WIKA TC12-A, TR12-M, TC12-B, TC12-M, TR12-B Operating Instructions Manual

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d‘emploi Manual de instrucciones

Models TR12-B, TC12-B Models TR12-M, TC12-MModels TR12-A, TC12-A

Resistance thermometer TR12 and thermocouple TC12

Widerstandsthermometer TR12 und Thermoelement TC12

Sonde à résistance TR12 et thermocouple TC12

Termorresistencia TR12 y termopar TC12

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WIKA operating instructions models TR12, TC12

Operating instructions models TR12 and TC12

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Betriebsanleitung Typen TR12 und TC12

Seite

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Mode d'emploi types TR12 et TC12

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55 - 80

Manual de instrucciones modelos TR12 y TC12

Página

81 - 105

is a registered trademark in various countries.

WIKA

ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern.

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WIKA operating instructions models TR12, TC12

Contents

1. General information 4

2. Design and function 4

3. Safety 8

4. Transport, packaging and storage 11

5. Commissioning, operation 12

6. Faults 17

7. Maintenance, cleaning and calibration 19

8. Dismounting, return and disposal 20

9. Specifications 21

10. Accessories 27

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1. General information

■

The thermometers described in the operating instructions have been manufactured using state-of-the-art technology.

■

These operating instructions contain important information on handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument’s range of use.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work.

■

Subject to technical modifications.

■

Further information:

- Internet address: www.wika.de / www.wika.com

- Relevant data sheet: TE 60.16 (TR12-A) TE 60.17 (TR12-B, TR12-M) TE 65.16 (TC12-A) TE 65.17 (TC12-B, TC12-M)

- Application consultant:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.com

Abbreviations RTD “Resistance temperature detector”; resistance thermometer

TC Thermocouple

2. Design and function

2.1 Description

The model TR12-B (resistance thermometer) and model TC12-B (thermocouple) electrical thermometers consist of a module (TR12-M, TC12-M) which is built into a case. The module is made up of a spring-loaded measuring insert (TR12-A, TC12-A) built into a neck tube. The measuring insert (TR12-A, TC12-A) is replaceable.

The active measuring component of the measuring insert is manufactured from a welded tube or from mineral-insulated cable, optionally in combination with ceramic-insulated thermocouple wires. The sensor is embedded in ceramic powder, heat-resistant potting compound, cement compound or thermally conductive paste.

1. General information / 2. Design and function

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WIKA operating instructions models TR12, TC12

If the temperature sensor is designed as a grounded thermocouple, the thermocouple is joined directly to the sheath. Versions with a diameter smaller than 3 mm and with grounded thermocouples should be considered as galvanically connected with earth potential.

The connection side of the measuring insert consists of a transition sleeve with connected bare wires.

This document describes standard versions of instruments. For applications in hazardous areas special instrument designs are required.

For further information for operation in hazardous areas, see the additional information for the corresponding ignition protection type (separate document).

CAUTION! Damage to the instrument

To avoid damage to the instrument, thermometers of this model range must be installed with a thermowell.

▶

Select a suitable thermowell (any type of thermowell can be selected) and take the operational process data (temperature, pressure, density and flow velocity) into account.

▶

The use of special designs without thermowell is possible, but is the responsibility of the operator.

Possible sensor measuring ranges:

Model TR12: -200 ... +600 °C Model TC12: -40 ... +1,200 °C

The following mounting and operating information has been compiled with care. However, it is not possible to consider all potential usage cases.

2. Design and function

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2.2 Technical description of the three variants

Legend:



Neck tube



Thread to the thermowell



Measuring insert



Thread to the connection head

A(U

) Insertion length

(tapered thread)

A(L

) Insertion length

(parallel thread) NL Nominal length N(M

) Neck length

tapered thread

parallel thread

14013854.02

parallel thread

tapered thread

fabricated neck tube

(neck tube welded)

“nipple-union-nipple”

neck tube

tapered thread

parallel thread with counter nut

TR12-B, TC12-B Variant 1

TR12-B, TC12-B Variant 2

TR12-B, TC12-B Variant 3

Thread

TR12-M, TC12-M Module

Thread

Thread Thread Thread

Legend:



Connection head



Neck tube



Connection to thermowell



Measuring insert



Terminal block



Transmitter (option)



Field transmitter

14039769.01

max

= +80 °C

max

= +150 °C

max

= +300 °C

max

= undefined

2.3 Neck tube versions

2. Design and function

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2.4 Case- and connection heads

The dimensions of the case- and connection heads are given in the respective data sheet.

2.5 Tightening torques

Connection head, selectable (example)

Thread Tightening torques in Nm

Connection head material Aluminium Stainless steel

1/2 NPT 32 35 3/4 NPT 36 40 M20 x 1.5, with counter nut

23 25

M24 x 1.5, with counter nut

27 30

Tightening torques between connection head and neck tube

Tightening torques for connection to thermowell

Tightening torques for connection to neck tube

1) only for versions with fabricated neck tube

Thread Tightening torques in Nm

R 1/2

50 ... 60

Thread Tightening torques in Nm

1/2 NPT 35 3/4 NPT 40 G 1/2 B 35 G 3/4 B 40 M14 x 1.5 25 ... 30 M18 x 1.5 35 M20 x 1.5 35 ... 40 M27 x 2 40 ... 45

■

Only ever screw in, or unscrew, the instrument via the spanner flats and to the prescribed torque using an appropriate tool.

■

The correct torque depends on the dimensions of the connection thread and the sealing used (form/material).

■

When screwing in or unscrewing the instrument, do not use the connection head as contact surface.

■

When screwing in the instrument, please observe that the threads are not skewed.

2.6 Scope of delivery

Cross-check scope of delivery with delivery note.

2. Design and function

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3. Safety

3.1 Explanation of symbols

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to property or the environment, if not avoided.

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in burns, caused by hot surfaces or liquids, if not avoided.

Information

... points out useful tips, recommendations and information for efficient and trouble-free operation.

3.2 Intended use

These resistance thermometers and thermocouples are used for temperature measurement in industrial applications. They can be combined with a variety of thermowell designs, but the operational process data (temperature, pressure, density and flow velocity) must be taken into account. Operation without thermowell is only recommended in certain applications. The replaceable, centrically spring-loaded measuring insert and its extended spring travel enable combination with the widest range of connection head designs.

Neither repairs nor structural modifications are permitted, and any would void the guarantee and the respective certification. The manufacturer shall not be responsible for constructional modifications after delivery of the instruments.

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly. The technical specifications contained in these operating instructions must be observed.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

3. Safety

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3.3 Responsibility of the operator

The system operator is responsible for selecting the thermometer or thermowell, and for the selection of their materials, so as to guarantee their safe operation within the plant or machine. When preparing a quote, WIKA can only give recommendations which are based on our experience in similar applications.

The safety instructions within these operating instructions, as well as the safety, accident prevention and environmental protection regulations for the application area must be maintained.

The operator is obliged to maintain the product label in a legible condition.

3.4 Personnel qualification

WARNING! Risk of injury should qualification be insufficient

Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.

▶

The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled electrical personnel who have the qualifications described below.

Skilled electrical personnel

Skilled electrical personnel are understood to be personnel who, based on their technical training, know-how and experience as well as their knowledge of country-specific regulations, current standards and directives, are capable of carrying out work on electrical systems and independently recognising and avoiding potential hazards. The skilled electrical personnel have been specifically trained for the work environment they are working in and know the relevant standards and regulations. The skilled electrical personnel must comply with current legal accident prevention regulations.

Operating personnel

The personnel trained by the operator are understood to be personnel who, based on their education, knowledge and experience, are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards.

Special operating conditions require further appropriate knowledge, e.g. of aggressive media.

3. Safety

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3.5 Labelling, safety marks

Product label (example)



Model



A = measuring insert B = process thermometer M = basic module



Serial number



Approval-related data



Year of manufacture



■

Information on version (measuring element, measuring range...)

Sensor in accordance with standard (resistance thermometer)

- F =

Thin-film measuring resistor

- W = Wire-wound measuring resistor

Sensor in accordance with standard (thermocouple)

- ungrounded = ungrounded welded

- grounded = welded to the sheath (grounded)

- quasi grounded = The thermometer is, due to its low insulation clearances between resistance sensor and sheath, to be considered as grounded.

■

Transmitter model (only for design with transmitter)

Before mounting and commissioning the instrument, ensure you read the operating instructions!

TR12-M-IDBZ

1 x Pt100 / A / 3 (F) -50 ... +500 °C

Um = DC 30 V / Pm = 2 W

BVS 07 ATEX E 071 X IECEx BVS 11.0042X II 2 G Ex db IIC T* Gb

EN 60751

0158

WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG, D-63911 Klingenberg Made in Germany 2013

WARNING: DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED!

11012345







 



3. Safety

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4. Transport, packaging and storage

4.1 Transport

Check the instrument for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

CAUTION! Damage through improper transport

With improper transport, a high level of damage to property can occur.

▶

When unloading packed goods upon delivery as well as during internal transport, proceed carefully and observe the symbols on the packaging.

▶

With internal transport, observe the instructions in chapter 4.2 “Packaging and storage”.

If the instrument is transported from a cold into a warm environment, the formation of condensation may result in instrument malfunction. Before putting it back into operation, wait for the instrument temperature and the room temperature to equalise.

4.2 Packaging and storage

Do not remove packaging until just before mounting.

Permissible conditions at the place of storage:

■

Storage temperature: Instruments without built-in transmitter: -40 ... +80 °C Instruments with built-in transmitter: see operating instructions of the transmitter in

question

■

Humidity: 35 ... 85 % relative humidity (non-condensing)

Avoid exposure to the following factors:

■

Direct sunlight or proximity to hot objects

■

Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard)

■

Soot, vapour, dust and corrosive gases

■

Hazardous environments, flammable atmospheres

Store the instrument in its original packaging in a location that fulfils the conditions listed above. If the original packaging is not available, pack and store the instrument as described below:

1. Place the instrument, along with shock-absorbent material, in the packaging.

2. If stored for a prolonged period of time (more than 30 days), place a bag containing a desiccant inside the packaging.

4. Transport, packaging and storage

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5. Commissioning, operation

WARNING! Damage to the measuring instrument by operation outside the upper or lower limits of the operating temperature

Failure to observe the permissible operating temperature, also taking into account convection and radiation, can even cause damage to the thermometer during mounting.

▶

The upper and lower limits of the specified operating temperature range must not be exceeded.

During installation, take care to

■

Avoid distorting the cable sheath when tightening the pressure screw.

■

Avoid cutting too deep into the cable sheath.

■

Use suitable cable.

■

Be careful of the clamping area of the cable gland.

■

Thermometers must be earthed if dangerous voltages could be expected at the connection wires (caused, for example, by mechanical damage, electrostatic charge or induction)!

■

The protection class is not valid with armoured cables (stainless steel sheathed).

■

Seals should be checked for signs of brittleness and, if necessary, replaced.

5.1 Removal and installation of the measuring insert

The bare wires have a cross-section of approx. 0.22 mm², are 150 mm long and are colourcoded dependent upon the sensor type. The measuring insert is secured against twisting.

Before removing the measuring insert, fully disconnect the electrical connections to the terminal block or transmitter.

After that, the neck tube can be loosened and unscrewed from the head.

5. Commissioning, operation

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Removed measuring insert with neck tube:

To disconnect the measuring insert from the neck tube, loosen the M16 bolt at the top end of the neck tube

and unscrew it.

5. Commissioning, operation

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The installation of the measuring insert is carried out in the reverse order (clean the measuring insert prior to installation). The hexagonal crimped tip of the measuring insert is guided by the screw-in of the hexagonal socket screw. Tightening torque of the screw: 12 ... 14 Nm

5.2 Electrical mounting

Cable glands

Requirements for meeting ingress protection:

■

Only use cable glands within their indicated clamping area (cable diameter suitable for the cable gland).

■

Do not use the lower clamping area with very soft cable types.

■

Only use round cables (if necessary, slightly oval in cross-section).

■

Do not twist the cable.

■

Repeated opening/closing is possible; however only if necessary, as it might have a detrimental effect on the ingress protection

■

For cables with a pronounced cold-flow behaviour the screw connection must be fully tightened.

5.3 Electrical connection

CAUTION! Danger of short circuit

Damage to cables, wires and connection points can lead to malfunction of the instrument.

▶

Avoid damaging the cables and wires.

▶

Fine-stranded leads with bare ends must be finished with end splices (cable preparation).

▶

Both the internal effective capacitance and inductance must be considered.

The electrical connection is to be made according to the following sensor connections/ pin assignments.

5. Commissioning, operation

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5.3.1 Resistance thermometer

■

With terminal block

■

With connection cable

3160629.06

red

1 x Pt100, 2-wire 1 x Pt100, 3-wire 1 x Pt100, 4-wire

white white

red

white

white white

red red

red

2 x Pt100, 2-wire

2 x Pt100, 3-wire

2 x Pt100, 4-wire

red

white

red

white

black

yellow

black

white white

red red

black black

yellow

yellow yellow

red white

black

yellow

white

1 x Pt100 2-wire

1 x Pt100 3-wire

1 x Pt100 4-wire

2 x Pt100 2-wire

2 x Pt100 3-wire

red

red red

red

red red

white white

white

black

yellow

3160629.06

5. Commissioning, operation

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5.3.2 Thermocouples

■

With terminal block

■

With connection cable

Colour coding of cable strands

Sensor type Standard Positive Negative

K IEC 60584 Green White J IEC 60584 Black White E IEC 60584 Violet White N IEC 60584 Pink White

Variant 1

For the electrical specifications (e.g. connection diagrams, tolerance values, etc.), see chapter 6.1 “Electrical connection” or the data sheets TE 60.17 (for TR12) and TE 65.17 (for TC12).

Variant 2

For the electrical specifications (e.g. connection diagrams, tolerance values, etc.) please refer to the relevant operating instructions and/or data sheet for the built-in head-mounted transmitter.

Variant 3

For the electrical specifications (e.g. connection diagrams, tolerance values, etc.) please refer to the relevant operating instructions and/or the relevant data sheet for the built-in field transmitter.

Single thermocouple Dual thermocouple

The colour coding at the positive poles of the instrument decides the correlation of polarity and terminal.

3166822.03

Single thermocouple Dual thermocouple

5. Commissioning, operation

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Variant 1 and 2

■

Junction between cable gland and connection head M20 x 1.5 thread: Tightening torques 12 Nm ½ NPT thread: Tightening torques 30 Nm

■

Junction between cable and cable gland Screw the pressure screw tightly into the adapter (use appropriate tools!)

6. Faults

CAUTION! Physical injuries and damage to property and the environment

If faults cannot be eliminated by means of the listed measures, the instrument must be taken out of operation immediately.

▶

Ensure that there is no longer any signal present and protect against being put into operation accidentally.

▶

Contact the manufacturer.

▶

If a return is needed, please follow the instructions given in chapter 8.2 “Return”.

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment caused by hazardous media

Upon contact with hazardous media (e.g. oxygen, acetylene, flammable or toxic substances), harmful media (e.g. corrosive, toxic, carcinogenic, radioactive), and also with refrigeration plants and compressors, there is a danger of physical injuries and damage to property and the environment. Should a failure occur, aggressive media with extremely high temperature and under high pressure or vacuum may be present at the instrument.

▶

For these media, in addition to all standard regulations, the appropriate existing codes or regulations must also be followed.

▶

Wear the required protective equipment (depending on the application; the thermometer itself is basically not dangerous).

For contact details see chapter 1 “General information” or the back page of the operating instructions.

5. Commissioning, operation / 6. Faults

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Faults Causes Measures

No signal/cable break Mechanical load too high or

overtemperature

Replace probe or measuring insert with one of a suitable design

Erroneous measured values

Sensor drift caused by overtemperature

Replace probe or measuring insert with one of a suitable design

Sensor drift caused by chemical attack

Use a suitable thermowell.

Erroneous measured values (too low)

Entry of moisture into cable or measuring insert

Replace probe or measuring insert with one of a suitable design

Erroneous measured values and response times too long

Wrong mounting geometry, for example mounting depth too deep or heat dissipation too high

The temperature-sensitive area of the sensor must be inside the medium, and surface measurements must be ungrounded

Deposits on the sensor or thermowell

Remove deposits

Erroneous measured values (of thermocouples)

Parasitic voltages (thermal voltages, galvanic voltage) or wrong equalisation line

Use suitable compensating cable

Temporary or sporadic interruptions of the measured value signal

Cable break in connection cable or loose contact caused by mechanical overload

Replace probe or measuring insert with a suitable design, for example equipped with a bend protection spring or a thicker conductor crosssection

Corrosion Composition of the medium

not as expected or modified or wrong thermowell material selected

Analyse medium and then select a more suitable material or replace thermowell regularly

Signal interference Stray currents caused by

electric fields or earth circuits

Use shielded connection leads, and increase the distance to motors and power cables

Earth circuits Eliminate potential differences by

using galvanically isolated barriers or transmitters

6. Faults

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7. Maintenance, cleaning and calibration

For contact details see chapter 1 “General information” or the back page of the operating instructions.

7.1 Maintenance

The thermometers described here are maintenance-free.

Repairs must only be carried out by the manufacturer.

7.2 Cleaning

CAUTION! Physical injuries and damage to property and the environment

Improper cleaning may lead to physical injuries and damage to property and the environment. Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to persons, the environment and equipment.

▶

Carry out the cleaning process as described below.

1. Prior to cleaning, disconnect the electrical connections properly.

2. Use the required protective equipment (depending on the application; the thermometer

itself is basically not dangerous).

3. Clean the instrument with a moist cloth.

This applies in particular to thermometers with a case made of plastic to ensure that any risk of electrostatic charge is avoided. Electrical connections must not come into contact with moisture!

CAUTION! Damage to the instrument

Improper cleaning may lead to damage to the instrument!

▶

Do not use any aggressive cleaning agents.

▶

Do not use any hard or pointed objects for cleaning.

4. Wash or clean the dismounted instrument, in order to protect persons and the

environment from exposure to residual media.

7.3 Calibration, recalibration

It is recommended that the measuring insert is recalibrated at regular intervals (resistance thermometers: approx. 24 months, thermocouples: approx. 12 months). This period can reduce, depending on the particular application. The calibration can be carried out by the manufacturer, as well as on site by qualified skilled personnel with calibration instruments.

7. Maintenance, cleaning and calibration

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8. Dismounting, return and disposal

8.1 Dismounting

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment through residual media

▶

Before storage of the dismounted instrument (following use) wash or clean it, in order to protect persons and the environment from exposure to residual media.

▶

Use the required protective equipment (depending on the application; the thermometer itself is basically not dangerous).

▶

Observe the information in the material safety data sheet for the corresponding medium.

Only disconnect the thermometer once the system has been depressurised.

WARNING! Risk of burns

During dismounting there is a risk of dangerously hot media escaping.

▶

Let the instrument cool down sufficiently before dismounting it!

8.2 Return

Strictly observe the following when shipping the instrument:

All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances (acids, bases, solutions, etc.) and must therefore be cleaned before being returned.

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment through residual media

Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to persons, the environment and equipment.

▶

With hazardous substances, include the material safety data sheet for the corresponding medium.

▶

Clean the instrument, see chapter 7.2 “Cleaning”.

When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport packaging.

To avoid damage:

1. Place the instrument, along with shock-absorbent material, in the packaging. Place shock-absorbent material evenly on all sides of the transport packaging.

2. If possible, place a bag containing a desiccant inside the packaging.

3. Label the shipment as carriage of a highly sensitive measuring instrument.

8. Dismounting, return and disposal

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Information on returns can be found under the heading “Service” on our local website.

8.3 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country-specific waste disposal regulations.

Do not dispose of with household waste. Ensure a proper disposal in accordance with national regulations.

9. Specifications

9.1 Models TR12-A, TR12-M

Output signal Pt100

Temperature range Measuring range -200 ... +600 °C Measuring element

(measuring current: 0.1 ... 1.0 mA)

Pt100 measuring resistor

Connection method 1 x 2-wire, 1 x 3-wire, 1 x 4-wire, 2 x 2-wire, 2 x 3-wire,

2 x 4-wire

Tolerance value of the measuring element per EN 60751 Class B

Class A Class AA

Wire-wound Thin film

-200 ... +600 °C

-100 ... +450 °C

-50 ... +250 °C

-50 ... +500 °C

-30 ... +300 °C 0 ... 150 °C

Measuring insert (replaceable)

Material Stainless steel 1.4571, 316/316L Diameter Standard: 3 mm

, 6 mm, 8 mm (with sleeve)

Option (on request): 1/8" 3) (3.17 mm), 1/4" (6.35 mm), 3/8" (9.53 mm)

Spring travel approx. 20 mm Response time (in

water, per EN 60751)

< 10 s t90 < 20 s (measuring insert diameter 6 mm: The thermowell required for operation increases the response time dependent upon the actual parameters for the thermowell and the process.)

Use resistance thermometers with shielded cable, and, if the lines are longer than 30 m or leave the building, ground the shield on at least one end of the lead. For a correct determination of the overall measuring deviation, both sensor and transmitter measuring deviations have to be considered.

1) For detailed specifications for Pt100 sensors, see Technical information IN 00.17 at www.wika.com.

2) Not for 3 mm diameter

3) Not for 2 x 4-wire connection method

8. Dismounting, return and disposal / 9. Specifications

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Neck tube (only model TR12-M)

Material Stainless steel 1.4571, 316/316L Connection thread to the

thermowell

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1.5, M18 x 1.5, M20 x 1.5, M27 x 2

Connection thread to the head

■

M20 x 1.5 with counter nut

■

M24 x 1.5 with counter nut

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Neck length

■

min. 150 mm, standard neck length

■

200 mm

■

250 mm

other neck lengths on request

Ambient conditions

Ambient and storage temperature

-60

/ -40 ... +80 °C

Ingress protection IP00 per IEC/EN 60529 Vibration resistance

■

6 g peak-to-peak, wire-wound measuring resistor or thin film (standard)

■

20 g peak-to-peak, thin-film measuring resistor (option)

■

50 g peak-to-peak, thin-film measuring resistor (option)

4) Special version on request (only available with selected approvals), other ambient and storage temperature on request

For further specifications see WIKA data sheets TE 60.16, TE 60.17 and the order documentation.

9.2 Model TR12-B

Output signal Pt100

Temperature range Measuring range -200 ... +600 °C Measuring element

(measuring current: 0.1 ... 1.0 mA)

Pt100 measuring resistor

Connection method 1 x 2-wire, 1 x 3-wire, 1 x 4-wire, 2 x 2-wire, 2 x 3-wire,

2 x 4-wire

Tolerance value of the measuring element per EN 60751 Class B

Class A Class AA

Wire-wound Thin film

-200 ... +600 °C

-100 ... +450 °C

-50 ... +250 °C

-50 ... +500 °C

-30 ... +300 °C 0 ... 150 °C

and transmitter measuring deviations have to be considered.

5) For measuring insert diameter < 8 mm

6) For detailed specifications for Pt100 sensors, see Technical information IN 00.17 at www.wika.com.

9. Specifications

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WIKA operating instructions models TR12, TC12

Output signal 4 ... 20 mA, HART® protocol, FOUNDATION™ Fieldbus and PROFIBUS

Transmitter model (selectable versions) T15 T32 T53 TIF50, TIF52 Data sheet TE 15.01 TE 32.04 TE 53.01 TE 62.01 Output

■

4 ... 20 mA x x x

■

HART® protocol x x

■

FOUNDATION™ Fieldbus and PROFIBUS® PA

Connection method

1 x 2-wire, 3-wire or 4-wire x x x x

Measuring current < 0.2 mA < 0.3 mA < 0.2 mA < 0.3 mA

Measuring insert (replaceable)

Material Stainless steel 1.4571, 316/316L Diameter Standard: 3 mm

, 6 mm, 8 mm (with sleeve)

Option (on request): 1/8" 8) (3.17 mm), 1/4" (6.35 mm), 3/8" (9.53 mm)

Spring travel approx. 20 mm Response time (in

water, per EN 60751)

< 10 s t90 < 20 s (measuring insert diameter 6 mm: The thermowell required for operation increases the response time dependent upon the actual parameters for the thermowell and the process.)

Neck tube

Material Stainless steel 1.4571, 316/316L Connection thread to

the thermowell

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1.5, M18 x 1.5, M20 x 1.5, M27 x 2

Connection thread to the head

■

M20 x 1.5 with counter nut

■

M24 x 1.5 with counter nut

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Neck length

■

min. 150 mm, standard neck length

■

200 mm

■

250 mm

other neck lengths on request

7) Protect the temperature transmitter from temperatures > 85 °C.

8) Not for 2 x 4-wire connection method

9. Specifications

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WIKA operating instructions models TR12, TC12

Ambient conditions

Ambient and storage temperature

-60

/ -40 ... +80 °C

Ingress protection IP66 per IEC/EN 60529

The specified ingress protection only applies with corresponding thermowell, connection head, cable gland and appropriate cable dimensions

Vibration resistance

■

6 g peak-to-peak, wire-wound measuring resistor or thin film (standard)

■

20 g peak-to-peak, thin-film measuring resistor (option)

■

50 g peak-to-peak, thin-film measuring resistor (option)

10)

9) Special version on request (only available with selected approvals), other ambient and storage temperature on request

10) For measuring insert diameter < 8 mm

For further specifications see WIKA data sheet TE 60.17 and the order documentation.

9.3 Models TC12-A, TC12-M

Output signal thermocouple

Recommended max. operating temperature

■

Type K

■

Type J

■

Type E

■

Type N

1,200 °C 800 °C 800 °C 1,200 °C

Thermocouple per DIN EN 60584-1

11)

Types K, J, E, N

Measuring point

■

Ungrounded welded (ungrounded)

■

Grounded

Tolerance value of the measuring element

■

per EN 60584-1

■

per ASTM E230 (only for types K and J)

Class 1 and 2 Standard and special

Measuring insert (replaceable)

Material Inconel 600, others on request Diameter Standard: 3 mm, 4.5 mm, 6 mm, 8 mm

Option (on request): 1/8" (3.17 mm), 1/4" (6.35 mm), 3/8" (9.53 mm)

Spring travel approx. 20 mm Response time (in

water, per EN 60751)

< 5 s t90 < 10 s (measuring insert diameter 6 mm: The thermowell required for operation increases the response time dependent upon the actual parameters for the thermowell and the process.)

11) For detailed specifications for thermocouples, see Technical information IN 00.23 at www.wika.com.

9. Specifications

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WIKA operating instructions models TR12, TC12

Neck tube (only model TC12-M)

Material Stainless steel 1.4571, 316/316L Connection thread to

the thermowell

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1.5, M18 x 1.5, M20 x 1.5, M27 x 2

Connection thread to the head

■

M20 x 1.5 with counter nut

■

M24 x 1.5 with counter nut

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Neck length

■

min. 150 mm, standard neck length

■

200 mm

■

250 mm

other neck lengths on request

Ambient conditions

Ambient and storage temperature -60

12)

/ -40 ... +80 °C

Ingress protection IP00 per IEC/EN 60529 Vibration resistance 50 g, peak-to-peak

12) Special version on request (only available with selected approvals), other ambient and storage temperature on request

For further specifications see WIKA data sheets TE 65.16, TE 65.17 and the order documentation.

9.4 Model TC12-B

Output signal thermocouple

Recommended max. operating temperature

■

Type K

■

Type J

■

Type E

■

Type N

1,200 °C 800 °C 800 °C 1,200 °C

Thermocouple per DIN EN 60584-1

13)

Types K, J, E, N

Measuring point

■

Ungrounded welded (ungrounded)

■

Grounded

Tolerance value of the measuring element

■

per EN 60584-1

■

per ASTM E230 (only for types K and J)

Class 1 and 2 Standard and special

13) For detailed specifications for thermocouples, see Technical information IN 00.23 at www.wika.com.

9. Specifications

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WIKA operating instructions models TR12, TC12

Output signal 4 ... 20 mA, HART® protocol, FOUNDATION™ Fieldbus and PROFIBUS

14)

Transmitter model (selectable versions) T16 T32 T53 TIF50, TIF52 Data sheet TE 16.01 TE 32.04 TE 53.01 TE 62.01 Output

■

4 ... 20 mA x x x

■

HART® protocol x x

■

FOUNDATION™ Fieldbus and PROFIBUS® PA

Galvanic isolation x x x x

Measuring insert (replaceable)

Material Ni alloy 2.4816 (Inconel 600), others on request Diameter Standard: 3 mm, 4.5 mm, 6 mm, 8 mm

Option (on request): 1/8" (3.17 mm), 1/4" (6.35 mm), 3/8" (9.53 mm)

Spring travel approx. 20 mm Response time (in

water, per EN 60751)

< 5 s t90 < 10 s (measuring insert diameter 6 mm: The thermowell required for operation increases the response time dependent upon the actual parameters for the thermowell and the process.)

Neck tube

Material Stainless steel 1.4571, 316/316L Connection thread to

the thermowell

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1.5, M18 x 1.5, M20 x 1.5, M27 x 2

Connection thread to the head

■

M20 x 1.5 with counter nut

■

M24 x 1.5 with counter nut

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Neck length

■

min. 150 mm, standard neck length

■

200 mm

■

250 mm

other neck lengths on request

14) Protect the temperature transmitter from temperatures > 85 °C.

9. Specifications

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WIKA operating instructions models TR12, TC12

Ambient conditions

Ambient and storage temperature

-60

15)

/ -40 ... +80 °C

Ingress protection IP66 per IEC/EN 60529

The specified ingress protection only applies with corresponding thermowell, connection head, cable gland and appropriate cable dimensions

Vibration resistance 50 g, peak-to-peak

15) Special version on request (only available with selected approvals), other ambient and storage temperature on request

For further specifications see WIKA data sheet TE 65.17 and the order documentation.

10. Accessories

The seals can be ordered from WIKA, indicating the WIKA order number and/ or the designation (see table).

WIKA order number

Designation Suitable for

threads

11349981 per DIN 7603 form C 14 x 18 x 2 -CuFA G ¼, M14 x 1.5 11349990 per DIN 7603 form C 18 x 22 x 2 -CuFA G ⅜, M18 x 1.5 11350008 per DIN 7603 form C 21 x 26 x 2 -CuFA G ½, M20 x 1.5 11350016 per DIN 7603 form C 27 x 32 x 2.5 -CuFA G ¾, M27 x 2

Legend: CuFA = Copper, max. 45HB

; filled with asbestos-free sealing material

9. Specifications / 10. Accessories

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WIKA operating instructions models TR12, TC12

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WIKA Betriebsanleitung Typen TR12, TC12

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Inhalt

1. Allgemeines 30

2. Aufbau und Funktion 30

3. Sicherheit 34

4. Transport, Verpackung und Lagerung 37

5. Inbetriebnahme, Betrieb 38

6. Störungen 43

7. Wartung, Reinigung und Kalibrierung 45

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 46

9. Technische Daten 47

10. Zubehör 53

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WIKA Betriebsanleitung Typen TR12, TC12

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1. Allgemeines

■

Die in der Betriebsanleitung beschriebenen Thermometer werden nach dem aktuellen Stand der Technik gefertigt.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com

- zugehöriges Datenblatt: TE 60.16 (TR12-A) TE 60.17 (TR12-B, TR12-M) TE 65.16 (TC12-A) TE 65.17 (TC12-B, TC12-M)

- Anwendungsberater:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.de

Abkürzungen RTD englisch: „Resistance temperature detector“; Widerstandsthermometer

TC englisch: „Thermocouple“; Thermoelement

2. Aufbau und Funktion

2.1 Beschreibung

Die elektrischen Thermometer Typ TR12-B (Widerstandsthermometer) bzw. Typ TC12-B (Thermoelement) bestehen aus einem Modul (TR12-M, TC12-M) welches an ein Gehäuse angebaut ist. Das Modul besteht aus einem federnd gelagertem Messeinsatz (TR12-A, TC12-A) eingebaut in ein Halsrohr. Der Messeinsatz (TR12-A, TC12-A) ist auswechselbar.

Der messaktive Teil des Messeinsatzes ist hergestellt aus einem angeschweißten Röhrchen oder aus mineralisolierter Leitung, optional in Kombination mit keramikisolierten Thermodrähten. Der Sensor ist eingebettet in Keramikpulver, hitzebeständiger Vergussmasse, Zementkitt oder Wärmeleitpaste.

1. Allgemeines / 2. Aufbau und Funktion

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WIKA Betriebsanleitung Typen TR12, TC12

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Wenn der Temperatursensor als geerdetes Thermoelement ausgeführt ist, ist das Thermopaar direkt mit dem Mantel verbunden. Ausführungen mit Durchmesser kleiner 3 mm und geerdete Thermoelemente sind als galvanisch mit Erdpotential verbunden zu betrachten.

Die Anschlussseite des Messeinsatzes besteht aus einer Übergangshülse mit verbundenen Anschlusslitzen.

Dieses Dokument beschreibt Geräte in Standardausführung. Für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen sind spezielle Geräteausführungen erforderlich.

Weitere Informationen für den Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich siehe Zusatzinformation für die entsprechende Zündschutzart (separates Dokument).

VORSICHT! Beschädigung des Gerätes

Um Beschädigungen am Gerät zu vermeiden müssen Thermometer dieser Typenreihen mit einem Schutzrohr verbaut werden.

▶

Geeignetes Schutzrohr auswählen (Schutzrohrbauform beliebig wählbar) und die operativen Prozessdaten (Temperatur, Druck, Dichte und Strömungsgeschwindigkeit) berücksichtigen.

▶

Der Einsatz von Sonderbauformen ohne Schutzrohr ist möglich, unterliegt aber der Verantwortung des Betreibers.

Mögliche Sensormessbereiche:

Typ TR12: -200 ... +600 °C Typ TC12: -40 ... +1.200 °C

Die nachfolgenden Einbau- und Betriebshinweise haben wir mit Sorgfalt zusammengestellt. Es ist jedoch nicht möglich, alle erdenklichen Anwendungsfälle zu berücksichtigen.

2. Aufbau und Funktion

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2.2 Technische Beschreibung der drei Varianten

Legende:



Halsrohr



Gewinde zum Schutzrohr



Messeinsatz



Gewinde zum Anschlusskopf

A(U

) Einbaulänge

(kegeliges Gewinde)

A(L

) Einbaulänge

(zylindrisches Gewinde) NL Nennlänge N(M

) Halslänge

kegeliges Gewinde

zylindrisches Gewinde

14013854.02

zylindrisches Gewinde

kegeliges Gewinde

nicht-teilbares Halsrohr

(Halsrohr verschweißt)

teilbares Halsrohr

(Nipple-Union-Nipple)

kegeliges Gewinde

zylindrisches Gewinde

mit Kontermutter

TR12-B, TC12-B Variante 1

TR12-B, TC12-B Variante 2

TR12-B, TC12-B Variante 3

Gewinde

TR12-M, TC12-M Modul

Gewinde

Gewinde Gewinde Gewinde

Legende:



Anschlusskopf



Halsrohr



Anschluss zum Schutzrohr



Messeinsatz



Klemmsockel



Transmitter (Option)



Feldtransmitter

14039769.01

max

= +80 °C

max

= +150 °C

max

= +300 °C

max

= undefiniert

2.3 Halsrohrausführungen

2. Aufbau und Funktion

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2.4 Gehäuse- und Anschlussköpfe

Die Abmessungen der Gehäuse- bzw. Anschlussköpfe dem jeweiligen Datenblatt entnehmen.

2.5 Anzugsdrehmomente

Anschlusskopf, wählbar (Beispiel)

Gewinde Anzugsdrehmomente in Nm

Werkstoff Anschlusskopf Aluminium CrNi-Stahl

1/2 NPT 32 35 3/4 NPT 36 40 M20 x 1,5 mit Kontermutter

23 25

M24 x 1,5 mit Kontermutter

27 30

Anzugsdrehmomente zwischen Anschlusskopf und Halsrohr

Anzugsdrehmomente für Anschluss zum Schutzrohr

Anzugsdrehmomente für Anschluss zum Halsrohr

1) nur bei Ausführungen mit nicht teilbarem Halsrohr

Gewinde Anzugsdrehmomente in Nm

R 1/2

50 ... 60

Gewinde Anzugsdrehmomente in Nm

1/2 NPT 35 3/4 NPT 40 G 1/2 B 35 G 3/4 B 40 M14 x 1,5 25 ... 30 M18 x 1,5 35 M20 x 1,5 35 ... 40 M27 x 2 40 ... 45

■

Das Gerät nur über die Schlüsselflächen mit einem geeigneten Werkzeug und dem vorgeschriebenen Drehmoment ein- bzw. ausschrauben.

■

Das richtige Drehmoment ist abhängig von der Dimension des Anschlussgewindes sowie der verwendeten Dichtung (Form/Werkstoff).

■

Zum Ein- bzw. Ausschrauben nicht den Anschlusskopf als Angriffsfläche verwenden.

■

Beim Einschrauben beachten, dass die Gewindegänge nicht verkantet werden.

2.6 Lieferumfang

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

2. Aufbau und Funktion

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3. Sicherheit

3.1 Symbolerklärung

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die durch heiße Oberflächen oder Flüssigkeiten zu Verbrennungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.

3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Diese Widerstandsthermometer und Thermoelemente dienen zur Temperaturmessung in industriellen Anwendungen. Sie können mit einer Vielzahl von Schutzrohrbauformen kombiniert werden, jedoch müssen die operativen Prozessdaten (Temperatur, Druck, Dichte und Strömungsgeschwindigkeit) berücksichtigt werden. Ein Betrieb ohne Schutzrohr ist nur in speziellen Fällen zweckmäßig. Der auswechselbare, zentrisch gefederte Messeinsatz und sein erweiterter Federweg ermöglichen die Kombination mit den verschiedensten Anschlusskopfvarianten.

Reparaturen sowie bauliche Veränderungen sind nicht zulässig und führen zur Erlöschung der Garantie und der jeweiligen Zulassung. Bauliche Veränderungen nach Auslieferung der Geräte obliegen nicht in der Verantwortung des Herstellers.

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden. Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

3. Sicherheit

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3.3 Verantwortung des Betreibers

Die Verantwortung für die Auswahl des Thermometers bzw. Schutzrohres, sowie für deren Werkstoffauswahl zur Gewährleistung einer sicheren Funktion in der Anlage bzw. Maschine obliegt dem Betreiber. WIKA kann während der Angebotserstellung lediglich Empfehlungen aussprechen, die sich an unseren Erfahrungen in ähnlichen Applikationen orientieren.

Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung, sowie die für den Einsatzbereich des Gerätes gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften einhalten.

Der Betreiber ist verpflichtet das Typenschild lesbar zu halten.

3.4 Personalqualifikation

WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen.

▶

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Elektrofachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchführen lassen.

Elektrofachpersonal

Das Elektrofachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezifischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden. Das Elektrofachpersonal ist speziell für das Arbeitsumfeld, in dem es tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen. Das Elektrofachpersonal muss die Bestimmungen der geltenden gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverhütung erfüllen.

Bedienpersonal

Das vom Betreiber geschulte Personal ist aufgrund seiner Bildung, Kenntnisse und Erfahrungen in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über aggressive Medien.

3. Sicherheit

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3.5 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen

Typenschild (Beispiel)



Typ



A = Messeinsatz B = Prozess-Thermometer M = Basismodul



Seriennummer



Zulassungsrelevante Daten



Herstellungsjahr



■

Angaben zur Ausführung (Messelement, Messbereich...)

Sensor gemäß Norm (Widerstandsthermometer)

- F =

Dünnfilm-Messwiderstand

- W = Drahtgewickelter Messwiderstand

Sensor gemäß Norm (Thermoelement)

- ungrounded = isoliert verschweißt

- grounded = mit dem Mantel verschweißt (geerdet)

- quasi geerdet = Das Thermometer ist, aufgrund geringer Isolationsabstände zwischen Widerstandssensor und Mantel, als geerdet zu betrachten.

■

Transmittertyp (nur bei Ausführung mit Transmitter)

Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsanleitung lesen!

TR12-M-IDBZ

1 x Pt100 / A / 3 (F) -50 ... +500 °C

Um = DC 30 V / Pm = 2 W

BVS 07 ATEX E 071 X IECEx BVS 11.0042X II 2 G Ex db IIC T* Gb

EN 60751

0158

WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG, D-63911 Klingenberg Made in Germany 2013

WARNING: DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED!

11012345







 



3. Sicherheit

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4. Transport, Verpackung und Lagerung

4.1 Transport

Gerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen. Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

VORSICHT! Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport

Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe entstehen.

▶

Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung sowie innerbetrieblichem Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole auf der Verpackung beachten.

▶

Bei innerbetrieblichem Transport die Hinweise unter Kapitel 4.2 „Verpackung und Lagerung“ beachten.

Wird das Gerät von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert, so kann durch Kondensatbildung eine Störung der Gerätefunktion eintreten. Vor einer erneuten Inbetriebnahme die Angleichung der Gerätetemperatur an die Raumtemperatur abwarten.

4.2 Verpackung und Lagerung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen.

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

■

Lagertemperatur: Geräte ohne eingebauten Transmitter: -40 ... +80 °C Geräte mit eingebautem Transmitter: siehe Betriebsanleitung des entsprechenden

Transmitters

■

Feuchtigkeit: 35 ... 85 % relative Feuchte (nicht kondensierend)

Folgende Einflüsse vermeiden:

■

Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen

■

Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)

■

Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase

■

Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären

Das Gerät in der Originalverpackung an einem Ort lagern, der die oben gelisteten Bedingungen erfüllt. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann das Gerät wie folgt verpacken und lagern:

1. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.

2. Bei längerer Einlagerung (mehr als 30 Tage) einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beilegen.

4. Transport, Verpackung und Lagerung

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5. Inbetriebnahme, Betrieb

WARNUNG! Beschädigung des Messgeräts durch Unter- oder Überschreiten der zulässigen Betriebstemperatur

Bei Missachtung der zulässigen Betriebstemperatur, auch unter Berücksichtigung von Konvektion und Wärmestrahlung, kann das Thermometer bereits während der Montage beschädigt werden.

▶

Spezifizierter Betriebstemperaturbereich nicht unter- oder überschreiten.

Bei der Montage beachten

■

Wegfließen des Kabelmantels bei fest angezogener Druckschraube vermeiden.

■

Übermäßig tiefe Einschneidungen im Kabelmantel vermeiden.

■

Geeignete Kabel verwenden.

■

Klemmbereich der Kabelverschraubung beachten.

■

Thermometer müssen geerdet sein, wenn an den Anschlussdrähten mit gefährlichen Spannungen zu rechnen ist (hervorgerufen durch z. B. mechanische Beschädigung, elektrostatische Aufladung oder Induktion)!

■

Schutzart ist bei armierten Kabel (VA-Geflecht) nicht gegeben.

■

Dichtungen auf Versprödungen überprüfen und ggf. ersetzen.

5.1 Aus- und Einbau des Messeinsatzes

Die Anschlusslitzen haben einen Querschnitt von ca. 0,22 mm², sind 150 mm lang und sind je nach Sensortyp farblich gekennzeichnet. Der Messeinsatz ist gegen Verdrehen gesichert.

Vor dem Ausbau des Messeinsatzes die elektrischen Verbindungen zum Anschlusssockel oder Transmitter vollständig lösen.

Danach kann das Halsrohr vom Kopf gelöst und herausgeschraubt werden.

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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Ausgebauter Messeinsatz mit Halsrohr:

Zum Ausbau des Messeinsatzes aus dem Halsrohr die M16-Schraube am oberen Ende des Halsrohres

lösen und herausschrauben.

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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Der Einbau des Messeinsatzes wird in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen (Messeinsatz vor der Montage reinigen). Das sechseckig gecrimpte Ende des Messeinsatzes wird beim Einschrauben der Innensechskantschraube geführt. Anzugsdrehmoment der Schraube: 12 ... 14 Nm

5.2 Elektrische Montage

Kabelverschraubungen

Voraussetzungen zur Erreichung der Schutzart:

■

Kabelverschraubung nur im angegebenen Klemmbereich (Kabeldurchmesser passend zur Kabelverschraubung) verwenden.

■

Bei Verwendung sehr weicher Kabeltypen nicht den unteren Klemmbereich verwenden.

■

Nur Rundkabel verwenden (ggf. leicht ovaler Querschnitt).

■

Kabel nicht verdrillen.

■

Mehrmaliges Öffnen/Schließen möglich; hat ggf. jedoch negative Auswirkung auf die Schutzart

■

Bei Kabeln mit ausgeprägtem Kaltfließverhalten Verschraubung nachziehen.

5.3 Elektrischer Anschluss

VORSICHT! Kurzschlussgefahr

Beschädigung an Kabeln und Leitungen, sowie Verbindungsstellen können zu Fehlfunktion des Geräts führen.

▶

Beschädigungen an Kabeln und Leitungen vermeiden.

▶

Feindrähtige Leiterenden mit Aderendhülsen versehen (Kabelkonfektionierung).

▶

Innere wirksame Kapazität und Induktivität beachten.

Elektrischen Anschluss gemäß nachfolgend aufgezeigter Sensoranschlüsse/Klemmenbelegungen durchführen.

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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5.3.1 Widerstandsthermometer

■

Mit Anschlusssockel

■

Mit Anschlusskabel

3160629.06

rot

1 x Pt100, 2-Leiter 1 x Pt100, 3-Leiter 1 x Pt100, 4-Leiter

weiß weiß

rot

weiß

weiß weiß

rot rot

rot

2 x Pt100, 2-Leiter

2 x Pt100, 3-Leiter

2 x Pt100, 4-Leiter

rot

weiß

rot

weiß

schwarz

gelb

schwarz

weiß weiß

rot rot

schwarz schwarz

gelb

gelb gelb

rot weiß

schwarz

gelb

weiß

1 x Pt100 2-Leiter

1 x Pt100 3-Leiter

1 x Pt100 4-Leiter

2 x Pt100 2-Leiter

2 x Pt100 3-Leiter

rot

rot rot

rot

rot rot

weiß weiß

weiß

schwarz

gelb

3160629.06

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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5.3.2 Thermoelemente

■

Mit Anschlusssockel

■

Mit Anschlusskabel

Farbkennzeichnung der Kabellitzen

Sensortyp Norm Plus-Pol Minus-Pol

K IEC 60584 Grün Weiß J IEC 60584 Schwarz Weiß E IEC 60584 Violett Weiß N IEC 60584 Rosa Weiß

Variante 1

Die elektrischen Daten (z. B. Anschlussschaltbilder, Grenzabweichungen etc.) siehe Kapitel 6.1 „Elektrischer Anschluss“ bzw. Datenblatt TE 60.17 (für TR12) und TE 65.17 (für TC12).

Variante 2

Die elektrischen Daten (z. B. Anschlussschaltbilder, Grenzabweichungen etc.) der jeweiligen Betriebsanleitung bzw. dem jeweiligen Datenblatt des eingebauten Kopftransmitters entnehmen.

Variante 3

Die elektrischen Daten (z. B. Anschlussschaltbilder, Grenzabweichungen etc.) der jeweiligen Betriebsanleitung bzw. dem jeweiligen Datenblatt des angebauten Feldtransmitters entnehmen.

Einfach-Thermoelement Doppel-Thermoelement

Für die Zuordnung Polarität - Klemme gilt die farbliche Kennzeichnung der Plus-Pole am Gerät

3166822.03

3171966.01

Einfach-Thermoelement Doppel-Thermoelement

5. Inbetriebnahme, Betrieb

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Variante 1 und 2

■

Verbindung zwischen Kabelverschraubung und Anschlusskopf Gewinde M20 x 1,5: Anzugsdrehmomente 12 Nm Gewinde ½ NPT: Anzugsdrehmomente 30 Nm

■

Verbindung zwischen Kabel und Kabelverschraubung Die Druckschraube fest in das Zwischenstück einschrauben (geeignete Werkzeuge verwenden!)

6. Störungen

VORSICHT! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden

Können Störungen mit Hilfe der aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden, Gerät unverzüglich außer Betrieb setzen.

▶

Sicherstellen, dass kein Signal mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme schützen.

▶

Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.

▶

Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel 8.2 „Rücksendung“ beachten.

WARNUNG! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche Messstoffe

Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoffen (z. B. Sauerstoff, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoffen), gesundheitsgefährdenden Messstoffen (z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv) sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden. Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Medien mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.

▶

Bei diesen Messstoffen müssen über die gesamten allgemeinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.

▶

Notwendige Schutzausrüstung tragen (abhängig von der jeweiligen Applikation; Das Thermometer selbst ist prinzipiell ungefährlich.).

Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanleitung.

5. Inbetriebnahme, Betrieb / 6. Störungen

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Störungen Ursachen Maßnahmen

Kein Signal/ Leitungsbruch

Zu hohe mechanische Belastung oder Übertemperatur

Fühler oder Messeinsatz durch eine geeignete Ausführung ersetzen

Fehlerhafte Messwerte

Sensordrift durch Übertemperatur Fühler oder Messeinsatz durch eine

geeignete Ausführung ersetzen

Sensordrift durch chemischen Angriff

Geeignetes Schutzrohr verwenden

Fehlerhafte Messwerte (zu gering)

Feuchtigkeitseintritt an Kabel oder Messeinsatz

Fühler oder Messeinsatz durch eine geeignete Ausführung ersetzen

Fehlerhafte Messwerte und zu lange Ansprechzeiten

Falsche Einbaugeometrie, z. B. zu geringe Einbautiefe oder zu hohe Wärmeableitung

Der temperaturempfindliche Bereich des Sensors muss innerhalb des Mediums liegen, Oberflächenmessungen müssen isoliert sein

Ablagerungen auf dem Sensor oder Schutzrohr

Ablagerungen entfernen

Fehlerhafte Messwerte (bei Thermoelementen)

Parasitäre Spannungen (Thermospannungen, galvanische Spannung) oder falsche Ausgleichsleitung

Geeignete Ausgleichsleitung verwenden

Zeitweise oder sporadische Unterbrechungen des Messwertsignals

Leitungsbruch im Anschlusskabel oder Wackelkontakt durch mechanische Überbelastung

Fühler oder Messeinsatz durch eine geeignete Ausführung ersetzen z. B. mit Knickschutzfeder oder dickerem Leitungsquerschnitt

Korrosion Zusammensetzung des Mediums

nicht wie angenommen oder geändert oder falsches Schutzrohrmaterial gewählt

Medium analysieren und danach besser geeignetes Material wählen oder Schutzrohr regelmäßig erneuern

Signal gestört Einstreuung durch elektrische

Felder oder Erdschleifen

Geschirmte Anschlussleitungen verwenden, Abstand zu Motoren und leistungsführenden Leitungen erhöhen

Erdschleifen Potentiale beseitigen, galvanisch

getrennte Trennbarrieren oder Transmitter verwenden

6. Störungen

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7. Wartung, Reinigung und Kalibrierung

Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanleitung.

7.1 Wartung

Die hier beschriebenen Thermometer sind wartungsfrei.

Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.

7.2 Reinigung

VORSICHT! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden

Eine unsachgemäße Reinigung führt zu Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden. Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.

▶

Reinigungsvorgang wie folgt beschrieben durchführen.

1. Vor der Reinigung die elektrischen Verbindungen ordnungsgemäß trennen.

2. Notwendige Schutzausrüstung verwenden (abhängig von der jeweiligen Applikation; Das

Thermometer selbst ist prinzipiell ungefährlich).

3. Das Gerät mit einem feuchten Tuch reinigen.

Dies gilt insbesondere für Thermometer mit Gehäusen aus Kunststoff um die Gefahr von elektrostatischen Aufladungen zu vermeiden. Elektrische Anschlüsse nicht mit Feuchtigkeit in Berührung bringen!

VORSICHT! Beschädigung des Gerätes

Eine unsachgemäße Reinigung führt zur Beschädigung des Gerätes!

▶

Keine aggressiven Reinigungmittel verwenden.

▶

Keine harten und spitzen Gegenstände zur Reinigung verwenden.

4. Ausgebautes Gerät spülen bzw. säubern, um Personen und Umwelt vor Gefährdung

durch anhaftende Messstoffreste zu schützen.

7.3 Kalibrierung, Rekalibrierung

Es wird empfohlen, den Messeinsatz in regelmäßigen Zeitabständen zu rekalibrieren (Widerstandsthermometer: ca. 24 Monate, Thermoelemente: ca. 12 Monate). Dieser Zeitraum verringert sich abhängig vom Einsatzfall. Die Kalibrierung kann durch den Hersteller sowie mit Kalibriergeräten vor Ort durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen.

7. Wartung, Reinigung und Kalibrierung

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8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

8.1 Demontage

WARNUNG! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Messstoffreste

▶

Vor der Einlagerung das ausgebaute Gerät (nach Betrieb) spülen bzw. säubern, um Personen und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu schützen.

▶

Notwendige Schutzausrüstung verwenden (abhängig von der jeweiligen Applikation; Das Thermometer selbst ist prinzipiell ungefährlich.).

▶

Angaben im Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff beachten.

Thermometer nur im drucklosen Zustand demontieren.

WARNUNG! Verbrennungsgefahr

Beim Ausbau besteht Gefahr durch austretende, gefährlich heiße Messstoffe.

▶

Vor dem Ausbau das Gerät ausreichend abkühlen lassen!

8.2 Rücksendung

Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:

Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoffen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein und sind daher vor der Rücksendung zu reinigen.

WARNUNG! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Messstoffreste

Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.

▶

Bei Gefahrenstoffen das Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff beilegen.

▶

Gerät reinigen, siehe Kapitel 7.2 „Reinigung“.

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden.

Um Schäden zu vermeiden:

1. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren. Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichmäßig dämmen.

2. Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beifügen.

3. Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messgerätes kennzeichnen.

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

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Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik „Service“ auf unserer lokalen Internetseite.

8.3 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

Nicht mit dem Hausmüll entsorgen. Für eine geordnete Entsorgung gemäß nationaler Vorgaben sorgen.

9. Technische Daten

9.1 Typen TR12-A, TR12-M

Ausgangssignal Pt100

Temperaturbereich Messbereich -200 ... +600 °C Messelement

(Messstrom: 0,1 ... 1,0 mA)

Pt100-Messwiderstand

Schaltungsart 1 x 2-Leiter, 1 x 3-Leiter, 1 x 4-Leiter, 2 x 2-Leiter, 2 x 3-Leiter,

2 x 4-Leiter

Grenzabweichung des Messelementes nach EN 60751

Klasse B Klasse A Klasse AA

Drahtgewickelt Dünnfilm

-200 ... +600 °C

-100 ... +450 °C

-50 ... +250 °C

-50 ... +500 °C

-30 ... +300 °C 0 ... 150 °C

Messeinsatz (auswechselbar)

Werkstoff CrNi-Stahl 1.4571, 316/316L Durchmesser Standard: 3 mm

, 6 mm, 8 mm (mit Hülse)

Option (auf Anfrage): 1/8" 3) (3,17 mm), 1/4" (6,35 mm), 3/8" (9,53 mm)

Federweg ca. 20 mm Ansprechzeit (in Wasser,

nach EN 60751)

< 10 s t90 < 20 s (Messeinsatzdurchmesser 6 mm: Das zum Betrieb notwendige Schutzrohr erhöht die Ansprechzeit abhängig von den tatsächlichen Schutzrohr- und Prozessparametern.)

Widerstandsthermometer mit geschirmter Leitung betreiben und den Schirm auf mindestens einer Leitungsseite erden, wenn die Leitungen länger als 30 m sind oder das Gebäude verlassen. Bei der Ermittlung der Gesamtmessabweichung sowohl die Sensor- als auch die Transmittermessabweichung berücksichtigen.

1) Detaillierte Angaben zu Pt100-Sensoren siehe Technische Information IN 00.17 unter www.wika.de.

2) Nicht bei Durchmesser 3 mm

3) Nicht bei Schaltungsart 2 x 4-Leiter

8. Demontage, Rücksendung ... / 9. Technische Daten

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Halsrohr (nur Typ TR12-M)

Werkstoff CrNi-Stahl 1.4571, 316/316L Anschlussgewinde zum

Schutzrohr

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1,5, M18 x 1,5, M20 x 1,5, M27 x 2

Anschlussgewinde zum Kopf

■

M20 x 1,5 mit Kontermutter

■

M24 x 1,5 mit Kontermutter

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Halslänge

■

min. 150 mm, Standardhalslänge

■

200 mm

■

250 mm

andere Halslängen auf Anfrage

Umgebungsbedingungen

Umgebungs- und Lagertemperatur

-60

/ -40 ... +80 °C

Schutzart IP00 nach IEC/EN 60529 Vibrationsfestigkeit

■

6 g Spitze-Spitze, Messwiderstand drahtgewickelt oder Dünnfilm (Standard)

■

20 g Spitze-Spitze, Messwiderstand Dünnfilm (Option)

■

50 g Spitze-Spitze, Messwiderstand Dünnfilm (Option)

4) Sonderausführung auf Anfrage (nur mit ausgewählten Zulassungen verfügbar), andere Umgebungs- und Lagertemperatur auf Anfrage

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblätter TE 60.16, TE 60.17 und Bestellunterlagen.

9.2 Typ TR12-B

Ausgangssignal Pt100

Temperaturbereich Messbereich -200 ... +600 °C Messelement

(Messstrom: 0,1 ... 1,0 mA)

Pt100-Messwiderstand

Schaltungsart 1 x 2-Leiter, 1 x 3-Leiter, 1 x 4-Leiter, 2 x 2-Leiter, 2 x 3-Leiter,

2 x 4-Leiter

Grenzabweichung des Messelementes nach EN 60751

Klasse B Klasse A Klasse AA

Drahtgewickelt Dünnfilm

-200 ... +600 °C

-100 ... +450 °C

-50 ... +250 °C

-50 ... +500 °C

-30 ... +300 °C 0 ... 150 °C

abweichung sowohl die Sensor- als auch die Transmittermessabweichung berücksichtigen.

5) Für Messeinsatzdurchmesser < 8 mm

6) Detaillierte Angaben zu Pt100-Sensoren siehe Technische Information IN 00.17 unter www.wika.de.

9. Technische Daten

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Ausgangssignal 4 ... 20 mA, HART®-Protokoll, FOUNDATION™ Fieldbus und PROFIBUS

Transmittertyp

(auswählbare Ausführungen)

T15 T32 T53 TIF50, TIF52

Datenblatt TE 15.01 TE 32.04 TE 53.01 TE 62.01 Ausgang

■

4 ... 20 mA x x x

■

HART®-Protokoll x x

■

FOUNDATION™ Fieldbus und PROFIBUS® PA

Schaltungsart

1 x 2-Leiter, 3-Leiter oder 4-Leiter x x x x

Messstrom < 0,2 mA < 0,3 mA < 0,2 mA < 0,3 mA

Messeinsatz (auswechselbar)

Werkstoff CrNi-Stahl 1.4571, 316/316L Durchmesser Standard: 3 mm

, 6 mm, 8 mm (mit Hülse)

Option (auf Anfrage): 1/8" 8) (3,17 mm), 1/4" (6,35 mm), 3/8" (9,53 mm)

Federweg ca. 20 mm Ansprechzeit (in Wasser,

nach EN 60751)

< 10 s t90 < 20 s (Messeinsatzdurchmesser 6 mm: Das zum Betrieb notwendige Schutzrohr erhöht die Ansprechzeit abhängig von den tatsächlichen Schutzrohr- und Prozessparametern.)

Halsrohr

Werkstoff CrNi-Stahl 1.4571, 316/316L Anschlussgewinde zum

Schutzrohr

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1,5, M18 x 1,5, M20 x 1,5, M27 x 2

Anschlussgewinde zum Kopf

■

M20 x 1,5 mit Kontermutter

■

M24 x 1,5 mit Kontermutter

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Halslänge

■

min. 150 mm, Standardhalslänge

■

200 mm

■

250 mm

andere Halslängen auf Anfrage

7) Den Temperaturtransmitter dabei vor Temperaturen > 85 °C schützen.

8) Nicht bei Schaltungsart 2 x 4-Leiter

9. Technische Daten

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Umgebungsbedingungen

Umgebungs- und Lagertemperatur

-60

/ -40 ... +80 °C

Schutzart IP66 nach IEC/EN 60529

Die angegebene Schutzart gilt nur mit entsprechendem Schutzrohr, Anschlusskopf, Kabelverschraubung und passenden Kabeldimensionen

Vibrationsfestigkeit

■

6 g Spitze-Spitze, Messwiderstand drahtgewickelt oder Dünnfilm (Standard)

■

20 g Spitze-Spitze, Messwiderstand Dünnfilm (Option)

■

50 g Spitze-Spitze, Messwiderstand Dünnfilm (Option)

10)

9) Sonderausführung auf Anfrage (nur mit ausgewählten Zulassungen verfügbar), andere Umgebungs- und Lagertemperatur auf Anfrage

10) Für Messeinsatzdurchmesser < 8 mm

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt TE 60.17 und Bestellunterlagen.

9.3 Typen TC12-A, TC12-M

Ausgangssignal Thermoelement

Empfohlene max. Betriebstemperatur

■

Typ K

■

Typ J

■

Typ E

■

Typ N

1.200 °C 800 °C 800 °C

1.200 °C

Thermoelement nach DIN EN 60584-1

11)

Typen K, J, E, N

Messstelle

■

Isoliert verschweißt (ungrounded)

■

Mit dem Boden verschweißt (grounded)

Grenzabweichung des Messelements

■

nach EN 60584-1

■

nach ASTM E230 (nur für Typen K und J)

Klasse 1 und 2 Standard und Spezial

Messeinsatz (auswechselbar)

Werkstoff Inconel 600, andere auf Anfrage Durchmesser Standard: 3 mm, 4,5 mm, 6 mm, 8 mm

Option (auf Anfrage): 1/8" (3,17 mm), 1/4" (6,35 mm), 3/8" (9,53 mm)

Federweg ca. 20 mm Ansprechzeit (in

Wasser, nach EN 60751)

< 5 s t90 < 10 s (Messeinsatzdurchmesser 6 mm: Das zum Betrieb notwendige Schutzrohr erhöht die Ansprechzeit abhängig von den tatsächlichen Schutzrohr- und Prozessparametern.)

11) Detaillierte Angaben zu Thermoelementen siehe Technische Information IN 00.23 unter www.wika.de.

9. Technische Daten

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Halsrohr (nur Typ TC12-M)

Werkstoff CrNi-Stahl 1.4571, 316/316L Anschlussgewinde zum

Schutzrohr

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1,5, M18 x 1,5, M20 x 1,5, M27 x 2

Anschlussgewinde zum Kopf

■

M20 x 1,5 mit Kontermutter

■

M24 x 1,5 mit Kontermutter

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Halslänge

■

min. 150 mm, Standardhalslänge

■

200 mm

■

250 mm

andere Halslängen auf Anfrage

Umgebungsbedingungen

Umgebungs- und Lagertemperatur -60

12)

/ -40 ... +80 °C

Schutzart IP00 nach IEC/EN 60529 Vibrationsfestigkeit 50 g Spitze-Spitze

12) Sonderausführung auf Anfrage (nur mit ausgewählten Zulassungen verfügbar), andere Umgebungs- und Lagertemperatur auf Anfrage

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblätter TE 65.16, TE 65.17 und Bestellunterlagen.

9.4 Typ TC12-B

Ausgangssignal Thermoelement

Empfohlene max. Betriebstemperatur

■

Typ K

■

Typ J

■

Typ E

■

Typ N

1.200 °C 800 °C 800 °C

1.200 °C

Thermoelement nach DIN EN 60584-1

13)

Typen K, J, E, N

Messstelle

■

Isoliert verschweißt (ungrounded)

■

Mit dem Boden verschweißt (grounded)

Grenzabweichung des Messelements

■

nach EN 60584-1

■

nach ASTM E230 (nur für Typen K und J)

Klasse 1 und 2 Standard und Spezial

13) Detaillierte Angaben zu Thermoelementen siehe Technische Information IN 00.23 unter www.wika.de.

9. Technische Daten

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Ausgangssignal 4 ... 20 mA, HART®-Protokoll, FOUNDATION™ Fieldbus und PROFIBUS

14)

Transmittertyp

(auswählbare Ausführungen)

T16 T32 T53 TIF50, TIF52

Datenblatt TE 16.01 TE 32.04 TE 53.01 TE 62.01 Ausgang

■

4 ... 20 mA x x x

■

HART®-Protokoll x x

■

FOUNDATION™ Fieldbus und PROFIBUS® PA

Galvanische Trennung x x x x

Messeinsatz (auswechselbar)

Werkstoff Ni-Legierung 2.4816 (Inconel 600), andere auf Anfrage Durchmesser Standard: 3 mm, 4,5 mm, 6 mm, 8 mm

Option (auf Anfrage): 1/8" (3,17 mm), 1/4" (6,35 mm), 3/8" (9,53 mm)

Federweg ca. 20 mm Ansprechzeit (in

Wasser, nach EN 60751)

< 5 s t90 < 10 s (Messeinsatzdurchmesser 6 mm: Das zum Betrieb notwendige Schutzrohr erhöht die Ansprechzeit abhängig von den tatsächlichen Schutzrohr- und Prozessparametern.)

Halsrohr

Werkstoff CrNi-Stahl 1.4571, 316/316L Anschlussgewinde zum

Schutzrohr

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1,5, M18 x 1,5, M20 x 1,5, M27 x 2

Anschlussgewinde zum Kopf

■

M20 x 1,5 mit Kontermutter

■

M24 x 1,5 mit Kontermutter

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Halslänge

■

min. 150 mm, Standardhalslänge

■

200 mm

■

250 mm

andere Halslängen auf Anfrage

14) Den Temperaturtransmitter dabei vor Temperaturen > 85 °C schützen.

9. Technische Daten

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Umgebungsbedingungen

Umgebungs- und Lagertemperatur

-60

15)

/ -40 ... +80 °C

Schutzart IP66 nach IEC/EN 60529

Die angegebene Schutzart gilt nur mit entsprechendem Schutzrohr, Anschlusskopf, Kabelverschraubung und passenden Kabeldimensionen

Vibrationsfestigkeit 50 g Spitze-Spitze

15) Sonderausführung auf Anfrage (nur mit ausgewählten Zulassungen verfügbar), andere Umgebungs- und Lagertemperatur auf Anfrage

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt TE 65.17 und Bestellunterlagen.

10. Zubehör

Dichtungen können unter Angabe der Gewinde mit WIKA-Bestellnummer und/oder Bezeichnung (siehe Tabelle) bei WIKA bezogen werden.

WIKABestellnummer

Bezeichnung Geeignet für

Gewinde

11349981 nach DIN 7603 Form C 14 x 18 x 2 -CuFA G ¼, M14 x 1,5 11349990 nach DIN 7603 Form C 18 x 22 x 2 -CuFA G ⅜, M18 x 1,5 11350008 nach DIN 7603 Form C 21 x 26 x 2 -CuFA G ½, M20 x 1,5 11350016 nach DIN 7603 Form C 27 x 32 x 2,5 -CuFA G ¾, M27 x 2

Legende: CuFA = Kupfer, max. 45HB

; mit einer Füllung aus asbestfreiem Dichtungsmaterial

9. Technische Daten / 10. Zubehör

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WIKA Betriebsanleitung Typen TR12, TC12

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WIKA mode d‘emploi types TR12 et TC12

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Sommaire

1. Généralités 56

2. Conception et fonction 56

3. Sécurité 60

4. Transport, emballage et stockage 63

5. Mise en service, utilisation 64

6. Dysfonctionnements 69

7. Entretien, nettoyage et étalonnage 71

8. Démontage, retour et mise au rebut 72

9. Spécifications 73

10. Accessoires 80

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WIKA mode d‘emploi types TR12 et TC12

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1. Généralités

■

Les thermomètres décrits dans le mode d'emploi ont été conçus et fabriqués selon les dernières technologies en vigueur.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation de l'instrument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d‘application de l'instrument.

■

Le personnel qualifié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu soigneusement et compris le mode d'emploi.

■

Sous réserve de modifications techniques.

■

Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiche technique correspondante : TE 60.16 (TR12-A) TE 60.17 (TR12-B, TR12-M) TE 65.16 (TC12-A) TE 65.17 (TC12-B, TC12-M)

- Conseiller applications :

Tél : 0 820 951010

(0,15 €/min)

+33 1 787049-46

Fax : 0 891 035891

(0,35 €/min)

info@wika.fr

Abréviations RTD “Resistance temperature detector” ; sonde à résistance

TC Thermocouple

2. Conception et fonction

2.1 Description

Les thermomètres électriques type TR12-B (sonde à résistance) et type TC12-B (thermocouple) sont composés d'un module (TR12-M, TC12-M) monté dans un boîtier. Le module est composé d'un insert de mesure monté sur ressort (TR12-A, TC12-A) monté dans une extension. L'insert de mesure (TR12-A, TC12-A) est remplaçable.

1. Généralités / 2. Conception et fonction

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Le composant de mesure actif de l'élément de mesure est fabriqué à partir d'un tube soudé ou d'un câble à isolation minérale, en option en combinaison avec des câbles de thermocouple à isolation céramique. Le capteur est incorporé dans une poudre de céramique, une masse de scellement résistante à la chaleur ou une pâte thermoconductrice.

Si le capteur de température est conçu comme un thermocouple mis à la terre, le thermocouple est directement connecté à la tige. Les versions équipées d'un diamètre inférieur à 3 mm et de thermocouples mis à la terre doivent être considérées comme galvaniquement connectées avec le potentiel terrestre.

Le côté du raccordement de l'élément de mesure consiste en un manchon de liaison avec des fils de raccordement dénudés connectés.

Ce document décrit des versions standard d'instruments. Pour des applications en zone explosive, des versions spéciales d'instrument sont requises.

Pour plus de renseignements concernant le fonctionnement en zone explosive, voir les informations complémentaires pour le type de protection contre l'ignition correspondant (document séparé).

ATTENTION ! Dommages à l'instrument

Pour éviter d'endommager l'instrument, les thermomètres de cette gamme doivent être installés avec un doigt de gant.

▶

Choisir un doigt de gant adéquat (il est possible de sélectionner tout type de doigt de gant) et prendre en considération les données du processus opérationnel (température, pression, densité et débit).

▶

Il est possible d'utiliser certaines versions sans doigt de gant, mais cela reste de la responsabilité de l'opérateur.

Etendues de mesure du capteur possible :

Type TR12 : -200 … +600 °C Type TC12 : -40 ... +1.200 °C

Les informations d'installation et de fonctionnement suivantes ont été établies avec soin. Il n'est cependant pas possible de prendre en considération toutes les situations d'utilisation potentielles.

2. Conception et fonction

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2.2 Description technique des trois variantes

Légende :



Extension



Filetage côté doigt de gant



Insert de mesure



Filetage côté tête de raccordement

A(U

) Longueur utile

(Filetage conique)

A(L

) Longueur utile

(filetage parallèle) NL Longueur nominale N(M

) Longueur extension

filetage conique

filetage parallèle

14013854.02

filetage parallèle

filetage conique

extension fabriquée

(extension soudée)

Raccord union

filetage conique

filetage parallèle avec contre-écrou

TR12-B, TC12-B Exécution 1

TR12-B, TC12-B Exécution 2

TR12-B, TC12-B Exécution 3

Filetage

TR12-M, TC12-M Module

Filetage

Filetage Filetage Filetage

Légende :



Tête de raccordement



Extension



Raccord côté doigt de gant



Insert de mesure



Platine de raccordement



Transmetteur (option)



Transmetteur de terrain

14039769.01

max

= +80 °C

max

= +150 °C

max

= +300 °C

max

= indéfinie

2.3 Versions avec extension

2. Conception et fonction

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2.4 Têtes de boîtier et de raccordement

Les dimensions des têtes de boîtier et de raccordement sont données dans chaque fiche technique.

2.5 Couples de serrage

Tête de raccordement, sélectionnable (exemple)

Filetage Couples de serrage en Nm

Matériau de la tête de raccordement

Aluminium Acier inox

1/2 NPT 32 35 3/4 NPT 36 40 M20 x 1,5, avec contre-écrou

23 25

M24 x 1,5, avec contre-écrou

27 30

Couples de serrage entre la tête de raccordement et l'extension

Couples de serrage pour le raccordement aux doigts de gant

Couples de serrage pour le raccordement à l'extension

1) Seulement pour les versions avec extension

Filetage Couples de serrage en Nm

R 1/2

50 ... 60

Filetage Couples de serrage en Nm

1/2 NPT 35 3/4 NPT 40 G 1/2 B 35 G 3/4 B 40 M14 x 1,5 25 ... 30 M18 x 1,5 35 M20 x 1,5 35 ... 40 M27 x 2 40 ... 45

■

Ne vissez ou ne dévissez l'instrument qu'avec les pans de la clé et avec le couple prescrit en utilisant un outil approprié.

■

Le couple correct dépend des dimensions du filetage de raccord et du joint utilisé (forme/matériau).

■

Lorsque vous vissez ou dévissez l'instrument, n'utilisez pas la tête de raccordement en tant que surface de contact.

■

Evitez tout coincement du pas de filet lorsque vous vissez l'instrument.

2.6 Détail de la livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

2. Conception et fonction

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3. Sécurité

3.1 Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION !

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de provoquer de légères blessures ou des dommages pour le matériel et pour l'environnement si elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer des brûlures dues à des surfaces ou liquides chauds si elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les informations permettant d'assurer un fonctionnement efficace et normal.

3.2 Utilisation conforme à l'usage prévu

Les sondes à résistance et les thermocouples sont utilisés à des fins de mesure de la température dans le cadre d'applications industrielles. Ils peuvent être combinés avec une grande variété de doigt de gant, mais il faut prendre en considération les données du procédé (température, pression, densité et débit). L'utilisation sans doigt de gant n'est recommandée que dans certaines applications. L'insert de mesure remplaçable, monté sur ressort, permet la combinaison avec une large gamme de têtes de raccordement.

D'éventuelles réparations ou des modifications structurelles ne sont pas autorisées et entraînent l'extinction de la garantie et de l'agrément respective. Le fabricant n'est pas tenu pour responsable en cas de modifications de construction après la livraison des appareils.

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une utilisation conforme à l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être utilisés qu'à cet effet. Les spécifications techniques mentionnées dans ce mode d'emploi doivent être respectées.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

3. Sécurité

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3.3 Responsabilité de l'opérateur

L'opérateur du système est responsable du choix du thermomètre ou du doigt de gant, et aussi du choix de leurs matériaux pour garantir leur fonctionnement en toute sécurité sur l'installation ou la machine. En soumettant une offre, WIKA peut seulement donner des recommandations fondées sur notre expérience dans des applications similaires.

Les instructions de sécurité de ce mode d'emploi comme les réglementations liées à la sécurité, à la prévention des accidents et à la protection de l'environnement pour le domaine d'application doivent être respectées.

L'opérateur doit s'assurer que la plaque signalétique reste lisible.

3.4 Qualification du personnel

AVERTISSEMENT ! Danger de blessure en cas de qualification insuffisante

Une utilisation non conforme peut entraîner d'importants dommages corporels et matériels.

▶

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne doivent être effectuées que par un personnel électricien ayant la qualification décrite ci-après.

Personnel qualifié en électricité

L'électricien qualifié est, en raison de sa formation spécialisée, de ses connaissances et de ses expériences de même que de sa connaissance des prescriptions nationales, des normes et directives en vigueur, en mesure d'effectuer les travaux sur les montages électriques, de reconnaître automatiquement les dangers potentiels et de les éviter. L'électricien qualifié est formé spécialement pour le domaine d'action dans lequel il est formé et connaît les normes et dispositions importantes. L'électricien qualifié doit satisfaire aux dispositions des prescriptions juridiques en vigueur relatives à la protection contre les accidents.

Personnel opérationnel

Le personnel formé par l'opérateur est, en raison de sa formation et de son expérience en mesure d'effectuer les travaux décrits et de reconnaître de façon autonome les dangers potentiels.

Les conditions d'utilisation spéciales exigent également une connaissance adéquate, par ex. des liquides agressifs.

3. Sécurité

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3.5 Etiquetage, marquages de sécurité

Plaque signalétique (exemple)



Type



A = insert de mesure B = thermomètre de process M = module de base



Numéro de série



Données relatives à l’agrément



Année de fabrication



■

Informations concernant la version (élément de mesure, étendue de mesure ...)

Capteur conforme à la norme (sonde à résistance)

- F =

Résistance de mesure à couche mince

- W = Résistance de mesure bobinée

Capteur conforme à la norme (thermocouple)

- isolé = soudure isolée

- non-isolé = soudé à la tige (non isolé)

- quasi non isolé

= Le thermomètre doit, en raison de ses faibles distances d'isolement

entre le capteur de résistance et la gaine, être considéré comme mis à la terre.

■

Type de transmetteur (uniquement pour version avec transmetteur)

Lire impérativement le mode d'emploi avant le montage et la mise en service de l'instrument !

TR12-M-IDBZ

1 x Pt100 / A / 3 (F) -50 ... +500 °C

Um = DC 30 V / Pm = 2 W

BVS 07 ATEX E 071 X IECEx BVS 11.0042X II 2 G Ex db IIC T* Gb

EN 60751

0158

WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG, D-63911 Klingenberg Made in Germany 2013

WARNING: DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED!

11012345







 



3. Sécurité

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4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérifier s'il existe des dégâts sur l'instrument liés au transport. Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

ATTENTION ! Dommages liés à un transport inapproprié

Un transport inapproprié peut donner lieu à des dommages importants.

▶

Lors du déchargement des colis à la livraison comme lors du transport des colis en interne après réception, il faut procéder avec soin et observer les consignes liées aux symboles figurant sur les emballages.

▶

Lors du transport en interne, observer les instructions du chapitre 4.2 “Emballage et stockage”.

Si l'instrument est transporté d'un environnement froid dans un environnement chaud, la formation de condensation peut provoquer un dysfonctionnement fonctionnel de l'instrument. Il est nécessaire d'attendre que la température de l'instrument se soit adaptée à la température ambiante avant une nouvelle mise en service.

4.2 Emballage et stockage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage.

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

■

Température de stockage : Appareils sans transmetteur intégré : -40 ... +80 °C Appareils avec transmetteur intégré : voir le mode d'emploi du transmetteur en question

■

Humidité : de 35 ... 85 % d'humidité relative (pas de formation de rosée)

Eviter les influences suivantes :

■

Lumière solaire directe ou proximité d'objets chauds

■

Vibrations mécaniques, chocs mécaniques (mouvements brusques en le posant)

■

Suie, vapeur, poussière et gaz corrosifs

■

Environnements dangereux, atmosphères inflammables

Conserver l'instrument dans l'emballage original dans un endroit qui satisfait aux conditions susmentionnées. Si l'emballage d'origine n'est pas disponible, emballer et stocker l'instrument comme suit :

1. Placer l'instrument avec le matériau isolant dans l'emballage.

2. En cas de stockage prolongé (plus de 30 jours), mettre également un sachet absorbeur d'humidité dans l'emballage.

4. Transport, emballage et stockage

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5. Mise en service, utilisation

AVERTISSEMENT ! Dommages sur l'instrument de mesure dus à un fonctionnement en-dehors des limites supérieures ou inférieures de la température de fonctionnement

Une impossibilité d'observer la température de fonctionnement admissible, prenant également en compte la convection et la radiation, peut même causer des dommages au thermomètre lors de l'installation.

▶

Il ne faut pas dépasser les limites supérieures et inférieurs de la plage de température d'exploitation spécifiée.

Durant l'installation, prenez garde à

■

Eviter de tordre la gaine du câble lorsque vous serrez le raccord tournant.

■

Eviter de couper trop profondément dans la gaine du câble.

■

Utiliser le câble adéquat.

■

Etre prudent avec la zone de blocage du presse-étoupe.

■

Les thermomètres doivent être mis à la terre s'il existe un danger dû à des tensions élevées au niveau des câbles de raccordement (en raison, par exemple, d'un stress mécanique, d'une décharge ou induction électrostatique) !

■

Pour les câbles blindés (avec gaine en inox), l'indice de protection n'est pas réalisable.

■

Vérifier l'état des joints en recherchant des signes de fragilisation, et remplacer les joints si nécessaire.

5.1 Enlèvement et installation de l'élément de mesure

Les fils dénudés ont une section de 0,22 mm², ont 150 mm de long et sont codés par des couleurs qui dépendent du type de capteur. L'élément de mesure est protégé contre la torsion.

Avant de retirer l'élément de mesure, déconnectez complètement les raccordements électriques allant vers le bloc terminal ou le transmetteur.

Après cela, l'extension peut être détendue et dévissée de la tête.

5. Mise en service, utilisation

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Elément de mesure enlevé avec extension :

Pour déconnecter l'insert de mesure de l'extension, défaire le boulon M16 qui se trouve à l'extrémité supérieure de l'extension

et le dévisser.

5. Mise en service, utilisation

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L'installation de l'insert de mesure s'effectue dans l'ordre inverse (nettoyez l'insert de mesure avant l'installation). L'extrémité hexagonale sertie de l'insert de mesure est guidée en vissant la vis à six pans creux. Couple de serrage de la vis : 12 ... 14 Nm

5.2 Montage électrique

Passe-câbles

Conditions requises pour satisfaire à l'indice de protection :

■

Utiliser les presse-étoupes uniquement dans leur zone de serrage indiquée (le diamètre de câble doit être adapté au presse-étoupe).

■

En cas d'utilisation de câbles très mous, ne pas utiliser la zone de serrage inférieure.

■

Utiliser seulement des câbles ronds (si nécessaire, ayant une section transversale légèrement ovale).

■

Ne pas torsader le câble.

■

Une ouverture/fermeture répétée est possible ; mais toutefois seulement si c'est nécessaire, car cela pourrait se produire au détriment de l'indice de protection

■

Pour les câbles avec un comportement de flux froid prononcé, la connexion vissée doit être bien serrée.

5.3 Raccordement électrique

ATTENTION ! Danger de court-circuit

Des dommages aux câbles, fils et points de connexion peuvent conduire à un mauvais fonctionnement de l'instrument.

▶

Eviter d'endommager les câbles et les fils.

▶

Les liaisons souples dont l'extrémité est dénudée doivent être terminées par des embouts (confection de câbles).

▶

La capacité effective et l'inductivité internes doivent être prises en compte.

Le raccordement électrique doit être effectué en fonction des connexions de capteur et de la configuration du raccordement suivantes :

5. Mise en service, utilisation

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5.3.1 Sonde à résistance

■

Avec platine de raccordement

■

Avec câble de raccordement

3160629.06

rouge

1 x Pt100, 2 fils 1 x Pt100, 3 fils 1 x Pt100, 4 fils

blanc blanc

rouge

blanc

blanc blanc

rouge rouge

rouge

2 x Pt100, 2 fils

2 x Pt100, 3 fils

2 x Pt100, 4 fils

rouge

blanc

rouge

blanc

noir

jaune

noir

blanc blanc

rouge rouge

noir noir

jaune

jaune jaune

rouge blanc

noir

jaune

blanc

1 x Pt100 2 fils

1 x Pt100 3 fils

1 x Pt100 4 fils

2 x Pt100 2 fils

2 x Pt100 3 fils

rouge

rouge rouge

rouge

blanc blanc

blanc

noir

jaune

3160629.06

5. Mise en service, utilisation

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5.3.2 Thermocouples

■

Avec platine de raccordement

■

Avec câble de raccordement

Code couleur des torons de câble

Type de capteur Standard Positif Négatif

K CEI 60584 Vert Blanc J CEI 60584 Noir Blanc E CEI 60584 Violet Blanc N CEI 60584 Rose Blanc

Exécution 1

Pour les spécifications électriques (par exemple diagramme du circuit de raccordement, valeurs de tolérance, etc.), veuillez vous référer au chapitre 6.1 “Raccordement électrique” ou aux fiches techniques TE 60.17 (pour TR12) et TE 65.17 (pour TC12).

Exécution 2

Pour les spécifications électriques (par exemple diagramme du circuit de raccordement, valeurs de tolérance, etc.), veuillez vous référer au mode d'emploi en question et/ou aux fiches techniques pour le transmetteur incorporé monté en tête.

Exécution 3

Thermocouple simple Thermocouple double

Le code couleur à la borne plus de l'appareil déterminent la corrélation entre polarité et borne de raccordement.

3166822.03

Thermocouple simple Thermocouple double

5. Mise en service, utilisation

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Exécutions 1 et 2

■

Jonction entre presse-étoupe et tête de raccordement Filetage M20 x 1,5 : Couple de serrage 12 Nm Filetage ½ NPT : Couple de serrage 30 Nm

■

Jonction entre câble et presse-étoupe Visser la vis de pression à fond dans l'adaptateur (utiliser des outils appropriés !)

6. Dysfonctionnements

ATTENTION ! Blessures physiques, dommages aux équipements et à l'environnement

Si les défauts ne peuvent pas être éliminés au moyen des mesures listées, l'instrument doit être mis hors service immédiatement.

▶

Assurez-vous qu'il n'y a plus aucun signal présent et empêchez toute remise en marche accidentelle.

▶

Contacter le fabricant.

▶

S'il est nécessaire de retourner l'instrument au fabricant, prière de respecter les indications mentionnées au chapitre 8.2 “Retour”.

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement causés par un fluide dangereux

Lors du contact avec un fluide dangereux (par ex. oxygène, acétylène, substances inflammables ou toxiques), un fluide nocif (par ex. corrosif, toxique, cancérigène, radioactif), et également avec des installations de réfrigération et des compresseurs, il y a un danger de blessures physiques et de dommages aux équipements et à l'environnement. En cas d'erreur, des fluides agressifs peuvent être présents à une température extrême et sous une pression élevée ou sous vide au niveau de l'instrument.

▶

Pour ces fluides, les codes et directives appropriés existants doivent être observés en plus des régulations standard.

▶

Porter l'équipement de protection requis (en fonction de l'application ; le thermomètre lui-même n'est en principe pas dangereux).

Pour le détail des contacts, merci de consulter le chapitre 1 “Généralités” ou le dos du mode d'emploi.

5. Mise en service, utilisation / 6. Dysfonctionnements

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Dysfonctionnements Raisons Mesures

Aucun signal/Rupture de câble

Charge mécanique trop élevée ou température excessive

Remplacer le capteur ou l'insert de mesure par un autre ayant une conception adaptée

Valeurs mesurées erronées

Dérive du capteur causée par une température excessive

Remplacer le capteur ou l'insert de mesure par un autre ayant une conception adaptée

Dérive du capteur causée par une attaque chimique

Utiliser un doigt de gant adéquat.

Valeurs mesurées erronées (trop basses)

Pénétration d'humidité dans le câble ou l'élément de mesure

Remplacer le capteur ou l'insert de mesure par un autre ayant une conception adaptée

Valeurs mesurées erronées et temps de réponse trop longs

Géométrie de montage incorrecte, par exemple profondeur de montage trop profonde ou dissipation thermique trop élevée

La zone thermosensible du capteur doit se trouver dans le fluide et les mesures de surface doivent être isolées

Dépôts sur le capteur ou le doigt de gant

Eliminer les dépôts

Valeurs mesurées erronées (de thermocouples)

Tensions parasites (tensions thermiques, tension galvanique) ou ligne de compensation non-adaptée

Utilisation d'une ligne de compensation adaptée

Interruptions temporaires ou intermittentes du signal de valeur mesurée

Rupture de câble dans le câble de raccordement ou contact lâche causé par une surcharge mécanique

Remplacer le capteur ou l'insert de mesure par une version adaptée, par exemple équipée d'un ressort de protection contre les courbures ou d'une section de câble plus épaisse

Corrosion La composition du fluide

n'est pas celle exigée ou est modifiée ou un matériau de doigt de gant incorrect est sélectionné

Analyser le fluide et sélectionner ensuite un matériau mieux adapté ou remplacer régulièrement le doigt de gant

Interférence du signal Courants vagabonds

provoqués par des champs électriques ou des boucles de terre

Utiliser des lignes de raccordement blindées et augmenter la distance par rapport aux moteurs et aux câbles d'alimentation

Circuits de terre Éliminer les différences de

potentiel en utilisant des barrières isolées galvaniquement ou des transmetteurs

6. Dysfonctionnements

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7. Entretien, nettoyage et étalonnage

Pour le détail des contacts, merci de consulter le chapitre 1 “Généralités” ou le dos du mode d'emploi.

7.1 Entretien

Les thermomètres décrits ici sont sans entretien.

Les réparations ne doivent être effectuées que par le fabricant.

7.2 Nettoyage

ATTENTION ! Blessures physiques, dommages aux équipements et à l'environnement

Un nettoyage inapproprié peut conduire à des blessures physiques et à des dommages aux équipements ou à l'environnement. Les restes de fluides se trouvant dans les instruments démontés peuvent mettre en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Effectuer la procédure de nettoyage comme décrit ci-dessous.

1. Avant de nettoyer les raccordements électriques, il faut les débrancher correctement.

2. Utiliser l'équipement de protection requis (en fonction de l'application ; le thermomètre

lui-même n'est en principe pas dangereux).

3. Nettoyer l'instrument avec un chiffon humide.

Ceci s'applique en particulier aux thermomètres avec un boîtier en plastique et des capteurs à câble avec câble de raccordement isolés par du plastique pour éviter tout risque de charge électrostatique. Eviter tout contact des raccordements électriques avec l'humidité !

ATTENTION ! Dommages à l'instrument

Un nettoyage inapproprié peut endommager l'instrument !

▶

Ne pas utiliser de détergents agressifs.

▶

Ne pas utiliser d'objets pointus ou durs pour le nettoyage.

4. Laver et décontaminer l'instrument démonté afin de protéger les personnes et

l'environnement contre le danger lié aux résidus de fluides.

7.3 Etalonnage, réétalonnage

Il est recommandé que l'insert de mesure soit étalonné à intervalles réguliers (sondes à résistance : environ 24 mois, thermocouples : environ 12 mois). Cette période peut être réduite, en fonction de l'application particulière. L'étalonnage peut être effectué par le fabricant, ainsi que sur le site par du personnel technique qualifié avec des instruments d'étalonnage.

7. Entretien, nettoyage et étalonnage

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8. Démontage, retour et mise au rebut

8.1 Démontage

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement liés aux résidus de fluides

▶

Avant de stocker l'instrument démonté (à la suite de son utilisation), le laver ou le nettoyer afin de protéger le personnel et l'environnement contre le danger lié aux résidus de fluides.

▶

Utiliser l'équipement de protection requis (en fonction de l'application ; le thermomètre lui-même n'est en principe pas dangereux).

▶

Observer les informations de la fiche de données de sécurité du fluide correspondant.

Déconnecter le thermomètre seulement si le système a été mis hors pression !

AVERTISSEMENT ! Danger de brûlures

Durant le démontage, il y a un danger lié à l'échappement de fluides dangereusement chauds.

▶

Avant le démontage du thermomètre, laisser refroidir suffisamment l'instrument !

8.2 Retour

En cas d'envoi de l'instrument, il faut respecter impérativement ceci :

Tous les instruments livrés à WIKA doivent être exempts de substances dangereuses (acides, bases, solutions, etc.) et doivent donc être nettoyés avant d'être retournés.

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement liés aux résidus de fluides

Les restes de fluides se trouvant dans les instruments démontés peuvent mettre en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Avec les substances dangereuses, inclure la fiche technique de sécurité de matériau pour le fluide correspondant.

▶

Nettoyer l'instrument, voir chapitre 7.2 “Nettoyage”.

Pour retourner l'instrument, utiliser l'emballage original ou un emballage adapté pour le transport.

8. Démontage, retour et mise au rebut

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Pour éviter des dommages :

1. Placer l'instrument avec le matériau isolant dans l'emballage. Isoler de manière uniforme tous les côtés de l'emballage de transport.

2. Mettre si possible un sachet absorbeur d'humidité dans l'emballage.

3. Indiquer lors de l'envoi qu'il s'agit d'un instrument de mesure très sensible à transporter.

Des informations relatives à la procédure de retour sont disponibles sur notre site Internet à la rubrique “Services”.

8.3 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement. Eliminer les composants des instruments et les matériaux d'emballage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de protection de l'environnement en vigueur.

Ne pas mettre au rebut avec les ordures ménagères. Assurer une mise au rebut correcte en conformité avec les régulations nationales.

9. Spécifications

9.1 Types TR12-A, TR12-M

Signal de sortie Pt100

Plage de température Etendue de mesure -200 ... +600 °C Elément de mesure

(courant de mesure : 0,1 ... 1,0 mA)

Résistance de mesure Pt100

Type de raccordement 1 x 2 fils, 1 x 3 fils, 1 x 4 fils, 2 x 2 fils, 2 x 3 fils, 2 x 4 fils

Valeur de tolérance de l'élément de mesure selon EN 60751 Classe B

Classe A Classe AA

Bobiné Couche mince

-200 ... +600 °C

-100 ... +450 °C

-50 ... +250 °C

-50 ... +500 °C

-30 ... +300 °C 0 ... 150 °C

Utiliser des sondes à résistance avec un câble blindé, et mettre le blindage à la terre à une extrémité du fil de sortie au moins, si les lignes sont longues de plus de 30 m ou sortent du bâtiment. Pour une détermination correcte de l‘écart de mesure global, il convient de prendre en compte à la fois les déviations de mesure du capteur et du transmetteur.

1) Pour obtenir des spécifications détaillées sur les capteurs Pt100, voir l‘information technique IN 00.17 sur www.wika.fr.

2) Pas avec un diamètre de 3 mm

8. Démontage, retour et mise au rebut / 9. Spécifications

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WIKA mode d‘emploi types TR12 et TC12

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Insert de mesure (interchangeable)

Matériau Acier inox 1.4571, 316/316L Diamètre Standard : 3 mm

, 6 mm, 8 mm (avec tube)

Options (sur demande) : 1/8" 3) (3,17 mm), 1/4" (6,35 mm), 3/8" (9,53 mm)

Course du ressort env. 20 mm Temps de réponse

(dans l'eau, selon EN 60751)

< 10 s t90 < 20 s (diamètre de l'insert de mesure 6 mm : le doigt de gant requis pour le fonctionnement augmente le temps de réponse en fonction des paramètres réels pour le doigt de gant et le process.)

Extension (type TR12-M uniquement)

Matériau Acier inox 1.4571, 316/316L Raccord fileté côté doigt de gant G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1,5, M18 x 1,5,

M20 x 1,5, M27 x 2

Raccord fileté côté tête

■

M20 x 1,5 avec contre-écrou

■

M24 x 1,5 avec contre-écrou

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Longueur extension

■

minimum 150 mm, longueur standard d'extension

■

200 mm

■

250 mm

autres longueurs d'extension sur demande

Conditions ambiantes

Température ambiante et température de stockage

-60

/ -40 ... +80 °C

Indice de protection IP00 selon CEI/EN 60529 Résistance aux vibrations

■

6 g crête à crête, résistance de mesure bobinée ou en couches minces (standard)

■

20 g crête à crête, résistance de mesure en couches minces (option)

■

50 g crête à crête, résistance de mesure en couches minces (option)

3) Pas pour la méthode de raccordement à 2 x 4 fils

4) Version spéciale version sur demande (disponible seulement avec les homologations sélectionnées), autre température ambiante et de stockage sur demande

Pour de plus amples spécifications, voir la fiche technique WIKA TE 60.16, TE 60.17 et la documentation de commande.

9. Spécifications

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9.2 Type TR12-B

Signal de sortie Pt100

Plage de température Etendue de mesure -200 ... +600 °C Elément de mesure

(courant de mesure : 0,1 ... 1,0 mA)

Résistance de mesure Pt100

Type de raccordement 1 x 2 fils, 1 x 3 fils, 1 x 4 fils, 2 x 2 fils, 2 x 3 fils, 2 x 4 fils Valeur de tolérance de l'élément de

mesure selon EN 60751 Classe B

Classe A Classe AA

Bobiné Couche mince

-200 ... +600 °C

-100 ... +450 °C

-50 ... +250 °C

-50 ... +500 °C

-30 ... +300 °C 0 ... 150 °C

Signal de sortie 4 ... 20 mA, protocole HART®, FOUNDATION™ Fieldbus et PROFIBUS

Type de transmetteur

(versions possibles)

T15 T32 T53 TIF50, TIF52

Fiche technique TE 15.01 TE 32.04 TE 53.01 TE 62.01 Sortie

■

4 ... 20 mA x x x

■

Protocole HART

x x

■

FOUNDATION™ Fieldbus et PROFIBUS® PA

Type de raccordement

1 x 2 fils, 3 fils ou 4 fils x x x x

Mesure de courant < 0,2 mA < 0,3 mA < 0,2 mA < 0,3 mA

Insert de mesure (interchangeable)

Matériau Acier inox 1.4571, 316/316L Diamètre Standard : 3 mm

, 6 mm, 8 mm (avec tube)

Options (sur demande) : 1/8" 8) (3,17 mm), 1/4" (6,35 mm), 3/8" (9,53 mm)

Course du ressort env. 20 mm Temps de réponse

(dans l'eau, selon EN 60751)

de l‘écart de mesure global, il convient de prendre en compte à la fois les déviations de mesure du capteur et du transmetteur.

5) Pour diamètre de l‘insert de mesure < 8 mm

6) Pour obtenir des spécifications détaillées sur les capteurs Pt100, voir l‘information technique IN 00.17 sur www.wika.fr.

9. Spécifications

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Extension

Matériau Acier inox 1.4571, 316/316L Raccord fileté côté doigt

de gant

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1,5, M18 x 1,5, M20 x 1,5, M27 x 2

Raccord fileté côté tête

■

M20 x 1,5 avec contre-écrou

■

M24 x 1,5 avec contre-écrou

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Longueur extension

■

minimum 150 mm, longueur standard d'extension

■

200 mm

■

250 mm

autres longueurs d'extension sur demande

Conditions ambiantes

Température ambiante et température de stockage

-60

/ -40 ... +80 °C

Indice de protection IP66 selon CEI/EN 60529

L'indice de protection indiqué s'applique seulement avec le doigt de gant correspondant, la tête de raccordement, le presse-étoupe et les dimensions de câble appropriées

Résistance aux vibrations

■

6 g crête à crête, résistance de mesure bobinée ou en couches minces (standard)

■

20 g crête à crête, résistance de mesure en couches minces (option)

■

50 g crête à crête, résistance de mesure en couches minces (option)

10)

7) Le transmetteur de température doit être protégé de températures supérieures à 85 °C.

8) Pas pour la méthode de raccordement à 2 x 4 fils

9) Version spéciale version sur demande (disponible seulement avec les homologations sélectionnées), autre température ambiante et de stockage sur demande

10) Pour diamètre de l'insert de mesure < 8 mm

Pour de plus amples spécifications, voir la fiche technique WIKA TE 60.17 et la documentation de commande.

9. Spécifications

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9.3 Types TC12-A, TC12-M

Signal de sortie thermocouple

Température d'utilisation max. conseillée

■

Type K

■

Type J

■

Type E

■

Type N

1.200 °C 800 °C 800 °C

1.200 °C

Thermocouple selon DIN EN 60584-1

11)

Types K, J, E, N

Point de mesure

■

Soudure isolée (isolé)

■

Point de mesure non isolé

Valeur de tolérance de l'élément de mesure

■

selon EN 60584-1

■

selon ASTM E230 (seulement pour les types K et J)

Classes 1 et 2 Standard et spécial

Insert de mesure (interchangeable)

Matériau Inconel 600, autres sur demande Diamètre Standard: 3 mm, 4,5 mm, 6 mm, 8 mm

Options (sur demande) : 1/8" (3,17 mm), 1/4" (6,35 mm), 3/8" (9,53 mm)

Course du ressort env. 20 mm Temps de réponse

(dans l'eau, selon EN 60751)

< 5 s t90 < 10 s (diamètre de l'insert de mesure 6 mm : le doigt de gant requis pour le fonctionnement augmente le temps de réponse en fonction des paramètres réels pour le doigt de gant et le process.)

Extension (type TC12-M uniquement)

Matériau Acier inox 1.4571, 316/316L Raccord fileté côté

doigt de gant

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1,5, M18 x 1,5, M20 x 1,5, M27 x 2

Raccord fileté côté tête

■

M20 x 1,5 avec contre-écrou

■

M24 x 1,5 avec contre-écrou

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Longueur extension

■

minimum 150 mm, longueur standard d'extension

■

200 mm

■

250 mm

autres longueurs d'extension sur demande

11) Pour obtenir des spécifications détaillées sur les thermocouples, voir les informations techniques IN 00.23 sur www.wika.fr.

9. Spécifications

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Conditions ambiantes

Température ambiante et température de stockage

-60

12)

/ -40 ... +80 °C

Indice de protection IP00 selon CEI/EN 60529 Résistance aux vibrations 50 g, crête-à-crête

12) Version spéciale version sur demande (disponible seulement avec les homologations sélectionnées), autre température ambiante et de stockage sur demande

Pour de plus amples spécifications, voir la fiche technique WIKA TE 65.16, TE 65.17 et la documentation de commande.

9.4 Type TC12-B

Signal de sortie thermocouple

Température d'utilisation max. conseillée

■

Type K

■

Type J

■

Type E

■

Type N

1.200 °C 800 °C 800 °C

1.200 °C

Thermocouple selon DIN EN 60584-1

13)

Types K, J, E, N

Point de mesure

■

Soudure isolée (isolé)

■

Point de mesure non isolé

Valeur de tolérance de l'élément de mesure

■

selon EN 60584-1

■

selon ASTM E230 (seulement pour les types K et J)

Classes 1 et 2 Standard et spécial

Signal de sortie 4 ... 20 mA, protocole HART®, FOUNDATION™ Fieldbus et PROFIBUS

14)

Type de transmetteur

(versions possibles)

T16 T32 T53 TIF50, TIF52

Fiche technique TE 16.01 TE 32.04 TE 53.01 TE 62.01 Sortie

■

4 ... 20 mA x x x

■

Protocole HART

x x

■

FOUNDATION™ Fieldbus et PROFIBUS® PA

Isolation galvanique x x x x

13) Pour obtenir des spécifications détaillées sur les thermocouples, voir les informations techniques IN 00.23 sur www.wika.fr.

9. Spécifications

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Insert de mesure (interchangeable)

Matériau Alliage Ni 2.4816 (Inconel 600), autres sur demande Diamètre Standard: 3 mm, 4,5 mm, 6 mm, 8 mm

Options (sur demande) : 1/8" (3,17 mm), 1/4" (6,35 mm), 3/8" (9,53 mm)

Course du ressort env. 20 mm Temps de réponse

(dans l'eau, selon EN 60751)

Extension

Matériau Acier inox 1.4571, 316/316L Raccord fileté côté

doigt de gant

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1,5, M18 x 1,5, M20 x 1,5, M27 x 2

Raccord fileté côté tête

■

M20 x 1,5 avec contre-écrou

■

M24 x 1,5 avec contre-écrou

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Longueur extension

■

minimum 150 mm, longueur standard d'extension

■

200 mm

■

250 mm

autres longueurs d'extension sur demande

Conditions ambiantes

Température ambiante et température de stockage

-60

15)

/ -40 ... +80 °C

Indice de protection IP66 selon CEI/EN 60529

L'indice de protection indiqué s'applique seulement avec le doigt de gant correspondant, la tête de raccordement, le presse-étoupe et les dimensions de câble appropriées

Résistance aux vibrations 50 g, crête-à-crête

14) Le transmetteur de température doit être protégé des températures supérieures à 85 °C.

15) Version spéciale version sur demande (disponible seulement avec les homologations sélectionnées), autre température ambiante et de stockage sur demande

Pour de plus amples spécifications, voir la fiche technique WIKA TE 65.17 et la documentation de commande.

9. Spécifications

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10. Accessoires

Les joints peuvent être commandés auprès de WIKA, en indiquant le code article WIKA et/ou la désignation (voir tableau).

Numéro de commande WIKA

Désignation Convient aux

filetages

11349981 selon DIN 7603 forme C 14 x 18 x 2 -CuFA G ¼, M14 x 1,5 11349990 selon DIN 7603 forme C 18 x 22 x 2 -CuFA G ⅜, M18 x 1,5 11350008 selon DIN 7603 forme C 21 x 26 x 2 -CuFA G ½, M20 x 1,5 11350016 selon DIN 7603 forme C 27 x 32 x 2,5 -CuFA G ¾, M27 x 2

Légende : CuFA = Cuivre, max. 45HB

; rempli d'une matière isolante exempte d'amiante

10. Accessoires

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WIKA manual de instrucciones modelos TR12 y TC12

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Contenido

1. Información general 82

2. Diseño y función 82

3. Seguridad 86

4. Transporte, embalaje y almacenamiento 89

5. Puesta en servicio, funcionamiento 90

6. Errores 95

7. Mantenimiento, limpieza y calibración 97

8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos 98

9. Datos técnicos 99

10. Accesorios 105

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1. Información general

■

Las sondas descritas en el manual de instrucciones se fabrican conforme al estado actual de la técnica.

■

Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca del manejo del instrumento. Para un trabajo seguro, es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas.

■

Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de accidentes y las normas de seguridad en vigor en el lugar de utilización del instrumento.

■

El personal especializado debe haber leído y entendido el manual de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo.

■

Modificaciones técnicas reservadas.

■

Para obtener más informaciones consultar:

- Página web: www.wika.es

- Hoja técnica correspondiente: TE 60.16 (TR12-A) TE 60.17 (TR12-B, TR12-M) TE 65.16 (TC12-A) TE 65.17 (TC12-B, TC12-M)

- Servicio técnico:

Tel.: +34 933 938 630 Fax: +34 933 938 666 info@wika.es

Abreviaturas RTD inglés: “Resistance temperature detector”; termorresistencia

TC inglés: “Thermocouple”; termopar

2. Diseño y función

2.1 Descripción

Los termómetros eléctricos modelo TR12-B (termorresistencia) o TC12-B (termopar) consisten en un módulo (TR12-M, TC12-M) montado en una caja. Dicho módulo consta de una unidad extraíble con muelle, (TR12-A, TC12-A) alojada en un cuello de tubo. La unidad extraíble (TR12-A, TC12-A) es intercambiable.

La parte de la unidad extraíble que funciona como elemento sensible está fabricado de un tubito soldado o una tubería con aislamiento mineral, opcionalmente en combinación con alambres para termopares con aislamiento cerámico. El sensor está embutido en polvo cerámico, compuesto de sellar, alumina o pasta termoconductible.

1. Información general / 2. Diseño y función

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Un sensor de construcción tipo termopar con conexión a tierra, va directamente unido al mantel. Las versiones con diámetro inferior a 3 mm y termopares con conexión a tierra se consideran como unidas galvánicamente con el potencial de tierra.

El lateral de conexión de la unidad extraíble consiste en un manguito de transición con flexibles de conexión entrelazados.

Este documento describe instrumentos estándar. Para aplicaciones en áreas clasificadas se requieren versiones especiales.

Para más informaciones sobre la utilización en zonas potencialmente explosivas, véase la información adicional para el tipo de protección correspondiente (documento independiente).

¡CUIDADO! Daño al dispositivo

Para evitar daños en el instrumento, los termómetros de esta serie deben montarse con una vaina.

▶

Seleccionar una vaina apropiada (diseño de la vaina libremente seleccionable) y tener en cuenta los datos de proceso operativos (temperatura, presión, densidad y velocidad de circulación).

▶

Es posible utilizar diseños especiales sin vaina. Sin embargo la responsabilidad debe asumir el usuario.

Posibles rangos de medición del sensor:

Modelo TR12: -200 ... +600 °C Modelo TC12: -40 ... +1.200 °C

Las siguientes indicaciones de montaje y operación han sido compiladas minuciosamente. Sin embargo, no es posible considerar todos los casos de aplicación.

2. Diseño y función

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2.2 Descripción técnica de las tres variantes

Leyenda:



Cuello



Rosca hacia la vaina



Unidad extraíble



Rosca hacia el cabezal

A(U

) Longitud de montaje

(rosca cónica)

A(L

) Longitud de montaje

(rosca cilíndrica) NL Longitud nominal N(M

) Longitud de cuello

rosca cónica

rosca cilíndrica

14013854.02

rosca cilíndrica

rosca cónica

cuello extensión (cuello soldado)

cuello por piezas

(racor-unión-racor)

rosca cónica

Rosca cilíndrica con

contratuerca

TR12-B, TC12-B Variante 1

TR12-B, TC12-B Variante 2

TR12-B, TC12-B Variante 3

Rosca

TR12-M, TC12-M Módulo

Rosca

Rosca Rosca Rosca

Leyenda:



Cabezal



Cuello



Conexión a la vaina



Unidad extraíble



Zócalo de apriete



Transmisor (opción)



Transmisor de campo

14039769.01

max

= +80 °C

max

= +150 °C

max

= +300 °C

max

= indefinida

2.3 Versiones de cuellos

2. Diseño y función

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2.4 Cabezales de cajas y de conexión

Las medidas de los cabezales de caja o de conexión deben consultarse en la respectiva hoja técnica.

2.5 Pares de apriete

Cabezal, se puede elegir (ejemplo)

Rosca Pares de apriete en Nm

Material del cabezal Aluminio Acero inoxidable

1/2 NPT 32 35 3/4 NPT 36 40 M20 x 1,5 con contratuerca

23 25

M24 x 1,5 con contratuerca

27 30

Pares de apriete entre cabezal y cuello

Pares de apriete para conexión a la vaina

Pares de apriete para conexión al cuello

1) sólo en versiones con cuello no separable

Rosca Pares de apriete en Nm

R 1/2

50 ... 60

Rosca Pares de apriete en Nm

1/2 NPT 35 3/4 NPT 40 G 1/2 B 35 G 3/4 B 40 M14 x 1,5 25 ... 30 M18 x 1,5 35 M20 x 1,5 35 ... 40 M27 x 2 40 ... 45

■

Roscar y desenroscar el instrumento únicamente en las zonas de agarre para la llave utilizando una herramienta adecuada y aplicando el par de giro especificado.

■

El par de giro correcto depende de la dimensión de la rosca de conexión así como de la junta utilizada (forma/material).

■

No utilizar el cabezal como superficie de contacto para enroscar o desenroscar.

■

Vigilar al enroscar que no se ladeen las espiras.

2.6 Volumen de suministro

Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.

2. Diseño y función

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3. Seguridad

3.1 Explicación de símbolos

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar la muerte o lesiones graves si no se la evita.

¡CUIDADO!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar lesiones leves o medianas, o daños materiales y medioambientales, si no se la evita.

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar quemaduras debido a superficies o líquidos calientes si no se evita.

Información

... destaca consejos y recomendaciones útiles así como informaciones para una utilización eficiente y libre de errores.

3.2 Uso conforme a lo previsto

Estas termorresistencias y los termopares sirven para medir la temperatura en aplicaciones industriales. Pueden combinarse con un gran número de diseño de vaina, pero se deben tener en cuenta los datos de proceso operativos (temperatura, presión, densidad y velocidad de circulación). Sólo en casos especiales se recomienda una aplicación sin vaina. La unidad extraíble intercambiable, fijada en posición céntrica con muelle con trayecto de muelle extendido, permite la combinación con las más diversas variantes de cabezales.

No se permite ningún tipo de reparación ni modificación constructiva, ya que estas modificaciones provocan la cancelación de la garantía y del certificado correspondiente. Las modificaciones constructivas posteriores a la entrega de los instrumentos no son de responsabilidad del fabricante.

El instrumento ha sido diseñado y construido únicamente para la finalidad aquí descrita y debe utilizarse en conformidad a la misma. Cumplir las especificaciones técnicas de este manual de instrucciones.

No se admite ninguna reclamación debido a una utilización no conforme a lo previsto.

3. Seguridad

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3.3 Responsabilidad del usuario

La responsabilidad de selección del termómetro y la vaina así como la selección del material para asegurar el funcionamiento seguro de la instalación o de la máquina asume la empresa propietaria/operadora. Durante la elaboración de la oferta, WIKA puede dar recomendaciones únicamente basadas en experiencias con aplicaciones similares.

Se debe cumplir las notas de seguridad en este manual de instrucciones, así como la validez de las normas de seguridad de la unidad, de prevención de accidentes y protección del medio ambiente.

El usuario está obligado a mantener la placa de identificación bien legible.

3.4 Cualificación del personal

¡ADVERTENCIA! Riesgo de lesiones debido a una insuficiente cualificación

Un manejo no adecuado puede causar considerables daños personales y materiales.

▶

Las actividades descritas en este manual de instrucciones deben ser realizadas únicamente por electricistas profesionales con la cualificación detallada a continuación.

Electricistas profesionales

Debido a su formación profesional, a sus conocimientos así como a su experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes en el país de utilización los electricistas profesionales son capacitados de ejecutar los trabajos en sistemas eléctricos y reconocer y evitar posibles peligros. Los electricistas profesionales han sido formados específicamente para sus tareas y conocen las normativas y disposiciones relevantes. Los electricistas profesionales deben cumplir las normativas sobre la prevención de accidentes en vigor.

Operarios

El personal formado por el usuario es capaz de realizar el trabajo descrito y de identificar los peligros potenciales debido a su formación, el conocimiento y la experiencia.

Algunas condiciones de uso específicas requieren conocimientos adicionales, p. ej. acerca de medios agresivos.

3. Seguridad

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3.5 Rótulos, marcajes de seguridad

Placa de identificación (ejemplo)



Modelo



A = Unidad extraíble B = Termómetro de proceso M = Módulo básico



Número de serie



Datos relevantes de la homologación



Año de fabricación



■

Datos de versión (elemento de medición, rango de medición...)

Sensor conforme a la norma (termorresistencia)

- F =

Sensor de película delgada

- W = Sensor bobinado

Sensor conforme a la norma (termopar)

- sin conexión a tierra = soldado aislado

- con conexión a tierra = soldado en la funda (conectado a tierra)

- en principio puesto a tierra = El termómetro debe considerarse como puesto a tierra debido a distancias de aislamiento mínimas entre sensor de resistencia eléctrica y revestimiento.

■

Modelo de transmisor (sólo en la variante con transmisor)

¡Es absolutamente necesario leer el manual de instrucciones antes del montaje y la puesta en servicio del instrumento!

TR12-M-IDBZ

1 x Pt100 / A / 3 (F) -50 ... +500 °C

Um = DC 30 V / Pm = 2 W

BVS 07 ATEX E 071 X IECEx BVS 11.0042X II 2 G Ex db IIC T* Gb

EN 60751

0158

WIKA Alexander Wiegand SE & Co.KG, D-63911 Klingenberg Made in Germany 2013

WARNING: DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED!

11012345







 



3. Seguridad

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4. Transporte, embalaje y almacenamiento

4.1 Transporte

Comprobar si el instrumento presenta eventuales daños causados en el transporte. Notificar daños obvios de forma inmediata.

¡CUIDADO! Daños debidos a un transporte inadecuado

Transportes inadecuados pueden causar daños materiales considerables.

▶

Tener cuidado al descargar los paquetes durante la entrega o el transporte dentro de la compañía y respetar los símbolos en el embalaje.

▶

Observar las instrucciones en el capítulo 4.2 “Embalaje y almacenamiento” en el transporte dentro de la compañía.

Si se transporta el instrumento de un ambiente frío a uno caliente, puede producirse un error de funcionamiento en el mismo. En tal caso, hay que esperar a que la temperatura del instrumento se adapte a la temperatura ambiente antes de ponerlo nuevamente en funcionamiento.

4.2 Embalaje y almacenamiento

No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje.

Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento:

■

Temperatura de almacenamiento: Instrumentos sin transmisor incorporado: -40 ... +80 °C Instrumentos con transmisor incorporado: véase el manual de instrucciones del

respectivo transmisor

■

Humedad: 35 ... 85 % humedad relativa (sin condensación)

Evitar lo siguiente:

■

Luz solar directa o proximidad a objetos calientes

■

Vibración mecánica, impacto mecánico (colocación brusca)

■

Hollín, vapor, polvo y gases corrosivos

■

Entorno potencialmente explosivo, atmósferas inflamables

Almacenar el instrumento en su embalaje original en un lugar que cumple las condiciones arriba mencionadas. Si no se dispone del embalaje original, empaquetar y almacenar el instrumento como sigue:

1. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje.

2. Para un almacenamiento prolongado (más de 30 días) colocar una bolsa con un desecante en el embalaje.

4. Transporte, embalaje y almacenamiento

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5. Puesta en servicio, funcionamiento

¡ADVERTENCIA! Errores del instrumento de provocadas por una temperatura inferior o superior a la temperatura de servicio admisible.

La inobservancia de la temperatura de servicio admisible puede, ya durante el montaje, puede causar daños en el termómetro, también teniendo en cuenta la convección y la radiación térmica.

▶

Asegurarse de que la temperatura no sea inferior o superior al rango de temperatura de servicio especificado.

Tener en cuenta durante el montaje

■

Evitar el desplazamiento de la cubierta del cable al apretar firmemente el tornillo de apriete.

■

Evitar incisiones de profundidad excesiva en la cubierta del cable.

■

Utilizar un cable adecuado.

■

Tener en cuenta la zona de apriete del prensaestopa.

■

¡En caso de posibles tensiones eléctricas (causados p.ej. por impactos mecánicos, o inducción electrostática) los hilos de conexión de los termómetros deben estar conectados a tierra!

■

El grado de protección no se realiza con cables armados (malla de acero inoxidable).

■

Controlar si las juntas presentan fragilizaciones y sustituirlas si fuera necesario.

5.1 Desmontaje y montaje de la unidad extraíble

Los flexibles de conexión tienen una sección de aprox. 0,22 mm², una longitud de 150 mm y están identificados con colores según el tipo de sensor.

La unidad extraíble está protegida contra torsiones. Antes de desmontar la unidad extraíble soltar completamente las conexiones eléctricas con el zócalo de conexión o el transmisor.

Luego puede aflojarse el cuello y desenroscarlo del cabezal.

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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Unidad extraíble con cuello desmontada:

Para desmontar del cuello la unidad extraíble aflojar el tornillo M16 en el extremo superior del cuello

y desenroscarlo.

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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El montaje de la unidad extraíble se realizará siguiendo el orden contrario (limpiar unidad extraíble antes del montaje). El terminal crimpado hexagonal de la unidad extraíble es guiado al atornillar el tornillo hexagonal. Par de apriete del tornillo: 12 ... 14 Nm

5.2 Montaje eléctrico

Prensaestopas

Condiciones previas para conseguir el grado de protección:

■

Utilizar el prensaestopa sólo en la zona indicada de los bornes (diámetro del cable en función de las dimensiones del prensaestopa).

■

No utilizar el rango de borne inferior con cables muy blandos.

■

Sólo utilizar cables redondos (o de sección ligeramente ovalada).

■

No torcer el cable.

■

Es posible abrir y cerrar repetidamente; sin embargo puede afectar el grado de protección

■

En cables de elevada susceptibilidad a efectos causados por flujo en frío se debe reapretar el prensaestopa.

5.3 Conexión eléctrica

¡CUIDADO! Riesgo de cortocircuito

Daños en cables y puntos de unión pueden causar un mal funcionamiento del instrumento.

▶

Evitar daños en los cables.

▶

Dotar los extremos de conductores de filamentos finos con virolas de cable (confección de cables).

▶

Se deben respetar la capacitancia interna efectiva y la inductancia.

Conexión eléctrica según las siguientes conexiones del sensor/las asignación de borne.

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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5.3.1 Termorresistencia

■

Con zócalo de conexión

■

Con cable de conexión

3160629.06

rojo

1 x Pt100, 2 hilos 1 x Pt100, 3 hilos 1 x Pt100, 4 hilos

blanco blanco

rojo

blanco

blanco blanco

rojo rojo

rojo

2 x Pt100, 2 hilos

2 x Pt100, 3 hilos

2 x Pt100, 4 hilos

rojo

blanco

rojo

blanco

negro

amarillo

negro

blanco blanco

rojo rojo

negro negro

amarillo

amarillo amarillo

rojo blanco

negro

amarillo

blanco

1 x Pt100 2 hilos

1 x Pt100 3 hilos

1 x Pt100 4 hilos

2 x Pt100 2 hilos

2 x Pt100 3 hilos

rojo

rojo rojo

rojo

rojo rojo

blanco blanco

blanco

negro

amarillo

3160629.06

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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5.3.2 Termopares

■

Con zócalo de conexión

■

Con cable de conexión

Codificación de color de las hebras de cable

Tipo de sensor

Norma Polo positivo Polo negativo

K IEC 60584 Verde Blanco J IEC 60584 Negro Blanco E IEC 60584 Violeta Blanco N IEC 60584 Rosa Blanco

Variante 1

Para datos eléctricos (tales como esquemas de conexiones, tolerancias, etc.), véase el capítulo 6.1 “Conexión eléctrica” o la hoja técnica TE 60.17 (para TR12) y TE 65.17 (para TC12).

Variante 2

Los datos eléctricos (p. ej. esquemas de conexiones, discrepancias límite, etc.) deben consultarse en el respectivo manual de instrucciones o la hoja técnica del transmisor de cabezal incorporado.

Variante 3

Los datos eléctricos (p. ej. esquemas de conexiones, tolerancias, etc.) deben consultarse en el respectivo manual de instrucciones o en la hoja técnica del transmisor de campo incorporado.

Termopar simple Termopar doble

Para la asignación de polaridad/borne rige la identificación en color del polo positivo en el instrumento

3166822.03

3171966.01

Termopar simple Termopar doble

5. Puesta en servicio, funcionamiento

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Variantes 1 y 2

■

Conexión entre prensaestopa y cabezal Rosca M20 x 1,5: Pares de apriete 12 Nm Rosca ½ NPT: Pares de apriete 30 Nm

■

Conexión entre cable y prensaestopa Roscar firmemente el tornillo de apriete en la pieza intermedia (¡Utilizar herramientas adecuadas!)

6. Errores

¡CUIDADO! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente

Si no se pueden solucionar los defectos mencionados se debe poner el dispositivo inmediatamente fuera de servicio.

▶

Asegurar que el dispositivo no reciba ninguna señal y disponer las medidas necesarias para evitar una puesta en marcha accidental.

▶

Contactar con el fabricante.

▶

En caso de devolución, observar las indicaciones del capítulo 8.2 “Devolución”.

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados por medios peligrosos

En caso de contacto con medios peligrosos (p. ej. oxígeno, acetileno, inflamables o tóxicos) medios nocivos para la salud (p. ej. corrosivas, tóxicas, cancerígenas radioactivas) y con sistemas de refrigeración o compresores existe el peligro de lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente. En caso de fallo es posible que haya medios agresivos con temperaturas extremas o de bajo presión o que haya un vacío en el instrumento.

▶

Con estos medios deben observarse en cada caso, además de todas las reglas generales, las disposiciones pertinentes.

▶

Llevar el equipo de protección necesario (en función de la aplicación correspondiente; El termómetro mismo en principio no es peligroso.).

Datos de contacto véase el capítulo 1 “Información general” o parte posterior del manual de instrucciones.

5. Puesta en servicio, funcionamiento / 6. Errores

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Errores Causas Medidas

Sin señal/rotura de cable

Carga mecánica excesiva o temperaturas extremas

Sustituir el sensor o la unidad extraíble por una versión adecuada

Valores de medición erróneos

Desviación por sobretemperatura Sustituir el sensor o la unidad

extraíble por una versión adecuada

Desviación por ataque químico Utilizar una vaina apta

Valores de medición erróneos (demasiado bajos)

Humedad en el cable o en la unidad extraíble

Sustituir el sensor o la unidad extraíble por una versión adecuada

Valores de medición erróneos y tiempos de activación demasiado largos

Geometría de montaje equivocada, p. ej. profundidad de montaje demasiado reducida o disipación de calor demasiado elevada

La zona del sensor sensible a la temperatura debe situarse en el interior del medio y las superficies deben estar aisladas

Depósitos en el sensor o la vaina Eliminar los residuos

Valores de medición erróneos (termopares)

Tensión parásita (tensión termoeléctrica, tensión galvánica) o cable de compensación no correcta

Utilizar un cable de compensación adecuado

Interrupciones temporáneas o esporádicas de la señal del valor de medición

Rotura en el cable de conexión o contacto intermitente por sobrecarga mecánica

Sustituir el sensor o la unidad extraíble por una versión adecuada, p. ej. con resorte de protección contra el pandeo o sección de cable superior

Corrosión La composición del medio no

coincide con la composición supuesta o se ha modificado o se ha seleccionado el material de vaina no correcto

Analizar el medio, seleccionar un material más apto o sustituir periódicamente la vaina

Señal perturbada Interferencia por campos

eléctricos o bucles de tierra

Utilizar cables de conexión blindados, aumentar la distancia hacia motores y líneas bajo tensión

Bucles de tierra Eliminar los potenciales, utilizar

separaciones o transmisores con aislamiento galvánico

6. Errores

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7. Mantenimiento, limpieza y calibración

Datos de contacto véase el capítulo 1 “Información general” o parte posterior del manual de instrucciones.

7.1 Mantenimiento

¡Los termómetros descritos aquí no requieren mantenimiento!

Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante.

7.2 Limpieza

¡CUIDADO! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente

Una limpieza inadecuada provoca lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente. Medios residuales en el instrumento desmontado pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación.

▶

Realizar el proceso de limpieza tal como se describe a continuación.

1. Antes de limpiar desconectar debidamente las conexiones eléctricas.

2. Utilizar el equipo de protección necesario (en función de la aplicación correspondiente;

El termómetro mismo en principio no es peligroso.).

3. Limpiar el instrumento con un trapo húmedo.

Esto vale especialmente para termorresistencias con cajas de plástico a fin de evitar el peligro de cargas electrostáticas. ¡Asegurarse de que las conexiones eléctricas no entran en contacto con humedad!

¡CUIDADO! Daño al dispositivo

¡Una limpieza inadecuada puede dañar el dispositivo!

▶

No utilizar productos de limpieza agresivos.

▶

No utilizar ningún objeto puntiagudo o duro para la limpieza.

4. Enjuagar y limpiar el dispositivo desmontado para proteger a las personas y el medio

ambiente contra peligros por medios residuales adherentes.

7.3 Calibración, Recalibración

Se recomienda hacer recalibraciones de la unidad extraíble a intervalos periódicos (termorresistencias: aprox. 24 meses; termopares: aprox. 12 meses). Este período se acorta en función de las aplicaciones específicas. La calibración puede ser realizada por el fabricante o directamente in situ, con instrumentos de calibración manejados por personal técnico cualificado.

7. Mantenimiento, limpieza y calibración

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8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

8.1 Desmontaje

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente por medios residuales

▶

Enjuagar y limpiar el dispositivo desmontado (tras servicio) antes de proceder a su almacenaje para proteger a las personas y el medio ambiente de la exposición a medios adherentes.

▶

Utilizar el equipo de protección necesario (en función de la aplicación correspondiente; El termómetro mismo en principio no es peligroso.).

▶

Observar la ficha de datos de seguridad correspondiente al medio.

Desmontar la sonda solo en estado despresurizado.

¡ADVERTENCIA! Riesgo de quemaduras

Peligro debido a medios muy calientes que se escapan durante el desmontaje.

▶

¡Dejar enfriar el instrumento lo suficiente antes de desmontarlo!

8.2 Devolución

Es imprescindible observar lo siguiente para el envío del instrumento:

Todos los instrumentos enviados a WIKA deben estar libres de sustancias peligrosas (ácidos, lejías, soluciones, etc.) y, por lo tanto, deben limpiarse antes de devolver.

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente por medios residuales

Medios residuales en el instrumento desmontado pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación.

▶

En caso de sustancias peligrosas adjuntar la ficha de datos de seguridad correspondiente al medio.

▶

Limpiar el dispositivo, consultar el capítulo 7.2 “Limpieza”.

Utilizar el embalaje original o un embalaje adecuado para la devolución del instrumento.

Para evitar daños:

1. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje. Aislar uniformemente todos los lados del embalaje de transporte.

2. Si es posible, adjuntar una bolsa con secante.

3. Aplicar un marcaje que indique que se trata de un envío de un instrumento de medición

altamente sensible.

8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

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Comentarios sobre el procedimiento de las devoluciones encuentra en el apartado “Servicio” en nuestra página web local.

8.3 Eliminación de residuos

Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente. Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a los reglamentos relativos al tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.

No eliminar en las basuras domésticas. Garantizar una eliminación correcta según las prescripciones nacionales.

9. Datos técnicos

9.1 Modelos TR12-A, TR12-M

Señal de salida Pt100

Rango de temperatura Rango de medición -200 … +600 °C Elemento sensible

(corriente de medición: 0,1 ... 1,0 mA)

Resistencia Pt100

Tipo de conexionado 1 x 2 hilos, 1 x 3 hilos, 1 x 4 hilos, 2 x 2 hilos,

2 x 3 hilos, 2 x 4 hilos

Desviación límite del elemento sensible según EN 60751 Clase B

Clase A Clase AA

Hilo bobinado Película delgada

-200 ... +600 °C

-100 ... +450 °C

-50 ... +250 °C

-50 ... +500 °C

-30 ... +300 °C 0 ... 150 °C

Unidad de medida extraíble (intercambiable)

Material Acero inoxidable 1.4571, 316/316L Diámetro Estándar: 3 mm

, 6 mm, 8 mm (con vaina)

Opción (a petición): 1/8" 3) (3,17 mm), 1/4" (6,35 mm), 3/8" (9,53 mm)

Trayecto del muelle de carga

aprox. 20 mm

Tiempo de respuesta (en agua, según EN 60751)

< 10 s t90 < 20 s (Diámetro de la unidad de medida extraíble 6 mm: La vaina que es necesario para el correcto funcionamiento, alarga el tiempo de reacción en función de los parámetros efectivos de vaina y proceso.)

Utilizar la termorresistencia con un cable blindado y poner a tierra el blindaje en un lado del cable como mínimo si los cables tienen una longitud superior a 30 m o si salen del edificio. Para el cálculo de la desviación total de medición deben considerarse la desviación de medición del sensor y la del transmisor.

1) Para consultar más detalles acerca de las sondas Pt100 véase la información técnica IN 00.17 en www.wika.es

2) No para diámetros de 3 mm

3) No con conexionado de 2 x 4 hilos

8. Desmontaje, devolución y ... / 9. Datos técnicos

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Cuello (solo modelo TR12-M)

Material Acero inoxidable 1.4571, 316/316L Rosca de conexión a la

vaina

G 1/2 B, G 3/4 B, 1/2 NPT, 3/4 NPT, M14 x 1,5, M18 x 1,5, M20 x 1,5, M27 x 2

Rosca hacia el cabezal

■

M20 x 1,5 con contratuerca

■

M24 x 1,5 con contratuerca

■

1/2 NPT

■

3/4 NPT

Longitud de cuello

■

min. 150 mm, longitud de cuello estándar

■

200 mm

■

250 mm

otras longitudes de cuello a solicitud

Condiciones ambientales

Temperatura ambiente y de almacenamiento

-60

/ -40 ... +80 °C

Tipo de protección IP00 según IEC/EN 60529 Resistencia a la

vibración

■

6 g punta-punta, sensor RTD de alambre bobinado o de película delgada (estándar)

■

20 g punta-punta, sensor RTD de película delgada (opcional)

■

50 g punta-punta, sensor RTD de película delgada (opcional)

4) Versión especial a petición (solo disponible con determinadas homologaciones), otras temperaturas ambiente y de almacenamiento a petición

Para más datos técnicos véase las hojas técnicas de WIKA TE 60.16 TE 60.17 y la documentación de pedido.

9.2 Modelo TR12-B

Señal de salida Pt100

Rango de temperatura Rango de medición -200 … +600 °C Elemento sensible

(corriente de medición: 0,1 ... 1,0 mA)

Resistencia Pt100

Tipo de conexionado 1 x 2 hilos, 1 x 3 hilos, 1 x 4 hilos, 2 x 2 hilos,

2 x 3 hilos, 2 x 4 hilos

Desviación límite del elemento sensible según EN 60751 Clase B

Clase A Clase AA

Hilo bobinado Película delgada

-200 ... +600 °C

-100 ... +450 °C

-50 ... +250 °C

-50 ... +500 °C

-30 ... +300 °C 0 ... 150 °C

deben considerarse la desviación de medición del sensor y la del transmisor.

5) Para diámetro de las unidades extraíbles < 8 mm

6) Para consultar más detalles acerca de las sondas Pt100 véase la información técnica IN 00.17 en www.wika.es

9. Datos técnicos

WIKA TC12-A, TR12-M, TC12-B, TC12-M, TR12-B Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual