WAGO 750-882 User guide

WAGO I/O System 750

Dezentrale Automatisierungstechnik

Serie 750, 753

Systemhandbuch | Version 3.0.2

© 2021 WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG

Alle Rechte vorbehalten.

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG

Hansastraße 27
D-32423 Minden

Tel: [phone] – 0
Fax: [phone] – 844 169
E-Mail: * [e-mail]
Web: ü www.wago.com

Technischer Support

Tel: [phone] – 44555
Fax: [phone] – 844555
E-Mail: * [e-mail]

Serie 750, 753Impressum

Es wurden alle erdenklichen Maßnahmen getroffen, um die Richtigkeit und Vollständig­keit der vorliegenden Dokumentation zu gewährleisten. Da sich Fehler, trotz aller Sorg­falt, nie vollständig vermeiden lassen, sind wir für Hinweise und Anregungen jederzeit
dankbar.

E-Mail: * [e-mail]

Wir weisen darauf hin, dass die im Handbuch verwendeten Soft- und Hardwarebezeich­nungen und Markennamen der jeweiligen Firmen im Allgemeinen einem Warenzeichen­schutz, Markenzeichenschutz oder patentrechtlichem Schutz unterliegen.

WAGO ist eine eingetragene Marke der WAGO Verwaltungsgesellschaft mbH.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1 Bestimmungen .................................................................................................................5

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................................ 5

1.2 Darstellungskonventionen....................................................................................... 6

1.3 Rechtliche Informationen ........................................................................................ 8

2 Sicherheit........................................................................................................................10

2.1 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen .................................................................. 10

2.2 Elektrische Sicherheit............................................................................................ 10

2.3 Mechanische Sicherheit ........................................................................................ 11

2.4 Thermische Sicherheit........................................................................................... 11

2.5 Indirekte Sicherheit................................................................................................ 11

3 Systemeigenschaften ....................................................................................................12

3.1 Aufbau der Komponenten ..................................................................................... 12

3.1.1 Bauformen der Komponenten ......................................................................12

3.1.2 Aufbau der Kopfstationen.............................................................................13

3.1.3 Aufbau der I/O-Module ................................................................................. 16

3.1.4 Produktidentifikation ..................................................................................... 19

3.1.4.1 Ausführungen ......................................................................................19

3.1.4.2 Bedruckung Beispiel ............................................................................20

3.1.4.3 Identifikation ........................................................................................22

3.1.4.4 Update-Matrix ......................................................................................22

3.1.5 Systemkontakte............................................................................................23

3.1.5.1 Datenkontakte .....................................................................................23

3.1.5.2 Leistungskontakte................................................................................23

3.1.5.3 Tragschienenkontakt ...........................................................................24

3.1.6 Kodierelemente ............................................................................................24

3.1.7 Beschriftungselemente.................................................................................24

3.2 Elektrischer Aufbau ............................................................................................... 24

3.2.1 Potentialgruppen ..........................................................................................24

3.2.2 Systemversorgung .......................................................................................25

3.2.3 Feldversorgung ............................................................................................27

3.2.4 Bestandteile der Versorgungen....................................................................27

3.3 Technische Daten ................................................................................................. 28

3.4 Standards.............................................................................................................. 28

3.4.1 Zulassungen.................................................................................................28

3.4.2 Richtlinien, Normen und Empfehlungen.......................................................28

3.4.3 Produktbezogener Umweltschutz................................................................. 28

4 Planung...........................................................................................................................30

4.1 Knotenzusammensetzung..................................................................................... 30

4.2 Aufbaurichtlinien.................................................................................................... 31

4.2.1 Aufbauort und Berührungsschutz.................................................................31

4.2.2 Überstromschutz ..........................................................................................31

4.2.3 Schutzleiter................................................................................................... 31

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 iii

Serie 750, 753Inhaltsverzeichnis

4.2.4 Pufferung......................................................................................................31

4.2.5 Einbaulage ...................................................................................................31

4.2.6 Tragschieneneigenschaften .........................................................................33

4.2.7 EMV-gerecht installieren ..............................................................................33

4.2.8 Datensicherheit ............................................................................................34

4.3 Auslegung der Systemversorgung ........................................................................ 35

4.4 Auslegung der Feldversorgung ............................................................................. 35

4.5 Besondere Anwendungen und Einsatzumgebungen ........................................... 36

4.5.1 Marine und Offshore..................................................................................... 36

4.5.2 Anwendungen Ex i .......................................................................................38

4.5.3 Anwendung Ex i in Marine und Offshore......................................................40

4.6 Beispiele und Hilfsmittel ........................................................................................ 42

4.6.1 Hilfsmittel......................................................................................................42

4.6.2 E/A-Test .......................................................................................................43

5 Transport und Lagerung ...............................................................................................44

6 Montieren und Demontieren .........................................................................................45

6.1 Montagereihenfolge .............................................................................................. 45

6.2 Kopfstation auf Tragschiene aufrasten ................................................................. 45

6.3 I/O-Modul einfügen................................................................................................ 46

6.4 Kopfstation von Tragschiene lösen ....................................................................... 48

6.5 I/O Modul entfernen .............................................................................................. 48

6.6 Komponenten zusammenstecken/zerlegen .......................................................... 50

6.6.1 Kodierelemente einsetzen............................................................................50

7 Anschließen....................................................................................................................52

7.1 Leiter an CAGE CLAMP® anschließen................................................................. 52

8 Außer Betrieb nehmen...................................................................................................53

8.1 Abschalten............................................................................................................. 53

8.2 Entsorgung und Recycling .................................................................................... 53

9 Anhang............................................................................................................................54

9.1 Schutzrechte ......................................................................................................... 54

9.2 Zubehör................................................................................................................. 54

iv Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Bestimmungen

1Bestimmungen

Die vorliegende Dokumentation gilt für das I/O-System:

WAGO I/O System 750/753 (Serien 750, 753).

Hinweis

Mitgeltende Dokumentation beachten!

Diese Dokumentation ist Bestandteil der vollständigen Gebrauchsanleitung für das
WAGO I/O System 750/753. Die Produkte dürfen nur nach Anweisungen der vollständi­gen Gebrauchsanleitung installiert und betrieben werden. Kenntnis der vollständigen
Gebrauchsanleitung ist Voraussetzung für die bestimmungsgemäße Verwendung.

1. Lesen Sie dieses Systemhandbuch.

2. Lesen Sie die Produkthandbücher der eingesetzten Produkte.

Tabelle1: Vollständige Gebrauchsanleitung

Dokumenttyp Inhalt

& Systemhandbuch Enthält alle produktübergreifenden Informationen zu einem System.

& Produkthandbuch Enthält alle produktspezifischen Informationen zu einem Produkt.

& Beipackzettel Liegt jedem Produkt bei. Enthält erste Informationen zum sicheren Umgang

mit dem Produkt.

& Datenblatt Enthält die technischen Daten und Zulassungen / Zertifikate zu einem Pro-

dukt.

Alle Dokumentationen finden Sie unter: üwww.wago.com /<Artikelnummer>.

Hinweis

Produktübergreifende Informationen

Einzelne Produkte können weitere als die hier beschriebenen Eigenschaften und Funktio­nen besitzen. Nicht alle der hier beschriebenen Eigenschaften und Funktionen sind in je­dem Produkt vorhanden.

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das I/O-System dient dazu, digitale und analoge Signale von Sensoren aufzunehmen
und Aktoren anzusteuern. Über die Feldbus-Schnittstellen kann mit übergeordneten
Steuerungen kommuniziert werden. Mit den Controllern ist eine (Vor-)Verarbeitung mög­lich.

Die Produkte sind offene Betriebsmittel und sind für den Einbau in ein zusätzliches Ge­häuse konzipiert. Für den Einsatz müssen Schutzmaßnahmen entsprechend des Ein­satzbereiches vorgenommen werden.

• Die Produkte sind für den Einbau in Anlagen der Automatisierungstechnik vorgesehen.

• Die Produkte genügen der Schutzart IP20 und sind für den Einsatz in trockenen Innen­räumen ausgelegt.

• Der Betrieb der Produkte im Industriebereich ist zulässig.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 5

Serie 750, 753Bestimmungen

• Die Produkte erfüllen die EMV-Anforderungen für Wohnbereich, Geschäfts- und Ge­werbebereiche sowie Kleinbetriebe, wenn die eingesetzten Produkte die notwendigen
Störaussendungen (Emissionsgrenzen) einhalten.

• Der Betrieb der Produkte in weiteren Einsatzbereichen ist nur zulässig, soweit eine
entsprechende Zulassung und Bedruckung vorliegt.

Sachwidrige Verwendung

Eine sachwidrige Verwendung der Produkte ist nicht gestattet. Die sachwidrige Verwen­dung ist insbesondere in folgenden Fällen gegeben:

• Nichtbeachten der bestimmungsgemäßen Verwendung.

• Einsatz ohne Schutzmaßnahmen in einer Umgebung, in der Feuchtigkeit, Salzwasser,
Salzsprühnebel, Staub, ätzende Dämpfe, Gase, direkte Sonneneinstrahlung oder ioni­sierende Strahlung auftreten können.

• Verwendung der Produkte in Bereichen mit besonderem Risiko, die einen fehlerfreien
Dauerbetrieb erfordern und in denen ein Ausfall oder Betrieb des Produktes zu einer
unmittelbaren Gefahr für Leben, Körper oder Gesundheit oder zu erheblichen Sach­oder Umweltschäden führen kann (wie der Betrieb von Kernkraftwerken, Waffensyste­men, Luft- und Kraftfahrzeugen).

Gewährleistung und Haftung

Es gelten die Bestimmungen der allgemeinen Geschäfts- und Vertragsbedingungen für
Lieferungen und Leistungen der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co.KG sowie für Soft­wareprodukte und Produkte mit integrierter Software der WAGO Softwarelizenzvertrag,
beide abrufbar unter: üwww.wago.com. Danach ist die Gewährleistung insbesondere
in folgenden Fällen ausgeschlossen:

• Die Produkte werden sachwidrig verwendet.

• Der Mangel beruht auf speziellen Vorgaben (Hard- und Softwarekonfigurationen).

• Es wurden Modifikationen der Hard- oder Software durch den Nutzer oder Dritte durch­geführt, die nicht in dieser Dokumentation beschrieben sind und für das Auftreten des
Mangels zumindest mitursächlich sind.

Einzelvertragliche Abreden haben stets Vorrang.

Pflichten von Errichter/Betreiber

Die Verantwortung für die Sicherheit einer mit den Produkten errichteten Anlage bzw. ei­nes Systems liegt beim Errichter/Betreiber. Der Errichter/Betreiber ist für den sachgemä­ßen Einbau und die Sicherheit in den Anlagen verantwortlich. Dieser muss die geltenden
Gesetze, Normen, Bestimmungen, örtlichen Vorschriften, den Stand und die Regeln der
Technik zum Zeitpunkt der Installation einhalten und die in der Gebrauchsanleitung be­schriebenen Vorgaben beachten. Ferner müssen die Errichtungsbestimmungen der Zu­lassungen eingehalten werden. Bei Nichteinhaltung dürfen die Produkte nicht im Gel­tungsbereich der Zulassung betrieben werden.

1.2 Darstellungskonventionen

Zahlensysteme

100 Dezimal: Normale Schreibweise

0x64 Hexadezimal: C-Notation

6 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Bestimmungen

ü

'100'

'0110.0100'

Binär: In Hochkomma

Nibbles durch Punkt getrennt

Textauszeichungen

kursiv Namen von Pfaden oder Dateien

fett Bezeichnungen von Menüpunkten, Eingabe- oder Auswahlfelder, Hervorhebungen

Code Ausschnitte von Programmcode

> Auswahl eines Menüpunktes aus einem Menü

„Wert“ Werteingaben

[F5] Beschriftungen von Schaltflächen oder Tasten

Querverweise/Links

Querverweis/Link zu einem Thema im Dokument

Querverweis/Link zu einer Dokumentation

Querverweis/Link zu einer Website

Querverweis/Link zu einer E-Mail-Adresse

Handlungsanweisung

ü Dieses Symbol kennzeichnet eine Voraussetzung.

1. Handlungsschritt

2. Handlungsschritt

ð Dieses Symbol kennzeichnet ein Zwischenergebnis.

ð Dieses Symbol kennzeichnet ein Handlungsresultat.

Aufzählung

• Aufzählung erste Ebene
– Aufzählung zweite Ebene

Abbildungen

Abbildungen in dieser Dokumentation dienen dem besseren Verständnis und können von
der tatsächlichen Ausführung der Produkte abweichen.

Hinweise

GEFAHR

Art und Quelle der Gefahr

Mögliche Folge der Gefahr, die auch Tod oder irreversible Verletzung umfasst

• Handlungsschritt zur Risikoreduktion

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 7

Serie 750, 753Bestimmungen

!

WARNUNG

Art und Quelle der Gefahr

Mögliche Folge der Gefahr, die auch schwere Verletzung umfasst

• Handlungsschritt zur Risikoreduktion

VORSICHT

Art und Quelle der Gefahr

Mögliche Folge der Gefahr, die zumindest leichte Verletzung umfasst

• Handlungsschritt zur Risikoreduktion

ACHTUNG

Art und Quelle der Störung (nur Sachschäden)

Mögliche Störungen, die den Funktionsumfang bzw. die Ergonomie des Produktes ein­schränken, aber nicht vorhersehbar zu Gefährdung von Personen führen

• Handlungsschritt zur Risikoreduktion

Hinweis

Hinweis und Information

Kennzeichnet Informationen, Erklärungen, Empfehlungen, Verweise etc.

1.3 Rechtliche Informationen

Geistiges Eigentum

Vorbehaltlich anderslautender gesetzlicher Bestimmungen ist die Weitergabe oder Ver­vielfältigung dieses Dokumentes sowie die Verwertung und Mitteilung seines Inhalts aus­drücklich untersagt, es sei denn, es wurden abweichende Vereinbarungen getroffen.
Fremdprodukte werden stets ohne Vermerk etwaiger Patentrechte genannt. Alle Rechte
für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Designeintragung sind der WAGO Kon­takttechnik GmbH & Co.KG, bei Fremdprodukten dem jeweiligen Hersteller, vorbehalten.

In der Dokumentation der Produkte werden Marken Dritter verwendet. Im Weiteren wird
auf das Mitführen der Zeichen „®“ und „TM“ verzichtet. Die Marken sind im Anhang aufge­führt (8Schutzrechte [}54]).

Änderungsvorbehalt

Die in diesem Handbuch aufgeführten Vorschriften, Richtlinien, Normen usw. entspre­chen dem Stand während der Ausarbeitung und unterliegen keinem Änderungsdienst.
Sie sind vom Errichter/Betreiber in Eigenverantwortung in ihrer jeweils gültigen Fassung
anzuwenden. Die WAGO Kontakttechnik GmbH & Co.KG behält sich das Recht vor, je­derzeit technische Änderungen und Verbesserungen der Produkte und der Daten, Anga-

8 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Bestimmungen

ben und Abbildungen dieses Handbuchs vorzunehmen. Ein Anspruch auf Änderung oder
Nachbesserung von bereits ausgelieferten Produkten ist – mit Ausnahme von Nachbes­serungen im Rahmen der Gewährleistung – ausgeschlossen.

Lizenzen

Die Produkte können Open-Source-Software enthalten. Die notwendigen Informationen
zu den Lizenzen sind in den Produkten gespeichert. Diese Informationen finden Sie auch
unter: üwww.wago.com.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 9

2Sicherheit

2.1 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

• Diese Dokumentation ist Teil der Produkte. Bewahren Sie deshalb die Dokumentation
während der gesamten Nutzungsdauer der Produkte auf. Geben Sie die Dokumentati­on an den nachfolgenden Benutzer der Produkte weiter. Stellen Sie darüber hinaus si­cher, dass gegebenenfalls jede erhaltene Ergänzung in die Dokumentation mit aufge­nommen wird.

• Die Produkte dürfen ausschließlich durch qualifizierte Elektrofachkräfte gemäß
EN50110‑1/‑2 sowie IEC60364 installiert und in Betrieb genommen werden.

• Halten Sie die geltenden Gesetze, Normen, Bestimmungen, örtlichen Vorschriften, den
Stand der Technik und die Regeln der Technik zum Zeitpunkt der Installation ein.

2.2 Elektrische Sicherheit

• Überprüfen Sie die Spannungsfreiheit der Produkte, bevor Sie mit den Arbeiten begin­nen.

Serie 750, 753Sicherheit

Versorgung

• Verwenden Sie Funktionskleinspannung mit sicherer Trennung (SELV, PELV) für alle
Spannungen mit einem Nennwert von DC 24 V.

• Achten Sie bei der Projektierung darauf, dass der maximale Summenstrom der Feld­versorgung des Knotens nicht überschritten wird. Planen Sie bei Bedarf ein weiteres
Einspeisemodul ein.

• Achten Sie bei der Projektierung darauf, dass der maximale Summenstrom der Sys­temversorgung des Knotens nicht überschritten wird. Planen Sie bei Bedarf ein weite­res Einspeisemodul ein.

• Das Aufschalten von unzulässigen Spannungs- oder Frequenzwerten kann zur Zerstö­rung der Produkte führen.

• Planen Sie eine Spannungspufferung für kurze Spannungseinbrüche ein, wenn die An­forderung einer Spannungspufferung gemäß EN61131-2 erfüllt werden soll.

• Treffen Sie zum Schutz vor Überlast geeignete Schutzmaßnahmen (z.B. ein Potential­einspeisemodul mit Sicherung oder eine externe Sicherung).

• Trennen Sie im Mischbetrieb die Bereiche in der Ausführung XTR und die Bereiche mit
der Standard-Ausführung immer mit den separaten Potentialeinspeisemodulen für die
Feldversorgung und getrennten Netzteilen der jeweiligen Ausführung in unterschiedli­chen Potentialgruppen. Innerhalb dieser Potentialgruppen dürfen Sie die Ausführungen
nicht mischen.

Erden/Schutz/Sicherung

• Stellen Sie eine ausreichende Erdung sicher. Achten Sie auf die einwandfreie elektri­sche Verbindung zwischen der Tragschiene und dem Rahmen bzw. dem zusätzlichen
Gehäuse.

• Verwenden Sie in Anlagen, die eine UL-Zulassung besitzen, nur UL-zugelassene Si­cherungen.

10 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Sicherheit

Leitungen

• Verlegen Sie Steuer-/Signal-/Datenleitungen räumlich getrennt von Versorgungsleitun­gen.

• Beachten Sie den zulässigen Temperaturbereich der Anschlussleitungen.

• Sie dürfen an jede Klemmstelle nur einen Leiter anschließen.

Sichern

• Sichern Sie bei Arbeiten an der Anlage (z.B. bei einer Wartung) den betreffenden
Anlagenteil vor unbeabsichtigtem oder unbefugtem Wiedereinschalten.

2.3 Mechanische Sicherheit

• Prüfen Sie die Produkte vor Inbetriebnahme auf eventuelle Transportschäden. Bei Be­schädigungen darf ein Produkt nicht in Betrieb genommen werden.

• Öffnen Sie nicht das Produktgehäuse.

• Fassen Sie nicht in die Messerkontakte.

• Vermeiden Sie leitfähige Verschmutzungen.

2.4 Thermische Sicherheit

• Die Temperatur innerhalb des zusätzlichen Gehäuses darf die zulässige Umgebungs­temperatur der montierten Produkte nicht überschreiten.

2.5 Indirekte Sicherheit

• Verwenden Sie zur Reinigung kein Kontaktspray.

• Reinigen Sie das Produktgehäuse und verschmutzte Kontakte mit Propanol.

• Die Produkte sind unbeständig gegen Stoffe, die kriechende und isolierende Eigen­schaften besitzen, z.B. Aerosole, Silikone, Triglyceride (Bestandteil einiger Handcre­mes). Wenn diese Stoffe im Umfeld der Produkte auftreten, bauen Sie die Produkte in
ein zusätzliches Gehäuse ein, das auch resistent gegen oben genannte Stoffe ist.

• Tauschen Sie defekte oder beschädigte Produkte aus.

• Legen Sie die Produkte nicht auf die Daten- oder Leistungskontakte.

• Bei Ausfall eines Produktes kann die Kommunikation zu allen Produkten unterbrochen
sein.

• Ein Mischbetrieb mit Produkten des WAGO I/O Systems 750/753 und des WAGO I/O
Systems 750 XTR ist möglich. Bei Mischbetrieb ändern sich jedoch nicht die maximal
zulässigen klimatischen Umgebungsbedingungen der einzelnen Produkte.

• Betreiben Sie ETHERNET- und PROFINET-Schnittstellen in getrennten Netzwerken.

• Beachten Sie die möglicherweise abweichenden technischen Daten bei Einbaulagen,
die nicht der Nenneinbaulage entsprechen.

• Verwenden Sie nur von WAGO empfohlenes Zubehör.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 11

3Systemeigenschaften

3.1 Aufbau der Komponenten

3.1.1 Bauformen der Komponenten

Im WAGO I/O System 750 gibt es unterschiedliche Gehäuseformen.

Kopfstationen

Die Gehäuse von Kopfstationen (Feldbuskoppler oder Controller) unterscheiden sich
durch:

• die Anschlussebene
– mit Einspeisung der Feldebene
– ohne Einspeisung der Feldebene (Eco)

• Bedien-/und Anzeigeelemente

• die jeweiligen Feldbusschnittstellen

• weitere Kommunikationsschnittstellen

Serie 750, 753Systemeigenschaften

Abbildung1: Beispielgehäuse der Kopfstationen

I/O-Module

Die Gehäuse der I/O-Module unterscheiden sich durch:

• Die Modulbreite
– Einfache Breite (12mm)
– Doppelte Breite (24mm)
– Vierfache Breite (48mm)

• den Aufbau der Verdrahtungsebene

• unterschiedliche Anzeigeelemente

• Sicherungshalter

12 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Systemeigenschaften

1
2
3

4
5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Abbildung2: Beispielgehäuse der I/O-Module

3.1.2 Aufbau der Kopfstationen

Beispielansicht PFC

Abbildung3: Beispielansicht PFC

1 Reset-Taster & Produkthandbuch

2 Datenkontakte

3 Anzeigeelemente: Status Betriebsspannung & Produkthandbuch

4 Anzeigeelemente: Status System & Produkthandbuch

5 Zugang zum Öffnen des zugehörigen CAGE

CLAMP®-Anschlusses

6 CAGE CLAMP®-Anschluss für Spannungsversor-

gung

7 Speicherkarten-Steckplatz mit Schutzklappe & Produkthandbuch

8 Leistungskontakt (Feder)

9 Entriegelungslasche

10 Abdeckung der Service-Schnittstelle

11 Betriebsartenschalter & Produkthandbuch

12 Netzwerkanschluss & Produkthandbuch

8Datenkontakte [}23]

8Leiter an CAGE CLAMP® anschließen [}52]

8Leistungskontakte [}23]

8Kopfstation auf Tragschiene aufrasten [}45]
8Kopfstation von Tragschiene lösen [}48]

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 13

Serie 750, 753Systemeigenschaften

13 Artikelnummer

14 Verriegelungsscheibe

15 Serielle Schnittstelle (optional) & Produkthandbuch

16 Steckplatz für Mini-WSB (optional)

8Produktidentifikation [}19]

8Kopfstation auf Tragschiene aufrasten [}45]
8Kopfstation von Tragschiene lösen [}48]

14 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Systemeigenschaften

1
2

3
4

5
6

7

8

9

10

11

12

13

14

Beispielansicht Feldbuskoppler/Controller

Abbildung4: Beispielansicht Controller

1 Steckplatz für Mini-WSB (optional)

2 Datenkontakte

3 Anzeigeelemente: Status Betriebsspannung & Produkthandbuch

4 Anzeigeelemente: Status Feldbus & Produkthandbuch

5 Zugang zum Öffnen des zugehörigen CAGE

CLAMP®-Anschlusses

6 CAGE CLAMP®-Anschluss für Spannungsversor-

gung

7 Artikelnummer

8 Leistungskontakt (Feder)

9 Entriegelungslasche

10 Abdeckung der Service-Schnittstelle

11 Feldbusanschluss (optional) & Produkthandbuch

12 Speicherkarten-Steckplatz mit Schutzklappe & Produkthandbuch

13 Verriegelungsscheibe

14 Adresswahlschalter (optional) & Produkthandbuch

8Datenkontakte [}23]

8Leiter an CAGE CLAMP® anschließen [}52]

8Produktidentifikation [}19]

8Leistungskontakte [}23]

8Kopfstation auf Tragschiene aufrasten [}45]
8Kopfstation von Tragschiene lösen [}48]

8Kopfstation auf Tragschiene aufrasten [}45]
8Kopfstation von Tragschiene lösen [}48]

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 15

3.1.3 Aufbau der I/O-Module

1
2

2

3

4
5

6

7

8

9

Beispielansicht I/O-Modul Serie 750 (CAGE CLAMP®-Anschlüsse)

Serie 750, 753Systemeigenschaften

Abbildung5: I/O-Modul Serie 750 mit CAGE CLAMP®-Anschlüssen (Beispiel)

1 Steckplatz für WSB (optional)

2 Datenkontakte

3 Anzeigeelemente & Produkthandbuch

4 Zugang zum Öffnen des zugehörigen CAGE

CLAMP®-Anschlusses

5 CAGE CLAMP®-Anschluss

6 Leistungskontakt (Feder)

7 Entriegelungslasche

8 Artikelnummer

9 Leistungskontakt (Messer)

8Datenkontakte [}23]

8Leiter an CAGE CLAMP® anschließen [}52]

8Leistungskontakte [}23]

8I/O Modul entfernen [}48]

8Produktidentifikation [}19]

8Leistungskontakte [}23]

16 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Systemeigenschaften

1
2

2

3

4
5

6

7

8

9

Beispielansicht I/O-Modul Serie 750 (Push-in CAGE CLAMP®-Anschlüsse)

Abbildung6: I/O-Modul Serie 750 mit Push-in CAGE CLAMP®-Anschlüssen (Beispiel)

1 Steckplatz für WSB (optional)

2 Datenkontakte

3 Anzeigeelemente & Produkthandbuch

4 Zugang zum Öffnen des zugehörigen Push-in CA-

GE CLAMP®-Anschlusses

5 Push-in CAGE CLAMP®-Anschluss

6 Leistungskontakt (Feder)

7 Entriegelungslasche

8 Leistungskontakt (Messer)

9 Artikelnummer

8Datenkontakte [}23]

8Leiter an CAGE CLAMP® anschließen [}52]

8Leistungskontakte [}23]

8I/O Modul entfernen [}48]

8Leistungskontakte [}23]

8Produktidentifikation [}19]

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 17

Beispielansicht I/O-Modul Serie 753 (steckbare Verdrahtungsebene)

1
2

2

3
4
5

6

7

8

9

10

11

12

13

Serie 750, 753Systemeigenschaften

Abbildung7: I/O-Modul Serie 753 (Beispiel)

1 Steckplatz für WSB (optional)

2 Datenkontakte

3 Anzeigeelemente & Produkthandbuch

4 Zugang zum Öffnen des zugehörigen CAGE

CLAMP®-Anschlusses

5 CAGE CLAMP®-Anschluss

6 Entriegelungslasche der steckbaren Verdrahtungs-

ebene

7 Leistungskontakt (Feder)

8 Entriegelungslasche des I/O-Moduls

9 Befestigungslasche für Kabelbinder

10 Prüföffnung des zugehörigen CAGE CLAMP®-An-

schlusses

11 Leistungskontakt (Messer)

12 Kodierelement

13 Artikelnummer

8Datenkontakte [}23]

8Leiter an CAGE CLAMP® anschließen [}52]

8I/O Modul entfernen [}48]

8Leistungskontakte [}23]

8I/O Modul entfernen [}48]

8Leistungskontakte [}23]

8Kodierelemente [}24]

8Produktidentifikation [}19]

18 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Systemeigenschaften

3.1.4 Produktidentifikation

3.1.4.1 Ausführungen

Farbkodierung zur Kennzeichnung des Komponententyps

Um schnell und einfach eine Übersicht der unterschiedlichen I/O-Komponenten zu be­kommen, sind diese farbkodiert.

Tabelle2: Farbkodierung von Komponententypen

Gehäusefarbe Komponententyp

Lichtgrau WAGO I/O System 750 (Standard Module)

Blau Eigensichere Module (Ex i)

Signalgelb Module für funktionale Sicherheit

Blau + Signalgelb Eigensichere Module (Ex i) für funktionale Sicherheit

Dunkelgrau WAGO I/O System 750 XTR

Blau + Dunkelgrau WAGO I/O System 750 XTR – eigensichere Module (Ex i)

Farbkodierung zur Kennzeichnung der Funktionalität

Um sich schnell und einfach eine Übersicht über die in einem Knoten vorhandenen Kom­ponentenklassen zu verschaffen, sind diese farbkodiert. Die Farbkodierung ist wie folgt
realisiert:

• Gehäuse mit bis zu 4 runden Anzeigeelementen haben fest verbaute, farbkodierte,
herausziehbare Beschriftungsfelder.

• Gehäuse mit 8 Anzeigeelementen können durch das Anbringen von Beschriftungsele­mente (Mini-WSB) über den Anzeigeelementen farbkodiert werden.

• bei Gehäusen mit 16 Anzeigeelementen sind diese farblich hinterlegt.

Tabelle3: Farbkodierung von Komponentenklassen

Farbe des Kodierelements Komponentenklasse

Grün Analogeingänge

Blau Analogausgänge

Gelb Digitaleingänge

Rot Digitalausgänge

Transparent Versorgungsmodule, Funktions- und Technologiemodule

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 19

3.1.4.2 Bedruckung Beispiel

1

2

3
4

5

6
7

8910

11

12 13 14 15

Serie 750, 753Systemeigenschaften

Tabelle4: Erklärung der Beispielbedruckung

Pos. Inhalt Beschreibung

1 WAGO Logo und Adresse WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG

2 Produktinformationen Artikelnummer und Produktkurzbezeichnung, ggf.

Leiterquerschnitt.

3 Produktionsdaten

4 DataMatrix-Code

5 Klemmstellenbelegung Weiter Informationen zu dem Thema Anschlüsse im

6 „CE“-Kennzeichnung Mit der CE-Kennzeichnung erklärt WAGO gemäß

7 Hinweissymbol „ESD“ Hinweis: Elektrostatische Entladung vermeiden!

jeweiligen & Produkthandbuch.

EU-Verordnung 765/2008, dass das Produkt den
geltenden Anforderungen genügt, die in den Harmo­nisierungsrechtsvorschriften der Gemeinschaft über
ihre Anbringung festgelegt sind.

In den Produkten sind elektronische Komponenten
integriert, die Sie durch elektrostatische Entladung
bei Berührung zerstören können. Beachten Sie die
Sicherheitsmaßnahmen gegen elektrostatische Ent­ladung gemäß DIN EN 61340-5-1/-3.

20 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Systemeigenschaften

Pos. Inhalt Beschreibung

8 Zulassungssymbol „Ex“ Das Produkt erfüllt die klassifizierten Anforderungen

gemäß ATEX für den Betrieb in explosionsgefährde­ten Bereichen. Weitere Informationen zu dem The­ma Zulassungen im jeweiligen & Produkthand-

buch.

9 Hinweissymbol „Achtung“ Hinweis: Produktdokumentation beachten!

Es gibt geltende Informationen und Dokumente zu
dem Produkt, die beachtet werden müssen.

10 Zulassungssymbol „KC“ Dieses Zulassungssymbol steht für die Einhaltung

der koreanischen Produktsicherheitsanforderungen
für elektrische und elektronische Geräte und Kom­ponenten.

11 Zulassungssymbol „cULus“ Zertifiziertes Sicherheitszeichen von UL gelisteten

Produkten für den amerikanischen und kanadischen
Markt.

12 „WEEE“-Kennzeichnung Hinweis: Elektro- und Elektronikgeräte dürfen nicht

über den Hausmüll entsorgt werden!

Elektro- und Elektronikgeräte enthalten Materialien,
Stoffe und Substanzen, die umwelt- und gesund­heitsschädlich sein können. Elektro- und Elektronik­geräte müssen nach Nutzungsbeendigung ord­nungsgemäß entsorgt werden.

Weiter Informationen zu diesem Thema: 8Entsor-

gung und Recycling [}53].

13 Fertigungsnummer:

14 Symbol „Schifffahrtszulassungen“ Sammelsymbol für Schiffszulassungen.

15 Update-Matrix

8Identifikation [}22]

Weiter Informationen zu diesem Thema: 8Beson-

dere Anwendungen und Einsatzumgebungen
[}36]

Weitere Informationen zu dem Thema Zulassungen
im jeweiligen & Produkthandbuch.

8Update-Matrix [}22]

Tabelle5: Erklärung abweichender Beispielbedruckung

Pos. Inhalt Beschreibung

Symbol „RFID“ Das Produkt enthält RFID-Technologie (Radio Fre-

quency Identification), siehe 8Identifikation

[}22].

Warnsymbol„Heiße Oberfläche“ Warnung: Heiße Oberflächen nicht berühren!

Während des Betriebs kann sich die Gehäuseo­berfläche erwärmen. Wenn das Produkt bei hohen
Umgebungstemperaturen in Betrieb war, lassen
Sie es abkühlen, bevor Sie es berühren.

Zulassungssymbol „TÜV“ TÜV (Technischer Überwachungsverein) Rheinlan-

d® als Prüfstelle für die funktionale Sicherheit.

Zulassungssymbol „FS“ Konformitätszeichen mit dem Schlüsselwort „Funk-

tionale Sicherheit“ werden für elektrische/elektroni­sche/programmierbare elektronische und elektro­mechanische Produkte vergeben, die für den Ein­satz in sicherheitsbezogenen Anwendungen vor­gesehen sind. Für diese Produkte wurde durch ei­ne Baumusterprüfung nachgewiesen, dass sie
nach einem definierten Sicherheitsniveau ausrei­chend sicher und zuverlässig sind und sich für den

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 21

Pos. Inhalt Beschreibung

Einsatz in Sicherheitsfunktionen zum Schutz von
Personen, der Umwelt und wertvollen Gütern eig­nen.

„RCM“-Kennzeichnung Mit der RCM-Kennzeichnung (Regulatory Com-

pliance Mark) erklärt WAGO gemäß den australi­schen Standards, dass das Produkt den geltenden
Anforderungen genügt.

„CCC“-Kennzeichnung Mit der CCC-Kennzeichnung (China Compulsory

Certification) erklärt WAGO gemäß den für den
chinesischen Markt geltenden Standards, dass
das Produkt den geltenden Anforderungen genügt.

Symbol „EAC“ EAC-Kennzeichnung: Das Produkt genügt den in

den Technischen Regelwerken der Eurasischen
Wirtschaftsunion geltenden Sicherheitsanforderun­gen.

Symbol „EAC Ex“ EAC-Ex-Kennzeichnung: Das Produkt genügt den

in den Technischen Regelwerken der Eurasischen
Wirtschaftsunion geltenden Sicherheitsanforderun­gen für den Betrieb in explosionsgefährdeten Be­reichen.

Zulassungssymbol „UR“ Zertifiziertes Sicherheitszeichen von UL anerkann-

ten Komponenten für den amerikanischen und ka­nadischen Markt.

Serie 750, 753Systemeigenschaften

3.1.4.3 Identifikation

In der Fertigungsnummer sind interne Produktionsdaten sowie produktspezifischen Ferti­gungsdaten enthalten. Die Ausführung der Fertigungsnummer kann sein:

• Einreihig: XXXXXXXXXX_WWJJFWHWFL

• Zweireihig: XXXXXXXXXX

XXXXXXXXXX Fertigungsauftragsnummer, 10-stellig

WWJJFWHWFL WW: Produktionswoche

3.1.4.4 Update-Matrix

Bei einem werksseitigen Update werden die aktualisierten Fertigungsdaten in der Upda­te-Matrix dokumentiert. Die initialen Fertigungsangaben bleiben auf dem Produktgehäuse
erhalten. Zusätzlich wird bei einer Kopfstation auch die Abdeckklappe der Service­Schnittstelle mit der aktualisierten Fertigungsnummer bedruckt.

WWJJFWHWFL

Tabelle6: Fertigungsnummer

JJ: Produktionsjahr

FW: Firmware-Index

HW: Hardware-Index

FL: Firmware-Loader-Index

FA XXXXXXXXXX Fertigungsauftragsnummer, 10-stellig

PD WWJJ WW: Produktionswoche

JJ: Produktionsjahr

AZ FWHWFL FW: Firmware-Index

HW: Hardware-Index

22 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Tabelle7: Update-Matrix

Serie 750, 753 Systemeigenschaften

FL: Firmware-Loader-Index

3.1.5 Systemkontakte

3.1.5.1 Datenkontakte

Über die Datenkontakte erfolgt die Kommunikation zwischen den Komponenten sowie die
Systemversorgung der I/O-Module.

3.1.5.2 Leistungskontakte

Durch die Leistungskontakte wird die Feldversorgungsspannung im I/O-System verteilt.
Die Leistungskontakte auf der linken Seite sind als Messerkontakte und auf der rechten
Seite als berührungssichere Federkontakte ausgeführt.

Abbildung8: Datenkontakte

Abbildung9: Bsp. für die Anordnung der Leistungskontakte (links: Messerkontakte; rechts: Federkontakte)

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 23

3.1.5.3 Tragschienenkontakt

Viele Komponenten des I/O-Systems leiten elektromagnetische Störungen über Trag­schienenkontakte an die Tragschiene weiter. Die Tragschienenkontakte der I/O-Module
werden beim Aufrasten auf die Tragschiene automatisch verbunden.

Bei den I/O-Modulen besteht meistens keine direkte Verbindung zwischen dem Trag­schienenkontakt und den Erdanschlüssen der Verdrahtungsebene und den zugehörigen
Leistungskontakten. Die spezifische Ausführung ist im & Produkthandbuch beschrie­ben.

Serie 750, 753Systemeigenschaften

Abbildung10: Tragschienenkontakt (Beispiel)

3.1.6 Kodierelemente

I/O-Module der Serie 753 und die dazugehörigen steckbaren Verdrahtungsebenen kön­nen mit Kodierelementen bestückt werden, um ein Fehlaufstecken zu verhindern. Die Ko­dierung mittels kleiner Kunststoffstifte und -buchsen vereinfacht die Zuordnung der Ver­drahtungsebene zum I/O-Modul.

Weitere Informationen zu diesem Thema: 8Kodierelemente einsetzen [}50]

3.1.7 Beschriftungselemente

Die Systemkomponenten können mit Beschriftungselementen versehen werden:

• Auf Kopfstationen:
– über den Anzeigeelementen
– bei vorhandener Einspeisung für die Modulversorgung, oberhalb der einzelnen

Anschlüsse

• Auf I/O-Modulen der Serien 750 und 753:
– über den Anzeigeelementen

• Auf einigen I/O-Modulen der Serie 750:
– oberhalb der einzelnen Anschlüsse

3.2 Elektrischer Aufbau

3.2.1 Potentialgruppen

Das I/O-System ist in folgende unterschiedliche Potentialgruppen gegliedert.

• Systemebene

Diese Potentialgruppe umfasst die gesamte systemseitige Elektronik und beinhaltet
unter anderem die Systemversorgung und die Signale des Lokalbusses.

• Feldebene

24 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Systemeigenschaften

1

2

4

3

Diese Potentialgruppe beinhaltet die Versorgung und die I/O-Signale der Feldebene.
Durch Einspeise- und Segmentmodule kann der Knotenaufbau in unterschiedliche Ab­schnitte gegliedert werden. In diesen Abschnitten können verschiedene Feldpotentiale
verwendet werden.

• Feldbus

Diese Potentialgruppe beinhaltet die Signale der jeweiligen Feldbus-Schnittstelle. Die
Höhe der Spannungen und Ströme ist abhängig vom jeweils eingesetzten Feldbus­standard.

• Funktionserde

Zur Ableitung von EMV-Störungen sind modulintern die Systemversorgungsspannung,
die Feldversorgungsspannung und die I/O-Signalein-/-ausgänge kapazitiv über die
Tragschienenkontakte an Funktionserde angebunden.

Beispielhafte Potentialgruppen/-trennung bei galvanischer getrennter Einspeisung

Abbildung11: Darstellung der verschiedenen Potentialgruppen

1 Potentialgruppe der Systemebene

2 Potentialgruppe der Feldebene im rechten Abschnitt des Knotens

3 Potentialgruppe der Feldebene im linken Abschnitt des Knotens

4 Potentialgruppe des Feldbussystems

3.2.2 Systemversorgung

Die Einspeisung der Systemversorgung erfolgt über den Feldbuskoppler/Controller und
bei Bedarf über zusätzliche Potentialeinspeisemodule mit Busnetzteil. Die systemseitige
Elektronik der Komponenten ist gegen Verpolung geschützt.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 25

Serie 750, 753Systemeigenschaften

Abbildung12: Einspeisung der Systemversorgung (Versorgungsbeispiel)

Folgende Vorgaben müssen Sie bei der Systemversorgung beachten:

• Verwenden Sie Spannungsquellen mit sicherer Funktionskleinspannung (SELV,

PELV).

• Die Spannungsversorgung aller Systemeinspeisungen muss gleichzeitig erfolgen.

WAGO empfiehlt, die Spannungsversorgung über dieselbe Spannungsquelle zu reali­sieren.

• Stellen Sie sicher, dass die maximal erlaubten Stromwerte nicht überschritten werden.

• Sichern Sie jede Einspeisung der Systemversorgung mit einer externen Sicherung ab.

Die produktspezifischen Informationen entnehmen Sie den technischen Daten im jeweili­gen & Produkthandbuch.

26 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Systemeigenschaften

3.2.3 Feldversorgung

Folgende Vorgaben müssen Sie bei der Feldversorgung beachten:

• Verwenden Sie Spannungsquellen mit sicherer Funktionskleinspannung (SELV, PELV)
für alle Spannungen mit einem Nennwert von DC24V.

• Stellen Sie mit einer Überstrom-Schutzeinrichtung sicher, dass die maximal erlaubten
Stromwerte nicht überschritten werden.

Sie benötigen zusätzliche Einspeisemodule bei:

• höherem Strombedarf

• Verwendung unterschiedlicher Potentialgruppen

• Verwendung unterschiedlicher Feldspannungen

• Funktionswechsel (z.B. Ex i oder funktionale Sicherheit)

3.2.4 Bestandteile der Versorgungen

Zum Aufbau einer Spannungsversorgung benötigen Sie:

• Spannungsquellen mit sicherer Funktionskleinspannung (SELV, PELV)

• Überstromschutzeinrichtungen

– Einspeisemodule mit integrierter Sicherung
– Externe Sicherungsklemmen
– Sicherungsautomaten

• Geeignete Trenneinrichtungen, z.B. Leistungstrennschalter

• Einspeisemodule

– Busnetzteile
– Potentialeinspeisung

Abbildung13: Einspeisung der Feldversorgung (Versorgungsbeispiel)

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 27

Abhängig vom Einsatzbereich können Sie darüber hinaus zusätzlich benötigen:

• Filtermodule

• Distanzmodule

Durch den Einsatz von Distanzmodulen realisieren Sie erhöhte Anforderungen an Luft­und Kriechstrecken.

• Spannungspufferung

– USV-Module
– Kapazitive Puffermodule

3.3 Technische Daten

Hinweis

Produkthandbuch lesen!

Produktspezifische Informationen zu den Technische Daten der Produkte finden Sie im
jeweiligen & Produkthandbuch.

Serie 750, 753Systemeigenschaften

3.4 Standards

3.4.1 Zulassungen

Hinweis

Produkthandbuch lesen!

Produktspezifische Informationen zu den Zulassungen der Produkte finden Sie im jeweili­gen & Produkthandbuch.

3.4.2 Richtlinien, Normen und Empfehlungen

Hinweis

Produkthandbuch lesen!

Produktspezifische Informationen zu den Richtlinien, Normen und Empfehlungen der Pro­dukte finden Sie im jeweiligen & Produkthandbuch.

3.4.3 Produktbezogener Umweltschutz

Der produktbezogene Umweltschutz ist ein bedeutender Teil des nachhaltigen Umwelt­managements bei WAGO. Die Sicherstellung der Einhaltung von Stoffverboten/-be­schränkungen weltweit hat hierbei einen hohen Stellenwert.

28 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Systemeigenschaften

RoHS – Restriction of the use of certain Hazardous Substance

Es handelt sich um eine EG-Richtlinie, die die Verwendung bestimmter gefährlicher Stof­fe in Elektro- und Elektronikgeräten regelt. Die Gesetzgebung hat neben der Reduktion
der schädlichen Einwirkung auf Mensch und Umwelt die Verbesserung der Recycling­möglichkeiten zum Ziel. WAGO beobachtet die Entwicklung bezüglich RoHS genau und
reagiert entsprechend zeitnah auf Vorgaben.

Für weitere Informationen zu RoHS kontaktieren Sie bitte: *ehs-product-complian-

[e-mail].

REACH – Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals

Am 01.06.2007 ist die Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH-Verordnung) in Kraft ge­treten und bildet seitdem für alle EU-Mitgliedsstaaten eine gültige Rechtsgrundlage. Zum
Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt zielt diese EU-Chemikalienverord­nung auf eine Klassifizierung und Identifizierung aller Chemikalien inklusive deren Wir­kungen. Aus der REACH-Verordnung entstehen für jeden Akteur in der Lieferkette be­stimmte Pflichten. Die von WAGO hergestellten Produkte sind im Sinne der Verordnung
als Erzeugnisse zu bezeichnen. Da Erzeugnisse nicht registrierungspflichtig sind, nimmt
WAGO in der Lieferkette üblicherweise die Rolle des nachgeschalteten Anwenders ein.
Somit hat WAGO gemäß REACH Artikel 33 eine Informationspflicht entlang der Lieferket­te. WAGO ist sich dieser Pflicht selbstverständlich bewusst.

Weitere Informationen bezüglich unserer Informationspflicht nach Artikel 33 finden Sie
auf unserer Seite „REACH SVHC Declaration“ unter: üwww.wago.com/svhc.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 29

4Planung

4.1 Knotenzusammensetzung

Beachten Sie, dass produktspezifische Konfigurations- oder Prüfschritte nötig sein kön­nen. Beispielsweise vor:

• Inbetriebnahme

• Wiederinbetriebnahme

• Austausch und Ersatz von I/O-Modulen

Diese Konfigurations- oder Prüfschritte sind, im jeweiligen & Produkthandbuch be­schrieben.

Arten von Komponenten

Das I/O-System unterscheidet folgende Arten von Komponenten:

• Kopfstationen:

– PFC
– Controller
– Feldbuskoppler

• I/O-Module:

– Analogein- und -ausgangsmodule
– Digitalein- und -ausgangsmodule
– Funktions- und Technologiemodule
– Kommunikationsmodule
– Einspeise- und Segmentmodule

Serie 750, 753Planung

Anzahl von I/O-Modulen

Die maximale Anzahl von I/O-Modulen, die in einem Knoten betrieben werden kann, ist
von mehreren Faktoren abhängig:

• Mechanische Ausdehnung:

Zwischen Kopfstation und Endmodul dürfen maximal 768 mm liegen. Wenn Ihr Knoten
breiter ist, müssen Sie den Knoten mit einem weiteren Feldbuskoppler, einem Control­ler oder einer Klemmenbusverlängerung in mehrere Abschnitte unterteilen.

• Adressierfähigkeit:

Abhängig von der verwendeten Kopfstation, sind maximal 250 I/O-Module adressier­bar.
I/O-Module, die keinerlei Prozess- oder Diagnosedaten haben (z.B. Distanzmodule)
brauchen bei der Berechnung der Anzahl nicht berücksichtigt zu werden.

• Speicher der Kopfstation:

Kopfstationen haben begrenzt Speicher für das Prozessabbild.

• Eigenschaften der eingesetzten Feldbustechnologie

30 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Planung

4.2 Aufbaurichtlinien

4.2.1 Aufbauort und Berührungsschutz

Das WAGO I/O System ist ein offenes Betriebsmittel. Daher darf das System nur in Ge­häusen, Schränken oder elektrischen Betriebsräumen eingebaut werden, die mindestens
die nachfolgenden Anforderungen erfüllen:

• Ausreichender Schutz gegen direktes und indirektes Berühren

• Ausreichender Schutz gegen UV-Einstrahlung

• Einschränken des Zugangs auf autorisiertes Fachpersonal und Öffnen nur mit Werk­zeug

• Sicherstellen des erforderlichen Verschmutzungsgrades in der Umgebung des Be­triebsmittels

• Verhindern des Ausbreitens von Feuer außerhalb des Gehäuses

• Gewährleistung der Festigkeit gegen mechanische Beanspruchung

4.2.2 Überstromschutz

Die Einspeisung der System- und Feldversorgung erfolgt über die Kopfstation und/oder
weitere Einspeisemodule. Sichern Sie die Spannungsversorgung entsprechend der tech­nischen Produktdaten ab. Nutzen Sie hierzu:

• Einspeisemodule mit integrierter Sicherung

• Externe Sicherungen

Weitere Informationen finden Sie im & Produkthandbuch.

4.2.3 Schutzleiter

Das I/O-System benötigt zum ordnungsgemäßen Betrieb keinen Schutzleiteranschluss.
Darüber hinaus stellt das I/O-System auch keine Schutzleiterfunktionalität über die Feld­anschlüsse zur Verfügung. Wenn ein Schutzleiteranschluss benötigt wird, muss dieser
außerhalb des Systems realisiert werden.

4.2.4 Pufferung

Um Spannungsunterbrechungen gemäß IEC 61131 (PS-1 oder PS-2) zu kompensieren,
benötigen Sie eine externe Pufferung.

Die Pufferkapazität ist abhängig von der Knotenkonfiguration, weshalb eine pauschale
Angabe zur benötigten Kapazität nicht gegeben werden kann.

4.2.5 Einbaulage

Alle Angaben und Handlungsschritte beziehen sich auf die Nenneinbaulage. Abweichen­de Einbaulagen haben z.B. Einfluss auf:

• die Luftzirkulation

• die Messgenauigkeit

Für den gesamten Knoten sind folgende Abstände zu benachbarten Komponenten, Ka­belkanälen und Gehäuse-/Rahmenwänden einzuhalten.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 31

Koordinatenmodell

Serie 750, 753Planung

Abbildung14: Einbauabstände

Hinweis

Geändertes Koordinatenmodell

In Produktdokumentationen die vor 2021 veröffentlicht wurden, sind die Höhe (y) und die
Tiefe (z) getauscht!

• Breite = Abmessung in Richtung der x-Achse = horizontal in Nenneinbaulage, parallel
zur Längsachse der Tragschiene

• Höhe = Abmessung in Richtung der y-Achse = vertikal in Nenneinbaulage

• Tiefe = Abmessung in Richtung der z-Achse = horizontal in Nenneinbaulage, senkrecht
zur Längsachse der Tragschiene

32 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Abbildung15: Koordinatenmodell: Breite (x), Höhe (y), Tiefe (z)

Serie 750, 753 Planung

Übersicht der Einbaulagen

Nenneinbaulage (horizontal links) Bodeneinbaulage Deckeneinbaulage

Einbaulage horizontal rechts Einbaulage vertikal oben Einbaulage vertikal unten

Montieren Sie bei vertikaler Einbaulage stets eine Endklammer unterhalb

des Knotens, um ein Abrutschen zu verhindern.

4.2.6 Tragschieneneigenschaften

Um einen optimalen Systemaufbau zu realisieren, müssen alle Komponenten des Sys­tems auf einer Tragschiene (TS 35) aufgerastet werden. Beachten Sie:

• Das Material muss korrosionsbeständig sein.

• Die Geometrie der Tragschiene darf nicht verändert werden.

• Verhindern Sie Durchbiegen und Verdrehung (Torsion) z.B. durch ausreichende Be­festigungspunkte.

• Versenken Sie Befestigungspunkte unterhalb des Knotenaufbaus, z.B. durch Senk­kopfschrauben oder Blindnieten.

• Der Tragschienenkontakt (CuSn6) der Komponente darf mit der Tragschiene kein gal­vanisches Element bilden, das eine Differenzspannung über 0,5V erzeugt (Kochsalz­lösung von 0,3% bei 20°C).

4.2.7 EMV-gerecht installieren

• Erden Sie die Tragschiene
Erden Sie die Tragschiene um elektromagnetische Störungen abzuleiten.

• Verwenden Sie geschirmte Leitungen für Daten- und Signalleitungen
Verwenden Sie geschirmte Leitungen. Elektromagnetische Einflüsse werden verringert
und die Signalqualität erhöht. Messfehler, Datenübertragungsfehler und Störung durch
Überspannung können vermieden werden!

• Halten Sie Daten- und Signalleitungen von Störquellen fern
Verlegen Sie Daten- und Signalleitungen getrennt von Versorgungsleitungen und an­deren Quellen hoher elektromagnetischer Emission (z.B. Frequenzumrichter oder An­triebe).

• Verbinden Sie den Kabelschirm mit dem Erdpotential
Eine durchgängige Schirmung ist zwingend erforderlich, um die technischen Angaben
bezüglich der Messgenauigkeit zu gewährleisten. Stellen Sie die Verbindung zwischen
Kabelschirm und Erdpotential bereits am Einlass des Schrankes bzw. Gehäuses her.
Diese Erdung ermöglicht, eingestreute Störungen abzuleiten und von den darin befind­lichen Geräten fernzuhalten.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 33

• Verbessern Sie die Schirmung durch großflächige Auflage

Eine verbesserte Schirmung wird erreicht, wenn die Verbindung zwischen Schirm und
Erdpotential niederohmig ist. Legen Sie zu diesem Zweck den Schirm großflächig auf,
z.B. unter Verwendung des WAGO Schirmanschlusssystems 790. Dies wird insbeson­dere für Anlagen mit großer Ausdehnung empfohlen, bei denen Ausgleichsströme flie­ßen oder hohe impulsförmige Ströme auftreten können.

4.2.8 Datensicherheit

Fachgerechte Planung und Projektierung ist eine wichtige Voraussetzung für die Sicher­heit der Vertraulichkeit, Verfügbarkeit und Integrität von Daten.

Zufällige Einflüsse

Datenübertragung und -verarbeitung können durch zufällige Einflüsse wie beispielsweise
vorübergehend vorliegende elektromagnetische Störungen beeinträchtigt werden. Durch
fachgerechten Aufbau kann die Wahrscheinlichkeit für Verfälschung oder Zerstörung von
Daten deutlich reduziert werden.

Serie 750, 753Planung

Weitere Informationen zu diesem Thema: 8EMV-gerecht installieren [}33].

Mutwillige Einflüsse

Einsatz im ETHERNET-Bereich

ETHERNET-Produkte sind für den Einsatz in lokalen Netzwerken bestimmt. Beachten Sie
folgende Hinweise, wenn Sie ETHERNET-Produkte in Ihrer Anlage einsetzen:

• Verbinden Sie Steuerungskomponenten und Steuerungsnetzwerke nicht mit einem of­fenen Netzwerk wie dem Internet oder einem Büronetzwerk.
WAGO empfiehlt, Steuerungskomponenten und Steuerungsnetzwerke hinter einer Fi­rewall anzubringen.

• Schließen Sie alle nicht von Ihrer Applikation benötigten Ports und Dienste in den
Steuerungskomponenten (z.B. für WAGO-I/O-CHECK und CODESYS), um die Gefahr
von Cyberangriffen zu verringern und damit die Cyber-Security zu erhöhen.
Öffnen Sie die Ports und Dienste nur für die Dauer der Inbetriebnahme bzw. Konfigura­tion.

• Beschränken Sie den physikalischen und elektronischen Zugang zu sämtlichen Auto­matisierungskomponenten auf einen autorisierten Personenkreis.

• Um das Risiko zu verringern, dass Unbefugte Zugriff auf Ihr System erhalten, ändern
Sie vor der ersten Inbetriebnahme unbedingt die standardmäßig eingestellten Pass­wörter.

• Um das Risiko zu verringern, dass Unbefugte Zugriff auf Ihr System erhalten, ändern
Sie regelmäßig die verwendeten Passwörter.

• Um zu prüfen, ob die getroffenen Maßnahmen Ihrem Schutzbedürfnis entsprechen,
führen Sie regelmäßig eine Bedrohungsanalyse durch.

• Um den Zugriff und die Kontrolle auf individuelle Produkte und Netzwerke einzuschrän­ken, wenden Sie in der sicherheitsgerichteten Gestaltung Ihrer Anlage „Defense-in­depth“-Mechanismen an (& White Paper IT Sicherheit in Produktionsanlagen).

34 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Planung

Tabelle8: Ergänzende Dokumentation

Dokumenttyp Name

& Produkthand­buch

& White Paper ITSicherheit in Produktionsanlagen

CyberSecurity für Controller PFC100/PFC200

Alle Dokumentationen finden Sie unter: üwww.wago.com.

Einsatz von Cloud-Diensten

Hinweis

Beachten Sie die Risiken bei der Nutzung von Cloud-Diensten!

Wenn Sie fremde Cloud-Dienste nutzen, lagern Sie schützenswerte Daten in eigener
Verantwortung an einen Cloud-Anbieter aus. Durch Zugriffe von außen können manipu­lierte Daten und/oder ungewollte Steuerungsbefehle die Funktionsfähigkeit Ihrer Steue­rungsanlage beeinträchtigen.

• Nutzen Sie Verschlüsselungsverfahren, um Ihre Daten zu schützen.

• Beachten Sie die Hinweise des Bundesamts für Sicherheit in der Informationstechnik
„Cloud: Risiken und Sicherheitstipps“.

• Beachten Sie vergleichbare Publikationen der zuständigen Stellen Ihres Landes.

Weitere Informationen finden Sie unter: üwww.bsi.bund.de.

4.3 Auslegung der Systemversorgung

Zur Auslegung der Systemversorgung müssen Sie die gesamte systemseitige Stromauf­nahme der verbauten I/O-Module kennen. Wenn die Summe der systemseitigen Strom­aufnahme den zulässigen Summenstrom der Systemversorgung übersteigt, muss eine
weitere Systemeinspeisung eingesetzt werden.

Die produktspezifischen Informationen finden Sie im jeweiligen & Produkthandbuch.

Die Auslegung der Versorgung können Sie einfach und komfortabel mit der WAGO Konfi­gurationssoftware Smart Designer planen.

Ein Berechnungsbeispiel finden Sie unter: 8Hilfsmittel [}42].

4.4 Auslegung der Feldversorgung

Zur Auslegung der Feldversorgung müssen Sie die gesamte feldseitige Stromaufnahme
der verbauten I/O-Module kennen. Die feldseitige Stromaufnahme eines I/O-Moduls setzt
sich zusammen aus:

• dem Bedarf für die feldseitige Elektronik im I/O-Modul

• den möglichen Ausgangsströmen der verwendeten I/O-Module

Die spezifischen Informationen zum Produkt finden Sie im jeweiligen & Produkthand-

buch.

Eine weitere Versorgung über ein Einspeisemodul muss zur Verfügung gestellt werden,
wenn der zulässige Summenstrom

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 35

• der Feldversorgung erreicht wird und/oder

• der Leistungskontakte erreicht wird.

Die Auslegung der Versorgung können Sie einfach und komfortabel mit der WAGO Konfi­gurationssoftware Smart Designer planen.

Ein Berechnungsbeispiel finden Sie unter: 8Hilfsmittel [}42].

4.5 Besondere Anwendungen und Einsatzumgebungen

4.5.1 Marine und Offshore

Für den zertifizierten Einsatz in der Schifffahrt muss die Knotenzusammensetzung zu­sätzliche Anforderungen erfüllen.

Sind diese Anforderungen spezifisch für ein I/O-Modul, sind diese im jeweiligen & Pro-

dukthandbuch beschrieben. Andernfalls gelten die nachfolgenden allgemeinen Anforde-

rungen für den Einsatz in der Schifffahrt.

Für jede Einspeisestelle von System-/ und Feldversorgung mit einer Nennspannung von
DC 24V ist ein Filtermodul zu verwenden:

• Für die Systemversorgung verwenden Sie einen Netzteilfilter (750-626/xxx-xxx).

• Für die Feldversorgung verwenden Sie einen Feldeinspeisefilter (750-624/xxx-xxx)
oder einen Netzteilfilter (750-626/xxx-xxx).

Serie 750, 753Planung

Für die Einspeisung einer Feldversorgung mit einem Nennwert von 230V ist kein zusätz­liches Filtermodul erforderlich.

Schiffseinsatzbereiche gem. DNV GL

• Class A: alle Bereiche, außer Brücke und offenes Deck

• Class B: alle Bereiche, inklusive Brücke und offenes Deck

Einsatzbereiche mit Isolationsüberwachung

In Einsatzbereichen mit Isolationsüberwachung müssen die High-Isolation-(HI-)Varianten
der Filtermodule verwendet werden.

Tabelle9: High-Isolation-Filtermodule

High-Isolation-Filtermodule

Feldeinspeisefilter Filtermodul, DC 24 V, HI (750-624/020-000)

Filtermodul, DC 24 V, HI, ohne Messerkontakte (750-624/020-001)

Filtermodul, DC 24 V, HI, mit Erdschlussdiagnose (750-624/020-002)

Netzteilfilter Filtermodul, DC 24 V, HI (750-626/020-000)

Filtermodul, DC 24 V, HI, mit Erdschlussdiagnose (750-626/020-002)

Filtermodul, DC 24 V, HI/T (750-626/025-001)

36 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Planung

U

S

U

F1

U

F2

1

2 3

4

U

F3

5

Beispiel Einspeisekonzept Schifffahrt - Class A und B gemäß DNV GL

Abbildung16: Einspeisekonzept Schifffahrt – Class A und B

1 Filtermodul, DC 24 V, HI GF (750-626/020-002) oder

Filtermodul, DC 24 V, HI (750-626/020-000) oder
Filtermodul, DC 24 V, HI / T (750-626/025-001)

2 Potentialeinspeisung, DC 24 V (750-602) oder

Potentialeinspeisung, DC 24 V, mit Sicherung (750-601) oder
Potentialeinspeisung, DC 24 V, mit Sicherung und Diagnose (750-610)

3 Filtermodul, DC 24 V, HI GF 750-624/020-002 oder

Filtermodul, DC 24 V, HI 750-624/020-000

4 Distanzmodul, DC 24 V / AC 230V (750-616/030-000)

5 Potentialeinspeisung, AC/DC 230 V, mit Diagnose, mit Sicherungshalter (750-611) oder

Potentialeinspeisung, AC/DC 230 V, ohne Diagnose, mit Sicherungshalter (750-609) oder
Potentialeinspeisung, AC/DC 230 V, ohne Diagnose, ohne Sicherungshalter (750-612)

U

S

U

F1

U

F2

U

F3

Systemversorgung (DC24V)

Feldversorgung 1 (DC24V)

Feldversorgung 2 (DC24V)

Feldversorgung 3 (AC230V)

Einspeisung mit FE-Leistungskontakt

Wenn nach dem Filtermodul (750-626/xxx-xxx) ein FE-Leistungskontakt benötigt wird, ist
nach dem Filtermodul ein zusätzliches Einspeisemodul notwendig. Hierzu muss die Feld­versorgung vom Filtermodul (750-626/xxx-xxx) auf das Einspeisemodul gebrückt werden.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 37

Serie 750, 753Planung

U

S

U

F1

FE

1 2 3

1 Kopfstation

2 Filtermodul, DC 24 V, HI GF (750-626/020-002) oder

Filtermodul, DC 24 V, HI (750-626/020-000) oder
Filtermodul, DC 24 V, HI / T (750-626/025-001)

3 Potentialeinspeisung, DC 24 V (750-602) oder

Potentialeinspeisung, DC 24 V, mit Sicherung (750-601) oder
Potentialeinspeisung, DC 24 V, mit Sicherung und Diagnose (750-610)

U

S

U

F1

FE Funktionserdung

Systemversorgung (DC24V)

Feldversorgung 1 (DC24V)

4.5.2 Anwendungen Ex i

Einige I/O-Module sind zur Verbindung mit Geräten vorgesehen, die sich in explosionsge­fährdeten Bereichen befinden. Damit diese Verwendung zulässig ist, müssen weitere An­forderungen berücksichtigt werden:

• Die Knotenzusammensetzung erfüllt die nachfolgend angegebenen zusätzlichen An­forderungen an die Einspeisung sowie die Anforderungen an Luft- und Kriechstrecken.

• Der Betreiber erwirkt eine Baumusterprüfbescheinigung, die den korrekten Einbau des
Systems im Schaltschrank bzw. Gehäuse bestätigt.

Detaillierte Anforderungen entnehmen Sie dem Originalwortlaut des jeweiligen Zertifikats
(Errichtungsbestimmungen aus Zertifikaten).

Abbildung17: Einspeisekonzept Schifffahrt – Class A und B mit FE-Leistungskontakt

Anforderungen an die Einspeisung

Für alle Teile des Knotens, in denen sich I/O-Module für den Einsatz Ex i befinden, darf
die Einspeisung ausschließlich über Potentialeinspeisemodule Ex i erfolgen.

Hierzu dürfen folgende Potentialeinspeisemodule Ex i verwendet werden: 750-606,
750-625/000-001.

38 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Planung

1 2

USU

F1

U

F2

Abbildung18: Einspeisekonzept Ex i

1 Potentialeinspeisung Ex i (750-606, 750-625/000-001)

2 I/O-Module Ex i

U

S

U

F1

U

F2

*)
750-606 mit elektronischer Sicherung und Diagnose
750-625/000-001 mit elektronischer Sicherung, ohne Diagnose

Systemversorgung (DC 24 V)

Feldversorgung 1 (DC 24 V)

Feldversorgung 2 (DC 24 V)

*

Anforderungen an Luft- und Kriechstrecken

Für alle Abschnitte eines Knotens, in denen sich I/O-Module für den Einsatz Ex i befin­den, gelten strengere Anforderungen hinsichtlich Luft- und Kriechstrecken. Vor dem ers­ten solchen Knotenabschnitt gewährleistet das jeweilige Einspeisemodul Ex i (750-606
oder 750-625/000-001) den nötigen Abstand.

Nach jedem solchen Knotenabschnitt müssen 4 Distanzmodule (750-616) verwendet
werden. Dies gilt auch dann, wenn der nächste Abschnitt wieder mit einem Einspeise-
modul Ex i (750-606 oder 750-625/000-001) beginnt.

Ausnahmen:

Falls der nachfolgende Abschnitt aus einem Endmodul zur Busverlängerung (750-627)
besteht, reicht 1 Distanzmodul (750-616).

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 39

Falls nachfolgend das Endmodul (750-600) eingesetzt wird, kann auf den Einsatz von

5

U

S

U

F1

U

F2

3

4

1

2

Distanzmodulen ganz verzichtet werden.

4.5.3 Anwendung Ex i in Marine und Offshore

Serie 750, 753Planung

Bei Verwendung von I/O-Modulen für Anwendungen „Ex i in der Schifffahrt“ sind zusätz­lich zu den unter 8Anwendungen Ex i [}38] beschriebenen Maßnahmen weitere An­forderungen zu berücksichtigen.

Einspeisekonzept Schifffahrt im Bereich Ex i, Class A

Für den Einsatz von eigensicheren Modulen in Schiffsbereichen Class A (alle Bereiche,
außer Brücke und offenes Deck) ist das Filtermodul 750-624/xxx-xxx in Verbindung mit
der Potentialeinspeisung Ex i zu verwenden.

40 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Abbildung19: Einspeisekonzept Schifffahrt im Bereich Ex i – Class A

Serie 750, 753 Planung

4

U

S

U

F1

U

F2

3

1

2

1 Filtermodul, DC 24 V, HI GF (750-626/020-002) oder

Filtermodul, DC 24 V, HI (750-626/020-000)

2 Potentialeinspeisung, DC 24 V (750-602) oder

Potentialeinspeisung, DC 24 V, mit Sicherung (750-601) oder
Potentialeinspeisung, DC 24 V, mit Sicherung und Diagnose (750-610)

3 Filtermodul, DC 24 V, HI GF (750-624/020-002) oder

Filtermodul, DC 24 V, HI (750-624/020-000)

4 Potentialeinspeisung, DC 24 V, Ex i, mit Diagnose (750-606) oder

Potentialeinspeisung, DC 24 V, Ex i (750-625/000-001)

5 I/O-Module Ex i

Einspeisekonzept Schifffahrt im Bereich Ex i, Class B

Für den Einsatz von eigensicheren Modulen in Schiffsbereichen Class B (alle Bereiche,
inklusive Brücke und offenes Deck) ist das Filtermodul 750-626/xxx-xxx in Verbindung mit
der Potentialeinspeisung Ex i zu verwenden.

1 Filtermodul, DC 24 V, HI GF (750-626/020-002) oder

2 Filtermodul, DC 24 V, HI GF (750-626/020-002) oder

3 Potentialeinspeisung, DC 24 V, Ex i, mit Diagnose (750-606) oder

4 I/O-Module Ex i

Filtermodul, DC 24 V, HI (750-626/020-000)

Filtermodul, DC 24 V, HI (750-626/020-000)

Potentialeinspeisung, DC 24 V, Ex i (750-625/000-001)

Abbildung20: Einspeisekonzept Schifffahrt im Bereich Ex i – Class B

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 41

4.6 Beispiele und Hilfsmittel

4.6.1 Hilfsmittel

WAGO unterstützt Sie mit vielen nützlichen Produkten und Softwarelösungen. Zur Pro­jektierung können unter anderem folgende Hilfsmittel verwendet werden:

• e!COCKPIT
e!COCKPIT ist eine integrierte Entwicklungsumgebung, die sämtliche Tätigkeiten zur

Automatisierung unterstützt: von der Hardwarekonfiguration über die Programmierung,
Simulation und Visualisierung bis hin zur Inbetriebnahme – alles in einer Software.

• WAGO Produktkonfigurator Smart Designer
Der Smart Designer ermöglicht echtes 3D-Projektieren von WAGO-Produkten aus

den Bereichen der elektrischen Verbindungs- und Automatisierungstechnik – darunter
das WAGO I/O System 750, Leiterplatten- und Reihenklemmen. Mit diesem Tool kön­nen Sie unter anderem einen Knoten des I/O-Systems konfigurieren und für diesen
den ungefähr zu erwartenden Strombedarf berechnen lassen.

• WAGO-I/O-CHECK
Anwendung zur Bedienung und Darstellung eines Knotens aus dem WAGO I/O Sys-

tem 750

Serie 750, 753Planung

Kodierung

Mehrteilige I/O-Module des WAGO I/O Systems können mit Kodierelementen versehen
werden. Durch diese Kodierung wird ein Fehlstecken der einzelnen Modulteile verhindert.

Weitere Informationen finden Sie unter: 8Komponenten zusammenstecken/zerlegen

[}50].

Beispielrechnung Strombedarf Systemversorgung

Die Beispielberechnung basiert auf folgendem Knotenaufbau:

• Kopfstation

• 5 × 16-Kanal-Digitaleingangsmodul

• 5 × 16-Kanal-Digitalausgangsmodul

• 11 × 8-Kanal-Analogeingangsmodul

• 10 × 8-Kanal-Analogausgangsmodul

• 2 × Relaismodul

• I/O-Modul ...

Tabelle10: Beispielrechnung Strombedarf

Kopfstation 1.700mA

5 × 16-Kanal-Digitaleingangsmodul (25mA) − 125mA

5 × 16-Kanal-Digitalausgangsmodul (40mA) − 200mA

11 × 8-Kanal-Analogeingangsmodul (69mA) − 759mA

10 × 8-Kanal-Analogausgangsmodul (61mA) − 610mA

Rest Summenstrom der Systemversorgung

An diesem Punkt muss ein weiteres Einspeisemodul gesetzt werden!

Einspeisemodul 2. 000mA

2 × Relaismodul (100mA) − 200mA

I/O-Modul ... − ...

6mA

42 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Planung

Beispielrechnung Strombedarf Feldversorgung

Die Auslegung der Feldversorgung muss auf die gleiche Weise, wie die Systemversor­gung, betrachtet werden. Weitere Einspeisemodule können benötigt werden. Die spezifi­schen Informationen zum Produkt finden Sie im jeweiligen& Produkthandbuch.

Bestimmung der Verlustleistung

Die Verlustleistung ist abhängig vom Knotenaufbau sowie den anliegenden Feldsignalen.
Zur überschlägigen Bestimmung der Verlustleistung verwenden Sie:

• Kopfstation: 3W

• I/O-Modul: 1W

4.6.2 E/A-Test

Mit dem WAGO I/O System ist es möglich, durch einen E/A-Test Ihre Verdrahtung ein­fach und effektiv zu prüfen.

Durch WAGO Softwarelösungen, wie z.B. e!COCKPIT und WAGO-I/O-CHECK, ist es
beispielsweise möglich

• Ein- und Ausgänge zu schalten,

• digitaler Eingangszustände anzuzeigen,

• analogen Eingangswerte anzuzeigen und

• Analogwerte auszugeben.

Eine detaillierte Anleitung finden Sie in den & Produkthandbücher von e!COCKPIT und
WAGO-I/O-CHECK.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 43

Serie 750, 753Transport und Lagerung

5Transport und Lagerung

Die Originalverpackung bietet den optimalen Schutz bei Transport und Lagerung.

• Lagern Sie die Produkte in geeigneten Verpackungen, möglichst in der Originalverpa­ckung.

• Transportieren Sie die Produkte nur in geeigneten Behältern/Verpackungen.

• Stellen Sie sicher, dass die Kontakte der Produkte beim Ein- und Auspacken nicht ver­schmutzt oder beschädigt werden.

• Beachten Sie die angegebenen klimatischen Umgebungsbedingungen für Transport
und Lagerung der Produkte im & Produkthandbuch.

44 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Montieren und Demontieren

6Montieren und Demontieren

GEFAHR

Nicht an Produkten unter Spannung arbeiten!

Gefährliche elektrische Spannung kann zu elektrischem Schlag und Verbrennungen füh­ren!

• Trennen Sie immer alle verwendeten Spannungsversorgungen vom Produkt, bevor
Sie das Produkt montieren, installieren, Störungen beheben oder Wartungsarbeiten
vornehmen.

Hinweis

Planungsunterlagen beachten!

Der Aufbau des Knotens und Einbau in die Anlage darf nur gemäß den Planungsunter­lagen erfolgen, die vom Planer der Anlage zur Verfügung gestellt werden.

Folgende Informationen müssen bereitgestellt werden:

• Angaben zum korrekten Aufbau des Knotens

• Angaben zu zulässigen mechanischen, elektrischen und klimatischen Umgebungsbe­dingungen

• Stromlaufpläne

• Einbaulage, Abstände, Kabeltypen und -längen

6.1 Montagereihenfolge

Die Komponenten des I/O Systems müssen direkt auf eine Tragschiene aufgerastet wer­den. Beginnend mit der Kopfstation müssen die I/O-Module entsprechend der Projektie­rung von links nach rechts, bei Nenneinbaulage montiert werden.

6.2 Kopfstation auf Tragschiene aufrasten

1. Rasten Sie die Kopfstation auf die Tragschiene auf.

2. Um die Kopfstation auf der Tragschiene zu befestigen, drehen Sie die Verriege­lungsscheibe mit einem Betätigungswerkzeug, bis die Nase der Verriegelungsschei­be hinter der Tragschiene einrastet.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 45

ð Die Kopfstation ist damit auf der Tragschiene verriegelt.

6.3 I/O-Modul einfügen

Serie 750, 753Montieren und Demontieren

Abbildung21: Kopfstation verriegeln

1. Positionieren Sie das I/O-Modul so, dass Nut und Feder zur vorhergehenden Kom­ponente und ggf. zur nachfolgenden Komponente verbunden sind.

Abbildung22: I/O-Modul einsetzen

2. Drücken Sie das I/O-Modul in den Verbund, bis das I/O-Modul auf der Tragschiene
einrastet.

46 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Montieren und Demontieren

Abbildung23: I/O Modul einrasten

3. Überprüfen Sie den festen Sitz des I/O-Moduls auf der Tragschiene und im Verbund.

ð Mit Einrasten des I/O-Moduls sind die elektrischen Verbindungen der Datenkontakte

und (soweit vorhanden) der Leistungskontakte zur Kopfstation oder zum vorherge­henden und ggf. zum nachfolgenden I/O-Modul hergestellt.

Verdrahtungsebne der Serie 753 aufsetzen

Abbildung24: Verrahtungsebene und I/O-Modul der Serie 753

1. Stellen Sie sicher, dass die Verriegelungslasche des I/O-Moduls nicht herausgezo­gen ist.

2. Setzen Sie die Verdrahtungsebene auf das I/O-Modul.

3. Drücken Sie die Verdrahtungsebene auf das I/O-Modul, bis diese vollständig einras­tet.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 47

6.4 Kopfstation von Tragschiene lösen

Um eine Kopfstation von einer Tragschiene zu lösen, gehen Sie wie folgt vor:

Serie 750, 753Montieren und Demontieren

Abbildung25: Verriegelungscheibe entriegeln

1. Drehen Sie die Verriegelungsscheibe mit einem Betätigungswerkzeug, bis die Nase
der Verriegelungsscheibe nicht mehr hinter der Tragschiene eingerastet ist.

2. Ziehen Sie die Kopfstation an der Entriegelungslasche von der Tragschiene und ggf.
aus dem Verbund. Um Kopfstationen mit zwei Entriegelungslaschen zu entfernen,
müssen beide Laschen gleichzeitig gezogen werden!

ð Mit dem Herausziehen der Kopfstation aus einem Verbund sind die elektrischen Ver-

bindungen der Datenkontakte bzw. Leistungskontakte zum nachfolgenden I/O-Modul
getrennt.

6.5 I/O Modul entfernen

Ein I/O-Modul kann mit Hilfe seiner Entriegelungslasche von der Tragschiene gelöst und
aus dem Verbund gezogen werden.

I/O-Module der Serie 750 entfernen

1. Ziehen Sie die orangefarbene Entriegelungslasche des I/O-Moduls nach oben. Um I/
O-Module mit zwei Entriegelungslaschen aus einem Verbund zu entfernen, müssen
beide Laschen gleichzeitig gezogen werden!

48 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Montieren und Demontieren

Abbildung26: Entriegelungslasche ziehen

2. Ziehen Sie das I/O-Modul an der Entriegelungslasche aus dem Verbund.

ð Mit dem Herausziehen des I/O-Moduls aus dem Verbund sind die elektrischen Ver-

bindungen der Daten- bzw. Leistungskontakte getrennt.

I/O-Module der Serie 753 entfernen

1. Entfernen Sie die steckbare Verdrahtungsebene durch Ziehen der orangefarbenen
Rastklinke in Richtung Oberkante des I/O-Moduls.

ð Die Entriegelungslasche ist damit zugänglich.

Abbildung27: Ziehen der Rastklinke

2. Ziehen Sie die orangefarbene Entriegelungslasche des I/O-Moduls nach oben.

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 49

Serie 750, 753Montieren und Demontieren

3. Ziehen Sie das I/O-Modul an der Entriegelungslasche aus dem Verbund.

ð Mit dem Herausziehen des I/O-Moduls aus dem Verbund sind die elektrischen Ver-

bindungen der Daten- bzw. Leistungskontakte getrennt.

6.6 Komponenten zusammenstecken/zerlegen

6.6.1 Kodierelemente einsetzen

Bei I/O-Modulen der Serie 753 kann die Verbindung zwischen dem I/O-Modul und der
steckbaren Verdrahtungsebene kodiert werden. Für die Kodierung gehen Sie wie folgt
vor:

1. Stecken Sie Stift und Buchse zusammen.

Abbildung28: I/O-Modul der Serie 753 lösen

2. Positionieren Sie die zusammengesetzten Kodierelemente in dem I/O-Modul.

50 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Abbildung29: Zusammenstecken der Kodierelemente

Serie 750, 753 Montieren und Demontieren

Abbildung30: Einsetzen der Kodierelemente

ð Durch ihre Ausprägung sind vier unterschiedliche Positionen pro Kodierelement

steckbar, also 16 unterschiedliche Positionen bei der Verwendung von 2 Kodier­elementen.

3. Setzen Sie die steckbare Verdrahtungsebene auf das I/O-Modul.

Abbildung31: Aufsetzen des Steckers

ð Nach dem Lösen der steckbaren Verdrahtungsebene verbleiben die Buchsen im I/O-

Modul.

Abbildung32: Eindeutige Zuordnung über Kodierelemente

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 51

7Anschließen

7.1 Leiter an CAGE CLAMP® anschließen

CAGE CLAMP®- und Push-in CAGE CLAMP®-Anschlüsse von WAGO sind für ein-, mehr­oder feindrähtige Leiter ausgelegt.

Eindrähtige Leiter sowie mehr- und feindrähtige Leiter mit Aderendhülse können in Push­in CAGE CLAMP®-Anschlüsse direkt gesteckt werden. Für alle anderen Leiterarten muss
die Push-in CAGE CLAMP® wie auch die CAGE CLAMP® mit einem Betätigungswerk­zeug geöffnet werden. Je Klemmstelle darf nur 1 Leiter angeschlossen werden.

Um einen Leiter anzuschließen, gehen Sie wie folgt vor:

ü Sie benötigen ein Betätigungswerkzeug

1. Führen Sie das Betätigungswerkzeug in die rechteckige Öffnung oberhalb des An­schlusses ein, um die CAGE CLAMP® zu öffnen.

2. Führen Sie den Leiter in die entsprechende Anschlussöffnung (runde Gehäuseöff­nung) ein.

Serie 750, 753Anschließen

3. Entfernen Sie das Betätigungswerkzeug wieder, um die CAGE CLAMP® zu schlie­ßen.

ð Der Leiter ist nun festgeklemmt.

Leiter an CAGE CLAMP® anschließen. Leiter an Push-in CAGE CLAMP® anschließen.

52 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Außer Betrieb nehmen

8Außer Betrieb nehmen

8.1 Abschalten

1. Bringen Sie ihren Prozess in einen sicheren Zustand.

2. Schalten Sie den betreffenden Anlagenteil spannungsfrei.

3. Prüfen Sie, ob die Spannungsfreiheit tatsächlich gegeben ist.

4. Sichern Sie den Anlagenteil vor unbeabsichtigtem oder unbefugtem Wiedereinschal­ten.

5. Schalten Sie die ggf. noch anliegende System- und/oder Feldversorgung des Kno­tens ab. Die Reihenfolge hat keine Auswirkung.

ð Der Knoten ist spannungsfrei. Die Produkte können demontiert werden (8Montieren

und Demontieren [}45]).

8.2 Entsorgung und Recycling

Tabelle11: WEEE-Kennzeichnung

Logo Beschreibung

Elektro- und Elektronikgeräte dürfen nicht über den Hausmüll entsorgt werden. Dies gilt auch
für Produkte ohne diese Kennzeichung.

Elektro- und Elektronikgeräte enthalten Materialien, Stoffe und Substanzen, die umwelt­und gesundheitsschädlich sein können. Elektro- und Elektronikgeräte müssen nach Nut­zungsbeendigung ordnungsgemäß entsorgt werden. Eine umweltverträgliche Entsorgung
dient der Gesundheit, schützt die Umwelt vor schädlichen Substanzen aus Elektro- und
Elektronikgeräten und ermöglicht einen nachhaltigen und effizienten Umgang mit Res­sourcen.

• Beachten Sie die nationalen und örtlichen Vorschriften für die Entsorgung von Batteri­en, Verpackungen und Elektro- und Elektronikgeräten.

• Löschen Sie im Elektro- und Elektronikgerät gespeicherte Daten.

• Entnehmen Sie im Elektro- und Elektronikgerät hinzugefügte Batterie, Akku oder Spei­cherkarte.

• Entsorgen Sie Verpackungen aller Art so, dass ein hohes Maß an Rückgewinnung,
Wiederverwendung und Recycling möglich ist.

• Lassen Sie die Elektro- und Elektronikgeräte Ihrer örtlichen Sammelstelle zukommen.

• Europaweit gelten die Richtlinien 2006/66/EG, die PPWD 2018/852/EU und die WEEE
2012/19/EU. National können abweichende Richtlinien und Gesetze gelten.

Weitere Informationen zu diesem Thema: 8Produktbezogener Umweltschutz [}28].

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 53

9Anhang

9.1 Schutzrechte

• Adobe® und Acrobat® sind eingetragene Marken der Adobe Systems Inc.

• AndroidTM ist eine Marke von Google LLC.

• Apple, das Apple-Logo, iPhone, iPad und iPod touch sind eingetragene Marken von
Apple Inc., registriert in den U.S.A. und anderen Staaten. "App Store" ist eine Dienst­leistungsmarke von Apple Inc.

• AS-Interface® ist eine eingetragene Marke der AS-International Association e.V.

• BACnet® ist eine eingetragene Marke der American Society of Heating, Refrigerating
and Air Conditioning Engineers, Inc. (ASHRAE).

• Bluetooth® ist ein registriertes Warenzeichen der Bluetooth SIG, Inc.

• CiA® und CANopen® sind eingetragene Marken des CAN in AUTOMATION – Interna­tional Users and Manufacturers Group e. V.

• DALI ist eine eingetragene Marke der Digital Illumination Interface Alliance (DiiA).

• EtherCAT® ist eine eingetragene Marke und patentierte Technologie, lizenziert durch
die Beckhoff Automation GmbH, Deutschland

• EtherNet/IP™ ist eine eingetragene Marke der Open DeviceNet Vendor Association,
Inc (ODVA).

• EnOcean® ist eine eingetragene Marke der EnOcean GmbH.

• Google PlayTM ist ein eingetragenes Markenzeichen von Google Inc.

• IO-Link ist eine eingetragene Marke der PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.

• KNX® ist eine eingetragene Marke der KNX Association cvba.

• Linux® ist eine eingetragene Marke von Linus Torvalds.

• LON® ist eine eingetragene Marke der Echelon Corporation.

• Modbus® ist eine registrierte Marke der Schneider Electric, lizenziert für die Modbus
Organization, Inc.

• OPC UA ist eine registrierte Marke der OPC Foundation.

• PROFIBUS® ist eine registrierte Marke der PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (PNO).

• PROFINET® ist eine registrierte Marke der PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (PNO).

• QR Code ist eine registrierte Marke von DENSO WAVE INCORPORATED.

• Subversion® ist eine Marke der Apache Software Foundation.

• Windows® ist eine registrierte Marke der Microsoft Corporation.

Serie 750, 753Anhang

9.2 Zubehör

Bestellnr. Artikelbezeichnung Artikelbeschreibung

WAGO Tragschienen

210-1xx Tragschienen Stahl bläulich, verzinkt, chromatiert;

Puffer

787-8xx Kapazitive Puffermodule Kapazitive Puffermodule zur Über-

Schirmelemente

54 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Tabelle12: Empfohlenes Zubehör

Kupfer

brückung kurzzeitiger Spannungs­einbrüche oder Lastschwankungen
und zum Aufbau einer unterbre­chungsfreien Stromversorgung

Serie 750, 753 Anhang

Bestellnr. Artikelbezeichnung Artikelbeschreibung

Schirmanschlusssystem Serie 790 siehe Produktkatalog

Endklammern

249-1xx Schraubenlose Endklammer

Werkzeug

210-722 Betätigungswerkzeug-Set Betätigungswerkzeug-Set mit teili-

soliertem Schaft

Prüfspitzen

735-500 Prüfstift Ø 1mm; Prüfleitung zum Anlöten

859-500 Prüfstift Ø 1mm; Prüfleitung zum Anlöten

Kodierelemente

753-150 Kodierelemente Kodierelemente Serie 753

Beschriftungssystem

2009-145 Mini-WSB-Inline Auf Rolle; dehnbar 5-5,2mm; unbe-

druckt; aufrastbar

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 55

Serie 750, 753Tabellenverzeichnis

Tabellenverzeichnis

Tabelle 1 Vollständige Gebrauchsanleitung ...................................................................................... 5

Tabelle 2 Farbkodierung von Komponententypen............................................................................. 19

Tabelle 3 Farbkodierung von Komponentenklassen ......................................................................... 19

Tabelle 4 Erklärung der Beispielbedruckung ..................................................................................... 20

Tabelle 5 Erklärung abweichender Beispielbedruckung.................................................................... 21

Tabelle 6 Fertigungsnummer............................................................................................................. 22

Tabelle 7 Update-Matrix .................................................................................................................... 22

Tabelle 8 Ergänzende Dokumentation .............................................................................................. 35

Tabelle 9 High-Isolation-Filtermodule ................................................................................................ 36

Tabelle 10 Beispielrechnung Strombedarf........................................................................................... 42

Tabelle 11 WEEE-Kennzeichnung ...................................................................................................... 53

Tabelle 12 Empfohlenes Zubehör........................................................................................................ 54

56 Systemhandbuch | Version: 3.0.2

Serie 750, 753 Abbildungsverzeichnis

Abbildungsverzeichnis

Abbildung 1 Beispielgehäuse der Kopfstationen .............................................................................. 12

Abbildung 2 Beispielgehäuse der I/O-Module................................................................................... 13

Abbildung 3 Beispielansicht PFC ..................................................................................................... 13

Abbildung 4 Beispielansicht Controller ............................................................................................. 15

Abbildung 5 I/O-Modul Serie 750 mit CAGE CLAMP®-Anschlüssen (Beispiel) ............................... 16

Abbildung 6 I/O-Modul Serie 750 mit Push-in CAGE CLAMP®-Anschlüssen (Beispiel) .................. 17

Abbildung 7 I/O-Modul Serie 753 (Beispiel)...................................................................................... 18

Abbildung 8 Datenkontakte .............................................................................................................. 23

Abbildung 9 Bsp. für die Anordnung der Leistungskontakte (links: Messerkontakte; rechts: Feder-

kontakte) ....................................................................................................................... 23

Abbildung 10 Tragschienenkontakt (Beispiel)..................................................................................... 24

Abbildung 11 Darstellung der verschiedenen Potentialgruppen ......................................................... 25

Abbildung 12 Einspeisung der Systemversorgung (Versorgungsbeispiel) ......................................... 26

Abbildung 13 Einspeisung der Feldversorgung (Versorgungsbeispiel) .............................................. 27

Abbildung 14 Einbauabstände ............................................................................................................ 32

Abbildung 15 Koordinatenmodell: Breite (x), Höhe (y), Tiefe (z) ........................................................ 32

Abbildung 16 Einspeisekonzept Schifffahrt – Class A und B.............................................................. 37

Abbildung 17 Einspeisekonzept Schifffahrt – Class A und B mit FE-Leistungskontakt ...................... 38

Abbildung 18 Einspeisekonzept Ex i................................................................................................... 39

Abbildung 19 Einspeisekonzept Schifffahrt im Bereich Ex i – Class A ............................................... 40

Abbildung 20 Einspeisekonzept Schifffahrt im Bereich Ex i – Class B ............................................... 41

Abbildung 21 Kopfstation verriegeln ................................................................................................... 46

Abbildung 22 I/O-Modul einsetzen...................................................................................................... 46

Abbildung 23 I/O Modul einrasten....................................................................................................... 47

Abbildung 24 Verrahtungsebene und I/O-Modul der Serie 753 .......................................................... 47

Abbildung 25 Verriegelungscheibe entriegeln .................................................................................... 48

Abbildung 26 Entriegelungslasche ziehen .......................................................................................... 49

Abbildung 27 Ziehen der Rastklinke ................................................................................................... 49

Abbildung 28 I/O-Modul der Serie 753 lösen ...................................................................................... 50

Abbildung 29 Zusammenstecken der Kodierelemente ....................................................................... 50

Abbildung 30 Einsetzen der Kodierelemente...................................................................................... 51

Abbildung 31 Aufsetzen des Steckers ................................................................................................ 51

Abbildung 32 Eindeutige Zuordnung über Kodierelemente ................................................................ 51

Systemhandbuch | Version: 3.0.2 57

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG

Postfach 2880 · 32385 Minden
Hansastraße 27 · D-32423 Minden

* [e-mail]

ü www.wago.com

WAGO ist eine eingetragene Marke der WAGO Verwaltungsgesellschaft mbH.
Copyright – WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG – Alle Rechte vorbehalten. Inhalt und Struktur der WAGO Websites, Kataloge, Videos und andere WAGO Medien unterliegen
dem Urheberrecht. Die Verbreitung oder Veränderung des Inhalts dieser Seiten und Videos ist nicht gestattet. Des Weiteren darf der Inhalt weder zu kommerziellen Zwecken kopiert,
noch Dritten zugänglich gemacht werden. Dem Urheberrecht unterliegen auch die Bilder und Videos, die der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG von Dritten zur Verfügung ge­stellt wurden.

Zentrale +49 (0) 571/887 – 0
Vertrieb +49 (0) 571/887 – 44 222
Auftragsservice +49 (0) 571/887 – 44 333
Fax [phone] – 844 169