Adler 739 Service Manual [de]

Inhalt Seite:

Teil 3: Serviceanleitung 739-23

1. Allgemeines ................................................. 3

2. Nähmaschinenoberteil einstellen ................................... 4

2.1 Lehren ..................................................... 4

2.2 Beschreibung der integrierten Justierscheibe ............................. 5

2.3 Stellung der integrierten Justierscheibe zur Armwelle......................... 6

2.4 Nadelstangenhöhe ............................................. 7

2.5 Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel ........................ 8

2.6 Greiferantriebsgehäuse ausrichten.................................... 9

2.7 Spulengehäusehalter ............................................ 11

2.8 Greiferschmierung.............................................. 12

2.9 Nadelfadenspannungsauslösung ..................................... 13

2.10 Fadenanzugsfeder.............................................. 14

2.11 Fadenschere ................................................. 15

2.12 Kantenschneider............................................... 18

2.12.1 Auswechseln der Messer.......................................... 18

2.12.2 Schneiddruck einstellen .......................................... 22

2.12.3 Ölen der Messer ............................................... 23

2.12.4 Nachschleifen der Messer ......................................... 24

2.12.5 Messerantrieb ................................................ 25

2.12.6 Referenzschalter............................................... 26

2.12.7 Zahnriemen wechseln............................................ 27

2.12.8 Kantenschneider-Nullpunkt festlegen .................................. 28

2.13 Spuler ..................................................... 29

2.14 Positionsgeber ................................................ 30

3. Transporteinrichtung ........................................... 31

3.1 Ausrichtung der Linearführung zur Tischplatte ............................. 31

3.2 Abstand der Nähguthalterführungsschiene zur Tischplatte...................... 32

3.3 Nähguthalterführungsschiene rechtwinklig zur Nähmaschinengrundplatte ............ 33

3.4 Zahnriemen Transportschlitten ...................................... 34

3.4.1 Zahnriemen wechseln............................................ 34

3.4.2 Zahnriemenspannung............................................ 35

3.5 Zahnriemen Nähguthaltertransport .................................... 36

3.5.1 Zahnriemenspannung............................................ 36

3.6 Nadelposition zum Nähguthalter ..................................... 37

3.7 Nähguthalterführung ............................................ 39

4. Nähguthalter................................................. 40

4.1 Spannkraft der Nähguthalter........................................ 40

Inhalt Seite:

5. Ölschmierung ................................................ 41

5.1 Ölkreislauf .................................................. 42

6. Wartung.................................................... 43

1. Allgemeines

Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt in zweckmäßiger
Reihenfolge das Einstellen der Nähanlage.

ACHTUNG !

Verschiedene Einstellpositionen sind voneinander abhängig.
Die einzelnen Einstellungen müssen deshalb unbedingt unter
Einhaltung der beschriebenen Reihenfolge durchgeführt werden.

In dieser Serviceanleitung beschriebene Tätigkeiten dürfen nur
von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
ausgeführt werden!

Bruchgefahr !

Vor der Wiederinbetriebnahme der Nähanlage nach
Demontagearbeiten sind zunächst die dazu erforderlichen
Einstellarbeiten gemäß dieser Serviceanleitung vorzunehmen.

Vor allen Einstellarbeiten an stichbildenden Teilen:

–

Neue einwandfreie Nadel einsetzen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Vor Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten:

–

Hauptschalter ausschalten und Nähanlage vom pneumatischen
Versorgungsnetz trennen.
Ausnahme:
Einstellarbeiten, die mit Hilfe von Prüf- oder Einstellprogrammen
durchgeführt werden.

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Nähanlage

–

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Nähanlage
nur unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und größter
Vorsicht durchführen.

Einstellarbeiten im Bereich der Nadel

–

Entsprechende Teile zur Vermeidung von Verletzungen vor den
Einstellarbeiten entfernen.
Ausnahme:
Die Teile sind für die Einstellarbeiten zwingend erforderlich.

3-3

2. Nähmaschinenoberteil einstellen

2.1 Lehren

2

3

1

4

Die nachstehend aufgeführten Lehren ermöglichen ein genaues
Einstellen und Prüfen der Nähmaschine.

Position Einstelllehre Bestell-Nr. Verwendung

1 Lehre 0216 001069 Nadelstangenhöhe

2 Einstellstift 9301 022608 Nähmaschine in Position A-F arretieren

3 Lehre 0271 000767 Nadelstangenhöhe und Höhe

Greiferantriebsgehäuse

4 Lehre 0739 41 751 4 Lehre Nähguthalter Nullpunkt

3-4

2.2 Beschreibung der integrierten Justierschraube

321

Mit Arretierstift 3 und der am Zahnriemenrad integrierten
Justierscheibe 4 kann die Nähmaschine in allen Einstellpositionen
arretiert werden.

Die Justierscheibe ist dazu mit 6 Einschnitten versehen, die mit den
Buchstaben A, B, C, D, E und F auf dem Handrad gekennzeichnet
sind. In Verbindung mit der Markierung 1 geben die Buchstaben die
Lage der Einschnitte an, in der die Maschine mit Stift 3 arretiert
werden kann.

Der Einschnitt A (Schleifenhubstellung) ist tiefer als die übrigen
Einschnitte.

In den einzelnen Positionen sind einzustellen:

43

A Justierscheibe zur Nut in der Armwellenkurbel,

Schleifenhub, Abstand der Greiferspitze zur Nadel.

B nicht belegt !
C Fadenhebelhochstellung
D nicht belegt !
E Nadelstangenhöhe
F nicht belegt !

3-5

2.3 Stellung der integrierten Justierscheibe zur Armwellenkurbel

4

32 1

ACHTUNG !

Alle mit Hilfe der Justierscheibe vorgenommenen Einstellungen sind
nur korrekt, wenn diese wie in der Regel beschrieben eingestellt ist.
Wenn die Armwelle verstellt wird, sind alle folgenden Einstellungen zu
kontrollieren und evtl. zu korrigieren.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Position der Justierscheibe nur bei ausgeschalteter Nähanlage
prüfen und korrigieren.

Regel und Kontrolle

Die Nut 4 und der Einschnitt A der am Zahnriemenrad integrierten
Justierscheibe müssen in einer Fluchtlinie X-Ystehen.

–

Armwelle mit einem Arretierstift oder einem StiftØ5mmin
Armwellennut 4 arretieren (durch Bohrung 3).

–

Der Arretierstift muss sich durch die Bohrung 1 in Handradposition

A in die integrierte Justierscheibe stecken lassen.

Korrektur

–

Spulerdeckel 2 entfernen.

–

Zahnriemen vom Zahnriemenrad abziehen.

–

Schrauben des Zahnriemenrades 6 lösen.
Von oben mit Imbusschlüssel durch die Bohrung 5.

–

Zahnriemenrad mit dem Arretierstift in Position A arretieren.

–

Einen 5 mm dicken Stift in Absteckloch 3 stecken und in die
Armwellennut 4 einrasten lassen.

–

Schrauben am Zahnriemenrad 6 wieder anziehen.
Das Zahnriemenrad darf nicht axial verschoben werden.

–

Zahnriemen wieder auf das Zahnriemenrad aufziehen.

3-6

65

2.4 Nadelstangenhöhe

1

2

3

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Nadelstangenhöhe nur bei ausgeschalteter Nähanlage kontrollieren
und einstellen.

Regel und Kontrolle

4

5

6

In Einstellposition A (Schleifenhubstellung) muss die Greiferspitze 4
auf Mitte der Nadelhohlkehle 5 stehen.
Das Einstellen der Nadelstangenhöhe erfolgt mit der Messbrücke 2
(0271 000766) und dem Einstellstift 1 ( 0216 001069).

–

Schraube 6 lösen.

–

Nadel aus Nadelstange entfernen.

–

Einstellstift 1 bis zum Anschlag in die Nadelstange einschieben.

–

Schraube 6 festziehen.

–

Messbrücke 2 auf Stichplattenauflagefläche legen.

–

Maschinenoberteil in Einstellposition A arretieren.
Der Fuß des Einstellstiftes 1 muss auf Messbrücke 2 aufliegen.

Korrektur

–

Schraube 3 lösen.

–

Nadelstange verschieben, bis der Fuß des Einstellstiftes 1 auf
Messbrücke 2 aufliegt.

Achtung !

Nadelstange beim Verschieben nicht verdrehen.

–

Schraube 3 festdrehen.

–

Messbrücke und Einstellstift entfernen.

–

Alle entfernten Bauteile wieder anbringen.

Achtung !

Nach einer Korrektur der Nadelstangenhöhe ist die Position des
Nadelschutzes zu prüfen und evtl. zu korrigieren.

Eine falsche Einstellung der Nadelstangenhöhe kann folgende
Auswirkungen haben:

–

Beschädigungen der Greiferspitze.

–

Festklemmen des Greiferfadens zwischen Nadel und Nadelschutz.

–

Fehlstiche und Fadenreissen.

3-7

2.5 Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel

4

3

5

3

2

6

1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel nur bei
ausgeschalteter Nähanlage korrigieren.

Regel und Kontrolle

Der Schleifenhub ist der Weg der Nadelstange vom unteren Totpunkt
bis zu dem Punkt, wo die Greiferspitze auf Nadelmitte steht.
Der Schleifenhub beträgt 1,8 mm.

Bei in Position A arretierter Nähmaschine soll die Greiferspitze 6 auf
Nadelmitte stehen.

Der Abstand zwischen Greiferspitze 6 und Nadel soll 0,1 mm betragen.
–

Maschinenoberteil in Einstellposition A arretieren.

–

Stellung der Greiferspitze zur Nadel prüfen.

Korrektur

–

Stichplatte entfernen.

–

Neue Nadel einsetzen.

–

Befestigungsschrauben des Greifers 5 lösen.
Die Schrauben sind durch Bohrung 3 zu erreichen.

–

Nähmaschine in Position A arretieren.

–

Greiferspitze 6 auf Nadelmitte stellen.
Der Abstand zwischen Greiferspitze 6 und der Hohlkehle der Nadel
muss dabei 0,1 mm betragen.
In dieser Stellung besteht zwischen dem Greifer 5 und dem
Stellring 3 ein Abstand von 0,4 mm.

3-8

ACHTUNG!

Wird der Abstand von 0,4 mm nicht erreicht, dann ist das
Greiferantriebsgehäuse entsprechend zu verstellen.
(Siehe Kapitel 2.6)

–

Befestigungsschrauben des Greifers 5 wieder anziehen.

–

Stichplatte wieder anbringen.

2.6 Greiferantriebsgehäuse

321

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Position des Greiferantriebsgehäuses nur bei ausgeschalteter
Nähanlage kontrollieren und einstellen.

Regel und Kontrolle

Das Greiferantriebsgehäuse 6 ist werkseitig ausgerichtet.

Es darf nur in Ausnahmefällen verstellt werden!

Bei korrekt ausgerichtetem Greiferantriebsgehäuse muss zwischen der
Rückwand des Greifers 2 und Stellring 1 ein Abstand von ca. 0,4 mm
vorhanden sein.

Der Abstand zwischen der Stichplattenauflagefläche und dem
Fadenziehblech 5 muss 3,7 mm betragen.

Zum Messen beider Maße die Lehre 4 (Bestell-Nr. 0271 000767)
verwenden.

Korrektur

Höhe des Greiferantriebsgehäuses

–

Konterschraube 3 herausdrehen.
Unter der Konterschraube befindet sich eine Anschlagschraube.

–

Befestigungsschrauben 6 des Greiferantriebsgehäuses 7 lösen.

–

Anschlagschraube einstellen.
Der Abstand zwischen der Stichplattenauflagefläche und dem
Fadenziehblech 5 beträgt 3,7 mm.

–

Abstand mit Lehre 4 prüfen.

–

Befestigungsschrauben 6 des Greiferantriebsgehäuses 7 wieder

76

festdrehen.

–

Konterschraube 3 wieder hineindrehen.

54

3-9

76

Abstand Greifer zum Stellring

–

Befestigungsschrauben 6 des Greiferantriebsgehäuses 7 lösen.

–

Greiferantriebsgehäuse 7 seitlich verschieben.
Zwischen dem Greifer 2 und dem Stellring 1 muss ein Abstand von
0,4 mm bestehen.

–

Schrauben 6 des Greiferantriebsgehäuses 7 wieder anziehen.

–

Abstand der Greiferspitze zur Nadel prüfen und falls erforderlich
neu einstellen (siehe Kapitel 2.5).

21

3-10

2.7 Spulengehäusehalter

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Spulengehäusehalter nur bei ausgeschalteter Nähanlage korrigieren.

ACHTUNG !

Das Richten darf nur im schraffierten Bereich 3 erfolgen.
(Siehe Skizze)
Im Bereich der Halternase 1 besteht wegen der großen Härte
Bruchgefahr.

Regel und Kontrolle

Der Spulengehäusehalter ist im Werk entsprechend gerichtet worden.
Nach Auswechseln des Halters muss der neue Halter evtl.

nachgerichtet werden.

Korrektur

–

Spulengehäusehalter 4 richten.
Der Abstand zwischen Haltenase 1 des Spulengehäusehalters 4
und dem Spulengehäuseunterteil 2 soll 0,6

+0,1

mm betragen.

3-11

2.8 Greiferschmierung

1

ACHTUNG !

Bei der Nähanlage 739-23 wird ein ölfreier Greifer eingesetzt.
Regulierschraube 1 ist ohne Funktion.

3-12

2.9 Nadelfadenspannungsauslösung

1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Nadelfadenspannungsauslösung nur bei ausgeschalteter Nähanlage
korrigieren.

Regel und Kontrolle

Durch Druck auf die Achse 1 der Nadelfadenspannung wird diese
ca. 1 mm geöffnet.

Korrektur

–

Schraube 3 lösen.

–

Zylinder 2 verschieben.
Bei voll zugedrehter Nadelfadenspannung und ohne Faden
zwischen den Spannungsscheiben soll die Achse 1 ca. 0,3 mm
Spiel haben.

–

Schraube 3 wieder festziehen.

32

3-13

2.10 Fadenanzugsfeder

1

3

2

4

5

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Fadenanzugsfeder nur bei ausgeschalteter Nähmaschine korrigieren.

Regel und Kontrolle

Die Fadenanzugsfeder 1 soll den Nadelfaden mindestens so lange
gespannt halten, bis die Nadelspitze in das Nähgut eingedrungen ist.

Korrektur Fadenweg

–

Schraube 4 lösen.

–

Buchse 3 verdrehen.
Die Fadenanzugsfeder 1 muss den Nadelfaden mindestens bis
zum Eintritt der Nadelspitze in das Nähgut vorspannen.

–

Schraube 4 wieder festziehen.

3-14

Korrektur Federspannung

–

Schraube 5 lösen.

–

Spannungswert durch Verdrehen des Spannungsbolzens 2
einstellen.
Je nach Nähgut und Garn muss die Spannung der
Fadenanzugsfeder zwischen 20 und 50 cN (1 cN=1g)liegen.

–

Schraube 5 wieder festziehen.

2.11 Fadenschere

1

54

32

Das Auswechseln und Einstellen der Messer ist bei ausgebauter
Fadenschere vorzunehmen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Vor dem Ausbau der Fadenschere Hauptschalter ausschalten.

Fadenschere ausbauen

–

Oberteil nach links schwenken.

–

Schlauch 1 abziehen.

–

Schrauben 2 und 3 herausschrauben, Fadenschere herausziehen
und die beiden Schläuche 4 und 5 abnehmen.

Fadenschere einbauen

–

Schläuche 4 und 5 aufstecken.

–

Fadenschere vorsichtig einsetzen und Schere mit den Schrauben 2
und 3 festschrauben.
Das Hakenmesser der Fadenschere soll in der Mitte des Schlitzes
in der Stichplatte laufen !

–

Schlauch 1 wieder aufschieben.

Funktionsprüfung der Fadenschere

Die Funktion der Fadenschere kann mit Taste “1” am Bedienfeld
geprüft werden.

–

Nadel- und Greiferfaden nach links ziehen.

–

Taste “1” am Bedienfeld drücken.
Die Fadenschere hebt für kurze Zeit an.

–

Nadel- und Greiferfaden unter die Fadenschere ziehen.
Beide Fäden werden abgeschnitten und geklemmt.

3-15

6

6

11

12

13

10 9 8 7

Messer ausbauen

–

Schrauben 7 und 10 herausdrehen, Abdeckplatte 9 und
Messerführungsplatte 8 herausnehmen.

–

11

6

Das bewegliche Messer 6 nach unten aus der
Messerführungsplatte 8 herausnehmen.
Dies ist erforderlich, damit das Messer nicht beschädigt wird.

–

Schrauben 14 lösen und das feststehende Messer 11 abnehmen.

15

Messer einbauen

–

Feststehendes Messer 11 mit der Druckplatte 12 aufschrauben.
Der Abstand von der Messerkante bis zur Kante der

12

Führungsplatte beträgt 3 mm.

–

Druckschraube 13 lösen.

–

Bewegliches Messer 6 von unten in die Messerführungsplatte 8
einsetzen.
Leichtgängigkeit des Messers prüfen.

–

Druckschraube 13 anziehen und für den Schneiddruck einstellen.
Die Nähfäden sollen mit möglichst geringem Druck abgeschnitten
werden. Schnittprobe vornehmen (siehe auch Kapitel
Funktionsprüfung).
Die Schraube ist unten geschlitzt.Für einen festen Sitz kann sie
geringfügig gespreitzt werden.

–

Abdeckplatte 9 aufsetzen.

–

Schrauben 7 und 10 fest anziehen.

14

3-16

20

21 22 23 24

Austausch des Kolbens

Das Anheben des beweglichen Messers erfolgt pneumatisch.
Der Kolben, der das Messer betätigt, befindet sich im Scherenkörper.

ACHTUNG !

Die Lauffläche der Bohrung ist eloxiert.
Beim Austauschen des Kolbens darf die Eloxalschicht nicht beschädigt
werden !

–

Sicherungsring 20 herausnehmen.

20

ACHTUNG !

Stift 21 steht unter Druck !

–

Stift 21, Druckfeder 22 und Kolben 23 mit O-Ring 24
herausnehmen.

–

Lauffläche der Bohrung mit ESSO Fließfett S420 schmieren.
(Bestell-Nr. Der DÜRKOPP ADLER AG : 791 000304)

–

Kolbenmontage in umgekehrter Reihenfolge.

–

Schnittprobe mit Nähfaden durchführen (Prüfprogramm).

3-17

2.12 Kantenschneider

2.12.1 Auswechseln der Messer

43 21

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Kantenschneider nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Ausbauen

–

Kontermuttern lösen und Druckschrauben 2 und 3 etwa zwei
Umdrehungen zurückdrehen.

–

Die vier Senkschrauben 1 herausdrehen und die Deckplatte 4
entfernen.

–

Gurtrad 5 so drehen, dass das bewegliche Messer 6 aus dem
Messerhalter 7 herausgenommen werden kann.

76 5

8

3-18

–

Schrauben 8 herausdrehen.

–

Niederhalter 9 und feststehendes Messer 10 entfernen.

9

10

10

Einbauen

–

Stichplatte herausnehmen

–

Eine neue gerade Nadel einsetzen.

–

Ein neues feststehendes Messer 10 im Messerhalter befestigen.

Im Schneidbetrieb dreht sich der Kantenschneider um das Zentrum der
Nadel. In allen drei oben gezeigten Positionen muss die Nadel mittig
im Stichloch des feststehenden Messers stehen.

–

Nadel ins Stichloch drehen.

–

Messer in die oben gezeigten Positionen drehen und den Einstich
prüfen.

Hinweis:

Zu geringer Abstand der Nadel zur Stichlochkante hat Fadenreissen
zur Folge. Falls erforderlich, das Stichloch an der entsprechenden
Seite nacharbeiten.

3-19

15

–

Stichplatte wieder auflegen und Stichplattenschrauben leicht
anziehen.

–

Höhe des feststehenden Messers einstellen.
Zwischen der Unterseite des Messers und der
Stichplattenoberseite soll ein Abstand von ca. 0,2 mm vorhanden
sein.

In allen drei oben gezeigten Positionen soll das feststehende Messer
an der Stichplattenpilz 15 dicht anliegen, sich jedoch leichtgängig
drehen lassen.

–

Position des feststehenden Messers zur Stichplatte prüfen.
Dazu drückt man einen Schraubendreher gegen das feststehende
Messer. Es darf nicht zurückweichen, sondern soll in allen drei
oben gezeigten Positionen am Stichplattenpilz 15 anliegen.

–

Stichplatte ausrichten und Stichplattenschrauben festziehen.

3-20

10 9 8

–

Schrauben 8 etwas herausdrehen und Niederhalter 10 einsetzen.

–

Schrauben 8 leicht festziehen.

–

Höhe des Niederhalters 10 einstellen.
Die Höhe des Niederhalters richtet sich nach dem dicksten zu
verarbeiteten Nähgut. Es darf sich nicht vor dem Niederhalter
stauen.

–

Stichloch des Niederhalters 10 zur Nadel ausrichten.

–

Schrauben 8 festziehen.

–

Das bewegliche Messer 6 in den Messerhalter 7 einsetzen.
Der Messerantrieb muss in den Schlitz des Messers greifen.

76

43 21

–

Deckplatte 4 mit den vier Schrauben 1 anschrauben.

–

Schneiddruck einstellen (siehe Kapitel 2.12.2)

3-21

2.12.2 Schneiddruck einstellen

32

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Schneiddruck der Messer nur bei ausgeschalteter Nähanlage
einstellen.

Regel und Kontrolle

Die Messer sollen mit möglichst geringem Druck sicher geschnitten
werden. Ein geringer Schneiddruck hält den Verschleiß niedrig.
Zwei der dicksten zu verarbeitenden Fäden müssen gleichzeitig sicher
geschnitten werden.

Korrektur

–

Kontermuttern 2 und 3 lösen.

–

Schneiddruckschrauben zurückstellen.

–

Schneiddruckschrauben so weit eindrehen, dass das bewegliche
Messer anliegt.

–

Messerantrieb von Hand drehen und auf Leichtgängigkeit prüfen.

–

Schnittprobe vornehmen.
Dazu Nähteil in die geöffneten Messer einlegen und den
Nähantrieb eine Umdrehung von Hand durchdrehen.
Entsprechend der Länge der sich übereinander schiebenden
Messer soll sich im Nähteil ein sauberer Schnitt ergeben.

–

Kontermuttern 2 und 3 festziehen.

ACHTUNG !

Überhöhter Schneiddruck führt zur Schwergängigkeit der
Schneideinrichtung und zum frühzeitigem Verschleiss der Messer.

3-22

2.12.3 Ölen der Messer

321

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Messer nur bei ausgeschalteter Nähanlage ölen.

Regel

Der Kantenschneider muss täglich mit wenigen Tropfen Öl versorgt
werden.

Messer ölen

–

In den Bereich der Druckschrauben 1 un 2, der Schneiden 3 und
der aneinander liegenden Laufflächen der Messer einen Tropfen Öl
geben.

3-23

2.12.4 Nachschleifen der Messer

°

0

°

0

1

Das Nachschleifen der mit Hartmetall (Widia) bestückten Messer ist
mit einer Diamant Schleifscheibe vorzunehmen.
Maße siehe Skizze oben.

2°

1

1

ACHTUNG !

Beim beweglichen Messer darf ein kleinstes Maß von 50 mm nicht
unterschritten werden.
Der Messerhub ist sonst nicht mehr einstellbar.

3-24

2.12.5 Messerantrieb

1

2

3

4

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Messerantrieb nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Regel und Kontrolle

Wenn der Exzenter 1 am Antriebsmotor im unteren Totpunkt steht, soll
sich ca. ¾ der Schneidkantenlänge des beweglichen Messers
unterhalb der Schneidkante des feststehenden Messers befinden.

Die Messerstange 4 soll so ausgerichtet sein, dass zu beiden Seiten
des Messerhalters 3 ein gleichmäßiger Abstand besteht.

Korrektur

–

Kopfdeckel abschrauben.

–

Exzenter 1 für die Messerbewegung am Motor in die tiefste
Stellung drehen.

–

Schraube 2 lösen.

–

Messerstange 4 in der Höhe so verstellen, dass das bewegliche
Messer zu ¾ unterhalb der Schneidkante des feststehenden
Messers steht.

–

Messerstange 4 seitlich so verstellen, dass zu beiden Seiten des
Messerhalters 3 ein gleichmäßiger Abstand besteht.

–

Schraube 2 festziehen.

ACHTUNG !

Bei zu geringen Überlappung der Schneiden kann die Schnittleistung,
insbesondere bei dicken Stoffen, zu gering sein.
Zu große Überlappung kann zu Stau des Nähgutes vor dem
Kantenschneider führen.

3-25

2.12.6 Referenzschalter

4321

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Referenzschalter nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und
einstellen.

Regel und Kontrolle

Zwischen dem Referenzschalter 2 und dem Messerhalter 3 soll ein
Abstand von 0,5 - 1,0 mm bestehen.

–

Messerhalter 3 mit dem Gurtrad vor den Referenzschalter 2
stellen.

–

Abstand Referenzschalter und Messerhalter prüfen.

Korrektur

–

Schrauben 1 lösen.

–

Referenzschalter verschieben, bis ein Abstand von
ca. 0,5 - 1,0 mm vorhanden ist.

–

Schrauben 1 festziehen.

3-26

2.12.7 Zahnriemen wechseln

43 21

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Zahnriemen nur bei ausgeschalteter Nähanlage wechseln.

–

Schutzbleche 2 und 3 entfernen.

–

Nähmaschinenoberteil nach links umlegen.

–

Schraube 5 herausdrehen.
Das Gurtrad 4 ist locker.

–

Gurt vom Antriebsrad 1 und Gurtrad 4 abnehmen.

–

Neuen Gurt auflegen.

–

Gurtrad 4 mit Schraube 5 am Messerhalter festschrauben.

–

Schutzbleche 2 und 3 wieder montieren.

Achtung !

Nach dem Austauschen des Zahnriemens muss der
“Beschneider-Nullpunkt” neu festgelegt werden. Einstellung siehe
Kapitel 2.12.8)

54

3-27

2.12.8 Kantenschneider-Nullpunkt

1

Regel und Kontrolle

Der Kantenschneider 1 soll beim Einlegen eines Nähguthalters mit den
Messerschneiden zum Nähguthalter zeigen.

–

Nähanlage einschalten.

–

Taste “OK” drücken.
Die Referenzfahrt wird durchgeführt.
Der Kantenschneider fährt in seine Grundstellung.

–

Stellung der Messerschneiden überprüfen.

Korrektur

–

Funktionstaste “F3” drücken und gedrückt halten.

–

Hauptschalter einschalten.
Es werden die Einstellprogramme aufgerufen.

–

Einstellprogramm “303” mit den Tasten “ “ oder “ “ anwählen.

–

Taste “OK” drücken.
Der Kantenschneider fährt in seine Grundposition.

–

Taste “↓” oder “↑” drücken.
Die Nullposition wird in der gewählten Richtung verändert.
In den drei letzten Stellen des Displays wird die Änderung zur
ursprünglichen Position angezeigt.
Nullposition so einstellen, dass der Kantenschneider exakt nach
vorne zeigt.

–

Taste “OK” drücken.
Die neue Position wird gespeichert.

–

Taste “ESC” drücken.
Es wird ins Grundeinstellungsprogramm (300) zurückgeschaltet.

3-28

2.13 Spuler

321

Regel und Kontrolle

Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Spule bis 0,5 mm
unter den Spulenrand gefüllt ist.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Spuler nur bei ausgeschalteter Nähanlage korrigieren.

1. Kleinere Änderungen der Füllmenge

–

Spulerklappe 1 entsprechend biegen.

2. Größere Änderungen der Füllmenge

–

Spulerdeckel abnehmen.

–

Schraube 3 lösen.

–

Schaltnocken 2 verdrehen.
In Pfeilrichtung A: kleinere Füllmenge
In Pfeilrichtung B: größere Füllmenge

–

Schraube 3 wieder anziehen.

–

Spulerdeckel wieder anbringen.

3-29

2.14 Positionsgeber

65 4 3 2 1

Regel und Kontrolle

Das Anhalten der Nähmaschine nach dem Fadenabschneiden soll in
der Position C der Justierscheibe erfolgen.

Der Abstand zwischen dem Positionsgeber 3 und der Schaltkurve 4
soll ca. 0,5 bis 1,0 mm betragen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Positionsgeber nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Einstellung korrigieren

–

Kontermutter 2 lösen.

–

Abstand zwischen Positionsgeber 3 und dem größten
Außendurchmesser der Schaltkurve einstellen.
Maß = 0,5 bis 1,0 mm.

–

Kontermutter 2 festdrehen.

–

Nähmaschine in Position C der Justierscheibe arretieren.

–

Schrauben 1 und 6 lösen.

–

Schaltkurve 5 so verdrehen, dass der Schaltnocken 4 genau auf
dem Positionsgeber 3 steht.

–

Schrauben 1 und 6 festziehen.

–

Arretierung entfernen.

–

Positionierung nach dem Abschneiden überprüfen.

3-30

3. Transporteinrichtung

3.1 Ausrichtung der Linearführung zur Tischplatte

1

Regel und Kontrolle

Die Nähguthalterführungsschiene 1 muss auf ihrem Verfahrweg immer
den gleichen Abstand zur Tischplattenoberfläche haben.

–

Abstand der Führungsschiene links und rechts zur Tischplatte
messen.

–

Führungsschiene verschieben und Abstand erneut messen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Parallelität der Führungsschiene nur bei ausgeschalteter Nähanlage
einstellen.

Korrektur

–

Schrauben 3 an den unter der Tischplatte liegenden
Führungsstangen 2 lösen.

–

Führungsstangen 2 parallel zur Tischplattenunterseite ausrichten
und Schrauben 3 wieder festdrehen.

–

Abstand der Nähguthalterführungsschiene auf Parallelität zur
Tischplattenoberseite prüfen.

32

3-31

3.2 Abstand der Nähguthalterführungsschiene zur Tischplatte

21

Regel und Kontrolle

Der Abstand der Nähguthalterführungsschiene 1 zur
Tischplattenoberseite 2 soll mindestens 2,5 mm betragen. Der Abstand
muss auf der ganzen Länge der Führungsschiene vorhanden sein.

–

Abstand Führungsschiene zur Tischplatte auf der ganzen Länge
prüfen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Führungsschiene nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Korrektur

–

Die vier Kontermuttern 7 an der linken und rechten Führung 5
lösen.

–

Führungsrollen 4 mit den Exzentern 3 so verstellen, dass sich
zwischen Nähguthalterführungsschiene 1 und
Tischplattenoberseite 2 ein gleichmäßiger Abstand von 2,5 mm
ergibt.

654 3

3-32

7

Achtung !

Zwischen den Rollen 4 und den Führungsstangen 6 darf kein Spiel
vorhanden sein.

–

Rollen 4 zu den Führungsstangen 6 dichtstellen.

–

Kontermuttern 7 festdrehen.

3.3 Nähguthalterführungsschiene rechtwinklig zur Nähmaschinengrundplatte

21

Regel und Kontrolle

Die Führungsschiene 1 muss in einem Winkel von 90° zur
Nähmaschinengrundplatte 2 stehen.

–

Den Winkel zwischen der Grundplatte 2 und der Führungsschiene
1 messen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Führungsschiene nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Korrektur

–

Schrauben 3 an der linken oder rechten Zugplatte 4 lösen.

–

Zugplatte 4 so ausrichten, dass die Nähguthalterführungsschiene
im Winkel von 90° zur Nähmaschinengrundplatte 2 steht.

–

Schrauben 3 festdrehen und Winkel der Führungsschiene
überprüfen.

43

43

3-33

3.4 Zahnriemen Transportschlitten

3.4.1 Zahnriemen wechseln

43 21

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Führungsschiene nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen.

Zahnriemen abnehmen

–

Kontermuttern 9 an den hinteren Zahnriemenrädern lösen.

–

Zahnriemen entspannen.

–

Schrauben 1 und 5 an den Zahnriemenverbindungsplatten 2 und 6
herausdrehen.

–

Zahnriemen 3 und 7 von den vorderen Zahnriemenrädern 4 und
den hinteren Zahnriemenrädern 8 abnehmen.

Zahnriemen auflegen

–

Zahnriemen auf die vorderen Zahnriemenräder 4 und hinteren
Zahnriemenräder 8 auflegen und die Enden mit den
Verbindungsplatten 2 und 6 an den Zugplatten anschrauben.

98

–

Zahnriemenspannung einstellen (siehe Kapitel 3.4.2).

765

3-34

3.4.2 Zahnriemenspannung einstellen

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Zahnriemenspannung nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und
einstellen.

321

Regel und Kontrolle

Wenn die Nähguthalterführungsschiene in ihrer vorderen Endstellung
steht, soll sich der Zahnriemen in der Mitte leicht zusammendrücken
lassen.

Folgen überhöhter Zahnriemenspannung
–

Verminderte Lebensdauer

–

Laufgeräusche

Folgen zu geringer Zahnriemenspannung
–

Kein einwandfreier Zahneingriff zwischen Riemenzähnen und
Zahnriemenrad

–

Überspringen der Zähne unter Last

–

Ungleiche Stichlängen

Einstellung korrigieren

Linker Zahnriemen
–

Kontermutter 3 lösen.

–

Mit der dahinter liegenden Mutter das Zahnriemenrad 2 verstellen.
Der Zahnriemen 1 wird gespannt bzw. entspannt.

–

Kontermutter 3 wieder festdrehen.

Rechter Zahnriemen
–

Schrauben 4 an der Motorbefestigungsplatte lösen.

–

Zahnriemenspannung durch verschieben des Schrittmotors 5
einstellen.

–

54

Schrauben 4 wieder festdrehen.

3-35

3.5 Zahnriemen Nähguthaltertransport

3.5.1 Zahnriemenspannung

21

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Zahnriemenspannung nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und
einstellen.

Folgen überhöhter Zahnriemenspannung
–

Verminderte Lebensdauer

–

Laufgeräusche

Folgen zu geringer Zahnriemenspannung
–

Kein einwandfreier Zahneingriff zwischen Riemenzähnen und
Nähguthalter

–

Überspringen der Zahne unter Last

–

Ungleiche Transportlängen

Einstellung korrigieren

–

Schrauben 2 und 3 etwas lösen.

–

Zahnriemenspannung mit den Sechskantschrauben 1 und 4
einstellen.

–

Schrauben 2 und 3 wieder festdrehen.

43

3-36

3.6 Nadelposition zum Nähguthalter

21

ACHTUNG Bruchgefahr!

Vor dem Einstellen der “Nadelposition zum Nähguthalter” müssen die
Messer und der Nähfuß demontiert werden.

Nach Einstellarbeiten oder dem Wechsel des Transportriemens muss
die “Nadelposition zum Nähguthalter” neu eingestellt werden.

Die Nadelposition wird mit der Lehre 1 (0739 41751 4) überprüft.
(Siehe auch Teil 4: Programmieranleitung, Kapitel 1.4.3)

–

Nähfuß und Messer demontieren.

Regel und Kontrolle

Wird über das Einstellprogramm “302” die Nadelposition angefahren,
so muss die Nadel genau über der Bohrung 2 in der Lehre 1 stehen.

–

Funktionstaste F3 drücken und Hauptschalter einschalten.

–

Taste “OK” drücken.
Die Referenzfahrt wird durchgeführt.

–

Einstelllehre 1 in die X-Führung der Nähanlage einlegen.

–

Einstellprogramm “302” mit den Tasten “ ” oder “ ” anwählen.

–

Taste “OK” drücken.
Die Einstelllehre wird eingezogen.
Die X- und Y-Achse fahren in die derzeitige Nadelposition.

–

Position der Nadel zum Messpunkt 2 auf der Lehre prüfen.

3-37

Einstellung korrigieren

–

Entsprechende Taste für die gewünschte Richtung drücken.
Taste “1”: X-Richtung
Taste “2”: Y-Richtung
Beispiel: Veränderung der X-Richtung

–

Taste “3” drücken.
Taste “↓” oder “↑” drücken.

Die Nadelposition zum Nähguthalter wird in der gewählten
Richtung in Schritten von 1/10 mm verändert.
In den drei letzten Stellen des Displays wird die Änderung zur
ursprünglichen Position angezeigt.

Oder
–

Taste “4” drücken.
Taste “↓” oder “↑” drücken.

Die Nadelposition zum Nähguthalter wird in der gewählten
Richtung in Schritten von 5/10 mm verändert.
In den drei letzten Stellen des Displays wird die Änderung zur
ursprünglichen Position angezeigt.

–

Taste “OK” drücken.
Die neue Position wird gespeichert.

–

Taste “ESC” drücken.
Es wird ins Grundeinstellungsprogramm (300) zurückgeschaltet.

–

Nähfuß und Messer wieder montieren.

3-38

3.7 Nähguthalterführung

1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten.
Nähguthalterführung nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und
einstellen.

Regel und Kontrolle

Die Schraube 1 verhindert, dass der Nähguthalter vom Antriebsriemen
herunterspringt.

Zwischen Schraube 1 und Nähguthalter soll ein Abstand von
ca. 0,5 mm bestehen.

Korrektur

–

Nähguthalter auf das Transportband legen.

–

Nähguthalter unter die Führung 1 schieben.

–

Schraube 1 so verdrehen, dass ein Abstand von ca. 0,5 mm zum
Nähguthalter besteht.

3-39

4. Nähguthalter

4.1 Spannkraft der Nähguthalter

1

Regel und Kontrolle

Durch unterschiedliche Stoffdicken kann der Nähguthalter zu schwer
oder nicht fest genug schließen.

–

Dünnen Stoff einlegen.

–

Nähguthalter schließen.

–

Spannkraft und Schließdruck überprüfen.

–

Dicken Stoff einlegen.

–

Nähguthalter schließen.

–

Spannkraft und Schließdruck überprüfen.

Korrektur

–

Schrauben 1 lösen.

–

Winkel 2 verstellen.

–

Schrauben 1 wieder festdrehen.

2

3-40

5. Ölschmierung

1

Regel und Kontrolle

Der Ölstand im Ölvorratsbehälter 1darf nicht unter die Marke
“Minimum” absinken.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Montagearbeiten am Ölkreislauf nur bei ausgeschalteter Nähmaschine

durchführen.
Öl kann Hautausschläge hervorrufen.

Vermeiden Sie längeren Hautkontakt.
Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich.

Achtung !

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt
gesetzlichen Regelungen.
Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab.
Schützen Sie Ihre Umwelt.
Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.

Korrektur

–

Öl am Ölvorratsbehälter 1 auffüllen bis zur Marke “Maximum”.

Verwenden Sie zum Auffüllen der Ölvorratsbehälter ausschließlich
Schmieröl ESSO SP-NK 10 oder ein gleichwertiges Öl mit folgender
Spezifikation:

2

Viskosität bei 40°C: 10 mm
Flammpunkt: 150°C

ESSO SP-NK 10 kann von den Verkaufsstellen der
DÜRKOPP-ADLER AG unter folgender Teile-Nr. bezogen werden:

2-Liter-Behälter: 9047 000013
5-Liter-Behälter: 9047 000014

/s

3-41

5.1 Ölkreislauf

4

3

2

1

1

Das Öl gelangt vom Ölvorratsbehälter 1 zum Ölsumpf 3. Von dort aus
werden die im Arm- und Kopfbereich befindlichen Schmierstellen mit
Öl versorgt.

Das vom Kurbeltrieb abgespritzte Öl gelangt über den Öldocht 2
zurück zum Ölsumpf 3 . Das überschüssige Öl wird durch die Pumpe 4
in den Ölbehälter 1 zurückgepumpt.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Montagearbeiten am Ölkreislauf nur bei ausgeschalteter Nähanlage
durchführen.

ACHTUNG !

Bei Montagearbeiten ist unbedingt zu beachten, dass die
Schlauchenden wieder richtig an die Pumpe angeschlossen werden.

S = Saugen
D = Drücken

3-42

6. Wartung

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Die Wartung des Nähanlage darf nur im ausgeschalteten Zustand

erfolgen.

Die vom Bedienpersonal der Nähanlage täglich bzw. wöchentlich
durchzuführenden Wartungsarbeiten (Reinigen und Ölen) sind in der
Bedienanleitung (Teil 1 ) beschrieben. Sie werden in der folgenden
Tabelle nur wegen der Vollständigkeit angegeben.

Durchzuführende Wartungsarbeit Betriebsstunden

8 40 160 500

Nähmaschinenoberteil

- Nähstaub und Fadenreste entfernen............................. X

- Ölstand im Ölvorratsbehälter für die Schmierung

des Nähmaschinenoberteiles kontrollieren ....................... X

Schaltschrank

- Luftfilter reinigen .............................................. X

Abfallbehälter
Absauganlage

- Abfallbehälter leeren .......................................... X

- Staubbeutel ausklopfen oder aussaugen ......................... X

Pneumatisches System

- Wasserstand im Druckregler prüfen ............................. X

- Filtereinsatz der Druckluft-Wartungseinheit reinigen............... X

- Dichtigkeit des pneumatischen Systems prüfen ................... X

3-43