Danfoss OPTYMA Plus OP-MPBM, OPTYMA Plus OP-MPGM, OPTYMA Plus OP-MPYM, OPTYMA Plus OP-MPXM, OPTYMA Plus OP-LPQM Instructions Manual

Instructions / Vejledning / Anleitung / Instructions / Instrucciones / Instruktioner

2018

Design

OPTYMA™ Plus Condensing Units

OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM,
OP-MPGM, OP-MPBM, OP-LPOM

English / English p. 2

Dansk / Danish p. 7

Deutsch / German p. 12

Français / French p. 17

Español / Spanish p. 22

Svenska / Swedish p. 32

GA Drawings / GA-tegninger / GA-Zeichnungen / Schémas GA /
Diagramas GA / GA Drawings

PI Diagram / PI-diagram / RI-Fließbild / Schéma de tuyauterie et
d'instrumentation / Diagrama de PI / PI-diagram

Wiring Diagram / El-diagram / Schaltplan / Schéma électrique /
Diagrama eléctrico / Kopplingsschema

p. 87

p. 90

p. 93

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

www.danfoss.com

Eco

AN18658643414603-001001 | 1

Optyma™

by Danfoss

Instructions

Optyma™ Plus

OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM,
OP-MPGM OP-MPBM, OP-LPOM

Name plate

Q

A

OP-MPXM034MLP00G
114X4261

B

C

Application MBP

D

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A
R407A/R407F/R452A

E

M.W.P. HP (1) 28 bar
M.W.P. LP (1) 7 bar

F

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz
LRA 60 A MCC 19 A
OIL INSIDE POE 46

G

Serial No. 123456CG2816

EAN No.

xxxxxxxxxxxxxx

MADE IN INDIA

IP 54
(2) R134a
R513A
(2) 23 bar
(2) 5 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

A: Model
B: Code number
C: Application, Protection
D: Refrigerant
E: Housing Service Pressure (Maximum

working pressure)

F: Supply voltage, Locked Rotor Ampere,

Maximum Current Consumption

G: Serial Number and bar code

Picture 1 : Minimum mounting distances

Q: Air in R: Air out

118UXXXXXX

Unit

(Code n° 114X31-- or 114X41--)

(Code n° 114X32-- or 114X42--)

(Code n° 114X33-- or 114X43--)

(Code n° 114X34-- or 114X44--)

Housing 1

Housing 2

Housing 3

Housing 4

W

ZY

R

X

W

[mm]X [mm]Y [mm]Z [mm]

250 550 456 456

250 650 530 530

250 760 581 581

250 900 700 700

The condensing unit must only be used for
its designed purpose(s) and within its scope of
application.

Under all circumstances, the EN378 (or
other applicable local safety regulation)
requirements must be fullled.

The condensing unit is delivered under nitro­gen gas pressure (1 bar) and hence it cannot
be connected as it is; refer to the «installation»
section for further details.

The condensing unit must be handled with cau­tion in the vertical position (maximum oset
from the vertical : 15°)

Installation and servicing of the
condensing units by qualied

personnel only. Follow these
instructions and sound refrigeration
engineering practice relating to installation,
commissioning, maintenance and service.

Picture 2 : Stacked mounting

V

T

U

U

V

T: Mounting brackets for stacked mounting (not supplied)
U: M8 bolts for stacked mounting (supplied)
V: Mounting bolts (not supplied)

Picture 3 : Electronic controller display

Compressor running

Crankcase heater on

Fan running
Temperature value for suction pressure.

Push lower button to switch to tempera­ture value for condensing pressure

Picture 4 : Normal wiring Picture 5 : Temporary wiring

2 | AN18658643414603-001001

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

Instructions

1 – Introduction

These instructions pertain to Opty-

™

ma

Plus condensing units OP-MPYM,
OP-MPXM, OP-MPGM, OP-LPQM, OP-LPOM & OP­MPBM used for refrigeration systems. They pro­vide necessary information regarding safety and
proper usage of this product.

The condensing unit includes following:

• Microchannel heat exchanger

• Reciprocating or scroll compressor

• Receiver with stop valve

• Ball valves

• Sight glass

• High & low pressure switches

• Replaceable lter drier

• Electronic controller

• Main circuit breaker (Main switch with overload

protection)

• Fan and compressor capacitors

• Compressor contactor

• Robust weather proof housing

• Liquid injection controller (Module B Plus)*

• Electronic expansion valve (ETS6)*

*Only for P02 version

2 – Handling and storage

• It is recommended not to open the packaging

before the unit is at the nal place for installa­tion.

• Handle the unit with care. The packaging al-

lows for the use of a forklift or pallet jack. Use
appropriate and safe lifting equipment..

• Store and transport the unit in an upright posi-

tion.

• Store the unit between -35°C and 50°C.

• Don’t expose the packaging to rain or corrosive

atmosphere.

• After unpacking, check that the unit is com-

plete and undamaged.

3 – Installation precautions

Never place the unit in a ammable atmos-

phere.

Place the unit in such a way that it is not bloc­king or hindering walking areas, doors, windows
or similar.

• Ensure adequate space around the unit for air

circulation and to open doors. Refer to picture
1 for minimal values of distance to walls.

• Avoid installing the unit in locations which are

daily exposed to direct sunshine for longer pe­riods.

• Avoid installing the unit in aggressive and dus-

ty environments.

• Ensure a foundation with horizontal surface

(less than 3° slope), strong and stable enough
to carry the entire unit weight and to eliminate
vibrations and interference.

• The unit ambient temperature may not exceed

50°C during o-cycle.

• Ensure that the power supply corresponds to
the unit characteristics (see nameplate).

• When installing units for HFC refrigerants, use
equipment specically reserved for HFC refri­gerants which was never used for CFC or HCFC
refrigerants.

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade
copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The suction piping connected to the compres­sor must be exible in 3 dimensions to dampen
vibrations. Furthermore piping has to be done
in such a way that oil return for the compres­sor is ensured and the risk of liquid slug over in
compressor is eliminated.

4 – Installation

• The installation in which the condensing unit is
installed must comply to pressure Equipment
Directive (PED) 2014/68/EU. The condensing unit
itself is not a ”unit” in the scope this directive.

• It is recommended to install the unit on rubber
grommets or vibration dampers (not supplied).

• It is possible to stack units on top of each other.

Unit

Housing 1

(Code no. 114X31-- or 114X41--)

Housing 2

(Code no. 114X32-- or 114X42--)

Housing 3

(Code no. 114X33-- or 114X43--)

Housing 4

(Code no. 114X34-- or 114X44--)

Maximum

stacking

3

2

2

2

• When stacking, the topmost unit must be secu­red to the wall, as shown in picture 2.

• Slowly release the nitrogen holding charge
through the schrader port.

• Connect the unit to the system as soon as pos­sible to avoid oil contamination from ambient
moisture.

• Avoid material entering into the system while
cutting tubes. Never drill holes where burrs
cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art
technique and vent piping with nitrogen gas
ow.

• Connect the required safety and control de­vices. When the schrader port is used for this,
remove the internal valve.

• It is recommended to insulate the suction pipe
up to the compressor inlet with 19 mm thick
insulation.

5 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or dry

air. This could cause re or explosion.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete
system.

• The maximum test pressure is 31*

)

bar.

• When a leak is discovered, repair the leak and

repeat the leak detection.

)

*

25 bar for OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... models

6 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the sys­tem.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP
sides.

• Pull down the system under a vacuum of 500
µm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power
to the compressor while it is under vacuum as
this may cause internal damage.

7 – Electrical connections

• Switch o and isolate the main power supply.

• Ensure that power supply can not be switched
on during installation.

• All electrical components must be selected as
per local standards and unit requirements.

• Refer to wiring diagram for electrical connec­tions details.

• Ensure that the power supply corresponds to
the unit characteristics and that the power sup­ply is stable (nominal voltage ±10% and nomi­nal frequency ±2,5 Hz).

• Dimension the power supply cables according
to unit data for voltage and current.

• Protect the power supply and ensure correct
earthing.

• Make the power supply according to local stan­dards and legal requirements.

• The unit is equipped with an electronic control­ler. Refer to Manual RS8GDxxx for details.

• P02 version models (OP-xxxxxxxxxP02E) are
equipped with Electronic circuit board (Module
B Plus). Refer to section " Module B Plus User
Guide " of this manual.

• The unit is equipped with a main switch with
overload protection. The overload protection is
factory preset but it is recommended to check
the value before taking the unit in operation.
The value for the overload protection can be
found in the wiring diagram in the front door of
the unit.

• The unit is equipped with high and low pres­sure switches, which directly cut the power
supply to the compressor in case of activation.
Parameters for high and low pressure cut outs
are preset in the controller, adapted to the com­pressor installed in the unit.

For units with a 3-phase scroll compressor (OP­MPXMxxxxxxxxE), correct phase sequence for
compressor rotation direction shall be observed.

• Determine the phase sequence by using a
phase meter in order to establish the phase
orders of line phases L1, L2 and L3.

• Connect line phases L1, L2 and L3 to main swit­ch terminals T1, T2 and T3 respectively.

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

AN18658643414603-001001 | 3

Instructions

8 – Filling the system

• Never start the compressor under vacuum.
Keep the compressor switched o.

• Use only the refrigerant for which the unit is
designed for.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the
condenser or liquid receiver. Ensure a slow
charging of the system to 4 – 5 bar for R404A/
R448A/R449A/R407A/R407F/R452A and ap­prox. 2 bar for R134a and R513A.

• The remaining charge is done until the instal­lation has reached a level of stable nominal
condition during operation.

• Never leave the lling cylinder connected to
the circuit.

9 – Setting the electronic controller

• The unit is equipped with an electronic control­ler which is factory programmed with parame­ters for use with the actual unit. Refer to Manual
RS8GDxxx for details.

• By default, the electronic controller display
shows the temperature value for the suction
pressure in °C. To show the temperature value for
the condensing pressure, push the lower button
(picture 3).

The electronic controller is factory preset for R404A
or R449A or R452A or R134a depending on the mo­del of compressor mounted and application (Refer
Annexx in Optyma Controller installation manual).
If another refrigerant is used, the refrigerant setting
must be changed. Parameter r12 must be set to 0
before (software main switch= o).

• Push the upper button for a couple of seconds.
The column with parameter codes appears.

• Push the upper or lower button to nd parame­ter code o30.

• Push the middle button until the value for this
parameter is shown.

• Push the upper or lower button to select the new
value: 2 = R22, 3 = R134a, 13 = R513A, 17 = R507,
19 = R404A, 20 = R407C , 21 = R407A, 37 = R407F,
40 = R448A, 41 = R449A, 42 = R452A.

• Push the middle button to conrm the selected
value.

For P02 version models (OP-xxxxxxxxxP02E), if
o30 value is 19= R404A or 40=R448A or 41=R449A
in controller,

• Push the upper or lower button to nd parame-

ter code r84.

• Push the middle button until the value for this

parameter is shown as 125

• Push the upper button to select the new value:

130.

10 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure swit­ch and mechanical relief valve in compliance with
both generally and locally applicable regulations
and safety standards. Ensure that they are opera­tional and properly set.

Check that the settings of high-pressure swit­ches and relief valves don’t exceed the maximum
service pressure of any system component.

• Verify that all electrical connections are pro-

perly fastened and in compliance with local
regulations.

• When a crankcase heater is required, the unit

must be energized at least 12 hours before ini­tial start-up and start-up after prolonged shu­tdown for belt type crankcase heaters.

• The unit is equipped with a main switch with

overload protection. Overload protection is
preset from factory, but it is recommended to
check the value before taking the unit in ope­ration. The overload protection value can be
found in the wiring diagram in the unit front
door.

• Check if discharge temperature sensor is rm

and has proper contact with discharge pipe.

11 – Start-up

• Never start the unit when no refrigerant is char-

ged.

• All service valves must be in the open position.

• Rotalock valve on the receiver must be tur-

ned 1 round to close direction to get the right
condensing pressure for the pressure transmit­ter

• Check compliance between unit and power

supply.

• Check that the crankcase heater is working.

• Check that the fan can rotate freely.

• Check that the protection sheet has been re-

moved from the backside of condenser.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the unit. It must start promptly. If the

compressor does not start, check wiring confor­mity and voltage on terminals.

• Eventual reverse rotation of a 3-phase compres-

sor can be detected by following phenomena;
the compressor doesn’t build up pressure, it has
abnormally high sound level and abnormally
low power consumption. In such case, shut
down the unit immediately and connect the
phases to their proper terminals.

• If the rotation direction is correct the low pres-

sure indication on the controller (or low pres­sure gauge) shall show a declining pressure and
the high pressure indication (or high pressure
gauge) shall show an increasing pressure.

12 – Check with running unit

• Check the fan rotation direction. Air must ow

from the condenser towards the fan.

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of slug-

ging.

• When a sight glass is provided observe the oil

level at start and during operation to conrm
that the oil level remains visible.

• Respect the operating limits.

• Check all tubes for abnormal vibration. Move­ments in excess of 1.5 mm require corrective
measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in liquid
phase may be added in the low-pressure side as
far as possible from the compressor. The com­pressor must be operating during this process.

• For P02 version models (OP-xxxxxxxxxP02E) :

- Check sight glass and make sure no bubbles in
liquid line for proper liquid injection.

- When o30 is set 19= R404A or 40=R448A or
41=R449A and readout U26 > 125 in controller,
check and make sure liquid injection is ON. Eco­nomizer inlet pipe should be cold.

• Do not overcharge the system.

• Follow the local regulations for restoring the
refrigerant from unit.

• Never release refrigerant to atmosphere.

• Before leaving the installation site, carry out a
general installation inspection regarding clean­liness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge
as well as operating conditions as a reference
for future inspections.

13 – Emergency running without controller

In case of controller failure, the condensing unit
can still be operated when the controller stan­dard wiring (picture 4) is modied into a tempo­rary wiring (picture 5) as described below.

This modication may be done by authorized
electricians only. Country legislations have to be
followed.

Disconnect the condensing unit from power
supply (turn hardware main switch o)

• Contact of Room Thermostat must be possible

to switch 250VAC.

• Remove wire 22 (safety input DI3) and wire 24

(room thermostat DI1) and put them together
with an insulated 250 Vac 10mm² terminal
bridge.

• Remove wire 25 (room thermostat DI1) and

wire 11 (compressor supply) and put them
together with an insulated 250VAC 10mm² ter­minal bridge.

• Remove wire 6 and connect it with terminal

bridge for wire 11 and 25. A fan pressure switch
or fan speed controller can be connected in
series to wire 6.

• Remove wire 14 (crankcase heater) and connect

it to the compressor contactor terminal 22.

• Remove wire 12 (supply crankcase heater),

extend this wire by using an 250 Vac 10mm²
terminal bridge and 1,0mm² brown cable and
connect it to compressor contactor terminal 21

• Remove the large terminal block from the

controller terminals 10 to 19.

• Connect the condensing unit to power supply

(turn hardware main switch on).

14 – Maintenance

Always switch o the unit at main switch be-

4 | AN18658643414603-001001

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

Instructions

fore opening the fan door (s).

Internal pressure and surface temperature
are dangerous and may cause permanent injury.
Maintenance operators and installers require
appropriate skills and tools. Tubing temperature
may exceed 100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspections to
ensure system reliability and as required by local
regulations are performed.

To prevent system related problems, following
periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records
and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the unit clean and verify the absence of

rust and oxidation on the unit components,

tubes and electrical connections.
The condenser must be checked at least once a
year for clogging and be cleaned if deemed ne­cessary. Access to the internal side of the conden­ser takes place through the fan door. Microchan­nel coils tend to accumulate dirt on the surface
rather than inside, which makes them easier to
clean than n-&-tube coils.

• Switch o the unit at main switch before ope-

ning the fan door.

• Remove surface dirt, leaves, bres, etc. with
a vacuum cleaner, equipped with a brush or
other soft attachment. Alternatively, blow com­pressed air through the coil from the inside out,
and brush with a soft bristle. Do not use a wire
brush. Do not impact or scrape the coil with the
vacuum tube or air nozzle.

• Before closing the fan door, turn the fan blade
in a safe position, to avoid that the door hits the
fan.

If the refrigerant system has been opened, the
system has to be ushed with dry air or nitrogen
to remove moisture and a new lter drier has to
be installed. If evacuation of refrigerant has to be
done, it shall be done in such a way that no refrige­rant can escape to the environment.

15 – Declaration of conformity

• Pressure Equipment Directive 2014/68/EU

EN 378-2:2016 - Refrigerating systems and Heat
Pumps - Safety and environmental requirements­Parts 2: Design, construction, testing, marking
and documentation.
Low Voltage Directive 2014/35/EU EN 60335­1:2012 + A11:2014- Household and similar elec­trical appliances-Safety-Part 1: General require­ments-for all above mentioned condensing units
Eco-design DIRECTIVE 2009/125/ EC, esta­blishing a framework for the setting of Eco-design
requirements for energy-related products.
REGULATION (EU) 2015/1095, implementing Eco­design Directive 2009/125/EC with regard to Eco­design requirements for professional refrigerated
storage cabinets, blast cabinets, condensing units
and process Chiller.

• Condensing unit measurements are made accor­ding to standard “EN 13771-2:2007” – Compressor
and condensing units for refrigeration-perfor­mance testing and test methods- part 2: Conden­sing units.

16 - Warranty

Always transmit the model number and serial
number with any claim led regarding this pro­duct.
The product warranty may be void in following
cases:

• Absence of nameplate.

• External modications, in particular, drilling,
welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the
compressor.

• Use of a refrigerant or lubricant not approved
by Danfoss.

• Any deviation from recommended instructions
pertaining to installation, application or main­tenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model and serial number transmitted with
the warranty claim.

17 – Disposal

Danfoss recommends that condensing
units and oil should be recycled by a sui­table company at its site.

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

AN18658643414603-001001 | 5

Instructions

08

DI1 DI2

230Vac

L

N

PE

Supply

Optyma
Plus
Controller

084B

A1

N

X1

L1 L2 NL3

I >I >I >

2 4 6

Q

1

F1

L

N

PE

PE

L1L2L3

J1 J13 J2 J3 J4

J5

A3

Module B+

T>

S1

R8

M

M4

K2

M

3~

M1

P

N

P'

N'

PE

A2

3A

Module B plus is an electronic circuit board
used in P02 version models for automatic liquid
injection into compressor scrolls set using an
electronic expansion valve.

LED 2

Module B Plus

Module B plus is covered by touch protection
cover as Picture 6.

Do not remove touch protection cover unless
required. Switch of the unit before removing this
cover.

LED2 LED1

Module B plus Inside

Picture 6

Application

Module B Plus controls liquid injection, and it also
monitors the following parameters: Discharge gas
temperature, phase sequence and phase failure.

Functional description

• Liquid injection

- Module B Plus can control discharge gas

temperature. The default set point is 125 °C, this
is required to run the condensing unit within
safe envelope.

Do not change this set point.

- When compressor stops the liquid injection

Yellow

Category

Discharge

gas

temperature

Triple Phase 2

Table 1: Error Blink Code (LED 2 Yellow -Red Blink code)

6 | AN18658643414603-001001

Blink

Times

1

Red

Blink

Times

DGT Overheat

1

static/ DGT
Reset Delay

DGT Overheat

2

Lock
DGT out of

3

range

DGT Sensor

4

Open / DGT
Sensor Short

Phase Loss One phase signal loss Check 3-Phase power supply (J2) to Module B Plus, if one of the 3 phases is missing. If yes, do

1

Phase Reverse Incorrect phase connection Check 3-Phase power supply (J2) to Module B Plus, if 3 phases are in correct sequence. If not,

2

18 - Module B Plus - User guide

valve will be closed within 6 seconds.

• Discharge gas temperature overheat protection

- Discharge gas temperature sensor from Module
B Plus can detect discharge gas temperature
within the range -50 to 180°C, temperature
measurement accuracy ±0.5°C. Discharge

B Plus powers on and has no error, status LED 2
will be solid green on. Refer picture 6 for LED 1
and LED 2 location on module B plus.

- If Module B Plus powers on, and detects an error,
status LED 2 will be yellow and red blinking one
second alternately. Detail blink code see table 1.

sensor is installed within 150mm from

LED 1

compressor discharge port.

- If the discharge gas temperature is higher than
Overheat Trigger Point (set point + 10 K)within
1 second, alarm relay (J5) will open. This status
is named as DGT Overheat Static referring to
Table 1. If the discharge gas temperature lower
than Reset Point (Set Point -15 °C) continuously
for 5 minutes, the alarm relay (J5) will close. This
5 minutes delay status is named as DGT Reset
Delay.

- If the discharge gas temperature overheat
more than 5 times within 1 hour, alarm relay
(J5) locks on open status and only can be
reset by resetting Module B Plus power supply
manually (switch-o the unit and switch-on
again after some time). This status is named
as DGT Overheat Lock, refer table 1 for error

140

130

120

110

100

90

80

Discharge gas temperature(°C)

DGT Overheat static

(Compressor stop)

Picture 7.

• Module B plus communication with Optyma
Plus controller.

- When alarm relay (J5) is open, signal is
communicated to Optyma controller digital
input 2 (DI2), which enables safety alarm (A97)
in Optyma plus controller and power supply to
compressor will be stopped immediately.

identication.

- If discharge gas temperature sensor is
malfunction, i.e. Sensor Open, Sensor Short
circuit or Out of Range, alarm relay (J5) locks
on open status too, refer table 1 for error
identication.

• Phase protection

- Phase sequence and missing phase detection
will only be performed every time the
compressor was powered on. If a wrong phase
status Phase Loss or Phase Reverse detected,
within 4.5s to 5s, alarm relay (J5) will open and
lock on open status. This lock on open status
only can be reset by resetting Module B Plus
power supply manually, refer table 1 for error
identication.

• User interface

- Module B Plus powers on, power LED 1 will
be solid red all the time. When the Module is
powered o, power LED 1 will be o. If Module

Error Description Action

Discharge gas temperature
is higher than compressor
stop trip point

DGT Overheat Static occurs
5 times within 1 hour

DGT is out of normal range
(-50 ... 180°C)

Discharge gas temperature
sensor open/short circuit

Check if Optyma Controller shows safety alarm (A97). If yes, wait till it gets resolved
automatically. If this error is observed frequently, check if unit is running in recommended
envelope.

Reset Module B Plus supply manually (switch-o the unit and switch-on again after some
time).

Check if discharge gas temperature sensor is mounted properly on discharge line. Check
discharge gas temperature on Optyma Plus controller parameter U27 (should be within -50 ...
180°C).

Check discharge temperature sensor and connection.

correct power supply connection and reset Module B Plus manually (switch-o the unit and
switch-on again after some time).

do correct power supply connection in sequence and reset Module B Plus manually (switch-o
the unit and switch-on again after some time).

Model B Plus wiring diagram

Overheat Trigger Point ( Set Point +10 K)

135

01020304050607

Liquid injection zone

DGT reset delay (5 min)

Alarm relay (J5) Close

(Compressor start)

Set Point =125 °C

Set Point -15 K

< 60 min

DGT overheat lock

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

0

Vejledning

Optyma™ Plus

OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM,
OP-MPGM, OP-MPBM, OP-LPOM

Typeskilt

Q

A

OP-MPXM034MLP00G
114X4261

B

C

Application MBP

D

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A
R407A/R407F/R452A

E

M.W.P. HP (1) 28 bar
M.W.P. LP (1) 7 bar

F

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz
LRA 60 A MCC 19 A
OIL INSIDE POE 46

G

Serial No. 123456CG2816

EAN No.

xxxxxxxxxxxxxx

MADE IN INDIA

IP 54
(2) R134a
R513A
(2) 23 bar
(2) 5 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

118UXXXXXX

A: Model
B: Kodenummer
C: Applikation, Beskyttelse
D: Kølemiddel
E: Arbejdstryk i kompressorhus
F: Forsyningsspænding, Ampere ved blokeret

rotor, Maksimalt strømforbrug

D: Serienummer og stregkode

U

Billede 1: Minimumsafstande ved montering

Q: Luft ind R: Luft ud

Enhed

Hus 1

(Kodenr. 114X31-- eller 114X41--)

Hus 2

(Kodenr. 114X32-- eller 114X42--)

Hus 3

(Kodenr. 114X33-- eller 114X43--)

Hus 4

(Kodenr. 114X34-- eller 114X44--)

V

W

ZY

R

X

W

[mm]X [mm]Y [mm]Z [mm]

250 550 456 456

250 650 530 530

250 760 581 581

250 900 700 700

T

U

Kondenseringsaggregatet må kun anven­des til det/de formål, det er beregnet til, og
inden for dens anvendelsesområde.

EN378 (og andre gældende lokale sikker­hedsbestemmelser) skal altid overholdes.

Kondenseringsaggregatet leveres med et
nitrogengastryk (1 bar), og kan derfor ikke
umiddelbart tilsluttes. Se afsnittet «monte­ring» for yderligere oplysninger.

Kondenseringsaggregatet skal håndteres op­rejst med forsigtighed (maks. hældning fra
vertikal: 15 °)

Kondenseringsaggregatet må kun

monteres og serviceres af uddannet
personale. Følg denne vejledning og almin­delig køleteknisk praksis i forbindelse med
montering, idriftsættelse, vedligeholdelse
og servicering.

Billede 2: Stablet montering

V

T: Monteringsbeslag til stablet montering

(medfølger ikke)

U: M8 bolte til stablet montering (medfølger)
V: Monteringsbolte (medfølger ikke)

Billede 3: Elektronisk regulatordisplay

Kompressoren kører

Krumtaphusvarme til

Ventilatoren kører

Temperaturværdi for sugetryk. Tryk på
den nederste knap for at skifte til tempe­raturværdien for kondenseringstrykket

Billede 4: Normal ledningsføring Billede 5: Midlertidig ledningsføring

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

AN18658643414603-001001 | 7

Vejledning

1 – Introduktion

Denne vejledning omhandler Optyma
kondenseringsaggregaterne OP-MPYM,
OP-MPXM, OP-MPGM, OP-LPQM, OP-LPOM og OP­MPBM, der bruges til kølesystemer. Vejledningen
indeholder oplysninger om sikkerhed og korrekt
anvendelse af produktet.

Kondenseringsaggregaterne omfatter følgende:

• Micro Channel kondensator

• Stempel- eller scroll-kompressor

• Receiver med stopventil

• Kugleventiler

• Skueglas

• Høj- og lavtrykspressostat

• Udskifteligt Tørrelter

• Elektronisk regulator

• Hovedafbryder (hovedafbryder med overbe­lastningssikring)

• Ventilator og kompressorkondensatorer

• Ventilator og kompressorkondensatorer

• Kompressorkontaktor

• Robust vejrbestandigt hus

• Væskeindsprøjtningsregulering (Modul B Plus)*

• Elektronisk ekspansionsventil (ETS6)*

*Kun til P02-version

2 – Håndtering og opbevaring

• Emballagen bør ikke åbnes, før aggregatet be­nder sig på det endelige monteringssted.

• Vær forsigtig ved håndtering af aggregatet. Em­ballagen kan løftes med gaeltruck eller palleløf­ter. Brug passende og sikkert løfteudstyr.

• Aggregatet skal opbevares og transporteres
i opret stilling.

• Aggregatet skal opbevares ved temperaturer
mellem -35°C og 50°C.

• Emballagen må ikke udsættes for regn eller kor­roderende atmosfærer.

• Kontrollér, at aggregatet er komplet og uden
skader efter udpakning.

3 – Foranstaltninger ved montering

Aggregatet må aldrig anvendes i brændbar

atmosfære.

Aggregatet skal anbringes, så det ikke bloke­rer eller hindrer gangområder, døre, vinduer eller
lignende.

• Der skal være plads nok omkring aggregatet til

at sikre luftcirkulation og til, at lågere kan åb­nes. Minimumsafstandene til væggene angivet
i billede 1.

• Undgå at aggregatet monteres på steder, det

dagligt udsættes for direkte sollys over længere
perioder.

• Undgå at aggregatet monteres i aggressive og

støvede miljøer.

• Kontroller at fundamentet har en vandret over-

ade (et fald på mindre end 3°), der er stærk og
stabil nok til at bære hele aggregatets vægt og
undgå vibrationer og forstyrrelser.

™

Plus

• Aggregatets omgivelsestemperatur må ikke
overstige 50°C, når det er slukket.

• Kontrollér, at strømforsyningen svarer til aggre­gatets specikationer (se typeskiltet).

• Når aggregater monteres til HFC-kølemidler,
skal der anvendes udstyr, som er forbeholdt
HFC-kølemidler, og som aldrig har været an­vendt til CFC- eller HCFC-kølemidler.

• Anvend rene og tørre kølemiddelegnede kob­berrør og slagloddemateriale med sølvlegering.

• Anvend rene og tørre anlægsdele.

• Sugerørene, som er forbundet med kompresso­ren, skal være eksible i tre dimensioner for at
kunne dæmpe vibrationerne. Rørføringen skal
desuden være udført, så olien kan løbe tilbage
til kompressoren, og så risikoen for væskeslag
undgås.

4 – Montering

• Den installation, som kondenseringsaggrega­tet monteres i, skal være i overensstemmelse
med Trykregulativet (PED) 2014/68/EU. Selve
kondenseringsaggregatet er ikke en ”enhed”
inden for direktivets rammer.

• Det anbefales at montere aggregatet på gummi­fødder eller vibrationsdæmpere (medfølger ikke).

• Aggregaterne kan stables oven på hinanden.

Enhed Maks. stabling

(Kodenr. 114X31-- eller 114X41--)

Hus 1

Hus 2

(Kodenr. 114X32-- eller 114X42--)

Hus 3

(Kodenr. 114X33-- eller 114X43--)

Hus 4

(Kodenr. 114X34-- eller 114X44--)

3

2

2

2

• Når aggregaterne stables, skal det øverste fast­gøres til væggen som vist i billede 2.

• Tøm langsomt nitrogenfyldningen ud gennem
schrader-porten.

• Slut aggregatet til anlægget så hurtigt som mu­ligt for at undgå oliekontaminering fra fugtig­hed i omgivelserne.

• Sørg for, at der ikke kommer spåner eller lig­nende ind i anlægget, når der skæres rør. Bor
aldrig huller, hvis graterne ikke kan ernes.

• Vær meget forsigtig ved slaglodning. Anvend
altid de sidste nye teknikker, og benyt baggas
under lodning.

• Tilslut de nødvendige sikkerheds- og regulerings­anordninger. Hvis schrader-porten anvendes til
dette formål, skal den indvendige ventil ernes.

• Det anbefales at isolere sugerøret frem til kom­pressorstudsen med 19 mm tyk isolering.

5 – Læksøgning

Kredsløbet må aldrig trykprøves med oxygen
eller tør luft. Dette kan medføre brand eller eks­plosion.

• Anvend ikke farvestoer til lækregistrering.

• Udfør en læksøgningstest på hele anlægget.

• Det maksimale testtryk er 31*)bar.

• Hvis der opdages en læk, skal denne repareres,

og læksøgningen skal gentages.

*) 25 bar for OP-.......AJ-.... & OP-.......FH-.... Modeller

6 – Vakuumsugning

• Kompressoren må aldrig anvendes til tomsug­ning af anlægget.

• Slut en vakuumpumpe til både lavtryks- og høj­trykssiden.

• Tomsug anlægget til et absolut tryk på 500μm
Hg (0,67mbar).

• Der må hverken anvendes et megohmmeter eller
sluttes strøm til kompressoren, mens den er un­der vakuum, da dette kan forårsage indvendige
skader. (Lysbue = kortslutning imellem viklinger­ne).

7 – Elektriske tilslutninger

• Afbryd hovedstrømforsyningen.

• Det skal sikres, at strømforsyningen ikke kan
slås til under monteringsarbejdet.

• Alle elektriske komponenter skal vælges

• Beskyt strømforsyningen, og kontrollér, at jor­dingen er udført korrekt.

• Strømforsyningen skal etableres i henhold til
lokale standarder og lovkrav.

• Aggregatet er udstyret med et elektronisk sty­resystem. Du nder yderligere oplysninger i
vejledningen RS8GDxxx.

• Modeller i P02-version (OP-xxxxxxxxxP02E) er
udstyret med elektronisk printkort (Modul B
Plus). Se afsnittet "Brugervejledning til Modul B
Plus" i denne manual.

• Aggregatet har en hovedafbryder med over­belastningssikring. Overbelastningssikringen
er indstillet fra fabrikken, men det anbefales at
kontrollere dens værdi, før aggregatet sættes i
drift. Overbelastningssikringens værdi er angi­vet på el-diagrammet, der sidder på aggrega­tets forreste dør.

• Aggregatet har høj- og lavtrykspressostater,
der straks afbryder strømforsyningen til kom­pressoren, hvis de udløses. Parametrene for af­brydelse ved højt og lavt tryk er forudindstillet
i regulatoren, der er tilpasset den kompressor,
der er monteret i aggregatet.

Overhold den rigtige faserækkefølge for kompres­sorens omdrejningsretning på aggregater med en
3-faset scroll-kompressor (OP-MPXMxxxxxxxxE).

• Find faserækkefølgen ved hjælp af en fasemåler
for at etablere faserækkefølgen for fase L1, L2 og
L3.

• Tilslut fase L1, L2 og L3 til hovedafbryderens
klemmer, hhv. T1, T2 og T3.

8 – Fyldning af anlægget

• Kompressoren må ikke startes under vakuum.
Kompressoren skal være slukket.

• Brug kun det kølemiddel, aggregatet er bereg­net til.

• Fyld kølemiddel i væskefase i kondensatoren
eller receiveren. Anlægget skal langsomt fyldes
til 4-5 bar (R404A/R448A/R449A/R407A/R407F/

8 | AN18658643414603-001001

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

Vejledning

R452A) og ca. 2 bar (R134a, R513A).

• Restfyldningen udføres først, når anlægget har
nået en stabil nominel driftstilstand.

• Efterlad aldrig kølemiddelasken tilsluttet
kredsløbet.

9 – Indstilling af det elektroniske styresystem

• Enheden har et elektronisk styresystem, der fra
fabrikken er programmeret med parametre, der
skal bruges med det pågældende aggregat. Læs
mere i Manualen RS8GDXXX.

• Det elektroniske styresystem viser som standard
temperaturværdien for sugetrykket i °C. Tryk på
den nederste knap (billede 3) for at vise tempe­raturværdien for kondenseringstrykket.

Den elektroniske regulator er fabriksindstillet til
R404A, R449A, R452A eller R134a, afhængigt af
den monterede kompressormodel og applika­tion (se bilag i installationsmanualen til Optyma­regulatoren). Hvis der bruges andet kølemiddel,
skal kølemiddelindstillingen ændres. Parameter
r12 skal først indstilles til 0 (softwarehovedafbry­der= fra).

• Hold den øverste knap inde i et par sekunder.
Kolonnen med parameterkoder vises.

• Tryk på den øverste eller nederste knap for at
nde parameterkode o30.

• Tryk på den midterste knap, indtil værdien for
denne parameter vises.

• Tryk på den øverste eller nederste knap for at
vælge den nye værdi: 2 = R22, 3 = R134a, 13 =
R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C, 21 =
R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A, 42
= R452A

• Tryk på den midterste knap for at bekræfte den
valgte værdi.

For modeller i P02-version (OP-xxxxxxxxx­P02E): Hvis o30-værdien er 19 = R404A eller 40 =
R448A eller 41 = R449A i regulatoren:

• Tryk på den øverste eller nederste knap for at

nde parameterkoden r84.

• Tryk på den midterste knap, indtil værdien for

denne parameter vises som 125

• Tryk på den øverste knap for at vælge den nye

værdi: 130.

10 – Godkendelse inden idriftsættelse

Anvend sikkerhedsanordninger som f.eks. sik­kerhedspressostater og mekaniske sikkerheds­ventiler, som både overholder generelle og lokale
sikkerhedsbestemmelser og sikkerhedsstandarder.
Sørg for, at de fungerer og er indstillet korrekt.

Kontrollér, at indstillingerne på højtrykspres­sostaterne og sikkerhedsventilerne ikke oversti­ger det maksimale driftstryk på nogen af anlæg­gets dele.

• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger er kor-

rekt fastgjorte og overholder de lokale bestem­melser.

• Når der anvendes en krumtaphusvarmer, skal

aggregatet aktiveres mindst 12timer før første
opstart samt ved start efter langvarige stands­ninger, når der er tale om en krumtaphusvar­mer af bæltetypen.

• Aggregatet har en hovedafbryder med over­belastningssikring. Overbelastningssikringen
er forudindstillet fra fabrikken, men det anbe­fales at kontrollere dens værdi, før aggregatet
sættes i drift. Overbelastningssikringens værdi
er angivet på el-diagrammet, der sidder på ag­gregatets forreste dør.

• Kontrollér, at afgangstemperaturføleren sidder
fast og har ordentlig kontakt med afgangsrøret.

11 – Opstart

• Start aldrig aggregatet, hvis der ikke er påfyldt
kølemiddel.

• Alle serviceventiler skal være åbne.

• Rotalock-ventilen på receiveren skal drejes 1
omgang til lukkeretning for at få det rette kon­denseringstryk for tryktransmitteren.

• Kontrollér, at strømforsyningen passer til ag­gregatet.

• Kontrollér, at krumtaphusvarmeren er tilsluttet
og fungerer.

• Kontrollér, at ventilatoren kan rotere frit.

• Kontrollér, at beskyttelsesarket er ernet på
kondensatorens bagside.

• Afbalancer højtrykket/lavtrykket.

• Tænd for aggregatet. Det skal starte med det
samme. Hvis kompressoren ikke starter, skal
ledningsføringen og klemmernes spænding
kontrolleres.

• En 3-faset kompressors omvendte omdrej­ningsretning kan registreres ved hjælp af føl­gende fænomener: Kompressoren opbygger
ikke tryk, dens lydniveau er unormalt højt, og
dens strømforbrug er unormalt lavt. I så fald
skal der straks slukkes for aggregatet, hvorefter
faserne tilsluttes de rigtige klemmer.

• Hvis omdrejningsretningen er korrekt, viser
lavtryksangivelsen på regulatoren (eller på lav­tryksmanometret) et faldende tryk, og højtryk­sangivelsen (eller højtryksmanometret) viser et
stigende tryk.

12 – Kontrol med kørende aggregat

• Kontrollér ventilatorens omdrejningsretning.
Luften skal strømme fra kondensatoren mod
ventilatoren.

• Kontrollér strømforbrug og spænding.

• Kontrollér sugeoverhedningen for at reducere
risikoen for væskeslag.

• Når der er monteret et skueglas, skal oliestan­den kontrolleres ved start og under drift for at
bekræfte, at oliestanden stadig kan ses.

• Driftsbegrænsningerne skal overholdes.

• Undersøg alle rør for unormale vibrationer. Hvis
der er bevægelser på mere end 1,5 mm, skal
der træes korrigerende foranstaltninger, som
f.eks. montering af rørbøjler.

• Hvis det er nødvendigt, kan der tilføjes et ekstra

kølemiddel i væskefase i lavtrykssiden så langt
væk som muligt fra kompressoren. Kompresso­ren skal køre under denne proces.

• For modeller i P02-version (OP-xxxxxxxxxP02E):

- Kontrollér skueglasset, og sørg for, at der ikke er
bobler til stede i væskeledningen, så der opnås
korrekt væskeindsprøjtning.

- Kontrollér og sørg for, at væskeindsprøjtnin­gen er tændt (ON), når o30 er indstillet til 19
= R404A eller 40 = R448A eller 41 = R449A, og
udlæsning er U26 > 125 i regulatoren. Econo­mizer-indgangsrøret bør være koldt.

• Anlægget må ikke overfyldes.

• Følg de lokale bestemmelser for aftapning af
kølemidler fra enhed.

• Slip aldrig kølemiddel ud i atmosfæren.

• Inden monteringsstedet forlades, udføres et
generelt monteringseftersyn, hvor renlighed,
støj og tæthed kontrolleres.

• Notér både kølemiddeltypen og -fyldningen
foruden driftsbetingelserne. Dette anvendes
som referencepunkt ved fremtidige eftersyn.

13 – Nøddrift uden regulator

Kondenseringsaggregatet kan stadig køre i til­fælde af regulatorsvigt, hvis regulatorens stan­dardledningsføring (billede 4) ændres til en mid­lertidig ledningsføring (billede 5) som beskrevet
herunder.

Denne ændring må kun udføres af autoriserede

elektrikere. Lokal lovgivning skal overholdes.

Afbryd kondenseringsaggregatet fra strømfor-

syningen (sluk for udstyrets hovedafbryder).

• Rumtermostatens kontakt skal kunne skifte til
250 VAC.

• Fjern ledning 22 (sikkerhedsindgang DI3) og led­ning 24 (rumtermostat DI1), og sæt dem sammen
med en isoleret 250 VAC 10mm² mue.

• Fjern ledning 25 (rumtermostat DI1) og ledning
11 (kompressorforsyning), og sæt dem sam­men med en isoleret mue af typen 250V AC
10 mm².

• Fjern ledning 6, og slut den til muen til led­ning 11 og 25. En ventilatorpressostat eller ven­tilatorhastighedsregulator kan serieforbindes
med ledning 6.

• Fjern ledning 14 (krumtaphusvarmer), og slut
den til kompressorkontaktorens klemme 22.

• Fjern ledning 12 (forsyning til krumtaphusvar-

mer), forlæng denne ledning med 0,4m ved
hjælp af en isoleret mue af typen 250V AC
10 mm² mue og og et 1,0 mm² kabel, og slut
den derefter til kompressorkontaktorens klem­me21.

• Fjern den store klemblok fra regulatorens klem­me 10 til 19.

• Tilslut kondenseringsaggregatet til strømforsy­ningen (tænd for aggregatets hovedafbryder).

14 – Vedligeholdelse

Sluk altid for aggregatet på hovedafbryderen,

før ventilatorens dør(e) åbnes.

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

AN18658643414603-001001 | 9

Vejledning

Det indvendige tryk og overadetempera­turen er farlige og kan forårsage permanente
skader. Serviceteknikerne skal have de rette kva­likationer og være i besiddelse af egnet værktøj.
Temperaturen i rørene kan overstige 100 °C og
kan forårsage alvorlige forbrændinger.

Foretag regelmæssige eftersyn for at sikre an­læggets driftssikkerhed og som foreskrevet i lo­kale bestemmelser.

Følgende regelmæssige vedligeholdelse anbefales
for at forhindre anlægsrelaterede problemer:

• Kontrollér, at sikkerhedsanordningerne funge-

rer og er indstillet korrekt.

• Sørg for, at anlægget er tæt.

• Kontrollér kompressorens strømforbrug.

• Kontrollér, at anlægget fungerer i overensstem-

melse med tidligere vedligeholdelsesoptegnel­ser og omgivende forhold.

• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger stadig

er ordentligt fastgjorte.

• Sørg for, at aggregatet er rent, og at der ikke er

rust eller oxideringer på aggregatets kompo­nenter, rør eller elektriske tilslutninger.

Kondensatoren skal efterses mindst én gang årligt
for tilstopning og rengøres, hvis det anses for nød­vendigt. Adgang til kondensatorens indvendige
side sker gennem ventilatorens dør. Mikrokanal
kondensatorer er tilbøjelige til at akkumulere
snavs på overaden og ikke indvendigt, og de er
derfor nemmere at rengøre end kondensator med
ribber og rør.

• Sluk altid for aggregatet på hovedafbryderen,

før ventilatorens dør åbnes.

• Fjern overadisk snavs, blade, bre osv. med
en støvsuger med børste eller andet blødt til­behør. Der kan alternativt blæses trykluft gen­nem kondensatoren indefra og ud, hvorefter
kondensatoren børstes med en blød børste.
Brug ikke en ståltrådsbørste. Rør ikke ved kon­densatoren med støvsugerrøret eller luftdysen,
og rids den ikke.

• Før ventilatordøren lukkes, skal ventilatorbla­det drejes i sikkerhedsposition for at undgå, at
døren rammer ventilatoren.

Hvis køleanlægget har været åbnet, skal anlæg­get gennemblæses med tør luft eller nitrogen
for at erne evt. fugt, og der skal monteres et nyt
tørrelter. Hvis et kølemiddel skal tømmes af, skal
det ske på en måde, så der ikke frigives kølemid­del til miljøet.

15 – Overensstemmelseserklærin

• Trykregulativet (Pressure Equipment Direc-

tive) 2014/68/EU EN 378-2:2016 - Kølesystemer
og varmepumper – Sikkerheds- og miljømæssige
krav - Del 2: Design, konstruktion, tests, mærk­ning og dokumentation
Lavspændingsdirektivet 2014/35/EU EN
60335-1:2012 + A11:2014- Elektriske apparater
til husholdningsbrug o.l. – Sikkerhed – Del 1: Ge­nerelle krav for alle ovennævnte kondensering­saggregater
Ecodesign-DIREKTIV 2009/125/EF om ram­merne for fastlæggelse af krav til miljøvenligt
design af energirelaterede produkter.
KOMMISSIONENS FORORDNING (EU) 2015/1095
om gennemførelse af Europa-Parlamentets og
Rådets direktiv 2009/125/EF for så vidt angår krav
til miljøvenligt design for professionelle lager-

køleskabe/lagerfryseskabe, blæstkølere/frysere,
kondenseringsaggregater og væskekølere til pro­ceskøling.

• Kondenseringsaggregatmålinger er udført i
henhold til standarden EN 13771-2:2007 – Kom­pressorer og kondenserende enheder til køling –
Ydeevneprøvning og prøvningsmetoder – Del 2:
Condensing units

16 – Garanti

Indsend altid modelnummer og serienummer
sammen med en evt. skadesanmeldelse for dette
produkt.
Produktgarantien kan bortfalde i følgende til­fælde:

• Manglende typeskilt.

• Udvendige ændringer, i særdeleshed boring,
svejsning, ødelagte fødder og stødmærker.

• Kompressoren har været åbnet eller er returne­ret uden forsegling.

• Der er rust, vand eller farvestof til registrering af
læk inden i kompressoren.

• Der er anvendt kølemiddel eller smøremiddel,
som ikke er godkendt af Danfoss.

• De anbefalede anvisninger angående monte­ring, anvendelse eller vedligeholdelse er ikke
fulgt.

• Produktet er anvendt i mobile applikationer.

• Produktet er anvendt i et eksplosivt miljø.

• Der er ikke indsendt model- eller serienummer
sammen med garantianmeldelsen.

17 – Bortskaffelse

Danfoss anbefaler, at kondenseringsag­gregater og olie genanvendes af en eg­net virksomhed.

10 | AN18658643414603-001001

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

Vejledning

08

DI1 DI2

230Vac

L

N

PE

Supply

Optyma
Plus
Controller

084B

A1

N

X1

L1 L2 NL3

I >I >I >

2 4 6

Q

1

F1

L

N

PE

PE

L1L2L3

J1 J13 J2 J3 J4

J5

A3

Module B+

T>

S1

R8

M

M4

K2

M

3~

M1

P

N

P'

N'

PE

A2

3A

Modul B Plus er et elektronisk printkort, der
anvendes i modeller i P02-version til automatisk
væskeindsprøjtning i kompressorscrollsæt ved
hjælp af en elektronisk ekspansionsventil.

LED 2

LED 1

Modul B Plus

Modul B Plus er dækket med et berøringsbeskyttet
dæksel som vist på billede 6.

Fjern ikke det berøringsbeskyttede
dæksel, medmindre det er nødvendigt. Sluk for
aggregatet, før dækslet ernes.

LED2 LED1

Modul B Plus, indvendigt

Billede6

Applikation

Modul B Plus regulerer væskeindsprøjtningen
og overvåger desuden følgende parametre:
Afgangsgastemperatur, fasefølge og fasefejl.

Funktionsbeskrivelse

• Væskeindsprøjtning

- Modul B Plus kan regulere

afgangsgastemperaturen. Standardsætpunktet
er 125 °C, som er nødvendigt for at køre
kondenseringsaggregatet inden for det sikre
område.

18 - Modul B Plus – Brugervejledning

Dette sætpunkt må ikke ændres.

- Når kompressoren standser, lukker
væskeindsprøjtningsventilen inden for seks
sekunder.

•

Overhedningsbeskyttelse af afgangsgastemperatur

- Afgangsgastemperaturføleren fra Modul B
Plus kan registrere afgangsgastemperaturer
inden for området -50 til 180 °C med en
målenøjagtighed for temperatur på ±0,5 °C.
Afgangsføleren er monteret 150 mm fra
kompressorens afgangsport.

- Hvis afgangsgastemperaturen er højere end
udløsningspunktet for overhedning (sætpunkt
+ 10 K) inden for et sekund, vil alarmrelæet (J5)
åbne. Denne tilstand kaldes for DGT Overheat
Static, se tabel 1. Hvis afgangsgastemperaturen
er lavere end nulstillingspunktet (sætpunkt

-15°C) uafbrudt i fem minutter, vil alarmrelæet
(J5) lukke. Denne tilstand med fem minutters
forsinkelse kaldes for DGT Reset Delay.

- Hvis afgangsgastemperaturen overophedes
i mere end fem minutter inden for en time,
låser alarmrelæet (J5) i åben tilstand og kan
kun nulstilles ved at nulstille strømforsyningen
til Modul B Plus manuelt (sluk for aggregatet,
og tænd det igen efter et stykke tid). Denne
tilstand kaldes for DGT Overheat Lock. Se tabel
1 vedrørende identicering af fejl.

- Hvis afgangsgastemperaturføleren fejler, f.eks.
med Føler åben, Føler kortsluttet eller Uden
for område, låser alarmrelæet (J5) også i åben
status. Se tabel 1 vedrørende identicering af
fejl.

• Fasebeskyttelse

- Fasefølge og manglende faseregistrering vil kun
blive udført, hver gang kompressoren tændes.
Hvis der registreres en forkert fasestatus for
Fasetab eller Fasereversering inden for 4,5sek.
til 5 sek., vil alarmrelæet (J5) åbne og låse i
åben tilstand. Denne lås i åben tilstand kan kun
nulstilles ved at nulstille strømforsyningen til
Modul B Plus manuelt. Se tabel 1 vedrørende
identicering af fejl.

• Brugergrænseade

- Modul B Plus tændes, LED 1 vil være konstant
rød hele tiden. Når modulet er slukket, vil LED 1
være slukket. Hvis Modul B Plus tænder og ikke
har nogen fejl, vil LED 2 være konstant grøn. Se
billede 6 vedrørende placering af LED 1 og LED
2 på Modul B Plus.

- Hvis Modul B Plus tænder og registrerer en fejl,
vil LED 2 være gul og blinke rødt på skift med et
sekunds mellemrum. Se tabel 1 for detaljerede
oplysninger om kode for blink.

Udløsningspunkt for overhedning (sætpunkt +10K)

135

140

130

120

110

100

90

80

Afgangsgastemperatur (°C)

01020304050607

DGT statisk overhedn­ing (kompressorstop)

Væskeindsprøjtningszone

DGT-nulstillingsforsinkelse(5min.)

Alarmrelæ (J5) lukker

(kompressorstart)

< 60 min.

Sætpunkt = 125°C

Sætpunkt -15K

DGT-overhedningslås

Billede 7

• Modul B Plus-kommunikation med Optyma Plus
Controller.

- Når alar mrelæ (J5) er åben, kommunikeres der et
signal til Optyma Controllerens digitale indgang
2 (DI2), som aktiverer sikkerhedsalarm (A97) i
Optyma Plus Controlleren, og strømforsyningen
til kompressoren vil blive afbrudt omgående.

Ledningsdiagram for Modul B Plus

0

Tider

Kategori

for gult

blink

Tider

for rødt

blink

DGT statisk overh-

1

edning/DGT-nul-

Afgangsgas-

temperatur

Trefase 2

Tabel 1: Fejlkode for blink (LED 2 gul-rød kode for blink)

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

1

stillingsforsinkelse
DGT-overhedn-

2

ingslås
DGT uden for

3

område

DGT-føler åben/

4

DGT-føler kortsl.
Fasetab Signaltab for enkelt fase Kontrollér den 3-fasede strømforsyning (J2) til Modul B Plus, om en af de tre faser

1

Fase reverseret Ukorrekt fasetilslutning Kontrollér den 3-fasede strømforsyning (J2) til Modul B Plus for at se, om de tre faser

2

Fejl Beskrivelse Handling

Afgangsgastemperaturen er
højere end kompressorens
stoptrippunkt

DGT statisk overhedning nder
sted fem gange inden for en time

DGT er uden for det normale
område (-50 ... 180°C)

Kontrollér, om Optyma Controller viser sikkerhedsalarm (A97). Hvis det er tilfældet,
skal der ventes, indtil det løses automatisk. Hvis denne fejl observeres hyppigt, skal
det kontrolleres, om aggregatet kører inden for det anbefalede område.

Nulstil forsyningen til Modul B Plus manuelt (sluk for aggregatet, og tænd det igen
efter et stykke tid).

Kontrollér, om afgangsgastemperaturføleren er monteret korrekt på trykledningen.
Kontrollér afgangsgastemperatuen på Optyma Plus Controllerens parameter U27
(bør være inden for -50 ... 180°C).

Afgangsgastemperaturføleren

Kontrollér afgangstemperaturføleren og tilslutningen.

åben/kortsluttet

mangler. Hvis det er tilfældet, rettes strømforsyningens tilslutning, og Modul B Plus
nulstilles manuelt (sluk for aggregatet, og tænd det igen efter et stykke tid).

er i den korrekte rækkefølge. Hvis det ikke er tilfældet, rettes strømforsyningens
tilslutning i rækkefølge, og Modul B Plus nulstilles manuelt (sluk for aggregatet, og
tænd det igen efter et stykke tid).

AN18658643414603-001001 | 11

Anleitung

Optyma™ Plus

OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM,
OP-MPGM, OP-MPBM, OP-LPOM

Typenschild

A

OP-MPXM034MLP00G
114X4261

B

C

Application MBP

D

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A
R407A/R407F/R452A

E

M.W.P. HP (1) 28 bar
M.W.P. LP (1) 7 bar

F

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz
LRA 60 A MCC 19 A
OIL INSIDE POE 46

G

Serial No. 123456CG2816

EAN No.

xxxxxxxxxxxxxx

MADE IN INDIA

IP 54
(2) R134a
R513A
(2) 23 bar
(2) 5 bar

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

A: Typ
B: Bestellnummer
C: Anwendung
D: Kältemittel
E: Zul. Betriebsüberdruck
F: Versorgungsspannung, Stromaufnahme bei

blockiertem Rotor, maximale Stromaufnahme

G: Seriennummer und Barcode

U

Bild 1: Mindestmontageabstände

118UXXXXXX

Q: Lufteintritt R: Luftaustritt

(Bestellnr.°114X31-- bzw. 114X41--)

(Bestellnr. 114X32-- bzw. 114X42--)

(Bestellnr. 114X33-- bzw. 114X43--)

(Bestellnr. 114X34-- bzw. 114X44--)

V

Einheit

Gehäuse 1

Gehäuse 2

Gehäuse 3

Gehäuse 4

Q

R

W

X

B

[mm]X [mm]Y [mm]Z [mm]

250 550 456 456

250 650 530 530

250 760 581 581

250 900 700 700

T

U

Der Verüssigungssatz darf nur für den

ZY

vorgesehenen Zweck und im entsprechenden
Anwendungsbereich eingesetzt werden.

Die Bestimmungen gemäß EN378 (und alle
anderen in Ihrem Land geltenden Sicherheitsvor­schriften) müssen unbedingt eingehalten werden.

Bei Lieferung ist der Verüssigungssatz mit
gasförmigem Sticksto gefüllt, der unter ei­nem Druck von 1bar steht. In diesem Zustand
darf der Verüssigungssatz nicht angeschlos­sen und betrieben werden. Näheres hierzu
erfahren Sie im Abschnitt „Montage“.

Der Verüssigungssatz muss in vertikaler Posi­tion montiert werden (maximale Abweichung
von der Senkrechten: 15 °)

Montage und Wartung der Verüs-

sigungssätze sollten ausschließlich
qualiziertem Fachpersonal überlassen wer­den. Befolgen Sie diese Anleitung sowie die
allgemein anerkannten Regeln für Einbau,
Inbetriebnahme, Wartung und Instandhal­tung von kältetechnischen Anlagen.

Bild 3: Display des elektronischen Reglers

V

T: Befestigungskonsole für die Stapelmontage (nicht im

Lieferumfang enthalten)

U: Bolzen (M8) für die Stapelmontage (im Lieferumfang

enthalten)

Bild 2: Stapelmontage

Bild 4: Normale Verdrahtung Bild 5: Vorläuge Verdrahtung für Notbetrieb

V: Befestigungsbolzen (nicht im Lieferumfang enthalten)

Verdichter in Betrieb

Kurbelwannenheizung in Betrieb

Lüfter in Betrieb
Temperaturwert für den Saugdruck. Untere

Taste drücken, um zum Temperaturwert für
den Verüssigungsdruck zu wechseln.

12 | AN18658643414603-001001

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

Anleitung

1. Einleitung

Diese Anleitung bezieht sich auf die Ver­üssigungssätze der Produktreihe Op­tyma™ Plus neue Generation (OP-MPYM,
OP-MPXM, OP-MPGM, OP-LPQM, OP-LPOM und
OP-MPBM) für Kälteanlagen. Sie enthält die erfor­derlichen Angaben für eine sichere und ordnungs­gemäße Nutzung dieser Produkte.

Der Verüssigungssatz enthält folgende Bauteile:

• Microchannel-Wärmeübertrager

• Hubkolben- oder Scrollverdichter

• Sammler mit Absperrventil

• 2 Kugelabsperrventile

• Schauglas

• Hoch- & Niederdruckschalter (Patrone)

• Austauschbarer Filtertrockner

• Elektronischer Regler

• Notausschalter (Hauptschalter mit Überlast­schutz)

• Lüfter- und ggf. Verdichterkondensatoren

• Verdichterschütz

• Robustes, wetterfestes Gehäuse

• Robustes wetterfestes Gehäuse

• Regler zur Flüssigkeitseinspritzung

(Modul B Plus)*

• Elektronisches Expansionsventil (ETS6) *

*Nur für P02-Version

2. Handhabung und Lagerung

• Es wird empfohlen, die Verpackung erst am
endgültigen Montageort zu önen.

• Handhaben Sie das Gerät peglich. Die Verpak­kung gestattet den Einsatz eines Gabelstaplers
oder -hubwagens. Verwenden Sie ausschließ­lich geeignete und sichere Hebezeuge.

• Der Verüssigungssatz darf nur aufrecht ste­hend transportiert und gelagert werden.

• Zulässige Lagertemperatur: -35°C bis 50°C.

• Die Verpackung darf weder Regen, noch ätzen­den Atmosphären ausgesetzt werden.

• Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken,
dass der Verüssigungssatz vollständig und un­beschädigt ist.

3. Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation
Stellen Sie den Verüssigungssatz niemals in

einer explosionsfähigen Atmosphäre auf.

Achten Sie bei der Positionierung des Verüs-

sigungssatzes darauf, dass keine Durchgänge,
Türen, Fenster oder Ähnliches blockiert werden.

• Achten Sie darauf, dass ausreichend Platz um
den Verüssigungssatz gelassen wird, damit
die Luft zirkulieren kann und sich sämtliche Tü­ren önen lassen. Die Mindestabstände zu den
Wänden entnehmen Sie bitte Bild1.

• Installieren Sie den Verüssigungssatz NICHT
an Orten, die täglich längerer Sonneneinstrah­lung ausgesetzt sind.

• Installieren Sie den Verüssigungssatz NICHT in
aggressiven oder staubigen Umgebungen.

• Stellen Sie den Verüssigungssatz auf einer ho­rizontalen Fläche (mit weniger als 3Grad Nei­gung) auf. Der Boden sollte eine ausreichende
Tragfähigkeit besitzen, um das Gewicht des
gesamten Verüssigungssatzes tragen zu kön­nen, und stabil genug sein, um Vibrationen und
Interferenzen zu eliminieren.

• Im Aus-Zustand darf die Umgebungstempera­tur des Verüssigungssatzes 50 °C nicht über­schreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungsspan­nung den Motoreigenschaften des Verüssi-

gungssatzes entspricht (siehe Typenschild).

• Verwenden Sie bei der Installation der Verüs­sigungssätze für FKW-Kältemittel nur Teile, die
speziell für FKW-Kältemittel vorgesehen sind
und die zuvor nicht in Anlagen mit FCKW- oder
HFCKW-Kältemitteln eingesetzt wurden.

• Verwenden Sie saubere und trockene für Kälte­mittel geeignete Kupferrohre und eine Silberle­gierung als Lötmaterial.

• Benutzen Sie saubere und trockene Anlagen­komponenten.

• Die an den Verdichter angeschlossene Sauglei­tung muss in alle 3 Dimensionen exibel sein,
um Vibrationen zu dämpfen. Darüber hinaus
muss die Verrohrung so erfolgen, dass der Öl­rücklauf zum Verdichter sichergestellt ist und
dass das Risiko von Flüssigkeitsschlägen im Ver­dichter ausgeschlossen ist.

4. Installation

• Die Anlage, in die der Verüssigungssatz ver­baut wird, muss der Pressure Equipment Direc-

tive (PED) 2014/68/EU entsprechen. Der Ver­üssigungssatz selbst ist kein „Gerät“ im Sinne
dieser Richtlinie.

• Es wird empfohlen, den Verüssigungssatz auf
Montagegummis oder Schwingungsdämpfern
(nicht im Lieferumfang enthalten) zu montieren.

• Es ist möglich, mehrere Verüssigungssätze
übereinander zu stapeln.

Verüssigungssatz

Gehäuse 1

(Bestellnr.°114X31-- bzw. 114X41--)

Gehäuse 2

(Bestellnr.°114X32-- bzw. 114X42--)

Gehäuse 3

(Bestellnr.°114X33-- bzw. 114X43--)

Gehäuse 4

(Bestellnr.°114X34-- bzw. 114X44--)

Maximale

Stapelhöhe

3

2

2

2

• Bei der Stapelmontage muss der oberste Ver­üssigungssatz an der Wand befestigt werden
(siehe Bild 2).

• Lassen Sie die Sticksto-Füllung langsam durch
den Schraderanschluss ab.

• Schließen Sie den Verüssigungssatz möglichst
schnell an die Anlage an, um eine Kontaminati­on des Öls mit Umgebungsfeuchtigkeit zu ver­meiden.

• Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der
Rohrleitungen Fremdkörper in die Anlage ein­dringen. Bohren Sie niemals Löcher, deren Gra­te nicht entfernt werden können.

• Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten.
Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren
und durchströmen Sie dabei die Rohrleitungen
mit gasförmigem Sticksto.

• Schließen Sie die erforderlichen Sicherheits- und
Steuergeräte an. Falls der Schraderanschluss ver­wendet wird, entfernen Sie das interne Ventil.

• Es wird empfohlen, die Saugleitung bis zum
Verdichtereintritt mit einer 19mm dicken Iso­lierung zu dämmen.

5. Lecksuche
Setzen Sie den Kreislauf niemals mit Sauersto

oder trockener Luft unter Druck. Das könnte ei­nen Brand oder eine Explosion verursachen.

• Benutzen Sie für die Lecksuche keinen Farbsto.

• Unterziehen Sie die gesamte Anlage einer Dich­tigkeitsprüfung.

• Der maximale Prüfdruck beträgt 31*) bar.

• Reparieren Sie entdeckte Lecks und wiederho­len Sie dann die Lecksuche.

)

*

25 bar für OP-.......AJ.... & OP-.......FH.... Modelle

6. Evakuieren

• Benutzen Sie niemals den Verdichter zur Evaku­ierung der Anlage.

• Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch an
die Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.

• Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen Abso­lutwert von 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Verwenden Sie während der Evakuierung kein
Megohmmeter und legen Sie auch keine Span­nung an den Verdichter an, um eine Beschädi­gung des Verdichters zu vermeiden.

7. Elektrische Anschlüsse

• Schalten Sie die Spannungsversorgung ab und
trennen Sie den Verüssigungssatz vom Netz.

• Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversor­gung während der Installation nicht einge­schaltet werden kann.

• Die Auswahl aller elektrischen Bauteile muss
gemäß den landesspezischen Normen und
Vorschriften für Verüssigungssätze erfolgen.

• Näheres zu den elektrischen Anschlüssen ent­nehmen Sie dem Schaltplan.

• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspan­nung den Eigenschaften des Verüssigungs­satzes entspricht und stabil anliegt (Nennspan­nung ±10% und Nennfrequenz = ±2,5Hz)

• Dimensionieren Sie die Spannungsversorgungs­kabel gemäß der für den Verüssigungssatz vor­gegebene Spannung und Stromstärke.

• Schützen Sie die Spannungsversorgung und
stellen Sie deren ordnungsgemäße Erdung si­cher.

• Die Spannungsversorgung muss den Normen
und gesetzlichen Bestimmungen Ihres Landes
entsprechen.

• Der Verüssigungssatz ist mit einem elektroni­schen Regler ausgestattet. Näheres entnehmen
Sie dem Handbuch „Manual RS8GDxxx“.

• Modelle der Version P02 (OP-xxxxxxxxxP02E)
sind bestückt mit Flüssigkeit-Einspritzregler
Modul B Plus, Funktion siehe Abschnitt "Modul

B Plus - Benutzer Anleitung" dieses Handbuchs.

• Der Verüssigungssatz ist mit einem Haupt­schalter mit Überlastschutz ausgestattet. Der
Überlastschutz ist werkseitig voreingestellt.
Es wird jedoch empfohlen, den Wert vor der
Inbetriebnahme des Verüssigungssatzes zu
überprüfen. Den Wert für den Überlastschutz
nden Sie im Schaltplan auf der Innenseite der
Fronttür am Verüssigungssatz.

• Die Anlage ist mit Hoch- und Niederdruck­schaltern ausgestattet, die bei Aktivierung die
Spannungsversorgung des Verdichters direkt
unterbrechen. Die Parameter für die Hoch- und
Niederdruck-Abschaltung durch den Regler
sind im Regler voreingestellt und an den Ver­dichter in der Anlage angepasst.

Bei Anlagen mit einem 3-Phasen-Scrollverdichter
(OP-MPXMxxxxxxxxE) muss die korrekte Phasen­sequenz für die Drehrichtung des Verdichters be­achtet werden.

• Ermitteln Sie die Phasensequenz mit einem
Phasenmesser, um die Phasenreihenfolge der
Leitungsphasen L1, L2 und L3 festzustellen.

• Schließen Sie die Leitungsphasen L1, L2 und L3
an die entsprechenden Hauptschalterklemmen
T1, T2 und T3 an.

© Danfoss | DCS (CC) | 2019.07

AN18658643414603-001001 | 13