Whirlpool WED97HEXL1 Parts Diagram

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Voltage Measurement Safety Information

When performing live voltage measurements, you must do the following:

 Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
 Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
 Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
 Always use the proper testing equipment.
 After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.

 Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or

unpainted metal in the appliance

-OR­ Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal

in the appliance.

 Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground

connection point or unpainted metal in the appliance.

 Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly

by edges only.

 When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.

This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.

Contents

IMPORTANT SAFETY NOTICE — “For Technicians only”

Whirlpool Control Panel ........................................ 2

Diagnostic Guide .................................................. 3

Service Diagnostics ............................................. 3

Error Diagnostic ................................................... 4

Component Activation .......................................... 5

System Info ......................................................... 5

Fault/Error Codes .................................................7

PART NO. W10319757B

DO NOT REMOVE OR DESTROY

Troubleshooting Guide .......................................... 8

Troubleshooting Tests........................................... 9

Strip Circuits ...................................................... 23

Dryer Disassembly Instructions .......................... 24

Wiring Diagrams ..........................................26, 27

Component Locations ........................................ 28

Specifications ....................................................28

PAGE 1

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

3rd

2nd

1st

System Information are accessed via Service Menus.

changes their on-screen representations from black to

green. UI Component Test, Error Codes, Diagnostics, and

Color LCD Screen – pressing the buttons around the screen

Begin or continue test.

“START/PAUSE” button:

press once to turn off indicator.

to access Diagnostic Mode.

(1st, 2nd, 3rd) Recommended buttons

t

times to exit Diagnostic Mode.

“Back & ( )” buttons: press one or more

to turn off indicator

(not available on all models).

“EcoBoost” button: press once

Rotating the cycle selector knob turns off each

WHIRLPOOL CONTROL PANEL (features and appearances may vary between models)

PAGE 2

appearances vary between models).

corresponding cycle indicator. (Features and

to turn off indicator.

“POWER” button: press once

“Static Reduce” button:

(not available on all models).

press once to turn off indicator

Figure 1 - UI Component Test

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

DIAGNOSTIC GUIDE

Before servicing, check the following:

Make sure there is power at the wall outlet.
Has a household fuse blown or circuit breaker

tripped? Was a regular fuse used? Inform
customer that a time-delay fuse is required.

Is dryer vent properly installed and clear

of lint or obstructions?

All tests/checks should be made with a

VOM (volt-ohm-milliammeter) or DVM
(digital-voltmeter) having a sensitivity of
20,000 Ω per volt DC or greater.

Resistance checks must be made with

dryer unplugged or power disconnected.

IMPORTANT: Avoid using large

diameter probes when checking harness
connectors as the probes may damage
the connectors upon insertion.

Check all harnesses and connections before

replacing components. Look for connectors
not fully seated, broken or loose wires and
terminals, pin insertion, or wires not pressed into
connectors far enough to engage metal barbs.

A potential cause of a control not

functioning is corrosion or contamination on
connections. Use an ohmmeter to check for
continuity across suspected connections.

SERVICE DIAGNOSTICS

These tests allow factory or service personnel
to test and verify all inputs to the machine control
electronics. You may want to do a quick and
overall checkup of the dryer with these tests
before going to specific troubleshooting tests.

ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTICS

1. Be sure the dryer is in standby mode
(plugged in with all indicators off).

2. Select any three buttons (except POWER)
and follow the steps below, using the same
buttons. Remember the buttons and the order
that the buttons were pressed. (Recommended
button selections shown in figure 1):

Within 8 seconds,

• Press and Release the 1st selected button,

• Press and Release the 2nd selected button,

• Press and Release the 3rd selected button;

• Repeat this 3 button sequence 2 more times.

3. If the key sequence was entered successfully,
the language selection screen is displayed.

4. Select the desired language—choices are:
English, French, and Spanish.

5. The following screen warns that this area is
for service technicians only.

• Pressing “Exit” returns to original screen.

• Pressing “Enter” continues to DIAGNOSTIC

HOME screen.

NOTE: Service Diagnostics will time out and
return to standby after 5 minutes of user inactivity.

EXITING SERVICE DIAGNOSTICS

Use either of the two methods below to exit
Service Diagnostics.

• Select “Exit Diagnostics” on the
Diagnostics Home Screen.

• Press the “Back” button one or more times,
depending on location in Service Diagnostics.

DIAGNOSTICS HOME SCREEN

LCD Navigation (See figure 2)

The menu is displayed as a list of
selectable items on separate rows.
Each menu item may contain several
lines.

As user navigates over elements with
additional information, the highlight
extends the length of the screen. All
non-selectable items will display a
short gray highlight preceding the
item.

Pressing the Left or Back button
returns user to previous screen.

The last item after System Info is
“Exit Diagnostics”.

Figure 2 - LCD Navigation

DO NOT REMOVE OR DESTROY

When an invalid item is selected, an
invalid key-press beep is generated.

Pressing the corresponding buttons
for the arrows moves highlight up and
down. Pressing the corresponding
button for OK selects the highlighted
option.

The navigation buttons have press and
hold functionality. If the button is held
for longer than 1 second, the navigation
will automatically move one row
every 0.5 seconds.

These buttons are used for navigation and selection.

PAGE 3

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

DIAGNOSTICS HOME SCREEN

The “Diagnostics Home” screen (see figure
2, page 3) displays the following service
diagnostic items:

• Error Diagnostic – Access Error Codes,
Error History, Quick Diagnostic Test, and
Clear All Errors

• Component Activation – Activation and
functional testing of system components
and sensors (page 5)

• System Info – Displays model #, serial
#, hardware info, and other system
variables (page 5)

• Exit Diagnostics – Exits Service
Diagnostics and returns to standby mode

ERROR DIAGNOSTIC

Access Error Codes, Error History,
Quick Diagnostics, and Clear All Errors

NOTE: If no saved error exists, the only menu

item displayed is “Quick Diagnosic Test”.

• Error History – Displays the last four
saved fault/error codes (if no saved error
exists, this item is NOT shown). Provides
error code and description, time of error,
and cycle information when error occurred
(see figure 4).

Figure 4 - Error History Screen

• Quick Diagnostic Test – Performs a quick
system level test of the dryer and displays
error results in a dialog box (see figure 5).
Tests drum motor and heater(s), exhaust
and inlet thermistors, air flow (AF), and
low line voltage (L2). Test stops on first
error detected. Use this test to check for
errors and verify repairs. NOTE: Door
must be closed to perform test.

Figure 3 - Error Diagnostic Screen

• Error Codes – Displays most recent saved
fault/error code (if no saved error exists,
this item is NOT shown). Refer to Fault/
Error Code chart on page 7.

PAGE 4

Figure 5 - Quick Diagnostic Test

• Clear All Errors – Clears all stored fault/
error codes (if no saved error exists,
this item is NOT shown). NOTE: Once
the errors are cleared, they cannot be
recovered again.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

COMPONENT ACTIVATION

Activation and functional testing of system
components and sensors (see Figure 6).

Figure 6 - Component Activation Menu

• Component Activation – When a
component is selected from the
Component Activation menu (see Figure

6), a screen appears providing component
information, and if available, attributes
related to the component (see figure

7). Many of the components listed can
be turned on and off. By default, the
component is off. (See chart on page 6.)

Figure 7 - Component Screen

• UI Component Test – Upon activation,
all LEDs are turned on. Pressing each
button turns off its LED, rotating the cycle
selector knob turns off each LED, and
pressing the ATM buttons changes their
on-screen representations from black to
green (see figure 8). Press and hold the
right-most navigation key to return to
previous screen.

If indicators do not turn off and beep after

pressing buttons and rotating the cycle
selector, go to TEST #6: Buttons
& Indicators, page 20.

Figure 8 - UI Component Test

SYSTEM INFO

Displays model and serial number, hardware
information, and other system variables (if
provided).

NOTE: Missing system information does not

indicate a problem. The system information
screens are common across various
platforms; therefore, information provided on
one dryer may not be available on another. If
uncertain about the information, check with
technical support.

NOTE: All non-selectable items will display a
short gray highlight preceding the selection;
however, as the highlight of the screen moves
over items with more information, it displays
regular background length. (see Figures 9 & 10.)

Non-selectable items

Items with more info.

Figure 9 - System Information Screen Figure 10 - Hardware Information Details

DO NOT REMOVE OR DESTROY

PAGE 5

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Output On/Off Details

UI Component Test N/AUpon activation, all LEDs are turned on. Pressing each button turns off

its LED. Rotating the cycle selector knob turns off each LED. Pressing
the ATM buttons changes their on-screen representations from black
to green.

Motor YES Status (On/Off) NOTE: Door must be closed.

If the motor does not turn on, go to TEST #3, page 13.

Heater1 (Electric)/ Heat On (Gas) YES Status (On/Off) NOTE: Door must be closed.

Attributes: Exhaust & Inlet Thermistor Reading.
When you turn on heat, the motor is turned on as well. If temp is
too high, system will automatically turn off heat.

• If the motor does not turn on, go to TEST #3, page 13.

• If no heat is detected, go to TEST #4, page 14.

Heater2 (Electric Only) YES Status (On/Off) NOTE: Door must be closed.

Attributes: Exhaust & Inlet Thermistor Reading.
When you turn on heat, the motor is turned on as well. If temp is
too high, system will automatically turn off heat.

• If the motor does not turn on, go to TEST #3, page 13.

• If no heat is detected, go to TEST #4, page 14.

Heater 1 & 2 (Electric Only) YES Status (On/Off) NOTE: Door must be closed.

Attributes: Exhaust & Inlet Thermistor Reading.
When you turn on heat, the motor is turned on as well. If temp is
too high, system will automatically turn off heat.

• If the motor does not turn on, go to TEST #3, page 13.

• If no heat is detected, go to TEST #4, page 14.

Inlet ThermistorN/A Status (F°, C°, and Resistance)

If inlet thermistor reading is out of range, go to TEST #4a, page 17.

Exhaust ThermistorN/A Status (F°, C°, and Resistance)

If exhaust thermistor reading is out of range, go to TEST #4a, page 17.

Moisture Sensor N/AStatus (Open/Closed)

• Place finger over both sensor strips. If sensor status does not change,

go to TEST #5, page 19.

Door Status N/AStatus (Open/Closed)

• If opening the door does not change status, go to TEST #7, page 21.

CCU Line Voltage 1N/A Status (L1 Voltage Measurement) NOTE: Door must be closed.

When measuring L1, the motor and heater are activated.

• If L1 is absent, go to TEST #1, page 9.

CCU Line Voltage 2 (Electric Only)N/A Status (L2 Voltage Measurement) NOTE: Door must be closed.

When measuring L2, the motor and heater are activated.

• If L2 is absent, go to TEST #1, page 9.

Air Flow N/AStatus (Normal/Restricted) NOTE: Door must be closed.

• If air flow does not turn on, go to TEST #4, page 14.

Drum Light YES Status (On/Off)

• If drum light does not turn on, go to TEST #1, page 9.

Buzzer YES Status (On/Off)

• If buzzer does not sound, go to TEST #6, page 20.

Myst Valve YES Status (On/Off) After being turned on, the myst valve automatically

deactivates after 30 seconds if not turned off.

• If myst valve does not turn on, go to TEST #9, page 22.

COMPONENT ACTIVATION CHART

Component Activation Chart

PAGE 6

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE

Indicates that a power failure occurred while the dryer was running. Press START to continue the
cycle, or press POWER to clear the display.

Indicates low air flow that may affect dryer performance.
Confirm that airflow system is not blocked. Check lint screen, exhaust duct, exhaust fan.

• Refer to Fault/Error Code “F4E3” below for recommended procedure.
Indicates low L2 voltage (less than 30 V) is detected at the CCU.

• Refer to Fault/Error Code "F4E4" below for recommended procedure.

F1E1 Cycle Control Unit (CCU) Problem

Indicates a CCU problem.

• Verify all connections to and from the CCU.

• See TEST #1: Machine Control Power Check, page 9.

F2E1 User Interface (UI) Problem (stuck button)

Indicates a stuck button (depressed for over 20-seconds) or UI mismatch. This fault code
will ONLY appear in the service diagnostic mode. See TEST #6: Buttons and Indicators, page 20.

F2E2 User Interface Software Error 1

Appears if UI cannot read EEPROM software from UI.

• Verify all connections between CCU and UI.

• Replace the UI.

F2E3 User Interface Software Error 2

Appears if main control EEPROM is not programmed correctly.

• Replace the UI.

F3E1

Exhaust Thermistor Open

See TEST #4a: Thermistors, page 17.

Indicates that the exhaust thermistor is open. Temperature drops below 18° F (> 50k ohms).

F3E2

Exhaust Thermistor Shorted

Indicates that the exhaust thermistor has shorted. Temperature above 250° F (< 500 ohms).
See TEST #4a: Thermistors, page 17.

F3E3

Inlet Thermistor Open

Indicates that the Inlet Thermistor is open. Temperature drops below 18° F (>245k ohms).
See TEST #4a: Thermistors, page 17.

F3E4

Inlet Thermistor Shorted

Indicates that the Inlet Thermistor is shorted. Temperature above 391° F (< 328 ohms).
See TEST #4a: Thermistors, page 17.

F3E5

Inlet and Exhaust Thermistor Open

Indicates that the Inlet and Exhaust Thermis tor are open. Will occur if the P14 connector is not
plugged into the CCU.

F3E6 Moisture Sensor Open

Indicates that the moisture sensor strip is open. This fault code will ONLY appear in the service
diagnostic mode. See TEST #5: Moisture Sensor, page 19.

F3E7 Moisture Sensor Shorted

Indicates that the moisture sensor strip has shorted. This fault code will ONLY appear in the service
diagnostic mode. See TEST #5: Moisture Sensor, page 19.

F4E1 Heater Relay or Connector Problem

Indicates no voltage detected at the heater relay. This fault code will ONLY appear in the service
diagnostic mode.

• Unplug dryer or disconnect power and check that the wires are plugged into the heater element(s)

F4E3 Restricted Air Flow

Indicates low air flow that may affect dryer performance.

• Confirm that airflow system is not blocked, check lint screen, exhaust duct, exhaust fan.

• See TEST #4a: Thermistors, page 17.

F4E4

L2 Line Voltage Error

L2 indicates low L2 voltage (less than 30 V) is detected at the CCU.

• Check to see if a household fuse has blown or a circuit breaker has tripped.

• Confirm the power cord is properly installed and plugged into the power outlet.

• Check the relay connections on the CCU.

• Gas Models Only: Check the P14 connection on the CCU. (Ha rness Loopback on pins 4 & 5)

F6E1
F6E2

Communication Error UI to CCU
Communication Error CCU to UI

Communication between the CCU and UI has not been detected.

• Check the harnres continuity and connections between the CCU and UI.

• Check AC and DC supplies. See TEST #1: Machine Control Power Check, page 9.

• Replace the User Interface.

• Replace the CCU.

SERVICE FAULT/ERROR CODES

CUSTOMER FAULT/ERROR CODES

Power Failure / Interruption

Restricted Air Flow

Low Line Voltage

and the relay(s) on the CCU.

Fault/Error Code Chart

The fault codes below may be indicated under various conditions and can be accessed through Service Diagnostic Mode.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

PAGE 7

TROUBLESHOOTING GUIDE

PROBLEMPOSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS

No power to dryer. Check power at outlet, check circuit breaker,

fuses, or junction box connections.
Connection problem between AC plug and dryer.See Te st #2: Supply Connections, page 11.
Connection problem between CCU and UI,

or between Power Cube and UI.

Check connections and continuity between

CCU, Power Cube, and UI.
Power supplies not present at machine electronics. See Test #1: Machine Control Power Check,

page 9.
User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 20.
Door not fully closed or striking the door latch.Be sure the door is completely closed,

then press and hold the START button.
Door Switch problem. See Test #7: Door Switch, page 21.
Drive Belt / Belt Switch problem. See Test #3: Motor Circuit, page 13.
Thermal Fuse / Motor problem. See Test #3: Motor Circuit, page 13.
User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 20.
CCU problem. See Test #1: Machine Control Power Check,

page 9.
Poor airflow.Check lint screen and exhaust vent. Clean

if necessary.
Check the Pause/Cancel button. Perform UI Component Test under

Component Activation.
Moisture Sensor problem. See Test #5: Moisture Sensor, page 19.
Thermistor problem. See Te st #4a: Thermistors, page 17.
User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 20.
CCU problem. See Test #1: Machine Control Power Check,

page 9.
User selects invalid option. Refer customer to “Use and Care Guide”.

User Interface problem. See Test #6: Buttons & Indicators, page 20.
Drive Belt / Belt Switch problem. See Test #3: Motor Circuit, page 13.
Thermal Fuse (elect. Only). See Te st #4b: Thermal Fuse, page 18.
Door switch problem. See Test #7: Door Switch, page 21.
Motor problem. See Test #3: Motor Circuit, page 13.
CCU problem. See Test #1: Machine Control Power Check,

page 9.
Check installation. Verify proper dryer installation.

Check for L1 and L2. Perform CCU, L1, and L2 tests in Service

Diagnostics.
Heater system malfunction or open heater coil. See Test #4: Heat System, page 14.
CCU problem. See Test #1: Machine Control Power Check,

page 9.
Heater coil shorted. See Test #4: Heat System, page 14.

Heater relay shorted. See Test #4: Heat System, page 14.
Heater system problem. See Test #4: Heat System, page 14.
Dryness setting for auto cycles.Increase drying times for one or more

Lint screen full. Clean if necessary. Refer customer

to “Use and Care Guide”.
Heater vent clogged. Clean if necessary. Refer customer

to “Use and Care Guide”.
Moisture Sensor problem. See Test #5: Moisture Sensor, page 19.
Adjust Customer Focused Dryness Level. See Test #5a: Adjusting Customer-

Focused Dryness Level, page 20.
Steam cycle not selected. Refer customer to “Use and Care Guide”.

No water to valve. Verify water supply is turned on.
No water from valve. See Test #9: Myst Valve, page 22.

WATER VALVE NOT DISPENSING

(

Water valve is activated intermittently

during the steam cycle.)

WILL NOT HEAT

HEATS IN AIR CYCLE

SHUTS OFF BEFORE CLOTHES
ARE DRY

DRUM WILL NOT SPIN

CONSOLE WON’T ACCEPT
SELECTIONS

WILL NOT POWER UP

- No operation

- No keypad response

- No LED's or display

WILL NOT START CYCLE

(No response when Start button
is pressed.)

WILL NOT SHUT OFF
WHEN EXPECTED

auto cycles.

Some tests will require accessing components (see page 28).

PAGE 8

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

TROUBLESHOOTING TESTS

IMPORTANT: The following procedures

may require the use of needle probes
to measure voltage. Failure to use needle
probes will damage the connectors.

TEST #1: Machine Control Power Check

This test is used to determine if power is present at
the machine control electronics. This test assumes
that proper voltage is present at the outlet.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Check for appropriate line voltages at the

outlet: 240VAC (electric 2-phase), 208VAC
(electric 3-phase), or 120VAC (gas).

If line voltage is present, go to step 3.
If line voltage is not present, check for

tripped circuit breaker or blown household
fuse. If CB (circuit breaker) is not tripped,
have customer check with qualified
electrician.

3. Remove top panel to access the machine
electronics.

POWER CUBE:

4. Plug in dryer or reconnect power.

5. Power Cube VAC – With voltmeter set

to AC, connect red probe to P1-1 (L1) and
black probe to P1-2 (N). (See Figure 11.)

If 120VAC is present, go to step 6.
If 120VAC is not present, perform TEST

#2: Supply Connections, page 11.

6. Power Cube +5VDC – With voltmeter set
to DC, connect black probe to P2-1 (ground)
and red probe to P2-2 (+5VDC).

If +5VDC is present, go to step 8.
If +5VDC is not present, go to step 7.

7. Unplug dryer or disconnect power. Unplug
P2 from the Power Cube. Plug in dryer or

reconnect power and repeat step 6. Perform
voltage check inside header P2—DO NOT
SHORT PINS TOGETHER.

If +5VDC returns, check harnesses and

connections between the Power Cube and
UI. If acceptable, replace the UI. NOTE: 5V
is used to provide power to the UI and drum
light.

If +5VDC is not present, replace the Power

Cube.

Wide to UI

t

Figure 11 - Power Cube Connectors & Pinouts

DO NOT REMOVE OR DESTROY

L1/Neutral

t

P1 – L1/NEUTRAL

P1-2 WHT NEUTRAL
P1-1 BLK L1

P2 – WIDE TO UI (+5VDC)

P2-2 RED VDD (+5VDC)
P2-1 GRAY VSS (GND)

t = pin-1

PAGE 9

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

CCU (Cycle Control Unit):

8. CCU VAC – With voltmeter set to AC,

connect black probe to CCU P8-3 (N) and
red probe to P9-2 (L1). (See Figure 12.)

If 120VAC is present, go to step 9.
If 120VAC is not present, perform TEST

#2: Supply Connections, page 11.

9. CCU +5VDC – With voltmeter set to DC,
connect black probe to CCU P2-3 (ground)
and red probe to P2-1 (+5VDC).

If +5VDC is present, go to step 12.
If +5VDC is not present, go to step 10.

10. Unplug dryer or disconnect power. Unplug
P14 from the CCU. Plug in dryer or reconnect

power and repeat step 9.
If +5VDC returns, one of the thermistors

have shorted. To diagnose thermistors,
see TEST #4a, page 17.

If +5VDC is not present, go to step 11.

P2 – WIDE TO UI (+5 VDC)

P2-1 BLK +5VDC
P2-2 BLU DATA
P2-3 YEL 5V GND

P8 – MYST VALVE/DOOR SWITCH

P8-5 OPEN
P8-4 TAN DOOR SWITCH
P8-3 WHT NEUTRAL
P8-2 G/Y CHASSIS GND
P8-1 RED MYST VALVE

Heater Relay #1

L1 – BLK

(Gas & Elect.)

P5 – +12VDC

P5-1
P5-2
P5-3 12V GND
P5-4
P5-5
P5-6
P5-7

P14-3 RED OUTLET THERMISTOR
P14-2 RED INLET THERMISTOR
P14-1 RED INLET THERMISTOR

P5-8 +12VDC

P9

11. Unplug dryer or disconnect power.

Reconnect P14 to the CCU and unplug P2 from
the CCU. Plug in dryer or reconnect power and
repeat step 9. Perform voltage check inside
header P2 on CCU, between pins 1 & 3—DO
NOT SHORT PINS TOGETHER.

If +5VDC is still missing, replace the CCU.
If +5VDC returns, check harnesses and

connections between the CCU and user
interface (UI). If acceptable, replace the UI.

12. CCU +12VDC – with voltmeter set to DC,
connect black probe to CCU P5-3 (ground)
and red probe to P5-8 (+12VDC).

If +12VDC is present, go to step 13.
If +12VDC is not present, replace the CCU.

NOTE: 12V is used to actuate the 120VAC
relays, triacs, and switches.

13. Unplug dryer or disconnect power.

14. Reassemble all parts and panels.

15. Perform the “Quick Diagnostic Test”

through Service Diagnostics to verify repair.

P9 – MOTOR/L1

P9-2 BLK L1
P9-1 LT BLU MOTOR

P13 – MOISTURE SENSOR

P13-2 RED MOISTURE SENSOR
P13-1 BLK MOISTURE SENSOR

P14 – THERMISTORS

P14-6 RED OUTLET THERMISTOR
P14-5 RED MODEL RTN (GAS MODEL)
P14-4 RED MODEL (GAS MODEL)

Motor Relay

P13

Heater (E) – VLT

Heater (G) – RED

Heater Relay #2

(Elect. Only)

L1 – BLK

PAGE 10

K3

Heater – VLT

K2

K1

P8

Figure 12 - CCU Connectors & Pinouts

P5

P2

= pin-1

•

P14

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

COM

N

L1

TEST #2: Supply Connections

This test assumes that proper voltage is
present at the outlet, and for U.S. installations,
a visual inspection indicates that the power
cord is securely fastened to the terminal block
(electric dryer) or wire harness connection
(gas dryer).

ELECTRIC DRYER (U.S. Installations):

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the cover plate from the top right

corner of the back of the dryer. See figure 13.

Figure 13 - Remove the cover plate.

3. With an ohmmeter, check for continuity
between the neutral (N) terminal of the plug
and the center contact on the terminal block.
See figure 14a.

If there is no continuity, replace the power

cord and test the dryer.

If there is continuity, go to step 4.

4. In a similar way, check which terminal of
the plug is connected to the left-most contact
on the terminal block and make a note of
it. This will be L1 (black wire) in the wiring
diagram. See figure 14a.

When this is found, go to step 5.
If neither of the plug terminals have

continuity with the left-most contact of the
terminal block, replace the power cord and
retest dryer.

Power Cord

Plug

Figure 14a - Plug-to-terminal connections

for electric dryer.

Terminal Block

Remove Screw

Cover Plate

5. Access the machine electronics without
disconnecting any wiring to the CCU (See
Dryer Disassembly Instructions, page 24).

6. With an ohmmeter:
a. check for continuity between the L1

terminal of the plug (found in step 4) and
P9-2 (black wire) on the CCU.

b. check for continuity between the L1
terminal of the plug and P1-1 (black wire)
on the Power Cube.

If both show continuity, go to step 7.
If there is no continuity, check that wires to

the terminal block are mechanically secure.
If so, replace the main wire harness in the
dryer and retest.

7. With an ohmmeter:
a. Check for continuity between the neutral

(N) terminal of the plug and P8-3 (white wire)
on the CCU.

b. check for continuity between the neutral
(N) terminal of the plug and P1-2 (white wire)
on the Power Cube.

If both show continuity, go to step 8.
If there is no continuity, and the mechanical

connections of the wire are secure, replace
the main wire harness in the dryer and
retest.

8. Visually check that ALL connectors are
fully inserted into the CCU and Power Cube.

9. Reassemble all parts and panels.

10. Plug in dryer or reconnect power.

11. Perform the “Quick Diagnostic Test”

through Service Diagnostics to verify repair.

ELECTRIC DRYER (Canadian Installations):

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the cover plate from the top right

corner of the back of the dryer. See figure 13.

3. Access the machine electronics
without disconnecting any wiring (see Dryer
Disassembly Instructions, page 24).

4. With an ohmmeter:
a. check the continuity from L1 and N plug

terminals of the power cord to the terminals
for L1 and N on the CCU. See figure 14b,
page 12.

b. check the continuity from L1 and N plug
terminals of the power cord to the terminals
for L1 and N on the Power Cube.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

PAGE 11

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

COM

Neu

G

L1

L1

Masse

N

Neu

N

G

Masse

P9

1

5

1

P/N XXXXXX Rev X

Date Code YDDD-xx

XXXX-XXX

MADE IN COO

L1

COM

P8

L1

N

Neu

N

Neu

Power Cord

Plug

Power Cord

Plug

Figure 14b - Plug-to-terminal connections

Cycle Control Unit

Power Cube

for electric dryer.

If continuity exists for all connections,

go to step 6.

If an open circuit is found, check the integrity

of the connections of the power cord to the
harness in the dryer; harness to the CCU and
Power Cube; and the integrity of the power
cord itself.

5. If it is necessary to replace the power
cord, remove the retaining clip that secures
the cord to the back panel. Disconnect the
cord from the main harness and the ground
wire from the rear panel, then pull out the
power cord.

6. Visually check that ALL connectors are
fully inserted into the CCU and Power Cube.

7. Reassemble all parts and panels.

8. Plug in dryer or reconnect power.

9. Perform the “Quick Diagnostic Test”

through Service Diagnostics to verify repair.

GAS DRYER (U.S. and Canadian Installations):

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the cover plate from the top right

corner of the back of the dryer. See figure 13.

PAGE 12

3. Check that the power cord is firmly
connected to the dryer’s wire harness.
See figure 15.

Wire

Harness

Power

Cord

Figure 15 - Power cord-to-wire harness

connection for gas dryer.

4. Access the machine electronics without
disconnecting any wiring (See Dryer
Disassembly Instructions, page 24).

5. With an ohmmeter:
a. check for continuity between the neutral (N)

terminal of the plug and P8-3 (white wire) on the
CCU. The left-hand side of figure 16 shows the
position of the neutral terminal (N) on the power
cord plug. Also see figure 12, page 10.

b. check for continuity between the neutral (N)
terminal of the plug and P1-2 (white wire) on the
Power Cube.

If both show continuity, go to step 6.
If there is no continuity, disconnect the

white wire of the main harness from the
power cord at the location illustrated in
figure 15. Test the continuity of the power
cord neutral wire as illustrated in figure 16.
If an open circuit is found, replace the
power cord. Otherwise, go to step 6.

Power Cord

Plug

Figure 16 - Power cord terminals, gas dryer.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Part of Motor System

Electric

Dryer

Gas

Dryer

Drum belt

��

Door switch

��

Harness/connection

��

Thermal fuse

�

no

Drive motor

��

Belt switch

��

Centrifugal switch

��

Machine control electronics

��

6. In a similar way, with an ohmmeter:
a. check for continuity between the L1 terminal

of the plug and P9-2 (black wire) on the CCU.
b. check for continuity between the L1 terminal

of the plug and P1-1 (black wire) on the Power
Cube.

If both show continuity, go to step 8.
If there is no continuity, check the continuity

of the power cord in a similar way to that
illustrated in figure 16, but for power cord’s
L1 wire. If an open circuit is found, replace
the power cord. Otherwise, go to step 7.

 If an open circuit is found, replace the power

cord. Otherwise, replace the main harness.

7. If the power cord passes the continuity check,
replace the main harness.

8. Visually check that ALL connectors are fully
inserted into their circuit boards.

9. Reassemble all parts and panels.

10. Plug in dryer or reconnect power.

11. Perform the “Quick Diagnostic Test”

through Service Diagnostics to verify repair.

TEST #3: Motor Circuit

3 Quick Check: Motor activation and related
attributes are provided in “Service Diagnostics
> Component Activation > Motor”. This test
will check the wiring to the motor and the
motor itself. The following items are part of
this motor system:

3. Check for loose, worn, or damaged drum
belt—repair as necessary.

4. Door Switch problems can be uncovered
by following procedure under TEST #7: Door
Switch, page 21; however, if this was not
done, the following can be performed without
applying power to the dryer. Connect an
ohmmeter across CCU P8-3 (neutral, white
wire) and P8-4 (door, tan wire).

With the door properly closed, the ohmmeter

should indicate a closed circuit (0–2 Ω).

If not, check harnesses and connections

between CCU and door switch. If good,
replace the door switch assembly.

5. Motor Circuit Check - Access the CCU and
measure the resistance across P8-4 and P9-1.

If resistance across P8-4 and P9-1 is in

the range of 1 to 6 Ω, the motor circuit is
acceptable. Replace the CCU.

Otherwise, continue to step 6.

6. Check the wiring and components in the path
between these measurement points by referring
to the appropriate wiring diagram (gas or electric)
on pages 26 or 27. NOTE: To access motor
system components, refer to Dryer Disassembly
Instructions, page 24.

ELECTRIC DRYER ONLY: Check the thermal fuse.
See TEST #4b: Thermal Fuse, page 18.

ALL DRYERS: Continue with step 7 below to test
the remaining components in the motor circuit.

7. Check the drive motor and belt switch.
Slowly remove the drum belt from the spring­loaded belt switch pulley, gently letting the belt
switch pulley down. See figure 17.

NOTE: Refer to strip circuit on page 23
to diagnose drive motor.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove top panel to access the machine

electronics.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

Belt Switch Pulley

Drum

Belt

Figure 17 - Slowly remove drum belt.

PAGE 13

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

1

5

3

4

6

2

Winding

Resistance

in ohms

Contact Points

of Measurement

MAIN3.3–3.6

Lt. blue wire in back at pin 4

and bare copper wire terminal

removed from pin 5 of black

drive motor switch

START2.7–3.0

Lt. blue wire in back at pin 4

and bare copper wire terminal

on pin 3 of black drive

motor switch

1

5

3

4
6

2

1

5
3

4
6

2

8. Remove the white connector from the drive
motor switch. See figure 18.

White

Connector

9. Remove the bare copper wire terminal from
pin 5 of black drive motor switch. See figure 19.

Main Winding:

Lt. Blue Wire in Back

and Bare Copper Wire

Start

Winding:

Lt. Blue Wire

in Back and

Bare Copper

Figure 19 - Main and start winding measure points.

10. Using figure 19 and the strip circuit on
page 23, check for the resistance values of
the motor’s Main and Start winding coils as
shown in the following table.

NOTE: Main and Start winding coils must be
checked at the motor.

PAGE 14

Drive Motor

Switch

Figure 18 - Remove white connector.

Wire

If the resistance at the motor is correct,

there is an open circuit between the motor
and CCU. Go to step 11 to check for belt
switch problem.

If the Start winding resistance is much

greater than 3 ohms, replace the motor.

11. Check the belt switch by measuring
resistance between the two light blue wires,
as shown in figure 20, while pushing up the
belt switch pulley.

Lt. Blue

Wires

Belt Switch Pulley

Belt Switch

Figure 20 - Checking the belt switch.

If the resistance reading goes from open to a

few ohms as pulley arm closes the switch, belt
switch is good. If not, replace the belt switch.

If belt switch is good and there is still an open

circuit, check and repair the main wiring harness.

12. Reassemble all parts and panels.

13. Plug in dryer or reconnect power.

14. Perform the “Quick Diagnostic Test”

through Service Diagnostics to verify repair.

TEST #4: Heat System

3 Quick Check: Motor activation and related
component attributes are provided in “Service
Diagnostics > Component Activation >
Heater 1, Heater 2, and Heater 1+2” for
electric, or “Heat On” for gas. This test is
performed when either of the following
situations occurs:

3Dryer does not heat
3Heat will not shut off

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Part of Heating System

Electric

Dryer

Gas

Dryer

Harness/connection

��

Heater relay

��

Thermal cut-off

��

Thermal fuse no

�

High limit thermostat

��

Heat element assembly

�

no

Gas valve assembly no

�

Centrifugal switch

��

Outlet thermistor

��

Inlet thermistor

��

Machine control electronics

��

Console electronics and housing
assembly

��

Gas supply no

�

This test checks the components making up
the heating circuit. The following items are
part of this system:

NOTE: On the gas dryer, the inlet thermistor
is located below the CCU bracket at the drum
inlet vent. Refer to strip circuit on page 23 to
diagnose heater system.

Dryer does not heat:

Locate the components using figures 21a and
21b. To access heater system components, see
Dryer Disassembly Instructions, page 24.

ELECTRIC DRYER ONLY:

3Quick Check: Perform the “CCU Line

Voltage 1” check under Component
Activation. If L1 is present, the thermal
cutoff is functional.

3Quick Check: Perform the “CCU Line

Voltage 2” check under Component
Activation. If L2 is present, the centrifugal
switch, high limit thermostat, and the side
of the heater connected to heater relay 1
are functional.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove top panel to access the machine

electronics.

3. Check Heaters—on the CCU, use an
ohmmeter to measure the resistance between
the violet wire terminal on heater relay #1
and the violet wire terminal on heater relay #2.

If the resistance is ≤ 50 Ω, go to step 5.
If an open circuit is detected, go to step 4.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

Inlet Thermistor/High Limit

Thermostat Assembly

Thermal

Cut-Off

Thermal Fuse

Figure 21a - Thermal components,

electric dryer, viewed from front.

High Limit Thermostat

Flame

Sensor

Thermal Fuse

Figure 21b - Thermal components,

gas dryer, viewed from front.

Heater

Element

Outlet

Thermistor

Electric Dryer

Thermal

Cut-Off

Outlet

Thermistor

Gas Dryer

PAGE 15

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

4. Visually check the wire connections between

each relay and their respective heaters. If the
connections look good, check for continuity
across each heater (violet wire to center red
wire). Refer to strip circuit on page 23.

Replace the heater if it is electrically open.

5. Check Thermal Cut-off—on the CCU, use
an ohmmeter to measure continuity between
P9-2 (L1) and the black wire terminal on heater
relay #1. Then, measure continuity between P9-2
(L1) and the black terminal on heater relay #2.

If there is continuity, go to step 7.
If an open circuit is detected, go to step 6.

6. Visually check the wire connections
between each relay (black wire) and the
thermal cut-off. If the connections look good,
check for continuity across the thermal cut-off.

Replace the thermal cut-off if it is

electrically open.

7. Check High Limit Thermostat—visually
check the wire connections from the heaters
and centrifugal switch to the high limit
thermostat. If the connections look good, check
for continuity across the high limit thermostat.

Replace the high limit thermostat if it is

electrically open.

8. If no open circuit is detected, remove P14
from the CCU and measure the outlet thermistor
resistance between P14-3 and P14-6 at the
connector.

If 5–15 k ohms are measured, go to step 9.
If the resistance is less than 1 k ohm,

replace the outlet thermistor.

9. If the preceding steps did not correct the
problem and L1 and L2 were both detected,
replace the CCU. If L2 was not detected,
suspect the centrifugal switch before
replacing the CCU.

10. Reassemble all parts and panels.

11. Plug in dryer or reconnect power.

12. Perform the “Quick DIagnostic Test”

through Service Diagnostics to verify repair.

GAS DRYER ONLY:

1. Verify that the gas supply to the dryer

is turned on.

2. Unplug dryer or disconnect power.

3. Perform TEST #4b: Thermal Fuse on page

18. If the thermal fuse is OK, go to step 4.

4. Perform TEST #4c: Thermal Cut-Off on
page 18. If the thermal cut-off is OK, go to
step 5.

5. Locate the high limit thermostat (see
figures 21a & 21b, page 15). Measure the
continuity through it by connecting the meter
probes to the red and black wire terminals.

If there is an open circuit, replace both the

high limit thermostat and the thermal cut-off.

Otherwise, go to step 6.

6. Perform TEST #4d: Gas Valve on page

18. If the gas valve is OK, go to step 7.

7. If the preceding steps did not correct
the problem, suspect the centrifugal switch
before replacing the CCU.

8. Reassemble all parts and panels.

9. Plug in dryer or reconnect power.

10. Perform the “Quick Diagnostic Test”

through Service Diagnostics to verify repair.

Heat will not shut off:

ALL DRYERS:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove top panel to access the machine

electronics.

3. Remove connector P14 from the CCU and
measure the resistance between P14-3 and
P14-6 at the connector.

If 5–15 k ohms are measured, the outlet

thermistor is OK.

If the resistance is less than 1 k, replace

the thermistor; if open, repair as necessary.

4. Check heater coil(s) for a short to ground
(usually inside the heater box). Repair or
replace if necessary.

5. Plug in dryer or reconnect power.

6. Run an “AIR” only timed dry cycle (no

heat). Check heater relay output(s) on CCU.
With a voltmeter set to AC, measure the
voltage across terminals 1 & 2 for heater
relay #1. If equipped, repeat procedure
with heater relay #2.

If voltage is present (~240VAC for electric,

~120VAC for gas), the relay is open and
working normally.

PAGE 16

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

TEMP.

°F (°C)

RES.

RANGE

k ohms

TEMP.
°F (°C)

RES.
RANGE
k ohms

50° (10°) 19.0–22.0 80° (27°)8.5–10.5
60° (16°) 14.8–16.8 90° (32°)6.8–8.8
70° (21°)11.5–13.5 100° (38°)5.0–7.0

OUTLET THERMISTOR RESISTANCE

TEMPERATURE

SETTING

HEAT TURNS OFF*

°F (°C)

HEAT TURNS ON

°F (°C)

High 155° ± 5° (68° ± 3°)

Medium 140° ± 5° (60° ± 3°)

Low 125° ± 5° (52° ± 3°)

Extra Low 105° ± 5° (41° ± 3°)

EXHAUST TEMPERATURES

10–15° (6–8°)

below the
heat turn off
temperature

Medium High 150° ± 5° (65° ± 3°)

If little or no voltage is present, the relay

is closed and heater is activated. Replace
the CCU.

7. Unplug dryer or disconnect power.

8. Reassemble all parts and panels.

9. Plug in dryer or reconnect power.

10. Perform the “Quick Diagnostic Test”

through Service Diagnostics to verify repair.

TEST #4a: Thermistors

NOTE: Refer to strip circuit on page 23 to
diagnose outlet and inlet temperature thermistors.

Outlet (Exhaust) Thermistor

The CCU monitors the exhaust temperature
using the outlet thermistor, and cycles the
heater relay on and off to maintain the desired
temperature. NOTE: Begin with an empty dryer
and a clean lint screen.

3Quick Check: Exhaust thermistor readings

in °F, °C, and resistance are provided
in “Service Diagnostics > Component
Activation > Exhaust Thermistor.”

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove top panel to access the machine

electronics.

3. Remove connector P14 from the CCU
and measure the resistance between P14-3
and P14-6 at the connector. The following
table gives temperatures and their associated
resistance values.

NOTE: All thermistor resistance measurements
must be made while dryer is unplugged and
connector removed from CCU.

If the resistance is OK, the outlet thermistor

is good. Proceed to step 4.

If the thermistor resistance does not agree

with the table, replace the outlet thermistor.

4. Check P14-3 and P14-6 to dryer cabinet
ground. If either pin indicates continuity

otherwise, proceed to step 5.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

to ground (short), replace wiring harness;

5. If the preceding steps did not correct the
problem, replace the CCU.

Temperature Levels Incorrect – If no error code
is displayed and the connections to the thermistor
are good, check the exhaust temperature value
at any or all of the temperature levels in question,
using the Timed Dry cycle. IMPORTANT: Be
sure EcoBoost (if available) is turned OFF before
testing.

1. Remove load from dryer and disconnect
external vent.

2. Plug in dryer or reconnect power.

3. Run a TIMED DRY cycle of at least 2

minutes in duration. Select High, Medium
High, Medium, Low, or Extra Low. Turn off
EcoBoost.

4. Using a calibrated temperature probe,
take a temperature measurement in the
center of the exhaust outlet. The correct
exhaust temperatures are as follows:

If the temperature is not reached within

~7 minutes, check voltage level and vent
blockage, and then retest.

If the temperature probe does not agree

with temperature setting, replace the outlet
thermistor.

If the temperature probe confirms the

temperature setting, retest at a different
temperature setting.

5. If the preceding steps did not correct the

problem, replace the CCU.

Inlet Thermistor

The CCU monitors the inlet temperature using
the inlet thermistor. The inlet thermistor (along
with the outlet thermistor) is used to detect
air flow, and assists in calculating load size.
NOTE: On the electric dryer, the inlet thermistor
is part of the high thermostat assembly (see
figures 21a & 21b). On the gas dryer, the inlet
thermistor is located below the CCU bracket
at the drum inlet duct (see figure 29, page 28).

PAGE 17

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

TEMP.
°F (°C)

RES.

RANGE

k ohms

TEMP.

°F (°C)

RES.
RANGE
k ohms

68° (20°) 61.2–63.7 131° (55°) 14.5–15.3
77° (25°) 49.0–51.0 140° (60°) 12.1–12.8
86° (30°) 39.5–41.1 149° (65°) 10.2–10.7
95° (35°) 32.0–33.3 158° (70°)8.5–9.0

104° (40°) 26.1–27.2 167° (75°)7.2–7.6

113° (45°) 21.4–22.3 176° (80°)6.1–6.5

122° (50°) 17.6–18.5

ELECT - INLET THERMISTOR RESISTANCE

TEMP.
°F (°C)

RES.

RANGE

k ohms

TEMP.

°F (°C)

RES.
RANGE
k ohms

68° (20°) 57.5–67.6 131° (55°) 14.1–15.6
77° (25°) 46.1–53.8 140° (60°)11.8–12.9
86° (30°) 37.4–43.1 149° (65°)9.9–10.8
95° (35°) 30.4–34.7 158° (70°)8.4–9.0

104° (40°) 24.9–28.2 167° (75°)7.1–7.6

113° (45°) 20.5–23.0 176° (80°)6.0–6.4

122° (50°) 16.9–18.9

GAS - INLET THERMISTOR RESISTANCE

3Quick Check: Inlet thermistor readings in °F,

°C, and resistance are provided in “Service
Diagnostics > Component Activation >
Inlet Thermistor.”

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove top panel to access the machine

electronics.

3. Remove connector P14 from the CCU and
measure the resistance between P14-1 and
P14-2 at the connector. The following tables
(electric & gas) give temperatures and their
associated resistance values.

NOTE: All thermistor resistance measurements
must be made while dryer is unplugged and
connector removed from CCU.

If the resistance is OK, the inlet thermistor

is good. Proceed to step 4.

If the thermistor resistance does not agree

with the table, replace the inlet thermistor.

TEST #4b: Thermal Fuse

ELECTRIC DRYER: The thermal fuse is wired
in series with the dryer drive motor.

GAS DRYER: The thermal fuse is wired
in series with the dryer gas valve.

ALL DRYERS:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Access the thermal fuse by removing

the front panel. See Dryer Disassembly
Instructions, page 24.

3. Using an ohmmeter, check the continuity
across the thermal fuse.

If the ohmmeter indicates an open circuit,

replace the thermal fuse.

TEST #4c: Thermal Cut-Off

If the dryer does not produce heat, check the
status of the thermal cut-off.

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Access the thermal cut-off by removing

the front panel. See Dryer Disassembly
Instructions, page 24.

3. Using an ohmmeter, check the continuity
across the thermal cut-off. See figures 21a
and 21b, page 15, for location.

4. If the ohmmeter indicates an open circuit,
perform the following:

ALL DRYERS: Replace both the thermal
cut-off and high limit thermostat. In addition,
check for blocked or improper exhaust
system, and, on electric dryers, for heat
element malfunction.

4. Check P14-1 and P14-2 to dryer cabinet
ground. If either pin indicates continuity
to ground (short), replace wiring harness;
otherwise, proceed to step 5.

5. If the preceding steps did not correct the

PAGE 18

problem, replace the CCU.

TEST #4d: Gas Valve (Gas Dryer)

3Quick Check: Heater activation and

related component attributes are provided
in “Service Diagnostics > Component
Activation > Heat On.”

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Access the gas valve by removing

the back panel. See Dryer Disassembly
Instructions, page 24.

3. Use an ohmmeter to determine if a gas valve
coil has malfunctioned. Remove harness plugs.
Measure resistance across the terminals (see
figure 22, page 19). Readings should match those
shown in the following chart; if not, replace coils.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

Figure 22 - Measuring gas valve resistance.

Terminals

Resistance

in ohms

1 to 2 1400 ± 70
1 to 3 570 ± 28.5
4 to 5 1300 ± 65

GAS VALVE RESISTANCE

Part of Moisture System

Electric

Dryer

Gas

Dryer

Harness/connection

��

Metal sensor strips

��

Machine control electronics

��

4. Disconnect the ignitor plug from the
burner. Using an ohmmeter, measure
the resistance across the ignitor’s 2-pin
connector. Resistance should be 50-500 Ω.

If resistance readings are outside the range

or open, replace the ignitor.

If resistance readings are within range, reconnect

the ignitor plug and continue to step 5.

5. Disconnect the wires going to the flame
sensor terminals. Using an ohmmeter, measure
across the two sensor terminals for continuity.

If there is continuity, reconnect the sensor

wires and continue to step 6.

If the reading is open, the flame sensor

needs replacing.

6. Reassemble back panel before
reconnecting power.

7. Plug in dryer or reconnect power.

8. Run a high-temp TIMED DRY cycle

of at least 2 minutes in duration.

9. Watch the ignitor for a couple of minutes
through the “peek window” in the side. If the
ignitor stays red hot and the gas does not come
out and ignite, the flame sensor needs replacing.

NOTE: If ignitor does not come on, line voltage
may not be present at the gas burner. The motor
centrifugal switch may be suspect.

IMPORTANT: To avoid damage to the gas burner
wire harness, ensure the harness is routed
exactly as it was prior to service.

10. Unplug dryer or disconnect power.

11. Reassemble all parts and panels.

12. Plug in dryer or reconnect power.

13. Perform the “Quick Diagnostic Test”

through Service Diagnostics to verify repair.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

TEST #5: Moisture Sensor

This test is performed when an automatic cycle
stops too soon, or runs much longer than expected.

NOTE: Dryer will shut down automatically
after 2½ hours.

3Quick Check: Moisture Sensor status

(open/closed) is provided in “Service
Diagnostics > Component Activation >
Moisture Sensor.”

Pin 1 – Black

Pin 2 – Blue

Pin 3 – White

Pin 4 – Blue

Pin 5 – White

The following items are part of this system:

NOTE: Refer to strip circuit on page 23
to diagnose moisture sensor.

1. Activate Service Diagnostics and then
select the Component Activation > Moisture
Sensor. See procedures on page 5.

2. Open the door. Using a wet cloth or one
finger, jointly touch both sensor strips.

If the sensor status changes from open to

closed, the sensor passed the test. Go to
step 9.

If the sensor status remains open, or was

closed before touching both moisture
strips, continue with step 3.

NOTE: Overdrying may be caused by a short
circuit in the sensor system.

3. Unplug dryer or disconnect power.

4. Remove top panel to access the machine

electronics.

5. Access the moisture sensor wires by
removing the console and front panel (see
page 24). Disconnect the 3-wire moisture
sensor connector located below the door
opening between the front panel and bulkhead.

6. Access the CCU and remove connector
P13 from the circuit board. Check the wire

harness for continuity between P13 and the
moisture sensor connector.

If there is continuity, go to step 7.
If there is no continuity, or if a short is

detected, replace the main harness.

PAGE 19

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

7. Measure the resistance

across the outermost
contacts of the connector
that includes the two MOVs.

If a small resistance is measured, clean the

two metal moisture strips inside the drum.
If a small resistance is measured after
cleaning, replace sensor harness.

If a small resistance is not measured,

go to step 8.

8. Measure the resistance
across each of the
outermost contacts and
the center terminal (ground
connection).

If a resistance less than infinity is

measured, replace the sensor harness.

9. If the moisture sensor diagnostic test
passes, check the outlet thermistor: TEST #4a,
page 17.

If the problem persists after replacing the

moisture sensor and thermistor, consider
adjusting the dryness level (see TEST #5a:
Adjusting Customer-Focused Dryness Level).

10. If the preceding steps did not correct the
problem, replace the CCU.

a. Unplug dryer or disconnect power.
b. Replace the CCU.
c. Reassemble all parts and panels.
d. Perform the “Quick Diagnostic Test”

through Service Diagnostics to verify repair.

TEST #5a: Adjusting Customer­Focused Dryness Level

NOTE: If the customer complains about the
clothes being damp and the moisture sensor
passes TEST #5: Moisture Sensor, step 3, the
total dry time can be lengthened by changing
the factory preset dryness setting.

1. Turn the cycle selector knob to an
automatic cycle.

2. From the Automatic Cycle Main Screen,
press and hold the Dryness Level button
(~3 sec.) until the Customer-Focused
Dryness Level screen appears.

3. Select the desired dryness setting:
“Factory Preset” (standard auto cycle), “15%
More Dryness”, or “30% More Dryness.”

The following screen will confirm your selection.
The selection will be stored on the CCU and will
be retained—even after a power loss.

NOTE: If dryness setting is not selected within
6 seconds, it will time out and exit to the Main
Screen.

TEST #6: Buttons and Indicators

This test is performed when any of the
following situations occurs during the “Service
Diagnostics > Component Activation > UI
Component Test.” (See page 5.)

3None of the indicators or display turn on
3Some buttons do not light
3No beep sound is heard

NOTE: The user interface (UI) and LCD will
become unresponsive if not receiving +5VDC
from the power cube.

None of the indicators or display turn on:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove top panel to access the machine

electronics.

3. Visually check that ALL connectors are
fully inserted into the CCU and Power Cube.

4. Visually check that ALL connectors
are fully inserted into the UI.

5. Visually check that the UI and housing
assembly is properly inserted into the front
console.

6. If all visual checks pass, perform TEST
#1: Machine Control Power Check, page 9,
to verify supply voltages.

If supply voltages are present, replace

the user interface and housing assembly.

If supply voltages are not present, replace

the CCU and/or Power Cube.

7. Reassemble all parts and panels.

8. Plug in dryer or reconnect power.

9. Perform the “UI Component Test”

to verify repair.

Some buttons do not light:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove top panel to access the machine

electronics.

PAGE 20

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

3. Visually check that the UI and housing

assembly is properly inserted into the front
console.

4. If visual check passes, replace the UI
and housing assembly.

5. Reassemble all parts and panels.

6. Plug in dryer or reconnect power.

7. Perform the “UI Component Test”

to verify repair.

No beep sound is heard:

1. Check volume levels under System
Setings > End of Cycle and Button Sound.
Increase volume if needed.

2. Unplug dryer or disconnect power.

3. Remove top panel to access the machine

electronics.

4. Visually check that ALL connectors are
fully inserted into the CCU and Power Cube.

5. Visually check that ALL connectors
are fully inserted into the UI.

6. If all visual checks pass, replace the
UI and housing assembly.

7. Reassemble all parts and panels.

8. Plug in dryer or reconnect power.

9. Perform the “UI Component Test”

to verify repair.

TEST #7: Door Switch

3Quick Check: Door Switch status (open/

closed) is provided in “Service Diagnostics
> Component Activation > Door Status.”

Functionality is verified when the door status
toggles between Open to Closed. If the
preceding condition is not met:

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove top panel to access the machine

electronics.

3. Check that the wires between the door
switch and CCU are connected. (Refer to
wiring diagrams on pages 26 and 27.)

If the connections are good, replace the

wire and door switch assembly and retest.

If wire and door switch assembly have

been replaced and dryer still does not start,
replace the CCU.

4. Reassemble all parts and panels.

5. Plug in dryer or reconnect power.

6. Perform the “Quick Check” above

to verify repair.

TEST #8: Drum Light

3Quick Check: Drum Light status (on/off)

is provided in “Service Diagnostics >
Component Activation > Drum Light.”

Functionality is verified when the drum light
turns on and off. If the preceding condition
is not met:

1. Press and hold the EcoBoost/Drum Light
button on the console until the LCD screen
acknowledges the drum light is on.

If the LCD does not confirm the button

press, replace the user interface (UI).

If the LCD confirms the button press,

go to step 2

2. Unplug dryer or disconnect power.

3. Remove the top panel to access CCU

and UI.

4. Verify the drum LED connector P13
is securely connected to the UI.

5. Check harness and inline connections
between the drum LED and UI.

If the harness and connections are good,

go to step 6.

If not, repair or replace as needed.

6. Unplug the drum LED connector P13
from the UI.

7. Plug in dryer or reconnect power.

8. Press and hold the EcoBoost/Drum Light

button on the console to activate the LED
circuit.

9. With a multimeter set to milliamps,
measure the current across UI connector
P13, pins 1 and 3. If the drum LED driver
is working properly, there should be a
measurement of 150–370 mA.

If the current is present, replace the

drum LED.

If the current is not present, replace the UI.

10. Unplug dryer or disconnect power.

11. Reassemble all parts and panels.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

PAGE 21

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

TEST #9: Myst Valve

3Quick Check: Myst Valve status (on/off)

is provided in “Service Diagnostics >
Component Activation > Myst Valve.”

Functionality is verified when the valve turns on
and off and water is being sprayed into the drum
(see figure 23).

NOTE: Refer to strip circuit on page 23 to
diagnose myst valve.

Water Nozzle

Water Valve Wires

6. Inside the drum, unscrew and replace the
myst nozzle using a 7/16” wrench or socket.
Retest myst valve.

If water does not dispense, go to step 7.

7. Access the myst valve by removing back
panel; see page 24.

Check that the hose and wires are

connected to the myst valve assembly
(see figure 23).

Check that the myst valve assembly hose

is connected to the nozzle.

8. If everything is hooked up and the water
still does not dispense:

Unplug dryer or disconnect power.
Replace the valve assembly and retest.

9. If the preceding steps did not correct
the problem, replace the CCU.

Water Valve Assembly

Figure 23 - Water System Components.

If no water is sprayed in the drum:

1. Verify that water is hooked up and turned on.

2. Unplug dryer or disconnect power.

3. Remove top panel to access the machine

electronics.

4. Verify that the red wire coming from the
water valve is connected to the CCU, P8-1.
Refer to wiring diagrams on pages 26 and 27.

5. Check Myst Valve & Harness—using an
ohmmeter, measure the resistance between
the CCU P8-1 (red wire) and P9-2 (black wire).

If the resistance is 510–590 Ω, go to step

6; if not, replace the myst valve.

If an open circuit is detected, go to step 7.

PAGE 22

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

L1

CYCLE CONTROL UNIT

P9-2 P9-1

K1

MOTOR RELAY

BK

LBU LBU

(ELECT. ONLY)

THERMAL

FUSE

BELT

SWITCH

4M

DRIVE MOTOR

1/3 HP

MAIN

START

2.7-3.0 Ω

3.3-3.6 Ω

CENTRIFUGAL

SWITCH

5M

3M 6M

2M

1M

See Heater Circuit

LBU

BU

N.O.

W

N

DOOR

SWITCH

L1

CYCLE CONTROL UNIT

BK

HEATER RELAY 1

K2

K3

HEATER RELAY 2

N.O.

N.O.

COM1

COM2

BK

V

V

HEATER 1

HEATER 2

20 Ω

20 Ω

RR

N.C.

HIGH LIMIT

THERMOSTA T

CENTRIFUGAL SWITCH

See

Motor

Circuit

1M

2M

3M

5M

6M

R

L2

THERMAL

CUT-OFF

L1

CYCLE CONTROL UNIT

BK

K2

HEATER RELAY 1

N.O.

50-500 Ω

HIGH LIMIT

THERMOSTA T

CENTRIFUGAL SWITCH

1M

2M

3M

5M

6M

N

COM

R

N.C.

BK

THERMAL

CUT-OFF

R-W

BU

THERMAL

FUSE

MOV

BK

LBU

FS1

FS2

45

1

3

2

1V

IG

IGR

HEATER GAS VALVE

1400 ± 70 Ω

570 ± 28.5 Ω

1300 ± 65 Ω

W

W

W

FLAME

SENSOR

VALVE 1

VALVE 2

IGNITOR

R

R LBU

See
Motor
Circuit

BU

W

DOOR

SWITCH

CYCLE CONTROL UNIT

P14-2

50K Ω

R

P14-3

R

R

R

10K Ω

INLET TEMP THERMISTOR

OUTLET TEMP THERMISTOR

P14-1

P14-6

INLET THERMISTOR

OUTLET THERMISTOR

CYCLE CONTROL UNIT

INLET THERMISTOR RTN

OUTLET THERMISTOR RTN

CYCLE CONTROL UNIT

P13-1

BK

MOISTURE SENSOR

CYCLE CONTROL UNIT

MOISTURE SENSOR RTN

MOISTURE SENSOR

P13-2

P8-2

CHASSIS GND

Y -R

MOV MOV

BK R

G-YG- Y

G-Y

CHASSIS GND

L1

N

WATER VALVE

P8-1

K4

VALVE RELAY

510-590 Ω

BK R

CYCLE CONTROL UNIT

P8-3

W

1M 2M 3M 5M 6M

=

Contacts

Function

Start

Run

Contacts closed

Black-White

Lt. Blue

Green-Ye llow

Red

Red

Black

Blue

Blue

WHITE

White

White

STRIP CIRCUITS

MOTOR CIRCUIT

HEATER (ELECTRIC)

HEATER (GAS)

THERMISTORS (INLET/OUTLET)

MOISTURE SENSOR

WATER VALVE CIRCUIT

Figure 24 - Strip Circuits.

Centrifugal Switch (Motor)

DO NOT REMOVE OR DESTROY

Gas Valve, Gas Dryer

Pluggable Drive Motor Switch

PAGE 23

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

DRYER DISASSEMBLY INSTRUCTIONS
Remove Top Panel

1. Unplug dryer or disconnect power.

2. Remove the three rear screws securing

the top panel and extension bracket to the
back panel.

3. Slide the top panel/extension bracket
back to remove.

4. Reverse procedure to reassemble.

Remove Rear Panel (Figure 25)

1. Perform “Remove Top Panel”.

2. ELECTRIC: Remove the cover plate and

disconnect the power cord from the terminal
block and ground screw.

GAS: Remove the cover plate and disconnect
the AC power cord from the ground screw.

3. Remove the two screws securing the
terminal block to rear panel.

4. Remove the 13 screws securing the rear
panel to the cabinet. Remove rear panel from
dryer.

NOTE: The spring clip has been replaced by a
lint duct collar that is secured to the rear panel.
Care must be taken when sliding the panel off
the exhaust outlet because of the tight fit.

5. Reverse procedure to reassemble.

Remove Console, Front Panel,
Front Bulkhead, and Drum

NOTE: Sections A, B, C, and D must be
performed in order.

A: Remove Console (Figure 26)

1. Perform “Remove Top Panel”.

2. Disconnect the drum light harness at

the inline connector as shown in figure 26.

3. Disconnect the CCU to UI harness at the
inline connection as shown in figure 26.

4. Remove the two top screws (closest
to the front) securing console to mounting
bracket.

5. Slide the console up and off the mounting
bracket while feeding the CCU to UI and drum
light harnesses through the opening in the
bracket. Remove console and harnesses
from dryer.

CCU to UI Connector Door Switch Connector

Drum Light

Connector

Ground Screw

Lint Duct Collar

Figure 25 - Remove rear panel.

PAGE 24

Terminal Block

Console screw (right side shown)

Figure 26 - Remove console.

Water Inlet

DO NOT REMOVE OR DESTROY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

B: Remove Front Panel

(Refer to Figure 27, unless otherwise noted.)

6. Disconnect door switch connector
(See Figure 26, page 24).

7. Remove front panel by removing nine
screws—four from the bottom, three from the
top, and two below the dryer door opening.

Console Mounting Bracket

Front Panel

12. Remove console mounting bracket by
removing six screws—four from the top and
two from the front (bold arrows).

13. Remove lint duct cover by removing three
screws—one screw and clamp assembly at
bottom of cover and two screws securing
cover to bulkhead.

14. Remove the four screws securing the
bulkhead to the cabinet. Remove bulkhead.

Drum Light

Main Harness Clips

Bulkhead

Screws

Figure 27 - Remove front panel.

C: Remove Front Bulkhead

(Refer to Figure 28, unless otherwise noted.)

8. Remove lint screen.

9. Unclip main wire harness (2 places).

10. Disconnect drum light connector

(See Figure 26, page 24).

11. Disconnect moisture sensor at plug below
door opening.

DO NOT REMOVE OR DESTROY

Lint Duct
Cover Screws
and Clamp

Figure 28 - Remove front bulkhead.

Moisture Sensor

Connector

D: Remove Drum

15. Remove drive belt from belt switch pulley.

16. Pull drum from cabinet.

17. Reverse procedure to reassemble.

PAGE 25

IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

machine control electronics. See page 1 for ESD information.

WHIRLPOOL ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM

PAGE 26

DO NOT REMOVE OR DESTROY

IMPORTANT: Electrostatic discharge may cause damage to

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

machine control electronics. See page 1 for ESD information.

WHIRLPOOL GAS DRYER WIRING DIAGRAM

DO NOT REMOVE OR DESTROY

PAGE 27

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Voltage:

240 VAC (200-260) Elect. Dryer , 2-phase, “optimized”

208 VAC (176-229) Elect. Dryer, 3-phase, “less optimized”

120 VAC (100-130) Gas Dryer

Amps:

(ELECT) 30 Amp Service

(GAS) 15 Amp Service
Frequency: 58 to 62 Hz (60 Hz nominal)
Water Pressure: 20-120 PSI
Operating Temperature Range: 40 to 105°F (5 to 40°C)
Dryer Height: 39 in. (99.1 cm)
Dryer Width: 27 in. (68.6 cm)
Dryer Depth: 31 in. (78.7 cm)

DRYER SPECIFICATIONS

COMPONENT LOCATIONS

See Removing Top Panel, page 24, to access:

• User Interface (UI)

• Cycle Control Unit (CCU)

• Power Cube

• Inlet Thermistor (Gas)

Drum Light

Assembly

Door Switch

(Location may vary

between models)

See Removing Front Panel
and Bulkhead, page 24, to access:

• Motor Assembly & Belt Switch

• Thermal Fuse

• Outlet Thermistor

• Moisture Sensor Strips

Figure 29 - Component locations.

SPECIFICATIONS

See Removing Rear Panel,
page 24, to access:

• Water Nozzle

• Water Valve

• Thermal Cut-off

• Inlet Thermistor (Electric)

• High Limit Thermostat

• Heater Assembly

NOTE: Refer to Figure 21b, page 15,
for gas dryer component locations.

PAGE 28

DO NOT REMOVE OR DESTROY

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

La mesure de la tension doit être effectuée de la manière suivante :

 Vérifier que les commandes sont à la position OFF (Arrêt) pour que l’appareil ne démarre pas

lorsqu’il est mis sous tension.

 Laisser suffisamment d’espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu’il y ait d’obstacle.
 Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l’appareil pour éviter les risques

de blessure.

 Toujours utiliser l’équipement de test approprié.
 Après les mesures de tension, toujours déconnecter la source de courant électrique avant de procéder au service.

IMPORTANT : Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques

Les problèmes d’ESD sont présents partout. La plupart des gens commencent à sentir
une décharge ESD à environ 3000V. Il suffit de 10V pour détruire, endommager ou affaiblir
l’assemblage de la commande principale. Le nouvel assemblage peut sembler bien
fonctionner après la fin de la réparation, mais il peut très bien mal fonctionner par la suite
à cause de contraintes dues au phénomène ESD.

 Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet à la vis verte de

liaison à la terre ou sur une surface métallique non peinte de l’appareil

-OU­ Toucher plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison à la terre ou une surface métallique

non peinte de l’appareil.

 Avant de retirer la pièce de son sachet, placer le sachet antistatique en contact avec la vis

verte de liaison à la terre ou une surface métallique non peinte de l’appareil.

 Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; tenir les

circuits électroniques de la machine par les bords seulement lors des manipulations.

 Pour réemballer l’assemblage de la commande principale dans le sachet antistatique,

appliquer les instructions ci-dessus.

IMPORTANTE NOTE DE SÉCURITÉ — “Pour les techniciens uniquement”

Cette fiche de données de service est conçue pour être utilisée par des personnes ayant une
expérience en électricité, en électronique et en mécanique d’un niveau généralement considéré
comme acceptable dans le secteur de la réparation d’appareils électriques. Toute tentative de
réparation d’un appareil important peut causer des blessures corporelles et des dégâts matériels.
Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité
quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l’utilisation de cette fiche de données.

Informations de sécurité concernant la mesure de la tension

Tableau de commande Whirlpool ...........................30

Table des matières

Guide de diagnostic .................................................. 31

Diagnostics de service .............................................31

Erreur diagnostics ....................................................32

Activation des composants ...................................... 33

Infos système...........................................................33

Codes d’anomalie/d’erreur .......................................35

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Guide de dépannage ........................................... 36

Tests de dépannage ........................................... 37

Schémas des circuits ......................................... 51

Instructions de démontage de la sécheuse ......... 52

Schémas de câblage .................................... 54, 55

Positions des composants .................................56

Spécifications ....................................................56

PAGE 29

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

3e

2e

1er

accessibles par les menus de service.

les diagnostics et les informations sur le système sont

de l’écran, l’affichage de leur représentation passe du noir

au vert. Le test des composants de l’IU, les codes d’erreur,

Écran LCD de couleur – en appuyant sur les boutons autour

t

(1er, 2e, 3e) Boutons recommandés

pour accéder au mode de diagnostic.

Les boutons “Back (retour) et ( )” : appuyer une

ou plusieurs fois pour quitter le mode de diagnostic.

en marche/pause) : appuyer

Bouton “START/PAUSE” (mise

une fois pour éteindre le témoin.

Commencer ou poursuivre le test.

et l’apparence peuvent varier selon les modèles).

les témoins DEL des programmes. (Les fonctions

La rotation du bouton sélecteur de programme éteint

pour éteindre le témoin.

tension) : appuyer une fois

Bouton “POWER” (mise sous

TABLEAU DE COMMANDE WHIRLPOOL (les caractéristiques et l’apparence peuvent varier selon les modèles)

PAGE 30

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

fois pour éteindre le témoin

Button “Eco Boost” : appuyer une

(non disponible sur tous les modèles).

fois pour éteindre le témoin

de charge statique) : appuyer une

Bouton “Static Reduce” (réduction

(non disponible sur tous les modèles).

Figure 1 - Test des composants de l’interface utilisateur

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

ACCUEIL DIAGNOSTICS

� Diagnostic d’erreur

� Activation de composant

� Info du système

GUIDE DE DIAGNOSTIC

Avant d’entreprendre une réparation, contrôler
ce qui suit :

Vérifier que la prise de courant est alimentée.
Fusible grillé ou disjoncteur ouvert? A-t-on

Conduit d’évacuation convenablement installé

Utiliser pour tous les contrôles/tests

Lors de toute mesure de résistance, vérifier

IMPORTANT : Éviter d’utiliser des capteurs

Vérifier tous les harnais et connexions avant

La corrosion ou la contamination des pièces

DIAGNOSTICS DE SERVICE

Ces tests permettent au personnel d’usine ou
personnel de service de contrôler tous les signaux
d’entrée parvenant a la commande électronique de
la machine. Ces tests permettent l’exécution d’un
contrôle global et rapide de la sécheuse avant le
passage à des tests de dépannage spécifiques.

Le menu est affiché sous forme d’une
liste d’éléments qu’il est possible de
sélectionner sur des lignes distinctes.
Chaque élément d’un menu peut
comporter plusieurs lignes.

En parcourant les éléments contenant
des informations supplémentaires,
la couleur de sélection s’étend sur la
largeur de l’écran. Tous les éléments
qu’il n’est pas possible de sélectionner
sont précédés d’une couleur de
sélection grise étroite.

Le bouton à flèche vers la gauche et le bouton Back
(retour) servent à revenir à l’écran précédent.

Le dernier élément après Info du système est
“Quitter le mode diagnostic”.

Figure 2 - Navigation sur l’écran LCD

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

utilisé un fusible ordinaire? Informer le client
qu’il faut utiliser unfusible temporisé.

et pas obstrué par charpie ou débris?

un multimètre (VOM) ou un voltmètre
numérique (DVM) dont la résistance interne
est de 20 000 Ω par volt CC ou plus.

que la sécheuse est débranchée de la prise
de courant, ou que la source de courant
électrique est déconnectée.

de grand diamètre lors de la vérification des
connexions du câblage car ils pourraient
endommager les connecteurs lors de l’insertion.

de remplacer des composants. Faire attention
aux connecteurs mal calés, aux fils ou
bornes brisés ou de surplus, à l’insertion des
broches, ou encore aux fils pas suffisamment
enfoncés dans les connecteurs pour être
engagés dans les crochets métalliques.

de connexion est une cause potentielle
d’anomalie de fonctionnement des organes
de commande. Inspecter les connexions et
vérifier la continuité à l’aide d’un ohmmètre.

Ces boutons servent à la navigation et à la sélection.

ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC
DE SERVICE

1. Vérifier que la sécheuse est en mode
d’attente (branchée; tous les témoins éteints).

2. Sélectionner n’importe lequel des trois boutons
(sauf POWER) et suivre les étapes ci-dessous, en
utilisant les mêmes boutons Souvenez-vous des
boutons et de l’ordre dans lequel vous avez appuyé
sur les boutons. Sélection des boutons
recommandés illustrée en figure 1.)

En-dedans de 8 secondes,

• Appuyer momentanément sur le 1er
bouton sélectionné,

• Appuyer momentanément sur le 2e
bouton sélectionné,

• Appuyer momentanément sur le 3e
bouton sélectionné;

• Répéter cette séquence de 3 boutons
2 fois de plus.

3. Si la séquence de touches est correcte,

l’écran de sélection de la langue s’affiche.

4. Sélectionner la langue désirée parmi

l’anglais, le français ou l’espagnol.

5. L’écran suivant indique que cette zone

s’adresse uniquement aux techniciens de service.

• Appuyer sur “Exit” (quitter) pour revenir
à l’écran de départ.

• Appuyer sur “Enter” (entrée) pour passer
à l’écran ACCUEIL DIAGNOSTICS.

NOTE : Le mode de diagnostic de service

expire après cinq minutes d’inactivité.

QUITTER LE DIAGNOSTIC DE SERVICE

Utiliser l’une des deux méthodes ci-dessous
pour quitter le mode de diagnostic de service.

• Sélectionner “Quitter le mode diagnostic”
sur l’écran Accueil diagnostics.

• Appuyer sur le bouton “Back” (retour) une
ou plusieurs fois en fonction du niveau dans
le diagnostic de service.

ÉCRAN ACCUEIL DIAGNOSTICS

Navigation sur l’écran LCD (Voir figure 2)

Lorsqu’un élément non valide est
sélectionné, un signal sonore de
touche non valide est émis.

En appuyant sur le bouton
correspondant aux flèches, la
sélection est déplacée vers le haut
ou vers le bas. En appuyant sur le
bouton correspondant à OK, l’option
sélectionnée est activée.

Les boutons de navigation peuvent
être maintenus enfoncés. Si le bouton
est maintenu enfoncé pendant plus
d’une seconde, la sélection se déplace
automatiquement d’une ligne toutes
les demi-secondes.

PAGE 31

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

ERREUR DIAGNOSTICS

F4E4 : Faible tension sur la ligne

Historique d’erreurs
Test de diagnostic rapide
Effacer toutes les erreurs

�

OK

�

�

TEST DE DIAGNOSTIC RAPIDE

�

OK

Contrôle d’absence d’erreur :
Veuiller patienter

HISTORIQUE D’ERREURS

Veuillez consulter la fiche technique pour des
instructions sur comment résoudre des erreurs.

F4E4 : Faible tension sur la ligne

Programme : Normal
Durée écoulée du programme : 35 minutes
Une erreur s’est produite au programme 16

F3E2 Thermistance de décharge
en court-circuit

�

�

�

ÉCRAN ACCUEIL DIAGNOSTICS

L’écran “accueil diagnostics” (voir figure 2,
page 31) affiche les éléments de diagnostic
de service suivants :

• Erreur diagnostics – Permet d’accéder
aux codes d’erreur, à l’historique des
erreurs, au test de diagnostic rapide et
à l’effacement de toutes les erreurs

• Activation des composants – Activation
et test fonctionnel des composants et
capteurs du système (page 33)

• Infos système – Affiche la référence
du modèle, son numéro de série, des
informations sur le matériel et d’autres
variables du système (page 33)

• Quitter diagnostics – Quitte le mode
diagnostic et ramènera la sécheuse
au mode d’attente

ERREUR DIAGNOSTICS (Figure 3)

Permet d’accéder aux codes d’erreur, à
l’historique des erreurs, au test de diagnostic
rapide et à l’effacement de toutes les erreurs

NOTE : Si aucune erreur n’est mémorisée,

le seul élément de menu affiché est “Test
de diagnostic rapide”.

• Historique d’erreurs – Affiche les
quatre derniers codes d’anomalie/erreur
enregistrés (s’il n’existe aucune erreur,
cet élément n’est PAS affiché). Indique le
code d’erreur et sa description, l’heure
de l’erreur et des informations sur le
programme lorsque l’erreur s’est produite.
Voir figure 4.

Figure 4 - Écran historique d’erreurs

• Test de diagnostic rapide – Effectue un
test du système rapide de la sécheuse et
affiche les résultats de l’erreur dans une
boîte de dialogue (voir figure 5). Effectue
le test du moteur du tambour et des
éléments chauffants, des thermistances
de décharge et d’entrée, de la circulation
d’air (AF) et de la ligne de tension basse
(L2). Le test s’arrête à la première erreur
détectée. Ce test sert à détecter les
erreurs et à vérifier les réparations. NOTE :
La porte doit être fermée pour l’exécution
des tests.

Figure 3 - Écran de erreur diagnostics

• Codes d’erreur – Affiche le code
d’anomalie/erreur le plus récent (s’il
n’existe aucune erreur, cet élément n’est
PAS affiché). Consulter le tableau des
codes d’anomalie/erreur, page 35.

PAGE 32

Figure 5 - Écran test de diagnostic rapide

• Effacer toutes les erreurs – Efface tous
les codes d’anomalie/erreur mémorisés
(s’il n’existe aucune erreur, cet élément
n’est PAS affiché). NOTE : Une fois
les erreurs effacées, elles ne sont plus
récupérables.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

ACTIVATION DES COMPOSANTS

Test de composant IU
Moteur
Chauffage1
Chauffage2

�

OK

�

�

Chauffage1

Lorsque le chauffage est mis en marche, le moteur est
aussi mis en marche. Si la température est trop haute,
le système coupe le chauffage automatiquement.

Thermistance de décharge : 28C 84F
Thermistance d’entrée : 26C 80F

Allumer

�

OK

Éteindre

Appuyez sur ce bouton et
maintenez-le enfoncé pour
revenir à l’écran précédent.

�

INFOS SYSTÈME

Numéro de modèle :

�

OK

�

�

Numéro de série :
Nombre de programm es eectués :
Matériel MCC
Logiciel MCC
Matériel IU
Logicielle IU

Matériel MCC

nº de pièce :
nº de série :
nombre de cartes : 1
remplacement : Non

�

ACTIVATION DES COMPOSANTS

Activation et tests fonctionnels des composants
et capteurs du système (voir figure 6).

Figure 6 - Menu d’activation des composants

• Activation des composants – Lorsqu’un
composant est sélectionné dans le menu
d’activation des composants (voir figure

6), un écran s’affiche qui indique les
informations sur le composant et, le cas
échéant, les attributs qui lui sont liés
(voir figure 7). De nombreux composants
recensés peuvent être activés ou
désactivés. Par défaut, le composant est
désactivé. (Voir le tableau, page 34.)

Figure 7 - Écran des composants

• Test des composants de l’interface
utilisateur – Lors de l’activation, tous les

témoins DEL sont allumés. Le témoin de
chaque bouton s’éteint en appuyant sur
le bouton correspondant; la rotation du

bouton sélecteur de programme éteint chaque
témoin DEL; en appuyant sur les boutons ATM,
leur représentation à l’écran passe du noir
au vert (voir figure 8). Appuyer sur la touche
de navigation la plus à droite et la maintenir
enfoncée pour revenir à l’écran précédent.

Si en appuyant sur les touches ou en

tournant le sélecteur de programme, les
témoins ne s’éteignent pas et aucun signal
sonore ne retentit, passer au TEST nº 6 :
Boutons et témoins, page 48.

Figure 8 - Écran de test des composants

de l’interface utilisateur

INFOS SYSTÈME

Affiche la référence du modèle et son
numéro de série, des informations sur le
matériel et d’autres variables du système
(le cas échéant).

NOTE : L’absence d’informations du système

n’indique pas nécessairement un problème.
Les écrans d’informations du système sont
communs à plusieurs plates-formes, donc il
se peut que les informations fournies sur une
sécheuse ne soient pas disponibles sur une
autre. En cas de doute sur les informations,
vérifier auprès de l’assistance technique.

NOTE : Tous les éléments qu’il n’est pas
possible de sélectionner sont précédés d’une
couleur de sélection grise; lorsque la sélection
sur l’écran passe à un élément contenant plus
d’information, la couleur de sélection occupe
de nouveau la largeur de l’écran. (Voir les
figures 9 et 10).

Figure 9 - Écran d’infos système

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Éléments qu’il n’est

pas possible de

sélectionner

Éléments contenants

plus d’information

Figure 10 - Écran d’information

sur le matériel

PAGE 33

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Sortie

Marche/

Arrêt

Détails

Test des composants de l’IUN/A Lors de l’activation, tous les témoins DEL sont allumés. En appuyant sur un

bouton, son témoin DEL correspondant s’éteint. En tournant le bouton sélecteur
de programme, chaque témoin DEL s’éteint. En appuyant sur les boutons ATM,
leur représentation à l’écran passe du noir au vert.

Moteur OUIÉtat (marche/arrêt) NOTE : La porte doit être fermée. Si le moteur ne se met

pas en marche, passer au TEST nº 3, page 40.

Chauffage1 (électrique)/
Chauffage activé (gaz)

OUIÉtat (marche/arrêt) NOTE : La porte doit être fermée.

Attributs : Affichage de thermistance de décharge et d’entrée.
Lorsque le chauffage est mis en marche, le moteur est aussi mis en marche. Si
la température est trop haute, le système coupe le chauffage automatiquement.

• Si le moteur ne se met pas en marche, passer au TEST nº 3, page 40.

• Si aucune émission de chaleur n’est détectée, passer au TEST n° 4, page 42.

Chauffage2 (électrique uniquement)OUI État (marche/arrêt) NOTE : La porte doit être fermée.

Attributs : Affichage de thermistance de décharge et d’entrée.
Lorsque le chauffage est mis en marche, le moteur est aussi mis en marche. Si
la température est trop haute, le système coupe le chauffage automatiquement.

• Si le moteur ne se met pas en marche, passer au TEST nº 3, page 40.

• Si aucune émission de chaleur n’est détectée, passer au TEST n° 4, page 42.

Chauffage 1 & 2 (électrique uniquement)OUI État (marche/arrêt) NOTE : La porte doit être fermée.

Attributs : Affichage de thermistance de décharge et d’entrée.
Lorsque le chauffage est mis en marche, le moteur est aussi mis en marche. Si
la température est trop haute, le système coupe le chauffage automatiquement.

• Si le moteur ne se met pas en marche, passer au TEST nº 3, page 40.

• Si aucune émission de chaleur n’est détectée, passer au TEST n° 4, page 42.

Thermistance d’entréeN/A État (F°, C° et résistance)

Si la valeur de la thermistance d’entrée est hors plage, passer au TEST nº 4a,
page 45.

Thermistance de décharge N/AÉtat (F°, C° et résistance)

Si la valeur de la thermistance de décharge est hors plage, passer au TEST
nº 4a, page 45.

Capteur d’humiditéN/A État (ouvert/fermé)

• Placer un doigt sur les deux rubans du capteur. Si l’état du capteur ne change
pas, passer au TEST nº 5, page 47.

État de la porte N/AÉtat (ouvert/fermé)

• Si l’ouverture de la porte ne change pas d’état, passer au TEST n° 7, page 49.

Tension de ligne 1 du MCPN/A État (mesure de la tension L1) NOTE : La porte doit être fermée.

Lors de la mesure de L1, le moteur et le chauffage sont en service.

• Si L1 est absent, passer au TEST nº 1, page 37.

Tension de ligne 2 du MCP
(électrique uniquement)

N/AÉtat (mesure de la tension L2) NOTE : La porte doit être fermée.

Lors de la mesure de L2, le moteur et le chauffage sont en service.

• Si L2 est absent, passer au TEST nº 1, page 37.

Circulation d’air N/AÉtat (normal/limité) NOTE : La porte doit être fermée.

• Si la circulation d’air ne démarre pas, passer au TEST nº 4, page 42.

Lampe du tambour OUIÉtat (marche/arrêt)

• Si la lampe du tambour ne s’allume pas, passer au TEST nº 1, page 37.

Alarme sonoreOUI État (marche/arrêt)

• Si l’alarme sonore ne retentit pas, passer au TEST n° 6, page 48.

L’électrovanne d’admission d’eau (myst)OUI État (marche/arrêt) Une fois allumée, l’électrovanne d’admission d’eau (myst)

se désactive automatiquement après 30 secondes si elle n’est pas éteinte.

• Si l’électrovanne d’admission d’eau ne s’allume pas, passer au TEST nº 9,

TABLEAU D’ACTIVATION DES COMPOSANTS

page 50.

Tableau d’activation des composants

PAGE 34

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Code Description Explication et opération recommandée

Indique qu’une panne de courant est survenue durant le fonctionnement de la sécheuse. Appuyer sur START
pour continuer le programme, ou appuyer sur POWER pour effacer l’affichage.

Indique une faible circulation d’air qui peut affecter le fonctionnement de la sécheuse. Confirmer que le système
de circulation d’air n’est pas bloqué. Vérifier le filtre à charpie, le conduit d’évacuation et le ventilateur d’évacuation.

• Voir le code d’anomalie/erreur “F4E3” ci -dessous pour connaître la procédure recommandée.
Indique qu’une faible tension L2 (moins de 30 V) est détectée sur le MCP.

• Voir le code d’anomalie/erreur “F4E4” pour connaître la procédure recommandée.

F1E1

Problème avec le module de commande
de programme (MCP)

Indique un problème avec le MCP.

• Contrôler toutes les connexions du MCP et vers le MCP.

• Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension de la commande de la machine, page 37.

F2E1

Problème avec l’interface utilisateur
(touche bloquée)

Indique une touche bloquée (enfoncée pendant plus de 20 secondes) ou une anomalie de l’IU. Ce code d’anomalie
apparaîtra SEULEMENT en mode de diagnostic de service. Voir TEST nº 6 : Boutons et témoins, page 48.

F2E2 Erreur logicielle 1 de l’interface utilisateur

Apparaît si l’IU ne peut pas lire le logiciel de l’EEPROM de l’IU.

• Vérifier toutes les connexions entre le MCP et l’interface utilisateur.

• Remplacer l’IU.

F2E3 Erreur logicielle 2 de l’interface utilisateur

Apparaît si l’EEPROM de commande principale n’est pas programmée correctement.

• Remplacer l’IU.

F3E1

Thermistance de décharge ouverte

Voir TEST nº 4a : Thermistances, page 45.

Indique que la thermistance de décharge est ouverte. Température inférieure à 18°F (> 50 kilohms).

F3E2

Thermistance de décharge en court-circuit

Indique que la thermistance de décharge est en court-circuit. Température supérieure à 250°F (< 500 ohms).
Voir TEST nº 4a : Thermistances, page 45.

F3E3

Thermistance d’entrée ouverte

Indique que la thermistance d’entrée est ouverte. Température inférieure à 18°F (> 245 kilohms).
Voir TEST nº 4a : Thermistances, page 45.

F3E4

Thermistance d’entrée court-circuitée

Indique que la thermistance d’entrée est court-circuitée. Température supérieure à 391°F (< 328 ohms).
Voir TEST nº 4a : Thermistances, page 45.

F3E5

Thermistances d’entrée et de décharge
ouvertes

Indique que la thermistances d’entrée et de décharge sont ouvertes. Se produira si le connecteur P14 n’est
pas branché dans le MCP.

F3E6 Capteur d’humidité – circuit ouvert

Indique un circuit ouvert affectant le capteur d’humidité. Ce code d’anomalie apparaîtra SEULEMENT
en mode de diagnostic de service. Voir TEST nº 5 : Capteur d’humidité, page 47.

F3E7 Capteur d’humidité – court-circuit

Indique un court-circuit affectant le capteur d’humidité. Ce code d’anomalie apparaîtra SEULEMENT
en mode de diagnostic de service. Voir TEST nº 5 : Capteur d’humidité, page 47.

F4E1

Problème sur le relais du chauffage
ou sur un connecteur

Indique qu’aucune tension n’est détectée sur le relais de chauffage. Ce code d’anomalie apparaît
SEULEMENT en mode de test de diagnostic.

• Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et vérifier le bon branchement

F4E3 Circulation d’air limitée

Indique une faible circulation d’air qui peut affecter le fonctionmement de la sécheuse.

• Confirmer que le système de circulation d’air n’est pas bloqué, contrôler le filtre à charpie, le conduit

• Voir TEST nº 4a : Thermistances, page 45.

F4E4

Erreur de tension sur la ligne L2

L2 indique qu’une faible tension L2 (moins de 30 V) est détectée sur le MCP.

• Vérifier si un fusible est grillé ou si un disjoncteur s’est déclenché.

• Confirmer que le cordon d’alimentation est correctement installé et branché dans la prise électrique.

• Vérifier les connexions du relais sur le MCP.

• Modèles à gaz uniquement : Vérifier la connexion P14 sur le MCP. (Bouclage du câblage sur les broches

F6E1
F6E2

Erreur de communication, IU vers MCP
Erreur de communication, MCP vers IU

La communication entre le MCP et l’IU n’a pas été détectée.

• Vérifier la continuité des câblages et les connexions entre l’IU et le MCP.

• Contrôler les ali mentations CA et CC. Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension de la commande de la machine,

• Remplacer l’interface utilisateur.

• Remplacer le MCP.

CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR DE SERVICE

CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR DU CLIENT

Panne de courant / Interruption

Circulation d’air limitée

Faible tension sur la ligne

des conducteurs sur les éléments chauffants et sur le relais du MCP.

d’évacuation et le ventilateur d’évacuation.

4 et 5).

page 37.

Tableau des codes d’anomalie/d’erreur

Les codes d’anomalie ci-dessous peuvent être affichés sous diverses conditions et sont accesibles par le biais de Diagnostics
de service.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PAGE 35

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Problème Cause possibleContrôles et tests

La sécheuse n’a pas d’alimentation électrique. Vérifier l’alimentation électrique à la prise

murale, vérifier les disjoncteurs, les fusibles
ou les raccordements à la boîte de jonction.

Problème de connexion entre la prise secteur
et la sécheuse.

Voir Test nº 2 : Connexions d’alimentation,
page 39.

Problème de connexion entre le MCP et l’IU
ou entre le bloc d’alimentation et l’IU.

Vérifier les connexions et la continuité entre

le MCP, le bloc d’alimentation et l’IU.

Les alimentations électriques ne sont pas présentes
sur les composants électroniques de la machine.

Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension

de la commande de la machine, page 37.
Problème avec l’interface utilisateur. Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 48.
La porte n'est pas complètement fermée ou

touche le loquet de la porte.

S’assurer que la porte est parfaitement fermée,

et appuyer et relâcher le bouton START.
Problème du contacteur de la porte. Voir Te st nº 7 : Contacteur de la porte, page 49.
Problème de courroie d'entraînement/

contacteur du tensionneur de courroie.

Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 40.

Problème sur le fusible thermique/moteur.Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 40.
Problème avec l’interface utilisateur. Voir Test nº 6: Boutons et témoins, page 48.
Problème sur le MCP. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension

de la commande de la machine, page 37.
Faible circulation d’air.Vérifier le filtre à charpie et le conduit

d'évacuation. Nettoyer au besoin.
Vérifier le bouton Pause/Cancel. Exécuter le test des composants de l’IU

sous activation du composant.
Problème sur le capteur d’humidité. Voir Test nº 5 : Capteur d’humidité, page 47.
Problème sur la thermistance. Voir Te st nº 4a : Thermistances, page 45.
Problème avec l’interface utilisateur. Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 48.
Problème sur le MCP. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension

de la commande de la machine, page 37.
L'utilisateur sélectionne une option non valide. Orienter le client vers le “Guide d’utilisation

et d’entretien”.
Problème avec l’interface utilisateur. Voir Test nº 6 : Boutons et témoins, page 48.

Problème de courroie d'entraînement/
contacteur du tensionneur de courroie.

Voir Test nº 3 : Circuit du moteur, page 40.

Fusible thermique (électrique seulement). Voir Test nº 4b : Fusible thermique, page 46.
Problème sur le contacteur de la porte. Voir Te st nº 7 : Contacteur de la porte, page 49.
Problème sur le moteur.Voir Te st nº 3 : Circuit du moteur, page 40.
Problème sur le MCP. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension

de la commande de la machine, page 37.
Contrôler l’installation. Vérifier que l’installation de la sécheuse est correcte.

Vérifier L1 et L2. Exécuter les tests du MCP, L1 et L2 sous

diagnostics de service.
Anomalie du système de chauffage ou circuit

ouvert sur le serpentin de chauffage.

Voir Test nº 4 : Système de chauffage,

page 42.
Problème sur le MCP. Voir Test nº 1 : Contrôle de la tension

de la commande de la machine, page 37.
Serpentin de chauffage court-circuité. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 42.
Relais de chauffage court-circuité. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 42.
Problème sur le système de chauffage. Voir Test nº 4 : Système de chauffage, page 42.
Degré de séchage pour programmes auto

(automatiques).

Augmente la durée de séchage pour un

programme de séchage automatique ou plus.
Filtre à charpie plein. Nettoyer le filtre, au besoin. Orienter le client

vers le “Guide d’utilisation et d’entretien”.
Conduit d’évacuation de chauffage bouché. Nettoyer le conduit, au besoin. Orienter le client

vers le “Guide d’utilisation et d’entretien”.
Problème sur le capteur d’humidité. Voir Test nº 5 : Capteur d’humidité, page 47.
Ajuster le degré de séchage centré sur le client.Voir Test nº 5a : Ajuster le degré de séchage

centré sur le client, page 48.
Programme Steam (vapeur) non sélectionné. Orienter le client vers le “Guide d’utilisation

et d’entretien”.
Pas d'eau vers l’électrovanne. Vérifier que l’arrivée d’eau est ouverte.
Pas d'eau en provenance de l'électrovanne. Voir Test nº 9 : Électrovanne d’admission d’eau,

page 50.

Pas d’écoulement de l’électrovanne
d’admission d’eau

(

L’électrovanne d’admission d’eau
est activée de manière intermittente
durant le programme steam [vapeur])

Ne chauffe pas

Chauffage pour le programme
du séchage à l’air

Linge humide lors de l’arrêt
de la sécheuse

Le tambour ne tourne pas

La console n’accepte pas
les sélections

Ne se met pas en marche

- Non fonctionnel

- Absence de réponse du clavier

- Pas de témoin DEL ou d’affichage

Ne démarre pas le programme

(Aucune réponse lorsqu’on appuie
sur le bouton Start.)

Ne s’arrête pas comme prevu

GUIDE DE DÉPANNAGE

Certains tests exigent l’accès aux composants (voir page 56).

PAGE 36

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

TESTS DE DÉPANNAGE

IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent

nécessiter l’utilisation de sondes à aiguilles pour
mesurer la tension. Ne pas utiliser des sondes à
aiguilles endommagera les connecteurs.

TEST Nº 1 : Contrôle de la tension
de la commande de la machine

Ce test permet de déterminer la présence de la
tension d’alimentation adéquate pour les circuits
de commande électroniques de la machine. On
assume dans ce test que le courant d’alimentation
est à la tension requise à la prise murale.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Vérifier que les tensions de ligne de la
prise de courant sont bonnes, 240 V CA
(électrique biphasée), 208 V CA (électrique
triphasée) ou 120 V CA (gaz).

S’il y a une tension sur la ligne, passer

à l’étape 3.

S’il n’y a pas de tension sur la ligne, vérifier

si le disjoncteur s’est déclenché ou si un
fusible est grillé. Si le disjoncteur ne s’est
pas déclenché, demander au client de
consulter un électricien qualifié.

3. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

BLOC D’ALIMENTATION :

4. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

5. Bloc d’alimentation V CA – Avec un
voltmètre réglé sur courant alternatif AC,
brancher la sonde rouge à P1-1 (L1) et la
sonde noire à P1-2 (N). (Voir figure 11.)

Large vers l’IU

t

S’il y a une tension de 120 V CA, passer

à l’étape 6.

S’il n’y a pas une tension de 120 V CA,

exécuter le TEST nº 2 : Connexions
d’alimentation, page 39.

6. Bloc d’alimentation +5VCC – Avec
un voltmètre réglé sur courant continu DC,
brancher la sonde noire à P2-1 (mise à la
terre) et la sonde rouge à P2-2 (+5 V CC).

S’il y a une tension de +5 V CC, passer

à l’étape 8.

S’il n’y a pas une tension de +5 V CC,

passer à l’étape 7.

7. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la
source de courant électrique. Débrancher P2
du bloc d’alimentation. Brancher la sécheuse
ou reconnecter la source de courant électrique
et répéter l’étape 6. Exécuter un contrôle de
tension à l’intérieur du connecteur P2—NE PAS
COURT-CIRCUITER LES BROCHES ENSEMBLE.

Si la tension +5 V CC revient, vérifier les

câblages et les connexions entre le bloc
d’alimentation et l’interface utilisateur (IU).
Si cela est acceptable, remplacer l’IU.
NOTE : 5 V sert à l’alimentation de l’IU
et de la lampe du tambour.

S’il n’y a pas une tension de +5 V CC,

remplacer le bloc d’alimentation.

MCP (Module de commande de programme) :

8. MCP V CA – Avec un voltmètre réglé sur

courant alternatif AC, brancher la sonde noire
à P8-3 (N) du MCP et la sonde rouge à P9-2
(L1). (Voir figure 12, page 38.)

L1/Neutre

t

P1 – L1/NEUTRE

P1-2 BL NEUTRE
P1-1 N L1

P2 – LARGE VERS L’IU (+5VCC)

P2-2 R VDD (+5VCC)
P2-1 GRIS VSS (TERRE)

Figure 11 - Brochages et connecteurs du bloc d’alimentation

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

t = broche 1

PAGE 37

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

S’il y a une tension de 120 V CA, passer

à l’étape 9.

S’il n’y a pas une tension de 120 V CA,

exécuter le TEST nº 2 : Connexions
d’alimentation, page 39.

9. MCP +5VCC – Avec un voltmètre réglé
sur courant continu DC, brancher la sonde
noire à P2-3 (mise à la terre) du MCP et la
sonde rouge à P2-1 (+5 V CC).

S’il y a une tension de +5 V CC, passer

à l’étape 12.

S’il n’y a pas une tension de +5 V CC,

passer à l’étape 10.

10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la
source de courant électrique. Débrancher P14
du MCP. Brancher la sécheuse ou reconnecter
la source de courant électrique et répéter l’étape 9.

Si une tension de +5 V CC est mesurée,

l’une des thermistances est court-circuitée.
Pour diagnostiquer les thermistances, voir
TEST nº4a, page 45.

S’il n’y a pas une tension de +5 VCC,

passer à l’étape 11.

11. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la
source de courant électrique. Rebrancher P14
au MCP et débrancher P2 du MCP. Brancher la

P2 – LARGE VERS L’IU (+5 V CC)

P2-1 N +5 V CC
P2-2 BU DONNÉES
P2-3 JA 5 V TERRE

P8 – ÉLECTROVANNE D’ADMISSION
D’EAU/CONTACTEUR DE LA PORTE

P8-5 OUVERT
P8-4 TAN CONT. DE LA PORTE
P8-3 BL NEUTRE
P8-2 VE/JA TERRE DE CHASSIS
P8-1 R ÉLECTROVANNE
D’ADMISSION D’EAU

Relais de chauffage nº 1

(Gaz et élect.)

L1 – N

P5 – +12 V CC

P5-1
P5-2
P5-3 12 V TERRE
P5-4
P5-5
P5-6
P5-7

P9

P5-8 +12 V CC

Relais du moteur

P14-3 R THERM. DE DÉCHARGE
P14-2 R THERM. D’ENTRÉE
P14-1 R THERM. D’ENTRÉE

sécheuse ou reconnecter la source de courant
électrique et répéter l’étape 9. Exécuter un
contrôle de tension à l’intérieur du connecteur
P2 du MCP, entre les broches 1 et 3—NE PAS
COURT-CIRCUITER LES BROCHES ENSEMBLE.

S’il n’y a toujours pas une tension de +5 V

CC, remplacer le MCP.

Si la tension +5 V CC revient, vérifier les

câblages et les connexions entre le MCP
et l’interface utilisateur (IU). Si cela est
acceptable, remplacer l’IU.

12. MCP +12 VCC – avec un voltmètre réglé
sur courant continu DC, brancher la sonde
noire à P5-3 (mise à la terre) du MCP et la
sonde rouge à P5-8 (+12 V CC).

S’il y a une tension de +12 V CC, passer

à l’étape 13.

S’il n’y a pas une tension de +12 V CC,

remplacer le MCP. NOTE : 12V sert à
actionner les relais, triacs et commutateurs
de 120 Vca.

13. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

14. Réassembler tous les pièces et panneaux.

15. Exécuter les étapes sous “Test de

diagnostic rapide” pour vérifier la réparation.

P9 – MOTEUR/L1

P9-2 N L1
P9-1 BU CL MOTEUR

P13 – CAPTEUR D’HUMIDITÉ

P13-2 R CAPTEUR D’HUMIDITÉ
P13-1 N CAPTEUR D’HUMIDITÉ

P14 – THERMISTANCES

P14-6 R THERM. DE DÉCHARGE
P14-5 R MODÈLE RTN (À GAZ)
P14-4 R MODÈLE (À GAZ)

P13

Élément chauffant (E) – V

Élément chauffant (G) – R

Relais de chauffage nº 2

(Élect. seulement)

L1 – N

Élément chauffant – V

PAGE 38

K2

K1

K3

P8

P14

P5

P2

= broche 1

•

Figure 12 - Brochages et connecteurs du MCP

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

P9

1

5

1

P/N XXXXXX Rev X

Date Code YDDD-xx

XXXX-XXX

MADE IN COO

L1

COM

P8

L1

N

Neu

N

Neu

TEST nº 2 : Connexions d’alimentation

Ce test suppose que la tension de la prise
de courant est bonne.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter

la source de courant électrique.

2. Retirer le couvercle qui se trouve sur le
coin supérieur droit à l’arrière de la sécheuse.
Voir figure 13.

Ôter la vis

Couvercle

Figure 13 - Retirer le couvercle.

3. Accéder aux composants électroniques
de la machine sans débrancher de câblage
allant vers le MCP (voir les instructions de
démontage de la sécheuse, page 52).

4. Avec un ohmmètre :
a. contrôler la continuité entre les broches

L1 et N de la fiche de branchement du cordon
d’alimentation et les bornes L1 et N du MCP.
Voir figure 14.

b. contrôler la continuité entre les broches
L1 et N de la fiche de branchement du cordon
d’alimentation et les bornes L1 et N du bloc
d’alimentation.

Fiche de

branchement

Fiche de

branchement

Figure 14 - Raccordement entre fiche et borne

pour une sécheuse électrique.

MCP

Bloc d’alimentation

Si la continuité est bonne pour tous

les conducteurs, passer à l’étape 6.

S’il y a un circuit ouvert, contrôler

l’intégrité des connexions entre le cordon
d’alimentation et le câblage de la sécheuse,
et entre le câblage et le MCP et le bloc
d’alimentation, ainsi que l’intégrité du cordon
d’alimentation lui-même.

5. S’il est nécessaire de remplacer le cordon
d’alimentation, enlever l’agrafe qui retient le
cordon d’alimentation sur le panneau arrière.
Débrancher le cordon d’alimentation du
câblage principal et débrancher le conducteur
de liaison à la terre du panneau arrière, puis
enlever le cordon d’alimentation.

6. Vérifier visuellement que TOUS les
connecteurs sont complètement insérés
dans le MCP et le bloc d’alimentation.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PAGE 39

COM

Neu

G

L1

L1

Masse

N

Neu

N

G

Masse

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

7. Réassembler tous les pièces et panneaux.

8. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

9. Exécuter les étapes sous “Test de
diagnostic rapide” pour vérifier la réparation.

SÉCHEUSE À GAZ :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter

la source de courant électrique.

2. Retirer le couvercle qui se trouve sur le
coin supérieur droit à l’arrière de la sécheuse.
Voir figure 13, page 39.

3. Vérifier que le cordon d’alimentation est
correctement raccordé au câblage de la
sécheuse. Voir figure 15.

d’alimentation

Figure 15 - Raccordement entre cordon

d’alimentation et câblage pour une sécheuse à gaz.

4. Accéder aux composants électroniques de la
machine sans débrancher de câblage. (Voir les
instructions de démontage de la sécheuse, page 52).

5. Avec un ohmmètre :
a. vérifier la continuité entre la broche neutre

(N) de la fiche de branchement et la broche
P8-3 (conducteur blanc) du MCP. La partie
gauche de l’illustration à la figure 16 identifie la
position de la broche neutre (N) de la fiche de
branchement. Voir également figure 12, page 38.

b. vérifier la continuité entre la broche neutre
(N) de la fiche de branchement et la broche
P1-2 (conducteur blanc) du bloc d’alimentation.

En cas de continuité sur les deux, passer

à l’étape 6.

S’il n’y a pas de continuité, défaire la

connexion entre le conducteur blanc
du câblage principal et le cordon
d’alimentation, à l’emplacement indiqué à la
figure 15. Tester la continuité du conducteur
neutre du cordon d’alimentation selon les
indications de la figure 16. S’il y a un circuit
ouvert, remplacer le cordon d’alimentation.
Sinon passer à l’étape 6.

PAGE 40

Câblage

Cordon

Fiche de

branchement

Figure 16 - Bornes du cordon d’alimentation

électrique, sécheuse à gaz.

6. D’une manière similaire, avec un ohmmètre :
a. vérifier la continuité entre la broche L1 de

la fiche de branchement et la broche P9-2
(conducteur noir) sur le MCP.

b. vérifier la continuité entre la broche L1
de la fiche de branchement et la broche P1-1
(conducteur noir) sur le bloc d’alimentation.

En cas de continuité sur les deux, passer

à l’étape 8.

S’il n’y a pas de continuité, contrôler la

continuité sur le cordon d’alimentation
d’une manière similaire à ce qui est décrit
à la figure 16, mais pour le conducteur L1
du cordon d’alimentation. S’il y a un circuit
ouvert, remplacer le cordon d’alimentation.
Sinon, passer à l’étape 7.

S’il y a un circuit ouvert, remplacer le cordon

d’alimentation. Sinon, remplacer le câblage
principal.

7. Si le cordon d’alimentation réussit le test
de continuité, remplacer le câblage principal.

8. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs
sont complètement insérés dans leurs cartes
électroniques.

9. Réassembler tous les pièces et panneaux.

10. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

11. Exécuter les étapes sous “Test de
diagnostic rapide” pour vérifier la réparation.

TEST nº 3 : Circuit du moteur

3 Vérification rapide : L’activation du moteur
et les attributs correspondants se trouvent
dans “Diagnostic de service > Activation
des composants > Moteur”. Ce test permet
de contrôler le câblage du moteur et le moteur
lui-même. Les composants suivants font partie
du système du moteur :

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Composant du

système du moteur

Sécheuse
électrique

Sécheuse

à gaz

Courroie du tambour

��

Contacteur de la porte

��

Câblage/raccordement

��

Fusible thermique

�

non

Moteur d’entraînement

��

Contacteur du tensionneur
de courroie

��

Contacteur centrifuge

��

Module de commande
électronique de la machine

��

NOTE : Consulter le schéma des circuits

1

5
3

4
6

2

en page 51 pour diagnostiquer le moteur
d’entraînement.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

3. Vérifier si la courroie n’est pas lâche,
usée, ou endommagée—réparer si nécessaire.

4. Les problèmes du contacteur de la
porte peuvent être découverts en suivant
la procédure donnée dans le TEST nº 7 :
Contacteur de la porte, page 49; cependant,
si cela n’a pas été fait, on peut exécuter les
opérations suivantes sans mettre la sécheuse
sous tension. Brancher un ohmmètre entre les
broches P8-3 (neutre, conducteur blanc) et
P8-4 (porte, conducteur tan) du MCP.

Lorsque la porte est correctement fermée,

l’ohmmètre doit indiquer un circuit fermé
(0 à 2 Ω).

Sinon, vérifier les câblages et les

raccordements entre le MCP et le
contacteur de la porte. S’ils sont bons,
remplacer le contacteur de la porte.

5. Contrôle du circuit du moteur - Accéder au
MCP et mesurer la résistance entre P8-4 et P9-1.

Si la résistance à travers P8-4 et P9-1

est entre 1 et 6 Ω, le circuit du moteur
est acceptable. Remplacer le MCP.

Sinon, passer à l’étape 6.

6. Contrôler le câblage et les composants
dans le chemin entre ces points de mesure en
se référant au schéma de câblage approprié (gaz
ou électrique) en page 54 ou 55. NOTE : Pour
accéder aux composants du système du moteur,
consulter les instructions de démontage de la
sécheuse, page 52.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT : Vérifier

le fusible thermique. Voir TEST nº 4b : Fusible
thermique, page 46.

TOUTES LES SÉCHEUSES : Passer à l’étape
7 ci-dessous pour tester les composants
restants du circuit du moteur.

7. Vérifier le moteur d’entraînement et le
contacteur du tensionneur de courroie. Séparer
lentement la courroie du tambour de la poulie
de tensionnement chargée par ressort, en
laissant la poulie descendre doucement. Voir
figure 17.

Poulie de tensionnement

Figure 17 - Retirer la courroie du tambour lentement.

8. Débrancher le connecteur blanc
du contacteur du moteur d’entraînement.
Voir figure 18.

Contacteur du moteur

d’entraînement

Connecteur

blanc

Figure 18 - Débrancher le connecteur blanc.

9. Débrancher le connecteur du conducteur
de cuivre nu de la broche 5 du commutateur
noir du moteur d’entraînement. Voir figure 19,
page 42.

Courroie

du tambour

PAGE 41

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Bobinage

Résistance

en ohms

Points

de mesure

PRINCIPAL3,3–3,6

Conducteur bleu clair à l’arrière
sur la broche 4, et conducteur

en cuivre nu déconnecté de

la broche 5 du contacteur

noir du moteur d’entraînement.

MISE EN

MARCHE

2,7–3,0

Conducteur bleu clair à l’arrière

sur la broche 4, et conducteur

en cuivre nu sur la broche 3

du contacteur noir du moteur

d’entraînement.

1

5

3

4
6

2

1

5

3

4

6

2

Bobinage principal : Conducteur

bleu clair à l’arrière, et

conducteur de cuivre nu

Circuit de
démarrage :
Conducteur

bleu clair à
l’arrière, et

conducteur

de cuivre nu

Conducteurs

bleu clair

Figure 19 - Points de mesure pour le bobinage du

moteur (bobinage principal et bobinage de démarrage)

10. En utilisant la figure 19 et le schéma des
circuits de la page 51, vérifier les valeurs de
résistance des bobinages du moteur (bobinage
principal et bobinage de démarrage) comme
montré dans le tableau suivant.

NOTE : Le bobinage principal et le bobinage
de démarrage doivent être contrôlés sur le
moteur.

Si la résistance du bobinage du moteur est

correcte, il doit y avoir un circuit ouvert
entre le moteur et le MCP. Passer à l’étape
11 pour vérifier s’il y a un problème sur le
contacteur du tensionneur de courroie.

Si la résistance de la bobine de démarrage

est bien supérieure à 3 ohms, remplacer
le moteur.

11. Contrôler le contacteur du tensionneur
de courroie en mesurant la résistance entre
les deux conducteurs bleus (voir la figure 20)
tout en poussant vers le haut la poulie
de tensionnement.

PAGE 42

Poulie de

tensionnement

Figure 20 - Contrôler le contacteur du tensionneur

Contacteur du tensionneur

de courroie

de courroie.

Si la résistance mesurée passe de l’infini

à quelques ohms lors de la fermeture du
contacteur par le bras de poulie, le contacteur
du tensionneur de la courroie est en bon état.
Sinon, remplacer le contacteur de la courroie.

Si le contacteur de la courroie est en bon

état et s’il y a toujours un circuit ouvert,
vérifier et réparer le câblage.

12. Réassembler tous les pièces et panneaux.

13. Brancher la sécheuse ou reconnecter la

source de courant électrique.

14. Exécuter les étapes sous “Test de
diagnostic rapide” pour vérifier la réparation.

TEST nº 4 : Système de chauffage

3Vérification rapide : L’activation du
chauffage et des attributs de composant
correspondants se trouvent dans “Diagnostic
de service > Activation des composants >
Chauffage 1, Chauffage 2 et Chauffage 1+2”
pour la version électrique, ou “Chauffage
allumé” pour la version à gaz. On exécute ce
test lorsque l’une des situations suivantes se
manifeste :

3La sécheuse ne chauffe pas
3Impossibilité d’arrêt du chauffage

Avec ce test, on contrôle les composants
du circuit de chauffage. Les composants
suivants font partie de ce système :

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Composant du système

de chauffage

Sécheuse
électrique

Sécheuse

à gaz

Câblage/raccordement

��

Relais de chauffage

��

Coupe-circuit thermique

��

Fusible thermique non

�

Thermostat – limite haute

��

Élément chauffant

�

non

Électrovanne à gaz non

�

Contacteur centrifuge

��

Thermistance de décharge

��

Thermistance d’entrée

��

Module de commande électronique
de la machine

��

Composants électroniques
et logement de la console

��

Alimentation en gaz non

�

Ensemble thermistance

d’entrée/thermostat de

température maximum

Coupe-circuit

thermique

Élément

chauffant

NOTE : Sur la sécheuse à gaz, la thermistance
d’entrée est située sous le support à bride
du MCP dans l’évent d’entrée du tambour.
Consulter le schéma des circuits en page 51
pour diagnostiquer le système de chauffage.

Absence de chauffage :

Repérer les composants à l’aide des figures
21a et 21b. Pour accéder aux composants du
système de chauffage, consulter les instructions
de démontage de la sécheuse, page 52.

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT :

3Vérification rapide : Effectuer le test “Tension

de ligne 1 du MCP” sous Activation des
composants. Si L1 est présent, le coupe­circuit thermique est fonctionnel.

3Vérification rapide : Effectuer le test “Tension

de ligne 2 du MCP” sous Activation des
composants. Si L2 est présent, le contacteur
centrifuge le thermostat de température
maximale et le côté de l’élément chauffant
branché au relais chauffage 1 sont en
bon état.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

3. Contrôler les éléments chauffants—sur
le MCP, utiliser un ohmmètre pour mesurer
la résistance entre le conducteur violet sur
le relais de chauffage nº 1 et le conducteur
violet sur le relais de chauffage nº 2.

Si la résistance est ≤ 50 Ω, passer à l’étape 5.
Si un circuit ouvert est détecté, passer

à l’étape 4.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Fusible thermique

Sécheuse électrique

Figure 21a - Composants thermiques,

sécheuse électrique, vue de face.

Thermostat – limite haute

Détecteur

de flamme

Fusible thermique

Figure 21b - Composants thermiques,

sécheuse à gaz, vue de face.

Thermistance

de décharge

Coupe-circuit

thermique

Thermistance

de décharge

Sécheuse à gaz

PAGE 43

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

4. Vérifier visuellement les connexions

électriques entre tous les relais et leurs éléments
chauffants respectifs. Si les connexions sont en
bon état, vérifier la continuité à travers chaque
élément chauffant (entre le conducteur violet et
le conducteur rouge du centre). Consulter
le schéma des circuits en page 51.

Remplacer l’élément chauffant s’il manifeste

un circuit ouvert.

5. Contrôler le coupe-circuit thermique— sur
le MCP, utiliser un ohmmètre pour mesurer la
continuité entre P9-2 (L1) et le conducteur noir
sur le relais de chauffage nº 1. Ensuite, mesurer la
continuité entre P9-2 (L1) et le conducteur noir
sur le relais de chauffage nº 2.

S’il y a continuité, passer à l’étape 7.
Si un circuit ouvert est détecté, passer

à l’étape 6.

6. Vérifier visuellement les connexions
électriques entre tous les relais (conducteur
noir) et le coupe-circuit thermique. Si les
connexions sont en bon état, vérifier la
continuité à travers le coupe-circuit thermique.

Remplacer le coupe-circuit thermique

s’il manifeste un circuit ouvert.

7. Contrôler le thermostat de température
maximale—contrôler visuellement les
connexions sur les éléments chauffants et le
contacteur centrifuge allant vers le thermostat
de température maximale. Si les connexions
sont en bon état, vérifier la continuité à travers
le thermostat de température maximale.

Remplacer le thermostat de température

maximale, s’il manifeste un circuit ouvert.

8. Si aucun circuit ouvert n’est détecté,
débrancher P14 du MCP et mesurer la
résistance de la thermistance de décharge
entre P14-3 et P14-6 sur le connecteur.

Si on mesure une résistance de 5 à 15

kilohms, passer à l’étape 9.

Si la résistance est inférieure à 1 kilohm,

remplacer la thermistance de décharge.

9. Si les étapes précédentes ne résolvent pas
le problème et que L1 et L2 sont détectées,
remplacer le MCP. Si L2 n’est pas détectée,
vérifier le contacteur centrifuge avant de
remplacer le MCP.

10. Réassembler tous les pièces et panneaux.

11. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

12. Exécuter les étapes sous “Test de
diagnostic rapide” via diagnostics de service
pour vérifier la réparation.

SÉCHEUSE À GAZ SEULEMENT :

1. Vérifier que l’alimentation en gaz

de la sécheuse est ouverte.

2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

3. Exécuter le TEST nº 4b : Fusible thermique
en page 46. Si le fusible thermique est en bon
état, passer à l’étape 4.

4. Exécuter le TEST nº 4c : Coupe-circuit
thermique en page 46. Si le coupe-circuit
thermique est en bon état, passer à l’étape 5.

5. Identifier le thermostat de température
maximale (voir figures 21a et 21b, page 43).
Contrôler la continuité à travers le thermostat
en connectant les sondes de l’instrument de
mesure sur les broches rouge et noir.

S’il y a un circuit ouvert, remplacer le

thermostat de température maximale
et le coupe-circuit thermique.

Sinon, passer à l’étape 6.

6. Exécuter le TEST nº 4d : Électrovanne à
gaz en page 47. Si l’électrovanne à gaz est
en bon état, passer à l’étape 7.

7. Si les étapes précédentes ne résolvent pas
le problème, vérifier le contacteur centrifuge
avant de remplacer le MCP.

8. Réassembler tous les pièces et panneaux.

9. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

10. Exécuter les étapes sous “Test de
diagnostic rapide” via diagnostics de service
pour vérifier la réparation.

Impossibilité d’arrêt du chauffage :

TOUTES LES SÉCHEUSES :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter

la source de courant électrique.

2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

3. Retirer le connecteur P14 du MCP et
mesurer la résistance entre P14-3 et P14-6
sur le connecteur.

Si on mesure une résistance de 5 à 15 kilohms,

la thermistance de décharge est en bon état.

Si la résistance est inférieure à 1 k, remplacer

la thermistance; si elle manifeste un circuit
ouvert, la réparer comme nécessaire.

4. Vérifier que les serpentins de chauffage n’ont
pas de court-circuit à la terre (habituellement
l’intérieur du boîtier de chauffage). Réparer et
remplacer si nécessaire.

PAGE 44

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Temp.

°F (°C)

Rés.

k Ω

Temp.
°F (°C)

Rés.

k Ω

50° (10°) 19,0–22,0 80° (27°)8,5–10,5
60° (16°) 14,8–16,8 90° (32°)6,8–8,8
70° (21°)11,5–13,5 100° (38°)5,0–7,0

Résistance de la thermistance de décharge

Sélecteur de
température

Arrêt du chauffage

°F (°C)

Chauffage actif

°F (°C)

Élevée 155° ± 5° (68° ± 3°)

Moyenne 140° ± 5° (60° ± 3°)

Basse 125° ± 5° (52° ± 3°)

Très basse 105° ± 5° (41° ± 3°)

Températures au point de décharge

10–15° (6–8°)

au-dessous du

point d’interruption

du chauffage

Moyenne élevée

150° ± 5° (65° ± 3°)

5. Brancher la sécheuse ou reconnecter
la source de courant électrique.

6. Lancer un programme de séchage
minuté avec l’option “AIR” seulement (pas
de chaleur). Contrôler les sorties du relais de
chauffage sur le MCP. À l’aide d’un voltmètre
réglé sur courant alternatif AC, mesurer la
tension entre les broches 1 et 2 du relais
de chauffage nº 1. Si équipé, répéter la
procédure avec le relais de chauffage nº 2.

Si une tension est présente (~240 V CA

pour la sécheuse électrique, ~120 V CA
pour la sécheuse à gaz), le relais est ouvert
et fonctionne normalement.

S’il y a une faible tension ou s’il n’y a

aucune tension, le relais est fermé et
l’élément chauffant est activé. Remplacer
le MCP.

7. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

8. Réassembler tous les pièces et panneaux.

9. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

10. Exécuter les étapes sous “Test de
diagnostic rapide” via diagnostics de service
pour vérifier la réparation.

TEST nº 4a : Thermistances

NOTE: Consulter le schéma des circuits en
page 51 pour diagnostiquer les thermistances
d’entrée et de décharge.

Thermistance de décharge (sortie)

Le MCP assure un suivi de la température
dans le circuit de décharge, au moyen d’une
thermistance de décharge; et allume et
éteint le relais de chauffage pour maintenir la
température désirée. NOTE : Travailler sur une
sécheuse vide, avec tamis à charpie propre.

3Vérification rapide : Les valeurs de la

thermistance de décharge en °F, °C et
résistance se trouvent dans “Diagnosic de
service > Activation des composants >
Thermistance de décharge”.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

3. Retirer le connecteur P14 du MCP et
mesurer la résistance entre P14-3 et P14-6
sur le connecteur. Le tableau présente la
correspondance entre les températures et
leurs valeurs de résistance.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

NOTE : Toute mesure de la résistance de

la thermistance doit se faire pendant que
la sécheuse est débranchée de la source
d’alimentation électrique et que le connecteur
est débranché du MCP.

Si la résistance est en bon état, la thermistance

de sortie est en bon état. Passer à l’étape 4.

Si la résistance de la thermistance ne

correspond pas aux valeurs indiquées dans
le tableau, remplacer la thermistance de
décharge.

4. Contrôler la résistance entre P14-3 et P14-6,
et la mise à la terre de la sécheuse. Si l’une
des broches indique une continuité à la terre
(court-circuit), remplacer le câblage ; sinon,
passer à l’étape 5.

5. Si les étapes précédentes ne résolvent pas
le problème, remplacer le MCP.

Niveaux de température incorrects – Si aucun code
d’anomalie n’est affiché et si les connexions avec la
thermistance sont bonnes, contrôler la température
au point de décharge à n’importe quel niveau de
température ou à tous les niveaux de température en
utilisant le programme Timed Dry (séchage minuté).
IMPORTANT : S’assurer qu’EcoBoost (si
disponible) est désactivé avant de tester.

1. Retirer la charge de la sécheuse
et débrancher l’évent externe.

2. Brancher la sécheuse ou reconnecter
la source de courant électrique.

3. Lancer un programme TIMED DRY
(séchage minuté) d’une durée de 2 minutes
au moins. Choisir High (élevée), Medium
High (moyenne élevée), Med (moyenne),
Low (basse) ou Extra Low (extra basse).
Désactiver EcoBoost.

4. En utilisant une sonde de température calibrée,
prendre une mesure de température au centre de la
sortie d’évacuation. Le tableau suivant indique les
températures correctes à la décharge :

PAGE 45

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Te mp.

°F (°C)

Rés.

k Ω

Temp.

°F (°C)

Rés.

k Ω

68° (20°) 61,2–63,7 131° (55°) 14,5–15,3
77° (25°) 49,0–51,0 140° (60°) 12,1–12,8
86° (30°) 39,5–41,1 149° (65°) 10,2–10,7
95° (35°) 32,0–33,3 158° (70°)8,5–9,0

104° (40°) 26,1–27,2 167° (75°)7,2–7,6

113° (45°) 21,4–22,3 176° (80°)6,1–6,5

122° (50°) 17,6–18,5

Élect - Résistance de la thermistance d’entrée

Temp.

°F (°C)

Rés.

k ohms

Temp.

°F (°C)

Rés.

k ohms

68° (20°) 57,5–67,6 131° (55°) 14,1–15,6
77° (25°) 46,1–53,8 140° (60°)11,8–12,9
86° (30°) 37,4–43,1 149° (65°)9,9–10,8
95° (35°) 30,4–34,7 158° (70°)8,4–9,0

104° (40°) 24,9–28,2 167° (75°)7,1–7,6

113° (45°) 20,5–23,0 176° (80°)6,0–6,4

122° (50°) 16,9–18,9

Gaz - Résistance de la thermistance d’entrée

Si la température n’est pas atteinte

sous ~7 minutes, vérifier la tension et
l’obstruction de l’évent, et refaire le test.

Si la lecture de la sonde de température ne

correspond pas au réglage de température,
remplacer la thermistance de décharge.

Si la sonde de température confirme le

réglage de température, tester de nouveau
avec un autre réglage de température.

5. Si les étapes précédentes ne résolvent
pas le problème, remplacer le MCP.

Thermistance d’entrée

Le MCP contrôle la température interne
en utilisant la thermistance d’entrée. La
thermistance d’entrée (avec la thermistance de
décharge) est utilisée pour détecter la circulation
d’air, et aide à calculer la taille de la charge.
NOTE : La thermistance d’entrée fait partie
du thermostat de température maximale sur
la sécheuse électrique (voir figures 21a et
21b). Sur la sécheuse à gaz, la thermistance
d’entrée est située sous le support à bride
du MCP dans le conduit d’entrée du tambour
(voir figure 29, page 56).

3Vérification rapide : Les valeurs de la

thermistance d’entrée en °F, °C et résistance
se trouvent dans “Diagnostic de service
> Activation des composants >
Thermistance d’entrée”.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

3. Retirer le connecteur P14 du MCP et
mesurer la résistance entre P14-1 et P14-2
sur le connecteur. Les tableaux (électrique et
à gaz) suivants présentent la correspondance
entre les températures et leurs valeurs de
résistance.

NOTE : Toute mesure de la résistance de la
thermistance doit se faire pendant que la sécheuse
est débranchée de la source d’alimentation électrique
et que le connecteur est débranché du MCP.

Si la résistance est en bon état, la thermistance

d’entrée est en bon état. Passer à l’étape 4.

Si la résistance de la thermistance ne

correspond pas aux valeurs indiquées dans
le tableau, remplacer la thermistance d’entrée.

PAGE 46

4. Contrôler la résistance entre P14-1 et P14-2,
et la mise à la terre de la sécheuse. Si l’une des
broches indique une continuité à la terre (court-circuit),
remplacer le câblage; sinon, passer à l’étape 5.

5. Si les étapes précédentes ne résolvent
pas le problème, remplacer le MCP.

TEST nº 4b : Fusible thermique

SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE : Le fusible
thermique est raccordé en série avec le
moteur d’entraînement de la sécheuse.

SÉCHEUSE À GAZ : Le fusible thermique est raccordé
en série avec l’électrovanne à gaz de la sécheuse.

TOUTES LES SÉCHEUSE :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter

la source de courant électrique.

2. Ôter le panneau avant pour accéder au
fusible thermique. Voir les instructions de
démontage de la sécheuse, page 52.

3. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité
à travers le fusible thermique.

Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert,

remplacer le fusible thermique.

TEST nº 4c : Coupe-circuit thermique

Si la sécheuse ne produit pas de chaleur,
contrôler l’état du coupe-circuit thermique.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Ôter le panneau avant pour accéder au
coupe-circuit thermique. Voir les instructions
de démontage de la sécheuse, page 52.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Bornes

Résistance

en ohms

1 à 2 1400 ± 70
1 à 3 570 ± 28,5
4 à 5 1300 ± 65

Résistance de

l’électrovanne à gaz

Composant du système
d’humidité

Sécheuse
électrique

Sécheuse

à gaz

Câblage/raccordement

��

Rubans métalliques du capteur

��

Commande électronique de la machine

��

3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler
la continuité à travers le coupe-circuit
thermique; Voir les figures 21a et 21b,
page 43, pour l’emplacement.

4. Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert,
exécuter ce qui suit :

TOUTES LES SÉCHEUSES : Remplacer le
coupe-circuit thermique et le thermostat de
température maximale. De plus, rechercher une
obstruction ou autre anomalie dans le circuit
d’évacuation de l’air humide, ou, sur modèles
électriques, un élément chauffant défaillant.

TEST nº 4d : Électrovanne à gaz
(sécheuse à gaz)

3Vérification rapide : L’activation du

chauffage et les attributs de composant
correspondants se trouvent dans
“Diagnostic de service > Activation
des composants > Chauffage allumé”.

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Ôter le panneau arrière pour accéder à
l’électrovanne à gaz. Voir les instructions
de démontage de la sécheuse, page 52.

3. Utiliser un ohmmètre pour déterminer
si la bobine de l’électrovanne à gaz a mal
fonctionné : Débrancher les conducteurs.
Mesurer la résistance entre les broches (voir
figure 22). Les lectures doivent correspondre
à ce qui est donné dans le tableau ci-après;
sinon, remplacer les bobinages.

5. Déconnecter les conducteurs allant vers
les bornes du détecteur de flamme. À l’aide
d’un ohmmètre, vérifier s’il y a continuité
entre les deux bornes du capteur.

S’il y a continuité, reconnecter les

conducteurs du capteur et passer à l’étape 6.

Si la mesure indique un circuit ouvert,

le détecteur de flamme doit être remplacé.

6. Réassembler le panneau arrière avant de
reconnecter la source de courant électrique.

7. Brancher la sécheuse ou reconnecter
la source de courant électrique.

8. Lancer un programme TIMED DRY
(séchage minuté) à haute température d’une
durée de 2 minutes au moins.

9. Observer l’allumeur pendant quelques minutes
par la fenêtre dans le côté. Si l’allumeur reste
chauffé au rouge et que le gaz n’aboutit pas pour
allumer, le détecteur de flamme doit être changé.

NOTE : Si l’allumeur ne se met pas en marche,
la tension de ligne peut ne pas être présente
au brûleur à gaz. Le contacteur centrifuge du
moteur peut être suspect.

IMPORTANT : Pour éviter d’endommager le câblage
du bruleur à gaz, vérifier que le câblage est regroupé
exactement comme il était avant le service.

10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

11. Réassembler tous les pièces et panneaux.

12. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

13. Exécuter les étapes sous “Test de
diagnostic rapide” via diagnostics de service
pour vérifier la réparation.

Figure 22 - Mesure de la résistance

de l’électrovanne à gaz.

4. Débrancher la fiche de l’allumeur du brûleur.
Utiliser un ohmmètre pour mesurer la résistance
à travers le connecteur à deux broches de
l’allumeur. La valeur de la résistance doit être
contenue entre 50 et 500 Ω.

Si la valeur de la résistance mesurée se

situe en dehors de cette gamme ou est
infinie, remplacer l’allumeur.

Si la valeur de la résistance mesurée se

situe dans cette gamme, rebrancher la fiche
de l’allumeur et continuer vers l’étape 5.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Broche 1 – Noire
Broche 2 – Bleue

Broche 3 – Blanche

Broche 4 – Bleue

Broche 5 – Blanche

TEST nº 5 : Capteur d’humidité

On exécute ce test lorsqu’un programme
automatique prend fin trop tôt, ou se poursuit
plus longtemps qu’il ne devrait.

NOTE : La sécheuse cesse automatiquement
de fonctionner après 2½ heures.

3Vérification rapide : L’état du capteur

d’humidité (ouvert/fermé) se trouve dans
“Diagnostic de service > Activation des
composants > Capteur d’humidité”.

Il s’agit des composants suivants :

PAGE 47

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

NOTE : Consulter le schéma des circuits en

page 52 pour diagnostiquer le capteur d’humidité.

1. Activer le mode de diagnostic de service
et sélectionner Activation des composants >
Capteur d’humidité. Voir la procédure
à la page 33.

2. Ouvrir la porte. Établir le contact entre les
deux rubans avec un doigt ou un linge humide.

Si le capteur passe de l’état ouvert à fermé,

le capteur d’humidité a réussi le test. Passer
à l’étape 9.

Si le capteur reste à l’état ouvert ou s’est

fermé avant de toucher les deux rubans
d’humidité, passer à l’étape 3.

NOTE : Séchage excessive peut être due à
un court-circuit dans le système de détection
d’humidité.

3. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

4. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

5. Accéder aux câbles du capteur d’humidité
en retirant la console et le panneau avant
(voir page 52). Débrancher le connecteur
du capteur d’humidité à 3 conducteurs situé
sous l’ouverture de la porte qui se trouve
entre le panneau avant et la cloison.

6. Accéder au MCP et débrancher le
connecteur P13 de la carte des circuits.
Contrôler la continuité du câblage entre P13
et le connecteur du capteur d’humidité.

S’il y a continuité, passer à l’étape 7.
S’il n’y a pas de continuité, ou si un court-

circuit est détecté, remplacer le câblage
principal.

7. Mesurer la résistance
entre les contacts externes
du connecteur qui inclut
les deux MOV.

Si une faible résistance est mesurée,

nettoyer les deux rubans métalliques qui
se trouvent dans le tambour. Si une faible
résistance est mesurée après le nettoyage,
remplacer le câblage du capteur.

Si on ne mesure pas une petite résistance,

passer à l’étape 8.

8. Mesurer la résistance
entre chacun des contacts
externes et la borne
centrale (mise à la terre).

Si on mesure une résistance inférieure à

l’infini, remplacer le câblage du capteur.

9. Si les tests de diagnostic ne détectent
aucune anomalie du capteur d’humidité,
contrôler la thermistance de décharge :
TEST nº 4a, page 45.

Si le problème persiste après le

remplacement du capteur d’humidité et de
la thermistance, penser à ajuster le degré
de séchage (voir TEST nº 5a : Ajuster le
degré de séchage centré sur le client).

10. Si les étapes précédentes ne résolvent
pas le problème, remplacer le MCP.

a. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

b. Remplacer le MCP.
c. Réassembler tous les pièces et panneaux.
d. Exécuter les étapes sous “Test de

diagnostic rapide” via diagnostics de service
pour vérifier la réparation.

TEST nº 5a : Ajuster le degré
de séchage centré sur le client

NOTE : Si le client se plaint concernant du linge
demeurant humide et que le capteur d’humidité
a passé le TEST nº 5 : Capteur d’humidité,
étape 3, il est possible d’augmenter le temps de
séchage total en changeant le degré de séchage
centré sur le client du programme automatique.

1. Tourner le bouton sélecteur sur un
programme automatique.

2. Dans l’écran principal du programme
automatique, appuyer sur le bouton Dryness
Level (niveau de séchage) et le maintenir
enfoncé (~3 sec.) jusqu’à ce que l’écran
Customer-Focused Dryness Level (degré
de séchage centré sur le client) s’affiche.

3. Sélectionner le réglage de séchage
souhaité : “Factory Preset” (réglage usine)
(programme automatique standard), “15%
More Dryness” (15 % plus sec) ou “30%
More Dryness” (30 % plus sec). L’écran
suivant confirme la sélection. La sélection
est mémorisée sur le MCP et conservée
même en cas de coupure d’électricité.

NOTE : Si le réglage du séchage n’est pas
sélectionné dans les 6 secondes, l’opération
est annulée et revient à l’écran principal.

TEST nº 6 : Boutons et témoins

On exécute ce test lorsqu’une des situations
suivantes survient durant le test “Service
Diagnostics > Component Activation > UI
Component Test.” (Voir page 33).

3Les témoins et l’afficheur ne s’allument pas
3Pas d’illumination de certains boutons
3Pas d’emission de signal sonore

PAGE 48

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

NOTE : L’interface utilisateur (IU) et l’écran LCD

ne réagissent pas s’ils ne reçoivent pas +5 Vcc
du bloc d’alimentation.

Les témoins et l’afficheur ne s’allument pas :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

3. Vérifier visuellement que TOUS les
connecteurs sont complètement insérés dans
le MCP et le bloc d’alimentation.

4. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs
sont complètement insérés dans l’IU.

5. Vérifier visuellement que l’IU et le logement
sont correctement insérés dans la console avant.

6. Si tous les contrôles visuels sont réussis,
exécuter le TEST nº 1 : Contrôle de la tension
de la commande de la machine, page 37,
pour vérifier les tensions d’alimentation.

Si les tensions d’alimentation sont présentes,

remplacer l’interface utilisateur et le logement.

Si les tensions d’alimentation ne sont pas

présentes, remplacer le MCP et/ou le bloc
d’alimentation.

7. Réassembler tous les pièces et panneaux.

8. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

9. Exécuter le “test des composants de l’IU”
pour vérifier la réparation.

Pas d’illumination de certains boutons :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

3. Vérifier visuellement que l’IU et le logement
sont correctement insérés dans la console avant.

4. Si le résultat du contrôle visuel est OK,
remplacer l’IU et le logement.

5. Réassembler tous les pièces et panneaux.

6. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

7. Exécuter le “test des composants de l’IU”
pour vérifier la réparation.

Pas d’émission de signal sonore :

1. Vérifier le volume sonore sous Réglages
du système > Fin de programme et son des
boutons. Augmenter le volume si nécessaire.

2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

3. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

4. Vérifier visuellement que TOUS les
connecteurs sont complètement insérés dans
le MCP et le bloc d’alimentation.

5. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs
sont complètement insérés dans l’IU.

6. Si le résultat du contrôle visuel est OK,
remplacer l’IU et le logement.

7. Réassembler tous les pièces et panneaux.

8. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

9. Exécuter le “test des composants de l’IU”
pour vérifier la réparation.

TEST nº 7 : Contacteur de la porte

3Vérification rapide : L’état du contacteur

de porte (ouvert/fermé) se trouve dans
“Diagnostic de service > Activation des
composants > État de la porte”.

La fonctionnalité est vérifiée lorsque la porte
passe de l’état ouvert à fermé et inversement.
Si la condition précédente n’est pas satisfaite :

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

3. Vérifier que les conducteurs sont bien
connectés entre le contacteur de la porte et le
MCP. (Consulter les schémas de câblage des
pages 54 et 55).

Si les connexions sont en bon état,

remplacer le conducteur et le contacteur
de la porte, et tester de nouveau.

Si la sécheuse ne peut toujours pas se

mettre en marche après le remplacement
du conducteur et du contacteur de la porte,
remplacer le MCP.

4. Réassembler tous les pièces et panneaux.

5. Brancher la sécheuse ou reconnecter

la source de courant électrique.

6. Exécuter les étapes sous “Vérification
rapide” ci-dessus pour vérifier la réparation.

TEST nº 8 : Lampe du tambour

3Vérification rapide : L’état de la lampe du

tambour (marche/arrêt) se trouve dans
“Diagnostic de service > Activation des
composants > Lampe du tambour”.

La fonctionnalité est vérifiée lorsque la lampe
du tambour s’allume et s’éteint. Si la condition
précédente n’est pas satisfaite :

1. Appuyer sur le bouton EcoBoost/Drum
Light de la console jusqu’à ce que l’écran
LCD confirme que la lampe du tambour est
allumée.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PAGE 49

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Si l’écran LCD ne confirme pas la pression sur

le bouton, remplacer l’interface utilisateur (IU).

Si l’écran LCD confirme la pression sur

le bouton, passer à l’étape 2.

2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

3. Retirer le panneau supérieur pour accéder
au MCP et à l’interface utilisateur (IU).

4. Vérifier que le connecteur P13 de l’ampoule
DEL du tambour est parfaitement connecté à l’IU.

5. Vérifier le câblage et les connexions en
ligne entre la DEL du tambour et l’IU.

Si le câblage et les connexions sont

en bon état, passer à l’étape 6.

Sinon, réparer et remplacer si nécessaire.

6. Débrancher le connecteur P13, de
l’ampoule DEL du tambour de l’IU.

7. Brancher la sécheuse ou reconnecter
la source de courant électrique.

8. Appuyer sur le bouton EcoBoost/Drum
Light et le maintenir enfoncé pour activer
le circuit de témoins DEL.

9. À l’aide d’un multimètre réglé sur
milliampères, mesurer le courant à travers
les broches 1 et 3 du connecteur P13 de
l’IU. Si l’ampoule DEL du tambour fonctionne
correctement, on mesure 150 à 370 mA.

Si le courant circule, remplacer l’ampoule

DEL du tambour.

S’il n’y a pas de courant, remplacer l’IU.

10. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

11. Réassembler tous les pièces et panneaux.

TEST nº 9 : Électrovanne d’admission d’eau

Buse d’introduction

d’eau

Conducteurs

de l’électrovanne

d’admission d’eau

Électrovanne d’admission d’eau

Figure 23 - Composants du système d’eau.

3Vérification rapide : L’état de l’électrovanne

d’admission d’eau (Myst) (marche/arrêt)
se trouve dans “Diagnostic de service >
Activation des composants > Électrovanne
d’admission d’eau”.

La fonctionnalité est vérifiée lorsque
l’électrovanne s’allume et s’éteint et de l’eau
est vaporisée dans le tambour (voir figure 23).

NOTE : Consulter le schéma des circuits en
page 51 pour diagnostiquer l’électrovanne
d’admission d’eau.

S’il n’y a pas de pulvérisation d’eau dans le tambour :

1. Vérifier que le circuit d’arrivée d’eau est
connecté et que l’arrivée d’eau est ouverte.

2. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

3. Retirer le panneau supérieur pour accéder
aux composants électroniques de la machine.

4. Vérifier que le conducteur rouge provenant
de l’électrovanne d’admission d’eau est
connecté à P8-1 sur le MCP. Consulter les
schémas de câblage des pages 54 et 55.

5. Contrôler l’électrovanne d’admission
d’eau et le câblage—à l’aide d’un ohmmètre,
mesurer la résistance entre P8-1 (conducteur
rouge) et P9-2 (conducteur noir) sur le MCP.

Si la valeur de la résistance se situe entre

510 et 590 Ω, passer à l’étape 6; sinon,
remplacer l’électrovanne d’admission d’eau.

Si un circuit ouvert est détecté, passer

à l’étape 7.

6. À l’intérieur du tambour, dévisser/
remplacer la buse d’introduction d’eau –
utiliser une clé ou une douille de 7/16”. Tester
l’électrovanne d’admission d’eau de nouveau.

Si l’eau ne s’écoule pas, passer à l’étape 7.

7. Accéder à l’électrovanne d’admission d’eau
en retirant le panneau arrière; voir page 52.

Vérifier que les conducteurs et le tuyau

d’alimentation sont connectés sur l’électrovanne
d’admission d’eau (voir figure 23).

Vérifier que le tuyau de l’électrovanne

d’admission d’eau est connecté à la buse
d’aspersion.

8. Si tout est connecté sans que l’eau s’écoule :
Débrancher la sécheuse ou déconnecter

la source de courant électrique.

Remplacer l’électrovanne d’admission

d’eau et tester de nouveau.

9. Si les étapes précédentes ne résolvent
pas le problème, remplacer le MCP.

PAGE 50

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

L1

MODU LE DE COMMAN DE DE PROGR AMME

P9-2 P9-1

K1

RELAIS DU MOTEUR

N

BU CL BU CL

(ÉLE CT.

SEU LEM ENT )

FUS IBL E

THE RMI QUE

CON TACT EUR

DU TEN SIO NNE UR

DE COU RRO IE

4M

MOT EUR D’ ENT RAÎ NEM ENT

1/3 HP

PRI NCI PAL

MIS E E N M ARC HE

2,7-3,0 Ω

3,3-3,6 Ω

CON TACT EUR

CEN TRI FUG E

5M

3M 6M

2M

1M

Voir circuit de chauffage

BU CL

BU

N.O.

BL

N

CON TACT EUR

DE LA POR TE

L1

MOD ULE DE CO MMA NDE DE PR OGR AMM E

N

RELAIS CHAUFFAGE 1

K2

K3

RELAIS CHAUFFAGE 2

N.O.

N.O.

COM1

COM2

N

V

V

CHAUFFAGE 1

CHAUFFAGE 2

20 Ω

20 Ω

RR

N.F.

THERMOSTA T –
TEMPÉRATURE

MAXIMUM

CONTACTEUR CENTRIFUGE

Voir

cir cui t

du

mot eur

1M

2M

3M

5M

6M

R

L2

COUPE-CIRCUIT

THERMIQUE

L1

MOD ULE DE CO MMA NDE DE PR OGR AMM E

N

K2

RELAIS CHAUFFAGE 1

N.O.

50-500 Ω

THE RMO ST A T –
TEM PÉR ATUR E

MAX IMU M

CONTACTEUR CENTRIFUGE

1M

2M

3M

5M

6M

N

COM

R

N.F.

N

COU PE- CIR CUI T

THE RMI QUE

R-BL

BU

FUS IBL E

THE RMI QUE

MOV

N

BU CL

FS1

FS2

45

1

3

2

1V

IG

IGR

ÉLE CTR OVA NNE À GAZ

1400 ± 70 Ω

570 ± 28.5 Ω

1300 ± 65 Ω

BL

BL

BL

DÉTE CTE UR
DE F LAM ME

VANN E 1

VANN E 2

ALLU MEUR

R

R BU CL

Voir

cir cui t

du

mot eur

BU

BL

CON TACT EUR
DE LA POR TE

MOD ULE DE CO MMA NDE DE PR OGR AMM E

P14-2

50K Ω

R

P14-3

R

R

R

10K Ω

THE RMI STAN CE DE TEM PÉR ATUR E D ’EN TRÉ E

THE RMI STAN CE DE TEM PÉR ATUR E D E D ÉCH ARG E

P14-1

P14-6

THERMISTANCE

D’ENTRÉE

THERMISTANCE
DE DÉCHARGE

MOD ULE DE CO MMA NDE DE PR OGR AMM E

THERMISTANCE

D’ENTRÉE RTN

THERMISTANCE

DE DÉCHARGE RTN

MOD ULE DE CO MMA NDE DE PR OGR AMM E

P13-1

N

CAPTEUR

D’HUMIDITÉ

MOD ULE DE CO MMA NDE DE PR OGR AMM E

CAPTEUR

D’HUMIDITÉ

RTN

CAP TEU R D ’HU MID ITÉ

P13-2

P8-2

LIAISON À LA TERRE

DU CHÂSSIS

JA-R

MOV MOV

NR

VE-JA VE-JA

VE-JA

LIA ISO N À LA TE RRE DU CHÂ SSI S

L1

N

ÉLE CTR OVA NNE D’ ADM ISS ION D’ EAU

P8-1

K4

RELAIS – ÉLECTROVANNE

510 à 590 Ω

NR

MOD ULE DE CO MMA NDE DE PR OGR AMM E

P8-3

BL

1M 2M 3M 5M 6M

=

Contacts

Fonction

Démarrage

Fonctionnement

Contacts fermés

Noir-blanc

Bleu clair

Vert-jaune

Rouge

Rouge

Noir

Bleu

Bleu

WHITE

Blanc

Blanc

SCHÉMAS DES CIRCUITS

CIRCUIT DU MOTEUR

ÉLÉMENT CHAUFFANT (ÉLECTRIQUE)

ÉLÉMENT CHAUFFANT (GAZ)

THERMISTANCES (ENTRÉE/DÉCHARGE)

CAPTEUR D’HUMIDITÉ

CIRCUIT DE L’ÉLECTROVANNE D’ADMISSION D’EAU

Figure 24 - Schéma des circuits.

Contacteur centrifuge (moteur)

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

Électrovanne à gaz, sécheuse à gaz

Contacteur du moteur

d’entraînement enfichable

PAGE 51

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

INSTRUCTIONS DE DÉMONTAGE
DE LA SÉCHEUSE

Retirer le panneau supérieur

1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter
la source de courant électrique.

2. Ôter les trois vis à l’arrière qui fixent le
panneau supérieur et la bride d’extension
au panneau arrière.

3. Glisser le panneau supérieur/bride
d’extension vers l’arrière pour le retirer.

4. Effectuer la procédure inverse pour réassembler.

Retirer le panneau arrière (Figure 25)

1. Exécuter “Retirer le panneau supérieur”.

2. ÉLECTRIQUE : Retirer le couvercle et

débrancher le cordon d’alimentation du bloc
de raccordement et de la vis de liaison à la terre.

GAZ : Retirer le couvercle et débrancher le
cordon d’alimentation CA de la vis de liaison
à la terre.

3. Retirer les deux vis fixant le bloc
de raccordement au panneau arrière.

4. Retirer les 13 vis fixant le panneau arrière à la
caisse. Retirer le panneau arrière de la sécheuse.

NOTE : L’attache à ressort a été remplacée par
une bride pour conduit à charpie fixée sur le
panneau arrière. Il faut faire glisser le panneau
avec précaution pour le faire sortir du conduit
d’évacuation, car l’ajustement est serré.

5. Effectuer la procédure inverse pour réassembler.

Retirer la console, le panneau avant,
la cloison avant et le tambour

NOTE : Les sections A, B, C et D doivent être
exécutées dans l’ordre.

A : Retirer la console (Figure 26)

1. Exécuter “Retirer le panneau supérieur”.

2. Débrancher le câblage de lampe du

tambour au niveau du connecteur en ligne
(voir figure 26).

3. Débrancher le câblage de MCP à l’IU
au niveau de la connexion en ligne (voir
figure 26).

4. Ôter les deux vis du haut (proche de l’avant)
qui fixent la console au support de montage.

5. Faire glisser la console vers le haut et la
retirer du support de montage tout en enfilant
les câblages de MCP à l’IU et ceux de la
lampe du tambour à travers l’ouverture du
support de montage. Retirer la console et
les câblages de la sécheuse.

Connecteur

de MCP à l’IU

Connecteur de la

lampe du tambour

Connecteur du

contacteur de la porte

Vis de mise à la terre

Bride pour conduit à charpie

Figure 25 - Retirer le panneau arrière.

Bloc de raccordement

PAGE 52

Vis de la console (vue du côté droit)

Figure 26 - Retirer la console.

Arrivée d’eau

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

B : Retirer le panneau avant

(Consulter la Figure 27, sauf indication contraire.)

6. Débrancher le connecteur du contacteur
de la porte (voir Figure 26, page 52).

7. Retirer le panneau avant en ôtant neuf vis –
quatre du fond, trois du haut, et deux sous
l’ouverture de la porte de la sécheuse.

Bride de montage de la console

Panneau avant

Figure 27 - Retirer le panneau avant.

C : Retirer la cloison avant

(Consulter la Figure 28, sauf indication contraire.)

8. Retirer le filtre à charpie.

9. Détacher le faisceau de câblage principal

(2 endroits).

10. Débrancher le connecteur de la lampe
du tambour (voir Figure 26, page 52).

11. Débrancher le capteur d’humidité de la
fiche qui se trouve sous l’ouverture de la porte.

12. Retirer la bride de montage de la console
en retirant les six vis – quatre du haut et deux
de l’avant (flèches en gras).

13. Retirer le couvercle du conduit à charpie
en enlevant trois vis – un ensemble formé
d’une vis et d’une bride qui se trouvent au bas
du couvercle et deux vis fixant le couvercle
au module de la cloison.

14. Retirer les quatre vis fixant la cloison
à la caisse. Retirer la cloison.

Lampe du tambour

Vis du couvercle
du conduit à
charpie et la bride

Figure 28 - Retirer la cloison avant.

Attaches du

câblage principal

Vis de

la cloison

Connecteur

du capteur
d’humidité

D : Retirer le tambour

15. Retirer la courroie d’entraînement
de la poulie de tensionnement.

16. Tirer le tambour de la caisse.

17. Effectuer la procédure inverse pour

réassembler.

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PAGE 53

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut faire subir des

dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 29.

SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE WHIRLPOOL

PAGE 54

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

IMPORTANT : Une décharge d’électricité statique peut faire subir des

dommages aux circuits électroniques. Pour les détails, voir la page 29.

SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ WHIRLPOOL

NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

PAGE 55

POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT

Tension :

240 V CA (200 à 260), sécheuse électrique,

biphasée, “optimisée”

208 V CA (176 à 229), sécheuse électrique,

triphasée, “moins optimisée”

120 V CA (100 à 130), sécheuse à gaz

Courant :

(ÉLECT) Service à 30 A

(GAZ) Service à 15 A
Fréquence : 58 à 62 Hz (60 Hz nominaux)
Pression d’eau : 20 à 120 lb/po

2

Températures de fonctionnement :5 à 40°C (40 à 105°F)
Hauteur de la sécheuse : 99,1 cm (39 po)
Largeur de la sécheuse : 68,6 cm (27 po)
Profondeur de la sécheuse : 78,7 cm (31 po)

Spécifications de la sécheuse

POSITIONS DES COMPOSANTS

Voir Retirer le panneau supérieur, page 52,
pour accéder à :

• Interface utilisateur (IU)

• Module de commande de programme (MCP)

• Bloc d’alimentation

• Thermistance d’entrée (Gaz)

Lampe du

tambour

Contacteur
de la porte

(La position

peut varier

entre les

modèles)

Voir Retirer le panneau avant et la
cloison, page 52, pour accéder à :

• Module du moteur et contacteur
du tensionneur de courroie

• Fusible thermique

• Thermistance de décharge

• Rubans du détecteur d’humidité

Figure 29 - Positions des composants.

SPÉCIFICATIONS

Voir Retirer le panneau arrière,
page 52, pour accéder à :

• Buse d’introduction d’eau

• Électrovanne d’admission d’eau

• Coupe-circuit thermique

• Thermistance d’entrée

(Électrique)

• Thermostat de température
maximale

• Élément chauffant

NOTE : Consulter la Figure 21b,
page 43, pour avoir les positions des
composants de la sécheuse à gaz.

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NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

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