Adler 975 Service Manual [de]

Inhalt

Teil 3: Serviceanleitung Kl. 975 - 1 - 5

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1.	Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3
2.	Oberteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4
2.1	Schlingenhub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4
2.2	Nadelstangenhöhe und Abstand der Greiferspitze zur Nadel . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	5
2.3	Stichplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6
2.3.1	Seitliche Stellung des Stichplattenträgers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6
2.3.2	Obere und untere Stellung des Stichplattenträgers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	7
2.3.3	Zeitpunkt der Schalterbetätigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	8
2.3.4	Geschwindigkeit “ Stichplatte nach oben und unten ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	9
2.4	Kapsellüfter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10
2.4.1	Höhe des Fingers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10
2.4.2	Größe des Lüftungsspalts ( Lage des Fingerwegs ) und Fingertiefe . . . . . . . . . . . . . . .	11
2.4.3	Zeitpunkt der Lüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	12
2.5	Nähfuß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	13
2.5.1	Nähfuß-Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	13
2.5.2	Höheneinstellbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	14
2.5.3	Zeitpunkt der Nähfußbewegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	15
2.6	Fadenanzugsfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	16
2.7	Fadenspannungslüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	17
2.8	Ölschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	18
2.8.1	Regulierung der Ölschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	19
2.9	Näharm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	21
2.9.1	Position des Näharms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	21
2.9.2	Endlagendämpfung des Zylinders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	22
2.9.3	Betätigungszeitpunkt der Schalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	23
2.10	Stellschrauben für den Zahnriemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	24

3.Fadenabschneider

3.1	Funktionsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	25
3.2	Position der Grundplatte und der Steuerkurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	26
3.3	Abstand zwischen Antriebssegment und Steuerkurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	27
3.4	Gegenmesser und Fadenziehmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	28
3.5	Gegenmesserdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	29
4.	Spanntisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	30
4.1	Große Steuerkurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	30
4.1.1	Alu-Streifen anbringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	31
4.2	Stichlänge ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	32

Inhalt

Seite:

4.3	Kleine Steuerkurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	33
4.3.1	Funktion der Steuerkurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	33
4.3.2	Position der Steuerkurven auf der Welle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	34
4.3.3	Position der Alu-Streifen auf der Steuerkurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	35
4.4	Schaltscheiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	36
4.4.1	Funktion der Schaltscheiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	36
4.4.2	Position der Schaltscheiben auf der Welle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	37
4.5	Position des Spanntisches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	38
4.6	Festklammer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	39
4.7	Schwenkklammer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	41
4.7.1	Auflagen der Schwenkklammer erneuern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	43
4.8	Innenschieber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	44
4.8.1	Innenschieber einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	45
4.9	Seitenschieber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	47
4.10	Vorderschieber Außen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	48
4.11	Vorderschieber Mitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	49
4.12	Vorderschieber Innen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	50
4.13	Niederhalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	52
5.	Ursachen für ungleiche Kantenabstände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	53
6.	Positionsgeber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	55
7.	Pneumatik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	56
8.	Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	57

1. Allgemeines

Die vorliegende Service-Anleitung zur 975 - 1 - 5 beschreibt das Einstellen der Nähanlage.

ACHTUNG

Die in der Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen ausgeführt werden !

Vorsicht Verletzungsgefahr

Bei Reparatur-, Umbauund Wartungsarbeiten Hauptschalter ausschalten.

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Maschine nur bei Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen unter größter Vorsicht durchführen.

2. Oberteil

2.1 Schlingenhub

Der Schlingenhub ist der Weg der Nadelstange vom unteren Totpunkt bis zu dem Punkt, an dem die Greiferspitze auf Nadelmitte steht.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Einstellarbeiten und Funktionsprüfung nur mit größtmöglicher

Vorsicht durchführen.

–Nähkopf absenken.

Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Der Nähkopf wird abgesenkt.

–Nadelstange mit dem Handrad in die tiefste Stellung drehen.

–Mit dem Kloben 2 die Lehre 1 gegen die Nadelstangenbuchse drükken.

–Schraube 3 festziehen.

–Lehre herausziehen und Handrad in Laufrichtung drehen, bis der Kloben an der Nadelstangenbuchse anliegt.

In dieser Stellung muß die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen.

–Schrauben 4 und 6 lösen.

–Greifer 5 auf der Antriebswelle drehen.

–Schrauben 4 und 6 festziehen.

Kloben	Bestell-Nr. :	981 150002
Lehre	Bestell-Nr.:	981 150003

2.2 Nadelstangenhöhe und Abstand der Greiferspitze zur Nadel

In der Schlingenhubstellung soll die Greiferspitze 2 in der Mitte der

Hohlkehle stehen.

In der Schlingenhubstellung soll der Abstand der Greiferspitze zur

Hohlkehle 0,1 mm betragen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Einstellarbeiten und Funktionsprüfung nur mit größtmöglicher

Vorsicht durchführen.

–Nähkopf absenken.

Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Der Nähkopf wird abgesenkt.

Nadelstangenhöhe

–Nadelstange mit dem Handrad in die Schlingenhubstellung bringen.

–Schraube 1 lösen.

–Nadelstange verschieben.

Die Mitte der Hohlkehle muß auf Greiferspitze 2 stehen.

–Schraube 1 festziehen.

Abstand zur Greiferspitze

–Schraube 3 und 5 lösen.

–Greifer 4 auf der Welle axial verschieben.

Der Abstand zwischen Greiferspitze und Hohlkehle beträgt 0,1 mm. Greifer nicht verdrehen.

Ölschleuderscheibe nicht zu weit nach hinten verschieben.

–Schrauben 3 und 5 festziehen.

2.3 Stichplatte

Während des Nähvorganges befindet sich die Stichplatte immer in der oberen Stellung.

Der Stichlochpilz ist an der Innenseite abgeschrägt, damit der Besatz zu Beginn des Nähablaufes nicht weggeschoben werden kann und keine Falten schlägt.

Die Funktionen “ Stichplatte nach oben ” und “ Oberteil nach unten ” werden gleichzeitig ausgelöst. Die Funktion “ Stichplatte nach unten ” erfolgt erst, wenn das Oberteil seine untere Stellung verlassen hat und das Ventil betätigt. Durch diese Funktionsfolge wird das abgeschnittene Ende des Nadelfadens erst aus dem Bereich der Stichplatte herausgezogen, bevor diese den Faden möglicherweise festklemmt.

2.3.1 Seitliche Stellung des Stichplattenträgers

Die Nadel soll zentrisch in das Stichloch der angehobenen Stichplatte einstechen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Stellung nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

–Ölwanne entfernen.

–Stellringe 2 und 3 auf der linken Seite der Welle lösen.

–Stichplattenträger 1 seitlich ausrichten.

Das Stichloch muß zentrisch unter der Nadel stehen.

–Stellringe 2 und 3 dicht stellen und die Schrauben festziehen.

–Ölwanne wieder anbringen.

2.3.2 Obere und untere Stellung des Stichplattenträgers

In der oberen Stellung beträgt der Abstand 27,7 mm zwischen der

Oberkante der Stichplatte 1 und der Unterkante des Stiftes 2.

In der unteren Stellung beträgt der Abstand 20,3 mm zwischen der

Oberkante der Stichplatte 1 und der Unterkante des Stiftes 2.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Einstellarbeiten und Funktionsprüfung nur mit größtmöglicher

Vorsicht durchführen.

Obere Stellung

–Nähkopf absenken.

Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Der Nähkopf wird abgesenkt.

–Kontermutter lösen und Anschlagschraube 3 verstellen.

Der Abstand zwischen der Oberkante der Stichplatte 1 und der Unterkante des Stiftes 2 beträgt 27,7 mm.

–Kontermutter festziehen.

Untere Stellung

3	4	–	Ölwanne entfernen.
3	4	–	Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken.
			Der Nähkopf wird abgesenkt und Stichplatte und Nähfuß werden

			angehoben.
		–	Taste “ START ” drücken.
			Mit der Taste “ Σ ” kann der Nähkopf jetzt beliebig oft wieder ange-
			hoben und abgesenkt werden.
		–	Kontermutter lösen und Anschlagschraube 4 verstellen.
			Der Abstand zwischen der Oberkante der Stichplatte 1 und der Un-
			terkante des Stiftes 2 beträgt 20,3 mm.
			Der Greifer muß frei unter der Stichplatte durchlaufen.
		–	Kontermutter festziehen.
		–	Ölwanne wieder anbringen.

2.3.3 Zeitpunkt der Schalterbetätigung

In der oberen Stellung der Stichplatte soll der Schalter 2 ( b20 ) durch die Leiste 3 betätigt sein.

In der unteren Stellung der Stichplatte soll der Schalter 1 ( b19 ) durch die Leiste 3 betätigt sein.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Einstellarbeiten und Funktionsprüfung nur mit größtmöglicher

Vorsicht durchführen.

Schalter obere Stellung

–Programmschalter auf 63 einstellen und Taste “ STOP ” drücken.

–Programmschalter auf 20 einstellen.

–Stichplatte von Hand in die untere Stellung bringen. Im Display muß “- b20 ” angezeigt werden.

Falls nicht, muß die Schalterstellung korrigiert werden.

Schalter untere Stellung

–Programmschalter auf 63 einstellen und Taste “ STOP ” drücken.

–Programmschalter auf 19 einstellen.

–Stichplatte von Hand in die obere Stellung bringen. Im Display muß “- b19 ” angezeigt werden.

Falls nicht, muß die Schalterstellung korrigiert werden.

2.3.4 Geschwindigkeit “ Stichplatte nach oben und nach unten ”

Die Stichplatte wird durch den Zylinder 3 in die obere bzw. untere Stellung bewegt.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Einstellarbeiten und Funktionsprüfung nur mit größtmöglicher

Vorsicht durchführen.

Geschwindigkeit “ Stichplatte nach oben ”

–Drossel 1 einstellen.

–Funktionsprüfung durchführen.

Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Der Nähkopf wird abgesenkt und Stichplatte und Nähfuß werden angehoben.

Taste “ START ” drücken.

Mit der Taste “ Σ ” können der Nähkopf, Stichplatte und Nähfuß jetzt beliebig oft wieder angehoben und abgesenkt werden.

Die Stichplatte soll sich zügig, aber nicht ruckartig nach oben bewegen.

Wenn nicht, dann muß die Drossel 1 erneut eingestellt werden.

Geschwindigkeit “ Stichplatte nach unten ”

–Drossel 2 einstellen.

–Funktionsprüfung durchführen.

Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Der Nähkopf wird abgesenkt und Stichplatte und Nähfuß werden abgesenkt.

Taste “ START ” drücken.

Mit der Taste “ Σ ” können der Nähkopf, Stichplatte und Nähfuß jetzt beliebig oft wieder angehoben und abgesenkt werden.

Die Stichplatte soll sich zügig, aber nicht ruckartig nach unten bewegen.

Wenn nicht, dann muß die Drossel 2 erneut eingestellt werden.

2.4 Kapsellüfter

Der Fadenhebel muß den Faden zwischen dem Mittelteil 5 und dessen Halter 4 durchziehen.

Damit dieser Vorgang ungehindert erfolgen kann, muß das Mittelteil in diesem Moment vom Kapsellüfter gelüftet werden.

Dadurch wird das gewünschte Nahtbild mit der geringstmöglichen Fadenspannung erzielt.

Falsch Einstellungen können folgende Auswirkungen haben:

–Fadenbrüche.

–Ösen auf der Nähgutunterseite.

–Starke Geräusche.

2.4.1 Höhe des Fingers

4 5

Der Finger 1 soll mit der Nase des Mittelteils auf einer Höhe stehen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Einstellarbeiten und Funktionsprüfung nur mit größtmöglicher

Vorsicht durchführen.

–Nähkopf absenken.

Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Der Nähkopf wird abgesenkt und Stichplatte und Nähfuß werden angehoben.

–Schraube 2 lösen.

–Exzenter 3 drehen.

–Schraube 2 festziehen.

2.4.2 Größe des Lüftungsspalts ( Lage des Fingerwegs ) und Fingertiefe

3 4

Der Abstand x zwischen dem gelüfteten Mittelteil 4 und dessen

Halter 3 soll der Stärke des zu nähenden Fadens entsprechen.

Der Finger soll einen Abstand von ca. 0,6 mm zum Mittelteil haben.

Bei diesem Abstand kann der Faden unbehindert zwischen Finger und

Mittelteil durchschlüpfen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Einstellarbeiten und Funktionsprüfung nur mit größtmöglicher

Vorsicht durchführen.

–Nähkopf absenken.

Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Der Nähkopf wird abgesenkt und Stichplatte und Nähfuß werden angehoben.

Lüftungsspalt

–Schraube 2 lösen.

–Position des Fingers 1 ändern.

–Schraube 2 festziehen.

Tiefe

–Schraube 2 lösen.

–Tiefe des Fingers 1 ändern.

Der Abstand zwischen Mittelteil und Finger muß 0,6 mm betragen.

–Schraube 2 festziehen.

2.4.3 Zeitpunkt der Lüftung

1 2

Das Mittelteil soll im Moment des Fadendurchschlupfs zwischen Mittelteil 2 und dessen Halter 1 gelüftet sein.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Einstellarbeiten und Funktionsprüfung nur mit größtmöglicher

Vorsicht durchführen.

–Nähkopf absenken.

Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Der Nähkopf wird abgesenkt und Stichplatte und Nähfuß werden angehoben.

–Schraube 3 lösen.

–Nadelstange mit dem Handrad 1 mm hinter den oberen Totpunkt bringen (in Laufrichtung gesehen).

–Exzenter 4 drehen, bis sich der Finger im vorderen Umkehrpunkt befindet.

Das Mittelteil 2 muß ganz gelüftet sein.

–Schraube 3 festziehen.

2.5 Nähfuß

In der Quernaht kann die geöffnete Spitzenklammer den Stoff nicht mehr klammern. Damit Fehlstiche vermieden werden, wird der Nähfuß abgesenkt.

Das Absenken des Nähfußes erfolgt zur gleichen Zeit wie das Öffnen der Spitzenklammer.

2.5.1 Nähfuß-Druck

Der Nähfuß soll dem Betätigungsmechanismus bei der Abwärtsbewegung folgen.

Ein zu geringer Nähfußdruck kann zu Fehlstichen führen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Nähfußdruck nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

–Nähfußdruck mit Schraube 1 einstellen.

2.5.2 Höheneinstellbereich

Wenn die niedrigste Hublage wirksam ist dann soll der Nähfuß im unteren Totpunkt einen Abstand von 2,5 mm zum Stichlochpilz haben.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Einstellarbeiten und Funktionsprüfung nur mit größtmöglicher

Vorsicht durchführen.

–Nähkopf absenken.

Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Der Nähkopf wird abgesenkt und Stichplatte und Nähfuß werden angehoben.

–Flügelschraube 4 lösen und den Hebel 5 in der untersten Stellung arretieren.

–Mutter 1 lösen.

–Bolzen 2 nach unten bis zum Schlitzende drücken.

–Mutter 1 festziehen.

–Hebel 3 so weit nach vorn ziehen, bis die Kolbenstange des Zylinders ganz herausgefahren ist.

–Nähfuß mit dem Handrad in die Tiefstellung bringen.

–Kopfdeckel 8 abschrauben.

–Schraube 6 lösen.

–Stoffdrückerstange 7 einstellen.

Der Abstand zwischen Nähfuß und Stichlochpilz muß 2,5 mm betragen.

–Schraube 6 festziehen.

–Kopfdeckel 8 wieder anschrauben.

ACHTUNG !

Im Anschluß an die Einstellung des Höheneinstellbereiches ist die

Nähfußhublage ( siehe Bedienanleitung ) einzustellen.

2.5.3 Zeitpunkt der Nähfußbewegung

Der Nähfuß soll zusammen mit der Nadelstange den unteren Totpunkt erreichen. Die Aufwärtsbewegung des Nähfußes beginnt erst nach dem Schlingenhub.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Einstellarbeiten und Funktionsprüfung nur mit größtmöglicher

Vorsicht durchführen.

–Nähkopf absenken.

Programmschalter auf 44 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Der Nähkopf wird abgesenkt und Stichplatte und Nähfuß werden angehoben.

–Verschlußstopfen 1 entfernen.

–Beide Schrauben des Hubexzenters lösen.

–Hubexzenter 2 auf der Welle drehen.

Die axiale Position darf nicht verändert werden.

–Beide Schrauben des Hubexzenters wieder festziehen.

–Verschlußstopfen 1 wieder einsetzen.

2.6 Fadenanzugsfeder

Die Fadenanzugsfeder 2 soll gerade ihre unterste Stellung erreicht haben, wenn die Nadel bis zum Öhr in das Nähgut eingestochen hat.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Fadenanzugsfeder nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Weg

–Handrad drehen, bis die Nadel bis zum Öhr in das Nähgut eingestochen hat.

–Schraube 5 lösen.

–Mit dem Bolzen 4 die gesamte Fadenspannungseinheit 3 drehen. Die Fadenanzugsfeder 2 muß gerade ihre unterste Stellung erreicht haben.

–Schraube 5 wieder fest anziehen.

Spannung

–Schraube 5 lösen.

–Fadenspannungseinheit 3 herausziehen.

–Schraube 1 lösen.

–Bolzen 4 verstellen.

–Schraube 1 wieder festziehen.

–Fadenspannungseinheit 3 wieder einbauen.

–Schraube 5 wieder festziehen.

2.7 Fadenspannungslüftung

Die Fadenspannungslüftung erfolgt während des Abschneidevorgangs durch den Magneten im Kopfdeckel oder von Hand durch Drücken des Stiftes 1.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Fadenspannungslüftung nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Funktionsprüfung mit größtmöglicher Vorsicht durchführen.

–Schraube 3 lösen.

–Fadenspannungeinheit 2 axial verschieben.

Der Faden muß sich bei gedrücktem Stift 1 ungehindert von Hand durch die gelüftete Spannung ziehen lassen.

–Schraube 3 wieder festziehen.

Funktionsprüfung

–Hauptschalter einschalten.

–Programmschalter auf 64 einstellen und Taste “ STOP ” drücken. Programmschalter auf 9 einstellen.

–Taste “ O ” drücken.

Die Fadenspannungseinheit wird vom Magneten gelüftet.

Der Faden muß sich von Hand ungehindert durch die gelüftete Spannung ziehen lassen.

2.8 Ölschmierung

Ölförderung zum Nähkopf

Die Greiferantriebswelle 8 fördert über Spiralnuten das Öl aus der Wanne durch die Leitung 4 zum Nähkopf. Das Sichtfenster 2 über der Leitung ermöglicht eine Kontrolle der Ölförderung. Ein Teil des zum Nähkopf geförderten Öls wird für die Schmierung der mechanischen Teile im Nähkopf verwendet. Der andere Teil des Öls fließt über die Leitung 1 zum Einfüllstutzen. Von hier werden die Armwellenlagerung und die Füßchenhubmechanik über Dochte geschmiert.

Ölrückführung vom Nähkopf

Das im Nähkopf abgeschleuderte Öl sammelt sich im unteren Teil des Nähkopfes, wo sich auch die Saugleitung 3 mit dem Metallfilter befindet. Über diese Leitung saugt die Pumpe 5 auf der Greiferantriebswelle das Öl wieder zurück.

Ölförderung zum Greifer

Die Pumpe 5 saugt neben dem Öl aus dem Nähkopf auch Öl aus der Ölwanne an. Dieses Öl gelangt über eine Leitung in die Pumpe. Ein Gummiring verhindert, daß das Leitungsende direkt auf dem Grund der Ölwanne liegt. Hierdurch wird vermieden, daß Schmutzpartikel angesaugt werden, die den Kanal zum Greifer verstopfen.

Die Pumpe fördert das angesaugte Öl über eine Druckleitung in einen Kanal. Von hier gelangt das Öl über die Ölschleuderscheibe zum Greifer. Das für die Greiferschmierung nicht benötigte Öl fließt vorher durch ein Loch in der Druckleitung ab.

6 = Ölablaßschraube

7 = Schauglas

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