WEG CFW-08 User Manual

Frequency Inverter

Convertidor de Frecuencia

Inversor de Freqüência

Frequenzumrichter

Variateur de Vitesse

Преодразователь частоты

Frequentie Regelaar

Frekvensomvandlare

CFW-08

User's Guide
Manual del Usuario
Manual do Usuário
Bedienungsanleitung
Manuel d'utilisation

Руководство пользователя

Gebruikers Handleiding
Användarinstruktioner

Motors | Energy | Automation | Coatings

X

MANUAL DO

A

INVERSOR DE
FREQÜÊNCI

Série: CFW-08
Software: versão 5.2
Idioma: Por tuguês
Documento: 0899.5241 / 10

02/2009

ATENÇÃO!

É muito importante conferir se a

versão de software do inversor é

igual à indicada acima.

Sumário das Revisões

g

ç

ç

A

(

)

A

g

(

)

A

A

A

(

)

A

A

ç

A

A

A

A

A

g

A

A

A

(

)

A

g

)

A

A

A

V

2

A tabela abaixo descreve as revisões ocorridas neste manual:

Revisão Descrição da Revisão Capítulo

1 Primeira Revisão ­2RevisãoGeral ­3RevisãoGeral ­4 Inclusão do item 3.3 - Diretiva Européia Consulte o item 3.3

5 Inclusão HMIRemota Paralela, Consulte o item 8.3

6

7RevisãoGeral ­8RevisãoGeral -

9RevisãoGeral

10

de Compatibilidade Eletroma

- Requisitos para Instala

Kits de Fixa

lteração do nome dos cabos da Consulte o item 8.5

Tabela de Materiais de Reposição

crescentado parâmetro P536 Consulte o item 6.3.5

Inclusão dos novos modelos

33 A/200-240 V e 24 A e 30 A/380-480 V

crescentadas novas funções de I/O Consulte o item 3.2.5

lteração na tabela de disjuntores Consulte o item 3.2.3

lteração na tabela de incompatibilidade Consulte o item 4.2.4

crescentados parâmetros P253, P267, Consulte o item 6.3

e P268 e novas fun

P235, P239, P295 e P404

lterado valor padrão de fábrica do Consulte o item 6.3.3

crescentado itens na tabela de Consulte o item 4.2.4

incompatibilidades de parâmetros

lterado itens de estoque W EG dos Consulte o capítulo 8

crescentada tabela de fluxo de ar dos Consulte o item

ventiladorespara monta

crescentado os seguintes opcionais: Consulte o capítulo 8

KRS-48 5-CFW08, KFB-CO-CFW08,

KFB-DN-CFW08 e KAC-120-CFW08

crescentado as versões A3 e A4 Consulte o item 2.4

crescentada a função Sleep Consulte o capítulo 6

parâmetros P212, P213 e P535

crescentada Zona Morta nas
EntradasAnaló

crescentados os módulos opcionais Consulte o item 8.9 e

KDC-24VR-CFW08 e KDC-24V-CFW 08 8.10

crescentados novos filtros de EMC Consulte o item 3.3.4

crescentadas notas das versões Consulte o item 2.4

CFW-08 Nema 4X e linha 575

ão e Revisão Geral Consulte o item 8.18

HMI Remota Paralela

Retirado item 7.5

e revisão

no cartão de controle

lteração no capítulo 3

Instalação e Conexão

de parâmetros

ões nos parâmetros

parâmetro P248

crescentado Erro 32 Consulte o item 7.1

dispositivos opcionais

do cartão de controle

Revisãogeral -

nética

ões

eral

22 A, 28 A e Consulte o item 9.1

em em painel 3.1.3.1

icas(P233

Í

ndic

e

Í

Í

Í

A

A

Referência Rápida dos Parâmetros,

Mensagens de Erro e Estado

I Parâmetros ................................................................... 8

II Mensagens de Erro .................................................... 16

III Outras Mensagens..................................................... 16

CAP

TULO 1

Instruções de Segurança

1.1 Avisos de Segurança no Manual.............................. 17

1.2 Avisos de Segurança no Produto ............................ 17

1.3 Recomendações Preliminares ................................ 17

CAP

TULO 2

Informações Gerais

2.1 Sobre o Manual ...................................................... 1 9

2.2 Versão de Software ................................................ 19

2.3 Sobre o CFW-08 .................................................... 20

2.4 Etiquetas de Identificação do CFW-08 .................... 24

2.5 Recebimento e Armazenamento.............................. 27

CAP

TULO 3

Instalação e Conexão

3.1 Instalaç ão Mecânica ............................................... 28

3.1.1 Ambiente.......................................................... 28

3.1.2 Dimensões do CFW-08 .................................... 28

3.1.3 Posicionamento e Fixação ............................... 30

3.1.3.1 Montagem em Painel............................... 32

3.1.3.2 Montagem em Superfície ......................... 32

3.2 Instalação Elétrica................................................... 3 3

3.2.1 Bornes de Potência e Aterramento.................... 33

3.2.2 Localização das Conexões de Potência,

terramento e Controle..................................... 35

3.2.3 Fiação de Potência/Aterramento e Disjuntores .. 36

3.2.4 Conexões de Potência ..................................... 37

3.2.4.1 Conexões da Entrada CA ........................ 39

3.2.4.2 Conexões da Saída ................................. 40

3.2.4.3 Conexões de Aterramento ....................... 40

3.2.5 Conexões de Sinal e Controle........................... 42

3.2.5.1 Entradas Digitais como Ativo Baixo

(S1:1 em OFF)........................................ 46

3.2.5.2 Entradas Digitais como Ativo Alto

(S1:1 em ON).......................................... 47

3.2.6

cionamentos Típicos ...................................... 48

Í

ndic

e

Í

I

Í

Í

o

3.3 Diretiva Européia de Compatibilidade

Eletromagnética - Requisitos para Instala ções ........ 51

3.3.1 Instalação ......................................................... 51

3.3.2 Especificação dos Níveis de Emissão e

Imunidade ........................................................ 52

3.3.3 Invers ores e Filtros............................................ 54

3.3.4 Características dos Filtros de EMC ................... 57

CAP

TULO 4

Uso da HM

4.1 Descrição da Interface Homem-Máquina ................. 67

4.2 Uso da HMI ............................................................. 68

4.2.1 Uso da HMI para Operação do Inversor ............. 6 9

4.2.2 Sinalizaç ões/Indicações no Display da HMI ....... 7 0

4.2.3 Parâmetros de Leitura ...................................... 71

4.2.4 Visualização/Alteração de Parâmetros .............. 71

CAP

TULO 5

Energização/Colocação em Funcionamento

5.1 Preparação para Energizaç ão ................................ 74

5.2 Primeira Energização ............................................. 74

5.3 Colocação em Funcionamento ................................ 75

5.3.1 Colocação em Funcionamento - Operação pel a

HMI - Tipo de Controle: V/F Linear (P202 = 0) ...... 76

5.3.2 Colocação em Funcionamento - Operação via
Bornes - Tipo de Controle: V/F Linear (P202 = 0). 77

5.3.3 Colocação em Funciona me nto - Operação
pela HMI - Tipo de Controle: Vetorial (P202 = 2). 78

CAP

TULO 6

Descrição Detalhada dos Parâmetros

6.1 Simbologia Utilizada............................................... 83

6.2 Introduçã

6.2.1 Modos de Controle (Escalar/Vetorial) ............... 83

6.2.2 Controle V/F (Escalar) ...................................... 83

6.2.3 Controle Vetorial (VVC) .................................... 84

6.2.4 Fontes de Referência de Freqüência ................ 85

6.2.5 Comandos ....................................................... 88

6.2.6 Definição das Situações de Operação

6.3 Relação dos Parâmetros ........................................ 89

6.3.1 Parâme tros de Acesso e de Leitura - P000 a P099 . 90

6.3.2 Parâmetros de Regulação - P100 a P199 ......... 92

6.3.3 Parâmetros de Configuração - P200 a P398 ... 102

6.3.4 Parâmetros do Motor - P399 a P499 ............... 128

............................................................... 83

Local/Remoto................................................... 88

Í

ndic

e

Í

Í

6.3.5 Parâmetros das Funções Especiais - P500 a P599 . 131

6.3.5.1 Introdução ............................................. 131

6.3.5.2 Descrição ............................................. 132

6.3.5.3 Guia para Colocação em Funcionamento . 134

CAP

TULO 7

Solução e Prevenção de Falhas

7.1 Erros e Possíveis Causas ..................................... 141

7.2 Solução dos Problemas mais Freqüentes ............. 144

7.3 Contato com a Assistência Técnica....................... 145

7.4 ManutençãoPreventiva......................................... 145

7.4.1 Instruções de Limpeza .................................... 146

CAP

TULO 8

Dispositivos Opcionais

8.1 HMI-CFW08-P...................................................... 149

8.1.1 Instruções para Inserção e Retirada da

HMI-CFW08-P................................................ 149

8.2 TCL-CFW08 ......................................................... 149

8.3 HMI-CFW08-RP ................................................... 150

8.3.1 Instalaçãoda HMI-CFW08-RP ........................ 1 5 0

8.4 MIP-CFW08-RP ................................................... 151

8.5 CAB-RP-1, CAB-RP-2, CAB-RP-3, CAB-RP-5,

CAB-RP-7.5, CAB-RP-10 ..................................... 151

8.6 HMI-CFW 08-RS ................................................... 151

8.6.1 Instalaçãoda HMI-CFW08-RS ........................ 1 5 2

8.6.2 Colocação em Funcionamento da

HMI-CFW08-RS ............................................. 152

8.6.3 Função Copy da HMI-CFW08-RS ................... 153

8.7 MIS-CFW08-RS ................................................... 153

8.8 CAB-RS-1, CAB-RS-2, CAB-RS-3, CAB-RS-5,

CAB-RS-7.5, CAB-RS-10 ..................................... 153

8.9 KDC-24VR-CFW08 .............................................. 15 4

8.10 KDC-24V-CFW08 .............................................. 155

8.11 KCS-CFW08 ...................................................... 156

8.11.1 Instruções para Inserçãoe Retirada da

KCS-CFW 08 .............................................. 157

8.12 KSD-CFW08 ...................................................... 157

8.13 KRS-485-CFW08 ............................................... 158

8.14 KFB-CO-CFW08 ................................................ 159

8.15 KFB-DN-CFW08................................................ 1 6 0

8.16 KAC-120-CFW 08, KAC-120-CFW08-N1M1

KAC-120-CFW08-N1M2 .................................... 16 2

8.17 KMD-CFW08-M1 ............................................... 163

8.18 KFIX-CFW08-M1, KFIX-CFW08-M2................... 16 4

8.19 KN1-CFW08-M1,KN1-CFW08-M2 .................... 16 5

8.20 Filtros Supressores de RFI ................................. 1 6 6

Í

ndic

e

8.21 Reatância de Rede............................................. 167

8.21.1 Critérios de Uso .......................................... 167

8.22 Reatância de Carga............................................ 170

8.23 Frenagem Reos tática ......................................... 171

8.23.1 Dimensionamento....................................... 171

8.23.2 Instalação ................................................... 172

8.24 Comunicação Serial ........................................... 1 7 3

8.24.1 Introdução................................................... 1 7 3

8.24.2 Descrição das Interfaces RS-485 e RS-232 ... 175

8.24.2.1 RS-485 ............................................ 175

8.24.2.2 RS-232 ............................................ 176

8.24.3 Definições .................................................. 177

8.24.3.1 Termos Utilizados ............................. 177

8.24.3.2 Resolução dos

Parâmetros/Variáveis ....................... 177

8.24.3.3 Formato dos Caracteres .................. 177

8.24.3.4 Protocolo ......................................... 178

8.24.3.5 Execução e Teste de Telegrama ....... 180

8.24.3.6 Seqüência de Telegramas ................ 180

8.24.3.7 Códigos de Variáveis ....................... 180

8.24.4 Exemplos de Telegramas ............................ 181

8.24.5 Variáveis e Erros da Comunição Serial ....... 18 2

8.24.5.1 Variáveis Básicas ............................ 182

8.24.5.2 Exemplo s de Telegramas com

Variáveis Básicas ............................. 184

8.24.5.3 Parâmetros Relacionados à

Comunicação Serial .......................... 185

8.24.5.4 Erros Relacionados à

Comunicação Serial ........................ 18 6

8.24.6 Tempos para Lei tur a/Escrita de Telegramas ... 186

8.24.7 Conexão Física RS-232 e RS-485 .............. 187

8.25 Modbus-RTU ...................................................... 188

8.25.1 Introdução ao Protocolo Modbus-RTU ........... 188

8.25.1.1 Modos de Transmissão...................... 188

8.25.1.2 EstruturadasMensagens no Modo RTU.. 188

8.25.2 Operação do CFW-08 na Rede Mod bus-RTU .. 191

8.25.2.1 Descrição das Interfaces RS-232 e

RS-485 ............................................. 191

8.25.2.2 Configurações do Inversor na Rede

Modbus-RTU ..................................... 19 2

8.25.2.3 Acesso aos Dados do Inversor ........... 192

8.25.3 Descrição Detalhada das Funções ............... 196

8.25.3.1 Função 01 - Read Coils ..................... 196

8.25.3.2 Função 03 - Read Holding Register .... 19 7

8.25.3.3 Função 05 - Write Single Coil ............. 1 9 8

8.25.3.4 Função 06 - W rite Single Register ...... 1 99

8.25.3.5 Função 15 - W rite Multiple Coils ......... 199

8.25.3.6 Função 16 - Write Multiple Registers .. 201

8.25.3.7 Função 43 - Read Device

Identification ...................................... 202

8.25.4 Erros da Comunicação Modbus-RTU ............ 2 0 3

8.25.4.1 Mensagens de Erro ........................... 204

Í

ndic

e

Í

a

CAPÍTULO 9

Características Técnicas

9.1 Dados da Potência............................................... 205

9.1.1 Rede 200-240 V ............................................. 205

9.1.2 Rede 380-480 V ............................................. 206

9.2 Dados da Eletrônica/Ger ais .................................. 209

9.3 Dados dos Motores W EG Standard IV Pólos......... 21 0

CAP

TULO 10

Garantia

Condições Gerais de Garantia para
Inversores de Freqüênci

CFW -08 ................................ 212

CFW-08 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

A

ç

A

(

)

)

m

A

V

(

(

)

V

r

r

y

(

(

)

ç

ç

ç

ç

g

REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS, MENSAGENS DE ERRO E ESTADO

Software: V5.2X

plicação:

Modelo:

o

N.

de série:
Responsável:
Data://.

I. Parâmetros

Parâmetro Função

P000 Parâmetro de Acesso 0 a 4 = Leitura 0 - 90

P002 Valor Proporcional à 0 a 6553 - - 90

P003 Corrente de Saída(Motor
P004 Tensão do Circuito Intermediário 0 a 862 -
P005 Freqüência de Saída
P007 Tensãode Saída
P008 Temperatura do Dissi pado
P009
P014 Último Erro Ocorrido 00 a 41 - - 91
P023 Versão de Software x .
P040 Variávelde Processo

P100 Tempo de Ac elera
P101 Tempo de Desacelera
P102 Tempo d e Aceler a

P103 Tempo de Desacelera

P104 RampaS 0=Inativa 0 - 92

P120 Backup da Referência Di

P121 Referência de Freqüência P133 a P134 3.00 Hz 93

P122 Referência JOG 0.00 a P134 5.00 Hz 94
P124 Referência 1 Multispeed P133 a P134 3.00 Hz 94
P125 Referência 2 Multispeed P133 a P134 10.00 Hz 94
P126 Referência 3 Multispeed P133 a P134 20.00 Hz 94
P127 Referência 4 Multispeed P133 a P134 30.00 Hz 95
P128 Referência 5 Multispeed P133 a P134 40.00 Hz 95
P129 Referência 6 Multispeed P133 a P134 50.00 Hz 95
P130 Referência 7 Multispeed P133 a P134 60.00 Hz 95
P131 Referência 8 Multispeed P133 a P134 66.00 Hz 95

PARÂMETROS DE LEITUR

Freqüência

(1)

Torquedo Moto

Valor % x P528

PARÂMETROS DE REGUL AÇÃO - P100 a P199
Rampas

2ª Rampa

2ª Rampa

Referência d a Freqüência

pelas Teclas HMI

P208 x P005

Motor)0.00 a 300.0 - Hz 90

Motor

PID)0 a 6553 - - 91

ão 0.1 a 999 5.0 s 92

ão 0.1 a 999 10.0 s 92

ão da 0.1 a 999 5.0 s 92

ão da 0.1 a 999 10.0 s 92

ital 0 = Inativo 1 - 93

Faixa de Valores

5=Altera
6 a 999 = Leitura

- P002 a P099

0 a 1.5xI

0 a 600 ­25 a 110 - ºC 91

0.0 a 150.0 - % 91

1=50%
2 = 100 %

1=Ativo
2 = Backup por P121

ão

no

z--91

Ajuste

de Fábrica do Usuário

Unidade

-

Ajuste

Pág.

90
90

90

8

CFW-08 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

(

)

(

x

)

(

)

(

)

g

(

m

)

ç

V

g

m

m

A

m

m

A

r

(

)

(

)

g

g

ç

ç

r

r

y

y(

)

)

Parâmetro Função

Faixa de Valores

Ajuste

de Fábrica doUsuário

Unidade

Ajuste

Limites de Freqüência
P133 Freqüência Mínima
P134 Freqüência Máxima

P136

Boost de Torque Manual 0.0 a 30.0 5.0 ou % 96

Controle V/F

(2) (*)

Compensação IxR

(2)

P137

P138

P142
P145

Boost de TorqueAutomático 0.00 a 1.00 0.00 - 97

Compensação IxRAutomática

(2)

Compensaçãode 0.0 a 10.0 0.0 % 97

Escorre

(2) (3)

(2) (3)

amento
Tensão de Saída Máx ima 0 a 100 100 % 98
Freqüência de Início de P133 a P134 60.00 Hz 98
Enfraquecimento de Campo

Regulação Tensão CC

P151 Nível deAtua

F

min

F

ma

0.00 a P134 3.00 Hz 95
P133 a 300.0 66.00 Hz 96

2.0 ou

1.0

F

no

ão da Regulaçãoda Linha 200 V: 325 a 410 380

(*)

Tensãodo Circuito Intermediário Linha 400 V: 564 a 820 780

Corrente de Sobrecarga

P156 Correntede Sobrecar

Limitação de Corrente

P169 Corrente Máxima de Saída 0.2xI

Controle de Fluxo

(1)

P178

Fluxo Nominal 50.0 a 150 100 % 101

adoMotor0.2xI

no

no

a1.3xI

a2.0xI

no

no

1.2xP401

1.5xP295

PARÂMETROS DE CONFIGURAÇÃO - P200 a P398

P202

Tipo de Controle 0 = V/F Linea

0 - 102

Parâmetros Genéricos

(3)

Escalar

1 = V/F Quadrático

Escalar

P203

P204

(3)

Seleção de Funções Especiais 0 = Nenhuma 0 - 103

(3)

Carrega Parâmetros com 0 a 4 = Sem Função 0 - 104
Padrão de Fábrica 5 = Carre

2 = Vetorial Sensorless

1=Re

ulador PID

a Padrão de

Fábrica

P205 Sele

ão do Parâmetro 0 = P005 2 - 104

de Leitura Indicado 1 = P003

2 = P002
3 = P007
4, 5 = Sem Fun

ão

6 = P040

P206 Tempo de Auto-Reset 0 a 255 0 s 104
P208 Fator de Escala da Referência 0.00 a 99.9 1.00 - 104
P212 Freqüência paraAtivar o 0.00 a P134 0.00 Hz 105

Modo Dormi

P213 Intervalo deTempoparaAtivar0.1 a 999 2.0 s 105

P215

P219

Função Cop

(3)

Ponto de Início da Redução da 0.00 a 25.00 6.00 Hz 107

0=SemFunção 0 - 106
1=Cop

inversor o HMI

2=Paste(HMI o inversor

o Modo Dormi

(3)(4)

Freqüênciade Chaveamento

(*) O padr ão de fábric a do parâmetro P136 depende do inver sor, confor me a seguir:

- modelos 1.6-2.6-4.0-7.0 A/200-240 V e 1.0-1.6-2.6-4.0 A/380-480 V: P136 = 5.0 %;

- modelos 7.3-10-16 A/200-240 V e 2.7-4.3-6.5-10 A/380-480 V: P136 = 2.0 %;

- modelos 22-28-33 A/200-240 V e 13-16-24-30 A/380-480 V: P136 = 1.0 %.

Pág.

99

100

101

9

CFW-08 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

(

)

(

)

(

)

(

)

ç

ç

ç

ç

x

A

A

/

A

(

)V

A

A

Parâmetro Função

Definição Local/Remoto

(3)

P220

Seleção da Fonte 0 = Sempre Local 2 - 108

Faixa de Valores

Ajuste

de Fábrica doUsuário

Unidade

Ajuste

Pág.

Local/Remoto 1 = Sempre Remoto

2 = Tecla HMI-CFW08-P ou
HMI-CFW08-RP

default:local
3 = Tecla HMI-CFW08-P ou
HMI-CFW08-RP

default: remoto
4 = DI2 a DI4
5 = Serial ou Tecla
HMI-CFW08-RS

default:local

6 = Serial ou Tecla

P221

(3)

Seleção da Referência 0 = Teclas e HMI 0 - 109

HMI-CFW08-RS

default: remoto

de Velocidade - 1 = AI1
Situa

ão Local 2, 3 = AI2

4=E.P.
5=Serial
6 = Multispeed
7 = Soma AI t 0

P222

(3)

Seleção da Referência 0 = Teclas e HMI 1 - 109

8 = Soma AI

de Velocidade - 1 = AI1
Situa

ão Remoto 2, 3 = AI2

4=E.P.
5=Serial
6 = Multispeed
7 = Soma AI t 0

P229

(3)

Seleção de Comandos - 0 = Teclas HMI-CFW08-P ou 0 - 109

ão Local HMI-CFW08-RP

Situa

8 = Soma AI

1 = Bornes
2 = Serial ou Teclas

P230

(3)

Seleção de Comandos - 0 = Teclas HMI-CFW08-P ou 1 - 109
Situa

ão Remoto HMI-CFW08-RP

HMI-CFW08-RS

1 = Bornes
2 = Serial ou Teclas

P231

(3)

Seleção do Sentido de Giro - 0 = Horário 2 - 110

HMI-CFW08-RS

Local e Remoto 1 = Anti-horário

2 = Comandos
3=DI

Entrada (s) Analógica (s)

P233 Zona Morta das Entradas 0 = Inativa 1 - 110

nalógicas 1 = Ativa

P234 Ganho da Entrada 0.00 a 9.99 1.00 - 111

P235

Sinal da Entrada 0 =(0a10)V/(0a20)mA

nalógicaAI1

-10 a +10

(**)

0- 112

nalógicaAI1

(3) (5)

1=(4a20)m
2=DI5PNP
3=DI5NPN
4 = DI5TTL
5=PTC

P236 Offset da Entrada -999 a +999 0.0 % 113

nalógicaAI1

(**) Somente disponível no cartão de controle A2 (consulte o item 2.4). Para programação consulte a descrição detalhada do parâmetro P235.

10

CFW-08 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

A

/

A

(

)V

A

A

g

)

)

A

)

)

(

)

g

A

(

A

ç

ç

g

ç

(

)

g

(

)

Parâmetro Função

(6)

P238

P239

Ganho da Entrada 0.00 a 9.99 1.00 - 113

nalógicaAI2

(3)(5) (6)

Sinal da Entrada 0 =(0a10)V/(0a20)mA

nalógicaAI2

Faixa de Valores

-10 a +10

Ajuste

de Fábrica do Usuário

(**)

Unidade

0- 113

Ajuste

Pág.

1=(4a20)m
2=DI6PNP
3=DI6NPN
4 = DI6TTL

P240

(6)

Offset da Entrada -999 a +999 0.0 % 113

5=PTC

nalógicaAI2

P248 Constante de Tempo do Filtro 0 a 200 1 0 ms 113

P251

das EntradasAnaló

Saída Analógica

(6)

Função da Saída 0 = Freqüência de Saída(Fs

icas(AIs

0- 114

nalógica AO 1 = Freqüência de Entrada(Fe

2 = Corrente de Saída(Is
3, 5, 8 = Sem Função
4 = Torque
6 = Variável de Processo

PID

7 = CorrenteAtiva

(6)

P252

Ganhoda SaídaAnalógicaAO 0.00 a 9.99 1.00 - 114

P253 Sinal da Saída Analó

Entradas Digitais

(3)

P263

Função da Entrada Digital 0 = Sem Função ou Habilita 0 - 115

9 = Setpoint PID

icaAO 0 =(0a10)V/(0a20)m

1=

4a20)m

0- 114

DI1 Geral

1 a 7 e 10 a 12 = Habilita
Geral

o

8=Avan
9=Gira/Pára

P264

13 = Avan

(3)

Função da Entrada Digital 0 = Sentido de Giro 0 - 115

14 = Li

ocom2arampa

a

DI 2 1 = Local/Remoto

P265

2a6e9a12=SemFun
7 = Multispeed
8=Retorno
13 = Retorno com 2

(3) (7)

Função da Entrada Digital 0 = Sentido de Giro 10 - 115

14 = Desli

a

MS2

a

rampa

ão

DI 3 1 = Local/Remoto

2 = Habilita Geral
3=JOG
4 = Sem Erro Externo
5 = Acelera E.P.

a

6=2

Rampa

7 = Multispeed

MS1
8=SemFunção ou
Gira/Pára

(**) Somente disponível no cartão de controle A2 (consulte o item 2.4). Para programação consulte a descrição detalhada do parâmetro P235.

11

CFW-08 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

ç

ying

(

)

(

)

(

)

ç

ying

(

)

(

)

ç

ying

ç

(

)

ç

ç

Parâmetro Função

(3)

P266

Função da Entrada Digital 0 = Sentido de Giro 8 - 115
DI 4 1 = Local/Remoto

(3) (5)

P267

Função da Entrada Digital DI5 0 = Sentido de Giro 11 - 115

Somentevisívelse 1 = Local/Remoto

P235 = 2,3 ou 4

(3)(5) (6)

P268

Função da Entrada Digital DI6 0 = Sentido de Giro 11 - 115

Somentevisívelse 1 = Local/Remoto

P239 = 2,3 ou 4

Faixa de Valores

9=Gira/Pára

10 = Reset
11, 12 = Sem F un
13 = Desabilita Fl
14 = Multispeed

ão

Star t

MS1
com 2aRampa
15 = Manual/Automático
16 = Acelera E.P. com

a

2

Rampa

2 = Habilita Geral
3=JOG
4 = Sem Erro Externo
5 = Desacelera E.P.

a

6=2

Rampa

7 = Multispeed

MS0
8=SemFunção ou
Gira/Pára
9=Gira/Pára
10 = Reset
11,12,14e15=
Sem Fun
13 = Desabilita Fl
16 = Desacelera E.P. com
2

a

Rampa

ão

Star t

2 = Habilita Geral
3=JOG
4 = Sem Erro Externo
5 = Acelera E.P.
6=2ªRampa
7 = Multispeed

MS2
8=SemFunção ou
Gira/Pára
9=Gira/Pára
10 = Reset
11 e 1 2 = S em F un
13 = Desabilita Fl
14 e 15 = Sem Fun

ão

Star t

ão
16 = Acelera E.P.
com 2ª rampa

2 = Habilita Geral
3=JOG
4 = Sem Erro Externo
5 = Desacelera E.P.
6=2ªRampa
7=SemFun
8=SemFun

ão
ão ou

Gira/Pára

Ajuste

de Fábrica doUsuário

Unidade

PID

Ajuste

Pág.

12

CFW-08 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

r

A

A

A

A

A

ç

ying

ç

x

x

x

x

x

x

x

x

m

A

r

A

(

m

)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

ç

g

g

Parâmetro Função

Faixa de Valores

Ajuste

de Fábrica do Usuário

Unidade

Ajuste

9=Gira/Pára
10 = Reset
11e12=Semfun

ão

13 = Desabilita

Fl

Star t

14 e 15 = Sem Fun

ão
16 = Desacelera E.P.
com 2ª rampa

P277

Função da Saída 0 = Fs > F

7 - 120

Saídas Digitais

(3)

aReléRL1 1=Fe >F

2=Fs=Fe
3=Is>I
4e6=SemFunção
5=Run

P279

(3) (6)

Função da Saída 0 = Fs > F

7 = Sem Erro

0 - 120

aReléRL2 1=Fe >F

2=Fs=Fe
3=Is>I
4e6=SemFunção
5=Run
7 = Sem Erro

FxeIx
P288 Freqüência F
P290 Corrente I

P295

Corrente Nominal 300 = 1.0

Dados do Inverso

(3)

do Inversor

I

no

0.00 a P134 3.00 Hz 122
0 a 1.5xI

301 = 1.6
302 = 2.6
303 = 2.7
304 = 4.0

no

312 = 22
313 = 24
314 = 28
315 = 30
316 = 33

1.0xP295

De acordo

com o

modelo do

inverso

- 122

305 = 4.3
306 = 6.5
307 = 7.0
308 = 7.3
309 = 10
310 = 13

P297

(3)

Freqüênciade Chaveamento 4 = 5.0 4 kHz 122

311 = 16

5=2.5
6=10

(*)

7=15

Frenagem CC
P300 Dura

ão da Frenagem CC 0.0 a 15.0 0.0 s 124

P301 Freqüência de Início da 0.00 a 15.00 1.00 Hz 124

em CC

Frena
P302 CorrenteAplicada na 0.0 a 130 0.0 % 124

Frena

em CC

(*) Não é possível ajustar 15 kHz quando em modo vetorial ou quando usado HMI remota serial (HMI-CFW08-RS).

Pág.

122

13

CFW-08 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

r

(

r

)

)

(

)

ying

ying

g

r

r

r

r

r

r

Aç

g

ç

g

r

V

r

A

Parâmetro Função

Frequências Evitadas

Faixa de Valores

Ajuste

de Fábrica do Usuário

Unidade

Ajuste

P303 Freqüência Evitad a1 P133 a P134 20.00 Hz 125
P304 Freqüência Evitad a2 P133 a P134 30.00 Hz 125
P306 Faixa Evitada 0.00 a 25.00 0.00 Hz 125

P308

P310

EndereçoSerial 1 a 30(Serial WEG

1 a 247

Flying Start e Ride-Through

(3)

FlyingStart e Ride-through 0 = Inativas 0 - 126

Modbus-RTU

1=Fl
2=Fl

start

start e Ride-through

3 = Ride-throu

h

1 - 125

Interface Serial I

(3)

P311 Rampa de Tensão 0.1 a 10.0 5.0 s 126

P312

Protocolo da Interface Serial 0 = Serial WEG 0 - 127

Interface Serial II

(3)

1 = Modbus-RTU 9600 bps
sem paridade
2 = Modbus-RTU 9600 bps
com paridade ímpa
3 = Modbus-RTU 9600 bps
com paridade pa
4 = Modbus-RTU 19200 bps
sem paridade
5 = Modbus-RTU 19200 bps
com paridade impa
6 = Modbus-RTU 19200 bps
com paridade pa
7 = Modbus-RTU 38400 bps
sem paridade
8 = Modbus-RTU 38400 bps
com paridade impa
9 = Modbus-RTU 38400 bps
com paridade pa

P313

ão do W atchdogda 0 = Desabilita por rampa 2 - 127

Serial 1 = Desabilita

eral
2 = Somente indica E28
3 = Muda para modo local

P314 Tem po de Atua

Watchdo

ão do 0.0 = Desabilitaa função 0.0 s 128

da Serial 0.1 a 99.9 = Valor ajustado

PARÂMETROS DO MOTOR - P399 a P499
Parâmetros Nominais

(1)(3)

P399
P400
P401 Corrente Nominal do Moto
P402
P403
P404

Rendimento Nominal do Motor50.0 a 99.9 % 128

(1)(3)

TensãoNominal do Moto

(1)

Velocidade Nominal do Motor0 a 9999 rpm 129

(1)(3)

Freqüência Nominal do Motor0.00 a P134 Hz 129

(1)(3)

Potência Nominal do Motor0 = 0.16 CV / 0.12 kW - 129

0 a 600

0.3xP295 a 1.3xP295

1 = 0.25 CV / 0.18 kW
2 = 0.33 CV / 0.25 kW
3 = 0.50 CV / 0.37 kW
4 = 0.75 CV / 0.55 kW
5=1CV/0.75kW

De acordo

com o

modelo

do i nverso

moto

standard

IV pólos

60 Hz casado

com inversor-

conforme
tabela do
item 9.3

Pág.

128
128

14

CFW-08 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

r

(

r

)

r

A

r

g

(

g

ç

r

Aj

A

r

Parâmetro Função

(3)

P407

P408

P409

P520 Ganho Proporcional PID 0.000 a 7.999 1.000 - 138
P521 GanhoInte
P522 Ganho Diferencial PID 0.000 a 9.999 0.000 - 138
P525 Setpoint

P526 Filtro da Variável de Processo 0.01 a 10.00 0.10 s 138
P527 Tipo deA

P528 Fator de Escala da 0.00 a 99.9 1.00 - 139

P535 Erro PID para Sair do 0.00 a 100.00 1.00 % 139

P536

Fator de Potência Nominal 0.50 a 0.99 - 130
do Moto

Parâmetros Medidos

(1)(3)

uto-Ajuste 0 = Não 0 - 130

(3)

Resistência do Estato

FUNÇÃO ESPECIAL - P500 a P599
Regulador PID

ral PID 0.000 a 9.999 1.000 - 138

Via Teclas)do 0.00 a 100.0 0.00 % 138

Re

ulador PID

ão do Regulador PID 0 = Direto 0 - 138

Variável de Processo

Modo Dormi

uste Automático de P525 0 = Ativo 0 - 140

Faixa de Valores

6=1.5CV/1.1kW
7=2CV/1.5kW
8=3CV/2.2kW
9=4CV/3.0kW
10 = 5 CV / 3.7 kW
11 = 5.5 CV / 4.0 kW
12 = 6 CV / 4.5 kW
13 = 7.5 CV / 5.5 kW
14 = 10 CV / 7.5 kW
15 = 12.5 CV / 9.2 kW
16 = 15 CV / 11.2 kW
17 = 20 CV / 15.0 kW

1=Sim

0.00 a 99.99 : 130

1=Reverso

1 = Inativo

Ajuste

de Fábrica do Usuário

De acordo

com o

modelo

do i nverso

moto

standard

IV pólos

60 Hz

casadocom

inversor­conforme
tabela do
item 9.3

De acordo

com o

modelo do

inverso

Unidade

Ajuste

Notas encontradas na Referência Rápida dos Parâmetros:

Pág.

(1) Somente visível no modo vetorial (P202 = 2).
(2) Somente visível no modo de controle V/F (escalar) P202 = 0 ou 1.
(3) Esse parâmetro só pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).
(4) Somente acessível via HMI-CFW08-RS.
(5)

s entradas analógicas assumem valor zero quando não conectadas a um sinal externo.
Quando utilizar as AI’s como entrada digital com lógica NPN (P235 ou P239 = 3) é necessário
utilizar um resistor de 10 k: do pino 7 ao pino 6 (AI1) ou 8 (AI2) do borne de controle.

(6) Somente existentes na versão CFW-08 Plus.
(7) O valor do parâmetro muda automaticamente quando P203 = 1.

15

CFW-08 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

(

(

)

r

)

(

g)

g

)

ç

y

j

(

)

ç

g

g

(

)

g

(

ção(

)

r

j

ç

g

ç

g

y

II. Mensagens de Erro

III. Outras Mensagens

Indicação Significado Página

E00 Sobrecorrente/Curto-circuito/Falta à terra na saída 141
E01 Sobretensãono circuito intermediário
E02 Subtensão no circuito intermediário

Sobretemperatura no dissipador de potência

E04

ou no ar interno do inverso

E05 Sobrecarganasaída(função Ixt
E06 Erroexterno 142
E08 Errona CPU
E09 Erro na mémoria do pro
E10 Erro da fun

Erro na rotina de auto-a

E14

E22, E25,

E26eE27

E24 Errode pro
E28 Erro de estouro do Watchdo
E31 Falha de conexão da HMI-CFW08-RS 143
E32 Sobretemperatura no motor
E41 Erro de auto-dia

Indicação Significado

estimação dos parâmetros do motor

Falhana comunica

rdy Inversor pronto

Sub

dcb
auto Inversor executando rotina de auto-a

copy

past

Srdy Inversor no modo sleep rd

Inversor com tensão de rede insuficiente para
opera
Indicação durante atuação da frenagem CC

Fun
cópiadapro
Fun
cópia da pro

Watchdo

rama(Checksum

ão cop

uste

ão serial 142

ramação 142

PTC externo

nose 143

ready)paraser habilitado

subtensão

ão copy(somente diponível na HMI-CFW08-RS)-

ramação do inversor para HMI

ão copy(somente diponível na HMI-CFW08-RS)-

ramação da HMI para o inversor

link CC)141

link CC

da serial 143

uste

141

142

142

142
142
142

142

143

16

ÇA

A

o

A

A

A

A

CAPÍTULO 1

INSTRUÇÕESDESEGURAN

Este manual contém as informações necessárias para o uso
correto do inversor de freqüência CFW-08.
Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com trei­namento ou qualificação técnica adequados para operar este
tipo de equipamento.

VISOS DE

1.1
SEGURANÇA NO
MANUAL

1.2

VISOS DE
SEGURANÇ
NO PRODUTO

Nes te man u al sã o utilizad os os s eguintes avisos de
segurança:

PERIGO!

não consideraçãodos procedimentos recomendados neste

avis

pode levar à morte, ferimento grave e danos materiais

consideráveis.

ATE N Ç ÃO!

não consideraçãodos procedimentos recomendados neste

aviso podem levar a danos materiais.

NOTA!

O texto obj etiva fornecer informações importantes para o cor­reto entendimento e bom funcionamento do produto.

Os seguintes símbolos podem estar afixados ao produto, ser­vindo como aviso de segurança:

T ensões elevadas presentes.

Componentes sensíveis a descarga eletrostática.
Não tocá-los.

Conexão obrigatória ao terra de proteção (PE).

Conexão da blindagem ao terra.

1.3 RECOMENDAÇÕES PRELIMINARES

PERIGO!

Somente pessoas com qualificação adequada e familiari­dade com o inversor CFW-08 e equipamentos associados
devem planej ar ou implementar a instalação, partida, opera­ção e manutenção deste equipamento.
Estas pessoas devem seguir todas as instruções de segu­rança contidas neste manual e/ou definidas por normas lo­cais. Não seguir as instruções de segurança pode resultar
em risco de vida e/ou danos no equipamento.

17

CAPÍTULO 1 - INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

NOTA!

Para os propósitos deste manual, pessoas qualificadas são
aquelas treinadas de forma a estarem aptas para:

1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-08 de acordo
com este manual e os procedimentos legais de seguran­ça vigentes;

2. Usar os equipamentos de proteção de acordo com as nor­mas estabelecidas;

3. Prestar serviços de primeiros socorros.

PERIGO!

Ocircuitodecontroledoinversor(ECC3,DSP)eaHMI­CFW 08-P (conectada diretamente ao inversor) estão em alta
tensão e não são aterrados.

PERIGO!

Sempre desconecte a alimentação geral antes de tocar qual­quer componente elétrico associado ao inversor .
Muitos componentes podem permanecer carregados com
altas tensões e/ou em movimento (ventiladores), mesmo de­pois que a entrada de alimentação CA foi desconectada ou
desligada. Espere pelo menos 10 minutos para garantir a
total descarga dos capacitores.
Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra de pro­teção (PE) no ponto adequa do para isto.

ATE N Ç ÃO!

Os cartões eletrônicos possuem componentes sensíveis a
descargas eletrostáticas. Não toque diretamente sobre com­ponentes ou conectores. Caso necessário, toque antes na
carcaça metálica aterrada ou utilize pulseira de aterramento
adequada.

Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada ao inversor!

Caso seja necessário consulte a WEG.

NOTA!

Inversores de freqüência podem interferir em outros equipa­mentos eletrônicos. Siga os cuidados recomendados no ca­pítulo 3 - Instalação e Conexão, para minimizar estes efeitos.

NOTA!

Leia completamente este manual antes de instalar ou operar
este inversor.

18

o

A

A

A

CAPÍTULO

2

INFORMAÇÕES GERAIS

Este capítulo fornece informações sobre o conteúdo deste
manual e o seu propósito. Descreve as principa i s cara cter ísti­cas do inversor CFW-08 e como identificá-lo. Adicionalmen­te, informações sobre recebimento e armazenamento são
fornecidas.

2.1 SOBRE O MANUAL

Este manual tem 10 capítulos que orientam o usuário no
recebimento, instalação, programaçã o e oper ação do
CFW-08.

Cap. 1 - Informações sobre segurança.
Cap. 2 - Informações gerais e recebimento.
Cap. 3 - Informações sobre como fazer instalação mecâni-

ca e elétrica do CFW-08 e filtros de RFI.

Cap. 4 - Informações sobre como usar a HMI (Interface Ho-

mem- Máquina/teclado e display).

Cap. 5 - Informações sobre a colocação em funciona me n-

to e os passos a serem seguidos.

Cap. 6 - Descrição detalhada de todos os parâmetros de pro-

gramaçã

Cap. 7 - Informações sobre como resolver problemas, instru-

ções sobre limpeza e manutenção preventiva.

Cap. 8 - Descrição, característicastécnicas e instalação dos

equipame nto s opcionais do CFW-08.

Cap. 9 - Tabelas e informações técnicas sobre a linha de

potências do CFW-08.

Cap.10 - Informações sobre a garantia do CFW-08.

O propósito deste manual é fornecer as informações mínimas
necessárias para o bom uso do CFW-08. Devido a grande
gama de funções deste produto, é possível aplicá-lo de for­mas diferentes às apresentadas aqui.
Não é a intenção deste manual esgotar todas as possibilida­des de aplicação do CFW-08, nem a WEG pode assumir
qualquer responsabilidade pelo uso do CFW -08 que não seja
baseado neste manual.

É proibida a reprodução do conteúdo deste manual, no todo ou
em partes, sem a permissão por escrito da W EG.

eleitura.

2.2 VERSÃO DE
SOFTW

RE

versão de software usada no CFW -08 é importante porque
é o software que define as funções e os parâmetros de pro­gramação. Este manual refere-se à versão de software con­forme indicado na contra-capa. Por exemplo, a versão 3.0X
significa de 3.00 a 3.09, onde “X” representa evoluções no
software que não afetam o conteúdo deste manual.

versão de software pode ser lida no parâmetro P023.

19

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAI

S

A

2.3 SOBRE O CFW -08 O inversor de freqüência CFW-08 proporciona ao usuário as opções de controle vetorial (VVC: voltage vector control) ou V/F (escalar), ambos programáveis de acordo com a apli­cação.

No modo vetorial a operação é otimizada para o motor em
uso, obtendo-se um melhor desempenho em termos de torque
e regulação de velocida de. A função de “Auto-Ajuste”, dispo­nível para o controle vetorial, permite o ajuste automático dos
parâmetros do inversor a partir da identificação (também au­tomática) dos parâmetros do motor conectado à s aída do
inversor.

O modo V/F (escalar) é recomendado para aplicações mais
simples como o acionamento da maioria das bombas e ven­tiladores. Nestes casos é possível reduzir as perdas no mo­tor e no inversor utilizando a opção “V/F Quadrática”, o que
resulta em economia de energia. O modo V/F também é uti­lizado quando mais de um motor é acionado por um inversor
simultaneamente (aplicações multimotores).

linha de potências e demais informações técnicas sobre

o CFW-08 estão no Capítulo 9 deste manual.

O blocodiagrama a seguir proporciona uma visão de conj unto
do CFW-08.

20

S

Rede de

A

A

(

)

g

(

)

A

A

A

r

V

A

(AO)

(

)

V

V

limentação

HMI-CFW08-RP

R
S
T

PE

POTÊNCI

CONTROLE

HMI-CFW08-P

NTC

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAI

Rsh1

U

Moto

W

Filtro RFI

Rsh2

FONTES PAR

E INTERFACES ENT RE

POTÊNCIA E CONTROLE

ELET RÔNIC

PE

HMI-CFW08-RP

HMI-CFW08-RS

PC-Software

SuperDrive

ou

Interfac e

MIP-CFW08-RP

ou

Interfac e

MIS-CFW08-RS

ou

"ECC3"

CARTÃO DE

CONTROLE

COM DSP

Interfac e

RS-232 KCS-CFW 08

Entradas

itais

Di

DI1aDI4
Entradas

nalógicas

AI1 e AI2

Figura 2.1 - Diagrama de blocos para os modelos:

1.6-2.6-4.0-7.0 A/200-240 V e 1.0-1.6-2.6-4.0 A/380-480 V

KDC-24VR-CFW 08

Fonte 24

KDC-24V-CFW08

Fonte 24

KRS-485

RS-485

KFB-CO ou KFB-D N

CANopen

ou

DeviceNet

Saída

nalógica

Saídas a

Relé

RL1 e RL2

21

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAI

S

A

r

A

(

)

g

(

)

A

A

r

V

gem(

)

ç

A

(AO)

(

)

V

V

Filtro

Rede de

limentação

HMI-CFW08-RP

R
S
T

PE

-UD

Supresso

RFI

(Opcional)

HMI-CFW08-P

ou

Interfac e

MIP-CFW0 8-RP

Resistor de

Frena

+UD

Pré-Carga

RPC

POTÊNCI

CONTROLE

Opcional

BR

Rsh1

Filtro RFI

Realimenta

Rsh2

FONTESPARAELETRÔNIC

E INTERFACES ENTRE

POTÊNCIAE CONTROLE

KDC-24VR-CFW 08

ão de

Tensão

U

Moto

W

PE

HMI-CFW08-RP

HMI-CFW08-RS

PC-Software

SuperDrive

ou

Interfac e

MIS-CFW08- RS

KDC-24V-CFW08

Fonte 24

ou

"ECC3"

KRS-485

RS-485

CARTÃO DE

Interfac e

RS-232 KCS-CFW 08

CONTROLE

COM DSP

KFB-CO ou KFB-D N

CANopen

DeviceNet

Entradas

itais

Di

DI1aDI4

Entradas

nalógicas

AI1 e AI2

nalógica

Saídas a

Relé

RL1 e RL2

Figura 2.2 - Diagrama de blocos para os modelos:

7.3-10-16-22 A/200-240 V e 2.7-4.3-6.5-10-13-16 A/380-480 V

Obs.: os modelos 16 A e 22 A/200-240 V não possuem Filtro Supressor de RFI opcional.

Fonte 24

ou

Saída

22

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAI

S

A

r

A

(

)

g

(

)

A

A

r

V

gem(

)

ç

(

)

A

(AO)

(

)

V

V

HMI-CFW08-RP

HMI-CFW08-RS

PC-Software

SuperDrive

Rede de

limentação

PE

R
S
T

-UD

Indutor do Link CC

Opcional

DCR

Pré-Carga

Filtro

Supresso

RFI

(Opcional)

HMI-CFW08-P

Interfac e

MIP-CFW0 8-RP

Interfac e

MIS-CFW08- RS

Interfac e

RS-232 KCS-CFW 08

RPC

ou

ou

ou

+UD

POTÊNCI

CONTROLE

Resistor de
Frena

Opcional

BR

Filtro RFI

Rsh1

Realimenta

FONTESPARAELETRÔNIC

E INTERFACES ENTRE

POTÊNCIAE CONTROLE

KDC-24VR-CFW08

KDC-24V-CFW08

KRS-485

"ECC3"

CARTÃO DE

CONTROLE

COM DSP

KFB-CO ou KFB-D N

ão de

Tensão

U

Moto

W

PE

HMI-CFW08-RP

Fonte 24

Fonte 24

RS-485

CANopen

ou

DeviceNet

Entradas

itais

Di

DI1aDI4

Entradas

nalógicas

AI1 e AI2

Saída

nalógica

Saídas a

Relé

RL1 e RL2

Figura 2.3 - Diagrama de blocos para os modelos:

28-33 A/200-240 V e 24-30 A/380-480 V

Obs.: os modelos 28 A e 33 A/200-240 V não possuem Filtro Supressor de RFI opcional.

23

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAI

S

8

(

)

T

A

ç

(

)

(

)

8

(

)

2.4 ETIQUE

SDE

IDENTIFICAÇÃO DO CFW -08

Código Inteligente do Inversor

Dados Nominais de Saída

Tensão, Freqüência

Item de Estoque WEG

Número de Série

Modelo

Obs.: Para retirar a
HMI consulte as
instruções no item

8.1.1 (figura 8.2).

Item de estoque WEG

Número de Série

Etiqueta Lateraldo CFW-0

MSCFW080100T3848SOA1Z
10194356 V 4.18
1001208557 18/04/2008

Etiqueta Frontal do CFW-08 (sob a HMI)

Ver sãode Software

Data de Fabrica
Dados Nominais de Entrada

Tensão, Corrente,etc

CódigoInteligente do Inversor

Modelo

Ver sãode Software

Data de Fabricação

Etiqueta de certificações

ão

Figura 2.4- Descrição e localização das etiquetas de identificação no CFW-0

24

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAI

S

0

B

P

Z

r

X

A1=

A
V

V

Código

Final do

Software

Especial:

Em branco =

standard

Hardware

Especial:

Em branco =

standard

Filtro

Supres s o

de RF I:

Em branco =

standard

FA = f iltr o

supressorde R FI-

CategoriaC2(interno ou

footprint)

(*)

(*)

controle 1

Cartão de

Controle:

Em branco =

controle

padrão

(standar d)

(versão Plus)

A2 = control e 2

(versão Plus

com AIs

+/- 10 V)

Interfac e

Homem

Máqui na:

Em branco =

standard

SI = sem

interface

(tampa cega)

(**)

Grau de

Proteção:

Em branco =

standard

N1 = Nema 1

N4 = Nema 4

A4 = controle

A3 = controle

3(versãoPlus

com protocolo

CANopen)

(para

(**)

4(versãoPlus

com protocolo

DeviceNet)

A5 = controle

5

aplicação em

Multibomba)

O____________

Opcionais:

S = standard

O=com

opcionais

COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW-08:

Língua do

Manua l:

P = por tuguês

E = inglê s

S = es panho l

=

2024

Tensão de

Alimentação:

Número de

fases na

Corrente

Nominal de

CFW-08 004

Inversorde Freqüência

(**)

500-600

3848 =

380-480V5060

2024 =

200-240

alimentação:

S = monofásico

T = trifásico

B = monofásico

ou trifás i co

Saída para

220 a 240 V:

0016 = 1.6A0026 = 2.6A0040 = 4.0A0070 = 7.0A0073 = 7.3A0100 = 10A0160 = 16A0220 = 22A0280 = 28A0330 = 33A380 a 480 V:

WEG Série 08

0010 = 1.0A0016 = 1.6A0026 = 2.6A0027 = 2.7A0040 = 4.0A0043 = 4.3A0065 = 6.5A0100 = 10A0130 = 13A0160 = 16A0240 = 24A0300 = 30

NOTA!

O campo Opcionais (S ou O) define se o CFW-08 será na versão standard ou se terá opcionais. Se for standard, aqui terminaocódigo. Colocar sempre a letra Z no final. Por exemplo:

CFW080040S2024PSZ = inversor CFW-08 standard de 4.0 A, entrada monofásica 200-240 V com manual em português.

Se tiver opcionais, deverão ser preenchidos somente os campos correspondentes aos opcionais solicitados, na seqüência

correta até o último opcional desejado, quando então o código será finalizado com a letra Z.

Por exemplo, se quisermos o produto do exemplo acima com grau de proteção Nema 1:

CFW080040S2024EON1Z = inversor CFW-08 standard de 4.0 A, entrada monofásica 200-240 V com manual em inglês e com kit

para grau de proteção Nema 1.

(*) Os cartões de controle A3 e A4 somente devem ser usados com KFB-CO-CFW08 e KFB-DN-CFW08 respectivamente (consulte os itens 8.14 e 8.15). Quando utilizadas essas versões do cartão

de c ontro le, não é poss ível utilizar HMI parale la, HMI re mota ser ial, H MI r emota para lela e proto colos serial (Modbus e WEG).

(**) Para estes modelos, consultar a W EG.

25

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAI

S

A

A

A

A

A

O produto standard, para efeitos deste código, é assim con­cebido:

- CFW-08 com cartão de controle padrão.

- Grau de proteção: Nema 1 nos modelos 22 A, 28 A e
33 A/200-400 V e também 13 A,16 A, 24 A e 30 A/
380-480 V; IP20 nos demais modelos.

CFW-08 Plus - A1 é formado pelo inversor e cartão de
controle 1. Exemplo : CFW080040S2024PO

CFW-08 Plus - A2 é formado pelo inversor e cartão de
controle 2. Exemplo : CFW080040S2024PO
Esses modelos possuem programação de fábrica para
entradas analógicas bipolares (-10 a +10) V.
Esta conf igur açã o é despr ogram ada ao c arr egar
parâmetros com padrão de fábrica (P204 = 5). Para mais
inform aç ões cons ult e a desc ri çã o det alhada d os
parâmetros P204 e P235.

CFW-08 Plus - A3 é formado pelo inversor, Kit KFB-CO­CFW 08 e protocolo de comunicação CANopen.
Exemplo: CFW080040S2024PO

CFW-08 Plus - A4 é formado pelo inversor, Kit KFB-DN­CFW 08 e protocolo de comunicação DeviceNet.
Exemplo: CFW080040S2024PO

1Z.

2Z.

3Z.

4Z.

CFW-08 Multibombas - A5 é formado pelo inversor e o
cartão de controle 5, utilizado para aplicações em sistemas
multibombas.

T ensão de alimentação somente trifásica para os mode­los de 7.0 A, 16.0 A, 22 A, 28 A e 33 A/200-240 V e para
todos os modelos da linha 380-480 V.

Um filtro RFI Categoria C2 (opcional ) pode ser instalado
internamente ao inversor nos modelos 7.3 A e 10 A/200-240 V
(entrada monofásica) e 2.7 A, 4.3 A, 6.5 A, 10 A, 13 A,
16 A, 24 A e 30 A/380-480 V. Os modelos 1.6 A, 2.6 A e

4.0 A/200-240 V (entrada monofásica) e 1.0 A, 1.6 A,

2.6 A e 4.0 A/380-480 V podem ser fornecidos montados

sobre um filtro footprint Categoria C2 (opcional).

relação dos modelos existentes (tensão/corrente) é apre-

sentadanoitem9.1.

26

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAI

S

A

A

2.5 RECEBIMENTO E
RMAZENAMENTO

O CFW -08 é fornecido embalado em caixa de papelão.
Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de
iden tificação que é a mesma que está afixad a na lateral do
inversor.
Favor verificar o conteúdo desta etiqueta com o pedido de
compra. Verifique se:

etiqueta de identificação de CFW-08 corresponde ao
modelo comprado.
Não ocorreram danos durante o transporte.

Caso for detectado algum problema, contate imediatamente
a transportadora.
Se o CFW-08 não for logo instalado, armazene-o em um
lugar limpo e seco (temperatura entre -25 °C e 60 °C) com
uma cobertura para não sujar com pó.

ATE N Ç ÃO!

Quando o inversor for armazenado por longos períodos
de tempo, recomenda-se energizá-lo por 1 hora, a cada
intervalo de 1 ano. Para todos os modelos (200-240 V ou
380-480 V) utilizar: tensão de alimentação de aproxi­madamente 220 V, entrada trifásica ou monofásica, 50 Hz
ou 60 Hz, sem conectar o motor à sua saída. Após essa
energização manter o inversor em repouso durante 24 horas
antes de utilizá-lo.

27

CAPÍTULO

3

A

A

A

T

A

A

8

INSTALAÇÃO E CONEXÃO

Este capítulo descreve os procedimentos de instalação elétrica e
mecânica do CFW-08. As orientações e sugestões devem ser
seguidas visando o correto funcionamento do inversor .

3.1 INS

3.1.1Ambiente

3.1.2 Dimensões do

LAÇÃO

MECÂNIC

CFW-08

localiza ção dos inversores é fator determinante para a obtenção de
um funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes.
O inversor deve ser montado em um ambiente livre de:

Exposição direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou
maresia;
Gases ou líquidos explosivos e/ou corrosivos;
Vibração excessiva, poeira ou partículas metálicas/óleos suspensos
no ar.

Condições ambientais permitidas:

Temperatura: 0 ºC a 40 ºC - condições nominais.
De 40 ºC a 50 ºC - redução da corrente de 2 % para cada grau
Celsius acima de 40 ºC.
Umidade relativa do ar: 5 % a 90 % sem condensação.

ltitude máxima: 1000 m - condições nominais.
De 1000 m a 4000 m - redução da corrente de 1 % para cada
100macimade1000m.
De 2000 m a 4000 m - redução da tensão de 1.1 % para cada
100 m acima de 2000 m.
Grau de poluição: 2 (conforme EN50178 e UL508C)

figura 3.1, em conjunto com a tabela 3.1, trazem as dimensões

externas e de furação para fixação do CFW -08.

Figura 3.1 - Dimensional do CFW-0

28

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃ

O

8

Ç

A

Ç

A

O

A

-ONLYREMOVETERMINALCOVER

WARNING

FTER1MIN.POWERHAS BEEN

DISCONNECTED.

-READT HEINSTRUCTIONSM ANUAL.

-SOMENTEREMOVAATAMPA
1MIN.APÓSADESENERGIZAÇÃO.

-LEIA OMANUALDE INSTRU

ÕES.

TENÇÃ

VISTA DA BASE

ÃO

FIXA

VIST

FRONT A L

Figura 3.1 (cont.) - Dimensional do CFW-0

VISTALATERAL

29