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Parte 2: Istruzioni per il montaggio classe 745-26; -28
1. Parti componenti della fornitura
2. Montaggio dell’unità di cucitura
2.1 Smontaggio delle sicurezze di trasporto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Trasporto dell’unità di cucitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Regolazione dell’altezza del piano di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4 Controllo della tensione delle cinghie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. Montaggio delle parti smontate per la spedizione della macchi na
3.1 Pedale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Supporto portaconi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.3 Depositi per il materiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4 Timbro di piegatura (metodo di lavoro A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5 Timbro di presa e di piegatura (metodo di lavoro B, C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.6 Ampliamento del tavolo (dotazione supplementare) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.7 Impilatore a bracci (dotazione supplementare) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.8 Dispositivo d’aspirazione (dotazione supplementare) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4. Collegamento elettrico
4.1 Collegamento del pannello di comando per l’operatore DAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2 Controllo della tensione nominale d’alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.3 Controllo delle posizioni di posizionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
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. . . . . . . . . . . . . . 6
5. Collegamento pneumatico
6. Lubrificazione
7. Collaudo dell’unità di cucitura
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
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1. Parti componenti della fornitura
–
Sostegno e bancale con motore a corrente continua per la testa
della macchina per cucire
–
Motori pass o a p as so pe r i l tra s po r to de l ma te ri al e da c uc i re e p er
la regolazione della posizione longitudinale del dispositivo per
l’incisione degli angoli
–
Testa della mac c h i na pe r c uc i re a d ue aghi, a doppio pu nt o
annodato, cla s s e 9 35 - 24 6-0 0
Cl. 745-26: dotata con i l g r up po di p ar t i col a r i 09 35 74 53 04 pe r
Cl. 745-28: dotata con i l g r up po di p ar t i col a r i 09 35 74 53 07 pe r
–
Pannello di c o ma nd o D A C
–
Fotocellula per il controllo della lunghezza della pattina
–
Due lampade di ri f er i m en to pe r i l po s i z i on am en to de l ma te r ial e
–
Lampada per l’illuminazione del campo di lavoro
–
Gruppo riduttore per l’aria compressa con pistola ad aria
compressa
–
Supporto por t ac o ni
–
Depositi per il materiale di guarnizione a destra ed a sinistra
dell’operatore
–
Utensili e piccoli particolari negli accessori
l’innesto congiunto delle barre ago
l’innesto separato delle barre ago
2. Montaggio dell’unità di cucitura
ATTENZIONE IMPORTANTE !
L’unità automatica di cucitura dev’e s ser e mo nt at a s o l o d a p er s o na l e
specializz a to ed ap po s i ta me nt e i s t r uito allo scopo.
2.1 Smontaggio delle sicurezze di trasporto
La sicurezza per il trasporto 1 fissa il carro per il trasporto del
materiale ne l l a su a posizione pos te r i ore .
Prima d’iniziare il montaggio dell’unità di cucitura, smontare la
sicurezza per il trasporto 1!
1
–
Smontare la s i cur e z za per il trasport o 1 dopo aver alle nt ato i dadi.
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2.2 T rasporto del l’unità di cucitura
Il sostegno dell’unità di cucitura è dotato di quattro rulli di trasporto per
permettere il trasporto dell’unità di cucitura all’interno della fabbrica.
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2
ATTENZIONE IMPORTANTE !
Prima d’effettuare il collaudo dell’unità di cucitura, inserire gli
ammortizza to ri 3 ( in dotazione deg l i acc e s s ori ) su i qu at tr o pi e di n i de l
sostegno.
Rialzare i rulli di trasporto fino a raggiungere
dell’unità di cucitura.
–
Per il trasporto dell’unità di cucitura far scendere i rulli di trasporto
girando verso sinistra le viti di regolazione 2.
Per poter effettuare il trasporto i piedini devono avere una distanza
sufficiente r is p et to al p av i m en to .
–
Dopo aver effettuato il trasporto dell’unità di cucitura, girando
verso destra le viti di regolazione 2 assicurarsi che l’unità di
cucitura appoggi effettivamente e sicuramente con tutti e quattro i
piedini su l pa v ime nto.
2.3 Regolazione dell’altezza del piano di lavoro
L’altezza del piano di l a v oro ( mi s u rat a tra il pavimen to ed i l bo r do
superiore del l a ta v ol a di su pporto) può esse r e re go l at a t r a 8 7 c m e
110 cm.
All’atto della fornitura l’unità di cucitura è regolata dalla fabbrica
sull’altezza del piano di lavoro più bassa, cioè corrispondente ad 87 cm.
–
Allentare le viti di fissaggio 1 di tutti e quattro i longheroni di
sostegno del sostegno dell’unità di cucitura.
–
Regolare il piano di lavoro dell’unità di cucitura in bolla e
sull’altezza di lavoro desiderata.
Per impedire uno scivolamento ed incastramento laterale, estrarre ed
inserire la tavola di supporto in maniera uniforme su entrambi i lati.
–
A regolazione ultimata, bloccare saldamente le viti di fissaggio 1.
3
una posizione stabile
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2.4 Controllo della tensione delle cinghie
Dopo il trasporto dell’unità di cucitura, dev’essere controllata la
tensione delle cinghie che è già stata regolata a priori in fabbrica.
Se la tensio ne è r e go l at a i n ma ni e ra e s at ta , l a c i ng hi a tra pezioidale 1
deve poter essere ancora premuta con le dita nella sua mezzeria per
ca. 10 mm.
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2
3
Correzione della tensione della cinghia trapezioidale:
–
Allentare la vite 2.
–
Oscillare sul suo asse il motore 3 per la macchina per cucire fino a
raggiungere la tensione desiderata della cinghia trapezioidale.
–
Bloccare saldamente la vite 2.
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3. Montaggio delle parti smontate per la spedizione della macchina
3.1 Pedale
A seconda dell’equipaggiamento e la destinazione d’utilizzazione
prevista, l’ u ni t à d i c uc itura è dotata di un s ol o pe da l e o pp ure di un
pedale sini s tro ed di u n p edale destro.
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3 5
Il pedale 4 dev’essere fissato sul longherone trasversale inferiore 5:
–
Fissare il pe da l e 4 con l a s q ua dr e tt a 3 s ul l o ng he ron e trasversale
inferiore 5.
Le asole sulla squadretta 3 permettono un leggero adattamento in
altezza.
Orientare i n a l te z z a la squadretta 3 i n ma ni e ra t al e c he i l pe da l e 4
possa essere azionato in maniera ottimale.
–
La seconda squadretta 1 serve come appoggio.
Fissare la squadretta 1 come visibile nelle figure.
Durante codesta operazione porre i quattro anelli distanziali 2 tra
la squadretta 1 e la squadretta 3.
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7
–
Agganciare i l ti r a nt e 6 pe r i l pe dale.
–
Allentare leggermente la vite di fissaggio 7.
–
Regolare in altezza il tirante 6 in maniera tale che il pedale 4 sia in
posizione orizzontale quando esso è completamente premuto fino
in battuta.
–
Bloccare saldamente la vite di fissaggio 7.
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3.2 Supporto portaconi
1
2
3.3 Depositi per il materiale
–
Inserire il s u pp orto portaconi 1 ne l fo ro 2 de l pi a no di l a v oro e
fissarlo con i dadi 2 e le rispettive rondelle.
–
Montare ed orientare, come visibile in figura, i bracci passafilo ed i
bracci portaconi con i relativi piattelli di supporto dei coni di filato.
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–
Inserire i d ep os i t i pe r il ma te r i al e con l a s b ar ra di s u pp or t o 5 ne l
morsetto 4 ed o r i en ta rl i c orr e tt am en te .
–
Bloccare saldamente la leva di fissaggio 3.
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3.4 Timbro di pi egatura (metodo di lavoro A)
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–
Inserire il timbro piegatore 6 con la mensoletta 5 fino in battuta sul
perno d’innesto del morsetto 1.
Durante codesta operazion e c u r are c he i l pe rno 3 s i a i ns e ri to
nell’asola 4.
–
Bloccare saldamente la vite di fissaggio 2.
Agendo in co de s ta ma ni e r a s i r i o tt i en e e s at ta me nt e l a r eg ol a z ion e
preventiva già effettuata in fabbrica.
3.5 Timbro di presa e di piegatur a (metodo di lavor o B, C)
Fissaggio del timbro piegatore
–
Spostare la te ral m en te l a s t az i o ne di p i eg at ura .
–
Inserire il timbro piegatore 3 sull’asse di supporto 2 .
–
Bloccare saldamente la vite di fissaggio 1.
L’asse di supporto 2 è provvisto di un foro di centraggio.
Avvitando la vite di fissaggio 1 si ottiene automaticamente la
regolazione esatta.
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Fissaggio del timbro di presa e di piegatura
–
Riportare n uo v am en te l a s t az ione di piegatur a ne l la s u a p os i z ione
di base.
–
Inserire il timbro di presa e di piegatura con il suo innesto 5 fino in
battuta sul la s b ar ra 7.
Durante codesta operazione curare che il perno 4 sia inserito
nell’asola 3.
–
Bloccare saldamente la vite di fissaggio 8.
Agendo in codesta maniera si riottiene esattamente la regolazione
preventiva già eff et tu at a i n fa bb r i ca.
–
Inserire l’ a c c op piamento pneumat i co 6 pe r i l mo vi me nto di
divaricazione degli aghi.
–
Nel caso del metodo di lavoro C inserire gli accoppiamenti
pneumatici 1 e 2 per il coltello per l’incisione della striscia del
filetto.
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3.6 Ampliamento del tavol o (dotazione supplem entare)
1 2
3
Ampliamento del tavolo per quarti posteriori di pantaloni
(numero d’ord i ne 07 94 00 2151)
–
Fissare l’ampliamento del tavolo 1 tramite le viti 2 ed il giunto
situato dietro il longherone 3.
–
Allentare leggermente le viti situate sulla superficie del tavolo.
Spostando l’ am pl i a me nt o d el t av o l o 1 c rea r e u na di s t an z a ri s p et to
al tavolo del piano di lavoro.
Codesta di st a nza è necessaria pe r ga r an ti r e un o sc o r ri me nt o
senza imped i me nt i de l s acc o de l l a t as c a .
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Ampliamento del tavolo per davanti di giacche
(numero d’ord i ne 07 94 00 2101)
–
Tramite le viti 5 fissare l’ampliamento del tavolo 4 al tavolo di
posizionamento.
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3.7 Impilatore a bracci (dotazione supplementare)
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L’impilatore a bracci (numero d’ordine Z112 427514) viene fissato tramite il
traversino cavo di supporto 1 al sostegno dell’unità automatica di cucitura.
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All’atto della fornitura dell’unità automatica di cucitura, il traversino cavo di
supporto 1 è già premontato sul longherone 3 del sostegn o.
Se l’impilatore a bracci viene fornito a posteriori in imballo separato, il traversino
cavo di support o 1 de v’essere previame nt e fi ss ato sul longherone 3 del sostegno
dell’unità automatica di cucitura.
–
Con le apposite viti, rondelle e rondelle elastiche montare il carter di
protezione 12 sul carter 11 dell’impilatore a bracci.
–
Con le apposite viti, rondelle e giunti 6 fissare il traversino cavo di supporto 1
sul longheron e 3 del sostegno dell’un ità automatica di cucitura.
–
Con le apposite viti, rondelle e giunto 7 fissare il longherone 4 sulla
traversa 5 della parte inferiore del sostegno dell’impilatore.
–
Inserire il tappo a lamelle 8 nel longherone 4.
–
Avvicinare l’impilatore a bracci al sostegno dell’unità automatica di
cucitura, in maniera tale che il longherone 4 faccia presa nel traversino
cavo di supporto 1.
Tramite i fori asolati nella traversa 5 della parte inferiore del sostegno
dell’impilatore il longherone 4 viene adattato in altezza al traversino cavo
di supporto 1.
–
Inserire la spina di raccordo dell’alimentazione dell’aria compressa nella
presa 10 di raccordo per il tubo.
–
Inserire la spina di raccordo del tubo principale per l’azionamento
pneumatico nella presa di raccordo 9.
–
Utilizzando l’apposito dado a galletto fissare un terminale del cavo di potenziale
di massa 13 sulla piastrina di battuta 14 dell’impilatore a bracci.
Utilizzando l’apposita vite collegare l’altro terminale al listello 15 di
collegamento per il potenziale di massa che è montato nel pannello di
comando.
Il cavo di potenziale di massa 13 serve a scaricare verso la massa
eventuali carichi elettrostatici.
–
Dopo il collaudo dell ’unità automatica di cu ci tu ra, regolare, con l’imp il atore a
bracci aperto, la distanza d’imb oc co ris pe tto all’unità autom atica di cucitura
per garantire un’entrata sicura del capo nell’impilatore.
I pezzi da cucire dev on o poter penetrare co n si cu re zz a nell’apertura tr a il
braccio stenditore ed il supporto per i capi impilati.
–
Bloccare saldamente la leva di fissaggio 2.
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3.8 Dispositivo d’aspirazione (dotazione supplem entare)
Il dispositivo d’aspirazione (numero d’ordine 0722 004282) facilita
l’esatto posizionamento del capo da cucire sul piano di lavoro.
1
2
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6 7 8
ATTENZIONE IMPORTANTE !
Non interscambiare tra di loro i tubi 2 e 5 !
Collegare sempre il tubo 2 al supporto 6 per il tubo.
Sul support o 6 pe r il tu bo è m ontata la valv ola a c o ma nd o pneumatico
per la presa d’ a r i a.
–
Collegare i l tu bo 2 d al re c i pi e nt e d i de po s i to 7 f i no al su pp or t o p er
il tubo d’aspirazione 1 del tavolo del piano di lavoro.
–
Collegare il tubo per l’aria compressa 3 dal cilindro 4 della valvola
per la presa d ’ ar i a fi n o a l la v al v o l a ele t t rom ag netica Y41.
–
5
9
Montare il tu bo 5 s u l s up po rto 8 d el r e c ipi e nte di deposito 7.
L’altra estremità del tubo dev’essere collegata all’impianto per il
vuoto spinto esistente in fabbrica oppure all’aspiratore a centrifuga.
Consiglio:
Se non è disp on i bi l e un pr o pri o i mp i an to a v u ot o s p i nt o è
necessario ordinare supplettivamente un aspiratore a centrifuga
(consultare le tabelle del punto 1.4 delle istruzioni per l’uso).
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ATTENZIONE IMPORTANTE !
Sotto il tubo 5 dev’essere mo nt at o a s s ol u ta me nt e i l f i l tro a s a c c he tt o 9 .
Il filtro a sacchetto 9 protegge l’apparecchiatura che crea il vuoto
spinto dalla penetrazione di polvere e sporcizia.
Perciò non interscambiare mai tra di loro i tubi 2 e 5 !
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4. Collegamento elettrico
ATTENZIONE IMPORTANTE !
Tutti i lavori sull’equipaggiamento elettrico dell’unità di cucitura
devono essere effettuati da elettricisti specializzat i ed ap po s i ta me nt e
addestrati a l l o sc o po .
Prima d’iniziare ogni lavoro sull’equipaggiamento elettrico si deve
estrarre la spina dalla rete d’alimentazione dell’unità di cucitura.
4.1 Collegamento del pannello di comando per l’operatore DAC
Il pannello 1 di c o ma nd o p er l ’o peratore "DAC " , vi s t o d al l a pa r te
dell’operatore, viene montato sulla destra rispetto alla testa della
macchina per cucire.
1
–
Spingere i l pa nn el lo di comando per l ’ o pe r at or e 1 co n i s u oi
morsetti di fissaggio 4 e 6 sul braccio di fissaggio 5 e regolare la
sua inclinazione.
–
Bloccare saldamente le viti di fissaggio sui morsetti 4 e 6.
Durante codesta operazione fissare il cavo per il potenziale di
massa 3 al morsetto 4.
Il cavo per il potenziale di massa serve per scaricare a massa
eventuali c ari c h e e l et tr o s ta tic h e.
–
Allentare leggermente il controdado 7 sul braccio di fissaggio 5.
–
Girare il pannello di comando per l’operatore 1 fino a raggiungere
una perfetta visibilità del "Display" da parte dell’operatore.
–
Bloccare s al d am en te i l c on tro dado 7.
2 3 4 5 6
7
–
Inserire con cautela la spina 2 nella parete posteriore del pannello
di comando per l ’ o pe rat or e .
–
Avvitare le viti per il fissaggio della spina 2.
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4.2 Controllo della tensione nominale d’ alimentazione
Il valore de ll a t ensione nomina l e d ’al i m en ta z i on e d ev e c orr i sp on dere
assolutamente al valore della tensione nominale d’alimentazione
riportata sulla targhetta dell’unità di cucitura !
Tramite i morsetti da 1 fino a 5 (cons u l ta r e l o sc hi z zo) montati sul
trasformatore del motore della macchina per cucire avviene
l’adattamento al valore nominale della rete d’alimentazione.
3 - 2 : 190V
3 - 1 : 200V
4 - 2 : 210V
4 - 1 : 220V
5 - 2 : 230V
5 - 1 : 240V
5 4 3 2 1
230V
La distribuzione dei fili in caso di collegamento a reti trifasi è riportato
nello schem a e l et tri c o di c o st ru z i on e.
In caso di collegamento di numerosi motori DC (corrente continua)
essi devono essere distribuiti equilibratamente su tutte le fasi.
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4.3 Controllo delle posizioni di posizionamento
Prima del collaudo controllare le posizioni di posizionamento
previamente regolate in fabbrica.
1 2 3
4 5
Dopo l’inserimento dell’interruttore principale l’unità di cucitura
posiziona con la leva tend i fil o ne l s uo pu nt o m or t o s u pe r ior e .
Attenzione pericolo di ferimento !
Disinserire l’interruttore principale.
Controllar e e cor reggere il posi z i on am en to s olo ad interruttor e
principale d i s i ns e ri to .
Controllo del posizionamento
–
Disinserire l’interruttore principale.
–
Girando manualmente il volantino portare la leva tendifilo nel suo
punto morto su pe r i ore .
La leva tendifilo deve aver appena iniziato il suo movimento di
discesa.
–
In codesta posizione la tacca di riferimento 2 sull’anello del
sincronizz a to re d i po s i z ionamento 1 e la tac c a di ri f er i m en to 3 d el
corpo del sincronizzatore di posizionamento 5 devono essere
allineate.
–
Se fosse necessario correggere il posizionamento.
Correzione del posizionamento
–
Allentare le viti di fissaggio 4 sull’anello del sincronizzatore di
posizionam en to 1.
–
Girare l’anello del sincronizzatore di posizionamento 1 fino a
quando la sua tacca 2 e la tacc a 3 d el c o rpo del sincroni zz a to r e d i
posizionamento 5 sono allineate.
–
Bloccare saldamente le viti di fissaggio 4.
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5. Collegamento pneumatico
Per garanti re u n f unzionamento ot ti m al e de gl i e l em en ti co mandati
pneumaticame nte, l’unità di cucitura dev’e s ser e al i m en ta ta c on ari a
compressa priva di residui d’acqua.
ATTENZIONE IMPORTANTE !
Per garantire un funzionamento ottimale delle funzioni comandate
pneumaticame nte, la pressio ne di r e te de v ’es s e re tale da garanti re
che anche nel mo me nt o di maggior cons u mo d’ a r ia, la pressione
d’esercizio dell’unità di cucitura non scenda mai sotto il livello minimo
della pressi o ne di l a v oro di
In caso di una caduta troppo forte della pressione :
–
–
5 bar
.
Aumentare la potenza del compressore.
Aumentare il d i am et r o d el la tubazione d’ali m en tazione della r et e
per l’aria compressa.
2
3
1
Collegamento del gruppo riduttore per la regolazione della pressione
–
Collegare, tramite un accoppiamento R 1/4", il tubo di
collegamento 1 (numero d’ordine 0797 003031) alla rete
d’alimenta z i on e p er l’ a r i a co mpressa.
Regolazione della pressione d’esercizio
–
La pression e d ’es e r c iz i o d ev ’ e ss er e pa ri a
Essa può essere letta sul manometro 3.
–
Per regolare la pressione, sollevare la manopola girevole 2 e
rotarla a secondo della necessità.
Girando in senso orario = Aumento della pressione
Girando in sen s o a nt i or a ri o = Diminuzi on e d el la pr e s s ion e
6 bar
.
16
ATTENZIONE IMPORTANTE !
Dalla rete dell’aria compressa non deve provenire aria compressa
lubrificata.
Dopo il filtro viene prelevata l’aria compressa pulita che serve per la
pulizia di parti della macchina ed anche per i vari getti d’aria
eventualmente montati sull’unità di cucitura.
Particelle d’olio convogliate nel flusso d’aria potrebbero provocare
disturbi fu nzi o na l i de l l a m ac ch i na e s p or care i capi in l avorazione.
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6. Lubrificazione
ATTENZIONE IMPORTANTE !
Prima d’effettuare il collaudo dell’unità di cucitura, rifornire e
lubrificare la testa della macchina per cucire con olio lubrificante.
Per rifornire i serbatoi dell’olio utilizzare esclusivamente l’olio
lubrificante del tipo
L’olio del tipo SP-N K 10 pu ò e s s ere ac q ui s i t o p res s o i pu nt i di vendita
autorizzat i della
Serbatoio per l’olio 1 per la lubrificazione della testa della
macchina per cucire
–
Rifornire il serbatoio per l’olio 1 attraverso gli orifici praticati nella
spia per il livello dell’olio 1.
Il livello dell’olio deve trovarsi tra le linie di riferimento "Min" e
"Max".
Serbatoio per l’olio 3 per la lubrificazione del crochet
–
Ribaltare verso l’alto la testa della macchina per cucire.
–
Rifornire il serbatoio per l’olio 3 attraverso l’orificio 2 fino alla linea
di riferimento "Max." (consultare lo schizzo).
ESSO SP-NK 10
DÜRKOPP ADL ER AG
.
.
1
2 3
2 3
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7. Collaudo dell’unità di cucitura
–
Inserire l’interruttore principale.
Il pannello di c o ma nd o v i e ne i ni zi a l i z zat o.
Sul "Display" del pannello di comando per l’operatore appare per
un tempo breve il simbolo DÜRKOPP-ADLER.
–
Il pannello di comando controlla se il carro di trasporto si trova
<==== REF
nella sua posiziona posteriore.
Se ciò non fosse il caso sul "Display" appare "
di riferime nt o) .
–
Premere verso l’indietro il pedale sinistro.
La corsa di riferimento viene avviata.
Il carro di t r as p ort o s i p or t a n el l a sua posizione post er i o re.
La corsa di ri fe r ime nto è necessari a p er o tt en er e un a p os iz i o ne
iniziale di riferimento ben definita del carro di trasporto.
–
La visualizzazione sul "Display" commuta sulla visualizzazione
principale dello schermo dell’unità di cucitura.
–
Premendo i c orr i sp ondenti pedali v en go no at ti v a ti in s eq ue nz a i
diversi passi del ciclo di posizionamento e del ciclo di cucitura.
I singoli passi dipendono dal metodo di lavoro utilizzato e
dall’equipaggiamento dell’unità di cucitura.
ATTENZIONE IMPORTANTE !
Al momento dell’avvio del ciclo di cucitura, sotto le pinze di trasporto
dev’essere g i à s t at o p os i z io nato del materi ale da cucire.
Un avvio del c arr o di t ras p or t o s e nza materiale da cuc i re s ot to l e p i nz e
di trasport o p ot reb be danneggiare i m at eri a l i di ri v e s ti m en to de l l e
pinze di trasporto.
<====REF
" (corsa
–
Per la scelta del programma di cucitura e per ulteriori regolazioni
del pannello di comando consultare la parte 4. ("Descrizione
riassuntiv a de l pa nn el l o di c o ma nd o D A C 7 45 - 26 ; -28").
–
Il posizionamento del capo da cucire e l’uso dell’unità di cucitura
sono descri tti nella parte 1 .
("Istruzioni per l’uso. Classe 745-26; -28").
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