CARRIER 38AUZ, 38AUD User Manual [ru]

Page 1

Компрессорно-конденсаторные блоки модели 38AU 50 Гц С хладагентом Puron® (R-410A) Типоразмеры 07 - 14

Руководство по установке, запуску и обслуживанию

СОДЕРЖАНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ............................................................ 2

УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ................................................................................................. 3

УСТАНОВКА ...........................................................................................................................8

ЭТАП 1 – План расположения блока....................................................................................................8

ЭТАП 2 — Проведение предварительных проверок перед установкой............................................9

ЭТАП 3 — Подготовка опор для блока.................................................................................................9

ЭТАП 4 — Такелажные работы и установка блока.............................................................................9

ЭТАП 5 – Подключение труб для хладагента....................................................................................10

Этап 6 – Установка принадлежностей................................................................................................19

Этап 7 – Подключение электрики .......................................................................................................20

ПОДГОТОВКА К ЗАПУСКУ..................................................................................................29

Проверка системы................................................................................................................................29

Включение подогревателя картера ....................................................................................................29

Предварительная заправка.................................................................................................................29

ЗАПУСК................................................................................................................................. 29

Блоки 38AU ...........................................................................................................................................29

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ .............................................................................39

Внутренний (приточный) вентилятор..................................................................................................39

Охлаждение, блок без экономайзера.................................................................................................39

Охлаждение, блок с экономайзером ..................................................................................................39

Нагрев....................................................................................................................................................40

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ............................................ 40

Ежеквартальная проверка...................................................................................................................40

Сезонное техническое обслуживание ................................................................................................40

ОБСЛУЖИВАНИЕ ................................................................................................................ 40

Холодильная система..........................................................................................................................40

Компрессорное масло..........................................................................................................................41

Обслуживание систем на кровле с синтетическим покрытием........................................................41

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ В ОТНОШЕНИИ СИНТЕТИЧЕСКОЙ КРОВЛИ............................41

Фильтр-осушитель жидкостной линии................................................................................................41

Эксплуатационные отверстия доступа к хладагенту ........................................................................41

Заводские отверстия доступа на участке максимального расхода.................................................42

Модуль диагностики и устранения неисправностей .........................................................................43

Подогреватель картера........................................................................................................................46

Защита компрессора............................................................................................................................47

Смазка ...................................................................................................................................................47

Очистка и техническое обслуживание змеевика конденсатора NOVATION™ -.............................51

Устранение протечек в трубках конденсатора NOVATION ..............................................................52

Замена теплообменника конденсатора NOVATION..........................................................................52

Запасные части........................................................................... Ошибка! Закладка не определена.

МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ..............................................................................53

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ................................................................. 54

ПРИЛОЖЕНИЕ A .................................................................................................................56

КОНДИЦИОНЕР И ТЕПЛОВОЙ НАСОС С ХЛАДАГЕНТОМ PURON® - КРАТКОЕ РУКОВОДСТВО

................................................................................................................................................................56

ПРИЛОЖЕНИЕ B .................................................................................................................57

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ...................................................................................................57

ПРИЛОЖЕНИЕ C ................................................................................................................. 57

РАСПОЛОЖЕНИЕ ДАТЧИКОВ MOTORMASTER ..............................................................................57

ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК ПРИ ЗАПУСКЕ ................................................58

Page 2

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Ненадлежащее выполнение установки, наладки, внесения изменений, технического обслуживания или ненадлежащая эксплуатация могут стать причиной -- взрыва, пожара, поражения электрическим током или других последствий, которые могут привести к летальному исходу, травмированию или материальному ущербу. За информацией или помощью обращайтесь к квалифицированному специалисту по установке, обслуживающей компании или представителю дистрибьютора. При внесении изменений установщик или компания должны использовать утвержденные производителем наборы инструментов или компонентов. При установке необходимо следовать инструкциям, прилагаемым к наборам инструментов или компонентов.

Соблюдайте все правила техники безопасности. Надевайте защитные очки, одежду и рабочие перчатки. При проведении пайки рядом с рабочим местом должны находиться ткань для тушения и огнетушитель. Внимательно прочтите это прилагаемые к изделию. В отношении специальных требований обратитесь к действующим строительным нормам и правилам, а также ПУЭ.

руководство и соблюдайте все предупреждения и указания об опасности, указанные в источниках и

Информация по безопасности обозначена символом опасности инструкции или руководстве, учитывайте, что он предупреждает о потенциальной травмоопасности.

Сигнальные надписи – ОПАСНО, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ и ОСТОРОЖНО. Эти надписи употребляются вместе с символом, указывающим на опасность. ОПАСНО указывает на наиболее серьезные опасности, которые приведут к серьезной травме или летальному исходу. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ указывает на серьезной травме или летальному исходу. ОСТОРОЖНО указывает на небезопасные методы обращения с устройством, которые могут привести к травмам, не представляющим угрозы для жизни, повреждению изделия или материальному ущербу. Надпись ПРИМЕЧАНИЕ используется, чтобы выделить рекомендации, которые приведут к оптимизации процесса установки, повышению надежности и эксплуатационных качеств.

. Если Вы видите этот символ на агрегате, в

опасности, которые могут привести к

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к получению травмы или летальному исходу. До того, как проводить операции по обслуживанию или техобслуживанию агрегата, всегда отключайте главный выключатель питания агрегата и вешайте соответствующую табличку. У агрегата может быть более одного главного выключателя питания.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АГРЕГАТА И БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРСОНАЛА

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к получению травмы, летальному исходу и/или повреждению оборудования. Системы на хладагенте Puron® (R-410A) работают при более высоком давлении, чем стандартные системы на хладагенте R-22. Не применяйте вспомогательное оборудование или компоненты, предназначенные для работы с R-22 для оборудования, работающего на хладагенте Puron.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОПАСНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАВМЫ И УГРОЗА ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к получению травмы или летальному исходу. Сбросьте давление и соберите весь объем хладагента прежде чем проводить ремонт системы или окончательную утилизацию агрегата. При работе с хладагентами надевайте защитные очки и перчатки. Осветительные приборы и другие источники возгорания должны находиться вдали от хладагентов и масел.

ВНИМАНИЕ ОПАСНОСТЬ ПОРЕЗОВ

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к получению травмы. На деталях из листового металла могут присутствовать острые края или задиры. При работе с деталями и обслуживании агрегата 38AU соблюдайте осторожность и надевайте соответствующую защитную одежду, очки и перчатки.

Page 3

УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ

Замена/модернизация – R22 на Puron® (с переходом на другой хладагент)

При замене/модернизации установок требуется замена наружного блока, дозирующего устройства и фильтра-осушителя. Рекомендуется также замена внутреннего змеевика (испарителя) и соединительных трубок.

Теплообменник прежнего испарителя

Если теплообменник прежнего испарителя подлежит дальнейшему использованию, необходимо выяснить у изготовителя, подходит ли теплообменник данного типа для работы с хладагентом Puron® (R-410A) под более высоким давлением. Кроме того, необходимо выяснить, совместим ли имеющийся терморегулирующий расширительный вентиль с хладагентом R-410A, и при необходимости заменить его. Минимальное установленное заводское давление опрессовки должно составлять 1725 кПа. Старый теплообменник необходимо прокачать азотом, чтобы удалить остатки минерального масла и исключить смешивание масел впоследствии.

Кислотный тест

Если существующая система заменяется вследствие электрической неисправности компрессора, в системе возможно присутствие кислоты. Если система заменяется по какой-либо другой причине, необходимо воспользоваться специальным одобренным комплектом для определения содержания кислоты. При обнаружении даже незначительного количества кислоты необходимо установить фильтросушитель линии всасывания со 100% активированным алюминием в дополнение к заменяемому фильтру-осушителю скорее – не позднее, чем через 72 ч работы. Рекомендация: при установке фильтра в линию всасывания установите в линию жидкой фазы шаровой кран на место фильтра осушителя (для облегчения откачки контура низкого давления системы, когда снимите фильтр-осушитель линии всасывания).

жидкой фазы. Необходимо снять фильтр-осушитель линии всасывания как можно

Установка

1. При необходимости снимите имеющийся теплообменник испарителя и установите новый.

2. Слейте масло из низких точек системы и уловителей в трубках всасывающей линии (а также

байпасной трубки горячего газа, при наличии) и испарителя, если они не были заменены. Для удаления масла из теплообменника испарителя может потребоваться прокачка трубок сухим азотом

3. Если внутренний блок не оборудован одобренным дозирующим устройством Puron®, замените дозирующее устройство на расширительный вентиль, рассчитанный на хладагент Puron® (R-

410A).

4. Снимите заменяемый наружный блок. Установите новый наружный блок, как описано в настоящем руководстве.

5. Установите новый фильтр-осушитель жидкостного контура рядом с теплообменником внутреннего блока перед расширительным вентилем ТРВ.

6. Если требуется

непосредственно перед клапаном обслуживания всасывающего трубопровода на наружном блоке. Эта рекомендация дана для случая установки шарового клапана в линии жидкой фазы.

7. В случае необходимости установите фильтр-осушитель линии всасывания со 100% активированным алюминием на наружном блоке.

8. Откачайте и заправьте систему, как описано в настоящем

9. Включите систему на 10 часов. Следите за перепадом давления на фильтре-осушителе линии

всасывания. Если он превышает 21 кПа, замените фильтры-осушители линии жидкой фазы и линии всасывания. При замене фильтров-осушителей обязательно прокачайте систему сухим азотом и удалите из нее хладагент. Продолжайте контролировать перепад давления на фильтреосушителе фильтр-осушитель линии всасывания в системе более, чем на 72 часа.

ВНИМАНИЕ ОПАСНОСТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ АГРЕГАТА

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к повреждению оборудования или некорректной работе. Никогда не устанавливайте фильтр-осушитель линии всасывания на жидкостную линию в системах на хладагенте Puron®.

установить фильтр-осушитель линии всасывания, установите его

руководстве по монтажу.

линии всасывания. При необходимости вновь замените фильтры. Не оставляйте

Page 4

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАЗОР (МЕСТНЫЕ НОРМЫ ИЛИ

ЗАКОНОДАТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ МОГУТ ЯВЛЯТЬСЯ ПРИОРИТЕТНЫМИ):

A. МЕЖДУ ДНИЩЕМ И ВОСПЛАМЕНЯЮЩИМИСЯ

ПОВЕРХНОСТЯМИ: 0 ММ.

B. НАРУЖНЫЙ ЗМЕЕВИК, ДЛЯ НАДЛЕЖАЩЕГО

ВОЗДУШНОГО ПОТОКА: 915 ММ С ОДНОЙ СТОРОНЫ, 305 ММ С ДРУГОЙ СТОРОНЫ. ТА СТОРОНА, ГДЕ БОЛЬШЕ ЗАЗОР, ЯВЛЯЕТСЯ ВАРИАНТОМ ВЫБОРА.

С. СВЕРХУ: 1524 ММ, ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ

РАБОТЫ НАРУЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА.

D. МЕЖДУ БЛОКАМИ: СО СТОРОНЫ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ,

1067 ММ СОГЛАСНО NEC.

E. МЕЖДУ БЛОКАМИ И НЕЗАЗЕМЛЕННЫМИ

ПОВЕРХНОСТЯМИ: СО СТОРОНЫ КОРОБКИ УПРАВЛЕНИЯ, 915 ММ СОГЛАСНО NEC.

F. МЕЖДУ БЛОКОМ И КАМЕННЫМИ ИЛИ БЕТОННЫМИ

СТЕНАМИ, ИЛИ ДРУГИМИ ЗАЗЕМЛЕННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ: СО СТОРОНЫ КОРОБКИ УПРАВЛЕНИЯ, 1067 ММ СОГЛАСНО NEC.

2. ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЗАЗОРА ДЛЯ НАРУЖНОГО ЗМЕЕВИКА, КАК УКАЗАНО В П. 1B, СЪЕМНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ИЛИ БАРЬЕР НЕ ТРЕБУЕТ ЗАЗОРА..

3. БЛОКИ МОГУТ УСТАНАВЛИВАТЬСЯ НА ВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ НАСТИЛАХ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ ДЕРЕВА ИЛИ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА КЛАССА

, B ИЛИ C.

СОЕДИНЕНИЯ КЛАПАНА ОБСЛУЖИВАНИЯ

БЛОК ЛИНИЯ ВСАСЫВАНИЯ ЖИДКОСТНАЯ ЛИНИЯ

38AUZO7 28,6 9,5

38AUZO8 28,4 12,7

38AUZ12 34,9 12,7

38AUZ14 34,9 15,9

38AUD12 28,6 9,5

38AUD14 34,9 12,7

Центр тяжести.

Размеры по осям, мм

Высота

блока

БЛОК

Стандарт-

ный вес

Угол

Кг кг кг кг кг X Y Z H

38AUZ*07 149 58 31 28 32 533,4 482,6 330,2 1076,0

38AUZ*08 160 63 33 29 35 482,6 584,2 330,2 1076,0

38AUD*12 226 88 50 38 56 508,0 584,2 381,0 1279,2

38AUD*14 229 86 40 34 68 508,0 609,6 381,0 1279,2

Рис. 1 – Размеры блоков 38AU*07-14

Page 5

Таблица 1B — Физические характеристики — блока 38AUZ*07-08— 50 Гц СИ

ТИПОРАЗМЕР БЛОКА 38AU Z*07 Z*08 НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ (кВт) 21,1 26,4

РАБОЧАЯ МАССА (кг) При алюминиевом оребрении змеевиков

ТИП ХЛАДАГЕНТА *

Рабочая заправка, стандартная (кг) Транспортная заправка (кг)

КОМПРЕССОР Кол-во …Тип

ВЕНТИЛЯТОРЫ НАРУЖНОГО БЛОКА Кол-во … об/с Мощность двигателя, л,с Диаметр (мм) Номинальный расход воздуха (л/с) Мощность, Вт (суммарная)

НАРУЖНЫЙ Теплообменник (кол-во) Площадь поверхности (кв. м, суммарная) Число рядов/ребер на метр

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

Уставки реле давления (кПа) отключение по высокому давлению

включение

149

4,1 2,0

1 1,6

1...670

R-410A

1... Спиральный

2...18 0,25

560 2832 610

...NOVATION 1,9

1...670

4347 ± 70 3482 ±138

160

5,6 2, 2

отключение по низкому давлению

включение

ШТУЦЕРЫ ТРУБОК (наружные диаметры)

кол-во … всасывание

кол-во … жидкая фаза

ОБОЗНАЧЕНИЯ

ODS – наружный диаметр штуцера ‡ Блок поставляется с завода частично заправленным † Стандартная рабочая заправка, включая 7,6 м соединительных трубок,

1...11/8 1...11/8

1... ⅜ 1... 1/2

372 ± 21

807 ± 34

Page 6

Таблица 2B — Физические характеристики — блока 38AUD*12-14— 50 Гц СИ

)

ТИПОРАЗМЕР БЛОКА 38AU D*12 D*14 НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ (кВт) 35,1 44 РАБОЧАЯ МАССА (кг)

При алюминиевом оребрении змеевиков 190 196

ТИП ХЛАДАГЕНТА *

Рабочая заправка A/B, стандартная (кг) 3,4/3,4 5,1/5,1 Транспортная заправка A/B (кг) 1,3/1,4 1,7/1,8

КОМПРЕССОР

Кол-во … Тип 2... Спиральный

ВЕНТИЛЯТОРЫ НАРУЖНОГО БЛОКА

Кол-во... об/с 2...18 Мощность двигателя, л,с. 0,25 Диаметр (мм) 560 Номинальный расход воздуха (л/с, всего) 2832 Мощность, Вт (суммарная) 610

НАРУЖНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК (КОЛ-ВО

Площадь поверхности (кв. м, суммарная) 2,3 3,0 Число рядов/ребер на метр 1...670 1...670

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

Уставки реле давления (кПА)

отключение по высокому давлению 4347 ± 70

включение 3482 ±138

отключение по низкому давлению 372 ± 21

включение 807 ± 34

1 ..NOVATION

-410A

ШТУЦЕРЫ ТРУБОК (наружные диаметры, дюймы)

кол-во … всасывание A/B 1...1⅛ /1...1⅛ 1...1⅜ /1...1⅜

кол-во … жидкая фаза A/B 1...⅜ /1...⅜ 1...1/2 /1... 1/2

ОБОЗНАЧЕНИЯ

Page 7

Тип модели

38AU = конденсаторный блок Carrier Хладагент Puron R410A

Упаковка

0 = стандартная 1= LTL

Тип (змеевика) теплообменника Z = Одинарный контур, спиральный компрессор перем. тока D = Двойной контур, спиральный компрессор перем. тока

Опции хладагента A = отсутствуют B = низкая темп. окружающей среды

Номинальная производительность (в тоннах) 07 = 6 тонн 08 = 7,5 тонн 12 = 10 тонн 14 = 12,5 тонн

Заводская установка A = по умолчанию

Заводская установка 0 = по умолчанию

Опции змеевика (конденсатор) G = стандартно Al/Al K = с антикороззийным покрытием T= Al/Al с противоградовой защитой в сборе W = с антикоррозийным покрытием и противоградовой

Рис. 2 – Номер модели, структура

НОМЕР ПОЗИЦИИ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

СТАНДАРТНЫЙ 4 6 0 9 G 1 2 3 4 5

Электрические опции A = отсутствуют C= Выключатель без предохранителя

Сервисные опции 0 = отсутствуют

Заводская установка A = по умолчанию

Органы управления базовой установки 0= электромеханические

анные о конструкции

-= номер модели по каталогу A= исходные данные (дискретный номер модели)

Параметры электросети 9 = 400/3/50

ПОЗИЦИЯ ОБОЗНАЧЕНИЕ

Рис. 3 – Серийный номер, структура

1−2 Неделя изготовления (фискальный календарь) 3−4 Год выпуска (”09” = 2009)

5 Место производства (G = ETP, Техас, США)

6−10 Последовательный номер

Page 8

Соответствие моделей 38AU и теплообменника испарителя

Модель 38AUZ – это одноконтурный блок, для которого требуется один комплект трубок для циркуляции хладагента, Эту модель можно подключать к одно- или двухконтурному испарительному теплообменнику (объединяя штуцеры испарителя в единую систему трубок), Модель 38AUD – двухконтурный блок, для которого требуется два комплекта трубок для циркуляции хладагента между наружным блоком подключать только к змеевику испарителя с двумя контурами для хладагента (или к двум отдельным змеевикам), Модель 38AUD НЕЛЬЗЯ подключать к одноконтурному змеевику испарителя. Модель 38AUD нельзя переделать для работы по одноконтурной схеме. Прежде, чем распаковывать блок 38AU, убедитесь, что конструкция теплообменника испарителя подходит для имеющейся

Змеевик испарителя имеет Подключать к модели Примечания

Один контур Только 38AUZ Два контура 38AUZ

модели компрессорно-конденсаторного блока 38AU.

и змеевиком (или змеевиками) испарителя, Эту модель можно

Таблица 3 – Подключение испарителя

Объединить контуры испарителя в

либо

38AUD

единую систему

Использовать две раздельных системы трубок

УСТАНОВКА

Обследование рабочей площадки

Прежде, чем приступать к монтажу, необходимо проверить следующее,

1. Выяснить особые требования к монтажу, предъявляемые Строительными Нормами и Правилами,

2. Определить местоположение блока по проекту или подобрать его самостоятельно,

3. Проверить наличие препятствий вверху, которые могут помешать подъему или монтажу блока,

ЭТАП 1 – План расположения блока

Выберите место расположения блока др,), чтобы выдержать минимальные зазоры и размеры по требованиями безопасности:

- минимальное рабочее пространство,

- зазоры между токоведущими частями и ближайшими ограждениями (заземленными и незаземленными),

- зазоры для работы блока, а также доступа для обслуживания снизу, с боковых сторон и сверху, в соответствии с чертежами блока,

ПРИМЕЧАНИЕ: Отступы, предписанные местными нормативами, могут отличаться от указанных на рис,

4. Монтажники обязаны знать действующие нормативные документы и изменить соответствующие отступы в зависимости от требований этих документов,

ПРИМЕЧАНИЕ: Также необходимо учитывать влияние соседнего оборудования на распределение воздушных потоков, а также на безопасность блоков управления. Не допускается теплообменнику или возможна рециркуляция воздуха, который нагнетается вентилятором внешнего блока. Не допускается размещать блок в колодцах или рядом с высокими стенами. Определите расположение и требуемую длину прокладки трубок хладагента, учитывая требования к всасывающему стояку (при нахождении наружного блока фазы (при нахождении наружного блока ниже внутреннего) и байпасной линии горячего газа, Располагайте секции так, чтобы длина соединительных трубок была минимальной.

СКРЫТАЯ ПРОКЛАДКА ТРУБОК И ШЛАНГОВ ДЛЯ ХЛАДАГЕНТА НЕ ДОПУСКАЕТСЯ

Хотя блок защищен от атмосферного воздействия, старайтесь не располагать его в местах, где возможно падение снега или воды с карнизов крыш и т,п,

установка наружного блока в зоне, где возможно ограничение подачи свежего воздуха к

и вспомогательных приспособлений (основания, ограждений и

См, рис, 4.

выше внутреннего), подъему линии жидкой

Page 9

СЗАДИ

МИН 457 ММ

ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ

ОБСЛУЖИВАНИЯ

СЛЕВ

МИН 457 ММ

ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ

ОБСЛУЖИВАНИЯ

СПРАВ МИН 457 ММ ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ

СПЕРЕДИ 1067 ММ

Рис. 4 — Свободное пространство вокруг блока – размеры

ЭТАП 2 — Проведение предварительных проверок перед установкой

ПРОВЕРЬТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА — Перед установкой убедитесь, что напряжение, сила тока и требования к защите электрических цепей, указанные на табличке с техническими характеристиками устройства, соответствуют параметрам электрической сети. — РАСПАКУЙТЕ БЛОК — Снимите упаковку блока, кроме верхней транспортной рамы, которую необходимо оставить до тех пор, пока блок не будет доставлен на окончательное ПРОВЕРЬТЕ СОСТОЯНИЕ — При наличии транспортных повреждений или некомплектности заявите претензии компании-перевозчику.

ПРОАНАЛИЗИРУЙТЕ СИСТЕМНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

• Выясните особые требования к установке, содержащиеся в строительных нормах и правилах и правилах эксплуатации электроустановок.

• Отведите достаточное место для подачи воздуха, электропроводки, трубок хладагента и проведения технического обслуживания блока. Размеры блока и распределение

массы указано на рис. 1.

• Расположите блок так, чтобы поток воздуха к змеевику наружного блока (конденсатору) не ограничивался с боковых сторон и сверху.

• Блок можно устанавливать на ровной плите непосредственно на выштамповках нижней части либо на

подкладках. Рабочие массы блоков приведены в таблицах 1А – 2В. Распределение массы по рекомендуемым точкам

опоры см. на рис. 1.

ПРИМЕЧАНИЕ: если в каком-то случае требуются виброизолирующие опоры, для их выбора используйте данные, приведенные на рис. 1.

ЭТАП 3 — Подготовка опор для блока

Опорная плита —

Подготовьте ровную бетонную плиту, размеры которой превышают размеры блока (в обоих направлениях) не менее, чем на 150 мм. Перед воздухозаборником конденсатора обустройте гравийную подушку, чтобы стекло и фольга не перекрывали воздушный поток.

ЭТАП 4 — Такелажные работы и установка блока

ВНИМАНИЕ ОПАСНОСТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ АГРЕГАТА

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к повреждению оборудования. При проведении такелажных работ все панели должны быть на своих местах. Агрегат не предназначен для транспортирования вилочным погрузчиком.

место установки.

Page 10

Такелаж – данные блоки предназначены для верхнего такелажа. Предпочтительный способ такелажа указан на специальной табличке. Если на блоке остается верхняя решетка, то распорки не требуются. В момент монтажа все панели должны находиться на месте. В качестве дополнительной защиты для поверхностей змеевика можно установить листы фанеры рядом с боковыми сторонами блока, за кабелями составлял не менее 45°. Поднимать и устанавливать блок следует аккуратно. Если блок необходимо закатывать на место, необходимо установить его на продольных направляющих с помощью как минимум трех катков. Усилия следует прилагать к направляющим, а не к блоку. Если необходимо блок. Не прилагайте к блоку никаких усилий. Поднимать блок над направляющими или подкладкой в окончательном положении следует сверху. Установив блок на место, уберите все транспортировочные материалы и верхнюю сетку.

ЭТАП 5 – Подключение труб для хладагента

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ: закапывать трубки для циркуляции хладагента в землю не допускается.

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ: в комплект блока не входит ресивер хладагента. Не устанавливайте ресивер.

УСТАНОВИТЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН – блок 38AU имеет плавкую вставку в линии всасывания, соответствующую стандартам UL, для сброса давления. Если действующими правилами предписывается установка дополнительных предохранительных устройств, необходимо приобрести и установить их самостоятельно. Для установки дополнительных предохранительных устройств, потребуется обрезать заводские трубки. Перед отрезкой труб необходимо слить хладагент, заправленный на заводе. Модель 38AUD имеет два контур необходимо самостоятельно установить дополнительное предохранительное устройство.

Таблица 4 – Эквивалентная длина наиболее часто применяемых фитингов, м

. Кабели следует проложить к центральной точке подвески так, чтобы угол к горизонтали

затаскивать блок на место, установите его на большую подкладку и тяните за нее, а не за

раздельных контура циркуляции хладагента. При необходимости в каждый

Номинальный наружный диаметр трубы

3/8 0,396 0,244 0,671 0,183 0,305 1/2 0,427 0,274 0,701 0,213 0,335 5/8 0,487 0,305 0,762 0,243 0,396 ¾ 0,549 0,365 0,884 0,274 0,457 7/8 0,610 0,427 0,975 0,274 0,488 1 1/8 0,792 0,518 1,250 0,396 0,640 1 3/8 1,005 0,701 1,707 0,518 0,914 1 5/8 1,219 0,792 1,920 0,640 1,036 2 1/8 1,524 1,005 2,499 0,792 1,372

90° станд. 90° Lrad 90° Street 45° станд. 45° Street

Колена

Page 11

Номинальный

наружный

диаметр трубы

3/8 0,792 0,244 0,335 0,396 1/2 0,823 0,274 0,365 0,427 5/8 0,914 0,305 0,427 0,488 ¾ 1,067 0,365 0,518 0,549 7/8 1,219 0,427 0,579 0,610 1 1/8 1,524 0,518 0,701 0,792 1 3/8 2,134 0,701 0,945 1,006 1 5/8 2,438 0,792 1,128 1,219 2 1/8 3,048 1,006 1,433 1,524

Ответвление

Без уменьшения С уменьшением

Тройники

Прямой проход

25%

С уменьшением

50%

ПРОВЕРЬТЕ ШТУЦЕРЫ ИСПАРИТЕЛЯ МОДЕЛИ 38AU – прежде, чем устанавливать блок, убедитесь, что штуцеры змеевика испарителя подходят к модели 38AU. См. таблицу 3. ОПРЕДЕЛИТЕ РАЗМЕРЫ труб ДЛЯ ХЛАДАГЕНТА – выберите рекомендованные размеры труб для блоков 38AUZ и 38AUD по соответствующим таблицам. Определите длину необходимых соединительных трубок между наружным и внутренним (испаритель) блоками. Также определите трассу прокладки трубок (количество электромагнитного клапана в жидкостном трубопроводе, положение фильтра-осушителя и других устройств в жидкостном трубопроводе. Дополнительные сведения об этих специальных устройствах см. в руководстве по установке внутреннего блока. Определите поправки эквивалентной длины в зависимости от трассировки и наличия дополнительных устройств, и прибавьте их к длине деталей». Дополнительные данные и сведения по эквивалентным длинам см. в части 3 руководства по проектированию систем Carrier. Примечание: эквивалентная длина линии зависит от диаметра труб. Рассчитайте эквивалентную длину каждой трубы, прибавив поправку эквивалентной длины к линейному размеру (длине) каждой трубы. Выберите рекомендуемую длину из соответствующей

Модель Таблица линейных размеров Количество комплектов линий

38AUZ 5 1 38AUD 6 2

Подъем жидкости – условие подъема жидкости существует, если наружный блок расположен ниже внутреннего (испарителя), и жидкость течет вертикально вверх по жидкостному трубопроводу. Вертикальный столб жидкости снижает установленную температуру переохлаждения жидкости. Этот эффект снижает длину подъема жидкости, которая приемлема в трубопроводе. Большая длина трубок также уменьшает возможности по подъему жидкости. Зависимость максимальной При необходимости подберите другой размер труб для жидкостного трубопровода. Если максимальный имеющийся размер труб не может обеспечить требуемую высоту подъема, переместите наружный блок, чтобы уменьшить необходимую эквивалентную высоту подъема. Стояк всасывающего трубопровода – если наружный блок находится выше внутреннего (испарителя), и Всасываемый пар хладагента должен масла становится проблемой, если размер всасывающей трубы слишком велик для обеспечения минимальной скорости хладагента, гарантирующей возврат масла при минимальной нагрузке.

Максимальные размеры всасывающих труб при минимальной нагрузке для блоков 38AU указаны в таблице 7. Если труба рекомендуемого размера не обеспечивает минимальный расход для данного стояка увеличивающий скорость потока (уменьшенный диаметр трубы, только для вертикального сегмента.

трубопровода, предусмотрите одиночный или двойной стояк всасывающего трубопровода,

трассы. См. таблицу 4 «Эквивалентная длина общих соединительных

таблицы.

высоты подъема жидкости приведена в таблицах 5 (38AUZ) и 6 (38AUD).

подниматься вертикально, чтобы вернуться в компрессор. Возврат

и типы колен в обеих линиях), размер

Page 12

Таблица 5 – Рекомендуемые трубы для одноконтурного блока 38AUZ 07-08

R-410A Эквивалентная длина м 0-12 12-23 23-34 34-46 46-57

Модель Тип.

линейная длина, м

38AUZ*07

38AUZ*08

Линия жидкой фазы Макс. подъем Линия всасывания Заправка, кг 3,81 4,35 5,03 5,94 6,80 8,53 7,67

Линия жидкой фазы Макс. подъем Линия всасывания Заправка, кг 5,35 4,35 5,85 7,62 8,48

0-7,62 7,62-15,24 15,24-22,86 22,86-30,48 30,48-38,1

3/8 3/8 1/2 1/2 ½ 5/8 ½ 5/8

7,62 12,80 15,24 22,86 27,43 30,48 26,21 30,78

7/8 1-1/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8

10,25

1/2 1/2 1/2 1/2 ½

7,62 15,24 22,86 30,48 34.16

7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8

Расшифровка:

Эквивалентная длина Эквивалентная длина труб, включая влияние специальных устройств Линия жидкой фазы Наружный диаметр труб, дюймы Максимальный подъем

Охлаждение Обогрев Линия всасывания Наружный диаметр труб, дюймы Заправка Количество хладагента, кг. Рассчитывается для обоих размеров труб

ПРИМЕЧАНИЕ: Если длина линии превышает 30,5 м, обращайтесь к представителю

Максимальная высота подъема жидкости при максимально допустимом перепаде давления в линии жидкой фазы

- внутренний блок ВЫШЕ наружного

- внутренний блок НИЖЕ наружного

(если применимо), но только для большего диаметра линии

всасывания.

компании Carrier.

Page 13

Таблица 6 – Рекомендуемые трубы для двухконтурного блока 38AUD 12-14

R-410A Эквивалентная длина м 0-12 12-23 23-34 34-46 46-57

Модель Тип.

линейная длина, м

38AUD*12

38AUD*14

Жидкостной трубопровод Макс. подъем 7,62 15.24 8,53

Всасывающий трубопровод Заправка, кг 3,22 3,67 4,35 5,40 6,26 7,17 Жидкостной трубопровод Макс. подъем 7,62 15,24 14,63

Всасывающий трубопровод Заправка, кг 4,40 4,85 5,53 6,58 7,44 8,35

0-7,62 7,62-15,24 15,24-22,86 22,86-30,48 30,48-38,1

3/8 3/8 3/8 1/2 ½ ½

30,48 30,17

22,86

7/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8

3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 ½

30,48 37,19

22,86

7/8 7/8 1-1/8 1-1/8 1-1/8

Расшифровка:

Эквивалентная длина Эквивалентная длина труб, включая влияние специальных устройств

обработки хладагента Жидкостной трубопровод Наружный диаметр труб, дюймов Максимальный подъем

Охлаждение Обогрев Всасывающий трубопровод Заправка Количество хладагента, кг. Рассчитывается для обоих размеров труб

ПРИМЕЧАНИЕ: Если длина линии превышает 30,5 м, обращайтесь к представителю

Таблица 7 – Максимальный диаметр всасывающих труб 38AU

Модель Размер блока Максимальный размер трубы

Максимальная высота подъема жидкости при максимально

допустимом перепаде давления в линии жидкой фазы

- внутренний блок ВЫШЕ наружного

- внутренний блок НИЖЕ наружного

Наружный диаметр труб, дюймов

(если применимо), но только для большего диаметра линии

всасывания.

компании Carrier.

07 1 3/8 38AUZ 08 1 5/8 12 1 3/8 38AUD 14 1 5/8

Page 14

ИЗОЛЯЦИЯ всасывающего трубопровода – установите пористый теплоизолирующий материал для труб на трубопровод всасывания между штуцером теплообменником испарителя и сервисным клапаном всасывания блока AU38. БАЙПАС ГОРЯЧЕГО ГАЗА – Перепуск горячего газа, если он применяется, должен иметь вход до испарителя (если перепускная труба обходит также и испаритель, это может привести к накоплению масла в контуре потока масла и хладагента при повышении нагрузки на испаритель). Модели 38AU не имеют штуцер для подключения байпасной трубы горячего газа; необходимо самостоятельно приобрести и установить тройник в нагнетательную линию компрессора. Проложите трубу наружным диаметром ½ дюйма между наружным блоком и входом теплообменника испарителя. на испаритель между расширительным клапаном и распределителем (соблюдайте инструкцию, прилагающуюся к штуцеру). Установите изоляцию на трубку горячего газа. 38AUD: как правило, применяется одна система байпаса горячего газа на двухконтурном блоке. Подсоедините систему байпаса горячего газа к контуру А (Первым включился – последним выключился, подключен к нижнему контуру змеевика СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ 38AUD – Два контура блока 38AUD обозначаются «контур А» и «контур В». Контур А контролируется контактом термостата Y1 (или ТС1); этот контур включается первым, а отключается последним. Контур В контролируется контактом термостата Y2 (или ТС2); этот контур всегда «запаздывает». Расположение сервисных клапанов контуров А и В, а также подключение труб показано на Контур А находится в правой части отделения сервисных клапанов, контур В – в левой.

испарителя при небольшой нагрузке и впоследствии к образованию перемежающегося

Установите дополнительный боковой штуцер

испарителя).

рисунке 5.

штуцеры

контура А

штуцеры

контура B

Рисунок 5. Расположение сервисных клапанов блока 38AUD

Если к блоку 38AUD присоединяется единый теплообменник испарителя с двумя раздельными контурами, нижний контур теплообменника следует подключать к контуру А блока 38AUD, чтобы нижний сегмент контура испарителя включался в работу первым, а выходил из нее последним (во избежание повторного испарения конденсата на сухих сегментах нижнего контура Тщательно спланируйте длины труб контуров А и В, разметьте каждый участок трассы и постоянно контролируйте сборку трубопроводов во избежание ошибок. Подключение блока 38AUD в качестве одноконтурной / тандемной системы невозможно.

Подключение 40RU к 38AUD – Фанкойл (вентиляторный доводчик) 40RU типоразмером 12, 14 и 16 – это блок с разделенными контурами змеевика; его контуры также обозначаются А и В, см. рис внимание, что нижние сегменты змеевика меняются при изменении конструкции 40RU. В вертикальной конструкции нижним сегментом змеевика 40RU является сегмент В; его следует подключать к контуру А блока 38AUD. В горизонтальной конструкции нижним сегментом змеевика 40RU является сегмент А; его следует подключать к контуру А блока 38AUD.

змеевика).

. 6. Обратите

Page 15

Конструкция 40RU Стадия охлаждения Сегмент змеевика

40RU

Вертикальная Y1

Горизонтальная Y1

Штуцер жидкостной линии

B A A B

Подключение к 38AUD

Контур А Контур В Контур А Контур В

Штуцер линии всасывания пара

Штуцер слива конденсата

B – первый включается/последний выключается, контур В

Рис. 6 – Стандартные штуцеры для подключения змеевика испарителя (40RU)

Обратите внимание, что трубки всасывания хладагента должны быть изолированы. УСТАНОВИТЕ ФИЛЬТРЫ-ОСУШИТЕЛИ И ИНДИКАТОР(Ы) НАЛИЧИЯ ВЛАГИ – каждая установка ДОЛЖНА быть оснащена фильтром-осушителем (по одному в каждой линии жидкой фазы. Для модели 38AUD требуется два следует устанавливать рядом с внутренним блоком, недалеко от температурного расширительного клапана теплообменника испарителя. В блоках 38AU может быть установлен один (38AUZ) или два (38AUD) фильтра-осушителя, совместимых с хладагентом Puron. Эти фильтры поставляются в коробках, закрепленных на базовом поддоне блока. Снимите эти фильтры теплообменником испарителя. Не извлекайте заглушки из штуцеров до тех пор, пока все не будет готово к установке; затем припаяйте фильтр-осушитель на место в жидкостном трубопроводе.

Таблица 8. Фильтры-осушители, совместимые с хладагентом Puron

Модель и размер Кол-во Наружный диаметр

38AUZ*07 1 3/8 дюйма 131,1 см3 KH43LG091 38AUZ*08 1 1/2 дюйма 262,2 см3 KH43LG085 38AUD*12 1 3/8 дюйма 131,1 см3 KH43LG091 38AUD*14 1 1/2 дюйма 262,2 см3 KH43LG085

Рекомендуется установить смотровые стекла для контроля уровня влаги в жидкостной линии каждого контура. Индикатор должен располагаться между выходом фильтра-осушителя и входом расширительного клапана.

Вертикальная

становка

фильтра-осушителя (по одной в каждой линии жидкой фазы). Фильтры-осушители

и подготовьте их к установке в жидкостном трубопроводе рядом с

линии

жидкой фазы

Штуцер слива конденсата

Горизонтальная установка

А -- первый включается/последний выключается, контур А

Объем влагопоглотителя

Номер по каталогу

Page 16

Таблица 9. Номера по каталогу -- специальные устройства для работы с хладагентом

Диаметр

магистрали

жидкостной

линии, дюймов

3/8 ALC-066208 AMG-24/50-60 HMI-1TT3

½ ALC-066209 AMG-24/50-60 HMI-1TT4

5/8 ALC-066212 AMG-24/50-60 HMI-1TT5

Рекомендации по устройствам, работающим с хладагентом, см. в таблице 9. В некоторых случаях, в зависимости от имеющегося места и удобства, может потребоваться установка двух фильтров-осушителей и смотровых стекол в одном контуре. Один фильтр-осушитель можно установить в местах А, показанных на рис. 7, два фильтра и смотровых окошка – в местах В. Следует выбирать фильтры-осушители с максимальной входной пропускной способностью и минимальным перепадом давления.

УСТАНОВИТЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН На жидкостной линии трубопровода – рекомендуется устанавливать электромагнитный клапан в магистраль жидкой линии хладагента (см. рис.7) между конденсатором и теплообменником испарителя. Установите электромагнитный клапан у выхода жидкостного трубопровода, рядом со штуцерами теплообменника испарителя, при этом указывающая направление потока, должна быть направлена к змеевику. См. таблицу 9.

(Электромагнитный клапан линии жидкостного трубопровода необходим, если длина линии превышает 23 м). Этот клапан предотвращает миграцию хладагента (вызывающий растворение хладагента в

масле) в компрессор при отключенной установке, при низкой температуре окружающего воздуха. Подключите электромагнитный клапан параллельно обмотке контактора компрессора (

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ЛИНИИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ. Регулирование пропускной способности испарителя с помощью электромагнитного клапана жидкой фазы на моделях 38AU не рекомендуется.

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ – соединение труб в установке 38AU осуществляется шаровыми кранами с удлинительными патрубками. Не открывайте сервисные клапаны блока, пока не будет завершена пайка всех труб. Соединительные рис. 9). Прежде, чем осуществлять пайку к сервисным клапанам блока, снимите оба колпачка и ниппель клапанов Schrader и отложите их для последующего использования. Подсоедините к одному из этих сервисных штуцеров баллон с азотом на время пайки во избежание образования оксидов меди на внутри трубок. При пайке трубок к сервисным клапанам блока 38AU необходимо обернуть клапаны влажными тряпками для защиты от перегрева. Проведите опрессовку всех стыков от наружного блока до теплообменника испарителя, подавая в контур сжатый азот и используя мыльный раствор для контроля герметичности. По завершении опрессовки отсоедините баллон с азотом от сервисных установите на место ниппели клапанов Schrader. Затяните стержни с моментом 23 – 34 Н-см.

Электромагнитный

клапан

жидкостной линии

(LLSV)

патрубки включают в себя сервисные фитинги SAE ¼ дюйма с клапаном Шредера (см.

Катушка LLSV Смотровое

стекло

клапанов наружного блока и

Фильтр-

осушитель

Поставляется

вместе с блоком.

См. таблицу 8.

стрелка,

см. рис. 7).

швах

Page 17

Схема соединения труб при подключении одноконтурного теплообменника

ля однокомпрессорного конденсаторного блока

Схема соединения труб при подключении двухконтурного теплообменника

ля однокомпрессорного конденсаторного блока

Indoor coil ckt – контур теплообменника внутреннего блока Airflow – поток воздуха TXV sensing bulb – термочувствительный баллон расширительного клапана 150 diams min – не менее 150 диаметров 10 diams – 10 диаметров Equalizer line – уравнительная линия Sightglass A location – место расположения смотрового стекла А Filter drier A location – место расположения фильтра-осушителя А Drop control solenoid valve – электромагнитный клапан Flow – направление потока

блока 1

Page 18

Sightglass A location – место расположения смотрового стекла А

Filter drier A location – место расположения фильтра-осушителя А TXV ckt 1 – термостатический расширительный клапан контура 1 TXV ckt 2 – термостатический расширительный клапан контура 2 Drop control solenoid valve – электромагнитный клапан Flow – направление потока

ОБОЗНАЧЕНИЯ: TXV – термостатический расширительный вентиль

Рис. 7 Расположение смотровых стекол и фильтров-осушителей в типовой системе 38AUZ

Схема соединения труб при подключении двухконтурного теплообменника для

вухконтурного конденсаторного блока

Indoor coil ckt 2 – контур теплообменника внутреннего блока 2 Airflow – поток воздуха TXV sensing bulb – термочувствительный баллон расширительного клапана Indoor coil ckt 1 – контур теплообменника внутреннего блока 1 150 diams min – не менее 150 диаметров 10 diams – 10 диаметров 8 diams – 8 диаметров Equalizer line – уравнительная линия Sight glasses – смотровые стекла Filter driers фильтры-осушители TXV ckt 1 – термостатический расширительный клапан контура 1 TXV ckt 2 – термостатический расширительный клапан контура 2 Drop control solenoid valve circuit B – электромагнитный клапан контура В Drop control solenoid valve circuit А – электромагнитный клапан контура В Suction circuit B – контур Suction circuit А – контур всасывания А Flow – направление потока

ОБОЗНАЧЕНИЯ: TXV – термостатический расширительный клапан

всасывания В

Рис. 8 – Расположение смотровых стекол и фильтров-осушителей в типовой системе 38AUD

Page 19

Заводской вводной штуцер с высокой пропускной

Сервисный клапан с

колпачком штока

Штуцер для проведения технического обслуживания (с клапаном Schrader)

Испарительный штуцер

Рис. 9. Типовая сборка труб

Вакуумация/УДАЛЕНИЕ ВЛАГИ —Вакуумируйте подсоединенную систему трубопроводов циркуляции хладагента и удалите из нее влагу (кроме блока 38AU) до разрежения 500 микрон с помощью двухступенчатого вакуумного насоса, подсоединив его к сервисному штуцеру. Соблюдайте указания, приведенные в GTAC II, Модуль 4 «Удаление влаги из системы».

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АГРЕГАТА И БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРСОНАЛА

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЗАПРАВКА Прежде, чем включать систему, заправьте жидкий хладагент R-410A в части высокого давления каждого из контуров 38AU через клапаны заправки жидкости. Количество хладагента должно составлять не менее 80% от величины рабочей заправки, указанной в таблице 5 или 6, для ЛИНЕЙНОЙ длины магистралей – МЕНЕЕ заводской заправки (если хладагент, заправленный на заводе, не был удален). См.

пример далее. Дождитесь выравнивания высокого и низкого давлений. Если давления выравниваются очень медленно, заправьте R-410A в парообразном состоянии (с помощью манометрического коллектора в сервисный штуцер линии всасывания части низкого давления, чтобы обеспечить заправку испарителя. Порядок заправки жидкости см. в GTAC II, Модуль 5 «Заправка, восстановление, переработка и очистка».

Пример:

38AUZ*08

Длина линии – 18,3 м Эквивалентная длина Подъем жидкости: 6,1 м Выберите размеры линий по таблице 5 (38AUZ): Жидкой фазы: ½ дюйма Всасывания: 1-1/8 дюйма Заправка: 5,85 кг (при длине 22,76 м)

80% рабочей заправки: 0,80х5,85 = 4,68 кг

Заводская заправка при отгрузке: 2,22 кг Количество, которое необходимо дозаправить на месте: 4,68 – 2,22 = 2,46 кг

Если длина фреоновой трассы превышает 30,5 м – обращайтесь за консультацией к местному представителю компании Carrier.

Этап 6 – установка принадлежностей

После этого необходимо установить принадлежности, требующие изменения электропроводки системы. К ним могут относиться устройства зимнего пуска в холодное время года, устройство регулирования

линии: 27,4 м

Page 20

давления конденсации при низкой температуре наружного воздуха, монитор фаз, устройство отключения компрессора. См. инструкции, прилагаемые к перечисленным устройствам.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к получению травмы или летальному исходу. Не используйте газовые трубопроводы для заземления. Шкаф управления агрегата должен быть оснащен непрерывной целой линией заземления, чтобы минимизировать возможность получения травмы при сбоях в работе электросети. Это заземление может состоять из электрического провода, присоединенного к наконечнику заземляющего проводника агрегата в блоке регуляторов или из заземляющей трубке, сертифицированной для такого применения в соответствии с местными ПУЭ или, в отсутствие местных ПУЭ, требуется соблюдать требования стандарта США ANSI/NFPA 70, Национального свода правил по безопасности электроустановок (NEC).

Этап 7 – Подключение электрики

ПРИМЕЧАНИЕ: проверьте надежность всех электрических соединений, как заводских, так и выполненных на месте. Проводка, монтируемая на месте, не должна нагреваться более, чем на 33°С.

Подключение к местной электросети

При наличии дополнительной электрической розетки: провода от источника питания, идущие к трансформатору электрической розетки, как правило, не подключаются подключить их в зависимости от планируемого использования розетки. Если требуется постоянно включенная розетка, подключите провода от источника к линейному выходу выключателя, установленного на блоке (проверьте, соответствует ли такое подключение нормативным требованиям, действующим в вашей стране). Если необходимо, чтобы розетка для дополнительных устройств отключалась выключателем блока, подключите провода блока. Если на блоке нет выключателя, подключите провода от сети к контактору компрессора С и зажимам контактора вентилятора внутреннего блока IFC. Все блоки имеют заводскую разводку проводов, рассчитанную на напряжение, указанное на идентификационной табличке. Дополнительные сведения см. на схеме маркировки блока. Провода от местной электрической контакторе компрессора С и ТВ1 (расположение компонентов см. на табличке со схемой подключения на блоке управления) либо через дополнительный выключатель без предохранителя, устанавливаемый на заводе. Используйте только медные провода. ПРИМЕЧАНИЕ: КОНТРОЛЬНЫЕ ПРОВОДА – блок может быть укомплектован короткими проводами (разделанными), прикрепленными в выключателе. Эти провода предназначены только для заводских испытаний; отсоедините и выбросите их прежде, чем подключать блок к электрической сети на объекте. Подключать провода следует только напрямую к зажимам сетевого подключения.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПОЖАРООПАСНОСТЬ

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к прерывистому режиму работы или к исчерпанию ресурса системы. Не применяйте алюминиевые провода на участке между отключающим рубильником и конденсаторным агрегатом. Применяйте только медные провода. (См. Рис.10.)

сети подключаются к блоку с помощью линейных зажимов на

точке ввода сетевого питания на контакторе С или дополнительном

от сети к нагрузочной стороне выключателя

на заводе. Установщик должен

Page 21

выключатель

(рубильник)

Только

медный

провод

Рис. 10 – Выключатель и блок

ЛЮМИНИЕВЫЙ

ПРОВОД

Блоки, не имеющие заводского выключателя —

При установке блока необходимо установить также выключатель (рубильник), рассчитанный на достаточную мощность в соответствии с Правилами устройства электроустановок. Требуемая мощность выключателя приведена на табличке с идентификационными данными. Установите выключатель на корпусе блока или рядом с ним, в соответствии с Правилами устройства электроустановок. Не закрывайте

идентификационную табличку, если выключатель устанавливается на корпусе блока.

Блоки, имеющие заводской выключатель —

Выключатель, устанавливаемый на заводе, размещен в корпусе, защищенном от внешних воздействий, и находится под главным блоком управления. Доступ к рукоятке выключателя осуществляется через отверстие в крышке лючка. Для всех блоков — Вся проводка, выполняемая на месте, должна соответствовать Правилам

устройства и эксплуатации электроустановок. Сечение проводов выбирается как минимально необходимый в зависимости от силы тока в цепи. Схему подключения силовых и заземляющих кабелей к клеммной коробке блока см. на рис.

11.

Необходимо установить устройства защиты от неисправности заземления и короткого замыкания в соответствии с Правилами устройства и эксплуатации электроустановок. Максимальный номинальный ток устройства защиты указан на табличке с техническими характеристиками блока.

Выключатель по нормам

NEC

Дополнительный выключатель

Заводская

проводка

Блоки без заводского выключателя

Отключите и выбросите заводские испытательные провода

Блоки с заводским выключателем

Рис. 11 – Подключение проводов питания

Таблица 10 – Соответствие американской и европейской маркировки проводов

Page 22

Американская Европейская

Стандартный промышленный

размер

Перевод в мм2 (американский) Европейский стандартный

размер (мм

) 20 AWG 0,52 0,5 18 AWG 0,82 1,0 16 AWG 1,30 1,5 14 AWG 2,08 2,0

Вся проводка, выполняемая на месте, должна соответствовать ПУЭ. Закрепите табличку о наличии подогревателя картера на выключатель блока.

Электрические розетки ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к получению травмы или летальному исходу. Для агрегатов с цепями к розетке обычного типа может применяться несколько выключателей. Перед открытием установки для обслуживания проверьте наличие тока в розетке. Найдите выключатель для этой розетки и откройте его. При необходимости оставьте на выключателе предупредительную табличку.

Для моделей 38AU предлагаются электрические розетки двух типов: не подключенные и подключенные к блоку. Оба типа предлагают собой сдвоенную розетку для устройства автоматического отключения при неисправности заземления (GFCI) на 125 В, 15 А, установленную под водонепроницаемым лючком, подвешенным на петлях, на торцевой панели блока. См. рис. 12.

розетка для подключения оборудования (GFCI)

выключатель с предохранителем, размыкающий силовую цепь

силовой трансформатор

Панель доступа к блоку управления

Рис. 12 – Расположение розетки для подключения дополнительных устройств

Без питания: для этого типа требуется монтаж цепи общего назначения на 125 В, 15 А, питаемой от

источника, расположенного в любом месте здания. При подборе проводов, предохранителей и автоматических выключателей (номинала и расположения) соблюдайте требования ПУЭ и местных правил. Провода цепи 125 В следует прокладывать по

дну ящика, в который устанавливается розетка.

С питанием от блока: трансформатор устанавливается в блок на заводе. Он понижает напряжение, поступающее из сети питания блока, до 115 В, требуемых в розетке. В комплект также входит ручной переключатель с предохранителем, установленный в том же ящике и расположенный за розеткой; доступ осуществляется через

дверцу блока управления. См. рис. 12. Сетевые провода, идущие к трансформатору розетки, не подключаются на заводе-изготовителе. Выбор точки подключения к сети осуществляется пользователем. Если это допускается действующими правилами, провода первичной обмотки трансформатора можно подключить к линейным выводам

Page 23

выключателя без предохранителя, установленного на блоке, или к автомату защитного отключения системы отопления, вентиляции и кондиционирования. При этом будет обеспечено служебное питание в розетке блока в случае, если сам блок отключен выключателем или сработавшим защитным автоматом. При других способах служебное питание в вышеперечисленных случаях также будет отключаться. См. рис. 13.

Цикл

нагрузки: служебная розетка, питаемая от блока, имеет ограничения по рабочему циклу. Трансформатор рассчитан ан кратковременную подачу питания для сервисных инструментов, ламп и т.д.; он не рассчитан ан постоянное питание электроприборов с потребляемым током 15 А (например, электрических обогревателей в течение целой ночи). Если нагрузка превышает 8 А, то ее длительность не должна его необходимо отключить на 30 минут). Проверка розетки GFCI производится нажатием кнопки TEST на лицевой стороне розетки; при этом розетка должна отключиться. Проверьте правильность подключения заземляющих и силовых проводов розетки, если она не отключается при нажатии кнопки. Чтобы вновь подключить розетку,

RESET.

превышать 50% времени (т.е. после 30 минут работы прибора, потребляющего 8 А и более,

нажмите кнопку

TRAN4 – ТРАНСФОРМАТОР 4 SECONDARY 120V – ВТОРИЧНАЯ ОБМОТКА, 120 В RED – КРАСНЫЙ ПРОВОД GRA – СЕРЫЙ ПРОВОД BLU – СИНИЙ ПРОВОД YEL – ЖЕЛТЫЙ ПРОВОД WHT – БЕЛЫЙ ПРОВОД BLK – ЧЕРНЫЙ ПРОВОД GROUND FAULT INTERRUPTER CONVENIENCE OUTLET – АВТОМАТ ОТКЛЮЧЕНИЯ РОЗЕТКИ ПРИ НЕИСПРАВНОСТИ ЗАЗЕМЛЕНИЯ SWITCH – ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ FUSE – ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ

Напряжение блока Подключенное

напряжение

208, 230 460 480 L1: красный

575 600 L1: красный

Рис. 13 СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РОЗЕТКИ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

240 L1: кр. + желт.

Вводные провода Клеммы

L2: синий + серый

разделить синий + желтый

L2: серый

трансформатора

H1 + H3 H2 + H4 H1 H2 + H3

H4 H1 H2

Page 24

Тип предохранителя цепи питания: заводской предохранитель - Bussman “Fusetron” T-15, одноразовый, вкручиваемый (цоколь Edison) плавкий предохранитель. Использование розеток, установленных на блоке: на блоках с установленными электрическими розетками часто требуется разомкнуть два выключателя, чтобы полностью отключить питание блока. До проверки розеток и подтверждения их отключения блок должен считаться включенным. Соблюдайте все действующие правила пользования такими розетками.

Установка крышки для защиты от внешних воздействий

Для заводских розеток требуется крышка, защищающая их от внешних воздействий во время работы. Установить ее на заводе невозможно из-за глубины; ее необходимо установить в процессе монтажа блока. На время транспортировки розетка закрыта плоской пластиной. Комплект защитной крышки поставляется внутри блока управления установкой. себя крышку на петлях, опорную рамку и прокладку.

ПОЛНОСТЬЮ ОТКЛЮЧИТЕ ПИТАНИЕ БЛОКА И РОЗЕТОК.

Снимите транспортную крышку с розеток и выбросите ее. Ослабьте два винта на двойной розетке GFCI и выкрутите их так, чтобы головки выступили примерно на 13 мм. Посадите прокладку на головки винтов. Надвиньте опорную рамку на шпоночные пазы и совместите ее с прокладкой; плотно затяните (но не перетягивайте) оба винта. Установите защитную крышку на рамку, как показано на рис. 14. Снимите два заполнителя канавок в нижней части крышки, чтобы через крышку можно было пропустить провода сервисного инструмента. Проверьте надежность закрытия и фиксации.

Комплект включает в

головки винтов и

Крышка для защиты от внешних воздействий

Основание для розетки

Рис. 14 Крышка для защиты от внешних воздействий

Все блоки

Напряжение на контактах компрессора во время его работы должно соответствовать значениям, указанным на паспортной табличке блока. См. табл. 10 и 11. Для 3-фазных блоков баланс по напряжениям между фазами в пределах 2% по току -- 10%. Для определения дисбаланса по напряжению используйте формулу в примечаниях к Работа при ненадлежащем линейном напряжении или ненадлежащем фазовом дисбалансе является нарушением правил эксплуатации и может привести к повреждению электрооборудования. При этом гарантийные обязательства Carrier прекращают действовать.

Электропроводка цепи управления

Напряжение в цепи управления блока 38AU составляет 24 В. На Рис. 23 и 24 показаны типовые соединения цепи управления Провода цепи управления блока 38AU должны проходить через проем в торцевой панели блока, и далее

– к соединительной клеммной колодке в коробке управления блока.

, а на наклейке со схемой показаны элементы монтажа электропроводки.

Розетка не включена в комплект

табл. 10 и 11, а также Примечание 5 (см. Стр. 19).

Page 25

Остальные соединения цепи управления системы отличаются в соответствии с конкретными конструктивными деталями внутренней секции (блок подготовки воздуха или агрегатированный вентиляторный конвектор). На Рис. 15 (38AUZ) и 16 (38AUD) изображены стандартные соединения с вентиляторным конвектором Carrier 40RU. Тщательно разработайте план выполнения монтажных соединений и произведите монтаж электропроводки цепи управления в соответствии с планом. Вам могут потребоваться дополнительные требуется устройство контроля внешней температуры.

Этим устройством может быть термостат (поставляемый на монтаже) или контроллер PremierLink (предлагается в качестве вспомогательного устройства, устанавливаемого на площадке, для использования в системе Carrier Comfort Network, или в виде отдельного управляющего устройства).

Термостат

Установку одобренного компанией Carrier вспомогательного термостата производите в соответствии с инструкциями по монтажу, прилагаемыми к устройству. Разместите термостат на прочной стене в помещении с кондиционированием воздуха – он будет измерять среднюю температуру в соответствии с инструкциями по монтажу термостата.

Блок 38AUZ – блок 38AUZ представляет собой одноступенчатое устройство охлаждения. Если не требуется функция экономайзера, выберите термостат для одноступенчатого охлаждения. Если требуется функция встроенного экономайзера, выберите термостат для двухступенчатого охлаждения.

Блок 38AUD – блок 38AUD представляет собой двухступенчатое устройство охлаждения. Выберите термостат для двухступенчатого охлаждения. Выберите кабель для термостата или эквивалентные отдельные проводники разного цвета – не менее четырех проводников для блока 38AUZ, и пяти проводников для блока 38AUD. Проверьте инструкции по монтажу термостата на наличие дополнительных функций, которые могут потребовать наличия дополнительных проводников в кабеле.

Для расстояний до 15 метров используйте изолированный провод (минимум 35°C) калибра 18 AWG. Для расстояний от 15 до 23 метров используйте изолированный провод (минимум 35°C) калибра 16 AWG. Для расстояний более 23 метров используйте изолированный провод (минимум 35°C) калибра 14 AWG. Все провода, размер которых превышает калибр 18 AWG, не могут подключаться непосредственно к термостату, для них требуется соединительная коробка и сращивание на термостате. PremierLink (вспомогательное устройство) – Обратитесь к документу Form 33CS- 58SI, где содержится дополнительная информация по подключению контроллера PremierLink и его датчиков.

компоненты и вспомогательный трансформатор. Для блока 38AU

Page 26

Примечание 1: Стандартная многофункциональная маркировка. Для выбора Y2 следуйте указаниям производителя по настройке конфигурации. Примечание 2: Если требуется функция встроенного экономайзера, то на одноступенчатых воздухоохладителях нужно соединить Y2 с экономайзером. Примечание 3: Выполните подключение только в том случае, если для термостата нужен источник питания переменного тока напряжением 24 В. Примечание 4: Подключите W1 и W2, если установлены вспомогательные нагреватели.

- - - Эксплуатационная электропроводка

Рис. 15 – Типовые соединения удаленного термостата – 38AUZ

Page 27

Рис. 16 – Типовые соединения удаленного термостата – 38AUD

Примечание 1: Стандартная многофункциональная маркировка. Для выбора Y2 следуйте указаниям производителя по настройке конфигурации. Примечание 2: Подключайте только в том случае, если для термостата нужен источник питания переменного тока напряжением 24 В. Примечание 3: Подключите W1 и W2, если установлены вспомогательные нагреватели.

- - - Эксплуатационная электропроводка

Внешние устройства – Трансформаторы цепи управления 38AU обеспечивают 24 В по NEC, Класс 2, для запитывания внешних устройств управления.

Эти устройства включают в себя контактор электродвигателя внутреннего вентилятора (или управляющее реле). Эти устройства могут также включать в себя электромагнитный клапан жидкостной линии (два на модели 38AUD), управляющее реле экономайзера, контакторы или управляющие реле вспомогательных электрических нагревателей, и другие устройства, выбранные проектировщиком системы. Трансформатор цепи управления TRAN1 обеспечивает управляющее питание, которое подается через клемму R на клемму C на клеммной колодке монтажных соединений CTB, для запитывания устройства блокировки электродвигателя вентилятора. Этот источник может также использоваться для запитывания управляющего реле экономайзера и контакторов или реле электрического нагревателя. Максимальная располагаемая мощность составляет 20 ВА. Проверьте величину согласованной нагрузки, создаваемой внешними управляющими

устройствами. Если максимальная согласованная нагрузка превышает 20 ВА, приобретите и установите вспомогательный модуль трансформатор-реле (пригодный для блоков 208/230 и 460 В). Трансформатор цепи управления TRANS3 обеспечивает управляющее питание, которое подается через клеммы A1 (9) и A2 (10) на клемму C для электромагнитных клапанов жидкостной линии.

Максимальная располагаемая мощность составляет 40 ВА. Эти выводы включаются/выключаются (ON/OFF) при помощи реле электромагнитных клапанов.

Таблица 11 – Электрические характеристики – 38AUZ*07-08 Блоки 60 Гц

Раз

Номинальное

мер

напряжение

блок а

38AU В-фаза-Гц Мин. Макс. RLA LRA Ватт FLA Кол-

Z*07 400-3-50 380 420 9.7 64 270 0.7 2 13.5 20 15.9 25

Диапазон напряжений‡

Компрессор

Электродвигатели наружных вентиляторов

(ea)

Без запитанной электрической розетки

MCA MOCP MCA

во

С запитанной электрической розеткой

MOC P

Page 28

Z*08 400-3-50 380 420 12.2 101 270 0.7 2 16.7 25 19.0 30

Таблица 12 – Электрические характеристики – 38AUD*12-14 Блоки 60 Гц

Номинально

Раз

мер

напряжение

блок а

38AU В-фаза-Гц Мин. Макс. RLA LRA RLA LRA Ватт FLA Кол-

D*12 208/230-3-60 380 420 7.8 51.5 7.8 51.5 270 0.7 2 19.0 25 21.3 30

D*14

208/230-3-60 380 420 10.6 74 10.6 74 270 0.7 2 25.3 30 27.6 30

Диапазон напряжений‡

Компрессор 1 Компрессор

Электродвигатели наружных вентиляторов (ea)

Без запитанной электрической розетки

MCA MOCP MCA

во

С запитанной электрической розеткой

MOC P

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПРИМЕЧАНИЯ ДЛЯ ТАБЛИЦ 11 и 12 FLA - Ток при полной нагрузке LRA MCA

- Ток при заторможенном роторе

- Минимальный ток в цепи

MOCP - Максимальная защита от перегрузки по току

NEC RLA

‡ Блоки пригодны для использования в электрических системах, где напряжение, подаваемое

- Национальные правила по установке электрооборудования

- Ток при номинальной нагрузке на

клеммы блока не ниже или выше указанных пределов.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Значения MCA и MOCP рассчитываются в соответствии со статьей 440 правил NEC.

2. Значения RLA и LRA для электродвигателя устанавливаются в соответствии с требованиями Underwriters Laboratories (UL), стандарт 1995.

3. Блоки с напряжением 575 В указаны в списке UL только для Канады.

4. Электрическая розетка предлагается в качестве устанавливаемой на заводе-изготовителе опции,

имеет следующие электрические характеристики: 115 В, 1 фаза, 60 Гц.

5. Несбалансированное трехфазное напряжение питания Не эксплуатируйте электродвигатель, если дисбаланс напряжения питания превышает 2%. Для определения дисбаланса напряжения в процентах используйте следующую формулу.

Дисбаланс напряжения в % = 100 x макс. отклонение напряжения от среднего значения / среднее напряжение

Пример: напряжение питания составляет 230-3-60

AB = 224 В BC = 231 В AC = 226 В

Среднее напряжение = (224 + 231 + 226) / 3 = 681 / 3

= 227

Определите максимальное отклонение от среднего напряжения. (AB) 227 – 224 = 3 В (BC) 231 – 227 = 4 В (AC) 227 – 226 = 1 В

Максимальное отклонение составляет 4 В. Определите дисбаланс напряжения в процентах.

Дисбаланс напряжения в % = 100 x 4 / 227

=1,76%

Эта величина

дисбаланса фаз удовлетворительна, так как она не превышает допустимую величину

2%.

ВАЖНО: Если дисбаланс фаз напряжения питания превышает 2%, немедленно обратитесь к местному поставщику электроэнергии.

Page 29

ПОДГОТОВКА К ЗАПУСКУ

УЧТИТЕ: Прежде чем выполнить подготовку к запуску или запуск, просмотрите контрольный лист по

запуску (в конце руководства). Контрольный лист помогает обеспечить надлежащий запуск блока, в нем регистрируются параметры блока, требования по применению, информация о системе и операциях по первому запуску.

ВНИМАНИЕ ОПАСНОСТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ АГРЕГАТА

Не пытайтесь запускать конденсаторный агрегат, даже на короткое время, пока не выполнены следующие действия. Это может привести к повреждению компрессора.

Проверка системы

1. Проверьте все блоки подготовки воздуха и вспомогательные компоненты другого оборудования. Обратитесь к указаниям производителя относительно другого оборудования, присоединенного к компрессорно-кондесаторному блоку. Если в состав блока входят вспомогательные устройства, монтируемые на рабочей площадке, убедитесь в правильном выполнении монтажа и подключения электропроводки. Если используется датчик расхода воздуха, проверьте правильность

2. Убедитесь в надлежащем проведении осушения блока и его проверки на герметичность.

3. Проверьте плотность затяжки всех электрических соединений.

4. Откройте сервисные клапана жидкостной линии и линии всасывания.

5. Убедитесь, что заправка блока проведена надлежащим образом. Обратитесь к разделу «Предварительная заправка» (см. ниже).

6. Параметры источника электропитания должны соответствовать данным, указанным на паспортной табличке блока.

7. Подогреватель картера должен быть надежно закреплен на картере компрессора. Убедитесь, что картер нагрет (подогреватель должен быть включен за 24 часа до пуска компрессора).

Включение подогревателя картера

Для того, чтобы гарантировать отделение хладагента от масла, подогреватель картера должен быть включен за 24 часа до пуска блока. Подача электропитания на подогреватель

выполняется следующим образом:

1. Установите контрольную точку комнатного термостата выше температуры в помещении, чтобы не сработал командный сигнал на охлаждение.

2. Включите подогреватель.

Предварительная заправка

Перед пуском блока произведите заправку системы жидким хладагентом на стороне высокого давления, через жидкостные клапаны обслуживания. Количество добавляемого хладагента должно составлять не менее 80% от рабочей заправки, указанной в таблице на стр. 4-7). Откройте сервисные клапаны жидкостной линии и линии всасывания. Перед пуском компрессора подождите, пока выровняются давления на стороне высокого и низкого давления. Если давления не выравниваются, произведите заправку парообразного хладагента на стороне низкого давления системы, чтобы гарантировать заправку испарителя. Процедуры заправки жидкого хладагента описаны в

ВНИМАНИЕ ОПАСНОСТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ АГРЕГАТА

Прежде чем запускать компрессор, необходимо провести дополнительную заправку хладагентом, чтобы не допустить возможного повреждения компрессора.

GTAC II, Модуль 5, Заправка, Удаление, Повторное использование, и Утилизация.

Физические характеристики (Таблицы с1A по 2B,

его установки.

картера

ЗАПУСК

Блоки 38AU

Перед пуском блока подогреватель картера компрессора должен быть включен в течение 24 часов. Запуск блока можно производить только после того, как подогреватель работает в течение 24 часов.

Page 30

Если не прошло время после завершения этапа предварительной заправки, необходимо подождать 24 часа.

Предварительные проверки

1. Убедитесь, что параметры источника электропитания соответствуют данным, указанным на паспортной табличке блока.

2. Убедитесь, что подогреватель картера компрессора надежно закреплен в рабочем положении.

3. Убедитесь, что подогреватель картера компрессора работает как минимум в течение 24 часов.

4. Проведите повторную проверку на отсутствие протечек, используя процедуру, описанную в разделе «Проверка на

протечек, произведите необходимый ремонт. Произведите вакуумирование и осушение, согласно описанию в разделе «Проверка на герметичность и осушение».

5. Убедитесь, что произведена предварительная заправка, согласно описанию в разделе «Предварительная заправка» главы «Перед вводом в действие».

6. Все соединения внутренней электропроводки должны быть затянуты, а все перегородки и крышки должны находиться в рабочем положении.

ПРИМЕЧАНИЕ: Блоки 38AU заправляются на заводе-изготовителе необходимым количеством масла. Если необходима повторная заправка, для блоков 38AU используйте

Направление вращения компрессора

На 3-фазных блоках со спиральными компрессорами необходимо соблюдать требуемое направление вращения компрессора. Блоки 38AU оборудованы Модулем диагностики и устранения неисправностей (CADM). Предупредительный код 7 указывает на противоположное подключение фаз питания.

Как обеспечить правильный порядок подключения фаз:

1. Выключите питание блока, прикрепите бирку к разъединителю.

2. Поменяйте местами любые два питающих провода блока.

3. Восстановите подачу питания на компрессор, проверьте значения давления. Как убедиться в том, что компрессор вращается в нужном направлении:

1. Подсоедините манометры к штуцерам всасывающей и жидкостной линий.

2. Подайте питание

Давление всасывания должно падать, а давление на жидкостной линии должно расти, что является нормальным при вводе в действие.

Устройство защиты компрессора от перегрузки

Устройство защиты от перегрузки прекращает подачу питания на компрессор – это происходит при чрезмерном росте температуры токовой или внутренней обмотки электродвигателя; устройство защиты от перегрузки опускается до безопасного уровня. Для возвращения устройства защиты от перегрузки в исходное состояние может потребоваться до 60 минут (или больше). Если вы предполагаете, что произошло размыкание внутреннего устройства защиты от перегрузки, отключите подачу питания на блок и проверьте цепь устройства защиты от перегрузки при

УЧТИТЕ: Перед началом работ, описанных в разделах «Подготовка к запуску» или «Запуск», просмотрите «Перечень контрольных проверок при запуске» в конце этого руководства. Перечень контрольных проверок обеспечивает правильность пуска блока, а также регистрацию состояния блока, эксплуатационных характеристик, системной информации, и функционирования при первоначальном вводе в действие.

Усовершенствованная тепловая защита спирали (ASTP)

Этикетка, расположенная над клеммной коробкой, указывает на то, что данная модель спирального компрессора от Copeland содержит такую защиту (см. Рис. 17). Усовершенствованная тепловая защита спирали (ASTP) -- устройство защиты по внутренней температуре при нагнетании, которое снимает нагрузку со спирального компрессора при достижении внутренней температуры ~150°C. При этой температуре открывается встроенный биметаллический элементов спирали и прекращение компрессии. При этом происходит выравнивание давления всасывания и давления нагнетания, в то время как электродвигатель продолжает работать. Чем дольше компрессор работает без нагрузки, тем дольше он должен остывать, прежде чем биметаллический диск вернется в исходное состояние. См. Рис. 18.

герметичность и осушение» главы «Перед вводом в действие». В случае обнаружения

масло марки Emkarate RL 32-3MAF.

на компрессор.

автоматически возвращается в исходное состояние, когда внутренняя температура

помощи омметра или пробника цепи.

дисковый клапан, что вызывает разделение

Page 31

Рис. 17 – Этикетка, указывающая на наличие усовершенствованной тепловой защиты спирали

)

охлаждения (минуты)

* Компрессия может прекратиться при работающем двигателе

Отключите компрессор для остывания Для этого может потребоваться время более 1 часа

Рекомендуемое время

*Интервалы времени являются приблизительными. ПРИМЕЧАНИЕ: Время охлаждения может увеличиться в силу влияния различных факторов, таких как высокая влажность, высокая наружная температура, а также наличие звуковой изоляции.

Рис. 18 – Рекомендованное минимальное время охлаждения после остановки компрессора

Для того, чтобы вернуть устройство ASTP в исходное состояние вручную, нужно остановить компрессор и дать ему остыть. Если компрессор не останавливается, то электродвигатель будет работать, пока не сработает защитное устройство электродвигателя, что может произойти на 90 минут позже. Усовершенствованная тепловая защита спирали автоматически возвращается раньше, чем восстанавливается защитное устройство электродвигателя, на что может уйти до 2 часов.

Пуск блока

Установите контрольную точку комнатного термостата выше температуры в помещении, чтобы не сработал командный сигнал на охлаждение. Замкните выключатель блока 38AU. Питание подается только на подогреватель картера.

Установите контрольную точку комнатного термостата ниже температуры в помещении, чтобы обеспечить выдачу сигнала на охлаждение.

ВНИМАНИЕ

Никогда не заправляйте жидкость со стороны низкого давления системы. Не производите избыточную заправку. При заправке или откачке хладагента убедитесь, что вентиляторы внутреннего блока в работе. Убедитесь, что работают оба двигателя наружного вентилятора. Зашунтируйте устройство МоторМастер или устройство регулирования давления конденсации.

Корректировка величины заправки хладагента

Время работы компрессора без нагрузки (минуты

в исходное состояние

Page 32

Заправка блока должна производиться только в режиме охлаждения. Обратитесь к графикам заправки хладагента, Рис. с 19 по 22. Изменяйте количество хладагента, пока не будут достигнуто соответствие с графиком. Обратите внимание на то, что графики заправки отличаются от того типа, который обычно используется. Графики основаны на заправке блоков до требуемой величины переохлаждения при различных манометр к сервисному отверстию на клапане обслуживания жидкостной линии. Установите датчик температуры на жидкостной линии вблизи клапана обслуживания жидкостной линии и изолируйте его так, чтобы температура наружного воздуха не влияла на показания. Параметры внутреннего воздушного потока должны быть в пределах нормального 15 минут. Убедитесь, что показания давления и температуры стабилизировались. Нанесите значения давления и температуры жидкости на график, и для приближения к кривой добавьте или откачайте хладагент. Откорректируйте величину заправки, чтобы достичь соответствия с графиком заправки, сопоставляя давление и температуру жидкости с графиком.

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ

Проверьте работоспособность всех защитных устройств, убедитесь в том, что крышки щитка управления и эксплуатационные панели находятся в рабочем положении.

рабочих условиях. Требуется точный манометр и датчик температуры. Присоедините

рабочего диапазона. Дайте блоку поработать как минимум

Рис. 19 – График заправки блока 38AUZ*07

38AUZ-07 – График заправки хладагента Puron при работе всех вентиляторов конденсатора Ось X -- Давление на клапане линии жидкости (PSIG) Ось Y -- Температура на клапане линии жидкости (°F)

График заправки хладагента Puron при работе всех вентиляторов конденсатора Ось X -- Давление на клапане линии жидкости (PSIG) Ось Y -- Температура на клапане линии жидкости (°F)

Рис. 20 – График заправки блока 38AUZ*08

Контур А

Page 33

Контур В

Рис. 21 – График заправки блока 38AUD*12

Контур А

Контур В

Page 34

Рис. 22 – График заправки блока 38AUD*14

Page 35

Рис. 23 – Типовая схема монтажа электропроводки блока 38AUZ (50 Гц, показан блок с одной цепью)

Page 36

Надписи на схеме:

Выключатель Рабочее питание

Черный Желтый Голубой Белый

FIOP

Незапитанная электрическая розетка

Красный Регулирование скорости Температурный датчик змеевика

Примечания:

1. Подключения должны выполняться согласно местным правилам Вторичная обмотка 120 В

Зеленый-желтый Нагрузка Коричневый

Термостат Внутренний соединительный щиток (TB)

Наружный соединительный щиток (TB)

Схема размещения компонентов коробки управления Эксплуатационная электропроводка

Разъединитель, соответствующий NEC Эксплуатационная электропроводка системы

управления

Эксплуатационное сращивание Провод с маркировкой Клемма (с маркировкой) Клемма (без маркировки) Клеммная колодка Сращивание Заводская электропроводка Выполняется по месту -- электропроводка системы управления Выполняется по месту -- электропроводка системы питания Вспомогательная или дополнительная электропроводка Только для обозначения общего потенциала, не для обозначения электропроводки

Page 37

Условные обозначения

C – Контактор, компрессор CAP – Конденсатор CADM - Модуль диагностики и устранения неисправностей CH – Подогреватель картера COMP – Электродвигатель компрессора EQUIP – Оборудование FU – Предохранитель GR – Заземление HPS – Реле высокого давления LLSV – Электромагнитный клапан жидкостной линии LPS – Реле низкого давления OFM – Электродвигатель наружного вентилятора OFR – Реле наружного вентилятора QT – Четверная клемма SVR – Реле электромагнитного клапана TB – Клеммная колодка TDR – Реле задержки TRAN – Трансформатор Примечания:

1. Если требуется заменить оригинальный

провод, используйте провод типа 90 C, или аналогичный.

2. Используйте только медные проводники.

3. Электродвигатели компрессоров и

вентиляторов снабжены средствами тепловой защиты. Трехфазные электродвигатели защищены от однофазных режимов работы.

4. Подключение трансформатора выполнено для блока на 460 В.

5. На блоках с регулированием скорости отсоедините черные провода OFM1 и OFM2 от клеммы 21 контактора компрессора и присоедините к черным проводам системы регулирования скорости.

времени

Page 38

Рис. 24 – Типовая схема монтажа электропроводки блока 38AUD (50 Гц, показан блок с двумя цепями)

Page 39

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ

Органы управления базового блока Внутренний (приточный) вентилятор

Контактор внутреннего вентилятора (IFC) расположен удаленно, на фанкойле или в секции вентиляторf. Если выбирается «Непрерывный» режим работы вентилятора , запитывается IFC и электродвигатель внутреннего (приточного) вентилятора работает непрерывно. Если режим работы вентилятора с выбирается с термостата как «Автоматический», запитывание IFC выполняется по сигналу на охлаждение; включается электродвигатель сигнал термостата на охлаждение будет удовлетворен, IFC обесточивается и электродвигатель внутреннего (приточного) вентилятора останавливается.

Охлаждение, блок без экономайзера

По сигналу термостата на охлаждение запитывается IFC и включается электродвигатель внутреннего (приточного) вентилятора. Замыкается контакт TC1 термостата; на клемму Y1 на блоке 38AU поступает

напряжение 24 В. Напряжение 24 В поступает на клемму Y модуля CADM. Если временная задержка от повторного включения (цикличности работы компрессора) еще не истекла, реле CADM остается разомкнутым, предотвращая пуск электромагнитный клапан жидкостной линии открывается. По истечении временной задержки CADM, запитывается контактор компрессора; включаются электродвигатели обоих наружных вентиляторов и запускается компрессор.

38AUD – Второй этап охлаждения: На термостате, вырабатывающем сигнал на второй этап охлаждения, замыкается контакт TC2; на клемму Y2 на блоке 38AUD поступает напряжение 24 В. Напряжение 24 В поступает на клемму Y модуля CADM2. Если временная задержка цикличности работы компрессора еще не истекла, реле CADM остается разомкнутым, предотвращая пуск компрессора. Если предохранительные реле давления замкнуты, электромагнитный клапан жидкостной CADM, запитывается контактор C2 компрессора; запускается компрессор B.

После того, как температура в помещении опустится и помещение будет охлаждено, контакты TC1 термостата размыкаются, прекращая подачу напряжения 24 В на клемму Y1 блока 38AU. Электродвигатели компрессора и наружных вентиляторов останавливаются. Электромагнитный клапан жидкостной линии обесточивается и клапан закрывается. Запускается трехминутная задержка цикличности работы компрессора модуля CADM.

Если реле низкого или высокого давления размыкается, в то время как контакт TC1 термостата (или TC2 на блоке 38ARD) остается замкнутым, контактор компрессора обесточивается (оба электродвигателя вентиляторов и компрессор останавливаются), и электромагнитный клапан жидкостной линии обесточивается (клапан закрывается). Модуль CADM инициирует событие ОТКЛЮЧЕНИЕ (на клемму Y модуля CADM поступает сигнал на охлаждение, но на T1, датчиках T2, T3 электродвигателя реле CADM размыкается, и загорается красный светодиодный индикатор. Состояние ОТКЛЮЧЕНИЕ поддерживает блокировку компрессора до тех пор, модуль CADM не будет вручную возвращен в исходное состояние. Возвращение модуля CADM в исходное состояние осуществляется путем выключения и последующего включения питания блока.

Полная остановка системы может произойти из-за: потери сетевого питания, срабатывания внутреннего устройства защиты компрессора от перегрузки, размыкания реле низкого или высокого давления, или обнаружения неисправности логической схемой модуля CADM. Работа компрессора без охлаждения может указывать на активность функции ASTP (только для блоков типоразмеров 12 и 14); отключите питание блока и дайте компрессору остыть подробную информацию можно найти в разделе «Обслуживание».

Охлаждение, блок с экономайзером

Если система имеет вспомогательный экономайзер, то описание последовательности операций можно найти в указаниях по монтажу блока теплообменника с вентиляторным обдувом и инструкциях по монтажу вспомогательного экономайзера.

компрессора. Если предохранительные реле давления замкнуты,

внутреннего (приточного) вентилятора. После того, как

линии открывается. По истечении временной задержки

тока нет);

. Более

Page 40

Нагрев

За информацией о последовательности операций в режиме нагревания обратитесь к инструкциям по монтажу блока с теплообменником с вентиляторным обдувом и к инструкциям по монтажу вспомогательного нагревательного устройства.

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

Выполнение следующих действий должно входить в программу планового технического обслуживания, с проверкой раз в месяц или раз в два месяца, пока для данной установки не будет составлен конкретный график по каждому пункту:

Ежеквартальная проверка (необходима также через 30 дней после первого пуска)

Внутренняя секция

• Проверка чистоты теплообменника конденсатора

• Замена фильтра

• Очистка входных фильтров наружного кожуха

• Проверка натяжения ремней

• Проверка состояния ремней

• Проверка выравнивания шкивов

• Проверка плотности запорного кольца подшипника на валу вентилятора

• Проверка слива конденсата

Сезонное техническое обслуживание

Проверка по этим пунктам должна производиться в начале каждого сезона (или чаще, если того требуют местные условия

Кондиционирование воздуха

• Затяжка монтажных болтов электродвигателя вентилятора конденсатора

• Монтажные болты компрессора

• Положение лопастей вентилятора конденсатора

• Чистота блока управления и состояния электропроводки

• Затяжка клемм проводов

• Уровень заправки хладагента

• Чистота теплообменника испарителя

• Ток электродвигателя вентилятора испарителя

Нагревание

• Соединения силовых проводов

• Работоспособность предохранителей

• Проверить:

Экономайзер или заслонка наружного воздуха

• Состояние входных фильтров

• Проверка рабочего хода заслонки (экономайзер)

• Проверка зубчатой передачи и заслонок на наличие мусора и грязи

рециркуляционного воздуха

или режим применения):

замкнут ли выключатель возврата в исходное положение

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Холодильная система ВНИМАНИЕ

ОПАСНОСТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к повреждению оборудования. В данной системе применяется хладагент Puron®, который работает при более высоком давлении, чем R-22 и прочие хладагенты. В этой системе нельзя использовать какой-либо другой хладагент. Измерительные приборы, шланги, а также система регенерации должны быть предназначены для работы с Puron®. Если у Вас есть сомнения, обратитесь к производителю оборудования.

Page 41

Компрессорное масло -

ВНИМАНИЕ ОПАСНОСТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к повреждению оборудования. В компрессорах, входящих в состав систем, работающих на хладагенте Puron, применяется полиолэфирное масло. Это масло исключительно гигроскопично, то есть легко впитывает влагу. Масло на основе полиолэфиров способно поглотить в 15 раз больше воды, чем прочие масла, предназначенные для работы с хладагентами ГХФУ и ХФУ. Предпринимайте все возможные меры, чтобы не допускать прямого контакта масла с атмосферой.

Обслуживание систем на кровле с синтетическим покрытием.

Материалы – Известно, что смазочные материалы для компрессора, такие как POE (полиэфир),

способны вызвать повреждение некоторых синтетических кровельных материалов. Кратковременное воздействие, даже после немедленной очистки, может вызывать охрупчивание кровельного материала (ведущее к появлению трещин) через год или более долгий срок. При выполнении обслуживания, создающего предосторожности для защиты кровли. Опасность протечки масла возникает при выполнении таких операций, как замена компрессора, устранение протечек хладагента, замена компонентов с хладагентом, таких как фильтр-осушитель, реле давления, измерительное устройство, теплообменник, аккумулятор, или реверсивный клапан.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ В ОТНОШЕНИИ СИНТЕТИЧЕСКОЙ КРОВЛИ

1. Накройте место выполнения работ на крыше непроницаемым полиэтиленом (полимер), сверху положите ткань или брезент. Размер закрываемого участка составляет примерно 3,3 x 3,3 м.

2. Место перед эксплуатационной панелью блока накройте технической салфеткой из махровой ткани, которая будет поглощать разливы смазочного материала и предотвращать его вытекание, а также защищать ткань от разрывов, вызванных инструментами или компонентами.

3. Поместите техническую салфетку из махровой ткани внутри блока, непосредственно под обслуживаемым компонентом; салфетка будет предотвращать протекание смазочного материала через жалюзийные отверстия в нижнем поддоне.

4. Выполните необходимые работы по обслуживанию.

5. Удалите и утилизируйте все загрязненные маслом материалы в соответствии с местными

Фильтр-осушитель жидкостной линии

Устанавливаемый заводом-изготовителем фильтр-осушитель хладагентом Puron®. Для замены фильтра-осушителя изготовителем компоненты – фильтр-осушитель 100%-ного молекулярного сита марки XH-11. фильтр-осушитель открывается система хладагента.

При извлечении фильтра-осушителя

системы. Не выпаивайте фильтр-осушитель из системы. При выполнении этой процедуры влага и

загрязнения под действием тепла попадут из осушителя

Эксплуатационные отверстия доступа к хладагенту

Доступ к точкам измерения давления хладагента при проведении обслуживания осуществляется через через сервисные клапана (см. Рис. 27 и 29). Эти клапана имеют соединительные детали с развальцовкой, размером 1/4 дюйма по SAE, снабженные обратными клапанами Schrader и технологическими колпачками. Порты сервисных клапанов используются для подачи азота в трубопровод во время пайки, первоначальной заправки хладагента на стороне низкого давления системы, а также для проверки и корректировки величины заправки хладагента. По завершении работ по обслуживанию убедитесь, что технологические колпачки находятся в рабочем положении и закреплены; проверьте их на наличие протечек. Если необходимо снять обратный клапан Schrader, то при производите затяжку моментом 23-34 Н-м.

опасность воздействия компрессорного масла на кровлю, примите надлежащие меры

будет

законами.

специально предназначен для работы с

используйте только утвержденные заводом-

должен быть снабжен осушителем, изготовленным из

необходимо заменять каждый раз, когда

используйте труборезную головку, чтобы вырезать осушитель из

в систему.

для вакуумирования трубопровода и змеевика испарителя, для

последующей установке

Page 42

Заводские отверстия доступа на участке максимального расхода

В системе имеются два дополнительных штуцера доступа – на всасывающей трубе между компрессором и клапаном обслуживания всасывающей линии, и на жидкостной трубе вблизи клапана обслуживания жидкостной линии (см. Рис. 28 и 30). Это два латунных штуцера, с черными пластмассовыми крышками. Соединительные штуцеры шлангов -- это детали с развальцовкой размером 1/4 дюйма по SAE, с наружной резьбой.

Латунный штуцер -- это состоящий из двух частей клапан высокой пропускной способности, с седлом, припаянным к трубопроводу, и ввернутым в седло неразъемным сердечником с подпружиненным обратным клапаном, (см. Рис. 25). Этот обратный клапан является неотъемлемой частью сердечника и не может обслуживаться отдельно; в случае необходимости заменяйте весь сердечник. Компания RCD предлагает инструменты для

обслуживания, которые позволяют производить замену сердечника с обратным клапаном без удаления хладагента из системы. Нанесите компрессорное масло на уплотнительное кольцо в нижней части сердечника с обратным клапаном. При установке штуцера зятягивайте его моментом 1085 ± 23 Н-см; не допускайте превышения момента затяжки.

СЕДЛО СЕРДЕЧНИ

ПРАВАЯ РЕЗЬБА 1/2-20 UNF

ШЕСТИГРАННИК 15,9

Рис. 25 – Узел порта доступа CoreMax

ПРОКЛАДКА

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО

При вворачивании в седло с приложением момента затяжки на этой поверхности создается уплотнение «металл-металл». Соблюдайте осторожность, не поцарапайте эту поверхность и не оставляйте на ней забоин.

ШЕСТИГРАННИК 12,7

ДЕПРЕССОР СОГЛАСНО ARI 720

ОТ ТОРЦА

ПРАВАЯ РЕЗЬБА 7/16-20 UNF

Page 43

Модуль диагностики и устранения неисправностей

Модуль диагностики и устранения неисправностей (CADM) отслеживает и анализирует данные, получаемые от компрессора Copeland Scroll®, а также командный сигнал термостата. Кроме того, модуль CADM обеспечивает 3-минутную временную задержку от цикличности работы компрессора.

Модуль CADM без каких-либо датчиков обнаруживает причины электрических и системных отказов. Мигающие светодиодные индикаторы выдают предупредительные коды, которые позволяют быстро и безошибочно обнаружить проблемы в системе и определить главную причину неисправности.

Входы модуля CADM включают в себя питание 24 В переменного тока, термостат Y1, обмотку контактора компрессора (общая сторона) и силовые выводы компрессора (от контактора компрессора).

Вход Клемма Напряжение

Питание, управление Общий, управление

Охлаждение Y 24 В Обмотка контактора

Фаза A T1 Фазное Фаза B T2 Фазное Фаза C T3 Фазное

R 24 В C 24 В

P 24 В

Управление обмоткой контактора компрессора осуществляется посредством нормально-замкнутого (питание модуля) контакта между клеммами P и C.

Передача информации о состоянии и аварийных ситуациях осуществляется при помощи трех светодиодных индикаторов, которые расположены на верху корпуса модуля (см. Рис. 26): ПИТАНИЕ (зеленый), ТРЕВОГА (желтый) и ОТКЛЮЧЕНИЕ (красный)

Светодиодный индикатор ПИТАНИЕ указывает на наличие управляющего питания на модуле CADM.

Питание (зеленый)

Сигнал ТРЕВОГА (желтый)

Сигнал ОТКЛЮЧЕНИЕ

Рис. 26 – Корпус модуля CADM / Расположение светодиодных индикаторов

Светодиодный индикатор ТРЕВОГА посредством кода мигания указывает на наличие в системе ненормальных условий. Светодиодный индикатор ТРЕВОГА вспыхивает определенное число раз, затем, после паузы, этот процесс повторяется. Количество вспышек, определенное в Таблице 13, соответствует определенному аномальному условию; для каждого кода Тревоги предусмотрены рекомендации по поиску

и устранению неисправностей. Сброс состояния ТРЕВОГА может быть

выполнен автоматически или вручную. Если состояние неисправности, вызывающее сигнал Тревога,

Page 44

устраняется автоматически, код Тревога снимается, и модуль CADM автоматически возвращается в исходное состояние и разрешает повторный пуск системы. При возвращении в исходное состояние вручную необходимо, чтобы после обнаружения и устранения причины состояния Тревога, питание блока 38AU было выключено и снова включено.

Светодиодный индикатор ОТКЛЮЧЕНИЕ указывает на то, что в данный момент протекает период временной задержки (красный светодиодный индикатор мигает), или что модуль заблокировал компрессор (красный светодиодный индикатор горит и не гаснет). Состояние блокировки возникает при обнаружении модулем CADM командного сигнала термостата на входе Y, но питание на фазовых клеммах T1 или T2 или T3 компрессора отсутствует.

Эта блокировка может произойти из-за размыкания предохранительного выключателя (по низкому или высокому давлению) и обесточивания контактора компрессора, отключения электродвигателя компрессора по перегрузке, или из-за отключения питания по другим причинам. Для того, чтобы вернуть светодиодный индикатор ОТКЛЮЧЕНИЕ в исходное состояние, необходимо после обнаружения и устранения причины прекращения подачи питания на компрессор выключить и вновь включить сетевое питание блока.

Одновременное мигание желтого и красного светодиодных индикаторов указывает на низкое напряжение управляющего питания, подаваемого на модуль CADM. Проверьте трансформатор и схему цепи управления.

Поиск и устранение неисправностей в электропроводке модуля CADM – мигающие светодиодные индикаторы указывают также на наличие проблем с электропроводкой в CADM. В Таблице 14 рассматриваются дополнительные коды мигания светодиодных индикаторов и содержатся указания по поиску и устранению неисправностей.

Таблица 13 – Коды светодиодных индикаторов состояния

Светодиодный индикатор состояния

Зеленый «ПИТАНИЕ»

Описание светодиодного индикатора состояния

На модуль подается питание Питающее напряжение присутствует на клеммах модуля

Информация по поиску и устранению неисправностей

Page 45

Красный светодиодный индикатор «ОТКЛЮЧЕНИЕ» горит непрерывно

4. Разорваны провода питания, или не

5. Провода питания компрессора не проложены

Красный светодиодный индикатор «ОТКЛЮЧЕНИЕ» мигает Модуль блокирует компрессор, когда появляется код ТРЕВОГА при угрозе повреждения компрессора. Блокирующие коды ТРЕВОГА указаны в графе «Описание светодиодного индикатора состояния». В то время, когда компрессор заблокирован, питание переменного тока напряжением 24 В должно быть снято с модуля для ручного возврата в исходное состояние. Желтый светодиодный индикатор «Тревога)» горит непрерывно

Желтый светодиодный индикатор «ТРЕВОГА», код мигания 2

Желтый светодиодный индикатор «ТРЕВОГА», код мигания 3

c. Обмерзание теплообменника испарителя d. Неисправно измерительное устройство e. Загрязнен теплообменник конденсатора f. Сопротивления в жидкостной линии (засорен

2. Если разомкнуто реле высокого давления,

4. Дефект системы или щита управления

Желтый светодиодный индикатор «ТРЕВОГА», код мигания 4

Желтый светодиодный индикатор «ТРЕВОГА», код мигания 5

3. Произошло размыкание контактора компрессора

4. Реле высокого давления разомкнуто и требует

5. Разорваны провода питания, или не

6. Необычно длинное время возврата в исходное

7. Повреждены обмотки компрессора

Желтый светодиодный индикатор «ТРЕВОГА», код мигания 6

На входе Y присутствует командный сигнал термостата, но компрессор не работает

Таймер защиты от короткого цикла (3 минуты) в модуле препятствует повторному запуску компрессора.

На клемме PROT произошло короткое замыкание или имеет место состояние перегрузки по току

Отключение по давлению в системе Давление на нагнетании вне пределов допуска или компрессор перегружен (если в системе нет реле высокого давления) БЛОКИРОВКА Короткий цикл Компрессор работает лишь кратковременно БЛОКИРОВКА

Заторможен ротор БЛОКИРОВКА

Разрыв цепи 1.

Отсутствует фаза БЛОКИРОВКА

Разомкнуто защитное устройство компрессора

Отсоединен разъем питания конденсаторного блока Сработал автоматический выключатель или

разомкнут предохранитель компрессора

устанавливается контакт в разъеме

через модуль диагностики

Произошло размыкание контактора компрессора при отказе

Замкнута накоротко обмотка контактора

компрессора Электрическая нагрузка превышает нагрузочную

способность цепи PROT (максимум 1 Ампер) Переменный ток напряжением 24 В подается непосредственно на клемму PROT

Высокое давление на выходе

Плохая циркуляция воздуха на теплообменнике конденсатора (загрязнен, заблокирован,

поврежден)

Не работает вентилятор конденсатора Если разомкнуто реле поиска и устранения неисправностей обратитесь к коду 3

1. Если разомкнуто реле низкого давления: a. Слабый заряд хладагента b. Не работает вентилятор испарителя

фильтр-осушиитель, если он имеется)

переход к информации по коду мигания 2

3. Прерывистый командный сигнал термостата

Низкое линейное напряжение питания

компрессора Чрезмерное количество жидкого хладагента в

компрессоре Заклинило подшипники компрессора Отсоединен разъем питания конденсаторного

блока Сработал автоматический выключатель или разомкнуты предохранители компрессора

при отказе

возврата в исходное положение вручную

устанавливается контакт в разъеме

состояние защитного устройства компрессора изза чрезмерно высокой наружной температуры

Размыкание предохранителя на одной фазе

компрессора

Разрыв провода или повреждение разъема на

одной фазе

низкого давления: Для

Page 46

Повреждена обмотка электродвигателя компрессора Пропала одна фаза в сетевом питании

Желтый светодиодный индикатор «ТРЕВОГА», код мигания 7 Желтый светодиодный индикатор «ТРЕВОГА», код мигания 8

Желтый светодиодный индикатор «ТРЕВОГА», код мигания 9

Перепутана последовательность фаз БЛОКИРОВКА Приваривание контактора Компрессор всегда работает

Низкое напряжение в цепи управления: < 18 В переменного тока

1. Компрессор вращается в обратную сторону.

Произошло замыкание контактора компрессора

при отказе Командный сигнал термостата не подается на модуль

Перегружен трансформатор цепи управления

Низкое линейное напряжение питания компрессора

Таблица 14 – Поиск и устранение неисправностей модуля CADM

Индикация нарушения схемы подключения в модуле

Зеленый светодиодный индикатор не светится, модуль не получает питание

Зеленый светодиодный индикатор светится неустойчиво, модуль получает питание только во время работы компрессора Светодиодный индикатор «ОТКЛЮЧЕНИЕ» светится, но система и компрессор в нормальном состоянии

Светодиодные индикаторы «ОТКЛЮЧЕНИЕ» и «ТРЕВОГА» мигают вместе «ТРЕВОГА», код мигания 3 (короткий цикл компрессора) неправильно отображает ситуацию «ТРЕВОГА», код мигания 5 или 6 (разрыв цепи, отсутствие фазы) неправильно отображает ситуацию

«ТРЕВОГА», код мигания * (приваривание контактора) неправильно отображает ситуацию

Рекомендуемые действия по поиску и устранению неисправностей

Выясните, подключены ли обе клеммы модуля R и C Убедитесь, что на клеммах R и C имеется напряжение

ПРИМЕЧАНИЕ: Модуль требует устойчивой подачи питания переменного тока напряжением 24 В. Электропроводка к клеммам R и C модуля должна идти непосредственно от трансформатора цепи управления. Модуль не может получать свое питание от другого устройства, которое нарушает подачу питания переменного тока напряжением 24 В. См. Рис. 23 (схема электропроводки 38AUZ) и Рис. 24 (схема электропроводки 38AUD).

Проверьте, не перепутаны ли клеммы R и Y при подключении. Убедитесь, что клеммы R и C модуля имеют постоянный источник питания. Подробно о схеме подключения клемм R и C рассказано в «ПРИМЕЧАНИИ» (см. выше). Убедитесь, что подключение клеммы Y произведено в соответствии со схемой электропроводки 38AU (см. Рис. 23 и 24). Убедитесь, что при отключении напряжение на обмотке контактора падает ниже 0,5 В переменного тока. Убедитесь, что при наличии командного сигнала термостата на клеммах Y и C присутствует напряжение 24 В переменного тока. В противном случае поменяйте подключение клемм R и C на обратное. Убедитесь, что на клеммы R и C подается переменный ток напряжением 19-28 В.

Убедитесь, что на обмотке контактора клемма Y подключена к переменному току напряжением 24 В. Убедитесь, что при отключении напряжение на обмотке контактора падает ниже 0,5 В переменного тока. Убедитесь, что провода T1 и T3 компрессора проходят через токоизмерительные отверстия модуля. Убедитесь, что на обмотке контактора клемма Y подключена к переменному току напряжением 24 В. Убедитесь, что при отключении напряжение на обмотке контактора падает ниже 0,5 В переменного тока. Проверьте, подключена ли клемма Y. Убедитесь, что на обмотке контактора клемма Y подключена к переменному току напряжением 24 В. Убедитесь, что при наличии командного сигнала термостата на клеммах Y и C присутствует напряжение 24 В переменного тока. В противном случае поменяйте подключение клемм R и C на обратное. Убедитесь, что при отключении напряжение на обмотке контактора падает ниже 0,5 В переменного тока.

Подогреватель картера

Подогреватель предотвращает миграцию хладагента и разжижение компрессорного масла во время во отключения компрессора, когда он не работает. Схема подключения подогревателя обеспечивает его цикличную работу; во время работы компрессора подогреватель выключается, а во время остановки компрессора подогреватель включается.

Подогреватель картера работает, когда в цепи питания имеется напряжение.

Page 47

Защита компрессора

ЗАЩИТА КОМПРЕССОРА ОТ ПЕРЕГРЕВА (IP) – Термореле, установленный на обмотке электродвигателя компрессора, реагирует на чрезмерно высокую температуру обмотки и выключает компрессор.

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ КАРТЕРА – Подогреватель сводит к минимуму поглощение жидкого хладагента маслом в картере во время кратковременных или длительных периодов отключения. Для подачи питания на подогреватель картера должен быть включен главный

УЧТИТЕ: Никогда не размыкайте тот или иной выключатель или разъединитель, который обеспечивает питание подогревателя картера, если только на блоке не ведутся работы по обслуживанию, или он отключен на продолжительный период времени. Прежде чем запустить компрессор после длительного отключения для проведения обслуживания, подавайте питание на подогреватель картера в течение 24 часов.

УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕГРЕВА (ASTP) – См. раздел «Усовершенствованная система защиты от перегрева (ASTP)» на странице 21.

Реле низкого давления – Реле низкого давления 38AU установлено на штоке во всасывающей линии. Все реле являются стационарными и нерегулируемыми.

Реле высокого давления – Реле высокого давления 38AU установлено на штоке в нагнетательной линии. Реле является стационарным и нерегулируемым.

Наружные вентиляторы – Опорой для всех вентиляторов служит держатель из формованной проволочной сетки, прикрепленной болтами к панели вентиляторов. Все вентиляторы закрыты проволочным ограждением. Электродвигатели вентиляторов снабжены подшипниками, не требующими смазки.

Смазка

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ВЕНТИЛЯТОРОВ снабжены герметичными подшипниками. Не предусмотрено никаких средств для смазки.

КОМПРЕССОР оборудован своей собственной системой подачи масла. Единственной причиной добавления масла после того, как система была в эксплуатации, является потеря масла из-за утечек в системе.

выключатель.

Page 48

Вентиляторы конденсатора

Клапаны обслуживания

Рис. 27 – Стандартное исполнение -- вид снаружи, одноконтурный блок (показана модель 38AUZ*08)

Page 49

Реле высокого

давления (HPS)

Наружный теплообменни

атчик 32LT,

стандартное

Реле низкого

авления (LPS)

Отверстие доступа на

участке максимального

Рис. 28 – Стандартное исполнение -- вид изнутри, одноконтурный блок (показана модель 38AUZ*08)

Page 50

Вентиляторы конденсатора

Клапаны обслуживания

Рис. 29 – Стандартное исполнение -- вид снаружи, двухконтурный блок (показана модель 38AUD*14)

Page 51

Реле

высокого давления

(HPS)

Наружный теплообенник

Расположение датчика Motormaster

Реле низкого

авления (LPS)

Отверстия доступа на

участке максимального

Рис. 30 – Стандартное исполнение -- вид изнутри, двухконтурный блок (показана модель 38AUD*14)

Очистка и техническое обслуживание змеевика конденсатора NOVATION™ -

Для очистки теплообменника конденсатора NOVATION не допускается использование химических веществ; в качестве моющего средства допускается использовать только воду. Для очистки конденсаторов NOVATION пригодна только чистая пресная вода.

Очистка змеевика производится следующим образом:

1. Выключите питание блока.

2. Выверните винты, удерживающие задние угловые стойки и верхнюю крышку. Откиньте верхнюю крышку вверх на высоту от 305 до 475 мм и зафиксируйтеее при помощи надежной опоры. См. Рис. 31

Page 52

Верхняя

крышка

Надежная опора

Рис. 31 – Откиньте и закрепите верхнюю крышку

3. Осторожно удалите все посторонние предметы и мусор, налипшие на поверхность змеевика или скопившиеся в каркасе или в кронштейнах.

4. Прежде чем промыть змеевик, при помощи высоконапорного водораспылителя удалите мыло или промышленные чистящие средства из шланга и/или бака для разбавления раствора. Очистите поверхность конденсатора прямо на поверхность змеевика, или в ее направлении. Манометрическое давление ограничено величиной 63 кг/см должно превышать 30 см. Для того, чтобы исключить повреждение воздушных каналов (ребер), уменьшайте давление и соблюдайте осторожность. Следите за тем, чтобы не повредить спайку между воздушными каналами и трубками хладагента. Дайте воде стечь из сердечника теплообменника и перед запуском блока

5. Установите на место верхнюю крышку и задние угловые стойки.

ВНИМАНИЕ ОПАСНОСТЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Несоблюдение данного предупреждения может приводить к повреждению оборудования. По отношению к алюминиевому микроканальному конденсатору (NOVATION) НЕЛЬЗЯ применять процедуру химической очистки. При этом можно повредить змеевик. Рекомендуется применять только одобренные производителем процедуры очистки.

Устранение протечек в трубках конденсатора NOVATION

RCD предлагает комплект для ремонта в процессе обслуживания, шифр 50TJ660007, предназначенный для ремонта мест утечек в поперечных трубках змеевика NOVATION. Этот комплект включает в себя сертифицированные материалы для пайки (прутки алюминиевого припоя с флюсовым сердечником), тепловой экран, щетку из нержавеющей стали, сегменты запасных ребер, клеящее вещество для замены сегментов ребер, а также инструкции по ремонту алюминиевого змеевика NOVATION. Обратитесь к каталогу EPIC, где имеется инструкция 99TA526379. Ремонт предусматривает использование газа MAPP и горелки (предоставляется обслуживающей компанией) вместо обычного варианта -- ацетилен-кислорода и соответствующей горелки. Температура пламени при горении газа MAPP ниже, чем у ацетилен-кислорода (это дополнительное удобство при работе с алюминием), но температура пламени превышает температуру плавления алюминия, требуется осторожность. Точно выполняйте все инструкции. Используйте тепловой экран.

Замена теплообменника конденсатора NOVATION

Теплообменник для замены в процессе обслуживания формируется заранее; кроме того, он снабжен переходниками с медными соединительными трубками. Припаивая соединительные узлы к трубопроводам блока, используйте влажную ткань, намотанную на алюминиевую трубку возле переходника. Следите за тем, чтобы пламя горелки не попадало непосредственно на алюминиевый трубопровод.

Запасные части

Списки обслуживаемых деталей для всех блоков имеются в Информационном электронном каталоге деталей (EPIC) компании Replacement Components Division. Каталог EPIC можно получить в магазинах, у

, непрерывно и равномерно орошая сердечник змеевика сверху донизу, направляя струю

, или углом распыления 45 градусов; расстояние между форсункой и поверхностью змеевика не

убедитесь в отсутствии утечек хладагента.

Page 53

дистрибьюторов, и в отделах обслуживаемых деталей компании Totaline, а также интерактивно, на сайте HVACPartners.com.

При входе в каталог EPIC нужно указать полный номер модели блока. Номер модели включает в себя контрольный указатель редакции проекта (см. Рис. 2, поз. 13). Номер модели блока указан на табличке с основными данными о блоке. (При использовании EPIC не применяйте «номер по каталогу». «Номер по каталогу» не содержит указатель редакции проекта; отсутствие значения редакции проекта может привести к тому, что отобразится неточный список деталей блока). При использовании EPIC введите лишь первые четыре цифры номера модели. Найдите соответствующую модель в перечисленных комплектах для продажи. Убедитесь в том, что вы правильно выбрали напряжение и редакцию проекта.

EPIC является продуктом компании RCD. Для того, чтобы прокомментировать работу программы EPIC, используйте предусмотренную в ней кнопку «Comment».

МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Таблица 15 – МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ

Монтажные болты компрессора 734–847 Н-см Монтажные болты электродвигателя вентилятора конденсатора 226 ± 23 Н-см Стопорный винт ступицы вентилятора конденсатора 949 ± 136 Н-см Сервисное отверстие на участке максимального расхода 1085 ± 23 Н-см Сервисный обратный клапан типа Schrader 23-34 Н-см

Page 54

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ПРОБЛЕМА РЕШЕНИЕ

КОМПРЕССОР НЕ РАБОТАЕТ

Разомкнут контактор

1. Выключено питание.

2. Перегорели предохранители в цепи питания. 2. После нахождения причины и ее устранения

3. Отсутствует управляющее питание. 3. Проверьте основные соединения трансформатора

4. Разомкнута цепь термостата. 4. Проверьте

5. Активирована цепь блокировки предохранительного устройства.

6. Разомкнуто реле низкого давления. 6. Проверьте, нет ли недостатка хладагента, нет ли

7. Разомкнуто реле высокого давления. 7. Проверьте, нет ли избытка хладагента, нет

8. Разомкнуто реле перегрева компрессора. 8. Проверьте, нет ли условий для размыкания. Верните

9. Ослабли электрические соединения. 9. Затяните все соединения.

10. Заклинило компрессор. 10. Обратитесь к литературе по обслуживанию

Контактор замкнут

1. Ослабли соединения питающих проводов компрессора.

2. Разомкнуты обмотки электродвигателя. 2. Обратитесь к литературе по обслуживанию

3. Однофазный режим работы. 3. Проверьте, не перегорел ли предохранитель.

КОМПРЕССОР ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ ИЗ-ЗА РЕЛЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Наружный вентилятор включен

1. Неисправно реле высокого давления. 1. Замените реле.

2. Вентилятор вращается в противоположную сторону.

3. Ограничен воздушный поток. 3. Устраните помеху.

4. Циркуляция воздуха в замкнутом цикле. 4. Очистите зону воздушного потока.

5. В системе не происходит конденсация. 5. Удалите хладагент, в случае необходимости

6. Избыточное количество хладагента. 6. В случае необходимости удалите хладагент.

Напряжение в сети не соответствует норме. 7. Проконсультируйтесь с энергетической компанией.

8. Препятствия для хладагента в системе. 8. Проверьте или замените фильтр-осушитель,

Наружный вентилятор выключен

1. Вентилятор проскальзывает на валу. 1. Затяните стопорные винты ступицы вентилятора.

2. Электродвигатель не работает. 2. Проверьте питание и конденсатор.

3. Заклинило подшипники электродвигателя. 3. Замените подшипники.

4. Отключение электродвигателя по перегрузке. 4. Проверьте номинал по перегрузке. Проверьте, нет ли

1. Восстановите подачу питания.

установить новый предохранитель нужного размера.

цепи управления, а также автоматический выключатель.

настройку термостата.

5. Верните цепь блокировки в исходное состояние.

препятствий для внутреннего воздуха. Убедитесь в том, что электромагнитный клапан на жидкостной линии открыт.

ли препятствий для наружного воздуха, нет ли воздуха в системе. Проверьте правильность работы наружных вентиляторов.

в исходное состояние. Замените при наличии дефекта.

компрессора.

1. Проверьте соединения.

компрессора.

Проверьте, не ослабли ли соединения на клеммах компрессора.

2. Проверьте направление вращения, в случае необходимости исправьте.

произведите повторную заправку.

расширительный клапан, и т.д.

препятствий для лопастей вентилятора.

Page 55

5. Электродвигатель перегорел. 5. Замените электродвигатель.

КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ ЦИКЛАМИ ИЗ-ЗА РЕЛЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Вентилятор внутреннего воздуха работает

1. Электромагнитный клапан на жидкостной линии открыт.

2. Засорен фильтр-осушитель. 2. Замените фильтр-осушитель.

3. Неисправнен ТРВ. 3. Замените ТРВ.

Недостаточное количество хладагента. 4. Пополните количество хладагента. Проверьте уставку

Ограничен воздушный поток

1. Обмерзание теплообменника. 1. Проверьте количество хладагента.

2. Теплообменник загрязнен. 2. Очистите ребра теплообменника

3. Загрязнены воздушные фильтры. 3. Очистите или замените фильтры.

4. Закрыты воздушные заслонки. 4. Проверьте работу и положение воздушных заслонок.

Вентилятор внутреннего воздуха остановился

1. Ослабли электрические соединения. 1. Затяните все соединения.

2. Неисправно реле вентилятора. 2. Замените реле.

3. Отключение электродвигателя по перегрузке. 3. Проверьте подачу питания.

4. Неисправен электродвигатель. 4. Замените электродвигатель.

5. Разорван или проскальзывает ремень вентилятора.

КОМПРЕССОР РАБОТАЕТ, НО ОХЛАЖДЕНИЕ НЕДОСТАТОЧНО

Низкое давление всасывания

1. Недостаточное количество хладагента. 1. Пополните количество хладагента.

2. Низкое давление на выходе. 2. Проверьте количество хладагента. Проверьте

3. Загрязнены воздушные фильтры. 3. Очистите или замените фильтры.

4.(Неисправен ТРВ. 4. Замените ТРВ

5. Частичное обледенение внутреннего змеевика.

6. Ограничен внутренний воздушный поток. 6. Устраните помеху. Высокое давление всасывания.

1. Устройство разгрузки не работает. 1. Проверьте

2. Чрезмерная тепловая нагрузка. 2. Проверьте, нет ли открытых дверей или окон

БЛОК РАБОТАЕТ СЛИШКОМ ДОЛГО ИЛИ НЕПРЕРЫВНО

1. Недостаточная заправка хладагента.

2. Оплавились контакты цепи управления. 2. Замените цепь управления.

3. Воздух в системе. 3. Продуйте систему и откачайте

4. Частично засорен расширительный клапан или фильтр-осушитель.

ШУМ ПРИ РАБОТЕ СИСТЕМЫ

1. Вибрация трубопроводов. 1. В случае необходимости обеспечьте опору для

1. Проверьте правильность работы электромагнитного

клапана на жидкостной линии. В случае необходимости замените.

реле низкого давления.

5. Замените или натяните ремень.

настройки термостата вентилятора наружного воздуха.

5. Проверьте уставку реле низкого давления.

регулировки устройства разгрузки.

Проверьте уставку устройства разгрузки.

вблизи внутреннего блока.

1. Пополните количество хладагента.

из нее воздух.

4. Произведите очистку или замену.

трубопроводов.

Page 56

2. Шум при работе компрессора. 2. В случае износа подшипников замените компрессор.

ПОТЕРЯ МАСЛА В КОМПРЕССОРЕ

1. Утечка в системе. 1. Устраните утечку.

2. Во время отключения компрессора

подогреватели картера обесточиваются.

3. Неправильная конструкция внутреннего

трубопровода.

2. Проверьте электропроводку и реле. Проверьте обогреватель, если он неисправен – замените его.

3. Проверьте трубопровод на возврат масла. случае необходимости замените.

ЗАМЕРЗЛА ВСАСЫВАЮЩАЯ ЛИНИЯ

Расширительный клапан пропускает

Отрегулируйте расширительный клапан.

чрезмерное количество хладагента.

ГОРЯЧАЯ ЖИДКОСТНАЯ ЛИНИЯ

1. Недостаточное количество хладагента из-за

утечки.

2. Расширительный клапан открывается

1. Устраните утечку и произведите повторную заправку.

2. Отрегулируйте расширительный клапан.

слишком широко.

ЗАМЕРЗЛА ЖИДКОСТНАЯ ЛИНИЯ

1. Ограничен поток через

фильтр-осушитель. 1. Устраните помеху или замените.

2. Частично закрыт электромагнитный клапан

2. Замените клапан.

жидкостной линии.

ПРИЛОЖЕНИЕ A

ВОЗДУШНЫЙ КОНДИЦИОНЕР И ТЕПЛОВОЙ НАСОС С ХЛАДАГЕНТОМ PURON® - КРАТКОЕ РУКОВОДСТВО

• Рабочее давление хладагента Puron® (R-410A) на 50-70 процентов выше рабочего давления хладагента

R-22. Убедитесь в том, что вспомогательное оборудование и запасные компоненты рассчитаны на работу с хладагентом Puron®.

• Резервуары с хладагентом Puron® окрашены в розовый цвет.

• Номинальное рабочее давление резервуара при удалении хладагента должно составлять 28

4BA400 или DOT BW400.

• Системы с Puron® должны заправляться жидким хладагентом. При заправке хладагента во всасывающую

линию во время работы компрессора используйте промышленное измерительное устройство на коллекторном шланге.

• Настройки коллектора должны составлять 49 кг/см2 на стороне высокого давления и 12,6 кг/см2 на стороне

низкого давления со снижением 38,6 кг/см

• Используйте шланги, рассчитанные на номинальное рабочее давление 49 кг/см

на стороне низкого давления.

• Индикаторы утечки должны быть рассчитаны на обнаружение гидрофторуглеродного хладагента.

• Puron®, также как и другие гидрофторуглеродные хладагенты, совместим только с маслами POE.

• Вакуумные насосы не удаляют влагу из масла.

• Используйте только указанные заводом-изготовителем фильтры-осушители для жидкостной линии с

номинальным рабочим давлением не ниже 42 кг/см

• Не устанавливайте фильтр- осушитель для всасывающей линии на жидкостную линию.

• Масла POE быстро поглощают влагу. Не подвергайте масло воздействию атмосферного воздуха.

• Масла POE могут вызвать повреждение некоторых пластмасс и кровельных материалов.

• При выполнении пайки обматывайте все фильтры- осушители и сервисные клапаны влажной тканью.

• На каждом блоке должны быть установлен рекомендованный заводом-изготовителем фильтр-осушитель

для жидкостной линии.

• Не используйте термостатический расширительный клапан (TXV) для R-22.

• Если внутренний блок оборудован TXV, его необходимо заменить

на TXV для Puron®.

• Если система вакуумирована, никогда не открывайте ее в атмосферу.

• Если систему нужно открыть для обслуживания, удалите хладагент, сбросьте вакуум при помощи сухого

азота. Росле этого можно открыть систему.

• После открывания системы для обслуживания всегда производите замену фильтра-осушителя.

• Не выпускайте Puron® в атмосферу.

• Не используйте теплообменники с

капиллярными трубками.

кг/см2, DOT

Page 57

• Соблюдайте все предупреждения, предостережения, а также указания, набранные жирным шрифтом.

• Все тепловые насосы для Puron® должны быть оборудованы внутренним TXV.

• Не допускайте, чтобы фильтры-осушители всасывающей линии с Puron® оставались на месте более 72

часов.

ПРИЛОЖЕНИЕ B

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ

38AU

Тиипоразмер Электрические характеристики Номер схемы Z*07 208/230-3-60 38AU500432 Z*08 208/230-3-60 38AU500432 D*12 208/230-3-60 38AU500563 D*14 208/230-3-60 38AU500563

ПРИЛОЖЕНИЕ C

РАСПОЛОЖЕНИЕ ДАТЧИКОВ MOTORMASTER

Рис. 32 – Расположение датчиков Motormaster, модель 38AUZ*07-08

Рис. 33 – Расположение датчиков Motormaster, модель 38AUD*12-14

Page 58

III. ЗАПУСК

ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК ПРИ ЗАПУСКЕ

I. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

НАРУЖНЫЙ БЛОК: НОМЕР МОДЕЛИ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР ВНУТРЕННИЙ БЛОК: ПРОИЗВОДИТЕЛЬ УСТАНОВКИ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА НОМЕР МОДЕЛИ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

II. ПОДГОТОВКА К ЗАПУСКУ

НАРУЖНЫЙ БЛОК

ИМЕЮТСЯ ЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ВО ВРЕМЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ (ДА/НЕТ) ЕСЛИ ЕСТЬ, УКАЖИТЕ МЕСТО: ПРЕПЯТСТВУЕТ ЛИ ЭТО ПОВРЕЖДЕНИЕ ВВОДУ В ДЕЙСТВИЕ? (ДА/НЕТ) ПРОВЕРЬТЕ ПАРАМЕТРЫ ПИТАНИЯ. СОГЛАСУЮТСЯ ЛИ ОНИ С БЛОКОМ? (ДА/НЕТ) ПОДКЛЮЧЕН ЛИ ЗАЗЕМЛЯЮЩИЙ ПРОВОД? (ДА/НЕТ) ПРАВИЛЬНО ЛИ ВЫБРАН РАЗМЕР СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ЦЕПИ, ПРАВИЛЬНО ЛИ ОНИ УСТАНОВЛЕНЫ? (ДА/НЕТ) ПРАВИЛЬНО ЛИ ВЫБРАН РАЗМЕР СИЛОВЫХ ПРОВОДОВ, ИДУЩИХ К БЛОКУ, ПРАВИЛЬНО ЛИ ОНИ СМОНТИРОВАНЫ? (ДА/НЕТ)

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

ВЫПОЛНЕН ЛИ МОНТАЖ И ПРОВЕРКА СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМОСТАТА И ВНУТРЕННЕГО ВЕНТИЛЯТОРА? (ДА/НЕТ) ЗАТЯНУТЫ ЛИ ВСЕ МОНТАЖНЫЕ КЛЕММЫ (включая сетевое питание)? (ДА/НЕТ) НАХОДИТСЯ ЛИ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ КАРТЕРА ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ В ТЕЧЕНИЕ 24 ЧАСОВ? (ДА/НЕТ)

ВНУТРЕННИЙ БЛОК

ЕСТЬ ЛИ ВОДА В ДРЕНАЖНОМ ПОДДОНЕ, ПОДТВЕРЖДАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДРЕНАЖА? (ДА/НЕТ) СООТВЕТСТВУЮТ ЛИ ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ ТРЕБОВАНИЯМ? (ДА/НЕТ) ПРОВЕРЕНО ЛИ ВЫРАВНИВАНИЕ ШКИВОВ ВЕНТИЛЯТОРА И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ? (ДА/НЕТ) ХОРОШО ЛИ НАТЯНУТЫ РЕМНИ ВЕНТИЛЯТОРА? (ДА/НЕТ) ПРОВЕРЕНА ЛИ ПРАВИЛЬНОСТЬ НАПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА? (ДА/НЕТ)

ТРУБОПРОВОДЫ

УСТАНОВЛЕНЫ ЛИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КЛАПАНЫ ЖИДКОСТНОЙ ЛИНИИ НА ВНУТРЕННИХ ТЕПЛООБМЕННИКАХ, СОГЛАСНО ТРЕБОВАНИЯМ? (ДА/НЕТ) БЫЛА ЛИ ПРОВЕДЕНА ПРОВЕРКА НА ПЛОТНОСТЬ КОМПРЕССОРА, НАРУЖНОГО И ВНУТРЕННЕГО ТЕПЛООБМЕННИКОВ, ТРВ (термостатических расширительных клапанов), ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ, ФИЛЬТРОВ-ОСУШИТЕЛЕЙ, И ВЫПЛАВЛЯЮЩИХСЯ ПРОБОК ПРИ ПОМОЩИ ИНДИКАТОРА УТЕЧЕК? (ДА/НЕТ) ВЫЯВИТЕ, УСТРАНИТЕ ЛЮБЫЕ УТЕЧКИ, СОСТАВЬТЕ АКТ. БЫЛИ ЛИ ОТКРЫТЫ ЛИ КЛАПАНЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЖИДКОСТНОЙ ЛИНИИ? (ДА/НЕТ) БЫЛИ ЛИ ОТКРЫТЫ ЛИ СЕРВИСНЫЕ КЛАПАНЫ ВСАСЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ? (ДА/НЕТ)

ПРОВЕРКА АСИММЕТРИИ НАПРЯЖЕНИЯ

МЕЖДУФАЗНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: AB Вольт, AC Вольт, BC Вольт (AB + AC + BC)/3 = СРЕДНЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ = Вольт

МАКСИМАЛЬНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ ОТ СРЕДНЕГО НАПРЯЖЕНИЯ = Вольт АСИММЕТРИЯ НАПРЯЖЕНИЯ = 100 X (МАКС. ОТКЛОНЕНИЕ) / (СРЕДНЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ) = ЕСЛИ АСИММЕТРИЯ НАПРЯЖЕНИЯ ПРЕВЫШАЕТ 2%, НЕ ПРОИЗВОДИТЕ ЗАПУСК СИСТЕМЫ! ОБРАТИТЕСЬ ЗА СОДЕЙСТВИЕМ К МЕСТНОМУ ПОСТАВЩИКУ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

ОТОРВИТЕ ВДОЛЬ ШТРИХОВОЙ ЛИНИИ ПРОВЕРЬТЕ И ЗАПИШИТЕ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА ВНУТРЕННЕГО БЛОКА. ПРОВЕРЬТЕ И ЗАПИШИТЕ СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА НАРУЖНОГО СПУСТЯ, КАК МИНИМУМ, 10 МИНУТ РАБОТЫ, ЗАПИШИТЕ РЕЗУЛЬТАТЫ СЛЕДУЮЩИХ ИЗМЕРЕНИЙ:

БЛОКА.

Page 59

Цепь A Цепь B ДАВЛЕНИЕ ВСАСЫВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРА В ЛИНИИ ВСАСЫВАНИЯ ДАВЛЕНИЕ ЖИДКОСТИ ТЕМПЕРАТУРА В ЖИДКОСТНОЙ ЛИНИИ ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА, ВХОДЯЩЕГО В НАРУЖНЫЙ БЛОК ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА, ВЫХОДЯЩЕГО ИЗ НАРУЖНОГО БЛОКА ТЕМПЕРАТУРА (сухой термометр) ВОЗДУХА, ВХОДЯЩЕГО ВО ВНУТРЕННИЙ БЛОК ТЕМПЕРАТУРА (влажный термометр) ВОЗДУХА, ВХОДЯЩЕГО ВО ВНУТРЕННИЙ БЛОК ТЕМПЕРАТУРА (сухой термометр) ВОЗДУХА, ВЫХОДЯЩЕГО ИЗ ВНУТРЕННЕГО БЛОКА ТЕМПЕРАТУРА

(влажный термометр) ВОЗДУХА, ВЫХОДЯЩЕГО ИЗ ВНУТРЕННЕГО БЛОКА

ТОК КОМПРЕССОРА (L1/L2/L3) (A/B) / / / /

ПРИМЕЧАНИЯ: