Adler 467 Installation Instruction [de]

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T eil 2: Aufstellanleitung Kl. 467

1. Lieferumfang

2. Allgemeines und Transportsicherungen

3. Gestell montieren

3.1 Gestell teile montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.2 Tischplatte komplettiere n und am Gestel l bef esti gen . . . . . . . . . . 5

3.3 Arb eitshöhe eins tellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. Nähantrieb montieren und anschließen

4.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.2 Näh antr ieb unter die Tischplatte montie ren . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.3 Nähantrieb ans chließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.4 Nen nspa nnun g prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5. Maschinenoberteil montieren

5.1 Maschin enoberteil einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5.2 Keilriemen auflegen und spann en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5.3 Pedal m ontieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

5.4 Potenti alausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.5 Knieheb el befestigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5.6 Bedienfeld anbringe n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6. Positionsgeber anbringen, anschließen und einste llen

6.1 Positionsge ber a nbringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.2 Positionsgeber anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

6.3 Drehrichtung p rüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

6.4 Positionierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.5 Positionen einstell en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

. . . . . . . . . . . . . . . . 3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . 7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . 16

7. Pneumatischer Anschluß

8. Ölschmierung

8.1 Ölvorr atsbe hälter füllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

8.2 Doc hte und Fi lzteile ö len . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

9. Nähtest

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

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1. Lieferumfang

Der Lieferumfang
Bitte prüfen Si e vor dem Aufstellen ob al l e benötigten Teile vorhanden sind.

Diese Beschreibung gilt für eine Nähmaschine, deren einzelne Komponenten komplett
von

DÜRKOPP-ADLER

Basisausstattung

–

1

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2

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3

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4

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–

6

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7

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11

–

12

–
–

ist abhängig von Ihrer Bestellung

geliefert werden.

(je nach Unterklasse mit oder ohne Fadenabschneider):
Maschinenoberteil
Schubkasten
Kniehebel
Gestell
Garnständer
Positionsgeber (abhängig vom Antriebspaket)
Riemenschutz
Bedienfeld (abhängig vom Antriebspake t)
Hauptschalter
Nähantrieb
Pedalgestänge
Pedal
Riemenscheibe und Keilriemen
Kleinteile im Beipack

.

2. Allgemeines und T ransportsicher ungen

ACHTUNG !

Die Spezialnäh m aschine darf nur vo n ausgebildetem Fach­personal aufg estellt werden.

Für die
fügung (siehe auch Kapitel 4. 1).
Alle in dieser Aufstellanleitung gezeigten Abbildungen be­ziehen sich auf eine Spezialnähmaschine mit folgendem
Nähantrieb: Efka DC1600/DA820V.
Bitte beachte n S i e, daß Ihre Spezialn ähmaschine aufgr und
der verschiedenen Ausstattungsvarianten gegebenfalls von
den Abbildungen abweicht!

Transportsicherungen

Wenn Sie eine aufgesetzte Spezialnähmaschine gekauft haben, sind folgende
Transportsicherungen zu entfernen:

–

Sicherungsbänder und Holzleisten an Maschinenoberteil, Tisch und Gestell

–

Sicherungsklotz und -bänder am Nähantrieb

stehen verschiedene Antriebspakete zur Ver-

467

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3. Gestell montieren

3.1 Gestellteile montieren

–

Einzelteile des Gestells, wie aus der Abbildung ersichtlich, montieren.

–

Stellschraube 15 für einen sicheren Stand des Gestells verdrehen.
Das Gestell muß mit allen vier Füßen auf dem Boden aufliegen!

3.2 Tischplatte komplettieren und am Gestell befestigen

–

Oberteilstütze 1

–

Stopfen 2

–

Gummiauflagen 3 und 4

Tischplatte drücken.

–

Schubkasten 6

–

Hauptschalter 12

–

Kabelkanal 10

–

Halter 9 für die Zugentlastung

die Tisch pl atte schrauben.

–

Netzkabel

–

Anschlußkabel des Nähantriebs

legen.

–

Bügel 8

Tischplatte und zur Befestigung der Zusatzausstattung RAP 13-4.
Der Bügel 8 wird mit Hilfe der drei Einschraubmuttern in der Tischplatte befestigt.

–

Ölfangschale 13

–

Tischplatte 5

Die Ausrichtung auf dem Gestell geht aus den Maßangaben in der Skizze hervor.

–

Garnständer 11

Unterlegscheiben befestigen.
Garnrollenhalter und Abwicklerarm mont i eren und ausrichten.
Garnrollenh alt er und Abwickle ra rm m üssen senkrecht übe reinander stehe n.

unter die Tischplatte schrauben. Der Bügel dient zur Verstärkung der

in die Bohrung der Tischplatte einschla gen.

in die Bohrun g für die Kabeldurchführung du rch die Tischplatte stec ken.

für das Maschinenoberteil in di e Ausnehmungen der

mit seinen Halterungen links unter die Tischplatte schrauben.

rechts unter die Tischplatte schrauben.

hinter Haupt sc halter 12 unter die Tischplatte schrauben.

der Anschl uß l e i t ungen hinter Kab el kanal 10 unter

vom Hauptschalter 12 durch Kabelkanal 10 und Halter 9 verlegen.

vom Hauptschalter 12 durch Kabelkanal 10 ver-

mit Holzschrauben unter dem Tischplattenausschnitt befestigen.

mit Holzschr auben (B8 x 35) au f dem Gestell befe st i gen.

in die Bohrung der Tischplatte einsetzen und mit Muttern und

3.3 Arbeitshöhe einstellen

Die Arbeitshöhe ist zwischen 750 und 900 mm einstellbar (gemessen bis Oberkante
Tischplatte).

–

Schrauben 14 a n beiden Holmen des Gestells löse n.

–

Tischpl atte auf die gewüns ch t e Arbeitshöhe waag erecht einstell en.
Um ein Verkanten zu verhindern, Tischplatte auf beiden Seiten gleichmäßig heraus­ziehen bzw. hineinsc hi eben.
Die Skalen 7 an den Außenseiten der Holme dienen als Einstellhilfen.

–

Beide Schrauben 14 festziehen.

5

1

2
3
4

5

6

4. Nähantrieb montieren und anschließen

4.1 Allgemeines

Antriebspakete

Für die
Die für die jeweilige Unterklasse lieferbaren Nähantriebe sind aus der nachstehenden
Tabelle ersichtlich.

stehen komplette Antriebspa kete zur Verfügung.

467

Unterklasse Nähantrieb Bedienfeld

467-183080

467-183081

Die Antriebspakete beinhalten folgende Bauteile:

–

Nähantrieb

–

Hauptschalter mit Anschlußleitungen

–

Bedienfe l d

–

Pedalgestänge

–

Riemenscheib e

–

Keilriemen

–

Anschlußplan

–

Befestigungs - un d A nsch luß ma teri al.

Elektro-Anschlußpakete

Die Elektro-Anschlußpakete b einhalten alle Teile, die erfor d erlich sind, um da s M a schi­nenoberteil m i t dem Nähantrieb el ektrisch zu verbinden:

–

Anschlußleitungen

–

Erdungssatz

–

Bauschaltplan .

FIR 1147-F.752.3 -

Efka VD552/4P72 0V V720
Efka DC1600/DA820V V720

4.2 Nähantrieb unter die Tischplatte montieren

–

Nähantrieb 5 (in der Abbildung Typ Efka) mit seinem Sockel 2 an de r Unterseite
der Tischplatte befestigen.
Dazu die drei Sechskantschrauben 4 (M8x35) mit Unterlegscheiben 3 in die Ein­schraubmuttern 1 der Tischplatte eindrehen.

7

Anschlußbuchsen EFKA VD552/4P720V:

1 2 3

5

4

Anschlußbuchsen EFKA DC1600/DA820V:

1 2 3

4

5

8

4.3 Nähantrieb anschließen

ACHTUNG !

Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Spezial­nähmaschine dürfen nur von Elektrofachkräften oder ent­sprechend unterwiesenen Pe rsonen durchgeführt werden.
Der Netzstecker muß herausgezogen sein!

Die dem Nähantrieb beiliegende Betriebsanleitung des
Herstellers ist unbedingt zu beachten!

Bei allen Nähantrieben (FIR und EFKA):

–

Elektrische Anschlußleitung vom Hauptschalter am Nähantrieb anschließen.

Nähantrieb EFKA VD552/4P720V:

–

Sollwertgeber (Pedal) und Kupplung/Bremse anschließen (siehe Abb. S.12)

Nähantrieb EFKA DC1600/DA820V:

–

Kommutierungsgeber und Sollwertgeber (Pedal) anschließen (siehe Abb. S.12).

Anschlußbuchse EFKA VD552/4P720V EFKA DC1600/DA820V:

1
2
3
4
5

Nicht bezeichn eten Anschlußbuch sen sind bei dieser Ma sc hi nenklasse

Positionsgeber Kommutierungsgeber für DC-Motor
Sollwertgeber (Pedal) Sollwertgeber (Pedal)
Kupplung / Bre mse Nähmaschinenoberteil
Nähmaschinen ober tei l Positionsgebe r
Bedienfe l d Bedienfe l d

nicht belegt

!

4.4 Nennspannung prüfen

ACHTUNG !

Die auf dem Typenschild angegebene Nennspannung und
die Netzspannung müssen übereinstimmen.

Über die Ansc hlußklemmen am Trans f ormator des Nähantriebes er f ol g t ei ne Anpas­sung an die ör tliche Netzspan nung.

–

Anordnung der An schlüsse am Transformator des Nähantriebs prüfen.

–

Falls erforde rl i ch, Anschlüss e entsprechend de r vo rhandenen Netzs pa nnung än­dern (siehe Bauschaltplan).

Der eingesetzte Gleichstromnähantrieb wird mit einer "Einphasen-Wechsel-Spa nnung"
betrieben. Damit es beim Anschl uß von mehreren Näh maschinen an ein Drehstromnetz
nicht zu Überlastungen einer einzelnen Phase kommt, ist folgendes zu beachten:

Die Anschlüsse d er einzelnen Nähmasc hi nen müssen gleichmä ßi g auf die Phasen des
Drehstromnetzes verteilt werden (Verdrahtung siehe Bauschaltplan).

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1 2 3

4

10

5 6 7

4

6 8 9

10 11

5. Maschinenoberteil montieren

5.1 Maschinenoberteil einsetzen

–

Scharniere 1 mi t Senkschrauben M6X8 an der Grundplatte 3 befestigen.

–

Maschinenob erteil 2 in den Ausschnitt der Ti schplatte eins et zen.

5.2 Keilriemen auflegen und spannen

Schutzvorrichtungen demontieren

–

Zweiteiligen Riemenschutz 5 und 7 am Maschinenoberteil entfernen.
Die Befestigungsschrauben s ind durch die Bohrungen in beiden Teilen des Riemen­schutzes zugänglich.

–

Deckel des Riemenschutzes 8 am Nähantrieb entfernen.

Keilriemen auflegen und Riemenschutz am Oberteil montieren

–

Riemenscheib e 10 (im Beipack) auf der Welle des Nähantriebs befe st igen.

–

Keilriemen 6 auf die Riemenscheib e am Maschinenobert eil auflegen.

–

Keilriemen 6 durch den Ausschnitt i n der Tischplatte nach unt en führen.

–

Maschinenoberteil nach hinten umlegen.

–

Keilriemen 6 auf Riemenscheibe 10 am Nähantrieb au flegen.

–

Maschinenoberteil zurücksc hwenken.

–

Zweiteiligen Riemenschutz 5 und 7 am Maschinenoberteil montieren.

–

Verdrehsicherung 4 für den Positionsgeber am rechten Teil 7 des Riemenschutzes
befestigen.

Keilriemen spannen

–

Schraube 9 am Sockel des Nähantriebs lösen.

–

Keilriemen 6 durch Schwenken d es Nähantriebs 11 spannen.
Bei richtiger Riemenspannung muß sich der Keilriemen 6 in der Mitte durch Finger­druck (ohne großen Kraftaufwand) um ca. 10 mm dur chbiegen lassen.

–

Schraube 9 festziehen.

(wenn bei Auslieferung montiert)

Riemenschutz am Nähantrieb montieren

–

Riemenablaufsicherungen (je nach Antriebstyp verstellbare Nocken oder Winkel)
des Riemenschutzes 8 wie folgt einstellen:
Bei umgelegtem Maschinenober t ei l muß der Keilriemen 6 auf den Riemens cheiben
liegen bleib en.
Siehe auch beiliegende Betriebsanleitung des Motorenherstellers!

–

Deckel des Rie menschutzes 8 an schrauben.

11

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2

3

1 - Sollwertgeber
4 - Nähantrieb
5 - Steuerkasten
6 - Anschlußkabel für Kommutierungsgeber

4
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6

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12

5.3 Pedal montieren

–

Pedal 7 auf Gestellstrebe 8 befes tigen.

–

Pedal 7 seitlich wie folgt ausrichten:
Das eingehängte Pedalgestänge 2 muß senkrecht stehen.
Die Gestellst rebe 8 ist zum Ausric hten des Pedals mit Langlöchern versehen.

–

Pedalgestänge 2 einhängen.

–

Schraube 3 geri ngfügig lösen.

–

Pedalgestänge 2 in der Höhe wie folgt einstellen:
Das entlastet e Pedal 7 muß eine Neigung von ca. 10° aufweisen.

–

Schraube 3 festziehen.

7

13

1

2

4

3

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6

5

5.4 Potentialausgleich

Die Erdungsleitung 4 (Besta nd t ei l d es Anschlußpa ketes) leitet s tat i sche Aufladung en
des Maschinenoberteiles 2 über den Nähantrieb 3 zur Masse ab.

–

Kabelschuh der Erdungsleitung 4 mit Schraube (M4) und Unterlegscheibe am
Sockel des Nähantriebs 3 befestigen.

–

Erdungsleitung 4 durch die Bohrung in der Tischplatte nach oben führen.

–

Erdungsleitung 4 mit Steckhülse, Flachstecker und Zahnscheibe am Scharnier 1
der Maschinengrundplatte befestigen.

5.5 Kniehebel befestigen

Mit Kniehebel 6 werden die Nähfüße mechanisch gelüftet.

–

Kniehebel 6 in die Hohlwelle 5 einstecken und einrasten.

ACHTUNG !

Vor dem Umlegen des Mas chinenoberteil es zuerst Knie­hebel 6 entfe rnen.

5.6 Bedienfeld anbringen

–

Externes Bedienfeld 7 mit Befestigungswinkel 9 und Holzschraube auf der Tisch­platte befestigen.

–

Anschlußleitung 8 des Bedienfeldes durch die Bohrung in der Tischplatte nach un­ten führen.

–

Stecker der Anschlußleitung 8 in die entsprechende Buchse der Antriebssteuerung
einstecken (siehe Tabelle S. 9).

7

8
9

15

6. Positionsgeber anbringen, anschließen und einstellen

2

3

1

4

5 6

6.1 Positionsgeber anbringen

–

Positionsgeber 3 auf Handradflansch aufstecken.
Die Nut im Ansatz 6 des Positionsgebergehäuses muß über die Verdrehsicherung
5 am Riemenschutz greifen.

–

Beide Gewindestifte 2 am Positionsgeberring 1 festziehen.

6.2 Positionsgeber anschließen

–

Anschlußleitung 4 durch die Bohrung in der Tischplatte nach unten führen.

–

Stecker der Anschlußleitun g 4 i n d i e entsprechend e Buchse der An tri ebssteuerung
einstecken (s i ehe Tabelle S. 9).

16

6.3 Drehrichtung prüfen

ACHTUNG !

Vor Inbetriebnahme der Spezialnähmaschine unbedingt die
Drehrichtung des Nähantrie b s prüfen.
Das Einschalten der Spezialnähmaschine bei fa l scher
Drehrichtung kann zu Beschädi gungen führen .

Der Pfeil in der Abbi l dung zeigt die rich ti ge Drehrichtung (

Drehstromantriebe

Die Drehricht ung wird durch das Drehfeld der Spannungsversorgung vorgegeben.

–

Netzstecker einstecken.

–

Durch kurzzeit i ges Einschalten des Hauptschalt ers Drehrichtung des Motorlüft erra­des prüfen.

–

Bei falscher Drehrichtung prüfen, ob die Spannungsversorgung ein rechtsdrehen­des Drehfeld erzeugt.
Ist dies der Fal l , so müssen zwei P hasen im Netzste ck e r untereinande r vertauscht
werden.

Gleichstromantrie be

Werkseitig ist die Drehrichtung auf
Erfolgt die Lieferung der Spezial nähmaschine in ei nzelnen Komponenten, so ist die
Drehrichtung zu prüfen.

Die Drehricht ung wird am Bedienfeld eingest el l t.
Bei

Linkslauf

tung des Motorenherstellers).

muß der Parameter

ACHTUNG !

Nach einer Änderung der Drehrichtung mü ssen die Positio­nen neu programmiert werden.

Linkslauf

F-161

(gegen den Uhrzeigersinn) eingestellt.

auf den Wert "0" eingestellt sein (siehe Anlei-

Linkslauf

) an.

17

6.4 Positionierung prüfen

Referenzposition

Die Referenzposition ist der Ausgangspunkt für alle werkseitig festgelegten Positionen.
In Referenzposition steht die absenkende Nadelspitze auf Höhe der Stichplattenobersei­te.

Position 1

Bei Nähmasch i nen mit Fadenabschneider wird in der 1. Position der Abschneidvorgang
eingeleitet. Das Abschneiden muß vor der Nadeltiefstellung erfolgen, da sonst das Fa­denziehmesser mit dem Kapsellüfterfinger kollidieren würde.

1

In der 1. Posit i on muß die Nadelöh runterkante der absenkenden Nadel auf einer Höhe
mit dem Greife rdeckring 1 stehen.

Position 2

In der 2. Posit i on muß der Fadenhebel in Hochstellung stehen.

18

Positionierung prüfen

–

Hauptschalter einschalten.

–

Pedal kurzzeitig nach vorn treten.
Die Nähmaschine positioniert in Position 1.
Stellung der Nadel prüfen.

–

Pedal ganz zurücktreten und g e t reten halten.
Der Faden wird abgeschnitten.
Die Nähmaschine positioniert in Position 2 (Fadenhebelhochstellung).

–

Prüfen, ob der Fadenhebel in seinem oberen Totpunkt steht.
Handrad dazu geringfügig hin- und herdrehen.

–

Damit ist die Überprüfung normalerweise abgeschlossen.
Sollte eine Korektur der werkseitigen Einstellung erforderlich sein, so ist zum Pro­grammieren der Positionen wie nachstehend zu verfahren.

6.5 Positionen einstellen

Der Positionsgeber muß nach folgenden Arbeiten neu eingestellt werden:

–

Montage des Positionsgebers beim Aufstellen der Spezialnähmaschine

–

Abschrauben d es Positionsgebers

–

Austausch de s Positionsgeb ers

–

Austausch de s M i kroprozesso rs der Antriebssteuerung

–

Austausch d er kompletten A nt r i ebssteuerung

An dem digital en Positionsgeb er sind keine mechanischen Einstel lungen erforderlich.
Vor der ersten Inbetriebnahme muß lediglich die Referenzposition eingestellt werden.

Die Maschinenpositionen werden vom Positionsgeber in Schritten (Inkrementen) erfaßt
und im Display angezeigt.
Eine Umdrehun g des Handrades entspricht 512 Schritten.
Die Veränderung der Anzeige erfolgt in 2er Schritten. Eine Änderung von einem zum
nächsten Anze i gewert entspricht somit einem Dre hwinkel von ca. 1,4°.

Die Winkelstellung der Positionen 1 und 2 zur Referenzposition ist je weils durch eine
bestimmte Anzahl von Inkrem enten definiert.

19

Programmierschritte:

1. Korrekturmodus aufrufen

-

Hauptschalter ausschalten.

-

Taste "P" drücken und gedrückt halten.

-

Hauptschalt er einschalten.
Im Display erscheint "

-

Taste "P" loslassen.

2. Zur Techniker-Ebene wechseln

-

Code-Nummer "

-

Taste "E" drücken.
Die Steuerung wechselt in die "Techniker-Ebene".
Im Display erscheint die Parameter-Nr. "

-

Bei Eingabe e i ner falschen Cod e-Nummer erschei n t der Text "
Eingabe wiederholen.

3. Referenzposition programmieren

-

Parameternummer "

-

Taste "E" drücken.
Im Display erscheint der Parameter "
(Serviceroutine 1).
Die Leuchtdiode über der Taste "F" blinkt.

-

Taste "F" drücken.
Im Display erscheint "

-

Handrad mindestens eine Umdrehung in Laufrichtung drehen, bis die Referenzpo­sition erreicht ist (Nadelspitze auf Stichplattenniveau).

-

Taste "P" drücken.
Die eingeste l l te Referenzposition ist gespeichert.

" über die Ziffer ntasten "1...0" eingeben.

1907

170

".

C-0000

".

F-100

" über die Zifferntasten "1...0" eingeben.

" mit der Kurzbezeichnung "

F-170

Position 0

".

C-0000 Info F1

Sr1

".

"

4. Position 1 programmieren

-

Parameternummer "

-

Taste "E" drücken.
Im Display erscheint der Parameter "
(Serviceroutine 2).
Die Leuchtdiode über der Taste "F" blinkt.

-

Taste "F" drücken.
Im Display erscheint "

-

Handrad dreh en, bis die 1. Posit i on erreicht ist.

5. Position 2 programmieren

-

Taste "E" drücken.
Im Display erscheint "

-

Handrad dreh en, bis die 2. Posit i on erreicht ist.

" über die Zifferntasten "1...0" eingeben.

171

Position 1

Position 2

" und die zugehörige Anzahl der Inkrem ente.

" und die zugehörige Anzahl der Inkrem ente.

20

" mit der Kurzbezeichnung "

F-171

Sr2

"

6. Korrekturmodus verlassen

-

Taste "P" 2x drücken.

7. Einstellung speichern

-

Pedal kurzzeitig nach vorn treten.

-

Pedal voll zurücktreten.
Es erfolgt Fadenabschneiden. Die Nähfüße lüften.
Die korrigierte Einstellung ist gespeichert.

-

Die Nähmaschine ist betriebsbereit.

ACHTUNG !

Zum Abschluß des Korrekturvorgangs unbedingt einmal an­nähen. Erst dadurch ist die geän derte Einstellung endgültig
abgespeiche rt.
Wird nicht genä ht, so geht die Einstellung beim Ausscha l ­ten des Hauptschalters verloren.

21

1
2
3
4
5

6

6

4

8

2

10

7

22

5

7. Pneumatischer Anschluß

Für den Betrieb der als Zusatzausstattung lieferbaren Elektropneumatischen Nahtver­riegelung und Nähfußlüftung (
Druckluft versorgt werde n.

–

Elektropneu m at i sche Nahtverrie gelung und Nähfußl üf tung mit Anschluß schlauch 5
(Ø = 9 mm) an das betriebseigene Druckluftnetz anschließen.

–

Pneumatik-Anschlußpaket

Unter der Bestell-Nr. 797 3031 ist ein Pneumatik-Anschlußpaket für Gestelle mit
Druckluft-Wartungseinheit und pneumatischen Zusatzausstattungen erhältlich.
Es beinhaltet folg en de Bauteile: - Anschlußsc hl a uch, 5m lang, Ø = 9 mm

RAP 13-4

ACHTUNG !

Die einwandfreie Funktion der El ektropneumatisch en Naht­verriegelung und Nähfußlüftun g (
leistet, wenn der Netzdruck 8 bis 10 bar beträgt.

Der Betriebsdruck der Spezialnähmaschine beträgt

7.1 Druckluft-Wartun gseinheit

Unter der Bestell-Nr. 9781 000002 ist die Druckluft-Wartungseinheit WE-6 für pneuma­tische Zusatzausstattungen lieferbar.

Druckluft-Wartungseinheit anschließen

–

Druckluft-Wartungseinheit 3 mit Winkel 2 und Lasche 1 an Gestellstrebe 4 befesti­gen.

–

Druckluft-Wartungseinheit 3 mit Anschlußschlauch 5 (Ø = 9 mm) und Schlauch­kupplung R1/ 4" an das betriebseigene Druckluftnetz anschließen.

) muß die Spezialnähmaschine mit wasserfreier

RAP 13-4

- Schlauchtü l l en und Schlauchbinder

- Kupplungsdose und Kupplungsstecker

) ist nur gewähr-

.

6 bar

Betriebsdruck einstellen

Der Betriebsdruck beträgt
Er kann auf Manometer 7 abgel esen werden.

–

Zum Einstellen des Betriebsdruckes Drehgriff 6 hochziehen und verdrehen.
Druck erhöhen = Drehgriff 6 im Uhrzeigersinn drehen
Druck verringern = Drehgriff 6 gegen den Uhrzeigersinn drehen

6 bar

.

23

8. Ölschmierung

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Öl kann Hautausschläge hervorrufen.
Vermeiden Sie längeren Hautkontakt.
Waschen Sie sich na ch Kontakt gründ l i ch.

ACHTUNG !

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unter­liegt gesetzlichen Regelungen.
Liefern Sie Altöl an eine au t or i si erte Annahme st e l l e ab.
Schützen Sie Ihre Umwelt.
Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.

Verwenden Sie zum Auffüllen der Ölvorratsb ehälter ausschlie ßl i ch das Schmieröl

ESSO SP-NK 10

–

Visk osit ät bei 40° C : 10 mm2/s

–

Fla mmpu nkt: 150 °C

ESSO SP-NK 10

folgender Tei l e- Nr. bezo ge n werden:
2-Liter-Behälter: 9047 000013
5-Liter-Behälter: 9047 000014

oder ein gleichwertiges Öl mit folgender Spezifikation:

kann von den Verkaufsstel l en der

DÜRKOPP-ADLER AG

unter

8.1 Ölvorratsbehälter füllen

Schmierung des Maschinenunterteiles

–

Öleinfüllschraube 2 herausdrehen.

–

Öl auffüllen.

–

Ölstand am Schauglas 3 kontrollieren.
Der Ölstand muß zwischen den beiden roten Strichmarken liegen.

–

Öleinfüllschraube 2 wieder einschrauben.

–

Übergelaufenes Öl aus Ölfangschale entfernen.

Schmierung des Maschinenoberteiles

–

Röhrchen 1 bis zum Rand mit Öl füllen.
Durch den Filz unter dem Röhrchen gelangt das Öl langsam in das Maschinenober­teil.

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Greiferschmierung

–

Kniehebel entfernen.

–

Maschinenoberteil umlegen.

–

Röhrchen 4 b i s zur Marke "

" mit Öl füllen.

max.

ACHTUNG !

Damit währen d der Einlaufzei t ei ne sichere Schmi erung
des Greifers gewährleistet ist, wird werkseitig eine relativ
große Ölmenge eingestellt.

Die Einstellung ist zu prüfen und nach der Einlaufzeit auf
die notwendige Menge zu reduzieren (siehe Service­anleitung).

1

2

3

4

25

8.2 Dochte und Filzteile ölen

Beim Aufstellen und nach längeren Stillstandszeiten sind die Dochte und der Filz 1 im
Maschinenkopf mit etwas Öl zu tränken.

1

2 3

–

Kopfdeckel 2 abschrauben.

–

Dochte und Fil z 1 mit etwas Öl tr änken.

–

Kopfdeckel 2 aufsetzen und f e stschrauben.
Die Filzzunge 3 des Kopfdeckels dabei zwischen Absaugfilz 6 und den Nippel des
Dochtes 5 klemmen.
Die Folie 4 muß au f der Innenseite des Kopfdeckels 2 auf l i egen.

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4

5
6

9. Nähtest

Nach Beendigung der Aufstellarbeiten ist ein Nähte st vo rz un ehmen !

–

Netzstecker einstecken.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalt er ausschalten.
Greiferfade n zu m A ufspulen nur bei ausg eschalteter Näh­maschine einfädeln.

–

Greiferfaden zum Aufspulen einfädeln (siehe Bedienanleitung).

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Nähfüße in Hochstellung arretieren (siehe Bedienanleitung).

–

Hauptschalter einschalten.

–

Spule bei niedriger Nähgeschwindigkeit auffüllen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalt er ausschalten.
Nadel- und Greiferfaden nur bei ausgeschalteter Näh­maschine einfädeln.

–

Nadel- und Greiferfaden einfädeln (siehe Bedienanleitung).

–

Zu verarbeitendes Nähgut auswählen.

–

Nähtest erst mit niedriger und anschließend mit kontinuierlich steigender
Geschwindigkei t durchführen.

–

Prüfen, ob die Nähte den gewünsch t en Anforderungen entsprechen.
Wenn die Anforderungen nicht erreicht werden, Fadenspannungen ändern (siehe
Bedienanleitung).
Bei Bedarf sind auch die in der Serviceanleitung angegebenen Einstellungen zu
prüfen und falls erforderlich zu korrigieren.

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