Work Sharp WS2000 User Manual [en, es, fr]

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WS2000

Fast, Easy,

& Versatile

Tool Sharpening

Afilado rápido,

fácil, y versátil

de herramientas

Affûtage d’outils

rapide, précis

et polyvalent

USER’S GUIDE

GUÍA DEL USUARIO

MODE D'EMPLOI

www.worksharptools.com 3

Thank You

Thank you for purchasing a WORK SHARP™ WS2000. As president of this company, I am very excited and proud to offer you this quality, innovative product. I am equally proud of the great people at Professional Tool Manufacturing, LLC who are dedicated to designing, marketing, and manufacturing great products. At ProTool Manufacturing, we strive to make every sharpening experience easy, fast, and effective. I am conﬁdent you will ﬁnd the performance and precision you expect in this high quality sharpening system. With this breakthrough approach to sharpening, you can now sharpen your tools much faster and without the heat of a bench grinder. It will work every time.

If you have questions, suggestions, or need help with WORK SHARP™ The Tool Sharpener, please contact us. Our customer representatives are here to help. We support what we build and we appreciate hearing from you!

Though we believe operating your WORK SHARP™ tool will be intuitive, please read this User’s Guide to ensure you achieve the superior results you desire. We have included some sharpening tips you may ﬁnd handy.

We also invite you to visit our website at www.worksharptools.com. There you will ﬁnd:

• Demonstrations of all operations with the sights and sounds leading to successful

tool sharpening

• Downloadable copies of this User’s Guide

• Warranty registration

• Service and contact numbers

Thank you again for buying WORK SHARP™ The Tool Sharpener. Enjoy its performance, quality, and precision.

And remember, Work Smart, Work Sharp!

Table of Contents

Thank You and Welcome ....................................... 2

Safety Warnings and Precautions ......................... 4

Getting to Know Your Tool .................................... 9

Unpacking and Assembly .................................... 10

Sharpening Guide ................................................11

Selecting the Right Abrasive for the Job ............. 14

Sharpening Tips .................................................. 15

Care and Maintenance ......................................... 17

Troubleshooting................................................... 18

Technical Support & Warranty ............................19

Spanish ................................................................20

French ..................................................................40

Hank O’Dougherty President, Professional Tool Manufacturing, LLC Maker of WORK SHARP™, Drill Doctor™, and DAREx

™

4 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 5

18" minimum

flammable

materials

IMPORTANT Safety Warnings & Instructions

For your own safety, please read this

Precautions

User’s Guide before operating the WORK SHARP™ WS2000.

FIRE CAN CAUSE DEATH, INJURY AND PROPERTY DAMAGE! Reduce the

Installation / Assembly

• Carefully unpack WORK SHARP™ The

Tool Sharpener and set it on a table or workbench. Check to see that no damage has occurred in shipment. Check all packing material to be sure that all parts are present. See User’s Guide page 10 for part identiﬁcation diagram.

risk of death, injury or property damage from ﬁre. Read, understand and follow these safety instructions. Make certain that anyone else who uses this sharpener or who is a bystander in the sharpening area understands and follows these safety instructions as well.

SHARPENING DEBRIS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN! Reduce the risk

• The WORK SHARP™ WS2000 unit

needs to be placed on a ﬂat stable tabletop to complete assembly.

of injury from sharpening debris. Read, understand and follow these safety instructions.

• Connect to properly wired outlet, or elec-

trical shock may occur.

FIRE PREVENTION

Sharpening operations create hot sparks and sharpening debris:

1. The work area must be kept clean and free from all ﬂammable material.

2. The workbench should be protected with an appropriate heat resistant cover to prevent ﬁre or scorching of surfaces.

3. Keep an approved ﬁre extinguisher of the proper size and type in the work area. Inspect it regularly to ensure that it is in proper working order. Know how to use the ﬁre extinguisher.

WARNING: Never

perform sharpening operations in the presence of ﬂammable liquids or gases.

ELECTRIC SHOCK

WARNING Electric shock can kill! Read, understand and follow ALL safety instructions.

•

AVOID BODY CONTACT WITH EARTHED OR GROUNDED SURFACES ranges, refrigerators).

• DO NOT ABUSE THE CORD. Never

yank the cord to disconnect it from the socket. Keep the cord away from heat, oil and sharp edges. Do not modify the electrical plug provided—if it will not ﬁt the outlet, have the proper outlet installed by a qualiﬁed electrician.

• USE PROPER EXTENSION CORD.

Use only 3-wire extension cords that have 3-prong grounding plugs and 3pole receptacles that accept the tool’s plug. Make sure your extension cord is in good condition. When using an extension cord, be sure to use one heavy enough to carry the current your product will draw. Please refer to the following table for minimum cord size requirements:

Ampere

Rating

Not

than

More Than

0 6

• DISCONNECT TOOLS. Always discon-

nect WORK SHARP™ WS2000 when cleaning, inspecting, and changing accessories. When not in use, disconnect from the power supply. Never touch internal parts of the sharpener when it is turned on or plugged in.

• GROUNDING INSTRUCTIONS: In the

event of a malfunctions or breakdown, grounding provides a path of least resistance for electric current to reduce risk of electric shock. This tool is equipped with an electric cord having an equipment-grounding conductor

(e.g., pipes, radiators,

Volts Extension Cord Length

120v 25

ft.

18 16 16 14

100

ft.

AWG

150

ft.

and grounding plug. The plug must be plugged into a matching outlet that is properly installed and grounded in accordance with all local codes and ordinances. Improper connection of the equipment-grounding conductor can result in a risk of electric shock. The conductor with insulation having an outer surface that is green with or without yellow stripes is the equipment-grounding conductor. If repair or replacement of the electric cord or plug is necessary, do not connect the equipment-grounding conductor to a live terminal. Check with a qualiﬁed electrician or service personnel if the grounding instructions are not completely understood, or if in doubt as to whether the tool is properly grounded. Repair or replace damaged or worn cord immediately.

• THIS TOOL IS INTENDED FOR USE

ON A CIRCUIT THAT HAS AN OUTLET THAT LOOKS LIKE THE ONE ILLUSTRATED IN FIGURE A. The tool has a grounding plug that looks like the plug illustrated in Figure A. A tem-

Cover of Grounded Outlet Box

Grounding Pin

Fig. A

porary adapter, which looks like the adapter illustrated in Figures B and C,

6 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 7

Cover of Grounded Outlet Box

Adapter

Fig. B

Metal Screw

Fig. C

Grounding Means

may be used to connect this plug to a 2-pole receptacle as shown in Figure B if a properly grounded outlet is not available. The temporary adapter should be used only until a properly grounded outlet can be installed by a qualiﬁed electrician. The green-colored rigid ear, lug, and the like, extending from the adaptor must be connected to a permanent ground such as

a properly grounded outlet box.

PERSONAL PROTECTION

Sharpening operations can create hot sparks and metal debris, loud noises and dust.

• ALWAYS USE SAFETY GLASSES.

Everyday eyeglasses only have impact resistant lenses, they are NOT safety glasses.

• USE EAR PROTECTION DURING USE.

The WORK SHARP™ WS2000 can generate in excess of 85 dB(A) noise emissions under certain load conditions.

• USE FACE OR DUST MASK if working

operations create dust.

• WEAR CLOSED, NON FLAMMABLE

PROTECTIVE CLOTHING. Do not wear loose clothing, gloves, neckties, rings, bracelets, or other jewelry which may get caught in moving parts. Wear protective hair covering to contain long hair

• KEEP WORK AREA CLEAN. Cluttered

areas and work benches invite accidents.

• FREQUENTLY CLEAN SHARPENING

DEBRIS FROM UNIT AND WORK AREA.

• DO NOT USE IN DANGEROUS ENVI-

RONMENT. Do not use in damp or wet locations, avoid exposure to rain. Keep work area well lit. Do not use tools in the presence of ﬂammable liquids or gases.

• KEEP CHILDREN AWAY. All visitors

should be kept safe distance from work area, do not let persons not involved in the work touch the tool or power cord.

• MAKE WORKSHOP KID PROOF with

padlocks, master switches, or by removing starter keys.

• SECURE TOOL. Use clamps or a vise to

hold tool when practical. It’s safer than using your hand and it frees both hands to operate the tool.

• USE THE RIGHT TOOL. Don’t force

tool or attachment to do a job for which it was not designed. Don’t force small tools to do the job of a heavy duty tool. Do not use the tool for purposes not intended.

• NON-SLIP FOOTWEAR IS RECOM-

MENDED.

• NEVER LEAVE TOOL RUNNING UN-

ATTENDED. Ensure tool has come to a complete stop before leaving work area.

• MAINTAIN TOOL WITH CARE. Keep

the WORK SHARP™ WS2000 clean for best and safest performance. Follow instructions for maintenance and changing accessories. Inspect cords periodically and if damaged have them repaired by an authorized service facil-

ity. Inspect extension cords periodically and replace if damaged. Keep unit dry, clean and free from oil and grease.

• STORE IDLE TOOLS. When not in use,

tools should be stored in a dry, lockedup place out of the reach of children.

• AVOID UNINTENTIONAL STARTING.

Make sure switch is in the “OFF” position before plugging in.

• STAY ALERT. Watch what you are do-

ing, use common sense and do not operate the tool when you are tired or impaired.

• DON’T OVERREACH. Keep proper foot-

ing and balance at all times.

• NEVER STAND ON TOOL. Serious in-

jury could occur if the tool is tipped or if the cutting tool is unintentionally contacted.

• CHECK DAMAGED PARTS. Before

use of the tool, it should be carefully checked to determine that it will operate properly and perform its intended function. Check for alignment of moving parts, binding of moving parts, breakage of parts, mounting and any other conditions that may affect its operation. A guard or other part that is damaged should be properly repaired or replaced by an authorized service center unless otherwise indicated in the instruction manual. Have defective switches replaced by an authorized service center. Do not use the tool if the switch does not turn it on and off.

• INSPECT GRINDING WHEELS FOR

DAMAGE. Do not use tool if grinding wheel is damaged as injury may occur.

• WARNING. The use of any accessory

or attachment other than one recommended in this user’s guide may present a risk of personal injury.

• HAVE YOUR TOOL REPAIRED BY A

QUALIFIED PERSON. This electric tool complies with applicable safety standards. Repairs should only be carried out by qualiﬁed persons using original spare parts; otherwise this may result in considerable danger to the user.

• SAVE THESE INSTRUCTIONS AFTER

READING.

For Service Contact:

Professional Tool Manufacturing, LLC

WORK SHARP™

210 E. Hersey St. Ashland, OR 97520 USA

Phone: 1-800-597-6170 FAX: 541-552-1377 Email: tech@worksharptools.com

WARNING:

Work Sharp Tempered Glass Wheel is NOT intended for use on the WS2000 model. Use ONLY the Edge-Vision™ wheel on model WS2000.

WARNING:

Some dust created by power sanding, grinding, miscellaneous construction activities, as well as contents from the machine including the molding, wiring, grinding wheel, or any other parts may contain chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects or other reproductive harm and can be hazardous to your health.

8 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 9

WARNING:

Keep your WORK SHARP™ WS2000 and the work space clean for best performance and safety. Do not let sharpening debris accumulate on, in or around the WORK SHARP™ WS2000. Accumulated ﬁne metal sharpening debris can be very hot and may present a ﬁre danger if the machine or your workspace is not properly cleaned and maintained. Accumulated sharpening debris can also degrade the life of your WORK SHARP™ WS2000 and cause pre- mature wear on some components.

If sharpening debris has accumulated, do not immediately throw it into a trash receptacle without ensuring the debris is completely cool and free of heat. Improperly disposing of the accumulated sharpening debris may present a ﬁre risk. Do not collect the sharpening debris during sharpening. This increases the risk of heat build up in the debris and the potential for ﬁre.

SAFETY FEATURE:

Lock out power switch

To lock out power switch, remove the lock-out key. The machine can now be turned off, but not on.

To turn the machine on, insert lock-out key in the front of the power switch. Machine may now be turned on or off.

OFF-LOCKED OUTOFF

Top Tool Rest for top-side freehand

sharpening

Wheel Direction

Indicator

Alignment

fence keeps tool

square during

sharpening

Durable plastic

housing and

base

Getting to Know Your Tool

Top Knob

for securing

wheel

Durable cast

aluminum top

Also accepts standard 6" PSA

abrasives with trimming

Wheel direction indicator

Tool hold-down keeps tool

flat during sharpening

Chisel Port is 15/8" wide

with fixed 25° angle. Heat

sink is diamond plated to

remove burr.

Air-cooling vent ports for

routed air flow cooling

6' grounded power cord

Edge-Vision™ Slotted Wheel allows you to see the cutting

edge as you sharpen!

Edge-Vision™ underside

sharpening port

& grit exhaust port

Air-cooling vent ports for routed air flow cooling

⁄5 hp induction motor

Locking power

switch

produces 1750 rpm

max. wheel speed

Tool Specs

•

⁄5 horsepower induction motor

• 1750 RPM max. wheel speed

• Edge-Vision™ slotted wheel—accepts slotted or solid abrasive media

• Cast aluminum top, cast aluminum chisel sharpening port with diamond plated

heat sink; Cast metal top tool rest; Impact and vibration resistant tool grade plastic housing and base

• Air-cooling system: Heat sink and routed airﬂow

• Industrial grade switch with safety lockout and grounded 6' power cord

• 150 mm adhesive-backed abrasives for adhering to grinding wheel

Bench mounting tabs

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www.worksharptools.com 11

Unpacking and Assembling

1. Carefully remove the tool and the

accessories kit from the box.

2. The WORK SHARP™ WS2000

includes:

• WORK SHARP™ WS2000 unit

• Edge-Vision™ slotted wheel

(ﬁg. 2-1)

• Top tool rest (ﬁg. 2-2)

• Abrasives kit including standard

and slotted adhesive-backed abrasives (ﬁg. 2-3)

• User’s guide

3. Remove all packing materials and

store in case you ever need to return the unit for servicing.

4. Visually inspect your tool for poten-

tial damage incurred during shipment. If there is damage, call 800597-6170 to speak to a Customer

Service Representative.

