WIKA CTD9300-165 Operating Manual

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Operating Instructions Betriebsanleitung
Temperature Dry Well Calibrator
Temperatur-Blockkalibrator
CTD9300
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Temperature Dry Well Calibrator CTD9300-165/650
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Temperatur-Blockkalibrator Seite 69 - 133
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300 Contents
Contents
Contents
1. General Instructions 5
2. Device Description 9
3. Moduses and Functions 21
4. Operating the Calibrator 51
5. Technical Data 60
6. Appendix 64
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Information! This symbol identifies information, instructions or useful hints.
Caution! General point of hazard! Please heed the operating instructions.
Danger! Hazard of personal injury through electric voltage.
Danger! Hazard of personal injury through high temperatures.
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300 Preface
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Preface
Congratulations on buying a WIKA temperature dry well calibrator of the CTD9300 family. For the time being, this family of calibrators comprises two devices for the following temperature ranges:
 CTD9300-165 from -30 °C to 165 °C  CTD9300-650 from 40 °C to 650 °C
Since the operation of the devices is identical, we have decided to combine the operating instructions for the two devices.
The operating instructions are intended for skilled workers and semi-skilled workers. Thoroughly read the associated instructions prior to every work step and adhere to the sequence specified.
Read the "General Instructions" section especially attentively. Memorise the pictograms and their significance.
The device is designed for calibrating temperature switches, thermocouples, resistance thermometers and mechanical thermometers. Please use them in compliance with their intended use.
If you encounter any problems or if you have any questions, please revert to your supplier or directly to the manufacturer.
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30 D-63911 Klingenberg Germany Phone no.: (+49) 93 72/132-0 Fax no.: (+49) 93 72/132-406 info@wika.de www.wika.de
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1. General Instructions
1. General Instructions
1.1 Fundamental Safety Instructions
When performing any work on the device, always heed the national safety instructions and accident prevention regulations as well as the following safety instructions in the present operating instructions.
Through the power cable, the device is supplied with a voltage hazardous to people.
The faultless and safe operation of the device requires appropriate transport, professional storage, setup, and use as intended as well as cautious operation and servicing.
Applications other than those described in the present operating instructions is regarded to be improper use and must thus be excluded.
If faults cannot be eliminated, the device must be shut down immediately and protected against inadvertent startup.
Danger! Only the manufacturer is authorized to perform repairs. Manipulation and modifications of the device are illegal.
Before replacing the safety fuse, the device must be disconnected from the mains voltage by pulling the power plug out of the mains socket.
For other important safety instructions, please refer to the individual sections of these operating instructions.
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1. General Instructions
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1.2 Safety Instructions Relating to Operation of the Device
The temperature dry well calibrators of the CTD9300 series have been developed and manufactured in compliance with the state of the art. This applies to the accuracy of measurement, the mode of operation and the safe operation of the devices. To guarantee safe operation, however, the operator must behave in an expertly and safety-conscious manner.
Relevant instructions are included in this section. Warnings relating especially to individual functional sequences and tasks are also included in the respective sections of the present operating instructions. These warnings are identified by special symbols.
Caution:
Use the calibrator exclusively in compliance with the descriptions included in the present operating instructions. Failure to observe the safety instructions and operating instructions will impair the protective measures provided.
Danger! Before touching the dry well or the adapting sleeve, check the current dry well temperature since a heated device bears the imminent risk of burns.
Since there are high temperatures on the top of the calibrator directly in front of the dry well bore, the following warning has been attached to this area:
Fig. 1: Warning sign
Caution! Directly to the right of the power switch the warning symbol is displayed. It advises you to read the corresponding chapters (e.g. chapter 2, chapter 3) of the operating instructions.
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1. General Instructions
Safety Instructions:
Remove all highly combustible media from the vicinity of the
device and ensure that it cannot come into contact with easily inflammable or explosive substances.
Make sure that the integrated fans can always deliver sufficient
cooling air. Do not impair the air supply by placing the devices on a soft, resilient surface.
Connect the devices to a power circuit with minimum risk of a
power failure, since it will no longer be possible to supply cooling air in the case of a power failure
Make sure that the adapting sleeves and probes are not
contaminated with any substances (e.g. oil) that may cause ignition or explosion during heating.
Never remove adapting sleeves from a heated dry well since
heated adapter inserts bear a fire hazard.
Never remove probes from a heated dry well since these bear the
imminent risk of burns.
Never leave a heated device unattended.Always let a heated device cool to below 50 °C before
disconnecting it from the mains.
Never try to repair the device yourself, always revert to the
manufacturer.
Since the housing of the calibrator is made of metal, only power
cables with ground wire may be used. Operate the calibrator exclusively with the power cable provided. The power cable connector is on the bottom of the calibrator, i.e. when using a different type of cable, the calibrator may topple over.
If the calibrator is not used for an extended period of time, humidity may penetrate into the heating element due to the material used. After transporting or storing the calibrator in a humid environment, the heating elements must thus be heated slowly when starting the calibrator. During the drying process, the calibrator will not have attained the isolation voltage required for protection class I.
The noise ramps of all dry well calibrators of the CTD9300 series are below 70 dbA.
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1. General Instructions
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1.3 Ground Wire Monitoring
For checking the basic isolation of the heater, the calibrator is equipped with a ground wire monitor. The monitoring unit operates independently of the other controller components and switches off the power supply of the heater as soon as the calibrator loses the connection to the ground wire system of the isolation. Once the connection to the ground wire system has been re-established, the monitoring unit automatically reconnects the heating circuit to the power system.
1.4 Duty to Take Due Care of the Operator
For safe operation of the device, the operator must especially ensure that:
the device is exclusively used as intended (refer to the section
"Intended Use" in chapter "Device Description") and that no hazardous media are used and all the technical specifications are adhered to.
the device is operated in faultless, fully functional condition
only.
the present operating instructions are always available in legible
condition and complete at the application site of the device.
only authorised and qualified personnel operates, maintains and
services the device.
the operator of the device is periodically instructed in all
applicable operational safety and environmental protection issues and that he/she is familiar with the operating instructions, especially with the safety instructions contained therein.
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2. Device Description
2. Device Description
2.1 Intended Use
The calibrators of the CTD9300 series may be used exclusively for the calibration and verification of thermocouples, resistance thermometers, mechanical thermometers and temperature switches.
The introduction of foreign substances such as oil or heat conductive paste with the aim of enhancing the heat transfer to the probe can damage the calibrator and the adapting sleeve.
In addition, there is a risk of injury due to abruptly evaporating fluids and hazardous gases that may form when fluids evaporate.
Always ensure that the testing temperature is not too high for the probe. Otherwise, the probe may be destroyed.
Remove all highly combustible media from the vicinity of the device and ensure that the device cannot come into contact with easily inflammable or explosive media.
2.2 Structure
Temperature dry well calibrators consist of an electrically heated metal block and a control unit. The two components are accommodated in a robust metal housing together with a fan. The metal block is fitted with a bore in its centre for holding the adapting sleeve. This adapting sleeve contains one or several bores of different diameters for thermically coupling thermometers of various thicknesses optimally to the heated metal block. Good thermal coupling between the block, the adapting sleeve and the thermometer is very important for keeping measuring uncertainty during calibration to a minimum.
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2. Device Description
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Calibrators for Low Temperatures
If the calibrator generates temperatures lower than the ambient temperature, it must be able to cool actively. In this case, the isothermal block is made of aluminium and is cooled and heated through Peltier elements. Depending on the polarity of the voltage, the Peltier element will heat up on the top side while the opposite side is cooled. One side of the element always makes contact to the isothermal block. The other side is connected to a cooling element that is cooled by a strong fan.
Through reversing the polarity and controlling the voltage at the Peltier elements, the block can be heated and cooled. For technical reasons, the max. attainable temperature with Peltier elements is limited to approx. 165 °C. Depending on the model, the min. attainable temperature is -50 K to -60 K relative to the ambient temperature.
Calibrators for High Temperatures
High-temperature calibrators for temperature ranges of from 40 °C to 650 °C generally work with resistance heating elements. Depending on the upper limit temperature, different block materials are used. Brass, bronze or scale-resistant steels.
Due to the low temperatures caused by the permanently decreasing cooling capacity of the air flow surrounding the block, the control unit starts working sufficiently fast only at 20 K above the respective ambient temperature. This limits the lower working temperature of a device of this kind to approx. 40 °C.
The upper limit is defined through the block material used and the temperature resistance of the heating elements used.
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2. Device Description
Description of the Controls
Fig. 2: User Interface of a
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The control panel with the keyboard, the pilot lamp and the graphic display are on the front of the calibrator.
Description:
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A Standby / On pilot lamp B Standby / On switch C Cursor and Select keys for
marking and selecting
D Back key for going back one
step
E Enter and Clear keys for
F Measure / Control switch G Block of 12 keys for
entering numbers with sign
H Status bar of the display I Main display area K Info line of the display
entering and deleting data
The power socket and the 9-pin Canon socket of the RS 232 interface are on the rear of the device, the power socket and safety fuse are arranged in the bottom of the device. For this reason, a power cable with an angled inlet connector must be used.
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2. Device Description
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Fig. 3: Power switch and RS 232 connector
Power switch
The power switch (I/0 toggle switch) on the rear of the calibrator is used to switch on the power supply of the calibrator. Switch setting "I" switches the power supply on, switch setting "0" switches the power supply off.
Directly to the right of the power switch is a warning symbol. It means: "Caution, general point of hazard"
RS 232 Connector
Devices that are connected to the RS 232 interface must comply with the IEC 60950 standard.
The exact location of the power switch can be seen in the illustration of the mechanical structure in the next section.
Mechanical Structure
Fig. 4: Mechanical structure of a
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2. Device Description
2.3 Functional Description
The two devices have identical operating functions, independent of the different heating principles - Peltier elements in the case of the 165 °C version and resistance heating elements in the case of the 650 °C type.
 CTD9300-165 for the range from -30 °C to 165 °C  CTD9300-650 or the range from 40 °C to 650 °C
Both the temperature dry well calibrators are fitted with an electronic temperature-controlled heating block. This heating block is fitted with a 28 mm x 150 mm bore for holding the adapting sleeve.
In this heating block, you can insert adaptor inserts, generally referred to as adapting sleeves, with one or multiple test bores, which act as an adapter between the probe (temperature switch, thermocouple, thermometer or resistance thermometer) and the heating block bore. The heating block is thermically insulated against the housing wall.
In the central area of the graphic display (I), the temperature of the heating block and the set nominal value is displayed with a resolution of 0.01 K.
The desired heating block temperature is predefined using the block of 12 keys (G). After confirming the new nominal value with the ENTER key (E) and switching from measuring to control mode with the CONTROL key (F), the control unit will start setting the calibrator to the topical nominal temperature.
In the Info line (K), the displayed mode will change from MEASURE to CALIBRATE. The operating status HEAT UP, COOL DOWN and TEMP. STABLE is displayed in the status bar (H).
The temperature is considered STABLE when it changes by less than 0.1 K within 5 s. Only when the ramp program is enabled does the STABLE display depend on the set stability criteria tolerance and duration.
In addition to the topical block temperature, the set nominal value and the standard deviation or the minimum and maximum values of the block temperature can be displayed. Using this information, it is possible to draw a conclusion about the stability of the temperature in the calibrator at first glance.
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2. Device Description
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Standard deviations as well as the min. and max. values can be reset at any time by pressing the ENTER (E) key.
2.4 Standard Accessories
Power Cable
A power cable with a 90 ° angled inlet connector for the power supply is included with every calibrator. Depending on the country the calibrator is delivered to, the power cable is fitted with the locally used power plug.
Adapting Sleeve
Each calibrator is delivered ex works with an adapting sleeve with an inside diameter of 6.5 mm. Most of the industrial thermometers can be adapted to the calibrator through this sleeve.
If the diameters of your thermometers differ, please order the desired adapting sleeve with an internal bore matching the diameter of your thermometer plus 0.5 mm.
Sleeve Removal Tool
A sleeve removal tool for simple and easy removal from and insertion of the adapting sleeve into the calibrator block is included in the standard set of accessories of every temperature calibrator of the CTD9300 series.
Data Cable
A data cable for connecting the calibrator to the RS 232 interface is included in the scope of delivery of each device. The PIN layout plan for 9-pin and 25-pin Sub-D connectors can be found in the Appendix, refer to section 6.6: PC Connection.
2.5 Special Accessories
The special accessories are not included in the standard scope of delivery.
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2. Device Description
2.5.1 Special Adapting Sleeves
Sleeves for CTD9300-165 calibrators are made of aluminium, sleeves for CTD9300-650 calibrators are made of brass. The outside dimensions of the two sleeves are Ø 28 mm x 150 mm of length.
Special adapting sleeves can be customized in various designs. Sleeves with multiple bores are also available. Limits are placed only by the mechanical machinability of the sleeve blanks.
When choosing the sleeve design, however, please observe that the overall measurement uncertainty declines with an increasing number of bore holes and with increasing bore diameter.
The actual measuring uncertainty when using a special adapting sleeve can be determined only when the bore diameter and the number of bores as well as the design and material of the thermometers to be calibrated is exactly known.
If you require multiple sleeves, please take the following into consideration:
if possible, the bores should be arranged on a pitch circle to
ensure uniform temperature distribution.
for product engineering reasons, there must be a minimum
distance between the bores and to the edge of the sleeve. As a rule, this distance should not be less than 2 mm.
the bore diameter should be larger than the thermometer to be
tested by at least 7 %.
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2.5.2 Transport Case
As an option, we offer a robust transport case for your calibrator. We recommend the use of a transport case, if you frequently use the device for on-site calibrations and thus need to transport it often.
The case does not only protect your calibrator against environ­mental influences such as dust, dirt and humidity but also against mechanical damage that may occur due to impacts and vibrations.
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2. Device Description
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2.5.3 Integratable Measurement Value Logging
In the measurement and control workshop, a measuring instrument is required for connecting the probe that measures thermo­voltages, resistance and 4-20 mA standard signals and displays them in degrees centigrade.
In combination with the calibrators of the CTD9300 family, the integratable measuring instrument CTI 9350 is a useful supplement to your calibration equipment. The measuring instrument can be integrated in the housing of the CTD9300 calibrators. Order the CTI 9350 directly or upgrade your device later on. We offer you the choice. In the case of an upgrade, the front panel is simply replaced in the works.
The temperatures of the two thermometers - of the reference and the probe - can be displayed at the same time and simply compared to one another.
The following can be connected as probes: Resistance thermometers: Pt 100, Pt 500 und Pt 1000 in 2, 3 or
4 wire circuits
Thermocouples of the K, J, N, E, R, T, B, S, L and U types4-20 mA power signals from temperature transducers, with and
without supply voltage
Temperature switches with "normally open" and "normally
closed" contacts.
The reference resistance thermometer is connected using a 7-pole connector.
Three different connection possibilities have been provided for the probe:
Binding posts for 4 mm connectors, spade connectors and
blank wires
Standard thermo-connectorMiniature thermo-connector
The 4 mm sockets (1, 2, 3 and 4) are generally used for connecting the resistance thermometer, temperature switches and 4-20 mA signals. All the three connection versions are available for thermocouples.
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2. Device Description
All the thermometer signals are linearised according to their signal type and displayed in °C, °F or in K.
The sensor type, input and switch technology are set in the menu for measuring instrument setup.
Circuit of the Integrated Measuring Instrument
Fig. 5: Connectors of the instrument
External Reference Thermometer
The integrated measuring instrument permits parallel connection of a probe and, if desired, of an external reference resistance thermometer. It takes the characteristic curve of the reference thermometer into consideration for the linearisation using an individual correction function, refer to the adjustment menu.
An external reference may be required for certain calibration tasks, e.g.:
when calibrating especially short sensorsfor additional safety
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2.5.4 Software
Powerful software is available for all devices of the CTD9300 series. This software enables remote control of the calibrator and the integrated measuring instrument through a computer and automatic calibrations. The program runs on all IBM compatible PCs.
Temperature Ramp Function
The temperature ramp function permits the recording of a temperature curve that automatically approaches up to 20 settable test points. This is a typical procedure for calibrating electric thermometers.
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2. Device Description
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When thermometers are calibrated that cannot be read out electrically, a dialog box for entering the measured value will be opened. In this case, an integrated instrument is not required.
Fig. 6: Temperature ramp function
Temperature Cycle Function
The temperature cycle function permits the recording of a temperature curve that automatically switches between two adjustable set values. In this case, the dwell time of the lower and upper temperatures as well as the heating and cooling rates can be set in K/min. The number of temperature changes is preset in the beginning.
Series of Probes Testing Function
If multiple probes are to be calibrated at the same temperature, e.g. when testing goods received, the "Check Series of Measurement" mode must be selected. After the measured values have been recorded, they can be output as a table and graphically in the form of a histogram.
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2. Device Description
Temperature Switch Testing Function
Recording of the heating and cooling switch points of temperature switches within an adjustable temperature range.
Fig. 7: Temperature switch test function
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Remote Control
This function is used for displaying topical measured values of the probe and calibrator as well as for programming the temperature calibrator. It permits a simple check of the communication between the devices.
Evaluation
Display and printing of the recorded temperature curves in the form of a table or graphics as well as documentation of the measured values in the form of a plant calibration certificate. The calibration data are saved in a database and archived and are thus also available for evaluations later on.
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2. Device Description
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System Requirements
IBM-compatible PC with min. 486 processor with Windows 95, 98, NT 4.0, 9x, ME, 2000 and XP operating system and a main memory of at least 64 MB, CD-ROM drive or 3 ½" FDD 1,44 MB, VGA graphics board and monitor, free RS 232 serial interface and Microsoft-compatible mouse.
2.5.5 DKD Calibration Certificate
The DKD calibration certificate gives the user the certainty that the calibration results are based on national standards and the errors of measurement do not exceed the error limits specified.
DKD calibrations are optionally available for all temperature calibrators. They are an option, the price of which depends on the number of test points required. For temperature dry well calibrators, DKD calibrations are generally performed at 6 test temperatures. The measuring uncertainty specified in the DKD calibration certificate depends on the device and temperature.
Calibration is a matter of trust. For this reason, entrust only our competent DKD calibration workshop that has been certified in compliance with the applicable standard (currently DIN EN ISO/IEC
17025) with the calibration of your valuable devices. DKD laboratories are subject to periodical inspections by the PTB
(Physikalisch-Technische Bundesanstalt = the German National laboratory). The laboratory employees are permanently trained and educated further. Regular inter laboratory comparisons prove that the minimum measuring uncertainty are really adhered to.
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3. Moduses and Functions
3. Moduses and Functions
After switching on the calibrator, an information window will be displayed for approx. 5 s. Then the device switches to measuring mode. The current block temperature is displayed. The control unit is switched off.
In the following, the menu structure is displayed in simplified form.
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Fig. 8: Menu structure of a
CTD9300
The menu items for datalogger, RTD, TC and mA tests as well as switch tests are accessible only, if a measuring instrument is integrated, otherwise they will be hidden.
The two operating modes for measuring and calibrating and the functions of the Setup menu are described in the following.
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3. Moduses and Functions
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3.1 Setup Menu
Press the SELECT key in the measurement or calibration mode to access the Setup menu. It is subdivided into:
Basic setup menuMeasuring instrument setup menuAdjustment setup menu
Select the individual menu items using the cursor keys and the SELECT key. Press the BACK key to exit the menus.
If you make a selection within a menu, it must be confirmed with the SELECT key before exiting the menu.
Fig. 9: Setup menu with user interface of a
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3. Moduses and Functions
3.1.1 Basic Setup Menu
The basic setup menu is used for typical settings relating to the general operation of the device, e.g. for calling the Info window that provides information on the current hardware and firmware versions or enables editing of the system and display parameters.
The step menu, e.g. can be used to create temperature profiles and approach them cyclically.
3.1.1.1 Info Menu
The Info menu displays data on the measuring range, the date of the last calibration, the current firmware ramp and the serial number of the device.
Depending on the device type, one of the following measuring ranges will be displayed:
CTD9300-165 the measuring
range of from -30 °C / 165 °C
CTD9300-650 the measuring
range of from 40 °C / 650 °C
Fig. 10: Info menu of a
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The user cannot edit the settings in this window. The firmware ramps will change accordingly after an update.
The individual serial number of the calibrators is displayed in the Info menu and additionally on the type label on the rear of the device.
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3. Moduses and Functions
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3.1.1.2 Display
The display menu is used for selecting the unit for displaying the temperature and the desired calibration menu. In addition, the averaging function of the temperature display can be set.
The desired menu item is "enabled" using the cursor keys and selected by pressing the SELECT key. Selected units and functions are identified by an arrow.
Fig. 11: Display adjustment
Unit Selection
You can choose between degrees Celsius °C, degrees Fahrenheit °F or Kelvin.
Calibration Menu Selections
If a measuring instrument is not integrated, you can choose between the min./max. value and standard deviation menu items.
If a measuring instrument is integrated, the selection will be supplemented with:
TC-ProbePt-ProbemA-Probeswitch test
Only one menu can be selected at a time.
Min/max value
Apart from the current block temperature, the minimum and maximum value of the block temperature will be displayed. Press ENTER to set min. and max. to the topical measured value.
Using this function, it is easy to assess the maximum limits of variation of the block temperature in stationary mode.
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3. Moduses and Functions
Standard Deviation
Instead of the min./max. value, the standard deviation is displayed here, i.e. the mean quadratical error of the block temperature across the last n measured values. After pressing ENTER, n = 0 is set and the standard deviation will be recalculated.
Switch Test
Test menu for temperature switches, refer to section 3.1.2 Measuring Instrument Setup Menu.
TC-Probe Menu
Calibration menu for thermocouples, refer to section 3.1.2 Measuring Instrument Setup Menu.
Pt-Probe Menu
Calibration menu for resistance thermometers, refer to section 3.1.2 Measuring Instrument Setup Menu.
mA-Probe Menu
Calibration menu for thermometers with temperature transducers, refer to section 3.1.2 Measuring Instrument Setup Menu.
Display Averaging
The actual value of the block temperature displayed by the device can correspond to the current temperature or be an average across 2 to 99 measured values. The average is continuously calculated from the last n measured values according to the FIFO method. A measuring rate of approx. 4 values/s, the following settings result for the number of average values:
1, averaging disabled40, averaging for 10 s99, averaging for 25 s
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To ensure a steady display, we recommend averaging across 50 measured values, which corresponds to an integration time of 13 s.
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3. Moduses and Functions
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3.1.1.3 System
This menu is used for setting the system functions.
Language Selection
In this menu, the user can select one of the languages German, English, French or Spanish using the cursor keys. The selection must be confirmed with SELECT.
Fig. 12: System adjustment
Time and Date
The system time and date are selected block by block using the cursor keys and entered via the numeric keypad. [ hh -> mm -> ss ] and [ 20yy -> mm -> dd ]. Confirm your entry with ENTER.
Display Settings
Brightness and contrast can be set via the numeric keypad within the range of from 0 % to 100 %.
Confirm your entry with ENTER. The following settings are recommended:
Brightness: 80 %Contrast: 60 % (contrast settings < 50 % are not advisable)
Alarm
When the preselected alarm temperature is exceeded, "temp. to high" flashes in the information line. The alarm temperature is entered via the numeric keypad and must be confirmed with ENTER.
Cut-out
When the preselected switch-off temperature has been exceeded, the device will automatically be reset to the measuring mode, i.e. the control unit is switched off. "temp. to high" will flash in the information line. The device will cool to ambient temperature. The switch-off temperature is entered via the numeric keypad and must be confirmed with ENTER.
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3. Moduses and Functions
Operating Hours
The operating hours counter continuously counts the time in hours, for which the device is switched on.
Heat units
The heat units factor is a characteristic value for the thermic load of the device. It permits conclusions on the average working temperature of the temperature calibrator. The average working temperature in °C is calculated as follows by approximation:
t
= t
average
where t
+ ( heat units x 100 / operation hours )
amb.
is the ambient temperature in °C.
amb.
3.1.1.4 Ramp Program
The ramp program with the associated auxiliary parameters is enabled in the ramp menu. It is used, e.g. for checking recording temperature measuring instruments.
Another field of application is the temperature change test, which makes it possible to draw conclusions on the reproducibility, the hysteresis and the long-term and short­term stability of temperature sensors.
Fig. 13: Ramp menu
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If a measuring instrument is integrated in the calibrator, the measured values of the probes can be recorded at the selected temperature ramps. Please also refer to the section DataLogger in Chapter Measuring Instrument Setup Menu.
Temperature Ramp Function
The temperature ramp program is switched on by selecting the UP and/or DOWN function with the cursor. The default setting is OFF.
In the ramp program, 6 different temperature ramps can be enabled individually or together. For this purpose, the ramps are selected with the cursor and enabled/disabled with the SELECT key. Every single temperature ramp can be set to any desired temperature
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3. Moduses and Functions
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within the operating range of the calibrator. The resolution is 0.01 K.
The individual temperature ramps are serially numbered from 1 to 6. If the "UP" function is enabled, the ramps are approached in the order 1, 2, 3, 4, 5 and 6. If the "DOWN" function is enabled, the ramps are approached in the order 6, 5, 4, 3, 2 and 1. If both functions are enabled, the ramps are approached in the order 1, 2, 3, 4, 5, 6, 5, 4, 3, 2 and 1. Disabled ramps are skipped.
Gradient
Using the gradient function, defined heating and cooling of the calibrator can be set. The value for the gradient is set in K/min with a resolution of 1 K.
The upper ramp for the gradient is determined through the heating power of the respective device. This means that the device with the gradient function enabled cannot heat at a faster rate than with the gradient function disabled. The gradient function is primarily used for checking temperature switches. To prevent the switch point of a temperature switch from being exceeded during heat-up, the calibrator is heated only slowly. Gradients between 1 K/min and 5 K/min are typical. Especially for temperature switches with large immersion tube diameters, this prevents that the temperature of the switch lags behind that of the calibrator.
Tolerance and Duration
Using the Tolerance and Duration functions, the stability and length of the dwell time on a temperature ramp can be set. If the dwell time is to be 5 minutes with a stability of ±0.1 K after the nominal temperature has been reached, the duration must be set to 5 min and the tolerance to 0.1 K. In this case, the timer will start when the actual temperature differs by less than 0.1 K from the nominal temperature. If the temperature remains within this tolerance for 5 min, the time period for the next ramp will be approached after the present time period has elapsed. If fluctuations occur during this time that exceed the set tolerance, the timer is reset and restarted. When the tolerance has been reached, TEMP. STABLE is displayed in the status bar.
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3. Moduses and Functions
The tolerance can be set within the limits of 0.01 K and 5.00 K, the duration within the range of from 1 min to 100 min.
Cycles
Using the Cycles function, the calibrator can approach the ramps continuously. If e.g. the temperature ramps 1, 2 and 3 are enabled and the "UP" function has been selected, the ramps 1, 2 and 3 are approached one after the other depending on the set cycles: with a number of cycles of 3 this would be 1, 2, 3, 1, 2, 3, 1, 2 and 3.
If the "UP" and "DOWN" functions have been selected, the calibrator will proceed as follows: 1, 2, 3, 2, 1, 2, 3, 2, 1, 2, 3, 2 and 1.
This function is especially useful for temperature change tests on temperature sensors.
If the ramp program is enabled, set-values cannot be entered via the keyboard. The keyboard will remain locked until the temperature ramp function is disabled.
3.1.2 Measuring Instrument Setup Menu
The measuring instrument setup menu is available only if the calibrator is equipped with an integrated measuring instrument. The menu is used for configuring the data logger and the calibration processes of temperature switches, thermocouples, resistance thermometers and 4-20 mA temperature transmitters. The menu is hidden if the calibrator is not equipped with an integrated measuring instrument.
The integrated measuring instrument makes it possible to measure various sensor signals and to convert them to degrees Centigrade according to standardised characteristic curves. It is also possible to detect switch points of temperature switches. The data logging function permits storing as many as six probe temperatures and the nominal temperature per probe given by the calibrator. In total, the calibration data of up to eight probes can be recorded.
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3. Moduses and Functions
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The following devices are supported: Pt resistance thermometers with characteristic curves in
compliance with EN 60751
Thermocouples in compliance with EN 60584 and DIN 437102-wire temperature transducer with an output signal of
4-20 mA
Temperature switches with "normally closed" or "normally open"
contacts.
3.1.2.1 Data Logger
This menu is used for configuring the data logger. The data logger permits the storage of calibration results of up to eight calibrations. In this case, a calibration can include up to six testing temperatures. A prerequisite is that the ramp program is enabled and the desired testing temperatures have been set in advance in this program.
The last cycle is always stored, independent of whether the levels were approached from bottom to top or vice versa. For this reason, it is best to set the number of cycles to 1 when recording measured values.
Fig. 14: "Data Logger"
setup menu
When the data logger is disabled, sets, i.e. the measured value storages can be selected via the cursor keys. It is possible to select Set1 to Set8.
One set may hold up to 6 measuring results. If e.g. only four measurements are made, the remaining two rows of the value table remain empty.
When the data logger is switched on, the measuring results are stored in the current set. It is not possible to change the set when the data logger is enabled.
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3. Moduses and Functions
Date and Start time document the beginning of the recording. Probe specifies the type of thermometer to be calibrated.
TC-ProbePt-ProbemA-Probe
Menu item CL (Clear Logger) is used to clear the stored contents of the enabled set. If a new calibration is started without deleting the old data, these data will be overwritten with the new data.
Fig. 15: Recorded calibration
data
Procedure when using the data logging function: Select ramp program in the Setup menu:
Select UP or DOWN with the cursor keys.Change the desired temperature rampsSet the tolerance to the desired value, e.g. 0.05 KSet the duration to the desired value, e.g. 2 minSet the cycles to 1
Select BACK to exit the ramp program:
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Select Data Logger in the Setup menu:
Select the desired Set(n), n= 1, 2, ..., 8 with the cursor keysIf required, delete any calibration data stored in the respective
set with CL
Select ON with the cursor keys and enable the logging function Select BACK to exit the Data Logger
Press BACK again to return to the main menu (Calibrate).
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3. Moduses and Functions
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During the program run, you can toggle between the main menu and the data logging menu to display temperature levels already processed.
Once the program run of the logging program has been completed, the ramp program and the data logger are automatically set to OFF. The calibration data recorded can either be displayed in the data logging menu or downloaded via the RS 232 interface.
3.1.2.2 Switch Test
This menu is used for configuring the temperature switch test. It is possible to determine switch points and the hysteresis of a temperature switch.
The switch test program and the temperature ramp program are automatic program runs that exclude one another. When the program is enabled, all the functions not used for testing temperature switches are disabled.
Fig. 16: Switch test setup
menu
The switch test is started by pressing ENTER and can be aborted at any time with CONTROL ON/OFF. An interrupted switch test is identified with the status bar message SWITCH TEST. HEAT UP or COOL DOWN will be displayed in the status bar during the switch test.
Rem. temp, T
max
or T
are displayed to the left-hand side of the set
min
temperature. After the test has been completed and the hysteresis has been calculated, the removal temperature will be controlled such that a new switch test can be started. If the temperature fluctuations are < 0.1 K, TEMP.STABLE will be displayed in the status bar.
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3. Moduses and Functions
Checking Temperature Switches
The approximate switch point should be known for testing temperature switches. In the Setup, below the switch point to be expected, a removal temperature will be set at which the probe can be removed without risk.
Fig. 17: Switch test diagram
A lower and an upper limit temperature, UGT (lower limit temp.) and OGT (upper limit temp.) are defined approx. 5 K above and below the switch point.
At program start, the calibrator will control the temperature to the removal temperature. After ENTER was pressed, the calibrator will heat up to the lower limit temperature (UGT) with full heating power. From there on, it will maximally heat to the upper limit temperature (OGT) with the set gradient. If there is no switching between the lower limit temperature (UGT) and the upper limit temperature (OGT), the device will heat to the predefined removal temperature.
If the device switches as expected between the lower (UGT) and upper (OGT) limit temperatures, the switch temperature is displayed as "t-up". The calibrator immediately starts to cool to record the second switch point "t-down" in downward direction. Thereafter, the removal temperature is controlled. The hysteresis is the difference between the "t-up" and "t-down" temperatures.
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Defective Temperature Switches
If the temperature switch does not switch within the selected range, the calibrator will maximally heat to the upper limit temperature (OGT) and then cool to removal temperature.
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3. Moduses and Functions
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3.1.2.3 TC-Probe
This menu is used for configuring the thermocouple calibration.
To calibrate thermocouples, the respective type of thermocouple is selected with the cursor keys and confirmed with the SELECT key. Subsequently, the input sockets must be defined.
Fig. 18: TC-probe setup
menu
There are two possibilities:
binding posts 2 and 3
-> input 2
Thermo-socket TC
-> input 3
Fig. 19: Connectors of the
instrument
Binding Posts
The binding posts are suitable for connecting blank wire ends, spade connectors and 4 mm banana plugs.
Thermo-Socket
The thermo-socket can be used to connect standard thermo­connectors and miniature thermo-connectors.
Always observe the correct polarity when connecting thermo­couples. If thermocouples need to be extended, the thermo-cable or extension cable of the respective thermocouple type must be used.
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3. Moduses and Functions
3.1.2.4 Pt-Probe
This menu is used for configuring the Pt resistance thermometer calibration.
To calibrate Pt resistance thermometers, the respective type of thermometer and connection is selected with the cursor keys and confirmed with the SELECT key. The connection is established exclusively via the binding
Fig. 20: Pt-probe
setup menu
posts.
Binding posts
The binding posts are suitable for connecting blank wire ends, spade connectors lugs and 4 mm banana plugs. Take the required wiring technology into consideration for establishing connections.
There are three possibilities:
2-wires: terminals 2 + 33-wires: Terminals 3 + 4 loop, 2 + 3 Pt resistance4-wires: Terminals 1 + 2/3 + 4 loop, 2 + 3 Pt resistance
Interchanging the connectors results in measurement faults.
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3. Moduses and Functions
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3.1.2.5 mA-Probe
This menu is used for configuring the temperature transducer calibration.
Setting the Current Range
If the probe is a 2-wire transducer, the current range must be set to 4-20 mA, for 3-wire transducers that are generally supplied with operating voltage externally, a range of 0-20 mA can be set.
Fig. 21: mA-probe
setup menu
Setting the Temperature Range
To be able to convert the output current of the transducer properly to a temperature signal, the measuring instrument must know the limit temperatures for 4 mA (0 mA) and 20 mA. They must be entered according to the specifications at the transducer.
Setting the Supply
Prior to a transducer calibration you must define whether the calibrator is to supply the transducer with 24 V DC operating voltage or not. Generally, this is the case. If it is supplied through an external voltage source, the internal supply must be switched off.
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3. Moduses and Functions
3.1.3 Adjustment Setup Menu
The Adjustment setup menu is password-protected. The menu provides setting options for control parameters, linearisation parameters for internal and external reference sensors and the interface parameters. These settings are made ex works and generally need not be edited by the user.
The "int. reference" and "ext. reference" menus specify the coefficients for linearising the reference thermometer of the
calibrator. If errors of measurement larger than those specified are detected when calibrating the device, the coefficients can be edited in this menu for adjustment purposes.
Fig. 22: Adjustment setup
menu
In the same way, the control parameters and settings of the serial interface can be edited.
Caution! Editing the parameters in the Adjustment setup menu may result in serious errors of the temperature display and to changed control characteristics!
Entering wrong parameters may cause irreversible damage to the dry well calibrator!
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The Cold junction menu item permits enabling/disabling the cold junction compensation for testing purposes.
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3. Moduses and Functions
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3.1.3.1 Internal Reference
This menu comprises the parameters for linearising the internal reference thermometer.
The internal reference thermometer is linearised in two stages. First of all, using a basic linearisation that is always performed and thereafter using an individual fine linearisation. In this case, "t'" is the temperature following the basic
Fig. 23: Internal reference
parameter set
linearisation.
t display = P0 + P1 * t' + P2 * t' ² + P3 * t' ³ + P4 * t' 4
Linearisation CTD9300-650 CTD9300-165
parameters
P0 0 0 P1 1 1 P2 0 0 P3 0 0 P4 0 0
Using these parameters, only the general basic linearisation is enabled and fine linearisation is switched off. In the case of DKD calibration of the temperature calibrators, the errors of measurement of the reference are exactly determined and the parameters P0 to P4 are set to the optimum.
Fine linearisation can be disabled by setting the switch to OFF. This function simplifies the determination of new parameters Pn for adjusting the reference, at an autuorised laboatory.
The user should not edit these settings.
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3. Moduses and Functions
3.1.3.2 External Reference
This menu comprises the parameters for linearising the external reference thermometer.
The external reference thermometer is also linearised in two stages. First of all, using a basic linearisation that is always performed and thereafter using an individual fine linearisation. In this case, "t'" is the temperature following
Fig. 24: External reference
parameter set
the basic linearisation.
t display = P0 + P1 * t' + P2 * t' ² + P3 * t' ³ + P4 * t' 4.
Linearisation CTD9300-650 CTD9300-165
parameters
P0 0 0 P1 1 1 P2 0 0 P3 0 0 P4 0 0
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Using these parameters, only the general basic linearisation is enabled and fine linearisation is switched off. In the case of DKD calibration of the temperature calibrators, the errors of measurement of the reference are exactly determined and the parameters P0 to P4 are set to the optimum.
Fine linearisation can be disabled by setting the switch to OFF. This function simplifies the determination of new parameters Pn for adjusting the reference, at an autuorised laboatory.
The user should not edit these settings.
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3. Moduses and Functions
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3.1.3.3 Controler
This menu is used to set the control parameters.
Fig. 25: Control parameter set
The parameter set in the basic configuration is as follows (device­dependent):
Control parameter CTD9300-650
P0 1.00000E+00 P1 1.00000E-03 P2 1.00000E+00 P3 0.00000E+00 P4 1.00000E-01
CTD9300-165
1.00000E+00
1.00000E-02
1.00000E+00
0.00000E+00
1.00000E-01
Where:
Control parameter Designation
P0 internal amplification P1 adjustment of the disturbance variable P2 time constant P3 test parameter P4 safety limit of the dynamic
Warning! Ex works, the control parameters are set for an optimum control behaviour.
The user should not edit these settings.
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3. Moduses and Functions
3.1.3.4 Interface
The Interface menu is used to set the baud rate for data transmission via the RS 232 interface and the protocol to be used.
Baud rate
2400 Baud, 4800 Baud and 9600 Baud are supported. They are selected with the cursor keys and enabled with the SELECT key.
Fig. 26: Interface parameters
Protocol
The default setting is the standard protocol, which must always be set when the calibrators are operated in combination with our software. The following settings are possible:
Standard: standard protocolTest: in-plant test protocolDisplay: in-plant test protocol
The protocols are selected with the cursor keys and enabled with the SELECT key.
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Parity
For setting the parity. Default setting is "no". Other possible settings are "even" and "odd".
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3. Moduses and Functions
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3.1.3.5 Cold Junction
In the Cold Junction menu, the internal cold junction compensation can be disabled. The internal cold junction
compensation is normally disabled for service purposes only.
The user should not change these settings, except when an external cold junction compensation is used.
Fig. 27: Cold Junction menu
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3. Moduses and Functions
3.2 Measuring Mode
Press the CONTROL key to switch between the measuring and calibration mode. As opposed to calibration mode, the control unit is switched off in measuring mode.
"Measure" is displayed in the top left-hand side of the status bar. The fan cools the calibrator. If a new nominal value is not defined, the calibrator will reach ambient temperature sooner or later, depending on the previous application
Fig. 28: Main menu,
measuring mode
temperature.
Measuring mode is active after:
switching on the deviceactivating the temperature cut-outa fault occurred
Apart from the current block temperature, the standard deviation across the last n measured values (n = 1 ... 99) as well as the gradient, the temperature change per minute, is displayed.
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If an external reference thermometer is connected, the selection "t- intern" and "t-extern" will be displayed underneath the nominal value display. This permits the user to select between an internal and external reference thermometer. The external reference thermometer takes on all the functions of the internal thermometer.
Generally, it is used for calibrating very short thermometers only.
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3. Moduses and Functions
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3.3 Calibration Mode
Press the CONTROL key to switch between the measurement and calibration mode. The control unit is active in calibration mode. "Calibrate" will be displayed in the top left-hand side of the status bar.
The standard menu can always be accessed, independent of whether an integrated measuring instrument is integrated or not.
The following generally applies: In calibration mode and in
measuring mode, the current
Fig. 29: Main menu,
calibration mode
block temperature and the nominal temperature last selected are displayed indepen­dent of the selected menu.
In addition, the gradient is specified in K/min in the last menu line. The gradient permits conclusions on the current temperature change rate.
If an integrated measuring instrument is available, additional connection possibilities and menus. These are described in the section on the measuring menu.
The current status is displayed in the info line. Heating, cooling or stable. Depending on the availability of an integrated measuring instrument, the following calibration and display modes are available.
Prompting in a set-value
You can define a new set-value using the block of 12 keys. After confirming your entry with the ENTER key, the controller will save the value. Now press the CONTROL key once to start the control unit. In the Info line, the mode will change from measuring to calibration. In parallel, the operating status of the control unit is displayed in the status line:
heating when the temperature in the block is increased
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3. Moduses and Functions
cooling when the block is cooledtemp. stable when a constant temperature has set in the block.
Selection between Internal and External Reference Thermometer
If an external reference thermometer is connected, the selection "t- intern" and "t-extern" will be displayed underneath the nominal value display. This permits the user to select between an internal and external reference thermometer. The external reference thermometer takes on all the functions of the internal thermometer.
Generally, it is used for calibrating extremely short thermometers only.
3.3.1 Standard Menus
In the standard menu, the following values can be displayed on the calibrator without an integrated measuring instrument.
Min/Max valueStandard Deviation
When the ramp program menu is enabled, the current temperature ramps 1 to 6 are displayed in the calibration and measuring modes instead of the set temperature.
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Fig. 30: Calibration menu
"Data Logger"
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3. Moduses and Functions
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3.3.1.1 Calibration Menu “min/max”
In addition to the temperature display, the min. and max. values of the current block temperature are displayed. The two values are displayed continuously. The registration of the min. and max. values is restarted with the ENTER key.
Fig. 31: Calibration menu
“min/max”
The variation limits of the temperature in the calibrator can easily be displayed through the min. and max. temperatures.
3.3.1.2 Calibration Menu “sta. dev.”
In addition to the temperature display, the standard deviation of the current block temperature is continuously displayed. The recalculation of the standard deviation is restarted with the ENTER key.
The stability of the temperature
Fig. 32: Calibration menu
“standard deviation”
in the calibrator can easily be displayed through the standard deviation.
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3. Moduses and Functions
3.3.2 Measuring Instrument Menus
If the calibrator is equipped with an integrated measuring instrument, a measuring instrument menu is available in addition to the standard menu. This comprises the following functions:
Temperature switch testThermocouple calibrationPt resistance thermometer calibration4-20 mA transducer calibration
The selection of external and internal reference thermometer is provided only, if an external reference thermometer is connected.
The deviation of the probe is either specified in comparison to the internal or external reference, depending on which of the two references is enabled.
If the "Ramp Program" menu or the "Data Logger" function is enabled, the current temperature ramps 1 to 6 will be displayed in the calibration and measuring modes instead of the set temperature.
Fig. 33: Calibration menu
"Data Logger"
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3.3.2.1 Calibration Menu “Switch Test”
In this menu, the switching temperatures can be displayed in addition to the nominal and actual temperatures of the calibrator.
Fig. 34: Calibration menu
"switch test"
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3. Moduses and Functions
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The following information is provided:
Designation Probe t-open
t-close
Hysteresis
Information
Type of probe opening temperature of the switch closing temperature of the switch The difference between "t-open" and "t-close"
3.3.2.2 Calibration Menu “TC-Probe”
In this menu, the output signal of a thermocouple can be displayed in addition to the nominal and actual temperatures of the calibrator.
Fig. 35: Calibration menu
“TC-probe”
Note
Temperature switch in this example: 107.32 °C
in this example: 103.98 °C
in this case: 3.34 K
The following information is provided:
Designation Probe
t-Probe
Error
Signal
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Information
Type of probe
Temperature of the probe Error of the probe in K Electric output signal of the probe
Note
Thermocouple: TCJ-3, i.e. Thermocouple J at input 3 in this example: 102.67 °C
Deviation from the int. (ext.) reference thermometer In the case of the thermocouple, the thermal voltage in µV
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3. Moduses and Functions
3.3.2.3 Calibration Menu “Pt-Probe”
In this menu, the output signal of a Pt resistance thermometer can be displayed in addition to the nominal and actual temperatures of the calibrator.
Fig. 36: Calibration menu
“Pt-probe”
The following information is provided:
Designation Probe
t-Probe
Error
Signal
Information
Type of probe
Temperature of the probe Error of the probe in K Electric output signal of the probe
GB
Note
Pt resistance thermometer: Pt 100-3, i.e. Pt 100 in 3-wire circuits in this example: 102.99 °C
Deviation from the int. (ext.) reference thermometer In the case of the Pt resistance thermometer, the resistance in Ohm
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3. Moduses and Functions
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3.3.2.3 Calibration Menu “mA-Probe”
In this menu, the output signal of an electric thermometer can be displayed in addition to the nominal and actual temperatures of the calibrator.
Fig. 37: Calibration menu
“mA-probe”
The following information is provided:
Designation Probe t-Probe
Error
Signal
Information
Type of probe Temperature of the probe Error of the probe in K Electric output signal of the probe
Note
Transducer in this example: 99.94 °C
Deviation from the int. (ext.) reference thermometer In the case of the transducer, the current in mA
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4. Operating the Calibrator
4. Operating the Calibrator
4.1 Setup and Connection
Connect the power cable supplied to the calibrator and plug the power connector into the mains socket. Set up the calibrator such that the fan on the bottom of the device has sufficient free space to be able to circulate a sufficient cooling air rate. Insufficient venting may cause damage leading to the destruction of the calibrator.
Set up the calibrator such that the power switch (switch for power supply) is easily accessible and can be actuated without any problems.
Caution! Since the housing of the calibrator is made of metal, only power cables with ground wire may be used. Use the power cable supplied.
Caution! Ensure that all the bores of the heating block are clean and free of damage. Do not use any filling media.
Place the calibrator in an upright position for the calibration procedure to ensure optimum temperature distribution and transmission.
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Additionally take the following into consideration:
the probethe adapting sleeve andthe bore of the heating block
must exactly match.
Keep the thermal contact resistance as low as possible by using adapting sleeves with test bores, the inside diameters of which are approx. 0.2 mm to max. 0.5 mm larger than the diameter of the probe.
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
4. Operating the Calibrator
GB
Connect the device to a power circuit with minimum risk of a power failure, since it will no longer be possible to supply cooling air in the case of a power failure.
4.2 Starting Procedure
If the calibrator is not used for an extended period of time, a small amount of humidity may collect due to the hygroscopic characteristic of the magnesium oxide used as insulating material in the heating system.
After transporting or storing the device in a humid environment,the heating elements must thus be heated slowly when starting the calibrator. During the drying process, the device will not have attained the isolation voltage required for protection class I.
The nominal startup value is T t
= 15 min.
h
= 120 °C at a dwell time of
anf
4.3 Initial Use
Checks prior to initial use
Prior to initial use, the devices must be moved to their standard upright operating position. When installing the device, make sure that the fan on the bottom can circulate a sufficient rate of air. Do not use soft, resilient surfaces.
Remove all highly combustible material from the vicinity of the device and ensure that the device cannot come into contact with easily inflammable or explosive media.
Proceed as follows:
Check the technical data specified on the type label.Always place the CTD9300 in an upright position. Otherwise
uniform temperature distribution in the block cannot be ensured.
Do not use any filling media.
52 WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
4. Operating the Calibrator
Check and ensure the following:
The calibrator must be complete. An adapting sleeve with an
inside diameter of 6.5 mm, appropriate for probes with a diameter of 6 mm, a sleeve removal tool, a power cable, an RS 232 interface cable and operating instructions are standard accessories.
The probe and the adapting sleeve as well as the bore of the
block must match exactly to keep the thermal contact resistance as low as possible.
The mains voltage must match the supply voltage specified on
the type label.
The device must be connected to a power circuit with minimum
risk of a power failure, since it will no longer be possible to supply cooling air in the case of a power failure.
All the bores of the adapting sleeve must be clean and free of
damage and foreign matters.
After activation via the power switch and switchover from
standby to standard operation, the fan must start when button
(B) is pressed.
4.4 Cooling of the Block and Replacing the Sleeve
Calibrators with a hot dry well always bear an imminent hazard of burns.
GB
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Risk of burns! Depending on the type, the dry well of a calibrator may reach temperatures of up to 650 °C.
Let the calibrator cool after use. Only transport the calibrator after it has cooled completely. The dry well temperature should be below 30 °C.
When touching the surface of the heating block, the adapting sleeve or the probe, or even when approaching them, there may be an imminent hazard of burns. Never touch these surfaces if you are not absolutely sure that these parts are cold.
53WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
4. Operating the Calibrator
GB
Never leave the temperature calibrator unattended during or after use. Wait until the heating block has reached room temperature, i.e. 25 °C before packaging it.
You can accelerate the cooling process by setting the testing temperature to the smallest value possible.
Also take care when replacing the adapting sleeves!
Risk of burns! The adapting sleeves may reach temperatures of up to 650 °C. Remove the inserts only when they have cooled.
Use a sleeve removal tool for removing the adapting sleeve, press it together and insert it into the bores provided on the adapting sleeve.
Then cautiously pull the sleeve straight up out of the block without canting it.
Place the sleeve on a solid, temperature resistant surface. Do not let the adapting sleeve inserts fall. The edges may be
damaged which may lead to jamming of the sleeve when sliding it back in the block.
4.5 Application Examples
Type CTD9300-165 for the range of from - 30 °C to 165 °C
In the bio-pharmaceutical and food industry as well as in the field of heating, air conditioning and ventilation, temperatures between 0 °C and 100 °C are often measured. With its fast Peltier elements, each temperature can be attained within a few minutes. The aluminium block accommodates adapting sleeves of the dimensions Ø 28 mm x 150 mm. It can even be used to calibrate multiple typical thermometers at the same time.
Type CTD9300-650 for the range of from 40 °C to 650 °C
In the technical service and measurement and control workshop, temperature dry well calibrators are used for calibrating electric thermometers and for adjusting temperature transducers. With its
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
4. Operating the Calibrator
large temperature range of from 40 °C to 650 °C, the CTD9300­650 is a universally applicable allround calibrator that can be adapted to various calibration requirements.
Irrespective of whether transducers are to be adjusted or temperature sensors are to be calibrated on test benches, the CTD9300650 has been proven and tested in numerous calibration tasks, in the laboratory, in the workshop and on site.
Calibrating Thermometers < 150 mm
If probes cannot be inserted down to the bottom of the adapting sleeve due to insufficient sheath length, the heat dissipation error produced can be considerably reduced by using an external reference thermometer. For this purpose, an adapting sleeve with two test bores is used.
The probe and the reference thermometer are inserted to the same depth in the adapting sleeve. After switching to "t-extern", the external reference thermometer will take on the measuring and control tasks.
The minimum insertion depth of probe and reference should not drop below 70 mm since the control system changes and the stability gets worse when the reference thermometer is not immersed deep enough. In addition, it will take longer until a stable temperature is attained.
If probes are inserted to a depth less than 150 mm, the uncertainty of measurement will increase during calibration. It is not possible to make a general statement in this case, since with a low immersion depth, factors such as:
Sheath diameterHeat conductivity of the sheath materialSensitive sensor length Ambient temperature
considerably affect the uncertainty of measurement. If short probes are to be calibrated frequently using the CTD9300,
this fact can be considered individually on customer request when adjusting and calibrating the CTD9300, even in the measurement uncertainty budget.
GB
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55WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
4. Operating the Calibrator
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4.6 Troubleshooting
Replacing the Fuses
The calibrators are equipped with a safety fuse. They are located on the bottom of the calibrator, integrated in the power connection. If the fan does not start of the display remains dark, check the fuse and replace it, if it has blown. Replace defective fuses only with fuses with the ratings specified in the present manual.
CTD 9360-650 CTD 9360-650CTD9300-165
100 ... 230 VAC 230 VAC 115 VAC
T6.3A 250V T6.3A 250V T10A 250V
If a replaced fuse blows repeatedly, the device is probably defective. In this case, send the device to the manufacturer for repair.
In view of any warranty claims and your own safety, do not perform repairs yourself.
Never open the housing! The housing does not accommodate any components that can be serviced by the user.
Fault - What Can You Do?
Fault
Calibrator does not work properly
Calibrator is working but heater dos not work
Cause
External influences, e.g. magnetic fields, incorrect supply voltage
Ground wire monitor active
Corrective action
Check the applied mains voltage against the supply voltage specified on the type label. Pull the power cable, check the fuse and replace it if defective. Check the ground wire connection of the calibrator. Re-establish the connection to the ground wire system
If the device is still not working properly after you have checked the above items, it must be checked at the manufacturer's.
56 WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
4. Operating the Calibrator
4.7 Recalibration and Adjustment
The temperature calibrators of the CTD9300 series have been calibrated and tested ex works according to accepted standards. Recalibration and adjustment of the device, however, is recommend if used periodically.
There are no compulsory regulations for recalibration intervals of temperature calibrators since these depend on the conditions of application and are thus in the responsibility of the user.
Independent of this fact, we recommend annual recalibration at our DKD calibration laboratory. Any recalibration performed by WIKA additionally includes free checking of the functions and internal system parameters. During this process, any errors of measurement are reduced to a minimum within the scope of measurement uncertainty by proper adjustment. Firmware updates can also be performed.
The DKD calibration certificate also gives you the certainty that your calibration results are based on national standards and the errors of measurement do not exceed the error limits specified.
Calibration is a matter of trust. For this reason, entrust only competent DKD calibration laboratories that has been certified in compliance with the standard DIN EN ISO/IEC 17025 with the calibration of your valuable devices.
Package the devices you are shipping for recalibration with great care and use the original packaging, if possible.
To guarantee that the calibration process is performed as fast as possible, we recommend contacting our calibration workshop by phone in advance to make an appointment.
Call our calibration laboratory or send an e-mail.
GB
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The address of our laboratory:
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30 D-63911 Klingenberg Phone no.: (+49) 93 72/132-5049 Fax no.: (+49) 93 72/132-5049
CTServiceteam@wika.com
57WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
4. Operating the Calibrator
GB
4.8 Notes of the DKD
Extract from the instructions of the DKD expert committee ”Temperature and Humidity” on the use of temperature dry well calibrators.
The calibration certificate of a DKD calibration laboratory confirms that the temperature dry well calibrator fulfils the high demands placed on the calibration capabilities of a calibrator of that kind, as defined in guide line DKD-R 5-4. Nevertheless, the following issues must be taken into consideration when using the calibrator:
The calibration of temperature dry well calibrators primarily refers to the temperature of the solid block. The temperature of the thermometer to be calibrated in the block can deviate from that temperature. If a thermometer of the same type under the same measuring conditions as used for the calibration is used, it can be assumed that the errors of measurement when calibrating ideal thermometers is not larger than the errors of measurement specified in the calibration certificate.
If not specified otherwise in the calibration certificate, it must be ensured that:
the measuring element is in a homogenous temperature zone.the inside diameter of the bore or adapting sleeve used in the
calibrator in the temperature range of from -80 °C to 660 °C is max. 0.5 mm and in the temperature range of from 660 °C to 1,300 °C max. 1.0 mm larger than the outside diameter of the thermometer to be calibrated.
the immersion depth of the thermometer to be calibrated is at
least 15 times the outside diameter of the thermometer to be calibrated.
the thermometer to be calibrated has an outside diameter of
<_
d
6 mm.
When calibrating thermometers with an outside diameter of d > 6 mm, an additional error of measurement due to heat dissipation must be taken into consideration.
If measurements of this kind are to be performed, the additional heat dissipation for the thermometer type you are testing can be determined by your DKD calibration laboratory.
58 WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
4. Operating the Calibrator
A good test for assessing potential temperature deviations due to heat dissipation is to check whether the reading of the thermometer to be calibrated changes if it is lifted by 20 mm. Contributions to the error of measurement caused by the thermometer to be calibrated (e.g. inhomogeneity of thermocouples) are not taken into consideration in the errors of measurement of the calibrator either.
If the calibrator is used under load conditions that do not correspond to the load condition during calibration, the influence factor of the load can be determined on site by removing or inserting thermometers.
The specifications in the calibration certificate are authoritative for the calibration, not the specifications of the manufacturer. Please discuss the application and calibration conditions with our DKD calibration laboratory prior to the calibration.
If not specified otherwise in the calibration certificate, it must be ensured that:
the calibrator is operated in vertical position.no additional thermic isolation is used.the ambient temperature is (23 +_ 5) °C.
To check the calibration of temperature dry well calibrators, we recommend periodical measurements using a calibrated thermometer. Without verification measurements using a calibrated thermometer, we strongly recommend annual recalibration of the temperature dry well calibrator.
GB
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59WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
5. Technical Data
GB
5. Technical Data
5.1 CTD9300 from -30 to 165 °C
Minimum temperature Maximum temperature Error of measurement up to 100 °C Error of measurement above 100 °C Stability up to -30 °C Stability at 165 °C Gradients axially, 4 cm, 165 °C Gradients axially, 4 cm, -30 °C Heating time from 20 °C to 165°C Cooling time from 20 °C to -20 °C Immersion depth Sleeve diameter Resolution in K Footprint W x D Footprint Dimensions, W x D x H Power consumption Power supply
Fuse Measurement value logging Mass (without integ. measuring instrument) Ambient temperature Standard ambient conditions
Overvoltages
Degree of pollution Storage temperature Humidity Protection class CE conformity
1)1)
1)
1)1)
at 23 °C ambient temperature
60 WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
1)
°C °C K % K K K K min min mm mm K mm cm² mm W VAC
-30 165
0.1
0.1 from the measured value < 0.05
0.01 < 0.06 < 0.04 12 7 160 28
0.01 160 x 320 512 160 x 320 x 420 400 100 ... 240 +10 %/-15 % 50/60 Hz
6.3A, slow blowing (T6.3A 250V)
optional
kg
°C
10
0...40 Use permissible indoors only permissible altitude up to 2,000 m Overvoltage category II Transient overvoltage as it normally occurs in the supply network
Degree of pollution 2 °C % rel.h.
-20 ... 40
0 ... 90
IP 20
EN61326-1, EN61010-1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
5. Technical Data
5.2 CTD9300 from 40 to 650 °C
Minimum temperature Maximum temperature Error of measurement, 100 °C/
within the range of measurement
Error of measurement 100 °C Stability up to 100 °C Stability at 650 °C Gradients axially, 4 cm, 650 °C Gradients axially, 4 cm, 100 °C Heating time, 20 °C to 650 °C Cooling time, 650 °C to 100 °C Immersion depth Sleeve diameter Resolution in K Footprint W x D Footprint Dimensions, W x D x H Power consumption Power supply
Fuses
Measurement value logging Mass (without integ. measuring instrument) Ambient temperature Standard ambient conditions
Overvoltages
Degree of pollution Storage temperature Humidity Protection class CE conformity
°C °C K
% K K K K min min mm mm K mm cm² mm W VAC
kg
°C
°C % rel.h.
GB
40 650
0.1
0.1
0.03 < 0.1 < 0.4 < 0.06 30 100 150 28
0.01 160 x 320 512 160 x 320 x 420 1,000 230 VAC, +10%/-15%, 50/60 Hz
115 VAC, +10%/-15%, 50/60 Hz, opt.
6.3 A, slow blowing (T6.3 A 250V) at 230 VAC; 10 A, slow blowing (T10 A 250V) at 115 VAC
optional 10
0...40 Use permissible indoors only permissible altitude up to 2,000 m Overvoltage category II Transient overvoltageas it normally occur in the supply network Degree of pollution 2
-20 ... 40 0 ... 90 IP 20 EN61326-1, EN61010-1
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61WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
5. Technical Data
GB
5.3 Integratable Measuring Instrument CTI 9350
Sensor inputs
Resistance thermometer (RTD)
Pt100, Pt500, Pt1000 2, 3 or 4 wire technology according to DIN EN 60751
Thermocouples (TC)
Fe/CuNi, type J according to DIN EN 60584-1 Fe/CuNiCr/NiAl, type K according to DIN EN 60584-1 NiCr/Ni, type N according to DIN 60584-1 Pt10%Rh/Pt, type S according to DIN EN 60584-1 Pt13%Rh-Pt, type R according to DIN EN 60584 Pt30%Rh-Pt6%Rh, type B according to DIN EN 60584 NiCr/CuNi, type E according to DIN EN 60584-1 Fe/CuNi, type L according to DIN 43710 Cu/CuNi, type T according to DIN EN 60584-1 Cu/ CuNi, type U according to DIN 43710
Normal signal input (mA)
0(4)-20 mA, programmable (the 24V DC transducer supply can be enabled/disabled, I
max
= 30 mA)
62 WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
5. Technical Data
Resolution and uncertainty
(Ambient temper­ature TU = 25 °C)
Cold junction
compensation Accuracy of cold junction
Pt100 (DIN EN 60751), 4 wire technology:
-90.00 up to +850.00 °C: ±0.005 % of the final value
0.01 °C
NiCr/NiAl (DIN EN 60584-1):
-90.00 up to +999.99 °C: ±0.007 % of the final value
0.01 °C +1,000.0 to +1,370.0 °C: ±0.005 % of the final value 0.1 °C
Pt10%Rh/Pt (DIN EN 60584-1):
0.00 up to +999.99 °C: ±0.05 % of the final value
0.01 °C +1,000.0 to +1,760.0 °C: ±0.03 % of the final value 0.1 °C
Pt13%Rh/Pt (DIN EN 60584-1):
0.00 up to +999.99 °C: ±0.05 % of the final value
0.01 °C +1,000.0 to +1,760.0 °C: ±0.03 % of the final value 0.1 °C
Pt30%Rh/Pt6%Rh (DIN EN 60584-1):
0.00 up to +999.99 °C: ±0.05 % of the final value
0.01 °C +1,000.0 to +1,820.0 °C: ±0.03 % of the final value 0.1 °C
Fe/CuNi (DIN EN 60584-1):
-90.00 up to +900.00 °C: ±0.005 % of the final value
0.01 °C
Fe/CuNi (DIN 43710):
-90.00 up to +900.00 °C: ±0.005 % of the final value
0.01 °C
Cu/CuNi (DIN EN 60584-1):
-90.00 up to +400.00 °C: ±0.01 % of the final value
0.01 °C
Cu/CuNi (DIN 43710):
-90.00 up to +600.00 °C: ±0.01 % of the final value ±0.01°C
NiCr/CuNi (DIN EN 60584-1):
-90.00 up to +700.00 °C: ±0.005 % of the final value ±0.01 °C
Normal signal input:
±0.015 % of the final value ±0.01 mA internal for ambient temperatures between 0 and 60 °C
4 mm connection jack Pt100 DIN class A (±0,15 °C + 0,002 * [T]) DIN TC-connection Pt100 DIN class B (±0,3 °C + 0,005 * [T])
GB
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63WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
6. Appendix
GB
6. Appendix
6.1 Transport
The calibrators CTD9300 are portable units that can be used as flexible devices for service purposes on site as well as for operational and laboratory tasks.
If possible, transport the calibrator in its original transport case. The robust case is tailored to the dimensions and weight of the calibrator and protects it against environmental influences such as impacts, shock, dust, splash water and external damage.
Always wait until the device has dropped below the block temperature of 30 °C before packaging it.
6.2 Storage
The CTD9300 must be stored in a dry place protected against dust accumulation. The ambient temperature for storage must be between -10 °C and +80 °C.
6.3 Disposal
WIKA provides for appropriate disposal of used temperature dry well calibrators. For this purpose, simply return the temperature calibrators of the CTD9300 series to WIKA carriage prepaid.
6.4 Care and Maintenance
Always keep the CTD9300 clean and never leave them in dusty or humid rooms.
Clean the calibrators after using them. Disconnect the power plug before cleaning them and make sure that the block temperature is below 30 °C.
Do not use any aggressive cleaning agents. Use a slightly humid, lint-free cloth instead.
Prevent errors of measurement by keeping the block bores clean at all times. Do not use any filling media for performing measurements.
64 WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
6. Appendix
If your CTD9300 cannot be switched on, you might have to check and replace the fuse.
6.5 Type Label
The type label holds the following information:
Fig. 38: Type label of a
CTD9300
It is attached to the rear of the calibrator.
6.6 PC Connection
The calibrator is equipped with a serial interface of the RS 232 C type. This interface operates in two directions, i.e. data are sent to a superordinate computer for further processing and data are received from a superordinate computer for programming the device.
GB
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RS 232 Settings Baud Rate and Parity
2400 Baud, 4800 Baud and 9600 Baud are supported. They are selected with the cursor keys and enabled with the SELECT key.
The following default settings have been made ex works: 9600 Baud, 8 data bits, parity none, 1 stop bit
65WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperature Dry Well Calibrators CTD9300
6. Appendix
GB
Protocol
3 protocol formats are available: Standard: The standard protocol, which must always be set
when the calibrators are operated in combination with our calibration program.
Test: in-plant test protocolDisplay: in-plant test protocol
The protocol types are selected with the cursor keys and enabled with the SELECT key.
Command Set
The command set is not an integral part of the present operating instructions. Users interested in the command set may ask the manufacturer for a copy.
Pin Layout of the RS 232 Cable
PC and dry well calibrator can be connected using a standard 1:1-RS 232 cable.
66 WIKA Operating Instructions CTD9300 Rev. 1
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Temperatur-Blockkalibratoren Typen CTD9300 Inhalt
Inhalt
Inhalt
1. Allgemeine Hinweise 71
2. Gerätebeschreibung 75
3. Modi und Funktionen 87
4. Betreiben des Kalibrators 117
5. Technische Daten 127
6. Anhang 131
D
Information! Dieses Zeichen gibt Ihnen Informationen, Hinweise oder Tipps.
Achtung! Allgemeine Gefahrenstelle! Bitte beachten Sie die Betriebsanleitung.
Gefahr! Mögliche Personenschäden durch elektrische Spannung.
Gefahr! Mögliche Personenschäden durch hohe Temperaturen.
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WIKA Betriebsanleitung CTD9300 Rev. 1
69
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Temperatur-Blockkalibratoren Typen CTD9300 Vorwort
D
Vorwort
Wir gratulieren Ihnen zum Kauf Ihres WIKA Temperatur­Blockkali-brators aus der CTD9300-Familie. Diese Kalibratorenfamilie umfasst z. Zt. zwei Geräte für verschiedene Temperaturbereiche:
CTD9300-165 von -30 °C bis 165 °C
CTD9300-650 von 40 °C bis 650 °C
Da die Bedienung der Geräte weitgehend identisch ist, haben wir uns für eine gemeinsame Betriebsanleitung der beiden Geräte entschieden.
Die Betriebsanleitung richtet sich an Facharbeiter und angelernte Arbeitskräfte. Lesen Sie vor jedem Arbeitsschritt die dazugehörigen Hinweise sorgfältig durch und halten Sie die vorgegebene Reihen­folge ein.
Lesen Sie den Abschnitt "Allgemeine Hinweise" besonders auf­merksam durch. Prägen Sie sich die Bildzeichen (Piktogramme) und ihre Bedeutung gut ein.
Das Gerät ist zur Kalibrierung von Temperaturschaltern, Thermoele­menten, Widerstandsthermometern und mechanischen Thermome­tern vorgesehen. Benutzen Sie sie bitte entsprechend dieser Bestimmung.
Sollten Sie Probleme oder Fragen haben, wenden Sie sich an Ihren Lieferanten oder direkt an den Hersteller:
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30 D-63911 Klingenberg Tel.: (+49) 93 72/132-0 Fax: (+49) 93 72/132-406 info@wika.de www.wika.de
70 WIKA Betriebsanleitung CTD9300 Rev. 1
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Temperatur-Blockkalibratoren Typen CTD9300
1. Allgemeine Hinweise
1. Allgemeine Hinweise
1.1 Grundlegende Sicherheitshinweise
Beachten Sie bei allen Arbeiten an dem Gerät die nationalen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften und die nachfol­genden Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung.
Das Gerät wird über das Netzkabel mit einer für Menschen gefähr­lichen Spannung versorgt.
Der einwandfreie und sichere Betrieb dieses Gerätes setzt sachge­mäßen Transport, fachgerechte Lagerung, Aufstellung und bestimmmungsgemäßen Gebrauch sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung voraus.
Ein anderer Betrieb als der in der folgenden Anleitung beschriebene ist bestimmungswidrig und muss deshalb ausgeschlossen werden.
Können Störungen nicht beseitigt werden, ist das Gerät unverzüg­lich außer Betrieb zu setzen und gegen versehentliche Inbetrieb­nahme zu schützen.
Gefahr! Reparaturen dürfen nur vom Hersteller durchgeführt werden.
Eingriffe und Änderungen am Gerät sind unzulässig.
D
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Vor dem Austauschen der Schmelzsicherung ist das Gerät durch Ziehen des Netzkabels aus der Netzsteckdose von der Netzspan­nung zu trennen.
Weitere wichtige Sicherheitshinweise befinden sich in den einzel­nen Abschnitten dieser Anleitung.
71WIKA Betriebsanleitung CTD9300 Rev. 1
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Temperatur-Blockkalibratoren Typen CTD9300
1. Allgemeine Hinweise
D
1.2 Sicherheitshinweise hinsichtlich des Betriebs
Die Temperatur-Blockkalibratoren der Serie CTD9300 entsprechen dem aktuellen Stand der Technik. Dies betrifft Messgenauigkeit, Funktionsweise und den sicheren Betrieb der Geräte. Um eine sichere Bedienung zu gewährleisten, ist jedoch sachkundiges und sicherheitsbewusstes Verhalten der Bediener erforderlich.
Entsprechende Hinweise finden Sie in diesem Abschnitt. Warnhin­weise, die sich speziell auf einzelne Funktionsabläufe oder Tätig­keiten beziehen, finden Sie auch an den entsprechenden Stellen in dieser Betriebsanleitung. Diese Warnhinweise werden durch besondere Zeichen hervorgehoben.
Achtung:
Benutzen Sie den Kalibrator nur wie in dieser Betriebsanleitung beschrieben. Ein Nichtbeachten der Sicherheitshinweise und Bedienanweisungen beeinträchtigt die vorgesehenen Schutzmaß­nahmen.
Gefahr! Überprüfen Sie vor einer Berührung des Blocks oder der Einsatzhülse die aktuelle Blocktemperatur, da bei einem aufgeheiztem Gerät akute Verbrennungsgefahr besteht.
Da auf der Kalibratoroberseite direkt vor der Blockbohrung hohe Temperaturen herrschen, befindet sich dort folgender Warnhinweis:
72
Abb. 1: Hinweisschild
Achtung! Direkt rechts neben dem Hauptschalter befindet sich nebenste­hendes Warnsymbol. Es weist Sie daraufhin, die entsprechen­den Kapitel (z.B. Kap. 2, Kap. 3) der Betriebsanleitung durchzu­lesen.
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Temperatur-Blockkalibratoren Typen CTD9300
1. Allgemeine Hinweise
Sicherheitshinweise:
Entfernen Sie alle leicht brennbaren Medien aus der Nähe des
Gerätes und stellen Sie sicher, dass sie nicht mit leicht entzünd­lichen oder explosionsgefährdeten Stoffen in Verbindung kommen können.
Sorgen Sie dafür, dass die eingebauten Lüfter immer ausrei-
chend Kühlluft fördern können. Behindern Sie die Luftzufuhr nicht durch Aufstellung der Geräte auf eine weiche, nachgiebige Unterlage.
Schließen Sie die Geräte an einen Stromkreis an, bei dem die
Gefahr eines Netzausfalles möglichst gering ist, da bei Netzaus­fall keine Kühlluft mehr gefördert werden kann.
Stellen Sie sicher, dass Einsatzhülsen und Prüflinge nicht mit
Medien (z.B. Öl) verunreinigt sind, die bei einem Aufheizen zur Entzündung oder Explosion führen können.
Entfernen Sie aus einem aufgeheiztem Block niemals Einsatz-
hülsen, da von der aufgeheizten Anpassungshülse Brandgefahr ausgehen kann.
Entfernen Sie aus einem aufgeheiztem Block niemals Prüflinge,
da akute Verbrennungsgefahr besteht.
Lassen Sie ein aufgeheiztes Gerät niemals ohne Aufsicht.Lassen Sie ein aufgeheiztes Gerät stets unter 50 °C abkühlen,
bevor Sie es vom Netz trennen.
Versuchen Sie niemals, selbst am Gerät Reparaturen auszufüh-
ren sondern wenden Sie sich an den Hersteller.
Da das Gehäuse des Kalibrators aus Metall besteht, darf nur ein
Netzkabel mit Schutzleiter verwendet werden. Betreiben Sie den Kalibrator nur mit dem mitgelieferten Netzkabel. Der Netzkabel­zugang befindet sich an der Unterseite des Kalibrators, so dass es bei Verwendung eines anderen Kabeltyps zum Kippen des Kalibrators kommen kann.
Bei längerem Nichtgebrauch des Kalibrators ist es möglich, dass aufgrund des verwendeten Materials (Magnesiumxoid) Feuchtigkeit in das Heizelement eindringt. Nach Transport oder Lagerung des Kalibrators in feuchter Umgebung müssen die Heizelemente daher beim Anheizen langsam hochgeheizt werden. Während des Aus­trocknungsvorganges ist davon auszugehen, dass der Kalibrator
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Temperatur-Blockkalibratoren Typen CTD9300
1. Allgemeine Hinweise
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noch nicht die für die Schutzklasse I erforderliche Isolations­spannung erreicht hat.
Die Geräuschwerte aller Blockkalibratoren der Serie CTD9300 liegen unterhalb 70 dbA.
1.3 Schutzleiterüberwachung
Der Kalibrator ist zur Kontrolle der Basisisolation der Heizung mit einer Schutzleiterüberwachung ausgestattet. Die Überwachungs­einheit arbeitet unabhängig von der übrigen Steuerung und schaltet, sobald der Kalibrator keine Verbindung mehr zum Schutz­leitersystem der Isolation hat, die Stromversorgung der Heizung ab.
Ist die Verbindung zum Schutzleitersystem wieder hergestellt, schaltet die Überwachungseinheit den Heizkreis automatisch wieder an die Stromversorgung an.
1.4 Sorgfaltspflicht des Betreibers
Für ein sicheres Arbeiten mit dem Gerät muss der Betreiber insbe­sondere sicherstellen, dass
das Gerät nur bestimmungsgemäß genutzt wird (vergl. den
Abschnitt “Bestimmungsgemäße Verwendung” im Kapitel “2. Gerätebeschreibung”) sowie keine gefährlichen Medien verwendet und sämtliche technischen Spezifikationen eingehal­ten werden.
das Gerät nur in einwandfreiem, funktionstüchtigem Zustand
betrieben wird.
die Betriebsanleitung stets in einem leserlichen Zustand und
vollständig am Einsatzort des Gerätes zur Verfügung steht.
jeweils nur autorisiertes und qualifiziertes Personal das Gerät
bedient, wartet und instand setzt.
der Bediener bzw. die Bedienerin des Gerätes regelmäßig in allen
zutreffenden Fragen von Arbeitssicherheit und Umweltschutz unterwiesen wird sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt.
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2. Gerätebeschreibung
2. Gerätebeschreibung
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Kalibratoren der Serie CTD9300 dürfen ausschließlich für die Kalibrierung und Überprüfung von Thermoelementen, Widerstandsthermometern, mechanischen Thermometern und Temperaturschaltern eingesetzt werden.
Das Einbringen fremder Stoffe in den Kalibrator, wie zum Beispiel Öl oder Wärmeleitpaste, mit dem Ziel, den Wärmeübergang auf den Prüfling zu verbessern, kann zur Beschädigung des Kalibrators und seiner Einsatzhülse führen.
Desweiteren besteht Verletzungsgefahr durch plötzlich verdamp­fende Flüssigkeiten und durch gefährliche Gase, die sich beim Verdampfen von Flüssigkeiten bilden können.
Achten Sie stets darauf, dass die Prüftemperatur für den Prüfling nicht zu hoch ist. Der Prüfling kann sonst zerstört werden.
Entfernen Sie alle leicht brennbaren Medien aus der Nähe des Gerätes und stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht mit leicht entzündlichen oder explosionsgefährdeten Medien in Verbin­dung kommen kann.
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2.2 Aufbau
Temperatur-Blockkalibratoren bestehen aus einem elektrisch beheizten Metallblock und einem Regelteil. Beide Komponenten sind zusammen mit einem Lüfter in einem robusten Metallgehäuse untergebracht. Der Metallblock besitzt in der Mitte eine Bohrung zur Aufnahme der sogenannten Einsatzhülse. Diese Einsatzhülse enthält eine oder mehrere Bohrungen unterschiedlichen Durchmes­sers, die es ermöglichen, Thermometer unterschiedlicher Dicke an den temperierten Block thermisch optimal anzukoppeln. Eine gute thermische Verbindung zwischen Block, Einsatzhülse und Thermo­meter ist im Hinblick auf kleine Messunsicherheiten beim Kalibrie­ren sehr wichtig.
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2. Gerätebeschreibung
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Kalibratoren für tiefe Temperaturen
Erzeugt der Kalibrator Temperaturen unterhalb der Umgebungs­temperatur, so muss er aktiv kühlen können. In diesem Fall besteht der isothermale Block aus Aluminium und wird mit sogenannten Peltierelementen gekühlt und geheizt. Je nach Polarität der ange­legten Spannung erwärmt sich das Peltierelement an seiner Oberseite während die gegenüberliegende Seite gekühlt wird. Eine Seite des Elementes liegt immer am isothermalen Block an. Die andere Seite ist mit einem Kühlkörper verbunden, der von einem starken Gebläse gekühlt wird.
Durch Umpolen und Regeln der Spannung an den Peltierelementen ist es möglich, den Block zu heizen wie auch zu kühlen. Aus technischen Gründen ist die maximal mit Peltierelementen erziel­bare Temperatur auf ca. 165 °C begrenzt. Die minimal erreichbare Temperatur beträgt je nach Ausführungsform -50 K bis -60 K gegenüber der Umgebungstemperatur.
Kalibratoren für hohe Temperaturen
Hochtemperatur-Kalibratoren für Temperaturbereiche von 40 °C bis 650 °C arbeiten in der Regel mit Widerstandsheizelementen. Je nach oberer Grenztemperatur kommen unterschiedliche Block­materialien zum Einsatz: Messing, Bronze oder zunderbeständige Stähle.
Die Regelung beginnt wegen der zu tiefen Temperaturen aufgrund stetig geringer werdender Kühlwirkung des den Block umgebenden Luftstromes erst 20 K oberhalb der jeweiligen Umgebungs­temperatur hinreichend schnell zu arbeiten. Dadurch ist die untere Einsatztemperatur eines solchen Gerätes auf ca. 40 °C begrenzt.
Nach oben hin ist die Einsatzgrenze durch das verwendete Block­material und die Temperaturbeständigkeit der eingesetzten Heizelemente gegeben.
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Temperatur-Blockkalibratoren Typen CTD9300
2. Gerätebeschreibung
Beschreibung der Bedienelemente
Abb. 2: Bedienoberfläche eines
CTD9300
Auf der Vorderseite des Kalibrators befindet sich das Bedienfeld mit der Tastatur, der Kontrolllampe und dem graphischen Display
Es ist:
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A Kontrollleuchte Standby/Ein B Schalter Standby/Ein C Cursor- und Selekt-Tasten
zum Markieren und Aus­wählen
D Back-Taste, einen Schritt
zurückgehen
F Umschalter Messen/
Regeln
G 12er-Block zur Ziffernein-
gabe mit Vorzeichen
H Statuszeile der Anzeige I Haupt-Anzeigebereich K Infozeile der Anzeige
E Enter- und Clear-Taste zum
Eingeben und Löschen
Die Netzbuchse und die 9-polige Canon-Buchse der RS 232­Schnittstelle befinden sich an der Geräterückseite; Netzbuchse und Schmelzsicherung sind im Geräteboden angeordnet. Aus diesem Grund muss ein Netzkabel mit abgewinkeltem Kaltgerätestecker verwendet werden.
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2. Gerätebeschreibung
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Abb. 3: Hauptschalter und RS 232-Anschluss
Hauptschalter
Mit dem Hauptschalter (Kippschalter I/0) auf der Kalibratorrückseite schalten Sie die Stromver­sorgung für den Kalibrator ein. Schalterstellung "I" schaltet die Stromversorgung ein, Schalter­stellung "0" schaltet die Stromversorgung aus.
Direkt rechts neben dem Hauptschalter befindet ein Warnsymbol. Es bedeutet: "Achtung! Allgemeine Gefahrenstelle"
RS 232-Anschluss
Geräte, die an die RS 232-Schnittstelle angeschlossen werden, müssen der Norm IEC 60950 entsprechen.
Die genaue Lage des Hauptschalters ist aus der Darstellung des mechanischen Aufbaus im kommenden Abschnitt ersichtlich.
Mechanischer Aufbau
Abb. 4: Mechanischer Aufbau eines
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CTD9300
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2. Gerätebeschreibung
2.3 Funktionsbeschreibung
Unabhängig von den voneinander verschiedenen Heizprinzipien
- Peltierelemente bei der 165 °C Variante und Widerstandsheiz­elemente beim 650 °C Typ - haben beide Geräte die gleichen Bedienfunktionen.
CTD9300-165 für den Bereich -30 °C bis 165 °CCTD9300-650 für den Bereich 40 °C bis 650 °C
Beide Temperatur-Blockkalibratoren sind ausgestattet mit einem elektronisch temperaturgeregeltem Heizblock aus Metall. Dieser Heizblock ist mit einer Bohrung 28 mm x 150 mm versehen, die der Aufnahme der Einsatzhülse dient.
In diese Heizblockbohrung können Anpassungshülsen, die sogenannten Einsatzhülsen, mit einer oder mehreren Prüf­bohrungen eingesteckt werden, welche die Funktion eines Adap­ters zwischen Prüfling (Temperaturschalter, Thermoelement, Thermometer, Widerstandsthermometer) und Heizblockbohrung übernehmen. Der Heizblock ist gegenüber der Gehäusewand thermisch isoliert.
Im mittleren Bereich der graphischen Anzeige (I) wird die Tempera­tur des Heizblocks und der eingestellte Sollwert mit einer Auflö­sung von 0,01 K dargestellt.
Die gewünschte Heizblocktemperatur wird mit Hilfe des 12er­Blocks (G) vorgegeben. Nach der Bestätigung des neuen Soll­wertes mit der Enter-Taste (E) und Umschalten vom Mess- in den Regelmodus mit Control-Taste (F) beginnt der Regler den Kalibrator auf die aktuelle Solltemperatur einzustellen.
In der Info-Zeile (K) ändert sich der angezeigte Modus von Messen auf Kalibrieren. In der Statuszeile (H) erscheinen je nach Betriebs­zustand HEIZEN, KÜHLEN und STABIL.
Die Temperatur gilt als STABIL, wenn sie sich innerhalb von 5 s um weniger als 0,1 K ändert. Nur bei aktivem Stufenprogramm ist die STABIL-Anzeige von den eingestellten Stabilitätskreterien Toleranz und Dauer abhängig.
Zusätzlich zur aktuellen Blocktemperatur können der eingestellte Sollwert sowie entweder die Standardabweichung oder die Min­und Maxwerte der Blocktemperatur angezeigt werden. Mit Hilfe dieser Angaben kann schon auf den ersten Blick eine Aussage über
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2. Gerätebeschreibung
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die Stabilität der Temperatur im Kalibrator gemacht werden. Standardabweichung sowie Min- und Maxwert können durch
einmaliges Betätigen der ENTER-Taste (E) zurückgesetzt werden.
2.4 Standardzubehör
Netzkabel
Ein Netzkabel mit um 90 ° abgewinkeltem Kaltgerätestecker für die Stromversorgung liegt jedem Kalibrator bei. Entsprechend dem Land der Auslieferung ist das Netzkabel mit dem landesspezi­fischen Netzstecker versehen.
Einsatzhülse
Jeder Kalibrator wird werkseitig mit einer Einsatzhülse mit Innen­durchmesser von 6,5 mm ausgeliefert. Damit lassen sich die meisten industriellen Thermometer an den Kalibrator anpassen.
Sollten Ihre Thermometer abweichende Durchmesser aufweisen, bestellen Sie bitte die gewünschte Einsatzhülse mit einer Innen­bohrung entsprechend Ihres Thermometerduchmessers zuzüglich 0,5 mm.
Hülsenwechselwerkzeug
Ein Hülsenwechselwerkzeug zum einfachen, sicheren Herausneh­men und Einstecken der Einsatzhülsen in den Kalibratorblock gehört zum Standardzubehör eines jeden Temperaturkalibrators der Serie CTD9300.
Datenkabel
Ein Datenkabel zum Verbinden des Kalibrators mit der RS 232­Schnittstelle liegt jedem Gerät bei. Der PIN-Belegungsplan für 9­und 25-polige Sub-D-Stecker befindet sich im Anhang, siehe Abschnitt 6.6: PC-Anschluss.
2.5 Sonderzubehör
Das Sonderzubehör ist im Standard-Lieferumfang nicht enthalten.
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2. Gerätebeschreibung
2.5.1 Sondereinsatzhülsen
Hülsen für die Kalibratoren CTD9300-165 bestehen aus Alumini­um, Hülsen für CTD9300-650 sind aus Messing gefertigt. Beide Hülsen besitzen die Außenabmessungen Ø 28 mm x 150 mm lang.
Sondereinsatzhülsen können auf Kundenwunsch in den verschie­densten Ausführungen gefertigt werden. Auch Hülsen mit Mehr­fachbohrungen sind hier möglich. Grenzen werden lediglich durch die mechanische Bearbeitbarkeit der Hülsenrohlinge gesetzt.
Bei der Hülsenauslegung sollte jedoch beachtet werden, dass sich mit zunehmender Anzahl von Bohrungen wie auch mit wachsen­dem Bohrungsdurchmesser die Gesamtmessunsicherheit des Kalibrators verschlechtert.
Die tatsächliche Messunsicherheit bei der Verwendung einer Sonder-Einsatzhülse kann erst bei genauer Kenntnis der Bohrungsdurchmesser und Anzahl sowie der Bauform und Mate­rialien der zu kalibrierenden Thermometer abgeschätzt werden.
Sollten Sie Mehrfachhülsen wünschen, berücksichtigen Sie bitte, dass
die Bohrungen wegen einer gleichmäßigen Temperaturverteilung
möglichst auf einem Teilkreis angeordnet sein sollten.
aus fertigungstechnischen Gründen ein Mindestabstand
zwischen den Bohrungen und auch zum Hülsenrand hin bestehen muss. Dieser Abstand sollte im Regelfall nicht weniger als 2 mm betragen.
der Bohrungsdurchmesser mindestens 7 % größer sein sollte
als der des zu prüfenden Thermometers.
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2.5.2 Transportkoffer
Als Option bieten wir Ihnen zu Ihrem Kalibrator einen robusten Transportkoffer an. Wir empfehlen den Einsatz des Transport­koffers, wenn Sie das Gerät häufig für Vor-Ort-Kalibrierungen einsetzen und es deshalb oft transportieren müssen.
Der Koffer schützt Ihren Kalibrator nicht nur vor Umwelteinflüssen wie Staub, Schmutz und Feuchtigkeit sondern auch vor mechani­scher Beschädigung wie sie durch Stoß und Vibration auftreten können.
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2. Gerätebeschreibung
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2.5.3 Integrierbare Messwerterfassung
In der Mess- und Regelwerkstatt wird ein Messgerät zum An­schluss an den Prüfling benötigt, das Thermospannungen, Wider­stand und 4-20 mA Normsignale misst und in Grad C anzeigt.
Im Zusammenspiel mit den Kalibratoren der Familie CTD9300 bildet die integrierbare Messwerterfassung CTI 9350 eine sinnvolle Ergänzung Ihrer Kalibrierausrüstung. Das Messgerät lässt sich in das Gehäuse der CTD9300 Kalibratoren integrieren. Bestellen Sie die Messwerterfassung CTI 9350 direkt mit oder lassen Sie sie später nachrüsten. Wir bieten Ihnen beide Möglichkeiten. Bei einer Nachrüstung wird im Werk einfach die Vorderfront des Kalibrators ausgetauscht.
Die Temperaturen beider Thermometer - Referenz und Prüfling ­können gleichzeitig auf dem Display angezeigt und einfach mitein­ander verglichen werden.
Als Prüflinge können angeschlossen werden: Widerstandsthermometer: Pt 100, Pt 500 und Pt 1000 in 2-, 3-
oder 4-Leiterschaltung
Thermoelemente der Typen K, J, N, E, R, T, B, S, L und U sowie4-20 mA Stromsignale von Temperaturtransmittern, mit und
ohne Versorgungsspannung
Temperaturschalter mit "Schließern" und "Öffnern"
Der Anschluss des Referenz-Widerstandsthermometers erfolgt mit einem 7-poligen Binderstecker.
Für den Prüfling sind drei verschiedene Anschlussmöglichkeiten vorgesehen:
Polklemmen für 4 mm Stecker, Gabelkabelschuhe und blanke
Drähte
Standard - ThermosteckerMiniatur -Thermostecker
Zum Anschluss der Widerstandsthermometer, Temperaturschalter und 4-20 mA-Signale werden generell die 4 mm-Buchsen verwen­det (1, 2, 3 und 4). Für die Thermoelemente stehen alle drei Verbindungsvarianten zur Verfügung.
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2. Gerätebeschreibung
Alle Thermometersignale werden entsprechend ihrer Signalart linearisiert und auf der Anzeige in °C, °F oder in K angezeigt.
Die Einstellung von Fühlerart, Eingang und Schaltungstechnik erfolgt im Setup-Messgerätemenü.
Beschaltung des integrierten Messgerätes:
Abb. 5: Anschlussbuchsen des
CTD9300
Externes Referenzthermometer
Das integrierbare Messgerät erlaubt den gleichzeitigen Anschluss eines Prüflings und falls gewünscht eines externen Referenz­Widerstandsthermometers. Es berücksichtigt die Kennlinie des Referenzthermometers bei der Linearisierung mit Hilfe einer individuellen Korrekturfunktion, siehe Justagemenü.
Eine externe Referenz kann für bestimmte Kalibrieraufgaben erforderlich werden, z.B:
bei der Kalibrierung besonders kurzer Fühlerzur zusätzlichen Sicherheit
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2.5.4 Software
Für die Geräte der Baureihe CTD9300 steht eine leistungsfähige Software zur Verfügung. Mit dieser ist es möglich, den Kalibrator und das integrierbare Messgerät durch einen Computer fernzusteu­ern und automatisch Kalibrierungen durchzuführen. Das Programm ist lauffähig auf allen IBM-kompatiblen PCs.
Temperatur-Stufen-Funktion
Die Temperatur-Stufen-Funktion erlaubt das Aufnehmen einer Temperaturkurve, die automatisch bis zu 20 einstellbare Prüfpunkte anfährt. Das ist die typische Vorgehensweise bei der Kalibrierung elektrischer Thermometer.
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Temperatur-Blockkalibratoren Typen CTD9300
2. Gerätebeschreibung
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Werden Thermometer kalibriert, die nicht elektrisch ausgelesen werden können, öffnet sich ein Fenster zur manuellen Mess­werteingabe. In diesem Fall ist das CTI 9350 nicht erforderlich.
Abb. 6: Temperatur-Stufen-Funktion
Temperatur-Zyklus-Funktion
Sie ermöglicht das Aufnehmen einer Temperaturkurve, die auto­matisch zwischen zwei einstellbaren Sollwerten wechselt. Dabei lassen sich sowohl die Verweilzeit bei der unteren und oberen Temperatur als auch die Heiz- und Kühlraten in K/min einstellen. Die Anzahl der Temperaturwechsel wird zu Beginn vorgegeben.
Messreihen-Prüf-Funktion
Sollen mehrere Prüflinge bei einer Temperatur kalibriert werden, z.B. bei einer Wareneingangsprüfung, so wählt man den Modus "Messreihen prüfen". Nachdem die Messwerte aufgenommen sind, lassen sie sich tabellarisch und graphisch in Form eines Histogramms ausgeben.
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Temperatur-Blockkalibratoren Typen CTD9300
2. Gerätebeschreibung
Temperaturschalter-Prüf-Funktion
Aufnehmen der Aufheiz- und Abkühlschaltpunkte von Temperaturschaltern in einem einstellbaren Temperaturbereich.
Abb. 7: Temperaturschalterprüfung
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Fernsteuerung
Die Funktion dient der Anzeige aktueller Messwerte von Prüfling und Kalibrator sowie Programmierung des Temperaturkalibrators. Sie erlaubt eine einfache Überprüfung der Kommunikation zwi­schen den Geräten.
Auswertung
Die Funktion erlaubt tabellarisches oder graphisches Anzeigen und Ausdrucken der aufgenommenen Temperaturkurven sowie Doku­mentation der Messwerte in Form eines Werkkalibrierscheins. Die Kalibrierdaten werden in einer Datenbank gespeichert und archiviert und stehen so auch für spätere Auswertungen zur Verfügung.
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2. Gerätebeschreibung
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Systemanforderungen
IBM-kompatiblen PC ab 486 Prozessor mit Windows Betriebssys­tem 95, 98, NT 4.0, 9x, ME, 2000 u. XP und mindestens 64 MB Arbeitsspeicher, CD-ROM-Laufwerk oder 3 ½" Floppy 1,44 MB, VGA Graphikkarte und Monitor, freie serielle Schnittstelle RS 232 und Microsoft kompatible Maus
2.5.5 DKD Kalibrierschein
Das DKD-Kalibrierzertifikat gibt dem Anwender Sicherheit, dass die Kalibrierergebnisse auf nationale Normale zurückgeführt sind und die Messabweichungen angegebene Fehlergrenzen nicht über­schreiten.
DKD-Kalibrierungen sind optional zu allen Temperaturkalibratoren erhältlich. Sie sind ein Extra, dessen Preis sich nach der Anzahl der geforderten Prüfpunkte richtet. DKD-Kalibrierungen werden bei Temperatur-Blockkalibratoren in der Regel bei 6 Prüftemperaturen durchgeführt. Die im DKD-Kalibrierschein angegebene Messunsicherheit ist geräte- und temperaturabhängig.
Kalibrieren ist Vertrauenssache. Überlassen Sie deshalb Ihre wertvollen Geräte nur unserer kompetenten DKD-Kalibrierstelle, die nach der aktuellen Norm, z.Zt. DIN EN ISO/IEC 17025, akkreditiert ist.
DKD-Labore unterliegen der regelmäßigen Überprüfung durch die PTB. Die Labormitarbeiter werden kontinuierlich geschult und weitergebildet. Durch regelmäßige Ringvergleiche wird nachgewie­sen, dass die bestätigten Mindestmessunsicherheiten tatsächlich eingehalten werden.
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3. Modi und Funktionen
3. Modi und Funktionen
Nach dem Einschalten des Kalibrators erscheint für ca. 5 s ein Infofenster; danach schaltet das Gerät in den Messmodus. Die aktuelle Blocktemperatur wird angezeigt. Die Regelung ist abge­schaltet.
Die Menüstruktur ist im Folgenden vereinfacht dargestellt:
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Abb. 8: Menüstruktur des
CTD9300
Die Menüpunkte DataLogger, RTD-, TC und mA-Probe sowie Schaltertest sind nur dann zugänglich, wenn ein Messgerät eingebaut ist; ansonsten werden sie ausgeblendet.
Die beiden Betriebsmodi Messen und Kalibrieren wie auch die Funktionen des Setup-Menüs werden im Folgenden beschrieben.
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3. Modi und Funktionen
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3.1 Setup-Menü
Durch Drücken der Taste SELECT im Mess- oder auch Kalibriermodus gelangt man in das Setup-Menü. Es unterteilt sich in das:
Setup-BasismenüSetup-MessgerätemenüSetup-Justagemenü
Mit Hilfe des Cursor-Blockes und der Select-Taste wählt man die einzelnen Untermenüs aus. Mit der BACK-Taste werden Menüs wieder verlassen.
Wird innerhalb eines Menüs eine Auswahl getroffen, so muss sie vor Verlassen dieses Menüs mit SELECT bestätigt werden.
Abb. 9: Setup-Menü und Bedienoberfläche eines
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CTD9300
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3. Modi und Funktionen
3.1.1 Setup-Basismenü
Im Setup-Basismenü werden typische Einstellungen vorgenom­men, die den allgemeinen Betrieb des Gerätes betreffen, wie z.B. das Aufrufen des Infofenster, das über aktuelle Hart- und Firmware­versionen informiert oder die Parameter des Systems und der Anzeige verändern lässt.
Mit Hilfe des Stufenmenüs lassen sich u.a. auch Temperaturprofile erstellen und zyklisch abfahren.
3.1.1.1 Info-Menü
Im Infomenü findet man die Messbereichsangabe, das Datum der letzten Kalibrierung, den aktuellen Firmwarestand und die Serien­nummer des Gerätes:
Je nach Gerätetyp wird einer der beiden Messbereiche angezeigt:
CTD9300-165 der Mess-
bereich -30 °C / 165 °C
CTD9300-650 der Mess-
bereich 40 °C / 650 °C
Abb. 10: Info-Menü
eines
CTD9300
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Der Anwender kann hier keine Einstellungen vornehmen. Firmware­stände ändern sich nach einem Update entsprechend.
Die individuelle Seriennummer der Kalibratoren ist nicht nur im Info-Menü sondern auch auf dem Typenschild an der Geräte­rückseite angegeben.
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3. Modi und Funktionen
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3.1.1.2 Anzeige
Im Anzeigemenü wird die zur Temperaturanzeige gewünschte Einheit und das gewünschte Kalibriermenü ausgewählt. Desweiteren lässt sich die Mittelwertbildung der Temperaturanzeige einstellen.
Mit Hilfe der Cursortasten wird der betreffende Menüpunkt "aktiviert" und durch Drücken die SELECT-Taste ausgewählt. Ausgewählte Einheiten und Funktionen sind durch den Pfeil gekennzeichnet.
Abb. 11: Anzeigeeinstellungen
Einheitenwahl
Es kann hier zwischen Grad Celsius °C, Grad Fahrenheit °F und Kelvin gewählt werden.
Kalibriermenü-Auswahl
Falls kein integriertes Messgerät eingebaut ist, kann zwischen den Kalibriermenüs Min/Maxwert und Standardabweichung gewählt werden.
Ist ein Messgerät integriert, so erweitert sich die Auswahl um:
TC-ProbePt-ProbemA-ProbeSchaltertest
Es kann jeweils nur ein Menü ausgewählt werden.
Menü Min/Maxwert
Neben der aktuellen Blocktemperatur wird zusätzlich der Min- und Maxwert der Blocktemperatur angezeigt. Durch Drücken von ENTER werden Min und Max auf den aktuellen Messwert gestellt.
Mit Hilfe dieser Funktion kann man im stationären Zustand sehr gut die maximale Schwankungsbreite der Blocktemperatur bewerten.
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3. Modi und Funktionen
Menü Standardabweichung
Anstelle vom Min/Maxwert wird hier die Standardabweichung, d.h. der mittlere quadratische Fehler der Blocktemperatur über die letzten n-Messwerte, angegeben. Durch Drücken von ENTER wird n = 0 gesetzt und die Berechnung der Standardabweichung beginnt von Neuem.
Menü Schaltertest
Prüfmenü für Temperaturschalter, siehe Abschnitt 3.1.2: Setup-Messgerätemenü
Menü TC-Probe
Kalibriermenü für Thermoelemente, siehe Abschnitt 3.1.2: Setup-Messgerätemenü
Menü Pt-Probe
Kalibriermenü für Widerstandsthermometer, siehe Abschnitt 3.1.2: Setup-Messgerätemenü
Menü mA-Probe
Kalibriermenü für Thermometer mit Temperaturtransmitter, siehe Abschnitt 3.1.2: Setup-Messgerätemenü
Anzeigenmittelung
Der von Gerät angezeigte Istwert der Blocktemperatur kann der momentanen Temperatur entsprechen oder auch ein Mittelwert über 2 bis 99 Messwerte sein. Der Mittelwert wird kontinuierlich nach der FIFO-Methode über die letzten n-Messwerte gebildet. Bei einer Messrate von ca. 4 Werten/s ergeben sich folgende Einstellungen.
Anzahl der Mittelungen:
1, d.h. keine Mittelwertbildung40, d.h. Mittelwertbildung über 10 s99, d.h. Mittelwertbildung über 25 s
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Wir empfehlen im Hinblick auf eine ruhige Anzeige eine Mittelung über 50 Messwerte entsprechend einer Integrationszeit von 13 s.
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3. Modi und Funktionen
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3.1.1.3 System
Hier werden die Systemfunktionen eingestellt:
Sprachauswahl
Hier kann der Anwender mit den Cursortasten zwischen den Sprachen Deutsch, Englisch, Französisch und Spanisch auswählen. Die Auswahl muss mit SELECT bestätigt werden.
Abb. 12: Systemeinstellungen
Uhrzeit und Datum
Die Systemzeit und das Datum werden blockweise mit Hilfe der Cursortsaten angewählt und über den Ziffernblock eingegeben: [ hh -> mm -> ss ] bzw. [ 20jj -> mm -> dd ]. Die Bestätigung erfolgt mit ENTER.
Display-Einstellungen
Helligkeit und Kontrast lassen mit dem Ziffernblock im Bereich 0 % bis 100 % einstellen. Die Bestätigung erfolgt mit ENTER.
Empfohlen wird eine Einstellung von:
Helligkeit: 80 %Kontrast: 60 % (Kontrasteinstellung von < 50 % sind nicht
sinnvoll)
Alarm
Beim Überschreiten der vorgewählten Alarm-Temperatur wird in der Infozeile blinkend "Temp. zu hoch" angezeigt. Die Eingabe der Alarm-Temperatur erfolgt über den Ziffernblock, die Bestätigung mit ENTER.
Abschaltung
Beim Überschreiten der vorgewählten Abschalt-Temperatur wird das Gerät automatisch in den Messmodus zurückgesetzt, d.h. die Regelung wird abgeschaltet. In der Infozeile wird blinkend "Temp. zu hoch" angezeigt. Das Gerät kühlt auf Umgebungstemperatur ab. Die Eingabe der Abschalt-Temperatur erfolgt über den Ziffernblock, die Bestätigung mit ENTER.
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3. Modi und Funktionen
Betriebsstunden
Der Betriebsstundenzähler zählt kontinuierlich die Stunden, in denen das Gerät eingeschaltet ist.
Lastwert
Der Lastwert ist ein Kennwert für die thermische Beanspruchung des Gerätes. Er lässt Rückschlüsse auf die mittlere Einsatz­temperatur des Temperaurkalibrators zu. Die mittlere Einsatz­temperatur in °C wird näherungsweise folgendermassen berechnet:
t
= t
mittel
wobei t
+ ( Lastwert x 100 / Betriebsstunden )
amb.
die Umgebungstemperatur in °C ist.
amb.
3.1.1.4 Stufenprofil
Im Stufenmenü wird das Rampenrogramm mit seinen Zusatz­parametern aktiviert. Es eignet sich z.B. zum Überprüfen von aufzeichnenden Temperaturmessgeräten.
Ein weiteres Anwendungsfeld ist die Temperaturwechsel­prüfung, die es ermöglicht Aussagen über die Reproduzierbarkeit, die Hyste­rese sowie über die Lang- und Kurzzeitstabilität von Temperaturfühlern zu treffen.
Abb. 13: Stufenmenü
Ist ein Messgerät in den Kalibrator eingebaut, so können die Messwerte der Prüflinge bei den entsprechenden Temperaturstufen aufgezeichnet werden. Siehe hierzu den Abschnitt DataLogger im Kapitel Setup-Messgerätemenü.
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Temperaturstufenfunktion
Das Temperaturstufenprogramm wird eingeschaltet, indem man mit dem Curser die Funktion HOCH und/oder RUNTER auswählt. Die Defaulteinstellung ist AUS
Im Rampenprogramm lassen sich 6 verschiedene Temperaturstufen einzeln oder gemeinsam aktivieren. Dabei werden die Stufen mit dem Cursor ausgewählt und mit der SELECT-Taste aktiviert bzw.
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3. Modi und Funktionen
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deaktiviert. Jede einzelne Temperaturstufe kann innerhalb des Arbeitsbereichs des Kalibrators auf jede beliebige Temperatur gestellt werden. Die Auflösung beträgt 0,01 K.
Die einzelnen Temperaturstufen sind von 1 bis 6 fortlaufend nummeriert. Ist die Funktion HOCH aktiviert, wird in der Reihenfol­ge Stufe 1, 2, 3, 4, 5 und 6 verfahren. Ist die Funktion RUNTER aktiviert, wird in der Reihenfolge Stufe 6, 5, 4, 3, 2 und 1 verfahren. Sind beide Funktionen aktiviert, so wird in der Reihenfolge 1, 2, 3, 4, 5, 6, 5, 4, 3, 2 und 1 verfahren. Nichtaktive Stufen werden übersprungen.
Gradientenfunktion
Mit Hilfe der Gradientenfunktion lässt sich ein definiertes Aufhei­zen und Abkühlen des Kalibrators einstellen. Der Wert für den Gradienten wird in K/min mit einer Auflösung von 1 K eingestellt.
Die Obergrenze für den Gradienten ist durch die Heizleistung des betreffenden Gerätes festgelegt. Das bedeutet, dass das Gerät mit aktivierter Gradientenfunktion nicht schneller aufheizen kann als ohne Funktion. Hauptanwendung für die Gradientenfunktion ist die Prüfung von Temperaturschaltern. Damit z.B. beim Aufheizen der Schaltpunkt eines Temperaturschalters nicht überfahren wird, heizt man den Kalibrator nur langsam auf. Typisch sind Gradienten zwischen 1 K/min und 5 K/min. Damit wird gerade bei Temperatur­schaltern mit größeren Tauchrohrdurchmessern verhindert, dass die Temperatur des Schalter der des Kalibrators hinterherhinkt.
Toleranz und Dauer
Mit den Funktionen Toleranz und Dauer lassen sich Stabilität und Länge der Verweilzeit auf einer Temperaturstufe einstellen. Soll nach Erreichen der Solltemperatur mindestens 5 Minuten mit einer Konstanz von ±0,1 K verweilt werden, so werden die Dauer auf 5 min und die Toleranz auf 0,1 K eingestellt. In diesem Fall läuft der Timer los, wenn die Isttemperatur um weniger als 0,1 K von der Solltemperatur abweicht. Bleibt die Temperatur nun für 5 min innerhalb dieser Toleranz, wird nach Ablauf dieser Zeitspanne die nächste Stufe angesteuert. Treten während dieser Zeit Schwankun­gen auf, die die eingestellte Toleranz überschreiten, wird der Timer zurückgesetzt und neu gestartet.
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3. Modi und Funktionen
Das Erreichen der Toleranz wird durch STABIL in der Statuszeile angezeigt.
Die Toleranz lässt sich innerhalb der Grenzen von 0,01 K bis 5,00 K einstellen, die Dauer im Bereich von 1 min bis 100 min.
Zyklen
Mit der Zyklen-Funktion können die Stufen kontinuierlich vom Kalibrator gefahren werden. Sind z.B. die Temperaturstufen 1, 2 und 3 aktiviert und ist die Funktion HOCH gewählt, dann werden die Stufen 1, 2, und 3 entsprechend der eingestellten Zyklen hintereinander angefahren: bei einer Zyklenzahl von 3 entspre­chend 1, 2, 3, 1, 2, 3, 1, 2 und 3.
Sind die Funktionen HOCH und RUNTER beide gewählt, verfährt der Kalibrator folgendermaßen: 1, 2, 3, 2, 1, 2, 3, 2, 1, 2, 3, 2 und 1.
Diese Funktion ist besonders bei Temperaturwechselprüfungen an Temperaturfühlern hilfreich.
Ist die Temperaturstufenfunktion aktiv, so können keine Soll­werte über die Tastatatur vorgegeben werden. Die Tastatur bleibt solange gesperrt wie die Temperaturstufenfunktion aktiviert ist.
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3.1.2 Setup-Messgerätemenü
Das Setup-Messgerätemenü steht nur dann zur Verfügung, wenn ein integriertes Messgerät im Kalibrator vorhanden ist. Das Menü dient der Konfiguration des DatenLoggers sowie der Kalibrierpro­zesse von Temperaturschaltern, Thermoelementen, Widerstands­thermometern und 4-20 mA-Temperaturtransmittern. Das Menü ist ausgeblendet, falls kein integriertes Messgerät vorhanden ist.
Das integrierbare Messgerät ermöglicht das Messen unterschiedli­cher Sensorsignale sowie deren Umwandlung in Grad C nach genormten Kennlinien. Das Detektieren von Schaltpunkten bei Temperaturschaltern ist ebenfalls möglich. Mit der Datenlogger­funktion lassen sich bis zu sechs Prüflingstemperaturen sowie die vom Kalibrator vorgegebene Solltemperatur pro Prüfling speichern. Insgesamt können die Kalibrierdaten vom bis zu acht Prüflingen aufgezeichnet werden.
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3. Modi und Funktionen
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Unterstützt werden:
Pt -Widerstandsthermometer mit Kennlinien nach EN 60751Thermoelemente nach EN 60584 und DIN 437102-Leiter-Temperaturtransmitter mit 4-20 mA-AusgangssignalTemperaturschalter mit Öffner oder Schließer.
3.1.2.1 DataLogger
Dieses Menü dient der Konfiguration des Datenloggers. Mit Hilfe des Datenloggers lassen sich Kalibrierergebnisse aus bis zu acht Kalibrierungen speichern. Dabei kann eine Kalibrierung bis zu sechs Prüftemperaturen beinhalten. Vorraussetzung hierfür ist, dass das Stufenprofil-Programm aktiviert ist und dort zuvor die gewünschten Prüftemperaturen eingestellt wurden.
Gespeichert wird immer nur der letzte Zyklus, unabhängig davon, ob die Stufen im Aufwärts- oder Abwärtsgang angefahren wurden. Die Zykluszahl sollte deshalb sinnvollerweise auf 1 gestellt sein, wenn Messwerte aufge-
Abb. 14: "DataLogger"
Setup-Menü
zeichnet werden.
Bei abgeschaltetem Datenlogger lassen sich mit Hilfe der Cursor­Tasten sogenannte Sets, die Messwertspeicher, auswählen. Möglich sind hier Set1 bis Set8.
Ein Set kann bis zu 6 Messergebnisse enthalten. Wird z.B. nur viermal gemessen, so bleiben die restlichen beiden Zeilen in der Wertetabelle leer.
Ist der Datenlogger eingeschaltet, so werden die Messergebnisse ins aktuelle Set gespeichert. Ein Ändern des Sets bei aktiviertem Datenlogger ist nicht möglich.
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3. Modi und Funktionen
Mit Datum und Startzeit wird der Beginn der Datenaufzeichnung dokumentiert. Mit Prüfling wird der Typ des zu kalibrierenden Thermometers festgehalten:
TC - ProbePt - ProbemA - Probe
Mit dem Menüpunkt CL (Clear Logger) kann der Speicherinhalt des aktivierten Sets gelöscht werden. Wird eine neue Kalibrie­rung gestartet ohne das die alten Daten vorher gelöscht wurden, so werden diese Daten überschrieben.
Abb. 15: Aufgezeichnete
Kalibrierdaten
Vorgehensweise bei Verwendung der Datenloggerfunktion: Im Setup-Menü Stufenprofil wählen:
Mit den Cursor-Tasten RAUF oder RUNTER auswählengewünschte Temperaturstufen . ändernTolranz auf gewünschten Wert setzen, z.B. 0,05 KDauer auf gewünschten Wert setzen, z.B. 2 MinutenZyklen auf 1 stellen
Setup-Menü Stufenprofil mit BACK verlassen
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Im Setup-Menü DataLogger wählen: Mit den Cursor-Tasten den gewünschten Set(n) wählen,
n= 1, 2, ..., 8
ggf. im jeweiligen Set gespeichete Kalibrierdaten mit CL löschenmit den Cursor-Tasten EIN auswählen und den Logger
aktivieren
Setup-Menü DataLogger mit BACK verlassen.
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3. Modi und Funktionen
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Durch erneutes Drücken von BACK kommt mann zurück ins Hauptmenü (Kalibrieren)
Während des Progammablaufs kann zwischen dem Hauptmenü und dem Datenloggermenü hin und hergesprungen werden um ggf. schon abgearbeitete Temperaturstufen anzusehen.
Nach Beendigung des Loggprogramms werden Stufenprofil und Datenlogger automatisch auf AUS gesetzt. Die aufgezeichneten Kalibrierdaten können entweder im Datenloggermenü eingesehen oder über die RS 232-Schnittstelle ausgelesen werden.
3.1.2.2 Schaltertest
Dieses Menü dient der Konfiguration der Temperaturschalter­prüfung. Dabei können Schaltpunkte und Hysterese eines Temperaturschalters festgestellt werden.
Das Schalterprüfprogramm wie auch das Temperaturstufen­programm sind automatische Programmabläufe, die einander ausschließen. Ist das Programm aktiv, so sind alle Funktionen, die nicht der Temperatur­schalterprüfung dienen,
Abb. 16: Schaltertest
Setup-Menü
gesperrt.
Der Schaltertest wird mit ENTER gestartet und kann jederzeit mit CONTROL ON/OFF unterbrochen werden. Einen unterbrochenen Schaltertest erkennt man an der Statuszeile SCHALTERTEST. Während des Schaltertests erscheint in der Statuszeile HEIZEN bzw. KÜHLEN.
Vor der Solltemperatur erscheinen die Bezeichnungen Entnahme, T
oder T
max
. Nach Testabschluss und Berechnung der Hysterese
min
wird wieder die Entnahmetemperatur angeregelt so dass ein neuer Schaltertest gestartet werden kann. Sind die Temperaturschwan­kungen < 0,1 K, so erscheint in der Statusanzeige STABIL.
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3. Modi und Funktionen
Prüfen von Temperaturschaltern
Zum Prüfen von Temperatur­schaltern sollte der Schalt­punkt ungefähr bekannt sein. Im Setup wird unterhalb des zu erwartetden Schaltpunktes eine Entnahme-Temperatur eingestellt bei der der Prüfling gefahrlos entnommen werden kann.
Abb. 17: Temperaturschalter
Prüfablauf
Rund 5 K oberhalb und unterhalb des Schaltpunktes wird eine obere und untere Grenztemperatur, UGT und OGT vorgegeben.
Beim Programmstart regelt der Kalibrator auf die Entnahme ­Temperatur. Nach Drücken von ENTER heizt er mit voller Leistung bis zur unteren Grenztemperatur, UGT. Von da an wird mit dem eingestellten Gradienten maximal bis zur oberen Grenztemperatur, OGT, aufgeheizt. Findet zwischen UGT und OGT kein Schaltvor­gang statt, regelt das Gerät auf die vorgegebene Entnahme­Temperatur.
Schaltet der Schalter erwartungsgemäß zwischen UGT und OGT, so wird die Schalttemperatur als "t-auf" angezeigt. Der Kalibrator fängt dann sofort an zu Kühlen um im Abwärtsgang den 2. Schalt­punkt mit "t-ab" zu erfassen. Danach wird die Entnahmetemperatur angeregelt. Die Differenz zwischen "t-auf" und "t-ab" ist die Hysterese.
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Defekte Temperaturschalter
Schaltet der Temperaturschalter nicht innerhalb des gewählten Bereiches, heizt der Kalibrator maximal bis zur OGT auf und kühlt danach auf Entnahmetemperatur ab.
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3. Modi und Funktionen
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3.1.2.3 TC-Probe
Dieses Menü dient der Konfiguration der Thermoelement­kalibrierung.
Zum Kalibrieren von Thermo­elementen wird die betreffende Elementart mit Hilfe der Cursortasten ausgewählt und mit der SELECT-Taste bestätigt. Im Anschluss daran sind die Eingangsbuchsen festzulegen.
Abb. 18: TC-Probe
Setup-Menü
Es gibt dazu zwei Möglichkeiten:
Polklemmen 2 und 3
-> Eingang 2
Thermobuchse TC
-> Eingang 3
Abb. 19: Anschlussbuchsen am
Messgerät
Polklemmen
Die Polklemmen eignen sichzum Anschließen von blanken Drahtenden, Gabelkabelschuhen sowie 4 mm Bananensteckern.
Thermobuchse
Die Thermobuchse eignet sich sowohl zum Anschluss von Stan­dard-Thermosteckern wie auch für Miniatur-Thermostecker.
Auf eine richtige Polarität beim Anschluss von Thermoelementen ist immer zu achten. Müssen Thermoelemente verlängert werden, so ist hierzu Thermo- oder Ausgleichsleitung der betreffenden Elementart zu verwenden.
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