Bosch CAM 847 Maintenance Instructions Manual

CAM 847

de

Instandsetzungsanleitung

Prüfsatz Unit Injektoren und Unit
Pump

Maintenance instructions

en

Tester set for Unit injectors and Unit
pumps

2 | CAM 847 | Wichtige Hinweisede

Inhaltsverzeichnis

1. Wichtige Hinweise 3

2. Verwendete Symbolik 4

2.1 Dokumentation 4

2.2 CAM 847 4

3. Prüf- und Hilfsmittel 4

4. Übersicht 5

4.1 Gesamtansicht 5

4.2 Systemübersicht Hydraulik 6

4.3 Systemübersicht Elektrik 7

4.3.1 Gesamtanschluss 7

4.3.2 Anschluss Zusatzleiterplatte UI/UP 8

4.4 Übersicht CAMBox 9

5. Fehlersuche 10

5.1 Nach Funktions- und Störungsmeldungen 10

5.2 Nach Symptomen 10

6. Instandsetzung 11

6.1 Zusatz-Leiterplatte UI/UP tauschen 11

6.1.1 Zusatz-Leiterplatte demontieren 11

6.1.2 Zusatz-Leiterplatte montieren 12

6.2 Phasengeber B20 tauschen 13

6.2.1 Phasengeber demontieren 13

6.2.2 Phasengeber montieren 14

6.3 Druckschalter B21 tauschen 15

7. Inbetriebnahme CAMBox 16

7.1 Ansteuerelektronik CRI 800 montieren 16

7.2 Ansteuerelektronik CRI 800 elektrisch
anschließen 16

7.3 EPS vorbereiten 17

7.4 CAMBox vorbereiten 17

7.5 CAMBox adaptieren 18

7.6 CAMBox initialisieren 20

1. Wichtige Hinweise

Der Einbau und/oder die Instandsetzung dürfen nur
von ausgebildeten und eingewiesenen Kundendienst­mitarbeitern der Robert Bosch GmbH oder den durch
die Robert Bosch GmbH beauftragten Organisationen
durchgeführt werden. Werden die Geräte von nicht
berechtigten Personen geöffnet oder verändert, so ent­fallen sämtliche Gewährleistungsansprüche.

Elektrische Anlagen und Betriebsmittel dürfen nur
in ordnungsgemäßem Zustand in Betrieb genommen
werden (siehe hierzu auch Prüftechnik Informati­on 0108_084). Diese Forderung ist erfüllt, wenn nach
Änderung oder Instandsetzung (Erstprüfung) sicherge­stellt wird, dass die Anforderungen der elektrotechni­schen Regeln eingehalten werden. Hierzu sind Prüfun­gen nach Art und Umfang der in den elektrotechnischen
Regeln (z. B. in Deutschland BGV A3) festgelegten
Maßnahmen durchzuführen. Die Art und der Umfang
der Prüfungen sind in VDE 0701/0702 Teil 1 innerhalb
Deutschland beschrieben. Die entsprechenden Länder­bestimmungen sind einzuhalten.

! ESD-Handhabungshinweis bei den Arbeiten am ge-

öffneten Gerät beachten. Die Hinweise finden Sie in
EDIS unter 'Bosch Test Equipment\Prüftechnik A-Z\
Allgemeine Hinweise\Sicherheit'.

Zusätzliche Informationen finden Sie in der Betriebs­anleitung 1 689 989 003 und in der Ersatzteilliste
1 689 973 322.

8. Prüfung 21

8.1 CAMBox Referenzwert überprüfen 21

8.1.1 Hubplatte montieren 22

8.1.2 Messuhrhalter montieren 22

8.1.3 EPS einschalten 23

8.1.4 CAMBox initialisieren 24

8.1.5 CAMBox Referenzwert überprüfen 24

9. CAMBox Referenzwert ermitteln 25

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH

Verwendete Symbolik | CAM 847 | 3CAM 847 | 3 | 3

de

2. Verwendete Symbolik

2.1 In der Dokumentation

2.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung

Warnhinweise warnen vor Gefahren für den Benutzer oder
umstehende Personen. Zusätzlich beschreiben Warnhin­weise die Folgen der Gefahr und die Maßnahmen zur Ver­meidung. Warnhinweise haben folgenden Aufbau:

Warn­symbol

Das Signalwort zeigt die Eintrittswahrscheinlichkeit sowie
die Schwere der Gefahr bei Missachtung:

Signalwort Eintrittswahr-

GEFAHR Unmittelbar drohende

WAR­NUNG

VOR­SICHT

SIGNALWORT – Art und Quelle der Gefahr!

Folgen der Gefahr bei Missachtung der auf­geführten Maßnahmen und Hinweise.

¶ Maßnahmen und Hinweise zur Vermeidung

der Gefahr.

scheinlichkeit

Gefahr
Mögliche drohende

Gefahr

Mögliche gefährliche

Situation

Schwere der Gefahr
bei Missachtung

oder schwere

Tod

Körperverletzung

oder schwere

Tod

Körperverletzung

Leichte

Körperverletzung

3. Prüf- und Hilfsmittel

R Allgemeinwerkzeug für Elektriker und Mechaniker.
R Messuhrhalter 1 687 233 111
R Digitalmessuhr (z. B. Fa. Käfer Typ FMD 25 T)

$ Ablesung: 0,001 mm
$ Messspanne: 25mm
$ Fehlergrenze: 5μ
$ Schaftdurchmesser: 8

R Messeinsatz für Digitalmessuhr

(z. B. Fa. Käfer Typ 573/21).

R Hubplatte für UP mit Rollenstößel 1 687 001 895.
R Innensechskantschrauben M5 x 25 (2 Stück) und

Federscheiben (beides ist im Lieferumfang der CAM­Box enthalten) zum Befestigen der Hubplatte.

h6

mm

2.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung

Symbol Benennung Bedeutung

!
i

1.

2.

e



"

Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.

Information Anwendungshinweise und andere

Mehrschrittige
Handlung

Einschrittige
Handlung

Zwischen­ergebnis

Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung

nützliche Informationen.
Aus mehreren Schritten bestehende

Handlungsaufforderung.
Aus einem Schritt bestehende

Handlungsaufforderung.
Innerhalb einer Handlungsaufforderung

wird ein Zwischenergebnis sichtbar.

wird das Endergebnis sichtbar.

2.2 Auf dem Produkt

! Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in

lesbarem Zustand halten.

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH

4 | CAM 847 | Übersichtde

1

4. Übersicht

4.1 Gesamtansicht

1

0

4

7

OUT

OUT

A

OUT

IN

B

OUT

IN

C

OUT

IN

D

OUT

IN

E

IN

F

IN

5

A

B

2

3

C

6

F

8

9

10
11

15

14

13

12

458823_18pa

Fig. 1: Gesamtübersicht CAM 847

1 Spannungs-Konstanter 1 687 022 873 (Szb.)
2 Einspritzkammer
3 CAMBox
4 Schlauchleitung Rücklaufmenge 1 680 712 292
5 Schlauchleitung Einspritzmenge 1 680 711 116
6 Adapterleitung für den Prüflinganschluss
7 Schlauchleitung 1 680 712 225 (Lieferumfang im Wärmetauscher)
8 Ansteuerelektronik CRI 800
9 Adapterleitung 1 684 465 590
10 Verbindungsleitung 1 684 465 499
11 Verbindungsleitung 1 684 465 589
12 Schlauchleitung Prüfölzulauf 1 680 712 151 (Lieferumfang im EPS)
13 Schlauchleitung 1 680 711 112 für Schmierölzulauf
14 Schmierölrücklaufschlauch
15 Drehgeber (B31) 1 687 224 963

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH

4.2 Systemübersicht Hydraulik

Übersicht | CAM 847 | 5CAM 847 | 5 | 5 de

0-1 MPA

0.6

0.4

0.2

0.8

0

1.0

MPa

0-6 MPA 0-600 kPA

300

3

200

400

4

2

1

0

500

100

5

0

600

6

kPa

MPa

6

7

5 9

10

1.1 1.2 2.1 2.2

3.1 3.24.1 4.25.1 5.26.1 6.2

1 2 3 4 5 6

1

IN

OUT

8

11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

4

3

Fig. 2: Systemübersicht Hydraulik

1 Wärmetauscher
2 KMA Messeinrichtung
3 EPS Prüföltank
4 Schmieröltank mit Umbausatz 1 687 010 169
5 Schmierölpumpe
6 Regelventil für den Schmieröldruck
7 Regelventil für den Prüföldruck
8 Prüfölzulaufhahn
9 Prüfölpumpe
10 CAMBox
11 Prüfling (UI) im Prüfadapter

458830_5pa

2

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6 | CAM 847 | Übersichtde

4.3 Systemübersicht Elektrik

4.3.1 Gesamtanschluss

X2 X3 X4 X5 X6 X8 X9 X10

X1

(2)

Fig. 3: Anschlussleiste Ansteuerelektronik

X7

458830-6pa

X20 X22 X24X10 X12

X7X31

F1

X1 X2

X3 X4

X9

X1 X2 X4 X5

X25 X27

X21 X23X11 X13

X26

X5 X6

X28

458830_3pa

X8 X9

VOLTAGE

CURRENT

1
0

STAND

REMOTE

LISTEN

TALK

ERROR

V

OVP

BY

C

LOCAL

CV o MODE

ON/OFF

OVP-SET

PRESET

KMA800

KMA 802 / X1

CRS 845 / X3
(Optional)

Fig. 4: Gesamtanschluss Elektrik

14 V / 28 V

AV

CC o MODE

LAB/SM

EPS / X7

C
O
M
2

C
O
M
3

C
O
M
4

1 684 463 503

1 684 463 504

UI/UP

FD...

1 684 463 XXX

FD...

FD...

1 684 465 590

1 684 465 589

1 684 465 499

B20

1/min

B31

CAMBox

B21

P

1,8 ... 2,3 bar

Lube

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4.3.2 Anschluss Zusatzleiterplatte UI/UP

Übersicht | CAM 847 | 7CAM 847 | 7 | 7 de

X7X31

X1 X2

X3 X4

Pin 1

X20 X22 X24X10 X12

V22

V20

F1

X9

X21 X23X11 X13

X5 X6

X26

Pin 1

X25 X27

X51X50

X53 X56 X54

X52

X28

458830_4pa

Fig. 5: Anschluss Zusatzleiterplatte UI/UP

Pin 1

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8 | CAM 847 | Übersichtde

30_7pa

4.4 Übersicht CAMBox

11

10

9

8

7

4588

Fig. 6: Übersicht CAMBox

1 Verbindungsleitung 1 684 465 589
2 Phasengeber B20
3 Druckschalter B21
4 Abdeckung
5 Typschild
6 Klebeschild mit CAMBox Referenzwert
7 Schutzabdeckung mit Stahlseil
8 Schmierölschlauch mit Hahn
9 Verschraubung für Schmierölablauf
10 Verschraubung für Schmierölzulauf
11 Antriebsflansch

1

2

3

B20

B21

4

B21

B20

5 6

Fig. 7: Klebeschild mit CAMBox Referenzwert

1 Seriennummer der CAMBox
2 Kurzzeichen und Kalibrierdatum
3 CAMBox Referenzwert

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Übersicht | CAM 847 | 9CAM 847 | 9 | 9 de

4.5 Anziehdrehmomente

160 +10 Nm

13 +2 Nm

350 +10 Nm

13 +2 Nm

13 +2 Nm

458830_24pa

5. Fehlersuche

5.1 Nach Funktions- und Störungsmel­dungen

Alle Funktions- und Störungsmeldungen für CAM 847
sind in der Druckschrift "Störungsmeldungen für EPS,
KMA und die Nachrüstsätze CRS 845, CRI 846 und
VPM 844" (1 689 975 190) beschrieben.

5.2 Nach Symptomen

Nach dem Einschalten

Die Geräteinitialisierung von der Ansteuerelektronik
CRI 800 ist fehlgeschlagen. Die Statusanzeige für
CRI 800 in der System-Software EPS 945 bleibt rot.

R Steckverbindung aller Anschlussleitungen prüfen.
R Ausgangsspannung am Spannungs-Konstanter prüfen.

Erforderliche Versorgungsspannung: >14 Volt

R LED Zustände auf der Leiterplatte der Ansteuerelek-

tronik CRI 800 prüfen. Die LED-Zustände sind in der
Instandsetzungsanleitung von CRI 846 (Instandset­zungsanleitung 1 689 975 196) oder CRI 846H (In­standsetzungsanleitung 1 689 975 230) beschrieben.

Bei der Inbetriebnahme der CAMBox

Die CAMBox lässt sich nicht zwischen 12° und 18° mit
der Aufspannkupplung des EPS adaptieren. Der Balken
im Dialogfenster "Adaption CAMBox" ist rot.

R Lage des Drehgebers CRI 800 prüfen und ggf. neu

einstellen.

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10 | CAM 847 | Instandsetzungde

1

6. Instandsetzung

6.1 Zusatz-Leiterplatte UI/UP tauschen

! Beachten Sie bei Arbeiten an geöffneten Geräten die

ESD-Handhabungshinweise. Die Hinweise finden Sie
in EDIS unter 'Bosch Test Equipment\Prüftechnik AZ\
Allgemeine Hinweise\Sicherheit'.

6.1.1 Zusatz-Leiterplatte demontieren

Vorgehensweise:

Blechschrauben (Pos. 1) für die Abdeckung (Pos. 2)

1.

entfernen.
Abdeckung (Pos. 2) abnehmen.

2.

3. Alle Anschlussleitungen von der Ansteuerleiterplatte

(Pos. 3) abziehen.

4. Befestigungsschraube (Pos. 4) und Unterlegscheibe
(Pos. 5) entfernen.

5. Ansteuerleiterplatte (Pos. 3) vorsichtig aus den Di­stanzhalter abziehen.

458823_21pa

6. Ansteuerleiterplatte auf eine geeignete Fläche legen.

7. Die Flachbandleitungen (3 Stück) von der Zusatz­Leiterplatte UI/UP entfernen.

2

458823_10pa

3

8. Zusatz-Leiterplatte UI/UP (Pos. 9) von den Di­stanzhalter (Pos. 8) entfernen. Dazu die Rastnasen
von den Distanzhalter eindrücken und die Zusatz­Leiterplatte vorsichtig nach oben abziehen.

5

4

X1

X2

X3

X4

X5

X6

X7

X8

X9

X10

6

7

458823_9

9

8

458830_21pa

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Instandsetzung | CAM 847 | 11CAM 847 | 11 | 11 de

6.1.2 Zusatz-Leiterplatte montieren

Vorgehensweise

Zusatz-Leiterplatte UI/UP (Pos. 9) vorsichtig auf die

1.

Distanzhalter (Pos.8) einrasten.

9

8

458830_21pa

2. Die Flachbandleitungen (3 Stück) wieder mit Zusatz­Leiterplatte UI/UP verbinden (siehe auch Kapi­tel 4.3.2).

4. Ansteuerleiterplatte (Pos. 3) mit der Befestigungs­schraube (Pos. 4) und Unterlegscheibe (Pos. 5)
befestigen.

5. Alle Anschlussleitungen auf die Ansteuerleiterplatte
stecken.

6. Anschlussleitungen an die Zusatz-Leiterplatte UI/UP
anschließen.

5

4

X1

X2

X3

X4

X5

X6

X7

X8

X9

X10

458830_22pa

7. Abdeckung aufsetzen.

8. Mit Blechschrauben Abdeckung wieder befestigen.

458823_10pa

3. Ansteuerleiterplatte (Pos. 3) vorsichtig in das Gehäu­se auf die Distanzhalter stecken.

3

458823_22pa

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12 | CAM 847 | Instandsetzungde

6.2 Phasengeber B20 tauschen

! Lösen Sie die Halterung für den Phasengeber (B20)

nur dann wenn der Phasengeber ausgetauscht oder
neu eingestellt werden muss. Durch das Lösen der
Halterung verstellt sich der CAMBox Referenzwert
und eine Neukalibrierung des CAMBox Refernzwer­tes ist erforderlich (siehe Kapitel 9).

6.2.1 Phasengeber demontieren

Verletzungsgefahr, Quetschgefahr

Durch das hohe Gewicht der CAMBox mit
48 kg besteht beim Transport erhöhte Verlet­zungsgefahr.

¶ CAMBox nur mit Hebekran und Hebezeug

transportieren.

¶ Schutzhandschuhe tragen.
¶ Schutzschuhe tragen.

Vorgehensweise:

1. CAMBox kippsicher auf einen stabilen Tisch stellen.

2. Abdeckung (Pos. 1) entfernen.

3. Verbindungsleitung (Pos. 2) vom Phasengeber B20

abziehen.

4. Innensechskantschraube (Pos. 3) entfernen.

5. Beide Innensechskantschrauben (Pos. 4) lösen. Bei-

de Innensechskantschrauben nicht entfernen.

3

4

458830_16pa

6. Phasengeber B20 aus der Halterung herausziehen.

2

458830_15pa

1

458830_18pa

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Instandsetzung | CAM 847 | 13CAM 847 | 13 | 13 de

6.2.2 Phasengeber montieren

Vorgehensweise:

1. Phasengeber B20 in die Halterung schieben.

458830_15pa

2. Phasengeber B20 mit Innensechskantschraube
(Pos. 1) befestigen.
Anziehdrehmoment: 13 +2 Nm

3. Abstand zwischen Phasengeber B20 und Geberrad
einstellen (z. B. mit einer Fühlerlehre).
Abstandsmaß: 0,25 - 0,5 mm

458830_13pa

i Falls die Nut des Geberrades unterhalb des Pha-

sengeber B20 steht, verdrehen Sie die Nockenwelle
von Hand bis der vollen Umfang des Gerberrades
erreicht ist.

458830_19pa

1

13 +2 Nm

458830_14pa

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH

14 | CAM 847 | Instandsetzungde

4. Beide Innensechskantschrauben (Pos. 2) festziehen.

2

458830_20pa

5. Abstandsmaß überprüfen (0,25 - 0,5 mm) und Mess­zeug (z. B. Fühlerlehre) entfernen.

6. Verbindungsleitung (Pos. 4) am Phasengeber B20 ein­stecken. Der Stecker der Verbindungsleitung hat einen
verpolschutz.

7. Abdeckung (Pos. 3) anbringen.

6.3 Druckschalter B21 tauschen

Vorgehensweise:

1. Tülle vom Druckschalter abziehen.

2. Verbindungsleitung vom Druckschalter vorsichtig

abziehen.

3. Druckschalter lösen und herausschrauben.

4. Neuen Druckschalter mit Dichtscheibe einschrauben.

5. Verbindungsleitung am Druckschalter einstecken.

6. Tülle über Druckschalter schieben.

4

3

458830_23pa

13 +2 Nm

8. CAMBox in Betrieb nehmen (siehe Kapitel 7).

9. Neuer CAMBox Referenzwert ermitteln (siehe Kapi-

tel 9).

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH

Inbetriebnahme CAMBox | CAM 847 | 15CAM 847 | 15 | 15 de

7. Inbetriebnahme CAMBox

7.1 Ansteuerelektronik CRI 800 montieren

Vorgehensweise:

1. Halter an die Ansteuerelektronik befestigen.

458823_4pa

2. Ansteuerelektronik in die Ölauffangwanne des KMA
einhängen.

7.2 Ansteuerelektronik CRI 800 elekt­risch anschließen

Vorgehensweise:

1. Verbindungsleitung 1 684 465 388 am Anschluss X4

der Ansteuerelektronik anschließen.
Spannungsversorgungsleitung 1 684 463 504 am

2.

Anschluss X2 der Ansteuerelektronik anschließen.
Spannungsversorgungsleitung 1 684 463 503 am

3.

Anschluss X1 der Ansteuerelektronik anschließen.
Verbindungsleitung 1 684 465 499 (Verbindungslei-

4.

tung vom Drehzahlgeber) mit Verbindungsleitung
1 684 465 590 am Anschluss X8 der Ansteuerelektro­nik anschließen.

i Bei Verwendung des Prüfsatzes VPM 844 ist die

Verbindungsanleitung 1 684 465 499 ggf. an der
Anschlusseinheit A11 vom Prüfsatz VPM 844
angeschlossen. In diesem Fall, ziehen Sie die
Verbindungsleitung aus der Anschlusseinheit A11
heraus.

458823_3pa

A

B

C

1
2

3

Fig. 8: Anschluss Ansteuerelektronik

1 Spannungsversorgungsleitung (+) 1 684 463 503
2 Spannungsversorgungsleitung (-) 1 684 463 504
3 RS232 Verbindungsleitung 1 684 465 388
4 Verbindungsleitung 1 684 465 499
5 Verbindungsleitung 1 684 465 590

4

5

F

458823_20pa

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH