Техническое описание
Поплавковый клапан
Типа HFI
Клапаны HFI представляют собой поплавковые клапаны высокого давления со встроенным устройством измерения уровня жидкости. Поплавковые клапаны предназначены для установки непосредственно на пластинчатые конденсаторы при помощи фланцевого соединения или сварки, как показано на рис. 1.
Клапаны HFI - это клапаны прямого действия, для работы которых не требуется наличия перепада давления.
Благодаря своей простой конструкции клапаны HFI отличаются прочностью и надежностью. Они оснащены продувочным клапаном для удаления неконденсирующихся газов, например, воздуха, собирающегося в верхней части корпуса клапана. Это устройство также удобно использовать при техническом обслуживании клапана.
Доступна версия клапана HFI с двумя внешними штуцерами на корпусе: для дренажа и выравнивания давления.
Преимущества |
• |
Предназначены для непосредственной |
|||||||||||||||||||
|
|
установки на пластинчатые конденсаторы |
|||||||||||||||||||
|
|
при помощи фланцевого соединения или |
|||||||||||||||||||
|
|
сварки |
|||||||||||||||||||
|
• |
Могут устанавливаться непосредственно |
|||||||||||||||||||
|
|
на сосудах |
|||||||||||||||||||
|
• |
Диапазон температур: |
|||||||||||||||||||
|
|
-50/+80°C |
|||||||||||||||||||
|
• Оснащены продувочным клапаном для |
||||||||||||||||||||
|
|
удаления неконденсирующихся газов |
|||||||||||||||||||
|
• Доступна версия клапана с двумя внешними |
||||||||||||||||||||
|
|
штуцерами на корпусе: для дренажа и |
|||||||||||||||||||
|
|
выравнивания давления |
|||||||||||||||||||
|
• |
Максимальное рабочее давление: |
|||||||||||||||||||
|
|
25 бар изб. |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•Могут применяться с R717 (аммиак), ГХФУ и ГФУ с плотностью от 500 до 700 кг/м3 . Информацию о совместимости с хладагентами с плотностями вне пределов
данного диапазона можно получить в отделе продаж местного отделения компании Danfoss.
•Корпус, т. е. непосредственно сама обечайка и фланцы, выполнены из специальной стали, утвержденной для применения в условиях низких температур
•Классификация: DNV, CRN, BV, EAC и т.д. Актуальный перечень сертификатов на изделия можно получить в отделе продаж местного отделения компании «Данфосс»
Рис. 1
© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.11 |
AI220786430153ru-000405 | 1 |
Техническое описание | Поплавковый клапан, типа HFI
Конструкция |
Доступные подсоединения |
Корпус |
|
|
Фланец: |
|
Корпус, т. е. непосредственно сама обечайка |
|
Входной фланец: |
Фланец DN 100 или DN 150 |
и фланцы, выполнены из специальной стали, |
|
|
(DIN-2635/DIN 2512-F) |
утвержденной для работы в условиях низких |
|
Выходной штуцер: |
Сварное соединение DN 50 |
температур. |
|
|
(EN 10220) |
Монтаж |
|
Сварка встык, DIN: |
|
|
|
|
См. инструкцию по монтажу для клапана HFI |
|
|
Входной штуцер: |
DN 100 или DN 150 (EN 10220) |
|
|
Выходной штуцер: |
Сварное соединение DN 50 |
Маркировка: |
|
|
(EN 10220) |
|
|
Сварка встык, ANSI: |
|
|
|
Входной штуцер: |
DN 100 (4 дюйма) или DN 150 |
|
|
|
(6 дюймов) |
|
|
|
(ANSI B 36.10) |
|
|
Выходной штуцер: |
Сварное соединение DN 50 |
|
|
|
(2 дюйма) |
|
|
|
(ANSI 36.10) |
|
Директива ЕС по оборудованию, работающему под давлением (PED)
Клапаны HFI аттестованы в соответствии с европейскими стандартами, изложенными в Директиве ЕС по оборудованию, работающему под давлением, и маркированы знаком СЕ. Более подробная информация и ограничения приведены в инструкции по монтажу.
|
Клапаны HFI |
Номинальный размер |
DN 100 и 150 мм (4 дюйма и 6 дюймов) |
Предназначены для |
Жидкости группы I |
Категория |
III |
Технические характеристики • Хладагенты
Могут применяться с R717 (аммиак), ГХФУ и ГФУ с плотностью от 500 до 700 кг/м3 .
Информацию о совместимости с хладагентами с плотностями вне пределов данного диапазона можно получить в отделе продаж местного отделения компании Danfoss. Использование клапанов HFI с горючими углеводородными соединениями не рекомендуется. Более подробную информацию можно получить в отделе продаж местного отделения компании Danfoss.
•Диапазон температур –50/+80°C
•Давление Поплавковый клапан рассчитан на:
Корпус клапан – 28 бар изб. Поплавок – 25 бар изб.
Если давление гидравлических испытаний превышает 25 бар изб., то необходимо извлечь поплавок из корпуса клапана.
Клапаны, рассчитанные на более высокое давление, могут быть поставлены по запросу.
Принцип регулирования |
Введение |
высокого давления |
В установках с одним конденсатором |
|
регулирование на стороне высокого давления |
|
является эффективным и недорогим способом |
|
подачи жидкости из конденсатора на сторону |
|
низкого давления. |
|
Хладагент, поступающий в конденсатор под |
|
высоким давлением, начинает конденсироваться, |
|
при этом конденсат скапливается в нижней части |
|
конденсатора и в поплавковом клапане. |
|
При увеличении производительности установки, |
|
уровень жидкости в поплавковом клапане |
|
начинает расти, что приводит к его открытию и |
|
сливу хладагента в отделитель жидкости, |
|
установленный на стороне низкого давления. |
|
Когда клапан закрыт, например, во время |
|
нерабочей части цикла, хладагент все равно |
|
будет байпасировать через седло клапана, |
|
поэтому давление оставшейся в нем жидкости |
будет медленно выравниваться с давлением на линии всасывания. Таким образом, система будет автоматически выравнивать давления на линиях нагнетания и всасывания, и компрессор сможет начать работу при отсутствии излишнего противодавления. Размер байпасного канала задан на заводе и определяется геометрическими характеристиками элементов.
Из вышесказанного следует, что при нормальных условиях работы почти весь хладагент будет скапливаться на стороне низкого давления. Таким образом, при использовании клапана HFI для регулирования на стороне высокого давления при нормальных условиях работы, отпадает необходимость в установке ресивера жидкости высокого давления.
© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.11 |
AI220786430153ru-000405 | 2 |
Техническое описание | Поплавковый клапан, типа HFI
Вставка поплавкового клапана высокого давления
Вид А |
Вид В |
|
Клапан полностью открыт |
||
Клапан полностью закрыт |
||
|
A |
Рис. 3 |
B |
Рис. 4 |
|
|||
|
|
|
Расчет и подбор клапанов Для установок, работающих на R 717 (аммиак)
Далее приведены таблицы производительности поплавкового клапана при различных условиях эксплуатации.
Выберите клапан, учитывая эти условия. Производительность выбранного клапана должна быть выше, чем требуемая производительность при номинальных условиях, а также во время запуска установки.
Для установок, работающих на других хладагентах (кроме аммиака)
Производительность поплавкового клапана можно рассчитать с помощью значений и уравнения, приведенных справа. Однако плотность хладагента должна быть в пределах от 500 до 700 кг/м3.
Если плотность хладагента выходит за пределы данного диапазона, обратитесь в компанию Danfoss.
Тип клапана |
Номинальная |
|
Константа |
|
производительность |
|
клапана [K] |
|
[кВт] |
|
|
|
(R 717, –10/+35°C) |
|
|
HFI 040 FD |
400 |
|
16,79 |
HFI 050 FD |
800 |
|
33,58 |
HFI 060 FD |
1200 |
|
50,36 |
HFI 070 FD |
2400 |
|
100 |
Массовый расход G = |
кг/ч |
||
∆p = перепад давления [бар] |
|
||
ρ= плотность жидкости [кг/м3]
K = константа клапана (из таблицы выше)
© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.11 |
AI220786430153ru-000405 | 3 |
Техническое описание | Поплавковый клапан, типа HFI
Расчет и подбор |
HFI 040 - R 717, производительность испарителя [кВт] |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
поплавкового клапана |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура |
|
|
|
|
|
Температура кипения (°C) |
|
|
|
|
|
||||
Таблицы |
конденсации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-40 |
-35 |
-30 |
-25 |
-20 |
-15 |
-10 |
-5 |
|
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
||
производительности - |
(°C) |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
система единиц СИ |
50 |
475 |
480 |
480 |
475 |
475 |
475 |
470 |
460 |
|
455 |
445 |
430 |
415 |
395 |
|
45 |
460 |
460 |
460 |
460 |
455 |
455 |
445 |
440 |
|
430 |
420 |
405 |
385 |
360 |
|
40 |
440 |
440 |
440 |
440 |
435 |
430 |
425 |
415 |
|
405 |
390 |
375 |
350 |
325 |
|
35 |
420 |
420 |
420 |
415 |
415 |
405 |
400 |
390 |
|
375 |
360 |
340 |
315 |
280 |
|
30 |
400 |
400 |
400 |
395 |
390 |
385 |
375 |
360 |
|
345 |
325 |
300 |
270 |
230 |
|
25 |
380 |
380 |
375 |
370 |
365 |
360 |
345 |
330 |
|
315 |
290 |
260 |
220 |
160 |
|
20 |
360 |
355 |
355 |
350 |
340 |
330 |
315 |
300 |
|
280 |
250 |
210 |
155 |
|
|
15 |
340 |
335 |
330 |
325 |
315 |
300 |
285 |
265 |
|
240 |
200 |
150 |
|
|
|
10 |
315 |
310 |
305 |
295 |
285 |
270 |
250 |
225 |
|
195 |
140 |
|
|
|
|
5 |
290 |
285 |
280 |
270 |
255 |
240 |
215 |
185 |
|
135 |
|
|
|
|
|
0 |
270 |
260 |
255 |
240 |
225 |
205 |
175 |
125 |
|
|
|
|
|
|
|
–5 |
245 |
235 |
225 |
210 |
190 |
165 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
–10 |
220 |
210 |
200 |
180 |
155 |
115 |
|
|
|
|
|
|
|
|
HFI 050 - R 717, производительность испарителя [кВт]
Температура |
|
|
|
|
|
Температура кипения (°C) |
|
|
|
|
|
|||
конденсации |
-40 |
-35 |
-30 |
-25 |
-20 |
-15 |
-10 |
-5 |
|
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
(°C) |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
955 |
955 |
955 |
955 |
950 |
945 |
935 |
925 |
|
910 |
890 |
865 |
830 |
790 |
45 |
920 |
920 |
920 |
915 |
910 |
905 |
895 |
880 |
|
860 |
835 |
805 |
770 |
725 |
40 |
880 |
880 |
880 |
875 |
870 |
860 |
850 |
830 |
|
810 |
780 |
745 |
700 |
645 |
35 |
845 |
845 |
840 |
835 |
825 |
815 |
800 |
780 |
|
755 |
720 |
680 |
625 |
560 |
30 |
805 |
800 |
800 |
790 |
780 |
765 |
750 |
725 |
|
695 |
655 |
605 |
540 |
455 |
25 |
765 |
760 |
755 |
745 |
730 |
715 |
695 |
665 |
|
630 |
580 |
520 |
440 |
320 |
20 |
720 |
715 |
705 |
695 |
680 |
660 |
635 |
600 |
|
555 |
500 |
420 |
310 |
|
15 |
675 |
670 |
660 |
645 |
630 |
605 |
570 |
530 |
|
480 |
405 |
295 |
|
|
10 |
630 |
625 |
610 |
595 |
570 |
545 |
505 |
455 |
|
385 |
285 |
|
|
|
5 |
585 |
575 |
560 |
540 |
515 |
480 |
430 |
365 |
|
270 |
|
|
|
|
0 |
540 |
525 |
505 |
485 |
450 |
405 |
345 |
255 |
|
|
|
|
|
|
–5 |
490 |
475 |
455 |
425 |
385 |
325 |
240 |
|
|
|
|
|
|
|
–10 |
440 |
420 |
395 |
360 |
305 |
230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
HFI 060 - R 717, производительность испарителя [кВт]
Температура |
|
|
|
|
|
Температура кипения (°C) |
|
|
|
|
|
|||
конденсации |
-40 |
-35 |
-30 |
-25 |
-20 |
-15 |
-10 |
-5 |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
|
(°C) |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
50 |
1430 |
1435 |
1435 |
1430 |
1425 |
1420 |
1405 |
1385 |
1365 |
1335 |
1295 |
1245 |
1190 |
|
45 |
1380 |
1380 |
1380 |
1375 |
1370 |
1360 |
1340 |
1320 |
1290 |
1255 |
1210 |
1155 |
1085 |
|
40 |
1325 |
1325 |
1320 |
1315 |
1305 |
1290 |
1270 |
1245 |
1215 |
1170 |
1120 |
1055 |
970 |
|
35 |
1265 |
1265 |
1260 |
1250 |
1240 |
1220 |
1200 |
1170 |
1130 |
1080 |
1020 |
940 |
840 |
|
30 |
1205 |
1205 |
1195 |
1185 |
1170 |
1150 |
1120 |
1085 |
1040 |
980 |
905 |
810 |
685 |
|
25 |
1145 |
1140 |
1130 |
1115 |
1100 |
1075 |
1040 |
995 |
940 |
870 |
780 |
660 |
485 |
|
20 |
1080 |
1070 |
1060 |
1045 |
1020 |
990 |
950 |
900 |
835 |
750 |
635 |
465 |
|
|
15 |
1015 |
1005 |
990 |
970 |
940 |
905 |
860 |
795 |
715 |
605 |
445 |
|
|
|
10 |
945 |
935 |
915 |
890 |
860 |
815 |
755 |
680 |
580 |
425 |
|
|
|
|
5 |
875 |
860 |
840 |
810 |
770 |
720 |
645 |
550 |
405 |
|
|
|
|
|
0 |
805 |
785 |
760 |
725 |
675 |
610 |
520 |
380 |
|
|
|
|
|
|
–5 |
735 |
710 |
680 |
635 |
575 |
490 |
360 |
|
|
|
|
|
|
|
–10 |
660 |
635 |
595 |
540 |
460 |
340 |
|
|
|
|
|
|
|
|
HFI 070 - R717, производительность испарителя [кВт]
Температура |
|
|
|
|
|
Температура кипения (°C) |
|
|
|
|
|
||||
конденсации |
-40 |
-35 |
-30 |
-25 |
-20 |
|
-15 |
-10 |
-5 |
|
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
(°C) |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2775 |
|
2725 |
2665 |
2590 |
2495 |
2375 |
45 |
|
|
|
|
|
|
|
2680 |
2640 |
|
2580 |
2510 |
2420 |
2310 |
2170 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
2545 |
2490 |
|
2425 |
2340 |
2235 |
2105 |
1940 |
35 |
|
|
|
|
|
|
2445 |
2400 |
2335 |
|
2260 |
2160 |
2035 |
1880 |
1680 |
30 |
|
|
|
|
2340 |
|
2300 |
2245 |
2170 |
|
2080 |
1960 |
1815 |
1625 |
1370 |
25 |
|
|
|
|
2195 |
|
2145 |
2080 |
1995 |
|
1885 |
1745 |
1565 |
1320 |
965 |
20 |
|
|
|
2090 |
2040 |
|
1980 |
1900 |
1800 |
|
1670 |
1500 |
1265 |
930 |
|
15 |
|
|
|
1940 |
1885 |
|
1810 |
1715 |
1595 |
|
1435 |
1210 |
890 |
|
|
10 |
|
|
1835 |
1785 |
1715 |
|
1630 |
1515 |
1365 |
|
1160 |
850 |
|
|
|
5 |
|
1725 |
1680 |
1620 |
1540 |
|
1435 |
1295 |
1100 |
|
810 |
|
|
|
|
0 |
|
1575 |
1520 |
1450 |
1350 |
|
1220 |
1040 |
765 |
|
|
|
|
|
|
–5 |
1470 |
1425 |
1360 |
1270 |
1150 |
|
980 |
725 |
|
|
|
|
|
|
|
–10 |
1325 |
1265 |
1190 |
1080 |
920 |
|
685 |
|
|
|
|
|
|
|
|
© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.11 |
AI220786430153ru-000405 | 4 |
Loading...