WIKA TW61 User Manual [en, de, es, fr]

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d'emploi Manual de instrucciones

Thermowell for sanitary applications, model TW61

Schutzrohr für die sterile Verfahrenstechnik, Typ TW61 Doigt de gant pour applications sanitaires, type TW61

Vaina para procesos estériles, modelo TW61

Thermowells model TW61

Operating instructions model TW61

Betriebsanleitung Typ TW61

Mode d'emploi type TW61

Manual de instrucciones modelo TW61

Page 3 - 18

Seite 19 - 34

Page 35 - 50

Página 51 - 65

© 2012 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG All rights reserved. / Alle Rechte vorbehalten. WIKA® is a registered trademark in various countries. WIKA® ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern.

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WIKA operating instructions thermowell, model TW61

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

Contents

1. General information 4

2. Safety 5

3. Specications 7

4. Design and function 7

5. Transport, packaging and storage 12

6. Commissioning, operation 12

Maintenance and cleaning

8. Faults 14

9. Dismounting, return and disposal 15 Appendix 1: TÜV certicate 16 Appendix 2: EC declaration of conformity 18

Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA operating instructions thermowell, model TW61

1. General information

■

The thermowells described in these operating instructions have been designed and manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject to stringent

quality and environmental criteria during production. Our management systems are certied to

ISO 9001 and ISO 14001.

■

These operating instructions contain important information on handling the thermowell. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the thermowell‘s range of use.

■

The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the thermowell and readily accessible to skilled personnel at any time.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work.

■

The manufacturer's liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use, non-compliance with these operating instructions, assignment of

insuciently qualied skilled personnel or unauthorised modications to the thermowell.

■

The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.

■

Subject to technical modications.

■

Further information:

- Internet address: www.wika.de / www.wika.com

- Relevant data sheet:

- Application consultant:

TW 95.61 Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.com

Explanation of symbols

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to equipment or the environment, if not avoided.

Information

… points out useful tips, recommendations and information for ecient and trouble-

free operation.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA operating instructions thermowell, model TW61

1. General information / 2. Safety

DANGER!

... identies hazards due to electrical power. Should the safety instructions not be

observed, there is a risk of serious or fatal injury.

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in burns, caused by hot surfaces or liquids, if not avoided.

2. Safety

WARNING!

Before installation, commissioning and operation, ensure that the appropriate

thermowell has been selected in terms of design and specic measuring conditions.

Before installation, commissioning and operation, ensure that the thermowell material used is chemically resistant/neutral to the medium being measured and that it withstands the mechanical stresses from the process.

Non-observance can result in serious injury and/or damage to the equipment.

Further important safety instructions can be found in the individual chapters of these operating instructions.

2.1 Intended use

Thermowells are used to protect temperature sensors from the process conditions. Furthermore, thermowells enable the removal of the temperature sensor without having to shut down the process; and they guard against damage to either the environment or to personnel, which might

be caused by escaping process media. The model TW61 thermowell has been specically

developed for use in sanitary applications.

The thermowell has been designed and built solely for the intended use described here and may only be used accordingly.

The technical specications contained in these operating instructions must be observed. Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specications requires

the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised WIKA service engineer.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA operating instructions thermowell, model TW61

2. Safety

2.2 Personnel qualication

WARNING!

Risk of injury should qualication be insucient!

Skilled personnel

Skilled personnel are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge of

country-specic regulations, current standards and directives, are capable of carrying out the

work described and independently recognising potential hazards.

Special operating conditions require further appropriate knowledge, e.g. of aggressive media.

2.3 Special hazards

Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.

■

The activities described in these operating instructions may only be carried out by

skilled personnel who have the qualications described below.

■

Keep unqualied personnel away from hazardous areas.

WARNING!

For hazardous media such as oxygen, acetylene, ammable or toxic gases or liquids,

and refrigeration plants, compressors, etc., in addition to all standard regulations, the appropriate existing codes or regulations must also be followed.

DANGER!

Make sure that the thermowell is suciently earthed.

2.4 Labelling, safety marking

Outer diameter x wall thickness

Tubular body material

Material code (complete assembly)

Identication of the qualied

inspector (for stamping)

max. nominal pressure

Pipe standard

Hygiene class

WIKA operating instructions thermowell, model TW61

CE marking (required for DN > 25 mm)

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3. Specications / 4. Design and function

3. Specications

Specications Model TW61

Designs of connection Flow-through housing or angular housing Nominal width of tube Pipe classes per DIN, ISO and ASME BPE

see table of dimensions, chapter 4.2 “Dimensions and

Permissible temperature ranges

■

Ambient

■

Medium to be measured

Materials (wetted parts)

■

Pipes to DIN 11866 series A (metric) and series B (ISO)

■

Pipes to DIN 11866 series C (ASME BPE)

Connection to the thermometer Model TR21-B: G 3/8 male

For further specications see WIKA data sheet TW 95.61 and the order documentation.

4. Design and function

4.1 Description

The model TW61 thermowell is used to adapt thermometers and measuring inserts to the process and protects the sensor against harsh process conditions. Furthermore, it enables the removal of the temperature sensor without having to open the process.

pressure ratings”

-40 ... +85 °C

-50 ... +250 °C

Stainless steel 1.4435

Stainless steel 316L

Model TR22-B: M24 x 1.5 rotatable male nut

To integrate it into the process, the thermowell is directly orbitally-welded into a pipeline. The connection ends are smooth and prepared for orbital welding.

In combination with a resistance thermometer, the rotatable threaded connection of the connection head or the display can be loosened and turned to the desired orientation. The measuring insert can be withdrawn together with the connection head. In this way, it is possible to calibrate the entire measuring chain (sensor, transmitter if applicable, connection cable) on site, without having to disconnect the electrical connection. In addition this avoids having to open the process, and thus the risk of contamination is minimised. The thermowell is not piggable.

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WIKA operating instructions thermowell, model TW61

4. Design and function

4.2 Dimensions in mm

■

Flow-through housing

For model TR21-B miniature resistance thermometer

Output signal

4 ... 20 mA

Output signal

Pt100

1) In the event of replacement, calculate sensor length, A, as follows: A

= U1 + M + 3 mm

TR21-B

11610565.01

For model TR22-B resistance thermometer

1) In the event of replacement, select a resistance thermometer measuring insert model TR22-B. The corresponding sensor length, A(l5), is calculated as follows: Insertion length U1+ neck tube length M + 5 mm pre-load + 10 mm head dimension

11528266.01

pre-load

WIKA operating instructions thermowell, model TW61

14006093.02

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

4. Design and function

Metric or DIN 11866 series A

Nominal width of tube

OD PN

10 25 13 1.5 70 6 51 129 15 25 19 1.5 70 9 48 126 20 25 23 1.5 80 11 46 124 25 25 29 1.5 100 18 39 117 32 25 35 1.5 110 18 39 117 40 25 41 1.5 120 18 39 117 50 25 53 1.5 160 30 27 105 65 16 70 2.0 210 30 27 105 80 16 85 2.0 260 45 12 90 100 12.5 104 2.0 310 45 12 90

Nominal pressure in bar

1) 2)

Outer diameter

Tube wall thickness

Tube length

of pipe

Ø D s TL U

Thermowell insertion length

ISO tubes or DIN 11866 series B

Nominal width of tube

OD PN

13.5 25 13.5 1.6 64 6 51 129

17.2 25 17.2 1.6 68 9 48 126

21.3 25 21.3 1.6 72 11 46 124

26.9 25 26.9 1.6 110 11 46 124

33.7 25 33.7 2.0 120 18 39 117

42.4 25 42.4 2.0 130 18 39 117

48.3 25 48.3 2.0 130 18 39 117

60.3 25 60.3 2.0 180 30 27 105

76.1 16 76.1 2.0 220 30 27 105

88.9 16 88.9 2.3 260 45 12 90

Nominal pressure in bar

1) 2)

Outer diameter

Tube wall thickness

Tube length

of pipe

Ø D s TL U

Thermowell insertion length

Neck tube length

TR21-B TR22-B

M M

Neck tube length

TR21-B TR22-B

M M

ASME BPE or DIN 11866 series C

Nominal width of tube

OD PN

½" 13.8 12.7 1.65 95.2 6 51 129 ¾" 13.8 19.05 1.65 101.6 9 48 126 1" 13.8 25.4 1.65 108.0 11 46 124 1 ½" 13.8 38.1 1.65 120.6 18 39 117 2" 13.8 50.8 1.65 146.0 18 39 117

2 ½" 13.8 63.5 1.65 158.8 30 27 105 3" 13.8 76.2 1.65 171.4 30 27 105 4" 13.8 101.6 2.11 209.6 45 12 90

1) Maximum operating temperature 150 °C

2) All thermowells of this model series which are exposed to internal pressure and have a nominal diameter (DN) of > 25 mm are manufactured and tested in accordance with module H of the pressure equipment directive 97/23/EC.

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WIKA operating instructions thermowell, model TW61

Nominal pressure in bar

1) 2)

Outer diameter

Tube wall thickness

Tube length

of pipe

Ø D s TL U

Thermowell insertion length

Neck tube length

TR21-B TR22-B

M M

4. Design and function

■

Angular housing (recommended mounting position, see chapter 6 “Commissioning, operation”)

For model TR21-B miniature resistance thermometer

Output signal

4 ... 20 mA

11610565.01

1) In the event of replacement, calculate

sensor length, A, as follows: A

= U1 + M + 3 mm

TR21-B

For model TR22-B resistance thermometer

Output signal

Pt100

1) In the event of replacement, select a resistance thermometer measuring insert model TR22-B. The corresponding sensor length, A(l5), is calculated as follows:

11528452.01

Insertion length U1+ neck tube length M + 5 mm pre-load + 10 mm head dimension

WIKA operating instructions thermowell, model TW61

11575795.02

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

4. Design and function

Metric or DIN 11866 series A

Nominal width of tube

OD PN

10 25 13 1.5 35 55 14 43 121 15 25 19 1.5 35 55 18 39 117 20 25 23 1.5 40 63 18 39 117 25 25 29 1.5 50 77 30 27 105

32 25 35 1.5 55 87 30 27 105 40 25 41 1.5 60 97 30 27 105 50 25 53 1.5 80 126 30 27 105 65 16 70 2.0 105 165 45 12 90 80 16 85 2.0 130 201 45 12 90 100 12.5 104 2.0 155 241 45 12 90

Nominal pressure in bar

1) 2)

Outer diameter

Tube wall thickness

Tube length

of pipe

Ø D s TL L

Thermowell insertion length

ISO tubes or DIN 11866 series B

Nominal width of tube

OD PN

13.5 25 13.5 1.6 32 55 14 43 121

17.2 25 17.2 1.6 34 55 16 41 119

21.3 25 21.3 1.6 36 58 18 39 117

26.9 25 26.9 1.6 55 81 30 27 105

33.7 25 33.7 2.0 60 91 30 27 105

42.4 25 42.4 2.0 65 102 30 27 105

48.3 25 48.3 2.0 65 108 30 27 105

60.3 25 60.3 2.0 90 145 45 12 90

76.1 16 76.1 2.0 110 173 45 12 90

88.9 16 88.9 2.3 130 203 45 12 90

Nominal pressure in bar

1) 2)

Outer diameter

Tube wall thickness

Tube length

of pipe

Ø D s TL L

Thermowell insertion length

Neck tube length

TR21-B TR22-B

M M

Neck tube length

TR21-B TR22-B

M M

ASME BPE or DIN 11866 series C

Nominal width of tube

OD PN

½" 13.8 12.7 1.65 47.6 71 14 43 121

¾" 13.8 19.05 1.65 50.8 71 18 39 117

1" 13.8 25.4 1.65 54.0 79 18 39 117

1 ½" 13.8 38.1 1.65 60.3 94 30 27 105

2" 13.8 50.8 1.65 73.0 118 30 27 105 2 ½" 13.8 63.5 1.65 79.4 134 45 12 90 3" 13.8 76.2 1.65 85.7 150 45 12 90 4" 13.8 101.6 2.11 104.8 190 45 12 90

1) Maximum operating temperature 150 °C

Nominal pressure in bar

1) 2)

Outer diameter

Tube wall thickness

Tube length

of pipe

Ø D s TL L

Thermowell insertion length

Neck tube length

TR21-B TR22-B

M M

4.3 Scope of delivery

Cross-check the scope of delivery with the delivery note.

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WIKA operating instructions thermowell, model TW61

5. Transport, packaging and storage / 6. Commissioning, ...

5. Transport, packaging and storage

5.1 Transport

Check the thermowell for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

5.2 Packaging

Do not remove packaging until just before mounting. Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change in installation site, sending for repair).

5.3 Storage

Permissible conditions at the place of storage:

■

Storage temperature: 0 ... 70 °C

■

Humidity: 35 ... 85 % relative humidity (no condensation)

WARNING!

Before storing the thermowell (following operation), remove any residual media. This is of particular importance if the medium is hazardous to health, e.g. caustic, toxic, carcinogenic, radioactive, etc.

6. Commissioning, operation

CAUTION!

Before commissioning the thermowell, clean the plant in accordance with the

cleaning specications.

The thermowell must not be bent or altered in order to mount it. The tting should be carried

out such that there can be no damage to the thermowell as a result of the plant operation or the operator. If necessary, one of the thermowell/pipeline mountings mentioned below (e.g. using a pipe clamp) will be required. In particular, the neck should be secured by appropriate methods against bending.

Version for orbital welding

In the orbital welding version, the TW61 is directly welded into the pipeline. Weld the thermowell

centered, without axial oset (without irregularities), orbitally in the pipeline.The weld joint should

therefore be made with appropriate care and in line with the applicable and accredited welding procedures and tested. Likewise, the requirements of the 97/23/EC pressure equipment directive should be followed.

For general information on the design of a hygienic weld, we recommend the following documents (among others):

■

EHEDG guideline 35 - Welding of stainless steel tubing in the food industry

■

EHEDG guideline 9 - Welding stainless steel to meet hygienic requirements

■

EHEDG guideline 8 - Hygienic equipment design criteria, 7.5

■

3-A® sanitary standard for sensors and sensor ttings, number 74-06, D 6.1.4

WIKA operating instructions thermowell, model TW61

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

6. Commissioning, operation / 7. Maintenance and cleaning

Recommended installation for the angular housing design

Concerning the angular housing design it is recommended, to install the sensor horizontally and not vertically in the pipeline. Consequently the formation of an air pocket during sterilization in the cupola is avoided.

7. Maintenance and cleaning

7.1 Maintenance

In general, thermowells are maintenance-free. We recommend a visual check of the thermowell for leaks and damages at regular intervals. Make sure that the seal is in perfect condition!

Repairs should only be carried out by the manufacturer or, following prior consultation, by

correspondingly qualied skilled personnel.

7.2 Cleaning

CAUTION!

■

Wash or clean the dismounted instrument before returning it, in order to protect personnel and the environment from exposure to residual media.

■

Residual media in the dismounted thermowell can result in a risk to persons, the

environment and equipment. Sucient precautionary measures must be taken.

For information on returning the instrument see chapter 9.2 “Return”.

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WIKA operating instructions thermowell, model TW61

8. Faults / 9. Dismounting, return and disposal

8. Faults

Faults Causes Measures

Not possible

to insert the temperature sensor into the thermowell

Escape of process medium

CAUTION!

If faults cannot be eliminated by means of the measures listed above, shut down the instrument immediately, and ensure that pressure and/or signal are no longer present, and secure the instrument from being put back into operation inadvertently. In this case, contact the manufacturer. If a return is needed, follow the instructions given in chapter 9.2 “Return”.

Foreign bodies in the thermowell Remove foreign bodies Damaged or contaminated fastening thread on

thermowell or temperature sensor Damaged fastening thread on thermowell or

temperature sensor Thermowell or sensor has been bent or

damaged during installation Where there is an escape of process medium

at the process connection, errors in mounting or faulty seals can be the cause. Should process media escape at the interface between the thermowell and the temperature sensor or at the temperature sensor itself, safe operation of the plant can no longer be guaranteed

Clean the threads

Return the thermowell (see chapter 9.2 “Returns”)

Return for repair

Check the seal and also check the tightening torques

Remove the thermowell from operation and contact WIKA

9. Dismounting, return and disposal

WARNING!

Residual media in the dismounted thermowell can result in a risk to persons, the

environment and equipment. Sucient precautionary measures must be taken.

9.1 Dismounting

WARNING!

Risk of burns!

Let the instrument cool down suciently before dismounting! During dismounting

there is a risk of dangerously hot pressure media escaping.

Only disconnect thermowells once the system has been depressurised!

WIKA operating instructions thermowell, model TW61

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9. Dismounting, return and disposal

9.2 Return

WARNING! Absolutely observe the following when shipping the instrument:

All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances (acids, leachate, solutions, etc.).

When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport package.

To avoid damage:

1. Wrap the instrument in an antistatic plastic lm.

2. Place the instrument, along with shock-absorbent material, in the packaging.

Place shock-absorbent material evenly on all sides of the shipping box.

3. If possible, place a bag containing a desiccant inside the packaging.

4. Label the shipment as carriage of a highly sensitive measuring instrument.

Information on returns can be found under the heading „Service“ on our local website.

9.3 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk.

Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible

way and in accordance with the country-specic waste disposal regulations.

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WIKA operating instructions thermowell, model TW61

Appendix 1: TÜV certicate

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WIKA operating instructions thermowell, model TW61

Appendix 2: EC declaration of conformity

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WIKA operating instructions thermowell, model TW61

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA operating instructions thermowell, model TW61

Inhalt

1. Allgemeines 20

2. Sicherheit 21

3. Technische Daten 23

4. Aufbau und Funktion 23

5. Transport, Verpackung und Lagerung 28

6. Inbetriebnahme, Betrieb 28 Wartung und Reinigung

8. Störungen 30

9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 30

Anlage 1: TÜV-Zertikat 32 Anlage 2: EG-Konformitätserklärung 34

Konformitätserklärungen nden Sie online unter www.wika.de.

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WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

1. Allgemeines

■

Die in der Betriebsanleitung beschriebenen Schutzrohre werden nach dem aktuellen Stand der Technik gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001

zertiziert.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Schutzrohr. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Schutzrohres geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Schutzrohres für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

■

Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwendung,

Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualizierten Fachpersonals

sowie eigenmächtiger Veränderung am Schutzrohr.

■

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com

- zugehöriges Datenblatt:

- Anwendungsberater:

TW 95.61 Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.de

Symbolerklärung

WARNUNG!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen ezienten

und störungsfreien Betrieb hervor.

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

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1. Allgemeines / 2. Sicherheit

GEFAHR!

… kennzeichnet Gefährdungen durch elektrischen Strom. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer oder tödlicher Verletzungen.

WARNUNG!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die durch heiße

Oberächen oder Flüssigkeiten zu Verbrennungen führen kann, wenn sie nicht

gemieden wird.

2. Sicherheit

WARNUNG!

Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass das richtige Schutzrohr

hinsichtlich Ausführung und spezischen Messbedingungen ausgewählt wurde.

Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass der verwendete

Schutzrohrwerksto gegenüber dem Messmedium chemisch beständig/neutral ist,

sowie den prozessseitigen mechanischen Belastungen stand hält.

Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden auftreten.

Weitere wichtige Sicherheitshinweise benden sich in den einzelnen Kapiteln dieser

Betriebsanleitung.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Schutzrohre dienen zum Schutz des Temperaturfühlers gegenüber den Prozessbedingungen. Des Weiteren ermöglichen Schutzrohre den Ausbau des Temperaturfühlers ohne den Prozess stillzulegen und verhindern Umwelt- oder Personenschäden durch den Austritt von Prozessmedium. Das Schutzrohr Typ TW61 wurde speziell für den Einsatz in der sterilen Verfahrenstechnik entwickelt.

Das Schutzrohr ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

Die technischen Spezikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen Spezikationen

macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten WIKA-Servicemitarbeiter erforderlich.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

2. Sicherheit

2.2 Personalqualikation

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualikation!

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen.

■

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Fachpersonal

nachfolgend beschriebener Qualikation durchführen lassen.

■

Fachpersonal

Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und

Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezischen Vorschriften,

geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über agressive Medien.

2.3 Besondere Gefahren

Unqualiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten.

WARNUNG!

Bei gefährlichen Messstoen wie z. B. Sauersto, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoen, sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren etc. müssen über die gesamten

allgemeinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.

GEFAHR!

Auf ausreichende Erdung des Schutzrohres achten.

2.4 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen

Außendurchmesser x Wandstärke

Material Rohrkörper

Materialcode (Baugruppe komplett)

Kurzzeichen des Umstempelberechtigten Prüfers

max. Nenndruck

Rohrnorm

Hygieneklasse

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

CE-Kennzeichen (erforderlich DN > 25 mm)

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

3. Technische Daten / 4. Aufbau und Funktion

3. Technische Daten

Technische Daten Typ TW61

Bauformen Durchgangsgehäuse oder Eckgehäuse Rohr-Nennweite Rohrklassen nach DIN, ISO und ASME BPE

Zulässige Temperaturbereiche

■

Umgebung

■

Messmedium Werkstoe (messstofberührte Bauteile)

■

Rohre nach DIN 11866 Reihe A

(metrisch) und Reihe B (ISO)

■

Rohre nach DIN 11866 Reihe C

(ASME BPE) Anschluss zum Thermometer Typ TR21-B: G 3/8 Außengewinde

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt TW 95.61 und Bestellunterlagen.

4. Aufbau und Funktion

4.1 Beschreibung

Das Schutzrohr Typ TW61 dient zur Prozessadaption eines Thermometers bzw. Messeinsatzes und schützt den Sensor vor rauen Prozessbedingungen. Des Weiteren ermöglicht es den

Ausbau des Temperaturfühlers ohne den Prozess önen zu müssen.

siehe Maßtabellen Kapitel 4.2 „Abmessungen und Druckstufen“

-40 ... +85 °C

-50 ... +250 °C

CrNi-Stahl 1.4435

CrNi-Stahl 316L

Typ TR22-B: Druckschraube M24 x 1,5 drehbar

Für die Einbindung in den Prozess wird das Schutzrohr direkt orbital in eine Rohrleitung eingeschweißt. Die Anschlussenden sind glatt und zum Orbitalschweißen vorbereitet.

Bei einer Kombination mit einem Widerstandsthermometer lassen sich durch die drehbare Verschraubung der Anschlusskopf oder die Anzeige lösen und in die gewünschte Richtung drehen. Der Messeinsatz ist zusammen mit Anschlusskopf herausziehbar. Dadurch ist es möglich, die gesamte Messkette (Sensor, ggf. Transmitter, Anschlusskabel) vor Ort zu kalibrieren, ohne Abklemmen der elektrischen Anschlüsse. Zudem wird es vermieden, den Prozess zu

önen und damit ein Hygienerisiko minimiert.

Das Schutzrohr ist nicht molchbar.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

4. Aufbau und Funktion

4.2 Abmessungen in mm

■

Durchgangsgehäuse

Für Miniatur-Widerstandsthermometer Typ TR21-B

11610565.01

Ausgangssignal

Pt100

Für Widerstandsthermometer Typ TR22-B

1) Im Ersatzfall ist ein Widerstandsthermometer-Messeinsatz Typ TR22-B zu wählen. Die entsprechende Sensorlänge A(l5) errechnet sich wie folgt: Einbaulänge U1+ Halsrohrlänge M + 5 mm Vorspannung + 10 mm Kopfmaß

Ausgangssignal

4 ... 20 mA

Vorspannung

11528266.01

1) Im Ersatzfall errechnet sich die Sensorlänge A wie folgt: A

TR21-B

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

= U1 + M + 3 mm

14006093.02

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

4. Aufbau und Funktion

Metrisch bzw. DIN 11866 Reihe A

RohrNennweite

OD PN

10 25 13 1,5 70 6 51 129 15 25 19 1,5 70 9 48 126 20 25 23 1,5 80 11 46 124 25 25 29 1,5 100 18 39 117 32 25 35 1,5 110 18 39 117 40 25 41 1,5 120 18 39 117 50 25 53 1,5 160 30 27 105 65 16 70 2,0 210 30 27 105 80 16 85 2,0 260 45 12 90 100 12,5 104 2,0 310 45 12 90

Nenndruck in bar

1) 2)

Rohraußen-Ø

Ø D s TL U

Rohrwandstärke

Rohrlänge

Schutzrohreinbaulänge

ISO-Rohre bzw. DIN 11866 Reihe B

RohrNennweite

OD PN

13,5 25 13,5 1,6 64 6 51 129 17,2 25 17,2 1,6 68 9 48 126 21,3 25 21,3 1,6 72 11 46 124 26,9 25 26,9 1,6 110 11 46 124 33,7 25 33,7 2,0 120 18 39 117 42,4 25 42,4 2,0 130 18 39 117 48,3 25 48,3 2,0 130 18 39 117 60,3 25 60,3 2,0 180 30 27 105 76,1 16 76,1 2,0 220 30 27 105 88,9 16 88,9 2,3 260 45 12 90

Nenndruck in bar

1) 2)

Rohraußen-Ø

Ø D s TL U

Rohrwandstärke

Rohrlänge

Schutzrohreinbaulänge

Halsrohrlänge

TR21-B TR22-B M M

Halsrohrlänge

TR21-B TR22-B M M

ASME BPE bzw. DIN 11866 Reihe C

RohrNennweite

OD PN

½" 13,8 12,7 1,65 95,2 6 51 129 ¾" 13,8 19,05 1,65 101,6 9 48 126 1" 13,8 25,4 1,65 108,0 11 46 124 1 ½" 13,8 38,1 1,65 120,6 18 39 117 2" 13,8 50,8 1,65 146,0 18 39 117 2 ½" 13,8 63,5 1,65 158,8 30 27 105 3" 13,8 76,2 1,65 171,4 30 27 105 4" 13,8 101,6 2,11 209,6 45 12 90

1) Maximale Betriebstemperatur 150 °C

2) Alle innendruckbeaufschlagte Schutzrohre dieser Typenreihe mit einem Nenndurchmesser (DN) > 25 mm werden nach Modul H der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG gefertigt und geprüft.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

Nenndruck in bar

1) 2)

Rohraußen-Ø

Ø D s TL U

Rohrwandstärke

Rohrlänge

Schutzrohreinbaulänge

Halsrohrlänge

TR21-B TR22-B M M

4. Aufbau und Funktion

■

Eckgehäuse (empfohlene Einbaulage, siehe Kapitel 6 „Inbetriebnahme, Betrieb“)

Für Miniatur-Widerstandsthermometer Typ TR21-B

Ausgangssignal

4 ... 20 mA

1) Im Ersatzfall errechnet sich die Sensorlänge A wie folgt: A

= U1 + M + 3 mm

TR21-B

Für Widerstandsthermometer Typ TR22-B

Ausgangssignal

Pt100

11528452.01

1) Im Ersatzfall ist ein WiderstandsthermometerMesseinsatz Typ TR22-B zu wählen. Die entsprechende Sensorlänge A(l5) errechnet sich wie folgt: Einbaulänge U1+ Halsrohrlänge M + 5 mm Vorspannung + 10 mm Kopfmaß

11610565.01

11575795.02

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

4. Aufbau und Funktion

Metrisch bzw. DIN 11866 Reihe A

RohrNennweite

OD PN

10 25 13 1,5 35 55 14 43 121 15 25 19 1,5 35 55 18 39 117 20 25 23 1,5 40 63 18 39 117 25 25 29 1,5 50 77 30 27 105 32 25 35 1,5 55 87 30 27 105 40 25 41 1,5 60 97 30 27 105 50 25 53 1,5 80 126 30 27 105 65 16 70 2,0 105 165 45 12 90 80 16 85 2,0 130 201 45 12 90 100 12,5 104 2,0 155 241 45 12 90

Nenndruck in bar

1) 2)

Rohraußen-Ø

Ø D s TL L1U

Rohrwandstärke

Rohrlänge Schutzrohr-

einbaulänge

ISO-Rohre bzw. DIN 11866 Reihe B

RohrNennweite

OD PN

13,5 25 13,5 1,6 32 55 14 43 121 17,2 25 17,2 1,6 34 55 16 41 119 21,3 25 21,3 1,6 36 58 18 39 117 26,9 25 26,9 1,6 55 81 30 27 105 33,7 25 33,7 2,0 60 91 30 27 105 42,4 25 42,4 2,0 65 102 30 27 105 48,3 25 48,3 2,0 65 108 30 27 105 60,3 25 60,3 2,0 90 145 45 12 90 76,1 16 76,1 2,0 110 173 45 12 90 88,9 16 88,9 2,3 130 203 45 12 90

Nenndruck in bar

1) 2)

Rohraußen-Ø

Ø D s TL L1U

Rohrwandstärke

Rohrlänge Schutzrohr-

einbaulänge

Halsrohrlänge

TR21-B TR22-B M M

Halsrohrlänge

TR21-B TR22-B M M

ASME BPE bzw. DIN 11866 Reihe C

RohrNennweite

OD PN

½" 13,8 12,7 1,65 47,6 71 14 43 121 ¾" 13,8 19,05 1,65 50,8 71 18 39 117 1" 13,8 25,4 1,65 54,0 79 18 39 117 1 ½" 13,8 38,1 1,65 60,3 94 30 27 105 2" 13,8 50,8 1,65 73,0 118 30 27 105 2 ½" 13,8 63,5 1,65 79,4 134 45 12 90 3" 13,8 76,2 1,65 85,7 150 45 12 90 4" 13,8 101,6 2,11 104,8 190 45 12 90

1) Maximale Betriebstemperatur 150 °C

2) Alle innendruckbeaufschlagte Schutzrohre dieser Typenreihe mit einem Nenndurchmesser (DN) > 25 mm werden nach Modul H der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG gefertigt und geprüft.

Nenndruck in bar

1) 2)

Rohraußen-Ø

Ø D s TL L1U

Rohrwandstärke

Rohrlänge Schutzrohr-

einbaulänge

Halsrohrlänge

TR21-B TR22-B M M

4.3 Lieferumfang

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

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WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

5. Transport, Verpackung, Lagerung / 6. Inbetriebnahme, ...

5. Transport, Verpackung und Lagerung

5.1 Transport

Das Schutzrohr auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.

Oensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

5.2 Verpackung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz (z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

5.3 Lagerung

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

■

Lagertemperatur: 0 ... 70 °C

■

Feuchtigkeit: 35 ... 85 % relative Feuchte (keine Betauung)

WARNUNG!

Vor der Einlagerung des Schutzrohres (nach Betrieb) alle anhaftenden Messstoreste entfernen. Dies ist besonders wichtig, wenn der Messsto gesundheitsgefähr-

dend ist, wie z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv, usw.

6. Inbetriebnahme, Betrieb

VORSICHT!

Vor Inbetriebnahme das Schutzrohr entsprechend den Reinigungsvorschriften der Anlage reinigen.

Ein Verbiegen oder Anpassen des Schutzrohres zur Montage ist nicht zulässig. Der Einbau hat so zu erfolgen, dass Beschädigungen des Schutzrohres durch den Anlagenbetrieb oder den Anwender ausgeschlossen werden. Gegebenenfalls ist dafür eine über die unten beschriebene hinausgehende Befestigung des Schutzrohres/der Rohrleitung (z. B. mittels Rohrschellen) notwendig. Insbesondere der Hals ist durch geeignete Maßnahmen vor Abknicken zu schützen.

Ausführung zum orbitalen Einschweißen

In der Ausführung zum orbitalen Einschweißen ist das TW61 direkt in die Rohrleitung einzuschweißen. Das Schutzrohr zentrisch ohne Achsversatz (stufenfrei) in die Rohrleitung orbital einschweißen. Die Schweißverbindung ist dabei mit der erforderlichen Sorgfalt und unter Beachtung der gültigen und anerkannten Schweißverfahren herzustellen und zu prüfen. Ebenso sind die Vorgaben der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG zu beachten.

Für generelle Hinweise zur Ausführung einer hygienegerechten Schweißverbindung empfehlen sich u.a. folgende Dokumente:

■

EHEDG Guideline 35 - Welding of stainless steel tubing in the food industry

■

EHEDG Guideline 9 - Welding stainless steel to meet hygienic requirements

■

EHEDG Guideline 8 - Hygienic equipment design criteria, 7.5

■

3-A® sanitary standard for sensors and sensor ttings, number 74-06, D 6.1.4

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

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6. Inbetriebnahme, Betrieb / 7. Wartung und Reinigung

Einbauempfehlung für die Ausführung mit Eckgehäuse

Bei der Ausführung mit Eckgehäuse wird empfohlen, den Fühler waagerecht und nicht senkrecht in die Rohrleitung einzubauen. Somit wird die Bildung eines Luftpolsters während der Sterilisation im Dom vermieden.

7. Wartung und Reinigung

7.1 Wartung

Schutzrohre sind im Allgemeinen wartungsfrei. Empfohlen wird eine Sichtüberprüfung des Schutzrohres auf Leckagen oder Beschädigungen in regelmäßigen Intervallen. Insbesondere auf einwandfreie Funktion der Dichtung achten!

Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller oder nach Absprache durch entsprechend

qualiziertes Fachpersonal durchzuführen.

7.2 Reinigung

VORSICHT!

■

Ausgebautes Gerät vor der Rücksendung spülen bzw. säubern, um Mitarbeiter

und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoreste zu schützen.

■

Messstoreste an ausgebauten Schutzrohren können zur Gefährdung von

Personen, Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen sind zu ergreifen.

Hinweise zur Rücksendung des Gerätes siehe Kapitel 9.2 „Rücksendung“.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

8. Störungen / 9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

8. Störungen

Störungen Ursachen Maßnahmen

Temperaturfühler lässt sich nicht in das Schutzrohr einführen

Austritt von Prozessmedium

VORSICHT!

Können Störungen mit Hilfe der oben aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden, ist das Gerät unverzüglich außer Betrieb zu setzen, sicherzustellen, dass kein Druck bzw. Signal mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme zu schützen. In diesem Falle Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen. Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise siehe Kapitel 9.2 „Rücksendung“ beachten.

Fremdkörper im Schutzrohr Fremdkörper entfernen Verschmutzte Befestigungsgewinde von

Schutzrohr oder Temperaturfühler Beschädigte Befestigungsgewinde von

Schutzrohr oder Temperaturfühler Schutzrohr oder Fühler wurde bei Montage

verbogen oder beschädigt Bei Austritt von Prozessmedium am Prozessanschluss können Fehler bei der Montage oder fehlerhafte Dichtungen die Ursache sein. Tritt Prozessmedium an der Schnittstelle des Schutzrohres zu Temperaturfühler oder am Temperaturfühler selbst aus ist ein sicherer Betrieb der Anlage nicht mehr gewährleistet

Gewinde reinigen

Schutzrohr zurücksenden (siehe Kapitel 9.2 „Rücksendung“)

Zur Reparatur zurück senden

Dichtung überprüfen sowie die Anzugsmomente kontrollieren

Schutzrohr außer Betrieb setzen und Kontakt mit WIKA aufnehmen

9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

WARNUNG!

Messstoreste an ausgebauten Schutzrohren können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen sind zu ergreifen.

9.1 Demontage

WARNUNG!

Verbrennungsgefahr! Vor dem Ausbau das Gerät ausreichend abkühlen lassen! Beim Ausbau besteht

Gefahr durch austretende, gefährlich heiße Messstoe.

Schutzrohre nur im drucklosen Zustand demontieren!

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

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9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

9.2 Rücksendung

WARNUNG! Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:

Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoen (Säuren, Laugen,

Lösungen, etc.) sein.

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden.

Um Schäden zu vermeiden:

1. Das Gerät in eine antistatische Plastikfolie einhüllen.

2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.

Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichmäßig dämmen.

3. Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beifügen.

4. Sendung als Transport eines hochempndlichen Messgerätes kennzeichnen.

Hinweise zur Rücksendung benden sich in der Rubrik „Service“ auf unserer lokalen

Internetseite.

9.3 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.

Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezischen

Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

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WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

Anlage 1: TÜV-Zertikat

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

Anlage 2: EG-Konformitätserklärung

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

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WIKA Betriebsanleitung Schutzrohr, Typ TW61

Sommaire

1. Généralités 36

2. Sécurité 37

3. Spécications 39

4. Conception et fonction 39

5. Transport, emballage et stockage 44

6. Mise en service, exploitation 44 Entretien et nettoyage

8. Dysfonctionnements 46

9. Démontage, retour et mise au rebut 46

Annexe 1 : Certicat du TÜV (contrôle technique allemand) 48 Annexe 2 : Déclaration de conformité CE 49

Déclarations de conformité se trouve sur www.wika.fr.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

1. Généralités

■

Les doigts de gant décrits dans ce mode d'emploi sont conçus et fabriqués selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des critères de qualité

et d'environnement stricts durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont certiés selon

ISO 9001 et ISO 14001.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation du doigt de gant. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant toutes les

consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d'application du doigt de gant.

■

Le mode d'emploi fait partie du produit et doit être conservé à proximité immédiate du doigt de

gant et être accessible à tout moment pour le personnel qualié.

■

Le personnel qualié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu soigneusement et

compris le mode d'emploi.

■

La responsabilité du fabricant n'est pas engagée en cas de dommages provoqués par une utilisation non conforme à l'usage prévu, de non respect de ce mode d'emploi, d'utilisation de

personnel peu qualié de même qu'en cas de modications du doigt de gant eectuées par

l'utilisateur.

■

Les conditions générales de vente mentionnées dans les documents de vente s'appliquent.

■

Sous réserve de modications techniques.

■

Pour obtenir d‘autres informations:

- Consulter notre site internet : www.wika.fr

- Fiche technique correspondante :

- Conseiller applications :

TW 95.61 Tel. : +33 1 343084-84 Fax : +33 1 343084-94 info@wika.fr

Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION !

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de provoquer de légères blessures ou des dommages matériels et pour l'environnement si elle n'est pas évitée.

Information

… met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les

informations permettant d'assurer un fonctionnement ecace et normal.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

1. Généralités / 2. Sécurité

DANGER !

… indique les dangers liés au courant électrique. Danger de blessures graves ou mortelles en cas de non respect des consignes de sécurité.

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer des brûlures dues à des surfaces ou liquides chauds si elle n'est pas évitée.

2. Sécurité

AVERTISSEMENT !

Avant le montage, la mise en service et le fonctionnement, s'assurer que la gaine a été choisie de façon adéquate, en ce qui concerne la version et les conditions de

mesure spéciques.

Avant l'installation, la mise en service et l'utilisation, assurez-vous que le matériau

utilisé pour le doigt de gant est chimiquement résistant/neutre au uide qui est

mesuré et qu'il résiste aux contraintes mécaniques venant du processus.

Un non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures corporelles graves et/ ou des dégâts matériels.

Vous trouverez d'autres consignes de sécurité dans les sections individuelles du présent mode d'emploi.

2.1 Utilisation conforme à l'usage prévu

Les doigts de gant sont utilisés pour protéger les capteurs de température des conditions de process. Les doigts de gant permettent en outre le retrait du capteur de température sans avoir à arrêter le process; ils permettent également d'éviter tout dommage pour l'environnement ou le

personnel pouvant résulter d'un écoulement de uide de process. Le doigt de gant type TW61 a

été spécialement conçu pour être utilisé dans des applications sanitaires.

Le doigt de gant est conçu et construit exclusivement pour une utilisation conforme à l'usage prévu décrit ici et ne doit être utilisé qu'en conséquence.

Les spécications techniques mentionnées dans ce mode d'emploi doivent être respectées. En cas d'utilisation inadéquate ou de fonctionnement de l'instrument en dehors des spécications techniques, un arrêt et contrôle doivent être immédiatement eectués par un collaborateur

autorisé du service de WIKA.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

2. Sécurité

2.2 Qualication du personnel

AVERTISSEMENT !

Danger de blessure en cas de qualication insusante !

Une utilisation non conforme peut entraîner d'importants dommages corporels et matériels.

■

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne doivent être eectuées que par un personnel ayant la qualication décrite ci-après.

■

Tenir le personnel non qualié à lécart des zones dangereuses.

Personnel qualié

Le personnel qualié est, en raison de sa formation spécialisée, de ses connaissances dans le

domaine de la technique de mesure et de régulation et de ses expériences de même que de sa connaissance des prescriptions nationales, des normes et directives en vigueur, en mesure

d'eectuer les travaux décrits et de reconnaître automatiquement les dangers potentiels.

Les conditions d'utilisation spéciales exigent également une connaissance adéquate par exemple des liquides agressifs.

2.3 Dangers particuliers

AVERTISSEMENT !

Dans le cas de uides de mesure dangereux comme notamment l'oxygène,

l'acétylène, les substances combustibles ou toxiques, ainsi que dans le cas d'installations de réfrigération, de compresseurs etc., les directives appropriées existantes doivent être observées en plus de l'ensemble des règles générales.

DANGER !

Assurez-vous que le doigt de gant est susamment mis à la terre.

2.4 Étiquetage, marquages de sécurité

Diamètre extérieur x épaisseur

Matériau du corps tubulaire

Code du matériau (assemblage complet)

Identication de l'inspecteur qualié (pour l'homologation)

Pression nominale max.

Tuyauterie standard

Classe hygiénique

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

Marquage CE (requis pour DN > 25 mm)

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

3. Spécications / 4. Conception et fonction

3. Spécications

Spécications Type TW61

Formes du raccord Montage en ligne ou montage coudé Taille nominale du tube Classes de tube selon DIN, ISO et ASME BPE

voir tableau des dimensions, chapitre 4.2 “Dimensions et

Plages de température admissibles

■

Ambiante

■

Fluide à mesurer

Matériaux (parties en contact avec le

uide)

■

Tuyauteries pour DIN 11866 série A (métrique) et série B (ISO)

■

Tuyauteries pour DIN 11866 série C (ASME BPE)

Raccord au thermomètre Type TR21-B : G 3/8 mâle

Pour de plus amples spécications, voir la che technique WIKA TW 95.61 et la documentation

de commande.

4. Conception et fonction

indications de pression”

-40 ... +85 °C

-50 ... +250 °C

Acier inox 1.4435

Acier inox 316L

Type TR22-B : raccord tournant M24 x 1,5

4.1 Description

Le doigt de gant type TW61 est utilisé pour adapter des thermomètres et des inserts de mesure

au process et pour protéger le capteur des conditions de process diciles. Il permet en outre le

retrait du capteur de température sans avoir à interrompre le process.

Pour l'intégration dans le process, le doigt de gant est soudé directement de manière orbitale dans une conduite. Les extrémités de raccordement sont lisses et préparées pour la soudure orbitale.

En combinaison avec une sonde à résistance, le raccordement leté tournant de la tête de raccordement ou l'achage peuvent être desserrés et tournés dans l'orientation voulue. L'insert

de mesure peut être retiré avec la tête de raccordement. Ainsi, il est possible de calibrer la totalité de la chaîne de mesure (capteur, transmetteur s'il est applicable, câble de connexion) sur place, sans avoir à débrancher le raccordement électrique. En outre, ceci évite d'avoir à ouvrir le process, et ainsi le risque de contamination est minimisé. Le doigt de gant ne peut pas être raclé.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

4. Conception et fonction

4.2 Dimensions en mm

■

Montage en ligne

Pour sonde à résistance miniature type TR21-B

Pour sonde à résistance miniature type TR22-B

1) Dans le cas d’un remplacement, choisir un insert de mesure pour la sonde à résistance de type TR22-B. La longueur correspondante du capteur, A(l5), est calculée comme suit : Longueur d’insertion U1+ longueur totale extension M + 5 mm pré-charge + 10 mm dimension de la tête

Signal de sortie

4 ... 20 mA

pré-charge

Signal de sortie

Pt100

1) En cas de remplacement, calculer la longueur du capteur, A, comme suit : A

= U1 + M + 3 mm

TR21-B

11610565.01

14006093.02

11528266.01

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

4. Conception et fonction

Métrique ou DIN 11866 série A

Taille nominale du tube

OD PN

10 25 13 1,5 70 6 51 129 15 25 19 1,5 70 9 48 126 20 25 23 1,5 80 11 46 124 25 25 29 1,5 100 18 39 117 32 25 35 1,5 110 18 39 117

40 25 41 1,5 120 18 39 117 50 25 53 1,5 160 30 27 105 65 16 70 2,0 210 30 27 105 80 16 85 2,0 260 45 12 90 100 12,5 104 2,0 310 45 12 90

Pression nominale en bar

1) 2)

Diamètre extérieur de la tuyauterie

Ø D s TL U

Epaisseur de paroi de la tuyauterie

Longueur de tube

Longueur d'insertion du doigt de gant

Tuyauteries ISO ou DIN 11866 série B

Taille nominale du tube

OD PN

Pression nominale en bar

1) 2)

Diamètre extérieur de la tuyauterie

Ø D s TL U

Epaisseur de paroi de la tuyauterie

Longueur de tube

Longueur d'insertion du doigt de gant

Longueur totale extension

TR21-B TR22-B M M

Longueur totale extension

TR21-B TR22-B M M

ASME BPE ou DIN 11866 série C

Taille nominale du tube

OD PN

½" 13,8 12,7 1,65 95,2 6 51 129

¾" 13,8 19,05 1,65 101,6 9 48 126

1" 13,8 25,4 1,65 108,0 11 46 124

1 ½" 13,8 38,1 1,65 120,6 18 39 117

2" 13,8 50,8 1,65 146,0 18 39 117

2 ½" 13,8 63,5 1,65 158,8 30 27 105 3" 13,8 76,2 1,65 171,4 30 27 105 4" 13,8 101,6 2,11 209,6 45 12 90

1) Température maximale d’exploitation 150 °C

2) Tous les doigts de gant de cette série qui sont exposés à la pression interne et ont un diamètre nominal (DN) de > 25 mm sont fabriqués et testés en conformité avec le module H de la directive sur les équipements sous pression 97/23/CE.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

Pression nominale en bar

1) 2)

Diamètre extérieur de la tuyauterie

Ø D s TL U

Epaisseur de paroi de la tuyauterie

Longueur de tube

Longueur d'insertion du doigt de gant

Longueur totale extension

TR21-B TR22-B M M

4. Conception et fonction

■

Montage angulaire (position de montage recommandée, voir chapitre 6 “Mise en service, exploitation”)

Pour sonde à résistance miniature type TR21-B

Signal de sortie

4 ... 20 mA

1) En cas de remplacement, calculer la

longueur du capteur, A, comme suit : A

= U1 + M + 3 mm

TR21-B

Signal de sortie

Pt100

11610565.01

Pour sonde à résistance miniature type TR22-B

11528452.01

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

11575795.02

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

4. Conception et fonction

Métrique ou DIN 11866 série A

Taille nominale du tube

OD PN

Pression nominale en bar

1) 2)

Diamètre extérieur de la tuyauterie

Ø D s TL L1U

Epaisseur de paroi de la tuyauterie

Longueur de tube

Longueur d'insertion du doigt de gant

Tuyauteries ISO ou DIN 11866 série B

Taille nominale du tube

OD PN

Pression nominale en bar

1) 2)

Diamètre extérieur de la tuyauterie

Ø D s TL L1U

Epaisseur de paroi de la tuyauterie

Longueur de tube

Longueur d'insertion du doigt de gant

Longueur totale extension

TR21-B TR22-B M M

Longueur totale extension

TR21-B TR22-B M M

ASME BPE ou DIN 11866 série C

Taille nominale du tube

OD PN

" 13,8 12,7 1,65 47,6 71 14 43 121

" 13,8 19,05 1,65 50,8 71 18 39 117

1" 13,8 25,4 1,65 54,0 79 18 39 117

1 2" 13,8 50,8 1,65 73,0 118 30 27 105

2 3" 13,8 76,2 1,65 85,7 150 45 12 90 4" 13,8 101,6 2,11 104,8 190 45 12 90

1) Température maximale d’exploitation 150 °C

Pression nominale en bar

" 13,8 38,1 1,65 60,3 94 30 27 105

" 13,8 63,5 1,65 79,4 134 45 12 90

Diamètre extérieur de la tuyauterie

1) 2)

Ø D s TL L1U

Epaisseur de paroi de la tuyauterie

Longueur de tube

Longueur d'insertion du doigt de gant

Longueur totale extension

TR21-B TR22-B M M

4.3 Détail de la livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

5. Transport, emballage et stockage / 6. Mise en service, ...

5. Transport, emballage et stockage

5.1 Transport

Vérier s'il existe des dégâts sur le doigt de gant liés au transport.

Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

5.2 Emballage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage.

Conserver l'emballage, celui-ci ore, lors d'un transport, une protection optimale (par ex.

changement de lieu d'utilisation, renvoi pour réparation).

5.3 Stockage

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

■

Température de stockage : 0 ... 70 °C

■

Humidité : 35 ... 85 % d‘humidité relative (sans condensation)

AVERTISSEMENT !

Enlever tous les restes de uides adhérents avant l'entreposage du doigt de gant (après le fonctionnement). Ceci est particulièrement important lorsque le uide

représente un danger pour la santé, comme par exemple des substances corrosives, toxiques, cancérogènes, radioactives etc.

6. Mise en service, exploitation

ATTENTION !

Avant de mettre en service le doigt de gant, nettoyer les installations dans le respect des consignes de nettoyage.

Le doigt de gant ne doit pas être plié ou modié pour le montage. L'installation doit être eectuée de sorte qu'il n'y ait aucun dommage causé au doigt de gant par le fonctionnement

de l'installation ou par l'opérateur. Si nécessaire, il faudra avoir une des installations de doigts de gant/de conduites mentionnées plus bas (par exemple en utilisant un collier de serrage). En particulier, le col sera protégé par des méthodes appropriées contre toute courbure.

Exécution pour soudure orbitale

Dans l'exécution pour soudure orbitale, le TW61 est soudé directement dans la conduite. Souder le doigt de gant de manière centrée et sans décalage de l‘axe (sans étages) dans la conduite par soudage orbital. La jointure de soudure devra donc être eectuée avec le soin requis et être en ligne avec les procédures applicables et accréditées et ensuite testée. De manière similaire, les exigences de la directive 97/23/CE concernant les équipements de pression doivent être respectées.

Pour obtenir des informations générales concernant la conception d'une liaison soudée hygiénique, nous recommandons les documents suivants (entre autres) :

■

EHEDG Guideline 35 - Welding of stainless steel tubing in the food industry

■

EHEDG Guideline 9 - Welding stainless steel to meet hygienic requirements

■

EHEDG Guideline 8 - Hygienic equipment design criteria, 7.5

■

3-A® sanitary standard for sensors and sensor ttings, number 74-06, D 6.1.4

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

6. Mise en service, exploitation / 7. Entretien et nettoyage

Installation recommandée pour la version pour montage angulaire

Concernant la version pour montage angulaire, il est recommandé d'installer le capteur à l'horizontale et non verticalement dans la tuyauterie. De cette façon, on évite la formation d'une poche d'air dans la coupole pendant la stérilisation.

7. Entretien et nettoyage

7.1 Entretien

En général, les doigts de gant ne nécessitent aucune maintenance. Nous recommandons de procéder à un contrôle visuel des doigts de gant à la recherche de fuites et de détériorations à intervalles réguliers. Assurez-vous que les joints sont en parfait état !

Toute réparation doit être conée exclusivement au fabricant ou, après consultation préalable de WIKA, à un personnel qualié.

7.2 Nettoyage

ATTENTION !

■

Laver ou nettoyer l'instrument démonté avant de le retourner an de protéger le personnel et l'environnement contre le danger lié aux restes de uides adhérents.

■

Les restes de uides se trouvant dans les doigts de gant démontés peuvent mettre

en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation. Des mesures de

sécurité susantes doivent être prises.

Indications concernant le retour de l'instrument, voir chapitre 9.2 “Retour”.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

8. Dysfonctionnements / 9. Démontage, retour, mise au rebut

8. Dysfonctionnements

Dysfonctionnements

Impossible d'insérer le capteur de température dans le doigt de gant

En fuite du uide de

process

Raisons Mesures

Présence de corps étrangers dans le doigt de gant Retirer les corps étrangers

Filetage de xation du doigt de gant ou du capteur

de température endommagé ou contaminé

Filetage de xation du doigt de gant ou du capteur

de température endommagé Le doigt de gant ou le capteur a été tordu ou

endommagé pendant l'installation

Lorsque le uide de process fuit au niveau du

raccord process, la raison peut en être des erreurs de montage ou des joint d'étanchéité défectueux

Si des uides de process s'échappent à l'interface

entre le doigt de gant et le capteur de température ou au niveau du capteur de température lui-même, un fonctionnement en toute sécurité de l'installation ne peut plus être garanti

Nettoyer les letages

Renvoyer le doigt de gant (voir chapitre 9.2 “Retour”)

Retour pour réparation

Vérier le joint et

également contrôler les couples de serrage

Déconnecter le doigt de gant et contacter WIKA

ATTENTION !

Si des dysfonctionnements ne peuvent pas être éliminées à l'aide des mesures indiquées ci-dessus, arrêter immédiatement l'instrument et s'assurer de l'absence de

pression et/ou de signal. Puis, sécuriser l'instrument an d'empêcher toute remise en

service involontaire. Contacter dans ce cas le fabricant. S'il est nécessaire de renvoyer l'instrument au fabricant, suivre les indications mentionnées au chapitre 9.2 “Retour”.

9. Démontage, retour et mise au rebut

AVERTISSEMENT !

Les restes de uides se trouvant dans les doigts de gant démontés peuvent mettre

en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation. Des mesures de

sécurité susantes doivent être prises.

9.1 Démontage

AVERTISSEMENT !

Danger de brûlure !

Avant le démontage, laisser refroidir susamment l'instrument ! Danger de brûlure lié à la sortie de uides dangereux chauds.

Déconnecter les doigts de gant uniquement une fois que le système a été mis hors pression !

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

9. Démontage, retour et mise au rebut

9.2 Retour

AVERTISSEMENT ! Il faut absolument observer les consignes suivantes lors de l'expédition de l'instrument :

Tous les instruments envoyés à WIKA doivent être exempts de toute substance dangereuse (acides, lixiviats, solutions, etc.).

Pour retourner l'instrument, utiliser l'emballage original ou un emballage adapté pour le transport.

Pour éviter des dommages :

1. Emballer l'instrument dans une feuille de plastique antistatique.

2. Placer l'instrument avec le matériau isolant dans l'emballage.

Isoler de manière uniforme tous les côtés de l'emballage de transport.

3. Mettre si possible un sachet absorbeur d'humidité dans l'emballage.

4. Indiquer lors de l'envoi qu'il s'agit d'un instrument de mesure très sensible à transporter.

Des informations relatives à la procédure de retour de produit(s) défectueux sont disponibles sur notre site internet au chapitre “Services”.

9.3 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement.

Eliminer les composants des instruments et les matériaux d'emballage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de protection de l'environnement en vigueur.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

Annexe 1 : Certicat du TÜV (contrôle technique allemand)

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA mode d'emploi doigt de gant, type TW61

Annexe 2 : Déclaration de conformité CE

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA manual de instrucciones vaina, modelo TW61

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA manual de instrucciones vaina, modelo TW61

Contenido

1. Información general 52

2. Seguridad 53

3. Datos técnicos 55

4. Diseño y función 55

5. Transporte, embalaje y almacenamiento 60

6. Puesta en servicio, funcionamiento 60 Mantenimiento y limpieza

8. Fallos 62

9. Desmontaje, devolución y eliminación 62

Anexo 1: Certicado TÜV (Inspección Técnica) 64 Anexo 2: Declaración de conformidad CE 65

Declaraciones de conformidad puede encontrar en www.wika.es.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA manual de instrucciones vaina, modelo TW61

1. Información general

■

Las vainas descritas en el manual de instrucciones están fabricadas según el estado actual de la técnica. Todos los componentes están sujetos a rigurosos criterios de calidad y medio

ambiente durante la producción. Nuestros sistemas de gestión están certicados según

ISO 9001 e ISO 14001.

■

Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca del manejo de la vaina. Para un trabajo seguro, es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas.

■

Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de accidentes y las normas de seguridad

en vigor en el lugar de utilización de la vaina.

■

El manual de instrucciones es una parte integrante del producto y debe guardarse en las proximidades de la vaina, para que el personal especializado pueda consultarlo en cualquier momento.

■

El personal especializado debe haber leído detenidamente y entendido el manual de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo.

■

El fabricante queda exento de cualquier responsabilidad en caso de daños causados

por un uso no conforme a la nalidad prevista, la inobservancia del presente manual de instrucciones, un manejo por personal insucientemente cualicado así como una modicación no autorizada de la vaina.

■

Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la documentación de venta.

■

Modicaciones técnicas reservadas.

■

Para obtener más informaciones consultar:

- Página web: www.wika.es

- Hoja técnica correspondiente:

- Servicio técnico:

TW 95.61 Tel.: +34 933 938-630 Fax: +34 933 938-666 info@wika.es

Explicación de símbolos

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que pueda causar la muerte o lesiones graves si no se evita.

¡CUIDADO!

... indica una situación probablemente peligrosa que pueda causar lesiones leves o medianas o daños materiales y medioambientales si no se evita.

Información

... marca consejos y recomendaciones útiles así como informaciones para una

utilización ecaz y libre de fallos.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA manual de instrucciones vaina, modelo TW61

1. Información general / 2. Seguridad

¡PELIGRO!

... indica riesgos causados por corriente eléctrica. Existe riesgo de lesiones graves o mortales si no se observan estas indicaciones de seguridad.

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que pueda causar quemaduras

debido a supercies o líquidos calientes si no se evita.

2. Seguridad

¡ADVERTENCIA!

Antes del montaje, la puesta en servicio y el funcionamiento asegurarse de que se haya seleccionada la vaina adecuada con respecto a versión y condiciones de

medición especícas.

Antes del montaje, la puesta en servicio y el funcionamiento asegurarse de que el material de la vaina sea químicamente resistente/neutral al medio de medir y resistente a las cargas mecánicas durante el proceso.

Riesgo de lesiones graves y/o daños materiales en caso de inobservancia.

Los distintos capítulos de este manual de instrucciones contienen otras importantes indicaciones de seguridad.

2.1 Uso conforme a lo previsto

Las vainas protegen el sensor de temperatura frente a condiciones de proceso adversas. Además, posibilitan el desmontaje del sensor de temperatura sin tener que parar el proceso y evitan daños al medio ambiente o a personas a causa de escape del medio de proceso. La vaina modelo TW61 fue especialmente desarrollada para el uso en de procesos estériles.

La vaina ha sido diseñado y construido únicamente para la nalidad aquí descrita y debe

utilizarse en conformidad a la misma.

Deben observarse las especicaciones técnicas indicadas en este manual de instrucciones. Si el instrumento se utilizó de forma no adecuada o fuera de las especicaciones técnicas, el

mismo deberá desactivarse inmediatamente y someterse al control de personal autorizado del servicio técnico de WIKA.

No se admite ninguna reclamación debido a un manejo no adecuado.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA manual de instrucciones vaina, modelo TW61

2. Seguridad

2.2 Cualicación del personal

¡ADVERTENCIA!

¡Riesgo de lesiones debido a una insuciente cualicación!

Un manejo no adecuado puede causar considerables daños personales y materiales.

■

Las actividades descritas en este manual de instrucciones deben realizarse

únicamente por personal especializado con la consiguiente cualicación.

■

Mantener alejado a personal no cualicado de las zonas peligrosas.

Personal especializado

Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la técnica de regulación y medición así como a su experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes

en el país de utilización, el personal especializado está en condiciones de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles peligros en forma autónoma.

Algunas condiciones de uso especícas requieren conocimientos adicionales, p. ej. acerca de

medios agresivos.

2.3 Riesgos especícos

¡ADVERTENCIA!

En el caso de sustancias peligrosas a medir, como p. ej. oxígeno, acetileno, sustan-

cias inamables o tóxicas, así como en instalaciones de refrigeración, compresores,

etc., deben observarse en cada caso, además de todas las reglas generales, las disposiciones pertinentes.

¡PELIGRO!

Prestar atención a que la vaina esté debidamente puesta a tierra.

2.4 Rótulos, marcados de seguridad

Diámetro exterior x grosor de la pared

Material de la tubería

Código del material (grupo completo)

Identicación del inspector

con autorización de estampar

máx. presión nominal

Normativa de la tubería

Clase de higiene

WIKA manual de instrucciones vaina, modelo TW61

Marca CE (imprescindible para DN > 25 mm)

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

3. Datos técnicos / 4. Diseño y función

3. Datos técnicos

Datos técnicos Modelo TW61

Diseño Caja de paso o caja angular Ancho nominal del tubo Clases de tubo según DIN, ISO y ASME BPE

véase la tabla de medidas en el capítulo

Rangos de temperatura admisibles

■

Ambiente

■

Medio medido

Materiales (componentes en contacto con la sustancia)

■

Tubos según DIN 11866 serie A (métrico) y serie B (ISO)

■

Tubos según DIN 11866 serie C (ASME BPE)

Conexión al termómetro Modelo TR21-B: G 3/8 rosca exterior

Para más datos técnicos véase la hoja técnica de WIKA TW 95.61 y la documentación de pedido.

4. Diseño y función

4.2 “Dimensiones y niveles de presión”

-40 ... +85 °C

-50 ... +250 °C

Acero inoxidable 1.4435

Acero inoxidable 316L

Modelo TR22-B: tornillo de apriete M24 x 1,5 giratorio

4.1 Descripción

La vaina modelo TW61 es adecuada para la adaptación de un termómetro o dispositivo de medición al proceso, y protege protege el sensor contra efectos causadas por condiciones de proceso adversas. Además, permite el desmontaje del sensor de temperatura sin tener que abrir el proceso.

Para la integración en el proceso, la vaina se suelda directamente a la tubería mediante soldadura orbital. Los extremos de conexión son lisos y están preparados para este tipo de soldadura.

En la versión con una termorresistencia, el cabezal de conexión o el indicador pueden orientarse en la dirección deseada mediante el racor girable. La unidad de medida es extraíble junto con el cabezal. Este sistema permite calibrar toda la cadena de medición (sensor, transmisor

-si existe-, cable de conexión) in situ, sin tener que desconectar las conexiones eléctricas. Además, se evita abrir el proceso, minimizando así un riesgo de higiene. La vaina no puede limpiarse con rascatubos.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA manual de instrucciones vaina, modelo TW61

4. Diseño y función

4.2 Dimensiones en mm

■

Caja de paso

Para termorresistencia miniatura modelo TR21-B

Señal de salida

4 ... 20 mA

Señal de salida

Pt100

1) En caso de sustitución, la longitud del sensor A se calcula como sigue: A

= U1 + M + 3 mm

TR21-B

11610565.01

Para termorresistencia miniatura modelo TR22-B

1) En caso de sustitución debe escogerse una unidad extraíble para una termorresistencia del modelo TR22-B. La correspondiente longitud del sensor A(I5) se calcula como sigue: Longitud de montaje U1+ longitud del tubo de cuello M + 5 mm pretensión + 10 mm medida de la cabeza

11528266.01

WIKA manual de instrucciones vaina, modelo TW61

Pretensión

14006093.02

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

4. Diseño y función

Métrico o DIN 11866 serie A

Ancho nominal del tubo

OD PN

Presión nominal en bar

1) 2)

Diámetro exterior

Espesor de pared tubo

Longitud tubo

del tubo

Ø D s TL U

Longitud de montaje de vaina

Tubos ISO o DIN 11866 serie B

Ancho nominal del tubo

OD PN

Presión nominal en bar

1) 2)

Diámetro exterior

Espesor de pared tubo

Longitud tubo

del tubo

Ø D s TL U

Longitud de montaje de vaina

Longitud de cuello

TR21-B TR22-B M M

Longitud de cuello

TR21-B TR22-B M M

ASME BPE o DIN 11866 serie C

Ancho nominal del tubo

OD PN

1) Temperatura máxima de servicio 150 °C

2) Todas las vainas sometidas a presión interior de esta serie con un diámetro nominal (DN) > 25 mm se fabrican según módulo H de la directiva de equipos a presión 97/23 EG.

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

WIKA manual de instrucciones vaina, modelo TW61

Presión nominal en bar

1) 2)

Diámetro exterior

Espesor de pared tubo

Longitud tubo

del tubo

Ø D s TL U

Longitud de montaje de vaina

Longitud de cuello

TR21-B TR22-B M M

4. Diseño y función

■

Caja angular (posición de montaje recomendada, véase capítulo 6 “Puesta en servicio, funcionamiento”)

Para termorresistencia miniatura modelo TR21-B

Señal de salida

4 ... 20 mA

1) En caso de sustitución, la longitud

del sensor A se calcula como sigue: A

= U1 + M + 3 mm

TR21-B

Señal de salida

Pt100

11610565.01

Para termorresistencia miniatura modelo TR22-B

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11528452.01

11575795.02

11593963.03 03/2014 GB/D/F/E

4. Diseño y función

Métrico o DIN 11866 serie A

Ancho nominal del tubo

OD PN

Presión nominal en bar

1) 2)

Diámetro exterior del tubo

Ø D s TL L

Espesor de pared tubo

Longitud tubo

Longitud de montaje de vaina

Tubos ISO o DIN 11866 serie B

Ancho nominal del tubo

OD PN

Presión nominal en bar

1) 2)

Diámetro exterior del tubo

Ø D s TL L

Espesor de pared tubo

Longitud tubo

Longitud de montaje de vaina

Longitud de cuello

TR21-B TR22-B M M

Longitud de cuello

TR21-B TR22-B M M

ASME BPE o DIN 11866 serie C

Ancho nominal del tubo

OD PN

" 13,8 12,7 1,65 47,6 71 14 43 121

" 13,8 19,05 1,65 50,8 71 18 39 117

1" 13,8 25,4 1,65 54,0 79 18 39 117

1 2" 13,8 50,8 1,65 73,0 118 30 27 105

2 3" 13,8 76,2 1,65 85,7 150 45 12 90 4" 13,8 101,6 2,11 104,8 190 45 12 90

1) Temperatura máxima de servicio 150 °C

2) Todas las vainas sometidas a presión interior de esta serie con un diámetro nominal (DN) > 25 mm se fabrican según módulo H de la directiva de equipos a presión 97/23 EG.

Presión nominal en bar

" 13,8 38,1 1,65 60,3 94 30 27 105

" 13,8 63,5 1,65 79,4 134 45 12 90

Diámetro exterior del tubo

1) 2)

Ø D s TL L1U

Espesor de pared tubo

Longitud tubo

Longitud de montaje de vaina

Longitud de cuello

TR21-B TR22-B M M

4.3 Volumen de suministro

Comprobar mediante el albarán si se ha entregado la totalidad de las piezas.

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5. Transporte, embalaje, almacenamiento / 6. Puesta en ...

5. Transporte, embalaje y almacenamiento

5.1 Transporte

Comprobar si la vaina presenta eventuales daños causados durante el transporte.

Noticar daños obvios de forma inmediata.

5.2 Embalaje

No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje. Guardar el embalaje ya que es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo si el lugar de instalación cambia o si se envía el instrumento para posibles reparaciones).

5.3 Almacenamiento

Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento:

■

Temperatura de almacenamiento: 0 ... 70 °C

■

Humedad: 35 ... 85 % de humedad relativa (sin condensación)

¡ADVERTENCIA!

Antes de almacenar la vaina (después del funcionamiento), eliminar todos los restos de medios adherentes. Esto es especialmente importante cuando el medio es nocivo para la salud, como p. ej. cáustico, tóxico, cancerígeno, radioactivo, etc.

6. Puesta en servicio, funcionamiento

¡CUIDADO!

Antes de la puesta en servicio se debe limpiar la vaina conforme a las prescripciones de limpieza de la instalación.

No está permitido doblar o adaptar la vaina para efectuar el montaje. El montaje debe realizarse de tal forma que se excluya cualquier daño de la vaina causado por la operación de la instalación

o por el manejo del usuario. En caso necesario, se requerirá una jación de la vaina/tubería

adicional (descripción más abajo p. ej. mediante abrazaderas). Especialmente el cuello debe ser protegido contra dobladuras aplicando medidas especiales.

Versión para soldadura orbital

En la versión para jación por soldadura orbital, la TW61 se suelda directamente a la tubería.

Soldar la vaina céntricamente, sin desalineamiento axial (libre de graduaciones), de manera orbital en la tubería. La unión soldada debe ejecutarse e inspeccionarse con el cuidado requerido y observando los procedimientos de soldadura vigentes y reconocidos. Deben

observarse también las especicaciones de la directiva de equipos a presión 97/23/CE.

Para indicaciones generales sobre la ejecución de una soldadura con las condiciones de higiene requeridas, recomendamos, entre otros, los siguientes documentos:

■

EHEDG Guideline 35 - Welding of stainless steel tubing in the food industry

■

EHEDG Guideline 9 - Welding stainless steel to meet hygienic requirements

■

EHEDG Guideline 8 - Hygienic equipment design criteria, 7.5

■

3-A® sanitary standard for sensors and sensor ttings, number 74-06, D 6.1.4

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6. Puesta en servicio, funcionamiento / 7. Mantenimiento y ...

Recomendación de la posición de montaje para la ejecución con caja angular

En la versión de caja angular se recomienda una inserción horizontal del sensor y evitar la posición vertical. De este modo se previene o se minimiza la generación de una bolsa de aire durante la esterilización.

7. Mantenimiento y limpieza

7.1 Mantenimiento

Normalmente las vainas de protección no requieren mantenimiento. Recomendamos inspeccionar visualmente las vainas de protección a intervalos regulares por si presentan fugas o daños. ¡Es particularmente importante que la obturación esté intacta!

Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante o, a convenir, personal

debidamente instruido y calicado.

7.2 Limpieza

¡CUIDADO!

■

Una vez desmontado el instrumento se debe enjuagar y limpiar antes de devolverlo para proteger a las personas y el medio ambiente contra medios residuales de medición.

■

Medios residuales en vainas desmontadas pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación. Tomar adecuadas medidas de precaución.

Véase el capítulo 9.2 “Devolución” para obtener más información acerca de la devolución del instrumento.

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8. Fallos / 9. Desmontaje, devolución y eliminación

8. Fallos

Fallos Causas Medidas

El sensor de temperatura no se puede introducir en la vaina

Escape del medio

¡CUIDADO!

Si no es posible eliminar los fallos mediante las medidas arriba mencionadas, poner inmediatamente el instrumento fuera de servicio; asegurarse de que ya no esté sometido a ninguna presión o señal y proteger el instrumento contra una puesta en servicio accidental o errónea. Si desea devolver el instrumento, observe las indicaciones del capítulo 9.2 “Devolución”.

Hay cuerpos extraños en la vaina Eliminar los cuerpos extraños

La rosca de jación de la vaina o del sensor

de temperatura está sucia

La rosca de jación de la vaina o del sensor

de temperatura está dañada La vaina y el sensor fue doblada o dañada

durante el montaje En caso de escape del medio, ello puede

deberse a errores durante el montaje o a juntas defectuosas. Si hay escape del medio en el empalme de vaina y sensor de temperatura o en éste último, ya no se puede garantizar el seguro funcionamiento de la instalación.

Limpiar la rosca

Enviar la vaina de vuelta (véase el capítulo 9.2 “Devolución”

Enviar la vaina para que se repare

Controlar la junta, así como los pares de apriete

Poner la vaina fuera de servicio y contactar WIKA.

En este caso ponerse en contacto con el fabricante.

9. Desmontaje, devolución y eliminación

¡ADVERTENCIA!

Restos de medios a vainas desmontadas pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación. Tomar adecuadas medidas de precaución.

9.1 Desmontaje

¡ADVERTENCIA!

¡Riesgo de quemaduras!

¡Dejar enfriar el instrumento lo suciente antes de desmontarlo! Peligro debido a

medios muy calientes que se escapan durante el desmontaje.

¡Desmontar la vaina sólo si no está bajo tensión!

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9. Desmontaje, devolución y eliminación

9.2 Devolución

¡ADVERTENCIA! Es imprescindible observar lo siguiente para el envío del instrumento:

Todos los instrumentos enviados a WIKA deben estar libres de sustancias peligrosas (ácidos, lejías, soluciones, etc.).

Utilizar el embalaje original o un embalaje adecuado para la devolución del instrumento.

Para evitar daños:

1. Envolver el instrumento en un lm de plástico antiestático.

2. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje.

Aislar uniformemente todos los lados del embalaje de transporte.

3. Si es posible, adjuntar una bolsa con secante.

4. Marcar debidamente el envío para indicar que se trata de un un instrumento de medición

altamente sensible.

Comentarios sobre el procedimiento de las devoluciones encuentra en el apartado “Servicio” en nuestra página web local.

9.3 Eliminación de residuos

Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente.

Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a los reglamentos relativos al tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.

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Anexo 1: Certicado TÜV (Inspección Técnica)

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Anexo 2: Declaración de conformidad CE

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WIKA global

Europe

Austria

WIKA Messgerätevertrieb Ursula Wiegand GmbH & Co. KG Perfektastr. 83 1230 Vienna Tel. +43 1 8691631 Fax: +43 1 8691634 info@wika.at www.wika.at

Belarus

WIKA Belrus

Ul. Zaharova 50B, Oce 3H

220088 Minsk Tel. +375 17 2945711 Fax: +375 17 2945711 info@wika.by www.wika.by

Benelux

WIKA Benelux Industrial estate De Berk Newtonweg 12 6101 WX Echt Tel. +31 475 535500 Fax: +31 475 535446 info@wika.nl www.wika.nl

Bulgaria

WIKA Bulgaria EOOD Akad.Ivan Geshov Blvd. 2E Business Center Serdika,

oce 3/104 1330 Soa

Tel. +359 2 82138-10 Fax: +359 2 82138-13 info@wika.bg www.wika.bg

Croatia

WIKA Croatia d.o.o. Hrastovicka 19 10250 Zagreb-Lucko Tel. +385 1 6531-034 Fax: +385 1 6531-357 info@wika.hr www.wika.hr

Finland

WIKA Finland Oy Melkonkatu 24 00210 Helsinki Tel. +358 9 682492-0 Fax: +358 9 682492-70

info@wika. www.wika.

France

WIKA Instruments s.a.r.l.

Parc d‘Aaires des Bellevues

8 rue Rosa Luxembourg 95610 Eragny-sur-Oise Tel. +33 1 343084-84 Fax: +33 1 343084-94 info@wika.fr www.wika.fr

Germany

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Str. 30 63911 Klingenberg Tel. +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.de www.wika.de

Italy

WIKA Italia S.r.l. & C. S.a.s. Via G. Marconi 8 20020 Arese (Milano) Tel. +39 02 93861-1 Fax: +39 02 93861-74 info@wika.it www.wika.it

Poland

WIKA Polska spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp. k.

Ul. Legska 29/35 87-800 Wloclawek Tel. +48 54 230110-0 Fax: +48 54 230110-1 info@wikapolska.pl www.wikapolska.pl

Romania

WIKA Instruments Romania S.R.L. 050897 Bucuresti Calea Rahovei Nr. 266-268 Corp 61, Etaj 1 Tel. +40 21 4048327 Fax: +40 21 4563137 info@wika.ro www.wika.ro

Russia

ZAO WIKA MERA Wjatskaya Str. 27, Building 17

Oce 205/206

127015 Moscow Tel. +7 495-648018-0 Fax: +7 495-648018-1 info@wika.ru www.wika.ru

Serbia

WIKA Merna Tehnika d.o.o. Sime Solaje 15 11060 Beograd Tel. +381 11 2763722 Fax: +381 11 753674 info@wika.rs www.wika.rs

Spain

Instrumentos WIKA S.A.U. C/Josep Carner, 11-17 08205 Sabadell Barcelona Tel. +34 933 9386-30 Fax: +34 933 9386-66 info@wika.es www.wika.es

Switzerland

MANOMETER AG Industriestrasse 11 6285 Hitzkirch Tel. +41 41 91972-72 Fax: +41 41 91972-73 info@manometer.ch www.manometer.ch

Turkey

WIKA Instruments Istanbul Basinc ve Sicaklik Ölcme Cihazlari Ith. Ihr. ve Tic. Ltd. Sti. Bayraktar Bulvari No. 17 34775 Yukari Dudullu - Istanbul Tel. +90 216 41590-66 Fax: +90 216 41590-97 info@wika.com.tr www.wika.com.tr

Ukraine

TOV WIKA Prylad M. Raskovoy Str. 11, A PO 200 02660 Kyiv Tel. +38 044 4968380 Fax: +38 044 4968380 info@wika.ua www.wika.ua

United Kingdom

WIKA Instruments Ltd Merstham, Redhill RH13LG Tel. +44 1737 644-008 Fax: +44 1737 644-403 info@wika.co.uk www.wika.co.uk

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North America

Canada

WIKA Instruments Ltd.

Head Oce

3103 Parsons Road Edmonton, Alberta, T6N 1C8 Tel. +1 780 4637035 Fax: +1 780 4620017 info@wika.ca www.wika.ca

Mexico

Instrumentos WIKA Mexico S.A. de C.V. Viena 20 Ofna 301 Col. Juarez, Del. Cuauthemoc 06600 Mexico D.F. Tel. +52 55 50205300 Fax: +52 55 50205300 ventas@wika.com www.wika.com.mx

USA

WIKA Instrument, LP 1000 Wiegand Boulevard Lawrenceville, GA 30043 Tel. +1 770 5138200 Fax: +1 770 3385118 info@wika.com www.wika.com

WIKA Process Solutions, LP. 950 Hall Court Deer Park, TX 77536 Tel. +1 713 47500-22 Fax: +1 713 47500-11 info@wikahouston.com www.wika.com

Mensor Corporation 201 Barnes Drive San Marcos, TX 78666 Tel. +1 512 396-4200 Fax: +1 512 396-1820 sales@mensor.com www.mensor.com

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Latin America

Argentina

WIKA Argentina S.A. Gral. Lavalle 3568 (B1603AUH) Villa Martelli Buenos Aires Tel. +54 11 47301800 Fax: +54 11 47610050 info@wika.com.ar www.wika.com.ar

Brazil

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Chile

WIKA Chile S.p.A. Av. Coronel Pereira 72

Ocina 101

Las Condes - Santiago de Chile Tel. +56 2 365-1719 info@wika.cl www.wika.cl

Colombia

Instrumentos WIKA Colombia S.A.S. Dorado Plaza, Avenida Calle 26 No. 85D – 55 Local 126 y 126 A Bogotá – Colombia Tel. +57 1 744 3455 info@wika.co

Asia

Azerbaijan

WIKA Azerbaijan LLC Caspian Business Center

9th oor 40 J.Jabbarli str.

AZ1065 Baku Tel. +994 12 49704-61 Fax: +994 12 49704-62 info@wika.az

China

WIKA Instrumentation Suzhou Co., Ltd. 81, Ta Yuan Road, SND Suzhou 215011 Tel. +86 512 6878 8000 Fax: +86 512 6809 2321 info@wika.cn www. wika.com.cn

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India

WIKA Instruments India Pvt. Ltd. Village Kesnand, Wagholi Pune - 412 207 Tel. +91 20 66293-200 Fax: +91 20 66293-325 sales@wika.co.in www.wika.co.in

Iran

WIKA Instrumentation Pars Kish (KFZ) Ltd. Apt. 307, 3rd Floor 8-12 Vanak St., Vanak Sq., Tehran Tel. +98 21 88206-596 Fax: +98 21 88206-623 info@wika.ir www.wika.ir

Japan

WIKA Japan K. K. MG Shibaura Bldg. 6F 1-8-4, Shibaura, Minato-ku Tokyo 105-0023 Tel. +81 3 5439-6673 Fax: +81 3 5439-6674 info@wika.co.jp www.wika.co.jp

Kazakhstan

TOO WIKA Kazakhstan

Raimbekstr. 169, 3rd oor

050050 Almaty Tel. +7 727 2330848 Fax: +7 727 2789905 info@wika.kz www.wika.kz

Korea

WIKA Korea Ltd. 569-21 Gasan-dong, Kumcheon-gu Seoul 153-771 Tel. +82 2 86905-05 Fax: +82 2 86905-25 info@wika.co.kr www.wika.co.kr

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WIKA global

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Fax:

+63 2 695-9043 info@wika.com.ph www.wika.com.ph

Singapore

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United Arab Emirates

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Australia

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New Zealand

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WIKA TW61 User Manual [en, de, es, fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual