说明
丹佛斯涡旋压缩机
MLZ/MLM116
A
B
D
E
F
C
A: 型号 D: 电源电压、启动电流、最大工作电流
B: 序列号 E: 外壳工作压力
C: 制冷剂 F: 工厂注入的润滑油
本压缩机只能由合格人员安装和维护。请遵守下述说明,以及与安装、调试、维护
和服务相关的制冷工程操作规范。
该压缩机只能用于指定用途及其应
用范围之内(请参考«运行范围限制»)
。 请查阅 cc.danfoss.com 提供的应
用指南和数据表
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15
SH = 10K
RGT = 20°C
R22
在所有情况下都必须达到
EN378(或其他适用的当地安
全规定)要求。
请佩戴护目镜和工作手套。
丹佛斯MLZ/MLM16的电机通过外接模块保护,可防止缺相、反转、过热和高电流。
A1
LPS
A3
A2
KS
MPM
S
压缩机出厂前充注有氮气(0.3到
0.7bar),不能直接安装连接。参
考”组装”部分具体内容。
70
65
60
SH = 10K
55
50
45
40
35
30
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10
5
0
-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15
RGT = 20°C
控制电路
R404A
A1
LP
搬运压缩机时必须注意使
其保持垂直(最多可偏离
垂直位置 15°)。
LPS
A3
A2
MPM
S
保险丝.................................... F1
压缩机接触器.............................. KM
控制中继器................................ KA
安全闭锁继电器............................ KS
可选的短周期计时器(3 分钟) ......... 180 秒
外部过载保护.............................. F2
无抽空循环的接线图
抽气压力开关 ............................. LP
高压安全开关 ............................. HP
控制设备.................................. TH
液体管路电磁阀.......................... LLSV
排气温控器............................... DGT
保险丝断开................................ Q1
带抽空循环的接线图
电动机安全温度控制器..................... thM
压缩机电动机............................... M
电动机保护模块........................... MPM
热敏电阻测温链............................. S
安全压力开关 ............................ LPS
控制管路 ................................. CC
© Danfoss | DCS (CC) | 2016.04FRCC.PI.036.A2.41 - 8510278P01B
1 – 概述
该说明适用于丹佛斯MLZ/MLM116冷冻涡旋压
缩机,提供了安全和正确使用该产品的必要
信息。
2 – 处理和存储
• 处理压缩机时请小心。 请使用包装箱内的
专用把手。 请使用压缩机的吊环,并采用
恰当且安全的起重设备。
• 请将压缩机竖直存储和运输。
• 压缩机应存放在 -35°C 到 50°C 的温度范
围内。
• 请勿让压缩机和包装箱淋雨或是放在腐蚀性
环境中。
3 - 组装前的安全措施
切勿在易燃环境中使用压缩机。
• 存储时,压缩机所处的环境温度不得超过
50°C。
• 在坡度小于 3° 的水平面上安装压缩机。
• 确保电源与压缩机的电动机特性对应(请参
见铭牌)。
• 安装 MLZ116 压缩机时,使用专门为HFC制
冷剂的设备,该设备不得用于CFC或HCFC制
冷剂。
• 请使用干净且已脱水的制冷级铜管和银钎焊
合金。
• 请使用干净且已脱水的系统组件。
• 与压缩机相连的管道应具有三维弹性以降低
振动。
4 - 组装
• MLZ/MLM116做并联机组时,压缩机需要刚性
安装在导轨上,使用并联组件包7777045中
的刚性底脚连接压缩机和导轨。导轨和框架
的连接,使用并联组件包(两并联和四并联
7777041,三并联7777049)中的橡胶底脚安
装。导轨和框架之间,不得使用刚性连接。
• 通过注液阀口慢慢释放压缩机内的氮气。
• 对螺纹口接头进行铜焊时,先取出垫圈。
• 组装时始终使用新的垫圈。
• 尽快将压缩机连接至系统,以避免周围环境
中的水分污染润滑油。
• 切割管道时,避免材料进入系统。若无法去
除毛刺,切勿钻孔。
• 焊接时务必小心,使用最新技术,需要氮气
吹扫。
• 连接所需的保护装置和控制器。使用注液阀
口进行连接时,请拆掉内阀。
• 使用螺纹连接时,不要超过最大紧固力矩:
螺纹接口连接 紧固力矩
1 3/4” 螺纹接口
2 1/4” 螺纹接口
110 Nm
130 Nm
5 - 泄漏检测
切勿用氧气或干燥空气给管路加压。这会
酿成火灾或爆炸。
• 先在高压侧加压,再在低压侧加压。切勿让
低压侧压力超出高压侧5bar以上,否则会造
成压缩机内部损坏。
• 请勿使用染料来进行泄漏检测。
• 对整个系统进行泄漏检测。
• 测试压力不得超过:
型号 低压 侧 高压 侧
MLZ/MLM116 25 bar 32 bar
• 如果发现泄漏,维修露点后需要再次进行泄
露检测。
6 - 真空脱水
• 切勿使用压缩机将系统排空。
• 将真空泵连接至低压和高压端。
• 将系统降至真空绝对值 500 μm Hg (0.67
mbar) 以下。
• 在压缩机处于真空状态时,请勿使用兆欧表
测试压缩机或给压缩机通电,否则会造成内
部损伤。
7 - 电气连接
• 关闭主电源并将其绝缘。请参阅背面的布线
详细资料。
• 所有电气组件的选择必须依据当地标准和压
缩机要求进行。
• 请参阅第 2 页电气连接详细信息。
• 涡旋压缩机只能在一个旋转方向正确运行。
线相 L1、L2、L3 必须绝对连接到压缩机端
子 T1、T2、T3,以避免反转。
• 确保M1/M2端子接入机组控制器,L/N接入外
相序输入
L1 L2 L3
蓝色 棕色
黑色
LNS1 S2 M1 M2
模块电源
内置控制接触器
M
热保护连接
安全回路
部电源。否则,电机处于无保护状态。
• 使用 ø 4.8 毫米 (3/16”) 螺栓和 1/4”
环形端子连接电源。以 3 Nm 的扭矩拧紧。
• 温控器连接(如果有)为 1/4” AMP-AWE
扁形接头。
• 必须使用 5 毫米接地端子螺钉将压缩机与地
面连接。
8 - 系统充注
• 切断压缩机电源。
• 将制冷剂以液态充注入冷凝器或储液器。充
注量必须尽可能接近标称系统充注量,以免
操作压力过低或过热。切勿让低压侧压力超
出高压侧5bar以上,否则会造成压缩机内部
损坏。
• 如果可能的话,让制冷剂充注量保持在指定
的充注限制以下。如果超出该限制,应当采
用抽空循环或气液分离器来防止回液。
• 切勿将充注罐一直与回路连接。
压缩机型号 制冷剂充注量 限制 (kg)
MLZ/MLM116
13.5
9 - 运行前的核查工作
请依照通用和当地适当的规定和安全标
准,使用安全压力开关和机械卸压阀等保护
装置。确保它们运行且状态良好。
检查高压开关的设置,并确保卸压阀未超
出任何系统组件的最大工作压力。
•建议采用低压开关,以免真空循环。低压
开关设定最小值:MLM116 0.5bar, MLZ116
0.7bar。
• 确保所有电气连接均已正确固定,且符合当
地规定。
• 如果需要曲轴箱加热器,在初次开机或长期
停机后再次运行之前,带式加热器至少通电
12小时(表面式加热器6小时)。
10 - 启动
• 切勿在未充注制冷剂的情况下启动压缩机。
• 所有检修阀必须处于打开位置。
• 高低压侧压力平衡。
• 给压缩机通电,它应会立即启动。如果压缩
机没有启动,请检查端子电压以及布线是否
一致。
• 根据以下现象可以检测出反向旋转;压缩机
没有建立压力差,噪音异常高和输入功率异
常低。在此情况下,请立即关闭压缩机并将
相位连接到正确的端子。MLZ/MLM116涡旋压
缩机通过保护模块来防止反转,它们会自动
停机。
11 - 检查压缩机的运行情况
• 检查最大电流和电压。
• 检查回气过热降低液击风险。
• 观察视液镜中的油位约 60 分钟,以确保返
回到压缩机的油量适当。
• 请遵守运行范围限制。
• 检查所有管道是否存在异常振动。如果移动
幅度超过 1.5 毫米,则须采用管道托架等
纠正措施。
• 如有需要,请向低压端添加更多的液相制冷
剂,并尽可能远离压缩机。必须在压缩机运
行过程中执行该操作。
• 请勿对系统进行过量充注。
• 切勿将制冷剂洒到周围环境中。
• 离开安装场地之前,执行常规安装检查,包
括清洁度、噪音和泄漏检测。
• 记录制冷剂的类型和充注量以及运行工况以
供将来检查参考。
12 - 维护
内部压力和表面温度均具有危险性,并可
能造成持久伤害。维护操作员和安装人员需
具备适当的技能和工具。管路温度可能超过
100°C,并会造成严重烧伤。
务必根据当地规定定期进行维修检查,以
确保系统的可靠性。
为防止与压缩机相关的系统问题,建议定期
进行下列维护操作:
• 检查保护装置是否正常运行和正确设置
• 确保系统无漏损。
• 检查压缩机的最大电流。
• 确保系统按照先前的维护记录和周围环境持
续运行。
• 检查所有电气连接是否依然紧固。
• 保持压缩机的清洁,确保压缩机壳体、管路
和电气连接没有生锈或氧化。
13 - 保修
对该产品进行索赔时,必须提供其型号和序
列号。
产品保修在下列情况下无效:
• 无铭牌。
• 外部改装,尤其是钻孔、焊接、脚垫破损以
及撞击痕迹。
• 压缩机已打开或返还时未密封。
• 压缩机内生锈,存在水渍或泄漏检测染料。
• 使用未经 Danfoss 批准的制冷剂或润滑油
• 任何违背有关安装、应用或维护说明的行
为。
• 用于移动应用。
• 在爆炸性环境中使用。
• 进行保修索赔时未提供型号或序列
号。
14 - 处理
Danfoss 建议由适当的公司在其站点回收压
缩机和压缩机油。
Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark
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already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in specications already agreed.
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