CHAMBERLAIN TST-2 User Manual

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Funktionsbeschreibung

Operational description

Description de fonctionnement

Descripción de funcionamiento

TST-2

TST WS-B / 021016

Funktionsbeschreibung

Operational description

Description de fonctionnement

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TST-2

TST WS-B / 021016

Funktionsbeschreibung TST WS-B Seite: 2

Hinweise

Chamberlain GmbH

• Dieses Handbuch richtet sich speziell an die Projektierer der Torsteuerung TST WS-B von Chamberlain GmbH. Die Inbetriebnahme der Steuerung darf nur von anerkannt ausgebildeten Elektrofachkräften, die mit den Sicherheitsstandards der elektrischen Antriebs- und Automatisierungstechnik vertraut sind, erfolgen. Die Beschreibung der Steuerung, bzw. relevante Auszüge daraus, sind dem Inbetriebnehmer und Anwender mit der Weitergabe der Steuerung zur Verfügung zu stellen.

• Die Angaben in diesem Handbuch können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

• Alle früheren Ausgaben verlieren mit diesem Handbuch ihre Gültigkeit.

• Die Zusammenstellung der Informationen in dieser Anleitung erfolgt nach bestem Wissen und Gewissen.

Chamberlain GmbH übernimmt keine Gewährleistung für die Richtigkeit der Angaben in dieser Anleitung. Insbesondere kann Chamberlain GmbH nicht für Folgeschäden aufgrund fehlerhafter Installation oder Verwendung haftbar gemacht werden.

• Die Beschreibung der Produkte, deren Einsatz, Möglichkeiten und Leistungsdaten gelten nicht als zugesicherte Eigenschaften und stehen unter dem Vorbehalt technischer Änderungen.

• Da sich Fehler trotz aller Bemühungen nie vollständig vermeiden lassen, sind wir für Hinweise jederzeit dankbar.

• Die in dieser Anleitung enthaltenen Installationsempfehlungen gehen von günstigsten Rahmenbedingungen aus.

Chamberlain GmbH übernimmt keine Gewähr für die einwandfreie Funktion der Steuerung in systemfremder Umgebung.

• Gewährleistungsansprüche gegen Chamberlain GmbH stehen nur dem unmittelbaren Vertragspartner zu und sind nicht übertragbar. Es wird nur die Gewährleistung für die von Chamberlain GmbH gelieferten Produkte übernommen. Eine Haftung für das Gesamtsystem ist ausgeschlossen.

Hinweise zur Software

• Chamberlain GmbH behält sich das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung Änderungen und Erweiterungen der Software vorzunehmen. Vor dem Einsatz von Individualsoftware ist zusätzlich die Korrektheit der Software sowie das Einverständnis mit den Änderungen schriftlich vom Auftraggeber zu bestätigen.

• Die Gewährleistung beinhaltet die Mängelbeseitigung in unserem Haus. Die dabei entstehenden Softwareversionen sind vom Auftraggeber zu installieren. Die Gewährleistungsverpflichtung für Software ist auf reproduzierbare Fehler beschränkt.

• Chamberlain GmbH ist nicht verpflichtet, Änderungen an bereits ausgelieferten Produkten vorzunehmen.

• Dem Auftraggeber ist es untersagt, selbst oder durch Dritte das Programm zu ändern. Chamberlain GmbH

übernimmt keine Gewährleistung auf Mängel und Schäden, die auf solche Veränderungen zurückzuführen sind.

INHALT

1 Allgemeines zur Steuerung ------------------------------------------------------------------ 3 2 Sicherheitshinweise ---------------------------------------------------------------------------- 4 3 Montage der Steuerung------------------------------------------------------------------------ 5 4 Elektrischer Anschluss------------------------------------------------------------------------ 5 5 Ein- / Ausgänge ---------------------------------------------------------------------------------- 6

5.1 Eingänge------------------------------------------------------------------------------------------------------------6

5.2 Ausgänge ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

6 Inbetriebnahme----------------------------------------------------------------------------------- 7 7 Bedienung ----------------------------------------------------------------------------------------- 8

7.1 Draht-/ Steckbrücken -------------------------------------------------------------------------------------------- 8

7.2 Einstellung der Offenhaltezeit (Trimmer P1) ---------------------------------------------------------------8

7.3 Torzyklenzähler anzeigen -------------------------------------------------------------------------------------- 9

7.4 Reset-Funktion ausführen --------------------------------------------------------------------------------------9

7.5 Einstellung der Betriebsarten (DIP-Schalter) ------------------------------------------------------------ 10

7.6 LED-Anzeige-Codes ------------------------------------------------------------------------------------------- 11

8 Technische Daten ------------------------------------------------------------------------------12 9 Anhang: Anschluss- und Klemmenpläne-----------------------------------------------13

9.1 Anhang A: Einzugsicherung---------------------------------------------------------------------------------- 13

9.2 Anhang B: Motor- und Endschalterverdrahtung (Anschlussbeispiel 18-adrig) ------------------ 14

9.3 Anhang C: Motor- und Endschalterverdrahtung (Anschlussbeispiel 12-adrig) ------------------ 14

9.4 Anhang D: häufig benötigte Standardanschlüsse ------------------------------------------------------ 15

9.5 Anhang E: Übersicht Torsteuerung TST WS-B --------------------------------------------------------- 16

Bitte lesen Sie vor der Inbetriebnahme der Steuerung die Funktions-

beschreibung und Sicherheitshinweise aufmerksam durch !

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1 Allgemeines zur Steuerung

• Hauptanwendung: Industrietore mit elektrischen Antrieben (bis 2,2 kW, 400 VAC, AC-3)

• montiert im speziellen Torsteuerungsgehäuse TST GA mit von außen einsehbaren Diagnosemöglichkeiten

Steckmodule:

2-kanaliger Funk

•

TST SFFE2 (433 MHz FM)

2-kanaliger Induktions-

•

schleifenauswerter

TST SUVEK

Sicherheitsleisten-

•

auswerter (Auffahrt)

Schiebetorbetrieb

TST SUKS/SSKS

uf, Stopp, Zu

(z.B. 2x Dreifachdrucktaster)

Endschalter AUF und ZU

2-fach Notstopp-Sicherheitskette

Schlaffseilfunktion mit

Wiederanlauf

- Not-Aus-Funktion intergrierter

Sicherheitsleistenauswerter für Überwachung der Zufahrt

Trimmer:

Offenhaltezeit

4 LEDs:

Betriebsanzeige (grün) Sicherheitsleiste (gelb) Notstoppkreis (rot) Diagnose (grün)

Schleifendetektor/ Sicherheitsleiste

Zu-Schütz

uf-Schütz

8 DIP-Schalter:

Einrichtbetrieb (Totmann) Offenhaltezeit Mindestoffenhaltezeit Lichtschrankenfunktion Vorwarnung vor Zufahrt Sicherheitsleisten-Auswertung Vorendschalter-Verhalten

Vorwarnung vor Auffahrt

3-fach Folientastatur

ntrieb und Bremse

(U, V, W, N, PE)

Fremdversorgung 1 (L3, N (max. 1A))

Fremdversorgung 2 (24VDC / 200mA)

Funkempfänger

Warnleuchte (L3 (Schließer), N)

optionales Steckmodul Sicherheitsleistenauswerter für Überwachung der Auffahrt

2x2 freie Klemmstellen

(Weitergabe von Endschalterfunktionen)

Digitale Eingänge 1...7 Vorendschalter

Zwischenhalt

Impulsfolgesteuerung (Einkanal)

Hand-/Automatik

Objektschutzlichtschranke 2x Einzugsicherung mit Testung

Hoflicht / Störung

(potentialfreier Wechsler)

uffahrt

(Potentialfrei über Schütz)

Zufahrt (Potentialfrei über Schütz)

3 x 400VAC (L1, L2, L3, N, PE)

• wahlweise Automatik oder Totmann Auf- und Zufahrten (Zufahrt in Verbindung mit Schließkantensicherung)

• automatisches Schließen nach Ablauf einer variabel einstellbaren Offenhaltezeit (1 ... 320 s)

• integrierter Sicherheitsleistenauswerter (Überwachung der Tor-Zufahrt) für:

• Widerstandsüberwachung (8,2 /1,2 kΩ), Schließer- oder Öffnerprinzip, wahlweise getestete oder

redundante Auswertung („elektrische“ oder „pneumatische“ Sicherheitsleiste)

• Auswertung von dynamischen optischen Systemen.

• Torzyklenzähler (in 10er Schritten über LED‘s)

• umschaltbare schnelle Reversierzeit (0,05 s/ 0,25 s) nach Sicherheitsleistenauslösung (Standard: 0,25 s)

• Laufzeitüberwachung 60s

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2 Sicherheitshinweise Bei der Inbetriebnahme und dem Betreiben der Steuerung sind folgende wichtigen

Sicherheitshinweise, sowie die nachfolgenden Montage- und Anschlusshinweise unbedingt zu beachten:

• Alle Installations-, Inbetriebnahme-, und Instandhaltungsarbeiten sind ausschließlich von qualifiziertem Fachpersonal durchzuführen. Es müssen insbesondere die folgenden Vorschriften (ohne Anspruch auf Vollständigkeit) beachtet werden: VDE-Vorschriften (VDE 0100, VDE 0105, VDE 0113, VDE 0160, VDE 0700), Brandverhütungsvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften sowie die einschlägigen Vorschriften für Industrietore (ZH1/494, prEN12453, prEN12978)

• Ein Öffnen der Steuerung ist nur bei allpolig abgeschalteter Versorgung zulässig.

• Ein Betreiben der Steuerung in geöffnetem Zustand ist nicht erlaubt.

• Ein Betreiben der Steuerung bei demontiertem CEE-Stecker ist nur zulässig, wenn die

Netzversorgung über einen entsprechenden Schalter allpolig von der Steuerung getrennt werden kann. Der Netzstecker oder der ersatzweise eingesetzte Schalter muss leicht zugänglich sein.

• Wenn die Anschlussleitung dieses Gerätes beschädigt wird, muss sie durch den Hersteller oder seinen Kundendienst oder eine ähnlich qualifizierte Person ersetzt werden, um Gefährdungen zu vermeiden.

• Ein Betreiben der Steuerung mit beschädigter Folientastatur ist verboten. Beschädigte Tastaturen sind auszutauschen. Die Tastatur ist grundsätzlich nur für Fingerbetätigung vorgesehen. Eine Betätigung mit spitzen Gegenständen ist untersagt.

• Vor dem erstmaligen Zuschalten der Steuerungsversorgung ist sicher zu stellen, dass alle Steckkarten korrekt in den dafür vorgesehenen Steckplätzen stecken.

• Bei Fahrten des Tores im Totmann-Betrieb ist sicher zu stellen, dass der Torbereich von dem Bediener eingesehen werden kann, da in dieser Betriebsart Sicherheitseinrichtungen wie Sicherheitsleiste und Lichtschranke umgangen werden können.

• Das manuelle Betätigen der Schütze ist untersagt. Bei Zerstörung der Schutzfolie erlischt die Gewährleistung.

• Gem. prEN12453 darf der Vorendschalter der Sicherheitsleisten max. 50 mm oberhalb der unteren Endlage positioniert werden. Den Angaben im Kapitel Klemmen- und Anschlussplan zur Sicherheitsleiste ist unbedingt Folge zu leisten.

• Einstellung aller DIP-Schalter und Funktion der Sicherheitseinrichtungen überprüfen. Die Einstellung der DIP-Schalter, Potentiometer, Brücken und anderer Bedienelemente darf nur von unterwiesenem Personal durchgeführt werden.

Ein Missachten der Sicherheitshinweise kann zur gesundheitlichen Gefährdung oder zu Beschädigungen der Steuerung und des Tores führen

Mit diesen Sicherheitshinweisen wird kein Anspruch auf Vollständigkeit erhoben. Bei Fragen zu dem Produkt sprechen Sie bitte Ihren Lieferanten an.

Der Hersteller hat die Gerätehardware und Software sowie die Produktdokumentation sorgfältig geprüft, kann aber keine Gewährleistung über völlige Fehlerfreiheit übernehmen.

Die Seriennummer ist auf einem separaten Aufkleber auf der Leiterplatte und dem Steuerungsgehäuse aufgebracht. Motordaten (Nennlast, Nenndrehmoment, etc.), Baujahr und weitere Angaben sind dem Typenschild des Antriebs und/oder dem des Tores zu entnehmen.

TST WS

Control Device

3N~400V / ~230V

50...60Hz / 2500W IP54 (IP65) / -10...+50°C

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3 Montage der Steuerung

• Vor der Montage ist die Steuerung auf eventuelle Transport- oder sonstige Beschädigungen zu überprüfen.

Beschädigungen im Innenbereich der Steuerung können unter Umständen zu erheblichen Folgeschäden an der Steuerung bis hin zur Gesundheitsgefährdung für den Anwender führen.

• Während der Montage der Steuerung ist die Anlage spannungsfrei zu schalten.

• Die Steuerung ist für eine direkte Wandmontage vorgesehen. Die Befestigung erfolgt über die an der

Bodenseite befindlichen Wandhalter. Die Steuerung ist immer so zu montieren, dass die Leitungseinführungen nach unten zeigen. Es ist sicherzustellen, dass die Übertragung von mechanischen Schwingungen durch das Tor auf die Steuerung vermieden wird (z.B. Montage an einer gemauerten Wand).

• Die Montage ist nur auf ebenen Flächen zulässig. Das Gehäuse muss verspannungsfrei montiert werden.

• Der Montageort ist so zu wählen, dass die Steuerung keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist,

und sonstige Witterungseinflüsse nicht unmittelbar auf die Steuerung einwirken können.

• Das zu fahrende Tor muss von der Steuerung aus einsehbar sein, um den von der Folientastatur möglichen

Totmannbetrieb zu erlauben.

• Das Berühren der Elektronikteile, besonders der Teile des Prozessorkreises, ist zu vermeiden.

Elektronische Bauteile können durch elektrostatischen Entladung geschädigt oder zerstört werden. Kann das Berühren der Elektronikkomponenten nicht vermieden werden, so sollte zuvor kurzzeitig eine geerdete Stelle (z.B. geerdete Torzarge) berührt werden.

4 Elektrischer Anschluss

• Anschluss-, Prüf- und Wartungsarbeiten an der offenen Steuerung dürfen nur in spannungsfreiem Zustand

durchgeführt werden. Besonders zu beachten sind die unter dem Abschnitt Sicherheitshinweise aufgeführten Punkte.

• Die Steuerung ist für eine Nennspannung von 230/400 V ±10% 50/60 Hz ausgelegt. Neutral- und

Schutzleiterleiter sind unbedingt mit anzuschließen. Bei 230 V-Betrieb müssen die Klemmstelle L3 (Schütz), N und PE verwendet werden.

• Die Versorgungszuleitung ist bauseits mit 16 A Auslösecharakteristik K abzusichern. Die Antriebe

sind mit einem zusätzlichen Überlastschutz (z.B. Thermopille) auszurüsten.

• Werden die potentialfreien Kontakte der Relaisausgänge oder sonstige Klemmstellen fremdgespeist, d.h.

mit einer gefährlichen Spannung betrieben, die nach dem Ausschalten der Steuerung, bzw. bei gezogenem Netzstecker noch anstehen kann, so muss ein entsprechender Warnaufkleber deutlich sichtbar auf dem Steuerungsgehäuse aufgebracht werden. („ACHTUNG! Vor dem Zugang zu den Anschlussklemmen müssen alle Netzstromkreise abgeschaltet sein.“)

• Die Steuerspannung 24 V

über eine selbstrückstellende Halbleitersicherung abgesichert. Die Rückstellung erfolgt nach der Beseitigung der Überlast bzw. des Kurzschlusses und kurzzeitiger Abkühlungsphase.

• Alle Steuerspannungseingänge sind galvanisch gegenüber der Versorgung durch eine Basisisolierung

getrennt. Sie sind für 24 V eingeschränkt mit 24 V-aktiven Ausgängen belegt werden können.

• Alle an der Steuerung anzuschließenden Komponenten müssen gemäss EN60335-1 mindestens eine

zusätzliche Isolierung mit einer Bemessungsspannung > 230 V aufweisen.

• Bei Toren, kann es zu sehr hohen elektrostatischen Aufladungen kommen. Eine Entladung erfolgt gegen

den am nächsten gelegenen Punkt, der einen Schutzleiterbezug hat. Wird durch ungünstige Verkabelung eine Entladung auf die unter Massebezug stehenden Steuereingänge ermöglicht, so kann es zu Schäden an der Steuerung kommen. Besonders gefährdet sind die Anschlüsse der Sicherheitsleiste. Als Gegenmaßnahme ist eine Ableiteinrichtung am Torblatt zu empfehlen.

• Bei den in der Steuerung eingeführten Leitungen ist der Anschluss kurz zu halten und möglichst direkt zur

Anschlussklemme zu führen.

• Maximale Anschlussquerschnitte der verwendeten Leiterplattenklemmen:

eindrähtig (starr) 2,5 mm² 1,5 mm² feindrähtig (mit/ohne Aderendhülse) 1,5 mm² 1,0 mm²

(Gleichspannung) für Fremdgeräte und die eigenen externen Steuerkreise sind

ungeregelt ausgelegt, wobei die Eingänge mit potentialfreien Kontakten, oder

Schraubklemmen Steckklemmen

• Anschlussbelegung siehe separate Zeichnungen im Anhang.

A C H T U N G :

Keinesfalls Montage oder Verdrahtungsreste im Steuerungsgehäuse

hinterlassen. Elektrisch leitfähige Reste können zu schweren Schäden auf der

Leiterplatte führen.

Alle Schrauben an den Schützen, auch vermeintlich nicht genutzte, fest anziehen.

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5 Ein- / Ausgänge

5.1 Eingänge

Eingang Klemme Funktion

(DIP ...) siehe Kapitel „Einstellung der Betriebsarten“

IN1 85 – 86 IN2 83 – 84

Vorendschalter Sicherheitsleiste (DIP 6, 7) Endschalter-Zwischenhalt: wirkt bei allen Aufbefehlen

(mit Folientaster-AUF kann aus Zwischenhalt bis in obere Endlage gefahren werden)

IN3 81 – 82

IN4 74 – 75

IN5 71 – 72

IN6 66 – 67

Impulsfolge-Eingang: AUFÆSTOPPÆZUÆSTOPP (keine Automatikzufahrt nach Ablauf der Offenhaltezeit)

Objektschutz-Lichtschranke

bei Auslösung: Automatik-Auffahrt, Totmann Zufahrt erlaubt

Umschaltung Totmann/Automatik

: (DIP 2, 3, 4)

bei Auslösung (Unterbrechung) Totmannbetrieb jede neue Auslösung bewirkt zunächst einen Stopp

selbstüberwachende Einzugsicherung 1

: bei Auslösung: Verriegelung der Auffahrt, Totmann Zufahrt. (Testung in der oberen Endlage, z.B. Auswertung von Lichtschranken mit Testung oder Sender-Empfängerlichtschranken)

IN7 62 – 63

Notstopp1 31 – 32

selbstüberwachende Einzugsicherung 2

Notstopp-Kette 1

: Schlaffseilschalter, Schlupftür

: s. Einzugsicherung 1

(kurzzeitige Auslösung zu Beginn der Zufahrt aus der oberen

Notstopp2 33 – 34 EndOben 35 – 36 EndUnten 37 – 38

51 – StopExt1 AufExt1 ZuExt1

53 – StopExt2 AufExt2 ZuExt2

Endlage bewirkt einen selbständigen Wiederanlauf)

Notstopp-Kette 2 Endschalter Oben Endschalter Unten Dreifachdrucktaster 1

STOPP

: keine Fahrt möglich AUF: Automatik-Auffahrt, keine Totmannfunktion ZU: Automatik-Zufahrt, keine Totmannfunktion

Dreifachdrucktaster 2

STOPP

: keine Fahrt möglich AUF: Automatik-Auffahrt, keine Totmannfunktion ZU: Automatik-Zufahrt, keine Totmannfunktion

: Notendschalter, Thermopille, ...

Sicherheitsleiste Zufahrt (über integrierten Auswerter)

SiLei21 / 22

42 – 44

Æ bei Auslösung oder Störung erfolgt: während der Zufahrt: Reversierung (StoppÆWiederauffahrt) generell: Zufahrt nur noch in Totmann möglich

Funk Kanal 1+2

Kanal1: AUFÆSTOPPÆZUÆ STOPP

Kanal2: AUFÆEOÆZUÆAUF

zusätzliche Sicherheitsleiste Auffahrt

SiLei11 / 12

40 – 41

Æ bei Auslösung oder Störung erfolgt: während der Auffahrt: StoppÆZufahrt für 0,5sÆStopp generell: Fahrt nur noch in Totmann möglich

2-kanaliger Induktionsschleifenauswerter

Æ bei Auslösung erfolgt: während Zufahrt: Reversierung (StoppÆWiederauffahrt) generell: Automatik-Auffahrt

Det 1 / 2

Anschluss

direkt am

Steckmodul

*1: wird dieser Eingang nicht verwendet, so muss eine entsprechende Drahtbrücke eingelegt sein

*2: ab Werk gebrückt

Kontaktart

Schließer Schließer

Schließer

Öffner

Öffner mit Testung

(s. Anhang A) Öffner mit

Testung Öffner

Öffner Öffner Öffner

Öffner Schließer Schließer

s. Anhang D

Steckmodul: TST SFFE

über Steckmodul: TST SUKS/SSKS

über Steckmodul: TST SUVEK

5.2 Ausgänge

Ausgang Klemme Funktion Schaltcharakteristik

Relais K1 2 – N Warnleuchte, blinkt während der Fahrt und zwischen

den Endlagen. Ausnahme: Notstopp- und Totmannbetrieb (siehe auch DIP 5, 8)

Relais K2 11 – 12 – 13 Störmeldeausgabe / Hoflichtfunktion:

(siehe Drahtbrücke P3) AUF-Schütz 13 – 14 Meldung Auffahrt aktiv Schließer,potentialfrei ZU-Schütz 13 – 14 Meldung Zufahrt aktiv Schließer,potentialfrei

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Schließer, 230 V schaltend

Wechsler, potentialfrei

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Funktionsbeschreibung TST WS-B Seite: 7

6 Inbetriebnahme

Die folgende Anleitung dient als Anweisung zur Prüfung und Einstellung von Toranlagen mit mechanischen Endschaltern und beinhaltet einige wichtige Anmerkungen, die zu berücksichtigen sind. Die Kenntnisnahme der vorangestellten Kapitel wird vorausgesetzt. ACHTUNG: Bei Wechsel von Sicherheitsleisten-Systemen die Steuerung ausschalten und nach dem

Anschließen des neuen Systems in den Einrichtbetrieb (DIP1 = Off) versetzen. Bei pneumatischer Sicherheitsleiste (Druckwelle) unbedingt DIP-Schalter 6 auf Testung stellen (DIP6 auf ON).

1. Überprüfen der elektrischen Anschlüsse gem. Anschlussbelegungsplan, der Tormechanik und der

gewünschten Anlagenkonfiguration inklusive der dazugehörigen DIP-Schalter und Steckmodule, so dass von keiner der Komponenten eine mechanische oder elektrische Gefährdung ausgehen kann.

2. Rechtsdrehfeld des bauseitigen Netzanschlusses überprüfen.

3. Tor bei ausgeschalteter Steuerung in Mittelstellung bringen und mechanische Endschalter so einstellen,

dass kein Schalter betätigt ist.

4. DIP-Schalter S1 auf "OFF" schalten. Die Steuerung arbeitet nach dem Einschalten im Totmann-Betrieb,

d.h. der Antrieb läuft nur solange, wie die AUF- oder ZU-Taste der Folientastatur betätigt wird

ACHTUNG: Das Tor läuft in dieser Betriebsart ohne Berücksichtigung der Sicherheits-Einrichtungen (Lichtschranke, Sicherheitsleiste). Eine Unterbrechung des Notstoppkreises (z. B. Schlaffseilschalter) oder die Auslösung der Einzugsicherung wird berücksichtigt.

5. Netzstecker einstecken, bzw. Versorgung einschalten

6. Tor mit ZU-Taster in Nähe der geschlossenen Position fahren

ACHTUNG: bei Toren mit unbekanntem Nachlaufweg genügend Abstand zur Endposition lassen

7. Bei falscher Drehrichtung des Tores:

• Rechtsdrehfeld der Steuerungsversorgung prüfen

• falsches Motordrehfeld, Versorgung ausschalten und zwei Motoranschlüsse tauschen

8. Unteren Endschalter so einstellen, dass er gerade auslöst. Endschalter dann durch weitere Fahrten in

diese Endlage bei Bedarf genauer justieren

ACHTUNG: Endschalter darf in den Endpositionen nicht überfahren werden

9. Sicherheitsendschalter Unten einstellen. Einstellvorschriften des Antriebsherstellers beachten.

10. Tor mit AUF-Taster in Nähe der geöffneten Position fahren

11. Oberen Endschalter so einstellen, dass er gerade auslöst. Endschalter dann durch weitere Fahrten in diese

Endlage bei Bedarf genauer justieren

ACHTUNG: Endschalter darf in den Endpositionen nicht überfahren werden

12. Sicherheitsendschalter Oben einstellen. Einstellvorschriften des Antriebsherstellers beachten.

13. Zwischenhalt (Falls benötigt): Tor in die gewünschte Position des Zwischenhalts fahren

14. Zwischenhalt-Schalter so einstellen, dass er gerade auslöst (betrachtet aus Auffahrtsrichtung)

15. Einstellung des Vorendschalters

Der Vorendschalter dient zur Abschaltung der Reversierung bei ausgelöster Sicherheitsleiste. Er muss, je nach Tortyp, wie unten dargestellt justiert werden. Die Toranlage ist auf einen Spalt von max. 5 bzw. 2 cm zwischen Schließkantenprofil und Fußboden zu schließen.

DIP 7: OFF

Abschaltung der Reversierung

max. 50 mm

Ignorieren der Auslösung

max. 20 mm

DIP 7: ON

16. Vorendschalter so einstellen, dass er bei Zufahrt an dieser Position gerade auslöst (gelbe LED).

17. Endschalterpositionen durch Totmann-Auf und Zufahrten überprüfen und ggf. korrigieren

18. Steuerung ausschalten und DIP-Schalter S1 auf "ON" schalten. Die Steuerung befindet sich nach dem

Wiedereinschalten im Automatik-Betrieb.

19. Alle Sicherheitseinrichtungen, wie Schließkantensicherung, Lichtschranke, Notstopp, u.s.w. auf Funktion

überprüfen.

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Funktionsbeschreibung TST WS-B Seite: 8

7 Bedienung

Die wesentlichen Bedienungselemente der TST-WS-B Torsteuerung befinden sich bei Draufsicht in der rechten oberen Ecke der Platine.

Trimmer P1 (Offenhaltezeit)

Drahtbrücke P2 (Reversierzeit)

Drahtbrücke P3 (Relaisfunktion K2)

12345678

DIP-Schalter

Jumper 400 (Sicherheitsleiste)

ACHTUNG:

Einstellungen der Bedienelemente dürfen nur von unterwiesenem Personal durchgeführt

Betrieb

RUN-LED

Sicherheitsleiste

(gn)

SILEI-LED

(ge)

Bild 8.1: Bedienungselemente der TST WS-B

Notstopp

NOTST-LED

(rt)

Diagnose

INKR-LED

(gn)

werden!

7.1 Draht-/ Steckbrücken

Brücke /Jumper

Brücke P2 Reversierzeit Verweildauer vor Wechsel der Fahrtrichtung (Schützumschaltung) für

geschlossen 0,25 s -

durchtrennt 0,05 s -

Brücke P3 Relaisfunktion K2

geschlossen Störausgabe

durchtrennt Hoflicht

Jumper JP400 Sicherheitsleiste Abschlusswiderstand der Sicherheitsleiste

Funktion Reaktion

1-2 2-3

1,2 kΩ 8,2 kΩ

Sicherheitsleisten-Reversierung

„Störmelderelais“ (Störung liegt vor, wenn nach 5 Minuten permanenter Belegung von Stopp, Auf, Notstopp, Lichtschranke, Sicherheitsleiste oder Einzugsicherung kein Automatikbetrieb möglich ist. Ausnahme: Auf/ Stopp-Befehle, Lichtschranke oder Sicherheitsleiste sind in Endlage Oben/ Zwischenhalt noch belegt) „Hoflichtansteuerimpuls“ (1s-Impuls vor jedem Fahrtbeginn zur Ansteuerung eines Treppenhausautomaten)

7.2 Einstellung der Offenhaltezeit (Trimmer P1)

• Sie bewirkt das automatische Zufahren des Tores nach Ablauf dieser Zeit

aus der Endlage Oben oder dem Zwischenhalt.

• Die Offenhaltezeit wird aktiviert durch das Umlegen des DIP2-Schalters in

Position ON.

• Sie kann im Bereich von 1s bis ca. 320s liegen.

• Ein aktiver Notstopp-Eingang oder ein Stopp-Befehl deaktiviert die

Offenhaltezeit.

• Die Offenhaltezeit läuft erst nach Freiwerden aller Auf-Befehle und

Sicherheitseinrichtungen ab.

• Die Offenhaltezeit wird deaktiviert, wenn drei Zufahrtsversuche

hintereinander stattfanden, bei denen die Sicherheitsleiste ausgelöst hat.

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ca. 60s

Bereich

von 1s bis 60s

ca. 1s ca. 320s

Bild 8.2: Stellbe reich des Trimmers P1

Bereich

von 60s bis 320s

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Funktionsbeschreibung TST WS-B Seite: 9

7.3 Torzyklenzähler anzeigen

Der Torzyklenzähler zählt die Torfahrten aus einer Endlage heraus zur anderen Endlage. Er gibt somit Auskunft über die gesamte Nutzung des Tores. Dieser Zählerstand kann über die folgende Tasten-Kombination an den LEDs dargestellt werden:

• Notaus-Pilztaster drücken

• Folientaster AUF drücken und gedrückt halten

• Folientaster ZU drücken

• Die Tasten können nun losgelassen werden

Als Startzeichen der Ausgabe leuchten alle 4 LEDs für ca. 0,5s auf. Es wird nun der Torzyklenzähler nach dem unten dargestellten Schema angezeigt. Die Anzeige beginnt bei der höchstwertigen LED. Achtung: Falls bisher weniger als 10 Torzyklen gefahren wurden, blinken alle LED´s zyklisch.

Pulszahl (blinken) x10000 Pulszahl (blinken) x1000 Pulszahl (blinken) x100 Pulszahl (blinken) x10

Run (grn)

SiLei (org)

NotSt (rot)

Inkr (grn)

Bild 8.3 : Ausgabe der Zähler s tände an den LEDs

Beispiel:

Ein Torzyklenzählerstand von z.B. 63856 wird in der folgenden Reihenfolge angezeigt:

• 6x blinken der Run-LED (6x 10000 = 60000)

• 3x blinken der SiLei-LED (3x 1000 = 3000)

• 8x blinken der NotSt-LED (8x 100 = 800)

• 5x blinken der Inkr-LED (5x 10 = 50)

Die letzte Stelle wird nicht angezeigt.

Æ Dieser Anzeigemodus kann durch Ziehen des Notaus-Tasters verlassen werden.

7.4 Reset-Funktion ausführen

Die Reset-Funktion dient dazu, die Steuerung neu zu Starten, ohne die Versorgung abzuschalten. Über diese Funktion können Fehler gelöscht werden. Die Zählerstände ebenso wie eingestellte Funktionen bleiben dabei unverändert.

Folientaster STOPP, AUF und ZU zusammen drücken Æ Steuerung startet neu

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Funktionsbeschreibung TST WS-B Seite: 10

7.5 Einstellung der Betriebsarten (DIP-Schalter)

Die Betriebsarten werden über die auf der Platine angebrachten DIP-Schalter eingestellt. Die folgende Tabelle dient zur Beschreibung der möglichen Funktionen.

A C H T U N G:

Einstellungen der Bedienelemente dürfen nur von unterwiesenem Personal durchgeführt werden!

DIP 1

Automatik

OFF Totmann

ON Automatik

DIP 2

Offenhaltezeit

OFF inaktiv

ON aktiv

DIP 3

Mindestoffenhaltezeit

OFF inaktiv ON aktiv

DIP 4

Lichtschranke

OFF Zufahrt

ON Auf- und Zufahrt

DIP 5

Vorwarnung Zu

OFF inaktiv ON 3 s

DIP 6

Sicherheitsleiste

OFF Redundanz

ON Testung

DIP 7

OFF

Vorendschalter

Abschaltung

Reversieren

Auslösung

ignorieren

DIP 8 Vorwarnung Auf

OFF inaktiv ON 3s

Einrichtbetrieb aktivieren

Nur Totmann-Funktion für Auf- und Zufahrt (ohne Berücksichtigung von Sicherheitsleiste, Objektschutzlichtschranke und externen Auf-/Zu-Befehlsgebern)

• Automatik-Auffahrt, Automatik-Zufahrt bei vorhandener Sicherheitsleiste

• Automatik-Auffahrt, Totmann-Zufahrt bei ausgelöster / gestörter

Sicherheitsleiste

Schließautomatik, Zwangsschließung

Keine Schließautomatik aktiv Nach Erreichen der oberen Endlage (oder Zwischenhalt) und Freiwerden aller Auf-

Befehle und Sicherheiten startet die über den Trimmer P1 eingestellte Zeit. Nach Ablauf der Offenhaltezeit schließt das Tor automatisch. Die Offenhaltezeit wird durch aktiven Notstopp oder Stopp-Befehl abgebrochen. Bei aktiver Objektschutzlichtschranke, Auf-Befehl oder Sicherheitsleiste wird die Offenhaltezeit auf Maximum gehalten.

Abbruch der Offenhaltezeit

Funktion nur aktiv, wenn Offenhaltezeit aktiv (DIP 2: ON) Keine Mindestoffenhaltezeit aktiv

• 2s nach Freiwerden der Objektschutzlichtschranke erfolgt Zufahrt

• Wenn Vorwarnung aktiv (s. DIP5), dann läuft direkt die Vorwarnzeit von 3s

Funktionsweise der Objektschutzlichtschranke

• Während Zufahrt reversierend

• Während Auffahrt keine Funktion

• Während Zufahrt reversierend

• Während Auffahrt als Stopp-Befehl. Solange Auslösung ansteht, nur

Totmannfahrten möglich. Nach Freiwerden erfolgt automatische Auffahrt (2s Verzögerung) bis in die entsprechende, zuvor angeforderte Endlage (Zwischenhalt, Endlage Oben). Eine evtl. eingestellte Offenhaltezeit beginnt zu laufen

Verzögerungszeit vor Zufahrt

Beginn der Zufahrt wird um 3s verzögert (Auffahrt s. DIP 8)

(s.auch Relaisfunktion Warnleuchte)

Auswahl des Sicherheitsprinzip gem. prEN12453

(siehe auch Klemmenplan "Anhang D") während der Zufahrt bis zur Aktivierung des unteren Vorendschalters bzw. Endschalters müssen beide unabhängigen Signale einer elektrischen oder optischen Sicherheitsleistenauswertung stets die gleichen Signale anzeigen. Erfolgt ein Signalwechsel auf einem Kanal, so muss nach spätestens 100 ms der zweite Kanal folgen.

A C H T U N G: unbedingt bei p n e u m a t i s c h e r Leiste aktivieren

nach dem Aktivieren des unteren Vorendschalters oder Erreichen des unteren Endlagenschalters während/nach der Zufahrt wird innerhalb von 3 s eine Auslösung der Sicherheitsleiste erwartet.

Verhalten des Tores vor und nach der Aktivierung des Vorendschalters

• Vor der Aktivierung: Auslösung der Sicherheitsleiste bewirkt sofortigen Stopp

mit anschließender Wiederauffahrt

• Nach der Aktivierung: Auslösung der Sicherheitsleiste bewirkt sofortigen Stopp

• Vor der Aktivierung: Auslösung der Sicherheitsleiste bewirkt sofortigen Stopp

mit anschließender Wiederauffahrt

• Nach der Aktivierung: Auslösung der Sicherheitsleiste wird ignoriert

Achtung: bei Auslösung erfolgt keine Anzeige der SiLei-LED

Verzögerungszeit vor Auffahrt (nur wenn DIP5 – Vorwarnung Zu aktiv)

keine Vorwarnung vor Auffahrt, Vorwarnung vor Zufahrt ist von DIP 5 abhängig. Fahrtbeginn vor Auf- und Zufahrt wird um 3s verzögert

Wsb_bes11.doc mt041102

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Funktionsbeschreibung TST WS-B Seite: 11

7.6 LED-Anzeige-Codes

LED-

Bezeichnung Bedeutung

Farbe grün RUN Betriebsbereitschaft

Interner Fehler erkannt

EIN

(z.B. Rechnerkreis) Æ Steuerung Aus- + Einschalten oder Reset-Funktion durchführen

3s EIN / 3s AUS

(0,15 Hz)

1s EIN / 1s AUS

(0,5 Hz)

0,1s EIN / 0,1s AUS

keine Automatikzufahrt möglich

•

Objektschutzlichtschranke aktiv, Auf-/Stopp-Befehl anstehend

• Totmann-Betrieb aktiv über Eingang IN5 Steuerung ist betriebsbereit

• Einzugsicherung in Auffahrt ausgelöst

(5 Hz)

• Testung der Einzugsicherung fehlgeschlagen

AUS Steuerung ohne Versorgung oder Schmelzsicherung F200 defekt

gelb SILEI

Sicherheitsleiste

(zusätzlich zu LED’s auf Steckkarte)

• 3x Betätigung der Leiste während der Zufahrt

Schließautomatik Æ nächster Fahrbefehl wirkt unverzögert)

• Vorendschalter angefahren (Anzeige nur in Verbindung mit Folientaster-ZU)

• Fehlerfall “Vorendschalterauslösung nicht plausibel“:

EIN

Endschalter Oben + Vorendschalter oder Zwischenhalt + Vorendschalter waren gleichzeitig ausgelöst, Vorendschalter seitdem nicht mehr freigeworden

• Dynamisches optisches System angeschlossen, aber nicht im Einrichtbetrieb eingelernt.

Eingang unterbrochen

3s EIN / 3s AUS

(0,15 Hz)

• Auslösung bei Öffnerauswertung Æ z.B. pneumatische Leiste (Druckwelle)

• Störung bei Schließerauswertung Æ z.B. elektrische Leiste

• Unterbrechung oder Ausfall des dynamischen optischen Systems Æ keine Impulse für

mehr als 2 Sekunden

Eingang kurzgeschlossen

1s EIN / 1s AUS

(0,5 Hz)

• Störung bei Öffnerauswertung Æ z.B. pneumatische Leiste (Druckwelle)

• Auslösung bei Schließerauswertung Æ z.B. elektrische Leiste

• Auslösung des dynamischen optischen Systems (Frequenz < 200 Hz)

Systemfehler

• Testung fehlgeschlagen (DIP6: ON Æ z.B. pneumatische Leiste)

0,1s EIN / 0,1s AUS

• Redundanz fehlerhaft (DIP6: OFF) Æ z.B. elektrische Leiste

• Redundanz der Steckkarte für Sicherheitsleiste fehlerhaft (Schiebetorbetrieb)

(5 Hz)

• Steckkarte für Sicherheitsleiste wird nicht mehr erkannt

• zu hohe Impulsrate bei dynamischen optischen Systemen

• Steckkarte-Sicherheitsleiste dauerhaft ausgelöst

AUS Kein Fehler, Leiste arbeitet korrekt (z.B. gültiger Abschlusswiderstand erkannt)

rot NOTST Notstoppkette, 24V-Versorgung, Endschalter

Externe 24 V fehlt

EIN

(Überlast oder Kurzschluss Æ alle 24V-Verbraucher überprüfen, bzw. abklemmen) Æ Sicherung ist selbstrückstellend

3s EIN / 3s AUS

(0,15 Hz)

1s EIN / 1s AUS

(0,5 Hz)

Gesamte Notstoppkette unterbrochen

(Pilztaster, Schlaffseilschalter, Schlupftür und/oder nachfolgende)

Notstoppkette antriebsseitig unterbrochen

(Notendschalter, Thermopille, Ausrückschalter, ...)

• Endschalter Oben und Unten gleichzeitig ausgelöst

0,1s EIN / 0,1s AUS

(5 Hz)

• Endlagenschalter Oben aktiv

• Endlagenschalter Unten aktiv (Anzeige nur in Verbindung mit Folientaster-ZU)

(Anzeige nur in Verbindung mit Folientaster-AUF)

• maximale Laufzeit von 60s überschritten (Æ Reset-Funktion ausführen)

AUS Steuerung betriebsbereit, Notstoppkette geschlossen

(keine Offenhaltezeit bzw.

alle LEDs dauerhaft aus

• 230 V-Netzversorgung fehlt

• Sicherung F200 defekt

Prioritäten: Eine ausgelöste, bzw. gestörte Leiste wird vorrangig angezeigt (Sonderfall bildet der Vorendschalter, dessen Auslösung nur in

Verbindung mit dem Folientaster ZU angezeigt wird). Auslösung oder Störung der Leiste führt unverzüglich zur Anzeige über LED (d.h. auf alle Fälle wird ein Wechsel sichtbar) Eine Auslösung führt zu einer Anzeige der SILEI-LED von 1s. Ausnahme bildet hier das Leistenprinzip "Testung" (DWS-Karte gesteckt oder DIP6 = ON): Unterhalb des Vorendschalters oder bei aktivem Endschalter Unten wird die LED für die wirkliche Auslösezeit angesteuert.

Wsb_bes11.doc mt041102

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Funktionsbeschreibung TST WS-B Seite: 12

8 Technische Daten

Abmessungen Gehäuse (B x H x T): ca.: 182x 320 x 93mm (ohne Pilztaster) Abmessungen Leiterplatte (LxBxH): ca.: 210 x 170 x 70 mm (ohne Steckmodule) Montage: senkrecht stehend

Versorgung: Steuerung über L3, N, PE:

Antrieb über L1, L2, L3:

Leistungsaufnahme der Steuerung ca. 30VA (ohne Antrieb und ext. 230 V-Verbraucher): Fremdversorgung 1 (230 V):

Steuerspannung / externe Versorgung (Fremdversorgung

2):

Steuereingänge:

Sicherheitskette/Notaus inkl. Endschalter Oben und Unten

Relaisausgänge

Relais K1:

„Warnleuchte“:

Relais K2:

„Störung/Hoflicht/“

Hilfskontakte am Schütz

„Auffahrt“ und „Zufahrt“:

Antriebsausgang

elektromechanische Bremse

Temperaturbereich Betrieb:

Lagerung: Luftfeuchte bis 95% nicht kondensierend Vibration schwingungsarme Montage, z.B. an einer gemauerten Wand Schutzart IP54 (IP65 durch Austausch von CEE-Anschluss und Abdichtung offener

Gewicht ca. 2,8 kg

Richtlinien Normen:

EMV-Richtlinie: 89/336/EWG geändert durch: 91/263/EWG

92/031/EWG

Niederspannungsrichtlinie:

73/023/EWG

geändert durch: 93/068/EWG

Baumuster geprüft nach

Angewendete nationale technische Spezifikationen bzgl. obigen Richtlinien

230 V

±10%, 50...60 Hz

(abgesichert auf der Leiterplatte: F200 / 0,5 AT) bis zu 3x 400 V

±10%, 50...60 Hz, 2200 W bei AC-3

(Absicherung bauseits: 16 A, Auslösecharakteristik K) zusätzlicher Motorschutz (z.B. Thermopille) erforderlich

230 V

±10%, 50...60 Hz

(abgesichert auf der Leiterplatte: F300 / 1 AT)

• 24 V

ungeregelt

(±20% bei Nennlast 200 mA und Nennspannung 230 V)

• max. 200 mA inkl. Steckmodul in X11 / X12

• abgesichert über selbstrückstellende Halbleitersicherung

• 24 VDC / typ.15 mA

• alle Eingänge sind potentialfrei anzuschließen oder:

• < 2 V: inaktiv Æ logisch 0

• > 17 V: aktiv Æ logisch 1

• min. Signaldauer für Eingangssteuerbefehle: > 100 ms

• galvanische Trennung durch Optokoppler auf der Leiterplatte

• alle Eingänge sind unbedingt potentialfrei anzuschließen

• Kontaktbelastbarkeit: ≥ 35 V

/ ≥ 200 mA

• bei Unterbrechung der Sicherheitskette ist keine Bewegung des Antriebes mehr möglich, auch nicht in Totmann

• ab Werk nicht gebrückt

• werden induktive Lasten geschaltet (z.B. weitere Relais), so müssen

diese mit Freilaufdioden und entsprechenden Entstörmaßnahmen ausgerüstet werden

⇒ 230 VAC / min. 0,1 A / max. 80 W

• L1 schaltend, Schließer

⇒ 24VDC / 500 mA ⇒ 230 VAC / min. 0,1 A / max. 80 W

• potentialfrei schaltend, Wechsler

Einmal für Leistungsschaltung genutzte Kontakte können keine Kleinströme mehr schalten

⇒ 230 VAC

• potentialfrei schaltend, Schließer

• fest an Motorauffahrt bzw. –zufahrt gekoppelt

• 3x 400VAC, max. 2,2 kW bei AC-3

• Anschluss erfolgt direkt am Wendeschütz

• Wendeschütz ist für den Betrieb von Dreiphasenantrieben vorbereitet

• 230 V

-Ansteuerung über Schützkontakte (geschaltete Motorphase

am Schütz, N+PE am Klemmenblock)

• potentialfreie Ansteuerung über Hilfskontakte Auf-/Zufahrt möglich (z.B. DC-Bremsung)

-10...+50°C

-20...+70°C

Leitungseinführungen)

EN 50081-1 / 03.93: Störaussendung, Wohnbereich EN 50081-2 / 03.94: Störaussendung, Industriebereich EN 50082-2 / 02.96: Störfestigkeit, Industriebereich EN 60335-1 / 10.95: Sicherheit elektrischer Geräte für den

Hausgebrauch und ähnliche Zwecke / Teil

1: Allgemeine Anforderungen Richtlinie 98/37/EG: Maschinenrichtlinie EN12453 / 2000: Nutzungssicherheit kraftbetätigter Tore –

Anforderungen EN12455 / 2000: Nutzungssicherheit kraftbetätigter Tore –

Prüfverfahren prEN12978 / 11.99: Schutzeinrichtungen – Anforderungen und

Prüfverfahren

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Funktionsbeschreibung TST WS-B Seite: 13

9 Anhang: Anschluss- und Klemmenpläne

9.1 Anhang A: Einzugsicherung Prinzip:

Ruhezustand: Eingang IN6 (IN7) erhält +24V Auslösung: Eingang IN6 (IN7) liegt offen

Testung: Mit dem Erreichen der oberen Endlage erwartet die Steuerung eine Auslösung IN6 (IN7).

Hierzu werden die +24V des Testausgangs "EO-Test" abgeschaltet. Dies kann dazu genutzt werden, um z. B. einen Sender einer Einweglichtschranke abzuschalten oder den Testeingang einer Reflexionslichtschranke anzusteuern. (Ggf. externen "PullDown-Widerstand" von max. 2,2kΩ von Klemme 63 (67) nach 64 (68) schalten)

Einzugsicherung unbeschaltet Einzugsicherung beschaltet

A C H T U N G:

Die Testung der Einzugsicherung erfolgt nur in der oberen Endlage. Zur Realisierung einer Zwischenhaltposition befragen Sie Ihren Lieferanten.

+24V

EO-Test

+24V

IN6 / IN7

max. 100ms max. 100ms

Einzugsicherung beschaltet

Betrieb

Testung aktiv

Betrieb

Auslösung

+24V

IN7

EO-Test GND

Kanal 1 (INNEN)

+24V IN6 EO-Test GND

Kanal 2 (AUßEN)

61 62 63 64

Drahtbrücke

65 66 67 68

Drahtbrücke

+24V

IN7 EO-Test GND

+24V

IN6 EO-Test GND

Reflexlichtschranken

Sender-Empfänger-Modul

+24V

61 62 63 64

Sender-Empfänger-Modul

65 66 67 68

Signal

Test

GND

+24V

Signal

Test

GND

PNP

Reflektor

PNP

+24V

IN7 EO-Test GND

+24V IN6

EO-Test GND

Einweg-Lichtschranke

61 62 63 64

65 66 67 68

+24V

GND

Sender

+24V

GND

Sender

Empfänger

Signal

+24V

PNP

GND

Signal

+24V

PNP

GND

Wsb_bes11.doc mt041102

Reflektor

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Funktionsbeschreibung TST WS-B Seite: 14

9.2 Anhang B: Motor- und Endschalterverdrahtung (Anschlussbeispiel 18-adrig)

L3 L2 L1

AUF

+A113L1 L2

5 x 1,5

-A2

-A214T3

Relais K1

F300 1 AT

gnge

PE17 N PE

3 2

Relais K2

e g

123PE1017 4 9 5

n g

31323334353637

18 x 0,75

S1: Not-Auf

49 5678

X13

11 13

Brücke für Zwischenhalt

X10

11 13

3 x 400VAC

(L1, L2, L3, N, PE)

S2: Not-Zu

. . .

optionale Bremse

Thermopille,

Kurbel, ....

für Funktion Zwischenhalt:

1.) Brücke zwischen Klemmen 84 und 92 einlegen

2.) Schalter "Zwischenhalt Ein/Aus" an Klemmen 8 3 und 94 anschließen

3.) Zwischenhaltposition über Endschalter S6 "ZwH" einstellen

Auf

F1,

S10,...

Vorend

83 84 85 86

91 92 93 94

95 96 97 98

14 16

4 1

(ZwH)

9.3 Anhang C: Motor- und Endschalterverdrahtung (Anschlussbeispiel 12-adrig)

-A2

e g n g

E P

-A214T3

3 2

Relais K2

12 x 0,75

S1: Not-Auf

31323334353637

123PE1011 4 9

49 5 6

+A113L1 L2

Aus

AUF

L3 L2 L1

9 1

Relais K1

F300 1 AT

5 x 1,5

PE11 N PE

gnge

Ein

Schalter

Zwischenhalt

auf Leiterplatte gebrückt

12 15

X13

X10

768

81 82

83 84

1 1

85 86

91 92 93 94

95 96 97 98

3 1

2 1

Ein

Aus

Schalter

Zwischenhalt

auf Leiterplatte gebrückt

S2: Not-Zu

S7 Zusatz

Option

3 x 400VAC

(L1, L2, L3, N, PE)

optionale Bremse

. . .

Thermopille,

Kurbel, ....

für Funktion Zwischenhalt:

1.) Scha lter "Zwischenhalt Ein/Aus" an Klemmen 8 3 und 94 anschließen

2.) Zwischenhaltposition über Endschalter S 6 "ZwH" einstellen

Auf

F1,

S10,...

Vorend

(ZwH)

Wsb_bes11.doc mt041102

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Funktionsbeschreibung TST WS-B Seite: 15

9.4 Anhang D: häufig benötigte Standardanschlüsse

optionaler

Schlupftür-

(weiß)

Außen

8k2

schalter

Schlaffseil-

schalter

Innen

(braun)

braun

weiß

Sicherheits-

leiste

Abschluß-

widerstand

12345678

Klemmbox

Torblatt

Notstopp11

Spiralkabel

"elektrische" Leiste

DIP6: OFF

JP400: 2 - 3

Notstopp12

Notstopp21 Notstopp22

Endoben1 Endoben2

Endunten1 Endunten2

SiLei11 SiLei12

SiLei21 SiLei22

+12V

auf Leiterplatte gebrückt

32 33 34

35 36

37 38 40 41

42 43

Schalter

X10

Notaus-

+24V

In1

+24V

In3

+24V

In2

In4

Gnd

Steckplatz für Funkmodul

Mikrocontroller

+24V

Gnd

+24V

In5

Gnd

Brücke oder

Totmann/Automatik

Umschaltung

außen

JP400

Stop12

Brücke oder

P2 P3

12345678

LEDs

X16:

+24V

Stop1

Folientastatur

RUN SILEI NOT

X14X13

INKR

ProgrammierStiftleiste

X502

In6

EO-Test

Brücke oder

Einzugsicherung

X16

Zu2

+24V

In7

EO-Test

Gnd

+24V

Brücke oder

Einzugsicherung

innen

Stop2

Auf1

Auf2

Zu1

externer St opp

"pneumatische" Leiste

DIP6: ON

JP400: 1 - 2

12345678

1k2

Sicherheits-

leiste

Abschluß-

widerstand

Sender

Empfänger

grün

weiß

braun

Fraba OSE

DIP6: OFF

JP400: 2 - 3

12345678

Wsb_bes11.doc mt041102

Deckenzugschalter

(Impulsfolgesteuerung)

L N

FEIG ELECTRONIC GmbH

+24V

lichtschranke

230 V N

Auf

Stopp

Objektschutz-

3-fach Befehlsgerät

9.5 Anhang E: Übersicht Torsteuerung TST WS-B

Sicherheitsleistenauswerter

oder Induktionsschleifendetektor

Stec kplatz für zusätzlichen

Warnleuchte

Bremse

Störmeldeanzeige, Hoflicht-Pulsausgabe

Schlaffseilschalter, Schlupftür

Notendschalter, Thermopille

Endschalter AUF

Endschalter ZU

optionaler Anschluß für Steckmodule X11 / X12

*L Bremse*

Anschluß für Sicherheitsleiste (internes Modul)

L extern L Warnl.

N Warnl.

N Bremse

N extern

N Netz

PE Netz PE extern PE extern

K2 NO

K2 Common

K2 NC

Notstopp11 Notstopp12

Notstopp21

Notstopp22

Endoben1 Endoben2

Endunten1 Endunten2

SiLei11 SiLei12

SiLei21 SiLei22

+12V

N N

11 12

38 40 41

42 43 44

(1Amp T)

F300

32 33 34

35 36 37

Relais K1

Relais K2

X10

+24V

+A113L1 L2

-A214T3T2

AUF

W Motor

V Motor

U Motor

Schalter

Notaus-

+A113L1 L2

-A214T3T2

*L Bremse*

Steckplatz für Funkmodul

F200

0,5Amp T

RUN SILEI NOT

INKR

X11

Drahtbrücke P2

(Reversierzeit:

Offen: 0,05s

Geschlossen: 0,25s)

Trimmer P1

(Offenhaltezeit:

1s...320s)

X12

Drahtbrücke P3

(Relaisfunktion K2:

Offen: Hoflichtpuls

Geschlossen: Störausgabe)

P2 P3

12345678

LEDs

Transformator

X14X13

Programmier-

Mikrocontroller

X502

Stiftleiste

JP400

8-fach-DIP-Schalter für:

1: Einrichtbetrieb (Totmann)

2: Offenhaltezeit

3: Mindestoffenhaltezeit (Abbruch Offenhaltezeit)

4: Funktion Obektschutzlichtschranken

5: Vorwarnung Zufahrt

6: Auswahl Sicherheitsleisten-Auswertung

7: Vorendschalter-Verhalten

8: Vorwarnung Auffahrt

(siehe auch "Einstellung der Bertriebsarten")

Zu1

Zu2

Folientastatur

Stopp2

Auf1

Auf2

+24V

Stopp1

Stopp12

3-fach Drucktaster

X16

auf Leiterplatte

In1

X16

+24V

In7

EO-Test

Gnd

+24V

In6

EO-Test

Gnd

+24V

In5

Gnd

+24V

In4

Gnd

+24V

In3

+24V

In2

+24V

gebrückt

Stop

Auf

Stop

Not

X10

4x2 Klemmstützpunkte

Einzugsicherung 1

(siehe Klemmplan

"Einzugsicherung")

Umschaltung

Lichtschranke

Impulsfolge-

Eingang

Zwischenhalt

Vorendschalter

Sicherheitsleiste

Totmann /Automatik

Einzugsicherung 2

(siehe Klemmplan

"Einzugsicherung")

Funktionsbeschreibung

Operational description

Description de fonctionnement

Descripción de funcionamiento

TST-2

TST WS-B / 021016

Operational Description TST WS-B Page: 2

General hints

Chamberlain GmbH

• This manual is dedicated to those persons projecting and planning the TST WS-B control system of Chamberlain GmbH.

Initiation should only be done by a skilled electronics engineer and automation systems. A description of the control system resp. relevant excerpts hereof have to be put at the user’s disposal when passing on the control system.

• The data indicated in this manual may be altered without previous notice.

• With the edition of this manual, all previous editions become void.

• Composition of the information given in this manual has been done to the best of our knowledge. Chamberlain GmbH does not

guarantee the correctness of the details given in these instructions and may not be held liable for damages ensuing from incorrect installation.

• Description of the products, their application, features and performance data are no assured characteristics and are subject to technical alterations.

• Since, despite of all our efforts, errors may not be completely avoided, we are always grateful for your useful tips.

• The installation instructions given in this manual are based on advantageous boundary conditions. Chamberlain GmbH does

not give any guarantee promise for perfect function of the control system in a cross surrounding.

• Warranty claims towards Chamberlain GmbH restricted to the customer and may not be transferred. The warranty promise comprises only those products delivered by Chamberlain GmbH. We are non-liable for the whole system.

who is acquainted with the safety standards of electric driving-

Instructions to Software

• Chamberlain GmbH reserves the right to alter or extend its software without prior notice, as long as functionality remains

untouched resp. is adjustable. a written declaration of consent regarding these alterations has to be obtained from by the customer

• Our guarantee comprises repair in our workshop. The software versions resulting hereof have to be installed by the customer. Guarantee for software is restricted to reproducable errors.

• Chamberlain GmbH has no obligation to make alterations to products already delivered.

• The customer or third parties are not permitted to change the program. Chamberlain GmbH may not be held liable for defects

ensuing from these changes.

Before applying individual software, the correctness of the software has to be acknowledged and

CONTENTS

1 GENERAL INFORMATION ON THE CONTROL DEVICE ......................................................................................3

2 SAFETY INSTRUCTIONS ............................................................................................................................................... 4

3 MOUNTING OF THE CONTROL DEVICE .................................................................................................................. 5

4 ELECTRICAL CONNECTION........................................................................................................................................ 5

5 INPUTS / OUTPUTS.......................................................................................................................................................... 6

5.1 I

5.2 O

6 COMMISSIONING............................................................................................................................................................ 7

7 OPERATION ...................................................................................................................................................................... 8

7.1 W S

7.3 D

7.4 C

7.5 S

7.6 LED

8 TECHNICAL DATA ........................................................................................................................................................12

9 APPENDIX A: DRAW-IN SECURITY DEVICE......................................................................................................... 13

9.1 P

9.2 A

9.3 A

9.4 A

9.5 A

NPUTS ........................................................................................................................................................................... 6

UTPUTS........................................................................................................................................................................ 6

IRE/PLUG-IN BRIDGES ................................................................................................................................................. 8

ETTING OF THE HOLD-OPEN TIME (TRIMMER P1)...................................................................................................................... 8

ISPLAY DOOR CYCLE COUNTER.................................................................................................................................... 9

ARRYING OUT RESET FUNCTION................................................................................................................................... 9

ETTING OF TYPES OF OPERATION (DIP SWITCHES) ..................................................................................................... 10

DISPLAY CODES ................................................................................................................................................... 11

RINZIP:...................................................................................................................................................................... 13

PPENDIX B: WIRING OF MOTOR AND END SWITCHES (CONNECTION EXAMPLE 1)....................................................... 14

PPENDIX C: WIRING OF MOTOR AND END SWITCHES (CONNECTION EXAMPLE 2)....................................................... 14

PPENDIX D: OFTEN USED STANDARD CONNECTIONS.................................................................................................. 15

PPENDIX E: OVERVIEW TST WS-B........................................................................................................................... 16

Wsb_bse8.doc mt 041102

FEIG ELECTRONIC GmbH

Operational Description TST WS-B Page: 3

1 General information on the control device

• Main application: industrial doors with electric drive (up to 2.2 kW, 400 VAC, AC-3)

• mounted in the special door control housing TST GA with transparent cover for diagnostic.

Plug-in modules:

2-channel radio modul

•

TST SFFE2 (433 MHz FM)

2-channel Induction-

•

loop detector

TST SUVEK

• Safety edge evaluation

(during opening the door)

Sliding door function

TST SUKS/SSKS

Open, Stop, Close (2 sets of 3-fold push button)

End switch upper and lower

2-fold emergency stop security chain (separate evaluation)

integrated Safety edge evaluation for door opening and closing

optional plug-in module Safety edge evaluation for door opening and closing

3 Poti:

Hold open time

Run time supervision Relay functions

Loop detector/ Security strip

Closing contactor

Opening contactor

4 LEDs:

Diagnostic LED (green) Security-strip-LED (yellow) Emergency-stop-LED (red) Run-LED (green)

Radio receive

8 DIP-Switches:

Setting operation (dead man) Hold open time Min. hold open time Light barrier function Pre-warning before closing Security strip evaluation Pre-end switch behaviour

Pre-warning before opening

3-function foil key

Drive and break (U, V, W, N, PE)

External supply 1 (L3, N (max. 1A))

External supply 2 (24VDC / 500mA regulated)

Warning light (L3 (change-over contact), N)

Fault, door position, traffic light function (2x potential free change-over contac

2x2 free clamp sites

(Passing of end switch functions)

Digital Inputs 1...7

Pre-end switch Intermediate holding

Impulse series control (single channel)

Manual-/Automatic

Object protecting light barrier 2x draw in security devices with testing

Opening (Potential free via contactor)

Closing (Potential free via contactor)

3 x 400VAC (L1, L2, L3, N, PE)

• automatic or deadman opening and closing travel (closing travel in connection with closing edge security device)

• automatic closure after an adjustable hold-open time (1 ...320 s)

• integrated safety edge evaluation (monitoring of door closing travel) with plug-in clamps for:

• resistance monitoring (8.2/1.2 kΩ), N.C. or N.O. principle, selectively tested or redundant evaluation

("electrical" or "pneumatic" security strip)

• evaluation of an optical safety edge (type: "Fraba-OSE")

• door cycle counter (in steps of 10 via LEDs)

• selectable reverse time (0.25s / 0.05s)

• run time control 60s

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2 Safety instructions

During commissioning and operation of the control device the following important safety instructions and the subsequent mounting and connection instructions must be observed:

• All installation, commissioning and maintenance work must be exclusively carried out by qualified specialist personnel. In particular, the following regulations must be ob served (without this list being exhaustive): VDE regulations (VDE 0100, VDE 0105, VDE 0113, VDE 0160, VDE 0700), fire prevention regulations, accident prevention regulations and the relevant regulations for industrial doors (ZH1/494, prEN12453, prEN12978)

• The control device must only be opened when power is switched off at all poles.

• The control device must not be operated in the open condition.

• The control device may be operated with the CEE plug disassembled only if the mains power supply can be isolated from the control device at all poles by means of an appropriate switch.

• The control device must not be operated with a defective membrane keypad. Damaged keypads must be replaced. The keypad is basically provided only for finger operation. It should not be operated with sharp objects.

• Before the control device power supply is switched on for the first time, it must be en sured that all insert cards are correctly placed in the insertion spaces provided for them.

• When the door is moving in deadman operation it is to be ensured that the door region can be seen by the operator since, in this type of operation, security devices such as the security strip and light barriers can be bypassed.

• The manual operation of the contactors is prohibited. The guarantee becomes void if the protective foil is destroyed.

• According to prEN12453 the pre-end switch of the security strips may be positioned at a maximum of 50mm above the lower end position. The details given in the chapter

• Clamping and connection plan for the security strip" are to be strictly followed.

• Check the setting of all DIP switches and operation of the security devices.

Failure to comply with safety instructions can result in a risk to health or to the control device being damaged.

These safety instructions are not intended to be exhaustive. Please discuss any queries with your supplier.

The manufacturer has carefully checked the device hardware and software and the product documentation but cannot provide any guarantee against errors.

The serial number is applied on a separate sticker to the printed circuit board and to the control housing. For motor dates (nominal load and torque, etc) construction year and additional information, please read the technical information of motor and door.

TST WS

Control Device

3N~400V / ~230V

50...60Hz / 2500W IP54 (IP65) / -10...+50°C

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3 Mounting of the control device

• Before mounting, the control device is to be checked for damage which may have occurred during transportation or for some other reason. Damage inside the control device can lead, under certain circumstances, to considerable subsequent damage to the control device and even pose a health risk for the user.

• During mounting of the control device, the installation is to be made voltage-free.

• The control device is provided for mounting directly on a wall. It is attached by means of the wall-mounting device located on the underside. The control device must always be mounted in such a way that the cable lead-ins always point downwards. It is to be ensured that no transfer of mechanical vibrations through the door to the control device is possible (eg mounting on a masonry wall).

• Mounting must only be to flat surfaces. The housing must be mounted in a distortion-free manner.

• The mounting site is to be selected such that the control device is not subjected to direct sunlight and so that the weather can not otherwise have any direct effect on the control device.

• The door to be operated must be visible from the control device in order to permit deadman operation which is possible from the membrane keypad.

• The touching of electronic parts, in particular, the parts of the processor circuit is to be avoided. Electronic components can be damaged or destroyed by electrostatic discharge. It if is not possible to avoid touching of the electronic components, an earthed location must be contacted shortly before (eg an earthed door frame).

4 Electrical connection

• Connection, checking and maintenance work on the opened control device must be carried out only in the

voltage-free state. Particular attention should be paid to the points set out in the Safety instructions section.

• The control device is only designed for a nominal voltage of 230/400 V±10% 50/60 Hz. Neutral and protective

earth conductors must be connected. In operation at 230V the clamping sites L3 (contactor), N and PE must

be used.

• The supply inlet is to be secured at the installation site with 16A actuation

be fitted with additional over-load protection (eg thermoplate).

• If the voltage free contacts of the relay outputs or other terminal clamps are connected to a external supply, that means they have a dangerous voltage which can be active after switch off of the control ore disconnecting of the supply plug, a warning sticker has to be mounted visible on the control box: “NOTE! Before working on terminal clamps, all power circuits must be switched off.”

• The control voltage 24V

(direct voltage) for external devices and the device's own external control circuits

are to be secured by a self-resetting semi-conductor protection device. Resetting takes place after the overload or short-circuit has been overcome and after a short cooling phase.

• All control voltage inputs are dc-insulated from the supply by a basic insulation. They are arranged irregularly for 24V

, wherein the inputs can be provided with potential-free contacts or limited with 24V active outputs.

• According to EN60335 all components connected to the control device must have also basic insulation for a operation voltage up to 230V

• Extremely high electrostatic charges can occur in doors. Discharging takes place via the closest point which has a protective earth conductor covering. If, by reason of incorrect cabling, discharge onto the control inputs which are under the earth covering is made possible, the control device may be damaged. The connections of the security strip are particularly at risk. As a countermeasure, a discharge device on the door leaf is to be recommended.

• The connection for the cables introduced into the control device is to be kept as short as possible and to lead as directly as possible to the connection clamp.

• Maximum connection cross-section of the used terminal clamps:

screw clamps plug clamps

single wire (rigid) 2,5mm thin wired /with/without vein end

1,5mm

sleeve

feature K. The drives are to

1,5mm 1,0mm

• Connection arrangement see separate drawings in appendix.

PLEASE NOTE:

Under no circumstances leave behind mounting or wiring remains in the control

housing. Electrically conductive remains can lead to severe damage on the printed

circuit board.

Tighten all screws on the contactor, even those assumed not to be used.

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Operational Description TST WS-B Page: 6

5 Inputs / Outputs

5.1 Inputs

Input Clamp Function

(DIP...) see chapter "Setting of types of operation" IN1 85-86 IN2 83-84

Pre-end switch security strip (DIP 6, 7)

End switch - intermediate holding operates upon all open commands

(with membrane keypad OPEN can travel from intermediate holding

position into upper end position) IN3 81-82

Pulse series - Input: OPEN->STOP->CLOSE->STOP

(no automatic closing travel after expiring of hold-open time) IN4 74-75

Object protection - light barrier 1*1: (DIP 2, 3, 4) when actuated:

automatic opening travel, deadman closing travel permitted. IN5 71-72

Switch over deadman/automatic when actuating

operation each new actuation firstly causes a stop IN6 65-66

Draw-in security device 1: during actuation: locking the opening travel,

deadman closing travel

IN7 61-62

Emergen-cy

31-32

stop 1

Draw-in security device 2: see draw-in security device 1

Emergency stop chain 1*1: Slack rope switch, slip door (short-term

actuation at beginning of closing travel from upper end position effects an

automatic return approach ) Emergency stop 2 Upper end 35-36 Lower end 37-38

Stop ext 1 Open ext 1 Close ext 1

Stop ext 2 Open ext 2 Close ext 2

Sec. strip 21/22

33-34

51 52 55 57

53 54 56 58

42-44

Emergency stop chain 2*1: Emergency end switch, thermoplate,...

Upper end switch

Lower end sw itch

Three-function push button 1

STOP*1: no travel possible

OPEN: automatic opening travel, no deadman function (DIP 2)

CLOSE: automatic closing travel, no deadman function

Three-function push button 2

STOP*1: no travel possible

OPEN: automatic opening travel, no deadman function (DIP 2)

CLOSE: automatic closing travel, no deadman function

Security strip (via integrated evaluator) during actuation

during closing travel: reversing (stop->opening travel)

general: closing travel still possible in deadman operation only Radio mod chan. 1+2 Sec. strip 11/12

- channel 1 : OPEN->STOP->CLOSE->STOP channel 2: OPEN->EO->CLOSE->OPEN

40-41

Additional security strip (via plug-in module) during actuation or fault:

during closing travel: reversing: STOP->closing for 0,5 sec.->STOP general: closing travel still possible in deadman operation only

Det 1/2 Connec.

directly on detector

2-channel induction loop detector (via plug-in module)

while actuation effects: general opening while closing->reversal

*1: if this input is not used, an appropriate wire bridge must be inserted *2: bridged ex works

(interrupting) deadman

or fault:

Circuit feature to be connected

Closing device Closing device

Closing device

Opening device

Opening device with testing*2 (see enclosure D) Opening device with testing

Opening device

Opening device Opening device

Opening device Closing device Closing device

5.2 Outputs

Output Clamp Function Switching feature

Relay K1 2-N Warning light, flashes during travel and between the end positions.

Exception: Emergency stop and deadman operation (see also DIP 5)

Relay K2 11-12-13Fault indication output/ yard light function: *see wirebridge P3) Change-over

OPEN-

13-14 Indication of opening travel active Closing device, contactor CLOSE-

13-14 Indication of closing travel active Closing device, contactor

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Closing device, 230 V switching

contact, potentialfree

potential-free

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6 Commissioning

The following introduction serves as directions for checking and setting door installations with mechanical end switches and contains some important observations which are to be considered. Familiarisation with the preceding chapter is a requirement.

NB: When changing security strip systems, switch off the control device and after connection of the new system, set

to setting operation (DIP1=On). For use of pneumatic strip (pressure switch) DIP-switch 6 has to be in the testing mode (DIP6=ON)

1. Check the electrical connections according to the connection configuration plan, the door mechanism and the desired installation configuration including the associated DIP switches and plug-in modules so that no mechanical or electrical risk can arise from any of the components.

2. Check the power connection at site for right rotary field of the 3 phases

3. Bring the door into the middle position with the control device switched off and set the mechanical end switches in such a way that no switch is actuated.

4. Switch DIP switch S1 to "OFF". The control device works in dead man operation after being switched on, ie. the

drive runs only as long as the OPEN or CLOSE button of the membrane keypad is actuated. NB: The door

moves in this type of operation without consideration of the security devices (light barriers, security strip, draw-in security device)

5. Plug in mains power plug or switch on the power supply.

6. Use the CLOSE button to move the door close to the closed position. NB: with doors of unknown slow-down

travel, leave sufficient spacing from the end position.

7. If the door turns in the wrong direction: incorrect motor rotary field, shut off the power and exchange two motor connections.

8. Set the lower end switch such that it is just actuated. Then adjust the end switches more precisely as required, by further movements into this end position.

NB: End switches must not be passed over in the end positions.

9. Set lower security end switch. Observe the setting requirements of the drive manufacturer.

10. Use OPEN button to move the door close to the open position.

11. Set upper end switch such that it is just actuated. Then adjust the end switches more precisely as required, by

further movements into this end position. NB: End switches must not be passed over in the end positions.

12. Set upper security end switch. Observe the setting requirements of the drive manufacturer.

13. Intermediate holding (if required): Move door into the desired intermediate holding position.

14. Set intermediate holding switch such that it is just actuated

15. Adjustment of pre-end switch: The pre-end switch is used for a switch –off of the reversal function when security strip is adjusted relating to the door type shown in the figure below. The gap between the actuation strip and the floor should max. 50 or 20mm.



(considered from opening travel direction)

actuated. It must be

point of the security

DIP 7:OFF DIP 7: ON

Switch off reversal Ignore security strip actuation

max. 50 mm

16. Set pre-end switch in such a way that during closing travel it is just actuated

max. 20 mm

at this position.

17. Check and if necessary correct the end switch positions by dead man opening and closing travel.

18. Switch off control device and switch DIP switch S1 to "ON". The control device is in automatic operation when

switched on again.

19. Check operation of all security devices such as closing edge security device, light barriers, emergency stop

etc.

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7 Operation

The main operating elements of the TST-WS-A door control device are in the top right corner of the plate when viewed straight on.

Trimmer P1 (hold-open time)

Wire bridge P2 (reversing time)

Wire bridge P3 (relay function K2)

12345678

DIP-switch

Jumper 400 (security strip)

Note : Adjustments of the

control elements can only be made by instructed personnel

Operation RUN-LED

(green )

Fig. 8.1: Operating elements of the TST WS-B

Security strip

SILEI-LED

(yellow)

Emergency stop

NOTST-LED

(red)

Diagnosis

INKR- LED

(green)

7.1 Wire/plug-in bridges

Bridge/JumperFunction Reaction

Bridge P2 Reversing time Dwell time before changing travel direction (contactor switch over)

reversal of security strip

closed 0.25s -

broken 0.05s -

Bridge P3 Relay function K2

closed Fault output "Fault indicator relay" (fault exists if after 5 minutes of permanent

holding of stop, open, emergency stop, light barrier or draw-in security device, no automatic operation is possible.

Exception: Open/stop commands, light barriers or security strip are

in upper end position/intermediate holding is not yet engaged.

broken Yard light "Yard light actuating pulse" (1s pulse before each commencement of

travel to actuate an automatic staircase device) Jumper JP400

Security strip Terminating resistor of the security strip

1-2 1.2kΩ - 2-3 8.2kΩ -

7.2 Setting of the hold-open time (trimmer P1)

• It effects the automatic closing travel of the door after expiry of this time from the upper end position or the intermediate holding position.

• The hold-open time is activated by the switching of the DIP2 switch into the ON position.

• It can lie within the range of 1s to approx. 320s. The setting range is illustrated in the bottom of the Figure.

• An active emergency stop input or a stop command deactivates the hold-open time.

• The hold-open time only runs out after release of all open commands and security devices.

• The hold-open time is deactivated with three closing travel attempts take place one after the other, wherein the security strip has been actuated.

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approx. 60s

range

from 1s up to 60s

approx. 1s approx. 320s

Fig. 8.2: setting range of trimmers P1

from 60s up to 320s

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range

Operational Description TST WS-B Page: 9

7.3 Display door cycle counter

The door cycle counter counts the door movements from one end position into the other end position. It therefore provides information about the entire use of the door. This counter reading can be illustrated by the following button combination on the LEDs:

• Press emergency switch-off mushroom-type button

• Press OPEN membrane button and keep pressed

• Press CLOSE membrane button

• The buttons can now be released

As a starting symbol of the output all 4 LEDs light up for approx. 0.5s. The door cycle counter is now displayed according to the diagram below. The display begins with the highest-value LED.

Pulse number (flashing)x10000

Pulse number (flashing)x1000

Pulse number (flashing)x100

Pulse number (flashing)x10

Run (green)

SiLei (orange)

NotSt (red)

Inkr (green)

Fig. 8.3: Output of the counter read ingson the LEDs

Example:

A door cycle counter reading/maintenance cycle counter reading of 63856 is displayed in the following sequence:

• 6x flashes of the Run-LED (6 x 10000 = 60000)

• 3x flashes of the Sec. Strip-LED(3x 1000 = 3000)

• 8x flashes of the Emerg. stop-LED (8x 100 = 800)

• 5x flashes of the Incr.-LED (5x 10 = 50)

The last position is not dipslayed.

->This display mode can be exited by pulling the emergency switch-off button.

7.4 Carrying out reset function

The reset function serves to restart the control device without shutting off the power supply. By means of this function errors can be cancelled. The counter readings and functions set thus remain unaltered.

Press foil key STOP, OPEN and CLOSE together -> control device restarts

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7.5 Setting of types of operation (DIP switches)

The types of operation are set by DIP switches attached to the plate. The following table serves to describe the possible functions.

DIP 1 Automatic Activate setting operation

OFF Dead man Only dead man function for opening and closing travel (without consideration of secu. strip,

object protection light barrier and ext. transmitters of open/close commands)

ON Automatic • Automatic opening travel, automatic closing travel when security strip present

• Automatic opening travel, dead man closing travel when security strip is actuated/faulty

DIP 2 Hold-open

time

OFF inactive no automatic closing device active ON active After reaching the upper end position (or intermediate holding) and after release of all opening

DIP 3 Min. hold-

open time

OFF inactive No minimum hold-open time active ON active • 2s after release of object protection light barrier, closing travel takes place

DIP 4 Light barrier

function

OFF Closing travel • During closing travel reversing

ON Opening and

closing travel

DIP 5 Pre-warning

OFF inactive Warning light (relay K1) flashes only during opening and closing travel ON 3s Warning lamp flashes 3s before each movement, commencement of travel is delayed by 3s

DIP 6 Security

strip

OFF Redund-ancy During the closing travel until activation of the lower pre-end switch or of the end switch both

ON Testing

DIP 7 Pre-end

switch

OFF Reverse

switch off

ON Ignore

actuation

DIP 8 pre alarm Behaviour of the alarm lamp before opening travel

OFF inactive • alarm lamp (relay K1) flashes while opening and closing

ON 3s • alarm lamp flashes 3s before any opening travel (DIP 5 must be ON)

Automatic closing device, forced closing

commands and security provisions the time set by the trimmer P1 begins. After the hold-open time has expired, the door closes automatically. The hold-open time is interrupted by active emergency stop or stop command. When the object protection light barrier, open command or security strip is active, the hold-open time is kept at a maximum.

Interruption of the hold-open time

Function only active when hold-open time active (DIP2:on)

• When pre-warning active (see DIP 5), the pre-warning time runs directly from 3s.

Operating method of object protection light barrier

• During opening travel no function

• During closing travel reversing

• During opening travel as stop command. As long as actuation is set, only deadman travel is possible. After release automatic opening travel (2s delay) takes place as far as the corresponding previously requested end position (intermediate holding, upper end position). A hold-open time which may have been set begins to run.

Selection of the security principle accordin g to prEN 12453

(see also clamping plans "security strip")

independent signals of the security strip evaluation must always show the same signals. If there is a signal change on one channel, the second channel must follow at the latest 100ms later.

NB: must be activated in the case of pneumatic strips after activation of the lower pre-end

switch or when the lower end position switch is reached during/after closing travel, actuation of the security strip is expected within 3s.

Behaviour of the door before and after activation of the pre-end switch

• Before activation: Actuation

reopening travel

• After activation Actuation

• Before activation: Actuation

reopening travel

• After activation: Actuation of security strip is ignored NB: during actuation

of the security strip effects immediate stop with subsequent

of the security strip effects immediate stop

of the security strip effects immediate stop with subsequent

there is no display

of the sec. strip LED

pre alarm for closing travel is dependant of DIP5

travel start will be delayed for 3 s

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7.6 LED display codes

Colour

Designation Indication

of LED green RUN Operational readiness

ON Internal error recognised

(eg. computer circuit)->switch control device on + off, or carry out reset function

0.15 Hz (3s ON/3s OFF)

No automatic closing travel possible

• Object protection light barrier active, Open/stop command set

• Deadman-Operation active via input IN5

0.5 Hz

Control device is ready for operation

(1s ON /1s OFF) 5 Hz

(0.1s ON/0.1 s OFF)

• Draw-in security device actuated in opening travel

• Testing of draw-in security device faulty

OFF Control device without power supply or melting fuse F200 defective

yellow SEC. STRIP Security strip

(additional to LEDs on insert card)

ON • Pre-end switch approached (display only in connection with the CLOSE membrane

button)

• Error "actuation of pre-end switch not plausible": Upper end switch + pre-end switch or intermediate holding + pre-end switch were actuated at the same time, pre-end switch not released since

• FRABA-OSE connected, but no teach-in for start-up operation

0.15 Hz (3s ON/3s OFF)

Input interrupted

• Actuation during opening device evaluation ->eg, pneumatic strip (pressure wave)

• Fault during closing device evaluation ->eg electrical strip

• Interruption or failure of FRABA-OSE ->no pulse for more than 2 seconds

0.5Hz (1s ON/1s OFF)

Input short circuited

• Fault during opening device evaluation ->eg, pneumatic strip (pressure wave)

• Actuation during closing device evaluation ->eg electrical strip

• Actuation of Fraba-OSE (frequency <200Hz) 5Hz (0.1 s ON/0.1s OFF)

System error

• Testing faulty (DIP6: ON ->eg pneumatic strip)

• Redundancy faulty (DIP6:OFF) ->eg electrical strip

• Redundancy of plug-in card for security strip faulty (slip door operation)

• Plug-in card for security strip will not be recognised anymore

• Pulse rate in Fraba evaluation too high)

• Plug-card security strip permanent actuated OFF No error, strip operates correctly (eg. suitable terminating resistor recognised)

red EMERG. STOP Emergency stop chain, 24V supply, end switches

ON External 24 V absent

(overload or short circuit check and/or unclip all 24V consumers)-> protector is selfresetting

0.15Hz (3s ON/3s OFF)

0.5 Hz (1s ON/1s OFF)

5Hz (0.1s ON/0.1s OFF)

Whole emergency stop chain interrupted (mushroom-type button, slack rope switch, slip door and/or successors)

Emergency stop chain interrupted on drive side (emergency end switch, thermoplate, disengaging switch,...)

• Upper and lower end switches actuated at the same time

• Upper end position switch active (display only in conjunction with foil key

OPEN)

• Lower end position switch active (display only in conjunction with foil key

• maximum travel time of 60 sec. exceeded (-> activate reset function ) OFF No interruption, opening/closing travel is possible

all LEDs off over long period • 230 V mains power supply absent

• Protector F200 defect

Priorities An actuated or faulty strip is displayed as a priority (the pre-end switch is a special case, its actuation is displayed only in connection

with the CLOSE membrane button) Actuation of or a fault in the strip leads immediately to display by LED (ie. a change is visible in all cases). Actuation leads to a display of the SEC. STRIP LED of 1s. The "Testing" strip principle is an exception in this case (DWS board inserted or DIP6 = on): Below the pre-end switch on when the lower end switch is active the LED is actuated for the actual actuation

time.

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8 Technical data

Housing dimensions (W X H X D): approx.: 182 x 320 x 93 mm (without mushroom-type button) Printed circuit board dimensions (L x W x H): Mounting: standing vertically Supply:

Control device via L3, N, PE:

Drive via L1, L2, L3: up to 3x 400 VAC±10%, 50... 60 Hz, 2200 W at AC-3

Power cons. of the control device approx. 30 VA (without drive and ext. 230 V consumer)

External power supply 1 (230 V): 230 VAC±10%, 50...60 Hz

Control voltage/ external power supply (external power supply 2):

Control inputs: • 24 VDC/typ. 15 mA

Security chain/ emergency switch-off incl. upper and lower end switches

Relay outputs • if inductive loads are connected (eg further relays), they must be provided

approx.: 210 x 170 x 70 mm (without plug-in module)

230 VAC±10%, 50...60 Hz (Protected on the printed circuit board: F200/0.5AT)

(protection on site: 16 A, actuation feature K) additional motor protection (eg. thermoplate) required

(protected on the printed circuit board: F300/1 AT)

•24 VDC irregularly (±20% at nominal load of 200 mA and nominal voltage 230 V)

• max. 200 mA incl. all plug-in modules

• protected by self resetting semiconductor fuse

• all inputs are to be connected in a potential free manner or;

• <2V: inactive->logic 0

• > 17 V: active->logic 1

• min. signal duration of input control commands: > 100ms

• dc-insulated by optocoupler on the printed circuit board

• all inputs must be connected in a potential-free manner

• loadability of contact ≥35VDC / ≥200mA

• if the security chain is interrupted the drive can no longer move, not even in deadman operation

• not bridged ex works

with free-wheeling diodes and appropriate fault clearing measures

"warning light/red light”:

Relay K1:

Relay K2:

"fault/yard light":

Auxiliary contacts on contactor

"opening travel" and "closing travel":

Drive output

electromechanical brake

Temperature range Operation: Storage: Air moisture Vibration Type of protection Weight

Directives Standards:

EMV-directive: 89/336/EWG Changed by: 91/263/EWG

92/031/EWG

Low voltage directive:

73/023/EWG changed by: 93/068/EWG National technical specifications to be applied for the above mentioned directives

->230 VAC / min. 0.1 A / max. 80W

• L1 switching, closing device

->24 VDC/500 mA

->230 VAC/min. 0.1 A/ max. 80W

• switching in a potential free manner, change-over contact

->230 VAC

• switching in a potential free manner, closing device

• fixedly coupled to motor opening travel or closing travel

• 3x 400VAC, max. 2.2kW at AC-3

• connection directly to reversing contactor

• reversing contactor is prepared for operation of 3-phase drives

• 230 VAC actuation via contactor contacts (switched motor phase on contactor, N+PE on clamping block)

• potential-free actuation via auxiliary contacts opening/closing travel possible (eg DC braking)

-10...+50°C

-20...+70°C up to 95% not condensing low-vibration mounting, eg on a masonry wall IP54 (IP65 by exchanging CEE connection and PG screw connection) approx. 2.8kg

EN 50081-1 / 03.93: interferences, residential buildings EN 50081-2 / 03.94: interferences, industrial sector EN 50082-2 / 02.96: resistance to jamming, industrial sector EN 60335-1 / 10.95: safety of electric appliances for domestic use

prEN12453 / 09.99: Gates – operating safety of power-operated

prEN12978 / 11.99: Gates – safety devices – requirements and

contacts used one time for a switch of power current can not be uses anymore for low currents

and similar purposes / part 1: General requirements

gates – requirements

test methods

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Operational Description TST WS-B Page: 13

9 Appendix A: Draw-in security device

9.1 Prinzip:

idle status: input IN6 (IN7) gets +24V triggering: input IN6 (IN7) is open

test mode: When door reaches upper end position the controller waits for a trigger of IN6 (IN7).

Therefore the +24V signal of test output "EO-Test" will be switched off. This can be used for example to switch off a transmitter of a one way light barrier or to trigger the test input of a reflex light barrier. (if necessary switch external "Pull-Down resistor" of max. 2,2kΩ from clamp 63 (67) to clamp 64 (68))

draw-in security not connected draw-in security connected

Note:

The test of the draw-in security device happens only in the upper end position. For the realisation of an intermediate stop ask your supplier.

+24V

EO-Test

+24V

IN6 / IN7

max. 100ms max. 100ms

draw-in security connected

operation

test mode aktive

operation

trigger

+24V IN7 EO-Test GND

channel 1 (INSIDE)

+24V IN6 EO-Test GND

channel 2 (OUTSIDE)

61 62 63 64

wire bridge

65 66 67 68

wire bridge

+24V

IN7 EO-Test GND

+24V

IN6 EO-Test GND

reflex light barrier

transmitter-rece iver mod ule

+24V

PNP

61 62 63 64

transmitter-rece iver mod ule

65 66 67 68

signal

test

GND

+24V

signal

test

GND

reflector

PNP

reflector

+24V IN7

EO-Test GND

+24V IN6

EO-Test GND

one way light barrier

61 62 63 64

65 66 67 68

+24V

GND

transmitter

+24V

GND

transmitter

signal

+24V

PNP

GND

receiver

signal

+24V

PNP

GND

receiver

Wsb_bse8.doc mt 041102

FEIG ELECTRONIC GmbH

Operational Description TST WS-B Page: 14

9.2 Appendix B: Wiring of motor and end switches (connection example 1)

-A2

-A214T3

13L1 L2

Bridge for partial open

7 1

11 13

Relay K1

F300 1 AT

PE17 N PE

blue

green/yellow

E P

B+

5 x 1,5

L3 L2 L1

3 2

Relay K2

18 x 0,75

123PE1017 4 9 5

e r

e y

3334353637

49 5678

X10

83 84 85 86

91 92 93 94 95 96 97 98

14 16

4 1

9.3 Appendix C: Wiring of motor and end switches (connection example 2)

-A2

e r

e y

E P

-A214T3

3 2

Relay K2

Relay K3

12 x 0,75

123PE1011 4 9

49 5 6

+A113L1 L2

Open

OFF

Activation

partial open

wire bridge on

circuit board

12 15

L3 L2 L1

B+

Relay K1

F300 1 AT

5 x 1,5

PE11 N PE

blue

green/yellow

X13

X10

3334353637

768

83 84

1 1

85 86

91 92 93 94 95 96 97

3 1

off

Switch for

intermediate stop

wire bridge on

circuit board

5 1

S1: Emergency open

open

3 x 400VAC

(L1, L2, L3, N, PE)

. . .

optional break

S2: Emerge nc y cl os e

F1,

S10,...

Thermo contact,

winch, ....

Wsb_bse8.doc mt 041102

S1: Emergency open

inter-

mediate

pre end

stop

S7 Addition

Option

3 x 400VAC

(L1, L2, L3, N, PE)

optional break

for function intermediate stop:

1.) connec tion of switch "in termedia te ON/OFF" at cla mps 83 an d 94

2.) adjustment of i ntermed iate stop p osition with end switch S6 "ZwH"

. . .

S2: Emergenc y cl os e

open

F1,

S10,...

Thermo contact ,

winch, ....

pre end

inter-

mediate

stop

(ZwH)

FEIG ELECTRONIC GmbH

Operational Description TST WS-B Page: 15

9.4 Appendix D: Often used standard connections

Terminal box

switch

optional

slip door

on door leaf

(white)

Outside

8k2

1k2

em. stop11

Spiral cable

slack rope

switch

Inside

(brown)

"electrical" strip

DIP6: OFF

JP400: 2 - 3

brown

white

security

strip

matching

resistor

security

strip

matching

resistor

12345678

"pneumatic" strip

DIP6: ON

JP400: 1 - 2

12345678

em. stop12

em. stop21 em. stop22

end open1 end open2

end close1 end close2

SiLei11 SiLei12

SiLei21 SiLei22

+12V

wire bridge on circuit board

32 33

X10

35 36

37 38 40 41

42 43

Emergency

off switch

Microcontroller

Gnd

+24V

In4

and automatic

Slot for ra dio modul e

+24V

In6

EO-Test

Gnd

+24V

In5

Bridge or switch

between dead man

Bridge or draw in

security device

outside

Programming pin edge

X502

X16

close1

Zclose2

+24V

In7

EO-Test

Gnd

Bridge or draw in

security device

inside

+24V

In2

+24V

In1

Gnd

+24V

In3

+24V

light barrier

for object

protection

RUN

SILEI

NOT

X14X13

INKR

Stop2

open1

open2

external Stop

open

JP400

Stop12

Bridge or

12345678

LEDs

X16:

+24V

Stop1

Foil key

Stop

Fraba OSE

DIP6: OFF

JP400: 2 - 3

Transmitter

Receiver

green

12345678

white

brown

Wsb_bse8.doc mt 041102

ceiling pull switch

(pulse series command)

L N

FEIG ELECTRONIC GmbH

230 V N

3-fold command device

Operational Description TST WS-B Page: 16

9.5 Appendix E: Overview TST WS-B

L extern

*L Brake*

Stop

L Alarm la.

N Alarmla.

N Brake N extern

N supply

PE supply

PE extern PE extern

K2 NO

K2 Common

K2 NC

emergency stop11 em. stop12

em. stop21 em. stop22

end open1 end open2

end close1

end close2

SiLei11 SiLei12

SiLei21 SiLei22

+12V

Emergency

wire bridge at circuit board

Alarm lamp

Brake

Fault message display, yard light - pulse output

slack rope switch, slip door

emer. end switch , thermo contact

End switch OPEN

End sw. CLOSE

X16

optional connection for plug-in modules X11 / X12

Connection for security strip (internal module)

Stop

Open

Stop

L 2 N

N N N

11 12 13

X10

evaluation module or

inductiion loop detector module

Slot for additional security strip

38 40 41

42 43 44

(1Amp T)

32 33

35 36 37

F300

Relay K2

X10

OPEN

L2 L3

Relay K1

+24V

V Motor

U Motor

Emergency

off switch

+A113L1

-A214T3

W Motor

*L Brake*

L2 L3

slot for radio module

+A113L1

-A214T3

Micro controller

F200

0,5Amp T

Transformer

X14X13

program ming pin edge

X502

X11

Wire bridge P2

(reversal time:

Open: 0,05s

Close: 0,25s)

Trimmer P1

(hold open time:

1s...320s)

X12

Wire bridge P3

(Relay function K2:

Open: pulse for yard light

Close: f ailure output)

INKR

JP400

P2 P3

12345678

LEDs

8: Pre warning for opening travel

(see also "adjustment of operati on mode s")

4: Function: light barrier for ob ject protection

5: Pre warning for closing travel

6: Selectiohl of security strip module

7: Operation mode of pre end switch

8-fold-DIP-switch for:

1: Start-up operation (dead man)

2: Hold o pen time

3: Min. hold open time (Stop hold open timet)

RUN

SILEI

NOT

+24V

foil key

Close1

Close2

Open1

Open2

+24V

Stop1

Stop12

Stop2

In1

In4

Gnd

+24V

In5

Gnd

+24V

In6

EO-Test

Gnd

+24V

In3

+24V

In2

+24V

X16

In7

EO-Test

Gnd

3-fold push button

4x2 term inal ba ses

Draw- in secu rity device 2

(see clamping plan

"Draw-in security device")

Draw-in security device 1

(see clamping plan

"Draw-in security devic e")

switch between

Dead man / Automatic

Light barrier

Pulse series

input

Intermediate stop

Pre end switch

security strip

Wsb_bse8.doc mt 041102

FEIG ELECTRONIC GmbH

Funktionsbeschreibung

Operational description

Description de fonctionnement

Descripción de funcionamiento

TST-2

TST WS-B / 021016

Description de fonctionnement WS-B Page: 2

Information

Chamberlain GmbH

• Ce manuel de service s’adresse plus particulièrement au projecteur de la commande numérique TST WS-C de

Chamberlain GmbH. La mise en service de la commande numérique ne doit être effectuée que par des électriciens formés et reconnus, familiarisés avec les standards de sécurité de la technique d’automation et d’entraînement. La description de la commande numérique, c’est à dire de ses résumés significatifs, est mise à la disposition de celui qui la met en activité et de l’utilisateur à la livraison de la commande numérique.

• Les indications de ce manuel peuvent être modifiées sans faire de publication au préalable.

• Toutes indications antérieures perdent leur validité dans ce manuel.

• La composition des informations dans ce manuel est donnée en toute conscience et honnêteté. Chamberlain GmbH

ne garantit pas la véracité des indications de ce manuel. Chamberlain GmbH ne peut surtout pas être rendu responsable des dommages consécutifs à une installation incorrecte.

• Les descriptions des produits, de leur utilisation, de leur praticabilité et de leurs données de puissance ne sont pas considérées comme des propriétés garanties et sont sous la réserve de modifications techniques.

• Comme il est impossible d’écarter tout défaut malgré tous nos efforts, nous sommes reconnaissants de vos suggestions.

• Les recommandations d’installation décrites dans ce manuel visent de bonnes conditions d’exploitation.

Chamberlain GmbH ne se porte pas garant de la fonction exempte de tout défaut de la commande numérique hors de son propre système.

• Les droits de prestations de garantie contre Chamberlain GmbH appartiennent seulement au client et ne sont pas transmissibles. La prestation de garantie est seulement valable sur les produits livrés par Chamberlain GmbH. Une responsabilité sur l’ensemble du système y est exclue.

Information concernant le logiciel

• Chamberlain GmbH se réserve le droit de modifier et d’élargir le Software sans faire de publication au préalable aussi longtemps que la fonctionnalité décrite persiste ou bien qu’elle soit réglable. Avant d’utiliser un logiciel individuel, il faut, en outre, avoir la confirmation de la correction du logiciel ainsi que l’accord par écrit du client accompagné des modifications.

• La garantie comprend la réparation des défauts dans notre maison. Les versions du logiciel qui en résultent sont à installer par le client. L’obligation de la prestation de garantie pour les logiciels est limitée aux défauts qui peuvent se reproduire.

• Chamberlain GmbH n’est pas obligé d’entreprendre des modifications sur des produits qui ont déjà été livrés.

• Il est interdit au client de modifier le programme par lui-même ou par une tierce personne. Chamberlain GmbH ne

peut pas être rendu responsable des défauts qui proviennent de telles modifications.

TABLE DES MATIERES

1 Généralités de la commande ---------------------------------------------------------------- 3 2 Prescriptions de sécurité --------------------------------------------------------------------- 4 3 Montage de la commande numérique ---------------------------------------------------- 5 4 Raccordement électrique --------------------------------------------------------------------- 5 5 Entrées / sorties---------------------------------------------------------------------------------- 6

5.1 Entrées --------------------------------------------------------------------------------------------------------------6

5.2 Sorties ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------6

6 Mise en service----------------------------------------------------------------------------------- 7 7 Commande----------------------------------------------------------------------------------------- 8

7.1 Pontage à fil/ strap enfichable ---------------------------------------------------------------------------------8

7.2 Réglage du temps stop ouvert (Trimmer P1) -------------------------------------------------------------- 8

7.3 Affichage du compteur de cycles ----------------------------------------------------------------------------- 9

7.4 Effectuer la fonction Reset-------------------------------------------------------------------------------------- 9

7.5 Réglage des modes de service (interrupteur DIP)------------------------------------------------------ 10

7.6 Code affichage DEL-------------------------------------------------------------------------------------------- 11

8 Données techniques---------------------------------------------------------------------------12 9 Annexe: plans de raccordements et de connexions--------------------------------13

9.1 Annexe A: protection de rentrage--------------------------------------------------------------------------- 13

9.2

9.3 Annexe C: câblage interrupteur de fin de course et moteur (exemple de raccordement 12 brins)-------- 14

9.4 Annexe D: raccordements standard nécessaire le plus souvent------------------------------------ 15

9.5 Annexe E: Vue d'ensemble de la commande de la portière TST WS-B -------------------------- 16

Annexe B: câblage interrupteur de fin de course et moteur (exemple de raccordement 18 brins)-------- 14

Veuillez lire avec attention avant la mise en service de la commande

numérique le manuel de service et les prescriptions de sécurité !

WSB_BES1_FR.doc mt041102

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Description de fonctionnement WS-B Page: 3

1 Généralités de la commande

• Utilisation principale: Portière industrielle avec entraînements électrique (jusqu'à 2,2 kW, 400 VAC, AC-3)

• montée avec boîtier de commande portière TST GA avec possibilités de diagnostic visibles de l'extérieur

Modul. enfichab.

• Radio 2 canal TST SFFE2 (433 MHz FM)

• Evaluation induction 2 canal

TST SUVEK

• Evaluation barre sécurité (ouvert.)

Sce port. coulissante

TST SUKS/SSKS

Ouv,Stop,ferm (p.ex bouton poussoir triple 2x)

Int.fin cour.OUVERT/FERME

Chaîne sécurité arrêt stop 2 x

- Fonction pr câble détendu avec Remise en marche

- fonction arrêt urgence

Évaluation barre sécurité intégré pour contrôle de fermeture

Trimmer:

Tps arrêt ouvert

4 DEL:

ffich. service (vert) Barre sécurité (jaune) Circuit stop urg (rouge) Diagnostic (vert)

Détecteur Barre de sécurité

Cont.ferm.

Cont. ouvert..

Récepteur radio

8 interrupt. DIP:

Mode réglage (hom. mort) Tps arrêt ouvert Tps arrêt ouvert. minim. Fonct. cellule photo élect. Pré-signal avant fermeture Evaluation barres de sécurité Pré-signal comportement

Pré-sitnal avant ouverture

Clavier feuille pl as t i q ue 3 X

Entraînement et frein (U, V, W, N, PE)

limentation étrangère

(L3, N (max. 1A))

limentation étrangère

(24VDC / 200mA)

Signal lumineux, lampe rouge (L3 (changeur), N)

Module enfichable en option Évaluation de barres sécurité pour contrôle d'ouverture

2x2 places bornes li b re s

(retransmission fonctions interrupt. f i n d e c o urse)

Entrées digitales 1...7 Pré-int.fin course

Stop interméd.

Comm.suite impulsion (1 canal)

manuel/automatique

Cellule photo protection objet 2x protect. de rentrage avec test

défaut, positions portière, fonctions lampe

(2x changeur exempt de potentiel)

Ouverture (exempt de potentiel par contacteur

fermetur (exempt de potentiel par contacteur

3 x 400VAC (L1, L2, L3, N, PE)

• Ouv. et ferm. au choix auto ou homme mort (fermeture en liaison avec protection de bords de fermeture)

• Fermeture automatique après le déroulement d'un temps arrêt ouvert réglable variable (1 ... 320 s)

• Evaluation de barres de sécurité intégrée (surveillance de la fermeture de portière) pour:

• Contrôle de résistance (8,2 /1,2 kΩ), principe fermeture ou ouverture, au choix testée ou évaluation

redondance (barre de sécurité „électrique“ ou „pneumatique“)

• Evaluation de systèmes dynamiques, par ex. barres optiques comme type „Fraba-OSE“

• Compteur de cycle de portière (en 10 étapes par DEL)

• Temps réversible rapide (0,05 s) après déclenchement des barres de sécurité (Standard: 0,25 s)

• Contrôle de temps de marche 60 s

WSB_BES1_FR.doc mt041102

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Description de fonctionnement WS-B Page: 4

2 Prescriptions de sécurité Pour la mise en service et l’utilisation de la commande numérique, les indications

de sécurité suivantes, ainsi que les indications de montage et de raccordement suivantes sont absolument à considérer:

• Tout travail d’installation, de mise en service et d’entretien ne doit être effectué par un électricien spécialisé. Les prescriptions suivantes doivent être suivies: prescriptions-VDE (VDE 0100, VDE 0105, VDE 0113, VDE 0160, VDE 0700), prescriptions de mesures préventives contre l’incendie, prescriptions de mesures préventives contre les accidents ainsi que les prescriptions concernant l’industrie de portières (ZH1/494, prEN12453, prEN12978)

• N’ouvrir la commande numérique que lorsque l’alimentation est mise à l’arrêt sur tous les pôles.

• Utiliser la commande à l’état ouvert n’est pas autorisé.

• L'utilisation de la commande numérique avec fiche CEE démontée est seulement autorisée

lorsque l'alimentation au réseau peut être séparée de la commande par un interrupteur approprié unipôle. La fiche réseau ou l'interrupteur utilisé doit être d'accès aisé.

• Si la conduite de raccordement de cet appareil est endommagé, elle doit être remplacée par le fabricant ou une personne qualifiée afin d'éviter tout danger.

• Une utilisation de la commande avec un clavier à effleurement endommagé est interdite. Les claviers à effleurement endommagés sont à remplacer. Pour éviter les endommagements du clavier à effleurement, une utilisation avec des objets pointus est à éviter. Le clavier à effleurement est prévu seulement pour une utilisation avec les doigts.

• Avant la première commutation de l’alimentation de commande assurez-vous que les cartes enfichables sont placées en position correcte dans les emplacement enfichables prévus.

• Pour le déplacement des portières en mode homme mort, il faudra s’assurer que la zone des portières est visible par l’opérateur, car dans ce mode de service, les dispositifs de sécurité comme barre de sécurité et photo électrique ne seront pas efficaces.

• L'actionnement manuel des contacteurs est interdit. En cas d'endommagement de la feuille de protection, nous ne donnerons aucune garantie.

• Selon prEN12453, les pré-interrupteurs de fin de course des barres de sécurité doivent être positionnées max. 50 mm au-dessus de la position finale inférieure. Les indications du chapitre plan de raccordement et de connexions pour les barres de sécurité sont absolument à suivre.

• Contrôler le réglage de tous les interrupteurs-DIP et la fonction des dispositifs de sécurité. Le réglage des interrupteurs-DIP, potentiomètres, ponts et autres éléments de commande ne doit être effectué que par du personnel autorisé.

Une non-application des prescriptions de sécurité peut conduire à des dangers pour la santé ou à des endommagements de la commande numérique et de la portière.

Avec ces indications de sécurité aucune garantie ne sera donnée sur l’intégralité. En cas de questions concernant ce produit, prenez contact avec vos fournisseurs.

Le producteur a contrôlé soigneusement le matériel dur de l’appareil et le logiciel, ainsi que la documentation du produit, néanmoins il ne peut pas en garantir la perfection.

Le numéro de série est placé sur un autocollant séparé sur la plaquette de circuit imprimé et le boîtier de la commande. Les données moteur (charge nominale, couple nominal, etc.), année et autres données sont à prendre sur la plaque signalétique de l'entraînement et/ou de la portière.

TST WS

Control Device

3N~400V / ~230V

50...60Hz / 2500W IP54 (IP65) / -10...+50°C

WSB_BES1_FR.doc mt041102

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Description de fonctionnement WS-B Page: 5

3 Montage de la commande numérique

• Avant le montage, contrôlez la commande sur d’éventuels dommages de transport ou autres. Des

dommages dans la partie intérieure de la commande peuvent conduire à des dommages consécutifs importants ainsi que pour la santé de l'exploitant.

• Pendant le montage de la commande numérique, l'installation doit être exempte de tension.

• La commande est prévue pour un montage mural direct. La fixation s’effectue sur le support écartement

fixé côté sol. La commande est toujours à monter de manière à ce que les entrées de câble soient dirigées vers le bas, pour qu’aucune transmission d’oscillations mécaniques ne soit possible par la portière sur la commande (par ex. montage à une paroi murale).

• Le montage doit être effectué sur une surface plane. Le boîtier doit être monté exempt de tension.

• Choisir Le lieu de montage pour éviter les rayons de soleil directs et autres influences de température.

• La portière devant être déplacée devra être visible de la commande numérique, pour permettre le service

homme mort du clavier à effleurement.

• Un contact des pièces électroniques, en particulier les pièces du circuit de processeur, est à éviter si

possible car elles contiennent des composants électrostatiques sensibles qui pourraient être endommagés par une décharge électrostatique. Si le contact des composants électroniques ne peut pas être éviter, prendre contact auparavant sur endroit mis à la terre (par ex. châssis mis à la terre).

4 Raccordement électrique

• Les travaux de raccordement, de contrôle et d’entretien sur la commande ouverte devront être effectués en

état exempt de tension. Voir en particulier les points présentés dans le chapitre prescriptions de sécurité.

• La commande est prévue pour une tension nominale

protection sont absolument à raccorder. En fonctionnement-230 V, les emplacements de borne L3 (contacteur), N et PE doivent être utilisés.

La conduite d’alimentation est à protéger côté bâtiment avec 16A caractéristique déclencheur K. Les

•

entraînements doivent être équipés d'un protection de surcharge supplémentaire (p. ex. Thermo-pastille).

• Si les contacts exempts de potentiel des sorties relais ou autres emplacements de bornes sont alimentés

par un courant étranger, c'est à dire exploités avec une tension dangereuse, qui après la mise à l'arrêt de la commande (lorsque la fiche secteur est tirée) est encore présente, un autocollant d'avertissement doit être placé visiblement sur le boîtier de la commande. („ATTENTION! Avant l'accès aux bornes de raccordement tous les circuits de courant secteur doivent être mis hors service.“)

• Tension de commande 24 V

(tension continue) pour appareils auxiliaires et le circuit de commande

externe propre sont protégée par une protection de semi-conducteur à remise en position automatique. La remise en position automatique s’effectue après l’élimination de la surcharge (court-circuit) et d'une courte phase de refroidissement.

• Les entrées de tension de commande sont séparées de façon galvanique par une isolation de base par

rapport à l’alimentation. Elles sont prévues non réglées pour 24 V avec des contacts exempts de potentiel ou sans limite avec des sorties 24V-actives.

• Tous les composants à raccorder à la commande doivent présenter aussi au moins une isolation de base

avec une tension de mesure de > 230 V selon EN60335.

• Pour les portières une très forte surcharge électrostatique peut survenir. Une décharge s’effectue par le

point qui est le plus près possédant un revêtement conducteur protecteur. Si par un mauvais câblage une décharge des entrées de la commande placées en dessous du revêtement de masse est possible, il peut se produire des dommages à la commande. Les raccordements de barre de sécurité sont particulièrement mis en danger. En prévention, il est conseillé un dispositif de fuite à la feuille plastique de portière.

• Pour les câbles qui sont conduits dans la commande numérique, le raccordement devra être réalisé le plus

court possible et être si possible conduits directement dans la borne.

• Sections de raccord maximum des bornes de plaque de circuit imprimé utilisées:

Unifilaire (rigide) 2,5 mm² 1,5 mm² Fil fin (avec/sans embout) 1,5 mm² 1,0 mm²

230/400 V ±10% 50/60 Hz. Conducteurs neutre et de

, les entrées peuvent être occupées

Bornes à vis Bornes à fiche

• Affectation de raccordements, voir plan séparé en annexe.

A T T E N T I O N:

Ne jamais laisser de reste de câblage ou de montage dans le boîtier de la

commande numérique. Les restes conducteurs d’électricité pourraient

provoquer des dommages importants sur la plaquette de circuit imprimé.

Serrer fixement toutes les vis aux contacteurs.

WSB_BES1_FR.doc mt041102

FEIG ELECTRONIC GmbH

Description de fonctionnement WS-B Page: 6

5 Entrées / sorties

5.1 Entrées

Entrée Borne

IN1 85 – 86

IN2 83 – 84

IN3 81 – 82

IN4 74 – 75

IN5 71 – 72

IN6 66 – 67

IN7 62 – 63

Notstopp1(StUr g1) 31 – 32

Notstopp2 (StUrg2) EndOben (FinSup) EndUnten (FinInf)

StopExt1 OuvExt1 FermExt1

StopExt2 OuvExt2 FermExt2

SiLei21 / 22 (BarSé21 / 22)

33 – 34

35 – 36

37 – 38

51 – 52 55 57

53 – 54 56 58

42 – 44

Radio canal 1+2

SiLei 11 / 12 (BarSé 11 / 12)

40 – 41

Raccord.

Det 1 / 2

direct au

module

enfichable

: si cette entrée n'est pas utilisée, un pontage de câble doit être effectué

*2: ponté à l'usine

Fonction

(DIP ...) voir chapitre „réglage des modes de services“

Pré-interrupteur de fin de course barre de sécurité (DIP 6, 7) Interrupt. stop interm.: a effet pour tous les ordres d'ouverture (avec

touche plastique-OUVERT peut être déplacé à partir du stop intermédiaire jusqu'à la position finale sup.) Entrée-suite impulsion: OUVERTÆSTOPÆFERMEÆSTOP (pas de fermeture auto après déroulement temps stop ouvert)

Barrage photo électrique-protection objet

Au déclenchement: ouverture auto, fermeture homme mort permis

Commutation homme mort/automatique

: (DIP 2, 3, 4)

Au déclenchement (interruption) service homme mort Chaque nouveau déclenchement a d'abord pour effet un stop

Protection de rentrage avec contrôle automatique 1

Au déclench.: Verrouillage d'ouverture, fermeture homme mort. (Test dans la pos. fin. sup., p.ex. évaluation barrages photo élect. avec test ou barrages photo-électrique transmetteur et récepteur)

Protection de rentrage avec contrôle auto 2

Chaîne stop urgence 1

: interrupteur câblage détendu, portière à

: s. protection de rentrage

glissement (Déclenchement momentané au début de la fermeture à partir de la pos. finale sup. provoque une remise en marche automatique)

Chaîne stop urgence 2

Interr. fin de course Sup

Interr. fin de course Inf Bouton poussoir triple 1

STOP

: aucun déplacement possible

: int.fin course de secours, thermo-pastille,

dans circuit de sécurité ouverture

dans circuit de sécurité fermeture

OUVERT: ouverture auto, pas de fonction homme mort FERME: fermeture auto, pas de fonction homme mort

Bouton poussoir triple 2

STOP

: aucun déplacement possible OUVERT: ouverture auto, pas de fonction homme mort FERME: fermeture auto, pas de fonction homme mort Fermeture barre de sécurité (par évaluation intégrée) Æ au déclenchement ou défaut: pendant la fermeture: Réversion (StopÆre-ouverture) en général: Fermeture seulement possible en homme mort

Canal1: OUVERTÆSTOPÆFERMEÆ STOP

Canal2: OUVERTÆEOÆFERMEÆOUVERT

Ouverture barre de sécurité supplémentaire

Æ au déclenchement ou défaut: pendant la fermeture: StopÆfermeture pour 0,5sÆStop en général: fermeture possible seulement en homme mort

Evaluation induction 2 canal

Æ au déclenchement: pendant la fermeture: Réversion (StopÆre-ouverture) en général: Fermeture auto

Mode contact

Contact ferm.

Contact ouv.

Contact ouv. avec test (v.annexe A)

Contact ouv. avec test

Contact ouv.

Contact ouv. Contact Ferm. Contact Ferm.

Contact ouv. Contact ferm. Contact ferm.

v. annexe D

Module enfichable: TST SFFE Par module enfichable: TST SUKS/SSKS

Par module enfichable: TST SUVEK

5.2 Sorties

Sortie Borne

no - com - nc

Relais K1 2 – N Lampe signal / lampe rouge-vert

Relais K2 11 – 12 – 13 Sortie message défaut / messages position de portière (voir

Contacteur

13 – 14 Message ouverture actif Contact fermeture OUVERT Contacteur

13 – 14 Message fermeture actif Contact fermeture FERME

WSB_BES1_FR.doc mt041102

Fonction Caractéristique de

(voir aussi DIP 5, 8 )

aussi Trimmer P3)

commutation

Changeur, commuté 230 V changeur, exempt de potentiel

Exempt de potentiel

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6 Mise en service

Le manuel de service suivant vous donnera des instructions pour le contrôle et le réglage des systèmes de portière avec des interrupteurs de fin de course mécaniques et contient quelques recommandations importantes à considérer. Veuillez prendre en considération les chapitres appropriés. ATTENTION: Pour le changement des systèmes de barres de sécurité, mettre la commande à l'arrêt et mettre

en mode réglage (DIP1 = Off) après le raccordement du nouveau système. En cas de barre de sécurité pneumatique (arbre de pression) mette absolument l'int. DIP 6 sur test (DIP6 sur ON).

1. Contrôler les raccordements électriques selon le plan de raccordement de la mécanique de portière et la configuration du système souhaitée inclus l'interrupteur DIP approprié et le module enfichable, de manière à ce qu'aucun danger mécanique ou électrique ne puisse survenir à partir d'un composant.

2. Contrôler le champ tournant à droite du raccordement au réseau côté bâtiment.

3. Mettre la portière, la commande numérique étant arrêtée, dans la position centrale et régler l'interrupteur de fin de course mécanique, pour qu'aucun interrupteur ne soit actionné.

4. Commutez l'int. DIP S1 sur "OFF". La commande travaille, après la mise en marche, en service homme mort, c'est à dire l'entraînement marche seulement aussi longtemps que la touche OUVERT et FERME du clavier à effleurement est actionnée.

ATTENTION: La portière se déplace dans ce mode sans prendre en considération les dispositifs de sécurité (barrage photoélectrique, barres de sécurité). Une interruption du circuit stop urgence (p. ex. interr. câble détendu) ou le déclenchement d'une protection de rentrage sera pris en considération.

5. Enficher la fiche réseau ou mettre l'alimentation en marche.

6. Déplacer la portière avec la touche FERMER à proximité de la position fermée. ATTENTION: pour les

portières avec distance de ralentissement inconnu, laisser assez de distance par rapport à la position finale

7. En cas de champ tournant faux de la portière:

• Contrôler le champ tournant droit de l'alimentation de la commande numérique

• Champ tournant du moteur faux, mettre l'alimentation à l'arrêt et échanger deux raccordements moteur.

8. Régler l'interrupteur de fin de course inf. de manière à ce qu'il se déclenche en ligne droite. Si nécessaire régler ensuite l'interrupteur de fin de course par d'autres déplacements dans cette position finale

ATTENTION: L'interr. de fin de course ne doit pas être dépassé dans les positions finales

9. Régler l'interrupteur de fin de course de sécurité inférieur. Considérer les prescriptions de réglage du fabricant d'entraînement.

10. Déplacer la portière avec la touche OUVERT à proximité de la position ouverte.

11. Régler l'interrupteur de fin de course sup. de telle manière à ce qu'il se déclenche en ligne droite. Si nécessaire régler ensuite l'interrupteur de fin de course par d'autres déplacements dans cette position finale.

ATTENTION: l'interrupteur ne doit pas être dépassée dans les positions finales

12. Régler l'interrupteur de fin de course de sécurité supérieur. Considérer les prescriptions de réglage du fabricant d'entraînement.

13. Stop intermédiaire (si nécessaire): Déplacer la portière dans la position choisie du stop intermédiaire

14. Régler l'interrupteur stop intermédiaire de manière à ce qu'il se déclenche en ligne droite (observé de la direction d'ouverture)

15. Réglage du pré-interrupteur de fin de course Le pré-interrupteur fin de course sert à la mise à l'arrêt de la réversion au déclenchement de la barre de sécurité. Il doit être, suivant le type de portière, être réglé comme sur la figure ci-dessous. Le système de portière est à fermer sur un écart de max. 5 ou 2 cm entre le profil de bord de fermeture et le sol.

DIP 7: OFF

Mise à l'arrêt de la réversion

Ignorer le déclenchement

DIP 7: ON

max. 50 mm

max. 20 mm

16. Régler le pré-int. de fin de course pour qu'il se déclenche en ligne droite à cette position à la fermeture (DEL jaune).

17. Contrôler les position de l'interrupteur de fin de course par ouverture-fermeture homme mort et corriger si nécessaire.

18. Mettre la commande à l'arrêt et commuter l'interrupteur DIP S1 sur "ON". La commande numérique se trouve après la remise en marche en mode auto.

19. Contrôler la fonction tous les dispositifs de sécurité, comme sécurité de bord de fermeture, barrage photo électrique, stop urgence etc..

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7 Commande

trimmer P1 (Temps stop ouvert)

pontage à fil P2 (Temps réversion)

pontage à fil P3 (fonction relais K2)

12345678

interrupteur DIP

Jumper JP400 (Résistance terminale

Barre de sécurité: 1-2: 1,2 kOhm 3 -2: 8,2 kOhm)

ATTENTION:

Les réglages d'éléments de commande ne doivent être effectués que par du personnel autorisé!

Betrieb

RUN-LED

(verte)

Sicherheitsleiste

SILEI-LED

(orange)

Notstopp

NOTST-LED

(rouge)

Fig. 8.1: Eléments de commande de TST WS-B

Diagnose

INKR-LED

(verte)

7.1 Pontage à fil/ strap enfichable

Pont / cavalier

Pont P2 Temps réversion Durée de séjour avant le changement de direction de la marche (contacteur

sectionné 0,05 s -

pont P3 Fonction relais K2

sectionné Halo lumière

cavalier JP400 Barre de sécurité Résistance terminale de la barre de sécurité

Fonction Réaction

fermé 0,25 s -

fermé Sortie défaut

1-2 2-3

1,2 kΩ 8,2 kΩ

protection) pour barres de sécurité-réversion

„Relais signalisation défaut“ (défaut est existant lorsque après 5 minutes d’occupation permanente de stop, ouvert, arrêt urgence, barrage photoélectrique, barre de sécurité ou protection de rentrage, pas de mode automatique est possible.

Exception: ordre ouvert/ stop, barrage photoélectrique ou barre de sécurité

sont en position finale sup/ arrêt intermédiaire encore occupés) „impulsion de commande halo lumière“ (1s-Impulsion avant chaque début de marche pour la commande d’une automation cage d’escalier)

7.2 Réglage du temps stop ouvert (Trimmer P1)

• A pour effet la fermeture automatique de la portière, après le déroulement de ce temps, de la pos. de fin de course sup. ou du stop intermédiaire.

• Le temps stop ouverture sera activé par la commutation de DIP2 sur ON

• Une entrée stop urgence active ou un ordre de stop désactive le temps de

stop ouverture.

• Le temps de stop ouverture démarre seulement après la libération de tous les ordres Ouvert et des dispositifs de sécurité.

• Le temps stop ouvert est désactivé, si trois essais de fermeture se sont effectués l'un après l'autre, et que la barre sécurité s'est déclenché.

Env. 60s

Zone

de 1s à 60s

Env. 1s Env. 320s

Fig. 8.2: Zone de réglage du trimmer P1

Zone

de 60s à 320s

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7.3 Affichage du compteur de cycles

Le compteur de cycles calcule les déplacements de la portières à partir d'une position finale vers une autre une autre position finale. Ce qui donne aussi des renseignements sur l'utilisation complète de la portière. Cet état du compteur peut être représenté par la combinaison de touches suivante à la DEL:

• Appuyer sur la touche champignon arrêt d'urgence

• Appuyer sur la touche à effleurement OUVERT et tenir appuyée

• Appuyer sur la touche à effleurement FERMER

• Les touches peuvent maintenant être lâchées

Pour signaler le départ de la tâche, les 4 DEL sont allumées pendant env. 0,5s. Le compteur de cycles de portière est affiché suivant le schéma ci-dessous. L'affichage commence par la DEL la plus élevée. Attention: si jusqu'à maintenant moins de 10 cycles de portière ont été effectués, toutes les DEL clignotent par cycles.

Nbre d`impulsions (clignotant) x10000

Nbre d`impulsions (clignotant) x1000

Nbre d`impulsions (clignotant) x100

Nbre d`impusions (clignotant) x10

Run (verte)

BarSé (org)

StUrg (rouge)

Inkr (verte)

Fig. 8.3: Sortie de l`état du co mpteur sur les LED

Exemple:

Un état du compteur de cycle de portière de p. ex. 63856 est affiché dans l'ordre suivant:

• 6x clignotement de DEL Run (6x 10000 = 60000)

• 3x clignotement de DEL SiLei (3x 1000 = 3000)

• 8x clignotement de DEL NotSt (8x 100 = 800)

• 5x clignotement de DEL Inkr (5x 10 = 50)

la dernière position ne sera pas affichée.

Æ ce mode d'affichage peut être quitté en tirant sur la touche arrêt d'urgence.

7.4 Effectuer la fonction Reset

La fonction Reset sert à redémarrer la commande numérique sans mettre l'alimentation hors service. Les défauts peuvent être dépannés avec cette fonction. Les états de compteur ainsi que les fonctions réglées restent inchangés.

Appuyer simultanément sur les touches à effleurement STOP, OUVERT et FERME

Æ La commande redémarre

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7.5 Réglage des modes de service (interrupteur DIP)

Les modes de service sont réglés par l'interrupteur DIP placé sur la platine. Le tableau suivant décrit les fonctions possibles.

A T T E N T I O N:

Les réglages des éléments de commandes ne doivent être effectués que par du personnel autorisé!

DIP 1

Automatique

OFF Homme mort

ON Automatique

DIP 2

Temps stop ouvert

OFF Inactif

ON Actif

DIP 3

Temps stop ouvert

minimum

OFF Inactif ON Actif

DIP 4

DIP 5

Barrage photo électr.

OFF

Fermeture

Ouverture et

fermeture

Pré-signal Ferme

OFF inactif ON 3 s

DIP 6

Barre de sécurité

OFF Redondance

ON Test

DIP 7

Pré-int fin de course

OFF

Déclenchement

Coupure

Réversion

ignorer

DIP 8 Pré-signal Ouvert

OFF Inactif ON 3s

Activer le mode réglage

Seulement fonction homme mort pour ouverture et fermeture (sans prendre en considération la barre de sécurité, barrage photo électrique protection objet et transmetteur d'ordre Ouvert/Ferme)

• Ouverture auto, fermeture auto, barre de sécurité est existante

• Ouverture auto, ferm. homme mort, barre de sécurité déclenché / en dérang.

Fermeture automatique, fermeture obligatoire

Pas de fermeture automatique actif A l'atteinte de la pos finale sup (ou stop intermédiaire) et la libérations de tous les

ordres-Ouvert et sécurités, le temps démarre réglé par le trimmer P1. Après le déroulement du temps de stop ouvert, la portière se ferme automatiquement. Le temps de stop ouvert sera interrompu par le stop urgence actif ou l'ordre de stop. En barrage photo électrique de protection d'objet, ordre ouvert ou barre de sécurité activés, le temps stop ouvert sera maintenu au maximum.

Interruption du temps stop ouvert

Fonction seulement active, si le temps stop ouvert est actif (DIP 2: ON) Pas de temps stop ouvert minimum actif

• 2s après libération du barrage de protection d'objet, la fermeture s'effectue.

• Lorsque le pré-signal est actif (v. DIP5), le pré-signal de 3s se déroul directement

Fonctionnement du barrage photo électrique de protection d'objet

• Pendant la fermeture réversion

• Pendant l'ouverture pas de fonction

• Pendant la fermeture réversion

• Pendant l'ouverture en ordre stop. Aussi longtemps que le déclenchement est

existant, seulement la marche homme mort est possible. Après la libération l'ouverture s'effectue automatiquement (2s temporisation) jusque dans la position finale appropriée, demandée auparavant (temps intermédiaire, pos finale sup). Un temps de stop ouvert réglé éventuellement commence à se dérouler

Temps de temporisation avant fermeture

Début de la fermeture sera temporisé de 3s (ouverture v. DIP 8)

(v. aussi fonctions de relais lampes signal et lampe verte)

Sélection du principe de sécurité selon prEN12453

(voir aussi plan de bornes "Annexe D") Pendant la fermeture jusqu'à l'activement du pré-interupteur de fin de course inf. ou interr. de fin de course, les deux signaux

sécurité optique ou électrique

changement de signal s'effectue sur un canal, le deuxième signal doit suivre au plus tard après 100 ms.

A T T E N T I O N: Activer absolument pour la barre p n e u m a t i q u e

Après l'activement du pré-int.de fin de course inf. ou l'atteinte de l'int. de fin de course inf. pendant/après la fermeture, un déclenchement de la barre de sécurité sera attendu dans les 3 s.

Comportement de la portière avant et après activ. du pré-int. de fin de course

• avant l'activement: déclenchement de la barre de sécurité a pour effet un stop

immédiat avec ensuite une ré-ouverture

• après l'activement: déclenchement de la barre de sécurité a pour effet un stop

immédiat

• avant l'activement: déclenchement de la barre de sécurité a pour effet un stop

immédiat avec ensuite une ré-ouverture

• après l'activement: déclenchement de la barre de sécurité est ignoré

Attention: au déclenchement ne s'effectue aucun affichage de DEL SiLei (DEL

BarSé)

Temps de temporisation avant ouverture (seul. quand pré-signal DIP5 Fermé est

actif) Pas de pré-signal avant ouverture, pré-signal avant fermeture dépend de DIP 5. Début de marche avant ouverture et fermeture est temporisé de 3s

doivent afficher les mêmes signaux. Si un

indépendants d'une évaluation de barre de

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7.6 Code affichage DEL

Coul.

Désignation Signification

DEL vert RUN Prêt au service

MARCHE

3s MARCHE / 3s

ARRET

(0,15 Hz)

1s MARCHE / 1s

ARRET

(0,5 Hz)

0,1s MARCHE /

0,1s ARRET

Défaut interne détecté

(par circuit ordinateur) Æ Mettre commande à l'arrêt + mettre en marche ou faire un Reset

Pas de fermeture automatique possible

Barrage photo de protection objet actif, ordre ouverture/Stop - existant

•

• Fonction homme mort actif par entrée IN5

Commande est prête au service

• Sécurité de rentrage dans ouverture déclenchée

(5 Hz)

• Test de sécurité de rentrage raté

ARRET Commande sans alimentation ou fusible F200 défectueux.

jaune SILEI (BarSé)

Barre de sécurité

• 3x actionnement de la barre pendant la fermeture

ou fermeture auto Æ l'ordre marche suivant à action instantanée)

(en plus de DEL sur carte enfichable)

(pas de temps stop ouvert

• Pré-int.fin course accosté (Affich. Seul en relation avec touche à effleurement

MARCHE

FERME)

• Défaut “déclenchement pré-int. fin de course pas possible“:

Int.fin course sup + pré-int.fin course ou stop intermédiaire + pré-int.fin course se sont déclenchés simultanément, pré-int. fin de course depuis n'est plus libre

• Fraba-OSE raccordé mais pas d'apprentissage en mode réglage. Entrée interrompue

3s MARCHE / 3s

ARRET

(0,15 Hz)

• Déclenchement en évaluation contact ouverture Æ p.ex. barre pneumatique (arbre pression)

• Défaut en évaluation contact fermeture Æ p.ex. barre électrique

• Interruption ou coupure de FRABA-OSE Æ pas d'impulsion pendant plus de 2 sec.

Entrées en court circuit

1s MARCHE / 1s

ARRET

(0,5 Hz)

• Déclenchement en évaluation contact ouverture Æ p.ex. barre pneumatique (arbre pression)

• Défaut en évaluation contact fermeture Æ p.ex. barre électrique

• Déclenchement de Fraba-OSE (Fréquence < 200 Hz)

Défaut système

• Test raté (DIP6: ON Æ p.ex. barre pneumatique)

0,1s MARCHE /

0,1s ARRET

• Redondance défect. (DIP6: OFF) Æ p.ex. barre électrique

• Redondance de carte enfichable pour barre de sécurité défect. (fonct. portière

(5 Hz)

coulissante)

• Carte enfichable pour barre de sécurité ne sera plus détectée

• Taux impulsion trop élevé pour évaluation Fraba

• Carte enfichable-barre de sécurité déclenchée en continu

ARRET Pas de défaut, barre travaille correctement (p.ex. résist. terminale valide reconnue)

rot NOTST (StUrg) Chaîne stop urgence, alimentation 24V, interrupteur fin de course

24 V externe manque

MARCHE

3s MARCHE / 3s

ARRET

(0,15 Hz)

1s MARCHE / 1s

ARRET

(0,5 Hz)

(sur-charge ou court-circuit Æ contrôler tous les consommateurs 24V, ou déconnecter) Æ fusible est à remise en position automatique

Interrompre toute la chaîne stop urgence

(touche champignon, interrupteurcâble détendu, porte à glissement et/ou suivant)

Interrompre la chaîne stop urgence côte entraînement

(interrupteur fin course urgence, thermo-pastille, interrupteur de déclenchement, ...)

• Interrupteurs de fin de course sup et inf déclenchés simultanément

0,1s MARCHE /

0,1s ARRET

• Int. fin course sup actif

OUVERT)

(5 Hz)

• Int. fin course inf actif (Affichage seul. en liaison avec touche effleurem FERME)

(Affichage seul. en liaison avec touche effleurem.

• Temps déroulement max de 60s dépassé (Æ faire un Reset)

ARRET Commande prête au service, chaîne stop urgence fermée

Tous DEL arrêtés en continu

• Alimentation réseau 230 V manque

• fusible F200 défectueux

Priorités: Une barre déclenchée ou défectueuse sera affichée en priorité (cas particulier: le pré-int.fin de course forme dont le

déclenchement est affiché seulement en liaison avec la touche à effleurement FERME). Déclenchement ou défaut de la barre conduit absolument à l'affichage par DEL (c'est á dire dans tous les cas un changeur sera visible) Le déclenchenebt conduit à un affichage de DEL-SILEI (BarSé) de 1s. Exception: le principe de barre "Test" (carte-DWS enfichée ou DIP6 = ON): sous le pré-int.fin de course ou si l'int.fin de course inf. est actif, la DEL est démarrée pour le temps de déclenchement réel.

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8 Données techniques

Mesures boîtier (Largxhautxprofond): Env.: 182x 320 x 93mm (sans touche champignon) Mes. Plaquette circuit imprimé (Lxlxh): Env.: 210 x 170 x 70 mm (sans module enfichable) Montage: Placement vertical

Alimentation:Commande par L3, N, PE:

Entraînement par L1, L2, L3:

Puissance absorbée de la commande Env. 30VA (sans entraînement et consommateur-230 V ext.): Alimentation extérieure 1 (230 V):

Tension de commande / Alimentation externe (alimentation extérieure 2):

Entrées de commande:

Chaîne de sécurité/arrêt d'urgence Int. fin de course sup et inf inclus

Sorties de relais

Relais K1:

„lampe signal / lampe rouge-verte“:

Relais K2 et K3:

„défaut / ,messages po. Portière /

fonctions lampe“

Contacts auxiliaires à contacteur

„ouverture“ et „fermeture“:

Sortie entraînement

Frein électro-mécanique

Zone de température Service:

Stockage: Humidité de l'air pour 95% non condensé Vibration Montage exempt de tension, p.ex. sur une paroi murale Mode de protection IP54 (IP65 par remplacement de raccordement CEE et isolement des

Poids Env. 2,8 kg

Directives Normes:

Directives CEM: 89/336/EWG Modifié par: 91/263/EWG

92/031/EWG

Directives de basse tension:

73/023/EWG modifiées par: 93/068/EWG Spécifications techniques nationales utilisées concernant les directives ci-dessus

230 V

±10%, 50...60 Hz

(protégée sur la plaquette circuit imprimé: F200 / 0,5 AT) Jusqu'à 3x 400 V

±10%, 50...60 Hz, 2200 W pour AC-3

(protégé côte bâtiment: 16 A, caractéristique de déclenchement K) de plus protection moteur (p.ex. thermo-pastille) nécessaire

230 V

±10%, 50...60 Hz

(protégé sur la plaquette circuit imprimé: F300 / 1 AT)

• 24 V

réglé (±5% pour tension nominale 230 V)

• max. 500 mA module enfichable incl. „X11/12“

• protégé par protection semi-conducteur à remise en pos. automatique

• 24 VDC / typ.15 mA

• toutes les entrées sont à raccorder exemptes de potentiel ou:

• < 2 V: inactif Æ logique 0

• > 17 V: actif Æ logique 1

• durée signal min. pr ordre de commande entrée: > 100 ms

• séparat. galvanique par accoupl. opto sur plaquette circuit imprimé

• toutes les entrées sont à raccorder exemptes de potentiel

• charge de contact: ≥ 35 V

/ ≥ 200 mA

• en interruption de la chaîne de sécurité, aucun mouvement de l'entraînement est possible même en homme mort

• pas ponté à l'usine

• si toutes les charges inductives sont mises en circuit (p.ex. autres

relais), elles devront être équipées de diodes à roue libre et de mesure antiparasites

⇒ 230 VAC / min. 0,1 A / max. 80 W

• L3 commuté (com) par fusible F300, changeur

⇒ 24VDC / 500 mA ⇒ 230 VAC / min. 0,1 A / max. 80 W

• Commuté exempt de potention,

changeur

Les contacts une fois utilisés pour commutation d’un circuit de puissance ne peuvent plus commuter de courant minimal

⇒ 230 VAC

• Commuté exempt de potentiel, contact fermeture

• Accouplé fixement à ouverture moteur ou fermeture

• 3x 400VAC, max. 2,2 kW pour AC-3

• raccordement s'effectue directement au contacteur inverseur

• contacteur invers. prêt pr le service des entraînem. à trois phases

• 230 V

-excitation par contacts de contacteur (phase de moteur

commutée au contacteur, N+PE au bloc bornes)

• excitation exempte de potentiel par contacts auxiliaires ouverture/fermeture possible (p.ex. DC-frein)

-10...+50°C

-20...+70°C

entrées de câble ouvertes)

EN 50081-1 / 03.93: Emission perturbante, zone habitation EN 50081-2 / 03.94: Emission perturbante, zone industrielle EN 50082-2 / 02.96: Résistance aux perturbations, zone

industrielle

EN 60335-1 / 10.95: Sécurité appareil électrique pour les

appareils ménagers et utilisations semblables / 1 partie: exigences en général.

prEN12453 / 09.99: Portière – sécurité d'utilisation actionnement

par force Portière – prescriptions

prEN12978 / 11.99: Portière – dispositifs de sécurité –

prescriptions et contrôles

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9 Annexe: plans de raccordements et de connexions

A T T E N T I O N:

Le test de la protection de rentrage s'effectue seul. en pos. finale sup. Pour la réalisation d'une pos. stop interméd., veuillez vous adresser à votre fournisseur.

9.1 Annexe A: protection de rentrage Principe:

État repos: Entrée IN6 (IN7) possède +24V Déclenchement: Entrée IN6 (IN7) est ouverte

Test: A l'atteinte de la pos finale sup, la commande attend un déclenchement IN6 (IN7). Pour

cela, les +24V de la sortie test "EO-Test" seront commutés. Peut être utilisés pour p. ex. mettre à l'arrêt un émetteur d'un barrage photo électrique à une voie ou pour l'exitation d'une entrée test d'un barrage photo électrique à réflexion. (au besoin commuter "résistance-Pull-Down" externe de max. 2,2 kΩ de la borne 63 (67) vers 64 (68))

Protection de rentrage non commutée Protection de rentrage commutée

Barrage photo électrique réflexion

module émmetteur - récepteur

+24V

PNP

+24V

IN7

EO-Test GND

63 64

fil de liasion

Canal 1 (INTERIEUR)

+24V IN7

EO-Test GND

61 62 63 64

Signal

Test

GND

Réflecteur

+24V

EO-Test

+24V

IN6 / IN7

max. 100ms max. 100ms

Protection de rentrage commutée

Barrage photo électrique à une voie

+24V

IN7 EO-Test GND

61 62 63 64

+24V

GND

Émmetteur

Récepteur

Service

Test actif

Service

Déclenchement

Signal

+24V

PNP

GND

+24V IN6 EO-Test GND

65 66 67 68

fil de liasion

Canal 2 (EXTERIEUR)

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+24V

IN6 EO-Test GND

module émmetteur-récepteur

+24V

PNP

65 66 67 68

Signal

Test

GND

Réflecteur

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+24V

IN6 EO-Test GND

65 66 67 68

+24V

GND

Émmetteur

Signal

+24V

PNP

GND

Récepteur

Description de fonctionnement WS-B Page: 14

9.2 Annexe B: câblage interrupteur de fin de course et

moteur (exemple de raccordement 18 brins)

- A2

L3 L2 L1

B+

3 x 400VAC

(L1, L2, L3, N, PE)

5 x 1,5

14 T3

Relais K1

F300 1 AT

NNNN

ve jau

PE17 N PE

Relais K2

18 x 0,75

123PE1017 4 9 5

jau

S1:Urg. ouverte

X10

3334 353637

49 5678

11 13

pont pour stop intermédiare

41 42

4344

11 13

S2:Urg.fermée

. . .

option freins

thermo-pastille

Ouvert

S1 0,.

manivelle,...

Fermé

Pré-interr. fin de course

83 84 85

86 91

stop intermédiaire

93 94

95 96 97 98

ponté sur plaqu.

circuit imprimé

14 16

1213

1516

(ZwH)

Accessoire

Option

Hors

12 15

9.3 Annexe C: câblage interrupteur de fin de course et moteur (exemple de raccordement 12 brins)

L3 L2 L1

B+

+A 1 13

OUVERT

NNN

Relais K1

F300 1 AT

- 14

Relais K2

Relais K3

33 34 35 3637

PE11 N PE

ble

12 x 0,75

5 x 1,5

123PE1011 4 9

1920

3 x 400VAC

(L1, L2, L3, N, PE)

option freins

pour fonction stop intermédiaire:

1.) raccorder interr. “stop intermédiaire marche/arrêt aux bornes 83 et 95

2.) régler pos. stop intermédiaire par interr. S6 “ZwH”

: No t-

S2 : No t-

. . .

S1 0,.

thermo-pastille

manivelle,...

X1 3

X10

49 5 6

Ouvert

Fermé

83 84

86 91

92 93

Hors

interrupteu

stop intermédiaire

41 42

4344

95 96 97 98

ponté sur plaqu.circ uit

imprimé

1171213

Pré-interr. fin de course

1481516

(ZwH)

WSB_BES1_FR.doc mt041102

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Description de fonctionnement WS-B Seite: 15

9.4 Annexe D: raccordements standard nécessaire le plus souvent

interruoteur

porte à glissement

(blanc)

Ext.

8k2

en option

Interr. à

cablage

détendu

Int.

(marron)

marron

blanc

Barre de

sécurité

Résistance

terminale

12345678

Feuille port.

Bte bones

StUrg 11

Câble spirale

Barre "electrique"

DIP6: OFF

JP400: 2 - 3

StUrg 12

StUrg 21 StUrg 22

FinSup 1

FinSup 2

FinInf 1

FinInf 2

BarSé 11

BarSé 12 BarSé 11

BarSé 12

+12V

Ponté sur plaq. circ. imprimé

32 33

X10

34 35

37 38 40 41

42 43

Int. arrêt urgence

+24V

In3

+24V

In2

+24V

In1

JP400

Stop12

Pont ou stop externe

P2 P3

12345678

LEDs

X16:

+24V

Stop1

Clavier à effleurment

RUN

Place enfich. pr module radio

Barre à broche

Contrôleur micro

Gnd

+24V

In4

Gnd

+24V

Gnd

+24V

In6

EO-Test

Gnd

+24V

In5

Pont ou protection

de rentrage ext.

Pont ou homme mort

/ auto commutation

X502

EO-Test

de rentrage int.

programmée

X16

+24V

In7

Pont ou protection

Ferme1

Ferme2

SILEI NOT

X14X13

INKR

Stop2

Ouvert1

Ouvert2

DIP6: ON

JP400: 1 - 2

12345678

1k2

terminale

Emmetteur

Récepteur

verte

blanc

marron

12345678

DIP6: OFF

JP400: 2 - 3

Barre de

sécurité

Résistance

WSB_BES1_FR.doc mt041102

Barre "pneumatique"

Fraba OSE

Interr. au plafond

(Commande séries

d´impulsions)

FEIG ELECTRONIC GmbH

+24V

L N

230 V N

Ouvert

Ferme

Stopp

Appareil ordre triple

9.5 Annexe E: Vue d'ensemble de la commande de la portière TST WS-B

TST SUKS/SSKS

Place enfichable X 11/12 pour

– évaluation à induction

- (2 canal) TST SUVEK

- évaluation barre de sécurité

– (côntrole d`ouverture)

Relais K1:

Lampe signal / Lampe rouge verte

Frein

Message défaut, Halo lumière – commande impulsion

Int. à câble détendu Contact port. à glissement

Int. arrêt urgence Thermo-pastille

Int. fin de course OUVERT

Int. fin de course FERME

Raccord. optional pour module enfichable X11/X12

Raccord. pour Barre sécurité (évaluation intégrée)

X16

Lampe rouge

Lampe verte

L AC-Frein

K1-NC

L externe

K1-NO

N Lmp signal

NFrein N externe N Réseau

PE Réseau PE externe PE externe

K2 NO

K2 Common

K2 NC

StUrg11 StUrg12

StUrg21 StUrg22

FinSup1

FinSup2

FinInf1 FinInf2

BarSé11 BarSé12

BarSé21 BarSé22

+12V

B+ L 2 N N

N N

11 12 13

31 32

33 34 35 36

37 38 40 41

42 43

ponté sur plaqu. circ. imprimé

OUVERT

(1Amp T)

F300

Relais K2

X10

Relais K1

+24V

Int.arrêt

urgence

UMoteur

L2 L3

VMoteur

In1

L3L2L1

WMoteur

+24V

In2

+24V

Fil de liasion

+A113L1 L2

FERME

+A113L1 L2

F200

0,5Amp T

X11 X12

Transformateur

Trimmer P1

-A214T3T2

Fil de laision

L AC-Frein

-A214T3T2

place enfichable pour module radio

(tempsarrêtouvert 1-320s))

P2 P3

RUN BarSé Urg INKR

LEDs

12345678

O N

X14X13

(Temps réversion:

sectionné: 0,25s)

fermé: 0,05s

Pont 2

sectionné: Halo lumiére)

fermé: Sortie défaut

(Fonction relais K2:

Pont 3

Barre à broche

In3

+24V

Microcontrolleur

+24V

In4

Gnd

In5

+24V

Gnd

+24V

In6

EO-Test

Gnd

X502

X16

+24V

In7

EO-Test

programmée

Ferme1

Ferme2

Ouvert1

Ouvert2

JP400

Stop2

Stop1

Stop2+

Stop1+

+24V

Interr. DIP 8 X pour

1.Mode réglage (homme mort)

2. Temps stop ouvert

3. Temps stop ouvert min. (arrêt temps stop ouvert)

4. Fonction barr.photoélectr. protection object

5.Pré-signal fermeture

6. Sélection barre sécurité-évaluation

7. Comportement pré-int. fin de course

8. Signal ouvert (voir „réglage des modes de service“)

X16: Place enfichable

clavier à effleurement

Bouton poussoir triple

Ferme

Stop

1234

Ouvert

Urg

X10

4x2 Points d`appui bornes

protection de rentrage 1

"protection de rentrage")

Entrée série impulsions

Pré-int. fin de course

Barre de sécurité

Ouvert-Stop-Fermé-Stop)

Stop intermédiaire

Barr. photoélectrique

Homme mort / auto

(voir plan de connexions

Protection de rentrage 2

"protection de rentrage")

voir plan de connexions

Commutation

(

Funktionsbeschreibung

Operational description

Description de fonctionnement

Descripción de funcionamiento

TST-2

TST WS-B / 021016

Functieomschrijving TST WS-B Pagina: 2

Opmerking

Chamberlain GmbH

• Deze handleiding is met name bestemd voor de projectieontwerpers van de deurbesturing TST WS-B van

Chamberlain GmbH. Het in gebruik nemen van de besturing mag alleen worden uitgevoerd door erkende elektromonteurs die vertrouwd zijn met de veiligheidsvoorschriften van de elektrische aandrijf- en automatiseringstechnologie. De beschrijving van de besturing, resp. relevante gedeeltes hiervan moeten aan de gebruiker ter beschikking worden gesteld.

• De informatie in deze handleiding kan zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.

• Met deze handleiding vervallen alle voorgaande versies.

• De samenstelling van de informatie in deze gebruiksaanwijzing is volgens beste weten en kunnen uitgevoerd.

Chamberlain GmbH kan niet aansprakelijk worden gesteld voor de juistheid van de informatie in deze gebruiksaanwijzing. Chamberlain GmbH kan niet aansprakelijk worden gesteld voor gevolgschade door onjuiste installatie of onjuist

gebruik.

• De beschrijving van de producten en het gebruik, de mogelijkheden en de prestatiegegevens hiervan zijn geen gegarandeerde eigenschappen en zijn onder voorbehoud van technische wijzigingen.

• Doordat fouten of onjuistheden ondanks alle inspanningen nooit volledig te zijn voorkomen, zijn wij te allen tijde dankbaar voor uw aanmerkingen hierop.

• De in deze gebruiksaanwijzing opgenomen installatie-instructies gaan uit van de meest gunstige omstandigheden. Chamberlain GmbH staat niet garant voor een foutloos functioneren van de besturing in een systeemvreemde omgeving.

• Aanspraak op garantie tegen Chamberlain GmbH staat alleen ter beschikking voor de directe contractanten en is niet overdraagbaar. Er kan alleen aanspraak op de garantie worden gemaakt op de door Chamberlain GmbH geleverde producten. Het is niet mogelijk om voor het gehele systeem aansprakelijk te worden gesteld.

Opmerkingen met betrekking tot de software

• Chamberlain GmbH behoudt zich het recht voor om zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen of uitbreidingen van de software uit te voeren. Voor het gebruik van individuele software is bovendien de juistheid van de software alsmede een goedkeuring met betrekking tot de wijzigingen schriftelijk door de opdrachtgever te bevestigen.

• De garantie omvat het verhelpen van de gebreken in eigen bedrijf. De hierbij ontstane softwareversies moeten door de opdrachtgever zelf worden geïnstalleerd. De garantieverplichting voor software is beperkt tot reproduceerbare fouten.

• Chamberlain GmbH is niet verplicht om wijzigingen aan reeds geleverde producten uit te voeren.

• Het is de opdrachtgever verboden om het programma zelf of door derden te wijzigen. Chamberlain GmbH is niet

aansprakelijk voor gebreken of schade die zijn te herleiden op zulke wijzigingen.

INHOUDSOPGAVE

1 Algemeen met betrekking tot besturing ------------------------------------------------- 3 2 Veiligheidsvoorschriften---------------------------------------------------------------------- 4 3 Monteren van de besturing------------------------------------------------------------------- 5 4 Elektronische aansluiting--------------------------------------------------------------------- 5 5 In- / uitgangen ------------------------------------------------------------------------------------ 6

5.1 Ingangen ------------------------------------------------------------------------------------------------------------6

5.2 Uitgangen----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

6 Ingebruikname------------------------------------------------------------------------------------ 7 7 Bediening ------------------------------------------------------------------------------------------ 8

7.1 Draad-/ aansluitbrug --------------------------------------------------------------------------------------------- 8

7.2 Instellen van de tijd voor openblijven (Trimmer P1) ------------------------------------------------------ 8

7.3 Deurcyclusteller weergeven------------------------------------------------------------------------------------ 9

7.4 Reset-functie uitvoeren------------------------------------------------------------------------------------------ 9

7.5 Instellen van de gebruikssoorten (DIP-schakelaar) ---------------------------------------------------- 10

7.6 Codes LED-weergave ----------------------------------------------------------------------------------------- 11

8 Technische gegevens-------------------------------------------------------------------------12 Bijlage: Aansluit- en klemschema's-----------------------------------------------------------13

9.1 Bijlage A: beginbeveiliging------------------------------------------------------------------------------------ 13

9.2 Bijlage B: motor- en eindstopperbekabeling (aansluitvoorbeeld 18-aders)----------------------- 14

9.3 Bijlage C: motor- en eindstopperbekabeling (aansluitvoorbeeld 12-aders) ---------------------- 14

9.4 Bijlage D: veel gebruikte standaardaansluitingen------------------------------------------------------- 15

9.5 Bijlage E: overzicht deurbesturing TST WS-B ----------------------------------------------------------- 16

Lees voor de ingebruikname van de besturing zorgvuldig de

functieomschrijving en veiligheidsvoorschriften door!

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Functieomschrijving TST WS-B Pagina: 3

1 Algemeen met betrekking tot besturing

• Hoofdzakelijk gebruik: Industriedeuren met elektrische aandrijving (tot 2,2 kW, 400 VAC, AC-3)

• Gemonteerd in een speciale behuizing voor deurbesturing TST GA met van buitenaf waarneembare

diagnosemogelijkheden

Steekmodule:

• 2-kanaals detector TST SFFE2 (433 MHz FM)

• 2-kanaals inductielusmodule

TST SUVEK

Module voor

•

veiligheidslijst (omhoog)

schuifdeurgebruik

TST SUKS/SSKS Openen, Stoppen, Sluiten

(bijv. 2x drievoudige druktoets)

Eindstopper OPENEN en SLUITEN

2-voudige noodstopveiligheidsketting

- Stand-by functie met opnieuw activeren

Geïntegreerde module voor veiligheidslijst voor bewaken bij sluiten

Trimmer:

Tijd voor openblijven

lusmodule/ veiligheidslijst

Dicht-bev.

Open-bev.

4 LED's:

In gebruik (groen) Veiligheidslijst (geel) Noodstop (rood) Diagnose (groen)

Radiograf. ontvanger

8 DIP-schakelaar:

Gebruiksinstellingen (dodemansrem) Tijd openblijven Min. tijd openblijven Functie lichtkast Waarschuwing voor sluiten Module veiligheidslijst Instelling vooreindstopper

Waarschuwing voor openen

3-voudige foliotoetsgedeelte

andrijf en rem

(U, V, W, N, PE)

Externe voorzie n i ng 1 (L3, N (max. 1A))

Externe voorzie n i ng 2 (24VDC / 200mA)

Waarschuwingslampje (L3 (deursluiter), N)

Optionele steekmodule Veiligheidslijst voor bewaken bij openen

2x2 vrije klemposi ties

(doorgifte van functies eindstopper)

Digitale ingangen 1...7 Vooreindschakelaar

Pauze

Impulsseriebesturing (1-kanaals)

Handmatig/automatisch

Object lichtkast 2x beginbeveiliging met test

Verlichting / Storing

(potentieelvrije schakelaar)

Openen (potentieelvrij via beveiliging)

Sluiten (potentieelvrij via beveiliging)

3 x 400VAC (L1, L2, L3, N, PE)

• Naar keuze automatisch of dodemansgebruik openen en sluiten (openen samen met sluitrandbeveiliging)

• Automatisch sluiten na afloop van een variabel in te stellen tijd voor het openblijven (1 ... 320 sec.)

• Geïntegreerde module voor veiligheidslijst (bewaking bij de deur voor het sluiten) voor:

• Weerstandsbewaking (8,2 /1,2 kΩ), deursluit- of openprincipe, naar keuze getest of redundante module

("elektrische" of "pneumatische" veiligheidslijst)

• Module van dynamische systemen, bijv. optische lijsten zoals type "Fraba-OSE"

• Deurcyclusteller (in stappen van 10 via LED's)

• Omschakelbare tijd voor schuifrichting (0,05 s/ 0,25 sec.) conform het in werking stellen van de

veiligheidslijst (standaard: 0,25 sec.)

• Bewaking van de looptijd 60sec.

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2 Veiligheidsvoorschriften Bij de ingebruikname en het gebruik van de besturing moet u de onderstaande

belangrijke veiligheidsvoorschriften, zoals instructies voor de montage en het aansluiten in acht nemen:

• Alle werkzaamheden met betrekking tot installatie, ingebruikname en onderhoud moeten uitsluitend door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd. Met name de volgende voorschriften moeten in acht worden genomen: VDE-voorschriften (VDE 0100, VDE 0105, VDE 0113, VDE 0160, VDE 0700), voorschriften met betrekking tot brandpreventie, ongevallenpreventie alsmede de daarbijbehorende voorschriften voor industriedeuren (ZH1/494, prEN12453, prEN12978).

• Het openen van de besturing is alleen toegestaan als alle polen van de voorziening zijn uitgeschakeld.

• Het is niet toegestaan om de besturing te gebruiken als deze is geopend.

• Het gebruik van de besturing met een gedemonteerde CEE-stekker is alleen toegestaan als de

stroomvoorziening middels een overeenkomstige schakelaar geschiedt, waarbij alle polen van de besturing kunnen worden gescheiden. De stekker of de vervangende schakelaar moet eenvoudig toegankelijk zijn.

• Als de aansluitkabel van het apparaat wordt beschadigd, moet deze door de fabrikant, de desbetreffende klantenservice of door een gekwalificeerde monteur worden vervangen ter voorkoming van gevaarlijke situaties.

• Het gebruik van de besturing met een beschadigd foliotoetsgedeelte is verboden. Beschadigde toetsgedeeltes moeten worden vervangen. Het toetsgedeelte mag uitsluitend worden ingedrukt door vingers. Het is verboden om de toetsen met scherpe voorwerpen in te drukken.

• Bij het inschakelen van de stroomvoorziening voor de eerste keer moet u controleren of alle insteekkaarten juist in de desbetreffende insteekplaatsen zijn gestoken.

• Bij deurbeweging tijdens dodemansgebruik moet u controleren of het deurbereik door de gebruiker kan worden bekeken, omdat bij deze gebruikssoort de veiligheidsinstellingen zoals veiligheidslijst en lichtkast achterwege kunnen worden gelaten.

• Het handmatig indrukken van de beveiliging is verboden. De garantie vervalt als de beveiligingsfolie is beschadigd.

• Conform prEN12453 mag de vooreindstopper van de veiligheidslijsten max. 50 mm boven de onderste eindstand worden geplaatst. De gegevens in het hoofdstuk Aansluit- en klemschema's voor de veiligheidslijst moet u opvolgen.

• Controleer de instelling van alle DIP-schakelaars en de functie van de veiligheidsinstellingen. De instelling van de DIP-schakelaar, potentiometer, bruggen en overige bedieningselementen mag alleen worden uitgevoerd door vakkundig personeel.

Het niet opvolgen van de veiligheidsvoorschriften kan de gezondheid in gevaar brengen of de besturing van de deur beschadigen.

Met deze veiligheidsvoorschriften kan geen aanspraak worden gemaakt op volledigheid. Bij vragen over het product kunt u zich wenden tot uw leverancier.

De fabrikant heeft de hardware en software van het apparaat alsmede de productdocumentatie zorgvuldig gecontroleerd. De fabrikant staat er echter niet garant voor dat dit volledige foutloos is.

Het serienummer kunt u op een afzonderlijke sticker op de printplaat en de behuizing van de besturing vinden. Motorische gegevens (volle belasting, nominaal toerental enz.), bouwjaar en overige gegevens kunt u vinden op het typebordje van de aandrijving en/of op de deur.

TST WS

Control Device

3N~400V / ~230V

50...60Hz / 2500W IP54 (IP65) / -10...+50°C

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Functieomschrijving TST WS-B Pagina: 5

3 Monteren van de besturing

• Voor het monteren moet de besturing worden gecontroleerd op eventuele transport- of overige schade.

Beschadigingen in het binnenste gedeelte van de besturing kunnen onder bepaalde omstandigheden leiden tot aanzienlijke gevolgschade aan de besturing of schade toebrengen aan de gezondheid van de gebruiker.

• Tijdens het monteren van de besturing moet het apparaat zijn uitgeschakeld (geen stroom).

• De besturing moet direct op de muur worden gemonteerd. De bevestiging verloopt via de onderzijde van de

wandhouder. U moet de besturing altijd zo monteren dat de kabelgeleiders naar onderen wijzen. U moet tevens controleren of de transmissie van de mechanische deurbewegingen niet in aanraking komt met de besturing (bijv. montage tegen een gemetselde muur).

• Het monteren mag alleen op vlakke oppervlakken gebeuren. De behuizing moet goed bevestigd worden.

• De plaats van montage moet u zo kiezen dat de besturing niet wordt blootgesteld aan direct zonlicht en dat

overige weersinvloeden niet direct de besturing kunnen beïnvloeden.

• De deur moet direct voor de besturing zichtbaar zijn zodat het foliotoetsgedeelte het eventuele

dodemansgebruik kan toestaan.

• Het aanraken van de elektronische onderdelen, met name van het processorcircuit moet worden

voorkomen. De elektronische bouwgedeeltes kunnen door elektrostatische ontlading worden beschadigd of verstoord. Als u de elektronische onderdelen moet aanraken, moet u eerst een geaard onderdeel (bijv. geaarde deurkozijnen) aanraken.

4 Elektronische aansluiting

• Bij een geopende besturing mogen aansluit-, controle- en onderhoudswerkzaamheden alleen worden

uitgevoerd in uitgeschakelde status. U moet hierbij met name letten op de weergegeven punten in het gedeelte Veiligheidsvoorschriften.

• De besturing is bestemd voor een stroomvoorziening van 230/400 V ±10% 50/60 Hz. De neutrale en

geaarde veiligheidsdraad moeten in elk geval ook worden aangesloten. Bij gebruik van 230 V moet klem L3 (beveiliging), N en PE worden gebruikt.

• De aanvoerkabel voor stroomvoorziening moet vanaf de montage worden beveiligd met 16 A

triggerkenmerk K. De aandrijving moet bovendien met een extra piekbeveiliging (bijv. thermofiel) worden

uitgerust.

• Als de potentieelvrije contacten van de relaisuitgangen of de overige klemmen van externe voeding worden

voorzien (bijv. als een gevaarlijke stroomvoorziening wordt gebruikt die na het uitschakelen van de besturing resp. bij het loskoppelen van de stekker nog kan zijn ingeschakeld) moet een overeenkomstige waarschuwingssticker duidelijk zichtbaar op de behuizing van de besturing worden geplakt. ("LET OP! Voor toegang tot de aansluitklemmen moeten alle stroomvoorzieningen zijn uitgeschakeld.")

• De besturingsvoltage 24 V

beveiligd middels een zelfinstellende halfstroombeveiliging. Deze voorziening wordt in werking gesteld na het verhelpen van overbelasting resp. kortsluiting en tijdens een kortstondige afkoelfase.

• Alle ingangen van het besturingscircuit zijn galvanisch door een basisisolatie gescheiden van de

voorziening. Deze zijn voor 24 V contacten, of beperkt met 24 V-actieve uitgangen, kunnen worden bezet.

• Alle aan te sluiten onderdelen op de besturing moeten conform EN60335 ook een basisisolatie voor een

werkspanning van ≥ 230 V weergeven.

• Bij deuren kunnen zeer hoge elektrostatische ladingen ontstaan. Een ontlading geschiedt bij het dichtst bij

gelegen punt met een geaarde veiligheidsdraad. Als door ongunstige bekabeling een ontlading op de geaard staande besturingsingangen mogelijk is, kan dit tot schade aan de besturing leiden. Met name de aansluitingen van de veiligheidslijsten zijn hiervoor gevoelig. Als tegenmaatregel is een aftakking naar de deur mogelijk.

• Bij de in de besturing ingevoerde leidingen moet de aansluiting zo kort mogelijk worden gehouden en in

principe direct op de aansluitklem worden geplaatst.

• Maximale aansluitdoorsneden van de gebruikte insteekklemmen:

eendraads (stijf) 2,5 mm² 1,5 mm² fijndraads (met/zonder aderomhulsel) 1,5 mm² 1,0 mm²

(gelijkstroom) voor externe apparaten en het eigen besturingscircuit zijn

onregelmatig aangebracht waarbij de ingangen met potentieelvrije

schroefklemmen insteekklemmen

• Zie in de bijlage de afzonderlijke tekeningen voor het aansluitschema.

L E T O P:

Er mogen geen montage- of bekabelingsresten in de behuizing van de

besturing achterwege blijven. Elektrische kabelresten kunnen tot grote

beschadigingen van de insteekplaat leiden.

Alle schroeven op de beveiliging, ook de evt. niet gebruikte, stevig aandraaien.

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Functieomschrijving TST WS-B Pagina: 6

5 In- / uitgangen

5.1 Ingangen

Ingang Klem Functie

(DIP ...) zie hoofdstuk "Instelling van de gebruikssoorten"

IN1 85 – 86 IN2 83 – 84

IN3 81 – 82

IN4 74 – 75

IN5 71 – 72

IN6 66 – 67

IN7 62 – 63 Noodstop1 31 – 32

Noodstop2 33 – 34 EindBoven 35 – 36 EindOnder 37 – 38

51 – StoppenExt1 OpenenExt1 SluitenExt1

53 – StoppenExt2 OpenenExt2 SluitenExt2

SiLei21 / 22 42 – 44

kanaal 1+2 -

SiLei11 / 12 40 – 41

Aansluiting

Det 1 / 2

direct op

steekmodule

*1: als deze ingang niet wordt gebruikt, moet een overeenkomstige draadbrug worden geplaatst

*2: vanaf de fabriek gebrugd

Vooreindstopper Veiligheidslijst (DIP 6, 7) Eindstopper-half open: werkt bij alle opencommando's

(met foliotoets-OPENEN kan tussen half open t/m bovenste eindstand worden bewogen.) Impulsreeks-ingang: OPENENÆSTOPPENÆSLUITENÆSTOPPEN (niet automatisch sluiten na het verstrijken van de tijd voor het openblijven)

Objectbeveiliging-lichtkast

Bij activeren: automatisch-openen, dodemanstoegang toegestaan

Omschakeling dodeman/automatisch

: (DIP 2, 3, 4)

Bij activeren (onderbreking) dodemansgebruik Elke keer nieuw activeren bewerkstelligt eerst een stop

Zelfregelende ophaalbeveiliging 1

: bij activeren: vergrendeling bij openen, dodemanstoegang. (testen in de bovenste eindstand, bijv. gebruik van lichtkast met test of lichtkast zender-ontvanger)

Zelfregelende ophaalbeveiliging 2

Noodstopketting 1

: stand-by-stopper, onderloopdeur

: zie ophaalbeveiliging 1

(kortstondig activeren aan het begin van de sluitfase vanaf de bovenste eindstand bewerkstelligt een zelfstandige nieuwe aanloop)

Noodstopketting 2 Eindstopper Boven Eindstopper Onder Drievoudige druktoetsen 1

STOPPEN

: openen / sluiten niet mogelijk

: noodeindstopper, thermofiel, ...

*1 *1

OPENEN: automatisch-openen, geen dodemansfunctie SLUITEN: automatisch-sluiten, geen dodemansfunctie

Drievoudige druktoetsen 2

STOPPEN

: openen / sluiten niet mogelijk OPENEN: automatisch-openen, geen dodemansfunctie SLUITEN: automatisch-sluiten, geen dodemansfunctie

Veiligheidslijst sluiten (middels geïntegreerde module) Æ bij activeren of storing volgt: tijdens sluiten: omkeerbare schuifrichting (stoppenÆopnieuw openen) algemeen: sluiten alleen bij dodemansgebruik mogelijk

Kanaal1: OPENENÆSTOPPENÆSLUITENÆ STOPPEN Kanaal2: OPENENÆEOÆSLUITENÆOPENEN

Extra Veiligheidslijst openen Æ bij activeren of storing volgt: tijdens openen: stopÆsluiten gedurende 0,5 secÆstoppen algemeen: openen alleen bij dodemansgebruik mogelijk

2-kanaals inductielusmodule

Æ bij activeren volgt: tijdens sluiten: omkeerbare schuifrichting (stoppenÆopnieuw openen) algemeen: Automatisch-openen

Soort contact

Deursluiter Deursluiter

Deursluiter

Deuropener

Deuropener met

test

(zie bijlage A)

Deuropener met

test Deuropener

Deuropener Deuropener Deuropener

Deuropener

Deursluiter Deursluiter

Deuropener

Deursluiter Deursluiter

Zie bijlage D

Steekmodule: TST SFFE

Via steekmodule: TST SUKS/SSKS

Via steekmodule: TST SUVEK

5.2 Uitgangen

Uitgang Klem Functie Schakelkenmer

Relais K1 2 – N Waarschuwingslampje knippert tijdens het sluiten of openen en tussen

de eindstanden. Uitzondering: noodstop- en dodemansgebruik (zie ook DIP 5, 8)

Relais K2 11 – 12 – 13 Storingsmelding / functie voor verlichting:

(zie draadbrug P3)

OPENEN-

13 – 14 Melding openen geactiveerd Deursluiter, beveiliging SLUITEN-

13 – 14 Melding sluiten geactiveerd Deursluiter, beveiliging

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Deursluiter, 230 Vschakelend Wissel, potentieelvrij

potentieelvrij

Functieomschrijving TST WS-B Pagina: 7

6 Ingebruikname

De volgende gebruiksaanwijzing dient als instructie voor het controleren en het instellen van de deurinstallaties met mechanische eindstoppers en bevat enkele belangrijke opmerkingen die u in acht moet nemen. U moet de voorgaande hoofdstukken hebben doorgenomen voordat u nu verder gaat. LET OP: Bij het wisselen van systemen voor veiligheidslijsten moet u de besturing uitschakelen en ná het aansluiten van het

nieuwe systeem de instelling (DIP1 = Off) gebruiken. Bij de pneumatische veiligheidslijst (luchtdruk) moet u DIP-schakelaar 6 op Test instellen (DIP6 op ON).

1. Controleer de elektrische aansluitingen conform het aansluitschema, het deurmechanisme en de gewenste installatieconfiguratie, inclusief de bijbehorende DIP-schakelaars en steekmodules, zo dat er geen mechanisch of elektrisch gevaar vanuit de onderdelen kan optreden.

2. Controleer het rechter draaiveld van de stroomvoorziening.

3. De deur bij uitgeschakelde besturing in de middelste positie plaatsen en de mechanische eindstopper zo instellen dat er geen enkele stopper is geactiveerd.

4. DIP-schakelaar S1 op "OFF" schakelen. De besturing werkt na het inschakelen als dodemansgebruik, dit betekent dat de aandrijving duurt, zo lang de toets OPENEN of SLUITEN op het foliotoetsgedeelte wordt ingedrukt.

LET OP: De deur beweegt in deze gebruikssoort zonder rekening te houden met de veiligheidsinstellingen (lichtkast, veiligheidslijst). Er wordt wel rekening gehouden met een onderbreking van het noodstopcircuit (bijv. stand-by-stopper) of het activeren van de ophaalbeveiliging.

5. Stekker plaatsen reps. stroomvoorziening inschakelen.

6. De deur met de toets SLUITEN in de buurt van de gesloten positie plaatsen

LET OP: Bij deuren met onbekende naloop moet u voldoende afstand tot eindpositie behouden

7. Bij een onjuiste draairichting van de deur:

• Rechter draaiveld van de besturingsvoorziening controleren

• Onjuist motor draaiveld, stroomvoorziening uitschakelen en twee motoraansluitingen omwisselen

8. De onderste eindstopper zo instellen dat deze net wordt geactiveerd. De eindstopper kan zich nauwkeuriger aanpassen tijdens de volgende keren dat deze wordt gebruikt.

LET OP: Eindstopper mag in de eindposities niet worden genegeerd

9. Veiligheidsschakelaar op Sluiten instellen. Raadpleeg hierbij de voorschriften van de fabrikant over de instellingen.

10. De deur met toets OPENEN in de buurt van de geopende positie plaatsen

11. De bovenste eindstopper zo instellen dat deze net wordt geactiveerd. De eindstopper kan zich nauwkeuriger aanpassen tijdens de volgende keren dat deze wordt gebruikt.

LET OP: Eindstopper mag in de eindposities niet worden genegeerd

12. Veiligheidsschakelaar op Openen instellen. Raadpleeg hierbij de voorschriften van de fabrikant over de instellingen.

13. Halve deuropening (indien nodig): de deur in de gewenste positie voor halve opening plaatsen

14. Stopper voor halve deuropening zo instellen dat deze net wordt geactiveerd (beschouwd vanuit de openingsfase)

15. Instellen van de vooreindstopper De vooreindstopper dient voor het uitschakelen van de omkeerbare schuifrichting bij een geactiveerde veiligheidslijst.

Deze moet afhankelijk van het deurtype naar beneden worden afgesteld. De deurinstallatie bevindt zich op een kolom van max. 5 resp. 2 cm tussen het sluitrandprofiel en de vloer.

DIP 7: OFF

Uitschakelen van de omkeerbare

schuifrichting

DIP 7: ON

Negeren van activering

max. 50 mm

16. De vooreindstopper zo instellen dat deze bij de sluitfase op deze positie wordt geactiveerd (gele LED).

17. De eindstopperposities bij dodemansgebruik openen en sluiten controleren en evt. corrigeren.

18. Besturing uitschakelen en DIP-schakelaar S1 op "ON" schakelen. De besturing staat na het opnieuw inschakelen op automatisch gebruik.

max. 20 mm

19. Controleer alle veiligheidsinstellingen zoals sluitrandbeveiliging, lichtkast, noodstop enz. op hun desbetreffende functie.

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7 Bediening

De belangrijkste bedieningselementen van de TST-WS-B deurbesturing bevinden zich rechtsboven van de printplaat bij bovenaanzicht.

Trimmer P1 (tijd voor openblijven)

Draadbrug P2 (tijd voor omkeren schuifrichting)

Gebruik

RUN-LED

Veiligheidslijst

SILEI-LED

(gn)

Afb. 8.1: Bedieningsselementen van de TST WS-B

(ge)

Draadbrug P3 (relaisfunctie K2)

12345678

Nodstopp

NOTST-LED

(rd)

Diagnose

INKR-LED

(gn)

DIP-schakelaar

Jumper 400 (veiligheidslijst)

7.1 Draad-/ aansluitbrug

Brug /Jumper Functie Reactie

Brug P2 Tijd voor omkeren

schuifrichting

gesloten 0,25 s -

doorgesneden 0,05 s -

Brug P3 Relaisfunctie K2

gesloten Storingsmelding

doorgesneden Verlichting

Jumper JP400 Veiligheidslijst Afsluitweerstand van de veiligheidslijst

1-2 2-3

1,2 kΩ 8,2 kΩ

Tijd voor het omkeren van de schuifrichting (openen/sluiten) (beveiligingsschakelaar) van de veiligheidslijsten

"Relais storingsmelding" (er treedt een storing op als na 5 minuten permanente activering van Stoppen, Openen, Noodstop, Lichtkast, Veiligheidslijst of Ophaalbeveiliging geen automatisch gebruik meer mogelijk is. Uitzondering: Open-/ Stopcommando's, lichtkast of veiligheidslijst zijn in eindpositie Boven/ halve opening of niet geactiveerd) "Puls voor verlichting" (1s-puls voor elk begin van de omhoog- of omlaagbeweging voor de besturing van een trappenhuisautomaat)

WAARSCHUWING:

Instellingen van de bedieningselementen mag alleen worden uitgevoerd door vakkundig personeel.

7.2 Instellen van de tijd voor openblijven (Trimmer P1)

• Hiermee wordt het automatisch sluiten van de deur bewerkstelligt zodra de tijd voor de eindpositie Boven (openingsfase) of de halve opening verstreken is.

• De tijd voor het openblijven wordt geactiveerd door het omschakelen van de DIP2-schakelaar in positie ON.

• Dit kan tussen de 1s tot ca. 320s zijn.

• Een geactiveerde noodstopingang of een stopcommando deactiveert de tijd

voor het openblijven.

• De tijd voor het openblijven verstrijkt pas na het uitschakelen van alle opencommando's en veiligheidsinstellingen.

• De tijd voor het openblijven wordt gedeactiveerd als drie pogingen voor

het sluiten achter elkaar hebben plaatsgevonden waarbij de veiligheidslijst is geactiveerd.

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ca. 60 sec.

Bereik van

1 sec. tot 60 sec.

ca. 1 sec. ca. 320 sec.

Afb. 8. 2: Instel bereik van de trimm er P1

Bereik van 60 sec.

tot 320 sec.

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7.3 Deurcyclusteller weergeven

De deurcyclusteller telt alle deurbewegingen van de ene eindpositie naar de andere eindpositie. Hierdoor krijgt u een overzicht van het gebruik van de deur. Deze tellerstand kan met de volgende toetscombinatie op de LED's worden weergegeven:

• Noodstop-knop indrukken

• Foliotoets OPENEN indrukken en ingedrukt houden

• Foliotoets SLUITEN indrukken

• De toetsen kunnen nu worden losgelaten

Als startteken van de weergave gaan alle 4 LED's gedurende ca. 0,5 sec. branden. Nu wordt de deurcyclusteller weergegeven volgens het schema dat hieronder wordt weergegeven. De weergave begint bij de hoogste LED. Let op: Als minder dan 10 deurcycli zijn geweest, knipperen alle LED´s cyclisch.

Pulsteller (knipperen) x10000 Pulsteller (knipperen) x1000 Pulsteller (knipperen) x100 Pulsteller (knipperen) x10

Run (grn)

SiLei (gl)

NotSt (rood)

Inkr (grn)

Afb. 8.3: Weergave van de tellerstanden op de LED`s

Voorbeeld:

Een deurcyclustellerstand van bijv. 63856 wordt als volgt weergegeven:

• 6x knipperen van Run-LED (6x 10000 = 60000)

• 3x knipperen van SiLei-LED (3x 1000 = 3000)

• 8x knipperen van NotSt-LED(8x 100 = 800)

• 5x knipperen van Inkr-LED (5x 10 = 50)

De laatste positie wordt niet weergegeven.

Æ Deze weergavenmodus kan worden gesloten door de noodstoptoets uit te trekken.

7.4 Reset-functie uitvoeren

De Reset-functie wordt gebruikt om de besturing opnieuw te starten zonder de voorziening uit te schakelen. Via deze functie kunnen fouten worden gewist. De tellerstanden en de ingestelde functies blijven ongewijzigd.

Foliotoetsen STOPPEN, OPENEN en SLUITEN gelijk indrukken

Æ Besturing wordt opnieuw gestart

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7.5 Instellen van de gebruikssoorten (DIP-schakelaar)

De gebruikssoorten worden via de DIP-schakelaars op de printplaat ingesteld. De volgende tabel dient als beschrijving van de mogelijke functies.

L E T O P:

Instellingen van de bedieningselementen mag alleen door vakkundig personeel worden uitgevoerd!

DIP 1

DIP 2

DIP 3

DIP 4

DIP 5

DIP 6

DIP 7

DIP 8

OFF Dodeman

ON Automatisch

Tijd voor openblijven Automatisch sluiten, verplicht sluiten

OFF gedeactiveerd Geen automatisch sluiten geactiveerd

ON geactiveerd

OFF gedeactiveerd Geen minimumtijd voor het openblijven geactiveerd

ON geactiveerd

OFF sluiten

ON openen en sluiten

Waarschuwing sluiten Vertragingstijd bij sluiten

OFF gedeactiveerd ON 3 sec.

OFF Redundantie

ON Test

OFF

ON Activeren negeren

Waarschuwing openen Vertragingstijd bij openen (alleen als DIP5 – waarschuwing sluiten is geactiveerd)

OFF gedeactiveerd

ON 3s Er is een vertraging ingesteld van 3 sec. voordat de deur sluit of opent

Automatisch Instellingsbereik activeren

Alleen dodemansfunctie voor openen en sluiten (zonder rekening te houden met veiligheidslijst, lichtkast voor objectbeveiliging en externe commando's voor openen/sluiten)

• Automatisch-openen, automatisch-sluiten bij beschikbare veiligheidslijst

• Automatisch-openen, dodemansgebruik sluiten bij geactiveerde / verstoorde

veiligheidslijst

Na het bereiken van de bovenste eindpositie (of de halve deuropening) en het inactief worden van alle opencommando's en veiligheidsinstellingen begint de bij Trimmer P1 ingestelde tijd te lopen. Na het verstrijken van de tijd voor het openblijven zal de deur automatisch sluiten. De tijd voor het openblijven wordt door een geactiveerde noodstop of stopcommando onderbroken. Bij geactiveerde lichtkast voor objectbeveiliging, opencommando of veiligheidslijst wordt de tijd voor het openblijven maximaal gehouden.

Minimumtijd voor

openblijven

Lichtkast Functie van de lichtkast voor objectbeveiliging

Veiligheidslijst Keuze van het beveiligingsprincipe conform prEN12453

Vooreindstopper Beweging van de deur vóór en ná het activeren van de vooreindstopper

Uitschakelen

omkeerbare

schuifrichting

Onderbreken van tijd voor openblijven

Functie wordt alleen geactiveerd als de tijd voor het openblijven is geactiveerd (DIP 2: ON)

• 2s na het inactief worden van de lichtkast voor objectbeveiliging sluit de deur

• Als een waarschuwing is geactiveerd (zie DIP5) dan begint direct de tijd voor

de waarschuwing van 3 sec. te lopen

• Tijdens sluitfase omkeerbare schuifrichting

• Tijdens openingsfase geen functie

• Tijdens sluiten omkeerbare schuifrichting

• Tijdens openingsfase als stopcommando. Zo lang deze is geactiveerd, zijn

alleen dodemansbewegingen mogelijk. Na het inactief worden, opent de deur automatische (2 sec. vertraging) tot de overeenkomstige, eerder ingestelde eindpositie (halve deuropening, eindpositie boven). Een evt. ingestelde tijd voor het openblijven begint nu te lopen

Er is een vertraging ingesteld van 3 sec. voordat de deur sluit (voor openen zie DIP

8) (zie ook Relaisfunctie waarschuwingslampjes)

(zie ook het klemschema, "bijlage D") Tijdens de sluitfase tot de activering van de onderste vooreindstopper resp. eindstopper moeten beide onafhankelijke signalen van een elektrische of optische module voor veiligheidslijst continu dezelfde signalen weergeven. Als een signaalwissel in één kanaal overgaat, moet na max. 100ms het tweede kanaal volgen.

LET OP: in elk geval bij p n e u m a t i s c h e lijst activeren

Na het activeren van de onderste vooreindstopper of het bereiken van de onderste eindpositie (stopper) tijdens/na de sluitfase van de deur wordt binnen 3 sec. het activeren van de veiligheidslijst verwacht.

• Vóór het activeren: activeren van de veiligheidslijst bewerkstelligt een directe

stop met aansluitend het openen van de deur

• Ná het activeren: activeren van de veiligheidslijst bewerkstelligt een directe

stop

• Vóór het activeren: activeren van de veiligheidslijst bewerkstelligt een directe

stop met aansluitend het openen van de deur

• Ná het activeren: activeren van de veiligheidslijst wordt genegeerd

Let op: bij het activeren is er geen weergave van het SiLei-LED

Geen waarschuwing voor openen, waarschuwing voor sluiten is afhankelijk van DIP5.

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7.6 Codes LED-weergave

LED-

Omschrijving Betekenis

kleur groen RUN Gebruiksklaar

Interne fout gedetecteerd

AAN

(bijv. computercircuit) Æ Besturing uit- + inschakelen of Reset-functie uitvoeren

3s AAN / 3s UIT

(0,15 Hz)

1s AAN / 1s UIT

(0,5 Hz)

0,1s AAN / 0,1s UIT

Automatisch sluiten van deur niet mogelijk

•

Lichtkast objectbeveiliging geactiveerd, open-/stopcommando in de wacht

• Dodemansgebruik geactiveerd via ingang IN5 Besturing is gebruiksklaar

• Ophaalbeveiliging bij openen geactiveerd

(5 Hz)

• Testen van de ophaalbeveiliging mislukt

UIT Besturing zonder voorziening of smeltzekering F200 defect

geel SILEI

Veiligheidslijst

• 3x indrukken van de lijst tijdens sluiten

automatisch sluiten Æ volgende deurbeweging wordt vertraagd)

(aanvullend op LED’s op insteekkaart)

(geen tijd voor openblijven resp.

• Vooreindstopper aangebracht (weergave alleen samen met foliotoets SLUITEN)

• Fout "Activeren vooreindstopper niet plausibel":

AAN

Eindstopper boven + vooreindstopper of halve deuropening + vooreindstopper zijn gelijktijdig geactiveerd. Sindsdien is vooreindstopper bezet

• Fraba-OSE aangesloten echter niet in het instellingsbereik geprogrammeerd.

Ingang onderbroken

3s AAN / 3s UIT

(0,15 Hz)

• Activeren bij module Openen Æ bijv. pneumatische lijst (luchtdruk)

• Storing bij module Sluiten Æ bijv. elektrische lijst

• Onderbreking of uitval van de FRABA-OSE Æ geen puls gedurende tenminste 2

seconden

Ingang kortgesloten

1s AAN / 1s UIT

(0,5 Hz)

• Activeren bij module Openen Æ bijv. pneumatische lijst (luchtdruk)

• Storing bij module Sluiten Æ bijv. elektrische lijst

• Activeren van de Fraba-OSE (frequentie < 200 Hz)

Systeemfouten

• Test mislukt (DIP6: ON Æ bijv.. pneumatische lijst)

0,1s AAN / 0,1s UIT

• Redundantie onjuist (DIP6: OFF) Æ bijv. elektrische lijst

• Redundantie van de steekkaart voor veiligheidslijst onjuist (schuifdeurgebruik)

(5 Hz)

• Insteekkaart voor veiligheidslijst wordt niet meer herkend

• Te hoge pulsratio bij Fraba-module

• Insteekkaart-veiligheidslijst continu geactiveerd

UIT Geen fout, lijst functioneert correct (bijv. geldige afsluitweerstand gedetecteerd)

rood NOTST Noodstopketting, 24V-voorziening, eindstopper

Externe 24 V ontbreekt

AAN

(Overbelasting of kortsluiting Æ alle 24V-gebruikers controleren, resp. afklemmen) Æ Spanning is zelfherstellend

3s AAN / 3s UIT

(0,15 Hz)

1s AAN / 1s UIT

(0,5 Hz)

Totale noodstopketting onderbroken

(knop stand-by, onderloopbeveiliging en/of een van de volgende)

Noodstopketting bij de aandrijving onderbroken

(Noodeindstopper, thermofiel, ontkoppelingsschakelaar, ...)

• Eindstopper boven en onder gelijktijdig geactiveerd

0,1s AAN / 0,1s UIT

(5 Hz)

• Eindpositie boven geactiveerd (

• Eindpositie onder geactiveerd (alleen weergave samen met foliotoets SLUITEN)

alleen weergave samen met foliotoets OPENEN)

• maximale looptijd van 60 sec. overschreden (Æ Reset-functie uitvoeren)

UIT Besturing gebruiksklaar, noodstopketting gesloten

alle LED's continu uit

• 230 V-stroomvoorziening ontbreekt

• Beveiliging F200 defect

Prioriteiten: Een geactiveerde resp. verstoorde lijst heeft grotere prioriteit (eventueel in speciale gevallen kan de vooreindstopper alleen

samen met de foliotoets SLUITEN worden geactiveerd). Activeren of storing van de lijst leidt direct tot weergave via LED (dit betekent dat in elk geval een wissel zichtbaar wordt). Het activeren geeft een weergave van het SILEI-LED van 1 sec. Uitzondering vormt het lijstprincipe "Test" (DWS-kaart geplaatst of DIP6 = ON): Onder de vooreindstopper of bij een geactiveerde eindstopper onder wordt het LED gestuurd door de werkelijke activatietijd.

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Functieomschrijving TST WS-B Pagina: 12

8 Technische gegevens

Afmetingen behuizing (B x H x D): Ca.: 182x 320 x 93mm (zonder knop) Afmetingen printplaat (L x B x H): Ca.: 210 x 170 x 70 mm (zonder steekmodule) Montage: Horizontaal

Voeding: besturing via L3, N, PE:

Aandrijving via L1, L2, L3:

Vermogen van de besturing Ca. 30VA (zonder aandrijving en ext. 230 V-gebruiker): Externe stroomvoorziening 1 (230 V):

Besturingsvoorziening / externe voorziening (externe stroomvoorziening 2):

Besturingsingangen:

Veiligheidsketting/Nood uit incl. eindstopper boven en onder

Relaisuitgangen

Relais K1:

"Waarschuwingslampjes":

Relais K2:

"Storing/verlichting"

Hulpcontacten op beveiliging

"Openen" en "Sluiten":

Aandrijfuitgang

elektromechanische rem

Temperatuurbereik bij gebruik:

bij opslag: Luchtvochtigheid Max. 95% niet condenserend Vibratie Zwenkvrije montage, bijv. op een gemetselde muur Soort beveiliging IP54 (IP65 door het uitwisselen van CEE-aansluiting en afdichting van

Gewicht Ca. 2,8 kg Richtlijnen Normen:

EMV-Richtlijn: 89/336/EWG gewijzigd door: 91/263/EWG

92/031/EWG

Laagspanningsrichtlijn:

73/023/EWG gewijzigd door: 93/068/EWG Toegepaste nationale technische specificaties met betrekking tot bovenstaande richtlijnen

230 V

±10%, 50...60 Hz

(beveiligd op de printplaat: F200 / 0,5 AT) Max. 3x 400 V

±10%, 50...60 Hz, 2200 W bij AC-3

(beveiligd: 16 A, activatiekenmerk K) aanvullende motorbeveiliging (bijv. thermofiel) noodzakelijk

230 V

±10%, 50...60 Hz

(beveiligd op de printplaat: F300 / 1 AT)

• 24 V

onregelmatig

(±20% bij nominale spanning 200 mA en nominale voltage 230 V)

• Max. 200 mA incl. steekmodule in X11 / X12

• Beveiligd via zelfherstellende halfleidingsbeveiliging

• 24 VDC / typ.15 mA

• Alle ingangen zijn potentieelvrij aan te sluiten of:

• < 2 V: gedeactiveerd Æ logisch 0

• > 17 V: geactiveerd Æ logisch 1

• Min. Signaalduur voor ingangsbesturingscommando's: > 100 ms

• Galvanische scheiding door opto-koppeling op de printplaat

• Alle ingangen moeten potentieelvrij worden aangesloten

• Contactbelasting: ≥ 35 V

/ ≥ 200 mA

• Bij onderbreken van de veiligheidsketting is geen beweging van de aandrijving meer mogelijk, ook niet bij dodemansgebruik

• Vanaf fabriek geen brug.

• Als inductieve lasten worden ingeschakeld (bijv. overige relais) dan

moeten deze met vrijloopdioden en overeenkomstige ontstoringsmaatregelen worden uitgerust.

⇒ 230 VAC / min. 0,1 A / max. 80 W

• L1 schakelend, deursluiter

⇒ 24VDC / 500 mA ⇒ 230 VAC / min. 0,1 A / max. 80 W

• potentieelvrij schakelend, wisselaar

Als dit één keer voor de schakeling van gebruikte contacten wordt gebruikt, kan dit niet meer voor laagstroom worden geschakeld.

⇒ 230 VAC

• Potentieelvrij schakelend, deursluiter

• Standaard gekoppeld bij het openen resp. sluiten gaan

• 3x 400VAC, max. 2,2 kW bij AC-3

• Aansluiting verloopt direct bij omkeerbeveiliging

• Omkeerbeveiliging is voorbereid voor het gebruik van driefase-

aandrijving

• 230 V

-besturing via beveiligingscontacten (geschakelde motorfase

op beveiliging, N+PE op het klemblok)

• Potentieelvrije besturing via hulpcontacten openen/sluiten mogelijk (bijv. DC-rem)

-10...+50°C

-20...+70°C

openstaande kabelgeleiders)

EN 50081-1 / 03.93: Storingsstraling, woonbereik EN 50081-2 / 03.94: Storingsstraling, industriebereik EN 50082-2 / 02.96: Storingsweerstand, industriebereik EN 60335-1 / 10.95: Veiligheid van elektrische apparatuur voor

huishoudelijk gebruik en soortgelijke doeleinden / deel 1: Algemene vereisten

prEN12453 / 09.99: Deuren– Gebruiksveiligheid

krachtbediening Deuren – Vereisten

prEN12978 / 11.99: Deuren– Beveiligingsinstellingen –

Vereisten en controleprocedure

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Functieomschrijving TST WS-B Pagina: 13

9 Bijlage: Aansluit- en klemschema's

9.1 Bijlage A: beginbeveiliging Principe:

Ruststand: Ingang IN6 (IN7) ontvangt +24V Activeren: Ingang IN6 (IN7) is open

Testen: Met het bereiken van de bovenste eindpositie verwacht de besturing het activeren van IN6

(IN7). Hiertoe wordt de +24V van de testuitgang "EO-test" uitgeschakeld. Deze kan hiervoor gebruikt worden om bijv. een zender van een éénrichtingslichtkast uit te schakelen of de testingang van een reflectielichtkast aan te sturen. (Evt. externe "Pull-Down-weerstand" van max. 2,2kΩ van klem 63 (67) naar 64 (68) schakelen)

Ophaalbeveiliging niet geschakeld Ophaalbeveiliging geschakeld

L E T O P:

Het testen van de ophaalbeveiliging verloopt alleen in de bovenstaande eindpositie. Voor het realiseren van een halve deuropening moet u contact opnemen met uw leverancier.

+24V

EO-test

+24V

IN6 / IN7

max. 100ms max. 100ms

Ophaalbeveiliging geschakeld

Gebruik

Test actief

Gebruik

Activieren

+24V

IN7

EO-test GND

Kanaal 1 (BINNEN)

+24V IN6 EO-test GND

Kanaal 2 (BUITEN)

65 66 67 68

Kabelbrug

63 64

Kabelbrug

+24V

IN7 EO-test GND

+24V

IN6 EO-test GND

Reflexlichtkast

Module Zender-ontvanger

+24V

PNP

61 62 63 64

Module Zender-ontvanger

65 66 67 68

Signaal

Test

GND

+24V

Signaal

Test

GND

Reflector

PNP

+24V

IN7 EO-test GND

+24V

IN6 EO-test GND

Eénrichtingslichtkast

61 62 63 64

65 66 67 68

+24V

GND

Zender

+24V

GND

Zender

Signaal

+24V

PNP

GND

Ontvanger

Signaal

+24V

PNP

GND

Ontvanger

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Reflector

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Functieomschrijving TST WS-B Pagina: 14

9.2 Bijlage B: motor- en eindstopperbekabeling (aansluitvoorbeeld 18-aders)

Openen

L3 L2 L1

+A113L1 L2

Relais K1

F300 1 AT

PE17 N PE

gnge

-A214T3

3 2

Relais K2

31323334353637

49 5678

18 x 0,75

X13

11 13

Brug voor halve deurope ning

X10

5 x 1,5

123PE1017 4 9 5

gnge

S1: Nood-openen

11 13

14 16

3 x 400VAC

(L1, L2, L3, N, PE)

S2: Nood-sluiten

. . .

Optionele rem

Kruk, ....

Thermofiel,

voor functie Halve deuropening:

1.) Stopper “Halve deuropening in/uit op klem 83 en 94 aansluiten

2.) Stopper “Halve deuropening E in/uit op klem 83 en 94 aansluiten

3.) Positie voor halve deuropening instellen via eindstopper S6

Openen

F1,

S10,...

Sluiten

vooreind

9.3 Bijlage C: motor- en eindstopperbekabeling (aansluitvoorbeeld 12-aders)

83 84 85 86

91 92

uit

Stopper voor

halve deuropening

94 95 96

+A113L1 L2

OPENEN

L3 L2

97 98

N2L

5 x 1,5

gnge

Op de printplaat gebrugd

12 15

Relais K1

F300 1 AT

PE11 N PE

-A2

gnge

-A214T3

Relais K2

S1: Nood-openen

31323334353637

12 x 0,75

123PE1011 4 9

49 5 6

X13

X10

81 82

11712

85 86

91 92 93 94 95 96 97 98

14815

uit

deuropening

Stopper voor halve

Op de printplaat gebrug d

(HDO)

S7 Extra

Optie

3 x 400VAC

(L1, L2, L3, N, PE)

Optionele rem

S2: Nood-sluiten

. . .

Thermofiel,

Kruk, ....

voor functie Halve deuropening:

1.) Stopper “Halve deuropening in/uit op klem 83 en 94 aansluiten

2.) Positie voor halve deuropening instellenvia eindstopper S6 “HDO”

Opemem

F1,

S10,...

Sluiten

Vooreind

(HDO)

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Funktionsbeschreibung TST WS-B Pagina: 15

9.4 Bijlage D: veel gebruikte standaardaansluitingen

Optionele

stopper voor

(wit)

Buiten

8k2

onderloopbeveiliging

Stand-by stopper

Binnen

(bruin)

bruin

wit

lijst

Veiligheids-

Afsluit-

weerstand

12345678

Klemveld

Deurblad

Noodstop11

Spiraalkabel

"Elektrische" lijst

DIP6: OFF

JP400: 2 - 3

Noodstop12

Noodstop21 Noodstop22

Eindboven1 Eindboven2

Eindonder1

Eindonder2

SiLei11 SiLei12

SiLei21 SiLei22

+12V

Op printplaat gebrugd

32 33

35 36

41 42

Nood-uit

+24V

Schakelaar-

In1

+24V

In3

In2

+24V

X10

Gnd

In4

Insteekplaats voor radiografische module

Microcontroller

In5

+24V

Gnd

+24V

brug of

automatisch schakelen

dodemansgebruik/

Gnd

JP400

Stop12

brug of

LEDs

Stop1

P2 P3

1 2 3 4 5 6 7 8

X16:

+24V

Foliotoetsgedeelte

RUN SILEI NOT

X14X13

INKR

Programmeerlijst

X502

In6

EO-Test

brug of

buiten

ophaalbeveiliging

+24V

Gnd

X16

In7

Zu2

+24V

EO-Test

brug of

binnen

ophaalbeveiliging

Stop2

Auf1

Auf2

Zu1

externe stop

JP400: 1 - 2

12345678

"Pneumatische" lijst

DIP6: ON

1k2

lijst

Afsluit-

weerstand

Zender

Veiligheids-

Fraba OSE

DIP6: OFF

JP400: 2 - 3

12345678

Ontvanger

groen

wit

bruin

Wsb_bes1_NL.doc mt041102

(pulsbesturing)

voor ophaalbeveiliging

Beschermingsschakelaar

L N

FEIG ELECTRONIC GmbH

+24V

230 V N

Openen

Lichtkast voor

objectbeveiliging

Sluiten

Stoppen

3-voudig commandogedeelte

9.5 Bijlage E: overzicht deurbesturing TST WS-B

of inductielusdetectoren

Insteekplaats voor extra

modules voor veiligheidslijsten

Waarschuwingslampjes

Rem

Storingsmelding Verlichting-pulsweergave

Stand-by.stopper

Noodeindstopper, Thermofiel

Eindstopper OPENEN

Eindstopper SLUITEN

Optionele aansluiting voor

steekmodule X11 / X12

ansluiting voor veiligheidslijst (interne module)

*L Rem

Noodstopp11 Noodstopp12

Noodstopp21 Noodstopp22

Eindboven1 Eindboven2

L extern

L Wrsch.l.

N Wrsch.l.

N Rem

N extern

N Voed.

PE Voed. PE extern PE extern

K2 NO

K2 Common

K2 NC

Eindonder1 Eindonder2

SiLei11 SiLei12

SiLei21

SiLei22

+12V

N N

11 12

(1Amp T)

32 33 34

35 36

37 38 40 41

42 43 44

F300

Relais K2

X10

Relais K1

+24V

SLUITEN

+A113L1 L2

-A214T3T2

U Motor

V Motor

OPENEN

W Motor

+A113L1 L2

-A214T3T2

T1 *L Rem

Nood-uit

Schakelaar

Insteekplaats voor radiografische module

F200

0,5Amp T

Transformator

X11

Draadbrug P2

(Tijd voor omkeerbare

schuifrichting:

Openen 0,065 sec.

Sluiten: 0,025 sec.

Trimmer P1

(Tijd voor openblijvent:

1 sec...320 sec)

X12

Draadbrug P3

Openen: verlichtingspuls

Sluiten: storingsmelding

(Relaisfunktie K2:

LEDs

P2 P3

12345678

RUN SILEI

X14X13

NOT

INKR

Programmer-

Microcontroller

X502

lijst

JP400

8: Waarschuwing voor openen

(zie ook “Instelling voor gebruikssoorten")

8-voudige DIP-schakelaar voor:

1: Gebruiksinstellingen (dodemansrem)

2: Tijd openblijven

3: Min.tijd openblijven (onderbreken zijd voor openblijven)

4: Funktie Lichtkast voor objectbeveiliging

5: Waarschuwing voor sluiten

6: Kreuze module veiligheidslijst

7: Instelling vooreindstopper

X16

Op printplaat

In1

Gnd

In4

+24V

Gnd

In5

+24V

Gnd

+24V

In6

EO-test

+24V

In3

+24V

In2

+24V

Gnd

X16

+24V

In7

EO-Test

gebrugd

Stop

Stopp

Sluiten

Openen

Stopp

Nood

X10

4x2 Klemsteunpunten

Veiligheidslijst

deuropening

Vooreindstopper

Positie Halve

Ophaalbeveiliging 2

Lichtkast

Ingang pulsreeks

Dodemansgebruik/

utomatisch

(zie klemschema

"Ophaalbeveiliging ")

Omschakeling

"Ophaalbeveiliging"

Ophaalbeveiliging 1

(zie klemschema

Zu2

Zu1

Foliotoetsgedeelte

Stopp2

uf1Auf2

Stopp1

Stopp12

+24V

3-voudige druktoets

CHAMBERLAIN TST-2 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual