Blodgett SHO-G User Manual

SHO-G

CONVECTION OVEN

INSTALLATION -- OPERATION -- MAINTENANCE

SHO-G

FOURS À CONVECTION

MANUEL D’INSTALLATION -- FONCTIONNEMENT -- ENTRETIEN

BLODGETT OVEN COMPANY

www.blodgett.com

44 Lakeside Avenue, Burlington, Vermont 05401 USA Telephone [phone] Fax: [phone]

P N 37088 R e v C (10/ 05)

E 2003 --- G.S. Blodgett Corporation

IMPORTANT

WARNING: IMPROPER INSTALLA TION, ADJUSTMENT, AL TERATION, SERVICE OR
MAINTENAN C E CANCAUSE PROPERTY DAMAGE,IN JURYORD EATH. READ THE
INSTALLA TION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY
BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT

AVERTISS EMENT: UNE INST A L LATION, UN AJUSTEMENT, UNE ALTÉRATION , UN
SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFO RME A UXNO RMESPEUT CAUSERDES
DOMMAGESÀ LA PROPRIÉTE,DES BLESSURES OU LA MORT. LISEZATTENTIVE­MENT LES DIRECTIVES D’INST A L LATION,D’OPÉRATION ET D’ENTRETI ENAVANT
DE FAIRE L’INS TALLATION OU L’ENTRETIEN DE CET ÉQUIPEMENT.

INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS
MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION. THIS INFORMATION MAY BE
OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER.

LES INSTRUCTIONS À RESPECTER AU CAS OÙ L’UTILISATEUR PERÇOIT UNE
ODEUR DE GAZ DOIVENT ÊTRE AFFICHÉES DANS UN ENDROIT BIEN VISIBLE.
VOUS POUVEZ VOUS LES PROCURER AUPRÈS DE VOTRE FOURNISSEUR DE
GAZ LOCAL.

FORYOURSAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity
of this or any other appliance.

AVERTISSEMENT

Ne pas entreposer ni utiliser de l’essence ni d’autres vapeurs ou liquides inflam­mables dans le voisinage de cet appariel, ni de tout autre appareil.

The information contained in this manual is important for the proper installation,
use, and maintenance of this oven. Adherence to these procedures and instruc­tions will result in satisfactory baking results and long, trouble free service.
Please read this manual carefully and retain it for future reference.

Les informatio n s données dans le présent manuel sont importantes pour installer,
utiliser et entret enir correctement ce four. Le respect de ces instructio ns et procé­dures permettra d’obtenir de bonsrésultats de cuisson et une longue durée de ser­vice sans problèmes. Veuillez lire le présent manuel et le conserver pour pouvoir
vous y reporter à l’avenir.

Errors: Descriptive, typographic or pictorial errors are subject to correction. Specifica-

tions are subject to change without notice.

Erreurs:Les erreurs de description, de typographie ou d’illustration font l’objet de

corrections. Les caractéristiques sont sujettes à modifications sans préavis.

THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON

UNE RÉPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER

For over a century and a half, The Blodgett Oven Company has been building
ovens and nothing but ovens. We’ve set the industry’s quality standard for all
kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size, application
or budget. In fact, no one offers more models, sizes, and oven applications
than Blodgett; gas and electric, full-size, half-size, countertop and deck, con­vection, Cook’n Hold, Combi-Ovens and the industry’s highest quality Pizza
Oven line. For more information on the full line of Blodgett ovens contact your
Blodgett representative.

Cela fait maintenant dessus un siècle et demi que Blodgett se spécialisedans
la fabrication de fours. Nous avons établi les normes de qualité qui s’appli­quent dans l’industrie à tous les types de fours utilisés dans les services ali­mentaires, quel qu’en s oit la taille, l’exploitationou le budget. En fait, ni n’offre
plus de modèles, de tailles et d’applications de fours que Blodgett. À gaz et
électriques. De tailles différentes, sur plan de travail et superposables. Qu’il
s’agisse de fours à convection, des modèles Cook’n Hold et Combi-Oven, ou
de la gamme de fours à pizzas de la plus haute qualité offerte sur le marché.
Pour de plus amples informations sur la gamme complète de fours Blodgett,
veuillez contacter votre représentant Blodgett.

Your Service Agency’s Address:
Adressedevotreagencedeservice:

Model/Modèle:

Serial Number/Numéro de série:

Your oven was installed by/
Installateur de votre four:

Your oven’s installation was checked by/
Contrôleur de l’installation de votre four:

Table of Contents/Table des Matières

Introduction

Oven Description and Specifications 2....

Oven Components 3....................

Installation

Delivery and Location 4.................

Oven Assembly 5......................

NSF Bolts 5..........................

Leg Attachment 6.....................

Caster Assembly 6....................

Double Section Assembly 7............

Oven Leveling 7......................

Ventilation 8...........................

Canopy Type Exhaust Hood 8..........

Direct Flue Arrangement 9.............

Utility Connections ---

Standards and Codes 10.................

Gas Connection 11......................

Electrical Connection 14.................

Initial Startup 15.........................

Introduction

Description et Spécifications du Four 22....

Éléments du Four 23.....................

Installation

Livraison et Implantation 24...............

Montage du Four 25.....................

Boulons NSF 25.......................

Assemblage des Pieds 26...............

Montage des Roulettes 26..............

MontagedelaSectionDouble 27........

MiseàNiveauduFour 27...............

Ventilation 28...........................

Hotte D’évacuation Type Voûte 28.......

En Prise Directe 29.....................

Branchements de Service ---

Normes et Codes 30.....................

Branchement de Gaz 31.................

Raccordement Électrique 34..............

Mise en Marche Initiale 35................

Operation

Safety Information 16....................

Standard Control 17.....................

General Guidelines for Operating

Personnel 18............................

Suggested Times and Temperatures 19....

Maintenance

Cleaning and Preventative Maintenance 20.

Troubleshooting Guide 21................

Utilisation

Informations de Sécurité 36...............

Commandes standard 37................

Consignes Générales à l’Intention

des Utilasateurs 38......................

Durées et Températures Suggérées 39.....

Entretien

Nettoyage et Entretien Préventif 40........

GuidedeDétectiondesPannes 41........

Introduction

Oven Description and Specifications

Cooking in a convection oven differs from cooking
in a conventional deck or range oven since heated
air is constantly recirculated over the product by
a fan in an enclosed chamber. The moving air con­tinually strips aw ay the layer of cool air surround­ing the product, quickly allowing the heat to pene­trate. The result is a high quality product, cooked
at a lower temperature in a shorter amount of time.

Blodgett convection ovens represent the latest ad­vancement in energy efficiency, reliability, and
ease of operation. Heat normally lost, is recircu­lated within the cooking chamber before being
vented from the oven: resulting in substantial re­ductions in energy consumption and enhanced
oven performance.

Air Flow Pattern for Blodgett SHO-G Convection Ovens

Figure 1

G A S SPECI FICATIONS SH1G/AB -- U. S., Ca na d a a nd G e nera l Ex p o rt

Natural Gas Propane Gas

US Units SI Units US Units SI Units

Heating Value 1000 BTU/cu.ft. 37.3 MJ/m

Specific Gravity (air=1.0) 0.63 0.63 1.53 1.53

Oven Input 50,000 BTU/hr 14.6 kW 50,000 BTU/hr 14.6 kW

Main Burner Orifice Size 40 MTD* 2.5 mm 53 MTD* 1.5 mm

NOTE: * --- Multiple Twist Drill

3

2550 BTU/cu. ft. 95.0 MJ/m

3

2

Introduction

Oven Components

Combustion Cover --- provides access to the

combustion compartment on gas ovens.

Combustion Compartment --- contains combus­tion burners on gas ovens.

Combustion Burners --- provide heat to the bak­ing chamber on gas ovens.

Chain & Turnbuckle --- controls operation of the
oven doors.

Control Panel --- contains wiring and components
to control the oven operation.

Blower

Wheel

Convection

Motor

Oven Racks --- five racks are provided standard.
Additional racks are available.

Rack Supports --- h o l d ov e n r a c k s .

Blower Wheel Cover --- located on the back interi-

or wall of the oven. Protects the blower wheel.

Blower Wheel --- spins to circulate hot air in the
baking chamber.

Convection Motor --- provides power to turn the
blower wheel.

Blower

Wheel Cover

Rack Support

Combustion

Cover

Chain &

Turnbuckl e

Control
Panel

Oven Rack

Combustion

Burners

Figure 2

3

Installation

Delivery and Location

DELIVERY AND INSPECTION

All Blodgett ovens are shipped in containers to
prevent damage. Upon delivery of your new oven:

D Inspect the shipping container for external dam-

age. Any evidence of damage should be noted
on the delivery receipt which must be signed by
the driver.

D Uncrate the oven and check for internal dam-

age. Carriers will accept claims for concealed
damage if notified within fifteen days of delivery
and the shipping container is retained for in­spection.

The Blodgett Oven Company cannot assume
responsibility for loss or damage suffered in
transit. The carrier assumed full responsibility
for delivery in good order when the shipment
was accepted. We are, however, prepared to
assist you if filing a claim is necessary.

OVEN LOCATION

The well planned and proper placement of your
oven will result in long term operator convenience
and satisfactory performance.

The following clearances must be maintained be­tween the oven and any combustible or non-com­bustible construction.

SHO-G

D Oven body right side --- 2” (5cm)
D Oven body left side --- 2” (5cm)
D Oven body back --- 0” (0cm)
D Oven body bottom --- 6” (15cm)

The following clearances must be available for ser­vicing.

D Oven body sides --- 12” (30cm)
D Oven body back --- 12” (30cm)

NOTE: On gas models, routine servicing can usu-

ally be accomplished within the limited
movement provided by the gas hose re­straint. If the oven needs to be moved fur­ther from the wall, the gas must first be
turned off and disconnected from the oven
before removing the restraint. Reconnect
the restraint after the oven has been re­turned to its normal position.

It is essential that an adequate air supply to the
oven be maintained to provide a sufficient flow of
combustion and ventilation air.

D Place the oven in an area that is free of drafts.
D Keep the oven area free and clear of all combus-

tibles such as paper, cardboard, and flammable
liquids and solvents.

D NSF requires 6” of clearance on the bottom and

sides of the unit for cleaning. Do not place the
oven on a curb base or seal to a wall.

D The location must provide adequate clearance

for the air opening into the combustion cham­ber.

Before making any utility connections to this oven,
check the rating plate to be sure the oven specifi­cations are compatible with the gas and electrical
services supplied for the oven.

1. Remove the combustion compartment cover.
The rating plate is attached to the frame on the
left side of the combustion compartment.

4

Installation

Oven Assembly

NSF BOLTS

These bolts are required by NSF to block any ex­posed hole on the back of an oven. This includes:

D any unit, single or stacked, without a back panel.
D any holes in stacked units not used for mount-

ing stacking brackets.

1. Locate the 5/16” bolts that were shipped w ith

the oven.

2. InstalltheboltsasshowninFigure3.

Double Stacked Units Units without Back Panels

Figure 3

5

Installation

Oven Assembly

LEG ATTACHMENT

1. Push the oven onto a lift with the bottom of the
oven down.

2. Align the threaded stud in each leg with the
nut located inside each bottom corner of the
oven frame. Turn the legs clockwise and tight­en to the nearest full turn.

3. Align the two leg plate holes in each leg with
those in the oven bottom. Secure each leg us­ing two 1/2” bolts.

NOTE: If using casters see CASTER AS-

SEMBLY before proceeding.

4. Level the oven by screwing the adjustable leg
feet in or out as necessary.

CASTER ASSEMBLY

NOTE: Install the locking casters on the front of

the oven. Install the non-locking casters on
the back of the oven.

NOTE: Use a gas hose restraint on all units with

casters. See page 13.

Casters for Single and Double Stacked Ovens:

1. Attach the legs as described.

2. Pry the adjustable feet out of the legs.

3. Insert one caster into each leg as shown.
Tighten the lock nuts to secure the casters.

Adjustable

Leg Foot

Gas Hose

Restraint Bracket

Caster Assembly

Figure 5

6” (15 cm) Legs Shown

Figure 4

Low Profile Castersfor Double StackedOvens:

1. Align the three holes in each caster assembly
plate with those in the oven bottom. Secure
each caster using three 1/2” bolts.

Gas Hose Restraint Bracket

Figure 6

6

Installation

Oven Assembly

DOUBLE SECTION ASSEMBLY

1. Secure the short legs to the bottom sections
as described.

2. Place the upper section in position on top of
the lower oven.

3. Attach the stacking brackets using the re­maining 5/16” bolts shipped with the ovens.

4. Attach the flue connector.

WARNING!!

When stacking ovens be sure to remove
thesingleovenflueboxespriortoattach­ing three-piece connector.

OVEN LEVELING

After assembly, the oven should be leveled and
moved to the operating location.

1. The oven can be leveled by adjusting the feet
or casters located on the bottom of each leg.

Figure 7

7

Flue

Connector

Installation

Ventilation

On gas models the installation of a proper ventila­tion system cannot be over emphasized. This sys­tem removes unwanted vapors and products of
combustion from the operating area.

This oven may be vented using either:

D A mechanically driven, canopy type, exhaust

hood, or

D A direct flue arrangement.

U.S. and Canadian installations

Refer to your local ventilation codes. In the ab­sence of local codes, refer to the National ventila­tion code titled, “Standard for the Installation of

Equipment for the Removal of Smoke and Grease
Laden Vapors from Commercial Cooking Equip­ment”, NFPA-96-Latest Edition.

Australia and general export installations

Installation must conform with Local and National
installation standards. Local installation codes
and/or requirements may vary. If you have any
questions regarding the proper installation and/or
operation of your Blodgett oven, please contact
your local distributor. If you do not have a local dis­tributor, please call the Blodgett Oven Company at
0011-802-860-3700.

CANOPY TYPE EXHAUST HOOD

A mechanically driven, canopy type exhaust hood
is the preferred method of ventilation.

The hood should be sized to completely cover the
equipment plus an overhang of at least 6” (15 cm)
on all sides not adjacent to a wall. The distance
from the floor to the lower edge of the hood should
not exceed 7’ (2.1m).

The total makeup and exhaust air requirements for
hood capacity should be approximately 30 CFM

3

(.85 m

Installing the canopy hood draft diverter

Ovens ordered for hood venting are supplied with
a draft diverter. Install the draft diverter as follows:

1. Place the diverter over the flue connector with

2. Secure both ends with the sheet metal screws

) for each oven section.

the open area facing the front of the oven. See
Figure 8.

provided.

Draft Diverter

WARNING:

Failure to properly vent the oven can be
hazardous to the health of the operator
and may result in operational problems,
unsatisfactory baking and possible dam­age to the equipment.

Damage sustained as a direct result of im­proper ventilation will not be covered by
the manufacturer’s warranty.

Front of

Oven

Figure 8

8

Installation

Ventilation

DIRECT FLUE ARRANGEMENT

When the installation of a mechanically driven ex­haust hood is impractical the oven may be vented
by a direct flue arrangement.

WARNING!!

It is essential that the direct flue be
installed as follows. Incorrect installation
will result in unsatisfactory baking and
oven damage.

ThefluemustbeclassBorbetter.Theheightof
theflueshouldrise6-8ft(2-2.5m)abovetheroof
of the building or any proximate structure. Never
direct vent the oven into a hood. The flue should
be capped with a UL Listed type vent cap to isolate
the unit from external environmental conditions.

Thedirectventcannotreplaceairconsumedand
vented by the oven. Provisions must be made to
supply the room with sufficient make-up air. Total
make-up air requirements for each oven section
should be approximately 30 CFM (.85 m
tion. To increase the supply air entering the room,
a ventilation expert should be consulted.

3

)persec-

Installing the draft hood

Ovens ordered for direct venting are supplied with
a draft hood. Install the draft hood as follows:

1. Place the draft hood over the flue connector.
SeeFigure9.

2. Secure both ends with the sheet metal screws
provided.

Flue

Draft Hood

Front of

Oven

FLUE DIAMETER

Oven Single Double

SHO-G 6” (15cm) 6” (15cm)

Figure 9

9

Installation

Utility Connections --- Standards and Codes

THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CON­TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALI­FIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL
ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER
THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN
DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO
THE OPERATOR.

Qualified installation personnel are individuals, a
firm, a corporation, or a company which either in
person or through a representative are engaged
in, and responsible for:

D the installation or replacement of gas piping

and the connection, installation, repair or serv­icing of equipment.

D the installation of electrical wiring from the elec-

tric meter, main control box or service outlet to
the electric appliance.

Qualified installation personnel must be experi­enced in such work, familiar with all precautions
required, and have complied with all requirements
of state or local authorities having jurisdiction.

U.S. and Canadian installations

Installation must conform with local codes, or in
the absence of local codes, with the ANSI Z83.11a-
CSA 1.8a-2004 Gas Food Service Equipment as
applicable.

Installation must conform with local codes, or in
the absence of local codes, with the National Elec-

trical Code, ANSI/NFPA 70 ---Latest Edition and/or
CanadianNational ElectricCode C22.2 as applica-

ble.

General export installations

Installation must conform with Local and National
installation standards. Local installation codes
and/or requirements may vary. If you have any
questions regarding the proper installation and/or
operation of your Blodgett oven, please contact
your local distributor. If you do not have a local dis­tributor, please call the Blodgett Oven Company at
0011-802-860-3700.

10

Installation

p

p

g

Gas Connection

GAS PIPING

A properly sized gas supply system is essential for
maximum oven performance. Piping should be
sized to provide a supply of gas sufficient to meet
the maximum demand of all appliances on the line
without loss of pressure at the equipment.

Example:

NOTE: BTU values in the following example are

for natural gas.

YoupurchaseaSHO-Gconvectionoventoaddto
your existing cook line.

1. Add the BTU rating of your current appliances.
Pitco Fryer 120,000 BTU

6 Burner Range 60,000 BTU
Deck Oven 50,000 BTU
Total 230,000 BTU

2. Add the BTU rating of the new oven to the to­tal.

Previous Total 230,000 B TU
SHO-G 50,000 BTU
New Total 280,000 BTU

3. Measure the distance from the gas meter to
the cook line. This is the pipe length. Let’s say
the pipe length is 40’ (12.2 m) and the pipe
size is 1” (2.54 cm).

4. Use the appropriate table to determine the to­tal capacity of your current gas piping.

The total capacity for this example is 320,000
BTU. Since the total required gas pressure,
280,000 BTU is less than 320,000 BTU, the
current gas piping will not have to be in­creased.

NOTE: The BTU capacities given in the tables are

for straight pipe lengths only. Any elbows
or other fittings will decrease pipe capaci­ties. Contact your local gas supplier if you
have any questions.

Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet

of Natural Gas Per Hour

(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)

Pipe

Length (ft)

10 360 680 1400 2100 3950

20 250 465 950 1460 2750

30 200 375 770 1180 2200

40 170 320 660 990 1900

50 151 285 580 900 1680

60 138 260 530 810 1520

70 125 240 490 750 1400

80 118 220 460 690 1300

90 110 205 430 650 1220

100 103 195 400 620 1150

From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-2

Maximum Capacity of Pipe in Thousands of

BTU/hr of Undiluted L.P. Gas at 11” W.C.

(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)

Pipe Length

(ft)

10 608 1146 3525

20 418 788 2423

30 336 632 1946

40 287 541 1665

50 255 480 1476

60 231 435 1337

70 215 404 1241

80 198 372 1144

90 187 351 1079

100 175 330 1014

From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-15

Nominal Size, Inches

3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2”

Outside Diameter , Inches

3/4” 1” 1-1/2”

11

Installation

Gas Connection

PRESSURE REGULATION AND TESTING

SHO-G ovens are rated at 50,000 BTU/Hr. (14.6
kW) (53 MJ) per section. Each oven has been ad­justed at the factory to operate with the type of gas
specified on the rating plate.

Inlet Pressure

Natural Propane

Min Max Min Max

W.C. 7.0 10.5 11.0 13.0

kPa 1.742 2.61 2.74 3.23

Manifold Pressure

Natural Propane

W.C. 3.5 10.0

kPa .87 2.49

D Inlet Pressure --- the pressure of the gas before

it reaches the oven.

D Manifold Pressure --- the pressure of the gas

as it enters the main burner(s).

D Min --- the minimum pressure recommended to

operate the oven.

D Max --- the maximum pressure at which the

manufacturer warrants the oven’s operation.

Each oven is supplied with a regulator to maintain
the proper gas pressure. The regulator is essen-

tial to the proper operation of the oven and
should not be removed. It is preset to provide the

oven with 3.5” W.C. (0.87 kPa) for natural gas an d

10.0” W.C. (2.50 kPa) for Propane at the manifold.

DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR
WHERE THE OVEN CONNECTS TO THE GAS
SUPPL Y UNLESS THE INLET PRESSURE IS
ABOVE MAXIMUM.

Prior to connecting the oven, gas lines should be
thoroughly purged of all metal filings, shavings,
pipe dope, and other debris. After connection, the
oven should be checked for correct gas pressure.

The oven and its individual shutoff valve must be
disconnected from the gas supply piping system
during any pressure testing of that system at test
pressures in excess of 1/2 psig (13.85” W.C., 3.45
kPa).

The oven must be isolated from the gas supply
piping system by closing its individual manual
shutoff valve during any pressure testing of the
gas piping system at test pressures equal or less
than 1/2 psig (13.85” W.C., 3.45 kPa).

Gas Connection 2.5” (64 mm)

Gas Connection 3.75” (85.7 mm)

Figure 10

12

GAS HOSE RESTRAINT

If the oven is mounted on casters, a commercial
flexible connector with a minimum of 3/4” (1.9 cm)
inside diameter must be used along with a quick
connect device.

The restraint, supplied with the oven, must be
used to limit the movement of the unit so that no
strain is placed upon the flexible connector. With
the restraint fully stretched the connector should
be easy to install and quick connect.

The restraint (ie: heavy gauge cable) should be
1,000 lb. (453 kg) test load and should be attached
without damaging the building. DO NOT use the
gas piping or electrical conduit for the attachment
of the permanent end of the restraint! Use anchor
bolts in concrete or cement block. On wooden
walls, drive hi test wood lag screws into t he studs
of the wall.

1. Mount the supplied bracket to the leg bolt just
below the gas inlet. See Figure 11.

2. Attach the clip on restraining cable to the
mounting bracket.

Installation

Gas Connection

WARNING!!

If the restraint is disconnected for any
reason it must be reconnected when the
oven is returned to its original position.

U.S. and Canadian installations

The connector must comply with the Standard for
Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI
Z21.69 or Connectors For Moveable Gas Ap­pliances CAN/CGA-6.16 and a quick disconnect
device that complies with the Standard for Quick­Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI
Z21.41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel
CAN 1-6.9. Adequate means must be provided to

limit the movement of the appliance without de­pending on the connection and the quick discon­nect device or its a ssociated piping.

General export installations

The restraint and quick connect must conform
with Local and National installation standards. Lo­cal installation codes and/or requirements may
vary. I f you have any questions regarding the prop­er installation and/or operation of your Blodgett
oven, please contact your local distributor. If you
do not have a local distributor, please call the
Blodgett Oven Company at 0011-802-860-3700.

Back of Oven

Restraint Cable

Bracket

Double stacked unit shown. Use the same procedure for
single units.

Figure 11

13

Installation

Electrical Connection

Wiring diagrams are located in the control
compartment and on the back of the oven.

This oven is supplied for connection to 115 volt
grounded circuits. The electric motor, indicator
lights and related switches are connected through
the 6’ electric supply cord found at the rear of the
oven.

ELECTRICAL SPECIFICATIONS

Model Hz Vo lts Phase Amps Electrical Connection

U.S. and Canadian Installations

WARNING!!

This appliance is equipped with three
pronggroundingtypeplugforyour
protection against shock hazard and
should be plugged directly into a properly
grounded three prong receptacle. DO
NOT cut or remove the grounding prong
from this plug.

THE BLODGETT OVEN COMPANY CANNOT AS­SUME RESPONSIBILITY FOR LOSS OR DAMAGE
SUFFERED AS A RESULT OF IMPROPER INSTAL­LATION.

(minimum size)

SHO-G 60 115 1 6 Cord set provided

General Export Installations

SHO-G 50 220-240 1 3 Size per local code

14

Installation

Initial Startup

The following is a check-list to be completed by
qualified personnel prior to turning on the
applianceforthefirsttime.

j Open the manual shut-off valve at the rear of

the oven.

j Remove the control panel and combustion

covers.

j Turn the combination valve’s manual shut-off

to the on position.

j Turn the selector switch to Cook, and the ther -

mostat to 500_F (260_C).

The oven main burner lights, and the Oven Ready
Light comes on. With the main burner on, check
the following.

j Verify there are no gas leaks, by checking all

gas connections w ith a soapy water solution.

j Verify that the inlet pressure is correct. The in -

let pressure can be checked at the pressure
tap located on the combination valve’s inlet
side.

j Verify that the manifold pressure is correct.

The manifold pressure can be checked at the
pressure tap located on the manifold.

j If the above pressure readings are set to the

recommended pressure requirements, allow
the oven to burn-off for 2 hours. If the pressure
readings are not set correctly, turn off the oven
and readjust accordingly.

ADJUSTMENTS ASSOCIATED WITH INITIAL
INSTALLATION

Each oven, and its component parts, have been
thoroughly tested and inspected prior to ship­ment. However, it is often necessary to further
test or adjust the oven as part of a normal and
proper installation. These adjustments are the
responsibility of the installer, or dealer. Since
these adjustments are not considered defects
in material or workmanship, they are not cov­ered by the Original Equipment Warranty. They
include, but are not limited to:

D calibration of the thermostat
D adjustment of the doors
D burner adjustments
D leveling
D testing of gas pressure
D tightening of fasteners.

No installation should be considered complete
without proper inspection, and if necessary,
adjustment by qualified installation or service
personnel.

WARNING

The break in procedure burns off excess
oils present in the metals during fabrica­tion. Smoke may be produced. Proper
ventilation is required.

15

Operation

Safety Information

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SEC­TION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED
OPERATING PERSONNEL. QUALIFIED OPERAT­ING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE
CAREFULLY READ THE INFORMATION CON­TAINED IN THIS MANUAL, ARE FAMILIAR WITH
THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND/OR HAVE
HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OP­ERATIONOF THE EQUIPMENT DESCRIBED. AD­HERENCE TO THE PROCEDURES RECOM­MENDED HEREIN WILL ASSURE THE
ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE
AND LONG, TROUBLE-FREE SERVICE.

Please take the time to read the following safety
and operating instructions. They are the key to the
successful operation of your Blodgett conveyor
oven.

SAFETY TIPS

For your s afety read before operating

What to do if you smell gas:

D DO NOT try to light any appliance.
D DO NOT touch any electrical switches.
D Use a n exterior phone to call your gas supplier

immediately.

D If you cannot reach your gas supplier, call the

fire department.

What to do in the event of a power failure:

D Tur n a ll sw i tch es to of f .
D DO NOT attempt to operate the oven until the

power is restored.

NOTE: In the event of a shut-down of any kind, al-

low a five (5) minute shut off period before
attempting to restart the oven.

General safety tips:

D DO NOT use tools to turn off the gas control. If

the gas cannot be turned off manually do not try
to repair it. Call a qualified service technician.

D If the oven needs to be moved for any reason,

the gas must be turned off and disconnected
from the unit before removing the restraint
cable. Reconnect the restraint after the oven
has been returned to its original location.

D DO NOT remove the control panel cover unless

the oven is unplugged.

16

1 2

3

4

Operation

Standard Control

CONTROL DESCRIPTION

1. BLOWER HI/LO/OFF SWITCH --- Controls the
operation of the blower. If the blower switch is
in the OFF position the oven will be turned off.

2. COOL DOWN SWITCH --- When the switch is
in the AUTO position, the oven can be used to
cook. When the switch is in the MAN position,
the oven is cooling down for the next bake.

3. OVENREADY LIGHT - When lit indicates burn­ers are operating. When the light goes out the
oven has reached operating temperature.

4. THERMOSTAT - Controls the temperature at
which the oven will operate. Temperatures
can range from 200-500_F (93-260_C).

5. COOK TIMER - Used to time the length of the
cooking operation. When the set time expires,
a buzzer will sound.

5

OPERATION

1. Set the COOL DOWN switch (2) to the AUTO
position. Turn the THERMOSTAT (4) to the de ­sired operating temperature.

2. Set the BLOWER HI/LO/OFF SWITCH (1) to
the HI or LO position. When the OVEN READY
light (3) goes out, load the product and set the
COOK TIMER (5).

3. When the timer sounds, remove the product.
If the next product requires a lower operating
temperature, then the cool down mode can be
used. Turn the COOL DOWN SWITCH (2) to
theMANposition.Makesurethatthedooris
open.

4. Turn the oven off by setting the BLOWER HI/
LO/OFF SW ITCH (1) to the OFF position.

WARNING!!

Acompletefiveminuteshutdownmustbe
observed before the oven is relighted.

Figure 12

17

Operation

General Guidelines for Operating Personnel

COOK TIMES AND TEMPERATURES

Preheating the oven

Always preheat the oven before baking or roast­ing. We recommend preheating 50_ F(10_C)
abovethecooktemperaturetooffsetthedropin
temperature when the doors are opened and cold
product is loaded into the oven. Set the thermostat
to the cook temperature after the product is
loaded.

NOTE: For frozen product, preheat the oven

100_F(38_C) above the cook tempera-
ture.

Cook Temperatures

Generally , cook temperatures should be 50_F
(10_C)lowerthandeckorrangeovenrecipes.If
the edges of the product are done but the center
is raw, or if there is color variation, reduce the ther­mostat setting another 15--- 25_F (10---15_C). Con­tinue to reduce the cook temperature on succes­sive loads until the desired results are achieved.

NOTE: Cooking at excessive temperatures will

not reduce cook time, it will produce un­satisfactory baking and roasting results.

Cook Time

Check the product in about half the time recom­mended for deck or range oven recipes. Record
times and temperatures which provide best re­sults for future reference.

NOTE: Cook time will vary with the amount of

product loaded, the type of pan and the
temperature.

OPERATING TIPS

Pans and Racks

Product or pan height determines how many
racks are used. The oven holds up to ten 18” x 26”
(45.7 x 66.0 cm) bun pans.

Load the oven from the bottom, centering the pans
on the rack. Never place a pan or aluminum foil on
the bottom of the oven. This obstructs the flow of
air and results in uneven baking and roasting.

Roasting

To reduce shrinkage when roasting, place meat
directly on the racks. Place a sheet pan one-half
full of water in the bottom rack position. The water
evaporates, increasing humidity in the oven
chamber. The pan catches grease from the meat,
making oven cleaning easier.

Baking

Weigh the product to ensure equal distribution in
each pan. Varying a mounts of product will cause
uneven baking results.

Fans

The fan must be operating for the oven to heat. T o
avoid rippling of batter product use the following
procedure.

1. Preheat the oven 25_F(15_C) above the bak -
ing temperature.

2. Loadtheovenwithproduct.Closethedoors.

3. Set the thermostat to the baking temperature.

4. Turn the oven off.

5. Allow the product to set for 5---7 minutes with
the fan off. The residual heat in the oven sets
the product.

6. Turn the oven on for the remainder of the bake.

18

Product Te m p e r a tu re Time #Shelves

Meats

HamburgerPatties(5perlb)
Steamship Round (80 lb. quartered)
Standing Rib Choice (20 lbs, trimmed, rare)
Banquet Shell Steaks (10 oz. meat)
Swiss Steak after Braising
Baked Stuffed Pork Chop
Boned Veal Roast (15 lbs.)
Lamb Chops (small loin)
Bacon (on racks in 18” x 26” pans)

Poultry

Chicken Breast & Thigh
Chicken Back & Wing
Chicken (2
Turkey Rolled (18 lb. rolls)

Fish and Seafood

Halibut Steaks, Cod Fish (frozen 5 oz)
Baked Stuffed Lobster (21/2lb.)
Lobster T ails (frozen)

1

/2lbs. quartered)

Operation

Suggested Times and Temperatures

400_F (205_C)
275_F (135_C)
235_F (115_C)
450_F (235_C)
275_F (135_C)
375_F (190_C)
300_F (150_C)
400_F (205_C)
400_F (205_C)

350_F (175_C)
350_F (175_C)
350_F (175_C)
310_F (155_C)

350_F (175_C)
400_F (205_C)
425_F (220_C)

8-10 mins.
2hrs45mins.
2hrs45mins.
7-8 mins.
1hr.
25-30 mins.
3hrs.10mins.
7-8 mins.
5-7 mins.

40 mins.
35 mins.
30 mins.
3hrs45mins.

20 mins.
10 mins.
9mins.

10

2
2
5
5
5
2
5

10

5
5
5
3

5
3
5

Cheese

Macaroni & Cheese Casserole
Melted Cheese Sandwiches

Potatoes

Idaho Potatoes (120 ct.)
Oven Roasted Potatoes (sliced or diced)

Baked Goods

Frozen Berry Pies (22 oz)
Fresh Apple Pie (20 oz.)
Pumpkin Pies (32 oz.)
Fruit Crisp
Bread (24 - 1 lb. loaves)
Southern Corn Bread
Baking Soda Biscuits
Brown & Serve Rolls
Sheet Cakes (5 lb. mixed batter per pan)
Chocolate Cake
Brownies

NOTE: Actual times and temperatures may vary considerably from those shown above. They are affected

by weight of load, temperature of the product, recipe, type of pan and calibration of thermostat.
Should your recipe vary, write in your proven time and temperature for ready reference.

350_F (175_C)
400_F (205_C)

400_F (205_C)
325_F (165_C)

325_F (150_C)
350_F (175_C)
300_F (150_C)
300_F (150_C)
325_F (155_C)
375_F (190_C)
400_F (205_C)
350_F (175_C)
325_F (160_C)
325_F (160_C)
325_F (150_C)

30 mins.
8mins.

50 mins.
10 mins.

35 mins.
25-30 mins.
30-50 mins.
25 mins.
30 mins.
15-20 mins.
6mins.
15 mins.
16-18 mins.
20 mins.
15 mins.

5

10

5
5

5(30pies)
5(30pies)
5(20pies)

5
3
5
5
5
5
5
5

19

Maintenance

Cleaning and Preventative Maintenance

CLEANING THE OVEN

Painted and stainless steel ovens may be kept
clean and in good condition with a light oil.

1. Saturate a cloth, and wipe the oven when it is
cold.

2. Dry the oven with a clean cloth.

On the stainless front or interiors, deposits of
baked on splatter may be removed with a ny non­toxic industrial stainless steel cleaner. Heat tint
and heavy discoloration may be removed with any
non-toxic commercial oven cleaner.

1. Apply cleaners when the oven is cold. Always
rubwiththegrainofthemetal.

The porcelain interior can be cleaned with any
commercial oven cleaner. Be sure caustic clean­ing compounds DO NOT come in contact with the
blower wheel and the aluminized steel panel di­rectly behind it.

1. Remove the racks, rack supports and blower
wheel from the oven.

2. Soak the parts in a solution of ammonia and
water.

3. Reinstall after cleaning.

NOTE: If the oven is moved the restraint must be

reconnected after the unit is returned to it’s
regular position.

PREVENTATIVE MAINTENANCE

The best preventative maintenance measures are,
the proper installation of the equipment and a pro­gram for routinely cleaning the ovens.

Annual Maintenance

This oven requires no lubrication, however, the
venting system should be checked annually for
possible deterioration resulting from moisture and
corrosive flue products.

If maintenance or repairs are required, contact
your local Blodgett service company, a factory
representative or the Blodgett Oven company.

WARNING!!

Always disconnect the appliance from the
power supply before servicing or cleaning.

Blower

Wheel Cover

Blower Wheel

Figure 13

20

POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED REMEDY

SYMPTOM: Oven will not fire.

Maintenance

Troubleshooting Guide

S Gas turned off.
S Oven not plugged in.
S Power switch on the control panel is off.
S Control set below ambient temperature.
S Doors are open.

SYMPTOM: Oven does not come to ready.

S The oven has not reached preheat temperature.
S Gas valve not turned on completely.
S The quick disconnect is not connected.

S Gas pressure to oven is too low.
S Internal problem with main temperature control.

SYMPTOM: Convection fan does not run.

S Oven is not plugged in.
S Oven is not set to the cook mode.
S Circuit breaker tripped.
S Doors are open

S TurnthegasvalvetoON.
S Plug in electrical supply cord.
S Set the control panel to COOK or OVEN ON.
S Set to desired cook temperature.
S Close doors.

S Wait for oven to reach preheat temperature.
S Check the gas valve, turn on fully if necessary.
S Reconnect the quick connect. Check all gas

connections.

S Call your local gas representative.
S *

S Plug in electrical supply cord.
S Set the control panel to COOK or OVEN ON.
S Reset the breaker.
S Close doors.

SYMPTOM: General baking problems.

S Thermostat out of calibration.
S Improper oven venting.

*Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only. It is recommended, however, that
All repairs and/or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner/operator. Blodgett cannot as­sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel.

WARNING!!

Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven.

S *
S *

21

Introduction

Description et Spécifications du Four

Lacuissondansunfouràconvectiondiffèredela
cuisson dans un four de cuisine ordinaire en ce
sens que de l’air chaud circule en permanence au­tour de l’aliment cuit, sous l’effet d’un ventilateur
enfermé dans une enceinte spéciale. Le mouve­ment continu de l’air, en éliminant constamment la
couche d’air froid qui se formerait autrement auto­ur de l’aliment, permet la pénétration plus rapide
de la chaleur. Il en résulte un aliment de qualité
comparable à ceux préparés dans un four ordin­aire, mais cuit à température inférieure et en moins
de temps.

Le four à convection représente ce qu’il y a de plus
perfectionné en termes de rendement énergéti­que, de fiabilité et de facilité d’emploi. Comme la
sourcethermiquesetrouveàl’intérieurmêmede
la chambre de cuisson, d’importantes économies
d’énergie peuvent être réalisées en même temps
que d’excellents résultats de cuisson.

Circulation de l’air dans les fours à convection

Figure 1

REMARQUE:* --- Mèche hélicoïdale multiple

SPECIFICATIONS POUR GAZ -- SH1G/AB
Installation aux États-Unis et au Canada et généralités concernant à l’exportation

Gaz Naturel Gaz Propane

Unités US Unités SI Unités US Unités SI

Valeur de Chauffe 1000 BTU/cu.ft. 37.3 MJ/m

Gravité Specifique
(air=1.0)

Pressionarrivéedegaz
au collecteur

Brûleur principal taille
orifice

0.63 0.63 1.53 1.53

50,000 BTU/hr 14.6 kW 50,000 BTU/hr 14.6 kW

40 MTD* 2.5 mm 53 MTD* 1.5 mm

3

2550 BTU/cu. ft. 95.0 MJ/m

3

22

Introduction

Éléments du Four

PortedeCombustion --- p e r m e t l ’ a c c è s au

compartiment de combustion des fours à gaz.
Compartiment de Combustion --- contient les

brûleurs des fours à gaz.
Brûleurs --- fournissent la chaleur à la cavité des

fours à gaz.
Chaîne et Tendeur --- contrôlent le fonctionne-

mentdesportesdefour.
Panneau de Contrôle --- contient les câblages et

les éléments permettant de contrôler le fonction­nement du four.

Ventilateur

Couvercle de

Ventilateur

Moteur à

Convection

Grilles de four - -- cinq grilles sont fournies en
équipement standard. Des grilles supplémentair­es sont disponibles.

Support de Grille --- tient les grilles en place.
Couvercle de Ventilateur --- situé sur la paroi inté-

rieur au fond du four . Protège le ventilateur.
Ventilateur --- tourne pour faire circuler l’air chaud

dans le four.
Moteur à Convection --- fournit la force pour faire

tourner le ventilateur.

Support de
Grille

Grilles de Four

Porte de

Combustion

Chaîne et

Ten d eu r

Panneau
de
Contrôle

Brûleurs

Figure 2

23

Installation

Livraison et Implantation

LIVRAISON ET INSPECTION

Tous les fours sont expédiés en conteneurs. A la
réception de votre four Blodgett vous devez:

D Vérifier que les emballages ne sont pas abimés.

Toute défection dans l’emballage doit être no­tée sur l’accusé de reception de la marchan­dise; celui-ci doit être signé par le chauffeur.

D Sortir le four de son emballage et vérifier son

bon état. Les transporteurs n’acceptent les ré­clamations et plaintes que si elles sont faites
dans les quinze jours qui suivent la livraison et
si l’emballage a été conservé afin d’être inspec­té.

La B lodgett Oven Co., n’est p as responsable
des dégâts subis pendant le transport. Le
transporteur est seul responsab le de la livrai­son du matériel en bon état lorsque l’expédi­tion a été acceptée. Néanmoins, nous sommes
à votre disposition pour vousaiderà composer
votre dossier de réclamation.

IMPLANTATION DU FOUR

L’implantation correcte et bien étudiée du four
seraàl’avantageàlongtermedel’opérateuret
permettra d’obtenir un rendement s atisfaisant.

Les espaces de dégagement ci--- dessous doivent
être prévus entre le four et toute constructioncom­bustible ou non.

SHO-G

D Côté droit du four --- 5 cm (2”)
D Côté gauche du four --- 5 cm (2”)
D Arrière du four --- 0 cm (0”)
D Dessous du four --- 15 cm (6”)

Les espaces de dégagement ci-dessous doivent
être possible pour permettre l’entretien.

D Côtés du four --- 30 cm (12”)
D Arrière du four --- 30 cm (12”)

REMARQUE:L’entretien régulier peut en général

être effectué dans les limites du dé­placement que permet la chaîne de
retenue. Si le four doit être plus écar­té du mur, l’alimentation en gaz doit
être coupée et la canalisation dé­branchée du four avant d’enlever la
chaîne. Celle-ci doit être utilisée pour
empêcher d’exercer toute contrainte
surlecoupleurdegaz.

Il est essentiel qu’une circulation d’air adéquate
au four soit maintenue pour apporter un débit d’air
de combustion et de ventilation suffisant.

D L’emplacement ne doit pas avoir de courants

d’air.

D Maintenez la zone du four libre et dégagée de

tous matériaux combustibles tels que le papier,
le carton, ainsi que les liquides et solvants in­flammables.

D NE placez PAS le four sur un socle à bordure.

L’une comme l’autre de ces installationsgênera
la circulation d’air vers le compartiment de com­bustion et empêchera une bonne ventilation
des moteurs de soufflantes. Le déclenchement
du dispositif de surchauffe de ces moteurs indi­que une température ambiante excessive à l’ar­rière du four. Une telle situation doit être rectifiée
sil’onveutempêcherquelefournesoitdéfini­tivement endommagé.

D L’emplacement doit permettre un dégagement

adéquat pour l’ouverture de ventilation dans la
chambredecombustion.

Veuillez vérifier le tableau de spécifications avant
d’effectuer tout branchement sur ce four afin de
vous assurer ques les spécifications de ce four
sont compatibles avec le gaz d’arrivée au four.

24

Installation

Montage du Four

BOULONS NSF

La NSF exige la pose de boulons dans tous les
trous vides situés à l’arrière du four, notamment
dans les cas suivants :

D tout appareil, seul ou superposé, ne compor-

tant aucun panneau arrière

D tout trou d’appareils superposés ne servant pas

à maintenir une ferrure de montage superposé.

1. Repérez les boulons de 5/16 po expédiés
avec le four.

2. Posez les boulons comme l’illustre la Figure 3.

Deux appareils superposés

Appareils sans panneau arrière

Figure 3

25

Installation

Montage du Four

ASSEMBLAGE DES PIEDS

1. Pousser le four, couché sur le dos, sur un élé­vateur.

2. Alignez le goujon fileté du pied sur le trou de
vis prévu dans le coin avant du fond de caisse.
Vissez le pied, dans le sens des aiguilles
d’une montre, jusqu’au dernier tour complet
possible.

3. Alignez les deux orifices de la plaque du pied
surlestrousprévusaubasdufour.Fixezle
pied à l’aide de deux boulons de 12.7 mm (1/2
po).

REMARQUE:Si des roulettes sont utilisées,

voir MONTAGE DES ROU­LETTES avant de continuer.

4. Si nécessaire, mettez le four de niveau en vis­sant ou en dévissant la vis de niveau des pieds
réglables.

MONTAGE DES ROULETTES

REMARQUE:Installer les roulettes à frein sur le de-

vant du four. Installer les roulettes
sans frein à l’arrière.

REMARQUE:Si le four est monté sur roulettes, un

connecteur commercial flexible doit
être utilisé. Voir le page 33.

Roulett es pour four simple ou pour four super­posés :

1. Placer les pieds comme décrit.

2. Desserrer l’écrou de blocage des embouts au
bas de chaque pied réglable. Retirer les embouts.

3. Insérer une roulette dans chaque pied, com­me illustré. Serrer les écrous de blocage pour
fixer les roulettes.

Embouts de

pied ajustables

Cornière de retenue

du câble

Ensemble de roulette

Illustré : pieds de 15 cm (6”)

Figure 4

Figure 5

Roulettesde bas profile pour deux fours super­posés :

1. Aligner les trois t rous dans chaque plaque de
l’ensemble de roulette avec les trous dans le
fond du four. Fixer chaque roulette à l’aide de
trois boulons de 12.7 mm (1/2 po).

Cornière de retenue du câble

Figure 6

26

Installation

Montage du Four

MONTAGEDELASECTIONDOUBLE

1. Fixez les pieds de courte longueur au bas de
la section inférieure comme décrit.

2. Posez la section supérieure par-dessusla sec ­tion inférieure.

3. Fixez les ferrures de montage superposé au
moyen des autres boulons de 5/16 po expé­diés avec les fours.

4. Raccordez le connecteur de carneau.

AVERTISSEMENT!!
Lors de la superposition de deux fours sim-

ples, il est nécessaire d’enlever les boîtes
de carneau des unités simples avant l’ins­tallation du connecteur à trois pièces.

MISEÀNIVEAUDUFOUR

Après assemblage le four doit être mis à niveau et
installé à son emplacement d’utilisation.

1. Le four peut être mis à niveau en ajustant les
visdemiseàniveauoulesroulettesenbasde
chaque pied.

Figure 7

27

Le Connecteur

Installation

Ventilation

Un système de ventilation planifié et installé est
absolument nécessaire car il permet un bon fonc­tionnement du four tout en débarassant la surface
de travail des buées et résidus de combustion.

Il y a deux méthodes de ventilation acceptables
pour le four:

D Soit une hotte d’évacuation, de type voûte mé-

canique.

D Soit une installation à prise directe.

Installation aux États --Unis et au Canada

Se reporter aux codes locaux de la ventilation. En
l’absence de codes locaux, se reporter au code
national de la ventilation intitulé ”Normes pour
l’installation d’équipements pour l’enlèvement
des fumées et vapeurs grasses provenant d’é­quipements commerciaux pour la cuisine”,
NFPA --- 9 6 --- Éd i t i o n la p l u s ré c e n t e .

Généralités concernant les installations à l’ex­portation

Les installations doivent être conformes avec les
normes d’installation locales et nationales. Les
codes locaux d’installation peuvent varier. Pour
toute question concernant l’installation et/ou le
fonctionnement correct du four Blodgett, prendre
contact avec le distributeur local. S’il n’y a pas de
distributeur local, appeler la Blodgett Oven Com­pany au 0011-802-860-3700.

HOTTED’ÉVACUATIONTYPEVOÛTE

La méthode de ventilation la meilleure est celle qui
utilise une hotte de ventilation adéquate à mécani­que.

La hotte doit être conçue pour couvrir la totalité de
l’appareil à ventiler avec en plus un surplomb se
15 cm (6”) de chaque côté de l’appareil non adja­cent au mur. La distance du plancher à l’extremité
la plus basse de la hotte ne doit pas dépasser sept

2.1m (7’).
Le volume total d’ a ir neuf et d’évacuation à consi-

dérer lors de la détermination de la capacité de
hotte nécessaire est d’environ 30 CFM (.85 m
pour chaque section de four.

Installation du déviateur de tirage

Les fours commandés pour hotte d’évacuation
sont fournis avec un déviateur de tirage. Installer
le déviateur de tirage comme suit :

1. Placer le déviateur au ---dessus du connecteur
de cheminée avec la partie ouverte tournée
vers l’avant du four. Voir Figure 8.

2. L’assujettir des deux côtés avec les vis à tôle
fournies.

Divertisseur d’air

3

)

AVERTISSEMENT:
Un mauvais système d’aération peut

aboutir à un mauvais fonctionnement du
four, des résultats de cuisson peu satis­faisants;il peut également abîmer l’appa­reil.

Les dégâts causés par une mauvaiseven­tilation ne sont pas couverts par la garan­tie du fabricant.

Avant du

four

Figure 8

28

Installation

Ventilation

EN PRISE DIRECTE

Quand l’installation d’une hotte aspirante mécani­que est impossible ou peu pratique à réaliser, on
peut ventiler le four au moyen d’une installation en
prise directe.

AVERTISSEMENT!!
Quand on utilise un système à prise di-

recte il faut absolument suivre le schéma.
Une installation de ventilation à prise di­recte qui est défectueuse donnera des ré­sultats de cuisson peu satisfaisants et
causera des dégâts prématurés aux élé­ments brûleurs.

La cheminée doit être de classe B ou mieux). La
hauteur de la cheminée doit dépasser de 2 à 2,5
m(6---8’)lehautdutoitdubâtimentouautrestruc­ture proche. Ne jamais diriger la ventilation du four
dans une hotte. La cheminée doit être chapeautée
avec une coiffe de type homologué UL, pour isoler
la cheminée des intempéries extérieurs.

Dans ce cas îl est important de fournir assez d’air
secondaire car l’installation à pris directe ne peut
pas renouveler l’air absorbé et ventilé par le four.
Le volume total d’ a ir neuf et d’évacuation à consi­dérer lors de la détermination de la capacité de
hotte nécessaire est d’environ 30 CFM (.85 m
pour chaque section de four. Pour augmenter la
circulationd’air dans la pièce, un expert en ventila­tion doit être consulté.

3

Installation de la hotte de tirage

Les four commandés pour la ventilation directe
sont fournis avec une hotte de tirage. Installer la
hotte de tirage comme suit :

1. Placer la hotte de tirage au-dessus du con-

necteur de cheminée. Voir Figure 9.

2. L’assujettir des deux côtés avec les vis à tôle

fournies.

Cheminée

Hotte de tirage

Avant du

four

)

Figure 9

DIAMÈTRE DU CHEMINÉE

Four Simple Double

DFG-100 15cm (6”) 15cm (6”)

DFG-200 15cm (6”) 20cm (8”)

29

Installation

Branchements de Service --- Normes et Codes

LES CONSEILS D’INSTALLATION ET D’ENTRE­TIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE
S’ADRESSENT QU’Á UN PERSONNEL QUALI­FIÉ. UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE
BLES SER ET/OU ABÎMER LE FOUR LORS DE
SON INSTALLATION ET/OU SON ENTRETIEN.

Un personnel d’installation qualifié est représenté
soit par des personnes physiques, soit par un so­ciété, une usine, une corporation qui en personne
ou par l’intermédiaire d’un représentant s’engage
à et est responsable de:

D l’installation ou le remplacement de conduits de

gaz, ou le branchement, l’installation, la répara­tion ou l’entretien de l’équipement.

D l’installation du câblage électrique reliant le

compteur d’électricité, l’armoire électrique ou la
prise de courant à l’appareil électrique.

Le personnel d’installation qualifié doit être expéri­mentédanscetypedetravail,s’êtrefamiliarisé
avec toutes les précautions requises et respecter
tous les réglements promulgués par les autorités
provinciales ou locales compétentes.

Installation aux États --Unis et au Canada

Les branchements de gaz doivent être en accord
avec les codes locaux, ou en l’absence de codes
locaux, avec le ANSI Z83.11a-CSA 1.8a-2004
Équipement De Service d’alimentation De Gaz si
applicable.

L’installation doivent être en accord avec les
codes locaux, ou en l’absence de codes locaux,
avec le Code Électrique National (National Electri-

cal Code), ANSI/NFPA 70 ---Dernière édition et/or
Code Électrique Canadien CSA C22.2 si applica-

ble.

Généralités concernant les installations à l’ex­portation

Les installations doivent être conformes avec les
normes d’installation locales et nationales. Les
codes locaux d’installation peuvent varier. Pour
toute question concernant l’installation et/ou le
fonctionnement correct du four Blodgett, prendre
contact avec le distributeur local. S’il n’y a pas de
distributeur local, appeler la Blodgett Oven Com­pany au 0011-802-860-3700.

30

Installation

g

g

Branchement de Gaz

CONDUIT DE GAZ

Un système d’alimentation en gaz de bon calibre
est essentiel pour obtenir le meilleur rendement
du four. Les conduits doivent être calibrés pour
fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous
les appareils sur le conduit sans perte de pression
à l’équipement.

Exemple:

REMARQUE:Les valeurs en BTU de l’exemple sui-

vant sont pour le gaz naturel.

Achat d’un four à convection SHO-G qui doit être
ajouté sur la conduite de cuisson existante.

1. Additionnerles valeurs nominales en BTU des
appareils utilisés.

Friteuse Pitco 120,000 BTU
Cuisinière 6 brûleurs 60,000 BTU
Four 50,000 BTU
Total 230,000 BTU

2. À ce total, ajouter la valeur nominale en BTU
du nouveau four.

Total précédent 230,000 BTU
SHO-G 50,000 BTU
Nouveau total 280,000 BTU

3. Mesurer la distance entre le compteur à gaz et
la conduite de cuisson. Ceci est la longueur
de tuyau. Disons que la longueur de tuyau est
de 12,2 mètres (40’) et le calibre du tuyau est
de 2,54 cm (1”).

4. Se reporter au tableau approprié pour déter­minerlacapacitétotaledelaconduitedegaz
actuelle.

Pour cette exemple, la capacité totale est de
320,000 BTU, la conduite de gaz actuelle n’a
pas besoin d’être augmentée.

REMARQUE:Les capacités en BTU données sur

les tableaux sont uniquement pour
des longueurs droites de tuyaux.
Touslescoudesetautresraccords
diminuent la capacités de la con­duite. Pour toute autre question,
prendre contact avec la compagnie
locale de distribution du gaz.

Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet

of Natural Gas Per Hour

(chutedepressionde13mm(0,5po)

à la colonne d’eau)

Longeur

de conduit

pieds

10 360 680 1400 2100 3950
20 250 465 950 1460 2750
30 200 375 770 1180 2200
40 170 320 660 990 1900
50 151 285 580 900 1680
60 138 260 530 810 1520
70 125 240 490 750 1400
80 118 220 460 690 1300
90 110 205 430 650 1220

100 103 195 400 620 1150

Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10-2

Maximum Capacity of Pipe in Thousands of

BTU/hr of Undiluted L.P. Gas at 11” W.C.

(chutedepressionde13mm(0,5po)

Longeur de

conduit pieds

10 608 1146 3525
20 418 788 2423
30 336 632 1946
40 287 541 1665
50 255 480 1476
60 231 435 1337
70 215 404 1241
80 198 372 1144
90 187 351 1079

100 175 330 1014

Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10-15

Dimensions nominales

3/4” 1” 1-1/4”1-1/4”2”

à la colonne d’eau)

Diamètre extérieur

3/4” 1” 1-1/2”

31

Installation

Branchement de Gaz

RÉGLAGEETTESTDEPRESSION

ChaquesectiondufourSHO-Gopèreàrégime
nominal de 50,000 BTU/heure (1406 kw) (53 MJ/
hr). Tous les fours sont réglés en usine en fonction
du type de gaz spécifié sur la plaque signalétique.

Pression à l’entrée

Gaz Naturel Gaz Propane

Min Max Min Max

W.C. 7.0 10.5 11.0 13.0
kPa 1.742 2.61 2.74 3.23
Pression au collecteur

Gaz Naturel Gaz Propane
W.C. 3.5 10.0
kPa .87 2.49

D Pression à l’entrée --- P r e s s i on du gaz d’ a r r i -

vée, avant l’entrée du four.

D Pression au Collecteur --- P r e s s i o n du g a z à

l’entrée du ou des brûleurs principaux.

D Min --- Pression recommandée pour le fonction-

nement du four.

D Max - -- Pression maximale à laquelle le fabricant

garantit le fonctionnement du four.

Pour maintenir la bonne pression de gaz, chaque
four est livré avec un régulateur. Le régulateur est
essentielpour le fonctionnement correct du four et
il ne doit pas être retiré. Il est préréglé pour ali­menter le four avec une pression de gaz naturel au
collecteur de 0,87 kPa (3,5” WC [à la colonne
d’eau]) et une pression de propane a u collecteur
de 2,50 kPa (10,5 WC).

NE P AS INSTALLER DE RÉGULATEUR SUPPLÉ­MENTAIRE OÙ LE FOUR SE CONNECTE SUR
L’ALIMENTATIONDE GAZ SAUFSI LA PRESSION
D’ENTRÉE EST AU---DESSUS DU MAXIMUM.

Avant le raccordement du four, veillez à bien purg­er les conduites de gaz de toutes rognures métalli­ques, limaille, bavures d’enduit et autres débris.
Après le raccordement, vérifiez la pression du gaz.

Le four et sa vanne d’arrêt individuelle doivent être
déconnectés du système d’alimentation en cas de
test des conduites à pression manométrique su­périeure à 1/2 psi (13.85 po à la colonne d’eau ou

3.45 kPa).
En cas de test à pression manométrique de 1/2 psi

(13.85 po à la colonne d’eau ou 3.45 kPa) ou
moindre, le four doit être isolé du système par la
fermeture de sa vanne d’arrêt manuelle indivi­duelle.

Branchement de Gaz 64 mm (2.5”)

Branchement de Gaz 86 mm (3.75”)

Figure 10

32

RETENUE DU TUYAU DE GAZ

Si le four est monté sur roulettes, un connecteur
commercial flexible ayant un diamètre intérieur
minimum de 1,9 cm (3/4”) doit être utilisé avec un
dispositif de connexion rapide.

La retenue, fournie avec le four, doit servir à limiter
les mouvements de l’unité de façon qu’aucune
tension ne soit placée sur le connecteur flexible.
Quand la retenue est entièrement étendue, le con­necteur doit être facile à installer et à connecter ra­pidement.

Ce dispositif (qui consiste en un câble de gros cal­ibre) doit supporter une charge d’épreuve de
1,000 lb. (453 kg) et doit être accroché au mur
pour empêcher d’endommager celui-ci. NE vous
servez PAS de la canalisation de gaz ni d’une
canalisation d’électricité pour y accrocher l’extré­mitéfixéeàdemeuredudispositifderetenue!Ser­vez-vous de boulons d’a ncrage dans le béton ou
les parpaings. Sur les murs en bois, utilisez des
tire-fond à bois à résistance élevée que vous en­foncez dans les montants du mur.

1. Monter la cornière fournie sur le boulon du
pied juste au-dessous de l’arrivée de gaz. Voir
Figure 11.

2. Fixer l’attache sur le câble de retenue sur la
cornière.

Installation

Branchement de Gaz

AVERTISSEMENT!!
Si la retenue est déconnectée, quelqu’en

soit la raison, elle doit être reconnectée
quand le four est remis à sa position d’ori­gine.

Installations aux États --Unis et au Canada

Le coupleur doit être conforme à la Norme Appli­cable aux Coupleurs pour Appareils à Gaz Mo­biles, ANSI Z21.69 ou Coupleurs pour Appareils à
Gaz Mobiles CAN/CGA -6.16.Ilconvientd’utiliser

également un dispositif de débranchement rapide
conforme à la Norme Applicable aux Dispositifs de

Débranchement Rapide pour Combustibles Ga­zeux, ANSI Z21.41 ou Dispositifs de Débranche­ment Rapide pour Combustibles Gazeux CAN
1-6.9. Une entrave fixée à une surface immobile

doit être prévue pour limiter le mouvement du four
et éviter les tensions au niveau du connecteur.

Généralités concernant les installations à l’ex­portation

Les installations doivent être conformes avec les
normes d’installation locales et nationales. Les
codes locaux d’installation peuvent varier. Pour
toute question concernant l’installation et/ou le
fonctionnement correct du four Blodgett, prendre
contact avec le distributeur local. S’il n’y a pas de
distributeur local, appeler la Blodgett Oven Com­pany au 0011-802-860-3700.

Arrière du four

Cornière de retenue

du câble

Unité à deux fours superposés montrée.

Utiliser le même procédé pour les unités simples avec

des pieds de 64 cm (25”).

Figure 11

33

Installation

Raccordement Électrique

Les diagrammes de câblage se trouvent dans le
coffret de commande et à l’arrière du four.

Ce four est équipé pour connexion sur un circuit
de prise de terre de 115 volts. Le moteur électri­que, les voyants lumineux et les commutateurs
apparentés sont connectés par le fil de branche­ment de 1,8 m (6’) qui se trouve à l’arrière du four.

SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES

Modèle Hz Volts Phase Amps Connexion électrique

Installation É-U et Canada

AVERTISSEMENT!!
Pour votre protection contre les risques

d’électrocution, cet appareil est doté
d’une fiche a trois broches avec fil de
terre et doit etre branché directement
dans une prise a trois trous adéquate­ment mise a la terre. Ne coupez ou ne reti­rez en aucun cas la broche de terre de la
fiche.

LA SOCIÉTÉ BLODGETT NE SAURAIT ÊTRE
TENUE POUR RESPONSABLE DES PERTES OU
DOMMAGES SUBI PAR SUITE DE L’INSTALLA­TION INCORRECTE DE FOURS.

(calibre minimum)

SHO-G 60 115 1 6 Ensemble du cordon

electrique fourni

Installation à l’export et l’Australie

SHO-G 50 220-240 1 3 Calibre suivant code local

34

Installation

Mise en Marche Initiale

Les points de la liste qui s uit doivent être contrôlés
par un personnel qualifié avant la première mise
en marche de l’appareil.

j Ouvrez la vanne d’arrêt manuelle combinée à

l’arrière du four.

j Enlevez les couvercles du tableau de com-

mandeetdecombustion.

j Tourner la vanne d’arrêt manuel à combinai-

son sur la position marche.

j Mettez le sélecteur en position Cook (cuisson)

et la temperature à 260_C (500_F).

Les voyants du brûleur principal du four et le voy­ant du four prêt s’allument. Quand le brûleur prin­cipal est en marche, vérifier ce qui suit.

j Vérifiezl’absencedefuitesdegazparl’ap-

plicationd’une solutiond’eau savonneuse sur
tous les raccords des conduites de gaz.

j Vérifiez si la pression a l’entrée est conforme

au niveau recommandé. Cette pression se vé­rifie au niveau de la prise de pression prévue
du côté a vanne de combinaison.

j Vérifiez si la pression au collecteur est confor-

me au niveau recommandé. Cette pression se
vérifie au niveau de la prise de pression pré­vueducôtésortiedesbrûleursprincipaux.

j Si le relevé de pression sont conformes du

valeur recommandé, laissez chauffer le four
pendant deux heures. S’il est inacceptable,
procédez aux réglage requis.

RÉGLAGES À FAIRE LORS DE L’INSTALLA­TION INITIALE

Chaque four ainsi que ses composants ont été
soigneusement testés et inspectés avant d’être
expédiés. Cependant, il est bien souvent né­cessaire de faire des vérifications et des ré­glages sur place au momentde l’installation in­itiale. Ceci est un procédé normal. De tels
réglages sont sous la responsabilité du ven­deur ou de l’installateur et ne sont pas imput­ables à des défauts de fabrication ou de maté­riau. Par conséquent, ces réglages ne so nt pas
couverts par la garantie de l’équipment d’ori­gine. Ces régl ages comprennent, sans s’y lim­iter:

D le calibrage du thermostat
D le réglage des portes
D réglage du brûleur
D la mise de niveau
D la vérification de la pression du gaz
D le serrage des boulons.

On ne peut considérer une installation achevée
tant qu’un personnel qualifié n’a pas procédé
à sa vérification complète et fait les réglages
nécessaires s’il en est besoin.

AVERTISSEMENT
Lesrupturesdansleprocédébrûlentles

excès d’huile présents dans le métal pen­dant la fabrication. De la fumée peut en ré­sulter. Une ventilation correcte est re­quise.

35

Utilisation

Informations de Sécurité

LES INFORMATIONS CONTENUES DANS
CETTE SECTION SONT DESTINÉES AU PER­SONNEL QUALIFIÉ APPELÉ A UTILISER LE
FOUR. ON ENTEND PAR PERSONNEL QUALIFIÉ
LE PERSONNEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT
LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE
MANUEL, CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU
FOUR ET/OU POSSEDE UNE EXPÉRIENCE AN­TÉRIEURE DE L’EMPLOI DE L’ÉQUIPEMENTDÉ­CRIT. LE RESPECT DES PROCÉDURES RECOM­MANDÉES DANS CETTE SECTION PERMETTRA
D’ATTEINDRE LES PERFORMANCES OPTI­MALES DU SYSTEME ET D’EN OBTENIR UN
SERVICE DURABLE ET SANS ENCOMBRES.

Prenez le temps de lire attentivement les instruc­tions qui suivent. Vous y trouverez la clé du succès
du four à convection Blodgett.

CONSEILS DE SÉCURITÉ
Pour la sécurité, lire avant d’utiliser l’ap-

pareil

Quefaires’ilyauneodeurdegaz:

D NEPASessayerd’allumerl’appareil.
D NE PAS toucher d’interrupteur électrique.
D Utiliser un téléphone extérieur pour appeler im-

médiatement la compagnie du gaz.

D Si la compagnie du gaz ne répond pas, appeler

les pompiers.

Quefaireencasdepannedesecteur:

D Fermer tous les interrupteurs.
D NEPAStenterd’utiliserlefouravantquel’élec-

tricité soit revenue.

REMARQUE:Dans le cas d’un arrêt de l’appareil,

quel qu’il soit, attendre cinq (5) min­utes avant de remettre le four en
marche.

Conseils généraux de sécurité :

D NE PAS utiliser d’outil pour fermer les comman-

des du gaz. Si le gaz ne peut pas être fermé
manuellementne pas tenter de réparer. Appeler
un technicien de service qualifié.

D Si le four doit être déplacé, quelqu’en soit la rai-

son, le gaz doit être fermé et déconnecté de l’u­nité avant de retirer le câble de retenue. Recon­necter la retenue quand le four a été remis à son
emplacement d’origine.

D NE PAS retirer le couvercle du panneau de

contrôle sauf si le four est débranché.

36

Utilisation

Commandes standard

DESCRIPTION DES COMMANDES

1. INTERRUPTEUR SOUFFLERIE HAUT/BAS/

21

3

4

5

ARRÊT --- contrôle la mise en marche de la
soufflerie. Si l’interrupteur est en position
ARRÊT (OFF) le four s’arrête.

2. INTERRUPTEUR REFROIDIR --- en position
AUTO, le four peut être utilisé pour cuire. Si
l’interrupteur est en position MANuelle, le four
se refroidit avant la prochaine cuisson.

3. VOYANT FOUR PRÊT - -- quand allumé il indi­que le fonctionnement du brûleur. Quand il
s’éteint le four a atteint la température opéra­tionnelle.

4. THERMOSTAT --- contrôle la température à la­quelle le four fonctionne. La gamme de tem­pérature va de 93 et 260_C (200---500_F).

5. MINUTERIE DE CUISSON --- sert à minuter le
temps de cuisson. Actionne un ronfleur quand
letempsdecuissonsetermine.

UTILISATION

1. Régler l’interrupteur de REFROIDIR (2) sur
AUTO. Tourner le THERMOSTAT (4) sur la
température de cuisson désirée.

2. Régler l’INTERRUPTEUR SOUFFLERIE
HAUT/BAS/ARRÊT (1) sur la position HI
(HAUT) or LO (BAS). Quand le VOYANTFOUR
PRÊT (3) s’éteint, charger le produit et régler
laMINUTERIEDECUISSON(5).

3. Quand le ronfleur se déclenche, retirer le pro­duit. Si le produit suivant demande une tem­pérature de cuisson plus basse, le mode de
“refroidir” peut être utilisé. Passer l’INTER­RUPTEUR REFROIDIR (2) sur la position
MANuelle. S’assurer que la porte est ouverte.

4. Arrêter le four en passant l’INTERRUPTEUR
SOUFFLERIE HAUT/BAS/ARRÊT (1) sur la
position OFF (ARRÊT).

Figure 12

AVERTISSEMENT!!
Une période d’arret complet de 5 minutes

doit être observée avant le rallumage du
four.

37

Utilisation

Consignes Générales à l’Intention des Utilasateurs

TEMPS ET TEMPÉRATURES DE CUISSON
Préchauffage du four

Toujours préchauffer le four avant de cuire ou de
rôtir. Nous recommandons un préchauffage de
10_C(50_F) supérieur à la température de cuis-
son pour compenser la chute de température
quand les portes sont ouvertes et qu’un produit
froid est chargé dans le four. Régler le thermostat
sur la température de cuisson une fois que le pro­duit est chargé.

REMARQUE:Pour les produits congelés, préchauf-

ferlefourde38_C (100_F) au-dessus
de la température de cuisson.

LaTempératuredeCuisson

Généralement, les températures de cuisson doiv­entêtrede10_C(50_F) plus basses que les tem-
pératures de recettes pour four de cuisinière ou
plateforme. Si les bords du produit sont cuits mais
quelecentreestcru,ous’ilyadesvariationsde
couleur, réduire le réglage du thermostat de
10--- 15_C (15---25_F) de plus. Continuer à réduire
la température de cuisson sur des charges
successives jusqu’à ce que des résultats satisfai­sants soient obtenus.

REMARQUE:Une température excessive, ne reduit

pas la durée de cuisson,mais produit
des résultats insatisfaisants.

LaDuréedeCuisson

Vérifiez l’aliment après une durée de cuisson re­présentant environ la moitié de la durée recom­mandée pour les fours ordinaires. Notez vos du­rées et températures optimales pour référence
future.

REMARQUE:Laduréedecuissonvarieenfonction

de la quantité cuite, du type de plat
utilisé et de la température sélection­née.

CONSEILS
Plats et grilles

La hauteur de l’aliment ou du plat détermine le
nombre de grilles utilisables. Le four peut recevoir
un maximum de 10 plaques à petits pains de 18
x 26 po (457 x 660 mm).

Charger le four en commençant par le bas, centrer
les plats sur la grille. Ne jamais placer un plat ou
une feuille d’aluminium sur le fond du four. Ceci
obstrue la circulation d’air et résulte en cuissons
ou en rôtissages irréguliers.

Rotissage

Pourréduire la contraction des viandes rôties, pla­cez la viande directement sur les grilles et placez
un plat en méta l à moitié rempli d’eau au n iveau de
la grille du bas. En s’évaporant, l’eau du plat aug­mente l’humidité dans la chambre de cuisson. Le
plat sert, de plus, à recueillirla graisse de la viande
et le nettoyage du four s’en trouve facilité.

Cuisson

Peser le produit pour assurer une distribution
égale dans chaque plat. Des quantités variables
de produits causeront des cuissons inégales.

Ventilateurs

Pour que le four chauffe, le ventilateur doit fonc­tionner. Pour éviter l’ondulation lors de l’utilisation
d’un produit de pâte, utilisez la procédure sui­vante.

1. Préchaufferlefour15_C(25_F) au-dessus de
la température de cuisson.

2. Chargerlefouravecleproduit.Fermerles
portes.

3. Régler le thermostat sur la température de
cuisson.

4. Arrêter le four.

5. Laisser le produit reposer pendant 5 à 7 min­utes sans ventilateur. La chaleur résiduelle
dans le four fige le produit.

6. Allumerlefourpourlerestedutempsdecuis­son.

38

Aliment Te mp é ra tur e Durée Étagères

Viandes

Hamburgers (5 pâtés/lb)
Gîte (80 lbs, en quartiers)
Côte de choix (20 lbs, dégraissé, saignant)
Contre-filet (portions de 10 oz)
Steak suisse après braisage
Côtelette de porc farcie
Rôti de veau désossé (15 lbs)
Côtelettes d’agneau (premières)
Lard (sur grilles en plats de 18 x 26 po)

Volailles

Blanc et cuisse de poulet
Dosetailedepoulet
Poulet (2 1/2 lbs, en quartiers)
Roulédedinde(roulésde18lbs)

Poisson et Fruits de Mer

Steaks de flétan, morue (surgelés, 5 oz)
Homard farci (2-1/2 lbs)
Queues de homard (surgelées)

Utilisation

Durées et Températures Suggérées

400_F (205_C)
275_F (135_C)
235_F (115_C)
450_F (235_C)
275_F (135_C)
375_F (190_C)
300_F (150_C)
400_F (205_C)
400_F (205_C)

350_F (175_C)
350_F (175_C)
350_F (175_C)
310_F (155_C)

350_F (175_C)
400_F (205_C)
425_F (220_C)

8-10 mins.
2hrs45mins.
2hrs45mins.
7-8 mins.
1hr.
25-30 mins.
3hrs.10mins.
7-8 mins.
5-7 mins.

40 mins.
35 mins.
30 mins.
3hrs45mins.

20 mins.
10 mins.
9mins.

10

2
2
5
5
5
2
5

10

5
5
5
3

5
3
5

Fromages

Macaroni au gratin
Croque-Monsieur

Pommes de Terre

Au four (120 ct)
Pommes de terre rôties

Pains et Patisseries

Tourtes aux baies, surgelées (22 oz)
Tourte aux pommes, fraîche (20 oz)
Tartes au potiron (32 oz.)
Croquant aux fruits
Pain (24 - 1 lb)
Painàlafarinedemaïs(cornbread)
Petits pains au lait
Petits pains à chauffer
Grands gâteaux (5 lbs de pâte par plaque)
Gâteau au chocolat
Brownies

REMARQUE:Les durées et températures de cuisson peuvent varier grandement par rapport à celles indi-

quées ci-dessus. Le poids de la charge, la température des aliments, la recette, le type de plat
et l’étalonnage du thermostat entrent tous en jeu. Notez les durées et tempèratures avérées
de vos recettes pour référence future.

350_F (175_C)
400_F (205_C)

400_F (205_C)
325_F (165_C)

325_F (150_C)
350_F (175_C)
300_F (150_C)
300_F (150_C)
325_F (155_C)
375_F (190_C)
400_F (205_C)
350_F (175_C)
325_F (160_C)
325_F (160_C)
325_F (150_C)

30 mins.
8mins.

50 mins.
10 mins.

35 mins.
25-30 mins.
30-50 mins.
25 mins.
30 mins.
15-20 mins.
6mins.
15 mins.
16-18 mins.
20 mins.
15 mins.

5

10

5
5

5 (30 tourtes)
5 (30 tourtes)
5 (20 tourtes)

5
3
5
5
5
5
5
5

39

Entretien

Nettoyage et Entretien Préventif

NETTOYAGE DES FOURS

Les fours peints et en acier inoxydable peuvent
être conservés en bon état si on les nettoie avec
une huile légère.

1. Imprégner un chiffon de cette huile et frotter le
four lorsque celui-ci est froid.

2. L’essuyeravecunchiffonpropreetsec.

Sur les surfaces intérieures et extétieures en acier
inoxydable, les depôts de pâtes, huile, graisse ou
les taches peuvent être otées à l’aide de l’un good
non-toxique nettoyeur industriel d’acier inoxyd­able.

1. Il faut toujours utiliser ces produits détergents
lorsque le four est froid. Il faut toujours frotter
dans le sens du grain métallique.

L’intérieur en porcelaine se nettoie aisément à
l’aide d’un détergent spécial. Il est important d’é­viter le contact des produits d’entretien causti­ques avec la plaque d’acier aluminé située juste
derrièrelaroueduventilateur.

1. Retirer du four les grilles, les supports de
grillesetlarouedesoufflerie.

2. Fairetremperlespiècesdansunesolution
d’ammoniaque et d’eau.

3. Remettre en place après nettoyage.

REMARQUE:Si le four est déplacé, la retenue doit

être remise en place quand l’unité est
remise à sa position habituelle.

ENTRETIEN PRÉVENTIF

Il doit être assuré par une installation initiale cor­recte et un programme de nettoyage régulier des
fours.

Annual Maintenance

Les fours n’ont pas besoin d’être graissés. Il faut
cependant vérifier annuellement le système de
ventilation afin d’éviter la déterioration provenant
de l’humidité et de la corrosion des produits éva­cués.

Si des réparations ou de la maintenance est né­cessaire, prendre contact avec une entreprise de
servicel Blodgett locale, avec le représentant de
l’usine ou avec l’usine.

AVERTISSEMENT!!
Toujours debrancher le four avant toute

intervention de nettoyage, d’entretien ou
de reparation.

Couvercle de

la roue de

soufflerie

Roue de soufflerie

Figure 13

40

CAUSE(S) PROBABLE(S) SUGGESTION

SYMPTOME: Le four ne s’allume pas.

Entretien

GuidedeDétectiondesPannes

S Le gaz est fermé.
S Le four n’est pas branché.
S L’interrupteur électrique du paneau de contrôle

est sur arrêt.

S Contrôle réglé au-dessous de la température

ambiante.

S Portes ouvertes.

SYMPTOME: Le four n’atteint pas “Prêt”.

S Lefourn’apasterminésoncycledepréchauf-

fage.

S La vanne de gaz n’est pas complètement ouv-

erte.

S La déconnexion rapide n’est pas connectée.

S La pression du gaz au four est trop basse.
S Problème interne avec le contrôle de tempéra-

ture principal.

*Indique un type d’intervention délicate qui devrait être confiée uniquement à un personnel qualifié.
Plutôt que d’intervenir personnellement, en tant qu’utilisateur ou acheteur de l’appareil, il est conseillé
de confier TOUT réglage et/ ou TOUTE réparation à un agent commercial ou représentant local Blod­gett. Blodgett ne saura être tenu responsable d’un dommage résultant d’une réparation ou d’un ser­vice d’entretien effectué par un personnel non qualifié.

S Tourner la vanne de gaz sur ON (MARCHE).
S Brancher le fil dans la prise.
S Régler le panneau de contrôle sur COOK (CUIS-

SON) ou OVEN ON (FOUR MARCHE).

S Régler la température désirée.

S Fermer les portes.

S Attendre que le four est atteint sa température de

préchauffage.

S Vérifier la vanne de gaz et l’ouvrir si nécessaire.

S Reconnecter la connexion rapide. Vérifier toutes

lesconnexionsdegaz.

S Appeler un technicien de la compagnie du gaz.
S *

AVERTISSEMENT!!
Toujours debrancher le four avant toute intervention de nettoyage, d’entretien ou de repara-

tion.

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Entretien

GuidedeDétectiondesPannes

CAUSE(S) PROBABLE(S) SUGGESTION

SYMPTOME: Le ventilateur de convection ne tourne pas.

S Le four n’est pas branché.
S Le four n’est pas réglé en mode de cuisson.

S Le disjoncteur est déclenché.
S Lesportessontouvertes.

SYMPTOME: Problèmes courants de cuisson au four.

S Calibrage du thermostat hors service.
S Mauvaise ventilation du four.

*Indique un type d’intervention délicate qui devrait être confiée uniquement à un personnel qualifié.
Plutôt que d’intervenir personnellement, en tant qu’utilisateur ou acheteur de l’appareil, il est conseillé
de confier TOUT réglage et/ ou TOUTE réparation à un agent commercial ou représentant local Blod­gett. Blodgett ne saura être tenu responsable d’un dommage résultant d’une réparation ou d’un ser­vice d’entretien effectué par un personnel non qualifié.

AVERTISSEMENT!!
Toujours debrancher le four avant toute intervention de nettoyage, d’entretien ou de repara-

tion.

S Brancher le fil dans la prise.
S Régler le panneau de contrôle sur COOK (CUIS-

SON) ou OVEN ON (FOUR MARCHE).

S Réenclencher le disjoncteur.
S Fermer les portes.

S *
S *

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INSERT

WIRING DIAGRAM

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SCHÉMA DE CÂBLAGE

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