Danfoss FC 103 Operating guide [pt]

ENGINEERING TOMORROW

Guia de Operação

VLT® Refrigeration Drive FC 103

355–800 kW, Gabinetes tamanho E1h–E4h

vlt-drives.danfoss.com

Índice Guia de Operação

Índice

1 Introdução

1.1 Objetivo do Manual

1.2 Recursos adicionais

1.3 Versão do Software e do Manual

1.4 Aprovações e certicações

1.5 Descarte

2 Segurança

2.1 Símbolos de Segurança

2.2 Pessoal qualicado

2.3 Precauções de segurança

3 Visão Geral do Produto

3.1 Uso pretendido

3.2 Valores nominais da potência, pesos e dimensões

3.3 Vista interna dos gabinetes E1h e E2h

3.4 Vista interna dos gabinetes E3h e E4h

3.5 Prateleira de Controle

3

3

3

3

3

3

4

4

4

4

6

6

6

7

8

9

3.6 Painel de Controle Local (LCP)

4 Instalação Mecânica

4.1 Itens fornecidos

4.2 Ferramentas Necessárias

4.3 Armazenagem

4.4 Ambiente Operacional

4.5 Requisitos de instalação e refrigeração

4.6 Elevando a unidade

4.7 Instalação mecânica do E1h/E2h

4.8 Instalação mecânica do E3h/E4h

5 Instalação Elétrica

5.1 Instruções de Segurança

5.2 Instalação compatível com EMC

5.3 Esquema de ação

5.4 Conectando o Motor

5.5 Conectando a Rede Elétrica CA

10

12

12

12

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14

15

15

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21

21

21

24

25

27

5.6 Conectando ao terra

5.7 Dimensões de Terminal

5.8 Fiação de Controle

5.9 Lista de Vericação de Pré-partida

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 1

29

31

41

46

Índice

VLT® Refrigeration Drive FC 103

6 Colocação em funcionamento

6.1 Instruções de Segurança

6.2 Aplicando Potência

6.3 Menu do LCP

6.4 Programando o Conversor

6.5 Teste antes da inicialização do sistema

6.6 Partida do Sistema

6.7 Programação dos Parâmetros

7 Exemplos de conguração da ação

7.1 Fiação para controle da velocidade de malha aberta

7.2 Fiação de Partida/Parada

7.3 Fiação de Reset do Alarme Externo

7.4 Fiação para Termistor do Motor

7.5 Fiação para Regeneração

8 Manutenção, diagnósticos e resolução de problemas

8.1 Manutenção e serviço

48

48

48

49

50

53

54

54

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56

57

59

59

59

60

60

8.2 Painel de Acesso ao Dissipador de Calor

8.3 Mensagens de Status

8.4 Tipos de Advertência e Alarme

8.5 Lista das advertências e alarmes

8.6 Resolução de Problemas

9 Especicações

9.1 Dados Elétricos

9.2 Alimentação de Rede Elétrica

9.3 Saída do Motor e dados do motor

9.4 Condições ambiente

9.5 Especicações de Cabo

9.6 Entrada/Saída de controle e dados de controle

9.7 Fusíveis

9.8 Dimensões do Gabinete Metálico

9.9 Fluxo de ar do gabinete metálico

9.10 Características Nominais de Torque do Prendedor

60

61

64

65

75

78

78

82

82

82

83

83

86

87

103

104

10 Apêndice

10.1 Abreviações e Convenções

10.2 Programações do Parâmetro Padrão Internacional/Norte-americano

10.3 Estrutura de Menu dos Parâmetros

Índice

2 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. MG16P228

105

105

106

106

111

Introdução Guia de Operação

1 Introdução

1.1 Objetivo do Manual

Este guia de operação fornece informações para a
instalação segura e colocação em funcionamento dos

conversores VLT® em um gabinete de tamanho E (E1h, E2h,
E3h e E4h).

O guia de operação destina-se a ser utilizado por pessoal

qualicado. Para usar a unidade de maneira segura e
prossional, leia e siga este guia de operação. Preste

especial atenção às instruções de segurança e avisos
gerais. Mantenha sempre este guia de operação com o
conversor.

VLT® é uma marca registrada.

1.2 Recursos adicionais

Outros recursos estão disponíveis para entender a
programação e as funções avançadas do conversor E1h–
E4h.

O Guia de Programação do VLT® Refrigeration Drive

•

FC 103 fornece maiores detalhes sobre como
trabalhar com os parâmetros e exemplos de
aplicação de refrigeração.

Aprovações e certicações

1.4

Tabela 1.2 Aprovações e

Mais aprovações e certicações estão disponíveis. Entre em
contato com o parceiro ou escritório Danfoss local. Os
conversores de tensão T7 (525 a 690 V) possuem a
certicação UL somente para 525 a 690 V.

O conversor de frequência atende os requisitos de
retenção de memória térmica UL 61800-5-1. Para obter
mais informações, consulte a seção Proteção Térmica do
Motor no guia de design especíco do produto.

certicações

AVISO!

LIMITAÇÕES IMPOSTAS NA FREQUÊNCIA DE
SAÍDA

A partir da versão de software 1.10, a frequência de
saída do conversor é limitada a 590 Hz devido às regula­mentações de controle de exportação.

1 1

O Guia de Design do VLT® HVAC Drive FC 102, 90–

•

1200 kW fornece recursos e funcionalidades
detalhados para projetar sistemas de controle de
motores para aplicações de refrigeração.

O Guia de Operação de Safe Torque O fornece

•

especicações, requisitos e instruções de
instalação detalhados para a função Safe Torque

O.

Publicações e manuais complementares estão disponíveis
em Danfoss. Consulte www.danfoss.com/en/search/?
lter=type%3Adocumentation para obter as listas.

Versão do Software e do Manual

1.3

Este manual é revisado e atualizado regularmente. Todas as
sugestões de melhoria são bem-vindas. A Tabela 1.1 mostra
a versão do manual e a versão de software corres­pondente.

Versão do

manual

MG16P2xx Advertência do contator de

Observações Versão de

software

1.51

saída e outras correções

adicionadas.

1.4.1 Conformidade com o ADN

Para obter informações sobre a conformidade com o
Acordo Europeu relativo ao Transporte Internacional de
Produtos Perigosos por Vias Fluviais (ADN), consulte
Instalação compatível com ADN no guia de design.

Descarte

1.5

Não descarte equipamento que contiver
componentes elétricos junto com o lixo
doméstico.
Colete-o separadamente em conformidade
com a legislação local atualmente em
vigor.

Tabela 1.1 Versão do manual e do software

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 3

Segurança

VLT® Refrigeration Drive FC 103

2 Segurança

22

2.1 Símbolos de Segurança

Precauções de segurança

2.3

Os seguintes símbolos são usados neste guia:

ADVERTÊNCIA

Indica uma situação potencialmente perigosa que
poderia resultar em morte ou ferimentos graves.

CUIDADO

Indica uma situação potencialmente perigosa que
poderia resultar em ferimentos leves ou moderados.
Também pode ser usado para alertar contra práticas
inseguras.

AVISO!

Indica informações importantes, incluindo situações que
possam resultar em danos ao equipamento ou à
propriedade.

2.2 Pessoal qualicado

Para uma operação segura e sem problemas do conversor,
são necessários transporte, armazenagem, instalação,
operação e manutenção corretos e conáveis. Somente
pessoal qualicado tem permissão para instalar ou operar
este equipamento.

O pessoal
qual está autorizado a instalar, comissionar e manter
equipamentos, sistemas e circuitos de acordo com as leis e
regulamentos pertinentes. Além disso, o pessoal deve estar
familiarizado com as instruções e as medidas de segurança
descritas neste manual.

qualicado é denido como pessoal treinado, o

ADVERTÊNCIA

ALTA TENSÃO

Os conversores contêm alta tensão quando conectados à
rede elétrica CA de entrada, alimentação CC, Load
Sharing ou motores permanentes. Não utilizar pessoal
qualicado na instalação, inicialização ou manutenção do
conversor pode resultar em morte ou ferimentos graves.

Somente pessoal qualicado deve instalar,

•

inicializar e manter o conversor.

ADVERTÊNCIA

PARTIDA ACIDENTAL

Quando o conversor está conectado à rede elétrica CA, à
alimentação CC ou ao Load Sharing, o motor pode ser
iniciado a qualquer momento. Partida acidental durante
a programação, serviço ou serviço de manutenção
podem resultar em morte, lesões graves ou danos à
propriedade. O motor pode dar partida com um
interruptor externo, um comando eldbus, um sinal de
referência de entrada do LCP ou LOP, por meio de
operação remota usando Software de Setup MCT 10, ou
após uma condição de falha corrigida.

Para impedir a partida do motor acidental:

Pressione [O/Reset] no LCP antes de programar

•

os parâmetros.

Desconecte o conversor da rede elétrica.

•

Conecte a ação e monte completamente o

•

conversor, o motor e qualquer equipamento
acionado antes de conectar o conversor à rede
elétrica CA, à alimentação CC ou ao Load
Sharing.

4 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. MG16P228

Segurança Guia de Operação

ADVERTÊNCIA

TEMPO DE DESCARGA

O conversor contém capacitores de barramento CC, que
podem permanecer carregados até mesmo quando o
conversor não estiver ligado. Pode haver alta tensão
presente mesmo quando as luzes LED de advertência
estiverem apagadas. Não aguardar 40 minutos após a
energia ter sido removida antes de prestar serviço de
manutenção pode resultar em morte ou ferimentos
graves.

1. Pare o motor.

2. Desconecte a rede elétrica CA e as fontes
remotas do barramento CC, incluindo backups
de bateria, UPS e conexões de barramento CC a
outros conversores.

3. Desconecte ou trave o motor.

4. Aguarde 40 minutos para os capacitores descar­regarem completamente.

5. Antes de realizar qualquer serviço de
manutenção, use um dispositivo de medição de
tensão apropriado para ter certeza de que os
capacitores estejam completamente descar­regados.

ADVERTÊNCIA

PERIGO DE CORRENTE DE FUGA

As correntes de fuga excedem 3,5 mA. Falha em aterrar o
conversor corretamente pode resultar em morte ou
ferimentos graves.

Assegure o aterramento correto do

•

equipamento por um eletricista certicado.

ADVERTÊNCIA

PERIGO PARA O EQUIPAMENTO

Contato com eixos rotativos e equipamentos elétricos
pode resultar em morte ou ferimentos graves.

Certique-se de que somente pessoal treinado e

•

qualicado instale, dê partida e faça a
manutenção do conversor.

Garanta que o trabalho elétrico esteja em

•

conformidade com os códigos elétricos
nacionais e locais.

Siga os procedimentos deste guia.

•

CUIDADO

SUPERFÍCIES QUENTES

O conversor contém componentes metálicos que ainda
estão quentes mesmo após o conversor ter sido desener­gizado. Se o símbolo de alta temperatura (triângulo
amarelo) no conversor de frequência não for observador,
o resultado pode ser queimaduras graves.

Observe que os componentes internos, como

•

barramentos, podem estar extremamente
quentes mesmo após o conversor ter sido
desenergizado.

As áreas externas marcadas pelo símbolo de

•

alta temperatura (triângulo amarelo) estão
quentes enquanto o conversor estiver em uso e
imediatamente após ser desenergizado.

ADVERTÊNCIA

RISCO DE FALHA INTERNA

Em determinadas circunstâncias, uma falha interna pode
fazer um componente explodir. Se o gabinete metálico
não for mantido fechado e devidamente protegido,
poderá causar morte ou ferimentos graves.

Não opere o conversor com a porta aberta ou

•

painéis desligados.

Assegure que o gabinete metálico esteja

•

devidamente fechado e protegido durante a
operação.

AVISO!

OPCIONAL DE SEGURANÇA PARA BLINDAGEM
DA REDE ELÉTRICA

Um opcional de blindagem da rede elétrica está
disponível para gabinetes com características nominais
de proteção de IP21/IP54 (Tipo 1/Tipo 12). A blindagem
da rede elétrica é uma tampa instalada dentro do
gabinete para proteger contra o toque acidental dos
terminais de energia, de acordo com a BGV A2, VBG 4.

2 2

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 5

Visão Geral do Produto

3 Visão Geral do Produto

3.1 Uso pretendido

VLT® Refrigeration Drive FC 103

33

O conversor é um controlador eletrônico de motor que converte a entrada da rede elétrica CA em uma saída de forma de
onda CA variável. A frequência e a tensão da saída são reguladas para controlar a velocidade ou o torque do motor. O
conversor foi projetado para:

Regular a velocidade do motor em resposta ao feedback do sistema ou a comandos remotos de controladores

•

externos.

Monitorar o status do sistema e do motor.

•

Fornecer proteção de sobrecarga do motor.

•

O conversor foi projetado para uso em ambientes industriais e comerciais, de acordo com as leis e normas locais.
Dependendo da conguração, o conversor pode ser usado em aplicações independentes ou pode fazer parte de um sistema
ou instalação maior.

AVISO!

Em um ambiente residencial, este produto pode causar interferência nas frequências de rádio, que em tal caso podem
ser necessárias medidas suplementares de mitigação.

Mau uso previsível

Não use o conversor em aplicações que não estejam em conformidade com as condições e ambientes de operação especi­cados. Garanta o cumprimento das condições especicadas em capétulo 9 Especicações.

3.2 Valores nominais da potência, pesos e dimensões

A Tabela 3.1 fornece as dimensões para as congurações padrão. Para obter informações sobre as dimensões das congu-
rações opcionais, consulte capétulo 9 Especicações.

Tamanho do gabinete E1h E2h E3h E4h
Potência nominal em 380–480 V [kW
(hp)]
Potência nominal em 525–690 V [kW
(hp)]
Características nominais de proteção
do gabinete
Dimensões da unidade

Altura [mm (pol.)] 2043 (80,4) 2043 (80,4) 1578 (62,1) 1578 (62,1)
Largura [mm (pol.)] 602 (23,7) 698 (27,5) 506 (19,9) 604 (23,89)
Profundidade [mm (pol.)] 513 (20,2) 513 (20,2) 482 (19,0) 482 (19,0)
Peso [kg (lb)] 295 (650) 318 (700) 272 (600) 295 (650)

Dimensões para transporte

Altura [mm (pol.)] 2191 (86,3) 2191 (86,3) 1759 (69,3) 1759 (69,3)
Largura [mm (pol.)] 768 (30,2) 768 (30,2) 746 (29,4) 746 (29,4)
Profundidade [mm (pol.)] 870 (34,3) 870 (34,3) 794 (31,3) 794 (31,3)
Peso [kg (lb)] – – – –

Tabela 3.1 Valores nominais da potência e dimensões do gabinete

355–450

(500–600)

450–630

(450–650)

IP21/Tipo 1

IP54/Tipo 12

500–560

(650–750)

710–800

(750–950)

IP21/Tipo 1

IP54/Tipo 12

355–450

(500–600)

450–630

(450–650)

IP20/

Chassi

500–560

(650–750)

710–800

(750–950)

IP20/

Chassi

6 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. MG16P228

130BF206.11

FASTENER TORQUE:
M10 19Nm (14FT-LB)
M12 35Nm (26FT-LB)

- REGEN 83

FASTENER TORQUE:
M10 19Nm (14FT-LB)
M12 35Nm (26FT-LB)

+ REGEN 82

2

6

4

5

11

12

9

1

7

10

8

3

Visão Geral do Produto Guia de Operação

3.3 Vista interna dos gabinetes E1h e E2h

3 3

1 Prateleira de controle (consulte Ilustração 3.3) 7 Cartão de potência do ventilador
2 Suporte do painel de controle local (LCP) 8 Aquecedor elétrico (opcional)
3 Filtro de RFI (opcional) 9 Desconexão da rede elétrica (opcional)
4 Fusíveis da rede elétrica (obrigatórios para conformidade com

10 Terminais de freio/regeneração (opcional)

o UL, caso contrário, são opcionais)
5 Terminais de rede elétrica 11 Terminais do motor
6 Terminação de blindagem de RFI 12 Terminais do ponto de aterramento

Ilustração 3.1 Vista interna do gabinete E1h (gabinete E2h é similar)

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 7

FASTENER TORQUE:
M10 19Nm (14FT-LB)
M12 35Nm (26FT-LB)

+ DC 89

FASTENER TORQUE:
M10 19Nm (14FT-LB)
M12 35Nm (26FT-LB)

- BRAKE 83

FASTENER TORQUE:
M10 19Nm (14FT-LB)
M12 35Nm (26FT-LB)

+ BRAKE 82

FASTENER TORQUE:
M10 19Nm (14FT-LB)
M12 35Nm (26FT-LB)

- DC 88

130BF211.11

1

6

2

5

9

12

13

11

7

8

3

10

4

Visão Geral do Produto

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3.4 Vista interna dos gabinetes E3h e E4h

33

1 Terminais de divisão da carga/regeneração (opcional) 8 Terminação de blindagem de RFI (opcional, mas é padrão

2 Prateleira de controle (consulte Ilustração 3.3) 9 Ventiladores (usados para refrigerar a seção dianteira do

quando for pedido o ltro de RFI)

gabinete)
3 Suporte do painel de controle local (LCP) 10 Cartão de potência do ventilador
4 Filtro de RFI (opcional) 11 Aquecedor elétrico (opcional)
5 Fusíveis da rede elétrica (opcional) 12 Terminais de freio (opcional)
6 Terminais de rede elétrica 13 Terminais do motor
7 Terminais do ponto de aterramento – –

Ilustração 3.2 Vista interna do gabinete E3h (gabinete E4h é similar)

8 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. MG16P228

130BF148.11

Remove Jumper to activate Safe Stop

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

39 42 50 53 54 55

61 68 69

1

3

4

12

9

8

RELAY 1 RELAY 2

01 02 0304 05 06

2

6

10

7

5

11

13

Visão Geral do Produto Guia de Operação

3.5 Prateleira de Controle

3 3

1 Suporte do LCP (LCP não mostrado) 8 Prateleira de controle
2 Interruptor do terminal do barramento

3 Terminais de comunicação serial (consulte Tabela 5.1) 10 Interruptores de entrada analógica A53/A54

(consulte capétulo 5.8.6 Conguração da comunicação serial
RS485)

9 Porta USB

(consulte capétulo 5.8.11 Seleção do sinal de entrada de

corrente/tensão)
4 Terminais de entrada/saída digital (consulte Tabela 5.2) 11 Terminais de entrada/saída analógica (consulte Tabela 5.3)
5 Braçadeiras EMC/cabos 12 Terminais do resistor de frenagem, 104–106

(no cartão de potência embaixo da prateleira de controle)
6 Relés 1 e 2 (consulte Ilustração 5.19) 13 Cartão de potência (embaixo da prateleira de controle)
7 Cartão de controle (embaixo dos terminais de controle e LCP) – –

Ilustração 3.3 Vista da prateleira de controle

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 9

130BF153.11

Auto

On

Reset

Hand

On

Off

Status

Quick
Menu

Main

Menu

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

OK

Status

1(1)

0.00 kW

0.0 Hz

On

Alarm

Warn.

0.00 A

0.0 %

2605 kWh

A1.1

A1.2

A1.3

A2

A3

B1

B2

B4

B3

C1

C2

C3

C4
C5

D1

D2

D3

E1

E2

E3

E4

Off Remote Stop

Visão Geral do Produto

VLT® Refrigeration Drive FC 103

3.6 Painel de Controle Local (LCP)

O painel de controle local (LCP) é a combinação do display e do teclado na frente do conversor.

O LCP é usado para:

Controlar o conversor e o motor.

33

•

Acessar os parâmetros do conversor e programar o conversor.

•

Exibir dados de operação, status do conversor e advertências.

•

Um painel de controle local numérico (NLCP) está disponível como um opcional. O NLCP opera de maneira semelhante ao
LCP, mas há algumas diferenças. Para obter os detalhes de como usar o NLCP, consulte o guia de programação
produto.

especíco do

Ilustração 3.4 Painel de Controle Local Gráco (LCP)

A. Área do display

Cada leitura do display tem um parâmetro associado a ela. Consulte o Tabela 3.2. As informações mostradas no LCP podem
ser personalizadas para aplicações especícas. Consulte capétulo 6.3.1.2 Q1 Meu Menu Pessoal.

10 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. MG16P228

Legenda Parâmetro Conguração padrão

A1.1 Parâmetro 0-20 Linha do Display 1.1 Pequeno Referência %
A1.2 Parâmetro 0-21 Linha do Display 1.2 Pequeno Corrente do motor [A]
A1.3 Parâmetro 0-22 Linha do Display 1.3 Pequeno Potência [Kw]

A2 Parâmetro 0-23 Linha do Display 2 Grande Frequência [Hz]
A3 Parâmetro 0-24 Linha do Display 3 Grande Contador de kWh

Tabela 3.2 Área do display do LCP

Visão Geral do Produto Guia de Operação

B. Teclas de menu

As teclas de menu são usadas para acessar o menu de
conguração dos parâmetros, alternar entre modos de
exibição de status durante a operação normal e
visualização de dados do registro de falhas.

Legenda Tecla Função

B1 Status Mostra as informações operacionais.
B2 Quick Menu Permite acesso aos parâmetros para o

setup inicial com instruções. Também
fornece etapas detalhadas da
aplicação.
Consulte capétulo 6.3.1.1 Modo Quick
Menu (Menu Rápido).

B3 Menu Principal Permite acesso a todos os parâmetros.

Consulte capétulo 6.3.1.8 Modo Main
Menu (Menu Principal).

B4 Registro de

alarme

Tabela 3.3 Teclas do menu do LCP

Mostra uma lista das advertências
atuais e os últimos dez alarmes.

C. Teclas de navegação

As teclas de navegação são usadas para programar funções
e mover o cursor do display. Fornecem também o controle
da velocidade na operação local (manual). O brilho do
display pode ser ajustado pressionando as teclas [Status] e
[▲]/[▼].

Legenda Tecla Função

C1 Anterior Reverte para a etapa ou lista anterior

na estrutura do menu.

C2 Cancelar Cancela a última alteração ou

comando, desde que o modo de
exibição não tenha mudado.

C3 Informações Mostra uma denição da função

selecionada.

C4 OK Acessa grupos do parâmetros ou ativa

um opcional.

C5

Tabela 3.4 Teclas de navegação do LCP

▲ ▼

Move entre os itens no menu.

◄ ►

D. Luzes indicadoras

As luzes indicadoras são usadas para identicar o status do
conversor e fornecer uma noticação visual das condições
de advertência ou falha.

Legenda Indicação Luz

indicadora

D1 On

(Ligado)

D2 AdvertênciaAmarelo Acende quando há

D3 Alarme Vermelho Acende durante uma

Tabela 3.5 Luzes indicadoras do LCP

Verde Acende quando o conversor

Função

recebe energia da tensão de
rede ou de uma alimentação
de 24 V CC externa.

condições de advertência
ativas. Um texto aparece na
área de exibição identi­cando o problema.

condição de falha. Um texto
aparece na área de exibição
identicando o problema.

E. Teclas de operação e reinicialização

As teclas de operação estão localizadas na parte inferior do
painel de controle local.

Legenda Tecla Função

E1 Hand On

(Manual

ligado)

E2 O

(Desligado)

E3 Auto on

(Automátic

o ligado)

E4 Reinicializar Reinicializa o conversor manualmente

Tabela 3.6 Teclas de operação e reinicialização do LCP

Inicia o conversor em controle local. Um
sinal de parada externo por entrada de
controle ou comunicação serial anula o
manual ligado local.
Para o motor, mas não remove a energia
do conversor.
Coloca o sistema no modo operacional
remoto para que ele possa responder a
um comando de partida externo por
terminais de controle ou comunicação
serial.

após uma falha ter sido eliminada.

3 3

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 11

OUT: 3x0-Vin 0-590Hz 880/780 A

IN: 3x380-480V 50/60Hz 848/752 A

500 kW / 650 HP

VLT

T/C: FC-103N500T4E20H2XGC7XXSXXXXAXBXCXXXXDX
P/N: 135N6991 S/N:

R

Refrigeration Drive
www.danfoss.com

130BF733.11

ASSEMBLED IN USA

Max Tamb. 55

C/131

F at Full Output Current Derating

Tamb. 40

C/104

F at Full Output Current

SCCR 100 kA at UL Voltage range 380-480 V

Listed 36U0 E70524 IND. CONT. EQ.
UL Voltage range 380-480 V

CAUTION - ATTENTION:

Stored charge, wait 40 min.
Charge residuelle, attendez 40 min.

See manual for special condition / prefuses
Voir manuel de conditions speciales / fusibles

WARNING - AVERTISSEMENT:

`

`

123456H123

1
2

3
4
5

6

Danfoss A/S
6430 Nordborg
Denmark

CHASSIS/IP20

Instalação Mecânica

4 Instalação Mecânica

VLT® Refrigeration Drive FC 103

4.1 Itens fornecidos

Os itens fornecidos podem variar de acordo com a
conguração do produto.

4.2 Ferramentas Necessárias

Recebimento/descarga

Viga I e ganchos classicados para levantar o

•

peso do conversor. Consulte capétulo 3.2 Valores

Verique se os itens fornecidos e as informações

44

•

contidas na plaqueta de identicação corres­pondem à conrmação do pedido.

Verique visualmente se há danos na embalagem

•

ou no conversor causados por manuseio

Instalação

inadequado durante o transporte. Registre
qualquer reclamação sobre danos com a transpor­tadora. Guarde as peças danicadas para
esclarecimento.

nominais da potência, pesos e dimensões.

Grua ou outro auxiliar de levantamento para

•

colocar a unidade na posição.

Furadeira com brocas de 10 ou 12 mm

•

Medidor de ta.

•

Chave Phillips e chaves de fenda de diversos

•

tamanhos.

Chave inglesa com soquetes métricos relevantes

•

(7-17 mm).

Extensões para chave inglesa.

•

Conversores Torx (T25 e T50).

•

Perfurador de chapa metálica para conduíte ou

•

bucha de cabo.

Viga I e ganchos para levantar o peso do

•

conversor. Consulte capétulo 3.2 Valores nominais
da potência, pesos e dimensões.

Grua ou outro auxiliar de levantamento para

•

colocar o conversor no pedestal e na posição.

Armazenagem

4.3

Armazene o conversor em local seco. Mantenha o
equipamento selado em sua embalagem até a instalação.
Consulte capétulo 9.4 Condições ambiente para obter a
temperatura ambiente recomendada.

1 Código de tipo
2 Número do código
3 Valor nominal da potência

Tensão de entrada, frequência e corrente (com baixa/alta

4

tensão)
Tensão de saída, frequência e corrente (com baixa/alta

5

tensão)

6 Tempo de descarga

Ilustração 4.1 Plaqueta de identicação do produto para o
gabinete E4h (exemplo)

AVISO!

Remover a plaqueta de identicação do conversor pode
resultar na perda da garantia.

A formação periódica (carregamento do capacitor) não é
necessária durante a armazenagem, a menos que a
armazenagem exceda 12 meses

12 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. MG16P228

Instalação Mecânica Guia de Operação

4.4 Ambiente Operacional

Em ambientes com líquidos, partículas ou gases corrosivos
em suspensão no ar, assegure-se de que as características
nominais IP/Tipo do equipamento correspondam ao
ambiente de instalação. Para obter as especicações
relativas às condições ambientais, consulte
capétulo 9.4 Condições ambiente.

AVISO!

CONDENSAÇÃO

A umidade pode condensar nos componentes eletrônicos
e causar curtos circuitos. Evite instalação em áreas
sujeitas a geada. Instale um aquecedor de espaço
opcional quando o conversor estiver mais frio que o ar
ambiente. Operação em modo de espera reduz o risco de
condensação enquanto a dissipação de energia mantiver
o circuito isento de umidade.

AVISO!

CONDIÇÕES AMBIENTE EXTREMAS

Temperaturas quentes ou frias comprometem o
desempenho e a longevidade da unidade.

Não opere em ambientes em que a temperatura

•

ambiente exceder 55 °C (131 °F).

O conversor pode operar em temperaturas de

•

até -10 °C (14 °F). No entanto, a operação
adequada na carga nominal é garantida
somente a 0 °C (32 °F) ou mais.

Se a temperatura exceder limites de

•

temperatura ambiente, será necessário condicio­namento de ar adicional do gabinete ou do
local de instalação.

4.4.2 Poeira

Ao instalar o conversor em ambientes empoeirados, preste
atenção ao seguinte:

Manutenção periódica

Quando há acúmulo de poeira em componentes
eletrônicos, ela atua como uma camada isolante. Esta
camada reduz a capacidade de resfriamento dos
componentes, o que os deixa mais quentes. O ambiente
mais quente diminui a vida útil dos componentes
eletrônicos.

Mantenha o dissipador de calor e os ventiladores livres de
acúmulo de poeira. Para obter mais informações de serviço
e manutenção, consulte capétulo 8 Manutenção,
diagnósticos e resolução de problemas.

Ventiladores de resfriamento

Ventiladores fornecem uxo de ar para resfriar o conversor.
Quando os ventiladores estão expostos a ambientes
empoeirados, a poeira pode danicar os rolamentos do
ventilador e causar falhas prematuras no ventilador. Além
disso, a poeira pode se acumular nas pás do ventilador,
causando um desequilíbrio que impede os ventiladores de
resfriar adequadamente a unidade.

4.4.3 Atmosferas potencialmente explosivas

ADVERTÊNCIA

ATMOSFERA EXPLOSIVA

Não instale o conversor em uma atmosfera
potencialmente explosiva. Instale a unidade em um
gabinete fora dessa área. Não seguir essa diretriz
aumenta o risco de morte ou ferimentos graves.

4 4

4.4.1 Gases

Gases agressivos, como sulfato de hidrogênio, cloro ou
amônia podem danicar os componentes elétricos e
mecânicos. A unidade usa placas de circuito com
revestimento isolante para reduzir os efeitos de gases
agressivos. Para obter as especicações e classicações da
classe de revestimento isolante, consulte
capétulo 9.4 Condições ambiente.

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 13

Os sistemas operados em atmosferas potencialmente
explosivas devem atender a condições especiais. A Diretiva
94/9/CE (ATEX 95) da UE classica a operação de
dispositivos eletrônicos em atmosferas potencialmente
explosivas.

A classe d especica que, se ocorrer uma faísca,

•

ela está contida em uma área protegida.

A classe e proíbe qualquer ocorrência de faísca.

•

Motores com classe de proteção d

Não exige aprovação. São necessárias ação e contenção
especiais.

Motores com classe de proteção e

Quando combinado com um dispositivo de monito­ramento PTC aprovado pela ATEX, como o VLT® Cartão do

Termistor do PTC MCB 112, a instalação não precisa de
uma aprovação individual de uma organização aprovadora.

Instalação Mecânica

VLT® Refrigeration Drive FC 103

Motores com classes de proteção d/e

O próprio motor tem uma classe de proteção de ignição,
enquanto o ambiente de conexão e cabeamento do motor
está em conformidade com a classicação d. Para atenuar
a alta tensão de pico, use um ltro de onda senoidal na
saída do conversor.

Quando for utilizar um conversor em uma atmosfera
potencialmente explosiva, use o seguinte:

Motores com classe de proteção de ignição d ou

44

•

e.

Sensor de temperatura PTC para monitorar a

•

temperatura do motor.

Cabos de motor curtos.

•

Filtros de saída de onda senoidal quando não

•

forem usados cabos de motor blindados.

AVISO!

MONITORAMENTO DO SENSOR DO TERMISTOR
DO MOTOR

Os conversores com o opcional de Cartão do Termistor
do PTC VLT® MCB 112 são certicados pela PTB para

atmosferas potencialmente explosivas.

4.5 Requisitos de instalação e refrigeração

AVISO!

Montagem inadequada pode resultar em superaque­cimento e desempenho reduzido.

Requisitos de instalação

Posicione a unidade o mais próximo possível do

•

motor. Consulte capétulo 9.5 Especicações de
Cabo para obter o máximo comprimento de cabo.

Garanta a estabilidade da unidade, montando-a

•

em uma superfície sólida.

Os gabinetes E3h e E4h podem ser montados:

•

- Verticalmente na placa traseira do painel

(instalação típica).

- Verticalmente de cabeça para baixo na

placa traseira do painel.

- Horizontalmente na parte de trás,

montado na placa traseira do painel.

- Horizontalmente na parte lateral,

montado no piso do painel.

Garanta que a força da posição de montagem

•

suporta o peso da unidade.

Garanta que há espaço

•

unidade para o resfriamento adequado. Consulte
capétulo 9.9 Fluxo de ar do gabinete metálico.

Garanta acesso suciente para abrir a porta.

•

Garanta a entrada de cabo pela parte inferior.

•

suciente em volta da

1)

1)

1)

1) Para uma instalação atípica, entre em contato com o
fabricante.

Requisitos de resfriamento

Garanta que há folga acima e abaixo para o

•

resfriamento de ar. Requisito da folga: 225 mm
(9 pol.).

Forneça uma vazão de ar suciente. Consulte

•

Tabela 4.1.

Considere derating para temperaturas começando

•

entre 45 °C (113 °F) e 50 °C (122 °F) e elevação
de 1.000 m (3.300 pés) acima do nível do mar.
Consulte o guia de design para obter informações
detalhadas.

O conversor utiliza um conceito de resfriamento do canal
traseiro que remove o ar de resfriamento do dissipador de
calor. O ar de resfriamento do dissipador de calor carrega
aproximadamente 90% do calor do canal traseiro do
conversor. Redirecione o ar do canal traseiro do painel ou
do ambiente usando:

Resfriamento do duto

•

Os kits de resfriamento do canal traseiro estão
disponíveis para direcionar o ar de resfriamento
do dissipador de calor para fora do painel
quando os conversores IP20/Chassi estão
instalados em gabinetes Rittal. Esses kits reduzem
o calor no painel e ventiladores de porta menores
podem ser especicados.

Resfriamento da parede traseira

•

A instalação de tampas superiores e da base na
unidade permite que o ar de resfriamento do
canal traseiro seja ventilado para fora da sala.

AVISO!

Para gabinetes E3h e E4h (IP20/Chassi), pelo menos 1
ventilador de porta é exigido no gabinete para remover
o calor não contido no canal traseiro do conversor. Ele
também remove qualquer perda adicional gerada por
outros componentes dentro do conversor. Para selecionar
o tamanho de ventilador adequado, calcule o uxo de ar
total exigido.

Prenda o uxo de ar necessário sobre o dissipador de
calor.

Chassi Ventilador de porta/

ventilador de topo

[m3/h (cfm)]

E1h 510 (300) 994 (585)
E2h 552 (325) 1053–1206 (620–710)
E3h 595 (350) 994 (585)
E4h 629 (370) 1053–1206 (620–710)

Tabela 4.1 Vazão de ar

Ventilador do dissipador

de calor

[m3/h (cfm)]

14 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. MG16P228

130BF685.10

130BF208.10

Instalação Mecânica Guia de Operação

4.6 Elevando a unidade

Sempre levante o conversor usando os olhais de içamento
dedicados. Para evitar a dobra dos olhais de içamento, use
uma barra.

ADVERTÊNCIA

RISCO DE FERIMENTOS OU MORTE

Siga as normas de segurança locais para o içamento de
objetos pesados. O não cumprimento das recomen­dações e normas de segurança locais pode resultar em
morte ou ferimentos graves.

Certique-se de que o equipamento de

•

içamento esteja em condições de trabalho
adequadas.

Consulte capétulo 3.2 Valores nominais da

•

potência, pesos e dimensões para o peso dos
diferentes tamanhos de gabinete.

Diâmetro máximo da barra: 20 mm (0,8 pol.).

•

O ângulo da parte superior do conversor até o

•

cabo de içamento: 60° ou maior.

4.7 Instalação mecânica do E1h/E2h

Os gabinetes de tamanho E1h e E2h destinam-se somente
à instalação no piso e são fornecidos com um pedestal e
uma placa da bucha. O pedestal e a placa da bucha devem
ser instalados da maneira correta.

O pedestal tem 200 mm (7,9 pol.) e tem uma abertura na
parte frontal para permitir o
resfriar os componentes de potência do conversor.

A placa da bucha é necessária para fornecer ar de
resfriamento aos componentes de controle do conversor
por meio do ventilador de porta, e para manter a classi-

cação de proteção IP21/Tipo 1 ou IP54/Tipo 12.

uxo de ar necessário para

4.7.1 Prendendo o pedestal no piso

O pedestal deve ser preso no piso usando 6 parafusos
antes de instalar o gabinete metálico.

1. Determine o posicionamento correto da unidade
com relação às condições de operação e o acesso
aos cabos.

2. Acesse a furação de montagem removendo o
painel dianteiro do pedestal.

3. Coloque o pedestal no piso e prenda usando seis
parafusos através da furação de montagem.
Consulte as áreas marcadas em Ilustração 4.3.

4 4

Ilustração 4.2 Método de Içamento Recomendado

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 15

Ilustração 4.3 Pedestal nos pontos de montagem no piso

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1

2

5

4

6

3

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1

2

3

Instalação Mecânica

VLT® Refrigeration Drive FC 103

4.7.2 Fixação do E1h/E2h no pedestal

1. Levante o conversor e coloque-o no pedestal.
Existem 2 parafusos na parte traseira do pedestal
que se deslizam nos 2 furos fendados na parte
traseira do gabinete. Posicione o conversor
ajustando os parafusos para cima ou para baixo.
Prenda, sem apertar, com 2 porcas M10 e
suportes de travamento. Consulte o Ilustração 4.4.

44

2. Verique se há uma folga de 225 mm (9 pol.) na
parte superior para exaustão de ar.

3. Verique se a entrada de ar na parte inferior
frontal da unidade não está obstruída.

4. Em torno da parte superior do pedestal, xe o
gabinete usando 6 xadores M10x30. Consulte
Ilustração 4.5. Instale todos os parafusos sem
apertar.

5. Fixe todos os parafusos com segurança e, em
seguida, aperte com um torque de 19 Nm (169
pol-lb).

6. Aperte as 2 porcas M10 na parte traseira do
gabinete com um torque de 19 Nm (169 pol-lb).

1 Gabinete 3 Fixadores M10x30

(parafusos do canto traseiro
não mostrados)

2 Pedestal – –

Ilustração 4.5 Pedestal para pontos de montagem do gabinete

4.7.3 Criando aberturas para cabos

A chapa para entrada de cabos é uma chapa metálica com
prisioneiros ao longo da borda externa. A chapa para
entrada de cabos fornece entrada para cabos e pontos de
terminação de cabos e deve ser instalada para manter as
características nominais de proteção IP21/IP54 (Tipo 1/Tipo

12). A chapa é colocada entre o gabinete do conversor e o
pedestal. Dependendo da orientação do prisioneiro, a
placa pode ser instalada de dentro do gabinete metálico
ou do pedestal. Para saber as dimensões da chapa para
entrada de cabos, consulte capétulo 9.8.1 Dimensões
externas do E1h.

Consulte Ilustração 4.6 para saber as etapas a seguir.

1. Crie furos para entrada de cabos na chapa para
entrada de cabos usando um punção para chapa

1 Gabinete 4 Furos fendados no gabinete
2 Pedestal 5 Parafuso na parte traseira do

pedestal

3 Porca M10 6 Suporte de travamento

Ilustração 4.4 Pedestal para pontos de montagem traseiros do
gabinete

metálica.

2. Insira a chapa para entrada de cabos usando um
dos seguintes métodos:

2a Para inserir a chapa para entrada de

cabos através do pedestal, deslize a
chapa para entrada de cabos na ranhura
(4) na parte da frente do pedestal.

2b Para inserir a chapa para entrada de

cabos através do gabinete metálico,
incline-a até poder ser deslizada debaixo
dos suportes entalhados.

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130BF209.10

1

3

4

2

Instalação Mecânica Guia de Operação

3. Alinhe os prisioneiros na chapa para entrada de
cabos com os orifícios no pedestal e prenda com
10 porcas M5 (2).

4. Aperte cada porca com torque de 2,3 Nm (20 pol-

-lb).

1 Orifício para entrada de

cabos
2 Porca M5 5 Grade/tampa dianteira
3 Chapa para entrada de

cabos

Ilustração 4.6 Instalando a Chapa para Entrada de Cabos

4 Ranhura na base do

pedestal

– –

Instalação mecânica do E3h/E4h

4.8

Os gabinetes de tamanho E3h e E4h devem ser montados
em uma parede ou em um painel de montagem dentro de
um gabinete. Uma placa plástica da bucha está instalada
no gabinete. Sua nalidade é impedir acesso não
intencional aos terminais em uma unidade de chassi
protegida/IP20.

AVISO!

OPCIONAL DE REGENERAÇÃO/DIVISÃO DE
CARGA

Devido aos terminais expostos na parte superior do
gabinete, as unidades com o opcional de regeneração/
divisão de carga têm uma classicação de proteção IP00.

4.8.1 Fixação do E3h/E4h em uma placa de
montagem ou parede

1. Faça a furação de montagem de acordo com o
tamanho do gabinete. Consulte
capétulo 9.8 Dimensões do Gabinete Metálico.

2. Fixe a parte superior do gabinete do conversor
em uma placa de montagem ou parede.

3. Fixe a base do gabinete do conversor em uma
placa de montagem ou parede.

4.8.2 Criação de aberturas para cabos

A placa da bucha cobre a parte inferior do gabinete do
conversor e deve ser instalada para manter a classicação
de proteção do chassi/IP20. A placa da bucha consiste em
quadrados plásticos que podem ser cortados para fornecer
o acesso do cabo aos terminais. Consulte o Ilustração 4.7.

4 4

1. Remova o painel inferior e a tampa de terminal.
Consulte o Ilustração 4.8.

1a Solte o painel inferior removendo os 4

parafusos T25.

1b Remova os 5 parafusos T20 que

prendem a parte inferior do conversor
na parte superior da tampa do terminal

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 17

2. Determine o tamanho e a posição dos cabos do
motor, da rede elétrica e de aterramento. Observe
as posições e as medidas.

3. Com base na medição e nas posições dos cabos,
crie aberturas na placa plástica da bucha
cortando os quadrados necessários.

4. Deslize a placa plástica da bucha (7) sobre os
trilhos inferiores da tampa do terminal.

e, em seguida, puxe a tampa do
terminal.

1

130BF662.10

2

Instalação Mecânica

5. Incline a frente da tampa do terminal para baixo
até que os pontos do xador (8) quem apoiados
nos suportes com fendas do conversor (6).

6. Verique se os painéis laterais da tampa do
terminal estão na guia do trilho externo (5).

7. Empurre a tampa do terminal até que ela esteja
contra o suporte com fendas do conversor.

8. Incline a frente da tampa do terminal para cima

44

até que o furo do xador na parte inferior do
conversor esteja alinhado com a abertura da
fechadura (9) no terminal. Prenda com 2
parafusos T25 e aperte com um torque de 2,3
Nm (20 pol-lb).

9. Prenda o painel inferior com 3 parafusos T25 e
aperte com um torque de 2,3 Nm (20 pol-lb).

VLT® Refrigeration Drive FC 103

1 Quadrado de plástico
2 Quadrados removidos para acesso dos cabos

Ilustração 4.7 Placa plástica da bucha

18 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. MG16P228

6

7

9

5

8

4

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2

3

1

Instalação Mecânica Guia de Operação

4 4

1 Terminais de divisão da carga/regeneração (opcional) 6 Suporte com fendas do conversor
2 Painel inferior 7 Placa plástica da bucha (instalada)
3 Tampa de terminal 8 Ponto dos xadores
4 Furo de acesso do passa-o para ação de controle 9 Abertura da fechadura
5 Guia do trilho – –

Ilustração 4.8 Montagem da placa da bucha e da tampa de terminal

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130BF697.10

3

5

4

1

2

Instalação Mecânica

VLT® Refrigeration Drive FC 103

4.8.3 Instalação dos terminais de
regeneração/divisão da carga

Os terminais de regeneração/divisão de carga, localizados
na parte superior do conversor, não são instalados de
fábrica para evitar danos durante o transporte. Consulte
Ilustração 4.9 para obter informações sobre as próximas
etapas.

5. Instale a etiqueta na parte frontal dos terminais,
conforme mostrado em Ilustração 4.9. Prenda com
2 parafusos M4 e aperte com um torque de 1,2
Nm (10 pol-lb).

44

1 Fixador de etiqueta, M4
2 Etiqueta
3 Terminal de regeneração/divisão da carga
4 Fixador de terminal, M10
5 Placa do terminal com 2 aberturas

Ilustração 4.9 Terminais de regeneração/divisão da carga

1. Remova a placa de terminais, os 2 terminais, a
etiqueta e os xadores da sacola de acessórios
fornecida com o conversor.

2. Remova a tampa da abertura de regeneração/
divisão da carga na parte superior do conversor.
Separe os 2 xadores M5 para reutilização
posterior.

3. Remova o suporte de plástico e instale a placa do
terminal sobre a abertura de regeneração/divisão
da carga. Prenda com os 2 xadores M5 e aperte
com um torque de 2,3 Nm (20 pol-lb).

4. Instale os dois terminais na placa do terminal
usando um xador M10 por terminal. Aperte com
um torque de 19 Nm (169 pol-lb).

20 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. MG16P228

Instalação Elétrica Guia de Operação

5 Instalação Elétrica

5.1 Instruções de Segurança

Consulte capétulo 2 Segurança para obter instruções gerais
de segurança.

ADVERTÊNCIA

TENSÃO INDUZIDA

A tensão induzida dos cabos de motor de saída de
diferentes conversores que correm juntos pode carregar
os capacitores do equipamento mesmo com o
equipamento desligado e bloqueado. Não passar os
cabos de motor de saída separadamente ou usar cabos
blindados pode resultar em morte ou ferimentos graves.

Passe os cabos de motor de saída separa-

•

damente ou use cabos blindados.

Bloqueie simultaneamente todos os

•

conversores.

ADVERTÊNCIA

PERIGO DE CHOQUE

O conversor pode gerar uma corrente CC no condutor de
aterramento e, consequentemente, resultar em morte ou
ferimentos graves.

Quando um dispositivo de proteção residual

•

(RCD) operado por corrente é usado para
proteção contra choque elétrico, apenas um
RCD de Tipo B é permitido ao lado da
alimentação.

Não seguir a recomendação signica que o RCD pode
não fornecer a proteção pretendida.

Proteção de sobrecorrente

Equipamentos de proteção adicionais, como

•

proteção contra curto-circuito ou proteção
térmica do motor entre o conversor e o motor,
são necessários para aplicações com vários
motores.

O uso de fusíveis de entrada é necessário para

•

fornecer proteção contra curto-circuito e
sobrecorrente. Se os fusíveis não forem fornecidos
de fábrica, o instalador deve fornecê-los. Consulte
as características nominais máximas de fusível em
capétulo 9.7 Fusíveis.

Tipo de o e características nominais

Toda a ação deve obedecer às normas locais e

•

nacionais relativas aos requisitos de seção
transversal e temperatura ambiente.

Recomendação de o de conexão de energia:

•

Cabo de cobre com mínimo de 75 °C (167 °F).

Consulte capétulo 9.5.1 Especicações de cabo para obter
informações sobre tipos e tamanhos de os recomendados.

CUIDADO

DANOS À PROPRIEDADE

A proteção contra sobrecarga do motor não está incluída
na conguração padrão. Para adicionar essa função,
programe parâmetro 1-90 Proteção Térmica do Motor
como [ETR trip] (Desarme por ETR) ou [ETR warning]
(Advertência do ETR). Para o mercado norte-americano, a
função ETR fornece uma proteção de sobrecarga do
motor classe 20 em conformidade com a NEC. Não
programar o parâmetro 1-90 Proteção Térmica do Motor
como [ETR trip] (Desarme por ETR) ou [ETR warning]
(Advertência do ETR) indica que a proteção de sobrecarga
do motor não é fornecida e, se o motor superaquecer,
podem ocorrer danos à propriedade.

5.2 Instalação compatível com EMC

Para obter uma instalação compatível com EMC, siga as
instruções fornecidas em:

Capétulo 5.3 Esquema de ação.

•

Capétulo 5.4 Conectando o Motor.

•

Capétulo 5.6 Conectando ao terra.

•

Capétulo 5.8 Fiação de Controle.

•

AVISO!

EXTREMIDADES DA BLINDAGEM TORCIDAS
(RABICHOS)

Extremidades de blindagem torcidas (rabichos)
aumentam a impedância da blindagem em frequências
mais altas, o que reduz o efeito da blindagem e aumenta
a corrente de fuga. Evite blindagens torcidas quando
usar braçadeiras de blindagem integradas.

Para uso com relés, cabos de controle, uma

•

interface de sinal, eldbus ou freio, conecte a
blindagem ao gabinete nas duas extremidades.
Se o percurso de terra tiver uma alta impedância,
for ruidoso ou estiver transportando corrente,
quebre a conexão de blindagem em uma
extremidade para evitar malhas de corrente de
terra.

Coloque as correntes de volta na unidade usando

•

uma placa de montagem metálica. Garanta um
bom contato elétrico da placa de montagem com
os parafusos de montagem até o chassi do
conversor.

Use cabos blindados para os cabos de saída do

•

motor. Uma alternativa são os cabos de motor
não blindados com conduítes metálicos.

5 5

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 21

Instalação Elétrica

VLT® Refrigeration Drive FC 103

AVISO!

CABOS BLINDADOS

Se não forem utilizados cabos blindados ou conduítes
metálicos, a unidade e a instalação não atendem aos
limites regulatórios para os níveis de emissão de
radiofrequência (RF).

Certique-se de que os cabos de motor e do freio

•

sejam o mais curto possível para reduzir o nível
de interferência de todo o sistema.

Evite colocar cabos com nível de sinal sensível

•

55

junto com os cabos do motor e do freio.

Para linhas de comunicação e comando/controle,

•

siga os padrões de protocolo de comunicação
especícos. Por exemplo, o USB deve usar cabos
blindados, mas RS485/Ethernet pode usar cabos
UTP blindados ou UTP não blindados.

Garanta que todas as conexões dos terminais de

•

controle sejam PELV.

AVISO!

INTERFERÊNCIA DE EMC

Use cabos blindados para ação de controle e motor, e
separe cabos para entrada de rede elétrica, ação do
motor e ação de controle. A falta de isolamento de
cabos de energia, motor e controle pode resultar em
comportamento não desejado ou desempenho reduzido.
É necessária uma distância mínima de 200 mm (7,9 pol.)
entre os cabos de entrada da rede elétrica, do motor e
de controle.

AVISO!

INSTALAÇÃO EM ALTITUDES ELEVADAS

Há risco de sobretensão. O isolamento entre
componentes e peças críticas pode ser insuciente e não
estar em conformidade com os requisitos PELV. Reduza o
risco de sobretensão usando dispositivos de proteção
externos ou isolação galvânica.
Para instalações em altitudes acima de 2.000 m (6.500
pés), entre em contato com a Danfoss quanto à confor­midade com PELV.

AVISO!

CONFORMIDADE COM PELV

Evite choques elétricos usando a alimentação de energia
elétrica de Tensão Extra Baixa Protetiva (PELV) e
cumprindo as normas de PELV locais e nacionais.

22 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. MG16P228

e30bf228.11

L1
L2
L3

PE

PE

u

v

w

2

1

3

5

16

17

18

14

12

8

7

10

9

4

11

13

4

6

15

90

4

Instalação Elétrica Guia de Operação

5 5

1 PLC 10 Cabo de rede elétrica (não blindado)
2

Cabo de equalização com diâmetro mínimo de 16 mm

(6 AWG).
3 Cabos de controle 12 Braçadeira no cabo com isolamento descascado
4 É necessário um espaçamento mínimo de 200 mm (7,9 pol)

entre cabos de controle, cabos de motor e cabos de rede

elétrica.
5 Alimentação de rede elétrica 14 Resistor de frenagem
6 Superfície exposta (não pintada) 15 Caixa metálica
7 Arruelas tipo estrela 16 Conexão para o motor
8 Cabo do freio (blindado) 17 Motor
9 Cabo de motor (blindado) 18 Bucha de cabo de EMC

Ilustração 5.1 Exemplo de instalação de EMC correta

2

11 Contator de saída e opcionais semelhantes

13 Barramento do ponto de aterramento comum Siga as

exigências locais e nacionais para o aterramento do gabinete.

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Instalação Elétrica

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5.3 Esquema de ação

55

Ilustração 5.2 Esquemática básica de ação

A=Analógico, D=Digital

1) Terminal 37 (opcional) é usado para o Safe Torque O Para obter as instruções de instalação do Safe Torque O, consulte o
Guia de Operação do Safe Torque O.

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Instalação Elétrica Guia de Operação

5.4 Conectando o Motor

ADVERTÊNCIA

TENSÃO INDUZIDA

A tensão induzida dos cabos de motor de saída que correm juntos pode carregar os capacitores do equipamento,
mesmo com o equipamento desligado e bloqueado. Não passar os cabos de motor de saída separadamente ou usar
cabos blindados pode resultar em morte ou ferimentos graves.

Cumpra com os códigos elétricos locais e nacionais para os tamanhos dos cabos. Para obter os tamanhos máximos

•

dos os, consulte capétulo 9.1 Dados Elétricos.

Siga os requisitos de ação do fabricante do motor.

•

Os protetores de ação ou painéis de acesso do motor são fornecidos no pedestal das unidades IP21/IP54 (Tipo 1/

•

Tipo 12).

Não conecte um dispositivo de partida ou de troca de polo (por exemplo, motor Dahlander ou motor assíncrono

•

com anel de deslizamento) entre o conversor e o motor.

Procedimento

1. Desencape uma seção do isolamento externo do cabo.

2. Estabeleça a xação mecânica e o contato elétrico entre a blindagem do cabo e o ponto de aterramento
posicionando o o descascado sob a braçadeira de cabo.

3. Conecte o o de aterramento ao terminal de aterramento mais próximo de acordo com as instruções de
aterramento fornecidas em capétulo 5.6 Conectando ao terra.

4. Conecte a ação trifásica do motor aos terminais 96 (U), 97 (V) e 98 (W), consulte Ilustração 5.3.

5. Aperte os terminais de acordo com as informações fornecidas em capétulo 9.10.1 Características nominais de torque
dos xadores.

5 5

MG16P228 Danfoss A/S © 04/2018 Todos os direitos reservados. 25

130BF150.10

U/T1 96 V/T2 97

W/T3 98

FASTENER TORQUE M10 19Nm (14FT-LB), M12 35Nm (26FT-LB)

U/T1 96 V/T2 97

W/T3 98

FASTENER TORQUE M10 19Nm (14FT-LB), M12 35Nm (14FT-LB)

+ REGEN 82

FASTENER TORQUE:
M10 19Nm (14FT-LB)
M12 35Nm (26FT-LB)

- REGEN 83

FASTENER TORQUE:
M10 19Nm (14FT-LB)
M12 35Nm (26FT-LB)

Instalação Elétrica

VLT® Refrigeration Drive FC 103

55

Ilustração 5.3 Terminais CA do motor (E1h mostrado). Para obter uma visão detalhada dos terminais, consulte
capétulo 5.7 Dimensões de Terminal.

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Instalação Elétrica Guia de Operação

5.5 Conectando a Rede Elétrica CA

Dimensione a ação de acordo com a corrente de entrada do conversor. Para obter os tamanhos máximos dos os,

•

consulte capétulo 9.1 Dados Elétricos.

Cumpra com os códigos elétricos locais e nacionais para os tamanhos dos cabos.

•

Procedimento

1. Desencape uma seção do isolamento externo do cabo.

2. Estabeleça a xação mecânica e o contato elétrico entre a blindagem do cabo e o ponto de aterramento
posicionando o o descascado sob a braçadeira de cabo.

3. Conecte o o de aterramento ao terminal de aterramento mais próximo de acordo com as instruções de
aterramento fornecidas em capétulo 5.6 Conectando ao terra.

4. Conecte a ação de energia trifásica CA de entrada aos terminais R, S e T (consulte Ilustração 5.4).

5. Aperte os terminais de acordo com as informações fornecidas em capétulo 9.10.1 Características nominais de torque
dos xadores.

6. Se o conversor for fornecido a partir de uma fonte de rede elétrica isolada (rede elétrica IT ou delta utuante) ou
rede elétrica TT/TN-S com ponto de aterramento (delta aterrado), recomenda-se denir o parâmetro 14-50 Filtro de
RFI como [0] Desligado para evitar danos ao barramento CC e para reduzir as correntes capacitivas do ponto de
aterramento.

5 5

AVISO!

CONTATOR DE SAÍDA

A Danfoss não recomenda o uso de um contator de saída em conversores de 525–690 V conectados a uma rede elétrica
de TI.

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130BF151.10

T/L3 93

S/L2 92

R/L1 91

FASTENER TORQUE M10 19Nm (14FT-LB), M12 35Nm (26FT-LB)

T/L3 93

S/L2 92

R/L1 91

FASTENER TORQUE M10 19Nm (14FT-LB), M12 35Nm (26FT-LB)

Instalação Elétrica

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Ilustração 5.4 Terminais de rede elétrica CA (E1h mostrado). Para obter uma visão detalhada dos terminais, consulte
capétulo 5.7 Dimensões de Terminal.

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