Danfoss FC 202 Operating guide [it]

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ENGINEERING TOMORROW

Guida operativa

VLT® AQUA Drive FC 202

0,25-90 kW

www.danfoss.it/vlt-drives

Sommario Guida operativa

Sommario

1 Introduzione

1.1 Scopo della Guida operativa

1.2 Risorse aggiuntive

1.3 Versione del manuale e versione software

1.4 Panoramica dei prodotti

1.5 Approvazioni e certicazioni

1.6 Smaltimento

2 Sicurezza

2.1 Simboli di sicurezza

2.2 Personale qualicato

2.3 Precauzioni di sicurezza

3 Installazione meccanica

3.1 Disimballaggio

3.2 Ambienti di installazione

3.3 Montaggio

4 Installazione elettrica

4.1 Istruzioni di sicurezza

4.2 Installazioni conformi ai requisiti EMC

4.3 Messa a terra

4.4 Schema di cablaggio

4.5 Accesso

4.6 Collegamento del motore

4.7 Collegamento di rete CA

4.8 Cavi di controllo

4.8.1 Tipi di morsetti di controllo 20

4.8.2 Collegamento ai morsetti di controllo 22

4.8.3 Abilitazione del funzionamento motore (morsetto 27) 22

4.8.4 Selezione dell'ingresso di tensione/corrente (interruttori) 23

4.8.5 Comunicazione seriale RS485 23

4.9 Lista di controllo per l'installazione

5 Messa in funzione

5.1 Istruzioni di sicurezza

5.2 Applicare la tensione

5.3 Funzionamento del pannello di controllo locale

5.3.1 Layout del pannello di Controllo Locale Graco 27

5.3.2 Impostazioni dei parametri 28

Sommario

VLT® AQUA Drive FC 202

5.3.3 Caricamento/scaricamento di dati sull'/dall'LCP 28

5.3.4 Modica delle impostazioni dei parametri 28

5.3.5 Ripristino delle impostazioni di fabbrica 29

5.4 Programmazione di base

5.4.1 Messa in funzione con SmartStart 29

5.4.2 Messa in funzione tramite [Main Menu] 30

5.4.3 Setup del motore asincrono 30

5.4.4 Setup motore PM in VVC

5.4.5 Setup motore SynRM con VVC

5.4.6 Ottimizzazione automatica dell'energia (AEO) 33

5.4.7 Adattamento automatico motore (AMA) 33

5.5 Controllo della rotazione del motore

5.6 Test di comando locale

5.7 Avviamento del sistema

6 Esempi di setup dell'applicazione

7 Manutenzione, diagnostica e ricerca guasti

7.1 Manutenzione e assistenza

7.2 Messaggi di stato

7.3 Tipi di avvisi e allarmi

7.4 Elenco degli avvisi e degli allarmi

7.5 Ricerca e risoluzione dei guasti

8 Speciche

8.1 Dati elettrici

8.1.1 Alimentazione di rete 1x200-240 V CA 53

8.1.2 Alimentazione di rete 3x200–240 V CA 53

8.1.3 Alimentazione di rete 1x380-480 V CA 56

8.1.4 Alimentazione di rete 3x380–480 V CA 56

8.1.5 Alimentazione di rete 3x525–600 V CA 60

8.1.6 Alimentazione di rete 3x525–690 V CA 63

8.2 Alimentazione di rete

8.3 Uscita motore e dati motore

8.4 Condizioni ambientali

8.5 Speciche dei cavi

8.6 Ingresso/uscita di controllo e dati di controllo

8.7 Coppie di serraggio dei collegamenti

8.8 Fusibili e interruttori

8.9 Potenze nominali, peso e dimensioni

9 Appendice

Sommario Guida operativa

9.1 Simboli, abbreviazioni e convenzioni

9.2 Struttura del menu dei parametri

Indice

Introduzione

VLT® AQUA Drive FC 202

1 Introduzione

1.1 Scopo della Guida operativa

Questa guida operativa fornisce informazioni relative all'installazione e alla messa in funzione sicure del convertitore di frequenza.

La guida operativa è concepita per l'uso da parte di personale Leggere e seguire le istruzioni per utilizzare il convertitore di frequenza in modo sicuro e professionale e prestare particolare attenzione alle istruzioni di sicurezza e agli avvisi generali. Tenere questa guida operativa sempre disponibile nei pressi del convertitore di frequenza.

VLT® è un marchio registrato.

1.2 Risorse aggiuntive

Sono disponibili altre risorse di supporto alla comprensione del funzionamento e della programmazione avanzati del convertitore di frequenza.

Pubblicazioni e manuali supplementari sono disponibili su Danfoss. Vedere www.vlt-drives.danfoss.com/Support/ Technical-Documentation/ per gli elenchi.

1.3

Il presente manuale è revisionato e aggiornato regolarmente. Tutti i suggerimenti per migliorare sono ben accetti.

Tabella 1.1 mostra la versione del manuale e la versione del software corrispondente.

qualicato.

La Guida alla Programmazione VLT® AQUA Drive

•

FC 202 fornisce maggiori dettagli su come lavorare con i parametri e molti esempi applicativi.

La Guida alla Progettazione VLT® AQUA Drive FC

•

202 fornisce informazioni dettagliate sulle capacità e funzionalità per progettare sistemi di controllo motore.

Istruzioni per il funzionamento con apparec-

•

chiatura opzionale.

Versione del manuale e versione software

Panoramica dei prodotti

1.4

1.4.1 Uso previsto

Il convertitore di frequenza è un controllore elettronico del motore progettato per:

Regolazione della velocità del motore in risposta

•

ai comandi di retroazione o ai comandi remoti da controllori esterni. Un sistema di azionamento elettrico è composto dal convertitore di frequenza, dal motore e dall'apparecchiatura azionata dal motore.

Monitoraggio del sistema e dello stato del

•

motore.

A seconda della può essere usato in applicazioni stand-alone o fare parte di un dispositivo o di un impianto più grande.

Il convertitore di frequenza è approvato per l'uso in ambienti residenziali, industriali e commerciali in conformità alle leggi e alle normative locali nonché ai limiti di emissione descritti nella Guida alla Progettazione.

Convertitori di frequenza monofase (S2 e S4) installati nella UE

Sono valide le seguenti limitazioni:

•

congurazione, il convertitore di frequenza

Le unità con una corrente di ingresso inferiore a 16 A e una potenza d'ingresso superiore a 1 kW (1,5 cv) sono esclusivamente concepite per l'uso professionale in attività commerciali, professioni o industrie e non sono destinate alla vendita al pubblico.

Tra le aree di applicazione designate gurano scuole pubbliche, fonti pubbliche di approvvigionamento idrico, agricoltura, edici commerciali e industrie. Tutte le altre unità monofase sono esclusivamente concepite per l'uso in impianti privati a bassa tensione, collegati soltanto con l'alimentazione pubblica con un livello medio o alto di tensione.

Gli operatori di impianti privati devono assicurarsi che l'ambiente EMC soddis la norma IEC 610000-3-6 e/o gli accordi contrattuali.

Edizione Osservazioni Versione

software

MG20MDxx L'elenco dei parametri è aggiornato

per riettere la versione software 2.6x.

Aggiornamento editoriale.

Tabella 1.1 Versione del manuale e versione software

2.6x

Introduzione Guida operativa

AVVISO!

In un ambiente residenziale, questo prodotto può provocare interferenze radio e, in tal caso, potrebbero essere necessarie misure correttive supplementari.

Uso improprio prevedibile

Non usare il convertitore di frequenza in applicazioni non conformi alle condizioni di funzionamento e ambientali indicate. Accertarsi della conformità alle condizioni specicate in capitolo 8 Speciche.

1.4.2 Caratteristiche

L'VLT® AQUA Drive FC 202 è concepito per applicazioni di trattamento acque ed acque reue. La gamma delle caratteristiche standard e opzionali comprende:

Regolazione in cascata.

•

Rilevamento marcia a secco.

•

Rilevamento funzionamento ne curva.

•

SmartStart.

•

Alternanza del motore.

•

Pulizia.

•

Rampe a due livelli.

•

Conferma della portata.

•

Protezione con valvola di controllo.

•

Safe Torque O.

•

Rilevamento bassa portata.

•

Pre/post lubricazione.

•

Modo riempimento condotte.

•

Modo pausa.

•

Real time clock.

•

Testi d'informazione personalizzabili.

•

Avvisi e allarmi.

•

Protezione tramite password.

•

Protezione da sovraccarico.

•

Smart Logic Control.

•

Doppia potenza nominale (sovraccarico elevato/normale).

•

1 1

130BB492.11

Introduzione

VLT® AQUA Drive FC 202

1.4.3 Viste esplose

1 Pannello di controllo locale (LCP) 10 Morsetti di uscita del motore 96 (U), 97 (V), 98 (W) 2 Connettore bus di campo RS485 (+68, -69) 11 Relè 2 (01, 02, 03) 3 Connettore I/O analogico 12 Relè 1 (04, 05, 06) 4 Spina ingresso LCP 13 Morsetti freno (-81, +82) e condivisione del carico (-88, +89) 5 Interruttori analogici (A53), (A54) 14 Morsetti di ingresso di rete 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3) 6 Connettore dello schermo del cavo 15 Connettore USB 7 Piastra di messa a terra 16 Commutatore del morsetto bus di campo 8 Morsetto di messa a terra (PE) 17 Alimentazione I/O digitali e 24 V 9 Morsetto di messa a terra cavo schermato e ssacavi 18 Coperchio

Disegno 1.1 Vista esplosa contenitore di taglia A, IP20

FAN MOUNTING

QDF-30

DC-

DC+

Remove jumper to activate Safe Stop

Max. 24 Volt !

19 27 29 32

0605 04

0302 01

130BB493.11

53 54

Introduzione Guida operativa

1 1

1 Pannello di controllo locale (LCP) 11 Relè 2 (04, 05, 06) 2 Coperchio 12 Golfare di sollevamento 3 Connettore bus di campo RS485 13 Slot di montaggio 4 Alimentazione I/O digitali e 24 V 14 Morsetto di messa a terra (PE) 5 Connettore I/O analogico 15 Connettore dello schermo del cavo 6 Connettore dello schermo del cavo 16 Morsetto del freno (-81, +82)

7 Connettore USB 17 Morsetto di condivisione del carico (bus CC) (-88, +89) 8 Commutatore del morsetto bus di campo 18 Morsetti di uscita del motore 96 (U), 97 (V), 98 (W) 9 Interruttori analogici (A53), (A54) 19 Morsetti di ingresso di rete 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3) 10 Relè 1 (01, 02, 03) – –

Disegno 1.2 Vista esplosa dimensioni di contenitore B e C, IP55 e IP66

Introduzione

VLT® AQUA Drive FC 202

Disegno 1.3 è un diagramma a blocchi dei componenti interni del convertitore di frequenza.

Area Titolo Funzioni

Alimentazione di rete CA trifase al

1 Ingresso di rete

2 Raddrizzatore

3 Bus CC

4 Reattori CC

Banco di

condensatori

6 Inverter

7 Uscita al motore

•

convertitore di frequenza.

Il ponte raddrizzatore converte

•

l'alimentazione di ingresso CA in una corrente CC per alimentare l'inverter.

Il circuito del bus CC intermedio

•

gestisce la corrente CC.

Filtro di tensione del circuito CC

•

intermedio.

Assicurano la protezione dai

•

transitori di rete.

Riducono la corrente RMS.

•

Aumentano il fattore di potenza

•

che ritorna in linea.

Riducono le armoniche sull'in-

•

gresso CA.

Immagazzina l'energia CC.

•

Fornisce autonomia per superare

•

brevi perdite di potenza.

Converte il segnale CC in una

•

forma d'onda CA PWM per ottenere un'uscita variabile controllata per il motore.

Potenza di uscita trifase regolata al

•

motore.

Area Titolo Funzioni

La potenza in ingresso, l'elabo-

•

razione interna, l'uscita e la corrente motore vengono monitorate per assicurare un funzionamento e un controllo

Circuito di

comando

Disegno 1.3 Diagramma a blocchi del convertitore di

frequenza

ecienti.

L'interfaccia utente e i comandi

•

esterni vengono monitorati ed eseguiti.

Sono disponibili anche l'uscita di

•

stato e il controllo.

1.4.4 Dimensioni di contenitore e potenze nominali

Per le dimensioni dei contenitore e le potenze nominali dei convertitori di frequenza, fare riferimento a capitolo 8.9 Potenze nominali, peso e dimensioni.

Approvazioni e certicazioni

1.5

Tabella 1.2 Approvazioni e certicazioni

Sono disponibili ulteriori approvazioni e certicazioni. Contattare il partner locale Danfoss. I convertitori di frequenza con contenitore di taglia T7 (525–690 V) sono certicati UL solo per 525–600 V.

Il convertitore di frequenza soddisfa i requisiti UL 508C di protezione termica. Per maggiori informazioni, fare riferimento alla sezione Protezione termica del motore nella Guida alla progettazione specica del prodotto.

Per i requisiti di conformità con l'Accordo europeo sul trasporto internazionale di merci pericolose per vie navigabili interne (ADN), fare riferimento a Impianto conforme ad ADN nella Guida alla progettazione specica del prodotto.

Introduzione Guida operativa

1.6 Smaltimento

Non smaltire le apparecchiature che contengono componenti elettrici insieme ai riuti domestici. Raccoglierle separatamente in conformità alle leggi locali e attualmente vigenti.

1 1

Sicurezza

VLT® AQUA Drive FC 202

2 Sicurezza

2.1 Simboli di sicurezza

I seguenti simboli vengono usati nella presente guida:

AVVISO

Indica una situazione potenzialmente rischiosa che potrebbe causare morte o lesioni gravi.

ATTENZIONE

Indica una situazione potenzialmente rischiosa che potrebbe causare lesioni leggere o moderate. Può anche essere usato per mettere in guardia da pratiche non sicure.

AVVISO!

Indica informazioni importanti, incluse situazioni che possono causare danni alle apparecchiature o alla proprietà.

2.2 Personale qualicato

Il trasporto, l'immagazzinamento, l'installazione, l'uso e la manutenzione eettuati in modo corretto e adabile sono essenziali per un funzionamento senza problemi e in sicurezza del convertitore di frequenza. Solo il personale qualicato è autorizzato a installare e a far funzionare questa apparecchiatura.

AVVISO

AVVIO INVOLONTARIO

Quando il convertitore di frequenza è collegato alla rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico, il motore può avviarsi in qualsiasi momento. L'avvio involontario durante le operazioni di programmazione, manutenzione o riparazione può causare morte, lesioni gravi o danni alle cose. Il motore può essere avviato tramite un interruttore esterno, un comando bus di campo, un segnale di riferimento in ingresso dall'LCP oppure dopo aver eliminato una condizione di guasto.

Per prevenire un avviamento involontario del motore, procedere come segue:

Scollegare il convertitore di frequenza dalla

•

rete.

Premere [O/Reset] sull'LCP prima di

•

programmare i parametri.

Cablare e montare completamente il conver-

•

titore di frequenza, il motore e qualsiasi apparecchiatura azionata prima di collegare il convertitore di frequenza alla rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico.

Per personale tamente formati, autorizzati a installare, mettere in funzione ed eettuare la manutenzione su apparecchiature, sistemi e circuiti in conformità alle leggi e ai regolamenti pertinenti. Inoltre, il personale deve avere dimestichezza con tutte le istruzioni e le misure di sicurezza descritte in questo documento.

Precauzioni di sicurezza

2.3

qualicato si intendono i dipendenti adegua-

AVVISO

ALTA TENSIONE

I convertitori di frequenza sono soggetti ad alta tensione quando collegati all'alimentazione di ingresso della rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico. Se l'installazione, l'avviamento e la manutenzione non vengono eseguiti da personale qualicato potrebbero presentarsi rischi di lesioni gravi o mortali.

L'installazione, l'avviamento e la manutenzione

•

devono essere eettuati esclusivamente da personale qualicato.

Sicurezza Guida operativa

AVVISO

TEMPO DI SCARICA

Il convertitore di frequenza contiene condensatori del collegamento CC che possono rimanere carichi anche quando il convertitore di frequenza non è alimentato. Può ancora essere presente alta tensione anche dopo lo spegnimento dei LED. Il mancato rispetto del tempo di attesa indicato dopo il disinserimento dell'alimentazione e prima di eettuare lavori di manutenzione o riparazione può causare lesioni gravi o mortali.

Arrestare il motore.

•

Scollegare la rete CA e gli alimentatori remoti

•

del collegamento CC, incluse le batterie di backup, i gruppi di continuità e le connessioni del collegamento CC ad altri convertitori di frequenza.

Scollegare o bloccare il motore PM.

•

Attendere che i condensatori si scarichino

•

completamente. La durata minima del tempo di attesa è specicata in Tabella 2.1.

Prima di eettuare qualsiasi lavoro di

•

manutenzione o riparazione, usare un appropriato dispositivo di misurazione della tensione per assicurarsi che i condensatori siano completamente scarichi.

AVVISO

PERICOLO APPARECCHIATURE

Il contatto con gli alberi rotanti e le apparecchiature elettriche può causare morte o lesioni gravi.

Assicurarsi che soltanto personale adegua-

•

tamente formato e qualicato eettui l'installazione, l'avviamento e la manutenzione.

Assicurarsi che i lavori elettrici siano eseguiti in

•

conformità alle norme elettriche nazionali e locali.

Seguire le procedure illustrate in questa guida.

•

AVVISO

ROTAZIONE INVOLONTARIA DEL MOTORE AUTOROTAZIONE

Una rotazione involontaria dei motori a magneti permanenti crea tensione e può caricare l'unità, provocando lesioni gravi o mortali o danni all'apparecchiatura.

Assicurarsi che i motori a magneti permanenti

•

siano bloccati per impedire una rotazione involontaria.

2 2

Tensione [V]

200–240 0,25–3,7 kW

380–480 0,37–7,5 kW

525–600 0,75–7,5 kW

525–690 – 1,1–7,5 kW

Tabella 2.1 Tempo di scarica

Tempo di attesa minimo (minuti)

4 7 15

– 5,5–45 kW

(0,34–5 cv)

– 11–90 kW

(0,5–10 cv)

– 11–90 kW

(1–10 cv)

(1,5–10 cv)

(7,5–60 cv)

(15–121 cv)

11–90 kW

(15–121 cv)

AVVISO

RISCHIO DI CORRENTE DI DISPERSIONE

Le correnti di dispersione superano i 3,5 mA. Un collegamento a terra non corretto del convertitore di frequenza può causare morte o lesioni gravi.

Assicurare che la messa a terra dell'apparec-

•

chiatura sia correttamente eseguita da un installatore elettrico certicato.

ATTENZIONE

RISCHIO DI GUASTO INTERNO

Un guasto interno nel convertitore di frequenza può provocare lesioni gravi quando questo non è chiuso correttamente.

Prima di applicare la corrente elettrica,

•

assicurarsi che tutte le coperture di sicurezza siano al loro posto e ssate in modo sicuro.

130BD666.10

CHASSIS/ IP20 Tamb.45

C/113 F

V LT

MADE IN DENMARK

P/N: 131F6653 S/N: 038010G502

45kW(400V) / 60HP(460V)

IN: 3x380-480V 50/60Hz 82/73A

OUT: 3x0-Vin 0-590Hz 90/80A

CAUTION: See manual for special condition/mains fuse

Voir manual de conditions speclales/fusibles

WARNING: Stored charge, wait 15 min. Charge residuelle, attendez 15 min.

* 1 3 1

6 6 5 3 0 3 8 0 1 0 G 5 0 2 *

AQUA Drive www.danfoss.com

T/C: FC-202P45KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX

Listed 76X1 E134261 Ind. Contr. Eq.

Installazione meccanica

3 Installazione meccanica

VLT® AQUA Drive FC 202

3.1 Disimballaggio

3.1.1 Elementi forniti

Gli elementi forniti possono variare a seconda della congurazione del prodotto.

Assicurarsi che gli articoli forniti e le informazioni

•

sulla targa corrispondano alla conferma d'ordine.

Controllare visivamente il confezionamento e il

•

convertitore di frequenza per presenza di eventuali danni causati da una manipolazione inappropriata durante la spedizione. Presentare qualsiasi reclamo per danni al vettore di consegna. Conservare le parti danneggiate per chiarimenti.

vericare la

AVVISO!

Non rimuovere la targa dal convertitore di frequenza. La rimozione della targa rende nulla la garanzia.

3.1.2 Immagazzinamento

Assicurarsi che i requisiti per l'immagazzinamento siano soddisfatti. Fare riferimento a capitolo 8.4 Condizioni ambientali per ulteriori dettagli.

3.2 Ambienti di installazione

AVVISO!

In ambienti con liquidi, particelle o gas corrosivi trasportati dall'aria, assicurarsi che il grado IP/tipo dell'apparecchiatura corrisponda all'ambiente di installazione. Il mancato rispetto dei requisiti per le condizioni ambientali può ridurre la durata del convertitore di frequenza. Assicurarsi che siano soddisfatti i requisiti di umidità dell'aria, di temperatura e di altitudine.

Vibrazioni e urti

Il convertitore di frequenza è conforme ai requisiti esistenti per unità installate a muro e sul pavimento di stabilimenti di produzione, nonché su pannelli imbullonati al muro o al pavimento.

Per speciche dettagliate sulle condizioni ambientali, fare riferimento a capitolo 8.4 Condizioni ambientali.

1 Codice identicativo 2 Numero d'ordine 3 Numero seriale 4 Potenza nominale

Tensione, frequenza e corrente di ingresso (a basse/alte

tensioni) Tensione, frequenza e corrente di uscita (a basse/alte

tensioni) 7 Tipo di contenitore e grado IP 8 Temperatura ambiente massima 9 Certicazioni

10 Tempo di scarica (avviso)

Disegno 3.1 Targa del prodotto (esempio)

Montaggio

3.3

AVVISO!

Un montaggio errato può causare surriscaldamento e prestazioni ridotte.

Rareddamento

Assicurarsi che sia presente uno spazio libero sul

•

lato superiore e inferiore per il rareddamento dell'aria. Consultare Disegno 3.2 per le distanze minime richieste.

130BD528.10

130BD504.10

130BA648.12

Installazione meccanica Guida operativa

Montaggio con piastra posteriore e barre

3 3

Disegno 3.3 Montaggio corretto con la piastra posteriore

AVVISO!

La piastra posteriore è necessaria per il montaggio su barre.

Contenitore A2–A5 B1–B4 C1, C3 C2, C4

a [mm] 100 200 200 225

Disegno 3.2 Distanza di rareddamento superiore e inferiore

Sollevamento

Per determinare un metodo di sollevamento

•

sicuro, controllare il peso dell'unità, vedere capitolo 8.9 Potenze nominali, peso e dimensioni.

Assicurarsi che il dispositivo di sollevamento sia

•

idoneo.

Se necessario, per spostare l'unità avvalersi di un

•

paranco, una gru o un muletto della portata adeguata.

Per il sollevamento, utilizzare i golfari sull'unità, se

•

in dotazione.

Montaggio

1. Assicurarsi che il sito di installazione sia in grado di sopportare il peso dell'unità. Il convertitore di frequenza consente l'installazione anco a anco.

2. Collocare l'unità il più vicino possibile al motore.

Fare in modo che i cavi del motore siano quanto più corti possibile.

3. Per consentire la circolazione di aria per il rared-

damento, montare l'unità verticalmente su una supercie piana robusta o sulla piastra posteriore

opzionale.

4. Utilizzare i fori di montaggio scanalati sull'unità da montare a muro, se in dotazione.

Disegno 3.4 Fori di montaggio superiori e inferiori (vedere

capitolo 8.9 Potenze nominali, peso e dimensioni)

130BA715.12

Installazione meccanica

VLT® AQUA Drive FC 202

Disegno 3.5 Fori di montaggio superiori e inferiori (B4, C3 e

C4)

Installazione elettrica Guida operativa

4 Installazione elettrica

4.1 Istruzioni di sicurezza

Vedere capitolo 2 Sicurezza per le istruzioni generali di sicurezza.

AVVISO

TENSIONE INDOTTA

La tensione indotta da cavi motore di uscita posati insieme può caricare i condensatori dell'apparecchiatura anche quando questa è spenta e disinserita. Il mancato rispetto della posa separata dei cavi di uscita del motore o dell'uso di cavi schermati può causare morte o lesioni gravi.

Posare separatamente i cavi di uscita del

•

motore, oppure

Usare cavi schermati.

•

ATTENZIONE

PERICOLO DI SCOSSE

Il convertitore di frequenza può provocare una corrente CC nel conduttore PE. In caso di mancato rispetto delle raccomandazioni, l'RCD potrebbe non fornire la protezione prevista.

Quando viene usato un dispositivo a corrente

•

residua (RCD) per una protezione contro le scosse elettriche, è consentito solo un RCD di tipo B sul lato di alimentazione.

Protezione da sovracorrente

Dispositivi di protezione addizionali, come una

•

protezione da cortocircuito o la protezione termica del motore tra il convertitore di frequenza e il motore, sono necessari per applicazioni con motori multipli.

Sono necessari fusibili di ingresso per fornire una

•

protezione da cortocircuito e da sovracorrente. Se non sono stati installati in fabbrica, i fusibili devono comunque essere forniti dall'installatore. Vedere il valore nominale massimo dei fusibili in capitolo 8.8 Fusibili e interruttori.

Tipi e caratteristiche dei li

Tutti i li devono essere conformi alle norme

•

locali e nazionali relative ai requisiti in termini di sezioni trasversali e temperature ambiente.

Raccomandazione sui li di alimentazione: lo di

•

rame predisposto per almeno 75 °C.

Vedere capitolo 8.1 Dati elettrici e capitolo 8.5 Speciche dei cavi per le dimensioni e i tipi di li raccomandati.

Installazioni conformi ai requisiti EMC

4.2

Per ottenere un impianto conforme alle norme EMC, seguire le istruzioni fornite in capitolo 4.3 Messa a terra,

capitolo 4.4 Schema di cablaggio, capitolo 4.6 Collegamento del motore e capitolo 4.8 Cavi di controllo.

4.3 Messa a terra

AVVISO

RISCHIO DI CORRENTE DI DISPERSIONE

Le correnti di dispersione superano i 3,5 mA. Una messa a terra non corretta del convertitore di frequenza può causare morte o lesioni gravi.

Assicurare che la messa a terra dell'apparec-

•

chiatura sia correttamente eseguita da un installatore elettrico certicato.

Per la sicurezza elettrica

Mettere a terra il convertitore di frequenza

•

conformemente alle norme e direttive pertinenti.

Usare un lo di terra dedicato per l'alimentazione

•

di ingresso, la potenza motore e i cavi di controllo.

Non collegare a terra un convertitore di frequenza

•

con un altro in modo concatenato (vedere Disegno 4.1).

Tenere i li di terra quanto più corti possibile.

•

Rispettare i requisiti del costruttore del motore

•

relativi al cablaggio.

Sezione trasversale dei cavi minima: 10 mm2 (7

•

AWG). Terminare separatamente due li di terra, entrambi corrispondenti ai requisiti di dimensionamento.

4 4

130BC500.10

FC 1

FC 2

FC 3

Installazione elettrica

VLT® AQUA Drive FC 202

Disegno 4.1 Principio di messa a terra

Per un impianto conforme ai requisiti EMC

Stabilire un contatto elettrico tra lo schermo del

•

cavo e il contenitore del convertitore di frequenza usando passacavi metallici o i morsetti forniti con l'apparecchiatura (vedere capitolo 4.6 Collegamento del motore).

Utilizzare un lo cordato per contenere i transitori

•

veloci.

Non usare schermi attorcigliati.

•

AVVISO!

COLLEGAMENTO EQUIPOTENZIALE

Rischio di transitori veloci quando il potenziale di terra tra il convertitore di frequenza e il sistema di controllo è diverso. Installare i cavi di equalizzazione tra i componenti di sistema. Sezione trasversale dei cavi consigliata: 16 mm2 (6 AWG).

+ - + -

S202

Motore

Uscita analogica

relè1

relè2

ON=terminato OFF=aperto

50 (+10 V OUT)

53 (A IN)

54 (A IN)

55 (COM A IN)

12 (+24 V OUT)

13 (+24 V OUT)

37 (D IN)

18 (D IN)

(COM D IN)

(COM A OUT) 39

(A OUT) 42

(P RS-485) 68

(N RS-485) 69

(COM RS-485) 61

0/4-20 mA

240 V CA, 2 A

24 V (NPN)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

19 (D IN)

24 V (NPN)

0 V (PNP)

(D IN/OUT)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

(D IN/OUT)

24 V (NPN)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

33 (D IN)

32 (D IN)

: Chassis

: Massa

240 V CA, 2 A

400 V CA, 2 A

91 (L1) 92 (L2) 93 (L3)

88 (-) 89 (+)

10 V CC

15 mA 130/200 mA

(U) 96

(V) 97 (W) 98 (PE) 99

0 V

S801

RS-485

24 V CC

24 V

0 V

24 V

1 2

S201

ON=0/4-20 mA

OFF=0/-10 V CC -

+10 V CC

P 5-00

S801

(R+) 82

(R-) 81

130BD552.10

Ingresso di potenza trifase

Bus CC

+10 V CC

0/-10 V CC+10 V CC 0/4-20 mA

Alimentatori a

commutazione

Resistenza freno

Interfaccia

RS-485

Installazione elettrica Guida operativa

4.4 Schema di cablaggio

4 4

Disegno 4.2 Schema di cablaggio di base

A = analogico, D = digitale *Il morsetto 37 (opzionale) viene usato per Safe Torque O. Per istruzioni sull'installazione Safe Torque O fare riferimento

alla Guida operativa Safe Torque O per convertitori di frequenza VLT®. **Non collegare lo schermo del cavo.

AVVISO!

Le congurazioni eettive variano in base ai tipi di unità e alle apparecchiature opzionali.

130BD529.12

L1 L2 L3

Installazione elettrica

VLT® AQUA Drive FC 202

1 PLC 6 Passacavo 2 Convertitore di frequenza 7 Motore, trifase e PE 3 Contattore di uscita 8 Rete, trifase e PE rinforzato 4 Barra di messa a terra (PE) 9 Cavi di comando 5 Isolamento del cavo (spelato) 10

Equalizzazione minima 16 mm2 (5 AWG)

Disegno 4.3 Collegamento della rete conforme ai requisiti EMC

130BT248.10

130BT334.10

Installazione elettrica Guida operativa

AVVISO!

INTERFERENZA EMC

Utilizzare cavi schermati per i cavi di controllo e del motore, e cavi distinti per potenza di ingresso, cavi motore e cavi di controllo. Il mancato isolamento dei cavi di alimentazione, motore e di comando può provocare un comportamento involontario e prestazioni ridotte. Lo spazio libero minimo richiesto tra i cavi di alimentazione, motore e di comando è 200 mm (7,9").

4.5 Accesso

1. Rimuovere il coperchio con un cacciavite (vedere Disegno 4.4) oppure allentando le viti di ssaggio (vedere Disegno 4.5).

Disegno 4.4 Accesso al cablaggio per contenitori IP20 e IP21

Disegno 4.5 Accesso al cablaggio per contenitori IP55 e IP66

Contenitore IP55 IP66

A4/A5 2 (18) 2 (18) B1/B2 2,2 2,2 C1/C2 2,2 2,2

Nessuna vite da stringere per A2/A3/B3/B4/C3/C4.

Tabella 4.1 Coppie di serraggio per i coperchi [N•m]

4.6 Collegamento del motore

AVVISO

TENSIONE INDOTTA

La tensione indotta da cavi motore di uscita posati insieme può caricare i condensatori dell'apparecchiatura anche quando questa è spenta e disinserita. Il mancato rispetto della posa separata dei cavi motore di uscita o il mancato utilizzo di cavi schermati possono causare morte o lesioni gravi.

Posare separatamente i cavi di uscita del motore,

•

oppure

Usare cavi schermati.

•

Rispettare le norme nazionali e locali per le

•

dimensioni dei cavi. Per le dimensioni massime del lo vedere capitolo 8.1 Dati elettrici.

Rispettare i requisiti del costruttore del motore

•

relativi al cablaggio.

Sono forniti passacavi per i cavi del motore o

•

pannelli di accesso alla base delle unità IP21 (NEMA1/12) e superiori.

Non cablare un dispositivo di avviamento o un

•

invertitore di poli (per esempio un motore Dahlander o un motore asincrono ad anelli) tra il convertitore di frequenza e il motore.

Procedura

1. Sguainare una sezione dell'isolamento esterno del cavo.

2. Posizionare il lo spelato sotto il pressacavo per stabilire il ssaggio meccanico e il contatto elettrico tra lo schermo del cavo e la terra.

3. Collegare il lo di terra al morsetto di messa a terra più vicino secondo le istruzioni di messa a terra fornite in capitolo 4.3 Messa a terra, vedere Disegno 4.6.

4. Collegare il cavo trifase del motore ai morsetti 96 (U), 97 (V) e 98 (W), vedere Disegno 4.6.

5. Serrare i morsetti secondo le informazioni fornite in capitolo 8.7 Coppie di serraggio dei collegamenti.

4 4

Serrare le viti del coperchio usando le coppie di serraggio specicate in Tabella 4.1.

130BD531.10

+DC

BR-

M AINS

L1 L2 L3

91 92 93

RELAY 1 RELAY 2

U V W

MOTOR

130BF048.11

Installazione elettrica

VLT® AQUA Drive FC 202

4.7

Collegamento di rete CA

Calibrare i cavi in funzione della corrente di

•

ingresso del convertitore di frequenza. Per le dimensioni massime del lo vedere capitolo 8.1 Dati elettrici.

Rispettare le norme nazionali e locali per le

•

dimensioni dei cavi.

Procedura

1. Collegare i cavi dell'alimentazione di ingresso CA trifase ai morsetti L1, L2 e L3 (vedere Disegno 4.7).

2. In base alla congurazione dell'apparecchiatura, collegare l'alimentazione di ingresso ai morsetti di ingresso di rete o al sezionatore di ingresso.

3. Mettere a terra il cavo seguendo le istruzioni per il collegamento di messa a terra fornite in capitolo 4.3 Messa a terra.

4. Quando alimentati da una sorgente di rete isolata (rete IT o collegamento a triangolo sospeso) da una rete TT/TN-S con neutro messo a terra (collegamento a triangolo a terra), assicurarsi che

Disegno 4.6 Collegamento del motore

parametro 14-50 RFI Filter sia impostato su [0] O per evitare danni al collegamento CC e ridurre le correnti capacitive di terra in conformità a IEC 61800-3.

Disegno 4.7 mostra i collegamenti per ingresso di rete,

Cavi di controllo

motore e messa a terra per convertitori di frequenza di base. Le congurazioni eettive variano in base ai tipi di unità e alle apparecchiature opzionali.

4.8

Isolare i cavi di controllo dai componenti ad alta

•

potenza nel convertitore di frequenza.

Se il convertitore di frequenza è collegato a un

•

termistore, assicurarsi che i cavi di controllo del termistore siano schermati e rinforzati/a doppio isolamento. Si raccomanda una tensione di alimentazione a 24 V CC. Vedere Disegno 4.8.

4.8.1 Tipi di morsetti di controllo

Disegno 4.8 e Disegno 4.9 mostrano i connettori amovibili del convertitore di frequenza. Le funzioni dei morsetti e le

Disegno 4.7 Esempio di cavi motore, cavi di rete e cavi di

messa a terra

relative impostazioni di fabbrica sono elencate in Tabella 4.2.

130BB921.12

130BB931.11

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

39696861 42 50 53 54 55

Installazione elettrica Guida operativa

Disegno 4.8 Posizioni dei morsetti di controllo

Disegno 4.9 Numeri dei morsetti

•

Il connettore 1 fornisce:

- 4 morsetti di ingresso digitali program-

mabili.

- 2 morsetti digitali extra programmabili come ingresso o uscita.

- Tensione di alimentazione morsetto 24 V CC.

- Tensione 24 V CC opzionale fornita dal cliente.

I morsetti del connettore 2 (+)68 e (-)69 consentono il collegamento di una comunicazione seriale RS-485.

Il connettore 3 fornisce:

- 2 ingressi analogici.

- 1 uscita analogica.

- Tensione di alimentazione 10 V CC.

- Fili comuni per gli ingressi e l'uscita.

Il connettore 4 è una porta USB disponibile per

l'utilizzo con Software di congurazione MCT 10.

Descrizione del morsetto

Impostazione

Morsetto Parametro

12, 13 – +24 V CC Alimentazione a 24 V

Parametro 5

-10 Termina

l 18 Digital

18 19 Parametro 5

32 Parametro 5

33 Parametro 5

27 Parametro 5

29 Parametro 5

20 – – Comune per gli ingressi

37 – Safe Torque

39 –

42 Parametro 6

50 – +10 V CC 10 V CC, tensione di

Input

-11 Termina

l 19 Digital

Input

-14 Termina

l 32 Digital

Input

-15 Termina

l 33 Digital

Input

-12 Termina

l 27 Digital

Input

-13 Termina

l 29 Digital

Input

-50 Termina

l 42 Output

di fabbrica Descrizione

Ingressi/uscite digitali

CC per ingressi digitali e per trasduttori esterni. La corrente di uscita massima è di 200 mA per tutti i carichi da 24 V.

[8]

Avviamento

[0] Nessuna

funzione

[0] Nessuna

funzione

[0] Nessuna

funzione

[2] Evol. libera

neg.

[14] Marcia

jog

O (STO)

ingressi/uscite analogici

–

Velocità 0– Lim alto

Ingressi digitali.

Per ingresso o uscita digitale. L'impostazione di fabbrica è ingresso.

digitali e potenziale 0 V per l'alimentazione a 24 V. Ingresso di sicurezza (opzionale). Utilizzato per STO.

Comune per l'uscita analogica Uscita analogica programmabile. 0–20 mA oppure 4–20 mA, con un massimo di 500

alimentazione analogica per un potenziometro o un termistore. Massimo 15 mA

4 4

130BD546.11

10 mm

[0.4 inches]

12 13 18 19 27 29 32 33

Installazione elettrica

VLT® AQUA Drive FC 202

Descrizione del morsetto

Impostazione

Morsetto Parametro

Gruppo di

parametri

6-1* Ingr.

53 54 Gruppo di

55 –

61 – – Filtro RC integrato per

68 (+)

69 (-) Gruppo di

01, 02, 03 04, 05, 06 Parametro 5

analog. 53 Riferimento

parametri

6-2* Ingr.

analog. 54

Gruppo di

parametri

8-3*

Impostaz.

porta FC

parametri

8-3*

Impostaz.

porta FC

Parametro 5

-40 Functio

n Relay [0] [9] Allarme

-40 Functio

n Relay [1]

di fabbrica Descrizione

Ingresso analogico. Per

Retroazione

–

Comunicazione seriale

–

Relè

[5] In funzione

tensione o corrente. Gli interruttori A53 e A54 permettono di selezionare mA o V. Comune per l'ingresso analogico

lo schermo del cavo. SOLTANTO per collegare lo schermo in caso di problemi EMC.

Interfaccia RS485. Per la resistenza di terminazione è disponibile un interruttore sulla scheda di controllo.

Uscita a relè forma C. Per tensione CA o CC e carichi induttivi o resistivi.

AVVISO!

Al ne di ridurre al minimo l'interferenza, mantenere i li di controllo quanto più corti possibile e separarli dai cavi di alta potenza.

1. Aprire il contatto inserendo un piccolo cacciavite nello slot al di sopra del contatto e spingere il cacciavite leggermente verso l'alto.

Disegno 4.10 Collegamento dei li elettrici di controllo

2. Inserire il lo di controllo nudo nel contatto.

3. Rimuovere il cacciavite per ssare il lo di controllo nel contatto.

4. Assicurarsi che il contatto sia ben saldo e non allentato. Un cavo di controllo allentato può causare guasti all'apparecchiatura o un funzionamento non ottimale.

Vedere capitolo 8.5 Speciche dei cavi per le dimensioni dei cavi dei morsetti di controllo e capitolo 6 Esempi di setup dell'applicazione per i collegamenti tipici dei cavi di controllo.

4.8.3 Abilitazione del funzionamento

Tabella 4.2 Descrizione del morsetto

motore (morsetto 27)

Morsetti supplementari

•

4.8.2 Collegamento ai morsetti di controllo

I connettori dei morsetti di controllo possono essere scollegati dal convertitore di frequenza per facilitare l'installazione, come mostrato in Disegno 4.10.

2 uscite a relè di forma C. La posizione delle uscite dipende dalla congurazione del convertitore di frequenza.

Morsetti sull'apparecchiatura opzionale integrata. Vedere il manuale in dotazione con l'apparecchiatura opzionale.

Tra il morsetto 12 (o 13) e il morsetto 27 è necessario eseguire un ponticello per il funzionamento del convertitore di frequenza utilizzando i valori di programmazione impostati in fabbrica.

Il morsetto di ingresso digitale 27 è progettato

•

per ricevere un comando di interblocco esterno a 24 V CC.

Se non si utilizzano dispositivi di interblocco,

•

eseguire un ponticello tra il morsetto di controllo 12 (consigliato) o 13 e il morsetto 27. Il ponticello fornisce un segnale interno a 24 V sul morsetto

27.

Quando la riga di stato in fondo all'LCP riporta

•

AUTO REMOTE COAST, signica che l'unità è pronta per funzionare, ma manca un segnale di ingresso sul morsetto 27.

130BD530.10

N O

VLT

BUSTER.

OFF-ON

A53 A54 U- I U- I

130BB489.10

RS485

Installazione elettrica Guida operativa

Quando al morsetto 27 è collegata un'apparec-

•

chiatura opzionale montata in fabbrica, non rimuovere il cablaggio.

4.8.4 Selezione dell'ingresso di tensione/ corrente (interruttori)

I morsetti di ingresso analogici 53 e 54 consentono l'impostazione di un segnale di ingresso su tensione (0–10 V) o corrente (0/4–20 mA).

Impostazione parametri predenita

Morsetto 53: segnale di riferimento velocità ad

•

anello aperto (vedere parametro 16-61 Terminal 53 Switch Setting).

Morsetto 54: segnale di retroazione ad anello

•

chiuso (vedere parametro 16-63 Terminal 54 Switch Setting).

AVVISO!

Scollegare l'alimentazione al convertitore di frequenza prima di cambiare le posizioni dell'interruttore.

1. Rimuovere l'LCP (vedere Disegno 4.11).

2. Rimuovere qualsiasi apparecchiatura opzionale che copra gli interruttori.

3. Impostare gli interruttori A53 e A54 per selezionare il tipo di segnale. U seleziona la tensione, I seleziona la corrente.

Per eseguire l'STO, è necessario un cablaggio supplementare per il convertitore di frequenza. Per ulteriori informazioni fare riferimento alla Guida operativa conver-

titori di frequenza VLT® Safe Torque O .

4.8.5 Comunicazione seriale RS485

Collegare i cavi della comunicazione seriale RS485 ai morsetti (+)68 e (-)69.

Usare un cavo di comunicazione seriale

•

schermato (consigliato).

Vedere capitolo 4.3 Messa a terra per una messa a

•

terra corretta.

Disegno 4.12 Schema di cablaggio per la comunicazione

seriale

4 4

Disegno 4.11 Posizione degli interruttori dei morsetti 53 e 54

Per il setup della comunicazione seriale di base, selezionare quanto segue:

1. Tipo di protocollo in parametro 8-30 Protocol.

2. Indirizzo del convertitore di frequenza in parametro 8-31 Address.

3. Baud rate in parametro 8-32 Baud Rate.

Due protocolli di comunicazione sono integrati

•

nel convertitore di frequenza:

- Danfoss FC.

- Modbus RTU.

Le funzioni sono programmabili da remoto

•

utilizzando il software di protocollo e la connessione RS485 o nel gruppo di parametri 8-** Comun. e opzioni.

La selezione di un protocollo di comunicazione

•

specico modica diverse impostazioni dei parametri predeniti per adeguarle alle speciche del protocollo e rende disponibili più parametri specici del protocollo.

Sono disponibili schede opzionali per il conver-

•

titore di frequenza per fornire protocolli di comunicazione aggiuntivi. Vedere la documen-

Installazione elettrica

tazione della scheda opzionale per le istruzioni di installazione e funzionamento.

VLT® AQUA Drive FC 202

4.9 Lista di controllo per l'installazione

Prima di completare l'installazione dell'unità, ispezionare l'intero impianto come spiegato nel dettaglio in Tabella 4.3. Spuntare le voci man mano che vengono controllate.

Controllare Descrizione

Apparecchiatura ausiliaria

Percorso cavi

Cavi di controllo

Spazio per il rared-

damento

Condizioni ambientali Fusibili e interruttori•Controllare il corretto dimensionamento di fusibili e interruttori.

Messa a terra

Fili di alimentazione di ingresso e uscita

Interno del pannello•Vericare che l'interno dell'unità sia privo di sporcizia, trucioli di metallo, umidità e corrosione.

Interruttori

Vibrazioni

Controllare l'apparecchiatura ausiliaria, gli interruttori, i sezionatori o i fusibili di ingresso/interruttori

•

automatici sul lato di ingresso dell'alimentazione del convertitore di frequenza o sul lato di uscita verso il motore. Assicurarsi che siano pronti per il funzionamento a piena velocità.

Controllare il funzionamento e l'installazione di tutti i sensori utilizzati per la retroazione al convertitore di

•

frequenza.

Rimuovere i condensatori per la correzione del fattore di potenza sul motore.

•

Regolare tutti i condensatori per la correzione del fattore di potenza sul lato della rete e assicurarsi che

•

siano smorzati.

Assicurarsi che i cavi motore e i cavi di controllo siano separati, schermati oppure in tre canaline

•

metalliche separate per l'isolamento dall'interferenza ad alta frequenza.

Controllare che non vi siano eventuali li rotti o danneggiati e collegamenti laschi.

•

Controllare che i cavi di controllo siano isolati dal cablaggio di alimentazione e dai cavi motore per

•

assicurare l'immunità dai disturbi.

Se necessario, controllare la sorgente di tensione dei segnali.

•

Si consiglia l'utilizzo di cavi schermati o doppini intrecciati. Assicurarsi che lo schermo sia terminato correttamente.

Assicurarsi che la distanza superiore e inferiore sia suciente a garantire un corretto usso d'aria per il

•

rareddamento, vedere capitolo 3.3 Montaggio.

Controllare che siano soddisfatti i requisiti relativi alle condizioni ambientali.

•

Controllare che tutti i fusibili siano inseriti saldamente e siano in condizioni ottimali di funzionamento e

•

che tutti gli interruttori siano in posizione aperta.

Controllare che i collegamenti a massa siano sucienti, serrati e privi di ossidazione.

•

La messa a terra alla canalina o il montaggio del pannello posteriore su una supercie metallica non è da

•

ritenersi una messa a terra adeguata.

Controllare se vi sono collegamenti allentati.

•

Controllare che i cavi motore e dell'alimentazione di rete siano disposti in canaline o in cavi schermati

•

separati.

Controllare che l'unità sia montata su una supercie metallica non verniciata.

•

Assicurarsi che tutti gli interruttori e sezionatori siano impostati nelle posizioni corrette.

•

Assicurarsi che l'unità sia montata saldamente o che vengano usati ammortizzatori di vibrazioni, se

•

necessario.

Controllare se sono presenti vibrazioni eccessive.

•

☑

Tabella 4.3 Lista di controllo per l'installazione

Installazione elettrica Guida operativa

ATTENZIONE

POTENZIALE RISCHIO IN CASO DI GUASTO INTERNO Rischio di lesioni personali se il convertitore di frequenza non è chiuso correttamente.

Prima di applicare la corrente elettrica, assicurarsi che tutte le coperture di sicurezza siano al loro posto e

•

ssate in modo sicuro.

4 4

Messa in funzione

5 Messa in funzione

VLT® AQUA Drive FC 202

5.1 Istruzioni di sicurezza

Vedere capitolo 2 Sicurezza per le istruzioni generali di sicurezza.

AVVISO

ALTA TENSIONE

I convertitori di frequenza sono soggetti ad alta tensione quando collegati all'alimentazione di ingresso della rete CA. Se l'installazione, l'avvio e la manutenzione non vengono eseguiti da personale qualicato potrebbero presentarsi rischi di lesioni gravi o mortali.

L'installazione, l'avviamento e la manutenzione

•

devono essere eseguiti solo da personale

qualicato.

Prima di applicare la tensione:

1. Chiudere correttamente il coperchio.

2. Controllare che tutti i passacavi siano saldamente serrati.

3. Assicurarsi che l'alimentazione di ingresso all'unità sia spenta ed esclusa. Non fare adamento sui sezionatori del convertitore di frequenza per l'isolamento dell'alimentazione di ingresso.

4. Vericare che non sia presente tensione sui morsetti di ingresso L1 (91), L2 (92) e L3 (93), tra fase e fase e tra fase e terra.

5. Vericare che non sia presente tensione sui morsetti di uscita 96 (U), 97 (V) e 98 (W), tra fase e fase e tra fase e terra.

6. Confermare la continuità del motore misurando i valori Ω su U–V (96–97), V–W (97–98) e W–U (98–

96).

7. Controllare che la messa a terra del convertitore di frequenza e del motore sia idonea.

8. Ispezionare il convertitore di frequenza per vericare la presenza di eventuali collegamenti allentati sui morsetti.

9. Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla tensione del convertitore di frequenza e del motore.

Applicare la tensione

5.2

Applicare la tensione al convertitore di frequenza eseguendo i passaggi riportati di seguito:

1. Confermare che la tensione di ingresso sia bilanciata entro il 3%. In caso contrario, correggere lo squilibrio della tensione di ingresso prima di continuare. Ripetere questa procedura dopo aver corretto la tensione.

2. Assicurarsi che gli eventuali li elettrici opzionali siano idonei per l'applicazione dell'impianto.

3. Assicurarsi che tutti i dispositivi di comando siano in posizione OFF. Gli sportelli del pannello devono essere chiusi e i coperchi ssati saldamente.

4. Alimentare l'unità. Non avviare il convertitore di frequenza ora. Per le unità dotate di sezionatore, impostare quest'ultimo sulla posizione ON per alimentare il convertitore di frequenza.

5.3 Funzionamento del pannello di controllo locale

Il pannello di controllo locale (LCP) è la combinazione di display e tastierino sulla parte anteriore dell'unità.

L'LCP può essere utilizzato per svariate funzioni:

Avvio, arresto e regolazione della velocità nella

•

modalità di comando locale.

Visualizzazione dei dati di funzionamento, stato,

•

avvisi e avvertenze.

Programmazione delle funzioni del convertitore di

•

frequenza.

Ripristino manuale del convertitore di frequenza

•

dopo un guasto quando è inattivo il ripristino automatico.

È inoltre disponibile un LCP numerico (NLCP) opzionale. L'NLCP funziona in maniera simile all'LCP. Consultare la guida alla programmazione relativa al prodotto per informazioni sull'utilizzo dell'NLCP.

AVVISO!

Per la messa in funzione tramite PC, installare Software di congurazione MCT 10. Il software può essere scaricato (versione base) oppure ordinato (versione avanzata, codice numerico 130B1000). Per maggiori informazioni e per i download, vedere www.danfoss.com/

BusinessAreas/DrivesSolutions/Software+MCT10/ MCT10+Downloads.htm.

130BD598.10

Auto

Reset

Hand

O

Status

Quick Menu

Main

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Status

1(1)

36.4 kW

Auto Remote Ramping

0.000

Alarm

Warn.

7.83 A

799 RPM

53.2 %

18 19 20 21

Messa in funzione Guida operativa

5.3.1 Layout del pannello di Controllo Locale Graco

Il pannello di controllo locale graco (GLCP) è suddiviso in 4 gruppi funzionali (vedere Disegno 5.1).

A. Area di visualizzazione.

B. Tasti del menu Display.

C. Tasti di navigazione e spie luminose.

D. Tasti di funzionamento e ripristino.

Display Parametro Impostazione di

fabbrica

4 Parametro 0-23 Display

[1613] Frequenza

Line 2 Large

5 Parametro 0-24 Display

[1602] Riferimento %

Line 3 Large

Tabella 5.1 Legenda per Disegno 5.1, area display

B. Tasti del menu Display

I tasti menu sono utilizzati per l'accesso ai menu, per la programmazione dei parametri, per commutare tra le varie modalità di visualizzazione dello stato durante il funzionamento normale e per la visualizzazione dei dati del log guasti.

Tasto Funzione

6 Status Mostra le informazioni sul funzionamento. 7 Quick Menu Consente l'accesso ai parametri di

programmazione per le istruzioni sul setup iniziale e a molte istruzioni dettagliate relative all'applicazione.

8 Main Menu Permette di accedere a tutti i parametri di

programmazione.

9 Registro

allarmi

Mostra un elenco degli avvisi correnti, gli ultimi 10 allarmi e il log di manutenzione.

5 5

Tabella 5.2 Legenda per Disegno 5.1, tasti del menu Display

C. Tasti di navigazione e spie luminose (LED)

I tasti di navigazione sono utilizzati per le funzioni di programmazione e per spostare il cursore del display. I tasti di navigazione inoltre permettono il controllo di velocità nel funzionamento locale. In quest'area sono presenti anche 3 indicatori di stato del convertitore di frequenza.

Tasto Funzione

Disegno 5.1 GLCP

A. Area di visualizzazione

Il display è attivo quando il convertitore di frequenza è alimentato dalla tensione di rete, da un morsetto del bus CC o da un'alimentazione esterna a 24 V CC.

Le informazioni visualizzate sull'LCP sono personalizzabili per le applicazioni dell'utente. Selezionare le opzioni nel Menu rapido Q3-13 Impost. display.

Display Parametro Impostazione di

1 Parametro 0-20 Display

Line 1.1 Small

2 Parametro 0-21 Display

Line 1.2 Small

3 Parametro 0-22 Display

Line 1.3 Small

fabbrica

[1617] Velocità [Giri/

min.]

[1614] Corrente motore

[1610] Potenza [kW]

10 Back Consente di tornare al passaggio o all'elenco

precedente nella struttura del menu.

11 Cancel Annulla l'ultima modica o l'ultimo comando,

purché non venga modicata la modalità di visualizzazione.

12 Info Premere per una denizione della funzione

visualizzata.

13 Tasti di

navigazione

Premere i tasti di navigazione per spostarsi tra le voci del menu.

14 OK Premere per accedere a gruppi di parametri

o per abilitare una selezione.

Tabella 5.3 Legenda per Disegno 5.1, tasti di navigazione

Messa in funzione

VLT® AQUA Drive FC 202

Indicatore Colore Funzione

15 On Verde La spia luminosa ON si accende

quando il convertitore di frequenza viene alimentato dalla tensione di rete, da un morsetto del bus CC o da un'alimentazione esterna a 24 V.

16 Warn Giallo Quando sono soddisfatte le

condizioni di allarme, si accende la spia gialla WARN e sul display appare il testo che identica il problema.

17 Allarme Rosso Una condizione di guasto provoca

il lampeggiamento del LED di allarme rosso e la visualizzazione di un testo relativo all'allarme.

Tabella 5.4 Legenda per Disegno 5.1, spie (LED)

D. Tasti di funzionamento e ripristino

I tasti di funzionamento si trovano nella parte bassa dell'LCP.

Tasto Funzione

18 Hand on Avvia il convertitore di frequenza nella

modalità di comando locale.

Un segnale di arresto esterno dall'in-

•

gresso di comando o dalla comunicazione seriale esclude il comando Hand on locale.

19 O Arresta il motore ma non rimuove l'alimen-

tazione al convertitore di frequenza. 20 Auto On Esempi applicativi 21 Ripristino Ripristina manualmente il convertitore di

frequenza dopo la cancellazione di un

guasto.

Tabella 5.5 Legenda per Disegno 5.1, tasti di funzionamento

e ripristino

5.3.3 Caricamento/scaricamento di dati

5.3.4 Modica delle impostazioni dei

Accedere alle impostazioni dei parametri e modicarle dal Menu rapido o dal Menu principale. Il Menu rapido consente di accedere solo a un numero limitato di parametri.

AVVISO!

Il contrasto del display può essere regolato premendo [Status] e i tasti [▲]/[▼].

5.3.2 Impostazioni dei parametri

Una corretta programmazione delle applicazioni spesso richiede l'impostazione di funzioni in diversi parametri correlati. I dettagli per i parametri sono forniti in capitolo 9.2 Struttura del menu dei parametri.

I dati di programmazione sono memorizzati internamente al convertitore di frequenza.

Visualizza modiche

Menu rapido Q5 - modiche eettuate elenca tutti i parametri modicati rispetto alle impostazioni di fabbrica.

Per il backup, caricare i dati nella memoria

•

dell'LCP.

Per scaricare i dati su un altro convertitore di

•

frequenza, collegare l'LCP a quell'unità e scaricare le impostazioni memorizzate.

Il ripristino delle impostazioni di fabbrica non

•

modica i dati salvati nella memoria dell'LCP.

sull'/dall'LCP

1. Premere [O] per arrestare il motore prima di caricare o scaricare dati.

2. Premere [Main Menu], selezionare parametro 0-50 LCP Copy e premere [OK].

3. Selezionare [1] Tutti a LCP per caricare dati sull'LCP o selezionare [2] Tutti da LCP per scaricare dati dall'LCP.

4. Premere [OK]. Una barra di avanzamento mostra l'avanzamento del processo di caricamento o di scaricamento.

5. Premere [Hand On] o [Auto On] per ritornare al funzionamento normale.

parametri

1. Premere [Quick Menu] o [Main Menu] sull'LCP.

Premere [▲] o [▼] per sfogliare i gruppi di parametri, premere [OK] per selezionare un gruppo di parametri.

Premere [▲] o [▼] per sfogliare i parametri, premere [OK] per selezionare un parametro.

Premere [▲] o [▼] per modicare il valore di impostazione di un parametro.

Premere [◄] o [►] per cambiare cifra quando un parametro decimale si trova nello stato di

modica.

6. Premere [OK] per accettare la modica.

7. Premere due volte [Back] per accedere allo Stato o premere [Main Menu] per accedere al Menu principale.

Messa in funzione Guida operativa

Questo elenco mostra solo i parametri che sono

•

stati cambiati nell'attuale setup di modica.

I parametri che sono stati ripristinati ai valori

•

predeniti non sono elencati.

Il messaggio Vuoto indica che non è stato

•

modicato alcun parametro.

5.3.5 Ripristino delle impostazioni di fabbrica

AVVISO!

Ripristinando le impostazioni di fabbrica è possibile che vengano persi i dati di programmazione, quelli relativi al motore, quelli di localizzazione e quelli sul monitoraggio. Per eseguire un backup, caricare i dati sull'LCP prima dell'inizializzazione.

Il ripristino delle impostazioni di fabbrica dei parametri avviene mediante l'inizializzazione del convertitore di frequenza. L'inizializzazione può essere eettuata attraverso parametro 14-22 Operation Mode (consigliato) o manualmente.

L'inizializzazione mediante

•

parametro 14-22 Operation Mode non ripristina le impostazioni del convertitore di frequenza quali ore di esercizio, selezioni della comunicazione seriale, impostazioni personalizzate del menu, log guasti, registro allarmi e altre funzioni di monitoraggio.

L'inizializzazione manuale cancella tutti i dati di

•

motore, programmazione, localizzazione e monitoraggio e ripristina le impostazioni di fabbrica.

Procedura di inizializzazione consigliata tramite

parametro 14-22 Operation Mode

1. Premere [Main Menu] due volte per accedere ai parametri.

2. Scorrere a parametro 14-22 Operation Mode e premere [OK].

3. Scorrere a [2] Inizializzazione e premere [OK].

4. Togliere l'alimentazione all'unità e attendere che il display si spenga.

5. Alimentare l'unità.

Durante l'avvio vengono ripristinate le impostazioni predenite dei parametri. L'avviamento può richiedere un tempo leggermente più lungo del normale.

Procedura di inizializzazione manuale

1. Togliere l'alimentazione all'unità e attendere che il display si spenga.

2. Con l'unità alimentata, tenere premuti [Status], [Main Menu] e [OK] contemporaneamente per circa 5 s o nché non si avverte un clic e la ventola inizia a funzionare.

Le impostazioni di fabbrica dei parametri vengono ripristinate durante l'avviamento. L'avviamento può richiedere un tempo leggermente più lungo del consueto.

L'inizializzazione manuale non ripristina le seguenti informazioni sul convertitore di frequenza:

Parametro 15-00 Operating hours.

•

Parametro 15-03 Power Up's.

•

Parametro 15-04 Over Temp's.

•

Parametro 15-05 Over Volt's.

•

5.4 Programmazione di base

5.4.1 Messa in funzione con SmartStart

La procedura guidata SmartStart consente una congu- razione veloce dei parametri di base del motore e dell'applicazione.

SmartStart si avvia automaticamente alla prima

•

accensione o dopo l'inizializzazione del convertitore di frequenza.

Seguire le istruzioni sullo schermo per completare

•

la messa in funzione del convertitore di frequenza. Riattivare sempre SmartStart selezionando Menu rapido Q4 - SmartStart.

Per la messa in funzione senza l'uso della

•

procedura guidata SmartStart, consultare

capitolo 5.4.2 Messa in funzione tramite [Main Menu] o la Guida alla programmazione.

AVVISO!

I dati motore sono richiesti per il setup di SmartStart. I dati richiesti sono normalmente disponibili sulla targa del motore.

Lo SmartStart congura il convertitore di frequenza in 3 fasi, ciascuna consistente di vari passi, vedere Tabella 5.6.

5 5

6. Viene visualizzato l'Allarme 80, Inverter inizial.

7. Premere [Reset] per tornare al modo di funzionamento.

130BP066.10

1107 giri/min.

0 - ** Funzionam./display

1 - ** Carico/Motore

2 - ** Freni

3 - ** Rif./rampe

3,84 A 1 (1)

Menu princ.

Operation / Display

0.0%

0-0

Basic Settings

0-1

Set-up Operations

0-2

LCP Display

0-3

LCP Custom Readout

0.00A 1(1)

130BP087.10

0-0

Basic Settings

0.0%

0-03 Regional Settings

[0] International

0.00A 1(1)

130BP088.10

Messa in funzione

VLT® AQUA Drive FC 202

Fase Intervento

1 Programmazione di base Eseguire la programmazione

Selezionare e programmare l'applicazione adeguata:

Pompa/motore singolo.

•

Alternanza del motore.

2 Sezione applicazione

Caratteristiche dell'acqua e

delle pompe

Tabella 5.6 SmartStart, programmazione in 3 fasi

•

Regolazione in cascata

•

di base.

Master/slave.

•

Andare ai parametri dedicati all'acqua e alla pompa.

4. Utilizzare i tasti di navigazione per passare a parametro 0-03 Regional Settings e premere [OK].

Disegno 5.4 Impost.di base

5. Premere i tasti di navigazione per selezionare [0] Internazionale o [1] Nordamerica e premere [OK]

5.4.2 Messa in funzione tramite [Main Menu]

(Questo modica le impostazioni di fabbrica per diversi parametri di base).

6. Premere [Main Menu] sull'LCP.

Le impostazioni parametri raccomandate sono concepite per scopi di avviamento e controllo. Le impostazioni dell'applicazione possono variare.

7. Utilizzare i tasti di navigazione per passare a parametro 0-01 Language.

8. Selezionare la lingua e premere [OK].

Immettere i dati con il convertitore di frequenza acceso ma non ancora in funzione.

9. Se un ponticello è sistemato tra i morsetti di controllo 12 e 27, lasciare parametro 5-12 Terminal 27 Digital Input sull'impostazione di fabbrica.

1. Premere [Main Menu] sull'LCP.

2. Premere i tasti di navigazione per passare al gruppo di parametri 0-** Funzionam./display e premere [OK].

Altrimenti, selezionare [0] Nessuna funzione in parametro 5-12 Terminal 27 Digital Input.

10. Eettuare le impostazioni speciche dell'applicazione nei seguenti parametri:

10a Parametro 3-02 Minimum Reference.

10b Parametro 3-03 Maximum Reference.

10c Parametro 3-41 Ramp 1 Ramp Up Time.

10d Parametro 3-42 Ramp 1 Ramp Down

Time.

10e Parametro 3-13 Reference Site. Collegato

Disegno 5.2 Main Menu

Man./Auto Locale Remoto

5.4.3 Setup del motore asincrono

3. Premere i tasti di navigazione per passare al gruppo di parametri 0-0* Impost.di base e premere [OK].

Disegno 5.3 Funzionam./display

Inserire i seguenti dati motore. Le informazioni sono riportate sulla targa del motore.

1. Parametro 1-20 Motor Power [kW] oppure parametro 1-21 Motor Power [HP].

2. Parametro 1-22 Motor Voltage.

3. Parametro 1-23 Motor Frequency.

4. Parametro 1-24 Motor Current.

5. Parametro 1-25 Motor Nominal Speed.

Per ottenere prestazioni ottimali in modalità VVC+sono necessari ulteriori dati motore per impostare i seguenti parametri. I dati sono reperibili nella scheda tecnica del

Messa in funzione Guida operativa

motore (di norma non sono disponibili sulla targa del motore). Eseguire un adattamento automatico motore (AMA) completo usando parametro 1-29 Automatic Motor Adaptation (AMA) [1] Abilit.AMA compl. o immettere i parametri manualmente. Parametro 1-36 Iron Loss Resistance (Rfe) viene sempre immesso manualmente.

6. Parametro 1-30 Stator Resistance (Rs).

7. Parametro 1-31 Rotor Resistance (Rr).

8. Parametro 1-33 Stator Leakage Reactance (X1).

9. Parametro 1-34 Rotor Leakage Reactance (X2).

10. Parametro 1-35 Main Reactance (Xh).

11. Parametro 1-36 Iron Loss Resistance (Rfe).

Regolazione specica dell'applicazione nel funzionamento VVC

VVC+ è la modalità di controllo più robusta. Nella maggior parte delle situazioni, fornisce prestazioni ottimali senza necessità di altre regolazioni. Eseguire un AMA completo per ottenere prestazioni migliori.

5.4.4

Setup motore PM in VVC

AVVISO!

Usare solo un motore a magneti permanenti (PM) con ventole e pompe.

Fasi di programmazione iniziale

1. Attivare il funzionamento motore PM

Parametro 1-10 Motor Construction, selezionare [1] PM, SPM non saliente.

2. Impostare parametro 0-02 Motor Speed Unit su [0]

Giri/minuto.

Programmazione dei dati del motore

Dopo aver selezionato motore PM in parametro 1-10 Motor Construction, sono attivi i parametri motore PM nei gruppi di parametri 1-2* Dati motore, 1-3* Dati motore avanz. e 1-4*.

I dati necessari sono riportati sulla targa del motore e sulla scheda tecnica del motore.

Programmare i seguenti parametri nell'ordine elencato:

1. Parametro 1-24 Motor Current.

2. Parametro 1-26 Motor Cont. Rated Torque.

3. Parametro 1-25 Motor Nominal Speed.

4. Parametro 1-39 Motor Poles.

5. Parametro 1-30 Stator Resistance (Rs). Immettere la resistenza dell'avvolgimento dello statore da linea a lo comune (Rs). Se sono disponibili soltanto dati linea-linea, dividere il valore linea-linea per 2 per ottenere il valore da linea a lo comune (punto avvio).

6. Parametro 1-37 d-axis Inductance (Ld). Immettere l'induttanza assiale diretta del motore PM da linea a lo comune. Se sono disponibili soltanto dati da linea a linea, dividere il valore linea-linea per 2 per ottenere il valore da linea a lo comune (punto avvio).

7. Parametro 1-40 Back EMF at 1000 RPM. Immettere la forza c.e.m. da linea a linea del motore PM con una velocità meccanica di 1000 giri/min. (valore RMS). La forza c.e.m. è la tensione generata da un motore PM quando non è collegato alcun convertitore di frequenza e l'albero è girato verso l'esterno. Normalmente la forza c.e.m. è specicata per la velocità nominale del motore oppure per 1000 giri/min. tra due fasi. Se il valore non è disponibile per una velocità del motore di 1000 giri/min., calcolare il valore corretto come segue: Se la forza c.e.m. è per esempio 320 V a 1800 giri/min., può essere calcolata a 1000 giri/min. come segue: Forza c.e.m.= (tensione / giri/min.)*1000 = (320/1800)*1000 = 178. Questo è il valore che deve essere programmato per parametro 1-40 Back EMF at 1000 RPM.

Test del funzionamento del motore

1. Avviare il motore a bassa velocità (da 100 a 200 giri/min.). Se il motore non gira, controllare installazione, programmazione generale e dati motore.

2. Controllare se la funzione di avviamento in parametro 1-70 PM Start Mode è adatta per i requisiti dell'applicazione.

Rilevamento del rotore

Questa funzione è la scelta raccomandata per applicazioni in cui il motore parte da fermo, per esempio pompe o trasportatori. Su alcuni motori si ode un suono quando viene inviato l'impulso. Ciò non danneggia il motore.

Parcheggio

Questa funzione è la scelta raccomandata per applicazioni in cui il motore ruota a velocità lenta, a esempio eetto di autorotazione in applicazioni con ventola.

Parametro 2-06 Parking Current e parametro 2-07 Parking Time possono essere regolati. Aumentare le impostazioni di

fabbrica di questi parametri per applicazioni con inerzia elevata.

Avviare il motore a velocità nominale. Se l'applicazione non funziona correttamente, controllare le impostazioni PM VVC

. Le impostazioni consigliate per le diverse applicazioni

sono reperibili in Tabella 5.7.

5 5

Messa in funzione

VLT® AQUA Drive FC 202

Applicazione Impostazioni

Applicazioni a bassa inerzia I

Load/IMotor

Applicazioni a bassa inerzia 50>I

Applicazioni a inerzia elevata I

Load/IMotor

Carico elevato a bassa velocità <30% (velocità nominale)

Load/IMotor

Tabella 5.7 Impostazioni consigliate per le diverse applicazioni

> 50

Parametro 1-17 Voltage lter time const. da aumentare con un fattore

da 5 a 10.

Parametro 1-14 Damping Gain

dovrebbe essere ridotto.

Parametro 1-66 Min. Current at Low Speed dovrebbe essere ridotto

(<100%). Mantenere i valori calcolati.

Parametro 1-14 Damping Gain,

parametro 1-15 Low Speed Filter Time Const. e parametro 1-16 High Speed Filter Time Const. dovrebbero essere

aumentati.

Parametro 1-17 Voltage lter time const. dovrebbe essere aumentato.

Parametro 1-66 Min. Current at Low Speed dovrebbe essere aumentato

(>100% per un tempo prolungato può surriscaldare il motore).

Se il motore inizia a oscillare a una certa velocità, aumentare parametro 1-14 Damping Gain. Aumentare il valore in piccoli passi. A seconda del motore, un buon valore per questo parametro può essere superiore del 10% o del 100% al valore predenito.

La coppia di avviamento può essere regolata in parametro 1-66 Min. Current at Low Speed. 100% fornisce la coppia nominale come coppia di avviamento.

5.4.5

Setup motore SynRM con VVC

Questa sezione descrive come congurare un motore SynRM con VVC+.

AVVISO!

La procedura guidata SmartStart eettua la congurazione di base di motori SynRM.

Fasi di programmazione iniziale

Per attivare il funzionamento del motore SynRM, selezionare [5] Sync. Reluctance in parametro 1-10 Motor Construction.

Usare i dati di targa del motore e la scheda tecnica del motore per programmare i seguenti parametri nell'ordine elencato:

1. Parametro 1-23 Motor Frequency.

2. Parametro 1-24 Motor Current.

3. Parametro 1-25 Motor Nominal Speed.

4. Parametro 1-26 Motor Cont. Rated Torque.

Eettuare un AMA completo usando

parametro 1-29 Automatic Motor Adaptation (AMA) [1] Abilit.AMA compl. o impostare i seguenti parametri

manualmente:

1. Parametro 1-30 Stator Resistance (Rs).

2. Parametro 1-37 d-axis Inductance (Ld).

3. Parametro 1-44 d-axis Inductance Sat. (LdSat).

4. Parametro 1-45 q-axis Inductance Sat. (LqSat).

5. Parametro 1-48 Inductance Sat. Point.

Regolazioni speciche dell'applicazione

Avviare il motore a velocità nominale. Se l'applicazione non funziona correttamente, controllare le impostazioni SynRM VVC+. Tabella 5.8 fornisce raccomandazioni speciche per l'applicazione:

Applicazione Impostazioni

Applicazioni a bassa inerzia I

Load/IMotor

Applicazioni a bassa inerzia 50>I Applicazioni a inerzia elevata I

Load/IMotor

Carico elevato a bassa velocità <30% (velocità nominale)

Load/IMotor

>50

Aumentare parametro 1-17 Voltage lter time const. in fattori da 5 a 10. Ridurre parametro 1-14 Damping Gain. Ridurre parametro 1-66 Min. Current at Low Speed (<100%). Mantenere i valori predeniti.

Aumentare parametro 1-14 Damping

Gain, parametro 1-15 Low Speed Filter Time Const. e parametro 1-16 High

Speed Filter Time Const. Aumentare parametro 1-17 Voltage

lter time const. Aumentare parametro 1-66 Min. Current at Low Speed per regolare la

coppia di avviamento. Il valore 100% fornisce una coppia nominale come coppia di avviamento Un funzionamento a un livello di corrente superiore al 100% per un tempo prolungato può provocare un surriscaldamento del motore.

Programmazione dei dati del motore

Dopo aver eettuato le fasi iniziali della programmazione, sono attivi i parametri relativi al motore SynRM nei gruppi

di parametri 1-2* Dati motore, 1-3* Dati motore avanz. e1-4* Dati motore avanz. II.

Messa in funzione Guida operativa

Applicazione Impostazioni

Applicazioni dinamiche Aumentare parametro 14-41 AEO

Minimum Magnetisation per

applicazioni altamente dinamiche. La regolazione di parametro 14-41 AEO Minimum Magnetisation assicura un buon equilibrio tra l'ecienza energetica e la dinamica. Regolare

parametro 14-42 Minimum AEO Frequency per specicare la

frequenza minima alla quale il convertitore di frequenza dovrebbe

usare la magnetizzazione minima. Dimensioni del motore inferiori a 18 kW (24 cv)

Tabella 5.8 Raccomandazioni per diverse applicazioni

Se il motore inizia a oscillare a una certa velocità, aumentare parametro 1-14 Damping Gain. Aumentare il valore di guadagno dello smorzamento in piccoli passi. A seconda del motore, questo parametro può essere impostato su un valore superiore del 10% no al 100% rispetto al valore predenito.

Evitare tempi di rampa di decele-

razione brevi.

Se al motore è collegato un ltro di uscita,

•

selezionare [2] Abilitare AMA ridotto.

Se si vericano avvisi o allarmi, vedere

•

capitolo 7.4 Elenco degli avvisi e degli allarmi.

Per ottenere risultati migliori, eseguire questa

•

procedura a motore freddo.

Per eseguire l'AMA

1. Premere [Main Menu] per accedere ai parametri.

2. Scorrere al gruppo di parametri 1-** Carico e Motore e premere [OK].

3. Scorrere al gruppo di parametri 1-2* Dati Motore e premere [OK].

4. Scorrere a parametro 1-29 Automatic Motor Adaptation (AMA) e premere [OK].

5. Selezionare [1] Abilit.AMA compl. e premere [OK].

6. Seguire le istruzioni sullo schermo.

7. Il test viene eseguito automaticamente segnalando il completamento.

8. I dati motore avanzati vengono inseriti nel gruppo

di parametri 1-3* Dati motore avanz.

5 5

5.4.6 Ottimizzazione automatica dell'energia (AEO)

AVVISO!

L'AEO non è rilevante per motori a magneti permanenti.

L'AEO è una procedura che minimizza le tensioni al motore, riducendo così il consumo di energia, il calore e il rumore.

Per attivare l'AEO, impostare parametro 1-03 Torque Charac- teristics a [2] Ottim. en. autom. CT o [3] Ottim. en. autom. VT.

5.4.7 Adattamento automatico motore (AMA)

AMA è una procedura che ottimizza la compatibilità tra il convertitore di frequenza e il motore.

Il convertitore di frequenza costruisce un modello

•

matematico del motore per la regolazione della corrente motore in uscita. La procedura inoltre il bilanciamento delle fasi di ingresso dell'alimentazione elettrica e confronta le caratteristiche del motore con i dati di targa immessi.

L'albero motore non gira e il motore non subirà

•

alcun danno mentre viene eettuato l'AMA.

Alcuni motori potrebbero non essere in grado di

•

eseguire la versione completa del test. In questo caso selezionare [2] Abilitare AMA ridotto.

verica

Controllo della rotazione del motore

5.5

AVVISO!

La rotazione del motore in direzione sbagliata può causare danni alle pompe/ai compressori. Prima di azionare il convertitore di frequenza, controllare la rotazione del motore.

Il motore funziona brevemente a 5 Hz o alla minima frequenza impostata in parametro 4-12 Motor Speed Low Limit [Hz].

1. Premere [Main Menu].

2. Scorrere a parametro 1-28 Motor Rotation Check e premere [OK].

3. Scorrere no a [1] Abilita.

Appare il seguente testo: Nota! Il motore può girare nella direzione sbagliata.

4. Premere [OK].

5. Seguire le istruzioni sullo schermo.

AVVISO!

Per cambiare il senso di rotazione, togliere l'alimentazione al convertitore di frequenza e attendere che la corrente si scarichi. Invertire il collegamento di due dei tre cavi motore sul lato motore oppure sul lato convertitore di frequenza del collegamento.

Messa in funzione

VLT® AQUA Drive FC 202

5.6 Test di comando locale

1. Premere [Hand On] per fornire un comando di avviamento locale al convertitore di frequenza.

2. Accelerare il convertitore di frequenza alla piena velocità premendo [▲]. Lo spostamento del cursore a sinistra della virgola decimale consente di apportare modiche più rapide ai dati inseriti.

3. Prestare attenzione a eventuali problemi di accelerazione.

4. Premere [O]. Prestare attenzione a eventuali

In caso di problemi di accelerazione o di decelerazione vedere capitolo 7.5 Ricerca e risoluzione dei guasti. Vedere capitolo 7.4 Elenco degli avvisi e degli allarmi per ripristinare il convertitore di frequenza dopo uno scatto.

problemi di decelerazione.

5.7 Avviamento del sistema

La procedura descritta in questa sezione richiede il completamento del cablaggio e della programmazione dell'applicazione. Una volta completato il setup dell'applicazione, si consiglia di seguire la procedura illustrata qui sotto.

1. Premere [Auto On].

2. Applicare un comando di esecuzione esterno.

3. Regolare il riferimento di velocità nell'intervallo di velocità.

4. Interrompere il comando di esecuzione esterno.

5. Controllare i livelli di vibrazione e rumore del motore per assicurarsi che il sistema funzioni come previsto.

Se si vericano avvisi o allarmi vedere capitolo 7.3 Tipi di

avvisi e allarmi oppure capitolo 7.4 Elenco degli avvisi e degli allarmi.

4-20 mA

+24 V

D IN

COM

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

COM

U - I

130BB675.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A54

U - I

0 - 10V

130BB676.10

Esempi di setup dell'applic... Guida operativa

6 Esempi di setup dell'applicazione

Gli esempi di questa sezione fungono da riferimento rapido per le applicazioni standard.

Le impostazioni dei parametri corrispondono ai valori locali predeniti (selezionati in parametro 0-03 Regional

•

Settings) se non diversamente specicato.

Accanto ai disegni sono mostrati i parametri associati ai morsetti e alle relative impostazioni.

•

Sono visualizzate anche le impostazioni richieste dell'interruttore per i morsetti analogici A53 o A54.

•

AVVISO!

Quando viene usata la funzionalità opzionale STO, potrebbe essere necessario montare un ponticello tra il morsetto 12 (o 13) e il morsetto 37 per assicurare il funzionamento del convertitore di frequenza con i valori di programmazione impostati in fabbrica.

6.1 Esempi applicativi

6.1.1 Retroazione

Parametri

Funzione Impostazi

Parametro 6-22

Terminal 54 Low

Current

Parametro 6-23

Terminal 54

High Current

Parametro 6-24

Terminal 54 Low

Ref./Feedb.

Value

Parametro 6-25

Terminal 54

High Ref./Feedb.

Value

* = Valore predenito

Note/commenti:

Tabella 6.1 Trasduttore retroazione di corrente analogico

D IN 37 è opzionale.

one

4 mA*

20 mA*

50*

Parametri

Funzione Impostazione

Parametro 6-20

0,07 V*

Terminal 54 Low

Voltage

Parametro 6-21

10 V*

Terminal 54

High Voltage

Parametro 6-24

Terminal 54 Low

Ref./Feedb. Value

Parametro 6-25

50*

Terminal 54

High Ref./Feedb.

Value

* = Valore predenito

Note/commenti:

D IN 37 è opzionale.

Tabella 6.2 Trasduttore retroazione di tensione analogica (3 li)

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A54

U - I

0 - 10V

130BB677.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

-10 - +10V

130BB926.10

130BB927.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

4 - 20mA

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

≈ 5kΩ

130BB683.10

Esempi di setup dell'applic...

VLT® AQUA Drive FC 202

Parametri

Funzione Impostazione

Parametro 6-20

0,07 V*

Terminal 54 Low

Voltage

Parametro 6-21

10 V*

Terminal 54

High Voltage

Parametro 6-24

Terminal 54 Low

Ref./Feedb. Value

Parametro 6-25

50*

Terminal 54

High Ref./Feedb.

Value

* = Valore predenito

Note/commenti:

D IN 37 è opzionale.

Tabella 6.3 Trasduttore retroazione di tensione analogica

Tabella 6.5 Riferimento di velocità analogico (corrente)

Parametri

Funzione Impostazione

Parametro 6-12

4 mA*

Terminal 53 Low

Current

Parametro 6-13

20 mA*

Terminal 53

High Current

Parametro 6-14

0 Hz

Terminal 53 Low

Ref./Feedb. Value

Parametro 6-15

50 Hz

Terminal 53

High Ref./Feedb.

Value

* = Valore predenito

Note/commenti:

D IN 37 è opzionale.

(4 li)

Parametri

6.1.2 Velocità

Parametri

Funzione Impostazione

Parametro 6-10

Terminal 53 Low

Voltage

Parametro 6-11

Terminal 53

High Voltage

Parametro 6-14

Terminal 53 Low

Ref./Feedb. Value

Parametro 6-15

Tabella 6.4 Riferimento di velocità analogico (tensione)

Terminal 53

High Ref./Feedb.

Value

* = Valore predenito

Note/commenti:

D IN 37 è opzionale.

0,07 V*

10 V*

0 Hz

50 Hz

Tabella 6.6 Riferimento di velocità (utilizzando un

potenziometro manuale)

Funzione Impostazione

Parametro 6-10

0,07 V*

Terminal 53 Low

Voltage

Parametro 6-11

10 V*

Terminal 53

High Voltage

Parametro 6-14

0 Hz

Terminal 53 Low

Ref./Feedb. Value

Parametro 6-15

50 Hz

Terminal 53

High Ref./Feedb.

Value

* = Valore predenito

Note/commenti:

D IN 37 è opzionale.

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

130BB680.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

R1R2

130BB681.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

R1R2

130BB684.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

130BB682.10

Esempi di setup dell'applic... Guida operativa

6.1.3 Marcia/arresto

Parametri

Funzione Impostazione

Parametro 5-10

[8] Avviamento

Terminal 18

Digital Input

Parametro 5-12

Terminal 27

[7] Interblocco

esterno

Digital Input

* = Valore predenito

Note/commenti:

D IN 37 è opzionale.

Parametri

Funzione Impostazione

Parametro 5-10

[8] Avviamento

Terminal 18

Digital Input

Parametro 5-11

Terminal 19

[52] Abilitaz.

avviam.

Digital Input

Parametro 5-12

Terminal 27

[7] Interblocco

esterno

Digital Input

Parametro 5-40

Function Relay

[167]

Comando di

avviamento

attivo

* = Valore predenito

Note/commenti:

D IN 37 è opzionale.

Tabella 6.7 Comando marcia/arresto con interblocco esterno

Parametri

Funzione Impostazione

Parametro 5-10

[8] Avviamento

Terminal 18

Tabella 6.9 Abilitaz. avviam.

6.1.4 Ripristino allarmi esterni

Digital Input

Parametro 5-12

Terminal 27

[7] Interblocco

esterno

Digital Input

* = Valore predenito

Note/commenti:

se parametro 5-12 Terminal 27

Tabella 6.8 Comando di marcia/arresto senza interblocco

esterno

Digital Input è impostato su [0] Nessuna funzione, non è

necessario alcun ponticello sul morsetto 27. D IN 37 è opzionale.

Tabella 6.10 Ripristino allarmi esterni

Parametri

Funzione Impostazione

Parametro 5-11

[1] Ripristino

Terminal 19

Digital Input

* = Valore predenito

Note/commenti:

D IN 37 è opzionale.

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

R1R2

61 68 69

RS-485

130BB685.10

130BB686.12

VLT

+24 V

D IN

COM

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

D IN

Esempi di setup dell'applic...

VLT® AQUA Drive FC 202

6.1.5 RS485

Parametri

Funzione Impostazione

Parametro 8-30 Protocol FC*

Parametro 8-31

Address

Parametro 8-32

9600*

Baud Rate

* = Valore predenito

Note/commenti:

selezionare il protocollo, l'indirizzo e il baud rate nei parametri summenzionati. D IN 37 è opzionale.

6.1.6 Termistore motore

ATTENZIONE

ISOLAMENTO TERMISTORE

Rischio di lesioni personali o di danni alle apparecchiature.

Usare solo termistori provvisti di un isolamento

•

rinforzato o doppio per soddisfare i requisiti di isolamento PELV.

Parametri

Funzione Impostazione

Parametro 1-90

Motor Thermal

Protection

Parametro 1-93 T

hermistor Source

* = Valore predenito

Note/commenti:

Se è richiesto solo un avviso, impostare parametro 1-90 Motor

Thermal Protection su [1] Termistore, avviso.

D IN 37 è opzionale.

[2] Termistore,

scatto

[1] Ingr.

analog. 53

Tabella 6.11 Collegamento in rete RS485

Tabella 6.12 Termistore motore

Status

799RPM 7.83A 36.4kW

0.000

53.2%

1(1)

Auto Hand O

Remote Local

Ramping Stop Running Jogging . . . Stand-by

130BB037.11

Manutenzione, diagnostica e... Guida operativa

7 Manutenzione, diagnostica e ricerca guasti

Il presente capitolo contiene:

Direttive di manutenzione e di assistenza.

•

Messaggi di stato.

•

Avvisi e allarmi.

•

Risoluzione dei problemi di base.

•

7.1 Manutenzione e assistenza

In condizioni di funzionamento e

proli di carico normali, il convertitore di frequenza è esente da manutenzione per tutta la sua durata. Al ne di evitare guasti, pericoli e danni, esaminare il convertitore di frequenza a intervalli regolari in funzione delle condizioni di funzionamento. Sostituire le parti usurate o danneggiate con ricambi originali o parti standard. Per assistenza e supporto, contattare il fornitore Danfoss locale.

AVVISO

AVVIO INVOLONTARIO

Quando il convertitore di frequenza è collegato alla rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico, il motore può avviarsi in qualsiasi momento. L'avvio involontario durante le operazioni di programmazione, manutenzione o riparazione può causare morte, lesioni gravi o danni alle cose. Il motore può essere avviato mediante un interruttore esterno, un comando bus di campo, un segnale di riferimento in ingresso dall'LCP o dall'LOP, da remoto utilizzando Software di congurazione MCT 10 oppure successivamente al ripristino di una condizione di guasto.

7.2 Messaggi di stato

Quando il convertitore di frequenza è nella modalità Stato, i messaggi di stato vengono generati automaticamente e appaiono nell'ultima riga del display (vedere Disegno 7.1).

1 Modo di funzionamento (vedere Tabella 7.1) 2 Posizione di riferimento (vedere Tabella 7.2) 3 Stato di funzionamento (vedere Tabella 7.3)

Disegno 7.1 Visualizzazione Stato

Tabella 7.1

no a Tabella 7.3 descrivono i messaggi di stato

visualizzati.

O Il convertitore di frequenza non risponde ad

alcun segnale di controllo nché non viene premuto [Auto On] o [Hand On].

Auto On Il convertitore di frequenza è controllato dai

morsetti di controllo e/o dalla comunicazione seriale.

Hand on Controllare il convertitore di frequenza

mediante i tasti di navigazione sull'LCP. I comandi di arresto, ripristino, inversione, freno CC e altri segnali applicati ai morsetti di controllo escludono il comando locale.

Tabella 7.1 Modo di funzionamento

7 7

Remoto Il riferimento di velocità proviene da segnali

esterni, comunicazione seriale o riferimenti preimpostati interni.

Locale Il convertitore di frequenza utilizza il comando

[Hand On] o i valori di riferimento dall'LCP.

Tabella 7.2 Posizione riferimento

Freno CA [2] Freno CA è selezionato in

parametro 2-10 Brake Function. Il freno CA sovramagnetizza il motore per ottenere un

rallentamento controllato. Final. AMA OK AMA è stato eseguito con successo. AMA pronto AMA è pronto per l'avvio. Premere [Hand On]

per avviare.

Manutenzione, diagnostica e...

VLT® AQUA Drive FC 202

AMA in funz. Il processo AMA è in corso. Frenata Il chopper di frenatura è in funzione. L'energia

rigenerativa è assorbita dalla resistenza di frenatura.

Frenata max Il chopper di frenatura è in funzione. È stato

raggiunto il limite di potenza per la resistenza di frenatura denito in parametro 2-12 Brake Power Limit (kW).

Evol. libera

Rampa decel. contr.

Corrente alta La corrente di uscita del convertitore di

Corrente bassa La corrente di uscita del convertitore di

Manten. CC [1] Manten. CC è selezionato in

Arresto CC La corrente CC del motore è

Retroaz. alta La somma di tutte le retroazioni attive è

Retroaz.ba. La somma di tutte le retroazioni attive è

È stato selezionato Ruota libera negato

•

come funzione per un ingresso digitale (gruppo di parametri 5-1* Ingressi digitali). Il morsetto corrispondente non è collegato.

Ruota libera attivata dalla comunicazione

•

seriale.

[1] Rampa decel. contr. è stata selezionata in parametro 14-10 Mains Failure.

La tensione di rete è inferiore al valore

•

impostato in parametro 14-11 Mains Voltage at Mains Fault per guasto di rete.

Il convertitore di frequenza decelera il

•

motore utilizzando una rampa di decelerazione controllata.

frequenza supera il limite impostato in parametro 4-51 Warning Current High.

frequenza è inferiore al limite impostato in

parametro 4-52 Warning Speed Low.

parametro 1-80 Function at Stop ed è attivo un

comando di arresto. La corrente CC del motore è impostata in parametro 2-00 DC Hold/Preheat Current.

(parametro 2-01 DC Brake Current) per un tempo prestabilito (parametro 2-02 DC Braking Time).

La velocità del freno inserito CC è stata

•

raggiunta in parametro 2-03 DC Brake Cut In Speed [RPM] ed è attivo un comando di

arresto.

[5] Freno CC neg. è selezionato come

•

funzione per un ingresso digitale (gruppo di parametri 5-1* Ingressi digitali). Il

morsetto corrispondente non è attivo.

La frenatura CC viene attivata mediante

•

comunicazione seriale.

superiore al limite impostato in parametro 4-57 Warning Feedback High.

inferiore al limite di retroazione impostato in parametro 4-56 Warning Feedback Low.

Uscita congelata Il riferimento remoto è attivo e mantiene la

velocità corrente.

[20] Blocco uscita è selezionato come

•

funzione per un ingresso digitale (gruppo di parametri 5-1* Ingressi digitali). Il

morsetto corrispondente è attivo. Il controllo di velocità è possibile solo mediante le opzioni dei morsetti [21] Accelerazione e [22] Decelerazione.

La rampa di mantenimento viene attivata

•

mediante la comunicazione seriale.

Richiesta uscita congelata

Rif. bloccato [19] Blocco riferimento è selezionato come

Richiesta marcia jog

Jogging Il motore sta funzionando come programmato

Controllo motore In parametro 1-80 Function at Stop è stato

Controllo OVC Il controllo di sovratensione è stato attivato in

È stato dato un comando di blocco uscita, ma

il motore rimane arrestato no al ricevimento

del segnale di abilitazione avviamento.

funzione per un ingresso digitale (gruppo di

parametri 5-1* Ingressi digitali). Il morsetto

corrispondente è attivo. Il convertitore di

frequenza memorizza il riferimento eettivo.

Ora la modica del riferimento è solo possibile

mediante le funzioni dei morsetti [21] Accele-

razione e [22] Decelerazione.

È stato dato un comando di marcia jog, ma il

motore rimane fermo no al ricevimento di un

segnale di abilitazione avviamento mediante

un ingresso digitale.

in parametro 3-19 Jog Speed [RPM].

[14] Marcia jog è stato selezionato come

•

funzione per un ingresso digitale (gruppo di parametri 5-1* Ingressi digitali). Il

morsetto corrispondente (per esempio, morsetto 29) è attivo.

La funzione Jog è attivata mediante

•

comunicazione seriale.

La funzione Jog viene selezionata come

•

risposta per una funzione di monitoraggio (per esempio per la funzione assenza di segnale). La funzione di monitoraggio è attiva.

selezionato [2] Ctrl mot.. È attivo un comando

di arresto. Per assicurarsi che un motore sia

collegato al convertitore di frequenza, si

applica al motore una corrente di test

permanente.

parametro 2-17 Over-voltage Control, [2]

Abilitato. Il motore collegato alimenta il

convertitore di frequenza con energia rigene-

rativa. Il controllo di sovratensione regola il

rapporto V/Hz per far funzionare il motore in

modo controllato ed evitare lo scatto del

convertitore di frequenza.

Manutenzione, diagnostica e... Guida operativa

Sez. pot. O (Solo convertitori di frequenza con un'alimen-

tazione esterna a 24 V installata). L'alimentazione di rete al convertitore di frequenza è stata scollegata e la scheda di controllo è alimentata dai 24 V esterni.

Modo protez. La modalità di protezione è attiva. L'unità ha

rilevato uno stato critico (sovracorrente o sovratensione).

Per evitare lo scatto, la frequenza di

•

commutazione viene ridotta a 4 kHz.

Se possibile, la modalità di protezione

•

termina dopo circa 10 sec.

La modalità di protezione è modicabile in

•

parametro 14-26 Trip Delay at Inverter Fault.

Arresto rapido Il motore viene decelerato mediante

parametro 3-81 Quick Stop Ramp Time.

[4] Arr. rapido (negato) è stato selezionato

•

come funzione per un ingresso digitale (gruppo di parametri 5-1* Ingressi digitali). Il morsetto corrispondente non è attivo.

La funzione di arresto rapido viene attivata

•

mediante la comunicazione seriale.

Funz. rampa Il motore sta accelerando/decelerando

utilizzando la rampa di accelerazione/decelerazione attiva. Il riferimento, un valore limite o lo stallo non sono ancora stati raggiunti.

Rif. alto La somma di tutti i riferimenti attivi supera il

limite di riferimento impostato in parametro 4-55 Warning Reference High.

Rif. basso La somma di tutti i riferimenti attivi è inferiore

al limite di riferimento impostato in parametro 4-54 Warning Reference Low.

Mar./rif. rag. Il convertitore di frequenza funziona nell'in-

tervallo di riferimento. Il valore di retroazione

corrisponde al valore di setpoint. Richiesta di funzionam.

In funzione Il convertitore di frequenza aziona il motore. Modo pausa La funzione per il risparmio di energia è

Vel. alta La velocità del motore supera il valore

Vel. bassa La velocità del motore è inferiore al valore

Standby In modalità Auto on, il convertitore di

È stato dato un comando di avviamento;

tuttavia il motore rimane arrestato nché non

viene ricevuto un segnale di abilitazione

avviamento tramite l'ingresso digitale.

abilitata. Il motore si è arrestato ma si riavvia

automaticamente quando richiesto.

impostato in parametro 4-53 Warning Speed

High.

impostato in parametro 4-52 Warning Speed

Low.

frequenza avvia il motore con un segnale di

avvio da un ingresso digitale o dalla comuni-

cazione seriale.

Ritardo avviamento

Avv.av./ind. [12] Abilitaz.+avviam. e [13] Abilitaz.+inversione

Arresto Il convertitore di frequenza ha ricevuto un

Scatto Si è vericato un allarme e il motore si è

Scatto bloccato Si è vericato un allarme e il motore si è

Tabella 7.3 Stato di funzionamento

In parametro 1-71 Start Delay, è stato impostato un tempo di ritardo all'avviamento. Si attiva un comando di avvio e il motore si avvia allo scadere del tempo di ritardo avviamento.

sono selezionati come opzioni per due diversi ingressi digitali (gruppo di parametri 5-1* Ingressi digitali). motore si avvia in direzione avanti o indietro in base al morsetto corrispondente attivato.

comando di arresto da LCP, ingresso digitale o comunicazione seriale.

arrestato. Una volta eliminata la causa dell'allarme, è possibile ripristinare il convertitore di frequenza manualmente premendo [Reset] o da remoto mediante i morsetti di controllo o la comunicazione seriale.

arrestato. Una volta eliminata la causa dell'allarme, spegnere e riaccendere il convertitore di frequenza. In seguito è possibile ripristinare il convertitore di frequenza manualmente premendo [Reset] o da remoto mediante i morsetti di controllo o la comunicazione seriale.

AVVISO!

In modalità automatica/remota il convertitore di frequenza necessita di comandi esterni per eseguire le funzioni.

7.3 Tipi di avvisi e allarmi

Avvisi

Viene emesso un avviso quando è presente una condizione di allarme imminente oppure in presenza di condizioni di funzionamento anomale che causano l'emissione di un allarme da parte del convertitore di frequenza. Un avviso si cancella automaticamente quando la condizione anomala cessa.

Allarmi

Un allarme indica un guasto che richiede attenzione immediata. Il guasto attiva sempre uno scatto o uno scatto bloccato. Dopo un allarme ripristinare il sistema.

Scatto

Un allarme viene generato allo scatto del convertitore di frequenza, vale a dire che il convertitore di frequenza interrompe il funzionamento per evitare danni al sistema o al convertitore stesso. Il motore gira a ruota libera no all'arresto. La logica del convertitore di frequenza continua a funzionare e a monitorare lo stato del convertitore di frequenza. Dopo aver eliminato la condizione di guasto, è

7 7

130BP086.12

Status

0.0Hz 0.000kW 0.00A

0.0Hz 0

Earth Fault [A14]

Auto Remote Trip

1(1)

Back

Cancel

Info

Alarm

Warn.

130BB467.11

Manutenzione, diagnostica e...

possibile ripristinare il convertitore di frequenza. In seguito è pronto per riprendere il funzionamento.

Ripristino di un convertitore di frequenza dopo uno scatto/scatto bloccato

Uno scatto può essere ripristinato in quattro modi:

Premere [Reset] sull'LCP.

•

Comando di ingresso ripristino digitale.

•

Comando di ingresso ripristino comunicazione

•

seriale.

Ripristino automatico.

•

Scatto bloccato

La potenza di ingresso viene disinserita e reinserita. Il motore gira a ruota libera no all'arresto. Il convertitore di frequenza continua a monitorare lo stato del convertitore di frequenza. Scollegare l'alimentazione di ingresso al convertitore di frequenza ed eliminare la causa del guasto,

quindi ripristinare il convertitore di frequenza.

Visualizzazioni di avvisi e allarmi

Viene visualizzato un avviso nell'LCP insieme al

•

numero dell'avviso.

Un allarme lampeggia insieme al numero

•

dell'allarme.

Disegno 7.2 Esempio di allarme

Oltre alla visualizzazione del testo e del codice di allarme nell'LCP, sono presenti tre indicatori di stato.

VLT® AQUA Drive FC 202

Avviso On O Allarme O On (lampeggiante) Scatto bloccato

7.4 Elenco degli avvisi e degli allarmi

L'informazione di avviso/allarme in questo capitolo denisce ciascuna condizione di avviso/allarme, fornisce la causa probabile per la condizione e indica un rimedio o una procedura di ricerca ed eliminazione del guasto.

AVVISO 1, 10V basso

La tensione della scheda di controllo dal morsetto 50 è <10 V. Rimuovere parte del carico dal morsetto 50, poiché l'alimentazione 10 V è sovraccaricata. Al massimo 15 mA o minimo 590 Ω.

Un cortocircuito in un potenziometro collegato o un cablaggio scorretto del potenziometro può causare questa condizione.

Risoluzione dei problemi

AVVISO/ALLARME 2, Gu. tens.zero

L'avviso o allarme compare solo se programmato in parametro 6-01 Live Zero Timeout Function. Il segnale presente su uno degli ingressi analogici è inferiore al 50% del valore minimo programmato per quell'ingresso. Cavi rotti o segnali provenienti da un dispositivo danneggiato causano questa condizione.

Risoluzione dei problemi

Spia avviso Spia allarme

On On (lampeggiante)

Disegno 7.3 Spie dell'indicatore di stato

Rimuovere il cavo dal morsetto 50.

•

Se l'avviso non è più presente, il problema è

•

correlato al cablaggio del cliente.

Se l'allarme è sempre presente, sostituire la

•

scheda di controllo.

Vericare i collegamenti su tutti i morsetti di

•

ingresso analogici. Morsetti 53 e 54 della scheda di controllo per segnali, morsetto 55 per linea

comune. Morsetti 11 e 12 per VLT® General Purpose I/O MCB 101 per segnali, morsetto 10

Manutenzione, diagnostica e... Guida operativa

per linea comune. Morsetti 1, 3, 5 per VLT Analog I/O Option MCB 109 per segnali, morsetti 2, 4, 6 per linea comune).

Vericare che la programmazione del convertitore

•

di frequenza e le impostazioni dell'interruttore siano compatibili con il tipo di segnale analogico.

Eseguire un test del segnale del morsetto di

•

ingresso.

AVVISO/ALLARME 3, Nessun motore

Non è stato collegato alcun motore all’uscita del convertitore di frequenza.

AVVISO/ALLARME 4, Gua. fase rete

Mancanza di una fase sul lato alimentazione o sbilanciamento eccessivo della tensione di rete. Questo messaggio viene visualizzato anche in caso di guasto del raddrizzatore di ingresso sul convertitore di frequenza. Le opzioni vengono programmate in parametro 14-12 Function at Mains Imbalance.

Risoluzione dei problemi

Controllare la tensione di alimentazione e le

•

correnti di alimentazione al convertitore di frequenza.

AVVISO 5, Tens. CC alta

La tensione del collegamento CC è superiore al limite di avviso alta tensione. Il limite dipende dalla tensione nominale del convertitore di frequenza. L'unità è ancora attiva.

AVVISO 6, Tens. CC bas.

La tensione del collegamento CC è inferiore al limite di avviso bassa tensione. Il limite dipende dalla tensione nominale del convertitore di frequenza. L'unità è ancora attiva.

AVVISO/ALLARME 7, Sovrat. CC

Se la tensione del collegamento CC supera il limite, il convertitore di frequenza scatta dopo un determinato lasso di tempo.

Risoluzione dei problemi

Collegare una resistenza di frenatura.

•

Aumentare il tempo di rampa.

•

Cambiare il tipo di rampa.

•

Attivare le funzioni in parametro 2-10 Brake

•

Function.

Aumentare parametro 14-26 Trip Delay at Inverter

•

Fault.

AVVISO/ALLARME 8, Sottotens. CC

Se la tensione del collegamento CC scende sotto il limite di sotto tensione, il convertitore di frequenza controlla se è collegata un’alimentazione di backup da 24 V CC. Se non è collegata alcuna alimentazione di backup da 24 V CC, il convertitore di frequenza scatta dopo un ritardo di tempo pressato. Il ritardo di tempo varia in funzione della dimensione dell'unità.

Risoluzione dei problemi

Controllare se la tensione di alimentazione è

•

compatibile con i valori nominali del convertitore di frequenza.

Eseguire un test della tensione di ingresso.

•

Eseguire un test del circuito di soft charge.

•

AVVISO/ALLARME 9, Sovracc. invert.

Il convertitore di frequenza sta per disinserirsi a causa di un sovraccarico (corrente troppo elevata per un intervallo di tempo troppo lungo). Il contatore della protezione termica elettronica dell'inverter emette un avviso al 98% e scatta al 100%, emettendo un allarme. Il convertitore di frequenza non può essere ripristinato nché il contatore non mostra un valore inferiore al 90%.

Risoluzione dei problemi

Confrontare la corrente di uscita visualizzata

•

sull'LCP con la corrente nominale del convertitore di frequenza.

Confrontare la corrente di uscita visualizzata

•

sull'LCP con la corrente misurata sul motore.

Visualizzare il carico termico sull'LCP e

•

monitorarne il valore. In caso di funzionamento oltre il valore di corrente continua nominale del convertitore di frequenza, il contatore dovrebbe aumentare. In caso di funzionamento al di sotto del valore di corrente continua nominale del convertitore di frequenza, il contatore dovrebbe diminuire.

AVVISO/ALLARME 10, Sovr. ETR mot.

La protezione termica elettronica (ETR) rileva un surriscaldamento del motore. Consente all'utente di selezionare se il convertitore di frequenza deve generare un avviso o un allarme quando il contatore raggiunge il 100% in parametro 1-90 Motor Thermal Protection. Il guasto si verica quando il sovraccarico del motore supera il 100% per un tempo troppo lungo.

Risoluzione dei problemi

Vericare un eventuale surriscaldamento del

•

motore.

Controllare un eventuale sovraccarico meccanico

•

del motore.

Vericare che la corrente motore impostata in

•

parametro 1-24 Motor Current sia corretta.

Assicurarsi che i dati motore nei parametri da

•

1-20 a 1-25 siano impostati correttamente.

Se si utilizza un ventilatore esterno, controllare

•

che sia stato selezionato in parametro 1-91 Motor External Fan.

Eseguendo l'AMA in parametro 1-29 Automatic

•

Motor Adaptation (AMA), si tara il convertitore di frequenza sul motore con maggiore precisione e si riduce il carico termico.

7 7

Manutenzione, diagnostica e...

VLT® AQUA Drive FC 202

AVVISO/ALLARME 11, Sovrtp.ter.mot.

Il termistore può essere scollegato. Consente all'utente di selezionare se il convertitore di frequenza deve generare un avviso o un allarme in parametro 1-90 Motor Thermal Protection.

Risoluzione dei problemi

Vericare un eventuale surriscaldamento del

•

motore.

Controllare un eventuale sovraccarico meccanico

•

del motore.

Controllare che il termistore sia collegato corret-

•

tamente tra il morsetto 53 o 54 (ingresso di tensione analogico) e il morsetto 50 (alimentazione +10 V) e che il commutatore del morsetto 53 o 54 sia impostato su tensione. Controllare che parametro 1-93 Thermistor Source selezioni il morsetto 53 o 54.

AVVISO/ALLARME 12, Coppia limite

La coppia ha superato il valore in parametro 4-16 Torque Limit Motor Mode oppure quello in parametro 4-17 Torque Limit Generator Mode. Parametro 14-25 Trip Delay at Torque Limit permette di passare da una condizione di solo avviso

a una di avviso seguito da un allarme.

Risoluzione dei problemi

AVVISO/ALLARME 13, Sovracorrente

È stato superato il limite di corrente di picco dell'inverter (circa il 200% della corrente nominale). L'avviso permane per circa 1,5 s, dopodiché il convertitore di frequenza scatta ed emette un allarme. Questo guasto può essere causato da carichi impulsivi o da una rapida accelerazione

Quando si utilizzano gli ingressi digitali 18 o 19,

•

controllare che il termistore sia collegato correttamente tra il morsetto 18 o 19 (ingresso digitale solo PNP) e il morsetto 50.

Se si utilizza un sensore KTY, vericare che il

•

collegamento tra i morsetti 54 e 55 sia corretto.

Se si utilizza un termostato o termistore,

•

controllare che la programmazione di parametro 1-93 Thermistor Source corrisponda al cablaggio del sensore.

Se durante la rampa di accelerazione viene

•

superato il limite di coppia del motore, aumentare il tempo rampa di accelerazione.

Se durante la rampa di decelerazione viene

•

superato il limite di coppia del generatore, aumentare il tempo rampa di decelerazione.

Se il limite di coppia viene superato durante il

•

normale funzionamento, aumentare, se possibile, il valore del limite. Assicurarsi che il sistema possa funzionare in condizioni di sicurezza a una coppia maggiore.

Controllare l'applicazione per evitare che il

•

motore assorba una corrente eccessiva.

con elevati carichi inerziali. Se è stato selezionato il controllo del freno meccanico esteso, lo scatto può essere ripristinato esternamente.

Risoluzione dei problemi

Scollegare l'alimentazione e controllare se è

•

possibile ruotare l'albero motore.

Controllare se la taglia del motore è adatta al

•

convertitore di frequenza.

Controllare i parametri da 1-20 a 1-25 per

•

assicurare che i dati del motore siano corretti.

ALLARME 14, Guasto di terra

È presente una corrente dalle fasi di uscita verso terra, nel cavo fra il convertitore di frequenza e il motore o nel motore stesso.

Risoluzione dei problemi

Togliere l'alimentazione al convertitore di

•

frequenza e riparare il guasto verso terra.

Vericare la presenza di guasti verso terra

•

misurando la resistenza verso terra dei cavi motore e del motore con un megaohmetro.

Eseguire il test del sensore di corrente.

•

ALLARME 15, HW incomp.

Un’opzione installata non può funzionare con l'attuale hardware o software del quadro di comando.

Registrare il valore dei seguenti parametri e contattare il fornitore Danfoss locale:

Parametro 15-40 FC Type.

•

Parametro 15-41 Power Section.

•

Parametro 15-42 Voltage.

•

Parametro 15-43 Software Version.

•

Parametro 15-45 Actual Typecode String.

•

Parametro 15-49 SW ID Control Card.

•

Parametro 15-50 SW ID Power Card.

•

Parametro 15-60 Option Mounted.

•

Parametro 15-61 Option SW Version (per ogni slot

•

opzione).

ALLARME 16, Cortocircuito

Si è vericato un cortocircuito nel motore o nei cavi del motore.

Risoluzione dei problemi

Togliere l'alimentazione dal convertitore di

•

frequenza ed eliminare il cortocircuito.

AVVISO/ALLARME 17, TO par. contr.

Nessuna comunicazione con il convertitore di frequenza. L'avviso è solo attivo quando parametro 8-04 Control Timeout Function NON è impostato su [0] O. Se parametro 8-04 Control Timeout Function è impostato su [5] Stop e scatto viene visualizzato un avviso e il convertitore di frequenza decelera gradualmente no a scattare, e quindi visualizza un allarme.

Manutenzione, diagnostica e... Guida operativa

Risoluzione dei problemi

Vericare i collegamenti sul cavo di comuni-

•

cazione seriale.

Aumentare parametro 8-03 Control Timeout Time.

•

Vericare il funzionamento dei dispositivi di

•

comunicazione.

Vericare la corretta installazione conformemente

•

ai requisiti EMC.

AVVISO/ALLARME 22, -Non in FC-102-

Quando è attivo questo avviso, l'LCP mostra il tipo di problema. 0 = Il rif. coppia non è stato raggiunto prima della temporizzazione. 1 = Nessun segnale di retroazione dal freno prima della temporizzazione.

AVVISO 23, Ventil. interni

La funzione di avviso ventola è una protezione aggiuntiva che verica se la ventola è montata e funziona. L'avviso ventola può essere disabilitato in parametro 14-53 Fan Monitor ([0] Disabilitato).

Risoluzione dei problemi

Controllare la resistenza delle ventole.

•

Controllare i fusibili di soft charge.

•

AVVISO 24, Ventil. esterni

Risoluzione dei problemi

Controllare la resistenza delle ventole.

•

Controllare i fusibili di soft charge.

•

AVVISO 25, Resist. freno

La resistenza di frenatura viene monitorata durante il funzionamento. In caso di cortocircuito, la funzione freno è disattivata e viene visualizzato l'avviso. Il convertitore di frequenza è ancora in grado di funzionare, ma senza la funzione freno. Togliere l'alimentazione al convertitore di frequenza e sostituire la resistenza di frenatura (vedere parametro 2-15 Brake Check).

AVVISO/ALLARME 26, Limite di potenza resistenza freno

La potenza trasmessa alla resistenza di frenatura viene calcolata come valore medio derivante dagli ultimi 120 s di funzionamento. Il calcolo è basato sulla tensione del circuito intermedio e dal valore della resistenza di frenatura impostato in parametro 2-16 AC brake Max. Current. L'avviso è attivo quando la potenza di frenatura dissipata è superiore al 90% rispetto alla potenza della resistenza freno. Se in parametro 2-13 Brake Power Monitoring è stato selezionato [2] Allarme, il convertitore di frequenza scatta quando la potenza di frenata dissipata supera il 100%.

AVVISO/ALLARME 27, Guasto al chopper di fren.

Il transistor di frenatura viene monitorato durante il funzionamento. Se si verica un cortocircuito, la funzione freno viene disattivata e viene visualizzato un avviso. Il convertitore di frequenza è ancora in grado di funzionare ma, poiché il transistor di frenatura è entrato in cortocircuito, una potenza elevata viene trasmessa alla resistenza di frenatura, anche se non è attiva. Togliere l'alimentazione al convertitore di frequenza e rimuovere la resistenza di frenatura.

Questo allarme/avviso potrebbe anche essere emesso in caso di surriscaldamento della resistenza freno. I morsetti 104 e 106 sono disponibili come ingressi Klixon resistenza freno, vedere Interruttore di temperatura della resistenza freno nella Guida alla Progettazione.

AVVISO/ALLARME 28, Controllo freno

La resistenza di frenatura non è collegata o non funziona. Controllare parametro 2-15 Brake Check.

ALLARME 29, Bassa temp.

La temperatura massima del dissipatore di calore è stata superata. Il guasto dovuto alla temperatura non si ripristina nché la temperatura non scende al di sotto di una temperatura dissipatore prestabilita. I valori di scatto e di ripristino sono diversi a seconda della taglia del convertitore di frequenza.

Risoluzione dei problemi

Vericare la presenza delle seguenti condizioni:

Temperatura ambiente troppo elevata.

•

Cavo motore troppo lungo.

•

Spazio errato per il usso d'aria sopra e sotto il

•

convertitore di frequenza.

Circolazione aria assente attorno al convertitore di

•

frequenza.

Ventola del dissipatore di calore danneggiata.

•

Dissipatore di calore sporco.

•

Questo allarme è basato sulla temperatura misurata dal sensore del dissipatore montato all'interno dei moduli IGBT.

Risoluzione dei problemi

Controllare la resistenza delle ventole.

•

Controllare i fusibili di soft charge.

•

Vericare il sensore di temperatura IGBT.

•

ALLARME 30, Fase U del motore mancante

Manca la fase U del motore fra il convertitore di frequenza e il motore.

Risoluzione dei problemi

Scollegare l'alimentazione dal convertitore di

•

frequenza e controllare la fase U del motore.

ALLARME 31, Fase V del motore mancante

Manca la fase V del motore tra il convertitore di frequenza e il motore.

7 7

Manutenzione, diagnostica e...

VLT® AQUA Drive FC 202

Risoluzione dei problemi

Scollegare l'alimentazione dal convertitore di

•

frequenza e controllare la fase V del motore.

ALLARME 32, Fase W del motore mancante

Manca la fase W del motore tra il convertitore di frequenza e il motore.

Risoluzione dei problemi

Scollegare l'alimentazione al convertitore di

•

frequenza e controllare la fase W del motore.

ALLARME 33, Gu. precarica

Sono state eettuate troppe accensioni in un intervallo di tempo troppo breve. Lasciare rareddare l'unità alla temperatura di esercizio.

AVVISO/ALLARME 34, Errore comunicazione eldbus

Il bus di campo della scheda di comunicazione opzionale non funziona.

AVVISO/ALLARME 36, Guasto di rete

Questo avviso/allarme è attivo solo se la tensione di alimentazione al convertitore di frequenza non è più presente e se parametro 14-10 Mains Failure NON è impostato su [0] Nessuna funzione.

Risoluzione dei problemi

Vericare i fusibili del convertitore di frequenza e

•

l'alimentazione di rete all'unità.

ALLARME 38, Guasto interno

Quando si verica un guasto interno, viene visualizzato un codice numerico come denito in Tabella 7.4.

Risoluzione dei problemi

Spegnere e riavviare l'unità.

•

Vericare che l'opzione sia installata corret-

•

tamente.

Controllare se vi sono cablaggi allentati o

•

mancanti.

Se necessario, contattare il rivenditore Danfoss o l'assistenza Danfoss. Annotare il codice numerico per poter ricevere ulteriori indicazioni sul tipo di guasto.

Numero Testo

0 Impossibile inizializzare la porta seriale. Contattare

il rivenditore Danfoss o l'assistenza Danfoss.

256–258 I dati dell'EEPROM della scheda di potenza sono

corrotti o obsoleti.

512 I dati dell'EEPROM del quadro di comando sono

corrotti o obsoleti.

513 Temporizzazione di comunicazione durante la

lettura dei dati EEPROM.

514 Temporizzazione di comunicazione durante la

lettura dei dati EEPROM.

515 Il controllo orientato all'applicazione non è in

grado di riconoscere i dati dell'EEPROM.

516 Impossibile scrivere sull'EEPROM perché è in corso

un comando di scrittura.

Numero Testo

517 Il comando di scrittura è in temporizzazione. 518 Guasto nell'EEPROM. 519 Dati codice a barre mancanti o non validi

nell'EEPROM.

783 Il valore di parametro supera i limiti minimi/

massimi.

1024–1279 Invio di un telegramma CAN fallito.

1281 Temporizzazione ash processore digitale di

segnali.

1282 Incompatibilità della versione software Power

Micro.

1283 Incompatibilità della versione dei dati nell'EEPROM

della scheda di potenza

1284 Impossibile leggere la versione software del DSP

(processore di segnali digitali). 1299 L'opzione SW nello slot A è troppo vecchia. 1300 L'opzione SW nello slot B è troppo vecchia. 1301 L'opzione SW nello slot C0 è troppo vecchia. 1302 L'opzione SW nello slot C1 è troppo vecchia. 1315 L'opzione SW nello slot A non è supportata (non è

consentita). 1316 L'opzione SW nello slot B non è supportata (non è

consentita). 1317 L'opzione SW nello slot C0 non è supportata (non

è consentita). 1318 L'opzione SW nello slot C1 non è supportata (non

è consentita). 1379 L'opzione A non ha risposto durante il calcolo della

versione della piattaforma. 1380 L'opzione B non ha risposto durante il calcolo della

versione della piattaforma. 1381 L'opzione C0 non ha risposto durante il calcolo

della versione della piattaforma. 1382 L'opzione C1 non ha risposto durante il calcolo

della versione della piattaforma. 1536 È stata registrata un'eccezione nel controllo

orientato all'applicazione. Informazioni di debug

scritte nell'LCP. 1792 Il watchdog del DSP è attivo. Debug dei dati della

sezione di potenza, i dati del controllo orientato al

motore non vengono trasferiti correttamente. 2049 Dati di potenza riavviati.

2064–2072 H081x: L'opzione nello slot x si è riavviata. 2080–2088 H082x: L'opzione nello slot x ha generato un

ritardo all'accensione.

2096–2104 H983x: L'opzione nello slot x ha generato un

ritardo all'accensione valido. 2304 Impossibile leggere dati dall'EEPROM della scheda

di potenza. 2305 Versione SW mancante dall'unità di potenza. 2314 Dati unità di potenza mancanti dall'unità di

potenza. 2315 Versione SW mancante dall'unità di potenza. 2316 lo_statepage mancante dall'unità di potenza.

Manutenzione, diagnostica e... Guida operativa

Numero Testo

2324 All'accensione è stato rilevato che la congu-

razione della scheda di potenza non è corretta.

2325 Una scheda di potenza ha interrotto le comuni-

cazioni quando è stata collegata l'alimentazione principale.

2326 Al termine del tempo concesso alla scheda per la

registrazione è stato rilevato che la congurazione della scheda di potenza non è corretta.

2327 Troppe posizioni di schede di potenza hanno

registrato la presenza di schede.

2330 Le informazioni relative alla potenza scambiate tra

le schede di potenza non corrispondono. 2561 Nessuna comunicazione da DSP ad ATACD. 2562 Nessuna comunicazione da ATACD a DSP (stato

funzionamento). 2816 Overow dello stack modulo del quadro di

comando 2817 Attività pianicatore lente. 2818 Attività rapide. 2819 Thread parametro. 2820 Overow dello stack LCP. 2821 Overow della porta seriale. 2822 Overow della porta USB. 2836 cfListMempool troppo piccolo.

3072–5122 Il valore del parametro non rientra nei limiti

consentiti. 5123 Opzione nello slot A: hardware incompatibile con

l'hardware del quadro di comando. 5124 Opzione nello slot B: hardware incompatibile con

l'hardware del quadro di comando. 5125 Opzione nello slot C0: hardware incompatibile con

l'hardware del quadro di comando. 5126 Opzione nello slot C1: hardware incompatibile con

l'hardware del quadro di comando.

5376–6231 Memoria insuciente.

Tabella 7.4 Codici numerici per guasti interni

ALLARME 39, Sensore dissip.

Nessuna retroazione dal sensore di temperatura del dissipatore di calore.

Il segnale dal sensore di temperatura IGBT non è disponibile sulla scheda di potenza. Il problema potrebbe essere nella scheda di potenza, nella scheda di pilotaggio gate o nel cavo a nastro tra la scheda di potenza e la scheda di pilotaggio gate.

AVVISO 40, Sovraccarico dell'uscita dig. mors. 27

Vericare il carico collegato al morsetto 27 o rimuovere il collegamento in cortocircuito. Controllare

parametro 5-00 Digital I/O Mode e parametro 5-01 Terminal 27 Mode.

AVVISO 41, Sovraccarico dell'uscita dig. mors. 29

Vericare il carico collegato al morsetto 29 o rimuovere il collegamento in cortocircuito. Controllare

parametro 5-00 Digital I/O Mode e parametro 5-02 Terminal 29 Mode.

AVVISO 42, Sovraccarico dell'uscita dig. X30/6 o X30/7

Per X30/6, vericare il carico collegato al morsetto X30/6 o rimuovere il collegamento in cortocircuito. Controllare parametro 5-32 Term X30/6 Digi Out (MCB 101).

Per X30/7, vericare il carico collegato al morsetto X30/7 o rimuovere il collegamento in cortocircuito. Controllare parametro 5-33 Term X30/7 Digi Out (MCB 101).

ALLARME 46, Alim. sch. pot

L'alimentazione sulla scheda di potenza è fuori intervallo.

Sono disponibili tre alimentazioni fornite dall'alimentatore switching (SMPS) sulla scheda di potenza: 24 V, 5 V, ±18 V. Se alimentata con 24 V CC con VLT® 24 V DC Supply MCB 107 Option, vengono monitorate soltanto le alimentazioni a 24 V e a 5 V. Se alimentato con tensione di rete trifase, sono monitorate tutte e 3 le alimentazioni.

AVVISO 47, Alim. 24V bassa

L'alimentazione a 24 V CC viene misurata sulla scheda di controllo. L'alimentazione di backup esterna a 24 V CC potrebbe essere sovraccaricata; in caso contrario contattare il rivenditore Danfoss.

AVVISO 48, Al. 1,8V bassa

L'alimentazione a 1,8 V CC utilizzata sulla scheda di controllo non rientra nei limiti consentiti. L'alimentazione viene misurata sulla scheda di controllo.

Vericare se la scheda di controllo è difettosa. Se è presente una scheda opzionale, vericare una eventuale condizione di sovratensione.

AVVISO 49, Lim. velocità

Quando la velocità non è compresa nell'intervallo

specicato in parametro 4-11 Motor Speed Low Limit [RPM] e parametro 4-13 Motor Speed High Limit [RPM], il convertitore

di frequenza mostra un avviso. Quando la velocità è inferiore al limite specicato in parametro 1-86 Trip Speed Low [RPM] (tranne che all'avvio o all'arresto) il convertitore di frequenza scatta.

ALLARME 50, Calibraz. AMA

Contattare il rivenditore Danfoss o l'assistenza Danfoss.

ALLARME 51, AMA U

nom,Inom

Probabilmente sono errate le impostazioni della tensione motore, della corrente motore e della potenza motore. Controllare le impostazioni dei parametri da 1-20 a 1-25.

ALLARME 52, AMA I

nom

bassa

La corrente motore è troppo bassa. Controllare le impostazioni.

ALLARME 53, AMA mot. gr.

Il motore è troppo grande per il funzionamento dell'AMA.

ALLARME 54, AMA, mot picc.

Il motore è troppo piccolo perché l'AMA funzioni.

7 7

Manutenzione, diagnostica e...

VLT® AQUA Drive FC 202

ALLARME 55, F. c. par. AMA

I valori dei parametri del motore sono al di fuori del campo accettabile. AMA non funziona.

ALLARME 56, AMA interrotto dall'utente

L'utente ha interrotto l'AMA.

ALLARME 57, AMA, guasto interno

Tentare più volte di riavviare AMA nché l'esecuzione di AMA non riesce. Cicli ripetuti possono riscaldare il motore e determinare l'aumento delle resistenze Rs e Rr. Di solito non si tratta di una situazione critica.

ALLARME 58, AMA, guasto interno

Contattare il rivenditore Danfoss.

AVVISO 59, Limite di corrente

La corrente è superiore al valore in parametro 4-18 Current Limit. Assicurarsi che i dati del motore nei parametri da 1-20 a 1-25 siano impostati correttamente. Aumentare

possibilmente il limite di corrente. Accertarsi che il sistema possa operare in sicurezza a un limite superiore.

AVVISO 60, Interblocco esterno

L'interblocco esterno è stato attivato. Per riprendere il funzionamento normale:

1. Applicare 24 V CC al morsetto programmato per l'interblocco esterno.

2. Ripristinare il convertitore di frequenza tramite

2a comunicazione seriale;

2b I/O digitale;

2c il tasto [Reset].

AVVISO 62, Limite frequenza di uscita

La frequenza di uscita è superiore al valore impostato in parametro 4-19 Max Output Frequency.

AVVISO 64, Limite tens.

La combinazione di carico e velocità richiede una tensione motore superiore alla tensione del collegamento CC

eettiva.

AVVISO/ALLARME 65, Sovratemperatura scheda di controllo

La scheda di controllo ha raggiunto la temperatura di scatto di 75 °C.

AVVISO 66, Bassa temp.

La temperatura del convertitore di frequenza è troppo bassa per il normale funzionamento. L'avviso si basa sul sensore di temperatura nel modulo IGBT. Una modesta quantità di corrente di mantenimento può essere inviata al convertitore di frequenza anche quando il motore è fermo impostando parametro 2-00 DC Hold/Preheat Current al 5% e parametro 1-80 Function at Stop.

Risoluzione dei problemi

Controllare il sensore di temperatura.

•

Controllare il lo elettrico del sensore tra l'IGBT e

•

la scheda di pilotaggio gate.

ALLARME 67, La congurazione del modulo opzionale è cambiata.

Una o più opzioni sono state aggiunte o rimosse dall'ultimo spegnimento. Vericare che la modica alla congurazione sia voluta e ripristinare l'unità.

ALLARME 68, Arresto sicuro

È stata attivata la funzione STO.

Risoluzione dei problemi

Per riprendere il funzionamento normale,

•

applicare 24 V CC al morsetto 37, quindi inviare un segnale di ripristino (tramite bus, I/O digitale o premendo [Reset]).

ALLARME 69, Temp. sch. pot

Il sensore di temperatura sulla scheda di potenza rileva una temperatura troppo alta o bassa.

Risoluzione dei problemi

Vericare il funzionamento delle ventole sullo

•

sportello.

Vericare che i ltri per le ventole sullo sportello

•

non siano ostruiti.

Vericare che la piastra passacavi sia corret-

•

tamente installata sui convertitori di frequenza IP21/IP54 (NEMA 1/12).

ALLARME 70, Conf. FC n.cons.

La scheda di controllo e la scheda di potenza sono incompatibili.

Risoluzione dei problemi

Contattare il proprio rivenditore, indicando il

•

codice dell'unità ricavato dalla targa e i codici articolo della scheda per vericare la compatibilità.

ALLARME 71, Arr. sic. PTC 1

Safe Torque O è attivato da VLT® PTC Thermistor Card MCB 112 (motore troppo caldo). Il normale funzionamento può essere ripreso quando MCB 112 applica nuovamente una tensione di 24 V CC al morsetto 37 (quando la temperatura del motore raggiunge un valore accettabile) e quando l'ingresso digitale proveniente da MCB 112 viene disattivato. Inoltre è necessario inviare un segnale di reset (tramite bus, I/O digitale o premendo [Reset]).

AVVISO!

Con il riavvio automatico abilitato, il motore si riavvierà una volta eliminato il guasto.

ALLARME 72, Guasto peric.

Safe Torque O (STO) con scatto bloccato. Livelli di segnale non previsti per Safe Torque O (STO) e ingresso digitale

da VLT® PTC Thermistor Card MCB 112.

AVVISO 73, Ripr. Aut. Arr. sic

Safe Torque motore può avviarsi una volta eliminato il guasto.

O (STO). Con il riavvio automatico abilitato, il

Manutenzione, diagnostica e... Guida operativa

AVVISO 76, Setup unità pot.

Il numero richiesto di unità di potenza non corrisponde al numero rilevato di unità di potenza attive. Quando si sostituisce un modulo dimensione contenitore F, questo avviso appare se i dati di potenza nella scheda di potenza del modulo non corrispondono a quelli del resto del convertitore di frequenza. L'unità attiva questo avviso anche quando va perso il collegamento con la scheda di potenza.

Risoluzione dei problemi

Confermare che il pezzo di ricambio e la sua

•

scheda di potenza rechino il corretto codice articolo.

Assicurarsi che i cavi a 44 poli tra l'MDCIC e le

•

schede di potenza siano montati correttamente.

AVVISO 77, Modo potenza ridotta

Questo avviso indica che il convertitore di frequenza sta funzionando a potenza ridotta (cioè con meno sezioni inverter di quante sarebbero possibili). Questo avviso viene generato durante il ciclo di accensione quando il convertitore di frequenza è impostato per funzionare con un numero minore di inverter e continua a rimanere attivo.

ALLARME 79, Conf. t. pot.n.c.

La scheda di conversione in scala non è installata o non è del tipo corretto. Non è stato nemmeno possibile installare il connettore MK102 sulla scheda di potenza.

ALLARME 80, Drive initialised to default value

Le impostazioni parametri sono inizializzate alle impostazioni di fabbrica dopo un ripristino manuale.

Risoluzione dei problemi

Ripristinare l'unità per cancellare un allarme.

•

ALLARME 81, CSIV corrupt

Il le CSIV (Customer-specic initialization values) contiene errori di sintassi.

ALLARME 82, CSIV parameter error

I CSIV (Customer-specic initialization values) non sono riusciti a inizializzare un parametro.

ALLARME 85, Guasto per. PB

Errore PROFIBUS/PROFIsafe.

ALLARME 92, Portata nulla

Nel sistema è stata rilevata una condizione di assenza di usso. Parametro 22-23 No-Flow Function è impostato per dare l'allarme.

Ricerca e risoluzione dei guasti

Eettuare la ricerca ed eliminazione dei guasti nel

•

sistema e ripristinare il convertitore di frequenza dopo aver eliminato il guasto.

ALLARME 93, Funzione pompa a secco

L'assenza di portata nel sistema mentre il convertitore di frequenza funziona ad alta velocità può indicare una situazione di pompa a secco. Parametro 22-26 Dry Pump Function è impostato per l'allarme.

Risoluzione dei problemi

Eettuare la ricerca ed eliminazione dei guasti nel

•

sistema e ripristinare il convertitore di frequenza dopo aver eliminato il guasto.

ALLARME 94, Fine curva

La retroazione è inferiore al setpoint. Questa condizione può indicare una perdita nell'impianto. Parametro 22-50 End of Curve Function è impostato per l'allarme.

Risoluzione dei problemi

Eettuare la ricerca ed eliminazione dei guasti nel

•

sistema e ripristinare il convertitore di frequenza dopo aver eliminato il guasto.

ALLARME 95, Cinghia rotta

La coppia è inferiore al livello di coppia impostato per assenza di carico e indica che una cinghia è rotta. Parametro 22-60 Broken Belt Function è impostato per emettere un allarme.

Risoluzione dei problemi

Eettuare la ricerca ed eliminazione dei guasti nel

•

sistema e ripristinare il convertitore di frequenza dopo aver eliminato il guasto.

ALLARME 100, Derag Limit Fault

La funzione Deragging si è guastata durante l'esecuzione. Controllare la girante della pompa per un eventuale bloccaggio.

AVVISO/ALLARME 104, Mixing fans

Il monitoraggio della ventola controlla che la ventola giri all'accensione del convertitore di frequenza od ogniqualvolta la ventola di miscelazione venga accesa. Se la ventola non sta funzionando, viene visualizzato il guasto. Il guasto della ventola di miscelazione può essere congurato come un scatto per avviso o uno scatto per allarme tramite parametro 14-53 Fan Monitor.

Ricerca e risoluzione dei guasti

Spegnere e riaccendere il convertitore di

•

frequenza per determinare se l'avviso/l'allarme ritorna.

AVVISO 250, N. parte ric.

È stato sostituito un componente del convertitore di frequenza. Ripristinare il convertitore di frequenza per riprendere il funzionamento normale.

AVVISO 251, Nuovo cod. tipo

La scheda di potenza o altri componenti sono stati sostituiti e il codice identicativo è cambiato.

Risoluzione dei problemi

Eettuare un ripristino per rimuovere l'avviso e

•

riprendere il funzionamento normale.

7 7

Manutenzione, diagnostica e...

VLT® AQUA Drive FC 202

7.5 Ricerca e risoluzione dei guasti

Sintomo Possibile causa Test Soluzione

Alimentazione di ingresso mancante. Fusibili aperti o mancanti oppure interruttore scattato.

Nessuna alimentazione all'LCP. Controllare il corretto collegamento del

Cortocircuito sulla tensione di

Display spento/ Nessuna funzione

Display intermittente

controllo (morsetto 12 o 50) o sui morsetti di controllo.

Impostazione errata del contrasto.

Il display (LCP) è difettoso. Eseguire un test usando un LCP diverso. Sostituire l'LCP o il cavo di collegamento

Guasto all'alimentazione di tensione interna o SMPS guasto. Alimentatore sovraccaricato (SMPS) a causa di cavi di controllo non adeguati o di un guasto all'interno del convertitore di frequenza.

Vedere Tabella 4.3. Controllare la sorgente di alimentazione di

ingresso. Per individuare le possibili cause vedere Fusibili aperti e scatto interruttore in questa tabella.

cavo e l'assenza di danni all'LCP. Controllare l'alimentazione della tensione di controllo a 24 V sui morsetti da 12/13 a 20-39 oppure l'alimentazione a 10 V sui morsetti 50–55.

–

Per evitare un problema nei cavi di controllo, scollegare tutti i li elettrici di controllo rimuovendo le morsettiere.

Seguire le raccomandazioni fornite.

Sostituire l'LCP o il cavo di collegamento

guasto.

Cablare correttamente i morsetti.

Usare solo l'LCP 101 (P/N 130B1124) o l'LCP

102 (P/N 130B1107).

Premere [Status] + [▲]/[▼] per regolare il

contrasto.

guasto.

Contattare il fornitore.

Se il display rimane acceso, il problema è

nei cavi di controllo. Controllare il

cablaggio per escludere cortocircuiti o

collegamenti scorretti. Se il display

continua a disinserirsi, seguire la procedura

per spegnere il display.

Manutenzione, diagnostica e... Guida operativa

Sintomo Possibile causa Test Soluzione

Motore non in funzione

Motore che gira nella direzione sbagliata

Il motore non raggiunge la velocità massima

Velocità del motore instabile

Il motore funziona in modo irregolare

Interruttore di servizio aperto o collegamento del motore mancante.

Nessuna alimentazione di rete con scheda opzionale da 24 V CC.

Arresto LCP. Vericare se è stato premuto [O]. Premere [Auto On] o [Hand on] (a seconda

Segnale di avviamento mancante (Standby).

Segnale di ruota libera motore (rotazione libera).

Sorgente di segnale di riferimento errata.

Limite di rotazione del motore. Controllare che parametro 4-10 Motor Speed

Segnale di inversione attivo. Vericare se è stato programmato un

Collegamento errato fase del motore. I limiti di frequenza sono impostati in modo errato.

Segnale di ingresso di riferimento non scalato correttamente.

Possibili impostazioni parametri errate.

Possibile sovramagnetizzazione. Controllare eventuali impostazioni del

Controllare se il motore è collegato e se il collegamento non è interrotto (da un interruttore di manutenzione o altri dispositivi). Se il display funziona ma non viene visualizzato nulla, vericare che sia inserita l'alimentazione di rete per il convertitore di frequenza.

Controllare l'impostazione corretta di parametro 5-10 Terminal 18 Digital Input per il morsetto 18 (usare l'impostazione di fabbrica). Controllare l'impostazione corretta di parametro 5-12 Terminal 27 Digital Input per il morsetto 27 (usare l'impostazione di fabbrica). Controllare quanto segue:

Segnale di riferimento: locale, remoto o

•

riferimento bus.

Riferimento preimpostato.

•

Collegamento dei morsetti.

•

Scala dei morsetti.

•

Disponibilità segnale di riferimento.

•

Direction sia programmato correttamente.

comando di inversione per il morsetto nel gruppo di parametri 5-1* Ingressi digitali.

–

Vericare i limiti di uscita in

parametro 4-13 Motor Speed High Limit [RPM], parametro 4-14 Motor Speed High Limit [Hz] e parametro 4-19 Max Output Frequency.

Vericare la scala del segnale di ingresso di riferimento nel gruppo di parametri 6-0*

Mod. I/O analogici e nel gruppo di parametri 3-1* Riferimenti. Controllare i limiti di riferimento nel gruppo di parametri 3-0* Limiti riferimento.

Vericare le impostazioni di tutti i parametri motore, incluse quelle di compensazione del motore. Per un funzionamento ad anello chiuso, vericare le impostazioni PID.

motore errate in tutti i parametri del motore.

Collegare il motore e vericare l'inter-

ruttore di servizio.

Applicare l'alimentazione di rete per far

funzionare l'unità.

del modo di funzionamento) per avviare il

motore.

Applicare un segnale di avviamento valido

per avviare il motore.

Applicare 24 V sul morsetto 27 o

programmare questo morsetto su Nessuna

funzione.

Programmare le impostazioni corrette.

Controllare parametro 3-13 Reference Site.

Impostare il riferimento preimpostato su

attivo nel gruppo di parametri 3-1*

Riferimenti.

Programmare le impostazioni corrette.

Disattivare il segnale di inversione.

Vedere capitolo 5.5 Controllo della rotazione

del motore.

Programmare i limiti corretti.

Programmare le impostazioni corrette.

Controllare le impostazioni nel gruppo di

parametri 1-6* Imp. dipend. dal car. Per il

funzionamento ad anello chiuso,

controllare le impostazioni nel gruppo di

parametri 20-0* Retroazione.

Controllare le impostazioni motore nel

gruppo di parametri 1-2* Dati motore, 1-3*

Dati motore avanz. e 1-5* Impos.indip.carico.

7 7

Manutenzione, diagnostica e...

Sintomo Possibile causa Test Soluzione

Possibili impostazioni errate dei Il motore non frena

Fusibili aperti o scatto interruttore automatico alimentazione

Squilibrio corrente di rete >3%

Squilibrio della corrente motore >3%

Problemi di accelerazione del convertitore di frequenza

Problemi di decelerazione del convertitore di frequenza

Rumorosità acustica o vibrazione

parametri dei freni. Possibili

tempi rampa di decelerazione

troppo brevi.

Cortocircuito da fase a fase. Il motore o il pannello presentano un

Sovraccarico motore. Il motore è sovraccaricato per l'applicazione. Eseguire un test all'avviamento e vericare

Collegamenti allentati. Eseguire il controllo di pre-avvio per

Problema con l'alimentazione di

rete (vedere la descrizione

allarme 4, Perdita fase di rete).

Problema con il convertitore di

frequenza.

Problema con il motore o con il

cablaggio del motore.

Problema con il convertitore di

frequenza.

I dati motore sono stati inseriti

in modo scorretto.

I dati motore sono inseriti in

modo errato.

Risonanze. Evitare frequenze critiche usando i

VLT® AQUA Drive FC 202

Controllare i parametri del freno. Controllare le impostazioni del tempo di rampa.

cortocircuito tra due fasi. Controllare eventuali cortocircuiti tra le fasi di motore e pannello.

eventuali collegamenti allentati. Ruotare i cavi dell'alimentazione di ingresso nel convertitore di frequenza di una posizione: da A a B, da B a C, da C ad A. Ruotare i cavi dell'alimentazione di ingresso nel convertitore di frequenza di una posizione: da A a B, da B a C, da C ad A. Ruotare i cavi di uscita motore di una posizione: da U a V, da V a W, da W a U.

Ruotare i cavi di uscita motore di una posizione: da U a V, da V a W, da W a U.

Se si vericano avvisi o allarmi, vedere capitolo 7.4 Elenco degli avvisi e degli allarmi. Controllare che i dati del motore siano inseriti correttamente.

parametri nel gruppo di parametri 4-6* Bypass di velocità. Spegnere la sovramodulazione in parametro 14-03 Overmodulation. Modicare il modello di commutazione e la frequenza nel gruppo di parametri 14-0* Commut.inverter. Aumentare lo smorzamento della risonanza in parametro 1-64 Resonance Damping.

Controllare il gruppo di parametri 2-0* Freno CC e 3-0* Limiti riferimento.

Eliminare ogni cortocircuito rilevato.

che la corrente motore rientri nelle speciche. Se la corrente motore supera la corrente a pieno carico indicata sulla targa, il motore potrebbe funzionare solo a carico ridotto. Riesaminare le speciche per l'applicazione. Serrare tutti i collegamenti allentati.

Se lo squilibrio segue il lo elettrico, si tratta di un problema di alimentazione. Vericare l'alimentazione di rete. Se lo squilibrio permane sullo stesso morsetto di ingresso, si tratta di un problema dell'unità. Contattare il fornitore. Se lo squilibrio segue il lo elettrico, il problema è del motore o del cablaggio del motore. Controllare il motore e il cablaggio del motore. Se lo squilibrio permane sullo stesso morsetto di uscita, si tratta di un problema del convertitore di frequenza. Contattare il rivenditore Danfoss. Aumentare il tempo rampa di accelerazione in parametro 3-41 Ramp 1 Ramp Up

Time. Aumentare il limite di corrente in parametro 4-18 Current Limit. Aumentare il limite di coppia in parametro 4-16 Torque Limit Motor Mode.

Aumentare il tempo rampa di decelerazione in parametro 3-42 Ramp 1 Ramp Down Time. Abilitare il controllo sovratensione in parametro 2-17 Over- voltage Control. Controllare se il rumore e/o le vibrazioni sono stati ridotti a un limite accettabile.

Tabella 7.5 Risoluzione dei problemi

Speciche Guida operativa

8 Speciche

8.1 Dati elettrici

8.1.1 Alimentazione di rete 1x200-240 V CA

Designazione del tipo P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P3K7 P5K5 P7K5 P15K P22K

Potenza all'albero standard [kW] 1,1 1,5 2,2 3,0 3,7 5,5 7,5 15 22 Potenza all'albero standard a 240 V [cv] 1,5 2,0 2,9 4,0 4,9 7,5 10 20 30 Grado di protezione IP20/Chassis A3 – – – – – – – – Grado di protezione IP21/Tipo 1 – B1 B1 B1 B1 B1 B2 C1 C2 Grado di protezione IP55/Tipo 12 A5 B1 B1 B1 B1 B1 B2 C1 C2 Grado di protezione IP66/NEMA 4X A5 B1 B1 B1 B1 B1 B2 C1 C2

Corrente di uscita

Continua (3x200–240 V) [A] 6,6 7,5 10,6 12,5 16,7 24,2 30,8 59,4 88 Intermittente (3x200–240 V) [A] 7,3 8,3 11,7 13,8 18,4 26,6 33,4 65,3 96,8 kVA continui a 208 V [kVA] 2,4 2,7 3,8 4,5 6,0 8,7 11,1 21,4 31,7

Corrente di ingresso massima

Continua (1x200-240 V) [A] 12,5 15 20,5 24 32 46 59 111 172 Intermittente (1x200-240 V) [A] 13,8 16,5 22,6 26,4 35,2 50,6 64,9 122,1 189,2 Prefusibili massimi [A] 20 30 40 40 60 80 100 150 200

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi massima (rete, motore, freno) [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi massima per rete con sezionatore [mm2] ([AWG])

Sezione trasversale dei cavi massima per rete senza sezionatore [mm2] ([AWG]) Grado di temperatura isolamento del cavo [°C]

Perdita di potenza stimata3) al carico nominale massimo [W]

Rendimento

5,26

(10)

5,26

(10)

(167)75(167)75(167)75(167)75(167)

44 30 44 60 74 110 150 300 440

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

0,2–4 (4–10) 10 (7) 35 (2) 50 (1/0) 95 (4/0)

16 (6) 16 (6) 16 (6) 16 (6) 16 (6) 25 (3) 50 (1/0)

16 (6) 16 (6) 16 (6) 16 (6) 16 (6) 25 (3) 50 (1/0) 95 (4/0)

75 (167) 75 (167) 75 (167) 75 (167)

2 x 50 (2

x 1/0)

8 8

9) 10)

Tabella 8.1 Alimentazione di rete 1x200-240 V CA, sovraccarico normale del 110% per 1 minuto, P1K1-P22K

8.1.2 Alimentazione di rete 3x200–240 V CA

Designazione del tipo PK25 PK37 PK55 PK75

Sovraccarico elevato/normale Potenza all'albero standard [kW] 0,25 0,37 0,55 0,75 Potenza all'albero standard a 208 V [cv] 0,34 0,5 0,75 1

Grado di protezione IP20/Chassis Grado di protezione IP21/Tipo 1 Grado di protezione IP55/Tipo 12 Grado di protezione IP66/NEMA 4X

Corrente di uscita

Continua (3x200–240 V) [A] 1,8 2,4 3,5 4,6 Intermittente (3x200–240 V) [A] 2,7 2,0 3,6 2,6 5,3 3,9 6,9 5,1 kVA continui a 208 V [kVA] 0,65 0,86 1,26 1,66

Corrente di ingresso massima

HO NO HO NO HO NO HO NO

A2 A2 A2 A2

A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

Designazione del tipo PK25 PK37 PK55 PK75

Continua (3x200–240 V) [A] 1,6 2,2 3,2 4,1 Intermittente (3x200–240 V) [A] 2,4 1,8 3,3 2,4 4,8 3,5 6,2 4,5 Prefusibili massimi [A] 10 10 10 10

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi massima2) per rete, motore, freno e condivisione del carico [mm2 (AWG)]

Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore di rete [mm2 (AWG)]

Perdita di potenza stimata3) al carico nominale massimo

[W (cv)]

Rendimento

21 (0,03) 29 (0,04) 42 (0,06) 54 (0,07)

0,94 0,94 0,95 0,95

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(almeno 0,2 (24))

6, 4, 4 (10, 12, 12)

Tabella 8.2 Alimentazione di rete 3x200-240 V CA, PK25–PK75

Designazione del tipo P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P3K7

Sovraccarico elevato/normale

HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Potenza all'albero standard [kW] 1,1 1,5 2,2 3,0 3,7 Potenza all'albero standard a 208 V [cv] 1,5 2 3 4 5

Grado di protezione IP20/Chassis

Grado di protezione IP21/Tipo 1 Grado di protezione IP55/Tipo 12 Grado di protezione IP66/NEMA 4X

A2 A2 A2 A3 A3

A4/A5 A4/A5 A4/A5 A5 A5

Corrente di uscita

Continua (3x200–240 V) [A] 6,6 7,5 10,6 12,5 16,7 Intermittente (3x200–240 V) [A] 9,9 7,3 11,3 8,3 15,9 11,7 18,8 13,8 25 18,4 kVA continui a 208 V [kVA] 2,38 2,70 3,82 4,50 6,00

Corrente di ingresso massima

Continua (3x200–240 V) [A] 5,9 6,8 9,5 11,3 15,0 Intermittente (3x200–240 V) [A] 8,9 6,5 10,2 7,5 14,3 10,5 17,0 12,4 22,5 16,5 Prefusibili massimi [A] 20 20 20 32 32

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi massima2) per rete, motore, freno e condivisione del carico [mm2 (AWG)]

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(almeno 0,2 (24))

Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore di rete

6, 4, 4 (10, 12, 12) [mm2] [(AWG)]

Perdita di potenza stimata3) al carico nominale massimo [W (cv)]

Rendimento

63 (0,09) 82 (0,11) 116 (0,16) 155 (0,21) 185 (0,25)

0,96 0,96 0,96 0,96 0,96

Tabella 8.3 Alimentazione di rete 3x200-240 V CA, P1K1–P3K7

Designazione del tipo P5K5 P7K5 P11K P15K

Sovraccarico elevato/normale

HO NO HO NO HO NO HO NO Potenza all'albero standard [kW] 3,7 5,5 5,5 7,5 7,5 11 11 15 Potenza all'albero standard a 208 V [cv] 5,0 7,5 7,5 10 10 15 15 20

IP20/Chassis

B3 B3 B3 B4

Grado di protezione IP21/Tipo 1 Grado di protezione IP55/Tipo 12

B1 B1 B1 B2

Grado di protezione IP66/NEMA 4X

Corrente di uscita

Continua (3x200–240 V) [A] 16,7 24,2 24,2 30,8 30,8 46,2 46,2 59,4 Intermittente (3x200–240 V) [A]

26,7 26,6 38,7 33,9 49,3 50,8 73,9 65,3

Speciche Guida operativa

Designazione del tipo P5K5 P7K5 P11K P15K

kVA continui a 208 V [kVA] 6,0 8,7 8,7 11,1 11,1 16,6 16,6 21,4

Corrente di ingresso massima

Continua (3x200–240 V) [A] 15,0 22,0 22,0 28,0 28,0 42,0 42,0 54,0 Intermittente (3x200–240 V) [A] 24,0 24,2 35,2 30,8 44,8 46,2 67,2 59,4 Prefusibili massimi [A] 63 63 63 80

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi IP20 massima2) per rete, freno, motore e condivisione del carico [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi con grado di protezione IP21 massima2) per rete, freno e condivisione del carico [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi con grado di protezione IP21 massima2) per motore [mm2 (AWG)]

Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore di rete [mm2 (AWG)]

Perdita di potenza stimata3) al carico nominale massimo [W (cv)]

Rendimento

10, 10, – (8, 8, –) 10, 10, – (8, 8, –) 10, 10, – (8, 8, –) 35, –, – (2, –, –)

16, 10, 16 (6, 8, 6) 16, 10, 16 (6, 8, 6) 16, 10, 16 (6, 8, 6) 35, –, – (2, –, –)

10, 10, – (8, 8, –) 10, 10, – (8, 8, –) 10, 10, – (8, 8, –) 35, 25, 25 (2, 4, 4)

16, 10, 10 (6, 8, 8) 35 (2)

239 (0,33) 310 (0,42)

0,96 0,96 0,96 0,96

239

(0,33)

310

(0,42)

371

(0,51)

514 (0,7)

463

(0,63)

602

(0,82)

8 8

Tabella 8.4 Alimentazione di rete 3x200-240 V CA, P5K5–P15K

Designazione del tipo P18K P22K P30K P37K P45K

Sovraccarico elevato/normale Potenza all'albero standard [kW] 15 18,5 18,5 22 22 30 30 37 37 45 Potenza all'albero standard a 208 V [cv] 20 25 25 30 30 40 40 50 50 60

Grado di protezione IP20/Chassis Grado di protezione IP21/Tipo 1 Grado di protezione IP55/Tipo 12 Grado di protezione IP66/NEMA 4X

Corrente di uscita

Continua (3x200–240 V) [A] 59,4 74,8 74,8 88,0 88,0 115 115 143 143 170 Intermittente (3x200–240 V) [A] 89,1 82,3 112 96,8 132 127 173 157 215 187 kVA continui a 208 V [kVA] 21,4 26,9 26,9 31,7 31,7 41,4 41,4 51,5 51,5 61,2

Corrente di ingresso massima

Continua (3x200–240 V) [A] 54,0 68,0 68,0 80,0 80,0 104 104 130 130 154,0 Intermittente (3x200–240 V) [A] 81,0 74,8 102 88,0 120 114 156 143 195 169,0 Prefusibili massimi [A] 125 125 160 200 250

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi con grado di protezione IP20 massima per rete, freno, motore e condivisione del carico [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP21, IP55, IP66 massima per rete e motore [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP21, IP55, IP66 massima per freno e condivisione del carico [mm2 (AWG)]

Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore [mm2 (AWG)]

HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

B4 C3 C3 C4 C4

C1 C1 C1 C2 C2

35 (2) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM)

50 (1) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM)

50 (1) 50 (1) 50 (1) 95 (3/0) 95 (3/0)

50, 35, 35

(1, 2, 2)

95, 70, 70

(3/0, 2/0, 2/0)

185, 150, 120

(350 MCM, 300

MCM, 4/0)

Speciche

Designazione del tipo P18K P22K P30K P37K P45K

Perdita di potenza stimata3) al carico nominale massimo [W (cv)]

Rendimento

Tabella 8.5 Alimentazione di rete 3x200-240 V CA, P18K-P45K

VLT® AQUA Drive FC 202

624

737 (1) 740 (1)

(0,85)

0,96 0,97 0,97 0,97 0,97

845

(1,2)

874 (1,2)

1140

(1,6)

1143 (1,6)

1353

(1,8)

1400 (1,9) 1636 (2,2)

8.1.3 Alimentazione di rete 1x380-480 V CA

Designazione del tipo P7K5 P11K P18K P37K

Potenza all'albero standard [kW] 7,5 11 18,5 37 Potenza all'albero standard a 240 V [cv] 10 15 25 50 Grado di protezione IP21/Tipo 1 B1 B2 C1 C2 Grado di protezione IP55/Tipo 12 B1 B2 C1 C2 Grado di protezione IP66/NEMA 4X B1 B2 C1 C2

Corrente di uscita

Continua (3x380–440 V) [A] 16 24 37,5 73 Intermittente (3x380–440 V) [A] 17,6 26,4 41,2 80,3 Continua (3x441–480 V) [A] 14,5 21 34 65 Intermittente (3x441–480 V) [A] 15,4 23,1 37,4 71,5

kVA continui a 400 V [kVA] 11,0 16,6 26 50,6 kVA continui a 460 V [kVA] 11,6 16,7 27,1 51,8

Corrente di ingresso massima

Continua (1x380–440 V) [A] 33 48 78 151 Intermittente (1x380–440 V) [A] 36 53 85,5 166 Continua (1x441–480 V) [A] 30 41 72 135 Intermittente (1x441–480 V) [A] 33 46 79,2 148 Prefusibili massimi [A] 63 80 160 250

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi massima per rete, motore e freno [mm2] (AWG)]

Perdita di potenza stimata3) al carico nominale massimo [W

(cv)]

Rendimento

10 (7) 35 (2) 50 (1/0) 120 (4/0)

300 (0,41) 440 (0,6) 740 (1) 1480 (2)

0,96 0,96 0,96 0,96

Tabella 8.6 Alimentazione di rete 1x380-480 V CA, sovraccarico normale del 110% per 1 minuto, P7K5-P37K

8.1.4 Alimentazione di rete 3x380–480 V CA

Designazione del tipo PK37 PK55 PK75 P1K1 P1K5

Sovraccarico elevato/normale Potenza all'albero standard [kW] 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 Potenza all'albero standard 460 V [cv]

Grado di protezione IP20/Chassis Grado di protezione IP55/Tipo 12 Grado di protezione IP66/NEMA 4X

Corrente di uscita

Continua (3x380–440 V) [A] 1,3 1,8 2,4 3,0 4,1 Intermittente (3x380–440 V) [A] 2,0 1,4 2,7 2,0 3,6 2,6 4,5 3,3 6,2 4,5 Continua (3x441–480 V) [A] 1,2 1,6 2,1 2,7 3,4 Intermittente (3x441–480 V) [A] 1,8 1,3 2,4 1,8 3,2 2,3 4,1 3,0 5,1 3,7 kVA continui a 400 V [kVA] 0,9 1,3 1,7 2,1 2,8 kVA continui a 460 V [kVA] 0,9 1,3 1,7 2,4 2,7

HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

0,5 0,75 1,0 1,5 2,0

A2 A2 A2 A2 A2

A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5

Speciche Guida operativa

Designazione del tipo PK37 PK55 PK75 P1K1 P1K5

Corrente di ingresso massima

Continua (3x380–440 V) [A] 1,2 1,6 2,2 2,7 3,7 Intermittente (3x380–440 V) [A] 1,8 1,3 2,4 1,8 3,3 2,4 4,1 3,0 5,6 4,1 Continua (3x441–480 V) [A] 1,0 1,4 1,9 2,7 3,1 Intermittente (3x441–480 V) [A] 1,5 1,1 2,1 1,5 2,9 2,1 4,1 3,0 4,7 3,4 Prefusibili massimi [A] 10 10 10 10 10

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP20, IP21

massima condivisione del carico [mm

per rete, motore, freno e

(AWG)] Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP55, IP66 massima2) per rete, motore, freno e condivisione del carico [mm

(AWG)] Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore [mm

(AWG)]

Perdita di potenza stimata

al carico nominale massimo [W

(cv)]

Rendimento

35 (0,05) 42 (0,06) 46 (0,06) 58 (0,08) 62 (0,08)

0,93 0,95 0,96 0,96 0,97

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(almeno 0,2 (24))

4, 4, 4 (12, 12, 12)

6, 4, 4 (10, 12, 12)

8 8

Tabella 8.7 Alimentazione di rete 3x380–480 V CA, PK37–P1K5

Designazione del tipo P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Sovraccarico elevato/normale

HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

Potenza all'albero standard [kW] 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 Potenza all'albero standard 460 V [cv]

Grado di protezione IP20/Chassis Grado di protezione IP55/Tipo 12 Grado di protezione IP66/NEMA 4X

2,9 4,0 5,3 7,5 10

A2 A2 A2 A3 A3

A4/A5 A4/A5 A4/A5 A5 A5

Corrente di uscita

Continua (3x380–440 V) [A] 5,6 7,2 10 13 16 Intermittente (3x380–440 V) [A] 8,4 6,2 10,8 7,9 15,0 11,0 19,5 14,3 24,0 17,6 Continua (3x441–480 V) [A] 4,8 6,3 8,2 11 14,5 Intermittente (3x441–480 V) [A] 7,2 5,3 9,5 6,9 12,3 9,0 16,5 12,1 21,8 16,0 kVA continui a 400 V [kVA] 3,9 5,0 6,9 9,0 11,0 kVA continui a 460 V [kVA] 3,8 5,0 6,5 8,8 11,6

Corrente di ingresso massima

Continua (3x380–440 V) [A] 5,0 6,5 9,0 11,7 14,4 Intermittente (3x380–440 V) [A] 7,5 5,5 9,8 7,2 13,5 9,9 17,6 12,9 21,6 15,8 Continua (3x441–480 V) [A] 4,3 5,7 7,4 9,9 13,0 Intermittente (3x441–480 V) [A] 6,5 4,7 8,6 6,3 11,1 8,1 14,9 10,9 19,5 14,3 Prefusibili massimi [A] 20 20 20 30 30

Speciche supplementari

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

Designazione del tipo P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP20, IP21

massima

per rete, motore, freno e

condivisione del carico [mm

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(almeno 0,2 (24))

(AWG)] Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP55, IP66 massima2) per rete, motore, freno e condivisione del carico [mm

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(AWG)] Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore [mm

6, 4, 4 (10, 12, 12)

(AWG)]

Perdita di potenza stimata al carico nominale massimo [W

(cv)]

Rendimento

88 (0,12) 116 (0,16) 124 (0,17) 187 (0,25) 225 (0,31)

0,97 0,97 0,97 0,97 0,97

Tabella 8.8 Alimentazione di rete 3x380–480 V CA , P2K2–P7K5

Designazione del tipo P11K P15K P18K P22K P30K

Sovraccarico elevato/normale

HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

Potenza all'albero standard [kW] 7,5 11 11 15 15 18,5 22,0 22,0 22,0 30 Potenza all'albero standard 460 V [cv]

Grado di protezione IP20/Chassis

10 15 15 20 20 25 30 30 30 40

B3 B3 B3 B4 B4 Grado di protezione IP21/Tipo 1 B1 B1 B1 B2 B2 Grado di protezione IP55/Tipo 12

Grado di protezione IP66/NEMA 4X

B1 B1 B1 B2 B2

Corrente di uscita

Continua (3x380–440 V) [A] – 24 24 32 32 37,5 37,5 44 44 61 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x380–440 V) [A]

– 26,4 38,4 35,2 51,2 41,3 60 48,4 70,4 67,1

Continua (3x441–480 V) [A] – 21 21 27 27 34 34 40 40 52 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x441–480 V) [A]

– 23,1 33,6 29,7 43,2 37,4 54,4 44 64 61,6

kVA continui a 400 V [kVA] – 16,6 16,6 22,2 22,2 26 26 30,5 30,5 42,3 kVA continui a 460 V [kVA] – 16,7 16,7 21,5 21,5 27,1 27,1 31,9 31,9 41,4

Corrente di ingresso massima

Continua (3x380–440 V) [A] – 22 22 29 29 34 34 40 40 55 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x380–440 V) [A]

– 24,2 35,2 31,9 46,4 37,4 54,4 44 64 60,5

Continua (3x441–480 V) [A] – 19 19 25 25 31 31 36 36 47 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x441–480 V) [A]

– 20,9 30,4 27,5 40 34,1 49,6 39,6 57,6 51,7

Prefusibili massimi [A] – 63 63 63 63 80

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP21, IP55, IP66 massima2) per rete, freno e condivisione del carico [mm

16, 10, 16 (6, 8, 6) 35, –, – (2, –, –)

(AWG)]

Speciche Guida operativa

Designazione del tipo P11K P15K P18K P22K P30K

Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP21, IP55, IP66 massima2) per motore [mm

(AWG)] Sezione trasversale dei cavi con grado di protezione IP20 massima

per rete, freno, motore e condivisione del carico [mm

(AWG)] Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore [mm

(AWG)]

Perdita di potenza stimata al carico nominale massimo [W

(cv)]

Rendimento

291 (0,4)

392

(0,53)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

Tabella 8.9 Alimentazione di rete 3x380-480 V CA , P11K–P30K

10, 10,– (8, 8,–) 35, 25, 25 (2, 4, 4)

10, 10,– (8, 8,–) 35, –, – (2, –, –)

16, 10, 10 (6, 8, 8)

291 (0,4)

392

(0,53)

379

(0,52)

465

(0,63)

444

(0,61)

525

(0,72)

547

(0,75)

739 (1)

Designazione del tipo P37K P45K P55K P75K P90K

Sovraccarico elevato/normale

HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

Potenza all'albero standard [kW] 30 37 37 45 45 55 55 75 75 90 Potenza all'albero standard 460 V [cv]

Grado di protezione IP20/Chassis

40 50 50 60 60 75 75 100 100 125

B4 C3 C3 C4 C4 Grado di protezione IP21/Tipo 1 C1 C1 C1 C2 C2 Grado di protezione IP55/Tipo 12

Grado di protezione IP66/NEMA 4X

C1 C1 C1 C2 C2

Corrente di uscita

Continua (3x380–440 V) [A] 61 73 73 90 90 106 106 147 147 177 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x380–440 V) [A]

91,5 80,3 110 99 135 117 159 162 221 195

Continua (3x441–480 V) [A] 52 65 65 80 80 105 105 130 130 160 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x441–480 V) [A]

78 71,5 97,5 88 120 116 158 143 195 176

kVA continui a 400 V [kVA] 42,3 50,6 50,6 62,4 62,4 73,4 73,4 102 102 123 kVA continui a 460 V [kVA] 41,4 51,8 51,8 63,7 63,7 83,7 83,7 104 103,6 128

Corrente di ingresso massima

Continua (3x380–440 V) [A] 55 66 66 82 82 96 96 133 133 161 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x380–440 V) [A]

82,5 72,6 99 90,2 123 106 144 146 200 177

Continua (3x441–480 V) [A] 47 59 59 73 73 95 95 118 118 145 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x441–480 V) [A]

70,5 64,9 88,5 80,3 110 105 143 130 177 160

Prefusibili massimi [A] 100 125 160 250 250

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi con grado di protezione IP20 massima

35 (2) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM) per rete e motore [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi con grado di protezione IP20 massima per freno e condivisione del carico

35 (2) 50 (1) 50 (1) 95 (4/0) 95 (4/0)

[mm2 (AWG)]

8 8

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

Designazione del tipo P37K P45K P55K P75K P90K

Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP21, IP55, IP66 massima per rete e motore

50 (1) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM)

[mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP21, IP55, IP66 massima per freno e condivisione

50 (1) 50 (1) 50 (1) 95 (3/0) 95 (3/0)

del carico [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore di rete [mm2 (AWG)]

Perdita di potenza stimata

al carico nominale massimo [W

(cv)]

Rendimento

570

(0,78)

698

(0,95)

50, 35, 35

697

(0,95)

(1, 2, 2)

843 (1,1) 891 (1,2)

1083

(1,5)

95, 70, 70

(3/0, 2/0, 2/0)

1022 (1,4)

1384

(1,9)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,99

185, 150, 120

(350 MCM, 300

MCM, 4/0)

1232

(1,7)

Tabella 8.10 Alimentazione di rete 3x380–480 V CA, P37K–P90K

8.1.5 Alimentazione di rete 3x525–600 V CA

1474 (2)

Designazione del tipo PK75 P1K1 P1K5 P2K2

Sovraccarico elevato/normale

HO NO HO NO HO NO HO NO Potenza all'albero standard [kW] 0,75 1,1 1,5 2,2 Potenza all'albero standard [cv] 1 1,5 2 3 Grado di protezione IP20/Chassis

Grado di protezione IP21/Tipo 1

A3 A3 A3 A3

Grado di protezione IP55/Tipo 12 A5 A5 A5 A5

Corrente di uscita

Continua (3x525–550 V) [A] 1,8 2,6 2,9 4,1 Intermittente (3x525–550 V) [A] 2,7 2,0 3,9 2,9 4,4 3,2 6,2 4,5 Continua (3x551–600 V) [A] 1,7 2,4 2,7 3,9 Intermittente (3x551–600 V) [A] 2,6 1,9 3,6 2,6 4,1 3,0 5,9 4,3 KVA continui a 550 V [kVA] 1,7 2,5 2,8 3,9 KVA continui a 550 V [kVA] 1,7 2,4 2,7 3,9

Corrente di ingresso massima

Continua (3x525–600 V) [A] 1,7 2,4 2,7 4,1 Intermittente (3x525–600 V) [A] 2,6 1,9 3,6 2,6 4,1 3,0 6,2 4,5 Prefusibili massimi [A] 10 10 10 20

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi massima per rete, motore, freno e condivisione del carico

4,4,4 (12,12,12)

(almeno 0,2 (24)) [mm2 (AWG)]

Sezione trasversale dei cavi massima per sezionatore di rete [mm2 (AWG)]

Perdita di potenza stimata

al carico nominale massimo [W (cv)]

Rendimento

6,4,4 (10,12,12)

35 (0,05) 50 (0,07) 65 (0,09) 92 (0,13)

0,97 0,97 0,97 0,97

Tabella 8.11 Alimentazione di rete 3x525–600 V CA, PK75–P2K2

Speciche Guida operativa

Designazione del tipo P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Sovraccarico elevato/normale Potenza all'albero standard [kW] 3,0 4,0 5,5 7,5 Potenza all'albero standard [cv] 4 5 7,5 10 Grado di protezione IP20/Chassis Grado di protezione IP21/Tipo 1 IP55/Tipo 12 A5 A5 A5 A5

Corrente di uscita

Continua (3x525–550 V) [A] 5,2 6,4 9,5 11,5 Intermittente (3x525–550 V) [A] 7,8 5,7 9,6 7,0 14,3 10,5 17,3 12,7 Continua (3x551–600 V) [A] 4,9 6,1 9,0 11,0 Intermittente (3x551–600 V) [A] 7,4 5,4 9,2 6,7 13,5 9,9 16,5 12,1 KVA continui a 550 V [kVA] 5,0 6,1 9,0 11,0 KVA continui a 550 V [kVA] 4,9 6,1 9,0 11,0

Corrente di ingresso massima

Continua (3x525–600 V) [A] 5,2 5,8 8,6 10,4 Intermittente (3x525–600 V) [A] 7,8 5,7 8,7 6,4 12,9 9,5 15,6 11,4 Prefusibili massimi [A] 20 20 32 32

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi massima2) per rete, motore, freno e condivisione del carico [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore di rete [mm2 (AWG)]

Perdita di potenza stimata al carico nominale massimo [W (cv)]

Rendimento

HO NO HO NO HO NO HO NO

A2 A2 A3 A3

4,4,4 (12,12,12)

(almeno 0,2 (24))

6,4,4 (10,12,12)

122 (0,17) 145 (0,2) 195 (0,27) 261 (0,36)

0,97 0,97 0,97 0,97

8 8

Tabella 8.12 Alimentazione di rete 3x525–600 V CA, P3K0–P7K5

Designazione del tipo P11K P15K P18K P22K P30K P37K

Sovraccarico elevato/

normale Potenza all'albero standard [kW] Potenza all'albero standard [cv] Grado di protezione IP20/ Chassis Grado di protezione IP21/ Tipo 1 Grado di protezione IP55/ Tipo 12 Grado di protezione IP66/ NEMA 4X

Corrente di uscita

Continua (3x525–550 V) [A] Intermittente (3x525–550 V) [A] Continua (3x551–600 V) [A]

HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

7,5 11 11 15 15 18,5 18,5 22 22 30 30 37

10 15 15 20 20 25 25 30 30 40 40 50

B3 B3 B3 B4 B4 B4

B1 B1 B1 B2 B2 C1

11,5 19 19 23 23 28 28 36 36 43 43 54

18,4 21 30 25 37 31 45 40 58 47 65 59

11 18 18 22 22 27 27 34 34 41 41 52

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

Designazione del tipo P11K P15K P18K P22K P30K P37K

Intermittente (3x551–600 V) [A] KVA continui a 550 V [kVA]

17,6 20 29 24 35 30 43 37 54 45 62 57

11 18,1 18,1 21,9 21,9 26,7 26,7 34,3 34,3 41,0 41,0 51,4

kVA continui a 575 V [kVA] 11 17,9 17,9 21,9 21,9 26,9 26,9 33,9 33,9 40,8 40,8 51,8

Corrente di ingresso massima

Continua a 550 V [A] 10,4 17,2 17,2 20,9 20,9 25,4 25,4 32,7 32,7 39 39 49 Intermittente a 550 V [A] 16,6 19 28 23 33 28 41 36 52 43 59 54 Continua a 575 V [A] 9,8 16 16 20 20 24 24 31 31 37 37 47 Intermittente a 575 V [A] 15,5 17,6 26 22 32 27 39 34 50 41 56 52 Prefusibili massimi [A] 40 40 50 60 80 100

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi con grado di protezione IP20 massima per rete, freno, motore e

10, 10,–

(8, 8,–)

35,–,–

(2,–,–) condivisione del carico [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei

cavi con gradi di protezione IP21, IP55, IP66 massima2) per rete, freno

16, 10, 10

(6, 8, 8)

35,–,–

(2,–,–) e condivisione del carico [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP21, IP55, IP66 massima2) per motore

10, 10,–

(8, 8,–)

35, 25, 25

(2, 4, 4)

[mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore di rete [mm

16, 10, 10

(6, 8, 8)

50, 35, 35

(1, 2, 2) (AWG)] Perdita di potenza

stimata al carico nominale massimo [W (cv)]

Rendimento

220

(0,3)

300

(0,41)

220

(0,3)

300

(0,41)

300

(0,41)

370

(0,5)

370

(0,5)

440 (0,6)

440

(0,6)

600

(0,82)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

600

(0,82)

740 (1)

Tabella 8.13 Alimentazione di rete 3x525–600 V CA, P11K–P37K

Designazione del tipo P45K P55K P75K P90K

Sovraccarico elevato/normale

HO NO HO NO HO NO HO NO Potenza all'albero standard [kW] 37 45 45 55 55 75 75 90 Potenza all'albero standard [cv] 50 60 60 75 75 100 100 125 Grado di protezione IP20/Chassis C3 C3 C4 C4 Grado di protezione IP21/Tipo 1

Grado di protezione IP55/Tipo 12

C1 C1 C2 C2

Grado di protezione IP66/NEMA 4X

Corrente di uscita

Continua (3x525–550 V) [A] 54 65 65 87 87 105 105 137 Intermittente (3x525–550 V) [A] 81 72 98 96 131 116 158 151 Continua (3x525–600 V) [A] 52 62 62 83 83 100 100 131 Intermittente (3x525–600 V) [A] 78 68 93 91 125 110 150 144

Speciche Guida operativa

Designazione del tipo P45K P55K P75K P90K

kVA continui a 525 V [kVA] 51,4 61,9 61,9 82,9 82,9 100 100,0 130,5 kVA continui a 575 V [kVA] 51,8 61,7 61,7 82,7 82,7 99,6 99,6 130,5

Corrente di ingresso massima

Continua a 550 V [A] 49 59 59 78,9 78,9 95,3 95,3 124,3 Intermittente a 550 V [A] 74 65 89 87 118 105 143 137 Continua a 575 V [A] 47 56 56 75 75 91 91 119 Intermittente a 575 V [A] 70 62 85 83 113 100 137 131 Prefusibili massimi [A] 150 160 225 250

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi con grado di protezione IP20 massima per rete e motore [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi con grado di protezione IP20 massima per freno e condivisione del carico [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP21, IP55, IP66 massima per rete e motore [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi con gradi di protezione IP21, IP55, IP66 massima per freno e condivisione del carico [mm2 (AWG)]

Sezione trasversale dei cavi massima per sezionatore di rete [mm2 (AWG)]

Perdita di potenza stimata al carico nominale massimo [W (cv)]

Rendimento

740 (1) 900 (1,2) 900 (1,2) 1100 (1,5) 1100 (1,5) 1500 (2) 1500 (2) 1800 (2,5)

0,98 0,98 0,98 0,98

50 (1) 150 (300 MCM)

50 (1) 95 (4/0)

50 (1) 150 (300 MCM)

50 (1) 95 (4/0)

50, 35, 35

(1, 2, 2)

95, 70, 70

(3/0, 2/0, 2/0)

185, 150, 120

(350 MCM, 300 MCM,

4/0)

8 8

Tabella 8.14 Alimentazione di rete 3x525–600 V CA, P45K–P90K

8.1.6 Alimentazione di rete 3x525–690 V CA

Designazione del tipo P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Sovraccarico elevato/normale Potenza all'albero standard [kW] 1,1 1,5 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 Potenza all'albero standard [cv] 1,5 2 3 4 5 7,5 10 IP20/Chassis A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3

Corrente di uscita

Continua (3x525–550 V) [A] 2,1 2,7 3,9 4,9 6,1 9,0 11,0 Intermittente (3x525–550 V) [A] 3,2 2,3 4,1 3,0 5,9 4,3 7,4 5,4 9,2 6,7 13,5 9,9 16,5 12,1 Continua (3x551–690 V) [A] 1,6 2,2 3,2 4,5 5,5 7,5 10,0 Intermittente (3x551–690 V) [A] 2,4 1,8 3,3 2,4 4,8 3,5 6,8 5,0 8,3 6,1 11,3 8,3 15,0 11,0 kVA continui a 525 V [kVA] 1,9 2,5 3,5 4,5 5,5 8,2 10,0 kVA continui a 690 V [kVA] 1,9 2,6 3,8 5,4 6,6 9,0 12,0

Corrente di ingresso massima

Continua (3x525–550 V) [A] 1,9 2,4 3,5 4,4 5,5 8,1 9,9 Intermittente (3x525–550 V) [A] 2,9 2,1 3,6 2,6 5,3 3,9 6,6 4,8 8,3 6,1 12,2 8,9 14,9 10,9 Continua (3x551–690 V) [A] 1,4 2,0 2,9 4,0 4,9 6,7 9,0 Intermittente (3x551–690 V) [A] 2,1 1,5 3,0 2,2 4,4 3,2 6,0 4,4 7,4 5,4 10,1 7,4 13,5 9,9

Speciche supplementari

HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

Designazione del tipo P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Sezione trasversale dei cavi massima2) per rete, motore, freno e condivisione del carico [mm

(AWG)] Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore di rete [mm2 (AWG)]

Perdita di potenza stimata

4, 4, 4

(12, 12, 12)

(almeno (24)

6, 4, 4

(10, 12, 12)

al carico nominale massimo [W

(cv)]

Rendimento

44 (0,06) 60 (0,08) 88 (0,12) 120 (0,16) 160 (0,22) 220 (0,3) 300 (0,41)

0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96

Tabella 8.15 Contenitore A3, alimentazione di rete 3x525–690 V CA, IP20/chassis protetto, P1K1–P7K5

Designazione del tipo P11K P15K P18K P22K P30K

Sovraccarico elevato/normale

HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Potenza all'albero standard a 550 V [kW] 5,9 7,5 7,5 11 11 15 15 18,5 18,5 22 Potenza all'albero standard a 550 V [cv] 7,5 10 10 15 15 20 20 25 25 30 Potenza all'albero standard a 690 V [kW] 7,5 11 11 15 15 18,5 18,5 22 22 30 Potenza all'albero standard a 690 V [cv] 10 15 15 20 20 25 25 30 30 40

IP20/Chassis B4 B4 B4 B4 B4 IP21/Tipo 1 IP55/Tipo 12 B2 B2 B2 B2 B2

Corrente di uscita

Continua (3x525–550 V) [A] 11 14 14,0 19,0 19,0 23,0 23,0 28,0 28,0 36,0 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x525–550 V) [A]

17,6 15,4 22,4 20,9 30,4 25,3 36,8 30,8 44,8 39,6

Continua (3x551–690 V) [A] 10 13 13,0 18,0 18,0 22,0 22,0 27,0 27,0 34,0 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x551–690 V) [A]

16 14,3 20,8 19,8 28,8 24,2 35,2 29,7 43,2 37,4

KVA continui a 550 V [kVA] 10 13,3 13,3 18,1 18,1 21,9 21,9 26,7 26,7 34,3 kVA continui a 690 V [kVA] 12 15,5 15,5 21,5 21,5 26,3 26,3 32,3 32,3 40,6

Corrente di ingresso massima

Continua a 550 V [A] 9,9 15 15,0 19,5 19,5 24,0 24,0 29,0 29,0 36,0 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 550 V (A) 15,8 16,5 23,2 21,5 31,2 26,4 38,4 31,9 46,4 39,6 Continua (a 690 V) [A] 9 14,5 14,5 19,5 19,5 24,0 24,0 29,0 29,0 36,0 Intermittente (sovraccarico 60 sec) a 690 V [A] 14,4

23,2

21,5

31,2

26,4

38,4

31,9 46,4 39,6

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi massima2 per rete, motore, freno e condivisione del carico [mm2 (AWG)]

Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore di rete [mm2 (AWG)]

Perdita di potenza stimata al carico nominale massimo [W (cv)]

150

(0,2)

220

(0,3)

150

(0,2)

220

(0,3)

35, 25, 25

(2, 4, 4)

16,10,10

(6, 8, 8)

220 (0,3)

300

(0,41)

300

(0,41)

370

(0,5)

370

(0,5)

440

(0,6)

Rendimento

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

Tabella 8.16 Contenitore B2/B4, alimentazione di rete 3x525–690 V CA IP20/IP21/IP55 – Chassis/NEMA 1/NEMA 12, P11K–P22K

Speciche Guida operativa

Designazione del tipo

Sovraccarico elevato/normale

P37K P45K P55K P75K/N75K

HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

P90K/N90K

Potenza all'albero standard a 550 V [kW] 22 30 30 37 37 45 45 55 55 75 Potenza all'albero standard a 550 V [cv] 30 40 40 50 50 60 60 75 75 100 Potenza all'albero standard a 690 V [kW] 30 37 37 45 45 55 55 75 75 90 Potenza all'albero standard a 690 V [cv] 40 50 50 60 60 75 75 100 199 125 IP20/Chassis B4 C3 C3 D3h D3h IP21/Tipo 1 IP55/Tipo 12 C2 C2 C2 C2 C2

Corrente di uscita

Continua (3x525–550 V) [A] 36,0 43,0 43,0 54,0 54,0 65,0 65,0 87,0 87,0 105 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x525–550 V) [A] 54,0

47,3

64,5

59,4

81,0

71,5

97,5

95,7

130,5

115,5

Continua (3x551–690 V) [A] 34,0 41,0 41,0 52,0 52,0 62,0 62,0 83,0 83,0 100 Intermittente (sovraccarico 60 s) (3x551–690 V) [A] 51,0

45,1

61,5

57,2

78,0

68,2

93,0

91,3

124,5

110

KVA continui a 550 V [kVA] 34,3 41,0 41,0 51,4 51,4 61,9 61,9 82,9 82,9 100 kVA continui a 690 V [kVA] 40,6 49,0 49,0 62,1 62,1 74,1 74,1 99,2 99,2 119,5

Corrente di ingresso massima

Continua a 550 V [A] 36,0 49,0 49,0 59,0 59,0 71,0 71,0 87,0 87,0 99,0 Intermittente (sovraccarico 60 s) a 550 V (A) 54,0 53,9 72,0 64,9 87,0 78,1 105,0 95,7 129 108,9 Continua a 690 V [A] 36,0 48,0 48,0 58,0 58,0 70,0 70,0 86,0 – – Intermittente (sovraccarico 60 sec) a 690 V [A] 54,0

52,8

72,0

63,8

87,0

77,0

105

94,6

–

Speciche supplementari

Sezione trasversale dei cavi massima per rete e motore [mm2 (AWG)] Sezione trasversale dei cavi massima per freno e condivisione del carico [mm2 (AWG)]

Sezione trasversale dei cavi massima2) per sezionatore di rete [mm2 (AWG)]

Perdita di potenza stimata al carico nominale massimo [W (cv)]

Rendimento

95 (3/0)

600

(0,82)

740 (1) 740 (1)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

900

(1,2)

150 (300 MCM)

95 (3/0)

900

1100

(1,2)

(1,5)

185, 150, 120

(350 MCM, 300

MCM, 4/0)

1100

(1,5)

1500

(2)

1500

(2)

–

1800

(2,5)

8 8

Tabella 8.17 Contenitore B4, C2, C3, alimentazione di rete 3x525–690 V CA IP20/IP21/IP55 – Chassis/NEMA1/NEMA 12, P30K–P75K

Per le prestazioni dei fusibili, vedere capitolo 8.8 Fusibili e interruttori.

1) Sovraccarico elevato = coppia del 150% o 160% per una durata di 60 s. Sovraccarico normale = coppia del 110% per una durata di 60 s.

2) I tre valori per la sezione trasversale massima dei cavi sono per cavo unipolare,

lo elettrico essibile e lo elettrico essibile con guaina.

3) Vale per il dimensionamento del rareddamento del convertitore di frequenza. Se la frequenza di commutazione è superiore all'impostazione di

fabbrica, le perdite di potenza possono aumentare. Si tiene conto anche del consumo di potenza tipico dell'LCP e della scheda di controllo. Per

dati sulla perdita di potenza secondo EN 50598–2, consultare www.danfoss.com/vltenergyeciency.

4) Rendimento misurato a corrente nominale. Per la classe di ecienza energetica, vedere capitolo 8.4.1 Condizioni ambientali. Per perdite di

carico della parte, vedere www.danfoss.com/vltenergyeciency.

5) Misurato utilizzando cavi motore schermati di 5 m a carico e frequenza nominali.

6) Le dimensioni contenitore A2+A3 possono essere convertite a IP21 usando un kit di conversione. Vedere anche i capitoli Montaggio meccanico

e IP21/Kit contenitori tipo 1 nella Guida alla Progettazione.

7) Le dimensioni contenitore B3+B4 e C3+C4 possono essere convertite a IP21 usando un kit di conversione. Vedere anche i capitoli Montaggio

meccanico e IP21/Kit contenitori tipo 1 nella Guida alla Progettazione.

8) Le dimensioni contenitore per N75K, N90K sono D3h IP20/Chassis e D5h per IP54/Tipo 12.

9) Sono necessari due li.

10) La variante non è disponibile in IP21.

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

8.2 Alimentazione di rete

Alimentazione di rete (L1, L2, L3) Tensione di alimentazione 200–240 V ±10% Tensione di alimentazione 380–480 V ±10% Tensione di alimentazione 525–600 V ±10% Tensione di alimentazione 525–690 V ±10%

Tensione di alimentazione insuciente/caduta di tensione di rete: Durante una bassa tensione di rete o una caduta di tensione di rete, il convertitore di frequenza continua a funzionare no a quando la tensione del collegamento CC non scende al di sotto del livello minimo di arresto. Tipicamente questo è del 15% inferiore alla tensione di alimentazione nominale minima del convertitore di frequenza. Accensione e funzionamento alla coppia massima non sono possibili se la tensione di rete è oltre il 10% al di sotto della tensione di alimentazione nominale minima del convertitore di frequenza.

Frequenza di alimentazione 50/60 Hz +4/-6%

L'alimentazione del convertitore di frequenza è testata secondo la norma IEC61000-4-28, 50 Hz +4/-6%.

Squilibrio temporaneo massimo tra le fasi di rete 3,0% della tensione di alimentazione nominale Fattore di potenza reale (λ) ≥0,9 nominale al carico nominale Fattore di dislocazione di potenza (cosφ) prossimo all'unità (>0,98) Commutazione sull'alimentazione di ingresso L1, L2, L3 (accensioni) ≤7,5 kW (10 cv) Massimo 2 volte/minuto Commutazione sull'alimentazione di ingresso L1, L2, L3 (accensioni) 11–90 kW (15–125 cv) Al massimo 1 volta/minuto

Ambiente secondo EN 60664-1 Categoria di sovratensione III/grado di inquinamento 2

L'unità è adatta per un uso con un circuito in grado di fornire non oltre 100.000 ampere simmetrici RMS, al massimo 240/480/600/690 V.

Uscita motore e dati motore

8.3

Uscita motore (U, V, W) Tensione di uscita 0–100% della tensione di alimentazione Frequenza di uscita 0–590 Hz Commutazione sull'uscita Illimitata Tempi di rampa 1–3600 s

1) In funzione della potenza.

Caratteristiche della coppia, sovraccarico normale Coppia di avviamento (coppia costante) Massimo 110% per 1 minuto una volta ogni 10 minuti Coppia di sovraccarico (coppia costante) Massimo 110% per 1 minuto una volta ogni 10 minuti

Caratteristiche della coppia, sovraccarico elevato Coppia di avviamento (coppia costante) Coppia di sovraccarico (coppia costante) Massimo 150/160% per 1 minuto una volta ogni 10 minuti

2) La percentuale si riferisce alla coppia nominale del convertitore di frequenza, in funzione della taglia di potenza.

Massimo 150/160% per 1 minuto una volta ogni 10 minuti

Speciche Guida operativa

8.4 Condizioni ambientali

Ambiente Dimensione contenitore A IP20/Chassis, IP21/Tipo 1, IP55/Tipo 12, IP66/Tipo 4X Dimensioni contenitore B1/B2 IP21/Tipo 1, IP55/Tipo 12, IP66/Tipo 4X Dimensioni contenitore B3/B4 IP20/Chassis Dimensioni contenitore C1/C2 IP21/Tipo 1, IP55/Tipo 12, IP66/Tipo 4X Dimensione contenitore C3/C4 IP20/Chassis Kit contenitore disponibile ≤ dimensione contenitore A IP21/TIPO 1/IP4X in alto Prova di vibrazione contenitore A/B/C 1,0 g Umidità relativa massima 5–95% (IEC 721-3-3; classe 3K3 (senza condensa) durante il funzionamento Ambiente aggressivo (IEC 721-3-3), senza rivestimento Classe 3C2 Ambiente aggressivo (IEC 721-3-3), con rivestimento Classe 3C3 Metodo di prova secondo la norma IEC 60068-2-43 H2S (10 giorni) Temperatura ambiente Al massimo 50 °C

Per il declassamento in caso di temperatura ambiente elevata vedere il capitolo Condizioni speciali nella Guida alla Progettazione.

Temperatura ambiente minima durante il funzionamento a pieno regime 0 °C Temperatura ambiente minima con prestazioni ridotte -10 °C Temperatura durante l'immagazzinamento/il trasporto Da -25 a +65/70 °C Altitudine massima sopra il livello del mare senza declassamento 1000 m Altezza massima sopra il livello del mare con declassamento 3000 m

Per il declassamento in caso di altezza elevata vedere il capitolo Condizioni speciali nella Guida alla Progettazione.

Norme EMC, emissione EN 61800-3 Norme EMC, immunità EN 61800-3 Classe di ecienza energetica

1) Determinato secondo la EN50598-2 a:

Carico nominale.

•

90% della frequenza nominale.

•

Impostazione di fabbrica della frequenza di commutazione.

•

Impostazione di fabbrica del modello di commutazione.

•

IE2

8 8

Speciche dei cavi

8.5

Lunghezza massima cavo motore, schermato/armato 150 m Lunghezza massima cavo motore, non schermato/armato 300 m Sezione trasversale massima al motore, alla rete, alla condivisione del carico e al freno Sezione trasversale massima per i morsetti di controllo, lo rigido 1,5 mm2 oppure 2 x 0,75 mm2 (16 AWG) Sezione trasversale massima per i morsetti di controllo, cavo essibile 1 mm2 (18 AWG) Sezione trasversale massima per i morsetti di controllo, cavo con anima 0,5 mm2 (20 AWG) Sezione trasversale minima ai morsetti di controllo 0,25 mm2 (24 AWG)

1) Per ulteriori informazioni vedere le tabelle dei dati elettrici in capitolo 8.1 Dati elettrici.

È obbligatorio mettere a terra correttamente il collegamento di rete usando il morsetto 95 (PE) del convertitore di frequenza. La sezione trasversale dei cavi per il collegamento a massa deve essere almeno pari a 10 mm2 (8 AWG) oppure due rete terminati separatamente secondo la norma EN 50178. Vedere anchecapitolo 4.3.1 Messa a terra . Usare un cavo non schermato.

li di

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

8.6 Ingresso/uscita di controllo e dati di controllo

Scheda di controllo, comunicazione seriale RS485 Numero morsetto 68 (P,TX+, RX+), 69 (N,TX-, RX-) Numero morsetto 61 Comune per i morsetti 68 e 69

Il circuito di comunicazione seriale RS485 è separato funzionalmente da altri circuiti centrali e isolato galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV).

Ingressi analogici Numero di ingressi analogici 2 Numero morsetto 53, 54 Modalità Tensione o corrente Selezione modalità Interruttori S201 e S202 Modalità tensione Interruttore S201/S202 = OFF (U) Livello di tensione 0–10 V (convertibile in scala) Resistenza di ingresso, R Tensione massima ±20 V Modalità corrente Interruttore S201/S202 = On (I) Livello di corrente 0/4-20 mA (convertibile in scala) Resistenza di ingresso, R Corrente massima 30 mA

Risoluzione per gli ingressi analogici 10 bit (segno +) Precisione degli ingressi analogici Errore massimo 0,5% della scala intera Larghezza di banda 200 Hz

Gli ingressi analogici sono isolati galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) e dagli altri morsetti ad alta tensione.

Circa 10 kΩ

Circa 200 Ω

Disegno 8.1 Isolamento PELV degli ingressi analogici

Uscita analogica Numero delle uscite analogiche programmabili 1 Numero morsetto 42 Intervallo di corrente in corrispondenza dell'uscita analogica 0/4–20 mA Carico massimo della resistenza verso massa sull'uscita analogica 500 Ω Precisione sull'uscita analogica Errore massimo 0,8% della scala intera Risoluzione sull'uscita analogica 8 bit

L'uscita analogica è isolata galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) e dagli altri morsetti ad alta tensione.

Ingressi digitali Ingressi digitali programmabili 4 (6) Numero morsetto 18, 19, 271), 291), 32, 33, Logica PNP o NPN Livello di tensione 0–24 V CC Livello di tensione, logica 0 PNP <5 V CC Livello di tensione, logica 1 PNP >10 V CC Livello di tensione, logica 0 NPN >19 V CC

Speciche Guida operativa

Livello di tensione, logica 1 NPN <14 V CC Tensione massima in ingresso 28 V CC Resistenza di ingresso, R

Circa 4 kΩ

Tutti gli ingressi digitali sono isolati galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) nonché dagli altri morsetti ad alta tensione.

1) I morsetti 27 e 29 possono essere anche programmati come uscita.

Uscita digitale Uscite digitali/impulsi programmabili 2 Numero morsetto 27, 29 Livello di tensione sull'uscita digitale/frequenza di uscita 0–24 V Corrente di uscita massima (sink o source) 40 mA Carico massimo alla frequenza di uscita 1 kΩ Carico capacitivo massimo alla frequenza di uscita 10 nF Frequenza di uscita minima in corrispondenza della frequenza di uscita 0 Hz Frequenza di uscita massima in corrispondenza della frequenza di uscita 32 kHz Precisione della frequenza di uscita Errore massimo 0,1% della scala intera Risoluzione delle frequenze di uscita 12 bit

1) I morsetti 27 e 29 possono essere programmati anche come ingressi. L'uscita digitale è isolata galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV ) e dagli altri morsetti ad alta tensione.

Ingressi a impulsi Ingressi a impulsi programmabili 2 Numero morsetto a impulsi 29, 33 Frequenza massima in corrispondenza dei morsetti 29 e 33 110 kHz (comando push-pull) Frequenza massima in corrispondenza dei morsetti 29 e 33 5 kHz (collettore aperto) Frequenza minima in corrispondenza dei morsetti 29 e 33 4 Hz Livello di tensione Vedere Ingressi digitali Tensione massima in ingresso 28 V CC Resistenza di ingresso, R

Circa 4 kΩ

Precisione dell'ingresso a impulsi (0,1–1 kHz) Errore massimo 0,1% della scala intera

Scheda di controllo, tensione di uscita a 24 V CC Numero morsetto 12, 13 Carico massimo 200 mA

L'alimentazione a 24 V CC è isolata galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) ma ha lo stesso potenziale degli ingressi e delle uscite analogici e digitali.

Uscite a relè Uscite a relè programmabili 2 Numero morsetto relè 01 1-3 (apertura), 1-2 (chiusura) Carico massimo sui morsetti (CA-1)1) su 1-3 (NC), 1-2 (NO) (carico resistivo) 240 V CA, 2 A Carico massimo sui morsetti (CA-15)1) (carico induttivo @ cosφ 0,4) 240 V CA, 0,2 A Carico massimo sui morsetti (CC-1)

su 1-2 (NO), 1-3 (NC) (carico resistivo) 60 V CC, 1 A Carico massimo sui morsetti (CC-13)1) (carico induttivo) 24 V CC, 0,1 A Numero morsetto relè 02 4-6 (apertura), 4-5 (chiusura) Carico massimo sui morsetti (CA-1)1) 4-5 (NO) (carico resistivo)2) Carico massimo sui morsetti (CA-15)

4-5 (NO) (carico induttivo @ cosφ 0,4) 240 V CA, 0,2 A

400 V CA, 2 A

Carico massimo sui morsetti (CC-1)1) 4-5 (NO) (carico resistivo) 80 V CC, 2 A Carico massimo sui morsetti (CC-13)1) 4-5 (NO) (carico induttivo) 24 V CC, 0,1 A Carico massimo sui morsetti (CA-1)1) 4-6 (NC) (carico resistivo) 240 V CA, 2 A Carico massimo sui morsetti (CA-15)1) 4-6 (NC) (carico induttivo @ cosφ 0,4) 240 V CA, 0,2 A Carico massimo sui morsetti (CC-1)1) 4-6 (NC) (carico resistivo) 50 V CC, 2 A Carico massimo sui morsetti (CC-13)1) 4-6 (NC) (carico induttivo) 24 V CC, 0,1 A Carico minimo sui morsetti 1-3 (NC), 1-2 (NO), 4-6 (NC), 4-5 (NO) 24 V CC, 10 mA, 24 V CA, 20 mA

8 8

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

Ambiente secondo EN 60664-1 Categoria di sovratensione III/grado di inquinamento 2

1) IEC 60947 parti 4 e 5. I contatti del relè sono isolati galvanicamente dal resto del circuito mediante un isolamento rinforzato (PELV).

2) Categoria di sovratensione II.

3) Applicazioni UL 300 V CA 2 A.

Scheda di controllo, tensione di uscita a 10 V CC Numero morsetto 50 Tensione di uscita 10,5 V ±0,5 V Carico massimo 25 mA

L’alimentazione 10 V CC è isolata galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) nonché da altri morsetti ad alta tensione.

Caratteristiche di comando Risoluzione della frequenza di uscita a 0–590 Hz ±0,003 Hz Tempo di risposta del sistema (morsetti 18, 19, 27, 29, 32, 33) ≤2 ms Intervallo controllo di velocità (anello aperto) 1:100 della velocità sincrona Precisione della velocità (anello aperto) 30-4000 giri/min.: errore massimo di ±8 giri/min.

Tutte le caratteristiche di comando si basano su un motore asincrono a 4 poli.

Intervallo di scansione 5 ms

Scheda di controllo, comunicazione seriale USB USB standard 1.1 (piena velocità) Spina USB Connettore USB "dispositivo" tipo B

AVVISO!

Il collegamento a un PC viene eettuato mediante un cavo USB dispositivo/host standard. Il collegamento USB è isolato galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) nonché dagli altri morsetti ad alta tensione. Il collegamento USB non è isolato galvanicamente dalla messa a terra di protezione. Usare solo computer portatili/PC isolati come collegamento al connettore USB sul convertitore di frequenza oppure un cavo/convertitore USB isolato.

8.7 Coppie di serraggio dei collegamenti

Prestazioni scheda di controllo

Contenitore Rete Motore

A2 1,8 1,8 1,8 1,8 3 (27) 0,6 A3 1,8 1,8 1,8 1,8 3 (27) 0,6 A4 1,8 1,8 1,8 1,8 3 (27) 0,6 A5 1,8 1,8 1,8 1,8 3 (27) 0,6 B1 1,8 1,8 1,5 1,5 3 (27) 0,6 B2 4,5 4,5 3,7 3,7 3 (27) 0,6 B3 1,8 1,8 1,8 1,8 3 (27) 0,6 B4 4,5 4,5 4,5 4,5 3 (27) 0,6 C1 10 (89) 10 (89) 10 (89) 10 (89) 3 (27) 0,6 C2 C3 10 (89) 10 (89) 10 (89) 10 (89) 3 (27) 0,6 C4

14/24 (124/221)1)14/24 (124/221)

Collegamento

Coppia [N•m]

14 (124) 14 (124) 3 (27) 0,6

Freno Terra Terra

Tabella 8.18 Coppie di serraggio dei morsetti

1) Per diverse misure di cavo x/y, dove x≤95 mm2 (3 AWG) e y≥95 mm2 (3 AWG).

Speciche Guida operativa

8.8 Fusibili e interruttori

Usare fusibili e/o interruttori automatici consigliati sul lato di alimentazione come protezione in caso di guasto di un componente all'interno del convertitore di frequenza (primo guasto).

AVVISO!

L'uso di fusibili sul lato di alimentazione è obbligatorio per assicurare la conformità a IEC 60364 (CE) e NEC 2009 (UL).

Raccomandazioni

Fusibili del tipo gG.

•

Interruttori di tipo Moeller. Per altri tipi di interruttori, assicurarsi che l'energia fornita al convertitore di frequenza

•

sia uguale o inferiore all'energia fornita dai tipi Moeller.

L'uso dei fusibili e degli interruttori raccomandati assicura che i possibili danni al convertitore di frequenza siano limitati all'interno dell'unità. Per maggiori informazioni, vedere le Note sull'applicazione di fusibili e interruttori automatici.

I fusibili dal capitolo 8.8.1 Conformità CE al capitolo 8.8.2 Conformità UL sono adatti per l'uso su un circuito in grado di fornire 100000 A corrente nominale di cortocircuito (SCCR) del convertitore di frequenza è pari a 100.000 A

(simmetrici) in funzione della tensione nominale del convertitore di frequenza. Con i fusibili adeguati, la

rms

8.8.1 Conformità CE

ContenitorePotenza [kW

(cv)]

A2 0,25–2,2

(0,34–3)

A3 3,0–3,7

(4–5)

A4 0,25–2,2

(0,34–3)

A5 0,25–3,7

(0,34–5)

B1 5,5–11

(7,5–15) B2 15 (20) gG-50 gG-100 NZMB1-A100 100 B3 5,5–11

(7,5–15) B4 15–18

(20–24)

C1 18,5–30

(25–40)

C2 37–45

(50–60)

C3 22–30

(30–40)

C4 37–45

(50–60)

Dimensione

fusibile raccomandata

gG-10 (0,25-1,5)

gG-16 (2,2)

gG-16 (3)

gG-20 (3,7)

gG-10 (0,25-1,5)

gG-16 (2,2)

gG-10 (0,25–1,5)

gG-16 (2,2–3)

gG-20 (3,7) gG-25 (5,5) gG-32 (7,5)

gG-25 gG-63 PKZM4-50 50

gG-32 (7,5)

gG-50 (11) gG-63 (15) gG-63 (15)

gG-80 (18,5)

gG-100 (22)

aR-160 (30) aR-200 (37)

gG-80 (18,5)

aR-125 (22) aR-160 (30) aR-200 (37)

Fusibile massimo

raccomandato

gG-25 PKZM0-25 25

gG-32 PKZM0-25 25

gG-80 PKZM4-63 63

gG-125 NZMB1-A100 100

gG-160 (15-18,5)

aR-160 (22)

aR-200 (30) aR-250 (37)

gG-150 (18,5)

aR-160 (22) aR-200 (30) aR-250 (37)

Interruttore

raccomandato

Moeller

NZMB2-A200 160

NZMB2-A250 250

NZMB2-A200 150

NZMB2-A250 250

8 8

Livello di scatto

massimo [A]

Tabella 8.19 200–240 V, dimensioni contenitore A, B e C

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

ContenitorePotenza [kW

(cv)]

A2 1,1–4,0

(1,5–5)

A3 5,5–7,5

(7,5–10)

A4 1,1–4,0

(1,5–5)

A5 1,1–7,5

(1,5–10)

B1 11–18,5

(15–25)

B2 22–30

(30–40)

B3 11–18

(15–24)

B4 22–37

(30–50)

C1 37–55

(50–75)

C2 75–90

(100–125)

C3 45–55

(60–75)

C4 75–90

(100–125)

Dimensione

fusibile raccomandata

gG-10 (0,37-3)

gG-16 (4)

gG-16 gG-32 PKZM0-25 25

gG-10 (0,37-3)

gG-16 (4)

gG-10 (0,37-3)

gG-16 (4-7,5)

gG-40 gG-80 PKZM4-63 63

gG-50 (18,5)

gG-63 (22)

gG-40 gG-63 PKZM4-50 50

gG-50 (18,5)

gG-63 (22) gG-80 (30)

gG-80 (30) gG-100 (37) gG-160 (45)

aR-200 (55)

aR-250 (75) gG-100 (37) gG-160 (45)

aR-200 (55)

aR-250 (75)

Fusibile massimo

raccomandato

gG-25 PKZM0-25 25

gG-32 PKZM0-25 25

gG-100 NZMB1-A100 100

gG-125 NZMB1-A100 100

gG-160 NZMB2-A200 160

aR-250 NZMB2-A250 250

gG-150 (37) gG-160 (45)

aR-250 NZMB2-A250 250

Interruttore

raccomandato

Moeller

NZMB2-A200 150

Livello di scatto

massimo [A]

Tabella 8.20 380–480 V, dimensioni contenitore A, B e C

Speciche Guida operativa

ContenitorePotenza [kW

(cv)]

A2 1,1–4,0

(1,5–5)

A3 5,5–7,5

(7,5–10)

A5 1,1–7,5

(1,5–10)

B1 11–18

(15–24)

B2 22–30

(30–40)

B3 11–18,5

(15–25)

B4 22–37

(30–50)

C1 37–55

(50–75)

C2 75–90

(100–125)

C3 45–55

(60–75)

C4 75–90

(100–125)

Dimensione

fusibile raccomandata

gG-10 gG-25 PKZM0-25 25

gG-10 (5,5)

gG-16 (7,5)

gG-10 (0,75-5,5)

gG-16 (7,5)

gG-25 (11) gG-32 (15)

gG-40 (18,5)

gG-50 (22) gG-63 (30) gG-25 (11) gG-32 (15)

gG-40 (18,5)

gG-50 (22) gG-63 (30) gG-63 (37)

gG-100 (45)

aR-160 (55)

aR-200 (75) aR-250 NZMB2-A250 250

gG-63 (37)

gG-100 (45)

aR-160 (55)

aR-200 (75)

Fusibile massimo

raccomandato

gG-32 PKZM0-25 25

gG-80 PKZM4-63 63

gG-100 NZMB1-A100 100

gG-63 PKZM4-50 50

gG-125 NZMB1-A100 100

gG-160 (37-45)

aR-250 (55)

gG-150 NZMB2-A200 150

aR-250 NZMB2-A250 250

Interruttore

raccomandato

Moeller

NZMB2-A200 160

Livello di scatto

massimo [A]

8 8

Tabella 8.21 525–600 V, dimensioni contenitore A, B e C

Contenitore Potenza [kW

(cv)]

1,1 (1,5) gG-6 gG-25 CTI25M 10-16 16

1,5 (2) gG-6 gG-25 CTI25M 10-16 16 2,2 (3) gG-6 gG-25 CTI25M 10-16 16

3 (4) gG-10 gG-25 CTI25M 10-16 16

4 (5) gG-10 gG-25 CTI25M 10-16 16 5,5 (7,5) gG-16 gG-25 CTI25M 10-16 16 7,5 (10) gG-16 gG-25 CTI25M 10-16 16

11 (15) gG-25 gG-63 – – 15 (20) gG-25 gG-63 – – 18 (24) gG-32 – – – 22 (30) gG-32 – – – 30 (40) gG-40 – – – 37 (50) gG-63 gG-80 – – 45 (60) gG-63 gG-100 – – 55 (75) gG-80 gG-125 – –

75 (100) gG-100 gG-160 – –

37 (50) gG-100 gG-125 – – 45 (60) gG-125 gG-160 – –

Taglia fusibili suggerita Fusibile massimo

raccomandato

Interruttore

raccomandato

Danfoss

Livello di scatto

massimo [A]

Tabella 8.22 525–690 V, dimensioni contenitore A, B e C

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

8.8.2 Conformità UL

Fusibile massimo raccomandato

Poten

Dimens

ione

[kW

massim

(cv)]

prefusi

bile [A]

1,1

(1,5) 15 FWX-15 KTN-R15 JKS-15 JJN-15

1,5 (2) 20 FWX-20 KTN-R20 JKS-20 JJN-20

2,2 (3) 301)FWX-30 KTN-R30 JKS-30 JJN-30

3,0 (4) 35 FWX-35 KTN-R35 JKS-35 JJN-35 – – – –

3,7 (5) 50 FWX-50 KTN-R50 JKS-50 JJN-50 – – –

5,5

(7,5) 602)FWX-60 KTN-R60 JKS-60 JJN-60 – – –

7,5

(10) 80 FWX-80 KTN-R80 JKS-80 JJN-80 – – –

(20) 150

(30) 200

Buss-

mann

JFHR2

FWX-

150

200

Buss-

mann

RK1

KTNR150 JKS-150 JJN-150 – – – KTNR200 JKS-200 JJN-200 – – –

Buss-

mann

Buss-

mann

Buss-

mann

FNQ-

R-15

FNQ-

R-20

FNQ-

R-30

Buss-

mann

KTKR-15 KTKR-20 KTKR-30

Buss-

mann

CC-15

CC-20

CC-30

LP-

SIBA

RK1

5017906-

016

5017906-

020

5012406-

032

5014006-

050

5014006-

063

5014006-

080

2028220-

150

2028220-

200

Littelfu

RK1

KLN-

R15 ATM-R15 A2K-15R HSJ15

KLN-

R20 ATM-R20 A2K-20R HSJ20

KLN-

R30 ATM-R30 A2K-30R HSJ30

KLN-

R35 – A2K-35R HSJ35

KLN-

R50 – A2K-50R HSJ50

KLN-

R60 – A2K-60R HSJ60

KLN-

R80 – A2K-80R HSJ80 KLNR150 – A2K-150R HSJ150 KLNR200 – A2K-200R HSJ200

Ferraz-

Shawmut

Ferraz-

Shawmut

RK1

Ferraz-

Shawmut

Tabella 8.23 1x200–240 V, dimensioni contenitore A, B e C

1) Siba consentito

2) Siba consentito no a 63 A.

Potenz

[kW

(cv)]

7,5

(10) 60 FWH-60 KTS-R60 JKS-60 JJS-60 – – –

11 (15) 80 FWH-80 KTS-R80 JKS-80 JJS-80 – – –

22 (30) 150

37 (50) 200

Tabella 8.24 1x380–500 V, dimensioni contenitore B e C

•

no a 32 A.

Fusibile massimo raccomandato

Dime

nsion

massi

prefus

I fusibili KTS della Bussmann possono sostituire i fusibili KTN nei convertitori di frequenza a 240 V.

I fusibili FWH della Bussmann possono sostituire i fusibili FWX nei convertitori di frequenza a 240 V.

I fusibili JJS della Bussmann possono sostituire i fusibili JJN nei convertitori di frequenza a 240 V.

ibile

[A]

Buss-

mann

JFHR2

FWH-

150

FWH-

200

Buss-

mann

RK1

KTSR150 JKS-150 JJS-150 – – – KTSR200 JKS-200 JJS-200 – – –

Buss-

mann

Buss-

mann

Buss-

mann

Buss-

mann

Buss-

mann

SIBA

RK1

5014006-

2028220-

Littelfus

RK1

063 KLS-R60 – A6K-60R HSJ60

100 KLS-R80 – A6K-80R HSJ80

160 KLS-R150 – A6K-150R HSJ150

200 KLS-200 – A6K-200R HSJ200

Ferraz-

Shawmut

Ferraz-

Shawmut

RK1

Shawmut

Ferraz-

Speciche Guida operativa

I fusibili KLSR Littelfuse possono sostituire i fusibili KLNR nei convertitori di frequenza a 240 V.

•

I fusibili A6KR della Ferraz-Shawmut possono sostituire i fusibili A2KR nei convertitori di frequenza a 240 V.

•

Fusibile massimo raccomandato

Potenza [kW

(cv)]

0,25–0,37 (0,34–0,5)

0,55–1,1

(0,75–1,5)

1,5 (2) KTN-R-15 JKS-15 JJN-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15 2,2 (3) KTN-R-20 JKS-20 JJN-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20 3,0 (4) KTN-R-25 JKS-25 JJN-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25 3,7 (5) KTN-R-30 JKS-30 JJN-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30

5,5–7,5

(7,5–10)

11 (15) KTN-R-60 JKS-60 JJN-60 – – – 15 (20) KTN-R-80 JKS-80 JJN-80 – – –

18,5–22

(25–30)

30 (40) KTN-R-150 JKS-150 JJN-150 – – – 37 (50) KTN-R-200 JKS-200 JJN-200 – – – 45 (60) KTN-R-250 JKS-250 JJN-250 – – –

Bussmann

Tipo RK1

KTN-R-05 JKS-05 JJN-05 FNQ-R-5 KTK-R-5 LP-CC-5

KTN-R-10 JKS-10 JJN-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10

KTN-R-50 JKS-50 JJN-50 – – –

KTN-R-125 JKS-125 JJN-125 – – –

Bussmann

Tipo J

Bussmann

Tipo T

Bussmann

Tipo CC

Bussmann Bussmann

Tipo CC

8 8

Tabella 8.25 3x200-240 V, dimensioni contenitore A, B e C

Fusibile massimo raccomandato

Potenza

[kW (cv)]

0,25–0,37 (0,34–0,5)

0,55–1,1

(0,75–1,5)

1,5 (2) 5017906-016 KLN-R-15 ATM-R-15 A2K-15-R FWX-15 – – HSJ-15 2,2 (3) 5017906-020 KLN-R-20 ATM-R-20 A2K-20-R FWX-20 – – HSJ-20 3,0 (4) 5017906-025 KLN-R-25 ATM-R-25 A2K-25-R FWX-25 – – HSJ-25 3,7 (5) 5012406-032 KLN-R-30 ATM-R-30 A2K-30-R FWX-30 – – HSJ-30

5,5–7,5

(7,5–10)

11 (15) 5014006-063 KLN-R-60 – A2K-60-R FWX-60 – – HSJ-60 15 (20) 5014006-080 KLN-R-80 – A2K-80-R FWX-80 – – HSJ-80

18,5–22

(25–30)

30 (40) 2028220-150 KLN-R-150 – A2K-150-R FWX-150 L25S-150 A25X-150 HSJ-150 37 (50) 2028220-200 KLN-R-200 – A2K-200-R FWX-200 L25S-200 A25X-200 HSJ-200 45 (60) 2028220-250 KLN-R-250 – A2K-250-R FWX-250 L25S-250 A25X-250 HSJ-250

SIBA

Tipo RK1

5017906-005 KLN-R-05 ATM-R-05 A2K-05-R FWX-5 – – HSJ-6

5017906-010 KLN-R-10 ATM-R-10 A2K-10-R FWX-10 – – HSJ-10

5014006-050 KLN-R-50 – A2K-50-R FWX-50 – – HSJ-50

2028220-125 KLN-R-125 – A2K-125-R FWX-125 – – HSJ-125

Littelfuse

Tipo RK1

Ferraz-

Shawmut

Tipo CC

Ferraz-

Shawmut

Tipo RK1

Bussmann

Tipo JFHR2

Littelfuse

JFHR2

Ferraz-

Shawmut

JFHR2

Ferraz-

Shawmut

Tabella 8.26 3x200-240 V, dimensioni contenitore A, B e C

1) I fusibili KTS della Bussmann possono sostituire i fusibili KTN nei convertitori di frequenza a 240 V.

2) I fusibili A6KR della Ferraz-Shawmut possono sostituire i fusibili A2KR nei convertitori di frequenza a 240 V.

3) I fusibili FWH della Bussmann possono sostituire i fusibili FWX nei convertitori di frequenza a 240 V.

4) I fusibili A50X della Ferraz-Shawmut possono sostituire i fusibili A25X nei convertitori di frequenza a 240 V.

Speciche

Potenza

[kW (cv)]

– KTS-R-6 JKS-6 JJS-6 FNQ-R-6 KTK-R-6 LP-CC-6 1,1–2,2 (1,5–3)

3 (4) KTS-R-15 JKS-15 JJS-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15 4 (5) KTS-R-20 JKS-20 JJS-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20

5,5 (7,5) KTS-R-25 JKS-25 JJS-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25

7,5 (10) KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30

11 (15) KTS-R-40 JKS-40 JJS-40 – – – 15 (20) KTS-R-50 JKS-50 JJS-50 – – – 22 (30) KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 – – – 30 (40) KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 – – – 37 (50) KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 – – – 45 (60) KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 – – – 55 (75) KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 – – –

75 (100) KTS-R-200 JKS-200 JJS-200 – – – 90 (125) KTS-R-250 JKS-250 JJS-250 – – –

Bussmann

Tipo RK1

KTS-R-10 JKS-10 JJS-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10

Bussmann

VLT® AQUA Drive FC 202

Tipo J

Fusibile massimo raccomandato

Bussmann

Tipo T

Bussmann

Tipo CC

Bussmann

Tipo CC

Bussmann

Tipo CC

Tabella 8.27 3x380–480 V, dimensioni contenitore A, B e C

Fusibile massimo raccomandato

Potenza

[kW (cv)]

– 5017906-006 KLS-R-6 ATM-R-6 A6K-6-R FWH-6 HSJ-6 – –

1,1–2,2

(1,5–3)

3 (4) 5017906-016 KLS-R-15 ATM-R-15 A6K-15-R FWH-15 HSJ-15 – – 4 (5) 5017906-020 KLS-R-20 ATM-R-20 A6K-20-R FWH-20 HSJ-20 – –

5,5 (7,5) 5017906-025 KLS-R-25 ATM-R-25 A6K-25-R FWH-25 HSJ-25 – –

7,5 (10) 5012406-032 KLS-R-30 ATM-R-30 A6K-30-R FWH-30 HSJ-30 – –

11 (15) 5014006-040 KLS-R-40 – A6K-40-R FWH-40 HSJ-40 – – 15 (20) 5014006-050 KLS-R-50 – A6K-50-R FWH-50 HSJ-50 – – 22 (30) 5014006-063 KLS-R-60 – A6K-60-R FWH-60 HSJ-60 – – 30 (40) 2028220-100 KLS-R-80 – A6K-80-R FWH-80 HSJ-80 – – 37 (50) 2028220-125 KLS-R-100 – A6K-100-R FWH-100 HSJ-100 – – 45 (60) 2028220-125 KLS-R-125 – A6K-125-R FWH-125 HSJ-125 – –

55 (75) 2028220-160 KLS-R-150 – A6K-150-R FWH-150 HSJ-150 – – 75 (100) 2028220-200 KLS-R-200 – A6K-200-R FWH-200 HSJ-200 A50-P-225 L50-S-225 90 (125) 2028220-250 KLS-R-250 – A6K-250-R FWH-250 HSJ-250 A50-P-250 L50-S-250

Tabella 8.28 3x380–480 V, dimensioni contenitore A, B e C

1) I fusibili Ferraz-Shawmut A50QS possono sostituire i fusibili A50P.

SIBA

Tipo RK1

5017906-010 KLS-R-10 ATM-R-10 A6K-10-R FWH-10 HSJ-10 – –

Littelfuse

Tipo RK1

Ferraz-

Shawmut

Tipo CC

Ferraz-

Shawmut

Tipo RK1

Bussmann

JFHR2

Ferraz-

Shawmut

Ferraz-

Shawmut

JFHR2

Littelfuse

JFHR2

Speciche Guida operativa

Fusibile massimo raccomandato

Potenz

a [kW

(cv)]

(1–1,5)

1,5–2,2

7,5 (10) KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30 5017906-030 KLS-R-030 A6K-30-R HSJ-30

11–15

(15–20)

18 (24) KTS-R-45 JKS-45 JJS-45 – – – 5014006-050 KLS-R-045 A6K-45-R HSJ-45 22 (30) KTS-R-50 JKS-50 JJS-50 – – – 5014006-050 KLS-R-050 A6K-50-R HSJ-50 30 (40) KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 – – – 5014006-063 KLS-R-060 A6K-60-R HSJ-60 37 (50) KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 – – – 5014006-080 KLS-R-075 A6K-80-R HSJ-80 45 (60) KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 – – – 5014006-100 KLS-R-100 A6K-100-R HSJ-100 55 (75) KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 – – – 2028220-125 KLS-R-125 A6K-125-R HSJ-125

Bussmann

Tipo RK1

0,75–

1,1

(2–3)

3 (4) KTS-R15 JKS-15 JJS-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15 5017906-016 KLS-R-015 A6K-15-R HSJ-15 4 (5) KTS-R20 JKS-20 JJS-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20 5017906-020 KLS-R-020 A6K-20-R HSJ-20

5,5

(7,5)

(100)

(125)

KTS-R-5 JKS-5 JJS-6 FNQ-R-5 KTK-R-5 LP-CC-5 5017906-005 KLS-R-005 A6K-5-R HSJ-6

KTS-R-10 JKS-10 JJS-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10 5017906-010 KLS-R-010 A6K-10-R HSJ-10

KTS-R-25 JKS-25 JJS-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25 5017906-025 KLS-R-025 A6K-25-R HSJ-25

KTS-R-35 JKS-35 JJS-35 – – – 5014006-040 KLS-R-035 A6K-35-R HSJ-35

KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 – – – 2028220-150 KLS-R-150 A6K-150-R HSJ-150

KTS-R-175 JKS-175 JJS-175 – – – 2028220-200 KLS-R-175 A6K-175-R HSJ-175

Bussman

Tipo J

Bussmann

Tipo T

Bussmann

Tipo CC

Bussman

Tipo CC

Bussman

Tipo CC

SIBA

Tipo RK1

Littelfuse

Tipo RK1

Ferraz-

Shawmut

Tipo RK1

Ferraz-

Shawmut

8 8

Tabella 8.29 3x525–600 V, dimensioni contenitore A, B e C

Fusibile massimo raccomandato

Potenza

11–15 (15–20) 22 (30) 45 KTS-R-45 JKS-45 JJS-45 5014006-050 KLS-R-045 A6K-45-R HST-45 30 (40) 60 KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 5014006-063 KLS-R-060 A6K-60-R HST-60 37 (50) 80 KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 5014006-080 KLS-R-075 A6K-80-R HST-80 45 (60) 90 KTS-R-90 JKS-90 JJS-90 5014006-100 KLS-R-090 A6K-90-R HST-90 55 (75) 100 KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 5014006-100 KLS-R-100 A6K-100-R HST-100

75 (100) 125 KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 2028220-125 KLS-150 A6K-125-R HST-125 90 (125) 150 KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 2028220-150 KLS-175 A6K-150-R HST-150

Tabella 8.30 3x525–690 V, dimensioni contenitore B e C

[kW

(cv)]

Prefusibile

massimo

[A]

30 KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 5017906-030 KLS-R-030 A6K-30-R HST-30

Bussmann

E52273

RK1/JDDZ

Bussmann

E4273

J/JDDZ

Bussmann

E4273

T/JDDZ

SIBA

E180276

RK1/JDDZ

Littelfuse

E81895

RK1/JDDZ

Ferraz-

Shawmut

E163267/E2137

RK1/JDDZ

Ferraz-

Shawmut

E2137

J/HSJ

Speciche

VLT® AQUA Drive FC 202

8.9 Potenze nominali, peso e dimensioni

Dimensione contenitore [kW (cv)] A2 A3 A4 A5

3x525–690 V T7 – – – –

Chassis

0,75–7,5

(1–10)

5,5–7,5

(7,5–10)

Tipo 1

– 0,75–7,5 (1–10)

0,37–4,0

(0,5–5) 1,1–4,0 (1,5–5)

0,25–2,2 (0,34–3)0,25–3,7 (0,34–

55/66

Tipo 12/4X

0,37–7,5 (0,5–

10)

–

55/66

Tipo 12/4X

3x525–600 V T6 –

3x380–480 V T4 0,37–4,0 (0,5–5)

1x380–480 V S4 – –

3x200–240 V T2 0,25–3,0 (0,34–4) 3,7 (0,5)

1x200–240 V S2 – 1,1 (1,5) 1,1–2,2 (1,5–3) 1,1 (1,5) IP NEMA

Altezza [mm]

Altezza della piastra posteriore Altezza con la piastra di disaccoppiamento

per cavi per bus di campo Distanza tra i fori di montaggio a 257 350 257 350 401 402

Larghezza [mm]

Larghezza della piastra posteriore B 90 90 130 130 200 242 Larghezza della piastra posteriore con una opzione C Larghezza della piastra posteriore con due opzioni C Distanza tra i fori di montaggio b 70 70 110 110 171 215

Profondità2) [mm]

Senza opzione A/B C 205 205 205 205 175 200 Con opzione A/B C 220 220 220 220 175 200

Fori per viti [mm]

Peso massimo [kg] 4,9 5,3 6,6 7 9,7 14 (31)

1) Vedere Disegno 3.4 e Disegno 3.5 per fori di montaggio superiori e inferiori.

2) La profondità del contenitore varia in funzione delle diverse opzioni installate.

A 374 – 374 – – –

B 130 130 170 170 – 242

B 90 90 130 130 – 242

c 8,0 8,0 8,0 8,0 8,25 8,2 d ø11 ø11 ø11 ø11 ø12 ø12 e ø5,5 ø5,5 ø5,5 ø5,5 ø6,5 ø6,5

f 9 9 9 9 6 9

Chassis

268 375 268 375 390 420

Tipo 1

Tabella 8.31 Potenze nominali, peso e dimensioni, dimensioni contenitore A2-A5

Speciche Guida operativa

Dimensione contenitore [kW

(cv)]

3x525–690 V T7 –

3x525–600 V T6

3x380–480 V T4

1x380–480 V S4 7,5 (10) 11 (15) – – 18 (24) 37 (50) – –

3x200–240 V T2

1x200–240 V S2

IP NEMA

Altezza [mm]

Altezza della piastra posteriore Altezza con la piastra di

disaccoppiamento per cavi per bus di campo Distanza tra i fori di montaggio a 454 624 380 (15) 495 648 739 521 631

Larghezza [mm]

Larghezza della piastra posteriore B 242 242 165 231 308 370 308 370 Larghezza della piastra posteriore con una opzione C Larghezza della piastra posteriore con due opzioni C Distanza tra i fori di montaggio b 210 210 140 200 272 334 270 330 (13)

Profondità2)[mm]

Senza opzione A/B C 260 260 248 242 310 335 333 333 Con opzione A/B C 260 260 262 242 310 335 333 333

Fori per viti [mm]

Peso massimo [kg] 23 (51) 27 (60) 12 23,5 45 (99) 65 (143) 35 (77) 50 (110)

1) Vedere Disegno 3.4 e Disegno 3.5 per fori di montaggio superiori e inferiori.

2) La profondità del contenitore varia in funzione delle diverse opzioni installate.

A – – 419 595 – – 630 800

B 242 242 205 231 308 370 308 370

B 242 242 165 231 308 370 308 370

c 12 12 8 – 12 12 – – d ø19 ø19 12 – ø19 ø19 – – e ø9 ø9 6,8 8,5 ø9 ø9 8,5 8,5

f 9 9 7,9 15 9,8 9,8 17 17

B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4

11–30

(15–40)

11–18,5

(15–25)

11–18,5

(15–25)

5,5–11

(7,5–15)

1,5–3,7

(2–5)

21/55/66

Tipo 1/12/4X

480 650 399 520 680 770 550 660 (26)

22–30

(30–40)

22–30

(30–40)

15 (20)

7,5 (10) – – 15 (20) 22 (30) – –

21/55/66

Tipo

1/12/4X

– – –

11–18,5

(15–25)

11–18,5

(15–25)

5,5–11

(7,5–15)

Chassis20Chassis

22–37

(30–50)

22–37

(30–50)

15–18,5

(20–25)

37–55

(50–75)

37–55

(50–75)

18,5–30

(25–40)

21/55/66

Tipo

1/12/4X

37–90

(50–125)

75–90

(100–125)

75–90

(100–125)

37–45

(50–60)

21/55/66

Tipo

1/12/4X

– –

45–55

(60–75)

45–55

(60–75)

22–30

(30–40)

Chassis20Chassis

75–90

(100–

125)

75–90

(100–

125)

37–45

(50–60)

8 8

Tabella 8.32 Potenze nominali, peso e dimensioni, dimensioni contenitore B1–B4, C1–C4

Appendice

VLT® AQUA Drive FC 202

9 Appendice

9.1 Simboli, abbreviazioni e convenzioni

°C °F

CA Corrente alternata AEO Ottimizzazione automatica dell'energia AWG American Wire Gauge AMA Adattamento automatico motore CC Corrente continua EMC Compatibilità elettromagnetica ETR Relè termico elettronico f

M,N

FC Convertitore di frequenza I

INV

LIM

M,N

VLT,MAX

VLT,N

IP Classe di protezione IP

LCP Pannello di controllo locale MCT Motion Control Tool n

M,N

PELV Tensione di protezione bassissima PCB Scheda di circuito stampato Motore PM Motore a magneti permanenti PWM Modulazione di larghezza degli impulsi Giri/min. Giri al minuto Regen Morsetti rigenerativi T

LIM

M,N

Gradi Celsius Gradi Fahrenheit

Frequenza nominale motore

Corrente nominale di uscita dell'inverter Limite di corrente Corrente nominale del motore Corrente di uscita massima Corrente di uscita nominale fornita dal convertitore di frequenza

Velocità del motore sincrono Potenza nominale motore

Limite di coppia Tensione nominale motore

Tabella 9.1 Simboli e abbreviazioni

Convenzioni

Gli elenchi numerati indicano le procedure. Gli elenchi puntati indicano altre informazioni.

Il testo in corsivo indica:

Riferimenti incrociati

•

Collegamento.

•

Nomi di parametri.

•

Nomi di gruppi di parametri.

•

Opzioni di parametri.

•

Nota a piè di pagina.

•

Tutte le dimensioni espresse nei disegni sono in [mm].

Struttura del menu dei parametri

9.2

AVVISO!

La disponibilità di alcuni parametri dipende dalla congurazione hardware (opzioni installate e potenza nominale).

Appendice Guida operativa

Value

AHF

Value

5-3* Uscite digitali

3-87 Check Valve Ramp End Speed [HZ]

1-78 Vel. max. di avviam. comp. [Hz]

5-30 Uscita dig. morsetto 27

5-31 Uscita dig. morsetto 29

3-88 Tempo rampa nale

3-9* Pot.metro dig.

1-79 Pump Start Max Time to Trip

1-8* Adattam. arresto

5-33 Uscita dig. mors. X30/7 (MCB 101)

5-32 Uscita dig. mors. X30/6 (MCB 101)

3-91 Ramp Time

3-90 Dimensione passo

1-80 Funzione all'arresto

1-81 Vel.min. per funz.all'arresto[giri/min]

5-4* Relè

5-40 Funzione relè

3-93 Limite massimo

3-92 Ripristino della potenza

1-86 Velocità scatto bassa [giri/min]

1-82 V. min. funz. all'arr. [Hz]

5-41 Ritardo attiv., relè

5-42 Ritardo disatt., relè

3-94 Limite minimo

3-95 Ritardo rampa

1-87 Velocità scatto bassa [Hz]

1-9* Temp. motore

5-5* Ingr. impulsi

5-50 Frequenza bassa morsetto 29

4-** Limiti/Avvisi

4-1* Limiti motore

1-91 Ventilaz. est. motore

1-90 Protezione termica motore

5-51 Frequenza alta mors. 29

4-10 Direz. velocità motore

1-93 Fonte termistore

5-52 Rif. basso/val. retroaz. morsetto 29

4-12 Limite basso velocità motore [Hz]

4-11 Lim. basso vel. motore [giri/min]

1-98 ATEX ETR interpol. points freq.

1-94 ATEX ETR cur.lim. speed reduction

5-53 Rif. basso/val. retroaz. morsetto 29

4-14 Limite alto velocità motore [Hz]

4-13 Lim. alto vel. motore [giri/min]

1-99 ATEX ETR interpol points current

2-** Freni

5-54 Tempo costante del ltro impulsi #29

4-16 Lim. di coppia in modo motore

2-0* Freno CC

5-55 Frequenza bassa morsetto 33

4-17 Lim. di coppia in modo generatore

2-00 Corrente CC funzionamento/preriscal-

5-56 Frequenza alta mors. 33

4-19 Freq. di uscita max.

4-18 Limite di corrente

4-5* Adattam. Avvisi

4-50 Avviso corrente bassa

4-51 Avviso corrente alta

5-6* Uscita impulsi

4-53 Avviso velocità alta

4-52 Avviso velocità bassa

5-62 Freq. max. uscita impulsi #27

5-60 Uscita impulsi variabile morsetto 27

4-54 Avviso rif. basso

4-55 Avviso riferimento alto

5-65 Freq. max. uscita impulsi #29

5-63 Uscita impulsi variabile morsetto 29

4-56 Avviso retroazione bassa

4-57 Avviso retroazione alta

5-68 Freq. max. uscita impulsi #X30/6

5-66 Uscita imp. var. morsetto X30/6

4-58 Funzione fase motore mancante

4-6* Bypass di velocità

5-8* Opzioni I/O

5-80 Ritardo riconnessione condensatori

4-61 Bypass velocità da [Hz]

4-60 Bypass velocità da [giri/min]

5-9* Controllato da bus

4-63 Bypass velocità a [Hz]

4-62 Bypass velocità a [giri/min]

5-90 Controllo bus digitale e a relè

4-64 Setup bypass semiautom.

5-93 Controllo bus uscita impulsi #27

5-** I/O digitali

5-94 Preimp. timeout uscita impulsi #27

5-0* Modalità I/O digitali

5-59 Tempo costante del ltro impulsi #33

5-58 Rif. basso/val. retroaz. morsetto 33

5-57 Rif. basso/val. retroaz. morsetto 33

5-95 Controllo bus uscita impulsi #29

5-00 Modo I/O digitale

5-96 Preimp. timeout uscita impulsi #29

5-01 Modo Morsetto 27

5-98 Preimp. timeout uscita impulsi #X30/6

5-97 Controllo bus uscita impulsi #X30/6

5-02 Modo morsetto 29

5-1* Ingressi digitali

6-** I/O analogici

6-0* Mod. I/O analogici

6-00 Tempo timeout tensione zero

5-10 Ingr. digitale morsetto 18

5-11 Ingr. digitale morsetto 19

5-12 Ingr. digitale morsetto 27

6-11 Tensione alta morsetto 53

6-01 Funz. temporizz. tensione zero

6-1* Ingr. analog. 53

5-13 Ingr. digitale morsetto 29

5-14 Ingr. digitale morsetto 32

5-15 Ingr. digitale morsetto 33

5-16 Ingr. digitale morsetto X30/2

5-17 Ingr. digitale morsetto X30/3

5-18 Ingr. digitale morsetto X30/4

5-19 Ingr. digitale morsetto 37

5-20 Ingr. digitale morsetto X46/1

5-21 Ingr. digitale morsetto X46/3

5-22 Ingr. digitale morsetto X46/5

5-23 Ingr. digitale morsetto X46/7

5-24 Ingr. digitale morsetto X46/9

6-20 Tens. bassa morsetto 54

6-2* Ingr. analog. 54

5-25 Ingr. digitale morsetto X46/11

5-26 Ingr. digitale morsetto X46/13

6-17 Zero Vivo morsetto 53

6-16 Tempo cost. ltro morsetto 53

6-15 Rif. basso/val. retroaz. morsetto 53

6-14 Rif. basso/val. retroaz. morsetto 53

6-12 Corr. bassa morsetto 53

6-13 Corrente alta morsetto 53

6-10 Tens. bassa morsetto 53

9 9

damento

2-13 Monitor. potenza freno

2-15 Controllo freno

2-16 Corrente max. per freno CA

2-03 Vel. inserim. frenatura CC [RPM]

2-01 Corrente di frenatura CC

2-02 Tempo di frenata CC

2-04 Velocità inserimento frenatura CC [Hz]

2-06 Corrente di parcheggio

2-07 Tempo di parcheggio

2-1* Funz. energia freno

2-10 Funzione freno

2-12 Limite di potenza freno (kW )

2-11 Resistenza freno (ohm)

2-17 Controllo sovratensione

3-** Rif./Rampe

3-0* Limiti riferimento

3-02 Riferimento minimo

3-03 Riferimento max.

3-13 Posizione riferimento

3-04 Funzione di riferimento

3-1* Riferimenti

3-14 Rif. relativo preimpostato

3-10 Riferim preimp.

3-11 Velocità di jog [Hz]

3-19 Velocità marcia jog [RPM]

3-16 Risorsa di riferimento 2

3-17 Risorsa di riferimento 3

3-15 Risorsa di rif. 1

3-4* Rampa 1

3-41 Rampa 1 tempo di accel.

3-42 Rampa 1 tempo di decel.

3-5* Rampa 2

3-51 Rampa 2 tempo di accel.

3-52 Rampa 2 tempo di decel.

3-8* Altre rampe

3-80 Tempo Rampa Jog

3-84 Tempo rampa iniz.

3-81 Tempo rampa arr. rapido

3-85 Check Valve Ramp Time

3-86 Check Valve Ramp End Speed [RPM]

(AMA)

1-48 Inductance Sat. Point

1-47 Taratura della coppia a bassa velocità

1-46 Guadagno rilevamento posizione

1-45 q-axis Inductance Sat. (LqSat)

1-04 Modo sovraccarico

1-1* Selezione motore

0-0* Impost.di base

1-06 Senso orario

0-01 Lingua

0-02 Unità velocità motore

1-10 Struttura motore

0-03 Impostazioni locali

1-03 Caratteristiche della coppia

0-** Funzionam./Visualizzazione

1-1* VVC+ PM/SYN RM

0-04 Stato di funz. all'accens.

1-14 Fatt. di guad. attenuaz.

1-15 Cost. tempo ltro a bassa velocità

0-05 Unità modo locale

0-1* Operazioni di setup

1-17 Cost. di tempo ltro tensione

1-16 Cost. tempo ltro ad alta velocità

1-2* motore avanz.

0-10 Setup attivo

0-11 Setup di programmazione

0-12 Questo setup collegato a

1-22 Tensione motore

1-20 Potenza motore [kW]

1-21 Potenza motore [HP]

0-13 Visualizz.: Setup collegati

0-14 Visualizz.: Prog. setup/canale

0-2* Display LCP

1-23 Frequen. motore

0-20 Visualiz.ridotta del display- riga 1,1

1-24 Corrente motore

0-21 Visualiz.ridotta del display- riga 1,2

1-25 Vel. nominale motore

0-22 Visualiz.ridotta del display- riga 1,3

1-26 Coppia motore nominale cont.

0-23 Visual.completa del display-riga 2

1-28 Controllo rotazione motore

1-29 Adattamento automatico motore

0-25 Menu personale

0-24 Visual.completa del display-riga 3

0-3* Visual. person. LCP

1-3* Modello motore avanz.

1-30 Resist. statore (Rs)

0-31 Valore min. visual. person.

0-30 Unità visual. person.

1-33 Reatt. dispers. statore (X1)

1-31 Resistenza rotore (Rr)

0-37 Testo display 1

0-32 Valore max. visual. person.

1-34 Reattanza dispers. rotore (X2)

0-38 Testo display 2

1-36 Resist. perdite ferro

1-35 Reattanza principale (Xh)

0-39 Testo 3 del display

0-4* Tastierino LCP

1-37 Induttanza asse d (Ld)

0-44 Tasto [O/Reset] sull'LCP

0-45 Tasto [Drive Bypass] sull'LCP

0-43 Tasto [Reset] sull'LCP

0-42 Tasto [Auto on] sull'LCP

0-40 Tasto [Hand on] sull'LCP

0-41 Tasto [O] sull'LCP

0-5* Copia/Salva

0-50 Copia LCP

0-51 Copia setup

1-52 Min velocità magnetizz. normale [Hz]

1-51 Min velocità magnetizz. norm. [RPM]

1-50 Magnetizz. motore a vel. nulla

1-5* Imp. indip. dal carico

0-65 Password menu personale

0-6* Password

0-60 Passw. menu princ.

0-61 Accesso menu princ. senza passw.

1-44 d-axis Inductance Sat. (LdSat)

1-38 Induttanza asse q (Lq)

1-39 Poli motore

1-40 Forza c.e.m. a 1000 giri/minuto

1-59 Frequenza imp. test riagg. al volo

1-58 Impulsi corr. test riagg. al volo

1-56 Caratteristica V/f - f

1-55 Caratteristica V/f - V

0-67 Accesso password bus

0-66 Accesso al menu pers. senza passw.

0-7* Impost. orologio

1-60 Compensaz. del carico a bassa vel.

1-6* Imp. dipend. Impostazione

0-70 Data e ora

0-71 Formato data

0-72 Formato dell'ora

1-61 Compensaz. del carico ad alta vel.

1-62 Compens. scorrim.

0-74 DST/ora legale

0-76 DST/avvio ora legale

1-64 Smorzamento risonanza

1-63 Costante di tempo compens. scorrim.

0-77 DST/ne ora legale

0-79 Errore orologio

1-65 Smorzamento ris. tempo costante

0-81 Giorni feriali

1-66 Corrente min. a velocità bassa

0-82 Giorni feriali aggiuntivi

1-7* Regolaz.per avvio

0-83 Giorni festivi aggiuntivi

1-71 Ritardo avv.

1-70 Modalità avvio PM

0-89 Visual. data e ora

1-** Carico e motore

1-77 Vel. max. di avviam. comp. [giri/min]

1-72 Funz. di avv.

1-73 Riaggancio al volo

1-0* Impost.generali

1-00 Modo congurazione

1-01 Principio controllo motore

Appendice

VLT® AQUA Drive FC 202

carico inverter

est.

13-52 Azione regol. SL

13-51 Evento regol. SL

12-21 Dati processo scrittura cong.

12-22 Dati processo lettura cong.

13-9* Avvisi deniti dall'utente

13-90 Alert Trigger

12-27 Master principale

12-28 Memorizzare i valori di dati

13-92 Alert Text

13-91 Alert Action

12-29 Memorizzare sempre

12-3* EtherNet/IP

13-9* Visualizzazione denita dall'utente

12-30 Parametro di avviso

13-99 Alert Status Word

13-98 Alert Warning Word

13-97 Alert Alarm Word

14-** Funzioni speciali

14-0* Commut.inverter

12-34 Codice prodotto CIP

12-35 Parametro EDS

12-32 Controllo rete

12-33 Revisione CIP

12-31 Riferimento rete

14-00 Modello di commutaz.

14-01 Freq. di commutaz.

14-03 Sovramodulazione

12-38 Filtro COS

12-37 Timer con inibizione COS

12-4* Modbus TCP

14-04 PWM casuale

14-1* Rete On/O

12-40 Parametro di stato

12-41 Conteggio messaggi slave

14-10 Rete On/O

14-11 Tens.di rete in caso di guasto rete

12-42 Conteggio messaggi eccezione slave

12-8* Altri servizi Ethernet

14-12 Funz. durante sbilanciamento di rete

12-80 Server FTP

14-16 Kin. Backup Gain

12-81 Server HTTP

14-2* Reset Functions

12-82 Servizio SMTP

14-20 Modo ripristino

12-83 SNMP Agent

14-21 Tempo di riavv. autom.

12-84 Address Conict Detection

14-22 Modo di funzionamento

12-85 Ultimo conitto ACD

14-25 Ritardo scatto al limite di coppia

14-26 Ritardo scatto al guasto inverter

12-89 Porta canale a presa trasparente

12-9* Servizi Ethernet avanzati

14-28 Impost. produz.

12-90 Diagnosi cavo

14-29 Cod. di serv.

12-91 MDI-X

14-3* Reg. lim. di corr.

12-92 Snooping IGMP

14-32 Reg. lim. corr., tempo ltro

14-31 Reg. lim. corr., tempo integraz.

14-30 Reg. lim. corr., guadagno proporz.

14-4* Ottimizz. energia

12-94 Protezione Broadcast Storm

12-96 Cong. porta

12-93 Lunghezza errore cavo

12-95 Filtro di protezione Broadcast Storm

14-43 Cosphi motore

14-42 Frequenza minima AEO

14-40 Livello VT

14-41 Magnetizzazione minima AEO

14-5* Ambiente

12-97 QoS Priority

12-98 Contatori di interfaccia

12-99 Contatori di supporti

13-** Smart Logic

13-0* Impostazioni SLC

14-50 Filtro RFI

14-51 DC Link Compensation

14-52 Comando ventola

13-01 Evento avviamento

13-02 Evento arresto

13-00 Modo regol. SL

14-53 Monitor. ventola

13-03 Ripristinare SLC

14-55 Filtro uscita

14-56 Capacità ltro di uscita

13-1* Comparatori

13-10 Comparatore di operandi

14-58 Voltage Gain Filter

14-57 Induttanza ltro di uscita

13-12 Valore comparatore

13-11 Comparatore di operandi

14-59 Numero eettivo unità inverter

13-1* RS Flip Flops

14-6* Declassamento automatico

14-60 Funzione con sovratemperatura

14-61 Funzione sovraccarico inverter

14-62 Corrente corrente in caso di sovrac-

14-8* Opzioni

14-80 Opzione alimentata da alim. 24 V CC

14-9* Impostaz. guasti

14-90 Livello di guasto

13-44 Regola logica Booleana 3

13-43 Operatore regola logica 2

13-42 Regola logica Booleana 2

13-16 RS-FF Operand R

13-15 RS-FF Operand S

13-2* Timer

13-41 Operatore regola logica 1

13-20 Timer regolatore SL

13-4* Regole logiche

13-40 Regola logica Booleana 1

13-5* Stati

9-84 Parametri deniti (5)

9-85 Dened Parameters (6)

9-82 Parametri deniti (3)

9-83 Parametri deniti (4)

9-91 Parametri cambiati (2)

9-90 Parametri cambiati (1)

9-99 Contatore di revisione Probus

9-93 Parametri cambiati (4)

9-94 Parametri cambiati (5)

9-92 Parametri cambiati (3)

10-** Fieldbus CAN

10-0* Impostaz. di base

10-00 Protocollo CAN

10-01 Selezionare baud rate

10-06 Visual. contatore errori ricezione

10-02 MAC ID

10-05 Visual. contatore errori trasmissione

10-07 Visual. contatore o bus

10-1* DeviceNet

10-10 Selez. tipo dati di processo

10-11 Dati processo scrittura cong.

10-12 Dati processo lettura cong.

10-13 Parametro di avviso

10-15 Controllo rete

10-14 Riferimento rete

10-2* Filtri COS

10-22 Filtro COS 3

10-23 Filtro COS 4

10-20 Filtro COS 1

10-21 Filtro COS 2

10-3* Accesso param.

10-30 Ind. array

10-31 Memorizzare i valori di dati

10-32 Revisione Devicenet

10-34 Codice prodotto DeviceNet

10-39 Parametri Devicenet F

10-33 Memorizzare sempre

12-** Ethernet

12-0* Impostazioni IP

12-00 Assegnazione indirizzo IP

12-01 Indirizzo IP

12-02 Maschera di sottorete

12-03 Gateway predenito

12-04 Server DHCP

12-05 Scadenza rilascio

12-06 Name-server

12-09 Indirizzo sico

12-07 Nome di dominio

12-08 Nome di host

12-1* Parametri collegamento Ethernet

12-10 Stato del collegamento

12-11 Durata del link

12-13 Velocità di collegamento

12-12 Negoziazione automatica

12-14 Link duplex

12-18 Supervisor MAC

12-19 Supervisor IP Addr.

12-2* Dati di processo

12-20 Istanza di controllo

8-37 Ritardo max. intercar.

8-17 Congurable Alarm and Warningword

8-13 Parola di stato congurabile (STW)

8-14 Parola di controllo congurabile (CTW)

8-3* Impostaz. porta FC

8-30 Protocollo

8-31 Indirizzo

Value

6-25 Rif. alto/val. retroaz. morsetto 54 Value

6-24 Rif. basso/val. retroaz. morsetto 54

6-23 Corrente alta morsetto 54

6-21 Tensione alta morsetto 54

6-22 Corr. bassa morsetto 54

8-36 Ritardo max. risposta

8-35 Ritardo minimo risposta

8-32 Baud rate

8-33 Parità / bit di stop

6-27 Tensione zero morsetto 54

6-26 Tempo Cost. ltro morsetto 54

6-3* Ingr. analog. X30/11

6-30 Val. di tens. bassa mors. X30/11

6-31 Val. tensione alta mors. X30/11

8-4* Imp. prot. FC MC

6-34 Term. X30/11 val.b. Rif/Retr Value

8-40 Telegram Selection

6-35 Term. X30/11 val. alto Rif/Retroaz Value

8-42 Cong. scrittura PCD

8-43 Cong. lettura PCD

6-37 Term. zero mors. X30/11

6-36 Term. cost. lt. mors. X30/11

8-5* Digitale/Bus

8-50 Selezione ruota libera

8-51 Selez. arresto rapido

6-41 Val. tens. alta morsetto X30/12

6-4* Ingr. analog. X30/12

6-40 Val. tens. bassa morsetto X30/12

8-52 Selez. freno CC

6-44 Term. X30/12 val.b. Rif/Retroaz Value

8-53 Selez. avvio

6-45 Term. X30/12 val. alto Rif/Retr Value

8-54 Selez. inversione

8-55 Selez. setup

6-47 Term. zero mors. X30/12

6-46 Term. cost. ltro mors. X30/12

8-56 Selezione rif. preimpostato

8-8* Diagnostica porta FC

6-5* Uscita analogica 42

6-50 Uscita morsetto 42

8-80 Conteggio messaggi bus

6-51 Mors. 42, usc. scala min.

8-81 Conteggio errori bus

6-52 Mors. 42, usc. scala max.

8-83 Conteggio errori slave

8-82 Messaggio slave ricevuto

6-54 Mors. 42 Preimp. timeout uscita

6-53 Morsetto 42, controllo bus uscita

8-9* Bus jog/retroaz.

6-55 Filtro uscita analogica 42

8-95 Bus retroazione 2

8-94 Retroazione bus 1

6-60 Uscita morsetto X30/8

6-6* Uscita anal. X30/8

8-96 Bus retroazione 3

6-61 Morsetto X30/8, scala min.

9-** PROFIdrive

6-62 Morsetto X30/8, scala max

9-00 Setpoint

6-63 Mors. X30/8, uscita controllata via bus

9-07 Valore reale

9-15 Cong. scrittura PCD

6-64 Mors. X30/8 Preimp. timeout uscita

6-7* Uscita anal. X45/1

9-16 Cong. lettura PCD

9-18 Indirizzo nodo

6-70 Uscita morsetto X45/1

6-71 Mors. X45/1, scala min.

9-27 Param. edit

9-22 Telegram Selection

9-23 Parametri per segnali

6-74 Mors. X45/1 Preimp. timeout uscita

6-73 Mors. X45/1, controllato via bus

6-72 Morsetto X45/1, scala massima

9-31 Indirizzo sicuro

9-28 Controllo di processo

6-80 Uscita morsetto X45/3

6-8* Uscita anal. X45/3

9-44 Fault Message Counter

6-81 Mors. X45/3, scala minima

9-52 Fault Situation Counter

9-45 Codice di guasto

9-47 Fault Number

6-84 Mors. X45/3 Preimp. timeout uscita

6-83 Mors. X45/3, controllato via bus

6-82 Morsetto X45/3, scala massima

9-53 Parola di avviso Probus

9-63 Baud rate attuale

8-** Comun. e opzioni

8-0* Impost.generali

9-64 Identif. apparecchio

9-65 Numero di prolo

9-67 Parola contr. 1

8-01 Sito di comando

8-02 Fonte parola di controllo

8-03 Tempo temporizz. di contr.

9-68 Parola di stato 1

9-70 Setup di programmazione

9-71 Salva valori di dati Probus

8-05 Funz. ne temporizzazione

8-06 Riprist. tempor. contr.

8-04 Funzione temporizz. parola di controllo

9-72 Ripr. conv.freq. Probus

9-75 Identicazione Uscita Digitale

9-80 Parametri deniti (1)

8-07 Diagnosi trigger

8-08 Filtraggio lettura

8-1* Impostaz. di controllo

9-81 Parametri deniti (2)

8-10 Prolo di controllo

Appendice Guida operativa

21-23 Tempo dierenziale est. 1

21-24 Limite guad. Dif. 1 est.

21-3* Rif./retroaz. CL 2 est.

20-0* Retroazione

20-00 Fonte retroazione 1

20-01 Conversione retroazione 1

16-63 Mors. 54 impost. commut.

16-64 Ingr. analog. 54

16-62 Ingr. analog. 53

21-39 Uscita est. 2 [%]

21-38 Retroazione est. 2 [unità]

21-37 Riferimento est. 2 [unità]

21-34 Fonte retroazione est. 2

21-35 Riferimento est. 2

21-33 Fonte riferimento est. 2

21-32 Riferimento max. est. 2

21-30 Unità rif./retroazione est. 2

21-31 Riferimento minimo est. 2

20-06 Fonte retroazione 3

20-07 Conversione retroazione 3

20-05 Unità fonte retroazione 2

20-03 Fonte retroazione 2

20-04 Conversione retroazione 2

20-02 Unità fonte retroazione 1

20-08 Unità fonte retroazione 3

20-12 Unità riferimento/Retroazione

20-2* Retroaz./Setpoint

21-4* PID CL 2 est.

20-20 Funzione feedback

21-43 Tempo dierenziale est. 2

21-44 Limite guad. Dif. 1 est.

21-42 Tempo d'integraz. est. 2

21-40 Controllo Normale/Inverso est. 2

21-41 Guadagno proporzionale est. 2

20-22 Riferimento 2

20-21 Riferimento 1

21-5* Rif./retroaz. CL 3 est.

21-50 Unità rif./retroazione est. 3

20-23 Riferimento 3

20-69 Informazioni senza sensore

20-6* Senza sensore

20-60 Unità senza sensore

20-7* Autotaratura PID

21-52 Riferimento max. est. 3

21-51 Riferimento minimo est. 3

20-70 Tipo ad anello chiuso

20-71 Prestazioni PID

21-53 Fonte riferimento est. 3

20-72 Modica uscita PID

21-54 Fonte retroazione est. 3

20-73 Livello di retroazione min.

21-55 Riferimento est. 3

20-74 Livello di retroazione max.

21-58 Retroazione est. 3 [unità]

21-57 Riferimento est. 3 [unità]

20-79 Autotaratura PID

20-8* Impost. di base PID

21-59 Uscita est. 3 [%]

20-81 PID, contr. n./inv.

21-6* PID CL 3 est.

21-60 Controllo Normale/Inverso est. 3

20-83 PID, veloc. avviam. [Hz]

20-82 PID, veloc. avviam. [giri/min]

21-63 Tempo dierenziale est. 3

21-64 Limite guad. Dif. 1 est.

21-62 Tempo d'integraz. est. 3

21-61 Guadagno proporzionale est. 3

20-84 Ampiezza di banda riferimento a

20-9* Regolatore PID

20-91 Anti saturazione PID

20-93 Guadagno proporzionale PID

22-** Funzioni Funzioni

22-0* Varie

20-94 Tempo di integrazione PID

20-95 Tempo di derivazione PID

22-00 Ritardo interblocco esterno

20-96 PID, limite Dif. 1 est.

22-01 Tempo ltro potenza

21-** Parola chiuso esterno

22-21 Rilevam. bassa potenza

22-2* Rilevam. portata nulla

22-20 Setup autom. bassa potenza

21-0* Ext. CL Autotuning

21-00 Tipo ad anello chiuso

21-01 Prestazioni PID

22-22 Rilevam. bassa velocità

22-23 Funzione assenza di portata

21-02 Modica uscita PID

21-03 Livello di retroazione min.

22-24 Ritardo assenza di usso

21-04 Livello di retroazione max.

22-26 Funzione pompa a secco

21-09 Adattam. autom. PID

22-27 Ritardo funzionamento pompa a secco

21-1* Ext. CL 1 Ref./Fb.

22-29 Bassa velocità a portata nulla [Hz]

22-28 Bassa velocità a portata nulla [giri/min]

21-10 Unità rif./retroazione est. 1

21-11 Riferimento minimo est. 1

22-3* Tarat. pot. a portata nulla

21-12 Riferimento max. est. 1

22-30 Potenza a portata nulla

21-13 Fonte riferimento est. 1

22-31 Fattore correzione potenza

21-14 Fonte retroazione est. 1

22-32 Low Speed [RPM]

21-15 Riferimento est. 1

22-34 Low Speed Power [kW]

22-33 Low Speed [Hz]

21-18 Retroazione est. 1 [unità]

21-17 Riferimento est. 1 [unità]

21-19 Uscita est. 1 [%]

22-36 High Speed [RPM]

21-22 Tempo d'integraz. est. 1

21-2* PID CL 1 est.

21-20 Controllo Normale/Inverso est. 1

21-21 Guadagno proporzionale est. 1

22-39 High Speed Power [HP]

22-37 High Speed [Hz]

22-38 Potenza alta velocità [kW]

22-35 Low Speed Power [HP]

9 9

16-78 Uscita anal. X45/1 [mA]

16-79 Uscita anal. X45/3 [mA]

16-77 Uscita analogica X30/8 [mA]

16-75 Ingresso analogico X30/11

16-71 Uscita relè [bin]

16-70 Uscita impulsi #29 [Hz]

16-69 Uscita impulsi #27 [Hz]

16-68 Ingr. impulsi #33 [Hz]

16-65 Uscita analogica 42 [mA]

16-66 Uscita digitale [bin]

16-67 Ingr. impulsi #29 [Hz]

16-76 Ingresso analogico X30/12

16-72 Contatore A

16-73 Contatore B

16-80 Par. com. 1 F.bus

16-8* Fieldbus & porta FC

16-82 RIF 1 Fieldbus

16-84 Opz. com. par. stato

16-86 RIF 1 porta FC

16-89 Congurable Alarm/Warning Word

16-85 Par. com. 1 p. FC

16-92 Parola di avviso

16-9* Visualizz. diagn.

16-90 Parola di allarme

16-91 Parola di allarme 2

16-96 Parola di manutenzione

16-95 Parola di stato est. 2

16-93 Parola di avviso 2

16-94 Parola di stato est.

18-** Inform. & visualizz.

18-0* Log manutenzione

18-03 Log manutenzione: Data e ora

18-02 Log manutenzione: Tempo

18-00 Log manutenzione: Pezzo

18-01 Log manutenzione: Intervento

18-3* Analog Readouts

18-30 Ingresso anal. X42/1

18-31 Ingresso anal. X42/3

18-32 Ingresso anal. X42/5

18-33 Uscita anal. X42/7 [V ]

18-37 Err. temp. X48/4

18-38 Err. temp. X48/7

18-39 Err. temp. X48/10

18-36 Ingr. anal. X48/2 [mA]

18-35 Uscita anal. X42/11 [V ]

18-34 Uscita anal. X42/9 [V ]

18-5* Rif. e retroaz.

18-50 Lettura senza sensore [unità]

18-6* Inputs & Outputs 2

18-60 Digital Input 2

18-7* Stato raddrizzatore

18-71 Frequenza di rete

18-70 Tensione di alimentazione

18-72 Squilibrio rete

18-75 Tensione CC raddrizzatore

20-** Anello chiuso conv.

16-58 Uscita PID [%]

15-76 Opzione nello slot C1/E1

15-77 Versione SW opzione slot C1/E1

15-** Inform. conv. freq.

15-0* Dati di funzion.

16-09 Visual. personaliz.

16-03 di stato est.

15-80 Ore di esercizio della ventola

15-81 Ore di eserc. preimp. ventola

15-8* Dati di funzion. II

15-9* Inform. parametri

15-92 Parametri deniti

15-93 Parametri modicati

15-98 Identif. conv. freq.

15-99 Metadati parametri

16-** Visualizzazioni dati

16-0* Stato generale

16-00 Parola di controllo

15-05 Sovratensioni

15-06 Riprist. contat. kWh

15-07 Ripristino contatore ore di esercizio

15-08 Numero di avviamenti

15-10 Fonte registrazione

15-1* Impostaz. log dati

15-02 Contatore kWh

15-03 Accensioni

15-01 Ore esercizio

15-04 Sovratemp.

15-00 Ore di funzionamento

16-02 Riferimento [%]

16-01 Riferimento [unità]

15-11 Intervallo registrazione

15-12 Evento d'attivazione

16-05 Valore eettivo principale [%]

15-13 Modalità registrazione

15-14 Campionamenti prima dell’attivazione

16-1* Stato motore

16-10 Potenza [kW]

16-11 Potenza [cv]

16-12 Tensione motore

15-23 Log storico: Data e ora

15-22 Log storico Tempo

15-2* Log storico

15-20 Log storico Evento

15-21 Log storico Value

16-13 Frequenza

16-14 Corrente motore

16-15 Frequenza [%]

15-31 Registro allarmi: Value

15-3* Registro allarmi

15-30 Registro allarmi: Codice guasto

16-16 Coppia [Nm]

16-17 Velocità [Giri/min.]

15-32 Registro allarmi: Tempo

15-33 Registro allarmi: Data e ora

16-18 Term. motore

15-34 Registro allarmi: Setpoint

16-20 Angolo motore

16-22 Coppia [%]

15-35 Registro allarmi: Retroazione

15-36 Registro allarmi: Current Demand

16-23 Motor Shaft Power [kW]

15-37 Registro allarmi: Process Ctrl Unit

16-24 Calibrated Stator Resistance

16-26 Potenza ltrata [kW ]

16-27 Potenza ltrata [hp]

16-30 Tensione collegamento CC

16-3* Stato conv. freq.

15-43 Versione software

15-40 Tipo FC

15-41 Sezione potenza

15-42 Tensione

15-4* Identif. conv. freq.

16-31 Temp. sistema

15-44 Stringa cod. tipo ordin.

16-32 Energia freno/s

15-45 Stringa codice tipo e.

16-34 Temp. dissip.

16-35 Termico inverter

16-33 Energia freno/2 min

15-48 N. ld LCP

15-47 N. d'ordine scheda di potenza

15-46 N. d’ordine convertitore di frequenza

16-36 Corrente nom Corrente

15-49 Scheda di contr. SW id

16-40 Buer log pieno

16-38 Stato controllo SL

16-39 Temp. scheda di controllo

16-37 Corrente max inv.

15-50 Scheda di pot. SW id

16-49 Sorgente corrente di guasto

16-5* Rif. e retroaz.

15-54 Cong File Name

15-53 N. di serie scheda di potenza

15-51 Numero seriale conv. di freq.

15-59 Nome le CSIV

15-58 Nome del le SmartStart

16-52 Retroazione [unità]

16-50 Riferimento esterno

15-6* Ident. opz.

15-60 Opzione installata

16-53 Riferim. pot. digit.

15-61 Versione SW opzione

16-54 Retroazione 1 [unità]

15-62 N. ordine opzione

16-56 Retroazione 3 [unità]

16-55 Retroazione 2 [unità]

15-63 N. seriale opzione

15-70 Opzione in slot A

16-59 Setpoint regolato

16-6* Ingressi e uscite

16-60 Ingresso digitale

16-61 Mors. 53 impost. commut.

15-75 Versione SW opzione slot C0/E0

15-73 Versione SW opzione slot B

15-74 Opzione nello slot C0/E0

15-71 Versione SW opzione slot A

15-72 Opzione in slot B

Appendice

trattamento delle acque

27-96 Extended Cascade Relay Output [bin]

29-** Funzioni delle applicazioni per il

29-0* Riempimento tubi

29-00 Pipe Fill Enable

29-01 Pipe Fill Speed [RPM]

VLT® AQUA Drive FC 202

29-35 Derag at Locked Rotor

29-34 Consecutive Derag Interval

29-32 Derag On Ref Bandwidth

29-33 Power Derag Limit

29-31 High Speed Power [HP]

29-30 Potenza alta velocità [kW]

29-28 High Speed [RPM]

29-29 High Speed [Hz]

29-03 Pipe Fill Time

29-02 Pipe Fill Speed [Hz]

inutilizzate

29-07 Filled setpoint delay

29-04 Pipe Fill Rate

29-05 Filled Setpoint

29-06 No-Flow Disable Timer

29-1* Deragging Function

29-10 Derag Cycles

29-14 Derag Speed [Hz]

29-15 Derag O Delay

29-13 Derag Speed [RPM]

29-11 Derag at Start/Stop

29-12 Deragging Run Time

29-2* Derag Power Tuning

29-23 Derag Power Delay

29-22 Derag Power Factor

29-21 Derag Power [HP]

29-20 Derag Power [kW]

29-27 Low Speed Power [HP]

29-26 Low Speed Power [kW]

29-24 Low Speed [RPM]

29-25 Low Speed [Hz]

29-4* Pre/Post Lube

29-40 Funzione di pre//post/lubricazione

29-41 Pre Lube Time

29-42 Post Lube Time

29-5* Conferma del usso

29-50 Validation Time

29-51 Verication Time

29-52 Signal Lost Verication Time

29-53 Flow Conrmation Mode

29-6* Flussimetro

29-60 Flow Meter Monitor

29-64 Actual Volume Unit

29-63 Totalized Volume Unit

29-62 Flow Meter Unit

29-61 Flow Meter Source

29-65 Totalized Volume

29-66 Actual Volume

29-68 Reset Actual Volume

29-67 Reset Totalized Volume

29-69 Flusso

30-** Caratteristiche speciali

30-2* Modello avvio avanz.

30-22 Protezione rotore bloccato

27-11 Numero di convertitori di frequenza

27-10 Controllore in cascata

27-14 Capacità pompa

27-12 Numero di pompe

27-16 Bilanciamento tempo ciclo

27-17 Avviatori motore

27-18 Tempo di rotazione per pompe

27-19 Ripristino ore tempo ciclo correnti

27-20 Normale intervallo operativo

27-2* Impost. largh. di banda

27-21 Limite di esclusione

27-22 Intervallo operativo solo a velocità ssa

27-23 Ritardo attivaz.

27-25 Tempo di mantenimento esclusione

27-24 Ritardo disattiv.

27-27 Ritardo disattivazione velocità min.

27-3* Velocità di attivaz.

27-30 Velocità di attivaz. con tarat. autom.

27-32 Velocità di attivaz. [Hz]

27-31 Velocità di attivaz. [giri/min]

27-34 Velocità di disattivazione [Hz]

27-33 Velocità di disattivazione [giri/min]

27-4* Impostazioni attivaz.

27-40 Impost. attivaz. tarat. autom.

27-41 Ritardo rampa di decelerazione

27-42 Ritardo rampa di accelerazione

27-43 Soglia di attivazione

27-44 Soglia di disattivazione

27-45 Velocità di attivaz. [giri/m]

27-48 Velocità di disattivazione [Hz]

27-49 Staging Principle

27-47 Velocità di disattivazione [giri/m]

27-46 Velocità di attivazione [Hz]

27-5* Impostazioni alternanza

27-51 Evento di alternanza

27-50 Alternanza automatica

27-53 Valore tempo alternanza

27-52 Intervallo tempo di alternanza

27-58 Ritardo funz. pompa succ.

27-55 Tempo di alternanza predef.

27-56 Alternare se capacità <

27-54 Alternanza Ora del giorno

27-6* Ingressi digitali

27-60 Ingr. digitale morsetto X66/1

27-61 Ingr. digitale morsetto X66/3

27-62 Ingr. digitale morsetto X66/5

27-63 Ingr. digitale morsetto X66/7

27-64 Ingr. digitale morsetto X66/9

27-65 Ingr. digitale morsetto X66/11

27-66 Ingr. digitale morsetto X66/13

27-7* Collegamenti

27-70 Relè

27-9* Visualizzazioni

27-91 Riferimento in cascata

27-92 % di capacità totale

27-94 Stato sistema in cascata

27-93 Stato opzione in cascata

27-95 Advanced Cascade Relay Output [bin]

25-84 Tempo pompa ON

23-63 Inizio periodo tempor.

25-85 Tempo relè ON

23-64 Termine periodo tempor.

25-86 Ripristino contatori relè

25-9* Assistenza tecnica

23-65 Valore contenitore minimo

23-66 Riprist. dati contenitore continuo

25-91 Alternanza manuale

25-90 Interblocco pompa

23-67 Riprist. dati contenitore tempor.

23-8* Contatore ammortamento

26-** Opzione I/O anal.

23-80 Fattore riferimento di potenza

26-0* Mod. I/O analogici

23-81 Costo energia

26-00 Modalità mors. X42/1

26-01 Modalità mors. X42/3

23-83 Risparmio energetico

23-82 Investimento

26-02 Modalità mors. X42/5

26-1* Ingresso anal. X42/1

23-84 Risparmio di costi

24-** Funzioni appl. 2

26-11 Tensione alta mors. X42/1

26-10 Tens. bassa morsetto X42/1

24-1* Modo bypass attivo

24-10 Funzione Drive Bypass

26-14 Term. basso /val. retroaz. Value

24-11 Tempo ritardo bypass conv. di freq.

26-16 Term. cost. ltro mors. X42/1

26-15 Term. alto /val. retroaz. morsetto Value

25-** Controllore in cascata

25-0* Impostazioni di sistema

26-17 Term. X42/1 Zero Vivo

26-2* Ingresso anal. X42/3

25-02 Avviamento motore

25-00 Controllore in cascata

26-21 Tensione alta morsetto X42/3

26-20 Tens. bassa morsetto X42/3

25-05 Pompa primaria ssa

25-04 Funzione ciclo pompe

Value

26-24 Term. basso /val. retroaz. morsetto

25-06 Numero di pompe

25-2* Impost. largh. di banda

26-25 Term. alto /val. retroaz. morsetto Value

25-20 Largh. di banda attivaz.

26-27 Term. zero mors. X42/3

26-26 Term. cost. ltro mors. X42/3

25-21 Largh. di banda esclus.

25-22 Largh. di banda vel. ssa

26-3* Ingresso anal. X42/5

25-23 SBW ritardo all’attivazione

26-31 Tensione alta mors. X42/5

26-30 Tens. bassa morsetto X42/5

25-25 Tempo OBW

25-24 SBW ritardo alla disattivaz.

26-34 Term. basso/ val. retroaz. morsetto

25-26 Disattivazione a portata nulla

Value

26-35 Term. alto /val. retroaz. morsetto Value

25-27 Funzione attivazione

25-28 Tempo funzione attivazione

26-37 Term. zero mors. X42/5

26-36 Term. cost. ltro mors. X42/5

25-29 Funzione disattivazione

25-30 Tempo funzione disattivazione

26-40 Uscita morsetto X42/7

26-4* Uscita anal. X42/7

25-4* Impostazioni attivaz.

25-40 Ritardo rampa di decelerazione

26-42 Mors. X42/7, scala max

26-41 Morsetto X42/7, scala min.

25-42 Soglia di attivazione

25-41 Ritardo rampa di accelerazione

26-44 Mors. X42/7 Preimp. timeout

26-43 Mors. X42/7, controllato via bus

25-43 Soglia di disattivazione

25-44 Velocità di attivaz. [giri/m]

26-50 Uscita morsetto X42/9

26-5* Uscita anal. X42/9

25-46 Velocità di disattivazione [giri/m]

25-45 Velocità di attivazione [Hz]

26-51 Morsetto X42/9, scala min.

25-47 Velocità di disattivazione [Hz]

26-53 Mors. X42/9, controllato via bus

26-52 Mors. X42/9, scala max.

25-49 Staging Principle

25-5* Impost. alternanza

26-54 Mors. X42/9 Preimp. timeout

26-6* Uscita anal. X42/11

25-51 Evento di alternanza

25-50 Alternanza pompa primaria

26-60 Uscita morsetto X42/11

26-61 Morsetto X42/11, scala min.

25-53 Valore tempo alternanza

25-52 Intervallo tempo di alternanza

26-62 Mors. X42/11, scala max.

25-54 Tempo di alternanza predef.

26-63 Mors. X42/11, controllato via bus

25-55 Alternare se il carico < 50%

26-64 Mors. X42/11 Preimp. timeout

27-** Opzione CTL in cascata

25-56 Modo di attivaz. in caso di altern.

25-58 Ritardo funz. pompa succ.

27-0* Controllo e stato

25-59 Ritardo funz. da rete

27-01 Stato pompa

27-02 Controllo pompa manuale

25-8* Status

25-80 Stato cascata

27-03 Ore di tempo ciclo correnti

27-04 Ore di durata complessiva della pompa

27-1* Congurazione

25-82 Pompa primaria

25-83 Stato dei relè

25-81 Stato pompa

pausa

22-89 Portata nominale

22-90 Portata alla velocità nom.

22-4* Modo pausa

22-40 Tempo ciclo minimo

22-42 Velocità ne pausa [giri/m]

22-41 Tempo di pausa minimo

22-43 Velocità ne pausa [Hz]

22-44 Dierenza riferimento/retroazione ne

22-46 Tempo massimo pre pausa

22-45 Riferimento pre pausa

22-62 Ritardo cinghia rotta

22-60 Funzione cinghia rotta

22-5* Fine curva

22-50 Funzione ne curva

22-61 Coppia cinghia rotta

22-51 Ritardo ne curva

22-6* Rilevam. cinghia rotta

22-7* Protezione ciclo breve

22-78 Override tempo ciclo minimo

22-79 Valore di override tempo ciclo minimo

22-77 Tempo ciclo minimo

22-75 Protezione ciclo breve

22-76 Intervallo tra gli avviamenti

22-8* Compensazione del usso

22-80 Compensazione del usso

22-81 Appross. lineare-quadratica

22-82 Calcolo del punto di lavoro

22-83 Vel. a portata nulla [giri/m]

22-84 Vel. a portata nulla [Hz]

22-85 Velocità nominale [giri/m]

22-88 Pressione alla velocità nom.

22-86 Velocità nominale [Hz]

22-87 Pressione alla vel. a portata nulla

23-03 Azione OFF

23-01 Azione ON

23-02 Tempo OFF

23-04 Ricorrenza

23-1* Manutenzione

23-10 Elemento soggetto a manutenzione

23-** Funzioni temporizzate

23-0* Azioni temporizzate

23-00 Tempo ON

23-11 Intervento di manutenzione

23-12 Base tempo manutenzione

23-14 Data e ora manutenzione

23-13 Intervallo tempo manutenzione

23-1* Ripristino manutenz.

23-16 Testo di manutenzione

23-15 Riprist. parola manutenzione

23-53 Log energia

23-54 Riprist. log energia

23-51 Inizio periodo

23-5* Log energia

23-50 Risoluzione log energia

23-6* Tendenza

23-60 Variabile tendenza

23-61 Dati contenitore continui

23-62 Dati contenitore temporizzati

Appendice Guida operativa

9 9

43-25 Velocità ventola FPC F

43-24 Velocità ventola FPC E

43-23 Velocità ventola FPC D

35-47 Term. zero mors. X48/2

31-19 Attivaz. remota bypass

31-11 Ore di esercizio bypass

30-5* Congurazione unità

30-50 Modalità ventola dissipatore di calore

30-8* Compatibilità (I)

30-81 Resistenza freno (ohm)

31-** Opzione bypass

30-23 Tempo di rilev. rot. bloccato [s]

31-00 Modalità bypass

31-01 Tempo di ritardo avviam. bypass

31-03 Attivaz. della modalità di test

31-02 Tempo di ritardo scatto bypass

35-** Opzione ingresso sensore

35-0* Err. ingr. temp.

35-00 Term. X48/4 Temperature Unit

35-01 Term. di ingresso mors. X48/4

31-10 Par. di stato bypass

35-02 Term. X48/7 Temperature Unit

35-04 Term. X48/10 Temperature Unit

35-03 Term. di ingresso mors. X48/7

35-05 Term. di ingresso mors. X48/10

35-06 Funzione di allarme sensore di temp.

35-1* Err. temp. X48/4

35-17 Term. X48/4 High Temp. Limite

35-16 Term. X48/4 Low Temp. Limite

35-15 Term. X48/4 Temp. Monitor

35-14 Term. X48/4 Filter Time Constant

35-2* Err. temp. X48/7

35-27 Term. X48/7 High Temp. Limite

35-26 Term. X48/7 Low Temp. Limite

35-25 Term. X48/7 Temp. Monitor

35-24 Term. X48/7 Filter Time Constant

35-3* Err. temp. X48/10

35-37 Term. X48/10 High Temp. Limite

35-36 Term. X48/10 Low Temp. Limite

35-35 Term. X48/10 Temp. Monitor

35-34 Term. X48/10 Filter Time Constant

35-4* Ingresso anal. X48/2

35-42 Term. X48/2 Low Current

35-46 Term. X48/2 Filter Time Constant

35-45 Term. X48/2 High Ref./Feedb. Value

35-44 Term. X48/2 Low Ref./Feedb. Value

35-43 Term. X48/2 High Current

43-** Visualizzazione unità

43-0* Stato componente

43-00 Temp. componente

43-11 Temp. HS f. V

43-10 Temp. HS f. U

43-01 Temp. ausiliaria

43-1* Stato scheda di potenza

43-15 Velocità ventola PC C

43-14 Velocità ventola PC B

43-13 Velocità ventola PC A

43-12 Temp. HS f. W

43-2* Stato scheda di potenza ventola

43-22 Velocità ventola FPC C

43-21 Velocità ventola FPC B

43-20 Velocità ventola FPC A

Indice

VLT® AQUA Drive FC 202

Indice

Abbreviazione........................................................................................ 80

Abilitaz. avviam.............................................................................. 37, 40

Allarmi...................................................................................................... 41

Alta tensione................................................................................... 10, 26

Altitudine elevata................................................................................. 67

AMA

Adattamento automatico motore............................................. 33

AMA......................................................................................... 39, 43, 47

Ambiente................................................................................................. 67

Anello aperto......................................................................................... 23

Anello chiuso.......................................................................................... 23

Apparecchiatura ausiliaria................................................................. 24

Apparecchiature opzionali.................................................. 20, 23, 26

Approvazione........................................................................................... 8

Armoniche

Armoniche............................................................................................ 8

Articoli in dotazione............................................................................ 12

ASM............................................................................................................ 30

Assistenza tecnica................................................................................ 39

Auto on................................................................................ 28, 34, 39, 41

Autorotazione........................................................................................ 11

Avviamento............................................................................................ 29

Avvio involontario......................................................................... 10, 39

Avvisi......................................................................................................... 41

Forma d'onda CA................................................................................ 8

Ingresso CA.................................................................................... 8, 20

Rete CA............................................................................................ 8, 20

Cablaggio

Cavi di controllo................................................................................ 22

Cavi di controllo termistore.......................................................... 20

Schema di cablaggio...................................................................... 17

Cavo

motore................................................................................... 15, 19, 65

Lunghezza del cavo motore......................................................... 67

Percorso cavi...................................................................................... 24

Speciche............................................................................................ 67

Cavo schermato............................................................................. 19, 24

Certicazione............................................................................................ 8

Collegamento a massa....................................................................... 24

Collegamento a triangolo a terra.................................................... 20

Collegamento a triangolo sospeso................................................ 20

Collegamento CC.................................................................................. 43

Collegamento equipotenziale......................................................... 16

Comandi remoti....................................................................................... 4

Comando di esecuzione..................................................................... 34

Comando esterno............................................................................ 8, 41

Comando marcia/arresto................................................................... 37

Comunicazione seriale

Comunicazione seriale......................... 21, 22, 23, 28, 39, 40, 41

RS485.................................................................................................... 23

Comunicazione seriale....................................................................... 41

Condivisione del carico...... 10, 54, 55, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63,

64, 65

Condizioni ambientali......................................................................... 67

Condotto................................................................................................. 24

Conformità UL........................................................................................ 74

Controllo

Cablaggio............................................................................................ 15

Caratteristica di comando............................................................. 70

Cavi di controllo.................................................................. 19, 22, 24

Comando locale.................................................................. 26, 28, 39

Morsetto di controllo................................................. 28, 30, 39, 41

Segnale di controllo........................................................................ 39

Controllori esterni................................................................................... 4

Convenzione.......................................................................................... 80

Coppia

Caratteristica della coppia............................................................ 66

di avviamento................................................................................... 66

Limite di coppia................................................................................ 52

Corrente

CC............................................................................................... 8, 15, 40

di ingresso.......................................................................................... 20

di uscita................................................................................................ 40

nominale............................................................................................. 43

Intervallo di corrente...................................................................... 68

Limite di corrente............................................................................. 52

Livello di corrente............................................................................ 68

Modalità corrente............................................................................ 68

Corrente di dispersione............................................................... 11, 15

Corrente RMS............................................................................................ 8

Cortocircuito.......................................................................................... 44

Cos φ.................................................................................................. 66, 69

Danfoss FC............................................................................................... 23

Declassamento...................................................................................... 67

Dimensione dei li........................................................................ 15, 19

Dimensioni....................................................................................... 78, 79

Distanze minime richieste................................................................. 12

Fattore di dislocazione di potenza................................................. 66

Fattore di potenza................................................................................ 66

Fattore di potenza reale..................................................................... 66

Fili di alimentazione di uscita........................................................... 24

Indice Guida operativa

Filo di terra.............................................................................................. 15

Filtro RFI................................................................................................... 20

Frenata............................................................................................... 40, 45

Frequenza di commutazione........................................................... 41

Fusibile................................ 15, 24, 46, 50, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77

Hand on............................................................................................. 28, 39

IEC 61800-3............................................................................................. 20

Immagazzinamento...................................................................... 12, 67

Impostazioni di fabbrica.................................................................... 29

Ingresso

Alimentazione di ingresso............................ 8, 15, 19, 20, 24, 42

Fili di alimentazione di ingresso................................................. 24

a impulsi.............................................................................................. 69

analogico............................................................................... 21, 42, 68

digitale..................................................................... 21, 22, 41, 44, 68

Morsetto di ingresso.................................................. 20, 23, 26, 42

Segnale di ingresso......................................................................... 23

Sezionatore di ingresso.................................................................. 20

Tensione di ingresso....................................................................... 26

Inizializzazione....................................................................................... 29

Inizializzazione manuale.................................................................... 29

Installazione

Ambiente di installazione............................................................. 12

Installazione................................................................................ 22, 24

Lista di controllo............................................................................... 24

Installazione conforme ai requisiti EMC....................................... 15

Interblocco.............................................................................................. 37

Interblocco esterno.............................................................................. 37

Interferenza EMC.................................................................................. 19

Interruttore................................................................. 23, 24, 71, 72, 73

Isolamento delle interferenze.......................................................... 24

LCP............................................................................................................. 26

Livello di tensione................................................................................ 69

Log guasti................................................................................................ 27

Manutenzione........................................................................................ 39

MCT 10............................................................................................... 21, 26

Menu principale.................................................................................... 27

Menu rapido........................................................................................... 27

Messa a terra..................................................................... 19, 20, 24, 26

Modalità Stato....................................................................................... 39

Modbus RTU........................................................................................... 23

Modo pausa............................................................................................ 41

Montaggio....................................................................................... 13, 24

Morsetto

Coppie di serraggio dei morsetti................................................ 70

53........................................................................................................... 23

54........................................................................................................... 23

di uscita................................................................................................ 26

Motore

Cavi motore................................................................................. 19, 24

Cavo motore............................................................................... 15, 19

Corrente di uscita............................................................................. 43

Corrente motore............................................................ 8, 27, 33, 47

Dati motore............................................................ 30, 33, 43, 48, 52

Potenza motore.................................................................. 15, 27, 47

Prestazione di uscita (U, V, W)...................................................... 66

Protezione termica del motore................................................... 38

Rotazione del motore..................................................................... 33

Rotazione involontaria del motore............................................ 11

Stato del motore................................................................................. 4

Termistore........................................................................................... 38

Termistore motore........................................................................... 38

Uscita motore.................................................................................... 66

Velocità del motore......................................................................... 30

Motore PM............................................................................................... 31

Opzione di comunicazione............................................................... 46

Ottimizzazione automatica dell'energia...................................... 33

Pannello di controllo locale.............................................................. 26

PELV...................................................................................... 38, 68, 69, 70

Perdita di fase......................................................................................... 43

Personale qualicato........................................................................... 10

Peso.................................................................................................... 78, 79

Piastra posteriore.................................................................................. 13

Ponticello................................................................................................. 22

Potenza

Alimentazione di ingresso..................................................... 26, 50

Collegamento alimentazione...................................................... 15

Fattore di potenza....................................................................... 8, 24

Potenziometro....................................................................................... 36

Programmazione...................................................... 22, 26, 27, 28, 43

Protezione da sovracorrente............................................................ 15

Protezione dai transitori....................................................................... 8

Protezione termica................................................................................. 8

Rareddamento............................................................................. 12, 65

Registro allarmi...................................................................................... 27

Indice

VLT® AQUA Drive FC 202

Relè

Relè........................................................................................................ 22

1.............................................................................................................. 69

2.............................................................................................................. 69

Uscita a relè........................................................................................ 69

Rendimento..................................................................................... 65, 67

Rete

Tensione di rete;........................................................................ 27, 40

Transitorio............................................................................................. 8

Retroazione.......................................................... 23, 24, 35, 40, 47, 49

Retroazione del sistema........................................................................ 4

Riferimento

Riferimento............................................................. 27, 35, 39, 40, 41

di velocità.............................................................................. 23, 34, 36

remoto................................................................................................. 40

Riferimento di velocità........................................................................ 39

Riferimento di velocità analogico................................................... 36

Ripristino................................................. 26, 27, 28, 29, 41, 42, 43, 49

Ripristino allarmi esterni.................................................................... 37

Ripristino automatico......................................................................... 26

Risoluzione dei problemi................................................................... 52

Risorse aggiuntive.................................................................................. 4

RS485........................................................................................................ 38

Safe Torque O...................................................................................... 23

Sbilanciamento di tensione.............................................................. 43

Scatto

Livello di scatto................................................................... 71, 72, 73

Scatto............................................................................................ 38, 42

bloccato............................................................................................... 42

Scheda di controllo

Comunicazione seriale USB.......................................................... 70

Prestazioni scheda di controllo................................................... 70

Scheda di controllo......................................................................... 43

Scheda di controllo, comunicazione seriale RS485............. 68

Scheda di controllo, tensione di uscita a 10 V CC................. 70

Scheda di controllo, tensione di uscita a 24 V CC................. 69

Scosse....................................................................................................... 12

Segnale analogico................................................................................ 43

Setpoint.................................................................................................... 41

Setup......................................................................................................... 34

Sezionatore............................................................................................. 26

Sicurezza.................................................................................................. 11

Simbolo.................................................................................................... 80

SmartStart............................................................................................... 29

Sollevamento......................................................................................... 13

Sovraccarico

Coppia di sovraccarico................................................................... 66

elevato.......................................................................................... 65, 66

normale................................................................................. 53, 56, 66

Sovratensione................................................................... 40, 52, 66, 70

Spazio per il rareddamento........................................................... 24

Speciche................................................................................................ 23

STO............................................................................................................. 23

vedi anche Safe Torque O

Struttura del menu............................................................................... 27

Struttura del menu dei parametri................................................... 81

SynRM....................................................................................................... 32

Targa.......................................................................................................... 12

Tasto di funzionamento..................................................................... 27

Tasto di navigazione.............................................................. 27, 30, 39

Tasto menu............................................................................................. 27

Tempo di scarica................................................................................... 11

Tempo rampa di accelerazione........................................................ 52

Tempo rampa di decelerazione....................................................... 52

Tensione di alimentazione........................................... 20, 21, 26, 46

Termistore........................................................................................ 20, 44

Transitori veloci..................................................................................... 16

Umidità..................................................................................................... 67

Uscita analogica............................................................................. 21, 68

Uscita digitale........................................................................................ 69

Uso previsto.............................................................................................. 4

Vibrazioni................................................................................................. 12

Vista esplosa......................................................................................... 6, 7

Visualizzazione Stato........................................................................... 39

VVC+.......................................................................................................... 31

Indice Guida operativa

La Danfoss non si assume alcuna responsabilità circa eventuali errori nei cataloghi, pubblicazioni o altri documenti scritti. La Danfoss si riserva il diritto di modicare i suoi prodotti senza previo avviso, anche per i prodotti già in ordine, sempre che tali modiche si possano fare senza la necessità di cambiamenti nelle speciche che sono già state concordate. Tutti i marchi di fabbrica citati sono di proprietà delle rispettive società. Il nome Danfoss e il logotipo Danfoss sono marchi depositati della Danfoss A/S. Tutti i diritti riservati.

Danfoss A/S Ulsnaes 1 DK-6300 Graasten vlt-drives.danfoss.com

130R0336 MG20MD06 10/2016

*MG20MD06*

Danfoss FC 202 Operating guide [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual