WIKA TR10-J User Manual [en, de, es, fr]

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d'emploi Manual de instrucciones

Resistance thermometers and thermocouples

Widerstandsthermometer und Thermoelemente

Sondes à résistance et thermocouples

Termorresistencias y termopares

Examples/Beispiele/Exemples/Ejemplos

Operating Instructions models TR and TC

Betriebsanleitung Typen TR und TC

Mode d'emploi types TR et TC

Manual de Instrucciones modelos TR y TC

Page 3 - 18

Seite 19 - 34

Page 35 - 50

Página 51 - 66

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WIKA operating instructions resistance thermometers, thermocouples

11208287.06 10/2013 GB/D/F/E

Contents

1. General information 4

2. Safety 5

3. Specications 8

4. Design and function 10

5. Transport, packaging and storage 11

6. Commissioning, operation 11

Maintenance and cleaning

8. Faults 17

9. Dismounting, return and disposal 18

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WIKA operating instructions resistance thermometers, thermocouples

1. General information

1. General Information

■

The instrument described in the operating instructions has been manufactured using state-ofthe-art technology. All components are subject to stringent quality and environmental criteria

during production. Our management systems are certied to ISO 9001 and ISO 14001.

■

These operating instructions contain important information on handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument's range of use.

■

The operating instructions are part of the instrument and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions, prior to beginning any work.

■

The manufacturer's liability is void in the case of any damage caused by using the product contrary to its intended use, non-compliance with these operating instructions, assignment of

insuciently qualied skilled personnel or unauthorised modications to the instrument.

■

The general terms and conditions, contained in the sales documentation, shall apply.

■

Subject to technical modications.

■

Further information:

- Internet address:

- Application consultant:

www.wika.de / www.wika.com

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.de

Explanation of symbols

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation, which can result in serious injury or death, if not avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation, which can result in light injuries or damage to equipment or the environment, if not avoided.

Information

... points out useful tips, recommendations and information for ecient and trouble-

free operation.

DANGER!

...identies hazards caused by electric power. Should the safety instructions not be

observed, there is a risk of serious or fatal injury.

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2. Safety

WARNING!

Before installation, commissioning and operation, ensure that the appropriate

thermometer has been selected in terms of measuring range, design and specic

measuring conditions.

Choose the thermowell with regard to the maximum pressure and temperature (e.g. table of contact ratings in DIN 43772).

Non-observance can result in serious injury and/or damage to equipment.

Further important safety instructions can be found in the individual chapters of these operating instructions.

2.1 Intended use

These resistance thermometers and thermocouples are used for temperature measurement in industrial applications.

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly.

The technical specications contained in these operating instructions must be observed. Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specications requires the

instrument to be shut down immediately and inspected by an authorised WIKA service engineer.

If the instrument is transported from a cold into a warm environment, the formation of condensation may result in the instrument malfunctioning. Before putting it back into operation, wait for the instrument temperature and the room temperature to equalise.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

2.2 Personnel qualication

WARNING!

Risk of injury should qualication be insucient!

Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.

■

The activities described in these operating instructions may only be carried out by

skilled personnel who have the qualications described below.

■

Keep unqualied personnel away from hazardous areas.

Skilled personnel

Skilled personnel are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge of

country-specic regulations, current standards and directives, are capable of carrying out the

work described and independently recognising potential hazards.

Special operating conditions require further appropriate knowledge, e.g. of aggressive media.

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2. Safety

2.3 Special hazards

WARNING!

For hazardous media such as oxygen, acetylene, ammable or toxic gases or liquids,

and refrigeration plants, compressors, etc., in addition to all standard regulations, the appropriate existing codes or regulations must also be followed.

WARNING!

Protection from electrostatic discharge (ESD) required. The proper use of grounded work surfaces and personal wrist straps is required when working with exposed circuitry (printed circuit boards), in order to to prevent static discharge from damaging sensitive electronic components.

To ensure safe working on the instrument, the operating company must ensure

■

that suitable rst-aid equipment is available and aid is provided whenever required.

■

that the operating personnel are regularly instructed in all topics regarding work

safety, rst aid and environmental protection and knows the operating instructions

and, in particular, the safety instructions contained therein.

DANGER!

Danger of death caused by electric current Upon contact with live parts, there is a direct danger of death.

■

Electrical instruments may only be installed and mounted by skilled electrical personnel.

■

Operation using a defective power supply unit (e.g. short circuit from the mains voltage to the output voltage) may result in life-threatening voltages at the instrument!

WARNING!

Residual media in dismounted instruments can result in a risk to persons, the environ-

ment and equipment. Take sucient precautionary measures.

Do not use this instrument in safety or Emergency Stop devices. Incorrect use of the instrument can result in injury.

Should a failure occur, aggressive media with extremely high temperature and under high pressure or vacuum may be present at the instrument.

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2. Safety

2.4 Labelling, safety marks

Product labels for resistance thermometers (example)

1 x Pt100 / A / 3 (F) -50 ... +250 °C

Made in Germany 2013

Sensor in accordance with standard

■

F Thin-lm resistor

■

W Wire-wound resistor

Explanation of symbols

Before mounting and commissioning the instrument, make sure you read the operating instructions!

TR10-B

Model

11012345

EN 60751

Year of manufacture

11208287.06 10/2013 GB/D/F/E

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3. Specications

3.1 Resistance thermometer

Sensor connection method

■

2-wire

■

3-wire

■

4-wire

Sensor tolerance value per DIN EN 60751

■

Class B

■

Class A

■

Class AA

The combinations of a 2-wire connection with class A or class AA are not permissible, since the lead resistance of the measuring insert negates the higher sensor accuracy.

Basic values and tolerance values

Basic values and tolerance values for the platinum measurement resistances are laid down in DIN EN 60751.

The nominal value of Pt100 sensors is 100 Ω at 0 °C. The temperature coecient α can be stated simply to be between 0 °C and 100 °C with:

-3

-1

α = 3.85 ∙ 10

The relationship between temperature and electrical resistance is described by polynomials,

which are also dened in DIN EN 60751. Moreover, this standard species the basic values in °C steps in tabular form. Moreover, this standard species the basic values in °C steps in tabular

form.

Class

B -196 … +600 °C -50 … +500 °C ±(0.30 + 0.0050 | t |)

A -100 … +450 °C -30 … +300 °C ±(0.15 + 0.0020 | t |) AA -50 … +250 °C 0 … 150 °C ±(0.10 + 0.0017 | t |)

Temperature range

Wire-wound (W) Thin-lm (F)

°C

Tolerance value in °C

1) | t | is the value of the temperature in °C without consideration of the sign.

Bold: Standard version

For further technical information, see WIKA data sheet and the technical information sheet IN 00.17 “Usage limitations and accuracies of platinum resistance thermometers per EN 60751: 2008”.

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3. Specications

3.2 Thermocouples

3.2.1 Sensor types

Model

K 1,200 °C J 800 °C E 800 °C N 1,200 °C

3.2.2 Potential measurement uncertainties

Important factors which counteract the long-term stability of thermocouples.

Ageing eects/poisoning

■

Oxidation processes in thermocouples which are not appropriately protected (“bare”

thermocouple wires) result in falsications of the characteristic curves.

■

Foreign atoms (poisoning) that diuse into the original alloys lead to changes of these original

alloys and thus falsify the characteristic curve.

■

The inuence of hydrogen leads to the embrittlement of the thermocouples.

The Ni leg of the type K thermocouple is often damaged by sulphur which is contained in exhaust

gases, for example. Thermocouple types J and T age slightly, as the pure metal leg oxidises rst.

In general, rising temperatures cause accelerated ageing eects.

Green rot

If type K thermocouples are used at temperatures from approx. 800 °C to 1,050 °C, considerable

changes of the thermoelectric voltage can occur. The cause of this is a chromium depletion or the chrome oxidation in the NiCr leg (+ leg). The precondition for this is a low concentration of

oxygen or steam in the immediate environment of the thermocouple. The nickel leg is not aected by it. The consequence of this eect is a drift of the measured value caused by decreasing thermoelectric voltage. This eect is accelerated if there is a shortage of oxygen (reducing

atmosphere), since a complete oxide layer, which would protect it from further oxidation of the chromium, cannot be formed on the surface of the thermocouple.

Recommended max. operating temperature

The thermocouple is permanently destroyed by this process. The name green rot is derived from the greenish shimmering colouration on the breaking point of the wire.

The thermocouple type N has in this regard an advantage due to its silicium content. Here, a protective oxide layer forms on its surface under the same conditions.

K eect

The NiCr leg of a type K thermocouple has an ordered alignment with respect to the alignment

in the crystal lattice below approx. 400 °C. If the thermocouple is heated further, a transition to a disordered state occurs in the temperature range between approx. 400 °C and 600 °C. Above 600 °C, an ordered crystal lattice is restored.

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3. Specications / 4. Design and function

If these thermocouples cool too quickly (quicker than approx. 100 °C per hour), the undesirable disordered crystal lattice occurs again during cooling in the range from approx. 600 °C to approx. 400 °C. In the characteristic curve of type K, however, a consistently ordered alignment

state is assumed and provided with values. This results in a fault of thermoelectric voltage of up

to approx. 0.8 mV (approx. 5 °C) in this range. The K eect is reversible and is largely eliminated again by annealing above 700 °C, followed by correspondingly slow cooling.

Thin sheathed thermocouples are particularly sensitive in this respect. Cooling in resting air can already lead to deviations of 1 K.

In type N thermocouple, it has been possible to reduce this short-range-order eect by alloying

both legs with silicium.

The application range of these thermometers is limited both by the permissible maximum temperature of the thermocouple and by the max. temperature of the thermowell material.

Listed models are available both as single or dual thermocouples. The thermocouple will be

delivered with an insulated measuring point, unless explicitly specied otherwise.

Tolerance value

For the tolerance value of thermocouples, a cold junction temperature of 0 °C has been taken as

the basis. When using a compensating cable or thermocouple cable, an additional measuring error must be considered.

For limiting deviations and further specications, see the corresponding WIKA data sheet and

technical information sheet IN 00.23, “Application of thermocouples”.

4. Design and function

4.1 Description

These thermometers (resistance thermometers and thermocouples) detect temperatures in processes. These thermometers are suitable, depending on the version, for low, medium and high process requirements.

They can be assembled as cable probes or as thermometers with a connection head. Optionally, a temperature transmitter can be built into the connection head. For this temperature transmitter, separate operating instructions will be enclosed.

Certain thermometer versions can be combined with a large number of thermowell designs. Operation of these thermometers without a thermowell is only appropriate in special cases.

4.2 Scope of delivery

Cross-check scope of delivery with delivery note.

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5. Transport, packaging and storage / 6. Commissioning, operation

5. Transport, packaging and storage

5.1 Transport

Check instrument for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

5.2 Packaging

Do not remove packaging until just before mounting. Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change in installation site, sending for repair).

5.3 Storage

Permissible conditions at the place of storage:

■

Storage temperature: Instruments without built-in transmitter: -40 ... +85 °C Instruments with built-in transmitter: see operating instructions of the corresponding

■

Humidity: 35 ... 85 % relative humidity (no condensation)

Avoid exposure to the following factors:

■

Direct sunlight or proximity to hot objects

■

Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard)

■

Soot, vapour, dust and corrosive gases

■

Potentially explosive environments, ammable atmospheres

transmitter

Store the instrument in its original packaging in a location that fullls the conditions listed above. If

the original packaging is not available, pack and store the instrument as described below:

1. Wrap the instrument in an antistatic plastic lm.

2. Place the instrument, along with shock-absorbent material, in the packaging.

3. If stored for a prolonged period of time (more than 30 days), place a bag, containing a

desiccant, inside the packaging.

WARNING!

Before storing the instrument (following operation), remove any residual media. This is of particular importance if the medium is hazardous to health, e.g. caustic, toxic, carcinogenic, radioactive, etc.

6. Commissioning, operation

WARNING!

When the thermometer is mounted, the temperature must not drop below the allowed operating temperature (environment, medium) or exceed it, even when taking convection and heat radiation into account!

WARNING!

Thermometers must be earthed if dangerous voltages could be expected at the connection wires (caused, for example, by mechanical damage, electrostatic

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discharge or induction)!

6. Commissioning, operation

6.1 Electrical connection

CAUTION!

■

Damage to cables and wires, and to connection points must be avoided

The electrical connection is to be made according to the sensor connections/pin assignments shown below:

Thermocouples with terminal block

Resistance thermometers with terminal block

1 x Pt100, 2-wire 1 x Pt100, 3-wire 1 x Pt100, 4-wire

■

Flying leads with bare ends must be nished with ferrule ends (cable preparation)

■

Both the internal capacitance and inductance must be considered

Single thermocouple

The colour coding at the positive connection to the devices always decides the correlation of polarity and connection terminal.

Dual thermocouple

white

red

white

2 x Pt100, 2-wire 2 x Pt100, 3-wire

red

yellow

white

black

red

white

black

yellow

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red

red red

white

black

red red

white black

black

yellow

white

2 x Pt100, 4-wire

white

yellow

red

red red

white white

red

black

red red

white white black black

yellow yellow

3160629.06

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6. Commissioning, operation

Resistance thermometers with cable connection or male connector

1 x Pt100 2-wire

1 x Pt100 3-wire

1 x Pt100 4-wire

2 x Pt100 2-wire

2 x Pt100 3-wire

Cable

red

white

red red

white

red red

white white

red

white

black

yellow

red red

white black

black

Lemosa connector, (male) on cable

Binder male connector,

tted to cable

yellow

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6. Commissioning, operation

Thermocouples with cable connection or male connector

Single thermocouple

Dual thermocouple

Thermo connector

Cable

Colour coding of the wire ends see table

Positive and negative terminal are marked. Two miniature size thermo connectors are used with dual thermocouples.

Lemosa connector, (male) on cable

Binder connector, (male) on cable

(threaded plug connection)

Colour code of cable

Type of sensor Standard Positive terminal Negative terminal

K DIN EN 60584 green white J DIN EN 60584 black white E DIN EN 60584 violet white T DIN EN 60584 brown white N DIN EN 60584 pink white

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6. Commissioning, operation

6.2 Cable connections

The cable gland must be optimally sealed, to ensure that the required protection class is reached.

Requirements for meeting ingress protection

■

Only use cable glands within their indicated clamping range (cable diameter suitable for the cable gland)

■

Do not use the lower clamping area with very soft cable types

■

Only use circular cross-section cables (if necessary, slightly oval in cross-section)

■

Do not twist the cable

■

Repeated opening/closing is possible; however only if necessary, as it might have a detrimental

eect on the protection class

■

For cable with a pronounced cold-ow behaviour the screw connection must be fully tightened

CAUTION!

■

The protection class is not valid with armoured cables (stainless steel sheathed)

■

Seal should be checked for signs of brittleness and, if necessary, replaced

6.3 Parallel threads

If the thermometer connecting head, extension neck, thermowell or process connection are connected to parallel threads (e.g. G ½, M20 x 1.5 ...), these threads must be secured using seals which prevent liquids from penetrating into the thermometer.

As standard, WIKA uses copper prole seals for the connection between the neck tube and the thermowell, and at paper seals for the connection of the connection head and the extension neck

or thermowell.

If the thermometer and the thermowell are already connected, the seals will already be mounted. The plant operator must check whether the seals are suitable for the operating conditions and must replace them, if necessary, with suitable seals.

For thermometers without a thermowell, and/or where these are delivered separately, the seals are not included and must be ordered separately.

Tighten the threads by hand when carrying out the nal assembly on the plant. This will correspond to the delivery status of the premounted components. The nal tightening torque

should be applied using a spanner (half rotation).

The seals must be replaced after dismantling!

The seals can be ordered from WIKA, indicating the WIKA order number and/or the designation (see table).

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6. Commissioning, operation / 7. Maintenance and cleaning

WIKA order no.

11349981 per DIN 7603 Form C 14 x 18 x 2 -CuFA G ¼, M14 x 1,5 11349990 per DIN 7603 Form C 18 x 22 x 2 -CuFA M18 x 1,5, G ⅜

11350008 per DIN 7603 Form C 21 x 26 x 2 -CuFA G ½, M20 x 1,5 11350016 per DIN 7603 Form C 27 x 32 x 2.5 -CuFA G ¾, M27 x 2 11367416 per DIN 7603 Form C20 x 24 x 2 -CuFA M20 x 1,5 1248278 per DIN 7603 D21.2 x D25.9 x 1.5 -Al G ½, M20 x 1,5 3153134 3361485

Legend: CuFA = Copper, max. 45 HB Al = Aluminium Al99

F11, 32 to 45 HB

StFA = Soft iron, 80 to 95 HBa, with a lling made of asbestos-free sealing material

Designation Suitable for threads

per DIN 7603 Form C D14.2 x D17.9 x 2 -StFA per DIN 7603 Form C D33.3 x D38.9 x 2.5 -

, with a lling made of asbestos-free sealing material

StFA

G ¼, M14 x 1,5 G 1

6.4 Tapered threads (NPT)

Connections with tapered threads (NPT) are self-sealing and normally must not be sealed. It should be checked whether it may be necessary to seal them additionally with PTFE tape or

hemp. The threads must be lubricated with a suitable lubricant before tting.

Tighten the threads by hand when carrying out the nal assembly on the plant. This will correspond to the delivery status of the premounted components. The nal tightening and sealing

must be made with a spanner (1.5 to 3 rotations).

7. Maintenance and cleaning

7.1 Maintenance

These thermometers are maintenance-free. Repairs must only be carried out by the manufacturer.

7.2 Cleaning

CAUTION!

■

Before cleaning, correctly disconnect the instrument from the pressure supply,

switch it o and disconnect it from the mains.

■

Clean the instrument with a moist cloth.

■

Electrical connections must not come into contact with moisture.

■

Wash or clean the dismounted instrument before returning it, in order to protect personnel and the environment from exposure to residual media.

■

Residual media in dismounted instruments can result in a risk to personnel, the

environment and equipment. Take sucient precautionary measures.

For information on returning the instrument see chapter 9.2 “Return”.

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8. Faults

7.3 Calibration, Recalibration

It is recommended that the measuring insert is recalibrated at regular intervals (resistance thermometers: approx. 24 months, thermocouples: approx. 12 months). This period can be reduced, depending on the particular application. The calibration can be carried out by the

manufacturer, as well as on site by qualied technical sta with calibration instruments.

8. Faults

Faults Causes Measures

No signal/line breakage

Erroneous measured values

Erroneous measured values (too low)

Erroneous measured values and response times too long

Erroneous measured values (of thermocouples)

Indication of the measured value jumps

Corrosion

Signal interference

Mechanical load too high or overtemperature

Sensor drift caused by overtemperature

Sensor drift caused by chemical attack Entry of moisture into cable or

measuring insert Wrong mounting geometry, for example

mounting depth too deep or heat dissipation too high

Deposits on the sensor or thermowell Remove deposits Parasitic voltages (thermal voltages,

galvanic voltage) or wrong equalisation line

Cable break in connecting cable or loose contact caused by mechanical overload

Composition of the medium not

as expected or modied or wrong

thermowell material selected

Stray currents caused by electric elds

or earth loops

Earth circuits Elimination of potentials, use of

Replace probe or measuring insert with a suitable design

Use a design with thermowell Replace probe or measuring insert

with a suitable design The temperature-sensitive area of the

sensor must be inside the medium, and surfaces must be isolated.

Use a suitable equalisation line

Replace probe or measuring insert with a suitable design, for example equipped with a strain relief or a thicker conductor cross-section

Analyse medium and then select a more-suitable material or replace thermowell regularly

Use of screened connecting cables, increase in the distance to motors and power lines

galvanically isolated transmitter supply isolators or transmitters

CAUTION!

If deciencies cannot be eliminated by means of the measures listed above, shut

down the instrument immediately, and ensure that pressure and/or signal are no longer present, and secure the instrument from being put back into operation inadvertently. In this case, contact the manufacturer.

If a return is needed, please follow the instructions see chapter 9.2 “Return”.

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9. Dismounting, return and disposal

WARNING!

9.1 Dismounting

Only disconnect the thermometer once the system has been depressurised!

9.2 Return

When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport package.

To avoid damage:

1. Wrap the instrument in an antistatic plastic lm.

2. Place the instrument, along with the shock-absorbing material, in the packaging.

Place shock-absorbing material evenly on all sides of the shipping packaging.

3. If possible, place a bag, containing a desiccant, inside the packaging.

4. Label the shipment as transport of a highly sensitive measuring instrument.

Residual media in dismounted instruments can result in a risk to persons, the

environment and equipment. Take sucient precautionary measures.

WARNING!

Risk of burns!

Let the instrument cool down suciently before dismounting it! When dismounting it,

there is a risk that dangerously hot pressure media may escape.

WARNING! Strictly observe when shipping the instrument:

All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances (acids, leachate, solutions, etc.).

Information on returns can be found under the heading “Service” on our local website.

9.3 Disposal

Incorrect disposal may endanger the environment.

Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible

way and in accordance with the country-specic waste disposal regulations.

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Inhalt

1. Allgemeines 20

2. Sicherheit 21

3. Technische Daten 24

4. Aufbau und Funktion 26

5. Transport, Verpackung und Lagerung 27

6. Inbetriebnahme, Betrieb 27

Wartung und Reinigung

8. Störungen 33

9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 34

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WIKA Betriebsanleitung Widerstandsthermometer, Thermoelemente

1. Allgemeines

■

Das in der Betriebsanleitung beschriebene Gerät wird nach dem aktuellen Stand der Technik gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und

Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertiziert.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung

für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

■

Die Haftung des Herstellers erlischt bei Schäden durch bestimmungswidrige Verwendung,

Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung, Einsatz ungenügend qualizierten Fachpersonals

sowie eigenmächtiger Veränderung am Gerät.

■

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com

- Anwendungsberater:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406

info@wika.de

Symbolerklärung

WARNUNG!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen ezienten

und störungsfreien Betrieb hervor.

GEFAHR!

… kennzeichnet Gefährdungen durch elektrischen Strom. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer oder tödlicher Verletzungen.

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WIKA Betriebsanleitung Widerstandsthermometer, Thermoelemente

2. Sicherheit

WARNUNG!

Vor Montage, Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen, dass das richtige Thermo-

meter hinsichtlich Messbereich, Ausführung und spezischen Messbedingungen

ausgewählt wurde.

Schutzrohr hinsichtlich Maximaldruck und -temperatur (z. B. Belastungsdiagramme in DIN 43772) auswählen.

Bei Nichtbeachten können schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden auftreten.

Weitere wichtige Sicherheitshinweise benden sich in den einzelnen Kapiteln dieser

Betriebsanleitung.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Diese Widerstandsthermometer und Thermoelemente dienen zur Temperaturmessung in industriellen Anwendungen.

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

Die technischen Spezikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen Spezikationen

macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten WIKA-Servicemitarbeiter erforderlich.

Wird das Gerät von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert, so kann durch Kondensatbildung eine Störung der Gerätefunktion eintreten. Vor einer erneuten Inbetriebnahme die Angleichung der Gerätetemperatur an die Raumtemperatur abwarten.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

2.2 Personalqualikation

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualikation!

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden führen.

■

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch Fachpersonal

nachfolgend beschriebener Qualikation durchführen lassen.

■

Unqualiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten.

Fachpersonal

Das Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und

Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezischen Vorschriften,

geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über agressive Medien.

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2. Sicherheit

2.3 Besondere Gefahren

WARNUNG!

Bei gefährlichen Messstoen wie z. B. Sauersto, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoen, sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren etc. müssen über die gesamten allge-

meinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.

WARNUNG!

Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD) erforderlich! Die ordnungsgemäße

Verwendung geerdeter Arbeitsächen und persönlicher Armbänder ist bei Arbeiten mit oenen Schaltkreisen (Leiterplatten) erforderlich, um die Beschädigung empnd-

licher elektronischer Bauteile durch elektrostatische Entladung zu vermeiden. Für ein sicheres Arbeiten am Gerät muss der Betreiber sicherstellen,

■

dass eine entsprechende Erste-Hilfe-Ausrüstung vorhanden ist und bei Bedarf jederzeit Hilfe zur Stelle ist.

■

dass das Bedienpersonal regelmäßig in allen zutreenden Fragen von Arbeits-

sicherheit, Erste-Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird, sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt.

GEFAHR!

Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Berührung mit spannungsführenden Teilen besteht unmittelbare Lebensgefahr.

■

Einbau und Montage des elektrischen Gerätes dürfen nur durch das Elektrofachpersonal erfolgen.

■

Bei Betrieb mit einem defekten Netzgerät (z. B. Kurzschluss von Netzspannung zur Ausgangsspannung) können am Gerät lebensgefährliche Spannungen auftreten!

WARNUNG!

Messstoreste in ausgebauten Geräten können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.

Dieses Gerät nicht in Sicherheits- oder in Not-Aus-Einrichtungen benutzen. Fehlerhafte Anwendungen des Gerätes können zu Verletzungen führen.

Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Medien mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.

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2. Sicherheit

2.4 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen

Typenschild für Widerstandsthermometer (Beispiel)

Typ

Sensor gemäß Norm

■

F Dünnlm-Messwiderstand

■

W Drahtgewickelter Messwiderstand

Symbolerklärung

TR10-B

11012345

EN 60751

1 x Pt100 / A / 3 (F) -50 ... +250 °C

Made in Germany 2013

Herstellungsjahr

Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsanleitung lesen!

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3. Technische Daten

3.1 Widerstandsthermometer

Sensor-Schaltungsart

■

2-Leiter

■

3-Leiter

■

4-Leiter

Grenzabweichung des Sensors nach DIN EN 60751

■

Klasse B

■

Klasse A

■

Klasse AA

Die Kombinationen 2-Leiter-Schaltungsart und Klasse A oder Klasse AA sind nicht zulässig, da der Leitungswiderstand des Messeinsatzes der höheren Sensorgenauigkeit entgegen wirkt.

Grundwerte und Grenzabweichungen

Grundwerte und Grenzabweichungen von Platin-Messwiderständen sind festgelegt in DIN EN 60751.

Der Nennwert von Pt100 Sensoren beträgt 100 Ω bei 0 °C. Der Temperaturkoezient α kann zwischen 0 °C und 100 °C vereinfacht angegeben werden mit:

-3

-1

α = 3,85 ∙ 10

Der Zusammenhang zwischen der Temperatur und dem elektrischen Widerstand wird durch

Polynome beschrieben, die ebenfalls in DIN EN 60751 deniert sind. Weiterhin legt diese Norm die Grundwerte in °C-Schritten tabellarisch fest.

Klasse

B -196 … +600 °C -50 … +500 °C ±(0,30 + 0,0050 | t |)

A -100 … +450 °C -30 … +300 °C ±(0,15 + 0,0020 | t |) AA -50 … +250 °C 0 … +150 °C ±(0,10 + 0,0017 | t |)

Temperaturbereich

Drahtgewickelt (W) Dünnschicht (F)

°C

Grenzabweichung in °C

1) | t | ist der Zahlenwert der Temperatur in °C ohne Berücksichtigung des Vorzeichens.

Fett gedruckt: Standardausführung

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt und Technische Information IN 00.17 „Einsatzgrenzen und Genauigkeiten von Platin-Widerstandsthermometern nach EN 60751: 2008“.

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3. Technische Daten

3.2 Thermoelemente

3.2.1 Sensortypen

Typ

K 1.200 °C J 800 °C E 800 °C N 1.200 °C

3.2.2 Potenzielle Messunsicherheiten

Wichtige Faktoren, die der Langzeitstabilität von Thermoelementen entgegenwirken.

Alterungserscheinungen/Vergiftungen

■

Oxidationsvorgänge führen bei nicht entsprechend geschützten Thermoelementen („blanke“ Thermodrähte) zu Kennlinienverfälschungen.

■

Eindiundierende Fremdatome (Vergiftungen) führen zu Veränderungen der Ursprungslegierungen und damit zu Verfälschungen der Kennlinie.

■

Der Einuss von Wassersto führt zur Versprödung der Thermoelemente.

Der Ni-Schenkel des Typ K-Thermoelementes wird häug durch Schwefel, der z. B. in Rauchga-

sen vorkommt, geschädigt. Thermoelemente der Typen J und T altern gering, weil zunächst der Reinmetallschenkel oxydiert.

Generell nehmen die Alterungserscheinungen mit steigenden Temperaturen zu.

Empfohlene max. Betriebstemperatur

Grünfäule

Bei Typ K-Thermoelementen können beim Einsatz in Temperaturen von ca. 800 °C bis 1.050 °C

erhebliche Veränderungen der Thermospannung auftreten. Die Ursache hierfür ist eine Chromverarmung bzw. Oxidation des Chroms im NiCr-Schenkel (+ Schenkel). Voraussetzung hierfür

ist eine geringe Konzentration Sauersto oder Wasserdampf in der direkten Umgebung des Thermoelementes. Der Nickel-Schenkel ist hiervon nicht betroen. Die Folge dieses Eekts ist eine Drift des Messwertes durch sinkende Thermospannung. Bei Sauerstomangel (reduzierende Atmosphäre) wird dieser Eekt noch beschleunigt, da sich keine vollständigen Oxidhäute auf der Oberäche des Thermoelementes ausbilden können, die einer weiteren Oxidation des Chroms

entgegenwirken.

Das Thermoelement wird auf Dauer durch diesen Vorgang zerstört. Der Name Grünfäule kommt von der grünlichen schimmernden Färbung an der Bruchstelle des Drahtes.

Das Thermoelement Typ N ist bedingt durch seinen Siliziumgehalt in dieser Beziehung im Vorteil.

Hier bildet sich unter gleichen Bedingungen eine schützende Oxidschicht auf seiner Oberäche

aus.

K-Eekt

Der NiCr-Schenkel eines Typ K-Thermoelementes besitzt bezüglich der Ausrichtung im Kristallgit-

ter unterhalb ca. 400 °C eine geordnete Ausrichtung. Wird das Thermoelement weiter erhitzt, so ndet im Temperaturbereich zwischen ca. 400 °C und 600 °C ein Übergang in einen ungeordneten Zustand statt. Oberhalb von 600 °C stellt sich wieder ein geordnetes Kristallgitter ein.

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3. Technische Daten / 4. Aufbau und Funktion

Bei einem zu schnellen Abkühlen dieser Thermoelemente (schneller als ca. 100 °C pro Stunde) kommt es während der Abkühlung im Bereich von ca. 600 °C bis ca. 400 °C wieder zum

unerwünschten ungeordneten Kristallgitter. In der Kennlinie von Typ K ist aber ein durchgängig geordneter Ausrichtungszustand vorausgesetzt und mit Werten hinterlegt. Ein Thermospannungs-

fehler von bis zu ca. 0,8 mV (ca. 5 °C) in diesem Bereich ist die Folge. Der K-Eekt ist reversibel und wird durch Glühen oberhalb 700 °C mit anschließender entsprechend langsamer Abkühlung

größtenteils wieder abgebaut.

Dünne Mantel-Thermoelemente reagieren hier besonders empndlich. Schon eine Abkühlung an ruhender Luft kann Abweichungen von 1 °C zur Folge haben.

Beim Typ N-Thermoelement hat man diesen Nahordnungseekt durch Legieren beider Schenkel

mit Silizium verringern können.

Die tatsächliche Gebrauchstemperatur des Thermometers wird begrenzt sowohl durch die maximal zulässige Einsatztemperatur des Thermoelementes, als auch durch die maximal zulässi-

ge Einsatztemperatur des Schutzrohrwerkstoes.

Gelistete Typen sind als einfaches Thermopaar oder als doppeltes Thermopaar lieferbar. Das

Thermoelement wird mit isolierter Messstelle geliefert, wenn nicht ausdrücklich anders speziziert

wurde.

Grenzabweichung

Bei der Grenzabweichung von Thermopaaren ist eine Vergleichsstellentemperatur von 0 °C

zugrunde gelegt. Bei Verwendung einer Ausgleichs- oder Thermoleitung muss eine zusätzliche Messabweichung berücksichtigt werden.

Grenzabweichungen und weitere technische Daten siehe entsprechendes WIKA-Datenblatt und Technische Information IN 00.23 „Einsatz von Thermoelementen“.

4. Aufbau und Funktion

4.1 Beschreibung

Mit Hilfe dieser Thermometer (Widerstandsthermometer und Thermoelemente) werden Temperaturen in Prozessen erfasst. Diese Thermometer eignen sich je nach Ausführung für niedrige, mittlere und hohe Prozessanforderungen.

Sie können als Kabelfühler oder als Thermometer mit Anschlusskopf aufgebaut werden. Optional kann ein Temperatur-Transmitter im Anschlusskopf eingebaut werden. Für diesen TemperaturTransmitter wird eine eigene Betriebsanleitung beigelegt.

Bestimmte Thermometerausführungen können mit einer Vielzahl von Schutzrohrbauformen kombiniert werden. Ein Betrieb dieser Thermometer ohne Schutzrohr ist nur in speziellen Fällen zweckmäßig.

4.2 Lieferumfang

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

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5. Transport, Verpackung und Lagerung / 6. Inbetriebnahme, Betrieb

5. Transport, Verpackung und Lagerung

5.1 Transport

Gerät auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.

Oensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

5.2 Verpackung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz (z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

5.3 Lagerung

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

■

Lagertemperatur: Geräte ohne eingebauten Transmitter: -40 ... +85 °C Geräte mit eingebautem Transmitter: siehe Betriebsanleitung des entspr. Transmitters

■

Feuchtigkeit: 35 ... 85 % relative Feuchte (keine Betauung)

Vermeidung folgender Einüsse:

■

Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen

■

Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)

■

Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase

■

Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären

Das Gerät in der Originalverpackung an einem Ort, der die oben gelisteten Bedingungen erfüllt, lagern. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann das Gerät wie folgt verpacken und lagern:

1. Das Gerät in eine antistatische Plastikfolie einhüllen.

2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.

3. Bei längerer Einlagerung (mehr als 30 Tage) einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung

beilegen.

WARNUNG!

Vor der Einlagerung des Gerätes (nach Betrieb) alle anhaftenden Messstoreste entfernen. Dies ist besonders wichtig, wenn der Messsto gesundheitsgefährdend ist,

wie z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv, usw.

6. Inbetriebnahme, Betrieb

WARNUNG!

Bei der Montage des Thermometers die zulässige Betriebstemperatur (Umgebung,

Messsto), auch unter Berücksichtigung von Konvektion und Wärmestrahlung nicht

unter- oder überschreiten!

WARNUNG!

Thermometer müssen geerdet sein, wenn an den Anschlussdrähten mit gefährlichen Spannungen zu rechnen ist (hervorgerufen durch z. B. mechanische Beschädigung,

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elektrostatische Auadung oder Induktion)!

6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.1 Elektrischer Anschluss

VORSICHT!

■

Beschädigung an Kabeln und Leitungen, sowie Verbindungsstellen vermeiden

■

Feindrähtige Leiterenden mit Aderendhülsen versehen (Kabelkonfektionierung)

■

Innere wirksame Kapazität und Induktivität beachten

Elektrischer Anschluss gemäß nachfolgend aufgezeigter Sensoranschlüsse/Klemmenbelegungen:

Thermoelemente mit Anschlusssockel

Einfaches Thermopaar

Für die Zuordnung Polarität Klemme gilt immer die farbliche Kennzeichnung der Plus-Pole am Gerät.

Widerstandsthermometer mit Anschlusssockel

1 x Pt100, 2-Leiter 1 x Pt100, 3-Leiter 1 x Pt100, 4-Leiter

Doppeltes Thermopaar

weiß

rot

weiß

2 x Pt100, 2-Leiter 2 x Pt100, 3-Leiter

rot

gelb

weiß

schwarz

rot

weiß

schwarz

gelb

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rot

rot rot

weiß

schwarz

rot rot

weiß schwarz

schwarz

gelb

weiß

2 x Pt100, 4-Leiter

weiß

gelb

rot

rot rot

weiß weiß

rot

schwarz

rot rot

weiß weiß

schwarz schwarz

gelb gelb

3160629.06

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6. Inbetriebnahme, Betrieb

Widerstandsthermometer mit Anschlusskabel oder -stecker

1 x Pt100 2-Leiter

1 x Pt100 3-Leiter

1 x Pt100 4-Leiter

2 x Pt100 2-Leiter

2 x Pt100 3-Leiter

Kabel

rot

weiß

rot rot

weiß

rot rot

weiß weiß

rot

weiß

schwarz

gelb

rot rot

weiß schwarz

schwarz

Lemosa-Stecker, male am Kabel

Binder-Stecker, male am Kabel

gelb

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6. Inbetriebnahme, Betrieb

Thermoelemente mit Anschlusskabel oder -stecker

Lemosa-Stecker, male am Kabel

Einfaches Thermopaar

Doppeltes Thermopaar

Thermostecker

Kabel

Kennzeichnung der Adernenden siehe Tabelle

Plus-Pol und Minus-Pol sind gekennzeichnet. Bei doppelten Thermopaaren werden zwei Thermo-Stecker verwendet.

Farbkennzeichnung der Kabel

Sensortyp Norm Plus-Pol Minus-Pol

K DIN EN 60584 grün weiß J DIN EN 60584 schwarz weiß E DIN EN 60584 violett weiß T DIN EN 60584 braun weiß N DIN EN 60584 rosa weiß

Binder-Stecker, male am Kabel

(Schraub-Steck-Verbindung)

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6. Inbetriebnahme, Betrieb

6.2 Kabelverschraubungen

Die Abdichtung der Kabelverschraubung muss optimal erfolgen, damit die erforderliche Schutzart erreicht wird.

Voraussetzungen zur Erreichung der Schutzart

■

Kabelverschraubung nur im angegebenen Klemmbereich (Kabeldurchmesser passend zur Kabelverschraubung) verwenden

■

Bei Verwendung sehr weicher Kabeltypen nicht den unteren Klemmbereich verwenden

■

Nur Rundkabel verwenden (ggf. leicht ovaler Querschnitt)

■

Kabel nicht verdrillen

■

Mehrmaliges Önen/Schließen möglich; hat ggf. jedoch negative Auswirkung auf die Schutzart

■

Bei Kabel mit ausgeprägtem Kaltießverhalten Verschraubung nachziehen

VORSICHT!

■

Schutzart ist bei armierten Kabel (VA-Geecht) nicht gegeben

■

Dichtungen sind auf Versprödungen zu überprüfen und ggf. zu ersetzen

6.3 Zylindrische Gewinde

Wenn Thermometeranschlusskopf, Halsrohr, Schutzrohr oder Prozess-anschluss mit zylindrischen Gewinden (z. B. G ½, M20 x 1,5 ...) verbunden werden, müssen diese Gewinde mit Dichtungen gegen den Eintritt von Flüssigkeiten in das Thermometer gesichert werden.

WIKA verwendet standardmäßig eine Kupfer-Proldichtung für die Verbindung Halsrohr zum

Schutzrohr und eine Papier-Flachdichtung für die Verbindung Anschlusskopf zum Halsrohr oder Schutzrohr.

Bei Zusammenbauten von Thermometer und Schutzrohr sind diese Dichtungen bereits vormontiert. Es obliegt dem Betreiber der Anlage, die Eignung dieser Dichtung im Hinblick auf die Einsatzbedingungen zu überprüfen und ggfs. durch eine geeignete Dichtung zu ersetzen.

Bei Thermometern ohne Schutzrohr bzw. getrennter Lieferung liegen Dichtungen nicht bei und müssen vom Anwender getrennt bestellt werden.

Bei der Endmontage in die Anlage sind die Gewinde zunächst handfest anzuziehen. Das entspricht auch dem Auslieferungszustand bei vormontierten Zusammenbauten. Die Endfestigkeit muss mit einer halben Schraubenschlüssel-Umdrehung hergestellt werden.

Dichtungen sind nach einer Demontage zu ersetzen!

Dichtungen können unter Angabe der Gewinde mit WIKA-Bestell-Nr. und/oder Bezeichnung (siehe Tabelle) bei WIKA bezogen werden.

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6. Inbetriebnahme, Betrieb / 7. Wartung und Reinigung

WIKA Bestell-Nr.

11349981 nach DIN 7603 Form C 14 x 18 x 2 -CuFA G ¼, M14 x 1,5 11349990 nach DIN 7603 Form C 18 x 22 x 2 -CuFA M18 x 1,5, G ⅜

11350008 nach DIN 7603 Form C 21 x 26 x 2 -CuFA G ½, M20 x 1,5 11350016 nach DIN 7603 Form C 27 x 32 x 2,5 -CuFA G ¾, M27 x 2

11367416 nach DIN 7603 Form C 20 x 24 x 2 -CuFA M20 x 1,5 1248278 nach DIN 7603 D21,2 x D25,9 x 1,5 -Al G ½, M20 x 1,5 3153134 3361485

Legende: CuFA= Kupfer, max. 45HB Al = Aluminium Al99

F11, 32 bis 45 HB

StFA = Weicheisen, 80 bis 95 HBa, mit einer Füllung aus asbestfreiem Dichtungsmaterial

Bezeichnung Geeignet für

Gewinde

nach DIN 7603 Form C D14,2 x D17,9 x 2 -StFA nach DIN 7603 Form C D33,3 x D38,9 x 2,5 -StFA

, mit einer Füllung aus asbestfreiem Dichtungsmaterial

G ¼, M14 x 1,5 G 1

6.4 Konische Gewinde (NPT)

Verbindungen mit kegeligen Gewinden (NPT) sind selbstdichtend und müssen grundsätzlich nicht gesichert werden. Die Notwendigkeit einer zusätzlichen Dichtung mittels PTFE-Band oder Hanf ist jedoch zu prüfen. Die Gewinde sollten vor der Montage mit einem geeigneten Mittel geschmiert werden.

Bei der Endmontage in die Anlage sind die Gewinde zunächst handfest anzuziehen. Das entspricht auch dem Auslieferungszustand bei vormontierten Zusammenbauten. Die Endfestigkeit und Dichtheit muss mit einer 1,5 bis 3-fachen Schraubenschlüssel-Umdrehung hergestellt werden.

7. Wartung und Reinigung

7.1 Wartung

Diese Thermometer sind wartungsfrei. Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.

7.2 Reinigung

VORSICHT!

■

Vor der Reinigung das Gerät ordnungsgemäß von der Druckversorgung trennen, ausschalten und vom Netz trennen.

■

Das Gerät mit einem feuchten Tuch reinigen.

■

Elektrische Anschlüsse nicht mit Feuchtigkeit in Berührung bringen.

■

Ausgebautes Gerät vor der Rücksendung spülen bzw. säubern, um Mitarbeiter und

Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende Messstoreste zu schützen.

■

Messstoreste in ausgebauten Geräten können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen sind zu ergreifen.

Hinweise zur Rücksendung des Gerätes siehe Kapitel 9.2 „Rücksendung“.

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8. Störungen

7.3 Kalibrierung, Rekalibrierung

Es wird empfohlen, den Messeinsatz in regelmäßigen Zeitabständen zu rekalibrieren (Widerstandsthermometer: ca. 24 Monate, Thermoelemente: ca. 12 Monate). Dieser Zeitraum verringert sich abhängig vom Einsatzfall. Die Kalibrierung kann durch den Hersteller sowie mit Kalibriergerä-

ten vor Ort durch qualiziertes Fachpersonal erfolgen.

8. Störungen

Störungen Ursachen Maßnahmen

Kein Signal/ Leitungsbruch

Fehlerhafte Messwerte

Fehlerhafte Messwerte (zu gering)

Fehlerhafte Messwerte und zu lange Ansprechzeiten

Fehlerhafte Messwerte (bei Thermoelementen)

Anzeige des Messwertes springt

Korrosion

Signal gestört

Zu hohe mechanische Belastung oder Übertemperatur

Sensordrt durch Übertemperatur Ersatz des Fühlers oder Messeinsatzes

Sensordrift durch chemischen Angri Verwendung einer Ausführung mit

Feuchtigkeitseintritt an Kabel oder Messeinsatz

Falsche Einbaugeometrie, z. B. zu geringe Einbautiefe oder zu hohe Wärmeableitung

Ablagerungen auf dem Sensor oder Schutzrohr

Parasitäre Spannungen (Thermospannungen, galvanische Spannung) oder falsche Ausgleichsleitung

Leitungsbruch im Anschlusskabel oder Wackelkontakt durch mechanische Überbelastung

Zusammensetzung des Mediums nicht wie angenommen oder geändert oder falsches Schutzrohrmaterial gewählt

Einstreuung durch elektrische Felder oder Erdschleifen

Erdschleifen Beseitigung von Potentialen, Verwen-

Ersatz des Fühlers oder Messeinsatzes durch eine geeignete Ausführung

durch eine geeignete Ausführung

Schutzrohr Ersatz des Fühlers oder Messeinsatzes

durch eine geeignete Ausführung

Der temperaturempndliche Bereich des

Sensors muss innerhalb des Mediums

liegen, Oberächenmessungen müssen

isoliert sein Ablagerungen entfernen

Verwendung der geeigneten Ausgleichsleitung

Ersatz des Fühlers oder Messeinsatzes durch eine geeignete Ausführung z.B. mit Knickschutzfeder oder dickerem Leitungsquerschnitt

Medium analysieren und danach besser geeignetes Material wählen oder Schutzrohr regelmäßig erneuern

Verwendung von geschirmten Anschlussleitungen, Erhöhung des Abstandes zu Motoren und leistungsführenden Leitungen

dung von galvanisch getrennten Speisetrennern oder Transmittern

VORSICHT!

Können Störungen mit Hilfe der oben aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden, ist das Gerät unverzüglich außer Betrieb zu setzen, sicherzustellen, dass kein Druck bzw. Signal mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme zu schützen. In diesem Falle Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.

Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise siehe Kapitel 9.2 „Rücksendung“

beachten.

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9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

WARNUNG!

Messstoreste in ausgebauten Geräten können zur Gefährdung von Personen,

Umwelt und Einrichtung führen. Ausreichende Vorsichtsmaßnahmen sind zu ergreifen.

9.1 Demontage

WARNUNG!

Verbrennungsgefahr! Vor dem Ausbau das Gerät ausreichend abkühlen lassen! Beim Ausbau besteht

Gefahr durch austretende, gefährlich heiße Messstoe.

Thermometer nur im drucklosen Zustand demontieren!

9.2 Rücksendung

WARNUNG! Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:

Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoen (Säuren, Laugen,

Lösungen, etc.) sein.

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden.

Um Schäden zu vermeiden:

1. Das Gerät in eine antistatische Plastikfolie einhüllen.

2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.

Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichmäßig dämmen.

3. Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beifügen.

4. Sendung als Transport eines hochempndlichen Messgerätes kennzeichnen.

Hinweise zur Rücksendung benden sich in der Rubrik „Service“ auf unserer lokalen

Internetseite.

9.3 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.

Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

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Sommaire

1. Généralités 36

2. Sécurité 37

3. Caractéristiques techniques 40

4. Conception et fonction 42

5. Transport, emballage et stockage 43

6. Mise en service, exploitation 43

Entretien et nettoyage

9. Dysfonctionnements 49

10. Démontage, retour et mise au rebut 50

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WIKA mode d'emploi sondes à résistance, thermocouples

1. Généralités

■

L'appareil décrit dans le mode d'emploi est fabriqué selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des critères de qualité et d'environnement stricts

durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont certiés selon ISO 9001 et ISO 14001.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation de l'appareil. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d'application de l‘appareil.

■

Le mode d'emploi fait partie de l'appareil et doit être conservé à proximité immédiate de

l'appareil et accessible à tout moment pour le personnel qualié.

■

Le personnel qualié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu soigneusement et

compris le mode d'emploi.

■

La responsabilité du fabricant n'est pas engagée en cas de dommages provoqués par une utilisation non conforme à l'usage prévu, de non respect de ce mode d'emploi, d'utilisation

de personnel peu qualié de même qu'en cas de modications de l'appareil eectuées par

l'utilisateur.

■

Les conditions générales de vente mentionnées dans les documents de vente sappliquent.

■

Sous réserve de modications techniques.

■

Pour obtenir d'autres informations:

- Consulter notre site internet :

- Conseiller applications :

www.wika.fr

Tel. : +33 1 343084-84

Fax : +33 1 343084-94

info@wika.fr

Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION !

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de provoquer de légères blessures ou des dommages matériels et pour l'environnement si elle n'est pas évitée.

Information

… met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les

informations permettant d'assurer un fonctionnement ecace et normal.

DANGER !

… indique les dangers liés au courant électrique. Danger de blessures graves ou mortelles en cas de non respect des consignes de sécurité.

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2. Sécurité

AVERTISSEMENT !

Avant le montage, la mise en service et le fonctionnement, s'assurer que la sonde a été choisie de façon adéquate, en ce qui concerne la plage de mesure, la version et

les conditions de mesure spéciques.

Sélectionner la gaine en ce qui concerne la pression et la température maximale (par ex. diagramme de charge dans la norme DIN 43772).

Un non respect de cette consigne peut entraîner des blessures corporelles graves et/ ou des dégâts matériels.

Vous trouverez d'autres consignes de sécurité dans les sections individuelles du présent mode d'emploi.

2.1 Utilisation conforme à l'usage prévu

Ces sondes à résistance et ces thermocouples servent à la mesure de la température dans dans le cadre d'applications industrielles.

L'appareil est conçu et construit exclusivement pour une utilisation conforme à lusage prévu décrit ici et ne doit être utilisé qu'en conséquence.

Les spécications techniques mentionnées dans ce mode d'emploi doivent être respectées. En cas d'utilisation inadéquate ou de fonctionnement de l'appareil en dehors des spécications techniques, un arrêt et contrôle doivent être immédiatement eectués par un collaborateur

autorisé du service de WIKA.

Si l'appareil est transporté d'un environnement froid dans un environnement chaud, la formation de condensation peut provoquer un dysfonctionnement fonctionnel de l'appareil. Il est nécessaire d'attendre que la température de l'appareil se soit adaptée à la température ambiante avant une nouvelle mise en service.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

2.2 Qualication du personnel

AVERTISSEMENT !

Danger de blessure en cas de qualication insusante !

Une utilisation non conforme peut entraîner d'importants dommages corporels et matériels.

■

Les opérations décrites dans ce mode d'emploi ne doivent être eectuées que par un personnel ayant la qualication décrite ci-après.

■

Tenir le personnel non qualié à l'écart des zones dangereuses.

Personnel qualié

Le personnel qualié est, en raison de sa formation spécialisée, de ses connaissances dans le

domaine de la technique de mesure et de régulation et de ses expériences de même que de sa connaissance des prescriptions nationales, des normes et directives en vigueur, en mesure

d'eectuer les travaux décrits et de reconnaître automatiquement les dangers potentiels.

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2. Sécurité

Les conditions d'utilisation spéciales exigent également une connaissance adéquate par exemple des liquides agressifs.

2.3 Dangers particuliers

AVERTISSEMENT !

Dans le cas de uides de mesure dangereux comme notamment l'oxygène,

l'acétylène, des substances combustibles ou toxiques, ainsi que dans le cas d'installations de réfrigération, de compresseurs etc., les directives appropriées existantes doivent être observées en plus de l'ensemble des règles générales.

AVERTISSEMENT !

Protection nécessaire contre les décharges électrostatique (DES) ! L'utilisation conforme des surfaces de travail mises à la terre et des bracelets personnels est

nécessaire lors des opérations eectuées avec des circuits ouverts (circuits imprimés) an d'éviter une détérioration des composants électroniques sensibles due à une

décharge électrostatique.

An de travailler en toute sécurité sur l'appareil, l'utilisateur doit s'assurer

■

qu'un équipement de premier secours adapté est disponible et que les premiers soins peuvent être dispensés sur place à tout moment en cas de besoin.

■

qu'il reçoit à intervalles réguliers des instructions relatives à toutes les questions pertinentes concernant la sécurité du travail, les premiers secours et la protection de l'environnement et qu'il connaît le mode d'emploi et particulièrement les consignes de sécurité contenues dans celui-ci.

DANGER !

Danger de mort lié au courant électrique Danger de mort en cas de contact avec les pièces sous tension.

■

Le montage de l'appareil électrique ne doit être eectué que par un électricien qualié.

■

En cas d'utilisation avec un appareil d'alimentation défectueux (p. ex. court-circuit entre la tension du secteur et la tension de sortie), des tensions présentant un danger de mort peuvent apparaître sur l'appareil !

AVERTISSEMENT !

Les restes de uides se trouvant dans des appareils démontés peuvent mettre en

danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation. Prendre des mesures

de sécurité susantes.

Ne pas utiliser cet appareil dans des équipements de sécurité ou d'arrêt d'urgence. Les applications incorrectes de l'appareil peuvent entraîner des blessures.

En cas d'erreur, des uides agressifs peuvent être disponibles à une température

extrême et sous une pression élevée ou sous vide au niveau de l'appareil.

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2. Sécurité

2.4 Etiquetage, marquages de sécurité

Etiquettes de produit pour sondes à résistance (exemple)

Type

1 x Pt100 / A / 3 (F) -50 ... +250 °C

Made in Germany 2013

Capteur conforme à la norme

■

F Résistance à couche mince

■

W Résistance bobinée

Explication des symboles

Lire impérativement le mode d‘emploi avant le montage et la mise en service de l‘instrument !

TR10-B

11012345

EN 60751

Année de fabrication

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3. Caractéristiques techniques

3.1 Sonde à résistance

Connexion du capteur

■

2 ls

■

3 ls

■

4 ls

Précision du capteur selon DIN EN 60751

■

Classe B

■

Classe A

■

Classe AA

Les combinaisons d'un raccordement à 2 ls de classe A / classe AA ne sont pas autorisées car

la résistance de ligne de l'insert de mesure annule la plus grande précision du capteur.

Valeurs de base et valeurs de tolérance

Les valeurs de base et les valeurs de tolérance pour les résistances de mesure en platine sont

xées dans la norme DIN EN 60751. La valeur nominale des capteurs Pt100 est de 100 Ω pour une température de 0 °C. Le coecient de température α peut être indiqué simplement entre 0 °C et 100 °C par :

-3

-1

α = 3.85 ∙ 10

La relation existante entre la température et la résistance électrique est décrite par des

polynômes, eux-mêmes dénis dans la norme DIN EN 60751. Par ailleurs, cette norme spécie les valeurs de base en incréments de °C sous forme d'un tableau.

Classe

B -196 … +600 °C -50 … +500 °C ±(0,30 + 0,0050 | t |)

A -100 … +450 °C -30 … +300 °C ±(0,15 + 0,0020 | t |) AA -50 … +250 °C 0 … +150 °C ±(0,10 + 0,0017 | t |)

Plage de température

Bobiné (W) Couche mince (F)

°C

Valeur de tolérance en °C

1) | t | est la valeur de température en °C sans prendre en compte le signe.

En gras : version standard

Pour de plus amples informations techniques, voir la che technique WIKA et la che

d'informations techniques IN 00.17 “Limitations d'utilisation et précisions des sondes à résistance en platine selon EN 60751: 2008”.

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3. Caractéristiques techniques

3.2 Thermocouples

3.2.1 Types de capteur

Type

K 1.200 °C J 800 °C E 800 °C N 1.200 °C

3.2.2 Incertitudes de mesure potentielles

Des facteurs importants qui contrarient la stabilité à long terme des thermocouples.

Eets de vieillissement/empoisonnement

■

Le corps Ni du thermocouple type K est souvent endommagée par du soufre contenu dans des gaz d'échappement par exemple. Les thermocouples de type J et T vieillissent légèrement car le métal pur s'oxyde en premier.

En général, l'augmentation des températures cause des eets de vieillissement accélérés.

Température d'exploitation max. conseillée

Les processus d'oxydation sur des thermocouples qui ne sont pas protégés correctement (ls

de thermocouples “nus”) ont pour résultat de fausser les courbes caractéristiques.

Les atomes étrangers (empoisonnement) qui se diusent dans les alliages d'origine conduisent à des modications de ces alliages et faussent ainsi la courbe caractéristique. L'action de l'hydrogène conduit à un eritement des thermocouples.

Moisissure verte

Si on utilise des thermocouples de type K à des températures allant d'environ 800 °C à 1.050 °C, des modications considérables de tension thermo-électrique peuvent se produire. La cause

est qu'il se produit une diminution de la teneur en chrome ou une oxydation du corps NiCr (corps +). La condition préalable à cela est une faible concentration d'oxygène ou de vapeur

dans l'environnement immédiat du thermocouple. Le corps en nickel n'est pas aectée par cela. La conséquence de cet eet est un écart de la valeur mesurée causé par une tension thermo-électrique qui diminue. Cet eet est accéléré s'il y a une pénurie d'oxygène (réduction de

l'atmosphère), parce qu'une couche complète d'oxyde, qui protégerait d'une oxydation encore plus importante du chrome, ne peut pas être formée à la surface du thermocouple.

Le thermocouple est détruit en permanence par ce processus. Le nom de pourrissement vert

provient de la coloration verdâtre brillante qui apparaît sur le point de cassure du l.

Le thermocouple type N a, à cet égard, un avantage dû à sa teneur en silicium. Ici, une couche oxydée protectrice se forme sur sa surface dans les mêmes conditions.

L'eet K

Le corps NiCr d'un thermocouple de type K a un alignement ordonné qui respecte l'alignement

dans le réseau cristallin en-dessous d'environ 400 °C. Si on continue de chauer le thermocouple,

une transition vers un état désordonné se produit dans la plage de température entre environ

400 °C et 600 °C. Au-dessus de 600 °C, un réseau cristallin ordonné est rétabli.

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3. Caractéristiques techniques / 4. Conception et fonction

Si ces thermocouples refroidissent trop rapidement (plus vite qu'environ 100 °C par heure),

le réseau cristallin désordonné indésirable se produit à nouveau pendant le refroidissement

dans la plage entre environ 600 °C à environ 400 °C. Dans la courbe caractéristique du type K,

cependant, on suppose un état d'alignement systématiquement ordonné et on fournit des

valeurs. Ceci a pour conséquence une erreur de tension thermo-électrique d'environ 0,8 mV (5 °C environ) dans cette plage. L'eet K est réversible et peut être largement éliminé en recuisant à une température supérieure à 700 °C, avant de procéder à un refroidissement qui sera lent en

conséquence.

Les thermocouples à petit diamètre sont particulièrement sensibles à cet égard. Un refroidissement en état de repos peut conduire à des écarts de 1 K.

Il s'est révélé possible de réduire cet eet à court terme pour le thermocouple de type N en alliant

les deux corps avec du silicium.

La plage d'utilisation de ces sondes est limitée aussi bien par la température maximale autorisée du thermocouple que par la température maximale du matériau qui compose le doigt de gant.

Les types listés sont disponibles en tant que thermocouples simples ou doubles. Le thermocouple

est livré avec un point de mesure isolé en cas d'absence de toute autre spécication explicite.

Précision du capteur

Pour la valeur de tolérance des thermocouples, une température de fonction à froid de 0 °C a été dénie comme valeur de référence. En cas d'utilisation d'un câble de compensation ou du câble

de thermocouple, une erreur de mesure supplémentaire doit être prise en compte.

En ce qui concerne la limitation des écarts et d'autres spécications, voir la che technique WIKA correspondante et la che d'informations techniques IN 00.23, “Application des thermocouples”.

4. Conception et fonction

4.1 Description

Ces sondes de température (sondes à résistance et thermocouples) permettent de détecter les températures dans le process. En fonction de la version ces sondes conviennent pour les exigences de process faibles, moyennes et élevées.

Ils peuvent être montés comme sondes à câble ou comme sondes avec tête de raccordement. Un transmetteur de température peut être monté en option dans la tête de raccordement. Pour ce transmetteur de température, un propre mode d'emploi est joint.

Certaines versions de sondes peuvent être combinées avec de nombreuses exécutions de doigts de gant. Un fonctionnement de ces sondes sans doigt de gant n'est approprié que dans des cas particuliers.

4.2 Volume de livraison

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

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5. Transport, emballage et stockage / 6. Mise en service, exploitation

5. Transport, emballage et stockage

5.1 Transport

Vérier s'il existe des dégâts sur l'appareil liés au transport.

Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

5.2 Emballage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage.

Conserver l'emballage, celui-ci ore, lors d'un transport, une protection optimale (par ex.

changement de lieu d'utilisation, renvoi pour réparation).

5.3 Stockage

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

■

Température de stockage: Appareils sans transmetteur monté : -40 ... +85 °C Appareils avec transmetteur monté : voir mode d‘emploi du transmetteur correspondant

■

Humidité: 35 ... 85 % humidité relative (pas de formation de rosée)

Eviter les inuences suivantes:

■

Lumière solaire directe ou proximité d'objets chauds

■

Vibrations mécaniques, chocs mécaniques (mouvements brusques en le posant)

■

Suie, vapeur, poussière et gaz corrosifs

■

Environnement présentant des risques d'explosion, atmosphères inammables

Conserver l'appareil dans l'emballage original dans un endroit qui satisfait aux conditions susmentionnées. Si l'emballage original n'est pas disponible, emballer et stocker l'appareil comme suit:

1. Emballer l'appareil dans une feuille de plastique antistatique.

2. Placer l'appareil avec le matériau isolant dans l'emballage.

3. En cas d'entreposage long (plus de 30 jours), mettre également un sachet absorbeur

d'humidité dans l'emballage.

AVERTISSEMENT !

Enlever tous les restes de uides adhérents avant l'entreposage de l'appareil (après le fonctionnement). Ceci est particulièrement important lorsque le uide représente

un danger pour la santé comme p. ex. des substances corrosives, toxiques, carcinogènes, radioactives etc.

6. Mise en service, exploitation

AVERTISSEMENT !

Lors du montage de la sonde, la température ne doit pas être inférieure ou supérieure

à la température de service admissible (environnement, uide) même si la convection

et la dissipation de la chaleur sont prises en compte.

AVERTISSEMENT !

La sonde doit être mise à la terre s'il faut s'attendre à des tensions dangereuses

au niveau des ls de raccordement (provoquées par exemple par un dommage

mécanique, une charge électrostatique ou une induction) !

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6. Mise en service, exploitation

6.1 Raccordement électrique

ATTENTION !

■

Eviter d'endommager les ls, les câbles ainsi que les connexions

■

Les ls à extrémité dénudée doivent être pourvues d'embouts

■

La capacité et l'inductivité internes eectives doivent être prises en considération

Le raccordement électrique doit être eectué conformément aux connexions du capteur/ aux

assignations des bornes indiquées comme suit :

Thermocouples avec platine de raccordement

Thermocouple simple

Le repère de couleur de l'appareil indique toujours le

pôle positif pour l'aectation

de la polarité et de la borne de raccordement.

Sondes à résistance avec platine de raccordement

1 x Pt100, 2 ls 1 x Pt100, 3 ls 1 x Pt100, 4 ls

Thermocouple double

blanc

rouge

blanc

2 x Pt100, 2 ls 2 x Pt100, 3 ls

rouge

jaune

blanc

noir

rouge

blanc

noir

jaune

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rouge

rouge rouge

blanc

rouge rouge

blanc noir

noir

jaune

noir

blanc

2 x Pt100, 4 ls

blanc

jaune

rouge

rouge rouge

blanc blanc

rouge

noir

rouge rouge

blanc blanc

noir noir

jaune jaune

3160629.06

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6. Mise en service, exploitation

Sondes à résistance avec câble de raccordement ou connecteur

1 x Pt100

2 ls

1 x Pt100

3 ls

1 x Pt100

4 ls

2 x Pt100

2 ls

2 x Pt100

3 ls

Câble

rouge

blanc

rouge rouge

blanc

rouge rouge

blanc blanc

rouge

blanc

noir

jaune

rouge rouge

blanc noir

noir

Connecteur Lemosa, mâle sur câble

Connecteur Binder, mâle sur câble

jaune

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6. Mise en service, exploitation

Thermocouples avec câble de raccordement ou connecteur

Connecteur Lemosa, mâle sur câble

Thermocouple simple

Thermocouple double

Connecteurs thermocouple

Câble

Code des couleurs des conducteurs voir tableau

Les pôles plus et moins sont repérés. Pour les thermocouples doubles on utilise deux connecteurs.

Code des couleurs des conducteurs

Type de couple Norme Pôle positif Pôle négatif

K DIN EN 60584 vert blanc J DIN EN 60584 noir blanc E DIN EN 60584 violet blanc T DIN EN 60584 brun blanc N DIN EN 60584 rose blanc

Connecteur Binder, mâle sur câble

(raccord enché, vissé)

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6. Mise en service, exploitation

6.2 Presse-étoupes

L'étanchement du presse-étoupe doit être eectué correctement an que l'indice de protection

requis soit atteint.

Conditions pour atteindre l'indice de protection

■

N'utiliser les presses-étoupes que dans la plage de diamètre de câble prévue (le diamètre du câble doît être adapté au presse-étoupe)

■

En cas d'utilisation de câbles très mous, ne pas utiliser la partie basse de serrage

■

Utiliser uniquement des câbles ronds (le cas échéant d'une section légèrement ovale)

■

Ne pas torsader le câble

■

Possibilité d'ouvrir et de fermer à plusieurs reprises; mais peut avoir le cas échéant, une

inuence négative sur l'indice de protection

■

Pour les câbles avec un comportement de uage à froid, il faut resserrer le presse-étoupe

ATTENTION !

■

Pour les câbles avec blindage (tresse en inox) l'indice de protection n'est pas réalisable

■

Vérier si les joints sont fragilisés et les remplacer, si nécessaire

6.3 Filetages cylindriques

Si la tête de raccordement de la sonde, ou l'extension, ou le doigt de gant ou le raccord process

sont raccordés à l'aide de letages cylindriques (par exemple G ½, M20 x 1,5 ...), ces letages doivent être protégés à l'aide des joints an d'éviter la pénétration de liquides dans la sonde.

WIKA utilise en standard un joint prolé en cuivre pour raccorder l'extension au doigt de gant et

un joint plat en papier pour relier la tête de raccordement à l’extension ou au doigt de gant. Pour les composants de la sonde et et de la gaine, ces joints sont déjà prémontés. Il incombe à

l'exploitant de l'installation de vérier si ce joint est approprié en tenant compte des conditions

d'utilisation et, si nécessaire, de le remplacer par un joint adapté.

Pour les thermomètres sans doigt de gant ou en cas de livraison séparée, les joints ne sont pas joints et doivent être commandés séparément par l’utilisateur.

Lors du montage nal dans l’installation, les letages doivent d’abord être serrés. Cela correspond également à l’état de livraison pour les composants prémontées. Le serrage nal doit être eectué avec un demi-tour à l’aide d’une clé à vis.

Les joints doivent être remplacés après le démontage !

Les joints peuvent être commandés auprès de la société WIKA en indiquant le letage

avec le code article WIKA et/ou la désignation (voir tableau).

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6. Mise en service, exploitation / 7. Entretien et nettoyage

N° de commande WIKA

11349981 11349990

11350008 11350016 11367416 1248278

3153134 3361485

Légende: CuFA = Cuivre, max. 45 HB Al = Aluminium Al99

F11, 32 jusqu'à 45 HB

StFA = Fer doux, 80 jusqu'à 95 HBa, rempli d'une matière composée de matériaux isolants sans amiante

Désignation Convient pour

letage

selon DIN 7603 Forme C 14 x 18 x 2 -CuFA selon DIN 7603 Forme C 18 x 22 x 2 -CuFA selon DIN 7603 Forme C 21 x 26 x 2 -CuFA selon DIN 7603 Forme C 27 x 32 x 2,5 -CuFA selon DIN 7603 Forme C 20 x 24 x 2 -CuFA

selon DIN 7603 D21,2 x D25,9 x 1,5 -Al selon DIN 7603 Forme C D14,2 x D17,9 x 2 -StFA selon DIN 7603 Forme C D33,3 x D38,9 x 2,5 -StFA

, rempli d'une matière composée de matériaux isolants sans amiante

G ¼, M14 x 1,5

M18 x 1,5, G ⅜

G ½, M20 x 1,5 G ¾, M27 x 2 M20 x 1,5 G ½, M20 x 1,5 G ¼, M14 x 1,5 G 1

6.4 Filetages coniques (NPT)

Les raccordements avec les letages coniques (NPT) sont auto-étanches et ne doivent pas être protégés en général. Il faut toutefois vérier s'il est également nécessaire de les étancher avec une bande de PTFE ou une lasse de chanvre. Les letages doivent cependant, avant le montage, être lubriés à l'aide d'un produit approprié.

Lors du montage nal dans l'installation, les letages doivent d'abord être serrés. Cela correspond également à l'état de livraison pour les composants prémontées. Le serrage nal et l'étanchéité

doivent être réalisés avec un 1,5 à 3 tours à l'aide d'une clé à vis.

7. Entretien et nettoyage

7.1 Entretien

Ces sondes ne nécessitent pas d'entretien.

Les réparations ne doivent être eectuées que par le fabricant.

7.2 Nettoyage

ATTENTION !

■

Avant le nettoyage, il est impératif de mettre l'appareil hors pression, de le mettre hors circuit et de le séparer du secteur.

■

Nettoyer l'appareil avec un chion humide.

■

Eviter tout contact des raccords électriques avec l'humidité.

■

Laver ou nettoyer l'appareil démonté avant de le retourner an de protéger les collaborateurs et l'environnement contre le danger lié aux restes de uides

adhérents.

■

Les restes de uides se trouvant dans des appareils démontés peuvent mettre

en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation. Prendre des

mesures de sécurité susantes.

Indications concernant le retour de l'appareil, voir chapitre 9.2 “Retour”.

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8. Dysfonctionnements

7.3 Etalonnage, nouvel étalonnage

Il est recommandé que l‘insert de mesure soit étalonné à intervalles réguliers (sondes à résistance : environ 24 mois, thermocouples : environ 12 mois). Cette période peut être réduite en

fonction de l‘application particulière. L‘étalonnage peut être eectué par le fabricant, ainsi que sur le site par du personnel technique qualié avec des instruments d‘étalonnage.

8. Dysfonctionnements

Dysfonctionnements Causes Mesures pour remédier aux

Pas de signal/ rupture de ligne

Valeurs de mesure erronées

Valeurs de mesure erronées (trop faibles)

Valeurs de mesure erronées et temps de réponse trop longs

Valeurs de mesure erronées (pour thermocouples)

Indication des sautes de valeurs de mesure

Corrosion La composition du uide n‘est pas celle

Signal perturbé

Contrainte mécanique trop élevée ou température excessive

Dérive capteur provoquée par une température excessive

Dérive capteur provoquée par une attaque chimique

Pénétration d’humidité dans le câble ou l'insert de mesure

Géométrie de montage incorrecte par exemple profondeur de montage

insusante ou dissipation excessive de

la chaleur Dépôts sur le capteur ou le doigt de

gant Tensions parasites (tensions thermo-

électriques, tension galvanique) ou ligne de compensation non adaptée

Rupture du câble de raccordement ou contact intermittent causé(e) par une surcharge mécanique

exigée ou est modiée ou un matériau

la gaine non adapté est sélectionné Interférence provoquée par des

champs électriques ou boucles de terre

Boucles de terre

dysfonctionnements

Remplacement du capteur ou de l'insert de mesure par une version adaptée

Utilisation d'une version avec un doigt de gant

Remplacement du capteur ou de l'insert de mesure par une version adaptée

La zone du capteur sensible à la température doit être à l'intérieur du

uide, les surfaces doivent être isolées

Enlever les dépôts

Utilisation d'une ligne de compensation appropriée

Remplacement du capteur ou de l'insert de mesure par une version adaptée par exemple équipée d'un ressort de protection ou d'une section de câble plus grande

Analyser le uide et sélectionner ensuite

le matériau mieux adapté ou remplacer régulièrement la gaine

Utilisation de câbles de raccordement blindés, augmentation de la distance par rapport aux moteurs et lignes de puissance

Elimination des potentiels, utilisation de séparateurs d'alimentation ou de transmetteurs séparés galvaniquement

ATTENTION !

Si des dysfonctionnements ne peuvent pas être éliminés à l'aide des mesures indiquées ci-dessus, l'appareil doit être immédiatement mis hors service, il faut s'assurer qu'aucune pression ou qu'aucun signal n'est plus disponible et le protéger contre toute mise en service involontaire. Contacter dans ce cas le fabricant. S'il est nécessaire de retourner l'appareil au fabricant, respecter les indications

mentionnées, voir chapitre 9.2 “Retour”.

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9. Démontage, retour et mise au rebut

AVERTISSEMENT !

Les restes de uides se trouvant dans des appareils démontés peuvent mettre en

danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation. Prendre des mesures

de sécurité susantes.

9.1 Démontage

AVERTISSEMENT !

Danger de brûlure !

Avant le démontage du thermomètre, laisser refroidir susamment l'appareil ! Danger de brûlure lié à la sortie de uides dangereux chauds.

Démonter le thermomètre uniquement qu'en état exempt de pression !

9.2 Retour

AVERTISSEMENT ! En cas d'envoi de l'appareil, il faut respecter impérativement ceci :

Tous les appareils livrés à WIKA doivent être exempts de toutes substances dangereuses (acides, solutions alcalines, solutions, etc.).

Pour retourner l'appareil, utiliser l'emballage original ou un emballage adapté pour le transport.

Pour éviter des dommages :

1. Emballer l'appareil dans une feuille de plastique antistatique.

2. Placer l'appareil avec le matériau isolant dans l'emballage.

Isoler de manière uniforme tous les côtés de l'emballage.

3. Mettre si possible un sachet absorbeur d'humidité dans l'emballage.

4. Indiquer lors de l'envoi qu'il s'agit d'un appareil de mesure très sensible à transporter.

Des informations relatives à la procédure de retour de produit(s) défectueux sont disponibles sur notre site internet au chapitre “Services”.

9.3 Elimination des déchets

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement.

Éliminer les composants des appareils et les matériaux d'emballage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de protection de l'environnement en vigueur.

WIKA mode d'emploi sondes à résistance, thermocouples

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Contenido

1. Información general 52

2. Seguridad 53

3. Datos técnicos 56

4. Estructura y función 58

5. Transporte, embalaje y almacenamiento 59

6. Puesta en servicio, funcionamiento 59

Mantenimiento y limpieza

9. Fallos 65

10. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos 66

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WIKA manual de instrucciones termorresistencias, termopares

1. Información general

■

El instrumento descrito en el manual de instrucciones está fabricado según el estado actual de la técnica. Todos los componentes están sujetos a criterios rígidos de calidad y medio

ambiente durante la producción. Nuestros sistemas de gestión están certicados según ISO 9001 y ISO 14001.

■

Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca del manejo del instrumento. Para un trabajo seguro es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas.

■

Cumplir normativas sobre la prevención de accidentes y las normas de seguridad en vigor en

el lugar de utilización del instrumento.

■

El manual de instrucciones es una parte integrante del instrumento y debe guardarse en la proximidad del mismo para que el personal especializado pueda consultarlo en cualquier momento.

■

El personal especializado debe haber leído y entendido el manual de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo.

■

El fabricante queda exento de cualquier responsabilidad en caso de daños causados por un

uso no conforme a la nalidad prevista, la inobservancia del presente manual de instrucciones, un manejo por personal insucientemente cualicado así como una modicación no autorizada

del instrumento.

■

Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la documentación de venta.

■

Modicaciones técnicas reservadas.

■

Para obtener más informaciones consultar:

- Página web: www.wika.es

- Servicio técnico:

Tel.: +34 933 938-630 Fax: +34 933 938-666

info@wika.es

Explicación de símbolos

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que pueda causar la muerte o lesiones graves si no se evita.

¡CUIDADO!

... indica una situación probablemente peligrosa que pueda causar lesiones leves o medianas o daños materiales y medioambientales si no se evita.

Información

... marca consejos y recomendaciones útiles así como informaciones para una

utilización ecaz y libre de fallos.

¡PELIGRO!

... indica riesgos causados por corriente eléctrica. Hay un riesgo de lesiones graves o mortales si no se observan estas indicaciones de seguridad.

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WIKA manual de instrucciones termorresistencias, termopares

1. Información general / 2. Seguridad

2. Seguridad

¡ADVERTENCIA!

Antes del montaje, la puesta en servicio y el funcionamiento asegurarse de que se haya seleccionado el termómetro adecuado con respecto a rango de medida, versión

y condiciones de medición especícas.

Seleccionar las vainas en función de presión y temperatura máxima (p.ej. diagramas de carga en DIN 43772).

El no respetar las instrucciones puede generar lesiones graves y/o daños materiales.

Los distintos capítulos de este manual de instrucciones contienen otras importantes indicaciones de seguridad.

2.1 Uso conforme a lo previsto

Estos termorresistencias y los termopares sirven para medir la temperatura en aplicaciones industriales.

El instrumento ha sido diseñado y construido únicamente para la nalidad aquí descrita y debe

utilizarse en conformidad a la misma.

Cumplir las especicaciones técnicas de este manual de instrucciones. Un manejo no apropiado o una utilización del instrumento no conforme a las especicaciones técnicas requiere la

inmediata puesta fuera de servicio y la comprobación por parte de un técnico autorizado por WIKA.

Si se transporta el instrumento de un ambiente frío a uno caliente, puede producirse un fallo de funcionamiento en el mismo. En tal caso, hay que esperar que la temperatura del instrumento se adapte a la temperatura ambiente antes de ponerlo nuevamente en funcionamiento.

No se admite ninguna reclamación debido a un manejo no adecuado.

2.2 Cualicación del personal

¡ADVERTENCIA!

¡Riesgo de lesiones debido a una insuciente cualicación!

Un manejo no adecuado puede causar considerables daños personales y materiales.

■

Las actividades descritas en este manual de instrucciones deben realizarse

únicamente por personal especializado con la consiguiente cualicación.

■

Mantener alejado a personal no cualicado de las zonas peligrosas.

Personal especializado

Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la técnica de regulación y medición así como a su experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes en el país de utilización el personal especializado es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles peligros por sí solo.

Algunas condiciones de uso especícas requieren conocimientos adicionales, p. ej. acerca de

medios agresivos.

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WIKA manual de instrucciones termorresistencias, termopares

2. Seguridad

2.3 Riesgos especícos

¡ADVERTENCIA!

En el caso de sustancias a medir peligrosas, como p. ej. oxígeno, acetileno,

sustancias inamables o tóxicas, así como en instalaciones de refrigeración,

compresores, etc., deben observarse en cada caso, además de todas las reglas generales, las disposiciones pertinentes.

¡ADVERTENCIA!

¡Es imprescindible una protección de descarga electrostática (ESD)! La utilización

apropiada de supercies de trabajo puestas a tierra y de pulseras individuales es

imprescindible para trabajos en circuitos abiertos (placas de circuitos impresos) para poder evitar así dañar componentes electrónicos sensibles debido a descarga electrostática.

Para un trabajo seguro en el instrumento el propietario ha de asegurarse de que

■

esté disponible un kit de primeros auxilios y que siempre esté presente ayuda en caso necesario.

■

los usuarios del instrumento sean instruidos a intervalos regulares en todos los temas con respecto a la seguridad de trabajo, los primeros auxilios y la protección del medio ambiente y conozcan el manual de instrucciones y en particular las instrucciones de seguridad del mismo.

¡PELIGRO!

Peligro de muerte por corriente eléctrica Hay peligro de muerte al tocar piezas bajo tensión.

■

La instalación y el montaje del instrumento eléctrico deben estar exclusivamente a

cargo de un electricista cualicado.

■

¡Si se hace funcionar con una fuente de alimentación defectuosa (p. ej. cortocircuito de la tensión de red a la tensión de salida), pueden generarse tensiones letales en el instrumento!

¡ADVERTENCIA!

Restos de medios en instrumentos desmontados pueden crear riesgos para personas, medio ambiente e instalación. Tomar adecuadas medidas de precaución.

No utilizar este instrumento en sistemas de seguridad o de parada de emergencia. Una utilización incorrecta del instrumento puede causar lesiones.

En caso de fallo es posible que haya medios agresivos con temperaturas extremas o bajo presión o que haya un vacío en el instrumento.

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WIKA manual de instrucciones termorresistencias, termopares

2. Seguridad

2.4 Rótulos, marcados de seguridad

Placas de tipo para termorresistencias (ejemplo)

Modelo

1 x Pt100 / A / 3 (F) -50 ... +250 °C

Made in Germany 2013

Sensor conforme a norma

■

F Sensor de película delgada

■

W Resistor bobinado

Explicación de símbolos

¡Es absolutamente necesario leer el manual de instrucciones antes del montaje y la puesta en servicio del instrumento!

TR10-B

11012345

EN 60751

Año de fabricación

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WIKA manual de instrucciones termorresistencias, termopares

3. Datos técnicos

3.1 Termorresistencia

Tipo de conexionado del sensor

■

2 hilos

■

3 hilos

■

4 hilos

Desviación límite del sensor según DIN EN 60751

■

Clase B

■

Clase A

■

Clase AA

No están permitidas las combinaciones del tipo de conexionado de 2 hilos con la clase A o clase AA, dado que la resistencia de la unidad extraíble contrarresta la precisión superior del sensor.

Valores básicos y desviaciones límite

Los valores básicos y las desviaciones límite de los resistores de precisión en platino están

denidos en DIN EN 60751. El valor nominal de los sensores Pt100 es 100 Ω con 0 °C. El coeciente de temperatura α entre 0 °C y 100 °C puede indicarse de forma simplicada con:

-3

-1

α = 3,85 ∙ 10

°C

La relación entre la temperatura y la resistencia eléctrica se describe por polinomios denidos en DIN EN 60751. Esta norma dene los valores básicos en una tabla en pasos de °C.

Clase

B -196 … +600 °C -50 … +500 °C ±(0,30 + 0,0050 | t |)

A -100 … +450 °C -30 … +300 °C ±(0,15 + 0,0020 | t |) AA -50 … +250 °C 0 … +150 °C ±(0,10 + 0,0017 | t |)

1) | t | es el valor numérico de la temperatura en °C sin considerar el signo.

En negrita: Ejecución estándar

Rango de temperatura

Hilo bobinado (W) Película delgada (F)

Desviación límite en °C

Para más datos técnicos consulte la hoja técnica de WIKA y la información técnica IN 00.17 „Límites de uso y precisiones de termorresistencias de platino conformes a DIN EN 60751: 2008“.

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3. Datos técnicos

3.2 Termopares

3.2.1 Modelos de sensores

Tipo

K 1.200 °C J 800 °C E 800 °C N 1.200 °C

Temperatura de servicio máx. recomendada

3.2.2 Incertidumbres potenciales de medición

Factores importantes que contrarrestan la estabilidad a largo plazo de termopares.

Envejecimiento/contaminaciones

■

Los procesos de oxidación provocan distorsiones de las curvas características en termopares sin protección adecuada (conductores térmicos „pelados“).

■

Los átomos de impurezas entradas por difusión (contaminación) producen modicaciones en

las aleaciones originales, distorsionando por lo tanto la curva característica.

■

La inuencia de hidrógeno conduce a la fragilización de los termopares

La pierna de níquel del termopar tipo K se daña frecuentemente, por ejemplo, debido al azufre presente en los gases de combustión. Los termopares tipo J y T envejecen poco, debido a que primero se oxida la pierna de metal puro.

En general, el envejecimiento aumenta a medida que sube la temperatura.

Moho verde

En termopares tipo K pueden producirse modicaciones signicativas en la tensión térmica cuando se usan en temperaturas de aproximadamente 800 °C a 1.050 °C. La causa de esto

es un empobrecimiento del cromo o la oxidación del cromo en la pierna de NiCr (pierna +). Esto requiere una baja concentración de oxígeno o vapor de agua en la proximidad directa del termopar. La pierna de níquel no resulta afectada. La consecuencia de este efecto es una desviación del valor medido por la disminución de tensión térmica. En caso de escasez de oxígeno, este efecto se acelera aún más, dado que no se pueden formar películas de óxido

completas en la supercie del termopar, que podrían contrarrestar una oxidación continuada del

cromo.

Con el el tiempo, el termopar queda destruido por este proceso. El nombre moho verde procede de la coloración verdosa brillante en el punto de ruptura del conductor.

En comparación, el termopar tipo N se encuentra en ventaja debido a su contenido de silicio.

Aquí, en las mismas condiciones, se forma una capa protectora de óxido en su supercie.

Efecto K

La pierna de NiCr de un termopar tipo K posee, con respecto a la orientación en la red cristalina,

por debajo de aproximadamente 400 °C una alineación ordenada. Si se lo sigue calentando, en el rango de temperatura entre aproximadamente 400 °C y 600 °C tiene lugar una transición a un estado desordenado. Por encima de los 600 °C se forma nuevamente una red cristalina

ordenada.

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WIKA manual de instrucciones termorresistencias, termopares

3. Datos técnicos / 4. Construcción y función

Si el enfriamiento de estos termopares se produce demasiado rápido (más rápido que 100 °C

por hora), se vuelve a formar una red cristalina desordenada no deseada en el rango de

aproximadamente 600 °C a aproximadamente 400 °C durante el proceso del enfriamento. En

la curva característica del tipo K se presupone sin embargo una alineación ordenada de forma continua son sus valores respectivos. Como consecuencia se produce un error de voltaje del

termopar de hasta 0,8 mV (aprox. 5 °C) en este rango. El efecto K es reversible y se reduce casi completamente haciendo recocer a más de 700 °C y enfriar lentamente.

Los termopares nos con revestimiento reaccionan de manera particularmente sensible. Un

enfriamiento mínimo en contacto con el aire estático puede provocar ya una diferencia de más de 1 K.

En los termopares tipo N, se consiguió reducir este efecto de orden de corto alcance al alear las dos piernas con silicio.

La temperatura efectiva para el uso del termómetro está limitada por las temperaturas máximas de utilización admisibles del termopar y del material de la vaina.

Los tipos listados están disponibles como termopar individual o doble. El termopar se entrega por

defecto con punto de medición aislado si no hay otra especicación.

Desviación límite

La desviación límite del termopar se mide con la comparación de la punta fría a 0 °C. En caso

de aplicar un cable de compensación o un cable de extensión hay que considerar un error de medición adicional.

Para consultar las desviaciones límite y otros datos técnicos, véase la hoja técnica de WIKA correspondiente y la información técnica IN 00.23 “Uso de termopares”.

4. Construcción y función

4.1 Descripción

Estos termómetros (termoresistencias y termopares) sirven para registrar las temperaturas en procesos. Dependiendo de la versión, estos termómetros son aptos para las aplicaciones de proceso de nivel estándar, medio y elevado.

Pueden instalarse como sonda de cable o termómetro con cabezal de conexión. Opcionalmente puede incorporarse un transmisor de temperatura en el cabezal.

Para este transmisor de temperatura se suministra un propio manual de instrucciones. Ciertas versiones de termómetros pueden combinarse con numerosos diseños de vaina. Sólo en casos especiales se recomienda una aplicación de estos termómetros sin vaina.

4.2 Volumen de suministro

Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.

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5. Transporte, embalaje, almacenamiento / 6. Puesta en servicio ...

5. Transporte, embalaje y almacenamiento

5.1 Transporte

Comprobar si el instrumento presenta eventuales daños causados en el transporte.

Noticar daños obvios de forma inmediata.

5.2 Embalaje

No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje. Guardar el embalaje porque es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo si el lugar de instalación cambia o si se envía el instrumento para posibles reparaciones).

5.3 Almacenamiento

Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento:

■

Temperatura de almacenamiento: Instrumentos sin transmisor incorporado: -40 ... +85 °C Instrumentos con transmisor incorporado: véase el manual de instrucciones del transmisor

correspondiente

■

Humedad: 35 ... 85 % de humedad relativa (sin rocío)

Evitar lo siguiente:

■

Luz solar directa o proximidad a objetos calientes

■

Vibración mecánica, impacto mecánico (colocación brusca)

■

Hollín, vapor, polvo y gases corrosivos

■

Entorno potencialmente explosivo, atmósferas inamables

Almacenar el instrumento en su embalaje original en un lugar que cumple las condiciones arriba mencionadas. Si no se dispone del embalaje original, empaquetar y almacenar el instrumento como sigue:

1. Envolver el instrumento en una lámina de plástico antiestática.

2. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje.

3. Para un almacenamiento prolongado (más de 30 días) meter una bolsa con un secante en el

embalaje.

¡ADVERTENCIA!

Antes de almacenar el instrumento (después del funcionamiento), eliminar todos los restos de medios adherentes. Esto es especialmente importante cuando el medio es nocivo para la salud, como p. ej. cáustico, tóxico, cancerígeno, radioactivo, etc.

6. Puesta en servicio, funcionamiento

¡ADVERTENCIA!

¡No quedar debajo de y no superar la temperatura de servicio admisible (ambiente, medio) durante el montaje del termómetro respetando también la convección y la radiación térmica!

¡ADVERTENCIA!

¡En caso de posibles tensiones eléctricas (causados p.ej. por impactos mecánicos, o inducción electrostática!)los hilos de conexión de los termómetros deben estar

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conectados a tierra.

6. Puesta en servicio, funcionamiento

6.1 Conexión eléctrica

¡CUIDADO!

■

Prevenir defectos en cables, conductos y puntos de conexión

■

Los extremos de los conductores de hilos nos, deben aislarse con con fundas

terminales (confeccionado del cable)

■

Se deben respetar la capacitancia interna efectiva y la inductancia

Conexión eléctrica según las siguientes conexiones del sensor/las asignación de borne:

Termopares con zócalo

Termopar simple

Termorresistencia con zócalo

1 x Pt100, 2 hilos 1 x Pt100, 3 hilos 1 x Pt100, 4 hilos

La asignación polaridad borne está marcada por la

codicación de color de los

polos positivos.

Termopar doble

blanco

rojo

blanco

2 x Pt100, 2 hilos 2 x Pt100, 3 hilos

rojo

amarillo

blanco

negro

rojo

blanco

negro

amarillo

WIKA manual de instrucciones termorresistencias, termopares

rojo

rojo rojo

blanco

negro

rojo rojo

blanco

negro negro

amarillo

blanco

2 x Pt100, 4 hilos

blanco

amarillo

rojo

rojo rojo

blanco blanco

rojo

negro

rojo rojo

blanco blanco negro negro

amarillo amarillo

3160629.06

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6. Puesta en servicio, funcionamiento

Termorresistencias con cable de conexión o conector

1 x Pt100 2 hilos

1 x Pt100 3 hilos

1 x Pt100 4 hilos

2 x Pt100 2 hilos

2 x Pt100 3 hilos

Cable

rojo

blanco

rojo rojo

blanco

rojo rojo

blanco blanco

rojo

blanco

negro

amarillo

rojo rojo

blanco negro

negro

Conector Lemosa, (macho) en el cable

Conector Binder, (macho) en el cable

amarillo

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6. Puesta en servicio, funcionamiento

Termopares con cable de conexión o conector

Cable

Identicación de

los extremos de cable véase tabla

Termopar simple

Conector Lemosa, (macho) en el cable

Termopar doble

Termoconector

Codicación de color de los cables

Tipo de sensor Norma Polo positivo Polo negativo

K DIN EN 60584 verde blanco J DIN EN 60584 negro blanco E DIN EN 60584 violeta blanco T DIN EN 60584 marrón blanco N DIN EN 60584 rosado blanco

Polo positivo y polo negativo están marcados. En termopares dobles se utilizan dos termoconectores.

Conector Binder, (macho) en el cable

(conexión de enchufe macho roscado)

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6. Puesta en servicio, funcionamiento

6.2 Pasacables roscados

El racor atornillado para cables debe obturarse de manera correcta para obtener el tipo de protección necesario.

Condiciones previas para conseguir el grado de protección

■

Utilizar el prensaestopa sólo en la zona indicada de los bornes. (diámetro del cable en función de las dimensiones del prensaestopa)

■

No utilizar el rango de borne inferior con cables muy blandos

■

Sólo utilizar cables redondos (ó de sección ligeramente ovalada)

■

No torcer el cable

■

Es posible abrir y cerrar repetidamente; sin embargo puede afectar el grado de protección

■

En cables de elevada susceptibilidad a efectos causados por ujo en frío se debe reapretar el

racordaje

¡CUIDADO!

■

El grado de protección no se realiza con cables armados (malla de acero inoxidable)

■

Controlar si las obturaciones presentan resquebrajos y sustituirlas si fuera necesario

6.3 Roscas cilíndricas

Si el cabezal, el tubo de cuello, la vaina o la conexión a proceso están conectados con roscas cilíndricas (p. ej. ½, M20 x 1,5 ...), hay que proteger las roscas con juntas para prevenir la penetración de líquidos.

La junta estándar para la conexión entre cuello y vaina es una junta perlada de cobre y la

conexión entre cabezal y cuello o vaina es una junta plana de papel.

Termómetros y vainas previamente conectados, están dotados por defecto de estas juntas. El propietario de la instalación debe controlar la idoneidad de las juntas para las condiciones de uso y debe sustituirlas por juntas adecuadas si fuera necesario.

El suministro de los termómetros sin vaina o la entrega separada de termómetro y vaina no incluye las juntas que debe facilitarse en este caso el usuario.

En el montaje nal en la instalación hay que encarar las roscas manualmente. De ese modo se suministran también los componentes previamente montados. La jación nal se realiza con una

media rotación de una llave de tuercas.

¡Después del desmontaje hay que sustituir las juntas!

Las juntas pueden pedirse a WIKA indicando el número de pedido y/o la referencia (véase la tabla).

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WIKA manual de instrucciones termorresistencias, termopares

6. Puesta en servicio, funcionamiento / 7. Mantenimiento y limpieza

N° de pedido de WIKA

11349981 según DIN 7603 Forma C 14 x 18 x 2 -CuFA G ¼, M14 x 1,5 11349990 según DIN 7603 Forma C 18 x 22 x 2 -CuFA M18 x 1,5, G ⅜

11350008 según DIN 7603 Forma C 21 x 26 x 2 -CuFA G ½, M20 x 1,5 11350016 según DIN 7603 Forma C 27 x 32 x 2,5 -CuFA G ¾, M27 x 2 11367416 según DIN 7603 Forma C 20 x 24 x 2 -CuFA M20 x 1,5 1248278 según DIN 7603 D21,2 x D25,9 x 1,5 -Al G ½, M20 x 1,5 3153134 3361485

Leyenda: CuFA = Cobre, max. 45 HB Al = Aluminio Al99

F11, 32 hasta 45 HB

StFA = Hierro dulce, 80 hasta 95 HBa, con un relleno de material de obturación sin amianto

Referencia Adecuado para

roscas

según DIN 7603 Forma C D14,2 x D17,9 x 2 -StFA según DIN 7603 Forma C D33,3 x D38,9 x 2,5 -StFA

, con un relleno de material de obturación sin amianto

G ¼, M14 x 1,5 G 1

6.4 Roscas cónicas (NPT)

Las conexiones con roscas cónicas (NPT) son autosellantes y en general no requieren sellado

suplementario. Sin embargo en contados casos se debe vericar la necesidad de una cinta de

PTFE o cáñamo. Además se recomienda lubricar las roscas con sustancias adecuadas.

En el montaje nal en la instalación hay que encarar las roscas manualmente. De ese modo se suministran también los componentes previamente montados. La jación nal se realiza con una

una llave de tuercas. (1,5 a 3 rotaciones).

7. Mantenimiento y limpieza

7.1 Mantenimiento

Estos termómetros no requieren mantenimiento. Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante.

7.2 Limpieza

¡CUIDADO!

■

Antes de la limpieza hay que separar debidamente el instrumento de cualquier fuente de presión, apagarlo y desenchufarlo de la red.

■

Limpiar el instrumento con un trapo húmedo.

■

Cercionarse de que las conexiones eléctricas no se humedecen.

■

Lavar o limpiar el instrumento desmontado antes de devolverlo para proteger a los empleados y el medio ambiente de los peligros causados por restos de medios.

■

Restos de medios en instrumentos desmontados pueden crear riesgos para personas, medio ambiente e instalación. Tomar adecuadas medidas de precaución.

Véase el capítulo 9.2 “Devolución” para obtener más información acerca de la

devolución del instrumento.

WIKA manual de instrucciones termorresistencias, termopares

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8. Fallos

7.3 Calibración, Recalibración

Se recomienda hacer recalibrar la unidad extraíble a intervalos periódicos (termorresistencias: aprox. 24 meses; termopares: aprox. 12 meses). Este período se acorta en función de las

aplicaciones especícas. La calibración puede ser realizada por el fabricante o directamente in situ, con instrumentos de calibración manejados por personal técnico calicado.

8. Fallos

Fallos Causas Medidas

Sin señal/rotura de cable Carga mecánica excesiva o

Valores de medición erróneos

Valores de medición erróneos (demasiado bajos)

Valores de medición erróneos y tiempos de activación demasiado largos

Valores de medición erróneos (termopares)

La indicación del valor de medición salta

Corrosión

Señal perturbada

sobretemperatura Desviación por sobretemperatura Sustituir el sensor o la unidad extraíble

Desviación por ataque químico Humedad en el cable o en la unidad

extraíble

Montaje no correcto, p. ej. insuciente

profundidad de montaje o excesiva disipación del calor

Depósitos en el sensor o la vaina Eliminar los residuos Tensión parásita (tensión

termoeléctrica, tensión galvánica) o cable de compensación no correcta

Rotura en el cable de conexión o contacto intermitente por sobrecarga mecánica

La composición del medio no coincide con la composición supuesta o se ha

modicado o se ha seleccionado el

material de vaina no correcto Interferencia por campos eléctricos o

bucles de tierra

Bucles de tierra Eliminar los potenciales, utilizar

Sustituir el sensor o la unidad extraíble por una versión adecuada

por una versión adecuada Utilizar una versión con vaina Sustituir el sensor o la unidad extraíble

por una versión adecuada La zona del sensor sensible a la

temperatura debe situarse in el interior

del medio y las supercies deben

estar aisladas

Utilizar un adecuado cable de compensación

Sustituir el sensor o la unidad extraíble por una versión adecuada, p. ej. con resorte de protección contra el pandeo o sección de cable superior

Analizar el medio, seleccionar un material más apto o sustituir periódicamente la vaina

Utilizar líneas de conexión blindadas, aumentar la distancia a motores y líneas bajo corriente

seccionadores de alimentación o transmisores aislados galvánicamente

¡CUIDADO!

Si no es posible eliminar los fallos mediante las medidas arriba mencionadas, poner el instrumento fuera de servicio inmediatamente; asegurarse de que ya no esté aplicada ninguna presión o señal y proteger el instrumento contra una puesta en servicio accidental y no intencionada. En este caso ponerse en contacto con el fabricante. Si una devolución del instrumento es necesaria, observar las indicaciones en el

capítulo 9.2 “Devolución”.

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9. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

¡ADVERTENCIA!

Restos de medios en instrumentos desmontados pueden crear riesgos para personas, medio ambiente e instalación. Tomar adecuadas medidas de precaución.

9.1 Desmontaje

¡ADVERTENCIA!

¡Desmontar el termómetro sólo si no está bajo tensión!

9.2 Devolución

Utilizar el embalaje original o un embalaje adecuado para la devolución del instrumento.

Para prevenir daños:

1. Envolver el instrumento en una lámina de plástico antiestática.

2. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje.

Aislar uniformemente todos los lados del embalaje de transporte.

3. Si es posible, adjuntar una bolsa con secante.

4. Aplicar un marcado de que se trata del envío de un instrumento de medición altamente

sensible.

¡Riesgo de quemaduras!

¡Dejar enfriar el instrumento lo suciente antes de desmontarlo! Peligro debido a

medios muy calientes que se escapan durante el desmontaje.

¡ADVERTENCIA! Es imprescindible observar lo siguiente para el envío del instrumento: Todos

los instrumentos enviados a WIKA deben estar libres de sustancias peligrosas (ácidos, lejías, soluciones, etc.).

Comentarios sobre el procedimiento de las devoluciones encuentra en el apartado "Servicio" en nuestra página web local.

9.3 Eliminación de residuos

Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente.

Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a los reglamentos relativos al tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.

WIKA manual de instrucciones termorresistencias, termopares

11208287.06 10/2013 GB/D/F/E

WIKA global

Europe

Austria

WIKA Messgerätevertrieb Ursula Wiegand GmbH & Co. KG Perfektastr. 83 1230 Vienna Tel. +43 1 8691631 Fax: +43 1 8691634 info@wika.at www.wika.at

Belarus

WIKA Belrus

Ul. Zaharova 50B, Oce 3H

220088 Minsk Tel. +375 17 2945711 Fax: +375 17 2945711 info@wika.by www.wika.by

Benelux

WIKA Benelux Industrial estate De Berk Newtonweg 12 6101 WX Echt Tel. +31 475 535500 Fax: +31 475 535446 info@wika.nl www.wika.nl

Bulgaria

WIKA Bulgaria EOOD Akad.Ivan Geshov Blvd. 2E Business Center Serdika,

oce 3/104 1330 Soa

Tel. +359 2 82138-10 Fax: +359 2 82138-13 info@wika.bg www.wika.bg

Croatia

WIKA Croatia d.o.o.

Hrastovicka 19

10250 Zagreb-Lucko Tel. +385 1 6531-034 Fax: +385 1 6531-357 info@wika.hr www.wika.hr

11208287.06 10/2013 GB/D/F/E

WIKA operating instructions resistance thermometers, thermocouples

Finland

WIKA Finland Oy Melkonkatu 24 00210 Helsinki Tel. +358 9 682492-0 Fax: +358 9 682492-70

info@wika. www.wika.

France

WIKA Instruments s.a.r.l.

Parc d‘Aaires des Bellevues

8 rue Rosa Luxembourg

95610 Eragny-sur-Oise

Tel. +33 1 343084-84 Fax: +33 1 343084-94 info@wika.fr www.wika.fr

Germany

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Str. 30

63911 Klingenberg

Tel. +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.de www.wika.de

Italy

WIKA Italia S.r.l. & C. S.a.s. Via G. Marconi 8 20020 Arese (Milano) Tel. +39 02 93861-1 Fax: +39 02 93861-74 info@wika.it www.wika.it

Poland

WIKA Polska spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp. k. Ul. Legska 29/35

87-800 Wloclawek Tel. +48 54 230110-0 Fax: +48 54 230110-1 info@wikapolska.pl www.wikapolska.pl

Romania

WIKA Instruments Romania S.R.L.

050897 Bucuresti

Calea Rahovei Nr. 266-268 Corp 61, Etaj 1 Tel. +40 21 4048327 Fax: +40 21 4563137 m.anghel@wika.ro www.wika.ro

Russia

ZAO WIKA MERA Wjatskaya Str. 27, Building 17

Oce 205/206

127015 Moscow Tel. +7 495-648018-0 Fax: +7 495-648018-1 info@wika.ru www.wika.ru

Serbia

WIKA Merna Tehnika d.o.o. Sime Solaje 15 11060 Beograd Tel. +381 11 2763722 Fax: +381 11 753674 info@wika.rs www.wika.rs

Spain

Instrumentos WIKA S.A.U. C/Josep Carner, 11-17 08205 Sabadell Barcelona Tel. +34 933 9386-30 Fax: +34 933 9386-66 info@wika.es www.wika.es

Switzerland

MANOMETER AG Industriestrasse 11 6285 Hitzkirch Tel. +41 41 91972-72 Fax: +41 41 91972-73 info@manometer.ch www.manometer.ch

Turkey

WIKA Instruments Istanbul Basinc ve Sicaklik Ölcme Cihazlari Ith. Ihr. ve Tic. Ltd. Sti. Bayraktar Bulvari No. 17 34775 Yukari Dudullu - Istanbul Tel. +90 216 41590-66 Fax: +90 216 41590-97 info@wika.com.tr www.wika.com.tr

Ukraine

TOV WIKA Prylad M. Raskovoy Str. 11, A PO 200 02660 Kyiv Tel. +38 044 4968380 Fax: +38 044 4968380 info@wika.ua www.wika.ua

WIKA global

United Kingdom

WIKA Instruments Ltd Merstham, Redhill RH13LG Tel. +44 1737 644-008 Fax: +44 1737 644-403 info@wika.co.uk www.wika.co.uk

North America

Canada

WIKA Instruments Ltd.

Head Oce

3103 Parsons Road Edmonton, Alberta, T6N 1C8 Tel. +1 780 4637035 Fax: +1 780 4620017 info@wika.ca www.wika.ca

Mexico

Instrumentos WIKA Mexico S.A. de C.V. Viena 20 Ofna 301 Col. Juarez, Del. Cuauthemoc 06600 Mexico D.F. Tel. +52 55 50205300 Fax: +52 55 50205300 ventas@wika.com www.wika.com.mx

USA

WIKA Instrument, LP 1000 Wiegand Boulevard Lawrenceville, GA 30043 Tel. +1 770 5138200 Fax: +1 770 3385118 info@wika.com www.wika.com

WIKA Process Solutions, LP.

950 Hall Court

Deer Park, TX 77536 Tel. +1 713 47500-22 Fax: +1 713 47500-11 info@wikahouston.com www.wika.com

Mensor Corporation 201 Barnes Drive San Marcos, TX 78666 Tel. +1 512 396-4200 Fax: +1 512 396-1820 sales@mensor.com www.mensor.com

Latin America

Argentina WIKA Argentina S.A. Gral. Lavalle 3568 (B1603AUH) Villa Martelli Buenos Aires Tel. +54 11 47301800 Fax: +54 11 47610050 info@wika.com.ar www.wika.com.ar

Brazil

WIKA do Brasil Ind. e Com. Ltda. Av. Ursula Wiegand, 03 CEP 18560-000 Iperó - SP Tel. +55 15 34599700 Fax: +55 15 32661650 vendas@wika.de www.wika.com.br

Chile

WIKA Chile S.p.A. Av. Coronel Pereira 72

Ocina 101

Las Condes - Santiago de Chile Tel. +56 2 365-1719 info@wika.cl www.wika.cl

WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www.wika.com.

WIKA Niederlassungen weltweit nden Sie online unter www.wika.de. La liste des liales WIKA dans le monde se trouve sur www.wika.fr

Sucursales WIKA en todo el mundo puede encontrar en www.wika.es.

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Alexander-Wiegand-Straße 30

63911 Klingenberg • Germany Tel +49 9372 132-0 Fax +49 9372 132-406

info@wika.de www.wika.de

WIKA operating instructions resistance thermometers, thermocouples

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WIKA TR10-J User Manual [en, de, es, fr]

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Frequently Asked Questions

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