baltur BTL 10P, BTL 4P, BTL 6P Original Instructions Manual

FR TR

Manual user instructions.

Manual de instrucciones de uso.

Manuale

istruzioni per l'uso

Manuel d’instructions pour l’utilisation.

BTL 4P BTL 6P BTL 10P

Kullanım talimatları kitapçığı.

- BRUCIATORI DI GASOLIO BISTADIO

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT) ORIGINAL INSTRUCTIONS ARE (IT) INSTRUCCIONES ORIGINALES (IT) ISTRUCTIONS ORIGINALES (IT)

ORİJİNAL TALİMATLAR (IT)

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• Prima di iniziare a usare il bruciatore leggere attentamente quanto esposto nell’ouscolo “AVVERTENZE PER L’UTENTE, PER L’USO

Dichiariamo che i nostri bruciatori ad aria soffiata di combustibili liquidi, gassosi e misti, domestici e industriali, serie: BPM...; BGN…; BT…; BTG…; BTL…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; PYR…; RiNOx…; Spark...; Sparkgas...; TBG...;TBL...; TS…; IBR...; IB...

(Variante: … LX, per basse emissioni NOx)

rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee:

• 2009/142/CE (D.A.G.)

• 2004/108/CE (C.E.M.)

• 2006/95/CE (D.B.T.)

• 2006/42/CE (D.M.) e sono conformi alle Norme Europee:

• EN 676:2003+A2:2008 (gas e misti, lato gas)

• EN 267:2009 (gasolio e misti, lato gasolio)

Cento, 23 Luglio 2013

CE0085:

DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3 – 53123 Bonn (D)

Dichiarazione di Conformità

Amministratore Delegato

e Direttore Generale

Riccardo dr. Fava

Direttore Ricerca & Sviluppo

Paolo ing. Bolognin

IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE” presente a corredo del manuale istruzioni, che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto.

• Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o di eseguire la manutenzione.

• I lavori sul bruciatore e sull’impianto devono essere eseguiti solo da personale qualificato.

• L’alimentazione elettrica dell’impianto deve essere disinserita prima di iniziare i lavori.

• Se i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi.

ITALIANO

PERICOLO

CARATTERISTICHE TECNICHE ..................................................................................................................................................................................... 4

COLLEGAMENTI IDRAULICI MONTAGGIO ALLA CALDAIA PREPARAZIONE PER L’ACCENSIONE APPARECCHI DI COMANDO E CONTROLLO LMO.. ACCENSIONE E REGOLAZIONE - MANUTENZIONE PARTICOLARE POMPA SUNTEC AT3 45C 9558 SERVOMOTORE COMANDO SERRANDA ARIA MANUTENZIONE IRREGOLARITÀ DI FUNZIONAMENTO SCHEMA ELETTRICO

............................................................................................................................................................................................................. 13

........................................................................................................................................................................................... 6

.......................................................................................................................................................................................... 7

.................................................................................................................................................................................................... 16

AVVERTENZE ATTENZIONE

.......................................................................................................................................................................... 7

.................................................................................................................................................... 8

................................................................................................................................................... 10

........................................................................................................................................................... 11

........................................................................................................................................................... 12

.......................................................................................................................................................................... 14

INFORMAZIONI

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PREMESSA

Queste avvertenze si propongono di contribuire alla sicurezza nella utilizzazione dei componenti per impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda per uso sanitario, mediante l’indicazione di quei comportamenti che é necessario od opportuno adottare al  ne di evitare che le loro originarie caratteristiche di sicurezza risultino compromesse da eventuali installazioni non corrette, usi erronei, impropri o irragionevoli. La diffusione delle avvertenze fornite da questa guida mira anche alla sensibilizzazione del pubblico dei “consumatori” ai problemi della sicurezza mediante un linguaggio necessariamente tecnico ma facilmente accessibile. E’ esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori nell’installazione e nell’uso, e comunque da inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso.

AVVERTENZE GENERALI

• ll libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del

• L’installazione dell’apparecchio deve essere effettuata in ottemperanza

• Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dell’integrità del contenuto.

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione,

• In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo,

• Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro

• Per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli elettrici) si

• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale é stato : applicato a caldaie, generatori di aria calda,

forni o altri focolari simili, situati in luogo riparato dagli agenti atmosferici.

minime di ventilazione secondo quanto prescritto dalle norme vigenti e

del bruciatore, e le aperture di aerazione del locale dove é installato un bruciatore o una caldaia, per evitare che si creino situazioni pericolose

corrispondenti a quelli della rete di alimentazione (elettrica, gas, gasolio

vicinanza della  amma e dell’eventuale sistema di preriscaldamento del combustibile, diventano calde durante il funzionamento e permangono

Disinserire l’alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione

Chiudere l’alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale

Eseguire il controllo della combustione onde evitare la formazione di

incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti.

Veri care la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di sicurezza.

Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di bloccaggio

procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a personale professionalmente

• La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente

AVVERTENZE PER L'USO IN CONDIZIONI DI SICUREZZA

BRUCIATORI

espressamente previsto

ITALIANO

prodotto e dovrà essere consegnato all’utente. Leggere attentamente le avvertenze contenute nel libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza di installazione, d’uso e manutenzione. Conservare con cura il libretto per ogni ulteriore consultazione.

alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore a da personale professionalmente quali cato. Per personale professionalmente quali cato si intende quello avente competenza tecnica nel settore dei componenti di impianti di riscaldamento ad uso civile e produzione di acqua calda ad uso sanitario e, in particolare, i centri assistenza autorizzati dal costruttore. Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non é responsabile.

In caso di dubbio non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi al fornitore. Gli elementi dell’imballaggio (gabbia di legno, chiodi, graffe, sacchetti di plastica, polistirolo espanso, ecc.) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo. Inoltre, onde evitare inquinamento, vanno raccolti e depositati in luoghi predisposti allo scopo.

disinserire l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull’interruttore dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione.

astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente quali cato. L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra, può compromettere la sicurezza dell’apparecchio. Per garantire l’ef cienza dell’ apparecchio e per il suo corretto funzionamento é indispensabile fare effettuare da personale professionalmente quali cato la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni fornite dal costruttore.

proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare l’apparecchio, assicurarsi sempre che il libretto accompagni l’apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall’installatore.

dovranno utilizzare solo accessori originali.

Ogni altro uso é da considerarsi improprio e quindi pericoloso.

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• ll bruciatore deve essere installato in un locale adatto con aperture

comunque suf cienti per ottenere una perfetta combustione

• Non ostruire né ridurre la sezione delle griglie di aspirazione dell’aria

come la formazione di miscele tossiche ed esplosive.

• Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa siano

o altro combustibile).

• Non toccare parti calde del bruciatore. Queste, normalmente situate in

tali anche dopo un arresto non prolungato del bruciatore.

• Allorché si decide di non utilizzare, in via de nitiva il bruciatore, si dovranno far effettuare da personale professionalmente quali cato le seguenti operazioni:

dell’interruttore generale.

di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede. c) Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo.

Avvertenze particolari

• Accertarsi che, chi ha eseguito l’installazione del bruciatore, lo abbia  ssato saldamente al generatore di calore in modo che la  amma si generi all’interno della camera di combustione del generatore stesso.

• Prima di avviare il bruciatore e almeno una volta all’anno, far effettuare da personale professionalmente quali cato le seguenti operazioni:

a) Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza

richiesta dal generatore di calore.

b) Regolare la portata d’aria comburente per ottenere un valore di

rendimento combustione almeno pari al minimo imposto dalle norme vigenti.

d) e) Veri care la corretta funzionalità del condotto di evacuazione dei

prodotti della combustione.

meccanico dei dispositivi di regolazione siano ben serrati.

g) Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti le istruzioni relative

all’uso e manutenzione del bruciatore.

• In caso di ripetuti arresti in blocco del bruciatore non insistere con le

quali cato per ovviare a tale situazione anomala.

da personale professionalmente qualificato, in ottemperanza alle disposizioni vigenti.

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ALIMENTAZIONE ELETTRICA

•

La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo

•

ALIMENTAZIONE CON GAS, GASOLIO, O ALTRI COMBUSTIBILI Avvertenze generali

•

b) la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza

c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale

d) che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa

e) che l’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato

Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di apparecchi elettrici. Non lasciare l’apparecchio inutilmente inserito quando, lo stesso non

In caso di assenza prolungata dell’utente dell’apparecchio chiudere il

a) non azionare interruttori elettrici, il telefono e qualsiasi altro oggetto

d) chiedere l’intervento di personale professionalmente qualificato.

apparecchio a gas, per evitare situazioni pericolose quali la formazione

E’ opportuno precisare che le caldaie ad alto rendimento e simili scaricano nel camino i prodotti della combustione (fumi) a temperatura relativamente bassa. Nella condizione sopra esposta i tradizionali camini, comunemente dimensionati (sezione ed isolamento termico) possono non essere adatti per funzionare correttamente perché il sensibile raffreddamento che i prodotti

punto di condensazione. In un camino che lavori in regime di condensazione si ha presenza di fuliggine allo sbocco in atmosfera quando si brucia gasolio od olio combustibile oppure presenza di acqua di condensa lungo il camino stesso, quando si brucia gas (metano, GPL, ecc.). Da quanto sopra esposto si deve dedurre che i camini collegati a caldaie ad alto rendimento e simili

stesso è corretamente collegato a un’efficace impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza. E’ necessario verificare questo fondamentale requisito di sicurezza. In caso di dubbio, richiedere un controllo accurato dell’impianto elettrico da parte di personale professionalmente qualificato, poiché il costruttore non é responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di messa a terra dell’impianto.

Far verificare da personale professionalmente qualificato che l’impianto elettrico sia adeguato alla potenza massima assorbita dall’apparecchio, indicata in targa, accertando in particolare che la sezione dei cavi dell’impianto sia idonea alla potenza assorbita dall’apparecchio.

Per l’alimentazione generale dell’apparecchio della rete elettrica, non é consentito l’uso di adattatori, prese multiple e/o prolunghe.

Per l’allacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm, come previsto dalle normative di sicurezza vigenti.

Sguainare l’isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento, evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche.

L’alimentazione elettrica del bruciatore deve prevedere il neutro a terra. In caso di controllo della corrente di ionizzazione con neutro non a terra è indispensabile collegare tra il morsetto 2 (neutro) e la terra il circuito RC.

L’uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l’osservanza di alcune regole fondamentali quali:

- non toccare l’apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e/o

a piedi umidi

- non tirare i cavi elettrici

- non lasciare esposto l’apparecchio ad agenti atmosferici (pioggia,

sole, ecc.) a meno che non sia espressamente previsto.

- non permettere che l’apparecchio sia usato da bambini o da persone

inesperte.

ll cavo di alimentazione dell’apparecchio non deve essere sostituito dall’utente. In caso di danneggiamento del cavo, spegnere l’apparecchio, e, per la sua sostituzione,rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato.

Allorché si decida di non utilizzare l’apparecchio per un certo periodo é opportuno spegnere l’interruttore elettrico di alimentazione a tutti i componenti dell’impianto che utilizzano energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).

L’installazione del bruciatore deve essere eseguita da personale professionalmente qualificato e in conformità alle norme e disposizioni vigenti, poiché un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, nei confronti dei quali il costruttore non può essere considerato responsabile.

Prima dell’installazione si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore.

Per la prima messa in funzione dell’apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche:

- a) il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di

adduzione del combustibile;

richiesta al bruciatore;

é predisposto;

nei valori riportati in targhetta del bruciatore;

per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti.

• Allorché si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo,

chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile.

Avvertenze particolari per l’uso del gas

• Far verificare da personale professionalmente qualificato:

- a) che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle norme

e prescrizioni vigenti.

- b) che tutte le connessioni gas siano a tenuta.

•

è utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del gas.

•

rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.

• Avvertendo odore di gas:

che possa provocare scintille;

- b) aprire immediatamente porte e finestre per creare una corrente

d’aria che purifichi il locale;

- c) chiudere i rubinetti del gas;

• Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove é installato un

di miscele tossiche ed esplosive.

CAMINI PER CALDAIE AD ALTO RENDIMENTO E SIMILI

della combustione subiscono nel percorrere gli stessi consente, molto probabilmente, un abbassamento della temperatura anche al di sotto del

devono essere dimensionati (sezione ed isolamento termico) per l’uso specifico per evitare l’inconveniente sopra descritto.

ITALIANO

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CARATTERISTICHE TECNICHE

MOD. BTL 4P BTL 6P BTL 10P

ITALIANO

min kg/h

2,20 2,70 5,10

Portata

max kg/h

min kW

4,7 6,3 10,0

26,0 31,9 60,2

Potenza termica

max kW

56,1 74,3 118,0

5,5 cst/20°C

Viscosità max. combustibile (gasolio)

1,5 °E / 20°C

Alimentaz. elettrica 1 ~ 230V ±10% - 50Hz

Motore ventola

0,11

Trasformatore accensione 30 mA - 2x10kV

Potenza elettrica assorbita *)

Peso

0,180 0,180 0,180

Funzionamento 2 Stadi (salto di pressione) / 2 stage

*) Assorbimento totale, in fase di partenza, con trasformatore d’accensione inserito.

CAMPO DI LAVORO

BTL 0H

mbar

2.5

1.5

0.5

10 30 50 70 90

1 3 5 7 9 10

BTL 4

BTL 0

20 40 60 80

BTL 4H BTL 4P

40 60 80

4 6 8

BTL 6 BTL 6H BTL 6P

BTL 10 BTL 10P

100

110 120

kcal/hx1000

110

kW kg/h

0002922250

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0002270660

ITALIANO

1) Apparecchiatura

2) Trasformatore

3) Connettori (7+4 poli) 4,1) Servomotore regolazione aria

5) Riferimento disposizione disco-testa

6) Testa di combustione

8) Fotoresistenza

9) Elettrovalvola

10) Pompa gasolio

11) Motore

12) Flangia attacco bruciatore

13) Guarnizione isolante

7) Vite regolazione di sco testa

A A1 A2 B B1 B2 C D

MIN

MAX

F I I1 L

MIN

MAX

M N

BTL 4P 245 122,5 122,5 270 218,5 70 410 50 105 80 170 140 130 155 M8 85 BTL 6P 245 122,5 122,5 270 218,5 70 455 50 150 90 170 140 130 155 M8 95 BTL 10P 245 122,5 122,5 270 218,5 70 480 50 158 90 170 140 130 155 M8 95

MA TERIALI A CORREDO

n° 1 Guarnizione isolante n° 2 Tubi flessibili 1/4” x 3/8” x 1200 n° 4 Rosette piane M8 n° 4 Viti TE M8 x 40 n° 1 Filtro in linea 3/8” n° 1 Vite M8 x 25 n° 2 Nippli 3/8”

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COLLEGAMENTI IDRAULICI

I tubi di collegamento cisterna bruciatore devono essere a perfetta tenuta, si consiglia l’uso di tubi in rame o di acciaio di diametro adeguato. All’estremita’ delle tubazioni rigide devono essere installate le saracinesche di intercettazioni del combustibile. Sulla tubazione di aspirazione, dopo la saracinesca, si installa il filtro ed a questo, si collega il flessibile di raccordo all’aspirazione della pompa del bruciatore.Filtro, flessibile e relativi nippli di collegamento sono a corredo del bruciatore. La pompa è provvista di appositi attacchi per l’inserzione degli strumenti di controllo (manometro e vuotometro). Per un funzionamento sicuro e silenzioso la depressione in aspirazione non deve superare i 35 cm Hg pari a 0,46 bar. Pressione max. aspirazione e ritorno 1,5 bar.

IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITA’

ITALIANO

1 Serbatoio combustibile 2 Tubazione di alimentazione 3 Filtro a rete 4 Bruciatore a bruciatore fermo

5 Degasatore 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno del bruciatore 8 Dispositivo automatico intercettazione gasolio 9 Valvola unidirezionale

H metri L. Complessiva metri

Ø i. 10mm

1 30 2 35 3 40 4 45

IMPIANTO A CADUTA CON ALIMENTAZIONE DALLA SOMMITA’ DEL SERBATOIO

1 Serbatoio combustibile 3 Filtro a rete a bruciatore fermo 4 Bruciatore 6 Tubo di aspirazione

IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE

1 Serbatoio combustibile 3 Filtro a rete 4 Bruciatore 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno del bruciatore 10 Valvola di fondo

N.B. Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti. H = Dislivello fra minimo livello combustibile in serbatoio e asse pompa.

L = Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale.

Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0,25 metri.

Ø i = Diametro interno del tubo

7 Tubo di ritorno del bruciatore 8 Dispositivo automatico intercettazione gasolio 9 Valvola unidirezionale 10 Valvola di fondo

H metri L. Complessiva metri

1 30 2 35 3 40 4 45

H metri L. Complessiva metri

0,5 26 54

1 24 47

1,5 18 38

2 14 30

2,5 10 23

3 6 15

3,5 - 7

Ø i. 10mm

Quota P = 3,5 m (max)

Øi. 10mm Øi. 12mm

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0002933210

0002932940

SCHEMA POSIZIONAMENTO TUBI FLESSIBILI

I tubi flessibili debbono essere posizionati come indicato in figura per avere una corretta chiusura del coperchio; possono

uscire dal bruciatore dalla parte inferiore o dalla parte laterale sinistra.

ITALIANO

MONT AGGIO ALLA CALDAIA

Durante il fissaggio del bruciatore sulla

flangia, posizionare l’asse della testa di combustione, come in figura (angolo α)

PREPARAZIONE PER L’ACCENSIONE

Accertarsi che l’ugello (angolo di spruzzo a 60°) applicato, sia adatto alla potenzialità della caldaia. Nella tabella riportiamo i valori di erogazione in kg/h di gasolio in funzione della grandezza dell’ugello e della pressione della pompa (normalmente 22 bar per la 2° fiamma). Tenere presente che 1 kg di gasolio equivale a circa 10.200 kcal. Accertarsi che il tubo di ritorno in cisterna non abbia occlusioni, quali, saracinesche chiuse, tappi, ecc.. Un eventuale impedimento provocherebbe infatti la rottura dell’organo di tenuta posto sull’albero della pompa. Chiudere l’interruttore generale ed i termostati della caldaia, per mettere in funzione il motore ed il trasformatore d’accensione e, dopo circa 10” l’elettrovalvola, all’inserzione della stessa, esporre

CON FLANGIA SCORREVOLE

• Fissare la flangia (B) alla caldaia

con i 4 prigionieri (D) interponendo la guarnizione (E);

• infilare il bruciatore nella flangia e

stringere la vite (A) con il dado (C).

la fotoresistenza ad una fonte luminosa affinché il bruciatore non si arresti in “blocco”. A riempimento delle tubazioni avvenuto, (fuoriuscita del combustibile dall’ugello) fermare il bruciatore e rimettere la fotoresistenza nella sua sede.

Può verificarsi la necessità di scaricare l’aria allentando

l’apposito raccordo di cui la pompa è provvista (vedi 8945/2). Non illuminare la fotoresistenza prima dell’inserzione dell’elettrovalvola perché, in questo caso, l’apparecchiatura si porta in blocco.

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APPARECCHI DI COMANDO E CONTROLLO LMO..

7130z05/0700

Funzionamento

Il pulsante di sblocco «EK...» è l’elemento principale per poter accedere a tutte le funzioni di diagnostica (attivazione e disattivazione), oltre a sbloccare il dispositivo di comando e controllo. Il «LED» multicolore da l’indicazione dello stato del dispositivo di

ROSSO

ITALIANO

GIALLO

VERDE

Sia «LED» che «EK...» sono posizionati sotto il pulsante trasparente premendo il quale si procede allo sblocco del dispositivo di comando e controllo. Possibilità di due funzioni di diagnostica:

1. Indicazione visiva direttamente sul pulsante di sblocco: funzionamento e diagnosi dello stato del dispositivo.

2. Diagnostica con interfaccia: in questo caso è necessario il cavo di collegamento OCI400 che può essere collegato ad un PC con software ACS400, o ad analizzatori gas di differenti costruttori (vedere foglio tecnico 7614).

Indicazione visiva: Durante il funzionamento sul pulsante di sblocco è indicata la fase in cui il dispositivo di comando e controllo si trova, nella tabella sottostante sono riepilogate le sequenze dei colori ed il loro significato. Per attivare la funzione di diagnosi premere per almeno 3 sec. il pulsante di sblocco un lampeggìo veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva (vedere foglio dati 7614); analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 sec. il pulsante di sblocco (la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante).

comando e controllo sia durante il funzionamento che durante la funzione di diagnostica.

funzione diagnostica funzione diagnostica

Interfaccia diagnostica

PC / Analizzatore

tabella sequenza colori

Indicazioni dello stato del dispositivo di comando e controllo

TABELLA DI RIEPILOGO

Condizione Sequenza colori Colori Condizioni di attesa, altri stati intermedi

Preriscaldo olio “on”, tempo di attesa 5s.max«tw» Fase di accensione Funzionamento corretto Funzionamento non corretto, intesità di corrente

....................................

...................................fissa

. . .

Nessuna luce Giallo Giallo intermittente Verde Verde intermittente

rilevatore fiamma inferiori al minimo ammesso Diminuzione tensione di alimentazione

Condizione di blocco bruciatore Segnalazione guasto vedere «tabella a pag.8») Luce parassita prima dell’ accensione del bruciatore Lampeggìo veloce per diagnostica

Giallo rosso alternati Rosso Rosso intermittente Verde rosso alternati Rosso lampeggiante rapido

Legenda

Nessuna luce ROSSO GIALLO VERDE

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Diagnosi delle cause di malfunzionamento e blocco

In caso di blocco bruciatore nel pulsante di blocco sarà fissa la luce rossa. Premendo per più di 3 sec. la fase di diagnosi verrà attivata (luce rossa con lampeggio rapido), nella tabella sottostante viene riportato il significato della causa di blocco o malfunzionamento in funzione del numero di lampeggi (sempre di colore rosso). Premendo il pulsante di sblocco per almeno 3 sec. si interromperà la funzione di diagnosi (per dettagli vedere foglio tecnico 7614). Lo schema sottoriportato indica le operazioni da eseguire per attivare le funzioni di diagnostica.

ITALIANO

Posizione di blocco

indicazione visiva

Posizione di blocco

interfaccia

diagnostica

PC/Analizzatore

Riepilogo anomalie di funzionamento Indicazione ottica Possibile cause

2 lampeggi ● ● Assenza del segnale di fiamma alla fine del tempo di sicurezza «TSA»

Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosità nella taratura del bruciatore , assenza di combustibile Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione

3 lampeggi ● ● ● Disponibile

4 lampeggi ● ● ● ● Luce estranea durante la fase di accensione

5 lampeggi ● ● ● ● ● Disponibile

6 lampeggi ● ● ● ● ● ● Disponibile

7 lampeggi ● ● ● ● ● ● ● Assenza del segnale di fiamma durante funzionamento normale, ripetizione accensione

(limitazione nel numero delle ripetizioni dell’accensione max 3) Anomalia delle valvole combustibile o cattiva messa a terra Anomalie del rilevatore fiamma o cattiva messa a terra Difettosità nella taratura del bruciatore

8 lampeggi ● ● ● ● ● ● ● ● Anomalia del tempo preriscaldamento del combustibile

9 lampeggi ● ● ● ● ● ● ● ● ● Disponibile

10 lampeggi ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Problemi di cablaggio elettrico o danneggiamenti interni al dispositivo

In condizioni di diagnosi di anomalia il dispositivo rimane disattivato. Il bruciatore è spento La segnalazione di allarme «AL» è sul morsetto 10 che è sotto tensione Per riattivare il dispositivo e iniziare un nuovo ciclo procedere premendo per 1 sec. (< 3 sec) il pulsante di sblocco.schema elettrico.

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ACCENSIONE E REGOLAZIONE

Accertarsi che non esista collegamento elettrico (ponte) tra i morsetti del termostato di seconda fiamma oppure che lo stesso termostato non sia collegato. Agire sulla camma di regolazione aria prima fiamma per portare la serranda di regolazione aria nella posizione che si ritiene necessaria per consentire un passaggio di aria adeguato al combustibile erogato per la prima fiamma (vedi 8920/2 e 8943/1). Chiudere l’interruttore generale per ottenere l’inserzione ed attendere l’accensione del bruciatore. Con il bruciatore acceso

ITALIANO

in prima fiamma correggere, se necessario, l’erogazione dell’aria di combustione agendo sull’apposita camma di regolazione 1° fiamma. A regolazione effettuata spegnere il bruciatore ed inserirlo nuovamente per accertarsi che l’accensione avvenga correttamente. Ricordiamo che, normalmente, per ottenere un’accensione dolce occorre regolare l’aria allo stretto indispensabile. Se l’accensione avviene dolcemente disinserire il bruciatore dall’interruttore generale ed effettuare un collegamento diretto (ponte) tra i morsetti del termostato di seconda fiamma. Agendo sull’apposita camma, regolare l’aria di combustione nella posizione che si presume necessaria per l’inserzione della seconda fiamma (vedi 8920/2 e 8943/1). Inserire ora nuovamente il bruciatore che si rimette in funzione con la prima e seconda fiamma. Agire sulla camma di regolazione aria di seconda fiamma per adeguare l’erogazione della stessa alle condizioni specifiche. Il bruciatore è provvisto di vite di regolazione della posizione del disco fiamma, detto dispositivo consente di ottimizzare la combustione riducendo il passaggio dell’aria tra disco e testa. Normalmente occorre ridurre (svitare la vite 2) il passaggio dell’aria tra disco e testa quando si funziona con una ridotta erogazione di combustibile, detto passaggio deve essere proporzionalmente più aperto (avvitare la vite2) quando il bruciatore lavora con una erogazione di combustibile più elevata (vedi dis. N° 0002933230). Dopo aver modificato la posizione del disco fiamma, normalmente, occorre correggere le posizioni della serranda di regolazione aria di prima e seconda fiamma, e successivamente verificare che l’accensione avvenga correttamente.

REGOLAZIONE POSIZIONE DISCO FIAMMA

0002933230

MANUTENZIONE

Alla fine della stagione di riscaldamento è necessario pulire il filtro, la testa di combustione (disco, isolatori, elettrodi, ugelli) i passaggi dell’aria di combustione, fotoresistenza. Per la pulizia del passaggi dell’ugello utilizzare materiale tenero (legno - plastica). Si consiglia la sostituzione dell’ugello ogni 12 mesi di funzionamento.

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SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE ARIA E DISPOSIZIONE DISCO - ELETTRODI

0002933350

ITALIANO

Dopo aver montato l’ugello, verificare il corretto posizionamento di elettrodi e disco, secondo le quote sottoindicate in mm. E’ opportuno eseguire una verifica delle quote dopo ogni intervento sulla testa.

Per evitare danneggiamenti al supporto o al preriscaldatore effettuare

le operazioni di montaggio / smontaggio gicleur con l’ausilio di chiave e controchiave.

PARTICOLARE POMPA SUNTEC AT3 45C 9558

1 REGOLATORE BASSA PRESSIONE (1° FIAMMA) 10 BAR

BT 8945/3

2 REGOLATORE ALTA PRESSIONE (2° FIAMMA) 22 BAR 3 ASPIRAZIONE

4 RITORNO

5 SFOGO ARIA (1/8”) 6 ATTACCO VUOTOMETRO (1/8”) 7 MANDATA ALL’UGELLO 8 USCITA IN PRESSIONE SOLO 2° FIAMMA (ATTACCO

9 VALVOLA SOLENOIDE 1° FIAMMA (NORMALMENTE

10 VALVOLA SOLENOIDE 2° FIAMMA (NORMALMENTE

11 USCITA IN PRESSIONE 1° E 2° FIAMMA (ATTACCO

A B C D BTL 4P 3 0 6 2,5 BTL 6P 3 2 6 3

BTL 10P 3 2 6 3

MANOMETRO 1/8”)

CHIUSA)

APERTA)

MANOMETRO 1/8”)

La pompa viene pre-regolata ad una pressione di 10

bar (1° fiamma) e 22 bar (2° fiamma).

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SERVOMOTORE COMANDO SERRANDA ARIA

A BRUCIATORE FERMO, SERRANDA ARIA CHIUSA CONNECTRON “LKS 120-02 (B5-5-51)

ITALIANO

A) Camma inserzione valvola 2° fiamma (colore

nero) deve essere in posizione intermedia tra le camme che regolano l’aria della 1° e 2° fiamma

Camma regolazione aria 1° fiamma (colore

azzurro)

Camma regolazione aria 2° fiamma (colore

rosso)

Serranda aria in posizione aperta

E) Serranda aria in posizione chiusa F) Pulsante inserzione manuale 2° fiamma G)

Relè inversione del senso di rotazione

H) Riferimento indice servocomando. 1 - Neutro 2 - Fase 3 - Termostato 2° fiamma 4/5-Micro interruttore per valvola 2° fiamma

BT 8920/2

CONNECTRON “LKS 120-02 (B5-5-51)

REGOLAZIONE, A TITOLO INDICATIVO, PER LA PRIMA ACCENSIONE DEL SERVOMOTORE

A titolo indicativo, per la prima accensione, regolare le cammes nel seguente modo: Camma regolazione aria 1° fiamma (colore azzurro) 25° Camma regolazione aria 2° fiamma (colore rosso) 50° Camma inserzione valvola combust. 2° fiamma (colore nero) 40°

- La posizione delle cammes dovrà essere adeguata all’erogazione effettiva di combustibile, verificando la combustione con gli appositi strumenti.

- La portata d’aria in posizione di 1° fiamma deve corrispondere almeno al 50% della portata d’aria totale.

Azzurro

Nero

Rosso

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0002933250

MANUTENZIONE

La maggior parte dei componenti sono ispezionabili togliendo il cofano; per l’ispezione alla testata si deve smontare la piastra portacomponenti che può essere appesa al corpo bruciatore in due posizioni, per poter operare agevolmente. Il motore, il trasformatore, l’ elettrovalvola sono collegati tramite un connettore, la fotoresistenza è inserita a pressione.

1) Svitare la vite del coperchio per accedere alle parti interne del bruciatore.

2) Svitare le 4 viti della piastra, come indicato, per accedere all’ugello, agli elettrodi e all’eventuale preriscaldatore.

ITALIANO

3) La piastra deve essere agganciata come in fig. C.

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IRREGOLARITÀ DI FUNZIONAMENTO

NATURA DELL’IRREGOLARITA’ CAUSA POSSIBILE RIMEDIO

L’apparecchio va in blocco con amma (lampada rossa accesa). Il guasto é circoscritto al dispositivo

di controllo amma.

ITALIANO

L’apparecchio va in blocco spruz-

zando combustibile senza il vericarsi della amma. (lampada rossa

accesa).

L’apparecchio va in blocco senza spruzzare combustibile. (lampada rossa accesa).

1) Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo.

2) Caldaia sporca.

3) Circuito della fotoresistenza guasto.

4) Disco o bocca sporchi.

1) Interruzione del circuito di accensione.

2) I cavetti del trasformatore di accensione scaricano a massa

3) I cavetti del trasformatore di accensione non sono ben collegati.

4) Trasformatore di accensione interrotto.

5) Le punte degli elettrodi non sono alla giusta distanza.

6) Gli elettrodi scaricano a massa perchè sporchi o per isolante incrinato; controllare anche sotto i morsetti di ssaggio degli isolanti.

1) Manca una fase.

2) Motore elettrico inefciente.

3) Gasolio che non arriva alla pompa.

4) Manca gasolio in cisterna.

5) La saracinesca del tubo di aspirazione é chiusa.

6) Ugello otturato.

1) Pulirla o sostituirla.

2) Controllare tutti i passaggi dei fumi

nella caldaia e nel camino.

3) Sostituire l’apparecchiatura.

4) Pulire.

1) Vericare tutto il circuito.

2) Sostituirli.

3) Collegarli correttamente.

4) Sostituirlo.

5) Riportarle nella posizione prescritta.

6) Pulirli o, se necessario, sostituirli.

1) Controllare la linea di alimentazione.

2) Ripararlo o sostituirlo.

3) Controllare la tubazione di aspirazione.

4) Effettuarne il riempimento.

5) Aprirla.

6) Smontarlo e pulirlo in ogni sua parte.

Bruciatore che non parte.

Fiamma difettosa con presenza di faville.

Fiamma non ben conformata con fumo e fuliggine.

1) Termostati (caldaia o ambiente) o pressostati, aperti.

2) Fotoresistenza in corto circuito.

3) Manca la tensione per interruttore generale aperto o interruttore di massima del contatore scattato o mancanza di tensione in linea.

4) La linea dei termostati non è stata eseguita secondo schema o qualche termostato è rimasto aperto.

5) Guasto interno all’apparecchiatura.

1) Pressione di polverizzazione troppo bassa.

2) Eccesso di aria comburente.

3) Ugello inefciente perchè sporco o logoro.

4) Acqua nel combustibile.

1) Insufcenza di aria comburente.

2) Ugello inefcente perché sporco o logoro.

3) Condotto della caldaia o camino ostruiti.

4) Pressione di polverizzazione bassa.

1 Alzarne il valore o attendere che si

chiudano per diminuizione naturale della temperatura o pressione.

2 Sostituirla.

3) Chiudere gli interruttori o attendere il ritorno della tensione.

4) Controllare collegamenti e termostati.

5) Sostituirla.

1) Ripristinarla al valore previsto.

2) Diminuire l’aria di combustione.

3) Pulirlo o sostituirlo.

4) Scaricarla dalla cisterna servendosi di una pompa adatta (non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore).

1) Aumentare l’aria di combustione.

2) Pulirlo o sostituirlo.

3) Provvedere alla loro pulizia.

4) Provvedere a riportarla al valore

prescritto.

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TABELLA PORTATA UGELLI PER GASOLIO

Ugello

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

G.P.H.

0,40 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 0,40 0,50 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17 2,25 2,33 2,40 2,48 2,55 2,62 2,69 2,75 0,50 0,60 1,91 2,04 2,16 2,28 2,39 2,50 2,60 2,70 2,79 2,88 2,97 3,06 3,14 3,22 3,30 0,60 0,65 2,07 2,21 2,34 2,47 2,59 2,71 2,82 2,92 3,03 3,12 3,22 3,31 3,41 3,49 3,58 0,65 0,75 2,38 2,55 2,70 2,85 2,99 3,12 3,25 3,37 3,49 3,61 3,72 3,82 3,93 4,03 4,13 0,75 0,85 2,70 2,89 3,06 3,23 3,39 3,54 3,68 3,82 3,96 4,09 4,21 4,33 4,45 4,57 4,68 0,85 1,00 3,18 3,40 3,61 3,80 3,99 4,16 4,33 4,50 4,65 4,81 1,10 3,50 3,74 3,97 4,18 4,38 4,58 4,77 4,95 5,12 5,29 5,45 5,61 5,76 5,91 6,06 1,10 1,20 3,82 4,08 4,33 4,56 4,78 5,00 5,20 5,40 5,59 5,77 5,95 6,12 6,29 6,45 6,61 1,20 1,25 3,97 4,25 4,50 4,75 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,35 6,55 6,70 6,85 1,25 1,35 4,29 4,59 4,87 5,13 5,38 5,62 5,85 6,07 6,28 6,49 6,69 6,88 7,07 7,26 7,44 1,35 1,50 4,77 5,10 5,41 5,70 5,90 6,24 6,50 6,75 6,98 7,21 7,43 7,65 7,86 8,06 8,26 1,50 1,65 5,25 5,61 5,95 6,27 6,58 6,87 7,15 7,42 7,68 7,93 8,18 8,41 8,64 8,87 9,09 1,65 1,75 5,56 5,95 6,31 6,65 6,98 7,29 7,58 7,87 8,15 8,41 8,67 8,92 9,17 9,41 9,64 1,75 2,00 6,30 6,80 7,21 7,60 7,97 8,33 8,67 8,99 2,25 7,15 7,65 8,15 8,55 8,97 9,37 9,75 10,12 10,47 10,85 11,15 11,47 11,79 12,09 12,39 2,25 2,50 7,95 8,50 9,01 9,50 9,97 10,41 10,83 11,24 11,64 12,02 12,39 12,75 13,10 13,44 13,77 2,50 3,00 9,54 10,20 10,82 11,40 11,96 12,49 13,00 13,49 13,96 14,02 14,87 15,30 15,72 16,12 16,52 3,00 3,50 11,13 11,90 12,62 13,30 13,95 14,57 15,17 15,74 16,29 16,83 17,34 17,85 18,34 18,81 19,28 3,50 4,00 12,72 13,60 14,42 15,20 15,94 16,65 17,33 17,99 18,62 19,23 19,82 20,40 20,95 21,50 22,03 4,00 4,50 14,31 15,30 16,22 17,10 17,94 18,73 19,50 20,24 20,95 21,63 22,30 22,95 23,57 24,19 24,78 4,50 5,00 15,90 17,00 18,03 19,00 19,93 20,82 21,67 22,48 23,27 24,04 24,78 25,49 26,19 26,87 27,54 5,00 5,50 17,49 18,70 19,83 20,90 21,92 22,90 6,00 19,00 20,40 21,63 22,80 23,92 24,98 26,00 26,98 27,93 28,84 29,73 30,59 31,43 32,25 33,04 6,00 6,50 20,67 22,10 23,44 23,70 25,91 27,06 28,17 29,23 30,26 31,25 32,21 33,14 34,05 34,94 35,80 6,50 7,00 22,26 23,79 25,24 26,60 27,90 29,14 30,33 31,48 32,58 33,65 34,69 35,69 36,67 37,62 38,55 7,00 7,50 23,85 25,49 27,04 28,50 29,90 31,22 32,50 33,73 34,91 36,05 37,16 38,24 39,29 40,31 41,31 7,50 8,30 26,39 28,21 29,93 31,54 33,08 34,55 35,97 37,32 38,63 39,90 41,13 42,32 43,48 44,61 45,71 8,30

9,50 30,21 32,29 34,25 36,10 37,87 39,55 41,17 42,72 44,22 45,67 47,07 48,44 49,77 51,06 52,32 9,50 10,50 33,39 35,69 37,86 40,06 41,73 43,74 45,41 47,20 48,90 50,50 52,00 53,50 55,00 56,40 57,80 10,50 12,00 38,20 40,80 43,30 45,60 13,80 43,90 46,90 49,80 52,40 55,00 57,50 59,80 62,10 64,20 66,30 68,40 70,40 72,30 74,30 76,00 13,80 15,30 48,60 52,00 55,20 58,10 61,00 63,70 66,30 68,80 71,10 73,60 75,80 78,00 80,20 82,20 84,30 15,30 17,50 55,60 59,50 63,10 66,50 69,80 72,90 75,80 78,70 81,50 84,10 86,70 89,20 91,70 94,10 96,40 17,50 19,50 62,00 66,30 70,30 74,10 77,70 81,20 84,50 87,70 90,80 93,70 96,60 99,40 102,20 104,80 107,40 19,50 21,50 68,40 73,10 77,50 81,70 85,70 89,50 93,20 96,70 100,10 103,40 106,50 109,60 112,60 115,60 118,40 21,50 24,00 76,30 81,60 86,50 91,20 95,70 99,90 104,00 107,90 111,70 115,40 118,90 122,40 125,70 129,00 132,20 24,00 28,00 89,00 95,20 101,00 106,40 111,60 116,60 121,30 125,90 130,30 134,60 138,70 142,80 146,70 150,50 154,20 28,00 30,00 95,40 102,00

108,20 114,00 119,60 124,90 130,00 134,90 139,60 144,20 148,70 153,00 157,20 161,20 165,20 30,00

47,80 50,00 52,00 54,00 55,90 57,70 59,50 61,20 62,90 64,50 66,10 12,00

Pressione pompa

Portata all’uscita dell’ugello

4,96 5,10 5,24 5,37 5,51 1,00

9,31 9,61 9,91 10,20 10,48 10,75 11,01 2,00

23,83 24,73 25,60 26,44 27,25 28,04 28,81 29,56 30,29 5,50

Ugello

G.P.H.

ITALIANO

1 mbar = 10 mmC.A. 100 Pa 1 kW = 860 kcal

Densità del gasolio ..................................................................................................................= 0,820 / 0,830 PCI = 10150

Densità dello special = 0,900 ...................................................................................................PCI = 9920

Densità del domestico (3,5°E)

.................................................................................................= 0,940 PCI = 9700

Densità del denso (7,9°E) ........................................................................................................= 0,970 / 0,980 PCI = 9650

PCI = Potere Calorico Inferiore

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SCHEMA ELETTRICO

ITALIANO

2127/1

IT HO SPIA BLOCCO ESTERNA H1 SPIA DI FUNZIONAMENTO H2 SPIA DI BLOCCO

V1 ELETTROVALVOLA 1° STADIO V2 ELETTROVALVOLA 2° STADIO

FR FOTORESISTENZA TA TRASFORMATORE D'ACCENSIONE TS TERMOSTATO DI SICUREZZA TC TERMOSTATO CALDAIA T2 TERMOSTATO 2 STADIO

MV MOTORE

P1 CONTAORE

L1 -FASE/相线/PHASEPHASE/FASE

- TERRA/GROUND/TERRE ERDE/TIERRA

N -NEUTRO/零线/NEUTRENULLEITER/NEUTRO

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We hereby declare under our own responsibility, that our domestic and industrial blown air burners fired by gas, oil and dual fuel series: BPM...; BGN…; BT…; BTG…; BTL…; TBML...; Comist…; GI…; GI…Mist; Minicomist…; PYR…; RiNOx…; Spark...; Sparkgas...; TBG...;TBL...; TS…; IBR...; IB...

(Variant: … LX, with low NOx emissions)

respect the minimal regulation of the European Directives:

• 2009/142/EC (G.A.D)

• 2004/108/EC (E.M.C.)

• 2006/95/EC (L.V.D)

• 2006/42/EC (M.D.) and have been designed and tested in accordance with the European Standards:

• EN 676 (gas and dual fuel, gas side)

• EN 267 (light oil and dual fuel, oil side)

Cento, 23 July 2013

CE0085:

DVGW CERT GmbH, Josef-Wirmer Strasse 1-3 – 53123 Bonn (D)

Statement of Conformity

CEO and General Manager

Dr. Riccardo Fava

R&D Manager

Eng. Paolo Bolognin

• Before using the burner for the first time please carefully read the chapter “WARNINGS NOTES FOR THE USER : HOW TO USE THE BURNER SAFELY” in this instruction manual, which is an integral and essential part of the product. The works on the burner and on the esystem have to be carried out only by competent people.

• Read carefully the instructions before starting the burner and service it.

• The system electric feeding must be disconnected before starting working on it.

• If the works are not carried out correctly it is possible to cause dangerous accidents.

ENGLISH

IMPORTANT

TECHNICAL SPECIFICATIONS .......................................................................................................................................................................................4

INSTALLING ON BOILER PREPARATIONS FOR START UP MICROCONTROLLER-BASED OIL BURNER CONTROLS LMO ... IGNITION AND ADJUSTMENT MAINTENANCE PUMP PARTICULER SUNTEC AT3 45C 9558

DRIVING CONNECTRON SERVOMOTOR OF THE AIR GATE......................................................................................................................................12

MAINTENANCE OPERATING ANOMALY ELECTRIC DIAGRAM

................................................................................................................................................................................................7

........................................................................................................................................................................................10

...................................................................................................................................................................................................14

WARNING ATTENTION

..................................................................................................................................................................................7

...............................................................................................................................8

................................................................................................................................................................11

INFORMATION

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FOREWORD

These warning notes are aimed at ensuring the safe use of the components of heating systems for civil use and the production of hot water. They indicate how to act to avoid the essential safety of the components being compromised by incorrect or erroneous installation and by improper or unreasonable use. The warning notes provided in this guide also seek to make the consumer more aware of safety problems in general, using necessarily technical but easily understood language. The manufacturer is not liable contractually or extra contractually for any damage caused by errors in installation and in use, or where there has been any failure to follow the manufacturer’s instructions.

GENERAL WARNING NOTES

• The instruction booklet is an integral and essential part of the product

• Equipment must be installed in accordance with current regulations,

• After removing all the packaging make sure the contents are complete

• Before carrying out any cleaning or maintenance, switch off the

• If there is any fault or if the equipment is not working properly, de-ac-

• If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner

• For all equipment with optionals or kits (including electrical), only origi-

to boilers, hot air boilers, ovens or other similar equipment and not exposed to atmospheric agents. Any other use must be regarded as

accordance with current regulations and in any case suf cient to ensure

ventilation openings for the room where a burner or a boiler is installed

spond to those of the utility supplies (electricity, gas, light oil or other

equipment is working and stay hot for some time after the burner has

• Check that the person who carried out the installation of the burner  xed

a) Set the burner fuel capacity to the power required by the heat ge-

b) Adjust the combustion air  ow to obtain combustion yield of at least

c) Carry out a check on combustion to ensure the production of no-

xious or polluting unburnt gases does not exceed limits permitted

f) Check at the end of the adjustments that all the adjustment devices

g) Make sure that the use and maintenance manual for the burner is

WARNINGS FOR USE IN SAFETY CONDITIONS

BURNERS

• This equipment must be used only for its expressly stated use: applied

ENGLISH

and must be given to the user. Carefully read the warnings in the booklet as they contain important information regarding safe installation, use and maintenance. Keep the booklet to hand for consultation when needed.

with the manufacturer’s instructions and by quali ed technicians. By the term ‘quali ed technicians’ is meant persons that are competent in the  eld of heating components for civil use and for the production of

hot water and, in particular, assistance centres authorised by the manufacturer. Incorrect installation may cause damage or injury to persons, animals or things. The manufacturer will not in such cases be liable.

and intact. If in doubt do not use the equipment and return it to the supplier. The packaging materials (wooden crates, nails, staples, plastic bags, expanded polystyrene, etc.) must not be left within reach of children as they may be dangerous to them. They should also be collected and disposed on in suitably prepared places so that they do no pollute the environment.

equipment at the mains supply, using the system’s switch or shut-off systems.

improper use and hence dangerous.

• The burner must be installed in a suitable room that has ventilation in correct combustion

• Do not obstruct or reduce the size of the burner ’ air intake grills or the or dangerous mixtures of toxic and explosive gases may form.

• Before connecting the burner check that the details on the plate correfuel).

• Do not touch hot parts of the burner. These, normally in the areas near

to the  ame and any fuel pre-heating system, become hot when the

stopped.

• If it is decided not to use the burner any more, the following actions must

be performed by quali ed technicians:

a) Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from

the master switch.

b) Cut off the fuel supply using the shut-off valve and remove the control

wheels from their position.

c) Render harmless any potentially dangerous parts.

Special warning notes

it securely to the heat generator so that the  ame is generated inside

the combustion chamber of the generator itself.

• Before starting up the burner, and at least once a year, have quali ed

technicians perform the following operations:

nerator.

tivate the equipment and do not attempt to repair it or tamper with it

directly. In such case get in touch with only quali ed technicians. Any

product repairs must only be carried out by BALTUR authorised assistance centres using only original spare parts. Failure to act as above

may jeopardise the safety of the equipment. To ensure the ef ciency

and correct working of the equipment, it is essential to have periodic

maintenance carried out by quali ed technicians following the manufac-

turer’s instructions.

moves and leaves the equipment, make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and/ or installer.

nal accessories must be used.

the minimum set by current regulations.

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by current regulations.

d) Check the adjustment and safety devices are working properly.

e) Check the ef ciency of the combustion products exhaust duct.

mechanical securing systems are properly tightened.

in the boiler room.

• If the burner repeatedly stops in lock-out, do not keep trying to manually

reset but call a quali ed technicians to sort out the problem.

• The running and maintenance of the equipment must only be carried

out by quali ed technicians, in compliance with current regulations.

ELECTRICAL SUPPLY

• The equipment is electrically safe only when it is correctly connected to an

ef cient ground connection carried out in accordance with current safety

• Have quali ed technicians check that the wiring is suitable for the

• Adapters, multiple plugs and extensio n cables may not be used for the

• According to current safety regulations, an omnipolar switch with a contact

• Extract the power cable external insulation as strictly necessary for the

• An ominpolar switch in accordance with current safety regulations is

• The electrical supply to the burner must have neutral to ground

• The use of any components that use electricity means that certain

- do not touch the equipment with parts of the body that are wet or damp

- do not pull on electrical cables

- do not leave the equipment exposed to atmospheric agents (such as

- do not allow the equipment to be used by children or inexpert persons.

• The power supply cable for the equipment not must be replaced by the

• If you decide not to use the equipment for a while it is advisable to switch

GAS, LIGHT OIL, OR OTHER FUEL SUPPLIES

General warning notes

• Installation of the burner must be carried out by quali ed technicians

• Before installation it is advisable to carry out careful internal cleaning

• For  rst start up of the equipment have quali ed technicians carry out

• If you decide not to use the burner for a while, close the tap or taps that

Special warning notes when using gas

equipment or dangerous situations may arise with the build up of toxic

It should be pointed out that high ef ciency boilers and similar discharge combustion products (fumes) at relatively low temperatures into the  ue. In the above situation, traditional  ues (in terms of their diameter and heat insulation) may be suitable because the signi cant cooling of the combustion

products in these permits temperatures to fall even below the condensation

point. In a  ue that works with condensation there is soot at the point the

exhaust reaches the atmosphere when burning light oil or heavy oil or the

presence of condensate water along the  ue itself when gas is being burnt (methane, LPG, etc.). Flues connected to high ef ciency boilers and similar must therefore be of a size (section and heat insulation) for the speci c use

regulations. It is necessary to check this essential safety requirement.

If in doubt, call for a careful electrical check by a quali ed technicians,

since the manufacturer will not be liable for any damage caused by a poor ground connection.

maximum power absorption of the equipment, as indicated in the technical

plate, making sure in particular that the diameter of cables is suf cient

for the equipment’s power absorption.

equipment’s power supply.

opening gap of at least 3 mm is required for the mains supply connection.

connection, in order to avoid that the cable comes into contact with metal parts.

required for the mains supply connection.

connection. If the ionisation current has control with neutral not to ground it is essential to make a connection between terminal 2 (neutral) and the ground for the RC circuit.

• Have quali ed technicians check the following:

a) that the feed line and the train comply with current law and regulations. b) that all the gas connections are properly sealed.

• Do not use the gas pipes to ground electrical equipment.

• Do not leave the equipment on when it is not in use and always close

the gas tap.

• If the user of is away for some time, close the main gas feed tap to the

burner.

• If you smell gas:

a) do not use any electrical switches, the telephone or any other object

that could produce a spark;

b) immediately open doors and windows to create a current of air that

will purify the room;

c) close the gas taps;

d) ask for the help of quali ed technicians.

• Do not block ventilation openings in the room where there is gas

and explosive mixtures.

ENGLISH

FLUES FOR HIGH EFFICIENCY BOILERS AND SIMILAR

fundamental rules have to followed, including the following:

or with damp feet

rain or sun etc.) unless there is express provision for this.

user. If the cable gets damaged, switch off the equipment, and call only

on quali ed technicians for its replacement.

off the electrical power supply to all components in the system that use electricity (pumps, burner, etc.).

and in compliance with current law and regulations, since incorrect installation may cause damage to person, animals or things, for which damage the manufacturer shall not can be held responsible.

of all tubing for the fuel feed system to remove any residues that could jeopardise the proper working of the burner.

to avoid such problems as those described above.

the following checks:

supply the fuel.

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TECHNICAL SPECIFICATIONS

MOD. BTL 4P BTL 6P BTL 10P

ENGLISH

OPERATING RANGE

min kg/h

2,20 2,70 5,10

Burner output

max kg/h

min kW

4,7 6,3 10,0

26,0 31,9 60,2

Thermic capacity

max kW

56,1 74,3 118,0

Fuel max. viscosity (light-oil) 5,5 cst/20°C

1,5 °E / 20°C Electrical feeding 1 ~ 230V ±10% - 50Hz Motor

0,11 Ignition tranformer 30 mA - 2x10kV Absobed electrical power *) Weight

0,180 0,180 0,180

Operation 2 stage

*) Total absorption at start with ignition transformer on.

mbar

2.5

1.5

0.5

BTL 4

BTL 0H

10 30 50 70 90

1 3 5 7 9 10

BTL 0

20 40 60 80

BTL 4H BTL 4P

40 60 80

4 6 8

BTL 6 BTL 6H BTL 6P

BTL 10 BTL 10P

100

110 120

kcal/hx1000

110

kW kg/h

0002922250

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0002270660

ENGLISH

1) Control box

2) Transformer

3) (7+4 pole) connectors 4,1) Air reugulation servomotor

5) Reference for disk head positioning

6) Combustion head

8) Photo-resistance

9) Electrovalve

10) Light-oil pump

11) Motor

12) Burner connection flange

13) Insulating gasket

7) Disk head adjusting screw

A A1 A2 B B1 B2 C D

MIN

MAX

F I I1 L

MIN

MAX

M N

ST ANDARD ACCESSORIES

n° 1 Isolating gasket n° 2 1/4” x 3/8” x 1200 flexible hoses n° 4 M8 flat washer n° 4 TE M8 x 40 screws n° 1 3/8” line filter n° 1 M8 x 25 screw n° 2 3/8” nipples

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HYDRAULIC CONNECTIONS

The pipes that connect the tank tothe burner should be in perfect tight condition; we recommend the use of copper or steel pipes of an adeguate diameter.Fuel gate valves should be fitted at the end of the rigid pipelines.Fit the filter to the suction pipeline after the gate valve. Connect the flexible fitting to this, which in turn should be connected to the suction of the burner pump. Connect the flexible fitting to the return pipe after the gate valve, and then connect it ot the pump return. Filter, flexible pipes and relative connecion nipples are standard burner accessories. The pump is provided with special connection points for the insertion of control instruments (manometer and vacuumeter).To ensure reliable and silent operating conditions, the vacuum in suction should not exceed 35 cm Hg equal to 0,46 bar. Maximun suction and return pressure 1,5 bar.

GRAVITY FEED FROM THE BOTTOM OF OIL TANK

ENGLISH

1 Oil tank 2 Feed line 3 Filter 4 Burner 5 Degasifier

GRAVITY FEED OVER THE TOP OF OIL TANK

1 Oil tank 3 Filter 4 Burner 6 Suction line

6 Suction line 7 Return line 8 Fire valve 9 Non return valve

meters

1 30 2 35 3 40 4 45

7 Return line 8 Fire valve 9 Non return valve 10 Foot valve

meters

1 30 2 35 3 40 4 45

Total meters

Ø i. 10mm

Total meters

Ø i. 10mm

Quote P = 3,5 m (max)

SUCTION FEED

1 Oil tank 3 Filter 4 Burner 6 Suction line 7 Return line 10 Foot valve

N.B. For any missing devices in the pipping, conform to existing regulations.

H = Measurement between minimum oil level and pump axis L = Max. legth of suction line, including vertical lifts. For each bend of valve deduct 0,25 m.

Ø i = Internal diameter of pipe

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meters

0,5 26 54

1 24 47

1,5 18 38

2 14 30

2,5 10 23

3 6 15

3,5 - 7

Total meters

Øi. 10mm Øi. 12mm

0002933210

0002932940

DIAGRAM SHOWING HOW TO PLACE THE FLEXIBLE PIPES

* The two flexibles hoses shall be positioned as show on the figure for ensuring correct closing of the cover, they can come out

from the lower side or the left side of the burner.

INSTALLING ON BOILER

when attaching the burner to the flange position the

combustion head axis as illustrated in the diagram (angle α).

PREPARATIONS FOR START UP

Control that the nozzle (60° spray angle) applied is suitable for the boiler popentiality. The table shown delivery rates in kg/h of light oil with respect to the nozzle size and the pump pressure (normally 22 bar for the 2nd flame). It should be remembered that 1 kg of light oil in equivalent to approximately 10.200 kcal. Make sure that the return pipe in the tank has no obstructions, e.g. gate valves, closed plugs etc. Any eventual obstruction would cause a breakage in the sealing surface situated on the pump shaft. Close the main switch and the boiler thermostats in order to start up the motor and the ignition transformer and, after approximately 10 seconds, the electric valve will out in and expose the photoresistant cell to a source of light until the burner stops (shut down).

WITH SLIDING FLANGE:

• Fasten flange (B) to the boiler with n°4 screws (D) placing the insulation card (E);

• Insert burner into flange / boiler and tighten screw (A) with nut (C).

When the pipelines have been filled up (and when fuel has come out of the nozzle), stop the burner and put the photoresistant cell back in its seat.

Should it be necessary to purge air, this can be done by

loosening the special fitting which the pump is provided with (see 8945/2). Do not illuminate the photoresistant cell before the electric valve has out in because, in this case, the control box will go to “shut down”.

ENGLISH

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7130z05/0700

MICROCONTROLLER-BASED OIL BURNER CONTROLS LMO ...

Funzionamento

Lockout reset button «EK...» is the key operating element for resetting the burner control and for activating / deactivating the diagnostic func-tions. The multicolor signal lamp (LED) in the lockout reset button is the key indicating element for both visual diagnostics and interface

RED

YELLOW

GREEN

Both «EK...» and LED are located under the transparent cover of the lockout reset but-ton. There are 2 diagnostic choices:

1. Visual diagnostics: Operational status indication or diagnostics of the cause of fault.

2. Interface diagnostics: With the help of the interface adapter OCI400 and PC soft-ware ACS400 or flue gas analyzers of dif ferent makes (refer to Data Sheet N7614).

Visual diagnostics: In normal operation, the different operating states are indicated in the form of color codes according to the color code table given below. Interface diagnostics is activated by pressing the lockout reset button for at least 3 seconds (refer to Data Sheet N7614). If, by accident,

ENGLISH

interface diagnostics has been activated, in which case the slightly red light of the signal lamp flickers, it can be deactivated by pressing again the lockout re-set button for at least 3 seconds. The instant of switching over is indicated by a yellow light pulse.

diagnostics.

Operating position Operating position

Color code tablei

Operational status indication

Color code table for multicolor signal lamp (LED)

Status Color code Color

Waiting time «tw», other waiting states Oil preheater on, waiting time «tw» Ignition phase, ignition controlled Operation, flame o.k. Operation, flame not o.k. Undervoltage Fault, alarm Error code output (refer to «Error code ta-ble») Extraneous light on burner startup Interface diagnostics

Interface diagnostics

PC / analyzer

....................................

...................................

. . .

Off yellow Flashing yellow green Flashing green Yellow-red Red Flashing red Green - red Red flicker light

Legend

OFF RED YELLOW GREEN

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baltur BTL 10P, BTL 4P, BTL 6P Original Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual