Danfoss FC 102 Programming guide [de]

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Allg. Einstellungen

Q3 - 10 Erw. Motoreinstell.

Q3 - 10 Erw. Motoreinstell.

Programmierhandbuch

VLT® HVAC Drive FC 102

www.danfoss.de/vlt

Inhaltsverzeichnis	Programmierhandbuch

Inhaltsverzeichnis
1 Einführung	4
1.1 Definitionen	6
1.1.1 Frequenzumrichter	6
1.1.2 Eingang	6
1.1.3 Motor	6
1.1.4 Sollwerteinstellung	7
1.1.5 Verschiedenes	7
2 Programmierung	11
2.1 LCP Bedieneinheit	11
2.1.1 Bedienung des grafischen LCP (LCP 102)	11
2.1.2 Bedienung des numerischen LCP (LCP 101)	15
2.1.3 Schnelle Übertragung von Parametereinstellungen zwischen mehreren Fre-
quenzumrichtern	17
2.1.4 Parametereinstellung	17
2.1.5 Quick-Menü-Modus	18
2.1.6 Funktionskonfiguration	19
2.1.7 Hauptmenümodus	23
2.1.8 Parameterauswahl	23
2.1.9 Ändern von Daten	23
2.1.10 Ändern eines Textwerts	23
2.1.11 Ändern einer Gruppe von numerischen Datenwerten	24
2.1.12 Wert, Schritt für Schritt	24
2.1.13 Anzeigen und Programmieren von indizierten Parametern	24
2.1.14 Initialisierung auf Werkseinstellungen	24
3 Parameterbeschreibungen	26
3.1 Parameterauswahl	26
3.2 Parameter: 0-** Betrieb und Display	27
3.3 Parameter: 1-** Motor/Last	40
3.4 Parameter: 2-** Hauptmenü - Bremsen	59
3.5 Parameter: 3-** Hauptmenü - Sollwert/Rampen	63
3.6 Parameter: 4-** Hauptmenü - Grenzen/Warnungen	70
3.7 Parameter: 5-** Hauptmenü - Digit. Ein-/Ausgänge	75
3.8 Parameter: 6-** Hauptmenü - analoge Ein-/Ausg.	89
3.9 Parameter: 8-** Hauptmenü - Kommunikation und Optionen	97
3.10 Parameter: 9-** Hauptmenü - PROFIBUS	105
3.11 Parameter: 10-** Hauptmenü - CAN-Feldbus	111
3.12 Parameter: 11-** Hauptmenü - LonWorks	114
3.13 Parameter: 13-** Hauptmenü - Smart Logic	115

MG11CE03

Inhaltsverzeichnis

VLT® HVAC Drive FC 102

3.14 Parameter: 14-** Hauptmenü - Sonderfunktionen	128
3.15 Parameter: 15-** Hauptmenü - Info/Wartung	135
3.16 Parameter: 16-** Hauptmenü - Datenanzeigen	141
3.17 Parameter: 18-** Hauptmenü - Datenanzeigen 2	148
3.18 Parameter: 20-** Hauptmenü - PID-Regler	151
3.19 Parameter: 21-** Hauptmenü - Erw. PID-Regler	164
3.20 Parameter: 22-** Anwendungsfunktionen	172
3.21 Parameter: 23-** Zeitfunktionen	187
3.22 Parameter: 24-** Anwendungs funkti	199
3.23 Parameter: 25-** Kaskadenregler	206
3.24 Parameter: 26-** Grundeinstellungen	218
3.25 Parameter: 30-** Spezielle Merkmale	225

4 Fehlersuche und -behebung	226
4.1 Fehlersuche und -behebung	226
4.1.1 Alarmworte	230
4.1.2 Warnworte	231
4.1.3 Erweiterte Zustandswörter	232
5 Parameterlisten	241
5.1 Parameteroptionen	241
5.1.1 Werkseinstellungen	241
5.1.2 0-** Betrieb und Display	242
5.1.3 1-** Motor/Last	243
5.1.4 2-** Bremsfunktionen	245
5.1.5 3-** Sollwert/Rampen	245
5.1.6 4-** Grenzen/Warnungen	246
5.1.7 5-** Digit. Ein-/Ausgänge	247
5.1.8 6-** Analoge Ein-/Ausg.	248
5.1.9 8-** Opt./Schnittstellen	249
5.1.10 9-**PROFIdrive	251
5.1.11 10-** CAN/DeviceNet	251
5.1.12 11-** LonWorks	252
5.1.13 13-** Smart Logic	252
5.1.14 14-** Sonderfunktionen	253
5.1.15 15-** Info/Wartung	254
5.1.16 16-** Datenanzeigen	256
5.1.17 18-** Info/Anzeigen	257
5.1.18 20-** PID-Regler	258
5.1.19 21-** Erw. Mit Rückführung	259
5.1.20 22-** Anwendungsfunktionen	260

MG11CE03

Inhaltsverzeichnis	Programmierhandbuch

5.1.21 23-** Zeitfunktionen	262
5.1.22 24-** Anwendungs funkti	263
5.1.24 26-** Grundeinstellungen	264
5.1.25 30-** Spezielle Merkmale	265
Index	266

MG11CE03

Einführung VLT® HVAC Drive FC 102

1	1	1 Einführung
		1 Einführung

VLT® HVAC Drive

FC 102 Baureihe

Dieses Handbuch beschreibt alle VLT® HVAC Drive-Frequenzum- richter mit Software-Version 4.x.

Die tatsächliche Software-Versions- nummer:

finden Sie unter

Parameter 15-43 Softwareversion.

Tabelle 1.1 Softwareversion

Dieses Handbuch enthält Informationen, die Eigentum von Danfoss sind. Durch die Annahme und Verwendung dieses Handbuchs erklärt sich der Benutzer damit einverstanden, die darin enthaltenen Informationen ausschließlich für Geräte von Danfoss oder solche anderer Hersteller zu verwenden, die ausdrücklich für die Kommunikation mit Danfoss-Geräten über die serielle Kommunikationsverbindung bestimmt sind. Dieses Handbuch ist durch Urheberschutzgesetze Dänemarks und der meisten anderen Länder geschützt.

Danfoss übernimmt keine Gewährleistung dafür, dass die nach den im vorliegenden Handbuch enthaltenen Richtlinien erstellten Softwareprogramme in jedem physischen Umfeld bzw. jeder Hardoder Softwareumgebung einwandfrei laufen.

Obwohl die im Umfang dieses Handbuchs enthaltene Dokumentation von Danfoss überprüft und überarbeitet wurde, leistet Danfoss in Bezug auf die Dokumentation einschließlich Beschaffenheit, Leistung oder Eignung für einen bestimmten Zweck keine vertragliche oder gesetzliche Gewähr.

Danfoss übernimmt keinerlei Haftung für unmittelbare, mittelbare oder beiläufig entstandene Schäden, Folgeschäden oder sonstige Schäden aufgrund der Nutzung oder Unfähigkeit zur Nutzung der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen. Dies gilt auch dann, wenn auf die Möglichkeit solcher Schäden hingewiesen

wurde. Danfoss haftet insbesondere nicht für Kosten, einschließlich aber nicht beschränkt auf entgangenen Gewinn oder Umsatz, Verlust oder Beschädigung von Ausrüstung, Verlust von Computerprogrammen, Datenverlust, Kosten für deren Ersatz oder Ansprüche Dritter jeglicher Art.

Danfoss behält sich das Recht vor, jederzeit Überarbeitungen oder inhaltliche Änderungen an dieser Druckschrift ohne Vorankündigung oder eine verbindliche Mitteilungspflicht vorzunehmen.

Dieses Handbuch verwendet folgende Symbole:

WARNUNG

Kennzeichnet eine potenziell gefährliche Situation, die den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann.

VORSICHT

Kennzeichnet eine potenziell gefährliche Situation, die leichte bis mittlere Verletzungen zur Folge haben kann. Die Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.

HINWEIS

Weist auf eine wichtige Information hin, z. B. auf eine Situation, die zu Geräteoder sonstigen Sachschäden führen kann.

60° AVM	60° Asynchrone Vektormodulation
A	Ampere

AC	Wechselstrom

AD	Luftentladung (Air Discharge)

AEO	Automatische Energieoptimierung

AI	Analogeingang

AMA	Automatische Motoranpassung

AWG	American Wire Gauge = Amerikanisches Drahtmaß

°C	Grad Celsius
CD	Konstante Entladung

CDM	Komplettes Antriebsmodul: der Frequenzum-
	richter, Einspeisung und Zubehör

MG11CE03

Einführung	Programmierhandbuch

CM	Gleichtakt
(Common
Mode)

CT	Konstantes Drehmoment

DC	Gleichstrom

DI	Digitaleingang

DM	Differenzbetrieb
(Differenz-
betrieb)

D-TYPE	Abhängig vom Frequenzumrichter

EMV	Elektromagnetische Verträglichkeit

EMK	Elektromotorische Gegenkraft

ETR	Elektronisches Thermorelais

fJOG	Motorfrequenz bei aktivierter Festdrehzahl JOG-
	Funktion.

fM	Motorfrequenz

fMAX	Die maximale Ausgangsfrequenz des Frequenzum-
	richters an seinem Ausgang.

fMIN	Die minimale Motorfrequenz vom Frequenzum-
	richter.

fM,N	Motornennfrequenz

FC	Frequenzumrichter

g	Gramm

Hiperface®	Hiperface® ist eine eingetragene Marke von
	Stegmann.

HO	Hohe Überlast

hp	Horse Power

HTL	HTL-Drehgeber (10-30 V) Pulse - Hochspannungs-
	Transistorlogik

Hz	Hertz

IINV	Wechselrichter-Nennausgangsstrom

ILIM	Stromgrenze

IM,N	Motornennstrom

IVLT,MAX	Maximaler Ausgangsstrom

IVLT,N	Vom Frequenzumrichter gelieferter Ausgangs-
	nennstrom

kHz	Kilohertz

LCP	Local Control Panel (LCP Bedieneinheit)

lsb	Least Significant Bit (geringstwertiges Bit)

m	Meter

mA	Milliampere

MCM	Mille Circular Mil

MCT	Motion Control Tool

mH	Induktivität in Millihenry

mm	Millimeter

ms	Millisekunden

msb	Most Significant Bit (höchstwertiges Bit)

ηVLT	Der Wirkungsgrad des Frequenzumrichters ist
	definiert als das Verhältnis zwischen Leistungs-
	abgabe und Leistungsaufnahme.

nF	Kapazität in Nanofarad

LCP 101	Numerisches LCP Bedienteil

Nm	Newtonmeter

NO	Normale Überlast

		1	1
ns	Synchrone Motordrehzahl	1	1
Online/	Änderungen der Online-Parameter sind sofort
Online/	Änderungen der Online-Parameter sind sofort
Offline-	nach Änderung des Datenwertes wirksam.
Parameter

Pbr,cont.	Nennleistung des Bremswiderstands
	(Durchschnittsleistung bei kontinuierlichem
	Bremsen).

PCB	Leiterplatte

PCD	Process Data (Prozessdaten)

PDS	Antriebssystem: ein CDM und ein Motor

PELV	PELV (Schutzkleinspannung - Protective Extra Low
	Voltage)

Pm	Nenn-Ausgangsleistung des Frequenzumrichters
	als hohe Überlast (HO).

PM,N	Motornennleistung

PM-Motor	Permanentmagnetmotor

PID-Prozess	Der PID (Proportional, Integral und Differential)-
	Regler hält Drehzahl, Druck, Temperatur usw.
	konstant.

Rbr,nom	Der Nenn-Widerstandswert, der an der Motorwelle
	für eine Dauer von 1 Minute eine Bremsleistung
	von 150/160 % sicherstellt.

RCD	Fehlerstromschutzschalter

rückspei-	Generatorische Klemmen
sefähig

Rmin	Zulässiger Mindestwert des Frequenzumrichters
	für den Bremswiderstand

EFF	Effektivwert

U/min [UPM]	Umdrehungen pro Minute

Rrec	Empfohlener Bremswiderstand von Danfoss-
	Bremswiderständen

s	Sekunde

SFAVM	Statorfluss-orientierte asynchrone Vektormodu-
	lation

STW (ZSW)	Zustandswort

SMPS	Schaltnetzteil SMPS

THD	Gesamtoberschwingungsgehalt

TLIM	Drehmomentgrenze

TTL	Pulse des TTL-Drehgebers (5 V) - Transistor-
	Transistor-Logik

UM,N	Motornennspannung

V	Volt

VT	Variables Drehmoment

VVC+	Voltage Vector Control (VVC) plus

Tabelle 1.2 Abkürzungen

MG11CE03

Einführung

VLT® HVAC Drive FC 102

1 1 Konventionen

Nummerierte Listen zeigen Vorgehensweisen. Aufzählungslisten zeigen weitere Informationen und Beschreibung der Abbildungen.

Kursivschrift bedeutet:

•Querverweise.

•Link.

•Fußnoten.

•Parameternamen, Parametergruppennamen, Parameteroptionen.

Alle Abmessungen sind in mm (Zoll) angegeben.

*kennzeichnet die Werkseinstellung eines Parameters.

•Das VLT® HVAC Drive FC 102 Produkthandbuch enthält Informationen zur Regelung, Überwachung und Programmierung des Frequenzumrichters.

•Das VLT® HVAC Drive FC 102-Projektierungs- handbuch enthält alle technischen Informationen zum Frequenzumrichter, zur kundenspezifischen Anpassung und zu Anwendungen.

•Das VLT® HVAC Drive FC 102 Programmierhandbuch enthält Informationen über die Programmierung und eine vollständige Beschreibung aller Parameter.

•Anwendungshinweis, Anleitung zur temperaturbedingten Leistungsreduzierung.

•Das MCT 10 Konfigurationssoftware Produkthandbuch ermöglicht dem Anwender das Konfigurieren des Frequenzumrichters auf einem Windows™-PC.

•Danfoss VLT® Energy Box-Software unter www.danfoss.com/BusinessAreas/DrivesSolutions, PC-Software Download.

•VLT® HVAC Drive FC 102 BACnet, Produkthandbuch

•VLT® HVAC Drive FC 102/ Metasys n2, Produkthandbuch

•VLT® HVAC Drive FC 102 FLN, Produkthandbuch

Technische Literatur von Danfoss erhalten Sie in gedruckter Form von Ihrer örtlichen Danfoss-Vertriebsniederlassung, oder in elektronischer Form unter: www.vlt-drives.danfoss.com/Products/Detail/Technical- Documents---contextless/

1.1 Definitionen

1.1.1 Frequenzumrichter

IVLT, MAX

Maximaler Ausgangsstrom.

IVLT, N

Vom Frequenzumrichter gelieferter Nennausgangsstrom.

UVLT, MAX

Maximale Ausgangsspannung.

1.1.2 Eingang

Steuerbefehl

Sie können den angeschlossenen Motor über das LCP und die Digitaleingänge starten und stoppen.

Die Funktionen sind in zwei Gruppen unterteilt.

Funktionen in Gruppe 1 haben eine höhere Priorität als Funktionen in Gruppe 2.

Gruppe 1 Reset, Freilaufstopp, Reset und Freilaufstopp, Schnellstopp, DC-Bremse, Stopp und [Off]-Taste.

Gruppe 2 Start, Puls-Start, Reversierung, Start + Reversierung, Festdrehzahl JOG und Ausgangsfrequenz speichern.

Tabelle 1.3 Funktionsgruppen

1.1.3 Motor

Motor läuft

An der Antriebswelle erzeugtes Drehmoment und Drehzahl von 0 UPM zur maximalen Drehzahl am Motor.

fJOG

Motorfrequenz bei aktivierter JOG-Funktion (über Digitalklemmen).

Motorfrequenz.

fMAX

Maximale Motorfrequenz.

fMIN

Minimale Motorfrequenz.

fM,N

Motornennfrequenz (Typenschilddaten).

Motorstrom (Istwert).

IM,N

Motornennstrom (Typenschilddaten).

nM,N

Nenndrehzahl des Motors (Typenschilddaten).

Synchrone Motordrehzahl

ns		2 ×	Par.	1	23 × 60	s
	=		Par..
				. 1	39

nslip

Motorschlupf

PM,N

Motornennleistung (Typenschilddaten in kW oder HP).

TM,N

Nenndrehmoment (Motor).

Momentanspannung des Motors.

MG11CE03

Einführung	Programmierhandbuch

UM,N

Motornennspannung (Typenschilddaten).

Losbrechmoment

RefMIN

1 1

Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 0 % (normalerweise 0 V, 0 mA, 4 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der in Parameter 3-02 Minimaler Sollwert eingestellte minimale Sollwert.

1.1.5 Verschiedenes

Analogeingänge

Die Analogeingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern.

Es gibt zwei Arten von Analogeingängen: Stromeingang, 0-20 mA und 4-20 mA Spannungseingang, -10 bis +10 V DC.

Analogausgänge

Die Analogausgänge können ein Signal von 0-20 mA oder 4-20 mA ausgeben.

Abbildung 1.1 Losbrechmoment

ηVLT

Der Wirkungsgrad des Frequenzumrichters ist definiert als das Verhältnis zwischen Leistungsabgabe und Leistungsaufnahme.

Einschaltsperrbefehl

Ein Stoppbefehl, der zur Gruppe 1 der Steuerbefehle gehört – siehe Tabelle 1.3.

Stoppbefehl

Ein Stoppbefehl, der zur Gruppe 1 der Steuerbefehle gehört – siehe Tabelle 1.3.

1.1.4 Sollwerteinstellung

Analogsollwert

Ein Sollwertsignal an den Analogeingängen 53 oder 54 (Spannung oder Strom).

Binärsollwert

Ein an die serielle Schnittstelle übertragenes Signal.

Festsollwert

Ein definierter Festsollwert, einstellbar zwischen -100 % und +100 % des Sollwertbereichs. Sie können bis zu 8 Festsollwerte über die Digitaleingänge auswählen.

Pulssollwert

Ein an die Digitaleingänge übertragenes Pulsfrequenzsignal (Klemme 29 oder 33).

RefMAX

Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 100 % des Gesamtskalenwerts (in der Regel 10 V, 20 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der in

Parameter 3-03 Maximaler Sollwert eingestellte maximale Sollwert.

Automatische Motoranpassung, AMA

Der AMA-Algorithmus bestimmt die elektrischen Parameter für den angeschlossenen Motor bei Stillstand.

Bremswiderstand

Der Bremswiderstand kann die bei generatorischer Bremsung erzeugte Bremsleistung aufnehmen. Während generatorischer Bremsung erhöht sich die Zwischenkreisspannung. Ein Bremschopper stellt sicher, dass die generatorische Energie an den Bremswiderstand übertragen wird.

Konstantmoment (CT)-Kennlinie

Konstantmoment-Kennlinie; wird für Anwendungen wie Förderbänder, Verdrängungspumpen und Kräne eingesetzt.

Digitaleingänge

Die Digitaleingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern.

Digitalausgänge

Der Frequenzumrichter verfügt über zwei programmierbare Ausgänge, die ein 24 V-DC-Signal (max. 40 mA) liefern können.

DSP

Digitaler Signalprozessor.

ETR

Das elektronische Thermorelais ist eine Berechnung der thermischen Belastung auf Grundlage der aktuellen Belastung und Zeit. Damit lässt sich die Motortemperatur schätzen.

Hiperface®

Hiperface® ist eine eingetragene Marke von Stegmann.

Initialisieren

Bei der Initialisierung (Parameter 14-22 Betriebsart) werden die Werkseinstellungen des Frequenzumrichters wiederhergestellt.

MG11CE03

Einführung

VLT® HVAC Drive FC 102

1 1 Arbeitszyklus für Aussetzbetrieb

Der Aussetzbetrieb bezieht sich auf eine Abfolge von Arbeitszyklen. Jeder Zyklus besteht aus einem Belastungsund einem Entlastungszeitraum. Der Betrieb kann periodisch oder aperiodisch sein.

LCP

Das LCP ist ein Bedienteil mit kompletter Benutzeroberfläche zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Die Bedieneinheit ist abnehmbar, und Sie können es mithilfe des optionalen Einbausatzes bis zu 3 m entfernt vom Frequenzumrichter anbringen (z. B. an einer Schaltschranktür).

LCP 101

Das numerische LCP Bedienteil dient zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Das Display ist numerisch und die Bedieneinheit dient der Anzeige von Prozesswerten. Das LCP 101 verfügt über keine Funktionen zum Speichern und Kopieren.

lsb

Steht für „Least Significant Bit“, bei binärer Codierung das Bit mit der niedrigsten Wertigkeit.

msb

Steht für „Most Significant Bit“; bei binärer Codierung das Bit mit der höchsten Wertigkeit.

MCM

Steht für Mille Circular Mil; eine amerikanische Maßeinheit für den Leitungsquerschnitt. 1 MCM ≡ 0,5067 mm2.

Online/Offline-Parameter

Änderungen der Online-Parameter sind sofort nach Änderung des Datenwertes wirksam. Drücken Sie [OK], um die Änderungen der Offline-Parameter zu aktivieren.

PID-Prozess

Die PID-Regelung sorgt durch eine Anpassung der Ausgangsfrequenz an die wechselnde Last für eine Aufrechterhaltung von gewünschten Werten wie Drehzahl, Druck, Temperatur usw.

PCD

Process Control Data (Prozessregelungsdaten).

Ausund Einschaltzyklus

Schalten Sie die Stromversorgung aus, bis das Display (LCP) dunkel ist. Schalten Sie den Strom anschließend wieder an.

Pulseingang/Inkrementalgeber

Ein externer digitaler Impulsgeber für Istwertinformationen über die Motordrehzahl. Der Drehgeber kommt in Anwendungen zum Einsatz, bei denen eine große Genauigkeit bei der Drehzahlregelung erforderlich ist.

RCD

Fehlerstromschutzschalter.

Parametersatz

Sie können die Parametereinstellungen in vier Parametersätzen speichern. Sie können zwischen den vier Parametersätzen wechseln oder einen Satz bearbeiten, während ein anderer Satz gerade aktiv ist.

SFAVM

Schaltmodus mit der Bezeichnung „Statorfluss-orientierte asynchrone Vektormodulation“ (Parameter 14-00 Schaltmuster).

Schlupfausgleich

Der Frequenzumrichter gleicht den belastungsabhängigen Motorschlupf aus, indem er unter Berücksichtigung des Motorersatzschaltbildes und der gemessenen Motorlast die Ausgangsfrequenz anpasst (nahezu konstante Drehzahl).

SLC

Der SLC ist eine Abfolge benutzerdefinierter Aktionen, die ausgeführt werden, wenn die zugehörigen benutzerdefinierten Ereignisse vom SLC als „wahr“ bewertet werden. (Siehe Kapitel 3.13 Parameter: 13-** Hauptmenü - Smart Logic).

STW (ZSW)

Zustandswort.

FC-Standardbus

Schließt RS485-Bus mit FC-Protokoll oder MC-Protokoll ein. Siehe Parameter 8-30 FC-Protokoll.

THD

Total Harmonic Distortion ist die gesamte Spannungsverzerrung, die aus den einzelnen Spannungsoberschwingungen berechnet wird.

Thermistor

Ein temperaturabhängiger Widerstand, installiert am Frequenzumrichter oder Motor.

Abschaltung

Ein Zustand, der in Fehlersituationen eintritt, z. B. bei einer Übertemperatur des Frequenzumrichters oder wenn der Frequenzumrichter den Motor, den Prozess oder den Mechanismus schützt. Der Frequenzumrichter verhindert einen Neustart, bis die Ursache der Störung behoben wurde. Starten Sie den Frequenzumrichter zum Beenden des Alarmzustands neu. Sie dürfen die Abschaltung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.

Abschaltblockierung

Der Frequenzumrichter wechselt in Störungssituationen zum Selbstschutz in diesen Zustand. Der Frequenzumrichter erfordert einen Eingriff, z. B. bei einem Kurzschluss am Ausgang. Sie können eine Abschaltblockierung nur durch Unterbrechen der Netzversorgung, Beheben der Fehlerursache und erneuten Anschluss des Frequenzumrichters aufheben. Der Neustart wird verzögert, bis der Fehlerzustand über die [Reset]-Taste am LCP quittiert wird. Sie dürfen die Abschaltung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.

VT-Kennlinie

Variable Drehmomentkennlinie; typisch bei Anwendungen mit quadratischem Lastmomentverlauf über den Drehzahlbereich, z. B. Kreiselpumpen und Lüfter.

MG11CE03

Einführung	Programmierhandbuch

VVC+

Im Vergleich zur herkömmlichen U/f-Steuerung bietet die Spannungsvektorsteuerung (VVC+) eine verbesserte Dynamik und Stabilität der Motordrehzahl in Bezug auf Änderungen des Last-Drehmoments.

60° AVM

60° Asynchrone Vektormodulation (Parameter 14-00 Schaltmuster).

Leistungsfaktor

Der Leistungsfaktor ist das Verhältnis zwischen I1 und Ieff.

		U x I cos
Leistungs faktor	=	3 x x U x1IEFF	ϕ
	=	3

Der Leistungsfaktor einer 3-Phasen-Regelung ist definiert als:

=	I	1	x cos		ϕ1	=	I	1	da cos	ϕ1 = 1
				EFF
			I				IEFF

				1	1
Spannung	Mindestwartezeit (Minuten)			1	1
[V]
[V]

	4	7	15

200–240	0,25–3,7 kW	–	5,5–37 kW

380–500	0,25–7,5 kW	–	11–75 kW

525–600	0,75–7,5 kW	–	11–75 kW

525–690	–	1,5–7,5 kW	11–75 kW

Spannung	Leistung	Mindestwartezeit
[V]		(Minuten)

380–500	90–250 kW	20

	315–800 kW	40

525–690	55–315 kW (Gerätebaugröße	20
	D)

	355–1200 kW	30

Der Leistungsfaktor gibt an, wie stark ein Frequenzumrichter die Netzversorgung belastet.

Je niedriger der Leistungsfaktor, desto höher der Ieff bei gleicher kW-Leistung.

IEFF = I21 + I25 + I27 + .. + I2n

Darüber hinaus weist ein hoher Leistungsfaktor darauf hin, dass der Oberschwingungsstrom sehr niedrig ist.

Die im Frequenzumrichter eingebauten DC-Spulen erzeugen einen hohen Leistungsfaktor. Dadurch wird die Netzbelastung reduziert.

WARNUNG

ENTLADEZEIT

Der Frequenzumrichter enthält Zwischenkreiskondensatoren, die auch bei abgeschaltetem Frequenzumrichter geladen sein können. Auch wenn die Warn-LED nicht leuchten, kann Hochspannung vorliegen. Das Nichteinhalten der vorgesehenen Entladezeit nach dem Trennen der Stromversorgung vor Wartungsoder Reparaturarbeiten kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen!

1.Stoppen Sie den Motor.

2.Trennen Sie die Netzversorgung, die Permanent- magnet-Motoren und die externen DCZwischenkreisversorgungen, einschließlich externer Batterie, USVund DC-Zwischenkreis- verbindungen zu anderen Frequenzumrichtern.

3.Führen Sie Wartungsoder Reparaturarbeiten erst nach vollständiger Entladung der Kondensatoren durch. Die entsprechende Wartezeit finden Sie in Tabelle 1.4.

Tabelle 1.4 Entladezeit

Sicherheitsbestimmungen

1.Trennen Sie vor Reparaturarbeiten die Netzversorgung zum Frequenzumrichter. Stellen Sie sicher, dass die Netzversorgung unterbrochen wurde und die erforderliche Zeit verstrichen ist, bevor Sie die Motorund Netzstecker ziehen. Informationen zur Entladungszeit entnehmen Sie

Tabelle 1.4.

2.Die [Off]-Taste unterbricht nicht die Netzversorgung und darf deshalb nicht als Sicherheitsschalter verwendet werden.

3.Achten Sie auf korrekte Schutzerdung. Darüber hinaus muss der Benutzer gemäß den geltenden nationalen und lokalen Bestimmungen vor der Versorgungsspannung geschützt werden. Entsprechend muss der Motor vor Überlast geschützt werden.

4.Der Erdableitstrom übersteigt 3,5 mA. Lassen Sie die ordnungsgemäße Erdung der Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur überprüfen.

5.Sie dürfen die Stecker für die Motorund Netzversorgung nicht entfernen, während der Frequenzumrichter an die Netzspannung angeschlossen ist. Stellen Sie sicher, dass die Netzversorgung unterbrochen wurde und die erforderliche Zeit verstrichen ist, bevor Sie die Motorund Netzstecker ziehen.

6.Der Frequenzumrichter hat außer den Spannungseingängen L1, L2 und L3 noch weitere Spannungseingänge, wenn DC-Zwischenkreis- kopplung bzw. externe 24 V DC-Versorgung installiert sind. Prüfen Sie vor Beginn der Reparaturarbeiten, ob alle Spannungseingänge getrennt wurden und ob die erforderliche Zeit verstrichen ist. Informationen zur Entladungszeit entnehmen Sie Tabelle 1.4.

MG11CE03

Einführung

VLT® HVAC Drive FC 102

1 1 HINWEIS

Befolgen Sie bei Verwendung der Funktion „Safe Torque Off“ immer die Anweisungen in VLT® Frequenzumrichter -

Safe Torque Off.

HINWEIS

Die Deaktivierung des Schutzmodus in Hubund Vertikalförderanwendungen (Parameter 14-26 WR-Fehler Abschaltverzögerung=0) wird empfohlen.

HINWEIS

Vom Frequenzumrichter gesendete Steuersignale oder interne Steuersignale können in seltenen Fällen fälschlicherweise aktiviert oder verzögert werden bzw. werden überhaupt nicht gesendet. Bei der Verwendung in sicherheitskritischen Situationen, z. B. bei der Steuerung der elektromagnetischen Bremsfunktion einer Hubanwendung, dürfen Sie sich nicht ausschließlich auf diese Steuersignale verlassen.

HINWEIS

Gefährliche Situationen sind vom Maschinenbauer/ Integrator zu identifizieren, der dann dafür verantwortlich ist, notwendige Schutzmaßnahmen zu berücksichtigen. Zusätzliche Überwachungsund Schutzvorrichtungen können vorgesehen werden. Dabei sind immer geltende Sicherheitsvorschriften zu beachten, z. B. Bestimmungen für technische Anlagen, Unfallverhütungsvorschriften usw.

Vertikalförderund Hubanwendungen

Sie müssen die Steuerung der externen Bremsen immer redundant auslegen. Die Funktionen des Frequenzumrichters sind keinesfalls als primäre Sicherheitsschaltung zu betrachten. Erfüllen Sie alle einschlägigen Normen, z. B. Hebezeuge: IEC 60204-32

Aufzüge: EN 81

Protection Mode

Wenn ein Hardwaregrenzwert des Motorstroms oder der DC-Zwischenkreisspannung überschritten wird, wechselt der Frequenzumrichter in den Protection Mode. Der Protection Mode bewirkt eine Änderung der PWM-Modula- tionsstrategie und eine niedrige Taktfrequenz, um Verluste auf ein Minimum zu reduzieren. Dies wird 10 s nach dem letzten Fehler fortgesetzt und erhöht die Zuverlässigkeit und Robustheit des Frequenzumrichters, während die vollständige Regelung des Motors wiederhergestellt wird. In Hubund Vertikalförderanwendungen können Sie den Protection Mode nicht einsetzen, da der Frequenzumrichter diese Betriebsart nicht wieder verlassen kann und daher die Zeit bis zur Aktivierung der Bremse verlängert. Dies ist nicht empfehlenswert.

Der Protection Mode wird durch Einstellen von

Parameter 14-26 WR-Fehler Abschaltverzögerung auf 0 deaktiviert. Dies bedeutet, dass der Frequenzumrichter sofort abschaltet, wenn einer der Hardwaregrenzwerte überschritten wird.

MG11CE03

Programmierung	Programmierhandbuch

2 Programmierung

2.1 LCP Bedieneinheit

2.1.1Bedienung des grafischen LCP (LCP 102)

Das LCP 102 ist in 4 Funktionsgruppen unterteilt:

1.Grafisches Display mit Statuszeilen.

2.Menütasten und Anzeigeleuchten (LED) - Auswahlmodus, Änderung der Parameter und Umschalten zwischen Displayfunktionen.

3.Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LED).

4.Bedientasten mit Kontroll-Anzeigen (LED).

Grafisches Display

Die LCD-Anzeige verfügt über eine Hintergrundbeleuchtung und sechs alphanumerische Zeilen. Alle Daten erscheinen auf dem LCP, das im Statusmodus bis zu 5 Betriebsvariablen anzeigen kann.

Displayzeilen:

a.Statuszeile

Statusmeldungen mit der Anzeige von Symbolen und Grafiken.

b.Zeile 1-2

Bedienerdatenzeilen mit Anzeige der vom Benutzer definierten oder gewählten Daten und Variablen. Drücken Sie die Taste [Status], um eine zusätzliche Zeile hinzuzufügen.

c.Statuszeile

Statusmeldungen mit angezeigtem Text.

2 2

<![if ! IE]>

<![endif]>130BA018.13

	Status			1(0)	a
	Status			1(0)
	1234rpm		10,4A	43,5Hz
1		43,5Hz			b
		43,5Hz
	Run OK				c
2	Status	Quick	Main	Alarm
2	Status	Menu	Menu	Log
		Menu	Menu	Log
	Back			Cancel
	Back
3	On		OK	Info
	Warn.
	Alarm
4	Hand	O	Auto	Reset
4	on	O	on	Reset
	on		on

Abbildung 2.1 LCP

Die Anzeige ist in 3 Bereiche unterteilt: Oberer Bereich

(a) zeigt im Statusmodus den Status oder bei Verlassen des Statusmodus und im Falle eines Alarms/einer Warnung bis zu 2 Variablen an.

Die Nummer des aktiven Parametersatzes (als Aktiver Satz in Parameter 0-10 Aktiver Satz ausgewählt) wird angezeigt. Bei Programmierung in einem anderen Satz als im aktiven Parametersatz wird die Nummer des programmierten Satzes rechts in Klammern angezeigt.

Mittlerer Bereich

(b) zeigt bis zu 5 Variablen mit der entsprechenden Einheit an, unabhängig vom Status. Bei Alarm/Warnung wird anstatt der Betriebsvariablen die entsprechende Warnung angezeigt.

Unterer Bereich

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Programmierung

VLT® HVAC Drive FC 102

Drücken Sie die Taste [Status], um zwischen den 3 Zustandsanzeigen umzuschalten.

2 2 Jede Statusanzeige zeigt unterschiedlich formatierte Betriebsvariablen an.

Sie können verschiedene Werte oder Messungen mit jeder der angezeigten Betriebsvariablen verknüpfen. Sie definieren die anzuzeigenden Werte/Messungen über

•Parameter 0-20 Displayzeile 1.1

•Parameter 0-21 Displayzeile 1.2

•Parameter 0-22 Displayzeile 1.3

•Parameter 0-23 Displayzeile 2

•Parameter 0-24 Displayzeile 3

Der Zugriff darauf erfolgt über [Quick Menu], Q3 Funktionssätze, Q3-1 Allgemeine Einstellungen, Q3-13 Displayeinstellungen.

Jeder in Parameter 0-20 Displayzeile 1.1 bis

Parameter 0-24 Displayzeile 3 ausgewählte Wert/Anzeigeparameter verfügt über eine eigene Skalierung und wählbare Zifferzahl nach einem möglichen Dezimalkomma. Durch einen größeren Zahlenwert eines Parameters werden weniger Ziffern nach der Dezimalstelle angezeigt.

Beispiel: Stromanzeige

5,25 A; 15,2 A 105 A.

Zustandsanzeige I

Diese Anzeige erscheint standardmäßig nach Inbetriebnahme oder Initialisierung.

Detaillierte Informationen zum Wert bzw. zur Messung, der/die mit den angezeigten Betriebsvariablen (1.1, 1.2, 1.3, 2 und 3) verknüpft ist, erhalten Sie, wenn Sie den Parameter der Variablen aufrufen und die [Info]-Taste drücken.

Siehe die im Display gezeigten Betriebsvariablen in Abbildung 2.2. 1.1, 1.2 und 1.3 werden in kleiner Größe angezeigt. 2 und 3 werden in mittlerer Größe angezeigt.

	Status		1 (1)	<![if ! IE]> <![endif]>130BP041.10
	Status		1 (1)
	799 UPM	7,83 A	36,4 kW
1.1		0,000
		0,000

1.253,2 %

2 Auto-Fern-Rampe

3 1.3

Abbildung 2.2 Beispiel für Zustandsanzeige I

Zustandsanzeige II

Es werden die nachstehenden Betriebsvariablen (1.1, 1.2, 1.3 und 2) im Display in Abbildung 2.3 angezeigt.

In diesem Beispiel sind als Variablen in der ersten und zweiten Zeile Drehzahl, Motorstrom, Motorleistung und Frequenz ausgewählt.

1.1, 1.2 und 1.3 sind in kleiner Größe, 2 ist in großer Größe gezeigt.

Status		1 (1)	<![if ! IE]> <![endif]>130BP062.10
Status		1 (1)
207 UPM	5,25 A	24,4 kW

1.1

	6,9 Hz	1.3
		1.3
Auto-Fern-Betrieb		1.2
Auto-Fern-Betrieb
		2

Abbildung 2.3 Beispiel für Zustandsanzeige II

Zustandsanzeige III

Diese Anzeige zeigt das auszuwertende Ereignis und die zugehörige Aktion der Smart Logic Control an.

Status		1 (1)	<![if ! IE]> <![endif]>130BP063.10
Status		1 (1)
778 UPM	0,86 A	4,0 kW
Status: 0 Aus 0 (Aus)
Wenn: -
Dann: -

Auto-Fern-Betrieb

Abbildung 2.4 Beispiel für Zustandsanzeige III

Displaykontrast anpassen

Drücken Sie [Status] und [▲], um die Helligkeit des Displays zu verringern.

Drücken Sie [Status] und [▼], um die Helligkeit des Displays zu erhöhen.

Oberer Bereich	Status			! 1(1)	<![if ! IE]> <![endif]>130BP074.10
	Status			! 1(1)

	43 UPM	5,44 A	25,3 kW
Mittlerer Bereich		1,4 Hz
Mittlerer Bereich
		2,9 %

! Leist.teil Temp. (W29)

Unterer Bereich

Auto-Fern-Betrieb

Abbildung 2.5 Display-Bereiche

Anzeigeleuchten (LED)

Überschreiten bestimmte Betriebsgrößen vorgegebene Grenzen, leuchtet die Alarmund/oder Warn-LED auf. Im Display werden Statusund Alarmtext angezeigt.

Die On-LED leuchtet, wenn Netzspannung, eine DC-Bus- Zwischenkreisklemme oder eine externe 24-V-DC- Versorgung den Frequenzumrichter mit Spannung versorgen. Gleichzeitig ist die Hintergrundbeleuchtung eingeschaltet.

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Programmierung	Programmierhandbuch

•Grüne LED/On (An): Das Steuerteil ist betriebsbereit.

•Gelbe LED/Warn. (Warnung): Zeigt eine Warnung an.

•Blinkende rote LED/Alarm: Zeigt einen Alarm an.

On	<![if ! IE]> <![endif]>130BP044.10

Warn.

Alarm

Abbildung 2.6 Anzeigeleuchten

Tasten des LCP 102 Menütasten

Die Menütasten sind nach Funktionen aufgeteilt. Die Tasten unter der Displayanzeige und die LED-Anzeigen dienen zur Programmierung von Parametersätzen. Hierzu gehört auch die Wahl der Displayanzeige im normalen Betrieb.

Status	Quick	Main	Alarm	<![if ! IE]> <![endif]>130BP045.10

	Menu	Menu	Log

Abbildung 2.7 Menütasten

[Status]

[Status] gibt den Zustand des Frequenzumrichters und/ oder des Motors an. Durch Drücken der Taste [Status] können Sie 3 verschiedene Anzeigen auswählen:

•	Liste geänderter Parameter
•	Protokolle
•	Protokolle	2	2
Die Funktionskonfiguration ermöglicht einen einfachen und		2	2
schnellen Zugriff auf alle Parameter, die für die meisten
HLK-Anwendungen erforderlich sind, einschließlich:
•	Die meisten VVSund KVS-Zuluft- und Abluftven-
	tilatoren.
•	Kühlturmgebläse.
•	Primär-, Hilfsund Kondenswasserpumpen.
•	Andere Pumpen-, Lüfterund Kompressoranwen-
	dungen.

Neben anderen Funktionen umfasst dies auch Parameter für die Auswahl der Variablen, die das LCP anzeigen soll, digitale Festdrehzahlen, Skalierung von Analogsollwerten, Einzelund Mehrzonenanwendungen mit PID-Regelung sowie spezielle Funktionen für Lüfter, Pumpen und Kompressoren.

Sie können direkt auf die Parameter im Quick-Menü zugreifen, sofern kein Passwort erstellt wurde über:

•Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort

•Parameter 0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW

•Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort

•Parameter 0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW

Sie können direkt zwischen der Betriebsart Quick-Menü und der Betriebsart Hauptmenü wechseln.

[Main Menu]

Drücken Sie auf [Main Menu], um alle Parameter zu programmieren. Sie können direkt auf die Parameter im Hauptmenü zugreifen, sofern kein Passwort erstellt wurde über:

•5-zeilige Anzeigen

•4-zeilige Anzeigen

•Smart Logic Control.

[Status] dient zur Wahl der Displayanzeige. Sie können damit aus dem Quick-Menü, dem Hauptmenü oder dem Alarmmodus schnell zurück zur Displayanzeige wechseln.

Benutzen Sie die [Status]-Taste außerdem zum Umschalten zwischen der Anzeige von 4 oder 5 Betriebsvariablen.

[Quick Menu]

[Quick Menu] ermöglicht die Kurzinbetriebnahme des Frequenzumrichters. Hier können Sie die gebräuchlichsten HLK-Funktionen programmieren.

Das Quick-Menü umfasst:

•Benutzer-Menü

•Kurzinbetriebnahme

•Funktionskonfiguration

•Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort

•Parameter 0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW

•Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort

•Parameter 0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW

Für den Großteil der HLK-Anwendungen ist es nicht notwendig, auf die Hauptmenüparameter zuzugreifen. Stattdessen bieten das Quick-Menü, das InbetriebnahmeMenü und die Funktionssätze den einfachsten und schnellsten Zugriff auf alle erforderlichen typischen Parameter.

Sie können direkt zwischen den Betriebsarten Hauptmenü und Quick-Menü umschalten.

Durch Gedrückthalten der Taste [Main Menu] für 3 Sekunden können Sie Parameternummern direkt eingeben. Dieser Parameter-Shortcut ermöglicht die direkte Eingabe einer Parameternummer.

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Programmierung

VLT® HVAC Drive FC 102

[Alarm Log]

[Alarm Log] zeigt eine Liste mit den 10 letzten Alarmen an 2 2 (nummeriert von A1-A10). Um zusätzliche Informationen zu

einem Alarmzustand zu erhalten, markieren Sie mit Hilfe der Navigationstasten die betreffende Alarmnummer, und drücken Sie [OK]. Es werden Informationen zum Zustand des Frequenzumrichters angezeigt, bevor dieser in den Alarmzustand wechselt.

Die Taste [Alarm Log] am LCP dient zum Zugriff auf den Fehlerspeicher und den Wartungsspeicher.

[Back]

[Back] bringt Sie zum früheren Schritt oder zur nächsthöheren Ebene in der Navigationsstruktur.

Back

Abbildung 2.8 Taste [Back]

[Cancel]

[Cancel] hebt die letzte Änderung/den letzten Befehl auf, sofern die Anzeige nicht geändert wurde.

Ca	n	cel

Abbildung 2.9 Taste [Cancel]

[Info]

[Info] zeigt Informationen zu einem Befehl, Parameter oder einer Funktion im Anzeigefenster an. [Info] stellt bei Bedarf detaillierte Informationen zur Verfügung.

Sie können den Info-Modus verlassen, indem Sie entweder [Info], [Back] oder [Cancel] drücken.

Info

Abbildung 2.10 Taste [Info]

Navigationstasten

Die 4 Navigationstasten dienen zur Navigation zwischen den verschiedenen Optionen im Quick-Menü, Hauptmenü und Alarm Log. Bewegen Sie den Cursor mit den Tasten.

[OK]

Drücken Sie [OK], um einen Parameter auszuwählen, der mit dem Cursor markiert wurde. Auch die Änderung eines Parameters ist möglich.

Back	Cancel	<![if ! IE]> <![endif]>130BT117.10
Back

On	OK	<![if ! IE]> <![endif]>Info

Warn

Alarm

Abbildung 2.11 Navigationstasten

Bedientasten

Bedientasten zur lokalen Bedienung befinden sich unten an der Bedieneinheit.

on		on		<![if ! IE]> <![endif]>130BP046.10
Hand	O	Auto	Reset
	O		Reset

Abbildung 2.12 Bedientasten

[Hand On]

[Hand on] ermöglicht die Steuerung des Frequenzumrichters über das LCP 102. [Hand on] startet ebenfalls den Motor und ermöglicht die Eingabe der Motordrehzahl mit Hilfe der Navigationstasten. Sie können die Taste über

Parameter 0-40 [Hand On]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

Die folgenden Steuersignale sind nach wie vor wirksam, auch wenn [Hand On] aktiviert ist.

•[Hand On] - [Off] - [Auto On].

•Quittieren.

•Motorfreilaufstopp invers.

•Reversierung.

•Parametersatzauswahl lsb – Parametersatzauswahl msb.

•Stoppbefehl über serielle Schnittstelle.

•Schnellstopp.

•DC-Bremse.

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Programmierung	Programmierhandbuch

HINWEIS

Externe Stoppsignale, die durch Steuersignale oder einen Feldbus aktiviert werden, heben einen über das LCP erteilten Startbefehl auf.

[Off]

[Off] dient zum Stoppen des angeschlossenen Motors. Sie können die Taste über Parameter 0-41 [Off]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren. Ist keine externe Stoppfunktion aktiv und die Taste [Off] inaktiv, können Sie den Motor nur durch Unterbrechen der Netzversorgung stoppen.

[Auto On]

[Auto on] ermöglicht die Steuerung des Frequenzumrichters über die Steuerklemmen und/oder serielle Schnittstelle. Legen Sie ein Startsignal an den Steuerklemmen und/oder am Bus an, startet der Frequenzumrichter. Sie können die Taste über

Parameter 0-42 [Auto On]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

Wenn ein Alarm auftritt, wechselt das LCP 101 automatisch
in den Statusmodus.
Es können eine Reihe von Alarmen angezeigt werden.	2	2
Betriebsart Quick Setup oder Hauptmenü: Anzeige von	2	2
Parametern und Parametereinstellungen.
Parametern und Parametereinstellungen.
<![if ! IE]> <![endif]>130BA191.10

1	Setup

	Status	Quick	Main
2	Menu	Setup	Menu
2	Menu

HINWEIS

Ein aktives HAND-OFF-AUTO-Signal über die Digitaleingänge hat höhere Priorität als die Steuertasten [Hand On] (Hand-Betrieb) – [Auto On] (Auto-Betrieb).

[Reset]

Drücken Sie [Reset], um den Frequenzumrichter nach einem Alarm (Abschaltung) zurückzusetzen. Sie können die Taste über Parameter 0-43 [Reset]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

Durch Gedrückthalten der Taste [Main Menu] für 3 Sekunden können Sie Parameternummern direkt eingeben. Dieser Parameter-Shortcut ermöglicht die direkte Eingabe einer Parameternummer.

2.1.2Bedienung des numerischen LCP (LCP 101)

Die Bedieneinheit ist in vier Funktionsgruppen unterteilt:

1.Numerisches Display

2.Menütasten und Anzeigeleuchten (LEDs) - Änderung der Parameter und Umschalten zwischen Displayfunktionen.

3.Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LED).

4.Bedientasten mit Kontroll-Anzeigen (LED).

HINWEIS

Das Kopieren von Parametern ist bei der numerischen LCP Bedieneinheit (LCP 101) nicht möglich.

Wählen Sie eine der folgenden Betriebsarten: Betriebsart Status: Zeigt den Zustand des Frequenzumrichters oder des Motors an.

Back

3		On		OK
		Warn.
		Alarm
4		Hand	O	Auto	Reset
4		on	O	on	Reset
		on		on
	Abbildung 2.13 Numerisches LCP (LCP 101)
			22.8 Setup 1			<![if ! IE]> <![endif]>130BP077.10
					rpm

Abbildung 2.14 Zustandsanzeige – Beispiel

Kontroll-Anzeigen (LED):

•Grüne LED/On (An): Zeigt an, ob das Steuerteil eingeschaltet ist.

•Gelbe LED/Warn. (Warnung): Zeigt eine Warnung an.

•Blinkende rote LED/Alarm: Zeigt einen Alarm an.

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Programmierung

VLT® HVAC Drive FC 102

2 2		A 17 Setup 1
			<![if ! IE]> <![endif]>130BP078.10

Abbildung 2.15 Anzeige von Alarmen – Beispiel

Menütaste

[Menu] wählt eine der folgenden Betriebsarten:

•Status

•Quick Setup

•Main Menu

Main Menu dient zur Programmierung aller Parameter.

Sie können direkt auf die Parameter zugreifen, sofern kein Passwort erstellt wurde über:

Abbildung 2.16 Menüanzeige

Bedientasten

Tasten zur lokalen Bedienung befinden sich unten an der Bedieneinheit.

•Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort,

•Parameter 0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW,

•Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort,

•Parameter 0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW.

Quick Setup dient zur Einrichtung des Frequenzumrichter, wobei nur die wichtigsten Parameter verwendet werden. Sie können die Parameterwerte mit den Tasten [▼] [▲] ändern, wenn der Wert blinkt.

Wählen Sie das Hauptmenü, indem Sie die Taste [Menu] wiederholt drücken, bis die LED über Main Menu leuchtet. Wählen Sie die Parametergruppe [xx-__] und drücken Sie auf [OK].

Wählen Sie den Parameter [__-xx] und drücken Sie auf [OK].

Wenn der Parameter ein Arrayparameter ist, wählen Sie die Arraynummer und drücken Sie auf [OK].

Wählen Sie den gewünschten Datenwert und drücken Sie auf [OK].

Drücken Sie zum Zurücknavigieren [Back].

Die Pfeiltasten [▼] [▲] dienen zur Navigation zwischen Parametergruppen und Parametern sowie innerhalb von Parametern.

Drücken Sie [OK], um einen Parameter auszuwählen, der mit dem Cursor markiert wurde. Auch die Änderung eines Parameters ist möglich.

on		on		<![if ! IE]> <![endif]>130BP046.10
Hand	O	Auto	Reset
	O		Reset

Abbildung 2.17 Bedientasten des numerischen LCP (LCP 101)

[Hand on] ermöglicht die Steuerung des Frequenzumrichters über das LCP. Mit [Hand On] wird auch der Motor gestartet. Drücken Sie die Navigationstasten [▲ ]/[▼ ]/ [► ]/ [◄ ], um die Motordrehzahl einzugeben. Sie können die Taste über Parameter 0-40 [Hand On]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

Externe Stoppsignale, die durch Steuersignale oder einen seriellen Bus aktiviert werden, heben einen über das LCP erteilten Startbefehl auf.

Die folgenden Steuersignale sind nach wie vor wirksam, auch wenn [Hand On] aktiviert ist.

•[Hand on] - [Off] - [Auto on]

•Reset

•Motorfreilaufstopp invers

•Reversierung

•Parametersatzauswahl lsb – Parametersatzauswahl msb

•Stoppbefehl über serielle Schnittstelle

•Schnellstopp

•DC-Bremse

[Off] dient zum Stoppen des angeschlossenen Motors. Sie können die Taste über Parameter 0-41 [Off]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

MG11CE03

Programmierung	Programmierhandbuch

Ist keine externe Stoppfunktion aktiv und die Taste [Off] inaktiv, können Sie den Motor durch Abschalten der Netzversorgung stoppen.

Parameter 0-42 [Auto On]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

HINWEIS

Ein aktives HAND-OFF-AUTO-Signal über die Digitaleingänge hat höhere Priorität als die Steuertasten [Hand on] (Hand-Betrieb) – [Auto on] (Auto-Betrieb).

[Reset] dient zum Zurücksetzen des Frequenzumrichters nach einem Alarm (Abschaltung). Sie können die Taste über Parameter 0-43 [Reset]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

2.1.3Schnelle Übertragung von Parametereinstellungen zwischen mehreren Frequenzumrichtern

Speichern Sie nach Abschluss der Konfiguration eines Frequenzumrichters die Daten im LCP oder mithilfe der MCT 10-Konfigurationssoftware auf einem PC ab.

Status	Quick	Main	Alarm	<![if ! IE]> <![endif]>130BA027.10
	Menu	Menu	Log

Datenspeicherung im LCP

HINWEIS

Stoppen Sie vor der Durchführung dieses Vorgangs den	2	2
Motor.

Gehen Sie zum Speichern von Daten im LCP wie folgt vor:

1.Gehen Sie zu Parameter 0-50 LCP-Kopie.

2.Drücken Sie die Taste [OK].

3.Wählen Sie [1] Speichern in LCP.

4.Drücken Sie die Taste [OK].

Alle Parametereinstellungen werden nun im LCP gespeichert. Der Fortschritt des Vorgangs wird vom Fortschrittsbalken angezeigt. Drücken Sie [OK], sobald 100 % erreicht sind.

Schließen Sie nun das LCP an einen anderen Frequenzumrichter an, und kopieren Sie die Parametereinstellungen ebenfalls auf diesen Frequenzumrichter.

Datenübertragung vom LCP zum Frequenzumrichter

HINWEIS

Stoppen Sie vor der Durchführung dieses Vorgangs den Motor.

So übertragen Sie Daten vom LCP zum Frequenzumrichter:

1.Gehen Sie zu Parameter 0-50 LCP-Kopie.

2.Drücken Sie die Taste [OK].

3.Wählen Sie [2] Lade von LCP, Alle.

4.Drücken Sie die Taste [OK].

Die im LCP gespeicherten Parametereinstellungen werden nun im Frequenzumrichter gespeichert. Der Fortschritt des Vorgangs wird vom Fortschrittsbalken angezeigt. Drücken Sie [OK], sobald 100 % erreicht sind.

	Back	Cancel
	Back
On	OK	Info

Warn.

Alarm

Hand	O	Auto	Reset
on		on

2.1.4 Parametereinstellung

Der Frequenzumrichter kann praktisch für alle Einsatzgebiete verwendet werden, daher ist die Anzahl der Parameter relativ umfassend. Die Serie bietet die Auswahl zwischen zwei Programmiermodi - dem Quick-Menü-Modus und dem Hauptmenü.

Im Hauptmenü haben Sie Zugriff auf alle Parameter. m Quick-Menü wird der Benutzer durch nur einige wenige Parameter geführt, die eine Programmierung der meisten HLK-Anwendungen ermöglicht.

Ungeachtet des Programmiermodus können Sie Parameter sowohl im Quick-Menü-Modus als auch im Hauptmenü- Modus ändern.

Abbildung 2.18 LCP

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Programmierung

VLT® HVAC Drive FC 102

2.1.5 Quick-Menü-Modus

2 2 Parameterdaten

Das grafische LCP (GLCP) bietet einen Zugriff auf alle unter den Quick-Menüs gelisteten Parameter. Das numerische Bedienteil (LCP 101) bietet einen Zugriff auf alle unter den Quick-Menüs gelisteten Parameter. Sie können Parameterdaten oder -einstellungen wie folgt beschrieben eingeben oder ändern, um Parameter über die Taste [Quick Menu] einzustellen:

1.Drücken Sie auf [Quick Menu].

2.Mit den Tasten [▲] oder [▼] können Sie den zu ändernden Parameter suchen.

3.Drücken Sie [OK].

4.Wählen Sie die korrekte Parametereinstellung mit den Tasten [▲] oder [▼] aus

5.Drücken Sie [OK].

6.Verwenden Sie die Tasten [ ] und [ ], um innerhalb einer Parametereinstellung zu einem anderen Zeichen zu springen.

7.Der hervorgehobene Bereich zeigt das/die zur Änderung ausgewählte(n) Zeichen an.

8.Drücken Sie die Taste [Cancel], um die Änderung zu verwerfen, oder die Taste [OK], um die Änderung zu übernehmen und die neue Einstellung einzugeben.

Änderung der Parameterdaten – Beispiel

Gehen wir davon aus, dass Parameter 22-60 Riemenbruchfunktion auf [0] Off eingestellt ist. Befolgen Sie zur Zustandsüberwachung des Lüfterriemens (gebrochen oder nicht gebrochen) das folgende Verfahren:

1.Drücken Sie auf [Quick Menu].

2.Drücken Sie [▼] zur Auswahl von Funktionskonfiguration.

3.Drücken Sie [OK].

4.Drücken Sie [▼] zur Auswahl von Anwendungseinstellungen.

5.Drücken Sie [OK].

6.Drücken Sie erneut [OK] zur Anzeige der Lüfterfunktionen.

7.Drücken Sie [OK] zur Auswahl von Riemenbruchfunktion.

8.Drücken Sie [▼] zur Auswahl von [2] Abschaltung.

Der Frequenzumrichter schaltet ab, wenn ein gebrochener Lüfterriemen erkannt wird.

Wählen Sie Q1 Benutzer-Menü aus, um die selbst zusammengestellten Parameter anzuzeigen.

Beispielsweise hat ein Klimageräteoder Pumpenerstausrüster Parameter während der werkseitigen Inbetriebnahme ggf. im Benutzer-Menü vorprogrammiert, damit sich die Inbetriebnahme bzw. die Feineinstellung am Einsatzort einfacher gestaltet. Diese Parameter wählen Sie unter Parameter 0-25 Benutzer-Menü aus. Sie können in diesem Menü bis zu 20 verschiedene Parameter programmieren.

Wählen Sie Liste geänderte Par. aus, um folgende Informationen zu erhalten:

•Letzte 10 Änderungen. Mit den Navigationstasten [▲] und [▼] können Sie zwischen den letzten 10 geänderten Parametern wechseln.

•Die seit der Werkseinstellung vorgenommenen Änderungen.

Protokolle

Protokolle beinhaltet die grafische Darstellung der im Display angezeigten Betriebsvariablen. Die Informationen werden als Kurvenbilder angezeigt.

Nur unter Parameter 0-20 Displayzeile 1.1 und Parameter 0-24 Displayzeile 3 ausgewählte Anzeigepa-

rameter können angezeigt werden. Sie können bis zu 120 Abtastwerte zum späteren Abruf im Speicher ablegen.

Kurzinbetriebnahme

Effizienter Parametersatz für HLK-Anwendungen

Sie können die Parameter allein über Kurzinbetriebnahme für die meisten HLK-Anwendungen einfach einstellen. Durch Drücken der Taste [Quick Menu] listen Sie die verschiedenen Optionen im Quick-Menü auf. Siehe auch

Abbildung 2.19 und Tabelle 2.2 bis Tabelle 2.5.

Beispiel zur Verwendung der Kurzinbetriebnahme

Gehen Sie wie folgt vor, um die Rampe-Ab Zeit auf 100 s einzustellen:

1.Wählen Sie Kurzinbetriebnahme. In Kurzinbetriebnahme erscheint Parameter 0-01 Sprache.

2.Drücken Sie wiederholt auf [▼], bis

Parameter 3-42 Rampenzeit Ab 1 mit der Standardeinstellung von 20 Sekunden erscheint.

3.Drücken Sie [OK].

4.Drücken Sie [ ], um die 3. Stelle vor dem Komma hervorzuheben.

5.Ändern Sie durch drücken von [▲] 0 zu 1.

6.Drücken Sie [ ], um die Ziffer 2 hervorzuheben.

7.Ändern Sie durch Drücken von [▼] 2 zu 0.

8.Drücken Sie [OK].

Die neue Rampe-Ab Zeit ist jetzt auf 100 Sekunden eingestellt.

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Programmierung	Programmierhandbuch

Abbildung 2.19 Quick-Menü-Ansicht

Über Kurzinbetriebnahme können Sie auf die 18 wichtigsten Parameter des Frequenzumrichters zugreifen. Nach der Programmierung ist der Frequenzumrichter betriebsbereit. Die 18 Kurzinbetriebnahme-Parameter werden in Tabelle 2.1 angezeigt.

Parameter	[Einheiten]

Parameter 0-01 Sprache

Parameter 1-20 Motornennleistung [kW]	[kW]

Parameter 1-21 Motornennleistung [PS]	[Hp]

Parameter 1-22 Motornennspannung1)	[V]
Parameter 1-23 Motornennfrequenz	[Hz]

Parameter 1-24 Motornennstrom	[A]

Parameter 1-25 Motornenndrehzahl	[UPM]

Parameter 1-28 Motordrehrichtungsprüfung	[Hz]

Parameter 3-41 Rampenzeit Auf 1	[s]

Parameter 3-42 Rampenzeit Ab 1	[s]

Parameter 4-11 Min. Drehzahl [UPM]	[UPM]

Parameter 4-12 Min. Frequenz [Hz]1)	[Hz]
Parameter 4-13 Max. Drehzahl [UPM]	[UPM]

Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz]1)	[Hz]
Parameter 3-19 Festdrehzahl Jog [UPM]	[UPM]

Parameter 3-11 Festdrehzahl Jog [Hz]1)	[Hz]
Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang

Parameter 5-40 Relaisfunktion2)
Tabelle 2.1 Kurzinbetriebnahme-Parameter

1)Die im Display angezeigten Informationen sind von der Auswahl in Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen abhängig. Die Werkseinstellung für

Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen hängt von der Region der Welt ab, in der der Frequenzumrichter ausgeliefert wird, Sie können diese jedoch bei Bedarf umprogrammieren.

2)Parameter 5-40 Relaisfunktion ist ein Array. Wählen Sie [0] Relais1 oder [1] Relais2 aus. Die Standardeinstellung ist [0] Relais1 mit der Standardoption [9] Alarm.

Nähere Informationen zu Einstellungen und Programmierung finden Sie in Kapitel 3 Parameterbeschreibungen.

HINWEIS

Wenn in Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang [0]

Ohne Funktion ausgewählt ist, müssen Sie für den Start 2 2 keine Spannung von +24 V an Klemme 27 anlegen.

Wenn [2] Motorfreilauf (inv.) (werkseitiger Standardwert) in Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang ausgewählt ist, müssen Sie für den Start eine Spannung von +24 V anlegen.

2.1.6 Funktionskonfiguration

Die Funktionskonfiguration ermöglicht einen einfachen und schnellen Zugriff auf alle Parameter, die für die meisten HLK-Anwendungen erforderlich sind, einschließlich:

•Die meisten VVSund KVS-Zuluft- und Abluftventilatoren.

•Kühlturmgebläse.

•Primärpumpen.

•Hilfspumpen.

•Kondenswasserpumpen.

•Andere Pumpen-, Lüfterund Kompressoranwendungen.

Zugriff auf die Funktionssätze – Beispiel

1.Schalten Sie den Frequenzumrichter ein (gelbe LED leuchtet).

Status		1 (1)	<![if ! IE]> <![endif]>130BT110.11
Status		1 (1)

28,8 %	5,66 A	2,63 kW
	14,4 Hz

0 kWh

Auto-Fern-Betrieb

Abbildung 2.20 Frequenzumrichter eingeschaltet

2.Drücken Sie auf [Quick Menu].

13,7 %		13,0 A	1(1)	<![if ! IE]> <![endif]>130BT111.10
13,7 %		13,0 A	1(1)

	Quick-Menüs

	Q1 Benutzer-Menü
	Q1 Benutzer-Menü

Q2 Inbetriebnahme -Menü

Q3 Funktionssä tze

Q5 Liste geänder te Par.

Abbildung 2.21 Quick-Menü ausgewählt

3.Navigieren Sie mit den Tasten [▲] und [▼] nach unten zu den Funktionsoptionen. Drücken Sie [OK].

MG11CE03

Programmierung

VLT® HVAC Drive FC 102

		69,3 %	5,20 A	1(1)

2	2	Quick-Menüs

		Q1 Benutzer-Menü


		Q2 Inbetriebnahme -Menü
		Q3 Funktionssä tze

Q5 Liste geänder te Par.

Abbildung 2.22 Navigieren zu der Funktionskonfiguration

<![if ! IE]>

<![endif]>130BT112.10

6.Wählen Sie Parameter 6-50 Klemme 42 Analogausgang aus. Drücken Sie [OK].

26,3 %	5,82 A	1(1)

Analogausgang		03,11

6 - 50 Klemme 42 Analogausgang

(100) Ausgangsfrequenz

Abbildung 2.25 Parameter 6-50 Klemme 42 Analogausgang ausgewählt

<![if ! IE]>

<![endif]>130BT115.10

4.Die Optionen der Funktionskonfiguration werden angezeigt. Wählen Sie Q3-1 Allg. Einstellungen. Drücken Sie [OK].

28,4 %		2,05 A	1(1)	<![if ! IE]> <![endif]>130BT113.10
28,4 %		2,05 A	1(1)

	Funktionssä tze		Q3

	Q3-1 Allg. Einstellungen
	Q3-1 Allg. Einstellungen

Q3-2 Einst ellungen für Dr ehzahlregelung ohne Rückführung

Q3-3 PID -Prozesseinstell.

Q3-4 Anwendungseinst ell.

Abbildung 2.23 Funktionskonfiguration – Optionen

5.Navigieren Sie mit den Tasten [▲] und [▼] nach unten, beispielsweise zu Q3-11 Analogausgänge. Drücken Sie [OK].

Q3 - 11 Analogausgang

Q3 - 12 Uhreinstellungen

Q3 - 13 Displayeinstell.

7.Wählen Sie mit den Tasten [▲] und [▼] die verschiedenen Optionen aus. Drücken Sie [OK].

6-50 Klemme 42A nalogausgang		1(1)	<![if ! IE]> <![endif]>130BT116.10
43,4 %	7,99 A	1(1)
Analogausgang		Q3-11

[107]Drehzahl

Abbildung 2.26 Einstellen eines Parameters

Abbildung 2.24 Grundeinstellungen – Optionen

Funktionssätze – Parameter

Die Parameter der Funktionssätze sind wie folgt gruppiert:

Q3-10 Erw. Motoreinstellungen	Q3-11 Analogausgang	Q3-12 Uhreinstellungen	Q3-13 Displayeinstellungen

Parameter 1-90 Thermischer	Parameter 6-50 Klemme 42	Parameter 0-70 Datum und Zeit	Parameter 0-20 Displayzeile 1.1
Motorschutz	Analogausgang

Parameter 1-93 Thermistoran-	Parameter 6-51 Kl. 42, Ausgang	Parameter 0-71 Datumsformat	Parameter 0-21 Displayzeile 1.2
schluss	min. Skalierung

Parameter 1-29 Autom. Motoran-	Parameter 6-52 Kl. 42, Ausgang	Parameter 0-72 Uhrzeitformat	Parameter 0-22 Displayzeile 1.3
passung	max. Skalierung

Parameter 14-01 Taktfrequenz	–	Parameter 0-74 MESZ/Sommerzeit	Parameter 0-23 Displayzeile 2

Parameter 4-53 Warnung Drehz.	–	Parameter 0-76 MESZ/Sommer-	Parameter 0-24	Displayzeile 3
hoch		zeitstart

–	–	Parameter 0-77 MESZ/Sommer-	Parameter 0-37	Displaytext 1
		zeitende

–	–	–	Parameter 0-38	Displaytext 2

–	–	–	Parameter 0-39	Displaytext 3

Tabelle 2.2 Q3-1 Allg. Einstellungen

MG11CE03

Programmierung	Programmierhandbuch


Q3-20 Digitalsollwert		Q3-21 Analogsollwert

Parameter 3-02 Minimaler Sollwert		Parameter 3-02 Minimaler Sollwert
Parameter 3-02 Minimaler Sollwert		Parameter 3-02 Minimaler Sollwert		2	2

Parameter 3-03 Maximaler Sollwert		Parameter 3-03 Maximaler Sollwert

Parameter 3-10 Festsollwert		Parameter 6-10 Klemme 53 Skal. Min.Spannung

Parameter 5-13 Klemme 29 Digitaleingang		Parameter 6-11 Klemme 53 Skal. Max.Spannung
Parameter 5-13 Klemme 29 Digitaleingang		Parameter 6-11 Klemme 53 Skal. Max.Spannung

Parameter 5-14 Klemme 32 DigitaleingangParameter 5-14 Klemme 32		Parameter 6-12 Klemme 53 Skal. Min.Strom
Digitaleingang

Parameter 5-15 Klemme 33 Digitaleingang		Parameter 6-13 Klemme 53 Skal. Max.Strom

–		Parameter 6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/Istwert

–		Parameter 6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/Istwert

Tabelle 2.3 Q3-2 Einst. Drehz. o. Rückf.

Q3-30 Einzelzone Int. Sollwert	Q3-31 Einzelzone Ext. Sollwert		Q3-32 Mehrzone / Erw.

Parameter 1-00 Regelverfahren	Parameter 1-00 Regelverfahren		Parameter 1-00 Regelverfahren

Parameter 20-12 Soll-/Istwerteinheit	Parameter 20-12 Soll-/Istwerteinheit		Parameter 3-15 Variabler Sollwert 1

Parameter 20-13 Minimaler Sollwert/Istwert	Parameter 20-13 Minimaler Sollwert/Istwert		Parameter 3-16 Variabler Sollwert 2

Parameter 20-14 Max. Sollwert/Istwert	Parameter 20-14 Max. Sollwert/Istwert		Parameter 20-00 Istwertanschluss 1

Parameter 6-22 Klemme 54 Skal. Min.Strom	Parameter 6-10 Klemme 53 Skal.		Parameter 20-01 Istwertumwandl. 1
	Min.Spannung

Parameter 6-24 Klemme 54 Skal. Min.-Soll/	Parameter 6-11 Klemme 53 Skal.		Parameter 20-02 Istwert 1 Einheit
Istwert	Max.Spannung

Parameter 6-25 Klemme 54 Skal. Max.-Soll/	Parameter 6-12 Klemme 53 Skal. Min.Strom		Parameter 20-03 Istwertanschluss 2
Istwert

Parameter 6-26 Klemme 54 Filterzeit	Parameter 6-13 Klemme 53 Skal. Max.Strom		Parameter 20-04 Istwertumwandl. 2

Parameter 6-27 Klemme 54 Signalfehler	Parameter 6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/		Parameter 20-05 Istwert 2 Einheit
	Istwert

Parameter 6-00 Signalausfall Zeit	Parameter 6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/		Parameter 20-06 Istwertanschluss 3
	Istwert

Parameter 6-01 Signalausfall Funktion	Parameter 6-22 Klemme 54 Skal. Min.Strom		Parameter 20-07 Istwertumwandl. 3

Parameter 20-21 Sollwert 1	Parameter 6-24 Klemme 54 Skal. Min.-Soll/		Parameter 20-08 Istwert 3 Einheit
	Istwert

Parameter 20-81 Auswahl Normal-/Invers-	Parameter 6-25 Klemme 54 Skal. Max.-Soll/		Parameter 20-12 Soll-/Istwerteinheit
Regelung	Istwert

Parameter 20-82 PID-Startdrehzahl [UPM]	Parameter 6-26 Klemme 54 Filterzeit		Parameter 20-13 Minimaler Sollwert/Istwert

Parameter 20-83 PID-Startfrequenz [Hz]	Parameter 6-27 Klemme 54 Signalfehler		Parameter 20-14 Max. Sollwert/Istwert

Parameter 20-93 PID-Proportionalverstärkung	Parameter 6-00 Signalausfall Zeit		Parameter 6-10 Klemme 53 Skal. Min.Spannung

Parameter 20-94 PID Integrationszeit	Parameter 6-01 Signalausfall Funktion		Parameter 6-11 Klemme 53 Skal. Max.Spannung

Parameter 20-70 Typ mit Rückführung	Parameter 20-81 Auswahl Normal-/Invers-		Parameter 6-12 Klemme 53 Skal. Min.Strom
	Regelung

Parameter 20-71 PID-Verhalten	Parameter 20-82 PID-Startdrehzahl [UPM]		Parameter 6-13 Klemme 53 Skal. Max.Strom

Parameter 20-72 PID-Ausgangsänderung	Parameter 20-83 PID-Startfrequenz [Hz]		Parameter 6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/
			Istwert

Parameter 20-73 Min. Istwerthöhe	Parameter 20-93 PID-Proportionalverstärkung		Parameter 6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/
			Istwert

Parameter 20-74 Maximale Istwerthöhe	Parameter 20-94 PID Integrationszeit		Parameter 6-16 Klemme 53 Filterzeit

Parameter 20-79 PID-Auto-Anpassung	Parameter 20-70 Typ mit Rückführung		Parameter 6-17 Klemme 53 Signalfehler

–	Parameter 20-71 PID-Verhalten		Parameter 6-20 Klemme 54 Skal. Min.Spannung

–	Parameter 20-72 PID-Ausgangsänderung		Parameter 6-21 Klemme 54 Skal. Max.Spannung

–	Parameter 20-73 Min. Istwerthöhe		Parameter 6-22 Klemme 54 Skal. Min.Strom

–	Parameter 20-74 Maximale Istwerthöhe		Parameter 6-23 Klemme 54 Skal. Max.Strom

–	Parameter 20-79 PID-Auto-Anpassung		Parameter 6-24 Klemme 54 Skal. Min.-Soll/
			Istwert

–	–		Parameter 6-25 Klemme 54 Skal. Max.-Soll/
			Istwert

MG11CE03

		Programmierung		VLT® HVAC Drive FC 102

		Q3-30 Einzelzone Int. Sollwert		Q3-31 Einzelzone Ext. Sollwert	Q3-32 Mehrzone / Erw.

		–		–	Parameter 6-26 Klemme 54 Filterzeit
2	2	–		–	Parameter 6-26 Klemme 54 Filterzeit

		–		–	Parameter 6-27 Klemme 54 Signalfehler

		–		–	Parameter 6-00 Signalausfall Zeit

		–		–	Parameter 6-01 Signalausfall Funktion
		–		–	Parameter 6-01 Signalausfall Funktion

		–		–	Parameter 4-56 Warnung Istwert niedr.

		–		–	Parameter 4-57 Warnung Istwert hoch

		–		–	Parameter 20-20 Istwertfunktion

		–		–	Parameter 20-21 Sollwert 1

		–		–	Parameter 20-22 Sollwert 2

		–		–	Parameter 20-81 Auswahl Normal-/Invers-
					Regelung

		–		–	Parameter 20-82 PID-Startdrehzahl [UPM]

		–		–	Parameter 20-83 PID-Startfrequenz [Hz]

		–		–	Parameter 20-93 PID-Proportionalverstärkung

		–		–	Parameter 20-94 PID Integrationszeit

		–		–	Parameter 20-70 Typ mit Rückführung

		–		–	Parameter 20-71 PID-Verhalten

		–		–	Parameter 20-72 PID-Ausgangsänderung

		–		–	Parameter 20-73 Min. Istwerthöhe

		–		–	Parameter 20-74 Maximale Istwerthöhe

		–		–	Parameter 20-79 PID-Auto-Anpassung

		Tabelle 2.4 Q3-3 PID-Prozesseinstell.

		Q3-40 Lüfterfunktionen	Q3-41 Pumpenfunktionen			Q3-42-Kompressorfunktionen

		Parameter 22-60 Riemenbruchfunktion	Parameter 22-20 Leistung tief Autokonfig.			Parameter 1-03 Drehmomentverhalten der Last

		Parameter 22-61 Riemenbruchmoment	Parameter 22-21 Erfassung Leistung tief			Parameter 1-71 Startverzög.

		Parameter 22-62 Riemenbruchverzögerung	Parameter 22-22 Erfassung Drehzahl tief			Parameter 22-75 Kurzzyklus-Schutz

		Parameter 4-64 Halbautom. Ausbl.-Konfig.	Parameter 22-23 No-Flow Funktion			Parameter 22-76 Intervall zwischen Starts

		Parameter 1-03 Drehmomentverhalten der	Parameter 22-24 No-Flow Verzögerung			Parameter 22-77 Min. Laufzeit
		Last

		Parameter 22-22 Erfassung Drehzahl tief	Parameter 22-40 Min. Laufzeit			Parameter 5-01 Klemme 27 Funktion

		Parameter 22-23 No-Flow Funktion	Parameter 22-41 Min. Energiespar-Stoppzeit			Parameter 5-02 Klemme 29 Funktion

		Parameter 22-24 No-Flow Verzögerung	Parameter 22-42 Energiespar-Startdrehz. [UPM]			Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang

		Parameter 22-40 Min. Laufzeit	Parameter 22-43 Energiespar-Startfreq. [Hz]			Parameter 5-13 Klemme 29 Digitaleingang

		Parameter 22-41 Min. Energiespar-Stoppzeit	Parameter 22-44 Soll-/Istw.-Diff. Energie-Start			Parameter 5-40 Relaisfunktion

		Parameter 22-42 Energiespar-Startdrehz.	Parameter 22-45 Sollwert-Boost			Parameter 1-73 Motorfangschaltung
		[UPM]

		Parameter 22-43 Energiespar-Startfreq. [Hz]	Parameter 22-46 Max. Boost-Zeit			Parameter 1-86 Min. Abschaltdrehzahl [UPM]

		Parameter 22-44 Soll-/Istw.-Diff. Energie-	Parameter 22-26 Trockenlauffunktion			Parameter 1-87 Min. Abschaltfrequenz [Hz]
		Start

		Parameter 22-45 Sollwert-Boost	Parameter 22-27 Trockenlaufverzögerung			–

		Parameter 22-46 Max. Boost-Zeit	Parameter 22-80 Durchflussausgleich			–

		Parameter 2-10 Bremsfunktion	Parameter 22-81 Quadr.-lineare Kurvennäherung			–

		Parameter 2-16 AC-Bremse max. Strom	Parameter 22-82 Arbeitspunktberechn.			–

		Parameter 2-17 Überspannungssteuerung	Parameter 22-83 Drehzahl bei No-Flow [UPM]			–

		Parameter 1-73 Motorfangschaltung	Parameter 22-84 Frequenz bei No-Flow [Hz]			–

		Parameter 1-71 Startverzög.	Parameter 22-85 Drehzahl an Auslegungspunkt			–
			[UPM]

		Parameter 1-80 Funktion bei Stopp	Parameter 22-86 Freq. am Auslegungspunkt [Hz]			–

		Parameter 2-00 DC-Halte-/Vorwärmstrom	Parameter 22-87 Druck bei No-Flow Drehzahl			–

		Parameter 4-10 Motor Drehrichtung	Parameter 22-88 Druck bei Nenndrehzahl			–

		–	Parameter 22-89 Durchfluss an Auslegungspunkt			–

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Programmierung	Programmierhandbuch


Q3-40 Lüfterfunktionen	Q3-41 Pumpenfunktionen		Q3-42-Kompressorfunktionen

–	Parameter 22-90 Durchfluss bei Nenndrehzahl		–
–	Parameter 22-90 Durchfluss bei Nenndrehzahl		–	2	2

–	Parameter 1-03	Drehmomentverhalten der Last	–

–	Parameter 1-73	Motorfangschaltung	–

Tabelle 2.5 Q3-4 Anwendungseinstellungen

2.1.7 Hauptmenümodus

Drücken Sie auf die Taste [Main Menu], um den Hauptmenü-Modus aufzurufen. Die unten abgebildete Anzeige erscheint auf dem Display.

Der mittlere und untere Bereich auf dem Display zeigt eine Liste von Parametergruppen an, die Sie über die [▲]- und [▼]-Tasten auswählen können.

1107P U		M		3,84 A	1 (1)	<![if ! IE]> <![endif]>130BP066.10
Hauptmenü
0	- B**	etr	ieb/Displa	y
1	- M**	ot or/Last
2	- **r B emsfunktionen
3	- S**	ollw	er t/R ampen

Abbildung 2.27 Hauptmenümodus

Jeder Parameter hat eine Bezeichnung und eine Nummer, die unabhängig vom Programmiermodus unverändert bleiben. Im Hauptmenümodus sind die Parameter in Gruppen unterteilt. Die erste Stelle der Parameternummer (von links) gibt die Nummer der Parametergruppe an.

Sie können alle Parameter im Hauptmenü ändern. Je nach Konfiguration (Parameter 1-00 Regelverfahren) des Geräts werden ggf. einige Parameter nicht angezeigt.

2.1.8 Parameterauswahl

Im Hauptmenümodus sind die Parameter in Gruppen unterteilt. Sie können eine Parametergruppe mithilfe der Navigationstasten auswählen.

Die folgenden Parametergruppen stehen zur Verfügung:

Gruppen-Nr.	Parametergruppe

0	Betrieb/Display

1	Motor/Last

2	Bremsfunktionen

3	Sollwert/Rampen

4	Grenzen/Warnungen

5	Digit. Ein-/Ausgänge

6	Analoge Ein-/Ausg.

8	Opt./Schnittstellen

9	Profibus

10	CAN-Feldbus

11	LonWorks

12	Ethernet IP / Modbus TCP / PROFINET

13	Smart Logic

14	Sonderfunktionen

Gruppen-Nr.	Parametergruppe

15	Info/Wartung

16	Datenanzeigen

18	Datenanzeigen 2

20	PID-Regler

21	Erw. PID-Regler

22	Anwendungsfunktionen

23	Zeitfunktionen

25	Kaskadenregler

26	Analog-E/A-Option MCB 109

Tabelle 2.6 Parameterauswahl

Nach Auswahl einer Parametergruppe können Sie einen Parameter mithilfe der Navigationstasten wählen.

Der Arbeitsbereich zeigt Parameternummer und -namen sowie den ausgewählten Parameterwert an.

0 -01 Spr ache			<![if ! IE]> <![endif]>130BP067.10
740 UPM	10,64 A	1 [1]
Grundeinst ellungen		0-0*
[0] English

Abbildung 2.28 Parameterauswahl

2.1.9 Ändern von Daten

Drücken Sie [OK] zum Ändern des ausgewählten Parameters. Das Verfahren zum Ändern der Daten richtet sich danach, ob der ausgewählte Parameter einen numerischen Datenwert oder einen Textwert enthält.

2.1.10 Ändern eines Textwerts

Handelt es sich bei dem gewählten Parameter um einen Textwert, so ändern Sie diesen Textwert über die Navigationstasten [▲] [▼].

Platzieren Sie den Cursor auf dem zu speichernden Wert und drücken Sie [OK].

MG11CE03

Programmierung

VLT® HVAC Drive FC 102

		0 -01 Spr ache	10,64 A	1 [1]	<![if ! IE]> <![endif]>130BP068.10
		740 UPM	10,64 A	1 [1]
2	2	Grundeinst ellungen		0-0*

[0] English

Abbildung 2.29 Ändern eines Textwerts

2.1.11Ändern einer Gruppe von numerischen Datenwerten

Wenn der gewählte Parameter für einen numerischen Datenwert steht, ändern Sie den gewählten Datenwert über die Navigationstasten[ ] und [ ] sowie [▲] und [▼]. Bewegen Sie den Cursor mit den Tasten [ ] und [ ] horizontal.

113 UPM	1,78 A	1(1)	<![if ! IE]> <![endif]>130BP069.10
Lastabh. Einst ellung		1- 6*
1-60 Lastausgleich
1-60 Lastausgleich
tief
100 %

Abbildung 2.30 Ändern einer Gruppe von numerischen

Datenwerten

Die Parameter werden als Gruppe der numerischen Datenwerte sowie als unendlich variierende numerische Datenwerte geändert.

2.1.13Anzeigen und Programmieren von indizierten Parametern

Parameter werden bei der Platzierung in einem FIFOSpeicher indexiert.

Parameter 15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode bis

Parameter 15-33 Fehlerspeicher: Datum und Zeit enthalten einen auslesbaren Fehlerspeicher. Wählen Sie einen Parameter aus, drücken Sie [OK], und blättern Sie mit den [▲]/[▼]-Navigationstasten durch den Wertespeicher.

Verwenden Sie Parameter 3-10 Festsollwert als ein weiteres Beispiel:

Wählen Sie einen Parameter aus, drücken Sie [OK], und blättern Sie mit den [▲]/[▼]-Navigationstasten durch die indizierten Werte. Wenn Sie einen Parameterwert ändern möchten, wählen Sie den indizierten Wert und drücken Sie [OK]. Ändern Sie den Wert über die [▲]/[▼]-Tasten. Drücken Sie [OK], um die neue Einstellung zu akzeptieren. Drücken Sie [Cancel], um abzubrechen. Drücken Sie [Back], um den Parameter zu verlassen.

2.1.14Initialisierung auf Werkseinstellungen

Drücken Sie die Tasten [▲] und [▼], um den Datenwert zu ändern. Über [▲] wird der Datenwert erhöht, über [▼] wird er reduziert. Platzieren Sie den Cursor auf dem zu speichernden Wert, und drücken Sie [OK].

1-60 Lastausgleich			<![if ! IE]> <![endif]>130BP070.10
729 UPM	6,21 A	1(1)
Lastabh. Einst ellung		1- 6*

tief 160 %

Abbildung 2.31 Ändern einer Gruppe von numerischen Datenwerten

2.1.12 Wert, Schritt für Schritt

Sie können bestimmte Parameter Schritt für Schritt ändern. Dazu gehören folgende:

•Parameter 1-20 Motornennleistung [kW].

•Parameter 1-22 Motornennspannung.

•Parameter 1-23 Motornennfrequenz.

Sie können die Werkseinstellungen des Frequenzumrichters auf zwei Weisen initialisieren.

Empfohlene Initialisierung (über

Parameter 14-22 Betriebsart)

1.Wählen Sie Parameter 14-22 Betriebsart aus.

2.Drücken Sie [OK].

3.Wählen Sie [2] Initialisierung.

4.Drücken Sie [OK].

5.Unterbrechen Sie die Netzversorgung, und warten Sie, bis die Anzeige erlischt.

6.Schalten Sie die Netzversorgung wieder ein - der Frequenzumrichter ist nun zurückgesetzt.

7.Ändern Sie Parameter 14-22 Betriebsart zurück zu [0] Normalbetrieb.

HINWEIS

Im Benutzer-Menü ausgewählte Parameter werden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt.

Parameter 14-22 Betriebsart initialisiert alles außer Parameter 14-50 EMV-Filter

Parameter 8-30 FC-Protokoll Parameter 8-31 Adresse

MG11CE03

Programmierung	Programmierhandbuch

Parameter 8-32 Baudrate
Parameter 8-35	FC-Antwortzeit Min.-Delay
Parameter 8-35	FC-Antwortzeit Min.-Delay	2	2
Parameter 8-36	FC-Antwortzeit Max.-Delay	2	2
Parameter 8-37	FC Interchar. Max.-Delay
Parameter 8-37	FC Interchar. Max.-Delay

Parameter 15-00 Betriebsstunden bis

Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen

Parameter 15-20 Protokoll: Ereignis bis

Parameter 15-22 Protokoll: Zeit

Parameter 15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode bis

Parameter 15-32 Fehlerspeicher: Zeit

Manuelle Initialisierung

1.Trennen Sie die Netzversorgung, und warten Sie, bis das Display erlischt.

2.2a LCP 102, grafisches Display: Drücken Sie

während der Netz-Einschaltung der Bedieneinheit gleichzeitig die Tasten [Status] + [Main Menu] + [OK].

2b LCP 101, numerische Anzeige: Drücken Sie während der Netz-Einschaltung des Displays die Taste [Menu].

3.Lassen Sie die Tasten nach 5 Sekunden los.

4.Der Frequenzumrichter ist nun mit den Werkseinstellungen programmiert.

Dieses Verfahren initialisiert alles außer:

•

Parameter 15-00 Betriebsstunden; Parameter 15-03 Anzahl Netz-Ein; Parameter 15-04 Anzahl Übertemperaturen; Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen.

HINWEIS

Die manuelle Initialisierung:

•

Setzt die serielle Kommunikation zurück.

Setzt Parameter 14-50 EMV-Filter und die Fehler- speicher-Einstellungen zurück.

•Entfernt die in Parameter 25-00 Kaskadenregler ausgewählten Parameter.

HINWEIS

Nach der Initialisierung und einem Ausund Einschaltzyklus zeigt das Display für einige Minuten keine Informationen an.

MG11CE03

Parameterbeschreibungen VLT® HVAC Drive FC 102

3 Parameterbeschreibungen

3.1 Parameterauswahl

3 3 3.1.1 Hauptmenüstruktur

Alle Parameter für den Frequenzumrichter sind zur einfachen Auffindung und Auswahl der richtigen Parameter für optimierten Betrieb des Frequenzumrichters in verschiedenen Parametergruppen organisiert.

Ein überwiegender Teil von VLT® HVAC DriveAnwendungen kann über die [Quick Menu]-Taste und Auswahl der Parameter unter Inbetriebnahme-Menü und Funktionssätze programmiert werden.

Beschreibungen und Werkseinstellungen der Parameter können Sie unter Kapitel 5 Parameterlisten finden.

0-** Betrieb/Display

1-** Motor/Last

2-** Bremsfunktionen

3-** Sollwert/Rampen

4-** Grenzen/Warnungen:

5-** Digit. Ein-/Ausgänge

6-** Analoge Ein-/Ausg.

8-** Opt./Schnittstellen

9-** Profibus DP

10-** CAN/DeviceNet

11-** LonWorks

12-** Ethernet IP / Modbus TCP / PROFINET

13-** Smart Logic Control

14-** Sonderfunktionen

15-** Info/Wartung

16-** Datenanzeigen

18-** Info/Anzeigen

20-** FU PID-Regler

21-** Erw. PID-Regler

22-** Anwendungsfunktionen

23-** Zeitfunktionen

24-** Anwendungsfunktionen 2

25-** Kaskadenregler

26-** Analog-E/A-Option MCB 109

MG11CE03

Parameterbeschreibungen	Programmierhandbuch

3.2 Parameter: 0-** Betrieb und Display

Parametergruppe zum Einstellen der allgemeinen Grundfunktionen des Frequenzumrichters, zur Funktion der LCP-Tasten und zur Konfiguration des LCP-Displays.

3.2.1 0-0* Grundeinstellungen

0-01	Sprache
Option:		Funktion:

		Dieser Parameter bestimmt die im Display
		verwendete Sprache.
		Der Frequenzumrichter wird mit 2
		verschiedenen Sprachpaketen geliefert.
		Englisch und Deutsch sind in beiden
		Paketen enthalten. Sie können Englisch
		nicht löschen oder ändern.

[0] *	English	Bestandteil der Sprachpakete 1-2

[1]	Deutsch	Bestandteil der Sprachpakete 1-2

[2]	Francais	Bestandteil von Sprachpaket 1

[3]	Dansk	Bestandteil von Sprachpaket 1

[4]	Spanish	Bestandteil von Sprachpaket 1

[5]	Italiano	Bestandteil von Sprachpaket 1

[6]	Svenska	Bestandteil von Sprachpaket 1

[7]	Nederlands	Bestandteil von Sprachpaket 1

[10]	Chinese	Bestandteil von Sprachpaket 2.

[20]	Suomi	Bestandteil von Sprachpaket 1

[22]	English US	Bestandteil von Sprachpaket 1

[27]	Greek	Bestandteil von Sprachpaket 1

[28]	Bras.port	Bestandteil von Sprachpaket 1

[36]	Slovenian	Bestandteil von Sprachpaket 1

[39]	Korean	Bestandteil von Sprachpaket 2

[40]	Japanese	Bestandteil von Sprachpaket 2

[41]	Turkish	Bestandteil von Sprachpaket 1

[42]	Trad.Chinese	Bestandteil von Sprachpaket 2

[43]	Bulgarian	Bestandteil von Sprachpaket 1

[44]	Srpski	Bestandteil von Sprachpaket 1

[45]	Romanian	Bestandteil von Sprachpaket 1

[46]	Magyar	Bestandteil von Sprachpaket 1

[47]	Czech	Bestandteil von Sprachpaket 1

[48]	Polski	Bestandteil von Sprachpaket 1

[49]	Russian	Bestandteil von Sprachpaket 1

[50]	Thai	Bestandteil von Sprachpaket 2

[51]	Bahasa	Bestandteil von Sprachpaket 2
	Indonesia

0-01	Sprache
Option:			Funktion:

[52]	Hrvatski		Bestandteil von Sprachpaket 2


0-02	Hz/UPM Umschaltung
0-02	Hz/UPM Umschaltung			3	3
Option:		Funktion:		3	3
Option:		Funktion:

		HINWEIS
		HINWEIS
		Sie können diesen Parameter bei
		laufendem Motor nicht einstellen.
		Die im Display angezeigten Informationen sind
		von den Einstellungen in Parameter 0-02 Hz/UPM
		Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstel-
		lungen abhängig. Die Werkseinstellungen von
		Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und
		Parameter 0-03 Ländereinstellungen hängen von der
		Region der Welt ab, in welcher der Frequenzum-
		richter ausgeliefert wird.

		HINWEIS
		Bei Änderung der Hz/UPM-Umschaltung
		werden bestimmte Parameter auf ihren
		Ausgangswert zurückgesetzt. Wählen Sie
		zunächst die Motordrehzahleinheit
		(Umschaltung Hz/UPM) aus, bevor Sie
		andere Parameter ändern.

[0]	U/min	Auswahl zur Anzeige von Motordrehzahlvariablen
	[UPM]	und -parametern bezogen auf die Motordrehzahl
		(U/min).

[1]	Hz	Auswahl zur Anzeige von Motordrehzahlvariablen

*und -parametern bezogen auf die Ausgangsfrequenz (Hz).

0-03 Ländereinstellungen

Option: Funktion:

HINWEIS

Sie können diesen Parameter bei laufendem

Motor nicht einstellen.

Die Displayanzeige hängt von den Einstellungen in

Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen ab. Die Werkseinstellungen von Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen hängen von der Region der Welt ab, in welcher der Frequenzumrichter ausgeliefert wird. Programmieren Sie die Einstellungen ggf. neu.

Die unbenutzten Einstellungen werden ausgeblendet.

[0]InternaStellt die Einheiten für Parameter 1-20 Motornenn- tional leistung [kW] auf [kW] und die Werkseinstellung

von Parameter 1-23 Motornennfrequenz als [50 Hz] ein.

MG11CE03

Parameterbeschreibungen

VLT® HVAC Drive FC 102

		0-03		Ländereinstellungen
		Option:			Funktion:

		[1]	Nord-		Stellt die Einheiten von Parameter 1-21 Motornenn-
			Amerika		leistung [PS] auf [hp] und legt die Werkseinstellung
					von Parameter 1-23 Motornennfrequenz auf 60 Hz.
3	3				von Parameter 1-23 Motornennfrequenz auf 60 Hz.


		0-04		Netz-Ein Modus (Hand)
		0-04		Netz-Ein Modus (Hand)
		Option:				Funktion:

						Wählt die Betriebsart des Frequenzum-
						richters nach Wiederzuschalten der
						Netzspannung nach einem Netz-Aus im
						Hand-Betrieb (Ortsteuerung) aus.

		[0] *		Wiederanlauf		Setzt den Betrieb des Frequenzumrichters
						wie vor dem Netz-Aus fort und behält
						dabei den gleichen Ortsollwert und die
						gleiche Start/Stopp-Bedingung (angelegt
						über [Hand On]/[Off] oder Handstart über
						einen Digitaleingang) bei.

		[1]		LCP		Stopp den Frequenzumrichter, jedoch wird
				Stop,Letz.Soll.		vor dem Abschalten gleichzeitig der lokale
						Drehzahlsollwert im Speicher behalten.
						Nach Wiederzuschalten der Netzspannung
						und Empfang eines Startbefehls (Drücken
						von [Hand On] oder Anlegen eines
						Handstart-Befehls über einen Digital-
						eingang) startet der Frequenzumrichter
						wieder und läuft mit dem gespeicherten
						Drehzahlsollwert.

3.2.2 0-1* Parametersätze

Parameter zum Einstellen und Steuern der einzelnen Parametersätze.

Der Frequenzumrichter verfügt über vier voneinander unabhängig programmierbare Parametersätze. Hierdurch ist er sehr flexibel und kann die Anforderungen zahlreicher verschiedener HLK-Systemsteuerschemata erfüllen. Häufig bedeutet dies Kosteneinsparungen für externe Steuerund Regeleinrichtungen. Dies kann zum Beispiel zum Programmieren des Frequenzumrichters für den Betrieb gemäß einem Steuerprogramm in einem Parametersatz (z. B. Betrieb am Tag) und einem anderen Steuerprogramm in einem anderen Parametersatz (z. B. Nachtabsenkung) dienen. Alternativ dazu können Erstausrüster von Klimageräten oder Kompakteinheiten diese Parametersätze nutzen, um alle ab Werk eingebauten Frequenzumrichter für unterschiedliche Maschinentypen in einer Produktreihe identisch mit den gleichen Parametern zu programmieren und danach während der Produktion/Inbetriebnahme einfach einen Parametersatz abhängig von der Maschine zu wählen, bei der der Frequenzumrichter eingebaut ist.

Sie können den aktiven Parametersatz (d. h. der Satz, in dem der Frequenzumrichter gerade arbeitet) über Parameter 0-10 Aktiver Satz auswählen, und dieser wird im LCP angezeigt. Über [9] Externe Anwahl können Sie bei

laufendem oder gestopptem Frequenzumrichter über Digitaleingang oder serielle Kommunikation zwischen mehreren Parametersätzen umschalten (z. B. zur Nachtabsenkung). Falls eine Änderung des Satzes während des Betriebs nötig sein sollte, stellen Sie sicher, dass

Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit wie erforderlich programmiert ist. Für die meisten HLK-Anwendungen müssen Sie Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit nicht programmieren, selbst wenn eine Änderung des Satzes während des Betriebs erforderlich ist. Bei sehr komplexen Anwendung, bei denen die Flexibilität der zahlreichen Sätze voll genutzt wird, kann die Programmierung jedoch erforderlich sein. Über Parameter 0-11 Programm-Satz können Sie Parameter in jedem der verschiedenen Sätze programmieren, unabhängig vom aktiven Parametersatz, mit dem der Frequenzumrichter weiterhin laufen kann, während die Programmierung stattfindet. Mit Parameter

Parameter 0-51 Parametersatz-Kopie können Sie Parametereinstellungen von einem Satz zum anderen kopieren, um eine schnellere Inbetriebnahme zu ermöglichen, wenn ähnliche Parametereinstellungen in unterschiedlichen Sätzen benötigt werden.

Wenn Sie einen Satz über einen Feldbus ändern, dauert es bis zu 5 s, bis die neuen Werte über den Feldbus aufgeführt werden.

0-10 Aktiver Satz

Option:		Funktion:

		Wählen Sie den Parametersatz für den Betrieb
		des Frequenzumrichters.
		Verwenden Sie Parameter 0-51 Parametersatz-
		Kopie, um einen Parametersatz in alle anderen
		Parametersätze zu kopieren. Wenn Sie bei der
		Definition von Parametern in zwei
		verschiedenen Parametersätzen Konflikte
		vermeiden möchten, verknüpfen Sie die Sätze
		mit Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit.
		Stoppen Sie den Frequenzumrichter, bevor Sie
		zwischen Parametersätzen wechseln, bei denen
		Parameter, die als nicht während des Betriebs
		änderbar gekennzeichnet sind, verschiedene
		Werte aufweisen.
		Parameter, die Sie während des Betriebs nicht
		ändern können, sind in den Parameterlisten in
		Kapitel 5 Parameterlisten mit FALSCH markiert.

[0]	Werksein-	Sie können diese Einstellungen nicht ändern.
	stellung	Dieser Parameter enthält den Datensatz von
		Danfoss, und diesen können Sie als
		Datenquelle verwenden, um die anderen
		Parametersätze in einen bekannten Zustand
		zurück zu versetzen.

[1]	Satz 1	[1] Satz 1 bis [4] Satz 4 sind die 4 Parame-
*		tersätze, in denen Sie alle Parameter
		programmieren können.

[2]	Satz 2

[3]	Satz 3

MG11CE03

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