Burkert S020 User Manual

Type S020

Insertion fitting Insertion Fitting Raccord à insertion

Operating Instructions

Bedienungsanleitung Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications techniques.

Operating Instructions 1311/4_EU-ML 00565449 ORIGINAL_FR

Type S020

Table of Contents

1. ABOUT THESE OPERATING INSTRUCTIONS .................................5

1.1. Symbols used .......................................................................................5

2. INTENDED USE ................................................................................................6

3. BASIC SAFETY INFORMATION ...............................................................6

4. GENERAL INFORMATION ...........................................................................7

4.1. Manufacturer's address and international contacts .........7

4.2. Warranty conditions ...........................................................................7

4.3. Information on the Internet ............................................................7

5. DESCRIPTION ...................................................................................................8

5.1. Area of application .............................................................................8

6. TECHNICAL DATA ...........................................................................................8

6.1. Conditions of use ................................................................................8

6.2. Available certificates .........................................................................8

6.3. General technical data .....................................................................9

6.3.1. Diameters available ...............................................................9

6.3.2. Materials .................................................................................. 9

6.3.3. Dimensions of T fittings .....................................................10

6.3.4. Dimensions of spigots ........................................................17

6.3.5. Dimensions of the saddles ................................................19

6.3.6. Dimensions of the measurement chamber ....................19

6.4. K factors ................................................................................................ 20

6.4.1. Terms of reference ..............................................................20

6.4.2. Calculation of K factors (in pulse/litre) for saddles, fusion spigots, welding sockets with

radius or screw-ons ............................................................20

6.4.3. K factors (in pulse/litre) for T fittings used with

a 8041 or 8045 with a G2'' nut .......................................21

6.4.4. K factors (in pulse/litre) for T fittings and welding sockets used with a 8041 or a 8045 with

clamp connection ................................................................23

6.4.5. K factors (in pulse/litre) for T fittings used with

a 8020, 8024, 8025 or 8026 ..........................................23

6.4.6. K factors (in pulse/litre) for saddles ................................25

6.4.7. K factors (in pulse/l) of the fusion spigots and welding sockets with radius for measuring

devices with a G2'' nut .......................................................26

6.4.8. K factors (in pulse/litre) for screw-ons ...........................28

7. INSTALLATION AND COMMISSIONING ...........................................29

7.1. Safety instructions...........................................................................29

7.2. Installation onto the pipe .............................................................30

7.2.1. Recommandations for installing the S020 fitting

on the pipe ............................................................................30

7.2.2. Installing a T fitting ..............................................................32

English

3

7.2.3. Installing saddles .................................................................33

7.2.4. Installing a welding socket with radius, for mea-

suring devices with a G2'' nut ..........................................34

7.2.5. Installing a welding socket, for measuring

devices with a clamp connection ....................................34

7.2.6. Installing a fusion spigot (PE, PP or PVDF) ..................36

7.2.7. Installing a screw-on in plastic (PP, PVC, PE) .............37

7.2.8. Installing the measurement chamber ..............................38

7.2.9. Graph - pipe DN - fluid velocity - flow rate ...................39

8. MAINTENANCE .............................................................................................. 40

8.1. Safety instructions...........................................................................40

8.2. Cleaning ................................................................................................ 40

9. SPARE PARTS AND ACCESSORIES ................................................. 41

10. PACKAGING, TRANSPORT, STORAGE .......................................... 44

11. DISPOSAL OF THE FITTING ................................................................44

English

4

Type S020

About these operating instructions

1. ABOUT THESE OPERATING INSTRUCTIONS

These operating instructions describe the entire life cycle of the fitting. Please keep these operating instructions in a safe place, accessible to all users and any new owners.

These operating instructions contains important safety information.

Failure to comply with these instructions can lead to hazardous situations.

• These operating instructions must be read and understood.

1.1. Symbols used

danger

Warns against an imminent danger.

• Failure to observe this warning can result in death or in serious injury.

Warning

Warns against a potentially dangerous situation.

• Failure to observe this warning can result in serious injury or even death.

attention

Warns against a possible risk.

• Failure to observe this warning can result in substantial or minor injuries.

note

Warns against material damage.

• Failure to observe this warning may result in damage to the fitting or system.

Indicates additional information, advice or important recommendations.

Refers to information contained in this manual or in other documents.

→ Indicates a procedure to be carried out.

English

5

Type S020

Intended use

2. INTENDED USE

Use of insertion fittings that does not comply with the instructions could present risks to people, nearby installations and the environment.

• The S020 fitting is intended for installation in a pipe, of an insertion device.

• Use this fitting in compliance with the specifications and conditions of commissioning and use given in the contractual documents, in these operating instructions and in the user manual for the device which is inserted into it.

• Safe and trouble-free operation of the fitting depends on its proper transport, storage and installation, as well as careful operation and maintenance.

• Only use this fitting as intended.

→ Observe any existing restraints when the fitting is exported.

3. BASIC SAFETY INFORMATION

This safety information does not take into account:

• any contingencies or occurences that may arise during installation,

use and maintenance of the devices.

• the local safety regulations for which the operating company is res-

ponsible including the staff in charge of installation and maintenance.

Danger due to high pressure in the installation. Danger due to high temperatures of the fluid. Danger due to the nature of the fluid.

Various dangerous situations

To avoid injury take care:

• to prevent any unintentional power supply switch-on.

• to ensure that installation and maintenance work are carried out by qualified, authorised personnel in possession of the appropriate tools.

• to guarantee a set or controlled restarting of the process, after a power supply interruption.

• to use the fitting only if in perfect working order and in compliance with the instructions provided in these operating instructions.

6

English

Type S020

General information

4. GENERAL INFORMATION

Various dangerous situations (cont'd)

To avoid injury take care:

• to observe the general technical rules when installing and using the fitting.

• not to use this fitting in explosive atmospheres.

• not to use fluid that is incompatible with the materials from which the fitting is made.

• not to use this fitting in an environment incompatible with the materials from which it is made.

• not to subject the fitting to mechanical loads (by placing objects on top of it or by using it as a step, for example).

• not to make any internal or external modifications to the fitting.

note

The fitting may be damaged by the fluid in contact with.

• Systematically check the chemical compatibility of the component materials of the fitting and the fluids likely to come into contact with it (for example: alcohols, strong or concentrated acids, aldehydes, alkaline compounds, esters, aliphatic compounds, ketones, halogenated aromatics or hydrocarbons, oxidants and chlorinated agents).

4.1. Manufacturer's address and international contacts

To contact the manufacturer of the fitting, use following address: Bürkert SAS Rue du Giessen BP 21 F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL The addresses of our international branches can be found on the

last pages of these operating instructions. They can also be found on the Internet at: www.burkert.com

4.2. Warranty conditions

The condition governing the legal warranty is the conforming use of the S020 in observance of the operating conditions specified in this manual.

4.3. Information on the Internet

You can find the operating instructions and the technical data sheet regarding the type S020 at: www.burkert.com

English

7

Type S020

Description

5. DESCRIPTION

5.1. Area of application

The S020 fitting simplifies the installation of insertion devices for measuring flow, pH, oxidation reduction potential (REDOX) or conductivity on DN6 to DN400 pipes.

The fitting S020 is available in various versions for the installation of measuring devices with a G2'' nut or measuring devices with a clamp process connection.

The S020 measuring chamber is used:

• on the one hand, to install an insertion device for measuring the pH, the oxidation reduction potential or the conductivity in a pipe

• and, on the other hand, to guarantee that the measurement sensor is fully covered by the fluid.

6. TECHNICAL DATA

6.1. Conditions of use

Fluid temperature

Ambient temperature

Pressure class

6.2. Available certificates

• Certificate 3.1, S020 in stainless steel only

• Certificate 2.2

• Surface roughness certificate

• Calibration certificate

• FDA approval (with EPDM seal), S020 in stainless steel only

depends on the device inserted and the material from which the S020 fitting is made. Refer to the operating instructions for the device and to the temperature/fluid pressure dependency curve in Fig. 5. If the ranges are different, use the most restrictive range.

depends on the device inserted into the S020. Refer to the related operating instructions.

depends on the device inserted and the material from which the S020 fitting is made. Refer to the operating instructions for the device and to the temperature/fluid pressure dependency curve in Fig. 5. If the pressure classes are different, take the lowest value into account.

8

English

Type S020

Technical data

6.3. General technical data

6.3.1. Diameters available

The diameters available depend on the design of the S020 fitting.

Consult the technical data sheets for the S020 fittings and the device inserted to determine the appropriate DN.

Table 1: Diameters available depending on the design of the fitting

Design of the S020 DN available

T fittings for measuring devices with a G2'' nut

T fittings for measuring devices with a clamp process connection

Welding socket with radius, for measuring devices with a G2'' nut

Plastic fusion spigot DN65 to DN400 Screw-on

1)

Welding socket for measuring devices with clamp connection

Saddle

1)

Only for the flow measurement.

DN6 to DN65

DN32 to DN100

DN50 to DN350

DN100 to DN400 DN32 to DN100

DN50 to DN200

6.3.2. Materials

Table 2: Materials depending on the design of the S020 fitting

Design of the S020 Materials

Body Adapter Seal

T fittings for measuring devices with a G2'' nut

T fittings for measuring devices with a clamp process connection

Welding socket with radius, for measuring devices with a G2'' nut

Fusion spigot

Welding socket for measuring devices with clamp connection

Stainless steel (316L - 1.4404) FKM Brass Stainless steel

(316L - 1.4404)

or EPDM

PVC PP PVDF

Stainless steel

- -

(316L )

Stainless steel

- -

(316L - 1.4404)

PE - PP - PVDF - -

Stainless steel

- -

(316L )

English

9

Type S020

Technical data

Screw-on

PVC - -

PE - -

PP - Saddle PP PVC EPDM Measurement

chamber

Stainless steel (316L - 1.4404)

- -

6.3.3. Dimensions of T fittings

Table 3: Dimensions of the S020 fitting with internal thread

connections acc. to G, Rc or NPT, in stainless steel or brass, for measuring devices with a G2'' nut

DN [mm] P [mm] A [mm] D [inch] L [mm]

15 80.3 84.0 G 1/2

NPT 1/2 Rc 1/2

20 77.8 94.0 G 3/4

NPT 3/4 Rc 3/4

25 78.0 104.0 G 1

NPT 1 Rc 1

32 81.6 119.0 G 1 1/4

NPT 1 1/4 Rc 1 1/4

40 85.4 129.0 G 1 1/2

NPT 1 1/2 Rc 1 1/2

16.0

17.0

15.0

17.0

18.3

16.3

23.5

18.0

23.5

21.0

23.5

20.0

19.0

50 91.5 148.5 G 2

NPT 2 Rc 2

P

L

A

27.5

24.0

D

10

English

Type S020

Technical data

Table 4: Dimensions of the S020 fitting with external thread

connections acc. to G, in stainless steel, brass (DN15 to

50) or PVC (DN6 and 8 only), for measuring devices with a G2'' nut

DN [mm]

6 75.3 90.0 G 1/2 14.0 8 75.3 90.0 G 1/2 14.0 15 80.3 84.0 G 3/4 11.5 20 77.8 94.0 G 1 13.5 25 78.0 104.0 G 1 1/4 14.0 32 81.6 119.0 G 1 1/2 18.0 40 85.4 129.0 M55 x 2 19.0 50 91.5 148.5 M64 x 2 20.0

P [mm]

A [mm]

D [inch]

L [mm]

P

D

L

A

Table 5: Dimensions of the S020 fitting with external thread

connections acc. to SMS 1145, in stainless steel, for measuring devices with a G2'' nut

DN

[mm]P[mm]

25 77.8 130 Rd40 x 1/6" 40 81.6 164 Rd60 x 1/6" 50 85.4 173 Rd70 x 1/6"

A

[mm]

D

[inch]

P

D

A

English

11

Table 6: Dimensions of the S020 fitting with welding end

connections acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200, SMS 3008 or BS 4825/ASME BPE, in stainless steel, for measuring devices with a G2'' nut

DN

[mm]P[mm]A[mm]

15 80.3

-

20 77.8

-

83.3

25 78.0

77.8

32 81.6

-

78.0

40 85.4

81.6

50 91.5

85.4

65 -

91.5

84.0

-

94.0

-

84.0

104.0

94.0

119.0

-

104.0

129.0

119.0

148.5

128.0

-

147.0

Standard D

EN ISO 1127 / ISO 4200 SMS 3008 ASME BPE

EN ISO 1127 / ISO 4200 SMS 3008 BS 4825 / ASME BPE

[mm]s[mm]

21.30

-

26.90

-

19.05

33.70

25.00

25.40

42.40

-

32.00

48.30

38.00

38.10

60.30

51.00

50.80

-

63.50

1.60

-

1.60

-

1.65

2.00

1.20

1.65

2.00

-

1.65

2.00

1.20

1.65

2.60

1.20

1.65

-

1.60

1.65

Type S020

Technical data

s

H

P

�A

12

English

Type S020

Technical data

Table 7: Dimensions of the S020 fitting with Clamp connections acc. to ISO (for pipes according to EN ISO 1127 / ISO 4200), SMS 3017/

ISO 2852

DN [mm]

P [mm] A [mm] Standard D2 [mm] D1 [mm] D [mm]

15 80.3

-

20 77.8

-

80.3

25 78.0

77.8

32 81.6

-

40 85.4

81.6

50 91.5

85.4

65 -

91.5

1)

Available with an internal roughness of Ra = 0.8 μm

1)

or BS 4825/ASME BPE1), in stainless steel, for measuring devices with a G2'' nut

130.0

-

150.0

-

119.0

160.0

129.0

180.0

-

200.0

161.0

230.0

192.0

-

216.0

ISO (pipe EN ISO 1127 / ISO 4200) SMS 3017 / ISO 2852 ASME BPE

ISO (pipe EN ISO 1127 / ISO 4200) SMS 3017 / ISO 2852 BS 4825 / ASME BPE

ISO (pipe EN ISO 1127 / ISO 4200)

SMS 3017 / ISO 2852

BS 4825 / ASME BPE

18.10

-

23.70

-

15.75

29.70

22.60

22.10

38.4

-

44.3

35.6

34.8

55.1

48.6

47.5

-

60.3

60.2

27.5

-

43.5

-

19.6

43.5

-

56.5

43.5

70.5

56.5

-

70.5

34.0

-

50.5

-

25.0

50.5

-

64.0

50.5

77.5

64.0

-

77.5

D

D1 D2

A

P

English

13

Type S020

Technical data

Table 8: Dimensions of the S020 fitting with flange connections acc. to EN1092-1 (ISO PN16), ANSI B16-5-1988 or JIS 10K, in stainless

steel, for measuring devices with a G2'' nut

DN

[mm]P[mm]A[mm]

15 80.3

80.3

20 77.8

77.8

25 78.0

78.0

32 81.6

81.6

40 85.4

85.4

50 91.5

91.5

130.0

152.0

150.0

178.0

160.0

216.0

180.0

229.0

200.0

241.0

230.0

267.0

Standard L

DIN ANSI JIS

[mm]Z[mm]D2[mm]D1[mm]D[mm]

23.5

28.5

31.0

36.0

41.0

4x14.0 4x15.8 4x15.0

4x14.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x19.0 4x19.0

45.0

34.9

51.0

58.0

42.9

56.0

68.0

50.8

67.0

78.0

63.5

76.0

88.0

73.0

81.0

102.0

92.1

96.0

65.0

60.3

70.0

75.0

69.8

75.0

85.0

79.4

90.0

100.0

88.9

100.0

110.0

98.4

105.0

125.0

120.6

120.0

95.0

89.0

95.0

105.0

99.0

100.0

115.0

108.0

125.0

140.0

117.0

135.0

150.0

127.0

140.0

165.0

152.0

155.0

P

A

L

D2

Z

D1

D

14

English

Type S020

A

Technical data

Table 9: Dimensions of the S020 fitting with true union connections acc. to DIN 8063, ASTM D 1785/76 or JIS K in PVC, acc. to

DIN 16962 in PP or acc. to ISO 10931 in PVDF, for measuring devices with a G2'' nut

DN [mm]P[mm]D[mm]ADIN/ISO ASTM JISD1DIN/ISO ASTM JIS

15 15

20 20

25 25

1)

80.4

81.44374

77.8

81.45374

78.0

81.46074

128 148

144 154

160 160

130.0-129

-

145.6-145

-

161.4-161

-

20 20

25 25

32 32

21.3-18.40-90

26.7-26.45-100

33.4-32.55-110

A2 [mm]A1[mm]

11096116

106

110

116 116

110

116

D

D1

A2

A1

A

32 81.4 74 168 170.0 169 40 42.2 38.60 110 116 40 85.2 83 188 190.2 190 50 48.3 48.70 120 127 50 91.5 103 212 213.6 213 63 60.3 60.80 130 136

1)

Specific fitting for analytical sensors

P

Table 10: Dimensions of the S020 fitting with spigot connections acc. to DIN 8063 in PVC, acc. to DIN 16962 in PP or acc. to ISO 10931 in

PVDF, for measuring devices with a G2'' nut

DN [mm]

15 80.4 17.5 90 85 20 16.5 14

P [mm]

H [mm]

A [mm] DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

D [mm] L [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

PH

20 77.8 17.5 100 92 25 20 16 25 78.0 21.5 110 95 32 23 18

D

32 81.4 27.5 110 100 40 27.5 20 40 85.2 31.5 120 106 50 30 23 50 91.5 39.5 130 110 63 37 27

L

English

15

Type S020

P

Technical data

Table 11: Dimensions of the S020 fitting with welding end connections acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200, SMS 3008, BS 4825/ASME BPE

or DIN 11850 range 2, for measuring devices with a clamp connection

DN [mm] P [mm] A [mm] Standard D [mm] S [mm]

32 - 130 EN ISO 1127 / ISO 4200 42.4 2 40 - 130 EN ISO 1127 / ISO 4200 48.3 2

42.5 110 SMS 3008 38 1.2

43.7 120.6 BS 4825 / ASME BPE 38.1 1.65

- 120 DIN 11850 range 2 41 1.5

50 - 180 EN ISO 1127 / ISO 4200 60.3 2

49.3 164 SMS 3008 51 1.2

S

50.6 146 BS 4825 / ASME BPE 50.8 1.65

- 160 DIN 11850 range 2 53 1.5

D

65 - 220 EN ISO 1127 / ISO 4200 76.1 2

54.4 210 SMS 3008 63.5 1.5

55.4 158.8 BS 4825 / ASME BPE 63.5 1.65

- 210 DIN 11850 range 2 70 2

A

80 - 260 EN ISO 1127 / ISO 4200 88.9 2.3

60.7 220 SMS 3008 76.1 1.6 62 171.5 BS 4825 / ASME BPE 76.2 1.65

- 260 DIN 11850 range 2 85 2

100 73.8

77.1

209.6 BS 4825 / ASME BPE 101.6 2.11 310 DIN 11850 range 2 104 2

16

English

Type S020

Technical data

6.3.4. Dimensions of spigots

ø 49 ø 45 ø27.6

G1-1/2"

Fig. 1: Dimensions of screw-ons DN65 to DN400, in PVC, PE or PP

(in mm), for measuring devices with a G2'' nut

Table 12: Dimensions of the welding sockets with radius, in

stainless steel, for measuring devices with a G2" nut

DN [mm]A[mm]B[mm]R[mm]

50 56.6 61.6 30.2 65 54.5 58.6 36.7 80 53.1 56.4 44.5 100 50.7 53.2 57.2 125 48.2 50.3 70.7 150 45.7 47.4 84.2 200 41.0 42.3 109.6 250 73.6 74.7 136.6 300 67.8 68.7 162.0 350 63.9 64.7 177.8

11.5

73

93

90°

B

45

A +0.1

R4 (4x)

3

16.2

R0.5

R

Table 13: Dimensions of the fusion spigots, in PE, PP or PVDF, for

measuring devices with a G2" nut

DN

[mm]H[mm]PEH1

[mm]

H2 [mm]

PP

H1 [mm]

H2 [mm]

PVDF

H1 [mm]

H2 [mm]

65 72.5 13 - 13 - 10.4 80 72.5 15.6 - 15.6 - 12.5 100 72.5 19 5 19 5 15.2 6 125 102 24.2 8 - - - 150 102 27.7 10 27.7 10 - 200 102 38.9 16 38.9 16 - 250 102 48.4 21 48.4 21 - 300 102 54.5 24 54.5 24 - 350 102 61.3 28 61.3 28 - 400 102 69.1 31.5 - - - -

H

H1

H2

ø39

English

17

Type S020

H

Ø

50,5

H

Technical data

Table 14: Dimensions of the welding sockets acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200, SMS 3008, BS 4825/ASME BPE or DIN 11850 range 2, for

measuring devices with a clamp connection

DN [mm] H [mm] Standard

32 - ISO 4200 40 21.7 SMS 3008

1

23.7 BS 4825 / ASME BPE

- DIN 11850 range 2

- ISO 4200

50 21.7 SMS 3008

23.7 BS 4825 / ASME BPE

- DIN 11850 range 2

Welding socket acc. to SMS 3008, DIN 11850 Range 2 and ISO 4002

- ISO 4200

65 19.7 SMS 3008

19.7 BS 4825 / ASME BPE

- DIN 11850 range 2

- ISO 4200

1

Ø 50.5

80 19.7 SMS 3008

19.7 BS 4825 / ASME BPE

- DIN 11850 range 2

- ISO 4200

100 19.7 SMS 3008

19.7 BS 4825 / ASME BPE

19.7 DIN 11850 range 2

Welding socket acc. to BS 4825/ASME BPE

18

English

Type S020

Technical data

6.3.5. Dimensions of the saddles

Table 15: Dimensions of the saddles in PP/PVC

DN

[mm]D[mm]P[mm]D1[mm]H[mm]

50 116 116.0 63 155.0 65 129 115.0 75 160.0 80 144 119.0 90 171.0 100 166 124.0 110 187.0 110 181 120.0 125 191.0 125 196 127.0 140 205.0 150 216 137.0 160 225.0 180 266 161.0 200 271.0 200 290 173.0 225 297.0

D1

6.3.6. Dimensions of the measurement chamber

ø 60.3

P

H

62.6

D

17.6

G 1/2

ø 27

G 1/2

118

Fig. 2: Dimensions of the measurement chamber (in mm)

41

ø 33.6

80.2

2.70

ø 60

19

English

Type S020

Technical data

6.4. K factors

6.4.1. Terms of reference

The K factors have all been determined under the following terms of reference: fluid = water, water and room temperatures of 20°C, minimum upstream and downstream distances respected, appropriate pipe dimensions.

6.4.2. Calculation of K factors (in pulse/ litre) for saddles, fusion spigots, welding sockets with radius or screw-ons

The calculation does not apply to T fittings or welding sockets for measuring devices with a clamp connection.

In addition to the terms of reference mentioned above, the K factors for saddles, fusion spigots, welding sockets with radius and screwons have been determined as a function of the external diameter (D

) and the wall thickness (s

material

tables.

) of the pipe given in the

material

→ When the dimensions of the pipe are slightly different from

dimensions D and s given in the tables, recalculate the K factor using one of the following formulae:

These formulae can only be applied if the dimensions of the pipe vary by +/-5% compared with the theoretical dimensions given in the tables.

2

d

Kn = Kt x

t

2

d

n

Fig. 3: Fitting used with a paddle-wheel flowmeter

2

d

Kn = Kt x

n

2

d

t

Fig. 4: Fitting used with an electromagnetic flowmeter

Kn = recalculated K factor

= K factor given in the table

K

t

= D

d

t

= internal diameter of the pipe

d

n

material

- 2s

= theoretical internal diameter of the pipe

material

calculated using the values D s

given in the tables, for each fitting

material

material (D the pipe and s pipe)

= external diameter of

material

= thickness of the

material

and

20

English

Type S020

Technical data

6.4.3. K factors (in pulse/litre) for T fittings used with a 8041 or 8045 with a G2'' nut

We advise not to use a type 8041 or 8045 measuring device in an S020 fitting in brass as drifts in measurement may occur.

If the measuring device does not automatically convert the K factor, use the following conversion formulae before setting the parameters of the device:

• K factor in pulse/US gallon = K factor in pulse/litre x 3.785

• K factor in pulse/UK gallon = K factor in pulse/litre x 4.546

Two versions of the S020 in DN15 and DN20 exist, having different K factors. Only version 2, identified by the "v2" marking, is available from March 2012. The "v2" marking can be found:

• on the bottom of the DN15 fitting in plastic:

V2

• on the side of the DN15 or DN20 fitting in metal:

V2

English

21

Type S020

Technical data

Table 16: K factors depending on the connections and standards and materials of the T fittings used with a 8041 or 8045 with G2" nut

Material Type of connection and standard

Stainless steel

Brass all - - - - 1,98 - 2,85 4,32 6,68 11,3 PVC all 0,310 0,470 1,33 1,33 1,45 - 2,26 4,29 7,30 12,5 PP all - - 1,29 1,37 1,44 - 2,21 4,30 7,16 12,2 PVDF all - - 1,21 1,22 1,37 - 2,04 4,03 6,88 11,5 -

welding ends

• acc. to SMS 3008 - - - - - - 1,98 - 4,32 6,68 11,3

• acc. to BS 4825 / ASME BPE - - - - 1,69 1,75 1,98 2,85 4,32 6,68 11,3

• acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200 - - 1,69 1,75 1,98 - 2,85 4,32 6,68 11,3 external threads

• acc. to SMS 1145 - - - - - - 1,98 - 4,32 6,68 -

• G 0,355 0,530 1,69 1,75 1,98 - 2,85 4,32 6,68 11,3 internal threads

• G, Rc, NPT 0,355 0,530 1,69 1,75 1,98 - 2,85 4,32 6,68 11,3 Clamp

• acc. to SMS 3017 / ISO 2852 - - - - - - 1,98 - 4,32 6,68 11,3

• acc. to BS 4825 / ASME BPE - - - - 1,69 1,75 1,98 - 4,32 6,68 11,3

• acc. to ISO (for pipes acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200)

flanges

• acc. to EN1092-1 (ISO PN16)

• acc. to ANSI B16-5-1998

• acc. to JIS 10K

K factor [Pulse/litre] DN6 DN8 DN15 DN15 v2 DN20 DN20 v2 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65

- - 1,69 1,75 1,98 - 2,85 4,32 6,68 11,3 -

22

English

Type S020

Technical data

6.4.4. K factors (in pulse/litre) for T fittings and welding sockets used with a 8041 or a 8045 with clamp connection

Table 17: K factors of the T fittings for measuring devices with clamp

connection

Type of connection and standard

acc. to SMS 3008 5.23 10.4 15.9 24.7 acc. to BS 4825 /

ASME BPE acc. to DIN 11850

range 2 acc. to ISO 4200 - - - - -

DN40 DN50 DN65 DN80 DN100

5.33 10.4 16.7 25.7 50.3

- - - - 52.7

6.4.5. K factors (in pulse/litre) for T fittings used with a 8020, 8024, 8025 or 8026

If the measuring device does not automatically convert the K factor, use the following conversion formulae before setting the parameters of the device:

• K factor in pulse/US gallon = K factor in pulse/litre x 3.785

• K factor in pulse/UK gallon = K factor in pulse/litre x 4.546

Two versions of the S020 in DN15 and DN20 exist, having different K factors.

Only version 2, identified by the "v2" marking, is available from March 2012. The "v2" marking can be found:

• on the bottom of the DN15 fitting in plastic:

V2

• on the side of the DN15 or DN20 fitting in metal:

V2

Do not use a fitting S020 in sizes DN6, DN8, DN15, DN15 Version 2 (V2) or DN20 Version 2 (V2) with a paddle-wheel flowmeter types 8020, 8024, 8025, 8026.

English

23

Type S020

Technical data

Table 18: K factors depending on the connections and standards and materials of the T fittings used with a 8020, 8024, 8025 or 8026

Material Type of connection and standard

Stainless steel

Brass all - - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 PVC all - - - - 81,1 - 56,6 29,9 18,6 10,7 PP all - - - - 75,1 - 53,6 29,0 17,4 10,3 PVDF all - - - - 81,2 - 60,3 31,9 19,4 11,1 -

welding ends

• acc. to SMS 3008 - - - - - - 64,0 - 30,9 19,5 11,2

• acc. to BS 4825 / ASME BPE - - - - - - 64,0 48,3 30,9 19,5 11,2

• acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200

external threads

• acc. to SMS 1145 - - - - - - 64,0 - 30,9 19,5 -

• G - - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 -

internal threads

• G, Rc, NPT - - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 -

Clamp

• acc. to SMS 3017 / ISO 2852 - - - - - - 64,0 - 30,9 19,5 11,2

• acc. to BS 4825 / ASME BPE - - - - - - 64,0 - 30,9 19,5 11,2

• acc. to ISO (for pipes acc. to EN ISO 1127 / ISO 4200)

flanges

• acc. to EN1092-1 (ISO PN16) - - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 -

• acc. to ANSI B16-5-1998

• acc. to JIS 10K

K factor [Pulse/litre] DN6 DN8 DN15 DN15 v2 DN20 DN20 v2 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65

- - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 -

- - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2

24

English

Type S020

Technical data

6.4.6. K factors (in pulse/litre) for saddles

When the dimensions of the pipe are slightly different from dimensions D and s given in the table, recalculate the K factor using one of the formulae in chap. 6.4.2.

If the measuring device does not automatically convert the K factor, use the following conversion formulae before setting the parameters of the device:

• K factor in pulse/US gallon = K factor in pulse/litre x 3.785

• K factor in pulse/UK gallon = K factor in pulse/litre x 4.546

Table 19: K factors, external diameters and theoretical cross-sections of saddles

Measuring device

inserted

Material of the pipe

DN

50 14,2 (L) 15,6 (L) 10,4 (L) 9,28 (L) 63 4,7 63 5,8 65 11,2 (L) 12,3 (L) 14,5 (L) 12,9 (L) 75 5,5 75 6,9

80 7,37 (L) 7,80 (L) 21,3 (L) 20,4 (L) 90 6,6 90 8,2 100 4,83 (L) 5,29 (L) 33,0 (L) 30,4 (L) 110 8,1 110 10 110 3,45 (L) - 44,7 (L) - 125 9,2 - 125 2,55 (L) 3,10 (L) 63,7 (L) 52,1 (L) 140 10,3 140 12,8 150 1,67 (L) 2,03 (L) 137 (L) 78,8 (L) 160 6,2 160 14,6 180 1,08 (L) 1,37 (L) 197 (L) 116 (L) 200 9,6 200 18,2 200 0,80 (L) 1,07 (L) 290 (L) 147 (L) 225 8,6 225 20,5

(L): long sensor version

8020, 8024, 8025, 8026 8041, 8045 External diameters and theoretical cross-sections

PVC PE / PP PVC PE / PP

D

PVC

[mm]

s

PVC

[mm]

D

PP

[mm]

s

PP

[mm]

English

25

Type S020

Technical data

6.4.7. K factors (in pulse/l) of the fusion spigots and welding sockets with radius for measuring devices with a G2'' nut

When the dimensions of the pipe are slightly different from dimensions D and s given in the table, recalculate the K factor using one of the formulae in chap. 6.4.2.

If the measuring device does not automatically convert the K factor, use the following conversion formulae before setting the parameters of the device:

• K factor in pulse/US gallon = K factor in pulse/litre x 3.785

• K factor in pulse/UK gallon = K factor in pulse/litre x 4.546

Table 20: K factors, external diameters and theoretical cross sections of the welding sockets with radius, for measuring devices with a G2''

nut, and of the fusion spigots in plastic, used with a 8020, 8024, 8025 or 8026

Measuring device inserted 8020, 8024, 8025, 8026 External diameters and theoretical cross-sections

Material of the pipe

DN

50 13,0 (C) - - 60,3 2,0 - - - 65 7,86 (C) 8,32 (C) 5,53 (C) 76,1 2,9 75 6,9 75 2,5

80 5,52 (C) 5,49 (C) 3,65 (C) 88,9 3,2 90 8,2 90 2,8 100 3,20 (C) 3,51 (C) 2,34 (C) 114,3 3,6 110 10 110 3,5 110 - - - - - - - - 125 2,00 (C) 2,66 (L) - 139,7 4 140 12,8 - 150 1,32 (C) 2,12 (L) - 168,3 4,5 160 14,6 - 180 - - - - - 200 18,2 - 200 0,72 (C) 0,98 (L) - 219,1 6,3 225 20,5 - 250 0,50 (L) 0,63 (L) - 273 7,7 280 25,5 - 300 0,35 (L) 0,42 (L) - 323,9 9,5 315 28,7 - -

350 0,26 (L) 0,30 (L) - 355,6 10,1 355 32,3 - 400 - 0,23 (L) - - - 400 36,4 - -

Stainless

steel

PE / PP PVDF

D

steel

[mm]

s

steel

[mm]

D

PE/PP

[mm]

s

PE/PP

[mm]

D

PVDF

[mm]

s

PVDF

[mm]

26

English

Type S020

Technical data

Table 21: K factors, external diameters and theoretical cross-sections of welding sockets with radius and fusion spigots, in plastic, used with a

8041 or a 8045 with G2'' nut

Measuring

device inserted

Material of the

pipe

DN

8041, 8045 with sensor in

stainless steel

Stainless

steel

PE / PP PVDF

8041, 8045 with sensor in PVDF

Stainless

steel

PE / PP PVDF

External diameters and theoretical

cross-sections

D

steel

[mm]

s

[mm]

steel

D

PE/PP

[mm]

s

PE/PP

[mm]

50 11,6 (C) - - 13,8 (C) - - 60,3 2,0 - - - -

65 20,0 (C) 17,8 (C) 24,1 (C) 24,0 (C) 21,3 (C) 28,9 (C) 76,1 2,9 75 6,9 75 2,5

80 28,5 (C) 25,6 (C) 40,8 (C) 33,2 (C) 30,7 (C) 48,9 (C) 88,9 3,2 90 8,2 90 2,8 100 49,2 (C) 38,1 (C) 70,5 (C) 60,5 (C) 45,7 (C) 84,5 (C) 114,3 3,6 110 10 110 3,5 110 - - - - - - - - - - - 125 78,0 (C) 81,7 (L) - 93,6 (C) 81,7 (L) - 139,7 4 140 12,8 - 150 98,4 (C) 103 (L) - 118 (C) 103 (L) - 168,3 4,5 160 14,6 - 180 - - - - - - - - 200 18,2 - 200 210 (C) 224 (L) - 252 (C) 224 (L) - 219,1 6,3 225 20,5 - 250 311 (L) 347 (L) - 311 (L) 347 (L) - 273 7,7 280 25,5 - 300 447 (L) 510 (L) - 447 (L) 510 (L) - 323,9 9,5 315 28,7 - 350 609 (L) 705 (L) - 609 (L) 705 (L) - 355,6 10,1 355 32,3 - 400 - 931 (L) - - 931 (L) - - - 400 36,4 - -

(C): short sensor version (L): long sensor version

D

PVDF

[mm]

s

PVDF

[mm]

English

27

Type S020

Technical data

6.4.8. K factors (in pulse/litre) for screw-ons

When the dimensions of your pipe are slightly different from dimensions D and s given in the table, recalculate the K factor using one

of the formulae in chap. 6.4.2.

If the measuring device does not automatically convert the K factor, use the following conversion formulae before setting the parameters of the device:

• K factor in pulse/US gallon = K factor in pulse/litre x 3.785

• K factor in pulse/UK gallon = K factor in pulse/litre x 4.546

Table 22: K factors, external diameters and theoretical cross-sections of screw-ons

Measuring device inserted 8020, 8024, 8025, 8026 8041, 8045

Material of the pipe

DN

PVC PP / PE PVC PP / PE

100 4,83 (L) 5,29 (L) 33,0 (L) 30,4 (L) 110 8,1 110 10 110 3,45 (L) - 44,7 (L) - 125 9,2 125 11,4 125 2,55 (L) 3,10 (L) 63,7 (L) 52,1 (L) 140 10,3 140 12,8 150 1,67 (L) 2,12 (L) 137 (L) 78,8 (L) 160 6,2 160 14,6 180 1,08 (L) 1,37 (L) 197 (L) 116 (L) 200 9,6 200 18,2 200 0,80 (L) 1,07 (L) 290 (L) 147 (L) 225 8,6 225 20,5 250 - 0,63 (L) - 347 (L) - - 280 25,5 300 - 0,42 (L) - 510 (L) - - 315 28,7 350 - 0,30 (L) - 705 (L) - - 355 32,3 400 - 0,23 (L) - 931 (L) - - 400 36,4

(L): long sensor version

28

English

External diameters and theoretical

cross-sections

D

PVC

[mm]

s

PVC

[mm]

D

PE/PP

[mm]

s

PE/PP

[mm]

Type S020

Installation and commissioning

7. INSTALLATION AND COMMISSIONING

7.1. Safety instructions

danger

Risk of injury due to high pressure in the installation.

• Stop the circulation of fluid, cut off the pressure and drain the pipe before loosening the process connections.

Risk of injury due to high fluid temperatures.

• Use safety gloves to handle the fitting.

• Stop the circulation of fluid and drain the pipe before loosening the process connections.

Risk of injury due to the nature of the fluid.

• Respect the prevailing regulations on accident prevention and safety relating to the use of hazardous products.

Warning

Risk of injury due to non-conforming installation.

• Fluidic installation can only be carried out by qualified and authorised personnel with the appropriate tools.

• Observe the installation instructions for the measuring device inserted into the fitting.

Risk of injury due to an uncontrolled restart.

• Ensure that the restart of the installation is controlled after any interventions on it.

Warning

Risk of injury if the fluid pressure / temperature dependency is not respected.

• Take into account the fluid pressure / temperature dependency according to the materials from which the fitting is made (see Fig. 5) and to the measuring device used (see the relevant user manual).

• Comply with the Pressure Directive 97/23/EC.

Warning

Danger due to non-conforming commissioning.

Non-conforming commissioning may lead to injuries and damage the fitting and its surroundings.

• Before commissioning, make sure that the staff in charge have read and fully understood the contents of these operating instructions.

• In particular, observe the safety recommendations and intended use.

• The installation must only be commissioned by suitably trained staff.

English

29

Type S020

Installation and commissioning

P (bar)

16 15 14 13 12

PVDF

11 10

9 8

PVC + PP 7 6 5 4 3 2 1 0

-20 0 +20 +40 +60 +80 +100 +120

1)

Except DN100 for measuring devices with clamp connection

Metal

(PN16)

PVC (PN10)

PP (PN10)

1)

DN100 for measuring

devices with clamp connection

(PN10)

PVDF (PN10)

+150

T (°C)

Fig. 5: Fluid pressure / temperature dependency curves for T

fittings used on their own

7.2. Installation onto the pipe

7.2.1. Recommandations for installing the S020 fitting on the pipe

→ To measure the pH or the oxidation reduction potential, install

a U-shaped bypass in order to prevent the electrode drying out and to allow calibration without stopping the process.

Fig. 6: Bypass installation of the fitting

→ For measuring the flow and depending on the design of the

pipes, respect the minimum distances in accordance with the standard EN ISO 5167-1, from which the diagrams in Fig. 7 are excerpted.

30

English

Type S020

Installation and commissioning

bubbles in the pipe and the pipe filling system on the measuring device.

50 x DN 5 x DN

With regulating valve Pipe with 2 elbows at 90° in 3

40 x DN 5 x DN

dimensions

25 x DN 5 x DN 20 x DN 5 x DN

Pipe with 2 elbows at 90° Pipe with 1 elbow at 90° or 1

T-piece

18 x DN 5 x DN 15 x DN 5 x DN

With pipe expansion With pipe reduction

Fig. 7: Upstream and downstream distances depending on the

design of the pipes.

→ To measure the flow, use a flow conditioner, if necessary, to

obtain the best accuracy.

→ For all types of measurement, respect the following additional

assembly conditions to ensure that the measuring device operates correctly (Fig. 8 and Fig. 9) and prevent the formation of air

Correct

Incorrect

Flow direction

Correct

Fig. 8: Additional recommendations on installation

Incorrect

English

31

Type S020

Installation and commissioning

7.2.2. Installing a T fitting

Follow the recommendations on installation described in chap. 7.2.1.

Correct

Flow direction

Correct

Fig. 9: Additional recommendations on installation

32

English

Incorrect

note

The seal on the fitting with welding end connections may be damaged during welding.

Version for measuring devices with a G2'' nut:

• Before welding the welding ends, remove the adapter from the fitting by unscrewing the 4 screws and remove the seal.

• After welding, correctly put the seal in the groove and the adapter on the fitting, tighten the 4 screws, applying a nominal tightening torque of 2 Nm.

Version for measuring devices with a clamp connection:

• Before welding the welding ends, remove the seal.

• After welding, correctly replace the seal in the groove.

→ Install the fitting by turning one of the polarising slots opposite

the flow direction.

Type S020

Installation and commissioning

Polarizing pin for the 8045 with clamp connection

Pipe

Polarizing slot for the 8045 with G2" nut

Pipe

7.2.3. Installing saddles

Seal

Screws

32 mm

Nut

Pipe

Fig. 11: Installing saddles

→ Drill a hole 32 mm

in diameter in the pipe.

→ Insert the seal pro-

vided in the saddle groove.

→ Fix the saddle to

the pipe.

→ Insert the nuts into

their housing.

→ Insert the screws

into the nuts and tighten them.

Fig. 10: Installing a T fitting

English

33

Type S020

α

Installation and commissioning

7.2.4. Installing a welding socket with radius, for measuring devices with a G2'' nut

→ Drill a hole 28 mm in

diameter in the pipe.

→ Position the oblong

internal polarising

Internal polarising slot

External polarising slots

slot opposite the flow direction.

→ Align 2 of the 4 external

polarizing slots (a < 3°) in the axis of the pipe.

→ Weld around the entire

Weld

Fig. 12: Installing a welding socket with radius

circumference of the welding socket with radius.

7.2.5. Installing a welding socket, for measuring devices with a clamp connection

The welding socket can be installed:

• either on a T fitting with a short branch, installed into the pipe,

• or on the pipe which has previously been drilled and extruded to

shape a T fitting with a short branch.

→ Respect the following dimensions to drill and extrude the pipe:

DN Standard H D 32 ISO4200 38.4 40 SMS 3008 3.0 35.6

BS 4828 / ASME BPE 2.5 34.8 DIN 11850 range 2 3.0 38 ISO4200 38.4

50 SMS 3008 3.0 35.6

BS 4828 / ASME BPE 2.5 34.8 DIN 11850 range 2 3.5 38 ISO4200 38.4

65 SMS 3008 3.0 35.6

BS 4828 / ASME BPE 4.0 34.8 DIN 11850 range 2 4.0 38 ISO4200 38.4

34

English

Type S020

Ø

D

Installation and commissioning

80 SMS 3008 4.0 35.6

BS 4828 / ASME BPE 4.5 34.8 DIN 11850 range 2 4.5 38 ISO4200 38.4

100 SMS 3008

1)

BS 4828 / ASME BPE 5.5 34.8 DIN 11850 range 2 6.5 38

±1

H

1)

Depending on the pipe, refer to line BS 4828/ASME BPE or DIN

11850 range 2 of DN100

DN L Standards

32 - ISO 4200 40 23.5 SMS 3008

BS 4825 / ASME

24.6 BPE

- DIN 11850 range 2

- ISO 4200

50 23.8 SMS 3008

BS 4825 / ASME

25.2 BPE

- DIN 11850 range 2

- ISO 4200

65 22.6 SMS 3008

BS 4825 / ASME

23.6 BPE

- DIN 11850 range 2

- ISO 4200

80 23.0 SMS 3008

BS 4825 / ASME

23.9 BPE

- DIN 11850 range 2

- ISO 4200

1)

100

SMS 3008 BS 4825 / ASME

23.0 BPE

25.1 DIN 11850 range 2

→ Make sure length L cor-

responds to the DN and standard of the socket used, if not the K factors given in Table 17 are not correct.

L

English

35

Type S020

α

Installation and commissioning

Marking of the flow

direction

Polarizing pin

Flow direction

→ Position the pola-

rizing pin opposite the flow direction.

→ Align the polarizing

pin (a < 3°) in the

α

Polarising pin

axis of the pipe.

→ Tip 4 points at 90°

from each other.

→ Weld around the

entire circumference of the fusion spigot.

Fig. 13: Installing a welding socket, for measuring devices with a

clamp connection

7.2.6. Installing a fusion spigot (PE, PP or PVDF)

→ Drill a hole 40 mm in dia-

meter in the pipe.

→ Position the oblong

internal polarising slot

Internal polarising slot

External polarising slots

opposite the flow direction.

→ Align 2 of the 4 external

polarizing slots (a < 3°) in the axis of the pipe.

→ Weld around the entire cir-

Weld

Fig. 14: Installing a fusion spigot (PE, PP or PVDF)

cumference of the fusion spigot.

36

English

Type S020

α

Installation and commissioning

7.2.7. Installing a screw-on in plastic (PP, PVC, PE)

G 1-1/2''

ø 45

→ Drill a hole 45 mm in dia-

meter in the pipe.

→ Thread to G 1 1/2’’.

→ Screw on the spigot until it

L

G 1-1/2"

reaches length L (see Table

23) corresponding to the DN of the pipe so that the K factors given in Table 22 are respected.

→ Use an appropriate sealing

material (PTFE tape, for example).

→ When L is reached, slightly

unscrew or continue to

Internal polarising slot

External polarising slots

screw until 2 of the 4 polarising slots are aligned in the axis of the pipe and the oblong internal polarising slot is positioned opposite the flow direction.

DN of the screw-on

Length L to be screwed (in mm)

PVC PP / PE

100 69,3

110 57,8 -

125 57,3 57

150 57,3 57

180 61,3 61,3

200 60,8 60,8

250 - 53,6

300 - 47,5

350 - 40,7

400 - 32,9

Table 23: Lengths L to be screwed to insert flowmeters 8020, 8024,

8025, 8026, 8041 and 8045, depending on the material of the screw-on

Fig. 15: Installing a screw-on (PP, PVC, or PE)

English

37

7.2.8. Installing the measurement chamber

→ Install the measurement

chamber in the main pipe or in the bypass.

→ Pay attention to the flow

direction of the fluid.

→ Screw the G 1/2'' connections

to the pipe.

Fig. 16: Installing the measurement chamber

Type S020

Installation and commissioning

38

English

Type S020

Installation and commissioning

7.2.9. Graph - pipe DN - fluid velocity - flow rate

The graph is used to determine the DN of the pipe and the fitting appropriate to the application, according to the fluid velocity and the flow rate.

m/s

0.01

0.1 0.3 0.5 1 3 5 10

fps

30

Fluid velocity

0.3 0.5 1 3 5 10

DN 400

DN 350

DN 300

DN 250

DN 200

DN 150

DN 125

DN 100

DN 80 (DN100)*

DN 65 (DN80)*

DN 50 (DN65)*

DN 40 (DN50)*

DN 32 (DN40)*

DN 25 (DN32)*

DN 20 (DN25)*

DN 15 (DN15 ou DN20)*

DN 08

DN 06

/h

3

m

5000

2000

1000

500

200

100

50

20

10

5

1

2

0.5

0.2

0.1

0.05

0.02

Flow rate

l/min

100000

US gpm

50000

20000

30000

10000

20000

5000

10000

2000

5000

1000

3000

2000

500

1000

200

500

100

200

50

100

20

50

10

20

10

1

2

5

0.5

0.2

0.5

0.1

0.2

0.05

English

* For the following fittings:

• external thread connections acc. to SMS 1145,

BS 4825 / ASME BPE or DIN 1850 range 2,

• with weld end connections acc. to SMS 3008,

BS 4825 / ASME BE or DIN 32676

• with clamp connections acc. to SMS 3017 / ISO 2852,

39

1

2

5

Type S020

Maintenance

8. MAINTENANCE

8.1. Safety instructions

danger

Risk of injury due to high pressure in the installation.

• Stop the circulation of fluid, cut off the pressure and drain the pipe before loosening the process connections.

Risk of injury due to high fluid temperatures.

• Use safety gloves to handle the fitting.

• Stop the circulation of fluid and drain the pipe before loosening the process connections.

• Keep all easily flammable fluid or material away from the fitting.

Risk of injury due to the nature of the fluid.

• Respect the prevailing regulations on accident prevention and safety relating to the use of aggressive fluids.

Warning

Risk of injury due to non-conforming maintenance.

• Maintenance must only be carried out by qualified and skilled staff with the appropriate tools.

• Ensure that the restart of the installation is controlled after any interventions.

8.2. Cleaning

note

The fitting may be damaged by the cleaning product.

• Clean the fitting with a cloth dampened with water or a detergent compatible with the materials the fitting is made of.

40

English

Type S020

Spare parts and accessories

9. SPARE PARTS AND ACCESSORIES

attention

Risk of injury and/or damage caused by the use of unsuitable parts.

Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the fitting and the surrounding area.

• Use only original accessories and original spare parts from Bürkert.

Accessory Order code Certificate

Certificate 3.1 (S020 in stainless steel) Certificate 2.2 Surface roughness certificate Calibration certificate (S020 combined with

the flowmeter inserted) FDA approval

440790 440789 444898 550676

449788

Spare part Order code

Adapter (with 4 screws) (Fig. 17) in stainless steel in PVC in PP in PVDF

Set of O-ring seals (DN6 to DN65) for adapter in stainless steel

FKM (5 parts) EPDM (5 parts)

Fig. 17: Adapter with 4 screws

555484 561175 561176 561177

428971 428972

English

41

Type S020

Spare parts and accessories

Spare part Order code

Set of seals (DN6 to DN65) for adapter in plastic (Fig. 18)

FKM (1 O-ring seal and 1 flat seal) EPDM (1 O-ring seal and 1 flat seal)

561043 561044

Fig. 18: Set of seals for adapter in plastic

Spare part Order code Plug fitted with an O-ring seal in FKM, nut

in PC and snap ring (all DNs) (Fig. 19)

in stainless steel in PVC in PP

438755 438754 627614

Plug

O-ring seal in FKM

Snap ring

Nut in PC

Fig. 19: Plug with O-ring seal, nut and snap ring

Spare part Order code

O-ring seal in EPDM with FDA agreement, for

730837

a T fitting or a welding socket for devices with a clamp connection (see Fig. 20)

O-ring seal in FEP with FDA agreement, for a

730839

T fitting or a welding socket for devices with a clamp connection (see Fig. 20)

Clamp (see Fig. 20) Plug for T fittings or welding sockets for mae-

731164 565200

suring devices with a clamp connection (see Fig. 20)

42

English

Type S020

Spare parts and accessories

Plug

Clamp

O-ring seal

Fig. 20: Plug, clamp and seal for an S020 for measuring devices

with a clamp connection

Spare part Order code Set of 2 O-ring seals for the end pieces +

1 flat seal and 1 O-ring seal for the adapter (T fittings with true union connection only) (Fig. 21)

FKM - DN8 FKM - DN15 FKM - DN20 FKM - DN25

448679 431555 431556 431557

Spare part Order code

FKM - DN32 FKM - DN40 FKM - DN50 EPDM - DN8 EPDM - DN15 EPDM - DN20 EPDM - DN25 EPDM - DN32 EPDM - DN40 EPDM - DN50

O-ring

seals

431558 431559 431560 448680 431561 431562 431563 431564 431565 431566

O-ring or flat seal

Fig. 21: Seals for a fitting with true union connection

English

43

Type S020

Packaging, Transport, storage

10. PACKAGING, TRANSPORT, STORAGE

attention

Damage due to transport

Transport may damage an insufficiently protected part.

• Transport the fitting in shock-resistant packaging and away from humidity and dirt.

• Do not expose the fitting to temperatures that may exceed the admissible storage temperature range.

Poor storage can damage the fitting.

• Store the fitting in a dry place away from dust.

• Storage temperature -15 to +60°C.

Damage to the environment caused by products contaminated by fluids.

• Dispose of the fitting and its packaging in an environmentallyfriendly way.

• Keep to the existing provisions on the subject of waste disposal and environmental protection.

11. DISPOSAL OF THE FITTING

→

Dispose of the fitting and its packaging in an environmentallyfriendly way.

note

Damage to the environment caused by products contaminated by fluids.

• Keep to the existing provisions on the subject of waste disposal and environmental protection.

note

Comply with the national and/or local regulations which concern the area of waste disposal.

44

English

Typ S020

Inhaltsverzeichnis

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG ...............................................................5

1.1. Darstellungsmittel ..............................................................................5

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG ......................................6

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ....................................6

4. ALLGEMEINE HINWEISE .............................................................................7

4.1. Herstelleradresse und internationale Kontaktadressen 7

4.2. Gewährleistung ....................................................................................7

4.3. Informationen im Internet ...............................................................7

5. BESCHREIBUNG .............................................................................................8

5.1. Vorgesehener Einsatzbereich ......................................................8

6. TECHNISCHE DATEN ...................................................................................8

6.1. Betriebsbedingungen .......................................................................8

6.2. Verfügbare Zertifikate .......................................................................8

6.3. Allgemeine Technische Daten .....................................................9

6.3.1. Verfügbare Durchmesser .....................................................9

6.3.2. Werkstoffe ..............................................................................9

6.3.3. Abmessungen der T-Fittings ............................................10

6.3.4. Abmessungen der Stutzen ................................................17

6.3.5. Abmessungen der Anschluss-Schellen .........................19

6.3.6. Abmessungen der Messkammer .....................................19

6.4. K-Faktoren ...........................................................................................20

6.4.1. Referenzbedingungen ........................................................20

6.4.2. Berechnung der K-Faktoren (in Pulse/Liter) der Anschluss-Schellen, Schweißstutzen oder

Einschraubstutzen ...............................................................20

6.4.3. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der T-Fittings mit einem Messgerät Typ 8041 oder 8045 mit

G2''-Überwurfmutter ...........................................................21

6.4.4. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der T-Fittings und der Schweißstutzen mit einem Messgerät 8041

oder 8045 mit Clamp-Anschluss ....................................23

6.4.5. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der T-Fittings mit einem Messgerät Typ 8020, 8024, 8025 oder 8026 23

6.4.6. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der Anschluss-Schellen ...25

6.4.7. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der Schweißstutzen

für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter .......................26

6.4.8. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der Einschraubstutzen ......28

7. INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME ........................................29

7.1. Sicherheitshinweise ....................................................................... 29

7.2. Fluidischer Anschluss ................................................................... 30

7.2.1. Empfehlungen für die Montage des Fittings

S020 in die Rohrleitung .....................................................30

7.2.2. Installation eines T-Fittings ................................................32

7.2.3. Installation der Anschluss-Schellen ................................33

deutsch

3

7.2.4. Installation eines Schweißstutzen mit Radius,

für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter .......................34

7.2.5. Installation eines Schweißstutzens für Messge-

räte mit Clamp-Anschluss .................................................34

7.2.6. Installation eines Schweißstutzens aus

Kunststoff (PE, PP oder PVDF) .......................................36

7.2.7. Installation eines Einschraubstutzens aus

Kunststoff (PP, PVC, PE) ............................................................37

7.2.8. Installation der Messkammer ............................................38

7.2.9. Ermittlung der DN der Rohrleitung - Fließges-

chwindigkeit - Durchfluss ..................................................39

8. WARTUNG ........................................................................................................40

8.1. Sicherheitshinweise ....................................................................... 40

8.2. Reinigung ............................................................................................. 40

9. ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR ............................................................. 41

10. VERPACKUNG, TRANSPORT, LAGERUNG ..................................44

11. ENTSORGUNG DES GERÄTES .......................................................... 44

deutsch

4

Typ S020

Die Bedienungsanleitung

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Fittings. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Fittings wieder zur Verfügung steht.

Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit!

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.

• Diese Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1. Darstellungsmittel

Gefahr!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!

• Bei Nichteinhaltung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WarnunG!

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!

• Bei Nichteinhaltung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VOrSIChT!

Warnt vor einer möglichen Gefährdung!

• Nichtbeachtung kann mittelschwere Verletzungen oder leichte Verletzungen zu Folge haben.

hInWeIS!

Warnt vor Sachschäden!

• Bei Nichtbeachtung kann das Fitting oder die Anlage beschädigt werden.

bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.

verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

deutsch

5

Typ S020

Bestimmungsgemässe Verwendung

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz dieses Fittings können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.

• Das Fitting S020 dient zur Installation eines Insertion-Gerätes in eine Rohrleitung.

• Für den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebsund Einsatzbedingungen zu beachten.

• Zum sicheren und problemlosen Einsatz des Fittings müssen Transport, Lagerung und Installation ordnungsgemäß erfolgen, außerdem müssen Betrieb und Wartung sorgfältig durchgeführt werden.

• Achten Sie immer darauf, dieses Fitting auf ordnungsgemäße Weise zu verwenden.

→ Beachten Sie bei der Ausfuhr des Fittings gegebenenfalls beste-

hende Beschränkungen.

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine:

• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung

der Geräte auftreten können.

• Ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung,

auch in Bezug auf das Installations- und Wartungspersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

Gefahr durch hohen Druck in der Anlage! Gefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen! Gefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten,

• dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.

• Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt werden.

• Nach einer Unterbrechung der elektrischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gewährleisten.

• Betreiben Sie das Fitting nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung.

6

deutsch

Typ S020

Allgemeine Hinweise

4. ALLGEMEINE HINWEISE

Allgemeine Gefahrensituationen (Folge).

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten,

• Bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Fittings die allgemeinen Regeln der Technik einhalten.

• Dieses Fitting nicht in einem explosionsgefährdeten Bereich verwenden.

• Keine Flüssigkeit verwenden, die sich nicht mit den Werkstoffen verträgt, aus denen das Fitting besteht.

• Dieses Fitting nicht in einer Umgebung verwenden, die mit den Werkstoffen, aus denen es besteht, inkompatibel ist.

• Belasten Sie das Fitting nicht mechanisch (z. B. durch Ablage von Gegenständen oder als Trittstufe).

• Nehmen Sie keine äußerlichen oder innerlichen Veränderungen am Fitting vor.

hInWeIS!

Das Fitting kann durch die Flüssigkeit beschädigt werden.

• Kontrollieren Sie systematisch die chemische Verträglichkeit der Werkstoffe, aus denen das Fitting besteht, und der Flüssigkeiten, die mit diesem in Berührung kommen können (zum Beispiel: Alkohole, starke oder konzentrierte Säuren, Aldehyde, Basen, Ester, aliphatische Verbindungen, Ketone, aromatische oder halogenierte Kohlenwasserstoffe, Oxidations- und chlorhaltige Mittel).

4.1. Herstelleradresse und internationale Kontaktadressen

Sie können mit dem Hersteller des Fittings unter folgender Adresse Kontakt aufnehmen:

Bürkert SAS Rue du Giessen BP 21 F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL Die internationale Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten

dieser Bedienungsanleitung. Außerdem im Internet unter: www.burkert.com

4.2. Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des S020 unter Beachtung der im vorliegenden Handbuch spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3. Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ S020 finden Sie im Internet unter: www.buerkert.de

deutsch

7

Typ S020

Beschreibung

5. BESCHREIBUNG

5.1. Vorgesehener Einsatzbereich

Mit dem Fitting S020 können Geräte für die Messung von Durchfluss, pH, Redoxpotential (REDOX) oder Leitfähigkeit leicht an Rohrleitungen von DN6 bis DN400 installiert werden.

Das Fitting S020 ist in verschiedenen Ausführungen für die Installation der Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter oder der Messgeräte mit Sensor mit Clamp-Anschluss verfügbar.

Die Messkammer S020 ermöglicht

• einerseits die Installation eines Sensors zur Messung von pH, Redoxpotential oder Leitfähigkeit in einer Rohrleitung

• und garantiert andererseits, dass der Messsensor von der Flüssigkeit umspült wird.

6. TECHNISCHE DATEN

6.1. Betriebsbedingungen

Flüssigkeitstemperatur

UmgebungsTemperatur

Druckklasse

6.2. Verfügbare Zertifikate

• Zertifikat 3.1, nur S020 aus Edelstahl

• Zertifikat 2.2

• Zertifikat bezüglich Rauigkeit

• Kalibrierzertifikat

• FDA-Zulassung (mit EPDM-Dichtung), nur S020 aus Edelstahl

abhängig vom verwendeten Gerät und vom Werkstoff des Fittings S020. Siehe das Handbuch des Gerätes und die Druck-Temperatur-Kurve der Flüssigkeit in Bild 5. Wenn die Bereiche unterschiedlich sind, den Bereich, der am meisten einschränkt, verwenden.

abhängig vom verwendeten Gerät. Siehe das entsprechende Handbuch.

abhängig vom verwendeten Gerät und vom Werkstoff des Fittings S020. Siehe das Handbuch des Gerätes und die Druck-Temperatur-Kurve der Flüssigkeit in Bild 5. Wenn die Druck-Grenzwerte unterschiedlich sind, den geringsten Maximaldruck nicht überschreiten.

8

deutsch

Typ S020

Technische Daten

6.3. Allgemeine Technische Daten

6.3.1. Verfügbare Durchmesser

Die verfügbaren Durchmesser hängen von der Bauform des Fittings S020 ab.

Siehe die Datenblätter der Fittings S020 und des verwendeten Gerätes, um den passenden DN zu ermitteln.

Tab. 1: Verfügbare Durchmesser je nach Bauform des Fittings

Bauform des S020 Verfügbare DN

T-Fittings für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

T-Fittings für Messgeräte mit Clamp-Anschluss

Schweißstutzen mit Radius, für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

Schweißstutzen aus Kunststoff DN65 bis DN400 Einschraubstutzen

1)

Schweißstutzen für Messgeräte mit Clamp-Anschluss

Anschluss-Schellen

1)

Nur zur Durchflussmessung.

1)

DN6 bis DN65

DN32 bis DN100

DN50 bis DN350

DN100 bis DN400 DN32 bis DN100

DN50 bis DN200

6.3.2. Werkstoffe

Tab. 2: Werkstoffe je nach Bauform des Fittings S020

Bauform des S020 Werkstoffe

Gehäuse Zwischenstutzen Dichtung

T-Fittings für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

T-Fittings für Messgeräte mit Clamp-Anschluss

Schweißstutzen mit Radius, für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

Schweißstutzen

Schweißstutzen für Messgeräte mit Clamp-Anschluss

Einschraubstutzen

Anschluss-Schellen PP PVC EPDM

Edelstahl (316L - 1.4404) FKM

Messing Edelstahl (316L

- 1.4404)

oder

EPDM

PVC

PP

PVDF

Edelstahl

- -

(316L )

Edelstahl

- -

(316L

- 1.4404)

PE - PP - -

PVDF - -

Edelstahl

- -

(316L )

PVC - -

PE - PP - -

deutsch

9

Typ S020

Technische Daten

Messkammer Edelstahl

- -

(316L

- 1.4404)

6.3.3. Abmessungen der T-Fittings

Tab. 3: Abmessungen des Fittings S020 mit G-, Rc- oder NPT-

Innengewinde-Anschlüssen aus Edelstahl oder Messing, für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

DN [mm] P [mm] A [mm] D [Zoll] L [mm]

15 80.3 84.0 G 1/2

NPT 1/2 Rc 1/2

20 77.8 94.0 G 3/4

NPT 3/4 Rc 3/4

25 78.0 104.0 G 1

NPT 1 Rc 1

32 81.6 119.0 G 1 1/4

NPT 1 1/4 Rc 1 1/4

40 85.4 129.0 G 1 1/2

NPT 1 1/2 Rc 1 1/2

50 91.5 148.5 G 2

NPT 2 Rc 2

16.0

17.0

15.0

17.0

18.3

16.3

23.5

18.0

23.5

21.0

23.5

20.0

19.0

27.5

24.0

P

D

L

A

10

deutsch

Typ S020

Technische Daten

Tab. 4: Abmessungen des Fittings S020 mit G Außengewinde-

Anschlüssen aus Edelstahl, Messing (DN15 bis 50) oder PVC (nur DN6 und 8), für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

DN [mm]

6 75.3 90.0 G 1/2 14.0 8 75.3 90.0 G 1/2 14.0 15 80.3 84.0 G 3/4 11.5 20 77.8 94.0 G 1 13.5 25 78.0 104.0 G 1 1/4 14.0 32 81.6 119.0 G 1 1/2 18.0 40 85.4 129.0 M55 x 2 19.0 50 91.5 148.5 M64 x 2 20.0

P [mm]

A [mm]

D [Zoll]

L [mm]

P

D

L

A

Tab. 5: Abmessungen des Fittings S020 mit Außengewinde-

Anschlüssen nach SMS1145 aus Edelstahl, für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

DN

[mm]P[mm]

25 77.8 130 Rd40 x 1/6" 40 81.6 164 Rd60 x 1/6" 50 85.4 173 Rd70 x 1/6"

A

[mm]

D

[Zoll]

P

D

A

deutsch

11

Tab. 6: Abmessungen des Fittings S020 mit Schweißstutzen-

Anschlüssen nach EN ISO 1127 / ISO 4200, SMS 3008 oder BS 4825/ASME BPE aus Edelstahl, für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

DN

[mm]P[mm]A[mm]

15 80.3

-

20 77.8

-

83.3

25 78.0

77.8

32 81.6

-

78.0

40 85.4

81.6

50 91.5

85.4

65 -

91.5

84.0

-

94.0

-

84.0

104.0

94.0

119.0

-

104.0

129.0

119.0

148.5

128.0

-

147.0

Norm D

EN ISO 1127 / ISO 4200 SMS 3008 ASME BPE

EN ISO 1127 / ISO 4200 SMS 3008 BS 4825 / ASME BPE

[mm]s[mm]

21.30

-

26.90

-

19.05

33.70

25.00

25.40

42.40

-

32.00

48.30

38.00

38.10

60.30

51.00

50.80

-

63.50

1.60

-

1.60

-

1.65

2.00

1.20

1.65

2.00

-

1.65

2.00

1.20

1.65

2.60

1.20

1.65

-

1.60

1.65

Typ S020

Technische Daten

s

H

�A

P

12

deutsch

Typ S020

Technische Daten

Tab. 7: Abmessungen des Fittings S020 mit Clamp-Anschlüssen nach ISO (für Rohrleitungen nach EN ISO 1127 / ISO 4200),

SMS 3017/ISO 2852

DN [mm]

15 80.3

20 77.8

25 78.0

32 81.6

40 85.4

50 91.5

65 -

1)

Verfügbar mit Innenrauigkeit Ra = 0,8 μm

P [mm] A [mm] Norm D2 [mm] D1 [mm] D [mm]

130.0

-

150.0

-

80.3

-

119.0

160.0

77.8

129.0

180.0

-

200.0

81.6

161.0

230.0

85.4

192.0

-

91.5

216.0

1)

oder BS 4825/ASME BPE 1), aus Edelstahl, für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

ISO (Rohrleitung EN ISO 1127 / ISO 4200) SMS 3017 / ISO 2852 ASME BPE

ISO (Rohrleitung EN ISO 1127 / ISO 4200) SMS 3017 / ISO 2852 BS 4825 / ASME BPE

18.10

-

23.70

-

15.75

29.70

22.60

22.10

38.4

-

44.3

35.6

34.8

55.1

48.6

47.5

-

60.3

60.2

27.5

-

43.5

-

19.6

43.5

-

56.5

43.5

70.5

56.5

-

70.5

34.0

-

50.5

-

25.0

50.5

-

64.0

50.5

77.5

64.0

-

77.5

D

D1 D2

P

A

deutsch

13

Typ S020

Technische Daten

Tab. 8: Abmessungen des Fittings S020 mit Flansch-Anschlüssen nach EN1092-1 (ISO PN16), ANSI B16-5-1988 und JIS 10K, aus

Edelstahl, für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

DN

[mm]P[mm]A[mm]

15 80.3

80.3

20 77.8

77.8

25 78.0

78.0

32 81.6

81.6

40 85.4

85.4

50 91.5

91.5

130.0

152.0

150.0

178.0

160.0

216.0

180.0

229.0

200.0

241.0

230.0

267.0

Norm L

DIN ANSI JIS

[mm]Z[mm]D2[mm]D1[mm]D[mm]

23.5

28.5

31.0

36.0

41.0

4x14.0 4x15.8 4x15.0

4x14.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x19.0 4x19.0

45.0

34.9

51.0

58.0

42.9

56.0

68.0

50.8

67.0

78.0

63.5

76.0

88.0

73.0

81.0

102.0

92.1

96.0

65.0

60.3

70.0

75.0

69.8

75.0

85.0

79.4

90.0

100.0

88.9

100.0

110.0

98.4

105.0

125.0

120.6

120.0

95.0

89.0

95.0

105.0

99.0

100.0

115.0

108.0

125.0

140.0

117.0

135.0

150.0

127.0

140.0

165.0

152.0

155.0

P

A

L

D2

Z

D1

D

14

deutsch

Typ S020

A

Technische Daten

Tab. 9: Abmessungen des Fittings S020 mit Muffen- und Überwurfmutter-Anschlüssen nach DIN 8063, ASTM D 1785/76 oder JIS K aus

PVC, nach DIN 16962 aus PP oder nach ISO 10931 aus PVDF, für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

DN [mm]P[mm]D[mm]ADIN/ISO ASTM JISD1DIN/ISO ASTM JIS

15 15

20 20

25 25

1)

80.4

81.44374

77.8

81.45374

78.0

81.46074

128 148

144 154

160 160

130.0-129

-

145.6-145

-

161.4-161

-

20 20

25 25

32 32

21.3-18.40-90

26.7-26.45-100

33.4-32.55-110

A2 [mm]A1[mm]

11096116

106

110

116 116

110

116

D

D1

A2

A1

32 81.4 74 168 170.0 169 40 42.2 38.60 110 116 40 85.2 83 188 190.2 190 50 48.3 48.70 120 127 50 91.5 103 212 213.6 213 63 60.3 60.80 130 136

1)

Spezifisches Fitting für Analysesensoren

P

Tab. 10: Abmessungen des Fittings S020 mit Stutzen-Anschlüssen nach DIN 8063 aus PVC, nach DIN 16962 aus PP oder nach

ISO 10931 aus PVDF, für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

DN [mm]

P [mm]

H [mm]

A [mm] DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

D [mm] L [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

15 80.4 17.5 90 85 20 16.5 14 20 77.8 17.5 100 92 25 20 16 25 78.0 21.5 110 95 32 23 18

D

32 81.4 27.5 110 100 40 27.5 20 40 85.2 31.5 120 106 50 30 23 50 91.5 39.5 130 110 63 37 27

L

A

PH

deutsch

15

Typ S020

P

Technische Daten

Tab. 11: Abmessungen des Fittings S020 mit Schweißstutzen-Anschlüssen nach EN ISO 1127 / ISO 4200, SMS 3008, BS 4825/

ASME BPE, oder DIN 11850 Reihe 2, für Messgeräte mit Clamp-Anschluss

DN [mm] P [mm] A [mm] Norm D [mm] S [mm]

32 - 130 EN ISO 1127 / ISO 4200 42.4 2 40 - 130 EN ISO 1127 / ISO 4200 48.3 2

42.5 110 SMS 3008 38 1.2

43.7 120.6 BS 4825 / ASME BPE 38.1 1.65

- 120 DIN 11850 Reihe 2 41 1.5

50 - 180 EN ISO 1127 / ISO 4200 60.3 2

49.3 164 SMS 3008 51 1.2

50.6 146 BS 4825 / ASME BPE 50.8 1.65

- 160 DIN 11850 Reihe 2 53 1.5

65 - 220 EN ISO 1127 / ISO 4200 76.1 2

54.4 210 SMS 3008 63.5 1.5

55.4 158.8 BS 4825 / ASME BPE 63.5 1.65

- 210 DIN 11850 Reihe 2 70 2

A

80 - 260 EN ISO 1127 / ISO 4200 88.9 2.3

60.7 220 SMS 3008 76.1 1.6 62 171.5 BS 4825 / ASME BPE 76.2 1.65

- 260 DIN 11850 Reihe 2 85 2

100 73.8

77.1

209.6 BS 4825 / ASME BPE 101.6 2.11 310 DIN 11850 Reihe 2 104 2

S

D

16

deutsch

Typ S020

Technische Daten

6.3.4. Abmessungen der Stutzen

ø 49 ø 45 ø27.6

G1-1/2"

Bild 1: Abmessungen der Einschraubstutzen DN65 bis DN400 aus PVC,

PE oder PP (in mm), für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

Tab. 12: Abmessungen der Edelstahl-Schweißstutzen mit Radius,

für Messgeräte mit G2"-Überwurfmutter

DN [mm]A[mm]B[mm]R[mm]

50 56.6 61.6 30.2 65 54.5 58.6 36.7 80 53.1 56.4 44.5 100 50.7 53.2 57.2 125 48.2 50.3 70.7 150 45.7 47.4 84.2 200 41.0 42.3 109.6 250 73.6 74.7 136.6 300 67.8 68.7 162.0 350 63.9 64.7 177.8

11.5

73

93

90°

B

45

A +0.1

R4 (4x)

3

16.2

R0.5

R

Tab. 13: Abmessungen der Schweißstutzen, aus PE, PP oder

PVDF, für Messgeräte mit G2"-Überwurfmutter

DN

[mm]H[mm]PEH1

[mm]

H2 [mm]

PP

H1 [mm]

H2 [mm]

PVDF

H1 [mm]

H2 [mm]

65 72.5 13 - 13 - 10.4 80 72.5 15.6 - 15.6 - 12.5 100 72.5 19 5 19 5 15.2 6 125 102 24.2 8 - - - 150 102 27.7 10 27.7 10 - 200 102 38.9 16 38.9 16 - 250 102 48.4 21 48.4 21 - 300 102 54.5 24 54.5 24 - 350 102 61.3 28 61.3 28 - 400 102 69.1 31.5 - - - -

H

H1

H2

ø39

deutsch

17

Typ S020

H

Ø

50,5

H

Technische Daten

Tab. 14: Abmessungen der Schweißstutzen nach EN ISO 1127 / ISO 4200, SMS 3008, BS 4825/ASME BPE, oder DIN 11850 Reihe 2,

für Messgeräte mit Clamp-Anschluss

DN [mm] H [mm] Norm

32 - ISO 4200 40 21.7 SMS 3008

1

23.7 BS 4825 / ASME BPE

- DIN 11850 Reihe 2

- ISO 4200

50 21.7 SMS 3008

23.7 BS 4825 / ASME BPE

- DIN 11850 Reihe 2

Schweißstutzen nach SMS 3008, DIN 11850 reihe 2 oder ISO 4002

- ISO 4200

65 19.7 SMS 3008

19.7 BS 4825 / ASME BPE

- DIN 11850 Reihe 2

- ISO 4200

1

Ø 50.5

80 19.7 SMS 3008

19.7 BS 4825 / ASME BPE

- DIN 11850 Reihe 2

- ISO 4200

100 19.7 SMS 3008

19.7 BS 4825 / ASME BPE

19.7 DIN 11850 Reihe 2

Schweißstutzen nach BS 4825/ASME BPE

18

deutsch

Typ S020

Technische Daten

6.3.5. Abmessungen der Anschluss-Schellen

Tab. 15: Abmessungen der Anschluss-Schellen aus PP/PVC

DN

[mm]D[mm]P[mm]D1[mm]H[mm]

50 116 116.0 63 155.0 65 129 115.0 75 160.0 80 144 119.0 90 171.0 100 166 124.0 110 187.0 110 181 120.0 125 191.0 125 196 127.0 140 205.0 150 216 137.0 160 225.0 180 266 161.0 200 271.0 200 290 173.0 225 297.0

D1

D

6.3.6. Abmessungen der Messkammer

ø 60.3

41

ø 33.6

P

H

62.6

17.6

ø 27

G 1/2

118

2.70

ø 60

G 1/2

Bild 2: Abmessungen der Messkammer (in mm)

80.2

19

deutsch

Typ S020

Technische Daten

6.4. K-Faktoren

6.4.1. Referenzbedingungen

Die K-Faktoren wurden alle unter den folgenden Referenzbedingungen bestimmt: Flüssigkeit = Wasser, Wasser- und Umgebungstemperatur von 20 °C, Berücksichtigung der Mindestein- und -auslaufstrecken, angepasste Rohrleitungsabmessungen.

6.4.2. Berechnung der K-Faktoren (in Pulse/Liter) der AnschlussSchellen, Schweißstutzen oder Einschraubstutzen

Diese Berechnung gilt nicht für T-Fittings weder für Edelstahl-Schweißstutzen für Messgeräte mit Clamp-Anschluss.

Außer den oben erwähnten Referenzbedingungen wurden die K-Faktoren der Anschluss-Schellen, Edelstahl-Schweißstutzen mit Radius, Schweißstutzen und Einschraubstutzen mittels den in den Tabellen angegebenen Rohrleitungs-Außendurchmessern (D und -Wandungsdicken (s

Werkstoff

) bestimmt.

Werkstoff

→ Falls die Abmessungen der verwendeten Rohrleitung leicht

von den in den Tabellen angegebenen Abmessungen D bzw. s abweichen, muss der K-Faktor gemäß einer der folgenden Formeln neu berechnet werden:

Diese Formeln können nur bei Rohrleitungen verwendet werden, deren Durchmesser nicht mehr als +/- 5% von den angegebenen theoretischen Werten abweicht.

2

d

Kn = Kt x

t

2

d

n

Bild 3: Bei Verwendung des Fittings mit einem Flügelrad-Durchflusssensor

2

d

Kn = Kt x

n

2

d

t

Bild 4: Bei Verwendung des Fittings mit einem elektromagne-

tischen Durchflusssensor

Kn = neu berechneter K-Faktor

= in der Tabelle angegebener K-Faktor

K d

t

= D

t

Werkstoff

- 2s

= theoretischer Innendurchmesser der

Werkstoff

Rohrleitung, berechnet anhand der in

)

den Tabellen für jeden Fitting-Werkstoff angegebenen Werte D s

(D

Werkstoff

der Rohrleitung und s

Werkstoff

dungsdicke der Rohrleitung)

= Innendurchmesser der verwendeten Rohrleitung

d

n

Werkstoff

= Außendurchmesser

Werkstoff

und

= Wan-

20

deutsch

Typ S020

Technische Daten

6.4.3. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der T-Fittings mit einem Messgerät Typ 8041 oder 8045 mit G2''-Überwurfmutter

Wir raten davon ab, ein Messgerät des Typs 8041 oder 8045 in einem Fitting S020 aus Messing zu verwenden, da hierbei Messabweichungen auftreten können.

Wenn das Messgerät die K-Faktoren nicht automatisch umrechnet, die Umrechnung mit einer der folgenden Formeln durchführen:

• K-Faktor in Pulse/US-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 3,785 zur Umrechnung des Durchflusses in US-Gallonen/Zeiteinheit

• K-Faktor in Pulse/UK-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 4,546 zur Umrechnung des Durchflusses in UK-Gallonen/Zeiteinheit

Jeweils zwei Versionen der Fittings S020 mit DN15 und DN20 mit verschiedenen K-Faktoren sind vorhanden. Nur die Version 2 mit der Markierung "v2" ist ab März 2012 verfügbar. Die Markierung "v2" befindet sich

• auf der Unterseite eines DN15 aus Kunststoff:

V2

• auf der Seite eines DN15 oder DN20 aus Metall:

V2

deutsch

21

Typ S020

Technische Daten

Tab. 16: K-Faktoren in Abhängigkeit des Anschlusstyps, der Anschluss-Norm und der Werkstoffe der T-Fittings mit einem Messgerät 8041

oder 8045 mit G2"-Überwurfmutter

Werkstoff Typ der Anschlüsse und Norm

Edelstahl Schweißstutzen

• nach SMS 3008 - - - - - - 1,98 - 4,32 6,68 11,3

• nach BS 4825 / ASME BPE - - - - 1,69 1,75 1,98 2,85 4,32 6,68 11,3

• nach EN ISO 1127 / ISO 4200 - - 1,69 1,75 1,98 - 2,85 4,32 6,68 11,3 -

Edelstahl Außengewinde

• nach SMS 1145 - - - - - - 1,98 - 4,32 6,68 -

• G 0,355 0,530 1,69 1,75 1,98 - 2,85 4,32 6,68 11,3 -

Edelstahl Innengewinde

• G, Rc, NPT 0,355 0,530 1,69 1,75 1,98 - 2,85 4,32 6,68 11,3 -

Edelstahl Clamp

• nach SMS 3017 / ISO 2852 - - - - - - 1,98 - 4,32 6,68 11,3

• nach BS 4825 / ASME BPE - - - - 1,69 1,75 1,98 - 4,32 6,68 11,3

• nach ISO (für Rohrleitungen nach EN ISO 1127 / ISO 4200)

Edelstahl Flansch

• nach EN1092-1 (ISO PN16)

• nach ANSI B16-5-1998

• nach JIS 10K

Messing Alle - - - - 1,98 - 2,85 4,32 6,68 11,3 PVC Alle 0,310 0,470 1,33 1,33 1,45 - 2,26 4,29 7,30 12,5 PP Alle - - 1,29 1,37 1,44 - 2,21 4,30 7,16 12,2 PVDF Alle - - 1,21 1,22 1,37 - 2,04 4,03 6,88 11,5 -

K-Faktor [Pulse/Liter] DN6 DN8 DN15 DN15 v2 DN20 DN20 v2 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65

- - 1,69 1,75 1,98 - 2,85 4,32 6,68 11,3 -

22

deutsch

Typ S020

Technische Daten

6.4.4. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der T-Fittings und der Schweißstutzen mit einem Messgerät 8041 oder 8045 mit Clamp-Anschluss

Tab. 17: K-Faktoren der T-Fittings mit einem Messgerät mit

Clamp-Anschluss

Typ der Anschlüsse und Norm

nach SMS 3008 5.23 10.4 15.9 24.7 nach BS 4825 /

ASME BPE nach DIN 11850

Reihe 2 nach ISO 4200 - - - - -

DN40 DN50 DN65 DN80 DN100

5.33 10.4 16.7 25.7 50.3

- - - - 52.7

6.4.5. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der T-Fittings mit einem Messgerät Typ 8020, 8024, 8025 oder 8026

Wenn das Messgerät die K-Faktoren nicht automatisch umrechnet, die Umrechnung mit einer der folgenden Formeln durchführen:

• K-Faktor in Pulse/US-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 3,785 zur Umrechnung des Durchflusses in US-Gallonen/Zeiteinheit

• K-Faktor in Pulse/UK-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 4,546 zur Umrechnung des Durchflusses in UK-Gallonen/Zeiteinheit

Jeweils zwei Versionen der Fittings S020 mit DN15 und DN20 mit verschiedenen K-Faktoren sind vorhanden.

Nur die Version 2 mit der Markierung "v2" ist ab März 2012 verfügbar. Die Markierung "v2" befindet sich

• auf der Unterseite eines DN15 aus Kunststoff:

V2

• auf der Seite eines DN15 oder DN20 aus Metall:

V2

Kein Fitting S020 mit DN6, DN8, DN15, DN15 Version 2 (V2) oder DN20 Version 2 (V2) mit den Flügelrad-Durchflussmessgeräten 8020, 8024, 8025, 8026 verwenden.

deutsch

23

Typ S020

Technische Daten

Tab. 18: K-Faktoren in Abhängigkeit des Anschlusstyps, der Anschluss-Norm und der Werkstoffe der T-Fittings mit einem Messgerät 8020,

8024, 8025 oder 8026

Werkstoff Typ der Anschlüsse und Norm

Edelstahl Schweißstutzen

• nach SMS 3008 - - - - - - 64,0 - 30,9 19,5 11,2

• nach BS 4825 / ASME BPE - - - - - - 64,0 48,3 30,9 19,5 11,2

• nach EN ISO 1127 / ISO 4200 - - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 -

Edelstahl Außengewinde

• nach SMS 1145 - - - - - - 64,0 - 30,9 19,5 -

• G - - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 -

Edelstahl Innengewinde

• G, Rc, NPT - - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 -

Edelstahl Clamp

• nach SMS 3017 / ISO 2852 - - - - - - 64,0 - 30,9 19,5 11,2

• nach BS 4825 / ASME BPE - - - - - - 64,0 - 30,9 19,5 11,2

• nach ISO (für Rohrleitungen nach EN ISO 1127 / ISO 4200)

Edelstahl Flansch

• nach EN1092-1 (ISO PN16) - - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 -

• nach ANSI B16-5-1998

• nach JIS 10K

Messing Alle - - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 PVC Alle - - - - 81,1 - 56,6 29,9 18,6 10,7 PP Alle - - - - 75,1 - 53,6 29,0 17,4 10,3 PVDF Alle - - - - 81,2 - 60,3 31,9 19,4 11,1 -

K-Faktor [Pulse/Liter] DN6 DN8 DN15 DN15 v2 DN20 DN20 v2 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65

- - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2 -

- - - - 64,0 - 48,3 30,9 19,5 11,2

24

deutsch

Typ S020

Technische Daten

6.4.6. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der Anschluss-Schellen

Falls die Abmessungen der verwendeten Rohrleitung leicht von den in der Tabelle angegebenen Abmessungen D bzw. s abweichen, muss der K-Faktor mit einer der Formeln in Kap. 6.4.2 neu berechnet werden.

Wenn das Messgerät die K-Faktoren nicht automatisch umrechnet, die Umrechnung mit einer der folgenden Formeln durchführen:

• K-Faktor in Pulse/US-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 3,785 zur Umrechnung des Durchflusses in US-Gallonen/Zeiteinheit

• K-Faktor in Pulse/UK-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 4,546 zur Umrechnung des Durchflusses in UK-Gallonen/Zeiteinheit

Tab. 19: K-Faktoren, Außendurchmesser und theoretische Querschnitte der Fittings mit Anschlussschelle

Messgerätetyp 8020, 8024, 8025, 8026 8041, 8045 Außendurchmesser und theoretische Querschnitte

Rohrleitungswerkstoff

DN

50 14,2 (L) 15,6 (L) 10,4 (L) 9,28 (L) 63 4,7 63 5,8 65 11,2 (L) 12,3 (L) 14,5 (L) 12,9 (L) 75 5,5 75 6,9

80 7,37 (L) 7,80 (L) 21,3 (L) 20,4 (L) 90 6,6 90 8,2 100 4,83 (L) 5,29 (L) 33,0 (L) 30,4 (L) 110 8,1 110 10 110 3,45 (L) - 44,7 (L) - 125 9,2 - 125 2,55 (L) 3,10 (L) 63,7 (L) 52,1 (L) 140 10,3 140 12,8 150 1,67 (L) 2,03 (L) 137 (L) 78,8 (L) 160 6,2 160 14,6 180 1,08 (L) 1,37 (L) 197 (L) 116 (L) 200 9,6 200 18,2 200 0,80 (L) 1,07 (L) 290 (L) 147 (L) 225 8,6 225 20,5

(L): Langversion des Sensors

PVC PE / PP PVC PE / PP

D

PVC

[mm]

s

PVC

[mm]

D

PP

[mm]

s

PP

[mm]

deutsch

25

Typ S020

Technische Daten

6.4.7. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der Schweißstutzen für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

Falls die Abmessungen der verwendeten Rohrleitung leicht von den in der Tabelle angegebenen Abmessungen D bzw. s abweichen, muss der K-Faktor mit einer der Formeln in Kap. 6.4.2 neu berechnet werden.

Wenn das Messgerät die K-Faktoren nicht automatisch umrechnet, die Umrechnung mit einer der folgenden Formeln durchführen:

• K-Faktor in Pulse/US-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 3,785 zur Umrechnung des Durchflusses in US-Gallonen/Zeiteinheit

• K-Faktor in Pulse/UK-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 4,546 zur Umrechnung des Durchflusses in UK-Gallonen/Zeiteinheit

Tab. 20: K-Faktoren, Außendurchmesser und theoretische Querschnitte der Edelstahl-Schweißstutzen mit Radius für Messgeräte mit G2''-

Überwurfmutter, und der Schweißstutzen aus Kunststoff, mit einem 8020, 8024, 8025 oder 8026

Messgerätetyp 8020, 8024, 8025, 8026 Außendurchmesser und theoretische Querschnitte

Rohrleitungswerkstoff

DN

50 13,0 (C) - - 60,3 2,0 - - - 65 7,86 (C) 8,32 (C) 5,53 (C) 76,1 2,9 75 6,9 75 2,5

80 5,52 (C) 5,49 (C) 3,65 (C) 88,9 3,2 90 8,2 90 2,8 100 3,20 (C) 3,51 (C) 2,34 (C) 114,3 3,6 110 10 110 3,5 110 - - - - - - - - 125 2,00 (C) 2,66 (L) - 139,7 4 140 12,8 - 150 1,32 (C) 2,12 (L) - 168,3 4,5 160 14,6 - 180 - - - - - 200 18,2 - 200 0,72 (C) 0,98 (L) - 219,1 6,3 225 20,5 - 250 0,50 (L) 0,63 (L) - 273 7,7 280 25,5 - 300 0,35 (L) 0,42 (L) - 323,9 9,5 315 28,7 - -

350 0,26 (L) 0,30 (L) - 355,6 10,1 355 32,3 - 400 - 0,23 (L) - - - 400 36,4 - -

Edelstahl PE / PP PVDF

D

Stahl

[mm]

s

Stahl

[mm]

D

PE/PP

[mm]

s

PE/PP

[mm]

D

PVDF

[mm]

s

PVDF

[mm]

26

deutsch

Typ S020

Technische Daten

Tab. 21: K-Faktoren, Außendurchmesser und theoretische Querschnitte der Schweißstutzen mit Radius und der Schweißstutzen aus

Kunststoff für 8041 oder 8045 Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

Messgerätetyp 8041, 8045 mit Edelstahlsensor 8041, 8045 mit PVDF-Sensor

Rohrleitungs-

werkstoff

Edelstahl PE / PP PVDF Edelstahl PE / PP PVDF

DN

Außendurchmesser und theoretische

Querschnitte

D

Stahl

[mm]

s

[mm]

Stahl

D

PE/PP

[mm]

s

PE/PP

[mm]

50 11,6 (C) - - 13,8 (C) - - 60,3 2,0 - - - -

65 20,0 (C) 17,8 (C) 24,1 (C) 24,0 (C) 21,3 (C) 28,9 (C) 76,1 2,9 75 6,9 75 2,5

80 28,5 (C) 25,6 (C) 40,8 (C) 33,2 (C) 30,7 (C) 48,9 (C) 88,9 3,2 90 8,2 90 2,8 100 49,2 (C) 38,1 (C) 70,5 (C) 60,5 (C) 45,7 (C) 84,5 (C) 114,3 3,6 110 10 110 3,5 110 - - - - - - - - - - - 125 78,0 (C) 81,7 (L) - 93,6 (C) 81,7 (L) - 139,7 4 140 12,8 - 150 98,4 (C) 103 (L) - 118 (C) 103 (L) - 168,3 4,5 160 14,6 - 180 - - - - - - - - 200 18,2 - 200 210 (C) 224 (L) - 252 (C) 224 (L) - 219,1 6,3 225 20,5 - 250 311 (L) 347 (L) - 311 (L) 347 (L) - 273 7,7 280 25,5 - 300 447 (L) 510 (L) - 447 (L) 510 (L) - 323,9 9,5 315 28,7 - 350 609 (L) 705 (L) - 609 (L) 705 (L) - 355,6 10,1 355 32,3 - 400 - 931 (L) - - 931 (L) - - - 400 36,4 - -

(C): Kurzversion des Sensors (L): Langversion des Sensors

D

PVDF

[mm]

s

PVDF

[mm]

deutsch

27

Typ S020

Technische Daten

6.4.8. K-Faktoren (in Pulse/Liter) der Einschraubstutzen

Falls die Abmessungen der verwendeten Rohrleitung leicht von den in der Tabelle angegebenen Abmessungen D bzw. s abweichen,

muss der K-Faktor mit einer der Formeln in Kap. 6.4.2 neu berechnet werden.

Wenn das Messgerät die K-Faktoren nicht automatisch umrechnet, die Umrechnung mit einer der folgenden Formeln durchführen:

• K-Faktor in Pulse/US-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 3,785 zur Umrechnung des Durchflusses in US-Gallonen/Zeiteinheit

• K-Faktor in Pulse/UK-Gallone = K-Faktor in Pulse/Liter x 4,546 zur Umrechnung des Durchflusses in UK-Gallonen/Zeiteinheit

Tab. 22: K-Faktoren, Außendurchmesser und theoretische Querschnitte der Einschraubstutzen

Messgerätetyp 8020, 8024, 8025, 8026 8041, 8045

Rohrleitungswerkstoff

DN

100 4,83 (L) 5,29 (L) 33,0 (L) 30,4 (L) 110 8,1 110 10 110 3,45 (L) - 44,7 (L) - 125 9,2 125 11,4 125 2,55 (L) 3,10 (L) 63,7 (L) 52,1 (L) 140 10,3 140 12,8 150 1,67 (L) 2,12 (L) 137 (L) 78,8 (L) 160 6,2 160 14,6 180 1,08 (L) 1,37 (L) 197 (L) 116 (L) 200 9,6 200 18,2 200 0,80 (L) 1,07 (L) 290 (L) 147 (L) 225 8,6 225 20,5 250 - 0,63 (L) - 347 (L) - - 280 25,5 300 - 0,42 (L) - 510 (L) - - 315 28,7 350 - 0,30 (L) - 705 (L) - - 355 32,3 400 - 0,23 (L) - 931 (L) - - 400 36,4

(L): Langversion des Sensors

28

PVC PP / PE PVC PP / PE

deutsch

Außendurchmesser und theoretische

Querschnitte

D

PVC

[mm]

s

PVC

[mm]

D

PE/PP

[mm]

s

PE/PP

[mm]

Typ S020

Installation und Inbetriebnahme

7. INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME

7.1. Sicherheitshinweise

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Anlage druckfrei schalten und die Flüssigkeitszirkulation stoppen.

Verletzungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen!

• Das Fitting nur mit Schutzhandschuhen anfassen.

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitung leeren.

Verletzungsgefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

• Beachten Sie die Regeln, die auf dem Gebiet der Unfallverhütung und der Sicherheit in Kraft sind und die sich auf die Verwendung gefährlicher Produkte beziehen.

WarnunG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation!

• Flüssigkeitsanlagen dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug installiert werden!

• Die Installationshinweise des verwendeten Messgerätes beachten.

Verletzungsgefahr durch unkontrollierten Wiederanlauf!

• Nach jedem Eingriff an der Anlage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

WarnunG!

Verletzungsgefahr durch Nichteinhalten der Druck-Temperatur-Abhängigkeit der Flüssigkeit.

• Je nach Art der Werkstoffe des Fittings (siehe Bild 5) und dem verwendeten Messgerät (siehe die entsprechende Bedienungsanleitung) die Druck-Temperatur-Abhängigkeit der Flüssigkeit beachten.

• Die Druckgeräterichtlinie 97/23/EG berücksichtigen.

WarnunG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Inbetriebnahme!

Nicht sachgemäßer Betrieb kann zu Verletzungen sowie Schäden am Fitting und seiner Umgebung führen.

• Vor der Inbetriebnahme muss gewährleistet sein, dass der Inhalt der Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist und vollständig verstanden wurde.

• Besonders zu beachten sind die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwendung.

• Die Anlage darf nur durch ausreichend geschultes Personal in Betrieb genommen werden.

deutsch

29

Typ S020

Installation und Inbetriebnahme

P (bar)

16 15 14 13 12

PVDF

11 10

9 8

PVC + PP 7 6 5 4 3 2 1 0

-20 0 +20 +40 +60 +80 +100 +120

1)

Außer DN100 für Messgeräte mit Clamp-Anschluss

Metall

(PN16)

PVC (PN10)

PP (PN10)

1)

DN100 für Messgeräte mit

Clamp-Anschluss (PN10)

PVDF (PN10)

+150

T (°C)

Bild 5: Druck-Temperatur-Abhängigkeitskurven der Flüssigkeit,

für die verwendeten T-Fittings selbst

7.2. Fluidischer Anschluss

7.2.1. Empfehlungen für die Montage des Fittings S020 in die Rohrleitung

→ Zur Messung von pH oder Redoxpotential einen Bypass in Form

eines «U» installieren, um das Austrocknen der Elektrode zu vermeiden und die Kalibrierung zu ermöglichen, ohne den Prozess zu unterbrechen.

Bild 6: Installation des Fittings im Bypass

→ Das Fitting so in der Rohrleitung installieren, dass die durch die

Norm EN ISO 5167-1 definierten Mindestein- und –auslaufstrecken eingehalten werden (siehe Bild 7).

30

deutsch

Typ S020

Installation und Inbetriebnahme

9), die Bildung von Luftblasen in der Rohrleitung zu vermeiden und das korrekte Befüllen der Rohrleitung am Messgerät zu gewährleisten.

50 x DN 5 x DN

Mit Regelventil Rohrleitung mit 2 90°-Krümmern in 3

40 x DN 5 x DN

Dimensionen

25 x DN 5 x DN 20 x DN 5 x DN

Rohrleitung mit 2 90°-Krümmern Rohrleitung mit 1 90°-Krümmer oder

1 T-Stück

18 x DN 5 x DN 15 x DN 5 x DN

Mit Rohrerweiterung Mit Rohrverengung

Bild 7: Mindestein- und -auslaufstrecken je nach Aufbau der

Rohrleitungen.

→ Zur Durchflussmessung ggf. einen Strömungsgleichrichter ver-

wenden, um die Messgenauigkeit zu verbessern.

→ Bei der Verwendung für alle Messverfahren die folgenden

zusätzlichen Montagebedingungen beachten, um eine korrekte Funktion des Messgerätes zu gewährleisten (Bild 8 und Bild

Richtig

Falsch

Fließrichtung

Richtig

Bild 8: Zusätzliche Installationsempfehlungen

Falsch

deutsch

31

Typ S020

Installation und Inbetriebnahme

7.2.2. Installation eines T-Fittings

Die in Kap. 7.2.1 beschriebenen Installationsempfehlungen einhalten.

Richtig

Fließrichtung

Richtig

Bild 9: Zusätzliche Installationsempfehlungen

32

Falsch

deutsch

hInWeIS!

Die Dichtung des Fittings mit Schweißanschlüssen kann beim Schweißen beschädigt werden.

Bei einer Ausführung für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter:

• Vor dem Schweißen der Schweißanschlüsse den Zwischenstutzen des Fittings durch Lösen der 4 Schrauben demontieren und die Dichtung herausnehmen.

• Nach dem Schweißen die Dichtung wieder korrekt in die Rille einsetzen und den Zwischenstutzen mit den 4 Schrauben über Kreuz mit einem Nenndrehmoment von 2 Nm festziehen.

Bei einer Ausführung für Messgeräte mit Clamp-Anschluss:

• Vor dem Schweißen der Schweißanschlüsse die Dichtung herausnehmen.

• Nach dem Schweißen die Dichtung wieder korrekt in die Rille einsetzen.

→ Das Fitting so installieren, dass eins der Unverwechselbarkeitse-

lemente gegen die Fließrichtung zeigt.

Typ S020

Installation und Inbetriebnahme

Unverwechselbarkeitsstift bei einem 8045 mit Clamp-anschluss

Rohrleitung

Unverwechselbarkeitselement bei einem 8045 mit G2"-Überwurfmutter

Rohrleitung

7.2.3. Installation der Anschluss-Schellen

→ Ein Loch mit

32 mm Durchmesser in die Rohrleitung bohren.

→ Die mitgelieferte

Dichtung in die Aufnahme der Schelle einsetzen.

Dichtung

Schrauben

32 mm

→ Die Anschluss-

schelle an der Rohrleitung befestigen.

→ Die Muttern in

ihre Aufnahmen Überwurfmutter

Rohrleitung

Bild 11: Installation der Anschluss-Schellen

einsetzen.

→ Die Schrauben

in die Muttern

schrauben und

festziehen.

Bild 10: Installation eines T-Fittings

deutsch

33

Typ S020

α

Installation und Inbetriebnahme

7.2.4. Installation eines Schweißstutzen mit Radius, für Messgeräte mit G2''-Überwurfmutter

→ Ein Loch mit 28 mm

Durchmesser in die Rohrleitung bohren.

→ Längliche interne Unver-

wechselbarkeitselement

Internes Unverwechselbarkeitselement

Externe Unverwechselbarkeitselemente

gegen die Flüssigkeitsrichtung ausrichten.

→ 2 der 4 externen Unver-

wechselbarkeitselemente (a < 3°) auf die Rohrleitungsachse ausrichten.

→ Den ganzen Umfang

Schweißnaht

Bild 12: Installation eines Edelstahl-Schweißstutzens mit Radius

des Stutzens festschweißen.

7.2.5. Installation eines Schweißstutzens für Messgeräte mit Clamp-Anschluss

Der Schweißstutzen kann wie folgt installiert werden:

• entweder auf ein kurzes T-Fitting,

• oder auf eine Rohrleitung, die durch Bohren und Fließen in ein

kurzes T verformt wird.

→ Bei dem Bohren-Fließen der Rohrleitung auf die folgenden

Abmessungen achten:

DN Norm H D 32 ISO4200 38.4 40 SMS 3008 3.0 35.6

BS 4828/ASME BPE 2.5 34.8 DIN 11850 Reihe 2 3.0 38 ISO4200 38.4

50 SMS 3008 3.0 35.6

BS 4828/ASME BPE 2.5 34.8 DIN 11850 Reihe 2 3.5 38 ISO4200 38.4

34

deutsch

Typ S020

Installation und Inbetriebnahme

65 SMS 3008 3.0 35.6

BS 4828/ASME BPE 4.0 34.8 DIN 11850 Reihe 2 4.0 38 ISO4200 38.4

80 SMS 3008 4.0 35.6

BS 4828/ASME BPE 4.5 34.8 DIN 11850 Reihe 2 4.5 38 ISO4200 38.4

100 SMS 3008

1)

BS 4828/ASME BPE 5.5 34.8 DIN 11850 Reihe 2 6.5 38

D

Ø

1)

Je nach Rohrleitung sich auf die Linie BS 4828/ASME BPE oder

±1

H

DIN 11850 Reihe 2 des DN100 beziehen

DN L Normen

32 - ISO 4200 40 23.5 SMS 3008

BS 4825 / ASME

24.6 BPE

- DIN 11850 Reihe 2

- ISO 4200

50 23.8 SMS 3008

BS 4825 / ASME

25.2 BPE

- DIN 11850 Reihe 2

- ISO 4200

65 22.6 SMS 3008

BS 4825 / ASME

23.6 BPE

- DIN 11850 Reihe 2

- ISO 4200

80 23.0 SMS 3008

BS 4825 / ASME

23.9 BPE

- DIN 11850 Reihe 2

- ISO 4200

1)

100

SMS 3008 BS 4825 / ASME

23.0 BPE

25.1 DIN 11850 Reihe 2

→ Maß L je nach DN und Norm

des verwendeten Stutzens prüfen, damit der in Tab. 17 angegebene K-Faktor passt.

L

deutsch

35

Typ S020

α

Installation und Inbetriebnahme

→ Unverwech-

Fließrichtungsmarke

Unverwech-

selbarkeitsstift

Fließrichtung

selbarkeitsstift gegen die Flüssigkeitsrichtung ausrichten.

→ Unverwech-

selbarkeitsstift

α

Unverwechselbarkeitselement

(a < 3°) auf die Rohrleitungsachse ausrichten.

→ 4 mal mit einem

Winkel von 90° punkten.

→ Den ganzen

Umfang des Stutzens

Bild 13: Installation eines Schweißstutzens für Messgeräte mit

Clamp-Anschluss

festschweißen.

7.2.6. Installation eines Schweißstutzens aus Kunststoff (PE, PP oder PVDF)

→ Ein Loch mit 40 mm

Durchmesser in die Rohrleitung bohren.

→ Längliches internes Unver-

Internes Unverwechselbarkeitselement

Externe Unverwechselbarkeitselemente

wechselbarkeitselement gegen die Flüssigkeitsrichtung ausrichten.

→ 2 der 4 externen Unver-

wechselbarkeitselemente (a < 3°) auf die Rohrleitungsachse ausrichten.

→ Den ganzen Umfang des

Schweißnaht

Bild 14: Installation eines Schweißstutzens aus Kunststoff (PE, PP

oder PVDF)

Stutzens festschweißen.

36

deutsch

Typ S020

α

Installation und Inbetriebnahme

7.2.7. Installation eines Einschraubstutzens aus Kunststoff (PP, PVC, PE)

G 1-1/2''

ø 45

→ Ein Loch mit 45 mm Durch-

messer in die Rohrleitung bohren.

→ Innengewinde G 1 1/2’’

schneiden.

→ Den Stutzen je nach DN der

L

G 1-1/2"

Rohrleitung bis zur Länge L (siehe Tab. 23) einschrauben, damit die in der Tab. 22 angegebenen K-Faktoren eingehalten werden.

→ Ein geeignetes Dichtungs-

material verwenden (z. B. PTFE-Streifen).

→ Wenn L erreicht ist, etwas

Internes Unverwechselbarkeitselement

Externe Unverwech-

Bild 15: Installation eines Einschraubstutzens aus Kunststoff (PP,

PVC oder PE)

selbarkeitselemente

zurück- oder weiterschrauben, bis 2 der 4 Unverwechselbarkeitselemente auf die Rohrleitungsachse ausgerichtet sind und das interne, längliche Unverwechselbarkeitselement gegen die Flüssigkeit ausgerichtet ist.

DN des

Schraubstutzens

100 69,3

110 57,8 -

125 57,3 57

150 57,3 57

180 61,3 61,3

200 60,8 60,8

250 - 53,6

300 - 47,5

350 - 40,7

400 - 32,9

Tab. 23: Schraublängen L zum Einsetzen der Durchfluss-

messgeräte 8020, 8024, 8025, 8026, 8041 und 8045 je nach Werkstoff des Stutzens

Schraublänge L (in mm)

PVC PP / PE

deutsch

37

7.2.8. Installation der Messkammer

→ Die Messkammer im Hauptrohr

oder in einem Bypass installieren.

→ Die korrekte Fließrichtung

beachten.

→ Die G 1/2'' Anschlüsse an die

Rohrleitung schrauben.

Bild 16: Installation der Messkammer

Typ S020

Installation und Inbetriebnahme

38

deutsch

Typ S020

Installation und Inbetriebnahme

7.2.9. Ermittlung der DN der Rohrleitung - Fließgeschwindigkeit - Durchfluss

Dieses Diagramm ermöglicht die Bestimmung des für die Anwendung je nach Fließgeschwindigkeit und Durchfluss geeigneten DN für Rohrleitung und Fitting.

m/s

DN 400

DN 350

DN 300

DN 250

DN 200

DN 150

DN 125

DN 100

DN 80 (DN100)*

DN 65 (DN80)*

DN 50 (DN65)*

DN 40 (DN50)*

DN 32 (DN40)*

DN 25 (DN32)*

DN 20 (DN25)*

DN 15 (DN15 ou DN20)*

DN 08

DN 06

/h

3

m

5000

2000

1000

500

200

100

50

20

10

5

1

2

0.5

0.2

0.1

0.05

0.02

fps

30

Fließgeschwindigkeit

0.1 0.3 0.5 1 3 5 10

0.3 0.5 1 3 5 10

0.01

l/min

100000

Durchfluss

20000

US gpm

30000

50000

10000

20000

5000

10000

2000

5000

1000

3000

2000

500

1000

200

500

100

200

50

100

20

50

10

20

5

10

1

2

deutsch

2

0.5

1

0.2

0.5

0.1

0.2

0.05

* Für die Fittings

• mit Außengewinde-Anschlüssen nach SMS 1145,

• mit Schweißstutzen-Anschlüssen nach SMS 3008,

BS 4825 / ASME BPE oder DIN 1850 Reihe2,

• mit Clamp-Anschlüssen nach SMS 3017 / ISO 2852,

BS 4825 / ASME BPE oder DIN 32676

39

Typ S020

Wartung

8. WARTUNG

8.1. Sicherheitshinweise

Gefahr!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Anlage druckfrei schalten und die Flüssigkeitszirkulation stoppen.

Verletzungsgefahr durch hohe Flüssigkeitstemperaturen!

• Das Fitting nur mit Schutzhandschuhen anfassen.

• Vor dem Lösen der Prozessanschlüsse die Flüssigkeitszirkulation stoppen und die Rohrleitung leeren.

• Leicht brennbare Materialien und Medien vom Fitting fernhalten.

Verletzungsgefahr aufgrund der Art der Flüssigkeit!

• Beachten Sie die Regeln, die auf dem Gebiet der Unfallverhütung und der Sicherheit in Kraft sind und die sich auf die Verwendung gefährlicher Produkte beziehen.

WarnunG!

Gefahr durch unsachgemäße Wartungsarbeiten!

• Wartungsarbeiten dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug durchgeführt werden!

• Nach jedem Eingriff an der Anlage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

8.2. Reinigung

hInWeIS!

Das Fitting kann durch Reinigungsmittel beschädigt werden.

• Das Fitting nur mit einem Tuch oder Lappen reinigen, der leicht mit Wasser oder mit einem Mittel befeuchtet ist, das sich mit den Werkstoffen des Fittings verträgt.

40

deutsch

Typ S020

Ersatzteile und Zubehör

9. ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

VOrSIChT!

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch ungeeignete Teile!

Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Fitting und dessen Umgebung verursachen.

• Verwenden Sie nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Fa. Bürkert.

Zubehör Bestellnummer Zertifikat

Zertifikat 3.1 (S020 aus Edelstahl) Zertifikat 2.2 Zertifikat bezüglich Rauigkeit Kalibrierzertifikat (S020 in Verbindung mit dem

eingefügten Durchflussmessgerät) FDA-Zulassung

440790 440789 444898 550676

449788

Ersatzteil Bestellnummer

Zwischenstutzen (mit 4 Schrauben) (Bild 17) aus Edelstahl aus PVC aus PP aus PVDF

Satz O-Ring-Dichtungen (DN6 bis DN65) für Zwischenstutzen aus Edelstahl

FKM (5 Stück) EPDM (5 Stück)

Bild 17: Zwischenstutzen mit 4 Schrauben

555484 561175 561176 561177

428971 428972

deutsch

41

Typ S020

Ersatzteile und Zubehör

Ersatzteil Bestellnummer Satz Dichtungen (DN6 bis DN65) für Zwi-

schenstutzen aus Kunststoff (Bild 18)

FKM (1 O-Ring-Dichtung und 1

561043

Flachdichtung) EPDM (1 O-Ring-Dichtung und 1

561044

Flachdichtung)

Bild 18: Satz Dichtungen für Zwischenstutzen aus Kunststoff

Ersatzteil Bestellnummer Stopfen mit O-Ring-Dichtung aus FKM,

Überwurfmutter aus PC und Sprengring (alle DN) (Bild 19)

aus Edelstahl aus PVC aus PP

438755 438754 627614

Stopfen

O-Ring-Dichtung aus FKM

Sprengring

Überwurfmutter aus PC

Bild 19: Stopfen mit O-Ring-Dichtung, Befestigungsmutter und

Sprengring

Ersatzteil Bestellnummer

O-Ring-Dichtung aus EPDM mit FDA-

730837

Zulassung, für T-Fittings oder Schweißstutzen für Messgeräte mit Clamp-Anschluss (siehe Bild 20)

O-Ring-Dichtung aus FEP mit FDA-

730839

Zulassung, für T-Fittings oder Schweißstutzen für Messgeräte mit Clamp-Anschluss (siehe Bild 20)

Clamp-Schelle (siehe Bild 20) Stopfen für T-Fittings oder Schweißstutzen

731164 565200

für Messgeräte mit Clamp-Anschluss (siehe Bild 20)

42

deutsch

Typ S020

Ersatzteile und Zubehör

Stopfen

Clamp-Schelle

O-Ring-Dichtung

Bild 20: Stopfen, Clamp-Schelle und O-Ring-Dichtung der S020

für Messgeräte mit Clamp-Anschluss

Ersatzteil Bestellnummer Satz mit 2 O-Ring-Dichtungen für die

Anschlüsse + 1 Flachdichtung und 1 O-Ring-Dichtung für den Zwischenstutzen (nur Fittings mit Muffen- und Überwurfmutter-Anschlüssen) (Bild 21)

FKM - DN8 FKM - DN15 FKM - DN20

448679 431555 431556

Ersatzteil Bestellnummer

FKM - DN25 FKM - DN32 FKM - DN40 FKM - DN50 EPDM - DN8 EPDM - DN15 EPDM - DN20 EPDM - DN25 EPDM - DN32 EPDM - DN40 EPDM - DN50

O-Ring-

Dichtungen

431557 431558 431559 431560 448680 431561 431562 431563 431564 431565 431566

O-Ring- oder Flachdichtung

Bild 21: Dichtungen eines Fittings mit Muffen- und

Überwurfmutter-Anschlüssen

deutsch

43

Typ S020

Verpackung, Transport, Lagerung

10. VERPACKUNG, TRANSPORT, LAGERUNG

VOrSIChT!

Transportschäden!

Ein unzureichend geschütztes Fitting kann durch den Transport beschädigt werden.

• Transportieren Sie das Fitting vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Verpackung.

• Das Fitting keinen Temperaturen außerhalb des zulässigen Temperaturbereichs für die Lagerung aussetzen.

Falsche Lagerung kann Schäden am Fitting verursachen!

• Lagern Sie das Fitting trocken und staubfrei!

• Lagerungstemperatur: -15 bis +60 °C.

Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.

• Fitting und Verpackung umweltgerecht entsorgen!

• Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten.

11. ENTSORGUNG DES GERÄTES

→

Fitting und Verpackung umweltgerecht entsorgen!

hInWeIS!

Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.

• Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten.

Hinweis!

Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften.

44

deutsch

Type S020

Table des matières

1. À PROPOS DE CE MANUEL ......................................................................5

1.1. Symboles utilisés ................................................................................5

2. UTILISATION CONFORME..........................................................................6

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE ................................................6

4. INFORMATIONS GÉNÉRALES ..................................................................7

4.1. Adresse du fabricant et contacts internationaux ...............7

4.2. Conditions de garantie .....................................................................7

4.3. Informations sur internet ................................................................7

5. DESCRIPTION ...................................................................................................8

5.1. Secteur d'application ........................................................................8

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ...................................................8

6.1. Conditions d'utilisation .....................................................................8

6.2. Certificats disponibles......................................................................8

6.3. Caractéristiques techniques générales ..................................9

6.3.1. Diamètres disponibles .......................................................... 9

6.3.2. Matériaux ................................................................................. 9

6.3.3. Dimensions des raccords en T ........................................10

6.3.4. Dimensions des manchons ...............................................17

6.3.5. Dimensions des colliers de prise en charge .................19

6.3.6. Dimensions de la chambre de mesure ...........................19

6.4. Facteurs K ............................................................................................ 20

6.4.1. Conditions de référence ....................................................20

6.4.2. Calcul des facteurs K (en imp./l) des colliers de prise en charge, manchons à souder ou

manchons à visser ..............................................................20

6.4.3. Facteurs K (en imp./l) des raccords en T utilisés

avec un 8041 ou un 8045, avec écrou G2" .................21

6.4.4. Facteurs K (en imp./l) des raccords en T et manchons à souder utilisés avec un 8041 ou

un 8045 avec raccordement clamp ................................23

6.4.5. Facteurs K (en imp./l) des raccords en T utilisés

avec un 8020, 8024, 8025 ou 8026 .............................23

6.4.6. Facteurs K (en imp./l) des colliers de prise en

charge ....................................................................................25

6.4.7. Facteurs K (en imp./l) des manchons à souder

pour appareils de mesure avec écrou G2'' ...................26

6.4.8. Facteurs K (en imp./l) des manchons à visser..............28

7. INSTALLATION ET MISE EN SERVICE .............................................. 29

7.1. Consignes de sécurité .................................................................. 29

7.2. Installation sur la canalisation .................................................. 30

7.2.1. Recommandations d'installation du raccord

S020 sur la conduite ..........................................................30

7.2.2. Installation d'un raccord en T ...........................................32

7.2.3. Installation d’un collier de prise en charge ....................33

français

3

7.2.4. Installation d’un manchon à souder avec cour-

bure, pour appareil de mesure avec écrou G2" ...........34

7.2.5. Installation d'un manchon à souder pour appa-

reil de mesure avec raccordement clamp .....................34

7.2.6. Installation d’un manchon à souder en matière

plastique (PE, PP ou PVDF) .............................................36

7.2.7. Installation d’un manchon à visser en matière

plastique (PP, PVC, PE) ....................................................37

7.2.8. Installation de la chambre de mesure .............................38

7.2.9. Abaques DN de la conduite - vitesse du fluide -

débit .......................................................................................39

8. MAINTENANCE .............................................................................................. 40

8.1. Consignes de sécurité .................................................................. 40

8.2. Nettoyage .............................................................................................40

9. PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES ................................. 41

10. EMBALLAGE, TRANSPORT, STOCKAGE ...................................... 44

11. ÉLIMINATION DE L'APPAREIL .............................................................44

français

4

Type S020

À propos de ce manuel

1. À PROPOS DE CE MANUEL

Ce manuel décrit le cycle de vie complet du raccord. Conservez-le de sorte qu’il soit accessible à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.

Ce manuel contient des informations importantes relatives à la sécurité.

Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations dangereuses.

• Ce manuel doit être lu et compris.

1.1. Symboles utilisés

danger

Met en garde contre un danger imminent.

• Son non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

avertissement

Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.

• Son non-respect peut entraîner de graves blessures, voire la mort.

attention

Met en garde contre un risque éventuel.

• Son non-respect peut entraîner des blessures légères ou de gravité moyenne.

remarque

Met en garde contre des dommages matériels.

• Son non-respect peut entraîner des dommages sur le raccord ou l‘installation.

désigne des informations supplémentaires, des conseils ou des recommandations importants.

renvoie à des informations contenues dans ce manuel ou dans d‘autres documents.

→ indique une opération à effectuer.

français

5

Type S020

Utilisation conforme

2. UTILISATION CONFORME

L‘utilisation non conforme des raccords à insertion peut présenter des dangers pour les personnes, les installations proches et l'environnement.

• Le raccord S020 est destiné à l'installation dans une canalisation d'un appareil à insertion.

• Utiliser ce raccord conformément aux caractéristiques et conditions de mise en service et d'utilisation indiquées dans les documents contractuels, dans ce manuel utilisateur et dans le manuel utilisateur de l'appareil qui y est inséré.

• L'utilisation en toute sécurité et sans problème du raccord repose sur un transport, un stockage et une installation corrects ainsi que sur une utilisation et une maintenance effectuées avec soin.

• Veiller à toujours utiliser ce raccord de façon conforme.

→ Respecter les restrictions éventuelles lorsque le raccord est

exporté.

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte :

• des imprévus pouvant survenir lors de l’installation, de l’utilisation et

de l’entretien des appareils.

• des prescriptions de sécurité locales que l’exploitant est tenu de faire

respecter par le personnel chargé de l’installation et de l’entretien.

Danger dû à la pression élevée dans l'installation. Danger dû à des températures élevées du fluide. Danger dû à la nature du fluide.

Situations dangereuses diverses

Pour éviter toute blessure, veiller à :

• empêcher toute mise sous tension involontaire de l'installation.

• ce que les travaux d'installation et de maintenance soient effectués par du personnel qualifié et habilité, disposant des outils appropriés.

• garantir un redémarrage défini et contrôlé du process, après une coupure de l'alimentation électrique.

• n'utiliser le raccord qu'en parfait état et en tenant compte des indications du manuel utilisateur.

6

français

Type S020

Informations générales

4. INFORMATIONS GÉNÉRALES

Situations dangereuses diverses (suite)

Pour éviter toute blessure, veiller à :

• respecter les règles générales de la technique lors de l'implantation et de l'utilisation du raccord.

• Ne pas utiliser ce raccord en atmosphère explosible.

• Ne pas utiliser de fluide incompatible avec les matériaux composant le raccord.

• Ne pas utiliser ce raccord dans un environnement incompatible avec les matériaux qui le composent.

• Ne pas soumettre le raccord à des charges mécaniques (par ex. en y déposant des objets ou en l'utilisant comme marchepied).

• N'apporter aucune modification extérieure au corps. Ne peindre aucune partie du raccord.

remarque

Le raccord peut être endommagé par le fluide en contact.

• Vérifier systématiquement la compatibilité chimique des matériaux composant le raccord et les produits susceptibles d’entrer en contact avec celui-ci (par exemple : alcools, acides forts ou concentrés, aldéhydes, bases, esters, composés aliphatiques, cétones, aromatiques ou hydrocarbures halogénés, oxydants et agents chlorés).

4.1. Adresse du fabricant et contacts internationaux

Le fabricant du raccord peut être contacté à l'adresse suivante : Bürkert SAS Rue du Giessen BP 21 F-67220 TRIEMBACH-AU-VAL Les adresses des filiales internationales figurent sur les dernières

pages de ce manuel. Elles sont aussi disponibles sur internet sous : www.burkert.com

4.2. Conditions de garantie

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation conforme du S020 dans le respect des conditions d’utilisation spécifiées dans le présent manuel.

4.3. Informations sur internet

Retrouvez sur internet les manuel utilisateur et fiche technique relatifs au type S020 sous : www.burkert.fr

français

7

Type S020

Description

5. DESCRIPTION

5.1. Secteur d'application

Le raccord S020 permet une installation simple des appareils à insertion pour la mesure de débit, de pH, de potentiel d’oxydo-réduction (REDOX) ou de conductivité, sur des conduites de DN6 à DN400.

Le raccord S020 est disponible en différentes versions pour l'installation d'appareils de mesure avec écrou G2'' ou d'appareils de mesure équipés d'un capteur avec raccordement clamp.

La chambre de mesure S020 permet :

• d’une part, d’installer un appareil à insertion de mesure du pH, du potentiel d’oxydo-réduction ou de conductivité dans une canalisation

• d’autre part, de garantir que la sonde de mesure baigne dans le fluide.

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

6.1. Conditions d'utilisation

Température du fluide

Température ambiante

Classe de pression

6.2. Certificats disponibles

• Certificat 3.1, uniquement S020 en acier inoxydable

• Certificat 2.2

• Certificat de rugosité

• Certificat d'étalonnage

• Agrément FDA (avec joint EPDM), uniquement S020 en acier

inoxydable

dépend de l'appareil inséré et du matériau du raccord S020. Se référer au manuel de l'appareil et à la courbe de dépendance température-pression du fluide de la Fig. 5. Si les plages sont différentes, utiliser la plage la plus restrictive.

dépend de l'appareil inséré dans le S020. Se référer au manuel correspondant.

dépend de l'appareil inséré et du matériau du raccord S020. Se référer au manuel de l'appareil et à la courbe de dépendance température-pression du fluide de la Fig. 5. Si les classes de pression sont différentes, tenir compte de la plus faible.

8

français

Type S020

Caractéristiques techniques

6.3. Caractéristiques techniques générales

6.3.1. Diamètres disponibles

Les diamètres disponibles dépendent de la finition du raccord S020.

Consulter les fiches techniques des raccords S020 et de l'appareil inséré pour déterminer le DN adapté.

Tab. 1 : Diamètres disponibles en fonction de la finition du raccord

Finition du S020 DN disponibles

Raccords en T pour appareils de mesure avec écrou G2''

Raccords en T pour appareils de mesure avec raccordement clamp

Manchons à souder avec courbure, pour appareils de mesure avec écrou G2''

Manchons à souder en plastique DN65 à DN400 Manchons à visser

1)

Manchon à souder pour appareils de mesure avec raccordement clamp

Colliers de prise en charge

1)

Uniquement pour la mesure du débit.

1)

DN6 à DN65

DN32 à DN100

DN50 à DN350

DN100 à DN400 DN32 à DN100

DN50 à DN200

6.3.2. Matériaux

Tab. 2 : Matériaux en fonction de la finition du raccord S020

Finition du S020 Matériaux

Corps Rehausse Joint

Raccords en T pour appareils de mesure avec écrou G2''

Raccords en T pour appareils de mesure avec raccordement clamp

Manchons à souder avec courbure, pour appareils de mesure avec écrou G2''

Manchons à souder

Manchon à souder pour appareils de mesure avec raccordement clamp

Acier inoxydable (316L - 1.4404) FKM Laiton Acier inoxydable

(316L - 1.4404) PVC PP PVDF

Acier inoxydable

- -

(316L)

Acier inoxydable

- -

(316L - 1.4404)

PE - PP - PVDF - -

Acier inoxydable

- -

(316L)

ou EPDM

français

9

Type S020

Caractéristiques techniques

Manchons à visser

PVC - -

PE - -

PP - Collier de prise en charge PP PVC EPDM Chambre de mesure Acier inoxydable

- -

(316L - 1.4404)

6.3.3. Dimensions des raccords en T

Tab. 3 : Dimensions du raccord S020 avec embouts taraudés

selon G, Rc ou NPT, en acier inoxydable ou laiton, pour appareils de mesure avec écrou G2''

DN [mm] P [mm] A [mm] D [pouce] L [mm]

15 80.3 84.0 G 1/2

NPT 1/2 Rc 1/2

20 77.8 94.0 G 3/4

NPT 3/4 Rc 3/4

25 78.0 104.0 G 1

NPT 1 Rc 1

32 81.6 119.0 G 1 1/4

NPT 1 1/4 Rc 1 1/4

40 85.4 129.0 G 1 1/2

NPT 1 1/2 Rc 1 1/2

16.0

17.0

15.0

17.0

18.3

16.3

23.5

18.0

23.5

21.0

23.5

20.0

19.0

50 91.5 148.5 G 2

NPT 2 Rc 2

P

L

A

27.5

24.0

D

10

français

Type S020

Caractéristiques techniques

Tab. 4 : Dimensions du raccord S020 avec embouts filetés selon G,

en acier inoxydable, laiton (DN15 à 50) ou PVC (uniquement DN6 et 8), pour appareils de mesure avec écrou G2''

DN [mm]

6 75.3 90.0 G 1/2 14.0 8 75.3 90.0 G 1/2 14.0 15 80.3 84.0 G 3/4 11.5 20 77.8 94.0 G 1 13.5 25 78.0 104.0 G 1 1/4 14.0 32 81.6 119.0 G 1 1/2 18.0 40 85.4 129.0 M55 x 2 19.0 50 91.5 148.5 M64 x 2 20.0

P [mm]

A [mm]

D [pouce]

L [mm]

P

D

L

A

Tab. 5 : Dimensions du raccord S020 avec embouts filetés selon

SMS1145, en acier inoxydable, pour appareils de mesure avec écrou G2''

DN

[mm]P[mm]

25 77.8 130 Rd40 x 1/6" 40 81.6 164 Rd60 x 1/6" 50 85.4 173 Rd70 x 1/6"

A

[mm]

D

[pouce]

P

D

A

français

11

Tab. 6 : Dimensions du raccord S020 avec embouts à souder

selon EN ISO 1127 / ISO 4200, SMS 3008 ou BS 4825/ ASME BPE, en acier inoxydable, pour appareils de mesure avec écrou G2''

DN

[mm]P[mm]A[mm]

15 80.3

-

20 77.8

-

83.3

25 78.0

77.8

32 81.6

-

78.0

40 85.4

81.6

50 91.5

85.4

65 -

91.5

84.0

-

94.0

-

84.0

104.0

94.0

119.0

-

104.0

129.0

119.0

148.5

128.0

-

147.0

Norme D

EN ISO 1127 / ISO 4200 SMS 3008 ASME BPE

EN ISO 1127 / ISO 4200 SMS 3008 BS 4825 / ASME BPE

[mm]s[mm]

21.30

-

26.90

-

19.05

33.70

25.00

25.40

42.40

-

32.00

48.30

38.00

38.10

60.30

51.00

50.80

-

63.50

1.60

-

1.60

-

1.65

2.00

1.20

1.65

2.00

-

1.65

2.00

1.20

1.65

2.60

1.20

1.65

-

1.60

1.65

Type S020

Caractéristiques techniques

s

P

H

�A

12

français

Type S020

Caractéristiques techniques

Tab. 7 : Dimensions du raccord S020 avec embouts Clamp selon ISO (pour conduites selon EN ISO 1127 / ISO 4200), SMS 3017/

ISO 2852

DN [mm]

P [mm] A [mm] Norme D2 [mm] D1 [mm] D [mm]

15 80.3

-

20 77.8

-

80.3

25 78.0

77.8

32 81.6

-

40 85.4

81.6

50 91.5

85.4

65 -

91.5

1)

Disponibles avec une rugosité interne Ra = 0,8 μm

1)

ou BS 4825/ASME BPE1), en acier inoxydable, pour appareils de mesure avec écrou G2''

130.0

-

150.0

-

119.0

160.0

129.0

180.0

-

200.0

161.0

230.0

192.0

-

216.0

ISO (conduite EN ISO 1127 / ISO 4200) SMS 3017 / ISO 2852 ASME BPE

ISO (conduite EN ISO 1127 / ISO 4200) SMS 3017 / ISO 2852 BS 4825 / ASME BPE

ISO (conduite EN ISO 1127 / ISO 4200)

SMS 3017 / ISO 2852

BS 4825 / ASME BPE

18.10

-

23.70

-

15.75

29.70

22.60

22.10

38.4

-

44.3

35.6

34.8

55.1

48.6

47.5

-

60.3

60.2

27.5

-

43.5

-

19.6

43.5

-

56.5

43.5

70.5

56.5

-

70.5

34.0

-

50.5

-

25.0

50.5

-

64.0

50.5

77.5

64.0

-

77.5

D

D1 D2

P

A

français

13

Type S020

Caractéristiques techniques

Tab. 8 : Dimensions du raccord S020 avec embouts à brides selon EN1092-1 (ISO PN16), ANSI B16-5-1988 ou JIS 10K, en acier

inoxydable, pour appareils de mesure avec écrou G2''

DN

[mm]P[mm]A[mm]

15 80.3

80.3

20 77.8

77.8

25 78.0

78.0

32 81.6

81.6

40 85.4

85.4

50 91.5

91.5

130.0

152.0

150.0

178.0

160.0

216.0

180.0

229.0

200.0

241.0

230.0

267.0

Norme L

DIN ANSI JIS

[mm]Z[mm]D2[mm]D1[mm]D[mm]

23.5

28.5

31.0

36.0

41.0

4x14.0 4x15.8 4x15.0

4x14.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x15.8 4x19.0

4x18.0 4x19.0 4x19.0

45.0

34.9

51.0

58.0

42.9

56.0

68.0

50.8

67.0

78.0

63.5

76.0

88.0

73.0

81.0

102.0

92.1

96.0

65.0

60.3

70.0

75.0

69.8

75.0

85.0

79.4

90.0

100.0

88.9

100.0

110.0

98.4

105.0

125.0

120.6

120.0

95.0

89.0

95.0

105.0

99.0

100.0

115.0

108.0

125.0

140.0

117.0

135.0

150.0

127.0

140.0

165.0

152.0

155.0

P

A

L

D2

Z

D1

D

14

français

Type S020

A

Caractéristiques techniques

Tab. 9 : Dimensions du raccord union S020 selon DIN 8063, ASTM D 1785/76 ou JIS K en PVC, selon DIN 16962 en PP ou selon

ISO 10931 en PVDF, pour appareils de mesure avec écrou G2''

DN [mm]P[mm]D[mm]ADIN/ISO ASTM JISD1DIN/ISO ASTM JIS

15 15

20 20

25 25

1)

80.4

81.44374

77.8

81.45374

78.0

81.46074

128 148

144 154

160 160

130.0-129

-

145.6-145

-

161.4-161

-

20 20

25 25

32 32

21.3-18.40-90

26.7-26.45-100

33.4-32.55-110

A2 [mm]A1[mm]

11096116

106

110

116 116

110

116

D

D1

A2

A1

A

32 81.4 74 168 170.0 169 40 42.2 38.60 110 116 40 85.2 83 188 190.2 190 50 48.3 48.70 120 127 50 91.5 103 212 213.6 213 63 60.3 60.80 130 136

1)

Raccord spécifique pour l'analyse

P

Tab. 10 : Dimensions du raccord S020 avec embouts à coller ou à souder selon DIN 8063 en PVC, selon DIN 16962 en PP ou selon

ISO 10931 en PVDF, pour appareils de mesure avec écrou G2''

DN [mm]

P [mm]

H [mm]

A [mm] DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

D [mm] L [mm]

DIN 8063 DIN 16962

ISO 10931

15 80.4 17.5 90 85 20 16.5 14 20 77.8 17.5 100 92 25 20 16 25 78.0 21.5 110 95 32 23 18

D

32 81.4 27.5 110 100 40 27.5 20 40 85.2 31.5 120 106 50 30 23 50 91.5 39.5 130 110 63 37 27

L

PH

français

15

Type S020

P

Caractéristiques techniques

Tab. 11 : Dimensions du raccord S020 à embouts à souder, selon EN ISO 1127 / ISO 4200, SMS 3008, BS 4825/ASME BPE, ou

DIN 11850 Série 2, pour appareils de mesure avec raccordement clamp

DN [mm] P [mm] A [mm] Norme D [mm] S [mm]

32 - 130 EN ISO 1127 / ISO 4200 42.4 2 40 - 130 EN ISO 1127 / ISO 4200 48.3 2

42.5 110 SMS 3008 38 1.2

43.7 120.6 BS 4825/ASME BPE 38.1 1.65

- 120 DIN 11850 Série 2 41 1.5

50 - 180 EN ISO 1127 / ISO 4200 60.3 2

49.3 164 SMS 3008 51 1.2

50.6 146 BS 4825/ASME BPE 50.8 1.65

- 160 DIN 11850 Série 2 53 1.5

65 - 220 EN ISO 1127 / ISO 4200 76.1 2

54.4 210 SMS 3008 63.5 1.5

55.4 158.8 BS 4825/ASME BPE 63.5 1.65

- 210 DIN 11850 Série 2 70 2

A

80 - 260 EN ISO 1127 / ISO 4200 88.9 2.3

60.7 220 SMS 3008 76.1 1.6 62 171.5 BS 4825/ASME BPE 76.2 1.65

- 260 DIN 11850 Série 2 85 2

100 73.8

77.1

209.6 BS 4825/ASME BPE 101.6 2.11 310 DIN 11850 Série 2 104 2

S

D

16

français

Burkert S020 User Manual [en, de, fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Type S020

English

About these operating instructions

1.1. Symbols used

Intended use

3. BASIC SAFETY INFORMATION

General information

4.1. Manufacturer's address and international contacts

4.2. Warranty conditions

4.3. Information on the Internet

Description

5.1. Area of application

6. TECHNICAL DATA

6.1. Conditions of use

6.2. Available certificates

6.3. General technical data

Design of the S020 Materials

6.4. K factors

Installation and commissioning

7.1. Safety instructions

7.2. Installation onto the pipe

Maintenance

8.1. Safety instructions

8.2. Cleaning

Spare parts and accessories

Packaging, Transport, storage

11. DISPOSAL OF THE FITTING

deutsch

Die Bedienungsanleitung

1.1. Darstellungsmittel

Bestimmungsgemässe Verwendung

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Allgemeine Hinweise

4.1. Herstelleradresse und internationale Kontaktadressen

4.2. Gewährleistung

4.3. Informationen im Internet

Beschreibung

5.1. Vorgesehener Einsatzbereich

6. TECHNISCHE DATEN

6.1. Betriebsbedingungen

6.2. Verfügbare Zertifikate

6.3. Allgemeine Technische Daten

Bauform des S020 Werkstoffe

6.4. K-Faktoren

Installation und Inbetriebnahme

7.1. Sicherheitshinweise

7.2. Fluidischer Anschluss

Wartung

8.1. Sicherheitshinweise

8.2. Reinigung

Ersatzteile und Zubehör

Verpackung, Transport, Lagerung

11. ENTSORGUNG DES GERÄTES

français

À propos de ce manuel

1.1. Symboles utilisés

Utilisation conforme

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ DE BASE

Informations générales

4.1. Adresse du fabricant et contacts internationaux

4.2. Conditions de garantie

4.3. Informations sur internet

Description

5.1. Secteur d'application

6. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

6.1. Conditions d'utilisation

6.2. Certificats disponibles

6.3. Caractéristiques techniques générales

Finition du S020 Matériaux