ENGINEERING TOMORROW
Programmierhandbuch
VLT® HVAC Basic Drive FC 101
www.danfoss.de/vlt
Inhaltsverzeichnis |
Programmierhandbuch |
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Inhaltsverzeichnis |
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1 Einführung |
3 |
1.1 Zielsetzung des Handbuchs |
3 |
1.2 Dokumentund Softwareversion |
3 |
1.3 Sicherheitssymbole |
3 |
1.4 Sicherheitsmaßnahmen |
4 |
1.5 Zusätzliche Materialien |
5 |
1.6 Definitionen |
5 |
1.7 Elektrische Anschlussübersicht |
8 |
2 Programmieren |
9 |
2.1 Einführung |
9 |
2.2 LCP Bedienteil |
9 |
2.3 Menüs |
10 |
2.3.1 Statusmenü |
10 |
2.3.2 Quick Menu |
10 |
2.3.3 Hauptmenü |
24 |
2.4 Schnelle Übertragung von Parametereinstellungen zwischen mehreren Frequen- |
|
zumrichtern |
25 |
2.5 Anzeigen und Programmieren von indizierten Parametern |
25 |
2.6 Initialisierung auf Werkseinstellungen |
25 |
3 Parameter |
27 |
3.1 Hauptmenü - Betrieb und Display - Gruppe 0 |
27 |
3.2 Hauptmenü - Motor/Last - Gruppe 1 |
32 |
3.3 Hauptmenü - Bremsen - Gruppe 2 |
42 |
3.4 Hauptmenü - Sollwert/Rampen - Gruppe 3 |
44 |
3.5 Hauptmenü - Grenzen/Warnungen - Gruppe 4 |
47 |
3.6 Hauptmenü - Digit. Ein-/Ausgänge - Gruppe 5 |
50 |
3.7 Hauptmenü - Analoge Ein-/Ausg. - Gruppe 6 |
59 |
3.8 Hauptmenü - Kommunikation und Optionen - Gruppe 8 |
64 |
3.9 Hauptmenü - Smart Logic - Parametergruppe 13 |
69 |
3.10 Hauptmenü - Sonderfunktionen - Parametergruppe 14 |
78 |
3.11 Hauptmenü - Info/Wartung - Gruppe 15 |
83 |
3.12 Hauptmenü - Datenanzeigen - Parametergruppe 16 |
85 |
3.13 Hauptmenü - Datenanzeigen 2 - Gruppen 18 |
90 |
3.14 Hauptmenü - PID-Regler - Gruppe 20 |
90 |
3.15 Hauptmenü - Anw. Funktionen - Gruppe 22 |
93 |
3.16 Hauptmenü - Anwendungsfunktionen 2 - Gruppe 24 |
100 |
3.17 Hauptmenü - Spezielle Merkmale - Gruppe 30 |
103 |
MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
1 |
Inhaltsverzeichnis |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
4 Fehlersuche und -behebung |
104 |
4.1 Einführung zu Alarmund Warnmeldungen |
104 |
4.2 Alarmworte |
106 |
4.3 Warnworte |
106 |
4.4 Erweiterte Zustandswörter |
107 |
4.5 Warnungen und Alarmmeldungen |
107 |
4.6 Liste der LCP-Fehler |
111 |
5 Parameterlisten |
112 |
5.1 Parameteroptionen |
112 |
5.1.1 Werkseinstellungen |
112 |
5.1.2 0-** Betrieb/Display |
113 |
5.1.3 1-** Motor/Last |
113 |
5.1.4 2-** Bremsfunktionen |
115 |
5.1.5 3-** Sollwert/Rampen |
115 |
5.1.6 4-** Grenzen/Warnungen |
116 |
5.1.7 5-** Digit. Ein-/Ausgänge |
116 |
5.1.8 6-** Analoge Ein-/Ausg. |
117 |
5.1.9 8-** Opt./Schnittstellen |
118 |
5.1.10 13-** Smart Logic |
119 |
5.1.11 14-** Sonderfunktionen |
120 |
5.1.12 15-** Info/Wartung |
121 |
5.1.13 16-** Datenanzeigen |
121 |
5.1.14 18-** Info/Anzeigen |
123 |
5.1.15 20-** PID-Regler |
123 |
5.1.16 22-** Anw.- Funktionen |
124 |
5.1.17 24-** Anw.- Funktionen 2 |
125 |
5.1.18 30-** Spezielle Merkmale |
125 |
Index |
126 |
2 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |
Einführung Programmierhandbuch
1 Einführung |
1 |
1 |
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1.1 Zielsetzung des Handbuchs
Dieses Programmierhandbuch enthält Informationen zur erweiterten Programmierung des Frequenzumrichters. Es liefert eine umfassende Übersicht über alle Parameter und deren vollständige Beschreibungen.
Dieses Programmierhandbuch richtet sich ausschließlich an qualifiziertes Personal.
Lesen und beachten Sie dieses Programmierhandbuch, um sicher und professionell mit dem Frequenzumrichter zu arbeiten. Berücksichtigen Sie insbesondere die Sicherheitshinweise und allgemeinen Warnungen.
1.2 Dokumentund Softwareversion
Dieses Handbuch wird regelmäßig geprüft und aktualisiert. Verbesserungsvorschläge sind jederzeit willkommen.
Ausgabe |
Anmerkungen |
Softwareversion |
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MG18B5xx |
Update auf eine |
4.2x |
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neue Software- |
|
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version. |
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Tabelle 1.1 Dokumentund Softwareversion
Ab Softwareversion 4.0x (Produktionswoche 33 2017 und später) ist die Lüfterfunktion für den Kühlkörper mit variabler Drehzahl in Frequenzumrichter bis Leistungsgröße 22 kW (30 hp) 400 V IP20 und 18,5 kW (25 hp) 400 V IP54 integriert. Für diese Funktion sind Softwareund HardwareUpdates erforderlich, daraus ergeben sich Einschränkungen hinsichtlich der Abwärtskompatibilität für die Gehäusegrößen H1–H5 und I2–I4. Informationen zu den Einschränkungen finden Sie in Tabelle 1.2.
|
Alte Steuerkarte |
Neue Steuerkarte |
Software- |
(Produktionswoche |
(Produktionswoche |
Kompatibilität |
33 2017 oder |
34 2017 oder |
|
früher) |
später) |
|
|
|
Alte Software |
|
|
(OSS-Dateiversion |
Ja |
Nein |
3.xx und niedriger) |
|
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|
|
Neue Software |
|
|
(OSS-Dateiversion |
Nein |
Ja |
4.xx oder höher) |
|
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|
Alte Steuerkarte |
Neue Steuerkarte |
Hardware- |
(Produktionswoche |
(Produktionswoche |
Kompatibilität |
33 2017 oder |
34 2017 oder |
|
früher) |
später) |
|
|
|
Alte Leistungskarte |
Ja (nur Software- |
Ja (Software-Update |
(Produktionswoche |
version 3.xx oder |
auf Version 4.xx |
33 2017 oder früher) |
niedriger) |
oder höher) |
|
|
|
|
Ja (Software-Update |
|
|
auf 3.xx oder |
|
Neue Leistungskarte |
niedriger |
Ja (nur Software- |
(Produktionswoche |
erforderlich, der |
version 4.xx oder |
34 2017 oder später) |
Lüfter läuft kontinu- |
höher) |
|
ierlich bei voller |
|
|
Drehzahl) |
|
|
|
|
Tabelle 1.2 Softwareund Hardware-Kompatibilität
1.3 Sicherheitssymbole
Folgende Symbole kommen in diesem Handbuch zum Einsatz:
WARNUNG
Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann!
VORSICHT
Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann. Die Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.
HINWEIS
Weist auf eine wichtige Information hin, z. B. eine Situation, die zu Geräteoder sonstigen Sachschäden führen kann.
MG18B503 |
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3 |
Einführung |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
1 |
1 |
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1.4 |
Sicherheitsmaßnahmen |
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|
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|
WARNUNG |
||
|
|
|
HOCHSPANNUNG |
||
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|
|
Bei Anschluss an Versorgungsnetz, DC-Versorgung oder |
||
|
|
|
Zwischenkreiskopplung führen Frequenzumrichter |
||
|
|
|
Hochspannung. Erfolgen Installation, Inbetriebnahme |
||
|
|
|
und Wartung nicht durch qualifiziertes Personal, kann |
||
|
|
|
dies zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod |
||
|
|
|
führen! |
||
|
|
|
• |
Installation, Inbetriebnahme und Wartung |
|
|
|
|
|
dürfen ausschließlich von qualifiziertem |
|
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|
|
Personal durchgeführt werden. |
|
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|
|
• |
Verwenden Sie vor der Durchführung von |
|
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|
|
|
Wartungsoder Reparaturarbeiten ein |
|
|
|
|
|
geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzu- |
|
|
|
|
|
stellen, dass der Frequenzumrichter keine |
|
|
|
|
|
Spannung mehr führt. |
WARNUNG
UNERWARTETER ANLAUF
Bei Anschluss des Frequenzumrichters an Versorgungsnetz, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung kann der angeschlossene Motor jederzeit unerwartet anlaufen. Ein unerwarteter Anlauf im Rahmen von Programmierungs-, Serviceoder Reparaturarbeiten kann zum Tod, zu schweren Verletzungen oder zu Sachschäden führen! Der Motor kann über einen externen Schalter, einen Feldbus-Befehl, ein Sollwerteingangssignal, über ein LCP oder LOP, eine Fernbedienung per MCT 10 Konfigurationssoftware oder nach einem quittierten Fehlerzustand anlaufen.
So verhindern Sie ein unerwartetes Starten des Motors:
•Drücken Sie [Off/Reset] am LCP, bevor Sie Parameter programmieren.
•Trennen Sie den Frequenzumrichter von der Netzversorgung.
•Verkabeln und montieren Sie Frequenzumrichter, Motor und alle angetriebenen Geräte vollständig, bevor Sie den Frequenzumrichter an Netzversorgung, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung anschließen.
WARNUNG
ENTLADEZEIT
Der Frequenzumrichter enthält Zwischenkreiskondensatoren, die auch bei abgeschaltetem Frequenzumrichter geladen sein können. Auch wenn die Warn-LED nicht leuchten, kann Hochspannung anliegen. Das Nichteinhalten der angegebenen Wartezeit nach dem Trennen der Stromversorgung vor Wartungsoder Reparaturarbeiten kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen!
•Stoppen Sie den Motor.
•Trennen Sie die Netzversorgung und alle externen Zwischenkreisversorgungen, einschließlich externer Batterie-, USVund Zwischenkreisverbindungen mit anderen Frequenzumrichtern.
•Trennen oder verriegeln Sie den PM-Motor.
•Warten Sie, damit die Kondensatoren vollständig entladen können. Die minimale Wartezeit finden Sie in Tabelle 1.3.
•Verwenden Sie vor der Durchführung von Wartungsoder Reparaturarbeiten ein geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzustellen, dass die Kondensatoren vollständig entladen sind.
Spannung |
Leistungsbereich [kW |
Mindestwartezeit |
[V] |
(HP)] |
(Minuten) |
|
|
|
3x200 |
0,25–3,7 (0,33–5) |
4 |
|
|
|
3x200 |
5,5–11 (7–15) |
15 |
|
|
|
3x400 |
0,37–7,5 (0,5–10) |
4 |
|
|
|
3x400 |
11–90 (15–125) |
15 |
|
|
|
3x600 |
2,2–7,5 (3–10) |
4 |
|
|
|
3x600 |
11–90 (15–125) |
15 |
|
|
|
Tabelle 1.3 Entladezeit
WARNUNG
GEFAHR DURCH ABLEITSTRÖME
Die Ableitströme überschreiten 3,5 mA. Eine nicht vorschriftsgemäße Erdung des Frequenzumrichters kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!
•Lassen Sie die ordnungsgemäße Erdung der Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur überprüfen.
4 |
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Einführung |
Programmierhandbuch |
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|
WARNUNG
GEFAHR DURCH ANLAGENKOMPONENTEN!
Ein Kontakt mit drehenden Wellen und elektrischen Betriebsmitteln kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!
•Stellen Sie sicher, dass Installations-, Inbetriebnahmeund Wartungsarbeiten ausschließlich von geschultem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
•Alle Elektroarbeiten müssen den VDEVorschriften und anderen lokal geltenden Elektroinstallationsvorschriften entsprechen.
•Befolgen Sie die Verfahren in diesem Handbuch.
MCT 10 Konfigurationssoftware-Support |
1 1 |
Laden Sie die Software herunter www.danfoss.com/en/ service-and-support/downloads/dds/vlt-motion-control-tool- mct-10/.
