WILO Star RS Installation and operating instructions [ml]
4131015-Ed.02/2010-06 DDD
Wilo-Star RS
GB Installation and operating instructions
F Notice de montage et de mise en service
NL Montage- en bedieningsvoorschrift
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
E Instrucciones de instalación y funcionamiento
S Installations- och skötselinstruktioner
FIN Huolto- ja käyttöohje
H Beépítési és üzemeltetési utasítás
PL Instrukcja montażu i obsługi
CZ Návod k montáži a obsluze
SK Návod na montáž a obsluhu
RO Instrucfliuni de montaj øi expolatare
GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας
RUS Инструкция по монтажу и експлуатации
LT Montavimo ir naudojimo instrukcija
LV Uzstādīšanas un ekspluatācijas instrukcija
UK Інструкція по монтажу та експлуатації
TR Montaj ve kullanma kılavuzu
N
L
N
L
N
L
N
L
/
/
1 230 V
50 Hz
a
b
c
N
L
GB Installation and operating instructions 7
F Notice de montage et de mise en service 13
NL Montage- en bedieningsvoorschrift 20
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 27
E Instrucciones de instalación y funcionamiento 34
S Installations- och skötselinstruktioner 41
FIN Huolto- ja käyttöohje 47
H Beépítési és üzemeltetési utasítás 53
PL Instrukcja montażu i obsługi 60
CZ Návod k montáži a obsluze 67
SK Návod na montáž a obsluhu 74
RO Instrucţiuni de montaj și expolatare 81
GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 88
RUS Инструкция по монтажу и експлуатации 97
LT Montavimo ir naudojimo instrukcija 105
LV Uzstādīšanas un ekspluatācijas instrukcija 112
UK Інструкція по монтажу та експлуатації 119
TR Montaj ve kullanma kılavuzu 126
7
ENGLISH
1 General Information
These Operating Instructions explain
the functions and operation of the
pump when installed and ready for
use. The figures referred to in the text
can be found on the fold-out page at
the front.
Use as prescribed
The circulating pump (hereafter referred to simply as pump or general unit)
is used to pump liquids in pipe
systems.
The pump must not be
used for handling drinking
water or food related
liquids.
Its main fields of application are:
– Hot-water heating, various systems,
– Industrial, closed circulating
systems.
Terms (Fig. 1)
1 Suction joint
2 Condensate outlet
3 Pump housing
4 Pressure joint
5 Terminal box
6 Cable entry
7 Speed switch
8 Ventilation
9 Rating plate
10 Motor housing
Connection and electrical data
Voltage: 1~230V ±10%
Mains frequency: 50Hz
Power consumption
P
max: Rating plate
Motor speed, max.: Rating plate
Protection
category IP: Rating plate
Speed setting: 3 stages
Fitting length: 130/180 mm
Perm. operating
pressure, max.: 10 bar
Perm. medium
temperatures
min./max.: -10/+110 °C
Rating plate Star-RS 30/4
Heating circulating pumps,
glandless pumps
RS
Screwed pipe pump
Nominal width [mm]
15, 20 (Rp1/2), 25 (Rp1), 30 (Rp11/4)
Maximum delivery head [m]
8
ENGLISH
Perm. ambient
temperatures max.: +40 °C
Min. inlet pressure* at suction side at
+ 50 °C: 0.05 bar
+ 95 °C: 0.3 bar
+ 110 °C: 1.0 bar
* The values are valid up to 300 m
above sea level. For higher elevations add: 0.01 bar/100 m.
The minimim inlet pressure must be
maintained in order to avoid cavitation noise!
Permissible fluids:
– Heating water acc. to VDI 2035
– Water and water/glycol mixtures in
a ratio up to 1:1. Glycol mixtures
require a reassessment of pump
hydraulic data in line with the
increased viscosity and depending
on mixing ratios. Only approved
makes of additives with corrosion
inhibitors must be used in strict
compliance with manufacturers'
instructions.
– For use of other kinds of fluids con-
sult WILO first.
2 Safety
These instructions contains basic
reference which must be strictly adhered. It is therefore imperative for the
installer and operator to carefully read
these instructions prior to installation
and commissioning.
Please observe, not only the safety
directions under the main heading
„safety rules“, but also those added
and specially marked under the
ensuing headers.
Safety marks contained in these
instructions
Safety rules contained herein which, if
not complied with, may be dangerous
to persons are specially highlighted by
the following danger symbols:
Danger from electrical causes:
Safety references which, if not complied with, may cause damage to the
pump / installation or impair its functions are highlighted by the word:
Staff training
The personnel installing the pump /
unit must have the appropriate qualifications for this work.
Dangers from non-observance of
safety rules
Non-observance of safety reference
may cause personal injury or damage
to the pump or installation. Failure to
comply with the safety references
could invalidate warranty and/or
damage claims.
In particular, non-compliance may, for
example, cause the following dangerous situations:
– Failure of important pump or unit
functions,
– Causing personal injury due to
electrical or mechanical causes.
ATTENTION!
9
ENGLISH
Safety rules for the operator
Local regulations for the prevention of
accidents must be observed.
Dangers caused by electrical energy
must be excluded. Local or general
regulations [e.g. IEC, VDE, etc.] and
directives from local energy supply
companies are to be followed.
Safety rules for inspection and
installation work
The operator must ensure that all inspection and installation work is carried out by authorised and qualified
specialists who have carefully studied
these instructions.
Work on the pump/unit must be carried out only with the machine switched off and at compete standstill.
Unauthorized modification and
manufacture of spare parts
Alterations to the pump or installation
may only be carried out with the
manufacturer's agreement.
The use of original spare parts and
accessories authorised by the manufacturer will ensure safety. The use of
any other parts may invalidate claims
invoking the liability of the manufacturer for any consequences.
Unauthorised operating methods
The operating safety of the pump or
installation supplied can only be guaranteed if it is used in accordance
with paragraph 1 of the operating
instructions. Under no circumstances
should the limit values given in the
data sheet be exceeded.
3 Transport/Interim
storage
The pump contains
electronic components
and must be protected
against moisture from
outside and mechanical damage (shock /
im pact) (Fig. 7). It must
not be exposed to temperatures outside the
range -10 °C to +50 °C.
(Fig. 7).
4 Description of
pump/accessories
Products delivered
– Complete pump
– 2 flat gaskets,
– Installation and operating in -
structions
Pump description
In the wet-running pump all rotating
parts are surrounded by the flow
medium, including the motor rotor.
A shaft seal, which would be subject
to wear and tear, is not required. The
pumping medium lubricates the friction bearing and cools both bearing
and rotor.
No
motor overload protection
is
required.
Even the maximum overload current
cannot damage the motor. The motor
operates non-overloading.
Speed setting (Fig. 8)
The speed of the pump can be adjusted with a 3-position rotary button. In
ATTENTION!
10
ENGLISH
position 3 the speed is approx.
40...50 % of the maximum speed with
the power consumption being reduced to 50 %.
Accessories
Accessories must be ordered separately.
– Inserts for the pipe connection of
the screwed-pipe pump.
5 Assembly/
Installation
Installation
Installation and service by qualified personnel only!
– Assembly should only take place
once all welding and soldering
work and the rinsing of the pipe
network has been completed. Dirt
can have an adverse effect on the
functioning of the pump.
– The pump must be installed in an
easily accessible position to facilitate inspection or replacement.
– It is recommended that shut-off
devices be fitted before and after
the pump. This will save having to
drain and refill the system if the
pump needs replacing. The fittings
are to be installed so that any water
that escapes cannot drip onto the
pump motor or terminal box.
– When installed into the flow pipe of
an open-vented system, the open
safety vent must be connected to
the system on the inlet side of the
pump.
– Pump to be mounted with the shaft
in the horizontal plane in such a
way that it is not stressed by the
pipework. (Installation positions in
Fig. 2).
– An arrow on the pump casing indi-
cates the direction of flow (Fig. 3,
pos.1).
– Secure the pump against twisting
by using a spanner (Fig. 4).
– In order to attain the correct termi-
nal box position the motor housing
can be turned once the motor
fastening screws have been losened (Fig. 5).
Do not damage the flat
gasket. If necessary
use a new gasket:
Ø 86 x Ø 76x2.0 mm EP.
For units which are to
be insulated, only the
pump housing may be
insulated. The motor
and condensate openings must remain free
(Fig. 3, pos. 2).
Electrical connection
Electrical connection must be
carried out by a qualified and
licensed electrician in strict
conformity to ruling national
conditions and local regulations (e.g. VDE regulations in
Ger many).
– According to Part 1 of the VDE 0730,
the pump must be connected to the
electrical supply by a solid wire
equipped with a plug connection or
an all-pole switch. The width of the
contact gap must be at least 3 mm.
ATTENTION!
ATTENTION!
ATTENTION!
11
ENGLISH
– To guarantee protection against
dripping water and the strain relief
of the PG screwed joint, a connecting cable of suitable external diameter is to be used (e.g. H 05 VV-F
3 G 1.5).
– When using the pump in units
where the water temperature
exceeds 90 °C, a connecting cable
with corresponding heat resistance
must be used.
– The supply cable must be laid in
such a way that it never touches the
pipework and/or the pump and
motor casing.
– Check that the mains current and
voltage comply with the data on the
rating plate.
– Make mains connection as shown
in Fig. 6.
– The connecting cable can be fed
through the PG screwed joint either
to the left or right. If necessary, the
blind plug and PG screwed joint are
to be exchanged. If the terminal box
is positioned on the side, always
insert the PG screwed joint from
below (Fig. 5)
Caution risk of short-circuit!
After electrical connections
the terminal box cover must
be closed properly, to protect
against moisture.
– Pump/installation must be earthed
in compliance with regulations.
– When connecting automatic switch-
gear (for double pumps), follow the
appropriate Installation and
Operating Instructions.
6 Operation
System filling and venting
The pump may need venting e.g. if the
heating and pump are working but the
heating element remains cold. If there
is air in the pump chamber, the pump
will not pump water.
Carefully fill the unit with water.
The pump is normally vented automatically after a short operatinal period.
Short-term dry running will not damage the pump. If it becomes necessary
to vent the pump, please observe the
following procedure:
– Switch off pump,
Risk of burning if the pump
is touched!
Depending on the operating
condition of the pump and/or
installation (fluid temperature)
the pump/mo tor can become
very hot.
– Close the valve on the discharge
side.
Risk of scalding!
Depending on the fluid temperature and the sys tem pressure, if the vent screw is completely loosened hot liquid or
vapour can escape or even
shoot out at high pressure.
– Carefully loosen and fully remove
the vent plug with a suitable
screwdriver (Fig. 9).
– Carefully push pump shaft back
several times with screwdriver.
– Protect all electrical parts against
the leaking water.
– Switch-on pump.
12
Subject to technical alterations!
ENGLISH
It is possible that the
pump blocks with the
vent plug open, de pending on the sys tem
pressure.
– After 15...30 s tighten the vent plug.
– Re-open isolating valve,
Speed setting
If the rooms cannot be sufficiently
heated, the speed of the pump may be
too low. In this case you will need to
switch to a higher speed.
If, on the other hand, the pump is set
at too high a speed, flow noise may
occur in the lines and in particular at
throttled thermostatic valves. This can
be rectified by switching to a lower
speed.
The speed is changed by means of
a rotary button at the terminal box.
3 represents the lowest and 1 the
highest speed.
7 Maintenance
Prior maintenance or repair
work switch off the pump and
secure against unauthorized
switching.
8 Problems, Causes
and Remedies
Motor is switched on but fails to
run:
– Check electrical fuses,
– Check voltage of pump (observe
rating plate data),
– Check capacitor size (observe
rating plate data!).
– Motor is blocked, e.g. by deposits
from the heating water.
– Remedies: Fully remove vent plug,
check and if necessary rectify free
running of pump rotor by turning
the slotted end of the shaft with a
screwdriver (Fig. 9).
At high water temperatures
and system pressure close
isolating valves before and
after the pump. First, allow
pump to cool down
Noisy pump operation
– Cavitation due to insufficient inlet
pressure.
– Remedies: increase system pressu-
re within the permissible range.
– Check speed setting, if necessary
switch to a lower speed.
If the fault cannot be rectified,
contact your nearest WILO
Customer Service.
9 Spare parts
All rating plate data must be stated
when ordering spare parts.
ATTENTION!
13
FRANÇAIS
1 Généralités
Dans cette notice, nous vous présentons les fonctions et l'utilisation de la
pompe déjà installée. Les photos mentionnées dans le texte figurent sur le
volet précédent.
Utilisation réglementaire
La pompe de circulation (dénommée
ci-après " pompe " ou de manière
générale " installation ") est conçue
pour véhiculer les fluides dans les
tuyauteries.
Ne pas utiliser la pompe
pour véhiculer de l'eau potable
ou des produits alimentaires.
Les principales applications
sont les suivantes :
– la circulation d'eau de chauffage
(divers systèmes)
– les boucles industrielles de circulati-
on d'eau chaude
Notions (fig. 1)
1 Tubulure d'aspiration
2 Écoulement de la condensation
3 Corps de pompe
4 Tubulure de refoulement
5 Boîtes à bornes
6 Guide-câble
7 Commutateur de vitesse
8 Dégazage
9 Plaque signalétique
10 Carcasse moteur
Plaque signalétique Star-RS 30/4
Circulateur de chauffage, rotor noyé
RS
Pompe à raccord vissé
Diamètre nominal de la tuyauterie [mm]
15, 20 (Rp
1
/2), 25 (Rp1), 30 (Rp11/4)
Hauteur manométrique maximale [m]
Raccordement et puissance
Tension: Mono 230V ±10%
Fréquence
réseau : 50Hz
Puissance
absorbée
P
max: Plaque signalétique
Vitesse de rotation
moteur maxi : Plaque signalétique
Type de
protection IP : Plaque signalétique
Modification de
la vitesse : 3 vitesses
Entraxe : 130/180 mm
Pression maxi
admissible : 10 bars
14
FRANÇAIS
Températures
de fluides
admissibles
minimale/
maximale : -10/+110 °C
Température
ambiante maxi
admissible : +40 °C
Charge minimale à l'aspiration* à
+ 50 °C : 0,05 bar
+ 95 °C : 0,3 bar
+110 °C : 1,0 bar
* Ces valeurs sont données pour une
altitude de 300 m au-dessus de la
mer (majorer de 0,01 bar pour une
élévation de 100 m).
La pression mini à l'aspiration doit
être respectée pour éviter les risques de cavitation.
Liquides véhiculés :
– eau de chauffage selon VDI 2035
– eau et mélange eau/glycol en
dosage jusqu'à 1:1. En cas d'ajouts
de glycol, corrigez les valeurs de
refoulement de la pompe suivant la
viscosité supérieure, en fonction du
dosage en pourcentage. N'utilisez
que des produits de marques dotés
d'inhibiteurs de protection contre la
corrosion ; respectez les consignes
du fabricant.
– En cas d'utilisation d'autres fluides,
l'autorisation de WILO est requise.
2 Sécurité
La présente notice contient des
instructions primordiales, qui doivent
être respectées lors du montage et de
la mise en service. C'est pourquoi elle
devra être lue attentivement par le
monteur et l'utilisateur et ce, impérativement avant le montage et la mise en
service.
Il y a lieu d'observer non seulement
les instructions générales de cette
section, mais aussi les prescriptions
spécifiques abordées dans les points
suivants.
Signalisation des consignes
Les consignes de sécurité contenues
dans cette notice qui, en cas de nonobservation, peuvent représenter un
danger pour les personnes, sont symbolisées par le symbole suivant :
En cas de danger électrique, le symbole indiqué est le suivant :
Les consignes de sécurité dont la
non-observation peut représenter un
danger pour l'installation et son fonctionnement sont indiquées par le
signe :
Qualification du personnel
Il convient de veiller à la qualification
du personnel amené à réaliser le
montage.
Dangers encourus en cas de nonobservation des consignes
La non-observation des consignes de
ATTENTION!
15
FRANÇAIS
sécurité peut constituer un danger
pour les personnes, la pompe ou l'installation. Elle peut également entraîner la suspension de tout recours en
garantie.
Plus précisément, les dangers encourus peuvent être les suivants:
– défaillance de fonctions importan-
tes de l'installation ou de la pompe
– danger pour les personnes en cas
de dysfonctionnement électrique et
mécanique de la machine
Consignes de sécurité pour l'utilisateur
Il convient d'observer les consignes
en vue d'exclure tout risque d'accident.
Il y a également lieu d'exclure tous
dangers liés à l'énergie électrique.
Respectez les instructions de la
norme NFC 15.100 et des normes
européennes.
Conseils de sécurité pour les travaux d'inspection et de montage
L'utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une personne spécialisée
qualifiée ayant pris connaissance du
contenu de la notice.
Les travaux réalisés sur la pompe ou
l'installation ne doivent avoir lieu que
si les appareillages correspondants
sont à l'arrêt.
Modification du matériel et utilisation de pièces détachées non
agréées
Toute modification de la pompe ou de
l'installation ne peut être effectuée que
moyennant l'autorisation préalable du
fabricant.
L'utilisation de pièces de rechange
d'origine et d'accessoires autorisés
par le fabricant garantit la sécurité.
L'utilisation d'autres pièces peut dégager notre société de toute responsabilité.
Modes d'utilisation non autorisés
La sécurité de fonctionnement de la
pompe ou de l'installation livrée n'est
garantie que si les prescriptions précisées au § 1 de la notice d'utilisation
sont respectées. Les valeurs indiquées dans la fiche technique ne doivent en aucun cas être dépassées.
3 Transport et stockage
La pompe contient des
composants électroniques et doit être
protégée contre l'humidité ainsi que les dommages mécaniques
provoqués par des
chocs ou des coups
(figure 7). La pompe ne
peut être soumise à
des températures infé rieures à -10 °C et
supérieures à +50 °C
(figure 7).
ATTENTION!
16
FRANÇAIS
4 Description de la
pompe et de ses
accessoires
Étendue de la fourniture
– pompe complète
– 2 joints plats
– notice de montage et de mise en
service
Description de la pompe
Dans une pompe à rotor noyé, l'ensemble des parties tournantes, y compris le rotor du moteur, baignent dans
le liquide pompé.
Une étanchéité de l'arbre soumis à l'usure n'est pas nécessaire. Le fluide
véhiculé lubrifie le palier lisse et refroidit palier et rotor.
Une
protection du moteur
n'est pas
nécessaire.
Même le courant de surcharge maximal ne peut endommager le moteur, le
moteur résiste au courant de blocage.
Modification de la vitesse
(figure 8)
Les trois vitesses de la pompe peuvent être modulées grâce à un bouton
tournant. La vitesse mini (3) est de 40
à 50 % inférieure à la vitesse maxi, ce
qui réduit la consommation de 50 %
environ.
Accessoires
Les accessoires disponibles sont à
commander séparément.
– inserts de tuyauterie pour les pom-
pes à raccord-unions
5 Installation/Montage
Montage
L'installation et la
mise en service
devront être réalisées uniquement
par du personnel
qualifié !
– Le montage devra être réalisé après
avoir terminé toutes les opérations
de soudage et de brasage et, le cas
échéant, le nettoyage de la tuyauterie. La saleté peut entraver le fonctionnement correct de la pompe.
– Installez la pompe dans un endroit
facile d'accès pour permettre toute
intervention ultérieure (contrôle/permutation).
– Il est recommandé d'installer des
vannes d'isolement en amont et en
aval de la pompe. Ceci évitera de
vidanger l'installation lors du remplacement de la pompe. On orientera les vannes de façon à éviter
que les fuites d'eau ne tombent sur
le moteur de la pompe ou la boîte à
bornes.
– En cas de montage dans le conduit
d'aspiration d'installations ouvertes,
le conduit d'aspiration de sécurité
doit dériver avant la pompe.
– Réalisez le montage hors tension,
avec l'arbre de la pompe positionné
horizontalement (po sitions de montage en fig. 2).
– La flèche sur le corps de pompe
indique le sens d'écoulement du
fluide (fig. 3, pos. 1).
– Protégez la pompe contre les torsi-
ons à l'aide d'une clé plate (figure 4).
ATTENTION!
17
FRANÇAIS
– Pour raccorder la boîte à bornes, il
convient de tourner la carcasse
moteur après avoir dévissé les vis
de fixation du moteur (figure 5).
Veillez à ne pas endommager le joint plat. Le
cas échéant, utilisez un
nouveau joint :
Ø 86 x
Ø 76 x 2.0 mm EP.
Si l'on isole l'installation,
seul le corps de la
pompe doit être isolé. Le
moteur et les orifices
d'écoulement de condensation doivent rester
libres (figure 3, pos. 2).
Raccordement électrique
Le raccordement électrique
doit être effectué par un électricien agréé, conformément
aux prescriptions locales
en vigueur (par exemple
NFC 15 .100 et normes européennes).
– Le raccordement électrique doit
être réalisé selon la norme
NFC 15.100 ou normes européennes via un câble électrique fixe
pourvu d'un commutateur ou d'un
contacteur multipolaire avec au
moins 3 mm de plage d'ouverture
de contact.
– Pour assurer la protection de
l'installation contre les gouttes
d'eau et le soulagement de traction
du guide-câble, utilisez un câble
de raccordement avec un
diamètre extérieur suffisant (p. ex.
H 05 VV-F 3 G 1,5).
– Pour des applications avec des
liquides supérieurs à 90°C, il convient d'utiliser un câble de raccordement résistant à la chaleur.
– Le câble de raccordement doit être
placé de façon à ne jamais entrer
en contact avec la canalisation
principale et/ou le corps de pompe
et la carcasse moteur.
– La nature du courant et la tension
d'alimentation doivent correspondre
aux indications figurant sur la plaque signalétique.
– Réalisez le raccordement au réseau
selon la figure 6.
– Le câble de raccordement peut,
au choix, être dirigé vers la
gauche ou vers la droite via le
guide-câble. Le tampon borgne et le
guide-câble doivent être remplacés
si nécessaire. Lorsque la boîte à
bornes est positionnée sur le côté,
veillez toujours à introduire le guidecâble par le bas (figure 5).
Attention risque de court
circuit !
Après raccordement électrique, refermer le capot suivant
normes en vigueur et afin
d'éviter toute humidité dans le
bornier.
– La pompe/l'installation doivent être
mises à la terre conformément aux
prescriptions.
– Pour le raccordement d'appareilla-
ges électriques automatiques (pour
les pompes doubles), reportez-vous
à la notice de montage et de mise
en service correspondante.
ATTENTION!
ATTENTION!
18
FRANÇAIS
6 Mise en service
Remplissage et dégazage
Il convient de purger la pompe lorsque les radiateurs restent froids en
dépit du bon fonctionnement du
chauffage et de la pompe. En effet,
lorsque le boîtier de la pompe est
rempli d'air, cette dernière ne refoule
pas d'eau.
Remplissez l'installation d'eau.
Normalement, le dégazage du rotor
de la pompe s'effectue automatiquement après une brève période de
fonctionnement. Un bref fonctionnement à sec n'endommage pas
la pompe. Si le dégazage du rotor
s'avère nécessaire, procédez de la
sorte :
– arrêtez la pompe
Danger de brûlure au con tact de la pompe!
En fonction des conditions de
fonctionnement de la pompe ou
de l'installation (température du
fluide), la pompe/le moteur peut
devenir extrêmement chaud.
– fermez la vanne d'aspiration
Danger de brûlure!
Selon la température du fluide
et la pression du système, lorsqu'on ouvre la vis de dégazage, du fluide brulant peut
s'échapper sous forme liquide
ou gazeuse ou sortir à haute
pression lors de l'ouverture de
la vis de dégazage.
– dévissez complètement la vis de
dégazage à l'aide d'un tournevis
adapté (fig. 9)
– repoussez prudemment à plusieurs
reprises l'arbre de la pompe à l'aide
d'un tournevis
– évitez que des fuites de liquide ne
se répandent sur les parties électriques
– enclenchez la pompe
Si la pression dans
l'installation est im portante, la pompe
peut se bloquer lorsque la vis de dégazage
est ouverte.
– au bout de 15 à 30 sec., refermez la
vis de dégazage
– ouvrez à nouveau la vanne d'arrêt
Modification de la vitesse
Si la vitesse de rotation est trop faible,
la température des locaux à chauffer
seratrop faible également, dans ce
cas, il faut augmenter la vitesse de
rotation de la pompe.
Si, à l'inverse, la pompe est réglée sur
une vitesse de rotation trop élevée,
des bruits d'écoulement se font entendre dans la tuyauterie, et en particulier
au niveau des robinets thermostatiques. On résout ce problème en
passant à une vitesse de rotation
inférieure.
Un bouton tournant situé sur la boîte à
bornes permet de moduler les vitesses. Le chiffre 3 représente la vitesse
mini, le chiffre 1 la vitesse maxi.
ATTENTION!
19
FRANÇAIS
7 Entretien
Avant toute intervention ou
arrêt, mettre les pompes hors
tension et s'assurer contre
toute remise en route intempestive.
8 Pannes, causes et
remèdes
La pompe ne tourne pas (alors
qu'elle est alimentée en courant) :
– vérifiez les fusibles
– vérifiez la tension de la pompe (res-
pectez la plaque signa létique)
– vérifiez la capacité du condensateur
(respectez la plaque signalétique)
– le moteur est bloqué (par ex. à cause
d'un dépôt de résidus en suspension)
– Solution : dévissez complètement la
vis de dégazage et débloquez le
rotor au moyen d'un tournevis en
tournant l'extrémité fendue de l'arbre (figure 9).
Si la température de l'eau et
la pression du système sont
élevées, fermez les vannes
d'arrêt situées en amont et en
aval de la pompe et laissez
refroidir la pompe avant d'effectuer cette opération.
La pompe fait du bruit
– Cavitation en raison d'une pression
insuffisante à l'aspiration.
– Solution : augmentez la pression
d'admission du système dans la
limite autorisée.
– Contrôlez la vitesse; si nécessaire
passez à une vitesse inférieure.
S'il n'est pas possible de remédier
au défaut, veuillez faire appel au
S.A.V. WILO le plus proche.
9 Pièces détachées
Lors de toute commande de pièces
détachées, il convient de mentionner
toutes les données de la plaque signalétique.
Sous réserve de modifications techniques!
20
NEDERLANDS
Aansluitgegevens en prestaties
Spanning: 1~230V ±10%
Netfrequentie: 50Hz
Vermogenopname
P
max: typeplaatje
Motortoerental, max.: typeplaatje
Beschermingsklasse IP: typeplaatje
Omschakeling
toerental: 3 trappen
Inbouwlengte: 130/180mm
Typeplaatje Star-RS 30/4
Verwarmingscirculatiepomp, natlopermotor
RS
Pomp met schroefaansluiting
Nom. aansluitmaat [mm]
15, 20 (Rp
1
/2), 25 (Rp1), 30 (Rp11/4)
Maximale opvoerhoogte [m]
1 Algemeen
In deze handleiding gaan we in op de
werking en de bediening van de pomp
in klaar geïnstalleerde toestand. De
afbeeldingen waarnaar in de tekst
wordt verwezen staan in de tekst op
de voorste binnenflap.
Gebruik overeenkomstig het doel
De circulatiepomp (hierna gewoon
pomp of installatie geheten) dient voor
het opvoeren van vloeistoffen in buissystemen.
De pomp mag niet worden
gebruikt voor drinkwater of
levensmiddelen. De voornaamste toepassingsgebieden zijn:
– Verwarmingsinstallaties met warm
water, diverse systemen,
– Industriële, gesloten circulatiesyste-
men.
Begrippen (afb. 1)
1 Zuigzijde
2 Condensafvoer
3 Pomphuis
4 Perszijde
5 Aansluitkast
6 Kabeldoorvoer
7 Toerenkeuzeschakelaar
8 Ontluchting
9 Typeplaatje
10 Motorhuis
21
NEDERLANDS
Max. toegelaten
bedrijfsdruk: 10 bar
Toeg. mediumtemperaturen minimaal/maximaal: -10/+110°C
Toeg. omgevingstemperatuur: maximaal:
+40 °C
Min. aanvoerdruk* aan de zuigzijde bij
+ 50 °C: 0,05 bar
+ 95 °C: 0,3 bar
+ 110 °C: 1,0 bar
* Deze waarden gelden tot op 300 m
boven de zeespiegel; toeslag voor
hogere lagen: 0,01 bar/100 m hoogte-toename.
Om cavitatiegeluid te vermijden
moet worden gelet op de minimale
aanvoerdruk aan de zuigzijde van
de pomp!
Pompvloeistoffen:
– Verwarmingswater volgens
VDI 2035,
– Water- en water-glycolmengsels in
mengverhoudingen tot 1:1. Bij het
bijmengen van glycol zijn de opvoergegevens van de pomp, overeenkomstig de hogere viscositeit,
afhankelijk van de procentuele
mengverhouding te corrigeren.
Gebruik alleen merkartikelen met
corrosiebeschermende middelen.
Houd u aan de aanwijzingen van de
producent.
– Bij gebruik van andere vloeistoffen
is goedkeuring door WILO noodzakelijk.
2 Veiligheid
Deze handleiding bevat belangrijke
aanwijzingen die bij de montage en de
in bedrijfname nageleefd moeten worden. Daarom moeten de monteur en
de bevoegde gebruiker deze handleiding beslist lezen voor de montage en
de in bedrijfname.
Men dient niet alleen te letten op de
onder dit hoofdstuk "Veiligheid"
genoemde algemene veiligheidsvoorschriften, maar ook op de hierna aangegeven speciale veiligheidssymbolen.
Veiligheidssymbolen
De in deze handleiding opgenomen
veiligheidssymbolen, die bij niet-naleving tot gevaar voor personen kunnen
leiden, zijn aangegeven met het algemene gevaarsymbool:
en bij gevaar
voor elektrische spanning met
Bij veiligheidsvoorschriften, die bij
het niet naleven ervan gevaar opleveren voor de pomp/installatie en haar
werking, staat de volgende aanduiding:
OBGELET!
22
NEDERLANDS
Personeelskwalificatie
De montage dient door gekwalificeerd
personeel te worden uitgevoerd.
Gevaren bij het niet in acht nemen
van de veiligheidsvoorschriften
De niet-naleving kan gevaar voor personen en de installatie opleveren.
De niet-naleving van de veiligheidsvoorschriften kan ertoe leiden dat iedere
aanspraak op schadeloosstelling vervalt.
Concreet kan niet-naleving de volgende gevaren inhouden:
– Uitvallen van belangrijke functies
van de pomp/installatie,
– Verwonding van personen door
elektrische en mechanische inwerking,
Veiligheidsvoorschriften voor de
gebruiker
De bestaande voorschriften ter voorkoming van ongevallen dienen in acht
te worden genomen.
Gevaar door elektrische energie moet
worden voorkomen. Er moet worden
gehandeld conform de algemene
voorschriften [vb. IEC, VDE, enz.] en
de voorschriften van het plaatselijke
energie-bedrijf.
Veiligheidsvoorschriften voor inspectie- en montagewerkzaamheden
De gebruiker dient er voor zorgen dat
alle inspectie- en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd door erkend
en gekwalificeerd vakpersoneel, dat
zich door het aandachtig lezen van de
handleiding voldoende heeft geïnformeerd.
In principe mogen werkzaamheden
aan de pomp/installatie alleen bij stilstand worden uitgevoerd.
Eigenhandige ombouw en vervaardiging van onderdelen
Veranderingen aan de
pomp/installatie zijn alleen in overleg
met de fabrikant toegestaan.
In het kader van de veiligheid mag
enkel gebruik worden gemaakt van
originele onderdelen en door de fabrikant toegelaten toebehoren. De fabrikant kan niet aansprakelijk worden
gesteld voor de gevolgen die voortvloeien uit het gebruik van andere
onderdelen.
Ontoelaatbare bedrijfsomstandigheden
De bedrijfszekerheid van de geleverde
pomp/installatie is alleen gewaarborgd bij een doelgerichte toepassing,
conform deel 1 van de handleiding.
De in het datablad aangegeven grenswaarden mogen in geen geval worden
overschreden.
3 Transport/
Tussenopslag
De pomp bevat elektronische onderdelen en
moet worden be schermd
tegen vocht en mechanische be schadigingen
(stof/slagen) (afb. 7). De
pomp mag niet worden
blootgesteld aan temperaturen lager dan -10°C
en hoger dan + 50°C
(afb. 7).
OBGELET!
23
NEDERLANDS
4 Beschrijving
pomp/toebehoren
Leveringsomvang
– pomp,
– 2 stuks vlakke pakking,
– inbouw- en gebruikshandleiding.
Beschrijving van de pomp
Bij een natlopende pomp zijn alle
draaiende delen door het medium
omgeven, ook de rotor van de motor.
Een aan slijtage onderhevige asafdichting ontbreekt. De pompvloeistof
smeert en koelt het glijlager en de
rotor.
Een
motorbeveiliging
is niet noodzakelijk.
Zelfs de maximale overbelastingsstroom kan de motor niet beschadigen. De motor is bestand tegen blokkeerstromen.
Toerental-omschakeling (afb. 8)
Het toerental van de pomp kan met
een draaiknop op drie standen worden ingesteld. Het toerental in stap 3
bedraagt ca. 40...50 % van het maximaal toerental terwijl de stroomopname met 50 % afneemt.
Toebehoren
Beschikbare toebehoren moeten
afzonderlijk worden besteld,
– Inlegstukken voor de buisaansluit-
ing van de schroefpomp.
5 Montage en
bediening
Montage
Inbouw en in gebruik
nemen alleen door
vakpersoneel
– De pomp mag pas worden inge-
bouwd na het voltooien van alle lasen soldeerwerkzaamheden, en het
eventueel noodzakelijke spoelen
van het leidingstelsel. Vuil kan de
pomp onklaar maken.
– De pomp op een goed toegankeli-
jke plaats monteren, zodat later
controleren of vervangen makkelijk
kan worden uitgevoerd.
– Het inbouwen van afsluitkranen
voor en achter de pomp is aanbevolen. Dit bespaart het legen en
opnieuw vullen van de hele installatie bij een eventuele vervanging van
de pomp. De kranen moeten zodanig worden ge plaatst, dat er geen
lekwater op de motor van de pomp
of de aansluitkast kan druppelen.
– Bij de inbouw in open installaties
dient veiligheidsvoorloop (open
expansievat) in de toevoerleiding
voor de pomp op het leidingstelsel
worden aangesloten.
– De montage spanningsvrij uitvoeren
met horizontaal liggende motor
(voor inbouwposities, zie afb. 2).
– De pijl op het pomphuis geeft de
stromingsrichting aan (afb. 3, pos.1).
– De pomp met een passende
steeksleutel tegen verdraaien blokkeren (afb. 4).
OBGELET!
24
NEDERLANDS
– Na het lossen van de motorbevesti-
gingsschroeven kan het motorhuis,
voor het positioneren van het aansluitkastje, in het pomphuis worden
verdraaid (afb. 5).
De vlakke pakking niet
beschadigen. Gebruik
evt. een nieuwe pakking:
Ø 86 x Ø 76x 2.0 mm EP.
Bij installaties die voorzien worden van isolatie,
mag alleen het pomphuis geïsoleerd worden.
De motor en de condens-afvoeropeningen
moeten vrij blijven (afb. 3,
pos.2).
Elektrische aansluiting
De elektrische aansluiting
dient door een plaatselijk
erkende elektro-installateur
overeenkomstig de geldende
voorschriften te worden uitgevoerd.
– De elektrische aansluiting moet vol-
gens de geldende voorschriften
worden uitgevoerd. Bij de toepassing van een meerpolige schakelaar moet de contactopening minimaal 3 mm zijn.
– Om zeker te zijn van de bescher-
ming tegen druppelwater en de trekontlasting, moet de aansluitkabel
van voldoende diameter worden
gebruikt (vb. H 05 VV-F 3 G 1,5).
– Bij gebruik van de pomp in installa-
ties met watertemperaturen, hoger
dan 90 °C, moet een geschikte,
warmtebestendige aansluitkabel
worden gebruikt.
– De aansluitkabel moet zodanig wor-
den gelegd dat deze in geen geval
in aanraking komt met het leidingwerk, pomp- of motorhuis.
– De stroomsoort en de spanning van
de netaansluiting moeten overeenstemmen met de gegevens op het
typeplaatje.
– De netaansluiting overeenkomstig
afb. 6 uitvoeren.
– De aansluitkabel kan naar keuze
links of rechts door een wartel worden
gevoerd. Blinddoppen en wartels zijn
voor dat doeleinde evt. uit te wisselen. Bij zijdelingse plaatsing van het
aansluitkastje altijd de kabeltoevoer
van onder af voorzien (afb. 5)
Voorzichtig, gevaar voor
kortsluiting!
Voor de bescherming tegen
vocht moet het deksel van de
klemmenkast, na de elektrische aansluiting, weer volgens de voorschriften worden
gesloten.
– De pomp aarden volgens de voor-
schriften.
– Voor de aansluiting van automa-
tisch werkende schakelapparaten
(voor dubbelpompen) verwijzen wij
naar de betreffende inbouw- en
gebruikshandleiding.
6 In bedrijfname
Vullen en ontluchten
De installatie naar behoren vullen en
ontluchten. Ontluchting van het pomprotorhuis volgt zelfstandig al na een
korte gebruiksduur. Kort stondig droo-
OBGELET!
OBGELET!
25
NEDERLANDS
glopen schaadt de pomp niet.
Indien het ontluchten van de motorruimte noodzakelijk is dient men als
volgt te handelen.
– De pomp uitschakelen,
Verbrandingsgevaar bij het
aanraken van de pomp!
Naargelang de bedrijfstoestand van de pomp resp. de
installatie (temperatuur van
de pompvloeistof) kan de
hele pomp zeer heet worden.
– Leiding aan de afvoerzijde afsluiten.
Verbrandingsgevaar!
Naargelang de druk en de
temperatuur van de pompvloeistof kan er bij het openen van de ontluchtingsschroef hete pompvloeistof in
vloeibare of dampvormige
toestand vrijkomen resp.
onder hoge druk ontsnappen.
– De ontluchtingsschroef voorzichtig
met een schroevendraaier lossen
en helemaal uitdraaien (afb. 9).
– De pomp-as meerdere keren met
een schroevendraaier terugschuiven,
– elektrische delen beschermen
tegen uitstromend water,
– de pomp inschakelen.
De pomp kan bij een
geopende ontluch tingsschroef, afhankelijk van
de hoogte van de werkdruk, blokkeren.
– Na 15...30 s de ontluchtingsschroef
terug indraaien.
– Kraan terug openen.
Veranderen van toerental
Indien de ruimtes onvoldoende worden verwarmd, kan het toerental van
de pomp te laag zijn. In dat geval is
overschakelen naar een hoger toerental noodzakelijk.
Is de pomp daarentegen op een te
hoog toerental ingesteld, dan ontstaan
in de leidingen en speciaal in thermostaatventielen stromingsgeluiden.
Ze zijn te verhelpen door overschakelen naar een lager toerental.
De omschakeling naar een ander toerental gebeurt met behulp van een draaiknop in het aansluitkastje. 3 staat voor
het laagste, 1 voor het hoogste toerental.
7 Onderhoud
Voor onderhoud- of reparatiewerkzaamheden pomp spanningsvrij schakelen en tegen
onbevoegd inschakelen beveiligen.
8 Storingen, oorzaken
en oplossingen
De pomp loopt niet bij ingeschakelde stroomtoevoer:
– De elektrische zekeringen controleren.
– De spanning aan de pomp contro-
leren (let op de gegevens van het
typeplaatje),
– De grootte van de condensator
nagaan (let op het typeplaatje!).
– De motor is geblokkeerd, bijvoor-
beeld door afzetting van verontreinigingen in het verwarmingswater.
– Oplossing: ontluchtingsschroef voll-
OBGELET!
26
NEDERLANDS
edig uitdraaien en de pomprotor
met behulp van een schroevendraaier déblokkeren door het verdraaien van de pompas. Om dit
mogelijk te maken is de pompas
voorzien van een gleuf (afb. 9).
Bij hoge watertemperaturen
en systeemdrukken de afsluitkranen voor en achter de
pomp sluiten. De pomp eerst
laten afkoelen.
– Bij cavitatie door een onvoldoende
aanvoerdruk.
– Remedie: Bij cavitatiegeluiden door
een ontoereikende aanvoerdruk, de
systeemdruk binnen de toegestane
grenzen verhogen.
– De instelling van het toerental con-
troleren, eventueel overschakelen
naar een lager toerental.
Indien de bedrijfsstoring niet kan
worden verholpen wendt u zich tot
de dichtstbij gelegen WILO-servicedienst.
9 Onderdelen
Bij het bestellen van onderdelen dienen alle gegevens van het typeplaatje
te worden opgeven.
Technische wijzigingen voorbehouden!
27
ITALIANO
1 Generalità
In questo manuale d'istruzione sono
spiegate le funzioni e i comandi della
pompa dopo che è stata installata ed
è pronta per l'uso. Le figure richiamate
nel testo si trovano nelle pagine anteriori del manuale.
Utilizzo conforme del prodotto
La pompa di circolazione (in seguito
chiamata semplicemente pompa) è
utilizzata per il pompaggio di liquidi in
un sistema di tubazioni.
Non utilizzare la pompa per
acqua potabile o liquidi per
alimenti.
Le applicazioni principali sono:
– Riscaldamento ad acqua calda,
sistemi vari,
– Sistemi di circolazione industriali
(circuiti chiusi).
Definizioni (figura 1)
1 Bocca aspirante
2 Scarico condensato
3 Corpo pompa
4 Bocca premente
5 Morsettiera
6 Ingresso cavi
7 Selettore velocità
8 Sfiato
9 Targhetta dati
10 Corpo motore
Chiave di lettura Star-RS 30/4
Pompa di circolazione a rotore bagnato
RS
= Pompa a bocchettoni
Diametro nominale bocche [mm]
15, 20 (Rp
1
/2), 25 (Rp1), 30 (Rp11/4)
Prevalenza massima [m]
Caratteristiche tecniche e
prestazioni
Tensione: 1~230V ±10%
Frequenza: 50Hz
Potenza assorbita
P
max: Targhetta dati
Massimo numero
giri: Targhetta dati
Grado di protezione
IP: Targhetta dati
Commutazione
velocità: 3 velocità
28
ITALIANO
Interasse di
montaggio: 130/180 mm
Max. pressione di
esercizio: 10 bar
Campo temperatura fluido: min./max.:
-10/+110 °C
Temperatura
ambiente: max.: +40 °C
Min. pressione* sulla bocca aspirante
a
+ 50 °C: 0,05 bar
+ 95 °C: 0,3 bar
+ 110 °C: 1,0 bar
* I valori si valgono fino a 300 m sul
livello del mare; per altitudini maggiori, aggiungere: 0,01 bar/100 m di
altezza.
Per evitare rumori di cavitazione
mantenere la minima pressione
sulla bocca aspirante della pompa.
Fluidi pompati:
– Acqua di riscaldamento secondo
VDI 2035
– Miscele di acqua e glicole in rap-
porto massimo di 1:1. Con l'aggiunta di glicole, le prestazioni della
pompa devono essere corrette a
causa della maggiore viscosità
dipendente dalla percentuale della
miscela. Usare solo prodotti di
marca con inibitori anti-corrosione.
Rispettare scrupolosamente le
istruzioni del produttore.
– Per utilizzare altri fluidi richiedere
l'autorizzazione scritta di WILO.
2 Sicurezza
Le presenti istruzioni contengono
informazioni fondamentali ai fini del
corretto montaggio e uso del prodotto.
Devono essere lette e rispettate scrupolosamente sia da chi esegue il
montaggio sia dall'utente finale.
Oltre al rispetto delle norme di sicurezza in generale, rispettare tutti i punti
specificamente e specialmente contrassegnati nel presente manuale.
Contrassegni utilizzati nelle
istruzioni
In questo manuale sono inserite informazioni e prescrizioni contrassegnate
con simboli.
Il mancato rispetto delle prescrizioni di
sicurezza contrassegnate col simbolo
di
attenzione pericolo
possono essere fonte di pericolo per
l'incolumità delle persone e integrità
delle cose.
Il mancato rispetto delle prescrizioni di
sicurezza contrassegnate con la parola
possono essere fonte di pericolo per
l'incolumità delle persone e integrità
delle cose.
29
ITALIANO
Il mancato rispetto delle prescrizioni
di sicurezza contrassegnate con la
parola
possono
essere fonte di pericolo per l'integrità
e funzionalità delle apparecchiature e
delle macchine.
Qualifica del personale
Il personale che installa la pompa
deve possedere la qualifica appropriata al tipo di lavoro.
Pericoli conseguenti al mancato
rispetto delle prescrizioni di
sicurezza
Il mancato rispetto delle prescrizioni di
sicurezza, oltre a mettere in pericolo le
persone e danneggiare le apparecchiature, farà decadere ogni diritto
alla garanzia.
Le conseguenze della inosservanza
delle prescrizioni di sicurezza possono essere:
– mancata attivazione di alcune fun-
zioni del prodotto o sistema,
– pericolo alle persone conseguenti a
eventi elettrici e meccanici.
Informazioni sulla sicurezza per
l'utente
Applicare e rispettare tutte le prescrizioni antinfortunistiche.
Il personale addetto al montaggio e
all'esercizio dell'impianto è tenuto al
rispetto delle presenti istruzioni, a tutte
le norme e leggi vigenti in materia
(CEE, CEI, VVFF, UNI, ecc.).
Informazioni sulla sicurezza per il
montaggio e l'ispezione
È preciso compito del committente
assicurare che le operazioni di montaggio, ispezione e manutenzione
siano eseguite da personale autorizzato e qualificato e che abbia letto
attentamente le presenti istruzioni.
Tutti i lavori sulle apparecchiature e
macchine vanno eseguiti in condizione di riposo.
Modifiche e parti di ricambio
Qualsiasi modifica alle apparecchiature, macchine o impianti deve essere
preventivamente concordata e autorizzata dal costruttore. Le parti di ricambio originali e gli accessori autorizzati
dal costruttore sono parte integrante
della sicurezza delle apparecchiature
e delle macchine. L'impiego di componenti o accessori non originali può
pregiudicare la sicurezza e farà decadere la garanzia.
Condizioni di esercizio non
consentite
La sicurezza di funzionamento della
pompa/sistema è assicurata solo per
le applicazioni e le condizioni descritte
nel capitolo 1 del manuale. I valori
limite indicati nei fogli tecnici/catalogo
sono vincolanti e non devono essere
superati per nessun motivo.
ATTENZIONE!
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