Campbell Hausfeld WS0970 User Manual
Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.
Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or
property damage! Retain instructions for future reference.
Operating Instructions and Parts Manual Model WS0970
Shielded Metal
Arc Welder
Description
This Campbell Hausfeld Arc Welder is
designed to be used on standard 115V
household current. It is equipped with an
output control to accurately select the
proper current needed for various
welding conditions. Internal components
are thermostatically protected.
This welder can weld up to 1/8” steel in a
single pass. Recommended electrode size
is 1/16” diameter for 15 amp circuits, up
to 5/64” diameter for 20 amp circuits. For
replacement electrodes, call (800) 7465641 for the nearest dealer.
Unpacking
When unpacking, inspect carefully for any
damage that may have occurred during
transit. Report any damaged or missing
items by calling 1-800-746-5641.
Circuit Requirements
This equipment
requires a
dedicated 115 volt circuit. Refer to the
following chart for the correct circuit
breaker or fuse rating. Do not run other
appliances, lights, or tools on this
circuit while operating this equipment.
Extension cords are not recommended.
Blown fuses or tripped circuit breakers
can result from failure to comply with
this recommendation.
Components and Controls
1. Work Clamp - connect to work piece
2. Electrode Holder - holds electrode
welding rod
3. Power Cord - plug into 115 volt outlet.
4. Power Switch - High/Off/Low.
5. Indicator Light - light activates if
thermostat has automatically shut unit
off.
6. Hand-shield hook - for hanging the
hand-shield for storage and transport.
7. Cable Keepers - for wrapping the
cables during storage and transport.
8. Storage Pocket - for storing the
chipping hammer/brush. Also can be
used for storing a tube of welding
rods.
General Safety
Danger means a
hazard that will
cause death or serious injury if the
warning is ignored.
Warning means a
hazard that could
cause death or serious injury if the
warning is ignored.
Caution means a
hazard that may
cause minor or moderate injury if the
warning is ignored. It also may mean a
hazard that will only cause damage to
property.
NOTE: Note means any additional
information pertaining to the product
or its proper usage.
Always keep a fire
extinguisher accessible
while performing arc
welding operations.
Figure 1 - Welder Components and Controls
Q
U
A
L
I
T
Y
A
S
S
U
R
A
N
C
E
P
R
O
G
R
A
M
Need
Assistance?
Call Us First!
1-800-746-5641
IN972100AV 2/04
Low 15 amp
High 20 amp
Heat Circuit Breaker or
Setting Slow Blow Fuse
©2004 Campbell Hausfeld/Scott Fetzer
For parts, product & service information
visit www.chpower.com
1
2
3
4
5
6
7
REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes! Attach it to this manual or file it for safekeeping.
8
Glosario de terminología usada por soldadores
CA o Corriente Alterna - corriente
eléctrica que cambia de dirección
periódicamente. Corriente de 60 ciclos
se desplaza en ambas direcciones 60
veces por segundo.
Longitud del Arco - la distancia entre
el extremo del electrodo y el punto de
contacto con la superficie de trabajo.
Metal Básico - el material que se va a
soldar.
Unión a tope - la unión de dos
miembros alineados aproximadamente
en el mismo plano.
Cráter - el vacío que se forma cuando
el arco hace contacto con el metal
básico.
CD o Corriente Directa - corriente
eléctrica que se deplaza en un sólo
sentido. La polaridad (+ o -) determina
el sentido del desplazamiento.
CD Polaridad Reversa - ocurre
cuando el portaelectrodo está
conectado al polo positivo de la
soldadora. Esta tecnica dirije más calor
para derretir el electrodo en vez de la
pieza de trabajo. Generalmente esta
técnica se usa con piezas delgadas.
CD Polaridad Directa - oocurre
cuando el portaelectrodo está
conectado al polo negativo de la
soldadora. Con esta tecnica la mayoría
del calor se dirije a la pieza de trabajo
para lograr una mayor penetración en
piezas gruesas.
Electrodo - un alambre de metal con
una capa que tiene aproximadamente
la misma composición del material que
se va a sol-dar.
Soldadura de Filete - soldadura
triangular, para unir dos superficies en
ángulo recto, en T o en las esquinas.
Fundente - un material, que al calentarse,
emite un gas que cubre el área donde va a
soldar. Este gas protege los metales que va a
soldar contra las impurezas presentes en el
aire.
Soldar con Arcos de Fundente también se conoce como soldar sin gas ,
esta técnica para soldar usa una
soldadora con alambre. El alambre es
tubular y lleno de fundente.
Soldar con Arcos de Metal Gaseoso-
es un proceso para soldar usado con
una soldadora con alambre. El alambre
es sólido y se usa un gas inerte.
Soldar con Arcos de Tungsteno - es
un proceso para soldar usado con
soldadoras con generadores de alta
frecuencia. El arco se crea entre un
electrodo no-consumible de tugnsteno
y la pieza de trabajo. No es
indispensable usar un metal de relleno.
Unión de superposición - la unión de
dos miembros superpuestos en planos
parale-los.
Voltaje de circuito abierto - el
voltaje entre el electrodo y la pinza de
conexión a tierra de la soldadora
cuando no hay flujo de corriente (no se
está soldando). Esto determina la
rápidez con que se enciende el arco.
Sobremonta - ocure si el amperaje es
demasiado bajo. En este caso, el metal
derretido se cae del electrodo sin
haberse unido al metal básico.
Porosidad - cavidad que se forma
durante la solidificación del área
soldada. Las porosidades debilitan la
unión.
Penetración - la profundidad que el
arco se penetra dentro de la pieza de
trabajo durante el proceso de soldar.
Para soldar bien se debe lograr 100%
de penetración, es decir todo el grosor
de la pieza de trabajo se debe derretir y
solidificar. El área afectada por el calor
se debe ver facilmente desde el otro
lado.
Soldar con arcos protegidos - es un
proceso de soldar que usa un electrodo
consumible para sostener el arco. La
protección se logra al derretir el
fundente del electrodo.
Escoria - una capa de residuo de
fundente que protege la unión de
óxidos y otros contaminantes mientras
los metales se solidifican (enfrian). Este
se debe limpiar una vez que el metal se
haya enfriado.
Salpiqueo - las particulas de metal que
salpican durante el proceso de soldar y
que se solidifican en la superficie de
trabajo. Esto se puede minimizar al
rociar un repelente adecuado antes de
comenzar a soldar.
Soldadura de puntos - una unión
hecha para mantener las piezas
alineadas hasta que se haya
completado el proceso de soldar.
Angulo de desplazamiento - el
angulo del electrodo con respecto a la
línea a soldar. Este varia entre los 5º y
45º según sean las condiciones.
Unión en T - es la unión del borde de
una pieza de metal con la superficie de
otra en un ángulo de 90º .
Socavación - el resultado de soldar
con un amperaje demasiado alto. Esto
ocasiona ranuras en ambos lados de la
reborde que reduce la resistencia de la
unión.
Sedimento - el volumen de metal
derretido al soldar antes de que se
solidifique como metal soldado.
Reborde - una capa delgada o capas
de metal depositado en el metal básico
cuando el electrodo se derrite.
Generalmente su grosor es el doble del
diámetro del electrodo.
Angulo de trabajo- el angulo del
electrodo con respecto a la línea
horizontal, medido en angulos rectos a
la línea de soldar.
Soldadora con Arcos Revestidos
Modelo WS0970
BUILT TO LAST
!
CAUTION
!
DANGER
!
WARNING
!
CAUTION
!
WARNING
35 Sp
Modelo WS0970
Notas
2
Shielded Metal Arc Welder
General Safety
(Continued)
Before starting or servicing any
electric arc welder, read and
understand all instructions. Failure
to follow safety precautions or
instructions can cause equipment
damage and or serious personal
injury or death.
All installation, maintenance, repair
and operation of this equipment
should be performed by qualified
persons only in accordance with
national, state, and local codes.
Improper use of electric arc
welders can cause electric
shock, injury, and death!
Take all precautions
described in this manual to reduce the
possibility of electric shock.
Verify that all components of the
arc welder are clean and in good
condition prior to operating the
welder. Be sure that the insulation
on all cables, electrode holders, and
power cords is not damaged.
Always repair or replace damaged
components before operating the
welder. Always keep welder panels,
shields, etc. in place when operating
the welder.
Always wear dry protective clothing
and welding gloves, and insulated
footwear.
Always operate the welder in a
clean, dry, well ventilated area. Do
not operate the welder in humid,
wet, rainy, or poorly ventilated
areas.
Be sure that the work piece is
properly supported and grounded
prior to beginning any electric arc
welding operation.
Coiled welding cable should be spread
out before use to avoid overheating
and damage to insulation.
Never immerse the
electrode or
electrode holder in water. If the welder
becomes wet for any reason, be
absolutely certain that it is completely
clean and dry prior to attempting use!
Always shut the equipment off and
unplug the power prior to moving
the unit.
Always attach the work lead first.
Verify that the work piece is
securely grounded.
Always shut off electric arc welding
equipment when not in use and
remove the electrode from the holder.
Never allow any part of the body to
touch the electrode and ground or
grounded work piece at the same time.
Awkward welding conditions and
positions can be electrically hazardous.
When crouching, kneeling or at
elevations, be sure to insulate all
conductive parts, wear appropriate
protective clothing, and take
precautions to prevent injury from falls.
Never attempt to use this
equipment at current settings or
duty cycles higher than those
specified on the equipment labels.
Never use an electric arc welder to
thaw frozen pipes.
Flying sparks and hot metal
can cause injury. As welds
cool, slag can be thrown off.
Take all precautions described in this
manual to reduce the possibility of
injury from flying sparks and hot metal.
Wear ANSI approved face shield or
safety glasses with side shield
protection when chipping or
grinding metal parts.
Wear ear plugs when welding
overhead to prevent spatter or slag
from falling into ears.
Electric arc welding
operations produce intense
light and heat and ultraviolet
(UV) rays. This intense light and UV rays
can cause injury to eyes and skin. Take
all precautions described in this manual
to reduce the possibility of injury to
eyes and skin.
All persons operating this
equipment or in the area while
equipment is in use must wear
protective welding gear including:
welding helmet or shield with at
least shade 10, flame resistant
clothing, leather welding gloves,
and full foot protection.
Never look at arc
welding operations
without eye protection as described
above. Never use a shade filter lens
that is cracked, broken, or rated below
number 10. Warn others in the area not
to look at the arc.
Electric arc welding
operations cause sparks and
heat metal to temperatures
that can cause severe burns! Use
protective gloves and clothing when
performing any metal working
operation. Take all precautions
described in this manual to reduce the
possibility of skin and clothing burns.
Make sure that all persons in the
welding area are protected from
heat, sparks, and ultraviolet rays.
Use additional face shields and
flame resistant barriers as needed.
Never touch work pieces until
completely cooled.
Heat and sparks produced
during electric arc welding
and other metal working
operations can ignite flammable and
explosive materials! Take all
precautions described in this manual to
reduce the possibility of flames and
explosions.
Remove all flammable materials
within 35 feet (10.7 meters) of
welding arc. If removal is not
possible, tightly cover flammable
materials with fire proof covers.
Do not operate any electric arc
welder in areas where flammable or
explosive vapors may be present.
Take precautions to be sure that
flying sparks and heat do not cause
flames in hidden areas, cracks,
behind bulkheads, etc.
Fire hazard! Do not weld on
containers or pipes that
contain or have contained
flammable materials or gaseous or
liquid combustibles.
Arc welding closed cylinders
or containers such as tanks
or drums can cause
www.chpower.com
!
WARNING
!
DANGER
!
WARNING
!
WARNING
!
WARNING
!
WARNING
!
WARNING
!
WARNING
!
WARNING
2
1
Para ordenar repuestos, comuníquese con el distribuidor
más cercano a su domicilio
Puede escribirnos a:
The Campbell Group
Attn: Parts Department
100 Production Drive
Harrison, Ohio 45030 U.S.A.
Sírvase suministrarnos la siguiente información:
- Número del modelo
- Número de Serie (de haberlo)
- Descripción y número del repuesto según la
lista de repuestos
34 Sp
Modelo WS0970
1 Ensamblaje del portaelectrodos- No incluye el cordón eléctrico WC200000AV 1
2 Pinza (No incluye el cordón) WC100000AV 1
3 Etiqueta de seguridad (no se muestra) DK687500AV 1
4 Martillo/cepillo cincelador (no se muestra) WC803000AV 1
5 Máscara de mano (no se muestra) WC801700AV 1
6 Lentes de la máscara de mano (no se muestra) WC801100AV 1
7 Electrodos de soldar (no se muestra)
1/16” (1,6 mm) E6013 (tubo de 0,5 lbs [227 g]) WE103501AV +
5/64” (2 mm) E6013 (tubo de 0,5 lbs [227 g]) WE103001AV +
1/16” (1,6 mm) E7014 (tubo de 0,5 lbs [227 g]) WE105501AV +
5/64” (2 mm) E7014 (tubo de 0,5 lbs [227 g]) WE105001AV +
1/16” (1,6 mm) autoencendido (tubo de 0,3 lbs [136 g]) WE110001AV +
8 Casco de soldar (no se muestra)
Área de visión 2” x 4-1/4” (5 x 11 cm) WT100500AV +
Área de visión 4-1/2” x 5-1/4” (11,5 x 13 cm) WT101000AV +
Oscurecimiento automático WT100600AV +
+ Accesorios opcionales (no se incluyen con el soldador)
Ref
No. Description Part Number Qty
Lista de Repuestos - Modelo WS0970
Soldadora con Arcos Revestidos
The receptacle used for the welder
must be properly grounded and the
welder must be the only load on the
power supply circuit. Refer to the
Circuit Amps chart on page 1 for
correct circuit capacity.
The use of an extension cord is not
recommended for arc welding
machines. Extension cord use will
significantly degrade the
performance of the welder.
Assembly
HANDSHIELD
1. Cut detachable handle away from
shield. Trim the excess plastic to
remove sharp edges.
2. Insert filter lens.
3. To attach the handle, place shield on
a flat surface and press handle into
place (See Figure 5).
General Safety
(Continued)
explosion if not properly vented!
Verify that any cylinder or container to
be welded has an adequate ventilation
hole, so that expanding gases can be
released.
Do not breathe fumes that
are produced by the arc
welding operation. These
fumes are dangerous. If the welding
area cannot be adequately ventilated,
be sure to use an air-supplied
respirator.
Keep the head and face out of the
welding fumes.
Do not perform electric arc welding
operations on metals that are
galvanized or cadmium plated, or
contain zinc, mercury, or beryllium
without completing the following
precautions:
a. Remove the coating from the
base metal.
b. Make sure that the welding area
is well ventilated.
c. Use an air-supplied respirator.
Extremely toxic fumes are created
when these metals are heated.
The electromagnetic field
that is generated during arc
welding may interfere with
the operation of various electrical and
electronic devices such as cardiac
pacemakers. Persons using such devices
should consult with their physician
prior to performing any electric arc
welding operations.
Route the electrode and work
cables together and secure with
tape when possible.
Never wrap arc welder cables
around the body.
Always position the electrode and
work leads so that they are on the
same side of the body.
Exposure to electromagnetic fields
during welding may have other
health effects which are not known.
Always be sure
that the welding
area is secure and free of hazards
(sparks, flames, glowing metal or slag)
prior to leaving. Be sure that
3
Model WS0970
equipment is turned off and electrode
is removed. Be sure that cables are
loosely coiled and out of the way. Be
sure that all metal and slag has cooled.
ADDITIONAL SAFETY STANDARDS
ANSI Standard Z49.1 from American
Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.
Miami, FL 33126
Safety and Health Standards
OSHA 29 CFR 1910, from
Superintendent of Documents, U.S.
Government Printing Office,
Washington, D.C. 20402
National Electrical Code
NFPA Standard 70, from National Fire
Protection Association, 1 Batterymarch
Park, Quincy, MA 02169
Safe Handling of Compressed Gases
in Cylinders
CGA Pamphlet P-1, from Compressed
Gas Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA
22202
Code for Safety in Welding and
Cutting
CSA Standard W117.2, from Canadian
Standards Association, Standards Sales,
178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3
Cutting And Welding Processes
NFPA Standard 51B, from National Fire
Protection Association, 1 Batterymarch
Park, Quincy, MA 02169
Safe Practices For Occupational And
Educational Eye And Face
Protection
ANSI Standard Z87.1, from American
National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018
Refer to the Material Safety Data
Sheets and the manufacturers
instructions for metals, electrodes,
coatings and cleaners.
Installation
Location
Selecting the proper location can
significantly increase performance,
reliability and life of the arc welder.
For best results locate the welder in
an environment that is clean and
dry. Dust and dirt in the welder
retain moisture and increase wear
of moving parts.
Store electrodes in a clean, dry
location with low humidity to
preserve the flux coating.
www.chpower.com
Figure 2
Figure 3
Figure 4
!
WARNING
!
WARNING
!
WARNING
1. Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o
los cables que estén dañados bien en material o mano de obre, durante los siguientes periodos después de la compra original:
Por 5 años: El transformador y rectificador de la soldadora
Por 3 años: Toda la soldadora (se excluyen: pinzas, pistola, cables, o accesorios que vienen con la soldadora)
Por 1 año: Pinzas, Pistola, Acessorios y Cable para Soldar (de haberlos)
2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):
The Campbell Group
A Scott Fetzer Company
100 Production Drive
Harrison, OH 45030
Teléfono: (513)-367-4811
3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.
4. Cobertura de la garantía: Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La
garantía cubre la soldadora, el transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.
5. Lo que no está cubierto por esta garantía:
A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS
A A DURACION EXPRESA DE ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón,
será la responsabilidad del propietario del producto. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las
garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.
B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN
DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la
exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es
aplicable.
C. Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o
reemplazo de los mismos será la responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son
(lista parcial): Bouillas de contacto, boquillas, forros internos de la pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre .
Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle servicio a las piezas arriba
enumeradas.
D. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento
y uso indicadas en el(los) manual(es) que se adjuntan al producto.
E. Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.
7. Responsibilidades del Garante bajo esta Garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o
componentes defectuosos durante el periodo de validez de la garantía.
8. Responsibilidades del Comprador bajo esta Garantía:
A. Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados
por el comprador.
B. Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.
9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo
dependerá del flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.
Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a
otro.
Garantía Limitada 5-3-1
Modelo WS0970
33 Sp
If heating, welding, or
cutting materials that are
galvanized, zinc plated, lead,
or cadmium plated refer to the General
Safety Information Section for
instructions. Extremely toxic fumes are
created when these metals are heated.
4. Connect the work clamp to the
work piece. Make sure the contact is
on bare metal and not obstructed
by paint, varnish, corrosion, or nonmetallic materials.
5. Insert the exposed part of the
electrode rod (the end with no flux)
into the jaws of the electrode
holder.
The electrode
holder and rod are
electrically “live” (current potential)
when the welder is on.
Grounding against
any metallic
surface may produce an arc which could
cause sparks and damage eyesight.
6. Hold the electrode away from the
grounded work piece or
workbench. Turn on the welder to
either High or Low. Refer to the
following chart for proper output
setting.
7. Position the electrode to begin
weld, lower the welding helmet or
position the hand shield, and strike
an arc. Adjust output setting as
needed.
8. When finished welding, turn welder
off and store properly.
4
Shielded Metal Arc Welder
Assembly (Continued)
NOTE: If you have never welded before
or have little experience, a full face
helmet is recommended. Both hands
are needed to stabilize and control the
angle and arc length of the electrode.
Operation
1. Be sure to read,
understand, and comply
with all precautions in the
General Safety
Information section. Be sure to read
the entire section entitled Welding
Guidelines prior to using this
equipment.
2. Turn welder off and plug into
appropriate receptacle:
115v-15 amp - Low
115v-20 amp - High
3. Verify that the surfaces of metals to
be joined are free from dirt, rust,
paint, oil, scale or other contaminants.
These contaminants make welding
difficult and cause poor welds.
All persons
operating this
equipment or in the area while
equipment is in use must wear
protective welding gear including: eye
protection with minimum shade 10
lens, flame resistant clothing, leather
welding gloves, and full foot
protection.
DUTY CYCLE / THERMOSTATIC
PROTECTION
Welder duty cycle is the percentage of
actual weld time that can occur in a
ten minute interval. For example, at a
10% duty cycle, actual welding can
occur for one minute, then the welder
must cool for nine minutes.
Internal components of this welder are
protected from overheating with an
automatic thermal switch. A yellow
lamp is illuminated on the front panel
if the duty cycle is exceeded. Welding
operations may continue when the
yellow lamp is no longer illuminated.
Maintenance
Disconnect power
supply and turn
machine off before inspecting or
servicing any components.
Before every use:
1. Check condition of weld cables and
immediately repair or replace any
cables with damaged insulation.
2. Check condition of power cord and
immediately repair or replace any
cord if damaged.
3. Check condition of electrode holder
insulating pieces and immediately
replace cracked or missing
insulators. Verify that all fasteners
are tight and insulated.
Do not operate this
welding machine
with cracked or missing insulation on
welding cables, electrode holder, or
power cord.
Every 3 months:
Replace any unreadable labels on the
welder. Use compressed air to blow all
dust and lint from the ventilation
openings.
www.chpower.com
Electrode Output
Diameter Setting
1/16" (1.6 mm) Low
5/64" (2 mm) High
Figure 5
!
WARNING
!
WARNING
!
MANUAL
WARNING
!
WARNING
!
WARNING
!
WARNING
1. Chequée el fusible o el cortacircuito
2. Debe darle servicio al cordón eléctrico
1. Chequée si las pinzas, los cables y las conexiones están
desgastados. Chequée el cable del electrodo y el
portaelectrodo
2. Chequée todas las conexiones externas de la soldadora
1. Evite hacer contacto con la pieza
2. Cerciórese que su ropa y el área de trabajo estén secas
1. Si es posible, reubique la soldadora para evitar el uso de
cordones de extensión. Si no es posible reubicar la soldadora,
use un cordón de extensión más resistente (de un calibre más
bajo)
2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño
3. La soldadora se debe conectar a un circuito de 115 voltios
donde no haya otros artefactos conectados
1. Verifique que el electrodo sea para corriente alterna
2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño
3. Verifique que la conexión a tierra sea adecuada. (No haya
residuos de pintura, barniz u óxido)
4. Conecte la soldadora a un circuito de 115 voltios donde no
haya otros artefactos conectados
1. El tomacorrientes no tiene
corriente eléctrica
2. El cordón eléctrico está roto o
dañado
1. La corriente del electrodo es
inadecuada
2. Alguna de las conexiones de la
soldadora está floja
1. Accidentalmente hizo contacto
con la pieza que va a soldar
2. Desvío de la corriente a través
de ropa húmeda o el área de
trabajo
1. Está usando un cordón de
extensión
2. El diámetro del electrodo es
muy grande
3. El circuito está sobrecargado
1. Está usando un electrodo
inadecuado
2. El diámetro del electrodo es
muy grande
3. La pieza que va a soldar no está
bien conectada a tierra
4. El voltaje es muy bajo porque el
circuito está sobrecargado
La soldadora no hace ruido
al encenderla
La soldadora hace ruido
pero no suelda
La soldadora le da
corrientasos pequeños
La soldadora se
sobrecalienta - se queman
los fusibles, el cortacircuito
se activa
Tiene problemas para
encender el electrodo
32 Sp
Guía de diagnóstico de problemas - Soldadora
Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar
Para mayor Información Sobre Este Producto, Comuníquese con el Distibuidor más Cercano
Reborde es muy delgado o
muy grueso en algunos sitios
Los bordes de la soldadura
están disparejos
El reborde no penetra el
metal de la pieza
El electrodo se pega a la
pieza de trabajo
El electrodo salpica y se pega
1. La velocidad de desplazamiento
varia
2. El amperaje es inadecuado
1. a velocidad de desplazamiento es
muy rápida
2. El arco es muy corto
3. El namperaje es muy alto
1. La velocidad de desplazamiento
varia
2. El namperaje es muy bajo
3. El electrodo es muy grueso
1. El arco es muy corto
2. El namperaje es muy bajo
Los electrodos están húmedos
Guía de diagnóstico de problemas - Soldadura
Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar
1. Observe cuidadosamente el reborde y controle su grosor del
reborde
2. Ajuste el amperaje o use un electrodo menos grueso
1. Observe cuidadosamente y controle el grosor del reborde
2. Practique como soldar con la soldadora APAGADA
3. Reduzca el amperaje
1. Disminuya la velocidad de desplazamiento y manténgala
constante
2. Aumente el amperaje o use un electrodo menos grueso
3. Se recomienda cualquiera de los siguientes diámetros de
electrodos: 1/16” o 5/64” (1,6 mm o 2 mm).
1. Mantenga el electrodo a la distancia recomendada tan
pronto como lo encienda
2. Aumente el amperaje o use un electrodo menos grueso
Use electrodos secos y guárdelos en un sitio seco
Soldadora con Arcos Revestidos
5
Welding Guidelines
General
This welding machine utilizes a process
known as Shielded Metal-Arc Welding
(SMAW). This process is used to bond
metals by heating them with an electric
arc created between the electrode and
the work piece.
Electrodes used for shielded metal arc
welding have two parts. The inner core is
a metal rod or wire that should be similar
in composition to the base metal. The
outer coating is called flux. Various types
of flux exist. Each coating is used for a
particular welding situation.
While the metal is molten, it can be
contaminated by elements in the air. This
contamination could weaken the weld.
The flux coating creates a protective
barrier called slag that protects the
molten metal from contaminants.
When current (amperage) flows through
the circuit to the electrode, an arc is
formed between the end of the electrode
and the work piece. The arc melts the
electrode and the work piece. The melted
metal of the electrode flows into the
molten crater and forms a bond with the
work piece as shown in Figure 6.
NOTE: Discontinue using and discard
electrodes that burn down to 1 to 2
inches from the electrode holder.
STRIKING AN ARC
Attach work clamp to work piece. The
jaws of the work clamp must make good
contact with clean bare metal of the
work piece for good welding results.
Place the bare end of the electrode in the
holder. Grip the holder lightly to reduce
tiring of the hand and arm.
NOTE: Always keep the jaws of the
holder clean to ensure good electrical
contact with the electrode.
Be careful not to
touch the work
piece or welding bench with the
electrode as this causes arc flashes.
The best method of striking an arc is the
scratching method. Drag the electrode at
an angle along the surface much like
striking a match. Upon contact with the
plate, lift the electrode approximately
1/16” off the surface or it will stick (See
Figure 7).
NOTE: Should the electrode stick to the
work piece, break it loose by quickly
twisting or bending at the holder while
pulling upward. If the electrode does not
break loose, disengage the electrode by
releasing it from the holder.
ELECTRODE TYPE AND SIZE
Two types of electrodes are
recommended for this welder. The
electrodes are commonly known by the
AWS (American Welding Society)
designation as follows:
1. E-6013 GENERAL PURPOSE
• All position, smooth deposit rod with
low spatter.
• For all mild steel and general purpose
work.
2. E-7014 FAST FILL
• Smooth bead and fast deposition
• Ideal for joints with poor fitup and
general repair work
NOTE: E-6011 and E-7018 are not
recommended for use with these
welders. Recommended electrode
diameter is 1/16” or 5/64”. Call (800)
746-5641 for availability.
Arc Welding Basics
Four basic techniques affect weld
quality. These are: amperage setting,
weld angle, arc length, and travel
speed. Proper use of these techniques is
necessary for good weld quality.
AMPERAGE SETTING
The correct amperage involves the
adjustment of the welding machine to
the required amp setting. This is
regulated by selecting the appropriate
high or low setting. The amperage
required depends on the size
(diameter) of electrode used and the
thickness of the work piece.
Excessive currents burn through light
metals and the weld bead is flat and
porous (See Figure 9). The bead
appears high and irregular if the
current is too low.
WELD ANGLE
Weld angle is the angle at which the
electrode is held during the welding
process. Using the correct angle ensures
proper penetration and bead formation.
Electrode angle involves two positions travel angle and work angle (See Figure
8).
Travel angle is the angle in the line of
welding and may vary from 5º to 45º
from the vertical, depending on
welding conditions.
Work angle is the angle from
horizontal, measured at right angles to
the line of welding.
Slag
Weld
Wire
Flux
Work
Piece
Crater
Figure 6 - Weld Components
Same as Electrode Diameter
Figure 7 - Scratching Method
Model WS0970
www.chpower.com
Figure 8 - Weld Angle
5o - 45
o
Travel Angle
Work Angle
!
WARNING
1/16"
31 Sp
Modelo WS0970
Instrucciones para Soldar (Continuación)
LONGITUD DEL ARCO
Esta es la distancia entre la pieza de
trabajo y el extremo del electrodo, la
distancia que el arco se debe desplazar.
Para generar el calor necesario para
soldar es esencial obtener la longitud
adecuada del arco (Vea la Figura 9). Si
el arco es demasiado largo se produce
un arco inestable, se reduce la penetración, aumenta el salpiqueo, y los
rebordes son planos y anchos. Si el arco
es demasiado corto no se produce
suficiente calor para derretir la pieza de
trabajo, el electrodo tiene la tendencia
a pegarse, la penetración no es la
adecuada y rebordes son disparejos e
irregulares. La longitud del arco no
debe ser mayor al diámetro de la vara.
Al soldar debe escuchar un sonido
similar al que se produce al freir
tocineta.
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
Es la velocidad con que se desplaza el
electrodo por el área que va a soldar
(Vea la Figura 9). Si la velocidad es
demasiado rápida, el reborde es
angosto y las ondas puntiagudas como
se muestra en la figura. Si la velocidad
es muy lenta, el metal soldado se
acumula y el reborde es alto y ancho.
Para controlar esta velocidad, observe
el grosor del reborde (no el arco)
mientras esté soldando. El reborde es la
franja anaranjada de metal derretido
que se forma al pasar el arco. Su grosor
debe ser aproximadamente el doble de
diámetro del electrodo. Controle la
velocidad de desplazamiento para
obtener un reborde parejo.
SLIMPIEZA DE ESCORIAS
Use ante-
ojos de
seguridad aprobados por la asociación
norteamericana ANSI (ANSI Standard
Z87.1) (o alguna organización similar en
sus respectivos países) y ropa de
protección para sacar la escoria. Los
residuos calientes le podrían ocasionar
heridas a las personas que se
encuentren en el área de trabajo.
Una vez que haya terminado de soldar,
espere a que las piezas soldadas se
enfríen. Una capa protectora que
llamaremos escoria cubre el reborde
para evitar que los contaminanates en
el aire reacionen con el metal
derretido. Cuando el metal se haya
enfriado un poco y no esté al rojo vivo,
podrá limpiar el escoria. Ésto lo puede
hacer con un martillo. Golpee
suavemente la escoria con el martillo
hasta que logre despegarla.
Finalmente, use un cepillo de alambre
para terminar de limpiar. Cuando se
hacen varias pasadas de soldar, quite la
escoria entre una pasada y la siguiente.
POSICIONES PARA SOLDAR
Básicamente hay 4 posiciones para
soldar: plana, horizontal, vertical y por
encima de la cabeza. Soldar en la
posición plana es lo más fácil ya que la
velocidad es mayor, el metal derretido
se chorrea menos, se puede lograr una
mayor penetración y el trabajador se
cansa menos.
Otras posiciones requieren técnicas
diferentes tales como paso entretejido,
circular o cruzado. Para completar este
tipo de soldadura se requiere más
experiencia en la materia.
Siempre debe tratar de soldar en una
posición plana. Para obtener
instrucciones especificas para algún tipo
de soldadura consulte un libro de
referencias para soldadores.
PASOS
Algunas veces deberá usar más de un
paso para soldar. Primero deberá hacer
un paso primordial, éste será seguido
por pasos adicionales de relleno (vea la
Figura 10). Si las piezas son gruesas, tal
vez sea necesario biselar los bordes que
están unidos en un ángulo de 60º .
Recuerde quitar la escoria entre cada
pasada.
Figura 11 - Pasos múltiples
Figura 10 - Pasos
Cubierta
Relleno
Raíz
6
Shielded Metal Arc Welder
For most applications, a 45º travel
angle and 45º work angle is sufficient.
For specific applications, consult an arc
welding handbook.
NOTE: Right handed welders should
weld from left to right. Left handed
welders should weld from right to left.
The electrode should always point into
the weld puddle as shown.
ARC LENGTH
Arc length is the distance from the
work piece to the tip of the electrode,
the distance which the arc must travel.
A proper arc length is essential to
generate the heat needed for welding
(See Figure 9). An arc that is too long
produces an unstable arc, reduces
penetration, increases spatter, and
causes flat and wide beads. Too short
an arc does not create enough heat to
melt the work piece, the electrode has
a tendency to stick, penetration will be
poor, and uneven beads with irregular
ripples result. A proper arc should be
no longer than the diameter of the rod.
The sound of a proper arc is a steady,
crisp sizzle, similar to bacon frying.
TRAVEL SPEED
The travel speed is the rate at which
the electrode is moved across the weld
area (See Figure 9). When the speed is
too fast, the bead is narrow and bead
ripples are pointed as shown. When the
speed is too slow, the weld metal piles
up and the bead is high and wide. To
control travel speed, watch the width
of the weld bead (not the arc) when
welding. The weld bead is the orange,
molten metal behind the arc. The width
should be approximately twice the
diameter of the welding rod. Control
travel speed to obtain a consistent
bead width.
SLAG REMOVAL
Wear ANSI
approved safety
glasses (ANSI Standard Z87.1) and
protective clothing when removing
slag. Hot, flying debris can cause
personal injury to anyone in the area.
After completing the weld, wait for the
welded sections to cool. A protective
coating called slag now covers the weld
bead which prevents contaminants in
the air from reacting with the molten
metal. Once the weld cools to the point
that it is no longer glowing red, the
slag can be removed. Removal is done
with a chipping hammer. Lightly tap
the slag with the hammer and break it
loose from the weld bead. The final
clean-up is done with a wire brush.
When making multiple weld passes,
remove the slag between each pass.
WELDING POSITIONS
Four basic welding positions can be used;
flat, horizontal, vertical, and overhead.
Welding in the flat position is easier than
any of the others because welding speed
can be increased, the molten metal has
less tendency to run, better penetration
can be achieved, and the work is less
fatiguing.
Other positions require different
techniques such as a weaving pass,
circular pass, and jogging. A higher skill
level is required to complete these welds.
All work should be performed in the
flat position if possible. For specific
applications, consult an arc welding
handbook.
Welding Guidelines (Continued)
Normal Amps, Arc Length, Speed
Amperage Too Low
Amperage Too High
Arc Length Too Short
Arc Length Too Long
Speed Too Slow
Speed Too Fast
Workpiece
NOTE: Weld bead width (W)
should be approximately
twice the diameter fo the
electrode rod used.
W
Figure 9 - Weld Appearance
www.chpower.com
!
WARNING
!
ADVERTENCIA
Loading...