Adler 745-34 Service Manual [de]

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Anleitung, komplett

745-34

Nähanlage zum automatisierten Vornähen von

Paspel-, Patten- und Leistentascheneingriffen

Arbeitsmethoden: A, B, D, F

Bedienanleitung

Aufstellanleitung

Serviceanleitung

Programmieranleitung DAC

Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld • Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Telefon + 49 (0) 5 21 / 9 25-00 • Telefax + 49 (0) 5 21 / 9 25 24 35 • www.duerkopp-adler.com

Ausgabe / Edition: 01/2004 Printed in Federal Republic of Germany Teile-Nr./Part.-No.: 0791 745160

Page 2

745 - 34

Anleitung, komplett

Inhalt

Bedienanleitung Aufstellanleitung Serviceanleitung Programmieranleitung DAC

Bauschaltplan

9870 745100 B 9870 745115 B 9870 745116 B 9870 001018 B

Pneumatik-Geräteplan

9770 745003

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Inhalt Seite:

Teil 3: Serviceanleitung 745-34

1. Allgemeines ................................................ 5

1.1 Lehren .................................................... 6

1.2 Nut in der Armwellenkurbel ........................................ 7

2. Nähmaschinenoberteil

2.1 Nähmaschinenoberteil hochstellen ................................... 8

2.2 Nähmaschinenoberteil aus-/ einbauen ................................. 10

2.3 Kurbelzapfen an der Armwelle ...................................... 12

2.4 Nadelstangenkulisse und abschaltbare Nadelstangen........................ 15

2.4.1 Nadelstangenkulisse ausbauen ..................................... 15

2.4.2 Herausnehmen einer Nadelstange aus der Kulisse ......................... 17

2.4.3 Auseinander nehmen der Nadelstange ................................. 18

2.4.4 Zusammensetzen einer Nadelstange .................................. 18

2.4.5 Einbau der Nadelstangen in die Nadelstangenkulisse ........................ 19

2.4.6 Einbau der Nadelstangenkulisse .................................... 21

2.4.7 Höhe der Nadelstangenkulisse ..................................... 23

2.4.8 Schaltpunkt der Nadelstangen ...................................... 24

2.4.9 Nadelstangenkulisse zur Stichplatte .................................. 25

2.4.10 Nadelhalter auswechseln ......................................... 26

2.5 Greifer .................................................... 27

2.5.1 Greiferwellenhöhe ............................................. 27

2.5.2 Zahnradspiel des Greiferantriebes einstellen ............................. 28

2.5.3 Schleifenhub einstellen .......................................... 29

2.5.4 Höhe der Nadelhalter einstellen ..................................... 30

2.5.5 Abstand der Greiferspitzen zu den Nadeln einstellen ........................ 32

2.5.6 Nadelschutz ................................................. 34

2.5.7 Greifer auswechseln............................................ 35

2.5.8 Spulengehäuse-Haltedraht einstellen.................................. 36

2.5.9 Lichtschranken des Restfadenwächters ausrichten ......................... 38

2.6 Mittelmesser ................................................ 40

2.6.1 Antriebsmotor aus/ einbauen ....................................... 40

2.6.2 Schaltzylinder aus-/ einbauen ...................................... 41

2.6.3 Messer einstellen ............................................. 42

2.7 Fadenanzugsfeder ............................................. 44

2.8 Abschneid- und Klemmvorrichtung für die Nadelfäden ....................... 45

2.8.1 Funktion ................................................... 45

2.8.2 Messer und Fadenfänger austauschen ................................. 47

2.9 Abschneid- und Klemmvorrichtung für die Greiferfäden....................... 48

2.10 Fadenvorzieher für die Nadelfäden ................................... 51

2.11 Positionsgeber ............................................... 52

2.12 Ölschmierung ................................................ 53

2.12.1 Greiferschmierung ............................................. 54

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Inhalt Seite:

3. Transportwagen

3.1 Hintere Endstellung ............................................ 55

3.1.1 Stellung des Endschalters im Langloch ................................ 57

3.1.2 Abstand Schaltschraube zum Endschalter ............................... 57

3.1.3 Anschlag für Transportwagen ...................................... 57

3.2 Zahnriemenspannung ........................................... 58

3.3 Zahnriemen wechseln ........................................... 60

4. Transportklammern

4.1 Messlinie zum Ausrichten der Transportklammern und des Faltstempels ............ 61

4.2 Transportklammern zur Hilfslinie ausrichten.............................. 62

4.3 Hubhöhe der Transportklammern .................................... 63

4.4 Abstand der Transportklammern zur Faltstempelsohle ....................... 64

4.5 Vordere Endstellung der Transportklammer .............................. 66

4.6 Einrichtung zum Anblasen des Paspelstreifens/Taschenbeutels für 745-34 A/B/F ....... 67

5. Messer zum Einschneiden der Ecken

5.1 Voreinstellung................................................ 68

5.2 Riemenspannung.............................................. 69

5.3 Eckenmesserstation zu den Nähten ausrichten ............................ 70

5.4 Schräge der Eckeneinschnitte einstellen................................ 72

5.5 Eckenmessereinstellungen ........................................ 73

5.6 Eckenmesser auswechseln........................................ 74

6. Lasermarkierungen............................................ 75

6.1 Markierungen ausrichten ......................................... 76

7. Reflexlichtschranken für die Pattenabtastung

7.1 Schwenkarm ................................................ 78

7.2 Lichtschranken ausrichten ........................................ 79

7.3 Luftdüsen für Reflexfolienreinigung ausrichten ............................ 80

8. Faltstationplatte zur Messlinie ausrichten ............................. 81

9. Nähmaschinenoberteil zur Tischplatte ausrichten ........................ 82

10. Stoffgleitblech und Vakuumplatte

10.1 Vakuumplatte in der Höhe einstellen .................................. 83

10.2 Stoffgleitblech zur Stichplatte ausrichten................................ 84

11. Faltstempel (Arbeitsmethode A)

11.1 Ordnungsgemäße Befestigung...................................... 85

11.2 Faltstempel zur Tascheneingriffmitte ausrichten ........................... 86

11.3 Hubbewegung des Faltstempels..................................... 87

11.4 Stellung des Faltstempels zu den Nadeln ............................... 89

11.5 Leitbleche am Faltstempel ........................................ 90

11.6 Zahnriemen für die Faltstempelbewegung wechseln......................... 91

11.7 Sicherheitsschalter für die Faltstempel ................................. 92

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Inhalt Seite:

12. Falt- und Greiffaltstempel (Arbeitsmethoden B, D, F)

12.1 Ordnungsgemäße Befestigung...................................... 93

12.2 Faltstempel zur Tascheneingriffsmitte ausrichten .......................... 94

12.3 Kontrolle des Faltstempels zu den Nadeln und zum Mittelmesser ................. 95

12.4 Leitbleche am Faltstempel ........................................ 96

12.5 Hubbewegung und Aufhängung des Faltstempels .......................... 97

12.6 Aufnahme für Greif-Faltstempel voreinstellen............................. 99

12.7 Greif-Faltstempel ausrichten ....................................... 100

12.7.1 Stempelsohle zur Tascheneingriffsmitte ausrichten ......................... 100

12.7.2 Höhe des Greif-Faltstempels zum Faltstempel einstellen ...................... 101

12.7.3 Stellung des Greiffaltstempels in Nährichtung............................. 102

12.8 Leitbleche am Greif-Faltstempel einstellen .............................. 103

12.9 Anschlagschraube für den Greif-Faltstempel ............................. 104

12.10 Erkennung des Greif-Faltstempels ................................... 105

13. Zuführeinrichtung für Arbeitsmethode B und F

13.1 Allgemeines ................................................. 107

13.2 Zahnriemen wechseln ........................................... 107

13.3 Riemenspannung einstellen (Arbeitsmethode B) ........................... 109

13.4 Grundeinstellung der Schwenkarme (Arbeitsmethode B) ...................... 110

13.5 Pattenklammer ausrichten und einstellen (Arbeitsmethode B) ................... 113

13.5.1 Pattenklammerposition zum Greif-Faltstempel ausrichten ..................... 113

13.5.2 Pattenklammern zum Greif-Faltstempel ausrichten ......................... 114

15.5.3 Einstellen der Pattenklammer-Hebevorrichtung ........................... 115

15.3.4 Einstellen der Pattenklammer zum Auflagetisch ........................... 117

13.6 Pattenwendevorrichtung (Arbeitsmethode F) ............................. 118

13.6.1 Zahnriemen wechseln ........................................... 118

13.6.2 Grundstellung Wendeeinrichtung .................................... 120

13.6.3 Pattenwendeeinrichtung zur Zuführeinrichtung und Nähebene ausrichten............ 121

13.7 Nähprobe nach Musterverlauf ...................................... 125

14. Einrichtung zum automatischen Aufschneiden der Paspelenden

14.1 Paspeleinschneider zum Greif-Faltstempel einstellen ........................ 128

14.2 Auflagetisch in der Höhe ausrichten .................................. 129

14.3 Abweiser für Paspelstreifen einstellen ................................. 130

14.4 Paspelmesser auswechseln ....................................... 131

14.5 Hintere Endstellung des Paspelmessers prüfen ........................... 132

14.6 Zahnriemenspannung ........................................... 133

14.7 Zahnriemen wechseln ........................................... 134

15. Anlegevorrichtung für Arbeitsmethode D

15.1 Allgemeines ................................................. 135

15.2 Faltstempel ausrichten .......................................... 135

15.3 Anlegevorrichtung ausrichten ...................................... 136

15.4 Versatzkorrektur einstellen ........................................ 137

15.5 Drosselventile einstellen ......................................... 138

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Inhalt Seite:

15.6 Zuführung für Taschenbeutel ....................................... 139

15.6.1 Einlegeposition ............................................... 139

15.6.2 Position der Aufnahmeleiste auf dem Auflagetisch.......................... 140

15.6.3 Drosselventil einstellen .......................................... 141

16. Zusatzausstattungen einstellen

16.1 Niederhalter und Taschenbeutelklemme ................................ 142

16.2 Bundklemme ................................................ 143

16.3 Überwurfstapler .............................................. 144

16.3.1 Öffnungsweite einstellen ......................................... 144

16.3.2 Höhe des Gegenhalters einstellen ................................... 144

16.3.3 Position des Ablagebleches einstellen ................................. 144

16.3.4 Geschwindigkeit der Ausstreiferbewegung einstellen ........................ 144

16.3.5 Höhe einstellen ............................................... 146

16.3.6 Stapler-Erdungskabel ........................................... 146

16.4 Ausroller ................................................... 147

16.5 Bandzuführung und Abschneidautomatik für Verstärkungsstreifen einstellen .......... 148

16.6 Teilesatz Taschenbeutel über Patte ................................... 149

16.6.1 Ausrichten der Pattenklammern ..................................... 149

16.6.2 Leitbleche am Falt- und Falt-Greifstempel einstellen ........................ 149

16.6.3 Einstellungen an der Transportklammer ................................ 150

16.6.4 Feineinstellung der Lichtschrankenposition .............................. 151

16.6.5 Programm Lichtschranke ausrichten .................................. 152

16.6.6 Parameter “Taschenbeutel / Paspel blasen” einstellen ....................... 152

16.6.7 Modus “Taschenbeutel über Patte” einstellen ............................. 152

17. Druckwächter ............................................... 153

18. Wartung ................................................... 154

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1. Allgemeines

Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt in zweckmäßiger Reihenfolge das Einstellen der Nähanlage 745-34.

ACHTUNG !

Verschiedene Einstellpositionen sind voneinander abhängig. Die einzelnen Einstellungen müssen deshalb unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen Reihenfolge durchgeführt werden.

In dieser Serviceanleitung beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen ausgeführt werden!

Bruchgefahr !

Vor der Wiederinbetriebnahme der Nähanlage nach Demontagearbeiten sind zunächst die dazu erforderlichen Einstellarbeiten gemäß dieser Serviceanleitung vorzunehmen.

Vor allen Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen:

–

Neue einwandfreie Nadel einsetzen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Vor Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten:

–

Hauptschalter ausschalten und Nähanlage vom pneumatischen Versorgungsnetz trennen. Ausnahme: Einstellarbeiten, die mit Hilfe von Prüf- oder Einstellprogrammen durchgeführt werden.

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Nähanlage

–

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Nähanlage nur unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und größter Vorsicht durchführen.

Einstellarbeiten im Bereich der Nadel

–

Entsprechende Teile zur Vermeidung von Verletzungen vor den Einstellarbeiten entfernen. Ausnahme: Die Teile sind für die Einstellarbeiten zwingend erforderlich.

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1.1 Lehren

Die nachstehend aufgeführten Lehren ermöglichen ein genaues Einstellen und Prüfen der Nähanlage.

Der Arretierstift 1 liegt serienmäßig im Beipack der Nähanlage. Mit ihm kann die Position A (Schleifenhub) abgesteckt werden.

Die mit *) gekennzeichneten Einstellehren sind auf Anfrage erhältlich.

Position Einstelllehre Bestell-Nr. Verwendung

1 Arretierstift 0211 000700 Schleifenhubstellung

2 *) Lehre 0246 002591 Kurbelzapfen zur Armwelle

3 *) Lehre 0244 001001 Greiferwellenhöhe

4 *) Messbrücke 0212 004942 Nadelhalterhöhe

5 *) Messstift 0216 001070 Nadelhalterhöhe

6 *) Einstellstift 0244 001014 Seitlicher Greiferabstand

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1.2 Nut in der Armwellenkurbel

Die Armwellenkurbel 1 ist mit einer Nut 2 (5 mm) versehen. Das Oberteil kann mit dem Arretierstift durch die Bohrung 3 abgesteckt

werden. In dieser Stellung steht das Oberteil in Schleifenhubstellung (Position A).

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2. Nähmaschinenoberteil

2.1 Nähmaschinenoberteil hochstellen

Für Wartungsarbeiten läßt sich das Maschinenoberteil hochstellen. Der Transportwagen muss dazu in seiner hinteren Einstellung stehen.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Maschinenoberteil nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter

hochstellen.

Page 11

Maschinenoberteil hochstellen

–

Abdeckhaube 1 entfernen. Dazu die Abdeckhaube vorne anheben, so das die Verrastung gelöst wird. Die Abdeckhaube vorsichtig nach oben abheben.

–

Faltstation 3 um 90° ausschwenken.

–

Arretierhebel 4 nach oben schwenken.

–

Linkes Stoffgleitblech 6 vorne anheben und nach links wegschwenken.

–

Rechtes Stoffgleitblech 7 entfernen (siehe Bedienanleitung Kapitel 2.2)

–

Maschinenoberteil im Bereich des Kopfdeckels 5 anheben und vorsichtig hochstellen. Die Klinke 2 rastet zusätzlich ein. Der Raum unter dem Maschinentisch ist für Reinigungsarbeiten zugänglich.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Bei hochgestelltem Maschinenoberteil nicht in den Tischplattenausschnitt greifen.

Maschinenoberteil zurückschwenken

–

Maschinenoberteil im Bereich des Kopfdeckels 5 festhalten.

–

Klinke 2 freistellen.

–

Maschinenoberteil vorsichtig zurückschwenken.

Achtung Bruchgefahr!

Oberteil bis zur endgültigen Auflage festhalten.

–

Stoffgleitbleche einsetzen.

–

Arretierhebel 4 nach unten schwenken.

–

Faltstation 3 zurückschwenken und im Arretierhebel verrasten.

–

Abdeckhaube 1 aufsetzen und wieder einklinken.

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2.2 Nähmaschinenoberteil aus-/ einbauen

Für Reparaturarbeiten oder zum einfacheren Wechsel auf einen anderen Nadelabstand kann das Maschinenoberteil ausgebaut werden. Der Transportwagen muss dazu in seiner hinteren Einstellung stehen.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten und vom pneumatischen Netz trennen. Maschinenoberteil nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter

aus- und einbauen.

1 3

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13 2

11 10

Maschinenoberteil ausbauen

–

Abdeckhaube 1 entfernen. Dazu die Abdeckhaube vorne anheben, so das die Verklinkung gelöst wird. Die Abdeckhaube vorsichtig nach oben abheben.

–

Faltstation 3 um 90° ausschwenken.

–

Arretierhebel 4 nach oben schwenken.

–

Linkes Stoffgleitblech 6 vorne anheben und nach links wegschwenken.

–

Rechtes Stoffgleitblech 7 entfernen (siehe Bedienanleitung Kapitel 2.2).

–

Stecker 12 nach Lösen seiner Befestigungsschrauben abziehen.

–

Hauptpneumatikschlauch 11 vom Magnetventilblock 10 abziehen.

–

Gas-Stoßdämpfer-Verbindung 2 lösen. Sicherungsbügel 13 mit Feder abnehmen.

–

Schrauben 8 und 9 herausdrehen.

–

Maschinenoberteil mit geeignetem Hilfsmittel vorsichtig nach oben herausheben.

Maschinenoberteil einbauen

–

Maschinenoberteil mit geeignetem Hilfsmittel vorsichtig in den Oberteilausschnitt einsetzen.

–

Oberteil mit den Schrauben 8 und 9 festschrauben.

–

Gas-Stoßdämpfer-Verbindung 2 wieder herstellen. Sicherungsbügel 13 mit Feder wieder einsetzen.

–

Pneumatikschlauch 11 am Magnetventilblock 10 anschließen.

–

Stecker 12 aufstecken und mit seinen Befestigungsschrauben sichern.

–

Stoffgleitbleche einsetzen.

–

Arretierhebel 4 nach unten schwenken.

–

Faltstation 3 zurückschwenken und verrasten.

–

Abdeckhaube 1 aufsetzen und wieder einklinken.

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2.3 Kurbelzapfen an der Armwelle

Der Abstand des exzentrischen Kurbelzapfens 1 zur Armwelle 4 bestimmt die Größe des Nadelstangenhubes und somit den oberen Totpunkt der gemeinsam und getrennt schaltbaren Nadelstangen.

ACHTUNG !

Der Kurbelzapfen 1 ist werksseitig genau eingestellt! Nach Auswechseln des Fadenhebels oder wenn die Nadeln nicht mehr richtig abschalten, ist der Kurbelzapfen 1 neu einzustellen.

Das Einstellen des Kurbelzapfens 1 erfolgt mit der Lehre 7 (Bestell-Nr. 0246 002591). Kurbel und Armwelle brauchen für die Einstellung nicht ausgebaut werden.

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898

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Kurbelzapfen nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.

–

Kopfdeckel 9 nach Lösen der Befestigungsschrauben 8 entfernen.

–

Fadenspannungsplatte 10 nach Lösen der Befestigungsschrauben 11 seitlich wegschwenken.

11 10

–

Nadelstangenkulisse 12 ausbauen (siehe Kapitel 2.4.1).

–

Schaltzylinder 13 für den Mittelmesserantrieb ausbauen (siehe Kapitel 2.6.2).

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–

Nadelstangenzugstange nach Herausschrauben ihrer Befestigungsschrauben (ACHTUNG Linksgewinde) vom Kurbelzapfen 1 lösen und mit dem Nadelkäfig abziehen.

–

Handrad drehen, bis die Innensechskantschrauben 2 nach unten zeigen. Die Schrauben sind in dieser Stellung zugänglich.

–

Innensechskantschrauben 2 lösen.

–

Stützschraube 3 lösen. Die Schraube ist durch die Bohrung 13 zugänglich.

–

Lehre 7 mit ihren Zapfen in die Aufnahmebohrungen 6 stecken.

–

Kurbelzapfen 1 so drehen, dass er in den Ausschnitt der Lehre greift.

–

Kurbelzapfen 1 andrücken. Der Fadenhebel 5 muss minimales axiales Spiel für die Ölung haben.

–

Innensechskantschrauben 2 und Stützschraube 3 fest anziehen.

–

Lehre 7 entfernen.

–

Handrad drehen und Leichtgängigkeit der Oberwelle prüfen.

–

Nadelzugstange mit Nadelkäfig auf den Kurbelzapfen 1 aufstecken und die Befestigungsschrauben fest anziehen. (ACHTUNG Linksgewinde).

–

Nadelstangenkulisse einbauen und einstellen (siehe Kapitel 2.4.1).

–

Schaltzylinder für den Mittelmesserantrieb einbauen (siehe Kapitel 2.6.2).

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2.4 Nadelstangenkulisse und abschaltbare Nadelstangen

2.4.1 Nadelstangenkulisse ausbauen

121

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Nadelstangenkulisse nur bei ausgeschalteter Nähanlage ausbauen.

–

Schrauben 1 herausdrehen und Kopfdeckel 2 abnehmen.

–

Schrauben 3 und 5 lösen und Fadenvorzieher 4 abziehen.

54 3

–

Schrauben 8 herausdrehen.

–

Schraube 6 herausdrehen.

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–

Kontermutter 12 lösen.

–

Stellschraube 13 etwas lösen.

ACHTUNG ! Nicht beide Stellschrauben 13 lösen.

Mit den beiden Stellschrauben 13 ist der Kulissenrahmen werksseitig auf die richtige Höhe eingestellt.

ACHTUNG !

Beim Herausnehmen der Nadelstange Beschädigungen am Öldocht vermeiden. Lage des Öldochtes für spätere Montage vermerken.

–

Halteplatte 9 mit Nadelstangenkulisse 10 vorsichtig vom Anschlagstift 11 abziehen. Durch geringfügiges Vor- und Zurückdrehen wird das Abziehen erleichtert.

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2.4.2 Herausnehmen einer Nadelstange aus der Kulisse

12 11

–

Klemmschraube 1 lösen.

–

Lagerbolzen 2 herausziehen.

–

Halteplatte 3 von der Nadelstangenkulisse abziehen.

–

Schrauben 8 und 10 herausdrehen.

–

Führungsschiene 9 entfernen.

–

Beide Entkupplungsstangen 15 betätigen und Kreuzkopf 7 bis zur Hälfte des Nadelstangenhubes abwärts schieben.

–

Sicherungsschraube 6 des Klemmringes 4 und die darunter befindliche Befestigungsschraube 5 herausdrehen.

–

Die beiden Sicherungshälften 14 entfernen. Sie liegen in der Ringnut 13 und werden nach Abwärtsschieben des Klemmringes 4 sichtbar.

–

Schaltkloben so verschieben, dass die zwei Entkupplungsstangen15 unbetätigt sind.

–

Kreuzkopf 7 langsam auf der Nadelstange nach oben verschieben, bis die drei oberen Kupplungskugeln 12 nach außen springen.

ACHTUNG !, darauf achten, dass die Kugeln nicht verloren gehen

- sie stehen unter Federdruck.

–

Nadelstange nach unten aus der Kulisse 16 ziehen.

ACHTUNG !, dabei können die unteren drei Kugeln 11 aus den Kugellöchern der Nadelstange herausfallen.

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2.4.3 Auseinandernehmen einer Nadelstange

–

Kulisse 16 und Nadelstange wie unter 2.4.1 beschrieben ausbauen.

–

Schraube 1 herausschrauben und Nadelhalter 2 herausdrehen.

–

Schraube 15 herausdrehen und Federgegenlager 16 lösen.

ACHTUNG !, Federgegenlager steht unter Federdruck. Vor dem Lösen der Schraube 15 Federgegenlager mit einem von

unten in die Nadelstange eingeführten Dorn ∅ 4 mm abstützen.

–

Die in der Nadelstange befindlichen Teile von unten her nacheinander aus der Nadelstange entnehmen.

2.4.4 Zusammensetzen einer Nadelstange

–

Verschlussschraube 3 fest in die Nadelstange einschrauben.

–

Die untere Kupplungsstange 17 in der aus nebenstehender Abbildung ersichtlichen Reihenfolge vormontieren.

–

Die Mutter 9 so weit anziehen und die Hutmutter 8 kontern, dass zwischen der Unterkante der Kegelhülse 11 und der Oberkante der Hutmutter 8 ein Abstand von 30,5 mm besteht.

Hinweis

Dieses Maß ist unbedingt zu beachten, damit die erforderliche Haltekraft der Kupplung für den Nadeleinstich erreicht wird.

–

Auf das dünnere Wellenende der Entkupplungsstange 4 Feder 5 und Hülse 6 stecken.

–

Entkupplungsstange 4 mit dickerem Wellenende von unten in die Nadelstange 18 einschieben, bis sie oben aus der Verschlussschraube 3 austritt.

–

Nacheinander Kegelbolzen 7 mit dem zylindrischen Teil nach oben, die vormontierte Kupplungsstange 17, Feder 13 mit Feder 14 und Federgegenlager 16 in die Nadelstange einschieben.

–

Federgegenlager 16 mittels Schraube 15 fest verschrauben.

–

Durch wiederholtes Niederdrücken der Entkupplungsstange 4 prüfen, ob sich das Gestänge leichtgängig und federnd in der Nadelstange bewegen läßt.

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2.4.5 Einbau der Nadelstangen in die Nadelstangenkulisse

–

Nadelstange 7 von unten in die Kulisse 1 einführen.

–

Nadelstange in Kreuzkopf 14 und Klemmring 13 einführen. Dabei muss die dünne Wand des Klemmringes zur anderen Nadelstange

und seine Auskesselung nach oben zeigen.

–

Nadelstange zunächst nur so hoch schieben, dass sich die drei unteren Kugellöcher 3 noch unterhalb der Kulisse befinden.

–

Drei Kugeln 4 in die unteren Kugellöcher 3 einlegen. Damit die Kugeln nicht herausfallen (Fett verwenden).

–

Nadelstange aufwärts schieben, dass die unteren Kugeln verschwinden und die oberen Kugellöcher 5 sichtbar werden.

–

Die drei Kugeln 6 in die oberen Kugellöcher 5 einlegen.

–

Nadelstange festhalten und die Entkupplungsstange 2 in die Nadelstange drücken.

–

Gleichzeitig den Kreuzkopf 14 nach unten bis zur Hälfte über die oberen Kugeln 6 ziehen

ACHTUNG ! Nadelstange und Kreuzkopf dürfen jetzt nicht mehr verschoben werden, da sonst die unter Federdruck stehenden Kugeln herausspringen können.

–

Klemmring 13 auf der Nadelstange abwärts schieben, bis Ringnut 9 frei liegt.

–

Die zwei Sicherungshälften 8 in die Ringnut legen. Den Klemmring 13 bis zur Anlage nach oben schieben, so dass die Sicherungshälften in der Auskesselung liegen.

–

Kreuzkopf 14 bis zur Anlage nach oben gegen den Klemmring 13 drücken. Hierdurch wird die Nadelstange mit dem Kreuzkopf gekuppelt.

–

Nadelhalter 11 einschrauben und mittels Schraube 12 anziehen.

–

Nadelstange so verdrehen, dass die Frontflächen beider Nadelhalter eine Ebene bilden.

Page 22

–

Den Klemmring 13 auf der Nadelstange befestigen, dabei ist zu beachten, dass beide Klemmringe 13 mit ihren runden Ansätzen in der auf dem Kreuzkopf befestigten Gabel 17 geführt werden und nach Anziehen der Befestigungsschraube 15, die Sicherungsschraube 16 ebenfalls fest angezogen wird.

–

Führungsschiene 19 aufschrauben. Sie verhindert das Verdrehen einer abgeschalteten Nadelstange.

ACHTUNG !

Bei ausgebauter Nadelstangenkulisse und abgeschalteter Nadelstange darf der Kreuzkopf 14 nicht zu tief geschoben werden. Die oberen Kugeln 6 können versehentlich herausspringen.

Anmerkung:

Die genaue Nadelhöhe zum Greifer ist nach Einbau der Kulisse gemäß Kapitel 2.5.4 “Höhe der Nadelhalter” einzustellen.

Page 23

2.4.6 Einbau der Nadelstangenkulisse

654

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Nadelstangenkulisse nur bei ausgeschalteter Nähanlage einbauen.

–

Halteplatte 4 auf die Nadelstangenkulisse 5 schieben.

–

Lagerbolzen 10 in die Halteplatte und Nadelstangenkulisse drücken.

–

Klemmschraube 9 festdrehen. Die Nadelstangenkulisse muss zur Halteplatte 4 dichtstehen, muss aber leichtgängig sein.

–

Halteplatte 4 mit Nadelstangenkulisse 5 vorsichtig auf den Anschlagstift 6 schieben.

–

Befestigungsschraube 8 einsetzen und leicht festdrehen.

–

Stellschraube 3 (Höhe der Nadelstangenkulisse) an den Anschlagstift 6 stellen und mit Kontermutter 7 sichern.

–

Führungsplatte 1 mit den zwei Schrauben 2 festdrehen.

–

Nadel einsetzen und Nadelstangenkulisse zur Stichplatte ausrichten.

–

Schrauben 8 festdrehen.

–

Höhe der Nadelstangenkulisse prüfen (siehe Kapitel 2.4.7).

45 10

Page 24

–

Fadenvorzieher 11 auf die Stifte 9 und 12 aufschieben und mit den Schrauben 10 und 13 festdrehen.

–

Fadenvorzieher einstellen (siehe Kapitel 2.10).

Page 25

2.4.7 Höhe der Nadelstangenkulisse einstellen

121

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Höhe der Nadelstangenkulisse nur bei ausgeschalteter Nähanlage

prüfen und einstellen.

Regel und Kontrolle

Für ein sicheres Ein- und Ausschalten der Nadelstangen muss die Nadelstangenkulisse exakt zu den Nadelstangen eingestellt sein.

Wenn die beiden Nadelstangen im oberen Totpunkt eingeschaltet sind, muss zwischen dem Kreuzkopf 4 und der Nadelstangenkulisse 3 ein Abstand von 0,2 mm vorhanden sein.

–

Schrauben 1 herausdrehen und Kopfdeckel 2 abnehmen.

–

Abstand von 0,2 mm zwischen Kreuzkopf 4 und Nadelstangenkulisse 3 prüfen. Eine Fühlerlehre der Stärke 0,2 mm muss zwischen Kreuzkopf und Nadelstange leichtgängig sein. Eine Fühlerlehre der Stärke 0,4 mm muss spürbar klemmen.

Korrektur

–

Schrauben 1 herausdrehen und Kopfdeckel 2 abnehmen.

–

Schraube 5 an der Halteplatte leicht lösen.

–

Kontermuttern 7 und 9 lösen.

–

Kulisse mit den Schrauben 6 und 8 in der Höhe so einstellen, dass zwischen Kulisse 3 und Kreuzkopf 4 ein Abstand von 0,2 mm besteht.

–

Kontermuttern 7 und 9 festdrehen.

–

Schraube 5 an der Halteplatte festdrehen.

–

Kopfdeckel montieren.

9876

Page 26

2.4.8 Schaltpunkt der Nadelstangen einstellen

121

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Schaltpunkt der Nadelstangen nur bei ausgeschalteter Nähanlage

prüfen und einstellen.

Regel und Kontrolle

Die untere Endstellung der Schaltklinken 3 muss so eingestellt sein, dass die Nadelstangen in der Aufwärtsbewegung sicher abschalten.

Korrektur

–

Schrauben 1 herausdrehen und Kopfdeckel 2 abnehmen.

–

Einstellprogramm “Nadel und Mittelmesserzuschaltung prüfen” aktivieren. (Siehe Progr.- Anleitung Kap. 6.3.6)

–

Taste “F 5” drücken. Handrad in Drehrichtung drehen, bis Nadeln mechanisch einschalten.

–

Taste “F 5” drücken. Handrad in Drehrichtung drehen, bis Nadeln abschalten.

–

Schrauben 5 und 6 soweit drehen, bis Nadeln sicher abschalten.

–

Einstellung mit Prüfprogramm bei laufendem Nähbetrieb kontrollieren. (Siehe Progr.- Anleitung 6.3.6)

65 43

Page 27

2.4.9 Nadelstangenkulisse zur Stichplatte einstellen

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Ausrichtung der Nadelstangenkulisse nur bei ausgeschalteter

Nähanlage prüfen und einstellen.

Regel und Kontrolle

Die Nadeln sollen mittig in die Löcher der Stichplatte 3 einstechen. –

Neue Nadeln einsetzen.

–

Nadelstangen mit dem Handrad langsam nach unten drehen.

–

Stellung der Nadeln im Stichloch kontrollieren.

Korrektur

–

Schrauben 2 lösen.

–

Nadelstangenkulisse seitlich so verschieben, dass die Nadeln in der Mitte der Stichlöcher stehen.

–

Schrauben 2 festdrehen.

Page 28

2.4.10 Nadelhalter auswechseln

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Nadelhalter nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und wechseln.

ACHTUNG !

Das Auswechseln eines Nadelhalters ist nur möglich, wenn die betreffende Nadelstange in Tiefstellung steht. Die andere Nadelstange muss ausgeschaltet sein.

–

Schraube 3 lösen.

–

Nadel aus Nadelhalter 2 entfernen.

–

Klinke 1 für die Schaltung der Nadelstange herunterdrücken und gedrückt halten.

–

Durch Drehen des Handrades die Nadelstange ausschalten.

–

Handrad weiterdrehen.

Die betätigte Nadelstange schaltet ab.

–

Handrad weiterdrehen bis die Nadelstange in Tiefstellung steht.

–

Schraube 4 lösen.

–

Nadelhalter 2 aus der Nadelstange herausdrehen.

–

Neuen Nadelhalter einschrauben.

–

Höhe des Nadelhalters einstellen (siehe Kapitel 2.5.4).

–

Schraube 3 festdrehen.

–

Den Einstich der Nadel in das Stichloch prüfen.

–

Seitlichen Abstand der Nadel zum Greifer prüfen (siehe Kapitel 2.5.5).

Das Auswechseln des zweiten Nadelhalters erfolgt sinngemäß.

432

Page 29

2.5 Greifer

2.5.1 Greiferwellenhöhe einstellen

123 4 65 7

Regel und Kontrolle

Der Abstand zwischen der Stichplattenauflage 4 und dem Ansatz 1 der Greiferwelle muss 17,7 mm betragen.

Die genaue Höhe der Greiferwellen wird mit der Lehre 3 (Bestell-Nr. 0244 001001) eingestellt.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Greiferwellenhöhe nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und

einstellen.

–

Stichplatte entfernen.

–

Beide Greifer entfernen (siehe Kapitel 2.5.7).

–

Lehre 3 auf die Stichplattenauflage 4 legen. Die Messhülse 2 der Lehre muss über den Zapfen der Greiferwelle greifen.

–

Prüfen, ob die Greiferwelle mit ihrem Ansatz 1 an der Messhülse 2 der Lehre anliegt.

Korrektur

–

Maschinenoberteil hochschwenken (siehe Kapitel 2.1).

–

Kunststoffstopfen 6 entfernen.

–

Die unter den Kunststoffstopfen befindlichen Schrauben lösen.

–

Schrauben 5 lösen.

–

Die Greiferwelle mit ihrem Ansatz 1 bis unter die Messhülse 2 der Lehre schieben. Dazu mit einem Schraubendreher unter dem Ansatz 1 ansetzen. Steht die Greiferwelle zu hoch, durch leichtes Klopfen auf den Ansatz 1 Greiferwelle nach unten schieben.

–

In dieser Stellung die unter den Kunststoffstopfen 6 befindlichen Schrauben festdrehen.

–

Hülse 7 bis zum Anschlag gegen die Greiferwelle schieben.

–

Schrauben 5 auf den Flächen der Hülse 7 festdrehen.

–

Greifer und Stichplatte wieder einbauen (siehe Kapitel 2.5.7).

Page 30

2.5.2 Zahnradspiel des Greiferantriebes einstellen

Regel und Kontrolle

Das Zahnradspiel zwischen Schnecke und Schneckenrad soll möglichst gering sein. Die Leichtgängigkeit muss jedoch gewährleistet bleiben.

Nach jedem Verstellen des Greiferantriebes in axialer Richtung (Ändern des Nadelabstandes) muss das Zahnradspiel neu eingestellt werden.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Zahnradspiel nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.

–

Greifer leicht drehen und dabei das Zahnradspiel prüfen.

Korrektur

–

Schraube 6 lösen.

–

Schraube 1 geringfügig lösen.

–

Klemmschrauben des Schneckenrades 4 geringfügig lösen.

–

Schneckenrad 4 axial verschieben. Der Abstand zwischen dem Schneckenrad 4 und der Innenseite des Greifergehäuses muss 0,3 mm betragen. Der Abstand muss beim rechten Greifergehäuse rechts und beim linken Greifergehäuse links vom Schneckenrad vorhanden sein.

–

Abstand mit einer Fühlerlehre messen.

–

Zahnradspiel durch Verdrehen der exzentrischen Buchse 5 einstellen. Das Zahnradspiel zwischen Schneckenrad und Schnecke soll gering, aber noch fühlbar sein. Zahnradspiel vergrößern: Buchse 5 nach oben drehen. Zahnradspiel verkleinern: Buchse 5 nach unten drehen.

–

Schleifenhub (Kapitel 2.5.3) und Abstand Greiferspitze zur Nadel (siehe Kapitel 2.5.5) prüfen und falls erforderlich korrigieren.

–

Schrauben 1 und 6 festdrehen.

Page 31

2.5.3 Schleifenhub einstellen

0,1 mm

Regel und Kontrolle

Der Schleifenhub ist der Weg der Nadelstangen vom unteren Totpunkt bis zu dem Punkt, an dem die Greiferspitzen 3 auf Mitte der Nadel 4 stehen. Der Schleifenhub beträgt 2 mm. Er wird mit dem Arretierstift (Bestell-Nr. 0211 000700) eingestellt.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Schleifenhub nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.

–

Stichplatte entfernen.

–

Spulengehäuseoberteile 1 mit den Spulen entfernen.

–

Oberteil mit dem Handrad in die Position Schleifenhub drehen und mit dem Arretierstift abstecken.

–

Stellung der Greiferspitzen zu den Nadeln kontrollieren.

Korrektur

–

Stichplatte, Spulengehäuseoberteile und Spulen entfernen.

–

Nähmaschinenoberteil hochschwenken.

–

Kunststoffstopfen 2 entfernen.

–

Die unter den Kunststoffstopfen befindlichen Schrauben lösen.

–

Maschine in Position Schleifenhub arretieren.

–

Greifer von Hand drehen, bis die Greiferspitzen auf Mitte Nadel stehen.

–

Erste unter den Kunststoffstopfen 2 befindlichen Schrauben festdrehen.

–

Arretierstift entfernen.

–

Maschine weiterdrehen und die zweite Schraube festdrehen.

–

Kunststoffstopfen 2 wieder in die Bohrungen eindrücken.

Page 32

2.5.4 Höhe der Nadelhalter einstellen

1,5 mm

Regel und Kontrolle

In Schleifenhubstellung muss der Abstand von der Oberkante Nadelöhr bis zur Greiferspitze 2 1,5 mm betragen.

Das Einstellen erfolgt mit der Messbrücke 3 (Bestell-Nr. 0212 4942) und dem Einstellstift 4 (Bestell-Nr. 0216 1070)

54 3

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Höhe der Nadelhalter nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und

einstellen.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Gefahr von Schnittverletzungen. Bei Arbeiten an den Nadelhaltern nicht in den Bereich des

Mittelmessers greifen.

–

Stichplatte entfernen.

–

Nadelstange in Schleifenhubstellung drehen.

–

Arretierstift durch die Bohrung im Maschinenarm stecken. Der Arretierstift muss in die Nut der Armwellenkurbel einrasten.

–

Stellung der Nadeln zu den Greiferspitzen prüfen.

Page 33

87 9

54 3

Korrektur

–

Stichplatte entfernen.

–

Nadeln aus den Nadelhaltern entfernen.

Hinweis

Zum Drehen der Nadelhalter muss jeweils eine Nadelstange ausgeschaltet werden.

–

Nadelstangen mit dem Handrad bis kurz vor den oberen Totpunkt drehen.

–

Mit einem Schraubendreher die Klinke 6 herunterdrücken und gedrückt halten.

–

Handrad weiterdrehen. Die gedrückte Klinke schaltet die Nadelstange aus.

–

Klinke 6 loslassen.

–

Einstellstift 4 bis zum Anschlag in den Nadelhalter einschieben.

–

Schraube 7 festdrehen.

–

Messbrücke 3 auf die Stichplattenauflage auflegen.

–

Nadelstange in Schleifenhubstellung drehen und mit Arretierstift abstecken. Die Messbrücke soll sich mit geringstmöglichem Spiel unter dem Einstellstift 4 schieben lassen.

–

Schraube 8 herausdrehen.

–

Nadelhalter 9 entsprechend in der Höhe verstellen. Den Nadelhalter dazu drehen. Eine komplette Drehung (360°) ist möglich.

–

Nadelhalter ausrichten. Die Frontflächen der Nadelhalter müssen nach vorn zeigen und in einer Ebene stehen.

–

Schraube 8 in den Nadelhalter einschrauben und festdrehen.

–

Arretierstift und Einstellstift entfernen.

–

Nadelstange wieder einschalten. Dazu die Nadelstange mit dem Handrad bei nicht betätigter Klinke 6 über den oberen Totpunkt drehen.

–

Einstellung für den zweiten Nadelhalter vornehmen.

Page 34

2.5.5 Abstand der Greiferspitzen zu den Nadeln einstellen

1234

0,1 mm

Regel und Kontrolle

In Schleifenhubstellung soll der Abstand der Greiferspitzen 6 zu den Nadeln 7 = 0,1 mm betragen. Der eingestellte Abstand ermöglicht das Arbeiten mit Nadeln der Nadeldicken Nm 90 bis Nm 110.

Eine Korrektur des Abstandes der Greiferspitzen zu den Nadeln ist beim Wechsel zwischen diesen Nadeldicken nicht erforderlich. Nach einem Nadelwechsel muss nur der Nadelschutz nachjustiert werden (siehe Kapitel 2.5.6).

Der Abstand der Greiferspitzen zur Nadel wird mit dem Einstellstift 5 (Bestell-Nr. 0244 001014) eingestellt.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Abstand der Greiferspitzen zur Nadel nur bei ausgeschalteter

Nähanlage prüfen und einstellen.

–

Stichplatte entfernen.

–

Nadelstange in Schleifenhubstellung drehen.

–

Arretierstift durch die Bohrung im Maschinenarm stecken. Der Arretierstift muss in die Nut der Armwellenkurbel einrasten.

–

Abstand der Greiferspitzen zu den Nadeln prüfen.

Korrektur

–

Stichplatte entfernen.

–

Spulengehäuseoberteil 4 mit Spule entfernen.

–

Befestigungsschrauben 3 des Greiferdeckels 2 herausdrehen.

–

Greiferdeckel 2 abnehmen.

–

Spulengehäuseunterteil 1 aus dem Greifer herausnehmen. Handrad dazu geringfügig hin- und herdrehen.

ACHTUNG!

Beim Entfernen des Spulengehäuseunterteiles 1 keine Gewalt anwenden.

Page 35

10 9 8

–

Schraube 12 lösen.

–

Den Nadelschutz 11 durch Drehen des exzentrischen Bolzens 13 zurückstellen.

–

Nadel aus Nadelhalter entfernen.

–

Einstellstift 5 bis zum Anschlag in den Nadelhalter einschieben.

–

Maschinenoberteil hochschwenken.

–

Schrauben 9 und 10 lösen.

–

Greiferbock 8 seitlich verschieben. Die Greiferspitze soll die Messfläche 14 des Einstellstiftes 5 leicht berühren, darf sie aber nicht verdrängen.

–

Schrauben 10 festdrehen.

–

Schrauben 9 festdrehen.

–

Spulengehäuseunterteile und Greiferdeckel montieren.

13 12 11

–

Stichplatte aufschrauben.

Page 36

2.5.6 Nadelschutz

0,1 mm

32 1

Regel und Kontrolle

Der Nadelschutz 1 verhindert ein Ablenken der Nadel 4 in den Weg der Greiferspitze 5.

Bevor die Greiferspitze 5 die Nadel erreicht, muss die Nadelspitze am Nadelschutz 1 anliegen. Die Nadel darf sich nicht in den Weg der Greiferspitze 5 drücken lassen.

Bei auf Nadelmitte stehender Greiferspitze muss zwischen der Hohlkehle der Nadel und der Greiferspitze 5 ein Abstand von 0,1 mm bestehen.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Nadelschutz nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.

–

Nadel in den Bereich der Greiferspitze drehen und die Anlage am Nadelschutz prüfen.

Korrektur

–

Stichplatte abschrauben.

–

Greiferdeckel und Spulengehäuseunterteile entfernen (siehe Kapitel 2.5.5).

–

Schraube 2 lösen.

–

Den Nadelschutz 1 durch Verdrehen des exzentrischen Bolzens 3 einstellen.

–

Schraube 2 fest anziehen.

–

Spulengehäuseunterteile und Greiferdeckel montieren.

–

Stichplatte aufschrauben.

Page 37

2.5.7 Greifer auswechseln

54 32 1

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Greifer nur bei ausgeschalteter Nähanlage wechseln.

–

Stichplatte 6 nach Lösen der Befestigungsschrauben entfernen.

–

Spulengehäuseoberteil 1 mit Spule entfernen.

–

Befestigungsschrauben 2 des Greiferdeckels 3 herausdrehen.

–

Greiferdeckel 3 abnehmen.

–

Spulengehäuseunterteil 4 aus dem Greifer herausnehmen. Handrad dazu geringfügig hin- und herdrehen.

ACHTUNG !

Beim Entfernen des Spulengehäuseunterteiles keine Gewalt anwenden.

–

Befestigungsschrauben 5 des Greifers herausdrehen.

–

Greifer von der Greiferwelle abheben und entfernen.

–

Neuen Greifer auf die Greiferwelle aufstecken. Die Stellung des Greifers auf der Greiferwelle wird durch die Anordnung der Bohrungen im Greiferboden bestimmt. Damit ist gewährleistet, dass die Greiferspitze nach erfolgtem Schleifenhub wieder auf Nadelmitte steht.

–

Spulengehäuseunterteil 4 in den neuen Greifer einsetzen.

Achtung!

Die Haltenase 7 des Spulengehäuseunterteiles muss dabei in die Aussparung der Stichplatte greifen.

–

Greiferdeckel 3 aufsetzen und mit den Schrauben 2 befestigen.

–

Stichplatte 3 aufschrauben.

Page 38

2.5.8 Spulengehäuse-Haltedraht einstellen

652

Funktion

Der Spulengehäuse-Haltedraht 6 hält das Spulengehäuseoberteil und

-unterteil entgegen der Drehbewegung des Greifers in einer bestimmten Stellung.

Die um den Greifer geführte Nadelfadenschlinge wird zwischen dem federnden Haltedraht 6 und der Kante 5 des Spulengehäuseoberteiles hindurch gezogen. Der Haltedraht 6 sorgt dabei für einen ungehinderten Durchgang des Fadens über die Nase des Spulengehäuseunterteiles und durch die Aussparung der Stichplatte.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Spulengehäuse-Haltedraht nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen

und einstellen.

Regel und Kontrolle

Zwischen der Kante 1 der Haltenase und der Kante des Stichplattenausschnittes muss ein Fadendurchgangsspalt von 0,6 mm bis 1 mm vorhanden sein. In dieser Stellung steht die Kante 2 des Spulengehäuseoberteiles etwa parallel zur Stichplatte.

Der Haltedraht 6 muss 13 mm aus der Platte 8 hervorstehen und genau vor der Kante 5 des Spulengehäuseoberteiles 3 anliegen.

–

Spulengehäuseoberteil 3 gegen den Haltedraht 6 drehen und Abstand zwischen Haltenase 1 und Stichplattenausschnitt prüfen.

–

Länge des Haltedrahtes 6 messen.

Page 39

129

651

Korrektur

–

Klemmschraube 3 lösen.

–

Haltedraht 1 einstellen. Der Haltedraht muss 13 mm aus der Platte 5 hervorstehen.

–

Klemmschraube 3 festdrehen.

–

Schraube 6 lösen.

–

Höhe der Platte 5 einstellen. Der Haltedraht 1 muss vor der Kante 2 des Spulengehäuseoberteiles 9 anliegen.

ACHTUNG !

Während der Greiferdrehbewegung darf der Greiferrücken nicht unter Haltedraht 1 stoßen. Höhe der Platte 5 entsprechend einstellen.

–

Schraube 6 festdrehen.

–

Schraube 4 lösen.

–

Platte 5 verschieben. Der Abstand der Haltenase 7 und der Kante des Stichplattenausschnittes muss 0,6 mm bis 1 mm betragen.

–

Schraube 4 festdrehen.

Page 40

2.5.9 Lichtschranken des Restfadenwächters ausrichten

Regel und Kontrolle

Die Lichtschrankenhalter 3 und 5 sind werksseitig so eingestellt, dass ein ausreichender Sicherheitsabstand von 3,5 mm zwischen den umlaufenden Greifern und den Lichtschranken 2 und 6 vorhanden ist.

Das Ausrichten der Reflexlichtschranken erfolgt im Einstellprogramm (siehe Programmieranleitung Kapitel 6.3.1)

ACHTUNG !

Der Restfadenwächter ist nur wirksam, wenn die Funktion aktiviert ist (siehe Programmieranleitung Kapitel 6.2 Maschinenparameter).

–

Hauptschalter einschalten.

–

Einstellprogramm “Unterfadenwächter einstellen” aktivieren (siehe Progr.- Anleitung Kapitel 6.3.1).

–

Spulengehäuseoberteil mit Spule entfernen.

–

Eine leere Spule in das Spulengehäuseunterteil einlegen.

ACHTUNG !

Fremdlicht beeinflusst die Lichtschrankenempfindlichkeit.

Page 41

–

Leere Spule von Hand drehen. Trifft die Infarotstrahlung der Lichtschranke auf die Reflexionsfläche 7 der Spulennabe, dann wird dies im Display durch einen Pfeil 8 zwischen dem Reflexkopf und der Greiferfadenspule angezeigt. Gleichzeitig ertönt ein Signal.

–

Taste “RST” drücken. Das Einstellprogramm wird verlassen.durch einen Pfeil

Korrektur

–

Die Linsen der Lichtschranken 2 und 6 und die Reflexionsflächen 7 der Spulennaben mit einem weichen Tuch säubern.

–

Klemmschraube 1 bzw. 4 lösen.

–

Lichtschranke 2 bzw. 6 durch minimales Drehen auf den Haltern 3 bzw. 5 ausrichten. Der Infarotstrahl der Lichtschranke 2 bzw. 6 muss durch das Lichtfenster im Spulengehäuse ungehindert auf die Spulennabe treffen.

–

Klemmschraube 1 bzw. 4 festdrehen.

–

Ausrichtung der beiden Lichtschranken erneut prüfen.

Page 42

2.6 Mittelmesser

2.6.1 Antriebsmotor aus-/ einbauen

4321

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Antriebsmotor nur bei ausgeschalteter Nähanlage aus- und einbauen.

Antriebsmotor ausbauen

–

Schrauben 6 am Antriebsmotor herausdrehen und Kappe 1 abziehen.

–

Elektrische Verbindung am Motor lösen.

–

Schrauben am Exzenter 4 lösen.

–

Motorbefestigungsschrauben 3 und 5 herausdrehen.

–

Antriebsmotor 2 nach hinten aus dem Exzenter 4 herausziehen.

Antriebsmotor einbauen

–

Antriebsmotor 2 mit seiner Welle nach vorne in den Exzenter 4 schieben.

–

Motor parallel zur Oberwelle und mittig zur Mittelmesserführung ausrichten.

–

Motor mit den Befestigungsschrauben 3 und 5 festschrauben.

–

Schrauben am Exzenter 4 festdrehen. Dabei den Abstand des Exzenters zum Motorgehäuse (ca. 0,5 mm) einhalten. (Fühlerlehre verwenden.)

–

Elektrische Verbindung am Motor herstellen.

–

Kappe 1 aufsetzen und mit den Schrauben 6 festschrauben.

Page 43

2.6.2 Schaltzylinder aus-/ einbauen

54 321

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Schaltzylinder nur bei ausgeschalteter Nähanlage aus- und einbauen.

Schaltzylinder ausbauen

–

Pneumatikschläuche 3 und 4 abziehen.

–

Anschlüsse 2 aus dem Zylinder herausdrehen.

–

Antriebsmotor ausbauen (siehe Kapitel 2.6.1).

–

Klemmschraube 6 zwischen Schaltzylinder und Antriebstange lösen.

–

Schaltzylinder nach oben herausziehen.

Schaltzylinder einbauen

–

Schaltzylinder von oben einsetzen.

–

Klemmschraube 6 zwischen Schaltzylinder und Antriebstange anziehen.

–

Motor nach vorne schieben und die Motorwelle in den Exzenter 1 schieben.

–

Motor mit den Befestigungsschrauben 5 festschrauben.

–

Schrauben am Exzenter 1 festdrehen.

–

Pneumatikanschlüsse in den Zylinder schrauben.

–

Pneumatikschläuche 3 und 4 aufschieben.

–

Antriebsmotor einbauen (siehe Kapitel 2.6.1).

Page 44

2.6.3 Messer einstellen

43 2 1

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Nähanlage vom pneumatischen Netz trennen. Mittelmesser nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Die Vorderkante 2 des Mittelmessers 3 muss im unteren Totpunkt ca. 1 mm über die Schneidkante des feststehenden Messers in der Stichplatte stehen.

Das Mittelmesser 3 muss mit leichtem Druck am feststehenden Messer in der Stichplatte anliegen.

–

Mittelmesser 3 mit dem Exenter am Antriebsmotor in den unteren Totpunkt drehen.

–

Kontrollieren, ob die Kante 2 des Messers max. 1 mm über dem feststehenden Messer steht.

Korrektur

Messerhalter parallel stellen

–

Mittelmesser mit dem Exenter am Antriebsmotor in den unteren Totpunkt drehen.

–

Schraube 8 lösen.

–

Messerantriebsstange 7 so verdrehen, dass das Mittelmesser parallel bzw. leicht auf Schnitt zum Messer in der Stichplatte steht.

–

Schraube 8 festdrehen.

Messerhöhe einstellen

–

Mittelmesser mit dem Exenter am Antriebsmotor in den unteren Totpunkt drehen.

–

Schrauben 1 lösen.

–

Mittelmesser 3 in der Höhe einstellen.

–

Schrauben 1 festdrehen.

Page 45

–

Schrauben 5 und 6 lösen.

–

Den Messerhalter 4 mit Mittelmesser 3 nach links gegen das feststehende Messer in der Stichplatte stellen. Das Mittelmesser muss parallel und mit leichtem Druck anliegen.

–

Schrauben 5 und 6 festdrehen.

–

Schnittprobe durchführen.

–

Zur Korrektur das Mittelmesser durch leichtes Linksdrehen der Messerantriebsstange 7 auf Schnitt stellen.

Page 46

2.7 Fadenanzugsfeder

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Fadenanzugsfeder nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Die Fadenanzugsfedern müssen die Nadelfäden solange gespannt halten, bis die Nadelspitzen in das Nähgut einstechen.

Sind die Nadelfäden beim Einstechen der Nadeln bereits lose, so besteht die Gefahr, dass die Nadeln bei ihrer Abwärtsbewegung in die Fäden einstechen.

–

Handrad langsam vorwärts drehen und dabei die Fadenanzugsfedern beim Einstich beobachten.

Korrektur Federausschlag

–

Schraube 1 lösen.

–

Regulator 3 durch Verdrehen einstellen.

–

Schraube 1 festdrehen.

Korrektur Federspannung

–

Schraube 1 lösen.

–

Buchse 2 verdrehen. Drehen im Uhrzeigersinn: Federspannung erhöhen Drehen gegen den Uhrzeigersinn: Federspannung verringern

–

Schraube 1 festdrehen.

Page 47

2.8 Abschneid- und Klemmvorrichtung für die Nadelfäden

2.8.1 Funktion

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Messer und Fadenfänger nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen.

Funktion

–

Nach dem Nahtende und während des Transportes zu den Eckenmessern wird der Zylinder 2 eingeschaltet. Der Fadenfänger 3 senkt ab und nimmt die Nadelfäden auf.

–

Nach einer voreingestellten Zeit schnellt der Fadenfänger hoch. Die Nadelfäden werden am Klemmstück 1 geklemmt und am Messer 4 abgeschnitten.

–

Nach den ersten Stichen der nächsten Naht werden die geklemmten Nadelfäden freigegeben.

–

Durch das federnde Klemmblech 1 legt sich der Fadenfänger 3 plan an das Messer 4 an. Das Messer steht dadurch automatisch auf Schnitt.

Funktion prüfen

–

Einstell- und Prüfprogramm “Ausgangselemente anwählen” aufrufen (siehe Programmieranleitung Kapitel 6.4.5).

–

Ausgangselement “y32” anwählen.

–

Nadelfäden nach hinten ziehen.

–

Ausgangselement durch Drücken der Funktionstaste “F4” ein- und ausschalten.

–

Prüfen, ob die Fäden sauber geschnitten und geklemmt werden.

Page 48

2.8.2 Messer und Fadenfänger austauschen und einstellen

/ +

m m 7

0,5 mm

765438

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Messer und Fadenfänger nur bei ausgeschalteter Nähanlage

austauschen.

Regel

Nach einer gewissen Betriebsdauer verliert das Messer 5 seine Schärfe. Das stumpfe Messer muss zum Nachschleifen ausgebaut werden.

Bei einem Wechsel auf einen anderen Nadelabstand muss der Fadenfänger 3 ebenfalls getauscht werden.

Messer und Fadenfänger austauschen

3109

–

Kompletten Fadenfänger vom Oberteil abschrauben.

–

Schrauben 6 herausdrehen.

–

Messer 5 entfernen.

–

Schrauben 7 herausdrehen und Messerschutz 8 entfernen.

–

Schraube 4 (auf der Rückseite) herausdrehen.

–

Oberfadenfänger 3 abnehmen.

–

Neuen Fadenfänger einlegen und mit Schraube 4 festschrauben.

–

Neues Messer 5 auflegen und mit Schrauben 6 festschrauben. Dabei die Maße 5 mm und 1,5 mm einstellen.

–

Schnitt- und Klemmprobe durchführen. Klemmdruck ggf. mit Schraube 10 einstellen.

1mm

Page 49

Kompletten Fadenfänger montieren

–

Kompletten Fadenfänger am Oberteil montieren.

–

Kompletten Fadenfänger so montieren, dass der Oberfadenfänger 3 mittig zwischen den Nadeln steht.

–

Höhe des Fadenfängers so einstellen, dass das Maß zwischen Gleitblech und Unterkante des Oberfadenfängers 27 +/- 1 mm beträgt.

–

Messerschutz 8 aufsetzen. Der Messerschutz 8 muß so eingestellt werden, dass bei Stellung des Mittelmessers im unteren Totpunkt die Abstände 1 mm und 0,5 mm eingehalten werden.

–

Messerschutz 8 mit Schrauben 7 festschrauben.

Page 50

2.9 Abschneid- und Klemmvorrichtung für die Greiferfäden

Funktion

–

Nach dem Nahtende werden die Greiferfäden während des Fadenvorziehens durch die Fadenrillen der Stichplatte in die geöffnete Greiferfadenschere 2 und die Greiferfadenklemme 1 gezogen.

–

Die Greiferfadenklemme 1 befindet sich unter der Stichplatte. Sie öffnet pneumatisch.

–

Die Greiferfäden werden zwischen die Stichplattenwand und die geöffneten Fadenklemmbleche 3 gezogen.

–

Die Federklemmbleche schließen.

–

Die Greiferfadenschere 2 schneidet die Greiferfäden ab.

–

Bei jedem Arbeitsspiel wird die Greiferfadenschere 2 durch einen Luftstrahl gesäubert. Dies verhindert das Einklemmen von Flusen und Fadenenden.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Abschneid- und Klemmvorrichtung für die Greiferfäden nur bei

ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

54 3

Page 51

876

Regel

Die Oberkante der Greiferfadenschere 2 muss auf gleicher Höhe mit der Oberseite der Stichplatte stehen. Eine zu hoch eingestellte Greiferfadenschere kann zu Beschädigungen des Nähgutes führen.

Bei zu tief stehender Greiferfadenschere werden die Greiferfäden nicht abgeschnitten.

Die am Zylinder 5 befestigten Begrenzungsbleche 3 bestimmen die Öffnungsweite der Federklemmbleche. Bei pneumatisch geöffneten Federklemmblechen 3 müssen sich beide Greiferspitzen in sicherem Abstand vorbeibewegen.

Korrektur

–

Schraube 6 lösen.

–

Die Öffnungen der Greiferfadenschere 2 mittig zu den Fadenrillen der Stichplatte ausrichten.

–

Schraube 6 festdrehen.

–

Schraube 8 lösen.

–

Greiferfadenschere in der Höhe einstellen. Die Oberseite der Greiferfadenschere muss mit der Oberseite der Stichplatte eine Ebene bilden.

–

Schraube 8 festdrehen.

Page 52

54 3

–

Federklemmbleche 3 ausrichten. Die Federklemmbleche müssen plan und mit leichtem Federdruck an der Stichplattenwandung anliegen.

Sicherheitsabstand der Greiferspitzen zu den pneumatisch geöffneten Fadenklemmen prüfen. Dazu wie folgt vorgehen:

–

Einstell- und Prüfprogramm “Ausgangselemente anwählen” aufrufen (siehe Programmieranleitung Kapitel 6.4.5).

–

Ausgangselement “y29” anwählen.

–

Fadenklemmen durch Drücken der Funktionstaste “F4” einschalten.

–

Handrad langsam drehen und Abstand der Greiferspitzen zu den Fadenklemmen prüfen.

–

Falls erforderlich, die Begrenzungsbleche 4 entsprechend richten.

–

Fadenklemmen durch Drücken der Funktionstaste “F4” wieder ausschalten.

–

Luftstrahl zum Säubern der Greiferfadenschere regulieren. Die Druckluftversorgung erfolgt über den Anschluss Y30. Das Drosselventil befindet sich am Blasrohr.

ACHTUNG !

Die Stichbildung darf durch den Luftstrahl nicht gestört werden. Leichte Nähteile (z.B. Futterstoffe) dürfen nicht auf der Stichplatte hochgeblasen werden.

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2.10 Fadenvorzieher für die Nadelfäden

321

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Fadenvorzieher nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Der Fadenvorzieher 1 zieht aus der geöffneten Fadenspannung eine bestimmte Nadelfadenmenge vor. Die vorgezogene Nadelfadenmenge muss so groß sein, dass folgende Bedingungen erfüllt sind:

–

Bei Nähbeginn dürfen die sich abwärts bewegenden Nadeln die Nadelfäden nicht aus der Nadelfadenklemme herausziehen.

–

Gleichzeitig muss bei Nähbeginn noch ein fester Stichanzug gewährleistet sein und der Fadenvorzieher darf nicht die Faltstation berühren.

Korrektur

–

Kontermutter 3 lösen.

–

Anschlagweite der Fadenvorziehers 1 durch Verdrehen der Anschlagschraube 2 einstellen.

–

Kontermutter 3 festdrehen.

Page 54

2.11 Positionsgeber

54 3 2 1

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Positionsgeber nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Nach dem Positionieren soll der Fadenhebel im oberen Totpunkt stehen.

Der Abstand zwischen dem Positionsgeber 2 und der Schaltkurve 5 soll ca. 0,5 bis 1,0 mm betragen.

Korrektur

–

Kontermutter 1 lösen.

–

Abstand zwischen Positionsgeber 2 und dem größten Aussendurchmesser der Schaltkurve 5 einstellen. Maß = 0,5 bis 1,0 mm.

–

Kontermutter 1 festdrehen.

–

Nähmaschine in Position “Fadenhebel im oberen Totpunkt” drehen.

–

Schrauben 4 lösen.

–

Schaltkurve 5 so verdrehen, dass der Schaltnocken 3 genau auf dem Positionsgeber 2 steht.

–

Schrauben 4 festdrehen.

–

Positionierung nach dem Abschneiden prüfen.

Page 55

2.12 Ölschmierung

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Öl kann Hautausschläge hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich

ACHTUNG !

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen Regelungen. Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab. Schützen Sie die Umwelt. Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.

Verwenden Sie zum Ölen der Nähanlage ausschließlich das Schmieröl DA-10 oder ein gleichwertiges Öl mit folgender Spezifikation:

–

Viskosität bei 40° C: 10 mm²/s

–

Flammpunkt: 150° C

DA-10 kann von der Verkaufsstelle der DÜRKOPP ADLER AG unter folgender Teile-Nr. bezogen werden.

2-Liter-Behälter: 9047 000013 5-Liter-Behälter: 9047 000014

Ölvorrat im Ölvorratsbehälter 3 für die Schmierung des Maschinenoberteiles prüfen

–

Maschinenoberteil hochstellen (Siehe Kapitel 2.1).

–

Der Ölstand in Ölvorratsbehälter 3 darf nicht unter die Strichmarke “Min” absinken.

–

Falls erforderlich, durch die Bohrung im Schauglas Öl bis zur Strichmarke “Max” nachfüllen.

Ölvorrat im Ölvorratsbehälter 6 für die Greiferschmierung prüfen

–

Maschinenoberteil hochstellen (siehe Kapitel 2.1).

Ölvorratsbehälter 6 durch Nippel 5 bis zur Strichmarke “Max”. Siehe Skizze) mit Öl füllen.

45 6

Page 56

2.12.1 Greiferschmierung

Regel

Die erforderliche Ölmenge ist an den Schrauben 7 und 8 werksseitig eingestellt worden. Sie sollte nur in besonderen Fällen gedrosselt oder verstärkt werden.

–

Schrauben 7 und 8 einstellen.

–

Schrauben hineindrehen: weniger Öl.

–

Schrauben herausdrehen: mehr Öl.

Achtung !

Schrauben nicht zu tief hineindrehen. Öldocht kann beschädigt werden.

Page 57

3. Transportwagen

3.1 Hintere Endstellung

21 31

Regel und Kontrolle

Der Schalter 1 bestimmt die hintere und durch eine fest vorgegebene Wegstrecke die vordere Endstellung des Transportwagens.

Die Schaltschraube 3 soll 16 mm über der Befestigungsfläche am Transportwagen stehen und zwischen dieser Fläche und dem Endschalter ein Abstand von 1 mm vorhanden sein.

Wenn der Transportwagen so weit zurück gefahren ist, dass die Schaltschraube 3 zentrisch über dem Schalter 1 steht, muss ein Abstand von 2 mm zwischen Transportwagen 4 und Anschlag 5 bestehen.

Die Feineinstellung erfolgt bei der Transportklammer-Justage (siehe Serviceanleitung Kapitel 4.5). Dabei muss der Anschlag auch korrigiert werden.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Schalter und Anschlag für die hintere Endstellung des

Transportwagens nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.

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767

854

Page 59

3.1.1 Stellung des Endschalters im Langloch

Kontrolle

–

Schrauben 7 heraus drehen und Abdeckhaube 6 abnehmen.

–

Stellung des Endschalters 1 im Langloch 2 prüfen.

Korrektur

–

Obere Kontermutter am Endschalter 1 lösen.

–

Endschalter im Langloch 2 wie im Kapitel 4.5 beschrieben einstellen.

–

Obere Kontermutter wieder festdrehen.

Achtung Bruchgefahr !

Nach Arbeiten am Endschalter immer den Abstand zur Schaltschraube 3 prüfen.

3.1.2 Abstand Schaltschraube zum Endschalter

Kontrolle

–

Schrauben 7 heraus drehen und Abdeckhaube 6 abnehmen.

–

Transportwagen 4 ganz nach hinten schieben.

–

Abstand von 1 mm zwischen Endschalter 1 und Schaltschraube 3 prüfen.

Korrektur

–

– –

– – –

3.1.3 Anschlag für Transportwagen

Kontrolle

–

Korrektur

–

– – –

Transportwagen 4 so weit nach vorne ziehen, bis die Schaltschraube 3 zwischen den Haltearmen 9 zugänglich ist.

Kontermutter an der Schaltschraube lösen. Schraube 3 in der Höhe einstellen.

Abstand Schaltschraube und Befestigungsfläche = 16 mm. Kontermutter festdrehen. Transportwagen 4 ganz nach hinten schieben. Abstand von 1 mm zwischen Endschalter 1 und Schraube 3

einstellen.

Transportwagen 4 so weit nach hinten schieben, bis die Schaltschraube 3 mit ihrer Fläche zentrisch über dem Endschalter 1 steht.

Prüfen, ob in dieser Transportwagenstellung der Anschlag 5 einen Abstand von 2 mm zum Transportwagen hat.

Transportwagen so weit nach hinten schieben, bis die Schaltschraube 3 mit ihrer Fläche zentrisch über dem Endschalter 1 steht.

Kontermutter 8 lösen. Anschlag 5 bis auf 2 mm an den Transportwagen heranstellen Kontermutter 8 festdrehen.

Page 60

3.2 Zahnriemenspannung

767

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Zahnriemenspannung nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und

einstellen.

Regel und Kontrolle

Auf der Trumlänge S= 300 mm muss sich der Zahnriemen unter der Prüflast FV = 34 N durchbiegen lassen, bis der obere Riementrum den unteren Riementrum gerade berührt.

Folgen überhöhter Zahnriemenspannung –

Verminderte Lebensdauer

–

Laufgeräusche

Folgen zu geringer Zahnriemenspannung –

Kein einwandfreier Zahneingriff zwischen Riemenzähnen und Scheibenverzahnung

–

Überspringen der Zähne unter Last

–

Ungleiche Stichlängen

–

Mögliche Schrittverluste

–

Schrauben 7 herausdrehen und Abdeckhaube 6 abnehmen.

–

Prüflast in der Mitte auf den Zahnriemen aufbringen (z.B. mit Hilfe einer Federwaage). Der Zahnriemen ist richtig gespannt, wenn die obere Riemenhälfte die untere Riemenhälfte gerade berührt.

Page 61

Korrektur

–

Schrauben 7 herausdrehen und Abdeckhaube 6 abnehmen.

–

Zahnriemenspannung mit Mutter 10 einstellen.

Page 62

3.3 Zahnriemen wechseln

76754 3

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Zahnriemen nur bei ausgeschalteter Nähanlage wechseln.

Zum leichteren Auswechseln ist der Zahnriemen 3 geteilt. Er wird durch die Riemenklemme 4 zusammengehalten.

Alten Zahnriemen entfernen

–

Schrauben 7 heraus drehen und Abdeckhaube 6 abnehmen.

–

Klemmschrauben der Zahnriemenklemme 4 lösen.

–

Den Zahnriemen aus dem Gehäuse herausziehen.

Neuen Zahnriemen einlegen

(Meterware, Mindestlänge 1,47 Meter) –

Kontermutter an der Spannschraube 9 lösen und Spannrolle 8

zurückdrehen.

–

Ein Zahnriemenende über das Zahnriemenrad des Schrittmotors 5 legen und so weit heraus ziehen, bis das Ende bis zur Zahnriemenklemme 4 reicht.

–

Das andere Zahnriemenende um die Spannrolle 8 legen und zur Zahnriemenklemme 4 führen.

–

Die beiden Zahnriemenenden mit der Zahnriemenklemme 4 verbinden.

–

Zahnriemenspannung einstellen (siehe Kapitel 3.2).

Page 63

4. Transportklammern

4.1 Messlinie zum Ausrichten der Transportklammern und des Faltstempels

43 2 1

Für den ungehinderten Transport des Nähgutes und eine einwandfreie Ausfertigung des Tascheneingriffes müssen die Falt- und Schneidwerkzeuge sowie die Markierungsleuchten auf die Tascheneingriffsmitte ausgerichtet sein. Als Tascheneingriffsmitte gilt die Mitte zwischen beiden Nadelhaltern.

Zum Einstellen und Überprüfen der Falt- und Schneidwerkzeuge muss die Messlinie 2 auf der Tischplatte angezeichnet werden.

Die Messlinie verläuft parallel zur Transportrichtung im Abstand von 125 mm zur Schneidlinie.

Messlinie erzeugen

–

Messlinie zwischen den beiden Markierungen 1 und 3 auf der Tischplatte anzeichnen. Die Markierungen sind werkseitig auf der Tischplatte angebracht.

Page 64

4.2 Transportklammer zur Hilfslinie ausrichten

54 2 87 6 5

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Parallelität der Transportklammern nur bei ausgeschalteter Nähanlage

prüfen.

Regel und Kontrolle

Die Transportklammern 5 müssen parallel zum Greiffaltstempel und zur Hilfslinie 2 stehen.

–

Transportklammern in den Bereich des Greiffaltstempels schieben.

–

Parallelität der Transportklammer-Innenkante zur Hilfslinie 2 prüfen.

Korrektur

–

Anzugsschrauben 6 geringfügig lösen.

–

Transportklammer 5 mit den Innensechskantschrauben 7 und 8

(SW 2) parallel einstellen. Dazu wie folgt vorgehen:

–

Innensechskantschrauben 7 und 8 rechts- bzw. linksherum drehen, bis Parallelität erreicht ist.

–

Innensechskantschrauben 7 und 8 leicht festdrehen.

–

Anzugsschrauben 6 festdrehen.

Page 65

4.3 Hubhöhe der Transportklammern

43 21 87 6 5

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Hubhöhe der Transportklammern nur bei ausgeschalteter Nähanlage

prüfen und einstellen.

Regel und Kontrolle

Bei geschlossenen Pattenklemmen 4 müssen die angehobenen Transportklemmen 2 und 3 den Maschinenarm 1 passieren ohne anzustoßen.

Der Abstand zwischen den Vorderkanten der angehobenen Transportklammern und dem Stoffgleitblech soll links und rechts ca. 20 mm betragen.

Bei der 745-34 A mit Endlos-Reißverschluss beträgt der Abstand links und rechts 17 mm.

–

Transportwagen unter den Maschinenarm schieben.

–

Hubhöhe der beiden Transportklammer prüfen.

Korrektur

–

Kontermutter 6 am Hubzylinder 5 lösen.

–

Kolbenstange 8 im Betätigungsstück 7 verdrehen.

–

Kontermutter 6 am Hubzylinder 5 festdrehen.

–

Hubhöhe der Transportklammer zum Stoffgleitblech prüfen.

Page 66

4.4 Abstand der Transportklammern zur Faltstempelsohle

Regel und Kontrolle

Zwischen den Außenkanten 1 der Faltstempelsohle und den Innenkanten 2 der Transportstoffklammern muss ein bestimmter Abstand bestehen. Bei mittelschwerem Konfektionsstoff sollte der Abstand ca 1,0 bis 1,5 mm betragen.

Der Abstand ist erforderlich, um beiderseits gleiche Paspelstreifen und einen ungehinderten Transport des Nähgutes zu gewährleisten.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Transportklammern bei eingeschalteter Nähanlage nur unter größter Vorsicht kontrollieren und einstellen.

–

Pneumatik-Kupplung für die Schließbleche auskuppeln.

–

Mit Funktionstaste F1 in die Taschenprogramme schalten.

–

Mit den Cursortasten “ï ” oder “ð ” das Programm für die Klammerschnellverstellung anwählen.

Achtung Bruchgefahr !

Je nach Faltstempel die entsprechende Klammerstellung anwählen.

–

Entsprechendes Symbol anwählen.

–

OK Taste drücken. Die Klammerposition wird übernommen.

–

RST-Taste drücken. Die Klammerposition wird übernommen.

–

F2 Taste (Taschenfolge) anwählen.

–

Schritt für Schritt Modus starten.

Page 67

–

Nähvorgang starten und Abstand zwischen den Außenkanten der Faltstempelsohle und den Innenkanten der Transportklammern prüfen.

Korrektur

–

Anschlagschrauben 4 mit den Rändelmuttern 3 verstellen.

Page 68

4.5 Vordere Endstellung der Transportklammer

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Transportklammer nur unter größter Vorsicht einstellen.

–

Referenzpunkt (Schalter 1) anfahren.

–

Ausführung A bzw. D/B/F anwählen. Transportklammer fährt in die vordere Endstellung.

–

Maßkontrolle für die Transportklammer-Vorderkante (siehe Kapitel 6)

Beispiel Ausführung A:

Abstandsmaß A + Nählänge + 15 mm Die Transportklammervorderkante muss somit ein Maß von 111+180+15 = 306 mm von der Nadelmitte haben.

–

Differenz der angefahrenen Stellung und der ermittelten Sollstellung messen.

–

Hauptschalter ausschalten.

–

Schalter 1 um die Differenz korrigieren.

–

Hinteren Anschlag 5 korrigieren.

–

Hauptschalter einschalten.

–

Nochmals referenzieren und Maß für die Transportklammer-Vorderkante überprüfen.

Page 69

4.6 Einrichtung zum Anblasen des Paspelstreifens /Taschenbeutels für 745-34 A/B/F

1 23 4567

Bei der 745-34 B und F sind die Klammern K 12, K 13 und K 16 mit einer Einrichtung zum Anblasen des Paspelstreifens ausgestattet. Für die Klammer K 19 (745-34 A) ist optional der Teilesatz 0745 597884 zum Anblasen erhältlich. Dazu sind in den Faltblechen und Pattenklemmen Blasrohre integriert. Das Anblasen des Paspelstreifens / Taschenbeutels kann bei dünnen Materialien und/oder hohem Paspelüberstand erforderlich sein.

Regel und Kontrolle

Der aus den Blasrohren 3 und 6 austretende Luftstrom muss so eingestellt sein, dass der Paspelstreifen 4 ausreichend an dem Greif-Faltstempel 5 angeblasen wird und sicher in die Leitbleche 1 einläuft.

Korrektur

–

In den Taschenparametern Pedalmodus “Mode 3” wählen. Modus Taschenbeutel / Paspel Blasen “Mode 2” wählen.

–

Paspel und Taschenbeutel wie vorgesehen anlegen.

–

Einlegevorgang starten, dabei linkes Pedal so oft betätigen, bis Paspelstreifen zugeführt ist und die Faltbleche geschlossen sind.

–

Klemmschrauben 2 lösen und und Blasrohre 3 in den Faltblechen durch Verdrehen einstellen.

–

Druck der Blasluft an Drossel 8 einstellen, dazu ggf. Einlegevorgang durch Zurücktreten des linken Pedals so weit auflösen, bis Klemmschrauben 2 zugänglich sind.

–

Klemmschrauben 2 wieder festdrehen.

–

Linkes Pedal so oft betätigen, bis der Taschenbeutel zugeführt und die Pattenklemme geschlossen ist.

–

Schrauben 7 lösen und Blasrohre in den Pattenklemmen 6 durch verdrehen einstellen.

–

Druckluft an Drossel 9 einstellen.

–

Schrauben 7 wieder festdrehen.

–

Linkes Pedal betätigen. Der Nähvorgang startet. Einlaufvorgang überprüfen.

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5. Messer zum Einschneiden der Ecken

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Nicht in den Bereich der Eckenmesser greifen. Die hochschnellenden Eckenmesser können schwere Schnittverletzungen verursachen. Einstellarbeiten bei laufender Nähanlage nur unter größtmöglicher Vorsicht durchführen.

5.1 Voreinstellung

0,1 - 0,3 mm

Um die Lage der Eckenmesser 1 genau einstellen zu können, werden alle vier Eckenmesser zunächst in eine Grundstellung gebracht.

–

Schraube 6 lösen.

–

Eckenmesserhalterung 2 so verdrehen, dass die Stirnseite 3 in einer Flucht mit der Stirnseite 4 des Messerbockes 5 steht.

–

Schraube 6 festdrehen.

–

Die anderen drei Messerhalter wie beschrieben einstellen.

–

Madenschraube 7 so einstellen, dass die Schneiden der gegenüberliegenden Messer einen Abstand von 0,1 - 0,3 mm aufweisen.

–

Madenschraube 7 nach rechts: Messer dichter zusammen.

–

Madenschraube 7 nach links: Messer weiter auseinander.

–

Die anderen Messer genauso einstellen.

Page 71

5.2 Riemenspannung

Regel und Kontrolle

Auf halber Trumlänge S = 185 mm muss sich der Zahnriemen 1 unter der Prüflast FV = 50 N durchbiegen lassen, bis der belastete Riementrum gerade den anderen Riementrum berührt.

Folgen überhöhter Zahnriemenspannung –

Verminderte Lebensdauer

–

Laufgeräusche

Folgen zu geringer Zahnriemenspannung –

Kein einwandfreier Zahneingriff zwischen Riemenzähnen und Scheibenverzahnung

–

Überspringen der Zähne unter Last

–

Ungleiche Eckeneinstiche

–

Riemenspannung mit einer Federwaage prüfen.

Korrektur

–

Innensechskantschraube 3 lösen.

–

Riemenspannung mit Gewindestift 2 einstellen.

–

Innensechskantschraube 3 festdrehen.

Page 72

5.3 Eckenmesserstation zu den Nähten ausrichten

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Eckenmesserstation nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Die Eckeneinschnitte müssen symmetrisch zu den Nähten stehen. –

An der Steuerung die längste Nählänge einstellen.

–

Auf ein Nähteil ein Stück Vlieseline aufbügeln. Die Eckeneinschnitte werden so besser sichtbar.

–

Probenaht ausführen.

–

Naht- und Schnittbild prüfen.

Korrektur Eckeneinschnitt Nahtende

–

Eckenmesserstation 1 komplett ausschwenken.

Page 73

–

Schrauben 3 etwas lösen.

–

Halter 2 entsprechend verschieben.

–

Schrauben 3 festdrehen.

–

Eckenmesserstation wieder einschwenken.

Korrektur Eckeneinschnitt Nahtanfang

–

Schraube 5 etwas lösen.

–

Eckenmesserstation mit der Sechskantschraube 4 verstellen.

ACHTUNG !

Stellung des Exzenters beachten.

Einstellbereich

–

Schraube 5 festdrehen.

–

Probenaht durchführen.

–

Naht und Schnittbild kontrollieren.

Page 74

5.4 Schräge der Eckeneinschnitte einstellen

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Eckenmesser nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Die Einschnitte der Eckenmesser sollen möglichst dicht an der Naht liegen, dürfen diese jedoch nicht durchtrennen.

–

An der Steuerung die längste Nählänge einstellen.

–

Probenaht ausführen. Es ist zweckmäßig, vorher auf das Nähteil ein Stück Vlieseline aufzubügeln. So werden die Eckeneinschnitte besser sichtbar.

–

Naht- und Schnittbild prüfen.

–

Schraube 6 lösen.

–

Eckenmesserhalterung 2 entsprechend verstellen.

–

Schraube 6 fest drehen.

–

Die anderen drei Messerhalter entsprechend dem Nahtbild verstellen.

Page 75

5.5 Eckenmessereinstellungen

Die Eckenmessereinstellungen werden mit maschinenspezifischen Einstell- und Prüfprogrammen vorgenommen.

Die Vorgehensweise ist in der Anleitung

“Teil 4: Programmieranleitung DAC Kl. 745-34”

beschrieben.

Folgende Einstellungen sind vorzunehmen:

Eckenmesserverstellung prüfen Siehe Programmieranleitung Kapitel 6.3.5

Eckenmesserabstand prüfen Siehe Programmieranleitung Kapitel 6.3.5.1

Vorderes linkes Eckenmesser prüfen Siehe Programmieranleitung Kapitel 6.3.5.2

Hinteres linkes Eckenmesser prüfen Siehe Programmieranleitung Kapitel 6.3.5.3

Eckenmesserbewegung prüfen Siehe Programmieranleitung Kapitel 6.3.5.4

Maschinenparameter Eckenmesser

Siehe Programmieranleitung Kapitel 6.3.5.5 In diesem Programm können die einzelnen Eckenmesser zum Nahtanfang und -ende justiert werden.

Page 76

5.6 Eckenmesser auswechseln

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Eckenmesserstation nur bei ausgeschalteter Nähanlage wechseln.

Gefahr von Schnittverletzungen. Nicht in die scharfen Schneiden der Eckenmesser greifen.

Stumpfe Messer sind gegen einen im Beipack befindlichen Messersatz auszutauschen.

Die Eckenmesser können unter den folgenden Bestell-Nummern bestellt werden:

Eckenmessersatz Bestell-Nummer

NA = 10 mm 2 x 0745 339100, 2 x 0745 339110 NA = 12 mm 2 x 0745 339120, 2 x 0745 339130 NA = 14 mm 2 x 0745 339140, 2 x 0745 339150 NA = 16 mm 2 x 0745 339160, 2 x 0745 339170 NA = 20 mm 2 x 0745 339200, 2 x 0745 339210

–

Eckenmesserstation ausschwenken.

–

Schraube 2 lösen.

–

Altes Eckenmesser entnehmen.

–

Neues Eckenmesser in den Messerhalter 3 einsetzen.

–

Schraube 2 festdrehen.

–

Eckenmesserstation einschwenken.

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6. Lasermarkierungen

7812 3 456

Die 745-34 ist serienmäßig mit 5 Lasern zum Markieren der Anlegepunkte ausgestattet. Der Laser 1 markiert den vorderen Anlegepunkt für linkes oder rechtes Nähteil, der Laser 5 den hinteren Anlegepunkt. Der Laser 3 markiert die Mitte des Tascheneingriffes.

Der Nähbereich wird durch die Markierungen 1 und 5 begrenzt. Es können zusätzlich drei weitere Laser montiert werden. Die Befestigungspositionen der Laser ist im Kapitel 6.1 beschrieben. Unter der Bestell-Nr. 0745 290050 ist eine Einstellschablone erhältlich.

Abstandsmaß A

1 : Markierung vorderer Anlegepunkt 3 : Mitte Tascheneingriff 5 : Markierung hinterer Anlegepunkt 6 : Messlinie 7 : Nadeln 8 : Schneidlinie 2 : Hilfslinie zum Anlegen 4 : Hilfslinie zum Anlegen

Abstandsmaß A

Klasse Nählänge (mm) Abstandsmaß A (mm)

745-34 A 180 111 745-34 A 200* 91 745-34 A 220 141 745-34 B 180/200/ 220 166 745-34 B 200* 146 745-34 D 180 111 745-34 F 180/200/ 220 166 745-34 F 200* 146

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6.1 Lasermarkierungen ausrichten

15 14 13

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Laserlicht. Nicht in die Lichtquelle schauen.

Die Markierungen 13 markieren den Nahtanfang, die Markierungen 14 die Tascheneingriffsmitte und die Markierungen 15 das Nahtende.

Die Markierungen 1, 2 und 4, 5 müssen auf die Schneidlinie 8 (Tascheneingriffsmitte) ausgerichtet werden.

Der Abstand zwischen der Mitte des Tascheneingriffs und der Messlinie 6 muss 125 mm betragen.

– –

– – – –

16 12 11 10 9

Klemmmutter 9 und 10 etwas lösen. Abstand und Winkel des Lasermoduls zur Schneidlinie 8 durch

Verschieben und Drehen ausrichten. Klemmmutter 9 und 10 festdrehen. Klemmmutter 12 etwas lösen. Laserlinie durch Drehen des Laser 11 ausrichten. Klemmmutter 12 wieder festdrehen.

Nach Justage der Markierungen unbedingt folgende Punkte beachten: –

Markierungen und deren Ausrichtung zur Taschenmitte überprüfen.

–

Maximalen Nähbereich einhalten.

–

Die Intensität der Markierungslaser kann mit Schraube 16 eingestellt werden.

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7812 3 456

Abstandsmaß A

Genaue Position der Markierungen prüfen

Lichtmarke 1 bzw. 2 (Nahtanfang): –

Bei angezeigtem Hauptbildschirm Funktionstaste F1 drücken. Die Anzeige wechselt zum Bildschirm Taschenprogramme.

–

Mit den Cursortasten “ï ” oder “ð ” das Programm für die Lasermarkierungen anwählen.

–

Den vorderen Anlegepunkt einschalten. Laser 1 mit einem Stern versehen. 1=* 2= 3= 4= 5= 6= 7= 8=

Nähtest:

–

Den gewünschten Nahtbeginn mit einem Kreidestrich auf dem Nähteil anzeichnen.

–

Das Nähteil mit dem Kreidestrich an der Markierung 1 anlegen.

–

Nähvorgang starten.Die Naht muss am Kreidestrich beginnen.

–

Zur Korrektur Markierung 1 nach Lösen ihrer Halter neu ausrichten.

–

Mit Markierung 2 genauso verfahren.

Lichtmarke 5 (Nahtende): –

Auf der Steuerung den hinteren Anlegepunkt einschalten. Laser 5 mit einem Stern versehen. 1 = Näharm 2= 3= 4= 5=* 6= 7= 8=

Nähtest wie oben beschrieben wiederholen.

Anordnung der Laser

Bedienperson

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7. Reflexlichtschranken für die Pattenabtastung

7.1 Schwenkarm

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Schwenkarm der Reflexlichtschranken nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Der Schwenkarm 1 soll parallel zum Maschinenarm stehen. Beim Einschwenken vor den Arm muss er sicher verrasten.

–

Schwenkarm 1 mit den Lichtschranken ausschwenken.

–

Schwenkarm wieder einschwenken und Druck der Rastschraube 4 prüfen.

–

Lage des Schwenkarmes zum Maschinenoberteil prüfen.

Korrektur

–

Kontermutter 3 lösen.

–

Rastschraube 4 verdrehen. Im Uhrzeigersinn = Rastdruck höher Gegen den Uhrzeigersinn = Rastdruck niedriger

–

Kontermutter 3 festdrehen.

–

Kontermutter an Schraube 2 lösen.

–

Mit Schraube 2 den Schwenkarm parallel zum Maschinenoberteil einstellen.

–

Kontermutter an Schraube 2 festdrehen.

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7.2 Lichtschranken ausrichten

Die Lichtschranken werden mit maschinenspezifischen Einstell- und Prüfprogrammen ausgerichtet.

Die Vorgehensweise ist in der Anleitung

“Teil 4: Programmieranleitung DAC Kl. 745-34”

Lichtschrankenausrichten Kapitel 6.3.4 beschrieben.

Folgende Einstellungen sind vorzunehmen: –

–

Nähanlage und Transportklammern vorbereiten Lichtschranken ausrichten

bei Nähanlage mit zwei Lichtschranken für automatische Schrägenerkennung

Nähanlage mit zwei Lichtschranken, Anlage der Patten links oder rechts.

Nähanlage mit einer Lichtschranke.

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7.3 Luftdüsen für Reflexfolienreinigung ausrichten

2121

An der Lichtschrankenhalterung sind zusätzliche Lüftdüsen zum Reinigen der Reflexfolien von Staub und Flusen angebracht.

Regel und Kontrolle

Die Luftdüsen 1 müssen so ausgerichtet sein, dass der Luftstrom auf die Reflexfolien gerichtet ist, während die Transportklammer in die Einlegeposition fährt.

Voraussetzung: Die Transportklammern sind wie im Kapitel 4.4 zur Faltstempelsohle ausgerichtet.

Korrektur

–

Im Multitestsystem das Ausgangselement y30 anwählen.

–

Transportklammern in den Bereich der Luftdüsen vorziehen und mit y9 / y11 absenken.

–

Schrauben 2 leicht lösen und Luftdüsenhalter so verdrehen, dass der Luftstrom auf die Reflexfolie trifft - Lichtschrankenposition dabei nicht verstellen.

–

Im Modus Taschenbeutel über Patte das seitliche Versetzen der linken Klammer berücksichtigen. Dazu zusätzlich das Ausgangselement y10 anwählen.

–

Schrauben 2 wieder festdrehen.

Page 83

8. Faltstationplatte zur Messlinie ausrichten

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Faltstationplatte der Einlegestation nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Der Abstand zwischen Mitte Nadel und der Innenseite der Faltstationplatte 1 muss 75 mm betragen Zwischen den Bohrungen der Zylinder 2 auf dem Maschinenarm und der Innenseite der Faltstationplatte 1 soll ein Abstand von 60 mm ± 0,5 bestehen.

–

Bei eingeschwenkter Einlegestation den Abstand zwischen Faltstationplatte 1 und den Bohrungen der Zylinder 2 messen.

Korrektur

–

Abdeckhaube nach hinten schieben.

–

Den Bolzen lösen.

–

Die Mutter 5 verdrehen und den Bolzen 6 in der Führung verschieben.

–

Mutter 5 nach links drehen: Bolzen 6 geht zurück.

–

Mutter 5 nach rechts drehen: Bolzen 6 geht vor.

–

Scheibe 4 muss am Profil 3 anliegen.

–

Bolzen 6 festdrehen.

–

Abdeckhaube vorschieben.

6543

Page 84

9. Nähmaschinenoberteil zur Tischplatte ausrichten

321

8 765

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Nähmaschinenoberteil nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Die lackfreie Fläche der Grundplatte 1 des Nähmaschinenoberteiles muss auf ihrer ganzen Länge mit der Tischplatte 2 auf gleicher Höhe stehen.

–

Transportklammern nach hinten schieben.

–

Gleitbleche 3 vorne anheben und nach links wegschwenken.

–

Höhe der Grundplatte prüfen.

Korrektur

Nähmaschinenoberteil rechte Seite –

Haube 4 entfernen.

–

Kontermuttern 6 und 8 lösen.

–

Schrauben 5 und 7 gleichmäßig mit einem Innensechskantschlüssel verdrehen.

–

Kontermuttern 6 und 8 festdrehen.

Nähmaschinenoberteil linke Seite –

Nähmaschinenoberteil hochschwenken (siehe Kapitel 2.1).

–

Ölwanne entfernen.

–

Schraube 9 mit einem Imbusschlüssel verdrehen.

–

Ölwanne wieder befestiegen.

–

Nähmaschinenoberteil zurückschwenken.

Page 85

10. Stoffgleitblech und Vakuumplatte

10.1 Vakuumplatte in der Höhe einstellen

Regel und Kontrolle

Die Vakuumplatte soll mit der Tischplatte eine Ebene bilden. –

Stoffgleitbleche 1 vorne hochheben und nach links wegschwenken.

–

Höhe der Vakuumplatte zur Tischplatte prüfen.

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Vakuumplatte nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Die Vakuumplatte wird durch vier Gewindestifte 2 mit der Tischplattenhalterung verbunden.

–

Gewindestift 2 verdrehen. Im Uhrzeigersinn = Vakuumplatte höher Gegen den Uhrzeigersinn = Vakuumplatte tiefer

–

Stützschrauben 3 nachstellen.

Page 86

10.2 Stoffgleitblech zur Stichplatte ausrichten

32 1

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Stoffgleitbleche nur bei ausgeschalteter Nähanlage ausrichten.

Regel und Kontrolle

Die Stoffgleitbleche 1 und 3 sind so auszurichten, dass ihre Ausschnitte einen gleichmäßigen Abstand zur Stichplatte 3 haben. Die Stichplatte und die Gleitblechoberfläche müssen auf einer Höhe liegen.

–

Abstand der Stoffgleitbleche zur Stichplatte prüfen.

–

Höhe der Stichplatte überprüfen.

Korrektur Gleitblech

–

Schrauben 4 und 6 durch die Bohrungen im Gleitblech vom Arretierstift 5 lösen.

–

Arretierstift nach links oder rechts verschieben.

–

Schrauben 4 und 6 fest drehen.

–

Stoffgleitblech wieder auflegen und Abstand zur Stichplatte überprüfen.

–

Den zweiten Arretierstift wie beschrieben einstellen.

65 4

Korrektur Stichplattenhöhe

–

Schrauben 7 lösen und Stichplatte abnehmen.

–

Stichplattenhöhe durch unterlegen von Distanzblechen (Teile-Nr. 0745 200300) falls erforderlich ausgleichen.

–

Stichplatte mit Schrauben 7 wieder befestigen.

Page 87

11. Faltstempel (Arbeitsmethode A)

11.1 Ordnungsgemäße Befestigung

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Faltstempel nur bei ausgeschalteter Nähanlage aus- und einbauen.

Regel

Der Faltstempel 3 ist bis zur Anlage an das Klemmstück 1 nach oben zu schieben.

Der Stift 5 muss in der Bohrung des Betätigungshebels 4 sitzen.

Korrektur

–

Schraube 2 lösen.

–

Faltstempel 3 bis zum Anschlag nach oben schieben.

–

Schraube 2 festdrehen.

Page 88

11.2 Faltstempel zur Tascheneingriffsmitte ausrichten

Beispiel für NA 12

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Faltstempel nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter zur Tascheneingriffsmitte ausrichten.

65465 4

Regel und Kontrolle

Bei ordnungsgemäßer Befestigung läßt sich der Faltstempel von der Messlinie 1 aus zur Tascheneingriffsmitte ausrichten.

Je nach Breite der Faltstempelsohle 2 kann das Maß x ermittelt werden. Mit Hilfe dieses Maßes läßt sich der Faltstempel zur Tascheneingriffsmitte 3 und parallel zur Messlinie 1 ausrichten.

–

Von dem Maß 125 mm die Paspelbreite a und die Hälfte des Nadelabstandes NA abziehen. Beispiel aus Skizze: 125mm-a-1/2xNA =x 125mm-5mm-1/2x12mm =114mm

–

Abstand der Faltstempelsohle zur Messlinie 1 prüfen.

Tabelle Maß a NA a

10 4 12 5 14 6 16 6,5 20 8,5

Korrektur Parallelität

–

Maschine drucklos machen und Faltstempel von Hand herunterdrücken.

–

Schrauben 4 leicht lösen.

–

Muttern 5 lösen und Gewindestifte 6 verdrehen, bis das Maß x über die gesamte Sohlenlänge eingestellt ist.

–

Muttern 5 festdrehen.

–

Schrauben 4 festdrehen.

Page 89

11.3 Hubbewegung des Faltstempels

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Hubbewegung des Faltstempel nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle Bei abgesenktem Faltstempel

–

Faltstempel auf das Stoffgleitblech absenken.

In dieser Stellung muss die Führungsrolle 7 zum tiefsten Punkt

des Kurvenganges 6 0,3-0,5 mm Luft haben.

Bei angehobenem Faltstempel

Bei angehobenem Faltstempel muss die Führungsrolle 7 zum höchsten Punkt des Kurvenganges 6 noch Luft haben.

–

Faltstempel von Hand bis zum Stoffgleitblech nach unten drücken.

–

Anschlag 8 dafür ggf. zurückdrehen.

–

Luftspalt zwischen Kurvengang 6 und Führungsrolle 7 prüfen.

–

Faltstempel bis bis zum oberen Anschlag 3 anheben.

–

Luftspalt zwischen Kurvengang 6 und Führungsrolle 7 prüfen.

768

Korrektur

–

Faltstation ausschwenken.

–

Anschlag 3 am Schwenkzylinder 4 einstellen.

Schlägt die Führungsrolle 7 bei abgesenktem Faltstempel im Kurvengang an, ohne dass der Faltstempel weit genug abgesenkt ist, so muss der Kurvengang verstellt werden (siehe nächste Seite).

Page 90

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Kurvengang für den Faltstempel nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

– – –

Schrauben 8 und 9 lösen. Kurvenstück 6 in den Langlöchern verschieben. Schrauben 8 und 9 festdrehen.

Anschlagschraube mit Feder

Regel und Kontrolle

Die Anschlagschraube 10 ist so einzustellen, dass bei abgesenktem Faltstempel der Abstand der Faltstempelsohle zum Gleitblech ca1-2mmbeträgt (stoffabhängig).

Die eingebaute Feder drückt den Faltstempel dann zurück, damit der Paspelstreifenbeim Nähen mitgenommen wird, (der Drehzylinder ist im Ablauf drucklos).

–

Anschlagschraube 10 so verdrehen, dass bei abgesenktem Faltstempel die Anschlagschraube 10 am Anschlag 11 anliegt (Einrastung beachten).

–

Federdruck mit Schraube 12 in Anschlagschraube 10 einstellen, damit der Faltstempel zurückgedrückt wird.

Page 91

11.4 Stellung des Faltstempels zu den Nadeln und zum Mittelmesser

382 1 7

65 4

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Faltstempel nur bei ausgeschalteter Nähanlage zu den Nadeln und zum Mittelmesser ausrichten.

Regel und Kontrolle

Bei ordnungsgemäß befestigtem Faltstempel müssen folgende Positionen gegeben sein:

Bei abgesenktem Faltstempel müssen die Nadeln ungehindert (ohne abgedrängt zu werden) in die Stichlöcher der Faltstempelsohle 1 eintauchen.

Wenn das Mittelmesser 3 in den Mittelmesserschutz 2 eintaucht, muss die Messerhinterkante 7 mit der hinteren Kante des Messerschutzes 8 bündig sein.

–

Faltstempel von Hand ganz herunterdrücken.

–

Stellung der Faltstempelsohle zu den Nadeln und zum Mittelmesser prüfen.

Korrektur

–

Schrauben 4 und 6 lösen auf der Rückseite lösen.

–

Faltstempelhalter 5 in Nährichtung verschieben.

–

Schrauben 4 und 6 festdrehen.

Page 92

11.5 Leitbleche am Faltstempel einstellen

321

415676 4

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Leitbleche nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Bei abgesenktem Faltstempel müssen die Kanten 3 der Leitbleche 2 ca. 1 mm nach hinten über die Nadeln hinausstehen.

Die Blattfedern 1 halten die Leitbleche mit geringem Druck auf die Faltstempelsohle nieder. Der Druck muss so bemessen sein, dass die federnden Leitbleche durch den einfließenden Paspelstreifen oder durch die Patte leicht angehoben werden können. Die Höhe der Leitbleche über den Sohlen muss stoffabhängig eingestellt werden.

–

Faltstempel absenken.

–

Stellung der Leitbleche zu den Nadeln prüfen.

–

Federdruck der Leitbleche prüfen.

Korrektur Leitbleche ausrichten

–

Schrauben 4 lösen.

–

Gewindestift 7 lösen.

–

Leitbleche in Längsrichtung einstellen.

–

Mit Gewindestift 6 Leitblechhöhe einstellen.

–

Schrauben 4 festdrehen.

–

Gewindestift 7 festdrehen.

Federdruck einstellen

–

Schrauben 5 lösen.

–

Druck durch Richten der Blattfedern 1 einstellen.

–

Schrauben 5 festdrehen.

Page 93

11.6 Zahnriemen für die Faltstempelbewegung wechseln

Einige Maschinen der Arbeitsmethoden A und D können mit einem Drehzylinder und einem Zahnriemen für die Faltstempelbewegung ausgestattet sein.

65 4 3 2 1

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Zahnriemen nur bei ausgeschalteter Nähanlage wechseln.

Zahnriemen abnehmen

–

Schrauben 2 heraus drehen und Klemmplatte 4 abnehmen.

–

Zahnriemen 5 von den Umlenkrollen 3 und 6 und vom Antriebsrad 1 abziehen und herausnehmen.

Zahnriemen auflegen

–

Zahnriemen 5 über die Umlenkrollen 3 und 6 und über Antriebsrad 1 legen.

–

Klemmplatte 4 aufsetzen und mit den Schrauben 1 festschrauben. Dabei die Position des Drehzylinders beachten.

Page 94

11.7 Sicherheitsschalter für die Faltstempel

S23 3 S22 1

Vorsicht Verletzungsgefahr!

Hauptschalter ausschalten. Schaltfahne 3 nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen.

Regel und Kontrolle

Über die Schalter S22 und S23 wird geprüft, ob der eingesetzte Faltstempel zum gewählten Nähprogramm gehört. Bei Einfachpaspel rechts, muß der Schalter S22 betätigt sein und bei Einfachpaspel links, muß der Schalter S23 betätigt sein. Der Abstand zwischen den Schaltern und der Schaltfahne 3 soll ca. 1 mm betragen.

–

Abstand zwischen Schaltfahne 3 und Schalter 2 prüfen.

Korrektur

–

Schraube 1 etwas lösen.

–

Abstand der Schaltfahne 3 zu den Schaltern S22/S23 einstellen.

–

Schraube 1 wieder festdrehen.

Page 95

Page 96

12.2 Faltstempel zur Tascheneingriffsmitte ausrichten.

Beispiel für NA 12

76 5 4

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Faltstempel nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter zur Tascheneingriffsmitte ausrichten.

Regel und Kontrolle

Bei ordnungsgemäßer Befestigung läßt sich der Faltstempel 5 von der Messlinie 1 aus zur Tascheneingriffsmitte ausrichten.

Je nach Breite der Faltstempelsohle 3 kann das Maß x ermittelt werden. Mit Hilfe dieses Maßes läßt sich der Faltstempel zur Tascheneingriffsmitte 2 und parallel zur Messlinie 1 ausrichten.

–

Von dem Maß 125 mm das Maß a und die Hälfte des Nadelabstandes NA abziehen. Beispiel aus Skizze: 125mm-a-1/2xNA =x 125mm-5mm-1/2x12mm =114mm

–

Abstand der Faltstempelsohle zur Messlinie 1 prüfen.

Korrektur Parallelität

–

Schraube 6 geringfügig lösen.

–

Die Faltstempelsohle mit Hilfe eines Maßstabes parallel zur Messlinie 1 ausrichten.

–

Schraube 6 festdrehen.

–

Schraube 7 lösen.

–

Den Abstand x (im Beispielx=114mm)zwischen Messlinie 1 und der linken Kante der Faltstempelsohle 3 einstellen.

–

Faltstempel 5 auf Zapfen 4 so verdrehen, dass die Faltstempelsohle vom Nähbereich ausgehend auf 100 mm Länge 0,5 mm leicht ansteigt. Dies begünstigt den Einlauf des Nähgutes.

–

Schraube 7 festdrehen.

Tabelle Maß a NA a NA a Na a

10 4 14 6 20 8,5 12 5 16 6,5

Page 97

12.3 Stellung des Faltstempels zu den Nadeln und zum Mittelmesser

32 1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Stellung des Faltstempel zu den Nadeln und zum Mittelmesser nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter kontrollieren.

Regel und Kontrolle

Bei ordnungsgemäß befestigtem Faltstempel 1 müssen folgende Positionen gegeben sein:

–

Die Nadeln müssen ungehindert (ohne abgedrängt zu werden) in die Stichlöcher der Faltstempelsohle einstechen.

–

Wenn das Mittelmesser 3 in den Messerschutz 2 eintaucht, muss die Messerhinterkante 4 mit der hinteren Kante des Messerschutzes 5 bündig sein.

bündig

Korrektur

Der Faltstempel 1 ist in seiner Längsrichtung geringfügig einstellbar. –

Schraube 6 nochmals lösen.

–

Faltstempel 1 in Längsrichtung verschieben. Dabei Parallelität der Sohle zur Meßlinie beachten. (Siehe Kap. 12.2)

–

Schraube 6 festdrehen.

Steht der Faltstempel nicht richtig zu den Nadeln, so ist die Stellung der Faltstationplatte für die Einlegestation zu prüfen (siehe Kapitel 8).

Page 98

12.4 Leitbleche am Faltstempel einstellen

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Leitbleche nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter prüfen und einstellen.

Regel und Kontrolle

Je nach Nähgutdicke und nach rechts oder links anzulegender Patte sind die Leitbleche in ihrer Höhe so einzustellen, dass sie vom Nähgut leicht angehoben werden können. Die Leitbleche müssen möglichst dicht neben den Nadeln stehen, dürfen aber nicht in Kontakt mit den Nadeln oder Nadelkloben kommen.

–

Stellung der Leitbleche prüfen.

–

Federdruck prüfen (wichtig für Falt- und Nahtqualität).

–

Freigängigkeit der Nadeln 2 und Nadelkloben 3 gegenüber den Leitblechen 1 prüfen.

Korrektur

Leitblechhöhe einstellen –

Mutter 5 lösen.

–

Leitblechhöhe mit Gewindestift in Mutter 5 einstellen.

–

Muttern 5 festdrehen.

Federdruck einstellen –

Mutter 4 lösen.

–

Federdruck mit Gewindestift in Mutter 4 einstellen.

–

Muttern 4 festdrehen.

Leitbleche seitlich zur Nadel einstellen –

Leitbleche 1 vorsichtig mit einer Zange richten.

Page 99

12.5 Hubbewegung und Aufhängung des Faltstempels

42 1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Hubbewegung und Aufhängung des Faltstempels nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter prüfen und einstellen.

Regel und Kontrolle

Der Faltstempel 1 ist federnd aufgehängt und wird durch den Pneumatik-Zylinder 2 gelüftet.

In nicht gelüfteter Stellung muss der Faltstempel allein durch die Federkraft angehoben werden.

–

Faltstation etwas ausschwenken.

–

Faltstempel 1 von Hand herunterdrücken. Er muss sich bis auf die Gleitbleche drücken lassen.

–

Faltstempel loslassen. Der Faltstempel muss durch die Feder angehoben werden.

Korrektur

–

Faltstation ausschwenken.

–

Schraube 3 lösen und so im Langloch verstellen, dass der Faltstempel sicher angehoben wird.

–

Schraube 3 festdrehen.

–

Faltstation einschwenken und verrasten.

Anschlag für die Faltstempelhöhe

Die Mittelmesserspitze darf in tiefster Stellung nicht aus der Faltstempelsohle herausragen. Das Nähmaterial wird sonst beschädigt.

–

Anschlag 4 entsprechend einstellen.

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257,5 mm 3 2 1

4 117,5 mm 1 3

10 11 9 8

76 3 5