Geben Sie während des Software-Installationsvorgangs den Zugangscode 81463800 ein, um die Funktion FC101 zu aktivieren. Zur Nutzung der Funktion FC101 ist kein Lizenzschlüssel erforderlich.
Die aktuellste Software enthält nicht immer die neuesten Frequenzumrichter-Aktualisierungen. Wenden Sie sich an Ihre Vertriebsniederlassung vor Ort, um die neuesten Frequenzumrichter-Aktualisierungen (Dateityp *.upd) zu erhalten, oder laden Sie diese herunter: www.danfoss.com/en/service-and-support/downloads/dds/vlt- motion-control-tool-mct-10/#Overview.
VORSICHT
GEFAHR BEI EINEM INTERNEN FEHLER
Ein interner Fehler im Frequenzumrichter kann zu schweren Verletzungen führen, wenn der Frequenzumrichter nicht ordnungsgemäß geschlossen wird.
•Stellen Sie vor dem Anlegen von Netzspannung sicher, dass alle Sicherheitsabdeckungen angebracht und ordnungsgemäß befestigt sind.
1.5Zusätzliche Materialien
•Die VLT® HVAC Basic DriveFC101-Kurzanleitung enthält grundlegende Informationen zu mechanischen Abmessungen, Installation und Programmierung.
•Das VLT® HVAC Basic Drive FC101-Projektierungs- handbuch enthält Informationen zur Auslegung von Steuerungssystemen für Motoren.
•Danfoss VLT® Energy Box-Software. Wählen Sie
PC-Software Download unter vlt- drives.danfoss.com/products/engineering-software/ software-download/vlt-energy-box-software/.
Die VLT®Energy Box-Software ermöglicht den Vergleich des Energieverbrauchs von mit DanfossFrequenzumrichtern angetriebenen HLK-Lüftern und Pumpen sowie alternativen Verfahren zur Durchflussregelung. Das Tool können Sie zu einer möglichst genauen Projektierung von Kosten, Einsparungen und Amortisierungszeit bei der Nutzung von Danfoss-Frequenzumrichtern für HLK-Lüfter, -Pumpen und -Kühltürme verwenden.
Die technische Literatur ist auch online verfügbar unter drives.danfoss.com/knowledge-center/technical-documen- tation/.
1.6 Definitionen
Frequenzumrichter
IVLT, MAX
Der maximale Ausgangsstrom des Frequenzumrichters.
IVLT,N
Der vom Frequenzumrichter gelieferte Ausgangsnennstrom.
UVLT, MAX
Die maximale Ausgangsspannung des Frequenzumrichters.
Eingang
Sie können den angeschlossenen Motor über das LCP und die Digitaleingänge starten und stoppen. Die Funktionen sind in zwei Gruppen unterteilt, wie in Tabelle 1.4 beschrieben. Funktionen in Gruppe 1 haben eine höhere Priorität als Funktionen in Gruppe 2.
Gruppe 1
Reset, Freilaufstopp, Reset und Freilaufstopp,
Schnellstopp, DC-Bremse, Stopp und [Off].
Start, Puls-Start, Reversierung, Start Rücklauf, Gruppe 2 Festdrehzahl JOG und Ausgangsfrequenz
speichern.
Tabelle 1.4 Steuerbefehle
Motor
fJOG
Die Motorfrequenz (Festfrequenz „Jog“), wählbar über Digitaleingang oder Bus, wenn die Funktion Festdrehzahl JOG aktiviert ist.
fM
Die Motorfrequenz.
fMAX
Die maximale Motorfrequenz.
fMIN
Die minimale Motorfrequenz.
fM,N
Die Motornennfrequenz (Typenschilddaten).
IM
Der Motorstrom.
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Einführung |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
1 1 IM,N
Der Motornennstrom (Typenschilddaten).
nM,N
Die Motornenndrehzahl (Typenschilddaten).
PM,N
Die Motornennleistung (Typenschilddaten).
UM
Die momentane Motorspannung.
UM,N
Die Motornennspannung (Typenschilddaten).
Losbrechmoment
Moment
Kippgrenze
Abbildung 1.1 Losbrechmoment
<![endif]>175ZA078.10
Drehzahi
RefMAX
Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 100 % des Gesamtskalenwerts (in der Regel 10 V, 20 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der in
Parameter 3-03 Maximaler Sollwert eingestellte maximale Sollwert.
RefMIN
Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 0 % (normalerweise 0 V, 0 mA, 4 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der minimale Sollwert wird in
Parameter 3-02 Minimaler Sollwert eingestellt.
Analogeingänge
Die Analogeingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern.
Es gibt zwei Arten von Analogeingängen:
•Eingangsstrom: 0–20 mA und 4–20 mA
•Spannungseingang: 0–10 V DC
Analogausgang
Die Analogausgänge können ein Signal von 0–20 mA, 4–20 mA oder ein Digitalsignal ausgeben.
Automatische Motoranpassung, AMA
Der AMA-Algorithmus bestimmt die elektrischen Parameter für den angeschlossenen Motor bei Stillstand und gleicht basierend auf der Länge des Motorkabels den Widerstand aus.
Digitaleingänge
Die Digitaleingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern.
ηVLT
Der Wirkungsgrad des Frequenzumrichters ist definiert als das Verhältnis zwischen Leistungsabgabe und Leistungsaufnahme.
Einschaltsperrbefehl
Ein Stoppbefehl, der zur Gruppe 1 der Steuerbefehle gehört – siehe Tabelle 1.4.
Stoppbefehl
Siehe Tabelle 1.4.
Analogsollwert
Ein Sollwertsignal an den Analogeingängen 53 oder 54. Es kann sich um Spannung oder Strom handeln.
•Eingangsstrom: 0–20 mA und 4–20 mA
•Spannungseingang: 0–10 V DC
Bussollwert
Ein an die serielle Kommunikationsschnittstelle (FC-Schnitt- stelle) übertragenes Signal.
Festsollwert
Ein definierter Festsollwert, einstellbar zwischen -100 % und +100 % des Sollwertbereichs. Sie können bis zu 8 Festsollwerte über die Digitaleingänge auswählen.
Digitalausgänge
Der Frequenzumrichter verfügt über zwei programmierbare Ausgänge, die ein 24 V-DC-Signal (max. 40 mA) liefern können.
Relaisausgang
Der Frequenzumrichter verfügt über 2 programmierbare Relaisausgänge.
ETR
Das elektronische Thermorelais ist eine Berechnung der thermischen Belastung auf Grundlage der aktuellen Belastung und Zeit. Damit lässt sich die Motortemperatur schätzen und ein Überhitzen des Motors vermeiden.
Initialisierung
Die Initialisierung (Parameter 14-22 Betriebsart) stellt die Parameter des Frequenzumrichters auf Werkseinstellungen zurück.
Parameter 14-22 Betriebsart initialisiert nicht die Kommunikationsparameter, den Fehlerspeicher oder den Notfallbetriebsspeicher.
Arbeitszyklus für Aussetzbetrieb
Der Aussetzbetrieb bezieht sich auf eine Abfolge von Arbeitszyklen. Jeder Zyklus besteht aus einem Belastungsund einem Entlastungszeitraum. Der Betrieb kann periodisch oder aperiodisch sein.
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Einführung |
Programmierhandbuch |
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LCP
Das LCP ist ein Bedienteil mit kompletter Benutzeroberfläche zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Die Bedieneinheit ist an IP20-Einheiten abnehmbar und an IP54-Einheiten fest. Sie können es mithilfe des optionalen Einbausatzes bis zu 3 m (9,8 ft) entfernt vom Frequenzumrichter montieren (z. B. an einer Schaltschranktür).
Lsb
Steht für „Least Significant Bit“; bei binärer Codierung das Bit mit der niedrigsten Wertigkeit.
MCM
Steht für Mille Circular Mil; eine amerikanische Maßeinheit für den Leitungsquerschnitt. 1 MCM = 0,5067 mm2.
Msb
Steht für „Most Significant Bit“; bei binärer Codierung das Bit mit der höchsten Wertigkeit.
Online-/Offline-Parameter
Änderungen der Online-Parameter werden sofort nach Änderung des Datenwertes aktiviert. Drücken Sie [OK], um die Offline-Parameter zu aktivieren.
PI-Regler
Der PI-Regler sorgt durch Anpassung der Ausgangsfrequenz an wechselnde Belastungen für die Aufrechterhaltung der gewünschten Prozessleistung (Druck, Temperatur usw.).
Fehlerstromschutzschalter
Fehlerstromschutzschalter.
Parametersatz
Sie können Parametereinstellungen in zwei Parametersätzen speichern. Sie können zwischen den zwei Parametersätzen wechseln oder einen Satz bearbeiten, während ein anderer Satz gerade aktiv ist.
Schlupfausgleich
Der Frequenzumrichter gleicht den belastungsabhängigen Motorschlupf aus, indem er unter Berücksichtigung des Motorersatzschaltbildes und der gemessenen Motorbelastung die Ausgangsfrequenz anpasst (nahezu konstante Motordrehzahl).
Smart Logic Control (SLC)
SLC ist eine Folge benutzerdefinierter Aktionen, die der Frequenzumrichter ausführt, wenn die SLC die zugehörigen benutzerdefinierten Ereignisse als TRUE (WAHR) auswertet.
Thermistor |
1 1 |
Ein temperaturabhängiger Widerstand, mit dem die Temperatur des Frequenzumrichters oder des Motors überwacht wird.
Abschaltung
Ein Zustand, der in Fehlersituationen eintritt, z. B. bei einer Übertemperatur des Frequenzumrichters oder wenn der Frequenzumrichter den Motor, den Prozess oder den Mechanismus schützt. Der Neustart wird verzögert, bis der Fehler nicht mehr ansteht und der Alarmzustand über die [Reset]-Taste am LCP quittiert wird. Manchmal erfolgt die Aufhebung automatisch (durch vorherige Programmierung). Sie dürfen die Abschaltung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.
Abschaltblockierung
Ein Zustand, der in Fehlersituationen eintritt, wenn sich der Frequenzumrichter selbst schützt und ein Eingriff erforderlich ist, z. B. bei einem Kurzschluss am Ausgang des Frequenzumrichters. Sie können eine Abschaltblockierung nur durch Unterbrechen der Netzversorgung, Beheben der Fehlerursache und erneuten Anschluss des Frequenzumrichters aufheben. Der Neustart wird verzögert, bis der Fehlerzustand über die [Reset]-Taste am LCP quittiert wird. In einigen Fällen erfolgt die Aufhebung automatisch (durch vorherige Programmierung). Sie dürfen die Abschaltblockierung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.
VT-Kennlinie
Variable Drehmomentkennlinie; typisch bei Anwendungen mit quadratischem Lastmomentverlauf über den Drehzahlbereich, z. B. Kreiselpumpen und Lüfter.
VVC+
Im Vergleich zur herkömmlichen U/f-Steuerung bietet die Spannungsvektorsteuerung (VVC+) eine verbesserte Dynamik und Stabilität, sowohl bei Änderung des Drehzahlsollwerts als auch in Bezug auf das LastDrehmoment.
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Einführung |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
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1.7 Elektrische Anschlussübersicht |
|
|
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|
|
|
|
L1 |
|
3-phase |
L2 |
|
L3 |
||
power |
||
|
||
input |
|
PE
+10 V DC |
50 (+10 V OUT) |
|
|
||
0-10 V DC- |
53 (A IN) |
|
0/4-20 mA |
||
|
||
0-10 V DC- |
54 (A IN) |
|
|
||
0/4-20 mA |
|
55 (COM A IN/OUT)
42 0/4-20 mA A OUT / D OUT
45 0/4-20 mA A OUT / D OUT
12 (+24 V OUT) 18 (D IN)
19 (D IN)
20 (COM D IN)
27 (D IN/OUT)
29 (D IN/OUT)
24 V (NPN) O V (PNP)
24 V (NPN) O V (PNP)
24 V (NPN) O V (PNP)
24 V (NPN) O V (PNP)
|
U |
<![if ! IE]> <![endif]>130BD467.12 |
|
|
|
|
V |
|
|
W |
|
PE |
|
Motor |
|
|
UDC- |
Not present on all power sizes |
|
|
UDC+ |
|
relay 2
|
|
06 |
|
|
|
240 V AC 3 A |
|
|
|
05 |
|
|
|
04 |
|
|
|
relay 1 |
|
|
|
03 |
|
|
|
240 V AC 3 A |
|
|
|
02 |
|
Bus ter. |
|
01 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>2 1 |
<![if ! IE]> <![endif]>ON |
ON=Terminated |
|
OFF=Unterminated |
|||
|
|
Bus ter. |
|
|
|
RS485 |
(N RS485) 69 |
RS485 |
|
Interface |
|||
|
|||
|
|
||
|
(P RS485) 68 |
|
|
|
(Com RS485 ) 61 |
Do not connect shield to 61 |
|
|
|
||
|
|
(PNP)-Source |
|
|
|
(NPN)-Sink |
Abbildung 1.2 Anschlussdiagramm des Grundgeräts
HINWEIS
Folgende Einheiten können nicht an UDCund UDC+ angeschlossen werden:
•IP20, 380–480 V, 30–90 kW (40–125 HP)
•IP20, 200–240 V, 15–45 kW (20–60 HP)
•IP20, 525–600 V, 2,2–90 kW (3,0–125 hp)
•IP54, 380–480 V, 22–90 kW (30–125 HP)
8 |
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Programmieren |
Programmierhandbuch |
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2 Programmieren
2.1 Einführung
Sie können den Frequenzumrichter mit dem LCP, mit einem PC über den RS485-Anschluss programmieren. Dazu müssen Sie die MCT 10 Konfigurationssoftware installieren. Weitere Informationen über die Software finden Sie unter
Kapitel 1.5 Zusätzliche Materialien.
2.2 LCP Bedienteil
Das LCP ist in 4 funktionelle Gruppen unterteilt.
A.Display
B.Menütaste
C.Navigationstasten und Anzeigeleuchten
D.Bedientasten mit Anzeigeleuchten
2 2
1Nummer und Name des Parameters.
2Parameterwert.
Die Satznummer zeigt den aktiven Parametersatz und den Programm-Satz an. Stimmen der aktive Satz und ProgrammSatz überein, wird nur diese Satznummer gezeigt
3(Werkseinstellung). Bei unterschiedlichem aktiven Satz und Programm-Satz zeigt das Display beide Satznummern (Satz
12)an. Die blinkende Zahl kennzeichnet den editierbaren Parametersatz.
4
Die Motorlaufrichtung erscheint unten links im Display durch einen kleinen Pfeil, der nach rechts oder links zeigt.
5
Das Dreieck zeigt an, ob sich das LCP in der Statusanzeige, im Quick-Menü oder im Hauptmenü befindet.
Tabelle 2.1 Legende zu Abbildung 2.1, Teil I
1 |
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<![if ! IE]> <![endif]>130BB765.11 |
2 |
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3 |
A |
1-20 Motor Power |
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[5] 0.37kW - 0.5HP |
|
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|
||
|
|
Setup 1 |
|
|
|
5 |
4 |
|
|
Status |
Quick |
Main |
|
|
B |
Menu |
||||
|
|
|
Menu |
Menu |
||
|
|
|
|
|
||
6 |
|
Com. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
C |
|
k |
|
|
11 |
|
|
c |
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
B |
|
|
|
7 |
|
On |
|
|
OK |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Warn. |
|
|
|
11 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
Alarm |
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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D |
Hand |
|
|
Off |
Auto |
|
|
On |
|
Reset |
On |
|
|
|
13 |
|
|
14 |
15 |
B. Menütaste
Drücken Sie die Taste [Menu], um zwischen Status, QuickMenü oder Hauptmenü zu wählen.
C. Navigationstasten und Anzeigeleuchten
6 Verbindungs-LED: Blinkt bei aktiver Buskommunikation.
7
Grüne LED/On (An): Das Steuerteil funktioniert ordnungsgemäß.
8Gelbe LED/Warn. (Warnung): Zeigt eine Warnung an.
9Blinkende rote LED/Alarm: Zeigt einen Alarm an.
10[Back]: Zum Zurücknavigieren zum vorherigen Schritt oder zur vorherigen Ebene in der Navigationsstruktur.
[▲] [▼] [►]: Zum Navigieren zwischen Parametergruppen,
11Parametern und innerhalb von Parametern. Mit den Pfeiltasten können Sie auch den Ortsollwert festlegen.
12[OK]: Für die Parameterauswahl und die Annahme von Änderungen an Parametereinstellungen.
Tabelle 2.2 Legende zu Abbildung 2.1, Teil II
Abbildung 2.1 Bedieneinheit (LCP) |
D. Bedientasten mit Anzeigeleuchten |
|
A. Display
Die LCD-Anzeige verfügt über eine Hintergrundbeleuchtung und zwei alphanumerische Zeilen. Das LCP zeigt alle Daten an.
In Abbildung 2.1 werden die Informationen beschrieben, die vom Display abgelesen werden können.
[Hand on]: Startet den Motor und ermöglicht die Steuerung
des Frequenzumrichters über die LCP-Bedieneinheit.
HINWEIS
[2] Motorfreilauf invers ist die Standardoption für
13Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang. Wenn keine 24-V-Versorgung an Klemme 27 anliegt, startet der Motor nicht durch Drücken von [Hand On]. Schließen Sie Klemme 12 an Klemme 27 an.
14[Off/Reset]: Hält den Motor an (Abschaltung). Quittiert im Alarmmodus den Alarm.
15[Auto on]: Der Frequenzumrichter wird entweder über Steuerklemmen oder per serieller Kommunikation gesteuert.
Tabelle 2.3 Legende zu Abbildung 2.1, Teil III
MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
9 |
Programmieren |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
|
|
2.3 Menüs |
2 |
2 |
2.3.1 Statusmenü |
|
Die Auswahloptionen im Statusmenü sind:
•Motorfrequenz [Hz], Parameter 16-13 Frequenz.
•Motorstrom [A], Parameter 16-14 Motorstrom.
•Motordrehzahlsollwert in Prozent [%],
Parameter 16-02 Sollwert [%].
•Istwert, Parameter 16-52 Istwert [Einheit].
•Motorleistung Parameter 16-10 Leistung [kW] für kW, Parameter 16-11 Leistung [PS] für HP. Wenn Parameter 0-03 Ländereinstellungen auf [1] NordAmerika eingestellt ist, wird die Motorleistung in der Einheit HP anstelle von kW angezeigt.
COM DIG EIN 20 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BB674.10 |
|
+24 V |
12 |
|
|
DIG EIN |
18 |
Start |
|
DIG EIN |
19 |
|
|
DIG EIN |
27 |
|
|
DIG EIN |
29 |
|
|
+10 V
A EIN
A EIN
COM
A AUS / D AUS A AUS / D AUS
<![if ! IE]><![endif]>R2 R1
50 |
+ |
|
|
53 |
Sollwert |
||
|
|||
54 |
|
|
|
55 |
- 0-10 V |
||
42 |
|||
45 |
|
|
01
02
03
04
05
06
Abbildung 2.2 Verdrahtung des Frequenzumrichters
•
•
Kundenspezifische Auswahl der Anzeige,
Parameter 16-09 Benutzerdefinierte Anzeige.
Motordrehzahl [UPM], Parameter 16-17 Drehzahl [UPM].
Der Assistent wird nach dem Netz-Ein zunächst angezeigt, bis ein Parameter geändert wird. Sie können den Assistent jederzeit über das Quick-Menü aufrufen. Drücken Sie [OK], um den Assistenten zu starten. Drücken Sie [Back], um zur Statusanzeige zurückzukehren.
2.3.2 Quick Menu
Programmieren Sie über das Quick-Menü die gängigsten Funktionen. Das Quick-Menü umfasst:
•Assistent für Anwendungen mit Regelung ohne Rückführung. Nähere Angaben finden Sie in
Abbildung 2.4.
•Assistent für Anwendungen mit Regelung mit Rückführung. Nähere Angaben finden Sie in
Abbildung 2.5.
•Motoreinstellung. Nähere Angaben finden Sie in
Tabelle 2.6.
•Liste geänderter Parameter.
Assistent mit [OK] starten
Mit [Back] übergehen
Satz 1
Abbildung 2.3 Assistenten starten/beenden
<![endif]>130BB629.10
Der Inbetriebnahmeassistent führt den Installateur übersichtlich und strukturiert durch die Schritte zur Inbetriebnahme des Frequenzumrichters, um eine Anwendung mit Regelung mit und ohne Rückführung einzurichten und schnelle Motoreinstellungen vorzunehmen.
10 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |
Programmieren |
Programmierhandbuch |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
... the Wiz ard star ts |
<![if ! IE]> <![endif]>130BC244.16 |
|||||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
At power-up, select the |
|
|
|
|
Select Regional Settings |
|
||
|
|
|
|
[0] |
Power kW/50 Hz |
|
||
preferred language. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Grid Type |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[0] |
200-240V/50Hz/Delta |
|
|
|
|
|
|
|
|
PM mot or |
Motor Type |
Asy nchronousmotor |
|
|
|
Select language |
|
|
[0] |
Asynchronous |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
[1] English |
|
|
|
|
|
Moto r Power |
|
|||
Setup 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Mot or cu rrent |
|
|
1.10 |
kW |
|
|||
Menu |
|
Status Quick |
Main |
|
|
|
||||
|
Menu |
Menu |
3.8 A |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Com. |
|
|
|
Motor nomi |
al speed |
|
|
Moto r Volta ge |
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
V |
|
||
|
ck |
|
|
3000 RPM |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
On |
a |
OK |
|
|
|
|
|
Moto r Frequ ency |
||
B |
|
|
|
|
|
|||||
Warn. |
|
|
|
Moto r Con t. Rated Torque |
|
|
50 |
Hz |
|
|
|
|
|
5.4 Nm |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Alarm |
|
|
|
|
|
|
|
Moto r Curren t |
|
|
|
|
|
|
Stator resi tance |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
4.66 |
A |
|
||
Hand |
|
O |
Auto |
0.65 Ohms |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
On |
|
Reset |
On |
|
|
|
|
Moto r nominal |
speed |
|
|
|
|
|
Mot or po les |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
1420 |
RPM |
|
|
Power-up Screen |
|
8 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Back EMF at 1000mrp |
|
|
|
q-axis Induct ance (Lq) |
|
|
d-axis Induct ance Sat. (LdSat) |
|
||||||||||
|
|
|
|
OK |
|
|
|
|
57 |
V |
|
|
|
|
5 |
mH |
|
|
|
5 |
mH |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d-axis Induct ance (Lq) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
q-axis Induct ance Sat. (LqSat) |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
mH |
|
|
||
|
|
The next screen is |
|
|
|
|
5 |
mH |
Motor type = IPM |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Current at MinI |
nduct ance ford-axis |
|||||||||
|
|
the Wizard screen. |
|
|
|
|
|
|
Motor type = SPM |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
% |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|||
|
|
|
|
|
|
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|
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|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Current at MinI |
nduct ance forq-axis |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
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|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
Press OK to start Wizard |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Start Mode |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Press Back to skip it |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Setup 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[0] |
|
Rotor Detection |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Menu |
|
Status Quick |
Main |
|
if |
OK |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Menu |
Menu |
|
|
|
|
|
|
|
|
Position Detection Gain |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Com. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
ac |
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
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|
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|
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|
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|
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|
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|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Locked Rotor Detection |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
On |
B |
OK |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[0] |
|
O |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Warn. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Alarm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Locked Rotor Detection Time[s] |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.10 |
|
s |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Hand |
O |
Auto |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Max Output Frequ ency |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
On |
Reset |
On |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65 |
|
|
Hz |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
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|
|
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|
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|
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|
|
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|
|
|
|
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|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wizard Screen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k |
|
|
Motor Cable Length |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
if |
c |
|
|
50 |
m |
|
|
|
|
|
|
B |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Set Mot or Speed lowL imit |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
0000 Hz |
|
|
|
|
|
|
|
0.0 Hz |
|
|
|
Set Mot or Speed high Limit |
|
|
|
|||
|
0.0 kW |
|
|
|
0050 |
Hz |
|
|
|
|
|
|
Setup 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Menu |
Status Quick |
Main |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Menu |
Menu |
|
Set Ramp 1 rampu- |
p ti me |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||||
Com. |
|
|
|
0010 |
s |
|
|
|
|
|
|
|
ck |
|
|
|
Set Ram p 1 ram p-do wn Tim e |
Motor type =A synchr onous |
|||||
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|||
On |
B |
OK |
|
|
0010 s |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Warn. |
|
|
|
|
|
|
|
Active Flying st |
art? |
||
Alarm |
|
|
Motor type =P Mm otor |
|
|
[0] |
Disable |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Hand |
O |
Auto |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
On |
Reset |
On |
Current |
Select T53 Mod |
e |
|
Voltage |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
[0] Current |
|
|
|
|
|
Status Screen |
|
|
|
|
|
|
|
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Set T53l ow Voltage |
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A |
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0050 |
V |
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The Wizard can always be |
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Set T53 hi gh Vo ltage |
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13.30 |
A |
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0220 |
V |
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Select Fun ctio n of Relay 1 |
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[0] |
No function |
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Sel ect Funct ion of Relay 2 |
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[0] |
No function |
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Autom atic Moto r Adaption |
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(Do not AMA) |
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[0] |
O |
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... the Wiz ard star ts |
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Do AMA |
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Auto Motor Adapt OK |
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AMA running |
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AMA Failed |
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Press OK |
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AMA OK |
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AMA Failed |
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Abbildung 2.4 Inbetriebnahmeassistent für Anwendungen ohne Rückführung |
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MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
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2 2
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Programmieren |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
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Inbetriebnahmeassistent für Anwendungen ohne Rückführung |
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2 |
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2 |
|
Parameter |
Option |
Werkseinstellung |
Nutzung |
|
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||
Parameter 0-03 Ländereinstel- |
[0] International |
[0] International |
– |
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lungen |
[1] Nord-Amerika |
|
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|
Parameter 0-06 Netztyp |
[0] 200–240 V/50 Hz/IT- |
Größenabhängig |
Auswahl der Betriebsart nach Wiederzuschalten der |
|
|
|
|
|
Netz |
|
Netzspannung zum Frequenzumrichter nach einem Netz- |
|
|
|
|
|
[1] 200–240 V/50 Hz/ |
|
Aus. |
|
|
|
|
|
Dreieck |
|
|
|
|
|
|
|
[2] 200–240 V/50 Hz |
|
|
|
|
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|
[10] 380–440 V/50 Hz/IT- |
|
|
|
|
|
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|
Netz |
|
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|
|
|
[11] 380–440 V/50 Hz/ |
|
|
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|
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|
Dreieck |
|
|
|
|
|
|
|
[12] 380–440 V/50 Hz |
|
|
|
|
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|
[20] 440–480 V/50 Hz/IT- |
|
|
|
|
|
|
|
Netz |
|
|
|
|
|
|
|
[21] 440–480 V/50 Hz/ |
|
|
|
|
|
|
|
Dreieck |
|
|
|
|
|
|
|
[22] 440–480 V/50 Hz |
|
|
|
|
|
|
|
[30] 525–600 V/50 Hz/IT- |
|
|
|
|
|
|
|
Netz |
|
|
|
|
|
|
|
[31] 525–600 V/50 Hz/ |
|
|
|
|
|
|
|
Dreieck |
|
|
|
|
|
|
|
[32] 525–600 V/50 Hz |
|
|
|
|
|
|
|
[100] 200–240 V/60 Hz/IT- |
|
|
|
|
|
|
|
Netz |
|
|
|
|
|
|
|
[101] 200–240 V/60 Hz/ |
|
|
|
|
|
|
|
Dreieck |
|
|
|
|
|
|
|
[102] 200–240 V/60 Hz |
|
|
|
|
|
|
|
[110] 380–440 V/60 Hz/IT- |
|
|
|
|
|
|
|
Netz |
|
|
|
|
|
|
|
[111] 380–440 V/60 Hz/ |
|
|
|
|
|
|
|
Dreieck |
|
|
|
|
|
|
|
[112] 380–440 V/60 Hz |
|
|
|
|
|
|
|
[120] 440–480 V/60 Hz/IT- |
|
|
|
|
|
|
|
Netz |
|
|
|
|
|
|
|
[121] 440–480 V/60 Hz/ |
|
|
|
|
|
|
|
Dreieck |
|
|
|
|
|
|
|
[122] 440–480 V/60 Hz |
|
|
|
|
|
|
|
[130] 525–600 V/60 Hz/IT- |
|
|
|
|
|
|
|
Netz |
|
|
|
|
|
|
|
[131] 525–600 V/60 Hz/ |
|
|
|
|
|
|
|
Dreieck |
|
|
|
|
|
|
|
[132] 525–600 V/60 Hz |
|
|
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Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |
Programmieren |
Programmierhandbuch |
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Parameter |
Option |
Werkseinstellung |
Nutzung |
|
|
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|
|
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|
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|
|
|
Parameter 1-10 Motorart |
*[0] Asynchron |
[0] Asynchron |
Durch die Einstellung des Parameterwerts können sich die |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
2 |
|||||
|
[1] PM, non-salient SPM |
|
folgenden Parameter ändern: |
|
|
|||
|
[3] PM, salient IPM |
|
• |
Parameter 1-01 Steuerprinzip. |
|
|
||
|
|
|
• |
Parameter 1-03 Drehmomentverhalten der Last. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
• |
Parameter 1-08 Bandbreite der Motorsteuerung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-15 Filter niedrige Drehzahl |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-16 Filter hohe Drehzahl |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-17 Spannungskonstante |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-20 Motorleistung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-22 Motornennspannung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-23 Motornennfrequenz. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-24 Motornennstrom. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-25 Motornenndrehzahl. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-26 Dauer-Nenndrehmoment. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-33 Statorstreureaktanz (X1). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-35 Hauptreaktanz (Xh). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse (Lq). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-39 Motorpolzahl. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-44 Induktivitätssät. D-Achse (LdSat). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-45 Induktivitätssät. Q-Achse (LqSat). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-46 Verstärkung Positionserkennung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-48 Strom bei min. Induktivität für D-Achse. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-49 Strom bei min. Induktivität für Q-Achse. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz.. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-70 Startfunktion. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-72 Startfunktion. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-73 Motorfangschaltung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-80 Funktion bei Stopp. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-82 Ein.-Frequenz für Stoppfunktion [Hz]. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-90 Thermischer Motorschutz. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-00 DC-Halte-/Vorwärmstrom. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-01 DC-Bremsstrom. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-02 DC-Bremszeit. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-04 DC-Bremse Ein. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-10 Bremsfunktion. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz]. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 4-58 Motorphasen Überwachung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 14-65 Drehzahl-Reduzierung, Totzeit- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Kompensat. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
13 |
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Programmieren |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
||||
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter |
Option |
Werkseinstellung |
Nutzung |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 1-20 Motorleistung |
0,12–110 kW/0,16–150 PS |
Größenabhängig |
Eingabe der Motornennleistung von den Typenschilddaten. |
||
2 |
|
2 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Parameter 1-22 Motornenn- |
50–1000 V |
Größenabhängig |
Eingabe der Motornennspannung von den |
||||
|
|
spannung |
|
|
Typenschilddaten. |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 1-23 Motornenn- |
20–400 Hz |
Größenabhängig |
Eingabe der Motornennfrequenz von den |
||
|
|
|
|
frequenz |
|
|
Typenschilddaten. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 1-24 Motornennstro |
0,01–10000,00 A |
Größenabhängig |
Eingabe des Motornennstroms von den Typenschilddaten. |
||
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 1-25 Motornennd- |
50–9999 U/min |
Größenabhängig |
Eingabe der Motornenndrehzahl von den |
||
|
|
|
|
rehzahl |
|
|
Typenschilddaten. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 1-26 Dauer- |
0,1–1000,0 Nm |
Größenabhängig |
Dieser Parameter ist verfügbar, wenn |
||
|
|
|
|
Nenndrehmoment |
|
|
Parameter 1-10 Motorart auf Optionen eingestellt ist, die |
||
|
|
|
|
|
|
|
den Permanentmagnetmotormodus aktivieren. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HINWEIS |
||
|
|
|
|
|
|
|
Eine Änderung des Wertes in diesem Parameter |
||
|
|
|
|
|
|
|
beeinflusst die Einstellung anderer Parameter. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 1-29 Autom. |
Siehe |
Aus |
Ausführen einer AMA optimiert die Motorleistung. |
||
|
|
|
|
Motoranpassung (AMA) |
Parameter 1-29 Autom. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Motoranpassung (AMA). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 1-30 Statorwi- |
0,000–99,990 Ω |
Größenabhängig |
Stellen Sie den Wert des Statorwiderstands ein. |
||
|
|
|
|
derstand (Rs) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 1-37 Indukt. D-Achse |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
Eingabe des Werts der D-Achsen-Induktivität. |
||
|
|
|
|
(Ld) |
|
|
Den Wert können Sie dem Datenblatt des Permanentmag- |
||
|
|
|
|
|
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|
netmotors entnehmen. |
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Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
Eingabe des Werts der Q-Achsen-Induktivität. |
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(Lq) |
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Parameter 1-39 Motorpolzahl |
2–100 |
4 |
Geben Sie die Anzahl der Motorpole ein. |
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Parameter 1-40 Gegen-EMK bei |
10–9000 V |
Größenabhängig |
Gegen-EMK-Spannung zwischen Phasen bei 1000 UPM. |
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1000 UPM |
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Parameter 1-42 Motorka- |
0–100 m |
50 m |
Eingabe der Motorkabellänge. |
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bellänge |
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|
Parameter 1-44 Induktivitätssät. |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
Dieser Parameter entspricht der Induktivitätssättigung von |
||
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|
|
D-Achse (LdSat) |
|
|
Ld. Idealerweise hat dieser Parameter denselben Wert wie |
||
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Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld). Wenn der Motorher- |
||
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|
steller jedoch eine Induktivitätskurve liefert, geben Sie den |
||
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Induktivitätswert bei 200 % des Nennwerts ein. |
||
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|
Parameter 1-45 Induktivitätssät. |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
Dieser Parameter entspricht der Induktivitätssättigung von |
||
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|
Q-Achse (LqSat) |
|
|
Lq. Idealerweise hat dieser Parameter denselben Wert wie |
||
|
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|
Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse (Lq). Wenn der Motorher- |
||
|
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|
|
|
steller jedoch eine Induktivitätskurve liefert, geben Sie den |
||
|
|
|
|
|
|
|
Induktivitätswert bei 200 % des Nennwerts ein. |
||
|
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|
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Parameter 1-46 Verstärkung |
20–200% |
100% |
Zur Einstellung der Höhe des Testimpulses während der |
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Positionserkennung |
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|
Positionserkennung beim Start. |
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Parameter 1-48 Strom bei min. |
20–200% |
100% |
Eingabe der Induktivitätssättigungsgrenze. |
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Induktivität für D-Achse |
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Parameter 1-49 Strom bei min. |
20–200% |
100% |
In diesem Parameter wird die Sättigungskurve der D- und |
||
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|
Induktivität für Q-Achse |
|
|
Q-Induktivitätswerte festgelegt. Von 20 % bis 100 % dieses |
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|
Parameters werden die Induktivitäten anhand der |
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Parameter Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld), |
||
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Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse (Lq), Parameter 1-44 Indukti- |
||
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|
vitätssät. D-Achse (LdSat) und |
||
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|
Parameter 1-45 Induktivitätssät. Q-Achse (LqSat) linear |
||
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|
genähert. |
||
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14 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |
Programmieren |
Programmierhandbuch |
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Parameter |
Option |
Werkseinstellung |
Nutzung |
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Parameter 1-70 Startfunktion |
[0] Rotorlageerkennung |
[0] Rotorlageer- |
Wählen Sie den Startmodus des PM-Motors. |
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2 |
|
2 |
||||
|
[1] Parken |
kennung |
|
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||
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||
Parameter 1-73 Motorfang- |
[0] Deaktiviert |
[0] Deaktiviert |
Durch Auswahl von [1] Aktiviert kann der Frequenzum- |
||||
schaltung |
[1] Aktiviert |
|
richter einen durch Netzausfall drehenden Motor fangen. |
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|
Wählen Sie [0] Deaktiviert, wenn Sie diese Funktion nicht |
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wünschen. Wenn dieser Parameter auf [1] Aktiviert gesetzt |
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wird, haben Parameter 1-71 Startverzög. und |
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Parameter 1-72 Startfunktion keine Funktion. |
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Parameter 1-73 Motorfangschaltung ist nur im VVC+-Modus |
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|
aktiv. |
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Parameter 3-02 Minimaler |
-4999,000–4999,000 |
0 |
Der minimale Sollwert bestimmt den Mindestwert aus der |
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|
Sollwert |
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|
Summe aller Sollwerte. |
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Parameter 3-03 Maximaler |
-4999,000–4999,000 |
50 |
Der maximale Sollwert bestimmt den Höchstwert aus der |
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|
Sollwert |
|
|
Summe aller Sollwerte. |
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Parameter 3-41 Rampenzeit Auf |
0,05–3600,00 s |
Größenabhängig |
Wenn Asynchronmotor ausgewählt ist, verläuft die Rampe- |
|
|
|
|
1 |
|
|
Auf Zeit von 0 bis zur nominellen |
|
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Parameter 1-23 Motornennfrequenz. Wenn PM-Motor |
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|
ausgewählt ist, verläuft die Rampe-Auf Zeit von 0 bis zur |
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|
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|
nominellen Parameter 1-25 Motornenndrehzahl. |
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Parameter 3-42 Rampenzeit Ab |
0,05–3600,00 s |
Größenabhängig |
Bei Asynchronmotoren wird die Rampe-Ab-Zeit von |
|
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|
1 |
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|
Parameter 1-23 Motornennfrequenz bis 0 bemessen. Bei PM- |
|
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|
Motoren beträgt die Rampe-Ab-Zeit zwischen |
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Parameter 1-25 Motornenndrehzahl und 0. |
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Parameter 4-12 Min. Frequenz |
0,0–400,0 Hz |
0 Hz |
Eingabe der Untergrenze der min. Drehzahl. |
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[Hz] |
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Parameter 4-14 Max Frequenz |
0,0–400,0 Hz |
100 Hz |
Eingabe der Obergrenze der max. Drehzahl. |
|
|
|
|
[Hz] |
|
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|
Parameter 4-19 Max. Ausgangs- |
0,0–400,0 Hz |
100 Hz |
Eingabe des maximalen Ausgangsfrequenzwerts. Wenn |
|
|
|
|
frequenz |
|
|
Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz niedriger als |
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|
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|
Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] eingestellt ist, wird |
|
|
|
|
|
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|
Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] automatisch identisch zu |
|
|
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|
Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz eingestellt. |
|
|
|
|
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|
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|
Parameter 5-40 Relaisfunktion |
Siehe |
[9] Alarm |
Auswahl der Funktion zur Steuerung von Ausgangsrelais 1. |
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Parameter 5-40 Relais- |
|
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|
|
funktion. |
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|
|
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|
|
|
Parameter 5-40 Relaisfunktion |
Siehe |
[5] Motor dreht |
Auswahl der Funktion zur Steuerung von Ausgangsrelais 2. |
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|
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|
|
Parameter 5-40 Relais- |
|
|
|
|
|
|
|
funktion. |
|
|
|
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Parameter 6-10 Klemme 53 Skal. |
0,00–10,00 V |
0,07 V |
Eingabe der Spannung, die dem minimalen Sollwert |
|
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|
Min.Spannung |
|
|
entspricht. |
|
|
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|
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|
Parameter 6-11 Klemme 53 Skal. |
0,00–10,00 V |
10 V |
Eingabe der Spannung, die dem maximalen Sollwert |
|
|
|
|
Max.Spannung |
|
|
entspricht. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
Parameter 6-12 Klemme 53 Skal. |
0,00–20,00 mA |
4 mA |
Eingabe des Stroms, der dem minimalen Sollwert |
|
|
|
|
Min.Strom |
|
|
entspricht. |
|
|
|
|
|
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|
|
|
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|
|
Parameter 6-13 Klemme 53 Skal. |
0,00–20,00 mA |
20 mA |
Eingabe des Stroms, der dem maximalen Sollwert |
|
|
|
|
Max.Strom |
|
|
entspricht. |
|
|
|
|
|
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|
|
|
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|
|
Parameter 6-19 Terminal 53 |
[0] Strom |
[1] Spannung |
Auswahl, ob Klemme 53 für Stromoder Spannungs- |
|
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|
mode |
[1] Spannung |
|
eingang verwendet wird. |
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Parameter 30-22 Blockierter |
[0] Aus |
[0] Aus |
– |
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Rotorschutz |
[1] An |
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Parameter 30-23 Erkennungszeit |
0,05–1 s |
0,10 s |
– |
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blockierter Rotor [s] |
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Tabelle 2.4 Inbetriebnahmeassistent für Anwendungen ohne Rückführung |
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MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
15 |
Programmieren |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
Einrichtungsassistent für Anwendungen mit Regelung mit Rückführung
|
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|
... the Wiz ard star ts |
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|||||||
2 |
|
2 |
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|
0-03R egionalS ettings |
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||||||||||||||||||||
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|
Power kW/50 Hz |
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|
||||||
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[0] |
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|||||||
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|
0-06Grid Type |
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||||||||
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|
200-240V/50Hz/Delta |
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||||
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[0] |
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||||||
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|||
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|
1-00Configuration Mode |
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||||||||
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|
Closed Loop |
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[3] |
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||||||||
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||||||
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|
PMm ot or |
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1-10Motor Type |
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|
Asynchr onousm ot or |
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||||||||||||||||||||
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[0] |
Asynchronous |
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|
1-24M |
ot orCurrent |
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1-20M |
ot orP ower |
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A |
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1.10 |
kW |
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||||||
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3.8 |
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||||||||||||
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ot or Cont. Rated Torque |
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ot or Fr equenc |
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1-40Back EMF at 1000 RPM |
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1-38q-axis inductance(Lq) |
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1-44 d-axisI |
nduct ance Sat. (LdSat) |
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(1-45) q-axisI nduct ance Sat. (LqSat) |
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Motor type = IPM |
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1-49 Current atIMin nduct |
ance forq-axis |
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4-13 Motor speed high limit |
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0050 |
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Hz |
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3-41R |
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amp 1r |
amp -up time |
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0010 |
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|
s |
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|
3-42R |
|
amp1r |
amp -do wn time |
|
|
Motor type = Asynchronous |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
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|
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|
0010 |
|
s |
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||||||||||||||||||||||||
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|
Motor type = PM motor |
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|
1-73F lyingS tar t |
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|||||||||||||||||||||||
|
|
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|
|
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[0] |
No |
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||||||||||||||||||||||||
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||||||||||
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|
|
|
|
<![endif]>130BC402.14
Cur rent
6-22 T54 Low Current
04.66 A
6-24 T54 low Feedback
0016 Hz
6-23 T54 high Current
13.30 A
6-25 T54 high Feedback
0050 Hz
20-00Feedback 1 source [1] Analog input 54
3-16R eferenc e Source 2 [0] No Operation
3-02M inR eferenc e
0.00
3-03M axR eferenc e
50.00
3-10P resetr eferenc e [0]
0.00 %
6-29 Terminal 54 Mode
[1] Voltage
6-26 T54 Filter time const.
0.01 s
20-81 PI Normal/Inverse Control [0] Normal
20-83 PI Normal/Inverse Control
0050Hz
20-93 PI Proportional Gain
00.50
20-94 PI integral time
0020.00 s
1-29A ut omaticM ot or Adaption [0] O
... the Wiz ard star ts
This dialogf is or cedt o be set o [1]Analog input 54
Voltage
6-20 T54 low Voltage
0050 V
6-24 T54 low Feedback
0016 Hz
6-21 T54 high Voltage
0220 V
6-25 T54 high Feedback
0050 Hz
Abbildung 2.5 Einrichtungsassistent für Anwendungen mit Regelung mit Rückführung
16 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |
Programmieren |
Programmierhandbuch |
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Parameter |
Bereich |
Werkseinstellung |
Nutzung |
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|
Parameter 0-03 Ländereinstel- |
[0] International |
[0] International |
– |
|
|
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|
|
2 |
|
2 |
||||
lungen |
[1] Nord-Amerika |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Parameter 0-06 Netztyp |
[0]–[132] siehe |
Größe ausgewählt |
Auswahl der Betriebsart nach Wiederzuschalten der |
||||
|
Tabelle 2.4. |
|
Netzspannung zum Frequenzumrichter nach einem Netz- |
|
|
|
|
|
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|
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|
|
||
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|
|
Aus. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-00 Regelverfahren |
[0] Regelung ohne |
[0] Regelung ohne |
Auswahl von [3] Regelung mit Rückführung. |
|
|
|
|
|
Rückführung |
Rückführung |
|
|
|
|
|
|
[3] Regelung mit |
|
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Rückführung |
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MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
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Programmieren |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
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||
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|
Parameter |
Bereich |
Werkseinstellung |
Nutzung |
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|
|
|
Parameter 1-10 Motorart |
*[0] Asynchron |
[0] Asynchron |
Durch die Einstellung des Parameterwerts können sich die |
|
2 |
|
2 |
|
|||||
|
|
|
[1] PM, non-salient SPM |
|
folgenden Parameter ändern: |
|||
|
|
|
[3] PM, salient IPM |
|
• |
Parameter 1-01 Steuerprinzip. |
||
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-03 Drehmomentverhalten der Last. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-08 Bandbreite der Motorsteuerung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-15 Filter niedrige Drehzahl |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-16 Filter hohe Drehzahl |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-17 Spannungskonstante |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-20 Motorleistung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-22 Motornennspannung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-23 Motornennfrequenz. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-24 Motornennstrom. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-25 Motornenndrehzahl. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-26 Dauer-Nenndrehmoment. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-33 Statorstreureaktanz (X1). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-35 Hauptreaktanz (Xh). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse (Lq). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-39 Motorpolzahl. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-44 Induktivitätssät. D-Achse (LdSat). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-45 Induktivitätssät. Q-Achse (LqSat). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-46 Verstärkung Positionserkennung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-48 Strom bei min. Induktivität für D-Achse. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-49 Strom bei min. Induktivität für Q-Achse. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz.. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-70 Startfunktion. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-72 Startfunktion. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-73 Motorfangschaltung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-80 Funktion bei Stopp. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-82 Ein.-Frequenz für Stoppfunktion [Hz]. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-90 Thermischer Motorschutz. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-00 DC-Halte-/Vorwärmstrom. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-01 DC-Bremsstrom. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-02 DC-Bremszeit. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-04 DC-Bremse Ein. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-10 Bremsfunktion. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz]. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 4-58 Motorphasen Überwachung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 14-65 Drehzahl-Reduzierung, Totzeit- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Kompensat. |
|
|
|
|
|
|
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Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |
Programmieren |
Programmierhandbuch |
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||
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
Parameter |
Bereich |
Werkseinstellung |
|
Nutzung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-20 Motorleistung |
0,09–110 kW |
Größenabhängig |
|
Eingabe der Motornennleistung von den Typenschilddaten. |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
2 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Parameter 1-22 Motornenn- |
50–1000 V |
Größenabhängig |
|
Eingabe der Motornennspannung von den |
|
|
|||
spannung |
|
|
|
Typenschilddaten. |
|
|
|||
Parameter 1-23 Motornenn- |
20–400 Hz |
Größenabhängig |
|
Eingabe der Motornennfrequenz von den |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
frequenz |
|
|
|
Typenschilddaten. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-24 Motornennstro |
0–10000 A |
Größenabhängig |
|
Eingabe des Motornennstroms von den Typenschilddaten. |
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-25 Motornennd- |
50–9999 U/min |
Größenabhängig |
|
Eingabe der Motornenndrehzahl von den |
|
|
|
|
|
rehzahl |
|
|
|
Typenschilddaten. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-26 Dauer- |
0,1–1000,0 Nm |
Größenabhängig |
|
Dieser Parameter ist verfügbar, wenn |
|
|
|
|
|
Nenndrehmoment |
|
|
|
Parameter 1-10 Motorart auf Optionen eingestellt ist, die |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
den Permanentmagnetmotormodus aktivieren. |
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HINWEIS |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Eine Änderung des Wertes in diesem Parameter |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
beeinflusst die Einstellung anderer Parameter. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-29 Autom. |
|
Aus |
|
Ausführen einer AMA optimiert die Motorleistung. |
|
|
|
|
|
Motoranpassung (AMA) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-30 Statorwi- |
0–99,990 Ω |
Größenabhängig |
|
Stellen Sie den Wert des Statorwiderstands ein. |
|
|
|
|
|
derstand (Rs) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-37 Indukt. D-Achse |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
|
Eingabe des Werts der D-Achsen-Induktivität. |
|
|
|
|
|
(Ld) |
|
|
|
Den Wert können Sie dem Datenblatt des Permanentmag- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
netmotors entnehmen. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
|
Eingabe des Werts der Q-Achsen-Induktivität. |
|
|
|
|
|
(Lq) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-39 Motorpolzahl |
2–100 |
4 |
|
Geben Sie die Anzahl der Motorpole ein. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-40 Gegen-EMK bei |
10–9000 V |
Größenabhängig |
|
Gegen-EMK-Spannung zwischen Phasen bei 1000 UPM. |
|
|
|
|
|
1000 UPM |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-42 Motorka- |
0–100 m |
50 m |
|
Eingabe der Motorkabellänge. |
|
|
|
|
|
bellänge |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-44 Induktivitätssät. |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
|
Dieser Parameter entspricht der Induktivitätssättigung von |
|
|
|
|
|
D-Achse (LdSat) |
|
|
|
Ld. Idealerweise hat dieser Parameter denselben Wert wie |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld). Wenn der Motorher- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
steller jedoch eine Induktivitätskurve liefert, geben Sie den |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Induktivitätswert bei 200 % des Nennwerts ein. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-45 Induktivitätssät. |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
|
Dieser Parameter entspricht der Induktivitätssättigung von |
|
|
|
|
|
Q-Achse (LqSat) |
|
|
|
Lq. Idealerweise hat dieser Parameter denselben Wert wie |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse (Lq). Wenn der Motorher- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
steller jedoch eine Induktivitätskurve liefert, geben Sie den |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Induktivitätswert bei 200 % des Nennwerts ein. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-46 Verstärkung |
20–200% |
100% |
|
Zur Einstellung der Höhe des Testimpulses während der |
|
|
|
|
|
Positionserkennung |
|
|
|
Positionserkennung beim Start. |
|
|
|
|
|
|
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|
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|
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|
Parameter 1-48 Strom bei min. |
20–200% |
100% |
|
Eingabe der Induktivitätssättigungsgrenze. |
|
|
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|
|
Induktivität für D-Achse |
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|
Parameter 1-49 Strom bei min. |
20–200% |
100% |
|
In diesem Parameter wird die Sättigungskurve der D- und |
|
|
|
|
|
Induktivität für Q-Achse |
|
|
|
Q-Induktivitätswerte festgelegt. Von 20 % bis 100 % dieses |
|
|
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|
|
Parameters werden die Induktivitäten anhand der |
|
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|
Parameter Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld), |
|
|
|
|
|
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|
|
Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse (Lq), Parameter 1-44 Indukti- |
|
|
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|
|
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|
|
|
vitätssät. D-Achse (LdSat) und |
|
|
|
|
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|
|
Parameter 1-45 Induktivitätssät. Q-Achse (LqSat) linear |
|
|
|
|
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|
|
|
genähert. |
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
Parameter 1-70 Startfunktion |
[0] Rotorlageerkennung |
[0] Rotorlageer- |
|
Wählen Sie den Startmodus des PM-Motors. |
|
|
|
|
|
|
[1] Parken |
kennung |
|
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MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
19 |
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Programmieren |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
||
|
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|
Parameter |
Bereich |
Werkseinstellung |
Nutzung |
|
|
|
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|
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|
|
Parameter 1-73 Motorfang- |
[0] Deaktiviert |
[0] Deaktiviert |
Durch Auswahl von [1] Aktiviert kann der Frequenzum- |
2 |
|
2 |
|
||||
|
|
schaltung |
[1] Aktiviert |
|
richter einen drehenden Motor abfangen, z. B. in |
||
|
|
|
|
|
Lüfteranwendungen. Wenn Sie PM auswählen, wird dieser |
||
|
|
|
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|
Parameter aktiviert. |
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 3-02 Minimaler |
-4999,000–4999,000 |
0 |
Der minimale Sollwert bestimmt den Mindestwert aus der |
|
|
|
|
Sollwert |
|
|
Summe aller Sollwerte. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 3-03 Maximaler |
-4999,000–4999,000 |
50 |
Der maximale Sollwert bestimmt den Höchstwert aus der |
|
|
|
|
Sollwert |
|
|
Summe aller Sollwerte. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 3-10 Festsollwert |
-100–100% |
0 |
Eingabe des Sollwerts. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 3-41 Rampenzeit Auf |
0,05–3600,0 s |
Größenabhängig |
Rampe-Auf-Zeit von 0 bis zur nominellen |
|
|
|
|
1 |
|
|
Parameter 1-23 Motornennfrequenz für Asynchronmotoren. |
|
|
|
|
|
|
|
Rampe-Auf-Zeit von 0 bis Parameter 1-25 Motornennd- |
|
|
|
|
|
|
|
rehzahl bei Auswahl eines PM-Motors. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 3-42 Rampenzeit Ab |
0,05–3600,0 s |
Größenabhängig |
Rampe-Ab-Zeit von der nominellen |
|
|
|
|
1 |
|
|
Parameter 1-23 Motornennfrequenz bis 0 für Asynchron- |
|
|
|
|
|
|
|
motoren. Rampe-Ab-Zeit von |
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-25 Motornenndrehzahl bis 0 für PM-Motoren. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 4-12 Min. Frequenz |
0,0–400,0 Hz |
0,0 Hz |
Eingabe der Untergrenze der min. Drehzahl. |
|
|
|
|
[Hz] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 4-14 Max Frequenz |
0,0–400,0 Hz |
100 Hz |
Eingabe der Obergrenze der max. Drehzahl. |
|
|
|
|
[Hz] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 4-19 Max. Ausgangs- |
0,0–400,0 Hz |
100 Hz |
Eingabe des maximalen Ausgangsfrequenzwerts. Wenn |
|
|
|
|
frequenz |
|
|
Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz niedriger als |
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] eingestellt ist, wird |
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] automatisch identisch zu |
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz eingestellt. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 6-20 Klemme 54 Skal. |
0,00–10,00 V |
0,07 V |
Eingabe der Spannung, die dem minimalen Sollwert |
|
|
|
|
Min.Spannung |
|
|
entspricht. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 6-21 Klemme 54 Skal. |
0,00–10,00 V |
10,00 V |
Eingabe der Spannung, die dem maximalen Sollwert |
|
|
|
|
Max.Spannung |
|
|
entspricht. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 6-22 Klemme 54 Skal. |
0,00–20,00 mA |
4,00 mA |
Eingabe des Stroms, der dem minimalen Sollwert |
|
|
|
|
Min.Strom |
|
|
entspricht. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 6-23 Klemme 54 Skal. |
0,00–20,00 mA |
20,00 mA |
Eingabe des Stroms, der dem maximalen Sollwert |
|
|
|
|
Max.Strom |
|
|
entspricht. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 6-24 Klemme 54 Skal. |
-4999–4999 |
0 |
Eingabe des Istwerts, der dem in Parameter 6-20 Klemme |
|
|
|
|
Min.-Soll/Istwert |
|
|
54 Skal. Min.Spannung/Parameter 6-22 Klemme 54 Skal. |
|
|
|
|
|
|
|
Min.Strom eingestellten Wert für Spannung oder Strom |
|
|
|
|
|
|
|
entspricht. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 6-25 Klemme 54 Skal. |
-4999–4999 |
50 |
Eingabe des Istwerts, der dem in Parameter 6-21 Klemme |
|
|
|
|
Max.-Soll/Istwert |
|
|
54 Skal. Max.Spannung/Parameter 6-23 Klemme 54 Skal. |
|
|
|
|
|
|
|
Max.Strom eingestellten Wert für Spannung oder Strom |
|
|
|
|
|
|
|
entspricht. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 6-26 Klemme 54 |
0,00–10,00 s |
0,01 |
Geben Sie die Filterzeitkonstante ein. |
|
|
|
|
Filterzeit |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 6-29 Klemme 54 |
[0] Strom |
[1] Spannung |
Auswahl, ob Klemme 54 für Stromoder Spannungs- |
|
|
|
|
Funktion |
[1] Spannung |
|
eingang verwendet wird. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 20-81 Auswahl |
[0] Normal |
[0] Normal |
Auswahl von [0] Normal zur Einstellung der Prozessre- |
|
|
|
|
Normal-/Invers-Regelung |
[1] Invers |
|
gelung, um die Ausgangsdrehzahl zu erhöhen, wenn der |
|
|
|
|
|
|
|
Prozessfehler positiv ist. Auswahl von [1] Invers zur |
|
|
|
|
|
|
|
Reduzierung der Ausgangsdrehzahl. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 20-83 PI- |
0–200 Hz |
0 Hz |
Eingabe der Motordrehzahl, die als Startsignal für eine PI- |
|
|
|
|
Startfrequenz [Hz] |
|
|
Regelung erreicht werden muss. |
|
|
|
|
|
|
|
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Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |
Programmieren |
|
Programmierhandbuch |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
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|
|
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|
Parameter |
Bereich |
|
Werkseinstellung |
Nutzung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 20-93 PI-Proportio- |
0,00–10,00 |
|
0,01 |
Eingabe der Proportionalverstärkung des Prozessreglers. |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
2 |
||||
nalverstärkung |
|
|
|
Eine schnelle Regelung wird bei hoher Verstärkung |
|
|
||
|
|
|
|
erreicht. Ist die Verstärkung jedoch zu hoch, so kann der |
|
|
||
|
|
|
|
Prozess instabil werden. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 20-94 PI Integral |
0,1–999,0 s |
|
999,0 s |
Eingabe der Integrationszeit des Prozessreglers. Sie |
|
|
|
|
Time |
|
|
|
erreichen eine schnelle Regelung durch eine kurze Integra- |
|
|
|
|
|
|
|
|
tionszeit; bei zu kurzer Integrationszeit wird der Prozess |
|
|
|
|
|
|
|
|
jedoch instabil. Eine zu lange Integrationszeit deaktiviert |
|
|
|
|
|
|
|
|
die Integrationsaktion. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 30-22 Blockierter |
[0] Aus |
|
[0] Aus |
– |
|
|
|
|
Rotorschutz |
[1] An |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 30-23 Erkennungszeit |
0,05–1,00 s |
|
0,10 s |
– |
|
|
|
|
blockierter Rotor [s] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tabelle 2.5 Einrichtungsassistent für Anwendungen mit Regelung mit Rückführung |
|
|
|
|
Motoreinstellung
Der Motoreinstellungsassistent führt Benutzer durch die benötigten Motorparameter.
Parameter |
|
Bereich |
Werkseinstellung |
Nutzung |
|
|
|
|
|
Parameter 0-03 |
Ländereinstel- |
[0] International |
0 |
– |
lungen |
|
[1] Nord-Amerika |
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 0-06 |
Netztyp |
[0]–[132] siehe |
Größenabhängig |
Auswahl der Betriebsart nach Wiederzuschalten der |
|
|
Tabelle 2.4. |
|
Netzspannung zum Frequenzumrichter nach einem Netz- |
|
|
|
|
Aus. |
|
|
|
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MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
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Programmieren |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter |
Bereich |
Werkseinstellung |
Nutzung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-10 Motorart |
*[0] Asynchron |
[0] Asynchron |
Durch die Einstellung des Parameterwerts können sich die |
|
2 |
|
2 |
|
|||||
|
|
|
[1] PM, Rotor mit |
|
folgenden Parameter ändern: |
|||
|
|
|
aufgesetzten Magneten |
|
• |
Parameter 1-01 Steuerprinzip. |
||
|
|
|
|
|
[3] PM (Vergr. Magnete) |
|
• |
Parameter 1-03 Drehmomentverhalten der Last. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-08 Bandbreite der Motorsteuerung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-15 Filter niedrige Drehzahl |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-16 Filter hohe Drehzahl |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-17 Spannungskonstante |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-20 Motorleistung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-22 Motornennspannung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-23 Motornennfrequenz. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-24 Motornennstrom. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-25 Motornenndrehzahl. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-26 Dauer-Nenndrehmoment. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-33 Statorstreureaktanz (X1). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-35 Hauptreaktanz (Xh). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse (Lq). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-39 Motorpolzahl. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-44 Induktivitätssät. D-Achse (LdSat). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-45 Induktivitätssät. Q-Achse (LqSat). |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-46 Verstärkung Positionserkennung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-48 Strom bei min. Induktivität für D-Achse. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-49 Strom bei min. Induktivität für Q-Achse. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz.. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-70 Startfunktion. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-72 Startfunktion. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-73 Motorfangschaltung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-80 Funktion bei Stopp. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-82 Ein.-Frequenz für Stoppfunktion [Hz]. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 1-90 Thermischer Motorschutz. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-00 DC-Halte-/Vorwärmstrom. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-01 DC-Bremsstrom. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-02 DC-Bremszeit. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-04 DC-Bremse Ein. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 2-10 Bremsfunktion. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz]. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 4-58 Motorphasen Überwachung. |
|
|
|
|
|
|
|
• |
Parameter 14-65 Drehzahl-Reduzierung, Totzeit- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Kompensat. |
|
|
|
|
|
|
|
|
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Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |
Programmieren |
Programmierhandbuch |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter |
Bereich |
Werkseinstellung |
|
Nutzung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-20 Motorleistung |
0,12–110 kW/0,16–150 |
Größenabhängig |
|
Eingabe der Motornennleistung von den Typenschilddaten. |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
2 |
|||||
|
PS |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Parameter 1-22 Motornenn- |
50–1000 V |
Größenabhängig |
|
Eingabe der Motornennspannung von den |
|||||
spannung |
|
|
|
Typenschilddaten. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-23 Motornenn- |
20–400 Hz |
Größenabhängig |
|
Eingabe der Motornennfrequenz von den |
|
|
|
|
|
frequenz |
|
|
|
Typenschilddaten. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-24 Motornennstro |
0,01–10000,00 A |
Größenabhängig |
|
Eingabe des Motornennstroms von den Typenschilddaten. |
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-25 Motornennd- |
50–9999 U/min |
Größenabhängig |
|
Eingabe der Motornenndrehzahl von den |
|
|
|
|
|
rehzahl |
|
|
|
Typenschilddaten. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-26 Dauer- |
0,1–1000,0 Nm |
Größenabhängig |
|
Dieser Parameter ist verfügbar, wenn |
|
|
|
|
|
Nenndrehmoment |
|
|
|
Parameter 1-10 Motorart auf Optionen eingestellt ist, die |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
den Permanentmagnetmotormodus aktivieren. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HINWEIS |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Eine Änderung des Wertes in diesem Parameter |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
beeinflusst die Einstellung anderer Parameter. |
|
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Parameter 1-30 Statorwi- |
0–99,990 Ω |
Größenabhängig |
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Stellen Sie den Wert des Statorwiderstands ein. |
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derstand (Rs) |
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Parameter 1-37 Indukt. D-Achse |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
|
Eingabe des Werts der D-Achsen-Induktivität. Den Wert |
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(Ld) |
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können Sie dem Datenblatt des Permanentmagnetmotors |
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entnehmen. |
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Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
|
Eingabe des Werts der Q-Achsen-Induktivität. |
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(Lq) |
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Parameter 1-39 Motorpolzahl |
2–100 |
4 |
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Geben Sie die Anzahl der Motorpole ein. |
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Parameter 1-40 Gegen-EMK bei |
10–9000 V |
Größenabhängig |
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Gegen-EMK-Spannung zwischen Phasen bei 1000 UPM. |
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1000 UPM |
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Parameter 1-42 Motorka- |
0–100 m |
50 m |
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Eingabe der Motorkabellänge. |
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bellänge |
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Parameter 1-44 Induktivitätssät. |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
|
Dieser Parameter entspricht der Induktivitätssättigung von |
|
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|
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|
D-Achse (LdSat) |
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|
Ld. Idealerweise hat dieser Parameter denselben Wert wie |
|
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Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld). Wenn der Motorher- |
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steller jedoch eine Induktivitätskurve liefert, geben Sie den |
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Induktivitätswert bei 200 % des Nennwerts ein. |
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|
Parameter 1-45 Induktivitätssät. |
0,000–1000,000 mH |
Größenabhängig |
|
Dieser Parameter entspricht der Induktivitätssättigung von |
|
|
|
|
|
Q-Achse (LqSat) |
|
|
|
Lq. Idealerweise hat dieser Parameter denselben Wert wie |
|
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|
Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse (Lq). Wenn der Motorher- |
|
|
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|
|
|
|
steller jedoch eine Induktivitätskurve liefert, geben Sie den |
|
|
|
|
|
|
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|
|
Induktivitätswert bei 200 % des Nennwerts ein. |
|
|
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|
Parameter 1-46 Verstärkung |
20–200% |
100% |
|
Zur Einstellung der Höhe des Testimpulses während der |
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|
Positionserkennung |
|
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|
Positionserkennung beim Start. |
|
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|
Parameter 1-48 Strom bei min. |
20–200% |
100% |
|
Eingabe der Induktivitätssättigungsgrenze. |
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|
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|
Induktivität für D-Achse |
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|
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|
Parameter 1-49 Strom bei min. |
20–200% |
100% |
|
In diesem Parameter wird die Sättigungskurve der D- und |
|
|
|
|
|
Induktivität für Q-Achse |
|
|
|
Q-Induktivitätswerte festgelegt. Von 20 % bis 100 % dieses |
|
|
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|
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|
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|
|
Parameters werden die Induktivitäten anhand der |
|
|
|
|
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Parameter Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-38 Indukt. Q-Achse (Lq), Parameter 1-44 Indukti- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
vitätssät. D-Achse (LdSat) und |
|
|
|
|
|
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|
|
Parameter 1-45 Induktivitätssät. Q-Achse (LqSat) linear |
|
|
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|
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|
|
|
genähert. |
|
|
|
|
|
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|
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|
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|
|
Parameter 1-70 Startfunktion |
[0] Rotorlageerkennung |
[0] Rotorlageer- |
|
Wählen Sie den Startmodus des PM-Motors. |
|
|
|
|
|
|
[1] Parken |
kennung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
23 |
|
|
|
|
Programmieren |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter |
Bereich |
Werkseinstellung |
Nutzung |
|||
|
|
|
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|
|
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|
||
|
|
|
|
Parameter 1-73 Motorfang- |
[0] Deaktiviert |
[0] Deaktiviert |
|
Wählen Sie [1] Aktiviert, um dem Frequenzumrichter zu |
||
2 |
|
2 |
|
|
||||||
|
|
schaltung |
|
[1] Aktiviert |
|
|
ermöglichen, einen drehenden Motor zu fangen. |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
Parameter 3-41 Rampenzeit Auf |
0,05–3600,0 s |
Größenabhängig |
Rampe-Auf-Zeit von 0 bis zur nominellen |
|||||||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
Parameter 1-23 Motornennfrequenz. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Parameter 3-42 Rampenzeit Ab |
0,05–3600,0 s |
Größenabhängig |
Rampe-Ab-Zeit von Nenn-Parameter 1-23 Motornenn- |
|||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
frequenz bis 0. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 4-12 Min. Frequenz |
0,0–400,0 Hz |
0,0 Hz |
|
Eingabe der Untergrenze der min. Drehzahl. |
||
|
|
|
|
[Hz] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 4-14 Max Frequenz |
0,0–400,0 Hz |
100,0 Hz |
|
Eingabe der Obergrenze der max. Drehzahl. |
||
|
|
|
|
[Hz] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 4-19 Max. Ausgangs- |
0,0–400,0 Hz |
100,0 Hz |
|
Eingabe des maximalen Ausgangsfrequenzwerts. Wenn |
||
|
|
|
|
frequenz |
|
|
|
|
Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz niedriger als |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] eingestellt ist, wird |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] automatisch identisch zu |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz eingestellt. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 30-22 Blockierter |
[0] Aus |
[0] Aus |
|
– |
||
|
|
|
|
Rotorschutz |
[1] An |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 30-23 Erkennungszeit |
0,05–1,00 s |
0,10 s |
|
– |
||
|
|
|
|
blockierter Rotor [s] |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Tabelle 2.6 Einstellungen des Motoreinstellungsassistenten |
|
|
||||
|
|
|
|
Liste geänderter Parameter |
|
|
Über das Hauptmenü können Sie auf alle Parameter |
|||
|
|
|
|
Liste geänd. Param. listet alle Parameter auf, die von der |
zugreifen |
|||||
|
|
|
|
Werkseinstellung abweichen. |
|
|
1. |
Drücken Sie die Taste [Menu], bis die Option |
||
|
|
|
|
• |
Die Liste zeigt nur Parameter, die im aktuellen |
|
Hauptmenü hervorgehoben ist. |
|||
|
|
|
|
|
Programm-Satz geändert wurden. |
|
2. |
Verwenden Sie die Tasten [▲] [▼], um durch die |
||
|
|
|
|
• |
Parameter, die auf die Werkseinstellung zurück- |
|||||
|
|
|
|
|
Parametergruppen zu navigieren. |
|||||
|
|
|
|
|
gesetzt wurden, werden nicht aufgelistet. |
|
3. |
Drücken Sie [OK], um eine Parametergruppe |
||
|
|
|
|
• |
|
|
|
|||
|
|
|
|
Die Meldung Empty zeigt an, dass keine |
|
|
auszuwählen. |
|||
|
|
|
|
|
Parameter geändert wurden. |
|
4. |
Navigieren Sie mit den Tasten [▲] [▼] durch die |
||
|
|
|
|
Ändern von Parametereinstellungen |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Parameter der jeweiligen Gruppe. |
||||
1. |
Drücken Sie zum Aufrufen des Quick-Menüs die |
5. |
Drücken Sie zur Auswahl des Parameters [OK]. |
|||||||
|
|
|
|
|
[Menu]-Taste, bis der Anzeiger im Display auf dem |
|||||
|
|
|
|
|
|
Mit den Tasten [▲] [▼] können Sie den Parame- |
||||
|
|
|
|
|
Quick-Menü steht. |
|
|
6. |
||
2. |
Drücken Sie die Tasten [▲] [▼] zur Auswahl des |
|
terwert einstellen oder ändern. |
|||||||
7. |
Drücken Sie [OK], um die Änderung zu |
|||||||||
|
|
|
|
|
Assistenten, PI-Einstellungen, Motoreinstellung |
|||||
|
|
|
|
|
oder Liste geänd. Param. |
|
|
akzeptieren. |
||
3. |
Drücken Sie [OK]. |
|
|
2.3.3 Hauptmenü |
||||||
4. |
Navigieren Sie mit den Tasten [▲] [▼] durch die |
|||||||||
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Parameter im Quick-Menü. |
|
Drücken Sie auf [Menu], um auf das Hauptmenü |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5. |
Drücken Sie zur Auswahl eines Parameters [OK]. |
zuzugreifen und alle Parameter zu programmieren. Sie |
||||||||
6. |
Drücken Sie [▲] [▼], um den Wert einer Parame- |
können direkt auf die Hauptmenüparameter zugreifen, |
||||||||
sofern kein Passwort über Parameter 0-60 Hauptmenü |
||||||||||
|
|
|
|
|
tereinstellung zu ändern. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Passwort erstellt wurde. |
||||
7. |
Drücken Sie [OK], um die Änderung zu |
|
||||||||
|
Für den Großteil der Anwendungen ist es nicht notwendig, |
|||||||||
|
|
|
|
|
akzeptieren. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
auf die Hauptmenüparameter zuzugreifen. Das Quick-Menü |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
8. |
Drücken Sie zweimal [Back], um zum Statusmenü |
bietet den einfachsten und schnellsten Zugriff zu den |
||||||||
|
|
|
|
|
zu wechseln, oder drücken Sie [Menu], um das |
gängigsten Parametern. |
Hauptmenü zu öffnen.
24 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |
Programmieren |
Programmierhandbuch |
|
|
2.4Schnelle Übertragung von Parametereinstellungen zwischen mehreren Frequenzumrichtern
Sobald die Konfiguration eines Frequenzumrichters abgeschlossen ist, speichern Sie die Daten im LCP oder mithilfe der MCT 10 Konfigurationssoftware auf einem PC.
Daten vom Frequenzumrichter zum LCP übertragen
1.Gehen Sie zu Parameter 0-50 LCP-Kopie.
2.Drücken Sie [OK].
3.Wählen Sie [1] Speichern in LCP.
4.Drücken Sie [OK].
Schließen Sie nun das LCP an einen anderen Frequenzumrichter an, und kopieren Sie die Parametereinstellungen ebenfalls auf diesen Frequenzumrichter.
Datenübertragung vom LCP zum Frequenzumrichter
1.Gehen Sie zu Parameter 0-50 LCP-Kopie.
2.Drücken Sie [OK].
3.Wählen Sie [2] Lade von LCP, Alle.
4.Drücken Sie [OK].
2.5Anzeigen und Programmieren von indizierten Parametern
Wählen Sie einen Parameter aus, drücken Sie [OK], und verwenden Sie [▲]/[▼], um durch die indizierten Werte zu blättern. Wenn Sie einen Parameterwert ändern möchten, wählen Sie den indizierten Wert und drücken Sie [OK]. Ändern Sie den Wert mithilfe der Tasten [▲]/[▼]. Drücken Sie [OK], um die neue Einstellung zu akzeptieren. Drücken Sie [Cancel], um abzubrechen. Drücken Sie [Back], um den Parameter zu verlassen.
2.6 Initialisierung auf Werkseinstellungen
Sie können die Werkseinstellungen des Frequenzumrichters auf zwei Weisen initialisieren.
Empfohlene Initialisierung
1.Wählen Sie Parameter 14-22 Betriebsart aus.
2.Drücken Sie [OK].
3.Wählen Sie [2] Initialisierung aus, und drücken Sie [OK].
4.Unterbrechen Sie die Netzversorgung des Frequenzumrichters und warten Sie, bis die Anzeige erlischt.
5.Stellen Sie die Verbindung zur Netzversorgung wieder her. Der Frequenzumrichter ist nun zurückgesetzt, mit Ausnahme der folgenden Parameter:
• |
Parameter 1-06 |
Rechtslauf |
|
|
• |
Parameter 8-30 |
Protokoll |
2 |
2 |
• |
Parameter 8-31 |
Adresse |
•Parameter 8-32 Baudrate
•Parameter 8-33 Parität/Stoppbits
•Parameter 8-35 FC-Antwortzeit Min.-Delay
•Parameter 8-36 FC-Antwortzeit Max.-Delay
•Parameter 8-37 FC Interchar. Max.- Verzögerung
•Parameter 8-70 BACnet-Gerätebereich
•Parameter 8-72 MS/TP Max. Masters
•Parameter 8-73 MS/TP Max. Info-Frames
•Parameter 8-74 "Startup I am"
•Parameter 8-75 Initialisierungspasswort
•Parameter 15-00 Betriebsstunden bis Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen
•Parameter 15-03 Anzahl Netz-Ein
•Parameter 15-04 Anzahl Übertemperaturen
•Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen
•Parameter 15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode
•Parametergruppe 15-4* Typendaten
•Parameter 18-10 Notfallbetriebspeicher: Ereignis
Zwei-Finger-Initialisierung
Die andere Möglichkeit, die Werkseinstellungen des
Frequenzumrichters zu initialisieren, ist die Zwei-Finger-
Initialisierung:
1.Schalten Sie den Frequenzumrichter aus.
2.Drücken Sie [OK] und [Menu].
3.Schalten Sie den Frequenzumrichter ein, während Sie die zuvor genannten Tasten 10 s lang gedrückt halten.
4.Der Frequenzumrichter ist nun zurückgesetzt, mit Ausnahme der folgenden Parameter:
•Parameter 1-06 Rechtslauf
•Parameter 15-00 Betriebsstunden
•Parameter 15-03 Anzahl Netz-Ein
•Parameter 15-04 Anzahl Übertemperaturen
•Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen
•Parametergruppe 15-4* Typendaten
•Parameter 18-10 Notfallbetriebspeicher: Ereignis
MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
25 |
|
|
|
|
Programmieren |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
|
|
|
|
Die Initialisierung der Parameter wird nach dem Ausund |
|
|
|
|
|
Einschaltzyklus durch Alarm 80, Frequenzumrichter initial- |
|
2 |
|
2 |
|
isiert im Display bestätigt. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
26 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |
Parameter |
Programmierhandbuch |
|
|
3 Parameter
Das Sternchen * in den Parameternummern zeigt eine Gruppe oder Subgruppe der Parameter an, bei der die erste bzw. die ersten beiden Ziffern gleich sind.
Beispielsweise zeigt 0-** die mit 0 beginnende Parametergruppe an. 0-0* zeigt die Subgruppe der Parameter an, bei der die ersten 2 Ziffern identisch sind, d. h. 0-0.
Ein Sternchen (*) nach einer Optionsnummer zeigt an, dass es sich bei dieser um die Standardoption handelt. Beispielsweise ist [0]* Englisch (English) die Standardoption für Parameter 0-01 Sprache.
3.1Hauptmenü - Betrieb und Display - Gruppe 0
Parametergruppe zum Einstellen der allgemeinen Grundfunktionen des Frequenzumrichters, zur Funktion der LCP-Tasten und zur Konfiguration des LCP-Displays.
3.1.1 0-0* Grundeinstellungen
0-01 |
Sprache |
|
Option: |
Funktion: |
|
|
|
|
|
|
Dieser Parameter bestimmt die im |
|
|
Display verwendete Sprache. |
|
|
|
[0] * |
Englisch (English) |
|
[1] |
Deutsch |
|
|
|
|
[2] |
Francais |
|
[3] |
Dansk |
|
|
|
|
[4] |
Espanol |
|
[5] |
Italiano |
|
|
|
|
[28] |
Bras. Port. |
|
[255] |
Numerisches Programm |
|
|
|
|
0-03 Ländereinstellungen
Option: Funktion:
HINWEIS
Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.
Um die Anforderung nach unterschiedlichen Werkseinstellungen in unterschiedlichen Teilen der Welt zu erfüllen, wird Parameter 0-03 Ländereinstellungen im Frequenzumrichter realisiert. Mit der ausgewählten Einstellung ändern Sie die Werkseinstellung der Motornennfrequenz.
[0]InternaStellt den Standardwert von
*tional Parameter 1-23 Motornennfrequenz auf 50 Hz ein.
[1]NordStellt den Standardwert von
Amerika Parameter 1-23 Motornennfrequenz auf 60 Hz ein.
0-04 |
Netz-Ein Modus (Hand) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Option: |
Funktion: |
|
3 |
|
3 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Wählt die Betriebsart des Frequenzum- |
|||||||
|
|
richters nach Wiederzuschalten der |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Netzspannung nach einem Netz-Aus im |
|
|
|
|
|||
|
|
Hand-Betrieb (Ortsteuerung) aus. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[0] |
Wiederanlauf |
Setzt den Betrieb des Frequenzumrichters |
|
|
|
|
|||
* |
|
wie vor dem Netz-Aus fort und behält |
|
|
|
|
|||
|
|
dabei den gleichen Ortsollwert und die |
|
|
|
|
|||
|
|
gleiche Start/Stopp-Bedingung (angelegt |
|
|
|
|
|||
|
|
über [Hand On]/[Off] oder Handstart über |
|
|
|
|
|||
|
|
einen Digitaleingang) bei. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1] |
LCP |
Verwendet den gespeicherten Sollwert [1] |
|
|
|
|
|||
|
Stop,Letz.Soll. |
zum Stoppen des Frequenzumrichters, |
|
|
|
|
|||
|
|
jedoch wird vor dem Abschalten gleich- |
|
|
|
|
|||
|
|
zeitig der lokale Drehzahlsollwert im |
|
|
|
|
|||
|
|
Speicher behalten. Nach Wiederzuschalten |
|
|
|
|
|||
|
|
der Netzspannung und Empfang eines |
|
|
|
|
|||
|
|
Startbefehls (Drücken von [Hand On] oder |
|
|
|
|
|||
|
|
Anlegen eines Handstart-Befehls über |
|
|
|
|
|||
|
|
einen Digitaleingang) startet der Frequen- |
|
|
|
|
|||
|
|
zumrichter wieder und läuft mit dem |
|
|
|
|
|||
|
|
gespeicherten Drehzahlsollwert. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0-06 |
Netztyp |
|
|
|
|
|
|
|
|
Option: |
|
|
Funktion: |
|
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Wählen Sie den Netztyp der |
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Netzspannung/-frequenz. |
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HINWEIS |
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Nicht alle Optionen werden in |
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allen Leistungsgrößen |
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unterstützt. |
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Das IT-Netz ist ein Versorgungsnetz, |
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bei dem keine Erdanschlüsse |
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vorhanden sind. |
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Das Dreieck-Netz ist ein Versor- |
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gungsnetz, bei dem sich das |
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Sekundärteil des Transformators in |
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einer Dreieckschaltung befindet |
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und ein Anschluss mit der Erde |
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verbunden ist. |
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[0] |
200-240V/50Hz/IT-Grid |
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[1] |
200-240V/50Hz/Delta |
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[2] |
200-240V/50Hz |
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[10] |
380-440V/50Hz/IT-Grid |
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[11] |
380-440V/50Hz/Delta |
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[12] |
380-440V/50Hz |
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[20] |
440-480V/50Hz/IT-Grid |
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[21] |
440-480V/50Hz/Delta |
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|
MG18B503 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
27 |
Parameter |
VLT® HVAC Basic Drive FC 101 |
0-06 Netztyp
Option: Funktion:
|
|
[22] |
440-480V/50Hz |
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|
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||
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|
[30] 525-600V/50Hz/IT-Grid |
||
3 |
3 |
[31] |
525-600V/50Hz/Delta |
|
|
|
|||
[32] |
525-600V/50Hz |
|||
|
|
|||
|
|
|
|
[100]200-240V/60Hz/IT-Grid
[101]200-240V/60Hz/Delta
[102]200-240V/60Hz
[110]380-440V/60Hz/IT-Grid
[111]380-440V/60Hz/Delta
[112]380-440V/60Hz
[120]440-480V/60Hz/IT-Grid
[121]440-480V/60Hz/Delta
[122]440-480V/60Hz
[130]525-600V/60Hz/IT-Grid
[131]525-600V/60Hz/Delta
[132]525-600V/60Hz
0-07 |
Auto DC-Bremse IT |
||||
Option: |
|
Funktion: |
|||
|
|
|
|
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|
Schutzfunktion gegen Überspannung bei Freilauf. |
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HINWEIS |
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|
Kann bei Freilauf eine PWM verursachen. |
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[0] |
|
Aus |
Diese Funktion ist nicht aktiv. |
||
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|
[1] * |
|
Ein |
|
Diese Funktion ist aktiv. |
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3.1.2 0-1* Parametersätze
Ein vollständiger Satz aller Parameter zur Steuerung des Frequenzumrichters wird auch als Parametersatz bezeichnet. Der Frequenzumrichter enthält 2 Parametersätze, Parametersatz 1 und Parametersatz 2. Des Weiteren können Sie einen festen Satz Werkseinstellungen in einen oder beide Parametersätze kopieren.
Einige Vorteile mehrerer Parametersätze im Frequenzumrichter sind:
•Betrieb des Motors in einem Satz (Aktiver Parametersatz), während Parameter in einem anderen Satz (Programm Satz) aktualisiert werden.
•Sie können zwei Motoren (nacheinander) an den Frequenzumrichter anschließen. Sie können die Motordaten für zwei Motoren in den zwei Parametersätzen speichern.
•Schnelles Umschalten zwischen Einstellungen für Frequenzumrichter und/oder Motor, während der Motor läuft. Beispielsweise Rampenzeit oder Festsollwert über Bus-Schnittstelle oder Digitaleingänge.
Sie können den aktiven Satz auf Externe Anwahl einstellen. Dies bedeutet, dass der aktive Parametersatz über einen Eingang an einer Digitaleingangsklemme und/oder über das Bussteuerwort ausgewählt wird.
Um Parametersatz 1 zu Parametersatz 2 oder Parametersatz 2 zu Parametersatz 1 zu kopieren, verwenden Sie
Parameter 0-51 Parametersatz-Kopie. Wenn Sie bei der Definition von Parametern in zwei verschiedenen Parametersätzen Konflikte vermeiden möchten, verknüpfen Sie die Sätze mit Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit. Stoppen Sie den Frequenzumrichter, bevor Sie zwischen Parametersätzen wechseln, bei denen Parameter, die als nicht während des Betriebs änderbar gekennzeichnet sind, verschiedene Werte aufweisen.
Parameter, die während des Betriebs nicht geändert werden können, sind in den Parameterlisten in Kapitel 5 Parameterlisten mit falsch markiert.
0-10 |
Aktiver Satz |
||
Option: |
Funktion: |
||
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|
Wählen Sie den Parametersatz für den Betrieb |
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|
des Frequenzumrichters. |
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|
[1] * |
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Satz 1 |
Satz 1 ist aktiv. |
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|
[2] |
|
Satz 2 |
Satz 2 ist aktiv. |
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[9] |
|
Externe |
Diese Option dient zur externen Konfigurati- |
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|
Anwahl |
onsauswahl mit Hilfe von Digitaleingängen |
|
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|
und der seriellen Kommunikationsschnittstelle. |
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|
Dieser Satz verwendet die Einstellungen aus |
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|
Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit. |
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0-11 Programm-Satz |
|||
Option: |
Funktion: |
||
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|
Die Nummer der bearbeiteten Konfiguration |
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|
wird blinkend am LCP angezeigt. |
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[1] |
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Satz 1 |
Programm Satz 1. |
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[2] |
|
Satz 2 |
Programm Satz 2. |
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|
[9] * |
|
Aktiver Satz |
Bearbeiten Sie die Parameter in der über die |
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|
Digital-I/Os ausgewählten Konfiguration. |
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|
0-12 |
Satz verknüpfen mit |
||
Option: |
Funktion: |
||
|
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|
Um bei laufendem Motor zwischen den |
|
|
|
Parametersätzen umschalten zu können, |
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|
|
müssen Sie diese zuvor verknüpfen. |
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[0] |
|
Nicht |
Wenn ein anderer Parametersatz für den |
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|
verknüpft |
Betrieb ausgewählt wird, findet die |
|
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|
Umschaltung erst statt, wenn der Motor im |
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Freilauf ist. |
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[20] * |
Verknüpft |
Kopiert während des Betriebs nicht änderbare |
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Parametersätze von einer Inbetriebnahme |
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zur nächsten. Bei laufendem Motor kann |
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28 |
Danfoss A/S © 05/2018 Alle Rechte vorbehalten. |
MG18B503 |