Danfoss AVP-F User Manual [en, ru, de, es, cs, pl]

Instructions
AVP, AVP-F – PN 16,25/DN 15 – 50

AVP (PN16) AVP-F (PN16) AVP (PN25) AVP-F (PN25)

DN 15 - 32 DN 15 - 32
∆p = 0.05 - 0.5 ∆p = 0.2 DN 15 - 50 DN 15 - 50
∆p = 0.2 - 1.0 ∆p = 0.3 ∆p = 0.2 - 1.0 ∆p = 0.2
∆p = 0.8 - 1.6 ∆p = 0.5 ∆p = 0.3 - 2.0 ∆p = 0.5

AVP (PN25) AVP-F (PN25)

DN 15 - 25 DN 32 - 50 DN 15 - 50 DN 15 - 25 DN 32 - 50 DN 15 - 50
∆p = 0.2 - 1.0 ∆p = 0.2 - 1.0 ∆p = 0.2 - 1.0 ∆p = 0.2 ∆p = 0.2 ∆p = 0.2
∆p = 0.3 - 2.0 ∆p = 0.3 - 2.0 ∆p = 0.3 - 2.0 ∆p = 0.5 ∆p = 0.5 ∆p = 0.5

ENGLISH

DANSK

DEUTSCH

ESPAÑOL

SLOVENŠČINA

ČESKY

POLSKI

РУССКИЙ

LIETUVIŲ K.

Dierential pressure controller
AVP, AVP-F

Dierenstrykregulator
AVP, AVP-F

Dierenzdruckregler
AVP, AVP-F

Regulador de presión diferencial
AVP, AVP-F

Regulator diferenčnega tlaka
AVP, AVP-F

Regulátor diferenčního tlaku
AVP, AVP-F

Regulator różnicy ciśnień
AVP, AVP-F

Регулятор перепада давлений
AVP, AVP-F

Slėgio perkryčio reguliatorius
AVP, AVP-F

www.danfoss.com Page 5

www.danfoss.dk Side 6

www.danfoss.de Seite 7

www.danfoss.es Página 8

www.danfoss.com Stran 9

www.danfoss.com Strana 10

www.danfoss.pl Strona 11

www.danfoss.ru Стр. 12

www.danfoss.com Puslapis 13

NEDERLANDS

MAGYAR

ROMÂNĂ

73695010 DH-SMT/SI VI.DB .N3.8I © Danfos s 04/2009 1

Dierential pressure controller
AVP, AVP-F

Nyomáskülönbség szabályozó
AVP, AVP-F

Regulator de presiune diferenţială
AVP, AVP-F

www.danfoss.nl Blz. 14

www.danfoss.hu 15. oldal

www.incalzire.danfoss.com

Pagina 16

❾

DN 15 20 25 32 40 50

SW

32 (G ¾A) 41 (G 1A) 50 (G 1¼A) 63 (G 1¾A) 70 (G 2A) 82 (G 2½A)

d 21 26 33 42 47 60

1)

R

2)

L1

mm

L2 131 14 4 160 17 7 - -

⁄ ⁄ 1 1⁄ - -

130 15 0 16 0 - - -

L3 139 15 4 15 9 18 4 204 234

k 65 75 85 100 110 125

d2 14 14 14 18 18 18

n 4 4 4 4 4 4

AVP (PN16)

DN 15 20 25 32

ow return ow return ow return ow return

L

mm

H 232 232 232 232

65 70 75 100

H2 34 34 37 38

AVP-F (PN16)

DN 15 20 25 32

ow return ow return ow return ow return
L
H 97 97 - 97 - 97 - 97
H2 34 34 - 34 - 37 - 38

65 65 - 70 - 75 - 10 0

mm

AVP (PN25)

DN 15 20 25 32 40 50

ow

return

ow

return

ow

return

ow

return

ow

return

ow

return

L

65 70 75 100 11 0 130
L1 130 150 16 0 180 200 230
H 233 220 233 220 233 220 275 261 275 261 275 261

mm

H1 283 269 283 269 283 269 275 261 275 2 61 275 261
H2 34 34 37 62 62 62
H3 47 52 57 70 75 82

AVP-F (PN25)

DN 15 20 25 32 40 50

ow

return

ow

return

ow

return

ow

return

ow

return

ow

return

L
L1 130 150 16 0 180 200 230
H 122 109 122 109 122 109 164 150 16 4 150 16 4 15 0

mm

H1 17 2 158 172 15 8 17 2 158 164 15 0 16 4 15 0 16 4 150
H2 34 34 37 62 62 62
H3 47 52 57 70 75 82

65 70 75 100 11 0 130

73695010 DH-SMT/SI VI.DB .N3.8I © Danfos s 04/2009 2

❶

①

②

➌

②

④

⑤

①

③

DN L (mm)
15 69
20 74
25 79
32 10 4
40 11 4
50 13 4

➋

①

②

⑥

⑦

⑧

➍

①

R ⁄, R⁄, R ⁄
EN 10226

73695010 DH-SMT/SI VI.DB .N3.8I © Danfos s 04/2009 3

➎

③

①

②

③

①

➏ ➐

②

③

❿

⊕

③

④

⑤

②

①

➑

> 100 °C

①

③

< 100 °C

①

⓫

①

p = 1.0 - 4.5 bar

②

①

⓬

③

②

④ ⑤

①

73695010 DH-SMT/SI VI.DB .N3.8I © Danfos s 04/2009 4

ENGLISH

Safety Notes

Prior to assembly and commissioning
to avoid injury of persons and damages
of the devices, it is absolutely necessary
to carefully read and observe these
instructions.

Necessary assembly, start-up, and
maintenance work must be performed
only by qualied, trained and authorized
personnel.

Prior to assembly and maintenance work
on the controller, the system must be:

- depressurized,

- cooled down,

- emptied and

- cleaned.
Please comply with the instructions of the
system manufacturer or system operator.

Denition of Application

The controller is used for pressure relief
control of water and water glycol mixtures
for heating, district heating and cooling
systems.

The technical parameters on the product
labels determine the use.

Assembly

Admissible Installation Positions ❶

Medium temperatures up to 100 °C ①:

- Can by installed in any position.

Medium temperatures > 100 °C ②:

- Installation permitted only in

horizontal pipelines with the
actuator oriented downwards.

Installation Location and
Installation Scheme ❷

AVP (-F) return mounting ①
AVP (-F) ow mounting ②

If these instructions are not observed,

high welding temperatures
may destroy the seals.

• Flanges⑦ in the pipeline must be in
parallel position and sealing surfaces
must be clean and without any
damage.
Tighten screws in anges
crosswise in 3 steps up to the
maximum torque (50 Nm).

5. Caution:

Mechanical loads of the valve body by the
pipelines are not permitted ⑧.

Impulse tube and seal pot mounting

• Whichimpulsetubestouse? ❹

Use Impulse tube set AV ① or

use following pipe:
Copper Ø 6 × 1 mm EN 12449

• Connectionofimpulsetubeandsealpot

③ in the system

- Return mounting ①

- Flow mounting ②

• Connectiontothepipeline❻

It is strongly recommended to install the

impulse tube to the pipeline horizontally
① or upwards ②.

This prevents dirt accumulation in the

impulse tube and possible malfunction
of the controller.

Connection downwards is not

recommendable ③.

• ImpulseTubeMounting❼

1. Cut pipe perpendicularly to the pipe
axis and smooth edges out ①.

2. Press impulse tube ② into the
threaded joint up to its stop.

3. Tighten union nut ③ Torque 14 Nm

❺

Insulation ❽

For medium temperatures up to 100 °C the
pressure actuator ① may also be insulated.

Dimensions, Weights ❾

(See page 2)

1)

Conical ext. thread acc. to EN 10226-1

2)

Flanges PN 25, acc. to EN 1092-2

Leak and Pressure Tests

Pressure must be gradually increased at
the +/- connection ⑤.

Non-compliance may cause damages at
the actuator or the valve.

A pressure test of the entire system
must be carried out in accordance with
manufacturer’s instructions.

The maximum test pressure is: 1.5 × PN

PN - see product label!

Putting out of operation

1. Slowly close shut-o devices ③ in the
ow pipeline.

2. Slowly close shut-o devices ④ in the
return pipeline.

Settings

Dierential Pressure Setting ⓫

(not relevant at xed setting version AVP-F)

The pressure setting range is indicated on
the product label ①.

Procedure:

1. Start system, see section “Filling the
system, rst start-up“
Completely open all shut-o devices in
the system.

2. Set ow rate on a motorised valve ②, on
which dierential pressure is controlled,
to about 50 %.

3. Adjustment

Observe pressure indicators ③ or/and

alternatively see handle scale indication.

Turning to the right (clockwise) ④

increases the set-point (stressing the
spring).
Turning to the left (counter clockwise)
⑤ reduces the set-point (releasing the
spring).

Valve Installation ❸

1. Clean pipeline system prior to assembly.

2. The installation of a strainer in
front of the controller is strongly
recommended ①.

3. Install pressure indicators in front of and
behind the system part to be controlled.

4. Install valve

• Theowdirectionindicatedon

the product label ② or on the
valve ③ must be observed.

• Thevalvewithmountedweld-

on tailpieces may only be
spotwelded to the pipeline ④.

The weld-on tailpieces may be welded

only without the valve and seals! ⑤

73695010 DH-SMT/SI VI.DB .N3.8I © Danfos s 04/2009 5

Other ange dimensions - see table for
tailpieces.

Start-up ❿

Filling the system, rst start-up

1. Slowly open shut-o devices ① in the
ow pipeline.

2. Slowly open shut-o devices ② in the
return pipeline.

3. Slowly open shut-o devices ③ in the

⑥

ow pipeline.

4. Slowly open shut-o devices ④ in the
return pipeline.

If the required dierential pressure is not
attained, a cause may be a too small
pressure loss in the system.

Seal ⓬

The set-point adjuster can be sealed by a
seal wire ①, if necessary.

73695010 DH-SMT/SI VI.DB .N3.8I © Danfos s 04/2009 6

DANSK

Sikkerhedsnoter

Disse instruktioner SKAL læses
omhyggeligt forud for montering og
indkøring samt respekteres for at undgå
skader på personer og udstyr.

Nødvendigt monterings-, opstart- og
vedligeholdelsesarbejde må kun udføres af
faglært og autoriseret personale.

Forud for monterings- og
vedligeholdelsesarbejde på regulatoren
skal systemet være:

- trykløst,

- nedkølet,

- tømt og

- rengjort.
Systemproducentens eller -operatørens
instruktioner skal overholdes.

Anvendelse

Regulatoren anvendes til
dierenstrykstyring af vand og vand­glycolblandinger til varme-, ernvarme- og
kølesystemer.

De tekniske parametre på
produktetiketterne fastlægger
anvendelsen.

Montering

Tilladelige positioner ❶

Medietemperaturer op til 100 °C ①:

- Kan monteres i alle stillinger.
Medietemperaturer > 100 °C ②:

- Må kun installeres i vandrette

rørledninger og med aktuatoren
hængende nedad.

Indbygning ❷

AVP (-F) montering i returledning ①
AVP (-F) montering i owledning ②

Høje svejsetemperaturer kan

ødelægge pakningerne, hvis disse
instruktioner ikke overholdes.

• Flanger⑦ i rørledningen skal være
placeret parallelt, og pakaderne
skal være rene og uden skader.
Krydsspænd skruerne i angerne i
3 trin til maks. moment (50 Nm).

5. Forsigtig:

Rørledningerne må ikke belaste
ventilhuset mekanisk ⑧.

Montering af impulsledning

• Hvilkeimpulsledningerskal
anvendes?

Anvend impulsledningssæt AV ①

eller følgende rør:
Kobber Ø 6×1 mm EN 12449

• Tilslutningafimpulsledning③ i
systemet

- Montering i returledning ①

- Montering i owledning ②

• Tilslutningtilrørledning❻

Det anbefales stærkt at montere

impulsledningen vandret ① eller opad
② på rørledningen.

Dette forhindrer snavsophobning i

impulsledningen samt evt. forringelse af
regulatorfunktionen.

Det kan ikke anbefales at montere

impulsledningen nedad ③.

• Monteringafimpulsledning❼

1. Skær røret over vinkelret på rørets

akse og afglat enderne ①.

2. Pres impulsledningen ② ind til

bunden af gevindsamlingen.

3. Spænd omløbermøtrikken ③.
Moment 14 Nm

❹

❺

Isolering ❽

Ved medietemperaturer op til 100 °C kan
trykaktuatoren ① også være isoleret.

Dimensions, Weights ❾

1)

Konisk udv. gevind iht. EN 10226-1

2)

Flanger PN 25 iht. EN 1092-2

Lækage- og trykprøvning

Trykket skal øges gradvist ved +/­tilslutningen ⑤.

Respekteres dette ikke, kan der opstå
skader på aktuator eller ventil. Der skal
udføres en trykprøvning af hele systemet
i overensstemmelse med producentens
instruktioner.

Det maksimale prøvetryk er: 1.5 × PN

PN fremgår af produktetiketten

Stop af anlæg

1. Luk langsomt for
afspærringsanordningerne ③ i
owledningen.

2. Luk langsomt for
afspærringsanordningerne ④ i
returledningen.

Indstilling af sætpunkter

Dierenstrykindstilling ⓫

Indstillingsområdet for dierenstrykket
fremgår af produktetiketten ①.

Fremgangsmåde:

1. Se afsnittet “Påfyldning af systemet,
første opstart” ved start af systemet.
Åbn alle afspærringsanordninger i
systemet helt.

2. Indstil owet i en motorventil ②, hvor
dierenstrykket er kontrolleret, til ca.
50%.

3. Justering Hold øje med manometrene
③ og/eller se alternativt på håndgrebets
skalavisning.

Drejes til højre ④ øges sætpunktet

(ederen spændes).

Drejes til venstre ⑤ reduceres

sætpunktet (ederen udløses).

Valve Installation ❸

1. Rengør rørledningssystemet før
montering.

2. Det anbefales stærkt at installere et lter
foran regulatoren ①.

3. nstaller manometre før og efter den
systemdel, der skal kontrolleres.

4. Installer ventilen

• Denowretning,dervisespå

produktetiketten eller på ventilen,
skal respekteres ② ③.

• Ventilenmedmonterede

svejsestudser må kun klemmes
fast til rørledningen ④.

Svejsestudserne må kun svejses

uden ventil og pakninger! ⑤

⑥

Opstart ❿

Påfyldning af systemet, første
opstart

1. Åbn langsomt for afspærringsventilerne
① der muligvis sidder i
impulsledningerne.

2. Åbn ventilerne ② i systemet.

3. Åbn langsomt for afsprærringsventilerne
③ i owledningen.

4. Åbn langsomt for afsprærringsventilerne
④ i returledningen.

Hvis det ønskede dierenstryk ikke
opnås, kan det skyldes et for lille tryktab i
systemet.

Plombering ⓬

Sætpunktsstilleskruen kan om nødvendigt
forsegles med en plombe ①.