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Comparison Test Pump, model CPP7000-X
GB
Vergleichsprüfpumpe, Typ CPP7000-X
DE
Comparison Test Pump, model CPP7000-X
Operating instructions
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2 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
GB
Comparison Test Pump, model CPP7000-X
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DE
Vergleichsprüfpumpe, Typ CPP7000-X
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31 - 59
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Contents
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 3
EN
11281251
.02 09/2018
EN/DE
1. General Information ............................................................................................................. 5
2. Short overview ..................................................................................................................... 6
2.1 Overview ............................................................................................................................. 6
2.2 Description .......................................................................................................................... 6
2.3 Scope of delivery ................................................................................................................. 7
3. Safety .................................................................................................................................. 8
3.1 Explanation of symbols ........................................................................................................ 8
3.2 Intended use ........................................................................................................................ 8
3.3 Improper use ........................................................................................................................ 9
3.4 Personnel qualification ....................................................................................................... 10
3.5 Personal protective equipment ........................................................................................... 10
3.6 Labelling, safety marks ...................................................................................................... 11
3.6.1 Product label ...................................................................................................................... 11
3.6.2 Symbols............................................................................................................................. 11
4. Design and Function .......................................................................................................... 12
5. Transport, packaging and storage ...................................................................................... 13
5.1 Transport ........................................................................................................................... 13
5.2 Packaging and storage ...................................................................................................... 13
6. Commissioning, operation ................................................................................................. 14
6.1 Preparation ........................................................................................................................ 14
6.1.1 Setting up the device ......................................................................................................... 14
6.1.2 Connecting the test specimen and the reference instrument............................................... 15
6.1.3 Venting the system ............................................................................................................ 17
6.2 Operation ........................................................................................................................... 18
6.2.1 Increasing the pressure ...................................................................................................... 18
6.2.2 Decreasing the pressure .................................................................................................... 20
6.3 Disassembly ...................................................................................................................... 20
7. Faults................................................................................................................................. 21
8. Maintenance, cleaning and servicing ................................................................................. 23
8.1 Maintenance ...................................................................................................................... 23
8.1.1 Wear parts ......................................................................................................................... 23
8.2 Changing the hydraulic oil .................................................................................................. 23
8.2.1 Removing hydraulic oil ....................................................................................................... 23
8.2.2 Filling in of hydraulic oil ...................................................................................................... 24
8.2.3 Venting of the system (after complete filling only) ............................................................... 24
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Contents
4 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
EN
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8.3 Cleaning ............................................................................................................................ 24
9. Dismounting, return and disposal ....................................................................................... 25
9.1 Dismounting ...................................................................................................................... 25
9.2 Return ................................................................................................................................ 26
9.3 Disposal............................................................................................................................. 26
10. Specifications .................................................................................................................... 27
11. Accessories ....................................................................................................................... 28
Declarations of conformity can be found online at www.wika.com.
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1. General Information
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 5
EN
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.02 09/2018
EN/DE
1. General Information
The comparison test pump model CPP7000-X described in the operating instructions has been
designed and manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject to
stringent quality and environmental criteria during production. Our management systems are
certified to ISO 9001 and ISO 14001.
These operating instructions contain important information on handling the comparison test pump
CPP7000-X. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are
observed.
Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for
the instrument´s range of use.
The operating instructions are part of the instrument and must be kept in the immediate vicinity
of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time. Pass the operating
instructions on to the next operator or owner of the instrument.
Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions, prior to
beginning any work.
The general terms and conditions, contained in the sales documentation, shall apply.
Subject to technical modifications.
Further information:
- Internet address: www.wika.de / www.wika.com
- Relevant data dheet: CT 91.13
- Application consultant: Tel.: +49 9372 132-0
Fax: +49 9372 132-406
info@wika.de
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2. Design and function or Short overview
6 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
EN
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2. Short overview
2.1 Overview
1. Connection for device under test or reference instrument
2. Spindle pump
3. Initial pressure pump
2.2 Description
Test pumps are used to generate pressures for checking, adjusting and calibrating mechanical and
electronic pressure measuring instruments by comparative measurements. These pressure tests
may be carried out in laboratories, workshops or on site at the measuring point.
The comparison test pump model CPP7000-X is equipped with two connections for the test
specimen and the reference instrument which can be used in any order. If the instrument to be
tested and a sufficiently accurate reference measuring instrument are connected to the test pump,
the same pressure is applied to the two measuring instruments when the pump is operated. By
comparing the two measured values at random pressure values, the accuracy can be verified or the
instrument under test can be adjusted. First the pressure is set via an integrated initial pressure
pump. For fine adjustment by approaching the measuring points precisely an adjustable volume with
precision spindle is available. Another important feature of the pumps is the rotating spindle that only
runs inside the body of the pump. This eliminates the negative effect of a bending torque on a
spindle turning outside the body and offers the advantage, especially for use in the field, that the
dimensions of these pumps do not change during operation due to the spindle turning.
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2. Short overview
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 7
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Information
The term ”reference instrument” in this manual relates to each kind of
pressure measuring instrument like: spring manometer, electrical pressure
measuring instrument and pressure transmitters with electrical outlet. The
comparison test pump is only as precise as the used reference instrument.
The reference instrument should be recalibrated in regular intervals to
guarantee the specifications of the manufacturer.
2.3 Scope of delivery
■
Comparison test pump model CPP7000-X
with priming pump for filling, spindle pump for pressure generation and fine pressure
adjustment
■
Two test connections with M16 x 1.5 male thread, freely rotating, exchangeable, with sealing
cone
■
Sebacate oil in plastic bottle, content 0.5 litre
■
3 handles
■
Operating Instruction in German and English language
■
Dust protection cover
Cross-check scope of delivery with delivery note.
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3. Safety
8 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
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3. Safety
3.1 Explanation of symbols
DANGER!
... indicates a directly dangerous situation resulting in serious injury
or death, if not avoided.
WARNING!
... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or
death, if not avoided.
CAUTION!
... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or
damage to property or the environment, if not avoided.
Information
... points out useful tips, recommendations and information for efficient and
trouble -free operation.
3.2 Intended use
The comparison test pump model CPP7000-X is used to generate pressures for checking, adjusting
and calibrating mechanical and electronic pressure measuring instruments by comparative
measurements. These pressure tests may be carried out in laboratories, workshops or on site at the
measuring point.
This instrument is not permitted to be used in hazardous areas!
The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may
only be used accordingly.
The technical specifications contained in these operating instructions must be observed. Improper
handling or operation of the instrument outside of its technical specifications requires the instrument
to be taken out of service immediately and inspected by an authorised WIKA service engineer.
If the equipment is damaged and might no longer operate safely, then it should be taken out of use
and securely marked in such a way so that isn't used again.
Operator safety may be at risk if:
■
There is visible damage to the device
■
The device is not working as specified
■
The device has been stored under unsuitable conditions for an extended period of time.
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3. Safety
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 9
EN
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EN/DE
If there is any doubt, please return the device to the manufacturer for repair or maintenance.
The comparison test pump model CPP7000-X always has to be handled with the care required for
an precision instrument (protect from humidity, impacts and extreme temperatures).
The device must be handled with care (don't throw, hit, etc.) and protect them from contamination.
By no means apply any force to the operating elements of the comparison test pump model
CPP7000-X.
Trouble-free operation and reliability of the device can only be guaranteed so long as the conditions
stated under 6.1.1 Setting up the device are taken into consideration.
The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the
intended use.
Information
Material Safety Data Sheet for the corresponding medium can be found on
the website www.wika.de / www.wika.com or contact your local distributor.
WARNING!
Use only those accessories such as thread adapter, which is suitable for the
pressure range and the medium used.
WARNING!
For trouble-free operation and reliability of the comparison test pump model
CPP7000-X a frequently service is necessary. This kind of service can only
performed by authorized WIKA service engineer. The service interval is three
years.
3.3 Improper use
WARNING!
Injuries through improper use
Improper use of the instrument can lead to hazardous situations and injuries.
Refrain from unauthorised modifications to the instrument.
Do not use the instrument within hazardous areas.
Do not exceed maximum pressure 7,000 bar (100,000 psi)!
Use only original sealings in the device!
Return the device to the manufacturer for any repair or maintenance!
Any use beyond or different to the intended use is considered as improper use.
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3. Safety
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3.4 Personnel qualification
WARNING!
Risk of injury should qualification be insufficient
Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment.
The activities described in these operating instructions may only be carried
out by skilled personnel who have the qualifications described below.
Skilled personnel
Skilled personnel, authorised by the operator, are understood to be personnel who, based on
their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their
experience and knowledge of country-specific regulations, current standards and directives,
are capable of carrying out the work described and independently recognising potential
hazards.
3.5 Personal protective equipment
The personal protective equipment is designed to protect the skilled personnel from hazards that
could impair their safety or health during work. When carrying out the various tasks on and with
the instrument, the skilled personnel must wear personal protective equipment.
The requisite personal protective equipment must be provided by the operating company.
Wear safety goggles!
Protect eyes from flying particles and liquid splashes.
WARNING!
During the operation, cleaning or maintenance at the comparison test pump it
is necessary to wear safety goggles.
Please observe also the additional notes in the individual chapters of this
operating instruction.
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3. Safety
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3.6 Labelling, safety marks
3.6.1 Product label
The product label is located on the rear of the comparison test pump model CPP7000-X.
1. Product name
2. Model
3. Pressure range
4. Serial No.
5. Manufacturer
6. Order Number
7. Medium
8. Date of manufacture
3.6.2 Symbols
Before mounting and commissioning the instrument, ensure you read the operating
instructions!
CE, Communauté Européenne
Instruments bearing this mark comply with the relevant European directives.
1
2
3
4
5
6
7
8
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4. Design and Function
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4. Design and Function
View from above:
Front View:
1. Connection for device under test or
reference instrument
2. Water level
3. Initial pressure pump
4. Spindle pump
5. Screwed drain plug for tank
6. Connection for device under test or
reference instrument
7. High-pressure shut-off valve (HP)
8. Low-pressure shut-off valve (LP)
9. Adjustable Feet’s
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5. Transport, packaging and storage
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 13
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5. Transport, packaging and storage
5.1 Transport
Check the comparison test pump model CPP7000-X for any damage that may have been caused
by transport.
Obvious damage must be reported immediately.
CAUTION!
Damage through improper transport
With improper transport, a high level of damage to property can occur.
When unloading packed goods upon delivery as well as during internal
transport, proceed carefully and observe the symbols on the packaging.
With internal transport, observe the instructions in chapter 5.2 Packaging
and storage.
If the instrument is transported from a cold into a warm environment, the formation of condensation
may result in instrument malfunction. Before putting it back into operation, wait for the instrument
temperature and the room temperature to equalise.
5.2 Packaging and storage
Do not remove packaging until just before mounting.
Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change in installation
site, sending for repair).
Permissible conditions at the place of storage:
■
Storage temperature: 15 ... 35 °C
■
Humidity: 35 ... 85 % relative humidity (no condensation)
Avoid exposure to the following factors:
■
Direct sunlight or proximity to hot objects
■
Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard)
■
Soot, vapour, dust and corrosive gases
■
Hazardous environments, flammable atmospheres
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6. Commissioning, operation
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6. Commissioning, operation
Personnel: Skilled personnel
Protective equipment: Wear safety goggles
Tools: Open-ended spanner SW 36
Only use original parts (see chapter 11 Accessories)
6.1 Preparation
CAUTION!
Before every operation it has to be checked, that all control elements of the
comparison test pump model CPP7000-X are fixed correctly and there are no
visible damages at the instrument.
6.1.1 Setting up the device
■
Set up the comparison test pump on a solid surface. If it is not resting on a solid foundation
or is subject to vibrations, measurements could be affected. This should be avoided.
■
The water level should be used to align the device. Using the adjustable feeds, position the
device so that it is horizontal.
■
The oil reservoir may need to be filled, or refilled (volume 250 ml). For this purpose, the
locking screw with the oil filling symbol on top of the basement must be opened. Special oil
must be used for refilling (0,5 litre supplied, or available as accessory). The system must be
vented before initial filling, or after a complete oil change. For this purpose, please proceed
according section 8.2 Changing the hydraulic oil.
■
Place the star handle with knobs onto the spindle pump. Ensure that the spring-loaded thrust
pad engages into the star handle bushing.
■
We recommend unscrewing the spindle pump completely when you start to record
measurement values, (turning anticlockwise) to allow enough volume for measurements.
The outlet valve must be opened during this process.
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6. Commissioning, operation
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 15
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6.1.2 Connecting the test specimen and the reference instrument
WARNING!
Before releasing the closure plugs in the test connections, ensure that the
system (spindle pump turned back completely counter-clockwise, open
high-pressure shut-off valve, open low-pressure shut-off valve) is depressurised.
(see Figure 6.2.1-1 Closing Direction of the valves)
Information
The closure plugs serve to seal off the test connections from oil leaks, or from any
penetrating contamination. It may not be pressurized under any circumstances.
■
The test connections have a knurled nut with a G ¾ female thread, in which various threaded
connecting adapters may be screwed into. 2 threaded adapters with M16 x 1.5 male thread
are included in the scope of delivery as standard equipment:
CAUTION!
Max. torque for device under test and reference instrument and connection
columns:
< 4000 bar 30 Nm
> 4000 bar 45 Nm
Please check also the labeling on the instrument!
Information
Connecting adapters with M20 x 1.5 male thread and 9/16-18UNF male thread with
sealing cone and a connecting adapter with G ½ female thread with an O-ring seal
are available as accessories. (see chapter 11 Accessories)
DANGER!
The maximum pressure permitted with the use of the G ½ female adapter with an
O-ring seal is limited to 1600 bar (23,200 psi).
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6. Commissioning, operation
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■
First, install the matching threaded adapters on your device under test and reference
instrument.
■
Then connect the device under test and the reference instrument, including the installed
threaded adapters, to the knurled nut of the test connections at the test pump. The freerunning knurled nut enables the orientation of the instruments. Firmly tighten the knurled nut
and the threaded adapter with an open-ended spanner in the desired clamping position. The
wrench width for the knurled nut and the threaded adapter is SW 36.
Information
Additional sealing elements are not required. Sealing is performed purely metallic
using a sealing cone.
Threaded adapter
Knurled nut
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6. Commissioning, operation
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 17
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6.1.3 Venting the system
After the clamping of the test specimen and the reference instrument, air may be trapped in the
system. The system may be vented before beginning with calibration using the following procedure:
■
The test specimen and the reference instrument must be clamped
■
Close the low-pressure shut-off valve
■
Open the high-pressure shut-off valve
■
Generate a pressure of approximately 50 bar (725 psi) using the initial pressure pump
■
Close the high-pressure shut-off valve
■
Increase the pressure with the spindle pump until just below the final value of the measuring
range of the test specimen or of the reference instrument (the smaller pressure range is the
decisive factor).
■
Carefully open the high-pressure shut-off valve, any trapped air will escape into the tank
■
Open the low-pressure shut-off valve
This procedure may need to be repeated several times in order to remove all trapped air.
Opening the high-pressure shut-off valve without first turning out the spindle pump in
counterclockwise direction in order to relieve the system on initial pressure is permitted only with the
venting procedure described herein.
WARNING!
After generating initial pressure, the high-pressure shut-off valve must always be
closed before pressure is increased using the spindle pump. An integrated safety
overflow valve (adjusted to approximately 100 bar (1,450 psi)) additionally protects
the low-pressure circulation from any errors on the operator’s part.
The device is now ready to use.
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6. Commissioning, operation
18 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
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6.2 Operation
WARNING!
The maximum permissible pressure for the comparison test pump model
CPP7000-X is 7,000 bar (100,000 psi). Higher pressures may damage the pump.
The reference instrument, device under test and any connecting tubes that are
used must not be subjected to pressures above the maximum permissible level.
DANGER!
Do not apply higher pressure than the maximum permitted pressure of the used
accessories. The original accessories are marked with the maximum permitted
pressure.
6.2.1 Increasing the pressure
Information
We recommend unscrewing the spindle pump completely before you start to record
measurement values, (turning anticlockwise) to allow enough volume for
measurements. The low-pressure and high-pressure shut-off valve must be opened
during this process.
■
The system must first be filled with oil and pre-compressed.
For this, the valves must be in the basic position:
o Low-pressure shut-off valve closed
o High-pressure shut-off valve opened
Figure 6.2.1-1 Closing Direction of the valves
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6. Commissioning, operation
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 19
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■
Then run the initial pressure pump for several strokes. The pressure increases to a maximum
of about 50 bar (725 psi) (depending on the volume of the connected instruments).
CAUTION!
Before generating initial pressure, check if the user handles are tightened
(e. g. black plastic topping of the priming pump).
Before generating initial pressure, check if the connection to your device
under test and reference instrument is tightened.
See max. torque for connection and test item column. (see chapter 6.1.2)
■
The high-pressure shut-off valve must be closed after pre-pressure generation.
■
After that, increase the pressure resp. make a fine adjustment by turning the built-in spindle
pump clockwise to approach the calibration points.
WARNING!
After generating initial pressure, the high-pressure shut-off valve must always be
closed before pressure is increased using the spindle pump. An integrated safety
overflow valve (adjusted to approximately 100 bar (1,450 psi)) additionally protects
the low-pressure circulation from any errors on the operator’s part.
■
Now you can compare the indication of the test specimen with the reference instrument at
each calibration point.
Information
If small amounts of air are compressed in the system together with medium, the test
pressure that has been generated first drops off slightly. After this it must be
readjusted.
A longer waiting time before stable operating conditions are reached should be
expected at higher pressures than at lower pressures.
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6. Commissioning, operation
20 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
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6.2.2 Decreasing the pressure
■
Turn the spindle pump anticlockwise to release pressure in the system.
■
If the pressure is close to the next test level, make the fine adjustment with the spindle pump.
■
Once the spindle pump is turned back completely anticlockwise, only the initial pressure
remains in the system.
■
Now the high-pressure shut-off valve can be opened.
WARNING!
Open the high-pressure shut-off valve only if the pressure in the system has been
relieved to initial pressure. For this purpose, always first turn the spindle pump
back completely anticlockwise.
■
The initial pressure can be further relieved by carefully opening the low-pressure shut-off
valve.
■
By completely opening the low-pressure shut-off valve, the initial pressure will completely
escape back into the tank.
■
The system is now completely relieved.
WARNING!
Even if you wish to relieve the system from a high pressure completely down to
zero immediately, the spindle pump must first be completely turned back
anticlockwise. Then open the high-pressure shut-off valve, and subsequently open
the low-pressure shut-off valve. The initial pressure then escapes completely into
the tank. The system is now completely relieved.
6.3 Disassembly
■
After all pressure points have been recorded, ensure that the system is depressurised
(see chapter 6.2.2 Decreasing the pressure).
■
Now the device under test and the reference instrument can be removed from the test
connections.
DANGER!
Do not disconnect the device under test or the reference instrument until the
pressure in the comparison test pump has not been completely released.
■
The handle bars of the star handle can now be unscrewed from the spindle pump.
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7. Faults
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 21
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7. Faults
Personnel: Skilled personnel
Protective equipment: Wear safety goggles
Tools: Open-ended spanner SW 36
Only use original parts (see chapter 11 Accessories)
WARNING!
If faults cannot be repaired, the system must be put out of operation immediately
and this information is to be given to the manufacturer.
Repairs must only be carried out by the manufacturer. Interventions and changes
on the appliance are not allowed.
In case of faults caused by defects of the hydraulic equipment the operators must inform their
superiors immediately and call in the qualified and authorised technical staff for maintenance.
Faults
Causes
Measures
Unable to build up pressure
during pre-pressure generation
■
There could be a leakage
in the process
■
Not enough operating
fluid is inside the
reservoir.
■
Close low-pressure shut-off
valve Correctly
Caution:
Do not tighten the
shut-off valve more
than finger tight.
Otherwise the valve
seat could be
damaged.
■
Check whether there is enough
operating fluid in the tank.
Unable to build up pressure / oil
discharge at the test
connections
Leakage at the connection for
the device under test or
reference instrument.
■
Tighten the device under test
and the reference instrument
with the connecting adapter and
knurled nut (see section 6.1.2)
■
In case of wear or damage to
the sealing cone, proceed as
described in section 8.1.1.
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7. Faults
22 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
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Faults
Causes
Measures
Unable to build up further
pressure at highpressure
generation with the spindle
pump
The high-pressure shut-off
valve is opened
Close high-pressure shut-off valve
correctly
Information:
In case of an opened, or
not properly closed
high-pressure shut-off
valve, the safety
overflow valve is not
activated until
approximately 100 bar
are reached, and the oil
will flow back into the
tank. Therefore, no
pressure > 100 bar can
be built up.
Unable to build up pressure, or
range cannot be reached
■
Air is in the system
■
The connected device
under test has a very big
volume
■
After the clamping of the test
specimen and the reference
instrument, air may be trapped
in the system.
■
The system has to be vented
before beginning with
calibration. For this purpose,
proceed according to section
6.1.3.
■
Afterwards, build the pressure
back up.
Slow lowering of the pressure
■
Leak in the system, see
fault 2.
■
Small amounts of air are
compressed in the system
together with medium.
■
After the clamping of the
test specimen and the
reference instrument, air
may be trapped in the
system, see fault 4.
■
The test pressure that has been
generated first drops off slightly.
After this it must be readjusted.
Please wait a short time, till the
pressure gets stable.
■
If the system is pressurized
quickly, it takes a certain time
(< 1 minute) until it can stabilize
thermally. The pressure should
then be adjusted accordingly.
■
Afterwards, build the pressure
back up.
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8. Maintenance, cleaning and servicing
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 23
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EN/DE
8. Maintenance, cleaning and servicing
Personnel: Skilled personnel
Protective equipment: Wear safety goggles
Tools: Open-ended spanner SW 36, suitable nozzle
8.1 Maintenance
Repairs has to be carried out only by the manufacturer. This does not apply for changing the hydraulic
oil. (see chapter 8.2 Changing the hydraulic oil)
Only use original parts (see chapter 11 Accessories)
8.1.1 Wear parts
Sealing in the test connections is purely metallic using a sealing cone. The individual components
are made of wear-proof materials. Should the seal faces show signs of wear or damage on the
interior or exterior cone, the components must be replaced. In this case, please contact WIKA.
8.2 Changing the hydraulic oil
Information
The hydraulic oil should be changed whenever visible contamination is present.
The contamination of the hydraulic oil has to be checked frequently.
8.2.1 Removing hydraulic oil
■
Open the locking screw with the oil filling symbol on top of the basement
■
Siphon the oil out of the reservoir, for example, by using a suitable nozzle
■
Small amounts of oil residue additionally may be siphoned off the test connections opened.
For this purpose, the spindle pump must be slowly turned in clockwise with the low-pressure
and high-pressure shut-off valves open.
■
Minute amounts of oil residue may remain in the piping.
Information
In case of severe contamination of the hydraulic oil, the complete cleaning of the
piping and of all media-contacted individual components of the basement in a
dismantled state may be advisable. This procedure may be performed by the
manufacturer only.
CAUTION!
Waste oil must be disposed of according to legal requirements.
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8. Maintenance, cleaning and servicing
24 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
EN
11281251.02 09/2018 EN/DE
8.2.2 Filling in of hydraulic oil
■
Open the high-pressure shut-off valve (see Figure 6.2.1-1 Closing Direction of the valves)
■
Open the low-pressure shut-off valve (see Figure 6.2.1-1 Closing Direction of the valves)
■
Turn in the spindle pump clockwise until it reaches the initial stop
■
Open the locking screw with the oil filling symbol on top of the basement
■
Fill in special oil (0.5 liter supplied, or available as accessory) via the tank opening, until the
fill level reaches the thread of the tank opening (approximately 250ml). The fill level must
always be observed.
■
Twist out the spindle pump anticlockwise until it reaches the rear stop. The filling medium is
suctioned out of the tank into the system.
■
Close the tank opening with the locking screw
8.2.3 Venting of the system (after complete filling only)
After initial filling, or after a complete oil change, air may be trapped in the system. The system
should be vented using the following procedure:
■
Open the high-pressure shut-off valve (see Figure 6.2.1-1 Closing Direction of the valves)
■
Open the low-pressure shut-off valve (see Figure 6.2.1-1 Closing Direction of the valves)
■
The test connections must be open
■
Twist out the spindle pump counter-clockwise until it reaches the rear stop.
■
Carefully pump using the initial pressure pump, while continuously observing the filling
medium in the open test connections. At this point, trapped air escapes toward the exterior
by means of the formation of bubbles. The initial pressure pump must be actuated until air
bubbles no longer appear.
■
Any oil escaping in the open test connections should be siphoned off, for example, with a
nozzle.
8.3 Cleaning
■
Before cleaning, make sure that the comparison test pump model CPP7000-X is unpressurised.
■
Clean the instrument with a moist cloth.
CAUTION!
Damage to the instrument
Improper cleaning may lead to damage to the instrument!
Do not use any aggressive cleaning agents.
Do not use any hard or pointed objects for cleaning.
■
Wash or clean the instrument, in order to protect persons and the environment from exposure to
residual media.
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9. Dismounting, return and disposal
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 25
EN
11281251
.02 09/2018
EN/DE
9. Dismounting, return and disposal
Personnel: Skilled personnel
Protective equipment: Wear safety goggles
Tools: Open-ended spanner SW 36
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment through
residual media
Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to persons, the
environment and equipment.
Wear the requisite protective equipment.
(see chapter 3.5 Personal protective equipment)
Observe the information in the material safety data sheet for the corresponding
medium.
Wash or clean the dismounted instrument, in order to protect persons and the
environment from exposure to residual media.
9.1 Dismounting
WARNING!
Physical injury
When dismounting, there is a danger from residual media and high pressures.
Wear the requisite protective equipment.
(see chapter 3.5 Personal protective equipment)
Observe the information in the material safety data sheet for the corresponding
medium.
Only disconnect the pressure measuring instrument/measuring assembly/test
and calibration installations once the system has been depressurized.
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9. Dismounting, return and disposal
26 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
EN
11281251.02 09/2018 EN/DE
9.2 Return
WARNING!
Physical injuries and damage to property and the environment through
residual media
Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to persons, the
environment and equipment.
With hazardous substances, include the material safety data sheet for the
corresponding medium.
Clean the instrument, see chapter 8.2 “Cleaning”.
When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport packaging.
To avoid damage:
1. Place the instrument along with shock-absorbent material in the packaging. Place shock-
absorbent material evenly on all sides of the transport packaging.
2. If possible, place a bag containing a desiccant inside the packaging.
3. Label the shipment as carriage of a highly sensitive measuring instrument.
Information:
Information on returns can be found under the heading “Service” on our local
website.
9.3 Disposal
Incorrect disposal can put the environment at risk.
Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way
and in accordance with the country-specific waste disposal regulations.
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10. Specifications
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 27
EN
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.02 09/2018
EN/DE
10. Specifications
CPP7000-X
Pressure range
0 … 7,000 bar
(0 ... 100,000 psi)
Pressure transmission medium
Sebacate oil
Reservoir
250 cm³
Druckanschlüsse
Test connection
2 x knurled nut G ¾ female, freely rotating with sealing
cone, incl. interchangeable adapter to M16 x 1.5 male with
sealing cone
Distance between test connections
346 mm (13.6 in)
Piston of the comparison test pump
Piston diameter
7.5 mm (0.3 in)
Displacement per revolution
approx. 0.08 cm³
Overall displacement
approx. 2.5cm³
Material
Cylinder
Stainless steel
Piston
hardened stainless steel
Piping
1.4404 stainless steel, 6 x 2 mm (0.2 x 0.1 in)
Sealings
NBR
Permissible operating temperature
18 … 28 °C (64 … 82 °F)
Instrument base
Stationary mounting
Stable base
Dimensions (L x W x H)
460 x 445 x 265 mm (18.1 x 17.5 x 10.4 in)
Weight
32.5 kg (71.7 lbs.)
For further specifications see WIKA data sheet CT 91.13 and the order documentation.
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11. Accessories
28 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
EN
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WIKA accessories can be found online at www.wika.com.
11. Accessories
Order code
Description
CPP-A-D
Sebacate oil
in plastic bottle, content 0.5 litre
-D1-
Adapters
for connection column, M16 x 1.5 male with sealing cone,
mat.: Hardened stainless steel
-D2-
for connection column, M20 x 1.5 male with sealing cone,
mat.: Hardened stainless steel
-D3-
for connection column, 9/16-18 UNF male with sealing cone,
mat.: Hardened stainless steel
-D4-
for connection column, G ½ female with O-ring, max. 1,600
bar (23,200 psi), mat.: 1.4571
-D5-
Mounting kit
2 x open-ended spanner M36
-D6-
Sealing set
-D7-
Ordering information for your enquiry:
1. Order code: CPP-A-D
2. Option: .
⇓
[ ]
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Appendix:Declaration of Conformity
WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 29
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EN/DE
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Notes
30 WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X
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EN
Page 31
Inhalt
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 31
DE
11281251
.02 09/2018
EN/DE
1. Allgemeines ....................................................................................................................... 33
2. Kurzübersicht ..................................................................................................................... 34
2.1 Überblick ........................................................................................................................... 34
2.2 Beschreibung .................................................................................................................... 34
2.3 Lieferumfang ...................................................................................................................... 35
3. Sicherheit .......................................................................................................................... 36
3.1 Symbolerklärung ................................................................................................................ 36
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................................... 36
3.3 Fehlgebrauch ..................................................................................................................... 37
3.4 Personalqualifikation .......................................................................................................... 38
3.5 Persönliche Schutzausrüstung ........................................................................................... 38
3.6 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen ..................................................................... 39
3.6.1 Typenschild ....................................................................................................................... 39
3.6.2 Symbols............................................................................................................................. 39
4. Aufbau und Funktion .......................................................................................................... 40
5. Transport, Verpackung und Lagerung ................................................................................ 41
5.1 Transport ........................................................................................................................... 41
5.2 Verpackung und Lagerung ................................................................................................. 41
6. Inbetriebnahme, Betrieb ..................................................................................................... 42
6.1 Vorbereitung ...................................................................................................................... 42
6.1.1 Aufstellung des Gerätes ..................................................................................................... 42
6.1.2 Anschluss des Prüflings und des Referenzmessgerätes .................................................... 43
6.1.3 Entlüftung des Systems ..................................................................................................... 45
6.2 Betrieb ............................................................................................................................... 46
6.2.1 Druckerhöhung .................................................................................................................. 46
6.2.2 Druckreduzierung .............................................................................................................. 48
6.3 Abbau ................................................................................................................................ 48
7. Störungen .......................................................................................................................... 49
8. Wartung, Reinigung und Service ........................................................................................ 51
8.1 Wartung ............................................................................................................................. 51
8.1.1 Verschleißteile ................................................................................................................... 51
8.2 Austausch des Hydrauliköls ............................................................................................... 51
8.2.1 Hydrauliköl entfernen ......................................................................................................... 51
8.2.2 Hydrauliköl einfüllen ........................................................................................................... 52
8.2.3 Entlüftung des Systems (nur nach Komplettbefüllung) ........................................................ 52
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Inhalt
32 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
DE
11281251.02 09/2018 EN/DE
8.3 Reinigung .......................................................................................................................... 52
9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung ....................................................................... 53
9.1 Demontage ........................................................................................................................ 53
9.2 Rücksendung .................................................................................................................... 54
9.3 Entsorgung ........................................................................................................................ 54
10. Technische Daten .............................................................................................................. 55
11. Zubehör ............................................................................................................................. 56
Konformitätserklärungen finden Sie online unter www.wika.de.
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1. Allgemeines
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 33
DE
11281251
.02 09/2018
EN/DE
1. Allgemeines
Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vergleichsprüfpumpe Typ CPP7000-X wird nach
dem aktuellen Stand der Technik gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der
Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind nach ISO
9001 und ISO 14001 zertifiziert.
Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit der Vergleichsprüfpumpe Typ
CPP7000-X. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen
Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.
Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und
allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.
Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für
das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Betriebsanleitung an nachfolgende
Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben.
Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen
und verstanden haben.
Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.
Technische Änderungen vorbehalten.
Weitere Informationen:
- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com
- Zugehöriges Datenblatt: CT 91.13
- Anwendungsberater: Tel.: +49 9372 132-0
Fax: +49 9372 132-406
info@wika.de
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2. Kurzübersicht
34 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
DE
11281251.02 09/2018 EN/DE
2. Kurzübersicht
2.1 Überblick
1. Anschluss für den Prüfling oder Referenzmessgerät
2. Spindelpumpe
3. Vordruckpumpe
2.2 Beschreibung
Prüfpumpen dienen zur Druckerzeugung für die Überprüfung, Justage und Kalibrierung von
mechanischen und elektronischen Druckmessgeräten durch Vergleichsmessungen. Diese
Druckprüfungen können stationär in Labor, Werkstatt oder vor Ort an der Messstelle stattfinden.
Die Vergleichsprüfpumpe verfügt über 2 Anschlüsse für Prüfling und Referenzmessgerät, die in
beliebiger Reihenfolge nutzbar sind. Schließt man das zu prüfende Gerät und ein hinreichend
genaues Referenzmessgerät an der Prüfpumpe an, so wirkt bei Betätigung der Pumpe auf beide
Messgeräte der gleiche Druck. Durch Vergleich der beiden Messwerte bei beliebigen Druckwerten
kann eine Überprüfung der Genauigkeit bzw. eine Justage des zu prüfenden Druckmessgerätes
erfolgen. Die Einstellung des Druckes erfolgt zunächst über eine integrierte Vordruckpumpe. Zur
Feineinstellung beim Anfahren der Messpunkte steht ein regelbares Volumen mit Präzisionsspindel
zur Verfügung. Die Pumpen sind zudem durch die nur innerhalb des Pumpenkörpers laufende
Drehspindel charakterisiert. Damit entfällt ein nachteiliges Biegemoment auf eine herausgedrehte
Spindel und speziell für den Feldeinsatz besteht damit der Vorteil, dass sich die Abmessungen
dieser Pumpen während des Betriebes durch das Drehen der Spindel nicht verändern.
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2. Kurzübersicht
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 35
DE
11281251
.02 09/2018
EN/DE
Information
Die Bezeichnung ”Referenzmessgerät” in diesem Handbuch bezieht sich
auf jedes Druckmessgerät wie: Federmanometer, elektrisches
Druckmessgerät und Druckmessumformer mit elektrischem Ausgang. Die
Vergleichsprüfpumpe ist nur so genau wie das verwendete
Referenzdruckmessgerät. Das Referenzdruckmessgerät sollte regelmäßig
rekalibriert werden, um sicherzustellen, dass seine Genauigkeit
beibehalten wird..
2.3 Lieferumfang
■
Vergleichsprüfpumpe Typ CPP7000-X
mit Vordruckpumpe zum Füllen, Spindelpumpe zum Druckaufbau und Druckfeineinstellung
■
Zwei Prüfanschlüsse mit M16 x 1,5 Außengewinde, freilaufend, wechselbar, mit Dichtkonus
■
Sebacateöl in Kunststoffflasche, Inhalt 0,5 Liter
■
3 Handgriffe
■
Betriebsanleitung in deutscher und englischer Sprache
■
Staubschutz-Haube
Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.
Page 36
3. Sicherheit
36 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
DE
11281251.02 09/2018 EN/DE
3. Sicherheit
3.1 Symbolerklärung
GEFAHR!
… weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die zum Tod
oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie nicht gemieden wird.
WARNUNG!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.
VORSICHT!
... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen
oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie
nicht gemieden wird..
Information
... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen
effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.
3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Vergleichsprüfpumpe Typ CPP7000-X dient zur Druckerzeugung für die Überprüfung, Justage
und Kalibrierung von mechanischen und elektronischen Druckmessgeräten durch
Vergleichsmessungen. Diese Druckprüfungen können stationär in Labor, Werkstatt oder vor Ort an
der Messstelle stattfinden.
Dieses Gerät ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zugelassen!
Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck
konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.
Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten. Eine unsachgemäße
Handhabung oder ein Betreiben des Gerätes außerhalb der technischen Spezifikationen macht die
sofortige Stilllegung und Überprüfung durch einen autorisierten WIKA-Servicemitarbeiter
erforderlich.
Wenn anzunehmen ist, dass das Gerät nicht mehr gefahrlos betrieben werden kann, so ist es außer
Betrieb zu setzen und vor einer Wiederinbetriebnahme durch Kennzeichnung zu sichern. Die
Sicherheit des Benutzers kann durch das Gerät beeinträchtigt sein, wenn es zum Beispiel:
■
Sichtbare Schäden aufweist.
■
Nicht mehr wie vorgeschrieben arbeitet.
■
Längere Zeit unter ungeeigneten Bedingungen gelagert wurde.
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3. Sicherheit
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 37
DE
11281251
.02 09/2018
EN/DE
In Zweifelsfällen das Gerät grundsätzlich an den Hersteller zur Reparatur bzw. Wartung
einschicken.
Die Vergleichsprüfpumpe Typ CPP7000-X ist stets mit der für ein Präzisionsgerät erforderlichen
Sorgfalt zu behandeln (vor Nässe, Stößen und extremen Temperaturen schützen). Das Gerät muss
pfleglich behandelt werden (nicht werfen, aufschlagen, etc.) und ist vor Verschmutzung zu
schützen. Vermeiden Sie unbedingt jegliche Gewalteinwirkung auf die Bedienungselemente der
Vergleichsprüfpumpe Typ CPP7000-X.
Die einwandfreie Funktion und Betriebssicherheit des Gerätes kann nur unter Berücksichtigung der
im Kapitel 6.1.1 Aufstellung des Gerätes beschriebenen Bedingungen eingehalten werden.
Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind
ausgeschlossen.
Information
Das Sicherheitsdatenblatt des verwendeten Mediums finden Sie auf der
Produktseite CPP7000-X unter www.wika.de oder wenden Sie sich an
Ihren lokalen Händler.
WARNUNG!
Verwenden Sie ausschließlich Zubehör wie z.B. Gewindeadapter, welches
für den Druckbereich bzw. das verwendete Medium geeignet ist.
WARNUNG!
Zur Gewährleistung des sicheren Betriebs der Vergleichsprüfpumpe ist eine
regelmäßige Inspektion notwendig. Diese Inspektion darf nur vom Hersteller
durchgeführt werden und muss alle drei Jahre durchgeführt werden.
3.3 Fehlgebrauch
WARNUNG!
Verletzungen durch Fehlgebrauch
Verletzungen durch Fehlgebrauch Fehlgebrauch des Gerätes kann zu
gefährlichen Situationen und Verletzungen führen.
Eigenmächtige Umbauten am Gerät unterlassen.
Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen.
Der Maximaldruck von 7.000 bar (100.000 psi) darf nicht überschritten
werden
!
Es dürfen nur Original-Dichtungen im Gerät verwendet werden.
Zur Wartung oder Reparatur muss das Gerät zum Hersteller
eingesandt werden!
Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende oder andersartige
Benutzung gilt als Fehlgebrauch.
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3. Sicherheit
38 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
DE
11281251.02 09/2018 EN/DE
3.4 Personalqualifikation
WARNUNG!
Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation
Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und Sachschäden
führen.
Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten nur durch
Fachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchführen lassen.
Fachpersonal
Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner
Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der
landesspezifischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen
Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.
3.5 Persönliche Schutzausrüstung
Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Fachpersonal gegen Gefahren zu schützen, die
dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeinträchtigen könnten. Beim Ausführen der
verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät muss das Fachpersonal persönliche
Schutzausrüstung tragen.
Die erforderliche persönliche Schutzausrüstung muss vom Betreiber zur Verfügung gestellt
werden.
Schutzbrille tragen!
Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Flüssigkeitsspritzern.
WARNUNG!
Während dem Betrieb oder dem Durchführen von Wartung oder
Reinigungsarbeiten an der Prüfpumpe ist es zwingend erforderlich eine
Schutzbrille zu tragen!
Bitte beachten Sie auch die Hinweise in den einzelnen Kapiteln dieser
Bedienungsanleitung!
Page 39
3. Sicherheit
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 39
DE
11281251
.02 09/2018
EN/DE
3.6 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen
3.6.1 Typenschild
Das Typenschild befindet sich auf der Rückseite der Vergleichsprüfpumpe Typ CPP7000-X.
1. Produktname
2. Typ
3. Druckbereich
4. Serien-Nummer
5. Hersteller
6. Bestell-Nummer
7. Medium
8. Herstellungsdatum
3.6.2 Symbols
Vor Montage und Inbetriebnahme des Gerätes unbedingt die Betriebsanleitung
lesen!
CE, Communauté Européenne
Geräte mit dieser Kennzeichnung stimmen überein mit den zutreffenden
europäischen Richtlinien.
1 2 3
4
5
6
7
8
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4. Aufbau und Funktion
40 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
DE
11281251.02 09/2018 EN/DE
4. Aufbau und Funktion
Draufsicht:
Frontansicht:
1. Anschluss für Prüfling oder
Referenzgerät
2. Libelle
3. Vordruckpumpe
4. Spindelpumpe
5. Verschlussschrauber Ölbehälter
6. Anschluss für Prüfling oder
Referenzgerät
7. Hochdruck-Absperrventil (HP)
8. Niederdruck-Absperrventil (LP)
9. Verstellbare Füße
Page 41
5. Transport, Verpackung und Lagerung
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 41
DE
11281251
.02 09/2018
EN/DE
5. Transport, Verpackung und Lagerung
5.1 Transport
Die Vergleichsprüfpumpe Typ CPP7000-X auf eventuell vorhandene Transportschäden
untersuchen.
Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.
VORSICHT!
Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport
Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in erheblicher Höhe
entstehen.
▶
Beim Abladen der Packstücke bei Anlieferung sowie innerbetrieblichem
Transport vorsichtig vorgehen und die Symbole auf der Verpackung
beachten.
▶
Bei innerbetrieblichem Transport die Hinweise unter Kapitel 5.2 Verpackung
und Lagerung beachten.
Wird das Gerät von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert, so kann durch
Kondensatbildung eine Störung der Gerätefunktion eintreten. Vor einer erneuten Inbetriebnahme
die Angleichung der Gerätetemperatur an die Raumtemperatur abwarten.
5.2 Verpackung und Lagerung
Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen.
Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz (z. B.
wechselnder Einbauort, Reparatursendung).
Zulässige Bedingungen am Lagerort:
■
Lagertemperatur: 15 ... 35 °C
■
Feuchtigkeit: 35 ... 85 % relative Feuchte (keine Betauung)
Folgende Einflüsse vermeiden:
■
Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen
■
Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)
■
Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase
■
Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären
Page 42
6. Inbetriebnahme, Betrieb
42 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
DE
11281251.02 09/2018 EN/DE
6. Inbetriebnahme, Betrieb
Personal: Fachpersonal
Schutzausrüstung: Schutzbrille tragen
Werkzeuge: Gabelschlüssel SW 36
Nur Originalteile verwenden (siehe Kapitel 11 Zubehör)
6.1 Vorbereitung
VORSICHT!
Vor jeder Verwendung muss sichergestellt werden, dass alle Bedienelemente
der Vergleichsprüfpumpe Typ CPP7000-X ordnungsgemäß befestigt sind und
keine Beschädigungen aufweisen.
6.1.1 Aufstellung des Gerätes
■
Die Vergleichsprüfpumpe auf einer festen Unterlage aufstellen. Ein unsicherer Stand oder
Vibrationen beeinflussen die Messung und sollten vermieden werden.
■
Die Libelle zeigt die Ausrichtung des Gerätes an. Über die drehbaren Füße wird das Gerät in
die Waagrechte gestellt.
■
Ggf. muss der Ölvorratsbehälter auf- bzw. nachgefüllt werden (Inhalt 250 ml). Hierzu ist die
Verschlussschraube mit dem Öleinfüllsymbol auf der Basementoberseite zu öffnen. Zum
Nachfüllen ist Spezialöl zu verwenden (0,5 Liter im Lieferumfang enthalten bzw. als Zubehör
erhältlich). Bei Erstbefüllung oder nach einem kompletten Austausch des Öls ist das System
zu entlüften. Hierzu ist nach Kapitel 8.2 Austausch des Hydrauliköls vorzugehen.
■
Die Griffstangen des Drehkreuzes auf die Spindelpumpe aufschrauben.
■
Es empfiehlt sich, die Spindelpumpe zu Beginn der Messwertaufnahme komplett
herauszudrehen (im Gegen-Uhrzeigersinn) um genügend Volumen für die Messungen bereit
zu stellen. Während dieses Vorgangs ist das Auslass-Ventil zu öffnen.
Page 43
6. Inbetriebnahme, Betrieb
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 43
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11281251
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EN/DE
6.1.2 Anschluss des Prüflings und des Referenzmessgerätes
WARNING!
Vor Lösen der Verschlussstopfen in den Prüfanschlüssen, den drucklosen Zustand
des Systems (Spindelpumpe im Gegen-Uhrzeigersinn komplett zurückgedreht,
Hochdruck-Absperrventil öffnen, Niederdruck-Absperrventil öffnen) sicherstellen.
(siehe Abbildung 6.2.1-1 Schließrichtung der Ventile)
Information
Die Verschlussstopfen dienen nur zum Verschließen der Prüfanschlüsse gegen
auslaufendes Öl oder eindringende Verschmutzung. Sie dürfen auf keinen Fall mit
Druck beaufschlagt werden.
■
Die Prüfanschlüsse besitzen eine Rändelmutter mit G ¾ Innengewinde, in das verschiedene
Gewindeanschlussadapter eingeschraubt werden können. Standardmäßig sind im
Lieferumfang 2 Gewindeadapter mit M16 x 1,5 Außengewinde mit Dichtkonus enthalten.
VORSICHT!
Maximale Anzugsdrehmomente für den Prüfling / Referenzgerät und die
Anschlusssäulen:
< 4000 bar 30 Nm
> 4000 bar 45 Nm
Bitte auch die Hinweise der Aufkleber am Gerät beachten.
Information
Als Zubehör sind Anschlussadapter auf M20 x 1,5 Außengewinde und 9/16-18UNF
Außengewinde jeweils mit Dichtkonus, sowie auf G ½ Innengewinde mit O-Ring
Abdichtung erhältlich. (siehe Kapitel 11 Zubehör)
GEFAHR!
Der maximal zulässige Druck des Adapters G ½ Innengewinde mit O-Ring
Abdichtung beträgt 1600 bar (23.200 psi).
Page 44
6. Inbetriebnahme, Betrieb
44 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
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11281251.02 09/2018 EN/DE
■
Montieren Sie zunächst die passenden Gewindeadapter an Prüfling und
Referenzmessgerät.
■
Verbinden Sie anschließend Prüfling und Referenzmessgerät inkl. montierten
Gewindeadaptern mit der Rändelmutter der Prüfanschlüsse an der Prüfpumpe. Durch die
freilaufende Rändelmutter ist ein Orientieren der Geräte möglich. In der gewünschten
Aufspannposition ziehen sie die Rändelmutter und den Gewindeadapter mit einem
Gabelschlüssel fest an. Die Schlüsselweite an der Rändelmutter und am Gewindeadapter ist
SW 36.
Information
Es sind keine zusätzlichen Dichtelemente erforderlich. Die Abdichtung erfolgt rein
metallisch über den Dichtkonus.
Gewindeadapter
Rändelmutter
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6. Inbetriebnahme, Betrieb
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 45
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6.1.3 Entlüftung des Systems
Nach dem Aufspannen von Prüfling und Referenzgerät können sich Lufteinschlüsse im System
befinden. Das System kann vor dem Beginn der Kalibrierung durch folgende Vorgehensweise
entlüftet werden:
■
Prüfling und Referenzgerät müssen aufgespannt sein
■
Niederdruck-Absperrventil schließen
■
Hochdruckabsperrventil öffnen
■
Über die Vordruckpumpe einen Druck von ca. 50 bar (725 psi) erzeugen
■
Hochdruckabsperrventil schließen
■
Mit der Spindelpumpe den Druck bis knapp unter den Messbereichsendwert des Prüflings
bzw. des Referenzgerätes (kleinerer Druckbereich ist entscheidend) erhöhen.
■
Hochdruck-Absperrventil vorsichtig öffnen, vorhandene Lufteinschlüsse entweichen in den
Tank
■
Niederdruck-Absperrventil öffnen
Dieser Vorgang ist mehrmals zu wiederholen, um sämtliche Lufteinschlüsse zu entfernen.
Das Öffnen des Hochdruck-Absperrventils ohne vorheriges Herausdrehen der Spindelpumpe im
Gegen-Uhrzeigersinn, um das System auf Vordruck zu entlasten, ist nur beim hier beschriebenen
Entlüftungsvorgang zulässig.
WARNUNG!
Nach der Vordruckerzeugung muss das Hochdruck-Absperrventil immer
geschlossen werden, bevor mit der Spindelpumpe der Druck erhöht wird. Ein
integriertes Sicherheitsüberströmventil (eingestellt auf ca. 100 bar (1.450 psi))
schützt den Niederdruckkreislauf zusätzlich gegen Bedienerfehler ab.
Das Gerät ist nun einsatzbereit.
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6. Inbetriebnahme, Betrieb
46 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
DE
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6.2 Betrieb
WARNUNG!
Der zulässige Druck bei der Vergleichsprüfpumpe Typ CPP7000-X
beträgt 7.000 bar (100.000 psi). Größere Drücke können die Pumpe beschädigen.
Es ist darauf zu achten, dass Geräte wie bspw. Referenzmessgeräte, Prüflinge
und evtl. eingesetzte Verbindungsrohre welche in Verbindung mit der
Vergleichsprüfpumpe verwendet werden nicht durch unzulässig hohen Druck
überlastet werden.
GEFAHR!
Der maximal zulässige Druck der Zubehörteile darf nicht überschritten werden. Die
Zubehörteile sind entsprechend mit Angaben zum maximalen Druck
gekennzeichnet.
6.2.1 Druckerhöhung
Information
Es empfiehlt sich, die Spindelpumpe zu Beginn der Messwertaufnahme komplett
herauszudrehen (im Gegen-Uhrzeigersinn) um genügend Volumen für die
Messungen bereit zu stellen. Während dieses Vorgangs ist das Niederdruck- und
das Hochdruck-Absperrventil zu öffnen.
■
Das System muss mit Öl gefüllt sein und anschließend vorkomprimiert werden.
Hierzu müssen sich die Ventile in Grundstellung befinden:
o Niederdruck-Absperrventil zu
o Hochdruck-Absperrventil auf
Abbildung 6.2.1-1 Schließrichtung der Ventile
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6. Inbetriebnahme, Betrieb
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 47
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EN/DE
■
Danach mehrere Hübe mit der Vordruckpumpe ausführen – der Druck steigt auf max.
ca. 50 bar (725 psi) (abhängig vom angeschlossenen Messgerätevolumen).
VORSICHT!
Nach der Vordruckerzeugung muss überprüft werden, ob die
Benutzerhandgriffe fest angezogen sind (z.B. schwarze Kunststoffgriffe der
Vordruckpumpe).
Stellen Sie jederzeit sicher (auch vor und nach der Vordruckerzeugung),
dass die Verbindungen zu den Prüflingen und Referenzgeräten fest
angezogen sind.
Beachten Sie hierbei die Angaben zu den maximalen Anzugsdrehmomenten
für Prüflinge, Referenzgeräte und die Anschlusssäulen auf Seite.
(siehe Kapitel 6.1.2)
■
Das Hochdruck-Absperrventil muss nach der Vordruckerzeugung geschlossen werden.
■
Anschließend über die eingebaute Spindelpumpe im Uhrzeigersinn den Druck erhöhen bzw.
die Feineinstellung vornehmen, um die einzelnen Kalibrierpunkte anzufahren.
WARNUNG!
Nach der Vordruckerzeugung muss das Hochdruck-Absperrventil immer
geschlossen werden, bevor mit der Spindelpumpe der Druck erhöht wird. Ein
integriertes Sicherheitsüberströmventil (eingestellt auf ca. 100 bar (1.450 psi))
schützt den Niederdruckkreislauf zusätzlich gegen Bedienerfehler ab.
■
Die Anzeige des zu prüfenden Druckmessgerätes kann an den einzelnen Kalibrierpunkten
mit dem Referenzmessgerät verglichen werden.
Information
Wenn im System noch geringe Luftbestandteile mitverdichtet werden, fällt der
erzeugte Prüfdruck zunächst etwas ab und ist entsprechend nachzustellen.
Bei hohen Drücken ist mit einer größeren Wartezeit zu rechnen als bei kleineren
Drücken, bis der Beharrungszustand erreicht ist.
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6. Inbetriebnahme, Betrieb
48 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
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6.2.2 Druckreduzierung
■
Die Spindelpumpe im Gegen-Uhrzeigersinn drehen, um das System zu entlasten.
■
Befindet sich der Druck in der Nähe der nächsten Prüfstufe, kann die Feineinstellung über
die Spindelpumpe vorgenommen werden.
■
Ist die Spindelpumpe komplett im Gegen-Uhrzeigersinn zurückgedreht, befindet sich nur
noch der Vordruck im System.
■
Jetzt kann das Hochdruck-Absperrventil geöffnet werden
WARNUNG!
Öffnen Sie das Hochdruck-Absperrventil immer erst dann, wenn der Druck im
System auf Vordruck entlastet ist. Hierzu ist immer zuerst die Spindelpumpe im
Gegen-Uhrzeigersinn komplett zurückzudrehen.
■
Der Vordruck kann über vorsichtiges Öffnen des Niederdruck-Absperrventils weiter entlastet
werden.
■
Durch vollständiges Öffnen des Niederdruckabsperrventils entweicht der Vordruck komplett
zurück in den Tank.
■
Das System ist nun komplett entlastet.
WARNUNG!
Auch wenn sie das System von einem hohen Druck sofort vollständig auf Null
entlasten wollen, muss zuerst die Spindelpumpe im Gegen-Uhrzeigersinn komplett
zurückgedreht werden. Danach öffnen sie das Hochdruck-Absperrventil und
anschließend öffnen sie das Niederdruck-Absperrventil. Der Vordruck entweicht
dann vollständig in den Tank. Das System ist nun komplett entlastet.
6.3 Abbau
■
Nach Aufnahme aller Druckpunkte, drucklosen Zustand des Systems sicherstellen (siehe
hierzu Kapitel 6.2.2 Druckreduzierung).
■
Jetzt können der Prüfling und das Referenzmessgerät vom Prüfanschluss abgenommen
werden.
GEFAHR!
Demontieren sie den Prüfling oder das Referenzmessgerät erst, wenn der Druck in
der Vergleichsprüfpumpe vollständig abgebaut ist.
■
Die Griffstangen des Drehkreuzes können wieder von der Spindelpumpe abgeschraubt
werden.
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7. Störungen
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 49
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7. Störungen
Personal: Fachpersonal
Schutzausrüstung: Schutzbrille tragen
Werkzeuge: Gabelschlüssel SW 36
Nur Originalteile verwenden (siehe Kapitel 11 Zubehör)
WARNUNG!
Können Störungen mit der Hilfe der Betriebsanleitung nicht beseitigt werden, ist
das Gerät unverzüglich außer Betrieb zu setzen und der Hersteller ist zu
kontaktieren.
Reparaturen dürfen nur vom Hersteller durchgeführt werden. Eingriffe und
Änderungen am Gerät durch den Betreiber sind unzulässig.
Bei Störungen, die auf Defekte an der hydraulischen Ausrüstung zurückzuführen sind, muss das
Bedienpersonal unverzüglich die Vorgesetzten informieren und qualifiziertes sowie autorisiertes
Fachpersonal für Instandhaltung hinzuziehen.
Fehler
Ursachen
Maßnahmen
Kein Druckaufbau möglich bei
Vordruck-erzeugung
■
Eventuell befindet sich
eine Leckage im
Prüfaufbau.
■
Nicht genügend
Betriebsflüssigkeit im
Ölbehälter.
■
Niederdruck-Absperrventil
richtig verschließen
VORSICHT:
Das Absperrventil darf
nur fingerfest
angezogen werden,
sonst kann der
Ventilsitz beschädigt
werden.
■
Überprüfen Sie, ob sich im
Ölbehälter ausreichend
Betriebsflüssigkeit befindet.
Kein Druckaufbau möglich /
Ölaustritt an Prüfanschlüssen
Anschluss für Prüfling oder
Referenzgerät
■
Prüfling und Referenzgerät mit
Anschlussadapter und
Rändelmutter festziehen
(siehe Kapitel 6.1.2)
■
Bei Verschleiß oder
Beschädigung am Dichtkonus ist
wie unter Kapitel 8.1.1
beschrieben vorzugehen.
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7. Störungen
50 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
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Fehler
Ursachen
Maßnahmen
Kein weiterer Druckaufbau
möglich bei
Hochdruckerzeugung mit der
Spindelpumpe
Das Hochdruck-Absperrventil
ist geöffnet.
Hochdruck-Absperrventil richtig
verschließen
Information:
Bei geöffnetem oder
nicht richtig
geschlossenen
HochdruckAbsperrventil wird ab
ca. 100 bar das
Sicherheitsüberströmventil aktiviert
und das Öl strömt in den
Tank zurück. Es kann
daher kein Druck > 100
bar aufgebaut werden.
Kein Druckaufbau möglich bzw.
Messbereichsendwert nicht
erreichbar
■
Luft befindet sich im
Prüfaufbau.
■
Der angeschlossene
Prüfling hat ein sehr
großes Volumen.
■
Nach dem Aufspannen von
Prüfling und Referenzmessgerät
können sich Lufteinschlüsse im
System befinden.
■
Das System sollte vor dem
Beginn der Kalibrierung entlüftet
werden. Hierbei ist wie unter
Kapitel 6.1.3 beschrieben
vorzugehen.
■
Danach Druck neu aufbauen
Langsames Abfallen des
Druckes
■
Leckage im System, siehe
Fehler 2.
■
Geringe Luftbestandteile
im System wurden
zusammen mit dem
Medium verdichtet.
■
Nach dem Aufspannen
von Prüfling und
Referenzmessgerät
können sich
Lufteinschlüsse im System
befinden, siehe Fehler 4.
■
Der erzeugte Prüfdruck fällt
zunächst etwas ab und ist
entsprechend nachzustellen.
■
Wenn das System schnell mit
Druck beaufschlagt wurde,
braucht es eine gewisse Zeit
(< 1 Minute), damit es sich
thermisch stabilisieren kann. Der
Druck ist entsprechend
nachzustellen.
■
Danach Druck neu aufbauen
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8. Wartung, Reinigung und Service
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 51
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EN/DE
8. Wartung, Reinigung und Service
Personal: Fachpersonal
Schutzausrüstung: Schutzbrille tragen
Werkzeuge: Gabelschlüssel SW 36, geeignete Spritze
8.1 Wartung
Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen. Ausgenommen ist der Austausch
der Betriebsflüssigkeit. (siehe Kapitel 8.2 Austausch des Hydrauliköls)
Nur Originalteile verwenden (siehe Kapitel 11 Zubehör)
8.1.1 Verschleißteile
Die Abdichtung in den Prüfanschlüssen erfolgt rein metallisch über Dichtkonus. Die einzelnen
Komponenten sind aus verschleißfesten Materialien gefertigt. Sollten die Dichtflächen am Innenbzw. Außenkonus Verschleißerscheinungen oder Beschädigungen aufweisen, sind die
Komponenten auszutauschen. Bitte wenden sie sich in diesem Fall an WIKA.
8.2 Austausch des Hydrauliköls
Information
Das Hydrauliköl sollte bei sichtbarer Verunreinigung ausgetauscht werden. Der
Verschmutzungsgrad des Hydrauliköls ist in regelmäßigen Abständen zu prüfen.
8.2.1 Hydrauliköl entfernen
■
Verschlussschraube mit Einfüllsymbol auf Basement-Oberseite öffnen
■
Öl aus Tank z.B. mit einer geeigneten Spritze absaugen
■
Kleine Restölmengen können zusätzlich an den geöffneten Prüfanschlüssen abgesaugt
werden. Hierzu ist die Spindelpumpe bei geöffnetem Niederdruck- und HochdruckAbsperrventil langsam im Uhrzeigersinn einzudrehen.
■
Geringe Restölmengen können im Rohrleitungssystem zurückbleiben.
Information
Unter der Verwendung von stark verschmutztem Hydrauliköl ist der sichere Betrieb
der Vergleichsprüfpumpe nicht gewährleistet. Bei starker Verschmutzung des
Hydrauliköls ist eine Komplettreinigung der Verrohrung und aller medienberührten
Einzelkomponenten des Basements im demontierten Zustand zu empfehlen.
Dieser Eingriff darf nur vom Hersteller durchgeführt werden .
VORSICHT!
Die Altölentsorgung muss gemäß den gesetzlichen Bestimmungen erfolgen.
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8. Wartung, Reinigung und Service
52 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
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8.2.2 Hydrauliköl einfüllen
■
Hochdruck-Absperrventil öffnen (siehe Abbildung 6.2.1-1 Schließrichtung der
VentileFehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden.)
■
Niederdruck-Absperrventil öffnen (siehe Abbildung 6.2.1-1 Schließrichtung der Ventile)
■
Spindelpumpe im Uhrzeigersinn bis zum vorderen Anschlag eindrehen
■
Verschlussschraube mit Öleinfüllsymbol auf Basementoberseite öffnen
■
Spezialöl (0,5 Liter im Lieferumfang enthalten bzw. als Zubehör erhältlich) über die
Tanköffnung einfüllen bis der Füllstand das Gewinde der Tanköffnung erreicht (ca. 250 ml).
Die Füllhöhe ist hierbei stets zu beobachten.
■
Spindelpumpe gegen den Uhrzeigersinn bis zum hinteren Anschlag herausdrehen. Das
Füllmedium wird vom Tank in das System gesaugt.
■
Tanköffnung mit Verschlussschraube schließen
8.2.3 Entlüftung des Systems (nur nach Komplettbefüllung)
Nach der Erstbefüllung oder nach einem kompletten Austausch des Öls können sich
Lufteinschlüsse im System befinden. Das System sollte durch folgende Vorgehensweise entlüftet
werden:
■
Hochdruck-Absperrventil öffnen (siehe Abbildung 6.2.1-1 Schließrichtung der Ventile)
■
Niederdruck-Absperrventil öffnen (siehe Abbildung 6.2.1-1 Schließrichtung der Ventile)
■
Prüfanschlüsse müssen offen sein
■
Spindelpumpe gegen den Uhrzeigersinn bis zum hinteren Anschlag herausdrehen
■
Mit Vordruckpumpe vorsichtig pumpen und dabei das Füllmedium in den offenen
Prüfanschlüssen beobachten. Hier tritt die eingeschlossene Luft durch Blasenbildung nach
außen. Die Vordruckpumpe ist so lange zu betätigen bis keine Luftblasen mehr auftauchen.
■
Austretendes Öl in den offenen Prüfanschlüssen mit z.B. einer Spritze absaugen.
8.3 Reinigung
■
Vor der Reinigung sicherstellen, dass sich die Vergleichsprüfpumpe Typ CPP7000-X im
drucklosen Zustand befindet.
■
Das Gerät mit einem feuchten Tuch reinigen.
VORSICHT!
Sachbeschädigung
Eine unsachgemäße Reinigung führt zur Beschädigung des Gerätes!
Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden.
Keine harten und spitzen Gegenstände zur Reinigung verwenden.
■
Vergleichsprüfpumpe CPP7000-X säubern, um Personen und Umwelt vor Gefährdung durch
anhaftende Messstoffreste zu schützen.
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9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 53
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9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung
Personal: Fachpersonal
Schutzausrüstung: Schutzbrille tragen
Werkzeuge: Gabelschlüssel SW 36, passende Spritze
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Messstoffreste
Messstoffreste an der Vergleichsprüfpumpe CPP7000-X können zur Gefährdung
von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.
Notwendige Schutzausrüstung verwenden.
(siehe Kapitel 3.5 Persönliche Schutzausrüstung)
Angaben im Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff beachten.
Abgebautes Gerät spülen bzw. säubern, um Personen und Umwelt vor
Gefährdung durch anhaftende Messstoffreste zu schützen.
9.1 Demontage
WARNUNG!
Körperverletzung
Bei der Demontage besteht Gefahr durch aggressive Medien und hohe
Drücke.
Notwendige Schutzausrüstung verwenden.
(siehe Kapitel 3.5 Persönliche Schutzausrüstung)
Angaben im Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff beachten.
Prüf-/und Kalibrieraufbauten im drucklosen Zustand demontieren.
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9. Demontage, Rücksendung und Entsorgung
54 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
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9.2 Rücksendung
WARNUNG!
Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Messstoffreste
Messstoffreste am ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen,
Umwelt und Einrichtung führen.
Bei Gefahrenstoffen das Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden
Messstoff beilegen.
Gerät reinigen (siehe Kapitel 8.3 Reinigung)
Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung
verwenden.
Um Schäden zu vermeiden:
1. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren. Zu allen Seiten der
Transportverpackung gleichmäßig dämmen.
2. Wenn möglich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beifügen.
3. Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messgerätes kennzeichnen.
Information:
Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik „Service“ auf unserer
lokalen Internetseite.
9.3 Entsorgung
Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen.
Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen
Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.
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10. Technische Daten
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 55
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10. Technische Daten
CPP7000-X
Druckbereich
0 … 7.000 bar
(0 ... 100.000 psi)
Druckübertragungsmedium
Sebacate Öl
Vorratsbehälter
250 cm³
Druckanschlüsse
Prüfanschluss
2 x Rändelmutter G ¾ innen, freilaufend mit Dichtkonus,
inkl. wechselbarem Adapter auf M16 x 1,5 außen mit
Abstand zwischen den
Prüfanschlüssen
346 mm (13,6 in)
Kolben der Vergleichsprüfpumpe
Kolbendurchmesser
7,5 mm (0,3 in)
Hubvolumen pro Umdrehung
ca. 0,08 cm³
Hubvolumen gesamt
ca. 2,5cm³
Material
Zylinder
CrNi-Stahl
Kolben
gehärteter CrNi-Stahl
Verrohrung
CrNi-Stahl 1.4404, 6 x 2 mm (0,2 x 0,1 in)
Dichtungen
NBR
Zulässige Betriebstemperatur
18 … 28 °C (64 … 82 °F)
Gerätebasement
Stationäre Befestigung
Standfestes Basement
Abmessungen (L x B x H)
460 x 445 x 265 mm (18,1 x 17,5 x 10,4 in)
Gewicht
32,5 kg (71,7 lbs.)
Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt CT 91.13 und Bestellunterlagen.
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11. Zubehör
56 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
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11. Zubehör
WIKA-Zubehör finden Sie online unter www.wika.de.
Bestellcode
Beschreibung
CPP-A-D
Sebacate-Öl
in Kunststoffflasche, Inhalt 0,5 Liter
-D1-
Adapter
für Anschlusssäule, M16 x 1,5 außen mit Dichtkonus, Mat.:
CrNi-Stahl gehärtet
-D2-
für Anschlusssäule, M20 x 1,5 außen mit Dichtkonus, Mat.:
CrNi-Stahl gehärtet
-D3-
für Anschlusssäule, 9/16-18 UNF außen mit Dichtkonus,
Mat.: CrNi-Stahl gehärtet
-D4-
für Anschlusssäule, G ½ innen mit O-Ring, max. 1.600 bar
(23.200 psi), Mat.: 1.4571
-D5-
Montageset
2 x Gabelschlüssel M36
-D6-
Dichtungssatz
-D7-
Bestellangaben für Ihre Anfrage:
1. Bestellcode: CPP-A-D
2. Option: .
⇓
[ ]
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Anlage: EU-Konformitätserklärung
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Notizen
58 WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X
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Notizen
WIKA Betriebsanleitung, Typ CPP7000-X 59
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EN/DE
DE
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WIKA Global
Europe
North America
Asia
Africa / Middle East
Austria
Romania
Canada
China
Egypt
WIKA Messgerätevertrieb
WIKA Instruments Romania
WIKA Instruments Ltd.
WIKA International Trading
WIKA Near East Ltd.
Ursula Wiegand
S.R.L.
Head Office
(Shanghai) Co., Ltd.
El-Serag City Towers
GmbH & Co. KG
Bucuresti, Sector 5
Edmonton, Alberta, T6N 1C8
A2615, NO.100, Zunyi Road
-Tower#2 - Office#67
1230 Vienna
Calea Rahovei Nr. 266-268
Tel. (+1) 780 46370-35
Changning District
Nasr City Cairo
Tel. (+43) 1 86916-31
Corp 61, Etaj 1
Fax: (+1) 780 46200-17
200051 Shanghai
Tel. (+20) 2 22733140
Fax: (+43) 1 86916-34
Tel. (+40) 21 4048327
E-Mail: info@wika.ca
Tel. (+86) 21 538525-72
Fax: (+20) 2 22703815
E-Mail: info@wika.at
Fax: (+40) 21 4563137
www.wika.ca
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E-Mail: wika.repcairo@wika.de
www.wika.at
E-Mail: m.anghel@wika.ro
E-Mail: info@wika.cn
www.wika.com.eg
www.wika.ro
Mexico
www.wika.com.cn
Belarus
Instrumentos WIKA Mexico S.A.
Namibia
WIKA Belarus
Russia
de C.V.
WIKA Instrumentation
WIKA Instruments Namibia
Ul. Zaharova 50B
ZAO WIKA MERA
01210 Mexico D.F.
(Suzhou) Co., Ltd.
(Pty) Ltd.
Office 3H
127015 Moscow
Tel. (+52) 55 55466329
81, Ta Yuan Road
P.O. Box 31263
220088 Minsk
Tel. (+7) 495-648 01 80
Fax: (+52) 55 50205300
SND, Suzhou 215011
Pionierspark
Tel. (+375) 17-294 57 11
Fax: (+7) 495-648 01 81
E-Mail: ventas@wika.com
Tel. (+86) 512 6878 8000
Windhoek
Fax: (+375) 17-294 57 11
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www.wika.com.mx
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USA
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Serbia
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www.wika.com.na
Benelux
WIKA Merna Tehnika d.o.o.
Lawrenceville, GA 30043
India
WIKA Benelux
Sime Solaje 15
Tel. (+1) 770 5138200
WIKA Instruments India Pvt. Ltd.
South Africa
6101 WX Echt
11060 Belgrade
Fax: (+1) 770 3385118
Village Kesnand, Wagholi
WIKA Instruments (Pty.) Ltd
Tel. (+31) 475 535-500
Tel. (+381) 11 2763722
E-Mail: info@wika.com
Pune - 412 207
Gardenview,
Fax: (+31) 475 535-446
Fax: (+381) 11 753674
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Tel. (+91) 20 66293-200
Johannesburg 2047
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Tel. (+27) 11 62100-00
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WIKA Instrument Corporation
E-Mail: sales@wika.co.in
Fax: (+27) 11 62100-59
Houston Facility
www.wika.co.in
E-Mail: sales@wika.co.za
Bulgaria
Spain
950 Hall Court
www.wika.co.za
WIKA Bulgaria EOOD
Instrumentos WIKA, S.A.
Deer Park, TX 77536
Japan
Bul. „Al. Stamboliiski“ 205
C/Josep Carner, 11-17
Tel. (+1) 713-475 0022
WIKA Japan K. K.
United Arab Emirates
1309 Sofia
08205 Sabadell (Barcelona)
Fax (+1) 713-475 0011
Tokyo 105-0023
WIKA Middle East FZE
Tel. (+359) 2 82138-10
Tel. (+34) 933 938630
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WIKA Croatia d.o.o.
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050050
.
Hrastovicka 19
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050050 Almaty, Kazakhstan
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