Burkert Positioner TopControl Basic 8694 Quick Start Manual

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Quickstart

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Type 8694

Positioner TopControl Basic

Electropneumatic position controller Elektropneumatischer Stellungsregler Positionneur électropneumatique

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We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications techniques.

Operating Instructions 1503/06_EU-ML_00805912 / Original DE

Page 3

1 QUICKSTART

..................................................................................................4

1.1 Definition of term / abbreviation .............................................4

1.2 Symbols .......................................................................................4

2 AUTHORIZED USE ......................................................................................5

2.1 Restrictions .................................................................................5

3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS ..........................................................5

4 GENERAL INFORMATION ........................................................................7

4.1 Contact address ........................................................................7

4.2 Warranty ......................................................................................7

4.3 Information on the internet ......................................................7

5 STRUCTURE AND FUNCTION...............................................................7

6 TECHNICAL DATA ........................................................................................8

6.1 Conformity ................................................................................... 8

6.2 Standards .................................................................................... 8

6.3 Licenses ......................................................................................8

6.4 Operating conditions ................................................................ 9

6.5 Mechanical data.........................................................................9

6.6 Type labels ..................................................................................9

6.7 Pneumatic data ........................................................................10

6.8 Electrical data ...........................................................................10

6.9 Factory settings of the positioner ........................................11

7 INSTALLATION

............................................................................................ 12

7.1 Safety instructions ...................................................................12

7.2 Installing the positioner on process valves belonging to

series 2103 and 23xx .............................................................12

7.3 Installing the positioner on process valves belonging to

series 26xx and 27xx ..................................................................13

8 PNEUMATIC INSTALLATION ...............................................................15

9 ELECTRICAL INSTALLATION ............................................................... 16

9.1 Safety instructions ...................................................................16

9.2 Electrical installation 24 V DC .............................................16

9.3 Electrical installation AS Interface ........................................20

10 START-UP

...................................................................................................... 21

10.1 Safety instructions ...................................................................21

10.2 Automatic adjustment X.TUNE ....................................... 21

10.3 Control and display elements ...............................................23

11 SAFETY POSITIONS ................................................................................27

12 ACCESSORIES

........................................................................................... 28

12.1 Communications software.....................................................28

12.2 USB interface ...........................................................................28

12.3 Download ..................................................................................28

13 PACKAGING, TRANSPORT, STORAGE ..........................................28

Table of contents

english

Type 8694

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Quickstart

1 QUICKSTART

The Quickstart describe the entire life cycle of the device. Keep the Quickstart in a location which is easily accessible to every user and make the Quickstart available to every new owner of the device.

Important Safety Information.

Read Quickstart carefully and thoroughly. Study in particular the chapters entitled “Basic safety instructions” and “Authorized use”.

▶ Quickstart must be read and understood.

Quickstart explains, for example, how to install and start-up the device.

A detailed description of the device can be found in the operating instructions for positioner Type 8694.

The operating instructions can be found on the enclosed CD and on the Internet at:

www.burkert.com

1.1 Definition of term / abbreviation

The term “device” used in these instructions always stands for the positioner Type 8694.

In these instructions, the abbreviation “Ex” always refers to “potentially explosive”.

1.2 Symbols

The following symbols are used in these instructions.

DANGER!

Warns of an immediate danger.

▶ Failure to observe the warning may result in a fatal or serious injury.

WARNING!

Warns of a potentially dangerous situation.

▶ Failure to observe the warning may result in serious injuries or

death.

CAUTION!

Warns of a possible danger.

▶ Failure to observe this warning may result in a medium or minor

injury.

NOTE!

Warns of damage to property.

indicates important additional information, tips and recommendations.

refers to information in these operating instructions or in other documentation.

▶ Designates an instruction to prevent risks.

→ designates a procedure that must be carried out.

english

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Authorized use

2 AUTHORIZED USE

Non-authorized use of the positioner Type 8694 may be a hazard to people, nearby equipment and the environment.

▶ The device is designed to be mounted on pneumatic actuators

of process valves for the control of media. ▶ Do not expose the device to direct sunlight. ▶ Use according to the authorized data, operating conditions and

conditions of use specified in the contract documents and oper-

ating instructions. These are described in the chapter entitled “6

Technical data”. ▶ The device may be used only in conjunction with third-party

devices and components recommended and authorized by

Bürkert. ▶ In view of the large number of options for use, before installa-

tion, it is essential to study and if necessary to test whether the

positioner is suitable for the actual use planned. ▶ Correct transportation, correct storage and installation and

careful use and maintenance are essential for reliable and fault-

less operation. ▶ Use the positioner Type 8694 only as intended.

2.1 Restrictions

If exporting the system/device, observe any existing restrictions.

3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS

These safety instructions do not make allowance for any

• contingencies and events which may arise during the installation, operation and maintenance of the devices.

• local safety regulations – the operator is responsible for observing these regulations, also with reference to the installation personnel.

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before working on equipment or device, switch off the power

supply and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

english

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Basic safety instructions

General hazardous situations.

To prevent injury, ensure:

▶ In the potentially explosion-risk area the positioner Type 8691

may be used only according to the specification on the separate approval sticker. For use observe the additional instructions enclosed with the device together with safety instructions for the explosion-risk area.

▶ Devices without a separate approval sticker may not be used in a

potentially explosive area.

▶ Installation and repair work may be carried out by authorized

technicians only and with the appropriate tools.

▶ After an interruption in the power supply or pneumatic supply,

ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner.

▶ The device may be operated only when in perfect condition and

in consideration of the operating instructions.

▶ The general rules of technology apply to application planning

and operation of the device.

To prevent damage to property of the device, ensure:

▶ Do not feed any aggressive or flammable media into the pilot air port. ▶ Do not feed any liquids into the pilot air port. ▶ When unscrewing and screwing in the body casing or the trans-

parent cap, do not hold the actuator of the process valve but the connection housing of Type 8694.

▶ Do not put any loads on the housing (e.g. by placing objects on it

or standing on it).

▶ Do not make any external modifications to the device housings.

NOTE!

Electrostatic sensitive components / modules.

The device contains electronic components which react sensitively to electrostatic discharge (ESD). Contact with electrostatically charged persons or objects is hazardous to these components. In the worst case scenario, they will be destroyed immediately or will fail after start-up.

▶ Observe the requirements in accordance with EN 61340-5-1 to

minimize or avoid the possibility of damage caused by sudden electrostatic discharge.

▶ Also ensure that you do not touch electronic components when

the power supply voltage is present.

english

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General information

4 GENERAL INFORMATION

4.1 Contact address

Germany

Bürkert Fluid Control System Sales Center Chr.-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail: info@de.buerkert.com

International

Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions.

And also on the Internet at:

www.burkert.com

4.2 Warranty

The warranty is only valid if the positioner Type 8694 is used as intended in accordance with the specified application conditions.

4.3 Information on the internet

The operating instructions and data sheets for Type 8694 can be found on the Internet at:

www.burkert.com

5 STRUCTURE AND FUNCTION

Positioner

Actuator

Valve body

Actuator + Valve body = Process valve

Fig. 1: Structure 1

Positioner Type 8694 is an electropneumatic position controller for pneumatically actuated control valves with single-acting actuators. Together with the pneumatic actuator, the positioner forms a functional unit.

The control valve systems can be used for a wide range of control tasks in fluid technology and, depending on the application conditions, different process valves from the Bürkert range can be combined with the positioner. Angle seat valves, straight seat valves, diaphragm valves or ball valves are suitable.

The position of the actuator is regulated according to the position set-point value. The nominal position value is specified by an external standard signal.

english

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Technical data

Pilot air port (label: 1)

Exhaust air port (label: 3)

Pressure limiting valve

Electrical connection (cable gland or circular plug-in connector)

DIP Switches

Keys

Communications interface

LED

Air intake filter

Pilot air outlet only for series 26xx and 27xx

Additional exhaust air port (label: 3.1) only for Type 23xx and 2103 with pilot-operated control system for high air flow rate (actuator size ø 130)

Connection housing

Fig. 2: Structure 2

6 TECHNICAL DATA

6.1 Conformity

In accordance with the EC Declaration of conformity, the positioner Type 8694 is compliant with the EC Directives.

6.2 Standards

The applied standards, which verify conformity with the EC Directives, can be found on the EC-Type Examination Certificate and / or the EC Declaration of Conformity.

6.3 Licenses

The product is approved for use in zone 2 and 22 in accordance with ATEX directive 94/9/EC category 3GD.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. Observe the ATEX additional instructions.

The product is cULus approved. Instructions for use in the UL area see chapter “6.8 Electrical data”.

english

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Technical data

6.4 Operating conditions

WARNING!

Solar radiation and temperature fluctuations may cause malfunctions or leaks.

▶ If the device is used outdoors, do not expose it unprotected to

the weather conditions.

▶ Ensure that the permitted ambient temperature does not exceed

the maximum value or drop below the minimum value.

Ambient temperature see type label

Degree of protection

Evaluated by the manufacturer: Evaluated by UL: IP65 / IP67 according to EN 60529* UL Type 4x Rating*

* Only if cables, plugs and sockets have been connected correctly and

in compliance with the exhaust air concept see chapter “8 Pneumatic installation”.

6.5 Mechanical data

Dimensions See data sheet

Housing material exterior: PPS, PC, VA,

interior: PA 6; ABS

Sealing material EPDM / (NBR)

Stroke range of valve spindle 2–45 mm

6.6 Type labels

6.6.1 Type label standard (example)

8694 24 V DC single act

Pilot 0,6 Pmax 7bar Tamb 0°C - +60°C S/N 001000 00185134

D-74653 Ingelfingen

W14UN

Identification number

Operating voltage /

Control

Max. operating pressure

Type

Control function Pilot valve

Bar-code

Serial number CE mark

Max. ambient temperature

Fig. 3: Type label (example)

6.6.2 UL type label (example)

8694 -E3-...-0 PU02 Single act Pilot 3.0 24V Pmax 7 bar Tamb -10 - +55 °C S/N 1001 00123456

D-74653 Ingelfingen

W15MA

Identification number; Date of manufacture (encoded)

Max. operating pressure

Type; Features of the type code applicable to UL and ATEX

Control function; pilot valve; Supply voltage pilot valve

Bar code

Serial number; CE mark

Max. ambient temperature

Fig. 4: UL type label (example)

english

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Technical data

6.6.3 UL additional label (example)

Degree of protection

Circuit with limited power

Supply voltage device

Type 4X enclosure NEC Class 2 only Supply voltage: 24V

Fig. 5: UL additional label (example)

6.7 Pneumatic data

Control medium neutral gases, air

Quality classes in accordance with ISO 8573-1

Dust content Class 7: max. particle size 40 µm,

max. particle density 10 mg/m³

Water content Class 3: max. pressure dew point

- 20 °C or min. 10 °C below the

lowest operating temperature Oil content Class X: max. 25 mg/m³ Temperature range

control medium -10 – +50 °C Pressure range

control medium 3 – 7 bar Air output of pilot valve 7 lN/min (for aeration and deaeration)

- value according to definition for pressure drop from 7 to 6 bar absolute) optional: 130 lN/min (for aeration and deaeration) (only single-acting)

Connections Plug-in hose connector ∅ 6 mm / 1/4“

Socket connection G1/8

6.8 Electrical data

WARNING!

Only circuits with limited power may be used for UL approved components according to “NEC Class 2”.

6.8.1 Electrical data without bus control 24 V DC

Protection class 3 as per DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Connections Cable gland M16 x 1.5, wrench size 22

(clamping area 5 – 10 mm) with screw-type terminals for cable crosssections 0.14 – 1.5 mm² Circular plug-in connector (M12 x 1, 8-pole)

Pilot valve Operating voltage 24 V DC ± 10 %

- max. residual ripple 10 %

Power input ≤ 3,5 W

Input resistance for set-point value signal 75 Ω at 0/4 – 20 mA /

12 bit resolution

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Technical data

Analogue position feedback max. load for current output 0/4 – 20 mA 560 Ω

Digital input 0 – 5 V = log “0”,

12 – 30 V = log “1” inverted input in reverse order

Communications interface Direct connection to PC via USB

adapter with integrated interface driver, communication with communications software.

6.8.2 Electrical data with AS interface bus control

Protection class 3 as per DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Connections Circular plug-in connector

(M12 x 1, 4-pole)

Operating voltage 29.5 V – 31.6 V DC

(according to specification)

Devices without external supply voltage:

Max. power consumption 150 mA

Devices with external supply voltage:

External supply voltage 24 V ± 10 % The power supply unit must include a secure disconnection in

accordance with IEC 364-4-41(PELV or SELV)

Max. power consumption 100 mA

Max. power consumption from AS interface 50 mA

6.9 Factory settings of the positioner

Functions can be activated via DIP switches:

Function Parameter Value

CUTOFF

Sealing function below Sealing function above

2 % 98 %

CHARACT

Select characteristic FREE

DIR.CMD

Effective direction set-point value

rise

Tab. 1: Factory settings - Functions

Additional functions are described in the operating instructions Type 8694.

These instructions can be found on the Internet at

www.burkert.com.

Without change to the settings via the communications software a linear characteristic is stored in FREE.

english

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Installation

7 INSTALLATION

Only for positioner without pre-assembled process valve.

7.1 Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before working on equipment or device, switch off the power

supply and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury from improper installation.

▶ Installation may be carried out by authorized technicians only

and with the appropriate tools.

Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following assembly, ensure a controlled restart.

7.2 Installing the positioner on process valves belonging to series 2103 and 23xx

NOTE!

When mounting on process valves with a welded body, follow the installation instructions in the operating instructions for the process valve.

When the positioner is being installed, the collets of the pilot air ports must not be fitted to the actuator.

→ Align the puck and the positioner until

1. the puck can be inserted into the guide rail of the positioner (see “Fig. 6”) and

2. the connection pieces of the positioner can be inserted into the pilot air ports of the actuator (see also “Fig. 6”).

NOTE!

Damaged printed circuit board or malfunction.

▶ Ensure that the puck is situated flat on the guide rail.

Guide rail

Puck

Fig. 6: Aligning the puck

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Installation

→ Push the positioner, without turning it, onto the actuator until no

gap is visible on the form seal.

NOTE!

Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 / IP67.

▶ The fastening screws may be tightened to a maximum torque of

1.5 Nm only.

→ Attach the positioner to the actuator using the two side fastening

screws. In doing so, tighten the screws only hand-tight (max. torque: 1.5 Nm).

Pilot air

ports

Connection

pieces

Fastening

screws

max. 1.5 Nm

Actuator

Fig. 7: Installing the positioner, series 2103, 2300 and 2301

7.3 Installing the positioner on process valves belonging to series 26xx and 27xx

Procedure:

Guide rail

Puck

Fig. 8: Aligning the puck

→ Push the positioner onto the actuator. The puck must be aligned

in such a way that it is inserted into the guide rail of the positioner.

NOTE!

Damaged printed circuit board or malfunction.

▶ Ensure that the puck is situated flat on the guide rail.

→ Press the positioner all the way down as far as the actuator and

turn it into the required position.

english

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Installation

Ensure that the pneumatic connections of the positioner and those of the actuator are situated preferably vertically one above the other (see “Fig. 9”).

NOTE!

Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 / IP67.

▶ The fastening screws may be tightened to a maximum torque of

1.5 Nm only.

→ Attach the positioner to the actuator using the two side fastening

screws. In doing so, tighten the screws only hand-tight (max. torque: 1.5 Nm).

NOTE!

Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture.

To observe degree of protection IP65 / IP67:

▶ In the case of actuator size ∅ 80, ∅ 100

connect the pilot air outlet which is not required to the free pilot air port of the actuator or seal with a plug.

▶ In the case of actuator size ∅ 125

seal the pilot air outlet 2

which is not required with a plug and feed the free pilot air port of the actuator via a hose into a dry environment.

Pilot air outlet 2

Upper pilot air port

Lower pilot air port

Fastening screws

max. 1.5 Nm

Example ∅ 80, CFA

Fig. 9: Installing the pneumatic connection to actuator, series 26xx and

27xx

→ Make the pneumatic connection between the positioner and

actuator with the “Tab. 2: Pneumatic connection to actuator”.

“In rest position” means that the pilot valves of the positioner Type 8694 are isolated or not actuated.

english

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Pneumatic installation

Control function A (CFA)

Process valve closed in rest position (by spring force) Actuator size ∅ 80, ∅ 100

∅ 125

Positioner

Pilot air outlet

222

Actuator

Upper pilot air port

Lower pilot air port

Dry area

Control function B (CFB)

Process valve open in rest position (by spring force) Actuator size ∅ 80, ∅ 100

∅ 125

Positioner

Pilot air outlet

222

Actuator

Upper pilot air port

Lower pilot air port

Dry area

Tab. 2: Pneumatic connection to actuator

8 PNEUMATIC INSTALLATION

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Procedure:

→ Connect the control medium to the pilot air port (1)

(3 – 7 bar; instrument air, free of oil, water and dust).

→ Attach the exhaust air line or a silencer to the exhaust air port (3)

and, if available to the exhaust air port (3.1) (see “Fig. 10”).

Keep the adjacent supply pressure always at least 0.5 – 1 bar above the pressure which is required to move the actuator to its end position. This ensures that the control behavior is not extremely negatively affected in the upper stroke range on account of too little pressure difference.

During operation keep the fluctuations of the pressure supply as low as possible (max. ±10 %). If fluctuations are greater, the control parameters measured with the X.TUNE function are not optimum.

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Electrical installation

Important information for the problem-free functioning of the device:

▶ The installation must not cause back pressure to build up. ▶ Select a hose for the connection with an adequate

cross-section.

▶ The exhaust air line must be designed in such a way that

no water or other liquid can get into the device through the exhaust air port (3) or (3.1).

Additional exhaust air port (label: 3.1) only for Type 23xx and 2103 with pilot-operated control system for high air flow rate (actuator size ø 130)

Pilot air port (label: 1)

Exhaust air port (label: 3)

Fig. 10: Pneumatic connection

Caution: (Exhaust air concept): In compliance with degree of protection IP67, an exhaust air line must be installed in the dry area.

9 ELECTRICAL INSTALLATION

All electrical inputs and outputs of the device are not galvanically isolated from the supply voltage.

9.1 Safety instructions

DANGER!

Risk of electric shock.

▶ Before working on equipment or device, switch off the power

supply and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury from improper installation.

▶ Installation may be carried out by authorized technicians only

and with the appropriate tools.

Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following installation, ensure a controlled restart.

9.2 Electrical installation 24 V DC

Two kinds of connections are used for the electrical bonding of the positioner:

• Cable gland with screw-type terminals

• Multi-pole with circular plug-in connector M12 x 1, 8-pole

english

Type 8694

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Electrical installation

9.2.1 Electrical installation with cable gland

NOTE!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the body casing, do not hold

the actuator of the process valve but the connection housing.

→ Unscrew the body casing (stainless steel) in a counter-clockwise

direction.

Body casing

Connection housing Actuator

Fig. 11: Open positioner

→ Push the cables through the cable gland. → Connect the wires.

1 2

4 5 6 7

Fig. 12: Screw-type terminals

Input signals from the control centre (e.g. PLC)

Terminal Configuration External circuit / signal level

Set-point value +

Set-point value GND

+ (0/4 ... 24 mA)

GND

1 Digital input + 1

0 ... 5 V (log. 0)

10 ... 30 V (log. 1)

with reference to terminal 7 (GND)

Tab. 3: Assignment of screw-type terminals - input signals of the control

center

Operating voltage

Terminal Configuration External circuit

Operating voltage +

Operating voltage GND

6 7

24 V DC ± 10 % max. residual ripple 10 %

Tab. 4: Assignment of screw-type terminals - operating voltage

english

Type 8694

Page 18

Electrical installation

Output signals to the control center (e.g. PLC; for analog output option only)

Terminal Configuration External circuit / signal level

Analogue position feedback +

Analogue position feedback GND

+ (0/4 ... 24 mA)

GND

Tab. 5: Assignment of screw-type terminals - output signals to the control

center - option

Seal Body casing

Body casing

Connection housing

Fig. 13: Position of the seal in the body casing

→ Check that the seal is correctly positioned in the body casing.

NOTE!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the body casing, do not hold

the actuator of the process valve but the connection housing.

Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

To ensure degree of protection IP65 / IP67:

▶ Tighten the union nut on the cable gland according to the cable

size or dummy plugs used (approx. 1.5 Nm).

▶ Screw the body casing in all the way.

→ Tighten union nut on the cable gland (torque approx. 1.5 Nm). → Close the device (assembly tool: 674077

When the supply voltage is applied, the positioner is operating.

→ Actuate the automatic adjustment of the positioner, as described

in the chapter entitled

“10.2 Automatic adjustment X.TUNE”.

2) The assembly tool (674077) is available from your Bürkert sales office.

english

Type 8694

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Electrical installation

9.2.2 Electrical installation 24 V DC with circular plug-in connector

→ Connect the positioner according to the table.

Fig. 14: Circular plug M12 x 1, 8-pole

Input signals of the control center (e.g. PLC)

Wire color

Configuration External circuit / signal level

white

brown

Set-point value + (0/4 ... 20 mA)

Set-point value GND

+ (0/4 ... 24 mA)

GND

5 6 grey

pink

Digital input +

Digital input GND

0 ... 5 V (log. 0)

10 ... 30 V (log. 1)

identical to Pin 3 (GND)

Tab. 6: Pin assignment - input signals of the control center

Operating voltage

Wire color

Configuration External circuit

3 4green

yellow

GND

+ 24 V

3 4

24 V DC ± 10 % max. residual ripple 10 %

Tab. 7: Pin assignment - operating voltage

Output signals to the control center (e.g. PLC) - (required for analogue output option only)

Wire color

Configuration External circuit / signal level

red

blue

Analogue position feedback +

Analogue position feedback GND

+ (0/4 ... 24 mA)

GND

Tab. 8: Pin assignment - output signals of the control center - option

When the supply voltage is applied, the positioner is operating.

→ Actuate the automatic adjustment of the positioner, as described

in the chapter entitled “10.2 Automatic adjustment X.TUNE”.

3) The indicated colors refer to the connecting cable available as an

accessory (919061).

english

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Page 20

Electrical installation

9.3 Electrical installation AS Interface

A detailed description of the bus communication can be found in the operating instructions Type 8694.

9.3.1 Connection with circular plug-in connector M12 x 1, 4-pole, male

Connector views

The views show the image from the front looking at the pins, the solder connections are behind them.

Pin 4:

Pin 1:

Bus +

Pin 3: Bus –

Pin 2: NC

Fig. 15: Bus connection without external supply voltage

Pin 4:

24 V +

Pin 1:

Bus +

Pin 3: Bus –

Pin 2: GND

Fig. 16: Bus connection with external supply voltage (optional)

Bus connection without external / with external supply voltage

Pin Designation Configuration 1

Bus + AS Interface bus line +

NC or GND (optional)

not used or external supply voltage – (optional)

Bus – AS Interface bus line –

NC or 24 V + (optional)

not used or external supply voltage + (optional)

Tab. 9: Pin assignment of circular plug-in connector for AS Interface

When the supply voltage is applied, the positioner is operating.

→ Actuate the automatic adjustment of the positioner, as described

in the chapter entitled “10.2 Automatic adjustment X.TUNE”.

9.3.2 Connection with multi-pole cable and ribbon cable terminal

As an alternative to the bus connection model with 4-pole circular plug, there is the positioner with multi-pole cable (M12 circular plug) and ribbon cable terminal. The wiring diagram of the circular plug corresponds to the bus connection of the M12 4-pole circular plug and can easily be connected to the ribbon cable terminal.

The bus line may have a maximum length of 100 m. When designing the system, consider the length of the cable which is fed directly to the positioner for the maximum bus line length (see example calculation in the operating instructions).

english

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Start-up

Fig. 17: Positioner 8694 with multi-pole cable and ribbon cable terminal

9.3.3 Programming data AS Interface

Version Profile S-7.3.4 Version Profile S-7.A.5

I/O configuration

7 hex 7 hex

ID code 3 hex (analog profile) A hex Extended

ID code 1

F hex (Default value, can be changed by the user)

7 hex

Extended ID code 2

4 hex 5 hex

Profile S-7.3.4 S-7.A.5

Tab. 10: Programming data

10 START-UP

10.1 Safety instructions

WARNING!

Risk of injury from improper operation.

Improper operation may result in injuries as well as damage to the device and the area around it.

▶ Before start-up, ensure that the operating personnel are familiar

with and completely understand the contents of the operating

instructions. ▶ Observe the safety instructions and intended use. ▶ Only adequately trained personnel may operate the equipment/

the device.

10.2 Automatic adjustment X.TUNE

To adjust the positioner to local conditions, the X.TUNE function must be run following installation.

WARNING!

Danger due to the valve position changing when the X.TUNE function is running.

When the X.TUNE is running under operating pressure, there is an acute risk of injury.

▶ Never run X.TUNE while a process is running. ▶ Take appropriate measures to prevent the equipment from being

accidentally actuated.

english

Type 8694

Page 22

Start-up

NOTE!

Avoid maladjustment of the controller due to an incorrect pilot pressure or applied operating medium pressure.

▶ Run X.TUNE whenever the pilot pressure (= pneumatic auxil-

iary energy) is available during subsequent operation.

• Run the X.TUNE function preferably without operating medium pressure to exclude interference caused by flow forces.

To run X.TUNE, the positioner must be in the AUTOMATIC operating status (DIP switch 4 = OFF).

NOTE!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the transparent cap, do not

hold the actuator of the process valve but the connection housing.

Body casing

Transparent cap

Connection housing

Actuator

Fig. 18: Open positioner

→ Screw off the transparent cap of the positioner to operate the

keys and DIP switches.

1 2 3 4

ON DIP

Communications interface

LED 1 LED 2

DIP Switches

Key 1

Key 2

Fig. 19: Automatic adjustment X.TUNE

→ Start the X.TUNE by pressing key 1

for 5 s.

While the X.TUNE is running, LED 1 flashes quickly (green).

When the automatic adjustment is complete, LED 1 flashes slowly (green)

The changes are automatically transferred to the memory (EEPROM) provided the X.TUNE function is successful.

4) The X.TUNE can also be started via communications software.

5) If a fault occurs, LED 1 is lit red.

english

Type 8694

Page 23

Start-up

NOTE!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the transparent cap, do not

hold the actuator of the process valve but the connection housing.

Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

▶ To observe degree of protection IP65 / IP67, screw the trans-

parent cap in all the way.

→ Close the device (assembly tool: 674077

Important:

When the Teach function is activated the actuator cannot be actuated via the AS Interface.

6) The assembly tool (674077) is available from your Bürkert sales office.

10.3 Control and display elements

A detailed description of the operation and functions of the positioner and the communication software can be found in the respective operating instructions.

NOTE!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the transparent cap, do not

hold the actuator of the process valve but the connection housing.

Body casing

Transparent cap

Connection housing

Actuator

Fig. 20: Open positioner

→ Screw off the transparent cap of the positioner to operate the

keys and DIP switches.

english

Type 8694

Page 24

Start-up

1 2 3 4

ON DIP

Communications interface

LED 1 LED 2

DIP Switches

Key 1

Key 2

Fig. 21: Description of the control elements

NOTE!

Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact.

▶ When unscrewing and screwing in the transparent cap, do not

hold the actuator of the process valve but the connection housing.

Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity.

▶ To observe degree of protection IP65 / IP67, screw the trans-

parent cap in all the way.

→ Close the device (assembly tool: 674077

7) The assembly tool (674077) is available from your Bürkert sales office.

10.3.1 Operating status

AUTOMATIC (AUTO) Normal controller mode is implemented and monitored in AUTO-

MATIC operating state. LED 1 flashes green.

MANUAL (MANU) In MANUAL operating state the valve can be opened and closed

manually via the keys. LED 1 flashes red / green alternately.

ON DIP

2 3 4

The DIP switch 4 can be used to switch between the two operating states AUTOMATIC and MANUAL.

DIP switches Function

4 ON Operating status MANUAL (MANU)

OFF Operating status AUTOMATIC (AUTO)

Tab. 11: DIP switches

english

Type 8694

Page 25

Start-up

10.3.2 Functions of the keys

The configuration of the 2 keys on the board varies depending on the operating status (AUTOMATIC / MANUAL).

1 2 3 4

ON DIP

Communications interface

LED 1 LED 2

DIP switches

Key 1

Key 2

Fig. 22: Keys

MANUAL operating status (DIP switch 4 set to ON):

Key Function

1 Aerate (manually open / close the actuator)

2 Deaerate (manually open / close the actuator)

Tab. 12: Configuration of the keys for MANUAL operating status

AUTOMATIC operating status (DIP switch 4 set to OFF):

Key Function

1 Press for 5 s to start the X.TUNE function

2 -

Tab. 13: Configuration of the keys for AUTOMATIC operating status

8) No function if the digital input was activated with the “Manual/Auto

change-over” via the communications software.

