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T eil 3: Serviceanleitung Klasse 743-221
1. Allgemein es
2. Maschinenoberteil einstellen
2.1 Lehrensatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Beschreibung und Einstellung der integrierten Justierscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Armwellenkurbel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.4 Oberfadenspannungsauslösung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.5 Fadenanzugsfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.6 Nadelstangenhöhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.7 Greifereinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.7.1 Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.7.2 Greiferantriebsgehäuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.8 Spulengehäusehalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.9 Lichtschranke des Restfadenwächters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.10 Spuler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.11 Positionsgeber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.12 Rechtes Armwellenlager austauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.13 Ölschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.13.1 Greiferschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. Nähanlage einstellen
3.1 Fadenschere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.1.1 Messer ein- und ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.1.2 Austausch des Kolbens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2 Falttisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2.1 Falttischeinzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.2.2 Winkelverstellung,Schaltzeitpunkt b03 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.3 Transportschlitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.3.1 Überlaufsicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4 Formsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.4.1 Führungsrolle für Formsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.4.2 Andruckzylinder für Formsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.4.3 Schließbewegung für Formsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.4.4 Formsatz einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4. Wartungseinheit
5. Wartung
6. Zusammenfassung aller Einstellungen
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
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1. Allgemeines
Die vorliege nde Service-An l ei t un g z u r
zweckmäßiger Reihenfolge das Einstellen der Nähanlage.
ACHTUNG !
Verschiedene Einst el lp os i t i on en s i nd v on einander abhängi g.
Das Einstellen unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen
Reihenfolge durchführen.
ACHTUNG !
Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur
von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
ausgeführt werden !
Bruchgefahr !
Vor der Wiederinbetri e bn ah me de r Nä ha nl a ge na c h D em on t a ge arbeiten sind zunächst die dazu erforderlichen Einstellarbeiten gemäß
dieser Serviceanleitung vorzunehmen.
Zur Vermeidung von Beschädigungen der Stoffklemmen:
Die Nähanlage darf niemals ohne eingelegtes Nähgut betrieben
werden. Dies gi l t au ch f ür E in s te l lar b eiten und Funktion spr ü fu ng en .
743-221
beschreibt in
Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen !
Für alle Ein s te l l arb ei t en an s ti c h bi ldenden Teilen muß eine ne ue
einwandfreie Nadel eingesetzt werden.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Vor Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten
–
Hauptschalter ausschalten
–
Nähanlage vom pneumatischen Versorgungsnetz trennen.
Ausnahme:
Einstella rbe i te n, die mit Prüf -, E i n s te l l- od er N äh pr o gra mm en des
Steuergerätes durchgeführt werden.
Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Nähanlage
–
Justierarb ei t en un d F u nk t i on s prü fu ng en bei laufender N äh an l ag e
nur unter Bea c ht un g a l l er S i c h erh ei t s ma ß na hm en un d u nt er
größter Vorsicht durc hf üh r en .
Pedal
–
In den Nähpr og ram me n k a nn di e Nä ha nl a ge du r c h versehentlich es
Niedertreten des Pedals gestartet werden.
ACHTUNG !
Alle farblich markierten Teile sind werkseitig eingestellt und sollten nur
durch Fachle ut e g el ö s t w er d en .
3
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2. Maschinenoberteil einstellen
2.1 Lehrensatz
12
Die nachsteh en d a ufgeführten Ei ns t el le hr e n e r mö gl ic h en ei n ge na ues
Einstelle n u nd P rüfen der Nähanla ge .
Position Einstellehre Bestell-Nr. Verwendung
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1
2
3
4
5
Einstellstift 9301 022608 Nähanlage i n P osi t i on A - F arretieren
Lehre 0935 107077 Transportschlitte n a usr i chten, Referenz pu nk t ,
Führungsrolle und Nadelmitte kontrollieren
Fühllehre 0933 080200 Führungsrolle einstellen und kontrollieren
Lehre 0935 107071 Nadelstangenhöhe und Greiferantriebsgehäuse
ausrichten
Hülse 0935 107090 Restfadenwäch ter ausrichten
4
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2.2 Beschr eibung und Einstellung der integrierten Justier scheibe
3 4
1
2
3
Mit Arretierstift 3 und der am Zahnr iemenrad der Armwelle integrierten
Justierscheibe 4 kann die Nähanlage in allen Einstellpositionen
arretiert werden.
Die Justierscheibe ist dazu mit 6 Einschnitten versehen, die mit den
Buchstaben A, B, C, D, E und F auf dem Handrad 1 gekennzeichnet
sind. In Verbindung mit der Markierung 2 geben die Buchstaben die
Lage der Eins chnitte an, in de r di e Ma s chi n e m i t S t i ft 3 a r retiert
werden kann.
Der Einschnitt A (Schleifenhubstellung) ist tiefer als die übrigen
Einschnitte.
A
B
E
F
D
C
In den einzelnen Positionen sind einzustellen:
A
Justierscheibe zur Nut in Armwellenkurbel,Gurtrad,
Schleifenhub, Abstand der Greiferspitze zur Nadel
B
- keine Funkt i on -
C
2. Nadelposi ti o n ( Fa denhebelhochs te l lung)
D
- keine Funkt i on -
E
Nadelstangen höhe
F
- keine Funkt i on -
5
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2.3 Armwellenkurbel
1
2
3
4
X
Regel und Kontrolle
Die Nut 4 und der Einschnitt A der am Zahnriemenrad integrierten
Justierscheibe müssen in einer Fluchtlinie
–
Armwelle mi t ei ne m A rr et i ers t i ft oder einem Stift Ø 5 mm i n
Armwellennut 4 arretieren ( Durch Bohrung 3 ).
–
Der Arretierstift muß sich durch die Bohrung 2 in Pos. A in die
integrierte Justierscheibe stecken lassen.
X - Y
stehen.
Y
ACHTUNG !
Alle mit Hilfe der Justierscheibe vorgenommenen Einstellungen sind
nur korrekt, we nn di e se wie in der Regel be sc hri e be n e i ng est el l t i st.
Wenn die Armwelle verstellt wird sind alle folgenden Einstellungen zu
kontrollieren und evtl. zu korrigieren.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten !
Position der Armwelle nur bei ausgeschalteter Nähanlage korrigieren.
Korrektur
–
Spulerdeckel 1 entfernen.
–
1. Schraube d es Za hnriemenrades 6 l ös e n.
Von oben mit Inbusschlüssel 5 durch die Bohrung.
–
Zahnriemenrad mit dem Arretierstift in Position A arretieren.
–
2. Schraube d es Za hnriemenrades 6 l ös e n.
–
Einen 5 mm dicken Stift in Absteckloch 3 stecken und durch
drehen am Handrad in die Armwellennut 4 einrasten lassen.
–
Beide Schr au be n a m Za hnriemenrad 6 w ied er a nz i e he n.
Das Zahnri em en rad darf nicht axia l v ers c h ob en we r de n.
6
5 6
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2.4 Oberfadenspannungsauslösung
1
2
3
Regel und Kontrolle
Der Zylinder 2 muß die Spannungscheiben 1 ca. 1 mm öffnen.
Im geschlos senen Zustand müss e n d i e S p an nu ng s c he i be n 1 de n
Oberfaden sic h er s p an ne n.
–
Schalter
–
Taste
Das Programm is t ak t i vi ert .
–
Schalter
Magnetventil s24 durch Drücken der Taste "Σ" einschalten.
Die Oberfadenspannung öffnet.
–
Abstand zwischen den Spannungsscheiben 1 prüfen.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten !
Oberfadenspannungsauslösung nur bei ausgeschaltetem Motorschutzschalter korrigieren.
Korrektur
–
Schraube 3 geringfügig lösen.
–
Zylinder 2 v e rs c hi e be n.
Bei geöffneter O b erfadenspannung s o l l zw i sc h en de n S p an nu ngsscheiben 1 ein Abstand von 1 mm bestehen.
Der Abstand k a nn mi t ei n er Le hr e (si e he Ka pi t el 2. 1 Nr. 3 ) geprüft
werden.
–
Schraube 3 w i ed er a nz ie hen.
"Programm"
"STOP"
drücken.
"Programm"
auf 64 einstelle n.
auf 24 einstelle n.
7
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2.5 Fadenanzugsfeder
3
1
2
4
5
20...30 cN
Regel und Kontrolle
Die Fadenanzugsfeder 1 soll den Oberfaden mindestens so lange
gespannt halt en , b is di e Na de ls pi t z e in da s Nä hg ut ei n ge dru ng en i st.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten !
Fadenanzugsfeder nur bei ausgeschalteter Nähanlage korrigieren.
Korrektur Federweg
–
Schraube 4 lösen.
–
Buchse 3 verdrehen.
Die Feder 1 m uß d en Obe r fa de n m i nd es t en s bi s z u m E i n tr i t t d er
Nadelspitze in das Nähgut vorspannen.
–
Schraube 4 wieder anziehen.
Korrektur Federspannung
–
Schraube 5 lösen.
–
Spannungswert durch Verdrehen des Spannungsbolzens 2
einstellen.
Je nach Nähgut und Garn muß die Spannung der Fadenanzugsfeder zwischen 20 bis 30 cN ( 1 cN = 1 g ) liegen.
6
Die Spannu ng wi rd an der Fadenführung 6 g em es s e n.
Der Faden wird parallel zur Armwelle gezogen.
–
Schraube 5 wieder anziehen.
8
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2.6 Nadelstangenhöhe
1
2
3
4
5
Regel und Kontrolle
Die Einstell u ng un d K o nt rol l e erf ol g t m it d er L eh re 1 .
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Nadelstangen hö he nu r be i au s ge sc ha lte te r Nä ha nl a ge ein s te l len .
Korrektur
–
Formsatz 2 entfernen.
–
Verkleidung 4 entfernen.
–
Lichtschranke 5 und Fadenschere 3 lösen und auf der Ölwanne
ablegen.
–
Schrauben 6 am G l eitblech lösen un d das Gleitblec h ab ne hm en .
ACHTUNG !
Die Zentrierschrauben 7 dürfen nicht verdreht werden.
Mit ihnen ist das Gleitblech zur Nadel ausgerichtet.
Zwischen Gleitblech und Fadenschere befinden sich
2 Distanzscheiben.
6 7 7 6 6
6 6 6 6
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10
8
1
9
–
Lehre 1 auf die Fundamentplatte aufsetzen.
–
Schutzblen de un d K o pf de c k el a bsc h r au be n.
–
Klemmschraube 9 lösen.
–
Nähmaschine in Position E arrettieren.
–
Nadelstange 8 nach unten auf di e L eh r e 1 au fs e tz e n.
Der Stift der Lehre 1 muß bis zum Anschlag in die Nadelstange
eintauchen.
–
Nadelstangenbefestigungsschraube 10 anziehen.
Die Nadelbefestigungsschraube 10 muß parallel zur Armwelle
ausgerichtet sein und nach hinten (zum Handrad) stehen.
–
Alle entfernten Teile wieder anbauen.
ACHTUNG !
Beim Einbau der Fadenschere die beiden Distanzscheiben
zwischen Fadenschere und Gleitblech legen.
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2.7 Greifereinstellungen
2.7.1 Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel
0,1 mm
2
3
1
4
Regel und Kontrolle
Der Schleife nh ub i st d er Weg de r Na de l sta ng e v om unt ere n Totpunkt
bis zu dem Pu nk t , w o d i e G re i fe r s pitze auf Nadelmi t te s te ht .
Der Schleife nh ub be trä gt 1, 8 m m.
–
Maschine in Position A arretieren.
Die Greifersp i tze 1 s o l l au f Nadelmitte steh en .
Der Abstand zwischen Greiferspitze 1 und Nadel soll 0,1 mm
betragen.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel nur bei
ausgeschalteter Nähanlage einstellen.
Korrektur
–
Formsatz und G l ei t bl e ch entfernen (sie he K ap i te l 2. 6) .
Neue Nadel ein s et zen .
–
1. Befestigungsschraube 3 des Greifers 4 lösen.
–
Nähmaschine in Position A arretieren.
–
2. Befestigungsschraube 3 des Greifers 4 lösen.
–
Greiferspi t z e 1 au f N ad el m i tt e s t el l e n.
Der Abstand zwischen Greiferspitze 1 und der Hohlkeh le der Nadel
muß dabei 0,1 m m b etragen.
In dieser St el lung besteht zwi s c h en de m Gr e i fe r 4 u nd de r
Buchse 2 ein Abstand von ca. 0,4 mm.
Wird der Abstand von 0,4 mm nicht erreicht, dann ist das Greiferantriebsgeh äu s e e nt s pre c he nd z u v e rs te l l en .
(siehe Kapitel 2.7.2)
–
Befestigungsschrauben 3 (2 Stück) des Greifers 4 wieder
anziehen.
–
Alle entfer n te n Teile wieder anbringe n.
11
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2.7.2 Greiferantriebsgehäuse
1
3,8 mm
2
3
Regel und Kontrolle
Das Greiferantriebsgehäuse 4 ist werkseitig ausgerichtet.
Es darf nur in Ausnahmefällen verstellt werden !
Bei korrekt au s ge ri c ht et em G r eiferantriebsge hä us e 4 m uß zwischen
dem Greifer und der B uc h se ei n Ab s ta nd vo n 0, 4 mm bes t eh en
(siehe Kapitel 2.7.1).
Der Abstand zwischen der Gleitblechauflagefläche und dem
Fadenziehblech 3 beträgt 3,8 mm.
4 5
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten !
Greiferantriebsgehäuse 4 nur bei ausgeschalteter Nähanlage
korrigieren.
Korrektur
–
Formsatz und Gleitblech entfernen (siehe Kapitel 2.6).
–
Konterschraube 5 herausdrehen.
Unter der Konterschraube befindet sich eine Anschlagschraube.
–
Anschlags chr a ub e e i ns t el len.
Der Abstand zwischen der Gleitblechauflagefläche und dem
Fadenziehb l ech 3 beträgt 3,8 mm
Der Abstand wird mit der Lehre 1 geprüft.
–
Konterschraube 5 wieder hineindrehen.
–
Schrauben 2 des Greiferantriebsgehäuses lösen.
–
Greiferantr i eb s ge hä us e 4 ve r s chi e be n.
Zwischen de m Gr ei f er un d de m S te l lr i ng muß ei n Ab s ta nd vo n
0,4 mm beste he n (s i e he K ap i te l 2. 7. 1) .
–
Schrauben 2 des Greiferantriebsgehäuses wieder anziehen.
–
Abstand der Gre i fe rs pi t z e zu r Na de l
korrigieren (siehe Kapitel 2.7.1).
prüfen
und falls erforderlich
12
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2.8 Spulengehäusehalter
1
1 3
2
3
4
5
6
Regel und Kontrolle
Der Spulengehäusehalter ist im Werk entsprechend gerichtet worden.
Nach Auswechseln des Halters muß der neue Halter evtl. nach-
gerichtet werden.
Der Federdraht 1 soll spaltfrei und bündig an dem Spulengehäuse-
halter anliegen.
Die halbe Breite des Federdrahtes 1 soll über der Haltenase 3 liegen.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Spulengehä use ha l te r nu r be i ausgeschaltete r Nä ha nl a ge k orr i g i ere n.
ACHTUNG !
Das Richten darf nur in dem schraffierten Bereich 5 erfolgen.
(siehe Skizze)
Im Bereich d er Haltenase 3 bes t eh t w egen der großen Hä r te
Bruchgefahr.
Korrektur
–
Spulengehäusehalter 6 richten.
Der Abstand zwischen Haltenase 3 des Spulengehäusehalters 5
und dem Spul en ge hä us e un te rteil 4 soll 0,6
–
Schraube 2 l ö s en .
–
Draht so verschieben, daß er bündig an der Haltenase anliegt
oder 0,1 mm zur ü c k l i eg t.
–
Schraube 2 f es t z i eh en .
+0,1
mm betragen.
Hinweis
Bei Abnutzung kann der Haltedraht 1 gedreht und das 2. Drahtende
verwendet w erd en .
13
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2.9 Lichtschr anke des Restfadenwächters
12
3
Regel und Kontrolle
Bei richtiger Ausrichtung der Lichtschranke tritt beim Drehen einer
leeren Spule eine Reflexion auf.
Das Ausrichten der Lichtschranke erfolgt im Programm 42.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Motorschutzschalter ausschalten.
Reflexlichtschranke nur bei ausgeschaltetem Motorschutzschalter
ausrichten.
ACHTUNG !
Der Restfadenw ä cht er i st nu r wir k sa m, we nn de r Wert f ür d en
Greiferfadenzähler im Pr og ram m 4 1 a uf
Ausrichtung prüfen
–
Leere Spule auf die Hülse ( Lehre 5 Kapitel 2.1) aufstecken und in
das Spulengehäuse einlegen.
–
Greifer durch Drehen am Handrad soweit bewegen, bis die Infrarotstrahlung d er L ic ht s c hra nk e 1 d ur c h da s Lic h tf en s te r i m S p ul e ngehäuse ungehindert auf die Spulennabe treffen kann
(Greiferspitze unten).
–
Schalter
–
Taste
Das Programm ist aktiviert.
–
Leere Spule mit der Hülse (Lehre 5) drehen.
Trifft die Infrarotstrahlung der Lichtschranke 1 auf die
Reflexions f l äc h e 3 de r S pu l en na be , s o mu ß di e s es im Display
angezeigt werden:
"Programm"
"STOP"
auf 42 einstellen.
drücken.
0000
eingestellt wurde.
14
Displayanzeige bei Reflexion:
Dislayanzeige ohne Reflexion:
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2.10 Spuler
Ausrichtung korrigieren
–
Die Linsen der Lichtschranke 1 und die Reflexionsfläche 3 der
Spulennabe mit einem weichen Tuch säubern.
–
Klemmschra ube 2 lösen.
–
Lichtschranke 1 bis zum Anschlag in Lichtschrankenhalter
schieben.
–
Klemmschraube 2 leicht anziehen.
–
Lichtschra nk e au s r ic ht en .
Lichtschranke 1 verdrehen bis im Display
angezeigt w ir d.
–
Klemmschraube 2 wieder festziehen.
–
Ausrichtung nach dem Festklemmen prüfen und falls erforderlich
erneut korrigieren.
3
1
2
A
Regel und Kontrolle
Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Spule bis
ca. 0,5 mm unter den Spulenrand gefüllt ist.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Spuler nur bei ausgeschalteter Nähanlage korrigieren.
Korrektur
1. Kleinere Änderungen der Füllmenge
–
B
Spulerklappe 3 nachbiege n.
2. Größere Änderungen der Füllmenge
–
Spulerdeckel abnehmen.
–
Schraube 2 l ö s en .
–
Schaltnoc k en 1 v e rdr e he n.
In Pfeilri chtung A: kleinere Füllmenge
In Pfeilri chtung B: größere Füllmenge
–
Schraube 2 w i ed er a nz ie hen.
–
Spulerdeckel wieder anbringen.
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2.11 Positionsgeber
1
2
3
7
4
5
6
8
Regel und Kontrolle
Nach dem Nähvo rga ng mu ß da s Ma s chi n en ob erteil in Stellun g C der
Justierscheibe positionieren.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Lichtblenden nur bei ausgeschaltetem Hauptschalter einstellen.
–
Klemmschraube 6 geringfügig lösen.
–
Lichtblenden 1 und 4 so verdrehen, daß sich ihre Lichtschlitze 2
und 5 gegenüber (um 180° versetzt) stehen.
Die Stellu ng der Lichtblen de 4 b es t i mm t g l ei c h z eitig auch den
Einschaltzeitpunkt der Fadenschere .
–
Klemmschraube 6 anziehen.
ACHTUNG !
Die Lichtbl en de n 1 un d 4 dü r fe n s i ch be i m A nz i e he n de r Kl e mm schraube 6 ni ch t v e r dre he n!
–
Hauptschalt er e i nsc h al t en .
–
Schalter "
Nähprogramm (
–
Taste "
Parameter Drehzahl auf Maximum stellen.
–
Stoff einlegen und Nähvorgang starten.
ACHTUNG !
Niemals ohne Stoff den Nähvorgang starten weil sonst die
Stoffklemmen beschädigt werden können.
–
Nach dem Fadenschneiden positioniert das Oberteil in der
2. Nadelposition (Stellung C ).
Programm
" 10...29 "
P
" 3 s drücken.
" auf der Steuergeräte-Frontplatte auf ein
) einstellen.
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–
Genaue 2. Nade l po si ti o n C mit dem Arretierstift prüfen.
–
Falls sich der Arretierstift nicht in Einschnitt C der Justierscheibe
einschiebe n l ä ßt, 2. Nadelposi ti o n k o rr i gie r en .
Korrektur
–
Beide Klemmschrauben 7 am Positionsgeberring 8 lösen.
–
Positions g eb err i n g 8 fe s th al t en un d H andrad entsprec he nd
verdrehen.
–
Klemmschra uben 7 fest anzi eh en .
–
Nähvorgang durchführen.
–
2. Nadelposition mit dem Arretierstift prüfen.
–
Falls erfor d erl i c h , S t el l u ng de s P osi t i on s ge be r ri ng es 8 no c hm al s
korrigieren.
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2.12 Rechtes A rmwellenl ager austausc hen
1
2 3
4 5 6
Regel und Kontrolle
Das rechte Armwellenlager muß ausgetauscht werden, wenn die
Armwelle s chwergängig läu ft .
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Armwellenl a ge r nu r be i au s ge s chalteter Nähanl a ge au s ta usc h en .
ACHTUNG !
Keine Abziehvorrichtung verwenden !
Beim Aus- und Einbau des rechten Armwellenlagers darf axial kein
Druck auf die Armwelle ausgeübt werden. Axialer Druck in Richtung
Kopfdeckel fü hr t z ur B e s c hä digung des Fadenh eb el s.
Armwellenlager austauschen
–
Positionsgeber, Handrad, Arm- und Kopfdeckel entfernen.
–
Riemenschut z l ösen und zusammen mi t de m K e i l ri em en
abnehmen.
–
Haltefedern 1 (2 Stück) entfernen.
–
Schraube 2 und 6 lösen.
–
Keilrieme nsc h ei b e 3 mi t 2 S c h rau bendrehern o.ä. vor s i ch ti g
abhebeln.
–
Kugellager 4 mit Abziehvorr ichtung abziehen und Sprengring 5
demontieren.
–
Sprengring au f n eu es Kugellager ( Be s te l l- Nr.: 0211 000361 )
montieren un d k o mp l et t a uf Keilriemens c h ei b e f ac h ge rec h t
aufpressen.
–
Keilriemenscheibe durch leichte Schläge mit einem Kunststoffhammer in den Sitz eintreiben.
–
Demontierte Teile in umgekehrte r Rei h en fo l ge wi ed er mo nt i eren.
18
Page 19
2.13 Ölschmierung
1
2
3
4
5
6
Das Öl gelangt vom Ölvorratsbehälter 5 zum Ölsumpf 1. Von dort aus
werden die im Arm- und Kopfbereich befindlichen Schmierstellen mit
Öl versorgt.
Das vom Kurb eltrieb abgespri t z te Öl ge l an gt über den Öldocht 2 z u m
zentralen Verteilerrohr 4 für die unter der Fundamentplatte befindlichen Schmierstellen. Das überschüssige Öl tropft in die Ölfangschale
6 und wird dur ch die Pumpe 3 in d en Ö ls um pf 1 z u r üc kg eführt.
Dadurch wird eine effektive Schmierung bei geringem Ölverbrauch
erzielt.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Montagearbe ite n am Ölkreislau f n ur b ei a us g esc h al t et er N äh anlage
durchführen .
ACHTUNG !
Bei Montagearbeiten ist unbedingt zu beachten, daß die
Schlauchen de n w i ed er ri c h ti g an di e P um pe an ge s c hlossen werden.
S = Saugen
D = Drücken
Regel und Kontrolle
Der Ölstand ist wöchentlich zu kontrollieren.
–
Ölstand am Ölbehälter 5 kontrollieren.
Der Ölstand muß sich zwischen der MIN und MAX Markierung
befinden.
Falls erforderlich Öl bis zur Markierung MAX nachfüllen.
19
Page 20
2.13.1 Greiferschmierung
1
2
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Greifersch mi e run g b ei e i ng es c h al t et er Nähanlage nur m i t g r ößt möglicher Vorsicht kontrollieren.
Öl kann Hautausschläge hervorrufen.
Vermeiden Sie längeren Hautkontakt.
Waschen Sie sich na c h K o nt ak t grü nd l i c h.
Hauptschalter ausschalten.
Greifersch mi e run g n ur b ei a us g esc h al t et er N äh anlage korrigieren.
ACHTUNG !
Die Handhabung un d E n ts o rgu ng v on Min er a löl e n u nt erl i e gt
gesetzlic he n R eg el u ng en .
Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab.
Schützen Sie Ihre Umwelt.
Achten Sie d ar a uf , k e i n Öl z u v ers c h üt te n.
Regel und Kontrolle
Die für die G rei f er sc h mi e r un g b en öt i gt e Ö l m en ge i st r e gu l i erb ar u nd
richtet sic h n ac h de n z u v era r be i te nd en Nä hf äd en und Nähgut.
Beim Nähen vo n 8 -10 Nä ht en s oll e i n u nt er d en G rei f er g eh al t en es
Stück Papi er - a m b es t en Lö s c hp ap i er - l e ic ht mi t Ö l be s prü ht werden.
Korrektur
–
Schraube 2 einstellen.
Gegen den Uhrzeigersinn = Mehr Öl
Im Uhrzeigersinn = Weniger Öl
20
1 = Ölvorrat sbehälter für die G rei f er s ch mi e r un g
Page 21
3. Nähanlage einstellen
3.1 Fadenschere
1
2 3 4 5 6
Regel und Kontrolle
Das bewegliche Messer muß sich während des Fadenschneidens frei
im Schlitz d es F o rms a tze s be we ge n k ö nn en .
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Fadenschere nur bei ausgeschalteter Nähanlage ausbauen.
Fadenschere a usb a u en
–
Formsatz und Verkleidung 1 entfernen.
–
Schrauben 2 un d 4 en tf er n en .
ACHTUNG !
Zwischen Gleitblech und Fadenschere befinden sich 2 Distanzscheiben.
–
3 Schläuche an der Fadenschere 7 kennzeichnen und dann
losschrauben.
–
Fadenschere 7 herausnehmen.
Fadenschere einbauen
–
Schläuche entsprechend der Kennzeichnung anschließen.
–
Fadenschere 7 u nter dem Gleitbl e c h 3 be fe s ti g en .
Auf Kollision der Schläuche mit beweglichen Teilen achten !
–
7
Schrauben 2 un d 4 be fe s ti g en .
Das bewegliche Messer muß sich während des Fadenschneidens
frei im Schli tz d es F o rms a tze s be we ge n k ö nn en .
ACHTUNG !
Beim Einbau die Distanzscheiben zwischen Gleitblech und
Fadenschere l e ge n.
–
Verkleidung 1 und Formsatz wieder anbringen.
Funktionsprüfung der Fadenschere
–
Die Funktion der Fadenschere 7 kann mit dem Programm 64
geprüft werde n ( si e he K ur z b esc h r ei b un g M i cr oc o nt r ol) .
21
Page 22
3.1.1 Messer ein- und ausbauen
S30 6
1
2
3
4
5
S31
S28
17
Das Auswechseln und Einstellen der Messer ist bei ausgebauter
Fadenschere vo r zun eh men. Die Nähfäden s oll e n m i t m ög l i chs t
geringem Druck sicher geschnitten werden.
Regel und Kontrolle
Der Abstand von der Messerkante des feststehenden Messers 12 bis
zur Fläche des Scherenkörpers beträgt 1,5 mm.
Die Schneid e d es Gegenmessers l i eg t s o eb en un te r ha lb der Schneide
des feststeh en de n Me s s ers . D ies i s t de r Fa l l , we nn der A bs t an d v on
der Messerka nt e b i s z ur F läche des Scher en k örp er s 2 mm be trägt.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Fadenschere nur bei ausgeschalteter Nähanlage ausbauen.
Messer nur bei ausgebauter Fadenschere ein- bzw. ausbauen.
Messer ausbaue n
–
Fadenschere ausbauen (siehe Kapitel 3.1).
–
Schrauben 3 und 5 entfernen.
Abdeckpla tt e 1 un d M es s e rf ü hru ng s pl a tt e 6 en tfernen.
ACHTUNG !
Druckfeder 4 ni ch t v e r l ier e n.
–
Gegenmesser 2 (bewegliches Messer)
Messerführu ngsplatte 6 her au sne hmen.
Dies ist erfoderlich, damit das Messer nicht beschädigt wird.
–
Schrauben 15 und 17 lösen.
Andruckblech 16 entfernen.
–
Messer 12 (fes t s te he nd es M es s e r) ab ne hm en .
nach unten
aus der
22
Die Position s ken nz e i chn un ge n
anschlüsse) bezeichnen die jeweiligen Magnetventile.
S28, S30
und
(Druckluft-
S31
Page 23
12
13
14
7
89 1011
Messer einbauen
–
Messer 12 mit dem Andruckblech 16 aufschrauben.
Der Abstand von der Messerkante bis zur Fläche des Scherenkörpers beträgt 1,5 mm.
–
Schrauben 15 und 17 festziehen.
–
Druckschraube 13 lösen.
–
Gegenmesse r 2
einsetzen.
2 12
Leichtgängi gk e i t d es M es se r s prü fen.
–
Druckschraube 13 anziehen und für den Schneiddruck einstellen.
Die Nähfäden s ol le n m i t m ög l ic hs t ge ri ng em Dru c k si c he r ab ge schnitten werden.
Schnittpro be v orn eh men (Siehe auch K a pi t el F u nktionsprüfung ).
Die Schraube 13 ist unten geschlitzt. Für einen festen Sitz kann
sie geringfügig gespreizt werden.
–
Messerführungsplatte 6 aufsetzen.
Manschette 18 muß in Zylinder 8 g r eifen.
Stift 10 muß in Bohrung 14 greifen.
Stift 9 muß in das Langloch des Gegenmessers 2 greifen.
–
Abdeckplatte 1 mit Druckfeder 4 auf die Messerführungsplatte 6
aufsetzen.
–
Schrauben 3 und 5 fest anziehen.
von unten
15 16 17 2 18
in die Mess erführungsplat te 6
Höhe des Gegenmessers 2 einstellen
–
Durch die Schraube 11 wird die Höhe des Gegenmessers 2
(bewegliches Messer) eingestellt.
Wenn die Schra ub e 11 herausgedreh t wurde ist sie mi t Teflonband
neu einzuset z en un d b i s zur a l te n P o s i tio n hineinzuschr a ub en .
Das Gegenmesser 2 ist so einzustellen, daß seine Schneide
soeben unterhalb der Schneide des Messers 12 (feststehendes
Messer) lie gt . D i es i st der Fall, wenn der Abs t an d v on der Me s ser kante bis zur Fläche des Scherenkörpers 2 mm beträgt.
23
Page 24
3.1.2 Austausch des Kolbens
6
7
1 2 3 4 5 6 7
Das Anheben des beweglichen Messers erfolgt pneumatisch.
Der Kolben 4, de r da s Me s s er b et ät i gt , b ef i nd et s ic h i m S che r en körper 6.
Regel und Kontrolle
Beim Austausch des Kolbens ist dieser so einzustellen, daß die
Schneide des G e ge nm es se r s soe ben unterhalb de r S c hn ei d e d es
feststehenden Messers li eg t.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Fadenschere nur bei ausgeschalteter Nähanlage ausbauen.
Kolben nur be i au s ge ba ut er Fa de ns c h ere austauschen .
ACHTUNG !
Die Lauffläche der Bohrung ist eloxiert.
Beim Austausch des Kolbens darf die Eloxalschicht nicht beschädigt
werden !
Korrektur
–
Fadenschere ausbauen (siehe Kapitel 3.1).
–
Sicherungsr i n g 1 he r au sne hmen.
ACHTUNG !
Scheibe 2 steht unter Federdruck !
–
Scheibe 2, Druckfeder 3 und Kolben 4 mit O-Ring 5 herausnehmen.
–
Lauffläche der B o hr u ng mi t
(Bestell-Nr.: 0791 0003 04 ) .
–
Kolbenmont ag e i n um ge k eh rte r Re i he nf ol g e.
ESSO Fließfett S420
schmieren .
24
Wenn die Schr au be 7 h er a usg edreht wurde, da nn i s t si e mi t
Teflonband neu einzusetzen (siehe Kapitel 3.1.1).
–
Fadenschere e i nb au en .
–
Schnittpro be mi t Nä hf ad en durchführen (P rüf pr o gr a mm ).
Page 25
3.2 Falttisch
5
1
6
2
7
3
8
4
Regel und Kontrolle
Je nach Nähgutdicke soll das Faltblech 1 ...1,5 mm parallel über dem
Gleitblec h st ehen. Die Höhe w i rd durch die Stoffst är k e be st im mt.
In 0° Stellung läuft die Vorderkan te de s Fal t bl e c he s 1 p ara l l el zur
Vorderkante des Gleitbleches.
Die Einschubtiefe wird durch das Nähgut bestimmt. Der 1. Einstich der
Nadel soll im Nä hg ut s o d ic ht wi e mö gli c h an de r B ug gka nte liegen.
9
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Falttisch nu r be i au sge s c ha lte te r Nä ha nla ge ei n s te ll en .
Korrektur
1. Höhe einstellen
–
Schrauben 2 un d 6 he r au s dre he n.
–
Höhe des Faltbleches 1 durch Hinzufügen oder Entfernen von
Zwischenl ag en (au s de m B e i pa c k ) z wi s ch en Kloben 8 und
Faltblech 1 einstellen.
–
Schrauben 2 un d 6 fe s ts c h rau be n.
2. Position einstellen
–
Schwenkar m i n 0° Stellung br i n ge n.
–
Schrauben 2 un d 6 un d K l e mm he be l 5 l ö s en .
–
Faltblech 1 p ara l l el z u m Gl e i tb l ec h au s ri c ht en .
Die Vorderkante des Faltbleches soll über Mitte Stichloch und
0° Kante der Skala stehen .
Eventuell muß die Tiefeneinstellung 4 verändert werden.
–
Schrauben 2 un d 6 un d K l e mm he be l 5 wieder anziehe n.
3. Einschubtiefe einstellen
–
Kontermutt e r 9 l ö s en .
–
Tiefeneinstellu ng 4 e i ns t el l e n.
Mit mittels c hw er e m N äh gu t so l l de r 1. E i nst i c h d er N ad el s o di ch t
wie möglich an de r B ug gka nte liegen.
–
Kontermutt e r 9 wieder festdre he n.
25
Page 26
3.2.1 Falttischeinzug
1
2
3
4
5
Der Falttisch wi rd durch einen Pn eu ma ti kz y li n de r au s ge fa hre n u nd
durch eine Zugfeder eingezogen.
Regel und Kontrolle
Die Zugfeder soll so gespannt sein, daß bei eingezogenem Falttisch
der Hebel par al le l z ur Kante der Grundpl a tt e l i e gt .
Die Ausfahrbewegung des Falttisches soll zügig aber nicht schlagartig
erfolgen.
67
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Falttischein z ug nu r be i au s ge sc ha l te te r Nä ha nl a ge ein s te l l en.
Justierarbeiten und Funktionsprüfung bei laufender Nähanlage nur
unter größter Vorsicht du rc hf üh r en .
Korrektur
1. Falttischeinzug einstellen
–
Falttisch einschieben.
–
Rechte Verkleidung ab ne hm en und Zugfeder 4 au shängen.
–
Schraube 2 lösen.
–
Andruckrolle 6 an die Steuerkurve 7 andrücken und gleichzeitig
den Hebel 3 parallel zur Kante 1 der Grundplatte ausrichten und
Schraube 2 anziehen.
Das axiale Spiel der Welle darf 0,5 mm nicht überschreiten.
–
Zugfeder 4 wi ed er e i nh än ge n.
2. Ausfahrgeschwindigkeit einstellen
–
Ausfahrgeschwindigkeit des Falttisches am Drosselventil
einstellen.
Die Bewegu ng s oll z ü gi g ab er n i cht s c hl a ga rt ig er f ol g en .
Das Drosse l v en til i s t du r ch B o hr u ng 5 z u err e i c he n.
26
Page 27
3.2.2 Winkel v e r ste l l un g, S c ha l tz e i tp un k t b 03
1
b03
4
5
6
2
7
3
Die Winkelverstellung erfolgt mit der Hand. Der Handgriff wird
zusammengedr ü c kt und der Winkel en ts p r ech en d der Skala vers te l l t.
Regel und Kontrolle
Der eingeste l l te W ink e l mu ß du rc h d i e B remse sicher ge ha l te n w er d en .
Wenn der Tisch vorne steht, dann muß der Initiator
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Winkelverst el lu ng nu r be i au sge s cha l te te r Nä ha nla ge ei n s te ll en .
Justierarbeiten und Funktionsprüfung bei laufender Nähanlage nur
unter größter Vorsicht du rc hf üh r en .
Korrektur
1. Winkelverstellung einstellen
–
Schrauben 1 (2 Stück) anziehen.
Der Handgriff 6 muß g l ei c h mä ßi g a uf die Dr u c kpl a tt e 2 au fd rüc k e n.
Der Abstand de s Han dg r i ffs 6 zur Gr un dp l at te 7 bet r äg t an der
äußeren Kant e c a . 5 mm .
–
Kontermutt e rn 3 an z i eh en .
schalten.
b03
5 mm
2. Schaltzeitpunkt für b03 einstellen
–
Schalter mit Programm 63 einstellen.
–
Kontermutt e r 5 l ö s en .
–
Schaltsc he i be 4 d reh en bi s d er I ni t i at or
(siehe Display).
–
Kontermutter 5 anziehen.
sicher schaltet
b03
27
Page 28
3.3 T ran sportschli tten
1
2
3
4
5
11 4
8
1 mm
6
Der Transportschlitten nimmt den Formsatz auf und bewegt ihn
entsprechend der Nahtform.
Regel und Kontrolle
Der Transportschlitten muß in einem Winkel von 90° zur Armwelle
stehen.
Der Referenzpu nk t mu ß mi t de r Le hr e ei n ges te l l t w erd en .
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Transportschlitten nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.
Justierarbeiten und Funktionsprüfung bei laufender Nähanlage nur
unter größter Vorsicht du rc hf üh r en .
Korrektur
–
Formsatz und Gleitblech entfernen (siehe Kapitel 2.5).
–
Lehre 5 (Bestell-Nr. 0935 107077 ) auf die Fundamentplatte der
Nähanlage a uf s et z en un d m i t S c h rau be 3 b efestigen.
–
Schrauben 1 (2 Stück) lösen.
–
Transportschlitt en mi t de r Le hre ausrichten.
Die Welle 2 muß an der Lehre anliegen.
–
Schrauben 1 (2 Stück) festziehen.
–
Das Anschlagb lec h 4 ca. 5° (gegen den Uhrzei g ers i n n) zu r
Fläche 11 der Lehre 5 ausri c h te n.
–
Transportschlitten ca. 100 mm nach links schieben.
–
Programm 01 (N äh pro gra mm ) an wä hl e n u nd Ha up ts c h alter
einschalten.
Wenn die Anzeige
Taste " Σ " drücken.
Der Transportschl i t te n f äh r t i n di e Ref er e nzposition.
Das Anschlagblech 4 wird durch den Stift 6 in der Position verändert. Das Anschlagblech 4 soll in dieser Position bündig mit der
Kante 11 der Lehre sein.
–
Wenn nicht, dann S c hr a ub en 7 l ö sen und Schaltbl e ch 10
verstellen.
–
Positioni eru ng noch einmal p rüf en.
–
Anschlags chr a ub e 8 ei n s te l len und mit der Ko nt erm utter 9 sichern .
Der Abstand zwischen Träger un d Schraubenkopf beträgt
ca. 1 mm.
" <--- REF ---> "
78 910
oder
" REF ---> "
erscheint
28
Page 29
3.3.1 Überlaufsicherung
1
2
b05
3
Regel und Kontrolle
Die linke Über la uf s i che r un g d es Transpor t s chl i t te ns er f ol g t du rc h de n
Initiator
b05
.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Überlaufsi cherung nur bei aus g es c h alteter Nähanlag e e i ns t el l e n.
Justierarbeiten und Funktionsprüfung bei laufender Nähanlage nur
unter größter Vorsicht du rc hf üh r en .
Korrektur
–
Initiator
Luftspalt dur c h l au fe n k a nn .
Wenn nicht , dann di e La s c he 2 e nt s prechend biegen.
–
Transportschlitten von Hand in die linke Endstellung schieben.
–
Programm 62 anwählen und Ha up ts c h alter einschalten .
Taste
Schalter
–
Schaltble c h 3 z um In i ti a to r s c hi e be n b i s di e s er si c h er s c h al t et .
Blechzunge n i n di e nä c hst gelegenen Zahnl ü ck en ei n bi e ge n.
–
Schrauben 1 ( 2 Stück) lösen.
–
Lasche 2 verschieben.
Dies ist die Feineinstellung des Schaltzeitpunktes.
–
Schrauben 1 ( 2 Stück) wieder a nz i e he n.
–
Schaltfunk t i on pr ü fe n.
in der Höhe s o e i ns t el le n, daß das Schal tb l ec h 3 o hn e
b05
" STOP "
" Programm "
drücken.
auf 05 einstellen.
29
Page 30
3.4 Formsatz
3.4.1 Führungsrolle für Formsatz
1
2
3
4
5
6
789
Regel und Kontrolle
Die Position de r Füh run gs ro l l e 4 wi rd mi t de n L eh ren 5 u nd 6
eingestellt.
Der Pneumatik z yl i nd er 8 wi rd nu r be i s ta rk ge bo ge ne n N äh te n
benötigt.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Führungsrol l e n ur b ei a us g es c h al t et er Nähanlage eins t el l e n.
Korrektur
–
Formsatz und Gleitblech entfernen (siehe Kapitel 2.5).
–
Lehre 5 (Bestell-Nr. 0935 107077 ) auf die Fundamentplatte der
Nähanlage aufsetzen und mit der Schraube 3 befestigen.
–
Oberteil nach links umlegen.
–
Stellringe 1 und 3 lösen.
Führungsrolle 4 durch Verschieben der Welle 2 an auf 1 mm an die
1. Fläche de r Le hre 5 h er a nd r ück e n.
Abstand mit Lehre 6 (Bestell-Nr. 0933 080200 ) prüfen.
–
Stellringe 1 und 3 wieder befestigen.
–
Kontermutter l ö s en un d S chraube 7 einig e U md r eh un ge n
herausdreh en .
–
Schraube 9 drückt auf die Kolbenstange.
Führungsrolle 4 durch Verstellen der Schraube 9 auf 1 mm an die
2. Fläche de r Le hre 5 h er a nd r ück e n.
Abstand mit Lehre 6 prüfen.
–
Kontermutter auf Schraube 9 anziehen.
–
Schraube 7 bis zum Anschlag hineindrehen und kontern.
–
Mit Lehre 6 prü fe n ob di e Führungsrolle 1 mm Ab stand zu beiden
Flächen der Lehre 5 hat.
Wenn nicht, den Einstellvorgang wiederholen.
30
46
Page 31
3.4.2 Andruckzylinder für Formsatz
1
2
3
4
5
78
6
Regel und Kontrolle
Der Andruckzylinder 3 schließt den Formsatz.
Der Klemmbock 1 ist auf einer Welle gelagert. Der Andruckzylinder 3
kann pendeln. Die Rückstellbewegung erfolgt durch das Federblech 7.
Beim Einsetzen des Formsatzes steht die Rollengabel der Steuerkurve 6 gegenüber.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Andruckzylinder nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.
Korrektur
1. Höhe einstellen.
–
Handrad dreh en , b i s di e Na de l i m ob ere n Totpunkt steht.
–
Formsatz verschieben. Die Führungsrolle 5 des Andruckzylinders
3 muß auf den N oc ke n d er S t eu er kurve 6 drücken .
–
Schraube 2 lösen und den Andruckzylinder 3 im Klemmbock 1
verschieben.
Der Abstand zwischen Nadelspitze und Formsatzoberseite beträgt
2,5 mm. Die In ne nf l äc h en 4 d er R ol l e ng ab el m üss e n p ar a l l el z u r
Steuerkurve 6 stehen.
–
Schraube 2 w i ed er a nz ie hen.
2. Federblech 5 einstellen.
–
Klemmschra ube 8 lösen.
–
Federblech 7 auf der Welle verschieben.
Das Federblech soll 5 mm auf dem Klemmbock aufliegen.
Die Führungsr o l l e 5 st e ht mi t ti g üb er der Steuerkur ve.
–
Klemmschra ub e 8 wie de r an zi eh en .
ACHTUNG !
Die Gleitflä c he de s F ed erb l ech s 7 m uß s t än di g ge fe tt et sei n !
31
Page 32
3.4.3 Schließbewegung für Formsatz
Regel und Kontrolle
Die Schließbewegung für den Formsatz wird durch die Drossel und die
Schließkraft wird durch den Druckregler bestimmt.
Die Schließbewegung des Andruckzylinders soll zügig aber nicht
schlagartig erfolgen.
Mit möglich s t g eri n ge m Druck soll eine einwandfrei e S to ffübe r ga be
erreicht werden.
1
2
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Justierarbeiten und Funktionsprüfung bei laufender Nähanlage nur
unter größter Vorsicht du rc hf üh r en .
Korrektur
1. Schließbewegung einstellen
–
Drossel 1 einstellen.
2. Schließkraft einstellen
–
Programm 64 (A u s ga ng s el e me nt e a nwählen) aktiv i ere n.
Taste
" STOP "
einstelle n.
–
Einwandfrei e S to ffübergabe prüfen.
Dünnsten Stoff einlegen und Falttisch einschieben. Taste " Σ
drücken. Der Zylinder wird betätigt.
Prüfen ob der Stoff sicher gehalten wird.
–
Druckregler e ins t el l e n.
Druck erhö he n = S t i ftschraube 2 hin ei n dr e he n.
Druck verr i ng ern = S ti f ts chraube 2 herausd r eh en .
Mit möglichst geringem Druck soll eine einwandfreie Stoffübergabe
erreicht werden.
drücken und S ch al t er
" Programm "
auf
32
"
32
ACHTUNG !
Bei zu geringem Druck wird der Andruckzylinder nicht entlüftet.
Page 33
3.4.4 Formsatz einstellen
5
1
2,5 mm
2
3
4
Die Nähanlage kann mit verschiedenen Formsätzen für unterschiedliche Nahtfo rme n a usg er ü s te t w erd en .
Siehe Kapitel 2.12 der Bedienanleitung.
Regel und Kontrolle
Der Formsatz soll spielfrei auf der Trägerwelle sitzen.
Die Stoffklemmen müssen so angebracht sein, daß die Einstellstifte
( Lehre 1 Kapi t el 2 .1 )s i c h d urc h di e B oh r un ge n 4 du rc hs t ec k e n lassen.
Der Faltlippendruck ( Vorspannung der Stoffklemmen) wird durch die
Wölbungshöhe bestimmt.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Formsatz aus de r Nä ha nl a ge en tn eh me n u nd dann einstellen.
Korrektur
1. Halteklauen einstellen
–
Befestigungsschrauben 2 der Halteklauen 1 lösen.
–
Der Formsatz soll spielfrei auf der Trägerwelle sitzen.
Wenn nicht, dann Ha l te k l au en 1 u nd 6 v e r sc hi e be n.
–
Befestigungsschrauben 2 wieder anziehen.
2. Position der Stoffklemmen einstellen
–
Formsatz zusammendrücken (Gleiches Maß wie in der Nähanlage).
Die Einstel l stifte müssen si c h du r ch d i e B o hr u ng en 4 d ur chstecken
lassen.
6
7
Wenn nicht, dann S c hr a ub en 3 l ö sen und die Blec he en tsprechend
einstellen.
3. Faltlippendruck einstellen
–
Wölbung der Stoffklemmen entsprechend nachbiegen.
Standardeinstellung 2,5 mm.
Der Abstand muß auf der gesamten Länge der Stoffklemme gleich
sein. Der Absta nd muß au ch be i bei d en Ble c he n gle i c h sei n .
4. Formsatz auf Nähanlage 743-121 verwenden
–
Bei den Formsätzen der
Wenn der Formsatz auf der
ist der Ansc hl a g 7 mi t der Mu tt er 6 i n La ng l oc h 5 ei nz u ba ue n.
Der Anschlag muß eingestellt werden !
Siehe Serv ic ea nl e i tu ng
743-221
743-121
fehlt der Anschlag 7.
743-121
verwendet werden soll, dann
.
33
Page 34
4. Wartungseinheit
1
Die Wartungseinheit s c hü tzt di e Nä ha nl a ge vor Sc h mu tz p art i k eln un d
Wasser um Verstopfungen und Rostbildung im pneumatischen System
zu verhindern.
Regel und Kontrolle
Der Wasserstand im Druckregler darf nicht bis zum Filter ansteigen.
Der Filterei n s at z 1 is t al l e 16 0 S t d. z u r e i nig en.
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Nähanlage vom Druckluftnetz trennen.
Filter nur i m D r uck l o s en Zus t an d r e i ni g en .
–
Wasser unter Druck aus dem Wasserabscheider abblasen.
–
Filterschale und Filtereinsatz 1 mit Waschbenzin auswaschen.
Filtereins a tz 1 mi t de r Dru c k l uf tp i sto l e s a ub er b l ase n.
Achtung !
Zum Auswaschen der Filterschale und des Filtereinsatzes ke ine
Lösungsmittel verwenden !
Sie zerstören die Filterschale.
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5. Wartung
Vorsicht Verletzungsgefahr !
Hauptschalter ausschalten.
Die Wartung der Näh an l ag e d ar f nu r i m a us g es c h alteten
Zustand erfo l ge n.
Die vom Bedienpersonal der Nähmaschine täglich bzw. wöchentlich
auszuführen de n Wartungsarbeiten ( Re i ni g en un d Ö len ) sind im
Teil 1: Bedienanleitung beschrieben. Sie werden in der folgenden
Tabelle nur wegen der Vollstän di g k eit angegeben.
Durchzuführende Arbeiten
Oberteil
Flusenansammlungen, Nähstaub und Fadenreste entfernen im Bereich
von Greifer und Stichplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Lichtschranke reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Ölstand am Vorratsbehälter kontrollieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Ölstand am Vorratsbehälter für die Greiferschmierung kontrollieren . . . . X
Greiferschmierung kontrollieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Linsen des Restfadenwächters reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Zahnriemen kontrollieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Nähanlage
Motorlüftersieb reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Zustand und Spannung des Keilriemens (Nähantrieb) kontrollieren . . . . . X
Filter für Schrittmotorantrieb reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Zustand und Spannung des Keilriemens (Transferschlitten) kontrollieren . X
Blattfeder am Andruckzylinder schmieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
8 40 160 500
Betriebsstunden
Pneumatisc hes S ys t em
Wasserstand im Druckregler prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Filtereinsatz in der Wartungseinheit reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . X
Dichtigkeit des Systems prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
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6. Zusammenfassung aller Einstellungen
ACHTUNG !
Die Gesamteinstellung der Nähmaschine ist in der angegebenen
Reihenfolge durchzuführen.
Nr.: Thema Kapitel Korrekte Einstellung Korrektur
Armwellenkurbel
1 Position der
Justierscheibe
Oberfadenspannung
2 Oberfadenspannungs-
auslösung
3 Fadenanzu gs fe der 2.5 Feder w eg:
Nadelstangenhöhe
4 Nadelstang en hö he 2.7 Mit Lehre eingeste ll t. Nadelstang e
2.3 Nut und Einschnitt A in einer Flucht. Zahnriemenrad
2.4 Abstand der Spannungsscheiben 1mm bei
zugedrehten Spannungsscheiben.
Oberfaden gespannt halten, bis die Nadelspitze in das Nähgut eingedrungen ist
Federspannung: ca. 20 bis 30 cN
verdrehen.
Zylinder vers ch iebe n.
Buchse verdrehen.
Spannungsbolzen
einstellen.
verschieben.
Greifereinst el lu ng en
5 Greiferantriebsgehäuse 2.7.2 Abstand zwischen Greifer und Buchse
6 Schleifenhub 2.7.1 In Pos. A Greiferspitze auf Mitte Nadel und
7 Spulengehäusehalter 2.8 Abstand Haltenase und Gehäuse: 0,6
Restfadenwächter
8 Lichtschr an ke 2.9 Refl ex io n be i Dre he n ei ner le er en Spul e. Lichtschran ke
Spuler
9 Füllstand der Spule 2.10 Bis 0,5 mm unter dem Spulenrand. Schaltnocken
Positionsgeber
10 Positionierung 2.11 Nach dem Nähvorgang in Stellung
Fadenschere
11 Position der Fadenschere 3.1 Das bewegliche Messer muß sich während
12 Feststehendes Messer 3.1.1 Soll 1,5 mm aus dem Scherenkörper
13 Gegenmesser 3.1.1 Soll 2 mm aus dem Scherenkörper herausragen Messer verschi eben
14 Sc hn ei ddru ck 3.1.1 Mit geringem Druck siche r sc hnei de n Druckschraub e
0,4 mm.
Abstand zwischen Gleitblechauflagefläche und
Fadenziehblech 3,8 mm.
Abstand Greifersp it ze zur Hohl ke hl e 0, 1 mm.
positionieren.
des Fadenschneidens frei im Schlitz des
Formsatzes bewegen können .
herausragen.
+0,1
mm Haltenase nachbiegen.
C
Gehäuse seitlich
einstellen.
Anschlagsc hraube in
der Fundamentplatte
einstellen.
Greifer einste ll en .
ausrichten.
verdrehen.
Positionsg eberri ng
verdrehen.
Fadenschere ausrichten.
Messer verschieben.
einstellen.
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Nr.: Thema Kapitel Korrekte Einstellung Korrektur
Falttisch
15 Höhe 3.2 1 bis 1,5 mm paral le l üb er dem Gle it blec h.
16 Pos itio n 3.2 Paral lel zu m Glei tb le ch. Vorderkante über Mit te
17 Ein s chubtiefe 3.2 1. Einstich so dicht wie möglich an der
18 Falttischeinzug 3.2.1 Spannung de r Zugfeder so, daß der Hebel
19 Falt ti sc h au sfah re n 3.2.1 Bewegung zügig aber nicht sc hl ag arti g. Drossel einstel le n.
20 Winkelverstellung 3.2.2 Abstand des H andgriffs an der äußeren Kante
21 Schaltzeitpunkt b3 3.2 Wenn der Tisch vorne steht muß der Initiator
Transportschlitten
22 Winkel 3 .3 90° zur Armwelle. Mit Lehre einstell en .
23 Position 3.3 Referenzpunkt mit Lehre prüfen . Schaltblech verstellen.
24 Überlaufsicherung 3.3.1 Transportschlitten in linker Endstellung. Schaltblech verstellen.
Formsatz
25 Führ ungsrolle 3.4.1 Position mit Lehren au sr ic hten :
26 Pos it ion de s
Andruckzylinders
27 Federblech am
Andruckzylinder
28 Schließbewegung 3.4.3 Zügig aber nicht schlagartig. Drossel einstellen.
29 Sch li eßk raf t 3.4.3 Mit möglichst geringem Druc k sic he r den S to ff
30 Halteklauen 3.4.4 Formsatz soll spielfrei auf der Trägerwelle
31 Stoffklemmen 3.4.4 Einstellstifte müssen sich durch die
32 Falt lipp en dr uc k 3.4. 4 Wölbung der Stoffklemmen 2, 5 mm. Stoffklemmen
3.4.2 Nadel im oberen Totpunkt und Führungsrolle
3.4.2 Soll 5 mm auf dem Klemmbock aufliegen. Federblech verschieben.
Höhe wird durch di e Sto ffst ärke bes ti mm.
Stichloch und 0° Markierung der Skala.
Buggkante.
parallel zur Grundplatte steht.
ca. 5 mm.
sicher schalten.
Abstand zur Nadel
Position in Laufrichtung des Transportschlittens
auf Nocken der Steuerkurve:
Abstand zwischen Nadelspitze und
Formsatzoberseite 2,5 mm.
Innenflächen der Rollengabel parallel zur
Steuerkurve.
halten.
sitzen.
Kontrollbohrungen stecken lassen.
Zwischenlagen
hinzufügen.
Faltblech ausr ic hten .
Tiefeneinstellung
einstellen.
Hebel ausrichten.
Abstand einstellen.
Schaltscheibe drehen.
Lage des Kolbens im
Pneumatikzylinder
einstellen.
Welle verschiebe n.
Zylinder verschieben.
Zylinder drehen.
Druckregler einstellen.
Halteklauen
verschieben.
Bleche einste ll en .
nachbiegen.
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