Danfoss FC 102 Operating guide [de]

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MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Produkthandbuch

VLT® HVAC Drive FC 102

1,1-90 kW

www.danfoss.com/drives

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Inhaltsverzeichnis Produkthandbuch

Inhaltsverzeichnis

1 Einführung

1.1 Zielsetzung des Handbuchs

1.2 Zusätzliche Materialien

1.3 Dokumenten- und Softwareversion

1.4 Produktübersicht

1.5 Zulassungen und Zertifizierungen

1.6 Entsorgung

2 Sicherheit

2.1 Sicherheitsymbole

2.2 Qualifiziertes Personal

2.3 Sicherheitsmaßnahmen

3 Mechanische Installation

3.1 Auspacken

3.2 Installationsumgebungen

3.3 Montage

3 3 3 3 3 6 7

8 8 8 8

10 10 10 11

4 Elektrische Installation

4.1 Sicherheitshinweise

4.2 EMV-gerechte Installation

4.3 Erdung

4.4 Anschlussplan

4.5 Zugang

4.6 Motoranschluss

4.7 Netzanschluss

4.8 Steuerleitungen

4.8.1 Steuerklemmentypen 17

4.8.2 Verdrahtung der Steuerklemmen 18

4.8.3 Aktivierung des Motorbetriebs (Klemme 27) 19

4.8.4 Auswahl Strom/Spannung (Schalter) 19

4.8.5 Sicher abgeschaltetes Moment (STO) 20

4.8.6 RS-485 Serielle Schnittstelle 20

4.9 Checkliste bei der Installation

5 Inbetriebnahme

12 12 12 12 13 15 15 17 17

5.1 Sicherheitshinweise

5.2 Anlegen der Netzversorgung

5.3 Betrieb der LCP Bedieneinheit

5.4 Grundlegende Programmierung

23 23 24 27

Page 6

Inhaltsverzeichnis Produkthandbuch

5.4.1 Inbetriebnahme mit SmartStart 27

5.4.2 Inbetriebnahme über [Main Menu] 27

5.4.3 Einstellung von Asynchronmotoren 28

5.4.4 Konfiguration des Permanentmagnet-Motors 28

5.4.5 Automatische Energie Optimierung (AEO) 29

5.4.6 Automatische Motoranpassung (AMA) 29

5.5 Überprüfung der Motordrehrichtung

5.6 Prüfung der Handsteuerung vor Ort

5.7 Systemstart

6 Anwendungsbeispiele

7 Diagnose und Fehlersuche

7.1 Wartung und Service

7.2 Zustandsmeldungen

7.3 Warnungs- und Alarmtypen

7.4 Liste der Warnungen und Alarmmeldungen

7.5 Fehlerbehebung

8 Technische Daten

8.1 Elektrische Daten

8.1.1 Netzversorgung 3 x 200-240 VAC 48

8.1.2 Netzversorgung 3 x 380-480 V AC 50

8.1.3 Netzversorgung 3 x 525-600 V AC 52

30 30 30

35 35 35 37 38 45

48 48

8.1.4 Netzversorgung 3 x 525-690 V AC 54

8.2 Netzversorgung

8.3 Motorausgang und Motordaten

8.4 Umgebungsbedingungen

8.5 Kabelspezifikationen

8.6 Steuereingang/-ausgang und Steuerdaten

8.7 Anzugsdrehmomente für Anschlüsse

8.8 Sicherungen und Trennschalter

8.9 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen

9 Anhang

9.1 Symbole, Abkürzungen und Konventionen

9.2 Aufbau der Parametermenüs

Index

56 56 57 57 57 61 61 69

70 70 70

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Einführung Produkthandbuch

1 Einführung

1.1 Zielsetzung des Handbuchs

Dieses Produkthandbuch enthält Informationen zur sicheren Installation und Inbetriebnahme des Frequenzumrichters.

Dieses Produkthandbuch richtet sich an qualifiziertes Personal. Lesen Sie dieses Produkthandbuch vollständig durch, um sicher und professionell mit dem Frequenzumrichter zu arbeiten. Berücksichtigen Sie insbesondere die Sicherheitshinweise und allgemeinen Warnungen. Bewahren Sie das Produkthandbuch immer zusammen mit dem Frequenzumrichter auf.

VLT® ist eine eingetragene Marke.

1.2 Zusätzliche Materialien

Es stehen weitere Ressourcen zur Verfügung, die Ihnen helfen, erweiterte Funktionen und Programmierungen von Frequenzumrichtern zu verstehen.

Das VLT® Programmierhandbuch enthält

•

umfassendere Informationen über das Arbeiten mit Parametern sowie viele Anwendungsbeispiele.

Das VLT® Projektierungshandbuch enthält

•

umfassende Informationen zu Möglichkeiten und Funktionen sowie zur Auslegung von Steuerungssystemen für Motoren.

Anweisungen für den Betrieb mit optionalen

•

Geräten.

Zusätzliche Veröffentlichungen und Handbücher sind verfügbar auf Danfoss. Siehe www.danfoss.com/Busines-

sAreas/DrivesSolutions/Documentations/VLT+Technical +Documentation.htm Liste.

1.3

Dokumenten- und Softwareversion

1.4

Produktübersicht

1.4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Frequenzumrichter ist ein elektronischer Motorregler zur

Regelung der Motordrehzahl als Reaktion auf die

•

Systemrückführung oder auf Remote-Befehle von externen Reglern. Ein Antriebsstrang besteht aus dem Frequenzumrichter, dem Motor und allen vom Motor angetriebenen Geräten.

Überwachung von System- und Motorzustand.

•

Der Frequenzumrichter kann auch zum Motorüberlastschutz verwendet werden.

Je nach Konfiguration kann der Frequenzumrichter für Stand-alone-Anwendungen verwendet werden oder den Teil eines größeren Geräts oder einer Anlage bilden.

Der Frequenzumrichter ist gemäß örtlich geltenden Bestimmungen und Standards zur Verwendung in Wohn-, Geschäfts- und Gewerbebereichen zugelassen.

HINWEIS

In einer häuslichen Umgebung kann dieses Produkt Funkstörungen verursachen. In diesem Fall müssen Sie zusätzliche Maßnahmen zur Minderung dieser Störungen ergreifen.

Vorhersehbarer Missbrauch

Verwenden Sie den Frequenzumrichter nicht in Anwendungen, die nicht mit den angegebenen Betriebsbedingungen und -umgebungen konform sind. Achten Sie auf Übereinstimmung mit den in Kapitel 8 Technische Daten angegebenen Bedingungen.

Dieses Handbuch wird regelmäßig geprüft und aktualisiert. Verbesserungsvorschläge sind jederzeit willkommen. Tabelle 1.1 gibt die Dokumentversion und die entsprechende Softwareversion an.

Ausgabe

MG11AKxx Ersetzt MG11AJxx 3.92

Tabelle 1.1 Dokument- und Softwareversion

Anmerkungen Softwareversion

Page 8

FAN MOUNTING

QDF-30

DC-

DC+

Remove jumper to activate Safe Stop

Max. 24 Volt !

19 27 29 32

53 54

0605 04

0302 01

130BB493.10

Einführung Produkthandbuch

1.4.2 Explosionszeichnungen

1 Bedieneinheit (LCP) 11 Relais 2 (04, 05, 06) 2 Abdeckung 12 Transportöse 3 Anschluss serielle RS-485-Schnittstelle 13 Aufhängung für Montage 4 Digital-I/O und 24-V-Netzversorgung 14 Erdungsschelle (PE) 5 Stecker für analoge Schnittstellen 15 Anschluss für Kabelschirm 6 Anschluss für Kabelschirm 16 Bremsklemme (-81, +82) 7 USB -Anschluss 17 Zwischenkreiskopplungsklemme (-88, +89) 8 Schalter für serielle Schnittstelle 18 Motorausgangsklemmen 96 (U), 97 (V), 98 (W) 9 Schalter für analoge Schnittstelle (A53), (A54) 19 Netz eingangs stecker 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3) 10 Relais 1 (01, 02, 03)

Abbildung 1.1 Explosionszeichnung Baugrößen B und C, IP55 und IP66

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130BB492.10

Einführung

Produkthandbuch

1 Bedieneinheit (LCP) 10 Motorausgangsklemmen 96 (U), 97 (V), 98 (W) 2 Anschluss serielle RS-485-Schnittstelle (+68, -69) 11 Relais 2 (01, 02, 03) 3 Stecker für analoge Schnittstellen 12 Relais 1 (04, 05, 06) 4 LCP-Netzstecker 13 Stecker für Bremse (-81, +82) und Zwischenkreiskopplung

5 Schalter für analoge Schnittstelle (A53), (A54) 14 Netz eingangs stecker 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3) 6 Anschluss für Kabelschirm 15 USB -Anschluss 7 Abschirmblech 16 Schalter für serielle Schnittstelle 8 Erdungsschelle (PE) 17 Digital-I/O und 24-V-Netzversorgung 9 Erdungsschelle und Zugentlastung für abgeschirmtes Kabel 18 Abdeckung

Abbildung 1.2 Explosionszeichnung, Baugröße A, IP20

(-88, +89)

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Einführung

Produkthandbuch

1.4.3 Blockschaltbild des Frequenzumrichters

Abbildung 1.3 ist ein Blockschaltbild der internen Baugruppen des Frequenzumrichters. Ihre jeweiligen Funktionen beschreibt Tabelle 1.2.

Abbildung 1.3 Blockschaltbild des Frequenzumrichters

Bereich Bezeichnung Frequenzumrichterfunktionen

3-phasige Netzstromver-

•

1 Netzversorgung

2 Gleichrichter

Gleichspannungs-

6 Wechselrichter

zwischenkreis

DC-Zwischenkreis-

drosseln

DC-Bus Konden-

satoren

sorgung für den Frequenzumrichter

Die Gleichrichterbrücke

•

wandelt den eingehenden Wechselstrom in einen Gleichstrom zur Versorgung des Wechselrichters um

Der Gleichspannungszwi-

•

schenkreis führt den Gleichstrom

Die Zwischenkreisdrosseln

•

filtern die Zwischenkreisgleichspannung

Sie bieten Schutz vor

•

Netztransienten

Sie reduzieren den

•

Effektivstrom

Sie heben den Leistungsfaktor

•

Sie reduzieren Oberschwin-

•

gungen am Netzeingang

Die Kondensatoren speichern

•

die Gleichspannung

Sie überbrücken kurzzeitige

•

Spannungsausfälle oder einbrüche

Der Wechselrichter erzeugt

•

aus der Gleichspannung eine pulsbreitenmodulierte Wechselspannung für eine variable Motorregelung an den Motorklemmen

Bereich Bezeichnung Frequenzumrichterfunktionen

Anschluss der Motorkabel zur

•

7 Motorklemmen

8 Steuerteil

Tabelle 1.2 Legende zu Abbildung 1.3

Gehäusetypen und Nennleistungen

1.4.4

Die Gehäusetypen und Nennleistungen der Frequenzumrichter finden Sie in Kapitel 8.9 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen.

1.5

Zulassungen und Zertifizierungen

Tabelle 1.3 Zulassungen und Zertifizierungen

Weitere Zulassungen und Zertifizierungen sind verfügbar. Bitte wenden Sie sich an den örtlichen Danfoss-Händler. Frequenzumrichter vom Gehäusetyp T7 (525-690 V) sind nicht nach UL-Anforderungen zertifiziert.

Der Frequenzumrichter erfüllt die Anforderungen der UL508C bezüglich des thermischen Gedächtnisses. Weitere Informationen können Sie dem Abschnitt Thermischer Motorschutz im Projektierungshandbuch entnehmen.

Für eine Übereinstimmung mit dem Europäischen Übereinkommen über die internationale Beförderung gefährlicher Güter auf Binnenwasserstraßen (ADN) siehe ADN-konforme Installation im Projektierungshandbuch.

Versorgung des Motors mit der geregelten dreiphasigen Motorspannung

Das Steuerteil überwacht die

•

Netzversorgung, die interne Verarbeitung, den Motorausgang und den Motorstrom, um für einen effizienten Betrieb und eine effiziente Regelung zu sorgen

Es überwacht die Benutzer-

•

schnittstelle sowie die externen Steuersignale und führt die resultierenden Befehle aus

Es stellt die Zustandsmel-

•

dungen und Kontrollfunktionen bereit

Page 11

Einführung Produkthandbuch

1.6 Entsorgung

Sie dürfen elektrische Geräte und Geräte mit elektrischen Komponenten nicht zusammen mit normalem Hausmüll entsorgen. Sammeln Sie sie separat gemäß den lokalen Bestimmungen und den aktuell gültigen Gesetzen und führen Sie sie dem Recycling zu.

Tabelle 1.4 Entsorgungshinweise

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Sicherheit Produkthandbuch

2 Sicherheit

2.1 Sicherheitsymbole

2.3

Sicherheitsmaßnahmen

Folgende Symbole kommen in diesem Dokument zum Einsatz:

WARNUNG

Kennzeichnet eine potenziell gefährliche Situation, die den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann.

VORSICHT

Kennzeichnet eine potenziell gefährliche Situation, die leichte Verletzungen zur Folge haben kann. Die Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.

HINWEIS

Kennzeichnet wichtige Informationen, einschließlich Situationen, die zu Geräte- oder sonstigen Sachschäden führen können.

2.2 Qualifiziertes Personal

Der einwandfreie und sichere Betrieb des Frequenzumrichters setzt voraus, dass Transport, Lagerung, Montage, Bedienung sowie Instandhaltung sachgemäß und zuverlässig erfolgen. Nur qualifiziertes Fachpersonal darf diese Geräte installieren oder bedienen.

Als qualifiziertes Personal werden geschulte Mitarbeiter bezeichnet, die autorisiert sind, Geräte, Systeme und Schaltkreise gemäß geltenden Gesetzen und Bestimmungen zu installieren, instand zu halten und zu warten. Ferner muss das Personal mit den Anweisungen und Sicherheitsmaßnahmen in diesem Dokument vertraut sein.

WARNUNG

HOCHSPANNUNG!

Bei Anschluss an Versorgungsnetz, DC-Stromversorgung oder Zwischenkreiskopplung führen Frequenzumrichter Hochspannung. Erfolgen Installation, Inbetriebnahme und Wartung nicht durch qualifiziertes Personal, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

Ausschließlich qualifiziertes Personal darf Instal-

•

lation, Inbetriebnahme und Wartung vornehmen.

WARNUNG

UNERWARTETER ANLAUF

Bei Anschluss des Frequenzumrichters an das Wechselstromnetz kann der angeschlossene Motor jederzeit unerwartet anlaufen. Dies kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod sowie zu Geräte- oder Sachschäden führen. Der angeschlossene Motor kann über einen externen Schalter, einen seriellen Busbefehl, ein Sollwertsignal, über ein LCP oder einen quittierten Fehlerzustand anlaufen.

Ist ein unerwarteter Anlauf des Motors gemäß

•

den Bestimmungen zur Personensicherheit unzulässig, trennen Sie den Frequenzumrichter vom Netz.

Drücken Sie [Off] auf dem LCP, bevor Sie mit

•

der Programmierung der Parameter beginnen. Der Frequenzumrichter, der Motor und alle

•

angetriebenen Geräte müssen betriebsbereit sein, wenn der Frequenzumrichter an die Netzspannung angeschlossen ist.

Page 13

Sicherheit

Produkthandbuch

WARNUNG

ENTLADEZEIT

Die Zwischenkreiskondensatoren des Frequenzumrichters können auch bei abgeschalteter und getrennter Netzversorgung geladen bleiben. Das Nichteinhalten dieser Wartezeit nach dem Trennen der Stromversorgung vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

1. Stoppen Sie den Motor.

2. Trennen Sie die Netzversorgung, die Permanentmagnetmotoren und die externen DC-Zwischenkreisversorgungen, einschließlich externer Batterie, USV- und DC-Zwischenkreisverbindungen zu anderen Frequenzumrichtern.

3. Führen Sie Wartungs- oder Reparaturarbeiten erst nach vollständiger Entladung der Kondensatoren durch. Die entsprechende Wartezeit finden Sie in Tabelle 2.1.

Spannung

[V]

200-240 1,1-3,7 kW 5,5-45 kW 380-480 1,1-7,5 kW 11-90 kW 525-600 1,1-7,5 kW 11-90 kW 525-690 1,1-7,5 kW 11-90 kW

Auch wenn die Warn-LED nicht leuchten, kann Hochspannung

Tabelle 2.1 Entladezeit

Mindestwartezeit (Minuten)

4 7 15

vorliegen.

WARNUNG

GEFAHR DURCH ABLEITSTROM

Ableitströme überschreiten 3,5 mA. Eine nicht vorschriftsmäßige Erdung des Frequenzumrichters kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

Stellen Sie die ordnungsgemäße Erdung der

•

Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur sicher.

WARNUNG

GEFAHR DURCH ANLAGENKOMPONENTEN

Kontakt mit sich drehenden Wellen und elektrischen Betriebsmitteln kann Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben.

Vergewissern Sie sich, dass die Installation,

•

Inbetriebnahme und Wartung nur durch qualifiziertes Fachpersonal vorgenommen wird.

Alle Elektroarbeiten müssen den VDE-

•

Vorschriften und anderen lokal geltenden Elektroinstallationsvorschriften entsprechen.

Befolgen Sie die Verfahren in diesem Handbuch.

•

VORSICHT

WINDMÜHLEN-EFFEKT

Bei einem unerwarteten Drehen von PermanentmagnetMotoren besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden.

Stellen Sie sicher, dass die Permanentmagnet-

•

Motoren blockiert sind, so dass sie unter keinen Umständen drehen können.

VORSICHT

GEFAHR BEI EINEM INTERNEN FEHLER

Ein interner Fehler im Frequenzumrichter kann zu schweren Verletzungen führen, wenn der Frequenzumrichter nicht ordnungsgemäß geschlossen wird.

Vor dem Anlegen der Netzspannung müssen

•

alle Sicherheitsabdeckungen sicher an ihren Positionen befestigt sein.

2 2

Page 14

130BD511.10

Type 12 / IP55 Tamb.45

C/113 F

V LT

MADE IN DENMARK

P/N: 131U3930 S/N: 010102G290

3.0kW(400V) / 4.0HP(460V)

IN: 3x380-480V 50/60Hz 6.5/5.7A

OUT: 3x0-Vin 0-590Hz 7.2/6.3A

CAUTION: See manual for special condition/mains fuse

voir manual de conditions speclales/fusibles

WARNING: Stored charge, wait 4 min. Charge residuelle, attendez 4 min.

* 1 3 1

3 9 3 0 0 1 0 1 0 2 G 2 9 0 *

HVAC Drive www.danfoss.com

T/C: FC-102P3K0T4Z55H1UGCXXXSXXXXAXBXCXXXXDX

Listed 76X1 E134261 Ind. Contr. Eq.

Mechanische Installation Produkthandbuch

3 Mechanische Installation

3.1 Auspacken

3.1.1 Mitgelieferte Teile

Die mitgelieferten Teile können je nach Produktkonfiguration unterschiedlich sein.

Überprüfen Sie, dass die mitgelieferten Teile und

•

die Informationen auf dem Typenschild mit der Bestellbestätigung übereinstimmen.

Überprüfen Sie die Verpackung und den Frequen-

•

zumrichter per Sichtprüfung auf Beschädigungen, die eine unsachgemäße Handhabung beim Versand verursacht hat. Erheben Sie ggf. gegenüber der Spedition Anspruch auf Schadensersatz. Behalten Sie beschädigte Teile bis zur Klärung ein.

HINWEIS

Entfernen Sie nicht das Typenschild vom Frequenzumrichter (Garantieverlust).

3.1.2 Lagerung

Stellen Sie sicher, dass die Lagerungsanforderungen erfüllt sind. Siehe Kapitel 8.4 Umgebungsbedingungen für detaillierte Informationen.

3.2 Installationsumgebungen

HINWEIS

Stellen Sie in Umgebungen mit Aerosol-Flüssigkeiten, Partikeln oder korrosionsfördernden Gasen sicher, dass die Schutzart der Geräte der Installationsumgebung entspricht. Eine Nichterfüllung der Anforderungen von bestimmten Umgebungsbedingungen kann zu einer Reduzierung der Lebensdauer des Frequenzumrichters führen. Stellen Sie sicher, dass alle Anforderungen hinsichtlich Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Höhenlage erfüllt werden.

Vibrationen und Erschütterungen

Der Frequenzumrichter entspricht den Anforderungen für Geräte zur Wandmontage, sowie bei Montage an Maschinengestellen oder in Schaltschränken.

Detaillierte Angaben zu Umgebungsbedingungen finden Sie unter Kapitel 8.4 Umgebungsbedingungen.

1 Typencode 2 Bestellnummer 3 Nennleistung

Eingangsspannung, Frequenz und Strom (bei niedrigen/

hohen Spannungen) Ausgangsspannung, Frequenz und Strom (bei geringen/

hohen Spannungen) 6 Baugröße und Schutzart 7 Maximale Umgebungstemperatur 8 Zertifizierungen 9 Entladezeit (Warnung)

10 Seriennummer

Abbildung 3.1 Produkttypenschild (Beispiel)

Page 15

130BD528.10

130BD504.10

Mechanische Installation

Produkthandbuch

3.3 Montage

HINWEIS

Eine unsachgemäße Montage kann zu Überhitzung und einer reduzierten Leistung führen.

Kühlung

Sehen Sie über und unter dem Frequenzum-

•

richter zur Luftzirkulation einen ausreichenden Abstand vor. Die Abstandsanforderungen finden Sie unter Abbildung 3.2.

Montage

1. Achten Sie darauf, dass der Montageort stabil genug ist, um das Gewicht des Geräts zu tragen. Sie können mehrere Frequenzumrichter Seite-anSeite ohne Zwischenraum aufstellen.

2. Stellen Sie das Gerät so nah wie möglich am Motor auf. Halten Sie die Motorkabel so kurz wie möglich.

3. Sorgen Sie durch Montage des Geräts auf einer ebenen, stabilen Oberfläche oder an der optionalen Rückwand für eine ausreichende Luftzirkulation zur Kühlung.

4. Verwenden Sie die vorgesehenen Montageöffnungen am Frequenzumrichter zur Wandmontage, sofern vorhanden.

Montage mit Rückwand und Montagerahmen

3 3

Abbildung 3.2 Abstand zur Kühlluftzirkulation oben und unten

Gehäuse A2-A5 B1-B4 C1, C3 C2, C4

a [mm] 100 200 200 225

Tabelle 3.1 Mindestabstände für eine ausreichende Luftzirkulation

Heben

Prüfen Sie das Gewicht des Frequenzumrichters,

•

um ein sicheres Heben zu gewährleisten, siehe

Kapitel 8.9 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen.

Vergewissern Sie sich, dass die Hebevorrichtung

•

für die Aufgabe geeignet ist. Planen Sie ggf. zum Transportieren des Geräts ein

•

Hebezeug, einen Kran oder einen Gabelstapler mit der entsprechenden Tragfähigkeit ein.

Verwenden Sie zum Heben die Transportösen am

•

Frequenzumrichter (sofern vorhanden).

Abbildung 3.3 Ordnungsgemäße Montage mit Rückwand

HINWEIS

Bei Montage an einem Montagerahmen benötigen Sie die optionale Rückwand.

HINWEIS

Alle Einheiten der Baugrößen A, B, und C können Seitean-Seite installiert werden. Ausnahme: Bei Verwendung eines IP21-Bausatzes muss zwischen den Gehäusen ein Abstand eingehalten werden:

Bei den Bauformen A2, A3, A4, B3, B4 und C3

•

beträgt der Mindestabstand 50 mm. Bei der Bauform C4 beträgt der Mindestabstand

•

75 mm.

Page 16

Elektrische Installation

Produkthandbuch

4 Elektrische Installation

4.1 Sicherheitshinweise

Allgemeine Sicherheitshinweise finden Sie unter

Kapitel 2 Sicherheit.

Kapitel 8.1 Elektrische Daten und Kapitel 8.5 Kabelspe-

Siehe zifikationen zu empfohlenen Kabelquerschnitten und typen.

4.2 EMV-gerechte Installation

WARNUNG

INDUZIERTE SPANNUNG

Induzierte Spannung durch nebeneinander verlegte Motorkabel kann Gerätekondensatoren auch dann aufladen, wenn die Geräte freigeschaltet sind. Die Nichtbeachtung der Empfehlung zum separaten Verlegen von Motorkabeln oder zur Verwendung von abgeschirmten Kabeln kann schwere Personenschäden oder sogar tödliche Verletzungen zur Folge haben.

Verlegen Sie Motorkabel getrennt oder

•

verwenden Sie abgeschirmte Kabel

•

VORSICHT

Befolgen Sie die Anweisungen in Kapitel 4.3 Erdung, Kapitel 4.4 Anschlussplan, Kapitel 4.6 Motoranschluss und Kapitel 4.8 Steuerleitungen, um eine EMV-gerechte Instal-

lation durchzuführen.

4.3 Erdung

WARNUNG

GEFAHR VON ERDABLEITSTROM

Die Erdableitströme überschreiten 3,5 mA. Eine nicht vorschriftsmäßige Erdung des Frequenzumrichters kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Lassen Sie die ordnungsgemäße Erdung der

•

Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur überprüfen.

STROMSCHLAGGEFAHR

Der Frequenzumrichter kann einen Gleichstrom im Schutzleiter verursachen. Eine Nichtbeachtung der nachstehenden Empfehlung kann dazu führen, dass die Fehlerstromschutzeinrichtung nicht den gewünschten Schutz bietet.

Wenn Sie zum Schutz vor elektrischem Schlag

•

einen Fehlerstromschutzschalter (Residual Current Device, RCD) verwenden, muss dieser an der Versorgungsseite vom Typ B sein.

Überspannungsschutz

Bei Anwendungen mit mehreren Motoren

•

benötigen Sie zwischen Frequenzumrichter und Motor zusätzliche Schutzeinrichtungen, z. B. einen Kurzschlussschutz oder thermischen Motorschutz.

Der Kurzschluss- und Überspannungsschutz wird

•

durch Sicherungen am Eingang gewährleistet. Wenn die Sicherungen nicht Bestandteil der Lieferung ab Werk sind, muss sie der Installateur bereitstellen. Die maximalen Nennwerte der Sicherungen finden Sie unter Kapitel 8.8 Sicherungen und Trennschalter.

Leitungstyp und Nennwerte

Die Querschnitte und Hitzebeständigkeit aller

•

verwendeten Kabel sollten den örtlichen und nationalen Vorschriften entsprechen.

Empfehlung für die Verdrahtung des Stroman-

•

schlusses: Kupferdraht, bemessen für mindestens 75 °C.

Für elektrische Sicherheit

Erden Sie den Frequenzumrichter gemäß den

•

geltenden Normen und Richtlinien. Verwenden Sie für Netzversorgung, Motorkabel

•

und Steuerleitungen einen speziellen Schutzleiter. Erden Sie Frequenzumrichter nicht in Reihe

•

hintereinander. Halten Sie die Erdungskabel so kurz wie möglich.

•

Befolgen Sie die Anforderungen des Motorhers-

•

tellers an die Motorkabel.

Mindestkabelquerschnitt: 10 mm2 (oder 2

•

getrennt abgeschlossene, entsprechend bemessene Erdungskabel).

Für eine EMV-gerechte Installation

Stellen Sie einen elektrischen Kontakt zwischen

•

Kabelschirm und Frequenzumrichtergehäuse her, indem Sie Kabelverschraubungen aus Metall oder die mit den Geräten mitgelieferten Schellen verwenden (siehe Kapitel 4.6 Motoranschluss).

Verwenden Sie Kabel mit hoher Litzenzahl, um

•

elektrische Störgeräusche zu vermindern. Verwenden Sie keine verdrillten Abschirmung-

•

senden (Pigtails).

Page 17

+ - + -

S202

Motor

Analogausgang

Relais 1

Relais 2

ON=abgeschlossen OFF=oen

50 (+10 V AUS)

53 (A EIN)

54 (A EIN)

55 (COM A EIN)

12 (+24 V AUS)

13 (+24 V AUS)

37 (D EIN)

18 (D EIN)

(COM D EIN)

(COM A AUS) 39

(A AUS) 42

(P RS-485) 68

(N RS-485) 69

(COM RS-485) 61

0/4-20 mA

240 V AC, 2 A

24 V (NPN)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

19 (D EIN)

24 V (NPN)

0 V (PNP)

(D EIN/AUS)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

(D EIN/AUS)

24 V (NPN)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

33 (D EIN)

32 (D EIN)

: Chassis

: Masse

240 V AC, 2 A

400 V AC, 2 A

91 (L1) 92 (L2) 93 (L3)

88 (-) 89 (+)

10 V DC

15 mA 130/200 mA

(U) 96

(V) 97 (W) 98 (PE) 99

0 V

S801

RS-485

24 V DC

24 V

0 V

24 V

1 2

S201

ON=0/4-20 mA

OFF=0/-10 V DC -

+10 V DC

P 5-00

S801

(R+) 82

(R-) 81

130BD552.10

3-phasiger Eingangsstrom

Gleichspannungszwischenkreis

+10 V DC

0/-10 V DC+10 V DC 0/4-20 mA

Schaltnetzteil

Bremswiderstand

RS-485-

Schnitt-

stelle

Elektrische Installation Produkthandbuch

HINWEIS

POTENTIALAUSGLEICH

Es besteht die Gefahr elektrischer Störungen, wenn das Massepotential zwischen Frequenzumrichter und System abweicht. Installieren Sie Ausgleichskabel zwischen den Systemkomponenten. Empfohlener Kabelquerschnitt: 16 mm2.

4.4 Anschlussplan

4 4

Abbildung 4.1 Anschlussplan des Grundgeräts

A=Analog, D=Digital *Klemme 37 (optional) wird für die Funktion „Sicher abgeschaltetes Moment“ verwendet. Installationsanweisungen für die Funktion „Sicher abgeschaltetes Moment“ finden Sie im Produkthandbuch für Funktion „Sicher abgeschaltetes Moment“ für

Danfoss VLT® Frequenzumrichter. **Schließen Sie den Kabelschirm nicht an.

Page 18

130BD529.11

U V W

L1 L2 L3

Elektrische Installation Produkthandbuch

1 SPS 6 Kabelverschraubung 2 Frequenz- umrichter 7 Motor, 3 Phasen und Schutzleiter 3 Ausgangsschütz 8 Netz, 3 Phasen und verstärkter Schutzleiter, 4 Erdungsschiene (PE) 9 Steuer- leitungen 5 Kabelisolierung (abisoliert) 10

Potenzialausgleich min. 16 mm

Abbildung 4.2 EMV-konformer elektrischer Anschluss

HINWEIS

ELEKTROMAGNETISCHE STÖRUNGEN

Verwenden Sie abgeschirmte Kabel für Motor- und Steuerkabel und separate Kabel für Netzversorgung, Motor- und Steuerkabel. Die Nichtbeachtung dieser Vorgabe kann zu nicht vorgesehenem Verhalten oder reduzierter Leistung der Anlage führen. Ein Mindestabstand von 200 mm zwischen Leistungs- und Motorkabeln sowie Steuerleitungen ist erforderlich.

Page 19

130BT248.10

130BT334.10

Elektrische Installation

Produkthandbuch

4.5 Zugang

Entfernen Sie die Abdeckung mithilfe eines

•

Schraubendrehers (siehe Abbildung 4.3) oder durch Lösen der Befestigungsschrauben (siehe Abbildung 4.4).

Abbildung 4.3 Zugang zur Verkabelung bei Gehäusen der Schutzarten IP20 und IP21

Abbildung 4.4 Zugang zur Verkabelung bei Gehäusen der Schutzarten IP55 und IP66

Lesen Sie vor dem Anziehen der Abdeckungen bitte Tabelle 4.1.

4.6

Motoranschluss

WARNUNG

INDUZIERTE SPANNUNG!

Befolgen Sie bezüglich der Kabelquerschnitte

•

örtliche und nationale Vorschriften. Maximaler Kabelquerschnitt siehe Kapitel 8.1 Elektrische Daten.

Befolgen Sie die Anforderungen des Motorhers-

•

tellers an die Motorkabel. Kabeleinführungen für Motorkabel oder

•

Bodenplatten mit Durchführungen sind am Unterteil von Frequenzumrichtern mit Schutzart IP21 oder höher vorgesehen.

Schließen Sie kein Anlass- oder Polwechselgerät

•

(z. B. Dahlander-Motor oder Asynchron-Schleifringläufermotor) zwischen Frequenzumrichter und Motor an.

Verfahrensweise

1. Isolieren Sie einen Abschnitt der äußeren Kabelisolierung ab.

2. Positionieren Sie das abisolierte Kabel unter die Kabelschelle, um eine mechanische Befestigung und elektrischen Kontakt zwischen Kabelschirm und Erde herzustellen.

3. Schließen Sie das Erdungskabel gemäß den Erdungsanweisungen in Kapitel 4.3 Erdung, siehe Abbildung 4.5 an die nächstgelegene Erdungsklemme an.

4. Schließen Sie die 3 Phasen des Motorkabels an die Klemmen 96 (U), 97 (V) und 98 (W) an (siehe Abbildung 4.5).

5. Ziehen Sie die Klemmen gemäß den Informationen in Kapitel 8.7 Anzugsdrehmomente für Anschlüsse an.

4 4

Gehäuse IP55 IP66

Keine Schrauben anzuziehen für A2/A3/B3/B4/C3/C4.

Tabelle 4.1 Anzugsdrehmoment für Abdeckungen [Nm]

A4/A5 2 2 B1/B2 2,2 2,2 C1/C2 2,2 2,2

Page 20

130BD531.10

MOTOR

U V W

130BT302.12

130BT337.10

91 L1

92 L2

93 L3

96 U

97 V

98 W

88 DC-

89 DC+

81 R-

8 R+

130BA390.11

Elektrische Installation Produkthandbuch

Abbildung 4.7 Motoranschluss bei Gehäusetyp A4/A5 (IP55/66)

Abbildung 4.5 Motoranschluss

Abbildung 4.6, Abbildung 4.7 und Abbildung 4.8 zeigen vereinfachte Anschlussbilder für Netz, Motor und Erdung eines Frequenzumrichters. Die jeweiligen Konfigurationen ändern sich je nach Gerätetypen und optionaler Ausrüstung.

Abbildung 4.8 Motor-, Netz und Erdungsanschluss für Gehäusetypen B und C bei Verwendung abgeschirmter Kabel

Abbildung 4.6 Motoranschluss bei Gehäusetyp A2 und A3

Page 21

L 1

L 2

L 3

130BT336.10

130BB921.11

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

39 42 50 53 54 55

61 68 69

130BB931.10

2 3

Elektrische Installation

Produkthandbuch

4.7 Netzanschluss

Wählen Sie die Querschnitte der Kabel anhand

•

des Eingangsstroms des Frequenzumrichters. Maximaler Kabelquerschnitt siehe Kapitel 8.1 Elektrische Daten.

Befolgen Sie bezüglich der Kabelquerschnitte

•

örtliche und nationale Vorschriften.

Verfahrensweise

1. Schließen Sie die 3 Phasen des Netzeingangs an die Klemmen L1, L2 und L3 an (siehe Abbildung 4.9).

2. Je nach Konfiguration der Geräte wird die Eingangsleistung an die Netzeingangsklemmen oder den Netztrennschalter angeschlossen.

3. Erden Sie das Kabel gemäß den Erdungsanweisungen in Kapitel 4.3 Erdung.

4. Wird der Frequenzumrichter von einer isolierten Netzstromquelle (IT-Netz oder potenzialfreie Dreieckschaltung) oder TT/TNS-Netz mit geerdetem Zweig versorgt (geerdete Dreieckschaltung), stellen Sie 14-50 EMV-Filter auf [Aus], um Schäden am Zwischenkreis zu vermeiden und die Erdungskapazität gemäß IEC 61800-3 zu verringern.

4.8 Steuerleitungen

Trennen Sie Steuerkabel von Hochspannungsbau-

•

teilen des Frequenzumrichters. Ist der Frequenzumrichter an einen Thermistor

•

angeschlossen, müssen die Thermistorsteuerkabel abgeschirmt und verstärkt/zweifach isoliert sein. Wir empfehlen eine 24 VD C-Versorgungsspannung.

4.8.1 Steuerklemmentypen

In Abbildung 4.10 und Abbildung 4.11 sind die entfernbaren Frequenzumrichteranschlüsse zu sehen. Tabelle 4.2 fasst Klemmenfunktionen und Werkseinstellungen zusammen.

4 4

Abbildung 4.9 Netzanschluss

Abbildung 4.10 Anordnung der Steuerklemmen

Abbildung 4.11 Klemmennummern

Anschluss 1 stellt 4 programmierbare Digitalein-

•

gangsklemmen, 2 zusätzliche digitale Klemmen, die entweder als Eingang oder Ausgang programmiert werden können, eine 24 V DCKlemmen-Versorgungsspannung und einen Bezugspotentialausgang für eine optionale, vom Kunden bereitgestellte 24-V DC-Spannung bereit.

Anschluss 2 Klemmen (+)68 und (-)69, sind für

•

eine serielle RS-485-Kommunikationsverbindung bestimmt.

Anschluss 3 stellt 2 Analogeingänge, 1 Analog-

•

ausgang, 10-V DC-Versorgungsspannung und Bezugspotentialanschlüsse für die Ein- und Ausgänge bereit.

Page 22

Elektrische Installation

Produkthandbuch

Anschluss 4 ist ein USB-Anschluss zur

•

Verwendung mit der MCT 10

Klemme Parameter Werksein-

Konfigurationssoftware.

Klemmenbeschreibung

Klemme Parameter Werksein-

stellung

Digitalein-/-ausgänge

12, 13 - +24 V DC 24-V-DC-Versorgungs-

18 5-10 [8] Start 19 5-11 [0] Ohne

Funktion

32 5-14 [0] Ohne

Funktion

33 5-15 [0] Ohne

Funktion

27 5-12 [2]

Motorfreilauf (inv.)

29 5-13 [14] Festdrz.

(JOG)

20 - „Common“ für Digita-

37 - Sicher

abgeschaltete s Moment (STO)

Analogeingänge/-ausgänge

39 -

42 6-50 Drehzahl 0 –

Max. Drehzahl

50 - +10 V DC 10 V DC Analogversor-

53 6-1 Sollwert 54 6-2 Feedback

Beschreibung

spannung für Digitaleingänge und externe Messwandler. Maximaler Ausgangsstrom von 200 mA für alle 24-VLasten.

Digitaleingänge.

Für Digitaleingang und

-ausgang. Werkseinstellung ist Eingang.

leingänge und 0-VPotenzial für 24-VStromversorgung. Sicherer Eingang (optional). Dient zur sicheren Abschaltung des Motormoments.

Bezugspotential für Analogausgang Programmierbarer Analogausgang. Das Analogsignal ist 0-20 mA oder 4-20 mA bei maximal 500 Ω.

gungsspannung für Potenziometer oder Thermistor. 15 mA maximaler Analogeingang. Für Spannung oder Strom. Schalter A53 und A54 dienen zur Auswahl von Strom [mA] oder Spannung [V].

55 -

61 -

68 (+) 8-3

69 (-) 8-3

01, 02, 03 5-40 [0] [9] Alarm 04, 05, 06 5-40 [1] [5] In Betrieb

Tabelle 4.2 Klemmenbeschreibung

Zusätzliche Klemmen:

2 Form-C-Relaisausgänge. Die Position der

•

Ausgänge hängt von der Frequenzumrichterkonfiguration ab.

Weitere Klemmen befinden sich an eingebauten

•

optionalen Geräten. Näheres finden Sie im Handbuch der Geräteoptionen.

Verdrahtung der Steuerklemmen

4.8.2

Steuerklemmenanschlüsse am Frequenzumrichter sind steckbar und ermöglichen so eine einfache Installation (siehe Abbildung 4.10).

HINWEIS

Halten Sie Steuerkabel möglichst kurz und verlegen Sie diese separat von Hochleistungskabeln, um Störungen möglichst gering zu halten.

1. Öffnen Sie den Kontakt, indem Sie einen kleinen Schraubendreher in die rechteckige Öffnung über dem entsprechenden Kontakt einführen und leicht nach oben drücken.

Klemmenbeschreibung

stellung

Bezugspotential für

Serielle Kommunikation

Relais

Analogeingang

Integriertes RC-Filter für Kabelabschirmung. Dient NUR zum Anschluss der Abschirmung bei EMVProblemen. RS-485-Schnittstelle. Ein Schalter auf der Steuerkarte dient zum Zuschalten des Abschlusswiderstands.

Form-C-Relaisausgang. Für Wechsel- oder Gleichspannung sowie ohmsche oder induktive Lasten.

Beschreibung

Page 23

130BD546.10

10 mm

130BD530.10

N O

VLT

BUSTER. OFF-ON

A53 A54

U- I U- I

Elektrische Installation Produkthandbuch

Abbildung 4.12 Anschluss der Steuerkabel

2. Führen Sie das abisolierte Steuerkabel in den Kontakt ein.

3. Entfernen Sie den Schraubendreher. Das Kabel ist nun in der Klemme befestigt.

4. Stellen Sie sicher, dass der Kontakt fest hergestellt ist. Lose Steuerkabel können zu Fehlern oder einem Betrieb führen, der nicht die optimale Leistung erbringt.

Steuerkabelquerschnitte finden Sie unter Kapitel 8.5 Kabelspezifikationen und typische Beispiele für den Anschluss der Steuerkabel unter Kapitel 6 Anwendungs- beispiele.

Aktivierung des Motorbetriebs

4.8.3 (Klemme 27)

HINWEIS

Der Frequenzumrichter kann nicht ohne Signal an Klemme 27 laufen, es sei denn, Sie programmieren Klemme 27 neu.

4.8.4 Auswahl Strom/Spannung (Schalter)

An den Analogeingangsklemmen 53 und 54 können Sie eine Spannung (0-10 V) oder einen Strom (0/4-20 mA) als Eingangssignal auswählen.

Werkseitige Parametereinstellungen:

Klemme 53: Drehzahlsollwertsignal ohne

•

Rückführung (siehe 16-61 AE 53 Modus). Klemme 54: Istwertsignal mit Rückführung (siehe

•

16-63 AE 54 Modus).

HINWEIS

Trennen Sie vor einer Änderung der Schalterpositionen den Frequenzumrichter vom Netz.

1. Entfernen Sie die LCP-Bedieneinheit (siehe

Abbildung 4.13).

2. Entfernen Sie jegliche optionale Ausrüstung zur Abdeckung der Schalter.

3. Stellen Sie die Schalter A53 und A54 zur Wahl des Signaltyps ein: U wählt Spannung, I wählt Strom.

4 4

Um den Frequenzumrichter in Werkseinstellung zu betreiben, benötigen Sie ggf. Drahtbrücken zwischen Klemme 12 (oder 13) und Klemme 27.

Die digitale Eingangsklemme 27 ist darauf

•

ausgelegt, einen externen Verriegelungsbefehl von 24 V DC zu erhalten. In vielen Anwendungen legt der Anwender ein solches Signal an Klemme 27 an.

Kommt kein externes Signal zum Einsatz,

•

schließen Sie eine Brücke zwischen Steuerklemme 12 (empfohlen) oder 13 und Klemme 27 an. Dies liefert ein 24-V-DC-Signal an Klemme 27.

Wenn die Statuszeile unten im LCP AUTO FERN

•

FREILAUF anzeigt, ist der Frequenzumrichter betriebsbereit, es fehlt aber ein Eingangssignal an Klemme 27.

Wenn werkseitig installierte Optionsmodule mit

•

Klemme 27 verkabelt sind, entfernen Sie diese Kabel nicht.

Abbildung 4.13 Lage der Schalter für die Klemmen 53 und 54

Page 24

Elektrische Installation

Produkthandbuch

4.8.5 Sicher abgeschaltetes Moment (STO)

„Sicher abgeschaltetes Moment“ (STO) ist eine Option. Zur Ausführung der Funktion „Sicher abgeschaltetes Moment“ (STO) ist eine zusätzliche Verkabelung des Frequenzumrichters erforderlich. Nähere Informationen finden Sie im Produkthandbuch der Funktion Sicher abgeschaltetes Moment (STO).

4.8.6 RS-485 Serielle Schnittstelle

Bis zu 32 Teilnehmer können als Bus oder über Abzweigkabel über eine gemeinsame Leitung mit einem Netzwerksegment verbunden werden. Netzwerksegmente sind durch Busverstärker (Repeater) unterteilt. Jeder Repeater fungiert in dem Segment, in dem er installiert ist, als Teilnehmer. Jeder mit einem Netzwerk verbundene Teilnehmer muss über alle Segmente hinweg eine einheitliche Teilnehmeradresse aufweisen.

Schließen Sie serielle RS-485-Schnittstellenkabel

•

an die Klemmen (+)68 und (-)69 an. Schließen Sie die Segmente an beiden

•

Endpunkten ab – entweder mit Hilfe des Terminierungsschalters (Busklemme ein/aus, siehe Abbildung 4.13) des Frequenzumrichters oder mit einem polarisierten Widerstandsnetzwerk.

Schließen Sie die Abschirmung großflächig an

•

Masse an, z. B. mit einer Kabelschelle oder einer leitfähigen Kabelverschraubung.

Ein unterschiedliches Erdpotenzial zwischen

•

Geräten kann durch Anbringen eines Ausgleichskabels gelöst werden.

Verwenden Sie im gesamten Netzwerk immer den

•

gleichen Kabeltyp, um eine nicht übereinstimmende Impedanz zu verhindern.

Kabel Impedanz Max. Kabellänge [m]

Tabelle 4.3 Angaben zu Kabeln

Screened Twisted Pair (STP) 120 Ω 1200 (einschließlich Abzweigleitungen)

500 zwischen Stationen

Page 25

Elektrische Installation

Produkthandbuch

4.9 Checkliste bei der Installation

Prüfen Sie die gesamte Anlage vor dem Anlegen von Netzspannung an das Gerät wie in Tabelle 4.4 beschrieben. Markieren Sie die geprüften Punkte anschließend mit einem Haken.

Prüfpunkt Beschreibung

Zusatzeinrichtungen•Erfassen Sie Zusatzeinrichtungen, Zubehör, Schalter, Trenner oder Netzsicherungen bzw. Hauptschalter, die

netz- oder motorseitig angeschlossen sein können. Stellen Sie sicher, dass diese Einrichtungen für einen Betrieb bei voller Drehzahl bereit sind.

Überprüfen Sie den Zustand und die Funktion von Sensoren, die Istwertsignale zum Frequenzumrichter

•

senden.

Entfernen Sie die Kondensatoren zur Korrektur des Leistungsfaktors am Motor.

•

Stellen Sie alle Kondensatoren zur Korrektur des Leistungsfaktors an der Netzseite ein und stellen Sie

•

sicher, dass diese verdrosselt werden.

Kabelführung

Steuerkabel

Abstand zur Kühlluftzirkulation

Umgebungsbedingungen Sicherungen und Trennschalter

Erdung

Netz- und Motorkabel

Gehäuseinneres

Schalter

Vibrationen

Stellen Sie sicher, dass Sie Motorkabel und Steuerleitungen getrennt oder in 3 separaten Metall-Installati-

•

onsrohren verlegen oder geschirmte Kabel zur Vermeidung von Hochfrequenzstörungen verwenden.

Prüfen Sie, ob Kabel gebrochen oder beschädigt sind und ob lose Verbindungen vorliegen.

•

Stellen Sie zur Gewährleistung der Störfestigkeit sicher, dass Steuerleitungen getrennt von Netz- und

•

Motorleitungen verlaufen.

Überprüfen Sie ggf. die Spannungsquelle der Signale.

•

Die Verwendung von abgeschirmten Kabeln oder Twisted-Pair-Kabeln wird empfohlen. Stellen Sie sicher,

•

dass die Abschirmung richtig abgeschlossen ist.

Messen Sie, ob für eine ausreichende Luftzirkulation entsprechende Freiräume über und unter dem

•

Frequenzumrichter vorhanden sind, siehe Kapitel 3.3 Montage

Überprüfen Sie, dass die Anforderungen für die Umgebungsbedingungen erfüllt sind.

•

Stellen Sie sicher, dass die richtigen Sicherungen oder Trennschalter eingebaut sind.

•

Prüfen Sie, dass alle Sicherungen fest eingesetzt und in einem betriebsfähigen Zustand sowie alle

•

Trennschalter geöffnet sind

Prüfen Sie, dass die Anlage eine Erdverbindung besitzt und die Kontakte fest angezogen sind und keine

•

Oxidation aufweisen.

Eine Erdung an Kabelkanälen oder eine Montage der Rückwand an einer Metallfläche stellen keine ausrei-

•

chende Erdung dar.

Prüfen Sie, dass alle Kontakte fest angeschlossen sind.

•

Stellen Sie sicher, dass Motor- und Netzkabel in getrennten Installationsrohren verlegt sind oder getrennte

•

abgeschirmte Kabel verwendet werden.

Stellen Sie sicher, dass das Innere des Frequenzumrichters frei von Schmutz, Metallspänen, Feuchtigkeit

•

und Korrosion ist.

Prüfen Sie, dass das Gerät auf einer unlackierten Metalloberfläche montiert ist

•

Stellen Sie sicher, dass alle Schalter und Trennschalter in der richtigen Schaltposition sind.

•

Stellen Sie sicher, dass der Frequenzumrichter je nach Anforderung stabil montiert ist oder Schwingungs-

•

dämpfer verwendet werden.

Prüfen Sie, ob übermäßige Vibrationen vorhanden sind.

•

☑

4 4

Tabelle 4.4 Checkliste bei der Installation

Page 26

Elektrische Installation

Produkthandbuch

VORSICHT

GEFAHRENPOTENTIAL IM FALLE EINES INTERNEN FEHLERS Gefahr von Personenschäden, wenn der Frequenzumrichter nicht ordnungsgemäß geschlossen ist.

Stellen Sie vor dem Anlegen von Netzspannung

•

sicher, dass alle Sicherheitsabdeckungen angebracht und ordnungsgemäß befestigt sind.

Page 27

Inbetriebnahme

5 Inbetriebnahme

Produkthandbuch

5.1 Sicherheitshinweise

Allgemeine Sicherheitshinweise finden Sie unter Kapitel 2 Sicherheit.

WARNUNG

HOCHSPANNUNG!

Bei Anschluss an die Netzspannung führen Frequenzumrichter Hochspannung. Erfolgen Installation, Inbetriebnahme und Wartung nicht durch qualifiziertes Personal, kann dies Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben.

Ausschließlich qualifiziertes Personal darf Instal-

•

lation, Inbetriebnahme und Wartung vornehmen.

Vor dem Anlegen der Netzversorgung:

1. Schließen Sie die Abdeckung ordnungsgemäß.

2. Überprüfen Sie, dass alle Kabelverschraubungen festgezogen sind.

3. Die Netzspannung zum Frequenzumrichter muss AUS und freigeschaltet sein. Über die Trennschalter am Frequenzumrichter können Sie die Eingangsspannung NICHT trennen.

4. Stellen Sie sicher, dass an den Eingangsklemmen L1 (91), L2 (92) und L3 (93) keine Spannung zwischen zwei Phasen sowie zwischen den Phasen und Masse vorliegt.

5. Stellen Sie sicher, dass an den Ausgangsklemmen 96 (U), 97(V) und 98 (W) keine Spannung zwischen zwei Phasen sowie zwischen den Phasen und Masse vorliegt.

6. Prüfen Sie den korrekten Motoranschluss durch Messen der Widerstandswerte an U-V (96-97), V-W (97-98) und W-U (98-96).

7. Prüfen Sie die ordnungsgemäße Erdung von Frequenzumrichter und Motor.

8. Prüfen Sie die Klemmen des Frequenzumrichters auf lose Kabel.

9. Prüfen Sie, dass die Versorgungsspannung mit der Nennspannung von Frequenzumrichter und Motor übereinstimmt.

5.2

Anlegen der Netzversorgung

WARNUNG

UNERWARTETER ANLAUF

Ist ein unerwarteter Anlauf des Motors gemäß

•

den Bestimmungen zur Personensicherheit unzulässig, trennen Sie den Frequenzumrichter vom Netz.

Drücken Sie [Off] auf dem LCP, bevor Sie mit

•

der Programmierung der Parameter beginnen. Der Frequenzumrichter, der Motor und alle

•

angetriebenen Geräte müssen betriebsbereit sein, wenn der Frequenzumrichter an die Netzspannung angeschlossen ist.

Legen Sie unter Verwendung der folgenden Schritte Spannung an den Frequenzumrichter an:

1. Stellen Sie sicher, dass die Abweichung in der Spannungssymmetrie höchstens ±3 % beträgt. Ist dies nicht der Fall, so korrigieren Sie die Unsymmetrie der Eingangsspannung, bevor Sie fortfahren. Wiederholen Sie dieses Verfahren nach der Spannungskorrektur.

2. Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung optionaler Ausrüstung, sofern vorhanden, dem Zweck der Anlage entspricht.

3. Stellen Sie sicher, dass alle Bedienvorrichtungen auf AUS stehen. Die Gehäusetüren müssen geschlossen bzw. die Abdeckung muss montiert sein.

4. Legen Sie die Netzversorgung an den Frequenzumrichter an. Starten Sie den Frequenzumrichter NOCH NICHT. Stellen Sie bei Frequenzumrichtern mit Trennschaltern diese auf EIN, um die Netzversorgung am Frequenzumrichter anzulegen.

5 5

Page 28

130BD512.10

Auto

Reset

Hand

O

Status

Quick Menu

Main

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Status

1(1)

0.00 kW

O Remote Stop

0.0Hz

Alarm

Warn.

0.00 A

0.0 %

2605 kWh

18 19 20 21

Inbetriebnahme

Produkthandbuch

HINWEIS

Wenn die Statuszeile unten im LCP AUTO FERN MOTORFREILAUF oder das LCP Alarm 60 Ext. Verriegelung anzeigt, ist der Frequenzumrichter betriebsbereit, es fehlt aber ein Eingangssignal an Klemme 27. Nähere Angaben finden Sie in Kapitel 4.8.3 Aktivierung des Motorbetriebs (Klemme 27).

5.3 Betrieb der LCP Bedieneinheit

5.3.1 LCP Bedieneinheit

Die Bedieneinheit (LCP) ist die Displayeinheit mit integriertem Tastenfeld an der Vorderseite des Frequenzumrichters.

Das LCP verfügt über verschiedene Funktionen für Benutzer:

Start, Stopp und Regelung der Drehzahl bei

•

Hand-Steuerung Anzeige von Betriebsdaten, Zustand, Warn- und

•

Alarmmeldungen Programmierung von Funktionen des Frequen-

•

zumrichters Quittieren Sie den Frequenzumrichter nach einem

•

Abbildung 5.1 Bedieneinheit (LCP)

Fehler manuell, wenn automatisches Quittieren inaktiv ist

A. Displaybereich

Das Display ist aktiviert, wenn Netzspannung, eine

Als Option ist ebenfalls ein numerisches LCP (NLCP) erhältlich. Das NLCP funktioniert ähnlich zum grafischen LCP. Angaben zur Bedienung des LCP 101 finden Sie im Programmierungshandbuch.

Zwischenkreisklemme oder eine externe 24 V DCVersorgung den Frequenzumrichter mit Spannung versorgen.

Sie können die am LCP angezeigten Informationen an die jeweilige Anwendung anpassen. Wählen Sie die Optionen

HINWEIS

Konfigurationssoftware. Die Software steht als Download (Basisversion) oder zur Bestellung (erweiterte Version, Bestellnummer 130B1000) zur Verfügung. Weitere Informationen und Downloads finden Sie unter

www.danfoss.com/BusinessAreas/DrivesSolutions/Software +MCT10/MCT10+Downloads.htm.

5.3.2 Aufbau des LCP

Installieren Sie zur Inbetriebnahme per PC die MCT 10

im Quick-Menü Q3-13 Displayeinstellungen aus.

ID Display Parameternummer Werkseinstellung

1 1.1 0-20 Sollwert % 2 1.2 0-21 Motorstrom 3 1.3 0-22 Leistung [kW] 4 2 0-23 Frequenz 5 3 0-24 kWh-Zähler

Tabelle 5.1 Legende zu Abbildung 5.1, Displaybereich

Das LCP ist in vier Funktionsbereiche unterteilt (siehe Abbildung 5.1).

A. Displaybereich

B. Menütasten am Display C. Navigationstasten und Kontrollleuchten (LED) D. Bedientasten und Reset

Page 29

Inbetriebnahme

Produkthandbuch

B. Menütasten am Display

Die Menütasten dienen zum Zugriff auf Menüs zur Parametereinstellung, zur Änderung der Statusanzeige im normalen Betrieb und zur Anzeige von Einträgen im Fehlerspeicher.

ID Taste Funktion

6 Status Diese Taste zeigt Betriebsinformationen

an.

7 Quick Menu Dieses Menü bietet einen schnellen

Zugriff auf Parameter zur Programmierung der Anweisungen für die erste Inbetriebnahme sowie vieler weiterer

detaillierter Anweisungen. 8 Main Menu Dient zum Zugriff auf alle Parameter. 9 Alarm Log Zeigt eine Liste aktueller Warnungen,

der letzten 10 Alarme und den

Wartungsspeicher.

Tabelle 5.2 Legende zu Abbildung 5.1, Display-Menütasten

C. Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LED)

Die Navigationstasten dienen zum Navigieren durch die Programmierfunktionen und zum Bewegen des Displaycursors. Die Navigationstasten ermöglichen zudem eine Drehzahlregelung im Handbetrieb (Ortsteuerung). In diesem Bereich befinden sich darüber hinaus die drei Kontrollanzeigen (LED) zur Anzeige des Zustands.

ID Taste Funktion

10 Back Bringt Sie zum vorherigen Schritt oder zur

vorherigen Liste in der Menüstruktur zurück.

11 Cancel Macht die letzte Änderung oder den

letzten Befehl rückgängig, so lange der Anzeigemodus bzw. die Displayanzeige nicht geändert worden ist.

12 Info Zeigt im Anzeigefenster Informationen zu

einem Befehl, einem Parameter oder einer Funktion.

13 Navigati-

onstasten

14 OK Greifen Sie mit Hilfe dieser Taste auf

Navigieren Sie mit Hilfe dieser Tasten zwischen den verschiedenen Optionen in den Menüs.

Parametergruppen zu oder bestätigen Sie die Wahl eines Parameters.

ID Anzeige LED Funktion

15 ON Grün Die On-LED leuchtet, wenn der

Frequenzumrichter an die Netzspannung, eine DC-BusZwischenkreisklemme oder eine externe 24-V-Stromversorgung angeschlossen ist.

16 WARN Gelb Die gelbe Warn.-LED leuchtet,

wenn eine Warnung auftritt. Im Display erscheint zusätzlich ein Text, der das Problem angibt.

17 ALARM Rot Die rote Alarm-LED blinkt bei

einem Fehlerzustand. Im Display erscheint zusätzlich ein Text, der den Alarm näher spezifiziert.

Tabelle 5.4 Legende zu Abbildung 5.1, Anzeigeleuchten (LED)

D. Bedientasten und Reset

Die Bedientasten befinden sich unten am LCP.

ID Taste Funktion

18 Hand on Drücken Sie diese Taste, um den

Frequenzumrichter im Handbetrieb (OrtSteuerung) zu starten.

Ein externes Stoppsignal über Steuer-

•

signale oder serielle Kommunikation hebt den Handbetrieb auf

19 Off Stoppt den angeschlossenen Motor,

schaltet jedoch nicht die Spannungsversorgung zum Frequenzumrichter ab.

20 Auto on Diese Taste versetzt das System in den

Fernbetrieb (Autobetrieb).

Sie reagiert auf einen externen

•

Startbefehl über Steuerklemmen oder serielle Kommunikation

21 Reset Dient dazu, den Frequenzumrichter nach

Behebung eines Fehlers manuell zurückzusetzen.

Tabelle 5.5 Legende zu

Abbildung 5.1, Bedientasten und Reset

HINWEIS

Stellen Sie den Displaykontrast durch Drücken der Taste [Status] und der Pfeiltasten [▲]/[▼] ein.

5 5

Tabelle 5.3 Legende zu Abbildung 5.1, Navigationstasten

5.3.3 Parametereinstellungen

Um die richtige Programmierung für Anwendungen zu erhalten, müssen Sie häufig Funktionen in mehreren verwandten Parametern einstellen.

Page 30

Inbetriebnahme

Produkthandbuch

Programmierdaten speichert der Frequenzumrichter im internen Speicher.

Laden Sie die Daten zur Sicherung in den LCP-

•

Speicher Schließen Sie das LCP zum Laden von Daten auf

•

einen anderen Frequenzumrichter an dieses Gerät an und laden Sie die gespeicherten Einstellungen herunter

Bei der Wiederherstellung von Werkseinstel-

•

lungen werden die im Speicher des LCP gespeicherten Daten nicht geändert

Hochladen/Herunterladen von Daten

5.3.4

7. Drücken Sie zweimal [Back], um zum Statusmenü zu wechseln oder drücken Sie [Main Menu], um das Hauptmenü zu öffnen.

Änderungen anzeigen

Quick Menu Q5 - Liste geänd. Param. listet alle Parameter auf, die von der Werkseinstellung abweichen.

Die Liste zeigt nur Parameter, die im aktuellen

•

Programm-Satz geändert wurden. Parameter, die auf die Werkseinstellung zurück-

•

gesetzt wurden, werden nicht aufgelistet. Die Meldung Empty zeigt an, dass keine

•

Parameter geändert wurden.

auf das LCP

Wiederherstellen der

5.3.6

1. Drücken Sie die [Off]-Taste, um den Motor zu stoppen, bevor Sie Daten laden oder speichern.

Drücken Sie auf [Main Menu] 0-50 LCP-Kopie und anschließend auf [OK].

Wählen Sie [1] Speichern in LCP, um Daten auf das LCP hochzuladen oder wählen Sie [2] Lade von LCP, Alle, um Daten vom LCP herunterzuladen.

4. Drücken Sie [OK]. Sie können den Vorgang an einem Statusbalken verfolgen

5. Drücken Sie auf [Hand on] oder [Auto on], um zum Normalbetrieb zurückzukehren.

Ändern von Parametereinstellungen

5.3.5

Der Parameterzugriff erfolgt durch Drücken von [Quick Menu] oder [Main Menu]. Über die Taste [Quick Menu] erhalten Sie nur Zugriff auf eine begrenzte Anzahl von Parametern.

1. Drücken Sie die Taste [Quick Menu] oder [Main Menu] am LCP.

Drücken Sie die Tasten [▲] [▼], um durch die Parametergruppen zu navigieren, drücken Sie auf die Taste [OK], um eine Parametergruppe auszuwählen.

Drücken Sie die Tasten [▲] [▼], um durch die Parameter zu navigieren, drücken Sie auf die Tasten [OK], um ein Parameter auszuwählen.

Drücken Sie [▲] [▼], um den Wert einer Parametereinstellung zu ändern.

Drücken Sie auf die Tasten [◄] [►], um die Stelle bei der Eingabe eines dezimalen Parameters zu wechseln.

6. Drücken Sie [OK], um die Änderung zu akzeptieren.

Werkseinstellungen

HINWEIS

Bei der Wiederherstellung der Werkseinstellungen besteht die Gefahr eines Datenverlustes von Programmierung, Motordaten, Lokalisierung und Überwachung. Speichern Sie die Daten für eine Datensicherung vor der Initialisierung im LCP.

Die Initialisierung des Frequenzumrichters stellt die Standard-Parametereinstellungen wieder her. Eine Initialisierung ist über 14-22 Betriebsart (empfohlen) oder manuell möglich.

Die Initialisierung über 14-22 Betriebsart ändert

•

keine Einstellungen des Frequenzumrichters wie Betriebsstunden, über die serielle Schnittstelle gewählte Optionen, Einstellungen im BenutzerMenü, Fehlerspeicher, Alarm Log und weitere Überwachungsfunktionen.

Eine manuelle Initialisierung löscht alle Daten zu

•

Motor, Programmierung, Lokalisierung und Überwachung und stellt die Werkseinstellungen wieder her.

Empfohlene Initialisierung, über 14-22 Betriebsart

1. Drücken Sie zweimal auf [Main Menu], um auf Parameter zuzugreifen.

Navigieren Sie zu 14-22 Betriebsart und drücken Sie auf [OK].

Wählen Sie Initialisierung aus, und drücken Sie auf [OK].

4. Schalten Sie den Frequenzumrichter spannungslos und warten Sie, bis das Display erlischt.

5. Legen Sie die Netzversorgung an den Frequenzumrichter an.

Page 31

130BP066.10

1107 UPM

0 - ** Betrieb/Display

1 - ** Motor/Last

2 - ** Bremsfunktionen

3 - ** Sollwert/Rampen

3,84 A 1 (1)

Hauptmenü

Operation / Display

0.0%

0-0

Basic Settings

0-1

Set-up Operations

0-2

LCP Display

0-3

LCP Custom Readout

0.00A 1(1)

130BP087.10

0-0

Basic Settings

0.0%

0-03 Regional Settings

[0] International

0.00A 1(1)

130BP088.10

Inbetriebnahme Produkthandbuch

Die Werkseinstellungen der Parameter werden während der Inbetriebnahme wiederhergestellt. Dies kann etwas länger dauern als normal.

6. Alarm 80 wird angezeigt.

7. Mit [Reset] kehren Sie zum normalen Betrieb zurück.

Manuelle Initialisierung

1. Schalten Sie den Frequenzumrichter spannungslos und warten Sie, bis das Display erlischt.

2. Halten Sie [Status], [Main Menu] und [OK] gleichzeitig gedrückt und legen Sie Strom an das Gerät an (ca. 5 Sek. oder bis zu einem hörbaren Klicken und dem Starten des Lüfters).

Die Initialisierung stellt die Werkseinstellungen der Parameter während der Inbetriebnahme wieder her. Dies kann etwas länger dauern als normal.

Die manuelle Initialisierung setzt die folgenden Frequenzumrichterinformationen nicht zurück:

15-00 Betriebsstunden

•

15-03 Anzahl Netz-Ein

•

15-04 Anzahl Übertemperaturen

•

15-05 Anzahl Überspannungen

•

5.4

Grundlegende Programmierung

5.4.2 Inbetriebnahme über [Main Menu]

Die empfohlenen Parametereinstellungen sind lediglich für die Inbetriebnahme und eine erste Funktionsprüfung bestimmt. Anwendungseinstellungen können abweichen.

Geben Sie die Daten ein, während die Netzspannung am Frequenzumrichter EIN, jedoch noch keine Funktion des Frequenzumrichters aktiviert ist.

1. Drücken Sie die Taste [Main Menu] am LCP.

2. Navigieren Sie mit den Navigationstasten zu

Parametergruppe 0-** Betrieb/Display, und drücken Sie auf [OK].

Abbildung 5.2 Hauptmenü

3. Navigieren Sie mit den Navigationstasten zu

Parametergruppe 0-0* Grundeinstellungen, und drücken Sie auf [OK].

5 5

5.4.1 Inbetriebnahme mit SmartStart

Mit dem SmartStart-Assistent können Sie die Konfiguration grundlegender Motor- und Anwendungsparameter schnell vornehmen.

SmartStart startet nach dem ersten Netz-Ein des

•

Frequenzumrichters oder einer Rücksetzung zu den Werkseinstellungen automatisch.

Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Display,

•

um die Inbetriebnahme des Frequenzumrichters abzuschließen. SmartStart können Sie jederzeit wieder aktivieren, indem Sie Quick Menu Q4 -

Abbildung 5.3 Betrieb/Display

4. Navigieren Sie mit den Navigationstasten zu

0-03 Ländereinstellungen und drücken Sie auf [OK].

SmartStart auswählen. Weitere Informationen zur Inbetriebnahme ohne

•

den SmartStart-Assistenten finden Sie in

Kapitel 5.4.2 Inbetriebnahme über [Main Menu] oder im Programmierhandbuch.

HINWEIS

Für das SmartStart-Setup sind Motordaten erforderlich. Die erforderlichen Daten finden Sie in der Regel auf dem Motor-Typenschild.

Abbildung 5.4 Grundeinstellungen

Page 32

Inbetriebnahme

Produkthandbuch

5. Wählen Sie mit Hilfe der Navigationstasten die zutreffende Option [0] International oder [1] Nordamerika und drücken Sie auf [OK]. (Dies ändert die Werkseinstellungen für eine Reihe von grundlegenden Parametern).

6. Drücken Sie die Taste [Main Menu] am LCP.

7. Navigieren Sie mit den Navigationstasten zu 0-01 Sprache.

8. Wählen Sie die Sprache, und drücken Sie auf [OK].

9. Wenn zwischen den Steuerklemmen 12 und 27 eine Drahtbrücke angebracht ist, belassen Sie 5-12 Klemme 27 Digitaleingang auf Werkseinstellung. Wählen Sie andernfalls in 5-12 Klemme 27 Digitaleingang Keine Funktion.

10.

3-02 Minimaler Sollwert

11.

3-03 Maximaler Sollwert

12.

3-41 Rampenzeit Auf 1

13.

3-42 Rampenzeit Ab 1

14.

3-13 Sollwertvorgabe. Verknüpft mit Hand/Auto Ort Fern.

Einstellung von Asynchronmotoren

5.4.3

Geben Sie die Motordaten in die Parameter

1-20 Motornennleistung [kW] oder 1-21 Motornennleistung [PS] bis 1-25 Motornenndrehzahl ein. Die entsprechenden

Angaben finden Sie auf dem Motor-Typenschild.

1-20 Motornennleistung [kW] oder 1-21 Motornennleistung [PS]

1-22 Motornennspannung

1-23 Motornennfrequenz

1-24 Motornennstrom

1-25 Motornenndrehzahl

Konfiguration des Permanentmagnet-

5.4.4 Motors

HINWEIS

Verwenden Sie PM-Motoren nur bei Lüftern und Pumpen.

Erste Programmierschritte

1. Aktivieren Sie den PM-Motorbetrieb. Wählen Sie

dazu in 1-10 Motorart (1) PM, Vollpol

Stellen Sie 0-02 Hz/UPM Umschaltung auf [0] UPM ein

Programmierung von Motordaten

Nach Auswahl eines PM-Motors in 1-10 Motorart sind die Parameter für PM-Motoren in Parametergruppen 1-2* Motordaten, 1-3* Erw. Motordaten und 1-4* aktiv. Die Informationen finden Sie auf dem Motor-Typenschild und im Datenblatt des Motors. Programmieren Sie die folgenden Parameter in der angegebenen Reihenfolge

1-24 Motornennstrom

1-26 Dauer-Nenndrehmoment

1-25 Motornenndrehzahl

1-39 Motorpolzahl

1-30 Statorwiderstand (Rs)

Geben Sie den Widerstand der Statorwicklung (Rs) zwischen Leiter und Sternpunkt an. Wenn nur Leiter-Leiter-Daten verfügbar sind, teilen Sie den Wert durch 2, um den Wert zwischen Leiter und Sternpunkt zu erhalten. Sie können den Wert auch mit einem Ohmmeter messen, das den Kabelwiderstand berücksichtigt. Teilen Sie den gemessenen Wert durch 2 und geben Sie das Ergebnis ein.

1-37 Indukt. D-Achse (Ld)

Geben Sie die direkte Achseninduktivität des PMMotors zwischen Leiter und Sternpunkt an. Wenn nur Leiter-Leiter-Daten bereitstehen, teilen Sie den Wert durch 2, um den Wert zwischen Leiter und Sternpunkt zu erhalten. Sie können den Wert auch mit einem Induktivitätsmessgerät messen, das ebenfalls die Induktivität des Kabels berücksichtigt. Teilen Sie den gemessenen Wert durch 2 und geben Sie das Ergebnis ein.

1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM

Geben Sie die Gegen-EMK des PM-Motors zwischen zwei Außenleitern bei 1000 UPM mechanischer Drehzahl (Effektivwert) ein. Die Gegen-EMK ist die Spannung, die ein PM-Motor erzeugt, wenn kein Antrieb angeschlossen ist und eine externe Kraft die Welle dreht. Die GegenEMK wird normalerweise bei Motornenndrehzahl oder bei 1000 UPM gemessen zwischen zwei Außenleitern angegeben. Wenn der Wert nicht für eine Motordrehzahl von 1000 UPM verfügbar ist, berechnen Sie den korrekten Wert wie folgt: Wenn die Gegen-EMK z. B. 320 V bei 1800 UPM beträgt, kann sie wie folgt bei 1000 UPM berechnet werden: Gegen-EMK= (Spannung / UPM)*1000 = (320/1800)*1000 = 178. Dies ist der Wert, der für 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM programmiert werden muss.

Page 33

Inbetriebnahme

Produkthandbuch

Testmotorbetrieb

1. Starten Sie den Motor mit niedriger Drehzahl (100 bis 200 UPM). Wenn sich der Motor nicht dreht, überprüfen Sie die Installation, die allgemeine Programmierung und die Motordaten.

Prüfen Sie, ob die Startfunktion in 1-70 PM- Startfunktion den Anwendungsanforderungen entspricht.

Rotorlageerkennung

Diese Funktion wird für Anwendungen empfohlen, in denen der Motor aus dem Stillstand startet, z. B. Pumpen oder Horizontalförderer. Bei einigen Motoren ist ein akustisches Geräusch zu hören, wenn der Umrichter den Impuls sendet. Dies schadet dem Motor nicht.

Parken

Diese Funktion wird für Anwendungen empfohlen, in denen sich der Motor mit niedriger Drehzahl dreht, z. B. Auftretens eines Windmühlen-Effekts (Motor wird durch Last gedreht) in Lüfteranwendungen. 2-06 Parking Strom und 2-07 Parking Zeit können angepasst werden. Erhöhen Sie bei Anwendungen mit hohem Trägheitsmoment die Werkseinstellung dieser Parameter.

Starten Sie den Motor mit Nenndrehzahl. Falls die Anwendung nicht einwandfrei funktioniert, prüfen Sie die VVC+ PM-Einstellungen. Empfehlungen für verschiedene Anwendungen finden Sie in Tabelle 5.6.

Wenn der Motor bei einer bestimmten Drehzahl zu schwingen beginnt, erhöhen Sie 1-14 Dämpfungsver- stärkung. Erhöhen Sie den Wert in kleinen Schritten. Abhängig vom Motor kann ein guter Wert für diesen Parameter 10 % oder 100 % höher als der Standardwert sein.

Sie können das Startmoment in 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. einstellen. 100 % ist Nenndrehmoment als Startmoment.

5.4.5 Automatische Energie Optimierung (AEO)

HINWEIS

AEO ist für Permanentmagnetmotoren nicht relevant.

Die Automatische Energie Optimierung (AEO) ist ein Verfahren, das zur Reduzierung des Verbrauchs, der Wärmeentwicklung und der Störungen die Spannungsversorgung zum Motor minimiert.

Stellen Sie zur Aktivierung der AEO den Parameter 1-03

Drehmomentkennlinie auf [2] Autom. Energieoptim. CT oder [3] Autom. Energieoptim. VT ein.

Automatische Motoranpassung (AMA)

5.4.6

5 5

Anwendungs- Einstellungen

Anwendungen mit niedrigem Trägheitsmoment I

Anwendungen mit niedrigem Trägheitsmoment 50>I Anwendungen mit hohem Trägheitsmoment I

Hohe Last bei niedriger Drehzahl <30 % (Nenndrehzahl)

Last/IMotor

>50

Last/IMotor

Tabelle 5.6 Empfehlungen für verschiedene Anwendungen

1-17 Filterzeitkonst. Spannung um den Faktor 5 bis 10 zu erhöhen 1-14 Dämpfungsverstärkung sollte reduziert werden 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. sollte reduziert werden (<100 %) Behalten Sie berechnete Werte bei

1-14 Dämpfungsverstärkung, 1-15 Filter niedrige Drehzahl und 1-16 Filter hohe Drehzahl sollten

erhöht werden 1-17 Filterzeitkonst. Spannung muss erhöht werden 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. muss erhöht werden (>100 % über längere Zeit kann den Motor überhitzen)

HINWEIS

AMA ist für PM-Motoren nicht relevant.

Die automatische Motoranpassung (AMA) ist ein Verfahren zur Optimierung der Kompatibilität zwischen Frequenzumrichter und Motor.

Der Frequenzumrichter erstellt zur Regelung des

•

erzeugten Motorstroms ein mathematisches Motormodell. Dieses Verfahren prüft zudem die Eingangsphasensymmetrie der Spannung. Dabei vergleicht das System die tatsächlichen Motorwerte mit den Daten, die Sie in den Parametern 1-20 bis 1-25 eingegeben haben.

Während der Ausführung der AMA dreht sich die

•

Motorwelle nicht und der Motor wird nicht beschädigt.

Einige Motoren sind möglicherweise nicht dazu in

•

der Lage, den Test vollständig durchzuführen. Wählen Sie in diesem Fall [2] Reduz. Anpassung.

Wenn ein Ausgangsfilter an den Motor

•

angeschlossen ist, wählen Sie Reduz. Anpassung.

Page 34

Inbetriebnahme Produkthandbuch

Bei Warn- oder Alarmmeldungen siehe

•

Kapitel 7.4 Liste der Warnungen und Alarmmeldungen.

Führen Sie dieses Verfahren bei kaltem Motor

•

durch, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Ausführen einer AMA

1. Drücken Sie auf [Main Menu], um auf Parameter zuzugreifen.

Blättern Sie zur Parametergruppe 1-** Last und Motor und drücken Sie auf [OK].

5.5

Scrollen Sie zur Parametergruppe 1-2* Motordaten und drücken Sie auf [OK].

Navigieren Sie zu 1-29 Autom. Motoranpassung und drücken Sie auf [OK].

Wählen Sie [1] Komplette AMA und drücken Sie auf [OK].

6. Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm.

7. Der Test wird automatisch durchgeführt und zeigt an, wenn er beendet ist.

Überprüfung der Motordrehrichtung

5.6 Prüfung der Handsteuerung vor Ort

1. Drücken Sie die [Hand on]-Taste, um einen Handstart-Befehl am Frequenzumrichter durchzuführen.

2. Beschleunigen Sie den Frequenzumrichter durch Drücken von [▲] auf volle Drehzahl. Eine

Bewegung des Cursors links vom Dezimalpunkt führt zu schnelleren Änderungen des Eingangs.

3. Achten Sie darauf, ob Beschleunigungsprobleme auftreten.

4. Drücken Sie auf [Off]. Achten Sie darauf, ob Verzögerungsprobleme auftreten.

Siehe Kapitel 7.5 Fehlerbehebung bei Beschleunigungs- oder Verzögerungsproblemen. Informationen für einen Reset des Frequenzumrichters nach einer Abschaltung finden Sie unter Kapitel 7.4 Liste der Warnungen und Alarmmeldungen.

5.7 Systemstart

Vor der Durchführung der in diesem Abschnitt beschriebenen Inbetriebnahme müssen Verdrahtung der Anwendung und Anwendungsprogrammierung abgeschlossen sein. Das folgende Verfahren wird nach erfolgter Anwendungskonfiguration empfohlen.

HINWEIS

Gefahr einer Beschädigung der Pumpen/Kompressoren, verursacht durch eine falsche Motordrehrichtung. Prüfen Sie vor dem Betrieb des Frequenzumrichters die Motordrehrichtung.

Der Motor läuft kurz mit 5 Hz oder der in 4-12 Min. Frequenz [Hz] eingestellten minimalen Frequenz.

1. Drücken Sie auf die Taste [Main Menu].

Navigieren Sie zu 1-28 Motordrehrichtungsprüfung und drücken Sie auf [OK].

Navigieren Sie zu [1] Aktiviert.

Der folgende Text wird angezeigt: Achtung! Motordreh- richtung ggf. falsch.

4. Drücken Sie auf [OK].

5. Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm.

1. Drücken Sie auf [Auto on].

2. Legen Sie einen externen Startbefehl an.

3. Stellen Sie den Drehzahlsollwert über den Drehzahlbereich ein.

4. Entfernen Sie den externen Startbefehl.

5. Überprüfen Sie den Geräusch- und Vibrationspegel des Motors, um zu gewährleisten, dass das System wie vorgesehen arbeitet.

Bei Warn- und Alarmmeldungen siehe oder Kapitel 7.4 Liste der Warnungen und Alarmmeldungen.

HINWEIS

Zum Ändern der Drehrichtung entfernen Sie die Netzversorgung zum Frequenzumrichter und warten Sie auf das Entladen der Hochspannungskondensatoren. Vertauschen Sie die Anschlüsse von 2 der 3 motor- oder frequenzumrichterseitigen Motorkabel.

Page 35

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

-10 - +10V

130BB926.10

130BB927.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

4 - 20mA

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

≈ 5kΩ

130BB683.10

Anwendungsbeispiele

6 Anwendungsbeispiele

Produkthandbuch

Die Beispiele in diesem Abschnitt sollen als Schnellreferenz für häufige Anwendungen dienen.

Parametereinstellungen sind die regionalen

•

Werkseinstellungen, sofern nicht anders angegeben (in 0-03 Ländereinstellungen ausgewählt).

Neben den Zeichnungen sind die Parameter für

•

die Klemmen und ihre Einstellungen aufgeführt. Wenn Schaltereinstellungen für die analogen

•

Klemmen A53 und A54 erforderlich sind, werden diese ebenfalls dargestellt.

HINWEIS

Um den Frequenzumrichter mit der optionalen Funktion

Die Parameter

Funktion Einst.

6-12 Klemme 53

4 mA* Skal. Min.Strom 6-13 Klemme 53

20 mA* Skal. Max.Strom 6-14 Klemme 53

0 Hz Skal. Min.-Soll/ Istwert 6-15 Klemme 53

50 Hz Skal. Max.-Soll/ Istwert

6 6

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

DIN 37 ist eine Option.

„Sichere Abschaltung Motormoment“ in Werkseinstellung zu betreiben, benötigen Sie ggf. Drahtbrücken zwischen Klemme 12 (oder 13) und Klemme 37.

6.1 Anwendungsbeispiele

6.1.1 Drehzahl

Die Parameter

Funktion Einst.

6-10 Klemme 53

0,07 V* Skal. Min.Spannung 6-11 Klemme 53

10 V* Skal. Max.Spannung 6-14 Klemme 53

0 Hz Skal. Min.-Soll/ Istwert 6-15 Klemme 53

50 Hz Skal. Max.-Soll/

Tabelle 6.1 Analoger Drehzahlsollwert (Spannung)

Istwert * = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

DIN 37 ist eine Option.

Tabelle 6.2 Analoger Drehzahlsollwert (Strom)

Die Parameter

Funktion Einst.

6-10 Klemme 53 Skal. Min.Spannung 6-11 Klemme 53 Skal. Max.Spannung 6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/ Istwert 6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/ Istwert * = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

DIN 37 ist eine Option.

Tabelle 6.3 Drehzahlsollwert (über ein manuelles Potentiometer)

0,07 V*

10 V*

0 Hz

1500 Hz

Page 36

+24 V

D IN

COM

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

COM

130BB804.10

S t a r t ( 1 8 )

F r e e z e r e f ( 2 7 )

S p e e d u p ( 2 9 )

S p e e d d o w n ( 3 2 )

S p e e d

R e f e r e n c e

130BB840.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

130BB802.10

130BB805.11

Speed

Start (18)

Anwendungsbeispiele Produkthandbuch

Die Parameter

6.1.2

Start/Stopp

Funktion Einst.

5-10 Klemme 18 Digitaleingang 5-12 Klemme 27 Digitaleingang 5-13 Klemme 29 Digitaleingang 5-14 Klemme 32 Digitaleingang * = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

DIN 37 ist eine Option.

[8] Start*

[19] Sollw.

speich.

[21] Drehzahl

auf

[22] Drehzahl

Die Parameter

Funktion Einst.

5-10 Klemme 18

[8] Start* Digitaleingang 5-12 Klemme 27 Digitaleingang 5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp

[0] Ohne

Funktion

[1] S.Stopp/

Alarm * = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

Wenn 5-12 Klemme 27 Digitaleingang auf [0] Ohne Funktion

programmiert ist, wird keine

Drahtbrücke zu Klemme 27 benötigt. DIN 37 ist eine Option.

Tabelle 6.5 Option Start-/Stopp-Befehl mit sicherem Stopp

Tabelle 6.4 Drehzahlkorrektur auf/ab

Abbildung 6.2 Start-/Stopp-Befehl mit sicherem Stopp

Abbildung 6.1 Drehzahlkorrektur auf/ab

Page 37

+24 V

D IN

COM

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

COM

130BB803.10

Speed

130BB806.10

Latched Start (18)

Stop Inverse (27)

+24 V

D IN

COM

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

COM

130BB934.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

130BB928.10

Anwendungsbeispiele

Produkthandbuch

Tabelle 6.6 Puls-Start/Stopp

Die Parameter

Funktion Einst.

5-10 Klemme 18

[9] Puls-Start Digitaleingang 5-12 Klemme 27 Digitaleingang

[6] Stopp

(invers) * = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

Wenn 5-12 Klemme 27 Digitaleingang auf [0] Ohne Funktion

programmiert ist, wird keine Drahtbrücke zu Klemme 27 benötigt. DIN 37 ist eine Option.

Die Parameter

Funktion Einst.

5-10 Klemme 18

[8] Start

Digitaleingang 5-11 Klemme 19 Digitaleingang

[10] Reversier-

ung* 5-12 Klemme 27 Digitaleingang 5-14 Klemme 32 Digitaleingang

[0] Ohne

Funktion

[16]

Festsollwert

Bit 0 5-15 Klemme 33 Digitaleingang

[17]

Festsollwert

Bit 1 3-10 Festsollwert Festsollwert 0 Festsollwert 1 Festsollwert 2 Festsollwert 3

25%

50%

75%

100%

6 6

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

DIN 37 ist eine Option.

Tabelle 6.7 Start/Stopp mit Reversierung und 4 Festdrehzahlen

Externe Alarmquittierung

6.1.3

Die Parameter

Funktion Einst.

5-11 Klemme 19

[1] Reset

Digitaleingang

Abbildung 6.3 Puls-Start/Stopp invers

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

DIN 37 ist eine Option.

Tabelle 6.8 Externe Alarmquittierung

Page 38

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

R1R2

61 68 69

RS-485

130BB685.10

130BB686.12

VLT

+24 V

D IN

COM

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

D IN

Anwendungsbeispiele Produkthandbuch

6.1.4 RS-485

Die Parameter

Funktion Einst.

8-30 FC-

FC-Profil* Protokoll 8-31 Adresse 1* 8-32 Baudrate 9600* * = Werkseinstellung

Motorthermistor

6.1.5

VORSICHT

THERMISTORISOLIERUNG

Es besteht die Gefahr von Sachschäden.

Thermistoren müssen verstärkt oder zweifach

•

isoliert werden, um die PELV-Anforderungen zu erfüllen.

Hinweise/Anmerkungen:

Wählen Sie in den oben genannten Parametern Protokoll, Adresse und Baudrate. DIN 37 ist eine Option.

Die Parameter

Funktion Einst.

1-90 Thermischer Motorschutz

[2] Thermistor-

Abschalt. 1-93 Thermistoranschluss

[1] Analog-

eingang 53 * = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

Wenn Sie nur eine Warnung wünschen, sollten Sie

1-90 Thermischer Motorschutz

auf [1] Thermistor Warnung programmieren. DIN 37 ist eine Option.

Tabelle 6.9 RS-485-Netzwerkverbindung

Tabelle 6.10 Motorthermistor

Page 39

Status

799RPM 7.83A 36.4kW

0.000

53.2%

1(1)

Auto Hand O

Remote Local

Ramping Stop Running Jogging . . . Stand by

130BB037.11

1 2 3

Diagnose und Fehlersuche Produkthandbuch

7 Diagnose und Fehlersuche

Dieses Kapitel beinhaltet Wartungs- und Service-Richtlinien, Statusmeldungen, Warnungen und Alarme sowie grundlegende Fehlerbehebung.

7.1 Wartung und Service

Unter normalen Betriebsbedingungen und Lastprofilen ist der Frequenzumrichter über die gesamte Lebensdauer wartungsfrei. Zur Vermeidung von Betriebsstörungen, Gefahren und Beschädigungen müssen Sie die Frequenzumrichter je nach Betriebsbedingungen in regelmäßigen Abständen inspizieren. Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Teile durch Originalersatzteile oder Standardteile. Für Service und Support siehe www.danfoss.com/contact/sales_and_services/.

7.2 Zustandsmeldungen

Wenn sich der Frequenzumrichter im Zustandsmodus befindet, erzeugt er automatisch Zustandsmeldungen und zeigt sie im unteren Bereich des Displays an (siehe

Abbildung 7.1).

Tabelle 7.1 bis Tabelle 7.3 definieren die Bedeutung der

angezeigten Zustandsmeldungen.

[Off] Der Frequenzumrichter reagiert erst auf ein

Steuersignal, wenn Sie die Taste [Auto on] oder [Hand on] auf der Bedieneinheit drücken.

Auto on Der Frequenzumrichter erhält Signale über die

Steuerklemmen und/oder die serielle Kommunikation. Sie können den Frequenzumrichter über die Navigationstasten am LCP steuern. Stoppbefehle, Reset, Reversierung, DC-Bremse und andere Signale, die an den Steuerklemmen anliegen, heben die Hand-Steuerung auf.

Tabelle 7.1 Betriebsart

Fern Externe Signale, eine serielle Schnittstelle oder

interne Festsollwerte geben den Drehzahlsollwert vor.

Ort Der Frequenzumrichter nutzt den Handbetrieb

oder Sollwerte vom LCP.

7 7

Betriebsart (siehe Tabelle 7.1)

Sollwertvorgabe (siehe Tabelle 7.2)

Betriebszustand (siehe Tabelle 7.3)

Abbildung 7.1 Zustandsanzeige

Tabelle 7.2 Sollwertvorgabe

AC-Bremse

AMA Ende OK Der Frequenzumrichter hat die Automatische

AMA bereit Die AMA ist startbereit. Drücken Sie zum

AMA läuft. Die AMA wird durchgeführt. Bremsen Der Bremschopper ist in Betrieb. Der Bremswi-

Max. Bremsung Der Bremschopper ist in Betrieb. Die

Motorfreilauf

Sie haben unter 2-10 Bremsfunktion die ACBremse ausgewählt. Die AC-Bremse übermagnetisiert den Motor, um ein kontrolliertes Verlangsamen zu erreichen.

Motoranpassung (AMA) erfolgreich durchgeführt.

Starten auf die [Hand on]-Taste.

derstand nimmt generatorische Energie auf.

Leistungsgrenze des Bremswiderstands (definiert in 2-12 Bremswiderstand Leistung (kW)) wurde erreicht.

Sie haben Motorfreilauf invers als Funktion

•

eines Digitaleingangs gewählt (Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge). Die entsprechende Klemme ist nicht angeschlossen.

Motorfreilauf über die serielle Schnittstelle

•

aktiviert

Page 40

Diagnose und Fehlersuche Produkthandbuch

Geregelte Rampe ab

Strom hoch Der Ausgangsstrom des Frequenzumrichters

Strom niedrig Der Ausgangsstrom des Frequenzumrichters

DC-Halten

DC-Stopp Der Motor wird über eine festgelegte

Istwert hoch Die Summe aller aktiven Istwerte liegt über

Istwert niedr. Die Summe aller aktiven Istwerte liegt unter

Drehz. speich. Der Fernsollwert ist aktiv, wodurch die

Speicheraufforderung

Sie haben in 14-10 Netzausfall Geregelte Rampe ab gewählt.

Die Netzspannung liegt unter dem in

•

14-11 Netzausfall-Spannung bei Netzfehler festgelegten Wert

Der Frequenzumrichter fährt den Motor

•

über eine geregelte Rampe ab herunter

liegt über der in 4-51 Warnung Strom hoch festgelegten Grenze.

liegt unter der in 4-52 Warnung Drehz. niedrig festgelegten Grenze Sie haben DC-Halten in 1-80 Funktion bei Stopp gewählt und es ist ein Stoppbefehl aktiv. Der Motor wird durch einen DC-Strom angehalten, der unter 2-00 DC-Halte-/ Vorwärmstrom eingestellt ist.

Zeitdauer (2-02 DC-Bremszeit) mit einem DCStrom (2-01 DC-Bremsstrom) gehalten.

Sie haben DC-Bremse in 2-03 DC-Bremse

•

Ein [UPM] aktiviert und es ist ein Stoppbefehl aktiv.

Sie haben DC-Bremse (invers) als Funktion

•

eines Digitaleingangs gewählt (Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge). Die entsprechende Klemme ist nicht aktiv.

Die serielle Schnittstelle hat die DC-Bremse

•

aktiviert.

der Istwertgrenze in 4-57 Warnung Istwert hoch.

der Istwertgrenze in 4-56 Warnung Istwert

niedr.

aktuelle Drehzahl gehalten wird.

Sie haben Drehzahl speichern als Funktion

•

eines Digitaleingangs gewählt (Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge). Die entsprechende Klemme ist aktiv. Eine Drehzahlregelung ist nur über die Klemmenfunktionen Drehzahl auf und Drehzahl ab möglich.

Rampe halten ist über die serielle Schnitt-

•

stelle aktiviert.

Es wurde ein Befehl zum Speichern der Drehzahl gesendet, der Motor bleibt jedoch gestoppt, bis er ein Startfreigabe-Signal empfängt.

Sollw. speichern

JOG-Aufford. Es wurde ein Festdrehzahl JOG-Befehl

Festdrz. (JOG)

Motortest

Übersp.-Steu. Sie haben die Überspannungssteuerung in

PowerUnit Aus (Nur bei Frequenzumrichtern mit externer

Protection Mode Der Protection Mode ist aktiviert. Der Frequen-

Sie haben Sollwert speichern als Funktion eines Digitaleingangs gewählt (Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge). Die entsprechende Klemme ist aktiv. Der Frequenzumrichter speichert den aktuellen Sollwert. Der Sollwert lässt sich jetzt über die Klemmenfunktionen Drehzahl auf und Drehzahl ab ändern.

gesendet, der Frequenzumrichter stoppt den Motor jedoch so lange, bis er ein Startfreigabe-Signal über einen Digitaleingang empfängt. Der Motor läuft wie in 3-19 Festdrehzahl Jog [UPM] programmiert.

Sie haben Festdrehzahl JOG als Funktion

•

eines Digitaleingangs gewählt (Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge). Die entsprechende Klemme (z. B. Klemme 29) ist aktiv.

Die Festdrehzahl JOG-Funktion wird über

•

die serielle Schnittstelle aktiviert.

Die Festdrehzahl JOG-Funktion wurde als

•

Reaktion für eine Überwachungsfunktion gewählt (z. B. Kein Signal). Die Überwachungsfunktion ist aktiv.

Sie haben in 1-80 Funktion bei Stopp Motortest gewählt. Ein Stoppbefehl ist aktiv. Um sicherzustellen, dass ein Motor an den Frequenzumrichter angeschlossen ist, legt dieser einen Testdauerstrom an den Motor an.

2-17 Überspannungssteuerung, [2] Aktiviert. Der angeschlossene Motor versorgt den Frequenzumrichter mit generatorischer Energie. Die Überspannungssteuerung passt das U/fVerhältnis an, damit der Motor geregelt läuft und sich der Frequenzumrichter nicht abschaltet.

24-V-Stromversorgung.) Die Netzversorgung des Frequenzumrichters ist ausgefallen oder nicht vorhanden, die externe 24-V-Stromversorgung versorgt jedoch die Steuerkarte.

zumrichter hat einen kritischen Zustand (Überstrom oder Überspannung) erfasst.

Um eine Abschaltung zu vermeiden, wird

•

die Taktfrequenz auf 4 kHz reduziert.

Sofern möglich, endet der Protection Mode

•

nach ca. 10 s.

Sie können den Protection Mode unter

•

14-26 WR-Fehler Abschaltverzögerung

beschränken.

Page 41

Diagnose und Fehlersuche

Produkthandbuch

Schnellstopp

Rampe Der Frequenzumrichter beschleunigt/verzögert

Sollw. hoch Die Summe aller aktiven Sollwerte liegt über

Sollw. niedrig Die Summe aller aktiven Sollwerte liegt unter

Ist=Sollwert Der Frequenzumrichter läuft im Sollwert-

Startaufforderung

In Betrieb Der Frequenzumrichter treibt den Motor an. Energiesparmodus

Drehzahl hoch Die Motordrehzahl liegt über dem Wert in

Drehzahl niedrig Die Motordrehzahl liegt unter dem Wert in

Standby Im Autobetrieb startet der Frequenzumrichter

Startverzög.

FWD+REV akt. Sie haben Start Vorwärts und Start Rücklauf

stop Der Frequenzumrichter hat einen Stoppbefehl

Der Motor wird über 3-81 Rampenzeit Schnellstopp verzögert.

Sie haben Schnellstopp invers als Funktion

•

eines Digitaleingangs gewählt (Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge). Die entsprechende Klemme ist nicht aktiv.

Die Schnellstoppfunktion wurde über die

•

serielle Schnittstelle aktiviert.

den Motor gemäß aktiver Rampe auf/ab. Der Motor hat den Sollwert, einen Grenzwert oder den Stillstand noch nicht erreicht.

der Sollwertgrenze in 4-55 Warnung Sollwert hoch.

der Sollwertgrenze in 4-54 Warnung Sollwert

niedr.

bereich. Der Istwert entspricht dem Sollwert. Ein Startbefehl wurde gesendet, der Frequenzumrichter stoppt den Motor jedoch so lange, bis er ein Startfreigabesignal über Digitaleingang empfängt.

Der Energiesparmodus ist aktiviert. Der Motor ist aktuell gestoppt, läuft jedoch bei Bedarf automatisch wieder an.

4-53 Warnung Drehz. hoch.

4-52 Warnung Drehz. niedrig.

den Motor mit einem Startsignal von einem Digitaleingang oder einer seriellen Schnittstelle. Sie haben in 1-71 Startverzög. eine Verzögerungszeit zum Start eingestellt. Ein Startbefehl ist aktiviert und der Motor startet nach Ablauf der Anlaufverzögerungszeit.

als Funktionen für zwei verschiedene Digitaleingänge gewählt (Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge). Der Motor startet abhängig von der aktivierten Klemme im Vorwärts- oder Rückwärtslauf.

vom LCP, über Digitaleingang oder serielle Schnittstelle empfangen.

Abschaltung Ein Alarm ist aufgetreten und der Umrichter

hat den Motor angehalten. Sobald Sie die Ursache des Alarms behoben haben, können Sie den Frequenzumrichter manuell durch Drücken von [Reset] oder fernbedient über Steuerklemmen oder serielle Schnittstelle

quittieren. Abschaltblockierung

Tabelle 7.3 Betriebszustand

Ein Alarm ist aufgetreten und der Umrichter

hat den Motor angehalten. Sobald Sie die

Ursache des Alarms behoben haben, müssen

Sie die Netzversorgung des Frequenzum-

richters aus- und wieder einschalten, um die

Blockierung aufzuheben. Sie können den

Frequenzumrichter dann manuell über die

[Reset]-Taste oder fernbedient über Steuer-

klemmen oder serielle Schnittstelle quittieren.

HINWEIS

Im Auto-/Fernbetrieb benötigt der Frequenzumrichter externe Befehle, um Funktionen auszuführen.

7.3 Warnungs- und Alarmtypen

Warnungen

Der Frequenzumrichter gibt eine Warnung aus, wenn ein Alarmzustand bevorsteht oder ein abnormer Betriebszustand vorliegt, der zur Ausgabe eines Alarms durch den Frequenzumrichter führen kann. Eine Warnung wird automatisch quittiert, wenn Sie die abnorme Bedingung beseitigen.

Alarme Abschaltung

Das Display zeigt einen Alarm, wenn der Frequenzumrichter abgeschaltet hat, d. h. der Frequenzumrichter unterbricht seinen Betrieb, um Schäden an sich selbst oder am System zu verhindern. Der Motor läuft bis zum Stillstand aus. Die Steuerung des Frequenzumrichters ist weiter funktionsfähig und überwacht den Zustand des Frequenzumrichters. Nach Behebung des Fehlerzustands können Sie die Alarmmeldung des Frequenzumrichters quittieren. Dieser ist danach wieder betriebsbereit.

Zurücksetzen des Frequenzumrichters nach einer Abschaltung/Verriegelung

Es gibt 4 Möglichkeiten, eine Abschaltung zu quittieren:

Drücken Sie auf [Reset] am LCP

•

Über einen Digitaleingang mit der Funktion

•

„Reset“ Über serielle Schnittstelle

•

Automatisches Quittieren

•

7 7

Page 42

130BP086.11

Status

0.0Hz 0.000kW 0.00A

0.0Hz 0

Earth Fault [A14]

Auto Remote Trip

1(1)

Back

Cancel

Info

Alarm

Warn.

130BB467.11

Diagnose und Fehlersuche

Produkthandbuch

Abschaltblockierung

Die Netzversorgung wird aus- und wieder eingeschaltet. Der Motor läuft bis zum Stillstand aus. Der Frequenzumrichter überwacht weiterhin den eigenen Zustand. Entfernen Sie die Eingangsspannung zum Frequenzumrichter, beheben Sie die Ursache des Fehlers und initialisieren Sie den Frequenzumrichter.

Anzeige von Warn- und Alarmmeldungen

Eine Warnung wird im LCP neben der

•

Warnnummer angezeigt. Ein Alarm blinkt zusammen mit der

•

Alarmnummer.

7.4 Liste der Warnungen und Alarmmeldungen

Die nachstehenden Warn-/Alarminformationen beschreiben den Warn-/Alarmzustand, geben die wahrscheinliche Ursache des Zustands sowie Einzelheiten zur Abhilfe und zu den entsprechenden Verfahren zur Fehlersuche und behebung an.

WARNUNG 1, 10 Volt niedrig

Die Spannung von Klemme 50 an der Steuerkarte ist unter 10 Volt. Die 10-Volt-Versorgung ist überlastet. Verringern Sie die Last an Klemme 50. Max. 15 mA oder min. 590 Ω.

Ein Kurzschluss in einem angeschlossenen Potentiometer oder eine falsche Verkabelung des Potentiometers können diesen Zustand verursachen.

Fehlersuche und -behebung

Entfernen Sie das Kabel an Klemme 50. Wenn der

•

Frequenzumrichter die Warnung nicht mehr anzeigt, liegt ein Problem mit der Verkabelung

Abbildung 7.2 Anzeige von Alarmen – Beispiel

vor. Zeigt er die Warnung weiterhin an, tauschen Sie die Steuerkarte aus.

WARNUNG/ALARM 2, Signalfehler

Neben dem Text und dem Alarmcode im LCP leuchten 3 LED zur Zustandsanzeige.

Der Frequenzumrichter zeigt diese Warnung oder diesen Alarm nur an, wenn Sie dies in 6-01 Signalausfall Funktion programmiert haben. Das Signal an einem der Analogeingänge liegt unter 50 % des Mindestwerts, der für diesen Eingang programmiert ist. Diese Bedingung kann ein gebrochenes Kabel oder ein defektes Gerät, das das Signal sendet, verursachen.

Fehlersuche und -behebung

Prüfen Sie die Anschlüsse an allen Analogeingangsklemmen: Steuerkartenklemmen 53 und 54 für Signale, Klemme 55 Bezugspotenzial. MCB 101, Klemmen 11 und 12 für Signale, Klemme 10 Bezugspotenzial, MCB 109, Klemmen 1, 3, 5 für

Warnung LED Alarm LED

Warnung Ein Aus Alarm Aus Ein (blinkt) Abschaltblockierung

Ein Ein (blinkt)

Signale, Klemmen 2, 4, 6 Bezugspotenzial. Prüfen Sie, ob die Programmierung des Frequen-

zumrichters und Schaltereinstellungen mit dem Analogsignaltyp übereinstimmen.

Prüfen Sie das Signal an den Eingangsklemmen.

Abbildung 7.3 Kontrollanzeigen zur Anzeige des Zustands

WARNUNG/ALARM 4, Netzunsymm.

Versorgungsseitig fehlt eine Phase, oder die Asymmetrie in der Netzspannung ist zu hoch. Diese Meldung erscheint im Falle eines Fehlers im Eingangsgleichrichter des Frequenzumrichters. Sie können die Optionen in 14-12 Netzphasen- Unsymmetrie programmieren.

Fehlersuche und -behebung

Kontrollieren Sie die Versorgungsspannung und

•

die Versorgungsströme zum Frequenzumrichter.

Page 43

Diagnose und Fehlersuche

Produkthandbuch

WARNUNG 5, DC-hoch

Die Zwischenkreisspannung (DC) liegt oberhalb der Überspannungsgrenze des Steuersystems. Die Grenze ist abhängig von der Nennspannung des Frequenzumrichters. Das Gerät bleibt aktiv.

WARNUNG 6, DC-niedrig

Die Zwischenkreisspannung (DC) liegt unter dem Spannungsgrenzwert des Steuersystems. Die Grenze ist abhängig von der Nennspannung des Frequenzumrichters. Das Gerät bleibt aktiv.

WARNUNG/ALARM 7, DC-Übersp.

Überschreitet die Zwischenkreisspannung die Grenze, schaltet der Frequenzumrichter nach einiger Zeit ab.

Fehlersuche und -behebung

Schließen Sie einen Bremswiderstand an.

•

Verlängern Sie die Rampenzeit

•

Ändern Sie den Rampentyp

•

Aktivieren Sie die Funktionen in

•

2-10 Bremsfunktion Erhöhen Sie 14-26 WR-Fehler Abschaltverzögerung

•

Wenn der Alarm/die Warnung während eines

•

Spannungsbruchs auftritt, verwenden Sie den kinetischen Speicher (14-10 Netzausfall-Funktion)

WARNUNG/ALARM 8, DC-Untersp.

Wenn die DC-Zwischenkreisspannung unter den Unterspannungsgrenzwert sinkt, prüft der Frequenzumrichter, ob eine externe 24 V DC-Versorgung angeschlossen ist. Wenn keine externe 24 V DC-Versorgung angeschlossen ist, schaltet der Frequenzumrichter nach einer festgelegten Zeit ab. Die Verzögerungszeit hängt von der Gerätgröße ab.

Fehlersuche und -behebung

Prüfen Sie, ob die Versorgungsspannung mit der Spannung des Frequenzumrichters übereinstimmt.

Prüfen Sie die Eingangsspannung. Prüfen Sie die Vorladekreisschaltung.

WARNUNG/ALARM 9, WR-Überlast

Der Frequenzumrichter schaltet aufgrund von Überlastung (zu hoher Strom über zu lange Zeit) bald ab. Der Zähler für den elektronischen, thermischen Wechselrichterschutz gibt bei 98 % eine Warnung aus und schaltet bei 100 % mit einem Alarm ab. Sie können den Frequenzumrichter erst dann quittieren, bis der Zähler unter 90 % fällt. Das Problem besteht darin, dass Sie den Frequenzumrichter zu lange Zeit mit mehr als 100 % Ausgangsstrom belastet haben.

Fehlersuche und -behebung

Vergleichen Sie den angezeigten Ausgangsstrom auf dem LCP mit dem Nennstrom des Frequenzumrichters.

Vergleichen Sie den auf dem LCP angezeigten Ausgangsstrom mit dem gemessenen Motorstrom.

Lassen Sie die thermische Last des Frequenzumrichters auf dem LCP anzeigen und überwachen Sie den Wert. Bei Betrieb des Frequenzumrichters über dem Dauer-Nennstrom sollte der Zählerwert steigen. Bei Betrieb unter dem Dauernennstrom des Frequenzumrichters sollte der Zählerwert sinken.

WARNUNG/ALARM 10, Motortemp.ETR

Die ETR-Funktion hat eine thermische Überlastung des Motors errechnet. In 1-90 Thermischer Motorschutz können Sie wählen, ob der Frequenzumrichter eine Warnung oder einen Alarm ausgeben soll, wenn der Zähler 100 % erreicht. Der Fehler tritt auf, wenn der Motor zu lange durch über 100 % überlastet wird.

Fehlersuche und -behebung

Prüfen Sie den Motor auf Überhitzung. Prüfen Sie, ob der Motor mechanisch überlastet

ist. Prüfen Sie die Einstellung des richtigen

Motorstroms in 1-24 Motornennstrom. Überprüfen Sie, ob die Motordaten in den

Parametern 1-20 bis 1-25 korrekt eingestellt sind. Wenn ein externer Lüfter verwendet wird, stellen

Sie in 1-91 Fremdbelüftung sicher, dass er ausgewählt ist.

Ausführen einer AMA in 1-29 Autom. Motoran- passung stimmt den Frequenzumrichter genauer auf den Motor ab und reduziert die thermische Belastung reduzieren.

WARNUNG/ALARM 11, Motor Therm.

Prüfen Sie, ob die Verbindung zum Thermistor getrennt ist. Wählen Sie in 1-90 Thermischer Motorschutz, ob der Frequenzumrichter eine Warnung oder einen Alarm ausgeben soll.

Fehlerbehebung

Prüfen Sie den Motor auf Überhitzung.

•

Prüfen Sie, ob der Motor mechanisch überlastet

•

ist.

7 7

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Diagnose und Fehlersuche

Produkthandbuch

Prüfen Sie bei Verwendung von Klemme 53 oder

•

54, ob der Thermistor korrekt zwischen Klemme 53 oder 54 (Analogspannungseingang) und Klemme 50 (+10-Volt-Versorgung) angeschlossen ist. Prüfen Sie auch, ob der Schalter für Klemme 53 oder 54 auf Spannung eingestellt ist. Prüfen Sie, ob in 1-93 Thermistoranschluss die Klemme 53 oder 54 ausgewählt ist.

Prüfen Sie bei Verwendung der Digitaleingänge

•

18 oder 19, ob der Thermistor korrekt zwischen Klemme 18 oder 19 (nur Digitaleingang PNP) und Klemme 50 angeschlossen ist. Überprüfen Sie, dass 1-93 Thermistoranschluss Klemme 18 oder 19 auswählt.

WARNUNG/ALARM 12, Moment.grenze

Das Drehmoment ist höher als der Wert in 4-16 Momentengrenze motorisch oder der Wert in 4-17 Momentengrenze

generatorisch. In 14-25 Drehmom.grenze Verzögerungszeit können Sie einstellen, ob der Frequenzumrichter bei dieser Bedingung nur eine Warnung ausgibt oder ob ihr ein Alarm folgt.

Fehlersuche und -behebung

Wenn das System die motorische Drehmoment-

•

grenze während Rampe auf überschreitet, verlängern Sie die Rampe-auf-Zeit.

Wenn das System die generatorische Drehmo-

•

mentgrenze während der Rampe ab überschreitet, verlängern Sie die Rampe-ab-Zeit.

Wenn die Drehmomentgrenze im Betrieb auftritt,

•

erhöhen Sie ggf. die Drehmomentgrenze. Stellen Sie dabei sicher, dass das System mit höherem Drehmoment sicher arbeitet.

Überprüfen Sie die Anwendung auf zu starke

•

Stromaufnahme vom Motor.

WARNUNG/ALARM 13, Überstrom

Die Spitzenstromgrenze des Wechselrichters (ca. 200 % des Nennstroms) ist überschritten. Die Warnung dauert ca. 1,5 s. Danach schaltet der Frequenzumrichter ab und gibt einen Alarm aus. Diesen Fehler können eine Stoßbelastung oder eine schnelle Beschleunigung mit hohen Trägheitsmomenten verursachen. Wenn die Beschleunigung während der Rampe auf zu schnell ist, kann der Fehler auch nach kinetischem Speichern auftreten. Bei Auswahl der erweiterten mechanischen Bremsansteuerung können Sie die Abschaltung extern quittieren.

Fehlersuche und -behebung

Entfernen Sie die Netzversorgung und prüfen Sie, ob die Motorwelle gedreht werden kann.

Kontrollieren Sie, ob die Motorgröße mit dem Frequenzumrichter übereinstimmt.

Prüfen Sie die Parameter 1-20 bis 1-25 auf korrekte Motordaten.

ALARM 14, Erdschluss

Es wurde ein Erdschluss zwischen einer Ausgangsphase und Erde festgestellt. Überprüfen Sie die Isolation des Motors und des Motorkabels.

Fehlersuche und -behebung

Schalten Sie den Frequenzumrichter aus und

•

beheben Sie den Erdschluss. Prüfen Sie, ob Erdschlüsse im Motor vorliegen,

•

indem Sie mit Hilfe eines Megaohmmeters den Widerstand der Motorkabel und des Motors zur Masse messen.

ALARM 15, Inkomp. HW

Ein eingebautes Optionsmodul ist mit der aktuellen Hardware oder Software der Steuerkarte nicht kompatibel.

Notieren Sie den Wert der folgenden Parameter und wenden Sie sich an Danfoss:

15-40 FC-Typ

•

15-41 Leistungsteil

•

15-42 Nennspannung

•

15-43 Softwareversion

•

15-45 Typencode (aktuell)

•

15-49 Steuerkarte SW-Version

•

15-50 Leistungsteil SW-Version

•

15-60 Option installiert

•

15-61 SW-Version Option (für alle Optionssteck-

•

plätze)

ALARM 16, Kurzschluss

Es liegt ein Kurzschluss im Motor oder in den Motorkabeln vor.

Schalten Sie den Frequenzumrichter ab und beheben Sie den Kurzschluss.

WARNUNG/ALARM 17, STW-Timeout

Es besteht keine Kommunikation zum Frequenzumrichter. Die Warnung ist nur aktiv, wenn 8-04 Steuerwort Timeout- Funktion NICHT auf [0] Aus programmiert ist. Wenn 8-04 Steuerwort Timeout-Funktion auf [5] Stopp und Abschaltung eingestellt ist, wird zuerst eine Warnung angezeigt und dann fährt der Frequenzumrichter bis zur Abschaltung mit Ausgabe eines Alarms herunter.

Fehlerbehebung

Prüfen Sie die Verbindungen des seriellen

•

Kommunikationskabels. Erhöhen Sie 8-03 Steuerwort Timeout-Zeit.

•

Überprüfen Sie die Funktion der Kommunikati-

•

onsgeräte. Überprüfen Sie auf EMV-gerechte Installation.

•

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Diagnose und Fehlersuche

Produkthandbuch

Alarm 18, Startfehler

Die Drehzahl konnte während des Starts innerhalb des zulässigen Zeitraums (festgelegt in 1-79 Kompressorstart Max. Anlaufzeit) 1-77 Kompressorstart Max. Drehzahl [UPM] nicht überschreiten. Das könnte an einem blockierten Motor liegen.

WARNUNG 23, Interne Lüfter

Die Lüfterwarnfunktion ist eine zusätzliche Schutzfunktion, die prüft, ob der Lüfter läuft bzw. installiert ist. Sie können die Lüfterwarnung in 14-53 Lüfterüberwachung ([0] Deaktiviert) deaktivieren.

Bei Filtern der Baugröße D, E oder F erfolgt eine Überwachung der geregelten Lüfterspannung.

Fehlersuche und -behebung

Prüfen Sie, ob der Lüfter einwandfrei funktioniert.

•

Schalten Sie die Netzversorgung zum Frequen-

•

zumrichter aus und wieder ein. Überprüfen Sie dabei, ob der Lüfter beim Start kurz läuft.

Prüfen Sie die Fühler am Kühlkörper und an der

•

Steuerkarte.

WARNUNG 24, Externe Lüfter

Fehlersuche und -behebung

Prüfen Sie, ob der Lüfter einwandfrei funktioniert.

•

Schalten Sie die Netzversorgung zum Frequen-

•

zumrichter aus und wieder ein. Überprüfen Sie dabei, ob der Lüfter beim Start kurz läuft.

Prüfen Sie die Fühler am Kühlkörper und an der

•

Steuerkarte.

WARNUNG 25, Bremswiderst.

Der Frequenzumrichter überwacht den Bremswiderstand während des Betriebs. Ein Kurzschluss bricht die Bremsfunktion abgebrochen und verursacht eine Warnung. Sie können den Frequenzumrichter weiterhin betreiben, allerdings ohne Bremsfunktion.

Fehlerbehebung

Schalten Sie den Frequenzumrichter aus und

•

tauschen Sie den Bremswiderstand aus (siehe 2-15 Bremswiderstand Test).

WARNUNG/ALARM 26, Bremswid.kW

Die auf den Bremswiderstand übertragene Leistung wird als Mittelwert für die letzten 120 s berechnet. Die Berechnung erfolgt anhand der Zwischenkreisspannung und des in 2-16 AC-Bremse max. Strom eingestellten Widerstandswerts. Die Warnung ist aktiv, wenn die übertragene Bremsleistung höher als 90 % ist. Ist [2] Abschaltung in 2-13 Bremswiderst. Leistungsüberwachung gewählt, schaltet der Frequenzumrichter mit einem Alarm ab, wenn die abgeführte Bremsleistung 100 % erreicht.

WARNUNG/ALARM 27, Bremse IGBT

Der Frequenzumrichter überwacht den Bremstransistor während des Betriebs. Bei einem Kurzschluss bricht er die Bremsfunktion ab und gibt die Warnung aus. Sie können den Frequenzumrichter weiterhin betreiben; aufgrund des Kurzschlusses überträgt der Frequenzumrichter jedoch eine hohe Leistung an den Bremswiderstand, auch wenn der Umrichter den Motor nicht bremst.

Fehlerbehebung

Schalten Sie den Frequenzumrichter aus, und

•

entfernen Sie den Bremswiderstand.

WARNUNG/ALARM 28, Bremstest

Der Bremswiderstand ist nicht angeschlossen oder funktioniert nicht. Prüfen Sie 2-15 Bremswiderstand Test.

ALARM 29, Kühlk.Temp

Der Kühlkörper überschreitet seine maximal zulässige Temperatur. Sie können den Temperaturfehler erst dann quittieren, wenn die Temperatur eine definierte Kühlkörpertemperatur wieder unterschritten hat. Die Abschalt- und Quittiergrenzen sind je nach der Leistungsgröße des Frequenzumrichters unterschiedlich.

Fehlersuche und -behebung

Mögliche Ursachen:

Umgebungstemperatur zu hoch.

•

Zu langes Motorkabel.

•

Falsche Freiräume zur Luftzirkulation über und

•

unter dem Frequenzumrichter. Blockierte Luftzirkulation des Frequenzumrichters.

•

Beschädigter Kühlkörperlüfter.

•

Verschmutzter Kühlkörper.

•

ALARM 30, Mot.Phase U

Motorphase U zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor fehlt.

Schalten Sie den Frequenzumrichter aus und prüfen Sie Motorphase U.

ALARM 31, Mot.Phase V

Motorphase V zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor fehlt.

Schalten Sie den Frequenzumrichter aus und prüfen Sie Motorphase V.

ALARM 32, Mot.Phase W

Motorphase W zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor fehlt.

Schalten Sie den Frequenzumrichter aus und prüfen Sie Motorphase W.

ALARM 33, Inrush Fehler

Zu viele Einschaltungen (Netz-Ein) haben innerhalb zu kurzer Zeit stattgefunden. Lassen Sie den Frequenzumrichter auf Betriebstemperatur abkühlen.

7 7

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Diagnose und Fehlersuche

Produkthandbuch

WARNUNG/ALARM 34, Feldbus-Fehl.

Der Feldbus auf der Kommunikationsoptionskarte funktioniert nicht.

WARNUNG/ALARM 36, Netzausfall

Diese Warnung bzw. dieser Alarm ist nur aktiv, wenn die Versorgungsspannung zum Frequenzumrichter nicht vorhanden ist und 14-10 Netzausfall nicht auf [0] Ohne Funktion programmiert ist. Prüfen Sie die Sicherungen zum Frequenzumrichter und die Netzversorgung zum Gerät.

ALARM 38, Intern Fehler

Wenn ein interner Fehler auftritt, wird eine in Tabelle 7.4 definierte Codenummer angezeigt.

Fehlerbehebung

Schalten Sie die Stromversorgung aus und wieder

•

ein Stellen Sie sicher, dass die Optionen richtig

•

montiert sind

Wenden Sie sich ggf. an Ihren Lieferanten oder den Danfoss-Service. Notieren Sie zuvor die Nummer des Fehlercodes, um weitere Hinweise zur Fehlersuche und behebung zu erhalten.

1024-1284 Interner Fehler. Wenden Sie sich an Ihren Danfoss-

1379-2819 Interner Fehler. Wenden Sie sich an Ihren Danfoss-

3072-5122 Parameterwert außerhalb seiner Grenzen

Prüfen Sie, ob lose Anschlüsse vorliegen oder

•

Anschlüsse fehlen

Nr. Text

0 Die serielle Schnittstelle kann nicht initialisiert

werden. Wenden Sie sich an Ihren DanfossLieferanten oder an die Danfoss Service-Abteilung.

256-258 EEPROM-Daten der Leistungskarte defekt oder zu

alt. Ersetzen Sie die Leistungskarte.

512-519 Interner Fehler. Wenden Sie sich an Ihren Danfoss-

Lieferanten oder an die Danfoss Service-Abteilung.

783 Parameterwert außerhalb min./max. Grenzen

Lieferanten oder an die Danfoss Service-Abteilung. 1299 Options-Software in Steckplatz A ist zu alt 1300 Options-Software in Steckplatz B ist zu alt 1315 Options-Software in Steckplatz A wird nicht

unterstützt (nicht zulässig) 1316 Options-Software in Steckplatz B wird nicht

unterstützt (nicht zulässig)

Lieferanten oder an die Danfoss Service-Abteilung. 2561 Ersetzen Sie die Steuerkarte 2820 LCP-Stapelüberlauf 2821 Überlauf an der seriellen Schnittstelle 2822 Überlauf an USB-Schnittstelle

5123 Option in Steckplatz A: Hardware mit Steuerkarten-

hardware nicht kompatibel

Nr. Text

5124 Option in Steckplatz B: Hardware mit Steuerkarten-

hardware nicht kompatibel

5376-6231 Interner Fehler. Wenden Sie sich an Ihren Danfoss-

Lieferanten oder an die Danfoss Service-Abteilung.

Tabelle 7.4 Interne Fehlercodes

ALARM 39, Kühlkörpersensor

Kein Istwert vom Kühlkörpertemperaturgeber. Das Signal vom thermischen IGBT-Sensor steht an der

Leistungskarte nicht zur Verfügung. Es könnte ein Problem mit der Leistungskarte, der Gate-Ansteuerkarte oder dem Flachkabel zwischen der Leistungskarte und der GateAnsteuerkarte vorliegen.

WARNUNG 40, Überl. Kl27

Prüfen Sie die Last an Klemme 27 oder beseitigen Sie den Kurzschluss. Prüfen Sie 5-00 Schaltlogik und 5-01 Klemme 27 Funktion.

WARNUNG 41, Überl. Kl29

Prüfen Sie die Last an Klemme 29 oder beseitigen Sie den Kurzschluss. Prüfen Sie 5-00 Schaltlogik und 5-02 Klemme 29 Funktion.

WARNUNG 42, Überlast X30/6-7

Prüfen Sie für X30/6 die Last, die an X30/6 angeschlossen ist, oder entfernen Sie die Kurzschlussverbindung. Prüfen Sie 5-32 Klemme X30/6 Digitalausgang.

Prüfen Sie für X30/7 die Last, die an X30/7 angeschlossen ist, oder entfernen Sie die Kurzschlussverbindung. Prüfen Sie 5-33 Klemme X30/7 Digitalausgang.

ALARM 45, Erdschluss 2

Erdschluss.

Fehlersuche und -behebung

Prüfen Sie, ob Frequenzumrichter und Motor

•

richtig geerdet und alle Anschlüsse fest angezogen sind.

Prüfen Sie, ob der korrekte Kabelquerschnitt

•

verwendet wurde. Prüfen Sie die Motorkabel auf Kurzschlüsse oder

•

Ableitströme.

ALARM 46, Versorgung Lei

Die Stromversorgung der Leistungskarte liegt außerhalb des Bereichs.

Das Schaltnetzteil (SMPS) auf der Leistungskarte erzeugt 3 Spannungsversorgungen: 24 V, 5 V, ± 18 V. Bei einer Versorgungsspannung von 24 V DC bei der Option MCB 107 werden nur die Spannungen 24 V und 5 V überwacht. Bei Versorgung mit 3-phasiger Netzspannung überwacht er alle 3 Versorgungsspannungen.

Fehlersuche und -behebung

Überprüfen Sie, ob die Leistungskarte defekt ist.

•

Überprüfen Sie, ob die Steuerkarte defekt ist.

•

Page 47

Diagnose und Fehlersuche

Produkthandbuch

Überprüfen Sie, ob die Optionskarte defekt ist.

•

Ist eine 24-V DC-Versorgung angeschlossen,

•

überprüfen Sie, ob diese einwandfrei funktioniert.

WARNUNG 47, 24V Fehler

Die 24 V DC-Versorgung wird an der Steuerkarte gemessen. Die externe 24 V DC-Versorgung ist möglicherweise überlastet. Andernfalls wenden Sie sich an Ihren Danfoss-Händler.

WARNUNG 48, 1,8V Fehler

Die 1,8-Volt-DC-Versorgung der Steuerkarte liegt außerhalb des Toleranzbereichs. Die Spannungsversorgung wird an der Steuerkarte gemessen. Überprüfen Sie, ob die Steuerkarte defekt ist. Wenn eine Optionskarte eingebaut ist, prüfen Sie, ob eine Überspannungsbedingung vorliegt.

WARNUNG 49, Drehz.grenze

Wenn die Drehzahl nicht mit dem Bereich in 4-11 Min. Drehzahl [UPM] und 4-13 Max. Drehzahl [UPM] überein-

stimmt, zeigt der Frequenzumrichter eine Warnung an. Wenn die Drehzahl unter der Grenze in 1-86 Min. Abschaltdrehzahl [UPM] liegt (außer beim Starten oder Stoppen), schaltet der Frequenzumrichter ab.

ALARM 50, AMA-Kalibr.

Wenden Sie sich an Ihren Danfoss-Lieferanten oder den Danfoss-Service.

ALARM 51, AMA-Daten ?

Die Einstellungen für Motorspannung, Motorstrom und Motorleistung sind falsch. Überprüfen Sie die Einstellungen in den Parametern 1-20 bis 1-25.

ALARM 52, AMA-Strom ?

Der Motorstrom ist zu niedrig. Überprüfen Sie die Einstellungen.

ALARM 53, AMA-Groß ?

Der Motor ist für die Durchführung der AMA zu groß.

ALARM 54, AMA-Klein ?

Der Motor ist für das Durchführen der AMA zu klein.

ALARM 55, AMA-Daten ?

Die Parameterwerte des Motors liegen außerhalb des zulässigen Bereichs. Die AMA lässt sich nicht ausführen.

ALARM 56, AMA Abbruch !

Der Benutzer hat die AMA abgebrochen.

ALARM 57, AMA-Intern

Versuchen Sie einen Neustart der AMA. Wiederholte Neustarts können zu einer Überhitzung des Motors führen.

ALARM 58, AMA-Intern

Setzen Sie sich mit dem Danfoss -Lieferanten in Verbindung.

WARNUNG 59, Stromgrenze

Der Strom ist höher als der Wert in 4-18 Stromgrenze. Vergewissern Sie sich, dass die Motordaten in den Parametern 1-20 bis 1-25 korrekt eingestellt sind. Erhöhen Sie ggf. die Stromgrenze. Achten Sie darauf, dass das System sicher mit einer höheren Grenze arbeiten kann.

WARNUNG 60, Ext. Verriegelung

Ein Digitaleingangssignal gibt eine Fehlerbedingung außerhalb des Frequenzumrichters an. Eine externe Verriegelung hat eine Abschaltung des Frequenzumrichters signalisiert. Beheben Sie die externe Fehlerbedingung. Um den normalen Betrieb fortzusetzen, legen Sie eine Spannung 24 V DC an die Klemme an, die für externe Verriegelung programmiert ist. Quittieren Sie den Frequenzumrichter.

WARNUNG 62, Ausg.Frequenz

Die Ausgangsfrequenz hat den Wert in 4-19 Max. Ausgangsfrequenz erreicht. Prüfen Sie die Anwendung, um

die Ursache zu ermitteln. Erhöhen Sie ggf. die Ausgangsfrequenzgrenze. Achten Sie darauf, dass das System sicher mit einer höheren Ausgangsfrequenz arbeiten kann. Die Warnung wird ausgeblendet, wenn die Ausgangsfrequenz unter die Höchstgrenze fällt.

WARNUNG/ALARM 65, Steuer.Temp.

Die Abschalttemperatur der Steuerkarte beträgt 80 °C.

Fehlersuche und -behebung

Stellen Sie sicher, dass Umgebungs- und Betriebs-

•

temperatur innerhalb der Grenzwerte liegen. Prüfen Sie, ob die Filter verstopft sind.

•

Prüfen Sie die Lüfterfunktion.

•

Prüfen Sie die Steuerkarte.

•

WARNUNG 66, Temp. niedrig

Die Temperatur des Frequenzumrichters ist für den Betrieb zu niedrig. Diese Warnung basiert auf den Messwerten des Temperaturfühlers im IGBT-Modul. Umgebungstemperatur auf Gerätebetriebslevel erhöhen. Sie können den Frequenzumrichter zudem durch Einstellung von 2-00 DC-Halte-/Vorwärmstrom auf 5 % und 1-80 Funktion bei Stopp mit einem Erhaltungsladestrom versorgen lassen, wenn der Motor gestoppt ist.

ALARM 67, Optionen neu

Sie haben seit dem letzten Netz-Ein eine oder mehrere Optionen hinzugefügt oder entfernt. Überprüfen Sie, ob die Konfigurationsänderung absichtlich erfolgt ist, und quittieren Sie das Gerät.

ALARM 68, Sich.Stopp

Sicher abgeschaltetes Moment wurde aktiviert. Legen Sie zum Fortsetzen des normalen Betriebs 24 V DC an Klemme 37 an, und senden Sie dann ein Quittiersignal (über Bus, Klemme oder durch Drücken der Taste [Reset]).

ALARM 69, Umr.Übertemp.

Der Temperaturfühler der Leistungskarte erfasst entweder eine zu hohe oder eine zu niedrige Temperatur.

7 7

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Diagnose und Fehlersuche

Produkthandbuch

Fehlersuche und -behebung

Stellen Sie sicher, dass Umgebungs- und Betriebstemperatur innerhalb der Grenzwerte liegen.

Prüfen Sie, ob Filter verstopft sind. Prüfen Sie die Lüfterfunktion. Prüfen Sie die Leistungskarte.

ALARM 70, Ung. FC-Konfig.

Die aktuelle Kombination aus Steuerkarte und Leistungskarte ist ungültig. Wenden Sie sich mit dem Typencode des Geräts vom Typenschild und den Teilenummern der Karten an den Danfoss-Lieferanten, um die Kompatibilität zu überprüfen.

ALARM 80, Initialisiert

Ein manueller Reset hat den Frequenzumrichter mit Werkseinstellungen initialisiert. Führen Sie einen Reset des Frequenzumrichters durch, um den Alarm zu beheben.

ALARM 92, Kein Durchfluss

Der Frequenzumrichter hat einen fehlenden Durchfluss im System erfasst. 22-23 No-Flow Funktion ist auf Alarm programmiert. Führen Sie eine Fehlersuche und -behebung im System durch, und quittieren Sie nach Behebung des Fehlers am Frequenzumrichter.

ALARM 93, Trockenlauf

Wenn eine Bedingung ohne Durchfluss im System vorliegt und der Frequenzumrichter mit hoher Drehzahl arbeitet, kann dies einen Trockenlauf der Pumpe anzeigen. 22-26 Trockenlauffunktion ist auf Alarm programmiert. Führen Sie eine Fehlersuche und -behebung im System durch, und quittieren Sie nach Behebung des Fehlers am Frequenzumrichter.

ALARM 94, Kennlinienende

Der Istwert liegt unter dem Sollwert. Dies könnte Leckage in der Anlage anzeigen. 22-50 Kennlinienendefunktion ist auf Alarm eingestellt. Führen Sie eine Fehlersuche und behebung im System durch, und quittieren Sie nach Behebung des Fehlers am Frequenzumrichter.

ALARM 95, Riemenbruch

Das Drehmoment liegt unter dem Drehmomentwert für Leerlauf. Dies deutet auf einen defekten Riemen hin. 22-60 Riemenbruchfunktion ist auf Alarm eingestellt. Führen Sie eine Fehlersuche und -behebung im System durch, und quittieren Sie nach Behebung des Fehlers am Frequenzumrichter.

ALARM 96, Startverzög.

Der Frequenzumrichter hat den Motorstart für einen Kurzschluss-Schutz verzögert. 22-76 Intervall zwischen Starts ist aktiviert. Führen Sie eine Fehlersuche und -behebung im System durch, und quittieren Sie nach Behebung des Fehlers am Frequenzumrichter.

WARNUNG 97, Stoppverzög.

Der Frequenzumrichter hat das Stoppen des Motors für einen Kurzschluss-Schutz verzögert. 22-76 Intervall zwischen Starts ist aktiviert. Führen Sie eine Fehlersuche und behebung im System durch, und quittieren Sie nach Behebung des Fehlers am Frequenzumrichter.

WARNUNG 98, Uhrfehler

Die Uhrzeit ist nicht eingestellt oder Fehler der RTC-Uhr. Stellen Sie die Uhr in 0-70 Datum und Zeit zurück.

WARNUNG 200, Notfallbetrieb

Diese Warnung zeigt an, dass der Frequenzumrichter im Notfallbetrieb betrieben wird. Die Warnung verschwindet, wenn der Notfallbetrieb aufgehoben wird. Siehe die Notfallbetriebsdaten im Alarmspeicher.

WARNUNG 201, Notfallbetrieb war aktiv

Diese Warnung gibt an, dass der Frequenzumrichter in den Notfallbetrieb gewechselt ist. Schalten Sie die Netzversorgung zum Frequenzumrichter aus und wieder ein. Siehe die Notfallbetriebsdaten im Alarmspeicher.

WARNUNG 202, Grenzw. Notfall

Im Notfallbetrieb hat der Frequenzumrichter eine oder mehrere Alarmbedingungen ignoriert, die ihn normalerweise abschalten würden. Ein Betrieb unter diesen Bedingungen führt zum Verfall der Garantie des Frequenzumrichters. Schalten Sie die Netzversorgung zum Frequenzumrichter aus und wieder ein. Siehe die Notfallbetriebsdaten im Alarmspeicher.

WARNUNG 203, Fehlender Motor

Beim Betrieb mehrerer Motoren durch den Frequenzumrichter hat dieser eine Unterlastbedingung erfasst. Dies könnte einen fehlenden Motor anzeigen. Untersuchen Sie, ob die Anlage einwandfrei funktioniert.

WARNUNG 204, Rotor gesperrt

Der Frequenzumrichter, der mehrere Motoren betreibt, hat eine Überlastbedingung erkannt. Dies könnte einen gesperrten Rotor anzeigen. Überprüfen Sie, ob der Motor einwandfrei funktioniert.

WARNUNG 250, Neu. Ersatzteil

Ein Bauteil im Frequenzumrichter wurde ersetzt. Führen Sie für Normalbetrieb ein Reset des Frequenzumrichters durch.

WARNUNG 251, Typencode neu

Die Leistungskarte oder andere Bauteile wurden ausgetauscht und der Typencode geändert. Führen Sie ein Reset durch, um die Warnung zu entfernen und Normalbetrieb fortzusetzen.

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Diagnose und Fehlersuche Produkthandbuch

7.5 Fehlerbehebung

Symptom Mögliche Ursache Test Lösung

Display dunkel/Ohne Funktion

Displayaussetzer

Motor läuft nicht

Fehlende Eingangsleistung Fehlende oder offene Sicherungen oder Trennschalter ausgelöst Keine Stromversorgung zum LCP

Kurzschluss an der Steuerspannung (Klemme 12 oder 50) oder an den Steuerklemmen

Inkompatibles LCP (LCP von VLT® 2800 oder 5000/6000/8000/FCD oder FCM) Falsche Kontrasteinstellung

Display (LCP) ist defekt Führen Sie einen Test mit einem anderen

Fehler der internen Spannungsversorgung oder defektes Schaltnetzteil (SMPS) Überlastetes Schaltnetzteil (SMPS) durch falsche Steuerverdrahtung oder Störung im Frequenzumrichter

Serviceschalter offen oder fehlender Motoranschluss

Keine Netzversorgung bei 24 V DC-Optionskarte

LCP-Stopp Überprüfen Sie, ob die [Off]-Taste betätigt

Fehlendes Startsignal (Standby)

Motorfreilaufsignal aktiv (Freilauf)

Falsche Sollwertsignalquelle Überprüfen Sie das Sollwertsignal: Ist es ein

Siehe Tabelle 4.4. Mögliche Ursachen finden Sie in dieser Tabelle unter offene Sicherungen und ausgelöster Trennschalter. Prüfen Sie, ob das LCP-Kabel richtig angeschlossen oder möglicherweise beschädigt ist. Überprüfen Sie die 24-V-Steuerspannungsversorgung für Klemmen 12/13 bis 20-39 oder die 10-V-Stromversorgung für Klemme 50 bis 55. Verwenden Sie nur LCP 101 (Best.-Nr.

LCP durch. Wenden Sie sich an den Händler.

Um sicherzustellen, dass kein Problem in den Steuerleitungen vorliegt, trennen Sie alle Steuerleitungen durch Entfernen der Klemmenblöcke.

Prüfen Sie, ob der Motor angeschlossen und dieser Anschluss nicht unterbrochen ist (durch einen Serviceschalter oder ein anderes Gerät). Wenn das Display funktioniert, jedoch keine Ausgangsleistung verfügbar ist, prüfen Sie, dass Netzspannung am Frequenzumrichter anliegt.

wurde.

Stellen Sie sicher, dass 5-10 Klemme 18 Digitaleingang die richtige Einstellung für Klemme 18 besitzt (verwenden Sie die Werkseinstellung). Stellen Sie sicher, dass 5-12 Motorfreilauf (inv.) die richtige Einstellung für Klemme 27 hat (verwenden Sie die Werkseinstellung).

Ort-, Fern- oder Bus-Sollwert? Ist der Festsollwert aktiv? Ist der Anschluss der Klemmen korrekt? Ist die Skalierung der Klemmen korrekt? Ist das Sollwertsignal verfügbar?

Prüfen Sie die Netzeingangsquelle. Folgen Sie den gegebenen Empfehlungen.

Ersetzen Sie das defekte LCP oder Anschlusskabel.

Verdrahten Sie die Klemmen richtig.

130B1124) oder LCP 102 (Best.-Nr. 130B1107).

Drücken Sie auf [Status] + [▲]/[▼], um den Kontrast anzupassen. Ersetzen Sie das defekte LCP oder Anschlusskabel.

Leuchtet das Display weiterhin, liegt ein Problem in den Steuerleitungen vor. Überprüfen Sie die Kabel auf Kurzschlüsse oder falsche Anschlüsse. Wenn das Display weiterhin aussetzt, führen Sie das Verfahren unter „Display dunkel“ durch. Schließen Sie den Motor an und prüfen Sie den Serviceschalter.

Legen Sie Netzspannung an, um den Frequenzumrichter zu betreiben.

Drücken Sie auf [Auto on] oder [Hand on] (je nach Betriebsart), um den Motor in Betrieb zu nehmen. Legen Sie ein gültiges Startsignal an, um den Motor zu starten.

Legen Sie 24 V an Klemme 27 an oder programmieren Sie diese Klemme auf Ohne Funktion. Programmieren Sie die richtigen Einstellungen. Prüfen Sie 3-13 Sollwertvorgabe. Setzen Sie den Festsollwert in Parametergruppe 3-1* Sollwerteinstellung auf aktiv. Prüfen Sie, ob Frequenzumrichter und Motor richtig verkabelt sind. Überprüfen Sie die Skalierung der Klemmen. Überprüfen Sie das Sollwertsignal:

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Diagnose und Fehlersuche Produkthandbuch

Symptom Mögliche Ursache Test Lösung

AIC läuft nicht Überprüfen Sie Folgendes hinsichtlich des

Stroms:

2-70 AIC L1 Strom

•

2-71 AIC L2 Strom

•

2-72 AIC L3 Strom

•

Die Motordrehrichtung ist falsch

Motor erreicht maximale Drehzahl nicht

Motordrehzahl instabil

Motor läuft unruhig

Motor bremst nicht

Offene Netzsicherungen oder Trennschalter ausgelöst

Motordrehgrenze

Aktives Reversierungssignal Überprüfen Sie, ob ein Reservierungsbefehl

Falscher Motorphasenanschluss

Frequenzgrenzen falsch eingestellt

Sollwerteingangssignal nicht richtig skaliert

Möglicherweise falsche Parametereinstellungen

Mögliche Übermagnetisierung Prüfen Sie alle Motorparameter auf falsche

Möglicherweise falsche Einstellungen in den Bremsparametern. Möglicherweise sind die Rampe-ab-Zeiten zu kurz Kurzschluss zwischen Phasen Kurzschluss zwischen Phasen an Motor oder

Motorüberlastung Die Anwendung überlastet den Motor. Führen Sie die Inbetriebnahmeprüfung

Lose Anschlüsse Führen Sie die Inbetriebnahmeprüfung

Überprüfen Sie, ob 4-10 Motor Drehrichtung korrekt programmiert ist.

für die Klemme in Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge programmiert ist.

Prüfen Sie die Ausgangsgrenzen in

4-13 Max. Drehzahl [UPM], 4-14 Max Frequenz [Hz] und 4-19 Max. Ausgangsfrequenz.

Überprüfen Sie die Skalierung des Sollwerteingangsignals in 6-0* Grundeinstellungen und in Parametergruppe 3-1* Sollwertein- stellung. Sollwertgrenzen in Parametergruppe 3-0* Sollwertgrenze. Überprüfen Sie die Einstellungen aller Motorparameter, darunter auch alle Schlupfausgleichseinstellungen. Prüfen Sie bei Regelung mit Rückführung die PIDEinstellungen.

Motoreinstellungen.

Prüfen Sie die Bremsparameter. Prüfen Sie die Einstellungen für die Rampenzeiten.

Bedienteil. Prüfen Sie die Motor- und Bedienteilphasen auf Kurzschlüsse.

nach losen Anschlüssen und Kontakten durch

Führen Sie eine Fehlersuche und behebung für den AIC (Active In-Converter) durch.<<Weitere Informationen>>

Programmieren Sie die richtigen Einstellungen. Deaktivieren Sie das Reversierungssignal.

Siehe Kapitel 5.5 Überprüfung der Motordrehrichtung. Programmieren Sie die richtigen Grenzen.

Programmieren Sie die richtigen Einstellungen.

Überprüfen Sie die Einstellungen in Parametergruppe 1-6* Lastabh. Einstellung. Beim Betrieb mit Istwertrückführung prüfen Sie die Einstellungen in Parametergruppe 20-0* Istwert. Überprüfen Sie die Motoreinstellungen in den Parametergruppen 1-2* Motordaten,

1-3* Erw. Motordaten und 1-5* Lastunabh. Einstellung. Überprüfen Sie Parametergruppe 2-0* DCBremse und 3-0* Sollwertgrenzen.

Beseitigen Sie erkannte Kurzschlüsse.

durch und stellen Sie sicher, dass der Motorstrom im Rahmen der technischen Daten liegt. Wenn der Motorstrom den Nennstrom auf dem Typenschild überschreitet, läuft der Motor ggf. nur mit reduzierter Last. Überprüfen Sie die technischen Daten der Anwendung. Ziehen Sie lose Anschlüsse und Kontakte fest.

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Diagnose und Fehlersuche Produkthandbuch

Symptom Mögliche Ursache Test Lösung

Abweichung der Netzstromunsymmetrie ist größer als 3 %

Motorstromunsymmetrie größer 3 %

FrequenzumrichterBeschleunigun gsprobleme

Verzögerungsprobleme des Frequenzumrichters

Störgeräusche oder Vibrationen (z. B. ein Lüfterflügel löst bei bestimmten Frequenzen Störgeräusche oder Vibrationen aus)

Problem mit der Netzversorgung (siehe Beschreibung unter Alarm 4 Netzunsymmetrie) Problem mit dem Frequenzumrichter

Problem mit Motor oder Motorverdrahtung

Problem mit den Frequenzumrichtern

Motordaten wurden falsch eingegeben

Resonanzen, z. B. im Motor-/ Lüftersystem

Wechseln Sie die Netzeingangskabel am Frequenzumrichter um 1 Position: A zu B, B zu C, C zu A. Wechseln Sie die Netzeingangskabel am Frequenzumrichter um 1 Position: A zu B, B zu C, C zu A.

Wechseln Sie die Kabel zum Motor um 1 Position: U zu V, V zu W, W zu U.

Bei Warn- und Alarmmeldungen siehe

Kapitel 7.4 Liste der Warnungen und Alarmmeldungen

Stellen Sie sicher, dass Sie die Motordaten korrekt eingegeben haben Bei Warn- und Alarmmeldungen siehe

Kapitel 7.4 Liste der Warnungen und Alarmmeldungen

Stellen Sie sicher, dass Sie die Motordaten korrekt eingegeben haben Ausblendung kritischer Frequenzen durch Verwendung der Parameter in Parametergruppe 4-6* Drehz.ausblendung. Übersteuerung unter 14-03 Übermodulation abschalten. Ändern Sie Schaltmodus und Frequenz in Parametergruppe 14-0* IGBT-Ansteuerung. Erhöhen Sie die Resonanzdämpfung unter 1-64 Resonanzdämpfung.

Wenn die Unsymmetrie dem Kabel folgt, liegt ein Netzstromproblem vor. Prüfen Sie die Netzversorgung. Wenn der unsymmetrische Leitungszweig in der gleichen Eingangsklemme bleibt, liegt ein Problem mit dem Gerät vor. Wenden Sie sich an Ihren Händler. Wenn die Unsymmetrie dem Kabel folgt, liegt das Problem beim Motor oder in den Motorkabeln. Überprüfen Sie den Motor und die Motorkabel. Wenn die Unsymmetrie an der gleichen Ausgangsklemme bestehen bleibt, liegt ein Problem mit dem Frequenzumrichter vor. Wenden Sie sich an Ihren Händler. Erhöhen Sie die Rampe-Auf-Zeit in 3-41 Rampenzeit Auf 1. Erhöhen Sie die Stromgrenze unter 4-18 Stromgrenze. Erhöhen Sie die Drehmomentgrenze unter 4-16 Momentengrenze motorisch. Erhöhen Sie die Rampe-Ab-Zeit in 3-42 Rampenzeit Ab 1. Aktivieren Sie die Überspannungssteuerung in 2-17 Überspan- nungssteuerung.

Überprüfen Sie, ob die Störgeräusche und/ oder Vibrationen ausreichend reduziert worden sind.

7 7

Tabelle 7.5 Fehlerbehebung

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Technische Daten Produkthandbuch

8 Technische Daten

8.1 Elektrische Daten

8.1.1 Netzversorgung 3 x 200-240 VAC

Typenbezeichnung P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P3K7

Typische Wellenleistung [kW] 1,1 1,5 2,2 3,0 3,7

IP20 IP55 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A5 A5 IP66 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A5 A5

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 200-240 V) [A] 6,6 7,5 10,6 12,5 16,7 Überlast (3x200-240 V) [A] 7,3 8,3 11,7 13,8 18,4 Dauerbetrieb kVA (208 V AC) [kVA] 2,38 2,70 3,82 4,50 6,00

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 200-240 V) [A] 5,9 6,8 9,5 11,3 15,0 Überlast (3x200-240 V) [A] 6,5 7,5 10,5 12,4 16,5

Zusätzliche technische Daten

Typische Verlustleistung bei max. Nennlast [W] IP20, IP21 max. Kabelquerschnitt (Netz, Motor, Bremse und Zwischenkreiskopplung) [mm2/AWG] IP55, IP66 max. Kabelquerschnitt (Netz, Motor, Bremse und Zwischenkreiskopplung) [mm2/AWG] Max. Kabelquerschnitt mit Trennschalter 6, 4, 4 (10, 12, 12) Wirkungsgrad

A2 A2 A2 A3 A3

63 82 116 155 185

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(min. 0,2)

4, 4, 4 (12, 12, 12)

0,96 0,96 0,96 0,96 0,96

Tabelle 8.1 Netzversorgung 3 x 200-240 V AC – Normale Überlast 110 %/60 s, P1K1-P3K7

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Technische Daten Produkthandbuch

B3 B3 B3 B4 B4 C3 C3 C4 C4

269 310 447 602 737 845 1140 1353 1636

10, 10 (8,8,-) 35,-,- (2,-,-) 35 (2) 50 (1) 150 (300 MCM)

10, 10 (8,8,-) 35, 25, 25 (2, 4, 4) 50 (1) 150 (300 MCM)

16, 10, 16 (6, 8, 6) 35,-,- (2,-,-) 50 (1) 95 (3/0)

8 8

0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,97 0,97 0,97 0,97

]

Tabelle 8.2 Netzversorgung 3 x 200-240 V AC – Normale Überlast 110 %/60 s, P5K5-P45K

Wirkungsgrad

IP21, IP55, IP66 max. Kabelquerschnitt

(Bremse, Zwischenkreiskopplung) [mm

Typenbezeichnung P5K5 P7K5 P11K P15K P18K P22K P30K P37K P45K

Typische Wellenleistung [kW] 5,5 7,5 11 15 18,5 22 30 37 45

10 15 20 25 30 40 50 60

IP20

IP21 B1 B1 B1 B2 C1 C1 C1 C2 C2

IP55 B1 B1 B1 B2 C1 C1 C1 C2 C2

IP66 B1 B1 B1 B2 C1 C1 C1 C2 C2

Dauerbetrieb kVA (208 V AC) [kVA] 8,7 11,1 16,6 21,4 26,9 31,7 41,4 51,5 61,2

Überlast (3x200-240 V) [A] 26,6 33,9 50,8 65,3 82,3 96,8 127 157 187

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 200-240 V) [A] 24,2 30,8 46,2 59,4 74,8 88,0 115 143 170

Max. Eingangsstrom

Überlast (3x200-240 V) [A] 24,2 30,8 46,2 59,4 74,8 88,0 114,0 143,0 169,0

Zusätzliche technische Daten

Dauerbetrieb (3 x 200-240 V) [A] 22,0 28,0 42,0 54,0 68,0 80,0 104,0 130,0 154,0

Typische Verlustleistung bei max. Nennlast

[W]

]

/(AWG)]

IP21, IP55, IP66 max. Kabelquerschnitt (Netz,

[mm

Motor) [mm

IP20 max. Kabelquerschnitt (Netz, Bremse,

Motor und Zwischenkreiskopplung)

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Technische Daten Produkthandbuch

8.1.2 Netzversorgung 3 x 380-480 V AC

Typenbezeichnung P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Typische Wellenleistung [kW] 1.1 1,5 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 Typische Wellenleistung [PS] bei 460 V

IP20 IP55 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A5 A5 IP66 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A5 A5

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 380-440 V) [A] 3 4,1 5,6 7,2 10 13 16 Überlast (3 x 380-440 V) [A] 3,3 4,5 6,2 7,9 11 14,3 17,6 Dauerbetrieb (3 x 441-480 V) [A] 2,7 3,4 4,8 6,3 8,2 11 14,5 Überlast (3 x 441-480 V) [A] 3,0 3,7 5,3 6,9 9,0 12,1 15,4 Dauerbetrieb kVA (400 V AC) [kVA] 2,1 2,8 3,9 5,0 6,9 9,0 11,0 Dauerbetrieb kVA (460 V AC) [kVA] 2,4 2,7 3,8 5,0 6,5 8,8 11,6

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 380-440 V) [A] 2,7 3,7 5,0 6,5 9,0 11,7 14,4 Überlast (3 x 380-440 V) [A] 3,0 4,1 5,5 7,2 9,9 12,9 15,8 Dauerbetrieb (3 x 441-480 V) [A] 2,7 3,1 4,3 5,7 7,4 9,9 13,0

Überlast (3 x 441-480 V) [A] 3,0 3,4 4,7 6,3 8,1 10,9 14,3

Zusätzliche technische Daten

Geschätzte Verlustleistung bei max. Nennlast [W] IP20, IP21 max. Kabelquerschnitt (Netz, Motor, Bremse und Zwischenkreiskopplung) [mm2/(AWG)] IP55, IP66 max. Kabelquerschnitt (Netz, Motor, Bremse und Zwischenkreiskopplung) [mm2/(AWG)] Max. Kabelquerschnitt mit Trennschalter Wirkungsgrad

1,5 2,0 2,9 4,0 5,0 7,5 10

A2 A2 A2 A2 A2 A3 A3

58 62 88 116 124 187 255

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(min. 0,2)

4, 4, 4 (12, 12, 12)

6, 4, 4 (10, 12, 12)

0,96 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97 0,97

Tabelle 8.3 Netzversorgung 3 x 380-480 V AC – Normale Überlast 110 %/60 s, P1K1-P7K5

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Technische Daten Produkthandbuch

B3 B3 B3 B4 B4 B4 C3 C3 C4 C4

278 392 465 525 698 739 843 1083 1384 1474

16, 10, - (8, 8, -) 35, -, - (2, -, -) 35 (2) 50 (1) 150 (300 MCM)

10, 10, 16 (6, 8, 6) 35, 25, 25 (2, 4, 4) 50 (1) 150 (300 MCM)

10, 10, - (8, 8, -) 35, -, - (2, -, -) 50 (1) 95 (3/0)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,99

8 8

]

Typenbezeichnung P11K P15K P18K P22K P30K P37K P45K P55K P75K P90K

Typische Wellenleistung [kW] 11 15 18,5 22 30 37 45 55 75 90

Typische Wellenleistung [PS] bei 460 V 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125

IP20

IP21 B1 B1 B1 B2 B2 C1 C1 C1 C2 C2

IP55 B1 B1 B1 B2 B2 C1 C1 C1 C2 C2

IP66 B1 B1 B1 B2 B2 C1 C1 C1 C2 C2

Dauerbetrieb (3 x 380-439 V) [A] 24 32 37,5 44 61 73 90 106 147 177

Ausgangsstrom

Überlast (3 x 380-439 V) [A] 26,4 35,2 41,3 48,4 67,1 80,3 99 117 162 195

Dauerbetrieb (3 x 440-480 V) [A] 21 27 34 40 52 65 80 105 130 160

Überlast (3 x 440-480 V) [A] 23,1 29,7 37,4 44 61,6 71,5 88 116 143 176

Dauerbetrieb kVA (400 V AC) [kVA] 16,6 22,2 26 30,5 42,3 50,6 62,4 73,4 102 123

Dauerbetrieb kVA (460 V AC) [kVA] 16,7 21,5 27,1 31,9 41,4 51,8 63,7 83,7 104 128

Max. Eingangsstrom

Überlast (3 x 380-439 V) [A] 24,2 31,9 37,4 44 60,5 72,6 90,2 106 146 177

Dauerbetrieb (3 x 440-480 V) [A] 19 25 31 36 47 59 73 95 118 145

Dauerbetrieb (3 x 380-439 V) [A] 22 29 34 40 55 66 82 96 133 161

Zusätzliche technische Daten Geschätzte Verlustleistung

Überlast (3 x 440-480 V) [A] 20,9 27,5 34,1 39,6 51,7 64,9 80,3 105 130 160

bei max. Nennlast [W]

IP20 max. Kabelquerschnitt (Netz,

Bremse, Motor und Zwischenkreis-

]

/(AWG)]

IP21, IP55, IP66 max. Kabelquerschnitt

(Netz, Motor) [mm

kopplung) [mm

Einschließlich Netztrennschalter: 16/6 35/2 35/2 70/3/0 185/kcmil350

(Bremse, Zwischenkreiskopplung) [mm

Wirkungsgrad

IP21, IP55, IP66 max. Kabelquerschnitt

Tabelle 8.4 Netzversorgung 3 x 380-480 V AC – Normale Überlast 110 %/60 s, P11K-P90K

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Technische Daten Produkthandbuch

8.1.3 Netzversorgung 3 x 525-600 V AC

Typenbezeichnung P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P3K7 P4K0 P5K5 P7K5

Typische Wellenleistung [kW] 1.1 1,5 2,2 3,0 3,7 4,0 5,5 7,5 IP20 A3 A3 A3 A3 A2 A3 A3 A3 IP21 A3 A3 A3 A3 A2 A3 A3 A3 IP55 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5 IP66 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5 A5

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 525-550 V) [A] 2,6 2,9 4,1 5,2 - 6,4 9,5 11,5 Aussetzbetrieb (3 x 525-550 V) [A] 2,9 3,2 4,5 5,7 - 7,0 10,5 12,7 Dauerbetrieb (3 x 525-600 V) [A] 2,4 2,7 3,9 4,9 - 6,1 9,0 11,0 Aussetzbetrieb (3 x 525-600 V) [A] 2,6 3,0 4,3 5,4 - 6,7 9,9 12,1 Dauerbetrieb kVA (525 V AC) [kVA] 2,5 2,8 3,9 5,0 - 6,1 9,0 11,0 Dauerbetrieb kVA (575 V AC) [kVA] 2,4 2,7 3,9 4,9 - 6,1 9,0 11,0

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 525-600 V) [A] 2,4 2,7 4,1 5,2 - 5,8 8,6 10,4 Aussetzbetrieb (3 x 525-600 V) [A] 2,7 3,0 4,5 5,7 - 6,4 9,5 11,5

Zusätzliche technische Daten

Geschätzte Verlustleistung

bei max. Nennlast [W] IP20 max. Kabelquerschnitt5) (Netz,

Motor, Bremse und Zwischenkreiskopplung) [mm2/(AWG)] IP55, IP 66 max. Kabelquerschnitt (Netz, Motor, Bremse und Zwischenkreiskopplung) [mm2/(AWG)] Max. Kabelquerschnitt mit Trennschalter Netztrennschalter eingeschlossen: 4/12 Wirkungsgrad

50 65 92 122 - 145 195 261

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(min. 0,2)

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(min. 0,2)

6, 4, 4 (12, 12, 12)

0,97 0,97 0,97 0,97 - 0,97 0,97 0,97

Tabelle 8.5 Netzversorgung 3 x 525-600 V AC – Normale Überlast 110 %/60 s, P1K1-P7K5

Page 57

Technische Daten Produkthandbuch

95, 70, 70

185, 150, 120 (350 MCM, 300 MCM, 4/0)

(3/0, 2/0, 2/0)

300 400 475 525 700 750 850 1100 1400 1500

16, 10, 10 (6, 8, 8) 35, -, - (2, -, -) 50, -, - (1, -, -) 95 (4/0)

10, 10, - (8, 8, -) 35, 25, 25 (2, 4, 4) 50, -, - (1, -, -) 150 (300 MCM)

10, 10, - (8, 8, -) 35, -, - (2, -, -) 50, -, - (1, -, -) 150 (300 MCM)

8 8

16, 10, 10 (6, 8, 8) 50, 35, 35 (1, 2, 2)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

]

Typische Wellenleistung [kW] 11 15 18,5 22 30 37 45 55 75 90

IP20 B3 B3 B3 B4 B4 B4 C3 C3 C4 C4

IP21 B1 B1 B1 B2 B2 C1 C1 C1 C2 C2

IP55 B1 B1 B1 B2 B2 C1 C1 C1 C2 C2

IP66 B1 B1 B1 B2 B2 C1 C1 C1 C2 C2

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 525-550 V) [A] 19 23 28 36 43 54 65 87 105 137

Aussetzbetrieb (3 x 525-550 V) [A] 21 25 31 40 47 59 72 96 116 151

Typenbezeichnung P11K P15K P18K P22K P30K P37K P45K P55K P75K P90K

Dauerbetrieb (3 x 525-600 V) [A] 18 22 27 34 41 52 62 83 100 131

Aussetzbetrieb (3 x 525-600 V) [A] 20 24 30 37 45 57 68 91 110 144

Dauerbetrieb kVA (525 V AC) [kVA] 18,1 21,9 26,7 34,3 41 51,4 61,9 82,9 100 130,5

Dauerbetrieb kVA (575 V AC) [kVA] 17,9 21,9 26,9 33,9 40,8 51,8 61,7 82,7 99,6 130,5

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 525-600 V) [A] 17,2 20,9 25,4 32,7 39 49 59 78,9 95,3 124,3

Aussetzbetrieb (3 x 525-600 V) [A] 19 23 28 36 43 54 65 87 105 137

Zusätzliche technische Daten

Geschätzte Verlustleistung

bei max. Nennlast [W]

IP21, IP55, IP66 max. Kabelquer-

schnitt (Netz, Bremse und

IP21, IP55, IP66 max. Kabelquer-

Zwischenkreiskopplung) [mm

]

IP20 max. Kabelquerschnitt (Netz,

Bremse und Zwischenkreiskopplung)

schnitt (Motor) [mm

[mm

Max. Kabelquerschnitt mit

Trennschalter

Netztrennschalter eingeschlossen: 16/6 35/2 70/3/0 185/kcmil350

Tabelle 8.6 Netzversorgung 3 x 525-600 V AC – Normale Überlast 110 %/60 s, P11K-P90K

Wirkungsgrad

Page 58

Technische Daten

Produkthandbuch

8.1.4 Netzversorgung 3 x 525-690 V AC

Typenbezeichnung P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Typische Wellenleistung [kW] 1.1 1,5 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 (nur) Schutzart IP20 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 525-550 V) [A] 2,1 2,7 3,9 4,9 6,1 9,0 11 Aussetzbetrieb (3 x 525-550 V) [A] 3,4 4,3 6,2 7,8 9,8 14,4 17,6 Dauerleistung kVA (3 x 551-690 V) [A] 1,6 2,2 3,2 4,5 5,5 7,5 10 Überlast kVA (3 x 551-690 V) [A] 2,6 3,5 5,1 7,2 8,8 12 16 Dauerleistung kVA 525 V AC 1,9 2,5 3,5 4,5 5,5 8,2 10 Dauerleistung kVA 690 V AC 1,9 2,6 3,8 5,4 6,6 9,0 12

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 525-550 V) [A] 1,9 2,4 3,5 4,4 5,5 8,0 10 Aussetzbetrieb (3 x 525-550 V) [A] 3,0 3,9 5,6 7,1 8,8 13 16 Dauerleistung kVA (3 x 551-690 V) [A] 1,4 2,0 2,9 4,0 4,9 6,7 9,0 Überlast kVA (3 x 551-690 V) [A] 2,3 3,2 4,6 6,5 7,9 10,8 14,4

Zusätzliche technische Daten

Typische Verlustleistung bei max. Nennlast [W] Max. Leitungsquerschnitt5) (Netz, Motor, Bremse

und Zwischenkreiskopplung) [mm2]/(AWG) Max. Kabelquerschnitt mit Trennschalter 6, 4, 4 (10, 12, 12) Wirkungsgrad

44 60 88 120 160 220 300

6, 4, 4 (10, 12, 12)

(min. 0,2 (24))

0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96

Tabelle 8.7 Netzversorgung 3x525-690 V AC - Normale Überlast 110 %/60 s, P1K1-P7K5

Typenbezeichnung P11K P15K P18K P22K P30K

Hohe/normale Last NO NO NO NO NO Typische Wellenleistung bei 550 V [kW] 7,5 11 15 18,5 22 Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] 11 15 18,5 22 30 IP20 B4 B4 B4 B4 B4 IP21 B2 B2 B2 B2 B2 IP55 B2 B2 B2 B2 B2

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 525-550 V) [A] 14 19 23 28 36 Überlast (60 s) (3 x 525-550 V) [A] 22,4 20,9 25,3 30,8 39,6 Dauerbetrieb (3 x 551-690 V) [A] 13 18 22 27 34 Überlast (60 s) (3 x 551-690 V) [A] 20,8 19,8 24,2 29,7 37,4 Dauerleistung kVA (550 V AC) [kVA] 13,3 18,1 21,9 26,7 34,3 Dauerleistung kVA (690 V AC) [kVA] 15,5 21,5 26,3 32,3 40,6

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (bei 550 V) [A] 15 19,5 24 29 36 Aussetzbetrieb (60 s Überlast) (bei 550 V) [A] 23,2 21,5 26,4 31,9 39,6 Dauerbetrieb (bei 690 V) [A] 14,5 19,5 24 29 36 Aussetzbetrieb (60 s Überlast) (bei 690 V) [A] 23,2 21,5 26,4 31,9 39,6 Max. Vorsicherungen1) [A]

Zusätzliche technische Daten

Typische Verlustleistung bei max. Nennlast [W] Max. Kabelquerschnitt (Netz/Motor, Zwischenkreiskopplung und Bremse) [mm2]/(AWG) Max. Kabelquerschnitt mit Netztrennschalter [mm2]/(AWG) Wirkungsgrad

63 63 63 80 100

150 220 300 370 440

35, 25, 25 (2, 4, 4)

16, 10, 10 (6, 8, 8)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

Tabelle 8.8 Netzversorgung 3 x 525-690 V AC – Normale Überlast 110 %/60 s, P11K-P30K

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Technische Daten

Typenbezeichnung P37K P45K P55K P75K P90K

Hohe/normale Last NO NO NO NO NO Typische Wellenleistung bei 550 V [kW] 30 37 45 55 75 Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] 37 45 55 75 90 IP20 B4 C3 C3 D3h D3h IP21 C2 C2 C2 C2 C2 IP55 C2 C2 C2 C2 C2

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 525-550 V) [A] 43 54 65 87 105 Überlast (60 s) (3 x 525-550 V) [A] 47,3 59,4 71,5 95,7 115,5 Dauerbetrieb (3 x 551-690 V) [A] 41 52 62 83 100 Überlast (60 s) (3 x 551-690 V) [A] 45,1 57,2 68,2 91,3 110 Dauerleistung kVA (550 V AC) [kVA] 41 51,4 61,9 82,9 100 Dauerleistung kVA (690 V AC) [kVA] 49 62,1 74,1 99,2 119,5

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (bei 550 V) [A] 49 59 71 87 99 Aussetzbetrieb (60 s Überlast) (bei 550 V) [A] 53,9 64,9 78,1 95,7 108,9 Dauerbetrieb (bei 690 V) [A] 48 58 70 86 94,3 Aussetzbetrieb (60 s Überlast) (bei 690 V) [A] 52,8 63,8 77 94,6 112,7 Max. Vorsicherungen1) [A]

Zusätzliche technische Daten

Typische Verlustleistung bei max. Nennlast [W] 740 900 1100 1500 1800 Max. Kabelquerschnitt (Netz und Motor) [mm2]/(AWG) Max. Kabelquerschnitt (Zwischenkreiskopplung und Bremse) [mm2]/(AWG) Max. Kabelquerschnitt mit Netztrennschalter [mm2]/(AWG)

Wirkungsgrad

Produkthandbuch

125 160 160 160 -

150 (300 MCM)

95 (3/0)

95, 70, 70

(3/0, 2/0, 2/0)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

185, 150, 120

(350 MCM, 300 MCM, 4/0)

8 8

Tabelle 8.9 Netzversorgung 3 x 525-690 V AC – Normale Überlast 110 %/60 s, P37K-P90K

1) Zum Sicherungstyp siehe Kapitel 8.8 Sicherungen und Trennschalter.

2) American Wire Gauge.

3) Gemessen mit 5 m abgeschirmten Motorleitungen bei Nennlast und Nennfrequenz.

4) Die typische Verlustleistung gilt für Nennlastbedingungen und sollte innerhalb von ±15% liegen (Toleranz bezieht sich auf Schwankung von Spannung und Kabelbedingungen). Werte basieren auf einem typischen Motorwirkungsgrad. Motoren mit niedrigerem Wirkungsgrad tragen ebenfalls zu Leistungsverlusten im Frequenzumrichter bei und umgekehrt. Wenn die Taktfrequenz über den Nennwert ansteigt, können die Leistungsverluste erheblich ansteigen. Die Leistungsaufnahme des LCP und typischer Steuerkarten sind eingeschlossen. Weitere Optionen und Anschlusslasten können die Verluste um bis zu 30 W erhöhen. (Typisch sind allerdings nur 4 W zusätzlich bei einer vollständig belasteten Steuerkarte oder jeweils Option A oder B). Obwohl Messungen mit Geräten nach dem neuesten Stand der Technik erfolgen, müssen geringe Messungenauigkeiten berücksichtigt werden

5 %).

(

5) Die drei Werte für den max. Kabelquerschnitt gelten für einadrige Kabel, flexible Kabel und flexible Kabel mit Aderendhülse. Motor- und Netzkabel: 300 MCM/150 mm2.

6) Sie können A2+A3 mit einem Umbausatz auf IP21 umrüsten. Siehe auch Mechanische Montage und IP21-Gehäuseabdeckung im Projektierungshandbuch.

7) Sie können B3+4 und C3+4 mit einem Umbausatz auf IP21 umrüsten. Siehe auch Mechanische Montage und IP21-Gehäuseabdeckung im Projektierungshandbuch.

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Technische Daten Produkthandbuch

8.2 Netzversorgung

Netzversorgung Versorgungsklemmen L1, L2, L3 Versorgungsspannung 200-240 V ±10 % Versorgungsspannung 380-480 V/525-600 V ±10 % Versorgungsspannung 525-690 V ±10 %

Niedrige Netzspannung/Netzausfall: Bei einer niedrigen Netzspannung oder einem Netzausfall arbeitet der Frequenzumrichter weiter, bis die Spannung des Zwischenkreises unter den minimalen Stopppegel abfällt, der normalerweise 15 % unter der niedrigsten Versorgungsnennspannung des Frequenzumrichters liegt. Bei einer Netzspannung von weniger als 10 % unterhalb der niedrigsten Versorgungsnennspannung des Frequenzumrichters erfolgt kein Netz-Ein und es wird kein volles Drehmoment erreicht.

Netzfrequenz 50 Hz ±5 % Max. kurzzeitiges Ungleichgewicht zwischen Netzphasen 3,0 % der Versorgungsnennspannung Wirkleistungsfaktor (λ) ≥ 0,9 bei Nennlast Verschiebungs-Leistungsfaktor (cos ϕ) nahe 1 (> 0,98) Schalten am Netzeingang L1, L2, L3 (Netz-Ein) ≤ 7,5 kW max. 2x/Min. Schalten am Netzeingang L1, L2, L3 (Netz-Ein) 11-90 kW max. 1x/Min. Umgebung nach EN 60664-1 Überspannungskategorie III/Verschmutzungsgrad 2

Das Gerät eignet sich für Netzversorgungen, die maximal 100.000 Aeff (symmetrisch) bei maximal je 240/500/600/690 V liefern

können.

8.3 Motorausgang und Motordaten

Motorausgang (U, V, W) Ausgangsspannung 0-100 % der Versorgungsspannung Ausgangsfrequenz (1,1-90 kW) 0-5901) Hz Schalten am Ausgang Unbegrenzt Rampenzeiten 1-3600 s

1) Ab Softwareversion 3.92 ist die Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters auf 590 Hz begrenzt. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem örtlichen Danfoss-Partner.

Drehmomentkennlinie Startmoment (konstantes Drehmoment) maximal 110 %/60 s Startmoment maximal 135 % bis zu 0,5 s Überlastmoment (konstantes Drehmoment) maximal 110 %/60 s Startmoment (variables Drehmoment) maximal 110 %/60 s Überlastmoment (variables Drehmoment) maximal 110 %/60 s Drehmomentanstiegzeit in VVC+ (unabhängig von fsw) 10 ms

1) Prozentwert bezieht sich auf das Nenndrehmoment.

2) Die Drehmomentantwortzeit hängt von der Anwendung und der Last ab, aber als allgemeine Regel gilt, dass der Drehmomentschritt von 0 bis zum Sollwert das Vier- bis Fünffache der Drehmomentanstiegzeit beträgt.

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Technische Daten Produkthandbuch

8.4 Umgebungsbedingungen

Umgebung IP-Schutzart IP00/Gehäuse, IP201)/Gehäuse, IP212)/Typ 1, IP54/Typ 12, IP55/Typ 12, IP66/Typ 4X Vibrationstest 1,0 g Max. relative Feuchtigkeit 5 % - 93 % (IEC 721-3-3) Klasse 3K3 (nicht kondensierend) bei Betrieb Aggressive Umgebungsbedingungen (IEC 60068-2-43) H2S-Test Umgebungstemperatur Min. Umgebungstemperatur bei Volllast 0 °C Min. Umgebungstemperatur bei reduzierter Leistung - 10 °C Temperatur bei Lagerung/Transport -25 bis +65/70 °C Max. Höhe über dem Meeresspiegel ohne Leistungsreduzierung 1000 m

Leistungsreduzierung bei großer Höhenlage siehe Besondere Betriebsbedingungen im Projektierungshandbuch

EMV-Normen, Störaussendung EN 61800-3 EMV-Normen, Störfestigkeit EN 61800-3

Siehe Abschnitt zu Besonderen Betriebsbedingungen im Projektierungshandbuch.

1) Nur für ≤ 3,7 kW (200-240 V), ≤ 7,5 kW (400-480 V)

2) Als Gehäusesatz für ≤ 3,7 kW (200-240 V), ≤ 7,5 kW (400-480 V)

3) Zur Leistungsreduzierung bei hoher Umgebungstemperatur siehe „Besondere Betriebsbedingungen“ im Projektierungshandbuch

Max. 50 °C (durchschnittliches Maximum 24 Stunden 45 °C)

Prüfung kD

8.5 Kabelspezifikationen

8 8

Kabellängen und -querschnitte für Steuerkabel Max. Motorkabellänge, abgeschirmt 150 m Max. Motorkabellänge, abgeschirmt 300 m Maximaler Querschnitt zu Steuerklemmen, flexibler/starrer Draht ohne Aderendhülsen 1,5 mm2/16 AWG Maximaler Querschnitt für Steuerklemmen, flexibles Kabel mit Aderendhülsen 1 mm2/18 AWG Maximaler Querschnitt für Steuerklemmen, flexibles Kabel mit Aderendhülsen mit Bund 0,5 mm2/20 AWG Mindestquerschnitt für Steuerklemmen 0,25 mm2/24 AWG

1) Leistungskabel, siehe elektrische Datentabellen in Kapitel 8.1 Elektrische Daten.

8.6 Steuereingang/-ausgang und Steuerdaten

Digitaleingänge Programmierbare Digitaleingänge 4 (6) Klemmennummer 18, 19, 271), 291), 32, 33, Logik PNP oder NPN Spannungsbereich 0-24 V DC Spannungsniveau, logisch „0“ PNP <5 V DC Spannungsniveau, logisch „1“ PNP >10 V DC Spannungsniveau, logisch „0“ NPN2) >19 V DC Spannungsniveau, logisch „1“ NPN2) <14 V DC Maximale Spannung am Eingang 28 V DC Pulsfrequenzbereich 0-110 kHz (Arbeitszyklus) Min. Pulsbreite 4,5 ms Eingangswiderstand, Ri ca. 4 kΩ

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Technische Daten Produkthandbuch

Sicher abgeschaltetes Moment Klemme 37 Spannungsniveau 0-24 V DC Spannungsniveau, logisch „0“ PNP < 4 V DC Spannungsniveau, logisch „1“ PNP > 20 V DC Maximale Spannung am Eingang 28 V DC Typischer Eingangsstrom bei 24 V 50 mA eff. Typischer Eingangsstrom bei 20 V 60 mA eff. Eingangskapazität 400 nF

Alle Digitaleingänge sind von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen galvanisch getrennt.

1) Sie können die Klemmen 27 und 29 auch als Ausgang programmieren.

2) Sicher abgeschaltetes Moment, Eingangsklemme 37.

3) Zu weiteren Informationen über Klemme 37 und Sicher abgeschaltetes Moment siehe Kapitel 4.8 Steuerleitungen.

4) Wenn Sie ein Schütz mit integrierter DC-Spule in Kombination mit Sicher abgeschaltetes Moment verwenden, ist es wichtig, beim Abschalten für den Strom eine Rückleitung von der Spule zu legen. Dies können Sie durch eine Freilaufdiode (oder alternativ eine 30- oder 50-V-MOV für schnellere Antwortzeiten) an der Drossel umsetzen. Sie können typische Schütze zusammen mit dieser Diode erwerben.

Analogeingänge Anzahl Analogeingänge 2 Klemme Nr. 53, 54 Betriebsarten Spannung oder Strom

Betriebsartwahl Schalter S201 und Schalter S202 Einstellung Spannung Schalter S201/Schalter S202 = AUS (U) Spannungsniveau -10 bis +10 V (skalierbar) Eingangswiderstand, Ri ca. 10 kΩ Max. Spannung ±20 V Strom Schalter S201/Schalter S202 = EIN (I) Strombereich 0/4 bis 20 mA (skalierbar) Eingangswiderstand, Ri ca. 200 Ω Max. Strom 30 mA Auflösung der Analogeingänge 10 Bit (+ Vorzeichen) Genauigkeit der Analogeingänge Max. Abweichung 0,5 % der Gesamtskala Bandbreite 20 Hz/100 Hz

Die Analogeingänge sind galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV = Protective extra low voltage/Schutzkleinspannung) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

3), 4)

(Klemme 37 hat festgelegte PNP-Logik)

Abbildung 8.1 PELV-Isolierung

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Technische Daten

Puls Programmierbare Pulseingänge 2/1 Klemmennummer Puls 291), 332)/33 Max. Frequenz an Klemme 29, 33 110 kHz (Gegentakt) Max. Frequenz an Klemme 29, 33 5 kHz (offener Kollektor) Min. Frequenz an Klemme 29, 33 4 Hz Spannungsniveau siehe Kapitel 8.6.1 Digitaleingänge Maximale Spannung am Eingang 28 V DC Eingangswiderstand, Ri ca. 4 kΩ Pulseingangsgenauigkeit (0,1-1 kHz) Max. Abweichung: 0,1 % der Gesamtskala Genauigkeit des Drehgebereingangs (1-11 kHz) Max. Abweichung: 0,05 % der Gesamtskala

Die Puls- und Drehgebereingänge (Klemmen 29, 32, 33) sind galvanisch von der Versorgungsspannung PELV (Schutzkleinspannung – Protective extra low voltage) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

1) FC 302 nur

2) Pulseingänge sind 29 und 33

Analogausgang Anzahl programmierbarer Analogausgänge 1 Klemmennummer 42 Strombereich am Analogausgang 0/4-20 mA Max. Last GND – Analogausgang 500 Ω Genauigkeit am Analogausgang Max. Abweichung: 0,5 % der Gesamtskala Auflösung am Analogausgang 12 Bit

Der Analogausgang ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV = Protective extra low voltage/Schutzkleinspannung) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

Produkthandbuch

8 8

Steuerkarte, RS485 serielle Schnittstelle Klemmennummer 68 (P,TX+, RX+), 69 (N,TX-, RX-) Klemme Nr. 61 Masse für Klemmen 68 und 69

Die serielle RS485-Schnittstelle ist von anderen zentralen Stromkreisen funktional und von der Versorgungsspannung (PELV) galvanisch getrennt.

Digitalausgang Programmierbare Digital-/Pulsausgänge 2 Klemme Nr. 27, 29 Spannungsniveau am Digital-/Pulsausgang 0-24 V Max. Ausgangsstrom (Körper oder Quelle) 40 mA Max. Last am Pulsausgang 1 kΩ Max. kapazitive Last am Pulsausgang 10 nF Min. Ausgangsfrequenz am Pulsausgang 0 Hz Max. Ausgangsfrequenz am Pulsausgang 32 kHz Genauigkeit am Pulsausgang Max. Abweichung: 0,1 % der Gesamtskala Auflösung der Pulsausgänge 12 Bit

1) Die Klemmen 27 und 29 können auch als Eingang programmiert werden.

Der Digitalausgang ist von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen galvanisch getrennt.

Steuerkarte, 24 V DC-Ausgang Klemmennummer 12, 13 Ausgangsspannung 24 V +1, -3 V Max. Last 200 mA

Die 24 V DC-Versorgung ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) getrennt, hat jedoch das gleiche Potenzial wie die analogen und digitalen Ein- und Ausgänge.

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Technische Daten

Relaisausgänge Programmierbare Relaisausgänge 2 Klemmennummer Relais 01 1-3 (öffnen), 1-2 (schließen) Max. Belastungsstrom der Klemme (AC-1)1) an 1-3 (öffnen), 1-2 (schließen) (ohmsche Last) 240 V AC, 2 A Max. Klemmenleistung (AC-15)1) (induktive Last bei cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Max. Belastungsstrom der Klemme (DC-1)1) an 1-2 (schließen), 1-3 (öffnen) (ohmsche Last) 60 V DC, 1 A Max. Belastungsstrom der Klemme (DC-13)1) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 A Klemmennummer Relais 02 (nur FC 302) 4-6 (öffnen), 4-5 (schließen) Max. Klemmenleistung (AC-1)1) an 4-5 (schließen) (ohmsche Last) Max. Klemmenleistung (AC-15)1) an 4-5 (schließen) (induktive Last bei cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Max. Belastungsstrom der Klemme (DC-1)1) an 4-5 (schließen) (ohmsche Last) 80 V DC, 2 A Max. Belastungsstrom der Klemme (DC-13)1) an 4-5 (schließen) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 A Max. Belastungsstrom der Klemme (AC-1)1) an 4-6 (öffnen) (ohmsche Last) 240 V AC, 2 A Max. Klemmenleistung (AC-15)1) an 4-6 (öffnen) (induktive Last bei cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Max. Belastungsstrom der Klemme (DC-1)1) an 4-6 (öffnen) (ohmsche Last) 50 V DC, 2 A Max. Belastungsstrom der Klemme (DC-13)1) an 4-6 (öffnen) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 A Min. Belastungsstrom der Klemme an 1-3 (öffnen), 1-2 (schließen), 4-6 (öffnen), 4-5 (schließen) 24 V DC 10 mA, 24 V AC 20 mA Umgebung nach EN 60664-1 Überspannungskategorie III/Verschmutzungsgrad 2

1) IEC 60947 Teile 4 und 5

Die Relaiskontakte sind durch verstärkte Isolierung (PELV – Protective extra low voltage/Schutzkleinspannung) vom Rest der Schaltung galvanisch getrennt.

2) Überspannungskategorie II

3) UL-Anwendungen 300 V AC 2A

Produkthandbuch

2)3)

Überspannungs-Kat. II 400 V AC, 2 A

Steuerkarte, 10 V DC-Ausgang Klemmennummer 50 Ausgangsspannung 10,5 V ±0,5 V Max. Last 15 mA

Die 10-V-DC-Versorgung ist von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen galvanisch getrennt.

Steuerungseigenschaften Auflösung der Ausgangsfrequenz bei 0-590 Hz ± 0,003 Hz Wiederholgenauigkeit für Präz. Start/Stopp (Klemmen 18, 19) ≤± 0,1 ms System-Reaktionszeit (Klemmen 18, 19, 27, 29, 32, 33) ≤ 2 ms Drehzahlregelbereich (ohne Rückführung) 1:100 der Synchrondrehzahl Drehzahlregelbereich (mit Rückführung) 1:1000 der Synchrondrehzahl Drehzahlgenauigkeit (ohne Rückführung) 30-4000 UPM: Abweichung ±8 UPM Drehzahlgenauigkeit (mit Rückführung), je nach Auflösung des Istwertgebers 0-6000 UPM: Abweichung ±0,15 UPM

Alle Angaben zu Steuerungseigenschaften basieren auf einem vierpoligen Asynchronmotor

Steuerkartenleistung Abtastintervall 1 ms

Steuerkarte, serielle USB-Schnittstelle USB-Standard 1.1 (Full Speed) USB-Buchse USB-Buchse Typ B (Gerät)

Der Anschluss an einen PC erfolgt über ein standardmäßiges USB-Kabel. Die USB-Verbindung ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV, Schutzkleinspannung) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt. Der USB-Erdanschluss ist nicht galvanisch von der Schutzerde getrennt. Benutzen Sie nur einen isolierten Laptop als PCVerbindung zum USB-Anschluss am Frequenzumrichter.

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Technische Daten

Produkthandbuch

8.7 Anzugsdrehmomente für Anschlüsse

Gehäuse 200-240 V 380-480/500 V 525-600 V 525-690 V Netz "Motor

A2 1.1-2.2 1.1-4.0 0,6 0,6 0,6 1,8 3 0,6 A3 3.0-3.7 5.5-7.5 1.1-7.5 1.1-7.5 0,6 0,6 0,6 1,8 3 0,6 A4 1.1-2.2 1.1-4.0 0,6 0,6 0,6 1,8 3 0,6 A5 1.1-3.7 1.1-7.5 1.1-7.5 0,6 0,6 0,6 1,8 3 0,6

B1 5,5-11 11-18 11-18 1,8 1,8 1,5 1,5 3 0,6 B2 15 22-30 22-30 11-30 4,5 4,5 3,7 3,7 3 0,6 B3 5,5 -11 11-18 11-18 1,8 1,8 1,8 1,8 3 0,6

B4 15-18 22-37 22-37 11-37 4,5 4,5 4,5 4,5 3 0,6 C1 18-30 37-55 37-55 10 10 10 10 3 0,6 C2 37-45 75-90 75-90 37-90 C3 22-30 45-55 45-55 45-55 10 10 10 10 3 0,6 C4 37-45 75-90 75-90

Tabelle 8.10 Anziehen von Klemmen

1) Bei unterschiedlichen Kabelabmessungen x/y, wobei x

Leistung [kW] Drehmoment [Nm]

DC-

Verbindung

14/241)14/24

14/24 1)14/24

≤

95 mm2 und y ≥ 95 mm2.

14 14 3 0,6

Bremse Erde Relais

8.8 Sicherungen und Trennschalter

Es wird empfohlen, versorgungsseitig Sicherungen und/oder Trennschalter als Schutz für den Fall einer Bauteilstörung im Inneren des Frequenzumrichters zu verwenden (erster Fehler).

8 8

HINWEIS

Die versorgungsseitige Verwendung von Sicherungen ist in Übereinstimmung mit IEC 60364 für CE oder NEC 2009 für UL zwingend erforderlich.

Empfehlungen

Sicherungen des Typs gG.

•

Trennschalter vom Typ Moeller. Stellen Sie bei anderen Trennschaltertypen sicher, dass die dem Frequenzumrichter

•

zugeführte Energie auf ein Niveau begrenzt wird, das dem der Moeller-Sicherungen entspricht oder niedriger ist.

Durch die Verwendung von Sicherungen und Trennschaltern gemäß den Empfehlungen ist sichergestellt, dass mögliche Schäden am Frequenzumrichter auf Schäden innerhalb des Geräts beschränkt werden. Weitere Informationen finden Sie im Anwendungshinweis Sicherungen und Trennschalter, MN90T.

Die Sicherungen unten sind abhängig von der Nennspannung des Frequenzumrichters für einen Kurzschlussstrom von max.

100.000 A

(symmetrisch). Mit der korrekten Sicherung liegt der Kurzschluss-Nennstrom des Frequenzumrichters bei

eff

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Technische Daten Produkthandbuch

8.8.1 CE-Konformität

200-240 V

Gehäusetyp Leistung [kW] Empfohlene

Sicherungsgröße

A2 1.1-2.2 gG-10 (1,1-1,5)

gG-16 (2,2)

A3 3.0-3.7 gG-16 (3)

gG-20 (3,7)

B3 5,5-11 gG-25 (5,5-7,5)

gG-32 (11)

B4 15-18 gG-50 (15)

gG-63 (18)

C3 22-30 gG-80 (22)

aR-125 (30)

C4 37-45 aR-160 (37)

aR-200 (45)

A4 1.1-2.2 gG-10 (1,1-1,5)

gG-16 (2,2)

A5 0.25-3.7 gG-10 (0,25-1,5)

gG-16 (2,2-3)

gG-20 (3,7)

B1 5,5-11 gG-25 (5,5)

gG-32 (7,5-11) B2 15 gG-50 gG-100 NZMB1-A100 100 C1 18-30 gG-63 (18,5)

gG-80 (22)

gG-100 (30)

C2 37-45 aR-160 (37)

aR-200 (45)

Empfohlene

max. Sicherungsgröße

gG-25 PKZM0-25 25

gG-32 PKZM0-25 25

gG-63 PKZM4-50 50

gG-125 NZMB1-A100 100

gG-150 (22)

aR-160 (30) aR-200 (37) aR-250 (45)

gG-32 PKZM0-25 25

gG-80 PKZM4-63 63

gG-160 (18,5-22)

aR-160 (30)

aR-200 (37) aR-250 (45)

Empfohlener

Trennschalter

(Moeller)

NZMB2-A200 150

NZMB2-A250 250

NZMB2-A200 160

NZMB2-A250 250

Max. Abschaltwert

[A]

Tabelle 8.11 200-240 V, Baugrößen A, B und C

Page 67

Technische Daten Produkthandbuch

380-480 V

Gehäusetyp Leistung [kW] Empfohlene

Sicherungsgröße

A2 1.1-4.0 gG-10 (1,1-3)

gG-16 (4)

A3 5.5-7.5 gG-16 gG-32 PKZM0-25 25

B3 11-18 gG-40 gG-63 PKZM4-50 50 B4 22-37 gG-50 (22)

gG-63 (30) gG-80 (37)

C3 45-55 gG-100 (45)

gG-160 (55)

C4 75-90 aR-200 (75)

aR-250 (90)

A4 1,1-4 gG-10 (1,1-3)

gG-16 (4)

A5 1.1-7.5 gG-10 (1,1-3)

gG-16 (4-7,5) B1 11-18,5 gG-40 gG-80 PKZM4-63 63 B2 22-30 gG-50 (22)

gG-63 (30)

C1 37-55 gG-80 (37)

gG-100 (45) gG-160 (55)

C2 75-90 aR-200 (75)

aR-250 (90)

Empfohlene

max. Sicherungsgröße

gG-25 PKZM0-25 25

gG-125 NZMB1-A100 100

gG-150 (45) gG-160 (55)

aR-250 NZMB2-A250 250

gG-32 PKZM0-25 25

gG-100 NZMB1-A100 100

gG-160 NZMB2-A200 160

aR-250 NZMB2-A250 250

Empfohlener

Trennschalter

(Moeller)

NZMB2-A200 150

Max. Abschaltwert

[A]

8 8

Tabelle 8.12 380-480 V, Baugrößen A, B und C

Page 68

Technische Daten Produkthandbuch

525-600 V

Gehäusetyp Leistung [kW] Empfohlene

Sicherungsgröße

A3 5.5-7.5 gG-10 (5,5)

gG-16 (7,5)

B3 11-18 gG-25 (11)

gG-32 (15-18) B4 22-37 gG-40 (22)

gG-50 (30) gG-63 (37)

C3 45-55 gG-63 (45)

gG-100 (55)

C4 75-90 aR-160 (75)

aR-200 (90)

A5 1.1-7.5 gG-10 (1,1-5,5)

gG-16 (7,5)

B1 11-18 gG-25 (11)

gG-32 (15)

gG-40 (18,5)

B2 22-30 gG-50 (22)

C1 37-55 gG-63 (37)

C2 75-90 aR-200 (75-90) aR-250 NZMB2-A250 250

gG-63 (30)

gG-100 (45)

aR-160 (55)

Empfohlene

max. Sicherungsgröße

gG-32 PKZM0-25 25

gG-63 PKZM4-50 50

gG-125 NZMB1-A100 100

gG-150 NZMB2-A200 150

aR-250 NZMB2-A250 250

gG-32 PKZM0-25 25

gG-80 PKZM4-63 63

gG-100 NZMB1-A100 100

gG-160 (37-45)

aR-250 (55)

Empfohlener

Trennschalter

(Moeller)

NZMB2-A200 160

Max. Abschaltwert

[A]

Tabelle 8.13 525-600 V, Baugrößen A, B und C

525-690 V

Gehäusetyp Leistung [kW] Empfohlene

Sicherungsgröße

A3 1.1

1,5 2,2

4 5,5 7,5

B2/B4 11

15 18

22 B4/C2 30 gG-63 (30) gG-80 (30) C2/C3 37

C2 55

Tabelle 8.14 525-690 V, Gehäusetypen A, B und C

gG-6 gG-6

gG-6 gG-10 gG-10 gG-16 gG-16

gG-25 (11) gG-32 (15) gG-32 (18) gG-40 (22)

gG-63 (37)

gG-80 (45) gG-100 (55) gG-125 (75)

Empfohlene

max. Sicherungsgröße

gG-25 gG-25 gG-25 gG-25 gG-25 gG-25 gG-25 gG-63 - -

gG-100 (37) gG-125 (45)

gG-160 (55-75) - -

Empfohlener

Trennschalter

(Moeller)

PKZM0-16 16

- -

Max. Abschaltwert

[A]

Page 69

Technische Daten Produkthandbuch

8.8.2 UL-Konformität

3x200-240 V

Leistung

[kW]

1.1 KTN-R-10 JKS-10 JJN-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10 1,5 KTN-R-15 JKS-15 JJN-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15 2,2 KTN-R-20 JKS-20 JJN-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20 3,0 KTN-R-25 JKS-25 JJN-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25 3,7 KTN-R-30 JKS-30 JJN-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30

5.5-7.5 KTN-R-50 JKS-50 JJN-50 - - 11 KTN-R-60 JKS-60 JJN-60 - - 15 KTN-R-80 JKS-80 JJN-80 - - -

18,5-22 KTN-R-125 JKS-125 JJN-125 - - -

30 KTN-R-150 JKS-150 JJN-150 - - 37 KTN-R-200 JKS-200 JJN-200 - - 45 KTN-R-250 JKS-250 JJN-250 - - -

Tabelle 8.15 3x200-240 V, Baugrößen A, B und C

Bussmann

Typ RK1

Bussmann

Typ J

Empfohlene max. Sicherung

Bussmann

Typ T

Bussmann

Typ CC

Bussmann

Typ CC

Bussmann

Typ CC

Empfohlene max. Sicherung

Leistung

[kW]

1.1 5017906-010 KLN-R-10 ATM-R-10 A2K-10-R FWX-10 - - HSJ-10 1,5 5017906-016 KLN-R-15 ATM-R-15 A2K-15-R FWX-15 - - HSJ-15 2,2 5017906-020 KLN-R-20 ATM-R-20 A2K-20-R FWX-20 - - HSJ-20 3,0 5017906-025 KLN-R-25 ATM-R-25 A2K-25-R FWX-25 - - HSJ-25 3,7 5012406-032 KLN-R-30 ATM-R-30 A2K-30-R FWX-30 - - HSJ-30

5.5-7.5 5014006-050 KLN-R-50 - A2K-50-R FWX-50 - - HSJ-50 11 5014006-063 KLN-R-60 - A2K-60-R FWX-60 - - HSJ-60 15 5014006-080 KLN-R-80 - A2K-80-R FWX-80 - - HSJ-80

18,5-22 2028220-125 KLN-R-125 - A2K-125-R FWX-125 - - HSJ-125

30 2028220-150 KLN-R-150 - A2K-150-R FWX-150 L25S-150 A25X-150 HSJ-150 37 2028220-200 KLN-R-200 - A2K-200-R FWX-200 L25S-200 A25X-200 HSJ-200 45 2028220-250 KLN-R-250 - A2K-250-R FWX-250 L25S-250 A25X-250 HSJ-250

Tabelle 8.16 3x200-240 V, Baugrößen A, B und C

1) KTS-Sicherungen von Bussmann können KTN bei 240-V-Frequenzumrichtern ersetzen.

2) FWH-Sicherungen von Bussmann können FWX bei 240-V-Frequenzumrichtern ersetzen.

3) A6KR-Sicherungen von FERRAZ SHAWMUT können A2KR bei 240-V-Frequenzumrichtern ersetzen.

4) A50X-Sicherungen von FERRAZ SHAWMUT können A25X bei 240-V-Frequenzumrichtern ersetzen.

SIBA

Typ RK1

Littlefuse

Typ RK1

Ferraz-

Shawmut

Typ CC

Ferraz-

Shawmut

Typ RK1

Bussmann

Typ JFHR2

Littelfuse

JFHR2

Ferraz-

Shawmut

JFHR2

Ferraz-

Shawmut

8 8

Page 70

Technische Daten

Produkthandbuch

3x380-480 V

Empfohlene max. Sicherung

Leistung

[kW]

1.1 KTS-R-6 JKS-6 JJS-6 FNQ-R-6 KTK-R-6 LP-CC-6

1.5-2.2 KTS-R-10 JKS-10 JJS-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10 3 KTS-R-15 JKS-15 JJS-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15 4 KTS-R-20 JKS-20 JJS-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20

5,5 KTS-R-25 JKS-25 JJS-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25 7,5 KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30

11-15 KTS-R-40 JKS-40 JJS-40 - - -

18 KTS-R-50 JKS-50 JJS-50 - - 22 KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 - - 30 KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 - - 37 KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 - - 45 KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 - - 55 KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 - - 75 KTS-R-200 JKS-200 JJS-200 - - 90 KTS-R-250 JKS-250 JJS-250 - - -

Bussmann

Typ RK1

Bussmann

Typ J

Bussmann

Typ T

Bussmann

Typ CC

Bussmann

Typ CC

Bussmann

Typ CC

Tabelle 8.17 3x380-480 V, Baugrößen A, B und C

Empfohlene max. Sicherung

Leistung

[kW]

1.1 5017906-006 KLS-R-6 ATM-R-6 A6K-10-6 FWH-6 HSJ-6 - -

1.5-2.2 5017906-010 KLS-R-10 ATM-R-10 A6K-10-R FWH-10 HSJ-10 - 3 5017906-016 KLS-R-15 ATM-R-15 A6K-15-R FWH-15 HSJ-15 - 4 5017906-020 KLS-R-20 ATM-R-20 A6K-20-R FWH-20 HSJ-20 - -

5,5 5017906-025 KLS-R-25 ATM-R-25 A6K-25-R FWH-25 HSJ-25 - 7,5 5012406-032 KLS-R-30 ATM-R-30 A6K-30-R FWH-30 HSJ-30 - -

11-15 5014006-040 KLS-R-40 - A6K-40-R FWH-40 HSJ-40 - -

18 5014006-050 KLS-R-50 - A6K-50-R FWH-50 HSJ-50 - 22 5014006-063 KLS-R-60 - A6K-60-R FWH-60 HSJ-60 - 30 2028220-100 KLS-R-80 - A6K-80-R FWH-80 HSJ-80 - 37 2028220-125 KLS-R-100 - A6K-100-R FWH-100 HSJ-100 - 45 2028220-125 KLS-R-125 - A6K-125-R FWH-125 HSJ-125 - 55 2028220-160 KLS-R-150 - A6K-150-R FWH-150 HSJ-150 - 75 2028220-200 KLS-R-200 - A6K-200-R FWH-200 HSJ-200 A50-P-225 L50-S-225 90 2028220-250 KLS-R-250 - A6K-250-R FWH-250 HSJ-250 A50-P-250 L50-S-250

Tabelle 8.18 3x380-480 V, Baugrößen A, B und C

SIBA

Typ RK1

1) A50QS-Sicherungen von Ferraz-Shawmut können A50P-Sicherungen ersetzen.

Littlefuse

Typ RK1

Ferraz-

Shawmut

Typ CC

Ferraz-

Shawmut

Typ RK1

Bussmann

JFHR2

Ferraz-

Shawmut J

Ferraz-

Shawmut

JFHR2

Littelfuse

JFHR2

Page 71

Technische Daten Produkthandbuch

3x525-600 V

Empfohlene max. Sicherung

Leist-

Bussmann

ung

[kW]

1.5-2.2 KTS-R-10 JKS-10 JJS-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10 5017906-010 KLS-R-010 A6K-10-R HSJ-10

11-15 KTS-R-35 JKS-35 JJS-35 - - - 5014006-040 KLS-R-035 A6K-35-R HSJ-35

Typ RK1

1.1 KTS-R-5 JKS-5 JJS-6 FNQ-R-5 KTK-R-5 LP-CC-5 5017906-005 KLS-R-005 A6K-5-R HSJ-6

3 KTS-R15 JKS-15 JJS-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15 5017906-016 KLS-R-015 A6K-15-R HSJ-15

4 KTS-R20 JKS-20 JJS-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20 5017906-020 KLS-R-020 A6K-20-R HSJ-20 5,5 KTS-R-25 JKS-25 JJS-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25 5017906-025 KLS-R-025 A6K-25-R HSJ-25 7,5 KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30 5017906-030 KLS-R-030 A6K-30-R HSJ-30

18 KTS-R-45 JKS-45 JJS-45 - - - 5014006-050 KLS-R-045 A6K-45-R HSJ-45 22 KTS-R-50 JKS-50 JJS-50 - - - 5014006-050 KLS-R-050 A6K-50-R HSJ-50 30 KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 - - - 5014006-063 KLS-R-060 A6K-60-R HSJ-60 37 KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 - - - 5014006-080 KLS-R-075 A6K-80-R HSJ-80 45 KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 - - - 5014006-100 KLS-R-100 A6K-100-R HSJ-100 55 KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 - - - 2028220-125 KLS-125 A6K-125-R HSJ-125 75 KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 - - - 2028220-150 KLS-150 A6K-150-R HSJ-150 90 KTS-R-175 JKS-175 JJS-175 - - - 2028220-200 KLS-175 A6K-175-R HSJ-175

Bussmann

Typ J

Bussmann

Typ T

Bussmann

Typ CC

Bussmann

Typ CC

Bussmann

Typ CC

SIBA

Typ RK1

Littelfuse

Typ RK1

Ferraz-

Shawmut

Typ RK1

Ferraz-

Shawmut

Tabelle 8.19 3x525-600 V, Baugrößen A, B und C

3x525-690 V

Empfohlene max. Sicherung

Leistung

[kW]

1.1 KTS-R-5 JKS-5 JJS-6 FNQ-R-5 KTK-R-5 LP-CC-5

1.5-2.2 KTS-R-10 JKS-10 JJS-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10

3 KTS-R15 JKS-15 JJS-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15

4 KTS-R20 JKS-20 JJS-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20 5,5 KTS-R-25 JKS-25 JJS-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25 7,5 KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30

11-15 KTS-R-35 JKS-35 JJS-35 - - -

18 KTS-R-45 JKS-45 JJS-45 - - 22 KTS-R-50 JKS-50 JJS-50 - - 30 KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 - - 37 KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 - - 45 KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 - - 55 KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 - - 75 KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 - - 90 KTS-R-175 JKS-175 JJS-175 - - -

Tabelle 8.20 3x525-690 V, Gehäusetypen A, B und C

Bussmann

Typ RK1

Bussmann

Typ J

Bussmann

Typ T

Bussmann

Typ CC

Bussmann

Typ CC

Bussmann

8 8

Typ CC

Page 72

Technische Daten Produkthandbuch

Empfohlene max. Sicherung

Leistung

[kW]

11-15 30 A KTS-R-30 JKS-30 JKJS-30 5017906-030 KLS-R-030 A6K-30-R HST-30

18,5 45 A KTS-R-45 JKS-45 JJS-45 5014006-050 KLS-R-045 A6K-45-R HST-45

30 60 A KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 5014006-063 KLS-R-060 A6K-60-R HST-60 37 80 A KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 5014006-080 KLS-R-075 A6K-80-R HST-80 45 90 A KTS-R-90 JKS-90 JJS-90 5014006-100 KLS-R-090 A6K-90-R HST-90 55 100 A KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 5014006-100 KLS-R-100 A6K-100-R HST-100 75 125 A KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 2028220-125 KLS-150 A6K-125-R HST-125 90 150 A KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 2028220-150 KLS-175 A6K-150-R HST-150

Tabelle 8.21 3x525-690 V, Gehäusetypen B und C

Max.

Vorsich

erung

Bussmann

E52273

RK1/JDDZ

Bussmann

E4273

J/JDDZ

Bussmann

E4273

T/JDDZ

SIBA

E180276

RK1/JDDZ

LittelFuse

E81895

RK1/JDDZ

Ferraz-

Shawmut

E163267/E2137

RK1/JDDZ

Ferraz-

Shawmut

E2137

J/HSJ

Page 73

Technische Daten Produkthandbuch

8.9 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen

Chassis

NEMA 1/

21/55/66

NEMA 12

NEMA 1/

21/55/66

NEMA 12

Chassis

8 8

NEMA 1/

21/55/66

NEMA 1/

21/ 55/66

55/66

NEMA 12

55/66

NEMA 12

NEMA 1

Chassis

NEMA 1

Chassis

NEMA 12

A 374 374 - - - - - 420 595 630 800

B 130 130 170 170 242 242 242 205 230 308 370 308 370

B 150 150 190 190 242 242 242 225 230 308 370 308 370

c 8,0 8,0 8,0 8,0 8,25 8,25 12 12 8 12,5 12,5

d ø11 ø11 ø11 ø11 ø12 ø12 ø19 ø19 12 ø19 ø19

e ø5,5 ø5,5 ø5,5 ø5,5 ø6,5 ø6,5 ø9 ø9 6,8 8,5 ø9 ø9 8,5 8,5

Klicken Klicken - - Klicken Klicken Klicken Klicken Klicken Klicken 2,0 2,0

4,9 5,3 6,6 7,0 9,7 13.5/14.2 23 27 12 23,5 45 65 35 50

f 9 9 6,5 6,5 6 9 9 9 7,9 15 9,8 9,8 17 17

525-600V 1.1-7.5 1.1-7.5 11-18 22-30 11-18 22-37 37-55 75-90 45-55 75-90

380-480/500V 1.1-4.0 5.5-7.5 1.1-4.0 1.1-7.5 11-18 22-30 11-18 22-37 37-55 75-90 45-55 75-90

[kW]

525-690V 1.1-7.5 11-30 11-37 37-90 45-55

NEMA

Höhe [mm]

Höhe der Rückwand A 268 375 268 375 390 420 480 650 399 520 680 770 550 660

Höhe mit Abschirmblech für

Feldbuskabel

Abstand zwischen Bohrungen a 257 350 257 350 401 402 454 624 380 495 648 739 521 631

Breite [mm]

Breite der Rückwand B 90 90 130 130 200 242 242 242 165 230 308 370 308 370

Breite der Rückwand mit

einer C-Option

Breite der Rückwand mit zwei

C-Optionen

Tiefe [mm]

Abstand zwischen Bohrungen b 70 70 110 110 171 215 210 210 140 200 272 334 270 330

Tiefe ohne Option A/B C 205 207 205 207 175 200 260 260 249 242 310 335 333 333

Mit Option A/B C 220 222 220 222 175 200 260 260 262 242 310 335 333 333

Schraubenbohrungen [mm]

Max. Gewicht [kg]

Anzugsdrehmoment für Frontabdeckung [Nm]

Kunststoffabdeckung (niedrige

IP-Schutzart)

Metallabdeckung (IP55/66) - - 1,5 1,5 2,2 2,2 - - 2,2 2,2 2,0 2,0

Tabelle 8.22 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen

200-240V 1.1-2.2 3.0-3.7 1.1-2.2 1.1-3.7 5,5-11 15 5,5-11 15-18 18-30 37-45 22-30 37-45

Gehäusetyp A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4

Nennleistung

Page 74

Anhang Produkthandbuch

9 Anhang

9.1 Symbole, Abkürzungen und Konventionen

AC Wechselstrom AEO Automatische Energieoptimierung AWG American Wire Gauge AMA Automatische Motoranpassung °C DC Gleichstrom EMV Elektromagnetische Verträglichkeit ETR Elektronisches Thermorelais FC Frequenzumrichter LCP LCP Bedieneinheit MCT Motion Control Tool IP Schutzart I

M,N

PM Motor Permanentmagnet-Motor

PELV Schutzkleinspannung PCB Leiterplatte PWM Pulsbreitenmoduliert I

LIM

INV

U/min Umdrehungen pro Minute Regen Generatorische Klemmen n

LIM

VLT,MAX

VLT,N

Grad Celsius

Motornennstrom Motornennfrequenz Motornennleistung Motornennspannung

Stromgrenze Wechselrichter-Nennausgangsstrom

Synchrone Motordrehzahl Drehmomentgrenze Der maximale Ausgangsstrom Der vom Frequenzumrichter gelieferte Nennausgangsstrom

Tabelle 9.1 Symbole und Abkürzungen

Konventionen

Nummerierte Listen zeigen Vorgehensweisen. Punktelisten zeigen weitere Informationen und Beschreibung der Abbildungen. Text in kursiv kennzeichnet

Querverweise

•

Links

•

Parameternamen

•

9.2

Aufbau der Parametermenüs

Page 75

Anhang Produkthandbuch

5-98 Klemme X30/6, Wert bei Bus-Timeout

5-97 Klemme X30/6, Wert bei Bussteuerung

5-96 Klemme 29, Wert bei Bus-Timeout

5-95 Klemme 29, Wert bei Bussteuerung

5-94 Klemme 27, Wert bei Bus-Timeout

5-90 Dig./Relais Ausg. Bussteuerung

5-93 Klemme 27, Wert bei Bussteuerung

6-01 Signalausfall Funktion

6-** Analoge Ein-/Ausg.

6-02 Notfallbetrieb Signalausfall Funktion

6-0* Grundeinstellungen

6-00 Signalausfall Zeit

6-1* Analogeingang 53

6-13 Klemme 53 Skal. Max.Strom

6-12 Klemme 53 Skal. Min.Strom

6-11 Klemme 53 Skal. Max.Spannung

6-10 Klemme 53 Skal. Min.Spannung

6-17 Klemme 53 Signalfehler

6-16 Klemme 53 Filterzeit

6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/Istwert

6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/Istwert

6-2* Analogeingang 54

6-20 Klemme 54 Skal. Min.Spannung

6-23 Klemme 54 Skal. Max.Strom

6-24 Klemme 54 Skal. Min.-Soll/Istwert

6-25 Klemme 54 Skal. Max.-Soll/Istwert

6-22 Klemme 54 Skal. Min.Strom

6-21 Klemme 54 Skal. Max.Spannung

6-26 Klemme 54 Filterzeit

6-27 Klemme 54 Signalfehler

6-3* Analogeingang X30/11

6-30 Kl.X30/11 Skal. Min. Spannung

6-31 Kl.X30/11 Skal. Max.Spannung

6-37 Kl. X30/11 Signalfehler

6-35 Kl.X30/11 Skal. Max.-Soll/Istw

6-36 Klemme X30/11 Filterzeit

6-34 Kl.X30/11 Skal. Min.-Soll/Istw

6-4* Analogeingang X30/12

6-40 Klemme X30/12 Skal. Min.Spannung

6-41 Klemme X30/12 Skal. Max.Spannung

6-44 Kl.X30/12 Skal. Min.-Soll/Istw

6-47 Kl. X30/12 Signalfehler

6-45 Kl.X30/12 Skal. Max.-Soll/Istw

6-46 Klemme X30/12 Filterzeit

6-5* Analogausgang 42

6-50 Klemme 42 Analogausgang

6-53 Kl. 42, Wert bei Bussteuerung

6-52 Kl. 42, Ausgang max. Skalierung

6-51 Kl. 42, Ausgang min. Skalierung

6-54 Kl. 42, Wert bei Bus-Timeout

6-61 Kl. X30/8, Ausgang min. Skalierung

6-6* Analogausgang X30/8

6-60 Klemme X30/8 Analogausgang

6-64 Kl. X30/8, Wert bei Bus-Timeout

6-63 Kl. X30/8, Wert bei Bussteuerung

6-62 Kl. X30/8, Ausgang max. Skalierung

8-** Opt./Schnittstellen

8-0* Grundeinstellungen

8-01 Führungshoheit

4-58 Motorphasen Überwachung

4-53 Warnung Drehz. hoch

4-52 Warnung Drehz. niedrig

1-93 Thermistoranschluss

2-** Bremsfunktionen

1-1* VVC+ PM

1-14 Dämpfungsfaktor

4-57 Warnung Istwert hoch

4-54 Warnung Sollwert niedr.

4-55 Warnung Sollwert hoch

4-56 Warnung Istwert niedr.

2-02 DC-Bremszeit

2-0* DC Halt/DC Bremse

1-15 Filter niedrige Drehzahl

2-03 DC-Bremse Ein [UPM]

2-00 DC-Halte-/Vorwärmstrom

2-01 DC-Bremsstrom

1-17 Spannungskonstante

1-16 Filter hohe Drehzahl

1-2* Motordaten

1-20 Motornennleistung [kW]

4-60 Ausbl. Drehzahl von [UPM]

2-07 Parking Zeit

2-04 DC-Bremse Ein [Hz]

2-06 Parking Strom

1-23 Motornennfrequenz

1-22 Motornennspannung

1-21 Motornennleistung [PS]

5-** Digit. Ein-/Ausgänge

2-17 Überspannungssteuerung

2-16 AC-Bremse max. Strom

2-1* Generator. Bremsen

2-10 Bremsfunktion

1-24 Motornennstrom

1-25 Motornenndrehzahl

1-26 Dauer-Nenndrehmoment

1-28 Motordrehrichtungsprüfung

4-64 Halbautom. Ausbl.-Konfig.

4-62 Ausbl. Drehzahl bis [UPM]

4-63 Ausbl. Drehzahl bis [Hz]

4-61 Ausbl. Drehzahl von [Hz]

4-6* Drehz.ausblendung

5-01 Klemme 27 Funktion

5-02 Klemme 29 Funktion

5-0* Grundeinstellungen

5-00 Schaltlogik

5-1* Digitaleingänge

5-10 Klemme 18 Digitaleingang

5-11 Klemme 19 Digitaleingang

3-** Sollwert/Rampen

1-29 Autom. Motoranpassung

3-04 Sollwertfunktion

3-0* Sollwertgrenzen

3-02 Minimaler Sollwert

3-03 Maximaler Sollwert

3-1* Sollwerteinstellung

3-10 Festsollwert

1-36 Eisenverlustwiderstand (Rfe)

1-37 Indukt. D-Achse (Ld)

1-35 Hauptreaktanz (Xh)

1-31 Rotorwiderstand (Rr)

1-3* Erw. Motordaten

1-30 Statorwiderstand (Rs)

5-12 Klemme 27 Digitaleingang

5-13 Klemme 29 Digitaleingang

5-14 Klemme 32 Digitaleingang

5-15 Klemme 33 Digitaleingang

5-16 Klemme X30/2 Digitaleingang

3-14 Relativer Festsollwert

3-16 Variabler Sollwert 2

3-13 Sollwertvorgabe

3-15 Variabler Sollwert 1

3-11 Festdrehzahl Jog [Hz]

1-39 Motorpolzahl

1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM

1-46 Position Detection Gain

1-5* Lastunabh. Einst.

1-50 Motormagnetisierung bei 0 UPM.

5-17 Klemme X30/3 Digitaleingang

5-18 Klemme X30/4 Digitaleingang

5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp

5-3* Digitalausgänge

5-30 Klemme 27 Digitalausgang

3-17 Variabler Sollwert 3

3-19 Festdrehzahl Jog [UPM]

3-42 Rampenzeit Ab 1

3-4* Rampe 1

3-41 Rampenzeit Auf 1

1-59 Fangschaltung Testpulse Frequenz

1-58 Fangschaltung Testpulse Strom

1-52 Min. Drehzahl norm. Magnetis. [Hz]

1-51 Min. Drehzahl norm. Magnetis. [UPM]

1-6* Lastabh. Einstellung

5-31 Klemme 29 Digitalausgang

5-32 Klemme X30/6 Digitalausgang

5-33 Klemme X30/7 Digitalausgang

5-4* Relais

5-40 Relaisfunktion

3-52 Rampenzeit Ab 2

3-5* Rampe 2

3-51 Rampenzeit Auf 2

3-8* Weitere Rampen

3-80 Rampenzeit JOG

1-63 Schlupfausgleich Zeitkonstante

1-64 Resonanzdämpfung

1-62 Schlupfausgleich

1-60 Lastausgleich tief

1-61 Lastausgleich hoch

5-41 Ein Verzög., Relais

5-42 Aus Verzög., Relais

5-5* Pulseingänge

5-50 Klemme 29 Min. Frequenz

5-51 Klemme 29 Max. Frequenz

3-82 Rampenzeit Auf Start

3-81 Rampenzeit Schnellstopp

3-9* Digitalpoti

3-90 Digitalpoti Einzelschritt

3-91 Digitalpoti Rampenzeit

1-65 Resonanzdämpfung Zeitkonstante

1-66 Min. Strom bei niedr. Drz.

1-7* Startfunktion

1-70 PM-Startfunktion

1-71 Startverzög.

5-57 Klemme 33 Min. Soll-/Istwert

5-56 Klemme 33 Max. Frequenz

5-54 Pulseingang 29 Filterzeit

5-55 Klemme 33 Min. Frequenz

5-53 Klemme 29 Max. Soll-/Istwert

5-52 Klemme 29 Min. Soll-/Istwert

3-95 Rampenverzögerung

3-94 Digitalpoti Min. Grenze

3-93 Digitalpoti Max. Grenze

3-92 Digitalpoti speichern bei Netz-Aus

1-72 Startfunktion

4-** Grenzen/Warnungen

4-1* Motor Grenzen

1-76 Startstrom

1-74 Startdrehzahl [UPM]

1-75 Startdrehzahl [Hz]

1-77 Kompressorstart Max. Drehzahl [UPM]

1-73 Motorfangschaltung

5-58 Klemme 33 Max. Soll-/Istwert

5-59 Pulseingang 33 Filterzeit

5-6* Pulsausgänge

5-60 Klemme 27 Pulsausgang

4-13 Max. Drehzahl [UPM]

4-10 Motor Drehrichtung

4-11 Min. Drehzahl [UPM]

4-12 Min. Frequenz [Hz]

1-79 Kompressorstart Max. Abschaltzeit

1-78 Kompressorstart Max. Frequenz [Hz]

1-8* Stoppfunktion

1-80 Funktion bei Stopp

5-66 Klemme X30/6 Pulsausgang

5-62 Ausgang 27 Max. Frequenz

5-63 Klemme 29 Pulsausgang

5-65 Ausgang 29 Max. Frequenz

4-18 Stromgrenze

4-16 Momentengrenze motorisch

4-17 Momentengrenze generatorisch

4-14 Max Frequenz [Hz]

[UPM]

1-86 Kompressor Min. Abschaltdrehzahl

1-82 Ein.-Frequenz für Stoppfunktion [Hz]

1-81 Ein.-Drehzahl für Stoppfunktion [UPM]

5-68 Ausgang X30/6 Max. Frequenz

5-8* Encoderausgang

5-80 AHF Cap Reconnect Delay

5-9* Bussteuerung

4-19 Max. Ausgangsfrequenz

4-51 Warnung Strom hoch

4-5* Warnungen Grenzen

4-50 Warnung Strom niedrig

1-87 Kompressor Min. Abschaltfrequenz [Hz]

1-9* Motortemperatur

1-90 Thermischer Motorschutz

1-91 Fremdbelüftung

9 9

0-** Betrieb/Display

0-0* Grundeinstellungen

0-01 Sprache

0-02 Hz/UPM Umschaltung

0-03 Ländereinstellungen

0-04 Netz-Ein Modus (Hand)

0-05 Ort-Betrieb Einheit

0-1* Parametersätze

0-10 Aktiver Satz

0-11 Programm-Satz

0-14 Anzeige: Prog. sätze/Kanal bearbeiten

0-12 Satz verknüpfen mit

0-13 Anzeige: Verknüpfte Parametersätze

0-2* LCP-Display

0-20 Displayzeile 1.1

0-21 Displayzeile 1.2

0-22 Displayzeile 1.3

0-24 Displayzeile 3

0-23 Displayzeile 2

0-30 Einheit

0-31 Freie Anzeige Min.-Wert

0-32 Freie Anzeige Max. Wert

0-37 Displaytext 1

0-3* LCP-Benutzerdef

0-38 Displaytext 2

0-39 Displaytext 3

0-4* LCP-Tasten

0-40 [Hand On]-LCP Taste

0-41 [Off]-LCP Taste

0-42 [Auto On]-LCP Taste

0-43 [Reset]-LCP Taste

0-5* Kopie/Speichern

0-50 LCP-Kopie

0-51 Parametersatz-Kopie

0-6* Passwort

0-60 Hauptmenü Passwort

0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW

0-67 Passwort Bus-Zugriff

0-65 Benutzer-Menü Passwort

0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW

0-76 MESZ/Sommerzeitstart

0-72 Uhrzeitformat

0-7* Uhreinstellungen

0-74 MESZ/Sommerzeit

0-70 Datum und Uhrzeit

0-71 Datumsformat

0-77 MESZ/Sommerzeitende

0-79 Uhr Fehler

0-89 Anzeige Datum/Uhrzeit

0-82 Zusätzl. Arbeitstage

0-83 Zusätzl. Nichtarbeitstage

0-81 Arbeitstage

1-03 Drehmomentverhalten der Last

1-** Motor/Last

1-0* Grundeinstellungen

1-00 Regelverfahren

1-1* Motorauswahl

1-10 Motorart

0-25 Benutzer-Menü

Page 76

Anhang Produkthandbuch

16-18 Therm. Motorschutz

15-81 Preset Fan Running Hours

15-9* Parameterinfo

15-92 Definierte Parameter

15-93 Geänderte Parameter

15-99 Parameter-Metadaten

16-** Datenanzeigen

16-0* Anzeigen-Allgemein

16-03 Zustandswort

16-00 Steuerwort

16-01 Sollwert [Einheit]

16-02 Sollwert %

16-05 Hauptistwert [%]

16-09 Benutzerdefinierte Anzeige

16-11 Leistung [PS]

16-1* Anzeigen-Motor

16-10 Leistung [kW]

16-12 Motorspannung

16-13 Frequenz

16-14 Motorstrom

16-15 Frequenz [%]

16-16 Drehmoment [Nm]

16-17 Drehzahl [UPM]

16-22 Drehmoment [%]

16-3* Anzeigen-FU

16-30 DC-Spannung

16-34 Kühlkörpertemp.

16-33 Bremsleist/2 min

16-32 Bremsleistung/s

16-36 Nenn-WR-Strom

16-37 Max.-WR-Strom

16-38 SL Contr.Zustand

16-35 FC Überlast

16-39 Steuerkartentemp.

16-40 Echtzeitkanalspeicher voll

16-41 Echtzeitkanalspeicher voll

16-49 Stromfehlerquelle

16-5* Soll- & Istwerte

16-50 Externer Sollwert

16-52 Istwert [Einheit]

16-54 Istwert 1 [Einheit]

16-55 Istwert 2 [Einheit]

16-53 Digitalpoti Sollwert

16-56 Istwert 3 [Einheit]

16-6* Anzeig. Ein-/Ausg.

16-60 Digitaleingänge

16-62 Analogeingang 53

16-61 AE 53 Modus

16-64 Analogeingang 54

16-63 AE 54 Modus

16-65 Analogausgang 42

16-70 Pulsausg. 29 [Hz]

16-69 Pulsausg. 27 [Hz]

16-67 Pulseingang 29 [Hz]

16-68 Pulseingang 33 [Hz]

16-66 Digitalausgänge

16-72 Zähler A

16-73 Zähler B

16-71 Relaisausgänge

14-62 WR- Überlast Reduzierstrom

15-** Info/Wartung

15-0* Betriebsdaten

15-00 Betriebsstunden

15-01 Motorlaufstunden

15-05 Anzahl Überspannungen

15-02 Zähler-kWh

15-03 Anzahl Netz-Ein

15-04 Anzahl Übertemperaturen

15-06 Reset Zähler-kWh

15-07 Reset Betriebsstundenzähler

15-08 Anzahl der Starts

15-12 Echtzeitkanal Triggerereignis

15-1* Echtzeitkanal

15-10 Echtzeitkanal Quelle

15-11 Echtzeitkanal Abtastrate

15-14 Echtzeitkanal Werte vor Trigger

15-13 Echtzeitkanal Protokollart

15-2* Protokollierung

15-20 Protokoll: Ereignis

15-21 Protokoll: Wert

15-22 Protokoll: Zeit

15-23 Protokoll: Datum und Zeit

15-3* Fehlerspeicher

15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode

15-31 Fehlerspeicher: Wert

15-32 Fehlerspeicher: Zeit

15-33 Fehlerspeicher: Datum und Zeit

15-34 Fehlerspeicher: Zustand

15-35 Fehlerspeicher: Alarmtext

15-4* Typendaten

15-40 FC-Typ

15-41 Leistungsteil

15-42 Nennspannung

15-46 Typ Bestellnummer

15-47 Leistungsteil Bestellnummer

15-45 Typencode (aktuell)

15-43 Softwareversion

15-44 Typencode (original)

15-50 Leistungsteil SW-Version

15-48 LCP-Version

15-49 Steuerkarte SW-Version

15-61 SW-Version Option

15-6* Install. Optionen

15-60 Option installiert

15-71 Option A - Softwareversion

15-62 Optionsbestellnr.

15-63 Optionsseriennr.

15-70 Option A

15-75 Option C0 - Softwareversion

15-72 Option B

15-73 Option B - Softwareversion

15-74 Option C0

15-76 Option C1

15-77 Option C1 - Softwareversion

15-80 Fan Running Hours

15-8* Operating Data II

15-51 Typ Seriennummer

15-53 Leistungsteil Seriennummer

13-** Smart Logic

9-65 Profilnummer

13-02 SL-Controller Stopp

13-0* SL-Controller

13-00 Smart Logic Controller

13-01 SL-Controller Start

9-71 Datenwerte speichern

9-68 Zustandswort 1

9-70 Programming Set-up

9-67 Steuerwort 1

13-03 SL-Parameter Initialisieren

13-1* Vergleicher

13-10 Vergleicher-Operand

13-11 Vergleicher-Funktion

13-12 Vergleicher-Wert

9-82 Definierte Parameter (3)

9-81 Definierte Parameter (2)

9-72 Freq.umr. Reset

9-75 DO Identification

9-80 Definierte Parameter (1)

13-2* Timer

13-20 SL-Timer

9-84 Definierte Parameter (5)

9-83 Definierte Parameter (4)

13-4* Logikregeln

13-40 Logikregel Boolsch 1

9-90 Geänderte Parameter (1)

9-91 Geänderte Parameter (2)

13-44 Logikregel Boolsch 3

13-43 Logikregel Verknüpfung 2

13-42 Logikregel Boolsch 2

13-41 Logikregel Verknüpfung 1

9-92 Geänderte Parameter (3)

13-5* SL-Programm

9-93 Geänderte Parameter (4)

9-94 Geänderte Parameter (5)

9-99 Profibus-Versionszähler

11-** LonWorks

13-51 SL-Controller Ereignis

13-52 SL-Controller Aktion

14-** Sonderfunktionen

14-0* IGBT-Ansteuerung

11-2* LON Param. Zugriff

11-21 Datenwerte speichern

11-9* AK LonWorks

11-90 AK-Netzwerkadresse

14-03 Übermodulation

14-04 PWM-Jitter

14-00 Schaltmuster

14-01 Taktfrequenz

11-98 Alarmtext

11-99 Alarmzustand

11-91 AK Service-Pin

12-** Ethernet

14-1* Netzausfall

14-10 Netzausfall-Funktion

14-11 Netzausfall-Spannung

14-12 Netzphasen-Unsymmetrie

14-2* Resetfunktionen

14-20 Quittierfunktion

12-04 DHCP-Server

12-02 Subnet Mask

12-0* IP-Einstellungen

12-03 Standard-Gateway

12-00 IP Address Assignment

12-01 IP-Adresse

14-28 Produktionseinstellungen

14-23 Typencodeeinstellung

14-21 Autom. Quittieren Zeit

12-05 Lease Expires

14-26 WR-Fehler Abschaltverzögerung

14-22 Betriebsart

14-25 Drehmom.grenze Verzögerungszeit

12-08 Host-Name

12-09 Physical Address

12-06 Name Servers

12-07 Domain Name

12-1* Ethernet Link Parameters

14-29 Servicecode

14-3* Stromgrenze

14-30 Regler P-Verstärkung

14-31 Regler I-Zeit

12-11 Verb.dauer

12-12 Auto Negotiation

12-13 Verb.geschw.

12-10 Verb.status

14-32 Current Lim Ctrl, Filter Time

14-4* Energieoptimierung

14-40 Quadr.Mom. Anpassung

14-41 Minimale AEO-Magnetisierung

14-42 Minimale AEO-Frequenz

14-43 Motor Cos-Phi

12-14 Verb.duplex

12-8* Other Ethernet Services

12-80 FTP-Server

12-81 HTTP-Server

12-82 SMTP-Service

12-89 Transparent Socket Channel Port

14-52 Lüftersteuerung

14-5* Umgebung

14-50 EMV-Filter

14-51 DC Link Compensation

12-92 IGMP-Snooping

12-90 Kabeldiagnose

12-91 Auto Cross Over

12-9* Advanced Ethernet Services

14-53 Lüfterüberwachung

14-55 Ausgangsfilter

14-59 Actual Number of Inverter Units

14-6* Auto-Reduzier.

14-60 Funktion bei Übertemperatur

14-61 Funktion bei WR-Überlast

12-98 Schnittstellenzähler

12-99 Medienzähler

12-95 Broadcast Storm Filter

12-96 Port Config

12-94 Broadcast Storm Protection

12-93 Cable Error Length

9-53 Profibus-Warnwort

9-63 Aktive Baudrate

8-02 Aktives Steuerwort

8-03 Steuerwort Timeout-Zeit

8-04 Steuerwort Timeout-Funktion

8-05 Steuerwort Timeout-Ende

8-06 Timeout Steuerwort quittieren

8-07 Diagnose Trigger

8-1* Regeleinstellungen

8-10 Steuerprofil

8-13 Zustandswort Konfiguration

8-3* Ser. FC-Schnittst.

8-30 FC-Protokoll

8-31 Adresse

8-32 Baudrate

8-37 FC Interchar. Max.-Delay

8-33 Parität/Stoppbits

8-35 FC-Antwortzeit Min.-Delay

8-36 FC-Antwortzeit Max.-Delay

8-4* Erw. Protokoll

8-40 Telegrammtyp

8-46 BTM-Transaktionszustand

8-47 BTM Zeitüberschreitung

8-45 BTM-Transaktionsbefehl

8-42 PCD-Konfiguration Schreiben

8-43 PCD-Konfiguration Lesen

8-5* Betr. Bus/Klemme

8-53 Start

8-54 Reversierung

8-50 Motorfreilauf

8-52 DC Bremse

8-55 Satzanwahl

8-56 Festsollwertanwahl

8-8* FC-Anschlussdiagnose

8-80 Zähler Busmeldungen

8-81 Zähler Busfehler

8-82 Zähler Slavemeldungen

8-83 Zähler Slavefehler

8-94 Bus Istwert 1

8-9* Bus-Festdrehzahl

8-90 Bus-Festdrehzahl 1

8-91 Bus-Festdrehzahl 2

8-95 Bus Istwert 2

8-96 Bus Istwert 3

9-** PROFIdrive

9-00 Sollwert

9-07 Istwert

9-15 PCD-Konfiguration Schreiben

9-18 Teilnehmeradresse

9-22 Telegrammtyp

9-23 Signal-Parameter

9-16 PCD-Konfiguration Lesen

9-27 Parameter bearbeiten

9-45 Speicher: Alarmworte

9-47 Speicher: Fehlercode

9-28 Profibus Steuerung deaktivieren

9-44 Zähler: Fehler im Speicher

9-52 Zähler: Fehler Gesamt

9-64 Bus-ID

Page 77

Anhang Produkthandbuch

25-24 + Zonenverzög.

25-25 - Zonenverzög.

25-26 ++ Zonenverzög.

25-27 -- Zonenverzög.

25-3* Zuschaltfunktionen

25-30 No-Flow Abschaltung

25-31 Zuschaltfunktion

25-32 Zuschaltfunktionszeit

25-33 Abschaltfunktion

25-34 Abschaltfunktionszeit

25-4* Zuschalteinstell.

25-42 Zuschaltschwelle

25-46 Abschaltdrehzahl [UPM]

25-47 Abschaltfrequenz [Hz]

25-45 Zuschaltfrequenz [Hz]

25-43 Abschaltschwelle

25-44 Zuschaltdrehzahl [UPM]

25-8* Zustand

25-80 Verbundzustand

25-81 Kompressorzustand

25-85 Relais EIN-Zeit

25-82 Führungskompressor

25-83 Relais Zustand

25-84 Kompressor EIN-Zeit

25-87 Inverse Interlock

25-88 Verdichterleistung [%]

25-86 Rücksetzen des Relaiszählers

25-9* Service

25-90 Kompressorverriegelung

25-91 Manueller Wechsel

26-** Grundeinstellungen

26-0* Grundeinstellungen

26-00 Klemme X42/1 Funktion

26-01 Klemme X42/3 Funktion

26-02 Klemme X42/5 Funktion

26-11 Kl.X42/1 Skal. Max.Spannung

26-1* Analogeingang X42/1

26-10 Kl.X42/1 Skal. Min. Spannung

26-15 Kl. X42/1 Skal. Max.-Soll/ Istwert

26-14 Kl. X42/1 Skal. Min.-Soll/ Istwert

26-16 Klemme X42/1 Filterzeit

26-17 Klemme X42/1 Signalfehler

26-2* Analogeingang X42/3

26-25 Kl. X42/3 Skal. Max.-Soll/ Istwert

26-21 Kl.X42/3 Skal. Max.Spannung

26-24 Kl. X42/3 Skal. Min.-Soll/ Istwert

26-20 Kl.X42/3 Skal. Min. Spannung

26-26 Klemme X42/3 Filterzeit

26-27 Klemme X42/3 Signalfehler

26-3* Analogeingang X42/5

26-35 Kl. X42/5 Skal. Max.-Soll/ Istwert

26-31 Kl.X42/5 Skal. Max.Spannung

26-34 Kl. X42/5 Skal. Min.-Soll/ Istwert

26-30 Kl.X42/5 Skal. Min. Spannung

26-36 Klemme X42/5 Filterzeit

26-37 Klemme X42/5 Signalfehler

26-4* Analogausgang X42/7

26-41 Kl. X42/7, Ausgang min. Skalierung

26-40 Klemme X42/7 Ausgang

22-79 Min. Laufzeitkorrekturwert

22-8* Flow Compensation

22-80 Durchflussausgleich

21-44 Erw. 2 D-Verstärkung/Grenze

21-50 Erw. Soll-/Istwerteinheit 3

21-5* Erw. PID Soll-/Istw. 3

20-42 Einschaltwert

20-41 Abschaltwert

20-7* PID Auto-Anpassung

22-84 Frequenz bei No-Flow [Hz]

22-85 Drehzahl an Auslegungspunkt [UPM]

22-83 Drehzahl bei No-Flow [UPM]

22-82 Arbeitspunktberechn.

22-81 Quadr.-lineare Kurvennäherung

21-55 Erw. Sollwert 3

21-53 Erw. variabler Sollwert 3

21-54 Erw. Istwert 3

21-52 Erw. Maximaler Sollwert 3

21-51 Erw. Minimaler Sollwert 3

20-72 PID-Ausgangsänderung

20-73 Min. Istwerthöhe

20-74 Maximale Istwerthöhe

20-71 Abstimm-Modus

20-70 Typ mit Rückführung

22-88 Druck bei Nenndrehzahl

22-89 Durchfluss an Auslegungspunkt

22-86 Freq. am Auslegungspunkt [Hz]

21-57 Erw. Sollwert 3 [Einheit]

20-79 PID Auto-Anpassung

22-90 Durchfluss bei Nenndrehzahl

22-87 Druck bei No-Flow Drehzahl

21-58 Erw. Istwert 3 [Einheit]

20-8* PID-Grundeinstell.

23-** Zeitfunktionen

23-0* Zeitablaufsteuerung

21-59 Erw. Ausgang 3 [%]

21-6* Erw. Prozess-PID 3

21-60 Erw. 3 Normal-/Invers-Regelung

21-61 Erw. 3 P-Verstärkung

21-62 Erw. 3 I-Zeit

20-84 Bandbreite Ist=Sollwert

20-81 Auswahl Normal-/Invers-Regelung

20-82 PID-Startdrehzahl [UPM]

20-83 PID-Startfrequenz [Hz]

20-9* PID-Regler

23-00 EIN-Zeit

23-01 EIN-Aktion

23-02 AUS-Zeit

23-03 AUS-Aktion

23-04 Ereignis

23-1* Wartung

23-10 Wartungspunkt

23-11 Wartungsaktion

23-12 Wartungszeitbasis

21-63 Erw. 3 D-Zeit

21-64 Erw. 3 D-Verstärkung/Grenze

22-** Anwendungsfunktionen

22-0* Sonstiges

22-00 Verzögerung ext. Verriegelung

22-2* No-Flow Erkennung

22-20 Leistung tief Autokonfig.

22-21 Erfassung Leistung tief

22-22 Erfassung Drehzahl tief

20-91 PID-Anti-Windup

20-96 PID-Prozess D-Verstärkung/Grenze

20-93 PID-Proportionalverstärkung

20-94 PID Integrationszeit

20-95 PID-Differentiationszeit

21-01 Abstimm-Modus

21-** Erw. PID-Regler

21-0* Erw. PID-Auto-Anpassung

21-00 Typ mit Rückführung

23-13 Wartungszeitintervall

23-14 Datum und Uhrzeit Wartung

23-1* Wartungsreset

23-15 Wartungswort quittieren

23-16 Wartungstext

23-5* Energiespeicher

23-50 Energieprotokollauflösung

23-51 Startzeitraum

22-24 No-Flow Verzögerung

22-27 Trockenlaufverzögerung

22-23 No-Flow Funktion

22-26 Trockenlauffunktion

22-3* No-Flow Leistungsanpassung

22-30 No-Flow Leistung

22-31 Leistungskorrekturfaktor

22-32 Drehzahl tief [UPM]

21-09 PID Auto-Anpassung

21-02 PID-Ausgangsänderung

21-03 Min. Istwerthöhe

21-04 Maximale Istwerthöhe

21-12 Ext. Maximaler Sollwert 1

21-10 Erw. Soll-/Istwerteinheit 1

21-11 Ext. Minimaler Sollwert 1

21-1* Erw. PID Soll-/Istw. 1

23-54 Reset Energieprotokoll

23-53 Energieprotokoll

22-34 Leistung Drehzahl tief [kW]

22-33 Frequenz tief [Hz]

21-14 Ext. Istwert 1

21-13 Erw. variabler Sollwert 1

23-62 Zeitablauf BIN Daten

23-6* Trenddarstellung

23-60 Trendvariable

23-61 Kontinuierliche BIN Daten

22-37 Freq. hoch [Hz]

22-38 Leistung Drehzahl hoch [kW]

22-35 Leistung Drehzahl tief [PS]

22-36 Drehzahl hoch [UPM]

21-19 Erw. Ausgang 1 [%]

21-18 Ext. Istwert 1 [Einheit]

21-15 Erw. Sollwert 1

21-17 Erw. Sollwert 1 [Einheit]

23-65 Minimaler Bin-Wert

23-66 Reset Kontinuierliche Bin-Daten

23-63 Zeitablauf Startzeitraum

22-39 Leistung Drehzahl hoch [PS]

21-2* Erw. Prozess-PID 1

23-67 Rücksetzen der Zeitablauf Bin-Daten

23-64 Zeitablauf Stoppzeitraum

22-4* Energiesparmodus

21-20 Erw. 1 Normal-/Invers-Regelung

23-8* Amortisationszähler

23-80 Sollwertfaktor Leistung

23-81 Energiekosten

22-44 Soll-/Istw.-Diff. Energie-Start

22-45 Sollwert-Boost

22-43 Energiespar-Startfreq. [Hz]

22-42 Energiespar-Startdrehz. [UPM]

22-40 Min. Laufzeit

22-41 Min. Energiespar-Stoppzeit

21-23 Erw. 1 D-Zeit

21-24 Erw. 1 D-Verstärkung/Grenze

21-21 Erw. 1 P-Verstärkung

21-22 Erw. 1 I-Zeit

21-30 Erw. Soll-/Istwerteinheit 2

21-3* Erw. PID Soll-/Istw. 2

23-82 Investition

23-83 Energieeinsparungen

23-84 Kst.-Einspar.

25-** Verbundregler

25-0* Systemeinstellungen

25-00 Verbundregler

22-46 Max. Boost-Zeit

22-5* Kennlinienende

22-50 Kennlinienendefunktion

22-51 Kennlinienendeverz.

22-6* Riemenbrucherkennung

22-60 Riemenbruchfunktion

21-37 Erw. Sollwert 2 [Einheit]

21-35 Erw. Sollwert 2

21-33 Erw. variabler Sollwert 2

21-34 Erw. Istwert 2

21-32 Erw. Maximaler Sollwert 2

21-31 Erw. Minimaler Sollwert 2

25-23 Konst. Drehzahl Neutralzone [Einheit]

25-04 Kompressorrotation

25-06 Kompressorzahl

22-61 Riemenbruchmoment

22-62 Riemenbruchverzögerung

21-39 Erw. Ausgang 2 [%]

21-38 Erw. Istwert 2 [Einheit]

25-22 - Zone [Einheit]

25-2* Zoneneinstell.

25-20 Neutralzone [Einheit]

25-21 + Zone [Einheit]

22-78 Min. Laufzeitkorrektur

22-77 Min. Laufzeit

22-7* Kurzzyklus-Schutz

22-75 Kurzzyklus-Schutz

22-76 Intervall zwischen Starts

21-4* Erw. Prozess-PID 2

21-43 Erw. 2 D-Zeit

21-40 Erw. 2 Normal-/Invers-Regelung

21-41 Erw. 2 P-Verstärkung

21-42 Erw. 2 I-Zeit

9 9

16-75 Analogeingang X30/11

16-76 Analogeingang X30/12

16-77 Analogausgang X30/8 [mA]

16-8* Anzeig. Schnittst.

16-85 FC Steuerwort 1

16-86 FC Sollwert 1

16-84 Feldbus-Komm. Status

16-82 Bus Sollwert 1

16-80 Bus Steuerwort 1

16-9* Bus Diagnose

16-90 Alarmwort

16-91 Alarmwort 2

16-92 Warnwort

16-96 Wartungswort

16-93 Warnwort 2

16-94 Erw. Zustandswort

16-95 Erw. Zustandswort 2

18-03 Wartungsprotokoll: Datum und Zeit

18-** Info/Anzeigen

18-02 Wartungsprotokoll: Zeit

18-0* Wartungsprotokoll

18-00 Wartungsprotokoll: Pos.

18-01 Wartungsprotokoll: Aktion

18-1* Notfallbetriebsprotokoll

18-10 Notfallbetriebspeicher: Ereignis

18-11 Notfallbetriebspeicher: Zeit

18-12 Notfallbetriebspeicher: Datum und Zeit

18-3* Ein- und Ausgänge

18-30 Analogeingang X42/1

18-31 Analogeingang X42/3

18-32 Analogeingang X42/5

18-33 Analogausgang X42/7 [V]

18-34 Analogausgang X42/9 [V]

18-35 Analogausgang X42/11 [V]

20-01 Istwertumwandl. 1

20-** PID-Regler

20-0* Istwert

20-00 Istwertanschluss 1

20-02 Istwert 1 Einheit

20-03 Istwertanschluss 2

20-04 Istwertumwandl. 2

20-05 Istwert 2 Einheit

20-06 Istwertanschluss 3

20-07 Istwertumwandl. 3

20-08 Istwert 3 Einheit

20-12 Soll-/Istwerteinheit

20-2* Istwert/Sollwert

20-20 Istwertfunktion

20-21 Sollwert 1

20-22 Sollwert 2

20-23 Sollwert 3

20-25 Sollwerttyp

20-3* Erw. Istwertumwandl.

20-30 Kältemittel

20-31 Benutzerdef. Kältemittel A1

20-32 Benutzerdef. Kältemittel A2

20-33 Benutzerdef. Kältemittel A3

20-4* Thermostat/Pressostat

20-40 Thermostat-/Pressostatfunktion

Page 78

Anhang Produkthandbuch

Bussteuerung

26-54 Kl. X42/9, Wert bei Bus-Timeout

26-44 Kl. X42/7, Wert bei Bus-Timeout

26-42 Kl. X42/7 Ausgang max. Skalierung

26-43 Klemme X42/7, Wert bei Bussteuerung

26-5* Analogausgang X42/9

26-52 Kl. X42/9 Ausgang max. Skalierung

26-51 Kl. X42/9, Ausgang min. Skalierung

26-50 Klemme X42/9 Ausgang

26-53 Klemme X42/9, Wert bei Bussteuerung

26-6* Analogausgang X42/11

26-62 Kl. X42/11 Ausgang max. Skalierung

26-60 Klemme X42/11 Ausgang

26-61 Kl. X42/11, Ausgang min. Skalierung

26-63 Klemme X42/11, Wert bei

26-64 Kl. X42/11, Wert bei Bus-Timeout

28-** Kompressorfunktionen

28-1* Oil Return Management

28-13 Boost Duration

28-12 Fixed Boost Interval

28-10 Oil Return Management

28-11 Low Speed Running Time

28-20 Temperaturquelle

28-7* Tag/Nacht-Einstellungen

28-71 Tag/Nacht-Busanzeige

28-72 Tag/Nacht über Bus Ein

28-26 Notfallniveau

28-27 Endtemperatur

28-25 Aktion bei Warnung

28-21 Temperatureinheit

28-24 Warnniveau

28-2* Endtemperaturüberwachung

28-75 Nachtdrehz.-Absenkung ignor.

28-76 Night Speed Drop [Hz]

28-73 Nachtabsenkung

28-74 Nachtdrehzahlabsenkung

28-8* P0-Optimierung

28-81 dP0-Korrektur

28-82 P0

28-83 P0-Sollwert

28-86 Max. P0-Sollwert

28-87 Most Loaded Controller

28-84 P0-Sollwert

28-85 Min. P0-Sollwert

28-91 Kompressorstartverzögerung

28-9* Einspritzregelung

28-90 Einspritzung ein

30-** Special Features

30-2* Adv. Start Adjust

30-22 Locked Rotor Protection

30-23 Locked Rotor Detection Time [s]

31-** Bypassoption

31-00 Bypassmodus

31-01 Bypass-Startzeitverzög.

31-02 Bypass-Abschaltzeitverzög.

31-03 Testbetriebaktivierung

31-10 Bypass-Zustandswort

31-11 Bypass-Laufstunden

31-19 Remote Bypass Activation

Page 79

Index Produkthandbuch

Index

Abgeschirmtes Kabel................................................................... 14, 21

Abkürzungen......................................................................................... 70

Ableitstrom........................................................................................ 9, 12

Abmessungen........................................................................................ 69

Abschaltblockierung........................................................................... 38

Abschaltungen...................................................................................... 37

Abstand zur Kühlluftzirkulation...................................................... 21

Abstandsanforderungen................................................................... 11

AC-Wellenform........................................................................................ 6

AEO............................................................................................................ 29

Alarm Log................................................................................................ 25

Alarme...................................................................................................... 37

AMA...................................................................................... 29, 35, 39, 43

Analogausgang.............................................................................. 17, 18

Analogeingang........................................................................ 17, 18, 38

Analoger Drehzahlsollwert............................................................... 31

Analogsignal.......................................................................................... 38

Anschluss- plan..................................................................................... 13

Anziehen von Klemmen..................................................................... 61

Anzugsdrehmoment für Frontabdeckung.................................. 69

Auf mehrere Frequenzumrichter............................................. 12, 15

Ausgangsklemme................................................................................. 23

Ausgangsleitungen............................................................................. 21

Ausgangsstrom.............................................................................. 36, 39

Auto on................................................................................ 25, 30, 35, 37

Automatisches Quittieren................................................................. 24

Bedieneinheit (LCP)............................................................................. 24

Bedientaste............................................................................................. 24

Bestimmungsgemäße Verwendung................................................ 3

Bremsansteuerung............................................................................... 40

Bremsen............................................................................................ 35, 41

Bremswiderstand.................................................................................. 39

Digitaleingang.................................................................. 18, 19, 37, 40

Drahtbrücke............................................................................................ 19

Drehmoment......................................................................................... 40

Drehmomentgrenze............................................................................ 47

Drehzahlsollwert.............................................................. 19, 30, 31, 35

Drehzahlsollwert, analog................................................................... 31

Drehzahlsteuerung.............................................................................. 19

Effektivstrom............................................................................................. 6

Eingangsklemme............................................................. 17, 19, 23, 38

Eingangssignal...................................................................................... 19

Eingangsspannung.............................................................................. 23

Eingangsstrom............................................... 6, 12, 17, 21, 23, 38, 45

Elektrische Störungen......................................................................... 12

EMV............................................................................................................ 12

EMV-Filter................................................................................................ 17

EMV-Störungen..................................................................................... 14

Energiesparmodus............................................................................... 37

Entladezeit................................................................................................. 9

Entsorgungshinweise............................................................................ 7

Erdanschlüsse........................................................................................ 21

Erdung................................................................................. 15, 17, 21, 23

Erschütterungen................................................................................... 10

Explosionszeichnung............................................................................. 5

Explosionszeichnungen........................................................................ 4

Externe Alarmquittierung.................................................................. 33

Externe Befehle................................................................................. 6, 37

Externe Regler.......................................................................................... 3

Externe Verriegelung.......................................................................... 19

Feedback................................................................................................. 36

Fehler

Intern.......................................................................................... 0 , 42

Fehlerspeicher....................................................................................... 25

Fernbefehle............................................................................................... 3

Fernsollwert............................................................................................ 36

Geerdete Dreieckschaltung.............................................................. 17

Gewicht.................................................................................................... 69

Gleichstrom................................................................................. 6, 12, 36

Hand on.................................................................................................... 25

Hand-Steuerung..................................................................... 24, 25, 35

Hauptmenü............................................................................................ 25

Heben....................................................................................................... 11

Hochspannung................................................................................. 8, 23

IEC 61800-3............................................................................................. 17

Page 80

Index Produkthandbuch

Inbetriebnahme.................................................................................... 27

Initialisierung......................................................................................... 26

Installation....................................................................................... 18, 21

Installationsumgebungen................................................................. 10

Isoliertes Netz......................................................................................... 17

Istwert................................................................................................ 42, 44

Kabelkanal............................................................................................... 21

Kabelquerschnitt.................................................................................. 12

Kabelquerschnitte................................................................................ 15

Kabelverlegung..................................................................................... 21

Klemme 53.............................................................................................. 19

Klemme 54.............................................................................................. 19

Konventionen........................................................................................ 70

Kühlkörper.............................................................................................. 42

Kühlung.................................................................................................... 11

Kurzschluss............................................................................................. 40

Lagerung................................................................................................. 10

Leistungsfaktor................................................................................. 6, 21

Manuelle Initialisierung...................................................................... 27

Massekabel............................................................................................. 12

MCT 10............................................................................................... 18, 24

Menüstruktur......................................................................................... 25

Menütaste........................................................................................ 24, 25

Mitgelieferte Teile................................................................................ 10

Montage............................................................................................ 11, 21

Motor- verdrahtung............................................................................. 14

Motorausgang....................................................................................... 56

Motordaten................................................................. 28, 30, 39, 43, 47

Motordrehung....................................................................................... 30

Motordrehzahl....................................................................................... 27

Motorkabel................................................................................ 12, 15, 21

Motorleistung.......................................................................... 12, 24, 43

Motorstrom.......................................................................... 6, 24, 29, 43

Motor-Thermistor................................................................................. 34

Motorüberlastschutz............................................................................. 3

Motorzustand........................................................................................... 3

Navigationstaste..................................................................... 24, 25, 27

Navigationstasten................................................................................ 35

Nennleistungen.................................................................................... 69

Nennstrom.............................................................................................. 39

Netz- versorgung.................................................................................. 14

Netzeingang...................................................................................... 6, 17

Netzspannung................................................................................ 24, 36

Netztrennschalter................................................................................. 17

Netzversorgung................................................................................ 6, 17

Netzzuleitungen................................................................................... 21

Oberschwingungen............................................................................... 6

Optionale Ausrüstung................................................................. 19, 23

Parametersatz................................................................................. 25, 30

PELV........................................................................................................... 34

Phasenfehler........................................................................................... 38

PID-Regler............................................................................................... 19

Potentialausgleich................................................................................ 13

Potenzialfreie Dreieckschaltung..................................................... 17

Programmieren....................................................................... 19, 24, 25

Programmierung.................................................................................. 38

Puls-Start/Stopp.................................................................................... 33

Qualifiziertes Personal........................................................................... 8

Quick-Menü..................................................................................... 24, 25

Quittieren.................................................................................. 39, 40, 43

Rampe-Ab-Zeit...................................................................................... 47

Rampe-Auf-Zeit..................................................................................... 47

Relais......................................................................................................... 18

Reset.............................................................................. 24, 25, 27, 37, 44

RS-485....................................................................................................... 20

RS-485-Netzwerkverbindung........................................................... 34

Rückwand................................................................................................ 11

Rückwirkung.................................................................................... 19, 21

Safe Torque Off...................................................................................... 20

Schnittstellenoption............................................................................ 42

Schutz vor Störungen......................................................................... 21

Screened Twisted Pair (STP)............................................................. 20

Serielle Kommunikation.................................. 17, 18, 25, 35, 36, 37

Service...................................................................................................... 35

Page 81

Index Produkthandbuch

Sicherung......................................................................................... 12, 42

Sicherungen............................................................................. 21, 45, 61

Sollwert........................................................................ 24, 31, 35, 36, 37

Spannungsasymmetrie...................................................................... 38

Spannungsbereich............................................................................... 57

Start-/Stoppbefehl............................................................................... 32

Startbefehl.............................................................................................. 30

Startfreigabe........................................................................................... 36

Steuer- leitungen.................................................................................. 14

Steuerkabel............................................................................... 12, 19, 21

Steuerkabel für Thermistoren.......................................................... 17

Steuerkarte.............................................................................................. 38

Steuerkarte, serielle USB-Schnittstelle.......................................... 60

Steuerklemme................................................................................ 25, 28

Steuerklemmen.............................................................................. 35, 37

Steuersignal............................................................................................ 35

Steuerwort-Timeout............................................................................ 40

STO............................................................................................................. 20

Stromanschluss..................................................................................... 12

Stromgrenze........................................................................................... 47

Symbole................................................................................................... 70

Systemrückführung................................................................................ 3

Warnungen............................................................................................. 37

Wartung................................................................................................... 35

Werkseinstellung.................................................................................. 26

Windmühlen-Effekt................................................................................ 9

Zertifizierung............................................................................................ 6

Zertifizierungen....................................................................................... 6

Zulassung................................................................................................... 6

Zulassungen............................................................................................. 6

Zusatzgeräte.......................................................................................... 21

Zusätzliche Handbücher...................................................................... 3

Zustandsmodus.................................................................................... 35

Zwischenkreis........................................................................................ 39

Taktfrequenz.......................................................................................... 36

Thermischer Schutz................................................................................ 6

Thermistor........................................................................................ 17, 34

Transientenschutz.................................................................................. 6

Trennschalter........................................................................... 21, 23, 61

Typenschild............................................................................................ 10

Überhitzung........................................................................................... 39

Überspannung................................................................................ 36, 47

Überspannungsschutz....................................................................... 12

Übertemperatur.................................................................................... 39

Umgebungsbedingungen................................................................ 57

Unerwarteter Anlauf....................................................................... 8, 23

Versorgungsspannung.................................................. 17, 18, 23, 42

Vertauschen Sie..................................................................................... 19

Vibrationen............................................................................................. 10

VVC+.......................................................................................................... 29

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*MG11AK03*