WAGNER TempSpray-H126, TempSpray-H226, TempSpray-H426, TempSpray-H326 Operating Manual

Beheizter Hochdruckschlauch für das
Farbspritzen

Heated high-pressure hose for paint
spraying

Tuyau exible haute pression chaué
pour la pulvérisation de peinture

Verwarmde hogedrukslang voor
verfspuiten

2312 558

02 / 2011

TempSpray-H126
TempSpray-H226
TempSpray-H326
TempSpray-H426

TempSpray-H226/ TempSpray-H326

TempSpray-H126

- D - Betriebsanleitung 2

- GB - Operating manual 29

- F - Mode d'emploi 55

- NL - Gebruikshandleiding 81

TempSpray-H426

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

2

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

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Warnung!

Beachten Sie die Sicherheitshinweise zu Ihrem Airlessgerät

1

Erdung des Heizschlauches ist immer sicherzustellen.
Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt ausgeführt -> Achtung beim Einsatz von brennbaren
Materialien

2

Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende
Punkte zu beachten:

1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.

2. Erdung sicherstellen.

3. Zulässigen Betriebsdruck am Airlessgerät überprüfen.

4. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.

5. Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Handschuhe) anlegen.

3

Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes
sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:

1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.

2. Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Gerät ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

3

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

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Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUR

VERWENDUNG DES HEIZSCHLAUCHES ________ 4

1.1 Flammpunkt _________________________________4

1.2 Explosionsschutz ______________________________4

1.3 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch
Zündquellen _________________________________4

1.4 Elektrostatische Auadung
(Funken- oder Flammenbildung) _________________4

1.5 Erdung des Spritzobjekts _______________________4

1.6 Schutzerdung des Heizschlauches ________________4

1.7 Gerät im Einsatz auf Baustellen und Werkstätten ____4

1.8 Hochdruckschlauch (Sicherheitshinweis) __________4

1.9 Persönlicher Schutz beim Heißspritzen ____________5

1.10 Gerätereinigung ______________________________5

1.11 Gerätereinigung mit Lösemittel __________________5

1.12 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen
Ausrüstung __________________________________5

1.13 Arbeiten an elektrischen Bauteilen _______________5

1.14 Max. Betriebsdruck ____________________________5

1.15 Aufstellung __________________________________5

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT __________________ 6

2.1 Einsatzgebiete ________________________________6

2.2 Beschichtungssto ____________________________6

2.2.1 Beschichtungssto mit scharfkantigen
Zusatzstoen _________________________________6

3 GERÄTEBESCHREIBUNG _____________________ 6

3.1 Allgemeine Funktion der Geräte _________________6

3.2 Erklärungsbild ________________________________7

3.3 Transport ____________________________________8

3.4 Technische Daten TempSpray-H326 ______________9

3.5 Technische Daten TempSpray-H226 ______________9

3.6 Technische Daten TempSpray-H126 ____________ 10

3.7 Technische Daten TempSpray-H426 ____________ 10

4 INBETRIEBNAHME _________________________ 11

4.1 TempSpray-H326 und TempSpray-H226 _________ 11

4.1.1 Anschluss an das Stromnetz ___________________ 11

4.1.2 Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel ____________ 11

4.2 TempSpray-H126 und TempSpray-H426 _________ 12

4.2.1 Anschluss an das Stromnetz ___________________ 12

4.2.2 Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel ____________ 12

4.3 Einschalten_________________________________ 13

4.4 Temperatureinstellung _______________________ 13

5 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES _________________ 14

6 ARBEITSUNTERBRECHUNG _________________ 14

7 GERÄTEREINIGUNG ________________________ 14

7.1 Gerätereinigung von außen ___________________ 14

8 WARTUNG ________________________________ 14

8.1 Allgemeine Wartung _________________________ 14

9 REPARATUREN AM GERÄT __________________ 15

9.1 TempSpray-H326/-H226
Geräteanschlussleitung austauschen ___________ 15

9.2 TempSpray-H126/-H426
Geräteanschlussleitung austauschen ___________ 16

9.3 Isolationsprüfung mit 1000 Volt DC bei der
Geräteüberprüfung durch den Service __________ 16

9.4 Hilfe bei Störungen __________________________ 17

9.5 SCHALTPLAN TEMPSPRAYH326 /H226 ______ 18

9.6 SCHALTPLAN TEMPSPRAYH126/H426 _______ 19

10 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR _________________ 20

10.1 Zubehör für TempSpray ______________________ 20

10.2 Übersicht TempSpray-Versionen und Spraypacks _ 20

10.3 Ersatzteilliste TempSpray-H326/-H226 __________ 21

10.4 Ersatzteilliste Heizschlauch

TempSpray-H326/-H226 _____________________ 23

10.5 Ersatzteilliste TempSpray-H126/-H426 __________ 24

10.6 Ersatzteilliste Heizschlauch
TempSpray-H126/-H426 _____________________ 25

Servicenetz in Deutschland _________________________ 26
Prüfung des Gerätes _______________________________ 27
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung ________________ 27
Entsorgungshinweis _______________________________ 27
Garantieerklärung ________________________________ 27
CE - Konformitätserklärung ________________________ 108
Europa-Servicenetz ______________________________ 112

InhaltsverzeIchnIs

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1.8 HOCHDRUCKSCHLAUCH

SICHERHEITSHINWEIS

Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hoch­druckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet.
Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Ar­maturen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner 1 Mega­ohm betragen.
Beim TempSpray - H126 darf dieser Widerstand nicht größer
als 2 Ohm sein.

1.4 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

FUNKEN ODER FLAMMENBILDUNG

Bedingt durch die Strömungsgeschwindig­keit des Beschichtungsstos im Schlauch
kann es unter Umständen am Gerät zu elek­trostatischen Auadungen kommen.
Diese können bei Entladung Funken- oder
Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb
ist es notwendig, dass das Airless-Gerät im­mer vorschriftsmäßig geerdet ist.

1.7 GERÄT IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND

WERKSTÄTTEN

Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonde­ren Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit
INF ≤ 30 mA erfolgen.

Im WAGNER Zubehörprogramm nden
Sie mobile elektrische Personenschutzvor­richtungen, die Sie auch mit anderen elek­trischen Geräten verwenden können.

1.5 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS

Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein, um
auch hier eine elektrostatische Auadung zu vermeiden.
(Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geer­det).

1.6 SCHUTZERDUNG DES HEIZSCHLAUCHES

Im Fehlerfall (defekter Heizleiter) wird die Sicherheit gegen
einen elektrischen Schlag durch die Schutzerdung des Heiz­schlauches sichergestellt. Diese erfolgt über die Netzan­schlussleitung an einer Schutzkontakt (Schuko) - Steckdose.

Es ist sicherzustellen, dass die Erdung an der
Schutzkontaktsteckdose, an der der Heiz­schlauch angeschlossen wird, vorschriftsmä­ßig installiert und auch funktionsfähig ist.

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1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

ZUR VERWENDUNG DES
HEIZSCHLAUCHES

Die sicherheitstechnischen Anforderungen für das Airless­Spritzen sind geregelt in:
a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschich-

tungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953: 1998).

b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Ge-

sundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“
BGR 500 Teil 2 Kapitel 2.29 und 2.36.

c) Die Berufs-Genossenschaftlichen - Vorschriften „Arbeiten

mit Flüssigkeitsstrahlern“ (BGV D15) und „Verarbeiten von
Beschichtungsstoen“ (BGV D25) (beide zurückgezogen).

Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten
sind die Sicherheitshinweise des Herstellers Ihres Airless-Ge­rätes zu beachten.
Beim Betrieb der hier beschriebenen Heizschläuche sind fol­gende zusätzliche Sicherheitsvorschriften zu beachten:

1.1 FLAMMPUNKT

Nur Beschichtungsstoe mit einem Flamm­punkt 5 Kelvin größer als die gewählte Heiz­temperatur (mindestens jedoch größer 21°C)
verspritzen.

Der Flammpunkt ist die niedrigste Tempera­tur, bei der sich aus dem Beschichtungssto
Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen
aus, um mit der über dem Beschichtungssto
stehenden Luft ein entammbares Gemisch
zu bilden.

1.2 EXPLOSIONSSCHUTZ

Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, wel­che unter die Explosionsschutzverordnung
fallen.
Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt aus­geführt.

1.3 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM

SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN

Es dürfen keine Zündquellen in der Umge­bung vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer,
Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Ta­bakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße
Oberächen usw.

sIcherheItsvorschrIften

5

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1.14 MAX. BETRIEBSDRUCK

Der zulässige Betriebsdruck für die Heizschläuche beträgt
25MPa (250bar). Die Heizschläuche nicht an Farbspritzpum­pen mit einem höheren Betriebsdruck verwenden, sofern die­se nicht sicher auf 25MPa begrenzt wurden.

1.11 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL

Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf die
Heizung des Heizschlauches nicht einge­schaltet sein, da sich im Schlauch ein explo­sionsfähigen Gas/Luftgemisch bilden kann.
Der Behälter in den das Lösemittel gepumpt
wird muss geerdet sein. Der Behälter darf
kein Spundloch enthalten, in das hineinge­spritzt wird (Explosionsgefahr).

1.10 GERÄTEREINIGUNG

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was­ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf­hochdruckreiniger abspritzen.

1.12 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER

ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG

Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernom­men.

1.13 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN

Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

1.15 AUFSTELLUNG

TempSpray-H326 undTempSpray-H226:
Heizschlauchtrommel in der Nähe der Farbspritzpumpe so
platzieren, dass keine Stolpergefahr besteht.
Die Heizschlauchtrommel nicht verwenden, wenn das elek­trische Netzanschlusskabel defekt ist.
TempSpray-H126 und TempSpray-H426:
Reglergehäuse nur an einem geeigneten, ausreichend fest
montierten Geräteanschlussstutzen montieren.
Den Heizschlauch nicht verwenden bei defektem Netzan­schlusskabel.

1.9 PERSÖNLICHER SCHUTZ BEIM HEISSSPRITZEN

Bei allen Spritzarbeiten mit einer Tempera­tureinstellung von mehr als 43°C (Anzeige
am Bedienfeld blinkt) sind geeignete Schutz­massnahmen gegen Verbrennung der Hände
zu treen.

-> Schutzhandschuhe tragen.
Achtung: Der Hochdruckschlauch, die
Schlauchpeitsche und auch die Spritzpistole
(Zubehör) werden heiß! Die Verwendung ei­ner mit Kunststo ummantelten Spritzpistole
ist zu empfehlen.

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sIcherheItsvorschrIften

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT

2.1 EINSATZGEBIETE

Die Heizschläuche TempSpray-H326, TempSpray-H226 Temp­Spray-H126 und TempSpray-H426 sind als Zubehör für Airless
Farbspritzgeräte konzipiert, deren Betriebdruck den Nenn­druck der Heizschläuche nicht übersteigt.

Bei einigen elektronisch gesteuerten Airless­geräten kann es im Betrieb mit dem Temp­Spray-H126 zu Funktionsstörungen kommen.
Montieren Sie einen Pulsationsdämpfer (z.B.
einen 15m langen textilarmierten Hoch­druckschlauch) zwischen Gerät und Heiz­schlauch.

Mit den Heizschläuchen können vor allem Wasserbasisfarben
auf 20°C bis wahlweise ca. 60°C erwärmt werden, um deren
Zerstäubung an der Airlessdüse zu verbessern.
Dadurch ist es möglich, neben einem besseren Spritzbild auch
den Materialverbrauch zu reduzieren. Dies ist Abhängig vom
verspritzten Material und den eingestellten Parametern.
Die Heizschläuche können sowohl in Werkstätten, als auch auf
Baustellen eingesetzt werden.
Auf Grund des Querschnittes und der Einsatzlänge ist der
TempSpray-H326 für höherviskose Medien im Außenbereich
gut geeignet.
TempSpray -H226 ist mit seinem kürzeren Schlauch für kleinere
Objekte und Arbeiten im Innenbereich zu empfehlen.
Beide Schläuche eignen sich auch für den Betrieb mit einem
innengespeisten Farbroller.
Im Lackierbereich können TempSpray-H326, -H226 und -H126
verwendet werden, es ist allerdings auf die Sicherheitsvor­schriften speziell zum Explosionsschutz zu achten.
Der TempSpray-H126 wurde speziell für Lackierarbeiten mit
dünnüssigen Beschichtungsstoen konzipiert. Sein geringer
Schlauchquerschnitt erhöht die Handlichkeit und reduziert
das nötige Farbvolumen, das zur Befüllung des Schlauches
erforderlich ist. Für hochviskose Medien und große Düsengrö­ßen ist der TempSpray-H126 nicht geeignet.
TempSpray-H426 ist zusätzlich für die Verarbeitung von Spritz­spachtel bei niedrigen Temperaturen konzipiert.
Alle TempSpray Heizschläuche dürfen nicht in Bereichen ein­gesetzt werden, die unter die Explosionsschutzverordnung
fallen.

2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF

Verarbeitbare Beschichtungsstoe

TempSpray -H126, -H226, -H326
Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke (Flammpunkt
beachten) und Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungs­stoe (Topfzeit beachten), Dispersionen, Latexfarben.
TempSpray -H426
Insbesondere Airless Spritzspachtel, hochviskose Beschich­tungsstoe wie z.B. Dachbeschichtungen und Korrosions­schutz

2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT

SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN

Diese Partikel üben auf den im Schlauch liegenden Heizdraht,
aber auch auf den Schlauch selbst eine stark verschleißende
Wirkung aus. Die Lebensdauer wird dadurch beeinträchtigt.

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

3.1 ALLGEMEINE FUNKTION DER GERÄTE

Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technische
Aufbau:
Alle vier Heizschläuche werden durch einen elektrischen Heiz­leiter erwärmt, der sich im Inneren des Schlauches, direkt im
Farbuss bendet.
Ein elektrischer Strom ießt durch den Heizleiter, der sich
darauf hin erwärmt. Dabei verändert er seinen eigenen elek­trischen Widerstand direkt im Verhältnis zu seiner Temperatur.
Die Elektronik im Reglergehäuse misst ständig diesen elek­trischen Widerstand und errechnet daraus die Heizleitertem­peratur ohne weiteren Sensor. Die Regelelektronik passt den
Stromuss so an, dass die jeweils eingestellte Temperatur kon­stant gehalten wird.
Die Leistung der Heizschläuche ist technisch begrenzt. Bei zu
hohen Volumendurchsätzen (zu große Düse) oder sehr gerin­gen Temperaturen der Materialien vor der Verarbeitung kann
sich das bemerkbar machen. Nicht zuletzt hat auch die Um­gebungstemperatur Einuss auf das Aufheizvermögen der
Heizschläuche.

Bei der Verarbeitung von Airless Spritzspach­tel den Filter aus der Pistole entfernen.

Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoe sollte nur nach
Rückfrage bei der Firma WAGNER erfolgen, da die Haltbarkeit
und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt
werden können.

Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstoen.

Beachten Sie die Hinweise der Farbenherstel­ler (Technische Datenblätter der Faben):
Bestimmte Farben werden durch zu starke
Erwärmung zerstört. Einige können durch
Erwärmung auch sehr dicküssig werden, so
dass sie den Heizleiter im Schlauch beschä­digen.

Mit der Heizschlauchtrommel TempSpray-H326/-H226 kön­nen Beschichtungstoe mit einer Viskosität bis zu 25.000 mPas
verarbeitet werden.
Der Heizschlauch TempSpray-H126 ist nur für Beschich­tungsstoe mit einer Viskosität kleiner 5.000 mPas geeignet.
Bei TempSpray-H426 beträgt die maximale Viskosität 40.000
mPas.

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anwendungsübersIcht

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

gerätebeschreIbung

3.2 ERKLÄRUNGSBILDER

1 Hochdruckschlauch
2 Schlauchpeitsche
3 Anschlussschlauch
4 Netzanschlusskabel
5 Schlauchtrommel
6 Schlauchtrommelrahmen
7 Arretierrad
8 Reglergehäuse
9 Anzeige- und Bedienoberäche (Display)
10 Anschlussverschraubung (TempSpray-H126 /-H426)
11 Teleskophandgri
12 Schlauchführung mit Rolle
13 Kabelhalter
14 Parkstutzen zur Fixierung des Schlauches während des

Transportes

TempSpray - H326 / -H226

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TempSpray - H126/ - H426

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9

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12 14

Ermittelte Richtwerte sind in den Technischen Daten zu jedem
Heizschlauch angegeben.

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.3 TRANSPORT

TempSpray-H326 und TempSpray-H226:
Hochdruckschlauch aufrollen und am Parkstutzen der
Schlauchführung befestigen. Anschlussschlauch über die Ka­belhalter wickeln und ebenfalls am Parkstutzen anschließen.
Netzanschlusskabel auf Kabelhalter aufwickeln.
Rastbolzen (Pos.1) beidseitig an der Deichsel herauszie­hen. Die Rastbolzen können durch eine kleine Drehung
(links oder rechts) in dieser Position festgestellt werden.
Deichsel herausziehen und Rastbolzen wieder freigeben.
Kurz an der Deichsel ziehen oder drücken, so dass Rastbol­zen zur Arretierung wieder in die Ausgangslage zurückge­hen können.

Gerät nicht werfen.

TempSpray-H126:
Hochdruckschlauch aufwickeln (Wickeldurchmesser größer
20 cm). Netzanschlusskabel ebenfalls aufwickeln.
Das Gerät kann mit dem Airlessgerät, an dem es montiert ist
transportiert werden. (siehe auch Hinweise zum Transport des
Airlessgerätes)

TempSpray-H426:
Hochdruckschlauch möglichst entleeren, um Gewicht zu re­duzieren.
Bei noch montiertem Reglergehäuse den Hochdruckschlauch
aufwickeln (Wickeldurchmesser größer 80 cm). Netzan­schlusskabel ebenfalls aufwickeln.
Das Gerät kann mit dem Airlessgerät, an dem es montiert ist
transportiert werden. (siehe auch Hinweise zum Transport des
Airlessgerätes)

1

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gerätebeschreIbung

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.4 TECHNISCHE DATEN TEMPSPRAYH326

Spannung : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm

Max. Stromaufnahme: 5,2 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 1,1 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN10-30m-textilarmiert
Innendurchmesser: 10 mm
Länge : 30 m

Armatur : 3/8” NPSM
Schlauchpeitsche : DN5-1m-stahlarmiert
Innendurchmesser : 5 mm
Länge : 1 m

Armatur : 1/4” NPSM
Anschlussschlauchstück : DN6-1,6m-textilarmiert
Innendurchmesser : 6 mm

Länge : 1,6 m

Armatur : 1/4” NPSM

Max. Viskosität des
Beschichtungsstoes : 25.000 mPas

einstellbarer
Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 16,8 kg

Leistungscharakteristik:
max. Düsengröße *

(Dauerspritzen mit Wasser)

0,015” ;
über 50 °C -> 0,013”

max. Düsengröße *
(Dauerspritzen mit Dispersion)

0,023”;
über 50 °C -> 0,019”

* bezogen auf eine Umgebungs- und Materialtemperatur von

20°C
Bei unterbrochenem Spritzen (ständiges Pistole Auf und Zu)
können größere Düsen verwendet werden.

3.5 TECHNISCHE DATEN TEMPSPRAYH226

Spannung : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm

Max. Stromaufnahme: 5,9 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 1,3 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN10-15m-textilarmiert
Innendurchmesser: 10 mm
Länge : 15 m

Armatur : 3/8” NPSM
Schlauchpeitsche : DN5-1m-stahlarmiert
Innendurchmesser : 5 mm
Länge : 1 m

Armatur : 1/4” NPSM
Anschlussschlauchstück : DN6-1,6m-textilarmiert
Innendurchmesser : 6 mm

Länge : 1,6 m

Armatur : 1/4” NPSM
Max. Viskosität des

Beschichtungsstoes : 25.000 mPas
einstellbarer

Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 13,2 kg

Leistungscharakteristik:
max. Düsengröße *

(Dauerspritzen mit Wasser)

0,013”;
über 50 °C -> 0,011”

max. Düsengröße *
(Dauerspritzen mit Dispersion)

0,021”;
über 50 °C -> 0,019”

* bezogen auf eine Umgebungs- und Materialtemperatur

von 20°C
Bei unterbrochenem Spritzen (ständiges Pistole Auf und
Zu) können größere Düsen verwendet werden.

gerätebeschreIbung

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

gerätebeschreIbung

3.6 TECHNISCHE DATEN TEMPSPRAYH126

Spannung : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 4 m lang, 3x1,5 mm

Max. Stromaufnahme: 2,6 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 0,6 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN6-10m-stahlarmiert
Innendurchmesser: 6 mm
Länge : 10 m

Armatur : 1/4” NPSM
Anschlussverschraubung am

Gehäuse : 1/4” NPSM
Max. Viskosität des

Beschichtungsstoes : 5.000 mPas
einstellbarer

Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 3,2 kg

Leistungscharakteristik:
max. Düsengröße *

(Dauerspritzen mit Wasser)

0,011”;
über 50 °C -> 0,009”

max. Düsengröße *
(Dauerspritzen mit Lack)

0,015”;
über 50 °C -> 0,013”

* bezogen auf eine Umgebungs- und Materialtemperatur

von 20°C
Bei unterbrochenem Spritzen (ständiges Pistole Auf und
Zu) können größere Düsen verwendet werden.

3.7 TECHNISCHE DATEN TEMPSPRAYH426

Spannung : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 4 m lang, 3x1,5 mm

Max. Stromaufnahme: 5,9 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 1,3 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN19-15m-stahlarmiert
Innendurchmesser: 19 mm
Länge : 15 m

Armatur : 3/4” NPSM
Anschlussverschraubung am

Gehäuse : 3/8” NPSM
Max. Viskosität des

Beschichtungsstoes : 40.000 mPas
einstellbarer

Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 19 kg

Leistungscharakteristik:
max. Düsengröße *

(Dauerspritzen mit
Spritzspachtel)

0,052”

* Bei dieser maximalen Düsengröße, einer Tempera-

tureinstellung von 60°C und einer Umgebungstempe­ratur von 7°C hat das austretende Material eine Verar­beitungstemperatur von 25°C

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

4 INBETRIEBNAHME

4.1 TEMPSPRAYH326 UND TEMPSPRAYH226

1. Schlauchtrommel in die Nähe des Airlessgerätes stellen.

2. Schlauchpeitsche (1) vom Stutzen am Rahmen lösen und
Hochdruckschlauch komplett abrollen. Dazu das Arretier­rad (2) lösen und nach dem Abrollen wieder anziehen.

3. Anschlussschlauch (3) vom Rahmen lösen und am
Schlauchanschluss des Airlessgerätes anschrauben.

4. Spritzpistole (4) an der Schlauchpeitsche anschrauben.

5. Alle Überwurfmuttern fest anziehen, damit kein Beschich­tungssto austritt.

6. Den Düsenhalter mit der ausgewählten Düse auf die
Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (si­ehe auch Anleitung der Spritzpistole / Düsenhalter)

Aus Sicherheitsgründen den Heizschlauch
nicht ohne die stahlarmierte Schlauchpeit­sche benutzen, wenn mit einer Handspritzpi­stole gearbeitet wird.

Beim Abschrauben des Hochdruckschlauches
am Schlauchanschluss mit Schlüssel gegen­halten.

4.1.1 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Der Anschluss muss immer über eine vor­schriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteck­dose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Siche­rung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netz­spannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungs­schild am Gerät.

4.1.2 BEI ERSTINBETRIEBNAHME

REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

Heizschlauch mit einem geeigneten Reinigungsmittel (Emp­fehlung: Wasser) mit geringer Druckeinstellung durchspülen.
Spritzpistole dabei ohne Düse verwenden und in ein oenes
Behältnis spritzen.

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1 4

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InbetrIebnahme

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1. Reglergehäuse (1) an den Schlauchanschluss des Airless­gerätes montieren, dabei das Gehäuse so ausrichten, das
es gut zu bedienen ist und keine wichtigen Zugänge am
Airlessgerät versperrt.

2. Hochdruckschlauch komplett ausrollen.

3. Spritzpistole (2) an den Hochdruckschlauch anschrau­ben.

4. Alle Überwurfmuttern fest anziehen, damit kein Beschich­tungssto austritt.

5. Den Düsenhalter mit der ausgewählten Düse auf die
Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (si­ehe auch Anleitung der Spritzpistole / Düsenhalter)

Beim An- und Abschrauben des Reglerge­häuses am Schlauchanschluss mit Schlüssel
gegenhalten.

4.2 TEMPSPRAYH126 UND TEMPSPRAYH426

4.2.1 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Der Anschluss muss immer über eine vor­schriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteck­dose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Siche­rung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netz­spannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungs­schild am Gerät.

4.2.2 BEI ERSTINBETRIEBNAHME

REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

Heizschlauch mit einem geeigneten Reinigungsmittel (Emp­fehlung: Wasser) mit geringer Druckeinstellung durchspülen.
Spritzpistole dabei ohne Düse verwenden und in ein oenes
Behältnis spritzen.

21

d

InbetrIebnahme

13

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

4.3 EINSCHALTEN

Schließen Sie den Heizregler ans Stromnetz an. Im Anzei­gefenster (A) erscheint OFF, um die Betriebsbereitschaft
anzuzeigen.
Drücken Sie die Taste START (B), um den Heizregler einzuschal­ten. Das Anzeigefenster wechselt von OFF auf die voreinge­stellte Temperatur von 40°C und der Heizvorgang beginnt.

Während das Material im Heizschlauch er­wärmt wird, leuchtet ein Punkt vor der Tem­peraturanzeige. Sobald dieser erlischt, dauert
es noch ca. 2 Minuten bis das Material die ein­gestellte Temperatur erreicht.

Leuchtet der Punkt während der Arbeit er­neut auf , wird das Material im Schlauch wei­ter erhitzt, um die eingestellte Temperatur
konstant zu halten.
Verschwindet der Leuchtpunkt nicht mehr
und das Spritzergebnis verschlechtert sich,
sollte für dieses Material eine kleinere Düse
verwendet werden.

4.4 TEMPERATUREINSTELLUNG

Über die Folientasten und (C) kann in 1 Grad Schritten
die Temperatur nach oben bzw. nach unten verstellt werden
(während der Einstellung blinkt „°C“). Dazu muss, nachdem
der gewünschte Wert eingestellt wurde, innerhalb von 3 Se­kunden die START Taste (B) gedrückt werden, ansonsten stellt
sich der Heizregler wieder auf die bisher verwendete Tempe­ratur zurück. Nach der Bestätigung mit START, leuchtet „°C“
konstant.
Wird eine der Tasten

und dauerhaft gedrückt, erfolgt

die Verstellung im Anzeigefenster schneller.

Die Einstellung kann auf min. 20°C und auf max. 60°C erfol­gen. Eine Veränderung in jede Richtung in diesem Bereich ist
immer möglich.
Der Heizvorgang auf die gewünschte Materialtemperatur
kann einige Minuten dauern. Dies ist abhängig von der Aus­gangstemperatur des Materials und der Umgebung.
Es ist mit Aufheizzeiten zwischen 3 und 8 Minuten zu rech­nen.

Bei Temperatureinstellungen größer 43°C,
beginnt der Anzeigewert im Fenster zu blin­ken. Ein Hinweis auf eine mögliche Verbren­nungsgefahr.

Um den Heizregler wieder auszuschalten, drücken Sie die Ta­ste STOP (D). Die gewählte Temperatur bleibt hierbei bis zum
erneuten Einschalten gespeichert. Wird allerdings der Netzste­cker gezogen, wird der Heizregler beim Wiedereinschalten auf
die voreingestellte Temperatur von 40°C zurückgesetzt. Dies
geschieht, um ein unabsichtliches Überheizen eines eventuell
empndlichen Beschichtungsstoes zu vermeiden.

D

A

B

C

InbetrIebnahme

TempSpray - H126/ - H426

TempSpray - H326 / -H226

A

B

D C

d

14

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

5 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES

Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes
Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa
20 cm (80 cm bei TempSpray H426).
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.

Verletzungsgefahr durch undichten Hoch­druckschlauch. Beschädigten Hochdruck­schlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst
reparieren!

Der Hochdruckschlauch kann nicht von der
Schlauchtrommel bzw. vom Reglergehäuse
wie ein gewöhnlicher Schlauch getrennt wer­den. Önen Sie diese Verschraubung nicht.

Heizschläuche immer komplett ausrollen.

Für die Handhabung des Hochdruck­schlauches bei der Arbeit am Gerüst hat es
sich als am Vorteilhaftesten erwiesen, den
Schlauch stets an der Außenseite des Ge­rüstes zu führen.

6 ARBEITSUNTERBRECHUNG

bei längeren Arbeitspausen den Druck im Schlauch entlasten
und die Heizung ausschalten.

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder
Zweikomponenten-Beschichtungsstoen,
Gerät unbedingt innerhalb der Verarbei­tungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel
durchspülen, da das Gerät ansonsten nur mit
erheblichen Aufwand gereinigt werden kann
bzw. sogar beschädigt wird.
Wichtig: Durch die Erwärmung kann sich die
Topfzeit des Materials verändern. Halten Sie
daher Rücksprache mit dem Materialherstel­ler.

7 GERÄTEREINIGUNG

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen störungs­freien Betrieb. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoreste
im Gerät antrocknen und sich festsetzen.
Nach Beendigung der Spritzarbeiten, Gerät durch Spülen mit
einem geeigneten Lösemittel reinigen.

7.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN

Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was­ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf­hochdruckreiniger abspritzen.

Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel ge­tränktem Tuch abwischen.

Das zur Reinigung verwendete Lösemittel (nur mit einem
Flammpunkt über 21 °C) muss dem Beschichtungssto ent­sprechen.

Bei der Reinigung mit Lösemitteln (außer
Wasser)

-> Heizung immer Ausschalten. Netzste­cker ziehen

Die Lösemittelbehälter (außer für Wasser)
müssen geerdet werden.

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Ö­nung (Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
Bei Reinigung ohne Düse den Druck auf ca.
20 bar reduzieren.

Bei wasserverdünnbaren Beschichtungs­stoen verbessert warmes Wasser die Reini­gung.
Hierzu kann der Heizschlauch eingeschaltet
werden.

8 WARTUNG

8.1 ALLGEMEINE WARTUNG

Nach den Richtlinien der Berufsgenossen­schaft ist auch für Flüssigkeitsstrahler eine
jährliche fachgerechte Prüfung vorgeschrie­ben - inklusive des Nachweises dafür.

Die Wartung des Gerätes können Sie vom
WAGNER-Service durchführen lassen. Mit
Servicevertrag und/oder Wartungspaketen
können Sie günstige Konditionen vereinba­ren.

d

allgemeIne handhabung des hochdruckschlauchs

15

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme

1. Hochdruckschlauch, Geräteanschlussleitung mit Stecker,
auf Beschädigung prüfen.

Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Ein­schnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in
die Armatur, prüfen.

Prüfungen in regelmäßigen Abständen

1. Überwurfmuttern müssen sich frei drehen lassen. Die
Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm (TempSpray­H326,TempSpray-H226 und TempSpray-H426) bzw. klei­ner 2 Ohm (TempSpray-H126) muss über der gesamten
Länge vorhanden sein.

2. Überprüfung des Zustandes des Heizleiters
Drücken und halten Sie hierfür die Tasten „START“ und

gleichzeitig und drücken Sie zusätzlich die Taste .
Erscheint die Anzeige „0A“ auf dem Display ist der Heiz­leiter in Ordnung. Wird ein anderer Wert für „A“ angezeigt
(z.B. 5A), wenden Sie sich bitte an den Wagner Service um
eine Isolationsprüfung durchführen zu lassen.

3. Isolation des Heizdrahtes mit Isolationsprüfgerät bei mind.
1000V prüfen.

Alle elektrischen Prüfungen vom WAGNER­Service durchführen lassen.

9 REPARATUREN AM GERÄT

Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

Auf Grund von notwendigen Sonderwerkzeugen ist eine Re­paratur am Heizdraht und der Heizdrahtdurchführung nur
vom WAGNER Service durchführen zu lassen.
Ein Austausch des Hochdruckschlauches sollte auf Grund des
innenliegenden Heizleiters auch nur vom WAGNER Service
durchgeführt werden.
Die Schlauchpeitsche beim TempSpray-H326 und - H226 kann
problemlos getauscht werden.

9.1 TEMPSPRAYH326 / H226

GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN

Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
Arbeiten oder Reparaturen an der elek­trischen Ausrüstung nur von einer Elektro­fachkraft durchführen lassen. Für unsach­gemäße Installation wird keine Haftung
übernommen.

1. Schlauchtrommel (1) durch Lösen der 2 Schrauben (2)
vom Wagen (3) demontieren.

2. Kunststoabdeckung (4) mit einem Schraubendreher he­raushebeln.

3. Kabelverschraubung (5) lösen.
Netzkabel von der Klemmleiste (6) trennen.

4. Netzanschlussleitung austauschen (grün-gelben Leiter an
PE gekennzeichnete Klemme befestigen).
(Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07­RNF mit spritzwasserdichtem Stecker verwenden)

5. Kunststoabdeckungen sorgfältig montieren.

6. Schlauchtrommel wieder am Wagen befestigen.

2

1

3

5

4

6

d

reparaturen am gerät

16

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.2 TEMPSPRAYH126/ H426

GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN

Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

1. Kabelverschraubung (1) lösen.

2. Abdeckkappen (2) entfernen.

3. Alle vier Schrauben (3) lösen und linke Gehäuseschale
(4) vorsichtig abziehen.
Achtung: Bedienfeld ist mit der rechten Gehäuseschale
verbunden.

4. Netzanschlusskabel (6) von der Anschlussklemme (7) lö­sen und Netzanschlussleitung austauschen.
(Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07­RNF mit spritzwasserdichtem Stecker verwenden) war 3

Wichtige Hinweise zur Montage des neuen
Netzanschlusskabels:
Netzkabelleiter durch Kabeltülle (5) führen
und diese wieder in ihre Position bringen.
Grün-gelben Leiter an PE gekennzeichnete
Klemme befestigen.

5. Gehäuseschale (4) wieder vorsichtig montieren.
Achtung: Keine Kabel einklemmen! Leiterplatte muss in
der Führungsschiene sitzen und die eingelegte Rund­schnur darf sich nicht verdrehen.

6. Schrauben (3) und Abdeckkappen (2) wieder montieren.

9.3 ISOLATIONSPRÜFUNG MIT 1000 VOLT DC

BEI DER GERÄTEÜBERPRÜFUNG DURCH DEN
SERVICE

Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

1. Önen Sie das Gehäuse wie im Abschnitt 9.2 beschrie­ben.

2. Einen der beiden Heizleiter aus der Anschlussklemme lö­sen und mit einem Pol des Hochspannungsprüfgerätes
verbinden.

3. Den anderen Pol des Prüfgerätes mit der Masse des Durch­führungsgehäuses verbinden und Prüfung durchführen.

2

1

3

4

6

7

5

d

reparaturen am gerät

17

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

reparaturen am gerät

9.4 HILFE BEI STÖRUNGEN

angezeIgter fehlercode möglIche ursache massnahmen zur behebung der störung

Err0 Fehlerstrom überschritten (ca. 33mA) und Re-

lais schaltet ab:

Heizleiterisolation im Schlauch beschädigt•
Kabel hat sich gelöst•
Wasser in Gerät eingedrungen•

Wenden Sie sich an den Wagner Kunden­dienst.

Err1 Elektronik defekt- keine Kommunikation zwi-

schen den Platinen

Trennen Sie das Gerät vom Netz.
Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Sie
es wieder ein.
Falls der Fehlercode noch immer angezeigt
wird, wenden Sie sich an den Wagner Kunden­dienst.

Err2 Steuerplatine erhält keine Rückmeldung Trennen Sie das Gerät vom Netz.

Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Sie
es wieder ein.
Falls der Fehlercode noch immer angezeigt
wird, wenden Sie sich an den Wagner Kunden­dienst.

Err3 Bedienplatine erhält keine Rückmeldung /eine

Information kommt nicht zur Bedienplatine

Kabel im Gehäuse eingeklemmt

Trennen Sie das Gerät vom Netz.
Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Sie
es wieder ein.
Falls der Fehlercode noch immer angezeigt
wird, wenden Sie sich an den Wagner Kunden­dienst.
Gehäuse von Elektrofachkraft önen lassen
und Kabel überprüfen.

Err4 Heizwiderstand zu groß:

Stromuss im Heizleiter ist unterbrochen
Übertemperaturschutz hat angesprochen

Trennen Sie das Gerät vom Netz.
Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Sie
es wieder ein.
Falls der Fehlercode noch immer angezeigt
wird, wenden Sie sich an den Wagner Kunden­dienst.

Err5 Heizwiderstand zu klein:

Kurzschluss im Heizdraht

Trennen Sie das Gerät vom Netz.
Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Sie
es wieder ein.
Falls der Fehlercode noch immer angezeigt
wird, wenden Sie sich an den Wagner Kunden­dienst.

Temperatur wird in °F an­statt °C angezeigt

Temperaturanzeige auf Fahrenheit umgestellt

Drücken Sie gleichzeitig auf „START“ und „

“,

um die Anzeige auf °C umzustellen.

Bei allen oben erwähnten Fehlern kann bei
ausgeschaltetem TempSpray Heizsystem eine
begonnene Arbeit noch beendet werden.

d

18

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.5 SCHALTPLAN TEMPSPRAYH326 / H226

NTC

HEIZL

N

L1

ERDE2

ERDE1

HEIZN

HEIZREGLER

20°C - 60°C

FRONTDECKEL

TROMMEL-

GEHÄUSE

GRÜN/GELB

GRÜN/GELB

SCHWARZ

BLAU

KLEMME

NETZSTECKER

230V / 50 Hz

GRÜN/GELB

BLAU

BRAUN

GRÜN/GELB

BLAU

SCHWARZ

SCHLEIFRINGKÖRPER

HEIZDRAHTSCHLAUFE

TEMPERATURWÄCHTER

TEMPERATUR-

SENSOR NTC

KLEMME

ROT

ROT

BRAUN

BRAUN

BRAUN

BRAUN

GRÜN/GELB

GRÜN/GELB

TROMMEL-

GEHÄUSE

d

reparaturen am gerät

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.6 SCHALTPLAN TEMPSPRAYH126 / H426

NTC

HEIZL

N

L1

ERDE2

ERDE1

HEIZN

NETZSTECKER

230V / 50 Hz

GRÜN/GELB

BLAU

BRAUN

KLEMME

GRÜN/GELB

BLAU

SCHWARZ

ROT

KLEMME

HEIZDRAHTSCHLAUFE

TEMPERATUR-

SENSOR NTC

BRAUN

BRAUN

ROT

TEMPERATURWÄCHTER

GRÜN/GELB

GRÜN/GELB

BEDIENBLECH

HEIZREGLER

20°C - 60°C

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reparaturen am gerät

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

10 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR

10.1 ZUBEHÖR TEMPSPRAY

pos. bestell-nr benennung

1 0394 150 AirCoat Spritzpistole AC 4600 Pro inkl.

blauer Luftkappe (für wasserverdünn­bare Materialien), Halter und Düse

2 0344 905 Luftschlauch 10 m für AirCoat Spritz-

pistole mit TempSpray-H126

3 0252 910 AirCoat-Regler Anbausatz

für Finish 270/250

4 0340 250 AirCoat-Regler Anbausatz

für Supernish Geräte

5 0097 201 Übergangsstutzen A: 1/4“ I: M16x1,5
6 9956 257 Personenschutzsicherung PRCD (FI-

Sicherung) 230V / 16A (zur Montage
durch eine Elektrofachkraft)

7 2312 909 Personenschutzsicherung PRCD

(FI-Sicherung) 230V / 16A komplett
inklusive Netzkabel (3 m)

Zubehörbild

1

3

6

7

10.2 ÜBERSICHT TEMPSPRAYVERSIONEN UND

SPRAYPACKS

bestell-nr benennung

2311 659 TempSpray -H126 230V

2311 660 TempSpray -H226 230V

2311 661 TempSpray -H326 230V

2311 662 TempSpray -H426 230V

2311 852
2311 853
2311 854
2311 855

Spraypacks:
TempSpray -H126
TempSpray -H226
TempSpray -H326
TempSpray -H426

d

ersatzteIle und zubehör

21

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

10.3 ERSATZTEILLISTE TEMPSPRAYH326 / H226

pos. bestell-nr benennung

2311 664 Frontdeckel komplett

(Pos. 1-7,33,34,36,38)
1 2311 069 Display
2 2307 584 Heizregler Bedienteil
3 9920 123 Scheibe A3,2 DIN 126 (PA)(4)
4 9903 343 Gewindefurchende Schraube M3x6

DIN 7500 (4)
5 2309 735 Steckzunge

6 9920 104 Scheibe A4,2 DIN 125 (4)
7 9922 101 Zahnscheibe außengezahnt
8 2311 139 Kohlebürste (4)
9 9903 322 Gewindefurchende Schraube M4x10

DIN 7500 (14)
10 9955 041 Kabeldurchführungstülle (2)

11 2312 445 Dichtung

12 9990 374 Gri M10

13 2312 295 Kappe(2)

14 9920 106 Scheibe A10,5 DIN 125

15 2312 297 Rolle (2)

16 9903 347 Linsenschraube M10x20
17 2311 258 Schlauchführung

2315 901 Schlauchführung kpl. (Pos. 13,15,17)
18 9900 106 Sechskantschraube M6x12 DIN933
19 9990 232 Rohrschelle
20 2312 296 Rollenführung

2316 034 Rollenführung kpl. (Pos. 13,15, 20)

21 2311 168 Trommelschale hinten

22 9910 204 Sechskantmutter M6 DIN985(5)
23 2311 167 Trommelschale vorne
24 9900 108 Sechskantschraube M6x20 DIN933 (4)
25 9994 962 Gleitlager
26 2311 002 Trommelgehäuse
27 9920 614 Passscheibe (2)
28 9922 535 Sicherungsring (2)
29 2311 171 Temperaturwächter
30 2307 585 Heizregler Steuerteil 230V
31 2306 244 Klemmleiste (6-fach)
32 2311 150 Drehgelenk kpl.
33 9921 902 Sicherungsscheibe D6 DIN 6799

pos. bestell-nr benennung

34 2311 153 Gewindestange
35 2311 148 Rohr kpl.
36 9901 319 Gewindeeinsatz
37 9906 003 Gewindefurchende Schraube M6x25

DIN 7500 (4)
38 2312 233 Sterngri
39 2311 144 Endring
40 2311 143 Isolierring (3)
41 2311 142 Schleifring (3)
42 2309 732 Filzdichtstreifen
43 9901 114 Gewindestift M5x6 DIN 916 (2)
44 2309 733 Schrumpfschlauchstück (3)
45 9900 743 Zylinderschraube M4x60 DIN 84 A (3)
46 0252 455 Miniraster

47 2311 656

2311 657

Heizschlauch kpl. (H226)

Heizschlauch kpl. (H326)
48 0367 561 Doppelstutzen

49 9984 458 Schlauchpeitsche
50 9984 590 Schlauchpeitsche kpl.
51 9900 318 Zylinderschraube M8x20 DIN 912 (2)
52 9920 102 Scheibe (2)
53 2311 248 Schlauchwagen kpl.
54 2312 294 Abdeckkappe
55 9950 212 Klemmleiste (3-fach)
56 9952 685 Kabelverschraubung mit Knickschutz
57 0261 352 Geräteanschlussleitung kpl.
58 0344 425 Aufkleber Netzkabel
59 2311 145 Lagerung

2315 770 Lagerung kpl.

(Pos. 39-45, 54-59, 61-63)
60 9990 866 Gummikappe (2)

61 0341 350 Doppelstutzen
62 9970 103 Dichtring
63 2309 734 Schrumpfschlauchstück

Die Zahl in Klammer gibt die Gesamtmenge
eines Bauteiles in der Baugruppe an.
Die Bestellnummer entspricht jeweils einem
Stück.
Bitte geben Sie bei der Bestellung deshalb
auch die von Ihnen benötigte Stückzahl mit
an.

d

ersatzteIle und zubehör

22

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

39

40

41

42

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44

45 46 47 48

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55

5657

5859

60

61

62

63

ersatzteIle und zubehör

Ersatzteilbild
TempSpray -H226/-H326

1

2

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4 5

6

7

8

9 10 11 12 13

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2324

252627

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293031

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

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17

18

19

20

21

22

23

24

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28

10.4 ERSATZTEILLISTE HEIZSCHLAUCH TEMPSPRAYH326 / H226

pos. bestell-nr benennung

1 2312 111 Litze braun (2)

2 2313 390 Hülse (2)
3 9900 325 Zylinderschraube M6x16 DIN 912 (4)
4 2311 137 Druckplatte

5 9984 506

9984 515

Hochdruckschlauch DN10-15m (H226)
Hochdruckschlauch DN10-30m (H326)

6 3054 990 Aderendhülse (2)
7 2312 199 Isolierschlauch (2)
8 2312 110 Litze grün/gelb
9 2311 136 Verschraubung Sensor
10 9900 392 Zylinderschraube M4x6 DIN 912 (4)

11 9922 101

Zahnscheibe außengezahnt A4,3
DIN6797

12 2308 061 Temperatursensor NTC

Ersatzteilbild Heizschlauch
TempSpray -H226/-H326

14 2312 285

2312 115

Heizdraht (H226)
Heizdraht (H326)

15 2308 887 Doppelstutzen
16 9970 103 Dichtring (2)
17 0341 464 Schlauchstutzen
18 2311 135 Durchführungsgehäuse
19 0341 331 Dichtring
20 2311 134 Drahtdurchführung
21 9923 513 Tellerfeder (12)
22 0335 320 Druckstück (2)
23 2309 790 Manschette (2)
24 0149 397 Packung (2)
25 9971 003 O-Ring (2)
26 0344 431 Verschraubung (2)
27 9971 189 O-Ring (2)
28 0344 432 Verschraubung (2)

d

ersatzteIle und zubehör

24

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

pos. bestell-nr benennung

1 9990 864 Abdeckkappe (4)
2 9905 115 Linsenschraube D 3,17x16 (4)
3 2311 028 Seitenteil links
4 9950 244 Klemmleiste (4-fach) (2)
5 9955 041 Kabeldurchführungstülle
6 9902 228 Linsenblechschraube 4,2x9,5 DIN7981
7 2311 699 Distanzhülse (4)
8 2307 584 Heizregler Bedienteil
9 9920 123 Scheibe A3,2 DIN125 (PA)(4)
10 9910 103 Sechskantmutter M3 DIN934 (4)
11 9950 372 Erdungszeichen
12 2311 083 Display

13 2311 138 Bedienblech

14 9971 484 Rundschnur (2)

15 2312 324 Schutzrahmen (nur H426)

16 0367 567 Schwenkverschraubung 3/8“ (nur H426)

17 2312 325 Verschluss (nur H426)

18 9920 103 Scheibe A6,4 DIN125 (2) (nur H426)
19 9910 204 Sechskantmutter M6 DIN985 (2)

(nur H426)

20 2311 027 Seitenteil rechts

21 2311 171 Temperaturwächter

22 2312 322 Wagner Logo

23 2307 585 Heizregler Steuerteil 230V

24 2311 655

2311 658

Heizschlauch kpl. (H126)
Heizschlauch kpl. (H426)

25 0344 408 Knickschutz (2)

26 9900 711 Zylinderschraube M 4x12 DIN 84 A (4)

27 9910 108 Sechskantmutter M4 DIN934 (4)
28 0252 485 Geräteanschlussleitung

29 0344 425 Aufkleber Netzkabel
30 9952 685 Kabelverschraubung mit Knickschutz
31 9952 686 Sechskantmutter

10.5 ERSATZTEILLISTE TEMPSPRAYH126 / H426

Ersatzteilbild TempSpray -H126/-H426

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ersatzteIle und zubehör

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Ersatzteilbild Heizschlauch TempSpray-H126/ -H426

10.6 ERSATZTEILLISTE HEIZSCHLAUCH

TEMPSPRAYH126/ H426

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pos. bestell-nr benennung

1 2313 390 Hülse (2)
2 2313 432 Litze braun (2)
3 2312 113 Isolierschlauch (2)
4 0344 432 Verschraubung klein (2)
5 9971 189 O-Ring (2)

6 0344 431 Verschraubung (2)

7 9971 003 O-Ring (2)
8 0149 397 Packung (2)
9 2309 790 Manschette (2)
10 0335 320 Druckstück (2)
11 2312 112 Zylinderstift (nur H426)

12 3054 990 Aderendhülse (2)

13 9900 325 Zylinderschraube M6x16 DIN 912 (4)

14 2311 137 Druckplatte
15 2312 097 Litze grün/gelb
16 2311 136 Verschraubung Sensor
17 9900 392 Zylinderschraube M4x6 DIN 912

18 9922 101 Zahnscheibe außengezahnt

A4,3 DIN6797

19 2308 061 Temperatursensor NTC
20 9923 513 Tellerfeder (12)
21 2311 134 Drahtdurchführung
22 0341 331 Dichtring
23 2311 135 Durchführungsgehäuse
24 0344 273 Schwenkverschraubung (1/4“ NPSM)
25 9970 103 Dichtring (2)

26 0104 475

2312 323

Doppelnippel (H126)
Doppelnippel (H426)

27 2312 116

2312 285

Heizdraht (H126)
Heizdraht (H426)

28 0344 290 Hochdruckschlauch (H126)
29 9984 571 Hochdruckschlauch (H426)

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ersatzteIle und zubehör

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

WAGNER KONTAKTNETZ DEUTSCHLAND, IM INTERNET ZU FINDEN UNTER: WWW.WAGNERGROUP.COM/PROFI

Berlin

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Flottenstraße 28–42
13407 Berlin
Tel. [phone]
Telefax 0 30 / 41 10 93 87

Stuttgart

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
In der Steige 6/1
72564 Neckartenzlingen
Tel. 0 71 27 / 30 74
Telefax 0 71 27 / 30 75

Grünstadt

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Dieselstrasse 1
67269 Grünstadt
Tel. [phone]
Telefax 0 63 59/ 80 74 80

München

Jahnke GmbH
Hochstraße 7
82024 Taufkirchen
Tel. [phone]
Telefax 0 89 / 6 14 04 33
email: [e-mail]
www.airless.de

Ratingen

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Siemensstraße 6-10
40885 Ratingen
Tel. 0 21 02 / 3 10 37
Telefax 0 21 02 / 3 43 95

Nürnberg

Grimmer GmbH
Starenweg 28
91126 Schwabach
Tel. 0 91 22 / 7 94 73
Telefax 0 91 22 / 7 94 75 0
email: [e-mail]
www.grimmer-sc.de

Heidersdorf in Sachsen

J. Wagner GmbH
Service-Stützpunkt
Olbernhauer Straße 11
09526 Heidersdorf
Tel. 03 73 61 / 1 57 07
Telefax 03 73 61 / 1 57 08

Markdorf – Zentrale

J. WAGNER GmbH
Otto-Lilienthal-Straße 18
88677 Markdorf
Postfach 11 20
88669 Markdorf
Tel. 0 75 44 / 505-0
Telefax 0 75 44 / 505-1200
www.wagner-group.com

Kundenzentrum

Tel. 0 75 44 / 505-1664
Telefax 0 75 44 / 505-1155
email: [e-mail]

Technischer Service

Günter Zimmer
Tel. 0 75 44 / 505-1548
Bernd Dambacher
Tel. 0 75 44 / 505-1563

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servIcenetz In deutschland

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

PRÜFUNG DES GERÄTES

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Be­darf, jedoch mindestens alle 6 Monate, durch Sachkundige
daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewähr­leistet ist.
Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten
Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.
Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen
Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten.
Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen
der Firma Wagner.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Aufgrund einer ab 01.01.1990 gültigen EU-Verordnung haftet
der Hersteller nur dann für sein Produkt, wenn alle Teile vom
Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden,
bzw. die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden.

Bei Verwendung von fremden Zubehör und Ersatzteilen kann
die Haftung ganz oder teilweise entfallen; in extremen Fällen
kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft
und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Ge­rätes untersagt werden.

Mit Original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die
Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsor­gung von Elektro- Altgeräten und deren Umsetzung in nati­onales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu
entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederver­wertung zugeführt werden!.

Ihr WAGNER - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handels­vertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht
entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer
Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvetretungen oder direkt
an uns.

GARANTIEERKLÄRUNG

(Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Pro­dukte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und
unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitäts­sicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerbli­chen oder beruichen Verwender, der das Produkt im auto­risierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“
genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee aufgeführten Pro­dukte.
Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kauf­vertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden
durch diese Garantie nicht eingeschränkt.
Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entschei­dung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder
repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kauf­preises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und
Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder
Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Ge­brauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbeson­dere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate.
Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir eben­so 12 Monate.
Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den
autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem
Original-Kaufbeleg.
Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauf­ten Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate,
wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach
dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel
entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert.
Die Registrierung erfolgt im Internet unter
www.wagner-group.com/pro-guarantee.
Als Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der Original­Kaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine
Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit
der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einver­standen erklärt.
Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Pro­dukt weder verlängert noch erneuert.
Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche
gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht wer­den.

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prüfung des gerätes / hInweIs zur produkthaftung / entsorgungshInweIs / garantIeerklärung

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Ver­arbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprü­che unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wo­chen geltend zu machen.
Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autori­sierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berech­tigt. Die Garantieansprüche können aber auch bei unserer der
in der Bedienungsanleitung genannten Servicedienststellen
geltend gemacht werden. Das Produkt muss zusammen mit
dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums
und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt
oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantie­verlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt
werden.
Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschä­digung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, wel­che die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand
gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen,

-

natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt,
die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen
Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere
Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium
führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren,
Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere
verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie
beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren,
Quarzgrund.
bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von

-

Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße
Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung
durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungs­gemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen,
ungeeignete Be s c hichtungss to f fe, c h e mische,
elektrochemische oder elektrische Einüsse, sachfremde
Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/

-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pege
bzw. Reinigung zurückzuführen sind.
bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-,

-

Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine
Wagner-Originalteile sind.
bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen

-

vorgenommen wurden.
bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter

-

Seriennummer
bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen

-

Reparaturversuche durchgeführt wurden.
bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll-

-

Beschaenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des
Geräts unerheblich sind.

bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden

-

sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der
EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft
und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden.
Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die
Reparatur zu Lasten des Käufers.
Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis
zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbeson­dere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch
das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im
Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausge­schlossen.
Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben
unberührt.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist
deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines
ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen,
ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH
Division Professional Finishing
Otto Lilienthal Strasse 18
88677 Markdorf
Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten  Printed in Germany

d

garantIeerklärung

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

GB

1

The grounding of the heating-hose has to be ensured at all times.
Attention must be given during operation with inammable materials-> the device is not
explosion-proof.

2

The following points are to be observed in accordance with the operating manual before
every start-up:

1. Faulty units may not be used.

2. Ensure earthing:

3. Check the permissible operating pressure of the high-pressure hose and spray gun.

4. Check all the connecting parts for leaks

5. Use personal protective equipment (e.g. gloves, if necessary).

3

Instructions for regular cleaning and maintenance of the unit are to be observed strictly.
Observe the following rules before any work on the unit and at every working break:

1. Relieve the pressure from the spray gun and high-pressure hose.

2. Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard

3. Switch the unit o.

Ensure safety!

Translation of the original operating instructions

WARNING!

Attention, danger of injury by injection!

Airless units develop extremely high spray pressures.

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TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

GB

Table of Contents

1 SAFETY REGULATIONS FOR AIRLESS SPRAYING 31

1.1 Flash point _________________________________ 31

1.2 Explosion protection _________________________ 31

1.3 Danger of explosion and re from sources of ignition
during spraying work ________________________ 31

1.4 Electric charge (spark and ame formation) ______ 31

1.5 Earthing of the object ________________________ 31

1.6 Protective earthing of the heating hose _________ 31

1.7 Use of units on building sites and workshops _____ 31

1.8 High pressure hose (safety instructions) _________ 31

1.9 Personal protection while hot spraying _________ 32

1.10 Cleaning the unit ___________________________ 32

1.11 Cleaning the unit with solvents ________________ 32

1.12 Work or repairs at the electrical equipment ______ 32

1.13 Work at electrical components _________________ 32

1.14 Max. operating pressure ______________________ 32

1.15 Setting ____________________________________ 32

2 OVERVIEW OF APPLICATION ________________ 33

2.1 Range of application _________________________ 33

2.2 Coating material ____________________________ 33

2.2.1 Coating materials with sharp-edged additional

materials __________________________________ 33

3 DESCRIPTION OF UNIT _____________________ 33

3.1 General function of the devices ________________ 33

3.2 Explanatory diagram _________________________ 34

3.3 Transport __________________________________ 35

3.4 Technical data TempSpray-H326 _______________ 36

3.5 Technical data TempSpray-H226 _______________ 36

3.6 Technical data TempSpray-H126 _______________ 37

3.7 Technical data TempSpray-H426 _______________ 37

4 STARTUP _________________________________ 38

4.1 TempSpray-H326 and TempSpray-H226 _________ 38

4.1.1 Connection to the mains network ______________ 38

4.1.2 Cleaning preserving agent when starting-up of

operation initially ___________________________ 38

4.2 TempSpray-H126 and TempSpray-H426 _________ 39

4.2.1 Connection to the mains network ______________ 39

4.2.2 Cleaning preserving agent when starting-up of

operation initially ___________________________ 39

4.3 Switch-on __________________________________ 40

4.4 Temperature adjustment _____________________ 40

5 HANDLING THE HIGHPRESSURE HOSE _______ 41

6 INTERRUPTION OF WORK ___________________ 41

7 CLEANING THE DEVICE _____________________ 41

7.1 Cleaning the unit from the outside _____________ 41

8 SERVICING ________________________________ 42

8.1 General servicing ___________________________ 42

9 REPAIRS AT THE UNIT ______________________ 42

9.1 TempSpray-H326 and TempSpray-H226
Changing the power cord _____________________ 42

9.2 TempSpray-H126 and TempSpray-H426
Changing the power cord _____________________ 43

9.3 Insulation test with 1000 volts DC during
device inspection by Service __________________ 43

9.4 Eliminating faults ___________________________ 44

9.5 Circuit diagram TempSprayH326 / H226 ________ 45

9.6 Circuit diagram TempSprayH126/ -H426 ________ 46

10 SPARE PARTS AND ACCESSORIES ____________ 47

10.1 Accessories TempSpray _______________________ 47

10.2 Overview of TempSpray versions and spray packs _ 47

10.3 Spare parts list TempSpray-H326 / -H226 ________ 48

10.4 Spare parts list heating hose

TempSpray-H326 / -H226 ______________________50

10.5 Spare parts list TempSpray-H126 / -H426 ________ 51

10.6 Spare parts list heating hose

TempSpray-H126 / -H426 _____________________ 52

Testing of the unit ________________________________ 53
Important information on product liability_____________ 53
Note on disposal __________________________________ 53
Guarantee declaration _____________________________ 53
CE - declaration__________________________________ 108
European service network _________________________ 112

table of contents