5. Your WORK SHARP™ WS2000’s

Edge-Vision™ slotted see-through wheel (ﬁg. 2-1) can be used two

ways. Use it with the Edge-Vision™ Underside Port for sharpening small carving and lathe tools, screwdrivers, and other general purpose grinding tasks. You can also use it with solid abrasive media for fast and easy topside sharpening of putty knives, axes, and other bladed tools.

6. To apply the 150mm adhesive-

backed abrasive disks, a clean work environment is critical. Peel the backing ﬁlm off the abrasive disk. Handle the abrasive disk by the outer edges, being careful not to get any contaminants on the adhesive backing. Flex

Fig. 2-1

Edge-VisionTM

Slotted Wheel

Fig. 2-2

Top Tool Rest

Fig. 2-3

Abrasives Kit

(standard and slotted)

Fig. 2-4

the paper into a “U” (ﬁg. 2-4) shape so the center of the abrasive is centered on the wheel. Slowly ﬂatten out the abrasive from the center working toward the outer edge of the wheel. Adhere the slotted abrasive in the same manner outlined above. Be sure all the slots in the abrasive properly align with the slots in the wheel surface. This will ensure proper performance of the Edge-Vision™ slotted wheel during use.

Sharpening Guide

Read all safety warnings before operating this tool.

Chisel Sharpening Port—For chisels and

plane blades up to 15/

STEP 1

wide

7. To install your

top tool rest,

slide the top tool rest into the T-slots on the top of the unit. Locate the desired height, then gently snug the two thumb screws. Do not over tighten the thumbscrews, as you can potentially stress and/or damage the T-slots in the top casting.

8. Mount the grinding wheel to the

wheel hub and secure the wheel with the top knob.

9. Your tool is now ready for use!

STEP 2

Flatten tool back on topside of abrasive wheel. Lay tool down heel ﬁrst onto wheel. After ﬂattening tool back, ﬂip grinding wheel over so coarse abrasive is now face down for bevel grinding.

Chisel Sharpening Port

Mount the grinding wheel onto the unit with coarse side up.

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STEP 3

Place tool in sharpening port under the tool hold-down, on the right side of alignment fence.

STEP 4

Slide fence against left edge of tool in port and hand tighten alignment fence knob.

STEP 5

Pull

Only contact the wheel during “plunge” for one-half to one second.

Repeat “plunge and pull” sharpening in the sharpening port until a consistent ﬁnish, or desired sharpness is achieved. For best surface ﬁnish and sharpness, ﬂip wheel so ﬁne abrasive is face down and repeat step 5.

Edge-Vision

Underside Port—

For small carving tools, screwdrivers, and general grinding

Step 3

Look down through the spinning Edge-

Vision Sharpen the tool to your desired shape and sharpness.

☛

wheel to see the cutting edge.

Tip

Use a shop light to shine through the top of the Edge-Vision™ wheel to improve your view of the tool being sharpened.

Step 4

Raise tool or handle to create or re-sharpen a beveled edge if desired.

Pull slowly

towards you

Step 5

Repeat this step on the other side of the blade tool being sharpened. Continue until desired ﬁnish or sharpness is achieved.

Use side-to-side motion

Keeping the tool ﬂat on the sharpening port diamond surface; “plunge and pull” the tool in and out of the sharpening port to sharpen the bevel.

Plunge

Edge-VisionTM Port

Tip

☛

Use a permanent marker to color the edge of your tool to be sharpened.

Step 1

Mount the Edge-VisionTM slotted wheel and turn unit around so you are facing the underside port on backside of tool.

Step 2

Slowly bring tool into the Edge-Vision underside port under the wheel.

Topside Freehand Sharpening (top tool rest

use optional)—For putty knives, scrapers, axes, hatchets and other flat-blade tools

Step 1

Mount the Edge-Vision™ wheel onto the unit.

Step 2

Lay blade face onto the right side of grinding wheel.

Step 3

Pull blade towards you keeping blade face ﬂat on the grinding surface.

General Purpose Grinding

Larger work pieces are best ground using the top side of the Edge-Vision You can use either slotted or solid abrasive media for these tasks. Smaller work pieces are best ground using the Edge-VisionTM wheel with slotted abrasives and the Underside Port. This enables you to take advantage of the Edge-Vision’s unique ability to let you see through the wheel and actually see the material surface as you grind it.

wheel.

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Which WORK SHARP™ Port Should I Use?

Chisels &

plane blades up

to 15/8"

Sharpening Port

Edge-VisionTM Port

Topside Freehand

Selecting the Right Abrasive for the Job

Either solid or slotted abrasives can be used for grinding and sharpening tasks.

• For damaged tools or heavy grinding:

Use the coarse solid abrasive for fastest results.

• For light grinding tasks: Use the ﬁne

solid abrasive.

• For Edge-Vision™ Grinding: Use the

coarse slotted abrasive.

• For Edge-Vision™ Sharpening: Use

the ﬁne slotted abrasive.

About WORK SHARP™ Abrasive Technology

Finish

• Coated abrasive disks start ﬂat and

stay ﬂat. (Bonded abrasives used in stones and most power systems require frequent dressing to keep the wheel ﬂat.)

• The grit size is engineered to provide

optimal sharpness and surface ﬁnish at each stage of sharpening. (Users who are interested in a “utility sharp” edge will ﬁnd exceptional edge performance on the faster coarse grits.)

Carving tools,

screwdrivers,

detail

sharpening

Putty knives,

scrapers,

axes, hatchets

and other ﬂat

blade tools

X X

Speed

• The abrasive selection is integrated

with design of the WORK SHARP™ drive train and cooling system to provide the fastest material removal rate while minimizing the risk of overheating tool steels.

• The sharpening port includes a dia-

mond lapping abrasive that provides superior burr control and allows for 1-step re-sharpening.

Simplicity

• Accepts readily available standard

150 mm or 6" adhesive–backed abrasives with trimming. (No custom abrasives or expensive custom wheels required. Coarse grits are available at most hardware/woodworking stores. Fine grits are readily available at any automotive paint supply store.)

• Slotted abrasives are available through

a Work Sharp retail outlet or direct from Work Sharp.

General

grinding

X X

Sharpening Tips

Sharpening Port Tips

When sharpening chisels and plane

Plunge

wide

Pull

blades up to 15/

• Choose Coarse Grit for damaged or

chipped tools

• Choose Fine Grit for re-sharpening tools

• Chisels under ½" wide should be sharp-

ened on the left side of the sharpening port.

• Chisels wider than ½" should be sharp-

ened on the right side of the sharpening port.

• Leave fence loose enough against chis-

el so the chisel can slide between the fence and guide rail.

• “Plunge and pull” method in sharpen-

ing port will yield best results. Contact wheel for only ½–1 second.

• Do not leave chisel against abrasive

wheel for longer than 1 second, or you may risk overheating your tools.

• Keeping chisels ﬂat on the sharpening

port diamond lapping plate will ensure burr removal, optimum heat control and proper bevel edge sharpening.

Edge-VisionTM Underside Sharpening Port Tips

When using the Edge-VisionTM slotted wheel

• Use a permanent marker to color the

edge of your tool to be sharpened. This will help you better see the edge you are sharpening.

• Shine a shop light or drop light onto the

top of the unit to better see through the slotted wheel.

• Sharpen tools with the cutting edge

at the 12:00 or 2:00 position, and not 10:00. This will ensure you are sharpening your tools edge with the wheel spinning away from you for optimum safety and control.

Correct 2:00

position

Correct 12:00 position

Incorrect

10:00

position

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Top Side Freehand Sharpening Tips (top tool rest use optional)

• Use the coarse abrasive surface for ag-

gressive grinding, or use the ﬁne grit abrasive surface for light grinding.

• Always place the blade face onto the

right side of grinding wheel so that the wheel spins away from you.

• Raise tool or handle to create or re-

sharpen a beveled edge if desired.

• The top tool rest can be used to assist in

the sharpening process if desired.

Pull slowly

towards you

• Axes and hatchets are best sharpened

using the top tool rest and a sweeping motion to grind the bevel. With the power switch in the “off” position, lay

the bevel onto the wheel and ﬁnd the proper grind angle. Then turn on your machine and grind the corresponding bevel onto each side of the axe or hatchet.

• The height adjustability of the top tool

rest can assist in more precise bevel grinding of your tools. Adjust the top tool rest and blade projection to achieve more precise bevel grinding of tools.

Top tool rest height adjusts up or down

Important Safety Tip

▲

DURING CLEAN UP, BE SURE GRIT IS NOT HOT OR GLOWING, AS IT MAY START A FIRE!

Determining if replacing the abrasive is required

The provided selection of abrasives with the WORK SHARP™ WS2000 is designed to give you the best sharpening performance available. We have included premium abrasives that will provide you with long-lasting results. However, the abrasive will wear out eventually. It may need to be changed if:

• When sharpening a tool, it takes notice-

ably longer to achieve sharp results

• Abrasive is ‘loading up’ and is not able

to be cleaned

• There is a tear, wrinkle, or hole in the

abrasive

• There is a bubble or lump under the

abrasive

Troubleshooting

For best results, use the WORK SHARP™ replacement abrasives kits. WORK SHARP™ recommends the type of abra- sives we provide because they create a ﬁnish superior to oil and water stones— without the mess.

However, if you choose, you can also use any standard 6" adhesive backed abrasive available at your local hardware store or tool distributor. Trimming of standard 6" abrasives will be required to ﬁt the 150mm grinding wheels. Or, you can also use a standard 8" × 11" sheet of your preferred sandpaper, and cut it to size. First spray the abrasive backing with a spray tack adhesive, then place the grinding wheel onto the paper and trim to ﬁt.

Contact the store or dealer where you purchased WORK SHARP™ The Tool Sharpener, or contact WORK SHARP™ directly at www.worksharptools.com, to purchase replacement abrasive kits.

Care and Maintenance

After sharpening only a few tools, sharpening debris will accumulate on your workbench and also under the grinding wheel. Sharpening debris may promote premature wear in the WS2000 unit and can potentially pose a ﬁre risk. Cleaning the unit on a consistent basis can add life to your machine and increase safety. Before any maintenance or cleaning is performed, be sure to unplug your WORK SHARP™ WS2000.

Cleaning your WORK SHARP™ WS2000

With the WORK SHARP™ WS2000 unplugged, remove the grinding wheel to expose the top of the unit and sharpening port. Brush away the accumulated sharpening debris from the wheel and sharpening port area. Remove sharpening debris with a small, dry brush. Dispose of the sharpening debris in a safe and environmentally approved manner.

Problem

Not sharpening entire Chisel bevel face

Solutions

• The bevel angle previously sharpened

onto tool is not 25°. Continue sharpening.

• Sharpening not complete yet. Use coarse

grit for fast material removal.

• Tool being sharpened is not completely

ﬂat on the heat sink during sharpening.

• Sharpening port fence is not snug

against tool, which allows tool to skew in port.

Problem

Excessive heat build-up

Solutions

• Plunging tool against abrasive disk too

long.

• Applying too much load pressure against

abrasive disk during sharpening.

• Abrasive needs to be cleaned or re-

placed.

• Smaller tools should be sharpened on

the left side of port using light pressure and less sharpening time. Use slotted media with smaller tools.

18 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 19

•

Problem

Cannot get damage removed from tool cutting edge

Solutions

•

You have not spent enough time on the coarse grit during sharpening. Ensure all damage at cutting edge has been removed before proceeding to the ﬁner grit.

•

The back of your tool is not ﬂat. Flatten the tool back on the topside of the grinding wheel.

•

Abrasive needs to be cleaned or replaced.

Problem

Sharpening takes excessively long time

Solutions

•

Abrasive needs to be cleaned or replaced.

•

Tool being sharpened is excessively damaged and should be reground or re-shaped using the coarse abrasive.

Problem

Excessive vibration

Solutions

•

Grinding wheel is damaged. STOP IMMEDIATELY and inspect wheel for damage.

•

WORK SHARP™ unit not placed stably on workbench or work area. Clamp to work bench with mounting tabs for best performance and stability.

•

If excessive vibration continues, call a customer service agent for direction.

Bevel has not been sharpened all the way to the cutting edge.

•

Burr has been created at cutting edge. Follow repeated “plunge and pull” method for best results in the chisel sharpening port.

•

Marks from previous (coarser) grit have not yet been removed.

Problem

Tool will not stay sharp

Solutions

•

The burr at the cutting edge was not removed. Follow repeated “plunge and pull” method for best results.

•

Tools made of softer steels do not hold an edge as long and may need to be sharpened more often.

Problem

Wheel stall

Solutions

•

You are pushing too hard. Apply less load force in sharpening port.

•

Light pressure during sharpening yields best results.

For Technical Support

1-800-418-1439

(toll-free USA and Canada only)

Problem

Tool is not sharp

1-541-552-1301

Please call 6:00 AM–3:30 PM Pacic Time.

Solutions

•

Back of chisel is not ﬂat at the cutting edge.

Warranty

2-year warranty on all WORK SHARP™ components; excludes abrasives

Your WORK SHARP™ is warranted to be free of defects due to workmanship or design for 2 years from the purchase date. If your WORK SHARP™ fails to operate, or if any operating problem occurs, contact WORK SHARP™ Technical Service at:

1-800-418-1439

(toll-free USA and Canada only)

1-541-552-1301

Please call 6:00 AM–3:30 PM Paciﬁc Time.

Do not return this product to the store where you purchased it. Do not attempt any service or repairs other than those suggested by a WORK SHARP™ Technical Service Representative (TSR). During the period of warranty, WORK

SHARP™ will, at our discretion, repair

or replace this product free of charge and will refund Standard Ground UPS postage or shipping charges providing that the following conditions are met:

1. A copy of the proof of purchase is provided.

2. The product has been operated for the purpose intended as described in the operating instructions and has not been abused or mishandled in any way.

3. The product has not been disman tled and no service or repairs have been attempted other than those suggested by a WORK SHARP™ TSR.

4. The Return Goods Authorization number (RGA #) (assigned by the

WORK SHARP™ TSR) is written

on the shipping label.

Please make certain to package items in such a way as to eliminate further damage during shipping. Ship via a traceable carrier and properly insure the package. No CODs are accepted. Unapproved shipping charges are nonrefundable.

Complete and mail back the Warranty Registration & Customer Survey in the

WORK SHARP™ box, or register online:

Professional Tool Manufacturing, LLC

WORK SHARP™

210 E. Hersey St. Ashland, OR 97520 USA

www.worksharptools.com

Please Fill in the Following for Your Records.

WORK SHARP™ Serial Number:

_____________________

Date of Purchase:

_____ / _____ / _______

Purchased from:

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www.worksharptools.com 21

Gracias

Gracias por comprar el aﬁlador de herramientas WORK SHARP™ WS2000. Como presi- dente de esta compañía me siento muy entusiasmado y orgulloso de ofrecerles este producto innovador y de alta calidad. De igual forma, estoy orgulloso del excelente personal de Professional Tool Manufacturing, LLC que está dedicado al diseño, promoción y fabricación de excelentes productos. En ProTool Manufacturing nos esforzamos por lograr que cada experiencia de aﬁlado sea sencilla, rápida y efectiva. Confío en que usted encontrará en este sistema de aﬁlado de alta calidad el desempeño y la precisión que espera. Con este enfoque innovador en el campo del aﬁlado podrá ahora aﬁlar sus herramientas de carpintería mucho más rápido y sin el calor generado por los amoladores de banco. Funcionará siempre.

Por favor, comuníquese con nosotros si tiene alguna inquietud, sugerencias o necesita ayuda con su WORK SHARP™ The Tool Sharpener. Nuestros representantes de servicio al cliente están allí para ayudarlo. Damos respaldo a los productos que elaboramos ¡y nos encanta conocer su opinión!

Si bien consideramos que el funcionamiento de la herramienta WORK SHARP™ es intuiti- vo, le rogamos que lea esta guía del usuario para asegurarse de que obtendrá los resultados superiores que usted desea. Hemos incluido algunos consejos para aﬁlar que posiblemente encuentre útiles. Por favor visite nuestra página Web www.worksharptools.com.

Allí encontrará:

• Demostraciones de todas las operaciones con todos los detalles que lo llevarán a

aﬁlar exitosamente sus herramientas

• Versiones para descargar de esta guía del usuario

• Registro de la garantía

• Números de servicio y contacto

Una vez más le damos las gracias por comprar WORK SHARP™ The Tool Sharpener. Disfrute su desempeño, calidad y precisión.

Y recuerde: Trabaje inteligentemente, ¡trabaje agudamente!

Índice

English .................................................................. 1

Agradecimiento y bienvenida ..............................20

Advertencias y precauciones sobre seguridad ..... 21

Conociendo su herramienta ................................. 28

Desempaque y ensamblado ................................. 29

Guía para aﬁlar ...................................................30

Elección del abrasivo adecuado

según el trabajo .............................................. 34

Consejos para aﬁlar ............................................. 34

Cuidado y mantenimiento .................................... 36

Localización y solución de problemas .................37

Soporte técnico y garantía ...................................39

French ..................................................................40

Hank O’Dougherty Presidente, Professional Tool Manufacturing, LLC Fabricantes de WORK SHARP™, Drill Doctor™, y DAREx

™

22 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 23

Mínimo de 18 in. (45,7 cm)

materiales inflamables

IMPORTANTE Advertencias y

precauciones sobre seguridad

Por su propia seguridad le rogamos que lea esta Guía del usuario antes de poner a funcionar su aﬁlador de herramientas

• Conecte a tomas de corriente debida-

mente instaladas; de lo contrario, pueden ocurrir choques eléctricos.

WORK SHARP™.

Precauciones

Instalación / Ensamblaje

• Desempaque con cuidado WORK

SHARP™ The Tool Sharpener y colóque-

lo en una mesa o banco de trabajo. Veriﬁque que no hayan ocurrido daños durante el despacho. Revise todos los materiales del empaque para asegurarse de que estén todas las piezas. Consulte la Guía del usuario página 22 para ver el diagrama de identiﬁcación de piezas.

• A ﬁn de completar el ensamblaje, el aﬁ-

lador de herramientas WORK SHARP™ debe colocarse en una superﬁcie plana y estable.

¡UN INCENDIO PUEDE CAUSAR LA MUERTE, LESIONES Y DAÑOS A LA PROPIEDAD! Reduzca el riesgo de muerte, lesiones o daños a la propiedad por un incendio. Lea, comprenda y siga estas instrucciones de seguridad. Asegúrese de que cualquiera que utilice este aﬁlador o se encuentre como espectador dentro del área donde se está aﬁlando también comprenda y siga estas instrucciones de seguridad. Recuerde, que cuando se aﬁla se producen chispas y residuos de metal que pueden iniciar incendios, quemar la piel y dañar los ojos.

PREVENCIÓN DE INCENDIOS

El funcionamiento del aﬁlador crea chispas calientes y desechos provenientes del aﬁlado:

1. El área de trabajo debe mantenerse limpia y libre de todo material inﬂamable.

2. La mesa de trabajo debe ser protegido con una cubierta adecuada resistente al calor para evitar que la superﬁcie se in cendie o se queme.

3. Mantenga un extintor de incen dios aprobado del tipo y tamaño adecuado dentro del área de trabajo. Inspecciónelo con regularidad para asegurarse de que esté funcionando de forma adecuada. Aprenda como utilizar el extintor de incendios.

ADVERTENCIA: NUNCA

4. opere el aﬁlador en presencia de líquidos o gases inﬂamables.

¡LOS DESECHOS PROVENIENTES DEL AFILADO PUEDEN LESIONAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL! Disminuya el riesgo de lesiones por causa de los desechos provenientes del aﬁlado. Lea, comprenda y siga estas instrucciones sobre seguridad. Constate que cualquier otra persona que use este aﬁlador o que se encuentre en el área donde se esté aﬁlando comprenda y siga también estas instrucciones sobre seguridad.

DESCARGA ELÉCTRICA

ADVERTENCIA ¡Una descarga eléctrica puede ser mortal! Lea, comprenda y siga TODAS las instrucciones sobre seguridad.

• EVITE EL CONTACTO DEL CUERPO

CON SUPERFICIES CONECTADAS A TIERRA (es decir, tubos, radiadores, estufas, refrigeradores).

• NO MALTRATE EL CABLE. No tire del

cable para desconectarlo del tomacorriente. Mantenga el cable alejado del calor, de aceites y bordes ﬁlosos. No modiﬁque el enchufe eléctrico suministrado. Si no calza en el tomacorriente haga que un electricista caliﬁcado instale el tomacorriente apropiado

• UTILICE UN CABLE DE EXTENSIÓN

ADECUADO. Utilice solamente cables de extensión de 3 alambres que tengan enchufes de 3 clavijas con conexión a tierra y receptáculos de 3 polos que acepten el enchufe de la herramienta. Compruebe que el cable de extensión se encuentre en buenas condiciones. Cuando utilice un cable de extensión, cerciórese de utilizar uno suﬁcientemente fuerte que permita conducir la corriente eléctrica que utilizará

su producto. Por favor reﬁérase a la siguiente tabla para los requerimientos mínimos de tamaño de cable:

Capacidad

nominal en

amperios

Más deNo

0 6

Más de

Voltios

120v

Longitud del cable de

7,6 m15,2 m30,5 m45,7

18 16 16 14

extensión

AWG

• DESCONECTE LAS HERRAMIEN-

TAS. Siempre desconecte el aﬁlador de herramientas WORK SHARP™ cuando limpie, inspeccione o cambie accesorios. Cuando no esté en uso, desconéctelo de la fuente de energía. Nunca toque las partes internas del aﬁlador cuando esté activado o enchufado.

• INSTRUCCIONES PARA LA CONE-

XIÓN A TIERRA: En caso de una falla o avería, la conexión a tierra proporciona el camino de menor resistencia para que la corriente eléctrica disminuya el riesgo de descarga eléctrica. Esta herramienta está equipada con un cable eléctrico que tiene un conductor para conexión a tierra del equipo y un enchufe a tierra. El enchufe debe conectarse en un tomacorriente que esté adecuadamente instalado y conectado a tierra de acuerdo con la normativa y ordenanzas locales. La inadecuada conexión del conductor de conexión a tierra del equipo puede representar riesgo de descarga eléctrica. El conductor con aislamiento que tiene una superﬁcie exterior verde con o sin listas amarillas es el conductor para conexión a tierra del equipo. Si es necesario realizar la reparación o el cambio del cable eléctrico o del enchufe, no conecte el conductor para conexión a

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tierra del equipo a un terminal activo.

Si no comprende completamente las instrucciones para conexión a tierra o si tiene dudas sobre si la herramienta está adecuadamente conectada a tierra, consulte con un electricista caliﬁcado o personal de servicio. Repare o cambie el cable dañado o gastado inmediatamente.

• ESTA HERRAMIENTA ESTÁ DESTI-

NADA PARA USO EN UN CIRCUITO QUE TENGA UN TOMACORRIENTE QUE SEA SIMILAR AL QUE SE ILUSTRA EN LA FIGURA A. La herramienta tiene un enchufe a tierra que es

Cubierta de tomacorrientes a tierra

Punta de tierra

Fig. A

similar al que se ilustra en la ﬁgura A. En caso de que no esté a disposición un tomacorriente con conexión a tierra, podrá utilizarse un adaptador temporal que se parezca al que se ilustra en las ﬁguras B y C para conectar este enchufe a un receptáculo bipolar como se muestra en la ﬁgura B. El

Cubierta de tomacorrientes a tierra

Adaptador

adaptador temporal deberá utilizarse solamente hasta que un electricista caliﬁcado instale un tomacorriente adecuadamente conectado a tierra. La orejeta rígida de color verde, lengüeta o similar que se extiende desde el adaptador deberá conectarse a una tierra permanente tal como un cajetín adecuadamente conectado a tierra.

PROTECCIÓN PERSONAL

La tarea de aﬁlar puede crear chispas calientes y partículas de metal, ruido estridente y polvo.

• SIEMPRE USE GAFAS DE SEGURI-

DAD. Los anteojos de uso diario solamente tienen lentes resistentes a impactos, NO son gafas de seguridad.

• UTILICE PROTECCIÓN PARA LOS OÍ-

DOS MIENTRAS ESTÉ REALIZANDO LA TAREA. El aﬁlador de herramientas WORK SHARP™ WS2000 puede gene- rar emisiones de sonido superiores a 85 dB(A) bajo ciertas condiciones de carga.

• UTILICE UNA MÁSCARA PARA LA

CARA O PARA EL POLVO SI EL TRABAJO A REALIZAR CREA POLVO.

• UTILICE ROPA PROTECTORA CE-

RRADA, INCOMBUSTIBLE. No use ropa suelta, guantes, corbatas, anillos, brazaletes u otro tipo de artículos o prendas que puedan quedar atrapados en las partes móviles. Utilice cubierta protectora para contener el pelo largo.

• MANTENGA LIMPIA EL ÁREA DE

TRABAJO. Las áreas y bancos de trabajo desordenados son una invitación a los accidentes.

• NO UTILICE EN AMBIENTES PELI-

GROSOS. No utilice en lugares húmedos o mojados; evite la exposición a la lluvia. Mantenga bien iluminada el área de trabajo. No utilice herramientas en presencia de líquidos o gases inﬂamables.

• HAGA QUE EL TALLER SEA A PRUE-

BA DE NIÑOS con el uso de candados, interruptores maestros o retirando las llaves de activación.

• MANTENGA ALEJADOS A LOS NIÑOS.

Todos los visitantes deberán mantenerse a una distancia prudencial del área de trabajo. No permita que las personas que no estén involucradas en el trabajo toquen la herramienta o el cable.

• SUJETE SU HERRAMIENTA. Utilice

abrazaderas o prensas para sujetar su herrmienta, cuando sea práctico. Resulta más seguro que utilizar las manos y las libera para operar la herramienta.

• UTILICE LA HERRAMIENTA ADE-

CUADA. No fuerce la herramienta o los accesorios a realizar un trabajo para el cual no fueron diseñados. No fuerce herramientas pequeñas a realizar la labor de herramientas para trabajo pesado. No utilice la herramienta para ﬁnes para los que no está destinada.

• SE RECOMIENDA EL USO DE CAL-

ZADO ANTI-RESBALANTE.

• NUNCA DEJE UNA HERRAMIENTA

DESATENDIDA CUANDO ESTÉ EN FUNCIONAMIENTO. Compruebe que la herramienta se haya detenido por completo antes de retirarse del área de trabajo.

• CUIDE Y MANTENGA LA HERRA-

MIENTA. Mantenga limpio el aﬁlador de herramientas de carpintería WORK SHARP™ WS2000 para lograr un de- sempeño óptimo y más seguro. Siga las instrucciones de mantenimiento y cambio de accesorios. Inspeccione los cables periódicamente y si han sufrido daños, haga que una compañía de servicio autorizada los repare. Inspeccione las extensiones eléctricas periódicamente y reemplácelas si están dañadas. Mantenga la unidad seca, limpia y libre de aceite y grasa.

• GUARDE LAS HERRAMIENTAS QUE

NO ESTÉ USANDO. Cuando no esté utilizándolas, deberá guardar las herramientas en un lugar seco y cerrado bajo llave, fuera del alcance de los niños.

• EVITE ENCENDERLO ACCIDENTAL-

MENTE. Asegúrese de que el interruptor se encuentre en la posición de apagado “OFF” antes de enchufarlo.

• ESTÉ ATENTO. Fíjese en lo que está

haciendo, utilice el sentido común y no haga funcionar la herramienta cuando esté cansado o fatigado.

• NO SE ESTIRE DEMASIADO. Manten-

ga los pies bien plantados y el equilibrio en todo momento.

• NO SE PARE SOBRE LA HERRAMIEN-

TA. Pueden ocurrir serias lesiones si la herramienta se voltea o si se toca involuntariamente la herramienta de corte.

Fig. B

Tornillo metálico

Fig. C

Media de aterrizaje

• LIMPIE CON FRECUENCIA LOS

DESECHOS PROVENIENTES DEL AFILADO QUE SE ENCUENTREN EN LA UNIDAD Y EN EL ÁREA DE TRABAJO.

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www.worksharptools.com 27

• REVISE LAS PIEZAS DAÑADAS. An-

tes de utilizar la herramienta deberá revisarla cuidadosamente para determinar que opere ade-cuadamente y que realice las funciones para las cuales fue diseñada. Veriﬁque la alineación de las piezas móviles, la sujeción de las mismas, la ruptura de piezas, el montaje y cualquier otra condición que pueda afectar su funcionamiento. A menos que se indique lo contrario en el manual de instrucciones, un centro autorizado de servicio deberá reparar adecuadamente o reemplazar los protectores o cualquier otra pieza dañada.

Haga que un centro de servicio autorizado reemplace los interruptores de-

fectuosos. No utilice la herramienta si el interruptor no la enciende o la apaga.

• INSPECCIONE LAS MUELAS PARA

AMOLAR EN BUSCA DE DAÑOS. No utilice la herramienta si la muela de amolar está dañada, ya que puede ocasionar lesiones.

• ADVERTENCIA. El uso de accesorios o

adminículos distintos a los recomendados en el manual de instrucciones puede representar un riesgo de lesiones personales.

• HAGA QUE UN PERSONAL CALIFI-

CADO REPARE LA HERRAMIENTA. Esta herramienta eléctrica cumple con las normas de seguridad pertinentes. Únicamente un personal caliﬁcado deberá llevar a cabo las reparaciones, utilizando piezas de repuesto originales; de lo contrario, el usuario puede quedar expuesto a riesgos considerables.

• GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES

DESPUÉS DE LEERLAS.

Para servicio, comuníquese con:

Professional Tool Mfg, LLC WORK SHARP™ 210 E. Hersey St. Ashland, OR 97520 USA

Teléfono: 1-800-597-6170 FAX: 541-552-1377 E-mail: tech@worksharptools.com

ADVERTENCIA:

La muela de vidrio templado de Work Sharp no está destinada para uso con el modelo WS2000. Utilice SOLAMENTE la muela Edge-Vision™ en el modelo WS2000.

ADVERTENCIA:

Algunos polvos generados por lijado mecánico, amolado, actividades de construcción varias, así como las piezas de la máquina, incluyendo perﬁles, cables, amoladores y demás piezas, pueden contener químicos reconocidos en el Estado de California como cancerígenos, causantes de defectos congénitos y otros daños al sistema reproductivo y pueden ser dañinos para su salud.

ADVERTENCIA:

Mantenga limpia su unidad WORK SHARP™ y el área de trabajo para

lograr un desempeño óptimo y mayor seguridad. No permita que se acumulen desechos provenientes del aﬁlado, sobre el aﬁlador de herramientas WORK SHARP™ o alre- dedor de la misma. La acumulación de desechos ﬁnos provenientes del aﬁlado de metales, puede ocasionar recalentamiento y representar un riesgo de incendio si la máquina o su área de trabajo no se encuentran debidamente limpias y cuidadas. Los desechos acumulados provenientes del aﬁlado también pueden deteriorar la vida de su unidad WORK SHARP™ y ocasionar el desgaste prematuro de algunos componentes.

Si ha ocurrido la acumulación de residuos producto del aﬁlado, no los tire a la basura inmediatamente sin antes asegurarse de que los residuos estén completamente fríos y libres de calor. La eliminación inadecuada de desechos acumulados provenientes del aﬁlado puede representar un riesgo de incendio. El aﬁlador de herramientas WORK SHARP™ ha sido diseñado para suspender los residuos producto del aﬁlado por el mayor tiempo posible y esparcirlos en el área de trabajo, detrás de la herramienta. Esto aumenta la probabilidad de que los desechos provenientes del aﬁlado se enfríen. No recoja los residuos durante el proceso. Esto aumenta el riesgo de acumulación de calor en los residuos y el riesgo de incendio.

CARACTERÍSTICA DE SEGURIDAD:

Interruptor de bloqueo

ENCENDIDO

Para bloquear el interruptor de activación, retire la clavija de bloqueo. Ahora puede apagar la máquina, pero no encenderla.

Para activar/encender la máquina, inserte la clavija de bloqueo al frente del interruptor de activación. Ahora puede encender o apagar la máquina.

APAGADO-BLOQUEADOAPAGADO

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Soporte superior de

herramientas para

afilado superior a pulso

Indicador de dirección de

la muela

La defensa de

alineación mantiene

la herramienta a

escuadra durante el

proceso de afilado

de plástico

duradero y base

Conociendo su herramienta

Carcasa

Parte superior duradera

en aluminio moldeado

Ventila de enfriamiento por aire para flujo de

aire dirigiclo

Bloqueo del interruptor

de activación

Perilla superior para

asegurar la muela

La muela acanalada

Edge-Vision™ de 150

mm también acepta abrasivos estándar PSA de 6 pulgadas (15,2 cm)

Indicador de dirección

de la muela

El sujetador de la

herramienta la mantiene

plana durante el afilado

La abertura para cincel tiene 1-5/8” (4,1

cm) de ancho con ángulo fijo de 25º.

El disipador térmico está revestido en

diamante para eliminar los rebordes

Cable de alimentación de 6 pies

(1,8 m) con conexión a tierra

Aberturas para

enfriamiento por medio del

flujo de aire dirigido

¡La muela acanalada Edge-

Vision™ le permiten ver

el borde cortante a medida

Abertura de afilado

inferior y abertura para

evacuación de partículas

Edge-Vision™

Inducción de 1⁄5 de caballo

de fuerza que produce 1750

RPM de velocidad máxima

de la muela

que afila!

Especificaciones de la herramienta

• Motor de inducción de 1⁄5 de caballo de fuerza

• Velocidad de la muela 1750 RPM máx.

• Muela acanalada Edge-Vision™ acepta medios abrasivos acanalados o sólidos.

• Parte superior en aluminio moldeado, abertura de aﬁlado de aluminio fundido para cincel con

disipador térmico con revestimiento en diamante; soporte superior para la herramienta en metal moldeado; carcasa y base en plástico clasiﬁcadas para uso con herramientas, resistentes a impactos y vibración

• Sistema de enfriamiento por aire: Disipador térmico y ﬂujo de aire dirigido

• Interruptor tipo industrial con cierre de seguridad y cable de alimentación con conexión a tierra

de 6 pies (1,8 m)

• Abrasivos de 150 mm con respaldo de adhesivo para adherir a la muela para amolar

Lengüetas para

montaje en banco

Desempaque y ensamblado

1. Saque con cuidado la herramienta y

el juego de accesorios de la caja.

2. La WORK SHARP™ WS2000 in-

cluye:

• Unidad WS2000 WORK SHARP™

• Muela acanalada Edge-Vision™

(ﬁg. 2-1)

• Soporte superior para herramientas

(ﬁg. 2-2)

• Juego de abrasivos que incluye

abrasivos estándar y acanalados con respaldo de adhesivo (ﬁg. 2-3)

• Guía del usuario

3. Retire todos los materiales del em-

paque y guárdelos en caso de que alguna vez necesite devolver la unidad para darle servicio.

4. Inspeccione visualmente la herra-

mienta por posibles daños ocurridos durante el despacho. Si hay daños,

llame al 800-597-6170 para hablar con un representante de servicio al cliente.

5. Su muela acanalada transparente

WORK SHARP™ Edge-Vision™ del WS2000 (ﬁg. 2-1) puede utilizarse de dos maneras. Utilícela con el

puerto inferior Edge-Vision™ para aﬁlar pequeñas herramientas de tallar y tornear, destornilladores y para tareas generales de amolado. También puede utilizarla con medios abrasivos sólidos para un aﬁlado superior rápida y fácil de las espátulas para masilla, hachas y otras herramientas de hoja.

Fig. 2-1

Muela acanalada

Edge-Vision™

Fig. 2-2

Soporte superior

para herramientas

Fig. 2-3

Juego de abrasivos

(estándar y acanalado)

30 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 31

con los de la superﬁcie de la muela. Esto asegurará el funcionamiento adecuado de la muela acanalada EdgeVision™ durante su uso.

7. Para instalar el

Fig. 2-4

6. Para aplicar los discos abrasivos de

150 mm con respaldo de adhesivo,

es de suma importancia disponer de un ambiente de trabajo limpio. Desprenda la película protectora del disco abrasivo. Manipule el disco abrasivo por los bordes externos, teniendo cuidado de que no entre en contacto con contaminantes del respaldo adhesivo. Flexione el papel en forma de “U” (ﬁg. 2-4) de modo que el centro del abrasivo esté en el centro de la muela. Lentamente aplane el abrasivo desde el centro y desplazándose hacia el borde externo de la muela. Adhiera el abrasivo acanalado de la misma manera en que se describió anteriormente. Asegúrese de que los canales en el abrasivo se alineen adecuadamente

Guía para aﬁlar

Lea todas las advertencias de seguridad antes de utilizar esta herramienta.

soporte superior para herramientas, deslice

el soporte superior para herramientas en las ranuras en T en la parte superior de la unidad. Decida a qué alto desea tener el soporte superior para herramientas y luego suavemente apriete los dos tornillos de ajuste manual. No apriete demasiado los tornillos de mano ya que posiblemente puede tensar o dañar las ranuras en T del marco superior.

8. Monte la muela para amolar al cubo

de la muela y asegúrela con la perilla superior.

9. ¡Ahora su herramienta está lista

para usarse!

Abertura para afilar cinceles – Para cinceles y

hojas para cepillos de hasta 1 5/8” (4,1 cm) de ancho

PASO 2

Aplane la parte posterior de la herramienta en la parte superior de la muela abrasiva. Coloque primero el talón de la herramienta sobre la muela. Después de aplanar la parte posterior de la herramienta, déle vuelta a la muela para amolar de modo que el abrasivo grueso esté ahora orientado hacia abajo para amolar el bisel.

PASO 3

Coloque la herramienta en la abertura de aﬁlado bajo el sujetador de la herramienta, en el lado derecho de la defensa de alineación.

PASO 5

Manteniendo la herramienta de forma plana en la superﬁcie de diamante de la abertura de aﬁlado, aﬁle el bisel con la técnica “inserción y retiro” en la abertura de aﬁlado. Para mejor acabado de la superﬁcie y ﬁlo, déle vuelta a la muela de modo que el abrasivo ﬁno esté orientado hacia abajo y repita el paso 5.

Inserción

Sólo haga contacto con la muela durante la “inserción” por medio segundo. Repita la “inserción y retiro” aﬁlando en la abertura de aﬁlado hasta obtener un acabado consistente o hasta que se logre el aﬁlado deseado.

Retiro

PASO 1

Monte la muela de modo que el abrasivo grueso esté orientado hacia superior. para amolar en la unidad.

Abertura para afilar cinceles

PASO 4

Deslice la defensa contra el borde izquierdo de la herramienta en la abertura y apriete a mano la perilla de la defensa de alineación.

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Abertura inferior Edge-Vision™ —

pequeñas herramientas de tallar, destornilladores y

amolado general

Abertura Edge-Vision™

Consejo

☛

Utilice un marcador permanente para colorear el borde de la he- rramienta que desea aﬁlar.

PASO 1

Monte la muela acanalada Edge-Vision™ y gire la unidad de modo que usted se encuentre orientado hacia la abertura inferior en la parte posterior de la herramienta.

PASO 2

Lentamente vaya colocando la herramienta en la abertura inferior Edge-Vision™ bajo la muela.

PASO 3

Mire a través de la muela giratoria EdgeVision™ para observar el borde cortante. Aﬁle la herramienta a su forma y al nivel

de aﬁlado que desee.

Para

Consejo

☛

Utilice una lámpara de taller para que ilumine a través de la parte superior de la muela Edge-Vision™ para poder observar mejor la herramienta que está aﬁlando.

Afilado superior a pulso (el uso del soporte superior para herramientas es opcional) – para

espátulas para masilla, raspadores, hachas, y otras

herramientas de hoja plana

PASO 1

Monte la muela Edge-Vision™ para amolar en la unidad.

PASO 2

Coloque la cara de la hoja orientada hacia la derecha de la muela para amolar.

PASO 3

Hale la hoja hacia usted manteniendo la

Tareas generales de amolado

cara de la hoja de forma plana en la superﬁcie para amolar.

Hale lentamente

hacia usted

PASO 4

Eleve la herramienta o el mango para crear ﬁlo o reaﬁlar un borde biselado si lo desea.

Las piezas más grandes se aﬁlan mejor utilizando el lado superior de la muela Edge-Vision™. Puede utilizar bien sea el medio abrasivo acanalado o sólido para estas tareas. Las piezas más pequeñas se

Utilice un movimiento

aﬁlan mejor utilizando la muela Edge-Vi-

PASO 5

Repita este paso en el otro lado de la hoja de la herramienta que está aﬁlando. Continúe hasta obtener el acabado o el aﬁlado que desea lograr.

sion™ con los abrasivos acanalados y el puerto inferior. Esto le permite aprovechar la característica única de Edge-Vision™ con la cual puede observar a través de la muela y ver la superﬁcie del material a medida que lo amuela.

¿Cuál abertura WORK SHARP™ debo utilizar?

Abertura de aﬁlado

Abertura Edge-Vision™

Aﬁlado superior a pulso

Cinceles y hojas

para cepillos

hasta 1 5/8”

(4,1 cm)

Herramientas de

tallar, destorni-

lladores, aﬁlado

minucioso

Espátulas para masilla, raspa-

dores, hachas y otras herramientas de hoja plana

X X

de lado a lado

Tareas generales

de amolado

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www.worksharptools.com 35

Elección del abrasivo adecuado

según el trabajo

Puede utilizar bien sea el medio abrasivo acanalado o sólido:

• Para herramientas dañadas o amolado

de trabajo pesado: Utilice el abrasivo sólido grueso para resultados más rápidos.

• Para tareas de amolado ligero: Utilice el

abrasivo sólido ﬁno.

Sobre la tecnología de abrasión WORK SHARP™

Acabado

• Los discos abrasivos recubiertos co-

mienzan siendo planos y se mantienen de esa forma.(Las muelas de molienda se utilizan en piedra y la mayoría de los sistemas mecánicos requieren rectiﬁcado para mantener aplanada la muela.)

• El tamaño del grano está diseñado para

proporcionar un aﬁlado y un acabado óptimo en cada etapa del proceso. (Los usuarios interesados en obtener un borde “aﬁlado para usos múltiples” encontrarán que los granos más gruesos y rápidos ofrecen un desempeño excepcional.)

Consejos para aﬁlar

Consejos para la abertura de afilado

Cuando aﬁle cinceles y hojas para cepillos de hasta 4,1 cm de ancho

• Elija grano grueso para herramientas

dañadas o despostilladas

• Elija grano ﬁno para reaﬁlar herramien-

tas

Velocidad

• La selección de abrasivos viene integra-

da al diseño de la transmisión y al sistema de enfriamiento de WORK SHARP™ para proporcionar la mayor velocidad de eliminación de material, al tiempo que minimiza el riesgo de sobrecalentamiento del acero de las herramientas.

• La abertura de aﬁlado incluye un abra-

sivo de recubrimiento de diamante que proporciona mayor control de rebordes y permite el reaﬁlado en un solo paso.

Simplicidad

• Acepta abrasivos estándar con respaldo

de adhesivo de 150 mm o 6 pulgadas (15,2 cm) disponibles en el mercado. (No es necesario adquirir costosos adhesivos o muelas especiales.) Los granos más gruesos se encuentran disponibles en la mayoría de las tiendas de ferretería/carpintería. Los granos más ﬁnos se encuentran fácilmente en cualquier tienda de suministros de pintura automotriz.)

• Los abrasivos acanalados están dis-

ponibles a través de un distribuidor de Work Sharp o directamente en Work Sharp.

• Los cinceles de menos de 1/2” (1,3 cm)

de ancho deben aﬁlarse en el lado izquierdo de la abertura de aﬁlado.

• Los cinceles de más de 1/2” (1,3 cm) de

ancho deben aﬁlarse en el lado derecho de la abertura de aﬁlado.

• Deje la defensa lo suﬁcientemente

suelta contra el cincel de modo que éste pueda deslizarse entre la defensa y la guía.

• El método de “inserción y retiro” en la

abertura de aﬁlado brindará mejores resultados. Haga contacto con la muela solamente de 1/2 a 1 segundo.

Inserción

• No deje el cincel contra la muela abra-

siva por más de 1 segundo ya que correrá el riesgo de sobrecalentar sus herramientas.

• Mantener los cinceles de forma plana

en la placa recubierta de diamante en la abertura de aﬁlado asegurará el retiro del reborde, óptimo control del calor y aﬁlado adecuado del borde biselado.

Retiro

Consejos para la abertura de afilado inferior Edge-Vision™

Cuando utilice la muela acanalada Edge-Vision™

• Utilice un marcador permanente para

colorear el borde de la herramienta que desea aﬁlar. Esto le ayudará a ver mejor el borde que está aﬁlando.

• Coloque una lámpara de taller o un re-

ﬂector sobre la parte superior de la unidad para ver mejor a través de la muela acanalada.

• Aﬁle las herramientas con el borde cor-

tante en la posición 12:00 ó 2:00, y no 10:00. Esto le permitirá aﬁlar el borde de las herramientas con la muela girando en dirección opuesta a usted para óptima seguridad y control.

Posición

2:00 correcta

Posición 12:00:00 correcta

Posición

10:00

incorrecta

Consejos para afilado superior a pulso (el uso del soporte superior para herramientas es opcional)

• Utilice la superﬁcie abrasiva gruesa

para amolado agresivo o utilice la superﬁcie abrasiva de grano ﬁno para amolado leve.

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www.worksharptools.com 37

• Siempre coloque la cara de la hoja en el

lado derecho de la muela para amolar de modo que la muela gire apartada de usted.

Hale lentamente

hacia usted

• Eleve la herramienta o el mango para

crear o reaﬁlar un borde biselado si lo desea.

• El soporte superior para herramientas

puede utilizarse para ayudar en el proceso de aﬁlado si lo desea.

• Las hachas se aﬁlan mejor utilizando el

soporte superior para herramientas y un movimiento de barrido para amolar el bisel. Con el interruptor en la posición “OFF” (apagado), coloque el bisel en la muela y encuentre el ángulo de amolado adecuado. Luego active la máquina y aﬁle el bisel correspondiente en cada lado del hacha.

• El ajuste del alto del soporte supe-

rior para herramientas puede ayudar a lograr un aﬁlado más preciso del bisel de sus herramientas. Ajuste el soporte superior para herramientas y la proyección de la hoja para lograr un bisel más aﬁlado de sus herramientas.

El alto del soporte superior para herramientas se ajusta

hacia arriba o hacia abajo

Consejo de

▲

seguridad importante

¡ DURANTE LA LIMPIEZA, ASEGÚRESE QUE EL GRANO NO ESTÉ CALIENTE O RESPLANDECIENTE, YA QUE PUEDE OCASIONAR UN INCENDIO!

Cómo determinar si es necesario reemplazar el abrasivo

La selección de abrasivos suministrados con WORK SHARP™ WS2000 están diseñados para proporcionarle el mejor aﬁlado disponible. Hemos incluido abrasivos de primera que le proporcionarán resultados duraderos. Sin embargo, eventualmente se desgastarán. Tal vez deba cambiarlos si:

• Al aﬁlar una herramienta le toma con-

siderablemente más tiempo lograr buenos resultados

• El abrasivo está “cargado” y no puede

limpiarlo

• Se ha contaminado por acción de un

grano más grueso

• Hay una burbuja o una protuberancia

debajo del abrasivo

Para obtener mejores resultados, utilice los juegos de abrasivos WORK SHARP™ de reemplazo. WORK SHARP™ recomienda los tipos de abrasivos que proporcionamos porque producen un acabado superior con relación a las piedras de aceite y agua, y sin tantas complicaciones.

Sin embargo, si lo desea, puede utilizar también cualquier abrasivo estándar PSA de 6 pulgadas (15,2 cm) con respaldo de adhesivo, disponible en su ferretería local o distribuidor de herramientas. Deberá recortar los abrasivos estándar de 6 pulgadas (15,2 cm), para adaptarlos a las muelas para amolar de 150 mm. O, también puede utilizar una lámina estándar de 8 x 11 pulgadas (20,3 x 27,9 cm) de su lija preferida y cortarla a la medida. Rocíe primero el reverso del abrasivo con un adhesivo en aerosol y seguidamente coloque la muela para amolar sobre el papel y recorte para adaptar.

Comuníquese con la tienda o el distribuidor donde adquirió WORK SHARP™ The Tool Sharpener, o comuníquese directamente con WORK SHARP™en www. worksharptools.com, para adquirir juegos de abrasivos de reemplazo.

Cuidado y mantenimiento

Después de aﬁlar unas cuantas herramientas, se pueden acumular desechos provenientes del aﬁlado en el banco de trabajo y también bajo la muela para amolar. Los desechos provenientes del aﬁlado pueden ocasionar desgaste prematuro en la unidad WS2000 y pueden representar un riesgo potencial de incendio. Limpiar la unidad regularmente puede añadirle vida a la máquina y aumentar la seguridad. Antes de ejecutar ninguna tarea de mantenimiento o limpieza, asegúrese de desenchufar su WORK SHARP™ WS2000.

Limpieza de su WORK SHARP™ WS2000

Con la WORK SHARP™ WS2000 desenchufada, retire la muela para amolar para exponer la parte superior de la unidad y la abertura de aﬁlado. Retire con una brocha los desechos acumulados provenientes del aﬁlado que se encuentren en la muela y en el área de la abertura de aﬁlado. Retire los desechos provenientes del aﬁlado con una brocha pequeña seca. Deshágase de los desechos provenientes del aﬁlado de una forma segura y aprobada que no dañe el ambiente.

Guía de localización de fallas

Problema

No se aﬁla toda la cara biselada del cincel

Soluciones

• El ángulo de biselado previamente aﬁ-

lado en la herramienta no era de 25°. Continúe aﬁlando.

• No se ha terminado de aﬁlar todavía.

Utilice un grano más grueso para eliminar material más rápidamente.

• La herramienta que está aﬁlando no

está totalmente plana sobre el disipador térmico durante el proceso de aﬁlado.

• La defensa de la abertura de aﬁlado no

está ajustada contra la herramienta lo cual permite que la herramienta se mueva en la abertura.

Problema

Acumulación excesiva de calor

Soluciones

• Se está insertando la herramienta con-

tra el disco abrasivo demasiado tiempo.

• Se está aplicando demasiada presión

contra el disco abrasivo durante el proceso de aﬁlado.

38 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 39

• Debe limpiar o cambiar el abrasivo.

• Las herramientas más pequeñas de-

berán aﬁlarse en el lado izquierdo de la abertura, aplicando una ligera presión y menos tiempo de aﬁlado. Utilice el medio abrasivo acanalado con herramientas más pequeñas.

Problema

No se puede eliminar el daño del borde de la herramienta

Soluciones

• No ha pasado suﬁciente tiempo en el

grano grueso durante el proceso de aﬁlado. Asegúrese de que todo el daño en el borde cortante haya sido eliminado antes de proceder con un grano más ﬁno.

• La parte posterior de la herramienta no

está plana. Aplane la parte posterior de la herramienta en la parte superior de la muela para amolar.

• Es necesario limpiar o reemplazar el

abrasivo.

Problema

El aﬁlado toma demasiado tiempo

Soluciones

• Es necesario limpiar o reemplazar el

abrasivo.

• La herramienta que se está aﬁlando se

encuentra excesivamente dañada y debe remodelarse o volverse a amolar utilizando el abrasivo grueso.

Problema

Vibración excesiva

Soluciones

• La muela para amolar está dañada.

DETÉNGASE INMEDIATAMENTE e inspeccione la muela para comprobar si está dañada.

• La unidad WORK SHARP™ no está

colocada ﬁrmemente sobre un banco o área de trabajo. Sujete a un banco de trabajo utilizando las lengüetas para montaje para lograr un mejor desempeño y mayor estabilidad.

• Si la vibración excesiva continúa, co-

muníquese con un representante de servicio al cliente para obtener instrucciones.

Problema

La herramienta no está aﬁlada

Soluciones

• La parte posterior del cincel no está de

forma plana en el borde cortante.

• No se ha aﬁlado completamente el bisel

hasta el borde cortante.

• Se ha generado un reborde en el ﬁlo cor-

tante. Repita el método de rectiﬁcación por “inserción y retiro” en la abertura para aﬁlar cinceles para obtener mejores resultados.

• No se han eliminado todavía las marcas

de los granos anteriores (más gruesos). Siga el criterio de selección de granos.

Problema

La herramienta no se mantiene aﬁlada

Solución

• No eliminó el reborde del ﬁlo cortante.

Repita el método de rectiﬁcación por “inserción y retiro” para obtener mejores resultados.

• Las herramientas elaboradas en ace-

ros más suaves no retienen bordes por mucho tiempo y necesitan aﬁlarse con mayor frecuencia.

Problema

La muela se atasca

Solución

• Está presionando mucho la herramien-

ta. Aplique menos fuerza de carga en la abertura de aﬁlado.

• Aplicar una presión leve mientras aﬁla

rinde mejores resultados.

Para soporte técnico

1-800-418-1439 (gratis en EE.UU. y Canadá solamente)

1-541-552-1301 Por favor llame de 6:00 AM a 3:30 PM Hora del Pacíﬁco.

Garantîa

Garantía por 2 años en todos los componentes de WORK SHARP™; excluyendo los abrasivos

Garantizamos que su WORK SHARP™ estará libre de defectos debidos a mano de obra o diseño por dos años a partir de la fecha de compra. Si su WORK SHARP™ no funciona o tiene algún otro problema operativo, comuníquese con el servicio técnico de WORK SHARP™ al:

1-800-418-1439

(línea gratis en EE.UU. y Canadá únicamente)

1-541-552-1301

Por favor llame entre las 6:00 AM–3:30 PM hora del Pacíﬁco.

No devuelva este producto a la tienda donde lo compró. No intente darle servicio o realizar reparaciones distintas a las sugeridas por un representante de servicio técnico de WORK SHARP™ (RST). Durante el período de garantía WORK SHARP™ reparará o reemplazará este producto a su discreción, sin cargos adicionales y reembolsará los gastos de franqueo o envío por UPS terrestre estándar, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:

1. Se proporcione copia del recibo de ven ta.

2. El producto se haya utilizado para los ﬁnes para los cuales fue creado según se describe en las instrucciones de funcionamiento y no ha sido maltratado o manipulado inadecuadamente.

3. No se ha desarmado el producto y no se ha intentado darle servicio o realizar reparaciones distintas a las sugeridas por un RST de WORK SHARP™.

4. El número de autorización de devolución de mercancía (RGA #, por sus siglas en inglés) (asignado por el RST de WORK SHARP™), está escrito en la etiqueta de envío.

Por favor asegúrese de empacar los artículos de modo tal que evite que se produzcan mayores daños durante el envío. Envíe por medio de un servicio de despacho que permita el rastreo del paquete y asegúrelo debidamente. No se aceptarán pagos contra entrega. No se reembolsarán cargos de envío no aprobados.

Complete y envíe por correo el registro de la garantía y la encuesta del cliente en la caja de WORK SHARP™, o regístrese en línea:

Professional Tool Manufacturing, LLC

WORK SHARP™

210 E. Hersey St. Ashland, OR 97520 USA

www.worksharptools.com

Por favor complete la siguiente infor-

mación y guarde para sus archivos.

Número de serial de WORK SHARP™:

_____________________

Fecha de compra:

_____ / _____ / _______

Comprado en:

_____________________

40 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 41

Merci

Merci d’avoir acheté l’affûteur d’outils WORK SHARP™. En tant que président de cette société, je suis très enthousiaste et ﬁer de vous offrir ce produit innovant de qualité. Je suis de même ﬁer des personnes travaillant au sein de Professional Tool Manufacturing, LLC qui se consacrent à la création, la commercialisation et la fabrication d’excellents produits.

Chez Professional Tool Manufacturing, nous nous efforçons de rendre chaque expérience d’affûtage facile, rapide et efﬁcace. Je suis convaincu que vous trouverez la performance et la précision que vous attendez dans ce système d’affûtage de haute qualité. Avec cette nouvelle approche d’affûtage, vous pouvez désormais aiguiser vos outils plus rapidement et sans la chaleur d’une rectifeuse de mettre hors jeu. Il fonctionnera à chaque fois.

Si vous avez des questions, des suggestions ou si vous avez besoin d’aide avec votre affûteur d’outils WORK SHARP™, veuillez nous contacter. Nos représentants du service à la clientèle sont là pour vous aider. Nous supportons ce que nous construisons et apprécions ce que vous avez à dire!

Bien que nous croyions que vous saurez manipuler votre outil WORK SHARP™ intuitive- ment, veuillez lire ce guide de l’utilisateur pour garantir les résultats supérieurs désirés. Nous avons inclus quelques conseils d’affûtage que vous jugerez sans doute pratiques. Veuillez visiter notre site internet sur www.worksharptools.com.Vous y trouverez :

• Des démonstrations de toutes les manipulations avec tous les angles de vue et les

sons, conduisant à l’affûtage réussi de l’outil

• Des copies du guide de l’utilisateur à télécharger

• L’enregistrement à la garantie

• Numéros de service et coordonnées

Encore merci d’avoir acheté l’affûteur d’outils WORK SHARP™. Bénéﬁciez de sa perfor- mance, sa qualité et sa précision.

Et rappelez-vous, pour bien travailler, travaillez aiguisé!

Table des matières

English .................................................................. 2

Spanish ................................................................ 20

Merci et bienvenue .............................................. 40

Mises en garde et précautions de sécurité .......... 42

Apprenez à connaître votre outil ......................... 47

Déballage et assemblage ..................................... 48

Guide d’affûtage .................................................. 49

Sélection de l’abrasif adapté au projet ................ 52

Conseils pour l’affûtage ......................................53

Soin et entretien .................................................. 54

Dépannage ..........................................................55

Assistance technique et garantie ...................56-57

Hank O’Dougherty Président, Professional Tool Manufacturing, LLC Fabricant de WORK SHARP™, Drill Doctor™ et DAREx

™

42 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 43

18" minimum

flammable

materials

IMPORTANT Mises en garde et instructions

Pour votre propre sécurité, veuillez lire ce guide de l’utilisateur avant de manipuler l’affûteur d’outils WORK SHARP™ WS2000.

• L’affûteur d’outils WORK SHARP™ doit

être placé sur une table stable et plate pour effectuer l’assemblage.

• Connectez à une prise correctement

câblée aﬁn d’éviter un choc électrique.

Installation / Assemblage

Precautions

• Déballez avec soin l’affûteur d’outils

WORK SHARP™ WS2000 et placez-le sur une table ou un établi. Vériﬁez qu’il n’y a pas eu de dommages lors du transport. Vériﬁez le matériel d’emballage pour s’assurer qu’il ne manque pas de pièces. Consultez le guide de l’utilisateur pour le diagramme d’identiﬁcation des pièces.

LES INCENDIES PEUVENT CAUSER DES DÉCÈS, DES BLESSURES ET DES DOMMAGES AUX BIENS! Pour réduire

les risques de décès, de blessures et de dommages aux biens, lire, comprendre et respecter ces instructions de sécurité. S’assurer que l’opérateur de la meule et toute personne se trouvant dans la zone de travail comprennent et respectent ces instructions de sécurité également. Ne pas

PRÉVENTION DES INCENDIES

Les travaux d’affûtage peuvent créer des étincelles et des débris d’affûtage brûlants:

1. La zone de travail doit être maintenue propre et dégagée de toute matière inﬂammable.

2. L’établi doit être protégé par une protection résistante à la chaleur appropriée pour éviter les incendies ou le roussissement des surfaces.

3. Conserver à portée de main dans la zone de travail un extincteur d’incendies homologué de type et de taille appropriés. L’inspecter régulièrement pour s’assurer qu’il fonctionne bien. Savoir comment utiliser l’extincteur d’incendies.

AVERTISSEMENT:

NE JAMAIS effectuer de travaux d’affûtage en présence de liquides ou de gaz inﬂammables.

oublier que les travaux d’affûtage produisent des étincelles et des débris de métal brûlants pouvant causer des incendies, brûler la peau et blesser les yeux.

LES DÉBRIS D’AFFÛTAGE PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU! Réduire les risques de blessures

dues aux debris d’affûtage. Lire, comprendre et respecter les instructions de sécurité.

CHOCS ÉLECTRIQUES

MISE EN GARDE Les chocs électriques peuvent provoquer des blessures mortelles! Lire, comprendre et respecter TOUTES les instructions de sécurité.

• ÉVITER LE CONTACT CORPOREL

AVEC DES SURFACES MISES À LA TERRE OU À LA MASSE (par exemple, les tuyaux, les radiateurs, les cuisinières, les réfrigérateurs).

• UTILISEZ LE CORDON ÉLECTRIQUE

COMME IL CONVIENT. Ne tirez jamais d’un coup sec le cordon électrique pour le débrancher de la prise. Gardez le cordon électrique éloigné de la chaleur, de l’huile et des bords aiguisés. Ne modiﬁez pas la prise électrique fournie—si elle ne s’adapte pas à votre prise, faites installer la prise adéquate par un électricien qualiﬁé.

• UTILISER UNE RALLONGE ÉLEC-

TRIQUE ADÉQUATE. Utiliser uniquement une rallonge électrique à 3 ﬁls avec prises de mise à la terre à 3 ﬁches et ﬁches à 3 pôles acceptant la ﬁche de l’outil. S’assurer que la rallonge est en bon état. Lorsqu’une rallonge est utilisée, veiller à ce que son calibre soit sufﬁsant pour supporter le courant tiré par le produit. Consulter le tableau suivant pour connaître les exigences concernant les calibres de rallonge :

Estimation

d’ampére

Plus que

0 6

Volts Longuere de corde de

Pas

120v 7 m 15 m30 m 45 m

plus que

prolongation

AWG

18 16 16 14

• DÉBRANCHER LES OUTILS. Tou-

jours débrancher l’affûteur d’outils WORK SHARP™ lors du nettoyage, de l’inspection et du remplacement des accessoires. Lorsqu’il n’est pas utilisé, le débrancher de l’alimentation secteur. Ne jamais toucher les composants internes de l’affûteur lorsqu’il est en marche ou branché.

• INSTRUCTIONS DE MISE À LA

TERRE: en cas de dysfonctionnement ou de pannes, la mise à la terre offre une voie de moindre résistance pour le courant électrique permettant de réduire les risques de chocs électriques. Cet outil est équipé d’un cordon électrique possédant un conducteur de protection et une prise de mise à la terre. La prise doit être branchée dans une prise de courant correspondante installée et mise à la terre conformément aux codes et règlements locaux en vigueur. Une mauvaise connexion du conducteur de protection peut entraîner des risques de chocs électriques. Le conducteur équipé d’une isolation possédant une surface extérieure verte avec ou sans rayures jaunes est le conducteur de protection. Si une réparation ou un remplacement du cordon ou de la prise électrique sont nécessaires, ne pas brancher le conducteur de protection à une borne sous tension. Demander conseil à un électricien qualiﬁé ou au personnel d’entretien si les instructions ne sont pas complètement comprises ou en cas de doute concernant la bonne mise à la terre de l’outil. Réparer ou remplacer immédiatement un cordon endommagé.

44 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 45

• CET OUTIL EST CONÇU POUR UNE

UTILISATION SUR UN CIRCUIT POSSÉDANT UNE PRISE DE COURANT SIMILAIRE À CELLE ILLUSTRÉ SUR LA FIGURE A. Cet outil est équipé d’une prise de mise à la terre similaire à celle illustrée sur la Figure A. Un adaptateur

Coverture de la boîte électrique fondée

Piquét de mis à la terre

Fig. A

provisoire, similaire à celui illustré sur les Figure B et C, peut être utilisé pour brancher la prise à une prise de courant à 2 pôles, comme illustré sur la Figure B, si une prise électrique correctement mise à la terre n’est pas disponible.

Couverture dela boîte électrique fondée

Adapteur

Fig. B

Vis en metal

Fig. C

Fondre des moyens

L’adaptateur provisoire ne doit être utilisé que provisoirement en attendant qu’une prise électrique correctement mise à la masse soit installée par un électricien qualiﬁé. La cosse rigide de couleur verte sortant de l’adaptateur doit être branchée à un dispositif de mise à la terre permanent, tel qu’une boîte de sortie correctement mise à la

terre.

PROTECTION INDIVIDUELLE

Les opérations d’affûtage peuvent créer des étincelles et des débris métalliques brûlants, des bruits élevés et de la poussière.

• TOUJOURS UTILISER DES LUNETTES

DE PROTECTION. Les lunettes de vue portées tous les jours ne possèdent que des verres résistants aux impacts, et NE SONT PAS des lunettes de protection.

• UTILISER UNE PROTECTION AU-

DITIVE DURANT L’UTILISATION. l’affûteur d’outils WORK SHARP™ peut générer des émissions sonores supérieures à 85 dB(A) sous certaines conditions de charge.

• UTILISER UN MASQUE FACIAL OU

ANTIPOUSSIÈRE SI LES TRAVAUX GÉNÈRENT DE LA POUSSIÈRE.

• PORTER DES VÊTEMENTS DE PRO-

TECTION ININFLAMMABLES ET FERMÉS. Ne pas porter de vêtements lâches, de gants, de cravates, de bagues, de bracelets ou d’autres bijoux pouvant être happés dans les pièces en mouvement. Porter une coiffe de protection pour contenir les cheveux longs.

• GARDEZ LA ZONE DE TRAVAIL PRO-

PRE. Les zones et les établis encombrés sont propices aux accidents.

• NETTOYEZ FRÉQUEMMENT LES DÉ-

BRIS D’AFFÛTAGE DE L’UNITÉ ET DE LA ZONE DE TRAVAIL.

• N’UTILISEZ PAS DANS UN ENVI-

RONNEMENT DANGEREUX. N’utilisez pas dans des endroits humides et mouillés ; évitez d’exposer à la pluie. Gardez la zone de travail bien éclairée. N’utilisez pas d’outils en présence de liquides et de gaz inﬂammables.

• ÉLOIGNEZ LES ENFANTS. Tous les

visiteurs doivent être maintenus à une distance de sécurité de la zone de travail. Ne laissez pas les personnes ne

participant pas aux travaux toucher l’outil et le cordon électrique.

• S’ASSURER QUE L’ATELIER EST

À L’ÉPREUVE DES ENFANTS en l’équipant de cadenas, d’interrupteurs principaux ou en retirant les clés de démarrage.

• ATTACHEZ L’OUTIL. Utilisez des at-

taches ou un étau pour tenir l’outil lorsque cela s’avère pratique. Ceci est plus sûr que d’utiliser une main et permet de libérer les deux mains pour manipuler l’outil.

• NE FORCEZ PAS L’OUTIL. Il fera le tra-

vail mieux et plus sûrement à la vitesse pour laquelle il est prévu.

• UTILISEZ LE BON OUTIL. Ne forcez

pas l’outil ou l’accessoire à faire un travail pour lequel il n’est pas conçu. Ne forcez pas les petits outils à faire les travaux destinés à un outil de travail lourd. N’utilisez pas l’outil à des ﬁns non prévues.

• DES CHAUSSURES ANTIDÉRA-

PANTES SONT RECOMMANDÉES.

• NE JAMAIS LAISSER L’OUTIL EN

MARCHE SANS SURVEILLANCE. S’assurer que l’outil est complètement arrêté avant de quitter l’espace de travail.

• EFFECTUEZ L’ENTRETIEN DE

L’OUTIL AVEC SOIN. Gardez l’affûteur d’outils à bois WORK SHARP™ propre pour une meilleure performance et plus de sécurité. Suivez les instructions d’entretien et de remplacement des accessoires. Vériﬁez les cordons électriques régulièrement et en cas de dommages, faites-les réparer par le service compétent. Vériﬁez les rallonges électriques régulièrement et remplacezles en cas de dommages. Gardez l’unité sèche, propre et sans trace d’huile ou de graisse.

• RANGEZ LES OUTILS NON UTILISÉS.

S’ils ne sont pas utilisés, les outils doivent être rangés dans un endroit sec, verrouillé et hors de la portée des enfants.

• ÉVITEZ LES DÉMARRAGES IN-

VOLONTAIRES. Assurez-vous que l’interrupteur est sur «OFF» (Arrêt) avant de brancher l’outil.

• RESTEZ VIGILANT. Regardez ce que

vous faites, utilisez votre bon sens et n’utilisez pas l’outil si vous êtes fatigué ou affaibli.

• NE VOUS PENCHEZ PAS. Maintenez

toujours une bonne prise au sol et un bon équilibre.

• NE MARCHEZ JAMAIS SUR L’OUTIL.

De sérieuses blessures peuvent avoir lieu si l’outil bascule ou si vous touchez involontairement l’outil coupant.

• VÉRIFIEZ LES PARTIES ENDOMMA-

GÉES. Avant d’utiliser l’outil, il doit être inspecté avec soin pour s’assurer qu’il fonctionnera correctement et effectuera la tâche à laquelle il est destiné. Vériﬁez que les parties mobiles sont bien alignées, ne sont pas grippées ou cassées, que le montage est correct et qu’il n’y a pas d’autres conditions pouvant affecter le fonctionnement de l’outil. Une protection ou toute autre partie endommagée doit être réparée correctement ou remplacée par un centre de service autorisé, à moins qu’il en soit indiqué autrement dans le manuel d’instruction. Faites remplacer les interrupteurs défectueux par un centre de service autorisé. N’utilisez pas l’outil si l’interrupteur de marche/arrêt ne fonctionne pas.

• INSPECTER LES ROUES DE MEU-

LAGE POUR VÉRIFIER QU’ELLES NE SONT PAS ENDOMMAGÉES. Ne pas utiliser l’outil si la roue de meulage est endommagée, car une roue endommagée peut causer des blessures.

46 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 47

• AVERTISSEMENT. L’utilisation de tout

accessoire autre que ceux recommandés dans le manuel d’instruction peut présenter des risques de blessures.

• N’EST PAS ENDOMMAGÉE. N’UTILI-

SEZ PAS L’OUTIL SI LA ROUE EN VERRE EST ÉBRÉCHÉE OU ENDOMMAGÉE CAR DES BLESSURES PEUVENT S’ENSUIVRE. Éliminez la roue en verre ébréchée ou cassée comme il se doit, en faisant bien attention de ne pas vous couper avec les copeaux de verre et les fragments. Les roues en verre trempé ne devraient pas casser ou présenter de risque si elles sont utilisées dans des conditions normales.

• FAITES RÉPARER VOTRE OUTIL PAR

UNE PERSONNE QUALIFIÉE. Cet outil électrique est conforme aux normes de sécurité pertinentes. Les réparations doivent être effectuées par des personnes qualiﬁées utilisant des pièces de rechange d’origine; le non-respect de cette instruction peut entraîner des dangers considérables pour l’utilisateur.

• ALLERGIE AU LATEX. Le bâtonnet de

crêpe fourni utilisé pour nettoyer les abrasifs auto-adhésifs est un produit en latex naturel. Si vous avez une allergie au latex, ne touchez ni ne manipulez le bâtonnet de crêpe. Il a été emballé pour vous protéger contre une réaction allergique.

• CONSERVER CES INSTRUCTIONS

APRÈS LES AVOIR LUES.

Coordonnées pour l’entretien et les réparations :

WARNING:

Gardez votre unité WORK SHARP™ et votre espace de travail propre pour une meilleure performance et plus de sécurité. Ne laissez pas les débris d’affûtage s’accumuler sur, dans ou autour de votre affûteur d’outils à bois WORK SHARP™. L’accumulation de petits débris de métal peut engendrer de la chaleur et présenter un danger d’incendie si la machine ou l’espace de travail ne sont pas correctement nettoyés et entretenus. L’accumulation de débris d’affûtage peut également réduire la durée de vie de votre unité WORK SHARP™ et causer une usure prématurée de certains composants.

Si vous avez accumulé des débris d’affûtage, ne les jetez pas immédiatement dans la poubelle sans vous assurer qu’ils sont complètement froids. L’élimination incorrecte des débris d’affûtage accumulés peut présenter un risque d’incendie. L’affûteur d’outils à bois WORK SHARP™ a été conçu pour stopper les débris d’affûtage aussi longtemps que possible et les répandre sur l’espace de travail derrière l’outil. Ceci permet de refroidir les débris produits. Ne ramassez pas les débris d’affûtage pendant l’affûtage. Ceci accroît le risque d’accumulation de chaleur dans les débris et la possibilité d’un incendie.

WARNING:

La poussière créée par le ponçage et le meulage électriques, les activités de construction diverses, ainsi que les composants de la machine incluant le moulage, le câblage, la roue de meulage ou toute autre partie peuvent contenir des produits chimiques reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers, des malformations congénitales ou autres problèmes de l’appareil reproducteur et pouvant être dangereux pour votre santé.

Professional Tool Manufacturing, LLC

WORK SHARP™ 210 E. Hersey St. Ashland, OR 97520

DISPOSITIF DE SÉCURITÉ :

Blocage de l’interrupteur

États-Unis

Téléphone : 1-800-597-6170 Télécopieur : 541-552-1377 Courriel : tech@worksharptools.com

WARNING:

Laroue en rerre trempé Work Sharp n’est pas prévue pour l’usage sur le modéle WS2000. Utilisez seulement la roue EdgeVision™ sur le modéle WS2000.

MARCHE

Pour bloquer l’interrupteur, retirez la clé de blocage. La machine peut maintenant être arrêtée, mais pas mise en marche. Pour mettre la machine en marche, insérez la clé de blocage à l’avant de l’interrupteur. La machine peut maintenant être mise en marche ou arrêtée.

ARRÊT-BLOCAGEARRÊT

Appui d’outil

supérieur pour

l’affûtage à main

libre sur la partie

Indicateur de

sens de roue

Le guide d’alignement

permet de maintenir

durant l’affûtage

Boîtier et base

en plastique

durable

Orifices d’aération de

refroidissement par air pour le refroidissement par circulation d’air acheminée

Spécifications de l’outil

• Moteur à induction de 1⁄5 cheval-puissance

Apprenez à connaître votre outil

Bouton

supérieur pour

supérieure

l’outil d’équerre

Partie supérieure en

aluminium moulé durable

la fixation de

la roue

Blocage de

l’interrupteur

Accepte également les

abrasifs auto-adhésifs de

15,2 cm (6 in.).

Indicateur de sens de roue

Dispositif de maintien de l’outil

permettant de garder l’outil à plat

L’orifice à burins a une largeur de

41 mm (15/8 po) avec un angle fixe

de 25°. Le dissipateur thermique est

diamanté pour l’ébavurage.

Orifices d’aération de refroidissement

durant l’affûtage

Cordon d’alimentation avec

mise à la terre d’1,8 m (6 pi)

par air pour le refroidissement par

circulation d’air acheminée

La roue à fentes Edge-

Vision™ permet de voir

l’arête lors de l’affûtage!

Orifice d’affûtage sur la partie

inférieure Edge-Vision™ et

orifice d’échappement

Le moteur à induction de 1⁄5 HP produit une vitesse de roue de 1750 tr/min max

Languettes de

montage sur établi

• Vitesse de roue max. de 1750 tr/min

• Roue à fentes Edge-Vision™

• Partie supérieure en aluminium moulé, oriﬁce d’affûtage de burins en aluminium moulé avec dis-

sipateur thermique diamanté; appui d’outil supérieur en métal moulé; boîtier et base en plastique de qualité outillage résistants aux impacts et aux vibrations

• Système de refroidissement par air : Dissipateur thermique et circulation d’air acheminé

• Interrupteur de qualité industrielle avec blocage de sécurité et cordon d’alimentation d’1,8 m

(6 pi) avec mise à la terre

• Abrasifs adhésifs de 150 mm pour une adhérence sur le roue de meulage

48 www.worksharptools.com

www.worksharptools.com 49

Déballage et assemblage

1. Retirez avec précaution l’outil et le

kit d’accessoires de la boîte.

2. L’outil WORK SHARP™ WS2000

inclut :

• Unité WORK SHARP™ WS2000

• Roue à fentes Edge-Vision™

(ﬁg. 2-1)

• Appui d’outil supérieur (ﬁg. 2-2)

• Kit d’abrasifs incluant les abrasifs

standard et les abrasifs adhésifs fendus (ﬁg. 2-3)

• Guide de l’utilisateur

3. Retirez tout le matériel d’emballage

et conservez-le en cas de renvoi de l’unité pour l’entretien ou les réparations.

4. Inspectez visuellement que l’outil

n’a pas subi de dommages durant le transport. En cas de dommages, ap-

pelez le 800-597-6170 pour parler à un représentant du service à la clientèle.

5. Votre roue à fentes transparente

WORK SHARP™ WS2000 Edge-Vi- sion™ (ﬁg. 2-1) peut être utilisée

de deux façons différentes. Utilisez-la avec l’oriﬁce inférieur Edge-Vision™ pour l’affûtage de petits outils à sculpter et de tournage, de tournevis, ou pour des applications de meulage générales. Vous pouvez également l’utiliser avec des abrasifs pleins pour un affûtage sur la partie supérieure rapide et facile de couteaux à mastic, haches et autres outils à lame.

6. Pour appliquer les disques abrasifs

adhésifs de 150 mm, il est essentiel d’avoir un environnement de travail propre. Pelez le ﬁlm au dos du disque abrasif. Tenez le disque abrasif par les bords extérieurs, en veillant à ne pas contaminer le dos adhésif. Pliez le papier pour former un U (ﬁg. 2-4) de sorte que le centre de l’abrasif soit

Roue à fentes

Edge-Vision™

Fig. 2-2

Appui d’outil

supérieur

Fig. 2-3

Kit d’abrasifs

(standard et fendus)

Fig. 2-4

centré sur la roue. Lissez lentement l’abrasif en partant du centre vers le bord extérieur de la roue. Collez l’abrasif à fentes en suivant la même procédure (décrite ci-dessus). Assurez-vous que toutes les fentes de l’abrasif sont bien alignées avec les fentes sur la surface de la roue. Ceci garantira une bonne performance de la roue à fentes Edge-Vision™ durant l’utilisation.

Guide d’affûtage

Lisez toutes les mises en garde concernant la sécurité avant d’utiliser cet outil.

Orifice d’affûtage de burins—Pour les burins et

les fers jusqu’à 41 mm (15/8 po) de large

ÉTAPE 1 :

Montez la roue Edge-Vision™ sur l’unité.

Orifice d’affûtage de burins

7. Pour installer

l’appui d’outil supérieur, glis-

sez-le dans les fentes en T en haut de l’unité. Repérez la hauteur à laquelle vous souhaitez avoir votre appui d’outil, puis serrez les deux vis à ailettes sans trop serrer. Ne serrez pas excessivement les vis à ailettes, car ceci pourrait exercer une contrainte et/ou endommager les fentes en T dans le moulage supérieur.

8. Monter la roue de meulage sur

son moyeu et ﬁxez-la avec le bouton supérieur.

9. Votre outil est maintenant prêt à

être utilisé!

ÉTAPE 2 :

Aplatissez le dos de l’outil sur la partie supérieure de la roue abrasive. Posez l’outil, talon en premier, sur la roue. Après avoir aplati le dos de l’outil, retournez la roue pour que l’abrasif à gros grain soit maintenant face vers le bas pour l’affûtage du biseau.

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ÉTAPE 3 :

Placez l’outil dans l’oriﬁce d’affûtage sous le dispositif de maintien de l’outil, sur le côté droit du guide d’alignement.

ÉTAPE 4 :

Glissez le guide contre le bord gauche de l’outil dans l’oriﬁce et serrez le bouton du guide à la main.

ÉTAPE 5 :

Gardez l’outil à plat contre la surface diamantée de l’oriﬁce d’affûtage; actionnez l’outil en utilisant un mouvement « pousser-tirer » dans l’oriﬁce d’affûtage pour affûter le biseau.

Pousser

Tirer

N’entrez en contact avec la roue que lors du mouvement « pousser » pendant une demi-seconde ou une seconde. Répétez le mouvement « pousser-tirer » dans l’oriﬁce d’affûtage jusqu’à ce qu’un ﬁni uniforme ou l’affûtage désiré soit atteint. Pour obtenir un ﬁni et un affûtage optimaux des surfaces, retournez la roue pour que l’abrasif à grain ﬁn soit face vers le bas et répétez l’étape 5.

Orifice inférieur Edge-Vision™— Pour

les petits outils de tournage, les tournevis et le meulage

général

Orifice Edge-Vision™

Conseil

☛

Utilisez un marqueur permanent pour colorer le bord de l’outil à affûter.

Étape 1

Montez la roue à fentes Edge-Vision™ avec le côté abrasif vers le bas et retournez l’unité de sorte à être face à l’oriﬁce inférieur au dos de l’outil.

Étape 2

Amenez lentement l’outil dans l’oriﬁce inférieur Edge-Vision™ sous la roue.

Étape 3

Regardez par la roue Edge-Vision™ en rotation pour voir l’arête. Affûtez l’outil pour obtenir la forme et l’affûtage désirés.

Conseil

☛

Éclairez le haut de la roue EdgeVision™ pour mieux voir l’outil en cours d’affûtage.

Affûtage à main libre sur le côté supérieur

(utilisation optionnelle de l’appui d’outil supérieur)— Pour les couteaux à mastic, les racloirs, les haches, les haches de boiseur et les

autres outils à lame plate

Étape 1

Montez la roue Edge-Vision™ sur l’unité.

Étape 2

Installez la face de la lame sur le côté droit de la roue de meulage.

Étape 3

Tirez la lame vers vous en maintenant la lame à plat contre la surface de meulage.

Tirez lentement

vers vous

Étape 4

Relevez l’outil ou la poignée pour créer ou réaffûter le biseau, selon le besoin.

Utilisez un

mouvement latéral

Étape 5

Répétez cette étape de l’autre côté de l’outil à lame à affûter. Continuez jusqu’à ce que la ﬁnition et l’affûtage désirés soient obtenus.

Applications de meulage générales

Pour un meilleur meulage des grandes pièces de travail, il est préférable d’utiliser la partie supérieure de la roue Edge-Vision™. Pour ces travaux, vous pouvez utiliser les abrasifs à fente ou pleins. Pour un meilleur meulage des pièces de travail plus petite, il est préférable d’utiliser la roue Edge-Vision™ avec des abrasifs à fente et l’oriﬁce inférieur. Ceci vous permet de proﬁter de l’avantage unique de la roue Edge-Vision qui consiste à voir la surface en cours de meulage à travers la roue.

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Quel orifice WORK SHARP™ dois-je utiliser?

Couteaux à

mastic, racloirs,

haches, haches

de boiseur et

autres outils à

lame plate

X X

(Les utilisateurs intéressés par un bord « tranchant utilitaire » trouveront une performance de bord exceptionnelle avec les grains grossiers plus rapides.)

la conception de la transmission et du système de refroidissement Work Sharp pour fournir le taux de retrait de matériau le plus rapide tout en minimisant le risque de surchauffe des aciers de l’outil.

sif de rodage diamanté qui fournit un ébavurage supérieur et permet un réaffûtage en une seule étape.

dard de 150 mm ou 6 pouces facilement disponibles. (N’exige pas d’adhésifs ou de roues sur mesure onéreux. Les grains grossiers sont disponibles dans la plupart des magasins de bricolage ou de menuiserie. Les grains ﬁns sont facilement disponibles dans tout magasin d’équipement peinture automobile.)

auprès d’un distributeur Work Sharp ou directement auprès de Work Sharp.

Oriﬁce d’affûtage

Oriﬁce Edge-Vision™

Affûtage à main libre sur la partie supérieure

Sélection de l’abrasif adapté au projet

Burins et fers

jusqu’à 41 mm

(15/8 po)

Outils de tour-

nage, tournevis,

affûtage détaillé

Des abrasifs pleins ou des abrasifs avec des fentes peuvent être employés pour le travail de meulage et afﬁlant.

• Pour les outils endommagés ou le meu-

lage intensif : Utilisez l’abrasif plein

à gros grain pour des résultats plus rapides.

• Pour les applications de meulage lé-

gères : Utilisez l’abrasif plein à grain

ﬁn.

• Pour le meulage avec la roue Edge-Vi-

sion™ : Utilisez l’abrasif fendu à gros

grain.

• Pour l’affûtage avec la roue Edge-Vision™

: Utilisez l’abrasif fendu à grain ﬁn.

À propos de la technologie des abrasifs

WORK SHARP™

Finition

• Les disques abrasifs à revêtement dé-

marrent à plat et restent plats. (Les abrasifs encollés utilisés dans les pierres et la plupart des systèmes électriques exigent un habillement fréquent pour maintenir la roue plate.)

• La taille du grain est conçue pour

fournir un affûtage et un ﬁni de surface optimaux à chaque étape de l’affûtage.

X X

Vitesse

• Le choix des abrasifs est intégré avec

• L’oriﬁce d’affûtage inclut un abra-

Simplicité

• Accepte les adhésifs auto-adhésifs stan-

• Les abrasifs à fente sont disponibles

Meulage

général

Conseils pour l’affûtage

Conseils concernant l’orifice d’affûtage

Pour l’affûtage des burins et des fers jusqu’à 41 mm (15/8 po) de large

• Choisissez un abrasif à gros grain pour

les outils endommagés ou ébréchés

• Choisissez un abrasif à grain ﬁn pour le

réaffûtage des outils

• Les burins d’une largeur inférieure à

12,7 mm (½ po) devraient être affûtés à gauche de l’oriﬁce d’affûtage.

• Les burins d’une largeur supérieure à

12,7 mm (½ po) devraient être affûtés à droite de l’oriﬁce d’affûtage.

• Maintenez le guide sufﬁsamment lâche

contre le burin pour que le burin puisse glisser entre le guide et le rail de guidage.

Pousser

• L’utilisation de la méthode « pousser-

tirer » dans l’oriﬁce d’affûtage donne de meilleurs résultats. Ne permettez un contact avec la roue que pendant ½ à 1 seconde.

• Ne laissez par le burin contre la roue

abrasive pendant plus d’1 seconde pour ne pas risquer de surchauffer les outils.

Tirer

• Maintenez les burins à plat sur la

plaque de rodage diamantée de l’oriﬁce d’affûtage pour assurer un ébavurage, un contrôle de la chaleur et un affûtage du biseau adéquats et optimaux.

Conseils concernant l’orifice d’affûtage sur la partie inférieure Edge-Vision™

Lorsque la roue à fentes Edge-Vision™ est utilisée

• Utilisez un marqueur permanent pour

colorer le bord de l’outil à affûter. Ceci vous permettra de mieux voir l’arête lors de l’affûtage.

• Éclairez le haut de l’unité pour mieux

voir par la roue à fentes.

• Affûtez les outils avec l’arête en posi-

tion midi ou 2 heures, et non pas 10 heures. Ceci permettra d’assurer que l’affûtage est effectué avec la roue tournant dans le côté opposé à l’opérateur pour une sécurité et un contrôle supplémentaires.

Position 2

heures correcte

Position midi correcte

Position 10 heures incorrecte

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Conseils pour l’affûtage à main libre sur la partie supérieure (appui d’outil supérieur en option)

• Utilisez la surface abrasive à gros grain

pour un meulage agressif, ou utilisez la surface abrasive à grain ﬁn pour un meulage léger.

• Placez toujours la lame face contre le

côté droit de la meule, de sorte que la roue de meulage tourne dans le sens opposé à l’opérateur.

• Relevez l’outil ou la poignée pour créer

ou réaffûter le biseau, selon le besoin.

Tirez lentement

vers vous

• L’appui d’outil supérieur peut être utili-

sé pour faciliter l’affûtage, si désiré.

• L’affûtage des haches et des haches de

boiseur est meilleur si l’appui d’outil supérieur et un mouvement de balayage pour meuler le biseau sont utilisés.

Soin et entretien

Après avoir affûté quelques outils seulement, des débris d’affûtage s’accumulent sur l’établi et sous la roue de meulage. Les débris d’affûtage peuvent entraîner une usure prématurée de l’unité WS2000 et créer un risque d’incendie. Un nettoyage régulier de l’unité peut allonger la durée de vie de la machine et augmenter la sécurité. Avant tout entretien ou nettoyage, veillez à débrancher la machine WORK SHARP™ WS2000.

Avec l’interrupteur en position Arrêt, placez le biseau sur la roue et trouvez l’angle d’affûtage approprié. Puis mettez la machine en marche et meulez le biseau correspondant sur chaque côté de la hache.

• Le réglage de la hauteur sur l’appui

d’outil supérieur peut faciliter un affûtage plus précis du biseau de vos outils. Réglez l’appui d’outil supérieur et la projection de la lame pour obtenir un affûtage plus précis du biseau des outils.

La hauteur de l’appui

d’outil supérieur se

règle vers le haut et

vers le bas

Nettoyage de la machine WORK SHARP™ WS2000

Avec la machine WORK SHARP™ WS2000 débranchée, retirez la roue de meulage pour exposer le haut de l’unité et l’oriﬁce d’affûtage. Dégagez les débris accumulés au niveau de la roue et de l’oriﬁce d’affûtage à la brosse. Retirez les débris d’affûtage avec une petite brosse sèche. Jetez les débris d’affûtage en respectant l’environnement et en toute sécurité.

Conseil de sécurité

▲

important

ASSUREZ-VOUS QUE L’ABRASIF N’EST PAS ROUGEOYANT OU BRÛLANT, CE QUI POURRAIT CRÉER UN INCENDIE!

Remplacement de l’abrasif

La sélection des abrasifs fournis avec la machine WORK SHARP™ WS2000 est conçue pour vous donner la meilleure performance d’affûtage possible. Nous avons inclus des abrasifs de qualité supérieure qui vous fourniront des résultats durables. Les abrasifs ﬁniront cependant par s’user. Il peut être nécessaire de les remplacer dans les cas suivants :

• Lors de l’affûtage d’un outil, un temps

beaucoup plus long est requis pour atteindre obtenir une arête bien acérée

• L’abrasif accumule des débris et est dif-

ﬁcile à nettoyer

• L’abrasif est déchiré, froissé ou troué

• Il y a une bulle ou une bosse sous

l’abrasif

Dépannage

Problème

L’affûtage ne se fait pas sur toute la surface du biseau

Solutions

• L’angle de biseau précédemment affûté

sur l’outil n’est pas de 25°. Continuez à affûter.

• L’affûtage n’est pas encore complet.

Utilisez un grain grossier pour un retrait de matériau rapide.

• L’outil que vous aiguisez n’est pas com-

plètement à plat sur le dissipateur thermique pendant l’affûtage.

• La barre d’appui de l’oriﬁce d’affûtage

n’est pas serrée contre l’outil ce qui permet à l’outil de s’incliner dans l’oriﬁce.

Pour de meilleurs résultats, utilisez les kits d’abrasifs de rechange WORK SHARP™. WORK SHARP™ recommande d’utiliser le type d’abrasif que nous fournissons car ils créent une ﬁnition supérieure aux pierres à huile ou à eau, et sans le désordre qu’ils créent.

Cependant, si vous le souhaitez, vous pouvez également utiliser tout abrasif adhésif de 150 mm (6 po) standard disponible dans le magasin de bricolage local ou auprès de votre distributeur d’outil. Il sera nécessaire de couper les abrasifs de 6 pouces standard pour qu’ils s’adaptent sur les roues de meulage de 150 mm. Vous pouvez également utiliser une feuille de papier de verre de 200 x 280 mm (8 x 11 po) et la couper à la taille adaptée. Pulvérisez d’abord le dos de l’abrasif avec un adhésif collant à pulvériser, puis placez la roue sur le papier et coupez à la taille appropriée.

Contactez le magasin ou le distributeur où vous avez acheté l’affûteur d’outils WORK SHARP™ ou contactez directe- ment WORK SHARP™ à www.worksharptools.com pour acheter des kits d’abrasifs de rechange.

Problème

Accumulation excessive de chaleur

Solutions

• L’outil est laissé trop longtemps contre

le disque abrasif.

• Une pression de charge trop importante

est appliquée sur le disque abrasif durant l’affûtage.

• L’abrasif a besoin d’être nettoyé ou rem-

placé.

• Les petits outils doivent être aiguisés

sur le côté gauche de l’oriﬁce en utilisant une légère pression et une durée d’affûtage réduite. Utilisez l’abrasif fendu avec les outils plus petits.

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Problème

Impossible d’éliminer les dommages sur l’arête de l’outil

Solutions

• Vous n’avez pas affûté assez longtemps

sur l’abrasif à gros grain. Assurez-vous que les dommages sur l’arête ont été éliminés avant d’utiliser le grain plus ﬁn.

• Le dos de l’outil n’est pas plat. Aplatis-

sez le dos de l’outil sur la partie supérieure de la roue de meulage.

• L’abrasif doit être nettoyé ou remplacé.

Problème

L’affûtage prend beaucoup trop de temps

Solutions

• L’abrasif doit être nettoyé ou remplacé.

• L’outil en cours d’affûtage est très en-

dommagé et doit être de nouveau meulé ou mis en forme avec l’abrasif à gros grain.

Problème

Vibrations excessives

Solutions

• La roue de meulage est endommagée.

ARRÊTEZ IMMÉDIATEMENT et vériﬁez que la roue n’est pas endommagée.

•

L’unité WORK SHARP™ n’est pas stable sur l’établi ou la zone de travail. Fixez-la sur l’établi avec les languettes de montage pour une meilleure performance et une meilleure stabilité.

•

Si la vibration excessive continue, appelez

un représentant du service à la clientèle pour obtenir des instructions.

Problème

L’outil n’est pas affûté

Solutions

• Le dos de l’outil n’est pas plat au niveau

de l’arête.

• Le biseau n’a pas été aiguisé jusqu’au

bout de l’arête.

• Une bavure se crée au niveau de l’arête.

Répétez la méthode « pousser-tirer » pour de meilleurs résultats.

• Les marques du grain précédent (grossier)

n’ont pas encore été enlevées. Suivez les critères de sélection du grain.

Problème

L’outil ne reste pas tranchant

Solutions

• La bavure à l’arête n’a pas été enlevée.

Suivez répétitivement la méthode «pousser-tirer» pour de meilleurs résultats.

• Les outils faits d’acier plus doux ne gar-

dent pas un tranchant aussi longtemps et doivent être aiguisés plus souvent.

Problème

La roue cale

Solutions

• Trop de pression sur l’outil. Appliquez moins

de pression dans l’oriﬁce d’affûtage.

• Une pression légère durant l’affûtage permet

d’obtenir les meilleurs résultats.

Pour l’assistance technique

1-800-418-1439

(numéro gratuit aux États-Unis

et au Canada uniquement)

1-541-552-1301

Veuillez appeler entre 6 h et 3 h 30,

heure du Paciﬁque.

Garantie

2 ans de garantie sur tous les composants WORK SHARP™; sont exclus les abrasif

Votre outil WORK SHARP™ est garanti contre les vices de main d’œuvre et de fabrication pendant 3 ans à partir de la date d’achat. Si votre outil WORK SHARP™ ne fonctionne pas, ou en cas de problèmes de fonctionnement, contactez le service technique WORK SHARP™ au :

1-800-418-1439

(numéro gratuit pour les États-Unis et le

Canada uniquement)

1-541-552-1301

Veuillez appeler de 6 h à 15 h 30,

heure de la côté ouest des États-Unis

Ne retournez pas le produit au magasin ou vous l’avez acheté. N’essayez pas d’effectuer un entretien ou des réparations autres que ceux recommandés par le représentant du service technique WORK

SHARP™. Pendant la période de garantie, WORK SHARP™ réparera ou remplacera,

à sa discrétion, le produit sans frais et remboursera l’affranchissement standard via UPS ou les frais de transport dans les conditions suivantes :

1. Une copie de la preuve d’achat est fournie.

2. Le produit a été utilisé conformément aux instructions de fonctionnement décrites et n’a pas été mal exploité ou mal utilisé de quelque façon que ce soit.

3. Le produit n’a pas été démonté et aucun entretien ni réparation autres que ceux suggérés par le service technique WORK SHARP™ n’ont été tentés.

4. Le numéro d’autorisation de retour de marchandises (n° RGA) (assigné par le représentant du service technique WORK SHARP™) est écrit sur l’étiquette d’expédition.

Veuillez vous assurer d’emballer les articles de façon à éviter d’autres dommages pendant le transport. Expédiez par un transporteur traçable et assurez correctement le paquet. Les paiements à la livraison ne sont pas acceptés. Les frais de transport non approuvés ne sont pas remboursables.

Complétez et renvoyez l’enregistrement à la garantie et l’enquête du consommateur à l’adresse de WORK SHARP™, ou inscrivez-vous en ligne au :

Professional Tool Manufacturing, LLC

WORK SHARP™

210 E. Hersey St. Ashland, OR 97520 USA

www.worksharptools.com

Veuillez remplir ce qui suit pour vos dossiers.

Numéro de série WORK SHARP™ :

_____________________

Date de l’achat :

_____ / _____ / _______

Acheté chez :

_____________________

Phone/Teléfono: 1-800-597-6170 1-541-552-1301

Professional Tool Manufacturing,LLC

P.O.Box 730

210 E.Hersey St.

Ashland,OR 97520 USA

Fax:

541-552-1377

Web/Dirección en Internet:

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WORK SHARP™ is a trademark of Professional Tool Manufacturing, LLC.

WORK SHARP™ es una marca comercial de Professional Tool Manufacturing, LLC.

PP0002105 Rev. 0

Work Sharp WS2000 User Manual [en, es, fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual