Burkert S070 User Manual [en, de, fr]

S070

RACCORD-CAPTEUR INLINE A ROUES OVALES
INLINE POSITIVE DISPLACEMENT FLOW FITTING-SENSOR
INLINE DURCHFLUSS FITTING-SENSOR MIT OVALRÄDERN

Consignes de sécurité

Les travaux de
montage et/ou de
maintenance doivent
être réalisés par un
personnel qualifié.
En cas de difficultés
lors de l‘installation,
veuillez contacter votre
fournisseur Bürkert.

- Veillez toujours à la
compatibilité chimique
des matériaux en
contact avec le fluide.

- Pour le nettoyage du
raccord, utilisez des
produits chimiquement
compatibles avec les
matériaux du raccord.

- Lors du démontage
du capteur de la
conduite, prenez
toutes les précautions
liées au procédé.

Utilisation

Ce raccord est destiné à la
mesure du débit de liquides,
particulièrement les liquides
visqueux (max. 1000cps) en
combinaison avec les transmet­teurs / détecteurs à seuil type
SE30, SE35, SE32, SE36.

Safety instructions

The fitting should only
be installed and repai­red by specialist staff.
If any difficulties may
occur with the product
during ins tal la tion,
please contact your
nearest Bürkert sales
office for assistance.

- Always ensure the
materials in contact
with the medium are
chemically com pa ti ble.

- To clean the device,
only use chemically
compatible products.

- When dismounting
the device from the
pipe, take all the
precautions linked to
the process.

Utilisation

This flow fitting has been desig­ned for all liquid flow measure­ments especially viscous fluids
(max. 1000cps) in combination
with our transmitters / threshold
detectors type SE30, SE35,
SE32, SE36.

Sicherheitsmaßnahmen

Einbau und/oder
Reparatur dürfen nur
durch eingewiesenes
Personal erfolgen. Soll­ten bei der Installation
oder der Inbetrieb­nahme Schwierigkeiten
auftreten, setzen Sie
sich bitte mit Bürkert in
Verbindung.

- Beachten Sie bei
speziellen Messmedien,
inkl. Medien für die
Reinigung, die
Materialbeständigkeit
von mediumberührenden
Teilen.

- Dem verwendeten
Prozess entsprechend
müssen geeignete
Vorsichtsmaßnahmen
getroffen werden,
bevor der Fitting
ausgebaut wird.

Verwendung

Dieser Fitting wurde zur
Durchflussmessung von allen
Flüssigkeiten, besonders viskose
Medien (max. 1000cps), in Kom­bination mit den Transmittern /
Schwellen-Detektoren Typ SE30,
SE35, SE32, SE36 entwickelt.

Sous réserve de mo di fi ca tions techniques / Subject to technical change without notice /
Technische Änderung vorbehalten

© Bürkert 2002_2013

1

S070

Description et principe de

mesure

La conception de ce raccord
repose sur des roues ovales,
principe fiable et très précis de
mesure de débit volumétrique.
Ce concept permet une excel­lente répétabilité et précision sur
une plage de débit et de visco­sité très étendue. La faible perte
de charge et la bonne tenue en
pression permet une utilisation
dans des applications diverses:
écoulement gravitaire ou en ligne
(pompe).

Tous les raccords sont compa­tibles avec les modules électro­niques types SE30, SE35, SE36
et SE32 équipés de capteurs à
effet Hall.

Dimensions

J

Description and measuring

principle

The design of this fitting is based
on the oval rotor principle. This
has proven to be a reliable
and highly accurate volume­tric method of measuring flow.
Exceptional repeatability and
high accuracy over a wide range
of viscosities and flowrates are
features of that design. The low
pressure drop and high pres­sure rating makes it suitable for
both gravity and pump (in-line)
applications.

All fittings are compatible with
the electronic modules types
SE30, SE35, SE36 and SE32
with Hall sensor principle.

Dimensions

K

A

Beschreibung und

Messprinzip

Dieser Fitting wurde nach dem
Ovalrad Messprinzip entwickelt.
Dieses, seit Jahren erprobte Prin­zip, ermöglicht sehr genaue und
wiederholbare Messungen über
einen großen Durchfluss- und
Viskositäts-Bereich. Ein niedriger
Druckverlust und eine hohe
Druckfestigkeit erlauben einen
Einsatz in den verschiedesten
Applikationen: gravimetrischer
Durchfluss oder über Pum pen.

