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Parte 2: Instrucciones de instalación Cl. 745-26; -28
1. Volumen de suministro
2. Instalación de la máquina de coser
2.1 Retirada del seguro de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Ajuste de la altura de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4 Comprobación de la tensión de la correa trapecial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. Colocación de las piezas de la máquina desmontadas para el envío
3.1 Pedal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Bastidor del hilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.3 Cajas de colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4 Sello de plegado (Método de trabajo A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5 Sello de plegado y de pliegue de sujeción (Método de trabajo B, C) . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.6 Extensiones de la mesa (equipamiento adicional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.7 Apilador saliente (equipamiento adicional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.8 Dispositivo de aspiración (equipamiento adicional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4. Conexión el éc t ri ca
4.1 Conexión del panel de mando DAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2 Comprobación de la tensión nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.3 Comprobación del posicionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
. . . . . . . . . . . . 6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5. Conexión neumática
6. Lubricación con aceite
7. Puesta en ma rc ha
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1. V olumen de suministro
–
Bancada con motor eléctrico de corriente continua para la parte
superior de la máquina
–
Motores paso a paso para el transporte del producto cosido y el
ajuste de la longitud del equipo de corte de esquinas
–
Máquina de punto doble anudado de dos agujas Clase 935-246-00
745-26:con juego de piezas 0935 745304 para la activación
conjunta de l as p or t aa gu j as
745-28:con juego de piezas 0935 745307 para la activación
independiente de las portaagujas
–
Aparato de control DAC
–
Barrera foto el é c tr ic a de r ef l ex ió n para explorac ión de vueltas
–
Dos luces de señalización como ayuda de colocación
–
Luz de cosido
–
Unidad de ma nt en i mi e nt o d e a i r e comprimido con p i s to l a d e a i re
–
Bastidor del hilo
–
Cajas de colocación para piezas añadidas a derecha e izquierda
del operario
–
Herramient a y p i ezas pequeñas en e l pa qu et e a dj u nt o
2. Instalación de la máquina de coser
¡ATENCIÓN!
La máquina de cos e r de be s er i n s ta l ad a e x c lus i v a me nt e p or p ers o na l
técnico cualificado.
2.1 Retirada del seguro de transporte
El seguro de transporte 1 fija el carro de transporte en su posición
posterior.
Antes de instalar la máquina de coser es necesario retirar este seguro
de transport e.
1
–
Retirar el seguro de transsporte 1 después de aflojar las tuercas.
3
2.2 T ran sporte
Para el tran spo r te de nt r o d e l a em pr e sa, la bancada de l a má qu i na de
coser cuenta con cuatro rodillos.
1
2
¡ATENCIÓN!
Antes de poner en marcha la máquina, acoplar el amortiguador
acústico 3 (en el paquete adjunto) sobre las cuatro patas de la
bancada.
Girar hacia atrás los rodillos hasta que se haya alcanzado una
posición segura
–
–
2.3 Ajuste de l a alt ura de t rabajo
La altura de trabajo puede regularse entre 87 cm y 110 cm (medida
hasta el bord e s u pe ri or d el t ab l ero ) .
La máquina de cos e r es t á re gu l ad a e n fábrica a la al tu r a d e t r ab ajo
mínima de 87 cm.
3
.
Para el transporte, subir los cuatro rodillos girando a la izquierda
los tornillos de ajuste 2.
Las patas de la bancada deben poseer una altura libre sobre el
suelo suficiente para el transporte.
Después del transporte, bajar la máquina de coser girando a la
derecha los tornillos de ajuste 2.
Las cuatro patas deben estar firmemente asentadas sobre el suelo.
–
Aflojar los tornillos de fijación 1 de los cuatro largueros de la
bancada.
–
Ajustar la pla c a b as e ni v e l ad a, a l a al t ura de tr a ba j o d es e ad a.
Para evitar una inclinación, introducir o extraer la placa base
uniformemente en ambos lados.
–
Apretar firmemente los tornillos de fijación 1.
4
2.4 Comprobación de la tensión de la correa trapecial
Después del tr an spo r te de be com pr o ba rs e la te ns i ó n d e la c orr e a
trapecial regulada en fábrica.
Si la tensi ón es co r r ect a, la correa tra pe ci al 1 de be po de r s e f l exi o na r
10 mm aprox. presionando con el dedo en la parte central.
1
2
3
Corrección de la tensión de la correa trapecial:
–
Aflojar el tornillo 2.
–
Girar el accionamiento de cosido 3, hasta que se haya alcanzado
la tensión de la correa trapecial deseada.
–
Apretar firmemente el tornillo 2.
5
3. Colocación de las piezas de la máquina desmontadas para el envío
3.1 Pedal
Dependiendo del equipamiento de la máquina de coser, solamente
hay un pedal, o bien uno a la i z qu ier d a y u no a l a de r ech a.
5
1 2 3 4
6
3 5
El pedal 4 se fi j a en el larguero transve r s al in ferior 5:
–
Fijar el pedal 4 con la escuadra 3 en el larguero transversal inferior 5.
Los orificios oblongos de la escuadra 3 permiten una adaptación
mínima de la altura.
Nivelar la altura de la escuadra 3 de manera que el pedal 4 pueda
accionarse de fo r ma óp ti m a.
–
La segunda escuadra incluida 1 sirve como refuerzo.
Fijar la escuadra 1 como se indica en las figuras.
Colocar los cuatro anillos distanciadores 2 entre la escuadra 1 y la 3.
6
7
–
Acoplar el varillaje del pedal 6.
–
Aflojar mínimamente el tornillo de apriete 7.
–
Regular la altura del varillaje del pedal 6 de manera que el pedal 4
quede nivelado cuando está pisado hasta el tope.
–
Apretar firmemente el tornillo de apriete 7.
6
3.2 Bastidor del hilo
1
2
3.3 Cajas de colocación
–
Introducir el soporte del hilo 1 en el orificio del tablero y fijar con
las tuercas 2 y las arandelas.
–
Montar y nivelar los platos del hilo y brazos de desenrrollado como
se muestra en la figura.
3
4
5
–
Introducir y nivelar las cajas de colocación con la barra 5 en la
pieza de apriete 4.
–
Apretar firmemente la palanca de fricción 3.
7
3.4 Sello de plegado (Método de trabajo A)
3
1
4
2
5
6
–
Introducir el sello de plegado 6 con el gozne 5 hasta la instalación
en el perno de s uj e c ión de la pieza de ap ri et e 1 .
Con ello, e l pa sad or 3 de be en c aj a r en el orificio obl on go 4.
–
Apretar firmemente el tornillo de apriete 2.
Se obtiene el ajuste realizado en fábrica.
3.5 Sello de plegado y de pliegue de sujeción (Método de trabajo B, C)
Fijación del sello de plegado
–
Girar hacia un lado la estación de plegado.
–
Desplazar e l s el l o de pl e ga do 3 s o bre el a l oj a mi e nt o 2 .
–
Apretar firmemente el tornillo de fijación 1.
El alojamiento 2 cuenta con un orificio de centrado.
Al apretar el tornillo de fijación 1 se consigue automáticamente el
ajuste correcto.
1
2
3
8
1
6
2
7
3
8
4
5
Fijación del sello de pliegue de sujeción
–
Girar de nuev o ha c i a a de nt r o la estación de p l eg ad o.
–
Desplazar el se l l o d e p l i eg ue de s uj e c ión c on el a l oj a mi e nt o 5
hasta la máquina, sobre la barra 7.
El pasador 4 de be en c aj a r en el o r i fic i o ob l on go 3.
–
Apretar firmemente el tornillo de apriete 8.
Se obtiene e l aj u s te r ea l iz ad o e n fábrica.
–
Encajar el acoplamiento de ai re c om pr imido 6 para separ a r las
agujas.
–
Con el método de trabajo C encajar los acoplamientos de aire
comprimido 1 y 2 para la cuchilla de ribeteado.
9
3.6 Extensiones de la mesa (equipamiento adicional)
1 2
3
Extensión de la mesa para piezas traseras de pantalones
(Nº ref. 0794 002151)
–
Fijar la extensión de la mesa 1 con los tornillos 2 y el cierre
situado detrás del larguero 3.
–
Aflojar mínimamente los tornillos de la parte superior de la mesa.
Desplazand o l a ex t en s i ón de l a m es a 1 cr e ar u na di stancia para el
tablero.
Esta distancia es necesaria para el paso libre de la bolsa de
bolsillo colocada.
4
5
10
Extensión de la mesa para las piezas delanteras de chaquetas
(Nº ref. 0794 002101)
–
Fijar la extensión de la mesa 4 con los tornillos 5 en la mesa de
soporte.
3.7 Apilador saliente (equipamiento adicional)
1 2 3 4 5
6 7 8
9
15
13
14
11
12
13
10
El apilador de proyección (Ref n Z112 427514) se fija al bastidor de la
máquina de cos e r me di a nt e e l tu bo de s op orte 1.
Al suministro de la máquina, el tubo de soporte 1 ya está previamente
montado al tra v es a ño de l ba s ti d or 3 .
Si el apila do r de proyección se suninistra e mb al a do po r separado,
entonces hay qu e f i j ar primero el tubo de s op or t e 1 al t rav e s añ o d el
bastidor 3.
–
Montar la chapa de protección 12 con tornillos, arandelas y
arandelas Grover al armazón 11 del apilador de proyección.
–
Fijar el tubo de soporte 1 con tornillos, arandelas y las bridas 6 al
travesaño del bastidor 3 de la máquina.
–
Fijar el travesaño 4 con tornillos, arandelas y la brida 7 al
travesaño 5 de la pieza del apilador.
–
Insertar el obturador de laminillas 8 en el travesaño 4.
–
Introducir el apilador de proyección en el bastidor de la máquina
de forma que el tr a v esa ño 4 entre dentro de l tu bo de s op ort e 1.
La altura del tr a ves a ño 4 s e ad ap ta al t ubo de soporte 1 m ed i an te
los agujero s r as g ad os d el travesaño 5 de l a p i ez a de ba s e d el
apilador.
–
Enchufar el e nc h uf e d e a c op l am i en to de c on du c ci ón de ai r e
comprimido al acoplamiento 10 de l tu bo fl e x ibl e .
–
Insertar el e nch ufe de acoplami en to de l a l ínea de mand o a l
acoplamient o 9 de l tu bo fl e x i bl e .
–
Fijar un ext r em o d el c a ble de potencial 13 a l a chapa de tope 14
mediante la tu erc a de ma r i po sa a dj u nta.
Fijar el otro extremo al bastidor de la máquina con la tuerca de
mariposa di spo ni b l e.
El cable de potencial 13 sirve para la derivación a masa de las
cargas estáticas.
–
Después de la p uesta en marcha de l a m áq ui n a, y teniendo abi e rto
el apilador de pro y ec c ión, graduar su di s t an c i a re s pe c to a l a
máquina de cos e r.
Las piezas co s i da s ha n d e e nt r ar c o n s e gu r idad por la abertur a
entre el expu l sor y e l sop r te de l ma te r i al a apilar.
–
Apretar la palanca de sujeción 2.
11
3.8 Dispositivo de aspiración (equipamiento adicional)
El dispositivo de aspiración (Nº ref. 0722 004282) facilita el
posicionam i en to ex a cto del material e n l a me s a d e t r ab aj o .
1
2
2 3 4 5
6 7 8
¡ATENCIÓN!
¡No confundir los tubos flexibles 2 y 5!
El 2 debe conectarse siempre en el tubo 6.
El tubo 6 se encuentra en la válvula de aire accionada neumáticamente.
–
Tender el tubo flexible 2 desde el depósito de sedimentación 7
hasta el tubo de aspiración 1 de la mesa de la máquina.
–
Conectar el tubo flexible de aire comprimido 3 del cilindro 4 de la
válvula de aire en la válvula electromagnética Y41.
–
5
Aplicar el t ub o flexible 5 al t ubo 8 del depósi to de s ed i me nt ac ió n 7.
Conectar el otro extremo del tubo flexible a la instalación de vacío
de la empres a o al v e nt i lador centrífugo.
Nota:
Si la empresa no cuenta con ninguna instalación de vacío propia,
debe encargarse un ventilador centrífugo adicional.
9
¡ATENCIÓN!
Debajo del t ub o f l exi b l e 5 de be c ol o c ars e i nm ed i at am en te el f i l tr o
saco 9.
El filtro saco 9 protege el generador de vacío de la entrada de polvo y
de las partículas de suciedad.
Los tubos fle x i bles 2 y 5 no deben c o nf un di rs e en ni n gú n c a s o.
12
4. Conexión eléctrica
¡ATENCIÓN!
Todos los trabajos en el equipamiento eléctrico de la máquina de
coser deben ser realizaado s ex c l u s iv am en te po r el e c tri c i st as
cualificados o personas preparadas adecuadamente para ello.
El conector de red debe desenchufarse siempre previamente.
4.1 Conexión del panel de mando DAC
El panel de ma nd o DAC 1 se fija e n e l l ad o d ere c ho de l a p ar t e
superior de la máquina, mirando desde el lado del operador.
1
–
Desplazar el panel de mando 1 con las piezas de apriete 4 y 6
sobre el est ri bo de fi j a c ión 5 y ajustar la i nc li n ac i ó n.
–
Apretar firmemente los tornillos de apriete de las piezas de apriete
4 y 6.
Fijar el cable de potencial 3 en la pieza de apriete 4.
El cable de potencial sirve para desviar las cargas estáticas a
masa.
–
Aflojar ligeramente la contratuerca 7 del estribo de fijación 5.
–
Girar el panel de mando 1 hasta que el operador tenga la visión
óptima del display.
–
Apretar firmemente la contratuerca 7.
2 3 4 5 6
7
–
Introducir el conector 2 con cuidado en la parte posterior del panel
de mando.
–
Apretar la un i ón a ro s c a d el co nector 2.
13
4.2 Comprobación de la tensión nominal
La tensión nom i na l i nd i c ad a e n l a pl a ca d e c a r ac t erísticas y l a te ns ión
de red deben co i nc i d ir.
A través de las bornas 1 a 5 del transformador del accionamiento de
cosido (véas e el e s qu em a) s e r ea l iz a u na ad aptación a la te nsi ó n d e
red local.
3 - 2 : 190V
3 - 1 : 200V
4 - 2 : 210V
4 - 1 : 220V
5 - 2 : 230V
5 - 1 : 240V
5 4 3 2 1
230V
El cableado al efectuar la conexión en las redes de corriente trifásica
debe indicar se en el esquema de c o ne x ion ado.
Cuando se cone cta n v a ri os a cc i on am ien to s de DC de be n d i s tri b uir se
uniformement e entre todas la s fa s es .
14
4.3 Comprobación del posicionamiento
Antes de la puesta en marcha debe comprobarse el posicionamiento
ajustado en fá br i c a .
1 2 3
4 5
Después de activar el interruptor principal, la máquina de coser se
sitúa en la po s i ci ón s up er i o r de l a p al a nc a de hi l o .
¡Precaución! Peligro de daños personales
Desactivar el interruptor principal.
Comprobar o corregir el posicionamiento sólo con el interruptor
principal de s ac t i v ad o.
Comprobación del posicionamiento
–
Desactivar el interruptor principal.
–
Girar la pal a nc a de hi lo del volante a s u p un to mu er t o superior.
La palanca de hilo debe comenzar con su movimiento de
descenso.
–
En esta posición, la entalladura 2 del anillo indicador de la
posición y l a e ntalladura 3 de l po s i c i on ad or 5 de ben estar en línea.
–
Si es necesario, corregir la posición.
Corrección de la posición
–
Aflojar los tornillos de apriete 4 del anillo de posicionamiento 1.
–
Girar el anillo de posicionamiento 1, hasta que sus entalladuras 2
y 3 del posicionador 5 queden en línea.
–
Apretar firmemente los tornillos de apriete 4.
15
5. Conexión neumática
Para el func i on am i en to de l as piezas neumát i cas , l a m áq ui n a d e c o s er
debe recibi r s um i ni stro de aire comp r imi d o s i n ag ua .
¡ATENCIÓN!
Para conseguir un funcionamiento correcto de los procesos
controlados neumáticamente, la red de aire comprimido debe estar
dimensionada del modo siguiente:
Incluso en el m om en to de ma y or consumo de aire, l a pr e s i ón de
régimen mínima no debe ser nunca inferior a
En caso de un descenso importante del aire comprimido:
–
Aumentar la potencia del compresor.
–
Aumentar el diámetro de la conducción del aire comprimido.
5 bar
.
2
3
1
Conexión de la unidad de mantenimiento de aire comprimido
–
Conectar el t ub o f l ex i b l e d e conexión 1 (Nº re f. 0797 003031) por
medio de un empalme para tubos flexibles R 1/4" a la red de aire
comprimido.
Regulación de la presión de régimen
–
La presión de régimen es de
Puede leers e en el m an óm et r o 3 .
–
Para ajusta r l a p r esi ó n d e r é gi m en l ev a nt ar l a ma neta giratoria 2 y
girarla.
Girando en sentido horario = se aumenta la presión
Girando en sentido antihor a ri o = se reduce la pr e s ión
¡ATENCIÓN!
No debe introd uc i rs e ai r e aceitado de la re d d e a i re c o mp r imi d o.
Detrás del fil t ro s e to ma ai re c om pri m ido pu r o p ara l a li m pi e z a p or
soplado de la s pi e z as d e l a má qu i na y pa r a soplar las piez a s c os i d as .
Las partículas de aceite que contiene el aire de soplado producen
averías de funcionamiento y el ensuciamiento de las piezas cosidas.
6 bar
.
16
6. Lubricación con aceite
¡ATENCIÓN!
Antes de la pu es t a e n m ar c h a d e l a má qu i na de c oser debe
suministrarse aceite a la parte superior de la misma.
Para llenar el depósito de reserva de aceite debe utilizar
exclusivam en te el a c ei t e l u bri c a nt e
El SP-NK 10 puede adquirirse en los centros de venta de
DÜRKOPP ADLER AG
Depósito de reserva de aceite 1 para la lubricación de la parte
superior de la máquina
–
Llenar el de pó s i to de res e r va de aceite 1 a tr avé s de l os o ri fi c i o s
de la mirilla.
El nivel del aceite debe hallarse entre las rayas que indican "Min"
y "Max".
Depósito de reserva de aceite 3 para la lubricación de las
mordazas
–
Levantar la parte superior de la máquina.
–
Llenar el depósito de reserva de aceite 3 a través de la boquilla 2
hasta la raya "max." (véase el esquema).
.
ESSO SP-NK 10
.
1
2 3
2 3
17
7. Puesta en marcha
<==== REF
–
Activar el i n te r rup to r pr in c i pa l .
El mando se inicializa.
En el displ a y de l panel de mando apa r ec e bre v em en te el l o go ti p o
de DÜRKOPP ADLER.
–
El mando comp r ue ba s i el c a r ro d e transporte se h al l a en su
posición final posterior.
Si no es así, el displ a y mu es t ra "
referencia).
–
Pisar el pedal izquierdo h ac i a at rás .
El recorrido de referencia se inicia.
El carro de transporte se desplaza hasta su posición final posterior.
El recorrido de referencia es necesario, para alcanzar una
posición de salida definida del carro de transporte.
–
La indicación del display cambia a la pantalla principal de la
máquina de coser.
–
Accionando el p ed al correspondient e s e ac t i van c on s ec u ti vamente
las difere nt es e ta pa s de l pro c es o de c olocación y se i ni ci a el
proceso de cosido.
Las etapas i nd i v i du al e s de penden del método de tr a ba j o y d el
equipamiento de la máquina de coser.
¡ATENCIÓN!
Cuando comien z a e l c os id o, el producto a cos e r de be es t ar d ebajo de
las pinzas de transporte.
El desplaz am i en to de l car ro de transporte s i n producto para cos er
daña el reves t i mie nto de las pinzas d e t r an s po rte.
<====REF
" (Recorrido de
–
Para la selección del programa de cosido y para los ajustes
posteriores del aparato de control véase la Parte 4
("Descripc i ón res u mid a DAC 745-26; -28") .
–
La colocación y el manejo se describen en la Parte 1
("Instrucc i o ne s de ma ne j o 7 45 -26; -28").
18
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