Adler 743-221 Service Manual [de]

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Teil 3: Serviceanleitung Klasse 743-221

Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.Maschinenoberteil einstellen

2.1	Lehrensatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4
2.2	Beschreibung und Einstellung der integrierten Justierscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . .	5
2.3	Armwellenkurbel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6
2.4	Oberfadenspannungsauslösung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	7
2.5	Fadenanzugsfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	8
2.6	Nadelstangenhöhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	9
2.7	Greifereinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	11
2.7.1	Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	11
2.7.2	Greiferantriebsgehäuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	12
2.8	Spulengehäusehalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	13
2.9	Lichtschranke des Restfadenwächters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	14
2.10	Spuler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	15
2.11	Positionsgeber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	16
2.12	Rechtes Armwellenlager austauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	18
2.13	Ölschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	19
2.13.1	Greiferschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	20

3.Nähanlage einstellen

3.1	Fadenschere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	21
3.1.1	Messer einund ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	22
3.1.2	Austausch des Kolbens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	24
3.2	Falttisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	25
3.2.1	Falttischeinzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	26
3.2.2	Winkelverstellung,Schaltzeitpunkt b03 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	27
3.3	Transportschlitten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	28
3.3.1	Überlaufsicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	29
3.4	Formsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	30
3.4.1	Führungsrolle für Formsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	30
3.4.2	Andruckzylinder für Formsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	31
3.4.3	Schließbewegung für Formsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	32
3.4.4	Formsatz einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	33
4.	Wartungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	34
5.	Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	35

Zusammenfassung aller Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.Allgemeines

Die vorliegende Service-Anleitung zur 743-221 beschreibt in zweckmäßiger Reihenfolge das Einstellen der Nähanlage.

ACHTUNG !

Verschiedene Einstellpositionen sind voneinander abhängig.

Das Einstellen unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen

Reihenfolge durchführen.

ACHTUNG !

Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen ausgeführt werden !

Bruchgefahr !

Vor der Wiederinbetriebnahme der Nähanlage nach Demontagearbeiten sind zunächst die dazu erforderlichen Einstellarbeiten gemäß dieser Serviceanleitung vorzunehmen.

Zur Vermeidung von Beschädigungen der Stoffklemmen:

Die Nähanlage darf niemals ohne eingelegtes Nähgut betrieben werden. Dies gilt auch für Einstellarbeiten und Funktionsprüfungen.

Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen !

Für alle Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen muß eine neue einwandfreie Nadel eingesetzt werden.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Vor Reparatur-, Umbauund Wartungsarbeiten

–Hauptschalter ausschalten

–Nähanlage vom pneumatischen Versorgungsnetz trennen.

Ausnahme:

Einstellarbeiten, die mit Prüf-, Einstelloder Nähprogrammen des

Steuergerätes durchgeführt werden.

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Nähanlage

–Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Nähanlage nur unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und unter größter Vorsicht durchführen.

Pedal

–In den Nähprogrammen kann die Nähanlage durch versehentliches Niedertreten des Pedals gestartet werden.

ACHTUNG !

Alle farblich markierten Teile sind werkseitig eingestellt und sollten nur durch Fachleute gelöst werden.

2.Maschinenoberteil einstellen

2.1	Lehrensatz
	1	2	3	4	5

Die nachstehend aufgeführten Einstellehren ermöglichen ein genaues

Einstellen und Prüfen der Nähanlage.

Position	Einstellehre	Bestell-Nr.	Verwendung

1	Einstellstift	9301 022608	Nähanlage in PositionA - F arretieren
2	Lehre	0935 107077	Transportschlitten ausrichten, Referenzpunkt,
			Führungsrolle und Nadelmitte kontrollieren
3	Fühllehre	0933 080200	Führungsrolle einstellen und kontrollieren
4	Lehre	0935 107071	Nadelstangenhöhe und Greiferantriebsgehäuse
			ausrichten
5	Hülse	0935 107090	Restfadenwächter ausrichten

2.2Beschreibung und Einstellung der integrierten Justierscheibe

Mit Arretierstift 3 und der am Zahnriemenrad der Armwelle integrierten Justierscheibe 4 kann die Nähanlage in allen Einstellpositionen arretiert werden.

Die Justierscheibe ist dazu mit 6 Einschnitten versehen, die mit den Buchstaben A, B, C, D, E und F auf dem Handrad 1 gekennzeichnet sind. In Verbindung mit der Markierung 2 geben die Buchstaben die Lage der Einschnitte an, in der die Maschine mit Stift 3 arretiert werden kann.

Der Einschnitt A (Schleifenhubstellung) ist tiefer als die übrigen

Einschnitte.

In den einzelnen Positionen sind einzustellen:

AJustierscheibe zur Nut in Armwellenkurbel,Gurtrad, Schleifenhub, Abstand der Greiferspitze zur Nadel

B- keine Funktion -

C2. Nadelposition (Fadenhebelhochstellung)

D- keine Funktion -

ENadelstangenhöhe

F- keine Funktion -

2.3Armwellenkurbel

1
2
3	Y

Regel und Kontrolle

Die Nut 4 und der Einschnitt A der am Zahnriemenrad integrierten

Justierscheibe müssen in einer Fluchtlinie X - Y stehen.

–Armwelle mit einem Arretierstift oder einem Stift Ø 5 mm in Armwellennut 4 arretieren ( Durch Bohrung 3 ).

–Der Arretierstift muß sich durch die Bohrung 2 in Pos. A in die integrierte Justierscheibe stecken lassen.

ACHTUNG !

Alle mit Hilfe der Justierscheibe vorgenommenen Einstellungen sind nur korrekt, wenn diese wie in der Regel beschrieben eingestellt ist. Wenn die Armwelle verstellt wird sind alle folgenden Einstellungen zu kontrollieren und evtl. zu korrigieren.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !

Position der Armwelle nur bei ausgeschalteter Nähanlage korrigieren.

Korrektur

–Spulerdeckel 1 entfernen.

–1. Schraube des Zahnriemenrades 6 lösen.

Von oben mit Inbusschlüssel 5 durch die Bohrung.

–Zahnriemenrad mit dem Arretierstift in Position A arretieren.

–2. Schraube des Zahnriemenrades 6 lösen.

–Einen 5 mm dicken Stift in Absteckloch 3 stecken und durch drehen am Handrad in die Armwellennut 4 einrasten lassen.

–Beide Schrauben am Zahnriemenrad 6 wieder anziehen. Das Zahnriemenrad darf nicht axial verschoben werden.

5 6

2.4Oberfadenspannungsauslösung

Regel und Kontrolle

Der Zylinder 2 muß die Spannungscheiben 1 ca. 1 mm öffnen.

Im geschlossenen Zustand müssen die Spannungscheiben 1 den

Oberfaden sicher spannen.

–Schalter "Programm" auf 64 einstellen.

–Taste "STOP" drücken. Das Programm ist aktiviert.

–Schalter "Programm" auf 24 einstellen.

Magnetventil s24 durch Drücken der Taste "Σ" einschalten. Die Oberfadenspannung öffnet.

–Abstand zwischen den Spannungsscheiben 1 prüfen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !

Oberfadenspannungsauslösung nur bei ausgeschaltetem Motorschutzschalter korrigieren.

Korrektur

–Schraube 3 geringfügig lösen.

–Zylinder 2 verschieben.

Bei geöffneter Oberfadenspannung soll zwischen den Spannungsscheiben 1 ein Abstand von 1 mm bestehen.

Der Abstand kann mit einer Lehre (siehe Kapitel 2.1 Nr. 3 ) geprüft werden.

–Schraube 3 wieder anziehen.

2.5Fadenanzugsfeder

Regel und Kontrolle

Die Fadenanzugsfeder 1 soll den Oberfaden mindestens so lange gespannt halten, bis die Nadelspitze in das Nähgut eingedrungen ist.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !

Fadenanzugsfeder nur bei ausgeschalteter Nähanlage korrigieren.

Korrektur Federweg

–Schraube 4 lösen.

–Buchse 3 verdrehen.

Die Feder 1 muß den Oberfaden mindestens bis zum Eintritt der Nadelspitze in das Nähgut vorspannen.

	–	Schraube 4 wieder anziehen.
	Korrektur Federspannung
	–	Schraube 5 lösen.
20...30 cN	–	Spannungswert durch Verdrehen des Spannungsbolzens 2
		einstellen.
		Je nach Nähgut und Garn muß die Spannung der Fadenanzugs-
		feder zwischen 20 bis 30 cN ( 1 cN = 1 g ) liegen.
	6	Die Spannung wird an der Fadenführung 6 gemessen.
		Der Faden wird parallel zur Armwelle gezogen.

–Schraube 5 wieder anziehen.

2.6Nadelstangenhöhe

Regel und Kontrolle

Die Einstellung und Kontrolle erfolgt mit der Lehre 1.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Nadelstangenhöhe nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Korrektur

–Formsatz 2 entfernen.

–Verkleidung 4 entfernen.

–Lichtschranke 5 und Fadenschere 3 lösen und auf der Ölwanne ablegen.

–Schrauben 6 am Gleitblech lösen und das Gleitblech abnehmen.

ACHTUNG !

Die Zentrierschrauben 7 dürfen nicht verdreht werden. Mit ihnen ist das Gleitblech zur Nadel ausgerichtet.

Zwischen Gleitblech und Fadenschere befinden sich 2 Distanzscheiben.

6	7	7	6	6

–	Lehre 1 auf die Fundamentplatte aufsetzen.
–	Schutzblende und Kopfdeckel abschrauben.
–	Klemmschraube 9 lösen.
–	Nähmaschine in PositionE arrettieren.
–	Nadelstange 8 nach unten auf die Lehre 1 aufsetzen.
	Der Stift der Lehre 1 muß bis zum Anschlag in die Nadelstange
	eintauchen.
–	Nadelstangenbefestigungsschraube 10 anziehen.
10	Die Nadelbefestigungsschraube 10 muß parallel zur Armwelle
	ausgerichtet sein und nach hinten (zum Handrad) stehen.

–Alle entfernten Teile wieder anbauen.

ACHTUNG !

Beim Einbau der Fadenschere die beiden Distanzscheiben zwischen Fadenschere und Gleitblech legen.

2.7Greifereinstellungen

2.7.1Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel

0,1 mm

Regel und Kontrolle

Der Schleifenhub ist der Weg der Nadelstange vom unteren Totpunkt bis zu dem Punkt, wo die Greiferspitze auf Nadelmitte steht.

Der Schleifenhub beträgt 1,8 mm.

–Maschine in Position A arretieren.

Die Greiferspitze 1 soll auf Nadelmitte stehen.

Der Abstand zwischen Greiferspitze 1 und Nadel soll 0,1 mm betragen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.

Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Korrektur

–Formsatz und Gleitblech entfernen (siehe Kapitel 2.6). Neue Nadel einsetzen.

–1. Befestigungsschraube 3 des Greifers 4 lösen.

–Nähmaschine in PositionA arretieren.

–2. Befestigungsschraube 3 des Greifers 4 lösen.

–Greiferspitze 1 auf Nadelmitte stellen.

Der Abstand zwischen Greiferspitze 1 und der Hohlkehle der Nadel muß dabei 0,1 mm betragen.

In dieser Stellung besteht zwischen dem Greifer 4 und der Buchse 2 ein Abstand von ca. 0,4 mm.

Wird der Abstand von 0,4 mm nicht erreicht, dann ist das Greiferantriebsgehäuse entsprechend zu verstellen.

(siehe Kapitel 2.7.2)

–Befestigungsschrauben 3 (2 Stück) des Greifers 4 wieder anziehen.

–Alle entfernten Teile wieder anbringen.

2.7.2Greiferantriebsgehäuse

3,8 mm

Regel und Kontrolle

Das Greiferantriebsgehäuse 4 ist werkseitig ausgerichtet.

Es darf nur in Ausnahmefällen verstellt werden !

Bei korrekt ausgerichtetem Greiferantriebsgehäuse 4 muß zwischen dem Greifer und der Buchse ein Abstand von 0,4 mm bestehen (siehe Kapitel 2.7.1).

Der Abstand zwischen der Gleitblechauflagefläche und dem

Fadenziehblech 3 beträgt 3,8 mm.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !

Greiferantriebsgehäuse 4 nur bei ausgeschalteter Nähanlage korrigieren.

Korrektur

–Formsatz und Gleitblech entfernen (siehe Kapitel 2.6).

–Konterschraube 5 herausdrehen.

Unter der Konterschraube befindet sich eine Anschlagschraube.

–Anschlagschraube einstellen.

Der Abstand zwischen der Gleitblechauflagefläche und dem Fadenziehblech 3 beträgt 3,8 mm

Der Abstand wird mit der Lehre 1 geprüft.

–Konterschraube 5 wieder hineindrehen.

–Schrauben 2 des Greiferantriebsgehäuses lösen.

–Greiferantriebsgehäuse 4 verschieben.

Zwischen dem Greifer und dem Stellring muß ein Abstand von 0,4 mm bestehen (siehe Kapitel 2.7.1).

– Schrauben 2 des Greiferantriebsgehäuses wieder anziehen.

–Abstand der Greiferspitze zur Nadel prüfen und falls erforderlich korrigieren (siehe Kapitel 2.7.1).

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