Alle Fittings sind mit den Elektro­nik Modulen, Typen SE30, SE35,
SE36 und SE32 mit Hall Sensor,
kompatibel.

Abmessungen

C

G

ANSI Flansch

E

DIN Flansch

FH

BD

L

2

S070

DN A B

25 112 291 294 281 284 91 35 115 16 108 16.0 1.6 1.6 85

40 144 262 270 262 270 120 45 150 16 127 17.5 1.6 1.6 112

50 178 264 264 264 264 150 55 165 18 152 19.0 1.6 1.6 140

80 220 344 348 436 436 212 77 200 22 191 22.5 1.6 1.6 202

100 291 382 390 578 578 230 108 220 22 229 22.5 1.6 1.6 234

Stainless steel /

Acier inoxydable

/ Edelstahl

DIN ANSI DIN ANSI

DN A B

15 96 100 100 61 20 55

25 112 143 133 91 35 85

40 144 124 124 120 45 112

50 178 210 210 150 55 140

80 220 260 260 212 77 202

B

Aluminium

BD

Stainless steel / Acier

inoxydable / Edelstahl

CDEFGHJ KL

C

A

E

B

Aluminium

CDE

3

S070

Installation et montage

Le raccord tolère des
tailles de particule
jusqu‘à 250 µm. Pour
éviter tout dommage
dû à des particules,
nous recommandons
l‘installation d‘un filtre
250 µm en amont et
aussi près que possi­ble du capteur.

La canalisation doit
être remplie et exemp­te de bulles d‘air. Eviter
des purges à l‘air.

- Utiliser un produit d‘étanchéité
pour filetage.

- Installer le raccord de sorte que
les axes des roues soient dans
un plan horizontal. Le sens du
débit est indiqué par une flêche
sur le corps.

Installation and mounting

The fitting can handle
particle sizes up to
250 µm. To prevent
damage from dirt or
foreign matter, we
strongly recommend
the installation of a
250 µm (60 mesh)
strainer as close as
possible to the inlet
side of the sensor.

The pipe must be
filled with liquid and
free from air bubbles.
Avoid air purge of the
system.

- Use thread sealant on all pipe
threads.

- Ensure the fitting is installed so
that rotor shafts are always in a
horizontal plane. Flow direction is
marked by an arrow on the body.

Correct
Richtig

Aufbau

Der Fitting verträgt
Partikeln bis zu einer
Größe von 250 µm.
Um Schaden durch
Partikeln zu verhindern,
empfehlen wir den
Einbau eines 250 µm
Filters so nah wie mög­lich am Sensoreingang.

Die Rohrleitung muss
voll mit Medium und
Luftfrei sein. Reinigung
mit Druckluft verhin­dern.

- Gewinde mit Dichtwerkstoff gut
abdichten.

- Fitting so montieren, dass die
Achsen waagerecht liegen.
Durchflussrichtung ist durch ein
Pfeil am Gehäuse gekennzei­chnet.

4

W

A

R

N

I

N

G

/

D

O

N

O

T

R

E

M

O

V

E

T

H

I

S

C

O

F

L

O

W

Incorrect
Nicht richtig

S070

Caractéristiques techniques

DN des conduites

DN15 à 100

Raccord process

Taraudage G ou NPT 1/2’’, 1’’,
1 1/2’’, 2'', 3''
Brides 25, 40, 50, 80, 100 mm
DIN 16
Brides ANSI 150lb 1'', 1 1/2’’,
2’’, 3'', 4''

Plage de débit

Viscosité > 5 cps
2 à 1200 l/min.

Viscosité < 5 cps
3 à 616 l/min.

Précision

+/-0.5% de la valeur mesurée

Max. viscosité

1000 cps, plus sur de man de

Technical data

Pipe diameter

DN15 to 100

Process connection

Thread G or NPT1/2’’, 1’’,
1 1/2’’, 2'', 3''
Flanges 25, 40, 50, 80, 100 mm
DIN 16
Flanges ANSI 150lb 1'', 1 1/2’’,
2’’, 3'', 4''

Flow rate range

Viscosity > 5 cps
2 to 1200 l/min.
(0.26 to 320 gpm)

Viscosity < 5 cps
3 à 616 l/min.
(0.78 to 160 gpm)

Accuracy

+/-0.5% of reading

Max. viscosity

1000 cps, higher on request

5

Technische Daten

Rohrdurchmesser

DN15 bis 100

Prozessanschluss

Gewinde G oder NPT1/2’’, 1’’,
1 1/2’’, 2'', 3''
Flansch 25, 40, 50, 80, 100 mm
DIN 16

Flansch ANSI 150lb 1'', 1 1/2’’,
2’’, 3'', 4''

Durchflussbereich

Viskosität > 5 cps
2 bis1200 l/min

Viskosität < 5 cps
3 bis 616 l/min.

Genauigkeit

+/-0.5% vom Messwert

Max. Viskosität

1000 cps, höhere auf Anfrage

S070

Caractéristiques techniques

Taille max. de particule

250 µm

Facteur K

1/2’’: 112 impulsions/l
1’’: 36 impulsions/l
1 1/2’’: 14.5 impulsions/l
2’’: 6.68 impulsions/l
3’’: 2.59 impulsions/l
4’’: 2.315 impulsions/l

Pression du fluide max.

Corps aluminium et acier inoxy­dable: 55 bar (800 psi)
Version brides: 10 bar (14 psi)

Température fluide max.

Corps Al: 80°C
Corps inox: 120°C

Température ambiante max.

0-60°C (32-140°F)

Matériaux

- Corps: Aluminium ou acier
inoxydable 316 (1.4401)

- Roues: PPS ou acier
inoxydable 316 (1.4401)

- Paliers : acier inoxydable

- Joints: FKM ou FEP/PTFE

Poids

600g

Indice de protection

IP66 (NEMA 6)

(suite)

Technical data

(continued)

Max. particle size

250 µm

K-factor

1/2’’: 112 pulse/l
1’’: 36 pulse/l
1 1/2’’: 14.5 pulse/l
2’’: 6.68 pulse/l
3’’: 2.59 pulse/l
4’’: 2.315 pulse/l

Max. fluid pressure

Aluminium and SSt body:
55 bar (800 psi)
Flange version: 10 bar (14 psi)

Max. fluid temperature

Al body: 80°C (176°F)
SSt body: 120°C (248°F)

Max. ambient temperature

0-60°C (32-140°F)

Materials

- Body: Aluminium or stainless
steel 316 (1.4401)

- Rotors: Aluminium or
stainless steel 316 (1.4401)

- Shaft : stainless steel

- Gasket: FKM or FEP/PTFE

Weight

600g

Protection rating

IP66 (NEMA 6)

Technische Daten

(Fortsetzung)

Max. Partikelgröße

250 µm

K-Faktor

1/2’’: 112 Puls/l
1’’: 36 Puls/l
1 1/2’’: 14.5 Puls/l
2’’: 6.68 Puls/l
3’’: 2.59 Puls/l
4’’: 2.315 Puls/l

Max. Flüssigkeitsdruck

Aluminium- und Edelstahl­Gehäuse: 55 bar (800 psi)
Flansch Ausf.: 10 bar (14 psi)

Mediumstemperatur max.

Aluminium-Gehäuse: 80°C
Edelstahl-Gehäuse: 120°C

Raumtemperatur max.

0-60°C (32-140°F)

Werkstoffe

- Gehäuse: Aluminium oder
Edelstahl (1.4401)

- Ovalräder: PPS oder Edelstahl
(1.4401)

- Lager : Edelstahl

- O-Ring: FKM oder FEP/PTFE)

Gewicht

600g

Schutzklasse

IP66 (NEMA 6)

Maintenance

Démontage

1- Vérifier que la conduite n‘est
plus sous pression.

2- Désserrer les 4 vis et retirer le
couvercle.

3- Retirer le joint et vérifier l‘as
pect; remplacer si nécessaire.

Maintenance

Disassembly

1- Ensure the fluid supply to the
meter has been disconnected,
and the line pressure has been
released.

2- Remove four screws and
meter cover.

3- Remove o-ring and inspect;
replace if damaged.

6

Wartung

Ausbau

1- Sicherstellen, dass die
Leitung nicht mehr unter Druck
ist.

2- Die 4 Schrauben lösen und
Deckel abnehmen.

3- Dichtung entfernen und un
tersuchen; wenn nötig
auswechseln.

S070

4- Retirer les roues, vérifier et
nettoyer; remplacer si néces­saire.

Remontage

1- Replacer les roues dans le
boîtier. Elles doivent être à 90°
l‘une de l‘autre.

Les roues doivent être
replacées avec les
aimants vers le haut
(voir schéma).

2- Tourner doucement les roues
avec le doigt; elles doivent
tourner librement.

3- Replacer le joint.

4- Remettre le couvercle.

La rainure du couver­cle doit être alignée
avec celle du boîtier
(voir schéma).

5- Resserrer les 4 vis en croix
avec le couple de serrage
approprié :

DN

15

25

40
50

4- Remove rotors, clean and
inspect; replace if damaged.

Reassembly

1- Replace rotors into the meter
body. The rotors should be at
90° to each other.

The rotor must be
placed in the body with
the magnets on the top
(see picture).

2- Lightly rotate the rotors by
hand; they must turn freely.

3- Install o-ring.

4- Replace the meter cap.

The groove on the
cover must line up with
the groove on the body
(see picture).

5- Replace four screws and
fasten in an alternating pattern
at the appropriate torque
rating:

Matériau du corps

Body material

Gehäuse-Werkstoff

Aluminium 3,5 Nm

Acier inoxydable

Stainless steel

Edelstahl

Aluminium 8,5 Nm

Acier inoxydable

Stainless steel

Edelstahl

Aluminium 17 Nm

Acier inoxydable

Stainless steel

Edelstahl

Couple de serrage

Torque rating
Drehmoment

9 Nm

22 Nm

44 Nm

4- Ovalräder entfernen, reinigen
und untersuchen; wenn nötig
auswechseln.

Aufbau

1- Ovalräder in Gehäuse ein
legen. Die Räder müssen um
90° verdreht sein.

Die Räder müssen so
eingelegt werden, dass
die Magnete auf der
oberen Seite liegen
(siehe Zeichnung).

2- Leicht per Hand die Räder
drehen; sie müssen sich
reibungslos bewegen.

3- O-Ring zurückeinlegen.

4- Deckel wieder auflegen.

Die Nut des Deckels
muss mit der Nut des
Gehäuses gleich liegen
(siehe Zeichnung).

5- Schrauben wieder über Kreuz
mit dem geeigneten Drehmo
ment festziehen.

Serrer avec précaution
de sorte à ne pas en­dommager le boîtier.

Care must be taken
not to overtighten the
screws or damage may
occur to the body.

7

Schrauben nicht zu
fest anziehen, das
Gehäuse könnte bes­chädigt werden.

S070

Références de commande

des produits finis

443985

443990

FEP/

Stainless steel

2 - 30 l/min 3 - 25 l/min Aluminium PPS FKM

G 1/2''

443995

PTFE

Edelstahl

Stainless steel

Acier inoxydable

2 - 30 l/min 3 - 25 l/min

2 - 30 l/min 3 - 25 l/min Aluminium PPS FKM

15

FEP/

NPT 1/2''

Bestell-Nr

commande

Order code

Référence de

Joint

Gasket

Dichtung

Matériau roue

Rotor material

Räder-Werkstoff

Body material

Matériau boîtier

Gehäuse-Werkstoff

Messbereich

Plage de débit

< 5 cps (l/min)

Flow rate range

Messbereich

Plage de débit

> 5 cps (l/min)

Flow rate range

Prozess Anschluss

Process connection

Raccordement process

DN

444000

443986

PTFE

Edelstahl

Stainless steel

Acier inoxydable

Aluminium PPS FKM

2 - 30 l/min 3 - 25 l/min

Order codes,

finished products

PTFE

Edelstahl

443996

FEP/

Stainless steel

Aluminium PPS FKM

NPT 1'' 6 - 120 l/min 10 - 100 l/min

444001

PTFE

Acier inoxydable

443991

FEP/

Acier inoxydable

G 1'' 6 - 120 l/min 10 - 100 l/min

553634

553637

FEP/

PTFE

Edelstahl

Stainless steel

Acier inoxydable

Aluminium PPS FKM

6 - 120 l/min 10 - 100 l/min

25 mm DIN16 flanges

Brides DIN 16 25 mm

25 mm DIN16 Anschluss-

25

553633

553636

FEP/

PTFE

Edelstahl

Stainless steel

Acier inoxydable

Aluminium PPS FKM

6 - 120 l/min 10 - 100 l/min

schellen

schellen

1'' ANSI 150LB flanges

Brides ANSI 150 LB 1''

1'' ANSI 150LB Anschluss-

Bestell-Nummern

der S030 Fittings

443992

443987

Edelstahl

Aluminium PPS FKM

FEP/

PTFE

Edelstahl

Stainless steel

Acier inoxydable

G 1 1/2'' 10 - 250 l/min 15 - 235 l/min

40

443997

PPS FKM

Aluminium

444002

FEP/

PTFE

Edelstahl

Stainless steel

Acier inoxydable

NPT 1 1/2'' 10 - 250 l/min 15 - 235 l/min

8

S070

Références de commande

des produits finis

(suite)

443993

FEP/

PTFE

Edelstahl

Stainless steel

Acier inoxydable

10 - 250 l/min 15 - 235 l/min

443998

Stainless steel

Aluminium PPS FKM

Bestell-Nr

commande

Order code

Référence de

Joint

Gasket

Dichtung

Matériau roue

Rotor material

Räder-Werkstoff

Body material

Matériau boîtier

Gehäuse-Werkstoff

Messbereich

Plage de débit

< 5 cps (l/min)

Flow rate range

Messbereich

Plage de débit

> 5 cps (l/min)

Flow rate range

443988

Aluminium PPS FKM

444003

553640

FEP/

PTFE

Edelstahl

Acier inoxydable

10 - 250 l/min 15 - 235 l/min

Order codes,

finished products

(cont'd)

443994

443989

FEP/

Stainless steel

Aluminium PPS FKM

15 - 350 l/min 30 - 300 l/min

443999

PTFE

Edelstahl

Acier inoxydable

Aluminium PPS FKM

553641

444004

553642

FEP/

PTFE

Edelstahl

Stainless steel

Acier inoxydable

15 - 350 l/min 30 - 300 l/min

553643

553645

20 - 733 l/min 66 - 616 l/min Aluminium FKM

Bestell-Nummern

der S030 Fittings

(Fortsetzung)

553644

553647

20 - 733 l/min 66 - 616 l/min Aluminium FKM

120 - 1200 l/min --- Aluminium FKM

553646

--- Aluminium FKM

120 - 1200 l/min

Prozess Anschluss

Process connection

Brides DIN 16 40 mm

Raccordement process

DN

G 2'' 15 - 350 l/min 30 - 300 l/min Aluminium PPS FKM

40 mm DIN16 flanges

1 1/2'' ANSI 150LB flanges

Brides ANSI 150 LB 1 1/2''

40 mm DIN16 Anschluss-schellen

1 1/2'' ANSI 150LB Anschluss-schellen

40

NPT 2'' 15 - 350 l/min 30 - 300 l/min Aluminium PPS FKM

50 mm DIN16 flanges

Brides DIN 16 50 mm

50 mm DIN16 Anschluss-schellen

50

9

G 3'' 20 - 733 l/min 66 - 616 l/min Aluminium FKM

NPT 3'' 20 - 733 l/min 66 - 616 l/min Aluminium FKM

80 mm DIN16 flanges

2'' ANSI 150LB flanges

Brides ANSI 150 LB 2''

Brides DIN 16 80 mm

2'' ANSI 150LB Anschluss-schellen

80

rides ANSI 150 LB 3''

3'' ANSI 150LB flanges

80 mm DIN16 Anschluss-schellen

rides ANSI 150 LB 4''

100 mm DIN16 flanges

Brides DIN 16 100 mm

4'' ANSI 150LB flanges

100 mm DIN16 Anschluss-schellen

3'' ANSI 150LB Anschluss-schellen

100

4'' ANSI 150LB Anschluss-schellen

S070

Références de commande

des pièces de rechange

Désignation
Description
Bezeichnung

Roues
Rotor
Ovalräder

Joint
Gasket
O-ring

Diamètre / Diameter / Durchmesser Matériau

[mm] [pouce / inch / Zoll]

DN15 1/2''

DN25 1''

DN40 1 1/2''

DN50 2''

DN15 1/2''

DN25 1''

DN40 1 1/2''

DN50 2''

Order codes,

spare parts

Material

Werkstoff

PPS

Stainless steel

Acier inoxydable

Edelstahl

PPS

Stainless steel

Acier inoxydable

Edelstahl

PPS

Stainless steel

Acier inoxydable

Edelstahl

PPS

Stainless steel

Acier inoxydable

Edelstahl

FEP/PTFE

FKM

FEP/PTFE

FKM

FEP/PTFE

FKM

FEP/PTFE

FKM

Bestell-Nummern

der Ersatzteile

Référence de commande

Order code

Bestell-Nr

550933

550934

550937

550938

550941

550942

550945

550946

550929
550930
550935
550936
550939
550940
550943
550944

10

Trouble

Fluid will not flow through the meter

Reduced flow through the meter

Meter reading inaccurate

Meter not giving a pulse signal

Problème

Le fluide ne s‘écoule plus à travers le
capteur

Débit réduit à travers le capteur

Mesure incohérente

Pas de sortie impulsion

Problem

Kein Durchfluss durch den Sensor

Reduzierter Durchfluss durch den Sensor

Messung ungenau

Kein Pulsausgang

Trouble shooting guide

Cause

A- Foreign matter blocking

B- Line strainer blocked
C- Damaged rotors

A- Line strainer partially blocked
B- Fluid too viscous

A- Fluid flowrate out of specifications

B- Air in fluid
C- Excess wear caused by incorrect meter
assembly

A- Faulty Hall sensor
B- Faulty magnet
C- Rotors installed in wrong position

Résolution de panne

Cause

A- Capteur obturé

B- Filtre obturé
C- Roues endommagées

A- Filtre partiellement obturé
B- Fluide trop visqueux

A- Plage de débit du capteur inadaptée

B- Air dans la conduite
C- Frictions dues à un mauvais remontage
du capteur

A- Capteur Hall défectueux
B- Aimant défectueux
C- Roues montées dans le mauvais sens

Fehlerbehebung

Ursache

A- Fremdkörper eingeklemmt

B- Filter verstopft
C- Räder beschädigt

A- Filter teilweise verstopft
B- Medium zu viskos

A- Durchfluss außerhalb des Messbereichs

B- Luft in der Leitung
C- Reibung durch schlechten
Zusammenbau des Sensors

A- Defekter Hall-Sensor
B- Defekte Magnete
C- Räder in falscher Position eingebaut

S070

Remedy

A- Dismantle meter, clean rotors (strainer
must be fitted in line)
B- Clean strainer
C- Change rotors

A- Clean strainer
B- Maximum 1000 cps, change to high
viscosity rotors

A- Check specifications, adapt meter size
or flowrate
B- Bleed air from system
C- Check meter body and rotors

A- Replace meter cap
B- Change rotors
C- Refer to correct rotor positioning

Solution

A- Démonter et nettoyer les roues (rajouter
filtre adapté en amont)
B- Nettoyer le filtre
C- Changer les roues

A- Nettoyer le filtre
B- Maximum 1000 cps, prendre des roues
haute viscosité

A- Vérifier spécifications, adapter capteur
ou débit
B- Purger l‘air de la conduite
C- Vérifier l‘assemblage du capteur et des
roues

A- Remplacer le couvercle
B- Remplacer les roues
C- Démonter le capteur et changer la
position des roues

Lösung

A- Sensor ausbauen und Räder reinigen
(angepasster Filter einbauen)
B- Filter reinigen
C- Räder auswechseln

A- Filter reinigen
B- Maximum 1000 cps, auf hochviskose
Räder umschalten

A- Sensor oder Durchfluss anpassen

B- Luft ablassen
C- Montage des Gehäuses und der Räder
überprüfen

A- Deckel auswechseln
B- Räder auswechseln
C- Sensor ausbauen und Räder richtig
positionieren

11

S070

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