9) Depending on the operating principle of the actuator.

english

Type 8694

Page 26

Start-up

10.3.3 Function of the DIP switches

DIP switches

Function

ON DIP

2 3 4

1 ON Reversal of the effective direction of the set-point

value (set-point value 20 – 4 mA corresponds to position 0 – 100 %), descending (DIR.CMD)

OFF Normal effective direction of the set-point value

(set-point value 4 – 20 mA corresponds to position 0 – 100 %), ascending

2 ON Sealing function active. The valve completely closes

below 2 %

10)

and opens above 98 % of the set-point

value (CUTOFF)

OFF No sealing function

3 ON Correction characteristic for adjustment of the oper-

ating characteristic (linearization of the process characteristic CHARACT)

10)

OFF Linear characteristic

4 ON Operating status MANUAL (MANU)

OFF Operating status AUTOMATIC (AUTO)

Tab. 14: DIP switches

10) Can be changed via communications software.

10.3.4 Display of the LEDs

1 2 3 4

ON DIP

Communications interface

LED 1 LED 2

DIP switches

Key 1

Key 2

Fig. 23: Display of the LEDs

LED 1 (green / red)

Display of AUTO, MANU, X.TUNE and FAULT

LED 2 (green / yellow)

Display of state of actuator (open, closed, opens or closes)

english

Type 8694

Page 27

Safety Positions

LED 1 (green / red)

LED States

Display

green red

on off Acceleration phase when Power ON

flashes slowly off Operating status AUTO (AUTOMATIC)

flashing flashing

MANUAL operating status

alternating

flashes quickly off X.TUNE function

off on ERROR (see operating instructions)

off

flashes

slowly

AUTO operating status for sensor break detection

Tab. 15: Display LED 1

LED 2 (green / yellow)

LED States

Display

green yellow

on off Actuator closed off on Actuator open

flashes

slowly

off

Remaining control deviation (actual value > set-point value)

off

flashes

slowly

Remaining control deviation (actual value < set-point value)

flashes quickly

off Closing in MANUAL operating status

off

flashes quickly

Opening in MANUAL operating status

Tab. 16: Display LED 2

11 SAFETY POSITIONS

Actuator

system

Designation

Safety positions after failure of the auxiliary

power

electrical pneumatic

down

single-acting

Control

function A

down

pilot-controlled control system:

down

direct-acting

control system:

not defined

down

single-acting

Control

function B

pilot-controlled control system:

direct-acting

control system:

not defined

Tab. 17: Safety positions

english

Type 8694

Page 28

Accessories

12 ACCESSORIES

Designation Order no.

USB adapter for connection to a PC in conjunction with an extension cable

227093

Communicator

Information at

www.burkert.com

Connection cable M12 x 1, 8-pole 919061 Assembly tool 647077

Tab. 18: Accessories

12.1 Communications software

The PC operating program “Communicator” is designed for communication with the devices from the Bürkert positioner family (valid since serial number 20000).

A detailed description and precise schedule of the procedure for the installation and operation of the software can be found in the associated documentation.

12.2 USB interface

The PC requires an USB interface for communication with the positioners as well as an additional adapter with interface driver (see “Tab. 18”).

12.3 Download

Download the software at: www.burkert.com

13 PACKAGING, TRANSPORT,

STORAGE

NOTE!

Transport damages.

Inadequately protected equipment may be damaged during transport.

▶ During transportation protect the device against wet and dirt in

shock-resistant packaging.

▶ Avoid exceeding or dropping below the permitted storage

temperature.

Incorrect storage may damage the device.

▶ Store the device in a dry and dust-free location. ▶ Storage temperature -20 – +65 °C.

Damage to the environment caused by device components contaminated with media.

▶ Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly

manner.

▶ Observe applicable regulations on disposal and the environment.

english

Type 8694

Page 29

1 DER QUICKSTART ....................................................................................30

1.1 Begriffsdefinition / Abkürzung ..............................................30

1.2 Darstellungsmittel ....................................................................30

2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG................................31

2.1 Beschränkungen ......................................................................31

3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE .............................. 31

4 ALLGEMEINE HINWEISE ....................................................................... 33

4.1 Kontaktadresse ........................................................................33

4.2 Gewährleistung ........................................................................33

4.3 Informationen im Internet .......................................................33

5 AUFBAU UND FUNKTION .................................................................... 33

6 TECHNISCHE DATEN ............................................................................. 34

6.1 Konformität ................................................................................34

6.2 Normen ......................................................................................34

6.3 Zulassungen .............................................................................34

6.4 Betriebsbedingungen .............................................................35

6.5 Mechanische Daten ................................................................35

6.6 Typschilder ................................................................................35

6.7 Pneumatische Daten ..............................................................36

6.8 Elektrische Daten ....................................................................36

6.9 Werkseinstellungen des Positioners ...................................37

7 MONTAGE

..................................................................................................... 38

7.1 Sicherheitshinweise ................................................................38

7.2 Montage Positioner an Prozessventile der Reihe 2103,

2300 und 2301 .......................................................................38

7.3 Montage Positioner an Prozessventile der Reihe 26xx

und 27xx ........................................................................................ 39

8 PNEUMATISCHE INSTALLATION ....................................................... 41

9 ELEKTRISCHE INSTALLATION ........................................................... 42

9.1 Sicherheitshinweise ................................................................42

9.2 Elektrische Installation 24 V DC ..........................................42

9.3 Installation für AS-Interface ...................................................46

10 INBETRIEBNAHME

................................................................................... 47

10.1 Sicherheitshinweise ................................................................47

10.2 Automatische Anpassung (X.TUNE) ................................ 47

10.3 Bedienung und Anzeigeelemente ........................................49

11 SICHERHEITSSTELLUNGEN

.............................................................. 53

12 ZUBEHÖR

.....................................................................................................54

12.1 Kommunikation-Software ......................................................54

12.2 USB-Schnittstelle ...................................................................54

12.3 Download ..................................................................................54

13 TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG ..................................54

Inhaltsverzeichnis

Typ 8694

deutsch

Page 30

Der Quickstart

1 DER QUICKSTART

Der Quickstart beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder zur Verfügung steht.

Wichtige Informationen zur Sicherheit.

Lesen Sie den Quickstart sorgfältig durch. Beachten Sie vor allem die Kapitel „Grundlegende Sicherheitshinweise“ und „Bestimmungsgemäße Verwendung“.

▶ Der Quickstart muss gelesen und verstanden werden.

Der Quickstart erläutert beispielhaft die Montage und Inbetriebnahme des Geräts.

Die ausführliche Beschreibung des Geräts finden Sie in der Bedienungsanleitung für den Typ 8694.

Die Bedienungsanleitung finden Sie auf der beigelegten CD oder im Internet unter:

www.buerkert.de

1.1 Begriffsdefinition / Abkürzung

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für den Positioner Typ 8694.

Die in dieser Anleitung verwendete Abkürzung „Ex“ steht immer für „explosionsgefährdet“.

1.2 Darstellungsmittel

In dieser Anleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet.

GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.

▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG!

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.

▶ Bei Nichtbeachtung können schwere Verletzungen oder Tod die

Folge sein.

VORSICHT!

Warnt vor einer möglichen Gefährdung.

▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen

zur Folge haben.

HINWEIS!

Warnt vor Sachschäden.

Wichtige Tipps und Empfehlungen.

verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.

▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

Typ 8694

deutsch

Page 31

Bestimmungsgemäße Verwendung

2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE

VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des Positioners Typ 8694 können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.

▶ Das Gerät ist für den Anbau an pneumatische Antriebe von Pro-

zessventilen zur Steuerung von Medien konzipiert. ▶ Das Gerät nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen. ▶ Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie-

nungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- und

Einsatzbedingungen beachten. Diese sind im Kapitel „6 Techni-

sche Daten“ beschrieben. ▶ Das Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw.

zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen. ▶ Angesichts der Vielzahl von Einsatz- und Verwendungsfällen,

muss vor dem Einbau geprüft und erforderlichenfalls getestet

werden, ob das Gerät für den konkreten Einsatzfall geeignet ist. ▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb

sind sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Instal-

lation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung. ▶ Das Gerät nur bestimmungsgemäß verwenden.

2.1 Beschränkungen

Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems oder Geräts gegebenenfalls bestehende Beschränkungen.

3 GRUNDLEGENDE

SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung der Geräte auftreten können.

• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage bzw. Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften bzw. entleeren.

Gefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

Typ 8694

deutsch

Page 32

Grundlegende Sicherheitshinweise

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:

▶ Im explosionsgefährdeten Bereich darf der Positioner Typ 8694

nur entsprechend der Spezifikation auf dem separaten Klebeschild für die Zulassung eingesetzt werden. Für den Einsatz muss die dem Gerät beiliegende Zusatzanleitung mit Sicherheitshinweisen für den Ex-Bereich beachtet werden.

▶ Geräte ohne separates Klebeschild für die Zulassung dürfen nicht

im explosionsgefährdeten Bereich eingesetzt werden. ▶ Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann. ▶ Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von auto-

risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt

werden. ▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen

Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf

des Prozesses zu gewährleisten. ▶ Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beach-

tung der Bedienungsanleitung betrieben werden. ▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts müssen die

allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden.

Zum Schutz vor Sachschäden am Gerät ist zu beachten:

▶ In den Steuerluftanschluss des Systems keine aggressiven oder

brennbaren Medien einspeisen. ▶ In den Steuerluftanschluss keine Flüssigkeiten einspeisen. ▶ Beim Abschrauben und Einschrauben des Gehäusemantels oder

der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils, sondern

am Anschlussgehäuse des Typs 8694 gegenhalten. ▶ Das Gehäuse nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von

Gegenständen oder als Trittstufe). ▶ Keine Veränderungen an den Gerätegehäusen vornehmen.

HINWEIS!

Elektrostatisch gefährdete Bauelemente / Baugruppen.

Das Gerät enthält elektronische Bauelemente, die gegen elektrostatische Entladung (ESD) empfindlich reagieren. Berührung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenständen gefährdet diese Bauelemente. Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerstört oder fallen nach der Inbetriebnahme aus.

▶ Anforderungen nach EN 61340-5-1 beachten, um die Möglichkeit

eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu

minimieren bzw. zu vermeiden. ▶ Ebenso darauf achten, elektronische Bauelemente bei anliegender

Versorgungsspannung nicht berühren.

Typ 8694

deutsch

Page 33

Allgemeine Hinweise

4 ALLGEMEINE HINWEISE

4.1 Kontaktadresse

Deutschland

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Christian-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail: info@de.buerkert.com

International

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung.

Außerdem im Internet unter: www.burkert.com

4.2 Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Positioners Typ 8694 unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3 Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 8694 finden Sie im Internet unter:

www.buerkert.de

5 AUFBAU UND FUNKTION

Positioner

(Stellungsregler)

(pneumatischer)

Antrieb

Ventilgehäuse

Pneumatischer Antrieb + Ventilgehäuse = Prozessventil

Bild 1: Aufbau

Der Positioner Typ 8694 ist ein elektropneumatischer Stellungsregler für pneumatisch betätigte Stellventile mit einfachwirkenden Antrieben.

Der Positioner bildet mit dem pneumatischen Antrieb eine optische und funktionelle Einheit.

Die Regelventilsysteme können für vielfältige Regelungsaufgaben in der Fluidtechnik genutzt werden und je nach Einsatzbedingungen können verschiedene Prozessventile aus dem Bürkert-Programm mit dem Positioner kombiniert werden. Geeignet sind Schrägsitz-, GeradsitzRegelventile, Membran- oder Kugelventile.

Die Stellung des Antriebs (Hub) wird entsprechend des StellungsSollwerts geregelt. Der Stellungs-Sollwert kann durch ein externes Normsignal vorgegeben werden.

Typ 8694

deutsch

Page 34

Technische Daten

Steuerluftanschluss (Beschriftung: 1)

Abluftanschluss (Beschriftung: 3)

Druckbegrenzungsventil

Elektrischer Anschluss (Kabelverschraubung oder Rundsteckverbinder)

DIP-Schalter

Tasten Ansschlussgehäuse

Kommunikationschnittstelle

LED

Zuluftfilter

Steuerluftausgänge nur für Reihe 26xx und 27xx

zusätzlicher Abluftanschluss (Beschriftung: 3.1) nur für Typ 23xx und 2103 mit vorgesteuertem Stellsystem für hohe Luftleistung (Antriebsgröße ø130)

Bild 2: Aufbau 2

6 TECHNISCHE DATEN

6.1 Konformität

Der Positioner Typ 8694 ist konform zu den EG-Richtlinien entsprechend der EG-Konformitätserklärung.

6.2 Normen

Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EG-Richtlinien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung und/oder der EG-Konformitätserklärung nachzulesen.

6.3 Zulassungen

Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94/9/EG der Kategorie 3GD zum Einsatz in Zone 2 und 22 zugelassen.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Zusatzanleitung ATEX.

Das Produkt ist cULus zugelassen. Hinweise für den Einsatz im UL-Bereich siehe Kapitel „6.8 Elektrische Daten“.

Typ 8694

deutsch

Page 35

Technische Daten

6.4 Betriebsbedingungen

WARNUNG!

Sonneneinstrahlung und Temperaturschwankungen können Fehlfunktionen oder Undichtheiten bewirken.

▶ Das Gerät bei Einsatz im Außenbereich nicht ungeschützt den

Witterungsverhältnissen aussetzen.

▶ Darauf achten, dass die zulässige Umgebungstemperatur nicht

über- oder unterschritten wird.

Umgebungstemperatur siehe Typschild

Schutzart

Vom Hersteller bewertet: Von UL bewertet: IP65 / IP67 nach EN 60529* UL Type 4x Rating*

* Nur bei korrekt angeschlossenem Kabel bzw. Stecker und Buchsen und

bei Beachtung des Abluftkonzepts in Kapitel „8 Pneumatische Installation“.

6.5 Mechanische Daten

Abmessungen siehe Datenblatt

Gehäusewerkstoff außen: PPS, PC, VA,

innen: PA 6; ABS

Dichtwerkstoff EPDM / (NBR)

Hubbereich Ventilspindel 2...45 mm

6.6 Typschilder

6.6.1 Typschild Standard (Beispiel)

8694 24 V DC single act Pilot 0,6 Pmax 7bar Tamb 0°C - +60°C S/N 001000 00185134

D-74653 Ingelfingen

W14UN

Identnummer

Betriebsspannung

/ Ansteuerung

Max. Betriebsdruck

Typ

Steuerfunktion

- Steuerventil

Bar-Code

Seriennummer CE-Zeichen

Max. Umgebungstemperatur

Bild 3: Typschild Beispiel

6.6.2 UL-Typschild (Beispiel)

8694 -E3-...-0 PU02 Single act Pilot 3.0 24V Pmax 7 bar Tamb -10 - +55 °C S/N 1001 00123456

D-74653 Ingelfingen

W15MA

Identnummer; Herstelldatum

Max. Betriebsdruck

Typ; für UL und ATEX geltende Merkmale des Typschlüssels

Steuerfunktion; Steuerventil; Versorgungsspannung Steuerventil

Bar-Code

Seriennummer; CE-Zeichen

Max. Umgebungstemperatur

Bild 4: UL-Typschild (Beispiel)

Typ 8694

deutsch

Page 36

Technische Daten

6.6.3 UL-Zusatzschild (Beispiel)

Schutzart

Stromkreis mit begrenzter Leistung

Versorgungsspannung Gerät

Type 4X enclosure NEC Class 2 only Supply voltage: 24V

Bild 5: UL-Zusatzschild (Beispiel)

6.7 Pneumatische Daten

Steuermedium neutrale Gase, Luft Qualitätsklassen nach ISO 8573-1 Staubgehalt Klasse 7 max. Teilchengröße 40 µm,

max. Teilchendichte 10 mg/m³

Wassergehalt Klasse 3 max. Drucktaupunkt –20 °C oder

min. 10 °C unterhalb der

niedrigsten Betriebstemperatur Ölgehalt Klasse X max. 25 mg/m³ Temperaturbereich

Steuermedium –10...+50 °C Druckbereich

Steuermedium 3...7 bar Luftleistung Steuerventil 7 lN/min (für Be- und Entlüftung)

(QNn-Wert nach Definition bei Druckabfall

von 7 auf 6 bar absolut)

optional: 130 lN/min

(für Belüftung und Entlüftung)

(nur einfachwirkend)

Anschlüsse Schlauchsteckverbinder ∅6 mm / 1/4“

Muffenanschluss G1/8

6.8 Elektrische Daten

WARNUNG!

Bei UL zugelassenen Komponenten dürfen nur Stromkreise begrenzter Leistung nach „NEC Class 2“ verwendet werden.

6.8.1 Elektrische Daten ohne BusAnsteuerung 24 V DC

Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 (VDE 0140-1) Anschlüsse Kabelverschraubung M16 x 1,5, SW22

(Klemmbereich 5...10 mm) mit Schraubklemmen für Leitungsquerschnitte 0,14...1,5 mm2 Rundsteckverbinder (M12 x 1, 8-polig)

Steuerventil Betriebsspannung 24 V DC ±10 %

max. Restwelligkeit 10 % Leistungsaufnahme ≤ 3,5 W Eingangswiderstand

für Sollwertsignal 75 Ω bei 0/4...20 mA

Auflösung 12 bit Analoge Stellungs-

rückmeldung max. Bürde für Stromausgang 0/4...20 mA 560 Ω

Typ 8694

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Page 37

Technische Daten

Digitaleingang 0...5 V = log „0“,

12...30 V = log „1“ invertierter Eingang entsprechend umgekehrt

Kommunikationsschnittstelle Direkter Anschluss an PC über USB-Adapter

mit integriertem Schnittstellentreiber, Kommunikation mit Kommunikation-Software

6.8.2 Elektrische Daten mit Bus-Ansteuerung AS-Interface

Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Anschlüsse Rundsteckverbinder

(M12 x 1, 4-polig)

Betriebsspannung 29,5...31,6 V DC

(gemäß Spezifikation)

Geräte ohne externe Versorgungsspannung:

Max. Stromaufnahme 150 mA

Geräte mit externer Versorgungsspannung:

Externe Versorgungsspannung 24 V ±10 % Das Netzgerät muss eine sichere Trennung nach

IEC 364-4-41 (PELV oder SELV) enthalten

Max. Stromaufnahme 100 mA

Max. Stromaufnahme aus AS-Interface 50 mA

6.9 Werkseinstellungen des Positioners

Über DIP-Schalter aktivierbare Funktionen:

Funktion Parameter Wert

CUTOFF

Dichtschließfunktion unten Dichtschließfunktion oben

2 % 98 %

CHARACT

Auswahl Kennlinie FREE

DIR.CMD

Wirkrichtung Sollwert steigend

Tab. 1: Werkseinstellungen - Funktionen

Weitere Funktionen werden in der Bedienungsanleitung Typ 8694 beschrieben.

Diese Anleitung finden Sie im Internet unter

www.buerkert.de

ohne Änderung der Einstellungen über die Kommunikation-Software ist bei FREE eine lineare Kennlinie hinterlegt.

Typ 8694

deutsch

Page 38

Montage

7 MONTAGE

Nur für Positioner ohne vormontiertes Prozessventil.

7.1 Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Gefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne-

tem Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf

gewährleisten.

7.2 Montage Positioner an Prozessventile der Reihe 2103, 2300 und 2301

HINWEIS!

Bei Montage an Prozessventile mit Schweißgehäuse die Montagehinweise in der Bedienungsanleitung des Prozessventils beachten.

Bei der Montage des Positioners dürfen die Collets der Steuerluftanschlüsse am Antrieb nicht montiert sein.

→ Puck und Positioner so ausrichten, dass

1. der Puck in die Führungsschiene des Positioners (siehe „Bild 6“) und

2. die Verbindungsstutzen des Positioners in die Steuerluftanschlüsse des Antriebs (siehe „Bild 7“) hineinfinden.

HINWEIS!

Beschädigung der Platine oder Funktionsausfall.

▶ Darauf achten, dass der Puck plan auf der Führungsschiene

aufliegt.

Führungsschiene

Puck

Bild 6: Ausrichten des Pucks

Typ 8694

deutsch

Page 39

Montage

→ Positioner ohne Drehbewegung soweit auf den Antrieb schieben,

dass an der Formdichtung kein Spalt mehr sichtbar ist.

HINWEIS!

Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 / IP67 nicht sichergestellt werden.

▶ Befestigungsschrauben nur mit einem maximalen Drehmoment

von 1,5 Nm anziehen.

→ Den Positioner mit den beiden seitlichen Befestigungsschrauben

auf dem Antrieb befestigen. Dabei die Schrauben nur leicht anziehen (maximales Drehmoment: 1,5 Nm).

Steuerluft-

anschlüsse

Verbin-

dungstutzen

Befestigungs-

schrauben

max. 1,5 Nm

Antrieb

Bild 7: Montage Positioner, Reihe 2103, 2300 und 2301

7.3 Montage Positioner an Prozessventile der Reihe 26xx und 27xx

Vorgehensweise:

Führungsschiene

Puck

Bild 8: Ausrichten des Pucks

→ Positioner auf den Antrieb schieben. Dabei den Puck so ausrichten,

dass er in die Führungsschiene des Positioners hineinfindet.

HINWEIS!

Beschädigung der Platine oder Funktionsausfall.

▶ Darauf achten, dass der Puck plan auf der Führungsschiene

aufliegt.

→ Positioner ganz bis zum Antrieb herunterdrücken und durch

Drehen in die gewünschte Position ausrichten.

Typ 8694

deutsch

Page 40

Montage

Darauf achten, dass die pneumatischen Anschlüsse des Positioners (21 und 22)und die des Antriebs vorzugsweise vertikal übereinander liegen (siehe „Bild 9“).

HINWEIS!

Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 / IP67 nicht sichergestellt werden.

▶ Die Befestigungsschraube darf nur mit einem maximalen Dreh-

moment von 1,5 Nm angezogen werden.

→ Den Positioner mit den beiden seitlichen Befestigungsschrauben

auf dem Antrieb befestigen. Dabei die Befestigungsschrauben nur leicht anziehen (maximales Drehmoment: 1,5 Nm).

HINWEIS!

Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit.

Zur Einhaltung der Schutzart IP65 und IP67:

▶ Bei Antriebsgröße ∅80, ∅100

den nicht benötigten Steuerluftausgang 2

mit dem freien Steuerluftanschluss des Antriebs verbinden oder mit einem Verschlussstopfen verschließen.

▶ Bei Antriebsgröße ∅125

den nicht benötigten Steuerluftausgang 2

mit einem Verschlussstopfen verschließen und den freien Steuerluftanschluss des Antriebs über einen Schlauch in trockene Umgebung ableiten.

Steuerluftausgang 2

Steuerluftanschluss

oben

Steuerluftanschluss

unten

Befestigungsschrauben

max. 1,5 Nm

Beispiel ∅ 80, SFA

Bild 9: Montage der pneumatischen Verbindungen, Reihe 26xx und 27xx

→ Die pneumatische Verbindung zwischen Positioner und Antrieb

mit „Tab. 2: Pneumatische Verbindung mit Antrieb“ herstellen.

„In Ruhestellung“ bedeutet, dass die Steuerventile des Positioners Typ 8694 stromlos bzw. nicht betätigt sind.

Typ 8694

deutsch

Page 41

Pneumatische Installation

Steuerfunktion A (SFA)

Prozessventil in Ruhestellung geschlossen (durch Federkraft) Antriebsgröße ∅80, ∅100

∅125

Positioner

Steuerluftausgang

222

Antrieb

Steuerlufteingang oben

Steuerlufteingang unten

Trockener Bereich

Steuerfunktion B (SFB)

Prozessventil in Ruhestellung offen (durch Federkraft) Antriebsgröße ∅80, ∅100

∅125

Positioner

Steuerluftausgang

222

Antrieb

Steuerlufteingang oben

Steuerlufteingang unten

Trockener Bereich

Tab. 2: Pneumatische Verbindung mit Antrieb

8 PNEUMATISCHE INSTALLATION

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Vorgehensweise:

→ Steuermedium an den Steuerluftanschluss (1) anschließen

(3...7 bar; Instrumentenluft, öl-, wasser- und staubfrei).

→ Abluftleitung oder einen Schalldämpfer an den Abluftanschluss

(3) und wenn vorhanden an den Abluftanschluss (3.1) montieren (siehe „Bild 10“).

Den anliegenden Steuerdruck unbedingt mindestens 0,5...1 bar über dem Druck halten, der notwendig ist, den Antrieb in seine Endstellung zu bringen.

Die Schwankungen der Steuerdrucks während des Betriebs möglichst gering halten (max. ±10 %). Bei größeren Schwankungen sind die mit der Funktion X.TUNE eingemessenen Reglerparameter nicht optimal.

Typ 8694

deutsch

Page 42

Elektrische Installation

Wichtiger Hinweis zur einwandfreien Funktion des Geräts:

▶ Durch die Installation darf sich kein Rückdruck aufbauen. ▶ Für den Anschluss einen Schlauch mit ausreichendem

Querschnitt wählen.

▶ Die Abluftleitung muss so konzipiert sein, dass kein Wasser

oder sonstige Flüssigkeit durch den Abluftanschluss (3) oder (3.1) in das Gerät gelangen kann.

Zusätzlicher Abluftanschluss (Beschriftung: 3.1) nur für Typ 23xx und 2103 mit vorgesteuertem Stellsystem für hohe Luftleistung (Antriebsgröße ø130)

Steuerluftanschluss (Beschriftung: 1)

Abluftanschluss (Beschriftung: 3)

Bild 10: Pneumatischer Anschluss

Achtung (Abluftkonzept): Für die Einhaltung der Schutzart IP67 muss eine Abluftleitung in den trockenen Bereich montiert werden.

9 ELEKTRISCHE INSTALLATION

Alle elektrischen Eingänge und Ausgänge des Geräts sind zur Versorgungsspannung nicht galvanisch getrennt.

9.1 Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Gefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation.

▶ Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne-

tem Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf

gewährleisten.

9.2 Elektrische Installation 24 V DC

Für den Positioner gibt es 2 Anschlussvarianten:

• Kabelverschraubung mit Schraubklemmen

• Multipol mit Rundsteckverbinder

Typ 8694

deutsch

Page 43

Elektrische Installation

9.2.1 Installation mit Kabelverschraubung

HINWEIS!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben des Gehäusemantels nicht

am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

→ Gehäusemantel (Edelstahl) gegen den Uhrzeigersinn abschrauben.

Gehäusemantel

Anschlussgehäuse Antrieb

Bild 11: Positioner öffnen

→ Kabel durch die Kabelverschraubung schieben. → Adern anklemmen.

1 2

4 5 6 7

Bild 12: Schraubklemmen

Eingangssignale der Leitstelle (z. B. SPS)

Klemme Belegung äußere Beschaltung / Signalpegel

Sollwert +

Sollwert GND

+ (0/4...24 mA)

GND

1 Digitaleingang + 1

0...5 V (log. 0)

10...30 V (log. 1)

bezogen auf Klemme 7 (GND)

Tab. 3: Belegung Schraubklemmen - Eingangssignale der Leitstelle

Betriebsspannung

Klemme Belegung äußere Beschaltung

Betriebsspannung +

Betriebsspannung GND

6 7

24 V DC ±10 % max. Restwelligkeit 10 %

Tab. 4: Belegung Schraubklemmen - Betriebsspannung

Typ 8694

deutsch

Page 44

Elektrische Installation

Ausgangssignale zur Leitstelle (z. B. SPS) - (nur bei Option Analogausgang erforderlich)

Klemme Belegung äußere Beschaltung / Signalpegel

Analoge Stellungsrückmeldung +

Analoge Stellungsrückmeldung GND

+ (0/4...24 mA)

GND

Tab. 5: Belegung Schraubklemmen - Ausgangssignale zur Leitstelle

- Option

Dichtung Gehäusemantel

Gehäusemantel

Anschlussgehäuse

Bild 13: Position Dichtung Gehäusemantel

→ Die korrekte Position der Dichtung im Gehäusemantel prüfen.

HINWEIS!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben des Gehäusemantels nicht

am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit.

Zur Sicherstellung der Schutzart IP65 / IP67:

▶ Die Überwurfmutter der Kabelverschraubung entsprechend der

verwendeten Kabelgröße bzw. Blindstopfen anziehen (ca. 1,5 Nm).

▶ Den Gehäusemantel bis auf Anschlag einschrauben.

→ Überwurfmutter der Kabelverschraubung anziehen (Drehmoment

ca. 1,5 Nm).

→ Gehäuse schließen (Schraubwerkzeug: 674077

Nach Anlegen der Betriebsspannung ist der Positioner in Betrieb.

→ Die automatische Anpassung des Positioners auslösen, wie in

Kapitel

„10.2 Automatische Anpassung (X.TUNE)“ beschrieben.

2) Das Schraubwerkzeug (674077) ist über Ihre Bürkert-

Vertriebsniederlassung erhältlich.

Typ 8694

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Page 45

Elektrische Installation

9.2.2 Installation mit Rundsteckverbinder

→ Positioner entsprechend den Tabellen anschließen.

Bild 14: Belegung Rundstecker (M12 x 1, 8-polig)

Eingangssignale der Leitstelle (z. B. SPS)

Aderfarbe

Belegung äußere Beschaltung / Signalpegel

weiß

braun

Sollwert + (0/4...20 mA)

Sollwert GND

+ (0/4...24 mA) t

GND

5 6 grau

rosa

Digitaleingang +

Digitaleingang GND

0...5 V (log. 0)

10...30 V (log. 1)

identisch mit Pin 3 (GND)

Tab. 6: Pin-Belegung - Eingangssignale der Leitstelle

Betriebsspannung

Aderfarbe

Belegung äußere Beschaltung

3 4grün

gelb

GND

+24 V

3 4

24 V DC ±10 % max. Restwelligkeit 10 %

Tab. 7: Pin-Belegung - Betriebsspannung

Ausgangssignale zur Leitstelle (z. B. SPS) - (nur bei Option Analogausgang erforderlich)

Aderfarbe

Belegung äußere Beschaltung / Signalpegel

rot

blau

Analoge Stellungsrückmeldung +

Analoge Stellungsrückmeldung GND

+ (0/4...24 mA)

GND

Tab. 8: Pin-Belegung - Ausgangssignale zur Leitstelle - Option

Nach Anlegen der Betriebsspannung ist der Positioner in Betrieb.

→ Die automatische Anpassung des Positioners auslösen, wie in

Kapitel „10.2 Automatische Anpassung (X.TUNE)“ beschrieben.

3) Die angegebenen Farben beziehen sich auf das als Zubehör erhältliche

Anschlusskabel (919061)

Typ 8694

deutsch

Page 46

Elektrische Installation

9.3 Installation für AS-Interface

Die detaillierte Beschreibung der Bus-Kommunikation finden Sie in der Bedienungsanleitung von Typ 8694.

9.3.1 Elektrischer Anschluss mit Rundsteckverbinder M12 x 1, 4-polig

Steckeransichten

Die Ansichten zeigen jeweils das Bild von vorn auf die Stifte, die Lötanschlüsse liegen dahinter.

Pin 4:

Pin 1:

Bus +

Pin 3: Bus –

Pin 2: NC

Bild 15: Bus-Anschluss ohne externe Versorgungsspannung

Pin 4:

24 V +

Pin 1:

Bus +

Pin 3: Bus –

Pin 2: GND

Bild 16: Bus-Anschluss mit externer Versorgungsspannung (optional)

Bus-Anschluss ohne externe / mit externer Versorgungsspannung

Pin Bezeichnung Belegung

Bus + Bus-Leitung AS-Interface +

NC oder GND (optional)

nicht belegt oder externe Versorgungsspannung – (optional)

Bus – Bus-Leitung AS-Interface –

NC oder 24 V + (optional)

nicht belegt oder externe Versorgungsspannung + (optional)

Tab. 9: Pin-Belegung Rundsteckverbinder AS-Interface

Nach Anlegen der Betriebsspannung ist der Positioner in Betrieb.

→ Die automatische Anpassung des Positioners auslösen, wie in

Kapitel „10.2 Automatische Anpassung (X.TUNE)“ beschrieben.

9.3.2 Anschluss mit Multipolkabel und Flachkabelklemme

Alternativ zur Bus-Anschlussausführung mit 4-poligem Rundstecker, gibt es den Positioner mit Multipolkabel (M12-Rundstecker) und Flachkabelklemme. Das Anschlussbild des Rundsteckers entspricht dem Bus-Anschluss M12-Rundstecker, 4-polig und kann einfach mit der Flachkabelklemme verbunden werden.

Die Bus-Leitung darf maximal 100 m lang sein. Bei der Anlagenauslegung muss für die maximale Bus-Leitungslänge die Länge des direkt zum Positioner führenden Kabels berücksichtigt werden (siehe Beispielrechnung in Bedienungsanleitung).

Typ 8694

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Page 47

Inbetriebnahme

Bild 17: Positioner 8694 mit Multipolkabel und Flachkabelklemme

9.3.3 Programmierdaten

Version Profil S-7.3.4 Version Profil S-7.A.5

E/A-Konfiguration

7 hex 7 hex

ID-Code 3 hex (analoges Profil) A hex Erweiterter

ID-Code 1

F hex (Default-Wert, vom Anwender veränderbar)

7 hex

Erweiterter ID-Code 2

4 hex 5 hex

Profil S-7.3.4 S-7.A.5

Tab. 10: Programmierdaten

10 INBETRIEBNAHME

10.1 Sicherheitshinweise

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Betrieb.

Nicht sachgemäßer Betrieb kann zu Verletzungen, sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung führen.

▶ Vor der Inbetriebnahme muss gewährleistet sein, dass der Inhalt

der Bedienungsanleitung dem Bedienungspersonal bekannt ist und vollständig verstanden wurde.

▶ Die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwen-

dung müssen beachtet werden.

▶ Nur ausreichend geschultes Personal darf die Anlage/das Gerät

in Betrieb nehmen.

10.2 Automatische Anpassung (X.TUNE)

Zur Anpassung des Positioners an örtliche Bedingungen muss nach der Installation die Funktion X.TUNE ausgeführt werden.

WARNUNG!

Gefahr durch Änderungen der Ventilstellung bei Ausführung der Funktion X.TUNE.

Bei der Ausführung der X.TUNE unter Betriebsdruck besteht akute Verletzungsgefahr.

▶ X.TUNE niemals bei laufendem Prozess durchführen. ▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.

Typ 8694

deutsch

Page 48

Inbetriebnahme

HINWEIS!

Durch einen falschen Steuerdruck oder aufgeschalteten Betriebsdruck am Ventilsitz kann es zur Fehlanpassung des Reglers kommen.

▶ X.TUNE in jedem Fall bei dem im späteren Betrieb zur Ver-

fügung stehenden Steuerdruck (= pneumatische Hilfsenergie) durchführen.

▶ Die Funktion X.TUNE vorzugsweise ohne Betriebsmediumsdruck

durchführen, um Störeinflüsse infolge von Strömungskräften auszuschließen.

Zur Durchführung der X.TUNE muss sich der Positioner im Betriebszustand AUTOMATIK befinden (DIP-Schalter 4 = OFF).

HINWEIS!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht

am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

Gehäusemantel

Klarsichthaube

Anschlussgehäuse

Antrieb

Bild 18: Positioner öffnen

→ Klarsichthaube gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben.

1 2 3 4

ON DIP

Kommunikations-

schnittstelle LED 1 LED 2

DIP-Schalter

Taste 1

Taste 2

Bild 19: Automatische Anpassung X.TUNE

→ Starten der X.TUNE durch 5 s langes Drücken der Taste 1

Während der Durchführung der X.TUNE blinkt die LED 1 schnell (grün).

Ist die automatische Anpassung beendet, blinkt die LED 1 langsam (grün)

Die Änderungen werden automatisch nach erfolgreicher X.TUNE in den Speicher (EEPROM) übernommen.

4) Starten der X.TUNE auch über Kommunikation-Software möglich.

5) bei Auftreten eines Fehlers leuchtet die LED 1 rot

Typ 8694

deutsch

Page 49

Inbetriebnahme

HINWEIS!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht

am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit.

▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 die Klarsichthaube bis

auf Anschlag einschrauben.

→ Gehäuse schließen (Schraubwerkzeug: 674077

Wichtig: Bei aktivierter X.TUNE ist eine Ansteuerung des Antriebs über die AS-Interface-Kommunikation nicht möglich.

6) Das Schraubwerkzeug (674077) ist über Ihre Bürkert-

Vertriebsniederlassung erhältlich.

10.3 Bedienung und Anzeigeelemente

Eine detaillierte Beschreibung der Bedienung und Funktionen des Positioners und der Kommunikation-Software finden Sie in der jeweiligen Bedienungsanleitung.

HINWEIS!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht

am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

Gehäusemantel

Klarsichthaube

Anschlussgehäuse

Antrieb

Bild 20: Positioner öffnen

→ Klarsichthaube des Positioners abschrauben, um die Tasten und

DIP-Schalter zu bedienen.

Typ 8694

deutsch

Page 50

Inbetriebnahme

1 2 3 4

ON DIP

Kommunikationsschnittstelle

LED 1 LED 2

DIP-Schalter

Taste 1

Taste 2

Bild 21: Beschreibung Bedienelemente

HINWEIS!

Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung.

▶ Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht

am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten.

Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit.

▶ Zur Einhaltung der Schutzart IP65 / IP67 die Klarsichthaube bis

auf Anschlag einschrauben.

→ Gehäuse schließen (Schraubwerkzeug: 674077

7) Das Schraubwerkzeug (674077) ist über Ihre Bürkert-

Vertriebsniederlassung erhältlich.

10.3.1 Betriebszustand

AUTOMATIK Im Betriebszustand AUTOMATIK wird der normale Reglerbetrieb

ausgeführt und überwacht. LED 1 blinkt grün.

HAND Im Betriebszustand HAND kann das Ventil manuell über die Tasten

auf- oder zugefahren werden. LED 1 blinkt rot / grün im Wechsel.

ON DIP

2 3 4

Über den DIP-Schalter 4 kann zwischen den beiden Betriebszuständen AUTOMATIK (AUTO) und HAND (MANU) gewechselt werden.

DIP-Schalter Funktion

4 ON Betriebszustand Manuell (HAND)

OFF Betriebszustand AUTOMATIK (AUTO)

Tab. 11: DIP-Schalter

Typ 8694

deutsch

Page 51

Inbetriebnahme

10.3.2 Funktion der Tasten

Die Belegung der 2 Tasten sind je nach Betriebszustand (AUTOMATIK / HAND) unterschiedlich.

1 2 3 4

ON DIP

Kommunikationsschnittstelle

LED 1 LED 2

DIP-Schalter

Taste 1

Taste 2

Bild 22: Beschreibung Bedienelemente

Betriebszustand HAND (DIP-Schalter 4 auf ON):

Taste Funktion

1 Belüften (manuelles Auf- oder Zufahren des Antriebs)

2 Entlüften (manuelles Auf- oder Zufahren des Antriebs)

Tab. 12: Tastenbelegung Betriebszustand HAND

Betriebszustand AUTOMATIK (DIP-Schalter 4 auf OFF):

Taste Funktion

1 durch 5 s langes Drücken startet die Funktion X.TUNE

2 -

Tab. 13: Tastenbelegung Betriebszustand AUTOMATIK

8) ohne Funktion, wenn über die Kommunikation-Software der

Digitaleingang mit Funktion „Hand-Auto-Umschaltung“ aktiviert wurde.

9) abhängig von der Wirkungsweise des Antriebs.

Typ 8694

deutsch

Page 52

Inbetriebnahme

10.3.3 Funktion der DIP-Schalter

DIPSchalter

Funktion

ON DIP

2 3 4

1 ON Umkehr der Wirkrichtung des Sollwerts

(20...4 mA entspricht 0...100 %), fallend (DIR.CMD)

OFF normale Wirkrichtung des Sollwerts

(4...20 mA entspricht 0...100 %), steigend

2 ON Dichtschließfunktion aktiv. Das Ventil schließt unterhalb

2 %

10)

und öffnet oberhalb 98 % des Sollwerts voll-

ständig (CUTOFF)

OFF keine Dichtschließfunktion

3 ON Korrekturkennlinie zur Anpassung der Betriebskenn-

linie (CHARACT)

10)

OFF lineare Kennlinie

4 ON Betriebszustand Manuell (HAND)

OFF Betriebszustand AUTOMATIK (AUTO)

Tab. 14: DIP-Schalter

10) Kann über Kommunikation-Software geändert werden.

10.3.4 Anzeige der LEDs

1 2 3 4

ON DIP

Kommunikations-

schnittstelle

LED 1

LED 2

DIP-Schalter

Taste 1

Taste 2

Bild 23: Beschreibung Bedienelemente

LED 1 (grün / rot)

Anzeige der Betriebszustände (AUTO, HAND), X.TUNE und FEHLER

LED 2 (grün / gelb)

Anzeige Zustand des Antriebs (offen, geschlossen, öffnet oder schließt)

Typ 8694

deutsch

Page 53

Sicherheitsstellungen

LED 1 (grün / rot)

LED-Zustände

grün rot

an aus Hochlaufphase bei Power ON

blinkt langsam aus Betriebszustand AUTO

blinkt blinkt Betriebszustand HAND

im Wechsel

blinkt schnell aus X.TUNE Funktion

aus an FEHLER

(siehe Bedienungsanleitung)

aus blinkt langsam Betriebszustand AUTO bei

Fühlerbrucherkennung

Tab. 15: Anzeige LED 1

LED 2 (grün / gelb)

LED-Zustände

grün gelb

an aus Antrieb geschlossen

aus an Antrieb offen

blinkt langsam aus bleibende Regelabweichung

(Istwert > Sollwert)

aus blinkt langsam bleibende Regelabweichung

(Istwert < Sollwert)

blinkt schnell aus Schließen im Betriebszustand

HAND

aus blinkt schnell Öffnen im Betriebszustand HAND

Tab. 16: Anzeige LED 2

11 SICHERHEITSSTELLUNGEN

Antriebssart Bezeichnung

Sicherheitsstellungen nach

Ausfall der Hilfsenergie

elektrisch pneumatisch

down

einfachwirkend

Steuer-

funktion A

down

vorgesteuertes

Stellsystem:

down

direktwir-

kendes

Stellsystem:

nicht definiert

down

einfachwirkend

Steuer-

funktion B

vorgesteuertes

Stellsystem:

direktwir-

kendes

Stellsystem:

nicht definiert

Tab. 17: Sicherheitsstellungen

Typ 8694

deutsch

Page 54

Zubehör

12 ZUBEHÖR

Bezeichnung Bestell-Nr.

USB-Adapter zum Anschluss eines PC in Verbindung mit einem Verlängerungskabel

227093

Communicator

Infos unter

www.buerkert.de

Anschlusskabel M12 x 1, 8-polig 919061 Schraubwerkzeug 674077

Tab. 18: Zubehör

12.1 Kommunikation-Software

Das PC-Bedienungsprogramm „Communicator“ ist für die Kommunikation mit Geräten aus der Positioner-Familie der Firma Bürkert konzipiert (ab Seriennummer 20000).

Eine detaillierte Beschreibung zur Installation und Bedienung der Software finden Sie in der zugehörigen Bedienungsanleitung.

12.2 USB-Schnittstelle

Der PC benötigt eine USB-Schnittstelle für die Kommunikation mit den Geräten, zusätzlich einen Adapter mit Schnittstellentreiber (siehe „Tab. 18“).

Die Datenübertragung erfolgt nach HART-Spezifikation.

12.3 Download

Download der Software unter: www.buerkert.de

13 TRANSPORT, LAGERUNG,

VERPACKUNG

HINWEIS!

Transportschäden.

Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport beschädigt werden.

▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Ver-

packung transportieren.

▶ Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur

vermeiden.

▶ Elektrische Schnittstellen und die pneumatischen Anschlüsse mit

Schutzkappen vor Beschädigungen schützen.

Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.

▶ Gerät trocken und staubfrei lagern. ▶ Lagertemperatur –20…+65 °C.

Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.

▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen. ▶ Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen

einhalten.

Typ 8694

deutsch

Page 55

1 QUICKSTART

............................................................................................... 56

1.1 Définition du terme / abréviation ..........................................56

1.2 Symboles ...................................................................................56

2 UTILISATION CONFORME ................................................................... 57

2.1 Restrictions ...............................................................................57

3 CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES......................57

4 INDICATIONS GÉNÉRALES ................................................................. 59

4.1 Adresse......................................................................................59

4.2 Garantie légale .........................................................................59

4.3 Informations sur Internet ........................................................59

5 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT ...................... 59

6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES .............................................60

6.1 Conformité ................................................................................60

6.2 Normes ......................................................................................60

6.3 Homologations .........................................................................60

6.4 Conditions d’exploitation .......................................................61

6.5 Caractéristiques mécaniques ...............................................61

6.6 Plaques signalétiques ............................................................61

6.7 Caractéristiques pneumatiques ...........................................62

6.8 Caractéristiques électriques .................................................62

6.9 Réglages usine du positionneur ..........................................63

7 MONTAGE

..................................................................................................... 64

7.1 Consignes de sécurité ...........................................................64

7.2 Montage du positionneur type 8694 sur les vannes

process des séries 2103 et 23xx ........................................64

7.3 Montage du positionneur type 8694 sur les vannes

process des séries 26xx et 27xx ............................................ 65

8 INSTALLATION PNEUMATIQUE .........................................................67

9 INSTALLATION ÉLECTRIQUE .............................................................68

9.1 Consignes de sécurité ...........................................................68

9.2 Installation électrique 24 V DC ............................................68

9.3 Installation électrique Interface AS ......................................72

10 MISE EN SERVICE .................................................................................... 73

10.1 Consignes de sécurité ...........................................................73

10.2 Adaptation automatique X.TUNE ................................... 73

10.3 Éléments de commande et d’affichage ..............................75

11 POSITIONS DE SÉCURITÉ .................................................................. 80

12 ACCESSOIRES

........................................................................................... 80

12.1 Logiciel de communication ...................................................80

12.2 Interface USB ...........................................................................80

12.3 Téléchargement .......................................................................81

13 EMBALLAGE, TRANSPORT, STOCKAGE ..........................................81

Sommaire

Type 8694

français

Page 56

Quickstart

1 QUICKSTART

Quickstart décrit le cycle de vie complet de l’appareil. Conservez-le de sorte qu’il soit accessible à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.

Informations importantes pour la sécurité.

Lisez attentivement Quickstart. Tenez compte en particulier des chapitres « Consignes de sécurité fondamentales » et « Utilisation conforme ».

▶ Ce Quickstart doit être lu et compris.

Quickstart explique par des exemples le montage et la mise en service de l’appareil.

Vous trouverez la description détaillée de l’appareil dans le manuel d’utilisation du type 8694.

Vous trouverez le manuel d’utilisation sur le CD fourni ou bien sur Internet sous :

www.buerkert.fr

1.1 Définition du terme / abréviation

Le terme « appareil » utilisé dans ce manuel désigne toujours le positionneur type 8694.

L’abréviation « Ex » utilisé dans ce manuel désigne toujours «présentant des risques d‘explosion ».

1.2 Symboles

Les moyens de représentation suivants sont utilisés dans les présentes manuels d’utilisation.

DANGER !

Met en garde contre un danger imminent.

▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

AVERTISSEMENT !

Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.

▶ Risque de blessures graves, voire la mort en cas de non-respect.

ATTENTION !

Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.

▶ Risque de blessures graves, voire la mort en cas de non-respect.

REMARQUE !

Met en garde contre des dommages matériels.

Conseils et recommandations importants.

renvoie à des informations dans ces manuels d’utilisation ou dans d’autres documentations.

▶ identifie une instruction visant à éviter un danger.

→ identifie une opération que vous devez effectuer.

Type 8694

français

Page 57

Utilisation conforme

2 UTILISATION CONFORME

L’utilisation non conforme du positionneur type 8694 peut présenter des dangers pour les personnes, les installations proches et l’environnement.

▶ L’appareil est conçu pour être monté sur les actionneurs pneu-

matiques des vannes process pour la commande de fluides. ▶ L’appareil ne doit pas être exposé au rayonnement solaire direct. ▶ Lors de l’utilisation, il convient de respecter les données et

conditions d’utilisation et d’exploitation admissibles spécifiées

dans les manuels d’utilisation et dans les documents contrac-

tuels. Celles-ci sont décrites au chapitre « 6 Caractéristiques

techniques ». ▶ L’appareil peut être utilisé uniquement en association avec les

appareils et composants étrangers recommandés et homolo-

gués par Bürkert. ▶ Étant donné la multitude de cas d’utilisation, il convient de

vérifier et si nécessaire tester avant montage si le positionneur

convient pour le cas d’utilisation concret. ▶ Les conditions pour l’utilisation sûre et parfaite sont un trans-

port, un stockage et une installation dans les règles ainsi qu’une

parfaite utilisation et maintenance. ▶ Veillez à ce que l’utilisation du positionneur type 8694 soit

toujours conforme.

2.1 Restrictions

Lors de l’exportation du système / de l’appareil, veuillez respecter les restrictions éventuelles existantes.

3 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

FONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte

• des hasards et des événements pouvant survenir lors du montage, de l’exploitation et de l’entretien des appareils.

• des prescriptions de sécurité locales que l’exploitant est tenu de faire respecter par le personnel chargé du montage.

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

Risque de choc électrique.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, couper la tension

et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils élec-

triques en matière de prévention des accidents et de sécurité.

Type 8694

français

Page 58

Consignes de sécurité fondamentales

Situations dangereuses d’ordre général.

Pour prévenir les blessures, respectez ce qui suit :

▶ Dans une zone exposée à un risque d’explosion, le positionneur

type 8691 doit impérativement être utilisé conformément à la spécification indiquée sur l’étiquette autocollante d’homologation séparée. Lors de l’utilisation, il convient de respecter les instructions supplémentaires fournies avec l’appareil et reprenant les consignes de sécurité pour la zone exposée à des risques d’explosion.

▶ Les appareils sans étiquette autocollante d’homologation séparée

ne doivent pas être installés dans une zone soumise à un risque

d’explosion. ▶ L’installation ne peut pas être actionnée par inadvertance. ▶ Les travaux d’installation et de maintenance doivent être

effectués uniquement par des techniciens qualifiés et habilités

disposant de l’outillage approprié. ▶ Après une interruption de l’alimentation électrique ou pneuma-

tique, un redémarrage défini ou contrôlé du processus doit être

garanti. ▶ L’appareil doit être utilisé uniquement en parfait état et en res-

pectant les manuels d’utilisation. ▶ Les règles générales de la technique sont d’application pour

planifier l’utilisation et utiliser l’appareil.

Pour prévenir les dommages matériels, respectez ce qui suit :

▶ N’alimentez pas le raccord d’air de pilotage en fluides agressifs

ou inflammables. ▶ N’alimentez pas le raccord d’air de pilotage en liquides.

▶ Lors du vissage et du dévissage de l’enveloppe du corps ou du

capot transparent ne pas exercer de contre pression sur l’actionneur de la vanne process mais sur le corps de raccordement du type 8694.

▶ Ne soumettez pas le corps à des contraintes mécaniques (par ex.

pour déposer des objets ou en l’utilisant comme marche).

▶ N’apportez pas de modifications à l’extérieur du corps de l’appareil.

Ne laquez pas les pièces du corps et les vis.

REMARQUE !

Éléments /sous-groupes sujets aux risques électrostatiques.

L‘appareil contient des éléments électroniques sensibles aux décharges électrostatiques (ESD). Ces éléments sont affectés par le contact avec des personnes ou des objets ayant une charge électrostatique. Au pire, ils sont immédiatement détruits ou tombent en panne après mise en service.

▶ Respectez les exigences selon EN 61340-5-1 pour minimiser

ou éviter la possibilité d’un dommage causé par une soudaine décharge électrostatique.

▶ Veillez également à ne pas toucher d’éléments électroniques

lorsqu’ils sont sous tension.

Type 8694

français

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Indications générales

4 INDICATIONS GÉNÉRALES

4.1 Adresse

Allemagne

Bürkert Fluid Control System Sales Center Chr.-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tél. : + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax : + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail : info@de.buerkert.com

International

Les adresses se trouvent aux dernières pages des manuels d’utilisation imprimés.

Egalement sur internet sous :

www.burkert.com

4.2 Garantie légale

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation conforme du positionneur type 8694 dans le respect des conditions d’utilisation spécifiées.

4.3 Informations sur Internet

Vous trouverez les manuels d’utilisation et les fiches techniques concernant le type 8694 sur Internet sous :

www.buerkert.fr

5 STRUCTURE ET MODE DE

FONCTIONNEMENT

Positionneur

Actionneur

Corps de vanne

Actionneur + Corps de vanne = Vanne process

Fig. 1 : Structure 1

Le positionneur type 8694 est un régulateur de position électropneumatique pour vannes de régulation à commande pneumatique avec actionneur simple effet. Le positionneur forme un ensemble fonctionnel avec l’actionneur pneumatique.

Les systèmes de vannes de réglage peuvent être utilisés pour de nombreuses tâches de régulation en technique des fluides et, selon les conditions d’utilisation, il est possible de combiner différentes vannes de processus du programme Bürkert avec le positionneur. Sont appropriées : les vannes à siège incliné, à siège droit, les vannes à membrane ou à billes.

La position de l’actionneur est réglée selon la valeur de consigne de la position. La consigne de position est prescrite par un signal universel externe.

Type 8694

français

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Caractéristiques techniques

Raccord d’air de pilotage (Légende : 1)

Raccord d’évacuation d’air (Légende : 3)

Limiteur de pression

Raccordement électrique (presse-étoupe ou connecteur rond)

Interrupteur DIP

Touche

Interface de communication

LED

Filtre d’amenée d’air

Sorties d’air de pilotage seulement pour type 26xx et 27xx

Raccord de purge d’air supplémentaire (Légende : 3.1) uniquement pour type 23xx et 2103 avec système de réglage à commande pilote pour un débit d’air élevé (Tailles d’actionneur ø 130)

Corps de raccordement

Fig. 2 : Structure 2

6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

6.1 Conformité

Le positionneur type 8694 est conforme aux directives CE sur la base de la déclaration de conformité CE.

6.2 Normes

Les normes appliquées justifiant la conformité aux directives CE peuvent être consultées dans le certificat d’essai de modèle type CE et / ou la déclaration de Conformité CE.

6.3 Homologations

L’appareil est conçu pour être utilisé conformément à la directive ATEX 94/9/CE, catégorie 3GD, zones 2 et 22.

Respecter les consignes pour l’utilisation en zone protégée contre l’explosion. Respecter la notice complémentaire ATEX.

Le produit est homologué cULus. Consignes pour l’utilisation en zone UL, voir chapitre « 6.8 Caractéristiques électriques ».

Type 8694

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Page 61

Caractéristiques techniques

6.4 Conditions d’exploitation

AVERTISSEMENT !

Le rayonnement solaire et les variations de température peuvent être à l'origine de dysfonctionnements ou de fuites.

▶ Lorsqu'il est utilisé à l'extérieur, n'exposez pas l'appareil aux

intempéries sans aucune protection. ▶ Veillez à ne pas être en dessous ou au-dessus de la tempéra-

ture ambiante admissible.

Température ambiante voir plaque signalétique

Degré de protection

Évalué par le fabricant : Évalué par UL : IP65 / IP67 selon EN 60529

* Classification UL type 4x *

* Uniquement lorsque le câble, les connecteurs et les douilles sont cor-

rectement raccordés et lorsque le concept d’évacuation d’air repris au chapitre « 8 Installation pneumatique ».

6.5 Caractéristiques mécaniques

Cotes voir fiche technique

Matériau du corps extérieur : PPS, PC, VA,

intérieur : PA 6; ABS

Matériau d’étanchéité EPDM / (NBR)

Course de la tige de vanne 2 ... 45 mm

6.6 Plaques signalétiques

6.6.1 Plaque signalétique standard (exemple)

8694 24 V DC single act Pilot 0,6 Pmax 7bar Tamb 0°C - +60°C S/N 001000 00185134

D-74653 Ingelfingen

W14UN

Numéro d’identification

Tension d’alimentation / Commande

Pression maxi

Type

Fonction - Vanne pilote

Code barres

N° de série - label CE

Température ambiante maxi

Fig. 3 : Plaque signalétique (exemple)

6.6.2 Plaque signalétique UL (exemple)

8694 -E3-...-0 PU02 Single act Pilot 3.0 24V Pmax 7 bar Tamb -10 - +55 °C S/N 1001 00123456

D-74653 Ingelfingen

W15MA

Numéro d‘identification; Date de fabrication

Pression de service maxi

Type; caractéristiques du code type applicables à UL et ATEX

Fonction; vanne pilote; Tension d’alimentation vanne pilote

Code barres

Numéro de série; label CE

Température ambiante maxi

Fig. 4 : Plaque signalétique UL (exemple)

Type 8694

français

Page 62

Caractéristiques techniques

6.6.3 Plaque supplémentaire UL (exemple)

Type 4X enclosure NEC Class 2 only Supply voltage: 24 V

Tension d’alimentation de l’appareil

Circuit électrique à puissance limitée

Degré de protection

Fig. 5 : Plaque supplémentaire UL (exemple)

6.7 Caractéristiques pneumatiques

Fluide de commande gaz neutres, air

Classes de qualité selon ISO 8573-1

Teneur en poussières Classe 7 Taille maximale des particules

40 µm, densité maximale des particules 10 mg/m³

Teneur en eau Classe 3 Point de rosée maximal - 20°C

ou minimal 10°C sous la température de service la plus

basse Teneur en huile Classe X maxi 25 mg/m³ Plage de température

fluide de commande -10 ... +50 °C Plage de pression

fluide de commande 3 ... 7 bar Débit d’air

de la vanne pilote 7 IN/min (pour alimentation en air et

échappement) (QNnselon la définition de la chute de pression de 7 à 6 bars absolue) (pour alimentation en air et échappement) (uniquement simple effet)

Raccordements Connecteur de flexible ∅ 6mm / 1/4“

Raccord manchon G 1/8

6.8 Caractéristiques électriques

AVERTISSEMENT !

Dans le cas des composants à homologation UL, seuls des circuits électriques à puissance limitée selon la « classe NEC 2 » doivent être utilisés.

6.8.1 Caractéristiques électriques sans commande bus 24 V DC

Classe de protection 3 selon DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Raccordements Presse-étoupes M16 x 1,5, SW22

(bornes 5 ... 10 mm) avec bornes vissées pour sections de câble de 0,14 ... 1,5 mm²

Connecteur rond (M12 x 1, 8 pôles)

Vanne pilote tension d’alimentation 24 V DC ± 10 %

- ondulation résiduelle maxi 10 % puissance absorbée ≤ 3,5 W

Résistance d‘entrée pour signal valeur de consigne 75 Ω à 0/4 ... 20 mA

/ résolution 12 bit

Type 8694

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Page 63

Caractéristiques techniques

Message de retour de position analogique charge maxi pour sortie de courant 0/4 ... 20 mA 560 Ω

Entrée numérique 0 ... 5 V = log « 0 »,

12 ... 30 V = log « 1 » entrée invertie, inversée en conséquence

Interface de communication Raccordement direct au PC via adaptateur

USB avec pilote interface intégré, communication avec logiciel de communication

6.8.2 Caractéristiques électriques avec commande bus interface AS

Classe de protection 3 selon DIN EN 61140 (VDE 0140-1)

Raccordements Connecteur rond

(M12 x 1, 4 pôles)

Tension d’alimentation 29,5 V ... 31,6 V DC

(selon spécification)

Appareils sans tension d’alimentation externe :

Courant absorbé maxi 150 mA

Appareils avec tension d’alimentation externe :

Tension d’alimentation externe 24 V ± 10 % L’appareil d’alimentation doit comprendre

une séparation fiable selon CEI 364-4-41 (PELV ou SELV)

Courant absorbé maxi 100 mA

Courant absorbé maxi de l’interface AS 50 mA

6.9 Réglages usine du positionneur

Fonctions activables avec interrupteur DIP :

Fonction Paramètre Valeur

CUTOFF

Fonction de fermeture étanche en bas Fonction de fermeture étanche en haut

2 % 98 %

CHARACT

Sélection caractéristique FREE

DIR.CMD

Sens d’action valeur de consigne

Vers le haut

Tab. 1 : Réglages usine - Fonctions

Des autres fonctions sont décrites dans le manuel d’utilisation du type 8694.

Vous trouverez ce manuel sur Internet sous

www.buerkert.fr

sans modification des réglages à l’aide du logiciel de communication, une caractéristique linéaire est enregistrée avec FREE.

Type 8694

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Page 64

Montage

7 MONTAGE

Uniquement pour positionneur sans vanne process prémontée.

7.1 Consignes de sécurité

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

Risque de choc électrique.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, couper la tension

et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils élec-

triques en matière de prévention des accidents et de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un montage non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel quali-

fié et habilité disposant de l'outillage approprié.

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l'installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation. ▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

7.2 Montage du positionneur type 8694 sur les vannes process des séries 2103 et 23xx

REMARQUE !

Lors du montage sur les vannes process à corps soudé, observer les consignes de montage dans le manuel d‘utilisation de la vanne process.

Lors du montage du positionneur, les collets des raccords d’air de pilotage ne doivent pas être montés sur l’actionneur.

→ Disposer le rouleau presseur et le positionneur de façon

1. qu‘il entre dans le rail de guidage du positionneur et

2. que les manchons du positionneur entrent dans les raccords d’air de pilotage de l’actionneur (voir également « Fig. 7 »).

REMARQUE !

Endommagement de la carte ou panne.

▶ Veiller à ce que le rouleau presseur repose bien à plat sur le rail de guidage.

Rail de guidage

Rouleau presseur

Fig. 6 : Disposition du rouleau presseur et du manchons

Type 8694

français

Page 65

Montage

→ Glisser le positionneur sur l’actionneur sans la faire tourner

jusqu’à ce que le joint profilé ne présente plus d’interstice.

REMARQUE !

Le degré de protection IP65 / IP67 ne peut être garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop élevé.

▶ Les vis de fixation doivent être serrées uniquement avec un

couple de serrage maximal de 1,5 Nm.

→ Fixer le positionneur sur l’actionneur à l’aide des deux vis de

fixation latérales. Ne serrer les vis que légèrement (couple de serrage maxi : 1,5 Nm).

Raccords

d’air de

pilotage

Manchons

Vis de fixation

maxi 1,5 Nm

Actionneur

Fig. 7 : Montage du positionneur, séries 2103, 2300 et 2301

7.3 Montage du positionneur type 8694 sur les vannes process des séries 26xx et 27xx

Procédure à suivre :

Rail de guidage

Rouleau presseur

Fig. 8 : Disposition du rouleau presseur

→ Glisser le positionneur sur l’actionneur. Le rouleau presseur doit être

disposé de manière à entrer dans le rail de guidage du positionneur.

REMARQUE !

Endommagement de la carte ou panne.

▶ Veiller à ce que le rouleau presseur repose bien à plat sur le rail

de guidage.

→ Pousser le positionneur complètement vers le bas jusqu’à l’ac-

tionneur et le disposer dans la position souhaitée en le faisant tourner.

Type 8694

français

Page 66

Montage

Veillez à ce que les raccordements pneumatiques du positionner et ceux de l’actionneur soient de préférence superposés (voir « Fig. 9 »).

REMARQUE !

Le degré de protection IP65 / IP67 ne peut être garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop élevé.

▶ Les vis de fixation doivent être serrées uniquement avec un

couple de serrage maximal de 1,5 Nm.

→ Fixer le positionner sur l’actionneur à l’aide des deux vis de

fixation latérales. Ne serrer les vis de fixation que légèrement (couple de serrage maxi : 1,5 Nm).

REMARQUE !

Dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

Afin de respecter les degrés de protection IP65 / IP67:

▶ Avec une taille d‘actionneur ∅ 80, ∅ 100

Relier la sortie d’air de pilotage non utilisé au raccord d’air de pilotage libre de l’actionneur ou l’obturer.

▶ Avec une taille d‘actionneur ∅ 125

obturer la sortie d’air de pilotage non utilisée 2

avec un bouchon de fermeture et dévier le raccord d’air de pilotage libre de l’actionneur dans un environnement sec au moyen d’un flexible.

Sortie d’air de pilotage 2

Raccord d’air de

pilotage supérieure

Raccord d’air de

pilotage inférieure

Vis de fixation (2x)

maxi 1,5 Nm

Exemple ∅ 80, CFA

Fig. 9 : Montage du raccordement pneumatique, série 26xx et 27xx

→ Réaliser le raccordement pneumatique entre le positionneur et

l’actionneur à l’aide des flexibles fournis avec le jeu d’accessoires et du « Tab. 2 : Raccordement pneumatique à l’actionneur » .

« En position de repos » signifie que les vannes pilote du positionneur type 8694 ne sont pas alimentées en courant ou ne sont pas activées.

Type 8694

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Page 67

Installation pneumatique

Fonction A (CFA)

Vanne process fermée en position de repos (par ressort) Tailles d’actionneur ∅ 80, ∅ 100

∅ 125

Position-

neur

Sortie d’air de pilotage

222

Action-

neur

Raccord d’air de pilotage supérieure

Raccord d’air de pilotage inférieure

Zone sèche

Fonction B (CFB)

Vanne process ouverte en position de repos (par ressort) Tailles d’actionneur ∅ 80, ∅ 100

∅ 125

Position-

neur

Sortie d’air de pilotage

222

Action-

neur

Raccord d’air de pilotage supérieure

Raccord d’air de pilotage inférieure

Zone sèche

Tab. 2 : Raccordement pneumatique à l’actionneur

8 INSTALLATION PNEUMATIQUE

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger des conduites/de les vider.

Procédure à suivre :

→ Raccorder le fluide de commande au raccord d’air de pilotage

(1) (3 ... 7 bars ; air d’instrument, exempt d’huile, d’eau et de poussières).

→ Monter la conduite d’évacuation d’air ou un silencieux sur le raccord

d’évacuation d’air (3) sur le raccord d’évacuation d’air (3.1) si disponible (voir « Fig. 1 : Structure 1 »).

Maintenez la pression d’alimentation appliquée absolument à au moins 0,5 ... 1 bar au-dessus de la pression nécessaire pour amener l’actionneur dans sa position finale. De cette façon, vous avez la garantie que le comportement de régulation dans la course supérieure ne subit pas de forte influence négative du fait d’une différence de pression trop faible.

Maintenez aussi faibles que possible les variations de pression d’alimentation pendant le fonctionnement (maxi ±10 %). Si les variations sont plus importantes, les paramètres du régulateur mesurés avec la fonction X.TUNE ne sont pas optimaux.

Type 8694

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Page 68

Installation électrique

Remarque importante concernant le parfait fonctionnement de l’appareil :

▶ L’installation ne doit pas générer de contre-pression. ▶ Pour le raccordement, choisissez un flexible d’une section

suffisante.

▶ La conduite d’évacuation d’air doit être conçue de façon à

empêcher l’entrée d’eau ou d’autre liquide dans l’appareil par le raccord d’évacuation d’air (3) ou (3.1).

Raccord de purge d’air supplémentaire (Légende : 3.1) uniquement pour type 23xx et 2103 avec système de réglage à commande pilote pour un débit d’air élevé (Tailles d’actionneur ø 130)

Raccord d’air de pilotage (Légende : 1)

Raccord d’évacuation d’air (Légende : 3)

Fig. 10 : Raccordement pneumatique

Attention (concept d’évacuation d’air) : Pour le respect du degré de protection IP67, il convient de monter une conduite d’évacuation d’air dans la zone sèche.

9 INSTALLATION ÉLECTRIQUE

Toutes les sorties et entrées de l’appareil ne sont pas à séparation galvanique pour la tension d’alimentation.

9.1 Consignes de sécurité

DANGER !

Risque de choc électrique.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, couper la tension

et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils élec-

triques en matière de prévention des accidents et de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un montage non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel

qualifié et habilité disposant de l’outillage approprié.

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l'installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l'installation. ▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

9.2 Installation électrique 24 V DC

Il existe deux types de raccordement pour réaliser le contact électrique du positionneur :

• Presse-étoupe M16 x 1,5 avec bornes à visser

• Multipôle avec connecteur rond M12 x 1, 8 pôles

Type 8694

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Page 69

Installation électrique

9.2.1 Installation électrique avec presse-étoupe

REMARQUE !

Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser l’enveloppe du corps, ne pas exercer de

contre pression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

→ Devisser l’enveloppe de corps (acier inoxydable) dans le sens

contraire des aiguilles d’une montre.

Enveloppe de corps

Corps de raccordement Actionneur

Fig. 11 : Ouvrir positionneur

→ Pousser les câbles à travers le presse-étoupes. → Raccorder les fils.

1 2

4 5 6 7

Fig. 12 : Bornes vissées

Signaux d’entrée du poste de commande (par ex. API)

Borne Affectation Câblage externe / niveau de signal

Valeur de consigne +

Valeur de consigne GND

+ (0/4 ... 24 mA)

GND

1 Entrée numé-

rique +

0 ... 5 V (log. 0)

10 ... 30 V (log. 1)

par rapport à la broche 7 (GND)

Tab. 3 : Affectation des bornes vissées ; signaux d’entrée du poste de

commande

Tension de service

Borne Affectation Câblage externe

Tension de service +

Tension de service GND

6 7

24 V DC ± 10 % ondulation résiduelle maxi 10 %

Tab. 4 : Affectation des bornes vissées - tension de service

Type 8694

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Installation électrique

Signaux de sortie vers le poste de commande (par ex. API ; uniquement avec l’option sortie analogique)

Borne Affectation

Câblage externe / niveau de signal

Message de retour de position + analogique

Message de retour de position GND analogique

+ (0/4 ... 24 mA)

GND

Tab. 5 : Affectation des bornes vissées - signaux de sortie vers le poste de

commande - option

Joint Enveloppe du corps

Enveloppe du corps

Fig. 13 : Position du joint (enveloppe du corps)

→ Contrôler la position correcte du joint dans l’enveloppe du corps.

REMARQUE !

Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser l’enveloppe du corps, ne pas exercer de

contre pression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

Dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

Pour garantir le degré de protection IP65 / IP67 :

▶ Serrer l’écrou-raccord du passe-câbles à vis en fonction de la

taille de câble, resp. du bouchon borgne utilisé(e).

▶ Visser l’enveloppe du corps jusqu’en butée.

→ Serrer l’écrou-raccord du passe-câbles à vis (couple env. 1,5 Nm). → Fermer le corps (outil de montage : 674077

Après application de la tension d’alimentation, le positionneur est en marche.

→ Effectuer les réglages de base nécessaires et déclencher l’adap-

tation automatique du positionneur comme cela est décrit au chapitre « 10.2 Adaptation automatique X.TUNE ».

2) L’outil de montage (674077) est disponible auprès de votre filiale de

distribution Bürkert.

Type 8694

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Page 71

Installation électrique

9.2.2 Installation électrique avec connecteur rond

→ Raccorder le positionneur conformément au tableau.

Fig. 14 : Connecteur rond M12 x 1, 8-pôles

Signaux d’entrée du poste de commande (par ex. API)

Broche

Couleur de fil

Affectation

Câblage externe / niveau de signal

blanc

brun

Valeur de consigne + (0/4...20 mA)

Valeur de consigne GND

+ (0/4 ... 24 mA)

GND

gris

rose

Entrée numérique +

Entrée numérique GND

0...5 V (log. 0)

10...30 V (log. 1)

identique à la broche 3 (GND)

Tab. 6 : Affectation des broches ; signaux d’entrée du poste de commande

Tension de service

Broche

Couleur de fil

Affectation Câblage externe

vert

jaune

GND

+ 24 V

24 V DC ± 10 % ondulation résiduelle maxi 10 %

Tab. 7 : Affectation des broches ; tension de service

Signaux de sortie vers le poste de commande (par ex. API) (nécessaire uniquement avec l’option sortie analogique)

Broche

Couleur de fil

Affectation

Câblage externe / niveau de signal

rouge

bleu

Message de retour de position + analogique Message de retour de position GND analogique

+ (0/4 ... 24 mA)

GND

Tab. 8 : Affectation des broches ; signaux de sortie vers le poste de

commande - Option

Après application de la tension d’alimentation, le positionneur est en marche.

→ Effectuer les réglages de base nécessaires et déclencher l’adap-

tation automatique du positionneur comme cela est décrit au chapitre « 10.2 Adaptation automatique X.TUNE ».

3) Les couleurs indiquées se rapportent aux câbles de raccordement dispo-

nibles en tant qu’accessoires (919061).

Type 8694

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Installation électrique

9.3 Installation électrique Interface AS

Une description détaillée du bus de communication est décrite dans le manuel d’utilisation type 8694.

9.3.1 Raccordement avec connecteur rond M12 x 1, 4 pôles, mâle

Vues du connecteur :

De devant sur les fiches, les raccords soudés sont à l’arrière

Broche 4:

Broche 1:

Bus +

Broche 3: Bus –

Broche 2: NC

Fig. 15 : Raccordement bus sans tension d’alimentation externe

Broche 4:

24 V +

Broche 1:

Bus +

Broche 3: Bus –

Broche 2: GND

Fig. 16 : Raccordement bus avec tension d’alimentation externe (en option)

Raccordement bus sans / avec tension d’alimentation externe

Broche Désignation Affectation 1

Bus + Câble bus interface AS +

NC ou GND (en option)

non affecté ou tension d’alimentation externe – (en option)

Bus – Câble bus interface AS –

NC ou 24 V + (en option)

non affecté ou tension d’alimentation externe + (en option)

Tab. 9 : Affectation du raccordement connecteur rond interface AS

Après application de la tension d’alimentation, le positionneur est en marche.

→ Effectuer les réglages de base nécessaires et déclencher l’adap-

tation automatique du positionneur comme cela est décrit au chapitre « 10.2 Adaptation automatique X.TUNE ».

9.3.2 Raccordement avec câble multipolaire et borne à câble plat

Le positionneur avec câble multipolaire (connecteur rond M12) et borne à câble plat représente une alternative à la version de raccordement bus avec connecteur rond 4 pôles. Le raccordement du connecteur rond correspond à celui du raccordement bus connecteur rond M12 4 pôles et peut être aisément raccordé à la borne à câble plat.

La longueur du circuit bus ne doit pas excéder 100 m max. Lors de la conception de l’installation, il faut prendre en compte pour la longueur maximale du circuit bus, la longueur du câble menant directement au positionneur (voir l’exemple de calcul dans le manuel d’utilisation).

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Mise en service

Fig. 17 : Positionneur 8694 avec câble multipolaire et borne à câble plat

9.3.3 Données de programmation Interface AS

Profil S-7.3.4 Profil S-7.A.5 Configuration E/S

7 hex 7 hex

Code ID 3 hex (profil analogue) A hex Code ID plus

étendu 1

F hex (Valeur par défaut,

modifiable par l‘utilisateur)

7 hex

Code ID plus étendu 2

4 hex 5 hex Profil S-7.3.4 S-7.A.5

Tab. 10 : Données de programmation

10 MISE EN SERVICE

10.1 Consignes de sécurité

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un montage non conforme.

Une utilisation non conforme peut entraîner des blessures et endommager l’appareil et son environnement.

▶ Avant la mise en service, il faut s’assurer que le contenu des

manuels d’utilisation est connu et parfaitement compris par les

opérateurs. ▶ Respectez les consignes de sécurité et l'utilisation conforme. ▶ L’appareil/l'installation doit être mis(e) en service uniquement

par un personnel suffisamment formé.

10.2 Adaptation automatique X.TUNE

Pour assurer l’adaptation du positionneur aux conditions locales, exécuter la fonction X.TUNE après installation.

AVERTISSEMENT !

Danger en cas de modifications de la position de vanne lorsque la fonction X.TUNE est exécutée.

Lors de l’exécution de X.TUNE sous pression de service, il y a un risque imminent de blessures.

▶ N'exécutez jamais X.TUNE lorsque le process est en cours. ▶ Evitez l'actionnement involontaire de l'installation par des mesures

appropriées.

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français

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Mise en service

REMARQUE !

Evitez une mauvaise adaptation du régulateur suite à une pression de pilotage ou une pression de fluide de service erronée.

▶ Exécutez dans tous les cas X.TUNE avec la pression de pilotage

disponible lors du fonctionnement ultérieur (= énergie auxiliaire pneumatique).

▶ Exécutez la fonction X.TUNE de préférence sans pression de

fluide de service, afin d'exclure les perturbations dues aux forces en relation avec le débit.

Pour exécuter la fonction X.TUNE, le positionneur doit être à l'état de marche AUTOMATIQUE (Interrupteur DIP 4 = OFF).

REMARQUE !

Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser le capot transparent, ne pas exercer de

contre pression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

Enveloppe du corps

Capot transparent

Corps de raccordement

Actionneur

Fig. 18 : Ouvrir positionneur

→ Pour commander les touches et les interrupteurs DIP, dévisser le

capot transparent.

1 2 3 4

ON DIP

Interface de communication

LED 1 LED 2

Interrupteur DIP

Touche 1

Touche 2

Fig. 19 : Adaptation automatique X.TUNE

→ Démarrage de X.TUNE en appuyant pendant 5 s sur la touche 1

Pendant l’exécution de X.TUNE, la LED 1 clignote rapidement (verte).

Dès que l’adaptation automatique est terminée, la LED 1 clignote lentement (verte)

Les modifications sont automatiquement enregistrées dans la mémoire (EEPROM), dès que la fonction X.TUNE a été exécutée avec succès.

4) Démarrage de X.TUNE également possible via le logiciel de

communication.

5) La LED 1 est allumée en rouge lors de la survenue d’un défaut.

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français

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Mise en service

REMARQUE !

Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser le capot transparent, ne pas exercer de

contre pression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

Dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

▶ Visser le capot transparent jusqu’en butée afin de respecter le

degré de protection IP65 / IP67.

→ Fermer le corps (outil de montage : 674077

Important :

Lorsque la fonction didactique est activée, la commande de l’actionneur via Interface AS de communication n’est pas possible.

6) L’outil de montage (674077) est disponible auprès de votre filiale de

distribution Bürkert.

10.3 Éléments de commande et d’affichage

Une description détaillée de la commande et des fonctions du positionneur et du logiciel de communication est décrite dans les manuels d’utilisation respectifs.

REMARQUE !

Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser le capot transparent, ne pas exercer de

contre pression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

Enveloppe du corps

Capot transparent

Corps de raccordement

Actionneur

Fig. 20 : Ouvrir positionneur

→ Pour commander les touches et les interrupteurs DIP, dévisser le

capot transparent.

Type 8694

français

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Mise en service

1 2 3 4

ON DIP

Interface de communication

LED 1 LED 2

Interrupteur DIP

Touche 1

Touche 2

Fig. 21 : Description des éléments de commande

REMARQUE !

Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion.

▶ Pour dévisser et visser le capot transparent, ne pas exercer de

contre pression sur l’actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement.

Dommage ou panne suite à la pénétration d’encrassement et d’humidité.

▶ Visser le capot transparent jusqu’en butée afin de respecter le

degré de protection IP65 / IP67.

→ Fermer le corps (outil de montage : 674077

7) L’outil de montage (674077) est disponible auprès de votre filiale de

distribution Bürkert.

10.3.1 Etat de marche

AUTOMATIQUE (AUTO) A l’état de marche AUTOMATIQUE, le fonctionnement normal du

régulateur est effectué et surveillé. La LED 1 clignote en vert.

MANUEL (MANU) A l’état de marche MANUEL, la vanne peut être ouverte ou fermée

manuellement à l’aide des touches. La LED 1 clignote en rouge / en vert en alternance.

ON DIP

2 3 4

Les interrupteurs DIP 4 permettent de passer de l’état de marche AUTOMATIQUE à MANUEL et vice versa.

Interrupteur DIP

Fonction

4 ON État de marche MANUEL (MANU)

OFF État de marche AUTOMATIQUE (AUTO)

Tab. 11 : Interrupteur DIP

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français

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Mise en service

10.3.2 Fonction des touches

L’affectation des 2 touches sur la carte est différente en fonction de l’état de marche (AUTOMATIQUE / MANUEL).

1 2 3 4

ON DIP

Interface de communication

LED 1 LED 2

Interrupteur DIP

Touche 1

Touche 2

Fig. 22 : Description des éléments de commande

Etat de marche MANUEL (interrupteur DIP 4 sur ON) :

Touche Fonction

1 Alimentation en air (ouverture / fermeture manuelle de

l'actionneur)

2 Echappement

(ouverture / fermeture manuelle de l'actionneur)

Tab. 12 : Affectation des touches état de marche MANUEL

Etat de marche AUTOMATIQUE (interrupteur DIP 4 sur OFF) :

Touche Fonction

1 La fonction X.TUNE démarre en appuyant pendant 5

secondes

2 -

Tab. 13 : Affectation des touches état de marche AUTOMATIQUE

Sans fonction si l’entrée numérique avec la fonction « commutation manuel / automatique » a été activée via le logiciel de communication.

9) En fonction du mode d’action de l’actionneur.

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français

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Mise en service

10.3.3 Fonction des interrupteurs DIP

Interrupteurs DIP

Fonction

ON DIP

2 3 4

1 ON Inversion du sens d’action de la valeur de consigne

(la valeur de consigne 20 ... 4 mA correspond à la position 0 ... 100 %), vers le bas (DIR.CMD)

OFF Sens d’action normal de la valeur de consigne

(la valeur de consigne 4 ... 20 mA correspond à la position 0 ... 100 %), vers le haut

2 ON Fonction de fermeture étanche activée. La vanne

se ferme en dessous de 2 %

10)

et s’ouvre complètement au-dessus de 98 % de la valeur de consigne (CUTOFF)

OFF Aucune fonction de fermeture étanche

3 ON Caractéristique de correction pour l’adaptation de la

caractéristique de fonctionnement (linéarisation de la caractéristique de processus CHARACT)

10)

OFF Caractéristique linéaire

4 ON Etat de marche MANUEL (MANU)

OFF Etat de marche AUTOMATIQUE (AUTO)

Tab. 14 : Interrupteur DIP

10) Peut être modifié via le logiciel de communication.

10.3.4 Affichage des LED

1 2 3 4

ON DIP

Interface de communication

LED 1 LED 2

Interrupteur DIP

Touche 1

Touche 2

Fig. 23 : Description des éléments de commande

LED 1 (verte / rouge)

Affichage des états de marche AUTO, MANU, X.TUNE et DEFAUT

LED 2 (verte / jaune)

Affichage de l'état de l'actionneur (ouvert, fermé, s'ouvre ou se ferme)

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Mise en service

LED 1 (vert / rouge)

Etats des LED

Affichage

vert rouge

allumée éteinte

Phase de démarrage pour Power ON

clignote

lentement

éteinte

Etat de marche AUTO (AUTOMATIQUE)

clignote clignote

Etat de marche MANUEL

en alternance

clignote

rapidement

éteinte

Fonction X.TUNE

éteinte allumée

DEFAUT (voir manuel d’utilisation)

éteinte

clignote

lentement

Etat de marche AUTO en cas de détection de rupture de capteur

Tab. 15 : Affichage LED 1

LED 2 (vert / jaune)

Etats des LED

Affichage

vert jaune

allumée éteinte actionneur fermé

éteinte allumée actionneur ouvert

clignote

lentement

éteinte

Écart de régulation permanent (valeur effective > valeur de consigne)

éteinte

clignote

lentement

Écart de régulation permanent (valeur effective < valeur de consigne)

clignote

rapidement

éteinte Fermeture en état de marche MANUEL

éteinte

clignote

rapidement

Ouverture en état de marche MANUEL

Tab. 16 : Affichage LED 2

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français

Page 80

Positions de sécurité

11 POSITIONS DE SÉCURITÉ

Type

d’actionneur

Désignation

Réglages de sécurité après

une panne de l’énergie

auxiliaire

électrique pneumatique

down

simple effet

Fonction A

down

système de

réglage à

action pilotée :

down

système de

réglage à

action directe :

non défini

down

simple effet

Fonction B

système de

réglage à

action pilotée :

système de

réglage à

action directe :

non défini

Tab. 17 : Positions de sécurité

12 ACCESSOIRES

Désignation

N° de commande

Adaptateur USB pour le raccordement d'un PC en liaison avec un câble de rallonge

227093

Communicator

Infos sous

www.buerkert.fr

Câble de raccordement M12 x1, 8 pôles 919061 Outil de montage 674077

Tab. 18 : Accessoires

12.1 Logiciel de communication

Le programme de commande PC « Communicator » est conçu pour la communication avec les appareils de la famille des positionneurs de la société Bürkert (à partir de la numéro 20000).

Vous trouverez une description détaillée et une liste précise des opérations lors de l'installation et de la commande du logiciel dans la documentation correspondante.

12.2 Interface USB

Le PC nécessite une interface USB pour la communication avec les positionneurs ainsi qu’un adaptateur supplémentaire avec pilote interface (voir « Tab. 18 »)

La transmission de données se faire selon la spécification HART.

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français

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Emballage, Transport, Stockage

12.3 Téléchargement

Téléchargement du logiciel sous : www.buerkert.fr

13 EMBALLAGE, TRANSPORT,

STOCKAGE

REMARQUE !

Dommages dus au transport.

Les appareils insuffisamment protégés peuvent être endommagés pendant le transport.

▶ Transportez l'appareil à l'abri de l'humidité et des impuretés et dans

un emballage résistant aux chocs.

▶ Évitez le dépassement vers le haut ou le bas de la température

de stockage admissible.

Un mauvais stockage peut endommager l’appareil.

▶ Stockez l’appareil au sec et à l’abri des poussières. ▶ Température de stockage : -20 – +65 °C.

Dommages à l’environnement causés par des pièces d’appareil contaminées par des fluides.

▶ Éliminez l’appareil et l’emballage dans le respect de l’environnement. ▶ Respectez les prescriptions en matière d’élimination des déchets

et de protection de l’environnement en vigueur.

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Emballage, Transport, Stockage

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