Danfoss FC 103 Programming guide [de]

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Programmierhandbuch

VLT® Refrigeration Drive FC 103

www.danfoss.de/vlt

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Inhaltsverzeichnis Programmierhandbuch

Inhaltsverzeichnis

1 Einführung

1.1 Definitionen

1.1.1 Frequenzumrichter 5

1.1.2 Eingang 5

1.1.3 Motor 6

1.1.4 Sollwerteinstellung 6

1.1.5 Verschiedenes 7

1.2 Sicherheit

1.3 Elektrische Verdrahtung

2 Programmieren

2.1 LCP Bedieneinheit

2.1.1 Bedienung des grafischen LCP (LCP 102) 14

2.1.2 Schnelle Übertragung von Parametereinstellungen zwischen mehreren Frequenzumrichtern 18

2.1.3 Parametereinstellung 19

2.1.4 Quick-Menü-Modus 19

2.1.5 Funktionskonfiguration 20

2.1.6 Hauptmenümodus 23

2.1.7 Parameterauswahl 24

2.1.8 Ändern von Daten 24

2.1.9 Ändern eines Textwerts 24

2.1.10 Ändern einer Gruppe von numerischen Datenwerten 24

2.1.11 Wert, Schritt für Schritt 25

2.1.12 Anzeigen und Programmieren von indizierten Parametern 25

2.1.13 Initialisierung auf Werkseinstellungen 25

3 Parameterbeschreibung

3.1 Parameterauswahl

3.1.1 Hauptmenüaufbau 27

3.2 Parameter: 0-** Betrieb und Display

3.3 Parameter: 1-** Motor/Last

3.4 Parameter: 2-** Bremsfunktionen

3.5 Parameter: 3-** Sollwert/Rampen

3.6 Parameter: 4-** Grenzen/Warnungen

3.7 Parameter: 5-** Digit. Ein-/Ausgänge

3.8 Parameter: 6-** Analoge Ein-/Ausg.

3.9 Parameter: 8-** Opt./Schnittstellen

3.10 Parameter: 11-** FC 103 LON

3.11 Parameter: 13-** Smart Logic

106

107

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Inhaltsverzeichnis

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3.12 Parameter: 14-** Sonderfunktionen

3.13 Parameter: 15-** Info/Wartung

3.14 Parameter: 16-** Datenanzeigen

3.15 Parameter: 18-** Datenanzeigen 2

3.16 Parameter: 20-** PID-Regler

3.17 Parameter: 21-** Erw. PID-Regler

3.18 Parameter: 22-** Anwendungsfunktionen

3.19 Parameter: 23-** Zeitfunktionen

3.20 Parameter: 25-** Kaskadenregler

3.21 Parameter: 26-** Grundeinstellungen

3.22 Parameter: 28-** Kompressorfunktionen

3.23 Parameter: 29-** Application Functions (Anwendungsfunktionen)

3.24 Parameter: 30-** Spezielle Merkmale

4 Parameterlisten

4.1 Parameteroptionen

4.1.1 Werkseinstellungen 220

4.1.2 0-** Betrieb und Display 221

120

128

134

141

143

154

163

179

191

202

210

215

216

220

4.1.3 1-** Motor/Last 222

4.1.4 2-** Bremsfunktionen 224

4.1.5 3-** Sollwert/Rampen 224

4.1.6 4-** Grenzen/Warnungen 225

4.1.7 5-** Digit. Ein-/Ausgänge 226

4.1.8 6-** Analoge Ein-/Ausg. 227

4.1.9 8-** Opt./Schnittstellen 229

4.1.10 11-** FC 103 LON 230

4.1.11 13-** Smart Logic 230

4.1.12 14-** SAnwendungsfunktionenonderfunktionen 231

4.1.13 15-** Info/Wartung 232

4.1.14 16-** Datenanzeigen 233

4.1.15 18-** Info/Anzeigen 235

4.1.16 20-** PID-Regler 236

4.1.17 21-** Erw. Mit Rückführung 237

4.1.18 22-** Anwendungsfunktionen 238

4.1.19 23-** Zeitfunktionen 240

4.1.20 25-** Kaskadenregler 241

4.1.21 26-** Grundeinstellungen 242

4.1.22 28-** Kompressorfunktionen 243

4.1.23 29-** Compressor Functions 2 (Kompressorfunktionen 2) 244

4.1.24 30-** Spezielle Merkmale 245

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Inhaltsverzeichnis Programmierhandbuch

5 Fehlersuche und -behebung

5.1 Zustandsmeldungen

5.1.1 Alarm- und Warnmeldungen 246

5.1.2 Alarmwörter 250

5.1.3 Warnwörter 251

5.1.4 Erweiterte Zustandswörter 252

5.1.5 Fehlermeldungen 253

Index

246

257

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Einführung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

1 Einführung

VLT® Refrigeration Drive

FC103

Dieses Handbuch beschreibt alle VLT® Refrigeration Drive FC103-

Frequenzumrichter mit Software-Version 1.x.

Die tatsächliche Software-Versionsnummer:

finden Sie unter Parameter 15-43 Softwareversion.

Tabelle 1.1 Softwareversion

Dieses Handbuch verwendet folgende Symbole:

WARNUNG

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen kann.

VORSICHT

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu leichten oder mittleren Verletzungen führen kann. Die Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.

HINWEIS

Weist auf eine wichtige Information hin, z. B. eine Situation, die zu Geräte- oder sonstigen Sachschäden führen kann.

60° AVM 60° Asynchrone Vektormodulation A Ampere AC Wechselstrom AD Luftentladung (Air Discharge) AEO Automatische Energieoptimierung AI Analogeingang AIC Ampere Interrupting Current AMA Automatische Motoranpassung AWG American Wire Gauge = Amerikanisches Drahtmaß °C CB Hauptschalter CD Konstante Entladung CDM Komplettes Antriebsmodul (CDM): Frequenzum-

CE European Conformity (Europäische Sicherheits-

Grad Celsius

richter, Speiseabschnitt und Hilfseinrichtungen

standards)

CM (Common Mode) CT Konstantes Drehmoment DC Gleichstrom DI Digitaleingang DM (Differenzbetrieb) D-TYP Abhängig vom Frequenzumrichter EMV Elektromagnetische Verträglichkeit EMK Elektromotorische Gegenkraft ETR Elektronisches Thermorelais °F f

JOG

MAX

MIN

M,N

FC Frequenzumrichter

Hiperface®Hiperface® ist eine eingetragene Marke von

HO Hohe Überlast HP Horse Power HTL HTL-Drehgeber (10-30 V) Pulse - Hochspannungs-

Hz Hertz I

INV

LIM

M,N

VLT,MAX

VLT,N

kHz Kilohertz LCP Local Control Panel (LCP Bedieneinheit) lsb Least Significant Bit (geringstwertiges Bit) m Meter mA Milliampere MCM Mille Circular Mil MCT Motion Control Tool mH Induktivität in Millihenry mm Millimeter ms Millisekunden msb Most Significant Bit (höchstwertiges Bit)

VLT

nF Kapazität in Nanofarad LCP 101 Numerisches LCP Bedienteil Nm Newtonmeter

Gleichtakt

Differenzbetrieb

Grad Fahrenheit Motorfrequenz bei aktivierter JOG-Funktion Motorfrequenz Maximale Ausgangsfrequenz, gilt am Ausgang des Frequenzumrichters Minimale Motorfrequenz vom Frequenzumrichter Motornennfrequenz

Stegmann.

Transistorlogik

Wechselrichter-Nennausgangsstrom Stromgrenze Motornennstrom Maximaler Ausgangsstrom Vom Frequenzumrichter gelieferter Ausgangsnennstrom

Der Wirkungsgrad des Frequenzumrichters ist definiert als das Verhältnis zwischen Leistungsabgabe und Leistungsaufnahme.

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Einführung Programmierhandbuch

NO Normale Überlast n

Online/ OfflineParameter P

br,cont.

PCB Leiterplatte PCD Process Data (Prozessdaten) PDS Antriebssystem: ein CDM und ein Motor PELV PELV (Schutzkleinspannung - Protective Extra Low

M,N

PM-Motor Permanentmagnetmotor PID-Prozess PID-Regler (Proportional, Integriert, Differenzial),

br,nom

Fehlerstromschutzschalte r rückspeisefähig R

min

EFF Effektivwert U/min [UPM] Umdrehungen pro Minute R

rec

s Sekunde SCCR Kurzschluss-Stromnennwerte SFAVM Statorfluss-orientierte asynchrone Vektormodu-

STW (ZSW) Zustandswort SMPS Schaltnetzteil SMPS THD Gesamtoberschwingungsgehalt T

LIM

TTL Pulse des TTL-Drehgebers (5 V) - Transistor-

M,N

UL Underwriters Laboratories (US-Organisation für die

V Volt VT Variables Drehmoment

VVC+

Tabelle 1.2 Abkürzungen

Synchrone Motordrehzahl Änderungen der Online-Parameter sind sofort nach Änderung des Datenwertes wirksam

Nennleistung des Bremswiderstands (Durchschnittsleistung bei kontinuierlichem Bremsen)

Voltage) Nenn-Ausgangsleistung des Frequenzumrichters als hohe Überlast (HO) Motornennleistung

der dafür sorgt, dass Drehzahl, Druck, Temperatur usw. konstant gehalten werden Nenn-Widerstandswert, mit dem an der Motorwelle für eine Dauer von 1 Minute eine Bremsleistung von 150/160 % gewährleistet wird. Fehlerstromschutzschalter

Generatorische Klemmen

Zulässiger Mindestwert des Frequenzumrichters für den Bremswiderstand

Empfohlener Bremswiderstand von DanfossBremswiderständen

lation

Drehmomentgrenze

Transistor-Logik Motornennspannung

Sicherheitszertifizierung)

Spannungsvektorsteuerung Plus (Voltage Vector Control Plus)

Konventionen

Nummerierte Listen zeigen Vorgehensweisen. Aufzählungslisten zeigen weitere Informationen und Beschreibung der Abbildungen.

Kursivschrift bedeutet:

Querverweise.

•

Link.

•

Fußnoten.

•

Parameternamen, Parametergruppennamen,

•

Parameteroptionen.

Alle Abmessungen in Zeichnungen sind in mm angegeben. * Kennzeichnet die Werkseinstellung eines Parameters.

Das VLT® Refrigeration Drive FC103 Produk-

•

thandbuch enthält Informationen zur Regelung, Überwachung und Programmierung des Frequenzumrichters.

Das VLT® Refrigeration Drive FC103-Projektierungs-

•

handbuch enthält alle technischen Informationen zum Frequenzumrichter, zur kundenspezifischen Anpassung und zu Anwendungen.

Das VLT

•

Refrigeration Drive FC103 Programmier-

handbuch enthält Informationen über die

Programmierung und vollständige Parameterbeschreibungen.

Das MCT 10 Konfigurationssoftware Produk-

•

thandbuch ermöglicht dem Anwender das Konfigurieren des Frequenzumrichters auf einem Windows™-PC.

VLT® HVAC Drive FC102/VLT® AQUA Drive FC202

•

Metasys N2, Produkthandbuch.

Definitionen

1.1

1.1.1 Frequenzumrichter

VLT,MAX

Maximaler Ausgangsstrom.

VLT,N

Vom Frequenzumrichter gelieferter Ausgangsnennstrom.

VLT,MAX

Maximale Ausgangsspannung.

1.1.2 Eingang

Steuerbefehl

Sie können den angeschlossenen Motor über das LCP und die Digitaleingänge starten und stoppen. Die Funktionen sind in zwei Gruppen unterteilt.

Funktionen in Gruppe 1 haben eine höhere Priorität als Funktionen in Gruppe 2.

1 1

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Einführung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Gruppe 1 Reset, Freilaufstopp, Reset und Freilaufstopp,

Schnellstopp, DC-Bremse, Stopp und [Off]-Taste.

Gruppe 2 Start, Puls-Start, Reversierung, Start +

Reversierung, Festdrehzahl JOG und Ausgangsfrequenz speichern.

Tabelle 1.3 Funktionsgruppen

Losbrechmoment

1.1.3 Motor

Motor läuft

An der Antriebswelle erzeugtes Drehmoment und Drehzahl von 0 UPM zur maximalen Drehzahl am Motor.

JOG

Motorfrequenz bei aktivierter JOG-Funktion (über Digitalklemmen).

Motorfrequenz.

MAX

Maximale Motorfrequenz.

MIN

Minimale Motorfrequenz.

M,N

Motornennfrequenz (Typenschilddaten).

Motorstrom (Istwert).

M,N

Motornennstrom (Typenschilddaten).

M,N

Nenndrehzahl des Motors (Typenschilddaten).

Synchrone Motordrehzahl.

2 × Par. . 1 − 23 × 60s

ns=

Par. . 1 − 39

slip

Motorschlupf

M,N

Motornennleistung (Typenschilddaten in kW oder HP).

M,N

Nenndrehmoment (Motor).

Momentanspannung des Motors.

M,N

Motornennspannung (Typenschilddaten).

Abbildung 1.1 Losbrechmoment

VLT

Der Wirkungsgrad des Frequenzumrichters ist definiert als das Verhältnis zwischen Leistungsabgabe und Leistungsaufnahme.

Einschaltsperrbefehl

Ein Stoppbefehl, der zur Gruppe 1 der Steuerbefehle gehört – siehe Tabelle 1.3.

Stoppbefehl

Ein Stoppbefehl, der zur Gruppe 1 der Steuerbefehle gehört – siehe Tabelle 1.3.

1.1.4 Sollwerteinstellung

Analogsollwert

Ein Sollwertsignal an den Analogeingängen 53 oder 54 (Spannung oder Strom).

Binärsollwert

Ein an die serielle Schnittstelle übertragenes Signal.

Festsollwert

Ein definierter Festsollwert, einstellbar zwischen -100 % und +100 % des Sollwertbereichs. Sie können bis zu 8 Festsollwerte über die Digitaleingänge auswählen.

Pulssollwert

Ein an die Digitaleingänge übertragenes Pulsfrequenzsignal (Klemme 29 oder 33).

Ref

MAX

Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 100 % des Gesamtskalenwerts (in der Regel 10 V, 20 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der in Parameter 3-03 Maximaler Sollwert eingestellte maximale Sollwert.

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Einführung Programmierhandbuch

Ref

MIN

Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 0 % (normalerweise 0 V, 0 mA, 4 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der in Parameter 3-02 Minimaler Sollwert eingestellte minimale Sollwert.

1.1.5 Verschiedenes

Analogeingänge

Die Analogeingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern. Es gibt zwei Arten von Analogeingängen: Stromeingang, 0-20 mA und 4-20 mA Spannungseingang, -10 V DC bis +10 V DC.

Analogausgang

Die Analogausgänge können ein Signal von 0-20 mA oder 4-20 mA ausgeben.

Automatische Motoranpassung, AMA

Der AMA-Algorithmus bestimmt die elektrischen Parameter für den angeschlossenen Motor bei Stillstand.

Konstantmoment (CT)-Kennlinie

Konstantmoment-Kennlinie; wird für Anwendungen wie Förderbänder, Verdrängungspumpen und Kräne eingesetzt.

Digitaleingänge

Die Digitaleingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern.

Digitalausgänge

Der Frequenzumrichter verfügt über zwei programmierbare Ausgänge, die ein 24 V-DC-Signal (max. 40 mA) liefern können.

DSP

Digitaler Signalprozessor.

ETR

Das elektronische Thermorelais ist eine Berechnung der thermischen Belastung auf Grundlage der aktuellen Belastung und Zeit. Damit lässt sich die Motortemperatur schätzen.

Hiperface

Hiperface® ist eine eingetragene Marke von Stegmann.

Initialisierung

Eine Initialisierung (Parameter 14-22 Betriebsart) stellt die Werkseinstellungen des Frequenzumrichters wieder her.

Arbeitszyklus für Aussetzbetrieb

Der Aussetzbetrieb bezieht sich auf eine Abfolge von Arbeitszyklen. Jeder Zyklus besteht aus einem Belastungsund einem Entlastungszeitraum. Der Betrieb kann periodisch oder aperiodisch sein.

LCP

Das LCP ist ein Bedienteil mit kompletter Benutzeroberfläche zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Die Bedieneinheit ist abnehmbar, und Sie können es mithilfe des optionalen Einbausatzes bis zu

3 m entfernt vom Frequenzumrichter anbringen (z. B. an einer Schaltschranktür).

LCP 101

Das numerische LCP Bedienteil dient zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Das Display ist numerisch und die Bedieneinheit dient der Anzeige von Prozesswerten. Das LCP 101 verfügt über keine Funktionen zum Speichern und Kopieren.

lsb

Steht für „Least Significant Bit“, bei binärer Codierung das Bit mit der niedrigsten Wertigkeit.

msb

Steht für „Most Significant Bit“; bei binärer Codierung das Bit mit der höchsten Wertigkeit.

MCM

Steht für Mille Circular Mil; eine amerikanische Maßeinheit für den Leitungsquerschnitt. 1 MCM ≡ 0,5067 mm2.

Online/Offline-Parameter

Änderungen der Online-Parameter sind sofort nach Änderung des Datenwertes wirksam. Drücken Sie [OK], um die Änderungen der Offline-Parameter zu aktivieren.

PID-Prozess

Die PID-Regelung sorgt durch eine Anpassung der Ausgangsfrequenz an die wechselnde Last für eine Aufrechterhaltung von erforderlichen Werten wie Drehzahl, Druck, Temperatur usw.

PCD

Process Control Data (Prozessregelungsdaten).

Aus- und Einschaltzyklus

Schalten Sie die Stromversorgung aus, bis das Display (LCP) dunkel ist. Schalten Sie den Strom anschließend wieder an.

Pulseingang/Inkrementalgeber

Ein externer digitaler Impulsgeber für Istwertinformationen über die Motordrehzahl. Der Drehgeber kommt in Anwendungen zum Einsatz, bei denen eine große Genauigkeit bei der Drehzahlregelung erforderlich ist.

Fehlerstromschutzschalter

Fehlerstromschutzschalter.

Parametersatz

Sie können die Parametereinstellungen in vier Parametersätzen speichern. Sie können zwischen den vier Parametersätzen wechseln oder einen Satz bearbeiten, während ein anderer Satz gerade aktiv ist.

SFAVM

Schaltmodus mit der Bezeichnung „Statorfluss-orientierte asynchrone Vektormodulation“ (Parameter 14-00 Schalt- muster).

Schlupfausgleich

Der Frequenzumrichter gleicht den belastungsabhängigen Motorschlupf aus, indem er unter Berücksichtigung des Motorersatzschaltbildes und der gemessenen Motorbelastung die Ausgangsfrequenz anpasst (nahezu konstante Drehzahl).

1 1

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Einführung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

SLC

Der SLC ist eine Abfolge benutzerdefinierter Aktionen, die ausgeführt werden, wenn die zugehörigen benutzerdefinierten Ereignisse vom SLC als „wahr“ bewertet werden. (Siehe Kapitel 3.11 Parameter: 13-** Smart Logic).

STW (ZSW)

Zustandswort

Frequenzumrichter-Standardbus

Schließt RS485-Bus mit Frequenzumrichter-Protokoll oder MC-Protokoll ein. Siehe Parameter 8-30 FC-Protokoll.

THD

Total Harmonic Distortion ist die gesamte Spannungsverzerrung, die aus den einzelnen Spannungsoberschwingungen berechnet wird.

Thermistor

Ein temperaturabhängiger Widerstand, installiert am Frequenzumrichter oder Motor.

Abschaltung

Ein Zustand, der in Fehlersituationen eintritt, z. B. bei einer Übertemperatur des Frequenzumrichters oder wenn der Frequenzumrichter den Motor, den Prozess oder den Mechanismus schützt. Der Frequenzumrichter verhindert einen Neustart, bis die Ursache der Störung behoben wurde. Starten Sie den Frequenzumrichter zum Beenden des Alarmzustands neu. Sie dürfen die Abschaltung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.

Abschaltblockierung

Der Frequenzumrichter wechselt in Störungssituationen zum Selbstschutz in diesen Zustand. Der Frequenzumrichter erfordert einen Eingriff, z. B. bei einem Kurzschluss am Ausgang. Sie können eine Abschaltblockierung nur durch Unterbrechen der Netzversorgung, Beheben der Fehlerursache und erneuten Anschluss des Frequenzum-

Der Leistungsfaktor einer 3-Phasen-Regelung ist definiert als:

Leistungs− faktor = 

I1xcosϕ1

 = 

dacosϕ1 = 1

EFF

Der Leistungsfaktor gibt an, wie stark ein Frequenzumrichter die Netzversorgung belastet. Je niedriger der Leistungsfaktor, desto höher der I

bei

eff

gleicher kW-Leistung.

I

=  I

 + I

EFF

 + I

 + .. + I

Darüber hinaus weist ein hoher Leistungsfaktor darauf hin, dass der Oberschwingungsstrom sehr niedrig ist. Die in den Frequenzumrichtern eingebauten DC-Spulen erzeugen einen hohen Leistungsfaktor. Dadurch wird die Netzbelastung reduziert.

Zielposition

Die endgültige Zielposition, festgelegt durch Positionierungsbefehle. Der Profilgenerator verwendet diese Position zur Berechnung dieses Drehzahlprofils.

Sollposition

Der vom Profilgenerator berechnete tatsächliche Positionssollwert. Der Frequenzumrichter verwendet diese Sollposition als Sollwert für Position PI.

Istposition

Die Istposition eines Drehgebers oder ein Wert, den die Motorsteuerung bei Regelung ohne Rückführung berechnet. Der Frequenzumrichter verwendet die Istposition als Istwert für Position PI.

Positionsfehler

Der Positionsfehler ist die Differenz zwischen der Ist- und der Sollposition. Der Positionsfehler ist der Eingang für den PI-Positionsregler.

Positionseinheit

Die physische Einheit für Positionswerte. richters aufheben. Der Neustart wird verzögert, bis der Fehlerzustand über die [Reset]-Taste am LCP quittiert wird. In einigen Fällen erfolgt die Aufhebung automatisch (durch vorherige Programmierung). Sie dürfen die Abschaltung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.

VT-Kennlinie

Variable Drehmomentkennlinie; typisch bei Anwendungen mit quadratischem Lastmomentverlauf über den Drehzahlbereich, z. B. Kreiselpumpen und Lüfter.

VVC

Im Vergleich zur herkömmlichen U/f-Steuerung bietet die Spannungsvektorsteuerung (VVC+) eine verbesserte Dynamik und Stabilität der Motordrehzahl in Bezug auf Änderungen des Last-Drehmoments.

60° AVM

60° Asynchrone Vektormodulation (Parameter 14-00 Schaltmuster).

Leistungsfaktor

Der Leistungsfaktor ist das Verhältnis zwischen I1 und I

Leistungs− faktor = 

3xUx I1cosϕ

3xUx I

EFF

eff

Page 11

Einführung Programmierhandbuch

1.2 Sicherheit

WARNUNG

ENTLADEZEIT

Der Frequenzumrichter enthält Zwischenkreiskondensatoren, die auch bei abgeschaltetem Frequenzumrichter geladen sein können. Auch wenn die Warn-LED nicht leuchten, kann Hochspannung vorliegen. Das Nichteinhalten der vorgesehenen Entladezeit nach dem Trennen der Stromversorgung vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen!

1. Stoppen Sie den Motor.

2. Trennen Sie die Netzversorgung, die Permanentmagnet-Motoren und die externen DCZwischenkreisversorgungen, einschließlich externer Batterie, USV- und DC-Zwischenkreisverbindungen zu anderen Frequenzumrichtern.

3. Führen Sie Wartungs- oder Reparaturarbeiten erst nach vollständiger Entladung der Kondensatoren durch. Die entsprechende Wartezeit finden Sie in Tabelle 1.4.

Spannung [V] 4 7 15

200–240 0,25–3,7 kW – 5,5–37 kW 380–500 0,25–7,5 kW – 11–75 kW 525–600 0,75–7,5 kW – 11–75 kW 525–690 – 1,5–7,5 kW 11–75 kW

Spannung [V]

380–500 90–250 kW 20

525–690 55–315 kW (GerätebaugrößeD)20

Leistungs- Mindestwartezeit

315–800 kW 40

355–1200 kW 30

Mindestwartezeit (Minuten)

(Minuten)

Achten Sie auf korrekte Schutzerdung. Darüber

•

hinaus muss der Benutzer gemäß den geltenden nationalen und lokalen Bestimmungen vor der Versorgungsspannung geschützt werden. Entsprechend muss der Motor vor Überlast geschützt werden.

Der Erdableitstrom übersteigt 3,5 mA. Lassen Sie

•

die ordnungsgemäße Erdung der Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur überprüfen.

Sie dürfen die Stecker für die Motor- und

•

Netzversorgung nicht entfernen, während der Frequenzumrichter an die Netzspannung angeschlossen ist. Stellen Sie sicher, dass die Netzversorgung unterbrochen wurde und die erforderliche Zeit verstrichen ist, bevor Sie die Motor- und Netzstecker ziehen.

Der Frequenzumrichter hat außer den Spannungs-

•

eingängen L1, L2 und L3 noch weitere Spannungseingänge, wenn DC-Zwischenkreiskopplung bzw. externe 24 V DC-Versorgung installiert sind. Prüfen Sie vor Beginn der Reparaturarbeiten, ob alle Spannungseingänge getrennt wurden und ob die erforderliche Zeit verstrichen ist. Informationen zur Entladezeit entnehmen Sie Tabelle 1.4.

HINWEIS

Befolgen Sie bei Verwendung der Funktion „Safe Torque Off“ immer die Anweisungen in VLT® Frequenzumrichter -

Safe Torque Off.

HINWEIS

Vom Frequenzumrichter gesendete Steuersignale oder interne Steuersignale können in seltenen Fällen fälschlicherweise aktiviert oder verzögert werden bzw. werden überhaupt nicht gesendet. Bei der Verwendung in sicherheitskritischen Situationen, z. B. bei der Steuerung der elektromagnetischen Bremsfunktion einer Hubanwendung, dürfen Sie sich nicht ausschließlich auf diese Steuersignale verlassen.

1 1

Tabelle 1.4 Entladezeit

Sicherheitsbestimmungen

Trennen Sie vor Reparaturarbeiten die Netzver-

•

sorgung zum Frequenzumrichter. Stellen Sie sicher, dass die Netzversorgung unterbrochen wurde und die erforderliche Zeit verstrichen ist, bevor Sie die Motor- und Netzstecker ziehen. Informationen zur Entladezeit entnehmen Sie Tabelle 1.4.

Die [Off]-Taste unterbricht nicht die Netzver-

•

sorgung. Sie dürfen diese daher nicht als Sicherheitsschalter verwenden.

HINWEIS

Gefährliche Situationen sind vom Maschinenbauer/ Integrator zu identifizieren, der dann dafür verantwortlich ist, notwendige Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Sie können zusätzliche Überwachungs- und Schutzvorrichtungen vorsehen. Dabei sind immer geltende Sicherheitsvorschriften zu beachten, z. B. Bestimmungen für technische Anlagen, Unfallverhütungsvorschriften usw.

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Einführung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Protection Mode

Wenn ein Hardwaregrenzwert des Motorstroms oder der DC-Zwischenkreisspannung überschritten wird, wechselt der Frequenzumrichter in den Protection Mode. „Protection mode“ bedeutet eine Änderung der PWM-Modulationsstrategie und eine niedrige Taktfrequenz, um Verluste auf ein Minimum zu reduzieren. Dies wird 10 s nach dem letzten Fehler fortgesetzt und erhöht die Zuverlässigkeit und Robustheit des Frequenzumrichters, während die vollständige Regelung des Motors wiederhergestellt wird. Der „Protection Mode“ wird durch Einstellen von Parameter 14-26 WR-Fehler Abschaltverzögerung auf 0 deaktiviert. Dies bedeutet, dass der Frequenzumrichter sofort abschaltet, wenn einer der Hardwaregrenzwerte überschritten wird.

HINWEIS

Die Deaktivierung des Schutzmodus in Hub- und Vertikalförderanwendungen (Parameter 14-26 WR-Fehler Abschaltverzögerung = 0) wird empfohlen.

Page 13

Einführung Programmierhandbuch

1.3 Elektrische Verdrahtung

1 1

Abbildung 1.2 Anschlussdiagramm des Grundgeräts

A=Analog, D=Digital Klemme 37 wird für die Funktion Safe Torque Off genutzt. Installationsanweisungen zu Safe Torque Off (STO) finden Sie im

Produkthandbuch zu Safe Torque Off für den VLT® Frequenzumrichter.

Sehr lange Steuerleitungen und Analogsignale können in seltenen Fällen (und je nach Installation) aufgrund von Störungen in den Netzkabeln zu Brummschleifen mit 50/60 Hz führen.

In diesem Fall kann es erforderlich sein, die Abschirmung zu durchbrechen oder einen 100-nF-Kondensator zwischen Abschirmung und Gehäuse einzubauen.

Page 14

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

+24 VDC

0 VDC

130BT106.10

PNP (Source)

Digitaleingangsverkabelung

NPN (Sink) Digitaleingangsverkabelung

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

+24 VDC

0 VDC

130BT107.11

130BA681.10

Einführung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Schließen Sie die Digital- und Analogein- und -ausgänge aufgeteilt nach Signalart an die Bezugspotenziale (Klemmen 20, 55, 39) an, um Fehlerströme auf dem Massepotenzial zu verhindern. Zum Beispiel kann durch Schalten am Digitaleingang das analoge Eingangssignal gestört werden.

Eingangspolarität der Steuerklemmen

Abbildung 1.5 Erdung abgeschirmter Steuerleitungen

Abbildung 1.3 (PNP) = Quelle

Abbildung 1.4 (NPN) = Verbraucher

HINWEIS

Verwenden Sie abgeschirmte Steuerleitungen.

1.3.1 Start/Stopp

Klemme 18 = Parameter 5-10 Klemme 18 Digitaleingang [8] Start. Klemme 27 = Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang [0] Ohne Funktion (Standardeinstellung [2] Motorfreilauf invers). Klemme 37 = Safe Torque Off (falls verfügbar).

Abbildung 1.6 Start/Stopp

Page 15

+24V

Par. 5-10

Par. 5-12

Par. 5-13

Par. 5-14

130BA021.12

1 kΩ

Drehzahl UPM P 6-15

Bezugsspannung P 6-11 10 V

+ 10 V/30 mA

130BA154.11

Einführung Programmierhandbuch

1.3.2 Puls-Start/Stopp

Klemme 18 = Parameter 5-10 Klemme 18 Digitaleingang, [9]

Puls-Start. Klemme 27 = Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang, [6] Stopp (inv.)

Klemme 37 = Safe Torque Off (falls verfügbar).

1 1

Abbildung 1.8 Drehzahl auf/Drehzahl ab

1.3.4 Potenziometer Sollwert

Spannungssollwert über ein Potentiometer

Sollwertquelle 1 = [1] Analogeingang 53 (Werkseinstellung).

Klemme 53, Skal. Min. Spannung = 0 V.

Klemme 53, Skal. Max. Spannung = 10 V.

Klemme 53, Min. Soll-/Istwert = 0 UPM.

Klemme 53, Max. Soll-/Istwert = 1500 UPM.

Schalter S201 = AUS (U)

Abbildung 1.7 Puls-Start/Stopp

1.3.3 Drehzahl auf/Drehzahl ab

Klemmen 29/32 = Drehzahlkorrektur auf/ab

Klemme 18 = Parameter 5-10 Klemme 18 Digitaleingang [9] Start (Werkseinstellung).

Klemme 27 = Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang [19] Sollw. speich.

Klemme 29 = Parameter 5-13 Klemme 29 Digitaleingang [21] Drehzahl auf.

Klemme 32 = Parameter 5-14 Klemme 32 Digitaleingang [22] Drehzahl ab.

HINWEIS

Klemme 29 nur bei FC x02 (x=Baureihentyp)

Abbildung 1.9 Potenziometer Sollwert

Page 16

Auto

Reset

Hand

O

Status

Quick Menu

Main

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Status

1(0)

1234rpm 10,4A 43,5Hz

Run OK

43,5Hz

Alarm

Warn.

130BA018.13

Programmieren

2 Programmieren

2.1 LCP Bedieneinheit

2.1.1 Bedienung des grafischen LCP (LCP

102)

Das LCP 102 ist in 4 Funktionsgruppen unterteilt:

1. Grafisches Display mit Statuszeilen.

2. Menütasten mit Kontroll-Anzeigen (LED) – Betriebsart auswählen, Parameter ändern und zwischen Displayfunktionen umschalten

3. Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LED).

4. Bedientasten mit Kontroll-Anzeigen (LED).

Grafisches Display

Die LCD-Anzeige verfügt über eine Hintergrundbeleuchtung und sechs alphanumerische Zeilen. Alle Daten erscheinen auf dem LCP, das im Statusmodus bis zu 5 Betriebsvariablen anzeigen kann.

Displayzeilen:

a. Statuszeile

Statusmeldungen mit der Anzeige von Symbolen und Grafiken.

b. Zeile 1-2

Bedienerdatenzeilen mit Anzeige der vom Benutzer definierten oder gewählten Daten und Variablen. Drücken Sie die Taste [Status], um eine zusätzliche Zeile hinzuzufügen.

c. Statuszeile

Statusmeldungen mit angezeigtem Text.

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Abbildung 2.1 LCP

Die Anzeige ist in 3 Bereiche unterteilt: Oberer Bereich

(a) zeigt im Statusmodus den Status oder bei Verlassen des Statusmodus und im Falle eines Alarms/einer Warnung bis zu 2 Variablen an.

Die Nummer des aktiven Parametersatzes (als Aktiver Satz in Parameter 0-10 Aktiver Satz ausgewählt) wird angezeigt. Bei Programmierung in einem anderen Satz als im aktiven Parametersatz wird die Nummer des programmierten Satzes rechts in Klammern angezeigt.

Mittlerer Bereich

(b) zeigt bis zu 5 Variablen mit der entsprechenden Einheit an, unabhängig vom Status. Bei Alarm/Warnung wird

anstatt der Betriebsvariablen die entsprechende Warnung angezeigt.

Unterer Bereich

Page 17

1.1

1.3

1.2

130BP041.10

799 UPM

Auto-Fern-Rampe

1 (1)

36,4 kW7,83 A

0,000

53,2 %

Status

1.1

1.2

1.3

130BP062.10

207 UPM

Auto-Fern-Betrieb

1 (1)

24,4 kW5,25 A

6,9 Hz

Status

130BP063.10

778 UPM

Auto-Fern-Betrieb

1 (1)

4,0 kW0,86 A

Status: 0 Aus 0 (Aus) Wenn: Dann: -

Status

Oberer Bereich

Mittlerer Bereich

Unterer Bereich

Status

43 UPM

1,4 Hz

Auto-Fern-Betrieb

! Leist.teil Temp. (W29)

2,9 %

5,44 A 25,3 kW

1(1)

130BP074.10

Programmieren Programmierhandbuch

Drücken Sie die Taste [Status], um zwischen den 3 Zustandsanzeigen umzuschalten. Jede Statusanzeige zeigt unterschiedlich formatierte Betriebsvariablen an.

Sie können verschiedene Werte oder Messungen mit jeder der angezeigten Betriebsvariablen verknüpfen.

Sie definieren die anzuzeigenden Werte/Messungen über

Parameter 0-20 Displayzeile 1.1

•

Parameter 0-21 Displayzeile 1.2

•

Parameter 0-22 Displayzeile 1.3

•

Parameter 0-23 Displayzeile 2

•

Parameter 0-24 Displayzeile 3

•

Der Zugriff darauf erfolgt über [Quick Menu], Q3 Funktionssätze, Q3-1 Allgemeine Einstellungen, Q3-13 Displayeinstellungen.

Jeder in Parameter 0-20 Displayzeile 1.1 bis Parameter 0-24 Displayzeile 3 ausgewählte Wert/Anzeigepa-

rameter verfügt über eine eigene Skalierung und wählbare Zifferzahl nach einem möglichen Dezimalkomma. Durch einen größeren Zahlenwert eines Parameters werden weniger Ziffern nach der Dezimalstelle angezeigt. Beispiel: Stromanzeige 5,25 A; 15,2 A 105 A.

Zustandsanzeige I

Dieser Anzeigestatus erscheint standardmäßig nach Inbetriebnahme oder Initialisierung. Detaillierte Informationen zum Wert bzw. zur Messung, der/die mit den angezeigten Betriebsvariablen (1.1, 1.2, 1.3, 2 und 3) verknüpft ist, erhalten Sie, wenn Sie den Parameter der Variablen aufrufen und die [INFO]-Taste drücken. Siehe die im Display gezeigten Betriebsvariablen in Abbildung 2.2. 1.1, 1.2 und 1.3 werden in kleiner Größe angezeigt. 2 und 3 werden in mittlerer Größe angezeigt.

1.1, 1.2, und 1.3 sind in kleiner Größe, 2 ist in großer Größe gezeigt.

2 2

Abbildung 2.3 Beispiel für Zustandsanzeige II

Zustandsanzeige III

Diese Anzeige zeigt das auszuwertende Ereignis und die zugehörige Aktion der Smart Logic Control an.

Abbildung 2.4 Beispiel für Zustandsanzeige III

Displaykontrast anpassen

Drücken Sie [Status] und [▲], um die Helligkeit des Displays zu verringern. Drücken Sie [Status] und [▼], um die Helligkeit des Displays zu erhöhen.

Abbildung 2.5 Display-Bereiche

Anzeigeleuchten (LED)

Abbildung 2.2 Beispiel für Zustandsanzeige I

Überschreiten bestimmte Betriebsgrößen vorgegebene Grenzen, leuchtet die Alarm- und/oder Warn-LED auf. Im Display werden Status- und Alarmtext angezeigt.

Zustandsanzeige II

Es werden die nachstehenden Betriebsvariablen (1.1, 1.2,

1.3 und 2) im Display in Abbildung 2.3 angezeigt. In diesem Beispiel sind als Variablen in der ersten und zweiten Zeile „Drehzahl“, „Motorstrom“, „Motorleistung“ und „Frequenz“ ausgewählt.

Die On-LED leuchtet, wenn Netzspannung, eine DC-BusZwischenkreisklemme oder eine externe 24-V-DCVersorgung den Frequenzumrichter mit Spannung versorgen. Gleichzeitig ist die Hintergrundbeleuchtung eingeschaltet.

Page 18

Warn.

Alarm

130BP044.10

130BP045.10

Status

Quick Menu

Main

Alarm

Log

Programmieren

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Grüne LED/On (An): Das Steuerteil ist betriebs-

•

bereit.

Gelbe LED/Warn. (Warnung): Zeigt eine Warnung

•

an.

Blinkende rote LED/Alarm: Zeigt einen Alarm an.

•

Abbildung 2.6 Anzeigeleuchten

Tasten des LCP 102 Menütasten

Die Menütasten sind nach Funktionen aufgeteilt. Die Tasten unter der Displayanzeige und die LED-Anzeigen dienen zur Programmierung von Parametersätzen. Hierzu gehört auch die Wahl der Displayanzeige im normalen Betrieb.

Abbildung 2.7 Menütasten

[Status]

[Status] Gibt den Zustand des Frequenzumrichters und/ oder des Motors an.

Durch Drücken der Taste [Status] können Sie zwischen 3 verschiedenen Anzeigen wählen:

5-zeilige Anzeigen.

•

4-zeilige Anzeigen.

•

Smart Logic Control.

•

[Status] dient zur Wahl der Displayanzeige. Sie können damit aus dem Quick-Menü, dem Hauptmenü oder dem Alarmmodus schnell zurück zur Displayanzeige wechseln. Benutzen Sie die [Status]-Taste außerdem zum Umschalten zwischen der Anzeige von 4 oder 5 Betriebsvariablen.

[Quick Menu]

[Quick Menu] ermöglicht die Kurzinbetriebnahme des Frequenzumrichters. Hier können Sie die gebräuchlichsten Funktionen programmieren.

Das Quick-Menü umfasst:

Benutzer-Menü.

•

Kurzinbetriebnahme.

•

Funktionskonfiguration.

•

Liste geänderter Parameter.

•

Protokolle.

•

Die Funktionskonfiguration ermöglicht einen einfachen und schnellen Zugriff auf alle Parameter, die für die meisten Anwendungen erforderlich sind, einschließlich:

Die meisten VVS- und KVS-Zuluft- und Abluftven-

•

tilatoren.

Kühlturmgebläse.

•

Primär-, Hilfs- und Kondenswasserpumpen.

•

Andere Pumpen-, Lüfter- und Kompressoranwen-

•

dungen.

Neben anderen Funktionen sind auch Parameter zur Auswahl der auf dem Display des LCP darzustellenden Variablen enthalten:

Digitale Festdrehzahlen

•

Skalierung von Analogsollwerten

•

Einzel- und Mehrzonenanwendungen mit

•

Rückführung

Spezielle Funktionen für Lüfter, Pumpen und

•

Kompressoren.

Sie können direkt auf die Parameter im Quick-Menü zugreifen, sofern kein Passwort erstellt wurde über:

Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort.

•

Parameter 0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW.

•

Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort.

•

Parameter 0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW.

•

Sie können direkt zwischen der Betriebsart Quick-Menü und der Betriebsart Hauptmenü wechseln.

[Main Menu]

Drücken Sie auf [Main Menu], um alle Parameter zu programmieren. Sie können direkt auf die Parameter im Hauptmenü zugreifen, sofern kein Passwort erstellt wurde über:

Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort.

•

Parameter 0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW.

•

Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort.

•

Parameter 0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW.

•

Für den Großteil der Anwendungen ist es nicht notwendig, auf die Hauptmenüparameter zuzugreifen. Stattdessen bieten das Quick-Menü, das Kurzinbetriebnahme-Menü und die Funktionssätze den einfachsten und schnellsten Zugriff auf alle erforderlichen typischen Parameter. Sie können direkt zwischen den Betriebsarten Hauptmenü und Quick-Menü umschalten. Durch Gedrückthalten der Taste [Main Menu] für 3 Sekunden können Sie Parameternummern direkt eingeben. Dieser Parameter-Shortcut ermöglicht die direkte Eingabe einer Parameternummer.

Page 19

130BT117.10

Back

Info

Warn

Alarm

Cancel

130BP046.10

Hand

O

Auto

Reset

Programmieren Programmierhandbuch

[Alarm Log]

[Alarm Log] zeigt eine Liste mit den 10 letzten Alarmen an (nummeriert von A1-A10). Um zusätzliche Informationen zu einem Alarmzustand zu erhalten, markieren Sie mit Hilfe der Navigationstasten die betreffende Alarmnummer, und drücken Sie [OK]. Es werden Informationen zum Zustand des Frequenzumrichters angezeigt, bevor dieser in den Alarmzustand wechselt.

Die Taste [Alarm Log] am LCP dient zum Zugriff auf den Fehlerspeicher und den Wartungsspeicher.

[Back]

[Back] bringt Sie zum früheren Schritt oder zur nächsthöheren Ebene in der Navigationsstruktur.

2 2

Abbildung 2.11 Navigationstasten

Abbildung 2.8 Taste [Back]

[Cancel]

[Cancel] hebt die letzte Änderung/den letzten Befehl auf, sofern die Anzeige nicht geändert wurde.

Abbildung 2.9 Taste [Cancel]

[Info]

[Info] zeigt Informationen zu einem Befehl, Parameter oder einer Funktion im Anzeigefenster an. [Info] stellt bei Bedarf detaillierte Informationen zur Verfügung. Sie können den Info-Modus verlassen, indem Sie entweder [Info], [Back] oder [Cancel] drücken.

Abbildung 2.10 Taste [Info]

Navigationstasten

Die 4 Navigationstasten dienen zur Navigation zwischen den verschiedenen Optionen im Quick-Menü, Hauptmenü und Alarm Log. Bewegen Sie den Cursor mit den Tasten.

[OK]

Drücken Sie [OK], um einen Parameter auszuwählen, der mit dem Cursor markiert wurde. Auch die Änderung eines Parameters ist möglich.

Bedientasten

Bedientasten zur lokalen Bedienung befinden sich unten an der Bedieneinheit.

Abbildung 2.12 Bedientasten

[Hand On]

[Hand on] ermöglicht die Steuerung des Frequenzumrichters über das LCP 102. [Hand on] startet ebenfalls den Motor und ermöglicht die Eingabe der Motordrehzahl mit Hilfe der Navigationstasten. Sie können die Taste über

Parameter 0-40 [Hand On]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

Die folgenden Steuersignale sind nach wie vor wirksam, auch wenn [Hand On] aktiviert ist.

[Hand On] - [Off] - [Auto On].

•

Quittieren.

•

Motorfreilaufstopp invers.

•

Reversierung.

•

Parametersatzauswahl lsb – Parametersatzauswahl

•

msb.

Stoppbefehl über serielle Schnittstelle.

•

Schnellstopp.

•

DC-Bremse.

•

Page 20

Auto

Reset

Hand

O

Status

Quick Menu

Main Menu

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Alarm

Warn.

130BA027.10

Programmieren

VLT® Refrigeration Drive FC 103

HINWEIS

Externe Stoppsignale, die durch Steuersignale oder einen

Feldbus aktiviert werden, heben einen über das LCP erteilten Startbefehl auf.

[Off]

[Off] dient zum Stoppen des angeschlossenen Motors. Sie können die Taste über Parameter 0-41 [Off ]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren. Ist keine externe Stoppfunktion aktiv und die Taste [Off ] inaktiv, können Sie den Motor nur durch Unterbrechen der Netzversorgung stoppen.

[Auto On]

[Auto on] ermöglicht die Steuerung des Frequenzumrichters über die Steuerklemmen und/oder serielle Schnittstelle. Legen Sie ein Startsignal an den Steuerklemmen und/oder am Bus an, startet der Frequenzumrichter. Sie können die Taste über

Parameter 0-42 [Auto On]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

HINWEIS

Ein aktives HAND-OFF-AUTO-Signal über die Digitaleingänge hat höhere Priorität als die Bedientasten [Hand On] (Hand-Betrieb) – [Auto On] (Auto-Betrieb).

[Reset]

Drücken Sie [Reset], um den Frequenzumrichter nach einem Alarm (Abschaltung) zurückzusetzen. Sie können die Taste über Parameter 0-43 [Reset]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

Durch Gedrückthalten der Taste [Main Menu] für 3 Sekunden können Sie Parameternummern direkt eingeben. Dieser Parameter-Shortcut ermöglicht die direkte Eingabe einer Parameternummer.

2.1.2 Schnelle Übertragung von Parametereinstellungen zwischen mehreren Frequenzumrichtern

Speichern Sie die Daten im LCP oder mithilfe der MCT 10 Konfigurationssoftware auf einem PC, sobald die Konfiguration eines Frequenzumrichters abgeschlossen ist.

Abbildung 2.13 LCP

Datenspeicherung im LCP

HINWEIS

Stoppen Sie vor der Durchführung dieses Vorgangs den Motor.

Gehen Sie zum Speichern von Daten im LCP wie folgt vor:

1. Gehen Sie zu Parameter 0-50 LCP-Kopie.

2. Drücken Sie die Taste [OK].

3. Wählen Sie [1] Speichern in LCP.

4. Drücken Sie die Taste [OK].

Alle Parametereinstellungen werden nun im LCP gespeichert. Der Fortschritt des Vorgangs wird vom Fortschrittsbalken angezeigt. Drücken Sie [OK], sobald 100 % erreicht sind.

Schließen Sie nun das LCP an einen anderen Frequenzumrichter an, und kopieren Sie die Parametereinstellungen ebenfalls auf diesen Frequenzumrichter.

Datenübertragung vom LCP zum Frequenzumrichter

HINWEIS

Stoppen Sie vor der Durchführung dieses Vorgangs den Motor.

So übertragen Sie Daten vom LCP zum Frequenzumrichter:

1. Gehen Sie zu Parameter 0-50 LCP-Kopie.

2. Drücken Sie die Taste [OK].

3. Wählen Sie [2] Lade von LCP, Alle.

4. Drücken Sie die Taste [OK].

Page 21

Programmieren Programmierhandbuch

Die im LCP gespeicherten Parametereinstellungen werden nun im Frequenzumrichter gespeichert. Der Fortschritt des Vorgangs wird vom Fortschrittsbalken angezeigt. Drücken Sie [OK], sobald 100 % erreicht sind.

2.1.3 Parametereinstellung

Sie können den Frequenzumrichter praktisch für alle Einsatzgebiete verwenden, daher ist die Anzahl der Parameter relativ umfassend. Die Serie bietet die Auswahl zwischen zwei Programmiermodi - dem Quick-Menü-Modus und dem Hauptmenü. Das Hauptmenü bietet Zugriff auf alle Parameter. Im Quick- Menü wird der Benutzer durch nur einige wenige Parameter geführt, die eine Programmierung der meisten Anwendungen ermöglicht. Ungeachtet des Programmiermodus können Sie Parameter sowohl im Quick-Menü-Modus als auch im HauptmenüModus ändern.

2.1.4 Quick-Menü-Modus

Parameterdaten

Das grafische LCP (GLCP) bietet einen Zugriff auf alle unter den Quick-Menüs gelisteten Parameter. Das numerische Bedienteil (LCP 101) bietet einen Zugriff auf alle unter den Kurzinbetriebnahme-Menüs gelisteten Parameter.

Sie können Parameterdaten oder -einstellungen wie folgt beschrieben eingeben oder ändern, um Parameter über die Taste [Quick Menu] einzustellen:

1. Drücken Sie auf [Quick Menu].

Mit den Tasten [▲] oder [▼] können Sie den zu ändernden Parameter suchen.

3. Drücken Sie [OK].

4. Wählen Sie die korrekte Parametereinstellung mit den Tasten [▲] oder [▼] aus

5. Drücken Sie [OK].

Verwenden Sie die Tasten [◀] und [▶], um innerhalb einer Parametereinstellung zu einem anderen Zeichen zu springen.

7. Der hervorgehobene Bereich zeigt das/die zur Änderung ausgewählte(n) Zeichen an.

8. Drücken Sie die Taste [Cancel], um die Änderung zu verwerfen, oder die Taste [OK], um die Änderung zu übernehmen und die neue Einstellung einzugeben.

Änderung der Parameterdaten – Beispiel

Gehen wir davon aus, dass Parameter 22-60 Riemenbruchfunktion auf [0] Off eingestellt ist. Befolgen Sie zur

Zustandsüberwachung des Lüfterriemens (gebrochen oder nicht gebrochen) das folgende Verfahren:

1. Drücken Sie auf [Quick Menu].

Drücken Sie [▼] zur Auswahl von Funktionskonfi- guration.

3. Drücken Sie [OK].

Drücken Sie [▼] zur Auswahl von Anwendungsein- stellungen.

5. Drücken Sie [OK].

6. Drücken Sie erneut [OK] zur Anzeige der Lüfter- funktionen.

7. Drücken Sie [OK] zur Auswahl von Riemenbruch- funktion.

Drücken Sie [▼] zur Auswahl von [2] Abschaltung.

Der Frequenzumrichter schaltet ab, wenn ein gebrochener Lüfterriemen erkannt wird.

Wählen Sie Q1 Benutzer-Menü aus, um die selbst zusammengestellten Parameter anzuzeigen.

Beispielsweise hat ein Klimageräte- oder Pumpenerstausrüster Parameter während der werkseitigen Inbetriebnahme ggf. im Benutzer-Menü vorprogrammiert, damit sich die Inbetriebnahme bzw. die Feineinstellung am Einsatzort einfacher gestaltet. Diese Parameter wählen Sie unter Parameter 0-25 Benutzer-Menü aus. Sie können in diesem Menü bis zu 20 verschiedene Parameter programmieren.

Wählen Sie Liste geänderte Par. aus, um folgende Informationen zu erhalten:

Letzte 10 Änderungen. Mit den Navigationstasten

•

[▲] und [▼] können Sie zwischen den letzten 10 geänderten Parametern wechseln.

Die seit der Werkseinstellung vorgenommenen

•

Änderungen.

Protokolle

Protokolle beinhaltet die grafische Darstellung der in der Displayzeile angezeigten Betriebsvariablen. Die Informationen werden als Kurvenbilder angezeigt. Nur unter Parameter 0-20 Displayzeile 1.1 und Parameter 0-24 Displayzeile 3 ausgewählte Anzeigeparameter können angezeigt werden. Sie können bis zu 120 Abtastwerte zum späteren Abruf im Speicher ablegen.

Kurzinbetriebnahme

2 2

Effiziente Parametereinstellung für Kühlanwendungen

Sie können die Parameter allein über Kurzinbetriebnahme für die meisten Kühlanwendungen einfach einstellen. Durch Drücken der Taste [Quick Menu] listen Sie die verschiedenen Optionen im Quick-Menü auf. Nähere Angaben finden Sie auch in Abbildung 2.14.

Page 22

28,8 %

14,4 Hz

Auto-Fern-Betrieb

5,66 A

2,63 kW

0 kWh

1 (1)

130BT110.11

Status

Programmieren

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Beispiel zur Verwendung der Kurzinbetriebnahme

Gehen Sie wie folgt vor, um die Rampe-Ab Zeit auf 100 s

einzustellen:

1. Wählen Sie Kurzinbetriebnahme. In Kurzinbetriebnahme erscheint Parameter 0-01 Sprache.

Drücken Sie wiederholt auf [▼], bis Parameter 3-42 Rampenzeit Ab 1 mit der Standardeinstellung von 20 Sekunden erscheint.

3. Drücken Sie [OK].

Drücken Sie [◀], um die 3. Stelle vor dem Komma hervorzuheben.

Ändern Sie durch drücken von [▲] 0 zu 1.

Drücken Sie [▶], um die Ziffer 2 hervorzuheben.

Ändern Sie durch Drücken von [▼] 2 zu 0.

8. Drücken Sie [OK].

Die neue Rampe-Ab Zeit ist jetzt auf 100 Sekunden

Parameter [Einheiten]

Parameter 0-01 Sprache – Parameter 1-03 Drehmomentverhalten der Last – Parameter 1-20 Motornennleistung [kW] [kW] Parameter 1-21 Motornennleistung [PS] [hp] Parameter 1-22 Motornennspannung [V ] Parameter 1-23 Motornennfrequenz [Hz] Parameter 1-24 Motornennstrom [A] Parameter 1-25 Motornenndrehzahl [U/min] Parameter 1-39 Motorpolzahl – Parameter 4-12 Min. Frequenz [Hz] [Hz] Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] [Hz] Parameter 3-02 Minimaler Sollwert – Parameter 3-03 Maximaler Sollwert – Parameter 3-41 Rampenzeit Auf 1 [s] Parameter 3-42 Rampenzeit Ab 1 [s] Parameter 3-13 Sollwertvorgabe – Parameter 5-10 Klemme 18 Digitaleingang – Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung –

eingestellt.

Tabelle 2.1 Kurzinbetriebnahme-Parameter

2.1.5 Funktionskonfiguration

Abbildung 2.14 Quick-Menü-Ansicht

Über

Kurzinbetriebnahme können Sie auf die 18 wichtigsten Parameter des Frequenzumrichters zugreifen. Nach der Programmierung ist der Frequenzumrichter betriebsbereit. Die 18 Kurzinbetriebnahme-Parameter werden in Tabelle 2.1 angezeigt.

Die Funktionskonfiguration ermöglicht einen einfachen und schnellen Zugriff auf alle Parameter, die für die meisten Kühlanwendungen erforderlich sind, einschließlich:

Die meisten VVS- und KVS-Zuluft- und Abluftven-

•

tilatoren.

Kühlturmgebläse.

•

Primärpumpen.

•

Hilfspumpen.

•

Kondenswasserpumpen.

•

Andere Pumpen-, Lüfter- und Kompressoranwen-

•

dungen.

Zugriff auf die Funktionssätze – Beispiel

1. Schalten Sie den Frequenzumrichter ein (gelbe LED leuchtet).

Abbildung 2.15 Frequenzumrichter eingeschaltet

Page 23

130BT111.10

Q1 Benutzer-Menü

Q2 Inbetriebnahme-Menü

Q3 Funktionssätze

Q5 Liste geänderte Par.

13,7 % 13,0 A 1(1)

Quick-Menüs

130BT112.10

Q1 Benutzer-Menü

Q2 Inbetriebnahme-Menü

Q3 Funktionssätze

Q5 Liste geänderte Par.

69,3 % 5,20 A 1(1)

Quick-Menüs

130BT113.10

Q3-1 Allg. Einstellungen

Q3-2 Einstellungen für Drehzahlregelung

ohne Rückführung

Q3-3 PID-Prozesseinstell.

Q3-4 Anwendungseinstell.

28,4 % 2,05 A 1(1)

Funktionssätze

130BT114.10

26,0 %

Q3 - 10 Erw. Motoreinstell.

Q3 - 11 Analogausgang

Q3 - 12 Uhreinstellungen Q3 - 13 Displayeinstell.

7,14 A 1(1)

Q3-1

Allg. Einstellungen

130BT115.10

6 - 50 Klemme 42 Analogausgang

(100) Ausgangsfrequenz

26,3 % 5,82 A 1(1)

Analogausgang 03,11

130BT116.10

43,4 %

6-50 Klemme 42 Analogausgang

[107]

Drehzahl

Analogausgang

7,99 A

Q3-11

1(1)

Programmieren Programmierhandbuch

2. Drücken Sie auf [Quick Menu].

Abbildung 2.16 Quick-Menü ausgewählt

Navigieren Sie mit den Tasten [▲] und [▼] nach unten zu den Funktionsoptionen. Drücken Sie [OK].

Abbildung 2.17 Navigieren zu der Funktionskonfiguration

6. Wählen Sie Parameter 6-50 Klemme 42 Analogausgang aus. Drücken Sie [OK].

Abbildung 2.20 Parameter 6-50 Klemme 42 Analogausgang ausgewählt

Wählen Sie mit den Tasten [▲] und [▼] die verschiedenen Optionen aus. Drücken Sie [OK].

Abbildung 2.21 Einstellen eines Parameters

2 2

4. Die Optionen der Funktionskonfiguration werden angezeigt. Wählen Sie Q3-1 Allg. Einstellungen. Drücken Sie [OK].

Abbildung 2.18 Funktionskonfiguration – Optionen

Navigieren Sie mit den Tasten [▲] und [▼] nach unten, beispielsweise zu Q3-11 Analogausgänge. Drücken Sie [OK].

Abbildung 2.19 Grundeinstellungen – Optionen

Page 24

Programmieren

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Funktionssatzparameter

Die Funktionssatzparameter sind wie folgt gruppiert:

Q3-10 Erw. Motoreinstellungen

Parameter 1-90 Thermischer Motorschutz Parameter 1-93 Thermistoranschluss Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung Parameter 14-01 Taktfrequenz – Parameter 0-74 MESZ/

– – Parameter 0-76 MESZ/Sommer-

– – Parameter 0-77 MESZ/Sommer-

– – – Parameter 0-38 Displaytext 2 – – – Parameter 0-39 Displaytext 3

Tabelle 2.2 Q3-1 Allg. Einstellungen

Q3-2 Einst. Drehz. o. Rückf.

Parameter 1-00 Regelverfahren Parameter 3-02 Minimaler Sollwert Parameter 3-03 Maximaler Sollwert Parameter 3-15 Variabler Sollwert 1 Parameter 6-10 Klemme 53 Skal. Min.Spannung Parameter 6-11 Klemme 53 Skal. Max.Spannung Parameter 6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/Istwert Parameter 6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/Istwert Parameter 3-10 Festsollwert

Q3-11 Analogausgang Q3-12 Uhreinstellungen Q3-13 Displayeinstellungen

Parameter 6-50 Klemme 42 Analogausgang Parameter 6-51 Kl. 42, Ausgang min. Skalierung Parameter 6-52 Kl. 42, Ausgang max. Skalierung

Parameter 0-70 Datum und Uhrzeit Parameter 0-71 Datumsformat Parameter 0-21 Displayzeile 1.2

Parameter 0-72 Uhrzeitformat Parameter 0-22 Displayzeile 1.3

Sommerzeit

zeitstart

zeitende

Parameter 0-20 Displayzeile 1.1

Parameter 0-23 Displayzeile 2

Parameter 0-24 Displayzeile 3

Parameter 0-37 Displaytext 1

Tabelle 2.3 Q3-2 Einst. Drehz. o. Rückf.

Q3-3 PID-Prozesseinstell.

Parameter 1-00 Regelverfahren Parameter 20-00 Istwertanschluss 1 Parameter 20-12 Soll-/Istwerteinheit Parameter 6-20 Klemme 54 Skal. Min.Spannung Parameter 6-21 Klemme 54 Skal. Max.Spannung Parameter 6-22 Klemme 54 Skal. Min.Strom Parameter 6-23 Klemme 54 Skal. Max.Strom Parameter 6-24 Klemme 54 Skal. Min.-Soll/Istwert Parameter 6-25 Klemme 54 Skal. Max.-Soll/Istwert Parameter 3-02 Minimaler Sollwert Parameter 3-03 Maximaler Sollwert Parameter 20-21 Sollwert 1 Parameter 20-93 PID-Proportionalverstärkung Parameter 20-94 PID Integrationszeit Parameter 3-13 Sollwertvorgabe

Tabelle 2.4 Q3-3 PID-Prozesseinstell.

Page 25

130BP066.10

1107 UPM

0 - ** Betrieb/Display

1 - ** Motor/Last

2 - ** Bremsfunktionen

3 - ** Sollwert/Rampen

3,84 A 1 (1)

Hauptmenü

Programmieren Programmierhandbuch

Kompressor Kondensator Einzellüfter/-pumpe

Parameter 22-75 Kurzzyklus-Schutz Parameter 22-40 Min. Laufzeit Parameter 22-40 Min. Laufzeit Parameter 22-76 Intervall zwischen Starts Parameter 22-41 Min. Energiespar-Stoppzeit Parameter 22-41 Min. Energiespar-Stoppzeit Parameter 22-77 Min. Laufzeit Parameter 22-42 Energiespar-Startdrehz. [UPM] Parameter 22-42 Energiespar-Startdrehz. [UPM] Parameter 20-00 Istwertanschluss 1 Parameter 22-43 Energiespar-Startfreq. [Hz] Parameter 22-43 Energiespar-Startfreq. [Hz] Parameter 20-01 Istwertumwandl. 1 Parameter 22-44 Soll-/Istw.-Diff. Energie-Start Parameter 22-44 Soll-/Istw.-Diff. Energie-Start Parameter 20-02 Istwert 1 Einheit Parameter 20-00 Istwertanschluss 1 – Parameter 20-30 Kältemittel Parameter 20-01 Istwertumwandl. 1 – Parameter 20-40 Thermostat-/Pressostatfunktion Parameter 20-41 Abschaltwert Parameter 20-30 Kältemittel – Parameter 20-42 Einschaltwert Parameter 20-40 Thermostat-/Pressostatfunktion – Parameter 25-00 Verbundregler Parameter 20-41 Abschaltwert – Parameter 25-06 Anzahl Kompressoren Parameter 20-42 Einschaltwert – Parameter 25-20 Neutralzone [Einheit] – – Parameter 25-21 + Zone [Einheit] – – Parameter 25-22 - Zone [Einheit] – –

Tabelle 2.5 Q3-4 Anwendungseinstellungen

Parameter 20-02 Istwert 1 Einheit –

2 2

2.1.6 Hauptmenümodus

Wählen Sie durch Drücken der Taste [Main Menu] die Betriebsart Hauptmenü aus. Die Zeilen 2 bis 5 auf dem Display zeigen eine Liste von Parametergruppen an, die Sie über die Tasten [▲] und [▼] auswählen können.

Abbildung 2.22 Anzeigebeispiel

Jeder Parameter hat eine Bezeichnung und eine Nummer, die unabhängig vom Programmiermodus unverändert bleiben. Im Hauptmenümodus sind die Parameter in Gruppen unterteilt.

Sie können alle Parameter im Hauptmenü ändern. Die Konfiguration des Geräts (Parameter 1-00 Regelverfahren) bestimmt weitere Parameter, die Ihnen zur Programmierung zur Verfügung stehen. Wenn Sie z. B. [3] PI-Prozess auswählen, stehen Ihnen zusätzliche Parameter zum Betrieb mit Rückführung zur Verfügung. Die am Frequenzumrichter installierten Optionen aktivieren zusätzliche Parameter für die jeweiligen Optionen.

Page 26

130BP067.10

740 UPM

0 -01 Sprache

[0] English

10,64 A 1 [1]

0-0*

Grundeinstellungen

130BP068.10

740 UPM

0 -01 Sprache

[0] English

10,64 A 1 [1]

0-0*

Grundeinstellungen

130BP069.10

1- 6*

113 UPM 1,78 A 1(1)

Lastabh. Einstellung

1-60 Lastausgleich

tief

0 %

Programmieren

VLT® Refrigeration Drive FC 103

2.1.7 Parameterauswahl

Im Hauptmenümodus sind die Parameter in Gruppen unterteilt. Sie können eine Parametergruppe mithilfe der Navigationstasten auswählen. Die folgenden Parametergruppen stehen zur Verfügung:

Gruppennummer Parametergruppe

0-** Betrieb/Display 1-** Motor/Last 2-** Bremsfunktionen 3-** Sollwert/Rampen 4-** Grenzen/Warnungen 5-** Digit. Ein-/Ausgänge 6-** Analoge Ein-/Ausg. 8-** Opt./Schnittstellen 11-** LonWorks 13-** Smart Logic 14-** Sonderfunktionen 15-** Info/Wartung 16-** Datenanzeigen 18-** Info/Anzeigen 20-** PID-Regler 21-** Erw. Mit Rückführung 22-** Anw. Funktionen 23-** Zeitfunktionen 25-** Kaskadenregler 26-** Analog I/O Option 28-** Kompressorfunktionen

2.1.8 Ändern von Daten

Drücken Sie [OK] zum Ändern des ausgewählten Parameters. Das Verfahren zum Ändern der Daten richtet sich danach, ob der ausgewählte Parameter einen numerischen Datenwert oder einen Textwert enthält.

2.1.9 Ändern eines Textwerts

Handelt es sich bei dem gewählten Parameter um einen Textwert, so ändern Sie diesen Textwert über die Navigationstasten [▲] [▼]. Platzieren Sie den Cursor auf dem zu speichernden Wert und drücken Sie [OK].

Abbildung 2.24 Ändern eines Textwerts

2.1.10 Ändern einer Gruppe von numerischen Datenwerten

Wenn der gewählte Parameter für einen numerischen Datenwert steht, ändern Sie den gewählten Datenwert

Tabelle 2.6 Parametergruppen

über die Navigationstasten[◀] und [▶] sowie [▲] und [▼]. Bewegen Sie den Cursor mit den Tasten [◀] und [▶]

Nach Auswahl einer Parametergruppe können Sie einen

horizontal.

Parameter mithilfe der Navigationstasten wählen. Der Arbeitsbereich zeigt Parameternummer und -namen sowie den ausgewählten Parameterwert an.

Abbildung 2.25 Ändern einer Gruppe von numerischen

Abbildung 2.23 Parameterauswahl

Datenwerten

Drücken Sie die Tasten [▲] und [▼], um den Datenwert zu ändern. Über [▲] wird der Datenwert erhöht, über [▼] wird er reduziert. Platzieren Sie den Cursor auf dem zu

speichernden Wert, und drücken Sie [OK].

Page 27

130BP070.10

1-60 Lastausgleich tief

1 0 %

Lastabh. Einstellung 1- 6*

729 UPM 6,21 A 1(1)

Programmieren Programmierhandbuch

3. Wählen Sie [2] Initialisierung aus.

4. Drücken Sie [OK].

5. Unterbrechen Sie die Netzversorgung, und warten Sie, bis die Anzeige erlischt.

6. Schalten Sie die Netzversorgung wieder ein - der

Abbildung 2.26 Ändern einer Gruppe von numerischen Datenwerten

Frequenzumrichter ist nun zurückgesetzt.

7. Ändern Sie Parameter 14-22 Betriebsart zurück zu [0] Normalbetrieb.

HINWEIS

2.1.11 Wert, Schritt für Schritt

Bestimmte Parameter können Sie Schritt für Schritt ändern. Dazu gehören folgende:

Parameter 1-20 Motornennleistung [kW].

•

Parameter 1-22 Motornennspannung.

•

Parameter 1-23 Motornennfrequenz.

•

Die Parameter werden als Gruppe der numerischen Datenwerte sowie als unendlich variierende numerische Datenwerte geändert.

2.1.12 Anzeigen und Programmieren von indizierten Parametern

Parameter werden bei der Platzierung in einem FIFOSpeicher indexiert.

Parameter 15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode bis Parameter 15-33 Fehlerspeicher: Datum und Zeit enthalten

einen auslesbaren Fehlerspeicher. Wählen Sie einen Parameter aus, drücken Sie [OK], und blättern Sie mit den [▲]/[▼]-Navigationstasten durch den Wertespeicher.

Verwenden Sie Parameter 3-10 Festsollwert als ein weiteres Beispiel: Wählen Sie einen Parameter aus, drücken Sie [OK], und blättern Sie mit den [▲]/[▼]-Navigationstasten durch die indizierten Werte. Wenn Sie einen Parameterwert ändern möchten, wählen Sie den indizierten Wert und drücken Sie [OK]. Ändern Sie den Wert über die [▲]/[▼]-Tasten. Drücken Sie [OK], um die neue Einstellung zu akzeptieren. Drücken Sie [Cancel], um abzubrechen. Drücken Sie [Back], um den Parameter zu verlassen.

2.1.13 Initialisierung auf Werkseinstellungen

Sie können die Werkseinstellungen des Frequenzumrichters auf zwei Weisen initialisieren.

Empfohlene Initialisierung (über Parameter 14-22 Betriebsart)

1. Wählen Sie Parameter 14-22 Betriebsart aus.

2. Drücken Sie [OK].

Im Benutzer-Menü ausgewählte Parameter werden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt.

Parameter 14-22 Betriebsart initialisiert alles außer:

Parameter 14-50 EMV-Filter.

Parameter 8-30 FC-Protokoll.

Parameter 8-31 Adresse.

Parameter 8-32 Baudrate.

Parameter 8-35 FC-Antwortzeit Min.-Delay.

Parameter 8-36 FC-Antwortzeit Max.-Delay.

Parameter 8-37 FC Interchar. Max.-Delay.

Parameter 15-00 Betriebsstunden bis Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen.

Parameter 15-20 Protokoll: Ereignis bis Parameter 15-22 Protokoll: Zeit.

Parameter 15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode bis Parameter 15-32 Fehlerspeicher: Zeit.

Manuelle Initialisierung

1. Trennen Sie die Netzversorgung, und warten Sie, bis das Display erlischt.

2. 2a LCP 102, grafisches Display: Schalten Sie

die Netzversorgung wieder ein und drücken Sie gleichzeitig die Tasten [Status] – [Main Menu] – [OK].

2b LCP 101, numerisches Display: Drücken

Sie während des Einschaltens [Menu].

3. Lassen Sie die Tasten nach 5 Sekunden los.

4. Der Frequenzumrichter ist nun mit den Werkseinstellungen programmiert.

Dieses Verfahren initialisiert alles außer:

Parameter 15-00 Betriebsstunden.

•

Parameter 15-03 Anzahl Netz-Ein.

•

Parameter 15-04 Anzahl Übertemperaturen.

•

Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen.

•

2 2

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Programmieren

VLT® Refrigeration Drive FC 103

HINWEIS

Manuelle Initialisierung:

Setzt die serielle Kommunikation zurück.

•

Setzt Parameter 14-50 EMV-Filter und die Fehler-

•

speicher-Einstellungen zurück.

Entfernt die in Parameter 25-00 Verbundregler

•

ausgewählten Parameter.

HINWEIS

Nach der Initialisierung und einem Aus- und Einschaltzyklus zeigt das Display für einige Minuten keine Informationen an.

Page 29

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3 Parameterbeschreibung

3.1 Parameterauswahl

3.1.1 Hauptmenüaufbau

Alle Parameter für den Frequenzumrichter sind zur einfachen Auswahl der richtigen Parameter für optimierten Betrieb des Frequenzumrichters in verschiedenen Parametergruppen organisiert. Sie können den Großteil aller FC 103-Anwendungen durch Drücken der Taste [Quick Menu] und Auswahl der Parameter im Inbetriebnahme-Menü und in den Funktionssätzen programmieren. Beschreibungen und Standardeinstellungen der Parameter finden Sie in Kapitel 4 Parameterlisten.

0-** Betrieb/Display

1-** Motor/Last

2-** Bremsfunktionen

3-** Sollwert/Rampen

4-** Grenzen/Warnungen

5-** Digit. Ein-/Ausgänge

6-** Analoge Ein-/Ausg.

8-** Opt./Schnittstellen

11-** LonWorks

13-** Smart Logic

14-** Sonderfunktionen

15-** Info/Wartung

16-** Datenanzeigen

18-** Info/Anzeigen

20-** PID-Regler

21-** Erw. Mit Rückführung

22-** Anwendungsfunktionen Frequenzumrichterfunktionen

23-** Zeitfunktionen

25-** Verbundregler

26-** Analog-E/A-Option

28-** Kompressorfunktionen

3 3

Page 30

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3.2 Parameter: 0-** Betrieb und Display

Parametergruppe zum Einstellen der allgemeinen Grundfunktionen des Frequenzumrichters, zur Funktion der LCP-Tasten und zur Konfiguration des LCP-Displays.

0-02 Hz/UPM Umschaltung

Option: Funktion:

HINWEIS

0-01 Sprache

Option: Funktion:

Dieser Parameter bestimmt die im Display verwendete Sprache.

Der Frequenzumrichter wird mit 2 verschiedenen Sprachpaketen geliefert. Englisch und Deutsch sind in beiden Paketen enthalten. Sie können Englisch nicht löschen oder ändern.

[0] * English Bestandteil der Sprachpakete 1-2

[1] Deutsch Bestandteil der Sprachpakete 1-2

[2] Francais Bestandteil von Sprachpaket 1

[3] Dansk Bestandteil von Sprachpaket 1

[4] Spanish Bestandteil von Sprachpaket 1

[5] Italiano Bestandteil von Sprachpaket 1

[6] Svenska Bestandteil von Sprachpaket 1

[7] Nederlands Bestandteil von Sprachpaket 1

[10] Chinese Bestandteil von Sprachpaket 2.

[20] Suomi Bestandteil von Sprachpaket 1

[22] English US Bestandteil von Sprachpaket 1

[27] Greek Bestandteil von Sprachpaket 1

[28] Bras.port Bestandteil von Sprachpaket 1

[36] Slovenian Bestandteil von Sprachpaket 1

[39] Korean Bestandteil von Sprachpaket 2

[40] Japanese Bestandteil von Sprachpaket 2

[41] Turkish Bestandteil von Sprachpaket 1

[42] Trad.Chinese Bestandteil von Sprachpaket 2

[43] Bulgarian Bestandteil von Sprachpaket 1

[44] Srpski Bestandteil von Sprachpaket 1

[45] Romanian Bestandteil von Sprachpaket 1

[46] Magyar Bestandteil von Sprachpaket 1

[47] Czech Bestandteil von Sprachpaket 1

[48] Polski Bestandteil von Sprachpaket 1

[49] Russian Bestandteil von Sprachpaket 1

[50] Thai Bestandteil von Sprachpaket 2

[51] Bahasa

Indonesia

[52] Hrvatski Bestandteil von Sprachpaket 2

Bestandteil von Sprachpaket 2

[0] U/min

[UPM]

[1]*Hz Auswahl zur Anzeige von Motordrehzahlvariablen

0-03 Ländereinstellungen

Option: Funktion:

[0] Interna-

tional

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Die im Display angezeigten Informationen sind von den Einstellungen in Parameter 0-02 Hz/UPM

Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen abhängig. Die Werkseinstellungen von Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen hängen von der

Region der Welt ab, in welcher der Frequenzumrichter ausgeliefert wird.

HINWEIS

Bei Änderung der Hz/UPM-Umschaltung werden bestimmte Parameter auf ihren Ausgangswert zurückgesetzt. Wählen Sie zunächst die Motordrehzahleinheit (Umschaltung Hz/UPM) aus, bevor Sie andere Parameter ändern.

Auswahl zur Anzeige von Motordrehzahlvariablen und -parametern bezogen auf die Motordrehzahl (U/min).

und -parametern bezogen auf die Ausgangsfrequenz (Hz).

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Die Displayanzeige hängt von den Einstellungen in

Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen ab. Die Werkseinstellungen von Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen hängen von der Region der Welt ab, in

welcher der Frequenzumrichter ausgeliefert wird. Programmieren Sie die Einstellungen ggf. neu.

Die unbenutzten Einstellungen werden ausgeblendet.

Stellt die Einheiten für Parameter 1-20 Motornenn- leistung [kW] auf [kW] und die Werkseinstellung von Parameter 1-23 Motornennfrequenz als [50 Hz] ein.

Page 31

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

0-03 Ländereinstellungen

Option: Funktion:

[1] Nord-

Amerika

Stellt die Einheiten von Parameter 1-21 Motornenn- leistung [PS] auf [hp] und legt die Werkseinstellung von Parameter 1-23 Motornennfrequenz auf 60 Hz.

0-04 Netz-Ein Modus (Hand)

Option: Funktion:

Wählt die Betriebsart des Frequenzumrichters nach Wiederzuschalten der Netzspannung nach einem Netz-Aus im Hand-Betrieb (Ortsteuerung) aus.

[0] * Wiederanlauf Setzt den Betrieb des Frequenzumrichters

wie vor dem Netz-Aus fort und behält dabei den gleichen Ortsollwert und die gleiche Start/Stopp-Bedingung (angelegt über [Hand On]/[Off] oder Handstart über einen Digitaleingang) bei.

[1] LCP

Stop,Letz.Soll.

Stopp den Frequenzumrichter, jedoch wird vor dem Abschalten gleichzeitig der lokale Drehzahlsollwert im Speicher behalten. Nach Wiederzuschalten der Netzspannung und Empfang eines Startbefehls (Drücken von [Hand On] oder Anlegen eines Handstart-Befehls über einen Digitaleingang) startet der Frequenzumrichter wieder und läuft mit dem gespeicherten Drehzahlsollwert.

0-05 Ort-Betrieb Einheit

Option: Funktion:

Zur Festlegung, ob die Ortsollwerteinheit als Motorwellendrehzahl (in UPM/Hz) oder als Prozentwert angezeigt werden soll.

[0] * Hz/UPM

Umschaltung

[1] %

3.2.1 0-1* Parametersätze

Parameter zum Einstellen und Steuern der einzelnen Parametersätze. Der Frequenzumrichter verfügt über vier voneinander unabhängig programmierbare Parametersätze. Hierdurch ist er sehr flexibel und kann die Anforderungen zahlreicher verschiedener Kühlsystem-Steuerschemata erfüllen. Häufig bedeutet dies Kosteneinsparungen für externe Steuer- und Regeleinrichtungen. Dies kann zum Beispiel zum Programmieren des Frequenzumrichters für den Betrieb gemäß einem Steuerprogramm in einem Parametersatz (z. B. Betrieb am Tag) und einem anderen Steuerprogramm in einem anderen Parametersatz (z. B. Nachtabsenkung) dienen. Alternativ dazu können Erstausrüster von Klimageräten oder Kompakteinheiten diese Parametersätze

nutzen, um alle ab Werk eingebauten Frequenzumrichter für unterschiedliche Maschinentypen in einer Produktreihe identisch mit den gleichen Parametern zu programmieren und danach während der Produktion/Inbetriebnahme einfach einen Parametersatz abhängig von der Maschine zu wählen, bei der der Frequenzumrichter eingebaut ist. Sie können den aktiven Parametersatz (d. h. der Satz, in dem der Frequenzumrichter gerade arbeitet) über Parameter 0-10 Aktiver Satz auswählen, und dieser wird im LCP angezeigt. Über [9] Externe Anwahl können Sie bei laufendem oder gestopptem Frequenzumrichter über Digitaleingang oder serielle Kommunikation zwischen mehreren Parametersätzen umschalten (z. B. zur Nachtabsenkung). Falls eine Änderung des Satzes während des Betriebs nötig sein sollte, stellen Sie sicher, dass Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit wie erforderlich programmiert ist. Für die meisten HLK-Anwendungen müssen Sie Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit nicht programmieren, selbst wenn eine Änderung des Satzes während des Betriebs erforderlich ist. Bei sehr komplexen Anwendung, bei denen die Flexibilität der zahlreichen Sätze voll genutzt wird, kann die Programmierung von Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit jedoch erforderlich sein. Über Parameter 0-11 Programm-Satz können Sie Parameter in jedem der verschiedenen Sätze programmieren, unabhängig vom aktiven Parametersatz, mit dem der Frequenzumrichter weiterhin laufen kann, während die Programmierung stattfindet. Mit Parameter Parameter 0-51 Parametersatz-Kopie können Sie Parametereinstellungen von einem Satz zum anderen kopieren, um eine schnellere Inbetriebnahme zu ermöglichen, wenn ähnliche Parametereinstellungen in unterschiedlichen Sätzen benötigt werden.

0-10 Aktiver Satz

Option: Funktion:

Wählen Sie den Parametersatz für den Betrieb des Frequenzumrichters. Verwenden Sie Parameter 0-51 Parametersatz- Kopie, um einen Parametersatz in alle anderen Parametersätze zu kopieren. Wenn Sie bei der Definition von Parametern in zwei verschiedenen Parametersätzen Konflikte vermeiden möchten, verknüpfen Sie die Sätze mit Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit. Stoppen Sie den Frequenzumrichter, bevor Sie zwischen Parametersätzen wechseln, bei denen Parameter, die als nicht während des Betriebs änderbar gekennzeichnet sind, verschiedene Werte aufweisen. Parameter, die Sie während des Betriebs nicht ändern können, sind in den Parameterlisten in Kapitel 4 Parameterlisten mit FALSCH markiert.

[0] Werksein-

stellung

Sie können diese Einstellungen nicht ändern. Dieser Parameter enthält den Datensatz von Danfoss, und diesen können Sie als

3 3

Page 32

130BP075.10

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

0-10 Aktiver Satz

Option: Funktion:

Datenquelle verwenden, um die anderen Parametersätze in einen bekannten Zustand zurück zu versetzen.

[1]*Satz 1 [1] Satz 1 bis [4] Satz 4 sind die 4 Parame-

tersätze, in denen Sie alle Parameter programmieren können.

[2] Satz 2 [3] Satz 3 [4] Satz 4 [9] Externe

Anwahl

Diese Option dient zur externen Konfigurationsauswahl mit Hilfe von Digitaleingängen und der seriellen Kommunikationsschnittstelle. Dieser Satz verwendet die Einstellungen aus Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit.

0-11 Programm-Satz

Option: Funktion:

Wählen Sie den während des Betriebs zu bearbeitenden (d. h. zu programmierenden) Parametersatz aus. Dies ist entweder der aktive Parametersatz oder einer der inaktiven Parametersätze. Das LCP zeigt die bearbeitete Satznummer in (Klammern) an.

[0] Werksein-

stellung

[1] Satz 1 [1] Sie können Satz 1 bis [4] Satz 4 können

[2] Satz 2 [3] Satz 3 [4] Satz 4 [9]*Aktiver Satz Dies ist der Satz, in dem der Frequenzum-

Kann nicht bearbeitet werden, dient jedoch als Datenquelle zum Zurücksetzen der anderen Parametersätze in einen bekannten Zustand.

während des Betriebs unabhängig vom aktiven Parametersatz frei bearbeiten.

richter arbeitet, und Sie können ihn ebenfalls während des Betriebs bearbeiten. Die Bearbeitung von Parametern im gewählten Satz erfolgt normalerweise am LCP, dies ist jedoch auch über eine der seriellen Schnittstellen möglich.

0-12 Satz verknüpfen mit

Option: Funktion:

Für einen konfliktfreien Wechsel von einem Parametersatz in einen anderen während des Betriebs können Sie Parametersätze mit Parametern, die Sie während des Betriebs nicht ändern können, miteinander verknüpfen. Diese Verknüpfung sorgt für die Synchronisierung der während des Betriebs nicht änderbaren Parameterwerte, wenn während des Betriebs der Parametersatz gewechselt wird. Während des Betriebs nicht änderbare Parameter können Sie an der Kennzeichnung FALSCH in der Parameterliste in Kapitel 4 Parameterlisten erkennen.

Die Funktion Parameter 0-12 Satz verknüpfen

mit wird nur verwendet, wenn in Parameter 0-10 Aktiver Satz [9] Externe Anwahl ausgewählt ist. Die Funktion [9] Externe Anwahl ermöglicht den Wechsel von

einem Parametersatz zu einem anderen während des Betriebs (d. h. bei laufendem Motor). Ein Beispiel: Verwenden Sie die Funktion [9] Externe Anwahl, um bei laufendem Motor von Satz 1 zu Satz 2 zu wechseln. Programmieren Sie zuerst Parameter in Satz 1 und stellen Sie dann sicher, dass Satz 1 und 2 synchronisiert (verknüpft) werden.

Die Synchronisierung kann auf zwei Arten erfolgen:

•

Ändern Sie den Programm-Satz auf

[2] Satz 2 in Parameter 0-11 Programm-Satz und stellen Sie Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit auf [1] Satz 1 ein.

Dadurch beginnt die Verknüpfung (Synchronisierung).

0-12 Satz verknüpfen mit

Abbildung 3.1 Parametersätze

Option: Funktion:

Verwenden Sie diesen Parameter nur, wenn Änderungen des Satzes beim laufendem Motor erforderlich sind. Dieser gewährleistet, dass Parameter, die „während des Betriebs nicht änderbar“ sind, in allen entsprechenden Parametersätzen die gleiche Einstellung haben.

Ist Satz 1 aktiv, kopieren Sie Satz 1

•

mithilfe von Parameter 0-50 LCPKopie zu Satz 2. Stellen Sie dann Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit

auf [2] Satz 2. So beginnt die Verknüpfung.

Page 33

130BP076.10

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

0-12 Satz verknüpfen mit

Option: Funktion:

Abbildung 3.2 Parametersätze

Ist die Verknüpfung vollständig, enthält

Parameter 0-13 Anzeige: Verknüpfte Parametersätze die Konfigurationen 1 und 2 und

weist so darauf hin, dass alle nicht während des Betriebs änderbaren Parameter nun in Satz 1 und 2 gleich sind. Liegen Änderungen für einen nicht während des Betriebs änderbaren Parameter vor (Parametersatz 2), z. B. Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs), werden diese automatisch auch in Parametersatz 1 übernommen. Nun können Sie während des Betriebs zwischen Parametersatz 1 und 2 wechseln.

[0] * Nicht

verknüpft [1] Satz 1 [2] Satz 2 [3] Satz 3 [4] Satz 4

0-13 Anzeige: Verknüpfte Parametersätze

Array [5]

Range: Funktion:

0* [0 -

255 ]

Zeigt eine Liste aller Parametersätze, die mit der Funktion aus Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit verknüpft worden sind. Der Parameter hat 1 Index für jeden Parametersatz. Der Wert für jeden Index gibt an, welche Sätze mit diesem Parametersatz verknüpft sind.

Index LCP-Wert

0 {0} 1 {1,2} 2 {1,2} 3 {3} 4 {4}

Tabelle 3.1 Beispiel für Satzverknüpfung

0-14 Anzeige: Prog. sätze/Kanal bearbeiten

Range: Funktion:

0* [-2147483648

- 2147483647 ]

Anzeige der Einstellungen von Parameter 0-11 Programm-Satz für jeden der 4 verschiedenen Kommunikationskanäle. Wird die Anzeige als Hex dargestellt, wie es im LCP der Fall ist, steht jede Zahl für einen Kanal. Die Ziffern 1-4 stehen für die Nummer des jeweiligen Parametersatzes; F steht für die Werkseinstellung und A für einen aktiven Parametersatz. Von rechts nach links lauten die Kanäle wie folgt: LCP, Feldbus, USB, HPFB1.5. Beispiel: Der Wert AAAAAA21h bedeutet, dass der Frequenzumrichter-Buskanal in Parameter 0-11 Programm-Satz Satz 2 verwendet, das LCP Satz 1 nutzt, und alle anderen Kanäle den aktiven Parametersatz verwenden.

3.2.2 0-2* LCP-Display

Definieren Sie Variablen, die im LCP angezeigt werden sollen.

HINWEIS

Informationen zum Erstellen von Displaytexten finden Sie unter:

Parameter 0-37 Displaytext 1.

•

Parameter 0-38 Displaytext 2.

•

Parameter 0-39 Displaytext 3.

•

0-20 Displayzeile 1.1

Option: Funktion:

Auswahl der Variable für die Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle im Display.

[37] Displaytext 1 Hiermit können Sie eine individuelle

Textzeichenfolge zur Anzeige am LCP oder zum Auslesen über serielle Kommunikation schreiben.

[38] Displaytext 2 Hiermit können Sie eine individuelle

Textzeichenfolge zur Anzeige am LCP oder zum Auslesen über serielle Kommunikation schreiben.

[39] Displaytext 3 Hiermit können Sie eine individuelle

Textzeichenfolge zur Anzeige am LCP oder zum Auslesen über serielle Kommunikation schreiben.

[89] Anzeige Datum/

Uhrzeit

Zeigt das aktuelle Datum und die Uhrzeit an.

3 3

Page 34

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

0-20 Displayzeile 1.1

Option: Funktion:

[953] Profibus-

Warnwort

[1397] Alert Alarm Word

[1398] Alert Warning

Word [1399] Alert Status Word [1501] Motorlauf-

stunden

[1502] Zähler-kWh Gibt die Netzleistungsaufnahme in

[1580] Laufstunden

Lüfter [1600] Steuerwort Anzeigen des Steuerworts, das in

[1601] Sollwert [Einheit] Zeigt den Gesamtsollwert (die Summe

[1602] Sollwert % Zeigt den Gesamtsollwert (die Summe

[1603] Zustandswort Aktuelles Zustandswort

[1605] Hauptistwert [%] Zeigt den Hauptistwert des Bus-

[1609] Benutzerdefi-

nierte Anzeige

[1610] Leistung [kW] Aktuelle Leistungsaufnahme des

[1611] Leistung [PS] Aktuelle Leistungsaufnahme des

[1612] Motorspannung Am Motor anliegende Spannung.

[1613] Frequenz Motorfrequenz, d. h. die Ausgangs-

[1614] Motorstrom Phasenstrom des Motors als

Zeigt das aktuelle Warnwort der Feldbus-Schnittstelle in Hex Code.

Gibt die Anzahl der Laufstunden des Motors an.

kWh an.

hexadezimaler Form über die serielle Kommunikationsschnittstelle vom Frequenzumrichter gesendet wurde.

aus Digital-/Analogeingang/ Festsollwert/Bus/Sollw. speichern/ Frequenzkorrektur auf und ab) in der ausgewählten Einheit an.

aus Digital-/Analogeingang/ Festsollwert/Bus/Sollw. speichern/ Frequenzkorrektur auf und ab) in Prozent an.

Masters in Hex-Code.

Ansicht der benutzerdefinierten Anzeigen laut Festlegung in

Parameter 0-30 Einheit.

•

Parameter 0-31 Freie Anzeige

•

Min.-Wert.

Parameter 0-32 Freie Anzeige

•

Max. Wert.

Motors in kW.

Motors in HP.

frequenz des Frequenzumrichters in Hz.

gemessener Effektivwert.

0-20 Displayzeile 1.1

Option: Funktion:

[1615] Frequenz [%] Motorfrequenz, d. h. die Ausgangs-

frequenz des Frequenzumrichters in Prozent.

[1616] Drehmoment

[Nm]

[1617] Drehzahl [UPM] Motordrehzahlsollwert. Die tatsächliche

[1618] Therm.

Motorschutz

[1622] Drehmoment [%] Zeigt das auf die Motorwelle

[1624] Calibrated Stator

Resistance

[1630] DC-Spannung Zwischenkreisspannung im Frequen-

[1631] System Temp. [1632] Bremsleistung/s Derzeitige an einen externen Bremswi-

[1633] Bremsleist/2 min An einen externen Bremswiderstand

[1634] Kühlkörpertemp. Aktuelle Kühlkörpertemperatur des

[1635] FC Überlast Prozentuale Last der Wechselrichter.

[1636] Nenn-WR-Strom Nennstrom des Frequenzumrichters.

[1637] Max.-WR-Strom Maximaler Strom des Frequenzum-

[1638] SL Contr.Zustand Der aktuelle Zustand des Smart Logic

[1639] Steuerkar-

tentemp.

[1650] Externer Sollwert Die Summe der externen Sollwerte in

Aktuelle Motorbelastung in Prozent des Motornenndrehmoments.

Drehzahl hängt vom verwendeten Schlupfausgleich ab (eingestellt in Parameter 1-62 Schlupfausgleich). Wenn dieser Parameter nicht verwendet wird, entspricht die tatsächliche Drehzahl dem im Display angezeigten Wert minus Motorschlupf.

Die über die ETR-Funktion berechnete thermische Belastung am Motor. Siehe auch Parametergruppe 1-9* Motortem- peratur.

angewendete prozentuale Drehmoment mit Vorzeichen.

zumrichter.

derstand übertragene Bremsleistung. Die Angabe erfolgt in Form eines Augenblickswerts.

übertragene Bremsleistung. Die Leistung wird laufend als Mittelwert für die letzten 120 Sekunden berechnet.

Frequenzumrichters. Der Abschaltgrenzwert beträgt 95 ±5 °C (203 ±9 °F); die erneute Aktivierung erfolgt bei 70 ± 5 °C (158 ±9 °F).

richters.

Controllers.

Temperatur der Steuerkarte.

% (Summe aus Analog/Puls/Bus).

Page 35

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

0-20 Displayzeile 1.1

Option: Funktion:

[1652] Istwert [Einheit] Der Sollwert von den programmierten

Digitaleingängen.

[1653] Digitalpoti

Sollwert

[1654] Istwert 1 [Einheit] Anzeigen des Werts von Istwert 1.

[1655] Istwert 2 [Einheit] Anzeigen des Werts von Istwert 2

[1656] Istwert 3 [Einheit] Anzeigen des Werts von Istwert 3

[1660] Digitaleingänge Zeigt den Zustand der Digitaleingänge

[1661] AE 53 Modus Einstellung Eingangsklemme 53. Strom

[1662] Analogeingang53Der Istwert an Eingang 53 als Soll-

[1663] AE 54 Modus Einstellung Eingangsklemme 54. Strom

[1664] Analogeingang54Istwert an Eingang 54 als Soll- oder

[1665] Analogausgang42Der Istwert an Ausgang 42 in mA.

[1666] Digitalausgänge Binärwert aller Digitalausgänge.

[1667] Pulseingang 29

[Hz] [1668] Pulseingang 33

[Hz] [1669] Pulsausg. 27 [Hz] Aktuelles Pulssignal an Ausgang 27 in

[1670] Pulsausg. 29 [Hz] Aktuelles Pulssignal an Ausgang 29 in

[1671] Relaisausgänge Zeigt die Einstellung aller Relais an.

[1672] Zähler A Zeigt den aktuellen Wert von Zähler A.

[1673] Zähler B Zeigt den aktuellen Wert von Zähler B.

[1675] Analogeingang

X30/11

[1676] Analogeingang

X30/12

Zeigt den Anteil des digitalen Potentiometers am tatsächlichen Soll-/Istwert.

Siehe auch Parametergruppe 20-0* PID- Regler.

an. Signal Low = 0; Signal High = 1. Die Reihenfolge ist Parameter 16-60 Digitaleingänge zu entnehmen. Bit 0 befindet sich im äußeren rechten Bereich.

= 0; Spannung = 1.

oder Schutzwert.

= 0; Spannung = 1.

Schutzwert.

Verwenden Sie Parameter 6-50 Klemme 42 Analogausgang, um die Variable für Ausgang 42 auszuwählen.

Der Istwert an Pulseingang 29.

Der Istwert an Pulseingang 33.

Hz in der Betriebsart Digitalausgang.

Istwert des Signals an Eingang X30/11 (Universal-E/A-Karte. Option).

Istwert des Signals an Eingang X30/12 (Universal-E/A-Karte. Option).

0-20 Displayzeile 1.1

Option: Funktion:

[1677] Analogausgang

X30/8 [mA]

[1678] Analogausgang

X45/1 [mA]

[1679] Analogausgang

X45/3 [mA]

[1680] Bus Steuerwort 1 Steuerwort (CTW) vom Bus-Master.

[1682] Bus Sollwert 1 Mit dem Steuerwort über das serielle

[1684] Feldbus-Komm.

Status

[1685] FC Steuerwort 1 Steuerwort (CTW) vom Bus-Master.

[1686] FC Sollwert 1 An den Bus-Master gesendetes

[1690] Alarmwort Mindestens ein Alarm in hexade-

[1691] Alarmwort 2 Mindestens ein Alarm in hexade-

[1692] Warnwort Mindestens eine Warnung in hexade-

[1693] Warnwort 2 Mindestens eine Warnung in hexade-

[1694] Erw.

Zustandswort

[1695] Erw.

Zustandswort 2

[1696] Wartungswort Die Bits spiegeln den Zustand für die

[1699] Erw.

Zustandswort 3

[1830] Analogeingang

X42/1

Istwert am Ausgang X30/8 (UniversalE/A-Karte. Optional). Verwenden Sie

Parameter 6-60 Klemme X30/8 Analogausgang für die Auswahl der

anzuzeigenden Variable.

Kommunikationsnetzwerk gesendeter Hauptsollwert, d. h. gesendet vom Gebäudemanagementsystem, einer SPS oder einem anderen MasterRechner.

Zustandswort für erweiterte FeldbusKomm.option

Zustandswort.

zimaler Form (für serielle Kommunikation verwendet).

Mindestens eine Zustandsbedingung in hexadezimaler Form (für serielle Kommunikation verwendet).

programmierten vorbeugenden Wartungsereignisse in Parametergruppe 23-1* Wartung wider.

Anzeige des an Klemme X42/1 der Analog-E/A-Karte angelegten Signalwerts.

3 3

Page 36

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

0-20 Displayzeile 1.1

Option: Funktion:

[1831] Analogeingang

X42/3

[1832] Analogeingang

X42/5

[1833] Analogausgang

X42/7 [V]

[1834] Analogausgang

X42/9 [V]

[1835] Analogausgang

X42/11 [V]

[1857] Air Pressure to

Flow Air Flow [1860] Digital Input 2 [1870] Mains Voltage [1871] Mains Frequency [1872] Mains Imbalance [1875] Rectifier DC Volt. [2117] Erw. Sollwert 1

[Einheit]

[2118] Ext. Istwert 1

[Einheit]

[2119] Erw. Ausgang 1

[%]

[2137] Erw. Sollwert 2

[Einheit]

[2138] Erw. Istwert 2

[Einheit]

[2139] Erw. Ausgang 2

[%]

Anzeige des an Klemme X42/3 der Analog-E/A-Karte angelegten Signalwerts.

Anzeige des an Klemme X42/5 der Analog-E/A-Karte angelegten Signalwerts.

Anzeige des an Klemme X42/7 der Analog-E/A-Karte angelegten Signalwerts.

Anzeige des an Klemme X42/9 der Analog-E/A-Karte angelegten Signalwerts.

Anzeige des an Klemme X42/11 der Analog-E/A-Karte angelegten Signalwerts.

Der Sollwert für den erweiterten PIDRegler 1.

Der Wert des Istwertsignals für den erweiterten PID-Regler 1.

Der Wert des Ausgangs vom erweiterten PID-Regler 1.

Der Sollwert für den erweiterten PIDRegler 2.

Der Wert des Istwertsignals für den erweiterten PID-Regler 2.

Der Wert des Ausgangs vom erweiterten PID-Regler 2.

0-20 Displayzeile 1.1

Option: Funktion:

[2587] Verriegelung

invers

[2588] Verdichter-

leistung [%] [2827] Endtemperatur [3038] Druck 1 [3048] Druck 2 [9920] Fan Ctrl deltaT [9921] Fan Ctrl Tmean [9922] Fan Ctrl NTC

Cmd [9923] Fan Ctrl i-term [9924] Rectifier Current [9952] PC Debug 0 [9953] PC Debug 1 [9954] PC Debug 2 [9961] FPC Debug 0 [9962] FPC Debug 1 [9963] FPC Debug 2 [9964] FPC Debug 3 [9965] FPC Debug 4

0-21 Displayzeile 1,2 Klein

Option: Funktion:

Anwendungsabhängig

Einstellung für die Displayanzeige in der 1. Zeile, mittlere Stelle. Die Optionen sind identisch mit der Auflistung für Parameter 0-20 Displayzeile 1.1.

0-22 Displayzeile 1,3 Klein

Option: Funktion:

Anwendungsabhängig

Einstellung für die Displayanzeige in der 1. Zeile, rechte Stelle. Die Optionen sind identisch mit der Auflistung für Parameter 0-20 Displayzeile 1.1.

0-23 Displayzeile 2 Groß

Option: Funktion:

[2157] Erw. Sollwert 3

[Einheit]

[2158] Erw. Istwert 3

[Einheit]

[2159] Erw. Ausgang 3

[%]

[2230] No-Flow Leistung Zeigt die berechnete „No Flow“-

[2316] Wartungstext [2580] Verbundzustand Betriebszustand des Kaskadenreglers.

[2581] Kompressor-

zustand

Der Sollwert für den erweiterten PIDRegler 3.

Der Wert des Istwertsignals für den erweiterten PID-Regler 3.

Der Wert des Ausgangs vom erweiterten PID-Regler 3.

Leistung für die aktuelle Drehzahl.

Betriebszustand jedes einzelnen Kompressors, der vom Kaskadenregler geregelt wird.

Anwendungsabhängig

Einstellung für die Displayanzeige in der 2. Zeile. Die Optionen sind identisch mit der Auflistung für Parameter 0-20 Displayzeile 1.1.

0-24 Displayzeile 3 Groß

Option: Funktion:

Anwendungsabhängig

Einstellung für die Displayanzeige in der 3. Zeile. Die Optionen sind identisch mit der Auflistung für Parameter 0-20 Displayzeile 1.1.

Page 37

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

0-25 Benutzer-Menü

Array [20]

Range: Funktion:

Size related*

[0 9999 ]

Definieren Sie bis zu 20 Parameter, die im „Q1 Benutzer-Menü“ angezeigt werden sollen. Der Zugriff auf dieses Menü erfolgt über die Taste [Quick Menu] am LCP. Die Parameter werden im Q1 Benutzer-Menü in der Reihenfolge angezeigt, in der Sie in diesem Arrayparameter programmiert wurden. Das Löschen von Parametern erfolgt, indem Sie den Wert auf 0000 setzen. Dies ermöglicht Ihnen zum Beispiel einen schnellen und einfachen Zugriff auf einen bis maximal 20 Parameter, die regelmäßig geändert werden müssen (z. B. aus Gründen der Anlagenwartung). Zudem ermöglicht diese Funktion einem OEM die schnelle Inbetriebnahme seiner Geräte.

Die Beziehung hängt von der Art der in Parameter 0-30 Einheit ausgewählten Maßeinheit ab:

3.2.3 0-3* LCP-Benutzerdef

Sie können die Displayelemente für verschiedene Zwecke anpassen:

Benutzerdefinierte Anzeige. Der angezeigte Wert

•

ist proportional zur Drehzahl (linear, radiziert oder

3. Potenz – je nach Wahl der Einheit in Parameter 0-30 Einheit).

Displaytext. Dies ist eine in einem Parameter

•

gespeicherte Textfolge.

Benutzerdefinierte Anzeige

Der anzuzeigende berechnete Wert basiert auf den Einstellungen in:

Parameter 0-30 Einheit.

•

Parameter 0-31 Freie Anzeige Min.-Wert (nur linear).

•

Parameter 0-32 Freie Anzeige Max. Wert.

•

Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM].

•

Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz].

•

Istdrehzahl.

•

Abbildung 3.3 Benutzerdefinierte Anzeige

Gerätetyp Drehzahlbeziehung

Dimensionslos Drehzahl Durchfluss, Volumen Durchfluss, Masse Geschwindigkeit Länge Temperatur Druck Quadratisch Leistungs- Kubisch

Tabelle 3.2 Drehzahlbeziehungen für verschiedene Gerätetypen

Linear

0-30 Einheit

Option: Funktion:

Wählen Sie die gewünschte Einheit für die benutzerdefinierte Anzeige am LCP. Die ausgewählte Einheit ergibt automatisch eine lineare, quadratische oder kubische Skalierungsbeziehung zur Ausgangsdrehzahl. Diese Beziehung hängt von der gewählten Einheit ab (siehe Tabelle 3.2). Sie können den tatsächlich berechneten Wert in Parameter 16-09 Benutzerde- finierte Anzeige auslesen und/oder durch Auswahl von [1609] Benutzerdefinierte Anzeige in

Parameter 0-20 Displayzeile 1.1 bis Parameter 0-24 Displayzeile 3 im Display

anzeigen.

[0] [1] * % [5] PPM [10] l/min [11] UPM [12] PULSE/s [20] l/s [21] l/min

3 3

Page 38

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

0-30 Einheit

Option: Funktion:

[22] l/h [23] m³/s [24] m³/min

[25] m³/h [30] kg/s [31] kg/min [32] kg/h [33] t/min [34] t/h [40] m/s [41] m/min [45] m [60] °C [70] mbar [71] bar [72] Pa [73] kPa [74] m wg [80] kW [120] GPM [121] Gal/s [122] gal/min [123] gal/h [124] cfm [125] Fuß³/s [126] Fuß³/min [127] Fuß³/h [130] lb/s [131] lb/min [132] lb/h [140] Fuß/s [141] Fuß/min [145] ft [160] °F [170] psi [171] lb/in² [172] inch wg [173] ft wg [180] PS

0-31 Freie Anzeige Min.-Wert

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 - 0 CustomReadoutUnit]

Dieser Parameter ermöglicht die Auswahl des minimalen Werts für die benutzerdefinierte Anzeige (liegt bei Drehzahl 0 vor). Eine Einstellung ungleich 0 ist nur möglich, wenn Sie in Parameter 0-30 Einheit eine lineare Einheit gewählt haben. Für Einheiten mit 2. und 3. Potenz ist der Mindestwert 0.

0-32 Freie Anzeige Max. Wert

Range: Funktion:

100 CustomReadoutUnit*

[ par. 0-31 -

999999.99 CustomReadoutUnit]

Dieser Parameter gibt den maximalen Wert an, der angezeigt werden soll, wenn die Drehzahl des Motors den eingestellten Wert für

Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM] oder Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] erreicht hat (je

nach Einstellung in

Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung).

0-37 Displaytext 1

Range: Funktion:

0* [0 -

In diesem Parameter können Sie eine einzelne Textzei-

25 ]

chenfolge zur Anzeige am LCP oder zum Auslesen über serielle Kommunikation schreiben.

Zur dauerhaften Anzeige des Texts wählen Sie in [37]

Displaytext 1 einen der folgenden Parameter:

Parameter 0-20 Displayzeile 1.1.

•

Parameter 0-21 Displayzeile 1.2.

•

Parameter 0-22 Displayzeile 1.3.

•

Parameter 0-23 Displayzeile 2.

•

Parameter 0-24 Displayzeile 3.

•

Parameter 0-37 Displaytext 1.

•

Beim Ändern von Parameter 12-08 Host-Name wird auch Parameter 0-37 Displaytext 1 geändert - jedoch nicht anders herum.

0-38 Displaytext 2

Range: Funktion:

0* [0 -

In diesem Parameter können Sie eine einzelne Textzei-

25 ]

chenfolge zur Anzeige am LCP oder zum Auslesen über serielle Kommunikation schreiben.

Zur dauerhaften Anzeige des Texts wählen Sie in [38]

Displaytext 2 einen der folgenden Parameter:

Parameter 0-20 Displayzeile 1.1.

•

Parameter 0-21 Displayzeile 1.2.

•

Parameter 0-22 Displayzeile 1.3.

•

Parameter 0-23 Displayzeile 2.

•

Parameter 0-24 Displayzeile 3.

•

Ändern Sie ein Zeichen mit den Tasten [▲] oder [▼].

Bewegen Sie den Cursor mit den Tasten [◀] und [▶]. Wenn ein Zeichen vom Cursor hervorgehoben wird, können Sie dieses Zeichen ändern. Sie können ein Zeichen einfügen, indem Sie den Cursor zwischen zwei Zeichen setzen und die Tasten[▲] oder [▼] drücken.

Page 39

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

0-39 Displaytext 3

Range: Funktion:

0* [0 -

In diesem Parameter können Sie eine einzelne

25 ]

Textzeichenfolge zur Anzeige am LCP oder zum Auslesen über serielle Kommunikation schreiben. Zur dauerhaften Anzeige des Texts wählen Sie in

Parameter 0-20 Displayzeile 1.1, Parameter 0-21 Displayzeile 1.2, Parameter 0-22 Displayzeile 1.3, Parameter 0-23 Displayzeile 2 oder Parameter 0-24 Displayzeile 3 Displaytext 3. Ändern Sie

ein Zeichen mit den Tasten [▲] oder [▼]. Bewegen Sie

den Cursor mit den Tasten [◀] und [▶]. Wenn ein Zeichen vom Cursor hervorgehoben wird, können Sie dieses Zeichen ändern. Sie können ein Zeichen einfügen, indem Sie den Cursor zwischen zwei Zeichen setzen und die Tasten[▲] oder [▼] drücken.

3.2.4 0-4* LCP-Tasten

Mit diesen Parametern können Sie einzelne Tasten des LCP aktivieren, deaktivieren und mit einem Kennwortschutz versehen.

0-40 [Hand On]-LCP Taste

Option: Funktion:

[0] Deaktiviert Wählen Sie diesen Parameter, um die Taste

zu deaktivieren.

[1] * Aktiviert [Hand On]-Taste aktiviert.

[2] Passwort Vermeidet einen unbefugten Start im Hand-

Betrieb. Wenn Parameter 0-40 [Hand On]-LCP Taste im Benutzer-Menü vorhanden ist, definieren Sie das Passwort in Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort. Andernfalls definieren Sie das Passwort in Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort.

[9] Aktiviert,

Ref.= 0

0-41 [Off]-LCP Taste

Option: Funktion:

[0] Deaktiviert Wählen Sie diesen Parameter, um die Taste zu

deaktivieren.

[1] * Aktiviert [Off]-Taste ist aktiviert.

[2] Passwort Vermeidet einen unbefugten Stopp. Wenn

Parameter 0-41 [Off]-LCP Taste im Benutzer-Menü vorhanden ist, definieren Sie das Passwort in Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort. Andernfalls definieren Sie das Passwort in Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort.

0-42 [Auto On]-LCP Taste

Option: Funktion:

[0] Deaktiviert Wählen Sie diesen Parameter, um die Taste zu

deaktivieren.

[1] * Aktiviert Taste [Auto On] ist aktiviert.

[2] Passwort Vermeidet unbefugten Start in der Betriebsart

Auto. Wenn Parameter 0-42 [Auto On]-LCP Taste im Benutzer-Menü vorhanden ist, definieren Sie das Passwort in Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort. Andernfalls definieren Sie das Passwort in Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort.

0-43 [Reset]-LCP Taste

Option: Funktion:

[0] Deaktiviert Wählen Sie diesen Parameter, um die Taste zu

deaktivieren.

[1] * Aktiviert [Reset]-Taste ist aktiviert.

[2] Passwort Vermeidet ein unbefugtes Zurücksetzen. Ist

Parameter 0-43 [Reset]-LCP Taste im Parameter 0-25 Benutzer-Menü enthalten,

definieren Sie das Passwort in Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort. Andernfalls definieren Sie das Passwort in Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort.

3.2.5 0-5* Kopie/Speichern

Kopieren von Parametern vom und zum LCP. Verwenden Sie diese Parameter zum Speichern und Kopieren der Parametersätze von einem Frequenzumrichter zum anderen.

0-50 LCP-Kopie

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

[0] * Keine Kopie [1] Speichern in

LCP

[2] Lade von LCP,

Alle

[3] Lade von

LCP,nur Fkt.

Kopiert alle Parameter in allen Parametersätzen aus dem Speicher des Frequenzumrichters in den LCP-Speicher. Kopieren Sie zu Wartungszwecken nach der Inbetriebnahme alle Parameter in das LCP.

Kopiert alle Parameter in allen Parametersätzen vom LCP-Speicher in den Speicher des Frequenzumrichters.

Kopiert nur Parameter, die von der Motorgröße unabhängig sind. Sie können die letzte Auswahl zur Programmierung mehrerer Frequenzumrichter mit der

3 3

Page 40

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

0-50 LCP-Kopie

Option: Funktion:

gleichen Funktion verwenden, ohne die Motordaten zu beeinträchtigen.

0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW

Option: Funktion:

[6] Alle: Kein Zugriff

0-65 Benutzer-Menü Passwort

[10] Delete LCP

copy data

0-51 Parametersatz-Kopie

Option: Funktion:

[0] * Keine Kopie Keine Funktion.

[1] Kopie zu

Satz 1

[2] Kopie zu

Satz 2

[3] Kopie zu

Satz 3

[4] Kopie zu

Satz 4

[9] Kopie zu

allen

Kopiert alle Parameter im aktuellen ProgrammSatz (definiert in Parameter 0-11 Programm- Satz) zu Satz 1.

Kopiert alle Parameter im aktuellen ProgrammSatz (definiert in Parameter 0-11 Programm- Satz) zu Satz 2.

Kopiert alle Parameter im aktuellen ProgrammSatz (definiert in Parameter 0-11 Programm- Satz) zu Satz 3.

Kopiert alle Parameter im aktuellen ProgrammSatz (definiert in Parameter 0-11 Programm- Satz) zu Satz 4.

Kopiert die Parameter im aktuellen Satz zu jedem der Sätze 1 bis 4.

3.2.6 0-6* Passwort

0-60 Hauptmenü Passwort

Range: Funktion:

100* [-9999 -

9999 ]

Dieser Parameter definiert das Passwort zum Zugriff auf das Hauptmenü über die Taste [Main Menu]. Ist Parameter 0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW auf [0] Vollständig eingestellt, wird dieser Parameter ignoriert.

Range: Funktion:

200* [-9999 -

9999 ]

Definieren Sie das Passwort zum Zugriff auf das Benutzer-Menü über die Taste [Quick Menu]. Ist Parameter 0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW auf [0] Vollständig eingestellt, wird dieser Parameter ignoriert.

0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW

Ist Parameter 0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW auf [0] Vollständig eingestellt, wird dieser Parameter ignoriert.

Option: Funktion:

[0] * Vollständig Deaktiviert das unter

Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort

definierte Passwort.

[1] LCP: Nur Lesen Verhindert das unbefugte Bearbeiten von

Parametern im Benutzer-Menü.

[2] LCP: Kein Zugriff Verhindert das unbefugte Anzeigen und

Bearbeiten von Parametern im Benutzer- Menü.

[3] Bus: Nur Lesen [4] Bus: Kein Zugriff [5] Alle: Nur Lesen [6] Alle: Kein Zugriff

0-67 Passwort Bus-Zugriff

Range: Funktion:

0* [0 - 9999 ] Verwenden Sie diesen Parameter, um den

Frequenzumrichter über Feldbus oder MCT 10 Konfigurationssoftware zu entriegeln.

3.2.7 0-7* Uhreinstellungen

0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW

Option: Funktion:

[0] * Vollständig Deaktiviert das unter

Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort

definierte Passwort. Wird diese Option ausgewählt, werden

Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort, Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort und Parameter 0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW ignoriert.

[1] LCP: Nur Lesen Verhindert das unbefugte Bearbeiten von

Hauptmenüparametern.

[2] LCP: Kein Zugriff Verhindert das unbefugte Anzeigen und

Bearbeiten von Hauptmenüparametern.

[3] Bus: Nur Lesen [4] Bus: Kein Zugriff [5] Alle: Nur Lesen

Stellen Sie Uhrzeit und Datum der internen Uhr ein. Sie können die interne Uhr z. B. zur Zeitablaufsteuerung, Energieprotokollierung, Trendanalyse sowie für Datums-/ Uhrzeitstempel bei Alarmen, protokollierte Daten, vorbeugende Wartung usw. verwenden. Sie können die Uhr für MESZ/Sommerzeit, Werktage/freie Tage inklusive 20 Ausnahmen (Feiertage usw.) programmieren. Obwohl Sie die Uhr über das LCP einstellen können, ist auch eine Einstellung mit Funktionen zu Zeitablaufsteuerung und vorbeugender Wartung der MCT 10 Konfigurationssoftware-Software möglich.

Page 41

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

HINWEIS

Der Frequenzumrichter verfügt nicht über eine Pufferung der Uhrfunktion, und das eingestellte Datum / die eingestellte Uhrzeit werden nach einem Netz-Aus auf die Werkseinstellung zurückgesetzt (2000-01-01 00:00), sofern kein Echtzeituhrmodul mit Pufferung installiert ist. Wenn kein Modul mit Pufferung installiert ist, verwenden Sie die Uhrfunktion nur, wenn der Frequenzumrichter per serieller Kommunikation in das BMS integriert ist, wobei das BMS die Synchronisierung der Uhrzeiten der Steuergeräte beibehält. In Parameter 0-79 Uhr Fehler können Sie eine Warnung programmieren, für den Fall, dass die Uhr nicht richtig eingestellt ist, z. B. nach einem Netz-Aus.

HINWEIS

Bei Einbau einer VLT® Analog-E/A-Optionskarte MCB 109 ist zusätzlich eine Batteriepufferung für Datum und Uhrzeit enthalten.

0-70 Datum und Uhrzeit

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 - 0 ] Einstellung von Datum und Uhrzeit der

internen Uhr. Das zu verwendende Format wird in Parameter 0-71 Datumsformat und Parameter 0-72 Uhrzeitformat eingestellt.

0-76 MESZ/Sommerzeitstart

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 - 0 ] Einstellung von Datum und Uhrzeit, wenn

MESZ/Sommerzeit startet. Das Datum wird im in Parameter 0-71 Datumsformat ausgewählten Format programmiert.

0-77 MESZ/Sommerzeitende

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 - 0 ] Einstellung von Datum und Uhrzeit, wenn

MESZ/Sommerzeit endet. Das Datum wird im in Parameter 0-71 Datumsformat ausgewählten Format programmiert.

0-79 Uhr Fehler

Option: Funktion:

Aktivierung oder Deaktivierung der Uhrwarnung, wenn die Uhr nicht eingestellt oder aufgrund einer Abschaltung quittiert wurde und kein Puffer installiert ist. Wenn die VLT® Analog-E/A-Optionskarte MCB 109 installiert ist, lautet der Standardwert [1] Aktiviert.

[0] * Deaktiviert [1] Aktiviert

3 3

0-71 Datumsformat

Option: Funktion:

Einstellung des im LCP zu verwendenden Datumsformats.

[0] JJJJ-MM-TT [1] TT-MM-JJJJ [2] MM/TT/JJJJ

0-72 Uhrzeitformat

Option: Funktion:

Einstellung des im LCP zu verwendenden Zeitformats.

[0] 24 h [1] 12 h

0-74 MESZ/Sommerzeit

Option: Funktion:

Wählen Sie aus, wie MESZ/Sommerzeit behandelt werden sollen. Geben Sie für manuelle MESZ/ Sommerzeit das Start- und Enddatum in

Parameter 0-76 MESZ/Sommerzeitstart und Parameter 0-77 MESZ/Sommerzeitende ein.

[0] * Aus [2] Manuell

0-81 Arbeitstage

Array [7] Array mit 7 Elementen ([0]-[6] unter der Parameternummer im

Display). Drücken Sie [OK] und gehen Sie mithilfe der Tasten [▲]

und [▼] von Element zu Element.

Option: Funktion:

Legen Sie für jeden Wochentag fest, ob es ein Arbeitsoder Nichtarbeitstag ist. Erstes Element des Arrays ist Montag. Die Arbeitstage werden für die Zeitablaufsteuerung verwendet.

[0] Nein [1] Ja

0-82 Zusätzl. Arbeitstage

Array [5] Array mit 5 Elementen ([0]-[4] unter der Parameternummer im

Display). Drücken Sie [OK] und gehen Sie mithilfe der Tasten [▲]

und [▼] von Element zu Element.

Range: Funktion:

Size related* [ 0 - 0 ] Datumsangaben für zusätzliche

Arbeitstage, die normalerweise laut Parameter 0-81 Arbeitstage keine Arbeitstage wären.

Page 42

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

0-83 Zusätzl. Nichtarbeitstage

Array [15] Array mit 15 Elementen ([0]-[14] unter der Parameternummer im

Display). Drücken Sie [OK] und gehen Sie mithilfe der Tasten [▲]

und [▼] von Element zu Element.

Range: Funktion:

Size related* [ 0 - 0 ] Datumsangaben für zusätzliche

Arbeitstage, die normalerweise laut Parameter 0-81 Arbeitstage keine Arbeitstage wären.

0-89 Anzeige Datum/Uhrzeit

Range: Funktion:

0* [0 - 25 ] Zeigt das aktuelle Datum und die Uhrzeit an.

Datum und Uhrzeit werden kontinuierlich aktualisiert. Die Uhr beginnt erst zu zählen, wenn in Parameter 0-70 Datum und Uhrzeit eine Werkseinstellung verändert wurde.

Page 43

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3.3 Parameter: 1-** Motor/Last

3.3.1 1-0* Grundeinstellungen

Definieren Sie, ob der Frequenzumrichter über eine Regelung mit oder ohne Rückführung verfügt.

1-00 Regelverfahren

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

HINWEIS

Bei Einstellung auf [3] PID-Prozess kehren die Befehle Reversierung und Start + Reversierung die Drehrichtung des Motors nicht um.

[0] Drehzahl-

steuerung

[3] PI-Prozess Die Motordrehzahl wird durch einen Sollwert

1-03 Drehmomentverhalten der Last

Option: Funktion:

[0]*KompressorCTZur Drehzahlsteuerung von Schrauben- und

[1] KondensatorVTZur Drehzahlsteuerung von Zentrifugal-

[2] Kompressor

AEO CT

Die Motordrehzahl wird durch Anwenden eines Drehzahlsollwerts oder Festlegen der gewünschten Drehzahl im Hand-Betrieb bestimmt. Die Regelung ohne Rückführung wird ebenfalls verwendet, wenn der Frequenzumrichter Teil eines Steuerungssystems mit Regelung mit Rückführung ist, die auf einem externen PIDRegler beruht, der ein Drehzahlsollwertsignal als Ausgang bereitstellt.

vom integrierten PID-Regler bestimmt, der die Motordrehzahl als Teil eines Prozessregelsystems mit Rückführung (z. B. konstanter Druck oder konstanter Durchfluss) ändert. Konfigurieren Sie den PID-Regler in Parametergruppe 20-** PID- Regler oder über die Funktionssätze, auf die Sie über die Taste [Quick Menu] zugreifen können.

Spiralverdichtern. Dies stellt eine Spannung bereit, die für eine konstante Drehmomentlastkennlinie des Motors im gesamten Bereich bis zu 10 Hz optimiert ist.

pumpen und -lüftern. Auch bei Parallelbetrieb mehrerer Motoren über den gleichen Frequenzumrichter zu verwenden (z. B. mehrere Kondensatorlüfter oder Kühlturmgebläse). Stellt eine Spannung bereit, die für eine quadratische Drehmomentlastkennlinie des Motors optimiert ist.

Zur optimalen energieeffizienten Drehzahlsteuerung von Schrauben- und

1-03 Drehmomentverhalten der Last

Option: Funktion:

Spiralverdichtern. Dies stellt eine Spannung bereit, die für eine konstante Drehmomentlastkennlinie des Motors im gesamten Bereich bis zu 15 Hz optimiert ist. Die AEOFunktion passt die Spannung zusätzlich genau an die aktuelle Lastsituation an und verringert damit Verbrauch und Störgeräusche vom Motor. Um optimale Bedingungen zu erhalten, müssen Sie den Motorleistungsfaktor cos phi richtig einstellen. Diesen Wert stellen Sie in Parameter 14-43 Motor Cos-Phi ein. Dieser Parameter hat einen Standardwert basierend auf den programmierten Motordaten. Diese Einstellungen sorgen für eine optimale Motorspannung. Ist eine Anpassung des Motorleistungsfaktors cos phi notwendig, können Sie über Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung eine AMA-Funktion ausführen. Nur in seltenen Fällen ist es notwendig, den Parameter für den Motorleistungsfaktor manuell anzupassen.

[3] Einzellüfter/-

pumpe AEO VT

Zur optimalen energieeffizienten Drehzahlsteuerung von Zentrifugalpumpen und lüftern. Stellt eine Spannung bereit, die für eine quadratische Drehmomentlastkennlinie des Motors optimiert ist. Die AEO-Funktion passt die Spannung zusätzlich genau an die aktuelle Lastsituation an und verringert damit Verbrauch und Störgeräusche vom Motor. Um optimale Bedingungen zu erhalten, müssen Sie den Motorleistungsfaktor cos phi richtig einstellen. Diesen Wert stellen Sie in Parameter 14-43 Motor Cos-Phi ein. Dieser Parameter hat einen Standardwert (Werkseinstellung), der automatisch angepasst wird, wenn die Motordaten programmiert wurden. Diese Einstellungen sorgen für eine optimale Motorspannung. Ist eine Anpassung des Motorleistungsfaktors cos phi notwendig, können Sie über Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung eine AMA-Funktion ausführen. Nur in seltenen Fällen ist es notwendig, den Parameter für den Motorleistungsfaktor manuell anzupassen.

3 3

Page 44

Parameterbeschreibung

1-06 Drehrichtung rechts

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Dieser Parameter definiert den Begriff Rechtslauf entsprechend dem LCP-Richtungspfeil. Wird für einfachen Wechsel der Laufrichtung der Wellendrehung ohne Umstecken der Motordrähte verwendet.

[0] * Normal Die Motorwelle dreht im Rechtslauf bei folgender

Verbindung des Frequenzumrichters im Rechtslauf mit dem Motor: U⇒U, V⇒V, und W⇒W.

[1] Invers Die Motorwelle dreht im Rechtslauf bei folgender

Verbindung des Frequenzumrichters im Rechtslauf mit dem Motor: U⇒U, V⇒V und W⇒W.

3.3.2 1-1* Motorauswahl

3.3.3 Inbetriebnahme des Motors SynRM mit VVC

Dieser Abschnitt enthält eine Beschreibung der Inbetriebnahme des Motors SynRM mit VVC+.

HINWEIS

Der SmartStart-Assistent ermöglicht die grundlegende Konfiguration von SynRM-Motoren.

Erste Programmierschritte

Wählen Sie zur Aktivierung des SynRM-Motorbetriebs [5] Sync aus. Reluktanz in Parameter 1-10 Motorart.

VLT® Refrigeration Drive FC 103

•

Anwendungsspezifische Einstellungen

Starten Sie den Motor mit Nenndrehzahl. Falls die Anwendung nicht einwandfrei funktioniert, prüfen Sie die VVC+ SynRM-Einstellungen. Anwendungsspezifische Empfehlungen finden Sie in Tabelle 3.3:

Anwendung Einstellungen

Anwendungen mit niedrigem Trägheitsmoment I

Last/IMotor

Anwendungen mit niedrigem Trägheitsmoment 50>I

Last/IMotor

Anwendungen mit hohem Trägheitsmoment I

Last/IMotor

Hohe Last bei niedriger Drehzahl <30 % (Nenndrehzahl)

Parameter 1-44 d-axis Inductance Sat. (LdSat).

Parameter 1-45 q-axis Inductance Sat. (LqSat).

Parameter 1-48 Inductance Sat. Point.

Erhöhen Sie

Parameter 1-17 Spannungskonstante

um den Faktor 5 bis 10.

> 50

Reduzieren Sie

Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor Reduzieren Sie Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. (< 100 %)

Behalten Sie die Standardwerte bei.

Erhöhen Sie

Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor, Parameter 1-15 Filter niedrige Drehzahl und Parameter 1-16 Filter hohe Drehzahl

Erhöhen Sie Parameter 1-17 Spannungskonstante. Erhöhen Sie Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. zur Einstellung des Startmoments. 100 % ist Nenndrehmoment als Startmoment. Wenn Sie für längere Zeit in einem Strombereich von mehr als 100 % arbeiten, kann der Motor überhitzen.

Programmierung von Motordaten

Nachdem Sie die ersten Programmierschritte durchgeführt haben, sind die Parameter für SynRM-Motoren in Parametergruppe 1–2* Motordaten, 1–3* Erw. Motordaten und 1-4* Erw. Motordaten II aktiv.

Verwenden Sie die Motor-Typenschilddaten und das Motordatenblatt, um die folgenden Parameter in der aufgeführten Reihenfolge zu programmieren:

Parameter 1-23 Motornennfrequenz.

•

Parameter 1-24 Motornennstrom.

•

Parameter 1-25 Motornenndrehzahl.

•

Parameter 1-26 Dauer-Nenndrehmoment.

•

Führen Sie über Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung [1] Komplette Anpassung oder durch manuelle Eingabe der

folgenden Parameter eine komplette AMA durch:

Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs).

•

Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld).

•

Dynamische Anwendungen

Motorgrößen unter 18 kW Vermeiden Sie kurze Rampe-Ab-

Tabelle 3.3 Empfehlungen für verschiedene Anwendungen

Erhöhen Sie

Parameter 14-41 Minimale AEOMagnetisierung für hochdynamische

Anwendungen. Durch die Einstellung von

Parameter 14-41 Minimale AEOMagnetisierung wird ein gutes

Gleichgewicht zwischen Energieeffizienz und Dynamik gewährleistet. Passen Sie Parameter 14-42 Minimale AEO-Frequenz an, um die Mindestfrequenz festzulegen, bei der der Frequenzumrichter die minimale Magnetisierung verwenden sollte.

Zeiten.

Page 45

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

Wenn der Motor bei einer bestimmten Drehzahl zu schwingen beginnt, erhöhen Sie Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor. Erhöhen Sie den Wert der Dämpfungsverstärkung in kleinen Schritten. Abhängig vom Motor können Sie diesen Parameter zwischen 10 % und 100 % höher als den Standardwert einstellen.

1-10 Motorart

Wählt die Bauart des Motors aus.

Option: Funktion:

[0] * Asynchron Für Asynchronmotoren.

[1] PM (Oberfl.

mon.)

[5] Sync.

Reluctance

Verwendung für Vollpol-PM-Motoren.

Verwendung für Synchronreluktanzmotoren.

HINWEIS

Diese Option hat die folgenden Firmwareversion-Beschränkungen:

Version 1.42 - verwenden Sie

•

diese Option nur, wenn die Motorfangschaltung in

Parameter 1-73 Motorfangschaltung aktiviert ist.

3.3.4

1-14 bis 1-17 VVC+ PM

1-14 Dämpfungsfaktor

Range: Funktion:

Lasttyp. Wenn die Dämpfungsverstärkung zu hoch oder zu niedrig ist, wird die Regelung instabil.

1-15 Filter niedrige Drehzahl

Range: Funktion:

Size related*

[0.01 20 s]

Die Dämpfungszeitkonstante des Tiefpassfilters bestimmt die Antwortzeit auf Lastschritte. Schnelle Regelung erhalten Sie durch eine kurze Dämpfungszeitkonstante. Wenn Sie jedoch diesen Wert zu kurz wählen, wird die Regelung instabil. Diese Zeitkonstante wird unter 10 % Nenndrehzahl verwendet.

1-16 Filter hohe Drehzahl

Range: Funktion:

Size related*

[0.01 20 s]

3 3

Die Standardsteuerparameter für VVC+ PM-Motorsteuerung sind für Anwendungen und eine Trägheitslast im Bereich von 50>Jl/Jm>5 optimiert. Dabei ist Jl die Lastträgheit der Anwendung und Jm die Maschinenträgheit. Bei Anwendungen mit niedrigem Trägheitsmoment (Jl/ Jm<5) wird empfohlen, Parameter 1-17 Voltage filter time const. mit einem Faktor von 5-10 zu erhöhen. In einigen Fällen müssen Sie Parameter 14-08 Damping Gain Factor auch reduzieren, um Leistung und Stabilität zu verbessern. Bei Anwendungen mit hohem Trägheitsmoment von Jl/ Jm>50 wird empfohlen, Parameter 1-15 Filter niedrige Drehzahl und Parameter 1-16 Filter hohe Drehzahl zu erhöhen, um Leistung und Stabilität zu verbessern. Bei hoher Last mit niedriger Drehzahl (<30 % der Nenndrehzahl) wird empfohlen, Parameter 1-17 Spannungs- konstante durch Nichtlinearität im Wechselrichter bei niedriger Drehzahl zu erhöhen.

1-14 Dämpfungsfaktor

Range: Funktion:

120%* [0 -

250 %]

Der Dämpfungsfaktor stabilisiert die PM-Maschine, damit diese ruhig und stabil läuft. Der Wert des Dämpfungsfaktors regelt die dynamische Leistung der PM-Maschine. Ein hoher Dämpfungsfaktor führt zu geringer dynamischer Leistung, ein niedriger Dämpfungsfaktor führt zu hoher dynamischer Leistung. Die dynamische Leistung steht in Bezug zu den Maschinendaten und zum

1-17 Spannungskonstante

Range: Funktion:

Size related*

[0.001 1 s]

Die Filterzeitkonstante der Maschinenversorgungsspannung dient dazu, den Einfluss von welligen Hochfrequenzüberlagerungen und Systemresonanzen bei der Berechnung der Maschinenversorgungsspannung zu verringern. Ohne dieses Filter können Unwelligkeiten in den Strömen die berechnete Spannung verzerren und die Stabilität des Systems beeinträchtigen.

3.3.5 1-2* Motordaten

Diese Parametergruppe enthält Parameter zum Eingeben der Motornenndaten entsprechend dem Typenschild des angeschlossenen Motors.

HINWEIS

Eine Änderung der Werte dieser Parameter beeinflusst die Einstellung anderer Parameter.

Page 46

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

HINWEIS

Die folgenden Parameter haben keine Auswirkung, wenn

Parameter 1-10 Motorart auf [1] PM (Oberfl. mon.), [2] PM (Vergraben), [5] Sync. Reluktanz eingestellt ist:

Parameter 1-20 Motornennleistung [kW]

•

1-20 Motornennleistung [kW]

Range: Funktion:

Size related*

1-21 Motornennleistung [PS]

Range: Funktion:

Size related*

Parameter 1-21 Motornennleistung [PS]

•

Parameter 1-22 Motornennspannung

•

Parameter 1-23 Motornennfrequenz

•

[ 0.09 -

3000.00 kW]

[ 0.09 -

3000.00 hp]

Eingabe der Motornennleistung in kW gemäß den Motor-Typenschilddaten. Die Werkseinstellung entspricht der Nennleistung des Frequenzumrichters. Abhängig von der Auswahl in Parameter 0-03 Ländereinstellungen, wird entweder Parameter 1-20 Motornenn-

leistung [kW] oder Parameter 1-21 Motornennleistung [PS]

ausgeblendet.

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Eingabe der Motornennleistung in HP gemäß den Motor-Typenschilddaten. Die Werkseinstellung entspricht der Nennleistung des Frequenzumrichters. Abhängig von der Auswahl in Parameter 0-03 Ländereinstellungen, wird entweder Parameter 1-20 Motornenn-

leistung [kW] oder Parameter 1-21 Motornennleistung [PS]

ausgeblendet.

1-23 Motornennfrequenz

Range: Funktion:

Size related*

[20 1000 Hz]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Stellen Sie einen Motorfrequenzwert ein, der den Motor-Typenschilddaten entspricht. Stellen Sie für 87-Hz-Betrieb bei 230/400-VMotoren die Typenschilddaten für 230 V/50 Hz ein. Passen Sie Parameter 4-13 Max.

Drehzahl [UPM] und Parameter 3-03 Maximaler Sollwert an die 87-Hz-Anwendung an.

1-24 Motornennstrom

Range: Funktion:

Size related*

[ 0.10 -

10000.00 A]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Geben Sie den Motornennstrom von den Motor-Typenschilddaten ein. Der Frequenzumrichter verwendet diese Daten zur Berechnung von Motordrehmoment, thermischem Motorschutz usw.

1-25 Motornenndrehzahl

Range: Funktion:

Size related*

[100 60000 RPM]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Geben Sie die Motornenndrehzahl von den Motor-Typenschilddaten ein. Der Frequenzumrichter verwendet diese Daten zur Berechnung des automatischen Schlupfausgleichs.

1-26 Dauer-Nenndrehmoment

1-22 Motornennspannung

Range: Funktion:

Size related*

[ 10 - 1000V]Geben Sie die Motornennspannung

von den Motor-Typenschilddaten ein. Die Werkseinstellung entspricht der Nennleistung des Frequenzumrichters.

Range: Funktion:

Size related*

[0.1 10000 Nm]

Geben Sie den Wert von den MotorTypenschilddaten ein. Die Werkseinstellung entspricht der Nennleistung. Dieser Parameter ist verfügbar, wenn

Parameter 1-10 Motorart auf [1] PM (Oberfl. mon.) eingestellt ist, d. h. der Parameter gilt

nur für PM- und Vollpolmotoren.

Page 47

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

1-28 Motordrehrichtungsprüfung

Option: Funktion:

WARNUNG

HOCHSPANNUNG

Bei Anschluss an Versorgungsnetzeingang, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung führen Frequenzumrichter Hochspannung.

Trennen Sie die Netzversorgung,

•

bevor Sie die Motorphasenkabel abziehen.

HINWEIS

Sobald die Motordrehrichtungsprüfung aktiviert ist, zeigt das Display Folgendes an: Achtung! Motordrehrichtung ggf. falsch. Durch Drücken der Taste [OK], [Back] oder [Cancel] wird die Meldung verworfen und eine neue Meldung angezeigt: Drücken Sie

zum Starten des Motors die [Hand On]-Taste. Drücken Sie [Cancel], um abzubrechen. Durch

Drücken von [Hand On] wird der Motor bei 5 Hz in Vorwärtsrichtung gestartet, und auf dem Display wird Folgendes angezeigt: Der Motor läuft. Überprüfen Sie, ob die Motordrehrichtung korrekt ist. Drücken Sie zum Stoppen des Motors [Off]. Durch Drücken der Taste [Off] wird der Motor gestoppt und Parameter 1-28 Motordrehrich- tungsprüfung quittiert. Wenn die Motordrehrichtung nicht korrekt ist, müssen Sie die 2 Motorphasenkabel miteinander tauschen.

1-29 Autom. Motoranpassung

Option: Funktion:

Optimierung der erweiterten Motorparameter (Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs) bis Parameter 1-35 Hauptreaktanz (Xh)) bei Motorstillstand optimiert.

[0]*Anpassung

aus

[1] Komplette

Anpassung

[2] Reduz.

Anpassung

Aktivieren Sie die AMA-Funktion durch Drücken von [Hand On] nach Auswahl von [1] Komplette Anpassung oder [2]

Reduz. Anpassung. Siehe auch den Abschnitt Automatische Motoranpassung im Projektierungshandbuch. Nach einer normalen Sequenz zeigt das Display Folgendes an: Drücken Sie [OK], um die AMA abzuschließen. Nach dem Drücken

der [OK]-Taste ist der Frequenzumrichter betriebsbereit.

Keine Funktion.

Führt eine AMA des Statorwiderstands RS, des Rotorwiderstands Rr, der Statorstreureaktanz X1, der Rotorstreureaktanz X2 und der Hauptreaktanz Xh durch.

Führt nur eine reduzierte AMA des Statorwiderstands Rs im System durch. Wählen Sie diese Option, wenn Sie ein LC-Filter zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor einsetzen.

HINWEIS

Führen Sie zur bestmöglichen Anpassung des

•

Frequenzumrichters eine AMA an einem kalten Motor durch.

Sie können eine AMA nicht bei laufendem

•

Motor durchführen.

3 3

Nach Installation und Anschluss des Motors ermöglicht Ihnen diese Funktion die Überprüfung der korrekten Motordrehrichtung. Durch Aktivierung dieser Funktion werden alle Busbefehle oder Digitaleingänge aufgehoben, mit Ausnahme der externen Verriegelung und der Funktion „Safe Torque Off“ (STO, falls enthalten).

[0]*Aus Motordrehrichtungsprüfung ist nicht aktiv.

[1] Aktiviert Motordrehrichtungsprüfung ist aktiviert.

1-29 Autom. Motoranpassung

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Mit der AMA-Funktion wird die dynamische Motorleistung durch automatische

Während der AMA darf kein externes Drehmoment erzeugt werden.

HINWEIS

Wenn Sie eine der Einstellungen in Parametergruppe 1-2* Motordaten ändern, kehren die erweiterten Motorpa- rameter Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs) bis Parameter 1-39 Motorpolzahl auf ihre Werkseinstellung

zurück.

HINWEIS

Führen Sie ohne Filter nur eine komplette AMA durch, und führen Sie mit Filter nur eine reduzierte AMA durch.

Siehe Abschnitt Automatische Motoranpassung im Projektie- rungshandbuch.

HINWEIS

Page 48

130BA375.11

P 1-30

P1-35

Par. 1-30

Par. 1-37

sLqIq

Par. 1-30

q=Ld

Par. 1-37

sLdId

+ -

Par. 1-40

sλPM

d-axis equivalent circuit

q-axis equivalent circuit

130BC056.11

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3.3.6 1-3* Erw. Motordaten

1-30 Statorwiderstand (Rs)

Range: Funktion:

Parameter für erweiterte Motordaten. Die Motordaten unter Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs) bis Parameter 1-39 Motorpolzahl müssen dem betreffenden Motor entsprechen, damit der Motor optimal betrieben

werden kann. Die Werkseinstellungen basieren auf typischen Daten normaler Standardmotoren. Falsche Eingaben können zu Fehlfunktionen oder ungewollten Reaktionen des Frequenzumrichters führen. Falls die Motordaten nicht bekannt sind, wird die Durchführung einer AMA (Automatische Motoranpassung) empfohlen. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Automa- tische Motoranpassung im Projektierungshandbuch. Im Zuge

Size related*

[ 0.0140 -

140.0000 Ohm]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Bei PM-Motoren siehe die Beschreibung unter Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld).

Stellen Sie den Wert des Statorwiderstands ein. Geben Sie den Wert von einem Motordatenblatt ein oder führen Sie eine AMA an einem kalten Motor aus.

der AMA werden bis auf das Trägheitsmoment des Rotors und den Eisenverlustwiderstand (Parameter 1-36 Eisenver- lustwiderstand (Rfe)) alle Motordaten angepasst.

Abbildung 3.4 Ersatzschaltbild eines Asynchronmotors

1-31 Rotorwiderstand (Rr)

Range: Funktion:

Size related*

[ 0.0100 -

100.0000 Ohm]

Durch eine Feinabstimmung von R verbessern Sie die Leistung der Motorwelle. Stellen Sie den Wert für den Rotorwiderstand mit Hilfe einer der folgenden Methoden ein:

•

Führen Sie eine AMA an einem kalten Motor durch. Der Frequenzumrichter misst den Wert am Motor. Alle Kompensationen werden auf 100 % zurückgesetzt.

Geben Sie den Wert für R

manuell ein. Den Wert erhalten Sie vom Motorhersteller.

Verwenden Sie die Werkseinstellung für Rr. Der Frequenzumrichter ermittelt anhand der MotorTypenschilddaten automatisch einen Standardwert.

Abbildung 3.5 Ersatzschaltbild eines PM-Vollpolmotors

Page 49

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

1-35 Hauptreaktanz (Xh)

Range: Funktion:

Size related*

[ 1.0000 -

10000.0000 Ohm]

HINWEIS

Sie können diesen Parameter bei laufendem Motor nicht einstellen.

HINWEIS

Parameter 1-35 Hauptreaktanz (Xh)

hat keine Auswirkungen, wenn Parameter 1-10 Motorart=[1] PM (Oberfl. mon.).

Stellen Sie die Hauptreaktanz des Motors mit Hilfe einer der folgenden Methoden ein:

Führen Sie eine AMA an einem

•

kalten Motor durch. Der Frequenzumrichter misst den Wert am Motor.

Geben Sie den Wert Xh manuell

•

ein. Den Wert erhalten Sie vom Motorhersteller.

Verwenden Sie die Werksein-

•

stellung Xh. Der Frequenzumrichter ermittelt anhand der MotorTypenschilddaten automatisch einen Standardwert.

1-36 Eisenverlustwiderstand (Rfe)

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 -

10000.000 Ohm]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Definiert den Eisenverlustwiderstand (RFe) zum Ausgleich von Eisenverlusten im Motor. Der Wert RFe wird bei Ausführung der AMA nicht ermittelt. Der Wert RFe ist besonders in Anwendungen zur Drehmomentregelung wichtig. Ist RFe unbekannt, so belassen Sie Parameter 1-36 Eisenverlustwiderstand (Rfe) in der Werkseinstellung.

1-37 Indukt. D-Achse (Ld)

Range: Funktion:

Size related*

[0.000 -

1000.000 mH]

HINWEIS

Dieser Parameter ist nicht aktiv, wenn Sie Parameter 1-10 Motorart auf [1] PM (Oberfl. mon.) einstellen.

Eingabe des Werts der D-AchsenInduktivität. Den Wert finden Sie auf dem Datenblatt des PM-Motors.

Statorwiderstand und D-Achsen-Induktivität werden normalerweise für Asynchronmotoren in technischen Daten zwischen Außenleiter und Nullleiter (Sternpunkt) beschrieben. Bei PM-Motoren werden sie in technischen Daten zwischen Außenleiter – Außenleiter beschrieben. PM-Motoren sind normalerweise für Sternschaltung ausgelegt.

Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs)

(Leiter-Sternpunkt)

Parameter 1-37 Indukt. DAchse (Ld)

(Leiter-Sternpunkt)

Parameter 1-40 GegenEMK bei 1000 UPM

Effektivwert (Außenleiterwert)

Tabelle 3.4 Parameter für PM-Motoren

Dieser Parameter gibt den Widerstand der Statorwicklung (Rs) ähnlich dem Statorwiderstand bei Asynchronmotoren an. Der Statorwiderstand wird für die Leiter-SternpunktMessung definiert, d. h. wenn der Statorwiderstand bei Leiter-LeiterDaten zwischen zwei beliebigen Außenleitern gemessen wird, müssen Sie den Wert durch 2 teilen. Dieser Parameter gibt die direkte Achseninduktivität des PM-Motors an. Die D-Achsen-Induktivität wird für die Phasen-Sternpunkt-Messung definiert, d. h. wenn der Statorwiderstand bei Leiter-Leiter-Daten zwischen zwei beliebigen Außenleitern gemessen wird, müssen Sie den Wert durch 2 teilen. Dieser Parameter gibt speziell die Gegen-EMK am Statoranschluss des PM-Motors bei 1000 UPM mechanische Drehzahl an. Sie wird zwischen zwei Außenleitern definiert und als Effektivwert ausgedrückt.

3 3

Page 50

Line to common (starpoint)

Line to line values

Rs and Ld

130BC008.11

Permanent magnet motors

130BC009.10

Line to Line Back Emf in RMS Value at 1000 rpm Speed (mech)

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

HINWEIS

Motorhersteller geben die Werte für Statorwiderstand (Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs)) und D-AchsenInduktivität (Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld))) in technischen Daten zwischen Außenleiter und Sternpunkt

oder zwischen Außenleitern an. Es gibt keinen allgemeinen Standard. Die verschiedenen Konfigurationen für Statorwicklungswiderstand und Induktion werden in Abbildung 3.6 gezeigt. Danfoss-Frequenzumrichter benötigen immer den Außenleiter-SternpunktWert. Die Gegen-EMK eines PM-Motors wird definiert als „induzierte EMK, die an zwei beliebigen Phasen der Statorwicklung eines frei laufenden Motors entsteht“. Danfoss-Frequenzumrichter benötigen immer den Effektivwert, der bei 1000 UPM mechanische Drehzahl zwischen Außenleitern gemessen wurde. Dies wird in

1-39 Motorpolzahl

Range: Funktion:

Size related*

[2 -

HINWEIS

100 ]

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Geben Sie die Anzahl der Motorpole ein.

Motorp

olzahl

2 2700–2880 3250–3460 4 1350–1450 1625–1730 6 700–960 840–1153

Tabelle 3.5 Polanzahl und zugehörige Frequenzen

~nn bei 50 Hz ~nn bei 60 Hz

Abbildung 3.7 gezeigt.

Tabelle 3.5 zeigt die typischen Nenndrehzahlen verschiedener Motortypen in Abhängigkeit von der Polzahl. Sie müssen für andere Frequenzen ausgelegte Motoren separat definieren. Der Motorpolwert ist immer eine gerade Zahl, da sie sich auf die Gesamtpolzahl bezieht, nicht auf Polpaare. Der Frequenzumrichter erstellt den Ausgangswert von Parameter 1-39 Motorpolzahl basierend auf Parameter 1-23 Motornennfrequenz

Abbildung 3.6 Statorwicklungssätze

und Parameter 1-25 Motornenndrehzahl

Abbildung 3.7 Maschinenparameterdefinitionen der GegenEMK bei Permanentmagnet-Motoren

1-38 Indukt. Q-Achse (Lq)

Range: Funktion:

Size related* [0.000 -

1000 mH]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Legen Sie den Wert der Induktivität der Q-Achse fest. Siehe Motordatenblatt.

1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM

Range: Funktion:

Size related*

[ 10 9000 V]

Einstellung der nominalen Gegen-EMK für eine Motordrehzahl von 1000 UPM. Dieser Parameter ist nicht aktiv, wenn Sie Parameter 1-10 Motorart auf [1] PM (Oberfl. mon.) einstellen.

1-41 Geber-Offset

Range: Funktion:

0* [-32768 -

32767 ]

Eingabe des richtigen Versatzwinkels zwischen dem PM-Motor und der Indexposition des installierten Drehgebers/Resolvers. Der Wertebereich von 0 bis 32768 entspricht 0-2 x pi (Bogenmaß). Dieser Parameter ist nur aktiv, wenn Parameter 1-10 Motorart auf [1] PM, Vollpol (Permanentmagnetmotor) eingestellt ist.

1-44 d-axis Inductance Sat. (LdSat)

Range: Funktion:

Size related*

[0 1000 mH]

Eingabe der Induktivitätssättigungsgrenze. Idealerweise hat dieser Parameter denselben Wert wie Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld). Wenn der Motorhersteller eine Induktivitätskurve liefert, geben Sie den Induktivitätswert bei 200 % des Nennwerts ein.

Page 51

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

1-45 q-axis Inductance Sat. (LqSat)

Range: Funktion:

Size related*

[0 1000 mH]

Dieser Parameter entspricht der Induktivitätssättigung von Lq. Idealerweise hat dieser Parameter denselben Wert wie Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse (Lq). Wenn der Motorhersteller eine Induktivitätskurve liefert, geben Sie den Induktivitätswert bei 200 % des Nennwerts ein.

1-46 Verstärkung Positionserkennung

Range: Funktion:

100 %* [20 -

200 %]

Zur Einstellung der Amplitude des Testpulses während der Positionserkennung beim Start. Stellen Sie diesen Parameter zur Optimierung der Positionsmessung ein.

1-47 Momentkalibrierung niedr. Drehzahl

Option: Funktion:

Verwenden Sie diesen Parameter zur Optimierung der Drehmomentschätzung im gesamten Drehzahlbereich. Das geschätzte Drehmoment basiert auf der

[0] Aus [1] 1. Start

nach NetzEin

[2] Jeder

Start

[3] 1st

start with store

Wellenleistung, P darauf, dass der Wert Rs korrekt ist. In dieser Formel muss der Wert Rs der Verlustleistung in Motor, Kabel und Frequenzumrichter entsprechen. Wenn Sie diesen Parameter aktivieren, berechnet der Frequenzumrichter bei der Netz-Einschaltung den Wert Rs, sodass eine optimale Drehmomentschätzung und somit eine optimale Leistung gewährleistet werden kann. Nutzen Sie diese Funktion, wenn es nicht möglich ist, Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs) auf jede Frequenz einzustellen, um Kabellänge, Frequenzumrichterverluste und Temperaturabweichungen am Motor auszugleichen.

Kalibrierung beim ersten Einschalten nach der NetzEinschaltung und Beibehaltung dieses Werts, bis durch einen Aus- und Einschaltzyklus ein Reset erfolgt.

Kalibrierung bei jedem Start, Ausgleich möglicher Änderungen der Motortemperatur seit dem letzten Einschalten. Der Wert wird nach einem Aus- und Einschaltzyklus quittiert.

Der Frequenzumrichter kalibriert das Drehmoment beim ersten Einschalten nach der Netz-Einschaltung. Diese Option wird zur Aktualisierung der Motorparameter verwendet:

Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs).

•

Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld).

•

= Pm - Rs x I2. Achten Sie

Welle

1-47 Momentkalibrierung niedr. Drehzahl

Option: Funktion:

[4] Every

start with store

Der Frequenzumrichter kalibriert das Drehmoment bei jedem Start, Ausgleich möglicher Änderungen der Motortemperatur seit dem letzten Einschalten. Diese Option wird zur Aktualisierung der Motorparameter verwendet:

Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs).

•

Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld).

•

1-48 Inductance Sat. Point

Range: Funktion:

Size related* [1 - 500 %] Eingabe der Induktivitätssättigungs-

grenze.

3.3.7 1-5* Lastunabh. Einstellung

1-50 Motormagnetisierung bei 0 UPM.

Über das LCP-Display wird dieser Parameter nicht angezeigt.

Range: Funktion:

100 %* [0 -

300 %]

HINWEIS

Parameter 1-50 Motormagnetisierung bei 0 UPM. hat keine Auswirkungen, wenn Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

Verwenden Sie diesen Parameter zusammen mit

Parameter 1-51 Min. Drehzahl norm. Magnetis. [UPM], wenn beim Betrieb mit niedriger

Drehzahl eine angepasste thermische Belastung des Motors gewünscht wird. Geben Sie den Wert als Prozentsatz des Magnetisierungsnennstroms ein. Eine zu niedrige Einstellung kann ein reduziertes Drehmoment an der Motorwelle bewirken.

Abbildung 3.8 Motormagnetisierung

3 3

Page 52

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

1-51 Min. Drehzahl norm. Magnetis. [UPM]

Über das LCP-Display wird dieser Parameter nicht angezeigt.

Range: Funktion:

Size related*

[10 300 RPM]

HINWEIS

Parameter 1-51 Min. Drehzahl norm. Magnetis. [UPM] hat keine Auswir-

kungen, wenn

Parameter 1-10 Motorart=[1] PM (Oberfl. mon.).

Stellen Sie die erforderliche Drehzahl für den normalen Magnetisierungsstrom ein. Wenn die eingestellte Drehzahl niedriger als die Schlupfdrehzahl des Motors ist, haben

Parameter 1-50 Motormagnetisierung bei 0 UPM. und Parameter 1-51 Min. Drehzahl norm. Magnetis. [UPM] keine Bedeutung.

Verwenden Sie diesen Parameter zusammen mit Parameter 1-50 Motormagnetisierung bei 0 UPM.. Siehe Tabelle 3.5.

1-52 Min. Drehzahl norm. Magnetis. [Hz]

Über das LCP-Display wird dieser Parameter nicht angezeigt.

Range: Funktion:

Size related*

[ 0.3 -

10.0 Hz]

HINWEIS

Parameter 1-52 Min. Drehzahl norm. Magnetis. [Hz] hat keine Auswir-

kungen, wenn

Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

Stellen Sie die erforderliche Frequenz für de normalen Magnetisierungsstrom ein. Wenn die eingestellte Frequenz niedriger als die Schlupffrequenz des Motors ist, sind Parameter 1-50 Motormagnetisierung

bei 0 UPM. und Parameter 1-51 Min. Drehzahl norm. Magnetis. [UPM] inaktiv.

Verwenden Sie diesen Parameter zusammen mit Parameter 1-50 Motormag- netisierung bei 0 UPM.. Siehe Tabelle 3.5.

1-58 Fangschaltung Testpulse Strom

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 -

Stellen Sie die Größe des Magnetisie-

200 %

rungsstroms für die Pulse ein, mit denen die

]

Motorrichtung erfasst wird. Höhere Werte führen zu präziseren Ergebnissen, wenn der Frequenzumrichter im Vergleich zum Motor überdimensioniert ist. Der Wertebereich und die Funktion hängt von Parameter

Parameter 1-10 Motorart ab: [0] Asynchron: [0-200%]

Die Verringerung dieses Werts reduziert das erzeugte Drehmoment. 100 % bedeutet vollen Motornennstrom. In diesem Fall ist der Standardwert 30 %. [1] PM, Vollpol: [0-40%]. Eine allgemeine Einstellung von 20 % wird bei PM-Motoren empfohlen. Höhere Werte können verbesserte Leistung ergeben. Bei Motoren mit einer Gegen-EMK von mehr als 300 VLL (eff.) bei Nenndrehzahl und hoher Wicklungsinduktivität (mehr als 10 mH) wird jedoch ein geringerer Wert empfohlen, um falsche Berechnung der Drehzahl zu vermeiden. Der Parameter ist aktiv, wenn Parameter 1-73 Motorfangschaltung aktiviert ist.

1-59 Fangschaltung Testpulse Frequenz

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 -

HINWEIS

500

Siehe Beschreibung von

Parameter 1-70 PM-Startfunktion für eine Übersicht der Beziehung zwischen den PM-Fangschaltungsparametern.

Der Parameter ist aktiv, wenn Parameter 1-73 Motorfangschaltung aktiviert ist. Der Wertebereich und die Funktion hängt von Parameter Parameter 1-10 Motorart ab: [0] Asynchron: [0-500%] Stellen Sie den Prozentwert der Frequenz für die Pulse ein, mit denen die Motorrichtung erfasst wird. Erhöhen Sie diesen Wert, um das erzeugte Drehmoment zu reduzieren. In diesem Modus entspricht 100 % dem Zweifachen der Schlupffrequenz. [1] PM, Vollpol: [0-10%] Dieser Parameter definiert die Motordrehzahl (in % der Motornenndrehzahl), unter der die Parkfunktion (siehe Parameter 2-06 Parking Strom und Parameter 2-07 Parking Zeit) aktiviert wird. Dieser Parameter ist nur aktiv, wenn Parameter 1-70 PM-Startfunktion auf [1] Parking eingestellt ist und auch dann nur nach Starten des Motors.

Page 53

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3.3.8 1-6* Lastabh. Einstellung

1-60 Lastausgleich tief

Über das LCP-Display wird dieser Parameter nicht angezeigt.

Range: Funktion:

100 %* [0 -

300 %]

HINWEIS

Parameter 1-60 Lastausgleich tief hat

keine Auswirkungen, wenn

Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

Geben Sie einen Prozentwert für den Spannungsausgleich im Verhältnis zur Last bei Motorbetrieb mit niedriger Drehzahl ein, und erzielen Sie die optimale U/f-Kennlinie. Der Frequenzbereich, in dem dieser Parameter aktiv ist, hängt von der Motorgröße ab.

Frequenz

Motorgröße [kW]

0.25–7.5 <10 11–45 <5 55–550 <3–4

Tabelle 3.6 Lastausgleich tief

(Übergangspunkt)

[Hz]

1-61 Lastausgleich hoch

Über das LCP-Display wird dieser Parameter nicht angezeigt.

Range: Funktion:

100 %* [0 -

300 %]

HINWEIS

Parameter 1-61 Lastausgleich hoch hat

keine Auswirkungen, wenn

Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

Geben Sie einen Prozentwert für den Spannungsausgleich im Verhältnis zur Last bei Motorbetrieb mit hoher Drehzahl ein, und erzielen Sie die optimale U/f-Kennlinie. Der Frequenzbereich, in dem dieser Parameter aktiv ist, hängt von der Motorgröße ab.

Motorgröße Umschaltung

1,1–7,5 kW >10 Hz

1-62 Schlupfausgleich

Range: Funktion:

0 %* [-500 -

500 %]

HINWEIS

Parameter 1-62 Schlupfausgleich hat keine

Auswirkungen, wenn

Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

3 3

Abbildung 3.9 Lastausgleich tief

Geben Sie den Prozentwert für den Schlupfausgleich ein, um eine Kompensation für Toleranzen im Wert von n gleich wird automatisch, d. h. anhand der Motornenndrehzahl n

vorzunehmen. Der Schlupfaus-

M,N

1-63 Schlupfausgleich Zeitkonstante

Range: Funktion:

Size related*

[0.05

- 5 s]

HINWEIS

Parameter 1-63 Schlupfausgleich Zeitkonstante hat keine Auswirkungen, wenn Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

Geben Sie die Schlupfausgleichsreaktionsgeschwindigkeit ein. Ein hoher Wert führt zu einer langsamen, ein niedriger Wert zu einer schnellen Reaktion. Verwenden Sie bei Niederfrequenzresonanzproblemen die längere Zeiteinstellung.

errechnet.

Page 54

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

1-64 Resonanzdämpfung

3.3.9 1-7* Startfunktion

Range: Funktion:

100%* [0 -

HINWEIS

500 %

Parameter 1-64 Resonanzdämpfung hat

]

keine Auswirkungen, wenn Parameter 1-10 Motorart=[1] PM (Oberfl. mon.).

Geben Sie den Wert für die Resonanzdämpfung ein. Legen Sie Parameter 1-64 Resonanzdämpfung und Parameter 1-65 Resonanzdämpfung Zeitkon- stante fest, um Probleme mit Hochfrequenzresonanzen zu eliminieren. Zum Reduzieren der Resonanzschwankungen erhöhen Sie den Wert von Parameter 1-64 Resonanz- dämpfung.

1-65 Resonanzdämpfung Zeitkonstante

Range: Funktion:

5 ms* [5 - 50

ms]

HINWEIS

Parameter 1-65 Resonanzdämpfung Zeitkonstante hat keine Auswirkungen, wenn Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

Legen Sie Parameter 1-64 Resonanzdämpfung und Parameter 1-65 Resonanzdämpfung Zeitkon- stante fest, um Probleme mit Hochfrequenzresonanzen zu eliminieren. Geben Sie die Zeitkonstante mit der besten Dämpfung ein.

1-70 PM-Startfunktion

Option: Funktion:

[0] Rotorlageer-

kennung

[1]*Parken Wenn sich der Motor bei geringer Drehzahl

Geeignet für alle Anwendungen, bei denen bekannt ist, dass der Motor beim Start stillsteht (z. B. Förderbänder, Pumpen und Lüfter ohne Windmühlen-Effekt).

dreht (d. h. weniger als 2-5 % der Nenndrehzahl), z. B. aufgrund eines geringen Windmühlen-Effekts an den Lüftern, wählen Sie [1] Parking und stellen Sie

Parameter 2-06 Parking Strom und Parameter 2-07 Parking Zeit entsprechend

ein.

1-71 Startverzög.

Range: Funktion:

00s* [0 -

Geben Sie die Zeitverzögerung zwischen dem

300

Startbefehl und dem Zeitpunkt ein, an dem der

Frequenzumrichter den Motor mit Strom versorgt. Dieser Parameter bezieht sich auf die in Parameter Parameter 1-72 Startfunktion ausgewählte Startfunktion. Der Parameter wird für einen verzögerten Start der Verdichterfunktion bei der Einspritzregelung verwendet. Parameter 28-91 Kompressorstartverzö- gerung regelt die Funktion für den verzögerten Start. Stellen Sie den Startverzögerungswert auf einen Wert gleich oder größer dem Standardwert ein.

1-66 Min. Strom bei niedr. Drz.

Range: Funktion:

Size related*

[ 1 200 %]

HINWEIS

Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. hat keine Auswirkungen, wenn Parameter 1-10 Motorart = [0] Asynchron.

Geben Sie den minimalen Motorstrom bei niedriger Drehzahl ein. Ein Erhöhen dieses Stroms verbessert das bei niedriger Drehzahl entwickelte Motordrehmoment. Niedrige Drehzahl ist hier als Drehzahl unter 6 % der Nenndrehzahl des Motors (Parameter 1-25 Motornenndrehzahl) bei VVC+ PM-Regelung definiert.

1-72 Startfunktion

Option: Funktion:

Wählen Sie die Startfunktion, die während der eingestellten Startverzögerung ausgeführt wird. Dieser Parameter ist mit Parameter 1-71 Startverzög. verknüpft.

[0] DC Halten Während der Anlaufverzögerungszeit wird ein

DC-Haltestrom (Parameter 2-00 DC-Halte-/ Vorwärmstrom) am Motor angelegt.

[1] DC Bremse Während der Startverzögerungszeit wird am

Motor ein DC-Bremsstrom (Parameter 2-01 DC- Bremsstrom) angelegt.

[2] Freilauf/

Verz.zeit

Der Motor wird während der Zeitverzögerung nicht durch den Frequenzumrichter gesteuert (Wechselrichter aus).

Verfügbare Optionen hängen von

Parameter 1-10 Motorart ab: [0] Asynchron:

[2] Motorfreilauf

[0] DC-Halten

[1] PM (Oberfl. mon.):

Page 55

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

1-72 Startfunktion

Option: Funktion:

[2] Motorfreilauf

[3] Startdrz.

Re.

[5] VVC+/Flux

Re.

1-73 Motorfangschaltung

Option: Funktion:

Mit dieser Funktion kann der Frequenzumrichter einen Motor, der aufgrund eines Netzausfalls unkontrolliert läuft, „fangen“.

Wenn Parameter 1-73 Motorfangschaltung aktiviert ist, hat Parameter 1-71 Startverzög. keine Funktion. Die Suchrichtung für die Motorfangschaltung ist mit der Einstellung in Parameter 4-10 Motor

Drehrichtung verknüpft. [0] Nur Rechts: Suche für die Motorfangschaltung

im Rechtslauf. Bei erfolgloser Suche wird eine DC-Bremse ausgeführt. [2] Beide Richtungen: Die Motorfangschaltung führt zuerst eine Suche in der Richtung aus, die vom letzten Sollwert (Richtung) bestimmt wird. Wird die Drehzahl nicht gefunden, erfolgt eine Suche in der anderen Richtung. Bei erfolgloser Suche wird eine DC-Bremse in der Zeit aus Parameter 2-02 DC-Bremszeit aktiviert. Starts erfolgen dann mit 0 Hz.

[0] Deaktiviert Wählen Sie [0] Deaktiviert, wenn Sie diese

Funktion nicht wünschen.

[1] Aktiviert Wählen Sie [1] Aktiviert, um dem Frequenzum-

richter zu ermöglichen, einen drehenden Motor abzufangen und ihn zu steuern.

Der Parameter ist immer auf [1] Aktiviert eingestellt, wenn Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.) ist. Wichtige zugehörige Parameter:

Parameter 1-58 Fangschaltung Testpulse

•

Strom

Parameter 1-59 Fangschaltung Testpulse

•

Frequenz

Parameter 1-70 PM-Startfunktion

•

Parameter 2-06 Parking Strom

•

Parameter 2-07 Parking Zeit

•

Parameter 2-03 DC-Bremse Ein [UPM]

•

Parameter 2-04 DC-Bremse Ein [Hz]

•

Parameter 2-06 Parking Strom

•

Parameter 2-07 Parking Zeit

•

[2] Immer

aktiviert

1-73 Motorfangschaltung

Option: Funktion:

[3] Enabled

Ref. Dir.

[4] Enab.

Always Ref. Dir.

Die Motorfangschaltung für PM-Motoren basiert auf einer anfänglichen Drehzahlberechnung. Die Drehzahl wird immer als Erstes nach einem aktiven Startsignal berechnet. Abhängig von der Einstellung für Parameter 1-70 PM- Startfunktion wird eine der folgenden Funktionen ausgeführt: Parameter 1-70 PM-Startfunktion=[0] Rotorerkennung: Wenn die Drehzahlberechnung einen Wert über 0 Hz ergibt, fängt der Frequenzumrichter den Motor bei dieser Drehzahl und setzt den Normalbetrieb fort. Andernfalls errechnet der Frequenzumrichter die Rotorposition und startet dort den Normalbetrieb.

Parameter 1-70 PM-Startfunktion=[1] Parken:

Wenn die Drehzahlberechnung einen Wert unter der Einstellung in Parameter 1-59 Fangschaltung Testpulse

Frequenz ergibt, wird die Parkfunktion aktiviert (siehe Parameter 2-06 Parking Strom und Parameter 2-07 Parking Zeit). Andernfalls fängt der Frequenzumrichter den Motor

bei dieser Drehzahl und setzt den Normalbetrieb fort. Zu empfohlenen Einstellungen siehe die Beschreibung von Parameter 1-70 PM-Startfunktion.

Strombegrenzungen des Motorfangschaltprinzips für PMMotoren:

Der Drehzahlbereich beträgt bis zu 100 %

•

Nenndrehzahl oder die Feldschwächungsdrehzahl (der niedrigste der beiden Werte).

PMSM mit hoher Gegen-EMK (>300 VLL(eff.)) und

•

hoher Wicklungsinduktivität (>10 mH) benötigen mehr Zeit zur Senkung des Kurzschlussstroms auf Null und können bei der Berechnung fehleranfällig sein.

Strommessung ist auf einen Drehzahlbereich bis

•

300 Hz begrenzt. Bei bestimmten Geräten liegt die Grenze bei 250 Hz, alle 200-240-V-Frequenzumrichter bis einschließlich 2,2 kW und alle 380-480-V-Frequenzumrichter bis einschließlich 4 kW.

Verwenden Sie bei Anwendungen mit hohem

•

Trägheitsmoment (d. h. wenn die Lastträgheit mehr als das 30-Fache des Motorträgheitsmoments ist) einen Bremswiderstand, um eine Überspannungsabschaltung während der Einschaltung der Motorfangschaltungsfunktion bei hoher Drehzahl zu vermeiden.

3 3

Page 56

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

1-74 Startdrehzahl [UPM]

Range: Funktion:

Size related*

[0 600 RPM]

Einstellen einer Motorstartdrehzahl. Nach dem Startsignal steigt die Ausgangsdrehzahl sprunghaft auf den eingestellten Wert an. Stellen Sie die Startfunktion in

Parameter 1-72 Startfunktion auf [3] Startdrz. Re. [4] Start Sollrichtung oder [5] VVC+/Flux Re.

ein, und stellen Sie die Anlaufverzögerungszeit in Parameter 1-71 Startverzög. ein.

1-75 Startdrehzahl [Hz]

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 -

500.0 Hz]

Dieser Parameter kann für Hub- und Vertikalförderanwendungen (Kegelmotor). Einstellen einer Motorstartdrehzahl. Nach dem Startsignal steigt die Ausgangsdrehzahl sprunghaft auf den eingestellten Wert an. Stellen Sie die Startfunktion in

Parameter 1-72 Startfunktion auf [3] Startdrz. Re. [4] Start Sollrichtung oder [5] VVC+/Flux Re.

ein, und stellen Sie die Anlaufverzögerungszeit in Parameter 1-71 Startverzög. ein.

1-76 Startstrom

Range: Funktion:

0A* [ 0 -

Einige Motoren, z. B. Konusläufer-Motoren,

par.

benötigen einen zusätzlichen Strom/eine zusätzliche

1-24

Startdrehzahl, damit sich der Rotor in Bewegung

setzt. Stellen Sie zum Erreichen dieser Steigerung den erforderlichen Strom in

Parameter 1-76 Startstrom ein. Stellen Sie Parameter 1-74 Startdrehzahl [UPM] ein. Stellen Sie Parameter 1-72 Startfunktion auf [3] Startdrz. Re. [4] Start Sollrichtung ein, und stellen Sie in Parameter 1-71 Startverzög. eine Anlaufverzöge-

rungszeit ein.

Dieser Parameter kann für Hub- und Vertikalförderanwendungen (Kegelmotor).

1-77 Kompressorstart Max. Drehzahl [UPM]

Range: Funktion:

überschreitet, wird zu einer Startzone, in der Stromgrenze und motorische Drehmomentgrenze auf die maximal möglichen Werte für diese Frequenzumrichter/Motor-Kombination eingestellt werden. Dieser Parameter wird in der Regel auf denselben Wert wie Parameter 4-11 Min. Drehzahl [UPM] eingestellt. Bei Wert 0 ist die Funktion nicht aktiv. In dieser Startzone ist anstelle von Parameter 3-82 Rampenzeit Auf Start aktiv, damit eine zusätzliche Beschleunigung während des Starts gewährleistet ist und die Dauer minimiert wird, in der der Motor in der Anwendung bei minimaler Drehzahl betrieben wird. Die Zeit ohne Schutz vor der Stromgrenze und der Drehmomentgrenze darf den in Parameter 1-79 Kompressorstart Max. Abschaltzeit eingestellten Wert nicht überschreiten. Wenn der Wert in

Parameter 1-79 Kompressorstart Max. Abschaltzeit überschritten wird, schaltet der

Frequenzumrichter mit Alarm 18, Startfehler ab. Wenn diese Funktion für einen schnellen Start aktiviert wird, wird ebenfalls

Parameter 1-86 Kompressor Min. Abschaltdrehzahl [UPM] aktiviert, damit die Anwendung

vor einem Betrieb unter der minimalen Motordrehzahl, z. B. bei einer Stromgrenze, geschützt ist. Diese Funktion ermöglicht ein hohes Anlaufmoment und die Verwendung einer schnellen Startrampe. Zur Gewährleistung, dass sich während des Starts ein hohes Drehmoment aufbaut, können Sie entsprechende Werte für Startverzögerung/Startdrehzahl/Startstrom eingeben.

1-78 Kompressorstart Max. Frequenz [Hz]

1-77 Kompressorstart Max. Drehzahl [UPM]

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 par. 4-13 RPM]

HINWEIS

Parameter 1-77 Kompressorstart Max. Drehzahl [UPM] hat keine Auswir-

kungen, wenn Parameter 1-10 Motorart

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 -

HINWEIS

par.

Parameter 1-78 Kompressorstart Max.

4-14

Frequenz [Hz] hat keine Auswirkungen,

Hz]

wenn Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

= [1] PM (Oberfl. mon.).

Der Parameter ermöglicht ein hohes Anlauf-

Der Parameter ermöglicht ein hohes Anlaufmoment. Dies ist eine Funktion, bei der Stromgrenze und Drehmomentgrenze während des Motoranlaufs ignoriert werden. Die Zeit von der Erteilung des Startsignals bis zum Zeitpunkt, an dem die Drehzahl die in diesem Parameter festgelegte Drehzahl

moment. Dies ist eine Funktion, bei der Stromgrenze und Drehmomentgrenze während des Motoranlaufs ignoriert werden. Die Zeit von der Erteilung des Startsignals bis zum Zeitpunkt, an dem die Drehzahl die in diesem Parameter festgelegte Drehzahl überschreitet, wird zu einer Startzone, in der Stromgrenze

Page 57

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

1-78 Kompressorstart Max. Frequenz [Hz]

Range: Funktion:

und motorische Drehmomentgrenze auf die maximal möglichen Werte für diese Frequenzumrichter/Motor-Kombination eingestellt werden. Dieser Parameter wird in der Regel auf denselben Wert wie Parameter 4-11 Min. Drehzahl [UPM] eingestellt. Bei Wert 0 ist die Funktion nicht aktiv. In dieser Startzone ist Parameter 3-82 Rampenzeit Auf Start anstelle von Parameter 3-41 Rampenzeit Auf 1 aktiv, damit eine zusätzliche Beschleunigung während des Starts gewährleistet ist und die Dauer minimiert wird, in der der Motor in der Anwendung bei minimaler Drehzahl betrieben wird. Die Zeit ohne Schutz vor der Stromgrenze und der Drehmomentgrenze darf den in Parameter 1-79 Kompressorstart Max. Abschaltzeit eingestellten Wert nicht überschreiten. Wenn der Wert

Parameter 1-79 Kompressorstart Max. Abschaltzeit überschritten wird, schaltet der

Frequenzumrichter mit Alarm 18, Startfehler ab. Wenn diese Funktion für einen schnellen Start aktiviert wird, wird ebenfalls

Parameter 1-86 Kompressor Min. Abschaltdrehzahl [UPM] aktiviert, damit die Anwendung

1-79 Kompressorstart Max. Abschaltzeit

Range: Funktion:

5 s* [0 -

HINWEIS

10 s]

Parameter 1-79 Kompressorstart Max. Abschaltzeit hat keine Auswirkungen, wenn Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

1-79 Kompressorstart Max. Abschaltzeit

Range: Funktion:

Jede in Parameter 1-71 Startverzög. festgelegte Zeit zur Verwendung einer Startfunktion muss innerhalb der Zeitbeschränkung ausgeführt werden.

3.3.10 1-8* Stoppfunktion

1-80 Funktion bei Stopp

Option: Funktion:

Funktion, die nach einem Stoppsignal und dem Erreichen der in Parameter 1-81 Ein.-

Drehzahl für Stoppfunktion [UPM]

eingestellten Drehzahl ausgeführt wird.

Verfügbare Optionen hängen von

Parameter 1-10 Motorart ab: [0] Asynchron:

[0] Motorfreilauf

[1] DC-Halten

[2] Motortest, Alarm

[6] Motortest, Alarm

[1] PM (Oberfl. mon.):

[0] Motorfreilauf

[0] * Motorfreilauf Lässt den Motor im Freilaufmodus.

[1] DC-

Haltestrom/ Vorwärm.

1-81 Ein.-Drehzahl für Stoppfunktion [UPM]

Range: Funktion:

Size related* [0 - 600

1-82 Ein.-Frequenz für Stoppfunktion [Hz]

Range: Funktion:

Size related* [ 0 - 20.0

Versorgt den Motor mit einem DCHaltestrom (siehe Parameter 2-00 DC-Halte-/ Vorwärmstrom).

Definiert die Drehzahl zum

RPM]

Hz]

Aktivieren von Parameter 1-80 Funktion bei Stopp.

Stellen Sie die Ausgangsfrequenz ein, bei der Parameter 1-80 Funktion bei Stopp aktiviert werden soll.

3 3

Die Zeit von der Erteilung des Startsignals bis zum Zeitpunkt, an dem die Drehzahl die in

Parameter 1-77 Kompressorstart Max. Drehzahl [UPM]

festgelegte Drehzahl überschreitet, darf die im Parameter festgelegte Zeit nicht überschreiten. Wenn die eingestellte Zeit überschritten wird, schaltet der Frequenzumrichter mit Alarm 18 Startfehler ab.

Page 58

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

1-86 Kompressor Min. Abschaltdrehzahl [UPM]

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 1500 RPM]

HINWEIS

Dieser Parameter ist nur verfügbar, wenn Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung auf [11] UPM programmiert ist.

Geben Sie den untere Motordrehzahlgrenze ein, bei der der Frequenzumrichter abschaltet. Wenn der Wert 0 beträgt, ist die Funktion nicht aktiv. Wenn die Drehzahl an einem Zeitpunkt nach dem Start (oder während eines Stopps) unter den im Parameter festgelegten Wert fällt, schaltet der Frequenzumrichter mit dem Alarm 49 Drehzahlgrenze ab.

1-87 Kompressor Min. Abschaltfrequenz [Hz]

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 50 Hz]

HINWEIS

Dieser Parameter ist nur verfügbar, wenn Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung auf [1] [Hz] programmiert ist.

3.3.11 1-9* Motortemperatur

HINWEIS

Bei Verwendung mehrerer Motoren können Sie das elektronische Thermorelais (ETR) des Frequenzumrichters nicht als Motorschutz für einzelne Motoren verwenden. Stellen Sie ein separates Überlastrelais für jeden Motor bereit.

1-90 Thermischer Motorschutz

Option: Funktion:

Der Frequenzumrichter kann die Motortemperatur für den Motorüberlastschutz auf 2 Arten ermitteln:

Über einen Thermistorsensor, der

•

an einen der Analog- oder Digitaleingänge angeschlossen wird

1-90 Thermischer Motorschutz

Option: Funktion:

(Parameter 1-93 Thermistoranschluss). Siehe Kapitel 3.3.12.1 PTCThermistorverbindung.

Durch Berechnung (ETR =

•

Elektronisches Thermorelais) der thermischen Belastung, basierend auf der tatsächlichen Motorbelastung und der Zeit. Die berechnete thermische Belastung wird mit dem Motornennstrom I

und der Motornennfrequenz

M,N

verglichen. Bei den Berech-

M,N

nungen wird die bei niedriger Drehzahl herabgesetzte Kühlung eines im Motor integrierten Lüfters berücksichtigt. Siehe Kapitel 3.3.12.2 ETR.

Mittels eines mechanischen

•

Thermoschalters (Klixon-Schalter). Siehe Kapitel 3.3.12.3 Klixon- Schalter. Das ETR beinhaltet Motorüberlastschutz der Klasse 20 gemäß NEC.

[0] Kein

Motorschutz

[1] Thermistor

Warnung

[2] Thermistor

Abschalt.

[3] ETR Warnung

1 [4] ETR Alarm 1 [5] ETR Warnung

2 [6] ETR Alarm 2 [7] ETR Warnung

3 [8] ETR Alarm 3 [9] ETR Warnung

4 [10] ETR Alarm 4

Wenn der Motor ständig überlastet ist und keine Warnung oder Abschaltung des Frequenzumrichters gewünscht ist.

Aktiviert eine Warnung, wenn der angeschlossene Thermistor im Motor bei einer Motorübertemperatur auslöst.

Wenn der Frequenzumrichter abschalten soll, falls der angeschlossene Thermistor im Motor auslöst.

Die ETR-Funktionen 1-4 berechnen die Last, wenn der Parametersatz aktiviert wird, in dem sie ausgewählt wurden. Die Berechnung von ETR-3 beginnt, wenn Parametersatz 3 ausgewählt wird. Für den nordamerikanischen Markt: Die ETR-Funktionen bieten einen Motorüberlastschutz der Klasse 20 gemäß NEC.

Page 59

1,21,0 1,4

100

1,81,6 2,0

2.000

500

200

400 300

1.000

600

t [s]

175ZA052.11

fOUT = 0,2 x f M,N

fOUT = 2 x f M,N

fOUT = 1 x f M,N

IMN

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3.3.12.1 PTC-Thermistorverbindung

Abbildung 3.10 Thermischer Motorschutz

HINWEIS

Wenn die Temperatur des Motors durch einen Thermistor oder KTY-Sensor verwendet wird, wird die PELV (Schutzkleinspannung - Protective extra low voltage) im Falle von Kurzschlüssen zwischen Motorwicklungen und Sensor nicht kompiliert. Zur Übereinstimmung mit der PELV müssen Sie den Sensor angemessen isolieren.

Beispiel für die Verwendung eines Digitaleingangs und 10 V als Stromversorgung

Der Frequenzumrichter schaltet sich ab, wenn die

HINWEIS

Danfoss empfiehlt die Verwendung von 24 V DC als

Motortemperatur zu hoch ist. Parametereinstellung:

Thermistor-Versorgungsspannung.

HINWEIS

Die ETR-Timerfunktion funktioniert nicht, wenn Parameter 1-10 Motorart= [1] PM (Oberfl. mon.).

Abbildung 3.11 PTC-Profil

Stellen Sie Parameter 1-90 Thermischer Motorschutz

•

auf [2] Thermistor Abschalt. ein.

Stellen Sie Parameter 1-93 Thermistoranschluss auf

•

[6] Digitaleingang ein.

3 3

HINWEIS

Zur korrekten Funktion der ETR-Funktion muss die Einstellung in Parameter 1-03 Drehmomentverhalten der Last der Anwendung entsprechen (siehe Beschreibung von Parameter 1-03 Drehmomentverhalten der Last).

Abbildung 3.12 PTC-Thermistorverbindung - Digitaleingang

Beispiel für die Verwendung eines Analogeingangs und 10 V als Stromversorgung

Der Frequenzumrichter schaltet sich ab, wenn die Motortemperatur zu hoch ist.

Page 60

1,21,0 1,4

100

1,81,6 2,0

2.000

500

200

400 300

1.000

600

t [s]

175ZA052.11

fOUT = 0,2 x f M,N

fOUT = 2 x f M,N

fOUT = 1 x f M,N

IMN

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Parametereinstellung:

Stellen Sie Parameter 1-90 Thermischer Motorschutz

•

auf [2] Thermistor Abschalt. ein.

Stellen Sie Parameter 1-93 Thermistoranschluss auf

•

[2] Analogeingang 54 ein.

3.3.12.3 Klixon-Schalter

Der thermische Klixon-Trennschalter verfügt über eine KLIXON®-Metallschale. Bei einer vordefinierten Überlast

führt die durch den Stromfluss durch die Schale verursachte Wärme zu einer Abschaltung.

Beispiel für die Verwendung eines Digitaleingangs und 24 V als Stromversorgung

Der Frequenzumrichter schaltet sich ab, wenn die Motortemperatur zu hoch ist.

Parametereinstellung:

Stellen Sie Parameter 1-90 Thermischer Motorschutz

•

auf [2] Thermistor Abschalt. ein.

Stellen Sie Parameter 1-93 Thermistoranschluss auf

Abbildung 3.13 PTC-Thermistorverbindung - Analogeingang

Eingang Digital/Analog

Digital 10 Analog 10

Tabelle 3.7 Abschaltwerte

Versorgungsspannung [V]

Abschaltwerte.

<800 Ω⇒2,7 kΩ <3,0 kΩ⇒3,0 kΩ

•

[6] Digitaleingang ein.

HINWEIS

Prüfen Sie, ob die gewählte Versorgungsspannung der Spezifikation des benutzten Thermistorelements entspricht.

3.3.12.2 ETR

Bei den Berechnungen wird die bei niedriger Drehzahl herabgesetzte Kühlung eines im Motor integrierten Lüfters berücksichtigt.

Abbildung 3.14 ETR-Profil

Abbildung 3.15 Thermistorverbindung

1-91 Fremdbelüftung

Option: Funktion:

[0]*Nein Kein externer Lüfter erforderlich, d. h. die

Motorleistung wird bei niedriger Drehzahl reduziert.

[1] Ja Ein externer Motorlüfter (Fremdbelüftung) wird

verwendet, daher ist bei niedriger Drehzahl keine Leistungsreduzierung notwendig. Der Lüfter folgt der oberen Kurve in Abbildung 3.14 (f der Motorstrom unter dem Motornennstrom liegt (siehe Parameter 1-24 Motornennstrom). Überschreitet der Motorstrom den Nennstrom, reduziert der Frequenzumrichter die Betriebszeit so, als ob kein Lüfter montiert ist.

out

= 1 x f

M,N

1-93 Thermistoranschluss

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

HINWEIS

Stellen Sie den Digitaleingang in

Parameter 5-00 Schaltlogik auf [0] PNP Aktiv bei 24 V ein.

), wenn

Wählen Sie den Eingang für den Anschluss des Thermistors (PTC-Sensor) aus. Die Auswahl

Page 61

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

1-93 Thermistoranschluss

Option: Funktion:

einer Analogeingang-Option [1] Analogeingang 53 oder [2] Analogeingang 54 ist nicht

möglich, wenn der Analogeingang bereits als Sollwertquelle verwendet wird (ausgewählt unter Parameter 3-15 Variabler Sollwert 1,

Parameter 3-16 Variabler Sollwert 2 oder Parameter 3-17 Variabler Sollwert 3).

Bei der Verwendung der VLT® PTC-Thermistorkarte MCB 112 müssen Sie immer [0] Keine auswählen.

[0]*Ohne

[1] Analog-

eingang 53

[2] Analog-

eingang 54

[3] Digital-

eingang 18

[4] Digital-

eingang 19

[5] Digital-

eingang 32

[6] Digital-

eingang 33

3 3

Page 62

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3.4 Parameter: 2-** Bremsfunktionen

3.4.1 2-0* DC Halt/DC Bremse

2-01 DC-Bremsstrom

Range: Funktion:

Parametergruppe zur Konfiguration der DC-Bremse- und DC-Haltefunktionen.

2-00 DC-Halte-/Vorwärmstrom

Range: Funktion:

50%* [ 0 -

HINWEIS

160

Parameter 2-00 DC-Halte-/Vorwärmstrom hat

keine Auswirkungen, wenn

2-02 DC-Bremszeit

Range: Funktion:

10 s* [0 - 60 s] Legen Sie die Dauer des DC-Bremsstroms in

Parameter 1-10 Motorart=[1] PM (Oberfl. mon.).

2-03 DC-Bremse Ein [UPM]

Der Parkstrom ist während der Zeitdauer aus

Parameter 2-02 DC-Bremszeit aktiv.

Parameter 2-01 DC-Bremsstrom fest, sobald

dieser aktiviert wurde.

Range: Funktion:

HINWEIS

Der maximale Wert hängt vom Motornennstrom ab. Vermeiden Sie Anlegen eines Stroms von 100 % über zu lange Zeit. Es kann den Motor beschädigen.

Der angegebene Haltestrom bezieht sich in Prozent auf den in Parameter 1-24 Motornennstrom festgelegten Motornennstrom I entsprechen I Dieser Parameter definiert die Intensität der Gleichspannungs-Halten-Funktion (auch zum Vorwärmen des Motors geeignet). Dieser Parameter ist aktiv, wenn in

Parameter 1-80 Funktion bei Stopp [1] DC-Halten/ Motor-Vorheizung ausgewählt wurde.

2-01 DC-Bremsstrom

Range: Funktion:

50%* [ 0 -

1000 %]

HINWEIS

Der maximale Wert hängt vom Motornennstrom ab. Vermeiden Sie Anlegen eines Stroms von 100 % über zu lange Zeit. Es kann den Motor beschädigen.

Der angegebene Strom bezieht sich in Prozent auf den in Parameter 1-24 Motornennstrom festgelegten Motornennstrom I entsprechen I

Der DC-Bremsstrom wird bei einem Stoppbefehl angewendet, wenn die Drehzahl niedriger als der in eingestellte Grenzwert ist;

•

. 100 % DC-Haltestrom

M,N

. 100 % DC-Bremsstrom

M,N

Parameter 2-03 DC-Bremse Ein [UPM].

Parameter 2-04 DC-Bremse Ein [Hz], wenn

die Funktion DC-Bremse invers aktiv ist oder über die serielle Kommunikationsschnittstelle aktiviert wird.

Size related*

[ 0 - 0 RPM]

Aktiviert und definiert die Einschaltdrehzahl für den DC-Bremsstrom aus Parameter 2-01 DC-Bremsstrom nach einem Stoppsignal.

Wenn Parameter 1-10 Motorart auf [1] PM (Oberfl. mon.) eingestellt ist, ist dieser Wert auf 0 UPM begrenzt (AUS)

2-04 DC-Bremse Ein [Hz]

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 -

0.0 Hz]

HINWEIS

Parameter 2-04 DC-Bremse Ein [Hz]

hat keine Auswirkungen, wenn Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

Aktiviert und definiert die Einschaltdrehzahl für den DC-Bremsstrom aus Parameter 2-01 DC-Bremsstrom nach einem Stoppsignal.

2-06 Parking Strom

Range: Funktion:

50%* [ 0 -

1000 %]

HINWEIS

Parameter 2-06 Parking Strom und Parameter 2-07 Parking Zeit: Nur aktiv, wenn in Parameter 1-10 Motorart [1] PM (Oberfl. mon.) ausgewählt ist

Stellen Sie den Strom in Prozent des Motornennstroms ein, Parameter 1-24 Motornennstrom. Aktiv in Verbindung mit Parameter 1-73 Motorfang- schaltung. Der Parkstrom ist während der Zeitdauer aus Parameter 2-07 Parking Zeit aktiv.

Page 63

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

2-07 Parking Zeit

Range: Funktion:

3 s* [0.1 - 60s]Definiert die Dauer der Parkstromzeit aus

Parameter 2-06 Parking Strom. Aktiv in Verbindung mit Parameter 1-73 Motorfang- schaltung.

HINWEIS

Parameter 2-07 Parking Zeit ist nur aktiv,

wenn in Parameter 1-10 Motorart [1] PM (Oberfl. mon.) ausgewählt ist

3.4.2 2-1* Generator. Bremsen

Parametergruppe zur Auswahl der dynamischen Bremsparameter. Gilt nur für Frequenzumrichter mit Bremschopper.

2-10 Bremsfunktion

Option: Funktion:

Verfügbare Optionen hängen von

Parameter 1-10 Motorart ab: [0] Asynchron:

[0] Aus

•

[1] Bremswiderstand

•

[2] AC-Bremse

•

[1] PM (Oberfl. mon.):

[0] Aus

•

[1] Bremswiderstand

•

[0] Aus Kein Bremswiderstand installiert.

[1] Bremswi-

derstand

[2] AC-

Bremse

Ein Bremswiderstand ist zur Ableitung der überschüssigen Bremsenergie als Wärme im System integriert. Bei angeschlossenem Bremswiderstand ist beim Bremsen (generatorischer Betrieb) eine höhere Zwischenkreisspannung verfügbar. Die Funktion Bremswiderstand ist nur bei Frequenzumrichtern mit eingebauter Bremselektronik verfügbar.

AC-Bremse funktioniert nur beim Regelverfahren Kompressormoment in Parameter 1-03 Drehmo- mentverhalten der Last.

2-16 AC-Bremse max. Strom

Range: Funktion:

hohe Ströme können die Motorwicklung überhitzen.

2-17 Überspannungssteuerung

Mit der Überspannungssteuerung wird das Risiko reduziert, dass der Frequenzumrichter aufgrund einer Überspannung im Zwischenkreis durch generatorische Leistung von der Last abschaltet.

Option: Funktion:

HINWEIS

Die Rampenzeit wird automatisch angepasst, um eine Abschaltung des Frequenzumrichters zu vermeiden.

[0] Deaktiviert Keine Überspannungssteuerung erforderlich.

[2] * Aktiviert Aktiviert Überspannungssteuerung.

3 3

2-16 AC-Bremse max. Strom

Range: Funktion:

100 %* [ 0 -

1000.0 %]

HINWEIS

Parameter 2-16 AC-Bremse max. Strom

hat keine Auswirkungen, wenn

Parameter 1-10 Motorart = [1] PM (Oberfl. mon.).

Geben Sie den max. zulässigen Motorstrom während der AC-Bremsfunktion ein. Zu

Page 64

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3.5 Parameter: 3-** Sollwert/Rampen

3.5.1 3-0* Sollwertgrenzen

3-02 Minimaler Sollwert

Range: Funktion:

Size related*

[ -999999.999 par. 3-03 ReferenceFeedbackUnit]

Zur Eingabe des minimalen Sollwerts. Der minimale Sollwert bestimmt den Mindestwert aus der Summe aller Sollwerte. Der minimale Sollwert und die Einheit entsprechen der Konfigurationsauswahl in

Parameter 1-00 Regelverfahren und Parameter 20-12 Soll-/Istwerteinheit.

HINWEIS

Dieser Parameter wird nur bei einer Regelung ohne Rückführung verwendet.

3.5.2 3-1* Sollwerteinstellung

Wählen Sie einen oder mehrere Festsollwerte aus. Wählen Sie Festsollwertbit 0/1/2 [16], [17] oder [18] für die entsprechenden Digitaleingänge in Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge aus.

3-10 Festsollwert

Array [8]

Range: Funktion:

0 %* [-100 -

100 %]

Zur Eingabe von bis zu 8 unterschiedlichen Festsollwerten (0-7) in diesen Parameter mittels Array-Programmierung. Der Festsollwert wird als Prozentwert des Werts Ref (Parameter 3-03 Maximaler Sollwert) angegeben. Wählen Sie bei der Verwendung von Festsollwerten Festsollwert Bit 0/1/2 [16], [17] oder [18] für die entsprechenden Digitaleingänge in Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge aus.

MAX

3-03 Maximaler Sollwert

Range: Funktion:

Size related*

[ par. 3-02 -

999999.999 ReferenceFeedbackUnit]

Geben Sie den maximalen Sollwert ein. Der maximale Sollwert bestimmt den Höchstwert aus der Summe aller Sollwerte.

Die Einheit für den maximalem Sollwert entspricht der Konfigurationsauswahl in

Parameter 1-00 Regelverfahren: Für [1] Mit Drehgeber, UPM; für [2] Drehmoment, Nm.

Wenn [9] Positionierung in Parameter 1-00 Regelverfahren

ausgewählt wird, definiert dieser Parameter die Standarddrezahl für die Positionierung.

Abbildung 3.16 Festsollwertschema

3-04 Sollwertfunktion

Option: Funktion:

[0] * Addierend Zur Addition von externen und Festsollwert-

quellen.

[1] Externe

Anwahl

Zur Auswahl der externen oder der FestSollwertquelle. Dient zum Wechsel zwischen externem Sollwert und Festsollwert per Befehl oder Digitaleingang.

Page 65

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3 3

Abbildung 3.17 Beispiel für Betrieb ohne Rückführung und mit Rückführung

3-11 Festdrehzahl Jog [Hz]

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 par. 4-14 Hz]

Die Festdrehzahl JOG ist eine feste Ausgangsdrehzahl, bei deren Aktivierung der Frequenzumrichter in Betrieb ist. Siehe auch Parameter 3-19 Festdrehzahl Jog [UPM] und Parameter 3-80 Rampenzeit JOG.

3-13 Sollwertvorgabe

Option: Funktion:

[3] Linked to H/A

Option: Funktion:

Bestimmung, welche Sollwertvorgabe aktiviert wird.

[0] * Umschalt.

Hand/Auto

[1] Fern Verwenden des Fernsollwerts im Hand-

[2] Ort Verwenden des Ortsollwerts im Hand-

Verwenden des Ortsollwerts im HandBetrieb oder des Fernsollwerts in der Betriebsart Auto.

Betrieb und in der Betriebsart Auto.

MCO

HINWEIS

Bei Einstellung von [2] Ort startet der Frequenzumrichter nach einem NetzAus erneut mit dieser Einstellung.

Weitere Informationen finden Sie im VLT Produkthandbuch Bewegungssteuerung MCO

305.

Page 66

100

0-100

X+X*Y/100

P 3-14

130BA278.10

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3-14 Relativer Festsollwert

Range: Funktion:

0 %* [-100

100 %]

Abbildung 3.18 Relativer Festsollwert

Der aktuelle Sollwert, X, wird mit dem in Parameter 3-14 Relativer Festsollwert eingestellten Prozentwert Y erhöht oder reduziert.

Hierdurch ergibt sich der aktuelle Sollwert Z. Der aktuelle Sollwert (X) ist die Summe der ausgewählten Eingänge in:

Parameter 3-15 Variabler Sollwert 1.

•

Parameter 3-16 Variabler Sollwert 2.

•

Parameter 3-17 Variabler Sollwert 3.

•

Parameter 8-02 Aktives Steuerwort.

•

3-15 Variabler Sollwert 1

Option: Funktion:

[1] * Analogeingang

[2] Analogeingang

54 [7] Pulseingang 29 [8] Pulseingang 33 [20] Digitalpoti [21] Analogeing.

X30/11 [22] Analogeing.

X30/12 [23] Analogeingang

X42/1 [24] Analogeingang

X42/3 [25] Analogeingang

X42/5 [30] Erw. PID-Prozess

1 [31] Erw. PID-Prozess

2 [32] Erw. PID-Prozess

Abbildung 3.19 Aktueller Sollwert

3-15 Variabler Sollwert 1

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Wählen Sie die Sollwertquelle aus, die für das erste Sollwertsignal verwendet werden soll.

•

[0] Deaktiviert

Definieren Sie bis zu 3 verschiedene Sollwertsignale. Die Summe der Sollwertsignale legt die aktuellen Sollwerte fest.

Parameter 3-15 Variabler Sollwert 1.

Parameter 3-16 Variabler Sollwert 2.

Parameter 3-17 Variabler Sollwert 3.

3-16 Variabler Sollwert 2

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Wählen Sie die Sollwertquelle aus, die für das zweite Sollwertsignal verwendet werden soll:

•

Definieren Sie bis zu 3 verschiedene Sollwertsignale. Die Summe der Sollwertsignale legt die aktuellen Sollwerte fest.

[0] Deaktiviert [1] Analogeingang

[2] Analogeingang

54 [7] Pulseingang 29 [8] Pulseingang 33 [20] * Digitalpoti

Parameter 3-15 Variabler Sollwert 1.

Parameter 3-16 Variabler Sollwert 2.

Parameter 3-17 Variabler Sollwert 3.

Page 67

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3-16 Variabler Sollwert 2

Option: Funktion:

[21] Analogeing.

X30/11

[22] Analogeing.

X30/12

[23] Analogeingang

X42/1

[24] Analogeingang

X42/3

[25] Analogeingang

X42/5

[30] Erw. PID-Prozess

[31] Erw. PID-Prozess

[32] Erw. PID-Prozess

3-17 Variabler Sollwert 3

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

3-17 Variabler Sollwert 3

Option: Funktion:

[25] Analogeingang

X42/5

[30] Erw. PID-Prozess

[31] Erw. PID-Prozess

[32] Erw. PID-Prozess

3-19 Festdrehzahl Jog [UPM]

Range: Funktion:

Size related*

[ 0 par. 4-13 RPM]

Geben Sie einen Wert für die Festdrehzahl n

ein, bei der es sich um eine feste

JOG

Ausgangsdrehzahl handelt. Der Frequenzumrichter läuft bei dieser Drehzahl, wenn die Festdrehzahlfunktion aktiviert ist. Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM] begrenzt die max. Einstellung. Siehe auch Parameter 3-11 Festdrehzahl Jog [Hz] und Parameter 3-80 Rampenzeit JOG.

3.5.3 3-4* Rampe 1

3 3

[0] * Deaktiviert [1] Analogeingang

[2] Analogeingang

54 [7] Pulseingang 29 [8] Pulseingang 33 [20] Digitalpoti [21] Analogeing.

X30/11 [22] Analogeing.

X30/12 [23] Analogeingang

X42/1 [24] Analogeingang

X42/3

Wählen Sie die Sollwertquelle aus, die für das dritte Sollwertsignal verwendet werden soll:

Parameter 3-15 Variabler

•

Sollwert 1.

Parameter 3-16 Variabler

•

Sollwert 2.

Parameter 3-17 Variabler

•

Sollwert 3.

Definieren Sie bis zu 3 verschiedene Sollwertsignale. Die Summe der Sollwertsignale legt die aktuellen Sollwerte fest.

Konfigurieren Sie die Rampenparameter und Rampenzeiten für jede der beiden Rampen (Parametergruppe 3-4* Rampe 1 und Parametergruppe 3-5* Rampe 2).

Abbildung 3.20 Rampe 1

Page 68

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3-41 Rampenzeit Auf 1

Range: Funktion:

Size related*

[ 1.00

- 3600 s]

Geben Sie die Rampenzeit Auf, d. h. die Beschleunigungszeit, von 0 UPM bis Parameter 1-25 Motornenndrehzahl ein. Wählen Sie die Rampe-auf-Zeit so, dass der Ausgangsstrom die in Parameter 4-18 Stromgrenze festgelegte Stromgrenze während des Beschleunigens nicht überschreitet. Beachten Sie auch die Hinweise zur Rampe-Ab-Zeit unter Parameter 3-42 Rampenzeit Ab 1.

Par. . 3 − 41 =

tBeschl. × nnom Par. . 1 − 25

Sollw. U /min [ UPM]

3-52 Rampenzeit Ab 2

Range: Funktion:

Size related*

[ 1.00

- 3600 s]

Geben Sie die Rampenzeit Ab, d. h. die Verzögerungszeit von Parameter 1-25 Motornenndrehzahl bis 0 UPM ein. Wählen Sie eine Rampenzeit Ab, die bei generatorischem Motorbetrieb nicht zu einer Überspannung im Wechselrichter führt, und so, dass der erzeugte Strom die unter Parameter 4-18 Stromgrenze eingestellte Stromgrenze nicht überschreitet. Beachten Sie die Rampe Auf-Zeit unter Parameter 3-51 Rampenzeit Auf 2.

Par. . 3 − 52 =

tdec × nnom Par. .1 − 25

Sollw. UPM

 s

3-42 Rampenzeit Ab 1

Range: Funktion:

Size related*

[ 1.00

- 3600 s]

Geben Sie die Rampenzeit Ab, d. h. die Verzögerungszeit von Parameter 1-25 Motornenndrehzahl bis 0 UPM ein. Wählen Sie eine Rampenzeit Ab, bei der im generatorischem Motorbetrieb keine Überspannung im Wechselrichter auftritt. Die Rampenzeit Ab sollte zudem lang genug sein, dass der erzeugte Strom die unter Parameter 4-18 Stromgrenze eingestellte Stromgrenze nicht überschreitet. Beachten Sie die Rampe Auf-Zeit unter Parameter 3-41 Rampenzeit Auf 1.

Par. . 3 − 42 =

tdec × nnom Par. . 1 − 25

Sollw. U /min [ UPM]

3.5.4 3-5* Rampe 2

Zur Auswahl der Rampenparameter siehe Parametergruppe 3-4* Rampe 1.

3-51 Rampenzeit Auf 2

Range: Funktion:

Size related*

[ 1.00

- 3600 s]

Par. . 3 − 51 =

tBeschl. × nnom Par. .1 − 25

Sollw. UPM

 s

3.5.5 3-8* Weitere Rampen

Parameter zur Konfiguration von Sonderrampen.

3-80 Rampenzeit JOG

Range: Funktion:

Size related*

[1 3600 s]

Geben Sie die Rampenzeit JOG ein, d. h. die Zeit für Beschleunigungs-/Verzögerungszeit zwischen 0 UPM und der Motornenndrehzahl (n

) (eingestellt in

M,N

Parameter 1-25 Motornenndrehzahl). Vergewissern Sie sich, dass der resultierende für die vorliegende Rampenzeit JOG erforderliche Ausgangsstrom nicht die unter Parameter 4-18 Stromgrenze festgelegte Stromgrenze überschreitet. Die Rampenzeit JOG beginnt bei Aktivierung eines Jog-Signals über die Bedieneinheit, einen ausgewählten Digitaleingang oder die serielle Kommunikationsschnittstelle.

Par. . 3 − 80 =

tFestdrehzahl JOG × nnom Par. . 1 − 25

Festdrehzahl JOG JOG Par .. 3 − 19

 s

Abbildung 3.21 Rampenzeit JOG

Page 69

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3-81 Rampenzeit Schnellstopp

Geben Sie die Rampenzeit Schnellstopp ein. Dies ist die Zeit für Beschleunigung/Verzögerungszeit zwischen 0 UPM und der Motornennfrequenz in Parameter 1-25 Motornenndrehzahl. Der Ausgangsstrom darf die in Parameter 4-18 Stromgrenze festgelegte Stromgrenze während des Beschleunigens nicht überschreiten.

Range: Funktion:

Size related* [1 - 3600 s]

3-82 Rampenzeit Auf Start

Range: Funktion:

Size related*

[0.01 3600 s]

Die Rampe-Auf Zeit ist die Beschleunigungszeit von 0 UPM zur in

Parameter 3-82 Rampenzeit Auf Start eingestellten Motornenndrehzahl, wenn [0] Kompressormoment in Parameter 1-03 Drehmomentverhalten der Last aktiv ist.

3.5.6 3-9* Digitalpoti

Die Funktion „Digitales Potentiometer“ ermöglicht dem Benutzer die Erhöhung oder Reduzierung des resultierenden Sollwerts durch Anpassung der Konfiguration der Digitaleingänge über die Funktionen Erhöhen, Vermindern oder Löschen. Zur Aktivierung der Funktion muss mindestens ein Digitaleingang auf Erhöhen oder Vermindern programmiert sein.

3-90 Digitalpoti Einzelschritt

Range: Funktion:

0.10 %* [0.01 -

200 %]

Eingabe der Schrittgröße für die Erhöhung/ Verringerung als Prozentsatz der synchronen Motordrehzahl, ns. Wird ein DigitalpotiAuf/Ab-Signal angelegt, so erhöht/verringert sich der resultierende Sollwert entsprechend dem in diesem Parameter eingestellten Wert.

3-92 Digitalpoti speichern bei Netz-Aus

Option: Funktion:

[0] * Aus Mit diesem Parameter können Sie den Sollwert des

digitalen Potentiometers nach einer Netz-Einschaltung auf 0 % zurücksetzen.

[1] Ein Stellt den letzten Digitalpoti-Sollwert nach einer Netz-

Einschaltung wieder her.

3-93 Digitalpoti Max. Grenze

Range: Funktion:

100 %* [-200 -

200 %]

Einstellen des maximalen zulässigen Werts für den resultierenden Sollwert. Dies wird empfohlen, wenn das digitale Potentiometer zur Feineinstellung des resultierenden Sollwerts verwendet wird.

3-94 Digitalpoti Min. Grenze

Range: Funktion:

0 %* [-200 -

200 %]

Einstellen des minimalen zulässigen Werts für den resultierenden Sollwert. Dies ist empfehlenswert, wenn das digitale Potentiometer zur Feineinstellung des resultierenden Sollwerts verwendet wird.

3-95 Rampenverzögerung

Range: Funktion:

1* [0 -

3600 ]

Eingabe der Verzögerung zur Aktivierung der Funktion „digitales Potentiometer“, bevor der Frequenzumrichter beginnt, die Rampe auf/ab zu fahren. Der Sollwert aktiviert das Auf- und Abfahren der Rampe mit einer Verzögerung von 0 ms, sobald Erhöhen/Vermindern ansteigt. Nähere Angaben finden Sie auch in Parameter 3-91 Digitalpoti Rampenzeit.

3 3

3-91 Digitalpoti Rampenzeit

Range: Funktion:

1s [0 -

3600 s]

Geben Sie die Rampenzeit ein, die zum Anpassen des Sollwerts 0–100 % der festgelegten Funktion des digitalen Potentiometers (Erhöhen, Vermindern oder Löschen) benötigt wird. Wenn Erhöhen/Vermindern länger als die in Parameter 3-95 Rampenverzögerung eingestellte Rampenverzögerungszeit aktiviert ist, erfolgt eine Rampe auf/ab mit dem aktuellen Sollwert gemäß dieser Rampenzeit. Die Rampenzeit wird als die Zeit definiert, die zum Anpassen des Sollwerts durch den in Parameter 3-90 Digitalpoti Einzelschritt festge- legten Einzelschritt benötigt wird.

Abbildung 3.22 Rampenverzögerung Fall 1

Page 70

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Abbildung 3.23 Rampenverzögerung Fall 2

Page 71

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3.6 Parameter: 4-** Grenzen/Warnungen

3.6.1 4-1* Motor Grenzen

Definieren Sie Drehmoment-, Strom- und Drehzahlgrenzen für den Motor und die Reaktion des Frequenzumrichters, falls die Grenzen überschritten werden. Eine Grenze kann eine Meldung im Display erzeugen. Eine Warnung erzeugt immer eine Meldung im Display oder am Feldbus. Eine Überwachungsfunktion kann eine Warnung oder einen Alarm auslösen. Daraufhin stoppt der Frequenzumrichter und erzeugt eine Alarmmeldung.

4-10 Motor Drehrichtung

Option: Funktion:

HINWEIS

Die Einstellung in

Parameter 4-10 Motor Drehrichtung

wirkt sich auf die Motorfangschaltung in Parameter 1-73 Motorfangschaltung aus.

Zur Auswahl der erforderlichen Motordrehrichtung. Verwenden Sie diesen Parameter, um unerwünschte Reversierung zu vermeiden.

[0]*Nur Rechts Der Betrieb ist nur im Rechtslauf zulässig.

[2] Beide

Richtungen

4-11 Min. Drehzahl [UPM]

Range: Funktion:

Size related*

4-12 Min. Frequenz [Hz]

Range: Funktion:

Size related*

Der Betrieb ist sowohl in Rechtslauf als auch in Linkslauf zulässig.

[ 0 - par. 4-13 RPM]

[ 0 - par. 4-14 Hz]

Geben Sie den Mindestmotordrehzahl in UPM ein. Sie können die min. Motordrehzahl so einstellen, dass sie der vom Hersteller empfohlenen minimalen Motordrehzahl entspricht. Die min. Motordrehzahl darf die Einstellung in Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM] nicht überschreiten.

Geben Sie den Mindestmotordrehzahl in Hz ein. Sie können die min. Motordrehzahl so einstellen, dass sie der minimalen Ausgangsfrequenz der Motorwelle entspricht. Die untere Drehzahlgrenze darf die in Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] nicht überschreiten.

4-13 Max. Drehzahl [UPM]

Range: Funktion:

Size related*

[ par. 4-11 60000 RPM]

HINWEIS

Alle Änderungen in Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM] setzen den Wert in Parameter 4-53 Warnung Drehz. hoch auf

den gleichen Wert wie in

Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM]

zurück.

HINWEIS

Die maximale Ausgangsfrequenz darf 10 % der Wechselrichtertaktfrequenz (Parameter 14-01 Taktfrequenz) nicht überschreiten.

Geben Sie den maximale Motordrehzahl in UPM ein. Sie können die maximale Motordrehzahl entsprechend der empfohlenen maximalen Motordrehzahl des Herstellers einstellen. Die max. Motordrehzahl darf die Einstellung in Parameter 4-11 Min. Drehzahl [UPM] nicht überschreiten.

Der Parametername wird als

Parameter 4-11 Min. Drehzahl [UPM] oder Parameter 4-12 Min. Frequenz [Hz] angezeigt,

abhängig von:

•

4-14 Max Frequenz [Hz]

Range: Funktion:

Size related*

[ par. 4-12 par. 4-19 Hz]

Geben Sie die Obergrenze der Motordrehzahl in Hz ein. Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] können Sie gemäß der empfohlenen maximalen Motordrehzahl des Herstellers einstellen. Die max. Motordrehzahl darf den Wert in Parameter 4-12 Min. Frequenz [Hz] überschreiten. Die Ausgangsfrequenz darf 10 % der Taktfrequenz (Parameter 14-01 Taktfrequenz) nicht überschreiten.

3 3

Den Einstellungen anderer Parameter im Hauptmenü.

Den Werkseinstellungen gemäß geografischem Standort.

Page 72

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

4-16 Momentengrenze motorisch

Range: Funktion:

110%* [ 0 -

1000.0 %]

Eingabe der maximalen Drehmomentgrenze für den Motorbetrieb. Die Drehmomentgrenze ist im Drehzahlbereich bis einschließlich der in Parameter 1-25 Motornenndrehzahl festgelegten Motornenndrehzahl aktiv. Zum Schutz des Motors vor dem Erreichen des Kippmoments beträgt die Werkseinstellung das 1,1-fache des Motornennmoments (berechneter Wert). Siehe auch

Parameter 14-25 Drehmom.grenze Verzögerungszeit

für detaillierte Informationen. Wenn eine Einstellung in Parameter 1-00 Regelver-

fahren bis Parameter 1-28 Motordrehrichtungsprüfung geändert wird, wird Parameter 4-16 Momentengrenze motorisch nicht automatisch auf die

Werkseinstellung zurückgesetzt.

4-17 Momentengrenze generatorisch

4-19 Max. Ausgangsfrequenz

Range: Funktion:

Size related*

[ 1 -

HINWEIS

590

Diesen Parameter können Sie bei

Hz]

laufendem Motor nicht einstellen.

Geben Sie den maximalen Ausgangsfrequenzwert ein. Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz gibt das absolute Limit der Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters an. Dies gewährleistet eine erhöhte Sicherheit in Anwendungen, in denen eine versehentliche Überdrehzahl unbedingt vermieden werden muss. Dieses absolute Limit gilt für alle Konfigurationen und ist unabhängig von der Einstellung in Parameter 1-00 Regelverfahren.

Wenn Parameter 1-10 Motorart auf [1] PM (Oberfl. mon.) eingestellt ist, ist der maximale Wert auf 300 Hz begrenzt

Range: Funktion:

100%* [ 0 -

1000.0 %]

4-18 Stromgrenze

Eingabe der maximalen Drehmomentgrenze für den generatorischen Betrieb. Die Drehmomentgrenze ist im Drehzahlbereich bis einschließlich der in Parameter 1-25 Motornenndrehzahl festge- legten Motornenndrehzahl aktiv. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter

Parameter 14-25 Drehmom.grenze Verzögerungszeit.

Wenn eine Einstellung in

Parameter 1-00 Regelverfahren bis Parameter 1-28 Motordrehrichtungsprüfung geändert wird, wird Parameter 4-17 Momentengrenze generatorisch nicht automatisch auf die

Werkseinstellung zurückgesetzt.

3.6.2 4-5* Einstellb. Warnungen

Zur Definition anpassbarer Warnungsgrenzen für Strom, Drehzahl, Sollwert und Istwert.

HINWEIS

Das LCP zeigt diesen Wert nicht an, nur in MCT 10 Konfigurationssoftware.

4-50 Warnung Strom niedrig

Range: Funktion:

0A* [ 0 -

Warnungen werden auf dem Display, am program-

par.

mierten Ausgang oder am Feldbus angezeigt. 4-51 A]

Range: Funktion:

Size related*

[ 1.0 -

1000.0 %]

Eingabe der Stromgrenze für Motor- und generatorischen Betrieb. Zum Schutz des Motors vor dem Erreichen des Kippmoments beträgt die Werkseinstellung das 1,1-fache des Motornennstroms (eingestellt in Parameter 1-24 Motornennstrom). Wenn Sie eine Einstellung in Parameter 1-00 Regelver-

fahren bis Parameter 1-28 Motordrehrichtungsprüfung ändern, werden Parameter 4-16 Momentengrenze motorisch bis Parameter 4-18 Stromgrenze nicht automatisch

auf die Werkseinstellung zurückgesetzt.

Abbildung 3.24 Untere Stromgrenze

Geben Sie den Min.-Stromwert I

Motorstrom dieses Limit (I

das Display die Meldung Strom niedrig an. Sie

können die Signalausgänge programmieren, ein

Statussignal an Klemme 27 oder 29 und an Relais-

ausgang 01 oder 02 zu erzeugen. Siehe

Abbildung 3.24.

LOW

ein. Wenn der

LOW

) unterschreitet, zeigt

Page 73

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

4-51 Warnung Strom hoch

Range: Funktion:

Size related*

[ par. 4-50 - par. 16-37 A]

Geben Sie den Max.-Stromwert I Wenn der Motorstrom diesen Grenzwert (I

) überschreitet, wird im Display eine

HIGH

Meldung Strom hoch angezeigt. Sie können die Signalausgänge programmieren, ein Statussignal an Klemme 27 oder 29 und an Relaisausgang 01 oder 02 zu erzeugen. Siehe Abbildung 3.24.

4-52 Warnung Drehz. niedrig

Range: Funktion:

0 RPM* [ 0 -

par. 4-53 RPM]

Eingabe des Werts n Motordrehzahl diese Grenze (n unterschreitet, zeigt das Display die Meldung Drehzahl niedrig an. Sie können die Signalausgänge programmieren, ein Statussignal an Klemme 27 oder 29 und an Relaisausgang 01 oder 02 zu erzeugen. Geben Sie die untere Signalgrenze der Motordrehzahl, n innerhalb des Drehzahlbereichs des Frequenzumrichters an. Siehe Abbildung 3.24.

4-53 Warnung Drehz. hoch

Range: Funktion:

Size related*

[ par. 4-52 60000 RPM]

HINWEIS

Alle Änderungen in

Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM]

setzen den Wert in

Parameter 4-53 Warnung Drehz. hoch

auf den gleichen Wert wie in

Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM]

zurück. Wenn Sie einen anderen Wert in

Parameter 4-53 Warnung Drehz. hoch

benötigen, müssen Sie diesen nach Programmierung von

Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM]

einstellen.

Geben Sie den maximalen Drehzahlwert ein. Wenn die Motordrehzahl diesen Grenzwert (n

) überschreitet, zeigt das Display eine

HIGH

Meldung Drehzahl hoch an. Sie können die Signalausgänge programmieren, ein Statussignal an Klemme 27 oder 29 und an Relaisausgang 01 oder 02 zu erzeugen. Programmieren Sie die obere Signalgrenze der Motordrehzahl, n Betriebsbereich des Frequenzumrichters. Siehe Abbildung 3.24.

. Wenn die

LOW

, im normalen

HIGH

LOW

)

LOW

HIGH

ein.

4-54 Warnung Sollwert niedr.

Range: Funktion:

-999999* [ -999999.999 par. 4-55 ]

Geben Sie den minimalen Sollwert ein. Wenn der tatsächliche Sollwert diese Grenze unterschreitet, wird auf dem Display „Sollwert niedrig“ angezeigt. Sie können die Signalausgänge programmieren, ein Statussignal an Klemme 27 oder 29 und an Relaisausgang 01 oder 02 zu erzeugen.

4-55 Warnung Sollwert hoch

Range: Funktion:

999999* [ par. 4-54 -

999999.999 ]

Geben Sie den maximalen Sollwert ein. Wenn der tatsächliche Sollwert diesen Grenzwert überschreitet, zeigt das Display Sollwert hoch an. Sie können die Signalausgänge programmieren, ein Statussignal an Klemme 27 oder 29 und an Relaisausgang 01 oder 02 zu erzeugen.

4-56 Warnung Istwert niedr.

Range: Funktion:

-999999 Referen-

ceFeedbackUnit*

[ -999999.999 par. 4-57 ReferenceFeedbackUnit]

Zur Eingabe der IstwertUntergrenze. Wenn der Istwert unter diese Grenze fällt, zeigt das Display Istwert Sie können die Signalausgänge programmieren, ein Statussignal an Klemme 27 oder 29 und an Relaisausgang 01 oder 02 zu erzeugen.

4-57 Warnung Istwert hoch

Range: Funktion:

999999 ReferenceFeedbackUnit*

[ par. 4-56 -

999999.999 ReferenceFeedbackUnit]

Zur Eingabe der IstwertObergrenze. Wenn die Motordrehzahl diesen Grenzwert überschreitet, zeigt das Display die Meldung Istwert Sie können die Signalausgänge programmieren, ein Statussignal an Klemme 27 oder 29 und an Relaisausgang 01 oder 02 zu erzeugen.

Niedrig

Hoch

3 3

an.

Page 74

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

4-58 Motorphasen Überwachung

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Zeigt einen Alarm, wenn eine Motorphase fehlt.

[0] Deaktiviert Bei Auftreten einer fehlenden Motorphase

wird kein Alarm angezeigt.

[2] Abschaltung 1000

4-59 Motor Check At Start

Wählen Sie, ob der Frequenzumrichter beim Start die Drehstrommotorprüfung durchführt.

Option: Funktion:

[0] * Aus [1] Ein

4-62 Ausbl. Drehzahl bis [UPM]

Array [4]

Range: Funktion:

Size related* [ 0 - par.

4-13 RPM]

Bei einigen Systemen ist es notwendig, bestimmte Ausgangsfrequenzen oder -drehzahlen zu vermeiden, um Resonanzprobleme im System zu verhindern. Geben Sie hier die Maximalgrenzen der zu vermeidenden Drehzahlen ein.

4-63 Ausbl. Drehzahl bis [Hz]

Array [4]

Range: Funktion:

Size related* [ 0 - par.

4-14 Hz]

3.6.3 4-6* Drehz.ausblendung

Bei einigen Systemen ist es notwendig, bestimmte Ausgangsfrequenzen oder -drehzahlen zu vermeiden, um Resonanzprobleme im System zu verhindern. Sie können maximal vier Frequenz- oder Drehzahlbereiche vermeiden.

4-60 Ausbl. Drehzahl von [UPM]

Array [4]

Range: Funktion:

Size related* [ 0 - par.

4-13 RPM]

Bei einigen Systemen ist es notwendig, bestimmte Ausgangsfrequenzen oder -drehzahlen zu vermeiden, um Resonanzprobleme im System zu verhindern. Geben Sie hier die unteren Grenzen der zu vermeidenden Drehzahlen ein.

4-61 Ausbl. Drehzahl von [Hz]

Array [4]

Range: Funktion:

Size related* [ 0 - par.

4-14 Hz]

3.6.4 Halbautomatische BypassDrehzahlkonfiguration

Verwenden Sie die halbautomatische Bypass-Drehzahlkonfiguration, um die Programmierung der Frequenzen, die aufgrund von Resonanzen im System übersprungen werden sollen, zu vereinfachen.

Führen Sie folgenden Prozess durch:

1. Stoppen Sie den Motor.

2. Wählen Sie [1] Aktiviert in Parameter 4-64 Halbautom. Ausbl.-Konfig..

3. Drücken Sie [Hand On] auf dem LCP, um die Suche nach Frequenzbereichen zu starten, die Resonanzen verursachen. Der Motor beginnt gemäß der eingestellten Rampe die Rampe auf.

4. Drücken Sie während des Durchlaufs eines Resonanzbandes beim Verlassen des Bandes die Taste [OK]. Die tatsächliche Frequenz wird als erstes Element in Parameter 4-62 Ausbl. Drehzahl

bis [UPM] oder Parameter 4-63 Ausbl. Drehzahl bis [Hz] (Array) gespeichert. Wiederholen Sie diesen

Vorgang für jeden erkannten Resonanzbereich beim Anfahren der Rampe (maximal vier Bereiche können angepasst werden).

5. Wenn die maximale Drehzahl erreicht wurde, beginnt der Motor automatisch mit der Rampe ab. Wiederholen Sie den oben beschriebenen Vorgang, wenn die Drehzahl die Resonanzbänder während der Verzögerung verlässt. Die beim Drücken von OK erfassten tatsächlichen

Page 75

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

Frequenzen werden in Parameter 4-60 Ausbl. Drehzahl von [UPM] oder Parameter 4-61 Ausbl. Drehzahl von [Hz] gespeichert.

6. Wenn der Motor über die Rampe bis zum Stopp hinunter gefahren wurde, drücken Sie OK. Parameter 4-64 Halbautom. Ausbl.-Konfig. wird automatisch auf Aus zurückgesetzt. Der Frequenzumrichter bleibt im Hand-Betrieb, bis Sie [Off] oder [Auto On] auf dem LCP drücken.

Wenn die Frequenzen für einen bestimmten Resonanzbereich nicht in der richtigen Reihenfolge erfasst werden (die in Parameter 4-62 Ausbl. Drehzahl bis [UPM] gespeicherten Frequenzwerte sind höher als die Werte in Parameter 4-60 Ausbl. Drehzahl von [UPM]) oder nicht die gleiche Anzahl erfasster Werte für Bypass-Drehzahl von und Bypass-Drehzahl an aufweisen, werden alle erfassten Werte verworfen und folgende Meldung angezeigt: Die erfassten

Drehzahlbereiche überlappen oder sind nicht vollständig bestimmt. Drücken Sie [Cancel], um abzubrechen.

4-64 Halbautom. Ausbl.-Konfig.

Option: Funktion:

[0] * Aus Keine Funktion.

[1] Aktiviert Beginnt die Konfiguration der halbautomatischen

Drehzahl-Bypassbereiche und geht dann wie in

Kapitel 3.6.4 Halbautomatische Bypass-Drehzahlkonfiguration beschrieben vor.

3 3

Page 76

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3.7 Parameter: 5-** Digit. Ein-/Ausgänge

Parametergruppe zur Konfiguration des Digitaleingangs und -ausgangs.

3.7.1 5-0* Grundeinstellungen

Parameter zum Konfigurieren von Ein- und Ausgängen mithilfe von NPN und PNP.

5-00 Schaltlogik

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Digitaleingänge und programmierte Digitalausgänge sind für einen Betrieb in PNPoder NPN-Systemen vorprogrammierbar.

[0] * PNP - Aktiv

bei 24 V

[1] NPN - Aktiv

bei 0 V

5-01 Klemme 27 Funktion

Option: Funktion:

[0] * Eingang Definiert Klemme 27 als Digitaleingang.

[1] Ausgang Definiert Klemme 27 als Digitalausgang.

5-02 Klemme 29 Funktion

Option: Funktion:

[0] * Eingang Definiert Klemme 29 als Digitaleingang.

[1] Ausgang Definiert Klemme 29 als Digitalausgang.

3.7.2 5-1* Digitaleingänge

Parameter zur Konfiguration der Eingangsfunktionen für die Eingangsklemmen. Die Digitaleingänge dienen zur Auswahl verschiedener Funktionen im Frequenzumrichter. Sie können alle Digitaleingänge auf die folgenden Funktionen einstellen:

Aktion bei positiven Richtungspulsen (0). PNP-Systeme werden an GND geschaltet.

Aktion bei negativen Richtungspulsen (1). NPN-Systeme werden an +24 V geschaltet (intern im Frequenzumrichter).

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Funktion des Digitaleingangs

Ohne Funktion [0] Alle Klemme 32, 33 Reset [1] Alle Motorfreilauf (inv.) [2] Alle Mot.freil./Res. inv. [3] Alle DC Bremse (invers) [5] Alle Stopp (invers) [6] Alle Externe Verriegelung [7] Alle Start [8] Alle Klemme 18 Puls-Start [9] Alle Reversierung [10] Alle Klemme 19 Start + Reversierung [11] Alle Festdrehzahl JOG [14] Alle Klemme 29 Festsollwert ein [15] Alle Festsollwert Bit 0 [16] Alle Festsollwert Bit 1 [17] Alle Festsollwert Bit 2 [18] Alle Sollwert speichern [19] Alle Ausgangsfrequenz speichern Drehzahl auf [21] Alle Drehzahl ab [22] Alle Satzanwahl Bit 0 [23] Alle Satzanwahl Bit 1 [24] Alle Rampe Bit 0 [34] Alle Netzausfall invers [36] Alle Notfallbetrieb [37] – Tag-/Nachtsteuerung [39] – Startfreigabe [52] – Hand Start [53] – Auto Start [54] – DigiPot Auf [55] Alle DigiPot Ab [56] Alle DigiPot löschen [57] Alle Reset Zähler A [62] Alle Reset Zähler B [65] Alle Energiesparmodus [66] – Wartungswort quittieren [78] – FührungskompressorStart FührungskompressorWechsel Kompressor 1 Verriegelung Kompressor 2 Verriegelung Kompressor 3 Verriegelung Komp. 1 Verriegelung [139] – Komp. 2 Verriegelung [140] –

Option Anschluss

[20] Alle

[120] –

[121] –

[130] –

[131] –

[132] –

Page 77

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

Funktion des Digitaleingangs

Komp. 3 Verriegelung [141] –

Tabelle 3.8 Digitaleingangsfunktionen

Option Anschluss

Alle = Klemmen 18, 19, 27, 29, 32, 33, X30/2, X30/3, X30/4. Die Klemmen X30/X befinden sich am VLT® am Universal-

E/A MCB 101.

Nur für einen speziellen Digitaleingang vorgesehene Funktionen werden im zugehörigen Parameter angegeben.

Sie können alle Digitaleingänge auf die folgenden Funktionen programmieren:

[0] Ohne Funktion Keine Reaktion auf Signale, die an die

Klemme übertragen werden.

[1] Reset Setzt den Frequenzumrichter nach dem

Ausschalten/nach einem Alarm zurück. Sie können nicht alle Alarme quittieren.

[2] Motorfreilauf

(inv.)

[3] Mot.freil./Res.

inv.

[5] DC Bremse

(invers)

[6] Stopp (invers) Stopp, invertierte Funktion. Erzeugt eine

Lässt den Motor im Freilaufmodus. Logisch „0“⇒Freilaufstopp. (Werkseinstellung Digitaleingang 27): Motorfreilaufstopp, invertierter Eingang (NC). Reset und Freilaufstopp, invertierter Eingang (NC). Motor bleibt im Freilauf und Frequenzumrichter wird quittiert. Logisch 0⇒Freilaufstopp und Reset. Invertierter Eingang für DC-Bremsung (öffnen). Hält den Motor durch Anlegen einer DCSpannung für einen bestimmten Zeitraum an. Siehe Parameter 2-01 DC-Bremsstrom bis Parameter 2-03 DC-Bremse Ein [UPM]. Die Funktion ist nur aktiv, wenn der Wert in Parameter 2-02 DC-Bremszeit ungleich 0 ist. Logisch „0“⇒DC-Bremsung. Diese Auswahl ist nicht möglich, wenn

Parameter 1-10 Motorart auf [1] PM (Oberfl. mon.) gesetzt ist.

Stoppfunktion, wenn die ausgewählte Klemme von einer logischen 1 zu einer 0 wechselt. Das Stoppen erfolgt entsprechend der gewählten Rampenzeit:

Parameter 3-42 Rampenzeit Ab 1.

•

Parameter 3-52 Rampenzeit Ab 2.

•

HINWEIS

Befindet sich der Frequenzumrichter während eines Stoppbefehls in der Momentgrenze, kann dieser aufgrund der internen Regelung eventuell nicht ausgeführt werden. Konfigurieren Sie einen Digitalausgang für [27] Mom.grenze u. Stopp, und verbinden Sie diesen mit einem Digitaleingang, der für Motorfreilauf konfiguriert ist, um eine Abschaltung auch in der Momentgrenze sicherzustellen.

[7] Externe Verrie-

gelung

[8] Start Wählen Sie Start, um die ausgewählte

[9] Puls-Start Der Motor wird gestartet, wenn ein Puls

[10] Reversierung Ändert die Drehrichtung der Motorwelle.

[11] Start +

Reversierung

[14] Festdrehzahl

JOG

Hat die gleichen Funktionen wie Motorfreilaufstopp und Stopp invers, aber diese Option generiert die Alarmmeldung Externer Fehler auf dem Bildschirm, wenn die für Motorfreilauf invers programmierte Klemme das Signal „0“ hat. Die Alarmmeldung ist auch über die Digitalausgänge und die Relaisausgänge aktiv, wenn diese auf Externe Verriegelung programmiert sind. Wenn die externe Verriegelung beseitigt wurde, können Sie den Alarm unter Verwendung eines Digitaleingangs oder der Taste [Reset] quittieren. Sie können eine Verzögerung in

Parameter 22-00 Verzögerung ext. Verriegelung programmieren. Nach Anlegen

eines Signals am Eingang wird die oben beschriebene Reaktion um die in

Parameter 22-00 Verzögerung ext. Verriegelung eingestellte Zeitdauer verzögert.

Klemme für einen Start/Stopp-Befehl zu konfigurieren. Logisch 1 = Start, logisch 0 = Stopp. (Werkseinstellung Digitaleingang 18).

für mindestens 2 ms aktiviert wird. Bei Aktivierung von Stopp (invers) wird der Motor gestoppt.

Wählen Sie zum Umkehren logisch „1“. Das Reversierungssignal ändert nur die Drehrichtung. Die Startfunktion wird nicht aktiviert. Wählen Sie [2] Beide Richtungen in Parameter 4-10 Motor Drehrichtung. (Werkseinstellung Digitaleingang 19). Aktiviert einen Start-/Stoppbefehl bei gleichzeitiger Reversierung. Signale beim Start sind nicht gleichzeitig möglich. Aktiviert für die zugewiesene Klemme die JOG-Funktion. Siehe Parameter 3-11 Festdrehzahl Jog [Hz]. (Werkseinstellung Digitaleingang 29)

3 3

Page 78

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

[15] Festsollwert ein Dient zum Wechsel zwischen externem

Sollwert und Festsollwert. Es wird davon ausgegangen, dass Sie Externe Anwahl [1] in Parameter 3-04 Sollwertfunktion ausgewählt haben. Logisch „0“ = externer Sollwert aktiv; Logisch „1“ = einer der acht

[16] Festsollwert Bit0Ermöglicht die Auswahl eines der acht

[17] Festsollwert Bit1Ermöglicht die Auswahl eines der acht

[18] Festsollwert Bit2Ermöglicht die Auswahl eines der acht

[19] Sollw. speich. Speichert den aktuellen Sollwert. Der

[20] Ausgangs-

frequenz speichern

Festsollwerte ist aktiv.

Festsollwerte gemäß Tabelle 3.9.

Festsollwert Bit 2 1 0

Festsollwert 0 0 0 0 Festsollwert 1 0 0 1 Festsollwert 2 0 1 0 Festsollwert 3 0 1 1 Festsollwert 4 1 0 0 Festsollwert 5 1 0 1 Festsollwert 6 1 1 0 Festsollwert 7 1 1 1

Tabelle 3.9 Digitaleingänge Festsollwert Bit

gespeicherte Sollwert ist jetzt der Ausgangspunkt bzw. die Bedingung für Drehzahl auf und Drehzahl ab. Wird Drehzahl auf/ab benutzt, richtet sich die Drehzahländerung immer nach Rampe 2 (Parameter 3-51 Rampenzeit Auf 2 und Parameter 3-52 Rampenzeit Ab 2) im Bereich von 0–Parameter 3-03 Maximaler Sollwert. Speichert die aktuelle Ausgangsfrequenz (Hz). Die gespeicherte Motorfrequenz ist nun der Ausgangspunkt bzw. die Bedingung für die Verwendung von Drehzahl auf und Drehzahl ab. Wird Drehzahl auf/ab benutzt, richtet sich die Drehzahländerung immer nach Rampe 2 (Parameter 3-51 Rampenzeit Auf 2 und Parameter 3-52 Rampenzeit Ab 2) im Bereich von 0–Parameter 1-23 Motornenn- frequenz.

HINWEIS

Wenn Drehzahl speichern aktiv ist, können Sie den Frequenzumrichter nicht über ein niedriges Start-Signal

[21] Drehzahl auf Wählen Sie [21] Drehzahl auf und [22]

Drehzahl ab, wenn eine digitale Steuerung

der Drehzahl auf/ab (Motorpotenziometer) erfolgen soll. Aktivieren Sie diese Funktion durch Auswahl von [19] Sollwert speichern oder [20] Ausgangsfrequenz speichern. Wird Drehzahl auf/ab weniger als 400 ms aktiviert, erhöht bzw. reduziert sich der resultierende Sollwert um 0,1 %. Wird Drehzahl auf/ab mehr als 400 ms aktiviert, folgt der resultierende Sollwert der Einstellung von Parameter 3-x1/ 3-x2 für

Rampe auf/ab. [22] Drehzahl ab Wie [21] Drehzahl auf. [23] Satzanwahl Bit0Wählen Sie einen der vier Sätze. Setzen Sie

Parameter 0-10 Aktiver Satz auf [9] Externe

Anwahl.

[24] Satzanwahl Bit1Wie [23] Satzanwahl Bit 0.

(Werkseinstellung Digitaleingang 32). [34] Rampe Bit 0 Wählen Sie die zu verwendende Rampe.

Logisch 0 bewirkt Rampe 1 und logisch 1

Rampe 2. [37] Notfallbetrieb Ein angelegtes Signal versetzt den

Frequenzumrichter in den Notfallbetrieb.

Alle weiteren Befehle werden nicht

berücksichtigt. Siehe Parametergruppe

24-0* Notfallbetrieb. [39] Tag-/

Nachtsteuerung

[52] Startfreigabe Es muss ein aktives Startsignal über die

Tag- oder Nachtanzeige für Tag-/Nacht-

Steuerfunktion. Eine niedrige Spannung

am ausgewählten Digitaleingang zeigt Tag

an, eine hohe Spannung zeigt Nacht an.

Eingangsklemme vorliegen, über die Sie

Startfreigabe programmiert haben, bevor

ein Startbefehl angenommen werden

kann. Die Startfreigabe verfügt über eine

logische UND-Funktion in Bezug auf die

Klemme, die für [8] Start, [14] Festdrehzahl

JOG oder [20] Ausgangsfrequenz speichern

programmiert ist. Zum Start des Motors

müssen beide Bedingungen erfüllt sein.

Wenn Startfreigabe auf verschiedenen

Klemmen programmiert ist, darf [52]

Startfreigabe nur auf einer der Klemmen

logisch „1“ sein, damit die Funktion

ausgeführt wird. Das Digitalausgangssignal

für Startbefehl ([8] Start, [14] Festdrehzahl

JOG oder [20] Ausgang speichern), das in

Parametergruppe 5-3* Digitalausgänge

oder Parametergruppe 5-4* Relaisfunktionen

programmiert ist, wird von Startfreigabe

nicht beeinflusst.

(Option [13]) anhalten. Stoppen Sie den Frequenzumrichter über eine für

[2] Motorfreilauf invers oder [3] Motorfreilauf/Reset, invers program-

mierte Klemme.

Page 79

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

HINWEIS

Wenn kein Startfreigabesignal durch die Befehle Betrieb, Festdrehzahl JOG oder Speichern aktiviert wird, zeigt die Statuszeile im Display

Betrieb erforderlich, Festdrehzahl JOG erforderlich oder Speichern erforderlich an.

[53] Hand Start Ein angelegtes Signal versetzt den

Frequenzumrichter in den Hand-Betrieb, so als hätten Sie [Hand On] am LCP gedrückt, und ein normaler Stoppbefehl wird übergangen. Bei Trennen des Signals stoppt der Motor. Für andere gültige Startbefehle müssen Sie einem anderen Digitaleingang [54] Auto Start zuordnen und an diesen ein Signal anlegen. Die Tasten [Hand On] und [Auto On] des LCP haben keine Wirkung. Die [Off ]-Taste des LCP setzt [53] Hand Start und [54] Auto

Start außer Kraft. Aktivieren Sie [53] Hand Start bzw. [54] Auto Start wieder über die

Taste [Hand On] bzw. [Auto On]. Ohne Signal an [53] Hand Star t oder [54] Auto Start stoppt der Motor unabhängig von jedem normalen Startbefehl, der angelegt wird. Liegt ein Signal an [53] Hand Start und an [54] Auto Start an, ist die Funktion Auto Start wirksam. Durch Drücken von [Off ] wird der Motor unabhängig von Signalen an [53] Hand Star t und [54] Auto Start gestoppt.

[54] Auto Start Ein angelegtes Signal versetzt den

Frequenzumrichter in die Betriebsart Auto, so als hätten Sie [Auto On] gedrückt. Siehe auch [53] Hand Star t.

[55] DigiPot Auf Verwendet den Eingang als ein DigiPot

Auf-Signal für die in Parametergruppe 3-9* Digitalpoti beschriebene Funktion „Digitales Potentiometer“.

[56] DigiPot Ab Verwendet den Eingang als ein DigiPot

Auf-Signal für die in Parametergruppe 3-9* Digitalpoti beschriebene Funktion „digitales Potentiometer“.

[57] DigiPot löschen Verwendet den Eingang als einen DigiPot

Aktiv-Sollwert für die in Parametergruppe 3-9* Digitalpoti beschriebene Funktion

„digitales Potentiometer“. [62] Reset Zähler A Eingang zum Reset von Zähler A. [65] Reset Zähler B Eingang zum Reset von Zähler B. [66] Energie-

sparmodus

Versetzt den Frequenzumrichter in den

Energiesparmodus (siehe Parametergruppe

22-4* Energiesparmodus). Spricht auf die

Anstiegskante des angelegten Signals an.

[78] Vorbeugendes

Wartungswort quittieren

Setzt alle Daten in Parameter 16-96 Wartungswort auf 0.

Die nachstehenden Einstellungsoptionen beziehen sich auf den Kaskadenregler. Zu Schaltplänen und Parametereinstellungen siehe Parametergruppe 25-** Kaskadenregler.

[120] Führungs-

kompressorStart

[121] Führungs-

kompressorWechsel

[130

Kompressor 1

Verriegelung

132]

– Kompressor 3 Verriegelung

Start bzw. Stopp des Führungskompressors (geregelt über den Frequenzumrichter). Für den Start muss außerdem ein Systemstartsignal angelegt werden, z. B. an einen der Digitaleingänge, die auf [8] Start eingestellt sind. Erzwingt den Wechsel des Führungkompressors im Kaskadenregler. Sie müssen

Parameter 25-50 Führungspumpen-Wechsel entweder auf [2] Bei Befehl oder [3] Bei Zuschalten oder Bei Befehl programmieren.

Sie können Parameter 25-51 Wechselereignis auf eine beliebige der vier Optionen einstellen. Stellen Sie Parameter 25-90 Kompressorver- riegelung auf [1] Ein. Die Option hängt von der Einstellung in Parameter 25-06 Anzahl Kompressoren ab. Bei Option [0] Nein bezieht sich Kompressor 1 auf den Kompressor, der über Relais 1 gesteuert wird, usw. Bei Einstellung [1] Ja bezieht sich Kompressor 1 auf den Kompressor, der nur vom Frequenzumrichter gesteuert wird (ohne eines der integrierten Relais). Kompressor 2 ist dann der Kompressor, der von Relais 1 gesteuert wird. Der Kompressor mit variabler Drehzahl (Führungspumpe) kann nicht verriegelt werden.

Einstellung

in Parame-

tergruppe

5-1* Digita-

leingänge

[0] Nein [1] Ja

[130]

Kompressor 1

Verriegelung

[131]

Kompressor 2

Verriegelung

Einstellung in

Parameter 25-06 Anzahl

Kompressoren

Gesteuert

durch Relais

1 (nicht als

Führungs-

kompressor)

Gesteuert

über Relais 2

Gesteuert

durch den Frequenzumrichter (kann

nicht

verriegelt

werden)

Gesteuert

über Relais 1

3 3

Page 80

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Einstellung

in Parame-

tergruppe

5-1* Digita-

leingänge

[132]

[139] Kompressor 1

Verriegelung invers

[140] Kompressor 2

Verriegelung invers

[141] Kompressor 3

Verriegelung invers

Kompressor 3

Verriegelung

Tabelle 3.10 Kompressor 1 Verriegelung – Kompressor 3 Verriegelung

Verriegelung von Kompressor 1 vom Kaskadenregler, wenn das Signal schwach ist und Warnung 219, Kompressorverrie- gelung ausgibt. Bei inverser Verriegelung wird Kompressor 1 (der Führungskompressor) entsprechend

Parameter 25-23 Konst. Drehzahl Neutralzone [Einheit] zugeschaltet.

Verriegelung von Kompressor 2 vom Kaskadenregler, wenn das Signal schwach ist und Warnung 219, Kompressorverrie- gelung ausgibt. Verriegelung von Kompressor 2 vom Kaskadenregler, wenn das Signal schwach ist und Warnung 219, Kompressorverrie- gelung ausgibt.

5-10 Klemme 18 Digitaleingang

Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind.

5-11 Klemme 19 Digitaleingang

Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind.

5-12 Klemme 27 Digitaleingang

Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind.

5-13 Klemme 29 Digitaleingang

Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind. Dieser Parameter enthält auch die Optionen [60] Zähler A (auf), [61] Zähler A (ab), [63] Zähler B (auf ) und [64] Zähler B (ab) für Smart Logic Control.

5-14 Klemme 32 Digitaleingang

Einstellung in

Parameter 25-06 Anzahl

Kompressoren

Gesteuert

über Relais 3

Gesteuert

über Relais 2

5-15 Klemme 33 Digitaleingang

5-16 Klemme X30/2 Digitaleingang

Dieser Parameter ist aktiv, wenn das VLT® Universal-E/AOptionsmodul MCB 101 im Frequenzumrichter installiert ist. Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parame- tergruppe 5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind.

5-17 Klemme X30/3 Digitaleingang

5-18 Klemme X30/4 Digitaleingang

5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp

Verwenden Sie diesen Parameter zur Konfiguration der Safe Torque Off-Funktion. Eine Warnmeldung führt dazu, dass der Frequenzumrichter einen Motorfreilauf veranlasst und den automatischen Wiederanlauf aktiviert. Eine Alarmmeldung führt dazu, dass der Frequenzumrichter einen Motorfreilauf veranlasst und ein manueller Reset erforderlich wird (über einen Feldbus, eine Digital I/O oder durch Drücken der [RESET]-Taste am LCP). Wenn die VLT® PTC-Thermistorkarte MCB 112 montiert wird, konfigurieren Sie die PTC-Optionen, damit Sie alle Vorteile der Alarmhandhabung nutzen können.

Option: Funktion:

[1] Sich. Stopp/

Alarm

[3] Sich. Stopp/

Warn.

[4] PTC 1 Alarm Der Frequenzumrichter wechselt in

[5] PTC 1 Warnung Der Frequenzumrichter wechselt in

Der Frequenzumrichter wechselt in den Freilauf, wenn Safe Torque Off (STO) aktiviert ist. Manueller Reset über LCP, Digitaleingang oder Feldbus.

Der Frequenzumrichter wechselt in den Freilauf, wenn Safe Torque Off aktiviert ist (Klemme 37 aus). Nach der Wiederherstellung der Schaltung für die Funktion Safe Torque Off nimmt der Frequenzumrichter den Betrieb ohne manuellen Reset wieder auf.

den Freilauf, wenn Safe Torque Off (STO) aktiviert ist. Manueller Reset über LCP, Digitaleingang oder Feldbus.

den Freilauf, wenn Safe Torque Off aktiviert ist (Klemme 37 aus). Nach

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Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp

Option: Funktion:

Wiederherstellung der Safe Torque Off (STO)-Funktion fährt der Frequenzumrichter ohne manuellen Reset fort, sofern kein Digitaleingang mehr aktiv ist, der auf [80] PTC-Karte 1 eingestellt ist.

[6] PTC 1 & RelaisADiese Option wird verwendet, wenn

[7] PTC 1 & RelaisWDiese Option wird verwendet, wenn

die VLT® PTC-Thermistorkarte MCB 112 über ein Sicherheitsrelais an Klemme 37 mit einer Stopp-Taste verschaltet ist. Der Frequenzumrichter wechselt in den Freilauf, wenn Safe Torque Off aktiviert ist (Klemme 37 aus). Nach Wiederherstellung der Safe Torque Off (STO)-Funktion fährt der Frequenzumrichter ohne manuellen Reset fort, sofern kein Digitaleingang mehr aktiv ist, der auf [80] PTC-Karte 1 eingestellt ist.

[8] PTC 1 & Relais

A/W

[9] PTC 1 & Relais

W/A

Über diese Option können Sie eine Kombination aus Alarm und Warnung verwenden.

HINWEIS

Die Optionen [4] PTC 1 Alarm bis [9] PTC 1 & Relay W/A sind nur verfügbar, wenn der MCB 112 angeschlossen ist.

HINWEIS

Die Auswahl von Automatisches Quittieren/Warnung aktiviert den automatischen Wiederanlauf des Frequenzumrichters.

Funktion Num

Deaktiviert [0] – – Safe Torque OffAlarm Warnung Safe Torque Off PTC 1 Alarm [4] PTC 1 Safe Torque

PTC 1 Warnung [5] PTC 1 Safe Torque

PTC 1 & Relais A [6] PTC 1 Safe Torque

PTC 1 & Relais W [7] PTC 1 Safe Torque

PTC 1 & Relais A/W [8] PTC 1 Safe Torque

PTC 1 & Relais W/A [9] PTC 1 Safe Torque

Tabelle 3.11 Übersicht der Funktionen, Alarm- und Warnmeldungen

W steht für Warnung, A für Alarm. Weitere Informationen entnehmen Sie der Beschreibung der Alarme und Warnungen im Abschnitt Fehlersuche und -behebung im Projektierungshandbuch oder Produkthandbuch.

PTC Relais

mer

[1]* – Safe Torque Off

[A68]

[3] – Safe Torque Off

[W68] –

Off [A71]

–

Off [W71]

Safe Torque Off

Off [A71]

Off [W71]

Off [A71]

Off [W71]

[A68] Safe Torque Off [W68] Safe Torque Off [W68] Safe Torque Off [A68]

Ein gefährlicher Fehler im Zusammenhang mit der Funktion Safe Torque Off führt zu Alarm 72 Gefährl.Fehler.

Siehe Tabelle 5.3.

5-20 Klemme X46/1 Digitaleingang

Dieser Parameter bezieht sich auf den Digitaleingang auf der VLT® Erweiterten Relais-Optionskarte MCB 113. Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe

5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind, außer für Option [32] Pulseingang.

5-21 Klemme X46/3 Digitaleingang

Dieser Parameter bezieht sich auf den Digitaleingang auf der VLT® Erweiterten Relais-Optionskarte MCB 113. Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe

5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind, außer für Option [32] Pulseingang.

5-22 Klemme X46/5 Digitaleingang

Dieser Parameter bezieht sich auf den Digitaleingang auf der VLT® Erweiterten Relais-Optionskarte MCB 113. Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe

5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind, außer für Option [32] Pulseingang.

5-23 Klemme X46/7 Digitaleingang

Dieser Parameter bezieht sich auf den Digitaleingang auf der VLT® Erweiterten Relais-Optionskarte MCB 113. Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe

5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind, außer für Option [32] Pulseingang.

3 3

Page 82

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

5-24 Klemme X46/9 Digitaleingang

Dieser Parameter bezieht sich auf den Digitaleingang auf der VLT® Erweiterten Relais-Optionskarte MCB 113. Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind, außer für Option [32]

Pulseingang.

5-25 Klemme X46/11 Digitaleingang

Dieser Parameter bezieht sich auf den Digitaleingang auf der VLT® Erweiterten Relais-Optionskarte MCB 113. Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe

5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind, außer für Option [32] Pulseingang.

[6] Motor ein/k.

Warnung

[8] Ist=Sollw., k. Warn. Die Motordrehzahl entspricht dem

[9] Alarm Ein Alarm aktiviert den Ausgang. Es

[10] Alarm oder

Warnung

[11] Moment.grenze Die Drehmomentgrenze, eingestellt

5-26 Klemme X46/13 Digitaleingang

Dieser Parameter bezieht sich auf den Digitaleingang auf der VLT® Erweiterten Relais-Optionskarte MCB 113. Der Parameter enthält alle Optionen und Funktionen, die in Parametergruppe

5-1* Digitaleingänge aufgelistet sind, außer für Option [32] Pulseingang.

3.7.3 5-3* Digitalausgänge

Parameter zur Konfiguration der Ausgangsfunktionen für die Ausgangsklemmen. Die 2 elektronischen Digita-

[12] Außerh.Stromber. Der Motorstrom liegt außerhalb des

[13] Unter Min.-Strom Der Motorstrom liegt unter dem in

[14] Über Max.-Strom Der Motorstrom liegt über dem in

[15] Außerh.Drehzahlber. Die Ausgangsdrehzahl liegt

lausgänge sind für die Klemmen 27 und 29 gleich. Stellen Sie die E/A-Funktion für Klemme 27 in Parameter 5-01 Klemme 27 Funktion ein, und stellen Sie die E/A-Funktion für Klemme 29 in Parameter 5-02 Klemme 29 Funktion ein.

[16] Unter Min.-Drehzahl Die Ausgangsdrehzahl liegt unter

HINWEIS

Sie können diese Parameter bei laufendem Motor nicht einstellen.

Sie können die Digitalausgänge mit den folgenden Funktionen programmieren:

[0] Ohne Funktion Werkseinstellung für alle Digita-

lausgänge und Relaisausgänge.

[1] Steuer. bereit Die Steuerkarte erhält eine Versor-

gungsspannung.

[2] Bereit Der Frequenzumrichter ist betriebs-

bereit und legt ein Versorgungssignal an der Steuerkarte an.

[3] Bereit/Fern-Betrieb Der Frequenzumrichter ist betriebs-

bereit und läuft in der Betriebsart Auto.

[4] Freigabe/k. Warnung Der Frequenzumrichter ist betriebs-

bereit. Es wurde kein Start-/ Stoppbefehl angelegt (Start/Deaktivieren). Es liegen keine Warnungen vor.

[5] In Betrieb Der Motor läuft.

[17] Über Max.-Drehzahl Die Ausgangsdrehzahl liegt über

[18] Außerh.Istwertber. Der Istwert liegt außerhalb des in

[19] Unter Min.-Istwert Der Istwert liegt unter dem in

[20] Über Max.-Istwert Der Istwert liegt über dem in

[21] Übertemperatur-

warnung

[25] Reversierung Der Motor läuft bzw. ist bereit, im

Die Ausgangsdrehzahl ist höher als die in Parameter 1-81 Ein.-Drehzahl für Stoppfunktion [UPM] eingestellte Drehzahl. Der Motor dreht, und es liegen keine Warnungen vor.

Sollwert.

liegen keine Warnungen vor. Ein Alarm oder eine Warnung aktiviert den Ausgang.

in Parameter 4-16 Momentengrenze

motorisch oder Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM], ist überschritten.

in Parameter 4-18 Stromgrenze definierten Bereichs.

Parameter 4-50 Warnung Strom niedrig eingestellten Wert.

Parameter 4-51 Warnung Strom hoch

eingestellten Wert.

außerhalb des in

Parameter 4-52 Warnung Drehz. niedrig und Parameter 4-53 Warnung Drehz. hoch eingestellten Frequenz-

bereichs.

dem in Parameter 4-52 Warnung Drehz. niedrig eingestellten Wert.

dem in Parameter 4-53 Warnung

Drehz. hoch eingestellten Wert.

Parameter 4-56 Warnung Istwert niedr. und Parameter 4-57 Warnung Istwert hoch eingestellten Bereichs.

Parameter 4-56 Warnung Istwert niedr.

eingestellten Wert.

Parameter 4-57 Warnung Istwert hoch

eingestellten Wert. Der Frequenzumrichter aktiviert die Übertemperaturwarnung, wenn die Temperatur den Grenzwert für Motor, Frequenzumrichter, Bremswiderstand oder Thermistor überschreitet.

Rechtslauf zu drehen, wenn ein logisches Signal 0 vorhanden ist, und im Linkslauf, wenn ein logisches Signal 1 vorhanden ist. Der Ausgang

Page 83

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

ändert sich, sobald das Reversierungssignal angelegt wird.

[26] Bus OK Aktive Kommunikation (kein

Timeout) über die serielle Kommunikationsschnittstelle.

[27] Mom.grenze und

Stopp

[28] Bremse, k. Warnung Die Bremse ist aktiv und es liegen

[29] Bremse OK, k. Alarm Die Bremselektronik ist betriebs-

[30] Stör.Bremse (IGBT) Der Ausgang ist logisch „1“, wenn

[35] Externe Verrie-

gelung

[40] Außerh.Sollw.ber. [41] Unter Min.-Sollwert [42] Über Max.-Sollwert [45] Bussteuerung [46] Bus-Strg. 1 bei TO [47] Bus-Strg. 0 bei TO [55] Pulsausgang [60] Vergleicher 0 Siehe Parametergruppe 13-1*

[61] Vergleicher 1 Siehe Parametergruppe 13-1*

[62] Vergleicher 2 Siehe Parametergruppe 13-1*

[63] Vergleicher 3 Siehe Parametergruppe 13-1*

[64] Vergleicher 4 Siehe Parametergruppe 13-1*

Verwenden Sie diese Option zur Durchführung eines Motorfreilaufstopps in Verbindung mit einer Momentgrenzenbedingung. Wenn der Frequenzumrichter ein Stoppsignal erhält und sich an der Drehmomentgrenze befindet, ist das Signal logisch „0“.

keine Warnungen vor.

bereit, es liegen keine Fehler vor.

der Brems-IGBT einen Kurzschluss hat. Die Funktion dient zum Schutz des Frequenzumrichters im Falle eines Fehlers in der Bremselektronik. Verwenden Sie den Ausgang/das Relais, um die Netzspannung zum Frequenzumrichter abzuschalten. Sie haben die Funktion der externen Verriegelung über einen der Digitaleingänge aktiviert.

Vergleicher. Wird der Vergleicherwert 0 als WAHR ausgewertet, wird der Ausgang aktiviert. Andernfalls ist er AUS.

Vergleicher. Wird der Vergleicherwert 1 als WAHR ausgewertet, wird der Ausgang aktiviert. Andernfalls ist er AUS.

Vergleicher. Wird der Vergleicherwert 2 als WAHR ausgewertet, wird der Ausgang aktiviert. Andernfalls ist er AUS.

Vergleicher. Wird der Vergleicherwert 3 als WAHR ausgewertet, wird der Ausgang aktiviert. Andernfalls ist er AUS.

Vergleicher. Wird der Vergleicherwert

4 als WAHR ausgewertet, wird der Ausgang aktiviert. Andernfalls ist er AUS.

[65] Vergleicher 5 Siehe Parametergruppe 13-1*

Vergleicher. Wird der Vergleicherwert 5 als WAHR ausgewertet, wird der Ausgang aktiviert. Andernfalls ist er AUS.

[70] Logikregel 0 Siehe Parametergruppe 13-4*

Logikregeln. Ergibt Logikregel 0 WAHR, aktiviert sie den Ausgang. Andernfalls ist er AUS.

[71] Logikregel 1 Siehe Parametergruppe 13-4*

Logikregeln. Ergibt die Logikregel 1 WAHR, aktiviert sie den Ausgang. Andernfalls ist er AUS.

[72] Logikregel 2 Siehe Parametergruppe 13-4*

Logikregeln. Ergibt Logikregel 2 WAHR, aktiviert sie den Ausgang. Andernfalls ist er AUS.

[73] Logikregel 3 Siehe Parametergruppe 13-4*

Logikregeln. Ergibt Logikregel 3 WAHR, aktiviert sie den Ausgang. Andernfalls ist er AUS.

[74] Logikregel 4 Siehe Parametergruppe 13-4*

Logikregeln. Ergibt Logikregel 4 WAHR, aktiviert sie den Ausgang. Andernfalls ist er AUS.

[75] Logikregel 5 Siehe Parametergruppe 13-4*

Logikregeln. Ergibt Logikregel 5 WAHR, aktiviert sie den Ausgang. Andernfalls ist er AUS.

[80] SL-Digitalausgang A Siehe Parameter 13-52 SL-Controller

Aktion. Der Eingang ist EIN, wenn die Smart Logic Action [38] Digital- ausgang A-EIN ausgeführt wird. Der Eingang ist AUS, wenn die Smart Logic Action [32] Digitalausgang A- AUS ausgeführt wird.

[81] SL-Digitalausgang B Siehe Parameter 13-52 SL-Controller

Aktion. Der Eingang ist EIN, wenn die Smart Logic Action [39] Digital- ausgang B-EIN ausgeführt wird. Der Eingang ist AUS, wenn die Smart Logic Action [33] Digitalausgang B- AUS ausgeführt wird.

[82] SL-Digitalausgang C Siehe Parameter 13-52 SL-Controller

Aktion. Der Eingang ist EIN, wenn die Smart Logic Action [40] Digital- ausgang C-EIN ausgeführt wird. Der Eingang ist AUS, wenn die Smart Logic Action [34] Digitalausgang C- AUS ausgeführt wird.

[83] SL-Digitalausgang D Siehe Parameter 13-52 SL-Controller

Aktion. Der Eingang ist EIN, wenn die Smart Logic Action [41] Digital- ausgang D-EIN ausgeführt wird. Der

3 3

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Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Eingang ist AUS, wenn die Smart Logic Action [35] Digitalausgang D- AUS ausgeführt wird.

[84] SL-Digitalausgang E Siehe Parameter 13-52 SL-Controller

Aktion. Der Eingang ist EIN, wenn die Smart Logic Action [42] Digital-

[85] SL-Digitalausgang F Siehe Parameter 13-52 SL-Controller

[160] Kein Alarm Der Ausgang ist aktiv, wenn kein

[161] Reversierung aktiv Der Ausgang ist aktiv, wenn der

[165] Ortsollwert aktiv Der Ausgang ist aktiv, wenn

[166] Fernsollwert aktiv Der Ausgang ist aktiv, wenn

[167] Startbefehl aktiv Der Ausgang ist aktiv, wenn ein

[168] Hand-Betrieb Der Ausgang ist aktiv, wenn der

[169] Betriebsart Auto Der Ausgang ist aktiv, wenn der

[180] Uhr Fehler Die Uhrfunktion wurde wegen eines

[181] Vorbeugende

Wartung

ausgang E-EIN ausgeführt wird. Der Eingang ist AUS, wenn die Smart Logic Action [36] Digitalausgang E-

AUS ausgeführt wird.

Aktion. Der Eingang ist EIN, wenn die Smart Logic Action [43] Digitalausgang F-EIN ausgeführt wird. Der

Eingang ist AUS, wenn die Smart Logic Action [37] Digitalausgang F- AUS ausgeführt wird.

Alarm vorliegt.

Frequenzumrichter den Motor im Linkslauf betreibt (das logische Produkt der Statusbits „Betrieb“ UND „Reversierung“).

Parameter 3-13 Sollwertvorgabe= [2] Ort oder wenn Parameter 3-13 Sollwertvorgabe= [0] Umschalt. Hand/Auto, während das

LCP gleichzeitig im Hand-Betrieb ist.

Parameter 3-13 Sollwertvorgabe = [1] Fern oder [0] Umschalt. Hand/Auto,

während das LCP gleichzeitig in der Betriebsart Auto ist.

Startbefehl ausgeführt wird (z. B. über einen DigitaleingangBusanschluss oder [Hand on] oder [Auto on]) und kein Stopp- oder Startbefehl aktiv ist.

Frequenzumrichter im Hand-Betrieb ist (angezeigt durch LED über [Hand on]).

Frequenzumrichter im Hand-Betrieb ist (angezeigt durch LED über [Auto On]).

Stromausfalls auf die Werkseinstellung (2000-01-01) zurückgesetzt. Die Zeit für eines oder mehrere der vorbeugenden Wartungsereignisse in Parameter 23-10 Wartungspunkt ist für die Aktion aus

[190] K. Durchfluss Falls diese Option in

[191] Trockenlauf Eine Trockenlaufbedingung wird

[192] Kennlinienende Es wurde ein Kompressor erkannt,

[193] Energiesparmodus Der Frequenzumrichter/das System

[194] Riemenbruch Eine Riemenbruchbedingung wurde

[195] Bypassventil-

steuerung

Parameter 23-11 Wartungsaktion

abgelaufen.

Parameter 22-21 Erfassung Leistung tief und/oder Parameter 22-22 Erfassung Drehzahl tief aktiviert ist, wurde eine

Bedingung ohne Durchfluss oder mit minimaler Drehzahl erkannt.

erkannt. Diese Funktion müssen Sie in Parameter 22-26 Trockenlauf- funktion aktivieren.

der für eine bestimmte Zeit bei maximaler Drehzahl läuft, ohne den festgelegten Druck zu erreichen. Zur Aktivierung dieser Funktion siehe

Parameter 22-50 Kennlinienendefunktion.

befindet sich im Energiesparmodus. Siehe Parametergruppe 22-4* Energie- sparmodus.

erkannt. Diese Funktion müssen Sie in Parameter 22-60 Riemenbruch- funktion aktivieren. Die Bypassventilsteuerung (Digital-/ Relaisausgang im Frequenzumrichter) wird in Verdichtersystemen zur Entlastung des Verdichters während der Inbetriebnahme durch ein Bypassventil verwendet. Nach dem Startbefehl öffnet sich das Bypassventil, bis der Frequenzumrichter

Parameter 4-11 Min. Drehzahl [UPM]

erreicht hat. Das Bypassventil schließt sich nach Erreichen des Grenzwerts und der Verdichter arbeitet normal. Dieser Vorgang wird erst nach einem neuen Start aktiviert und die Frequenzumrichterdrehzahl ist während des Empfangs des Startsignals null. Sie können Parameter 1-71 Startverzög. zur Verzögerung des Motorstarts verwenden.

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Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

Abbildung 3.25 Die Bypassventilsteuerung arbeitet nach dem Prinzip:

[196] Notfallbetrieb Der Frequenzumrichter wird im

Notfallbetrieb betrieben. Siehe Parametergruppe 24-0* Notfallbetrieb.

[197] Notfallbetrieb war

akt.

[198] FU-Bypass Als Signal zur Aktivierung einer

Der Frequenzumrichter wurde im Notfallbetrieb betrieben, ist jetzt jedoch in den Normalbetrieb zurückgekehrt.

externen elektromechanischen Überbrückung zur direkten Schaltung des Motors ans Netz. Siehe auch Parametergruppe 24-1* FU-Bypass.

Die nachstehenden Optionen beziehen sich auf den Kaskadenregler.

Zu Schaltplänen und Einstellungen siehe Parametergruppe 25-** Kaskadenregler.

HINWEIS

Bei Aktivierung der Funktion FU-Bypass ist der Frequenzumrichter nicht mehr sicherheitszertifiziert (zur Verwendung des Safe Torque Off in Versionen, die über diesen verfügen).

[199] Einspritzsteuerung Zeigt an, dass der Digitalausgang zur

Übertragung des Einspritzaktivierungssignals verwendet wird. Eine niedrige Spannung am ausgewählten Digitalausgang zeigt Einspritzung aus an, eine hohe Spannung zeigt Einspritzung ein an.

[200] Vollkapazität Alle Pumpen laufen mit voller Drehzahl [201] Kompressor 1

läuft

[202] Kompressor 2

läuft

[203] Kompressor 3

läuft

Ein oder mehrere Kompressoren, die vom Kaskadenregler gesteuert werden, laufen. Die Funktion hängt auch von der Einstellung in Parameter 25-06 Anzahl Kompressoren ab. Bei Option [0] Nein bezieht sich Kompressor 1 auf den Kompressor, der über Relais 1 gesteuert wird, usw. Bei Einstellung [1] Ja bezieht sich Kompressor 1 auf den Kompressor, der nur vom Frequenzumrichter gesteuert wird (ohne eines der integrierten Relais). Kompressor 2 ist dann der Kompressor, der von Relais 1 gesteuert wird. Siehe Tabelle 3.12. Siehe [201] Kompressor 1 läuft.

Siehe [201] Kompressor 1 läuft.

3 3

Die Einstellung in Parametergruppe 5-3*

Digitalausgänge

[0] Nein 7[1] Ja [201] Kompressor 1 läuft Gesteuert über Relais 1 Gesteuert über Frequenzumrichter [202] Kompressor 2 läuft Gesteuert über Relais 2 Gesteuert über Relais 1 [203] Kompressor 3 läuft Gesteuert über Relais 3 Gesteuert über Relais 2

Tabelle 3.12 Einstellungen

5-30 Klemme 27 Digitalausgang

Dieser Parameter wird unter der Parametergruppe 5-3* Digitalausgänge beschrieben.

Einstellung in Parameter 25-06 Anzahl Kompressoren

5-31 Klemme 29 Digitalausgang

Dieser Parameter wird unter der Parametergruppe 5-3* Digitalausgänge beschrieben.

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Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

5-32 Klemme X30/6 Digitalausgang (MCB 101)

Dieser Parameter ist aktiv, wenn das VLT ® Universal-E/AMCB 101 im Frequenzumrichter installiert ist. Dieser Parameter wird unter der Parametergruppe 5-3* Digitalausgänge beschrieben.

5-33 Klemme X30/7 Digitalausgang (MCB 101)

Dieser Parameter ist aktiv, wenn das VLT ® Universal-E/AMCB 101 im Frequenzumrichter installiert ist. Dieser Parameter wird unter der Parametergruppe 5-3* Digitalausgänge beschrieben.

3.7.4 5-4* Relais

Parameter zur Konfiguration der Timing- und Ausgangsfunktionen des Relais.

5-40 Relaisfunktion

Array [8] (Relais 1 [0], Relais 2 [1] VLT® Relaiskarte MCB 105: Relais 7 [6], Relais 8 [7] und Relais 9 [8]). Wählen Sie Optionen, um die Funktion der Relais zu definieren. Die Auswahl der einzelnen mechanischen Relais erfolgt in einem Arrayparameter.

Option: Funktion:

[0] Ohne Funktion [1] Steuer. bereit [2] Bereit [3] Bereit/Fern-Betrieb [4] Standby/keine Warnung [5] Motor dreht Werkseinstellung für

Relais 2.

[6] Motor ein/k. Warnung [8] Ist=Sollw., k.Warn. [9] Alarm Werkseinstellung für

Relais 1.

[10] Alarm oder Warnung [11] Moment.grenze [12] Außerh.Stromber. [13] Unter Min.-Strom [14] Über Max.-Strom [15] Außerh.Drehzahlber. [16] Unter Min.-Drehzahl [17] Über Max.-Drehzahl [18] Außerh.Istwertber. [19] Unter Min.-Istwert [20] Über Max.-Istwert [21] Warnung Übertemp. [25] Reversierung [26] Bus OK [27] Mom.grenze u. Stopp [28] Bremse, k. Warnung [29] Bremse OK, k. Alarm [30] Stör.Bremse (IGBT) [33] Sich.Stopp aktiv

5-40 Relaisfunktion

Option: Funktion:

[35] Ext. Verriegelung [36] Steuerwort Bit 11 [37] Steuerwort Bit 12 [40] Außerh. Sollw.-Ber. [41] Unter Min.-Sollwert [42] Über Max.-Sollwert [44] Oil boost active [45] Bussteuerung [46] Bus-Strg. 1 bei TO [47] Bus-Strg. 0 bei TO [60] Vergleicher 0 [61] Vergleicher 1 [62] Vergleicher 2 [63] Vergleicher 3 [64] Vergleicher 4 [65] Vergleicher 5 [70] Logikregel 0 [71] Logikregel 1 [72] Logikregel 2 [73] Logikregel 3 [74] Logikregel 4 [75] Logikregel 5 [80] SL-Digitalausgang A [81] SL-Digitalausgang B [82] SL-Digitalausgang C [83] SL-Digitalausgang D [84] SL-Digitalausgang E [85] SL-Digitalausgang F [160] Kein Alarm [161] Reversierung aktiv [165] Hand-Sollwert aktiv [166] Fern-Sollwert aktiv [167] Startbefehl aktiv [168] Handbetrieb [169] Autobetrieb [180] Uhr Fehler [181] Vorb. Wartung [183] Pre/Post Lube [188] AHF-Kondensator [190] Kein Durchfluss [191] Trockenlauf [192] Kennlinienende [193] Energiesparmodus [194] Riemenbruch [195] Bypassventilsteuerung

Page 87

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

5-40 Relaisfunktion

Option: Funktion:

[199] Einspritzregelung [211] Verbundkomp. 1 [212] Verbundkomp. 2 [213] Verbundkomp. 3 [214] Kaskadenpumpe 4 [215] Kaskadenpumpe 5 [216] Kaskadenpumpe 6 [217] Kaskadenpumpe 7

5-41 Ein Verzög., Relais

Array [8]. (Relais 1 [0], Relais 2 [1], Relais 3 [2], Relais 4 [3], Relais 5 [4], Relais 6 [5], Relais 7 [6], Relais 8 [7], Relais 9 [8]).

Range: Funktion:

0.01 s* [0.01 - 600 s] Geben Sie die Einschaltverzögerung des Relais ein. Wählen Sie eines der verfügbaren mechanischen Relais und die VLT® Relaiskarte MCB 105 in einer Reihenfunktion aus. Siehe Parameter 5-40 Relaisfunktion.

5-42 Aus Verzög., Relais

Array[20]

Range: Funktion:

Parameter 5-40 Relaisfunktion. Ändert sich die ausgewählte Ereignisbedingung vor Ablauf einer Einschaltverzögerung, bleibt der Relaisausgang unverändert.

Abbildung 3.27 Aus Verzögerung, Relais

Ändert sich die ausgewählte Ereignisbedingung vor Ablauf der Ein-/Ausschaltverzögerung, bleibt der Relaisausgang unverändert.

3.7.5 5-5* Pulseingänge

Parameter zum Konfigurieren der Skalierungs- und Filtereinstellungen für die Pulseingänge. Eingangsklemme 29 oder 33 dient als Frequenzsollwerteingang. Programmieren Sie Klemme 29 (Parameter 5-13 Klemme 29 Digitaleingang) oder Klemme 33 (Parameter 5-15 Klemme 33 Digitaleingang) auf [32] Pulseingang. Wird Klemme 29 als Eingang verwendet, stellen Sie Parameter 5-02 Klemme 29 Funktion auf [0] Eingang.

3 3

Abbildung 3.26 Ein Verzögerung, Relais

5-42 Aus Verzög., Relais

Array[20]

Range: Funktion:

0.01 s* [0.01 -

600 s]

Geben Sie die Einschaltverzögerung des Relais ein. Wählen Sie eines der zwei internen mechanischen Relais in einer Reihenfunktion aus. Nähere Angaben finden Sie in

Abbildung 3.28 Pulseingang

Page 88

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

5-50 Klemme 29 Min. Frequenz

Range: Funktion:

100 Hz*

[0 - 110000 Hz]

Geben Sie die untere Frequenzgrenze entsprechend der unteren Motorwellendrehzahl (d. h. unterer Sollwert) in

Parameter 5-52 Klemme 29 Min. Soll-/ Istwert ein. Siehe Abbildung 3.28 in diesem

Abschnitt.

5-55 Klemme 33 Min. Frequenz

Range: Funktion:

100 Hz* [0 - 110000

Hz]

Geben Sie die untere Frequenz entsprechend der unteren Motorwellendrehzahl (d. h. unterer Sollwert) in

Parameter 5-57 Klemme 33 Min. Soll-/ Istwert ein.

5-56 Klemme 33 Max. Frequenz

5-51 Klemme 29 Max. Frequenz

Range: Funktion:

100 Hz* [0 - 110000

Hz]

Geben Sie die untere Frequenzgrenze entsprechend der unteren Motorwellendrehzahl (d. h. unterer Sollwert) in

Parameter 5-53 Klemme 29 Max. Soll-/ Istwert ein.

Range: Funktion:

100 Hz* [0 - 110000

Hz]

Geben Sie die obere Frequenz entsprechend der unteren Motorwellendrehzahl (d. h. unterer Sollwert) in

Parameter 5-58 Klemme 33 Max. Soll-/ Istwert ein.

5-57 Klemme 33 Min. Soll-/Istwert

5-52 Klemme 29 Min. Soll-/Istwert

Range: Funktion:

0* [-999999.999 -

999999.999 ]

Geben Sie die untere Sollwertgrenze für die Motorwellendrehzahl [U/min] ein. Dies ist auch der min. Istwert (siehe auch

Parameter 5-57 Klemme 33 Min. Soll-/ Istwert).

Range: Funktion:

0* [-999999.999 -

999999.999 ]

Eingabe des min. Sollwerts [U/min] für die Motorwellendrehzahl. Dies ist auch der min. Istwert (siehe auch

Parameter 5-52 Klemme 29 Min. Soll-/ Istwert).

5-58 Klemme 33 Max. Soll-/Istwert

5-53 Klemme 29 Max. Soll-/Istwert

Range: Funktion:

100* [-999999.999 -

999999.999 ]

Eingabe des maximalen Sollwerts [U/ min] für die Motorwellendrehzahl und des maximalen Istwerts, siehe auch

Parameter 5-58 Klemme 33 Max. Soll-/ Istwert.

Range: Funktion:

100* [-999999.999 -

999999.999 ]

Eingabe des max. Sollwerts [UPM] für die Motorwellendrehzahl. Nähere Angaben finden Sie auch in

Parameter 5-53 Klemme 29 Max. Soll-/ Istwert.

5-59 Pulseingang 33 Filterzeit

5-54 Pulseingang 29 Filterzeit

Range: Funktion:

100 ms*

[1 1000 ms]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Geben Sie die Pulsfilterzeitkonstante ein. Das Tiefpassfilter reduziert den Einfluss auf das Istwertsignal und gleicht Schwankungen des Signals durch die Regelung aus. Dies ist z. B. bei starken Störgeräuschen ein Vorteil. Ein hoher Wert für die Zeitkonstante verbessert die Dämpfung, erhöht jedoch auch die Zeitverzögerung durch den Filter.

Range: Funktion:

100 ms*

[1 - 1000 ms]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Geben Sie die Pulsfilterzeitkonstante ein. Das Tiefpassfilter verringert den Einfluss der Regelung auf das Istwertsignal und dämpft Schwingungen des Istwertsignals. Dies ist vorteilhaft, wenn viele Störsignale im System vorhanden sind.

Page 89

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3.7.6 5-6* Pulsausgänge

Parameter zum Konfigurieren der Skalierungs- und Ausgangsfunktionen der Pulsausgänge. Die Pulsausgänge sind der Klemme 27 oder 29 zugewiesen. Stellen Sie hierzu Klemme 27 in Parameter 5-01 Klemme 27 Funktion oder Klemme 29 in Parameter 5-02 Klemme 29 Funktion auf Ausgang ein.

Abbildung 3.29 Pulsausgänge

5-60 Klemme 27 Pulsausgang

Auswahl der Klemme 27-Anzeigen zugewiesenen Betriebsvariable. Dieser Parameter hat die gleichen Optionen wie Parametergruppe 5-6* Pulsausgang.

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

[0] * Ohne Funktion [45] Bussteuerung [48] Bus-Strg., Timeout [100] Ausg.freq. 0-20 mA [101] Sollwert 0-20 mA [102] Istwert 0-20 mA [103] Motorstr. 0-20 mA [104] Drehm.%max.0-20 mA [105] Drehm.%nom.0-20mA [106] Leistung 0-20 mA [107] Drehzahl 0-20 mA [108] Drehm. 0-20 mA [109] Ausg.freq. 0-Fmax [113] Erw. PID-Prozess 1 [114] Erw. PID-Prozess 2 [115] Erw. PID-Prozess 3

5-62 Ausgang 27 Max. Frequenz

Range: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

5000 Hz*

[0 - 32000 Hz]

Legen Sie die max. Frequenz für Klemme 27 fest. Der angegebene Wert bezieht sich auf die gewählte Ausgangsvariable in Parameter 5-60 Klemme 27 Pulsausgang.

5-63 Klemme 29 Pulsausgang

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Dieser Parameter definiert die Funktion des Pulsausgangs 29. Gleiche Optionen und Funktionen wie in Parametergruppe 5-6* Pulsausgang..

5-65 Ausgang 29 Max. Frequenz

Range: Funktion:

5000 Hz*

[0 - 32000 Hz]

Legen Sie die max. Frequenz für Klemme 29 fest. Der angegebene Wert bezieht sich auf die gewählte Funktion in Parameter 5-63 Klemme 29 Pulsausgang.

3 3

Page 90

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

5-66 Klemme X30/6 Pulsausgang

Wählen Sie die Variable zur Anzeige an Klemme X30/6 aus. Dieser Parameter ist aktiv, wenn das VLT® Universal-E/AOptionsmodul MCB 101 im Frequenzumrichter installiert ist. Gleiche Optionen und Funktionen wie in Parametergruppe 5-6*

Pulsausgänge.

Option: Funktion:

5-68 Ausgang X30/6 Max. Frequenz

Range: Funktion:

5000 Hz*

[0 32000 Hz]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Wählen Sie die maximale Frequenz an Klemme X30/6 mit Bezug auf die Ausgangsvariable in Parameter 5-66 Klemme X30/6 Pulsausgang. Dieser Parameter ist aktiv, wenn das VLT Universal-E/A-Optionsmodul MCB 101 im Frequenzumrichter installiert ist.

3.7.7 5-8* Encoderausgang

5-80 AHF-Kondens. Verzög.

Range: Funktion:

25 s* [1 -

120 s]

Garantiert eine Mindestruhezeit für die Kondensatoren. Der Zeitgeber startet, sobald der AHFKondensator getrennt wird, und muss ablaufen, bevor der Ausgang wieder aktiviert werden darf. Er wird erneut aktiv, wenn die Frequenzumrichterleistung zwischen 20 und 30 % liegt.

3.7.8 5-9* Bussteuerung

Diese Parametergruppe wählt Digital- und Relaisausgänge über eine Feldbus-Einstellung.

5-90 Dig./Relais Ausg. Bussteuerung

Range: Funktion:

0* [0 -

2147483647 ]

Dieser Parameter speichert den Zustand der busgesteuerten Digitalausgänge und Relais. Eine logische 1 gibt an, dass der Ausgang hoch oder aktiv ist. Eine logische 0 gibt an, dass der Ausgang niedrig oder inaktiv ist.

Bit 0 CC-Digitalausgang, Klemme 27 Bit 1 CC-Digitalausgang, Klemme 29 Bit 2 GPIO-Digitalausgang, Klemme X

30/6

Bit 3 GPIO-Digitalausgang, Klemme X

30/7 Bit 4 Relais 1 CC-Ausgangsklemme Bit 5 Relais 2 CC-Ausgangsklemme Bit 6 Option B Ausgangsklemme Relais

1 Bit 7 Option B Ausgangsklemme Relais

2 Bit 8 Option B Ausgangsklemme Relais

3 Bit 9–15 Zukünftigen Klemmen vorbehalten Bit 16 Option C Ausgangsklemme Relais

1 Bit 17 Option C Ausgangsklemme Relais

2 Bit 18 Option C Ausgangsklemme Relais

3 Bit 19 Option C Ausgangsklemme Relais

4 Bit 20 Option C Ausgangsklemme Relais

5 Bit 21 Option C Ausgangsklemme Relais

6 Bit 22 Option C Ausgangsklemme Relais

7 Bit 23 Option C Ausgangsklemme Relais

8 Bit 24–31Zukünftigen Klemmen vorbehalten

Tabelle 3.13 Digitalausgangsbits

Page 91

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

5-93 Klemme 27, Wert bei Bussteuerung

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %] Enthält die an Digitalausgangsklemme 27

anzulegende Frequenz, wenn diese als Bussteuerung konfiguriert ist.

5-94 Klemme 27, Wert bei Bus-Timeout

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %] Enthält die an Digitalausgangsklemme 27

anzulegende Frequenz, wenn diese als Bussteuerungs-Timeout konfiguriert ist und ein Timeout erkannt wird.

5-95 Klemme 29, Wert bei Bussteuerung

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %] Enthält die an Digitalausgangsklemme 29

anzulegende Frequenz, wenn diese als Bussteuerung konfiguriert ist.

5-96 Klemme 29, Wert bei Bus-Timeout

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %] Enthält die an Digitalausgangsklemme 29

anzulegende Frequenz, wenn diese als Bussteuerungs-Timeout konfiguriert ist und ein Timeout erkannt wird.

5-97 Klemme X30/6, Wert bei Bussteuerung

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %] Enthält die an Digitalausgangsklemme 27

anzulegende Frequenz, wenn diese als Bussteuerung konfiguriert ist.

3 3

5-98 Klemme X30/6, Wert bei Bus-Timeout

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %] Enthält die an Digitalausgangsklemme 6

anzulegende Frequenz, wenn diese als Bussteuerungs-Timeout konfiguriert ist und ein Timeout erkannt wird.

Page 92

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3.8 Parameter: 6-** Analoge Ein-/Ausg.

3.8.1 6-** Analoge Ein-/Ausg.

6-01 Signalausfall Funktion

Option: Funktion:

Parametergruppe zur Konfiguration von Analogeingang und -ausgang.

3.8.2 6-0* Grundeinstellungen

Parametergruppe zur Einrichtung der E/A-Konfiguration. Der Frequenzumrichter ist mit 2 Analogeingängen ausgestattet:

Klemmen 53

•

Klemmen 54

•

Die Analogeingänge sind frei für Spannung (0-10 V) oder Stromeingang (0/4-20 mA) konfigurierbar.

HINWEIS

Sie können Thermistoren an einen Analog- oder Digitaleingang anschließen.

6-00 Signalausfall Zeit

Range: Funktion:

10s* [1 -

Eingabe der Signalausfall-Zeit in s. Die Signalausfall-

99 s]

Zeit ist bei Analogeingängen, d. h. Klemme 53 oder Klemme 54, aktiv, die als Soll- oder Istwertanschlüsse verwendet werden.

Wenn der in Bezug zum ausgewählten Eingangsstrom stehende Wert des Sollwertsignals unter 50 % des in folgenden Parametern eingestellten Wert fällt:

Parameter 6-10 Klemme 53 Skal.

•

Min.Spannung.

Parameter 6-12 Klemme 53 Skal. Min.Strom.

•

Parameter 6-20 Klemme 54 Skal.

•

Min.Spannung.

Parameter 6-22 Klemme 54 Skal. Min.Strom.

•

Bei einem längeren Zeitraum als in Parameter 6-00 Signalausfall Zeit eingestellt wird die in Parameter 6-01 Signalausfall Funktion ausgewählte Funktion aktiviert.

[0] * Aus [1] Drehz.

speich.

[2] Stopp Für Stopp überlagert.

[3] Festdrz.

(JOG)

[4] Max.

Drehzahl

[5] Stopp und

Alarm

[21] Min.

Reference

[22] Max.

Reference

Wählen Sie die Timeout-Funktion aus. Die unter Parameter 6-01 Signalausfall Funktion eingestellte Funktion wird aktiviert, wenn das Eingangssignal an Klemme 53 oder 54 weniger als 50 % des definierten Werts beträgt.

Parameter 6-10 Klemme 53 Skal.

•

Min.Spannung.

Parameter 6-12 Klemme 53 Skal.

•

Min.Strom.

Parameter 6-20 Klemme 54 Skal.

•

Min.Spannung.

Parameter 6-22 Klemme 54 Skal.

•

Min.Strom.

Sie können die Funktion auch für einen in Parameter 6-00 Signalausfall Zeit definierten Zeitraum aktivieren. Wenn gleichzeitig mehrere Timeouts auftreten, priorisiert der Frequenzumrichter die Timeout-Funktionen wie folgt:

1. Parameter 6-01 Signalausfall Funktion.

2. Parameter 8-04 Steuerwort Timeout- Funktion.

Speichern des aktuellen Werts. Signalausfall Zeit gilt nicht für Ausgangsfrequenz speichern.

Für Festdrehzahl JOG überlagert.

Für max. Drehzahl überlagert.

Für Stopp mit anschließendem Alarm überlagert.

Page 93

Soll-/Istwert

[UPM]

Analogeingang

Max.

Soll-/ Istwert

Min.

Soll-/ Istwert

Min. Spannung oder

Min. Strom

Max. Spannung oder

Max. Strom

130BA038.13

1 V 5 V 10 V

300

600

900

1.200

1.500

[V]

150

Par. 6-xx

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

Abbildung 3.30 Signalausfallbedingungen

6-12 Klemme 53 Skal. Min.Strom

Range: Funktion:

4 mA* [ 0 -

par. 6-13 mA]

Geben Sie den minimalen Stromwert ein. Dieses Sollwertsignal sollte dem in

Parameter 6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/Istwert

eingestellten Min. Soll-/Istwert entsprechen. Sie müssen den Wert auf > 2 mA einstellen, um die Funktion „Signalausfall Zeit“ in Parameter 6-01 Signalausfall Funktion zu aktivieren.

6-13 Klemme 53 Skal. Max.Strom

Range: Funktion:

20 mA* [ par. 6-12

- 20 mA]

Parameter zum Skalieren des Max.-Stroms des Analogeingangs. Der angegebene Wert bezieht sich auf die Festlegung in

Parameter 6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/ Istwert.

3 3

3.8.3 6-1* Analogeingang 1

Parameter zum Skalieren und Konfigurieren der Grenzwerte für Analogeingang 1 (Klemme 53).

6-10 Klemme 53 Skal. Min.Spannung

Range: Funktion:

0.07 V* [ 0 - par. 6-11 V]

HINWEIS

Parameter 6-10 Klemme 53 Skal. Min.Spannung muss auf einen Wert

von 1 V oder höher eingestellt sein, damit die Signalfehleralarme funktionieren.

Geben Sie den minimalen (unteren) Spannungswert ein. Dieser Skalierungswert des Analogeingangs muss dem minimalen Soll-/Istwert aus Parameter 6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/Istwert entsprechen.

Range: Funktion:

0* [-999999.999 -

999999.999 ]

Eingabe des Analogeingangs-Skalierungswerts, der der min Spannung/dem min. Strom in Parameter 6-10 Klemme 53

Skal. Min.Spannung und Parameter 6-12 Klemme 53 Skal. Min.Strom

entspricht.

6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/Istwert

Range: Funktion:

Size related*

[-999999.999 -

999999.999 ]

Eingabe des AnalogeingangsSkalierungswerts, der der min Spannung/dem min. Strom in

Parameter 6-11 Klemme 53 Skal. Max.Spannung und Parameter 6-13 Klemme 53 Skal. Max.Strom entspricht.

6-16 Klemme 53 Filterzeit

Range: Funktion:

6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/Istwert

6-11 Klemme 53 Skal. Max.Spannung

Range: Funktion:

10 V* [ par. 6-10

- 10 V]

Geben Sie den maximalen (oberen) Spannungswert ein. Dieser Skalierungswert für den Analogeingang muss dem in

Parameter 6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/ Istwert eingestellten maximalen Soll-/Istwert

entsprechen.

0.001 s* [0.001 10 s]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Geben Sie die Filterzeitkonstante ein. Diese Konstante ist eine Filterzeitkonstante für das digitale Tiefpassfilter erster Ordnung, um Rauschen an Klemme 53 zu unterdrücken. Ein hoher Wert ergibt mehr Dämpfung, erhöht jedoch auch die Reaktionszeit.

Page 94

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

6-17 Klemme 53 Signalfehler

Option: Funktion:

Zur Deaktivierung der Signalfehlerüberwachung, zum Beispiel wenn die Analogausgänge als Teil eines dezentralen E/A-

[0] Deaktiviert [1] * Aktiviert

Systems verwendet werden (d. h. wenn diese zur Übermittlung von Daten an ein Gebäudeleitsystem und nicht als Teil einer der auf den Frequenzumrichter bezogenen Regelfunktionen verwendet werden).

3.8.4 6-2* Analogeingang 2

Parameter zum Skalieren und Konfigurieren der Grenzwerte für Analogeingang 2 (Klemme 54).

6-20 Klemme 54 Skal. Min.Spannung

Range: Funktion:

0.07 V* [ 0 - par. 6-21 V]

6-21 Klemme 54 Skal. Max.Spannung

Range: Funktion:

10 V* [ par. 6-20

- 10 V]

6-22 Klemme 54 Skal. Min.Strom

Range: Funktion:

4 mA* [ 0 -

par. 6-23 mA]

Geben Sie den minimalen (unteren) Spannungswert ein. Dieser Skalierungswert des Analogeingangs muss dem minimalen Soll-/Istwert aus Parameter 6-24 Klemme 54 Skal. Min.-Soll/Istwert entsprechen.

Geben Sie den maximalen (oberen) Spannungswert ein. Dieser Skalierungswert für den Analogeingang muss dem in

Parameter 6-25 Klemme 54 Skal. Max.-Soll/ Istwert eingestellten maximalen Soll-/Istwert

entsprechen.

Geben Sie den minimalen Stromwert ein. Dieses Sollwertsignal sollte dem in

Parameter 6-24 Klemme 54 Skal. Min.-Soll/Istwert

eingestellten Min. Soll-/Istwert entsprechen. Sie müssen den Wert auf > 2 mA einstellen, um die Funktion „Signalausfall Zeit“ in Parameter 6-01 Signalausfall Funktion zu aktivieren.

6-24 Klemme 54 Skal. Min.-Soll/Istwert

Range: Funktion:

-1* [-999999.999 -

999999.999 ]

Eingabe des Analogeingangs-Skalierungswerts, der der min Spannung/dem min. Strom in Parameter 6-20 Klemme 54

Skal. Min.Spannung und Parameter 6-22 Klemme 54 Skal. Min.Strom entspricht.

6-25 Klemme 54 Skal. Max.-Soll/Istwert

Range: Funktion:

Size related*

[-999999.999 -

999999.999 ]

Eingabe des AnalogeingangsSkalierungswerts, der der min Spannung/dem min. Strom in

Parameter 6-21 Klemme 54 Skal. Max.Spannung und Parameter 6-23 Klemme 54 Skal. Max.Strom entspricht.

6-26 Klemme 54 Filterzeit

Range: Funktion:

0.001 s* [0.001 10 s]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Geben Sie die Filterzeitkonstante ein. Dies ist eine Filterzeitkonstante für das digitale Tiefpassfilter erster Ordnung, um Rauschen an Klemme 54 zu unterdrücken. Eine Erhöhung des Werts ergibt mehr Dämpfung, erhöht jedoch auch die Reaktionszeit.

6-27 Klemme 54 Signalfehler

Option: Funktion:

Zur Deaktivierung der Signalfehlerüberwachung, zum Beispiel wenn die Analogausgänge als Teil eines dezentralen E/ASystems verwendet werden (d. h. wenn diese zur Übermittlung von Daten an ein Gebäudeleitsystem und nicht als Teil einer der auf den Frequenzumrichter bezogenen Regelfunktionen verwendet werden).

[0] Deaktiviert [1] * Aktiviert

6-23 Klemme 54 Skal. Max.Strom

Range: Funktion:

20 mA* [ par. 6-22

- 20 mA]

Parameter zum Skalieren des Max.-Stroms des Analogeingangs. Der angegebene Wert bezieht sich auf die Festlegung in

Parameter 6-25 Klemme 54 Skal. Max.-Soll/ Istwert.

Page 95

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3.8.5 6-3* Analogeingang 3 Universal-E/A MCB 101

Parametergruppe zum Skalieren und Konfigurieren der Grenzwerte für Analogeingang 3 (X30/11) im VLT

Universal-E/AMCB 101.

6-30 Kl.X30/11 Skal. Min. Spannung

Range: Funktion:

0.07 V* [ 0 - par. 6-31 V]

Dieser Skalierungswert für den Analogeingang muss dem in

Parameter 6-34 Kl.X30/11 Skal. Min.-Soll/Istw

eingestellten minimalen Soll-/Istwert entsprechen.

6-31 Kl.X30/11 Skal. Max.Spannung

Range: Funktion:

10 V* [ par. 6-30 -

10 V]

Dieser Skalierungswert für den Analogeingang muss dem in

Parameter 6-35 Kl.X30/11 Skal. Max.-Soll/Istw

eingestellten maximalen Soll-/Istwert entsprechen.

6-34 Kl.X30/11 Skal. Min.-Soll/Istw

Range: Funktion:

0* [-999999.999 -

999999.999 ]

Legt den Skalierungswert des Analogeingangs fest, der dem minimalen Spannungswert entsprechen muss (eingestellt in Parameter 6-30 Kl.X30/11 Skal. Min. Spannung).

6-35 Kl.X30/11 Skal. Max.-Soll/Istw

Range: Funktion:

100* [-999999.999 -

999999.999 ]

Legt den Skalierungswert des Analogeingangs fest, der dem Hochspannungswert entsprechen muss (eingestellt in Parameter 6-31 Kl.X30/11 Skal. Max.Spannung).

6-36 Klemme X30/11 Filterzeit

Range: Funktion:

0.001 s* [0.001 -

10 s]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Geben Sie die Filterzeitkonstante ein. Dieser ist eine Filterzeitkonstante für das digitale Tiefpassfilter erster Ordnung, um Rauschen an Klemme X30/11 zu unterdrücken. Ein hoher Wert ergibt mehr Dämpfung, erhöht jedoch auch die Reaktionszeit.

6-37 Kl. X30/11 Signalfehler

Option: Funktion:

Mit diesem Parameter können Sie die Signalausfallüberwachung deaktivieren. Diesen können Sie beispielsweise einsetzen, wenn die Analogausgänge in einem dezentralen E/ASystem verwendet werden (wenn ein Analogausgang keine Regelfunktion erfüllt, sondern ein Datenspeichergerät speist).

[0] Deaktiviert [1] * Aktiviert

3.8.6 6-4* Analogeingang X30/12

Parametergruppe zum Skalieren und Konfigurieren der Grenzwerte für Analogeingang 4 (X30/12) im VLT

Universal-E/A MCB 101.

6-40 Klemme X30/12 Skal. Min.Spannung

Range: Funktion:

0.07 V* [ 0 - par. 6-41 V]

Dieser Skalierungswert für den Analogeingang muss dem in

Parameter 6-44 Kl.X30/12 Skal. Min.-Soll/Istw

eingestellten minimalen Soll-/Istwert entsprechen.

6-41 Klemme X30/12 Skal. Max.Spannung

Range: Funktion:

10 V* [ par. 6-40 -

10 V]

Dieser Skalierungswert für den Analogeingang muss dem in

Parameter 6-45 Kl.X30/12 Skal. Max.-Soll/Istw

eingestellten maximalen Soll-/Istwert entsprechen.

6-44 Kl.X30/12 Skal. Min.-Soll/Istw

Range: Funktion:

0* [-999999.999 -

999999.999 ]

Legt den Skalierungswert des Analogausgangs fest, der dem minimalen Spannungswert entsprechen muss (eingestellt in

Parameter 6-40 Klemme X30/12 Skal. Min.Spannung).

6-45 Kl.X30/12 Skal. Max.-Soll/Istw

Range: Funktion:

100* [-999999.999 -

999999.999 ]

Legt den Skalierungswert des Analogeingangs fest, der dem maximalen Spannungswert entsprechen muss (eingestellt in

Parameter 6-41 Klemme X30/12 Skal. Max.Spannung).

3 3

Page 96

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

6-46 Klemme X30/12 Filterzeit

Range: Funktion:

0.001 s* [0.001 10 s]

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Geben Sie die Filterzeitkonstante ein. Dieser ist eine Filterzeitkonstante für das digitale Tiefpassfilter erster Ordnung, um Rauschen an Klemme X30/12 zu unterdrücken. Ein hoher Wert ergibt mehr Dämpfung, erhöht jedoch auch die Reaktionszeit.

6-47 Kl. X30/12 Signalfehler

Option: Funktion:

[0] Deaktiviert [1] * Aktiviert

3.8.7 6-5* Analogausgang 1

Parameter zum Konfigurieren und Skalieren der Funktion für Analogausgang 1 (Klemme 42). Analogausgänge sind Stromausgänge: 0/4–20 mA. Die Masseklemme (Klemme

39) ist für den analogen und digitalen Masseanschluss identisch und weist dasselbe elektrische Potential auf. Die Auflösung am Analogausgang ist 12 Bit.

6-50 Klemme 42 Analogausgang

Option: Funktion:

unter Parameter 16-65 Analogausgang 42 anzeigen.

[0] Ohne Funktion [100]*Ausg.freq. 0-20mA0–100 Hz, (0–20 mA).

[101] Sollwert 0-20 mA Min. Sollwert - Max. Sollwert, (0-20

mA).

[102] Istwert 0-20 mA [103] Motorstr. 0-20 mA 0 - Maximaler Strom des Wechsel-

richters (Parameter 16-37 Max.-WR- Strom), (0–20 mA).

[104] Drehm.%max.0-20mA0 - Drehmomentgrenze

(Parameter 4-16 Momentengrenze motorisch), (0-20 mA)

[105] Drehm.%nom.

0-20mA

[106] Leistung 0-20 mA 0 - Motornennleistung, (0-20 mA)

[107] Drehzahl 0-20 mA 0 - Max. Drehzahlgrenze

[108] Drehm. 0-20 mA [109] Ausg.freq. 0-Fmax [113] Erw. PID-Prozess 1 0–100%, (0–20 mA)

[114] Erw. PID-Prozess 2 0–100%, (0–20 mA)

[115] Erw. PID-Prozess 3 0–100%, (0–20 mA)

[121] Air pres. to Flow [122] Air pres. to Flow

4-20mA

[130] Ausg.freq. 4-20mA0–100 Hz

0 - Motornenndrehmoment, (0-20 mA)

(Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM] und Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz]), (0-20 mA)

Option: Funktion:

HINWEIS

Die Werte für den minimalen Sollwert bei Regelung ohne Rückführung finden Sie in

Parameter 3-02 Minimaler Sollwert. Die Werte für den

maximalen Sollwert bei Regelung ohne Rückführung finden Sie in

Parameter 3-03 Maximaler Sollwert.

Dieser Parameter ermöglicht die Auswahl der Funktion von Klemme 42 als analogen Stromausgang. Je nach Optionsauswahl beträgt die Ausgabe entweder 0-20 mA oder 4-20 mA. Se können den aktuellen Wert im LCP

[131] Sollwert 4-20 mA Minimaler Sollwert - Maximaler

Sollwert.

[132] Istwert 4-20mA -200 % bis +200 % von

Parameter 20-14 Maximum Reference/ Feedb.

[133] Motorst. 4-20mA 0–Maximaler Strom des Wechsel-

richters (Parameter 16-37 Max.-WR- Strom).

[134] Drehm.% Lim.

4-20mA

[135] Drehm.% nom.

4-20mA

[136] Leistung 4-20 mA 0 - Motornennleistung

[137] Drehzahl 4-20 mA 0–Max. Drehzahlgrenze

0–Drehmomentgrenze (Parameter 4-16 Momentengrenze motorisch)

0 - Motornenndrehmoment

(Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM]

Page 97

130BA075.12

(mA)

0 %

0/4

100 %

Strom

Analogausgang min. Skalierung Par. 6-93

Variabel für Ausgang Beispiel: Drehzahl (UPM)

Analogausgang max. Skalierung Par. 6-94

0/4 mA

20 mA

50% 100%0%

50Hz 100Hz0Hz

130BA858.10

0/4 mA

20 mA

50% 75% 100%0%

0% +100% +200%-200%

130BA856.10

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

6-50 Klemme 42 Analogausgang

Option: Funktion:

und Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz]).

[138] Drehm. 4-20 mA [139] Bussteuerung 0–100%, (0–20 mA)

[140] Bus 4-20 mA 0–100%.

[141] Bus-Strg To 0–100%, (0–20 mA)

[142] Bus 4-20 mA

0–100%.

Timeo.

[143] Erw. PID-Prozess 1

0–100%.

4-20 mA

[144] Erw. PID-Prozess 2

0–100%.

4-20 mA

[145] Erw. PID-Prozess 3

0–100%.

4-20 mA

[150] Ausg.freq. 0-Fmax

4-20mA [184] Mirror AI53 mA [185] Mirror AI54 mA

6-51 Kl. 42, Ausgang min. Skalierung

Range: Funktion:

0 %* [0 -

200 %]

Dieser Parameter skaliert das Min.-Signal (0 mA oder 4 mA) des Analogsignals an Ausgangsklemme 42. Stellen Sie den Wert auf den Prozentwert des Gesamtbereichs der in Parameter 6-50 Klemme 42 Analogausgang ausgewählten Variable ein.

6-52 Kl. 42, Ausgang max. Skalierung

Range: Funktion:

100%* [0 -

Dieser Parameter skaliert das Max.-Signal (20 mA)

200

des Analogsignals an Ausgangsklemme 42.

Stellen Sie den Wert auf den Prozentwert des Gesamtbereichs der in Parameter 6-50 Klemme 42 Analogausgang ausgewählten Variable ein.

Beispiel 1:

Variabler Wert = Ausgangsfrequenz, Bereich = 0-100 Hz. Für Ausgang benötigter Bereich = 0-50 Hz. Ein Ausgangssignal von 20 mA oder 4 mA wird bei 0 Hz (0 % des Bereichs) benötigt. Stellen Parameter 6-51 Kl. 42, Ausgang min. Skalierung auf 0 %. Ein Ausgangssignal von 20 mA oder 50 mA wird bei 20 Hz (50 % des Bereichs) benötigt. Stellen Sie Parameter 6-52 Kl. 42, Ausgang max. Skalierung auf 50 %.

Abbildung 3.32 Beispiel 1

Beispiel 2:

Variable= Istwert, Bereich = -200 % bis +200 %. Für Ausgang benötigter Bereich= 0-100 %. Ein Ausgangssignal von 20 mA oder 4 mA wird bei 0 Hz (0 % des Bereichs) benötigt. Stellen Sie Parameter 6-51 Kl. 42, Ausgang min. Skalierung auf 50 %. Ein Ausgangssignal von 20 mA wird bei 100 % (75 % des Bereichs) benötigt. Stellen Sie Parameter 6-52 Kl. 42, Ausgang max. Skalierung auf 75 %.

3 3

Abbildung 3.33 Beispiel 2

Abbildung 3.31 Ausgangsstrom vs Sollwertvariable

Beispiel 3:

Variabler Wert = Sollwert, Bereich = Min. Sollw. - Max.

Sie können den Wert bei Vollausschlag auch unter 20 mA einstellen, indem Sie die Werte durch Verwendung der folgenden Formel >100 % programmieren:

20mA/ gewünschtemaximaleStrom × 100 %

20mA

i .e . 10mA: 

× 100 % = 200 %

10mA

Sollw. Für Ausgang benötigter Bereich = min. Sollwert (0 %)–max. Sollwert (100 %), 0–10 mA. Bei minimalem Sollwert wird ein Ausgangssignal von 0 oder 4 mA benötigt. Stellen Parameter 6-51 Kl. 42, Ausgang min. Skalierung auf 0 %.

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20 mA

10 mA

0/4 mA

100% 200%

Max ref Max ref X 20/10Min ref

130BA857.10

Parameterbeschreibung

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Bei maximalem Sollwert (100 % des Bereichs) wird ein Ausgangssignal von 10 mA benötigt. Stellen Sie den Wert Parameter 6-52 Kl. 42, Ausgang max. Skalierung auf 200%. (20 mA/10 mA x 100%=200%).

6-61 Kl. X30/8, Ausgang min. Skalierung

Range: Funktion:

Parameter 6-62 Kl. X30/8, Ausgang max. Skalierung

nicht überschreiten. Dieser Parameter ist aktiv, wenn das VLT Universal-E/AMCB 101 im Frequenzumrichter installiert ist.

6-62 Kl. X30/8, Ausgang max. Skalierung

Range: Funktion:

100%* [0 -

200 %]

Abbildung 3.34 Beispiel 3

6-53 Kl. 42, Wert bei Bussteuerung

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %] Hält bei Bussteuerung das Niveau von

Ausgang 42.

Skaliert den max. Ausgang des ausgewählten Analogsignals an Klemme X30/8. Stellen Sie den Wert auf Maximalwert des Stromsignalausgangs ein. Sie können den Ausgang so skalieren, dass beim Skalenendwert ein Strom unter 20 mA bzw. bei einem Ausgang von unter 100 % des maximalen Signalwerts 20 mA erzielt werden. Sollen die 20 mA bereits bei 0 bis 100 % des Signalwertes erreicht werden, ist der prozentuale Wert direkt einzugeben, d. h. 50 % = 20 mA. Wenn bei maximalem Signal (100 %) ein kleinerer Strom mit einem Wert zwischen 4 und 20 mA erforderlich ist, berechnen Sie den Prozentwert wie folgt:

20mA/ gewünschtemaximaleStrom × 100 %

20mA

i .e . 10mA: 

 × 100 % = 200 %

10mA

6-54 Kl. 42, Wert bei Bus-Timeout

Range: Funktion:

0 %* [0 -

100 %]

Hält das voreingestellte Niveau von Ausgang

42. Wenn Sie in Parameter 6-50 Klemme 42 Analog- ausgang eine Timeout-Funktion wählen, wird der Ausgang bei einem Feldbus-Timeout auf dieses Niveau voreingestellt.

6-63 Kl. X30/8, Wert bei Bussteuerung

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %] Enthält den an der Ausgangsklemme

anzuwendenden Wert, wenn diese als Bussteuerung konfiguriert ist.

6-64 Kl. X30/8, Wert bei Bus-Timeout

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %] Enthält den an die Ausgangsklemme anzule-

genden Wert, wenn diese als BussteuerungsTimeout konfiguriert ist und ein Timeout erkannt wird.

6-70 Kl. X45/1 Ausgang

Wählen Sie den Ausgang von Klemme X45/1 der erweiterten VLT® Relais-Optionskarte MCB 113.

Option: Funktion:

3.8.8 6-6*Analogausgang 2 MCB 101

Analogausgänge sind Stromausgänge: 0/4–20 mA. Die Masseklemme (Klemme X30/8) ist für den analogen Masseanschluss identisch und weist dasselbe elektrische Potential auf. Die Auflösung am Analogausgang ist 12 Bit.

6-60 Klemme X30/8 Analogausgang

Gleiche Optionen und Funktionen wie Parameter 6-50 Klemme 42 Analogausgang.

6-61 Kl. X30/8, Ausgang min. Skalierung

Range: Funktion:

0 %* [0 -

200 %]

Skaliert den min. Ausgang des ausgewählten Analogsignals an Klemme X30/8. Dieser Parameter skaliert das Min.-Signal in Prozent des max. Signalpegels. Wenn z. B. 0 mA (oder 0 Hz) bei 25 % des max. Ausgangswerts erforderlich ist, programmieren Sie 25 %. Skalierungswerte bis zu 100 % können die entsprechende Einstellung in

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Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

6-70 Kl. X45/1 Ausgang

Wählen Sie den Ausgang von Klemme X45/1 der erweiterten VLT® Relais-Optionskarte MCB 113.

Option: Funktion:

[109] Ausg.freq. 0-Fmax [113] Erw. PID-Prozess 1 [114] Erw. PID-Prozess 2 [115] Erw. PID-Prozess 3 [121] Air pres. to Flow [122] Air pres. to Flow 4-20mA [130] Ausg.freq. 4-20 mA [131] Sollwert 4-20 mA [132] Istwert 4-20mA [133] Motorst. 4-20mA [134] Drehm.% Lim.4-20mA [135] Drehm.% nom.4-20mA [136] Leistung 4-20 mA [137] Drehzahl 4-20 mA [138] Drehm. 4-20 mA [139] Bussteuerung [140] Bus 4-20 mA [141] Bus-Strg To [142] Bus 4-20 mA Timeo. [143] Erw. PID-Prozess 1 4-20 mA [144] Erw. PID-Prozess 2 4-20 mA [145] Erw. PID-Prozess 3 4-20 mA [150] Ausg.freq. 0-Fmax 4-20mA [184] Mirror AI53 mA [185] Mirror AI54 mA

6-71 Klemme X45/1 Min. Skalierung

Eingabe des minimalen Skalierungswerts des Analogsignalausgangs an Klemme X45/1.

Range: Funktion:

0 %* [0 - 200 %]

6-72 Klemme X45/1 Max. Skalierung

Eingabe des maximalen Skalierungswerts des Analogsignalausgangs an Klemme X45/1.

Range: Funktion:

100 %* [0 - 200 %]

6-73 Klemme X45/1, Wert bei Bussteuerung

Eingabe des Ausgangswerts für Klemme X45/1, wenn der Feldbus die Klemme steuert.

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %]

6-74 Kl. X45/1, Wert bei Bus-Timeout

Eingabe des Ausgangswerts für Klemme X45/1, wenn der Bussteuerungs-Timeout für die Klemme erkannt wird.

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %]

6-80 Kl. X45/3 Ausgang

Wählen Sie den Ausgang von Klemme X45/3 der erweiterten VLT® Relais-Optionskarte MCB 113.

Option: Funktion:

[0] * Ohne Funktion [100] Ausg.freq. 0-20 mA [101] Sollwert 0-20 mA [102] Istwert 0-20 mA [103] Motorstr. 0-20 mA [104] Drehm.%max.0-20 mA [105] Drehm.%nom.0-20mA [106] Leistung 0-20 mA [107] Drehzahl 0-20 mA [108] Drehm. 0-20 mA [109] Ausg.freq. 0-Fmax [113] Erw. PID-Prozess 1 [114] Erw. PID-Prozess 2 [115] Erw. PID-Prozess 3 [121] Air pres. to Flow [122] Air pres. to Flow 4-20mA [130] Ausg.freq. 4-20 mA [131] Sollwert 4-20 mA [132] Istwert 4-20mA [133] Motorst. 4-20mA [134] Drehm.% Lim.4-20mA [135] Drehm.% nom.4-20mA [136] Leistung 4-20 mA [137] Drehzahl 4-20 mA [138] Drehm. 4-20 mA [139] Bussteuerung [140] Bus 4-20 mA [141] Bus-Strg To [142] Bus 4-20 mA Timeo. [143] Erw. PID-Prozess 1 4-20 mA [144] Erw. PID-Prozess 2 4-20 mA [145] Erw. PID-Prozess 3 4-20 mA [150] Ausg.freq. 0-Fmax 4-20mA [184] Mirror AI53 mA [185] Mirror AI54 mA

6-81 Klemme X45/3 Min. Skalierung

Eingabe des minimalen Skalierungswerts des Analogsignalausgangs an Klemme X45/3.

Range: Funktion:

0 %* [0 - 200 %]

6-82 Klemme X45/3 Max. Skalierung

Eingabe des maximalen Skalierungswerts des Analogsignalausgangs an Klemme X45/3.

Range: Funktion:

100 %* [0 - 200 %]

3 3

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Parameterbeschreibung

6-83 Klemme X45/3, Wert bei Bussteuerung

Eingabe des Ausgangswerts für Klemme X45/3, wenn der Feldbus die Klemme steuert.

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %]

6-84 Kl. X45/3, Wert bei Bus-Timeout

Eingabe des Ausgangswerts für Klemme X45/3, wenn der Bussteuerungs-Timeout für die Klemme erkannt wird.

Range: Funktion:

0 %* [0 - 100 %]

VLT® Refrigeration Drive FC 103