Danfoss Optyma Plus INVERTER Application guide [de]

Anwendungsrichtlinien

Optyma™ Plus INVERTER

Stufenlose Leistungsmodulation von 30 bis 100 U/s in einem einfachen Plug-and-play-Paket

http://kaelte.danfoss.de

Anwendungsrichtlinien

Inhalt

Wichtige Informationen/

Sicherheitshinweise .................................4

1.1 Verwendete Symbole.......................................4

Produktbeschreibung .............................5

2.1 Verüssigungssatz Optyma™ Plus INVERTER 5

2.2 Explosionszeichnung des Optyma™

Plus INVERTER ..................................................................... 6

2.3 Verüssigungssatz-Typenschlüssel ............ 7

2.4 Kennzeichnung .................................................. 7

2.5 Zulassungen und Zertikate ........................ 8

2.6 Technische Daten .............................................. 8

2.7 Ersatzteile-Bestellnummern ......................... 8

2.8 Daten zu Kälteleistung,

Geräuschpegelund Leistungsaufnahme ........... 9

2.9 Konstruktion ..................................................... 12

Anwendungsbereich .............................. 13

3.1 Hauptanwendungen......................................13

3.2 Verüssigungssatz-Auswahl ....................... 13

3.3 Anwendungsgrenzen ...................................14

3.4 Umgebungsbedingungen...........................15

3.5 Grenzwerte der Spannungsversorgung 15

Installation .............................................. 16

4.1 Installationsort und Befestigung ...............16

4.2 Elektrischer Anschluss .................................. 17

4.2.1 Spannungsversorgungsschutz ..................17

4.2.2 Schutzfunktionen und Eigenschaften ...17

4.3 Schaltpläne........................................................ 18

4.3.1 Notbetrieb ohne Regler ............................ 19

4.4 Elektrischer Schutz (Schutzart) .................22

4.5 Konformität mit der EMV-Richtlinie ......... 22

4.5.1 Warnung vor Berührung der

ausgeschalteten Einheit ..................................... 22

4.6 Phasenfolge ..................................................... 23

4.7 Lötanschlüsse ................................................... 23

4.8 Hochdruck-Messumformeranschluss .....24

Empfehlungen für die

Anlagenkonstruktion ............................25

5.1 Aufbau des Rohrsystems ............................ 25

5.2 Evakuierung ...................................................... 26

5.3 Kältemittelfüllmenge ....................................27

5.4 Ölstand ................................................................28

5.5 Prüfungen vor der Inbetriebnahme ........28

5.6 Inbetriebnahme der Einheit ........................29

5.7 Prüfungen nach der Inbetriebnahme ..... 29

Verüssigungssatzregler ......................30

6.1 Vorteile ................................................................30

6.2 Regelprinzip ...................................................... 30

6.3 Funktionen ........................................................ 30

6.4 Regelsollwert der

Verüssigungstemperatur .................................. 30

6.5 Lüfterbetrieb .................................................... 30

6.6 Verdichterregelung ........................................30

6.7 Maximale Heißgastemperatur ................... 31

6.8 Hochdruck-Überwachung ...........................31

6.9 Niederdruck-Überwachung ........................ 31

6.10 Pump-down-Begrenzung.......................... 31

6.11 Datenübertragung .......................................31

6.12 Reglereinstellungen ..................................... 32

Wartung und Instandhaltung ...............35

7.1 Allgemeine Empfehlungen ......................... 35

7.2 Verüssiger ....................................................... 35

7.3 Wartungs- und Sicherheitshinweise ........ 35

7.4 Anschlüsse ........................................................36

Transport, Handhabung und Lagerung .. 37

8.1 Auspacken..........................................................37

8.2 Transport und Handhabung ....................... 37

8.3 Entsorgungshinweise .................................... 37

Garantie ..................................................38

9.1 Garantiebedingungen ................................... 38

9.2 Eigenmächtige Modikationen ................. 38

Während der Inbetriebnahme

gesammelte Daten .................................39

3FRCC.PC.044.A4.03

WARNUNG

VORSICHT

Anwendungsrichtlinien

Wichtige Informationen/Sicherheitshinweise

1.1 Verwendete Symbole

Es werden folgende drei Symbole verwendet, die
im Text links angeordnet sind und für verschiedene
Gefahrengrade stehen:

Warnung! Gefahr von schweren Verletzungen oder
Todesgefahr!

Vorsicht! Gefahr von Verletzungen!

ANMERKUNG

Hinweis! Gefahr von Sachschäden!

Diese Anleitung soll Benutzern das sichere Installieren,
Inbetriebnehmen, Betreiben und Warten der
Verüssigungssätze Optyma™ Plus INVERTER
ermöglichen. Sie ersetzt in keinem Fall die Fachkenntnis
von Anlagenbauern.

Neben dieser Anleitung sind auch die Anleitungen des
Compressor Drives (FU), des Reglers und von anderen
internen Komponenten zu beachten.

4 FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Produktbeschreibung

2.1 Verüssigungssatz
Optyma™ Plus INVERTER

Der Optyma™PlusINVERTER vereint Danfoss’
marktführendes Fachwissen in Bezug auf die Bauweise
von Verüssigungssätzen mit den einzigartigen
Vorteilen von stufenlosen
Scrollverdichtern. Das Ergebnis
höhere Energieezienz in einem exiblen Plug-and­play-Paket, das für Kälteanwendungen mit mittleren
und hohen
geeignet ist.

Standardmäßige Ausstattung:

• Drehzahlgeregelter Verdichter (Scrollverdichter)
Schalldämmhaube und Kurbelwannenheizung

• Compressor Drive (mit EMI-Filter)

• MCHX-Verüssiger

• Verüssigerlüftermotor

Temperaturen im Bereich von 2 bis 9kW

drehzahlgeregelten

ist eine um 20 bis 30%

mit

• Ölabscheider mit Ölheizung

• Sammler mit Absperrventil

• Kugelabsperrventile

• Schauglas

• HD- und ND-Schalter

• Filtertrockner

• Regler Optyma™ Plus

• Leistungsschalter MCB, Verdichterschütz mit
Überlastrelais

• Robustes, wetterfestes Gehäuse

5FRCC.PC.044.A4.03

ITEM NAME DESCRIPTION QTY

1

023U8007

2

009G7053

3

009G7054

4

118A0614

5

118A0639C

6

118A0615

7

HUSKY_118U3455_LEG

8

061F8492

9

014F0174

10

134N4263

11

MLZ026_HOOD

12

DIGITAL_DISPLY_2

13

118A0679

14

023Z8045

15

118U3202

16

061F7283

17

021F0075

18

118U3259

19

118U3243

20

118U3256

21

118U3258

22

118U3887

23

118U3255

24

118U3261

25

118U3241-02

26

118U3264

27

MANIFOLD_A6E500AJ0302

28

118A0632001

29

118A05930001

30

118U3431001

31

118U34320002

32

118A06310001

33

PRESSURE_TRANSDUCER

34

VZH028_035_044_INVERTER_SCROLL_

Anwendungsrichtlinien

2.2 Explosionszeichnung des
Optyma™ Plus INVERTER

Produktbeschreibung

21

15

22

27

10

Legende:

1: Lötadapter FSA

2: Flüssigkeitsleitungsventil

(mit Schraderventil)

3: Saugleitungsventil + zusätzlicher

Serviceanschluss

4: EMI-Filter (Frequenzumrichter)

5: Ölrücklaueitung

6: Ölabscheider

7: Sammler

8: Hochdruckschalter

9: Schauglas

10: Compressor Drive (FU)

6 FRCC.PC.044.A4.03

11

26

13

19

34

20

6

28

11: Schalldämmhaube

™

12: Regler Optyma

Plus

13: EMI-Filter (Regler)

14: Kältemittellter

15: Lüfterabdeckung

16: Niederdruckschalter

17: Microchannel-Wärmeübertrager

18: Rechte Tür

19: Elektrobox-Abdeckung

20: Vordertür, rechte Seite

21: Geräterahmen

22: Lüfterhalterung

29

12

25

14

23

17

16

1

9

2

23: Trennplatte

24: Rückplatte

25: Fußplatte

26: Deckenplatte

27: Lüfterbaugruppe

28: Druckleitung

29: Verüssigeraustrittsleitung

30: Sammleraustrittsleitung

31: Ölabscheider-Austrittsleitung

32: Saugleitung

33: Rotalockventil

34: Verdichter

4

32

24

18

8

30

33

31

7

3

5

Anwendungsrichtlinien

2.3 Verüssigungssatz­Typenschlüssel

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

OP - M P L M 028 VVL P01 E

1 2 3 4 5 6 7 8 9

2.4 Kennzeichnung

1. Produktfamilie Optyma

2. Anwendung M = MBP (Normalkühlung)

3. Konstruktion P = Komplettverüssigungssätze

4. Kältemittel L = R404A, R407A, R407F

5. Verüssigertyp M = Standardversion mit Microchannel-Wärmeübertrager

6. Hubvolumen 028 = 28 cm

7. Verdichterplattform VVL = Drehzahlgeregelter Scrollverdichter VLZ

8. Version P01

9. Spannungscode

E = Verdichter: 400 V/dreiphasig/50 Hz; Lüfter: 230 V/einphasig/50 Hz

™

3

/Umdr.

MADE IN INDIA

A
B
C
D

OP-MPLM044VVLP01E

Bestell-Nr.: 114X4333
Anwendung MBP IP 54
Kältemittel (1) R407F/R407A/R404A (2)

H

E

MWP HP (1) 28 bar (2)
LP (1) 7 bar (2)

F

Spannung 380V-400V~3N~50Hz
LRA Mit Frequenzumrichter MCC 12.1 A

G

A: Typ
B: Bestellnummer
C: Anwendung
D: Kältemittel
E: Zulässiger Betriebsüberdruck
F: Versorgungsspannung, maximale Stromaufnahme
G: Seriennummer und Strichcode
H: Schutzart

Serien-Nr. 123456CG1015

7FRCC.PC.044.A4.03

ANMERKUNG

Anwendungsrichtlinien

Produktbeschreibung

2.5 Zulassungen und
Zertikate

Alle OP-MPLM-Modelle

Alle OP-MPLM-Modelle

Sonstige Bitte wenden Sie sich an Danfoss.

2.6 Technische
Daten

Verüssigerregister

Einheit

OP-MPLM028 G7 5200 1,8 1x500 6,2 481 140 6 965 3/4" 5/8" 150 124

OP-MPLM035 G7 5200 1,8 1x500 6,2 481 1406 965 3/4" 5/8" 151 125

OP-MPLM044 G7 5200 1, 8 1x500 6,2 481 140 6 965 3/4" 5/8" 151 12 5

Einheit

Typ

Luftstrom

[m

Innenvolumen

3

/h]

MCC-Verdichter

400 V/dreiphasig

[dm

[A]

Verüssigerlüfter

3

Lüfterügel

]

Ø [mm]

Max. Leistungsaufnahme

im Dauerbetrieb [kW]

Sammler Abmessungen Gewicht [kg]

Volumen

[l] (ohne

Ventil)

Tiefe

Breite

D

[mm]

230 V/einphasig

W

[mm]

MCC- Lüf ter

[A]

Höhe

Saugleitung Flüssigkeitsleitung

H

[mm]

Leistungsabgabe Lüfter

[W]

Brutto Netto

Leistungsaufnahme Lüfter

[W]

OP-MPLM028 8 ,1 3,98 0,96 1x130 1x220

OP-MPLM035 9,8 4,94 0,96 1x130 1x220

OP-MPLM044 12,0 6,33 0,96 1x130 1x2 20

2.7 Ersatzteile-Bestellnummern

Saug- und

­Umge-

bungstem-

peratur

EMI-Filter

(Regler)

Einheit Verdichter

OP-

MPLM028

MPLM035

MPLM044

MPLM028

MPLM035

MPLM044

120 G006 9 118 U3 494 118 U382 9 118 U3 476 023Z5045 014F0174 009G7053 009G7054 118 U37 22 118U37 21 084N0003 084N2007 118 U3 48 5

OP-

120 G0070 118U 34 94 118 U3829 118 U3476 023Z5045 014F0174 009G7053 009G7054 118 U3722 118 U37 21 084N0003 084N2007 118U3 48 5

OP-

120 G0071 118U 34 94 118 U382 9 118 U3 476 023Z5045 014F0174 009G7053 009G7054 11 8U37 22 118U3 721 084N0003 084N2007 118 U3485

Einheit Regler*

OP-

118 U3465 118 U385 2 118U3 84 7 118 U3 858 120Z5 040 118U3718 118 U37 20 120Z 5043 118U3973 118U3972 118U3974 12 0Z503 4 118 U39 81

OP-

118 U3465 118 U385 2 118U3 84 7 118 U3 858 120Z5 040 118U3718 118 U37 20 120Z 5043 118U3973 118U3972 118U3974 12 0Z503 4 118 U39 81

OP-

118 U3465 118 U385 2 118U3 84 7 118 U3 858 120Z5 040 118U3718 118 U37 20 120Z 5043 118U3973 118U3972 118U3974 12 0Z503 4 118 U39 82

Verü-

baugruppe

ssiger

Hauptschalter

Lüfter-

Sammler Filter Schauglas

Verdich-

terkontakt

Türgri

Kurbelwan-

nenheizung

Flüssigkeitsleit-

ungsabsperrventil

Hochdruck-

schalter

Nieder-

druckschal-

ter

Saugleitung-

sabsperrventil

Schalldä-

mmhaube

-

Hoch
druck-Mes­sumformer

Compre-

ssor Drive

(FU)

CDS803

Nieder
druck-Mes­sumformer

EMI-Filter

(Antrieb)

Heißgas-

temper-

aturfühler

Verdich-

teröl

Lüftergitter

Ölabs-

cheider

* Der Regler im Optyma™ Plus INVERTER kann nur durch eine neuere Version ersetzt werden. Die Bestellnummer auf dem Regler lautet
084B8080.

Für die Instandhaltung dürfen nur von Danfoss empfohlene Original-Komponenten (Ersatzteile) verwendet werden.

8 FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Produktbeschreibung

2.8 Kälteleistungs-, Geräuschpegeldaten und Leistungsaufnahme

Optyma™ Plus INVERTER, R407A

Kälteleistung [W] bei Verdampfungstemperatur [°C]

Einheit Bes tell- Nr.

Verdichter

OP-MPLM028 114X 430 0 VLZ028

OP-MPLM035 11 4X4 315 VLZ035

OP-MPLM044 114X4333 VLZ044

[U/s]

-15 °C -10 °C -5 °C 0 °C 5 °C -10 °C 0 °C

Umg.-Temp. °C

Verdichterdrehzahl

27 144 0 1810 2240 2750 3340

32 135 0 1690 210 0 2590 3150

30

38

43

27 2400 3020 374 0 4580 556 0

32 2260 2850 3540 4350 5280

50

38

43

27 3530 4460 5530 6780 8200

32 3340 4220 5250 6430 7790

75

38

43

27 4600 5820 7220 8830 10650

32 4360 5520 6840 8360 10080

100

38

43

27 1810 2270 2820 3450 4200

32 170 0 2130 2640 3250 3950

30

38

43

27 3010 3790 4690 574 0 6940

32 2840 3580 4440 5440 6600

50

38

43

27 4420 5580 6 910 8440 10180

32 4180 5280 6540 8000 9650

75

38

43

27 5750 7250 8960 10920 13120

32 5450 6870 8480 10330 124 00

100

38

43

27 2320 2900 3590 439 0 5330

32 217 0 2720 3370 4130 5020

30

38

43

27 3830 4 810 5950 7270 8780

32 3610 4540 5630 6890 8330

50

38

43

27 5610 7050 8710 106 00 12740

32 5290 6670 8240 100 30 12 060

75

38

43

27 7260 9120 1122 0 13 590 16240

32 6870 8630 10 610 1284 0 1533 0

100

38

43

-

- - - - -

-

-

-

-

-

-

-

- - - - -

-

-

-

-

-

-

-

- - - - -

-

-

-

-

-

-

1570 1940 24 00 2920

2640 3300 4060 4940

2470 3080 3800 4630

3930 4890 6000 7270

3670 4570 5620 6810

5150 6380 7790 9390

4830 5980 7300 8 810

1970 24 40 3010 3670

3320 413 0 5070 6160

3090 3850 474 0 5770

4900 6090 745 0 8990

4570 5680 6960 8420

6400 79 00 9600 11530

5990 74 00 8990 10800

2510 3110 3830 4660

4210 5230 6 410 7760

3910 4870 598 0 726 0

6180 7650 9320 11210

5750 7120 8690 10460

8020 9850 11920 14230

7500 9210 111 30 1329 0

Spannungscode E: Verdichter: 400 V/dreiphasig/50 Hz; Lüfter: 230 V/einphasig/50 Hz

Leistungsaufnahme

gemäß DINEN13215,

Überhitzung: 10K,
Umg.-Temp.: 32 °C

in dB(A)

Schallleistungspegel

72,8 41, 8 894 897

73,4 42,4 13 21 1417

74, 0 43,0 1978 2176

75,3 44,3 2781 3069

71,7 40,7 1049 1059

72,3 41, 3 1580 1711

72,9 41, 9 2404 2671

74, 6 43,6 3414 38 11

72,6 41,6 12 65 128 6

73,1 4 3,1 194 4 212 7

73,7 43,7 3006 3379

74, 4 43,4 4317 4883

in 10m dB(A)

Schalldruckpegel

9FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Produktbeschreibung

Optyma™ Plus INVERTER, R407F

Kälteleistung [W] bei Verdampfungstemperatur [°C]

Einheit

OP-MPLM028 114X 430 0 VLZ028

OP-MPLM035 11 4X4 315 VLZ035

OP-MPLM044 114X4333 VLZ044

Spannungscode E: Verdichter: 400 V/dreiphasig/50 Hz; Lüfter: 230 V/einphasig/50 Hz

Bes tell- Nr.

Verdichter

[U/s]

-15 °C -10 °C -5 °C 0 °C 5 °C -10 °C 0 °C

Umg.-Temp. [°C]

Verdichterdrehzahl

27 154 0 1920 2380 2910 3520

32 1450 1820 2250 2750 3340

30

38

-

43

- - - - -

27 2620 328 0 4060 4950 5970

32 2470 3110 3850 4700 5680

50

38

-

43

-

27 3860 4850 5970 7270 8730

32 3650 459 0 5670 6910 8310

75

38

-

43

-

27 5010 6260 7700 9330 1118 0

32 4750 5950 7320 8880 10640

100

38

-

43

-

27 194 0 2420 2990 3650 4 420

32 1830 2290 2820 3460 4190

30

38

-

43

- - - - -

27 3280 412 0 5080 6190 7450

32 3100 3900 4820 5880 7090

50

38

-

43

-

27 4830 6060 7450 9040 10830

32 4560 5730 7070 8590 10300

75

38

-

43

-

27 6250 780 0 9550 11550 137 80

32 5920 7400 9 070 10970 13100

100

38

-

43

-

27 2480 3090 3 810 4650 5620

32 2340 2920 3600 4400 5320

30

38

-

43

- - - - -

27 4180 5230 6450 7830 9 410

32 3940 4950 6110 743 0 8940

50

38

-

43

-

27 6120 76 50 9380 113 50 1356 0

32 5770 7230 8890 10770 12 870

75

38

-

43

-

27 7880 9790 11960 14390 1709 0

32 746 0 9280 113 40 13650 16220

100

38

-

43

-

1690 2090 2560 3120

2890 359 0 4400 5320

2700 3360 413 0 5010

4280 5300 6 470 7790

4000 4970 6080 7340

5560 6850 8320 9980

5230 6 450 7840 9420

2120 2630 3220 3910

3620 4490 5490 6630

3370 4200 5160 6240

5330 6590 8030 9640

4980 6180 7540 9070

6910 8480 10270 12270

6490 7980 9 670 115 60

2710 3350 4100 4960

4590 5680 6930 8350

4270 5310 6500 7850

6710 8280 10 040 12020

6260 774 0 9420 11290

8650 105 80 1275 0 15160

8110 9940 119 80 14260

Leistungsaufnahme

gemäß DINEN13215,

Überhitzung: 10K,
Umg.-Temp.: 32 °C

in dB(A)

Schallleistungspegel

71,7 40,7 939 9 43

72,3 41, 3 1395 1475

72,9 41, 9 2090 2277

74, 2 43,2 2923 3226

71,2 40,2 110 6 1117

71,9 40,9 1675 1788

72,5 41, 5 2546 2805

73,55 42,5 3595 4014

72,0 41,0 1338 1362

72,6 41,6 2069 2235

73,2 42,2 319 4 356 6

74, 0 43,0 4558 5156

in 10m dB(A)

Schalldruckpegel

10 FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Produktbeschreibung

Optyma™ Plus INVERTER, R404A

Kälteleistung [W] bei Verdampfungstemperatur [°C]

Einheit

OP-MPLM028 114X 430 0 VLZ028

OP-MPLM035 11 4X4 315 VLZ035

OP-MPLM044 114X4333 VLZ044

Spannungscode E: Verdichter: 400 V/dreiphasig/50 Hz; Lüfter: 230 V/einphasig/50 Hz

Bes tell- Nr.

Verdichter

[U/s]

-15 °C -10 °C -5 °C 0 °C 5 °C -10 °C 0 °C

Umg.-Temp. °C

Verdichterdrehzahl

27 154 0 1920 2380 2910 3530

32 1450 180 0 2210 2700 3280

30

38

43

27 2680 334 0 4100 4970 5950

32 2510 3130 3850 4660 5580

50

38 2300 2880 3540 4290 514 0

43 2110 2650 3270 3970 4770

27 4000 4980 6080 7320 8710

32 3730 4660 5700 6870 818 0

75

38 3380 4250 5220 6310 7530

43 3070 3890 4810 5830 6960

27 5200 6440 7840 9400 111 40

32 4840 6020 7340 8 810 1044 0

100

38 4390 5480 6710 8060 9570

43 4000 5020 6160 7420 8830

27 194 0 2420 2980 3650 4410

32 1830 2260 2780 3390 4100

30

38
43

27 3360 4190 5130 6200 74 00

32 3140 3920 4 810 5820 6950

50

38 2870 3600 4420 5350 639 0

43 2640 3310 4080 4950 5920

27 4990 6190 7550 9070 10750

32 4640 5790 7070 850 0 10080

75

38 4200 5270 6470 7790 9260

43 3810 4820 594 0 7180 8550

27 6450 7970 9 670 115 50 1363 0

32 6000 74 30 9030 10800 12 750

100

38 5420 6760 8230 9860 11660

43 4920 617 0 75 40 9050 10720

27 2480 3080 3790 4630 5590

32 2340 2880 3530 430 0 5190

30

38
43

27 4270 5310 6490 7820 9310

32 3990 4970 6070 7320 8720

50

38 3640 4550 5570 6720 8010

43 3340 4180 514 0 6210 7410

27 6290 7790 9460 1132 0 1336 0

32 5840 7260 8840 10590 12510

75

38 5270 659 0 8060 9680 11450

43 4750 6000 7380 8880 1054 0

27 8070 9940 119 90 14260 16720

32 748 0 9240 1117 0 13 290 1560 0

100

38 6740 8370 10150 1209 0 14210

43 6080 7600 9260 11060 13010

- - - - -

- - - - -

- - - - -

- - - - -

- - - - -

- - - - -

Leistungsaufnahme

gemäß DINEN13215,

Überhitzung: 10K,

Umg.-Temp.: 32 °C

in dB(A)

Schallleistungspegel

71,2 40,2 971 962

71,9 40,9 1462 1492

72,5 41,5 2197 2328

73,7 42,7 3064 3348

73,1 4 2,1 1147 1143

73,8 42,8 17 60 1811

74, 4 43,4 2679 2865

75,4 44,4 3767 4148

73,1 4 2,1 1393 1400

73,9 42,9 2178 2267

74, 5 43,5 3363 3635

75,5 44,5 47 71 5297

in 10m dB(A)

Schalldruckpegel

11FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

2.9 Konstruktion

OP-MPLM028-035-044

STAPELMONTAGE

PRODUKTTIEFE

Produktbeschreibung

PRODUKTBREITE

STAPELMONTAGE

C/C-MONTAGE

ANSICHT (LINKE SEITE)

ANSICHT (LINKE SEITE)

PRODUKTHÖHE

MONTAGEBOHRUNG

DRAUFSICHT

C/C-MONTAGE

VORDERANSICHT

REGLER-ANZEIGE

SCHALTERHÖHE

LUFTAUSLASS

GITTERHÖHE

SCHAUGLAS

LUFTEINLASS

ANSICHT (RECHTE SEITE)

ISO-ANSICHT

KABELEINFÜHRUNGSÖF
FNUNGEN

SAUGLEITUNGSANSCHLUSS

FLÜSSIGKEITSLEITUNGSANSCHLUSS

RÜCKANSICHT

12 FRCC.PC.044.A4.03

ANMERKUNG

ANMERKUNG

Anwendungsrichtlinien

Anwendungsbereich

3.1 Hauptanwendungen

3.2 Verüssigungssatz­Auswahl

Der Optyma™ Plus INVERTER ist die perfekte Kühllösung
für typische MBP-Anwendungen, wie z.B. Kühlräume
im Lebensmitteleinzelhandel und
Tankstellenaußenbereiche. Alle Einheiten sind
vollständig verdrahtet und werkseitig geprüft. Sie sind
gleich groß und verfügen über einen Lüfter.

Die Drehzahltechnologie bietet im Gegensatz zur
Technologie mit fester Drehzahl mehr Flexibilität bei
der Auswahl des Verüssigungssatzes. Beim Auswählen
der richtigen Größe für einen drehzahlgeregelten
Verüssigungssatz kann folgende Methode angewandt
werden:
Wählen Sie einen Verüssigungssatz aus, der bei
maximaler Drehzahl die maximale Kälteleistung der
Anlage erzielt.

Es ist zwingend sicherzustellen, dass

die Kälteleistung des Verüssigungssatzes bei
minimaler Drehzahl (30U/s) nicht höher ist als die
Kälteleistung des kleinsten Verdampfers!

Wenn die minimale Kälteleistung des
Verüssigungssatzes (bei 30U/s) diejenige des
kleinsten Verdampfers übersteigt, kann dies dazu
führen, dass der Verüssigungssatz außerhalb
seiner Betriebsgrenzen arbeitet. Dadurch kann
seine Lebensdauer verringert werden.

Beispiel 1 (Verdampfungstemperatur: -10°C,
Umgebungstemperatur: 32°C, R404A):
Verdampfer 1 = 3,5 kW
Verdampfer 2 = 2,8 kW
Verdampfer 3 = 3 kW
Q gesamt = 9,3 kW (maximale Kälteleistung)
Minimale Kälteleistung = minimale Verdampferleistung
= Verdampfer 2 = 2,8 kW
Bei einer Verdampfungstemperatur von -10°C und
einer Umgebungstemperatur von 32°C sowie bei der
Verwendung mit R404A erzielt der Verüssigungssatz
OP-MPLM044 (maximale Kälteleistung: 9,3kW) bei
seiner maximalen Drehzahl die maximale Kälteleistung
der Anlage (9,3kW). Zudem ist in diesem Fall die
Kälteleistung des Verüssigungssatzes bei minimaler
Drehzahl (minimale Kälteleistung: 2,6kW) nicht höher
als diejenige des kleinsten Verdampfers (2,8kW).

Die Verüssigungssätze Optyma™ Plus INVERTER für
Außenanwendungen sind für die Verwendung mit
R407A/F und R404A freigegeben.

Verdampfer 1 = 1 kW
Verdampfer 2 = 2,1 kW
Verdampfer 3 = 2,5 kW
Verdampfer 4 = 1,5 kW
Q gesamt = 7,1 kW (maximale Kälteleistung)
Minimale Kälteleistung = minimale Verdampferleistung
= Verdampfer 1 = 1 kW

Bei einer Verdampfungstemperatur von -10°C und
einer Umgebungstemperatur von 32°C sowie bei der
Verwendung mit R404A erzielt der Verüssigungssatz
OP-MPLM035 (maximale Kälteleistung: 7,2kW) bei
seiner maximalen Drehzahl die maximale Kälteleistung
der Anlage (7,1kW). Die Kälteleistung des
Verüssigungssatzes bei minimaler Drehzahl (minimale
Kälteleistung: 2kW) ist jedoch höher als diejenige des
kleinsten Verdampfers (1kW).

In diesem Fall wird empfohlen, einige Verdampfer
zusammen anzusteuern (Regelung über ein
Thermostat), damit die minimale
Verdampferkälteleistung die minimale Kälteleistung
des Verüssigungssatzes übersteigt: Wenn
Verdampfer1 und Verdampfer4 über ein Thermostat
geregelt werden, beträgt ihre minimale Kälteleistung
2,1kW (Verdampfer2). Diese ist höher als die minimale
Kälteleistung des Verüssigungssatzes bei seiner
minimalen Drehzahl (2kW).

Der Verdichter des Optyma™ Plus
INVERTER verfügt über einen vierpoligen, bürstenlosen
Wechselstrommotor. Für den Betrieb des Verdichters ist
ein Frequenzumrichter unerlässlich. Der Verdichter darf
nicht direkt an das öentliche Stromnetz
angeschlossen werden, da er ansonsten sofort
beschädigt wird. Die vom Frequenzumrichter
bereitgestellte Frequenz beträgt zwischen 60 (bei 30
U/s bzw. 1800 U/min) und 200 Hz (bei 100 U/s bzw.
6000 U/min).

Beispiel 2 (Verdampfungstemperatur: -10°C,
Umgebungstemperatur: 32°C, R404A):

Siehe die nachfolgende Tabelle.

Verdichterdrehzahl Min. Max.

U/s 30 100

U/min 1800 6000

Antriebsausgangsfrequenz [Hz] 60 200

13FRCC.PC.044.A4.03

Umgebungstemperatur (°C)

Umgebungstemperatur (°C)

Anwendungsrichtlinien

Anwendungsbereich

3.3 Betriebsgrenzen

In den nachfolgenden Diagrammen sind die
spezischen Betriebsbereiche für den Optyma™
Plus INVERTER angegeben. Die Umgebungs- und
Verdampfungstemperaturen stellen den stabilen
Betriebsbereich dar. Die Zahlen beschreiben den

Betriebsbereich (R407F/A)

70

65

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

-40 -30 -20 -10 0 10 20-35 -25 -15 -5 5 15 25

°C

Überhitzung: 10K
(Verdampfungs-Temp.: -10°C,
Umgebungs-Temp.: 43°C)

RGT 20

Verdampfungstemperatur (°C)

Betriebsbereich für die Verüssigungssätze mit den
Kältemitteln R407A/507 und R404A. Die Grenzwerte
helfen dabei, den Bereich zu denieren, in dem
ein zuverlässiger Betrieb der Verüssigungssätze
gewährleistet ist.

50U/s-100U/s

30U/s-100U/s

Betriebsbereich (R404A)

70

65

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

5

0

-40 -30 -20 -10 0 10 20-35 -25 -15 -5 5 15 25

°C

SH 10K

RGT 20

Die rote Linie des Betriebsbereichs stellt die maximale,
sichere Umgebungstemperatur für Niedriglast (30 bis
50U/s) und hohe Umgebungstemperaturen (für R404A
über 32°C und für R407A/F über 40°C) dar.

Sollte eine niedrige Leistung (30 bis 50U/s) bei hohen
Umgebungstemperaturen erforderlich sein, erhöht der
Regler die Verdichterdrehzahl auf die niedrigste sichere
Drehzahl für hohe Temperaturen. Diese niedrigste

(Verdampfungs-Temp.: -8°C,
Umgebungs-Temp.: 43°C)

Verdampfungstemperatur (°C)

50U/s-100U/s

30U/s-100U/s

sichere Drehzahl für hohe Temperaturen ist werkseitig
auf 50U/s (Reglerparameter c47: Einschaltdrehzahl des
Verdichters) eingestellt. Es wird nicht empfohlen, beim
Parameter c47 einen Wert unter 50U/s einzustellen, da
dies dazu führen kann, dass der Verdichter bei hohen
Umgebungstemperaturen mit niedriger Drehzahl
betrieben wird. Dadurch

kann die Lebensdauer der

Einheit verringert werden.

14 FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Anwendungsbereich

3.4 Umgebungs­bedingungen

Die minimale und maximale Verdampfungs­und Verüssigungstemperaturen sollten dem

Andere Betriebsgrenzen: Empfehlung

Heißgastemperatur Maximal 125 °C

Überhitzung am Verdampferaustritt Über 6K (um einen Flüssigkeitsrücklauf zu verhindern)

Sauggasüberhitzung am Verdichtereintritt

Die Isolierung der Saugleitung bedarf besonderer
Aufmerksamkeit, um Folgendes zu verhindern:

• eine zu hohe Überhitzung bei hohen
Umgebungstemperaturen, die zu einer zu hohen
Heißgastemperatur führen kann

Die Verüssigungssätze Optyma™ Plus INVERTER
können bei Umgebungstemperaturen von -25°C bis
43°C eingesetzt werden. Bei einer Installationshöhe
über 2000m wenden Sie sich bitte an Danfoss. Die
anderen Betriebszustände sollten innerhalb der
Betriebsgrenzen liegen.

„Um sicherzustellen, dass die Anlage auch bei niedrigen
Umgebungstemperaturen anlaufen kann, sollte der
Parameter„ c94LpMinOnTime“ genutzt werden.

Wenn dieser Parameter auf einen Wert grösser 0
eingestellt ist und die Umgebungstemperatur unter
5°C liegt, werden „ND Schalter c75“ und „Pump
down-Grenzwert c33“ für die Anzahl von Sekunden
überschrieben, die in „c94LpMinOnTime“ eingestellt
sind. Und der Wert für die minimale Anschaltdauer
für den Verdichter wird auf den größeren Wert der

Betriebsbereich entsprechen. Der Verdichter sollte
innerhalb seiner Betriebsgrenzen arbeiten.

Innerhalb der dargestellten Grenzwerte des

Betriebsbereichs

• eine zu geringe Überhitzung bei niedrigen
Umgebungstemperaturen, die zur Verüssigung des
Kältemittels in der Saugleitung führen kann

beiden Parameter „c94LpMinOnTime“ und „c01 Min.
on time“ gestellt. Der Frequenzumrichter CDS803
fährt den Verdichter bei jedem Start 30s lang auf 50
Umdrehungen pro Sekunde hoch (siehe Parameter
c47 des Optyma Plus Inverter Reglers), um eine
ausreichende Ölrückführung bei einer niedrigen
Wärmelast und kurzen Laufzeiten sicherzustellen.
Die Anlaufverzögerungszeit kann durch Parameter
1-71 im Frequenzumrichter geändert werden,
wenn die Ölrückführung ohne Änderung dieser
Verzögerungsfunktion immer gewährleistet ist. Zur
Änderung des Parameters 1-71 ist ein separates LCP­Bediengerät für die Änderung der Frequenzumrichter­Parameter erforderlich - die Bestellnummer ist
120Z0581. Der minimale Einstellwert vom Parameter
1-71 liegt bei 10s.“

3.5 Grenzwerte der
Spannungsversorgung

Spannungsgrenzen: Min.: 360 V, Max.: 440 V
Phasenasymmetrie: ±3%
Frequenzgrenze: 50Hz ±1%

15FRCC.PC.044.A4.03

VORSICHT

ANMERKUNG

Anwendungsrichtlinien

Installation

4.1 Installationsort und
Befestigungen

Der Verüssigungssatz

Optyma™ Plus

INVERTER darf nur von kompetenten, autorisierten

Der Verüssigungssatz ist so zu platzieren, dass er keine
Laufwege, Türen, Fenster usw. blockiert bzw. ein
Hindernis darstellt. Der Untergrund, auf den der
Verüssigungssatz gestellt wird, muss stabil genug sein,
um das Gewicht des gesamten Verüssigungssatzes zu
tragen (siehe Daten des Verüssigungssatzes). Achten
Sie darauf, dass ausreichend Platz um den
Verüssigungssatz verbleibt, damit die Luft zirkulieren
kann. Installieren Sie den Verüssigungssatz nicht an
Orten, die täglich längerer Sonneneinstrahlung
ausgesetzt sind. Stellen Sie den Verüssigungssatz auf
einer horizontalen Fläche (mit weniger als 3Grad
Neigung) auf. Der Boden sollte eine ausreichende
Tragfähigkeit besitzen und stabil genug sein, um
Vibrationen und Interferenzen zu eliminieren. Es wird
empfohlen, den Verüssigungssatz auf
Montagegummis oder Schwingungsdämpfern (nicht im
Danfoss-Lieferumfang enthalten) zu montieren.
Installieren Sie den Verüssigungssatz nicht in
aggressiven oder staubigen Umgebungen.

Darüber hinaus sollte die Installation nicht in der Nähe
von brennbaren Gasen erfolgen.

Es ist besonders zu beachten, dass die
Lebensdauer des Verüssigungssatzes erheblich
verringert wird, wenn die Einheit in Meeresnähe
montiert werden muss, da die Metallteile hier erhöhter
Korrosion ausgesetzt sind.

Fachkräften installiert werden. Die Installation muss gemäß
vor Ort geltenden Gesetzen und Vorschriften erfolgen.

Wenn mehrere Verüssigungssätze am gleichen Ort
installiert werden sollen, ist jeder Aufstellungsort
sorgfältig zu prüfen. Es sollte zu jeder Zeit
sein, dass keine Luft um die Verüssiger

sichergestellt

herum und

zwischen ihnen hindurch strömt.

Die Verüssigungssätze Optyma™ Plus INVERTER können
mit geeigneten Befestigungen auch an der Wand
montiert werden. Die Befestigungskonsolen werden
nicht von Danfoss mitgeliefert.

Beim Auswählen eines geeigneten Montageorts muss
auch die vorherrschende Windrichtung berücksichtigt
werden. Wenn z.B. die aus dem Verüssiger
austretende Luft gegen den vorherrschenden Wind
strömen muss, kann der
behindert werden.

Luftstrom durch den Verüssiger

Dies kann zu hohen
Verüssigungstemperaturen, einem gestörten Betrieb
und schließlich zu einer
Verüssigungssatzes
eine Schutzwand

verringerten Lebensdauer des

führen. Dieses Problem kann durch

behoben werden.

Q

W

ZY

R

X

Abbildung 1: Mindestmontageabstände

Q: Lufteintritt R: Luftaustritt

Einheit

Gehäuse 3 250 760 581 581

W

[mm]X [mm]Y [mm]Z [mm]

16 FRCC.PC.044.A4.03

WARNUNG

Anwendungsrichtlinien

Installation

4.2 Elektrischer Anschluss

Es ist sicherzustellen, dass die
Spannungsversorgung während der Installation nicht
eingeschaltet werden kann.

Typ Kabelquerschnitt, mm2 (vom Netz bis zum Hauptschalter des Verüssigungssatzes)

OP-MPLM028 4

OP-MPLM035 4

OP-MPLM044 4

Hinweis: Die hier dargestellten Kabellängen sind
Richtwerte. Die in jeder einzelnen Anwendung
erforderlichen Kabellängen sollten vom Installateur in
Abhängigkeit der Anlagenkonstruktion, der
Umgebungstemperatur, des Kabelwerkstos, des
Stroms usw. festgelegt werden.

Für einen sicheren und störungsfreien Betrieb des
Verüssigungssatzes wird Folgendes empfohlen:

- Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung für

den Verüssigungssatz geeignet und dass die
Versorgungsspannung stabil ist (siehe die Nennwerte
auf dem Typenschild der Einheit und die
Spannungsgrenzwerte in Abschnitt 3.5).

- Die Spannungsversorgung muss den aktuellen

Normen und gesetzlichen Bestimmungen Ihres
Landes entsprechen. Stellen Sie sicher, dass der
Verüssigungssatz ordnungsgemäß an Masse
angeschlossen ist.

Der Verüssigungssatz ist mit einem Hauptschalter mit
Überlastschutz ausgestattet. Der Überlastschutz wurde
werkseitig voreingestellt. Den Wert für den

Die nachfolgende Tabelle umfasst empfohlene Längen
für die Versorgungskabel des Verüssigungssatzes.
Diese Längen gelten für Kabel mit bis zu 30m.

Überlastschutz nden Sie im Schaltplan. Der Schaltplan
bendet sich auf der Vordertür der Einheit. Der
Verüssigungssatz ist mit Hoch- und
Niederdruckschaltern ausgestattet, die bei Aktivierung
die Spannungsversorgung des Verdichterschützes
direkt unterbrechen.

Der Verüssigungssatz verfügt über einen
elektronischen Regler und einen Compressor Drive (FU).

Beim Regler und Compressor Drive (FU) sind werkseitig
Parameter einprogrammiert. Diese Parameter können
direkt für den Betrieb mit der spezischen Einheit
verwendet werden.

Die Parameter sind standardmäßig auf den Betrieb mit
dem Kältemittel R404A eingestellt. Wenn ein anderes
Kältemittel verwendet werden soll, muss der
Kältemittelparameter (o30) verändert werden (siehe die
Beschreibung im Anwendungshandbuch des Reglers).
Die Parameter für die Hoch- und Niederdruck­Ausschaltung sind im Regler voreingestellt und an den
Verdichter und das Kältemittel in der Anlage angepasst.

4.2.1

Spannungsver­sorgungsschutz

4.2.2 Schutzfunktionen

und Eigenschaften

Verwenden Sie nur einen originalen Leistungsschalter,
dessen Kurzschlussausschaltvermögen mindestens 100 kA

- Elektronischer und thermischer Überlastschutz des

Verdichters

- Temperaturüberwachung des Kühlkörpers stellt

sicher, dass sich der Frequenzumrichter bei
Übertemperaturen abschaltet

- Frequenzumrichter ist vor Kurzschlüssen zwischen

den Verdichterklemmen U, V und W geschützt

- Wenn eine Verdichterphase fehlt, schaltet sich der

Frequenzumrichter ab und gibt Alarm

- Wenn eine Netzphase fehlt, schaltet sich der

Frequenzumrichter ab oder gibt Alarm (je nach Last)

beträgt. Bitte ziehen Sie zum Auswählen von Ersatzteilen
den entsprechenden Abschnitt in dieser Anleitung zurate.

- Überwachung der Zwischenkreisspannung stellt
sicher, dass sich der Frequenzumrichter abschaltet,
wenn die Zwischenkreisspannung zu niedrig oder zu
hoch ist

- Frequenzumrichter ist vor Masseschlüssen der
Verdichterklemmen U, V und W geschützt

- Auftretende Alarme werden in der Regleranzeige
und über die rote LED vorn am Frequenzumrichter
dargestellt.

- Die Ursache eines einzelnen Alarms kann optional mit
einem Bediendisplay (Bestell-Nr. 120Z0581) oder mit
der Kongurationssoftware MCT10 angezeigt werden.

17FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

4.3 Schaltpläne

OP-MPLM028-035-044

12345

-K1

-A1

L1 L2 L3

L1'L2' L3'PEPE

L1 L2 L3

-A2

~

UVW

-F1

3A

BNBKGY

BU

-X1

.

333443

N

44

T1T2T3

T1 T2 T3

3~-M1

PE

1 3 5

I > I > I >

-Q1

2 4 6

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

Installation

21

22

6

T>

-S1

-A4

10

11

PE

~

PE

CDS803

M

29271918 42 50 53 546968 5416

6
5
4

3

27

2

28

1

setting/Einstellung/ajustage Q1

OP-MPLM028VVLP01E

114X4315

OP-MPLM035VVLP01E

114X4333

OP-MPLM044VVLP01E

57

552012

56

value

range

Wert

type/Typ/typeBestell-Nr.

Bereich
domaine

10-16A114X4300
10-16A
10-16A

valeur

11A
14A
16A

-B1

RD

24252627303132

DI1

DI2 Pc

Optyma Plus Evo3 Controller
Danfoss Code-No. 084B8080

Supply Fan
230V AC

L

N

PE

12354

BN

BU

-A3

P'

P

N'

N

PE

-X1

.

N1

P

U

123

BKBRGYBKBR

28

29

+ s

0-230Vac

PE

N1.6

-M2

-R1 -R3

-B2

-R2 -R4

P

U

123

GY

33

+ s

Ps

N

L'
6

BN

BU

.

BKBUBN

GY

GY

GNYE

1~

M

BK

BKBKRD

WH

353637383940414243

34

S2 S3

Alarm Comp.

78910111213141516171819

BN

-C1

-R6

-R5

BK

EKA

S5S4 S6 AO1

-Display

.

14

-R7

.

.

.

.

N3

N2

PE

PE

AUXFanCCH

-B3

-B4

51

52

53

545556

A+

B-

RS485

AUX2

20

21

.

22

-X1

P>

.

20

-X1

P<

.

15

-X1

-K1

606162

57

AO2

A+

B-

MODBUS

DI3

230Vac

22

23

A1

A2

A1: EMV-/RFI-Filter (Verdichter) A2: Frequenzumrichter A3: EMI-Filter (Regler) A4: Regler Optyma™ Plus
B1: Verüssigerdruckaufnehmer B2: Druckmessaufnehmer B3: Hochdruckschalter B4: Niederdruckschalter
C1: Betriebskondensator (Lüfter) F1: Sicherung (Regelkreis) K1: Schütz M1: Verdichter
M2: Lüftermotor Q1: Hauptschalter R1: Umgebungstemp.-Fühler R2: Heißgastemp.-Fühler
R3: Saugtemp.-Fühler

R4, R5: Zusätzlicher Temp.-Fühler (optional)

R6: Kurbelwannenheizung R7: Ölabscheiderheizung

S1: Raumthermostat (optional) X1: Klemme

Supply: Versorgung Fan: Lüfter Alarm: Alarm Comp.: Verdichter
CCH: Kurbelwannenheizung AUX: Zusatzgeräte

18 FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Installation

4.3.1 Notbetrieb ohne
Regler

Bei Ausfall des Reglers kann der Verüssigungssatz
weiter betrieben werden, sofern die
Standardverdrahtung des Reglers (Schaltplan1)
wie unten beschrieben modiziert und in eine
vorübergehende Verdrahtung (Schaltplan2)
geändert wird.

Diese Modikation darf nur von qualizierten und
autorisierten Elektrofachkräften vorgenommen werden.
Die Vorschriften und Bestimmungen Ihres Landes
müssen beachtet werden.

Trennen Sie den Verüssigungssatz von der
Spannungsversorgung (drehen Sie den
Gerätehauptschalter in die Aus-Position).

• Der Kontakt des Raumthermostats muss 250VAC
schalten können.

• Entfernen Sie die Ader 22 (Sicherheitseingang DI3)
sowie die Ader 6 (Lüfterversorgung) und verbinden Sie
diese Adern miteinander. An die Ader 6 kann ein
Lüfterdruckschalter (z.B. KP5) oder ein
Lüfterdrehzahlregler (z.B. XGE) in Reihe geschaltet
werden.

• Entfernen Sie die Ader 10 (FU-Start) sowie die Ader 24
(Raumthermostat) und verbinden Sie diese Adern
miteinander.

• Entfernen Sie die Ader 11 (FU-Start) sowie die Ader 25
(Raumthermostat) und verbinden Sie diese Adern
miteinander.

• Entfernen Sie die Adern 53 und 55 von den
Antriebsklemmen und schließen Sie das mitgelieferte
10-kOhm-Potentiometer wie folgt an:
Ader 1 an Antriebsklemme 55
Ader 2 an Antriebsklemme 53
Ader 3 an Antriebsklemme 50

• Drehen Sie den Drehknopf des Potentiometers in die
mittlere Position. Dies entspricht in etwa einer
Verdichterdrehzahl von 50U/s.

• Entfernen Sie die Ader 14 (Kurbelwannen- und
Ölabscheiderheizung) und schließen Sie sie an die
Klemme 22 des Verdichterschützes an.

• Entfernen Sie die Ader 12 (Spannungsversorgung
der Kurbelwannen- und der Ölabscheiderheizung)
und verlängern Sie das Kabel mithilfe einer
Klemmenbrücke (250VAC, 10mm²) und einer
braunen Ader (1,0mm²). Schließen Sie die Ader dann
an die Klemme21 des Verdichterschützes an.

• Entfernen Sie die große Klemmenleiste von den
Reglerklemmen 10 bis 19.

• Schließen Sie den Verüssigungssatz an die
Spannungsversorgung an (schalten Sie den
Gerätehauptschalter ein).

• Stellen Sie das Potentiometer ein, um die gewünschte

Drehzahl zu erhalten.

• Tauschen Sie den Regler so bald wie möglich aus.

19FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Installation

OP-MPLM028-035-044 – Not-Aus-Verdrahtung

BNBKGY

1 3 5

I > I > I >

-Q1

2 4 6

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

-F1

3A

-X1

12345

-K1

-A1

L1 L2 L3

L1'L2' L3'PEPE

L1 L2 L3

-A2

~

UVW

BU

333443

44

T1T2T3

T1 T2 T3

.

PE

N

13

14

6

T>

-S1

-R8

10kOhm

312

10

11

CDS803

81 91 72 92 42 50 53 5416 86 96 45

6
5
4

3

27

2

26

1

setting/Einstellung/ajustage Q1

OP-MPLM028VVLP01E

114X4315

OP-MPLM035VVLP01E

114X4333

OP-MPLM044VVLP01E

21 02 55

value

range

Wert

type/Typ/typeBestell-Nr.

Bereich
domaine

10-16A114X4300
10-16A
10-16A

valeur

11A
14A
16A

PE

~

PE

M

3~-M1

-A 4

RD

242526

123

BN

-B1

123

27

-B5*

BU

N1

-A3

P'

P

N'

N

PE

-X1

.

N1

P

P>

-M2

U

BKBRGY

.

6

BN

BU

.

GY

-B2
P

123

1

2

6

U

BKBRGY

BKBUBN

GY

GNYE

1~

M

-R1 -R3

-R2

BKBKRD

WH

BN

-C1

-R6

-R4 -R5

BK

BK

-K1

1011121415

.

14

-R7

.

.

.

.

N3

N2

PE

56

57

21

22

16

.

-X1

P>

-B3

.

-X1

P<

-B4

.

-X1

PE

-K1

23

22

22

20

15

A1

A2

A1: EMV-/RFI-Filter (Verdichter) A2: Frequenzumrichter A3: EMI-Filter (Regler) A4: Regler Optyma™ Plus
B1: Verüssigerdruckaufnehmer B2: Druckmessaufnehmer B3: Hochdruckschalter B4: Niederdruckschalter
B5*: Lüfterdrehzahlregler/Druckschalter C1: Betriebskondensator (Lüfter) F1: Sicherung (Regelkreis) K1: Schütz
M1: Verdichter M2: Lüftermotor Q1: Hauptschalter R1: Umgebungstemp.-Fühler
R2: Heißgastemp.-Fühler R3: Saugtemp.-Fühler

R4, R5: Zusätzlicher Temp.-Fühler (optional)

R6: Kurbelwannenheizung

R7: Ölabscheiderheizung R8: Verdichterdrehzahl- S1: Raumthermostat (optional) X1: Klemme Potentiometer

Supply: Supply Fan: Fan Alarm: Alarm Comp.: Verdichter
CCH: Kurbelwannenheizung AUX: Zusatzgeräte

20 FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Abbildung 1: Normale
Verdrahtung

Installation

Abbildung 2:
Not-Aus-Verdrahtung

21FRCC.PC.044.A4.03

WARNUNG

WARNUNG

VORSICHT

Anwendungsrichtlinien

Installation

4.4 Elektrischer Schutz
(Schutzart)

4.5 Konformität mit
der EMV-Richtlinie

4.5.1 Warnung vor

Berührung der
ausgeschalteten
Einheit

- Scrollverdichter: IP22

- Lüfter: IP54

- Regler: IP20

- Antrieb: IP20

- Kompletteinheit: IP54

Es wurden alle erforderlichen Maßnahmen ergrien, um
sicherzustellen, dass der gesamte Verüssigungssatz
den Anforderungen der EMV-Richtlinie entspricht!

Zwischenkreiskondensatoren auf, die auch dann noch
Spannung führen können, wenn der Frequenzumrichter
nicht mit Spannung versorgt wird. Zur Vermeidung von
elektrischen Schlägen die Wechselspannungsversorgung
vor Service- oder Wartungsarbeiten unterbrechen und
15Minuten warten, bis die Kondensatoren vollständig
spannungsfrei sind. Wenn nach dem Unterbrechen der
Spannungsversorgung nicht 15Minuten lang gewartet
wird, kann es bei Service- oder Wartungsarbeiten zu
schweren Verletzungen oder Todesfällen kommen.

Die digitalen Eingänge sind keine Schutzschalter. Sie
trennen den Frequenzumrichter nicht von der
Spannungsversorgung.

Frequenzumrichter weisen

Die Anschlüsse sind
spannungsführend und können bei Berührung einen
elektrischen Schlag verursachen.

Alle Verüssigungssätze Optyma™ Plus INVERTER sind
vollständig verdrahtet und werkseitig geprüft. Es
ist nur der Anschluss an die Spannungsversorgung
erforderlich.

Ableitstrom

Der Ableitstrom des Frequenzumrichter ist größer als
3,5mA. Gemäß der Norm DINEN61800-5-1 muss der
Erdungsanschluss über einen mindestens 10mm2
langen Kupfer- oder über einen zusätzlichen, getrennt
verlegten Schutzleiter (mit dem gleichen Querschnitt
des Netzversorgungskabels) erfolgen.

Fehlerstromschutzschalter

Durch diesen Schutzschalter kann der Schutzleiter mit
Gleichstrom versorgt werden. Wenn ein
Fehlerstromschutzschalter (RCD) zum zusätzlichen
Schutz verwendet wird, darf auf der Versorgungsseite
dieses Produkts nur ein Fehlerstromschutzschalter vom
TypB (zeitverzögert) eingesetzt werden.

Solange der Frequenzumrichter an die
Spannungsversorgung angeschlossen ist, dürfen Sie die
Netz-, Verdichter- und andere Leistungsanschlüsse
nicht entfernen.

Marke und Typ Empfohlen :

Schließer RCCB Modellnummer

Doepke DFS 4B SK, Typ B

ABB F 804 B, Typ B
ABL RA4403, Typ B

Der Erdungsanschluss des Frequenzumrichters und die
Verwendung der RCDs muss immer entsprechend den
nationalen und lokalen Vorschriften erfolgen.

22 FRCC.PC.044.A4.03

ANMERKUNG

Anwendungsrichtlinien

Installation

4.6 Phasenfolge

4.7 Lötanschlüsse

Die Verüssigungssätze Optyma™ Plus Inverter sind mit
einem drehzahlgeregelten Scrollverdichter ausgestattet.
Für diesen ist eine ordnungsgemäße Phasenfolge
zwingend notwendig, um die Drehung in die richtige
Richtung und damit die Verdichtung zu gewährleisten.

Kältemittel-, Löt- und Flanschanschlüsse
müssen gemäß der DINEN378 von einer qualizierten
Fachkraft vorgenommen werden.

Die Einheit ist mit einem schützenden Überdruck
(Sticksto, 1bar) beaufschlagt.
Das Verwenden von Stoen, die Chlor, Mineralöl oder
andere Chemikalien enthalten, ist nicht zulässig.

Das Rohrsystem muss so ausgelegt werden, dass
Vibrationen vermieden werden. Dies kann mithilfe von
exiblen Halterungen oder Rohrschellen erreicht
werden. Darüber hinaus muss die Verrohrung so
erfolgen, dass der Ölrücklauf zum Verdichter
sichergestellt ist und dass das Risiko von
Flüssigkeitsschlägen im Verdichter beseitigt wird.

Setzen Sie nur saubere und trockene Kupferrohre ein,
die für die Kältetechnik geeignet sind. Das Schneiden
von Rohren muss so erfolgen, dass die Rundung der
Rohre nicht beeinträchtigt wird. Zudem muss
sichergestellt werden, dass in den Rohren keine
Verunreinigungen verbleiben. Sie
Kältemittel geeignete Rohrttings
Konstruktion und Größe der Fittings müssen so gewählt
werden, dass in der gesamten
Druckabfall gewährleistet wird.
Beachten Sie die im Folgenden aufgeführten
Löthinweise. Bohren Sie niemals Löcher in Teilen des
Rohrsystems, in denen Späne und andere
Verunreinigungen nicht entfernt werden können. Wenn
der Installationsvorgang für einen vertretbaren Zeitraum
(eine Stunde) unterbrochen wird, sollten die Rohre
abgedeckt werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit
und Verunreinigungen in das System gelangen.

Die Flüssigkeits-/Saugrohre ragen aus dem Gehäuse
des Verüssigungssatzes heraus. Daher wird
empfohlen, das Gehäuse zu isolieren, indem Sie auf den
Kupferrohren ein Wärmeschild und/oder einen
Wärmeabsorbierer (z.B. feuchtes Tuch) platzieren.
Verwenden Sie einen Gabelbrenner.

Hitzeschild

sollten nur für die

verwenden.

Einheit ein minimaler

Zwischen Antrieb und Verdichter muss die richtige
Phasenfolge sichergestellt werden.
(Die Phasenfolge zwischen dem Netz und dem Antrieb
der Einheit hat keinen Einuss auf die Drehrichtung des
Verdichters.)

Zum Löten der Saug- und
Flüssigkeitsleitungsanschlüsse wird die folgende
Vorgehensweise empfohlen:

• Stellen Sie sicher, dass keine Kabel an den Verdichter
angeschlossen sind.

• Verwenden Sie einen Lötwerksto, der mindestens

5% Silber enthält (empfohlen 15%).

• Führen Sie das Kupferrohr und das Rohr der Einheit
zusammen.

• Bringen Sie die Wärme gleichmäßig auf den BereichA

auf, bis die Löttemperatur erreicht ist. Bewegen Sie den
Gabelbrenner zum BereichB und bringen Sie die Wärme
gleichmäßig auf, bis
erreicht ist. Beginnen Sie dann damit, den Lötwerksto
hinzuzufügen. Bewegen Sie den Gabelbrenner
gleichmäßig um die ganze Verbindung herum. Setzen
Sie dabei genug Lötwerksto ein, damit
Verbindungsstelle gelötet werden kann.

• Bewegen Sie den Gabelbrenner ausreichend lange
über den BereichC, damit der Lötwerksto bis in die
Verbindung gelangt.

• Wenn die Verbindung gelötet ist, entfernen Sie das

überschüssige Flussmittel mit einer Drahtbürste oder
einem feuchten Tuch.

Das überschüssige Flussmittel kann die Rohre
korrodieren, wenn es nicht entfernt wird. Stellen Sie
sicher, dass kein Flussmittel in die Rohre gelangt.
Flussmittel sind säurehaltig und können die Innenteile
des Systems und des Verdichters erheblich beschädigen.

Das in VLZ-Verdichtern verwendete Schmiermittel auf
Polyolesterbasis ist sehr hygroskopisch und absorbiert
schnell die Feuchtigkeit aus der Luft. Daher darf der
Verüssigungssatz nicht für längere Zeit geönet sein.
Vor dem Löten sind die Fittingstopfen der Einheit zu
entfernen. Der Verüssigungssatz sollte immer zuletzt
an die Systemrohre gelötet werden.
Vor einem eventuellen Auslöten des Verdichters oder
anderer Systemkomponenten muss das Kältemittel von
der Hoch- und Niederdruckseite abgesaugt werden.
Wenn dies nicht geschieht, besteht eine erhebliche
Verletzungsgefahr. Manometer sind zu verwenden, um
sicherzustellen, dass alle Drücke dem
Atmosphärendruck entsprechen.
Wenden Sie sich für mehr Informationen über für das
Löten geeignete Werkstoe an den Produkthersteller
oder -händler. Für Informationen zu spezischen
Anwendungen, die hier nicht thematisiert wurden,
wenden Sie sich bitte an Danfoss.

die Löttemperatur hier ebenfalls

die ganze

C

A

B

Für den Lötvorgang ist es zwingend erforderlich, dass in
den Rohren eine Schutzatmosphäre herrscht (Sticksto).
Sticksto verdrängt die Luft und verhindert, dass sich
im System Kupferoxide bilden.

23FRCC.PC.044.A4.03

ANMERKUNG

ANMERKUNG

Anwendungsrichtlinien

Installation

4.8 Hochdruck­Messumformeranschluss

(Kupferoxide können Kapillarrohre und thermostatische
Expansionsventile blockieren und den Verdichter
beschädigen.)

Zudem wird empfohlen, das Saugrohr bis zum
Verdichtereintritt zu isolieren.

Das Sammler-Rotalockventil nicht
vollständig önen. Es muss eine Umdrehung (360°)
in Schließrichtung vorgenommen werden, damit der
Druckmessumformer den Systemdruck messen kann.

(Die Isolierung sollte mindestens 19mm dick sein. Sie
ist nicht im Lieferumfang von Danfoss enthalten.)
Verwenden Sie nur trockene Rohre und Komponenten,
um Feuchtigkeit im System zu vermeiden.

Der maximale Prüfdruck beträgt 28bar.

1. Ventileintritt (vom Sammler)

2. Ventilaustritt (zum Verdampfer)

3. Serviceanschluss (für Sicherheitsvorrichtungen)

4. Serviceanschluss (nur für Messumformer oder
Servicearbeiten)

24 FRCC.PC.044.A4.03

A) Das Ventil ist vollständig geschlossen (Ventilspindel
vollständig im Uhrzeigersinn gedreht).

• 1, 3 und 4 sind angeschlossen.

• 2 ist nicht an andere Anschlüsse angeschlossen.
B) Das Ventil ist einige Umdrehungen geönet
(Ventilspindel bendet sich in einer Position zwischen
„geönet“ und „geschlossen“).

• 1, 2, 3 und 4 sind angeschlossen.
C) Das Ventil ist vollständig geönet (Ventilspindel
vollständig gegen den Uhrzeigersinn gedreht).

• 1, 2 und 3 sind angeschlossen.

• 4 ist nicht an andere Anschlüsse angeschlossen.

Normalbetrieb: Die Ventilspindel darf nicht vollständig
geönet sein (eine Umdrehung zurück), damit der
Messumformer den Druck messen kann.

Messumformerstörung: Das Ventil muss vollständig
geönet sein, um die Verbindung zwischen dem
Messumformeranschluss und den anderen Anschlüssen
zu trennen.

ANMERKUNG

Anwendungsrichtlinien

Empfehlungen für die Anlagenkonstruktion

5.1 Aufbau des
Rohrsystems

Anschlussweiten! Ungeeigneter Kältemitteluss!

Es darf nicht davon ausgegangen

werden, dass die Anschlussweiten der Flüssigkeits-/
Saugleitung der Einheit für die Verbindungsrohre
passend sind!

Die Rohre sollten so dimensioniert werden, dass sie
eine optimale Leistung und eine gute Ölrückführung
sicherstellen. Beim Bemessen muss auch der gesamte
Leistungsbereich berücksichtigt werden, in dem diese
bestimmte Einheit betrieben wird.

Rohrweite Abstand zwischen zwei Rohrhaltern

12 mm (1/2 Zoll) 1 m

16 mm (5/8 Zoll) 1,5 m

19 mm (3/4 Zoll) 1,8 m

22 mm (7/8 Zoll) 2 m

Die Saugleitung sollte:

• in Richtung der Einheit leicht geneigt sein
(empfohlene Neigung mindestens 0,5/100).

• über P-Fallen und doppelte Steigleitungen verfügen
sowie reduzierte Rohrdurchmesser aufweisen, wenn
lange senkrechte Steigleitungen nicht vermeidbar sind.

Die Rohre sollten so kurz wie möglich gehalten werden
und ein Minimum an Richtungsänderungen aufweisen.
Verwenden Sie Rohrbögen mit großem Radius. Es ist zu
vermeiden, dass sich Öl und Kältemittel in den Rohren
ansammeln. Dies gilt vor allem für die Saugleitung.
Alle Rohre sollten angemessen abgefangen
werden, um ein Durchhängen zu vermeiden, was zu
Ölansammlungen führen könnte. Der empfohlene
Abstand der Rohrhalter ist in der Tabelle unten
angegeben:

Die Geschwindigkeit des Sauggases muss ausreichend
sein, um eine gute Ölrückführung (innerhalb von
8 bis 12m/s) in die senkrechten Steigleitungen
sicherzustellen. In waagerechten Rohren kann diese
Geschwindigkeit bis auf 4m/s reduziert werden. Oftmals
ist es erforderlich, U-Fallen und doppelte Steigleitungen
zu verwenden. Diese Saugsteigleitungen müssen
unten immer eine U-Falle und oben immer eine P-Falle
aufweisen. Zudem dürfen sie niemals höher sein als 4m
(außer eine zweite U-Falle wird eingeplant).

8 bis 12m/s bei minimaler
Geschwindigkeit

8 bis 12m/s bei minimaler
Geschwindigkeit

Wenn sich der Verdampfer oberhalb des
Verüssigungssatzes bendet, wird dringend
empfohlen, eine Pump-down-Schaltung zu verwenden.
Wenn diese nicht vorgesehen wird, muss die Saugleitung
am Verdampferaustritt über einen Überbogen
verfügen, damit in Stillstandsphasen kein Kältemittel in
den Verdichter läuft. Wenn sich der Verdampfer
unterhalb des Verüssigungssatzes bendet, muss die
Saugsteigleitung Ölfallen aufweisen, um zu verhindern,
dass sich bei einem Stillstand das üssige Kältemittel
am Austritt des Verdampfers ansammelt. Ansonsten
wird bei der Inbetriebnahme der Fühler des
Expansionsventils (Fernfühler) getäuscht.

Die maximale sichere Rohrlänge zwischen dem
Verüssigungssatz und dem letzten Verdampfer
beträgt 20m.

Wenn die Rohre länger sind als 20m ist eine spezielle
Einstellung des kompletten Systems erforderlich
(Anpassungen der Öl- und Kältemittelfüllmenge).

25FRCC.PC.044.A4.03

ANMERKUNG

ANMERKUNG

VORSICHT

VORSICHT

Anwendungsrichtlinien

Empfehlungen für die Anlagenkonstruktion

5.2 Evakuierung

Der Durchmesser der einzelnen Saugleitungen von den
Verdampfern zum Sammelrohr des Verüssigungssatzes
sollte entsprechend der Verdampferleistung
angemessen sein (empfohlene Geschwindigkeit für eine
ordnungsgemäße Ölrückführung sicherstellen). Das
gemeinsame Sammelrohr sollte so nah wie möglich am
Verüssigungssatz verlaufen.

Feuchtigkeit beeinträchtigt die ordnungsgemäße
Funktion des Verdichters und der Kälteanlage. Luft und
Feuchtigkeit verringern die Lebensdauer und erhöhen
den Verüssigungsdruck. Dies führt zu ungewöhnlich
hohen Heißgastemperaturen, die wiederum die
Schmierfähigkeit des Öls herabsetzen können. Zudem
wird durch Luft und Feuchtigkeit das Risiko einer
Säurebildung erhöht. Unter diesen Bedingungen kann
eine Verkupferung auftreten. Jeder dieser Punkte kann
mechanische und elektrische Verdichterausfälle
verursachen. Diese Probleme können in der Regel
vermieden werden, wenn mit einer Vakuumpumpe eine
intensive Evakuierung realisiert wird. Ziel ist es, ein
Vakuum von 500µm (0,67mbar) zu erreichen.

Die Vorgehensweise bei einer
Evakuierung basiert darauf, ein tatsächliches Vakuum in
der Anlage zu erzielen, das einem Standard entspricht.
Sie ist NICHT ZEITABHÄNGIG!

Evakuieren Sie die Anlage bis auf 0,67mbar, um ein
geeignetes Vakuum sicherzustellen.
Es wird empfohlen, sowohl auf der Hoch- als auch der
Niederdruckseite zu evakuieren. So kann schnell in der
gesamten Kälteanlage ein gleichmäßiges Vakuum
erzielt werden.

Der Installateur ist dafür verantwortlich,
dass die Installation der Einheit sowie die Konstruktion
der gesamten Kälteanlage den spezischen Anforderungen
der jeweiligen Anwendung gerecht wird, da dies nicht
von der vorliegenden Anleitung abgedeckt wird.

Wenn das Vakuumniveau erreicht ist, muss die Anlage
von der Pumpe isoliert werden.

Es muss ein Vakuum von 0,67mbar erreicht und vier
Stunden lang aufrechterhalten werden. Dieser Druck
muss in der Kälteanlage und nicht am Fühler der
Vakuumpumpe gemessen werden.

Wenn der Druck schnell steigt, ist das System nicht
luftdicht. Ermitteln und reparieren Sie undichte Stellen.
Beginnen Sie das Evakuierungsverfahren von vorn.
Wenn der Druck langsam steigt, ist Feuchtigkeit im
System vorhanden. Brechen Sie das Vakuum mit
trockenem Stickstogas und beginnen Sie das
Evakuierungsverfahren von vorn.

Um interne Schäden am Verdichter zu
vermeiden, darf kein Megohmmeter verwendet und
keine Spannung an den Verdichter angelegt werden,
während das Vakuum besteht.

Es ist eine Lecksuche durchzuführen.
Verwenden Sie dazu ein Gemisch aus Sticksto und
Kältemittel oder Sticksto und Helium. Setzen Sie
niemals andere Gase wie z.B. Sauersto, trockene Luft
oder Acetylen ein, da diese ein brennbares Gemisch
bilden können. Beaufschlagen Sie zunächst die
Hochdruckseite der Anlage und dann erst die
Niederdruckseite mit Druck.

26 FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Empfehlungen für die Anlagenkonstruktion

5.3 Kältemittelfüllmenge

Beim ersten Befüllen darf der Verüssigungssatz nicht
in Betrieb sein. Zudem müssen etwaige Serviceventile
geschlossen sein. Vor dem Einschalten des Verdichters
so viel Kältemittel einfüllen, bis die Nennsystemfüllung
so genau wie möglich erreicht ist. Die maximale
sichere Kältemittelfüllmenge für Verdichter beträgt
3,6kg. Bei der ersten Füllmenge kann von nahezu 4kg
ausgegangen werden (hängt von den Rohrweiten

und -längen jedes einzelnen Systems ab). Beim ersten
Befüllen ist das Kältemittel in üssigem Zustand und
soweit vom Verdichter entfernt wie möglich einzufüllen.

Schalten Sie den Verdichter niemals unter Vakuum ein
und stellen Sie eine schrittweise Befüllung des Systems
auf 4 bis 5bar sicher.

Zum ersten Befüllen mit Kältemittel kann der
Serviceanschluss des Kugelabsperrventils in der
Flüssigkeitsleitung verwendet werden. Dieser Anschluss
ist mit einem Schraderventil ausgestattet.

Für das Anpassen der Kältemittelfüllmenge kann der
Anschluss der Saugleitung verwendet werden (bendet
sich zwischen dem Anschluss der Ölrückführung und
dem Anschluss des Kugelventils der Saugleitung).
Dieser Anschluss ist ebenfalls mit einem Schraderventil
ausgestattet.

Über die Kältemittelfüllmenge soll innerhalb des
Betriebsbereichs des Verüssigungssatzes bei
minimaler und maximaler Wärmelast ein sicherer
und stabiler Betrieb gewährleistet werden.

Die Befüllung wird fortgesetzt, bis die Anlage beim
Betrieb einen stabilen Nennzustand erreicht hat.

Zum korrekten Befüllen der Anlage und für einen
ordnungsgemäßen Betrieb sollten die folgenden
Punkte befolgt werden:

- Das System sollte stets unter den maximalen
Lastbedingungen arbeiten (alle Verdampfer
eingeschaltet, maximale Luft-/Flüssigkeitsströmung
durch den/die Verdampfer).

- Auf der Niederdruckseite so weit wie möglich vom
Saugleitungsanschluss des Verdichters entfernt
langsam üssiges Kältemittel einströmen lassen.
Dies kann standardmäßig wie beschrieben über einen
Anschluss an der Saugleitung erfolgen.

- Der Verdampfungsdruck, der Verüssigungsdruck und
die Sauggasüberhitzung sollten unter Kontrolle
gehalten werden.

- Das System solange befüllen, bis bei gewünschter
Verdampfungstemperatur eine Sauggasüberhitzung
von 6 bis 12K erreicht wird.

Die Sauggasüberhitzung, der Saug- und der
Verüssigungsdruck (Temperaturen) können von der
Regleranzeige abgelesen werden.

Um eine Überlastung des Systems zu vermeiden (kann
zu einem höheren Energieverbrauch führen und
Hochdruckalarm auslösen), kann die maximale
Kältemittelfüllmenge folgendermaßen berechnet werden:

Mmax = (Vrec + VliqL) * 0,9
Wobei gilt:
Mmax = ungefähre maximale Kältemittelfüllung, kg
Vrec = Sammlerinhalt, L, für den Optyma™ Plus
INVERTER 6,2l
VliqL = Innenvolumen der Flüssigkeitsleitung,
l (für jedes System spezisch)
0,9 = Korrelationskoezient entsprechend der
Kältemitteldichte

Flüssigkeitsleitung

– Durchmesser

AD [Zoll] AD [mm] ID [mm]

3/8 9,5 7,9 0,05 0,5

1/2 12,7 11,1 0,10 1,0

5/8 15,9 14,1 0,16 1,6

3/4 19,1 17,3 0,23 2,3

7/8 22,2 19,9 0,31 3,1

Flüssigkeitsleitung

– Volumen

VliqL

[l/1 m]

VliqL

[l/10 m]

27FRCC.PC.044.A4.03

ANMERKUNG

VORSICHT

Anwendungsrichtlinien

Empfehlungen für die Anlagenkonstruktion

5.4 Ölstand

Lassen Sie während des gesamten Befüllvorgangs die
Kurbelwannen- und Ölabscheiderheizung
eingeschaltet. Achten Sie zudem auf das Ölschauglas,
um sich zu vergewissern, dass keine Verfärbungen
auftreten, die richtige Füllmenge erreicht wird und sich
kein Schaum bildet. Die Kältemittelfüllmenge muss für
maximale und minimale Lastbedingungen im
Sommer- und Winterbetrieb geeignet sein.

Das bedeutet, dass die Kältemittelfüllmenge
ausreichend sein muss, um alle Verdampfer bei
Spitzenlast zu versorgen. Der Verüssiger sollte bei
minimalen Lastbedingungen nicht vom üssigen
Kältemittel überutet werden.

Der Sammler und die Flüssigkeitsleitungen sollten bei
niedrigen Lastbedingungen das übrige Kältemittel
aufnehmen können.

Der Verüssigungssatz Optyma™ Plus INVERTER wird
mit einer PVE-Ölfüllung geliefert. Der Ölabscheider
wurde werkseitig mit 0,3 l Öl befüllt. Wenn PVE-Öle
beigemischt werden sollen, wird empfohlen, immer
Original-PVE-Öl von Danfoss aus einem neuen Behälter
zu verwenden.

Nach der Inbetriebnahme sollte der Ölstand geprüft
werden. Ggf. ist Öl nachzufüllen.

Wenn der Verdichter unter stabilisierten
Betriebsbedingungen läuft, muss der Ölstand im
Schauglas sichtbar sein. Wenn im Schauglas Schaum
erkennbar ist, ist dies ein Anzeichen dafür, dass eine
große Menge des Kältemittel im Öl vorhanden ist und/
oder dafür, dass das üssige Kältemittel zurück zum
Verdichter ießt. Der Ölstand kann auch ein paar Minuten
nach der Ausschaltung des Verdichters geprüft werden.
Der Ölstand sollte zwischen der ¼- und ¾-Markierung
des Schauglases liegen. Wenn der Verdichter
ausgeschaltet ist, kann der Ölstand im Schauglas durch
im Öl vorhandenes Kältemittel beeinusst werden.

Es darf nur das Kältemittel eingefüllt werden, für das
die Anlage ausgelegt wurde. Siehe die Anlagendaten.

Wenn Kältemittelgemische eingefüllt werden sollen,
müssen diese üssig sein, um chemische
Veränderungen des Kältemittels zu vermeiden.

Die Kältemittelfüllmenge nicht einzig
mithilfe des Schauglases beurteilen. Es könnte
irreführend sein!

Wenn der Verüssigungssatz Optyma™
Plus INVERTER entsorgt wird, muss das Kältemittel
ebenfalls entsorgt werden. Beim Entsorgen des
Kältemittels sind die vor Ort geltenden Gesetze und
Vorschriften einzuhalten.

Bei Anlagen mit einer guten Ölrückführung und
Rohrlängen von bis zu 20m ist kein zusätzliches Öl
erforderlich. Wenn die Rohre der Anlagen jedoch länger
sind als 20m, kann zusätzliches Öl erforderlich sein.
Die Ölfüllmenge muss auf Grundlage des Ölstands im
Schauglas des Verdichters angepasst werden.

Füllen Sie das Öl bei Stillstandszeiten des Verdichters
ein. Verwenden Sie dazu den Schraderventilanschluss
oder einen anderen zugänglichen Anschluss an der
Saugleitung des Verdichters.

Beim Öleinfüll- und Messanschluss handelt es sich um
einen 1/4-Zoll-Bördelanschluss mit Außengewinde und
Schraderventil.

Bei Komplettverüssigungssätzen ist ein Ölwechsel in
der Regel nicht erforderlich.

5.5 Prüfungen vor der
Inbetriebnahme

28 FRCC.PC.044.A4.03

1. Prüfen Sie, ob die Einheit für die vorhandene
Spannungsversorgung geeignet ist.

2. Prüfen Sie, ob die Ventile geönet sind.

Hinweis: Önen Sie das Sammlerventil nicht
vollständig, um den richtigen Druck am
Heißgasdruckmessumformer zu erreichen. Drehen
Sie die Ventilspindel eine Umdrehung (360°) in
Schließrichtung.

3. Prüfen Sie, ob die Kurbelwannen- und die
Ölabscheiderheizung in Betrieb sind.

4. Prüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen kann.

5. Prüfen Sie die Anlage auf mögliche Mängel.

6. Prüfen Sie die Einstellung des
Hauptschalter-Überlastschutzes.

Anwendungsrichtlinien

Empfehlungen für die Anlagenkonstruktion

5.6 Inbetriebnahme
der Einheit

Die folgenden Schritte müssen abgeschlossen sein:

1) Das System wurde vollständig installiert.

2) Alle elektrischen Anschlüsse wurden vorgenommen.

3) Das System wurde befüllt.

Die folgenden Schritte sind zum Inbetriebnehmen der
Einheit erforderlich:

Der Regler des Verüssigungssatzes ist auf R404A
eingestellt. Sollten die Werkseinstellung für das
Kältemittel und andere werkseitig eingestellte
Parameter zu den Anforderungen Ihrer Anwendung
passen, muss kein Reglerparameter verändert werden.

• Um die Kältemitteleinstellung zu verändern, rufen Sie
das Parametermenü auf (obere Taste für fünf Sekunden
lang betätigen).

• Wählen Sie den Parameter „r12“
(Softwarehauptschalter) durch kurzes Betätigen der
unteren Taste aus.

• Aktivieren Sie Parameter „r12“ mit der mittleren Taste
und ändern Sie den Wert auf „0“ (Null).

• Bestätigen Sie den Wert durch kurzes Betätigen der
mittleren Taste (die drei LEDs beginnen zu blinken).

• Wechseln Sie zum Parameter „o30“ (Kältemittel).

• Verändern Sie den Wert des Parameters „o30“ auf 21
(zur Verwendung von R407A) oder auf 37 (zur
Verwendung von R407F).

• Bestätigen Sie den Wert durch kurzes Betätigen der
mittleren Taste.
Betätigen Sie kurz die obere (oder untere) Taste, um
zum nächsten Parameter im Parametermenü zu
wechseln, z.B. Parameter „r23“ für den Sollwert des

Saugdrucks oder „r82“ für den Mindestverüs­sigungsdruck. Für einen schnellen Wechsel durch die
Parameter betätigen Sie eine der Tasten etwas länger.

• Um den Wert des ausgewählten Parameters
anzuzeigen, betätigen Sie kurz die mittlere Taste.

• Betätigen Sie anschließend die obere (oder untere)
Taste, um den Wert des ausgewählten Parameters zu
ändern. Durch längeres Betätigen einer der Tasten wird
der Wert schnell verändert.

• Wählen Sie erneut den Parameter „r12“ aus.

• Ändern Sie den Wert auf „1“ (Eins).

• Bestätigen Sie den Wert durch kurzes Betätigen der
mittleren Taste (die drei LEDs hören auf zu blinken und
der Verüssigungssatz wird bei Bedarf eingeschaltet).

• Nach 20Sekunden kehrt die Anzeige in die
Hauptansicht (Verdampfungstemperatur in °C) zurück.
Die Kältemitteleinstellung und alle relevanten
Parameter wurden verändert.

Es ist zwingend erforderlich, dass die Kurbelwannen­und die Ölabscheiderheizung mindestens eine Stunde
vor der ersten Inbetriebnahme bzw. vor dem Anlauf
nach einer längeren Stillstandszeit eingeschaltet
werden, um das üssige Kältemittel aus dem
Verdichter zu entfernen.

Der Verüssigungssatz wurde für eine schnelle
Installation und Inbetriebnahme werkseitig
voreingestellt. Der Compressor Drive (FU) wird
vollständig vom Regler des Verüssigungssatzes
geregelt. Daher sollten alle Parametereinstellungen
nur über diesen Regler vorgenommen werden.

5.7 Prüfungen nach der

Inbetriebnahme

Nach einigen Stunden stabilen Betriebs ist Folgendes
über die U-Leistungsparameter zu prüfen:

1. Prüfen Sie die Stromaufnahme der Einheit.

2. Prüfen Sie die Drehung des Lüfters (Ansaugung
durch den Verüssiger).

3. Prüfen Sie das Kältemittelsystem auf Leckagen.

4. Prüfen Sie die Überhitzung.

5. Prüfen Sie den Ölstand.

6. Prüfen Sie auf ungewöhnliche Geräusche.

7. Prüfen Sie auf ungewöhnliche Vibrationen.

8. Prüfen Sie den Saug- und Heißgasdruck.

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Anwendungsrichtlinien

Verüssigungssatzregler

6.1 Vorteile

6.2 Regelprinzip

6.3 Funktionen

6.4 Regelsollwert der
Verüssigung­stemperatur

Um den bestmöglichen Schutz des Verdichters, die
höchste Energieezienz und die beste Anpassung an
sich verändernde Bedingungen sicherzustellen, ist der

• Regelung des Verüssigungsdrucks im Verhältnis zur
Außentemperatur

• Regelung der Lüfterdrehzahl

• Ein/Aus- und Drehzahlregelung des Verdichters

• Regelung der Kurbelwannenheizung

• Tag-/Nacht-Reglerbetrieb

Der Regler empfängt ein Signal für eine erforderliche
Kühlung. Dann schaltet er den Verdichter ein.
Wenn der Verdichter drehzahlgeregelt ist, wird der
Saugdruck (in Temperatur umgewandelt) entsprechend
der eingestellten Verdampfungstemperatur geregelt.

Die Verüssigungsdruckregelung folgt einem
Signal vom Umgebungstemperaturfühler und der

• Regelung der Verüssigungstemperatur

• Regelung der Lüfterdrehzahl

• Ein/Aus- oder Drehzahlregelung des Verdichters

• Regelung der Kurbelwannenheizung

• Flüssigkeitseinspritzung in den Economizer-Anschluss

Der Regler regelt die Verüssigungstemperatur in
Abhängigkeit der Umgebungstemperatur. Diese
Dierenz ist im Regler voreingestellt. Sie kann

Verüssigungssatz mit einem speziellen Regler
ausgestattet.

• Integrierte Uhrfunktion mit Notstromversorgung

• Integrierte MODBUS-Datenübertragung

• Überwachung der Heißgastemperatur Td

• Regelung der Ölrückführung im Betrieb mit variabler
Drehzahl

eingestellte Sollwert entspricht der Dierenz zwischen
der Verüssigungs- und der Umgebungstemperatur.
Der Regler regelt dann den Lüfter, wodurch die
Verüssigungstemperatur auf einem gewünschten
Wert gehalten werden kann. Der Regler kann auch
die Kurbelwannenheizung regeln, sodass das Öl vom
Kältemittel getrennt wird.

• Erhöhung des Verüssigungsdruck-Regelsollwerts im
Nachtbetrieb

• Interne und externe Ein/Aus-Kühlung

• Über das Signal des automatischen

Sicherheitsschalters aktivierte Sicherheitsausschaltung

jedoch über einen anderen Parameter während des
Nachtbetriebs erhöht werden.

6.5 Lüfterbetrieb

6.6 Verdichterregelung

Der Regler regelt den Lüfter so, dass die
Verüssigungstemperatur auf einem gewünschten
Wert oberhalb der Umgebungstemperatur gehalten
wird.

Der Verdichter wird über ein Signal am DI1-Eingang
geregelt. Der Verdichter wird eingeschaltet, sobald
der Eingang angeschlossen ist. Zur Vermeidung von
häugen Ein-/Ausschaltungen wurden die folgenden
drei Begrenzungswerte deniert:

- minimale Einschaltzeit

- minimale Ausschaltzeit

- verstrichene Zeit zwischen zwei Einschaltungen
Diese drei Begrenzungswerte haben während
der Regelung die höchste Priorität. Die anderen
Funktionen werden erst aktiviert und der Betrieb
wird erst fortgesetzt, nachdem diese Zeitvorgaben

abgelaufen sind. Wenn der Verdichter durch
einen Begrenzungswert „blockiert“ ist, erscheint
eine Statusmeldung. Der DI3-Eingang wird zur
Sicherheitsabschaltung des Verdichters verwendet.
Ein unzureichende Eingangssignal führt dazu, dass der
Verdichter sofort ausgeschaltet wird. Der Verdichter
wird über ein Spannungssignal am AO2-Ausgang
drehzahlgeregelt.
Wenn der Verdichter längere Zeit mit niedriger
Drehzahl betrieben wird, wird die Drehzahl zum Zweck
der Ölrückführung kurz erhöht.

30 FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Verüssigungssatzregler

6.7 Maximale
Heißgastemperatur

6.8 Hochdruck-

Überwachung

6.9 Niederdruck-

Überwachung

6.10 Pump-down-

Begrenzung

Die Temperatur wird vom FühlerTd gemessen. Wenn
der Verdichter drehzahlgeregelt ist und die Td­Temperatur den eingestellten Maximalwert
erreicht, verringert diese Regelung zunächst die
Verdichterleistung. Wird eine Temperatur gemessen,
die höher ist als die eingestellte maximale Temperatur,
wird die Lüfterdrehzahl auf 100% gesetzt. Wenn die
Temperatur dadurch nicht sinkt und auch nach der
eingestellten Verzögerungszeit hoch bleibt, wird der

Während der Regelung kann die interne
Überwachungsfunktion des Hochdrucks einen zu
hohen Verüssigungsdruck erkennen, sodass die
Regelung fortgesetzt werden kann.
Wenn die C73-Einstellung jedoch überschritten wird,
wird der Verdichter ausgeschaltet.
Wird das Signal andererseits vom an DI3

Während der Regelung schaltet die interne
Überwachungsfunktion des Niederdrucks den
Verdichter aus, wenn sie einen Saugdruck erfasst
hat, der niedriger ist als der minimale Grenzwert.
Dies geschieht jedoch erst ab dem Zeitpunkt, wenn

Der Verdichter wird ausgeschaltet, wenn ein Saugdruck
erfasst wird, der niedriger ist als der Sollwert. Dies
geschieht jedoch erst ab dem Zeitpunkt, wenn die
minimale Einschaltzeit überschritten wurde.

Verdichter ausgeschaltet. Der Verdichter wird erst
wieder eingeschaltet, wenn die Temperatur 10K
niedriger ist als der Sollwert. Die oben genannten
Bedingungen zur erneuten Wiedereinschaltung müssen
erfüllt sein, bevor der Verdichter wieder eingeschaltet
wird. Wenn die Verzögerungszeit auf „0“ eingestellt ist,
wird der Verdichter nicht über diese Funktion ausgeschaltet
Der FühlerTd kann deaktiviert werden (o63).

angeschlossenen, unterbrochenen Sicherheitskreis
gesendet, wird der Verdichter sofort ausgeschaltet und
die Lüfterdrehzahl auf 100% gesetzt.
Wenn das Signal am DI3-Eingang wieder „in Ordnung“
ist, wird die Regelung fortgesetzt.

die minimale Einschaltzeit überschritten wurde.
Es wird ein Alarm ausgelöst. Diese Funktion ist
zeitverzögert, wenn der Verdichter bei einer niedrigen
Umgebungstemperatur eingeschaltet wird.

.

6.11 Datenübertragung

Der Regler wird mit einer integrierten MODBUS­Datenübertragung geliefert. Er kann an ein ADAP­KOOL®-Netzwerk angeschlossen werden. Wenn eine
andere Form der Datenübertragung erforderlich ist,
kann ein LON-RS-485-Modul in den Regler eingesetzt
werden.
Der Anschluss erfolgt dann über die Klemme RS485.

Wichtig:
Alle Anschlüsse für die Datenübertragung
müssen die Anforderungen erfüllen, die an
Datenübertragungskabel gestellt werden.

Alle Verüssigungssätze werden mit Reglern
geliefert, die werkseitig voreingestellt wurden.
Siehe die folgende Tabelle mit den Werkseinstellungen
der in die Verüssigungssätze integrierten Regler sowie
der zum Austausch bestimmten separat gelieferten
Regler (wenn ein Regler als Ersatzteil geliefert wird,
sind seine Werkseinstellungen leicht unterschiedlich;
sie sollten entsprechend den spezischen Einstellungen
der Regeleinheit in Absatz 6.12 und den anwendungs­spezischen Anforderungen angepasst werden).

31FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Verüssigungssatzregler

6.12 Reglereinstellungen

Hinweis: Beachten Sie beim Austausch des Reglers, dass die Verüssigungssatzregler-Einstellungen von den Standardreglereinstellungen abweichen!

Funktion Bestell-Nr. Min. Wert Max. Wert

Normalbetrieb

Sollwert Tc (Regelsollwert folgt der Gradzahl über der
Außentemperatur Tamb)

Regelung
Auswahl SI- oder US-Anzeige. 0 = SI (bar und °C), 1 = US (psig und °F) r05 0/°C 1/°F 0/°C

Interner Hauptschalter. Hand- und Servicebetrieb = -1,
Regelungsausschaltung = 0, Regelungseinschaltung = 1

Oset bei Nachtbetrieb. Im Nachtbetrieb wird der Sollwert durch
diesen Wert erhöht

Sollwert für Saugdruck Ts r23 -25 °C 10 °C -7 °C
Anzeige Sollwert für Tc r29 - - ­Min. Verüssigungstemperatur (niedrigster zulässiger Tc-Sollwert) r82 0 °C 40 °C 10 °C
Max. Verüssigungstemperatur (höchster zulässiger Tc-Sollwert) r83 0 °C 50 °C 40 °C
Max. Heißgastemperatur Td r84 50 °C 160 °C 135 ° C 125 ° C
Alarme
Alarmzeitverzögerung des Signals am DI2-Eingang A28 0 Min. 240 Min. 30 Min.
Alarm bei unzureichender Kühlung im Verüssiger. Eingestellte

Temperaturdierenz
Verzögerung für A70-Alarm A71 5 Min. 240 Min. 30 Min.
Verdichter
Min. Ein-Zeit c01 5 Sek. 240 Sek. 5 Sek.
Min. Aus-Zeit c02 3 Sek. 240 Sek. 30 Sek.
Min. Zeit zwischen Verdichtereinschaltungen c07 0 Min. 30 Min. 5 Min.
Pump-down-Begrenzung, bei der der Verdichter ausgeschaltet

wird (Einstellung 0,0 = Funktion deaktiviert)
Min. Verdichterdrehzahl c46 30 U/s 70 U/s 30 U/s
Einschaltdrehzahl für Verdichter und min. Drehzahl für hohe

Verüssigungstemperaturen
Max. Verdichterdrehzahl c48 50 U/s 100 U/s 100 U/s
Max. Verdichterdrehzahl im Nachtbetrieb (%-Wert von c48) c69 50 % 100 % 70 %
Denition der Verdichterregelung:

0 = Keine externe Ein-/Ausschaltung,
1 = Schalter an DI1 muss aktiviert/deaktiviert werden,
2 = Drehzahlregelung des Verdichters

Zeitverzögerung für hohe Td. Der Verdichter wird ausgeschaltet,
wenn die Zeitdauer abgelaufen ist

Max. Druck. Verdichter wird ausgeschaltet, wenn ein höherer
Druck gemessen wird

Dierenz für max. Druck (c73) c74 1,0 bar 10,0 bar 3,0 bar
Min. Saugdruck Ps. Verdichter wird ausgeschaltet, wenn ein

niedrigerer Druck gemessen wird
Dierenz für min. Saugdruck und Pump-down c76 0,1 bar 5,0 bar 0,7 bar
Verstärkungsfaktor Kp für PI-Regelung der Verdichter c82 3,0 30,0 20,0
Integrationszeit Tn für PI-Regelung der Verdichter c83 30 Sek. 360 Sek. 60 Sek.
Oset Flüssigkeitseinspritzung c88 0,1 K 20,0 K 5,0 K
Hysterese Flüssigkeitseinspritzung c89 10,0 K 30,0 K 15, 0 K
Ausschaltverzögerung des Verdichters nach Flüssigkeitseinspritzung c90 0 Sek. 10 Sek. 3 Sek.
Gewünschte Verdichterdrehzahl, wenn das Signal vom

Druckmessumformer Ps ausfällt
Min. Ein-Zeit bei niedrigem Umgebungsdruck ND c94 0 0 120
Gemessener Tc-Wert, für den die min. Verdichterdrehzahl auf die

Einschaltdrehzahl erhöht wird
Regelparameter
Verstärkungsfaktor Kp für PI-Regelung n04 1,0 20,0 7,0
Integrationszeit Tn für PI-Regelung n05 20 120 40
Kp max. für PI-Regelung, wenn ein Wert gemessen wird, der stark

vom Sollwert abweicht

--- 2,0 K 20,0 K 8,0 K

r12 -1 1 0 1

r13 0 K 10 K 2 K

A70 3,0 K 20,0 K 10,0 K

C33 0,0 bar 15,0 b ar 0,0 bar 2,3

c47 30 U/s 70 U/s 50 U/s

c71 0 2 1 2

c72 0 Min. 20 Min. 3 Min.

c73 7, 0 b ar 50,0 bar 23,0 bar 25,8

c75 -0,3 bar 10,0 bar 3,0 bar 2

c93 30 U/s 70 U/s 60 U/s

c95 40,0 10,0 70,0

n95 5,0 50,0 20,0

Standardregle-

reinstellungen

Verüssigungs-

satz-Regle-

reinstellungen

32 FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Verüssigungssatzregler

Funktion Code Min. Wert Max. Wert

Lüfter

Anzeige der Lüfterdrehzahl in % F07 - - ­Zulässige Veränderung der Lüfterdrehzahl (auf niedrigeren Wert) in %

pro Sekunde
Jog-Drehzahl (Drehzahl in %, wenn der Lüfter eingeschaltet wird) F15 10 % 100 % 40 %

Jog-Drehzahl bei niedriger Temperatur F16 0 % 40 % 10 %

Denition der Lüfterregelung: 0 = Aus, 1 = Interne Regelung,
2 = Externe Lüfterdrehzahlregelung

Minimale Lüfterdrehzahl. Bei einem geringeren Bedarf wird der Lüfter
ausgeschaltet

Maximale Lüfterdrehzahl F19 40 % 100 % 100 %
Manuelle Einstellung der Lüfterdrehzahl (nur wenn r12 auf -1 eingestellt ist) F20 0 % 10 0 % 0 %

Echtzeituhr

Zeit, wenn zum Tagbetrieb umgeschaltet wird t17 0 Std. 23 Std. 0

Zeit, wenn zum Nachtbetrieb umgeschaltet wird t18 0 Std. 23 Std. 0

Uhr – Einstellen der Stunden t07 0 Std. 23 Std. 0

Uhr – Einstellen der Minuten t08 0 Min. 59 Min. 0

Uhr – Einstellen des Datums t45 1 Tag 31 Tag e 1

Uhr – Einstellen des Monats t46 1 Mon. 12 Mon . 1

Uhr – Einstellen des Jahres t47 0 Jahre 99 Jahre 0
Verschiedenes
Netzwerkadresse o03 0 240 0
Ein/Aus-Schalter (Service-PIN-Meldung)

ACHTUNG! o61muss vor o04 eingestellt werden
(nur bei LON485 verwendet)

Zugangscode (Zugang zu allen Einstellungen) o05 0 100 0

F14 1,0 % 5,0 % 1,0 %

F17 0 2 1

F18 0 % 40 % 10 %

o04 0/Aus 1/Ein 0/Aus

Standardregle-

reinstellungen

Verüssigungs-

satz-Regle-

reinstellungen

Anzeige der Reglersoftware-Version o08

Auswahl des Signals für die Displayanzeige. 1 = Saugdruck in Grad, Ts
2=Verüssigungsdruck in Grad, Ts

Arbeitsbereich des Druckmessumformers Ps – min. Wert o20 -1 bar 5 bar -1

Arbeitsbereich des Druckmessumformers Ps – max. Wert o21 6 bar 200 bar 12
Kältemitteleinstellung:

2 = R22, 3 = R134a, 13 = Benutzerdeniert, 19 = R404A, 20 = R407C,
21=R407A, 37 = R407F

Eingangssignal an DI2. Funktion:
0 = Nicht verwendet,
1 = Externe Sicherheitsfunktion, wenn geschlossen
2 = Externer Hauptschalter,
3 = Nachtbetrieb, wenn geschlossen,
4 = Alarmfunktion, wenn geschlossen,
5 = Alarmfunktion, wenn geönet,
6 = Ein/Aus-Status für die Überwachung,
7 = FU alarm

Arbeitsbereich des Druckmessumformers Pc – min. Wert o47 -1 bar 5 bar 0 bar
Arbeitsbereich des Druckmessumformers Pc – max. Wert o48 6 bar 200 bar 32 bar

Einstellung des Verüssigungssatztyps (wird werkseitig eingestellt, wenn
der Regler montiert wird und kann nicht nachträglich verändert werden)

Fühlereingang S3 wird für die Messung der Heißgastemperatur
verwendet (1 = Ja)

Werkseinstellungen des Reglers mit den jetzigen Einstellungen überschreiben
Deniert die Verwendung des Taux-Fühlers: 0 = Nicht verwendet,

1 =Messung der Öltemperatur, 2 =andere optionale Verwendung
Periodendauer für Kurbelwannenheizung (Ein- und Aus-Zeitraum) P45 30 Sek. 255 Sek. 240 Sek.
Dierenz für Heizelement 100% Einschaltpunkt P46 -20 K -5 K -10 K
Dierenz für Heizelement 100% Ausschaltpunkt P47 5 K 20 K 10 K

Anzeige der Betriebsdauer des Verüssigungssatzes. (Wert muss mit
1000 multipliziert werden.) Wert kann eingestellt werden

Anzeige der Betriebsdauer des Verdichters. (Wert muss mit 1000
multipliziert werden.) Wert kann eingestellt werden

o17 1 2 1

* o30 0 37 0 19

o37 0 7 0

* o61 0 57 0

o63 0 1 1

o67 Aus Ein Aus

o69 0 2 0

P48 - - 0 Std.

P49 - - 0 Std.

55 oder 56

oder 57*

33FRCC.PC.044.A4.03

ANMERKUNG

Anwendungsrichtlinien

Verüssigungssatzregler

Funktion Bestell-Nr. Min. Wert Max. Wert

Anzeige der Betriebsdauer der Kurbelwannenheizung. (Wert muss
mit 1000 multipliziert werden.) Wert kann eingestellt werden

Anzeige der Anzahl der HD-Alarme. Wert kann eingestellt werden P51 - - 0

Anzeige der Anzahl der ND-Alarme. Wert kann eingestellt werden P52 - - 0

Anzeige der Anzahl der td-Alarme. Wert kann eingestellt werden P53 - - 0

Ölrückführungsmanagement. Verdichterdrehzahl für den
Zähler-Startpunkt

Ölrückführungsmanagement. Grenzwert für Zähler P78 5 Min. 720 Min. 20 Min.

Ölrückführungsmanagement. Boost-Drehzahl P79 40 U/s 100 U/s 50 U/s

Ölrückführungsmanagement. Boost-Zeit P80 10 Sek . 600 Sek. 60 Sek.

Service

Anzeige Druck an Pc u01 bar

Anzeige Temperatur Taux u03 °C

Status am DI1-Eingang. 1 = Ein = Geschlossen u10

Status beim Nachtbetrieb (Ein oder Aus) 1 = Ein = Nachtbetrieb u13

Anzeige Überhitzung u21 K

Anzeige Temperatur am Fühler S6 u36 °C

Status am DI2-Eingang. 1 = Ein = Geschlossen u37

Anzeige der Verdichterleistung in % u52 %

Status am Relais für Verdichter. 1 = Ein = Geschlossen ** u58

Status am Relais für Lüfter. 1 = Ein = Geschlossen ** u59

Status am Relais für Alarm. 1 = Ein = Geschlossen ** u62

Status am Relais „Aux“. 1 = Ein = Geschlossen ** u63

Status am Relais für Kurbelwannenheizung. 1 = Ein = Geschlossen ** u71

Status am Hochspannungseingang DI3. 1 = Ein = 230 V u87

Anzeige Verüssigungsdruck als Temperatur U22 °C

Anzeige Druck Ps U23 bar

Anzeige Saugdruck als Temperatur U24 °C

Anzeige Umgebungstemperatur Tamb U25 °C

Anzeige Heißgastemperatur Td U26 °C

Anzeige Sauggastemperatur Ts U27 °C

Anzeige Spannung am Ausgang AO1 U44 V

Anzeige Spannung am Ausgang AO2 U56 V

P50 - - 0 Std.

P77 30 U/s 70 U/s 4 0 U/s

Standardregle-

reinstellungen

Verüssigungs-

satz-Regle-

reinstellungen

34 FRCC.PC.044.A4.03

Bei den folgenden Reglerparametern

wurde die Werkseinstellung verändert:

- r12: 1 (Hauptschalter = Ein)

- c71: 2 (Verdichtertyp = Drehzahlgeregelter
Verdichter)

- c73: 25,8 (Max. Verüssigungsdruck = 25,8 bar(g))

- c75: 2,0 (Min. Saugdruck = 2,0 bar(g))

- o30: 19 (Kältemittel: 19 = R404A, 21 = R407A, 37 =

R407F)

- o61: 55, 56 oder 57 (Verdichtergröße: 55 = VLZ028, 56

= VLZ035, 57 = VLZ044)

Folgende Parameter sind vom Anlagenbauer zu
verändern, wenn der Regler als Pump-down-Gerät
verwendet wird:

- c33: 2,3 (Pump-down-Abschaltwert; sollte
mindestens 0,3bar höher sein als c75, um
unerwünschte Alarme zu vermeiden)

Nur qualizierte Fachkräfte dürfen Veränderungen an
den Reglerparametern vornehmen.

Bei Problemen mit dem Regler ist es möglich, den
Verüssigungssatz ohne Regler zu betreiben. Siehe die
Informationen im Abschnitt 4.3.1 dieser Anleitung.

WARNUNG

VORSICHT

WARNUNG

Anwendungsrichtlinien

Wartung und Instandhaltung

7.1 Allgemeine
Empfehlungen

7.2 Verüssiger

Selbst wenn sich der Hauptschalter
des Verüssigungssatzes in der Aus-Position bendet,
liegt an den Eingangsklemmen des Hauptschalters eine
Spannung an.

Bei Wartungsarbeiten an elektrischen Komponenten
des Verüssigungssatzes wird empfohlen, die
Spannungsversorgung des Verüssigungssatzes zu
unterbrechen. Dies erfolgt über den Schalter, der sich
vor dem Verüssigungssatz bendet.

Es wird zudem empfohlen, die Einheit mindestens
einmal im Jahr und in Übereinstimmung mit den
nationalen Vorschriften auf Leckagen zu prüfen.

Der Verüssiger sollte mindestens einmal im Jahr auf
Verschmutzungen überprüft und ggf. gereinigt werden.
Der Zugang zur Innenseite des Verüssigers erfolgt
über die Lüftertür. Schalten Sie den Verüssigungssatz
immer mit dem Hauptschalter aus, bevor Sie die
Lüftertür önen.

Bei den Registern von Microchannel-Wärmeübertragen
sammelt sich der Schmutz im Vergleich zu denjenigen
von Lamellenrohr-Wärmeübertragern eher auf der
Oberäche und weniger im Inneren an. Daher sind
Erstere einfacher zu reinigen.
Schritt 1: Oberächlichen Schmutz entfernen
Entfernen Sie oberächlichen Schmutz, Blätter, Fasern
usw. mit einem Staubsauger (vorzugsweise nicht mit
dem Metallrohr, sondern mit einem Bürsten- oder
anderen weichen Aufsatz). Alternativ hierzu können Sie
auch Druckluft von innen nach außen durch das
Register blasen und/oder den Schmutz mit einer
weichen Bürste abbürsten. Stoßen Sie nicht mit dem
Rohr oder der Düse des Staubsaugers gegen das
Register und vermeiden Sie Kratzer.

Des Weiteren sollte Folgendes geprüft werden:

1. Prüfen Sie die elektrischen und Kältemittelanschlüsse
auf Beschädigungen, Korrosion usw.

2. Prüfen Sie die Befestigungen (Schrauben, Muttern
usw.) der Einheit.

3. Vibrationen: Prüfen Sie, ob die Vibrationsstärke noch auf
dem gleichen Niveau wie direkt nach der Installation ist
oder ob ungewöhnliche Vibrationen auftreten.

4. Prüfen Sie die Betriebsbedingungen.

5. Prüfen Sie den Luftstrom über den Verüssiger.

6. Prüfen Sie den Ölstand.

7. Prüfen Sie die Unversehrtheit der elektrischen
Anschlüsse.

8. Prüfen Sie den Betrieb der Kurbelwannen- und der
Ölabscheiderheizung.

Der Verdichter muss immer wärmer sein als die anderen
Komponenten im Schaltkreis, auch wenn der
Schaltkreis saisonabhängig ausgeschaltet wird.

Schritt 2: Spülen
Benutzen Sie keine chemischen Reinigungsmittel
(einschließlich denjenigen, die als Registerreiniger
beworben werden), um Microchannel­Wärmeübertrager zu reinigen. Sie können zu Korrosion
führen. Spülen Sie die Wärmeübertrager nur mit Wasser ab
Spritzen Sie vorsichtig den Microchannel­Wärmeübertrager ab (vorzugsweise von innen nach außen
und von oben nach unten) und lassen Sie so lange Wasser
durch jeden Lamellenbereich laufen, bis es sauber aus dem
Wärmeübertrager austritt. Die Register der Microchannel­Wärmeübertrager sind stabiler als derjenige der
herkömmlichen Lamellenrohr-Wärmeübertrager. Mit ihnen
muss jedoch ebenfalls vorsichtig umgegangen werden.
Berühren Sie mit dem Wasserschlauch nicht das Register.
Schritt 3: Optionales Trockenblasen
Microchannel-Wärmeübertrager nehmen aufgrund
ihrer Lamellenbauweise in der Regel mehr Wasser auf
als herkömmliche Lamellenrohr-Wärmeübertrager. Für
ein schnelleres Trocknen und zum Verhindern von
Wasseransammlungen kann es sinnvoll sein, das Wasser
aus Ihrer Einheit zu blasen oder abzusaugen.

.

7.3 Wartungs- und
Sicherheitshinweise

Wenn die Kälteanlage geönet wurde, muss die Anlage
mit trockener Luft oder Sticksto „gespült“ werden,
um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen. Zudem muss
ein neuer Filtertrockner eingebaut werden. Falls
eine Evakuierung des Kältemittels erforderlich sein
sollte, muss diese so vorgenommen werden, dass
kein Kältemittel in die Umwelt entweicht. Vorsicht vor
heißen und kalten Komponenten der Kälteanlage.
Die Komponenten in der Kälteanlage sind mit Druck
beaufschlagt. Folglich muss bei Arbeiten an diesen
Komponenten besonders vorsichtig vorgegangen
werden.

Den Verüssigungssatz nicht ohne
Kältemittelfüllung betreiben und nur in Betrieb
nehmen, wenn er an den Kältekreis angeschlossen ist.
Sofern erforderlich, sollten Sie eine Schutzbrille,

Handschuhe, Schutzkleidung, Sicherheitsschuhe, einen
Schutzhelm usw. tragen.
Lassen Sie den Verüssigungssatz niemals
unbeaufsichtigt, wenn er keine Füllung bzw.
eine Schutzgasfüllung aufweist. Auch dürfen die
Serviceventile erst geschlossen werden, wenn die
Spannungsversorgung unterbrochen ist.
Berühren Sie den Verdichter erst, wenn er abgekühlt ist.
Stellen Sie sicher, dass andere Materialien im Bereich
des Verdichters nicht mit dem Verdichter in Berührung
kommen.

Vor dem Beginn der

Reparaturarbeiten

- Spannungsversorgung unterbrechen.

- Wie zuvor erwähnt, warten, bis die
Zwischenkreiskondensatoren spannungsfrei sind.

- Verdichterkabel entfernen.

35FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

7.4 Meßanschlüsse

Füllanschluss (Saugleitung) –
Anpassung der Kältemittelfüllmenge

Wartung und Instandhaltung

Füllanschluss (Flüssigkeitsleitung)
– erste Befüllung (= 4kg)

36 FRCC.PC.044.A4.03

Anwendungsrichtlinien

Transport, Handhabung und Lagerung

8.1 Auspacken

8.2 Transport und
Handhabung

8.3 Entsorgungshinweise

Prüfen Sie die Verpackung auf sichtbare
Beschädigungen bzw. einen guten Zustand, wenn die
Einheit bei Ihnen ankommt. Falls Sie Beschädigungen
identiziert haben, wenden Sie sich bitte unmittelbar
an Ihren Spediteur: Senden Sie ein Einschreiben

Bewegen Sie den Verüssigungssatz nur mit für das
Gewicht geeigneten Förderfahrzeugen oder
Hebevorrichtungen. Es wird empfohlen, die Verpackung
erst am endgültigen Montageort zu önen. Seien Sie bei
der Handhabung des Verüssigungssatzes vorsichtig. Die
Verpackung gestattet den Einsatz eines Gabelstaplers
oder Hubwagens. Verwenden Sie ausschließlich

Das Produkt weist elektrische Komponenten auf und darf
nicht zusammen mit dem Hausmüll entsorgt werden.

an das Transportunternehmen und beschreiben
Sie darin den entstandenen Schaden. Lassen Sie
Ihrem Ansprechpartner bei Danfoss eine Kopie des
Einschreibens zukommen.

geeignete und sichere Hebezeuge. Der Verüssigungssatz
darf nur aufrecht stehend transportiert und gelagert
werden. Die zulässige Lagertemperatur beträgt -35 bis
50°C. Die Verpackung darf weder Regen noch ätzenden
Atmosphären ausgesetzt werden. Vergewissern Sie sich
nach dem Auspacken, dass der Verüssigungssatz
vollständig und unbeschädigt ist.

Es muss gemäß den vor Ort und derzeit geltenden
Vorschriften separat mit dem Elektroschrott entsorgt
werden.

37FRCC.PC.044.A4.03

ANMERKUNG

Anwendungsrichtlinien

Garantie

9.1 Garantiebedingungen

9.2 Eigenmächtige
Modikationen

Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs müssen
stets die Typenbezeichnungen und Seriennummer des
Produkts übermittelt werden. Unter Umständen erlischt
die Produktgarantie in folgenden Fällen:

• Fehlendes Typenschild

• Äußere Modikationen, vor allem durch Bohren,
Schweißen, gebrochene Füße und Stoßspuren

• Önung des Verdichters/Rückgabe eines
unversiegelten Verdichters

• Rost, Wasser oder Farbsto zur Lecksuche im Inneren
des Verdichters

• Verwendung eines von Danfoss nicht zugelassenen
Kältemittels oder Schmiermittels

• Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur
Installation, Anwendung oder Wartung

• Benutzung in mobilen Anwendungen

Der Garantieanspruch erlischt auch, wenn am
Verüssigungssatz unautorisierte Modikationen
vorgenommen werden:

- Modikation des Anschlusskastens

- Modikation der inneren Verrohrung des
Verüssigungssatzes

• Benutzung in einer explosionsfähigen Atmosphäre

• Keine Angabe der Typenbezeichnung oder
Seriennummer bei Geltendmachen des Garantieanspruchs

Wenn der Verüssigungssatz mit einem
Kältemittel oder Öl befüllt wird, dass von Danfoss nicht
als geeignet eingestuft wurde, erlischt die von
DanfossA/S gewährte Garantie (sofern das Kältemittel
oder Öl nicht in schriftlicher Form von Danfoss
genehmigt wurde). Die von DanfossA/S gewährte
Garantie erlischt auch, wenn an dem Verüssigungssatz
ohne schriftliche Genehmigung von Danfoss
Modikationen vorgenommen werden.

Die Garantie unterliegt den allgemeinen
Geschäftsbedingungen von Danfoss.

- Direkte Veränderungen der

Antriebsparametereinstellungen (Nur die
Parametereinstellungen des Reglers dürfen verändert
werden. Veränderungen der Antriebsparameter sind
nicht zulässig)

- Austausch von Antrieb, Verdichter, Lüfter oder anderen

Komponenten des Verüssigungssatzes durch
ähnliche Komponenten, bei denen es sich nicht um
Original-Komponenten oder von Danfoss
zugelassenen Komponenten handelt.

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Anwendungsrichtlinien

Kennzeichnung

Land

Installationsreferenz (Name des Geschäfts)

Stadt, in der die Installation stattndet

Installationsbetrieb

Bestell-Nr./Typ der Einheit

Serien-Nr. der Einheit

Installationsdatum

Inbetriebnahmedatum

Anlage

Kältemittel
Anzahl der Verdampfer, die an den drehzahlgeregelten Verüssigungssatz

angeschlossen sind
Erwartete maximale Umgebungstemperatur [°C]

Erwartete minimale Umgebungstemperatur [°C]

Verdampfer

Verdampfer-Nr. 1 2 3 4

Anwendungstyp (Kühlraum, Kühlregal, Prozesskühlung usw.)

Abstand zum Verüssigungssatz [m]
Senkrechte Position des Verüssigungssatzes (+, wenn oberhalb oder -, wenn

unterhalb)
Kälteleistung des Verdampfers [kW]

Verdampfungsdruck [bar]/Temperatur [°C]

Überhitzung am Verdampferaustritt [K]

Typ des verwendeten Expansionsventils: Thermostatisch (TEV) – elektronisch (EEX)

Verdichter

Sauggastemperatur [°C] oder Druck [bar] am Verdichtereintritt

Bei stabilen Betriebsbedingungen erfasste Frequenz

Ölstand im Ölschauglas nach der Inbetriebnahme (1/4 – 1/2 – 3/4)

Ölnachfüllmenge [l]

Kältemittelfüllmenge [kg]

Elektrik und Komponenten

Verfügt die Anlage über eine stabile Spannungsversorgung?

Spannung (zwischen L1/L2/L3) U1: U2: U3:

Art des Netzes (IT, TT, TN)

Typ des verwendeten Systemmanagers (AK-SM, AK-SC usw., sofern vorhanden)

Während der Inbetriebnahme gesammelte Daten

Bitte lassen Sie im Rahmen der Garantievereinbarungen Ihrem Danfoss-Händler eine Kopie dieser nach der Inbetriebnahme des Verüssigungssatzes
ausgefüllten Seite zukommen.

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Danfoss Commercial Compressors

Frequenzumrichter-Scrollverdichter von Danfoss

ist ein weltweiter Hersteller von Verdichtern und Verflüssigungssätzen für Kälte- und HVAC-Anwendungen. Mit unserem
großen Angebot an hochwertigen und innovativen Produkten helfen wir Ihnen dabei, für Ihr Unternehmen eine optimal
geeignete, energieeffiziente Lösung zu finden, die umweltfreundlich ist und Betriebskosten senkt.

Wir verfügen über 40 Jahre Erfahrung bei der Entwicklung vollhermetischer Verdichter. Dieses langjährige Fachwissen hat uns
zu einem weltweit führenden Unternehmen in unserer Branche und einem Technologiespezialisten für Systeme mit variabler
Drehzahl werden lassen. Heute sind wir mit unseren Entwicklungs- und Fertigungsstätten auf drei Kontinenten präsent.

Turbocor-Verdichter von Danfoss

Scrollverdichter von Danfoss

TM

Optyma

Maneurop-Hubkolbenverdichter von Danfoss

Kompakte Gewerbekälteanwendungen von

Danfoss Verdichter

-Verüssigungssätze von Danfoss

Unsere Produkte kommen in verschiedenen Anwendungen zum Einsatz, beispielsweise in Kaltwassersätzen,
kompakten Klimaanlagen, Wärmepumpen, Kühlräumen, Supermärkten, Milchtankkühlungen und bei
industriellen Kühlprozessen.

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© Danfoss | DCS (CC) | 2017.08