Bowa ARC300-350 Service Manual

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Service Manual

Service ManualService Manual

Hochfrequenz

Hochfrequenz----Chirurgiegerät

HochfrequenzHochfrequenz

Chirurgiegerät

ChirurgiegerätChirurgiegerät

BOWA

BOWA----electronic GmbH & Co. KG

BOWABOWA

electronic GmbH & Co. KG Heinrich

electronic GmbH & Co. KGelectronic GmbH & Co. KG

Heinrich----Hertz Strasse

HeinrichHeinrich

Hertz Strasse 4444----10

Hertz StrasseHertz Strasse

10 DDDD----72810 Gomaringen

1010

72810 Gomaringen

72810 Gomaringen72810 Gomaringen

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Vorwort

Vorwort Vorwort

Folgende Geräte werden in dieser Serviceanleitung beschri

Folgende Geräte werden in dieser Serviceanleitung beschrieeeeben:

Folgende Geräte werden in dieser Serviceanleitung beschriFolgende Geräte werden in dieser Serviceanleitung beschri BOWA ARC 300 und ARC 350 HF-Chirurgie-Geräte

Hergestellt von:

Hergestellt von:Hergestellt von: BOWA-electronic GmbH & Co. KG Heinrich-Hertz-Strasse 4-10 D-72810 Gomaringen 0123

Gemäß Richtlinie 93/ 42/EWG

Soweit möglich, wurden in den Darstellungen und Schaltplänen lediglich die relevanten Bauteile und Funktionsgruppen aufgeführt, um die Klarheit und das Verständnis der Inhalte zu verbessern.

Nähere Informationen erhalten Sie unter folgender Rufnummer:

Nähere Informationen erhalten Sie unter folgender Rufnummer:Nähere Informationen erhalten Sie unter folgender Rufnummer: +49(0)7072-6002-0

Vertrieb durch den autorisierten medizinischen Fachhandel

Vertrieb durch den autorisierten medizinischen FachhandelVertrieb durch den autorisierten medizinischen Fachhandel

Hergestellt in Deutschland Gedruckt in Deutschland Änderungsstand: 10590_S5 (ab Software Version 2.3) Datum der Herausgabe: Dezember 2006

0123

01230123

ben:

ben:ben:

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Inhaltsverzeichnis

InhaltsverzeichnisInhaltsverzeichnis

Vorwort

Vorwort................................

VorwortVorwort

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis................................

InhaltsverzeichnisInhaltsverzeichnis

Kapitel 1. Sicherheitsinformationen für Service

Kapitel 1. Sicherheitsinformationen für Service----Techniker

Kapitel 1. Sicherheitsinformationen für ServiceKapitel 1. Sicherheitsinformationen für Service

1.1 Sicherheitsinformationen ..............................................................7

1.2 Warn- und Sicherheitshinweise ......................................................7

................................................................

1.2.1 Allgemeines.........................................................................7

1.2.2 Aktives Zubehör...................................................................8

1.2.3 Brand- und Explosionsgefahr ...............................................9

1.2.4 Gefahr durch Stromschlag ...................................................9

1.2.5 Wartungsarbeiten ..............................................................10

1.2.6 Abgleich ............................................................................10

1.2.7 Säuberung.........................................................................10

1.2.8 Sicherheitstechnische Kontrollen (STK) ..............................11

..............................................................

................................................................

...............................................

................................................................

.............................. 2222

............................................................

Techniker ....................

TechnikerTechniker

.................... 7777

........................................

............... 3333

..............................

Kapitel 2. Bedienelemente, Anzeigen und Anschlüsse

Kapitel 2. Bedienelemente, Anzeigen und Anschlüsse.........................

Kapitel 2. Bedienelemente, Anzeigen und AnschlüsseKapitel 2. Bedienelemente, Anzeigen und Anschlüsse

2.1 Komponentenliste .......................................................................13

2.2 Vorderseite .................................................................................14

Beschreibung .............................................................................15

2.3 Rückseite....................................................................................17

Kapitel 3. Technische Daten

Kapitel 3. Technische Daten................................

Kapitel 3. Technische DatenKapitel 3. Technische Daten

3.1 Technische Merkmale und Daten.................................................18

3.2 Leistungs-, Spannungs- und Stromdiagramme.............................18

3.3 Gerätestandards und Normvorschriften .......................................18

Kapite

Kapitel 4. Baugruppen und deren Funktionsprüfung

KapiteKapite

l 4. Baugruppen und deren Funktionsprüfung ...........................

l 4. Baugruppen und deren Funktionsprüfungl 4. Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Blockschaltbild...........................................................................19

Baugruppen ...............................................................................20

4.1 Netzmodul..................................................................................20

LNT-Modul 70038 ......................................................................21

Funktionsprüfung des LNT-Moduls..............................................25

Kleinspannungsnetzteil 70004....................................................27

Funktionsprüfung des Kleinspannungsnetzteils ...........................30

4.2 Relaisblock-Modul.......................................................................31

Anpassungsplatine 70036 ..........................................................32

Funktionsprüfung der Anpassungsplatine ....................................32

..............................................................

................................................................

......................... 13

..................................................

.............................. 18

............................................................

........................... 19

......................................................

1313

1818

1919

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 3/147

Page 4

Inhaltsverzeichnis

Relais-Anpassungsplatine 70072................................................ 33

Funktionsprüfung der Relais-Anpassungsplatine ......................... 33

Relaisplatine 70005................................................................... 34

Funktionsprüfung der Relaisplatine ............................................ 34

4.3 Generator-Block 70013 .............................................................. 36

Generatorplatine........................................................................ 37

Funktionsprüfung der Generatorplatine ...................................... 37

4.4 Frontplatteneinheit 70000, 70006.............................................. 39

Anzeigeplatine / Display Board .................................................. 39

Funktionsprüfung der Frontplatte............................................... 40

4.5 Sensor-Modul............................................................................. 41

Sensorplatine 70026 ................................................................. 41

Sensorplatine-Logik 70071 ........................................................ 42

Funktionsprüfung der Sensorik................................................... 42

Lichtbogensensor 70025 ........................................................... 43

Funktionsprüfung des Lichtbogensensors ................................... 43

4.6 Steuerungsmodul....................................................................... 45

Steuerplatine 70010.................................................................. 45

Funktionsprüfung der Steuerplatine ........................................... 47

MCU Platine 70011 ................................................................... 48

Funktionsprüfung der MCU-Platine............................................. 49

4.7 Backplane 70023....................................................................... 51

Funktionsprüfung des Backplane ............................................... 52

Kapitel 5. Fehlersuche und Fehlerbehebung

Kapitel 5. Fehlersuche und Fehlerbehebung ................................

Kapitel 5. Fehlersuche und FehlerbehebungKapitel 5. Fehlersuche und Fehlerbehebung

.......................................

................................................................

....... 54

..............

5454

5.1 Fehlersuche ............................................................................... 54

5.2 Vorgehensweise beim Auftreten von Informationsanzeigen .......... 60

5.3 Serviceprogramme ARC 300 und ARC 350.................................. 61

5.3.1 Frontplattenbeschreibung ................................................. 61

5.3.2 Menüprogramme .............................................................. 62

5.3.3 Serviceprogramme ........................................................... 62

5.3.3.1 Serviceprogramm 10: PC-Tool.................................... 63

5.3.3.2 Serviceprogramm 11: Calibration ............................... 63

5.3.3.3 Serviceprogramm 12: Burn In .................................... 63

5.3.3.4 Serviceprogramm 13: Show Sys-Param ...................... 64

5.3.3.5 Serviceprogramm 14: Delete Sys-Param..................... 64

5.3.3.6 Serviceprogramm 15: Delete EEPROM........................ 65

5.3.3.7 Serviceprogramm 16: Check Ext. ADC ........................ 65

5.3.3.8 Serviceprogramm 17: Check ADC Intern..................... 66

5.3.3.9 Serviceprogramm 18: Check DAC............................... 67

5.3.3.10 Serviceprogramm 19: Check Sensors ....................... 67

5.3.3.11 Serviceprogramm 20: Set Output ............................. 68

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Inhaltsverzeichnis

5.3.3.12 Serviceprogramm 21: Read Input..............................68

5.3.3.13 Serviceprogramm 22: Set Relais ...............................69

5.3.3.14 Serviceprogramm 23: Check SCI ...............................70

5.3.3.15 Serviceprogramm 24: Safety Check...........................70

5.4 Klassifizierung der Informationsmeldungen .................................71

Kapitel 6. Austausch von Teilen

Kapitel 6. Austausch von Teilen................................

Kapitel 6. Austausch von TeilenKapitel 6. Austausch von Teilen

6.1 Deckel ........................................................................................76

6.2 MCU Platine ...............................................................................78

6.3 Steuerplatine ..............................................................................80

6.4 Gehäuse MCU-Platine Kabelbezeichnung .....................................83

6.5 Leistungsnetzteil.........................................................................85

6.6 Lichtbogensensor........................................................................87

.........................................................

................................................................

......................... 75

..................................................

7575

6.7 Kleinspannungsnetzteil ...............................................................89

6.8 Sensorplatine Logik ....................................................................93

6.9 Sensorplatine..............................................................................95

6.10 Relais-Platine, Anpassung, Relais-Anpassungsplatine.................98

6.11 Generator-Block......................................................................102

6.12 Lautsprecher ..........................................................................104

6.13 Frontblende ............................................................................106

6.14 Buchsen .................................................................................110

6.15 Poag-Anschluss.......................................................................112

6.16 Gerätestecker .........................................................................114

6.17 Rückblende.............................................................................116

6.18 Backplane...............................................................................120

6.19 Stückliste ...............................................................................122

6.20 Kabel Auflistung......................................................................125

Kapitel 7. Wartung und Reparatur

Kapitel 7. Wartung und Reparatur ................................

Kapitel 7. Wartung und ReparaturKapitel 7. Wartung und Reparatur

....................................................

................................................................

....................131

........................................

131

131131

7.1 Reparaturarbeiten im Werk .......................................................132

7.2 Reparaturarbeiten vor Ort .........................................................132

Kapitel 8. Ersatzteile

Kapitel 8. Ersatzteile ................................

Kapitel 8. ErsatzteileKapitel 8. Ersatzteile

................................................................

.......................................

................................................................

.......133

133

..............

133133

8.1 Ersatzteilbestellung ..................................................................133

8.2 Schaubild der Hauptkomponenten.............................................133

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 5/147

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Inhaltsverzeichnis

8.3 Teileliste.................................................................................. 134

Kapitel 9. Blockschaltbilder

Kapitel 9. Blockschaltbilder................................

Kapitel 9. BlockschaltbilderKapitel 9. Blockschaltbilder

.............................................................

................................................................

............................. 135

..........................................................

135

135135

Kleinspannungsnetzteil ............................................................ 136

Anpassungsplatine .................................................................. 137

Frontplatte ARC 300 ................................................................ 138

Frontplatte ARC 350 ................................................................ 139

MCU-Platine ............................................................................ 140

Generator................................................................................ 141

Lichtbogensensor .................................................................... 142

LNT-Modul .............................................................................. 143

Relaisplatine............................................................................ 144

Relais-Anpassungsplatine ........................................................ 145

Sensorplatine .......................................................................... 146

Sensorplatine-Logik ................................................................. 147

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Page 7

Kapitel 1 Sicherheitsinformationen für Service-Techniker

Kapitel 1. Sicherheitsinformationen für Service

Kapitel 1. Sicherheitsinformationen für Service----Techniker

Kapitel 1. Sicherheitsinformationen für ServiceKapitel 1. Sicherheitsinformationen für Service

BOWA-electronic setzt einen hohen Standard an Sicherheit im Umgang mit elektrochirurgischen Geräten. Dieses Kapitel enthält Informationen über:

- Sicherheitshinweise

- Warn- und Achtungshinweise

1.1 Sicherheitsinformationen

1.1 Sicherheitsinformationen1.1 Sicherheitsinformationen

Der sichere und effektive Einsatz von elektrochirurgischen Geräten hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab. Elektrochirurgische Geräte unterliegen strengsten Kontrollen durch speziell geschultes Personal. Arbeiten am Generator dürfen nur von ausgebildeten Personen durchgeführt

werden.

Techniker

TechnikerTechniker

1.2 Warn

1.2 Warn---- und Sicherheitshinweise

1.2 Warn1.2 Warn

1.2.1

1.2.1 Allgemeines

1.2.1 1.2.1

Verwenden Sie den Generator nur, wenn der Selbsttest wie beschrieben durchgeführt wurde. Die am Gerät vorhandenen Buchsen sind ausschließlich für die Verwendung von BOWA electronic Zubehör geeignet.

Legen Sie kein Werkzeug auf dem Generator ab und stellen Sie den Generator nicht auf elektrische Geräte. Diese Anordnungen sind instabil und/oder verhindern die ausreichende Kühlung des Generators. Halten Sie den Abstand zwischen dem Generator und anderen elektrischen Geräten (beispielsweise Monitore) so groß wie möglich. Ein eingeschalteter Hochfrequenz-Generator kann in Wechselwirkung mit solchen Geräten Störungen hervorrufen.

und Sicherheitshinweise

und Sicherheitshinweise und Sicherheitshinweise

Allgemeines

AllgemeinesAllgemeines

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

ACHTUNG

ACHTUNGACHTUNG

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Kapitel 1

Sicherheitsinformationen für Service-Techniker

Stellen Sie das akustische Aktivierungs-Signal nicht zu leise ein. Das Aktivierungs-Signal warnt das Operationspersonal vor aktivem Hochfrequenz-Zubehör.

Hinweis

HinweisHinweis

Wenn es Ihre Vorschriften verlangen, verbinden Sie das HF-Chirurgie-Gerät über ein geeignetes Massekabel mit dem Potentialsausgleich der Klinik. Verbinden Sie das Netzkabel mit einer Wandsteckdose, die die benötigte Netzspannung führt. In anderen Fällen kann das Gerät beschädigt werden. Verwenden Sie keine bewegliche Mehrfachsteckdosenleiste.

1.2.2

1.2.2 Aktives Zubehör

1.2.2 1.2.2

Aktives Zubehör

Aktives ZubehörAktives Zubehör

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

Gefahr durch Stromschlag

takt mit dem Generator.

Gefahr durch Stromschlag

ches Zubehör ordnungsgemäß angeschlossen sind und keine ungeschützen Metallteile vorhanden sind.

– Bringen sie keine feuchten Gegenstände in Kon-

– Achten Sie darauf, dass alle Adapter und sämtli-

ACHTUNG

ACHTUNGACHTUNG

Stecken Sie das Zubehör nur in die dafür vorgesehene Buchse ein. Verwenden Sie bipolares Zubehör ausschließlich mit den bipolaren Buchsen. Verwenden Sie monopolares Zubehör ausschließlich mit den monopolaren Buchsen.

Hinweis

HinweisHinweis

Lesen Sie die Gebrauchsanweisung für das entsprechende Gerät.

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Kapitel 1 Sicherheitsinformationen für Service-Techniker

1.2.3

1.2.3 Brand

1.2.3 1.2.3

Brand---- und Explosionsgefahr

BrandBrand

und Explosionsgefahr

und Explosionsgefahr und Explosionsgefahr

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

Explosionsgefahr

wart entflammbarer Anästhetika, Gase, Flüssigkeiten, etc.

Brandgefahr

Nähe oder in den Kontakt mit entflammbaren Materialien. Aktives oder durch Verwendung erhitztes Zubehör kann ein Auslöser für Feuer sein. Verwenden Sie eine spezielle Halterung, um das elektrochirurgische Zubehör von Menschen und entflammbaren Materialien fern zu halten.

Brandgefahr Brandgefahr

nalsicherungen ausschließlich gegen Sicherungen des selben Typs und der selben Güte aus.

– Verwenden Sie elektrochirurgische Geräte nicht in Gegen-

– Bringen Sie keine aktiven Hochfrequenz- Chirurgiegeräte in die

– Verwenden Sie keine Netz-Verlängerungskabel. – Wechseln Sie, um der Gefahr durch Feuer vorzubeugen, Origi-

1.2.4

1.2.4 Gefahr durch Stromschlag

1.2.4 1.2.4

Gefahr durch Stromschlag

Gefahr durch StromschlagGefahr durch Stromschlag

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

Verbinden Sie das Netzkabel des HF-Chirurgie-Gerätes mit einer funktionsfähigen, geerdeten Steckdose. Verwenden Sie keine Adapter für den Netzstecker. Verbinden Sie keine feuchten Netzstecker mit dem Generator oder der Steckdose. Stecken Sie den Generator aus, bevor Sie daran Service-Arbeiten durchführen. Warten Sie mindestens 5 Minuten vor dem Ausbau von Teilen, um gespeicherte Energie abfließen zu lassen. Schalten Sie den Generator immer ab und stecken Sie den Generator immer aus, bevor Sie ihn reinigen. Berühren Sie keine ungeschützten Leitungen oder Leiterplatinen, während der Generator aufgeladen ist und/oder unter Spannung steht. Verwenden Sie keinesfalls ein Erdungsband, wenn Sie an einem unter Spannung stehenden Generator arbeiten. Treffen Sie angemessene Sicherheitsvorkehrungen, bevor Sie Mess- und/oder Wartungsarbeiten am Generator durchführen. Verwenden Sie Trenntransformatoren, isolierte Werkzeuge und Materialien. Potenziell tödliche Gleich- und Wechselspannungen sind im Wechselspannungsstromkreis, im Hochspannungs- Gleichstromkreis sowie an eingebauten Halterungen und Kühlern vorhanden, da diese nicht gegen Spannungen isoliert sind. Treffen Sie angemessene Sicherheitsvorkehrungen, bevor sie Mess- und /oder Wartungsarbeiten in diesen Bereichen durchführen.

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 9/147

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Sicherheitsinformationen für Service-Techniker

1.2.5

1.2.5 Wartungsarbeiten

1.2.5 1.2.5

Wartungsarbeiten

WartungsarbeitenWartungsarbeiten

ACHTUNG

ACHTUNGACHTUNG

Lesen Sie alle Warn- und Achtungshinweise in der Gebrauchsanweisung des Generators, sowie des von Ihnen verwendeten Zubehörs sorgfältig durch. Der Generator enthält Bauteile, die sehr empfindlich auf elektrostatische Entladungen reagieren. Arbeiten Sie immer in elektrostatisch geschützten Bereichen, wenn Sie Reparaturarbeiten am Generator durchführen. Verwenden Sie ein Erdungsband, wenn Sie mit elektrostatisch gefährdeten Bauteilen arbeiten, außer wenn Sie am unter Spannung stehenden Generator selbst arbeiten. Berühren Sie Leiterplatinen nur an den unbeschaltenen Ecken. Benutzen Sie antistatische Container, um elektrostatisch gefährdete Bauteile zu transportieren.

Kapitel 1

1.2.6

1.2.6 Abgleich

1.2.6 1.2.6

Abgleich

AbgleichAbgleich

Hinweis

HinweisHinweis

Nach Austausch einer Platine ist kein Abgleich nötig. Es muss lediglich eine Messung an einem 500Ω-Widerstand gemacht werden, um eine eventuelle Abweichung fest zu stellen.

Dazu sollte der Generator im Programm 0: Standard bei einer Leistungseinstellung von 300W Blend 9 und im Programm 11: Micro Plastic Neuro + Hand bei einer Leistungseinstellung von 4W Blend 9 geprüft werden. Dabei darf der Leistungswert nicht mehr als ±15% abweichen.

1.2.7

1.2.7 Säuberung

1.2.7 1.2.7

Säuberung

SäuberungSäuberung

Hinweis

HinweisHinweis

Säubern Sie den Generator nicht mit Scheuermitteln, da hierdurch Teile verkratzt oder beschädigt werden können. Beachten Sie hierzu auch die Reinigungsanweisungen in der Gebrauchsanleitung.

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Kapitel 1 Sicherheitsinformationen für Service-Techniker

1.2.8

1.2.8 Sicherheitstechnische Kontrollen (STK)

1.2.8 1.2.8

Empfehlung:

Empfehlung: Empfehlung:

Sicherheitstechnischen Kontrollen sollten nur von einem autorisierten Techniker durchgeführt werden. Es wird die Sicherheit und die Funktionsbereitschaft des Gerätes, des Zubehörs und eventuell des Gerätewagens überprüft. Die Durchführung der STK soll entsprechend der jeweiligen nationalen Richtlinien vorgenommen werden (z. B. in Deutschland entsprechend der MedBetreibV).

Die Norm VDE 0751

Die Norm VDE 0751----1 kann als D

Die Norm VDE 0751Die Norm VDE 0751 verwendet we

verwendet werrrrden

verwendet weverwendet we

Elektrische Sicherheit

Elektrische SicherheitElektrische Sicherheit

es sind folgende sicherheitstechnische Kontrollen festgelegt:

• Prüfung der elektrischen Sicherheit nach EN 60 601-1

• Näheres siehe: Kap. 5.3.3.15 (Serviceprogramme)

Sichtprüfungen

SichtprüfungenSichtprüfungen

Überprüfung des Zubehörs und der Kabel auf Beschädigungen (Fußschalter, POAG, Pinzetten, Elektrodenhandgriff, Neutralelektrode)

Funktionskontrollen

FunktionskontrollenFunktionskontrollen

Sicherheitstechnische Kontrollen (STK)

Sicherheitstechnische Kontrollen (STK)Sicherheitstechnische Kontrollen (STK)

1 kann als Durchführungshilfe

1 kann als D1 kann als D

den

denden

Die Prüfung der elektrischen Sicherheit nach EN 60 601-1 kann nur im Serviceprogramm 24 „Safety Check“ (STK) durchgeführt werden.

• Typschild noch vorhanden und lesbar

• Kurzbedienungsanleitung / Gebrauchsanweisung vorhanden

• Netzsicherungen auf vorgeschriebenen Wert überprüfen

• POAG Anschluss

• Allgemeinzustand, Verschmutzung etc.

• Funktionsprüfung aller Schalter, Anzeigen und Kontrollleuchten am Gerät

• Überprüfung der Aktivierungssignale, Fuß/Fingerschalter

urchführungshilfe

urchführungshilfeurchführungshilfe

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Kapitel 1

Sicherheitsinformationen für Service-Techniker

• Überprüfung der akustischen Signale, Cut, Coag, Bipolar Coag, Bipolar Cut, Forced Cut, Alarmton

• Überprüfung der Autostartfunktion

Überprüfung der EASY Überwachungsfunkti

Überprüfung der EASY Überwachungsfunktioooonen

Überprüfung der EASY ÜberwachungsfunktiÜberprüfung der EASY Überwachungsfunkti

nen

nennen

NE Überwachung, einteilig grün NE Überwachung, zweiteilig grün NE Überwachung, grün blinken NE Überwachung, rote LED 1X, bei Aktivierung „EASY OFF“

Überprüfung der Ausgangsleistungen

Überprüfung der Ausgangsleistungen Überprüfung der Ausgangsleistungen

0Ω 20Ω 160Ω 250Ω

Messung der HF

Messung der HF----Ausgangsleistung Schneiden

Messung der HFMessung der HF Standard Cut, Blend9, RL= 500Ω Dry Cut, Blend9, RL= 500Ω Bipolar Cut, Blend9, RL= 500Ω Micro Plastic Cut, Blend9, RL= 500Ω Micro Bipolar Cut, Blend9, RL= 500Ω Macro Plastic Cut, Blend9,RL= 500Ω ENT/HNO Cut, Blend9, RL= 500Ω GastroCut Pol. ab/from V2.00 GastroCut Pap. ab/from V2.00

Messung der HF Ausgangsleistung Koagulieren

Messung der HF Ausgangsleistung KoagulierenMessung der HF Ausgangsleistung Koagulieren Moderate Coag, RL= 75Ω Forced, RL= 500Ω Spray, RL= 500Ω Argon Spray, RL= 500Ω Argon Flex Spray, RL= 500Ω Micro Moderate Coag, RL= 125Ω Micro Forced Coag, RL= 500Ω Micro Spray Coag, RL= 500Ω Sensitiv Coag Forced, RL= 500Ω Sensitiv Coag Spray, RL= 500Ω Micro Bipolar Coag, RL= 75Ω Bipolar Coag, RL= 75Ω Ligation, RL= 10Ω (optional)

Die Ergebnisse der sicherheitstechnischen Kontrolle sind zu dokumentieren.

Ausgangsleistung Schneiden

Ausgangsleistung SchneidenAusgangsleistung Schneiden

300W ± 20% 200W ± 20% 150W ± 20%

30W ± 20% 30W ± 20% 75W ± 20% 50W ± 20%

Funktionsprü-

fung

120W ± 20% 120W ± 20% 120W ± 20% 120W ± 20% 120W ± 20%

30W ± 20% 30W ± 20% 30W ± 20% 40W ± 20% 30W ± 20%

30W ± 20% 120W ± 20% 200W ± 20%

Seite 12/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 13

Kapitel 2 Bedienelemente, Anzeigen und Anschlüsse

Kapitel 2. Bedienelemente, Anzeigen und

Kapitel 2. Bedienelemente, Anzeigen und Anschlü

Kapitel 2. Bedienelemente, Anzeigen undKapitel 2. Bedienelemente, Anzeigen und

Dieses Kapitel beschreibt die Vorder- und Rückseite des Generators mit allen Bedienfeldern, Anzeigetafeln, Leuchten und Steckern. Außerdem beschreibt es die Sicherung sowie die Lautstärkeregelung.

2.1 Komponentenliste

2.1 Komponentenliste2.1 Komponentenliste

Der ARC 300 / ARC 350 besteht grundlegend aus folgenden Bauteilen:

• Frontplatte (AN/ AUS-Schalter, LCD-Anzeige, Bedienfelder, Steckerbuch- sen,...)

• Backplane (Netzsteckerbuchse, Fußschalterbuchsen, Serieller Port,...)

• Interne Bauteile (Mikrokontroller, HF-Generator, Kleinspannungsnetzteil,

MCU-Platine,...)

Anschlüssssse

Anschlü Anschlü

sese

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 13/147

Page 14

2.2 Vorderseite

2.2 Vorderseite2.2 Vorderseite

ARC 350

Kapitel 2

Bedienelemente, Anzeigen und Anschlüsse

ARC 300

Seite 14/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 15

Kapitel 2 Bedienelemente, Anzeigen und Anschlüsse

Beschreibung

BeschreibungBeschreibung

Nr.

Nr. Bezeichnung/ Beschreibung

Nr.Nr. 1 Programmwahlschalter aufwärts, aktuelle Anzeige auf 2-zeiligem

Display „31“

2 Programmwahlschalter abwärts, aktuelle Anzeige auf 2-zeiligem Dis-

play „31“

3 Leistungsbegrenzung abwärts für monopolares Schneiden, auf An-

zeige „1“ ablesbar. Einstellbar für Ausgang „1“ oder „2“

4 Leistungsbegrenzung aufwärts für monopolares Schneiden, auf An-

zeige „1“ ablesbar. Einstellbar für Ausgang „1“ oder „2“

5 Leistungsbegrenzung abwärts für monopolares Koagulieren, auf An-

zeige „2“ ablesbar. Einstellbar für Ausgang „1“ oder „2“

6 Leistungsbegrenzung aufwärts für monopolares Koagulieren, auf An-

zeige „2“ ablesbar. Einstellbar für Ausgang „1“ oder „2“

7 Leistungsbegrenzung abwärts für bipolares Schneiden, auf Anzeige

„3“ ablesbar. Einstellbar für Ausgang „3“ oder „4“, nur verfügbar bei ARC 350

8 Leistungsbegrenzung aufwärts für bipolares Schneiden, auf Anzeige

„3“ ablesbar. Einstellbar für Ausgang „3“ oder „4“, nur verfügbar bei ARC 350

9 Leistungsbegrenzung abwärts für bipolares Koagulieren, auf Anzeige

„4“ ablesbar. Einstellbar für Ausgang „3“ oder „4“

10 Leistungsbegrenzung abwärts für bipolares Koagulieren, auf Anzeige

„4“ ablesbar. Einstellbar für Ausgang „3“ oder „4“

11 Wahlschalter für Verschorfungsgrad aufwärts beim monopolarem

Schneiden. Blend- Einstellungen „0“ – „9“ auf Anzeige „36“ 12 Wahlschalter/ Anzeige für die Stromart „Moderate Koagulation“ 13 Wahlschalter/ Anzeige für die Stromart „Forcierte Koagulation“ 14 Wahlschalter/ Anzeige für die Stromart „Spraykoagulation“ 15 Wahlschalter für Verschorfungsgrad aufwärts beim bipolarem

Schneiden. Blend- Einstellungen „0“ – „9“ auf Anzeige „37“, nur ver-

fügbar bei ARC 350 16 Wahlschalter/ Anzeige für AUTO START Ausgang „3“ und/ oder „4“

(Buchse „26“ und/ oder „27“). 17 Wahlschalter für Verschorfungsgrad abwärts beim monopolarem

Schneiden. Blend- Einstellungen „0“ – „9“ auf Anzeige „36“ 18 Wahlschalter für Verschorfungsgrad abwärts beim bipolarem

Schneiden. Blend- Einstellungen „0“ – „9“ auf Anzeige „37“, nur ver-

fügbar bei ARC 350 19 Wahlschalter/ Anzeige für monopolaren Ausgang „1“ (Buchse „24“),

für monopolare Instrumente mit Handschaltung 20 Wahlschalter/ Anzeige für monopolaren Ausgang „2“ (Buchse „25“),

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 15/147

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Kapitel 2

Bedienelemente, Anzeigen und Anschlüsse

für monopolare Instrumente mit Hand- oder Fußschaltung

21 Wahlschalter/ Anzeige für bipolaren Ausgang „3“ (Buchse „26“), für

bipolare Instrumente mit Fußschaltung oder AUTO START

22 Wahlschalter/ Anzeige für bipolaren Ausgang „4“ (Buchse „27“), für

bipolare Instrumente mit Fußschaltung oder AUTO START 23 Buchse für die Neutralelektrode (NE) 24 Ausgang „1“ Monopolar 25 Ausgang „2“ Monopolar 26 Ausgang „3“ Bipolar 27 Ausgang „4“ Bipolar 28 Ein/ Aus- Schalter 29 Indikator für Fehlerzustand 30 Anzeigesystem für Elektroden-Applikations-System EASY der Neut-

ralelektrode (grün) 31 Anzeige Hauptdisplay: Programme und Informationen 32 7-Segmentanzeige Monopolar Cut 33 7-Segmentanzeige Monopolar Coag 34 7-Segmentanzeige Bipolar Cut, nur verfügbar bei ARC 350 35 7-Segmentanzeige Bipolar Coag 36 Anzeige Blendfaktor Monopolar Cut 37 Anzeige Blendfaktor Bipolar Cut 38 Anzeige geteilte NE angeschlossen (grün), hochohmig (rot) 39 Anzeige Pfeil Monopolar Cut (gelb) 40 Anzeige Pfeil Monopolar Coag (blau) 41 Anzeige Pfeil Bipolar Cut (gelb) 42 Anzeige Pfeil Bipolar Coag (blau) 43 Anzeige AUTO START Ausgang „3“ (Buchse „26“) aktiv 44 Anzeige AUTO START Ausgang „4“ (Buchse „27“) aktiv 47 Anzeige Fußschalterzuweisung auf Bipolar Ausgang „3“ 48 Anzeige Fußschalterzuweisung auf Bipolar Ausgang „4“ 49 Anzeige Fingerschalter Monopolar Ausgang „1“ 51 Anzeige Fingerschalter Monopolar Ausgang „2“ 52 Anzeige Fußschalterzuweisung Monopolar Ausgang „2“

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61 62

Kapitel 2 Bedienelemente, Anzeigen und Anschlüsse

2.3 Rückseite

2.3 Rückseite2.3 Rückseite

Anschlussbuchse „1“ für Fußschalter (Fußschalter Konzept siehe Gebrauchsanweisung Kap. 4.12)

derzeit nicht belegt

Anschlussbuchse „3“ für Fußschalter (Fußschalter

Konzept siehe Gebrauchsanweisung Kap. 4.12)

Anschluss für Kommunikations-Interface 901-045

Potential-Ausgleichsstift

Netzanschluss für Kaltgerätestecker

Symbol für Fußschalter

Symbol für Schnittstelle

Typenschild

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Kapitel 3. Technische Daten

Kapitel 3. Technische DatenKapitel 3. Technische Daten

3.1 Technische Merkmale und Daten

3.1 Technische Merkmale und Daten3.1 Technische Merkmale und Daten

Die aktuelle Version der Technischen Merkmale und Daten be

Die aktuelle Version der Technischen Merkmale und Daten befinden sich in der

Die aktuelle Version der Technischen Merkmale und Daten beDie aktuelle Version der Technischen Merkmale und Daten be Gebrauchsanweisung.

Gebrauchsanweisung.

Gebrauchsanweisung.Gebrauchsanweisung.

3.2 Leistungs

3.2 Leistungs----, Spannungs

3.2 Leistungs3.2 Leistungs

Die aktuelle Version der Leistungs

Die aktuelle Version der Leistungs----, Spannungs

Die aktuelle Version der LeistungsDie aktuelle Version der Leistungs der Gebrauchsanweisung.

der Gebrauchsanweisung.

der Gebrauchsanweisung.der Gebrauchsanweisung.

, Spannungs---- und Stromdiagramme

, Spannungs, Spannungs

und Stromdiagramme

und Stromdiagramme und Stromdiagramme

, Spannungs---- und Stromdiagra

, Spannungs, Spannungs

und Stromdiagrammmmme befinden sich in

und Stromdiagra und Stromdiagra

finden sich in der

finden sich in der finden sich in der

me befinden sich in

me befinden sich in me befinden sich in

3.3333 Gerätestandards und Normvorschriften

Gerätestandards und Normvorschriften

3.3.

Gerätestandards und Normvorschriften Gerätestandards und Normvorschriften

Der Entwicklung der HF-Gerätereihe ARC 350 und ARC 300 wurden die international geltenden Sicherheitsnormen zugrunde gelegt, soweit sie für die Entwicklung von Hochfrequenz-Chirurgiegeräten relevant sind.

Außerdem gilt das Medizinproduktegesetz MPG vom 7. August 2002 sowie die ISO 13485 : 2003 Medizinprodukte (Qualitätsmanagementsysteme)

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Kapitel 4. Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Kapitel 4. Baugruppen und deren FunktionsprüfungKapitel 4. Baugruppen und deren Funktionsprüfung

In diesem Kapitel wird beschrieben, wie der ARC 300 und der ARC 350 funktionieren und wie innere Komponenten zusammen arbeiten.

Blo

Blockschaltbild

ckschaltbild

BloBlo

ckschaltbildckschaltbild

POA G-

Netzk abel

3P 15P 7P 7P

Leitu ng

SIO

Fußs chalte r 3

Fußs chalte r 1

Net z-

ein gan g

zentr aler Erdu ngspunk t

Kle inspa nnu ngsne tzteil

PO AG

700 04

Net zs cha lter

LNT -Mod ul

700 38

Bac kplan e

700 23

26P

26P 26P

Ge ner ato r-

Blo ck 700 13

Wic klung 4

Wic klung 3

Wic klung 2

Wic klung 1

Sinusgenerator

Ste ue rpl atin e 700 10

MC U-

Pla tine

700 11

SPR AY

16P

Rel ais -

Anp assun gs -

pla tin e

700 72

Anp assun gs -

pla tin e

700 36

Fro ntp latte 700 00 (Ar c35 0) 700 01 (Ar c30 0)

26P

700 25 Lic htbog en sen sor, 700 26 Se ns orp lat ine , 700 71 Se ns orp lat ine -Lo gik

16P

26P

Sen sor-

Mo du l

Rel ais -

pla tin e

700 05

Ausgang 2

Bipolar-

Ausgang 1

Bipolar-

Ausgang 2

Monopolar-

Ausgang 1

Monopolar-

NE-

Buchse

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Baugruppen

BaugruppenBaugruppen

Die Baugruppen des Gerätes sind in Module und Blöcke zusammengefasst. Dies sind im Einzelnen:

- Netzmodul

- Relaisblock-Modul

- Generator-Block

- Frontplatteneinheit

- Sensormodul

- Steuermodul

- Backplane

4.1 Netzmodul

4.1 Netzmodul4.1 Netzmodul

Das Netzmodul setzt sich aus den Platinen des LNT-Moduls und des Kleinspannungsnetzteils, sowie aus dem Montagewinkel mit zentralem Erdungspunkt zusammen.

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

LNT

LNT----Modul 70038

Modul 70038

LNTLNT

Modul 70038Modul 70038

Das LNT-Modul wandelt die Netzspannung (AC) zu der von der MCU eingestellten Gleichspannung für den HF-Generator um. Es beinhaltet einen Netzgleichrichter und ein Schaltnetzteil samt der dazu gehörigen Steuerung.

Netzgleichrichter / AC/DC Converter

Netzgleichrichter / AC/DC ConverterNetzgleichrichter / AC/DC Converter

Der Netzgleichrichter ist über den Netzschalter an der Netzeingangsbuchse mit integriertem Netzfilter angeschlossen. Er wandelt die Netzspannung (AC) in zwei Gleichspannungen (±160V) für das Schaltnetzteil um. Über eine Lötbrücke kann die Versorgungsspannung zwischen 120V und 230V eingestellt werden (siehe Tabelle unten).

Versorgungs

Versorgungs----

VersorgungsVersorgungs

Spannung

SpannungSpannung

120V XXXX 230V XXXX

Brücke

Brücke Brücke

zwische

zwischen

zwischezwische

Pin1

Pin1----Pin2

Pin2

Pin1Pin1

Pin2Pin2

Brücke zw

Brücke zwi-

Brücke zwBrücke zw

schen Pin2

schen Pin2----

n n

schen Pin2schen Pin2

Pin3

Pin3Pin3

i-i-

Nach dem Einschalten laden sich die leeren Kondensatoren C50 und C51 über den Brückengleichrichter BR2, Sicherung F1 und R74 langsam auf. Nach der Initialisierung der MCU schaltet diese das Relais K1 ein und umgeht somit diese Einschaltstrombegrenzung. Sicherung F1 = T200mA, Bauform TR5 nach IEC 127

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Schaltnetzteil / DC/DC Switching Regulator

Schaltnetzteil / DC/DC Switching RegulatorSchaltnetzteil / DC/DC Switching Regulator

Das Leistungsnetzteil ist ein Vollresonanz-Schaltnetzteil, dessen Ausgangsspannung von der MCU geregelt wird. Es liefert Ausgangsspannungen zwischen 0V und 380V.

Das Leistungsnetzteil beinhaltet eine Halbbrückenschaltung aus zwei MOSFETs (T5 und T6), die auf Netzpotential liegen. Diese Halbbrücke arbeitet auf einen Serienresonanzkreis (L1 und C30), welcher einen anschwellenden Sinusstrom in die Primärwicklung des Transformators TR3 treibt. Auf der Sekundärseite wird dieser Strom über die Dioden D14 und D15 wieder gleichgerichtet.

Einschwingverhalten des LC-Serienkreises, Primärstrom

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Die Impulsübertrager TR1 und TR2 bilden die Isolationsstrecke zum Netz und schalten somit isoliert die Leistungs-MOSFETs. Die Ansteuerschaltung vor dem Impulsübertrager für jeden MOSFET besteht aus einem Treiberbaustein (U1 und U2) und AnsteuerMOSFETs (T1, T2, T3 und T4) und Pulldown-Widerständen (R56, R57, R58 und R59). Diese generieren kurze Impulse (ca. 150ns).

Nadelimpulse vor der sekundären Diodenschaltung der Leistungs-MOSFETs

Die nachgeschalteten Dioden im Sekundärkreis des Ansteuertransistors machen aus den Nadelimpulsen der Übertrager breitere Ansteuerimpulse bzw. löschen die Ladung des Gates der Leistungs-MOSFETs. Die Pulsbreite der Ansteuerimpulse am Gate liegt konstant bei 1,6µs. Die Auszeit des Transistors liegt bei 2µs. (s. Oszillographenbild unten). Die Ansteuerfrequenz ist 227kHz.

Ansteuersignale am Gate der beiden Leistungs-MOSFETs

Das Schaltnetzteil mißt über den Strommeßübertrager TR4 isoliert den Primärstrom. Steigt dieser über eine bestimmte Schwelle wird die Ansteuerung der MOSFETs für

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

eine gewisse Zeit unterbrochen, damit sich die Serienkreiselemente wieder erholen können. Diese Abschaltung erfolgt auch bei einer zu hohen Ausgangsspannung auf der Sekundärseite. Das LNT-Modul wird über vier Signale freigeschaltet. Diese sind FUSS_ENAB, UNG_ENAB, \RESET und REGELUNG JPC3. Fehlt eines dieser Signale so ist das LNTModul ausgeschaltet (TP8 0V, Signal ENABLE) Die MCU regelt die Ausgangsspannung über das Signal REGELUNG von der Steuerplatine. Damit das Netzteil anschwingen kann, wird ein Initialimpuls benötigt. Über das Signal FUSS_ENAB wird der Oszillator-Baustein (U12) eingeschaltet, der diesen Initialimpuls liefert. Dieser Baustein schwingt mit einer festen Frequenz (ca. 210kHz). Dieses Signal ist an TP6 messbar.

Oszillographenbild: Signal an TP6 des LNT-Moduls

Nach dem Anschwingen des Stromes (s. Oszilloskopbild: Einschwingverhalten LCKreis) übernimmt die Nulldurchgangsdetektion des Primärstromes die Triggersteuerung und schaltet den Aktivierungspfad um.

Auf dem LNT-Modul wird über einen Spannungsteiler (R56, R57, R58 und R59) die Ausgangsspannung gemessen. Ebenso wird der zurück fließende Netzteilstrom über einen Stromshunt (R49) gemessen. Ein NTC (R62) misst die Temperatur am Kühlkörper KK2. Alle diese Messsignale werden über den Stecker JPC3 zur MCU geleitet und weiterverarbeitet.

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Funktionsprüfung des LNT

Funktionsprüfung des LNT----Moduls

Funktionsprüfung des LNTFunktionsprüfung des LNT

Moduls

ModulsModuls

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

Gefahr eines elektrischen Schlages

Teile dieses Moduls stehen unter Netzspannung! Arbeiten an diesem Teil des Gerätes dürfen nur von speziell ausgebildeten Ingenieuren und Technikern durchgeführt werden. Damit die gespeicherte Energie nach dem Abschalten der Netzspannung komplett vernichtet wird, muss vor dem Austauschen der Platine eine Zeit von 5 Minuten abgewartet werden.

Bei einem Defekt auf dieser Leiterplatte wechseln Sie bitte die komplette Baugruppe gegen eine Ersatzplatine aus. Beim Austausch beachten Sie bitte die Angaben in Kapitel 8 „Austausch von Teilen“ zu der entsprechenden Baugruppe. Führen Sie nach dem Austausch einen neuen LNT-Modul-Abgleich, wie in Kapitel 6 beschrieben, durch.

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Prüfen Sie zuerst, ob die Leistungs-MOSFETs noch i.O. sind, indem Sie im

2. Stellen Sie die Netzverbindung über den Trenntrafo her und überprüfen Sie alle

3. Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung den korrekten Wert hat und an JP1

4. Überprüfen Sie alle Versorgungsspannungen an JP2 der Platine.

5. Überprüfen Sie die gleichgerichtete Netzspannung. Dazu messen Sie den Span-

6. Kontrollieren Sie während der Aktivierung das Signal ENABLE an TP8. Liegt

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

• Trenntransformator 1000VA

• Digitalvoltmeter mit Widerstandsmessung

• Oszilloskop 100MHz

stromlosen Zustand mit einem Widerstandsmessgerät die Drain-Source-Stecke (Pin 2 und Pin 3) messen. Sollte der Messwert deutlich unter 2 MΩ liegen, sind die Leistungs-MOSFETs und weitere Bauteile im Netzkreis defekt.

Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt.

anliegt.

nungsabfall an R73 und R71 (ca. 160V) mit dem Digitalvoltmeter. Keine oder weniger Spannung an diesen Widerständen deutet auf einen defekten Brückengleichrichter hin.

dieses Signal andauernd auf „low“-Potential, fehlt eines der Aktivierungssignale der Steuerplatine. Überprüfen Sie die ankommenden Signale an JPC3 und de-

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

ren Pegelwandlung. Sollte eines oder mehrere Signale nicht ankommen, prüfen Sie bitte die Steuerplatine und das Flachbandkabel auf korrekte Funktion.

7. Beobachten Sie während der Aktivierung das Ausgangssignal des Bausteins U12 an TP6 mit dem Oszilloskop. Sollte dieses Signal nicht dem vorgegebenen o.g. Oszillographenbild „Signal an TP6 des LNT-Moduls“ entsprechen, so fehlt entweder das Signal FUSS_SW_ON oder dieser Teil der Schaltung ist defekt.

8. Messen Sie mit dem Oszilloskop die Ansteuersignale der Leistungs-MOSFETs an der Gate-Source-Strecke (Spannungsabfall an R45 und R46). Diese sollten dem o.g. Oszillographenbild der Ansteuersignale entsprechen.

9. Waren die Ansteuersignale i.O., messen Sie bitte mit dem Oszilloskop an TP7 den Primärstrom des LC-Schwingkreises. Die Stromform sollte einen anschwellenden sinusförmigen Verlauf wie in o.g. Oszillographenbild zeigen.

10. Messen Sie mit dem Digitalvoltmeter die Ausgangsspannung an JP6. Sollte hier keine Spannung anliegen, so ist der sekundäre Gleichrichter defekt.

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Kleinspannungsnetz

Kleinspannungsnetzteil 70004

KleinspannungsnetzKleinspannungsnetz

Das Kleinspannungsnetzteil versorgt alle Platinen mit der benötigten Kleinspannung.

teil 70004

teil 70004teil 70004

Der Transformator stellt die Trennstrecke zum Netz dar. Über Lötbrücken kann die Versorgungsspannung zwischen 90V, 120V und 230V eingestellt werden (siehe Tabelle unten).

Versorgungs

Versorgungs----

VersorgungsVersorgungs

Spannung

SpannungSpannung

100 XXXX XXXX XXXX XXXX TTTT 1111AAAA 120 XXXX XXXX XXXX XXXX TTTT 1111AAAA 230 XXXX XXXX XXXX TTTT 315mA

BR 1

BR 1BR 1

BR2

BR2 BR3

BR2BR2

BR3 BR4

BR3BR3

BR4 BR5

BR4BR4

BR5 BR6

BR5BR5

BR6 BR7

BR6BR6

BR7 Sicherung

BR7BR7

Sicherung

Sicherung Sicherung F1

F1F1

315mA

315mA315mA

! Achtung !:

! Achtung !:! Achtung !: Beim Ein- bzw. Umstellen des Spannungsbereichs ist darauf zu achten, dass der richtige Sicherungswert F1 eingesetzt wird.

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Belegung des Versorgungssteckers JP2 (Spannungs-versorgung Steuerplatine):

PinPin

1 +19V ungeregelt

Spannung

Spannung Testpunkt

SpannungSpannung

Testpunkt

TestpunktTestpunkt

TP5 2 -12V TP4 3 +12V TP3 4 +5V TP2 5 GND TP1

JP2 ist durch eine Codierung an der Buchse des Kleinspannungsnetzteils gegen Vertauschen geschützt. Alle hier aufgeführten Zwischenstromkreise sind geerdet.

Belegung des Versorgungssteckers JP3 (isolierte Spannungsversorgung von Fußschalter):

PinPin

Spannung

SpannungSpannung 1 +12V isoliert 2 GND isoliert

Belegung der Versorgungsstecker JP4-JP10:

PinPin

Spannung

Spannung Testpunkt

SpannungSpannung

Testpunkt

TestpunktTestpunkt 1 GND TP1 2 -12V TP4 3 +12V TP3 4 +5V TP2 5 GND TP1

Alle hier aufgeführten Zwischenstromkreise sind geerdet.

Ausgangsparameter des Kleinspannungsnetzteils

Ausgangs

Ausgangs----

AusgangsAusgangs

spannung

spannungspannung

+19V 2A 40W

-12V 1A 12W

+12V 1A 12W

+5V 3A 15W

Die gesamte Ausgangsleistung darf zusammen 40W nicht überschreiten

Max. Au

Max. Aus-

Max. AuMax. Au

gangs

gangs----

gangsgangs

strom

stromstrom

s-s-

Max.

Max.Max.

Ausgangs

sgangs----

AuAu

sgangssgangs

leistung

leistungleistung

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Ein LED-Modul auf der Platine zeigt die Betriebsbereitschaft der Spannungen an.

+5V +12V -12V +19V

Sekundär-Sicherungen F2-F4:

Die einzelnen sekundären Stromkreise werden durch Feinsicherungen der Bauform TR5 nach IEC127 abgesichert.

Sicherung

SicherungSicherung

F2 T 2A F3 T 315mA F4 T 315mA

Wert

WertWert

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Funktionsprüfung des Kleinspannungsnetzteils

Funktionsprüfung des KleinspannungsnetzteilsFunktionsprüfung des Kleinspannungsnetzteils

Bei einem Defekt auf dieser Leiterplatte wechseln Sie bitte die komplette Baugruppe gegen eine Ersatzplatine aus. Beim Austausch beachten Sie bitte die Angaben in Kapitel 6 „Austausch von Teilen“ zu der entsprechenden Baugruppe. Führen Sie nach dem Austausch eine Funktionsprüfung, wie unten beschrieben durch.

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

• Digital-Multimeter

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Stellen Sie die Netzverbindung für den HF-Generator über den Trenntrafo her und überprüfen Sie alle Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt.

2. Stellen Sie sicher, dass im eingeschalteten Betrieb alle vier LEDs der Baugruppe leuchten.

3. Überprüfen Sie alle Versorgungsspannungen an den Testpunkten TP1: GND TP2: +5V, TP3: +12V, TP4: -12V, TP5: +19V mit dem Digital-Multimeter

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

4.2 Relaisblock

4.2 Relaisblock----Modul

4.2 Relaisblock4.2 Relaisblock

Das Relaisblock-Modul besteht aus einem kodierten Platinenaufnahmerahmen mit Führungsnuten und der Anpassungsplatine, der Relais-Anpassungsplatine sowie der Relaisplatine. Es hat die Aufgabe, die vom Generator erzeugte HF-Spannung über die geeignete Wicklungsanpassung auf die gewählte HF-Buchse zu schalten.

Modul

ModulModul

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 31/147

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Anpassungsplatine 70036

Anpassungsplatine 70036Anpassungsplatine 70036

Die Anpassungsplatine ist ein Teil des Relaisblock-Moduls. Sie ist über die Stecker JP10A-JP10D mit dem Generator verbunden. Jede Generatorausgangswicklung hat auf dieser Baugruppe ihre eigene Drossel zur Kompensation des AntifaradisationsKondensators.

Funktionsprüfung der Anpassungsplatine

Funktionsprüfung der AnpassungsplatineFunktionsprüfung der Anpassungsplatine

Bei einem Defekt auf dieser Leiterplatte wechseln Sie bitte die komplette Baugruppe gegen eine Ersatzplatine aus. Führen Sie nach dem Austausch eine Funktionsprüfung wie unten beschrieben durch.

Da diese Baugruppe keine aktiven Elektronikkomponenten beinhaltet, ist ein ausführlicher Test kaum möglich.

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

• Digital-Multimeter mit Kapazitätsmessbereich

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Sichtprüfung aller Verbindungen und Leiterbahnen.

2. Messen Sie die Widerstands- bzw. Kapazitätswerte der folgenden Bauteile:

Bauteilbezeichnung Sollwert

C1 220pF C2 100pF C3 100pF C4 100pF C5 1,5nF C7 1,5nF C8 4,7nF C9 220pF C10 1,5nF C11 1,5nF DR1 DR3 DR4

<0,3Ω <0,3Ω <0,4Ω

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Relais

Relais----Anpassungsplatine 70072

RelaisRelais

Diese Baugruppe schaltet zur gewählten Betriebsart des Generators die passende Anpassung (Generatorwicklung und LC-Kreis) auf die Ausgangsrelais. Die Relaisansteuerung geschieht mittels SPI-Kommunikation der MCU und den Bausteinen U9 (Ansteuersignalgenerierung) sowie U2 (Treiberbaustein für die Relais). Die LEDs L1-L7 zeigen durch ihr Leuchten die aktivierten Relais an. Über den Baustein U10 werden die gesetzten Relais zurückgelesen. Die Funktionen dieser Baugruppe können im Serviceprogramm 22 „SET RELAIS“ geprüft werden.

Funktionsprüfung der Relais

Funktionsprüfung der Relais----Anpassungsplatine

Funktionsprüfung der RelaisFunktionsprüfung der Relais

Bei einem Defekt auf dieser Leiterplatte wechseln Sie bitte die komplette Baugruppe gegen eine Ersatzplatine aus. Führen Sie nach dem Austausch eine Funktionsprüfung, wie unten beschrieben durch.

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

Anpassungsplatine 70072

Anpassungsplatine 70072Anpassungsplatine 70072

Anpassungsplatine

AnpassungsplatineAnpassungsplatine

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

 Trenntransformator 1000VA  Digital-Multimeter  Oszilloskop 100MHz

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Entfernen Sie die 2-poligeVerbindungsleitung zwischen JP6 des LNT-Moduls und JP14 des Generators.

2. Stellen Sie die Netzverbindung für den HF-Generator über den Trenntrafo her und überprüfen Sie alle Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt.

3. Überprüfen Sie alle Versorgungsspannungen an JP21 der Platine (TP2: +5V, TP3: +12V, TP1: GND) mit dem Digital-Multimeter. Die Spannungsversorgung dieser Platine wird von der MCU über die Steuerplatine (K1) freigeschaltet.

4. Starten Sie das Serviceprogramm 22 „SET RELAIS“ (tno. 22) in der Serviceebene des Gerätes.

5. Beginnen Sie die Relaisüberprüfung durch Drücken der Monopolar Cut AUF-Taste.

6. Achten Sie darauf, dass im monopolaren Blendanzeigenfeld eine „1“ angezeigt wird.

7. Jetzt werden alle Anpassungsrelais nacheinander angesteuert und dabei zurückgelesen. Der Rücklesewert muss dem Ansteuerwert entsprechen. Die Ansteuerreihenfolge der Relais entnehmen Sie der unten gezeigten Tabelle. Zu jedem angesteuerten Relais leuchtet die entsprechende LED.

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 33/147

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Relaisbezeichnung

Rel. auf Generator K2 In. _ _ 2 _ _ _ _ _ 2 K3 In. _ _ 4 _ _ _ _ _ 4 K4 In. _ _ 8 _ _ _ _ _ 8 K5 In. _ 1 6 _ _ _ _ 1 6 K6 In. _ 3 2 _ _ _ _ 3 2 K7 In. _ 6 4 _ _ _ _ 6 4 K8 In. 1 2 8 _ _ _ 1 2 8

8. Prüfen Sie mit dem Digital-Multimeter die Relaisschaltkontakte auf ihre korrekte Funktion. Im aktivierten Zustand darf der Übergangswiderstand nicht >0,2Ω sein und im Ruhezustand darf kein Durchgang gemessen werden.

Anzeige bei Monop. Cut

In. _ _ 1 _ _ _ _ _ 1

Anzeige bei Monop. Coag Ansteuerung

Anzeige bei Bip. Cut

Anzeige bei Bip. Coag Rücklesen

Relaisplatine 70005

Relaisplatine 70005Relaisplatine 70005

Sie dient zum Freischalten der HF-Spannung auf die richtige HF-Ausgangsbuchse. Die Relaisansteuerung geschieht mittels SPI-Kommunikation der MCU und den Bausteinen U1 (Ansteuersignal) sowie U2 (Treiberbaustein). Die LEDs L1-L7 zeigen durch ihr Leuchten die aktivierten Relais an. Über den Baustein U3 werden die gesetzten Relais zurückgelesen. Die Funktionen dieser Baugruppe können im Serviceprogramm 22 „SET RELAIS“ geprüft werden.

Funktionsprüfung der Relaisplatine

Funktionsprüfung der RelaisplatineFunktionsprüfung der Relaisplatine

Bei einem Defekt auf dieser Leiterplatte wechseln Sie bitte die komplette Baugruppe gegen eine Ersatzplatine aus. Führen Sie nach dem Austausch eine Funktionsprüfung, wie unten beschrieben durch.

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

 Trenntransformator 1000VA  Digital-Multimeter  Oszilloskop 100MHz

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Entfernen Sie die 2-poligeVerbindungsleitung zwischen JP6 des LNT-Moduls und JP14 des Generators.

2. Stellen Sie die Netzverbindung für den HF-Generator über den Trenntrafo her und überprüfen Sie alle Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt.

4. Starten Sie das Serviceprogramm 22 „SET RELAIS“ (tno. 22) in der Serviceebene des Gerätes.

5. Beginnen Sie die Relaisüberprüfung durch Drücken der Monopolar Cut AUFTaste.

6. Wechseln Sie durch Drücken der Monopolar Coag AUF-Taste die angesteuerte Platine, so dass im monopolaren Blendanzeigenfeld eine „2“ angezeigt wird.

7. Jetzt werden alle Ausgangsrelais nacheinander angesteuert und dabei zurückgelesen. Der Rücklesewert muss dem Ansteuerwert entsprechen. Die Ansteuerreihenfolge der Relais entnehmen Sie der unten gezeigten Tabelle. Zu jedem angesteuerten Relais leuchtet die entsprechende LED. Sollte diese Prozedur nicht ablaufen, so deutet dies auf eine gestörte Kommunikation hin. (Flachbandleitung und Steuerplatine)

Relaisbezeichnung

K9 In. _ _ 1 _ _ _ _ _ 1 K10 In. _ _ 2 _ _ _ _ _ 2 K11 In. _ _ 4 _ _ _ _ _ 4 K12 In. _ _ 8 _ _ _ _ _ 8 K13 In. _ 1 6 _ _ _ _ 1 6 K14 In. _ 3 2 _ _ _ _ 3 2 K15 In. _ 6 4 _ _ _ _ 6 4

Anzeige bei Monop. Cut

Anzeige bei Monop. Coag Ansteuerung

Anzeige bei Bip. Cut

Anzeige bei Bip. Coag Rücklesen

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 35/147

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

4.3 Generator

4.3 Generator----Block 70013

4.3 Generator4.3 Generator

Der Generator-Block ist die Synthese aus Kühlkörper und der Generatorplatine. Die Generatorplatine ist über Stehbolzen am Kühlkörper befestigt. Diese Generatoreinheit ist mit der Rückwand des Gehäuses verschraubt.

Block 70013

Block 70013Block 70013

Kühlkörper

KühlkörperKühlkörper

Der Kühlkörper dient zur Abfuhr der Verlustwärme der Leistungs-MOSFETs (TR2, TR3 und TR4) sowie der Leistungswiderstände (R75, R76 und R107). Die LeistungsMOSFETs sind über Keramik-Isolationsscheiben an den Kühlkörper kontaktiert, wobei TR3 und TR4 mit Schrauben befestigt sind und TR2 über eine SchraubKlemmverbindung an den Kühlkörper gepresst wird. Der Kühlkörper ist über den zentralen Massepunkt geerdet.

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Generatorplatine

GeneratorplatineGeneratorplatine

Diese Platine generiert aus der Gleichspannung des LNT-Moduls (0V-380V) eine Sinusspannung zwischen 10Vp und 3500Vp oder eine Impulsspannung bis zu 7000Vp. Die Sinusspannung kann als kontinuierliches oder moduliertes Signal erzeugt werden. Über SPI-Schnittstelle der MCU werden die Funktionen, wie Modulationsart und dauer, Entladung und Signalform der Generatorplatine gesteuert.

Die Eingangsspannung des Generators wird über einen Spannungsteiler (R43, R56, R57 und R83) gemessen.

Die Temperatur wird auf der Generatorplatine an zwei Stellen überwacht. Der NTC R91 misst die Temperatur der Leistungs-MOSFETs (TR3 und TR4) und der NTC R44a misst die Lufttemperatur im Gerätegehäuse.

Funktionsprüfung der Generatorplatine

Funktionsprüfung der GeneratorplatineFunktionsprüfung der Generatorplatine

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

Gefahr eines elektrischen Schlages Teile dieses Moduls stehen unter Netzspannung! Arbeiten an diesem Teil des Gerätes dürfen nur von speziell ausgebildeten Ingenieuren und Technikern durchgeführt werden. Damit die gespeicherte Energie nach dem Abschalten der Netzspannung komplett vernichtet wird, muss vor dem Austauschen der Platine eine Zeit von 5 Minuten abgewartet werden

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Benötigtes

Benötigtes Messequipme

Benötigtes Benötigtes

Messequipment

MessequipmeMessequipme

nt::::

ntnt

 Trenntransformator 1000VA  Digital-Multimeter  Digitalspeicheroszilloskop  METRON QA-ES  Doppelpedal Fußschalter

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Stellen Sie die Netzverbindung für den HF-Generator über den Trenntrafo her und überprüfen Sie alle Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt.

2. Verbinden Sie die monopolare Ausgangsbuchse 2 sowie den NeutralelektrodenEingang mit dem Messeingang des METRON QA-ES und wählen Sie dort einen Widerstand von 1kΩ. Starten Sie die kontinuierliche Messung des Messgerätes.

3. Schalten Sie den Generator mit dem Netzschalter ein und wählen Sie das Programm 0 „STANDARD“.

4. Überprüfen Sie alle Versorgungsspannungen an den Testpunkten TP1: GND TP2: +5V, TP3: +12V, TP4: -12V mit dem Digital-Multimeter.

5. Drücken Sie die Taste AUTOSTART im Feld Bipolar Coag.

6. Messen Sie mit dem Oszilloskop an TP20 die Ansteuerimpulse der LeistungsMOSFETs. Diese Impulse müssen auch an der Gate-Source-Strecke der Leistungs-MOSFETs TR3 und TR4 messbar sein (Spannungsabfall R89 bzw. R90).

7. Überprüfen Sie die Sinusspannung am bipolaren Ausgang 4 mit dem Oszilloskop.

8. Wechseln Sie die Betriebsart auf SPRAY COAG und wählen Sie eine Leistungseinstellung von 1 Watt.

9. Aktivieren Sie mit dem blauen Pedal des Fußschalters

10. Messen Sie mit dem Oszilloskop an TP20 die Ansteuerimpulse der LeistungsMOSFETs. Diese Impulse müssen auch an der Gate-Source-Strecke der Leistungs-MOSFETs TR3 und TR4 messbar sein (Spannungsabfall R89 bzw. R90).

11. Überprüfen Sie die Impulsspannung am monopolaren Ausgang 2 mit dem METRON QA-ES.

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

4.4 Frontplatteneinheit 70000, 7000

4.4 Frontplatteneinheit 70000, 70006666

4.4 Frontplatteneinheit 70000, 70004.4 Frontplatteneinheit 70000, 7000

Die Frontplatteneinheit sitzt in einem Kunststoffrahmen. Sie besteht aus einem Netzschalter und der Frontplattenplatine, die auf einem Aluminium- Trägerblech mit aufgeklebter Folientastatur geschraubt ist. Die Frontplatte ist mit der Steuerplatine über ein 26-poliges Flachbandkabel verbunden.

Anzeigeplatine / Display Board

Anzeigeplatine / Display BoardAnzeigeplatine / Display Board

Die Anzeigeplatine ist mit der Aluminiumplatte verschraubt. Sie beinhaltet 7-SegmentAnzeigen samt Treiberelektronik für die Leistungseinstellung, Blend-Anzeige und Programmanzeige (nur ARC 300), ein 2x16 LCD-Display (nur ARC 350) und die Microtaster für die Einstellung aller Geräteparameter. Die 7-Segment-Anzeigen werden mit einer Frequenz von ca. 70Hz von der MCU gemultiplext. Somit werden Anzeigestörungen immer wieder mit der richtigen Information überschrieben.

Netzschalter / Power Switch

Netzschalter / Power SwitchNetzschalter / Power Switch

Der Netzschalter ist ein einstufiger, zweipolig trennender Schalter. Dieser ist in der Aluminiumträgerplatte eingerastet und verbindet die Netzeingangsbuchse mit dem Kleinspannungsnetzteil sowie dem LNT-Modul.

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Funktionsprüfung der Frontplatte

Funktionsprüfung der FrontplatteFunktionsprüfung der Frontplatte

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

 Trenntransformator 1000VA

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Stellen Sie die Netzverbindung für den HF-Generator über den Trenntrafo her und überprüfen Sie alle Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt.

2. Schalten Sie den HF-Generator über den Netzschalter ein.

3. Achten Sie darauf, dass beim Selbsttest alle Leuchtelemente funktionieren und sich ein- und ausschalten.

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

4.5 Sensor

4.5 Sensor----Modul

4.5 Sensor4.5 Sensor

Das Sensor-Modul besteht aus der Sensorplatine, der Sensorplatine-Logik und dem Lichtbogensensor. Die Sensorplatine ist hierbei primär der Sensorenträger und die Sensorplatine-Logik bereitet die Messsignale zur Messung mit der MCU auf. Der Lichtbogensensor misst den entstehenden Lichtbogen und gibt die Messwerte mittels LWLKabel weiter.

Modul

ModulModul

Sensorplatine 70026

Sensorplatine 70026Sensorplatine 70026

Die Sensorplatine misst im Ausgangskreis des Generators Strom und Spannung. Ebenso befinden sich auf dieser Platine die EASY-Überwachungsschaltung sowie die Fingerschalter-Monitore der monopolaren Ausgangsbuchsen.

Spannungssensor

SpannungssensorSpannungssensor

Der Spannungssensor (S1) misst induktiv die HF-Ausgangsspannung. Das Messsignal wird von der Sensorplatine-Logik weiter verarbeitet.

Stromsensoren

StromsensorenStromsensoren

Die Stromsensoren (S2 und S3) messen induktiv den zu- und abfließenden HF-Strom. Dieses Messsignal wird von der Sensorplatine-Logik weiter verarbeitet.

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

EASY

EASY----Überwachungsschaltung

EASYEASY

Überwachungsschaltung

ÜberwachungsschaltungÜberwachungsschaltung

Diese Schaltung generiert eine Sinusschwingung von ca. 46kHz (TP3) zur Messung der Patientenimpedanz. Über den Übertrager TR3 wird diese Spannung zur geteilten Elektrode gesendet (JP1) und über eine primäre Hilfswicklung wieder gemessen. Die darauf folgende OP-Schaltung wandelt dieses Signal in ein Gleichspannungssignal (TP7) für die MCU.

Fingerschaltermonitor

FingerschaltermonitorFingerschaltermonitor

Zur Überwachung der Fingerschalterbetätigung an den monopolaren Ausgängen wird diese Schaltung benötigt. Sie erzeugt ein isoliertes Abtastsignal, welches durch die Betätigung der Fingerschalter optoentkoppelt an die MCU geschickt wird.

Sensorplatine

Sensorplatine----Logik 70071

SensorplatineSensorplatine

Diese Platine verarbeitet die Messsignale der Sensorplatine. Sie steckt über eine DINSteckleiste senkrecht auf der Sensorplatine. Sie verbindet über JP2 die Steuerplatine samt MCU mit der Sensorik. Die Spannungsversorgung dieser Platine läuft ebenfalls über die Steckleiste. Der Steckverbinder JP3 versorgt den Lichtbogensensor mit Spannung. Eine Schaltung überwacht die Ausfallzeit der Netzspannung und schaltet entweder auf Neustart (Auszeit >15s) oder auf Kurzzeitstromausfall (Auszeit <15s).

Logik 70071

Logik 70071Logik 70071

Funktionsprüfung der Sensorik

Funktionsprüfung der Sensorik Funktionsprüfung der Sensorik

Sensorplatine und Sensorplatine

Sensorplatine und Sensorplatine----Logik

Sensorplatine und SensorplatineSensorplatine und Sensorplatine

Bei einem Defekt auf diesen Leiterplatten wechseln Sie bitte die komplette Baugruppe gegen eine Ersatzplatine aus. Beim Austausch beachten Sie bitte die Angaben in Kapitel 6 „Austausch von Teilen“ zu der entsprechenden Baugruppe. Führen Sie nach dem Austausch einen kompletten Abgleich, wie in Kapitel 6 beschrieben, durch.

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

Logik

LogikLogik

 Trenntransformator 1000VA  Digitalvoltmeter mit Widerstandsmessung  Oszilloskop 100MHz  Neutralelektrodenkabel 3m mit 2x4mm-Büschelstecker  Widerstandsdekade  Fingerschalter-Handgriff

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Überprüfen Sie alle Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt und stellen Sie dann die Netzverbindung über den Trenntrafo her.

2. Schalten Sie das Gerät mit dem Netzschalter ein.

3. Stecken Sie das Neutralelektrodenkabel in die NE-Gerätebuchse und verbinden Sie die Büschelstecker mit der Widerstandsdekade.

4. Schalten Sie die Widerstandsdekade auf 0Ω und beachten Sie die EASYAnzeige der Frontplatte. Diese sollte das grüne einteilige NE-Symbol zeigen.

5. Erhöhen Sie den Widerstandswert auf 20Ω. Das grüne zweigeteilte NE-Symbol muss jetzt dauernd leuchten.

6. Erhöhen Sie den Widerstandswert auf 160Ω. Das grüne zweigeteilte NE-Symbol muss jetzt blinken.

7. Erhöhen Sie den Widerstandswert auf 250Ω. Das rote zweigeteilte NE-Symbol muss jetzt kurz aufleuchten und dann verschwinden.

8. Verbinden Sie das METRON QA-ES über die Messkabel mit dem HF-Generator. Wählen Sie am METRON QA-ES einen Widerstand von 500Ω und aktivieren Sie die kontinuierliche Messung.

9. Testen Sie nun mit den Fingerschaltern die Monitoringfunktionen der beiden Ausgangsbuchsen, indem Sie nacheinander Cut und Coag über die Tasten am Fingerschalter aktivieren. Wird jeder Tastendruck erkannt, sind die Monitore in Ordnung.

10. Verändern Sie die Leistungsbeschränkung und wählen Sie BLEND 9 am Gerät. Überprüfen Sie während der Aktivierung die dabei abgegebene Leistung am METRON QA-ES. Liegt der Messwert im Bereich von ±20% des eingestellten Leistungsniveaus, ist die Spannungs- sowie die Strommessung in Ordnung.

Lichtbogensensor 70025

Lichtbogensensor 70025Lichtbogensensor 70025

Der Lichtbogensensor wandelt die Messwerte der Lichtbogenintensität in ein PWMSignal um. Diese PWM-Signale werden dann isoliert über drei optische Schnittstellen zur Steuerplatine übertragen. Der Steckverbinder JP3 versorgt den Lichtbogensensor mit Versorgungsspannung. Der Sensorikbereich mit HV-Potential wird über eine isolierte Spannungsversorgung mit Energie beliefert.

Funktionsprüfung des Lichtbogensensors

Funktionsprüfung des LichtbogensensorsFunktionsprüfung des Lichtbogensensors

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Führen Sie nach dem Austausch einen Funktionstest, wie unten beschrieben, durch.

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

 Trenntransformator 1000VA  Neutralelektrodenkabel 3m mit 2x4mm-Büschelstecker  BOVIE-JACK-Kabel mit 4mm-Büschelstecker  Labornetzgerät 0V-80V

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Überprüfen Sie alle Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt und stellen Sie dann die Netzverbindung über den Trenntrafo her.

2. Schalten Sie das Gerät mit Aktivierung der Serviceebene ein. Wählen Sie das Abgleich-Programm (Passwortgeschützter Bereich) und aktivieren Sie das CUT [P]: Unterprogramm. Drücken Sie die Taste MODERATE COAG so lange bis im Anzeigenfeld monopolar Cut BLEND eine „7“ dargestellt wird. Drücken Sie jetzt die monopolar Cut AUF-Taste um den Messbereich einzustellen.

3. Verbinden Sie die monopolare Ausgangsbuchse 2 mittels dem BOVIE-JACK-Kabel mit dem +Pol des Labornetzgerätes. Verfahren Sie ebenso mit dem Neutralelektrodenkabel. Verbinden Sie es mit dem –Pol des Labornetzgerätes.

4. Schalten Sie das Labornetzteil ein und stellen Sie die Spannung auf 0V. Kontrollieren Sie die Anzeige im Feld Monopolar Cut. Diese sollte ebenfalls „0“ anzeigen.

5. Drehen Sie nun kontinuierlich die Spannung des Labornetzgerätes bis auf 79V. Vergleichen Sie die Anzeige auf Identität mit dem aktuellen Spannungswert.

6. Tauschen Sie die Polarität der Kabel am Labornetzgerät.

7. Drücken Sie die monopolar Coag AUF-Taste um den Messbereich einzustellen.

8. Schalten Sie das Labornetzteil ein und stellen Sie die Spannung auf 0V. Kontrollieren Sie die Anzeige im Feld Monopolar Coag. Diese sollte ebenfalls „0“ anzeigen.

9. Drehen Sie nun kontinuierlich die Spannung des Labornetzgerätes bis auf 79V. Vergleichen Sie die Anzeige auf Identität mit dem aktuellen Spannungswert.

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

4.6 Steuerungsmodul

4.6 Steuerungsmodul4.6 Steuerungsmodul

Das Steuermodul befindet sich in einer über dem Relais-Block montierten Blechwanne. Es besteht aus der Steuerplatine mit einer aufgesteckten MCU-Platine.

Steuerplatine 70010

Steuerplatine 70010Steuerplatine 70010

Die Steuerplatine verbindet über Flachbandkabel alle Baugruppen mit der auf ihr gesteckten MCU-Platine. Sie übernimmt die folgenden Funktionen:

MCU

MCU----Platinen Verbindung

MCUMCU

Platinen Verbindung

Platinen VerbindungPlatinen Verbindung

Über die Buchsenleisten JP1, JP2 und JP3 wird die MCU-Platine mit der Steuerplatine verbunden. Die Spannungsversorgung der MCU-Platine erfolgt über JPC9.

Erzeugung der MC

Erzeugung der MCUUUU----Spannung

Erzeugung der MCErzeugung der MC

Mit dem Baustein U11 wird die primäre Vorspannung +5V für die MCU-Platine generiert. Diese wird aus der ungeregelten +19V erzeugt und der MCU über JPC9 zugeführt. Liegt Spannung an JPC9, dann leuchtet die LED2.

Spannung

SpannungSpannung

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Erzeugung und Freischaltung der

Erzeugung und Freischaltung der Relais

Erzeugung und Freischaltung der Erzeugung und Freischaltung der

Mit dem Baustein U16 wird die +12V Versorgung für die Relaisplatinen generiert. Diese wird aus der ungeregelten +19V erzeugt und über LED3 angezeigt. Das Relais K1 schaltet bei korrekter MCU-Funktion diese Spannung auf die Relaisplatinen im Relais Block. Dies ist am Leuchten der LED1 erkennbar.

Block. Dies ist am Leuchten der LED1 erkennbar.

Block. Dies ist am Leuchten der LED1 erkennbar.Block. Dies ist am Leuchten der LED1 erkennbar.

Pegelwandlung

PegelwandlungPegelwandlung

Relais----Spannungsversorgung

RelaisRelais

Spannungsversorgung

SpannungsversorgungSpannungsversorgung

im Relais----

im Relais im Relais

Die Steuerplatine wandelt die ankommenden und abgehenden digitalen Signalpegel auf das richtige Potential (3,3V ↔ 5V).

„Chip select“

„Chip select“----Erzeugung

„Chip select“„Chip select“

Mit dem Baustein U14 werden alle „Chip select“-Signale für die SPI-Bausteine des Gerätes erzeugt.

Überwachung der Versorgungsspannungen

Überwachung der VersorgungsspannungenÜberwachung der Versorgungsspannungen

Der Baustein U5 misst kontinuierlich alle Versorgungsspannungen und übermittelt diese via SPI an die MCU.

Entkopplung der analogen

Entkopplung der analogen Messsignale

Entkopplung der analogen Entkopplung der analogen

Alle ankommenden Messsignale werden über Einzel-Operationsverstärker entkoppelt, bevor sie weiterverarbeitet werden.

Hardware

Hardware----Überwachung der Aktivierungssignale

HardwareHardware

Alle Aktivierungssignale müssen dynamisch anliegen, damit eine gültige Aktivierung erkannt und freigeschalten wird. Das Freischaltsignal ist an TP21 messbar.

Regelung der HF

Regelung der HF----Erzeugung

Regelung der HFRegelung der HF

Die HF-Erzeugung wird über eine mehrstufige Regelung beeinflusst. Diese Regelung bekommt über den SPI-Bus einen Sollwert (U28). Dieser wird mit dem aktuellen Messwert verglichen. Aus diesem Vergleich wird das Regelsignal abgeleitet.

Auswertung der PWM

Auswertung der PWM----Signale des Lichtbogensensors

Auswertung der PWMAuswertung der PWM

Die über die LWL-Kabel kommenden PWM-Signale werden auf der Steuerplatine in Gleichspannungssignale umgewandelt.

Erzeugung

ErzeugungErzeugung

Messsignale

MesssignaleMesssignale

Überwachung der Aktivierungssignale

Überwachung der AktivierungssignaleÜberwachung der Aktivierungssignale

Erzeugung

ErzeugungErzeugung

Signale des Lichtbogensensors

Signale des LichtbogensensorsSignale des Lichtbogensensors

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Funktionsprüfung de

Funktionsprüfung der Steuerplatine

Funktionsprüfung deFunktionsprüfung de

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

r Steuerplatine

r Steuerplatiner Steuerplatine

 Trenntransformator 1000VA  Digital-Multimeter  Oszilloskop  Doppelpedal-Fußschalter  4mm-Labormeßleitungen  METRON QA-ES  PC mit Expertensystem  LWL-Interface  PC-Interface mit seriellem 9-pol SubD-Kabel

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Überprüfen Sie alle Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt.

2. Kontrollieren Sie, dass die MCU-Platine korrekt in die Buchsenleiste gesteckt ist.

3. Stellen Sie jetzt die Netzverbindung für den HF-Generator über den Trenntrafo her und schalten Sie den Generator über den Netzschalter ein.

4. Beobachten Sie, ob das Blinken der Frontplatte zu sehen und der Beep zu hören ist.

5. Wählen Sie Programm 0 „Standart“ und kontrollieren Sie die Anzeigen auf Lesbarkeit. Erhöhen Sie den Wert des monopolaren BLEND auf „9“.

6. Überprüfen Sie alle Versorgungsspannungen an den Testpunkten TP1-3: GND TP2: +5V, TP3: +12V, TP4: -12V, TP5: +19V mit dem Digital-Multimeter.

7. Messen Sie die generierten Spannungen an TP7 (+12V) und JPC9 Pin4 (+5V).

8. Verbinden Sie den Doppelpedal-Fußschalter mit der FußschalterEingangsbuchse 3 und schließen Sie das METRON QA-ES mit den Messleitungen an Ausgangsbuchse 2 sowie an den Eingang der Neutralelektrode an.

9. Wählen Sie am METRON QA-ES einen Widerstand von 500Ω und aktivieren Sie die kontinuierliche Messung.

10. Aktivieren Sie über das gelbe Pedal den monopolaren Cut-Modus und beobach- ten Sie dabei die Leistungsanzeige des METRON-QA-ES. Der Messwert muss im Bereich von ±20% mit dem eingestellten Wert übereinstimmen.

11. Variieren Sie die Leistungseinstellung in den oberen und unteren Bereich. Der Messwert muss im Bereich von ±20% mit dem eingestellten Wert übereinstimmen.

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

MCU Plat

MCU Platine 70011

MCU PlatMCU Plat

Die MCU-Platine wird auf drei 24-pol. Sockel der Steuerplatine aufgesteckt. Sie besteht aus dem Microcontroller MMC2114, einer 3,3V-Spannungsversorgung (MAX1626), dem WD-Baustein (MAX792), einem EEPROM (AT25256W), einer RealTime-Clock (DS1306) und einer Referenzspannungsquelle (MAX6104).

Beim Einschalten der Versorgungsspannung wird ein Systemcheck vom MCU-System durchgeführt. Dabei blinkt die LED auf der MCU-Platine kurz auf.

Microcontroller

MicrocontrollerMicrocontroller

Das Herzstück der MCU-Platine ist der Microcontroller MMC2114. Dieser wird über die ONCE-Schnittstelle (JP4) programmiert. Der Microcontroller hat folgende Aufgaben:

 Digitale I/O  Interne analoge Messung  Externe analoge Messung über SPI-Schnittstelle  Digitale I/O über SPI-Schnittstelle  Überwachung der Sicherheitsparameter  Steuer- und Regelaufgaben

Zum Programmieren des Bausteins darf JP7 (\RESET) nicht gesteckt und JP8 (+5V Programmierspannung) muss gesteckt sein.

Watchdog Baustein

Watchdog BausteinWatchdog Baustein

Der Watchdogbaustein überwacht die Funktionsfähigkeit des Microcontrollers. Fällt das Triggersignal (WDI) des Controllers aus, so generiert dieser Baustein ein Rücksetzsignal (\RESET). Er überwacht auch die Spannungsversorgung auf Über- und Unterspannungen und gibt dann ggf. ein Rücksetzsignal aus. Die Funktionen des WD werden beim Systemstart geprüft.

Real Time Clock

Real Time ClockReal Time Clock

Sie dient als Zeitnormal für den Microcontroller. Die Zeitabfrage geschieht mittels SPI des Microcontrollers. Die RTC gibt über eine separate Leitung ein Ein-Hertz-Signal für den Controller aus.

ine 70011

ine 70011ine 70011

EEPROM

EEPROMEEPROM

Hier werden System- und Abgleichparameter abgespeichert. Die Kommunikation läuft über die SPI-Schnittstelle des Microcontrollers.

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

3,3V Spannungsversorgung

3,3V Spannungsversorgung3,3V Spannungsversorgung

Mittels eines Step-Down-Wandlers (MAX1626) wird die 3,3V-Systemspannung aus der +5V-Versorgungsspannungs (JP5 Pin 4) generiert. Der max. Ausgangsstrom beträgt 3A.

4,096V

4,096V----Referenz

4,096V4,096V

Für die internen Analogmessungen des MMC2114 wird eine Referenzspannung benötigt. Diese wird mittels des Bausteins U4 aus der +12V Spannung erzeugt.

Funktionsprüfung der MCU

Funktionsprüfung der MCU----Platine

Funktionsprüfung der MCUFunktionsprüfung der MCU

Bei einem Defekt auf dieser Leiterplatte wechseln Sie bitte die komplette Baugruppe gegen eine Ersatzplatine aus. Führen Sie nach dem Austausch einen kompletten Abgleich, wie in Kapitel 6 beschrieben, durch.

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

Referenz

ReferenzReferenz

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

Platine

PlatinePlatine

 Trenntransformator 1000VA  Digital-Multimeter  Oszilloskop 100MHz  Download-Interface MMC14EDB102  PC mit SysDS-Loader-Software und serieller Schnittstelle

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Verbinden Sie den Versorgungsstecker des Kleinspannungsnetzteils mit der MCU oder prüfen Sie die MCU im gesteckten Zustand im Gerät.

2. Stellen Sie die Netzverbindung für das Kleinspannungsnetzteil über den Trenntrafo her und überprüfen Sie alle Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt.

3. Überprüfen Sie alle Versorgungsspannungen an JP5 der Platine (+5V, +12V, GND).

4. Messen Sie mit dem Digital-Multimeter die 3,3V-Versorgungsspannung (Spannung über C39) der MCU nach.

5. Prüfen Sie, ob die Steckbrücke an JP7 korrekt aufgesteckt ist.

6. Kontrollieren Sie mit dem Oszilloskop den Quarz Y1. Dessen Frequenz muss 8,000MHz betragen.

7. Kontrollieren Sie mit dem Oszilloskop den Quarz Y2. Dessen Frequenz muss 32,768kHz betragen.

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

8. Untersuchen Sie, ob nach dem Einschalten das Triggersignal an TP6 für den Watchdog-Baustein startet. Sollte dies nicht der Fall sein, so läuft das Programm des Microcontrollers nicht und der Watchdog-Baustein generiert ständig ein RESET-Signal. Dabei blinkt LED1 dauernd.

9. Messen Sie mit dem Digital-Multimeter den Spannungswert der externen Referenz nach. Der Wert muss 4,096 V betragen.

10. Versuchen Sie einen Download mit dem Download-Interface. Starten Sie auf dem PC das Downloadprogramm. Ziehen Sie die Steckbrücke von JP7 (\RESET) und stecken Sie diese auf JP8 (+5V). Kontaktieren Sie das Downloadkabel mit dem ONCE-Portstecker JP4. Jetzt sollte die Status-LED auf der EBDI-Box blinken. Starten Sie einen Download.

11. Überprüfen Sie die MCU im eingebauten Zustand. Im Serviceprogramm 17 „Check int. ADC“ können die analogen Messkanäle der MCU geprüft werden. Starten Sie mit der Monopolar Cut UP-Taste das Programm und überprüfen Sie die angezeigten Werte der Einzelkanäle auf Richtigkeit.

[Ch:] LCD-Anzeige im

Ruhezustand

LCD-Anzeige mit 3,3V am Analog-Eingang

Anzeige auf 7-SegmentAnzeige im Ruhezustand

Anzeige auf 7SegmentAnzeige mit 3,3V am Ana-

logeingang 0 0[V] 63[V] 0 63 1 0[V] 63[V] 0 63 2 0[V] 818[V] 0 818 3 0[mA] 3476[mA] _._0 3.47 4 100 100 100 100 5 0[V] 1488[V] _._0 1.48 6 0[mA] 0[V] _._0 _.31 7 0[V] 305[V] 0 305

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

4.7 Backpla

4.7 Backplane 70023

4.7 Backpla4.7 Backpla

Die Backplane befindet sich im Rückteil des Generatorgehäuses. Sie beinhaltet die Elektronik zum Erzeugen aller Systemtöne, die SIO-Schnittstelle und die FußschalterEingänge.

ne 70023

ne 70023ne 70023

Tonerzeugung / Audio Circuit

Tonerzeugung / Audio CircuitTonerzeugung / Audio Circuit

Die Tonerzeugung wird von der MCU gesteuert. Um einen Ton zu generieren, gibt die MCU zwei PWM-Signale aus. Das Signal PWM_FREQUENZ gibt die Tonfrequenz vor. Die Lautstärke wird durch das Signal PWM_LAUT festgelegt. Die RC-Kombination (R9, R11, C7 und C8) formt aus den beiden gemischten PWM-Signalen ein Sinussignal, welches über den Audioverstärker (U1) auf den Lautsprecher ausgegeben wird.

Die Lautstärke kann im Serviceprogramm Nr.1 „TON“ für jeden der Systemtöne, außer dem Alarmton, individuell eingestellt werden. Die Tonerzeugung kann nicht abgestellt werden.

Modus Anzeige im

Testprog. Monopolar Cut TON 1 500 Dauerton Monopolar Coag TON 2 420 Dauerton Bipolar Cut TON 3 550 Dauerton Bipolar Coag TON 4 340 Dauerton Dual Forced Cut TON 5 800 Dauerton Ligation Ende anschwellend Alarm 1000 intermittierend

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Frequenz [Hz] Art des Signals

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Kapitel 4

Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Fußschaltereingangsbuchsen

FußschaltereingangsbuchsenFußschaltereingangsbuchsen

Die Fußschaltereingangsbuchsen ermöglichen den Anschluss von verschiedenen kodierten Fußschaltern. Das dynamische Abtastsignal FUSS_ENAB (500Hz, JPH4-13) wird über einen Optokoppler (O13) isoliert übertragen und den Buchsen JPH5-JPH7 auf Pin 5 dem Fußschalter zugeführt. Je nach Pedalbetätigung wird dieses Signal am entsprechenden Fußschalter-Pin zurückgesendet und wieder optoisoliert an die Steuerplatine/MCU weitergeleitet.

Der zweipolige Steckverbinder JPH3 versorgt die isolierte Fußschalterelektronik mit extra isolierten +12V vom Kleinspannungsnetzteil.

Kommunikationsschnittstelle

KommunikationsschnittstelleKommunikationsschnittstelle

Die Signale für die SIO-Schnittstelle werden über den Treiberbaustein U4 an die 15pol. SubD-Buchse (JPH1) geführt. Diese Steckverbindung dient zur Kommunikation via LWL mit dem ARC PLUS-Gerät bzw. PC mit Experten-System.

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

Diese SubD-Buchse ist nicht zum direkten Anschluss an den PC zugelassen. Hierfür benötigt man zusätzlich zur LWL-BOX das PC-Interface MN098-901045, das die Pegel an den V24-Standard anpasst.

Funktionsprüfung des Backplane

Funktionsprüfung des BackplaneFunktionsprüfung des Backplane

Benötigtes

Benötigtes Messequipment

Benötigtes Benötigtes

 Trenntransformator 1000VA  Digital-Multimeter  Oszilloskop 100MHz  PC mit Expertensystem  LWL-Interface  PC-Interface mit seriellem 9-pol. SubD-Kabel  Doppelpedal-Fußschalter mit Umschalttaste

Messequipment::::

MessequipmentMessequipment

Seite 52/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

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Kapitel 4 Baugruppen und deren Funktionsprüfung

Zur systematischen Funktionsprüfung gehen Sie bitte wie folgt vor:

1. Kontrollieren Sie alle Verbindungskabel der Zu- und Ableitungen auf korrekten Sitz und Kontakt und stellen Sie die Netzverbindung über den Trenntrafo her.

2. Achten Sie beim Einschalten auf Funktion des akustischen Signals.

3. Überprüfen Sie nach dem Einschalten alle Versorgungsspannungen an den Testpunkten TP1: GND TP2: +5V, TP3: +12V, TP4: -12V sowie die isolierte Spannungsversorgung +12V an JPH3 mit dem Digital-Multimeter.

4. Stecken Sie den Doppelpedal-Fußschalter an Fußschalterbuchse 3 an und wählen Sie das Programm 0 „Standard“.

5. Aktivieren Sie nacheinander das gelbe (CUT) und dann das blaue (COAG) Pedal. Der HF-Generator sollte auf beide Aktionen mit den richtigen monopolaren Betriebsarten und Aktivierungstönen reagieren.

6. Betätigen Sie den Umschalttaster auf der Gehäuseoberseite des DoppelpedalFußschalters. Im monopolaren Anzeigenfeld erscheint jetzt „SET PED.“

7. Aktivieren Sie nun abermals nacheinander das gelbe (CUT) und dann das blaue (COAG) Pedal. Der HF-Generator sollte auf beide Aktionen mit der richtigen bipolaren Betriebsart auf Ausgangsbuchse 4 und Aktivierungstönen reagieren.

8. Betätigen Sie den Umschalttaster auf der Gehäuseoberseite des DoppelpedalFußschalters. Im monopolaren Anzeigenfeld erscheint jetzt „SET PED.“

9. Aktivieren Sie nun nochmals nacheinander das gelbe (CUT) und dann das blaue (COAG) Pedal. Der HF-Generator sollte auf beide Aktionen mit der richtigen bipolaren Betriebsart auf Ausgangsbuchse 3 und Aktivierungstönen reagieren.

10. Waren alle Fußschalteraktionen erfolgreich und die Töne vorhanden, sind die Fußschalter-Eingangsbuchsen und die Tonerzeugung auf der Backplane in Ordnung.

11. Stecken Sie nun das LWL-Interface an der Backplane auf und Verbinden Sie die LWL-Kabel mit dem PC-Interface.

12. Schließen Sie das PC-Interface mit dem Kabel über die serielle Schnittstelle am PC an und starten Sie das Expertensystem.

13. Auf dem Bildschirm des PCs sollte jetzt ein Abbild der Frontplatte samt deren Einstellungen erscheinen. In der ARC 350-Statusanzeige sollte der Status „Online“ stehen.

14. Verstellen Sie mit den AUF/AB-Tasten des HF-Generators das aktuelle Pro- gramm und beobachten Sie die angezeigte Frontplatte des PCs. Diese muss sich ebenfalls auf das gewählte Programm umstellen.

15. Verstellen Sie mit der Computermaus die AUF/AB-Tasten der Programmwahl bei der angezeigten HF-Generator-Frontplatte. Das aktuelle Programm muss sich auch auf der HF-Geräte-Frontplatte ändern

16. Funktionieren beide Verstellmöglichkeiten, so ist die Kommunikation auf der Backplane in Ordnung.

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 53/147

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Fehlersuche und Fehlerbehebung

Kapitel 5. Fehlersuche und Fehlerbehebung

Kapitel 5. Fehlersuche und FehlerbehebungKapitel 5. Fehlersuche und Fehlerbehebung

Sollte der Generator nicht erwartungsgemäß funktionieren, nutzen Sie die hier aufgeführten Informationen, um mögliche Ursachen zu finden und den Fehler zu beheben.

5.1111 Fehlersuche

Fehlersuche

5.5.

Fehlersuche Fehlersuche

Aufgetretener Fe

Aufgetretener Fehhhhler

Aufgetretener FeAufgetretener Fe Der Generator lässt

sich nicht einschalten.

Seite 54/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

ler Mögliche Ursache

lerler

Mögliche Ursache Vorgehensweise

Mögliche UrsacheMögliche Ursache

1) Netzstecker ausgesteckt. Falsche Steckdose. Falsches Netzkabel.

2) Gelockerte oder unverbundene Kabel im Inneren des Generators.

3) Defekte / Beschädigte Sicherung.

4) Falscher Spannungseingang oder falsch angeschlossene Stecker.

5) Falsche, ungenügende Versorgung des Gerätes mit Netzspannung.

6) Beschädigte SteuerplatinenVerbindung, Fehlfunktion der Steuerplatine oder beides.

7) Fehlerhafter EIN/AUS Schalter.

8) Fehlfunktion von Teilen der  Tauschen Sie die Frontplat-

Vorgehensweise

VorgehensweiseVorgehensweise  Überprüfen Sie das Netzkabel

am Generator und an der Steckdose. Tauschen Sie, falls notwendig, das Netzkabel.

 Überprüfen Sie alle Verbin-

dungen im Inneren des Generators.

 Tauschen Sie die Sicherung

aus. Bitte beachten Sie die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“

 Überprüfen Sie den Span-

nungseingang und alle angeschlossenen Stecker.

 Überprüfen Sie die Netzspan-

nung und schließen Sie den Generator, falls notwendig, an einer anderen Stelle an.

 Überprüfen Sie die Verbin-

dungsleitungen der Steuerplatine und die Platine selbst. Tauschen Sie, falls notwendig, das Board aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“

 Tauschen Sie die Frontplat-

teneinheit aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6 „Austausch von Teilen“

Kapitel 5

Page 55

achten Sie dabei die Vorgaben

edoch

Kapitel 5 Fehlersuche und Fehlerbehebung

Frontplatte. teneinheit aus. Bitte beachten

9) Kurzschluss oder unverbundenes Kabel im LNT-ModulStromkreis.

10) Kurzschluss oder unverbundenes Kabel am Kleinspannungsnetzteil.

Der Generator ist eingeschaltet, führt j

1) Eine Informationsmeldung wurde generiert.

keinen, oder nur einen unvollständigen Selbsttest durch.

2) Fehlfunktion der Software.  Schalten Sie den Generator

3) Gelockerte oder unverbundene Kabel im Inneren des Generators.

4) Falsche, ungenügende Versorgung des Gerätes mit Netzspannung.

5) Beschädigte SteuerplatinenVerbindung, Fehlfunktion der Steuerplatine oder beides.

6) Kurzschluss oder unverbundenes Kabel am Kleinspannungsnetzteil.

Sie die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“

 Überprüfen Sie alle Kabel des

HF Stromkreises und beheben Sie, falls notwendig und möglich, diese Fehler. Bitte be-

im Kapitel 6„Austausch von Teilen“

 Überprüfen Sie das Klein-

spannungsnetzteil und beheben Sie, falls notwendig, diese Fehler. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“

 Überprüfen Sie die Anzeige

des LCD- Displays bzw. 7Segmentanzeigen auf eine Fehlermeldung.

aus und wieder ein.

 Überprüfen Sie alle Verbin-

dungen im Inneren des Generators.

 Überprüfen Sie die Netzspan-

nung und schließen Sie den Generator, falls notwendig, an einer anderen Stelle an.

 Überprüfen Sie die Verbin-

dungsleitungen der Steuerplatine und die Platine selbst. Tauschen Sie, falls notwendig, das Board aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“

 Überprüfen Sie das Klein-

spannungsnetzteil und beheben Sie, falls notwendig, diese Fehler.

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 55/147

Page 56

achten Sie dabei die Vorgaben

tine selbst. Tauschen Sie, falls

Kapitel 5

Fehlersuche und Fehlerbehebung

Weder das akustische Aktivierungs- noch das Alarmsignal ertönen. Fehlfunktion des Lautsprechers.

Keine, teilweise oder fehlerhafte Darstellung auf dem Display.

Eine Taste hat auf Druck eine fehlerhafte oder keine Funktion.

1) Beschädigtes oder unverbundenes Flachbandkabel der Backplane zum Lautsprecher. Defekte Backplane.

2) Beschädigte SteuerplatinenVerbindung, Fehlfunktion der Steuerplatine oder beides.

3) Beschädigte MCU-Platine, Fehlfunktion der MCU-Platine oder beides.

1) Beschädigtes oder unverbundenes Flachbandkabel der Steuerplatine zur Frontplatte.

2) Die Steuerplatine liefert fehlerhafte Informationen an die Frontplatte.

3) Fehlfunktion der FrontplattenEinheit.

1) Beschädigtes oder unverbundenes Flachbandkabel der Steuerplatine zur Frontplatte.

2) Die Steuerplatine liefert fehlerhafte Informationen über die gedrückte Taste.

3) Die Frontplatte liefert fehlerhafte Informationen an die Steuerplatine.

 Überprüfen Sie die Verbin-

dung des Flachbandkabels und das Board selbst. Tauschen Sie, falls notwendig, die Backplane aus. Bitte be-

im Kapitel 6„Austausch von Teilen“

 Überprüfen Sie die Verbin-

dungsleitungen der Steuerplatine und die Platine selbst. Tauschen Sie, falls notwendig, das Board aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel „Austausch von Bauteilen bzw. –gruppen“

 Überprüfen Sie die TIMER-

Signale der MCU und die Pla-

notwendig, das Board aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel „Austausch von Bauteilen bzw. – gruppen“

 Überprüfen Sie die Verbin-

dung des Flachbandkabels zwischen Steuerplatine und Frontplatte.

 Tauschen Sie die Steuerplati-

ne aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“

 Tauschen Sie die Frontplat-

ten-Einheit aus.

 Überprüfen Sie die Verbin-

dung des Flachbandkabels zwischen Steuerplatine und Frontplatte.

 Tauschen Sie die Steuerplati-

ne aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“

 Tauschen Sie die Frontplatte

aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel

Seite 56/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 57

Kapitel 5 Fehlersuche und Fehlerbehebung

Der Generator ist eingeschaltet und alle Instrumente fachgerecht

1) Fehlfunktion durch Leitungsbruch des Fuß- oder Handschalters.

angeschlossen, aber der Generator liefert keine HF-Spannung.

2) Defekter FingerschalterMonitor

3) Stecker des Fußschalters steckt in der falschen Buchse.

4) Stecker des Handgriffs steckt in der falschen Buchse.

5) Falsche Fußschalterzuordnung

6) Keine Leistungseinstellung für die Buchse

7) Eine Informationsmeldung wurde generiert.

8) Fehlfunktion der Steuerplatine; Signalfreischaltung im Aktivierungspfad wird nicht generiert.

9) Fehlfunktion des LNT-Moduls.  Überprüfen Sie das ENABLE-

6„Austausch von Teilen“

 Schalten Sie den Generator

aus und überprüfen Sie alle Anschlüsse und Stecker. Schalten Sie den Generator wieder ein und ersetzen Sie, falls notwendig, die angeschlossenen Instrumente.

 Messen Sie den Widerstand

des Finger-schalterhandgriffs im gedrückten Zustand dieser muss <500Ω sein.

 Prüfen Sie die Sensorplatine

und tauschen Sie diese ggf. aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“

 Stecken Sie den Fußschalter

in die richtige Buchse ein.

 Stecken Sie den Handschalter

richtig ein.

 Weisen Sie dem Fußschalter

die richtige Buchse zu.

 Stellen Sie die Leistungspa-

rameter der Buchse ein.

 Überprüfen Sie die Anzeige

des LCD- Displays bzw. 7Segmentanzeigen auf eine Fehlermeldung.

 Überprüfen Sie den Signal-

pfad auf der Steuerplatine. Tauschen Sie, falls notwendig, das Board aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“.

Signal TP21, Ansteuersignale der Leistungs-MOSFETs auf dem LNT-Modul

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 57/147

Page 58

bei Bedarf aus. Bitte beachten

Kapitel 5

Fehlersuche und Fehlerbehebung

Der Generator ist eingeschaltet und alle Instrumente fachgerecht angeschlossen, aber der Generator liefert keine HF-Spannung und die rote OutputError-Anzeige leuchtet.

Der Fußschalter aktiviert den Generator nicht.

1) Nicht genügend HF-Spannung für diesen Anwendungsfall vorhanden

 Wählen Sie eine andere Leis-

tungseinstellung, einen anderen Blendgrad oder ein anderes Programm.

2) Fehlfunktion des LNT-Moduls.  Überprüfen Sie die Verbin-

dungsleitungen zwischen LNTModul und Generator-Block

 Überprüfen Sie das ENABLE-

Signal TP8 Und die Ansteuersignale der LeistungsMOSFETs auf dem LNTModul. Tauschen Sie, falls notwendig, das Board aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“.

3) Fehlfunktion des GeneratorBlocks

 Überprüfen Sie die HF-

Verbindungsleitungen zwischen Generator-Block und allen Zwischenplatinen.

 Tauschen Sie, falls notwendig,

das Board aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“.

4) Fehlfunktion des Relaisschaltwerks

 Überprüfen Sie die Flach-

bandkabel zwischen Steuerplatine und allen Relaisboards.

1) Fehlfunktion oder Beschädigung der Fußschalter-Buchse.

 Tauschen Sie das Backplane

aus. Bitte beachten Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“.

2) Das Fußschalter-Signal wird nicht von der Steuerplatine

 Überprüfen Sie die Steuerpla-

tine und tauschen Sie diese

weiter verarbeitet.

Sie dabei die Vorgaben im Kapitel 6„Austausch von Teilen“.

3) Falscher Fußschalter-Typ ist angeschlossen.

 Stecken Sie den richtigen

Fußschalter-Typ ein.

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Page 59

Kapitel 5 Fehlersuche und Fehlerbehebung

Durchgängige Störung des Monitors.

Störung von anderen Geräten nur während des Einschaltvorgangs des Generators.

Störung von Herzschrittmachern.

1) Unsachgemäße Erdung des Gehäuses.

 Überprüfen Sie die Erdung

des Monitors sowie des Generators und beheben Sie, falls notwendig, diese Fehler.

2) Anderes elektrisches Zubehör ruft in Wechselwirkung mit dem Generator Störungen am

 Schließen Sie alle elektri-

schen Geräte an dieselbe Erdungsleitung an.

Monitor hervor.

3) Defekter Monitor.  Ersetzen Sie den Montitor.

1) Metall-zu-MetallLichtbogenbildung.

 Überprüfen Sie alle Verbin-

dungen zwischen Generator und dem Gerät.

 Erhöhen Sie, falls notwendig,

den Abstand.

2) Elektrisch inkonsistente Potentialausgleichs-führung im OP-Saal.

 Halten Sie PA-Zuleitungen so

kurz wie möglich und schließen Sie alle an die selbe Erdungsleitung an.

3) Sollten die Störungen nach dem Einschalten weiterhin bestehen, reagieren diese Monitore auf die abgegebenen Frequenzen des Generators.

 Überprüfen Sie die Angaben

des Monitor-Herstellers. Manche Monitorhersteller bieten Hochfrequenzdrosseln zu ihren Monitor-leitungen an. Diese Drosseln reduzieren die Interferenzen des ak-tivierten HF-Generators.

1) Zeitweilige unterbrochene Verbindungen oder Metall-zuMetall-Lichtbogenbildung.

 Überprüfen Sie alle Ver-

bindungen zum Generator. Möglicherweise muss der Herzschrittmacher neu eingestellt werden.

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 59/147

Page 60

Kapitel 5

Fehlersuche und Fehlerbehebung

5.2222 Vorgehensweise beim Auftreten von Informationsa

Vorgehensweise beim Auftreten von Informationsannnnzeigen

5.5.

Vorgehensweise beim Auftreten von Informationsa Vorgehensweise beim Auftreten von Informationsa

Wenn das System eine Information meldet, ist ein Alarmton zu hören und im Display bzw. Siebensegment-Anzeigen ist eine Informationsmeldung mit Nummer zu sehen (INF. XXX). Manche Informationen deaktivieren den Generator so lange, bis der Fehler behoben wurde, um mögliche Unfälle durch HF-Spannung zu verhindern.

Jede gemeldete Information verlangt spezielles Handeln von Ihrer Seite, um die bestehende Fehler zu korrigieren.

Die Fehlerereignisliste ist im Gerät abgespeichert und kann bei Bedarf abgerufen werden.

Da das Gerät einen ständigen Selfcheck-Mechanismus durchfährt, kann es sein, dass eine Informationsanzeige kurzzeitig auftritt und sich danach selbst korrigiert. Sollte dieser Fall öfter auftreten, so muss das Gerätezubehör sowie die Geräteeinstellung kontrolliert werden. Sollte eine Informationsmeldung dauernd auftreten und sich auch nicht nach Aus- und Wiedereinschalten korrigieren lassen, so setzen Sie sich bitte mit dem BOWA-Service in Verbindung.

zeigen

zeigenzeigen

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Page 61

7 Segmentanzeigen

Display

Bedientasten 1

22; 28

-30

Buchsen 23

-27

Netzschalter

Kapitel 5 Fehlersuche und Fehlerbehebung

5.3

5.3 Service

Serviceprogramme

5.3 5.3

ServiceService

5.3.1

5.3.1 Frontplattenbeschreibung

5.3.1 5.3.1

Frontplattenbeschreibung

FrontplattenbeschreibungFrontplattenbeschreibung

programme ARC

programme programme

ARC 333300000 und

ARC ARC

0 und ARC

0 und 0 und

ARC 333355550000

ARC ARC

Frontplatte ARC 350

Frontplatte ARC 300

Die Abbildungen sind bei jedem Gerät, in der Kurzbedienungsanleitung ebenfalls enthalten.

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 61/147

Page 62

Kapitel 5

Fehlersuche und Fehlerbehebung

5.3.2 Menüprogramme

5.3.2 Menüprogramme5.3.2 Menüprogramme

Zum Erreichen der Menüprogramm-Ebene muss das Gerät mit gleichzeitigem Drücken der Taste 2222 eingeschaltet werden. Im Display wird die aktuelle Software Version eingeblendet. Eine nochmalige Betätigung der Taste 1111 erlaubt den Zugriff auf die „Menüprogramme“. Folgende Menüprogramme können aufgerufen werden:

Menüprogramm 1: Set Language Menüprogramm 2: Sound Level Menüprogramm 3: Forced Coag Mode Menüprogramm 4: Show Prev Inf-No Menüprogramm 5: Hide Fix Prog. Menüprogramm 6: Auto Start Delay Menüprogramm 7: Edit Prog. Names Menüprogramm 8: Restore Programs Menüprogramm 9: PANEL

Die Menüprogramme sind im Einzelnen in der Gebrauchsanweisung in Kapitel 8.4 beschrieben.

5.3.3

5.3.3 Serviceprogramme

5.3.3 5.3.3

Weitere Programme zur Wartung und speziellen Einstellung des HF-Gerätes stehen in der passwortgeschützten Serviceprogramm-Ebene zur Verfügung.

Zum Erhalt des Passwortes wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler, den zuständ

Zum Erhalt des Passwortes wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler, den zuständi-

Zum Erhalt des Passwortes wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler, den zuständZum Erhalt des Passwortes wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler, den zuständ gen BOWA

gen BOWA---- Außendienstmitarbeiter

gen BOWAgen BOWA

Nach Eingabe des Passwortes erscheint die Meldung „Advanced Service“ in Display 31 Folgende Serviceprogramme können ausgewählt werden:

Serviceprogramm 10: PC- Tool Serviceprogramm 11: Calibration Serviceprogramm 12: Burn In Serviceprogramm 13: Show Sys-Param Serviceprogramm 14: Delete Sys-Param Serviceprogramm 15: Delete EEPROM Serviceprogramm 16: Check Ext. ADC Serviceprogramm 17: Check Int. ADC Serviceprogramm 18: Check DAC Serviceprogramm 19: Check Sensors Serviceprogramm 20: Set Output Serviceprogramm 21: Read Input Serviceprogramm 22: Set Relais Serviceprogramm 23: Check SCI Serviceprogramm 24: Safety Check

Serviceprogramme

ServiceprogrammeServiceprogramme

Außendienstmitarbeiter oder direkt an die Fa. BOWA.

AußendienstmitarbeiterAußendienstmitarbeiter

oder direkt an die Fa. BOWA.

oder direkt an die Fa. BOWA. oder direkt an die Fa. BOWA.

i-i-

3131

Seite 62/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 63

Kapitel 5 Fehlersuche und Fehlerbehebung

5.3333....3333.1

.1 Serviceprogramm

5.5.

Serviceprogramm 10

.1.1

ServiceprogrammServiceprogramm

10:::: PC

PC----Tool

10 10

PCPC

Tool

ToolTool

Dieses Serviceprogramm wird dazu verwendet eine Kommunikationsverbindung zu einem PC oder Laptop aufzubauen. Mit der entsprechenden Anwendung auf dem PC/Laptop können dann komfortabel Fixprogramme ein- oder ausgeblendet werden und frei verfügbare HF-Programme mit einem individuellen Text im Display editiert werden (siehe auch Gebrauchsanweisung Kapitel 8.4.5 und Kapitel 8.4.7). Zum starten des Serviceprogramms muss die Taste 4444 betätigt werden. Das Display 31

31 zeigt in diesem Moment nichts an und die Anzeige 35

3131

35 signalisiert den

3535 Status der Verbindung (on: online, off: offline). Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

5.3.3.2

5.3.3.2 Serviceprogramm

5.3.3.2 5.3.3.2

Serviceprogramm 11: Calibration

Serviceprogramm Serviceprogramm

11: Calibration

11: Calibration11: Calibration

Im Serviceprogramm „Calibration“ werden die Abgleichparameter für Ströme und Spannungen des Geräts gesetzt und gespeichert. Zum starten muss die Taste 4444 betätigt werden.

Um genaue

genauere Informationen zum

UmUm

genaue genaue

Sie sich bitte an Ihren

Sie sich bitte an Ihren Fachhändler, den zuständigen BOWA

Sie sich bitte an IhrenSie sich bitte an Ihren oder direkt an die Fa. BOWA

oder direkt an die Fa. BOWA.

oder direkt an die Fa. BOWAoder direkt an die Fa. BOWA

re Informationen zum Ablauf des System

re Informationen zumre Informationen zum

Fachhändler, den zuständigen BOWA---- Ausse

Fachhändler, den zuständigen BOWA Fachhändler, den zuständigen BOWA

Ablauf des System----Abgleichs

Ablauf des System Ablauf des System

Abgleichs zu e

Abgleichs Abgleichs

zu errrrhalten wenden

zu ezu e

Aussennnndienstmitarbeiter

Ausse Ausse

halten wenden

halten wenden halten wenden

dienstmitarbeiter

dienstmitarbeiter dienstmitarbeiter

Das Serviceprogramm wird mit Taste 17

17 beendet.

1717

5.3333....3333.3

.3 Serviceprogramm

5.5.

Serviceprogramm 12: Burn In

.3.3

Serviceprogramm Serviceprogramm

12: Burn In

12: Burn In12: Burn In

Das Serviceprogramm „Burn In“ ist für den Dauerlauftest des Geräts notwendig. Zum starten muss die Taste 4444 betätigt werden.

Um genauere Informationen zum Ablauf des System

Um genauere Informationen zum Ablauf des System----Burn

Um genauere Informationen zum Ablauf des SystemUm genauere Informationen zum Ablauf des System Sie sich bitte an Ihren Fachhändler, den zuständigen BOWA

Sie sich bitte an Ihren Fachhändler, den zuständigen BOWA---- Ausse

Sie sich bitte an Ihren Fachhändler, den zuständigen BOWASie sich bitte an Ihren Fachhändler, den zuständigen BOWA oder direkt an die Fa. BOWA.

oder direkt an die Fa. BOWA.

oder direkt an die Fa. BOWA.oder direkt an die Fa. BOWA.

Burn----In zu erha

BurnBurn

In zu erhallllten wenden

In zu erhaIn zu erha

Aussennnndienstmitarbeiter

Ausse Ausse

ten wenden

ten wenden ten wenden

dienstmitarbeiter

dienstmitarbeiter dienstmitarbeiter

Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 63/147

Page 64

Kapitel 5

Fehlersuche und Fehlerbehebung

5.3333....3333.4

.4 Serviceprogramm

5.5.

Serviceprogramm 13:

.4.4

Serviceprogramm Serviceprogramm

13: Show Sys

Show Sys----Param

13:13:

Show SysShow Sys

Param

ParamParam

Das Gerät protokolliert einige wichtige Systemparameter. Diese können mit dem Serviceprogramm „Show Sys-Param“ abgerufen werden. Zum starten muss die Taste 4444 betätigt werden. Danach können die Parameter über die Tasten 11 play 31

31 abgelesen werden.

3131

11 und 11117 angewählt und auf dem Dis-

1111

Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

Parameter-Nummer

Anzeige 32

3232

Parameterwert (Anzeige 33)

33)

33)33)

Beschreibung 0 Anzahl der gestarteten Burn-In 1 Anzahl der komplett ausgeführten Burn-In 2 Anzahl der Löschungen der Info-Liste 3 Anzahl Einschaltvorgänge „Safety Check“ 4 Minimal gemessene Lufttemperatur 5 Maximal gemessene Lufttemperatur 6 Maximale Generatortemperatur 7 Minimale Generatortemperatur 8 Anzahl der Parameter-Löschungen

5.3333....3333.5

.5 Serviceprogramm

5.5.

Serviceprogramm 14:

.5.5

Serviceprogramm Serviceprogramm

14: Delete Sys

Delete Sys----Param

14:14:

Delete SysDelete Sys

Param

ParamParam

Mit dem Serviceprogramm „Delete Sys-Param“ können die System-Parameter und die gespeicherten Fehler zurückgesetzt werden. Zum starten muss die Taste 4444 betätigt werden. Das Programm wird automatisch gestartet, wobei der Status im Display 31

31 angezeigt

3131 wird. Nachdem das Programm vollständig durchgelaufen ist, gelangt man automatisch wieder in das Programmmenü.

Seite 64/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 65

Kapitel 5 Fehlersuche und Fehlerbehebung

5.3333....3333....6666 Serviceprogramm

5.5. Mit dieser Funktion wird der gesamte EEPROM des Gerätes gelöscht.

Dies bedeutet, dass sämtliche Einstellungen (z.B. Abgleichwerte, gespeicherte Fehler, Parameter, etc.) des Gerätes verloren gehen und das Gerät ohne Neukonfiguration nicht mehr einsatzbereit ist.

Das Löschen des EEPROMs ist notwendig bevor ein Software-Update erfolgt. Zum starten muss die Taste 4444 betätigt werden. Das Programm wird automatisch gestartet, wobei der Status im Display 31 ständig durchgelaufen ist, gelangt man automatisch wieder in das Programmmenü.

Serviceprogramm 11115555: Delete EEPROM

Serviceprogramm Serviceprogramm

: Delete EEPROM

: Delete EEPROM: Delete EEPROM

WARNUNG

WARNUNGWARNUNG

31 angezeigt wird. Nachdem das Programm voll-

3131

5.3333....3333....7777 Serviceprogramm

5.5. Das Serviceprogramm „Check Ext. ADC“ misst über A/D-Wandler MAX1112 via SPI-Bus

verschiedene Spannungen des Systems. Mit den Tasten 5555 und 6666 kann die gewünschte Anzeigeebene gewählt werden. Die Messwerte sind auf dem Display 31 die gewählte Ebene an. Einige Messungen geben als Ergebnis einen Festwert aus, wenn das Messresultat innerhalb festgelegter Grenzen liegt. Die Beispiele dieser Messungen sind in der Tabelle kursiv gedruckt. Die anderen Messwerte stellen jeweils die gemessenen Momentanwerte dar. Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

Serviceprogramm 11116666:

Serviceprogramm Serviceprogramm

Display 31

5V_MCU +5V Versorgung für MCU 5000 [mV] Ref Referenzspannung der MCU 4096 [mV]

-12V -12V Versorgungsspannung -12000 [mV] Ch: 3 Temperatur LNT (Anzeige: ~ 2x Temp.) 50 3,3V 3,3V Versorgungsspannung 3300 [mV] 5V 5V Versorgungsspannung 5000 [mV] 12V 12V Versorgungsspannung 12000 [mV] 19V 19V Versorgungsspannung 19000 [mV]

3131

: Check Ext. ADC

Check Ext. ADC

: :

Check Ext. ADCCheck Ext. ADC

31 und den Anzeigen 32

3131

Bedeutung

MAX1112 auf der Steuerplatine (U5)

32 und 33

3232

33 zu sehen. Anzeige 36

3333

Messwert(Beispiel)

Auf Display 31

36 gibt

3636

3131

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 65/147

Page 66

Fehlersuche und Fehlerbehebung

MAX1112 auf dem HF-Generator (U6)

Temp_GEN Temperatur Generator (Kühlkörper) 26 [*C]

Temp_AIR Temperatur Generator (Platine) 27 [*C] U_NTG Spannung LNT (Generatorseite) 0 [V] Ch: 3 Drainspannung am Dämpftransistor TR9 0 Ch: 4 Spannungsmessung Sinus 0 Ch: 5 Spannungsmessung Impuls (Spray) 0 Ch: 6 nicht benutzt 0 U_AST Spannung bei Autostart 0 [mV]

MAX1112 auf der Sensorplatine-Logik (U2) EASY EASY Ausgangsspannung 3360 [mV] I_V10 Strom am redundanten Stromsensor

0 [mA]

(Verstärkung 10) I_HF Strom am redundanten Stromsensor 0 [mA] Ch: 3 nicht benutzt 0 U_TIME Überwachung Kurzzeitspannungsausfall 3872 [mV] 12V 12V-Messung (nicht benutzt) 0 [mV] Ch: 6 nicht benutzt 0 CH: 7 nicht benutzt 0

Kapitel 5

5.3333....3333....8888 Serviceprogramm

5.5.

Serviceprogramm 11117777:

Serviceprogramm Serviceprogramm

: Check

Check ADC Intern

: :

CheckCheck

ADC Intern

ADC Intern ADC Intern

Das Serviceprogramm „Check ADC Intern“ misst MCU-interne Spannungen. Pro Anzeigeebene wird ein Messwert (bei Ebene 9 zwei Messwerte) angezeigt. Mit den Tasten 5555 und 6666 kann die gewünschte Anzeigeebene gewählt werden. Anzeige 36

36 gibt die

3636 gewählte Ebene an. Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

Display 31

3131

Bedeutung

Messwert (Beispiel)

Auf Display 31

3131 Ch: 0 U_Lichtbogen + 0 [V] Ch: 1 U_Lichtbogen - 0 [V] Ch: 2 U_HF1 0 [V] Ch: 3 I_HF1 0 [mA] Ch: 4 COS(PHI) 100 Ch: 5 U_HF2 0 [V] Ch: 6 I_NG 0 [mA] Ch: 7 U_NG 0 [V] Ref Ref.: Messung Prozessorintern 4096 [mV] VRH VRH_MCU 3967 [mV]

Seite 66/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 67

Kapitel 5 Fehlersuche und Fehlerbehebung

5.3333....3333....9999 Serviceprogramm

5.5.

Serviceprogramm 11118888:::: Check

Serviceprogramm Serviceprogramm

Check DAC

CheckCheck

DAC

DAC DAC

Das Serviceprogramm „Check DAC” dient zum Testen des D/A-Wandlers LTC1660 auf der Steuerplatine (U28). Nach dem Start des Programms mit Taste 4444 wird an einem Ausgang des D/A-Wandlers eine sägezahnförmige Spannung mit Spannungsbereich 0...4V ausgegeben (Anzeige 35

3535 zeigt: run). Mit den Tasten 5555 und 6666 lassen sich die Ausgänge des D/A-Wandlers auswählen. Der gewählte Ausgangskanal wird auf dem Display 33331111 ausgegeben (1 = Ausgang A, 2 = Ausgang B, …). Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

5.3333....3333.1

.10000 Serviceprogramm

5.5.

Serviceprogramm 19

.1.1

Serviceprogramm Serviceprogramm

19:::: Check

Check Sensors

1919

CheckCheck

Sensors

Sensors Sensors

Das Serviceprogramm „Check Sensors“ dient zur Überprüfung der EASY-Schaltung und der Kurzzeitstromausfall-Überwachung. Mit den Tasten 5555 und 6666 kann die gewünschte Anzeigeebene gewählt werden, die auf Anzeige 36

36 gezeigt wird.

3636 In Ebene 1 sind die Ergebnisse der EASY-Überwachung aufgeführt. Auf dem Display 33331111 kann der Spannungswert, sowie der daraus errechnete Wert für den Übergangswiderstand abgelesen werden. Mit Taste 19

19 lässt sich das NE-Relais schließen (Anzeige 35

1919

35 zeigt: nEr).

3535 Mit Taste 20 kann intern eine Testschaltung zugeschaltet werden (Anzeige 35 zeigt: tES), die einen Patienten simuliert. Die Werte für EASY-Spannung und Übergangswiderstand ändern sich entsprechend. Mit Taste 17 zeige 35

17 kann die EASY-Schaltung im Serviceprogramm ausgeschaltet werden (An-

1717

35 zeigt: oFF). Durch drücken der Taste 11

3535

11 kehrt man jeweils wieder zur An-

1111 fangseinstellung zurück. In Ebene 2 wird auf dem Display 31

31 die Spannung am Kondensator der Kurzzeitstrom-

3131 ausfall-Überwachungsschaltung angezeigt. Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 67/147

Page 68

Kapitel 5

Fehlersuche und Fehlerbehebung

5.3333....3333.1

.11111 Serviceprogramm

5.5.

Serviceprogramm 22220000:::: Set Output

.1.1

Serviceprogramm Serviceprogramm

Set Output

Set OutputSet Output

Das Serviceprogramm „Set Output“ dient zum Testen der seriellen Latches 74HC595. Mit den Tasten 5555 und 6666 kann die gewünschte Testebene gewählt werden. Anzeige 36

3636

gibt die gewählte Ebene an.

Ebene Latch befindet sich auf

1 Sensorplatine-Logik (U6) 2 nicht benutzt 3 nicht benutzt 4 Steuerplatine (U38) 5 HF-Generator (U7) 6 Relaisplatine (U1) 7 Relais-Anpassung (U9) 8 nicht benutzt

Nach der Auswahl der Ebene werden die Ausgänge des betreffenden Latches periodisch an- und ausgeschaltet. Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

5.3.3

3.3.1

.12222 Serviceprogramm

5.5.

3.33.3

Serviceprogramm 22221111:::: Read Input

.1.1

Serviceprogramm Serviceprogramm

Read Input

Read InputRead Input

Das Serviceprogramm „Read Input“ dient zum Rücklesen von Informationen über Relais. Mit den Tasten 5555 und 6666 kann die gewünschte Testebene gewählt werden. Auf dem Display 31

31 wird die gewählte Ebene angezeigt.

3131

Ebene Relais auf 1 Relais-Anpassung und HF-Generator 2 Relaisplatine

Das Serviceprogramm wird mit Taste 3 beendet.

Seite 68/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 69

Kapitel 5 Fehlersuche und Fehlerbehebung

5.3333....3333.1

.13333 Serviceprogramm

5.5.

Serviceprogramm 22222222:::: Set Relais

.1.1

Serviceprogramm Serviceprogramm

Set Relais

Set RelaisSet Relais

Das Serviceprogramm „Set Relais“ führt einen Funktionstest der Relais auf der RelaisAnpassungsplatine und der Relaisplatine sowie der Lese- und Schreibleitungen durch. Mit den Tasten 5555 und 6666 kann die zu testende Baugruppe ausgewählt werden. Die gewählte Baugruppe wird auf dem Display 33336666 angezeigt. (1 = Relais-Anpassungsplatine, 2 = Relaisplatine, 3 = Netzrelais auf dem Leistungsnetzteil) Während das Serviceprogramm abläuft, müssen die Werte der Anzeige 33 und 35

35 (ist/ Rücklesen) identisch sein. Die Relais werden nacheinander mit ihrer binä-

3535

33 (soll/ setzen)

3333

ren Wertigkeit angezeigt. Sind die Werte nicht gleich, so ist entweder die Leseleitung oder die Schreibleitung oder ein Relais defekt. Relais-Anpassungsplatine, die hintere Platine mit 7 Relais, das achte Relais befindet sich auf dem HF-Generator in vertikaler Lage beim Kühlkörper Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

Baugruppe:

Baugruppe: Relais-Anpassungsplatine

Baugruppe:Baugruppe:

Relais-Bezeichnung Anzeige 33 Anzeige 35 Rel. auf Generator 1 1 K2 2 2 K3 4 4 K4 8 8 K5 16 16 K6 32 32 K7 64 64 K8 128 128

Baugruppe:

Baugruppe: Relaisplatine, die vordere Platine mit 7 Relais.

Baugruppe:Baugruppe:

Relais-Bezeichnung Anzeige 33 Anzeige 35 K9 1 1 K10 2 2 K11 4 4 K12 8 8 K13 16 16 K14 32 32 K15 64 64

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 69/147

Page 70

Kapitel 5

Fehlersuche und Fehlerbehebung

Baugruppe:

Baugruppe: 1x Netzrelais, befindet sich auf dem Leistungsnetzteil

Baugruppe:Baugruppe:

5.3333....3333.1

.14444 Serviceprogramm

5.5.

Serviceprogramm 22223333:::: Check

.1.1

Serviceprogramm Serviceprogramm

Check SCI

Check Check

SCI

SCISCI

Das Serviceprogramm „Check SCI“ führt einen Test der Kommunikationsleitungen durch. Der Test erfolgt mit dem angeschlossenen LWL-Interface ARC 350 901-045. Nach dem Start des Serviceprogramms mit Taste 4444 wird abwechselnd die obere oder die untere Verbindung getestet.

Test SCI1:

Test SCI1:Test SCI1: Prüfung der optischen Sendeleitung und Empfangsleitung (LWL). Auf der Geräterückseite die Sendeleitung und die Empfangsleitung mit einem LWLKabel verbinden. (Obere Verbindung: Anschluss 1 mit 2) Die Anzeige 32

32 zeigt den Status des Tests SCI1.

3232

Test SCI2:

Test SCI2:Test SCI2: Prüfung der optischen Sendeleitung und Empfangsleitung (LWL). Auf der Geräterückseite die Sendeleitung und die Empfangsleitung mit einem LWLKabel verbinden. (Untere Verbindung: Anschluss 3 mit 4) Die Anzeige 33

33 zeigt den Status des Tests SCI2.

3333

Status

Status xx

StatusStatus

xx::::

xx xx Err: Error Sender oder Empfänger fehlerhaft, rote LED Output Error leuchtet SCI: Kommunikation ist fehlerfrei, Senden und Empfangen

Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

5.3.3

3.3.1

.15555 Serviceprog

5.5.

3.33.3

Serviceprogramm

.1.1

ServiceprogServiceprog

ramm 22224444:::: Safety Check

ramm ramm

Safety Check

Safety CheckSafety Check

Das Serviceprogramm „Safety Check“ ist für die Sicherheitstechnischen Kontrolle (STK) notwendig. Nach dem Start des Serviceprogramms (Taste 4444) werden alle Ausgangsrelais angezogen. Nach Aus- und Wiedereinschalten des Geräts wird jeweils wieder das Serviceprogramm „Safety Check“ (STK) gestartet und alle Relais angezogen. Dies ist für die Durchführung der Messungen der STK notwendig.

Das Serviceprogramm wird mit Taste 3333 beendet.

Seite 70/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 71

Kapitel 5 Fehlersuche und Fehlerbehebung

5.4444 Klassifizierung der Informationsmeldungen

Klassifizierung der Informationsmeldungen

5.5.

Klassifizierung der Informationsmeldungen Klassifizierung der Informationsmeldungen

Die Informationsmeldungen sind in mehrere Bereiche eingeteilt.

Informationsnu

Betroffene Funktion

Betroffene FunktionBetroffene Funktion

Generator-Block, LNT-Modul

Geräte-Bedienungsfehler „040“ bis „081“

EASY-Überwachung „100“ bis „105“

Sensoren „110“ bis „149“

Systemeigene Überwachung

Die Informationsanzeige ist über verschiedene Stadien unterschiedlich ausgeprägt.

Informationsstatus

InformationsstatusInformationsstatus

1 Leuchten der roten Anzeige

2 Ausschalten des Generators 3 Anzeige und Speichern der

4 Akustisches Warnsignal 5 Auslösen eines RESET

Verhalten des Generators

Verhalten des GeneratorsVerhalten des Generators

Informationsnummer

Informationsnum-

InformationsnuInformationsnu

mer

mermer

„001“ bis „015“

„150“ bis „255“

„Ausgangsfehler“

m-m-

Inf.

Inf.----Nr.

Nr. Beschreibung

Inf.Inf.

Nr.Nr.

1 Zu kleine HF-Spannung des

Sinusgenerators bei Aktivierung. Informationsstatus: 1

2 Keine HF-Spannung des

Sinusgenerators oder Impulsgenerators bei Aktivierung. Informationsstatus: 1,2,3,4

3...10 Nicht belegt 11 Es wird eine konstante Leistung

an konstanten Widerstand abgegeben. Informationsstatus: 1,2,3,4

12...42 Nicht belegt 43 Taste auf Frontplatte beim

Einschalten gedrückt.

Beschreibung Empfohlene Vorgehensweise

BeschreibungBeschreibung

Empfohlene Vorgehensweise

Empfohlene VorgehensweiseEmpfohlene Vorgehensweise

 Funktionsprüfung des LNT-Moduls.  Funktionsprüfung des Generator-Blocks.  Funktionsprüfung der Steuerplatine.  Funktionsprüfung der Sensorplatine.  Funktionsprüfung der Sensorplatine-

Logik.

 Ändern Sie den Belastungsfall des Ge-

nerators.

 Kontrolle der Frontplattentaster durch

Drücken der Einzeltasten auf deutliche

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 71/147

Page 72

signale des gleichen Fußschalters.

Informationsstatus: 1,3,4 Betätigungsmerkmale wie akustische

44 Aktivierungssignal liegt beim

Einschalten an. Informationsstatus: 1,3,4

45 Zwei Fingerschalter-Aktivierungs-

signale des gleichen Hangriffs. Informationsstatus: 1,2,3,4

46 Zwei Fußschalter-Aktivierungs-

Informationsstatus: 1,2,3,4

47 Aktivierung eines Ausgangs ohne

gültige Einstellung auf der Frontplatte. (Leistungsanzeige: ---)

Informationsstatus: 1,2,4 48 Nicht belegt 49 Am Ende der Aktivierung liegt ein

anderes Aktivierungssignal für die

gleiche Buchse an.

(Fingerschalter und Fußschalter

gleichzeitig)

Informationsstatus: 1,2,3,4 50 „Dual Allocation Footswitch“.

Fußschalter Doppelzuweisung auf

Buchse 3,d.h. zum Zeitpunkt der

Zuweisung ist schon ein anderer

Fußschalter der Buchse 3

zugewiesen.

51...60 Nicht belegt 61 Beim Drücken der AUTO START-

Taste liegt bereits eine Gewebeberührung vor. Informationsstatus: 1,2,3,4

62...79 Nicht belegt 80 Gewebeimpedanz beim Starten

der Aktivierung im Programm „LIGATION“ zu hoch. Informationsstatus: 1,3,4

81 Kurzschlußerkennung beim Start

der Aktivierung der Programms „LIGATION“. Informationsstatus: 1,2,3,4

Kapitel 5

Fehlersuche und Fehlerbehebung

und sensorische Rückkopplung. (siehe Tastentabelle zu INF 43)

 Fuß- bzw. Fingerschalter überprüfen.

 Fingerschalter überprüfen.

 Fußschalter überprüfen.

 Einstellen einer Leistung für die aktivier-

te Ausgangsbuchse.

 Fehlbedienung beheben.

 Der schon auf Buchse 3 zugewiesene

Fußschalter auf Buchse 2 oder 4 zurückstellen.

 Bipolares Instrument auf niederohmigen

Kontakt kontrollieren.

 LIGATION-Instrument auf Kabelbrüche

prüfen.

 Kontrolle der Gewebekontaktstelle auf

Ablagerungen bzw. Verschmutzung.

 LIGATION-Instrument auf Kurzschlüsse

prüfen.

 Kabelzuleitung des LIGATION-

Instruments auf Beschädigung / Kurzschluss prüfen

Seite 72/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 73

Kapitel 5 Fehlersuche und Fehlerbehebung

90 Gewebeimpedanz beim Starten

der Aktivierung in den Programmen „GASTROCUT POL“

 Instrument auf Kabelbrüche prüfen.  Kontrolle der Gewebekontaktstelle auf

Ablagerungen bzw. Verschmutzung. und „GASTROCUT PAP“ zu hoch. Informationsstatus: 1,3,4

82...99 Nicht belegt 100 EASY-Meßwert beim Start der

Aktivierung zu hoch. Informationsstatus: 1,3,4

 NE-Kabel eventl. nicht in NE-Buchse ein-

gesteckt.

 Kabelzuleitung der Neutralelektrode auf

Beschädigungen / Kabelbruch prüfen.

 Korrekten Sitz der Neutralelektrode ü-

berprüfen. 101 Nicht belegt 102 EASY-Meßwert überschreitet

während der Aktivierung mit geteilter Neutralelektrode den zulässigen Wertebereich.

 Kabelzuleitung der Neutralelektrode auf

Beschädigungen / Kabelbruch prüfen.

 Korrekten Sitz der Neutralelektrode ü-

berprüfen.

Informationsstatus: 1,2,3,4

103 EASY-Meßwert überschreitet

während der Aktivierung mit einteiliger Neutralelektrode den zulässigen Wertebereich.

 Kabelzuleitung der Neutralelektrode auf

Beschädigungen / Kabelbruch prüfen.

 Korrekten Sitz der Neutralelektrode ü-

berprüfen.

Informationsstatus: 1,2,3,4

104 EASY-Meßwert überschreitet

während der Aktivierung den maximalen EASY-Grenzwert. (Offenerkennung)

 Kabelzuleitung der Neutralelektrode auf

Beschädigungen / Kabelbruch prüfen.

 Korrekten Sitz der Neutralelektrode ü-

berprüfen.

Informationsstatus: 1,2,3,4

105...147 Nicht belegt 148 Netzspannung unterschreitet den

zulässigen Grenzwert. Informationsstatus: 1,2,3,4,5

Kontrollieren Sie die Netzspannung und wählen Sie ggf. eine andere Steckdose zum Anschluß des Gerätes aus.

149 Nicht belegt

150...256 Systemeigene Informationen Setzen Sie sich mit dem BOWA-Service in

Verbindung

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 73/147

Page 74

Kapitel 5

Fehlersuche und Fehlerbehebung

Beim 350 erscheint im Display eine Meldung, welche Taste beim Einschalten gedrückt ist. Die Tastennummerierung stimmt jedoch nicht mit der Nummerierung in der GA überein.

Tastentabelle zur Inf. 43 Meldung

Tastentabelle zur Inf. 43 MeldungTastentabelle zur Inf. 43 Meldung

Systemtest

SystemtestSystemtest Taste

Taste

TasteTaste

Tastenname

Tastenname Tastennummer

TastennameTastenname

Tastennummer

TastennummerTastennummer laut GA

laut GA

laut GAlaut GA 2 Forced Coag 13 3 Buchsenwahltaste Buchse 1 19 4 Energiewahltaste Bipolar Cut „auf“ 8 5 Blendwahltaste Monopolar Cut „auf“ 11 7 Soft Coag 12 8 Energiewahltaste Bipolar Coag „auf“ 10 9 Energiewahltaste Bipolar Cut „ab“ 7

10 Energiewahltaste Monopolar Cut „auf“ 4 12 Buchsenwahltaste Buchse 4 22 13 Energiewahltaste Bipolar Coag „ab“ 9 14 Energiewahltaste Monopolar Coag „auf“ 6 15 Energiewahltaste Monopolar Cut „ab“ 3 16 Autostart 16 17 Buchsenwahltaste Buchse 3 21 18 Blendwahltaste Bipolar Cut „ab“ 18 19 Energiewahltaste Monopolar Coag „ab“ 5

Version V x.xx Programmwahltaste „ab“ 2

21 Spray Coag 14 22 Buchsenwahltaste Buchse 2 20 23 Blendwahltaste Bipolar Cut „auf“ 15 24 Blendwahltaste Monopolar Cut „ab“ 17 25 Programmwahltaste „auf“ 1

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Page 75

Kapitel 6 Austausch von Teilen

Kapitel 6. Austausch von Teilen

Kapitel 6. Austausch von TeilenKapitel 6. Austausch von Teilen

Der Austausch von Teilen ist mit Gefahren verbunden. Bitte lesen Sie dazu zuvor die Hinweise im Kapitel 1 und folgen Sie unbedingt diesen Weisungen.

Zur ordnungsgemäßen Demontage ist es notwendig, dass die einzelnen Demontageschritte in chronologischer Reihenfolge wie in Kapitel 6.1 bis 6.18 beschrieben, vorgenommen werden.

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 75/147

Page 76

10464 6x

610-004

70063

6.1 Deckel

6.1 Deckel6.1 Deckel

Kapitel 6

Austausch von Teilen

Seite 76/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 77

Kapitel 6 Austausch von Teilen

Deckel

DeckelDeckel

Vor Beg

Vor Beginn einer Inspektion Netzstecker vom Gerät trennen!

Vor BegVor Beg

Benötigte Werkzeuge:

Benötigte Werkzeuge:Benötigte Werkzeuge:

• Schraubendreher Torx Gr. T20

Demontage:

Demontage:Demontage:

1. 10464 6x Senk-Blechschrauben (DIN 7982-4-2x9,5) mit Schraubendreher Torx Gr. T20 aufschrauben.

2. 610-004 Deckel nach oben anheben.

3. 70063 Schutzleiter durch Druck am unteren Bereich des Plastikgehäuses abziehen.

Montage:

Montage:Montage:

1. 70063 Schutzleiter am Deckel aufstecken.

2. 610-004 Deckel aufschieben.

3. 10464 6x Senk-Blechschrauben (DIN 7982-4-2x9,5) mit Schraubendreher Torx Gr. T20 einschrauben.

inn einer Inspektion Netzstecker vom Gerät trennen!

inn einer Inspektion Netzstecker vom Gerät trennen!inn einer Inspektion Netzstecker vom Gerät trennen!

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 77/147

Page 78

70011

70045

6.2 MCU Platine

70010

Kapitel 6

Austausch von Teilen

Seite 78/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 79

Kapitel 6 Austausch von Teilen

MCU

MCU Platine

MCU MCU

Benötigte Werkzeuge:

Benötigte Werkzeuge:Benötigte Werkzeuge:

Demontage:

Demontage:Demontage:

1. 70011 MCU Platine vorsichtig von 70010 Steuerplatine nach oben zie-

2. 70045 Kabel von Steuerplatine abziehen.

Montage:

Montage:Montage:

1. 70045 Kabel in die 70010 Steuerplatine einstecken.

2. 70011 MCU Platine behutsam in die 70010 Steuerplatine einstecken

Platine

PlatinePlatine

• Keine

hen. Verkanten beim Herausziehen vermeiden.

Achtung!!!

Achtung!!! Auf die richtige Einführung der Pins achten.

Achtung!!! Achtung!!!

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 79/147

Page 80

10338

70010

6.3 Steuerplatine

6.3 Steuerplatine6.3 Steuerplatine

Kapitel 6

Austausch von Teilen

10449 5x

Seite 80/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 81

70082

70039

70041

70042

10528

70055

70043

70039

70040

Kapitel 6 Austausch von Teilen

Steckerzuordnung auf Steuerplatine

Steckerzuordnung auf SteuerplatineSteckerzuordnung auf Steuerplatine

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 81/147

Page 82

Austausch von Teilen

Steuerplatine

SteuerplatineSteuerplatine

Benötigte Werkzeuge:

Benötigte Werkzeuge:Benötigte Werkzeuge:

• Kreuzschlitz-Schraubendreher (Pozidriv)

Demontage:

Demontage:Demontage:

1. 70039 2x, 70040, 70041,70042, 70043, 70055,70082 Kabel und 3x 10528 Lichtwellenleiterkabel von Steuerplatine abziehen.

2. 10449 5x Kom.-Schraube (DIN 7985-Z4 M3x6) mit KreuzschlitzSchraubendreher herausschrauben.

3. 70010 Steuerplatine aus 10338 Gehäuse MCU Platine entnehmen.

Montage:

Montage:Montage:

1. 70010 Steuerplatine ins 10338 Gehäuse MCU Platine einlegen.

2. 10449 5x Kom.-Schraube (DIN 7985-Z4 M3x6) mit KreuzschlitzSchraubendreher einschrauben.

3. 70039 2x, 70040, 70041, 70042, 70043, 70055 Kabel und 70082 Kabel einstecken.

Achtung!!!

Achtung!!!Achtung!!!

chend der Nummerierung wieder einstecken.

10528 3x Lichtwellenleiterkabel in richtiger Reihenfolge entspre-

Kapitel 6

Seite 82/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 83

70062

10492 2x

10442 4x

70043

70056

70013

70042

70082

70040

Kapitel 6 Austausch von Teilen

6.4 Gehäuse MCU

6.4 Gehäuse MCU----Platine Kabelbezeichnung

6.4 Gehäuse MCU6.4 Gehäuse MCU

Platine Kabelbezeichnung

Platine KabelbezeichnungPlatine Kabelbezeichnung

10338

10489

70041

70071

70055

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 83/147

Page 84

Gehäuse MCU Platine

Gehäuse MCU PlatineGehäuse MCU Platine

Benötigte We

Benötigte Werkzeuge:

Benötigte WeBenötigte We

Demontage:

Demontage:Demontage:

1. 70062 Schutzleiter mit Veriegelungshaken abziehen. Entriegelung durch

2. 70041 Kabel von 70013 Generator abziehen.

3. 70042 Kabel von der 70071 Sensorplatine-Logik abziehen.

4. 70040 Kabel von 10492 Flachbandkabelhalter herausschieben.

5. 10442 4x EJOT PT-Schrauben (K40x12) mit Schraubendreher Torx Gr.

6. 70055 Kabel durch die Blechaussparung ziehen und von 10489 Kabel-

7. 70056 Kabel von 10492 Flachbandkabelhalter schieben

8. 70082 Kabel durch die Blechaussparung ziehen.

Montage:

Montage:Montage:

1. Kabel 70041, 70042 und 70082 durch die Blechaussparrungen von

2. 70056 Kabel in den unteren 10492 Flachbandkabelhalter von 10338

3. 10442 4x EJOT PT-Schrauben (K40x12) mit Schraubendreher Torx Gr.

4. 70055 Kabel durch die Blechaussparung ziehen und zwischen die La-

5. 70040 Kabel in den 10492 Flachbandkabelhalter einführen.

6. 70062 Schutzleiter einstecken.

rkzeuge:

rkzeuge:rkzeuge:

• Schraubendreher Torx Gr. T20

• Drehmomentschlüssel

Druck am unteren Bereich des Plastikgehäuses möglich.

T20 aufschrauben.

clip durch Aufbiegen der Laschen entfernen.

10338 Gehäuse MCU Platine ziehen.

Gehäuse MCU Platine einführen.

T20 bei 1Nm-Drehmoment einschrauben.

schen von 10489 Kabelclip drücken.

Kapitel 6

Austausch von Teilen

Seite 84/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 85

70039

70079

70084

Kapitel 6 Austausch von Teilen

6.5 Leistungsnetzteil

6.5 Leistungsnetzteil6.5 Leistungsnetzteil

10449 6x

70056

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 85/147

Page 86

Leistungsnetzteil

LeistungsnetzteilLeistungsnetzteil

Benötigte Werkzeuge:

Benötigte Werkzeuge:Benötigte Werkzeuge:

• Kreuzschlitz-Schraubendreher (Pozidriv)

• Drehmomentschlüssel

Demontage:

montage:

DeDe

montage:montage:

1. Kabel 70039,70056,70079 und 70084 abziehen.

2. 10449 6x (M3x6) mit Kreuzschlitz-Schraubendreher aufschrauben.

Montage:

Montage:Montage:

1. 10449 6x (M3x6) mit Kreuzschlitz-Schraubendreher mit 0,8Nm Drehmoment einschrauben.

2. Kabel 70039,70056,70079 und 70084 einstecken.

Kapitel 6

Austausch von Teilen

Seite 86/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Page 87

10452 4x

Kapitel 6 Austausch von Teilen

6.6 Lichtbogensensor

6.6 Lichtbogensensor6.6 Lichtbogensensor

70025

Bei 70026 auf JP 7

10526

Bei 70026 auf JP 12

10482

10528 3x

70057

70026

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Page 88

Austausch von Teilen

Lichtbogensensor

LichtbogensensorLichtbogensensor

Benötigte Werkzeuge:

Benötigte Werkzeuge:Benötigte Werkzeuge:

• Kreuzschlitz-Schraubendreher (Pozidriv)

• Drehmomentschlüssel

Demontage:

Demontage:Demontage:

1. 10528 3x Lichtwellenleiterkabel und 70057 Kabel abziehen.

2. 10452 4x (M4x6) mit Kreuzschlitz-Schraubendreher aufschrauben.

3. 10526 Isolierfolie entnehmen.

4. Krallenkabelschuhe des 70025 Lichtbogensnsors von Steckplätzen JP7 und JP12 von 70026 Sensorplatine durch Drücken des Verriegelungshakens abziehen.

Montage:

Montage:Montage:

1. Krallenkabelschuhe vom 70025 Lichtbogensensor auf die 70026 Sensorplatine Stecker JP7 und JP12 einstecken und darauf achten, dass die Verriegelungshaken nach außen zeigen.

2. 70025 Lichtbogensensor an den Bohrungen von 10482 Abstandsbolzen ausrichten und Isolierfolie unterschieben.

3. 10452 4x (M4x6) Schrauben mit 1,0Nm Drehmoment anziehen.

4. 70057 Kabel und 10528 3x Lichtwellenleiterkabel einstecken.

Achtung!!!

Achtung!!! 10528 3x Lichtwellenleiterkabel in der richtigen Reihenfolge, ent-

Achtung!!!Achtung!!!

sprechend der Nummerierung einstecken.

Kapitel 6

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Page 89

70004

70083

10337

70079

10449 6x

Kapitel 6 Austausch von Teilen

6.7 Kleinspannungsnetzteil

6.7 Kleinspannungsnetzteil6.7 Kleinspannungsnetzteil

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 89/147

Page 90

JP5 JP6

JP9

JP8

Austausch von Teilen

Steckerzuordn

Steckerzuordnung auf Kleinspannungsnetzteil

SteckerzuordnSteckerzuordn

ung auf Kleinspannungsnetzteil

ung auf Kleinspannungsnetzteilung auf Kleinspannungsnetzteil

Kapitel 6

F1 Träge 315 mA

70004

F3 Träge 315 mA

F4 Träge 315 mA

70055 von 70004 JP2 auf 70010

70056 von 70004 JP5 auf 70013 JP9

F2 Träge 2A

JP2

JP7

70046 von 70004 JP6 auf 70026 JP8

70044 von 70004 JP9 auf 70000

70056 von 70004 JP7 auf 70038 JP2

70056 von 70004 JP8 auf 70023

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Page 91

10465

70004

Kapitel 6 Austausch von Teilen

Befestigungsplan für Kleinspannungsnetzteil

Befestigungsplan für KleinspannungsnetzteilBefestigungsplan für Kleinspannungsnetzteil

10376

10454

10483

10337

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 91/147

Page 92

Kleinspannungsnetzteil

KleinspannungsnetzteilKleinspannungsnetzteil

Benötigte Werkzeuge:

Benötigte Werkzeuge:Benötigte Werkzeuge:

• Kreuzschlitz-Schraubendreher (Pozidriv)

• Gabelschlüssel SW 5,5

Demontage:

Demontage:Demontage:

1. 70083,70079,70055,70056 3x,70044 und 70046 Kabeln abziehen.

2. 10454 3x (M3x8) Kombi-Schrauben mit 10465 3x Kombi-Mutter mit Kreuzschlitz-Schraubendreher und Gabelschlüssel aufschrauben.

3. 10449 6x Kombi-Schrauben mit Kreuzschlitz-Schraubendreher aufschrauben.

Montage:

Montage:Montage:

1. 10449 6x (M3x6) Kombi-Schrauben ansetzen jedoch nicht fest anziehen so das ein leichtes Justieren des 70004 Kleinspannungsnetzteils noch möglich ist.

2. 10483 Isolierhülse in den U3 Spannungsregler von 70004 Kleinspannungsnetzteil einführen.10376 3x Keramikplatten ansetzen.10454 3x (M3x8) Kom.-Schr. mit Kreuzschlitz mit 10465 3x Kombi-Mutter mittels Kreuzschlitz-Schraubendreher und Gabelschlüssel anziehen. Wegen der Bruchgefahr der 10376 Keramikplatte, sollten die Schrauben nicht zu fest angezogen werden.

Wichtig!!!

Wichtig!!!10337 Gehäuse Netzteil muss galvanisch von Spannungsregler

Wichtig!!!Wichtig!!! U3 getrennt sein.

3. Prüfen Sie mit einem Multimeter die Isolation zwischen 10337 Gehäuse Netzteil und U3 Spannungsregler Metallfahne.

4. 10449 6x Kombi-Schrauben anziehen.

5. 70079,70083,70055,70056 3x,70044 und 70046 Kabeln einstecken.

6. Überprüfen Sie alle Sicherungen auf richtigen Sitz im Sockel

Kapitel 6

Austausch von Teilen

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Page 93

70071

70026

10478 2x

70039

Kapitel 6 Austausch von Teilen

6.8 Sensorplatine Logik

6.8 Sensorplatine Logik6.8 Sensorplatine Logik

(70042 Kabel ausgeblendet)

10453 2x

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 93/147

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Kapitel 6

Austausch von Teilen

Sensorplatine Logik

Sensorplatine LogikSensorplatine Logik

Benötigte Werkzeuge

Benötigte Werkzeuge:

Benötigte WerkzeugeBenötigte Werkzeuge

• Kreuzschlitz-Schraubendreher (Pozidriv)

Demontage

Demontage:

DemontageDemontage

1. 10453 2x (M3x5) Kombi-Schraube mit Kreuzschlitz-Schraubendreher aufschrauben.

2. 70071 Sensorplatine Logik vorsichtig von 70026 Sensorplatine abziehen, da sonst die rückwärtigen Lötstellen durch die 10478 Abstandsbolzen beschädigt werden könnten.

Montage

Montage:

MontageMontage

1. 70071 Sensorplatine Logik vorsichtig in 70026 Sensorplatine einstecken da sonst die rückwärtigen Lötstellen durch die 10478 Abstandsbolzen beschädigt werden könnten.

2. 10453 2x (M3x5) Kombi-Schraube mit Kreuzschlitz-Schraubendreher einschrauben.

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Page 95

10482 4x

10452 2x

Kapitel 6 Austausch von Teilen

6.9 Sensorplatine

6.9 Sensorplatine6.9 Sensorplatine

70026

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 95/147

Page 96

70072

Kabelzuordnung auf Sensorplat

Kabelzuordnung auf Sensorplatine

Kabelzuordnung auf SensorplatKabelzuordnung auf Sensorplat

70076

70075

70074

70075

ine

ineine

Kapitel 6

Austausch von Teilen

70026

70005

70075 von 70026 JP13 auf 70005 JP24

70074 von 70026 JP6 auf 70072 JP20

70075 von 70026 JP5 auf 70072 JP19

70076 von 70026 JP4 auf 70005 JP23

Von 70005 Monopolar 2 (25) auf 70026 JP3

Von 70005 Monopolar 1 (24) auf 70026 JP2

Von 70005 NE(23) auf 70026 JP1

70046

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Page 97

Kapitel 6 Austausch von Teilen

Sensorplatine

SensorplatineSensorplatine

Benötigte Werkzeuge:

Benötigte Werkzeuge:Benötigte Werkzeuge:

• Kreuzschlitz-Schraubendreher (Pozidriv)

• Steckschlüssel SW 8

• Drehmomentschlüssel

Demontage:

Demontage:Demontage:

1. 70046 Kabel abziehen.

2. 70005 3x Kabel durch leichtes Drücken der Lasche abziehen.

3. 70076,70075 2x und 70074 Kabel durch Drücken des Verriegelungshaken abziehen.

4. 10482 4x Abstandsbolzen mit dem Steckschlüssel abschrauben.

5. 10452 2x (M4x6) Schrauben mit dem Kreuzschlitz-Schraubendreher aufschrauben.

Montage:

Montage:Montage:

1. 10482 4x Abstandsbolzen mit dem Steckschlüssel anziehen.

2. 10452 2x (M4x6) Schrauben mit dem Kreuzschlitz-Schraubendreher mit 1,0 Nm Drehmoment anziehen.

3. 70046,70005 3x Kabel einstecken.

Achtung!!!

Achtung!!! 70076,70075 2x und 70074 Kabel an den richtigen Steck-

Achtung!!!Achtung!!!

plätzen einstecken und mit dem Verriegelungshaken nach außen zeigend einstecken.

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 97/147

Page 98

70082

70005

70074

70075

6.10

6.10 Relais

6.10 6.10

Relais----Platine, Anpassung

RelaisRelais

Platine, Anpassung, Relais

Platine, AnpassungPlatine, Anpassung

, Relais----Anpassungsplatine

, Relais, Relais

Austausch von Teilen

Anpassungsplatine

AnpassungsplatineAnpassungsplatine

70041

Kapitel 6

70072

70036

70080 7x

Seite 98/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

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70072

Kapitel 6 Austausch von Teilen

Kabelzuordnung

Kabelzuordnung Relais

Kabelzuordnung Kabelzuordnung

Relais----Platine, Anpassung

RelaisRelais

70005

70036

Von 70013 Kabel 9 auf 70036 JP8

Von 70013 Kabel 8 auf 70036 JP8

Platine, Anpassung,,,, Relais

Platine, AnpassungPlatine, Anpassung

Relais----Anpassungsplatine

RelaisRelais

Anpassungsplatine

AnpassungsplatineAnpassungsplatine

Von 70013 Kabel 10D auf 70036 JP10D

Von 70013 Kabel 10C auf 70036 JP10C

Von 70013 Kabel 10B auf 70036 JP10D

Von 70013 Kabel 10A auf 70036 JP10A

70013

(10527 Isolierfolie ausgeblendet)

ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen Seite 99/147

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Austausch von Teilen

Relais

Relais----Platine, Anpassung

RelaisRelais Relais

Relais----Anpassungsplatine

RelaisRelais

Platine, Anpassung,,,,

Platine, AnpassungPlatine, Anpassung Anpassungsplatine

AnpassungsplatineAnpassungsplatine

Benötigte Werkzeuge:

Benötigte Werkzeuge:Benötigte Werkzeuge:

• Lötkolben

Demontage:

Demontage:Demontage:

1. Von der 70036 Anpassungs-Platine die Kabel 8 und 9, 10D,10C,10B,10A von 70013 Generator abziehen.

2. Kabel von BG09882, BG09881, BG09880 von der 70005 Relais-Platine abziehen.

3. 70005 Relais-Platine, 70072 Relais-Anpassung, 70036 Anpassung entlang der Führung heraus ziehen.

4. 70072 Relais-Anpassungsplatine die Kabel 70082,70041,70074 vom Steckplatz JP20 und 70075 vom Steckplatz JP19 abziehen.

5. 70080 Kabel durch Entlöten einer Platinenseite von 70036 AnpassungsPlatine bzw. 70072 Relais-Anpassung Platine trennen.

Montage:

Montage:Montage:

1. 70080 Kabel 7x zwischen 70072 Relais-Anpassungsplatine und 70036 Anpassungs-Platine einführen und verlöten.

Achtung!!! Keines der 7x 70080 Kabel beim Einführen und Verlöten ver-

gessen.

2. 70074 Kabel in den Steckplatz JP20 und 70075 in den Steckplatz JP19 von der 70072 Relais-Anpassungsplatine einstecken und zwischen den Aussparungen von 70005 Relais-Platine durchführen.

3. 70005 Relais-Platine, 70072 Relais-Anpassung, 70036 Anpassung zusammen an der Führung entlang einschieben und darauf achten, dass die Codierungsfeder in der Aussparungsnut richtig sitzt.

Kapitel 6

Seite 100/147 ARC 300 / ARC 350 Serviceunterlagen

Bowa ARC300-350 Service Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual