Руководство по выбору и эксплуатации
Спиральные компрессоры для
тепловых насосов серии HHP
50Hz - R407C
www.danfoss.ru
Руководство по эксплуатации
Содержание
Принцип работы спирального компрессора ................................................................................ 6
Конструкция спирального компрессора ..............................................................................................................6
Процесс сжатия газа в спиральном компрессоре ............................................................................................7
Производительность ......................................................................................................................................................7
Обозначение модели компрессора ................................................................................................ 8
Номенклатура ....................................................................................................................................................................8
Лейбл .....................................................................................................................................................................................8
Технические характеристики .......................................................................................................... 9
Характеристики компрессоров при 50 Гц ............................................................................................................9
Таблица производительности ....................................................................................................................................9
Размеры ............................................................................................................................................ 10
HHP015-019-021-026 ....................................................................................................................................................10
HHP030-038-045 ............................................................................................................................................................. 11
Электрические характеристики, соединения и монтажные схемы ....................................... 12
Напряжение питания электродвигателя ............................................................................................................12
Электрические соединения .....................................................................................................................................12
Степень защиты корпуса............................................................................................................................................13
LRA (Ток с заторможенным ротором) ...................................................................................................................13
MCC (Максимальный непрерывный ток) ...........................................................................................................13
Max Oper. A (Максимальный рабочий ток) ........................................................................................................ 13
Электрическое сопротивление обмоток ...........................................................................................................13
Схемы подключения .................................................................................................................................................... 13
Номинальное значение конденсаторов .............................................................................................................14
Внутренняя защита электродвигателя ................................................................................................................ 14
Последовательность чередования фаз и защита от обратного вращения ........................................14
Перекос напряжений ..................................................................................................................................................14
Разрешения и сертификация ......................................................................................................... 15
Разрешения и сертификация ...................................................................................................................................15
Директива по работе с оборудованием, находящимся под давлением 97/23/EC ..........................15
Директива о низком напряжении 73/23/ЕС, 93/68/ЕС .................................................................................15
Свободный внутренний объем ...............................................................................................................................15
Условия эксплуатации ..................................................................................................................... 16
Хладагенты и масло .....................................................................................................................................................16
Электропитание электродвигателей ...................................................................................................................16
Температура воздуха ................................................................................................................................................... 16
Область эксплуатации ................................................................................................................................................. 17
R407C ..................................................................................................................................................................................17
Максимальная температура газа на линии нагнетания ..............................................................................17
Защита по высокому и низкому давлению ........................................................................................................18
Ограничение по частоте рабочих циклов (защита от работы короткими циклами) ..................... 19
4 FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Содержание
Рекомендации по проектированию систем охлаждения ......................................................... 20
Введение ........................................................................................................................................................................... 20
Рекомендации по проектированию трубопроводов системы охлаждения ...................................... 20
Предельная заправка хладагента ..........................................................................................................................21
Реверсивные системы с тепловым насосом .....................................................................................................21
Подогреватель картера ..............................................................................................................................................23
Минимальный перегрев картера компрессора .............................................................................................23
Защита от потерь заправки хладагента ..............................................................................................................23
Проверка уровня масла и дозаправка масла .................................................................................................. 23
Степень сжатия ...............................................................................................................................................................23
Защита от обратного натекания жидкости ........................................................................................................23
Тесты на избыточное обратное натекание жидкости ...................................................................................23
Системы с использованием воды .......................................................................................................................... 24
Шум и вибрация ............................................................................................................................... 25
Уровень шума при работе .........................................................................................................................................25
Источники шума в системах охлаждения и кондиционирования воздуха ........................................ 25
Шум, издаваемый компрессором .......................................................................................................................... 25
Механические колебания .........................................................................................................................................25
Пульсации давления в газе ....................................................................................................................................... 25
Монтаж .............................................................................................................................................. 26
Чистота системы ............................................................................................................................................................26
Перемещение и хранение компрессоров ......................................................................................................... 26
Крепление компрессора ............................................................................................................................................ 26
Заправка компрессора азотом ...............................................................................................................................26
Пайка труб ........................................................................................................................................................................ 26
Материалы, используемые при пайке .................................................................................................................26
Процесс вакуумирования и осушения системы ............................................................................................. 28
Фильтры-осушители на линии жидкости ...........................................................................................................28
Заправка системы хладагентом .............................................................................................................................. 28
Сопротивление изоляции ......................................................................................................................................... 28
Замена компрессора после сгорания двигателя ............................................................................................28
Оформление заказа и упаковка .................................................................................................... 29
Упаковка ............................................................................................................................................................................ 29
Информация об упаковке .........................................................................................................................................29
Оформление заказа и упаковка ............................................................................................................................. 29
Запасные части и принадлежности .............................................................................................. 30
Рабочие конденсаторы для схемы PSC ...............................................................................................................30
Переходной комплект для соединения типа Ротолок .................................................................................30
Адаптер для соединения типа Ротолок ..............................................................................................................30
Подогреватель картера ..............................................................................................................................................30
Устройство защиты от высокой температуры нагнетания ........................................................................31
Масло .................................................................................................................................................................................. 31
Монтажный комплект ................................................................................................................................................. 31
5FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Принцип работы спирального компрессора
Конструкция
спирального
компрессора
Статор электродвигателя жестко связан с
корпусом компрессора. Ротор насажен на
эксцентриковый вал, котор ый поддерживается
двумя подшипниками, один из которых
находится в картере компрессора, а другой
под электродвигателем.
6 FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Принцип работы спирального компрессора
Процесс сжатия
газа в спиральном
компрессоре
ВСАСЫВАНИЕ
Процесс сжатия газа в спиральном
компрессоре показан на рисунке внизу.
Компрессор имеет два спиральных элемента:
подвижный и неподвижный. Центр подвижной
спирали описывает окружность вокруг центра
неподвижной спирали. Это движение создает
небольшие камеры сжатия между двумя
спиральными элементами.
Всасываемый газ низкого давления
захватывается периферийной камерой по
мере ее образования. При дальнейшем
движении подвижная спираль уплотняет
камеру, которая уменьшается в объеме в
процессе перемещения к центру спирали.
Максимальное сжатие газа происходит, когда
камера достигает центра, где располагается
выходной канал линии нагнетания.
Процесс сжатия – непрерывный процесс. Когда
газ сжимается на втором витке, в спирали
входит другая порция газа, в то время как
предыдущая уже уходит в линию нагнетания.
СЖАТИЕ
НАГНЕТАНИЕ
Производительность
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов изготавливаются с использованием
современного оборудования, передовых
методов сборки и контроля процессов
обработки. При разработке компрессора и
заводского оборудования основное внимание
Спиральный компрессор для тепловых
насосов, представленных в данном
руководстве по эксплуатации, представляет
собой спиральный компрессор, улучшенный по
уделяется высоким стандартам надежности и
непрерывному контролю технологического
процесса. В результате получается
высокоэффективный продукт c максимально
достижимой надежностью и низким уровнем
шума.
сравнению с более ранними моделями. Время
приработки компрессора до достижения
максимальной эффективности 72 часа.
7FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Номенклатура
Обозначение модели компрессора
Тип
HHP P6T4L
Применение:
H: высокотемпературное
Серия:
HP: тепловой насос, хладагент R407C, масло PVE
Номинальная холодопроизводительность
Модификация электродвигателя
T: конструкция оптимизирована для работы
в холодильных системах при режиме 7.2/54.4°С
Лейбл
Производи-
тельность
030
Электро-
двигатель
Исполнение
6
Гидравлические и электрические
соединения
P: штуцеры под пайку, лепестковые клеммы
C: штуцеры под пайку, винтовые клеммы
Защита электродвигателя
L: Внутренняя защита электродвигателя
Код напряжения электродвигателя
4: 380–400 В / 3 ф. / 50 Гц
5: 220–240 В / 1 ф. / 50 Гц
Дополнительные опции
Смотровое
стекло для
контроля
уровня масла
Нет
Штуцер для
выравнивания
уровня масла
Нет Нет Нет Нет
Штуцер для
слива масла
Штуцер для
подсоединения
датчика низкого
давления
Штуцер для
выравнивания
давления газа
Серийный номер
8 FRCC.PC.017.A2.50
S K 1234509
Неделя изготовления
Год изготовления
03
Порядковый номер
Место изготовления
Руководство по эксплуатации
Технические характеристики
Характеристики компрессоров при 50 Гц
Модель
Тепловая
мощность
Вт Вт А COP Вт/Вт см
Потребляемая
мощность
Макс. потреб-
ляемый ток
Отопительный
коэффициент
Описанный
объем
3
/об
Объемная произ-
водительность
м3/ч
при 2900 об/мин
Заправка
масла
л кг
Вес нетто
HHP015T4LP6 4800 154 0 5.1 3.13 34 5.9 1.06 31
HHP015T5LP6 4880 1660 14.2 2.93 34 5.9 1.06 31
HHP019T4LP6 5780 1910 5.8 3.02 41 7.1 1.06 33
HHP019T5LP6 5830 2040 17.7 2.86 41 7.1 1.06 33
HHP021T4LP6 6410 2030 5.8 3.16 46 8 1.06 33
HHP021T5LP6 6630 2110 18.2 3.15 46 8 1.06 33
HHP026T4LP6 8100 2520 7.1 3.22 57 10 1.06 33
HHP026T5LP6 8160 2680 22.7 3.04 57 10 1.0 6 33
HHP030T4LC6 9700 3070 8.6 3.17 67 11. 7 1.57 33
HHP030T5LC6 9790 319 0 2 7.7 3.07 67 11. 7 1.57 42
HHP038T4LC6 1205 0 3730 10. 8 3.23 82 14. 2 1.57 42
HHP038T5LC6 12140 3850 35.2 3 .16 82 14. 2 1.57 42
HHP045T4LC6 139 40 4300 12.6 3.25 99 17. 2 1.57 42
Температура кипения: -7° C Температура конденсации: 50°C Перегрев: 10 K Переохлаждение: 5 K
Технические характеристики могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
При условии: 400 В / 3 ф. / 50 Гц (электродвигатель типа T4), 230 В / 1 ф. / 50 Гц (электродвигатель типа T5)
Более полную информацию о технических характеристиках и производительности компрессоров можно получить на сайте: www.danfoss.com/odsg
Таблица производительности
Модель
HH P015T4
HH P019T4
HH P021T4
HH P026T4
HH P030 T4
HHP038T4
HH P045T4
To -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15
Tc H Pe H Pe H Pe H Pe H Pe H Pe H Pe H Pe H Pe
40 2 550 1.1 3 070 1.1 3 720 1.2 4 510 1. 3 5 450 1.3 6 520 1.4 7 730 1.4 9 080 1. 4 10 570 1.4
50 2 620 1.5 3 050 1. 5 3 620 1.5 4 320 1.5 5 150 1.6 6 120 1.6 7 220 1.7 8 460 1. 7 9 840 1.7
60 - - - - 3 860 2.2 4 410 2.1 5 090 2.1 5 890 2.1 6 830 2.1 7 900 2.1 9 10 0 2 .1
40 3 070 1.3 3 680 1. 4 4 450 1.5 5 400 1.5 6 520 1.6 7 810 1.7 9 270 1.7 10 900 1.7 12 690 1.7
50 3 180 1.7 3 680 1.7 4 340 1.8 5 180 1.9 6 18 0 1.9 7 340 2.0 8 670 2.1 10 160 2.2 11 8 30 2.2
60 - - - - 4 660 2.3 5 300 2.4 6 110 2.4 7 070 2.5 8 200 2.6 9 480 2.7 10 930 2.8
40 3 530 1.4 4 250 1. 5 5 090 1.6 6 080 1.7 7 230 1.7 8 570 1.8 10 100 1.8 11 84 0 1. 7 13 820 1.7
50 3 430 1.6 4 080 1. 8 4 860 1.9 5 770 2.0 6 830 2.1 8 070 2.1 9 500 2.2 11 140 2.2 13 000 2.2
60 - - - - 4 710 2.2 5 530 2.3 6 510 2.5 7 650 2.6 8 970 2.7 10 49 0 2.8 12 24 0 2.8
40 4 540 1. 7 5 410 1.9 6 440 2.0 7 650 2.1 9 070 2.1 10 74 0 2.2 12 690 2.2 14 950 2.1 17 550 2.0
50 4 590 2.0 5 350 2.1 6 260 2.3 7 330 2.4 8 610 2.6 10 12 0 2.6 11 900 2.7 13 970 2.7 16 370 2.7
60 - - - - 6 240 2.7 7 150 2.9 8 250 3.0 9 560 3.2 11 130 3.3 12 98 0 3.3 15 150 3.3
40 4 910 2.1 6 100 2.3 7 480 2.4 9 050 2.6 10 830 2.6 12 830 2.7 15 0 60 2.7 17 520 2.8 20 240 2.9
50 4 830 2.3 5 940 2.6 7 230 2.8 8 690 3.0 10 350 3.1 12 200 3.2 14 270 3.4 16 560 3.5 19 09 0 3.6
60 - - - - 7 000 3.1 8 330 3.4 9 850 3.6 11 5 50 3.8 13 4 40 4.0 15 54 0 4.2 17 8 70 4.4
40 6 150 2.4 7 600 2.8 9 360 3.0 11 39 0 3.2 13 660 3.2 16 13 0 3.3 18 750 3. 3 21 510 3.4 24 360 3.6
50 5 730 2.2 7 120 2.8 8 800 3.3 10 74 0 3.6 12 89 0 3.8 15 2 20 4.0 17 700 4.1 20 280 4.2 22 940 4.4
60 - - - - 8 090 3.2 9 930 3.8 11 970 4.2 14 170 4.5 16 500 4.7 18 920 5.0 21 40 0 5.2
40 7 110 3.0 8 80 0 3.1 10 830 3.3 13 18 0 3.5 15 8 00 3.7 18 660 3.8 21 700 3.9 24 890 3.8 2 8 180 3.7
50 6 630
60 - - - - 9 360 4.5 11 4 90 4.8 13 85 0 5.1 16 400 5.5 19 10 0 5.7 21 890 6.0 24 760 6.1
3.5 8 240 3.7 10 190 3.9 12 420 4.2 14 910 4.4 17 610 4.6 20 480 4.7 23 460 4.8 26 540 4.8
Условные обозначения: To: Температура кипения, °C H: Тепловая мощность, Вт Перегрев = 5 K
Tc: Температура конденсации, °C Pe: Потребляемая мощность, кВт Переохлаждение = 5 K
9FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
HHP015-019-021-026
Размеры
238.8
190.25 - 190.75
95.25
4 x Ø 19.0 - 20.0
128.5
111.3
Нагнетательный
патрубок
12.75-12.85
(1/2’’)
72.1 - 75.1
360.4
69.4 - 71.4
34°
163.5 - 165.5
31°
109.7
14°
45°
Всасывающий
патрубок
(1) 19.13-19.23
(3/4’’)
95.25
238.8
190.25 - 190.50
394.4
194.9
HHP 015-019-021-026
Все размеры даны в мм
Быстроразъемные лепестковые клеммы
клеммной коробки компрессора типа Р
230.8
10.7
19
Схема крепежаКлеммная коробка
1.7
29.5
41
Ø11
Ø 41
Рекомендуемый момент затяжки болтов:
11 Н•м (±1 Н•м)
Резьба
5/16” - 18 UNC
10 FRCC.PC.017.A2.50
Обзор дополнительных принадлежностей, поставляемых для крепежа компрессора, см. в разделе «Запасные
части и принадлежности».
239
Руководство по эксплуатации
HHP030-038-045
Размеры
133.6
121
Нагнетательный
патрубок
12.75-12.85
(1/2’’)
92.0 - 94.0
402.7
78.5 - 80.5
190.25 - 190.75
95.25
34°
182.54 - 184.54
31°
4 x Ø 19.0 - 20.0
95.25
119.2
239
190.25 - 190.75
14°
45°
Всасывающий
патрубок
22.30-22.48
(7/8’’)
435.9
261
202.4
10.9
19
HHP030-038-045
Все размеры даны в мм
Схема крепежаКлеммная коробка
C
T1
S
T2
R
T3
Винтовые клеммы клеммной коробки
компрессора типа С под провод с кольцом
Обзор дополнительных принадлежностей, поставляемых для крепежа компрессора, см. в разделе «Запасные
части и принадлежности».
1.7
29.5
41
Резьба
Ø11
5/16” - 18 UNC
Ø 41
Рекомендуемый момент затяжки болтов:
11 Н•м (±1 Н•м)
11FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Электрические характеристики, соединения и монтажные схемы
Напряжение питания
электродвигателя
Электрические
соединения
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов выпускаются с электродвигателями,
Электродвигатели с кодом
напряжения 4
Номинальное напряжение 50 Гц 380–400 В / 3 ф. / 50 Гц 220–240 В / 1 ф. / 50 Гц
Диапазон напряжений 50 Гц 340–440 В 198 –264 В
Перед пуском компрессора убедитесь,
что кабель электропитания и клеммные
соединения подключены правильно.
работающими при 2 различных значениях
напряжения электропитания.
Электродвигатели с кодом
напряжения 5
Предупреждение: В целях безопасности
производите измерение напряжения на
контакторе компрессора, а не на его клеммах.
Перед включением компрессора всегда
закрывайте крышку клеммной коробки.
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов сжимают газ, вр ащаясь против часовой
(см. раздел «Последовательность чередования
фаз и защита от обратного вращения»).
стрелки (если смотреть на компрессор сверху).
Поскольку однофазные электродвигатели
могут вращаться только в одном направлении,
изменение порядка подключения фаз
для них не имеет значения. Трехфазные
электродвигатели, однако, могут вращаться
в любом направлении, в зависимости от
смещения фаз напряжения электропитания.
На рисунке внизу показана маркировка клемм,
которые используются при подключении
компрессора. В трехфазном электродвигателе
клеммы обозначаются как Т1, Т2 и Т3. В
однофазном электродвигателе клеммы
обозначаются как С (общая клемма), S
(пусковая) и R (рабочая).
Поэтому при монтаже компрессора убедитесь,
что он вращается в правильном направлении
Крышка клеммной коробки
Снятие крышки клеммной
коробки
Быстроразъемные лепестковые клеммы
клеммной коробки компрессора типа Р
Перед тем как включить компрессор, следует
установить на место крышку и прокладку
клемм ной коробки. Крышка имеет д ве внешних
петли, повернутых на 180˚ относительно друг
друга. При установке крышки убедитесь, что
нажать
C
T1
S
T2
R
T3
Винтовые клеммы клеммной коробки
компрессора типа С под провод с кольцом
она не пережимает провода электропитания.
На внутренней поверхности крышки и на
прокладке нанесена маркировка клемм: С
(общая клемма), R (рабочая) и S (пусковая).
12 FRCC.PC.017.A2.50
нажать
нажать
Руководство по эксплуатации
Электрические характеристики, соединения и монтажные схемы
Степень защиты корпуса
LRA
(Ток с заторможенным
ротором)
MCC (Максимальный
непрерывный ток)
Max Oper. A
(Максимальный
рабочий ток)
Степень защиты клеммных коробок компрессоров всех моделей составляет IP22 в соответствии
со стандартом CEI 529. Степень защиты действительна только в случае использования кабельных
вводов правильного размера.
• Первая цифра кода указывает степень защиты от контакта с проводами и от попадания внутрь
корпуса посторонних предметов
2 Защита от предметов размером более 12.5 мм (например, пальцев и т.п.)
• Вторая цифра кода указывает степень защиты от воды
2 Защита от капель воды, падающих под углом до 15°
Ток LRA – это среднее значение тока,
измеренное на компрессоре с механически
заблокированном ротором при номинальном
напряжении электропитания. Ток LRA
указывается на заводской табличке
компрессора.
Ток МСС – это ток, при котором срабатывает
внутренняя защита электродвигателя при
максимальной нагрузке и низком напряжении.
Максимальный рабочий ток – это ток, когда
компрессор работает при максимальной
нагрузке и напряжении, которое на 10% ниже
номинального напряжения.
Данное значение, которое является для
компрессора током при максимальной
нагрузке, является новым показателем на
заводской табличке.
Ток с заторможенным ротором используется
для приблизительной оценки величины
пускового тока. Однако во многих случаях
фактический пусковой ток бывает ниже тока
LRA. Во многих странах величина пускового
тока ограничена. Для уменьшения пускового
тока используется устройство плавного пуска.
Ток МСС – это максимальный ток, при котором
компрессор может работать в переходных
режимах за пределами области эксплуатации.
При превышении этого значения реле защиты
отключит электродвигатель.
Максимальный рабочий ток используется для
выбора кабелей и контакторов.
В нормальных условиях эксплуатации
потребляемый ток компрессора всегда
меньше, чем максимальный рабочий ток.
Электрическое
сопротивление обмоток
Схемы подключения
Схема подключения
типа PSC
Сопротивление обмоток представляет
собой электрическое сопротивление между
указанными клеммами при температуре 25°С.
Значение сопротивлений лежит в диапазоне
±7%. Сопротивление обмоток обычно бывает
небольшим и для его измерения требуется
точный прибор. Используйте для этого
цифровой омметр и 4-х проводную схему
измерения при постоянной температуре
окружающего воздуха. Сопротивление
обмоток сильно изменяется от температуры.
Если компрессор име ет температуру, отличную
от 25°С, измеренное значение сопротивления
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов работают без дополнительных
пусковых устройств, если напряжение
Пусковая обмотка (С–S) электродвигателя
подключается через постоянный (рабочий)
конденсатор.
Этот конденсатор устанавливается между
пусковой обмоткой (С–S) и рабочей обмоткой
(C-R).
должно быть скорректировано по следующей
формуле:
a + t
R
= R
tamb
a + t
t
25°C
t
amb
R
25°C
R
amb
при температуре t
25°C
: эталонная температура = 25°C
: температура воздуха при измерении, °C
: сопротивление обмотки при 25°C
: сопротивление обмотки
amb
25°C
amb
Коэффициент a= 234.5
электропитания находится внутри допустимых
пределов. Запуск компрессора достаточно
производить по схеме PSC (см. ниже).
C
Линия
электро-
питания
S
Рабочий
конденсатор
R
13FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Электрические характеристики, соединения и монтажные схемы
Схема подключения
типа CSR
Номинальное значение
конденсаторов
Внутренняя защита
электродвигателя
Если при пуске компрессора рабочее
напряжение ниже номинального, требуется
пусковое устройство CSR.
Во время запуска компрессора пусковая
обмотка (С–S) подключается через
электро-
питания
электромагнитное пусковое реле и пусковой
конденсатор.
Постоянный (рабочий) конденсатор
подключается между пусковой (С–S) и рабочей
обмоткой (C–R).
Модель компрессора
HH P015T 5LP6 40
HH P019T5 LP6 60
HHP021T5 LP6 60
HHP026T5LP6 70
HHP030T5LC6 50
HHP038T5LC6 55
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов оснащены внутренним устройством
защиты, установленным в обмотках
электродвигателя. Это устройство с
автоматическим сбросом представляет собой
Схема PSC, рабочий
конденсатор
Для того чтобы вернуть внутренее устройство
защиты в исходное состояние (выполнить
сброс), его следует охладить до температуры
ниже 60°С. В зависимости от температуры
воздуха это может занять несколько часов.
биметаллический выключатель.
В однофазных компрессорах внутреннее
Внутреннее устройство защиты реагирует на
превышение силы тока и высокую температ уру
обмотки. Он предназначен для отключения
тока при неблагоприятных условиях работы
электродвигателя, таких как неудачный пуск,
перегрузка и выход из строя вентилятора.
устройство защиты срабатывает при
неправильных внешних электрических
подключениях, например, к рабочей (R)
и пусковой (S) клеммам. В трехфазных
компрессорах внутреннее устройство защиты
срабатывает в условиях однофазного вращения
(при потере фазы).
Линия
5
Пусковое
реле
C
S
R
2
Рабочий
конденсатор
1
Пусковой
конденсатор
Последовательность
чередования фаз
и защита от обратного
вращения
Перекос напряжений
Спиральный компрессор для тепловых
насосов может правильно работать, если его
вал вращается в одном направлении. Порядок
чередования фаз определите фазометром,
после чего подсоедините линейные фазы L1,
L2 и L3 соответственно к клеммам Т1, Т2 и Т3
Спиральный компрессор для тепловых
насосов может работать около 150 часов в
реверсивном режиме, но поскольку обратное
вращение компрессора может длиться
незамеченным продолжительное время, в
систему следует включить определитель фаз.
компрессора. В трехфазном компрессоре
электродвигатель может вращаться
одинаково хорошо в обоих направлениях.
Обратное вращение проявляется в
чрезмерном шуме работающего компрессора,
отсутствии разности давления между
сторонами всасывания и нагнетания и нагреве
трубопровода линии всасывания, который
При кратковременных сбоях электропитания
однофазные электродвигатели могут
прокручиваться в обратную сторону. В
данном случае внутреннее устройство защиты
отключит компрессор. После этого следует
дождаться, пока компрессор охладиться, и
снова включить его.
должен быть холодным. Оператор должен
провести пробный пуск, чтобы убедиться,
что электропитание подключено правильно,
а компрессор и вентиляторы вращаются в
заданном направлении.
В трехфазных компрессорах напряжения,
измеренные на клеммах каждой фазы
±2 % от среднего значения напряжения всех
фаз.
компрессора, должны находиться в пределах
14 FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Разрешения и сертификация
Разрешения и
сертификация
Директива по работе
с оборудованием,
находящимся
под давлением 97/23/EC
Директива о низком
напряжении
73/23/ЕС, 93/68/ЕС
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов имеют необходимые разрешения и
сопроводительной документации и на сайте:
http://www.danfoss.com/odsg
сертификаты. Сертификаты перечислены в
CE 0062 или CE 0038 или CE 0871
(Европейский стандарт)
UL
(Лаборатории страховых компаний)
Другие разрешения и сертификаты Обращайтесь в компанию Данфосс
Изделия HHP015-019-021-026-030-038-045
Хладагенты Группа 2
Категория PED I
Метод оценки Без ограничений
Изделия
Декларация производителя в отношении
Директив ЕС по машинам 98/392/СЕ
Все модели
Все модели
Обращайтесь в компанию Данфосс
Свободный внутренний
объем
Изделия
HHP015-019-021-026 2.93
HHP030-038-045 3.44
Свободный внутренний объем на стороне
низкого давления без масла, л
15FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Условия эксплуатации
На работу спиральных компрессоров для
тепловых насосов влияет много параметров,
которые необходимо контролировать
для обеспечения безопасной и надежной
эксплуатации агрегатов.
В данном разделе обсуждаются некоторые
из этих параметров и даются рекомендации
по правильному использованию устройств
защиты.
Хладагенты и масло
Введение
Масло PVE Поливинилэфирное масло (PVE) – это
При выборе хладагента принимайте во
внимание следующие обстоятельства:
• Законодательные акты (действующие и
рассматриваемые)
• Безопасность
• Границы эксплуатации, связанные с
условиями работы оборудования
• Холодопроизводительность и
эффективность
современное холодильное масло для систем
с гидрофторуглеродными (ГФУ) хладагентами.
Масло PVE также гигроскопично, как и
полиэфирное масло РОЕ, но PVE химически не
взаимодействует с водой, не образует кислот и
легко сливается из компрессоров.
Технология изготовления компрессоров
• Хладагенты и масло
• Электропитание электродвигателей
• Температура окружающего воздуха
• Параметры эксплуатации (температуры
кипения, конденсации и температура
всасываемого газа)
• Рекомендации и руководства по
эксплуатации производителя компрессора
На окончательный выбор хладагента
оказывают влияние дополнительные факторы:
• Влияние на окружающую среду
• Стандартизация хладагентов и масел
• Стоимость хладагента
• Наличие хладагента на рынке
для тепловых насосов в сочетании с
использованием масла PVE обеспечивает
высокую надежность работы и длительный
срок службы компрессора.
Масло PVE совместимо с хладагентом R22,
что позволяет устанавливать компрессор
для тепловых насосов в системы с разными
хладагентами.
Электропитание
электродвигателей
Температура воздуха
Высокая температура
окружающего воздуха
Низкая температура
окружающего воздуха
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов работают при номинальном
напряжении электропитания, указанном в
разделе «Электрические характеристики,
соединения и монтажные схемы».
Эксплуатация компрессоров при пониженном
или повышенном напряжении разрешается
Компрессоры для тепловых насосов могут
работать при температуре воздуха от
–35 до 50°С. Они полностью охлаждаются
всасываемым газо м и не требуют вентиляторов
для обдува.
В случае замкнутого пространства при
высокой температуре окружающего воздуха
рекомендуется проверять температуру
силовых проводов и ее соответствия
техническим характеристикам изоляции.
Несмотря на то, что компр ессор может работать
при низкой температуре воздуха, к системе
могут быть предъявлены особые требования
внутри указанного диапазона напряжений.
В случае работы при пониженном напряжении
должно быть уделено особое внимание
силе тока и средствам, облегчающим запуск
однофазных компрессоров.
Температура окружающего воздуха
оказывает незначительное влияние на
производительность компрессора.
В случае срабатывания внутренних устройств
защиты от перегрузки, компрессор перед
повторным включением должен охладиться до
температу ры около 60°С. Высокая температура
окружающего воздуха может значительно
замедлить процесс охлаждения.
по обеспечению безопасности и надежности
работы (см. раздел «Работа компрессора в
особых условиях эксплуатации»).
16 FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Условия эксплуатации
Область эксплуатации
R407C
Границы области эксплуатации спиральных
компрессоров для тепловых насосов
представлены на рисунках внизу, где
температуры конденсации и кипения
представляют диапазон для устойчивого
режима работы. При кратковременных
условиях, таких как запуск и оттайка в
режиме теплового насоса, компрессор может
функционировать в течение короткого
периода времени вне этой области
эксплуатации.
Рабочие границы служат для определения
области эксплуатации, в пределах которой
гарантируется надежная работа компрессора.
Область эксплуатации компрессоров с хладагентом R407С
70
60
, °C
50
при температуре точки росы
Перегрев
5 K
Перегрев 10 K
• Максимальная температура нагнетания:
+14 0 °C
• Во избежание выброса жидкого хладагента
из испарителя работа компрессора при
величине перегрева всасываемого газа ниже
5 К не рекомендуется.
• Максимальный перегрев газа на всасывании:
30 К.
• Минимальные и максимальные температуры
кипения и конденсации определяются в
соответствии с областью эксплуатации
компрессора.
Максимальная
температура газа
на линии нагнетания
Защита компрессора от
высокой температуры газа
на линии нагнетания (DGT)
40
конденсации
30
Температура
20
10
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Температура
Температура нагнетания зависит от
температуры кипения, температуры
конденсации и перегрева всасываемого газа.
Температура газа на линии нагнетания должна
контролироваться отдельной термопарой или
термостатом, закрепленным на трубопроводе
Эта защита необходима, если настройки реле
высокого и низкого давления не обеспечивают
работу компрессора в пределах разрешенной
кипения
, °C
линии нагнетания на расстоянии 15 см
от корпуса компрессора. Максимальная
температура газа на линии нагнетания при
работе компрессора внутри разрешенной
области эксплуатации не должна превышать
140 °С.
нагнетания. Продолжительная работа за
границами области эксплуатации компрессора
может привести к выходу его из строя!
зоны эксплуатации. На примерах внизу
показано, когда защита DGT необходима
(номер 1), а когда ее можно не устанавливать
(номер 2).
Дополнительные принадлежности для защиты
от высокой температуры газа на линии
нагнетания см. в разделе «Запасные части и
принадлежности».
Компрессор не должен переходить в
циклический режим работы по сигналам
реле температуры газа (термостата) на линии
17FRCC.PC.017.A2.50
Температура конденсации, °C
Руководство по эксплуатации
Пример 1 (R407C)
Настройка реле низкого давления:
LP1 = 1.1 бар изб. (-20°С)
Настройка реле высокого давления:
HP1 = 24.3 бар изб. (60°С)
Реле низкого и высокого давления
плохо защищают компрессор от
работы за пределами области
эксплуатации. Во избежание работы
в заштрихованной зоне необходима
защита DGT.
Пример 2 (R407C)
Настройка реле низкого давления:
LP2 = 2.3 бар изб. (-9°С)
Настройка реле высокого давления:
HP2 = 18.8 бар изб. (50°С)
Реле низкого и высокого давления
защищают компрессор от работы за
пределами области эксплуатации.
В защите DGT нет необходимости.
Условия эксплуатации
Область эксплуатации при температуре точке росы для хладагента R407С
70
60
50
40
30
20
10
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
LP1
LP2
Температура кипения, °C
Пример 1
Пример 2
HP1
HP2
Защита по высокому
и низкому давлению
Защита по высокому
давлению
Комплект принадлежностей термостата на
Термостат
линию нагнетания включает все компоненты,
необходимые для установки, как показано на
рисунке. Термостат должен присоединяться к
линии нагнетания в пределах 150 мм от порта
Нагнетательный патрубок
нагнетания газа.
Хомут
Теплоизоляция
R407C
Диапазон рабочего давления со стороны высокого давления бар (изб.)
Диапазон рабочего давления со стороны низкого давления бар (изб.)
Установка защитного реле по максимальному давлению бар (изб.) 30
Установка защитного реле по минимальному давлению
бар (изб.)
Максимальное давление испытания бар (изб.) 30
Недопустимо эксплуатировать компрессор без защитного реле низкого давления. Оно не должно иметь
задержки времени срабатывания.
Зависит от модели компрессора, указанной на заводской табличке
Для того чтобы выключить компрессор,
как только давление на линии нагнетания
превысит допустимые величины, указанные
в таблице выше, необходимо установить
предохранительное реле высокого давления
(HP). Реле высокого давления следует
настроить на наименьшее значение давления,
которое зависит от характера работы
компрессора и условий окружающей среды.
Чтобы предотвратить циклические включения
и отключения компрессора вблизи верхнего
предела по давлению, реле высокого давления
необходимо устанавливать либо в цепи
При наличии сервисного клапана на стороне
нагнетания (ротолок) реле высокого давления
всегда следует подключать к штуцеру для
подключения манометра.
Примечание: Поскольку потребляемая
мощность спиральных компрессоров почти
всегда прямо пропорциональна давлению
нагнетания, регулирование высокого
давления можно использовать для непрямого
ограничения максимального тока питания.
Однако, в любом случае, возможность
регулирования высокого давления не должна
заменять внешнюю защиту цепи питания.
7.8 - 27. 4
0.7 - 6.6
0.5
блокировки, либо использовать реле с ручным
возвратом в исходное состояние (сбросом).
18 FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Условия эксплуатации
Защита по низкому
давлению
Ограничение по частоте
рабочих циклов (защита
от работы короткими
циклами)
В системах со спиральными компрессорами
необходимо использовать реле защиты по
низкому давлению (LP). Работа компрессора в
условиях глубокого вакуума может привести
к повреждениям, связанным с нестабильной
работой и с возникновением электрической
дуги внутри электродвигателя. Спиральные
компрессоры имеют высокую объемную
производительность и могут создавать
глубокий вакуум, который инициирует эту
дугу. Минимальные значения настройки реле
низкого давления (реле потери заправки
хладагента) приведены в таблице. Для
Для ограничения количества циклов
включения компания Данфосс рекомендует
устанавливать реле задержки времени
(таймер). Таймер защищает также
электродвигатель компрессора от обратного
вращения, которое может произойти при
кратковременном сбое электропитания.
Система должна быть спроектирована
таким образом, чтобы было обеспечено
минимальное рабочее время компрессора
(2 минуты), гарантирующее достаточное
охлаждение электродвигателя после его
включения и надежный возврат масла
систем без цикла вакуумирования реле
низкого давления должно представлять
собой или блокировочное устройство с
ручной настройкой, или автоматическое
реле, установленное в цепь блокировки.
Допустимые отклонения от точки настройки
не должны позволять компрессору работать
в условиях вакуума. Значения настройки
реле низкого давления для работы в
циклах вакуумирования с автоматической
переустановкой также приведены в таблице
выше.
в компрессор. Помните, что количество
возвращаемого масла может меняться, т.к. оно
определяется конструкцией системы.
В зависимости от типа холодильной
установки в течение часа должно быть не
более 12 включений компрессора. Большее
число включений уменьшает срок службы
мотор-компрессорного агрегата. При этом
рекомендуется устанавливать 3-минутный
(180 сек.) перерыв в работе.
19FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Рекомендации по проектированию систем охлаждения
Введение Успешная работа спирального компрессора
зависит от правильного выбора мощности
компрессора. Если мощность компрессора
не соответствует производительности
системы, он будет работать за пределами
Рекомендации по
проектированию
трубопроводов системы
охлаждения
Трубопроводы системы охлаждения должны
иметь такой размер и уклон, чтобы масло во
время работы установки могло возвращаться
в компрессор даже при минимальных
тепловых нагрузках на систему. Трубопроводы,
выходящие из испарителя, не должны
содержать масляных ловушек и не должны
способствовать натеканию масла и хладагента
обратно в компрессор при его останове.
Если испаритель расположен выше
компрессора, на линии всасывания на выходе
из испарителя необходимо организовать
петлю для исключения натекания хладагента
из испарителя в компрессор при отключении
холодильной установки.
Если испаритель расположен ниже
компрессора, на вертикальных участках
линии всасывания необходимо установить
ловушки для исключения скапливания
жидкого хладагента в зоне установки
термочувствительного баллона (рис.1).
Если конденсатор расположен выше
компрессора, для предотвращения обратного
натекания масла, ушедшего из компрессора,
области эксплуатации, указанной в данном
руководстве.
Результатом этого будут низкая эффек тивность,
слабая надежность или оба фактора вместе.
вблизи него необходимо установить ловушку
U-образной формы. С этой задачей может
также справиться петля, установленная
над компрессором (рис. 2). Максимальная
разность высот между внутренним и
наружным блоками сплит-системы не должна
превышать 8 м. В обеспечение надежности
работы компрессоров изготовители систем
охлаждения, где нарушаются данные
требования, должны принимать специальные
меры.
Трубопроводы должны быть гибкими во всех
трех плоскостях. Они не должны касаться
элементов конструкции, за исключением
элементов крепления. Это требование вызвано
необходимостью исключения чрезмерной
вибрации, которая неблагоприятно влияет
на межтрубные соединения и вызывает
повреждения в трубах вследствие их истирания
и ухудшения усталостной прочности. Кроме
повреждения труб и межтрубных соединений,
избыточная вибрация может передаваться
на элементы конструкции и создавать
недопустимый шум (более подробная
информация о шуме и вибрации приведена в
разделе «Шум и вибрация»).
Рис.1
макс. 4 м
макс. 4 м
К конденсатору
0.5 % наклон,
4 м/с и более
U-образная ловушка
U-образная ловушка, максимально короткая
от 8 до 12 м/с
0.5 % наклон,
4 м/с и более
U-образная ловушка, максимально короткая
Испаритель
Рис. 2
U-образная
ловушка
Верхняя петля
Конденсатор
HP
LP
Гибкость
в 3-х плоскостях
20 FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Рекомендации по проектированию систем охлаждения
Предельная заправка
хладагента
Компрессорно-конденсаторные
агрегаты
Система с выносным
теплообменником
Рекомендуется проведение испытаний и установка дополнительных средств защиты компрессора.
REC
Требуется проведение испытаний и установка дополнительных средств защиты компрессора.
REQ
Никаких испытаний и дополнительных средств защиты компрессора не требуется.
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов могут работать, даже если в
картере компрессора находится довольно
большое количество хладагента. Однако
чрезмерное количество хладагента в
компрессоре неблагоприятно влияет на срок
службы агрегата. Кроме того, уменьшается
холодопроизводительность компрессора
из-за того, что в компрессоре и (или) в
линии всасывания системы начинается
кипение хладагента. Поэтому система
охлаждения должна быть спроектирована
так, чтобы количество хладагента в системе
было ограничено (следуйте указаниям,
приведенным в предыдущем разделе
«Рекомендации по проектированию
трубопроводов системы охлаждения»).
Для оценки защиты компрессора и
холодильной установки от избыточного
количества хладагента используйте таблицы,
приведенные внизу. Более подробную
информацию можно найти в следующих
разделах данного документа. Для получения
информации, не вошедшей в данное
руководство, обращайтесь в компанию
Данфосс.
Примечание: подробные сведения о
реверсивных системах тепловых насосов и
других специфических установках изложены
в разделе «Рекомендации по проектированию
специальных систем охлаждения»
Модель компрессора
HHP015-019-021-026 3.6
HHP030-038- 045 5.4
Предельная заправка
хладагента, кг
В зависимости от результатов испытаний системы могут потребоваться средства защиты
от избыточного количества хладагента в компрессоре, такие как подогреватели картера,
соленоидный клапан на линии жидкости, цикл вакуумирования или отделитель жидкости на
линии всасывания.
Количество хладагента
ниже предельно допустимого
Никаких испытаний и дополнительных
средств защиты компрессора не
требуется
Испытания по натеканию хладагента в
REC
компрессор при отключении системы
REQ
REQ
REQ
REQ
Количество хладагента
выше предельно допустимого
Испытания по натеканию хладагента в
компрессор при отключении системы
Испытания по обратному натеканию
жидкости
Испытания по натеканию хладагента в
компрессор при отключении системы
Испытания по обратному натеканию
жидкости
Примечание: Более подробная информация по эксплуатации системы при низких температурах окружающего воздуха, низкой тепловой нагрузке
и паянным пластинчатым теплообменникам приведена в соответствующих разделах.
Реверсивные системы
с тепловым насосом
Реверсивные системы с тепловым насосом
работают в нестационарных условиях, т.е. в
режимах перехода от охлаждения к обогреву,
оттайке и работы короткими циклами с низкой
нагрузкой. Работа в переходных режимах
часто приводит к выбрасыванию жидкого
хладагента из испарителя или к поступлению
в компрессор влажного пара. Установки с
повторяющихся выбросов жидкого хладагента
из испарителя, на основании которых
делается вывод о необходимости установки
отделителя жидкости на линии всасывания.
В реверсивных системах с тепловым насосом
требуется использовать подогреватель
картера компрессора и реле температуры газа
на линии нагнетания.
реверсивным циклом накладывают особые
требования на компрессор. Прежде всего,
они требуют особой предосторожности,
обеспечивающей компрессору длительный
срок службы и хорошие рабочие
характеристики. Независимо от объема
заправки системы, необходимо проводить
Эти рекомендации справедливы для
большинства систем с реверсивным циклом
работы. В любом случае каждая система
охлаждения должна быть всесторонне
испытана на предмет обеспечения допустимых
рабочих характеристик.
специальные испытания по выявлению
Сплит-система в режиме
обогрева
Повторите эксперимент, когда система
работает в режиме обогрева при температуре
наружного возд уха -18°C по су хому термометру.
Если перегрев картера компрессора не
будет находиться в зоне, обозначенной как
«ДОПУСТИМАЯ ЗОНА» на схеме «Защита
от натекания жидкости», приведенной на
следующей странице, на линии всасывания
системы следует установить отделитель
жидкости.
21FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Рекомендации по проектированию систем охлаждения
Тепловые насосы
ВНУТРЕННИЙ
БЛОК
Расширительное устройство
НАРУЖНЫЙ
БЛОК
Расширительное устройство
ЗАПРАВКА
СИСТЕМЫ
ПОТРЕБНОСТЬ
В ИСПЫТАНИИ
ДОПУСТИМАЯ
ТЕМПЕРАТУРА
ПЕРЕГРЕВА КАРТЕРА
ПОТРЕБНОСТЬ
В ОТДЕЛИТЕЛЕ
ЖИДКОСТИ
ВНУТРЕННИЙ
БЛОК
Расширительное устройство
НАРУЖНЫЙ
БЛОК
Расширительное устройство
ЗАПРАВКА
СИСТЕМЫ
без отвода
жидкости
без отвода
жидкости
НЕТ
НЕТ
с отводом
жидкости
без отвода
жидкости
<3.6 кг (1)
<5.4 кг (2)
`
без отвода
с отводом
<3.6 кг (1)
<5.4 кг (2)
ДА
НЕТ ДА
ДА НЕТ ДА
>3.6 кг (1)
>5.4 кг (2)
<3.6 кг (1)
<5.4 кг (2)
жидкости
жидкости
>3.6 кг (1)
>5.4 кг (2)
с отводом
жидкости
с отводом
жидкости
>3.6 кг (1)
>5.4 кг (2)
(1) HHP015-019-021-026
(2) HHP030-038-045
ПОТРЕБНОСТЬ
В ИСПЫТАНИИ
ДОПУСТИМАЯ
ТЕМПЕРАТУРА
ПЕРЕГРЕВА КАРТЕРА
ПОТРЕБНОСТЬ
В ОТДЕЛИТЕЛЕ
ЖИДКОСТИ
18
16
14
12
10
8
6
Перегрев картера, K
4
2
ДА
НЕТ ДА
ДА НЕТ ДА
НЕТ ДА
ДА НЕТ ДА
Защита от натекания жидкости
Допустимая
Недопустимая
ДА
22 FRCC.PC.017.A2.50
0
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15
Температура насыщения хладагента на линии всасывания, °C
Руководство по эксплуатации
Рекомендации по проектированию систем охлаждения
Подогреватель картера
Минимальный перегрев
картера компрессора
Защита от потерь
заправки хладагента
Проверка уровня масла
и дозаправка масла
Подогреватели картера обеспечивают
дополнительную защиту компрессора от
обратного натекания жидкости и должны
быть установлены на все компрессоры. При
Температура картера компрессора должна
быть на 6–17 К выше температуры насыщения
хладагента на линии всасывания. Более
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов не имеют защиты от потерь
хладагента, поэтому такую защиту необходимо
устанавливать на все системы.
• В системах кондиционирования на стороне
всасывания следует устанавливать реле
низкого давления.
• В тепловых насосах реле температуры,
установленное на линии нагнетания, следует
В установках с хорошим возвратом масла в
компрессор и трубопроводами, длина которых
не превышает 15 м, дозаправка масла не
требуется. Если длина трубопроводов более
15 м, может потребоваться дополнительная
заправка масла. Объем заправки масла
составляет 1–2% от общего количества
хладагента (по массе), заправленного в
первом включении заправленной системы и
при продолжительных сбоях электропитания
подогреватель картера следует включать за 24
часа до включения компрессора.
подробная информация приведена в разделе
«Рекомендации по проектированию систем
охлаждения».
настроить на температуру не выше 140˚С.
Реле температуры (термостат) должно быть
с ручной блокировкой (или с блокировкой
электрической цепи). Термостат следует
устанавливать на выходном патрубке
компрессора на расстоянии 150 мм от него.
Термостат необходимо теплоизолировать в
обеспечение хорошей чувствительности и
правильной работы.
систему. Всегда используйте масло из новой
емкости.
Заправляйте мас ло в систему, когда компрессор
не работает. Заправку производите через
любой доступный патрубок на линии
всасывания компрессора с использованием
насоса.
Степень сжатия
Защита от обратного
натекания жидкости
Тесты на избыточное
обратное натекание
жидкости
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов относятся к классу машин с
постоянным отношением объема и наиболее
эффективно работают вблизи расчетной
степени сжатия. Данный коэффициент не
должен превышать значения 11:1 (отношение
абсолютного давления нагнетания к
Во всех системах кондиционирования
и тепловых насосах компания
Данфосс рекомендует использовать
терморегулирующий клапан. ТРВ имеет два
основных преимущества: он осуществляет
модулированное регулирование температуры
в системе при изменении внешних тепловых
нагрузок и защищает компрессор от обратного
натекания жидкости при неблагоприятных
рабочих условиях.
Для определения необходимости
использования отделителя жидкости
при применении в системе охлаждения
терморегулирующего клапана (при работе ТРВ
абсолютному давлению всасывания) в течение
длительного периода времени. Спиральные
компрессоры для тепловых насосов оснащены
встроенным предохранительным клапаном
для защиты от блокирования конденсатора и
выхода из стоя вентилятора.
Обратное натекание жидкости в компрессор
в нерабочие периоды является характерной
чертой всех компрессоров. Разбавление масла,
которое происходит при обратном натекании
жидкости, может привести к значительному
ухудшению условий работы подшипников
компрессора и снижению их надежности. Для
защиты от обратного натекания жидкости
в некоторых случаях помогает установка
отделителей жидкости на линии всасывания.
на границе диапазона регулирования), следует
провести тест, блок-схема которого приведена
в разделе «Рекомендации по проектированию
систем охлаждения».
23FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Рекомендации по проектированию систем охлаждения
Системы
с использованием воды
Кроме воды, оставшейся в системе после
ввода установки в эксплуатацию, вода может
также поступить внутрь гидравлического
контура в процессе эксплуатации
установки. Воду всегда необходимо удалять
из системы. Не только потому, что она
может быстро привести к повреждению
электрооборудования, отложению шлаков
и коррозии, но и, в основном, потому что
она может вызвать проблемы с безопасным
функционированием системы.
Основными причинами поступления воды
в систему являются коррозия и замерзание
системы.
Коррозия: Материалы, используемые в
системе, должны быть совместимы с водой и
устойчивы к коррозии.
Замерзание: При замерзании и превращении
в лед объем воды увеличивается, что
может привести к повреждению стенок
теплообменника и возникновению течи. В
периоды отключения установки вода внутри
теплообменника может замерзнуть, если
температура окружающего воздуха опустится
ниже 0°С. При вк лючении установки при низкой
тепловой нагрузке лед может осаждаться в
компонентах системы и блокировать их. Обе
ситуации можно избежать подключением
в цепь управления реле давления и
температуры.
24 FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Шум и вибрация
Уровень шума
при работе
Источники шума
в системах охлаждения
и кондиционирования
воздуха
Шум, издаваемый
компрессором
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов оснащены нагнетательными
плавной геометрии, что помогает уменьшить
уровень шума при работе компрессора.
каналами оптимальной конструкции и
Код напряжения 4 Код напряжения 5
Модель
HHP015
HHP019
HHP021
HHP026
HHP030
HHP038
HHP045
Шум и вибрация, с которыми обычно
вынужден считаться обслуживающий
персонал холодильных установок и систем
кондиционирования воздуха, имеет три
источника.
Звуковые волны: распространяются по
возду ху.
Шум, издаваемый компрессором,
распространяется по воздуху, причем
звуковые волны идут от компрессора во все
стороны.
Звуковая мощность,
дБА, без чехла
70 62 70 62
70 62 70 62
71 63 71 63
71 63 71 63
72 64 72 64
72 64 72 64
73 65 - -
Звуковая мощность,
дБА, с чехлом
Механические колебания: распространяются
по деталям агрегатов и элементам конс трукции.
Пульсации давления в газе: они переносятся
охлаждаемой средой, т.е. хладагентом.
В следующих разделах будут описаны причины
возникновения шума и методы борьбы с ним
для каждого из вышеупомянутых источников.
Эффективно уменьшить шум, выходящий
наружу, помогает установка звукоизолирующих
материалов внутри агрегата. Убедитесь, что
ни одна деталь, которая могла бы передавать
этот шум, не находится в прямом контакте с
Спиральные компрессоры для тепловых
неизолированными стенками агрегата.
насосов имеет малошумную конструкцию,
а генерируемые ими звуковые колебания
имеют высокую частоту, которую легко
подавить и которые имеют не такую большую
проникающую способность, как звуковые
колебания низкой частоты.
Благодаря тому, что электродвигатель
компрессора Данфосс полностью охлаждается
всасываемым газом, корпус компрессора можно
закрывать звукоизоляцией (акустическим
чехлом).
Звуковая мощность,
дБА, без чехла
Звуковая мощность,
дБА, с чехлом
Механические
колебания
Пульсации давления
в газе
Виброизоляция – это основной метод
борьбы с высокочастотными механическими
колебаниями, возникающими в конструкции
агрегата. Спиральные компрессоры для
тепловых насосов обычно работают
с минимальным уровнем вибрации.
Очень эффективной мерой уменьшения
вибрации, передаваемой от компрессора на
систему, является установка под опорами
компрессора или рамой спаренных агрегатов
виброизолирующих резиновых прокладок.
Резиновые прокладки поставляются со всеми
компрессорами. Если виброизолирующие
прокладки установлены правильно, вибрация,
передаваемая от компрессора на систему, будет
Спиральные компрессоры для тепловых
насосов спроектированы и отработаны
так, чтобы пульсации давления в газе
были оптимальными для всех отношений
давления нагнетания и всасывания в системах
охлаждения и кондиционирования воздуха.
Для установок типа тепловой насос и других
установок, где отношение давлений выходит
за обычные значения, необходимо проводить
сведена к минимуму. Важно также, чтобы рама,
на которой устанавливаются компрессоры,
имела достаточную массу и жесткость, чтобы
погашать те колебания, которые могут на
нее передаваться. Трубопроводы должны
быть спроектированы таким образом, чтобы
уменьшить возможность передачи вибрации к
другим элемент ам установки и чтобы вы держать
воздействие вибрации без повреждений. Они
должны быть гибкими во всех трех плоскостях.
Более подробная информация по конструкции
трубопроводов приведена в разделе
«Рекомендации по проектированию систем
охлаждения».
испытания при всех ожидаемых рабочих
условиях, чтобы убедиться, что пульсации
давления в газе сведены к минимуму. При
обнаружении недопустимого уровня пульсаций
в линии нагнетания необходимо установить
резонансные глушители соответствующего
объема и массы. Более под робную информацию
по этому вопросу можно получить у
производителя компонентов.
25FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Монтаж
Все спиральные компрессоры для тепловых насосов поставляются с инструкциями по монтажу,
выпущенными в печатном виде.
Чистота системы Системы охлаждения с циклом сжатия,
независимо от типа используемого
компрессора, имеют высокую эффективность,
хорошую надежность и длительный срок
службы только в том случае, если система не
содержит ничего, кроме хладагента и масла,
предназначенных для работы. Любые другие
вещества , попавшие в систему, не способству ют
повышению производительности и в
большинстве случаев просто вредны.
Наличие неконденсирующихся газов
и загрязняющих примесей, таких как
металлические стружки, припои и флюсы,
оказывают негативное влияние на срок
службы компрессора. Например, небольшие
частицы грязи могут пройти через сетку
фильтра и вызвать значительные повреждения
в подшипниках, а длительное хранение на
открытом воздухе высоко гигроскопичного
Перемещение и
хранение компрессоров
Все компрессоры оснащены подъемными
проушинами. Подъем компрессоров
проводите только с помощью этих проушин.
Если компрессор у же врезан в систему, никогда
не используйте проушины для подъема всей
установки. Компрессор следует перемещать
масла типа POE и PVE в компрессорах с
хладагентами R407C и R410A приводит к
поглощению из воздуха большого количества
влаги.
Загрязнение системы является одним из
основных факторов, влияющих на надежность
оборудования и срок службы компрессора.
Поэтому очень важно поддерживать чистоту
системы при сборке холодильной установки.
Загрязнения холодильной установки в
процессе ее сборки могут быть вызваны:
• Продуктами окисления при пайке и сварке.
• Опилками и заусенцами при обработке труб.
• Паяльными флюсами.
• Влагой и воздухом.
Во избежание загрязнения системы
запрещается сверлить отверстия в
трубопроводе после установки.
в вертикальном положении с осторожностью
с максимальным отклонением от вертикали
около 15°. Храните компрессоры при
температуре от –35 до 50°С, не подвергайте
его воздействию атмосферных осадков и
агрессивной среды.
Крепление компрессора Максимальное отклонение работающего
компрессора от вертикали не должно
превышать 7°. Все компрессоры пос тавляются с
Заправка компрессора
азотом
Каждый компрессор приходит с завода
заправленным азотом под давлением 0.4–
0.7 бар с транспортными заглушками из
эластомера. Во избежание потерь масла
при удалении азота осторожно вынимайте
заглушки. Сначала снимите заглушку
со всасывающего патрубка, а затем с
Пайка труб Во избежание напряжений в металле, которые
могу т привести к выходу компре ссора из строя,
не изгибайте всасывающий и нагнетательный
Материалы,
используемые
при пайке
Для соединения медных всасывающих и
нагнетательных патрубков компрессора с
системой используйте медно-фосфорные
припои. Можно также применять припои
типа Sil-Fos® и другие припои с содержанием
4 резиновыми прокладками и металлическими
втулками. Компрессоры должны
устанавливаться только на эти прокладки.
нагнетательного. Для исключения попадания
влаги в компрессор заглушки с патрубков
удаляйте только перед подключением
компрессора к системе. После снятия
заглушек компрессор необходимо держать
в вертикальном положении во избежание
пролива масла.
патрубки компрессора. Рекомендуемые
методики пайки и материалы описаны ниже.
серебра. Если при пайке необходимо
использовать флюсы, используйте стержни
с обмазкой или проволоку с флюсом. Во
избежание загрязнения системы не наносите
флюс кистью.
26 FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Монтаж
Подсоединение
компрессора к системе
При припаивании патрубков компрессора
старайтесь не перегреть корпус компрессора,
так как при этом можно повредить его
внутренние детали. Для этого рекомендуется
использовать теплозащитные экраны или
теплопоглощающие смеси. При пайке
всасывающих и нагнетательных патрубков
рекомендуется следующий порядок действий:
• Убедитесь, что к компрессору не
подсоединены никакие электрические
провода.
• Защитите клеммную коробку и окрашенные
поверхности компрессора от повреждения
факелом горелки (см. рисунок).
• При проведении паяльных работ используйте
чистые и обезвоженные медные трубы
холодильного класса; очистите стыковочные
соединения компрессора от железных опилок
и заусениц.
• Для предотвращения окислительных
процессов и уменьшения возможности
возгорания при проведении пайки продувайте
компрессор азотом или углекислым газом
(СО
). Оставляйте компрессор открытым
2
только на ограниченное время.
• При пайке рекомендуется применять горелку
с двумя наконечниками.
• Плавно перемещайте горелку вокруг трубы
и равномерно подавайте тепло к участку
A
, пока он не достигнет температуры пайки.
Затем переместите горелку к месту пайки
(участок
B
) и подавайте тепло к этому
участку, поворачивая горелку вокруг стыка
до тех пор, пока он не достигнет температуры
пайки. Введите припой и продолжайте
поворачивать горелку вокруг стыка. Заставьте
расплавленный припой растечься вокруг
стыка. Не используйте слишком много припоя.
• Переместите горелку на участок
C
, чтобы
припой смог затечь в зазоры стыка. Подавайте
тепло к участку
C
на короткое время, чтобы
припой не мог попасть в компрессор.
• После окончания пайки удалите с места
стыка оставшийся флюс железной щеткой или
влажной тканью. Остатки флюса могут вызвать
коррозию трубопроводов.
Теплозащитный
экран
C B A
Убедитесь, что флюс не попал в трубопроводы
и компрессор. Флюс является кислотой и
может серьезно повредить внутренние детали
компрессора и систему.
Масло PVE, используемое в спиральных
компрессорах для тепловых насосов,
высокогигроскопично и быстро поглощает
влагу из воздуха, поэтому компрессоры не
рекомендуется оставлять открытыми на долгое
время. Заглушки, установленные в патрубки
компрессора, удаляйте непосредственно
перед присоединением компрессора к
системе.
Предостережение! Перед
отсоединением компрессора или какоголибо агре гата от сис темы удалит е хлад агент
со стороны высокого и низкого давления
системы. Если этого не сделать, вышедший
из системы хладагент может нанести
серьезные травмы обслуживающему
персоналу. Для того, чтобы убедиться,
что давление в системе сравнялось с
атмосферным давлением, используйте
манометр.
Более подробную информацию о материалах,
необходимых для пайки, можно получить
у производителя или дистрибьютора
материалов. Специальную информацию,
не рассмотренную в данном документе,
можно получить в отделе коммерческих
компрессоров компании Данфосс.
27FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Монтаж
Процесс
вакуумирования и
осушения системы
Фильтры-осушители
на линии жидкости
Влага влияет на устойчивую работу
компрессора и всей системы охлаждения.
Воздух и вода сокращают срок службы
компрессора и увеличивают давление
конденсации, что приводит к крайне высоким
температурам газа на линии нагнетания,
ухудшающим смазывающие свойства масла.
Воздух и вода также увеличивают опасность
образования кислот, вызывающих омеднение
поверхности деталей, используемых в
системе. Все эти явления могут привести
к механическому или электрическому
Компания Данфосс рекомендует
устанавливать в системы со спиральными
компрессорами фильтры-осушители
соответствующей производительности. Для
систем с гидрофторуглеродным хладагентом
(ГФУ) R407C и маслом типа PVE компания
рекомендует устанавливать фильтр DML,
твердый сердечник которого полностью
состоит из поглотителя типа «молекулярное
сито». Для очистки действующих холодильных
повреждению компрессора. Гарантированный
способ избежать этих проблем заключается
в вакуумировании системы при помощи
вакуумного насоса, создающего вакуум
порядка 0.67 мбар. Более подробная
информация представлена в техническом
бюллетене «Процессы вакуумирования и
дегидратации».
Утилизация и хранение хладагента проводится
в соответствии с административными
положениями.
установок, где возможно образование
кислот, рекомендуется устанавливать
противокислотные фильтры DCL с твердым
сердечником, состоящим из активированного
алюминия. Фильтр-осушитель скорее должен
быть переразмерен, чем недоразмерен.
При выборе фильтра-осушителя учитывайте
его производительность (по воде),
производительность системы охлаждения и
объем заправки хладагента.
Заправка системы
хладагентом
Сопротивление
изоляции
Замена компрессора
после сгорания
двигателя
Заправку системы следует выполнять методом
взвешивания хладагента, добавляя его со
стороны высокого давления системы. Можно
также использовать способ заправки системы
хладагентом в газовой фазе со стороны
При измерении мегаомметром сопротивление
электроизоляции должно превышать 1 МОм
при напряжении 500 В постоянного тока.
Электродвигатель каждого компрессора
проверяется на заводе при высоком
напряжении, которое превышает
требования стандарта UL по величине и
продолжительности испытания. Ток утечки
при этом составляет менее 0.5 мА.
Компрессорный блок спиральных
компрессоров для тепловых насосов
расположен в верхней части компрессора,
а электродвигатель внизу. Вследствие этого
электродвигатель частично погружен в
При сгорании электродвигателя действуйте
в соответствии с методикой замены
компрессора, описанной на предыдущей
странице. Снимите фильтр-осушитель,
установленный в линии жидкости, и
поставьте на его место антикислотный
фильтр Данфосс типа DAS соответствующей
производительности.
высокого и низкого давления с одн овременным
контролем нормы заполнения. Не превышайте
рекомендованную норму заправки и никогда
не заправляйте систему жидким хладагентом
со стороны низкого давления.
хладагент и масло. Наличие хладагента вблизи
обмоток элек тродвигателя способствует боле е
низкому электрическому сопротивлению по
отношению к земле и более высоким токам
утечки. Такие показатели не указывают на
неисправность компрессора и не могут
служить причиной для беспокойства.
Перед измерением сопротивления
электроизоляции компания Данфосс
рекомендует включить установку на
непродолжительное время, чтобы
хладагент распределился по системе.
После кратковременной работы установки
проведите измерения сопротивления
электроизоляции компрессора и токов утечки.
Информация по правильному применению и
контролю состояния антикислотных фильтров
и фильтров осушителей на линиях жидкости
и всасывания приведена в инструкции по
эксплуатации и технических брошюрах.
28 FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Упаковка
Оформление заказа и упаковка
Индивидуальная упаковка
Промышленная упаковка
Индивидуальная упаковка означает,
• пусковой конденсатор для однофазных
что компрессоры упакованы каждый по
отдельности в картонный ящик. Их можно
заказать в любом количестве. Минимальное
количество компрессоров в заказе равно 1.
Компания Данфосс может отгрузить на одном
поддоне 6 компрессоров в соответствии с
таблицей, приведенной ниже.
Каждый ящик содержит один сервисный
комплект. В него входят:
• 4 резиновых прокладки
• 4 набора болтов, шайб и втулок
• 4 дополнительных втулки
• 1 винт для заземления
В данном случае компрессоры поставляются
все вместе на одном поддоне. Их можно
заказать в количестве, которое умещается на
одном полностью загруженном поддоне из 12
компрессоров.
Каждый компрессор в общей упаковке
снабжен одним крепежным комплектом, в
который входят:
• 4 прокладки
• 4 втулки
компрессоров (индивидуальная упаковка)
Информация об
упаковке
HHP015-019-021-026 198 407
HHP030-038-045 249 504
Модель Вес индивидуальной упаковки, кг Вес промышленной упаковки, кг
Оформление заказа
и упаковка
Модель
компрессора
HHP015 T P 6 121U9 002 121U9004 121U 9001 121U900 3
HHP019 T P 6 121U9006 121U9008 121U 9005 121U 9007
HHP021 T P 6 121U9010 121U9012 121U9 009 121U 9011
HHP026 T P 6 121U 9014 121U9016 121U9 013 121U 9015
HHP030 T C 6 121U9018 121U9 020 121U9017 121U 9019
HHP038 T C 6 121U9 022 121U9 024 121U9021 121U9023
HHP045 T C 6 121U9 026 - 121U9025 -
Модификация
Тип
соединения
Исполнение
Индивидуальная упаковка Промышленная упаковка
Код напряжения
электродвигателя 4
Код напряжения
электродвигателя 5
Код напряжения
электродвигателя 4
Код напряжения
электродвигателя 5
29FRCC.PC.017.A2.50
Руководство по эксплуатации
Запасные части и принадлежности
Рабочие конденсаторы для схемы PSC
Кодовый
Тип
40 мкФ 8173231 Рабочий конденсатор HH P015 Общая 10
60 мкФ 120Z0 050 Рабочий конденсатор HHP019, HHP021 Общая 10
70 мкФ 120Z0051 Рабочий конденсатор HHP026 Общая 10
50 мкФ 817323 3 Рабочий конденсатор HHP030 Общая 10
55 мкФ 81732 34 Рабочий конденсатор HHP038 Общая 10
номер
Наименование Применение Упаковка
Переходной комплект для соединения типа Ротолок
Кодовый
Тип
номер
120Z0126 Переходной комплект для соединения типа Ротолок (1-1/4" ~ 3/4"), (1" ~ 1/2") HHP015-019-021-026 Общая 6
120Z0127 Переходной комплект для соединения типа Ротолок (1-1/4" ~ 7/8"), (1" ~ 1/2") HHP030-038-045 Общая 6
Наименование Применение Упаковка
Адаптер для соединения типа Ротолок
Кодовый
Тип
номер
120Z036 6 Адаптер для соединения типа Ротолок (1-1/4" ~ 3/4") HHP 015-019-021-026 (всасывание) Общая 10
120Z0367 А даптер для соединения типа Ротолок (1-1/4" ~ 7/8") HHP 030 -038-045 (всасывание) Общая 10
120Z0365 Адаптер для соединения типа Ротолок (1" ~ 1/2") HHP все модели (нагнетание) Общая 10
Наименование Применение Упаковка
Кол-во в
упаковке
Кол-во в
упаковке
Кол-во в
упаковке
Подогреватель картера
Кодовый
Тип
номер
120Z0 055 Подогреватель картера ленточного типа, 40 Вт, 230 В, маркирован знаком СЕ
120Z0 056 Подогреватель картера ленточного типа, 40 Вт, 400 В, маркирован знаком СЕ Общая 6
120Z0 057 Подогреватель картера ленточного типа, 50 Вт, 230 В, маркирован знаком СЕ
120Z0058 Подогреватель картера ленточного типа, 50 Вт, 400 В, маркирован знаком СЕ Общая 6
Наименование Применение Упаковка
HHP015-019-021-026
HHP030-038-045
Общая 6
Общая 6
Пусковые конденсаторы для схемы CSR
Кодовый
номер
120Z039 9 Пусковой конденсатор для схемы CSR 145-175 мкФ, код напряжения 5 - 220-240В / 1ф / 50Гц HHP015-019-021-026 Общая 10
120Z0 400 Пусковой конденсатор для схемы CSR 161-193 мкФ, код напряжения 5 - 220-240В / 1ф / 50Гц HHP030 Общая 10
81730 01 Пусковой конденсатор для схемы CSR 88-108 мкФ, код напряжения 5 - 220-240В / 1ф / 50Гц HHP038 Общая 10
Наименование Применение Упаковка
упаковке
Пусковые реле для схемы CSR
Кол-во в
упаковке
Кол-во в
Кодовый
номер
120Z0393 Пусковое реле RVA9CKL HHP015-019-021-026 Общая 10
120Z039 4 Пусковое реле RVA3EKL HHP030 Общая 10
120Z0395 Пусковое реле RVA4GKL HHP038 Общая 10
Наименование Применение Упаковка
30 FRCC.PC.017.A2.50
Кол-во в
упаковке
Руководство по эксплуатации
Запасные части и принадлежности
Устройство защиты от высокой температуры нагнетания
Кодовый
Тип
номер
7750009 Комплект термостата на линию нагнетания Все модели Общая 10
7973008 Комплект термостата на линию нагнетания Все модели Промышл. 50
Масло
Кодовый
Тип
номер
120Z5034 Масло PVE в контейнере емкостью 0.95 л HHP 015 – HHP 045 Общая 1
Монтажный комплект
Кодовый
Тип
номер
120Z50 05
Монтажный комплект для 1 спирального
компрессора: 4 резиновых прокладки, 4 втулки, 4
болта, 4 шайбы
Наименование Применение Упаковка
Наименование Применение Упаковка
Наименование Применение Упаковка
Все модели Индивид. 1
Кол-во в
упаковке
Кол-во в
упаковке
Кол-во в
упаковке
31FRCC.PC.017.A2.50
Коммерческие компрессоры Danfoss
Компания Данфосс не несет ответ
Эт
Все
Инверторные спиральные
компрессоры Danfoss
Компания Danfoss является мировым производителем компрессоров и компрессорно-конденсаторных агрегатов для
холодильных систем и систем кондиционирования воздуха. Выпускаемый нами широкий диапазон высококачественных
и инновационных изделий позволит Вашей компании подобрать наилучшее энергосберегающее решение, безвредное
для окружающей среды и снижающее общие затраты на весь срок службы.
Мы обладаем 40-летним опытом разработки герметичных компрессоров, позволившим нам быть одним из лидеров
данной отрасли и создавать уникальные технологии в области регулирования скорости вращения. Наши центры
проектирования и производства располагаются на трех континентах.
Компрессоры Danfoss Turbocor
Спиральные компрессоры Danfoss
Компрессорно-конденсаторные агрегаты
Поршневые компрессоры
Danfoss Maneurop
Компрессоры Secop для Danfoss
Danfoss Optyma
Наши изделия применяются в различном оборудовании, например, в крышных кондиционерах, чиллерах,
бытовых кондиционерах, тепловых насосах, холодильных камерах, супермаркетах, системах охлаждения
молока и в промышленных системах охлаждения.
www.danfoss.ru
Danfoss Commercial Compressors, BP 331, 01603 Trévoux Cedex, France | +334 74 00 28 29
о также касается уже заказанной продукции при условии, что такие изменения могут быть сделаны без последующих изменений в уже согласованных спецификациях.
торговые марки являются собственностью соответствующих компаний. Danfoss и логотип Danfoss является торговой маркой компании Данфосс. Все права защищены.
ственности за возможные ошибки в каталогах, брошюрах и других печатных материалах. Данфосс сохраняет за собой право вносить изменения в свою продукцию без предупреждения.
FRCC.PC.017.A2.50 - April 2015 - Replaces FRCC.PC.017.A1.50 - June 2011 © Copyright Danfoss | Commercial Compressors | 2015.04
Loading...