WIKA CPP 3000-X, CPP 7000-X, CPP 5000-X Operating Instructions Manual

Operating Instructions
Betriebsanleitung

CPP 3000-X
CPP 5000-X
CPP 7000-X

Comparison Test Pump GB

Comparison Test Pump CPP 7000-

X

Verg

leichsprüfpumpe D

Verg

leichsprüfpumpe CPP 7000-X

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

2

Information

This symbol provides you with information, notes and tips.

Warning!

This symbol warns you against actions that can cause injury to people or
damage to the instrument.

Operating Instructions Comparison Test Pump Page 4 - 19 GB
Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Seite 20 - 40

D

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

3

C

C

C

o

o

o

n

n

n

t

t

t

e

e

e

n

n

n

t

t

t

s

s

s

1. General . .......................................................................................................................................... 4

1.1 General instructions . ................................................................................................................... 4

1.2 Safety instructions . ..................................................................................................................... 5

2. Product description . ...................................................................................................................... 6

2.1 General product information . ..................................................................................................... 6

2.2 Arrangement of control elements CPP 3000-X / CPP 5000-X and CPP 7000-X . .................... 7

3. Commissioning and operation . .................................................................................................... 8

3.1 Preparation . .................................................................................................................................. 8

3.1.1 Setting up the device . .............................................................................................................. 8

3.1.2 Connecting the test specimen and the reference instrument . ............................................ 9

3.1.3 Venting the system . ................................................................................................................ 10 

3.2 Operation . ................................................................................................................................. 11

3.2.1 Increasing the pressure . ........................................................................................................ 11

3.2.2 Reducing the pressure . ......................................................................................................... 12

3.3 Disassembly . .............................................................................................................................. 12

4. Troubleshooting measures . ....................................................................................................... 13

5. Maintenance . ................................................................................................................................ 15

5.1 Wear parts . ................................................................................................................................. 15 

5.2 Changing the hydraulic oil . ...................................................................................................... 15 

5.2.1 Removing hydraulic oil . ......................................................................................................... 15

5.2.2 Filling in of hydraulic oil . ....................................................................................................... 16

5.2.3 Venting of the system (after complete filling only) . ............................................................ 16

6. Specifications . ............................................................................................................................. 17

7. Accessories . ................................................................................................................................ 19

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

4

1. General .

1.1 General instructions .

In the following chapters detailed information on the CPP 3000-X / CPP 5000-X and CPP 7000-X
comparison test pump and its proper use can be found.
Should you require further information, or should there be problems which are not dealt within detail in
the operating instructions, please contact the address below:

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Alexander Wiegand Strasse
D-63911 Klingenberg
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

The warranty period for the comparison test pump is 24 months according to the general terms of
supply of ZVEI.
The guarantee is void if the appliance is put to improper use or if the operating instructions are not
observed or if an attempt is made to open the appliance or to release attachment parts or the tubing.
We also point out that the content of these operating instructions neither forms part of an earlier or
existing agreement, assurance or legal relationship nor is meant to change these. All obligations of
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG result from the respective sales contract and the general
business terms of WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG.
WIKA is a registered trade mark of WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG.

Names of companies or products mentioned in this handbook are registered trade
marks of the manufacturer.

The devices described in this manual represent the latest state of the art in terms of their design,
dimension and materials. We reserve the right to make changes to or replace materials without any
obligation to give immediate notification.

Duplication of this manual in whole or in part is prohibited.

© 2009 Copyright WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG. All rights reserved.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

5

1.2 Safety instructions .

Read these operating instructions carefully prior to operating
the comparison test pumps CPP 3000-X / CPP 5000-X and CPP 7000-X. Its
trouble-free operation and reliability cannot be guaranteed unless the safety
advise given in this manual is followed when using the device.

1. The system must only be operated by trained and aut horised personnel who know the manual and
can work according to them.

2. Trouble-free operation and reliability of the device can only be guaranteed so long as the
conditions stated under "Setting up the device" are taken into consideration.

3. The CPP 3000-X / CPP 5000-X or CPP 7000-X always has to be handled with the care required for
an precision instrument (protect from humidity, impacts and extreme temperatures). The device
must be handled with care (don't throw, hit, etc.) and protect them from contamination. By no
means apply any force to the operating elements of the pumps.

4. If the device is moved from a cold to a warm environment, you should therefore ensu re the device
temperature has adjusted to the ambient temperature before trying to put it into operation.

5. If the equipment is damaged and might no longer ope rate safely, then it shoul d be taken out of use
and securely marked in such a way so that isn't used again.
Operator safety may be at risk if:

 There is visible damage to the device
 The device is not working as specified
 The device has been stored under unsuitable conditions for an extended period of time.

If there is any doubt, please return the device to the manufacturer for repair or maintenance.

6. Customers must not attempt to alter or repair the device themselves. If the instrument is opened or
attachment parts or the tubing are released, its trouble-free operation and reliability is impaired and
endangers the operator. Please return the device to the manufacturer for any repair or
maintenance.

7. There must be used only the original sealings in the device.

8. Any operation not included in the following instructions or outside the specifications must not be
attempted.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

6

2. Product description .

2.1 General product information .

 Application

Test pumps are used to generate pressures for checking, adjusting and calibrating mechanical and
electronic pressure measuring instruments by comparative measurements. These pressure tests may
be carried out in laboratories, workshops or on site at the measuring point.

 Functioning

The comparison test pump is equipped with two connections for the test specimen and the reference
instrument which can be used in any order. If the instrument to be tested and a sufficiently accurate
reference measuring instrument are connected to the test pump, the same pressure is applied to the
two measuring instruments when the pump is operated. By comparing the two measured values at
random pressure values, the accuracy can be verified or the instrument under test can be adjusted.
First the pressure is set via an integrated initial pressure pump. For fine adjustment by approaching
the measuring points precisely an adjustable volume with precision spindle is available. Another
important feature of the pumps is the rotating spindle that only runs inside the body of the pump. This
eliminates the negative effect of a bending torque on a spindle turning outside the body and offers the
advantage, especially for use in the field, that the dimensions of these pumps do not change during
operation due to the spindle turning.

The term ”reference instrument” in this manual relates to each kind of pressure

measuring instrument like: spring manometer, electrical pressure measuring
instrument and pressure transmitters with electrical outlet. The comparison test pump
is only as precise as the used reference instrument. The reference instrument should
be recalibrated in regular intervals to guarantee the specifications of the manufacturer.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

7

2.2 Arrangement of control elements CPP 3000-X / CPP 5000-X and CPP 7000-X .

 View from above

 Rear view

 Front view

Connection for test
specimen or

Initial pressure

pump

Water
level

Spindle pump

Screwed drain plug for
tank

High-pressure
shut-off valve (HP)

Low-pressure
shut-off valve (LP)

Connection for test
specimen or

Rotating base

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

8

3. Commissioning and operation .

3.1 Preparation .

3.1.1 Setting up the device .

 Set up the comparison test pump on a solid surface. If it is not resting on a solid foundation or is

subject to vibrations, measurements could be affected. This should be avoided.

 The water level should be used to align the device. Using the rotating feed, position the device so

that it is horizontal.

 The oil container may need to be filled, or refilled (volume 250 ml). For this purpose, the locking

screw with the oil filling symbol on top of the basement must be opened. Special oil must be used
for refilling (0,5 litre supplied, or available as accessory). The system must be vented before initial
filling, or after a complete oil change. For this purpose, please proceed according to section 5.2.3.

 Place the star handle with knobs onto the spindle pump. Ensure that the spring-loaded thrust pad

engages into the star handle bushing.

 We recommend unscrewing the spindle pump completely when you start to record measurement

values, (turning anticlockwise) to allow enough volume for measurements. The outlet valve must be
opened during this process.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

9

3.1.2 Connecting the test specimen and the reference instrument .

Before releasing the closure plugs in the test connections, ensure that the
system (spindle pump turned back completely counter-clockwise, open high­pressure shut-off valve, open low-pressure shut-off valve) is depressurised.

Note: The closure plugs serve to seal off the test connections from oil leaks, or
from any penetrating contamination. It may not be pressurised under any
circumstances.

 The test connections have a knurled nut with a G ¾ female thread, in which various threaded

connecting adapters may be screwed into. 2 threaded adapters with M16 x 1.5 male thread are
included in the scope of supply as standard equipment:

Connecting adapters with M20 x 1.5 male thread and 9/16-18UNF male thread with
sealing cone and a connecting adapter with G ½ female thread with an O-ring seal are
available as accessories. The maximum pressure permitted with the use of this
adapter is limited to 1600 bar.

 First, install the matching threaded adapters on your test specimen and reference instrument.
 Then connect the test specimen and the reference instrument, including the installed threaded

adapters, to the knurled nut of the test connections at the test pump. The free-running knurled nut
enables the orientation of the instruments. Firmly tighten the knurled nut and the threaded adapter
with a flat wrench in the desired clamping position. The wrench width for the knurled nut and the
threaded adapter is SW 36.

 Additional sealing elements are not required. Sealing is performed purely metallic using a sealing

cone.

Threaded adapter

Knurled nut

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

10

3.1.3 Venting the system .

After the clamping of the test specimen and the reference instrument, air may be trapped in the
system. The system may be vented before beginning with calibration using the following procedure:

 The test specimen and the reference instrument must be clamped
 Close the low-pressure shut-off valve
 Open the high-pressure shut-off valve
 Generate a pressure of approximately 50 bar using the initial pressure pump
 Close the high-pressure shut-off valve
 Increase the pressure with the spindle pump until just below the final value of the measuring range

of the test specimen or of the reference instrument (the smaller pressure range is the decisive
factor).

 Carefully open the high-pressure shut-off valve, any trapped air will escape into the tank
 Open the low-pressure shut-off valve

This procedure may need to be repeated several times in order to remove all trapped air.
Opening the high-pressure shut-off valve without first turning out the spindle pump in counter-

clockwise direction in order to relieve the system on initial pressure is permitted only with the venting
procedure described herein.

After generating initial pressure, the high-pressure shut-off valve must always
be closed before pressure is increased using the spindle pump. An integrated
safety overflow valve (adjusted to approximately 100 bar) addi tionally protects
the low-pressure circulation from any errors on the operator’s part.

The device is now ready to use.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

11

3.2 Operation .

The maximum permissible pressure for the CPP 3000-X is 3,000 bar, for the CPP
5000-X 5,000 bar and for the CPP 7000-X 7,000 bar. Higher pressures may
damage the pump. The reference instrument, test specimen and any connecting
tubes that are used must not be subjected to pressures above the maximum
permissible level.

3.2.1 Increasing the pressure .

We recommend unscrewing the spindle pump completely when you start to record
measurement values, (turning anticlockwise) to allow enough volume for
measurements. The low-pressure and high-pressure shut-off valve must be opened
during this process.

 The system must first be filled with oil and pre-compressed.
 For this the valves must be in the basic position:

 Low-pressure shut-off valve closed
 High-pressure shut-off valve opened

 Then run the initial pressure pump for several strokes. The pressure increases to a maximum of

about 50 bar (depending on the volume of the connected instruments).

 The high-pressure shut-off valve must be closed after pre-pressure generation.
 After that, increase the pressure resp. make a fine adjustment by turning the built-in spindle pump

clockwise to approach the calibration points.

After generating initial pressure, the high-pressure shut-off valve must always
be closed, before pressure is increased using the spindle pump. An integrated
safety overflow valve (adjusted to approximately 100 bar) addi tionally protects
the low-pressure circulation from any errors on the operator’s part.

 Now you can compare the indication of the test specimen with the reference instrument at each

calibration point.

If small amounts of air are compressed in the system together with medium, the test
pressure that has been generated first drops off slightly. After this it must be
readjusted.

A longer waiting time before stable operating conditions are reached should be
expected at higher pressures than at lower pressures.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

12

3.2.2 Reducing the pressure .

 Turn the spindle pump anticlockwise to release pressure in the system.
 If the pressure is close to the next test level, make the fine adjustment with the spindle wheel.
 Once the spindle pump is turned back completely counter-clockwise, only the initial pressure

remains in the system.

 Now the high-pressure shut-off valve can be opened.

Open the high-pressure shut-off valve only if the pressure in the system has
been relieved to initial pressure. For this purpose, always first turn the spindle
pump back completely counter-clockwise.

 The initial pressure can be further relieved by carefully opening the low-pressure shut-off valve.
 By completely opening the low-pressure shut-off valve, the initial pressure will completely escape

back into the tank.

 The system is now completely relieved

Even if you wish to relieve the system from a high pressure completely down to
zero immediately, the spindle pump must first be completely turned back
counter-clockwise. Then open the high-pressure shut-off valve, and
subsequently open the low-pressure shut-off valve. The initial pressure then
escapes completely into the tank. The system is now completely relieved.

3.3 Disassembly .

 After all pressure points have been recorded, ensure that the system is depressurised (see section

3.2.2).

 Now the test specimen and the reference instrument can be removed from the test connection.

Do not disconnect the test specimen or the reference instrument until the
pressure in the comparison test pump has been completely released.

 The handle bars of the star handle can now be unscrewed from the spindle pump.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

13

4. Troubleshooting measures .

If faults cannot be repaired, the system must be put out of operation
immediately and this information is to be given to the manufacturer.

Repairs must only be carried out by the manufacturer. Interventions and
changes on the appliance are not allowed.

In case of faults caused by defects of the hydraulic equipment the operators must inform their
superiors immediately and call in the qualified and authorised technical staff for maintenance.

Table: Fault description and measures .

Type of fault Measures

I. Unable to build up pressure during pre­pressure generation

 Close low-pressure shut-off valve

correctly

 Attention: Do not tighten the shut-off

valve more than finger tight. Otherwise
the valve seat could be damaged.

 Check whether there is enough operating

fluid in the tank.

II. Unable to build up further pressure at high­pressure generation with the spindle pump

 Close high-pressure shut-off valve

correctly

 Please note: In case of an opened, or not

properly closed high-pressure shut-off
valve, the safety overflow valve is not
activated until approximately 100 bar are
reached, and the oil will flow back into the
tank. Therefore, no pressure > 100 bar
can be built up.

III. Unable to build up pressure / oil discharge at
the test connections

 Tighten the test specimen and the

reference instrument with the connecting
adapter and knurled nut (see section

3.1.2)

 In case of wear or damage to the sealing

cone, proceed as described in section 5.1.

IV. Unable to build up pressure, or range cannot
be reached

 After the clamping of the test specimen

and the reference instrument, air may be
trapped in the system.

 Please note: The system should be

vented before beginning with calibration.
For this purpose, proceed according to
section 3.1.3.

 Afterwards, build the pressure back up.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

14

V. Slow lowering of the pressure

 Leak in the system, see fault III.
 If small amounts of air are compressed in

the system together with medium, the test
pressure that has been generated first
drops off slightly. After this it must be
readjusted.

 If the system is pressurised quickly, it

takes a certain time (< 1 minute) until it
can stabilise thermally. The pressure
should then be adjusted accordingly.

 After the clamping of the test specimen

and the reference instrument, air may be
trapped in the system, see point VI.

 Afterwards, build the pressure back up.

Further help can be found through WIKA's Test & Calibration Technology Department.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

15

5. Maintenance .

5.1 Wear parts .

Sealing in the test connections is purely metallic using a sealing cone. The individual components are
made of wear-proof materials. Should the seal faces show signs of wear or damage on the interior or
exterior cone, the components must be replaced. In this case, please contact the manufacturer.

5.2 Changing the hydraulic oil .

The hydraulic oil should be changed whenever visible contamination is present.

5.2.1 Removing hydraulic oil .

 Open the locking screw with the oil filling symbol on top of the basement
 Siphon the oil out of the tank, for example, by using a suitable nozzle
 Small amounts of oil residue additionally may be siphoned off the test connections opened. For

this purpose, the spindle pump must be slowly turned in clockwise with the low-pressure and high­pressure shut-off valves open.

 Minute amounts of oil residue may remain in the piping

In case of severe contamination of the hydraulic oil, the complete cleaning of the
piping and of all media-contacted individual components of the basement in a
dismantled state may be advisable. This procedure may be performed by the
manufacturer only.

Waste oil must be disposed of according to legal requirements.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

16

5.2.2 Filling in of hydraulic oil .

 Open the high-pressure shut-off valve
 Open the low-pressure shut-off valve
 Turn in the spindle pump clockwise until it reaches the initial stop
 Open the locking screw with the oil filling symbol on top of the basement
 Fill in special oil (0.5 litre supplied, or available as accessory) via the tank opening, until the fill

level reaches the thread of the tank opening (approximately 250ml). The fill level must always be
observed.

 Twist out the spindle pump counter-clockwise until it reaches the rear stop. The filling medium is

suctioned out of the tank into the system.

 Close the tank opening with the locking screw

5.2.3 Venting of the system (after complete filling only) .

After initial filling, or after a complete oil change, air may be trapped in the system. The system should
be vented using the following procedure:

 Open the high-pressure shut-off valve
 Open the low-pressure shut-off valve
 The test connections must be open
 Twist out the spindle pump counter-clockwise until it reaches the rear stop.
 Carefully pump using the initial pressure pump, while continuously observing the filling medium in

the open test connections. At this point, trapped air escapes toward the exterior by means of the
formation of bubbles. The initial pressure pump must be actuated until air bubbles no longer
appear.

 Any oil escaping in the open test connections should be siphoned off, for example, with a nozzle.

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

17

6. Specifications .

CPP 3000-X

CPP 5000-X
CPP 7000-X

Pressure range bar 0 ... 3,000 0 … 5,000 resp. 0 … 7,000
Medium Hydraulic oil

Sebacate-oil
Pressure connections 2 x M16 x 1.5 male thread, 2 x M16 x 1.5 male thread,
rotating, changeable, rotating, changeable,
with sealing cone with sealing cone
Distance of the test connections mm 346 346
Liquid reservoir cm³ 250 250

Piston diameter

mm 8.0 7.5
Swept volume per revolution cm³ approx. 0.15 approx. 0.08
Overall swept volume cm³ approx. 3.0 approx. 2.5
Required moment at

- 250 bar Nm 2.0 1.5

- 500 bar Nm 4.0 3.0

- 1,000 bar Nm 8.0 6.0

- 3,000 bar Nm 24 18

- 5,000 bar Nm - 30

- 7,000 bar Nm - 42
Material

- Cylinder Stainless steel Stainless steel

- Piston Hardened stainless steel Hardened steel

- Tubing Stainless steel 1.4404, 6 x 2 mm Stainless steel 1.4404, 6 x 2 mm

- Sealing gaskets PTFE NBR
Dimensions mm 460 (W) x 445 (D) x 265 (H) 460 (W) x 445 (D) x 265 (H)
Weight kg 33.5 32.5
CE-conformity 97/23/EC Pressure equipment 97/23/EC Pressure equipment
directive (Module A) directive (Module A)

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

18

Dimensions CPP 3000-X / CPP 5000-X and CPP 7000-X

Comparison Test Pump GB
CPP 3000-X / CPP 5000-X / CPP 7000-X

WIKA Operating Instructions Comparison Test Pump Version 2.1

19

7. Accessories .

Description / Features Order no.

Operating fluid for CPP1000 / CPP1600 and CPP3000 test pump series in plastic bottle,
content 1 litre

2099882

Operating fluid for CPP5000 & CPP7000 test pump series in plastic bottle, content 0.5 litre

11123150

Threaded adapter M16 x 1.5 male thread with sealing cone,
mat.: hardened stainless steel

11093740

Threaded adapter M20 x 1.5 male thread with sealing cone,
mat.: hardened stainless steel

11093901

Threaded adapter 9/16-18UNF male thread with sealing cone,
mat.: hardened stainless steel

11093871

Threaded adapter G 1/2 female thread with O-ring, max. 1,600 bar, mat.: 1.4571

11095912

Recommended reference instruments:

 Hand-Held Pressure Indicator Model CPH 6200
Measuring range: up to 1,000 bar
Accuracy: 0.2 % of span
Specifications according data sheet CT 11.01

 ProcessCalibrator Model CPH 6000
Measuring range: up to 8,000 bar
Accuracy: 0.025 % of span (< 1,000 bar)

0.1 % of span (> 1,000 bar)
Specifications according data sheet CT 15.01



Precision Hand-Held Pressure Indicator Model CPH 6400

Measuring range: up to 8,000 bar
Accuracy: 0.025 % of span (< 1,000 bar)

0.1 % of span (> 1,000 bar)
Specifications according data sheet CT 14.01

Calibration software:

 Calibration software EasyCal
For inspection equipment monitoring incl. generation
of calibration reports and archiving of calibration data
Specifications according data sheet CT 95.01

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

20

Information

Dieses Zeichen gibt Ihnen Informationen, Hinweise oder Tipps.

Warnung!

Dieses Symbol warnt Sie vor Handlungen, die Schäden an Personen oder
am Gerät verursachen können.

D

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

21

I

I

I

n

n

n

h

h

h

a

a

a

l

l

l

t

t

t

1. Allgemeines . ................................................................................................................................ 22

1.1 Allgemeine Hinweise . ................................................................................................................ 22

1.2 Sicherheitshinweise . ................................................................................................................. 23

2. Produktbeschreibung . ................................................................................................................ 24

2.1 Allgemeine Produktinformationen . .......................................................................................... 24

2.2 Anordnung der Bedienelemente CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X . .................... 25

3. Inbetriebnahme und Betrieb . ...................................................................................................... 26

3.1 Vorbereitung . ............................................................................................................................. 26

3.1.1 Aufstellung des Gerätes . ....................................................................................................... 26

3.1.2 Anschluss des Prüflings und des Referenzmessgerätes . ................................................. 26

3.1.3 Entlüftung des Systems . ....................................................................................................... 27

3.2 Betrieb . .................................................................................................................................... 28

3.2.1 Druckerhöhung . ...................................................................................................................... 28

3.2.2 Druckreduzierung . .................................................................................................................. 29

3.3 Abbau . ........................................................................................................................................ 29

4. Maßnahmen bei Störungen . ....................................................................................................... 30

5. Wartung . .................................................................................................................................... 32

5.1 Verschleißteile . .......................................................................................................................... 32

5.2 Austausch des Hydrauliköls . ................................................................................................... 32

5.2.1 Hydrauliköl entfernen . ............................................................................................................ 32

5.2.2 Hydrauliköl einfüllen . ............................................................................................................. 33

5.2.3 Entlüftung des Systems (nur nach Komplettbefüllung) . .................................................... 33

6. Technische Daten . ....................................................................................................................... 34

7. Zubehör . .................................................................................................................................... 36

8. Konformitätserklärung / Declaration of conformity . ................................................................ 37

9. Adressen / Adresses . .................................................................................................................. 39

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

22

1. Allgemeines .

1.1 Allgemeine Hinweise .

In den folgenden Kapiteln erhalten Sie nähere Informationen zu den Vergleichsprüfpumpen CPP
3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X und ihren ordnungsgemäßen Einsatz. Sollten Sie weitere
Informationen wünschen, oder treten besondere Probleme auf, die in der Betriebsanleitung nicht
ausführlich behandelt werden, erhalten Sie Auskunft unter folgender Adresse:

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Alexander Wiegand Strasse
D-63911 Klingenberg
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

Die Gewährleistungszeit für die Vergleichsprüfpumpe beträgt 24 Monate nach den Allgemeinen
Lieferbedingungen des ZVEI. Sämtliche Gewährleistungsansprüche verfallen, bei unsachgemäßer
Handhabung bzw. bei Nichtbeachtung der Betriebsleitungen oder bei dem Versuch da s Gerät zu
öffnen bzw. Anbauteile oder die Verrohrung zu lösen.
Außerdem weisen wir darauf hin, dass der Inhalt dieser Betriebsanleitung nicht Teil einer früheren
oder bestehenden Vereinbarung, Zusage oder Rechtsverhältnisses ist oder diese abändern soll.
Sämtliche Verpflichtungen der WIKA Alexander Wiegand GmbH & Co. KG ergeben sich aus dem
jeweiligen Kaufvertrag und den Allgemeinen Geschäftsbedingungen der WIKA Alexander Wiegand SE
& Co. KG.
WIKA ist ein eingetragenes Warenzeichen der WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG.

Firmen- oder Produktnamen, die in diesem Handbuch erwähnt werden, sind eingetragene
Warenzeichen dieser Hersteller.

Die beschriebenen Geräte entsprechen in ihren Konstruktionen, Maßen und Werkstoffen dem
derzeitigen Stand der Technik. Änderungen und den Austausch von Werkstoffen behalten wir uns vor,
ohne den Zwang umgehend darauf hinzuweisen.

Eine Vervielfältigung dieses Handbuches oder Teilen davon ist untersagt.

© 2010 Copyright WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG. Alle Rechte vorbehalten.

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

23

1.2 Sicherheitshinweise .

Lesen Sie diese Bedienungsanleitung sorgfältig, bevor Sie die
Vergleichsprüfpumpen CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X einsetzen. Die
Funktion und Betriebssicherheit des Gerätes kann nur dann ge währleistet
werden, wenn die Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung beachtet werden.

1. Das Gerät darf nur von dafür ausgebildeten und befugten Personen bedient werden, die die
Betriebsanleitung kennen und danach arbeiten können!

2. Die einwandfreie Funktion und Betriebssicherheit des Gerätes kann nur unter Berücksichtigung der
im Kapitel "Aufstellung des Gerätes“ beschriebenen Bedingungen eingehalten werden.

3. Die CPP 3000-X / CPP 5000-X oder CPP 7000-X ist stets mit der für ein Präzisionsgerät
erforderlichen Sorgfalt zu behandeln (vor Nässe, Stößen und extremen Temperaturen schützen).
Das Gerät muss pfleglich behandelt werden (nicht werfen, aufschlagen, etc.) un d ist vor
Verschmutzung zu schützen. Vermeiden Sie unbedingt jegliche Gewalteinwirkung auf die
Bedienungselemente der Pumpen.

4. Wird das Gerät von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert, sollte die Angleichung der
Gerätetemperatur an die Raumtemperatur vor einer erneuten Inbetriebnahme abgewartet werden.

5. Wenn anzunehmen ist, dass das Gerät nicht mehr gefahrlos betrieben werden kann, so ist es
außer Betrieb zu setzen und vor einer Wiederinbetriebnahme durch Kennzeichnung zu sichern.
Die Sicherheit des Benutzers kann durch das Gerät beeinträchtigt sein, wenn es zum Bei spiel:

 Sichtbare Schäden aufweist.
 Nicht mehr wie vorgeschrieben arbeitet.
 Längere Zeit unter ungeeigneten Bedingungen gelagert wurde.

In Zweifelsfällen das Gerät grundsätzlich an den Hersteller zur Reparatur bzw. Wartung
einschicken.

6. Es dürfen am Gerät keine Veränderungen oder Reparaturen vom Kunden vorgenommen werden.
Das Öffnen des Gerätes oder das Lösen von Anbauteilen oder der Verroh rung beeinträchtigt die
Funktions- und Betriebssicherheit und stellt eine Gefahr für die Bedienperson dar. Zur Wartung
oder Reparatur muss das Gerät zum Hersteller eingesandt werde n.

7. Es dürfen nur Original-Dichtungen im Gerät verwendet werden.

8. Ein anderer Betrieb als der in der folgenden Anleitung beschriebene oder außerhalb der
Spezifikationen, ist bestimmungswidrig und muss deshalb ausgeschlossen werden.

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

24

2. Produktbeschreibung .

2.1 Allgemeine Produktinformationen .

 Einsatz

Prüfpumpen dienen zur Druckerzeugung für die Überprüfung, Justage und Kalibrierung von
mechanischen und elektronischen Druckmessgeräten durch Vergleichsmessungen. Diese
Druckprüfungen können stationär in Labor, Werkstatt oder vor Ort an der Messstelle stattfinden.

 Funktionsweise

Die Vergleichsprüfpumpe verfügt über 2 Anschlüsse für Prüfling und Referenzmessgerät, die in
beliebiger Reihenfolge nutzbar sind. Schließt man das zu prüfende Gerät und ein hinreichend
genaues Referenzmessgerät an der Prüfpumpe an, so wirkt bei Betätigung der Pumpe auf beide
Messgeräte der gleiche Druck. Durch Vergleich der beiden Messwerte bei beliebigen Druckwerten
kann eine Überprüfung der Genauigkeit bzw. eine Justage des zu prüfenden Druckmessgerätes
erfolgen. Die Einstellung des Druckes erfolgt zunächst über eine integrierte Vordruckpumpe. Zur
Feineinstellung beim Anfahren der Messpunkte steht ein regelbares Volumen mit Präzisi onsspindel
zur Verfügung. Die Pumpen sind zudem durch die nur innerhalb des Pumpenkörpers laufende
Drehspindel charakterisiert. Damit entfällt ein nachteiliges Biegemoment auf eine herausgedrehte
Spindel und speziell für den Feldeinsatz besteht damit der Vorteil, dass sich die Abmessungen dieser
Pumpen während des Betriebes durch das Drehen der Spindel nicht verändern.

Die Bezeichnung ”Referenzmessgerät” in diesem Handbuch bezieht sich auf jedes

Druckmessgerät wie: Federmanometer, elektrisches Druckmessgerät und
Druckmessumformer mit elektrischem Ausgang. Die Vergleichsprüfpumpe i st nur so
genau wie das verwendete Referenzdruckmessgerät. Das Referenzdruckmessgerät
sollte regelmäßig rekalibriert werden, um sicherzustellen, dass se ine Genauigkeit
beibehalten wird.

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

25

2.2 Anordnung der Bedienelemente CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X .

 Draufsicht

 Rückansicht

Anschluss Prüfling
oder Referenzgerät

Vordruckpumpe

Anschluss Prüfling
oder Referenzgerät

Libelle

Spindelpumpe

drehbare Füße

Verschlussschraube
Ölbehälter

Hochdruck­Absperrventil (HP)

Niederdruck­Absperrventil (LP)

 Frontansicht

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

26

3. Inbetriebnahme und Betrieb .

3.1 Vorbereitung .

3.1.1 Aufstellung des Gerätes .

 Die Vergleichsprüfpumpe auf einer festen Unterlage aufstellen. Ein unsicherer Stand oder

Vibrationen beeinflussen die Messung und sollten vermieden werden.

 Die Libelle zeigt die Ausrichtung des Gerätes an. Über die drehbaren Füße wird das Gerät in die

Waagrechte gestellt.

 Ggf. muss der Ölvorratsbehälter auf- bzw. nachgefüllt werden (Inhalt 250 ml). Hierzu ist die

Verschlussschraube mit dem Öleinfüllsymbol auf der Basementoberseite zu öffnen. Zum
Nachfüllen ist Spezialöl zu verwenden (0,5 Liter im Lieferumfang enthalten bzw. als Zubehör
erhältlich). Bei Erstbefüllung oder nach einem kompletten Austausch des Öls ist das System zu
entlüften. Hierzu ist nach Pkt. 5.2.3 vorzugehen.

 Die Griffstangen des Drehkreuzes auf die Spindelpumpe aufschrauben.
 Es empfiehlt sich, die Spindelpumpe zu Beginn der Messwertaufnahme komplett herauszudrehen

(im Gegen-Uhrzeigersinn) um genügend Volumen für die Messungen bereit zu stellen. Während
dieses Vorgangs ist das Auslass-Ventil zu öffnen.

3.1.2 Anschluss des Prüflings und des Referenzmessgerätes .

Vor Lösen der Verschlussstopfen in den Prüfanschlüssen, den drucklosen
Zustand des Systems (Spindelpumpe im Gegen-Uhrzeigersinn komplett
zurückgedreht, Hochdruck-Absperrventil öffnen, Niederdruck-Absperrventil
öffnen) sicherstellen.

Hinweis: Die Verschlussstopfen dienen nur zum Verschließen der
Prüfanschlüsse gegen auslaufendes Öl oder eindringende Verschmutzung. Sie
dürfen auf keinen Fall mit Druck beaufschlagt werden.

 Die Prüfanschlüsse besitzen eine Rändelmutter mit G 3/4 Innengewinde, in das verschiedene

Gewindeanschlussadapter eingeschraubt werden können. Standardmäßig sind im Lieferumfang 2
Gewindeadapter mit M16 x 1,5 Außengewinde mit Dichtkonus enthalten:

Als Zubehör sind Anschlussadapter auf M20 x 1,5 Außengewinde und 9/16-18UNF
Außengewinde jeweils mit Dichtkonus, sowie auf G 1/2 Innengewinde mit O-Ring­Abdichtung erhältlich. Der maximal zulässige Druck ist beim Einsatz dieses Adapters
auf 1600 bar begrenzt.

 Montieren Sie zunächst die passenden Gewindeadapter an Prüfling und Referenzmessgerät.
 Verbinden Sie anschließend Prüfling und Referenzmessgerät inkl. montierten Gewindeadaptern

mit der Rändelmutter der Prüfanschlüsse an der Prüfpumpe. Durch die freilaufende Rändelmutter
ist ein Orientieren der Geräte möglich. In der gewünschten Aufspannposition ziehen sie die
Rändelmutter und den Gewindeadapter mit einem Gabelschlüssel fest an. Die Schlüsselweite an
der Rändelmutter und am Gewindeadapter ist SW 36.

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

27

 Es sind keine zusätzlichen Dichtelemente erforderlich. Die Abdichtung erfolgt rein metallisch über

den Dichtkonus.

3.1.3 Entlüftung des Systems .

Nach dem Aufspannen von Prüfling und Referenzgerät können sich Lufteinschlüsse im System
befinden. Das System kann vor dem Beginn der Kalibrierung durch folgende Vorgehensweise entlüftet
werden:

 Prüfling und Referenzgerät müssen aufgespannt sein
 Niederdruck-Absperrventil schließen
 Hochdruckabsperrventil öffnen
 Über die Vordruckpumpe einen Druck von ca. 50 bar erzeugen
 Hochdruckabsperrventil schließen
 Mit der Spindelpumpe den Druck bis knapp unter den Messbereichsendwert des Prüflings bzw. des

Referenzgerätes (kleinerer Druckbereich ist entscheidend) erhöhen.

 Hochdruck-Absperrventil vorsichtig öffnen, vorhandene Lufteinschlüsse entweichen in den Tank
 Niederdruck-Absperrventil öffnen

Dieser Vorgang ist mehrmals zu wiederholen, um sämtliche Lufteinschlüsse zu entfernen.
Das Öffnen des Hochdruck-Absperrventils ohne vorheriges Herausdrehen der Spindelpumpe im

Gegen-Uhrzeigersinn, um das System auf Vordruck zu entlasten, ist nur beim hier beschriebenen
Entlüftungsvorgang zulässig.

Nach der Vordruckerzeugung muss das Hochdruck-Absperrventil immer
geschlossen werden, bevor mit der Spindelpumpe der Druck erhöht wird. Ein
integriertes Sicherheitsüberströmventil (eingestellt auf ca. 100 bar) schützt den
Niederdruckkreislauf zusätzlich gegen Bedienerfehler ab.

Das Gerät ist nun einsatzbereit

Gewindeadapter

Rändelmutter

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

28

3.2 Betrieb .

Der zulässige Druck beträgt bei der CPP 3000-X maximal 3000 bar, bei der CPP

5000-X 5000 bar bzw. bei der CPP 7000-X 7000 bar. Größere Drücke können die
Pumpe beschädigen. Referenzmessgerät, Prüfling und evtl. eingesetzte
Verbindungsrohre dürfen nicht durch unzulässig hohen Druck überlastet
werden.

3.2.1 Druckerhöhung .

Es empfiehlt sich, die Spindelpumpe zu Beginn der Messwertaufnahme komplett
herauszudrehen (im Gegen-Uhrzeigersinn) um genügend Volumen für die Messungen
bereit zu stellen. Während dieses Vorgangs ist das Niederdruck- und das Hochdruck­Absperrventil zu öffnen.

 Das System muss mit Öl gefüllt sein und anschließend vorkomprimiert werden.
 Hierzu müssen sich die Ventile in Grundstellung befinden:

 Niederdruck-Absperrventil zu
 Hochdruck-Absperrventil auf

 Danach mehrere Hübe mit der Vordruckpumpe ausführen – der Druck steigt auf max. ca. 50 bar

(abhängig vom angeschlossenen Messgerätevolumen).

 Hochdruck-Absperrventil muss nach der Vordruckerzeugung geschlossen werden.
 Anschließend über die eingebaute Spindelpumpe im Uhrzeigersinn den Druck erhöhen bzw. die

Feineinstellung vornehmen, um die einzelnen Kalibrierpunkte anzufahren.

Nach der Vordruckerzeugung muss das Hochdruck-Absperrventil immer
geschlossen werden, bevor mit der Spindelpumpe der Druck erhöht wird. Ein
integriertes Sicherheitsüberströmventil (eingestellt auf ca. 100 bar) schützt den
Niederdruckkreislauf zusätzlich gegen Bedienerfehler ab.

 Die Anzeige des zu prüfenden Druckmessgerätes kann an den einzelnen Kalibrierpunkten mit dem

Referenzmessgerät verglichen werden.

Wenn im System noch geringe Luftbestandteile mitverdichtet werden, fällt der
erzeugte Prüfdruck zunächst etwas ab und ist entsprechend nachzustellen.

Bei hohen Drücken ist mit einer größeren Wartezeit zu rechnen als bei kleineren
Drücken, bis der Beharrungszustand erreicht ist.

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

29

3.2.2 Druckreduzierung .

 Die Spindelpumpe im Gegen-Uhrzeigersinn drehen, um das System zu entlasten.
 Befindet sich der Druck in der Nähe der nächsten Prüfstufe, kann die Feineinstellung über das

Spindelrad vorgenommen werden.

 Ist die Spindelpumpe komplett im Gegen-Uhrzeigersinn zurückgedreht, befindet sich nur noch der

Vordruck im System.

 Jetzt kann das Hochdruck-Absperrventil geöffnet werden

Öffnen Sie das Hochdruck-Absperrventil immer erst dann, wenn der Druck im
System auf Vordruck entlastet ist. Hierzu ist immer zuerst die Spindelpumpe im
Gegen-Uhrzeigersinn komplett zurückzudrehen.

 Der Vordruck kann über vorsichtiges Öffnen des Niederdruck-Absperrventils weiter entlastet

werden.

 Durch vollständiges Öffnen des Niederdruckabsperrventils entweicht der Vordruck komplett zurück

in den Tank.

 Das System ist nun komplett entlastet

Auch wenn sie das System von einem hohen Druck sofort vollständig auf Null
entlasten wollen, muss zuerst die Spindelpumpe im Gegen-Uhrzeigersinn
komplett zurückgedreht werden. Danach öffnen sie das Hochdruck­Absperrventil und anschließend öffnen sie das Niederdruck-Absperrventil. Der
Vordruck entweicht dann vollständig in den Tank. Das System ist nun komplett
entlastet.

3.3 Abbau .

 Nach Aufnahme aller Druckpunkte, drucklosen Zustand des Systems sicherstellen (siehe hierzu

Pkt. 3.2.2)

 Jetzt können der Prüfling und das Referenzmessgerät vom Prüfanschluss abgenommen werden.

Demontieren sie den Prüfling oder das Referenzmessgerät erst, wenn der Druck
in der Vergleichsprüfpumpe vollständig abgebaut ist.

 Die Griffstangen des Drehkreuzes können wieder von der Spindelpumpe abgeschraubt werden.

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

30

4. Maßnahmen bei Störungen .

Können Störungen mit der Hilfe der Betriebsanleitung nicht beseitigt werden, ist
das Gerät unverzüglich außer Betrieb zu setzen und der Hersteller ist zu
kontaktieren.
Reparaturen dürfen nur vom Hersteller durchgeführt werden. Eingriffe und
Änderungen am Gerät durch den Betreiber sind unzulässig.

Bei Störungen, die auf Defekte an der hydraulischen Ausrüstung zurückzuführen sind, muss das
Bedienpersonal unverzüglich die Vorgesetzten informieren und qualifiziertes sowie autorisiertes
Fachpersonal für Instandhaltung hinzuziehen.

Tabelle: Fehlerbeschreibung und Maßnahmen .

Fehlerart Maßnahmen

I. Kein Druckaufbau möglich bei Vordruck­erzeugung

 Niederdruck-Absperrventil richtig

verschließen

 Achtung: Das Absperrventil darf nur

fingerfest angezogen werden, sonst kann
der Ventilsitz beschädigt werden.

 Überprüfen Sie, ob sich im Ölbehälter

ausreichend Betriebsflüssigkeit befindet.

II. Kein weiterer Druckaufbau möglich bei
Hochdruckerzeugung mit der Spindelpumpe

 Hochdruck-Absperrventil richtig

verschließen

 Achtung: Bei geöffnetem oder nicht

richtig geschlossenen Hochdruck­Absperrventil wird ab ca. 100 bar das
Sicherheitsüberströmventil aktiviert und
das Öl strömt in den Tank zurück. Es
kann daher kein Druck > 100 bar
aufgebaut werden.

III. Kein Druckaufbau möglich / Ölaustritt an
Prüfanschlüssen

 Prüfling und Referenzgerät mit

Anschlussadapter und Rändelmutter
festziehen (siehe Pkt. 3.1.2)

 Bei Verschleiß oder Beschädigung am

Dichtkonus ist wie unter Pkt. 5.1
beschrieben vorzugehen.

IV. Kein Druckaufbau möglich bzw.
Messbereichsendwert nicht erreichbar

 Nach dem Aufspannen von Prüfling und

Referenzmessgerät können sich
Lufteinschlüsse im System befinden.

 Achtung: Das System sollte vor dem

Beginn der Kalibrierung entlüftet werden.
Hierbei ist wie unter Pkt. 3.1.3
beschrieben vorzugehen.

 Danach Druck neu aufbauen

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

31

V. Langsames Abfallen des Druckes

 Leckage im System, siehe Punkt III.
 Wenn im System noch geringe

Luftbestandteile mitverdichtet werden, fällt
der erzeugte Prüfdruck zunächst etwas ab
und ist entsprechend nachzustellen.

 Wenn das System schnell mit Druck

beaufschlagt wurde, braucht es eine
gewisse Zeit (< 1 Minute), damit es sich
thermisch stabilisieren kann. Der Druck ist
entsprechend nachzustellen.

 Nach dem Aufspannen von Prüfling und

Referenzmessgerät können sich
Lufteinschlüsse im System befinden,
siehe Punkt IV.

 Danach Druck neu aufbauen

Weitere Hilfe erhalten Sie durch die WIKA-Abteilung der Prüf- und Kalibriertechnik.

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

32

5. Wartung .

5.1 Verschleißteile .

Die Abdichtung in den Prüfanschlüssen erfolgt rein metallisch über Dichtkonus. Die einzelnen
Komponenten sind aus verschleißfesten Materialien gefertigt. Sollten die Dichtflächen am Innen- b zw.
Außenkonus Verschleißerscheinungen oder Beschädigungen aufweisen, sind die Komponenten
auszutauschen. Bitte wenden sie sich in diesem Fall an den Hersteller.

5.2 Austausch des Hydrauliköls .

Das Hydrauliköl sollte bei sichtbarer Verunreinigung ausgetauscht werden.

5.2.1 Hydrauliköl entfernen .

 Verschlussschraube mit Einfüllsymbol auf Basement-Oberseite öffnen
 Öl aus Tank z.B. mit einer geeigneten Spritze absaugen
 Kleine Restölmengen können zusätzlich an den geöffneten Prüfanschlüssen abgesaugt werden.

Hierzu ist die Spindelpumpe bei geöffnetem Niederdruck- und Hochdruck-Absperrventil langsam
im Uhrzeigersinn einzudrehen.

 Geringe Restölmengen können im Rohrleitungssystem zurückbleiben

Bei starker Verschmutzung des Hydrauliköls ist ggf. eine Komplettreinigung der
Verrohrung und aller medienberührten Einzelkomponenten des Basements im
demontierten Zustand zu empfehlen. Dieser Eingriff darf nur vom Hersteller
durchgeführt werden.

Die Altölentsorgung muss gemäß den gesetzlichen Bestimmungen erfolgen.

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

33

5.2.2 Hydrauliköl einfüllen .

 Hochdruck-Absperrventil öffnen
 Niederdruck-Absperrventil öffnen
 Spindelpumpe im Uhrzeigersinn bis zum vorderen Anschlag eindrehen
 Verschlussschraube mit Öleinfüllsymbol auf Basementoberseite öffnen
 Spezialöl (0,5 Liter im Lieferumfang enthalten bzw. als Zubehör erhältlich) über die Tanköffnung

einfüllen bis der Füllstand das Gewinde der Tanköffnung erreicht (ca. 250 ml). Die Füllhöh e ist
hierbei stets zu beobachten.

 Spindelpumpe gegen den Uhrzeigersinn bis zum hinteren Anschlag herausdrehen. Das

Füllmedium wird vom Tank in das System gesaugt.

 Tanköffnung mit Verschlussschraube schließen

5.2.3 Entlüftung des Systems (nur nach Komplettbefüllung) .

Nach der Erstbefüllung oder nach einem kompletten Austausch des Öls können sich Lufteinschlüsse
im System befinden. Das System sollte durch folgende Vorgehensweise entlüftet werden:

 Hochdruck-Absperrventil öffnen
 Niederdruck-Absperrventil öffnen
 Prüfanschlüsse müssen offen sein
 Spindelpumpe gegen den Uhrzeigersinn bis zum hinteren Anschlag herausdrehen
 Mit Vordruckpumpe vorsichtig pumpen und dabei das Füllmedium in den offenen Prüfanschlüssen

beobachten. Hier tritt die eingeschlossene Luft durch Blasenbildung nach außen. Die
Vordruckpumpe ist so lange zu betätigen bis keine Luftblasen mehr auftauchen.

 Austretendes Öl in den offenen Prüfanschlüssen mit z.B. einer Spritze absaugen.

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

34

6. Technische Daten .

CPP 3000-X

CPP 5000-X
CPP 7000-X

Druckbereich bar 0 ... 3000 0 ... 5000 bzw. 0 … 7000
Medium Hydrauliköl Sebacate-Öl
Druckanschlüsse 2x M16 x 1,5 Außen- 2x M16 x 1,5 Außen­ gewinde, freilaufend, gewinde, freilaufend,
wechselbar, mit Dichtkonus wechselbar, mit Dichtkonus
Abstand Prüfanschlüsse mm 346 346
Flüssigkeitsbehälter cm³ 250 250

Kolbendurchmesser

mm 8,0 7,5
Hubvolumen pro Umdrehung cm³ ca. 0,15 ca. 0,08
Hubvolumen gesamt cm³ ca. 3,0 ca. 2,5
Kraftaufwand bei

- 250 bar Nm 2,0 1,5

- 500 bar Nm 4,0 3,0

- 1000 bar Nm 8,0 6,0

- 3000 bar Nm 24 18

- 5000 bar Nm - 30

- 7000 bar Nm - 42
Material

- Zylinder CrNi-Stahl CrNi-Stahl

- Kolben gehärteter CrNi-Stahl gehärteter Stahl

- Verrohrung CrNi-Stahl 1.4404, 6 x 2 mm CrNi-Stahl 1.4404, 6 x 2 mm

- Dichtungen PTFE NBR
Abmessungen mm 460 (B) x 445 (T) x 265 (H) 460 (B) x 445 (T) x 265 (H)
Gewicht kg 33,5 32,5
CE-Kennzeichnung 97/23/EG Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Druckgeräterichtlinie
(Modul A) (Modul A)

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

35

Abmessungen CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

36

7. Zubehör .

Bezeichnung / Ausführung Bestell-Nr.

Spezialöl für Prüfpumpenserie CPP1000 / CPP1600 und CPP3000 in Kunststoffflasche,
Inhalt 1 Liter

2099882

Spezialöl für Prüfpumpenserie CPP5000 & CPP7000 in Kunststoffflasche, Inhalt 0,5 Liter

11123150

Adapter für Anschlusssäule, M16 x 1,5 Außengewinde mit Dichtkonus,
Mat.: Edelstahl gehärtet

11093740

Adapter für Anschlusssäule, M20 x 1,5 Außengewinde mit Dichtkonus,
Mat.: Edelstahl gehärtet

11093901

Adapter für Anschlusssäule, 9/16-18UNF Außengewinde mit Dichtkonus,
Mat.: Edelstahl gehärtet

11093871

Adapter für Anschlusssäule, G 1/2 Innengewinde mit O-Ring, max. 1600 bar,
Mat.: 1.4571

11095912

Empfohlene Referenz-Druckmessgeräte:

 Hand-Held Druckmessgerät Typ CPH 6200
Messbereiche: bis 1000 bar
Genauigkeit: 0,2 % der Spanne
Technische Daten nach Datenblatt CT 11.01

 ProzessKalibrator Typ CPH 6000
Messbereiche: bis 8000 bar
Genauigkeit: 0,025 % der Spanne (< 1000 bar)
0,1 % der Spanne (> 1000 bar)
Technische Daten nach Datenblatt CT 15.01

 Präzisions-Hand-Held Druckmessgerät Typ CPH 6400
Messbereiche: bis 8000 bar
Genauigkeit: 0,025 % der Spanne (< 1000 bar)
0,1 % der Spanne (> 1000 bar)
Technische Daten nach Datenblatt CT 14.01

Kalibriersoftware:

 Kalibriersoftware EasyCal
zur Prüfmittelüberwachung inkl. Zeugniserstellung
und Datenarchivierung
Technische Daten nach Datenblatt CT 95.01

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

37

8. Konformitätserklärung / Declaration of conformity .

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

38

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

39

9. Adressen / Adresses .

North America Africa/Middle East

Canada

WIKA Instruments Ltd.
Head Office
Edmonton, Alberta, T6N 1C8
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.ca

Iran

WIKA Instrumentation Pars (KFZ)
Ltd.
Anahita Tower, Tehran
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.ir

Kazakhstan

TOO WIKA Kazakhstan
050050 Almaty
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail:
[e-mail]

WIKA Instruments Canada Ltd.
Oakville, Ontario, L6H-6Z8
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.ca

South Africa

WIKA Instruments (Pty.) Ltd.
Gardenview, Johannesburg 2047
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.co.za

Korea

WIKA Korea Ltd.
Seoul 153-023
Phone: (+82) 2 - 8 69 05 05
Fax: (+82) 2 - 8 69 05 25
E-mail: [e-mail]

Mexico

Instrumentos WIKA Mexico S.A.
de C.V.
01219 Mexico D.F.
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail [e-mail]
www.wika.com.mx

United Arab Emirates

WIKA Middle East FZE
Jebel Ali, Dubai
Phone: (+971) 4 - 883 90 90
Fax: (+971) 4 - 883 91 98
E-mail: [e-mail]

Malaysia

WIKA Instrumentation (M) Sdn.
Bhd.
Selangor Darul Ehsan
Phone: (+60) 3 - 56 36 88 58
Fax: (+60) 3 - 56 36 90 72
E-mail: [e-mail]
www.wika.com.my

USA

WIKA Instrument Corporation
Lawrenceville, GA 30043
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.com

Asia .

China

WIKA International Trading
(Shanghai) Co., Ltd.
200001 Shanghai
Phone: (+86) 21 - 53 85 25 73
Fax: (+86) 21 - 53 85 25 75
E-mail: [e-mail]

Singapore

WIKA Instrumentation Pte. Ltd.
569625 Singapore
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.com.sg

South America

Argentina

WIKA Argentina S.A.
Buenos Aires
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.com.ar

WIKA Instrumentation
(Suzhou) Co., Ltd.
215011 Suzhou
Phone: (+86) 512 - 68 25 98 41
Fax: (+86) 512 - 68 25 44 62
E-mail: [e-mail]

Taiwan

WIKA Instrumentation Taiwan Ltd.
Pinjen, Taoyuan
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.com.tw

Brazil

WIKA do Brasil Ind. e Com. Ltda.
CEP 18560-000 Iperó - SP
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.com.br

India

WIKA Instruments India Pvt. Ltd.
Village Kesnand, Wagholi
Pune - 412 207
Phone: (+91) 20 - 27 05 29 01
Fax: (+91) 20 - 27 05 19 25
E-mail: [e-mail]
www.wika.co.in

Australia .

Australia

WIKA Australia Pty. Ltd.
Rydalmere, NSW 2116
Phone: (+61) 2 - 88 45 52 22
Fax: (+61) 2 - 96 84 47 67
E-mail: [e-mail]
www.wika.com.au

Japan

WIKA Japan K. K.
Tokyo 105-0023
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]

WIKA Australia Pty. Ltd.
Burwood East, VIC 3151
Phone: (+61) 3 - 88 47 20 00
Fax: (+61) 3 - 98 02 95 59
E-mail: [e-mail]
www.wika.com.au

Vergleichsprüfpumpe D
CPP 3000-X / CPP 5000-X und CPP 7000-X

WIKA Betriebsanleitung Vergleichsprüfpumpe Version 2.1

40

Europe

Austria

WIKA Messgerätevertrieb
Ursula Wiegand
GmbH & Co. KG
1230 Wien
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.at

Italy

WIKA Italiana SRL
20020 Arese (Milano)
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.it

Switzerland

MANOMETER AG
6285 Hitzkirch
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.manometer.ch

Benelux

WIKA Benelux
6101 WX ECHT
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.nl

Poland

Kujawska Fabryka Manometrow

-KFM S.A.
87-800 Wloclawek
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.manometry.com.pl

Ukraine

WIKA Pribor GmbH
83016 Donetsk
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]

Bulgaria

WIKA Bulgaria EOOD
1309 Sofia
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

Russia

ZAO „WIKA MERA“
127015 Moskau
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.ru

United Kingdom

WIKA Instruments Ltd
Merstham, Redhill RH13LG
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.co.uk

Finland

WIKA Finland Oy
00210 Helsinki
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.fi

Serbia and Montenegro

WIKA Merna Tehnika d.o.o.
11060 Belgrad
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Mail: [e-mail]
www.wika.co.yu

France

WIKA Instruments s.a.r.l.
95610 Eragny-sur-Oise
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.fr

Spain

Instrumentos WIKA, S.A.
08280 Sabadell (Barcelona)
Phone: [phone]
Fax: [phone]
E-mail: [e-mail]
www.wika.es

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Alexander-Wiegand-Straße 30
63911 Klingenberg • Germany
Phone [phone]
Fax [phone]
E-Mail [e-mail]
www.wika.de