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Operating instructions
Betriebsanleitung
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Reference pressure sensor, model CPT7000
Referenz-Drucksensor, Typ CPT7000
Reference pressure sensor, model CPT7000
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WIKA operating instructions reference pressure sensor, model CPT7000
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Betriebsanleitung Typ CPT7000 Seite 23 - 41
© 02/2017 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
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Contents
Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.
Contents
1. General information 4
2. Design and function 5
2.1 Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Scope of delivery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4 Product passport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. Safety 6
3.1 Explanation of symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Intended use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Improper use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4 Personnel qualification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.5 Labelling, safety marks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. Transport, packaging and storage 9
4.1 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Packaging and storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. Commissioning, operation 10
5.1 Mounting the instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.2 Requirements for mounting point . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.3 Mechanical mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
5.4 Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6. Faults 12
7. Maintenance, cleaning and recalibration 13
7.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
7.2 Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.3 Recalibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
8. Dismounting, return and disposal 15
8.1 Dismounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.2 Return . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.3 Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
9. Specifications 17
9.1 Reference pressure sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9.2 Certificates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9.3 Dimensions in mm (in). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
10. Accessories 21
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1. General information
■
The model CPT7000 reference pressure sensor described in the operating
instructions has been designed and manufactured using state-of-the-art technology.
All components are subject to stringent quality and environmental criteria during
production. Our management systems are certified to ISO 9001 and ISO 14001.
■
These operating instructions contain important information on handling the instrument.
Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.
■
These operating instructions for the model CPT7000 reference pressure sensor are
valid in combination with the operating instructions for the “model CPH7000 portable
process calibrator” (article number 14204467). The CPT7000 can only be used in
combination with the CPH7000.
■
Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety
regulations for the instrument's range of use.
■
The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate
vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time. Pass
the operating instructions on to the next operator or owner of the instrument.
■
Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions
prior to beginning any work.
■
The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.
■
Subject to technical modifications.
■
Factory calibrations / DKD/DAkkS calibrations are carried out in accordance with
international standards.
■
Further information:
- Internet address: www.wika.de / www.wika.com
- Relevant data sheet: CT 15.51
- Application consultant: Tel.: +49 9372 132-0
Fax: +49 9372 132-406
info@wika.de
1. General information
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2. Design and function
2.1 Overview
1
Electrical connection
2
Sealing ring
3
Case; product label
4
Process connection, spanner flats
5
Process connection, thread
2.2 Description
The model CPT7000 reference pressure sensor covers the relative pressure range from
-1 ... 10,000 bar (-14.5 ... 150,000 psi) and the absolute pressure range from 0 ... 40 bar
abs. (0 ... 580 psi abs.).
The CPT7000 is operated with the model CPH7000 process calibrator and has also been
produced exclusively for this calibrator.
Any other usage is not possible.
2.3 Scope of delivery
■
Reference pressure sensor model CPT7000
■
Operating instructions
■
Calibration certificate
Cross-check scope of delivery with delivery note.
2.4 Product passport
The product passport is a web application where various information about an instrument
can be retrieved by entering the 11-digit alphanumeric serial number. This includes, for
example, instrument configuration, article number, operating instructions, data sheet or
calibration certificates.
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4
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2. Design and function
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3. Safety
3.1 Explanation of symbols
WARNING!
... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury
or death, if not avoided.
CAUTION!
... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or
damage to property or the environment, if not avoided.
Information
... points out useful tips, recommendations and information for efficient and
trouble-free operation.
3.2 Intended use
The reference pressure sensor serves for the accurate determination of the pressure
value. The measured pressure is output as an electrical signal.
Only use the reference pressure sensor in applications that lie within its technical
performance limits (e.g. max. ambient temperature, material compatibility, ...). For
performance limits see chapter 9 “Specifications”.
The instrument has been designed and built solely for the intended use described here,
and may only be used accordingly.
The technical specifications contained in these operating instructions must be observed.
Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specifications
requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an
authorised WIKA service engineer.
The product passport can be retrieved from the product page , directly from the
corresponding web application (https://portal.wika.com/serial/) or via the QR code on the
product label.
2. Design and function / 3. Safety
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Handle electronic precision measuring instruments with the required care (protect from
humidity, impacts, strong magnetic fields, static electricity and extreme temperatures,
do not insert any objects into the instrument or its openings). Plugs and sockets must be
protected from contamination.
The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to
the intended use.
3.3 Improper use
WARNING!
Injuries through improper use
Improper use of the instrument can lead to hazardous situations and injuries.
▶
Refrain from unauthorised modifications to the instrument.
▶
Do not use the instrument within hazardous areas.
▶
Do not use the instrument with abrasive or viscous media.
▶
It is forbidden to open the instrument.
▶
Do not use the CPT7000 if it is damaged. Before use, check for visible
defects.
▶
Inspect the test leads for damaged insulation or exposed metal. Damaged
test leads should be replaced before using the reference pressure sensor.
▶
Only use the accessories specified and authorized by WIKA.
CAUTION!
Damage to the instrument through incorrect pressure media
The pressure medium to be measured can lead to material damage to the
pressure sensor.
▶
Check whether the material of the reference pressure sensor is suitable
for the pressure medium to be measured.
Any use beyond or different to the intended use is considered as improper use.
3.4 Personnel qualification
WARNING!
Risk of injury should qualification be insufficient
Improper handling can result in considerable injury and damage to
equipment.
▶
The activities described in these operating instructions may only be
carried out by skilled personnel who have the qualifications described
below.
3. Safety
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Skilled personnel
Skilled personnel, authorised by the operator, are understood to be personnel who,
based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and
on their experience and knowledge of country-specific regulations, current standards and
directives, are capable of carrying out the work described and independently recognising
potential hazards.
Special operating conditions require further appropriate knowledge, e.g. of aggressive
media.
3.5 Labelling, safety marks
Product label
1
Serial number
2
Date of manufacture (month-year)
3
Serial number, external sensor
4
Accuracy
5
Pressure measuring range
6
Model
Symbols
Before mounting and commissioning the instrument, ensure you read the
operating instructions!
Do not dispose of with household waste. Ensure a proper disposal in
accordance with national regulations.
6
5
4
2
1
3
3. Safety
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4. Transport, packaging and storage
4.1 Transport
Check the reference pressure sensor for any damage that may have been caused by
transport.
Obvious damage must be reported immediately.
CAUTION!
Damage through improper transport
With improper transport, a high level of damage to property can occur.
▶
When unloading packed goods upon delivery as well as during internal
transport, proceed carefully and observe the symbols on the packaging.
▶
With internal transport, observe the instructions in chapter 4.2 “Packaging
and storage”.
If the instrument is transported from a cold into a warm environment, the formation of
condensation may result in instrument malfunction. Before putting it back into operation,
wait for the instrument temperature and the room temperature to equalise.
4.2 Packaging and storage
Do not remove packaging until just before mounting.
Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change in
installation site, recalibration).
Permissible conditions at the place of storage:
■
Storage temperature: -20 ... +80 °C (-4 ... +176 °F)
■
Humidity: 0 ... 95 % relative humidity (non-condensing)
Avoid exposure to the following factors:
■
Direct sunlight or proximity to hot objects
■
Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard)
■
Soot, vapour, dust and corrosive gases
■
Hazardous environments, flammable atmospheres
Store the instrument in its original packaging in a location that fulfils the conditions
listed above. If the original packaging is not available, pack and store the instrument as
described below:
1. Wrap the instrument in an antistatic plastic film.
2. Place the instrument, along with the shock-absorbent material, in the packaging.
3. If stored for a prolonged period of time (more than 30 days), place a bag containing a
desiccant inside the packaging.
4. Transport, packaging and storage
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5. Commissioning, operation
Personnel: Skilled personnel
Protective equipment: protective gloves
Tools: Spanner or torque spanner
Only use original parts (see chapter 10 “Accessories”).
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment caused
by hazardous media
Upon contact with hazardous media (e.g. oxygen, acetylene, flammable
or toxic substances), harmful media (e.g. corrosive, toxic, carcinogenic,
radioactive), and also with refrigeration plants and compressors, there is a
danger of physical injuries and damage to property and the environment.
Should a failure occur, aggressive media with extremely high temperature
and under high pressure or vacuum may be present at the instrument.
▶
For these media, in addition to all standard regulations, the appropriate
existing codes or regulations must also be followed.
5.1 Mounting the instrument
WARNING!
Physical injury through aggressive media, high pressures and high
temperatures
When mounting, there is a danger from aggressive media, high pressures
and high medium temperature.
▶
Observe the information in the material safety data sheet for the
corresponding medium.
▶
Connect the pressure sensor once the system has been depressurised.
▶
At medium temperatures above 65 °C (149 °F) wear protective gloves.
Only use the pressure transmitter if it is in perfect condition with respect to safety.
Prior to commissioning, the pressure transmitter must be subjected to a visual inspection.
■
Leaking fluid is indicative of damage.
5.2 Requirements for mounting point
The mounting point must meet the following conditions:
■
Ambience corresponds to a max. pollution degree of 3.
■
Humidity ≤ 80 % r. h. (non-condensing).
■
Protected from weather influences.
■
Sealing faces are clean and undamaged.
5. Commissioning, operation
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■
Sufficient space for a safe electrical installation.
■
For information on tapped holes and welding sockets, see Technical information
IN 00.14 at www.wika.com.
■
Permissible ambient and medium temperatures remain within the performance limits.
Consider possible restrictions on the ambient temperature range caused by mating
connector used.
■
For performance limits, see chapter 9 “Specifications”
5.3 Mechanical mounting
The max. torque depends on the mounting point (e.g. material and shape). If
you have any questions, please contact our application consultant.
For contact details see chapter 1 “General information” or the back page of
the operating instructions.
1. Seal the sealing faces.
2. At the mounting point, screw the pressure transmitter in hand-tight.
▶
When screwing in, do not cross the threads.
3. Tighten with a torque spanner using the spanner flats. The maximum torque of the
CPT7000 is 50 Nm; for flush connections, 40 Nm.
5.4 Electrical connection
To electrically connect a model CPT7000 to the CPH7000 process calibrator, the
corresponding plug connection of the cable must be plugged in at the sensor.
To connect it to the CPH7000, the other end of the cable must also be plugged in.
1. To connect or change the reference pressure sensor, must not switch off the CPH7000
process calibrator.
2. Connect the process calibrator and the reference pressure sensor to each other
electrically using a separate sensor connection cable. Use the 7-pin plug contact on
the pressure sensor for this.
3. Connect the 7-pin connector to the reference pressure sensor in accordance with the
orientation guide and secure it through the connection sleeve. Turn the connection
sleeve clockwise without much force.
4. Connect the 6-pin M-DIN connector to the process calibrator on channel 1 or channel
2 in accordance with the orientation guide.
5. Commissioning, operation
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When connecting the sensor connection cable to the hand-held, the pressure sensor’s
connector might not locate properly in the socket. In this event you should try holding the
connector by the bend protection, rather than by the connector sleeve.
▶
Connect the connector without tilt the threads.
⇒
If the connector is positioned correctly, it can be plugged in without any significant
effort.
▶
To disconnect the pressure sensor, do not pull on the sensor connection cable, but
rather only on the connector sleeve.
The voltage supply is provided via the model CPH7000 process calibrator.
6. Faults
Personnel: Skilled personnel
Protective equipment: protective gloves
Tools: Spanner or torque spanner
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment caused
by hazardous media
Upon contact with hazardous media (e.g. oxygen, acetylene, flammable
or toxic substances), harmful media (e.g. corrosive, toxic, carcinogenic,
radioactive), and also with refrigeration plants and compressors, there is a
danger of physical injuries and damage to property and the environment.
Should a failure occur, aggressive media with extremely high temperature
and under high pressure or vacuum may be present at the instrument.
▶
For these media, in addition to all standard regulations, the appropriate
existing codes or regulations must also be followed.
▶
Use the requisite protective equipment.
5. Commissioning, operation / 6. Faults
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CAUTION!
Physical injuries and damage to property and the environment
If faults cannot be eliminated by means of the listed measures, the instrument
must be taken out of operation immediately.
▶
Ensure that pressure or signal is no longer present and protect against
accidental commissioning.
▶
Contact the manufacturer.
▶
If a return is needed, please follow the instructions given in chapter
8.2 “Return”.
For contact details see chapter 1 “General information” or the back page of
the operating instructions.
Faults Causes Measures
No output signal Cable break Visually check the continuity of
the cable.
If there is any damage to the
cable, replace it with a new one.
Leakage at the process
connection
Hairline crack in the pressure
port
Consult with manufacturer, if
required, replace instrument.
7. Maintenance, cleaning and recalibration
Personnel: Skilled personnel
Protective equipment: protective gloves
Tools: Spanner or torque spanner
For contact details see chapter 1 “General information” or the back page of
the operating instructions.
7.1 Maintenance
The CPT7000 reference pressure sensor is maintenance-free.
Repairs must only be carried out by the manufacturer.
Only use original parts (see chapter 10 “Accessories”).
6. Faults / 7. Maintenance, cleaning and recalibration
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7.2 Cleaning
CAUTION!
Physical injuries and damage to property and the environment
Improper cleaning may lead to physical injuries and damage to property and
the environment. Residual media in the dismounted instrument can result in a
risk to persons, the environment and equipment.
▶
Use the requisite protective equipment.
▶
Carry out the cleaning process as described below.
1. Before cleaning, correctly disconnect the instrument from the pressure supply, switch it
off and disconnect it from the voltage supply (CPH7000).
2. Use the requisite protective equipment.
3. Clean the instrument with a moist cloth. Electrical connections must not come into
contact with moisture!
CAUTION!
Damage to the instrument
Improper cleaning may lead to damage to the instrument!
▶
Do not use any aggressive cleaning agents.
▶
Do not use any pointed and hard objects for cleaning.
▶
Do not use solvents or abrasives for cleaning.
4. Wash or clean the dismounted instrument, in order to protect persons and the
environment from exposure to residual media.
7.3 Recalibration
DKD/DAkkS certificate - official certificates:
We recommend that the instrument is regularly recalibrated by the manufacturer, with
time intervals of approx. 12 months.
7. Maintenance, cleaning and recalibration
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8. Dismounting, return and disposal
8. Dismounting, return and disposal
Personnel: Skilled personnel
Protective equipment: protective gloves
Tools: Spanner or torque spanner
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment
through residual media
Residual media at the dismounted instrument can result in a risk to persons,
the environment and equipment.
▶
Observe the information in the material safety data sheet for the
corresponding medium.
▶
Use the requisite protective equipment.
▶
Wash or clean the dismounted instrument, in order to protect persons and
the environment from exposure to residual media.
8.1 Dismounting
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment
through residual media
Upon contact with hazardous media (e.g. oxygen, acetylene, flammable
or toxic substances), harmful media (e.g. corrosive, toxic, carcinogenic,
radioactive), and also with refrigeration plants and compressors, there is a
danger of physical injuries and damage to property and the environment.
▶
Before storage of the dismounted instrument (following use) wash or
clean it, in order to protect persons and the environment from exposure to
residual media.
WARNING!
Physical injury through aggressive media, high pressures and high
temperatures
When dismounting, there is a danger from aggressive media, high pressures
and high medium temperature.
▶
Observe the information in the material safety data sheet for the
corresponding medium.
▶
Disconnect the pressure sensor once the system has been depressurised.
▶
At medium temperatures above 65 °C (149 °F) wear protective gloves.
1. Disconnect the electrical connection to the CPH7000.
2. Unscrew the pressure sensor with a spanner or torque spanner till it is loose using the
spanner flats.
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8. Dismounting, return and disposal
3. Screw out the pressure sensor by hand.
4. If required, clean the pressure sensor, see chapter 7.2 “Cleaning”.
8.2 Return
Strictly observe the following when shipping the instrument:
All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances
(acids, bases, solutions, etc.) and must therefore be cleaned before being returned.
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment
through residual media
Residual media at the dismounted instrument can result in a risk to persons,
the environment and equipment.
▶
With hazardous substances, include the material safety data sheet for the
corresponding medium.
▶
Clean the instrument, see chapter 7.2 “Cleaning”.
When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport
packaging.
To avoid damage:
1. Wrap the instrument in an antistatic plastic film.
2. Place the instrument, along with the shock-absorbent material, in the packaging. Place
shock-absorbent material evenly on all sides of the transport packaging.
3. If possible, place a bag, containing a desiccant, inside the packaging.
4. Label the shipment as transport of a highly sensitive measuring instrument.
Information on returns can be found under the heading “Service” on our local
website.
8.3 Disposal
Incorrect disposal can put the environment at risk.
Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally
compatible way and in accordance with the country-specific waste disposal regulations.
Do not dispose of with household waste. Ensure a proper disposal in
accordance with national regulations.
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9. Specifications
9.1 Reference pressure sensor
Reference pressure sensor model CPT7000
Pressure range
Gauge pressure bar -0.25 ... +0.25 -0.4 ... +0.4 -0.6 ... +0.6 -1 ... 0
-1 ... +0,6 -1 ... +1 -1 ... +1.5 -1 ... +2.5
-1 ... +3 -1 ... +5 -1 ... +9 -1 ... +10
-1 ... +15 -1 ... +24 -1 ... +25 -1 ... +39
-1 ... +40
0 ... 0.25 0 ... 0.4 0 ... 0.6 0 ... 1
0 ... 1,6 0 ... 2,5 0 ... 4 0 ... 6
0 ... 10 0 ... 16 0 ... 25 0 ... 40
0 ... 60 0 ... 100 0 ... 160 0 ... 250
0 ... 400 0 ... 600 0 ... 700 0 ... 1.000
0 ... 1,600
1)
0 ... 2,500
1)
0 ... 3,000
1)
0 ... 4,000
1)
0 ... 5,000
1)
0 ... 6,000
1)
0 ... 8,000
1)
0 ... 10,000
1)
psi -4 ... +4 -6 ... +6 -8 ... +8 -14,5 ... 0
-14.5 ... +8 -14.5 ... +14.5 -14.5 ... +23 -14.5 ... +36
-14.5 ... +44 -14.5 ... +70 -14.5 ... +130 -14.5 ... +145
-14.5 ... +220 -14.5 ... +350 -14.5 ... +360 -14.5 ... +560
-14.5 ... +580
0 ... 4 0 ... 6 0 ... 8 0 ... 14.5
0 ... 23 0 ... 36 0 ... 60 0 ... 90
0 ... 145 0 ... 230 0 ... 360 0 ... 580
0 ... 870 0 ... 1,450 0 ... 2,320 0 ... 3,630
0 ... 5,800 0 ... 8,700 0 ... 10,150 0 ... 14,500
0 ... 25,000 0 ... 40,000 0 ... 50,000 0 ... 60,000
0 ... 75,0000 0 ... 85,000 0 ... 100,000 0 ... 150,000
Absolute pressure bar
abs.
0 ... 0.25 0 ... 0.4 0 ... 0.6 0 ... 1
0 ... 1.6 0 ... 2.5 0 ... 4 0 ... 6
0 ... 10 0 ... 16 0 ... 25 0 ... 40
psi
abs.
0 ... 4 0 ... 6 0 ... 8 0 ... 14.5
0 ... 23 0 ... 36 0 ... 60 0 ... 90
0 ... 145 0 ... 230 0 ... 360 0 ... 580
9. Specifications
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Reference pressure sensor model CPT7000
Overpressure safety
3 times; < 25 bar
2 times; > 25 bar ... ≤ 600 bar
1.5 times; > 600 bar ... ≤ 1,600 bar
1.3 times; > 1,600 bar
1.1 times; > 6,000 bar
3 times; < 360 psi
2 times; > 360 psi ... ≤ 8,700 psi
1.5 times; > 8,700 psi ... ≤ 25,000 psi
1.3 times; > 25,000 psi
1.1 times; > 85,000 psi
Process connection
Selectable versions
■
G ⅜ B
■
G ¼ B
■
G ¼ female
■
G ½ B
■
G ½ male on G ¼ female
■
G ½ B flush with NBR O-ring
■
G ½ B flush with EPDM O-ring
■
G 1 B flush with NBR O-ring
■
G 1 B flush with EPDM O-ring
■
¼ NPT
■
½ NPT
■
½ NPT male on ¼ NPT female
■
½ NPT female
■
M16 x 1.5 female with sealing
cone
■
M18 x 1.5 male on G ¼
female
■
M20 x 1.5
■
M20 x 1.5 female with sealing
cone
■
9/16-18 UNF female F250-C
■
R ½ per ISO7 (DIN 2999)
Sensor data
Accuracy
2)
0.025 % of span
2)
Resolution 5 digits
Compensated range 10 ... 60 °C (50 ... 140 °F)
Material
Wetted parts Stainless steel (with measuring ranges ≤ 25 bar (≤ 360 psi) Elgiloy
®
in
addition)
Internal transmission
fluid
Synthetic oil (only for measuring ranges up to 25 bar (360 psi))
Reference conditions per IEC 61298-1
Atmospheric pressure 860 hPa < P < 1,060 hPa (12.5 psi < P < 15.4 psi)
Ambient temperature 18 °C < T < 28 °C, typ. 23 °C
Air humidity 35 % r. h. < H < 95 % r. F. , typ. 55 % r. h.
Position Hand-held lying face-up
Permissible ambient conditions
Medium temperature -20 ... +60 °C (-4 ... +140 °F)
4)
-20 ... +85 °C (-4 ... +185 °F)
Operating temperature -20 ... +60 °C (-4 ... +140 °F)
Storage temperature -20 ... +85 °C (-4 ... +185 °F)
Relative humidity 0 ... 95 % r. h. (non-condensing)
9. Specifications
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WIKA operating instructions, reference pressure sensor, model CPT7000
EN
14210181.02 04/2019 EN/DE
Reference pressure sensor model CPT7000
Temperature
compensation
10 ... 60 °C (50 ... 140 °F)
Temperature coefficient Zero point = 0.1 % / 10 K
Span = 0.1 % / 10 K
Case
Material Stainless steel
Connection to the
CPH7000
Option: External operation via 1 m or 3 m (3.28 ft or 9.84 ft) connection
cable (plug-and-play)
Ingress protection IP65 / IP67 when connected
Dimensions see technical drawing
Weight approx. 230 g (0.5 lbs.)
1) > 1,000 ... < 4,000 bar: expanded accuracy of 0.15 % FS
≥ 4,000 bar: expanded accuracy of 0.25 % FS
2) It is defined by the total measurement uncertainty, which is expressed with the coverage factor (k = 2) and includes the following
factors: the intrinsic performance of the instrument, the measurement uncertainty of the reference instrument, long-term stability,
influence of ambient conditions, drift and temperature effects over the compensated range during a periodic zero point correction.
3) Calibrated at 23 °C (74 °F) and in vertical mounting position
4) For oxygen versions, the medium temperature must not exceed 60 °C (140 °F).
9.2 Certificates
Certificate
Calibration Standard: 3.1 calibration certificate per EN 10204
Option: DKD/DAkkS calibration certificate
Recommended recalibration
interval
1 year (dependent on conditions of use)
Approvals and certificates, see website
For further specifications see WIKA data sheet CT 15.51 and the order documentation.
9. Specifications
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WIKA operating instructions, reference pressure sensor, model CPT7000
EN
14210181.02 04/2019 EN/DE
9.3 Dimensions in mm (in)
Reference pressure sensor and process connections
Female thread Female thread
9. Specifications
G L1 L2 L3 D1
G ¼ 20 13 10 Ø 25
19.5 13 10 Ø 17.5
17 13 10 Ø 19
G L1 L2 D1
½ NPT 20 19 Ø 26.5
G L1
¼ NPT 13
½ NPT 19
R ½ ISO7 19
G L1
G ⅜ B 16
G ¼ B 13
G ½ B 20
M20 x 15 20
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WIKA operating instructions, reference pressure sensor, model CPT7000
EN
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10. Accessories
Order code
Description CPH-A-70
Sealing set
Consisting of:
■
4 x G ½ USIT seals
■
2 x G ¼ USIT seals
■
Plastic box
-D-
Adapter set “Standard”
Consisting of:
■
G ½ male to G ½, G ¼, ½ NPT or ¼ NPT female
■
Sealing set
-G-
Adapter set for 4 mm hose connection
Consisting of:
■
G ⅛ female to G ½, G ¼, ½ NPT or ¼ NPT female
■
1 m hose
■
5 hose coupling
■
Sealing set
-F-
Sensor connection cable
Length: approx. 1.1 m (3.3 ft)
-S-
Extension cable
for connection of sensors, approx. 3.8 m (12.5 ft) to
approx. 5 m (16.4 ft)
-V-
Ordering information for your enquiry:
1. Order code: CPH-A-70
2. Option:
⇓
[ ]
WIKA accessories can be found online at www.wika.com.
10. Accessories
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WIKA operating instructions, reference pressure sensor, model CPT7000
EN
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WIKA Betriebsanleitung Referenz-Drucksensor, Typ CPT7000
DE
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Inhalt
Konformitätserklärungen finden Sie online unter www.wika.de.
Inhalt
1. Allgemeines 24
2. Aufbau und Funktion 25
2.1 Überblick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2 Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.3 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.4 Produktpass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3. Sicherheit 26
3.1 Symbolerklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.3 Fehlgebrauch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.4 Personalqualifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.5 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen . . . . . . . . . . . .28
4. Transport, Verpackung und Lagerung 29
4.1 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.2 Verpackung und Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5. Inbetriebnahme, Betrieb 30
5.1 Gerät montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
5.2 Anforderungen an Montagestelle . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.3 Mechanische Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.4 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6. Störungen 32
7. Wartung, Reinigung und Rekalibrierung 33
7.1 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
7.2 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
7.3 Rekalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 35
8.1 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.2 Rücksendung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8.3 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
9. Technische Daten 37
9.1 Referenz-Drucksensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9.2 Zertifikate/Zeugnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.3 Abmessungen in mm (in) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
10. Zubehör 41
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WIKA Betriebsanleitung Referenz-Drucksensor, Typ CPT7000
DE
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1. Allgemeines
■
Der in der Betriebsanleitung beschriebene Referenz-Drucksensor Typ CPT7000 wird
nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten
unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere
Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
■
Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät.
Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen
Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.
■
Diese Betriebsanleitung für den Referenz-Drucksensor Typ CPT7000 gilt im Zusammenhang mit der Betriebsanleitung „Portabler Prozesskalibrator Typ CPH7000“
(Artikelnummer 14204467). Der CPT7000 kann nur in Verbindung mit dem CPH7000
eingesetzt werden.
■
Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen
Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.
■
Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des
Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Betriebsanleitung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben.
■
Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig
durchgelesen und verstanden haben.
■
Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.
■
Technische Änderungen vorbehalten.
■
Werkskalibrierungen / DKD/DAkkS-Kalibrierungen erfolgen nach internationalen
Normen.
■
Weitere Informationen:
- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com
- Zugehöriges Datenblatt: CT 15.51
- Anwendungsberater: Tel.: +49 9372 132-0
Fax: +49 9372 132-406
info@wika.de
1. Allgemeines
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WIKA Betriebsanleitung Referenz-Drucksensor, Typ CPT7000
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2. Aufbau und Funktion
2.1 Überblick
1
Elektrischer Anschluss
2
Dichtungsring
3
Gehäuse; Typenschild
4
Prozessanschluss, Schlüsselfläche
5
Prozessanschluss, Gewinde
2.2 Beschreibung
Der Referenz-Drucksensor Typ CPT7000 deckt den Relativdruckbereich von
-1 ... 10.000 bar (-14,5 ... 150.000 psi) und der Absolutdruckbereich von 0 ... 40 bar abs.
(0 ... 580 psi abs.) ab.
Der CPT7000 wird zusammen mit dem Prozesskalibrator Typ CPH7000 eingesetzt und
ausschließlich nur für diesen Kalibrator auch produziert.
Eine anderweitige Verwendung ist nicht möglich.
2.3 Lieferumfang
■
Referenz-Drucksensor Typ CPT7000
■
Betriebsanleitung
■
Kalibrierzertifikat
Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.
2.4 Produktpass
Der Produktpass ist eine Web-Applikation, bei der verschiedene Informationen zu einem
Gerät mit Eingabe der 11-stelligen alphanumerischen Seriennummer abgerufen werden
können. Dazu gehören beispielsweise die Gerätekonfiguration, Artikelnummer, Betriebsanleitung, Datenblatt oder auch Kalibrierzertifikate.
1
2
3
4
5
2. Aufbau und Funktion
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3. Sicherheit
3.1 Symbolerklärung
WARNUNG!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder
zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann,
wenn sie nicht gemieden wird.
Information
... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen
effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Referenz-Drucksensor dient zur genauen Bestimmung des Druckwertes. Der gemessene Druck wird als elektrisches Signal ausgegeben.
Den Referenz-Drucksensor nur in Anwendungen verwenden, die innerhalb seiner technischen Leistungsgrenzen liegen (z. B. max. Umgebungstemperatur, Materialverträglichkeit, ...). Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“.
Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet
werden.
Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine
unsachgemäße Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen
Spezifikationen macht die sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten
WIKA-Servicemitarbeiter erforderlich.
Elektronische Präzisionsmessgeräte mit erforderlicher Sorgfalt behandeln (vor Nässe,
Stößen, starken Magnetfeldern, statischer Elektrizität und extremen Temperaturen schüt-
Der Produktpass kann auf der Produktseite, direkt unter der dazugehörigen Web-Applikation (https://portal.wika.com/serial/) oder über den QR-Code auf dem Typenschild
aufgerufen werden.
2. Aufbau und Funktion / 3. Sicherheit
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zen, keine Gegenstände in das Gerät bzw. Öffnungen einführen). Stecker und Buchsen
vor Verschmutzung schützen.
Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind
ausgeschlossen.
3.3 Fehlgebrauch
WARNUNG!
Verletzungen durch Fehlgebrauch
Fehlgebrauch des Gerätes kann zu gefährlichen Situationen und Verletzungen führen.
▶
Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen.
▶
Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen.
▶
Gerät nicht für abrasive und viskose Messstoffe verwenden.
▶
Jegliches Öffnen des Gerätes ist untersagt.
▶
Den CPT7000 nicht in beschädigtem Zustand verwenden. Vor dem
Verwenden auf optische Mängel prüfen.
▶
Die Prüfleitungen auf eine beschädigte Isolierung oder blankes
Metall prüfen. Beschädigte Prüfleitungen austauschen bevor der
Referenz-Drucksensor verwendet wird.
▶
Es darf nur das von WIKA definierte und freigegebene Zubehör verwendet
werden.
VORSICHT!
Geräteschäden durch falsche Druckmedien
Das zu messende Druckmedium kann zu Materialschäden am Drucksensor
führen.
▶
Prüfen, ob das Material des Referenz-Drucksensors für das zu messende
Druckmedium geeignet ist.
Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige
Benutzung gilt als Fehlgebrauch.
3.4 Personalqualifikation
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden
führen.
▶
Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch
Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchführen
lassen.
3. Sicherheit
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Fachpersonal
Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung,
seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie
Kenntnis der landesspezifischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der
Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu
erkennen.
Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen, z. B. über
aggressive Messstoffe.
3.5 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen
Typenschild
1
Seriennummer
2
Herstellungsdatum (Monat-Jahr)
3
Seriennummer externer Sensor
4
Genauigkeit
5
Druckmessbereich
6
Typ
Symbole
Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsanleitung lesen!
Nicht mit dem Hausmüll entsorgen. Für eine geordnete Entsorgung gemäß
nationaler Vorgaben sorgen.
6
5
4
2
1
3
3. Sicherheit
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4. Transport, Verpackung und Lagerung
4.1 Transport
Referenz-Drucksensor auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen.
Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.
VORSICHT!
Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport
Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe
entstehen.
▶
Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung sowie innerbetrieblichem
Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole auf der Verpackung
beachten.
▶
Bei innerbetrieblichem Transport die Hinweise unter Kapitel 4.2 „Verpackung und Lagerung“ beachten.
Wird das Gerät von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert, so kann durch
Kondensatbildung eine Störung der Gerätefunktion eintreten. Vor einer erneuten
Inbetriebnahme die Angleichung der Gerätetemperatur an die Raumtemperatur abwarten.
4.2 Verpackung und Lagerung
Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen.
Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen
Schutz (z. B. wechselnder Einbauort, Rekalibrierung).
Zulässige Bedingungen am Lagerort:
■
Lagertemperatur: -20 ... +80 °C (-4 ... +176 °F)
■
Feuchtigkeit: 0 ... 95 % relative Feuchte (nicht kondensierend)
Folgende Einflüsse vermeiden:
■
Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen
■
Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)
■
Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase
■
Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären
Das Gerät in der Originalverpackung an einem Ort lagern, der die oben gelisteten Bedingungen erfüllt. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann das Gerät wie
folgt verpacken und lagern:
1. Das Gerät in eine antistatische Plastikfolie einhüllen.
2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.
3. Bei längerer Einlagerung (mehr als 30 Tage) einen Beutel mit Trocknungsmittel der
Verpackung beilegen.
4. Transport, Verpackung und Lagerung
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5. Inbetriebnahme, Betrieb
Personal: Fachpersonal
Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe
Werkzeuge: Schraubenschlüssel oder Drehmomentschlüssel
Nur Originalteile verwenden (siehe Kapitel 10 „Zubehör“).
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche
Messstoffe
Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoffen (z. B. Sauerstoff, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoffen), gesundheitsgefährdenden Messstoffen (z. B.
ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv) sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden.
Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Messstoffe mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.
▶
Bei diesen Messstoffen müssen über die gesamten allgemeinen Regeln
hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.
5.1 Gerät montieren
WARNUNG!
Körperverletzung durch aggressive Messstoffe, hohe Drücke und
Temperaturen
Bei der Montage besteht Gefahr durch aggressive Messstoffe, hohe Drücke
und hohe Messstofftemperaturen.
▶
Angaben im Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff
beachten.
▶
Drucksensor im drucklosen Zustand montieren.
▶
Bei Messstofftemperaturen über 65 °C (149 °F) Schutzhandschuhe
tragen.
Den Druckmessumformer nur in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand einsetzen.
Vor der Inbetriebnahme den Druckmessumformer optisch prüfen.
■
Auslaufende Flüssigkeit weist auf eine Beschädigung hin.
5.2 Anforderungen an Montagestelle
Die Montagestelle muss folgende Bedingungen erfüllen:
■
Umgebung entspricht einem max. Verschmutzungsgrad 3.
■
Luftfeuchte ≤ 80 % r. F. (nicht-kondensierend).
5. Inbetriebnahme, Betrieb
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■
Geschützt vor Wettereinflüssen.
■
Dichtflächen sind sauber und unbeschädigt.
■
Ausreichend Platz für eine sichere elektrische Installation.
■
Angaben zu Einschraublöchern und Einschweißstutzen siehe Technische Information
IN 00.14 unter www.wika.de.
■
Zulässige Umgebungs- und Messstofftemperaturen bleiben innerhalb der Leistungsgrenzen. Mögliche Einschränkungen des Umgebungstemperaturbereichs durch
verwendeten Gegenstecker berücksichtigen.
■
Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“
5.3 Mechanische Montage
Der max. Drehmoment ist abhängig von der Montagestelle (z. B. Werkstoff
und Form). Bei Fragen wenden Sie sich an unseren Anwendungsberater.
Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanleitung.
1. Dichtfläche abdichten.
2. Druckmessumformer handfest in Montagestelle einschrauben.
▶
Beim Einschrauben die Gewindegänge nicht verkanten.
3. Mit Drehmomentschlüssel über die Schlüsselfläche anziehen. Das maximale Drehmoment des CPT7000 beträgt 50 Nm, bei frontbündigen Anschlüssen 40 Nm.
5.4 Elektrischer Anschluss
Zum elektrischen Anschluss eines CPT7000 an den Prozesskalibrator Typ CPH7000 die
entsprechende Steckverbindung des Kabels am Sensor zusammenzustecken.
Zum Anschluss an den CPH7000 muss das andere Kabelende ebenfalls zusammengesteckt werden.
1. Zum Anschließen oder Wechseln des Referenz-Drucksensors muss der
Prozesskalibrator Typ CPH7000 nicht ausgeschaltet sein.
2. Prozesskalibrator und Referenz-Drucksensor mittels eines separaten Sensoranschlusskabels elektrisch miteinander verbinden. Hierfür den 7-poligen Steckkontakt
am Drucksensor benutzen.
3. Die 7-polige Steckverbindung am Referenz-Drucksensor gemäß der Orientierungsführung zusammenstecken und diese durch die Überwurfhülse sichern. Überwurfhülse
ohne größeren Kraftaufwand in Uhrzeigersinn drehen.
4. Den 6-poligen M-DIN-Stecker am Prozesskalibrator an Kanal 1 oder Kanal 2 gemäß
der Orientierungsführung anstecken.
5. Inbetriebnahme, Betrieb
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Beim Anstecken des Sensoranschlusskabels am Prozesskalibrator kann es vorkommen,
dass der Stecker des Referenz-Drucksensors nicht richtig in der Buchse einrastet. In
diesem Fall den Stecker beim Anstecken nicht an der Steckerhülse sondern am Knickschutz halten.
▶
Stecker nicht verkantet anschließen.
⇒
Bei richtig angesetztem Stecker kann dieser ohne größeren Kraftaufwand eingesteckt werden.
▶
Beim Abziehen des Drucksensors nicht am Sensoranschlusskabel ziehen, sondern
nur an der Steckerhülse.
Die Spannungsversorgung erfolgt über den Prozesskalibrator Typ CPH7000.
6. Störungen
Personal: Fachpersonal
Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe
Werkzeuge: Schraubenschlüssel oder Drehmomentschlüssel
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche
Messstoffe
Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoffen (z. B. Sauerstoff, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoffen), gesundheitsgefährdenden Messstoffen (z. B.
ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv) sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden.
Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Messstoffe mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.
▶
Bei diesen Messstoffen müssen über die gesamten allgemeinen Regeln
hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.
▶
Notwendige Schutzausrüstung verwenden.
5. Inbetriebnahme, Betrieb / 6. Störungen
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VORSICHT!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden
Können Störungen mit Hilfe der aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt
werden, Gerät unverzüglich außer Betrieb setzen.
▶
Sicherstellen, dass kein Druck bzw. Signal mehr anliegt und gegen
versehentliche Inbetriebnahme schützen.
▶
Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.
▶
Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel 8.2 „Rücksendung“ beachten.
Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanleitung.
Störungen Ursachen Maßnahmen
Kein Ausgangssignal Leitungsbruch Durchgang des Kabels optisch
prüfen.
Bei Beschädigungen das Kabel
durch ein neues ersetzen.
Leckage am
Prozessanschluss
Haarriss im Druckkanal Beratung durch Hersteller, evtl.
Gerät austauschen
7. Wartung, Reinigung und Rekalibrierung
Personal: Fachpersonal
Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe
Werkzeuge: Schraubenschlüssel oder Drehmomentschlüssel
Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanleitung.
7.1 Wartung
Dieser Referenz-Drucksensor Typ CPT7000 ist wartungsfrei.Reparaturen sind
ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.
Nur Originalteile verwenden (siehe Kapitel 10 „Zubehör“).
6. Störungen / 7. Wartung, Reinigung und Rekalibrierung
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7.2 Reinigung
VORSICHT!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden
Eine unsachgemäße Reinigung führt zu Körperverletzungen, Sach- und
Umweltschäden. Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.
▶
Notwendige Schutzausrüstung verwenden.
▶
Reinigungsvorgang wie folgt beschrieben durchführen.
1. Vor der Reinigung das Gerät ordnungsgemäß von der Druckversorgung und von der
Spannungsversorgung (CPH7000) trennen.
2. Notwendige Schutzausrüstung verwenden.
3. Das Gerät mit einem feuchten Tuch reinigen. Elektrische Anschlüsse nicht mit Feuchtigkeit in Berührung bringen!
VORSICHT!
Beschädigung des Gerätes
Eine unsachgemäße Reinigung führt zur Beschädigung des Gerätes!
▶
Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden.
▶
Keine harten und spitzen Gegenstände zur Reinigung verwenden.
▶
Keine Lösungs- oder Schleifmittel zur Reinigung verwenden.
4. Ausgebautes Gerät spülen bzw. säubern, um Personen und Umwelt vor Gefährdung
durch anhaftende Messstoffreste zu schützen.
7.3 Rekalibrierung
DKD/DAkkS-Schein - amtliche Bescheinigungen:
Es wird empfohlen, das Gerät in regelmäßigen Zeitabständen von ca. 12 Monaten durch
den Hersteller rekalibrieren zu lassen.
7. Wartung, Reinigung und Rekalibrierung
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8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung
8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung
Personal: Fachpersonal
Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe
Werkzeuge: Schraubenschlüssel oder Drehmomentschlüssel
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Messstoffreste
Messstoffreste am ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.
▶
Angaben im Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff
beachten.
▶
Notwendige Schutzausrüstung verwenden.
▶
Ausgebautes Gerät spülen bzw. säubern, um Personen und Umwelt vor
Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu schützen.
8.1 Demontage
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Messstoffreste
Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoffen (z. B. Sauerstoff, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoffen), gesundheitsgefährdenden Messstoffen (z. B.
ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv) sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden.
▶
Vor der Einlagerung das ausgebaute Gerät (nach Betrieb) spülen bzw.
säubern, um Personen und Umwelt vor Gefährdung durch anhaftende
Messstoffreste zu schützen.
WARNUNG!
Körperverletzung durch aggressive Messstoffe, hohe Drücke und
Temperaturen
Bei der Demontage besteht Gefahr durch aggressive Messstoffe, hohe
Drücke und hohe Messstofftemperaturen.
▶
Angaben im Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff
beachten.
▶
Drucksensor im drucklosen Zustand demontieren.
▶
Bei Messstofftemperaturen über 65 °C (149 °F) Schutzhandschuhe
tragen.
1. Elektrische Verbindung zum CPH7000 trennen.
2. Drucksensor mit Schraubenschlüssel oder Drehmomentschlüssel über die Schlüssel-
fläche lösen.
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WIKA Betriebsanleitung Referenz-Drucksensor, Typ CPT7000
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8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung
3. Drucksensor mit der Hand herausschrauben.
4. Drucksensor bei Bedarf reinigen, siehe Kapitel 7.2 „Reinigung“.
8.2 Rücksendung
Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:
Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoffen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein und sind daher vor der Rücksendung zu reinigen.
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Messstoffreste
Messstoffreste am ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.
▶
Bei Gefahrenstoffen das Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden
Messstoff beilegen.
▶
Gerät reinigen, siehe Kapitel 7.2 „Reinigung“.
Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete
Transportverpackung verwenden.
Um Schäden zu vermeiden:
1. Das Gerät in eine antistatische Plastikfolie einhüllen.
2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren. Zu allen Seiten der
Transportverpackung gleichmäßig dämmen.
3. Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beifügen.
4. Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messgerätes kennzeichnen.
Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik „Service“ auf unserer
lokalen Internetseite.
8.3 Entsorgung
Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.
Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen
Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.
Nicht mit dem Hausmüll entsorgen. Für eine geordnete Entsorgung gemäß
nationaler Vorgaben sorgen.
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WIKA Betriebsanleitung Referenz-Drucksensor, Typ CPT7000
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9. Technische Daten
9.1 Referenz-Drucksensor
Referenz-Drucksensor Typ CPT7000
Druckbereich
Relativdruck bar -0,25 ... +0,25 -0,4 ... +0,4 -0,6 ... +0,6 -1 ... 0
-1 ... +0,6 -1 ... +1 -1 ... +1,5 -1 ... +2,5
-1 ... +3 -1 ... +5 -1 ... +9 -1 ... +10
-1 ... +15 -1 ... +24 -1 ... +25 -1 ... +39
-1 ... +40
0 ... 0,25 0 ... 0,4 0 ... 0,6 0 ... 1
0 ... 1,6 0 ... 2,5 0 ... 4 0 ... 6
0 ... 10 0 ... 16 0 ... 25 0 ... 40
0 ... 60 0 ... 100 0 ... 160 0 ... 250
0 ... 400 0 ... 600 0 ... 700 0 ... 1.000
0 ... 1.600
1)
0 ... 2.500
1)
0 ... 3.000
1)
0 ... 4.000
1)
0 ... 5.000
1)
0 ... 6.000
1)
0 ... 8.000
1)
0 ... 10.000
1)
psi -4 ... +4 -6 ... +6 -8 ... +8 -14,5 ... 0
-14,5 ... +8 -14,5 ... +14,5 -14,5 ... +23 -14,5 ... +36
-14,5 ... +44 -14,5 ... +70 -14,5 ... +130 -14,5 ... +145
-14,5 ... +220 -14,5 ... +350 -14,5 ... +360 -14,5 ... +560
-14,5 ... +580
0 ... 4 0 ... 6 0 ... 8 0 ... 14,5
0 ... 23 0 ... 36 0 ... 60 0 ... 90
0 ... 145 0 ... 230 0 ... 360 0 ... 580
0 ... 870 0 ... 1.450 0 ... 2.320 0 ... 3.630
0 ... 5.800 0 ... 8.700 0 ... 10.150 0 ... 14.500
0 ... 25.000 0 ... 40.000 0 ... 50.000 0 ... 60.000
0 ... 75.0000 0 ... 85.000 0 ... 100.000 0 ... 150.000
Absolutdruck bar
abs.
0 ... 0,25 0 ... 0,4 0 ... 0,6 0 ... 1
0 ... 1,6 0 ... 2,5 0 ... 4 0 ... 6
0 ... 10 0 ... 16 0 ... 25 0 ... 40
psi
abs.
0 ... 4 0 ... 6 0 ... 8 0 ... 14,5
0 ... 23 0 ... 36 0 ... 60 0 ... 90
0 ... 145 0 ... 230 0 ... 360 0 ... 580
9. Technische Daten
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WIKA Betriebsanleitung Referenz-Drucksensor, Typ CPT7000
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Referenz-Drucksensor Typ CPT7000
Überdrucksicherheit
3-fach; < 25 bar
2-fach; > 25 bar ... ≤ 600 bar
1,5-fach; > 600 bar ... ≤ 1.600 bar
1,3-fach; > 1.600 bar
1,1-fach; > 6.000 bar
3-fach; < 360 psi
2-fach; > 360 psi ... ≤ 8.700 psi
1,5-fach; > 8.700 psi ... ≤ 25.000 psi
1,3-fach; > 25.000 psi
1,1-fach; > 85.000 psi
Prozessanschluss
Auswählbare Ausführungen
■
G ⅜ B
■
G ¼ B
■
G ¼ innen
■
G ½ B
■
G ½ außen auf G ¼ innen
■
G ½ B frontbündig mit O-Ring
aus NBR
■
G ½ B frontbündig mit O-Ring
aus EPDM
■
G 1 B frontbündig mit O-Ring
aus NBR
■
G 1 B frontbündig mit O-Ring
aus EPDM
■
¼ NPT
■
½ NPT
■
½ NPT außen auf ¼ NPT innen
■
½ NPT innen
■
M16 x 1,5 innen mit
Dichtkonus
■
M18 x 1,5 außen auf G ¼
innen
■
M20 x 1,5
■
M20 x 1,5 innen mit Dichtkonus
■
9/16“ - 18 UNF innen F 250-C
■
R ½ nach ISO7 (DIN 2999)
Sensordaten
Genauigkeit
2)
0,025 % der Spanne
3)
Auflösung 5 Digits
Kompensierter Bereich 10 ... 60 °C (50 ... 140 °F)
Werkstoff
Messstoffberührte Teile CrNi-Stahl (bei Messbereichen ≤ 25 bar (≤ 360 psi) zusätzlich
Elgiloy
®
)
Interne
Übertragungsflüssigkeit
Synthetisches Öl (nur bei Messbereichen bis 25 bar (360 psi))
Referenzbedingungen nach IEC 61298-1
Luftdruck 860 hPa < P < 1.060 hPa (12,5 psi < P < 15,4 psi)
Umgebungstemperatur 18 °C < T < 28 °C, typ. 23 °C
Luftfeuchte 35 % r. F. < H < 95 % r. F. , typ. 55 % r. F.
Lage Hand-Held auf der Rückseite aufliegend
Zulässige Umgebungsbedingungen
Messstofftemperatur -20 ... +60 °C (-4 ... +140 °F)
4)
-20 ... +85 °C (-4 ... +185 °F)
Betriebstemperatur -20 ... +60 °C (-4 ... +140 °F)
9. Technische Daten
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WIKA Betriebsanleitung Referenz-Drucksensor, Typ CPT7000
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Referenz-Drucksensor Typ CPT7000
Lagertemperatur -20 ... +85 °C (-4 ... +185 °F)
Luftfeuchte 0 ... 95 % r. F. (nicht kondensierend)
Temperaturkompen-
sation
10 ... 60 °C (50 ... 140 °F)
Temperaturkoeffizient Nullpunkt = 0,1 % / 10 K
Spanne = 0,1 % / 10 K
Gehäuse
Material CrNi-Stahl
Anschluss an das
CPH7000
Option: externer Einsatz via 1 m oder 3 m (3,28 ft oder 9,84 ft) Verbin-
dungskabel (Plug-and-Play)
Schutzart IP65 / IP67 im gesteckten Zustand
Abmessungen siehe technische Zeichnung
Gewicht ca. 230 g (0,5 lbs.)
1) > 1.000 ... < 4.000 bar: Erweiterte Genauigkeit von 0,15 % FS
≥ 4.000 bar: Erweiterte Genauigkeit von 0,25 % FS
2) Ist durch die Gesamt-Messunsicherheit definiert, welche durch den Erweiterungsfaktor (k = 2) ausgedrückt wird und folgende
Faktoren beinhaltet: die gerätespezifische Performance, Messunsicherheit des Referenzgerätes, Langzeitstabilität, Einfluss
durch Umgebungsbedingungen, Drift und Temperatureinflüsse über den kompensierten Bereich bei periodischer Nullpunktkorrektur.
3) Kalibriert bei 23 °C (74 °F) und bei senkrechter Einbaulage
4) Bei Ausführung für Sauerstoff darf eine Messstofftemperatur von 60 °C (140 °F) nicht überschritten werden.
9.2 Zertifikate/Zeugnisse
Zertifikat
Kalibrierung Standard: Kalibrierzertifikat 3.1 nach EN 10204
Option: DKD/DAkkS-Kalibrierzertifikat
Empfohlenes
Rekalibrierungsintervall
1 Jahr (abhängig von den Nutzungsbedingungen)
Zulassungen und Zertifikate siehe Internetseite
Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt CT 15.51 und Bestellunterlagen.
9. Technische Daten
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WIKA Betriebsanleitung Referenz-Drucksensor, Typ CPT7000
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9.3 Abmessungen in mm (in)
Referenzdrucksensor und Prozessanschlüsse
Innengewinde Innengewinde
9. Technische Daten
G L1
¼ NPT 13
½ NPT 19
R ½ ISO7 19
G L1
G ⅜ B 16
G ¼ B 13
G ½ B 20
M20 x 15 20
G L1 L2 L3 D1
G ¼ 20 13 10 Ø 25
19,5 13 10 Ø 17,5
17 13 10 Ø 19
G L1 L2 D1
½ NPT 20 19 Ø 26,5
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10. Zubehör
Bestellcode
Beschreibung CPH-A-70
Dichtungssatz
bestehend aus:
■
4 x USIT-Dichtung G ½
■
2 x USIT-Dichtung G ¼
■
Kunststoffbehälter
-D-
Adapterset „Standard“
bestehend aus:
■
G ⅛ außen auf G ½, G ¼, ½ NPT oder ¼ NPT innen
■
Dichtungssatz
-G-
Adapterset für 4-mm-Schlauchanschluss
bestehend aus:
■
G ⅛ innen auf G ½, G ¼, ½ NPT oder ¼ NPT innen
■
1 m Schlauch
■
5 Schlauchkupplungen
■
Dichtungssatz
-F-
Sensoranschlusskabel
Länge: ca. 1,1 m (3,3 ft)
-S-
Verlängerungskabel
zum Anschluss der Sensoren, ca. 3,8 m (12,5 ft) auf ca.
5 m (16,4 ft)
-V-
Bestellangaben für Ihre Anfrage:
1. Bestellcode: CPH-A-70
2. Option:
⇓
[ ]
WIKA-Zubehör finden Sie online unter www.wika.de.
10. Zubehör
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WIKA operating instructions, reference pressure sensor, model CPT7000
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WIKA operating ianstructions reference pressure sensor, model CPT7000
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WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30
63911 Klingenberg • Germany
Tel. +49 9372 132-0
Fax +49 9372 132-406
info@wika.de
www.wika.de
WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www.wika.com.
WIKA-Niederlassungen weltweit finden Sie online unter www.wika.de.
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