Burkert 2700 User Manual [en, de, fr]

Operating Instructions

Bedienungsanleitung

Instructions de Service

Type 2700

Piston controlled Y-valve

Actuator sizes 80 mm - 125 mm

Nominal diameter DN 13 - 65

Kolbengesteuertes Schrägsitzventil

Antriebsgrößen 80 mm - 125 mm

Nennweiten DN 13 - 65

Soupape de réglage à tête inclinée

commandée par piston

Tailles de mécanisme 80 mm - 125 mm

Piston section nominale DN 13 - 65

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous resérve de modification techniques.

© 2000 Bürkert Werke GmbH & Co. KG

Operating Instructions 0507/08_EU-ML_00803794

C

ONTENTS

Contents of the overall operating in-

structions for the piston controlled Y-valve

Type 2700

GENERAL INFORMATION.................................................................................................................................................................................................... 3

Symbols

Safety information ................................................................................................................................................................................................................... 4

Scope of delivery ..................................................................................................................................................................................................................... 4

Warranty conditions............................................................................................................................................................................................................ 4

TECHNICAL DATA........................................................................................................................................................................................................................... 5

Construction of the control valve ..................................................................................................................................................................... 6

Media ......................................................................................................................................................................................................................................................... 6

COMMISSIONING................................................................................................................................................................................................................................. 7

Installation

Pneumatic installation...................................................................................................................................................................................................... 8

................................................................................................................................................................................................................................................ 4

......................................................................................................................................................................................................................................... 8

english

MAINTENANCE AND SERVICING.......................................................................................................................................................................... 9

Faults

Replacement of control cone............................................................................................................................................................................. 10

Spare parts sets .................................................................................................................................................................................................................... 11

...................................................................................................................................................................................................................................................... 10

2700 - 1

C

ONTENTS

english

2 - 2700

G

ENERAL INFORMATION

GENERAL

INFORMATION

english

Symbols ................................................................................................................................................................................................................................................ 4

Safety information ................................................................................................................................................................................................................. 4

Scope of delivery ..................................................................................................................................................................................................................... 4

Warranty conditions

............................................................................................................................................................................................................ 4

2700 - 3

G

ENERAL INFORMATION

Symbol

The following symbol are used in these operating instructions:

marks a working step which must be performed

ATTENTION!

NOTE

Safety information

english

Please observe the notes int hese operating instructions as well as the service conditions and permissible data which are
specified in the data sheets for the valve Type 2700 with pneumatic drive and the Top
function flawlessly and remain operable for a long time:

• Follow general technical rules when planning the application and operation of the unit!

• Installation and maintenance may only be performed by technical personnel provided with suitable tools!

• Note the accident prevention and safety precautions applicable during operation and maintenance of the unit!

• Always switch off the power supply before working on the system!

• Take suitable measures to prevent inadvertent operation or impermissible influences!

• Ensure a defined and controlled re-start of the process following an interruption of the electrical or pneumatic supply!

• Take the safety notes from the electrical part of the Top

indicates information, which if not observed can result in harmfull effects on the health or the serviceability
of the unit.

Indicates important additional information, tips and recommendations.

Control,

in order that the device will

Control

operating instructions.

• We cannot accept any liability if these instructions are ignored or impermissible interventions are made in the unit and the
warranty also becomes invalid on units and accessories!

Scope of delivery

Immediately after receipt of a shipment, make sure that the contents are undamaged and match the scope of delivery stated
on the packing slip.

If there are discrepancies, please contact immediately your Bürkert branch or our customer service:

Warranty conditions

This document contains no warranty promises. We refer in this connection to our General Conditions of Sale and Business.
The condition for the warranty is use of the unit for the intended purpose under the specified under the specified application
conditions.

ATTENTION!

The warranty extends only to absence of faults in the valve Type 2700 with pneumatic drive and the
To p

Control

result of the failure or incorrect functioning of the device.

Bürkert Fluid Control Systems

Service Department

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

D-76453 Ingelfingen
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

. No liability will, however, be accepted for subsequent damage of any kind that may arise as a

4 - 2700

T

ECHNICAL DATA

TECHNICAL DATA

Construction of the control valve ................................................................................................................................................................... 6

english

Media ......................................................................................................................................................................................................................................................... 6

2700 - 5

T

ECHNICAL DATA

Construction of the control valve

2/2-way piston controlled valve with control cone and Y-housing

Control function A
(closed by spring force in rest position)

Control function B
(open in rest position)

english

Media

Drive unit material: PA (polyamide)

Housing material: stainless steel 316L

Seal materials: steel/steel (1.4571) or PTFE/steel

Liquid and gaseous media that do not attack the housing and seal materials.

Control medium: instrument air, class 3 according to DIN ISO 8573-1

NOTE

The approved operating pressures and media temperatures are to be taken from the data sheet or rating
plate. With regard to the permissible seat leakage, the values given in DIN EN 1349 are complied with,
whereby for the steel/steel seal, leakage class IV and for the PTFE/steel leakage class VI apply.

6 - 2700

C

OMMISSIONING

COMMISSIONING

Installation of the valve........................................................................................................................................................................................................ 8

english

Pneumatic installation .......................................................................................................................................................................................................... 8

2700 - 7

C

OMMISSIONING

Installation of the valve

May be installed in any position, but preferably with the drive unit above.

Observe the flow direction - general rule for control valves: flow input under
seat!
Clean the piping of contamination!
Before connecting the valve housing, take care that piping is aligned!
In the case of weld-on housings, be sure to remove the drive unit before
welding.

Procedure:

1. Remove the electrical and pneumatic supplies from the Top

2. Pull off the pneumatic hose between Top
connection of drive unit.

3. Control function A: Pressurize the lowr port of the actuator with
compressed air (6 bar), so that the control cone is lifted from the valve
seat and is not damaged.

Control function B: With control function B, no compressed air must be

english

ATTENTION!

applied for this purpose.

4. Remove the actuator in the open valve position by unscrewing the nipple
from the housing.

5. Before reinstalling the actuator (in the open valve position), grease the
nipple thread with stainless steel lubricant, e. g. Klüberpaste UH1 96-402
from Messrs. Klüber.

6. Replace the graphite seal.

To p

Control

actuator

lower
control port

Control

Control

and drive unit at control

For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.

.

threaded
nipple

housing

7. After tightening the threaded nipple, align the control ports by turning the actuator.

ATTENTION!

The valve must be for this in the opened position.

NOTE

When using in an aggressive environment, you are advised to connect pneumatic hoses to all free control
connections and place their other ends in a neutral atmosphere.

Pneumatic installation

The control valve is driven by compressed air via the Top

Control medium: instrument air,

££

£ Remove the protective caps from the ports.

££

➔➔

➔ Apply the supply pressure to port ”1”.

➔➔

The supply pressure necessary for complete opening or closing of the valve
may lie between the minimum values of 3 and 6 bar, depending on the
actuator. The permissible maximum value for the control pressure is 7 bar. The
values for the pressure supply are given under p
control valve.

Control

Class 3 to DIN ISO 8573-1

on the rating plate of each

Pilot

Supply pressure connector

.

(inscription: 1)

8 - 2700

➔➔

➔ Attach the exhaust line or silencer to port ”3”.

➔➔

Outlet air connector
(inscription: 3)

Fluidic connections of the
TopControl Continuous

M

AINTENANCE AND SERVICING

MAINTENANCE AND

SERVICING

Faults................................................................................................................................................................................................................................................................................ 10

Replacement of control cone ................................................................................................................................................................................................................. 10

Spare parts sets ................................................................................................................................................................................................................................................... 11

english

2700 - 9

M

AINTENANCE AND SERVICING

Faults

ATTENTION!

Repairs to the actuator may only be carried out in the factory. Contact your Bürkert branch or our
Customer Service directly:

Replacement of the control cone

english

On the fluidic side is it possible to exchange the control cone if it becomes worn or damaged. For this purpose the drive unit
must be disassembled from the housing.

Disassembly:

Remove the electrical and pneumatic supplies from the Top

Pull off the pneumatic hose between Top
connection of drive unit.

Control function A:

Pressurize the lower control port of the actuator with compressed air (6 bar), so
that the control cone is lifted from the valve seat and is not damaged.

Bürkert Fluid Control Systems

E-Mail: [e-mail]

Control

and drive unit at control

Service Department

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

D-76453 Ingelfingen
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Control

.

To p

Control

actuator

lower
control port

threaded nipple

Control function B:

With control function B, no compressed air must be applied for this purpose.

Remove the actuator in the open valve position by unscrewing the nipple from the
housing.

Replacing the control cone

Knock out the dowel pin with a suitable driver.

Driver diameter:

up to DN 25 Ø 4 mm
from DN 32 Ø 5 mm

Pull off the control cone with aid of two metal strips of equal height that are clamped to
the left and right of the spindle between the control cone and the threaded nipple of the
drive unit. To pull off the control cone, apply compressed air (approx. 6 bar) to the lower
control connection of the drive.

Push the new control cone over the end of the spindle.

Align the bores.

ATTENTION!

Do not damage the sealing surface or the control contour!

housing

Dowel pin

Control cone

10 - 2700

M

AINTENANCE AND SERVICING

Support the control cone at its cylindrical part with the aid of a V-block or the like.

Carefully knock the dowel pin into the bore with a hammer.

Bring the dowel pin into a central position relative to the spindle axis (knock in as far as the end of the recess).

Assembly

Assembly is carried out in the reverse sequence to disassembly.

Before reinstalling the actuator (in the open valve position), grease the nipple thread with stainless steel lubricant, e.g.
Klüberpaste UH1 96-402 from Messrs. Klüber and replace the graphite seal.

ATTENTION!

ATTENTION!

The valve must be for this in the opened position.

For special applications such as for oxygen and analysis, use only the approved lubricants.

Spare parts sets

Control cone set

DN Steel/Steel PTFE/steel

Order no. Order no.

13 149 790 149 927
20 149 921 149 928
25 149 922 149 929
32 149 923 149 930
40 149 924 149 931
50 149 925 149 932

65 149 926 149 933
Contains:
Control cone, dowel pin, graphite seal,
lubricant

english

NOTE

Spare parts sets for special versions are available on request (e.g. oxygen or analysis versions, etc.).

2700 - 11

M

AINTENANCE AND SERVICING

english

12 - 2700

M

AINTENANCE AND SERVICING

english

2700 - 13

M

AINTENANCE AND SERVICING

english

14 - 2700

I

NHALT

Inhaltsverzeichnis

der Gesamtbedienungsanleitung des

kolbengesteuerten Schrägsitzregelventils

Typ 2700

ALLGEMEINE HINWEISE................................................................................................................................................................................................... 17

Darstellungsmittel

Sicherheitshinweise .......................................................................................................................................................................................................... 18

Lieferumfang.............................................................................................................................................................................................................................. 18

Garantiebestimmungen ............................................................................................................................................................................................. 18

TECHNISCHE DATEN............................................................................................................................................................................................................ 19

Aufbau des Regelventils............................................................................................................................................................................................. 20

Medien ................................................................................................................................................................................................................................................. 20

INBETRIEBNAHME...................................................................................................................................................................................................................... 21

Einbau

Pneumatische Installation ...................................................................................................................................................................................... 22

.................................................................................................................................................................................................................................................. 22

.............................................................................................................................................................................................................. 18

deutsch

INSTANDHALTUNG UND WARTUNG.......................................................................................................................................................... 23

Störungen

Austausch des Regelkegels ................................................................................................................................................................................ 24

Ersatzteilsätze ........................................................................................................................................................................................................................... 25

...................................................................................................................................................................................................................................... 24

2700 - 15

I

NHALT

deutsch

16 - 2700

A

ALLGEMEINE

HINWEISE

LLGEMEINE HINWEISE

deutsch

Darstellungsmittel.............................................................................................................................................................................................................. 18

Sicherheitshinweise ........................................................................................................................................................................................................ 18

Lieferumfang................................................................................................................................................................................................................................ 18

Garantiebestimmungen

............................................................................................................................................................................................. 18

2700 - 17

A

LLGEMEINE HINWEISE

Darstellungsmittel

In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet:

markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen

ACHTUNG!

HINWEIS

kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Gesundheit oder die Funktionsfähigkeit des Gerä­tes gefährdet ist

kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tips und Empfehlungen

Sicherheitshinweise

Bitte beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatzbedingungen und zulässigen Daten, die in den
Datenblättern des Ventils mit pneumatischem Antrieb und des Top
tioniert und lange einsatzfähig bleibt:

• Halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemeinen Regeln der Technik!

deutsch

• Installation und Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem Werkzeug erfolgen!

• Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen während des Betriebes und der Wartung des
Gerätes!

• Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!

• Beachten Sie, daß in Systemen, die unter Druck stehen, Leitungen und Ventile nicht gelöst werden dürfen!

• Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige Beeinträchtigung auszuschließen!

• Gewährleisten Sie nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung einen definierten und
kontrollierten Wiederanlauf des Prozesses!

Control

spezifiziert sind, damit das Gerät einwandfrei funk-

• Entnehmen Sie die Sicherheitshinweise zum elektrischen Teil der Bedienungsanleitung des Top

• Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise und unzulässigen Eingriffen in das Gerät entfällt jegliche Haftung unsererseits,
ebenso erlischt die Garantie auf Geräte und Zubehörteile!

Lieferumfang

Überzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, daß der Inhalt nicht beschädigt ist und mit dem auf dem beigeleg­ten Packzettel angegebenen Lieferumfang übereinstimmt.

Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an an Ihre Bürkert-Niederlassung oder an unseren Kundenservice:

Garantiebestimmungen

Diese Druckschrift enthält keine Garantiezusagen. Wir verweisen hierzu auf unsere allgemeinen Verkaufs- und Geschäftsbe­dingungen. Voraussetzung für die Garantie ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Gerätes unter Beachtung der spezifi­zierten Einsatzbedingungen.

ACHTUNG!

Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit des Ventils Typ 2700 mit pneumatischem
Antriebund des Top
durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen könnten.

Control

Bürkert Steuer- und Regelungstechnik

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

Service-Abteilung
D-76453 Ingelfingen
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

Control

. Es wird jedoch keine Haftung übernommen für Folgeschäden jeglicher Art, die

18 - 2700

T

ECHNISCHE DATEN DES VENTILS

TECHNISCHE DATEN

Aufbau des Regelventils........................................................................................................................................................................................... 20

Medien ................................................................................................................................................................................................................................................... 20

deutsch

2700 - 19

T

ECHNISCHE DATEN DES VENTILS

Aufbau des Regelventils

2/2-Wege-Kolbensteuerventil mit Regelkegel und Geradsitzgehäuse

Steuerfunktion A
(in Ruhestellung durch Federkraft geschlossen)

Steuerfunktion B (in Ruhestellung geöffnet)

Antriebswerkstoff: PA (Polyamid)

Gehäusewerkstoff: Edelstahl 316L

Dichtwerkstoffe: Stahl/Stahl (1.4571) oder PTFE/Stahl

deutsch

Medien

Flüssige u. gasförmige Medien, die den Gehäuse- und Dichtwerkstoff nicht angreifen.

Steuermedium: Instrumentenluft, Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1

HINWEIS

Die zugelassenen Betriebsdrücke und Medientemperaturen sind dem Datenblatt bzw. dem Typschild zu
entnehmen. Hinsichtlich der zulässigen Sitzleckage werden die in der DIN EN 1349 angegebenen Werte
eingehalten, wobei für die Stahl/Stahl-Abdichtung die Leckageklasse IV und für die PTFE/Stahl-Adichtung
die Leckageklasse VI zutrifft.

20 - 2700

I

NBETRIEBNAHME DES VENTILS

INBETRIEBNAHME

Einbau des Ventils..................................................................................................................................................................................................................... 22

Pneumatische Installation ........................................................................................................................................................................................... 22

deutsch

2700 - 21

I

NBETRIEBNAHME DES VENTILS

Einbau des Ventils

Einbaulage beliebig, bevorzugt Antrieb nach oben.

Beachten Sie die Durchflußrichtung, bei Regelventilen gilt generell: An
strömung unter Sitz!
Säubern Sie die Rohrleitungen von Verunreinigungen!
Achten Sie vor Anschluß des Ventilgehäuses auf fluchtende Rohrleitungen!
Entfernen Sie bei Schweißgehäusen den Antrieb unbedingt vor dem Einschwei­ßen des Gehäuses.

Vorgehensweise:

1. Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung

2. Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top

3. Steuerfunktion A: Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluss des

4. Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des

deutsch

5. Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventilstellung) das

6. Erneuern Sie die Graphitdichtung.

vom Top

Antrieb am Steueranschluss des Antriebes ab.

Antriebes mit Druckluft (6 bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt
und nicht beschädigt wird.
Steuerfunktion B: Bei Steuerfunktion B muss keine Druckluft angelegt
werden.

Nippels vom Gehäuse.

Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B. Klüberpaste UH1 96-402
der Firma Klüber.

Control

.

Control

und

To p

Control

Antrieb

unterer
Steueranschluss

Gewinde­Nippel

Gehäuse

ACHTUNG!

7. Richten Sie nach Festziehen des Nippels die Steueranschlüsse durch Verdrehen
des Antriebes aus.

ACHTUNG!

HINWEIS

Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z. B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen,
nur zugelassene Schmierstoffe.

Das Ventil muss sich hierzu in der geöffneten Stellung befinden.

Bei Einsatz in aggressiver Umgebung empfehlen wir, sämtliche freien Pneumatikan­schlüsse mit Hilfe eines Pneumatikschlauches in neutrale Atmosphäre abzuleiten.

Pneumatische Installation

Das Regelventil wird über das Top

Steuermedium: Instrumentenluft,

££

£ Entfernen Sie die Schutzkappen von den Anschlüssen

££

➔➔

➔ Legen Sie den Versorgungsdruck an Anschluss ”1”

➔➔

Der für das vollständige Öffnen bzw. Schließen des Ventils erforderliche
Versorgungsdruck kann je nach Antrieb, zwischen den Minimalwerten von 3
bar bis 6 bar liegen. Der zulässige Maximalwert für den Steuerdruck beträgt 7
bar. Die Werte für die Druckversorgung sind unter p
jeweiligen Regelventils angegeben.

➔➔

➔ Montieren Sie Abluftleitung oder Schalldämpfer an Anschluss ”3”.

➔➔

Control

mit Druckluft angesteuert.

Klasse 3 nach DIN ISO 8573-1

auf dem Typschild des

Pilot

Versorgungsdruckanschluss
(Beschriftung: 1)

22 - 2700

Abluftanschluss
(Beschriftung: 3)

Fluidische Anschlüsse des
TopControl Continuous

I

NSTANDHALTUNG UND WARTUNG DES VENTILS

INSTANDHALTUNG

UND

WARTUNG

deutsch

Störungen .................................................................................................................................................................................................................................................................... 24

Austausch des Regelkegels ..................................................................................................................................................................................................................... 24

Ersatzteilsätze für Standardgeräte .................................................................................................................................................................................................. 25

2700 - 23

I

NSTANDHALTUNG UND WARTUNG DES VENTILS

Störungen

Mögliche Störungen seitens der Ansteuerung sind in der Bedienungsanleitung des Top

ACHTUNG!

Reparaturen am Antrieb dürfen nur im Werk durchgeführt werden. Wenden Sie sich hierzu an Ihre Bürkert
Niederlassung oder direkt an unseren Kundenservice:

Austausch des Regelkegels

Auf der fluidischen Seite besteht die Möglichkeit bei Verschleiß oder bei Beschädigung den Regelkegel zu tauschen. Hierzu
muß der Antrieb vom Gehäuse demontiert werden.

Demontage

deutsch

Entfernen Sie die elektrische u. pneumatische Versorgung vom Top

Ziehen Sie den Pneumatikschlauch zwischen Top

Steueranschluß des Antriebes ab.

Steuerfunktion A:

Beaufschlagen Sie den unteren Steueranschluß des Antriebes mit Druckluft (6

bar), damit der Regelkegel vom Ventilsitz abhebt und nicht beschädigt wird.

Control

Bürkert Steuer- und Regelungstechnik

Control

Service-Abteilung

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

D-76453 Ingelfingen
Tel.: [phone]

Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

Control

.

und Antrieb am

aufgeführt.

To p

Control

Antrieb

unterer
Steueranschluss

Gewinde-

Steuerfunktion B:

Bei Steuerfunktion B muss keine Druckluft angelegt werden.
Entfernen Sie den Antrieb in offener Ventilstellung durch Losschrauben des

Nippels vom Gehäuse.

Regelkegel tauschen

Klopfen Sie den Spannstift mit einem passenden Splinttreiber heraus.
Durchmesser des Splinttreibers:

bis DN 25 Ø 4 mm
ab DN 32 Ø 5 mm

Ziehen Sie den Regelkegel mit Hilfe zweier gleich hoher Metallleisten ab, die links und
rechts der Spindel zwischen den Regelkegel und den Gewindenippel des Antriebes
geklemmt werden. Geben Sie zum Abziehen des Regelkegels auf den unteren Steuer­anschluß des Antriebes Druckluft (6 bar).

Stecken Sie den neuen Regelkegel auf das Spindelende.

Richten Sie die Bohrungen zueinander aus.

ACHTUNG!

Dichtfläche und Regelkontur des Regelkegels dürfen nicht
beschädigt werden!

Gehäuse

Spannstift

Regelkegel

24 - 2700

I

NSTANDHALTUNG UND WARTUNG DES VENTILS

Stützen Sie den Regelkegel an seinem zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder ähnlichem ab.

Setzen Sie den Spannstift an und klopfen Sie ihn vorsichtig mit dem Hammer ein.

Bringen Sie den Spannstift in zur Spindelachse gesehen mittige Lage (klopfen Sie ihn bis zum Ende der Ansenkung ein).

Montage

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage

Fetten Sie vor Wiedereinbau des Antriebes (in offener Ventilstellung) das Nippelgewinde mit Edelstahlschmierstoff ein, z.B.
Klüberpaste UH1 96-402 der Firma Klüber, und erneuern Sie die Graphitdichtung.

ACHTUNG!

ACHTUNG!

Das Ventil muss sich hierzu in der geöffneten Stellung befinden.

Verwenden Sie bei spezifischen Anwendungen, z.B. Sauerstoff-, Analyseanwendungen nur zugelassene
Schmierstoffe.

Ersatzteilsätze für Standardgeräte

Regelkegelsatz

DN Stahl/Stahl PTFE/Stahl

Best.-Nr. Best.-Nr .

13 149 790 149 927
20 149 921 149 928
25 149 922 149 929
32 149 923 149 930
40 149 924 149 931
50 149 925 149 932
65 149 926 149 933

Beinhal tet:
Regelkegel, Spannstift, Graphitdi chtung,
Schmierstoff

deutsch

HINWEIS

Ersatzteilsätze für Sonderausführungen erhalten Sie auf Anfrage ( z. B. Sauerstoff-, Analyseausführungen)
usw. auf Anfrage)

2700 - 25

I

NSTANDHALTUNG UND WARTUNG DES VENTILS

deutsch

26 - 2700

T

ABLE DES MATIÈRES

Table des matières des instructions de

service complètes de la soupape de

réglage à tête inclinée commandée par

piston type 2700

INDICATIONS GÉNÉRALES ......................................................................................................................................................................................... 29

Symboles graphiques

Indications de sécurité .................................................................................................................................................................................................. 30

Volume de livraison.......................................................................................................................................................................................................... 30

Clauses de garantie ......................................................................................................................................................................................................... 30

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ............................................................................................................................................................ 31

Structure de la soupape de réglage ........................................................................................................................................................... 32

Fluides................................................................................................................................................................................................................................................. 32

MISE EN SERVICE......................................................................................................................................................................................................................... 33

Montage de la soupape

Connexion pneumatique .......................................................................................................................................................................................... 34

................................................................................................................................................................................................... 30

............................................................................................................................................................................................... 34

français

REMISE EN ETAT ET ENTRETIEN....................................................................................................................................................................... 35

Pannes

Remplacement du pointeau de réglage ................................................................................................................................................ 36

Jeux de pièces de rechange ................................................................................................................................................................................ 37

................................................................................................................................................................................................................................................ 36

2700 - 27

T

ABLE DES MATIÈRES

français

28 - 2700

I

NDICATIONS GÉNÉRALES

INDICATIONS

GÉNÉRALES

Symboles graphiques ................................................................................................................................................................................................... 30

Indications de sécurité .................................................................................................................................................................................................. 30

Volume de livraison.......................................................................................................................................................................................................... 30

Clauses de garantie

......................................................................................................................................................................................................... 30

français

2700 - 29

I

NDICATIONS GÉNÉRALES

Symboles graphiques

Les symboles suivants sont utilisés dans ce mode d'emploi:

indique une operation que vous devez exécuter

ATTENTION!

REMARQUE

Signale des consignes, dont l'inobservation peut mettre en danger vorte santé ou altérer la capacité de
fonctionnement de l'appareil.

signale des informations complémentaires importantes, des conseils ou des recommandation

Indications de sécurité

Veuillez observer les indications de ces instructions de service de même que les conditions de mise en oeuvre et données
admisibles spécifiées das les fiches techniques de la soupape à mécanisme pneumatique et du Top
fonctionne parfaitement et reste en service longtemps:

• Respectez les règles générales de la technique lors du planning d'utilisation et de l'exploitation de l'appareil!

• L'installation et les travaux d'entretien ne doivent être effectués que par des spécialistes et au moyen d'un outillage
approprié!

• Durant l'exploitation et l'entretien de l'appareil, observez les prescriptions applicables en matière de prévention des
accidents et de sécurité !

français

• Couper chaque fois l'alimentation électrique avant toute intervention dans le système!

• Observer que les conduites et les vannes des systèmes se trouvant sous pression ne doivent pas être démontées!

• Prenez les mesures appropriées pour exclure un actionnement involontaire ou un préjudice inadmissible!

Control

afin que l'appareil

• Assurez un redémarrage défini et contrôlé du processus après une interruption de l'alimentation électrique ou
pneumatique!

• Les consignes de sécurité de la partie électrique figurent dans les instructions de service du Top

• En cas de non-observation de ces consignes ou d'interventions prohibées sur l'appareil, nous déclinons toute
responsabilité, et la garantie sur l'appareil et les accessoires devient alors caduque!

Fourniture

Contrôler dès réception de l'envoi que le contenu n'a subi aucun dommage et qu'il correspond bien à la fourniture figurant sur
le bordereau d'envoi.

En cas de non concordance, s'adresser immédiatement à votre succursale Bürkert ou à notre service après vente

Clauses de garantie

Ce document ne contient aucune promesse de garantie. Nous renvoyons à nos conditions générales de vente. La garantie
n'est accordée, qu'à condition que l'appareil soit utilisé conformément aux prescriptions et en respectant les conditions
d'utilisation spécifiées.

Bürkert Steuer- und Regelungstechnik

Chr.-Bürkert-Str. 13-17

Service-Abteilung
D-76453 Ingelfingen
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

Control

.

ATTENTION!

30 - 2700

La garantie ne s'étend que sur l'absence de défaut de la soupape type 2700 avec connexion du
mécanisme pneumatique du Top
toute nature qui seraient consécutifs à une défaillance ou un mauvais fonctionnement de l'appareil.

Control

.Toute responsabilité est cependant déclinée pour les dégâts de

C

ARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

CARACTÉRISTIQUES

TECHNIQUES

Structure de la soupape de réglage ......................................................................................................................................................... 32

Fluides................................................................................................................................................................................................................................................... 32

français

2700 - 31

C

ARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Structure de la soupape de réglage

Soupape commandée par piston 2/2 voies à pointeau de réglage et boîtier à tête inclinée

Fonction de commande A
(fermée par ressort en position de repos)

Fonction de commande B
(ouverte en position de repos)

Marière du mécanisme: PA (polyamide)

Matière du boîtier: Acier inoxydable 316L

Matière d'étanchéité: acier/acier (1.4571) ou PTFE/acier

Fluides

Fluides liquides et gazeux n'attaquant ni le boîtier, ni la matière d'étanchéité.

français

Air de pilotage: air pour instrument, classe 3 selon DIN ISO 8573-1

REMARQUE

Les pressions de service et température des fluides autorisées figurent sur les fiches techniques ou la
plaque signalétique. En ce qui concerne les fuites de siège admissibles, les valeurs indiquèes das la norme
DIN EN 1349 sont respectées, compte entu que pour l'étanchéité acier/acier la classe de fuite IV et pour
celle PTFE/acier, la classe VI s'appliquent.

32 - 2700

M

ISE EN SERVICE

MISE EN SERVICE

Montage de la soupape.................................................................................................................................................................................................... 34

Installation pneumatique............................................................................................................................................................................................... 34

français

2700 - 33

M

ISE EN SERVICE

Montage de la soupape

Position de montage quelconque, de préférence mécansime d'actionnement vers le
haut.

Tenir compte du sens du débit, chez les soupapes de réglage, l'afflux a lieu
sous le siège.
Nettoyer les conduites des impuretés!
Veiller avant de raccorder le boîtier de la soupape au bon alignement des
conduites!
Dans le cas de boîtiers de mécanisme à souder, enlever impérativement
auparavant le mécanisme avant de souder.

Manière de procéder:

1. Enlever l'alimentation électrique et pneumatique du Top

2. Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top
mécanisme d'actionnement au raccordement de commande de ce dernier.

3. Fonction de commande A:
Charger d'air comprimé (6 bars) le raccord inférieur de commande du
mécanisme afin que le pointeau de réglage se soulève du siège et ne soit
pas endommagé.

Fonction de commande B:

Pas de chargement d'air comprimé pour la fonction B.

4. Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en dévissant le
raccord du boîtier.

5. Avant de remoter le mécanisme (en position ouverte de la soupape),
graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier fin, p. ex. pâte Klüber
UH1 96-402 de la maison Klüber.

6. Renouveler le joint graphite.

Control
Control

.
et le

To p

Control

Mécanisme

Raccord inférieur
de commande

Raccord à vis

Boîtier

ATTENTION!

français

7. Aligner les raccords de commande en tournant le mécanisme après avoir serré à fond le raccord à vis.

ATTENTION!

REMARQUE

Installation pneumatique

La soupape de réglage est excité par le Top

Fluide de commande: air instrumental

££

£ Enlever les capuchons protecteurs des raccords.

££

➔➔

➔ Mettre la pression d'alimentation au raccord ”1”

➔➔

La pression d'alimentation nécessaire à l'ouverture et la fermeture complète
de la soupape peut se situer suivant le mécanisme de commande entre les
valeurs minimales de 3 à 6 bars. La valeur maximale admissible pour le
pression de commande est de 7 bars. Les valeurs de la pression
d'alimentation sont indiquées par p
de réglage en question.

➔➔

➔ Monter la conduite d'air d'échappement ou un silencieux au raccord ”3”.

➔➔

Dans le cas d'applications spécifiques p.ex. applications d'analyse, d'oxygène, utiliser uniquement des
lubrifiants agréés.

La soupape doit également se trouver à cet effet en position ouverte.

En cas d'utilisation dans un environnement afressif, nous recommandons de dévier tous les
raccordements pneumatiques libres dans une atmosphère neutre à l'aide d'un tuyau flexible pneumatique.

Control

avec de l'air comprimé.

classe 3 pour DIN ISO 8573-1

sur la plaque signalétique de la soupape

Pilot

Raccordement pour pression
d'alimentation
(marquage: 1)

34 - 2700

Raccordement
d'échappement
(marquage: 3)

Connexion pneumatique du
TopControl Continuous

R

EMISE EN ETAT ET ENTRETIEN

REMISE EN ETAT ET

ENTRETIEN

Pannes ............................................................................................................................................................................................................................................................................ 36

Remplacement du pointeau de réglage ..................................................................................................................................................................................... 36

Jeux de pièces de rechange .................................................................................................................................................................................................................... 37

français

2700 - 35

R

EMISE EN ETAT ET ENTRETIEN

Pannes

ATTENTION!

Les réparations du mécanisme ne doivent être faites qu'en usine.
S'adresser à cet effet à votre succursale Bürkert ou directement à notre service clientèle

Bürkert Steuer- und Regelungstechnik

Remplacement du pointeau de réglage

Du côte fluide existe la possibilité, en cas d'usure ou de dégâts, de changer le pointeau de réglage. A cet effet, le mécanisme
doit être démonté du boîtier.

Démontage:

Enlever l'alimentation électrique et pneumatique du Top

Ôter en tirant le tuyau souple pneumatique entre le Top

d'actionnement au raccordement de commande de ce dernier.

français

Fonction de commande A:

Charger d'air comprimé (6 bars) le raccord inférieur de commande du
mécanisme afin que le pointeau de réglage se soulève du siège et ne soit pas
endommangé.

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Tel.: [phone]

Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

Control

.

Control

et le mécanisme

To p

Control

Mécanisme

Raccord inférieur
de commande

Raccord à vis

Fonction de commande B:

Pas de chargement d'air comprimé pour la fonction B.

Enlever le mécanisme en position ouverte de la soupape, en dévisant le raccord
du boîtier.

Changer le pointeau de réglage

Extraire la goupille élastique avec un chasse-goupille adéquat. Diamètre du chasse­goupille:

jusqu'à DN 25 ∅ 4 mm
de DN 32 ∅ 5 mm

Enlever en tirant le pointeau de réglage à l'aide des deux baguettes métalliques de
même hauteur qui sont pincées à gauche et à droite de la broche entre le pointeau et le
raccord fileté du mécanisme. Pour retirer le pointeau, appliquer de l'air comprimé (env. 6
bars) sur le raccordement inférieur de la commande du mécanisme.

Mettre le nouveau pointeau en place au bout de la broche.

Aligner les alésages les uns par rapport aux autres.

ATTENTION!

La surface d'étanchéité et le contour de réglage ne doivent
pas être endommagés!

Boîtier

Goupille

Pointeau de
réglage

36 - 2700

R

EMISE EN ETAT ET ENTRETIEN

Soutenir le pointeau sur sa partie cylindrique à l'aide d'un prisme ou similaire.

Remettre la goupille élastique en place et l'enfoncer avec un marteau.

Mettre la goupille en position médiane vue de l'axe de la broche (enfoncer jusqu'au bout du chanfrein)

Montage

L'assamblage a lieu dans l'ordre invrese du démontage.

Avant de remoter le mécanisme (en position ouverte de la soupape), graisser le raccord à vis avec un lubrifiant pour acier
fin, p. ex. pâte Klüber UH1 96-402 de la maison Klüber, et renouveler le joint graphite.

ATTENTION!

ATTENTION!

La soupape doit également se trouver à cet effet en position ouverte.

Dans le cas d'applications spécifiques p. ex. applications d'analyse, d'oxygène, utiliser uniquement des
lubrifiants agrées.

Jeux de pièces de rechange pour appareils standard

Jeu de cônes de réglage

DN Acier/acier PTFE/acier

N° com. N° com.

13 149 790 149 927
20 149 921 149 928
25 149 922 149 929
32 149 923 149 930
40 149 924 149 931
50 149 925 149 932
65 149 926 149 933

Contient:
Cône de réglage, goupille élastique,
Joint graphite, lubrifiant

français

REMARQUE

Vous recevrez sur demande les jeux de pièces de rechange pour les versions spéciales (p.ex. versions
pour analyse, oxygène etc.)

2700 - 37

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