Busch RA 0165 D, RA 0205 D, RA 0255 D, RA 0305 D, R 5 0165 D Service Manual

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Installations- und

Betriebsanleitung

Installation and

Operating Instructions

Manuel d'installation

et de maintenance

Drehschieber-Vakuumpumpen R 5 0165 - 0305 D

Rotary Vane Vacuum Pumps R 5 0165 - 0305 D

Pompes à Vide Rotatives à Palettes R 5 0165 - 0305 D

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Diese Betriebsanleitung hat Gültigkeit für folgende Pumpen:

- RA 0165 D

- RA 0205 D

- RA 0255 D

- RA 0305 D

Diese Betriebsanleitung ist vor der Installation und Inbetriebnahme der Vakuumpumpe unbedingt zu lesen und zu befolgen.

Hersteller: Ateliers Busch S.A.

Zone Industrielle CH 2906 Chevenez Schweiz Telefon: 032/4760200 Fax: 032/4760399

Inhaltverzeichnis

Seite

Sicherheit 1

- Anwendung 2

- Sicherheitshinweise 2 Funktionsprinzip und Arbeitsweise 3 Ausführungen 4 Transport und Verpackung 4 Inbetriebnahme 5

- Aufstellung 5

- Sauganschluß 5

- Öleinfüllung 5 Elektroanschluß 5 Betriebshinweise 6 Wartung 7

- Ölnachfüllung 7

- Ölwechsel und Ölfilterwechsel 7 Ölsorten 8 Öleinfüllmenge 8

- Kontrolle und Wechsel der Luftentölelemente 8

- Reinigung des Gasballastventils 9

- Reinigung des Saugflansches 9

- Reinigung der Lüfterhauben 10

Informationen 10 Ersatzteile 10 Servicetabelle 11 Technische Daten 11 Verschleißteile 12 Zubehör 12 Explosionszeichnung 13 Stückliste 14 EG Konformitätserklärung 22

These Installation and Operating Instructions are valid for the following pumps:

- RA 0165 D

- RA 0205 D

- RA 0255 D

- RA 0305 D

It is mandatory that these operating instructions are read and understood prior to the vacuum pump installation and start-up.

Manufacturer: Ateliers Busch S.A.

Zone Industrielle CH 2906 Chevenez Switzerland Phone: 032/4760200 Fax: 032/4760399

Index

page

Safety 1

- Application 2

- Safety instructions 2 Principle of operation 3 Versions 4 Transport and packing 4 Start-up 5

- Setting-up 5

- Inlet connection 5

- Oil filling 5 Electrical connection 6 Operating advice 6 Maintenance 7

- Oil addition 7

- Oil and oil filters changing 7 Types of oil 8 Quantity of oil required 8

- Monitoring and change of

discharge filters 8

- Cleaning of gas ballast valve 9

- Cleaning of inlet flange 9

- Cleaning of fan covers 10

Informations 10 Spare parts 10 Service schedule 11 Technical data 11 Wearing parts 12 Accessories 12 Exploded view drawing 13 Parts list 14 EC Declaration of Conformity 22

Ces instructions d'installation sont valables pour les pompes suivantes:

- RA 0165 D

- RA 0205 D

- RA 0255 D

- RA 0305 D

Il est impératif que ce manuel d'instruction soit lu et compris avant de mettre en marche la pompe à vide.

Constructeur: Ateliers Busch S.A.

Zone Industrielle CH 2906 Chevenez Suisse Téléphone: 032/4760200 Fax: 032/4760399

Index

page

Sécurité 1

- Application 2

- Conseils de sécurité 2 Principe de fonctionnement 3 Versions 4 Transport et emballage 4 Démarrage 5

- Préparation 5

- Raccordement 5

- Remplissage d'huile 5 Raccordement électrique 6 Conseils d'utilisation 6 Entretien 7

- Complément d'huile 7

- Changement de l'huile/ filtre à huile 7 Types d'huile 8 Quantités d'huile 8

- Contrôle/ changement des filtres

d'échappement 8

- Nettoyage du lest d'air 9

- Nettoyage de la bride d'aspiration 9

- Nettoyage des capots et radiateur 10

Informations 10 Pièces détachées 10 Tableau de maintenance 11 Caractéristiques techniques 11 Pièces d'usure 12 Accessoires 12 Vue éclatée 13 Liste de pièces 14 EC Déclaration de Conformité 22

Sicherheit

Diese Vakuumpumpen sind nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei unsachgemäßer Installation oder nicht bestimmungsgemäßem Betrieb Gefahren und Schäden entstehen.

Safety

These vacuum pumps have been manufactured according to the latest technical standards and safety regulations. If not installed properly or not used as directed, dangerous situations or damage might occur.

Sécurité

Ces pompes à vide sont fabriquées selon les plus récents standards techniques et règlements de sécurité connus. Une mauvaise installation ou une utilisation non conforme aux recommandations peut être dangereuse ou entraîner des dommages.

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Anwendung

Diese Vakuumpumpen sind für den Einsatz im Grob- und Feinvakuumbereich konzipiert. Sie kann für das Absaugen von Luft und trockenen Gasen verwendet werden, die weder als reine Gase noch im Gemisch mit anderen Gasen, bzw. Fremdstoffen, aggressiv, giftig oder explosiv sind. Andere Medien dürfen nicht gefördert werden. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an Ihre örtliche Busch-Vertretung.

Flüssigkeiten und Feststoffe dürfen nicht in die Pumpe gelangen. Im Zweifelsfall unbedingt Rücksprache mit Ihrer örtlichen Busch-Vertretung halten.

Sicherheitshinweise

In dieser Betriebsanleitung werden jeweils vor den betreffenden Handlungsschritten Sicherheitshinweise genannt. Diese Hinweise sind unbedingt zu beachten.

RA 0255 D

Application

This vacuum pump is designed for use in the fields of coarse or fine vacuum. It can be used to suck off air or dry gases which are not aggressive, poisonous or explosive, neither as pure gases nor as mixture of gases, or foreign substances respectively.

Other agents should not be transported. In case of doubt, please contact your local BuschAgency.

Liquid and solid particles must not enter the pump. In case of doubt consult your local Busch Agency.

Safety advice

In these operating instructions safety measures are advised before each step. It is imperative that these safety precautions are observed.

Application

Cette pompe à vide est conçue pour une utilisation dans le domaine du vide primaire ou moyen. Elle peut être utilisée pour aspirer de l'air ou des gaz secs qui ne sont ni agressifs, dangereux ou explosibles, mais pas appropriée pour aspirer des gaz purs ou mélange de gaz, respectivement des substances étrangères. Certains produits ne doivent pas être aspirés par les pompes; en cas de doute, consulter votre Agence Busch locale.

Des liquides et des particules solides ne doivent pas entrer dans la pompe. En cas de doute, veuillez consulter votre Agence Busch locale.

Conseils de sécurité

Dans ce manuel d'installation, différentes indications de sécurité sont mentionnées. Il est impératif que ces indications soient suivies.

Fig. 2.1

1 Ölnebelabscheider 2 Saugflansch 3 Ölschauglas 4 Ölablaßschraube 5 Öleinfüllschraube 6 Abluftdeckel 7 Ölfilter 8 Lüfter 9 Typenschild

1 Oil mist separator 2 Inlet flange 3 Oil sight glass 4 Oil drain plug 5 Oil fill plug 6 Discharge cover 7 Oil filter 8 Fan 9 Nameplate

1 Séparateur de brouillard d'huile 2 Bride d'aspiration 3 Voyant d'huile 4 Bouchon de vidange 5 Bouchon de remplissage 6 Couvercle d'échappement 7 Filtre à huile 8 Ventilateur 9 Plaque signalétique

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1 Ölnebelabscheider 2 Saugflansch 3 Ölschauglas 4 Ölablaßschraube 5 Öleinfüllschraube 6 Abluftventil 7 Rotorschieber 8 Rotor 9 Luftentölelement 10 Abluftdeckel 11 Ölfilter 12 Schwimmerventil 13 Öl

1 Oil mist separator 2 Inlet flange 3 Oil sight glass 4 Oil drain plug 5 Oil fill plug 6 Exhaust valve 7 Rotor vane 8 Rotor 9 Discharge filter 10 Discharge cover 11 Oil filter 12 Floating valve 13 Oil

1 Séparateur de brouillard d'huile 2 Bride d'aspiration 3 Voyant d'huile 4 Bouchon de vidange 5 Bouchon de remplissage 6 Clapet de décharge 7 Palettes 8 Rotor 9 Filtre d'échappement 10 Couvercle d'échappement 11 Filtre à huile 12 Vanne à flotteur 13 Huile

10921

Fig. 3.1

Funktionsprinzip und Arbeitsweise

Die Pumpen arbeiten nach dem Drehschieberprinzip. Ein exzentrisch gelagerter Rotor (8) dreht sich im Zylinder. Durch die Zentrifugalkraft der Drehbewegung werden die Schieber (7), die in Schlitzen im Rotor gleiten, an die Zylinderwand gedrückt. Die Schieber teilen den sichelförmigen Raum zwischen Zylinder und Rotor in Kammern ein. Bei Verbindung der Kammern mit dem Saugkanal wird das Gas angesaugt, bei weiterer Drehung verdichtet und anschließend in den Ölnebelabscheider (1) ausgestoßen. Durch den Differenzdruck wird ständig Öl in die Verdichtungsräume eingespritzt. Die dadurch bestehenden Ölnebel werden in den Luftentölelementen (9) abgeschieden. Das Öl sammelt sich unten im Abscheider und wird durch einen Schwimmer (12) wieder in den Verdichtungsraum zurückgeführt. Die ölnebelfreie Abluft wird über den Abluftdeckel (10) an die Atmosphäre abgegeben.

Principle of operation

These pumps work according to the rotary vane principle. An eccentrically installed rotor (8) rotates in the cylinder. The centrifugal force of the rotation pushes the vanes (7), which glide in slots in the rotor, towards the wall of the cylinder. The vanes separate the sickle-shaped space between rotor and cylinder into chambers. When the chambers are connected with the inlet channel, gas is sucked in, compressed by the next rotation and pushed into the oil mist separator (1). The differential pressure constantly causes oil to be pressed into the compression chambers. The gas/oil mixture is separated by the discharge filters (9). The oil collects on the bottom of the oil mist separator and is then pushed into the compression chamber again due to a floating valve (12). The oil-free medium is discharged through the discharge cover plate (10) to atmosphere.

Principe de fonctionnement

Ces pompes fonctionnent selon le principe des pompes à palettes rotatives. Un rotor excentré (8) tourne dans un cylindre. La force centrifuge pousse les palettes (7), qui coulissent librement dans leur logement, contre la paroi du cylindre. Les palettes divisent l'espace libre en forme de croissant en plusieurs chambres. Lorsqu'une chambre est en face de la bride d'aspiration, le gaz est aspiré, puis comprimé par la rotation suivante et ensuite rejeté dans le séparateur de brouillard d'huile (1). Grâce à la pression différentielle, l'huile est constamment injectée dans les chambres de compression. La séparation du mélange gaz / huile est faite par les filtres d'échappement (9). L'huile s'accumule dans le bas du réservoir de récupération et est réinjectée dans la chambre de compression grâce à une vanne à flotteur (12). Le gaz est rejeté exempt d'huile dans l'atmosphère au travers du couvercle d'échappement (10).

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Ausführungen

Die weitere Pumpenbezeichnung gibt das Nennsaugvermögen und den Konstruktionsstand an: Beispiel:

RA 0165 D RA = Enddruck 0,5 hPa (mbar) 0165 = Nennsaugvermögen 160 m3/h (50 Hz) D = Konstruktionsstand

Alle Ausführungen sind luftgekühlt. In der Grundversion wird die Pumpe mit einem

vertikalen Saugflansch (G2) und einem Abluftdeckel mit Innengewinde G2 geliefert. Der Motor wird auch in der Standardausführung geliefert.

Hauptoptionen/ Zubehör

• Bypass Anlauf-Entlastung Bypassleitung für die Entlastung bei der Startphase (siehe Fig. 12.1)

• Ölniveauschalter zur Kontrolle des Ölstandes

• Wärmetauscher Öl-Wasser zur zusätzlichen Kühlung

• Gasballastventil in Zylinderdeckeln (Lüfteroder/ und Motorseite) (siehe Fig. 12.1) Ein Gasballastventil kann am lüfterseitigen Zylinderdeckel eingebaut werden. Um die Wasserdampfverträglichkeit zu erhöhen, kann noch ein zusätzliches Gasballastventil am motorseitigen Zylinderdeckel angebracht werden. Das Gasballastventil ermöglicht das Öffnen und Schließen des Gasballastes während des Betriebs der Vakuumpumpe.

Versions

Further pump descriptions state the nominal displacement and the design level: Example:

RA 0165 D RA = Ultimate pressure 0,5 hPa (mbar) 0165 = Nominal flow 160 m3/h (50 Hz) D = Design standard

All versions are air-cooled. In the standard version, the pump is delivered

with a vertical inlet flange (G2) and a discharge cover with inner thread G2. The motor is delivered in the standard version.

Principal options/ accessories

• Start relieve bypass Bypass tube for the relieve at the start phase (see Fig. 12.1)

• Oil level switch for the check of oil level

• Heat exchanger oil-water as an additional cooler

• Gas ballast valve in cylinder covers (fan and/ or motor side) (see Fig. 12.1) A gas ballast valve can be installed in cylinder cover at fan side. To increase the capacity of water vapours, another gas ballast valve can be installed in the cylinder cover at the motor side. The valve can be open or close the gas ballast during the operation of the pump.

Versions

Les indications suivantes définissent le débit de pompage et la génération de la pompe: Exemple:

RA 0165 D RA = Vide limite 0,5 hPa (mbar) 0165 = Débit nominal160 m3/h (50 Hz) D = Génération

Toutes les versions sont refroidies par air. La version standard comprend une bride d'as-

piration verticale (G2) et un couvercle d'échappement avec taraudage G2. Le moteur est aussi livré avec la version standard.

Options principales/ accessoires

• Bypass pour faciliter le démarrage Tuyauterie bypass pour une décharge au démarrage (voir Fig. 12.1)

• Détecteur de niveau d'huile pour le contrôle de niveau d'huile

• Echangeur de chaleur huile-eau, comme refroidissement supplémentaire

• Lest d'air dans les couvercles de cylindre (côté ventilateur et/ ou moteur) (voir Fig. 12.1) Un lest d'air peut être installé dans le couvercle du cylindre, côté ventilateur. Pour augmenter la capacité d'absorption de vapeurs d'eau, un deuxième lest d'air sera installé dans le couvercle du cylindre, côté moteur. Le robinet à boisseau permet d'activer ou de désactiver le lest d'air pendant le fonctionnement de la pompe.

Bei Fragen zur Anwendungen und Ausführung, wenden Sie sich bitte an Ihre örtliche BuschVertretung.

Transport und Verpackung

Die R 5 Vakuumpumpen werden im Werk auf Funktion überprüft und fachgerecht verpackt. Die Saug- und Auslaßflansche sind mit Stopfen verschlossen, damit während des Transportes kein Schmutz in die Pumpe gelangen kann. Diese Stopfen müssen vor dem Anschluß der Pumpe entfernt werden. Achten Sie bei der Annahme der Pumpe auf Transportschäden.

Die Pumpe kann mittels der Transportöse und einer geeigneten Hebevorrichtung aus der Verpackung entnommen werden (Fig. 4.1). Das Verpackungsmaterial ist nach den geltenden Bestimmungen zu entsorgen, bzw. wiederzuverwenden.

Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Lieferung.

In case of questions about the application and versions, please contact your local Busch Agency.

Transport and Packing

R 5 vacuum pumps pass a rigorous operating test in the factory and are packed carefully to avoid transit damage. The inlet and discharge flanges are sealed with plugs, so that no dirt can enter the pump during transport. Plugs must be removed before connecting the vacuum pump. Please check packing on delivery for transport damage.

The pump can be lifted from the packing with a suitable lifting device using the lifting bracket on the pump (Fig. 4.1). Packing materials should be disposed of according to environmental laws or reused.

These operating instructions are part of the consignment.

Pour tout renseignement complémentaire concernant l’application ou la version, contacter votre Agence Busch locale.

Transport et emballage

Les pompes à vide rotatives à palettes R 5 sont testées et contrôlées dans notre usine avant d'être soigneusement emballées. Les brides d'aspiration et de refoulement sont fermées par des protecteurs qui évitent la pénétration de saletés pendant le transport. Avant de connecter la pompe, il faut les enlever. Vérifier lors de la réception que l'emballage n'a pas subi de dommage pendant le transport.

La pompe peut être sortie de son emballage en utilisant les moyens de levage appropriés ainsi que l'anneau de levage prévu à cet effet (Fig. 4.1). Les matériaux d'emballage doivent être éliminés selon les lois en vigueur ou doivent être réutilisés.

Ce manuel fait partie de notre envoi.

Kranaufhängung Lifting bracket Anneau de levage

Fig. 4.1

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Der Versand der Pumpe erfolgt grundsätzlich ohne Ölfüllung. Der Betrieb der Vakuumpumpe ohne Öl zerstört die Pumpe!

Inbetriebnahme

Die Einhaltung der Reihenfolge der hier beschriebenen Arbeitsschritte ist für eine sicherheitsgerechte und funktionssichere Inbetriebnahme unbedingt erforderlich.

Die Inbetriebnahme darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.

1. Aufstellung Die Pumpe muß waagrecht auf ebener Fläche aufgestellt bzw. montiert werden. Eine spezielle Befestigung ist nicht notwendig. Durch die Innengewinde an den Schwingmetallpuffern kann die Pumpe angeschraubt werden.

Folgende Umgebungsbedingungen müssen gegeben sein: Umgebungtemperatur: 12 bis 30°C Umgebungsdruck: Atmosphäre Um ein Überhitzen der Pumpe zu vermeiden, ist stets auf genügend Frischluftzufuhr zu achten.

Pumps are generally shipped without oil. Operating the vacuum pump without oil will damage the pump!

Start-up

It is essential to observe the following instructions step by step to ensure a safe start-up.

Start-up should only be conducted by trained specialists.

1. Setting-up The pump must be set up or mounted horizontally on a flat surface. Special mounting is not required, as the pump can be mounted with screws through the thread of the rubber feet of the pump.

The following ambient operating environment must be observed: Ambient temperature: 12 to 30°C Ambient pressure: Atmosphere In order to avoid overheating of the pump, an undisturbed freshair-flow to the pump is necessary.

Les pompes sont généralement expédiées sans huile. Le fonctionnement sans huile détruit la pompe!

Démarrage

Il est impératif de suivre pas à pas les recommandations suivantes pour assurer un démarrage correct de la pompe.

Le démarrage doit être réalisé uniquement par un personnel qualifié.

1. Préparation La pompe doit être placée ou fixée sur une surface plane horizontale. Un montage spécial n'est pas nécessaire. Un taraudage est prévu sous chaque support élastique pour une fixation éventuelle.

La pompe doit fonctionner dans l'environnement suivant: Température ambiante: 12 à 30°C Pression ambiante: pression atmosphérique Pour éviter un échauffement anormal de la pompe, il faut prévoir une ventilation suffisante.

2. Sauganschluß Der Anschluß an den Saugflansch kann über einen vakuumdichten, flexiblen Schlauch oder durch Rohrleitungen erfolgen. Dabei ist darauf zu achten, daß durch die Befestigung der Rohrleitung keine Spannungen auf die Pumpe übertragen werden. Gegebenenfalls müssen Kompensatoren verwendet werden. Verengungen in den Anschlußleitungen sind zu vermeiden, da sonst die Saugleistung vermindert wird. Die Nennweite der Anschlußleitungen muß mindestens dem Querschnitt des Saugflansches der Pumpe entsprechen.

Achten Sie darauf, daß sich keine Fremdkörper (z.B. Schweißzunder) oder Flüssigkeiten in der Ansaugleitung befinden. Diese können die Vakuumpumpe zerstören. In der Abgasrohrleitung dürfen keine Absperrorgane eingebaut sein. Die Abgasleitung immer so anbauen, daß kein Kondensat in die Pumpe gelangen kann (Gefälle, Syphon).

3. Öleinfüllung Vor dem Einschalten der Vakuumpumpe muß zunächst das Öl eingefüllt werden:

- Die Öleinfüllschraube (Fig. 8.1.1) entfernen

- Öl einfüllen, bis die MAX-Markierung am Ölschauglas (Fig. 8.1.2) erreicht ist

- Die Öleinfüllschraube wieder einschrauben

2. Inlet connection The inlet flange can be connected with a vacuumtight flexible hose or pipe.

The mounted pipes should cause no tension on the pump's flanges. If necessary, compensators should be installed. Restriction of the pipes must be avoided in order not to decrease the displacement of the pump. The nominal diameter of the pipes has to be least the same as the diameter of pump's inlet flange.

No foreign particles (solids) or liquids may enter the inlet line, as they could damage the vacuum pump.

Restricting devices should not be installed in the discharge line. Always connect the discharge pipe in a manner, so that no condensate can enter the pump (slope, siphon).

3. Oil filling Before starting the pump, fill with oil as follows:

- Remove oil fill plug (Fig. 8.1.1)

- Fill in oil until oil level reaches MAX-mark on the oil sight glass (Fig. 8.1.2).

- Close oil fill plug.

2. Raccordement La bride d'aspiration doit être raccordée par une tuyauterie souple ou rigide étanche au vide.

Cette tuyauterie ne doit exercer aucune contrainte sur la bride d'aspiration. Si nécessaire, il faut installer des compensateurs. Il faut éviter les restrictions de tuyauteries qui diminuent les performances de la pompe. Le diamètre nominal doit être au moins égal au diamètre de la chambre d'aspiration de la pompe à vide.

Aucune particule solide (par exemple: soudure) ou liquide ne doit pénétrer dans la pompe, ce qui pourrait la détruire.

Ne jamais installer d' organes de restriction dans la conduite d'échappement. Il faut les installer de façon à ce qu'aucun condensat ne puisse entrer dans la pompe (pente, siphon).

3. Remplissage d'huile Avant d'enclencher la pompe, il faut procéder au remplissage de l'huile.

- Dévisser le bouchon de remplissage d'huile (Fig. 8.1.1)

- Remplir d'huile jusqu'au niveau MAX indiqué sur le voyant de niveau d'huile (Fig. 8.1.2)

- Refermer le bouchon de remplissage

Ölsorten und Ölmenge siehe unter ''Wartung'' und auf Seite 7.

Nach dem Einfüllen des Öls muß die Pumpe immer waagrecht stehen.

Type and quantity of oil see ''Maintenance'' and on page 7.

After oil filling, the pump must be kept in horizontal position.

Le type et la quantité d'huile sont indiqués au paragraphe ''Entretien" et à la page 7.

Après remplissage, la pompe doit rester en position horizontale.

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D

W2 V2

W2 V2U2

U1W1V1

L1L3L2

Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Elektroanschluß

Die Elektroinstallation darf nur von einem Fachmann durchgeführt werden. Bestimmungen nach EMV-Richtlinie 89/ 336/ EWG und Niederspannungsrichtlinie 73/ 23/ EWG, sowie die entsprechenden EN-Normen sind ebenso einzuhalten wie VDE/ EVU-Richtlinien bzw. örtliche oder nationale Vorschriften. Der Betreiber der Vakuumpumpe hat dem Hersteller mitzuteilen, wenn elektrische oder elektromagnetische Störungen aus seinem Netz zu erwarten sind.

1. Die Spannungs- und Frequenzangaben auf dem Typenschild müssen mit der Netzspannung übereinstimmen.

2. Der Antriebsmotor ist nach VDE 0113 gegen Überlastung abzusichern. Bei ortsbeweglicher Aufstellung der Pumpe muß der elektrische Anschluß mit Kabeldurchführungen ausgerüstet werden, welche die Funktion der Zugentlastung übernehmen.

3. Zur Prüfung der Drehrichtung Pumpe kurz ein- und ausschalten. Bei falscher Drehrichtung zwei Phasen umpolen. Von der Motorenseite aus gesehen ist die Drehrichtung nach links, entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 6.1).

Electrical connection

Electrical installation may only be conducted by a specialist. Regulations following EMV Directive 89/ 336 EEC, low Voltage Directive 73/ 23 EEC, and the

appropriate EN Standards have to be applied as well as VDE/ EVU regulations and local or national regulations. The operator of the vacuum pump must inform the manufacturer, if electric or electromagnetic interference from his mains is to be expected.

1. Voltage and frequency on the nameplate must agree with the supply voltage.

2. The drive motor must be protected against overloads according to VDE 0113. In the case of portable installation of the vacuum pump, the electrical connection has to be equipped with cable guide that have the function of traction relief.

3. To check the direction of rotation of the pump, switch pump ON/OFF. In case of incorrect direction reverse the polarity of any two of the electrical phases. Looking at the motor fan cover, the direction of rotation is counter-clockwise (Fig. 6.1).

Raccordement électrique

L'installation électrique ne doit être effectuée que par un spécialiste. Les directives 89/ 336/ CEE sur la compatibilité électromagnétique, 73/ 23/ CEE sur la basse tension, ainsi que

les directives VDE/ EVU et les réglementations locales doivent être respectées. L'utilisateur de la pompe à vide doit informer le constructeur, si le réseau est susceptible de provoquer des interférences électriques ou électromagnétiques.

1. La tension et la fréquence sur la plaque signalétique doivent correspondre aux caractéristiques du réseau.

2. Le moteur électrique doit être protégé contre des surcharges conformément à VDE 0113. En présence d'une installation mobile, prévoir un dispositif pour limiter toutes tractions sur le câble d'alimentation électrique.

3. Pour vérifier le sens de rotation de la pompe, actionner le bouton Marche/ Arrêt pendant un court instant. Si le sens de rotation est mauvais, inverser deux des trois fils d'alimentation. Vu du côté moteur, le sens de rotation est à gauche (sens anti-horaire) (Fig. 6.1).

Dreieckschaltung Triangle connection

Connexion en triangle

W2 V2U2

U1W1V1

L1L3L2

Betriebshinweise

1. Diese Vakuumpumpe ist für das Absaugen von Luft und trockenen Gasen verwendet werden, die weder als reine Gase noch im Gemisch mit anderen Gasen, bzw. Fremdstoffen, aggressiv, giftig oder explosiv sind.

Andere Medien dürfen nicht gefördert werden. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an Ihre örtliche Busch-Vertretung.

Vorsicht! Nicht geeignet für aggressive und explosive Gase, Gasgemische und Flüssigkeiten.

Fig. 6.1

Operation advice

1. These vacuum pumps can be used to suck off air or dry gases which are not aggressive, poisonous or explosive, neither as pure gases nor as mixture of gases, or foreign substances respectively.

Other agents should not be transported. In case of doubt, please contact your local BuschAgency.

Attention! Not to be used with aggresive and explosive gases or gas mixtures and fluids.

Sternschaltung Star connection Connexion en étoile

Conseils d'utilisation

1. Ces pompes à vide peuvent être utilisées pour aspirer de l'air ou des gaz secs qui ne sont ni agressifs, dangereux ou explosibles, mais pas appropriée pour aspirer des gaz purs ou mélange de gaz, respectivement des substances étrangères. Certains produits ne doivent pas être aspirés par les pompes; en cas de doute, consulter votre Agence Busch locale.

Attention! Ne pas utiliser avec des gaz ou mélanges de gaz agressifs et/ou explosifs ni avec des liquides.

Achtung! Verbrennungsgefahr! Während des Betriebs kann die Oberflächentemperatur 70°C erreichen.

Attention! Danger of burning! During operation the surface temperature of the pump can reach 70°C.

Attention! Danger de brûlure! Pendant le fonctionnement, la température de surface de la pompe peut atteindre 70°C.

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

2. Zum Fördern von kondensierbaren Dämpfen ist ein Gasballastventil im lüfterseitigen Zylinderdeckel notwendig (siehe "Optionen", Seite 4). Bei der Auslieferung ist der Kugelhahn am Gasballast geöffnet.

Zunächst muß die Vakuumpumpe ca. 30 Minuten bei geschlossenem Sauganschluß betrieben werden, um eine Betriebstemperatur von ca. 75°C zu erreichen. Erst mit Erreichen der Betriebstemperatur ist ein Fördern von kondensierbaren Dämpfen möglich. Jetzt kann der Sauganschluß geöffnet werden. Pumpe nach dem Prozess ca. 30 Minuten nachlaufen lassen, um das Öl von eventuell angereichertem Kondensat zu reinigen.

Für die Wasserdampfverträglichkeit, siehe Tabelle ''Technische Daten'' auf Seite 11.

Wartung

Zu allen Wartungsarbeiten muß die Vakuumpumpe ausgeschaltet werden und gegen versehentliches Anschalten gesichert sein.

1. Ölenachfüllung

Der Ölstand muß mindestens einmal täglich überprüft werden.

- Fällt der Ölstand unter die am Ölschauglas (Fig. 8.1.2) angegebene MIN-Markierung, so muß Öl nachgefüllt werden.

- Öl so lange einfüllen bis am Ölschauglas der Ölstand die MAX-Markierung erreicht hat.

2. To pump condensable vapours, a gas ballast valve must be installed in fan side cylinder cover (see "Options", page 4). On delivery, the ball valve at the gas ballast is open.

The vacuum pump should run for 30 minutes prior to operation with the inlet connection closed, in order to reach the operating temperature of 75°C. Only at this operating temperature can condensable vapors be pumped. After use the pump should be left running for an additional 30 minutes to clear the oil of possible condensate.

For the water vapour tolerance, see table ''Technical Data'' on page 11.

Maintenance

The vacuum pump must be switched off and secured against accidental switch-on for all maintenance.

1. Oil addition

The oil level should be checked at least once a day.

- If the oil level is below the MIN-mark on the oil sight glass (Fig. 8.1.2), more oil should be added.

- Fill with oil until the level reaches the MAXmark on the oil sight glass.

2. En cas de pompage de vapeurs condensables, installer un lest d'air dans le couvercle de cylindre, côté ventilateur (voir "Options", page 4). A la livraison, le robinet à boisseau du lest d'air est ouvert.

La pompe à vide doit fonctionner pendant les 30 premières minutes avec la bride d'aspiration fermée, pour atteindre la température de fonctionnement de l'ordre de 75°C. Seulement à partir de cette température, il est possible d'aspirer des vapeurs condensables. Après l'utilisation la pompe doit fonctionner 30 minutes supplémentaires afin d'obtenir une bonne séparation de l'huile et des éventuels condensats.

Vapeur d'eau admissible, voir tableau ''Caractéristiques techniques'' à la page 11.

Entretien

Pour tout travail d'entretien, il faut s'assurer que la pompe a bien été arrêtée et que tout démarrage accidentel est impossible.

1. Complément d'huile

Le niveau d'huile doit être vérifié au moins une fois par jour.

- Si le niveau de l'huile est sous la marque MIN du voyant de niveau d'huile (Fig. 8.1.2), il faut le compléter

- Verser l'huile jusqu'à la marque MAX du voyant de niveau d'huile.

2. Ölwechsel und Ölfilterwechsel

Ein erster Ölwechsel muß nach 100 Betriebsstunden durchgeführt werden. Die weiteren Ölwechselintervalle sind von den Betriebsverhältnissen abhängig. Nach 500 bis 2000 Betriebsstunden muß ein Ölwechsel erfolgen, mindestens jedoch halbjährlich. Bei starker Verschmutzung kann es notwendig sein, daß das Öl bereits früher gewechselt werden muß. Zum Ölwechsel muß die noch betriebswarme Pumpe ausgeschaltet und auf Atmosphärendruck belüftet sein.

Vorsicht! Verbrennungsgefahr! Die Öltemperatur kann 100°C betragen.

- Ölablaßschraube (Fig. 8.1.3) entfernen

- Durch die Ölablaßschraube das alte Öl ablassen

- Bei nachlassendem Ölfluß die Schraube verschließen

- Die Pumpe nochmals einige Sekunden laufen lassen

- Ölablaßschraube erneut öffnen und das Restöl ablassen

- Ölablaßschraube wieder fest einschrauben

- Ölfilter (Fig. 2.1.7) entfernen und durch einen neuen Filter ersetzen

- Neues Öl, gemäß Pt. 3, Seite 5, einfüllen

Altöl und Ölfilter müssen nach den geltenden Bestimmungen entsorgt werden.

2. Oil changing and oil filter changing

Oil must be changed after the first 100 hours of operation. Further oil changes depend on operating conditions. The oil must be changed after 500 - 2000 hours of operation, but at least twice a year. If there is considerable pollution it could be necessary to change the oil more frequently.

To change the oil, the warm pump must be switched off and ventilated to reach atmospheric pressure.

Attention! Danger of burning! The oil temperature can reach 100°C.

- Remove oil drain plug (Fig. 8.1.3)

- Drain the oil

- When oil stops running, close plug

- Start up pump again for a few seconds

- Reopen oil drain plug and discharge remaining oil

- Refasten oil drain plug

- Remove oil filter (Fig. 2.1.7) and replace it

- Fill with fresh oil, according to pt. 3. on page 5

Used oil and used oil filter are to be disposed of according to environmental laws.

2. Changement de l'huile et du filtre à huile

L'huile doit être changée après les premières 100 heures de fonctionnement. Les vidanges ultérieures dépendront de l'application. L'huile doit être changée après 500 à 2000 h de fonctionnement ou au moins tous les six mois. Si la pollution est importante il peut être nécessaire de changer l'huile plus fréquemment.

Pour vidanger l'huile, arrêter la pompe chaude et la mettre à la pression atmosphérique.

Attention! Danger de brûlure. La température de l'huile peut s'élever à 100°C

- Enlever le bouchon de vidange (Fig. 8.1.3)

- Vidanger

- Quand l'huile ne s'écoule plus, refermer le bouchon de vidange

- Faire fonctionner la pompe quelques secondes.

- Ouvrir à nouveau le bouchon de vidange et laisser s'écouler le reste d'huile

- Refermer le bouchon de vidange

- Remplacer le filtre à huile (Fig. 2.1.7) par un filtre neuf

- Remplir avec de l'huile neuve selon pt. 3, page 5

L'huile usagée et le filtre à huile usagé doivent être éliminés en respectant la réglementation en vigueur, relative à l'environnement.

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Ölsorten

Es dürfen nur Öle nach DIN 51506, Schmierölgruppe VC, dürfen verwendet werden. Wir empfehlen Ihnen original Busch Öle der Reihe VM, die dieser Norm entsprechen (Siehe untenstehende Tabelle).

Empfohlene Ölsorte Recommended type of oil Type d'huile recommandé

VM 032 VM 068 VM 100 VS 100 VE 101

Fig. 8.1

Umgebungstemperatur Ambient temperature Température ambiante

< 0°C

0 - 12°C

12 - 30°C

> 30°C > 30°C

Types of oil

Only oils according to DIN 51506, lubricating oil group VC must be used. We recommend original Busch oils of VM series, according to this norm (see table below).

Teilenummer 5l- Dose Part number 5l- tin Numéro de pièce bidon 5l

0831 000 087 0831 102 493 0831 000 059 0831 000 109 0831 000 100

Öleinfüllschraube

Ölschauglas

Ölablaßschraube

1 2

Oil fill plug

Oil sight glass

Oil drain plug

Bouchon de remplissage

Voyant de niveau d'huile

Bouchon de vidange

Types d'huile

Seules les huiles lubrifiantes du groupe VC de la norme DIN 51506 doivent être utilisées. Nous recommandons d'utiliser les huiles Busch de la série VM correspondant à cette norme (voir tableau ci-dessous).

Öleinfüllmenge ca. Oil filling appr. Quantité d'huile env.

R 5 0165 D R 5 0205 D R 5 0255 D R 5 0305 D

6,5 l 6,5 l 6,5 l 6,5 l

3. Kontrolle und Wechsel der Luftentölelemente

Die Luftentölelemente (Fig. 13.1.120) müssen einmal monatlich überprüft werden. Sie lassen sich am zweckmäßigsten mit einem Filterwiderstandsmanometer (siehe Zubehör auf Seite 12) kontrollieren. Dieses wird in die Bohrung der Öleinfüllschraube (Fig. 2.1.5) eingeschraubt. Beim Anzeigen eines Filterwiderstandes von ³ 0,6 bar muß das Luftentölelement ausgewechselt werden. Erhöhte Stromaufnahme durch den Antriebsmotor kann ebenfalls auf verschmutze Luftentölelemente zurückzuführen sein. Wenn beim Betrieb der Vakuumpumpe Ölnebel aus dem Abscheider austritt, ist ein Wechsel der Luftentölelemente und der O-Ringe notwendig. Mit dem Einbau der neuen Luftentölelemente müssen neue O-Ringe (Fig. 13.1.121) verwendet werden:

1) Demontage der Filtereinheit

- Die Zylinderschrauben (Fig. 13.1.142) ab-

schrauben. Die Abluftdeckeleinheit entnehmen

- Die Dichtung (Fig. 13.1.141) entnehmen

- Den Distanzbolzen (Fig. 13.1.137) entnehmen

- Das Filtermaterial (Fig. 13.1.130) und Gitter

(Fig. 13.1.136) entnehmen

- Die Stütze- und Luftentölelementeinheit durch

Lösen der Sechskantmutter (Fig. 13.1.134) entfernen. Die Sicherheitsscheibe (Fig.

13.1.132) entfernen

- Diese Einheit auf eine saubere und ebene

Fläche legen

3. Monitoring and change of discharge filters

Discharge filters (Fig. 13.1.120) should be checked monthly. They are monitored best by using a filter pressure gauge (see "Accessories" on page 12).

This filter pressure gauge can be screwed into the thread of the oil fill plug (Fig. 2.1.5). When the measured overpressure is ³ 0,6 bar, the discharge filter must be changed. Increased energy intake by the motor could also be the result of a blocked discharge filter.

If oil mist escapes from the discharge during the operation of the vacuum pump the discharge filters and the o-rings must be changed. When installing the new discharge filters, new o-rings (Fig. 13.1.121) must also be installed:

1) Disassembly of filters

- Unscrew cylinder cover screws (Fig.

13.1.142) of discharge cover plate. Remove cover plate

- Remove seal (Fig. 13.1.141)

- Remove distance pin (Fig. 13.1.137)

- Remove filtration material (Fig. 13.1.130) and grate (Fig. 13.1.136)

- Remove discharge filters by unscrewing the hexagon nut (Fig. 13.1.134). Remove spring lock washer (Fig. 13.1.132)

- Stand the assembly unit up on a clean and flat surface

3. Contrôle et changement des filtres d'échappement

Contrôler mensuellement les filtres d'échappement (Fig. 13.1.120). Le meilleur contrôle de l'état des filtres se fait avec un manomètre de colmatage (voir accessoires, page 12). Ce manomètre peut être vissé sur l'orifice de remplissage d'huile (Fig. 2.1.5). Lors d'une surpression ³ 0,6 bar, les filtres doivent être changés. L'encrassement des filtres peut entraîner une surcharge du moteur.

Si des vapeurs d'huile s'échappent du séparateur pendant le fonctionnement de la pompe, il faut procéder au remplacement des filtres d'échappement et des joints toriques (Fig.

13.1.121) de la manière suivante:

1) Démontage de l'ensemble des filtres

- Dévisser les vis de fixation (Fig. 13.1.142) du

couvercle d'échappement. Retirer l'ensemble

- Retirer le joint plat (Fig. 13.1.141)

- Enlever l'entretoise (Fig. 13.1.137)

- Retirer l'ensemble grille-matériel de filtration

(Fig. 13.1.136et 13.1.130)

- Enlever l'ensemble support-filtres d'échappe-

ment en dévissant l'écrou (Fig. 13.1.134). Retirer la rondelle de sécurité (Fig. 13.1.132)

- Déposer l'ensemble debout sur une surface

plane et propre

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- Die Luftentölelemente sind duch Lösen der zwei Zylinderschrauben (Fig. 13.1.126) zugänglich. Die zwei Sicherheitsscheiben (Fig.

13.1.128) und die Spannplatte (Fig. 13.1.115) entnehmen

2) Ersetzen der Luftentölelemente

- Die Luftentölelemente (Fig. 13.1.120) mit den O-Ringen (Fig. 13.1.121) entnehmen

- Die O-Ringe (Fig. 13.1.119) der Filterstütze (Fig. 13.1.118) entnehmen und durch neue ersetzen

- Neue Luftentölelemente mit neuen O-Ringen in der Filterstütze (Fig. 13.1.118) einbauen. Dabei auf korrekten Sitz der O-Ringe achten. Pfeilrichtung beachten

3) Einbauen der Filtereinheit

- Die Spannplatte einbauen. Dabei auf die Position des Rohres für Filterstütze (Fig. 13.1.133) in den zwei Auflagen (Fig. 13.1.118 und

13.1.115) achten

- Die zwei Federringe (Fig. 13.1.128) einbauen und die zwei Zylinderschrauben (Fig.

13.1.126) verschrauben

- Die Stütz- und Luftentölelementeinheit durch Führen auf der Stiftschraube (Fig. 13.1.131) im Ölabscheider einbauen

- Die Sicherheitsscheiben (Fig. 13.1.132) einbauen und die Sechskantmutter (Fig.

13.1.134) wieder festschrauben

- Gitter und Filtermaterial (Fig. 13.1.136 und

13.1.130) erneuern

- To have access to the discharge filters, unscrew two cylinder cover screws (Fig.

13.1.126). Remove two spring lock washers (Fig. 13.1.128) and fixing plate (Fig. 13.1.115)

2) Replacement of discharge filters

- Remove discharge filters (Fig. 13.1.120) with o-rings (Fig. 13.1.121)

- Remove filter support (Fig. 13.1.118), o-rings (Fig. 13.1.119) and replace them by new one

- Insert the new discharge filters with new orings in filter support (Fig. 13.1.118); take care that o-rings are fitted correctly and be sure to fit filters as indicated by the arrow

3) Installation of the assembly

- Insert the fixing plate. Take care of the positionning of the tube for filter support (Fig.

13.1.133) into the two supports (Fig. 13.1.118 and 13.1.115)

- Insert the two spring lock washers (Fig.

13.1.128) and screw the two cylinder cover screws (Fig. 13.1.126)

- Insert support / discharge filters assembly into oil mist separator guiding on the stud (Fig.

13.1.131)

- Insert the spring lock washer (Fig. 13.1.132) and hexagon nut (Fig. 13.1.134)

- Replace grate and filtration material (Fig.

13.1.136 and 13.1.130)

- Pour accéder aux filtres d'échappement, dévisser les deux vis de fixation (Fig. 13.1.126). Retirer les deux rondelles de sécurité (Fig.

13.1.128) et la plaque de fixation (Fig. 13.1.115)

2) Remplacement des filtres

- Enlever les filtres d'échappement (Fig.

13.1.120) et les joints toriques (Fig. 13.1.121)

- Enlever les joints toriques (Fig. 13.1.119) du support de filtres (Fig. 13.1.118) et les remplacer par des nouveaux

- Monter les nouveaux filtres avec de nouveaux joints toriques dans le support de filtres (Fig.

13.1.118). Respecter le sens de montage indiqué par la flèche sur les filtres

3) Mise en place de l'ensemble

- Monter la plaque de fixation en prenant garde de bien positionner le tube de guidage (Fig.

13.1.133) dans les deux supports (Fig.

13.1.118 et 13.1.115)

- Monter les deux rondelles de sécurité (Fig.

13.1.128) et visser les deux vis de fixation (Fig. 13.1.126)

- Monter l'ensemble support-filtres d'échappement dans le séparateur d'huile en le guidant sur la tige filetée (Fig. 13.1.131)

- Monter la rondelle de sécurité (Fig. 13.1.132) et revisser l'écrou (Fig. 13.1.134)

- Remplacer l'ensemble grille/ matériel de filtration (Fig. 13.1.136 et 13.1.130)

4) Einbau in den Ölnebelabscheider

- Gitter und Filtermaterial in die Führungsschiene (Fig. 10.2.1) des Ölnebelabscheiders einsetzen

- Auf den Boden des Ölnebelabscheiders drücken

- Stellen Sie sicher, daß das Filtermaterial an allen Seiten des Ölabscheiders anliegt

- Befestigungsbolzen (Fig. 13.1.137) in die beiden Führungsrinnen (Fig. 10.2.2) einbauen. Dieser hält Gitter und Filtermaterial fest

- Dichtung (Fig. 13.1.141) auf Beschädigungen überprüfen und ggf. ersetzen

- Filtermaterial (Fig. 13.1.557) kontrollieren, in den Gewindeflansch (Fig. 13.1.153) montieren, ggf. ersetzen

- Abluftdeckel wieder einbauen

4. Reinigung des Gasballastventiles (Fig. 10.3)

Regelmäßig überprüfen, ob das Gasballast ansaugt. Falls keine Luft angesaugt wird, muß das Gasballast gereinigt werden. Hierzu wird das Gasballastventil abmontiert und mit Druckluft ausgeblasen.

5. Reinigung des Saugflansches

Zum Reinigen des Siebes im Saugflansch (Fig.

10.1.1):

- Vier Befestigungsschrauben lösen

- Saugflansch entfernen

- Entnommenes Sieb mit Druckluft ausblasen

- Sieb und Saugflansch wieder aufsetzen

- Auf richtige Lage des O-Rings (Fig. 10.1.2) achten

4) Installation into the oil mist separator

- Insert grate and filtration material into the guide track (Fig. 10.2.1) of oil mist seperator

- Press to the bottom of oil mist separator

- Make sure that the filtration material touches all sides of the oil mist separator

- Insert fixing pin (Fig. 13.1.137) into the two grooves (Fig. 10.2.2). The pin secures grate and filtration material

- Check seal (Fig. 13.1.141) for damage and replace them if necessary

- Check filtration material (Fig. 13.1.557) inserted in the threaded flange (Fig. 13.1.153) and replace it if necessary

- Re-install discharge cover plate

4. Cleaning of gas ballast valve (Fig. 10.3)

Check regularly if the gas ballast valve sucks. If no air enters the gas ballast valve, clean the valve. Remove it and blow through with compressed air.

5. Cleaning of inlet flange

To clean screen of the inlet flange (Fig. 10.1.1):

- Unscrew four screws

- Remove inlet flange

- Remove screen and clean with compressed air

- Install screen and inlet flange again

- Make sure the o-ring (Fig. 10.1.2) is in place

4) Mise en place dans le séparateur

- Insérer l'ensemble grille/ matériel de filtration dans le rail de guidage (Fig. 10.2.1) du séparateur d'huile

- Plaquer au fond du séparateur d'huile

- S'assurer que le matériel de filtration appuie sur toutes les parois du séparateur d'huile

- Insérer la tige de fixation (Fig. 13.1.137) dans les deux rainures (Fig. 10.2.2). Celle-ci maintient la grille et le matériel de filtration

- Contrôler le joint plat (Fig. 13.1.141) et le remplacer si nécessaire

- Contrôler le feutre (Fig. 13.1.557) monté dans le flasque fileté (Fig. 13.1.153) et le remplacer si nécessaire

- Remonter le couvercle d'échappement

4. Nettoyage du lest d'air (Fig. 10.3)

Contrôler régulièrement que le lest d'air aspire. S'il n'aspire plus d'air, il faut le nettoyer. Démonter le lest d'air et souffler à l'air comprimé.

5. Nettoyage de la bride d'aspiration

Pour nettoyer le tamis d'aspiration (Fig. 10.1.1):

- Dévisser les quatre vis

- Enlever la bride d'aspiration

- Enlever le filtre et le nettoyer avec de l'air comprimé.

- Remonter le filtre et la bride

- Le joint torique (Fig. 10.1.2) doit être en place

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6. Reinigung der Lüfterhauben und Kühler

Kühler (Fig. 13.1.241), Lüfterhaube (Fig.

13.1.244) und Motordeckel sind regelmäßig auf Verschmutzungen zu überprüfen. Verschmutzung verhindert die Kühlluftzufuhr und kann zum Überhitzen der Vakuumpumpe führen.

Sieb

O-Ring

Screen

O-ring

Tamis

Joint torique

Fig. 10.1

Gasballast Gas ballast Lest d'air

6. Cleaning of fan covers and radiator

Radiator (Fig. 13.1.241), fan hood (Fig. 13.1.244) and motor cover should be inspected regularly for dirt. Soiling prevents cool air intake and may lead to overheating of the vacuum pump.

TOPTOP

MAX

6. Nettoyage des capots et du radiateur

Contrôler régulièrement la propreté du radiateur (Fig. 13.1.241), des capots du refroidisseur (Fig.

13.1.244) et du moteur. Un encrassement empêche une bonne ventilation et peut provoquer un échauffement anormal de la pompe à vide.

Führungsschiene

Führungsrinne

Guide track

Groove

Rail de guidage

Rainure

Fig. 10.2

Pos. 137

Fig. 10.3

Informationen

Weitere Informationen senden wir Ihnen auf Anfrage gerne zu. Verfügbar sind:

- Typenblatt R 5 0165 - 0305 D

- R 5 Konservierungsanleitung

Ersatzteile/ Zubehör

Um einen sicheren Betrieb der Vakuumpumpe zu gewährleisten, dürfen nur Original-Ersatzteile und -Zubehör verwendet werden. Bei Bestellung von Ersatzteilen und Zubehör stets Pumpentyp und die Maschinennummer angeben. Verschleißteilsätze und Hauptzubehör sind auf Seite 12 angegeben. Die Teilenummern können Sie aus den Ersatzteiltabellen auf Seiten 14-21 entnehmen. Falls Sie Fragen zu unserem Zubehörprogramm haben wenden Sie sich an uns, wir beraten Sie gerne.

Information

We would be glad to supply further information if needed as follows:

- Type sheet R 5 0165 - 0305 D

- R 5 Storage Instructions

Spare parts and accessories

To guarantee safe operation of the vacuum pump, only original spare parts and accessories should be used. When ordering spare parts and accessories, always state pump type and serial number.

Wearing parts kits and principal accessories are listed on page 12. You can find the part numbers in the spare parts list on pages 14-21. In case of questions about our accessory program feel free to contact us.

Informations

Sur demande nous vous ferons parvenir volontiers les documents suivants, sont disponibles:

- Documentation commerciale R 5 0165 - 0305 D

- Instructions de conservation des pompes R 5

Pièces détachées

Pour garantir le meilleur fonctionnement des pompes à vide R 5, seules des pièces et des accessoires d'origine doivent être utilisés. En cas de commande de pièces détachées, il faut toujours indiquer le type et le numéro de série de la pompe. Les kits de pièces d'usure et les accessoires principaux sont indiqués à la page 12. La référence de chaque pièce se trouve sur la liste de pièces détachées aux pages 14-21. Nous sommes à votre disposition pour vous documenter sur notre programme d'accessoires.

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Servicetabelle

Service schedule

Tableau de maintenance

Table de maintenance

Ölstand Oil Level Niveau d’huile

1. Ölwechsel 1st Oil Change

Changement d’huile

Ölwechsel Oil change Changement d’huile

Luftentölelemente Discharge filters Filtres d’échappement

Luftentölelem ent e , Fi lte rm ate rial (Pos. 557) Discharge filters, filtration material (Pos. 557) Filtres d’échap., mat. de filtration (Pos. 557)

Gasballastventil (option) Gas ballast valve (option) Lest d’air (option)

Saugflansch Inlet flange Bride d’aspiration

Lüfterhaube, Kühler und Motor Radiator, radiator cover and motor Radiateur, capots refroi dis seur et moteur

Elektroanschluß Electrical connection Raccordement électrique

Wartungsarbeit Service Job

Type d’intervention Kontrolle

Checking Contrôle

Kontrolle Checking Contrôle

Wechsel Changing Remplacement

Reinigung Cleaning Nettoyage

Kontrolle (nur durch Fachmann) Checking (only due to a speci alist ) Contrôle (par un spécialiste seulement)

Beschreibung Description Description

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Zeitabstand Interval Périodicité

ca. monatlich app. monthly env. mensuel

nach 100 h after 100 h après 100 h

alle 500 - 2000 h between 500 - 2000 h entre 500 et 2000 h

ca. monatlich app. monthly env. mensuel

ca. jährlich app. yearly env. annuel

ca. monatlich app. monthly env. mensuel

ca. monatlich app. monthly env. mensuel ca. monatlich app. monthly env. mensuel halbjährlich

half yearly tous les 6 mois

Technische Daten

Technical data

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques Nennsaugvermögen 50 Hz m3/h

Nominal flow rate Débit nominal 60 Hz m

Enddruck Ultimate pressure hPa (mbar) Pression finale

Motornennleistung 50 Hz kW Nominal motor rating Puissance nominale du moteur 60 Hz kW

Motornenndrehzahl 50 Hz min Nominal motor speed Vitesse de rotation nominale 60 Hz min

-1

Schalldruckpegel (DIN 45635) 50 Hz dB (A) Noise level (DIN 45635) Niveau sonore (DIN 45635) 60 Hz dB (A)

Wasserdampfverträglichkeit max., mit Gaballast (DIN 28426) Water vapour tolerance max., with gas ballast (DIN 28426) hPa (mbar) Tolérance max. de vapeur d’eau, avec lest d’air (DIN 28426)

Wasserdampfkapazität 50 Hz kg/h Water vapour capacity Quantité de vapeur d’eau admissible 60 Hz kg/ h

Betriebstemperatur 50 Hz °C Operating temperature Température de fonctionnement 60 Hz °C

Ölfüllung Oil filling l Quantité d’huile

Gewicht ca. Weight approx. kg Poids env.

RA 0165 D RA 0205 D RA 0255 D RA 0305 D

160 190

200 240

250 300

300 360

0,5 0,5 0,5 0,5

5,5

1500 1800

70 72

5,5

1500 1800

72 74

5,5 7,5

1500 1800

72 74

5,5 7,5

1500 1800

74 76

40 40 40 40

2,5 2,8

64 66

4,6

71 78

4,5

80 81

5,8

82 85

6,5 6,5 6,5 6,5

160 160 195 195

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Verschleißteile Wearing parts Pièces d'usure

Dichtungssatz Set of seals Pochette de joints

Verschleißteilsatz Overhaul kit Kit complet

Wartungssatz Service kit Kit de service

Hauptzubehör Principal accessories Accessoires principaux

Beschreibung Description Description

bestehend aus allen notwendigen Dichtungen consisting of all necessary seals comporte tous les joints nécessaires

bestehend aus dem Dichtungssatz und sämtlichen Verschleißteilen consisting of seal set and all wearing parts comporte tous les joints et pièces d'usure

bestehend aus Ölfilter, Luftentölelemente und O-Ringe consisting of oil filter, discharge filters and o-rings comporte filtre à huile, filtres d'échappement et joints toriques

Bypass für Bypass for Bypass pour

Filterwiderstandsmanometer Filter pressure gauge Manomètre de colmatage

R 5 0165 D R 5 0205 D

0990 525 283

0993 525 285

0992 525 287

Luftfilter, liegend Inlet filter, horizontal Filtre d'aspiration, horizontal

Gasballast Gas ballast Lest d'air

R 5 0255 D R 5 0305 D

0990 525 284

0993 525 286

0992 525 288

Fig. 12.1

Hauptzubehör Principal accessories Accessoires principaux

Luftfilter, stehend / liegend Inlet filter, upright / horizontal Filtre d'aspiration, debout / horizontal

Ersatz-Papierpatrone Replacement paper cartridge Cartouche de remplacement

Gasballast, Lüfterseitigen Deckel Gas ballast, side fan cover Lest d'air, couvercle côté ventilo.

Schalldämpfer Silencer Silencieux

Manometer, Filterwiderstand Filter pressure gauge Manomètre de colmatage des filtres

Vakuumreguliereinheit Vacuum regulating unit Unité de réglage du vide

Motorschutzschalter Motor safety switch Disjoncteur-protection moteur

Beschreibung Description Description

Mit Papierpatrone With paper cartridge Avec cartouche en papier

Papierpatrone Paper cartridge Cartouche papier

um die kondensierbaren Dämpfen fördern zu können to be able to pump condensable vapours pour pouvoir aspirer des vapeurs condensables

um das Luftentölelement zu überprüfen to check the exhaust filter pour contrôler le filtre de sortie d'air

zum Einstellen des gewünschten Arbeitsdruckes, Anschluß: Saugnippel G 11/2" to adjust the required working pressure; connection: inlet nippel G 11/2" permet d'ajuster la pression de travail; raccordement: G 11/2"

Einstellbereich: 6,0-10,0 Amp., 400V, 50 Hz Adjustment range: 6,0-10,0 Amp., 400V, 50 Hz Plage de réglage: 6,0-10,0 Amp., 400V, 50 Hz

Einstellbereich: 10,0 - 16,0 Amp., 400V, 50 Hz Adjustment range: 10,0 - 16,0 Amp., 400V, 50 Hz Plage de réglage: 10,0 - 16,0 Amp., 400V, 50 Hz

Einstellbereich: 16,0 - 25,0 Amp., 230 V, 60 Hz Adjustment range: 16,0 - 25,0 Amp., 230 V, 60 Hz Plage de réglage: 16,0 - 25,0 Amp., 230 V, 60 Hz

Einstellbereich: 25,0 - 32,0 Amp., 230 V, 60 Hz Adjustment range: 25,0 - 32,0 Amp., 230V, 60 Hz Plage de réglage: 25,0 - 32,0 Amp., 230V, 60 Hz

R 5 0160 D R 5 0202 D

0945 000 142

0945 000 143

0532 000 004

0916 516 610

0947 000 083

0946 504 734

0947 000 482

0985 500 993

0985 500 994

0985 509 146

R 5 0250 D R 5 0302 D

0945 000 142

0945 000 143

0532 000 004

0916 516 610

0947 000 083

0946 504 734

0947 000 481

0985 500 994

0985 509 146

0985 507 623

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Gasballast Einzelteile

components gas ballast

composants du lest d'air

XX*

Fig. 13.1

abgebildet R 5 0255 D

show n R 5 0255 D

vue R 5 0255 D

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D 14

Teilnummern Ersatzteile Part numbers spare parts

Numéro de pièce

Pos. Teil Pos. Part Qt. RA 0165 D Qt. RA 0205 D Qt. RA 0255 D Qt. RA 0305 D Pos. Pièce

Zylinder

1 Cylinder 1 0223 514 948 1 0223 515 875 1 0223 514 946 1 0223 515 876

Cylindre Gewindestift

5 Socket set screw 4 0414 000 311 4 0414 000 311 4 0414 000 311 4 0414 000 311

Vis sans tête

Rotor

15 Rotor 1 0210 515 615 1 0210 515 877 1 0210 515 616 1 0210 515 878

Rotor Innenring

18 Sleeve 2 0472 000 008 2 0472 000 008 2 0472 000 008 2 0472 000 008

Bague intérieure

Schieber

22 Vane 3 0722 516 573 3 0722 516 573 3 0722 516 729 3 0722 516 729

Palette Zylinderdeckel A-Seite

25 Cylinder cover side A 1 0233 515 613 1 0233 515 879 1 0233 515 613 1 0233 515 879

Couvercle de cylindre côté A

Zylinderdeckel B-Seite

26 Cylinder cover side B 1 0233 515 614 1 0233 515 880 1 0233 515 614 1 0233 515 880

Couvercle de cylindre côté B

Nadellager ohne Innenring

30 Sleeve bearing 2 0473 507 139 2 0473 507 139 2 0473 507 139 2 0473 507 139

Palier

Hülse

31 Sleeve 4 0460 516 436 4 0460 516 436 4 0460 516 436 4 0460 516 436

Douille Wellendichtung

35 Shaft seal 4 0487 000 012 4 0487 000 012 4 0487 000 012 4 0487 000 012

Joint d'étanchéité Stützscheibe

42 Supporting ring 2 0391 000 601 2 0391 000 601 2 0391 000 601 2 0391 000 601

Arrêtoir

Zylinderschraube

43 Cylinder cover screw 4 0413 000 103 4 0413 000 103 4 0413 000 103 4 0413 000 103

Vis à tête cylindrique Vers chlußschraube

46 Plug 1 0415 000 071 1 0415 000 071 1 0415 000 071 1 0415 000 071

Vis de fermeture O-Ring

49 O-ring 2 0486 000 587 2 0486 000 587 2 0486 000 587 2 0486 000 587

Joint torique O-Ring

50 O-ring 2 0486 000 543 2 0486 000 543 2 0486 000 543 2 0486 000 543

Joint torique Sechskantschraube

53 Hexagon head screw 3 0410 000 539 3 0410 000 539 3 0410 000 539 3 0410 000 539

Vis à tête hexagonale

Federring

54 Spring lock washer 3 0432 000 018 3 0432 000 018 3 0432 000 018 3 0432 000 018

Rondelle élastique

Zylinderschraube

57 Cylinder cover screw 3 0413 000 547 3 0413 000 547 3 0413 000 547 3 0413 000 547

Vis à tête cylindrique

Federring

58 Spring lock washer 3 0432 000 068 3 0432 000 068 3 0432 000 068 3 0432 000 068

Rondelle élastique

Kegelstift

60 Taper pin 4 0437 502 718 4 0437 502 718 4 0437 502 718 4 0437 502 718

Goupille conique

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D

Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Teilnummern Ersatzteile Part numbers spare parts

Numéro de pièce

Pos. Teil Pos. Part Qt. RA 0165 D Qt. RA 0205 D Qt. RA 0255 D Qt. RA 0305 D Pos. Pièce

Paßfeder

65 Shaft key 2 0434 000 053 2 0434 000 053 2 0434 000 053 2 0434 000 053

Clavette

Paßfeder

66 Shaft key 1 0434 000 044 1 0434 000 044 1 0434 000 044 1 0434 000 044

Clavette

labscheider

75 Oil mist separator 1 0266 524 510 1 0266 524 510 1 0266 523 010 1 0266 523 010

Séparateur brouillard d'huil e

Str e ckmetall

80 Expanded metal 1 0534 524 502 1 0534 524 502 1 0534 524 502 1 0534 524 502

Métal déployé

lschauglas

83 Oil sight glass 1 0583 000 006 1 0583 000 006 1 0583 000 006 1 0583 000 006

Voyant d’huile

lschauglasdichtung

84 Oil sight glass seal 1 0480 000 231 1 0480 000 231 1 0480 000 231 1 0480 000 231

Joint du voyant d’huile Bogen

87 Elbow 1 0456 524 513 1 0456 524 513 1 0456 524 513 1 0456 524 513

Raccord coudé Verschlußschraube

88 Plug 1 0710 000 002 1 0710 000 002 1 0710 000 002 1 0710 000 002

Vis de fermeture Dichtring

89 Sealing ring 1 0482 509 012 1 0482 509 012 1 0482 509 012 1 0482 509 012

Joint

Verschlußschraube

92 Plug 1 0415 000 036 1 0415 000 036 1 0415 000 036 1 0415 000 036

Vis de fermeture

Verschlußschraube

95 Plug 1 0710 000 010 1 0710 000 010 1 0710 000 010 1 0710 000 010

Vis de fermeture O-Ring

96 O-ring 1 0486 000 505 1 0486 000 505 1 0486 000 505 1 0486 000 505

Joint torique Nippel

99 Threaded fitting 1 0461 000 061 1 0461 000 061 1 0461 000 061 1 0461 000 061

Mamelon

lfilter

100 Oil filter 1 0531 000 001 1 0531 000 001 1 0531 000 001 1 0531 000 001

Filtre à huile Deckel für

105 Cover f or oil mist separator 1 0247 523 013 1 0247 523 013 1 0247 523 013 1 0247 523 013

Couvercle pour séparateur d'huile

Abscheiderdichtung

106 Separator seal 1 0481 523 008 1 0481 523 008 1 0481 523 008 1 0481 523 00 8

Joint plat pour séparateur d'huile

Zylinderschraube

107 Cylinder cover screw 9 0413 000 428 9 0413 000 428 9 0413 000 428 9 0413 000 428

Vis à tête cylindrique

Federring

108 Spring lock w asher 9 0432 000 062 9 0432 000 062 9 0432 000 062 9 0432 000 062

Rondelle élastique

Spannplatte

115 Fixing plate 1 0247 524 094 1 0247 524 094 1 0247 524 094 1 0247 524 094

Plaque de fixation

Filterstütze

118 Filter support 1 0247 524 092 1 0247 524 092 1 0247 524 092 1 0247 524 092

Support de filtres

labscheider

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Teilnummern Ersatzteile Part numbers spare parts

Numéro de pièce

Pos. Teil Pos. Part Qt. RA 0165 D Qt. RA 0205 D Qt. RA 0255 D Qt. RA 0305 D Pos. Pièce

O-Ring

119 O-ring 4 0486 521 581 4 0486 521 581 4 048 6 521 581 4 0486 521 581

Joint torique

Luftentöl el emen t

120 Exhaust filter 4 0532 524 506 4 0532 524 506 4 0532 524 506 4 0532 524 506

Filtres d'éc happement

O-Ring

121 O-ring 4 0486 000 512 4 0486 000 512 4 048 6 000 512 4 0486 000 512

Joint torique Zylinderschraube

126 Cylinder cover screw 2 0413 000 431 2 0413 000 431 2 0413 000 431 2 0413 000 431

Vis à tête cylindrique

Distanzbolzen

127 Distance pin 2 0322 524 303 2 0322 524 303 2 0322 524 303 2 0322 524 303

Entretoise Federring

128 Spring lock w asher 2 0432 000 012 2 0432 000 012 2 0432 000 012 2 0432 000 012

Rondelle élastique

Filtersystem Pos. 130 und 136 Filter system Pos. 130 and 136 1 0945 525 297 1 0945 525 297 1 0945 525 297 1 0945 525 297 Sys. de filtration Pos. 130 et 136

Bemerkung : die Pos. Nr. 130 und 136 können nicht separat bestellt werden

Remark : the Pos. No. 130 and 136 can not be delivered separately

Remarque : les Pos. No. 130 et 136 ne peuvent être commandées séparément

Filtermaterial

130 Filtration material 1 (0537 524 514) 1 (0537 524 514) 1 (0537 524 514) 1 (0537 524 514)

Matériel de filtration

Stiftschraube

131 Stud 1 0412 524 519 1 0412 524 519 1 0412 524 519 1 0412 524 519

Boulon fileté

Sicherheitscheibe

132 Spring lock w asher 1 0431 000 037 1 0431 000 037 1 0431 000 037 1 0431 000 037

Rondelle de sécur ité Rohr für Filterstütze

133 Tube for filter support 1 0327 524 093 1 0327 524 09 3 1 0327 524 093 1 0327 524 093

Tube pour support de filtres Sechskantmutter

134 Hexagon nut 1 0420 000 040 1 0420 000 040 1 0420 000 040 1 0420 000 040

Ecrou hexagonal Gitter

136 Grate 1 (0391 524 515) 1 (0391 524 515) 1 (0391 524 515) 1 (0391 524 515)

Grille Distanzbolzen

137 Distance pin 1 0322 524 512 1 0322 524 512 1 0322 524 512 1 0322 524 512

Entretoise Abluftdeckel

140 Exhaust cover plate 1 0247 524 088 1 0247 524 088 1 0247 524 088 1 0247 524 088

Couvercle d'échappement

Dichtung

141 Seal 1 0481 523 005 1 0481 523 005 1 0481 523 005 1 0481 523 005

Joint Zylinderschraube

142 Cylinder cover screw 8 0413 000 428 8 0413 000 428 8 0413 000 428 8 0413 000 428

Vis à tête cylindrique

Federring

143 Spring lock w asher 8 0432 000 062 8 0432 000 062 8 0432 000 062 8 0432 000 062

Rondelle élastique

Sechskantschraube

146 Hexagon head screw 4 0410 000 021 4 0410 000 021 4 0410 000 021 4 0410 000 021

Vis à tête hexagonale

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Teilnummern Ersatzteile Part numbers spare parts

Numéro de pièce

Pos. Teil Pos. Part Qt. RA 0165 D Qt. RA 0205 D Qt. RA 0255 D Qt. RA 0305 D Pos. Pièce

Federring

152 Spring lock w asher 4 0432 000 010 4 0432 000 010 4 0432 000 010 4 0432 000 010

Rondelle élastique

Gewindeflansch

153 Threaded flange 1 0247 524 505 1 0247 524 505 1 0247 524 505 1 0247 524 505

Flasque fileté

Abscheiderdeckeldichtung

154 Seal for separator cover 1 0480 0 00 123 1 0480 000 123 1 0480 000 123 1 0480 000 12 3

Joint couvercle de sépar ateur

Abluftventil

159 Exhaust valve 2 0916 516 777 2 0916 516 777 3 0916 516 777 3 0916 516 777

Soupape d'échappement Gehäuse

169 Valve cover plate 1 0284 516 608 1 0284 516 608 1 0284 516 609 1 0284 516 609

Plaque de recouvr. des soupapes

Einsteckhülse

171 Transfer cone 2 0438 000 006 2 0438 000 006 2 0438 000 006 2 0438 000 006

Cone de remplacement Zylinderschraube

175 Cylinder cover screw 1 0413 000 423 1 0413 000 423 1 0413 000 423 1 0413 000 423

Vis à tête cylindrique

Federring

176 Spring lock w asher 1 0432 000 062 1 0432 000 062 1 0432 000 062 1 0432 000 062

Rondelle élastique

Abscheiderdichtung

185 Separator seal 1 0481 516 780 1 0481 516 780 1 0481 516 781 1 0481 516 78 1

Joint plat pour séparateur d'huile

Stiftschraube

189 Stud 4 0412 000 315 4 0412 000 315 4 0412 000 315 4 0412 000 315

Boulon fileté

Federring

190 Spring lock w asher 4 0432 000 025 4 0432 000 025 4 0432 000 025 4 0432 000 025

Rondelle élastique

Sechskantmutter

191 Hexagon nut 4 0420 000 040 4 0420 000 040 4 0420 000 040 4 0420 000 040

Ecrou hexagonal Niveauschalter komplett

194 Level switch complete 1 0947 516 622 1 0947 516 622 1 0947 516 622 1 0947 516 622

Interrupteur de niveau complet

Stütze für Niveauschalter

195 Foot for level switch 1 0362 524 302 1 0362 524 302 1 0362 524 302 1 0362 524 302

Support interrupteur de niveau Gewindestift

196 Socket set screw 1 0414 512 869 1 0414 512 869 1 0414 512 869 1 0414 512 869

Vis sans tête

O-Ring

197 O-ring 1 0486 000 508 1 0486 000 508 1 048 6 000 508 1 0486 000 508

Joint torique Zylinderschraube

198 Cylinder cover screw 2 0413 000 113 2 0413 000 113 2 0413 000 113 2 0413 000 113

Vis à tête cylindrique

Abscheiderdeck el

205 Separator cover 1 0247 523 004 1 0247 523 004 1 0247 523 004 1 0247 523 004

Couvercle de séparateur

Abscheiderdichtung

206 Separator seal 1 0481 523 017 1 0481 523 017 1 0481 523 017 1 0481 523 01 7

Joint plat pour séparateur d'huile

Zylinderschraube

207 Cylinder cover screw 8 0413 000 428 8 0413 000 428 8 0413 000 428 8 0413 000 428

Vis à tête cylindrique

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D

Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Teilnummern Ersatzteile Part numbers spare parts

Numéro de pièce

Pos. Teil Pos. Part Qt. RA 0165 D Qt. RA 0205 D Qt. RA 0255 D Qt. RA 0305 D Pos. Pièce

Federring

208 Spring lock w asher 8 0432 000 062 8 0432 000 062 8 0432 000 062 8 0432 000 062

Rondelle élastique Stützen

224 Connection piece 1 0443 000 051 1 0443 000 051 1 0443 000 051 1 0443 000 051

Pièce de raccordement

Schwenkverschraubung

225 Hydraulic fitting 1 0441 505 138 1 0441 505 138 1 0441 505 138 1 0441 505 138

Raccord Gerade Einschraubverschraubung

228 Straight stud fitting 1 0441 000 045 1 0441 000 045 1 0441 000 045 1 0441 000 045

Union mâle

lleitung

230 Oil tube 1 0327 524 507 1 0327 524 507 1 0327 524 507 1 0327 524 507

Tuyau d’huile Zylinderschraube

238 Cylinder cover screw 1 0413 503 035 1 0413 503 035 1 0413 503 035 1 0413 503 035

Vis à tête cylindrique

Federring

239 Spring lock w asher 1 0432 000 062 1 0432 000 062 1 0432 000 062 1 0432 000 062

Rondelle élastique Kühler

241 Radiator 1 0520 513 440 1 0520 513 440 1 0520 513 440 1 0520 513 440

Radiateur O-Ring

242 O-ring 2 0486 000 587 2 0486 000 587 2 048 6 000 587 2 0486 000 587

Joint torique

Lüfterhaube

244 Fan hood 1 0713 516 732 1 0713 516 732 1 0713 516 732 1 0713 516 732

Capot de ventilateur Zylinderschraube

247 Cylinder cover screw 2 0413 000 318 2 0413 000 318 2 0413 000 318 2 0413 000 318

Vis à tête cylindrique

Saugflansc h-U nterteil

250 Inlet flange, lowe r housing 1 0246 000 474 1 0246 000 474 1 0246 000 474 1 0246 000 474

Flasque d’aspiration Ventilteller

251 Valve plate 1 0710 523 021 1 0710 523 021 1 0710 523 021 1 0710 523 021

Clapet d’aspiration

Ventilführung

252 Guide for valve plate 1 0710 523 020 1 0710 523 020 1 0710 523 020 1 0710 523 020

Guide de clapet d’aspiration O-Ring

253 O-ring 1 0486 000 526 1 0486 000 526 1 048 6 000 526 1 0486 000 526

Joint torique Druckfeder

254 Compression spring 1 0435 523 022 1 0435 523 022 1 0435 523 022 1 0435 523 022

Ressort de pression O-Ring

255 O-ring 1 0486 000 531 1 0486 000 531 1 048 6 000 531 1 0486 000 531

Joint torique Saugfl ansch

260 Inlet flange 1 0246 000 476 1 0246 000 476 1 0246 000 476 1 0246 000 476

Bride d’aspiration Saugsieb

261 Inlet screen 1 0534 000 041 1 0534 000 041 1 0534 000 041 1 0534 000 041

Tamis d’aspiration Sechskantschraube

265 Hexagon head screw 4 0410 000 209 4 0410 000 209 4 0410 000 209 4 0410 000 209

Vis à tête hexagonale

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D

Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Teilnummern Ersatzteile Part numbers spare parts

Numéro de pièce

Pos. Teil Pos. Part Qt. RA 0165 D Qt. RA 0205 D Qt. RA 0255 D Qt. RA 0305 D Pos. Pièce

Federring

266 Spring lock w asher 4 0432 000 012 4 0432 000 012 4 0432 000 012 4 0432 000 012

Rondelle élastique

Winkel-Einschraubverschraubung

270 Stud elbow fitting 1 0441 000 104 1 0441 000 104 1 0441 000 104 1 0441 000 104

Raccord coudé

lleitung

290 Oil tube 1 0754 000 056 1 0754 000 056 1 0754 000 056 1 0754 000 056

Tuyau d’huile Winkel-Einschraubverschraubung

291 Stud elbow fitting 1 0441 000 104 1 0441 000 104 1 0441 000 104 1 0441 000 104

Raccord coudé

Motorflansch

300 Motor flange [50 Hz] 1 0247 509 245 1 0247 516 440 1 0247 515 612 1 0247 516 441

Flasque moteur Motorflansch

300 Motor flange [60 Hz] 1 0247 515 612 1 0247 516 441 1 0247 515 612 1 0247 516 441

Flasque moteur Sechskantschraube

301 Hexagon head screw 3 0410 000 536 3 0410 000 536 3 0410 000 536 3 0410 000 536

Vis à tête hexagonale

Federring

302 Spring lock w asher 3 0432 000 018 3 0432 000 018 3 0432 000 018 3 0432 000 018

Rondelle élastique

Kupplungsnabe

311 Coupler hub [50 Hz] 1 0 512 000 155 1 0512 000 155 1 0512 000 162 1 0512 000 162

Moyeu d’accouplement Kupplungsnabe

311 Coupler hub [60 Hz] 1 0 512 000 162 1 0512 000 162 1 0512 000 162 1 0512 000 162

Moyeu d’accouplement

Kupplungshülse

312 Coupler sleeve [50 Hz] 1 0512 000 005 1 0512 000 005 1 0512 000 007 1 0512 000 00 7

Douille d’accouplement

Kupplungshülse

312 Coupler sleeve [60 Hz] 1 0512 000 007 1 0512 000 007 1 0512 000 007 1 0512 000 00 7

Douille d’accouplement Kupplungsnabe

313 Coupler hub [50 Hz] 1 0 512 000 187 1 0512 000 187 1 0512 000 161 1 0512 000 161

Moyeu d’accouplement Kupplungsnabe

313 Coupler hub [60 Hz] 1 0 512 000 161 1 0512 000 161 1 0512 000 161 1 0512 000 161

Moyeu d’accouplement

Radiallüfter

321 Radial fan 1 0524 509 237 1 0524 509 237 1 0524 509 237 1 0524 509 237

Venti lateur radial

Axiallüfter

322 Axial fan - - - - 1 0524 513 479 1 0524 513 479

Venti lateur axial Zacken-Ring

326 Locking ring 1 0432 510 792 1 0432 510 792 1 0432 510 792 1 0432 510 792

Bague d'arrêt

Gewindestift

331 Socket set screw 1 0414 512 872 1 0414 512 872 1 0414 512 872 1 0414 512 872

Vis sans tête

Gewindestift

333 Socket set screw 1 0414 512 872 1 0414 512 872 1 0414 512 872 1 0414 512 872

Vis sans tête

Zylinderschraube

353 Cylinder cover screw 1 0413 000 486 1 0413 000 486 1 0413 000 486 1 0413 000 486

Vis à tête cylindrique

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Teilnummern Ersatzteile Part numbers spare parts

Numéro de pièce

Pos. Teil Pos. Part Qt. RA 0165 D Qt. RA 0205 D Qt. RA 0255 D Qt. RA 0305 D Pos. Pièce

Federring

360 Spring lock w asher 1 0432 000 062 1 0432 000 062 1 0432 000 062 1 0432 000 062

Rondelle élastique Aufhängung

390 Hanging 1 0320 000 721 1 0320 000 721 1 0320 000 721 1 0320 000 721

Patte de levage Ringschraube

391 Lifting eye bolt 1 0 416 000 019 1 0416 000 019 1 0416 000 019 1 0416 000 019

Anneau de levage Federring

392 Spring lock w asher 1 0432 000 018 1 0432 000 018 1 0432 000 018 1 0432 000 018

Rondelle élastique

Sechskantschraube

393 Hexagon head screw 1 0410 000 572 1 0410 000 572 1 0410 000 572 1 0410 000 572

Vis à tête hexagonale

Elektromotor

400 Motor [50 Hz] 1 0622 510 139 1 0622 510 139 1 0623 509 569 1 0623 509 569

Moteur électrique

Elektromotor

400 Motor [60 Hz] 1 0623 000 421 1 0623 000 421 1 0624 000 521 1 0624 517 606

Moteur électrique

Klemmbrett

400,1 Terminal board [50 Hz] 1 0648 524 815 1 0648 524 815 1 0648 507 583 1 0648 507 583

Bornier Klemmbrett

400,1 Terminal board [60 Hz] 1 0648 507 589 1 0648 507 589 1 0648 507 589 1 0548 507 589

Bornier Klemmkasten

400,2 Terminal box [50 Hz] 1 0648 524 802 1 0648 524 802 1 0648 507 584 1 0648 507 584

Boîte à bornes

Klemmkasten

400,2 Terminal box [60 Hz] 1 0648 507 590 1 0648 507 590 1 0648 507 591 1 0648 507 591

Boîte à bornes Luftflügel

400,3 Fan [50 Hz] 1 0648 524 803 1 0648 524 803 1 0648 524 456 1 0648 524 456

Ventilateur

Luftflügel

400,3 Fan [60 Hz] 1 0648 507 592 1 0648 507 592 1 0648 507 592 1 0648 507 592

Ventilateur Elektromotorhaube

400,4 Motor fan cover [50 Hz] 1 0648 524 801 1 0648 524 801 1 0648 507 586 1 0648 507 586

Capot de ventilateur Elektromotorhaube

400,4 Motor fan cover [60 Hz] 1 0648 507 593 1 0648 507 593 1 0648 507 593 1 0648 507 593

Capot de ventilateur Zylinderschraube

401 Cylinder cover screw 4 0413 000 547 4 0413 000 547 4 0413 000 548 4 0413 000 551

Vis à tête cylindrique

Federring

402 Spring lock w asher 4 0432 000 068 4 0432 000 068 4 0432 000 068 4 0432 000 068

Rondelle élastique

Gewindestift

417 Socket set screw 4 0414 000 329 4 0414 000 329 4 0414 000 329 4 0414 000 329

Vis sans tête

Schwingmetallpuffer

421 Rubber foot 2 0561 000 005 2 0561 000 005 2 0561 000 005 2 0561 000 005

Support élastique

Schwingmetallpuffer

422 Rubber foot 2 0561 000 003 2 0561 000 003 2 0561 000 003 2 0561 000 003

Support élastique

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D

Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Teilnummern Ersatzteile Part numbers spare parts

Numéro de pièce

Pos. Teil Pos. Part Qt. RA 0165 D Qt. RA 0205 D Qt. RA 0255 D Qt. RA 0305 D Pos. Pièce

Linsenblechschraube

429 Pan head tapping screw 2 0418 000 015 2 0418 000 015 2 0418 000 015 2 0418 000 015

Vis à tôle à tête cylindrique

Typenschild

430 Nameplate 1 0565 000 081 1 0565 000 081 1 0565 000 081 1 0565 000 081

Plaque de type Drehrichtungspfeil

431 Arrow label 1 0565 000 003 1 0565 000 003 1 0565 000 003 1 0565 000 003

Flèche sens de rotation

Schwenkverschraubung

470 Hydraulic fitting 1 0441 000 203 1 0441 000 203 1 0441 000 203 1 0441 000 203

Raccord

lleitung

471 Oil tube 1 0754 000 058 1 0754 000 058 1 0754 000 058 1 0754 000 058

Tuyau d’huile Gerade Einschraubverschraubung

472 Straight stud fitting 1 0441 000 008 1 0441 000 008 1 0441 000 008 1 0441 000 008

Union mâle

Filtersystem

474 Filtration system 1 0945 516 611 1 0945 516 611 1 0945 516 611 1 0945 516 611

Système de filtration

Befestigungswinkel

475 Elbow bracket 1 0320 507 577 1 0320 507 577 1 0320 507 577 1 0320 507 577

Equerre de fixation Winkel

476 Elbow 1 0456 000 891 1 0456 000 891 1 0456 000 891 1 0456 000 891

Coude Kugelhahn

477 Ball valve 1 0544 512 823 1 0544 512 823 1 0544 512 823 1 0544 512 823

Robinet à boisseau sphérique

Sechskantschraube

478 Hexagon head screw 2 0410 000 017 2 0410 000 017 2 0410 000 017 2 0410 000 017

Vis à tête hexagonale

Federring

479 Spring lock w asher 2 0432 000 010 2 0432 000 010 2 0432 000 010 2 0432 000 010

Rondelle élastique Einsteckhülse

480 Transfer cone 2 0438 000 005 2 0438 000 005 2 0438 000 005 2 0438 000 005

Cone de remplacement Filtermaterial

557 Filtration material 1 0534 524 520 1 0534 524 520 1 0534 524 520 1 0534 524 520

Matériel de filtration

EG Konformitätserklärung

Installations- und Betriebsanleitung R 5 0165 - 0305 D EC Declaration of Conformity

Installation and Operating Instructions R 5 0165 - 0305 D CE Déclaration de Conformité

Manuel d'installation et de maintenance R 5 0165 - 0305 D

Mit dieser Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 98/ 37/ EWG Anhang II A erklärt die Firma

In compliance with the EC Machinery Directive 98/ 37/ EEC, appendix II a it is confirmed by

Avec cette déclaration de conformité dans le sens de la Directive Machines 98/ 37/ CEE, annexe II A, l'entreprise

Ateliers Busch S.A. Zone Industrielle CH-2906 Chevenez

daß nachfolgend beschriebene

Vakuumpumpen: R 5 0165 - 0305 D

in Übereinstimmung mit den EG-Maschinenrichtlinie 98/ 37/ EWG , der EG-Niederspannungsrichtlinie 73/ 23/ EWG, mit der Elektromagnetischen Verträglichkeitsrichtlinie 89/ 336/ EWG, sowie den nachfolgend genannten Normen und Vorschriften hergestellt worden ist.

Norm Norm Norme

Harmonisierte Normen/ harmonized normes/ normes harmonisées

EN 292,1 EN 292,2

EN 294

EN 60204

prEN 1012,1 prEN 1012,2

EN 50081-1,2

EN 50082-1,2

Nationale Normen/ national normes/ normes nationales

DIN 45635,13

Beauftragter innerhalb EG: Mandadory within the EC: Mandataire dans la CE

Titel der Norm Title of the norm Titre de la norme

Sicherheit von Maschinen: Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze; Teil 1 und 2 Safety of machinery: Basic concepts, general principles for design; Part 1 and 2 Sécurité des machines; Notions fondamentales, principes généraux de conception; Partie 1 et 2

Sicherheit von Maschinen: Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrenstellen mit den oberen Gliedmaßen Safety of machinery: Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs Sécurité des machines, distances de sécurité pour empêcher que les zones de danger soient atteintes par les membres supérieurs

Elektrische Ausrüstung von Maschinen Electrical equipment of machines Equipement électrique des machines

Kompressoren und Vakuumpumpen; Sicherheitsanforderungen - Teil 1 und 2 Compressors and vacuum pumps; Safety requirements; Part 1 and 2 Compresseurs et pompes à vide; Exigences en matière de sécurité; Partie 1 et 2

Elektromagnetische Verträglichkeit; Fachgrundnorm Störaussendung; Teil 1 und 2 Electromagnetic compatibility; Generic emission standard; Part 1 and 2 Compatibilité électromagnétique; Norme générique émission; Partie 1 et 2

Elektromagnetische Verträglichkeit; Fachgrundnorm Störfestigkeit; Teil 1 und 2 Electromagnetic compatibility; Generic immunity standard; Part 1 and 2 Compatibilité électromagnétique; Norme générique immunité; Partie 1 et 2

Geräuschmessung an Maschinen (Verdränger-, Turbo- und Strahlverdichter) Measurement of airborne noise emitted by machines (Displacement-, turbo- and jet-compressors) Mesure sonore sur les machines (compresseur volumétrique, centrifuge et faisceau)

that following

are manufactured in accordance to EC Machinery Directive 98/ 37/ EEC, to EC low voltage standard 73/ 23/ EEC, to the Electromagnetic compatibility Directive 89/ 336/ EEC and all standards listed below.

atteste que les

Pompes à vide: R 5 0165 - 0305 DVacuum pumps: R 5 0165 - 0305 D

ont été fabriquées conformément à la Directive Machines 98/ 37/ CEE , à la Directive Basse Tension 73/ 23/ CEE, à la Directive sur la Compatibilité électromagnétique 89/ 336/ CEE, de même que selon les normes et prescriptions indiquées ci-après.

Dr.- Ing. K. Busch GmbH Schauinslandstraße 1 D-79689 Maulburg

Hersteller

Manufacturer

Fabricant

René Gigon

Geschäftsführer General director

Directeur général

Beauftragter

Mandatory Mandataire

Dr. - Ing. Karl Busch

Geschäftsführer General director

Directeur général

Busch RA 0165 D, RA 0205 D, RA 0255 D, RA 0305 D, R 5 0165 D Service Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual