Wolf Arthro Pump 2202 Service manual [en,de]

Service Manual

Arthro Pump

2202

Zuständige Vertretung

SM--2202 / Index: 09--98--1.0 / ÄM: TD 00--000

Wichtige allgemeine Anwendungshinweise

Das Produktnur bestimmungsgemäß und unter Beachtungder Gebrauchsanweisung,durch ent­sprechend ausgebildetes und qualifiziertes Fachpersonal einsetzen. Wartung und Reparatur nur
durch autorisierte Fachkräfte.

Das Produkt nur in den Kombinationen und mit dem Zubehör und den Ersatzteilen betreiben, die
in der Gebrauchsanweisung angegeben sind. Andere Kombinationen, Zubehör und Verschleiß­teile nur dann verwenden, wenn diese ausdrücklich für die vorgesehene Anwendung bestimmt
sind und Leistungsmerkmale sowie Sicherheitsanforderungen nicht beeinträchtigen.

DieProdukte vor jeder AnwendungundRücksendungzumSchutz von Patient, AnwenderundDrit­ten, entsprechend der Gebrauchsanweisung aufbereiten.

Technische Änderungen vorbehalten!

Durch Weiterentwicklungen können Abbildungen und TechnischeDaten geringfügig abweichen.

Struktur der Sicherheitshinweise

Bildzeichen Klassifizierung der Gefährdung

WARNUNG!

Das Nichtbeachten kann zum Tod oder zu schwersten Verletzungen führen.

VORSICHT!

Das Nichtbeachten kann zu leichten Verletzungen oder zu Schäden am Produkt führen.

.

.

WICHTIG!

Das Nichtbeachten kann zu Schäden am Produkt oder in der Umgebung führen.

HINWEIS!

Anwendertips für eine optimale Gerätenutzung und sonstige nützliche Informationen.

Important general instructions for use

Ensure that this product is only used as intendedand describedin the instruction manual, by ade­quately trained andqualified personnel, andthat maintenance andrepair is only carried outby au­thorized specialized technicians.

Operate this product only in the combinations and with the accessories and spare parts listed in
theinstruction manual. Useother combinations, accessories andwearing parts only ifthey are ex­pressly intended for this use and if the performance and safety requirements are met.

Reprocess the products before every application and before returning them for repair as required
by the instruction manual in order to protect the patient, user or third parties.

Subject to technical changes!

Due to continuous development of our products, illustrations and technical data may deviate slightly from the
data in this manual.

CAUTION -- USA only:

Federal law restricts this unit to be used or sold, except under the supervision of a medical doctor.

Safety instructions and levels of danger

Symbol Level of danger

WARNING!

Failure to observe can result in death or severe injury.

CAUTION!

Failure to observe can result in slight injury or damage to the product.

.

.

IMPORTANT!

Failure to observe can result in damage to the product or surrounding.

NOTE!

Tips for optimum use and other useful information.

1

SM--2202

DEUTSCH

SM--2202

0

Inhalt

1 Wartung 1.................................................................

1.1 Wichtige Hinweise 1.........................................................

1.2 Wartung von Gerät und Zubehör 1.............................................

1.3 Sichtprüfung 2..............................................................

1.4 Elektrische Sicherheitsprüfung 2..............................................

1.5 Funktionskontrolle 3.........................................................

1.5.1 Einleitung 3................................................................

1.5.2 Grundfunktionstest 3........................................................

1.5.3 Drucksensoren 3............................................................

1.5.4 Druckkammersitz 4..........................................................

1.5.5 Sicherheitfunktion bei Überdruck 4............................................

1.5.6 Geräteabschaltung bei Drehimpulsausfall 4.....................................

1.5.7 Druckdifferenz--Überwachung 4...............................................

1.5.8 Nullpunktkontrolle der Drucksensoren 5........................................

1.5.9 Überprüfung des Fußpedales 5...............................................

1.5.10 Überprüfung der automatischen Instrumentenerkennung 5........................

1.5.11 Überprüfung der Kabelfernbedienung 5........................................

2 Baugruppen 6.............................................................

2.1 Serviceoptionen 6...........................................................

2.1.1 Aufruf des Service--Menüs 6..................................................

2.1.2 Druckmessung 7............................................................

2.1.3 Endwertkalibrierung--Druckmessung 7.........................................

2.1.4 Offsetspannung des Motors 7.................................................

2.1.5 Drehzahlkalibrierung 7.......................................................

2.2 Fehlermeldungen 8..........................................................

2.3 Baugruppentausch 9.........................................................

2.3.1 Austausch der Netzversorgungskomponenten (Kaltgerätestecker) 9...............

2.3.2 Wechseln des Rollenrades 9..................................................

2.3.3 Austausch des Motors 9.....................................................

2.3.4 Austausch Bedienmodul 10....................................................

2.3.5 Austausch Schaltnetzteil 10...................................................

2.3.6 Austausch Netzfilter 10.......................................................

2.3.7 Austausch E--Karte UNI 10....................................................

2.3.8 Austausch E--Karte KEY 11....................................................

2.3.9 Austausch Mikroschalter 11...................................................

3 Anhang / Annex 12..........................................................

3.1 Reparaturteile / Repair parts 12................................................

3.2 Explosionszeichnungen / Exploded view 13......................................

3.2.1 Legende / Legend 13.........................................................

3.3 Funktionsschema / Operational Diagram 14......................................

3.3.1 Legende / Legend 14.........................................................

3.4 Lageplän E--Karten / Component drawing PCB 15................................

3.5 Blockschaltbild / Block Diagram 16.............................................

4 Protokolle / Reports 17......................................................

4.1 Prüfprotokoll / Test Report 17..................................................

4.2 Wartungsprotokoll / Maintenance report 19......................................

SM--2202

I

1 Wartung

1.1 Wichtige Hinweise

Dieses Servicehandbuch beschreibt die für das Produkt festgelegten ex­ternen Servicemaßnahmen.

WICHTIG!

.

Zur Durchführung der Servicemaßnahmen, ist die Gebrauchsanweisung
des Produktes unbedingt zu beachten.

1.2 Wartung von Gerät und Zubehör

Die Wartung und die Prüfung am Gerät soll zum Schutz des Prüfenden in
der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden.

Z Sichtprüfung
Z Elektrische Sicherheitsprüfung
Z Funktionskontrolle

Die erforderlichen elektrischen Prüf--und Meßverfahren sind sind in den
Normen EN 60601 / IEC 601 und DIN 57751 / VDE 751 beschrieben.

Die im Abschnitt ”Sicherheitsprüfung” angegebenen Werte beziehen sich
auf die Prüfung nach EN 60601 / IEC 601.

Nach einer Reparatur müssen alle Meßwerte (Ausgangswerte) des Ge­räts anhand der Angaben in der Service Manual geprüft und bei Abwei­chungen neu eingestellt werden.

HINWEIS!

.

Alle Wartungs-- und Prüfarbeiten an Gerät oder Zubehör müssen doku­mentiert werden.

1

SM--2202

1.3 Sichtprüfung

Die im OP--Raum angewandten Desinfektionsmittel sowie das beim Ein­satz von UV--Strahlern freiwerdende Ozon, können die Oberflächen der
Geräteteile verändern.

Benennung Durchzuführende Kontrollen

Gerät und Zubehör

Bedienelemente
Frontplatte und Gehäuse

Rollenrad
Membranen und Abdeckungen

Beschriftung / Symbolik
Sicherheitsrelevante Aufschriften

(z.B. Warnhinweise)
Sicherungseinsätze

Verkabelung
E--Karten
Lampenschild (Nur Lichtquellen)

' Sicherheitsgefährdende Verschmutzung und allgemeine Sauberkeit
' Mechanische Beschädigung
' Lose oder fehlende Teile

' Mechanische Funktion und Freigängigkeit
' Funktions-- und sicherheitsbeeinträchtigenden Beschädigungen

' Funktion der Bedienfelder und LED’s
' Einwandfreien Zustand, Sitz und Leichtgängigkeit
' Unbeschädigte Membranen der Drucksensoren

' Unbeschädigte Abdeckung der Druckkammerschalters
' Vollständig und gut lesbar
' Vollständig und gut lesbar

' Auf die vom Hersteller auf dem Typenschild angegebenen Werte

(Nennstrom und Abschmelzcharakteristik)

' Auf einwandfreien Zustand (Sitz, Isolation und Brüchigkeit)
' Korrosion oder andere Beschädigungen
' Vorhanden und gut lesbar
' Beschädigte Teile sofort austauschen!

1.4 Elektrische Sicherheitsprüfung

Benennung Durchzuführende Kontrollen
Schutzleiteranschluß Meßwerte:

' Ohne angeschlossener Versorgungsleitung ± 0,1 Ohm
' Mit angeschlossener Versorgungsleitung ± 0,2 Ohm

Prüfbedingung:

10 A ± I

Geprüft werden:

Der Widerstand zwischen Schutzleiter, Schutzleiteranschluß und den damit ver­bundenen leitfähigen Teilen.

Isolationswiderstand Meßwerte:

' Isolationswiderstand ² 2MOhm

Prüfbedingung:

Prüfspannung 500V DC (Gleichspannung)

Geprüft werden:

Alle Netzleitungen gegen Erde.

Ableitstrom Meßwerte:

' Geräteableitstrom ± 100 µA

Prüfbedingung:

Meßanordnung (MD) nach IEC 601

Geprüft werden:

Der Ableitstrom, der von jedem Pol des Netzteils über die Isolierung durch den
Schutzleiter oder vom Anwendungsteil über den Patienten zur Erde fließen kann.

mess

± 25 A , V

0mess

± 6V, t

prüf

² 5s

SM--2202

2

1.5 Funktionskontrolle

1.5.1 Einleitung

1.5.2 Grundfunktionstest

Diese Einleitung soll Ihnen helfen, die Funktionalität des Gerätes besser
zu verstehen, um so Bedien-- und Meßfehler zu vermeiden.

Beim Grundfunktionstest werden die Anzeigen, die Tasten und die För­derleistung des Gerätes geprüft.

Vorbereitung:

Z Legen Sie das Schlauchset ein.
Z Die Druckkammer muß hörbar einrasten.
Z Verbinden Sie den Spülschlauch mit einem Flüssigkeitsbeutel. Der

Flüssigkeitsbeutel muß 1,0 m über dem Gerät hängen.

Z Legen Sie den Instrumentenschlauch in ein Meßgefäß hinein.
Z Schalten Sie das Gerät am Netzschalter ein. Wählen Sie folgende

Werte:
Solldruck: 150 mm Hg
Sollflow: 1.00 l/min

Z Tippen Sie auf die Start/Stop--Taste. Die grüne Start/Stop--LED leuch-

tet. Das Rollenrad beginnt sich zu drehen.

1.5.3 Drucksensoren

Z Füllen Sie das Schlauchset komplett mit Flüssigkeit und lassen Sie die

Pumpe für 1 min laufen, um die automatische Instrumentenerkennung
zu beenden.

Z Klemmen Sie anschließend den Instrumentenschlauch ab. Tippen Sie

nicht auf die Start/Stop--Taste.

Durchführen:

Z Entleeren Sie den Meßbecher.
Z Lösen Sie die Abklemmung am Instrumentenschlauch und stoppen Sie

1min.

Z Nach Ablauf dieser Zeit drücken Sie die Start/Stop--Taste. Im Meßbe-

cher müssen sich 1,0 l ( 10%) Wasser befinden.

Beim Erreichen dieser Werte ist der Grundfunktionstest erfolgreich abge­schlossen.

Z Schalten Sie das Gerät ein.
Z Erzeugen Sie mit der Spitze nacheinander einen Druck von 50, 100

und 150 mm Hg.

Z Die Werte zwischen Manometer und Istdruck--Anzeige dürfen mit einer

Toleranz von 6 % abweichen.

Im Fehlerfall muß das Gerät kalibriert werden (Kap. 2.1.2 ). Funktioniert
das Gerät anschließend immer noch nicht einwandfrei, muß die E--Karte
AM3--UNI ausgewechselt werden.

3

SM--2202

1.5.4 Druckkammersitz

Z Überprüfen Sie mit dem Testschlauchset das Einlegen der Druckkam-

mer in den Pumpenkopf.

Z Die Druckkammer muß sich leicht einlegen lassen. Der Pumpenkopf

und die Druckkammer müssen miteinander bündig abschließen.

Im Fehlerfall muß die Baugruppe Bedienmodul ausgewechselt werden.

1.5.5 Sicherheitfunktion bei Überdruck

Z Wählen Sie einen Solldruck von 150 mm Hg und einen Sollflow von

1,5 l/min.

Z Betätigen Sie die Start/Stop Taste.
Z Erzeugen Sie mit der Spitze einen Druck von mehr als 150 mm Hg

(<250 mm Hg).

Z Das Rollenrad muß sich rückwärts drehen.
Z Nach ca. 5 s ertönt ein Warnton, der alle 5 s wiederholt wird.
Z Tippen Sie erneut auf die Start/Stop Taste und entlasten Sie den

Druck, um diesen Testzu beenden.

Im Fehlerfall muß das Gerät kalibriert werden (Kap. 2.1.3 ). Funktioniert
das Gerät anschließend immer noch nicht einwandfrei, muß die E--Karte
AM3--UNI ausgewechselt werden.

1.5.6 Geräteabschaltung bei Drehimpulsausfall

Z Wählen Sie einen Solldruck von 150 mm HG und einen Sollflow von

0,20 l/min.

Z Betätigen Sie die Start/Stop Taste.
Z Halten Sie das langsam drehende Rollenrad mit der Hand vorsichtig

fest.

Z Ein Warnton ertönt und in der Istdruck--Anzeige erscheint die Fehler-

meldung ’E02’.

Z Schalten Sie das Gerät aus.
Im Fehlerfall muß das Gerät kalibriert werden (Kap. 2.1.5 ). Funktioniert

das Gerät anschließend immer noch nicht einwandfrei, muß die E--Karte
AM3--UNI ausgewechselt werden.

1.5.7 Druckdifferenz--Überwachung

Z Entfernen Sie das Testschlauchset und schalten Sie das Gerät ein.
Z Tippen Sie auf die Start/Stop Taste, um die Pumpe zu starten.
Z Tippen Sie vorsichtig mit dem Finger auf einen Drucksensor.
Z Die Fehlermeldung ’E01’ erscheint in der Istdruck--Anzeige und ein

Warnton ertönt.

Z Entlasten Sie den Drucksensor. Die Fehlermeldung erlischt.

SM--2202

Z Wiederholen Sie den Test mit dem anderen Drucksensor.
Z Schalten Sie das Gerät aus.

Im Fehlerfall muß das Gerät kalibriert werden (Kap. 2.1.2 ). Funktioniert
das Gerät anschließend immer noch nicht, muß die Baugruppe Bedien­modul und / oder die E--Karte AM3--UNI ausgewechselt werden.

4

1.5.8 Nullpunktkontrolle der Drucksensoren

Z Rufen Sie im Anwendermenü (Kap. 6) den Menüpunkt P2 auf. In P2

werden die gemessenen Werte der Drucksensoren in der Solldruck-­und Istdruck--Anzeige dargestellt. DIese Werte müssen annähernd

übereinstimmen ( 2mmHg).

Z Schalten Sie das Gerät aus. Die Funktionsprüfung ist beendet.
Im Fehlerfall muß das Gerät kalibriert werden (Kap. 2.1.3 ). Funktioniert

das Gerät anschließend immer noch nicht, muß die Baugruppe Bedien­modul und / oder die E--Karte AM3--UNI ausgewechselt werden.

1.5.9 Überprüfung des Fußpedales

Z Schalten Sie das Gerät ein.
Z Schließen Sie den Flüssigkeitsbehälter und einen Schlauch mit LL an.
Z Schließen Sie das Fußpedal an den Anschluß an der Geräterückwand

an.

Z Drücken Sie auf das Fußpedal. Die Sollflow--Anzeige springt auf

’1,50’ l/min und die Solldruck--Anzeige springt auf den im Anwender­menü vorgewählten Wert. Die Anzeige ’Fußpedal/Wash’ leuchtet.

Z Drücken Sie erneut auf das Fußpedal und die Sollflow-- und Solldruck--

Anzeige springen auf den zuletzt eingestellten Wert zurück.

1.5.10 Überprüfung der automatischen Instrumentenerkennung

2202.001 ab Serien--Nr. 98231 , 2202.011 ab Serien--Nr. 98100

Z Wählen Sie einen Solldruck von 100 mm Hg und einen Sollflow von

1,50 l/min. Tippen Sie auf die Start/Stop--Taste.

Z Das Gerät erkennt automatisch das angeschlossene Instrument. Dabei

kann das Rollenrad kurzfristig in verschiedenen Geschwindigkeiten
laufen und mehrmals stoppen.

Z Danach läuft das Rollenrad mit hoher Geschwindigkeit. Das Gerät er-

kennt, das kein Druck bzw. kein Instrument am Ende des Schlauches
vorhanden ist.

1.5.11 Überprüfung der Kabelfernbedienung

2202.001 ab Serien--Nr. 98231 , 2202.011 ab Serien--Nr. 98100

Z Schließen Sie die Kabelfernbedienung an der Anschlußbuchse an der

Vorderseite des Gerätes an.

Z Mit der Fernbedienung sind alle Funktionen des Gerätes bedienbar.

' Druck: Erhöhen und Verringern des Solldruckes.
' Flow: Erhöhen und Verringern des Sollflows.
' Wash: Schnelles Verändern von Druck und Flow

(Funktion ’Wash’).

' Start/Stop: Start/Stop der Insufflation.

5

SM--2202

2 Baugruppen

2.1 Serviceoptionen

WICHTIG!

.

Die Menüpunkte nach einem Baugruppentausch auf jeden Fall noch ein­mal ausführen.

2.1.1 Aufruf des Service--Menüs

Z Schalten Sie das Gerät ein.
Z Während ’-- -- --’ in der Istdruck--Anzeige blinkt (1), tippen Sie auf die

Über das Servicemenü können Sie Geräteparameter ändern und an­zeigen lassen. Es gibt 4 Menüpunkte (L).

L0 Druckmessung
L1 Endwertkalibrierung--Druckmessung
L2 Offsetspannung des Motors
L3 Drehzahlkalibrierung

p

-- und auf p

minus

flow--Anzeige erscheint L1. Das ’L’ blinkt (3).

--Taste (2. Reihenfolge beachten!). In der Soll-

plus

Z Tippen Sie auf die Start / Stop --Taste (4). Das ’L’ hört auf zu blinken.

Die Solldruck--Anzeige (5) (und ggf. die Istdruck--Anzeige) zeigt den
aktuellen Parameter der aktivierten Menüebene an.

Z Mit den p

nüebene verändern.

Z Tippen Sie auf die Start / Stop--Taste.Das ’L’ blinkt wieder. Der ge-

wählte Parameter ist gespeichert.

Z Mit der Q

gewählt werden.

Z Schalten Sie das Gerät aus. Nach erneutem Einschalten können Sie

mit den neuen Parametern arbeiten.

plus

plus

oder p

oder Q

Tasten (6) können Sie den Parameter der Me-

minus

Taste (7) kann eine andere Menüebene aus-

minus

SM--2202

6

2.1.2 Druckmessung

Z Für diesen Menüpunkt darf keine Druckkammer in den Pumpenkopf

eingelegt sein.

Z Wählen Sie die Menüebene L0.
Z In der Solldruck-- und Istdruck--Anzeige werden die aktuellen Druck-

werte der Drucksensoren angezeigt. Beide Anzeigen müssen den Wert
’115’ (2) anzeigen.

Ist dies nicht der Fall, stellen Sie beide Anzeigen mit Hilfe der Poten­tiometer P1 und P2 auf der E--Karte AM3--UNI auf ’115’ (2) ein.

Z Nach einer Neueinstellung der Nullpunkte müssen die Menüpunkte

L1--L3 kalibriert werden.

Z Tippen Sie auf die Start / Stop--Taste,um die Menüebene L0 zu verlas-

sen.

2.1.3 Endwertkalibrierung--Druckmessung

Z Legen Sie das Testschlauchset in den Pumpenkopf ein.
Z Wählen Sie die Menüebene L1.
Z Wählen Sie einen Solldruck von 200 mm Hg.
Z Erzeugen Sie extern einen Druck von 200 mm Hg (267 mbar).
Z Bringen Sie Solldruck-- und Istdruckanzeige zur Übereinstimmung.

0,5

Z Die Instrumentenanzeige zeigt einen Digitwert an.
Z Bei Übereinstimmung der Werte, tippen Sie auf die Start / Stop--Taste,

um die Menüebene L1 zu verlassen.

2.1.4 Offsetspannung des Motors

Z Entfernen Sie das Testschlauchset.
Z Wählen Sie die Menüebene L2.
Z Das Gerät sucht selbstständig nach der Offsetspannung des Motors.
Z Wenn das ’L’ in der Sollflow--Anzeige blinkt, ist die Überprüfung abge-

schlossen. Sie können eine neue Menüebene wählen.

2.1.5 Drehzahlkalibrierung

Z Legen Sie ein Orginalschlauchset in den Pumpenkopf ein. Dieser Test

wird ohne Flüssigkeitsförderung durchgeführt.

Z Wählen Sie die Menüebene L3.
Z Das Rollenrad dreht sich. In der Solldruck--Anzeige wird die Umdreh--

ungszahl pro Minute (U/min) angezeigt.

Z Mit dem Potentiometer P3 auf der E--Karte AM3--UNI müssen 355

U/min (5) eingestellt werden.

Z Dieser Menüpunkt kann nicht mit der Start / Stop--Taste verlassen wer-

den. Schalten Sie das Gerät am Netzschalter aus.

7

SM--2202

2.2 Fehlermeldungen

Fehler-- und Warnmeldungen Ursache Fehlerbehebung

Warnanzeige ’Service’ leuchtet,
’E01’ erscheint in der Istdruck--Anzeige
Warnton ertönt

Warnanzeige ’Service’ leuchtet,
’E02’ erscheint in der Istdruck--Anzeige,
Warnton ertönt

Warnanzeige ’Service’ leuchtet,
’E03’ erscheint in der Istdruck--Anzeige

Warnanzeige ’Service’ leuchtet,
’E05’ erscheint in der Istdruck--Anzeige

Warnanzeige ’Service’ leuchtet,
’E07’ erscheint in der Istdruck--Anzeige

Zwei kurze Warntöne hörbar Timeout--Fehler E--Karte AM3--UNI und AM3--KEY wech-

Ein langer und ein kurzer Warnton hinter­einander hörbar

Anzeige dunkel E--Karte AM3--KEY fehlerhaft E--Karte AM3--KEY wechseln.
Rollenrad dreht sich nicht Microschalter verklemmt oder Rollen am

Zwei kurze Warntöne hintereinander hör­bar

Die Druckdifferenz zwischen den Druck­sensor ist größer als 50 mm Hg

Die Motorsteuerung ist defekt. Kontrollieren Sie alle Zuleitungen zum Mo-

Das Gerät ist nicht kalibriert. Kalibrieren Sie das Gerät (Kap. Service-

Fehler auf E--Karte AM3--UNI E--Karte AM3--UNI wechseln.

Hardwarefehler auf der E--Karte AM3--KEY E--Karte AM3--KEY wechseln.

E--Karte AM3--KEY fehlerhaft E--Karte AM3--KEY wechseln.

Rollenrad nicht leicht gängig
Interner Datenfehler E--Karte AM3--UNI wechseln.

Kalibrieren Sie das Gerät (Kap. Service­menü).
Anschließend überprüfen Sie den Anwen­dermenüpunkt P2.

tor (Kabel locker u. a.).

menü).

seln.

Microschalter oder Rollenrad wechseln.

VORSICHT!
Für das Modell 2202.001 ab Serien-Nr. 98231 und 2202.011 ab Serien-Nr. 98100 wird eine
neue Key-Karte verwendet.

SM--2202

8

2.3 Baugruppentausch

2.3.1 Austausch der Netzversorgungskomponenten (Kaltgerätestecker)

Z Die Netzversorgungskomponenten bestehen aus Kaltgerätestecker,

Plastikabdeckung und Kabel.

Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie

das Netzkabel aus der Gerätesteckdose.

Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel der Netzversorgung.
Z Nach Einbau der neuen Netzversorgung müssen folgende Tests durch-

geführt werden:

' Elektrische Sicherheitstests

2.3.2 Wechseln des Rollenrades

Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie

das Netzkabel aus der Gerätesteckdose.

Z Drehen Sie das Rollenrad mit der Hand so lange, bis der Gewindestift

nach oben zeigt. Lösen Sie den Gewindestift.

Z Ziehen Sie das Rollenrad von der Achse herunter und ersetzen Sie es

durch ein neues.

Z Befestigen Sie das Rollenrad nachdem SIe sicher gestellt haben, daß

die Flachstelle der Achse in die Richtung des Gewindestiftes zeigt.
Überrprüfen Sie nach dem Festziehen, ob das Rollenrad mit dem Ein­schnitt im Pumpenkopf fluchtet. Ist das nicht der Fall, müssen Sie das
Rollenrad neu justieren.

2.3.3 Austausch des Motors

Z Nach Einbau des neuen Rollenrades müssen folgende Tests durchge-

führt werden:

' Elektrische Sicherheitstests

Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie

das Netzkabel aus der Gerätesteckdose.

Z Entfernen Sie das Rollenrad wie im Punkt 2.3.2 beschrieben.
Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel des Motors.
Z Nach Einbau des neuen Motors müssen folgende Tests durchgeführt

werden:

' Elektrische Sicherheitstests
' Servicemenü
' Funktionsprüfung

9

SM--2202

2.3.4 Austausch Bedienmodul

2.3.5 Austausch Schaltnetzteil

Z Das Bedienmodul besteht aus Designfolie, Frontplatte, Pumpenkopf--

oberteil und Pumpenkopfunterteil und ist nur komplett montiert erhält­lich

Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie

das Netzkabel aus der Gerätesteckdose.

Z Entfernen Sie Netzschalter, Rollenrad mit Motor und Mircroschalter.
Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel des Bedienmoduls.
Z Nach Einbau des neuen Bedienmoduls müssen folgende Tests durch-

geführt werden:

' Elektrische Sicherheitstests
' Servicemenü
' Funktionsprüfung

Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie

das Netzkabel aus der Gerätesteckdose.

Z Entfernen Sie die Abdeckung des Schaltnetzteils.
Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel der Netzversorgung.
Z Nach Einbau des neuen Schaltnetzteils müssen folgende Tests durch-

geführt werden:

' Elektrische Sicherheitstests

2.3.6 Austausch Netzfilter

2.3.7 Austausch E--Karte UNI

Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie

das Netzkabel aus der Gerätesteckdose.

Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel der Netzfilters.
Z Nach Einbau des neuen Netzfilters müssen folgende Tests durchge-

führt werden:

' Elektrische Sicherheitstests

Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie

das Netzkabel aus der Gerätesteckdose.

Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel der E--Karte.
Z Nach Einbau der neuen E--Karte müssen folgende Tests durchgeführt

werden:

' Elektrische Sicherheitstests
' Servicemenü
' Funktionsprüfung

SM--2202

10

2.3.8 Austausch E--Karte KEY

2.3.9 Austausch Mikroschalter

Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie

das Netzkabel aus der Gerätesteckdose.

Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel der E--Karte.
Z Nach Einbau der neuen E--Karte müssen folgende Tests durchgeführt

werden:

' Elektrische Sicherheitstests
' Servicemenü
' Funktionsprüfung

Z Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom Netz getrennt ist. Entfernen Sie

das Netzkabel aus der Gerätesteckdose.

Z Lösen Sie die Befestigungen und Kabel des Microschalters.
Z Nach Einbau des neuen Microschalters müssen folgende Tests durch-

geführt werden:

' Elektrische Sicherheitstests
' Funktionsprüfung

11

SM--2202

ENGLISH

SM--2202

0

Contents

1 Maintenance 1..............................................................

1.1 Important notes 1............................................................

1.2 Maintenance of device and accessories 1.......................................

1.3 Visual check 2...............................................................

1.4 Electrical safety check 2......................................................

1.5 Functional Check 3...........................................................

1.5.1 Introduction 3................................................................

1.5.2 Basic Functional Test 3.......................................................

1.5.3 Pressure sensors 3...........................................................

1.5.4 Seating of Pressure Chamber 4................................................

1.5.5 Safety function in case of overpressure 4........................................

1.5.6 Device shut--down in case of failure to detect rotary pulse 4........................

1.5.7 Pressure Differential Monitoring 4..............................................

1.5.8 Checking the Pressure Sensor Zero Point 5.....................................

1.5.9 Checking the Pedal Switch 5...................................................

1.5.10 Checking Automatic Instrument Recognition 5...................................

1.5.11 Checking the cable remote control 5............................................

2 Assemblies 6...............................................................

2.1 Service Options 6............................................................

2.1.1 Calling the service menu 6....................................................

2.1.2 Pressure Measurement 7.....................................................

2.1.3 Limit Value Calibration -- Pressure Measurement 7................................

2.1.4 Offset Voltage of Motor 7......................................................

2.1.5 Speed Calibration 7..........................................................

2.2 Error Messages 8............................................................

2.3 Replacing Assemblies 9.......................................................

2.3.1 Replacing the Power Supply Components (panel--mounted 3--pole power plug) 9.....

2.3.2 Replacing the Pump Wheel 9..................................................

2.3.3 Replacing the Motor 9........................................................

2.3.4 Replacing the Control Module 10................................................

2.3.5 Replacing the Switching Power Supply 10........................................

2.3.6 Replacing the Line Filter 10.....................................................

2.3.7 Replacing the UNI PCB 10.....................................................

2.3.8 Replacing the KEY PCB 11.....................................................

2.3.9 Replacing the microswitch 1 1...................................................

3 Anhang / Annex 12...........................................................

3.1 Reparaturteile / Repair parts 12.................................................

3.2 Explosionszeichnungen / Exploded view 13.......................................

3.2.1 Legende / Legend 13..........................................................

3.3 Funktionsschema / Operational Diagram 14.......................................

3.3.1 Legende / Legend 14..........................................................

3.4 Lageplän E--Karten / Component drawing PCB 15.................................

3.5 Blockschaltbild / Block Diagram 16..............................................

4 Protokolle / Reports 17.......................................................

4.1 Prüfprotokoll / Test Report 17...................................................

4.2 Wartungsprotokoll / Maintenance report 19.......................................

SM--2202

I

1 Maintenance

1.1 Important notes

This service manual describes the external service measures defined for
the product.

IMPORTANT!

.

Follow the instruction manual of the product when carrying out the service
measures.

1.2 Maintenance of device and accessories

In order to protect the person performing the test, carry out maintenance
and checking or testing must be carried out in the order specified below.

Z Visual check
Z Electrical safety check
Z Functional check

The required electrical checking and measuring procedures are de­scribed in standards EN 60601 / IEC 601 and DIN 57751 / VDE 751.

The values indicated under the section entitled safety check relate to the
test to EN 60601 / IEC 601.

After a repair job all measuring values (specified values) of the device
must be checked in accordance with the instructions given in the Service
Manual and readjusted if deviations are observed.

NOTE!

.

Any maintenance, checking or testing work on the device or the accesso­ries must be documented.

1

SM--2202

1.3 Visual check

The disinfectants used in the operating theatre as well as the ozone freed
when UV radiation sources are used, may change the surfaces of device
parts.

Item to be checked Check for

Device and accessories

Controls
Front plate and housing

Roller wheel
Membranes and covers

Labeling / Symbols
Safety--relevant inscriptions

(such as warnings)
Fuse inserts

Cabling
Printed circuit boards
Lamp plate (only light sources)

' Any soiling/contamination jeopadizing safety and general cleanliness
' Mechanical damage
' Loose or missing parts

' Mechanical function and easy operation
' Any damage having an effect on function and safety

' Function of control panels and LEDs
' Perfect condition, correct seating and easy operation
' Undamaged membranes of pressure sensors

' Undamaged cover of pressure chamber switch
' Completeness and good legibility
' Completeness and good legibility

' V a luesindicated by the manufacturer on the identification plate

(nominal current and melting characteristics)

' Perfect condition (position, insulation and possible brittleness)
' Corrosion or other damage
' Existence and good legibility
' Replace damaged parts immediately!

1.4 Electrical safety check

Item to be checked Check for
Protective earth (PE) connection Measurement values:

' With supply cable not connected ± 0.1 Ohm
' With supply cable connected ± 0.2 Ohm

Test conditions:

10 A ± I

Check:

The resistance between protective earth (PE) wire, protective earth (PE) con­nection and the conductive parts connected.

Insulation resistance Measurement values:

' Insulation resistance² 2MOhm

Test conditions:

Test voltage 500V DC (continuous voltage)

Check:

All mains (power) cables relative to earth.

Leakage current Measurement values:

' Device leakage current ± 100 µA

Test conditions:

Measuring setup (MD) in accordance with IEC 601

Check:

The leakage current which flows from each pole of the power supply unit via
the insulation through the protective earth (PE) wire or from the application
part via the patient to earth.

meas

± 25 A , V

0meas

± 6V,t

test

² 5s

SM--2202

2

1.5 Functional Check

1.5.1 Introduction

1.5.2 Basic Functional Test

This introduction should help you to better understand the functionality of
this device in order to avoid operator’s errors and measuring errors.

In the basic functional test the indicators, pushbuttons and the delivery
rate of the device are checked.

Preparation:

Z Install the flexible tube set.
Z The pressure chamber must click into place.
Z Connect the irrigation tube to the fluid bag. The fluid bag must be sus-

pended 1.0 m above the device.

Z Place the instrument tube into a measuring vessel.
Z Switch on the device with the mains/power switch. Select the following

values:
Nominal Pressure: 150 mm Hg
Nominal Flow: 1.00 l/min

Z Press the start/stop button. The green start/stop LED lights up. The

pump wheel starts rotating.

1.5.3 Pressure sensors

Z Fill the entire tube set with liquid and let the pump run for 1 min. to

complete automatic instrument recognition.

Z Then cross--clamp the instrument tube. Do not press the start/stop but-

ton.

Carry out the following:

Z Empty the measuring vessel.
Z Remove the cross clamp from the instrument tube and time 1 min.
Z After 1 min press the start/stop button. The measuring vessel must the

contain 1.0 l ( 10%) water.

If you obtain these values the basic functional test has been successfully
completed.

Z Switch on the device.
Z Use a syringe to generate pressures of 50, 100 and 150 mm Hg(mer-

cury column).

Z The values of the pressure gauge and the actual pressure reading may

deviate with a tolerance of 6%.

In the case of a wrong reading the device needs calibration (Chapter

2.1.2 ). If the device won’t work properly after calibration, replace the
AM3--UNI PCB.

3

SM--2202

1.5.4 Seating of Pressure Chamber

Z Use the flexible test tube set to check the installation of the pressure

chamber in the pump head.

Z The pressure chamber must be easy to install. The pump head and the

pressure chamber must be flush relative to each other.

In the case of malfunction replace the control module assembly.

1.5.5 Safety function in case of overpressure

Z Select a nominal pressure of 150 mm Hg and a nominal flow of 1.5

l/min.

Z Actuate the start/stop button.
Z Use a syringe to generate a pressure of more than 150 mm Hg (<250

mm Hg).

Z The pump wheel must turn backwards.
Z After approx. 5 s a warning is sounded that is repeated every 5 s.
Z Press the start/stop button again and release the pressure in order to

complete this test.

In the case of malfunction the device needs calibration (Chapter 2.1.3 ). If
the device still won’t work after this, replace the AM3--UNI PCB.

1.5.6 Device shut--down in case of failure to detect rotary pulse

Z Select a nominal pressure of 150 mm HG and a nominal flow of 0.20

l/min.

Z Actuate the start/stop button.
Z Carefully hold the pump wheel with your hand while it is rotating slowly.
Z A warning signal is sounded and an error message ’E02’ appears on

the nominal pressure display.

Z Switch off the device.
In the case of malfunction the device needs calibration (Chapter 2.1.5 ). If

the device won’t work properly after this, replace the AM3--UNI PCB. a

1.5.7 Pressure Differential Monitoring

Z Remove the flexible tube set and switch on the device.
Z Press the start/stop button to start the pump.
Z Carefully tap a pressure sensor with your finger.
Z Error message ’E01’ is displayed on the actual pressure indicator and

a warning signal is sounded

Z Release the pressure sensor. The error message disappears.
Z Repeat the test with a different pressure sensor.

SM--2202

Z Switch off the device.
In the case of failure the device requires calibration (Chapter 2.1.2 ). If

the device won’t work after this, replace the control module assembly
and/or the AM3--UNI PCB.

4

1.5.8 Checking the Pressure Sensor Zero Point

Z Call menu item P2 in the user menu (Chapter 6). In P2 the values

measured by the pressure sensors are displayed on the nominal pres­sure and acutal pressure displays. These values must be approxima-

tely the same ( 2mmHg).

Z Switch off the device. This completes the function test.
In the case of malfunction the device requires calibration (Chapter 2.1.3 ).

If the device won’t work after that, the control module assembly and/or
the AM3 UNI PCB must be replaced.

1.5.9 Checking the Pedal Switch

Z Switch on the device.
Z Connect the fluid container and a flexible tube with LL.
Z Connect the pedal switch to the corresponding connector on the rear

pannel of the device.

Z Press the pedal swith. The nominal flow indicator will read

’1.50’ l/min and the nominal pressure indicator will display the value
preselected in the User Manual. The ’Pedal switch/Wash’ indicator
lights up.

Z Press the pedal switch again and the nominal flow and nominal pres-

sure readings will return to the previous value.

1.5.10 Checking Automatic Instrument Recognition

2202.001 as of serial number 98231,

2202.011 as of serial number 98100

Z Select a nominal pressure of 100 mm Hg (MC) and a nominal flow of

1.50 l/min. Touch the start/stop button.

Z The device will automatically recognize the connected instrument. Du-

ring this procedure the pump wheel may run briefly at various speeds
and may stop s everal times.

Z After this the pump wheel will run at high speed. The device detects

the lack of pressure, i.e. that no instrument is connected to the end of
the tube.

1.5.11 Checking the cable remote control

2202.001 as of serial number 98231,

2202.011 as of serial number 98100

Z Connect the cable remote control to the connecting socket on the front

pannel of the device.

Z The remote control can be used to control all functions of the device.

' Pressure: Increasing and decreasing of the nominal pressure.
' Flow: Increasing and decreasing of the nominal flow.
' Wash: Quick change of pressure and flow (’Wash’ function).
' Start/stop: Starting /Stopping insufflation.

5

SM--2202

2 Assemblies

2.1 Service Options

.

2.1.1 Calling the service menu

Via the service menu you can change and display device parameters.
There are 4 menu items (L).

L0 Pressure Measurement
L1 Limit value calibration for pressure measurement
L2 Offset voltage of motor
L3 Speed calibration

IMPORTANT!

Always perform the menu items again after replacing an assembly.

Z Switch on the device.
Z While the actual pressure reading ’-- -- --’ blinks (1), touch the p

and p
nominal flow display. The ’L’ blinks (3).

Z Push the start / stop button (4). The ’L’ stops blinking. The nominal

pressure display (5) (and if applicable the actual pressure display) read
the current parameter of the menu level activated.

Z With the p

the menu level.

Z Press the start / stop button. The ’L’ starts blinking. The selected para-

meter is stored.

Z With the Q

ted.

Z Switch off the device. After switching on again you may work with the

new parameters.

buttons (2. Observe actuation sequence!). L1 appears on the

plus

plus

plus

or the p

or Q

minus

button (6) you c an change the parameter of

minus

button (7) a different menu level can be selec-

minus

--

SM--2202

6

2.1.2 Pressure Measurement

Z For this menu item the pressure chamber must not be in the pump

head.

Z Select menu level L0.
Z The nominal pressure and actual pressure displays read the current

pressure values detected by the pressure sensors. The two readings
must be ’115’ (2).

If this is not the case, adjust the two readings to ’115’ (2) by means
of potentiometers P1 and P2 on the AM3--UNI PCB.

Z After readjustment of the zero points calibrate menu items L1 -- L3.
Z Press the start / stop button to exit menu level L0.

2.1.3 Limit Value Calibration -- Pressure Measurement

Z Place the flexible test tube set into the pump head.
Z Select menu level L1.
Z Select a nominal pressure of 200 mm Hg (MC).
Z Generate a pressure of 200 mm Hg (267 mbar) externally.
Z Adjust the nominal pressure and actual pressure readings to the same

0.5

value.

Z The instrument display reads a digital value.

2.1.4 Offset Voltage of Motor

2.1.5 Speed Calibration

Z If the values are the same, press the start / stop button in order to exit

menu level L1.

Z Remove the flexible test tube set.
Z Select menu level L2.
Z The device will automatically look for the motor offset voltage.
Z When the ’L’ in the nominal flow display blinks, the check is completed.

You may now select a new menu level.

Z Place a genuine tubing set into the pump head. This test will be perfor-

med without fluid delivery.

Z Select menu level L3.
Z The pump roller wheel turns. The nominal pressure display reads the

rotations per minute (rpm).

Z Potentiometer P3 on the AM3--UNI PCB must be adjusted in such a

way that a speed of 355
rpm (5) is acchieved.

Z This menu item cannot be exited by means of the start / stop button.

Switch off the device with the mains/power switch.

7

SM--2202

2.2 Error Messages

Error Messages and Warnings Cause Corrective Action

Service warning lights,

’E01’ appears on the actual pressure
display
A warning signal is sounded

Service warning lights,
’E02’ appears in the actual pressure
display,
A warning signal is sounded

Service warning lights,
’E03’ appears on the actual pressure
display

Service warning lights,
’E05’ appears on the actual pressure
display

Service warning lights ,
’E07’ appears on the actual pressure
display

Two short warning signals are
sounded

A long and a short warning signal are
sounded consecutively

Display is dark AM3--KEY PCB defective Replace AM3--KEY PCB.
Pump wheel is stopped Microswitch jammed or rollers on

Two short warning signals are
sounded consecutevely

The pressure differential between the
pressure sensors is greater than
50 mm Hg (Mc)

The motor control circuit is defective. Check all supply cables to the motor

The device is not calibrated. Calibrate the device (Chapter on Ser-

Error on AM3--UNI PCB Replace AM3--UNI PCB.

Hardware error on the AM3--KEY
PCB

Timeout error Replace AM3--UNI and AM3--KEY

The AM3--KEY is defective. Replace AM3--KEY PCB.

pump wheel do not turn easily
Internal data error Replace AM3--UNI PCB.

Calibrate the device (Chapter on Ser­vice menu).
Then check the user menu item P2.

(loose cable etc.).

vice menu).

Replace AM3--KEY PCB.

PCBs.

Replace microswitch or pump wheel.

CAUTION!
For Model 2202.001 as of Serial Nr. 98231 and 2202.011 as of Serial Nr. 98100 a new key card
is used.

SM--2202

8

2.3 Replacing Assemblies

2.3.1 Replacing the Power Supply Components (panel--mounted 3--pole power plug)

Z The power supply components consist of the panel--mounted 3--pole

power plug, plastic cover and cable.

Z Make sure that the device is disconnected from the power supply

(mains). Disconnect the power cable from the device.

Z Disconnect the screws and cables from the power supply unit.
Z After having installed a new power supply unit perform the following

tests:

' Electrical safety tests

2.3.2 Replacing the Pump Wheel

Z Make sure that the device is disconnected from the power supply

(mains). Disconnect the power cable from the device.

Z Turn the pump wheel by hand until the grub screw faces upward. Loo-

sen the grub screw.

Z Pull the pump wheel off the shaft and install a new one.
Z Tighten the grub screw insuring that it rests against the flat surface pro-

vided on the shaft. After tightening the grub screw check the pump
wheel for proper alignment with the pump head. If it is not properly ali­gned, realign the pump wheel.

2.3.3 Replacing the Motor

Z After installing the new pump wheel perform the following tests:

' Electrical safety tests

Z Make sure that the device is disconnected from the power supply

(mains) Disconnect the power cable from the device.

Z Remove the pump wheel as described under item 6.3.2.
Z Unscrew the mounting screws and disconnect the cables from the mo-

tor.

Z After having installed the new motor perform the following tests:

' Electrical safety tests
' Service menu
' Functional check

9

SM--2202

2.3.4 Replacing the Control Module

Z The control module consists of the design foil, front panel, upper part

of pump head and lower part of pump head and is only available as a
pre--assembled unit.

Z Make sure that the device is disconnected from the power supply

(mains). Disconnect the power cable from the device.

Z Remove the power swith, pump (roller) wheel with motor and micro

switch.

Z Unscrew the mounting screws and disconnect the cables of the control

module.

Z After installation of the new control module perform the following tests:

' Electrical safety tests
' Service menu
' Functional check

2.3.5 Replacing the Switching Power Supply

Z Make sure that the device is disconnected from the power supply

(mains). Disconnect the power cable from the device.

Z Remove the cover of the switching power supply.
Z Unscrew the mounting screws and disconnect the power supply ca-

bles.

2.3.6 Replacing the Line Filter

2.3.7 Replacing the UNI PCB

Z After installation of a new switching power supply perform the following

tests:

' Electrical safety tests

Z Make sure that the device is disconnected from the power supply

(mains). Disconnect the power cable from the device.

Z Unscrew the mounting screws and disconntect cables from the line

filter.

Z After having installed the new line filter, perform the following tests:

' Electrical safety tests

Z Make sure that the device is disconnected from the power supply

(mains). Disconnect the power cable from the device.

Z Unscrew the mounting screws and disconnect the cables from the

PCB.

Z After installation of the new PCB perform the following tests:

' Electrical safety tests
' Service menu
' Functional check

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10

2.3.8 Replacing the KEY PCB

Z Make sure that the device is disconnected from the power supply

Z Unscrew the mounting screws and disconnect the cables from the

Z After having installed the new PCB perform the following tests:

2.3.9 Replacing the microswitch

Z Make sure that the device is disconnected from the power supply

Z Unscrew the mounting screws and cables from the microswitch.
Z After having installed the new microswitch perform the following tests:

(mains). Disconnect the cable from the device.

PCB.

' Electrical safety tests
' Service menu
' Functional check

(mains). Disconnect the power cable from the device.

' Electrical safety tests
' Functional check

11

SM--2202

3 Anhang / Annex

3.1 Reparaturteile / Repair parts

Pos. Type / Model Bezeichnung Designation

0010 64 210.020 Frontrahmen Front frame HM 2
0020 72 316.201 Wippenschalter 2WIXII/6138 GR Main switch
0030 64 330.032 Kunststoffuß Foot of the device
0040 64 330.033 Etikett ”NEXT CHECK” Label ”NEXT CHECK”
0050 64 330.034 Etikett ”Prüfplakette lfd. Jahr” Label”date for next service”
0060 64 330.031 Verpackung surgiline recyclable Packing surgiline recyclable
0070 2440.501 Sicherung T 5,0 L 250 V Fuse T 5,0 L 250 V
0080 64 330.000 Gehäuseoberteil Top of the device
0090 64 330.035 Frontplatte /AM3 Front plate
0100 64 330.036 Designfolie /AM3 Design foil
0110 64 330.037 Netzversorgungskomponenten kpl. Power supply components cpl.
0120 64 330.005 Pot. Ausgleich MC--Steck. US+Farbsch. Equipotent. MC--Plug US+COD. DISK
0130 64 330.038 E--Karte AM3 KEY gelb rev. 1.0 PC board AM3 KEY yel. rev. 1.0
0140 64 330.039 Schlauchanschluß 4--3,5 für Fußsch. Tube connection 4--3,5 for foot pedal
0150 64 330.020 Schaltnetzteil kpl. Switching power supply, cpl.
0160 64 330.040 Abdeckung für Netzteil Cover for switching power supply
0170 64 330.041 Motor für kleine Pumpen kpl. Motor for small pumps cpl.
0180 64 330.008 Mikroschalter kpl Microswitch cpl.
0190 64 330.042 Schutzabdeckung für Mikroschalter Protective cov.f. micro switch
0200 64 330.009 Rollenrad kpl. HM3 Roller wheel cpl. HM3
0210 64 330.043 E--Karte AM3 UNI rev. 1.0 PC board AM3 rev. 1.0
0220 64 330.044 Montagematerial /AM3 Mountig set

' Positionsnummern siehe Explosionszeichnung
' For position numbers see exploded view

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12

3.2 Explosionszeichnungen / Exploded view

1

2

18

17

16

3

4

5

6

7

8

9

15

14

13

12

10

11

3.2.1 Legende / Legend

1 Gehäuseoberteil 1 Top of housing
2 Schaltnetzteil 2 Switching power supply
3 Abdeckung f. Schaltnetzteil 3 Cover for switching power supply
4 Netzfilter 4 Line filter
5 Schlauchanschluß Fußschalter 5 Tube connector for footswitch
6 Potentialausgleichsstecker 6 Equipotential connector
7 Netzversorgungskomponenten 7 Power supply components
8 E--Karte AM3 UNI rev.1.0 8 AM3 UNI PCB rev. 1.0

9 Gehäuseunterteil 9 Bottom of housing
10 Mikroschalter , Schutzabdeckung 10 Microswitch, protective cover
11 Frontplatte 11 Front panel
12 Pumpenkopf, Oberteil 12 Pump head, top
13 Pumpenkopf, Unterteil 13 Pump head, bottom
14 Rollenrad 14 Pump wheel
15 Netzschalter 15 Power (mains) switch
16 E--Karte AM3 KEY rev. 1.0 grün 16 AM3 KEY PCB rev. 1.0 green
17 Frontplattenträger 17 Front panel carrier
18 Pumpenmotor 18 Pump motor

13

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3.3 Funktionsschema / Operational Diagram

3.3.1 Legende / Legend

1 Pumpenmotor 1 Pump Motor

2 Drehzahlmesser 2 Speed Counter

3 Pumpenkopf 3 Pump Head

4 Fußschalter/Fernbedienung 4 Foot Switch / Remote control

5 Start / Stop--Taste 5 Start / Stop--Button

6 Lautsprecher 6 Speaker

7 Anzeigen 7 Display

8 Tastatur 8 Keyboard

9 Netzschalter 9 Power Switch

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3.4 Lageplän E--Karten / Component drawing PCB

E--Karte AM3--KEY rev. 1.0 / AM3--KEY PCB rev. 1.0

15

E--Karte AM3--UNI rev. 1.0 / AM3--UNI PCB rev. 1.0

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3.5 Blockschaltbild / Block Diagram

data bus

amplifier

pressure pick--up and

pre--processing

overpressure and

differential pressure

shut--down

safety logic

/overpressure

overpressure

AD converter

microcontroller

/overpressure
/motor enable

safety shut--down

address bus

display and keyboard

Increments

overpressure

motor control circuit and

motor safety shut--down

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16

4 Protokolle / Reports

4.1 Prüfprotokoll / Test Report

Betreiber / User: ..................................................................... Typen Nr. / Type No.: ..............................

Anschrift / Address: ...................................................................................................................................

Durchgeführte Prüfung

Test carried out

Serien Nr.
Serial No.

Datum

Date

Name / Unterschrift

Name / Signature

17

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Durchgeführte Prüfung

Test carried out

Serien Nr.
Serial No.

Datum

Date

Name / Unterschrift

Name / Signature

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4.2 Wartungsprotokoll / Maintenance report

Betreiber / User: .................................................................... Typen Nr. / Type No.: ..............................

Anschrift / Address: .................................................................................................................................

Wartungsmaßnahmen

Servicing check up

Serien Nr.
Serial No.

Datum

Date

Name / Unterschrift

Name / Signature

19

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Wartungsmaßnahmen

Servicing check up

Serien Nr.
Serial No.

Datum

Date

Name / Unterschrift

Name / Signature

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20

GERMANY
RICHARD WOLF GmbH
D--75438 Knittlingen
Pforzheimerstr. 32
Tel.: (..49)--(0)7043--35--0
Fax: (..49)--(0)7043--35300
MANUFACTURER

E--mail: [e-mail]
Internet: www.richard--wolf.com

USA

RICHARD WOLF
Medical Instruments Corp.
353 Corporate Woods Parkway
Vernon Hills, Illinois 60061
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E--mail: sales&[e-mail]
Internet: www.richardwolfusa.com

UK

RICHARD WOLF UK Ltd.
Waterside Way
Wimbledon
SW 17 0HB
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E--mail: [e-mail]
Internet: www.richardwolf.uk.com

BELGIUM

N.V. Endoscopie
RICHARD WOLF Belgium S.A.
Industriezone Drongen
Landegemstraat 6
B--9031 Gent --Drongen
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E--mail: [e-mail]

FRANCE

RICHARD WOLF France S.A.R.L.
Rue Daniel Berger
Z.A.C. La Neuvillette
F--51100 Reims
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E--mail: [e-mail]

AUSTRIA

RICHARD WOLF Austria
Ges.m.b.H.
Wilhelminenstraße 93 a
A--1160 Wien
Tel.: +43 1-- 405 51 51
Fax: +43 1-- 405 51 51--45

E--mail: [e-mail]
Internet: www.richard--wolf.at

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