Daikin ECB2MUCW, ECB3MUCW Operation manuals

OPERATION MANUAL

Packaged water-cooled water chillers

EOMHP01008-17EU_01

D-

EWWQ049KAW1M
EWWQ064KAW1M

Operation manual

Packaged water-cooled water chillers

Bedienungsanleitung

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

Manuel d'utilisation

Groupes d'eau glacée refroidis par eau

Gebruiksaanwijzing

Watergekoelde ijswaterkoelgroepen

Manual de funcionamiento

Enfriadores de agua empaquetados

Manuale d'uso

Refrigeratori d'acqua monoblocco con raffreddamento ad acqua

∂Б¯ВИЪ›‰ИФ ПВИЩФ˘ЪБ›·˜

™˘БОЪФЩ‹М·Щ· ˘‰Ъfi„˘ОЩˆУ „˘ОЩТУ УВЪФ‡

Manual de operação

Grupos produtores de água refrigerada arrefecidos por água

English

Deutsch

Français

Nederlands

Español

Italiano

EППЛУИО¿

Portugues

ECB2MUCW
ECB3MUCW

Инструкция по эксплуатации

Моноблочные чиллеры с водяным охлаждением

русский

EWWQ049KAW1M ECB2MUCW
EWWQ064KAW1M ECB3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

Operation manual

CONTENTS Page

Introduction ....................................................................................... 1

Technical specifications............................................................................. 2

Electrical specifications ............................................................................. 2

Description........................................................................................ 3

Function of the main components.............................................................. 4

Safety devices............................................................................................5

Internal wiring - Parts table........................................................................5

Before operation................................................................................ 6

Checks before initial start-up..................................................................... 6

Water supply.............................................................................................. 6

General recommendations ........................................................................ 6

Operation 98~192 ............................................................................. 6

Digital controller.........................................................................................6

Working with the 98~192 units .................................................................. 6

Advanced features of the digital controller................................................. 9

Troubleshooting............................................................................... 14

Maintenance.................................................................................... 15

Important information regarding the refrigerant used .............................. 15

Maintenance activities ............................................................................. 15

Disposal requirements.............................................................................15

READ THIS MANU AL ATTENTIVELY BEFORE ST ARTING
UP THE UNIT. DO NOT THROW THIS MANUAL AWAY.
KEEP IT IN YOUR FILES FOR FUTURE REFERENCE.
Read the chapter "User settings menu" on page 9 before
changing the parameters.

INTRODUCTION

This operation manual concerns packaged water-cooled water
chillers of the Daikin EWWQ-KA series. These units are provided for
indoor installation and used for cooling and/or heating applications.
The units can be combined with Daikin fan coil units or air handling
units for air conditioning purposes. They can also be used for
supplying water for process cooling.

This manual has been prepared to ensure adequate operation and
maintenance of the unit. It will tell you how to use the unit properly
and will provide help if problems occur. The unit is equipped with
safety devices, but they will not necessarily prevent all problems
caused by improper operation or inadequate maintenance.

In case of persisting problems contact your local dealer.

Before starting up the unit for the first time, make sure that
it has been properly installed. It is therefore necessary to
carefully read the installation manual supplied with the unit
and the recommendations listed in "Checks before initial

start-up" on page 6.

The English text is the original instruction. Other languages are
translations of the original instructions.

This appliance is not intended for use by persons, including children,
with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of
experience and knowledge, unless they have been given supervision
or instruction concerning use of the appliance by a person
responsible for their safety.
Children should be supervised to ensure that they do not play with
the appliance.

Operation manual

1

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

(mm)

(kg)

(1)

1200x600x1200 1800x600x1200

620 650 680 930 960 990 1020

Technical specifications

General EWWQ 98 113 128 147 162 177 192

Dimensions HxWxD
Machine weight

Connections

•water inlet

•water outlet

Compressor 98 113 128 147 162 177 192

Model 4x JT236DJ-Y1

2x 2x G1-1/2 3x 3x G1-1/2
2x 2x G1-1/2 3x 3x G1-1/2

2x JT236DJ-Y1 +

2x JT315DJ-Y1

4x JT315DJ-Y1 6x JT236DJ-Y1

4x JT236DJ-Y1 +

2x JT315DJ-Y1

2x JT236DJ-Y1 +

4x JT315DJ-Y1

6x JT236DJ-Y1

Speed 2900 2900
Oil type FVC68D FVC68D
Oil charge volume

(l)

4x 3.0 6x 3.0
Refrigerant type R410A R410A
Refrigerant charge

Evaporator 049 064 079 094 109 124 139

(kg)

2x4.6 4.6+5.6 2x5.6 3x4.6 2x4.6+5.6 4.6+2x5.6 3x5.6

Type Brazed plate heat exchanger
Nom Water volume
Water flow range

Condenser 049 064 079 094 109 124 139

(l/min)
(l/min)

205 311 417 523 629 735 841

202 - 493 262 - 642 304 - 745 333 - 814 393 - 963 435 - 1066 456 - 1118

Type Brazed plate heat exchanger
Water flow range

(l/min)

157 - 629 205 - 819 237 - 948 260 - 1038 307 - 1293 339 - 1357 355 - 1422

Electrical specifications

General EWWQ 98 113 128 147 162 177 192

(1)

Power Supply

• Phase

•Frequency (Hz)

•Voltage (V)

•Voltage tolerance (%)

3N~ 3N~

50 50
400 400
±10 ±10

Unit

• Nominal running
current

• Maximum running
current

• Recommended fuses (A)

(A)

(A)

43 52 61 64 73 82 91
65 73 81 97 105 113 121

3x80 3x80 3x100 3x100 3x125 3x125 3x125

Compressors

• Phase

•Frequency (Hz)

•Voltage (V)

• Nominal running
current

(A)

10.5 10.5/15 15 10.5 10.5/15 10.5/15 15

3N~ 3N~

50 50

400 400

(1) Refer to the engineering data book for the complete list of specifications.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Operation manual

2

DESCRIPTION

98~128 Hp

147~192 Hp

17
26 11

14

23

20

27

18

12
15

24

21

27

19

13

25 16

22

27

10

5

2
3

8
6

1

1

9
7

4

500 500

500

Figure - Main components

1 Compressor 15
2 Evaporator 16
3 Condenser 17
4 Switchbox 18
5 Chilled water in 1 19
6 Chilled water in 2 20
7 Chilled water in 3 21
8 Chilled water out 1 22

9 Chilled water out 2 23
10 Chilled water out 3 24
11 Condenser water out 1 25
12 Condenser water out 2 26
13 Condenser water out 3 27
14 Condenser water in 1

Required space around the unit for service

Condenser water in 2
Condenser water in 3
Evaporator entering water temperature sensor 1
Evaporator entering water temperature sensor 2
Evaporator entering water temperature sensor 3
Freeze up sensor 1
Freeze up sensor 2
Freeze up sensor 3
Condenser entering water temperature sensor 1
Condenser entering water temperature sensor 2
Condenser entering water temperature sensor 3
Digital display controller 98~192
Power supply intake

Operation manual

3

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Function of the main components

Water

inlet

Water

outlet

Condenser

S1HP

S2HP

Filter

Filter

Compressor

Q1D

Compressor

Q2D

M1C

HP

LP

M2C

HP

LP

S4LP

S5LP

Evaporator

R4TR5T

Water
outlet

R3T

Water
inlet

98~113

147~192

S1HP

S2HP

S1HP

S2HP

M1C

Q1D

HP

LP

M2C

Q2D

HP

LP

M1C

Q1D

HP

LP

M2C

Q2D

HP

LP

S4LP

R4TR5T

R3T

S5LP

S4LP

R4TR5T

R3T

S5LP

Figure - Functional diagram
As the refrigerant circulates through the unit, changes in its state or

condition occur. These changes are caused by the following main
components:

■ Compressor
The compressor (M*C) acts as a pump and circulates the
refrigerant in the refrigeration circuit. It compresses the refri­gerant vapour coming from the evaporator to a pressure at
which it can easily be liquified in the condenser.

■ Condenser
The function of the condenser is to change the state of the
refrigerant from gaseous to liquid. The heat gained by the gas in
the evaporator is discharged through the condenser and the
vapour condenses to liquid.

■ Filter
The filter installed behind the condenser removes small particles
from the refrigerant to prevent blockage of the tubes.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

■ Expansion valve
The liquid refrigerant coming from the condenser enters the
evaporator via an expansion valve. The expansion valve brings
the liquid refrigerant to a pressure at which it can easily be
evaporated in the evaporator.

■ Evaporator
The main function of the evaporator is to take heat from the
water that flows through it. This is done by turning the liquid
refrigerant, coming from the condenser, into gaseous refrigerant.

■ Water inlet/outlet connection
The water inlet and outlet connections allow an easy connection
of the unit to the water circuit of the air handling unit or industrial
equipment.

Operation manual

4

Safety devices

■ Overcurrent relay
The overcurrent relay (K*S) is located in the switch box of the
unit and protects the compressor motor in case of overload,
phase failure or too low voltage . The relay is factory-set and may
not be adjusted. When activated, the overcurrent relay has to be
reset in the switch box and the controller needs to be reset
manually.

■ High-pressure switch
The high-pressure switch (S*HP) is installed on the discharge
pipe of the unit and measures the condenser pressure (pressure
at the outlet of the compressor). When the pressure is too high,
the pressure switch is activated and the circuit stops.
When activated, it resets automatically, but the controller needs
to be reset manually.

■ Low pressure switch
The low-pressure switch (S*LP) is installed on the suction pipe
of the unit and measures the evaporator pressure (pressure at
the inlet of the compressor). When the pressure is too low, the
pressure switch is activated and the circuit stops.
When activated, it resets automatically, but the controller needs
to be reset manually.

■ Reverse phase protector
The reverse phase protector (R1P) is installed in the switch box
of the unit. It prevents the compressor from running in the wrong
direction. If the unit does not start, two phases of the power
supply must be inverted.

■ Discharge thermal protector
The discharge thermal protector (Q*D) is activated when the
temperature of the refrigerant leaving the compressor becomes
too high. When the temperature retur ns to normal, the protector
resets automatically, but the controller needs to be reset
manually.

■ Freeze-up protection
The freeze-up protection prevents the water in the evaporator
from freezing during operation. When the outlet water
temperature is too low, the controller disables the circuit. When
the outlet water temperature returns to normal, the circuit can
start up again.
When freeze-up protection occurs several times in a certain
period, the freeze-up alarm will be activated and the circuit will
be shut down. The cause of freezing up should be investigated
and after outlet water temperature has risen enough, the alarm
indicator on the controller needs to be reset manually.

■ Additional interlock contact
To avoid that the unit could be started or run without water
circulating through the water heat exchanger, an interlock
contact (S11L) of e.g. a flo w switch must be installed in the start­up circuit of the unit.

Internal wiring - Parts table

Refer to the internal wiring diagram supplied with the unit. The
abbreviations used are listed below:

A1P ........................PCB terminal unit

A2P ................**....PCB address card

F1,2,3U ..........#.....Main fuses for the unit

F1B, F2B, F3B #.... fuses for each unit

F5B,F6B.................Automatic fuse for the control circuit/secondary

of TR1

F8U ........................Surge-proof fuse

F9U ................##...Surge-proof fuse

H1P................*......Indication lamp alarm

H3P................*......Indication lamp operation compressor (M1C)

H4P........................Indication lamp operation compressor (M2C)

K1A ........................auxiliary contactor for high pressure

K1M........................Compressor contactor (M1C)

K1P ................*......Pumpcontactor

K2M........................Compressor contactor (M2C)

K4S.........................Overcurrent relay (M1C)

K5S.........................Overcurrent relay (M2C)

K19T.......................Timer, time delay for M2C

M1C,M2C...............Compressor motor

PE...........................Main earth terminal

Q1D........................Discharge thermal protector (M1C)

Q2D........................Discharge thermal protector (M2C)

R1P ........................Reverse phase protector

R3T.........................Evaporator inlet water temperature sensor

R4T.........................Evaporator outlet water temperature sensor

(Freeze up sensor)

R5T.........................Condenser inlet temperature sensor

S1HP,S2HP............High pressure switch

S4LP,S5LP .............Low pressure switch

S7S.........................Changeable digital input 1

S9S.................*......Changeable digital input 2

S10L...............#.....Flowswitch

S11L...............#.....Contact that closes if the pump is working

S12S...............#.....Main isolator switch

TR1.........................Transfo 230 V ➞ 24 V for power supply of

controllers

Y1R ........................Reversing valve

Y1S.........................Solenoid valve for injection line

X1

...........................Connector for digital inputs, analog inputs, analog

outputs and for power supply controller (A1P)

X2...........................Connector for digital outputs (A1P)

X3...........................Connector for (A1P)

X4,X5,X6................Interconnection connector Main ↔ Control

switchbox

Not included with standard unit

Not possible as option Possible as option

Obligatory # ##

Not obligatory * **

Terminal unit: Digital Inputs

X1 (ID1-GND).........flowswitch

X1 (ID2-GND).........remote cooling/heating selection

X1 (ID3-GND).........high pressure switch + discharge protector +

overcurrent

X1 (ID4-GND).........low pressure switch

X1 (ID5-GND).........remote On/Off

Terminal unit: Digital outputs (relays)

X2 (C1/2-NO1) .......compressor M1C on

X2 (C1/2-NO2) .......compressor M2C on

X2 (C3/4-NO3) .......voltage free contact for pump

X2 (C3/4-NO4) .......voltage free contact for reversing valve

X2 (C5-NO5) ..........alarm voltage free contact

Terminal unit: Analog inputs

X1 (B1-GND)..........evaporator inlet water temperature

X1 (B2-GND)..........evaporator outlet water temperature (Freeze up

sensor)

X1 (B3-GND)..........condenser inlet water temperature

Operation manual

5

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

BEFORE OPERATION

Checks before initial start-up

Make sure that the circuit breaker on the power supply
panel of the unit is switched off.

After the installation of the unit, check the following before switching
on the circuit breaker:

1 Field wiring

Make sure that the field wiring between the local supply panel
and the unit has been carried out according to the instructions
described in the installation manual, according to the wiring
diagrams and according to European and national regulations.

2 Additional interlock contact

An additional interlock contact S11L should be provided (e.g.
flow switch, contact of pump motor contactor). Make sure that it
has been installed between the appropriate terminals (refer to
the wiring diagram supplied with the unit). S11L should be a
normal open contact.

3 Fuses or protection devices

Check that the fuses or the locally installed protection devices
are of the size and type specified in the installation manual.
Make sure that neither a fuse nor a protection device has been
bypassed.

4 Earth wiring

Make sure that the earth wires have been connected properly
and that the earth terminals are tightened.

5 Internal wiring

Visually check the switch box on loose connections or damaged
electrical components.

6 Fixation

Check that the unit is properly fixed, to avoid abnormal noises
and vibrations when starting up the unit.

7 Damaged equipment

Check the inside of the unit on damaged components or
squeezed pipes.

8 Refrigerant leak

Check the inside of the unit on refrigerant leakage. If there is a
refrigerant leak, call your local dealer.

9 Oil leak

Check the compressor on oil leakage. If there is an oil leak, call
your local dealer.

10 Power supply voltage

Check the power supply voltage on the local supply panel. The
voltage should correspond to the voltage on the identification
label of the unit.

Water supply

Fill the water piping, taking into account the minimum water volume
required by the unit. Refer to the "installation manual".

Make sure that the water is of the quality as mentioned in the
installation manual.

Purge the air at the high points of the system and check the operation
of the circulation pump and the flow switch.

General recommendations

Before switching on the unit, read following recommendations:
1 When the complete installation and all necessary settings have

been carried out, close all front panels of the unit.

2 The service panels of the switch boxes ma y only be opened b y a

licensed electrician for maintenance purposes.

OPERATION 98~192

The 98~192 units are equipped with a built-in digital controller
offering a user-friendly way to set up, use and maintain the unit.

This part of the manual has a task-oriented, modular structure. Apart
from the first section, which gives a brief description of the controller
itself, each section or subsection deals with a specific task you can
perform with the unit.

Depending on the model there are two or three modules in the
system. The models 98~113 only have two modules, whereas the
models 147~192 consist of three modules. These modules are
generally named M1, M2 and M3 in the following descriptions. All
information about module 3 (M3) is not applicable for 98~113 models.

Digital controller

User interface

The digital controller consists of an alphanumeric display, labelled
keys which you can press and a number of LEDs.

Figure - Digital controller

f key, to enter the main menu
o key, to start up or to shut down the unit.
p key, to enter the safeties menu or to reset an alarm.

keys, to scroll up or down through the screens of a menu

g

(only in case W, X or C appears) or to raise, respectively

h

lower a setting.

q key, to confirm a selection or a setting.

NOTE

Working with the 98~192 units

This chapter deals with the everyday usage of the unit. Here, you will
find how to perform routine tasks, such as:

■ "Setting the language" on page 7

■ "Switching the unit on" on page 7 and "Switching the unit off" on

■ "Consulting actual operational information" on page 7

■ "Selecting cooling or heating operation" on page 8

■ "Adjusting the temperature setpoint" on page 8

■ "Resetting the unit" on page 8

Temperature readout tolerance: ±1°C.
Legibility of the alphanumeric display may decrease in

direct sunlight.

page 7

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Operation manual

6

Setting the language

Consulting actual operational information

If desired, the operating language can be changed to any of the
following languages: English, German, French, Spanish or Italian.

1 Enter the usersettings menu. Refer to chapter "Main menu" on

page 9

2 Go to the appropriate screen of the usersettings menu using the

g and h keys.

3 Select the appropriate field (LANGUAGE) using the q key.
4 Press the g and h keys to adjust the language setting.
5 Press q to confirm the adjusted language setting.

When the setting has been confirmed, the cursor switches to the next
setting.

Switching the unit on

1 Press the J key on the controller.

Depending on whether or not the remote ON/OFF switch is
configured (refer to the service manual), the following conditions
may occur.
When no remote ON/OFF switch is configured, the LED inside
the J key lights up and an initialization cycle is started. Once all
the timers have reached zero, the unit starts up.
When a remote ON/OFF switch is configured, the following table
applies:

Local key Remote switch Unit o LED

ON ON ON ON

ON OFF OFF Flashing
OFF ON OFF OFF
OFF OFF OFF OFF

2 When the unit is started up for the first time, or when the unit has

been out of operation for a longer period, it is recommended to
check the following.

Abnormal noise and vibrations

Make sure that the unit does not produce abnormal noises or
vibrations: check the fixation, stop valves and piping. If the
compressor makes abnormal noises, this may also be caused by
an overcharge of refrigerant.

3 If the water chiller does not start after a few minutes, refer to

"Troubleshooting" on page 14.

Switching the unit off

If the remote on/off control parameter is set to NO:

Press the o key on the controller.
The LED inside the o key goes out.

If the remote on/off control parameter is set to YES:

Press the o key on the controller or switch the unit off using the
remote on/off switch.
The LED inside the o key goes out in the first case and star ts
blinking in the second case.

1 Enter the readout menu through the main menu. (Refer to the

chapter "Main menu" on page 9.)
The controller automatically shows the first screen of the

readout menu which provides the following information:

• MANUAL MODE or INLSETP1/2: manual/automatic control mode
operation. If the automatic control mode is selected, the
controller will indicate the active temperature setpoint.
Depending on the status of the remote contact, setpoint one
or setpoint two is active.

• INL WATER E/C: actual inlet water temperature.

• THERMOSTAT STEP: actual thermostat step. The maximum
number of thermostat steps are as listed:

98 4 147 6
113 4 162 6
128 4 177 6

192 6

2 Press the h key to enter the next screen of the readout menu.

This screen of the readout menu provides the following
information on the evaporator:

• M1: OUTLWATER: actual outlet water temperature of module 1.

• M2: OUTLWATER: actual outlet water temperature of module 2.

• M3: OUTLWATER: actual outlet water temperature of module 3.

3 Press the h key to enter the next screen of the readout menu.

The COMPRESSOR STATUS screen of the readout menu provides
information concerning the status of the different compressors.

• C11: actual status of compressor 1 of module 1.

• C12: actual status of compressor 2 of module 1.

• C21: actual status of compressor 1 of module 2.

• C22: actual status of compressor 2 of module 2.

• C31: actual status of compressor 1 of module 3.

• C32: actual status of compressor 2 of module 3.
When a circuit is OFF, the following status information may

appear.

• SAFETY ACTIVE: one of the circuit safety devices is activated
(refer to the chapter "Troubleshooting" on page 14).

• (LIMIT): the circuit is limited by a remote contact.

• TIMERS BUSY: the actual value of one of the software timers is
not zero (refer to the "Timers menu" on page 9).

• CAN STARTUP: the circuit is ready to start up when extra
cooling load is needed.

The preceding OFF messages are written down in order of priority. If
one of the timers is busy and one of the safeties is active, the status
information says SAFETY ACTIVE.

4 Press the h key to enter the next screen of the readout menu.

To consult actual operational information about the total running
hours of the compressors.

In case of emergency, switch off the unit by pushing the
emergency stopbutton.

NOTE

Operation manual

Also consult "Defining the schedule timer" on page 12.

7

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Selecting cooling or heating operation

The "cooling/heating" menu allows the user to set the unit in cooling
or heating operation.

The COOL/HEAT menu provides information concerning the selected
operation mode.

■ COOLING (EVAP): cooling mode. The two setpoints for inlet
water temperature control of the evaporator can be used.

■ HEATING (COND): heating mode. The two setpoints for inlet
water temperature control of the condenser can be used.

To define cooling/heating operation, proceed as follows:

1 Enter the cooling/heating menu through the main menu. (Refer

to the chapter "Main menu" on page 9.)

2 Position the cursor behind MODE using the q key.
3 Select the appropriate setting using the g and h keys.
4 Press q to confirm.

The cursor returns to the upper left corner of the screen.

Adjusting the temperature setpoint

The unit provides definition and selection of four or two independent
temperature setpoints.

In cooling operation, two setpoints are reserved for inlet control of the
evaporator.

■ INLSETP 1 E: inlet water temperature of evaporator, setpoint 1,

■ INLSETP2 E: inlet water temperature of evaporator, setpoint 2.

In heating operation, two setpoints are reserved for inlet control of the
condenser.

■ INLSETP 1 C: inlet water temperature of condenser, setpoint 1,

■ INLSETP 2 C: inlet water temperature of condenser, setpoint 2.

In double thermostat operation, two setpoints are reserved for inlet
control of the evaporator and two others are reserved for inlet control
of the condenser.

■ INLSETP 1 E: inlet water temperature of evaporator, setpoint 1,

■ INLSETP2 E: inlet water temperature of evaporator, setpoint 2.

■ INLSETP 1 C: inlet water temperature of condenser, setpoint 1,

■ INLSETP 2 C: inlet water temperature of condenser, setpoint 2.

The selection between setpoint 1 and 2 is done by a remote dual
setpoint switch (to be installed by the customer). The actual active
setpoint can be consulted in the readout menu.

If the manual control mode is selected (refer to "User settings menu"

on page 9), none of the above-mentioned setpoints will be active.

To adjust a setpoint, proceed as follows:

1 Enter the setpoints menu through the main menu. (Refer to the

chapter "Main menu" on page 9).
If the user password is disabled for setpoint modifications (refer

to the "User settings menu" on page 9), the controller will
immediately enter the setpoints menu.
If the user password is enabled for setpoint modifications, enter
the correct code using the g and h keys. (Refer to the "User

password menu" on page 10). Press q to confirm the password

and to enter the setpoints menu.

2 Select the setpoint to be adjusted using the q key.

A setpoint is selected when the cursor is blinking behind the
setpoint's name.
The ">" sign indicates the actual active temperature setpoint.

3 Press the g and h keys to adjust the temperature setting.

The default, limit and step values for the cooling (evaporator)
and heating (condenser) temperature setpoints are:

EE

default value 12°C 30°C
limit values

(a) For glycol units the lower limit of the cooling temperature setpoint can be

(a)

step value 0.1°C 0.1°C

adapted in the factory. The following values apply:

INLSETP IN E/C: 5°C, 3°C, –2°C, –7°C

IIIINNNNLLLLSSSSEEEETTTTPPPP IIIINNNN EE

8 --> 23°C 15--> 50°C

IIIINNNNLLLLSSSSEEEETTTTPPPP IIIINNNN CC

CC

4 Press q to save the adjusted temperature setpoint.

When the setting has been confirmed, the cursor switches to the
next setpoint.

5 To adjust other setpoints, repeat from instruction 2 onwards.

NOTE

Also consult "Defining the schedule timer" on page 12.

Resetting the unit

The units are equipped with three kinds of safety devices: unit
safeties, module safeties and network safeties.

When a unit safety occurs, all compressors are shut down. The
safeties menu will indicate which safety is activated. The COMPRESSOR
STATUS screen of the readout menu will indicate OFF - SAFETY ACTIVE
for all circuits. The red LED inside the p key lights up and the buzzer
inside the controller is activated.

When a module safety occurs, the compressors of the corresponding
module are shut down. The COMPRESSOR STATUS screen of the
readout menu will indicate OFF - SAFETY ACTIVE for the module
concerned. The red LED inside the p key lights up and the buzzer
inside the controller is activated.

If the unit has been shut down due to a power failure, it will carry out
an autoreset and restart automatically when the electrical power is
restored.

To reset the unit, proceed as follows:

1 Press the p key to acknowledge the alarm.

The buzzer is deactivated.
The controller automatically switches to the corresponding
screen of the safeties menu: unit safety or module safety.

2 Find the cause of shutdown and correct.

Refer to "Listing activated safeties and checking the unit status"

on page 12 and the chapter "Troubleshooting" on page 14.

When a safety can be reset, the LED under the p key starts
blinking.

3 Press the p key to reset the safeties that are no longer active.

Once all safety devices are disactivated and reset, the LED
under the p key goes out. If one of the safeties is still activ e, the
LED under the p key goes on again. In this case, return to
instruction 2.

4 If a unit safety occurred or if all modules were shut down due to

module safeties, switch on the unit using the o key.

If the user shuts down the power supply in order to repair a
safety, the safety will automatically be reset after power-up.

NOTE

The history information, i.e. the number of times a unit
safety or a circuit safety occurred and the unit status at
the moment of shutdown, can be checked by means of
the history menu.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Operation manual

8

Advanced features of the digital controller

This chapter gives an overview and a brief functional description of
the screens provided by the different menus. In the following chapter,
you will find how you can set up and configure the unit using the
various menu functions.

The down arrow X on the display indicates that y ou can go to the next
screen of the current menu using the h key. The up arrow W on the
display indicates that you can go to the previous screen of the current
menu using the g key. If C is displayed, this indicates that you can
either return to the previous screen or can go to the next screen by
using the g and h keys.

Main menu

Scroll through the main menu using the g and h keys to move the >
mark in front of the menu of your choice. Push the q key to enter the
selected menu.

>READOUT MENU
SETPOINTS MENU
USERSETTINGS MENU
TIMERS MENU
HISTORY MENU
INFO MENU
I/O STATUS MENU
USERPASSWORD MENU
COOL/HEAT MENU

User settings menu

The "user settings" menu, protected by the user password, allows a
full customization of the units.

BC CONTROL SETTINGS
MODE :MANUAL CONTROL
C11 : OFF 12 ; OFF
C21 : OFF 22 ; OFF

BC THERMOST.SETTINGS
STEPS : 6 STPL.: 1.5°C
STEPDIFFERENCE: 0.5°C
LOADUP: 180s-DWN: 30s

C LEAD-LAG SETTINGS
LEAD-LAG MODE : AUTO
LEAD-LAG HOURS: 1000h

BC CAP. LIM. SETTINGS
MODE : REMOTE DIG INP.
L1M1 : OFF 2: OFF 3: OFF
L2M1 : OFF 2: OFF 3: OFF

BC CAP. LIM. SETTINGS
L3M1 : OFF 2: OFF 3: OFF
L4M1 : OFF 2: OFF 3: OFF

To define the manual settings and to
select the control mode.

To define the thermostat settings.

To define the lead-lag mode of the
modules.

To define capacity limitation.
(first screen)

To define capacity limitation.
(second screen)

Readout menu

BX MANUAL MODE
INL WATER E: 12.0°C
INL WATER C: 30.0 °C
THERMOSTAT STEP :2/6

BC EVAPORATOR
M1 : OUTLWATER: 07.0 °C
M2: OUTLWATER: 07.0 °C
M3: OUTLWATER:-03.0 °C

BC COMPRESSOR STATUS
C11 : OFF-CAN STARTUP
C12: OFF-CAN STARTUP
C21: OFF-CAN STARTUP

BC COMPRESSOR STATUS
C22: OFF-CAN STARTUP
C31 : OFF- SAFETY ACT.
C32: OFF- LIMIT

BW RUNNING HOURS
C11 : 00010h 12 ; 00010h
C21 : 00010h 22 ; 00010h
C31 : 00010h 32 ; 00010h

To consult actual operational infor­mation about the control mode, the
inlet water temperature of the
evaporator/condenser and the
thermostat step.

To consult information about the
outlet water temperature of the
modules 1, 2 and 3 (only for
147~192).

To consult information about the
compressor status (first screen).

To consult information about the
compressor status (second screen).

To consult actual operational
information about the total running
hours of the compressors.

Setpoints menu

Depending upon the settings in the user settings menu and on the
selected cooling/heating operation mode, the "setpoints" menu can
either be entered directly or by means of the user password.

B>INLSETP1 E : 12.0°C
INLSETP2 E : 12.0°C
INLSETP1 C : 30.0°C
INLSETP2 C : 30.0°C

To define the temperature setpoints.

BC PUMPCONTROL
PUMPLEADTIME : 020s
PUMPLAGTIME : 000s
DAILY ON : Y AT : 00h00

BC SCHEDULE TIMER
ENABLE TIMER : N
ENABLE HOLIDAY PER : N

BC HOLIDAY : 01 TO 03
1 : 00h00 ­2: 00h00 ­3: 00h00 -

BC DUAL EVAP. PUMP
MODE : AUTOM. ROTATION
OFFSET ON RH : 0048h

BC DISPLAY SETTINGS
LANGUAGE : ENGLISH
TIME : 00h00
DATE : 00/01/2001

BC SETPOINT PASSWORD
PASSWORD NEEDED TO
CHANGE SETPOINTS : Y

BC ENTER SERVICE

PASSWORD : 0000

Timers menu

BX GENERAL TIMERS
LOADUP : 000s - DWN : 000s
PUMPLEAD : 000s
FLOWSTOP : 00s

To define the pump control settings.

To define the schedule timer.

To define the dual evaporator pump.

To define the display settings.

To define whether or not a password
is needed to enter the setpoints
menu.

To enter the service menu. (Only a
qualified installer is allowed to
access this menu.)

To check the actual value of the
general software timers (first screen).

Operation manual

9

BC COMPRESSOR TIMERS
COMPR. STARTED : 00s

BC COMPRESSOR TIMERS
C11 GRD : 000s AR : 000s
C12 GRD : 000s AR : 000s
C21 GRD : 000s AR : 000s

To check the actual value of the
general software timers (second
screen).

To check the actual value of the
compressor timers (first screen).

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

BW COMPRESSOR TIMERS
C22 GRD : 000s AR : 000s
C31 GRD : 000s AR : 000s
C32 GRD : 000s AR : 000s

Safeties menu

To check the actual value of the
compressor timers (second screen).

Info menu

BX TIME INFORMATION
TIME : 00h00
DATE : 00/01/2001

To consult time and date information.

The "safeties" menu provides useful information for trouble shooting
purposes. The following screens contain basic information.

BX UNIT SAFETY
0C9 : INL E SENSOR ERR

BX MODULE 1 SAFETY
1CA : OUT E SENSOR ERR

BX MODULE 2 SAFETY
2CA : OUT E SENSOR ERR

BX MODULE 3 SAFETY
3CA : OUT E SENSOR ERR

To consult which unit safety caused
the shutdown.

To consult which module 1 safety
caused the shutdown.

To consult which module 2 safety
caused the shutdown.

To consult which module 3 safety
caused the shutdown.

Along with the basic information, more detailed information screens
can be consulted while the safety menu is active. Press the q key.
Screens similar to the following will appear.

BC UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
00h00 - 12/01/2001
MANUAL MODE

BC UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
INL.E : 12.0°C STEP:
INL.C : 30.0°C 0

To check the time and control mode
at the moment of the unit shutdown.

To check which were the common
evaporator and condenser inlet water
temperature.

BC UNIT INFORMATION
UNITTYPE : WW-HP-32
MANUFACT. NR.: 0000000
REFRIGERANT : R134a

To consult additional information
about the unit such as the unit type,
the refrigerant used and the manu­facturing number.

BC UNIT INFORMATION
SW : V1.0M6 (01/11/01)
SW CODE : FLDKNMCH0A

BW PCB INFORMATION
BOOT : V2.02-02/08/00
BIOS : V2.32-31/07/01

To consult information about the con­troller's software version.

To consult information about the
PCB.

Input/output menu

The "input/output" menu gives the status of all the digital inputs and
the relay outputs of the unit.

BX DIGITAL INPUTS
M1 SAFETY OK
M2 SAFETY OK
M3 SAFETY NOK

BC DIGITAL INPUTS
FLOWSWITCH : FLOW OK
REV.PHASE PR. : OK

BC CHANG. DIG. INPUTS
DI1 DUAL SETP : SETP.1
DI2 REM. ON/OFF : OFF
DI3 REM. C/H : COOL

To check whether any module
safeties are active.

To check the reverse phase protector
and if there's any waterflow to the
evaporator.

To check the status of the change­able digital inputs.

BC UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
OUTE1 : 07.0°C OUTE3 :
OUTE2 : 07.0°C 07.0°C

BC UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
C11 : ON C21 :
C12 : ON ON

BC UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
C22 : ON

BC UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
RH11 : 00000h RH21:
RH12 : 00000h 00000h

To check which were the evaporator
outlet water temperature of all
modules at the moment of shutdown.

To check which was the status of the
compressors at the moment of
shutdown (first screen).

To check which was the status of the
compressors at the moment of
shutdown (second screen).

To check which were the total
amount of running hours of the com­pressors at the moment of shutdown
(first screen).

BC UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
RH22 : 00000h

To check which were the total
amount of running hours of the com­pressors at the moment of shutdown
(second screen).

History menu

The "history" menu contains all the information concerning the latest
shutdowns. The structure of those menus is identical to the structure
of the safeties menu. Whenever a failure is solved and the operator
performs a reset, the concerning data from the safeties menu is
copied into the history menu. Warnings are also recorded.

Additionally the number of safeties that already occurred, can be
consulted on the first line of the history screens.

BC RELAY OUTPUTS
C11 : ON C12 : ON
C21 : ON C22 : ON
C31 : ON C32 : OFF

BC RELAY OUTPUTS
LPBYPASS1 : CLOSED
LPBYPASS2 : CLOSED
LPBYPASS3 : OPEN

BC RELAY OUTPUTS
GEN. ALARM : CLOSED
PUMP/GEN OPER : CLOSED

BW CHANG. REL OUTPUTS
DO1 REV.VALVE(C/H) : O

User password menu

B CHANGE PASSWORD

NEW PASSWORD : 0000
CONFIRM : 0000

Cooling/heating menu

B COOLING/HEATING
MODE : COOLING (EVAP)

To check the status of the compres­sor relay outputs.

To check the status of the modules
low pressure bypass.

To check the status of the alarm
voltage free contact and the pump/
general operation contact.

To check the status of the change­able relay output.

To change the user password.

To select cooling or heating mode.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Operation manual

10

Tasks of the user settings menu

Entering the user settings menu

The user settings menu is protected by the user password, a 4-digit
number between 0000 and 9999.

1 Enter the USERSETTINGS MENU through the main menu. (Refer to

the chapter "Main menu" on page 9).
The controller will request the password.

2 Enter the correct password using the g and h keys.
3 Press q to confir m the password and to enter the user settings

menu.
The controller automatically enters the first screen of the user

settings menu.

To define settings of a certain function:

1 Go to the appropriate screen of the usersettings menu using the

g and h keys.

2 Position the cursor behind the parameter to be modified using

the q key.

3 Select the appropriate setting using the g and h keys.
4 Press q to confirm the selection.

When the selection has been confirmed, the cursor switches to
the next parameter which can now be modified.

5 Repeat from instruction 2 onwards to modify the other

parameters.

Defining and activating the control mode

The unit is equipped with a thermostat which controls the cooling
capacity of the unit. Two different control modes exist:

■ manual control mode: the operator controls the capacity himself

- MANUAL CONTROL

■ inlet control mode: uses the evaporator and/or condenser
entering water temperature to control the capacity of the unit -

INLET WATER

When the operator wants to control the capacity himself, he can
activate manual control mode using the CONTROL SETTINGS screen of
the user settings menu. In this case, he has to define the following
parameters:

■ MODE (present mode): manual control.

■ C11, C12, C21, C22, C31, C32 (compressor status of module 1, 2

and 3 in manual mode or capacity limitation value in case the
"capacity limitation remote contact" is enabled): ON or OFF.

NOTE

To activate manual control mode, select MANUAL as
present mode. To deactivate the manual control mode,
select INLET WATER as present mode.

Defining the thermostat settings

When automatic control mode is selected, the unit uses a thermostat
to control the cooling or heating capacity. The maximum number of
thermostat steps are as listed:

98 4 147 6
113 4 162 6
128 4 177 6

192 6

However, the thermostat parameters are not fixed and can be
modified via the THERMOST. SETTINGS screen of the user settings menu.

The default, limit and step values for the thermostat parameters are:

STPL (°C) 0.4 2.0 0.1 1.5
STEPDIFFERENCE (°C) 0.2 0.8 0.1 0.5
LOADUP (sec) 15 300 1 180
LOADDOWN (sec) 15 300 1 20

NOTE

A functional diagram showing the thermostat parame-

Lower limit Upper limit Step Default

ters can be found in "Annex I" on page 16.

Defining the lead-lag mode

The lead/lag mode determines which module starts up first in case of
a capacity demand.

The lead-lag parameters are:

■ LEAD-LAG MODE

Automatic: the controller decides whether module 1, module 2,
or module 3 starts up first.
The modules follow the entered order of starting up (see table
below).

3 modules 2 modules

first > next > last first > last

123 12
231 21
312

NOTE

■ LEAD-LAG HOURS: In the automatic mode, the number of hours

If a module is de-activated due to a failure, the next
module will start up instead.

indicated on the display is the maximum difference between the
running hours of the modules. This value is impor tant for main­tenance purposes. It should be set high enough so that the
modules do not require maintenance at the same time and that
at least one module can remain constantly active.
The lower and upper limits are 100 and 1000 hours respectively.
The default value is 1000 hours.

Operation manual

11

Defining the pump control settings

The PUMPCONTROL screen of the user settings menu allows the user to
define the pump-leadtime and pump-lagtime.

■ PUMPLEADTIME: used to define the time that the pump must run
before the unit can start up.

■ PUMPLAGTIME: used to define the time that the pump keeps
running after the unit has been stopped.

Defining the display settings

The DISPLAY SETTINGS screen of the user settings menu allows the
user to define the choice of language, time and date.

■ LANGUAGE: used to define the language of the displayed
information of the controller.

■ TIME: used to define the present time.

■ DATE: used to define the present date.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Defining dual evaporator pump control

The DUAL EVAP. PUMP screen of the user settings menu allows the
user to define the steering of two evaporator pumps (for this to be
possible a changeable digital output has to be configured for a
second evaporator pump in the service menu).

■ MODE: used to define which kind of control will be used for the
two evaporator pumps. When automatic rotation is chosen the
offset on running hours also has to be entered.

■ OFFSET ON RH: used to define the offset in running hours between
the two pumps. Used to switch over between pumps when they
work in automatic rotation mode.

Defining the schedule timer

The SCHEDULE TIMER screen of the user settings menu allows the user
to define the schedule timer settings.

■ MON, TUE, WED, THU, FRI, SAT and SUN: used to define to which
group each day of the week belongs (-/G1/G2/G3/G4).

■ For each of the four groups up to nine actions can be set, each
with their respective timing. Actions include: putting the unit on/
off, setting a setpoint, setting cooling/heating and setting
capacity limitation.

■ Beside these four groups there is also a holiday period group
which is set the same way as the other groups. Up to 12 holiday
periods can be entered in the HD PERIOD screen. During these
periods the schedule timer will follow the settings of the holiday
period group.

NOTE

A functional diagram showing the schedule timer
working can be found in "Annex II" on page 17.

NOTE

The unit always works with "last command". This
means that the last command given, whether manually
by the user or by the schedule timer, is always
executed.

Examples of command that can be given are switching
the unit on/off or changing a setpoint.

Activating or deactivating the setpoints password

The SETPOINT PASSWORD screen of the user settings menu allows the
user to activate or deactivate the user password needed to change
the temperature setpoint. When deactivated, the user does not have
to enter the password each time he wants to change the setpoint.

Tasks of the timers menu

Checking the actual value of the software timers

To check the actual value of the software timers, proceed as follows:

1 Enter the TIMERS MENU through the main menu. (Refer to the

chapter "Main menu" on page 9.)
The controller displays the actual value of the GENERAL TIMERS:

the loadup timer, the loaddown timer, the flowstart timer, the
flowstop timer (when the unit is on and the flowstart timer has
reached zero), the pumplead timer and the pumplag timer.

2 Press the h key to check the compressor timers (first screen).

The controller shows the actual value of the COMPRESSOR TIMERS:
the guard timers (one per compressor) and the antirecycling
timers (one per compressor).

3 Press the h key to check the compressor timers (second

screen).
The controller shows the actual value of the COMPRESSOR TIMERS:

the guard timers (one per compressor) and the antirecycling
timers (one per compressor).

Tasks of the safeties menu

Listing activated safeties and checking the unit status

If the alarm buzzer is activated and the user presses the p key, the
controller automatically enters the safeties menu.

■ The controller will enter the UNIT SAFETY screen of the safeties
menu when a unit safety was the cause of shutdown. This
screen provides the following information:

•the activated safety: emergency stop, flow switch, sensor

error or reverse phase

•the unit status at the moment of shutdown

inlet water temperature setpoint of the evaporator,
inlet water temperature setpoint of the condenser,
time and date at the moment of shutdown.

■ The controller will enter the MODULE 1, MODULE 2 or MODULE 3
SAFETY screen of the safeties menu when a safety of module 1,

respectively module 2 or module 3 was activated. These
screens provide information about the module status at the
moment of shutdown.

•the activated safety: freeze-up, general safety or sensor error

•the unit status at the moment of shutdown

inlet water temperature setpoint of the evaporator,
inlet water temperature setpoint of the condenser,
time and date at the moment of shutdown.

1 Press the p key when the alarm buzzer is activated.

The appropriate safety screen with the basic information
appears. Press the q key to see the detailed information.

2 If more than one kind of safety is active (indicated by means of

W, X or C), use the g and h keys to consult them.

As a protective measure and to ensure correct operation, the
controller's software features several countdown timers:

■ LOADUP (LOADUP – refer to the thermostat parameters): star ts
counting when a thermostat step change has occurred. During
the countdown, the unit is not able to enter a higher thermostat
step.

■ LOADDOWN (DWN – refer to the thermostat parameters): starts
counting when a thermostat step change has occurred. During
the countdown, the unit will not be able to enter a lower thermo­stat step.

■ FLOWSTOP (FLOWSTOP – 5 sec): starts counting when the water
flow through the evaporator stops after the flowstart timer has
reached zero. If the water flow has not restarted during the
countdown, the unit will shut down.

■ PUMPLEAD (PUMPLEAD – refer to the pump control settings):
starts counting whenever the unit is switched on. During the
countdown, the unit cannot start up.

■ PUMPLAG (PUMPLAG – refer to the pump control settings): starts
counting whenever the unit is switched off. During the count­down, the pump keeps running.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Operation manual

12

Tasks of the history menu

Checking the safety info and the unit status after a reset

The information available in the safeties menu is also stored in the
history menu, where it is stored after resetting the unit or the module.
In this way, the history menu provides a means of checking the unit
status at the moment of the latest 10 shutdowns.

To check the safety info and the unit status, proceed as follows:

1 Enter the HISTORY MENU through the main menu. (Refer to the

chapter "Main menu" on page 9.)
The controller enters the UNIT HISTORY screen which contains the

following information: the number of shutdowns, the unit safety
which caused the most recent shutdown and the basic
information at the moment of this shutdown.

2 Press the g and h keys to consult the M1, M2 or M3 HISTORY

screens.

3 Press the q key to see the detailed information.

Tasks of the info menu

Consulting additional unit information

1 Enter the INFO MENU through the main menu. (Refer to the

chapter "Main menu" on page 9).
The controller enters the UNIT INFORMATION screen which contains

the following information: the unit name, the refrigerant used and
the manufacturing (serial) number.

2 Press h to consult the next UNIT INFORMATION screen.

This screen contains information about the controller's software
version.

Tasks of the input/output menu

Checking the status of the inputs and outputs

The input/output menu provides a means of checking the status of
the digital inputs and the status of the relay outputs.

The locked digital inputs are:

■ M1, M2 or M3 SAFETY: indicates the status of the general module
safeties.

■ FLOWSWITCH: indicates the status of the flowswitch, activated or
deactivated.

■ REVERSE PHASE PROTECTOR: indicates the status of this safety.

The changeable digital inputs are:

■ REM. C/H: indicates the status of the remote cooling/heating
switch.

■ DUAL SETPOINT: indicates the status of the remote dual setpoint
switch, setpoint 1 or setpoint 2.

■ REM. ON/OFF: indicates the status of the remote on/off switch.

■ CAP LIM1/2/3: indicates the status of the enable/disable capacity

limitation switch(es).

The locked relay outputs are:

■ LPBYPASS 1/2/3: indicates whether the low pressure of the
module is in bypass mode or not.

■ C11, C12, C21, C22, C31, C32: indicates whether the compressor is
running or not.

■ PUMP/GEN OPER: indicates the status of this voltage free contact.
It is activated if the pump should be ON, which also indicates
general operation.

The changeable relay outputs are:

■ REV. VALVE (C/H): indicates whether the unit is running in cooling
or in heating.

■ 2ND EVAP PUMP: indicates the status of the second evaporator
pump.

■ CONDENSER PUMP: indicates the status of the condenser pump.

■ 100% CAPACITY: indicates when the unit is working at 100%.

To check the inputs and outputs, proceed as follows:

1 Enter the I/O STATUS MENU through the main menu. (Refer to the

chapter "Main menu" on page 9.)
The controller enters the first DIGITAL INPUTS screen.

2 Consult the other screens of the input/ouput menu using the g

and h keys.

Tasks of the user password menu

Changing the user password

Access to the user settings menu and the setpoints menu is
protected by the user password (a 4-digit number between 0000 and

9999).

To change the user password, proceed as follows:

1 Enter the USERPASSWORD MENU through the main menu. (Refer to

the chapter "Main menu" on page 9).
The controller will request the password.

2 Enter the correct password using the g and h keys.
3 Press q to confirm the password and to enter the password

menu.
The controller requests the new password.

4 Press q to start the modification.

The cursor is positioned behind NEW PASSWORD.

5 Enter the new password using the g and h keys.
6 Press q to confirm the new password.

When the new password has been confirmed, the controller will
ask to enter the new password a second time (for safety
reasons). The cursor is positioned behind CONFIRM.

7 Enter the new password again using the g and h keys.
8 Press q to confirm the new password.

NOTE

The actual password will only be changed when the
new password and the confirmed password have the
same value.

Operation manual

13

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

TROUBLESHOOTING

This section provides useful information for diagnosing and correcting
certain troubles which may occur in the unit.

Before starting the trouble shooting procedure, carry out a thorough
visual inspection of the unit and look for obvious defects such as
loose connections or defective wiring.

Before contacting your local dealer, read this chapter carefully, it will
save you time and money.

When carrying out an inspection on the supply panel or on
the switch box of the unit, always make sure that the circuit
breaker of the unit is switched off.

When a safety device was activated, stop the unit and find out why
the safety device was activated before resetting it. Under no circum­stances safety devices may be bridged or changed to a value other
than the factory setting. If the cause of the problem cannot be found,
call your local dealer.

Symptom 1: The unit does not start, but the ON LED lights up

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

The temperature setting is not
correct.

The flowstart timer is still running. The unit will start after approx. 15

Neither one of the circuits can start
up.

Unit is in manual mode (all
compressors at 0%).

Power supply failure. Check the voltage on the supply

Blown fuse or interrupted protection
device.

Loose connections. Inspect connections of the field

Shorted or broken wires. T est circuits using a tester and repair

Symptom 2: The unit does not start, but the ON LED is flashing

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

The remote ON/OFF input is
enabled and the remote switch is off.

Symptom 3: The unit does not start and the ON LED does not light up

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

All circuits are in failure mode. Refer to Symptom 5: One of the

One of the following safety de vices is
activated:

•Flow switch (S8L,S9L)

• Emergency stop

The ON LED is broken. Contact your local dealer.
The unit is in bypass mode. Check the bypass remote contact.

Check the controller setpoint.

seconds. Make sure that water is
flowing through the evaporator.

Refer to Symptom 4: One of the

circuits does not start up.

Check on the controller.

panel.
Inspect fuses and protection

devices. Replace by fuses of the
same size and type (refer to

"Electrical specifications" on
page 2).

wiring and the internal wiring of the
unit. Tighten all loose connections.

if necessary.

Put the remote switch on or disable
the remote ON/OFF input.

following safety devices is activated.

Refer to Symptom 5: One of the

following safety devices is activated.

Symptom 4: One of the circuits does not start up

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

One of the following safety de vices is
activated:

• Compressor thermal protector (Q*M)

•Overcurrent relay (K*S)

•Discharge thermal protector (S*T)

•Low pressure switch

•High pressure switch (S*HP)

•Reverse phase protector (R*P)

•Freeze-up

The anti-recycling timer is still active. The circuit can only start up after

The guard timer is still active. The circuit can only start up after

The circuit is limited to 0%. Check the "enable/disable capacity

Symptom 5: One of the following safety devices is activated

Symptom 5.1: Overcurrent relay of compressor

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Failure of one of the phases. Check fuses on the supply panel or

Voltage too low. Measure the supply voltage.
Overload of motor. Reset. If the f ailure persists, call y our

Symptom 5.2: Low pressure switch

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Water flow to water heat exchanger
too low.

Shortage of refrigerant. Check for leaks and refill refrigerant,

Unit is working out of its operation
range.

Inlet temperature to the water heat
exchanger is too low.

Flow switch is not working or no
water flow.

Symptom 5.3: High-pressure switch

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Water flow to condenser is too low. Increase the water flow and/or check

Symptom 5.4: Reverse phase protector is activated

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Two phases of the power supply are
connected in the wrong phase
position.

One phase is not connected
properly.

Symptom 5.5: Discharge thermal protector is activated

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

Unit is working outside the operation
range.

Check on the controller and refer to

Symptom 5: One of the following
safety devices is activated.

approximately 10 minutes.

approximately 1 minute.

limitation" remote contact.

measure the supply voltage.

local dealer.

RESET

Push the blue button on the over­current relay inside the switch box
and reset the controller.

Increase the water flow.

if necessary.
Check the operation conditions of

the unit.
Increase the inlet water temperature.

Check the flow switch and the water
pump.

RESET

After pressure rise, this safety resets
automatically, but the controller still
needs to be reset.

the strainer for clogging.

RESET

After finding the cause, push the
button on the high-pressure switch
housing and reset the controller.

Invert two phases of the power
supply (by licensed electrician).

Check the connection of all phases.

RESET

After inverting two phases or fixing
the power supply cables properly,
the protector is reset automatically,
but the controller still needs to be
reset.

Check the operation condition of the
unit.

RESET

After temperature decrease, the
thermal protector resets
automatically but the controller still
needs to be reset.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Operation manual

14

Symptom 5.6: Flow switch is activated

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION

No water flow. Check the water pump.

RESET

After finding the cause, the flow
switch is reset automatically, but the
controller still needs to be reset.

Symptom 5.7: Freeze-up protection is activated

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION
Water flow too low. Increase the water flow.
Inlet temperature to the evaporator is

too low.
Flow switch is not working or no

water flow.

Symptom 5.8: Compressor thermal protector is activated

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION
Compressor motor coil temperature

too high.

Symptom 6: Unit stops soon after operation

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION
The schedule timer is activated and

is in off mode.

One of the safety devices is
activated.

Voltage is too low. Test the voltage in the supply panel

Symptom 7: Unit runs continuously and the water temperature remains
higher than the temperature set on the controller

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION
The temperature setting on the

controller is too low.
The heat production in the water

circuit is too high.
Water flow is too high. Recalculate the water flow.
The circuit is limited. Check the "enable/disable capacity

Symptom 8: Excessive noises and vibrations of the unit

POSSIBLE CAUSES CORRECTIVE ACTION
Unit has not been fixed properly. Fix the unit as described in the

Increase the inlet water temperature.

Check the flow switch and the water
pump.

RESET

After temperature increase the
freeze-up is reset automatically, but
the circuit controller needs to be
reset.

Compressor is not cooled sufficiently
by the refrigerant medium.

RESET

After temperature decrease the
thermal protector is reset
automatically, but the circuit
controller needs to be reset.

If the protector is activated
frequently, call your local dealer.

Work according to the settings in the
schedule timer or disable the
schedule timer.

Check safety devices (refer to

Symptom 5: One of the following
safety devices is activated).

and, if necessary, in the electrical
compartment of the unit (voltage
drop due to supply cables is too
high).

Check and adjust the temperature
setting.

The cooling capacity of the unit is too
low. Call your local dealer.

limitation" remote contact.

installation manual.

Before carrying out any maintenance or repair activity,
always switch off the circuit breaker on the supply panel,
remove the fuses or open the protection devices of the
unit.

Do never clean the unit with water under pressure.

Important information regarding the refrigerant used

This product contains fluorinated greenhouse gases covered by the
Kyoto Protocol.

Refrigerant type: R410A

(1)

GWP

value: 2090

(1)

GWP = global warming potential

Periodical inspections for refrigerant leaks may be required
depending on European or local legislation. Please contact your local
dealer for more information.

Maintenance activities

The wiring and power supply must be checked by a
licensed electrician.

■ Field wiring and power supply

• Check the power supply voltage on the local supply panel.
The voltage should correspond to the voltage marked on the
identification label of the unit.

• Check the connections and make sure they are properly
fixed.

• Check the proper operation of the circuit breaker and the
earth leak detector provided on the local supply panel.

■ Internal wiring of the unit
Visually check the switch boxes on loose connections (terminals
and components). Make sure that the electrical components are
not damaged or loose.

■ Earth connection
Make sure that the earth wires are still connected properly and
that the earth terminals are tightened.

■ Refrigerant circuit

• Check for leaks inside the unit. In case a leak is detected, call

your local dealer.

• Check the working pressure of the unit. Refer to paragraph

"Switching the unit on" on page 7.

■ Compressor

• Check on oil leaks. If there is an oil leak, call your local

dealer.

• Check for abnormal noises and vibrations. If the compressor

is damaged, call your local dealer.

■ Water supply

• Check if the water connection is still well fixed.

• Check the water quality (refer to the installation manual of the

unit for specifications of the water quality).

■ Water filters

• Check if the mesh width is 1 mm maximum.

MAINTENANCE

In order to ensure optimal availability of the unit, a number of checks
and inspections on the unit and the field wiring have to be carried out
at regular intervals.

If the unit is used for air conditioning application, the described
checks should be executed at least once a year. In case the unit is
used for other applications, the checks should be executed every
4 months.

Operation manual

15

Disposal requirements

Dismantling of the unit, treatment of the refrigerant, oil and any other
parts, should be done in accordance with the relevant local and
national regulations.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

ANNEX I

0
1

6

5

4

3

2

ab

Stepnumber

Setpoint

Temperature

Thermostat parameters

Cooling: Inlet water temperature control of evaporator Heating: Inlet water temperature control of condenser

The figures below show the thermostat diagram in case of inlet water temperature control.

■ 2 step thermostat control

Stepnumber

■ 2 step thermostat control

Stepnumber

147~192

0
1
2

Setpoint

ab

Temperature

0
1
2

ab

Setpoint

Temperature

■ 4 step thermostat control (default 98~128) ■ 4 step thermostat control (default 98~128)

98~128

Stepnumber

0
1
2
3
4

Setpoint

ab

147~192

Temperature

98~128

Stepnumber

0
1
2
3
4

ab

Setpoint

Temperature

■ 6 step thermostat control (default 147~192) ■ 6 step thermostat control (default 147~192)

Stepnumber

ab

0
1
2
3
4
5
6

Setpoint

Temperature

The default value and the upper and lower limits of the thermostat parameters are listed in the table below.

INLET CONTROL Default value Lower limit Upper limit

Steplength - a
Step difference - b
Load-up time
Load-down time
Setpoint Cooling
Setpoint Heating

NOTE

The thermostat parameters mentioned above only apply to standard units.

(sec)
(sec)

(°C)
(°C)

(K)
(K)

1.5 0.4 2.0

0.5 0.2 0.8

180 15 300

20 15 300

12.0 8.0 23.0

30.0 15.0 50.0

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Operation manual

16

ANNEX II

14.0

Schedule timer example

MARCH

MON TUE WED THU FRI SAT SUN

1 G1 2 G1 3 G2 4 G1 5 G1 6 G3 7 G3

8 G1 9 G1 10 G2 11 G1 12 G1 13 G3 14 G3
15 G1 16 G1 17 G2 18 G1 19 G1 20 G3 21 G3
22 G1
29 H 30 G1 31 G2

To come to the schedule above following settings have to be made:

All days assigned to the same group will work according to the
settings of this group.

In this example setting:

■ all Mondays, Tuesdays, Thursdays and Fridays will work accord-

■ all Wednesdays will work according to the settings in group 2

■ all Saturdays and Sundays will work according to the group 3

■ all holiday days will work according to the settings in the holiday

All group settings of groups G1, G2, G3, G4 and H work similar as
following example (settings for group 1):

23 H 24 H 25 H 26 H 27 H 28 H

BX SCHEDULE TIMER
MON : G1 THU : G1 SAT : G3
TUE : G1 FRI : G1 SUN : G3
WED : G2

BX HD PERIOD : 01 TO 03
01 : 23/03 TO 29/03
02 : 00/00 TO 00/00
03 : 00/00 TO 00/00

ing to the settings in group 1 (G1),

(G2),

(G3),

group (H).

Cooling inlet setpoint 1

Heating inlet setpoint 1

Cooling
Heating

14.0°C

12.0°C

On
Off

68 1213 15 18 20

14.0

35.0°C

°C30.0°C

time (h)

BX GROUP1 : 01 TO 03
1 : 06h00 ISP1 E : 12.0
2 : 06h00 ON COOL
3 : 08h00 ISP1 E : 14.0

BX GROUP1 : 04 TO 06
4 : 12h00 OFF
5 : 13h00 ISP1 C : 30.0
6 : 13h00 ON HEAT

BX GROUP1 : 07 TO 09
7 : 15h00 ISP1 C : 35.0
8 : 20h00 OFF
9 : 00h00 - -

Operation manual

17

Screen 1

Screen 2

Screen 3

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

ANNEX III - SOFTWARE STRUCTURE

Actual screens can be different than the shown example (147~192).

f

>READOUT MENU
SETPOINTS MENU
USERSETTINGS MENU
TIMERS MENU
HISTORY MENU
INFO MENU
I/O STATUS MENU
USERPASSWORD MENU
COOL/HEAT MENU

q

BX MANUAL MODE

INL WATER E: 12.0°C
INL WATER C: 30.0 °C
THERMOSTAT STEP :2/6

ENTER PASSWORD

PASSWORD : 0000

ENTER PASSWORD

PASSWORD : 0000

g

$e SCHEDULE TIMER
ENABLE TIMER : N
ENABLE HOLIDAY PER : N

g

$e HOLIDAY : 01 TO 03
1 : 00h00 ­2: 00h00 ­3: 00h00 -

BX GENERAL TIMERS
LOADUP:000s-DWN:000s
PUMPLEAD : 000s
FLOWSTOP : 00s

p

BX UNIT SAFETY

0C9 : INL E SENSOR ERR

q

$z UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
00h00 - 12/01/2001
MANUAL MODE

h

$e EVAPORATOR
M1 : OUTLWATER: 07.0 °C
M2: OUTLWATER: 07.0 °C

h

M3: OUTLWATER:-03.0 °C

$>INLSETP1 E : 12.0°C
INLSETP2 E : 12.0°C
INLSETP1 C : 30.0°C

q

INLSETP2 C : 30.0°C

$e CONTROL SETTINGS
MODE :MANUAL CONTROL
C11 : OFF 12 ; OFF 31 ; OFF

q

C21 : OFF 22; OFF 32 ; OFF

$e SCHEDULE TIMER

g

MON : G1 THU : G2 SAT : ­TUE : G1 FRI : G2 SUN : -

h

WED : -

$e DUAL EVAP. PUMP

h

MODE : AUTOM. ROTATION
OFFSET ON RH : 0048h

g

$e COMPRESSOR TIMERS
COMPR. STARTED : 00s

h

$e UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
INL.E : 12.0°C STEP :

qqqqqq

INL.C : 30.0°C 0

$e COMPRESSOR STATUS

g

C11 : OFF-CAN STARTUP
C12: OFF-CAN STARTUP

h

C21: OFF-CAN STARTUP

$e THERMOST.SETTINGS
STEPS : 6 STPL.: 1.5°C
STEPDIFFERENCE: 0.5°C

h

LOADUP: 180s-DWN: 30s

$e GROUP1 : 01 TO 03

g

1 : 00h00 - - ­2 : 00h00 - - -

h

3 : 00h00 - - -

$e DISPLAY SETTINGS

g

LANGUAGE : ENGLISH
TIME : 00h00

h

DATE : 00/01/2001

$e COMPRESSOR TIMERS

g

C11 GRD : 000s AR : 000s
C12 GRD : 000s AR : 000s

h

C21 GRD : 000s AR : 000s

$e UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
OUTE1 : 07.0°C OUTE3 :
OUTE2: 07.0°C 07.0°C

$e COMPRESSOR STATUS

g

C22: OFF- CAN STARTUP
C31 : OFF- SAFETY ACT.

h

C32: OFF- LIMIT

$e LEAD-LAG SETTINGS

g

LEAD-LAG MODE : AUTO
LEAD-LAG HOURS: 1000h

h

$e GROUP2 : 01 TO 03

g

1 : 00h00 - - ­2 : 00h00 - - -

h

3 : 00h00 - - -

$e SETPOINT PASSWORD

g

PASSWORD NEEDED TO
CHANGE SETPOINTS : Y

h

$a COMPRESSOR TIMERS

g

C22 GRD : 000s AR : 000s
C31 GRD : 000s AR : 000s

h

C32 GRD : 000s AR : 000s

$e UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
C11 : ON C21:
C12: ON ON

$a RUNNING HOURS

g

C11 : 00010h 12 ; 00010h
C21 : 00010h 22 ; 00010h

h

C31 : 00010h 32 ; 00010h

$e CAP. LIM. SETTINGS

g

MODE : REMOTE DIG INP.
L1M1 : OFF 2: OFF 3: OFF

h

L2M1 : OFF 2: OFF 3: OFF

$e GROUP3 : 01 TO 03

g

1 : 00h00 - - ­2 : 00h00 - - -

h

3 : 00h00 - - -

$e ENTER SERVICE

g

PASSWORD : 0000

h

g

$e UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
C22 : ON C32 :
C31 : OFF OFF

g

$e CAP. LIM. SETTINGS

g

L3M1 : OFF 2: OFF 3: OFF
L4M1 : OFF 2: OFF 3: OFF

h

$e GROUP4 : 01 TO 03

g

1 : 00h00 - - ­2 : 00h00 - - ­3 : 00h00 - - -

h

g

$e UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
RH11 : 00000h RH21:
RH12 : 00000h 00000h

$e PUMPCONTROL

g

PUMPLEADTIME : 020s
PUMPLAGTIME : 000s

h

DAILY ON : Y AT : 00h00

$e HD PERIOD: 01 TO 03

g

01 : 01/09 TO 04/09
02 : 00/00 TO 00/00

h

03 : 00/00 TO 00/00

$a UNIT HISTORY : 004
0C9 : INL E SENSOR ERR
RH22: 00000h RH32:
RH31: 00000h 00000h

h

h

q

$z UNIT HISTORY : 003
0AE : FLOW HAS STOPPED
00h00 - 01/01/2001
INLSETP2 E : 30.0°C

gh

$z MOD 1 HISTORY : 002
1EO : GENERAL SAFETY
00h00 - 01/01/2001
INLSETP1 E : 30.0°C

gh

$z MOD 3 HISTORY : 001
3EO : GENERAL SAFETY
00h00 - 12/01/2001
INLSETP1 C : 07.0°C

g

$z TIME INFORMATION
TIME : 00h00
DATE : 00/01/2001

$z DIGITAL INPUTS
M1 SAFETY OK
M2 SAFETY OK
M3 SAFETY NOK

ENTER PASSWORD

PASSWORD : 0000

$ COOLING/HEATING
MODE : COOLING (EVAP)

$e UNIT HISTORY : 003
0AE : FLOW HAS STOPPED
INL.E : 12.0°C STEP :
INL.C : 30.0°C 2

$e MOD 1 HISTORY : 002
1EO : GENERAL SAFETY
INL.E : 12.0°C STEP :

qqqqqq

INL.C : 30.0°C 2

$e MOD 3 HISTORY : 001
3EO : GENERAL SAFETY
INL.E : 12.0°C STEP :
INL.C : 30.0°C 2

$e UNIT INFORMATION
UNITTYPE : WW-HP-32
MANUFACT. NR.: 0000000

h

REFRIGERANT : R134a

$e DIGITAL INPUTS
FLOWSWITCH : FLOW OK
REV.PHASE PR. : OK

h

$ CHANGE PASSWORD

NEW PASSWORD : 0000

q

CONFIRM : 0000

$e UNIT HISTORY : 003
0AE : FLOW HAS STOPPED
OUTE1 : 07.0°C OUTE3:
OUTE2: 07.0°C 07.0°C

$e MOD 1 HISTORY : 002
1EO : GENERAL SAFETY
OUTE1 : 07.0°C OUTE3:
OUTE2: 07.0°C 07.0°C

$e MOD 3 HISTORY : 001
3EO : GENERAL SAFETY
OUTE1 : 07.0°C OUTE3:
OUTE2: 07.0°C 07.0°C

$e UNIT INFORMATION

g

SW : V1.0M6 (01/11/01)
SW CODE : FLDKNMCH0A

h

$e CHANG. DIG. INPUTS

g

DI1 DUAL SETP : SETP.1
DI2 REM. ON/OFF : OFF

h

DI3 REM. C/H : COOL

$e UNIT HISTORY : 003
0AE : FLOW HAS STOPPED
C11 : OFF - SAF C21:
C12: OFF - SAF OFF - SAF

$e MOD 1 HISTORY : 002
1EO : GENERAL SAFETY
C11 : OFF C21:
C12: OFF OFF

$e MOD 3 HISTORY : 001
3EO : GENERAL SAFETY
C11 : OFF - F D C21:
C12: OFF - F D OFF - F D

$a PCB INFORMATION

g

BOOT : V2.02-02/08/00
BIOS : V2.32-31/07/01

h

$e RELAY OUTPUTS

g

C11 : ON C12 : ON
C21 : ON C22 : ON

h

C31 : OFF C32 : OFF

$e UNIT HISTORY : 003
0AE : FLOW HAS STOPPED
C22: OFF - SAF C32:
C31 : OFF OFF

$e MOD 1 HISTORY : 002
1EO : GENERAL SAFETY
C22: OFF C32:
C31 : ON ON

$e MOD 3 HISTORY : 001
3EO : GENERAL SAFETY
C22: OFF - F D C32:
C31 : OFF - SAF OFF - SAF

g

$e RELAY OUTPUTS

g

LPBYPASS1 : CLOSED
LPBYPASS2 : CLOSED

h

LPBYPASS3 : OPEN

$e UNIT HISTORY : 003
0AE : FLOW HAS STOPPED
RH11 : 00000h RH21:
RH12 : 00000h 00000h

$e MOD 1 HISTORY : 002
1EO : GENERAL SAFETY
RH11 : 00000h RH21:
RH12 : 00000h 00000h

$e MOD 3 HISTORY : 001
3EO : GENERAL SAFETY
RH11 : 00000h RH21:
RH12 : 00000h 00000h

$e RELAY OUTPUTS

g

GEN. ALARM: CLOSED
PUMP/GEN OPER: CLOSED

h

$a UNIT HISTORY : 003
0AE : FLOW HAS STOPPED
RH22: 00000h RH32:
RH31 : 00000h 00000h

qqqqqq

$a MOD 1 HISTORY : 002
1EO : GENERAL SAFETY
RH22: 00000h RH32:
RH31 : 00000h 0000h

$a MOD 3 HISTORY : 001
3EO : GENERAL SAFETY
RH22: 00000h RH32:

qqqqqq

RH31 : 00000h 00000h

$a CHANG. REL OUTPUTS

g

DO1 REV.VALVE(C/H) : O

h

q

q

q

only for

147~192

g

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Packaged water-cooled water chillers

D-EOMHP01008-17EU_01

Operation manual

18

EWWQ049KAW1M ECB2MUCW
EWWQ064KAW1M ECB3MUCW

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

Bedienungsanleitung

INHALTSVERZEICHNIS Seite

Einleitung .......................................................................................... 1

Elektrische Daten ...................................................................................... 2

Elektrische Daten ...................................................................................... 2

Beschreibung.................................................................................... 3

Funktion der Hauptbauteile........................................................................ 4

Schutzvorrichtungen..................................................................................5

Innenverdrahtung - Teileübersicht.............................................................. 5

Vor der Inbetriebnahme..................................................................... 6

Kontrollen vor der Erstinbetriebnahme...................................................... 6

Wasserzufuhr............................................................................................. 6

Allgemeine Empfehlungen......................................................................... 6

Betrieb 98~192.................................................................................. 6

Digitalregler................................................................................................ 6

Arbeiten mit dem 98~192 Gerät ................................................................ 6

Fortschrittliche Funktionen des Digitalreglers............................................ 9

Fehlersuche .................................................................................... 14

Wartung........................................................................................... 16

Wichtige Informationen hinsichtlich des verwendeten Kältemittels ......... 16

Wartungsarbeiten .................................................................................... 16

Vorschriften zur Entsorgung.................................................................... 16

LESEN SIE SICH DIESE ANLEITUNG SORGFÄLTIG
DURCH, BEVOR SIE DIE EINHEIT IN BETRIEB NEHMEN.
WERFEN SIE DIESE ANLEITUNG NICHT WEG, SONDERN
BEWAHREN SIE SIE AUF, DAMIT SIE AUCH SPÄTER
NOCH DARIN NACHSCHLAGEN KÖNNEN. Lesen sie sich
das kapitel "Menü Benutzereinstellungen" auf Seite 9 durch,
bevor sie die parameter ändern.

Bei der englischen Fassung der Anleitung handelt es sich um das
Original. Bei den Anleitungen in anderen Sprachen handelt es sich
um Übersetzungen des Originals.

Das Gerät ist nicht konzipiert, um von folgenden Personengruppen
einschließlich Kindern benutzt zu werden: Personen mit ein­geschränkten körperlichen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten
oder Personen mit mangelhafter Erfahrung oder Wissen, es sei denn,
sie sind von einer Person, die für ihre Sicherheit verantwor tlich ist,
darin unterwiesen worden, wie das Gerät ordnungsgemäß zu
verwenden und zu bedienen ist.
Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicher zu sein, dass sie nicht
mit dem Gerät spielen.

EINLEITUNG

Diese Bedienungsanleitung bezieht sich auf die kompakten
wassergekühlten Kaltwassererzeuger der Reihe Daikin EWWQ-KA.
Diese Einheiten sind für Innenanwendungen im Bereich Kühlung
und/oder Heizung vorgesehen und sind mit Daikin Fan-Coil-Einheiten
oder mit Lüftungseinheiten zu Klimatisierungszwecken kombinierbar.
Sie können zudem zur Versorgung mit Kühlwasser zur
Verfahrenskühlung eingesetzt werden.

Diese Anleitung wurde erarbeitet, um eine ordnungsgemäße
Funktion und Wartung des Geräts zu gewährleisten. Sie beschreibt
die sachgemäße Bedienung des Geräts und gibt bei etwaigen
Problemen Hilfestellung. Das Gerät ist zwar mit Schutzvorrichtungen
ausgestattet, diese verhindern jedoch nicht automatisch alle
Probleme, die auf unsachgemäße Bedienung oder Wartung
zurückzuführen sind.

Wenden Sie sich bei länger anhaltenden Störungen an Ihren
nächsten Händler.

Vergewissern Sie sich vor der Erstinbetriebnahme des
Geräts, ob es ordnungsgemäß installiert wurde. Lesen Sie
sich hierzu die mit dem Gerät gelieferte Installations­anleitung und die Empfehlungen unter "Kontrollen vor der

Erstinbetriebnahme" auf Seite 6 sorgfältig durch.

Bedienungsanleitung

1

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

D-EOMHP01008-17EU_01

Technische Daten

EWWQ Allgemein 98 113 128 147 162 177 192

Abmessungen HxBxT
Maschinengewicht

(1)

(mm)

(kg)

1200x600x1200 1800x600x1200

620 650 680 930 960 990 1020

Anschlüsse

•Wassereinlaß

•Wasserauslaß

Verdichter 98 113 128 147 162 177 192

Modell 4x JT236DJ-Y1
Drehzahl

(rpm)

2x 2x G1-1/2 3x 3x G1-1/2
2x 2x G1-1/2 3x 3x G1-1/2

2x JT236DJ-Y1 +

2x JT315DJ-Y1

4x JT315DJ-Y1 6x JT236DJ-Y1

4x JT236DJ-Y1 +

2x JT315DJ-Y1

2900 2900

2x JT236DJ-Y1 +

4x JT315DJ-Y1

6x JT236DJ-Y1

Ölfüllmenge FVC68D FVC68D
Ölfüllmenge

(l)

4x 3,0 6x 3,0
Kältemitteltyp R410A R410A
Kältemittelfüllung 2x4,6 4,6+5,6 2x5,6 3x4,6 2x4,6+5,6 4,6+2x5,6 3x5,6

Verdampfer 049 064 079 094 109 124 139

Ausführung Plattenwärmetauscher
Nennwassermenge (l/min) 205 311 417 523 629 735 841
Wasserdurchfluß-

bereich

Verflüssiger 049 064 079 094 109 124 139

(l/min)

202 - 493 262 - 642 304 - 745 333 - 814 393 - 963 435 - 1066 456 - 1118

Ausführung Plattenwärmetauscher
Wasserdurchfluß-

bereich

(l/min)

157 - 629 205 - 819 237 - 948 260 - 1038 307 - 1293 339 - 1357 355 - 1422

Elektrische Daten

EWWQ Allgemein 98 113 128 147 162 177 192

(1)

Netzanschluß

• Phase

•Frequenz (Hz)

• Spannung (V)

• Spannungstoleranz (%)

3N~ 3N~

50 50
400 400
±10 ±10

Einheit

• Nennbetriebsstrom (A)

• Maximaler
Betriebsstrom

• Empfohlene
Sicherungen

(A)

(A)

43 52 61 64 73 82 91
65 73 81 97 105 113 121

3x80 3x80 3x100 3x100 3x125 3x125 3x125

Verdichter

• Phase

•Frequenz (Hz)

• Spannung (V)

• Nennbetriebsstrom (A)

10,5 10,5/15 15 10,5 10,5/15 10,5/15 15

3N~ 3N~

50 50

400 400

(1) Die vollständigen technischen Daten sind dem technischen Datenbuch zu entnehmen.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

D-EOMHP01008-17EU_01

Bedienungsanleitung

2

BESCHREIBUNG

98~128 Hp

147~192 Hp

17
26 11
23

14
20

27

18

12

24

15
21

27

19

13

25 16

22

27

10

5

2
3

8
6

1

1

9
7

4

500 500

500

Abbildung: Hauptbauteile

1 Verdichter 15 Verflüssiger-Wasser ein 2
2 Verdampfer 16 Verflüssiger-Wasser ein 3
3 Verflüssiger 17 Wassertemperaturfühler an Verdampfereingang 1
4 Schaltkasten 18 Wassertemperaturfühler an Verdampfereingang 2
5 Kaltwasser ein 1 19 Wassertemperaturfühler an Verdampfereingang 3
6 Kaltwasser ein 2 20 Frostschutzfühler 1
7 Kaltwasser ein 3 21 Frostschutzfühler 2
8 Kaltwasser aus 1 22 Frostschutzfühler 3

9 Kaltwasser aus 2 23 Wassertemperaturfühler an Verflüssigereingang 1
10 Kaltwasser aus 3 24 Wassertemperaturfühler an Verflüssigereingang 2
11 Verflüssiger-Wasser aus 1 25 Wassertemperaturfühler an Verflüssigereingang 3
12 Verflüssiger-Wasser aus 2 26 Steuerung mit digitaler Anzeige 98~192
13 Verflüssiger-Wasser aus 3 27 Netzanschluß
14 Verflüssiger-Wasser ein 1

Für Wartung erforderlicher Abstand um die Einheit

Bedienungsanleitung

3

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

D-EOMHP01008-17EU_01

Funktion der Hauptbauteile

Wasser-

einlaß

Wasser-

auslaß

Verflüssiger

S1HP

S2HP

Filter

Filter

Q1D

Q2D

Verdichter

M1C

HP

LP

Verdichter

M2C

HP

LP

S4LP

S5LP

Verdampfer

R4TR5T

Wasser­auslaß

R3T

Wasser­einlaß

98~113

147~192

S1HP

S2HP

S1HP

S2HP

M1C

Q1D

HP

LP

M2C

Q2D

HP

LP

M1C

Q1D

HP

LP

M2C

Q2D

HP

LP

S4LP

R4TR5T

R3T

S5LP

S4LP

R4TR5T

R3T

S5LP

Abbildung: Funktionsplan
Beim Durchlauf durch das Gerät kann sich der Status oder die

Beschaffenheit des Kältemittels verändern. Diese Änderungen
werden durch die folgenden Hauptbauteile verursacht:

■ Verdichter
Der Verdichter (M*C) arbeitet wie eine Pumpe und läßt das
Kältemittel im Kältemittelkreislauf zirkulieren. Er verdichtet den
Kältemitteldampf aus dem Verdampfer, und zwar mit einem
Druck, mit dem er am leichtesten im Verflüssiger verflüssigt
werden kann.

■ Verflüssiger
Der Verflüssiger wandelt den Zustand des Kältemittels vom
gasförmigen in einen flüssigen Zustand um. Die durch das Gas
im Verdampfer aufgenommene Wärme wird durch den Ver­flüssiger abgeleitet, so daß der Dampf kondensiert.

■ Filter
Der hinter dem Verflüssiger installierte Filter filtert kleine Partikel
aus dem Kältemittel heraus, so daß ein Verstopfen der Rohre
verhindert wird.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

D-EOMHP01008-17EU_01

■ Expansionsventil
Das flüssige Kältemittel, das aus dem Verflüssiger kommt,
gelangt über ein Expansionsventil in den Verdampfer. Das
Expansionsventil bringt das flüssige Kältemittel auf einen Druck,
bei dem es im Verdampfer leicht verdampft werden kann.

■ Verdampfer
Wichtigste Funktion des Verdampfers ist es, die Wärme aus dem
Wasser, das durch ihn fließt, abzuziehen. Dies geschieht durch
Umwandlung des flüssigen Kältemittels aus dem Verflüssiger in
gasförmiges Kältemittel.

■ Anschlüsse für Wassereinlaß und Wasserauslaß
Die Anschlüsse für Wassereinlaß und Wasserauslaß ermög­lichen einen einfachen Anschluß des Geräts an den Wasser­kreislauf des Luftbehandlungsgeräts oder an industrielle
Anlagen.

Bedienungsanleitung

4

Schutzvorrichtungen

■ Überstromrelais
Das Überstromrelais (K*S) befindet sich im Schaltkasten des
Geräts und schützt den Verdichtermotor bei Überlastung,
Phasenausfall oder zu niedriger Spannung. Das Relais wurde
werksseitig eingestellt und darf nicht verstellt werden. Ist es
aktiviert, muß die Rücksetzung von Hand erfolgen. Danach muß
der Regler zurückgesetzt werden.

■ Hochdruckschalter
Der Hochdruckschalter (S*HP) ist an der Austrittsleitung des
Geräts eingebaut. Er mißt den Verflüssigerdruck (Druck am
Austritt des Verdichters). Steigt der Druck zu sehr an, wird der
Druckschalter aktiviert, und der Schaltkreis wird abgeschaltet.
Nach Aktivierung stellt er sich automatisch zurück, der Regler
muß jedoch von Hand zurückgesetzt werden.

■ Niederdruckschalter
Der Niederdruckschalter (S*LP) ist am Saugrohr des Geräts
installiert und mißt den Verdampferdruck (Druck am Verdichter­eingang). Ist der Druck zu niedrig, löst der Druckschalter aus
und schaltet den Stromkreis ab.
Nach Aktivierung stellt er sich automatisch zurück, der Regler
muß jedoch von Hand zurückgesetzt werden.

■ Phasenumkehrschutz
Die Phasenumkehrschutzvorrichtung (R1P) ist im Schaltkasten
des Geräts installiert. Sie verhindert, daß der Verdichter in die
falsche Richtung dreht. Läßt sich das Gerät nicht einschalten,
müssen zwei Phasen der Netzleitung vertauscht werden.

■ Austrittsthermoschutz
Die Austrittsthermoschutzvorrichtung (Q*D) spricht bei einem
übermäßigen Anstieg der Kältemitteltemperatur bei Austritt aus
dem Verdichter an. Hat die Temperatur wieder den normalen
Wert erreicht, setzt sich der Thermoschutz automatisch zurück.
Der Regler muß jedoch manuell zurückgesetzt werden.

■ Frostschutz
Der Frostschutz verhindert ein Einfrieren des Wassers im
Verdampfer während des Betriebes. Ist die Wassertemperatur
bei Austritt zu niedrig, schaltet der Hauptregler das Gerät ab.
Wenn die Wassertemperatur beim Austritt wieder einen
normalen Wert erreicht, kann die Einheit wieder anlaufen.
Wenn der Frostschutz in einem bestimmten Zeitraum mehrmals
anspricht, wird der Frostschutzalarm ausgelöst, und das Gerät
wird abgeschaltet. Die Ursache für das Auslösen dieses Alarms
muss untersucht werden. Nachdem die Temperatur des Aus­lasswassers wieder akzeptabel ist, muss die Alarmanzeige am
Regler manuell zurückgesetzt werden.

■ Zusätzlicher Verriegelungskontakt
Um zu verhindern, daß das Gerät eingeschaltet oder betrieben
wird, wenn kein Wasser durch den Wasserwärmetauscher
zirkuliert, muß in den Anlaufkreis des Geräts ein Verriegelungs­kontakt (S11L), z.B. ein Strömungsschalter, eingebaut werden.

Innenverdrahtung - Teileübersicht

Siehe den dem Gerät beiliegenden Innenverdrahtungsplan. Die ver­wendeten Abkürzungen sind im folgenden aufgeführt:

A1P ........................Leiterplatte Anschlußeinheit

A2P ................**....Leiterplatte Adreßkarte

F1,2,3U ..........#.....Geräte-Hauptsicherungen

F1B, F2B, F3B.#.... Sicherungen für jede E

F5B,F6B.................Automatik-Sicherung für Steuerschaltkreis/

Sekundärschaltkreis von TR1

F8U ........................Träge Sicherung

F9U ................##...Träge Sicherung

H1P................*......Anzeigelampe - Alarm

H3P................*......Betriebs-Anzeigelampe V erdichter (M1C)

H4P........................Betriebs-Anzeigelampe V erdichter (M2C)

K1A ........................Hochdruck-Hilfsschütz

K1M........................Verdichterschalter (M1C)

K1P ................*......Pumpenstecker

inheit

K2M........................Verdichterschütz (M2C)

K4S.........................Überstromrelais (M1C)

K5S.........................Überstromrelais (M2C)

K19T.......................Uhr, Zeitverzögerung für M2C

M1C,M2C...............Verdichtermotor

PE...........................Haupterdungsklemme

Q1D........................Austrittsthermoschutz (M1C)

Q2D........................Austrittsthermoschutz (M2C)

R1P ........................Phasenumkehrschutz

R3T.........................Wassertemperaturfühler Verdampf ereingang

R4T.........................Wassertemperaturfühler Verdampf erausgang

(Frostschutzfühler)

R5T.........................T emperaturfühler Verflüssigereingang

S1HP,S2HP............Hochdruckschalter

S4LP,S5LP .............Niederdruckschalter

S7S.........................Veränderbarer digitaler Eingang 1

S9S.........................Veränderbarer digitaler Eingang 2

S10L...............#.....Strömungsschalter

S11L...............#.....Kontakt, der sich bei Pumpenbetrieb schließt

S12S...............#.....Haupttrennschalter

TR1.........................Trafo 230 V ➞ 24 V für Netzanschluß der Regler

Y1R ........................Umkehrventil

Y1S.........................Magnetventil der Einspritzleitung

X1...........................Stecker für Digitaleingänge, Analogeingänge,

Analogausgänge und für

Stromversorgungsregler (A1P)

X2...........................Stecker für Digitalausgänge (A1P)

X3...........................Stecker für (A1P)

X4,X5,X6................Zusamenschalt-Konnektor Haupt ↔ Steuer-

schaltkasten

Nicht in der Standardausführung

Nicht als Option lieferbar Als Option lieferbar

Verbindlich # ##

Nicht verbindlich * **

Anschlußeinheit: Digitaleingänge

X1 (ID1-GND).........Strömungsschalter

X1 (ID2-GND).........Fernauswahl Kühlung/Heizung

X1 (ID3-GND).........Niederdruckschalter

X1 (ID4-GND).........Fernschaltung Ein/Aus

Anschlußeinheit: Digitalausgänge (Relais)

X2 (C1/2-NO1) .......Verdichter M1C ein

X2 (C1/2-NO2) .......Verdichter M2C ein

X2 (C3/4-NO3) .......Spannungsfreier Pumpenkontakt

X2 (C3/4-NO4) .......Spannungsfreier Kontakt für Umkehrventil

X2 (C5-NO5) ..........Spannungsfreier Kontakt für Alarm

Anschlußeinheit: Analogeingänge (Relais)

X1 (B1-GND)..........Wassertemperatur Verdampfereingang

X1 (B2-GND)..........Wassertemperatur Verdampferausgang

(Frostschutzfühler)

X1 (B3-GND)..........Wassertemperatur Verdichtereingang

Bedienungsanleitung

5

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

D-EOMHP01008-17EU_01

VOR DER INBETRIEBNAHME

Kontrollen vor der Erstinbetriebnahme

Überprüfen Sie, ob der Hauptschalter des Geräts auf der
Verteilertafel ausgeschaltet ist.

Überprüfen Sie nach der Installation des Geräts vor dem Einschalten
des Hauptschalters folgende Punkte:

1 Bauseitige Verdr ahtung

Überprüfen Sie, ob die bauseitige Verdrahtung gemäß den in der
Installationsanleitung enthaltenen Anweisungen, den
Elektroschaltplänen und den europäischen und nationalen
Vorschriften durchgeführt wurde.

2 Zusätzlicher Verriegelungsk ontakt

Es sollte ein zusätzlicher Verriegelungskontakt S11L eingebaut
werden (z.B. Strömungsschalter, Kontakt von Pumpenmotor­stecker). Achten Sie darauf, daß er zwischen den entsprechen­den Klemmen eingebaut wird (siehe den dem Gerät
beiliegenden Elektroschaltplan). S11L muß ein Arbeitskontakt
sein.

3 Sicherungen oder Schutzvorrichtungen

Überprüfen Sie, ob Größe und Ausführung der Sicherungen
oder der bauseitig installierten Schutzvorrichtungen der
Installationsanleitung entsprechen. Achten Sie außerdem
darauf, daß keine Sicherung und keine Schutzvorrichtung
überbrückt werden.

4 Erdung

Achten Sie darauf, daß die Erdleitungen ordnungsgemäß
angeschlossen und die Erdungsklemmen angezogen sind.

5 Innenverdrahtung

Überprüfen Sie den Schaltkasten auf lose Verbindungen oder
beschädigte elektrische Bauteile.

6 Verankerung

Überprüfen Sie, ob das Gerät ordnungsgemäß verankert wurde,
um bei Inbetriebnahme ungewöhnliche Betriebsgeräusche und
Vibrationen zu vermeiden.

7 Beschädigte Ausrüstung

Überprüfen Sie das Gerät innen auf beschädigte Teile oder
zusammengedrückte Rohrleitungen.

8 Austreten von Kältemittel

Überprüfen Sie das Gerät innen auf austretendes Kältemittel. Ist
dies der Fall, verständigen Sie bitte Ihren Händler.

9 Austreten von Öl

Überprüfen Sie den Verdichter auf austretendes Öl. Ist dies der
Fall, verständigen Sie bitte Ihren Händler.

10 Anschlußspannung

Überprüfen Sie die Anschlußspannung auf der bauseitigen
Verteilertafel. Die Spannung muß mit der auf dem Typenschild
des Geräts angegebenen Spannung übereinstimmen.

Allgemeine Empfehlungen

Lesen Sie sich vor Einschalten des Geräts die folgenden
Empfehlungen durch:

1 Wenn sämtliche Installationsarbeiten und Einstellungen

fertiggestellt sind, schließen Sie alle Vorderblenden des Geräts.

2 Die Bedienungstafel des Schaltkastens darf nur von einem

zugelassenen Elektriker zu Wartungszwecken geöffnet werden.

BETRIEB 98~192

Die Geräte der Baureihe 98~192 sind mit einem integrierten
Digitalregler ausgestattet, der die Inbetriebnahme, die Anwendung
und die Wartung des Geräts besonders bedienerfreundlich macht.

Dieser Teil der Anleitung ist funktionsorientiert und modular
aufgebaut. Mit Ausnahme des ersten Abschnitts, der einen kurzen
Überblick über den Regler selbst vermittelt, behandelt jeder Abschnitt
oder Unterabschnitt eine bestimmte Funktion, die mit dem Gerät
möglich ist.

Je nach Modell gibt es zwei oder drei Module im System. Die Modelle
98~113 verfügen über nur zwei Module, die Modelle 147~192
hingegen über drei. Diese Module sind im Folgenden durchgehend
mit M1, M2 und M3 bezeichnet. Alle Informationen über Modul 3 (M3)
gelten nicht für die Modelle 98~113.

Digitalregler

Benutzerschnittstelle

Der Digitalregler besteht aus einem alphanumerischen Display,
beschrifteten Tasten und einer Reihe von LEDs.

Abbildung: Digitalregler

f Taste, um das Hauptmenü aufzurufen.
o Taste zum Ein- oder Ausschalten des Geräts.

Taste um das Menü Schutzvorrichtungen aufzurufen oder

p

um einen Alarm zurückzusetzen.
Taste zum Vor- oder Zurückblättern durch die Bildschirme

g

eines Menüs (nur wenn W, X oder C erscheint) oder zum

h

Erhöhen bzw. Senken einer Einstellung.

q Taste zur Bestätigung einer Auswahl oder Einstellung.

HINWEIS

Arbeiten mit dem 98~192 Gerät

Temperaturausgabetoleranz: ±1°C.
Bei direkter Einstrahlung von Sonnenlicht kann die

Sichtbarkeit des alphanumerischen Displays beein­trächtigt werden.

Wasserzufuhr

Füllen Sie die Wasserleitungen, und halten Sie sich dabei an die für
das Gerät erforderliche Mindestwassermenge. Siehe die
Installationsanleitung.

Achten Sie darauf, daß das Wasser der in der Installationsanleitung
aufgeführten Qualität entspricht.

Evakuieren Sie die hohen Stellen im System, und überprüfen Sie den
Betrieb der Umwälzpumpe und des Strömungsschalters.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

D-EOMHP01008-17EU_01

Dieses Kapitel behandelt den alltäglichen Betrieb des Geräts. Er
erläutert Ihnen Routinefunktionen wie z.B.:

■ "Festlegen der Sprache" auf Seite 7

■ "Einschalten des Geräts" auf Seite 7 und "Ausschalten des

Geräts" auf Seite 7

■ "Abrufen der aktuellen Betriebsinformationen" auf Seite 7

■ "Auswahl von Kühl- oder Heizbetrieb" auf Seite 8

■ "Ändern der Temperatureinstellung" auf Seite 8

■ "Zurücksetzen des Geräts" auf Seite 8

Bedienungsanleitung

6

Festlegen der Sprache

Ausschalten des Geräts

Die folgenden Sprachen können als Dialogsprache ausgewählt
werden: Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch oder Spanisch.

1 Gehen Sie in das Menü Benutzereinstellungen. Siehe auch

Kapitel "Hauptmenü" auf Seite 9

2 Öffnen Sie über die Tasten g und h den entsprechenden

Bildschirm des Menüs Benutzereinstellungen.

3 Gehen Sie mit Hilfe der Taste q in das entsprechende Feld

(SPRACHE).

4 Drücken Sie die Tasten g und h, um die Spracheinstellung zu

ändern.

5 Drücken Sie die Taste q, um die neu ausgewählte Sprache zu

bestätigen.

Nachdem die Einstellung bestätigt wurde, rückt der Cursor zur
nächsten Einstellung weiter.

Einschalten des Geräts

1 Drücken Sie die Taste o auf dem Regler.
Abhängig davon, ob der Fernbedienungsschalter EIN/AUS konfigu-

riert wurde (siehe Installationsanleitung), können die folgenden
Bedingungen auftreten.

Wenn der Fernbedienungsschalter EIN/AUS konfiguriert wurde,
leuchtet die LED in der Taste J auf, und ein Inbetriebnahme-Zyklus
startet. Stehen alle Uhren auf Null, nimmt das Gerät seinen Betrieb
auf.

Wenn ein Fernbedienungsschalter EIN/AUS konfiguriert wurde, gilt
die folgende Tabelle:

Lokale Taste Fernschalter Gerät o LED

EIN EIN EIN EIN

EIN AUS AUS Blinkt
AUS EIN AUS AUS
AUS AUS AUS AUS

Wenn die Fernbedienungseinstellung Ein/Aus auf NEIN steht:

Drücken Sie die Taste o auf dem Regler.
Die LED in der Taste o erlischt.

Wenn die Fernbedienungseinstellung Ein/Aus auf JA steht:

Drücken Sie die Taste o auf dem Regler, oder schalten Sie das
Gerät mit dem Fernbedienungsschalter Ein/Aus aus.
Im ersten Fall erlischt die LED in der Taste o, im zweiten Fall
beginnt sie zu blinken.

In einem Notfall muß das Gerät durch Drücken des
Notabschalters ausgeschaltet werden.

HINWEIS

Lesen Sie auch die Kapitel "Festlegen der Programm-

Uhr" auf Seite 12.

Abrufen der aktuellen Betriebsinformationen

1 Gehen Sie über das Hauptmenü in das Ausgabe-Menü. (Siehe

Kapitel "Hauptmenü" auf Seite 9.)
Der Regler zeigt automatisch den ersten Bildschirm des

Anzeigemenüs an, der die folgenden Informationen liefert:

• MANUELLER MODUS oder EIN. SOLL1/2: Hand-oder
Automatikbetrieb. Wenn Automatikbetrieb gewählt wurde,
zeigt das Regelgerät den aktiven Temperatureinstellpunkt an.
Je nach dem Status des Fernbedienungskontaktes ist
Einstellung 1 oder Einstellung 2 aktiv.

• EIN. WASS. E/C: Aktuelle Wassertemperatur bei Eintritt.

• TEMPERATURSTUFE: die tatsächliche Schritteinstellung des
Thermostats. Die maximale Anzahl der Schritte des
Thermostats entspricht den Angaben:

98 4 147 6
113 4 162 6
128 4 177 6

192 6

2 Wenn die Einheit zum ersten Mal in Betrieb genommen wird,

oder wenn sie über einen längeren Zeitraum nicht in Betrieb war,
sollten unbedingt die folgenden Punkte überprüft werden.

Ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen

Achten Sie darauf, daß das Gerät keine ungewöhnlichen
Geräusche oder Vibrationen verursacht: Überprüfen Sie
Verankerung, Absperrventile und Leitungen. Erzeugt der
Verdichter ungewöhnliche Geräusche, kann dies auch daran
liegen, daß zuviel Kältemittel eingefüllt wurde.

3 Nimmt der Kaltwassererzeuger nach einigen Minuten den

Betrieb nicht auf, siehe "Fehlersuche" auf Seite 14.

2 Mit der Taste h gelangen Sie zum nächsten Bildschirm des

Anzeigemenüs.
Dieser Bildschirm des Anzeigemenüs bietet folgende

Informationen über den Verdampfer:

• M1 AUSL. WASS: die tatsächliche Temperatur des Auslass­wassers aus Modul 1.

• M2 AUSL. WASS: die tatsächliche Temperatur des Auslass­wassers aus Modul 2.

• M3 AUSL. WASS: die tatsächliche Temperatur des Auslass­wassers aus Modul 3.

3 Mit der Taste h gelangen Sie zum nächsten Bildschirm des

Anzeigemenüs.
Der Bildschirm VERDICHTER STATUS des Ausgabe-Menüs bietet

Informationen zum Status der unterschiedlichen Schaltkreise.

• C11: Aktueller Status des Verdichters 1 von Modul 1.

• C12: Aktueller Status des Verdichters 2 von Modul 1.

• C21: Aktueller Status des Verdichters 1 von Modul 2.

• C22: Aktueller Status des Verdichters 2 von Modul 2.

• C31: Aktueller Status des Verdichters 1 von Modul 3.

• C32: Aktueller Status des Verdichters 2 von Modul 3.

Wenn ein Schaltkreis auf AUS steht, können die folgenden
Statusinformationen erscheinen:

• ALARM AKTIV: eine der Schutzvorrichtungen des Kreislaufs
wurde ausgelöst (s. Kapitel "Fehlersuche" auf Seite 14).

• (LIMIT): der Kreislauf wird durch einen Fernkontakt
beschränkt.

• TIMER AKTIV: der aktuelle Wert einer der Software-Uhren ist
nicht gleich Null (siehe "Menü Zeitschaltuhren" auf Seite 10).

• BETRIEBSBER.: der Schaltkreis ist betriebsbereit, wenn eine
zusätzliche Kühllast benötigt wird.

Bedienungsanleitung

7

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

D-EOMHP01008-17EU_01

Die vorhergehenden AUS-Anzeigen sind gemäß ihrer Rangfolge
wiedergegeben. Ist eine der Zeitschaltuhren in Betrieb und eine
Schutzvorrichtung aktiv, so lautet die Statusinformation ALARM AKTIV.

4 Mit der Taste h gelangen Sie zum nächsten Bildschirm des

Anzeigemenüs.
Zum Einsehen tatsächlicher Betriebsinformationen über die

Gesamtbetriebsstunden der Verflüssiger.

Auswahl von Kühl- oder Heizbetrieb

Das Menü Kühlen/Heizen ermöglicht es dem Benutzer, die Einheit in
den Kühlungs- oder Heizbetrieb zu versetzen.

Das KUEHLEN/HEIZEN MENU bietet Informationen über den aus­gewählten Betriebsmodus.

■ KUEHL. (VERDA.): Kühlungsmodus. Die beiden Sollwerte
können zum Regeln der Temperatur des Einlasswassers des
Verdampfers verwendet werden.

■ HEIZ. (VERFL.): Heizmodus. Die beiden Sollwerte können zum
Regeln der Temperatur des Einlaßwassers des Verflüssigers
verwendet werden.

So legen Sie den Kühl-/Heizbetrieb fest:

1 Wechseln Sie vom Hauptmenü zum Menü Kühlen/Heizen.

(Siehe Kapitel "Hauptmenü" auf Seite 9.)

2 Setzen Sie den Cursor mit der Taste q hinter MODUS.
3 Wählen Sie mit den Tasten g und h die geeignete Einstellung aus.
4 Bestätigen Sie Ihre Auswahl mit q.

Der Cursor wird wieder in der linken oberen Ecke des
Bildschirms angezeigt.

Ändern der Temperatureinstellung

Die Einheit ermöglicht es, zwei oder vier unabhängige Temperatur­Sollwerte festzulegen und auszuwählen.

Im Kühlbetrieb sind zwei Sollwerte zur Einlassregelung des
Verdampfers reserviert.

■ EIN. SOLL 1E: Temperatur des Einlaßwassers des Verdampfers,
Sollwert 1,

■ EIN. SOLL 2E: Temperatur des Einlaßwassers des Verdampfers,
Sollwert 2.

Im Heizbetrieb sind zwei Sollwerte für die Einlaßregelung reserviert.

■ EIN. SOLL 1C: Temperatur des Einlaßwassers des Verflüssigers,
Sollwert 1,

■ EIN. SOLL 2C: Temperatur des Einlaßwassers des Verflüssigers,
Sollwert 2.

Im Doppelthermostatbetrieb sind zwei Sollwerte für die Einlaß­regelung des Verdampfers und zwei andere für die Einlaßregelung
des Verflüssigers reserviert.

■ EIN. SOLL 1E: Temperatur des Einlaßwassers des Verdampfers,
Sollwert 1,

■ EIN. SOLL 2E: Temperatur des Einlaßwassers des Verdampfers,
Sollwert 2.

■ EIN. SOLL 1C: Temperatur des Einlaßwassers des Verflüssigers,
Sollwert 1,

■ EIN. SOLL 2C: Temperatur des Einlaßwassers des Verflüssigers,
Sollwert 2.

Die Auswahl zwischen Einstellung 1 und 2 erfolgt über einen Fern­bedienungsschalter für duale Einstellung (der vom Kunden installiert
werden muß). Die aktuelle gewählte Einstellung kann im Ausgabe­Menü abgelesen werden.

Wenn die manuelle Regelungsart ausgewählt wurde (siehe "Menü

Benutzereinstellungen" auf Seite 9), wird keine der oben genannten

Einstellungen aktiviert.

Ändern der Einstellung:

1 Gehen Sie vom Hauptmenü ins Menü Einstellungen (siehe

Kapitel "Hauptmenü" auf Seite 9).
Wenn das Benutzer-Password deaktiviert wurde, um Ein-

stellungen zu verändern (siehe "Menü Benutzereinstellungen"

auf Seite 9), zeigt der Regler sofort das Menü Einstellungen an.

Wenn das Benutzer-Password aktiviert wurde, um Einstellungen
zu verändern, geben Sie den korrekten Code mit den Tasten g
und h ein (siehe "Menü Benutzer-Password" auf Seite 11).
Drücken Sie die Taste q, um das Password zu bestätigen und
um ins Menü Einstellungen zu gelangen.

2 Wählen Sie die Einstellung, die geändert werden soll, mit der

Taste q aus.
Eine Einstellung wurde ausgewählt, wenn der Cursor hinter der

Bezeichnung der Einstellung blinkt.
Das Zeichen ">" zeigt die aktuelle ausgewählte Einstellung an.

3 Drücken Sie die Tasten g und h, um die Temperatureinstellung

zu verändern.
Die Standard-, Grenz- und Schrittwerte für die

Temperatursollwerte beim Kühlen (Verdampfer) und Heizen
(Verflüssiger) sind:

EE

Standardwert 12°C 30°C

Grenzwerte

Stufenwert 0.1°C 0.1°C

(a) Bei Glykol-Geräten kann der untere Grenzwert für die Einstellung der

(a)

Kühltemperatur werksseitig eingestellt werden:

EIN. SOLL E/C: 5°C, 3°C, –2°C, –7°C

EEEEIIIINNNN.... SSSSOOOOLLLLLLLL EE

8 --> 23°C 15--> 50°C

EEEEIIIINNNN.... SSSSOOOOLLLLLLLL CC

CC

4 Drücken Sie die Taste q, um die geänderte Temperatur-

einstellung zu speichern.
Wenn die Einstellung bestätigt wurde, rückt der Cursor zur

nächsten Einstellung weiter.

5 Befolgen Sie zur Änderung der anderen Einstellungen die

Anweisungen ab Punkt 2.

HINWEIS

Lesen Sie auch die Kapitel "Festlegen der Programm-

Uhr" auf Seite 12.

Zurücksetzen des Geräts

Die Einheiten sind mit drei Arten von Schutzvorrichtungen aus­gestattet: Schutzvorrichtungen für die Einheiten, die Module und das
Netzwerk.

Wenn eine Geräte-Schutzvorrichtung anspricht, werden alle
Verdichter abgeschaltet. Das Schutzvorrichtungsmenü zeigt an,
welche Schutzvorrichtung eingeschaltet ist. Der VERDICHTER STATUS­Bildschirm des Ausgabemenüs zeigt dann AUS-ALARM AKTIV für alle
Kreisläufe an. Die rote LED in der Taste p leuchtet, und der Summer
im Regler wird aktiviert.

Wenn eine Modul-Schutzvorrichtung anspricht, werden die Verdichter
des betreffenden Moduls abgeschaltet. Der VERDICHTER STATUS-
Bildschirm des Ausgabe-Menüs zeigt dann AUS-ALARM AKTIV für das
entsprechende Modul an. Die rote LED in der Taste p leuchtet, und
der Summer im Regler wird aktiviert.

Wenn das Gerät aufgrund eines Stromausfalls abgeschaltet wurde,
setzt es sich automatisch zurück und nimmt seinen Betrieb
automatisch wieder auf, wenn wieder Strom vorhanden ist.

Zurücksetzen des Geräts:

1 Drücken Sie die Taste p, um den Alarm zu bestätigen.

Der Summer wird abgeschaltet.
Der Regler schaltet automatisch auf den entsprechenden
Bildschirm des Menüs Schutzvorrichtungen um: Geräte­Schutzvorrichtung oder Schaltkreis-Schutzvorrichtung.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

D-EOMHP01008-17EU_01

Bedienungsanleitung

8

2 Stellen Sie fest, weshalb das Gerät abgeschaltet wurde, und

beheben Sie die Ursache.
Siehe "Aufstellung der aktivierten Schutzvorrichtungen und

Überprüfung des Gerätestatus" auf Seite 13 sowie Kapitel
"Fehlersuche" auf Seite 14.

Wenn eine Schutzvorrichtung zurückgesetzt werden kann,
beginnt die LED unter der Taste p zu blinken.

3 Drücken Sie die Taste p, um die nicht mehr aktivierten

Schutzvorrichtungen zurückzusetzen.
Wenn alle Schutzvorrichtungen deaktiviert und zurückgesetzt

sind, verlischt die LED unter der Taste p. Wenn eine der
Schutzvorrichtungen noch aktiviert ist, leuchtet die LED unter
der Taste p erneut auf. Führen Sie in diesem Fall erneut
Anweisung 2 durch.

4 Wenn eine Geräte-Schutzvorrichtung aktiviert wurde, oder wenn

alle Module durch Schutzvorrichtungen abgeschaltet wurden,
schalten Sie das Gerät mit der Taste o wieder ein.

BC VERDICHTER STATUS
C22: AUS-BETRIEBSBER.
C31: AUS-ALARM AKTIV
C32: AUS-LIMIT

BW BETRIEBSSTD.
C11: 00010h 12: 00010h
C21: 00010h 22: 00010h
C31: 00010h 32: 00010h

Zum Abrufen von Informationen über
den Status des Verdichters (zweiter
Bildschirm).

Zum Abrufen von Betriebs­informationen über die Gesamt­betriebsstunden der Verdichter.

Menü Einstellungen

Je nach Einstellungen im Menü "user setup" (Benutzereinstellungen)
und dem ausgewählten Kühl-/Heiz-Betriebsmodus kann entweder
direkt oder über das Benutzerpaßwort in das Menü "setpoints"
(Sollwerte) gewechselt werden.

B>EIN. SOLL 1E: 12.0°C
EIN. SOLL 2E: 12.0°C
EIN. SOLL 1C: 30.0°C
EIN. SOLL 2C: 30.0°C

Zum Festlegen der Temperatur­einstellpunkte.

Wenn der Benutzer den Strom abschaltet, um eine Schutz­vorrichtung instandzusetzen, wird die Schutzvorrichtung
nach Einschalten des Stroms automatisch zurückgesetzt.

HINWEIS

Die aufgezeichneten Informationen, d. h. wie häufig
eine Geräte- oder Schaltkreis-Schutzvorrichtung ange­sprochen hat, sowie der Gerätestatus zum Zeitpunkt
des Abschaltens, können im Aufzeichnungs-Menü
überprüft werden.

Fortschrittliche Funktionen des Digitalreglers

Dieses Kapitel gibt Ihnen einen Überblick über den Menüaufbau
sowie eine kurze Beschreibung der Funktionen aller Menüpunkte. Im
folgenden Kapitel erfahren Sie, wie Sie das Gerät mit Hilfe der
verschiedenen Menüfunktionen einstellen und konfigurieren können.

Der Pfeil X auf dem Display zeigt an, dass Sie im aktuellen Menü mit
der Taste h zum folgenden Bildschirm weiterblättern können. Der
Pfeil W zeigt an, dass Sie im aktuellen Menü mit der Taste g zum
vorhergehenden Bildschirm zurückblättern können. Wenn C
angezeigt wird, können Sie mit den Tasten g und h zum vorher­gehenden Bildschirm zurückkehren oder zum folgenden Bildschirm
weiterblättern.

Hauptmenü

Mit den Tasten g und h durch das Hauptmenü blättern, um die
Markierung > vor das Menü Ihrer Wahl zu bewegen. Drücken Sie die
Taste q, um in das ausgewählte Menü zu gelangen.

>AUSLESE MENU
SOLL WERT MENU
BEN. EINST. MENU
TIMERS MENU
HISTORIE MENU
INFO MENU
I/O STATUS MENU
BEN. PASSWORT MENU
KUEHLEN/HEIZEN MENU

Ausgabe-Menü

BX BX MANUELLER MODUS
EIN. WASS. E: 12.0°C
EIN. WASS. C: 30.0°C
TEMPERATURSTUFE: 2/6

BC VERDAMPFER
M1 AUSL. WASS: 07.0°C
M2 AUSL. WASS: 07.0°C
M3 AUSL. WASS: -03.0°C

BC VERDICHTER STATUS
C11: AUS-BETRIEBSBER.
C12: AUS-BETRIEBSBER.
C21: AUS-BETRIEBSBER.

Zum Abrufen aktueller Betriebs­informationen über den Regelmodus,
die Temperatur des Einlasswassers
des Verdampfers/Verflüssigers und
der Thermostatstufe.

Zum Abrufen von Informationen über
die Temperatur des Auslasswassers
aus den Modulen 1, 2 und 3 (nur für
147~192).

Zum Abrufen von Informationen über
den Status des Verdichters (erster
Bildschirm).

Menü Benutzereinstellungen

Das Menü "Benutzereinstellungen", das mit einem Password
geschützt wird, ermöglicht die vollkommene Anpassung des Geräts
an die Bedürfnisse des Kunden.

BC KONTROLL EINST.
MOD: MANUELLE KONTR.
C11: AUS 21: AUS
C12: AUS 22: AUS

BC THERMOST. EINST.
STUFE: 6 ST.L: 1.5°C
STUFENDIFF.: 0.5°C
ANHEB: 180 ABSEN: 030s

C SEQ-UMSCH. EINST.
SEQ-UMSCH. MOD: AUTO
SEQ-UMSCH. STD: 1000h

BC LEIST. BEGR. EINST.
MOD: FB DIG EING.
L1M1: AUS 2: AUS 3: AUS
L2M1: A US 2: AUS 3: AUS

BC LEIST. BEGR. EINST.
L3M1: AUS 2: AUS 3: AUS
L4M1: AUS 2: AUS 3: AUS

BC PUMPENSTEUR
PUMPENVORL.: 020s
PUMPENNACHL.: 000s
TAEGL.: J UM: 12h00

BC WOCHENTIMER
TIMER AKTIV: N
URLAUBSFUNKTION: N

BC URLAUB: 01 ZU 03
1: 00h00 ­2: 00h00 ­3: 00h00 -

BC VERD. ZWILL. PUMPE
MOD: AUTOM. DREHZAHL
BETR. AUSGL.: 048h

BC DISPLAY EINST.
SPRACHE: DEUTSCH
ZEIT: 00h00
DAT: 01/01/2001

BC SOLLWERT PASSWORT
PASSWORT BEDARF
SOLLWERTE VER.: N

Definition der manuellen
Einstellungen und Auswahl der
Regelungsart.

Definition der Thermostat­einstellungen.

Zum Festlegen des Primär/
Sekundärmodus der Module.

Zum Festlegen der Leistungs­begrenzung (erster Bildschirm).

Zum Festlegen der Leistungs­begrenzung (zweiter Bildschirm).

Zum Festlegen der Pumpen­regelungseinstellungen.

Zum Festlegen der Programm-Uhr.

Zur Definierung der dualen
Verdampferpumpe.

Zum Festlegen der Display­einstellungen.

Zur Bestimmung, ob ein Paßwort
erforderlich ist, um ins
Einstellpunkte-Menü zu gelangen.

Bedienungsanleitung

9

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

D-EOMHP01008-17EU_01

BC EINGABE SERVICE

PASSWORT: 0000

Menü Zeitschaltuhren

BX ALLG. TIMER
ANHEB: 000s ABSE: 000s
PUMPENVOR: 000s
STROEMSTP: 00s

Zum Aktivieren des Wartungsmenüs.
(Auf dieses Menü darf nur ein
erfahrener Installateur zugreifen.)

Überprüfung des aktuellen Werts der
allgemeinen Software-Uhren (erster
Bildschirm).

BC EINHEIT HIST.: 004
0C9: EIN E SENS. FEHL.
RH11: 00000h RH21:
RH12: 00000h 00000h

BC EINHEIT HIST.: 004
0C9: EIN E SENS. FEHL.
RH22: 00000h

Zur Überprüfung der Gesamt­betriebsstunden der Verdichter zum
Zeitpunkt des Abschaltens (erster
Bildschirm).

Zur Überprüfung der Gesamt­betriebsstunden der Verdichter zum
Zeitpunkt des Abschaltens (zweiter
Bildschirm).

BC VERDICHTER TIMER
VERDI. START: 00s

Überprüfung des aktuellen Werts der
allgemeinen Software-Uhren (zweiter
Bildschirm).

BC VERDICHTER TIMER
C11 GRD: 000s AR: 000s
C12 GRD: 000s AR: 000s
C21 GRD: 000s AR: 000s

BW VERDICHTER TIMER
C22 GRD: 000s AR: 000s
C31 GRD: 000s AR: 000s
C32 GRD: 000s AR: 000s

Überprüfung des aktuellen Werts der
Verdichter-Uhren (erster Bildschirm).

Überprüfung des aktuellen Werts der
Verdichter-Uhren (zweiter Bildschirm).

Menü Schutzvorrichtungen

Das Menü "Schutzvorrichtungen" bietet hilfreiche Informationen zur
Fehlersuche.

BX ALARM EINHEIT
0C9: EIN E SENS. FEHL.

BX ALARM MODUL 1
1CA : AUS E SENS.FEHL.

BX ALARM MODUL 2
2CA : AUS E SENS.FEHL.

BX ALARM MODUL 3
3CA : AUS E SENS.FEHL.

Zum Abrufen, welche Sicherheits­funktion der Einheit für die
Abschaltung verantwortlich ist.

Zum Abrufen, welche Sicherheits­funktion des Moduls 1 für die
Abschaltung verantwortlich ist.

Zum Abrufen, welche Sicherheits­funktion des Moduls 2 für die
Abschaltung verantwortlich ist.

Zum Abrufen, welche Sicherheits­funktion des Moduls 3 für die
Abschaltung verantwortlich ist.

Menü Aufzeichnung

Das Menü "Aufzeichnung" enthält alle Informationen über die letzten
Abschaltungen. Der Aufbau dieses Menüs ist identisch mit dem des
Schutzvorrichtungsmenüs. Sobald eine Störung behoben ist und der
Bediener eine Rückstellung vornimmt, werden die betreffenden
Daten des Schutzvorrichtungsmenüs in das Aufzeichnungsmenü
kopiert. Warnungen werden ebenfalls aufgezeichnet.

Zusätzlich kann die Anzahl der bisher ausgelösten Schutz­vorrichtungen auf der ersten Zeile der Aufzeichnungsbildschirme
abgelesen werden.

Info-Menü

BX ZEIT INFORM.
ZEIT: 00h00
DAT: 01/01/2001

BC EINHEIT INFORM.
MODELL: WW-HP-32
HERSTELL. NR.: 0000000
KAELTEMITTEL: R134a

BC EINHEIT INFORM.
SW: V1,0M6 (01/11/01)
SW CODE: FLDKNMCH0A

BW PCB INFORM.
BOOT: V2,02 - 02/08/00
BIOS: V2,32 - 31/07/01

Abrufen von Informationen über
Uhrzeit und Datum.

Abrufen von zusätzlichen Informa­tionen über das Gerät, wie z.B.
Gerätetyp, verwendetes Kältemittel
und Herstellungsnummer.

Abrufen von Informationen über die
Version der Regler-Software.

Abrufen von Informationen über die
Leiterplatte.

Menü Eingang/Ausgang

Neben der Grundinformation können Bildschirmanzeigen mit
detaillierteren Informationen aufgerufen werden, wenn das
Schutzvorrichtungsmenü aktiviert ist. Drücken Sie die Taste q. Es
erscheinen "ähnliche" Bildschirme wie die folgenden:

BC EINHEIT HIST.: 004
0C9: EIN E SENS. FEHL.
00h00 - 12/01/2001
MENUELLER MODUS

BC EINHEIT HIST.: 004
0C9: EIN E SENS. FEHL.
EIN. E: 12.0°C STUFE:
EIN. C: 30.0°C 0

BC EINHEIT HIST.: 004
0C9: EIN E SENS. FEHL.
AUS. 1: 07.0°C
AUS. 2: 07.0°C

Zum Feststellen der Uhrzeit und der
Regelungsart zum Zeitpunkt der
Geräteabschaltung.

Zum Feststellen der gemeinsamen
Temperatur des Einlasswassers in
den Verdampf er und V erflüssiger .

Zum Feststellen der Temperatur des
Auslasswassers aus dem
Verdampfer in allen Modulen zum
Zeitpunkt der Abschaltung.

BC EINHEIT HIST.: 004
0C9: EIN E SENS. FEHL.
C11: EIN C21:
C12: EIN EIN

BC EINHEIT HIST.: 004
0C9: EIN E SENS. FEHL.
C22: EIN

Zum Feststellen des Status der
Verdichter zum Zeitpunkt der
Abschaltung (erster Bildschirm).

Zum Feststellen des Status der
Verdichter zum Zeitpunkt der
Abschaltung (zweiter Bildschirm).

Das Menü "Eingang/Ausgang" zeigt den Status aller digitalen
Eingänge und der Relais-Ausgänge des Geräts an.

BX DIG. EING.
M1 SCHUTZ: OK
M2 SCHUTZ: OK
M3 SCHUTZ: NOK

BC DIG. EING.
STROEMW.: STROEM OK
REV. PHASE PR.: OK

Zur Überprüfung, ob eine Modul­Schutzvorrichtung aktiviert ist.

Zur Überprüfung des Phasen­umkehrschutzes, und ob der
Wasserzufluss zum Verdampfer
gewährleistet ist.

BC DIG. EING. WECHS.
DI1 DOPP. SOLL: SOLL1
DI2 FB EINAUS: AUS
DI3 FERN. K/H: KUEHL.

BC RELAIS AUSG.
C11: EIN C12: EIN
C21: EIN C22: EIN
C31: EIN C32: AUS

BC RELAIS AUSG.
LPBYPASS1: GESCHL.
LPBYPASS2: GESCHL.
LPBYPASS3: OFFEN

BC RELAIS AUSG.
ALLG. ALARM: GESCHL.
PUMP/ALLG. OP.: GESCHL

Zur Überprüfung des Status der
veränderbaren digitalen Eingänge.

Zur Überprüfung des Status der
Relais-Ausgänge der Verdichter.

Zur Überprüfung des Niederdruck­Bypasses der Module.

Zum Ermitteln des Status der alarm­spannungsfreien Kontakte und der
Pumpen-/allgemeinen
Betriebskontakte.

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

D-EOMHP01008-17EU_01

Bedienungsanleitung

10

BW REL. AUSG. WECHS.
DO1 UMKEHRV. (K/H): O

Zur Überprüfung des Status des
veränderbaren Relais-Ausgangs.

Menü Benutzer-Password

B PASSWORT AEND.

NEUES PASSW.: 0000
BESTAET.: 0000

Änderung des Benutzer-Passwords.

Menü Kühlen/Heizen

B KUEHLEN/HEIZEN
MODUS: KUEHL. (VERDA.)

Funktionen des Menüs Benutzereinstellungen

Zum Auswählen von Kühl- oder
Heizmodus.

Zugang zum Menü Benutzereinstellungen

Das Menü "Benutzereinstellungen" ist vom Benutzer-Password (einer
vierstelligen Zahl zwischen 0000 und 9999) geschützt.

1 Wechseln Sie vom Hauptmenü in das BEN. EINST. MENU. (Siehe

Kapitel "Hauptmenü" auf Seite 9.)
Der Regler fragt Sie nach dem Password.

2 Geben Sie mit den Tasten g und h das korrekte Password ein.
3 Drücken Sie die Taste q, um das Password zu bestätigen und

um ins Menü Benutzereinstellungen zu gelangen.
Der Regler zeigt automatisch den ersten Bildschirm des Menüs

Benutzereinstellungen an.

Definieren von Einstellungen einer bestimmten Funktion:

1 Öffnen Sie über die Tasten g und h den entsprechenden Bild-

schirm des Menüs Benutzereinstellungen.

2 Platzieren Sie den Cursor mit der Taste q hinter den zu

ändernden Parameter.

3 Wählen Sie über die Tasten g und h die entsprechende Ein-

stellung aus.

4 Drücken Sie zur Bestätigung der Auswahl die Taste q.

Wenn die Auswahl bestätigt wurde, schaltet der Cursor zum
nächsten Parameter um, der verändert werden kann.

5 Wenn Sie die anderen Parameter veränder n möchten, wieder-

holen Sie diese Schritte ab Punkt 2.

Definition der Thermostateinstellungen

Wenn der automatische Regelmodus ausgewählt ist, verwendet die
Einheit zum Regeln der Kühl- oder Heizleistung einen Thermostat.
Die maximale Anzahl der Schritte des Thermostats entspricht den
Angaben:

98 4 147 6
113 4 162 6
128 4 177 6

192 6

Die Thermostateinstellungen sind jedoch nicht festgelegt und können
über den Bildschirm THERMOST. EINST. im Menü Benutzereinstellungen
verändert werden.

Standard- und Grenzwerte sowie Stufen der Thermostat­einstellungen sind wie folgt:

Unterer

ST.L (°C) 0.4 2.0 0.1 1.5
STUFENDIFF. (°C) 0.2 0.8 0.1 0.5
ANHEB (sec) 15 300 1 180
ABSEN (sec) 15 300 1 20

HINWEIS

In "Anhang I" auf Seite 17 finden Sie einen

Grenzwert

Oberer

Grenzwert

Stufe

Standard-

wert

Funktionsplan mit den Thermostateinstellungen.

Festlegen der Primär/Sekundär-Betriebsart

Die Primär/Sekundär-Betriebsart legt fest, welches Modul bei
Leistungsbedarf zuerst in Betrieb geht.

Die Primär/Sekundär-Parameter lauten wie folgt:

■ SEQ-UMSCH. MOD

Automatic: Das Regelgerät entscheidet, ob Modul 1, Modul 2
oder Modul 3 zuerst in Betrieb geht.
Die Module gehen entsprechend der eingegebenen
Startreihenfolge in Betrieb (siehe Tabelle unten).

3 Module 2 Module

als erstes > als nächstes > als letztes als erstes > als letztes

123 12
231 21
312

HINWEIS

Wenn ein Modul aufgrund einer Störung abgeschaltet
wurde, geht stattdessen das nächste Modul in Betrieb.

Definition und Aktivierung der manuellen Regelungsart

Die Einheit ist mit einem Thermostat ausgerüstet, der die Kühl­leistung der Einheit regelt. Es gibt zwei verschiedene Regelmodi:

■ Handbetrieb: der Bediener regelt die Leistung selbst - MANUELLE

KONTR.

■ Einlaßsteuermodus: und/oder die Temperatur des in den
Verflüssiger eintretenden Wassers zum Regeln der Leistung der
Einheit - EIN. WASS.

Wenn der Bediener die Leistung selbst regeln möchte, kann er die
Betriebsart "Handbetrieb" auf dem KONTROLL EINST.-Bildschirm des
Menüs "Benutzereinstellungen" einschalten. In diesem Fall muß er
folgende Parameter eingeben:

■ MODUS (derzeitige Betriebsart): Handbetrieb.

■ C11, C12, C21, C22, C31, C32 (Status des Verdichters von Modul 1, 2

und 3 im manuellen Modus oder Leistungswert im Fall eines
aktivierten "capacity limitation remote contact" (Leistungs­begrenzungsfernkontakts)): EIN oder AUS.

HINWEIS

Zur Aktivierung der manuellen Regelungsart wählen
Sie MANUEL als aktuelle Betriebsart aus. Zur
Deaktivierung der manuellen Regelungsart wählen Sie
EIN. WASS. als aktuelle Betriebsart aus.

Bedienungsanleitung

11

■ SEQ-UMSCH. STD: Im Automatikbetrieb ist die auf dieser Anzeige
angegebene Stundenzahl die Maximaldifferenz zwischen den
Betriebsstunden der Module. Dieser Wert ist wichtig für die
Wartung. Er sollte ausreichend hoch eingestellt werden, damit
nicht alle Module zur gleichen Zeit gewartet werden müssen und
mindestens ein Modul ständig in Betrieb bleiben kann.
Die Unter- bzw. die Obergrenze beträgt 100 bzw. 1000 Stunden.
Der Standardwert beträgt 1000 Stunden.

Festlegen der Einstellungen der Pumpensteuerung

Der Bildschirm PUMPENSTEUR des Benutzereinstellungsmenüs ermög­licht dem Benutzer, die Vorlaufzeit und die Nachlaufzeit der Pumpe
einzustellen.

■ PUMPENVORL: wird verwendet, um den Zeitraum zu definieren, in
dem die Pumpe arbeiten muß, bevor die Einheit anlaufen kann.

■ PUMPENNACHL: wird verwendet, um den Zeitraum zu definieren,
in dem die Pumpe weiterarbeitet, nachdem die Einheit gestoppt
wurde.

Kompakte wassergekühlte Kaltwassererzeuger

EWWQ049~064KAW1M + ECB2+3MUCW

D-EOMHP01008-17EU_01