WAGNER TempSpray-H126, TempSpray-H226, TempSpray-H426, TempSpray-H326 Operating Manual

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Beheizter Hochdruckschlauch für das Farbspritzen

Heated high-pressure hose for paint spraying

Tuyau exible haute pression chaué pour la pulvérisation de peinture

Verwarmde hogedrukslang voor verfspuiten

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02 / 2011

TempSpray-H126 TempSpray-H226 TempSpray-H326 TempSpray-H426

TempSpray-H226/ TempSpray-H326

TempSpray-H126

- D - Betriebsanleitung 2

- GB - Operating manual 29

- F - Mode d'emploi 55

- NL - Gebruikshandleiding 81

TempSpray-H426

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Warnung!

Beachten Sie die Sicherheitshinweise zu Ihrem Airlessgerät

Erdung des Heizschlauches ist immer sicherzustellen. Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt ausgeführt -> Achtung beim Einsatz von brennbaren Materialien

Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten:

1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.

2. Erdung sicherstellen.

3. Zulässigen Betriebsdruck am Airlessgerät überprüfen.

4. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.

5. Persönliche Schutzausrüstung (z.B. Handschuhe) anlegen.

Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes sind streng einzuhalten. Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:

1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.

2. Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Gerät ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUR

VERWENDUNG DES HEIZSCHLAUCHES ________ 4

1.1 Flammpunkt _________________________________4

1.2 Explosionsschutz ______________________________4

1.3 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch Zündquellen _________________________________4

1.4 Elektrostatische Auadung (Funken- oder Flammenbildung) _________________4

1.5 Erdung des Spritzobjekts _______________________4

1.6 Schutzerdung des Heizschlauches ________________4

1.7 Gerät im Einsatz auf Baustellen und Werkstätten ____4

1.8 Hochdruckschlauch (Sicherheitshinweis) __________4

1.9 Persönlicher Schutz beim Heißspritzen ____________5

1.10 Gerätereinigung ______________________________5

1.11 Gerätereinigung mit Lösemittel __________________5

1.12 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung __________________________________5

1.13 Arbeiten an elektrischen Bauteilen _______________5

1.14 Max. Betriebsdruck ____________________________5

1.15 Aufstellung __________________________________5

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT __________________ 6

2.1 Einsatzgebiete ________________________________6

2.2 Beschichtungssto ____________________________6

2.2.1 Beschichtungssto mit scharfkantigen Zusatzstoen _________________________________6

3 GERÄTEBESCHREIBUNG _____________________ 6

3.1 Allgemeine Funktion der Geräte _________________6

3.2 Erklärungsbild ________________________________7

3.3 Transport ____________________________________8

3.4 Technische Daten TempSpray-H326 ______________9

3.5 Technische Daten TempSpray-H226 ______________9

3.6 Technische Daten TempSpray-H126 ____________ 10

3.7 Technische Daten TempSpray-H426 ____________ 10

4 INBETRIEBNAHME _________________________ 11

4.1 TempSpray-H326 und TempSpray-H226 _________ 11

4.1.1 Anschluss an das Stromnetz ___________________ 11

4.1.2 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung von Konservierungsmittel ____________ 11

4.2 TempSpray-H126 und TempSpray-H426 _________ 12

4.2.1 Anschluss an das Stromnetz ___________________ 12

4.2.2 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung von Konservierungsmittel ____________ 12

4.3 Einschalten_________________________________ 13

4.4 Temperatureinstellung _______________________ 13

5 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES _________________ 14

6 ARBEITSUNTERBRECHUNG _________________ 14

7 GERÄTEREINIGUNG ________________________ 14

7.1 Gerätereinigung von außen ___________________ 14

8 WARTUNG ________________________________ 14

8.1 Allgemeine Wartung _________________________ 14

9 REPARATUREN AM GERÄT __________________ 15

9.1 TempSpray-H326/-H226 Geräteanschlussleitung austauschen ___________ 15

9.2 TempSpray-H126/-H426 Geräteanschlussleitung austauschen ___________ 16

9.3 Isolationsprüfung mit 1000 Volt DC bei der Geräteüberprüfung durch den Service __________ 16

9.4 Hilfe bei Störungen __________________________ 17

9.5 SCHALTPLAN TEMPSPRAYH326 /H226 ______ 18

9.6 SCHALTPLAN TEMPSPRAYH126/H426 _______ 19

10 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR _________________ 20

10.1 Zubehör für TempSpray ______________________ 20

10.2 Übersicht TempSpray-Versionen und Spraypacks _ 20

10.3 Ersatzteilliste TempSpray-H326/-H226 __________ 21

10.4 Ersatzteilliste Heizschlauch

TempSpray-H326/-H226 _____________________ 23

10.5 Ersatzteilliste TempSpray-H126/-H426 __________ 24

10.6 Ersatzteilliste Heizschlauch TempSpray-H126/-H426 _____________________ 25

Servicenetz in Deutschland _________________________ 26 Prüfung des Gerätes _______________________________ 27 Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung ________________ 27 Entsorgungshinweis _______________________________ 27 Garantieerklärung ________________________________ 27 CE - Konformitätserklärung ________________________ 108 Europa-Servicenetz ______________________________ 112

InhaltsverzeIchnIs

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1.8 HOCHDRUCKSCHLAUCH

SICHERHEITSHINWEIS

Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet. Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Armaturen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner 1 Megaohm betragen. Beim TempSpray - H126 darf dieser Widerstand nicht größer als 2 Ohm sein.

1.4 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

FUNKEN ODER FLAMMENBILDUNG

Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit des Beschichtungsstos im Schlauch kann es unter Umständen am Gerät zu elektrostatischen Auadungen kommen. Diese können bei Entladung Funken- oder Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb ist es notwendig, dass das Airless-Gerät immer vorschriftsmäßig geerdet ist.

1.7 GERÄT IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND

WERKSTÄTTEN

Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonderen Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF ≤ 30 mA erfolgen.

Im WAGNER Zubehörprogramm nden Sie mobile elektrische Personenschutzvorrichtungen, die Sie auch mit anderen elektrischen Geräten verwenden können.

1.5 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS

Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein, um auch hier eine elektrostatische Auadung zu vermeiden. (Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geerdet).

1.6 SCHUTZERDUNG DES HEIZSCHLAUCHES

Im Fehlerfall (defekter Heizleiter) wird die Sicherheit gegen einen elektrischen Schlag durch die Schutzerdung des Heizschlauches sichergestellt. Diese erfolgt über die Netzanschlussleitung an einer Schutzkontakt (Schuko) - Steckdose.

Es ist sicherzustellen, dass die Erdung an der Schutzkontaktsteckdose, an der der Heizschlauch angeschlossen wird, vorschriftsmäßig installiert und auch funktionsfähig ist.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

ZUR VERWENDUNG DES HEIZSCHLAUCHES

Die sicherheitstechnischen Anforderungen für das AirlessSpritzen sind geregelt in: a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschich-

tungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953: 1998).

b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Ge-

sundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“ BGR 500 Teil 2 Kapitel 2.29 und 2.36.

c) Die Berufs-Genossenschaftlichen - Vorschriften „Arbeiten

mit Flüssigkeitsstrahlern“ (BGV D15) und „Verarbeiten von Beschichtungsstoen“ (BGV D25) (beide zurückgezogen).

Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten sind die Sicherheitshinweise des Herstellers Ihres Airless-Gerätes zu beachten. Beim Betrieb der hier beschriebenen Heizschläuche sind folgende zusätzliche Sicherheitsvorschriften zu beachten:

1.1 FLAMMPUNKT

Nur Beschichtungsstoe mit einem Flammpunkt 5 Kelvin größer als die gewählte Heiztemperatur (mindestens jedoch größer 21°C) verspritzen.

Der Flammpunkt ist die niedrigste Temperatur, bei der sich aus dem Beschichtungssto Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen aus, um mit der über dem Beschichtungssto stehenden Luft ein entammbares Gemisch zu bilden.

1.2 EXPLOSIONSSCHUTZ

Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, welche unter die Explosionsschutzverordnung fallen. Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt ausgeführt.

1.3 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM

SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN

Es dürfen keine Zündquellen in der Umgebung vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer, Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Tabakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße Oberächen usw.

sIcherheItsvorschrIften

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1.14 MAX. BETRIEBSDRUCK

Der zulässige Betriebsdruck für die Heizschläuche beträgt 25MPa (250bar). Die Heizschläuche nicht an Farbspritzpumpen mit einem höheren Betriebsdruck verwenden, sofern diese nicht sicher auf 25MPa begrenzt wurden.

1.11 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL

Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf die Heizung des Heizschlauches nicht eingeschaltet sein, da sich im Schlauch ein explosionsfähigen Gas/Luftgemisch bilden kann. Der Behälter in den das Lösemittel gepumpt wird muss geerdet sein. Der Behälter darf kein Spundloch enthalten, in das hineingespritzt wird (Explosionsgefahr).

1.10 GERÄTEREINIGUNG

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser! Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.

1.12 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER

ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG

Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.

1.13 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN

Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

1.15 AUFSTELLUNG

TempSpray-H326 undTempSpray-H226: Heizschlauchtrommel in der Nähe der Farbspritzpumpe so platzieren, dass keine Stolpergefahr besteht. Die Heizschlauchtrommel nicht verwenden, wenn das elektrische Netzanschlusskabel defekt ist. TempSpray-H126 und TempSpray-H426: Reglergehäuse nur an einem geeigneten, ausreichend fest montierten Geräteanschlussstutzen montieren. Den Heizschlauch nicht verwenden bei defektem Netzanschlusskabel.

1.9 PERSÖNLICHER SCHUTZ BEIM HEISSSPRITZEN

Bei allen Spritzarbeiten mit einer Temperatureinstellung von mehr als 43°C (Anzeige am Bedienfeld blinkt) sind geeignete Schutzmassnahmen gegen Verbrennung der Hände zu treen.

-> Schutzhandschuhe tragen. Achtung: Der Hochdruckschlauch, die Schlauchpeitsche und auch die Spritzpistole (Zubehör) werden heiß! Die Verwendung einer mit Kunststo ummantelten Spritzpistole ist zu empfehlen.

sIcherheItsvorschrIften

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT

2.1 EINSATZGEBIETE

Die Heizschläuche TempSpray-H326, TempSpray-H226 TempSpray-H126 und TempSpray-H426 sind als Zubehör für Airless Farbspritzgeräte konzipiert, deren Betriebdruck den Nenndruck der Heizschläuche nicht übersteigt.

Bei einigen elektronisch gesteuerten Airlessgeräten kann es im Betrieb mit dem TempSpray-H126 zu Funktionsstörungen kommen. Montieren Sie einen Pulsationsdämpfer (z.B. einen 15m langen textilarmierten Hochdruckschlauch) zwischen Gerät und Heizschlauch.

Mit den Heizschläuchen können vor allem Wasserbasisfarben auf 20°C bis wahlweise ca. 60°C erwärmt werden, um deren Zerstäubung an der Airlessdüse zu verbessern. Dadurch ist es möglich, neben einem besseren Spritzbild auch den Materialverbrauch zu reduzieren. Dies ist Abhängig vom verspritzten Material und den eingestellten Parametern. Die Heizschläuche können sowohl in Werkstätten, als auch auf Baustellen eingesetzt werden. Auf Grund des Querschnittes und der Einsatzlänge ist der TempSpray-H326 für höherviskose Medien im Außenbereich gut geeignet. TempSpray -H226 ist mit seinem kürzeren Schlauch für kleinere Objekte und Arbeiten im Innenbereich zu empfehlen. Beide Schläuche eignen sich auch für den Betrieb mit einem innengespeisten Farbroller. Im Lackierbereich können TempSpray-H326, -H226 und -H126 verwendet werden, es ist allerdings auf die Sicherheitsvorschriften speziell zum Explosionsschutz zu achten. Der TempSpray-H126 wurde speziell für Lackierarbeiten mit dünnüssigen Beschichtungsstoen konzipiert. Sein geringer Schlauchquerschnitt erhöht die Handlichkeit und reduziert das nötige Farbvolumen, das zur Befüllung des Schlauches erforderlich ist. Für hochviskose Medien und große Düsengrößen ist der TempSpray-H126 nicht geeignet. TempSpray-H426 ist zusätzlich für die Verarbeitung von Spritzspachtel bei niedrigen Temperaturen konzipiert. Alle TempSpray Heizschläuche dürfen nicht in Bereichen eingesetzt werden, die unter die Explosionsschutzverordnung fallen.

2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF

Verarbeitbare Beschichtungsstoe

TempSpray -H126, -H226, -H326 Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke (Flammpunkt beachten) und Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungsstoe (Topfzeit beachten), Dispersionen, Latexfarben. TempSpray -H426 Insbesondere Airless Spritzspachtel, hochviskose Beschichtungsstoe wie z.B. Dachbeschichtungen und Korrosionsschutz

2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT

SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN

Diese Partikel üben auf den im Schlauch liegenden Heizdraht, aber auch auf den Schlauch selbst eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer wird dadurch beeinträchtigt.

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

3.1 ALLGEMEINE FUNKTION DER GERÄTE

Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technische Aufbau: Alle vier Heizschläuche werden durch einen elektrischen Heizleiter erwärmt, der sich im Inneren des Schlauches, direkt im Farbuss bendet. Ein elektrischer Strom ießt durch den Heizleiter, der sich darauf hin erwärmt. Dabei verändert er seinen eigenen elektrischen Widerstand direkt im Verhältnis zu seiner Temperatur. Die Elektronik im Reglergehäuse misst ständig diesen elektrischen Widerstand und errechnet daraus die Heizleitertemperatur ohne weiteren Sensor. Die Regelelektronik passt den Stromuss so an, dass die jeweils eingestellte Temperatur konstant gehalten wird. Die Leistung der Heizschläuche ist technisch begrenzt. Bei zu hohen Volumendurchsätzen (zu große Düse) oder sehr geringen Temperaturen der Materialien vor der Verarbeitung kann sich das bemerkbar machen. Nicht zuletzt hat auch die Umgebungstemperatur Einuss auf das Aufheizvermögen der Heizschläuche.

Bei der Verarbeitung von Airless Spritzspachtel den Filter aus der Pistole entfernen.

Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoe sollte nur nach Rückfrage bei der Firma WAGNER erfolgen, da die Haltbarkeit und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt werden können.

Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu verarbeitenden Beschichtungsstoen.

Beachten Sie die Hinweise der Farbenhersteller (Technische Datenblätter der Faben): Bestimmte Farben werden durch zu starke Erwärmung zerstört. Einige können durch Erwärmung auch sehr dicküssig werden, so dass sie den Heizleiter im Schlauch beschädigen.

Mit der Heizschlauchtrommel TempSpray-H326/-H226 können Beschichtungstoe mit einer Viskosität bis zu 25.000 mPas verarbeitet werden. Der Heizschlauch TempSpray-H126 ist nur für Beschichtungsstoe mit einer Viskosität kleiner 5.000 mPas geeignet. Bei TempSpray-H426 beträgt die maximale Viskosität 40.000 mPas.

anwendungsübersIcht

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

gerätebeschreIbung

3.2 ERKLÄRUNGSBILDER

1 Hochdruckschlauch 2 Schlauchpeitsche 3 Anschlussschlauch 4 Netzanschlusskabel 5 Schlauchtrommel 6 Schlauchtrommelrahmen 7 Arretierrad 8 Reglergehäuse 9 Anzeige- und Bedienoberäche (Display) 10 Anschlussverschraubung (TempSpray-H126 /-H426) 11 Teleskophandgri 12 Schlauchführung mit Rolle 13 Kabelhalter 14 Parkstutzen zur Fixierung des Schlauches während des

Transportes

TempSpray - H326 / -H226

TempSpray - H126/ - H426

11 2

12 14

Ermittelte Richtwerte sind in den Technischen Daten zu jedem Heizschlauch angegeben.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.3 TRANSPORT

TempSpray-H326 und TempSpray-H226: Hochdruckschlauch aufrollen und am Parkstutzen der Schlauchführung befestigen. Anschlussschlauch über die Kabelhalter wickeln und ebenfalls am Parkstutzen anschließen. Netzanschlusskabel auf Kabelhalter aufwickeln. Rastbolzen (Pos.1) beidseitig an der Deichsel herausziehen. Die Rastbolzen können durch eine kleine Drehung (links oder rechts) in dieser Position festgestellt werden. Deichsel herausziehen und Rastbolzen wieder freigeben. Kurz an der Deichsel ziehen oder drücken, so dass Rastbolzen zur Arretierung wieder in die Ausgangslage zurückgehen können.

Gerät nicht werfen.

TempSpray-H126: Hochdruckschlauch aufwickeln (Wickeldurchmesser größer 20 cm). Netzanschlusskabel ebenfalls aufwickeln. Das Gerät kann mit dem Airlessgerät, an dem es montiert ist transportiert werden. (siehe auch Hinweise zum Transport des Airlessgerätes)

TempSpray-H426: Hochdruckschlauch möglichst entleeren, um Gewicht zu reduzieren. Bei noch montiertem Reglergehäuse den Hochdruckschlauch aufwickeln (Wickeldurchmesser größer 80 cm). Netzanschlusskabel ebenfalls aufwickeln. Das Gerät kann mit dem Airlessgerät, an dem es montiert ist transportiert werden. (siehe auch Hinweise zum Transport des Airlessgerätes)

gerätebeschreIbung

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.4 TECHNISCHE DATEN TEMPSPRAYH326

Spannung : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm

Max. Stromaufnahme: 5,2 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 1,1 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN10-30m-textilarmiert Innendurchmesser: 10 mm Länge : 30 m

Armatur : 3/8” NPSM Schlauchpeitsche : DN5-1m-stahlarmiert Innendurchmesser : 5 mm Länge : 1 m

Armatur : 1/4” NPSM Anschlussschlauchstück : DN6-1,6m-textilarmiert Innendurchmesser : 6 mm

Länge : 1,6 m

Armatur : 1/4” NPSM

Max. Viskosität des Beschichtungsstoes : 25.000 mPas

einstellbarer Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 16,8 kg

Leistungscharakteristik: max. Düsengröße *

(Dauerspritzen mit Wasser)

0,015” ; über 50 °C -> 0,013”

max. Düsengröße * (Dauerspritzen mit Dispersion)

0,023”; über 50 °C -> 0,019”

* bezogen auf eine Umgebungs- und Materialtemperatur von

20°C Bei unterbrochenem Spritzen (ständiges Pistole Auf und Zu) können größere Düsen verwendet werden.

3.5 TECHNISCHE DATEN TEMPSPRAYH226

Spannung : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm

Max. Stromaufnahme: 5,9 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 1,3 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN10-15m-textilarmiert Innendurchmesser: 10 mm Länge : 15 m

Armatur : 3/8” NPSM Schlauchpeitsche : DN5-1m-stahlarmiert Innendurchmesser : 5 mm Länge : 1 m

Armatur : 1/4” NPSM Anschlussschlauchstück : DN6-1,6m-textilarmiert Innendurchmesser : 6 mm

Länge : 1,6 m

Armatur : 1/4” NPSM Max. Viskosität des

Beschichtungsstoes : 25.000 mPas einstellbarer

Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 13,2 kg

Leistungscharakteristik: max. Düsengröße *

(Dauerspritzen mit Wasser)

0,013”; über 50 °C -> 0,011”

max. Düsengröße * (Dauerspritzen mit Dispersion)

0,021”; über 50 °C -> 0,019”

* bezogen auf eine Umgebungs- und Materialtemperatur

von 20°C Bei unterbrochenem Spritzen (ständiges Pistole Auf und Zu) können größere Düsen verwendet werden.

gerätebeschreIbung

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

gerätebeschreIbung

3.6 TECHNISCHE DATEN TEMPSPRAYH126

Spannung : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 4 m lang, 3x1,5 mm

Max. Stromaufnahme: 2,6 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 0,6 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN6-10m-stahlarmiert Innendurchmesser: 6 mm Länge : 10 m

Armatur : 1/4” NPSM Anschlussverschraubung am

Gehäuse : 1/4” NPSM Max. Viskosität des

Beschichtungsstoes : 5.000 mPas einstellbarer

Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 3,2 kg

Leistungscharakteristik: max. Düsengröße *

(Dauerspritzen mit Wasser)

0,011”; über 50 °C -> 0,009”

max. Düsengröße * (Dauerspritzen mit Lack)

0,015”; über 50 °C -> 0,013”

* bezogen auf eine Umgebungs- und Materialtemperatur

von 20°C Bei unterbrochenem Spritzen (ständiges Pistole Auf und Zu) können größere Düsen verwendet werden.

3.7 TECHNISCHE DATEN TEMPSPRAYH426

Spannung : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

erforderliche Absicherung : 16 A

Geräteanschlussleitung : 4 m lang, 3x1,5 mm

Max. Stromaufnahme: 5,9 A

Schutzart: IP 54

Max. Heizleistung : 1,3 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Schlauch : DN19-15m-stahlarmiert Innendurchmesser: 19 mm Länge : 15 m

Armatur : 3/4” NPSM Anschlussverschraubung am

Gehäuse : 3/8” NPSM Max. Viskosität des

Beschichtungsstoes : 40.000 mPas einstellbarer

Temperaturbereich : 20 °C - 60 °C

Leergewicht : 19 kg

Leistungscharakteristik: max. Düsengröße *

(Dauerspritzen mit Spritzspachtel)

0,052”

* Bei dieser maximalen Düsengröße, einer Tempera-

tureinstellung von 60°C und einer Umgebungstemperatur von 7°C hat das austretende Material eine Verarbeitungstemperatur von 25°C

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

4 INBETRIEBNAHME

4.1 TEMPSPRAYH326 UND TEMPSPRAYH226

1. Schlauchtrommel in die Nähe des Airlessgerätes stellen.

2. Schlauchpeitsche (1) vom Stutzen am Rahmen lösen und Hochdruckschlauch komplett abrollen. Dazu das Arretierrad (2) lösen und nach dem Abrollen wieder anziehen.

3. Anschlussschlauch (3) vom Rahmen lösen und am Schlauchanschluss des Airlessgerätes anschrauben.

4. Spritzpistole (4) an der Schlauchpeitsche anschrauben.

5. Alle Überwurfmuttern fest anziehen, damit kein Beschichtungssto austritt.

6. Den Düsenhalter mit der ausgewählten Düse auf die Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (siehe auch Anleitung der Spritzpistole / Düsenhalter)

Aus Sicherheitsgründen den Heizschlauch nicht ohne die stahlarmierte Schlauchpeitsche benutzen, wenn mit einer Handspritzpistole gearbeitet wird.

Beim Abschrauben des Hochdruckschlauches am Schlauchanschluss mit Schlüssel gegenhalten.

4.1.1 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Der Anschluss muss immer über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteckdose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Sicherung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungsschild am Gerät.

4.1.2 BEI ERSTINBETRIEBNAHME

REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

Heizschlauch mit einem geeigneten Reinigungsmittel (Empfehlung: Wasser) mit geringer Druckeinstellung durchspülen. Spritzpistole dabei ohne Düse verwenden und in ein oenes Behältnis spritzen.

3 2

1 4

InbetrIebnahme

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1. Reglergehäuse (1) an den Schlauchanschluss des Airlessgerätes montieren, dabei das Gehäuse so ausrichten, das es gut zu bedienen ist und keine wichtigen Zugänge am Airlessgerät versperrt.

2. Hochdruckschlauch komplett ausrollen.

3. Spritzpistole (2) an den Hochdruckschlauch anschrauben.

4. Alle Überwurfmuttern fest anziehen, damit kein Beschichtungssto austritt.

5. Den Düsenhalter mit der ausgewählten Düse auf die Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (siehe auch Anleitung der Spritzpistole / Düsenhalter)

Beim An- und Abschrauben des Reglergehäuses am Schlauchanschluss mit Schlüssel gegenhalten.

4.2 TEMPSPRAYH126 UND TEMPSPRAYH426

4.2.1 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Der Anschluss muss immer über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteckdose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Sicherung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungsschild am Gerät.

4.2.2 BEI ERSTINBETRIEBNAHME

REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

Heizschlauch mit einem geeigneten Reinigungsmittel (Empfehlung: Wasser) mit geringer Druckeinstellung durchspülen. Spritzpistole dabei ohne Düse verwenden und in ein oenes Behältnis spritzen.

InbetrIebnahme

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

4.3 EINSCHALTEN

Schließen Sie den Heizregler ans Stromnetz an. Im Anzeigefenster (A) erscheint OFF, um die Betriebsbereitschaft anzuzeigen. Drücken Sie die Taste START (B), um den Heizregler einzuschalten. Das Anzeigefenster wechselt von OFF auf die voreingestellte Temperatur von 40°C und der Heizvorgang beginnt.

Während das Material im Heizschlauch erwärmt wird, leuchtet ein Punkt vor der Temperaturanzeige. Sobald dieser erlischt, dauert es noch ca. 2 Minuten bis das Material die eingestellte Temperatur erreicht.

Leuchtet der Punkt während der Arbeit erneut auf , wird das Material im Schlauch weiter erhitzt, um die eingestellte Temperatur konstant zu halten. Verschwindet der Leuchtpunkt nicht mehr und das Spritzergebnis verschlechtert sich, sollte für dieses Material eine kleinere Düse verwendet werden.

4.4 TEMPERATUREINSTELLUNG

Über die Folientasten und (C) kann in 1 Grad Schritten die Temperatur nach oben bzw. nach unten verstellt werden (während der Einstellung blinkt „°C“). Dazu muss, nachdem der gewünschte Wert eingestellt wurde, innerhalb von 3 Sekunden die START Taste (B) gedrückt werden, ansonsten stellt sich der Heizregler wieder auf die bisher verwendete Temperatur zurück. Nach der Bestätigung mit START, leuchtet „°C“ konstant. Wird eine der Tasten

und dauerhaft gedrückt, erfolgt

die Verstellung im Anzeigefenster schneller.

Die Einstellung kann auf min. 20°C und auf max. 60°C erfolgen. Eine Veränderung in jede Richtung in diesem Bereich ist immer möglich. Der Heizvorgang auf die gewünschte Materialtemperatur kann einige Minuten dauern. Dies ist abhängig von der Ausgangstemperatur des Materials und der Umgebung. Es ist mit Aufheizzeiten zwischen 3 und 8 Minuten zu rechnen.

Bei Temperatureinstellungen größer 43°C, beginnt der Anzeigewert im Fenster zu blinken. Ein Hinweis auf eine mögliche Verbrennungsgefahr.

Um den Heizregler wieder auszuschalten, drücken Sie die Taste STOP (D). Die gewählte Temperatur bleibt hierbei bis zum erneuten Einschalten gespeichert. Wird allerdings der Netzstecker gezogen, wird der Heizregler beim Wiedereinschalten auf die voreingestellte Temperatur von 40°C zurückgesetzt. Dies geschieht, um ein unabsichtliches Überheizen eines eventuell empndlichen Beschichtungsstoes zu vermeiden.

InbetrIebnahme

TempSpray - H126/ - H426

TempSpray - H326 / -H226

D C

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

5 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES

Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm (80 cm bei TempSpray H426). Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten schützen.

Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen. Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!

Der Hochdruckschlauch kann nicht von der Schlauchtrommel bzw. vom Reglergehäuse wie ein gewöhnlicher Schlauch getrennt werden. Önen Sie diese Verschraubung nicht.

Heizschläuche immer komplett ausrollen.

Für die Handhabung des Hochdruckschlauches bei der Arbeit am Gerüst hat es sich als am Vorteilhaftesten erwiesen, den Schlauch stets an der Außenseite des Gerüstes zu führen.

6 ARBEITSUNTERBRECHUNG

bei längeren Arbeitspausen den Druck im Schlauch entlasten und die Heizung ausschalten.

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder Zweikomponenten-Beschichtungsstoen, Gerät unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen, da das Gerät ansonsten nur mit erheblichen Aufwand gereinigt werden kann bzw. sogar beschädigt wird. Wichtig: Durch die Erwärmung kann sich die Topfzeit des Materials verändern. Halten Sie daher Rücksprache mit dem Materialhersteller.

7 GERÄTEREINIGUNG

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen störungsfreien Betrieb. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoreste im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Nach Beendigung der Spritzarbeiten, Gerät durch Spülen mit einem geeigneten Lösemittel reinigen.

7.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN

Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser! Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.

Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel getränktem Tuch abwischen.

Das zur Reinigung verwendete Lösemittel (nur mit einem Flammpunkt über 21 °C) muss dem Beschichtungssto entsprechen.

Bei der Reinigung mit Lösemitteln (außer Wasser)

-> Heizung immer Ausschalten. Netzstecker ziehen

Die Lösemittelbehälter (außer für Wasser) müssen geerdet werden.

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Önung (Spundloch) pumpen oder spritzen! Siehe Sicherheitsvorschriften. Bei Reinigung ohne Düse den Druck auf ca. 20 bar reduzieren.

Bei wasserverdünnbaren Beschichtungsstoen verbessert warmes Wasser die Reinigung. Hierzu kann der Heizschlauch eingeschaltet werden.

8 WARTUNG

8.1 ALLGEMEINE WARTUNG

Nach den Richtlinien der Berufsgenossenschaft ist auch für Flüssigkeitsstrahler eine jährliche fachgerechte Prüfung vorgeschrieben - inklusive des Nachweises dafür.

Die Wartung des Gerätes können Sie vom WAGNER-Service durchführen lassen. Mit Servicevertrag und/oder Wartungspaketen können Sie günstige Konditionen vereinbaren.

allgemeIne handhabung des hochdruckschlauchs

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme

1. Hochdruckschlauch, Geräteanschlussleitung mit Stecker, auf Beschädigung prüfen.

Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Einschnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in die Armatur, prüfen.

Prüfungen in regelmäßigen Abständen

1. Überwurfmuttern müssen sich frei drehen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm (TempSprayH326,TempSpray-H226 und TempSpray-H426) bzw. kleiner 2 Ohm (TempSpray-H126) muss über der gesamten Länge vorhanden sein.

2. Überprüfung des Zustandes des Heizleiters Drücken und halten Sie hierfür die Tasten „START“ und

gleichzeitig und drücken Sie zusätzlich die Taste . Erscheint die Anzeige „0A“ auf dem Display ist der Heizleiter in Ordnung. Wird ein anderer Wert für „A“ angezeigt (z.B. 5A), wenden Sie sich bitte an den Wagner Service um eine Isolationsprüfung durchführen zu lassen.

3. Isolation des Heizdrahtes mit Isolationsprüfgerät bei mind. 1000V prüfen.

Alle elektrischen Prüfungen vom WAGNERService durchführen lassen.

9 REPARATUREN AM GERÄT

Gerät ausschalten. Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

Auf Grund von notwendigen Sonderwerkzeugen ist eine Reparatur am Heizdraht und der Heizdrahtdurchführung nur vom WAGNER Service durchführen zu lassen. Ein Austausch des Hochdruckschlauches sollte auf Grund des innenliegenden Heizleiters auch nur vom WAGNER Service durchgeführt werden. Die Schlauchpeitsche beim TempSpray-H326 und - H226 kann problemlos getauscht werden.

9.1 TEMPSPRAYH326 / H226

GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN

Gerät ausschalten. Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.

1. Schlauchtrommel (1) durch Lösen der 2 Schrauben (2) vom Wagen (3) demontieren.

2. Kunststoabdeckung (4) mit einem Schraubendreher heraushebeln.

3. Kabelverschraubung (5) lösen. Netzkabel von der Klemmleiste (6) trennen.

4. Netzanschlussleitung austauschen (grün-gelben Leiter an PE gekennzeichnete Klemme befestigen). (Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07RNF mit spritzwasserdichtem Stecker verwenden)

5. Kunststoabdeckungen sorgfältig montieren.

6. Schlauchtrommel wieder am Wagen befestigen.

reparaturen am gerät

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.2 TEMPSPRAYH126/ H426

GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN

Gerät ausschalten. Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

1. Kabelverschraubung (1) lösen.

2. Abdeckkappen (2) entfernen.

3. Alle vier Schrauben (3) lösen und linke Gehäuseschale (4) vorsichtig abziehen. Achtung: Bedienfeld ist mit der rechten Gehäuseschale verbunden.

4. Netzanschlusskabel (6) von der Anschlussklemme (7) lösen und Netzanschlussleitung austauschen. (Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07RNF mit spritzwasserdichtem Stecker verwenden) war 3

Wichtige Hinweise zur Montage des neuen Netzanschlusskabels: Netzkabelleiter durch Kabeltülle (5) führen und diese wieder in ihre Position bringen. Grün-gelben Leiter an PE gekennzeichnete Klemme befestigen.

5. Gehäuseschale (4) wieder vorsichtig montieren. Achtung: Keine Kabel einklemmen! Leiterplatte muss in der Führungsschiene sitzen und die eingelegte Rundschnur darf sich nicht verdrehen.

6. Schrauben (3) und Abdeckkappen (2) wieder montieren.

9.3 ISOLATIONSPRÜFUNG MIT 1000 VOLT DC

BEI DER GERÄTEÜBERPRÜFUNG DURCH DEN SERVICE

Gerät ausschalten. Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

1. Önen Sie das Gehäuse wie im Abschnitt 9.2 beschrieben.

2. Einen der beiden Heizleiter aus der Anschlussklemme lösen und mit einem Pol des Hochspannungsprüfgerätes verbinden.

3. Den anderen Pol des Prüfgerätes mit der Masse des Durchführungsgehäuses verbinden und Prüfung durchführen.

reparaturen am gerät

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

reparaturen am gerät

9.4 HILFE BEI STÖRUNGEN

angezeIgter fehlercode möglIche ursache massnahmen zur behebung der störung

Err0 Fehlerstrom überschritten (ca. 33mA) und Re-

lais schaltet ab:

Heizleiterisolation im Schlauch beschädigt• Kabel hat sich gelöst• Wasser in Gerät eingedrungen•

Wenden Sie sich an den Wagner Kundendienst.

Err1 Elektronik defekt- keine Kommunikation zwi-

schen den Platinen

Trennen Sie das Gerät vom Netz. Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Sie es wieder ein. Falls der Fehlercode noch immer angezeigt wird, wenden Sie sich an den Wagner Kundendienst.

Err2 Steuerplatine erhält keine Rückmeldung Trennen Sie das Gerät vom Netz.

Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Sie es wieder ein. Falls der Fehlercode noch immer angezeigt wird, wenden Sie sich an den Wagner Kundendienst.

Err3 Bedienplatine erhält keine Rückmeldung /eine

Information kommt nicht zur Bedienplatine

Kabel im Gehäuse eingeklemmt

Trennen Sie das Gerät vom Netz. Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Sie es wieder ein. Falls der Fehlercode noch immer angezeigt wird, wenden Sie sich an den Wagner Kundendienst. Gehäuse von Elektrofachkraft önen lassen und Kabel überprüfen.

Err4 Heizwiderstand zu groß:

Stromuss im Heizleiter ist unterbrochen Übertemperaturschutz hat angesprochen

Trennen Sie das Gerät vom Netz. Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Sie es wieder ein. Falls der Fehlercode noch immer angezeigt wird, wenden Sie sich an den Wagner Kundendienst.

Err5 Heizwiderstand zu klein:

Kurzschluss im Heizdraht

Trennen Sie das Gerät vom Netz. Warten Sie ca. 30 Sekunden und schalten Sie es wieder ein. Falls der Fehlercode noch immer angezeigt wird, wenden Sie sich an den Wagner Kundendienst.

Temperatur wird in °F anstatt °C angezeigt

Temperaturanzeige auf Fahrenheit umgestellt

Drücken Sie gleichzeitig auf „START“ und „

“,

um die Anzeige auf °C umzustellen.

Bei allen oben erwähnten Fehlern kann bei ausgeschaltetem TempSpray Heizsystem eine begonnene Arbeit noch beendet werden.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.5 SCHALTPLAN TEMPSPRAYH326 / H226

NTC

HEIZL

ERDE2

ERDE1

HEIZN

HEIZREGLER

20°C - 60°C

FRONTDECKEL

TROMMEL-

GEHÄUSE

GRÜN/GELB

SCHWARZ

BLAU

KLEMME

NETZSTECKER

230V / 50 Hz

GRÜN/GELB

BLAU

BRAUN

GRÜN/GELB

BLAU

SCHWARZ

SCHLEIFRINGKÖRPER

HEIZDRAHTSCHLAUFE

TEMPERATURWÄCHTER

TEMPERATUR-

SENSOR NTC

KLEMME

ROT

BRAUN

GRÜN/GELB

TROMMEL-

GEHÄUSE

reparaturen am gerät

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.6 SCHALTPLAN TEMPSPRAYH126 / H426

NTC

HEIZL

ERDE2

ERDE1

HEIZN

NETZSTECKER

230V / 50 Hz

GRÜN/GELB

BLAU

BRAUN

KLEMME

GRÜN/GELB

BLAU

SCHWARZ

ROT

KLEMME

HEIZDRAHTSCHLAUFE

TEMPERATUR-

SENSOR NTC

BRAUN

ROT

TEMPERATURWÄCHTER

GRÜN/GELB

BEDIENBLECH

HEIZREGLER

20°C - 60°C

reparaturen am gerät

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

10 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR

10.1 ZUBEHÖR TEMPSPRAY

pos. bestell-nr benennung

1 0394 150 AirCoat Spritzpistole AC 4600 Pro inkl.

blauer Luftkappe (für wasserverdünnbare Materialien), Halter und Düse

2 0344 905 Luftschlauch 10 m für AirCoat Spritz-

pistole mit TempSpray-H126

3 0252 910 AirCoat-Regler Anbausatz

für Finish 270/250

4 0340 250 AirCoat-Regler Anbausatz

für Supernish Geräte

5 0097 201 Übergangsstutzen A: 1/4“ I: M16x1,5 6 9956 257 Personenschutzsicherung PRCD (FI-

Sicherung) 230V / 16A (zur Montage durch eine Elektrofachkraft)

7 2312 909 Personenschutzsicherung PRCD

(FI-Sicherung) 230V / 16A komplett inklusive Netzkabel (3 m)

Zubehörbild

10.2 ÜBERSICHT TEMPSPRAYVERSIONEN UND

SPRAYPACKS

bestell-nr benennung

2311 659 TempSpray -H126 230V

2311 660 TempSpray -H226 230V

2311 661 TempSpray -H326 230V

2311 662 TempSpray -H426 230V

2311 852 2311 853 2311 854 2311 855

Spraypacks: TempSpray -H126 TempSpray -H226 TempSpray -H326 TempSpray -H426

ersatzteIle und zubehör

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

10.3 ERSATZTEILLISTE TEMPSPRAYH326 / H226

pos. bestell-nr benennung

2311 664 Frontdeckel komplett

(Pos. 1-7,33,34,36,38) 1 2311 069 Display 2 2307 584 Heizregler Bedienteil 3 9920 123 Scheibe A3,2 DIN 126 (PA)(4) 4 9903 343 Gewindefurchende Schraube M3x6

DIN 7500 (4) 5 2309 735 Steckzunge

6 9920 104 Scheibe A4,2 DIN 125 (4) 7 9922 101 Zahnscheibe außengezahnt 8 2311 139 Kohlebürste (4) 9 9903 322 Gewindefurchende Schraube M4x10

DIN 7500 (14) 10 9955 041 Kabeldurchführungstülle (2)

11 2312 445 Dichtung

12 9990 374 Gri M10

13 2312 295 Kappe(2)

14 9920 106 Scheibe A10,5 DIN 125

15 2312 297 Rolle (2)

16 9903 347 Linsenschraube M10x20 17 2311 258 Schlauchführung

2315 901 Schlauchführung kpl. (Pos. 13,15,17) 18 9900 106 Sechskantschraube M6x12 DIN933 19 9990 232 Rohrschelle 20 2312 296 Rollenführung

2316 034 Rollenführung kpl. (Pos. 13,15, 20)

21 2311 168 Trommelschale hinten

22 9910 204 Sechskantmutter M6 DIN985(5) 23 2311 167 Trommelschale vorne 24 9900 108 Sechskantschraube M6x20 DIN933 (4) 25 9994 962 Gleitlager 26 2311 002 Trommelgehäuse 27 9920 614 Passscheibe (2) 28 9922 535 Sicherungsring (2) 29 2311 171 Temperaturwächter 30 2307 585 Heizregler Steuerteil 230V 31 2306 244 Klemmleiste (6-fach) 32 2311 150 Drehgelenk kpl. 33 9921 902 Sicherungsscheibe D6 DIN 6799

pos. bestell-nr benennung

34 2311 153 Gewindestange 35 2311 148 Rohr kpl. 36 9901 319 Gewindeeinsatz 37 9906 003 Gewindefurchende Schraube M6x25

DIN 7500 (4) 38 2312 233 Sterngri 39 2311 144 Endring 40 2311 143 Isolierring (3) 41 2311 142 Schleifring (3) 42 2309 732 Filzdichtstreifen 43 9901 114 Gewindestift M5x6 DIN 916 (2) 44 2309 733 Schrumpfschlauchstück (3) 45 9900 743 Zylinderschraube M4x60 DIN 84 A (3) 46 0252 455 Miniraster

47 2311 656

2311 657

Heizschlauch kpl. (H226)

Heizschlauch kpl. (H326) 48 0367 561 Doppelstutzen

49 9984 458 Schlauchpeitsche 50 9984 590 Schlauchpeitsche kpl. 51 9900 318 Zylinderschraube M8x20 DIN 912 (2) 52 9920 102 Scheibe (2) 53 2311 248 Schlauchwagen kpl. 54 2312 294 Abdeckkappe 55 9950 212 Klemmleiste (3-fach) 56 9952 685 Kabelverschraubung mit Knickschutz 57 0261 352 Geräteanschlussleitung kpl. 58 0344 425 Aufkleber Netzkabel 59 2311 145 Lagerung

2315 770 Lagerung kpl.

(Pos. 39-45, 54-59, 61-63) 60 9990 866 Gummikappe (2)

61 0341 350 Doppelstutzen 62 9970 103 Dichtring 63 2309 734 Schrumpfschlauchstück

Die Zahl in Klammer gibt die Gesamtmenge eines Bauteiles in der Baugruppe an. Die Bestellnummer entspricht jeweils einem Stück. Bitte geben Sie bei der Bestellung deshalb auch die von Ihnen benötigte Stückzahl mit an.

ersatzteIle und zubehör

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

45 46 47 48

5657

5859

ersatzteIle und zubehör

Ersatzteilbild TempSpray -H226/-H326

4 5

9 10 11 12 13

17 18 19

2324

252627

293031

34353637

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

4 5

7 8 9

10 11

10.4 ERSATZTEILLISTE HEIZSCHLAUCH TEMPSPRAYH326 / H226

pos. bestell-nr benennung

1 2312 111 Litze braun (2)

2 2313 390 Hülse (2) 3 9900 325 Zylinderschraube M6x16 DIN 912 (4) 4 2311 137 Druckplatte

5 9984 506

9984 515

Hochdruckschlauch DN10-15m (H226) Hochdruckschlauch DN10-30m (H326)

6 3054 990 Aderendhülse (2) 7 2312 199 Isolierschlauch (2) 8 2312 110 Litze grün/gelb 9 2311 136 Verschraubung Sensor 10 9900 392 Zylinderschraube M4x6 DIN 912 (4)

11 9922 101

Zahnscheibe außengezahnt A4,3 DIN6797

12 2308 061 Temperatursensor NTC

Ersatzteilbild Heizschlauch TempSpray -H226/-H326

14 2312 285

2312 115

Heizdraht (H226) Heizdraht (H326)

15 2308 887 Doppelstutzen 16 9970 103 Dichtring (2) 17 0341 464 Schlauchstutzen 18 2311 135 Durchführungsgehäuse 19 0341 331 Dichtring 20 2311 134 Drahtdurchführung 21 9923 513 Tellerfeder (12) 22 0335 320 Druckstück (2) 23 2309 790 Manschette (2) 24 0149 397 Packung (2) 25 9971 003 O-Ring (2) 26 0344 431 Verschraubung (2) 27 9971 189 O-Ring (2) 28 0344 432 Verschraubung (2)

ersatzteIle und zubehör

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

pos. bestell-nr benennung

1 9990 864 Abdeckkappe (4) 2 9905 115 Linsenschraube D 3,17x16 (4) 3 2311 028 Seitenteil links 4 9950 244 Klemmleiste (4-fach) (2) 5 9955 041 Kabeldurchführungstülle 6 9902 228 Linsenblechschraube 4,2x9,5 DIN7981 7 2311 699 Distanzhülse (4) 8 2307 584 Heizregler Bedienteil 9 9920 123 Scheibe A3,2 DIN125 (PA)(4) 10 9910 103 Sechskantmutter M3 DIN934 (4) 11 9950 372 Erdungszeichen 12 2311 083 Display

13 2311 138 Bedienblech

14 9971 484 Rundschnur (2)

15 2312 324 Schutzrahmen (nur H426)

16 0367 567 Schwenkverschraubung 3/8“ (nur H426)

17 2312 325 Verschluss (nur H426)

18 9920 103 Scheibe A6,4 DIN125 (2) (nur H426) 19 9910 204 Sechskantmutter M6 DIN985 (2)

(nur H426)

20 2311 027 Seitenteil rechts

21 2311 171 Temperaturwächter

22 2312 322 Wagner Logo

23 2307 585 Heizregler Steuerteil 230V

24 2311 655

2311 658

Heizschlauch kpl. (H126) Heizschlauch kpl. (H426)

25 0344 408 Knickschutz (2)

26 9900 711 Zylinderschraube M 4x12 DIN 84 A (4)

27 9910 108 Sechskantmutter M4 DIN934 (4) 28 0252 485 Geräteanschlussleitung

29 0344 425 Aufkleber Netzkabel 30 9952 685 Kabelverschraubung mit Knickschutz 31 9952 686 Sechskantmutter

10.5 ERSATZTEILLISTE TEMPSPRAYH126 / H426

Ersatzteilbild TempSpray -H126/-H426

2 3 4 5 6 7 8

16 17

18 19

20 21

25 26

ersatzteIle und zubehör

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Ersatzteilbild Heizschlauch TempSpray-H126/ -H426

10.6 ERSATZTEILLISTE HEIZSCHLAUCH

TEMPSPRAYH126/ H426

13 3 4

5 6

7 8

pos. bestell-nr benennung

1 2313 390 Hülse (2) 2 2313 432 Litze braun (2) 3 2312 113 Isolierschlauch (2) 4 0344 432 Verschraubung klein (2) 5 9971 189 O-Ring (2)

6 0344 431 Verschraubung (2)

7 9971 003 O-Ring (2) 8 0149 397 Packung (2) 9 2309 790 Manschette (2) 10 0335 320 Druckstück (2) 11 2312 112 Zylinderstift (nur H426)

12 3054 990 Aderendhülse (2)

13 9900 325 Zylinderschraube M6x16 DIN 912 (4)

14 2311 137 Druckplatte 15 2312 097 Litze grün/gelb 16 2311 136 Verschraubung Sensor 17 9900 392 Zylinderschraube M4x6 DIN 912

18 9922 101 Zahnscheibe außengezahnt

A4,3 DIN6797

19 2308 061 Temperatursensor NTC 20 9923 513 Tellerfeder (12) 21 2311 134 Drahtdurchführung 22 0341 331 Dichtring 23 2311 135 Durchführungsgehäuse 24 0344 273 Schwenkverschraubung (1/4“ NPSM) 25 9970 103 Dichtring (2)

26 0104 475

2312 323

Doppelnippel (H126) Doppelnippel (H426)

27 2312 116

2312 285

Heizdraht (H126) Heizdraht (H426)

28 0344 290 Hochdruckschlauch (H126) 29 9984 571 Hochdruckschlauch (H426)

ersatzteIle und zubehör

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

WAGNER KONTAKTNETZ DEUTSCHLAND, IM INTERNET ZU FINDEN UNTER: WWW.WAGNERGROUP.COM/PROFI

Berlin

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Flottenstraße 28–42 13407 Berlin Tel. 0 30/ 41 10 93 86 Telefax 0 30 / 41 10 93 87

Stuttgart

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt In der Steige 6/1 72564 Neckartenzlingen Tel. 0 71 27 / 30 74 Telefax 0 71 27 / 30 75

Grünstadt

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Dieselstrasse 1 67269 Grünstadt Tel. 0 63 59/ 87 27 55 0 Telefax 0 63 59/ 80 74 80

München

Jahnke GmbH Hochstraße 7 82024 Taufkirchen Tel. 0 89 /6 14 00 22 Telefax 0 89 / 6 14 04 33 email: info@airless.de www.airless.de

Ratingen

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Siemensstraße 6-10 40885 Ratingen Tel. 0 21 02 / 3 10 37 Telefax 0 21 02 / 3 43 95

Nürnberg

Grimmer GmbH Starenweg 28 91126 Schwabach Tel. 0 91 22 / 7 94 73 Telefax 0 91 22 / 7 94 75 0 email: info@grimmer-sc.de www.grimmer-sc.de

Heidersdorf in Sachsen

J. Wagner GmbH Service-Stützpunkt Olbernhauer Straße 11 09526 Heidersdorf Tel. 03 73 61 / 1 57 07 Telefax 03 73 61 / 1 57 08

Markdorf – Zentrale

J. WAGNER GmbH Otto-Lilienthal-Straße 18 88677 Markdorf Postfach 11 20 88669 Markdorf Tel. 0 75 44 / 505-0 Telefax 0 75 44 / 505-1200 www.wagner-group.com

Kundenzentrum

Tel. 0 75 44 / 505-1664 Telefax 0 75 44 / 505-1155 email: kundenzentrum@wagner-group.com

Technischer Service

Günter Zimmer Tel. 0 75 44 / 505-1548 Bernd Dambacher Tel. 0 75 44 / 505-1563

servIcenetz In deutschland

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

PRÜFUNG DES GERÄTES

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Bedarf, jedoch mindestens alle 6 Monate, durch Sachkundige daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist. Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden. Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma Wagner.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Aufgrund einer ab 01.01.1990 gültigen EU-Verordnung haftet der Hersteller nur dann für sein Produkt, wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden, bzw. die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden.

Bei Verwendung von fremden Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen; in extremen Fällen kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Gerätes untersagt werden.

Mit Original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsorgung von Elektro- Altgeräten und deren Umsetzung in nationales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden!.

Ihr WAGNER - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handelsvertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvetretungen oder direkt an uns.

GARANTIEERKLÄRUNG

(Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Produkte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitätssicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerblichen oder beruichen Verwender, der das Produkt im autorisierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“ genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter www.wagner-group.com/pro-guarantee aufgeführten Produkte. Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kaufvertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht eingeschränkt. Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entscheidung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kaufpreises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Gebrauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbesondere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate. Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir ebenso 12 Monate. Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem Original-Kaufbeleg. Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate, wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert. Die Registrierung erfolgt im Internet unter www.wagner-group.com/pro-guarantee. Als Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der OriginalKaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einverstanden erklärt. Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Produkt weder verlängert noch erneuert. Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht werden.

prüfung des gerätes / hInweIs zur produkthaftung / entsorgungshInweIs / garantIeerklärung

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Verarbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprüche unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend zu machen. Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autorisierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berechtigt. Die Garantieansprüche können aber auch bei unserer der in der Bedienungsanleitung genannten Servicedienststellen geltend gemacht werden. Das Produkt muss zusammen mit dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantieverlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt werden. Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschädigung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, welche die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen,

natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt, die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren, Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren, Quarzgrund. bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von

Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen, ungeeignete Be s c hichtungss to f fe, c h e mische, elektrochemische oder elektrische Einüsse, sachfremde Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/

-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pege bzw. Reinigung zurückzuführen sind. bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-,

Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine Wagner-Originalteile sind. bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen

vorgenommen wurden. bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter

Seriennummer bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen

Reparaturversuche durchgeführt wurden. bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll-

Beschaenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des Geräts unerheblich sind.

bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden

sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden. Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu Lasten des Käufers. Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbesondere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausgeschlossen. Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben unberührt. Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen, ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten  Printed in Germany

garantIeerklärung

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

The grounding of the heating-hose has to be ensured at all times. Attention must be given during operation with inammable materials-> the device is not explosion-proof.

The following points are to be observed in accordance with the operating manual before every start-up:

1. Faulty units may not be used.

2. Ensure earthing:

3. Check the permissible operating pressure of the high-pressure hose and spray gun.

4. Check all the connecting parts for leaks

5. Use personal protective equipment (e.g. gloves, if necessary).

Instructions for regular cleaning and maintenance of the unit are to be observed strictly. Observe the following rules before any work on the unit and at every working break:

1. Relieve the pressure from the spray gun and high-pressure hose.

2. Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard

3. Switch the unit o.

Ensure safety!

Translation of the original operating instructions

WARNING!

Attention, danger of injury by injection!

Airless units develop extremely high spray pressures.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Table of Contents

1 SAFETY REGULATIONS FOR AIRLESS SPRAYING 31

1.1 Flash point _________________________________ 31

1.2 Explosion protection _________________________ 31

1.3 Danger of explosion and re from sources of ignition during spraying work ________________________ 31

1.4 Electric charge (spark and ame formation) ______ 31

1.5 Earthing of the object ________________________ 31

1.6 Protective earthing of the heating hose _________ 31

1.7 Use of units on building sites and workshops _____ 31

1.8 High pressure hose (safety instructions) _________ 31

1.9 Personal protection while hot spraying _________ 32

1.10 Cleaning the unit ___________________________ 32

1.11 Cleaning the unit with solvents ________________ 32

1.12 Work or repairs at the electrical equipment ______ 32

1.13 Work at electrical components _________________ 32

1.14 Max. operating pressure ______________________ 32

1.15 Setting ____________________________________ 32

2 OVERVIEW OF APPLICATION ________________ 33

2.1 Range of application _________________________ 33

2.2 Coating material ____________________________ 33

2.2.1 Coating materials with sharp-edged additional

materials __________________________________ 33

3 DESCRIPTION OF UNIT _____________________ 33

3.1 General function of the devices ________________ 33

3.2 Explanatory diagram _________________________ 34

3.3 Transport __________________________________ 35

3.4 Technical data TempSpray-H326 _______________ 36

3.5 Technical data TempSpray-H226 _______________ 36

3.6 Technical data TempSpray-H126 _______________ 37

3.7 Technical data TempSpray-H426 _______________ 37

4 STARTUP _________________________________ 38

4.1 TempSpray-H326 and TempSpray-H226 _________ 38

4.1.1 Connection to the mains network ______________ 38

4.1.2 Cleaning preserving agent when starting-up of

operation initially ___________________________ 38

4.2 TempSpray-H126 and TempSpray-H426 _________ 39

4.2.1 Connection to the mains network ______________ 39

4.2.2 Cleaning preserving agent when starting-up of

operation initially ___________________________ 39

4.3 Switch-on __________________________________ 40

4.4 Temperature adjustment _____________________ 40

5 HANDLING THE HIGHPRESSURE HOSE _______ 41

6 INTERRUPTION OF WORK ___________________ 41

7 CLEANING THE DEVICE _____________________ 41

7.1 Cleaning the unit from the outside _____________ 41

8 SERVICING ________________________________ 42

8.1 General servicing ___________________________ 42

9 REPAIRS AT THE UNIT ______________________ 42

9.1 TempSpray-H326 and TempSpray-H226 Changing the power cord _____________________ 42

9.2 TempSpray-H126 and TempSpray-H426 Changing the power cord _____________________ 43

9.3 Insulation test with 1000 volts DC during device inspection by Service __________________ 43

9.4 Eliminating faults ___________________________ 44

9.5 Circuit diagram TempSprayH326 / H226 ________ 45

9.6 Circuit diagram TempSprayH126/ -H426 ________ 46

10 SPARE PARTS AND ACCESSORIES ____________ 47

10.1 Accessories TempSpray _______________________ 47

10.2 Overview of TempSpray versions and spray packs _ 47

10.3 Spare parts list TempSpray-H326 / -H226 ________ 48

10.4 Spare parts list heating hose

TempSpray-H326 / -H226 ______________________50

10.5 Spare parts list TempSpray-H126 / -H426 ________ 51

10.6 Spare parts list heating hose

TempSpray-H126 / -H426 _____________________ 52

Testing of the unit ________________________________ 53 Important information on product liability_____________ 53 Note on disposal __________________________________ 53 Guarantee declaration _____________________________ 53 CE - declaration__________________________________ 108 European service network _________________________ 112

table of contents

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1.4 ELECTRIC CHARGE SPARK AND FLAME

FORMATION

Due to the ow speed of the coating material in the hose, there is the possibility of electrostatic charging at the equipment. These can involve spark or ame formation at discharge. Therefore it is necessary that the Airless-unit is earthed according to directions at all time.

1.5 EARTHING OF THE OBJECT

The object to be coated must be earthed. (Building walls are usually earthed naturally)

1.6 PROTECTIVE EARTHING OF THE HEATING HOSE

In case of defect (of the heating conductor), protection against an electric shock is secured by the protective earthing of the heating hose. This earthing is implemented by the electric supply to a shock proof socket

Be sure that the grounding of the shock proof socket, to which the heating-hose will be connected, is installed as prescribed and functioning.

1.7 USE OF UNITS ON BUILDING SITES AND

WORKSHOPS

The unit may only be connected to the mains network via a special feeding point with a residual-current device with INF ≤ 30 mA.

Wagner‘s accessories program also includes a mobile operator protection device for the electronic supply, which can also be used with other electronical equipment.

1 SAFETY REGULATIONS FOR

AIRLESS SPRAYING

The safety-specic requirements for Airless spraying are specied in:

a) The European Standard „Spray equipment for coating ma-

terials – safety regulations „ (EN 1953: 1998).

b) Accident Prevention & Insurance Association rules for

security and health at work “operation with work equipment” (German BGR 500 Pqart2 Chapter 2.29 and 2.36)

c) The regulations of the German employer‘s liability insur-

ance association („Berufsgenossenschaft“) „Using liquid jets“ (BGV D15) and „Processing coating materials „ (BGV D25).(both canceled)

The following safety regulations are to be observed in order to ensure safe handling of the Airless high-pressure spraying unit. Observe the following additional safety instructions during operation with these specied heating-hoses:

1.1 FLASH POINT

Only spray coating materials with a ash point of at least 5 kelvin higher than the set temperature (minimum ash point is 21°C). The ash point is the lowest temperature at which vapors develop from the coating material. These vapors are sucient to form an inammable mixture over the air above the coating material.

1.2 EXPLOSION PROTECTION

Do not use the unit in work places which are covered by the explosion protection regulations. The unit is not designed to be explosion protected.

1.3 DANGER OF EXPLOSION AND FIRE FROM

SOURCES OF IGNITION DURING SPRAYING WORK

There must be no sources of ignition such as, for example, open res, lit cigarettes, cigars or tobacco pipes, sparks, glowing wires, hot surfaces, etc. in the vicinity.

safety regulatIons

1.8 HIGH PRESSURE HOSE

SAFETY INSTRUCTIONS

Electrostatic charging of spray guns and the high-pressure hose is discharged through the high-pressure hose. For this reason the electric resistance between the connections of the high-pressure hose must be equal or lower than 1 M. The resistance of the TempSpray - H126 must be equal or lower than 2 Ohm.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1.14 MAX. OPERATING PRESSURE

The permissible operating pressure for the spray gun, spray gun accessories, unit accessories and high-pressure hose must not fall short of the maximum operating pressure of 25 MPa (250 bar or 3625 psi).

1.11 CLEANING THE UNIT WITH SOLVENTS

When cleaning the unit with solvents, the heating of the heating hose has to be switched o, because an explosive gas/air-mixture can emerge in the hose. The solvent should never be sprayed or pumped back into a container with a small opening (bunghole). An explosive gas/air mixture can arise. The container must be earthed.

1.10 CLEANING THE UNIT

Danger of short-circuits caused by water ingression! Never spray down the unit with high-pressure or high-pressure steam cleaners.

1.12 WORK OR REPAIRS AT THE ELECTRICAL

EQUIPMENT

These may only be carried out by a skilled electrician. No liability is assumed for incorrect installation.

1.13 WORK AT ELECTRICAL COMPONENTS

Unplug the power plug from the outlet before carrying out any repair work.

1.15 SETTING

TempSpray-H326 and TempSpray-H226: Position the heating-hose drum close to the spray-painting device, without causing a risk of stumbling. Do not use the heating-hose drum, if the power cord is defect. TempSpray-H126 and TempSpray-H426: Assemble the governor housing to an adequate and suciently xed device connection. Don’t use the heating-hose, if the power cord is defect.

1.9 PERSONAL PROTECTION WHILE HOT SPRAYING

During all spraying with a temperature-setting of more than 43°C (display on the control panel starts blinking) take adequate safety measures against combustion.

-> Wear protective gloves. Attention: The high-pressure hose and the hose whip are heated, too! Use of a plastic coated spray gun is recommended.

safety regulatIons

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

2 OVERVIEW OF APPLICATION

2.1 RANGE OF APPLICATION

The heating-hoses TempSpray-H326, TempSpray-H226, TempSpray-H126 and TempSpray-H426 are designed for all established Airless paint-spraying devices, whose operating pressure is below the rated pressure of the heating-hoses.

With some electronically controlled Airlessdevices, the operation of a TempSpray-H126 can lead to malfunctions. To avoid this, mount a shock absorber (e.g. a 15m meter long textile reinforced high-pressure hose) between the device and the heating hose.

With the heating-hoses, mainly water-based colours can be heated from 20°C to 60°C, to improve the spraying on the Airless-nozzle. Thereby it is possible to improve both spray result and material consumption. This depends on the used material and the calibration of the parameters. The heating-hoses can be used both in workshops and on construction sites. Due to the cross-section and the operation length, the TempSpray-H326 is adapted well for high-viscosity materials outdoors. Due to its shorter hose, TempSpray -H226 is recommended for smaller objects and indoor work. Both hoses are qualied for the operation of an inside-fed paint roller. In the lacquer sector TempSpray -H326, -H226 and -H126 can be used, but pay attention to the safety instructions, especially in reference to explosion protection. The TempSpray-H126 is specically conceived for lacquer work. Its minor hose-section raises the handling and reduces the needed volume of lacquer to ll the hose. The TempSpray-H126 is not capable for high-viscosity materials and big nozzles. TempSpray -H426 is also designed for processing spray putty at low temperatures. TempSpray heated hoses must not be used in areas that come under the Explosion Protection Ordinance.

2.2 COATING MATERIAL

TempSpray-H326,-H226, -H126 Diluting lacquers and paints or those containing solvents, twocomponent coating materials, dispersion and latex paints. No other materials should be used for spraying without WAGNER‘s approval. TempSpray-H426 In particular, airless spray putty, high-viscosity coating substances such as, e.g. roof coatings and corrosion protection

Remove the lter from the gun when processing airless spray putty.

3 DESCRIPTION OF UNIT

3.1 GENERAL FUNCTION OF THE DEVICES

For a better understanding of the function see the technical conguration below: All four heating-hoses are heated via an electric conductor, which is located directly in the colour-ow in the inside of the hose. An electric current ows trough the heating conductor, which is thereby heated up. Thereupon it changes its electrical resistance proportional to its temperature. The electronic system in the governor housing measures this resistance constantly and calculates the temperature of the heating conductor out of it, without any further sensor. The control electronics adapts the current ow so that the set temperature is kept constant.

The output of the heating-hoses is limited. If the volume ow rate is too high (nozzle too big) or the temperature of the materials before processing is too low, the results may vary. Of course the surrounding air temperature has an eect on the heating-ability of the heating-hoses, too. Calculated values for the orientation can be found in the specication of each heating-hose.

No other materials should be used for spraying without WAGNER‘s approval.

Pay attention to the Airless quality of the coating materials to be processed.

Regard the directions from the colourmanufacturer (technical data sheets of the colours): Some colours will be destroyed, if they are heated over a certain level. Some colours attain a high viscosity, thus they can damage the heating wire in the hose.

The TempSpray-H326/H226 can be used for coating materials with a viscosity up to 25,000 mPas. The heating-hose TempSpray-H126 can be used for coating materials with a viscosity up to 5,000 mPas. TempSpray -H426 enables a maximum viscosity of 40,000 mPas

2.2.1 COATING MATERIALS WITH SHARPEDGED

ADDITIONAL MATERIALS

These particles have a strong wear and tear eect on valves and tips, but also on the heating hose and spray gun. This impairs the durability of these wearing parts considerably.

overvIew of applIcatIon

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

TempSpray - H126/ - H426

TempSpray - H326 / -H226

11 2

12 14

descrIptIon of unIt

3.2 EXPLANATORY DIAGRAM

1 HP hose 2 Hose whip 3 Connecting hose 4 Power cord 5 Hose drum 6 Frame 7 Lock wheel 8 Governor housing 9 Control panel with display 10 Screw connexion (TempSpray-H126/ -H426) 11 Telescopic handle 12 Hose guide with roller 13 Cable holder 14 Park tting for xing the hose during transport

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.3 TRANSPORT

TempSpray-H326 and TempSpray-H226: Roll up the high-pressure hose and x to the hose guide park tting. Coil connecting hose over the cable holder and connect it to the park tting as well. Roll up the mains connection cable onto the cable holder. Pull the locking pins (Item 1) on both sides of shaft. The locking pins can be arrested by a small turn (left or right). Pull the shaft out and deblock the locking pins. A light pull or push will help to lock the pins well.

Carry the device – don’t throw it!

descrIptIon of unIt

TempSpray-H126: Roll up the high-pressure hose (roll diameter greater than 20 cm). Then roll up the power cord as well. The advice can be transported with the Airless-unit on which it is mounted (See details for transport of the Airless-unit).

TempSpray-H426: Drain the high-pressure hose as far as possible, in order to reduce the weight. With the controller housing still mounted, roll up the highpressure hose (roll diameter greater than 80 cm). Then roll up the power cord as well. The advice can be transported with the Airless-unit on which it is mounted (See details for transport of the Airless-unit).

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.5 TECHNICAL DATA TEMPSPRAYH226

Voltage : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

Fuses : 16 A Power cord : 6 m long, 3x1.5 mm

Max. current consumption : 5.9 A Degree of protection :: IP 54 Max. heating output: 1.3 kW

Max. operating pressure : 25 MPa (250 bar) Hose : DN10-15m-textile reinforced Inner diameter : 10 mm Length : 15 m Fitting : 3/8” NPSM Hose whip : DN5-1m-steel reinforced Inner diameter : 5 mm Length : 1 m Fitting : 1/4” NPSM Connecting hose : DN6-1.6m-texile reinforced Inner diameter : 6 mm

Length : 1.6 m Fitting : 1/4” NPSM

Max. viscosity of the coating material: 25,000 mPas

Adjustable temperature range: 20°C - 60°C

Dead weight : 13.2 kg

Performance : Max. nozzle size :

(Continuous operation with water)

0.013”; more than 50°C -> 0.011”

Max. nozzle size : (Continuous operation with emulsion paint)

0.021”; more than 50°C -> 0.019”

* based on surrounding and material temperature of 20°C. During intervallic operation (gun opened/closed) bigger nozzles can be used.

3.4 TECHNICAL DATA TEMPSPRAYH326

Voltage : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

Fuses : 16 A Power cord : 6 m long, 3x1.5 mm

Max. current consumption : 5.2 A Degree of protection : IP 54

Max. heating output : 1.1 kW Max. operating pressure : 25 MPa (250 bar) Hose : DN10-30m-textile reinforced Inner diameter : 10 mm Length : 30 m Fitting : 3/8” NPSM Hose whip : DN5-1m-steel reinforded Inner diameter : 5 mm Length : 1 m Fitting : 1/4” NPSM Connecting hose : DN6-1.6m-textile reinforced Inner diameter : 6 mm

Length : 1.6 m Fitting : 1/4” NPSM

Max. viscosity of the coating material : : 25,000 mPas

Adjustable temperature range: 20°C - 60°C

Dead weight : 16.8 kg

Performance : Max. nozzle size :

(Continuous operation with water)

0.015”; more than 50°C -> 0.013”

Max. nozzle size: (Continuous operation with emulsion paint)

0.023”; more than 50°C -> 0.019”

* based on surrounding and material temperature of 20°C. During intervallic operation (gun opened/closed) bigger nozzles can be used.

descrIptIon of unIt

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

descrIptIon of unIt

3.6 TECHNICAL DATA TEMPSPRAYH126

Voltage : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

Fuses : 16 A Unit connecting line : 4 m long, 3x1.5 mm :

Max. current consumption : 2.6 A Degree of protection : IP 54 Max. heating output : 0.6 kW

Max. operating pressure : 25 MPa (250 bar) Hose : DN6-10m-steel reinforced Inner diameter : 6 mm Length : 10 m Fitting : 1/4” NPSM screw connection to the

device 1/4” NPSM Max. viscosity of the

coating material : 5,000 mPas

Adjustable temperature range: 20°C - 60°C

Dead weight : 3.2 kg

Performance : Max. nozzle size :

(Continuous operation with water)

0.011”; more than 50°C -> 0.009”

Max. nozzle size : (Continuous operation with emulsion paint)

0.015”; more than 50°C -> 0.013”

* based on surrounding and material temperature of 20°C. During intervallic operation (gun opened/closed) bigger nozzles can be used.

3.7 TECHNICAL DATA TEMPSPRAYH426

Voltage : 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

Fuses : 16 A Unit connecting line : 4 m long, 3x1.5 mm :

Max. current consumption : 5.9 A Degree of protection : IP 54 Max. heating output : 1.3 kW

Max. operating pressure : 25 MPa (250 bar) Hose : DN19-15m-steel reinforced Inner diameter : 19 mm Length : 15 m Fitting : 3/4” NPSM screw connection to the

device 3/8” NPSM Max. viscosity of the

coating material : 40,000mPas

Adjustable temperature range: 20°C - 60°C

Dead weight : 19 kg

Performance : Max. nozzle size :

(Continuous operation with spray putty)

0,052”

* With this maximum nozzle size, a temperature setting of 60°C and an ambient temperature of 7°C, the emerging material has a processing temperature of 25°C.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

4 STARTUP

4.1 TEMPSPRAYH326 AND TEMPSPRAYH226

1. Place hose drum close to the Airless-unit.

2. Release hose whip (1) from frame and roll up the highpressure hose. Also release the lock-advice (2) and lock it again after rolling the hose up.

3. Release connecting hose and connect it to the hose adapter of the airless-unit.

4. Mount spray gun (4) to the hose whip.

5. Tighten all coupling nuts strongly, in order that no coating material can leak.

6. Mount the nozzle holder with the chosen nozzle on the spray gun, position it and tighten it well (See manual of the spray gun/ nozzle holder).

For safety reasons never use the heatinghose without the steal-armoured hose whip, if working with a spray gun.

Counter with a wrench, if you unscrew the high-pressure hose from the hose connector.

4.1.1 CONNECTION TO THE MAINS NETWORK

Connection must always be carried out via an appropriately grounded safety outlet with residual-current-operated circuit-breaker.

4.1.2 CLEANING PRESERVING AGENT WHEN

STARTINGUP OF OPERATION INITIALLY

Rinse the heating hose with a suitable cleaning agent (recommendation: water) at a low pressure setting. Therefore use a spray gun without nozzle and spray into an open box.

Before connecting the unit to the mains supply, ensure that the line voltage matches that specied on the unit’s rating plate.

startup

3 2

1 4

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1. Mount the governor housing (1) to the hose connector of the airless-unit, thereby arrange the housing in a way that you can reach the control panel easily and no important accesses are barred.

2. Roll up the high-pressure hose.

3. Mount spray gun (2) to the high-pressure hose.

4. Tighten all coupling nuts well, in order that no coating material can leak.

5. Mount the nozzle holder with the chosen nozzle on the spray gun, position it and tighten it well (See manual of the spray gun/ nozzle holder).

Counter with a wrench, if you unscrew the high-pressure hose from the hose connector.

4.2 TEMPSPRAYH126 UND TEMPSPRAYH426 4.2.1 CONNECTION TO THE MAINS NETWORK

Connection must always be carried out via an appropriately grounded safety outlet with residual-current-operated circuit-breaker.

Before connecting the unit to the mains supply, ensure that the line voltage matches that specied on the unit’s rating plate.

4.2.2 CLEANING PRESERVING AGENT WHEN

STARTINGUP OF OPERATION INITIALLY

Rinse the heating hose with a suitable cleaning agent (recommendation: water) at a low pressure setting. Therefore use a spray gun without nozzle and spray into an open box.

startup

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

TempSpray - H126/ - H426

TempSpray - H326 / -H226

D C

startup

4.3 SWITCHON

Connect the heat controller to the mains supply. OFF appears in the display window (A) to indicate operational readiness. Press the START button (B), to switch the heat controller on. The display window changes from OFF to the preset temperature of 40°C and the heating process begins.

While the material in the heated hose is being heated, a dot illuminates in front of the temperature display. As soon as this goes out, it will take another approx. 2 minutes until the material reaches the set temperature.

If the dot illuminates again during the work cycle, the material in the hose is heated further, in order to keep the set temperature constant. If the illuminated dot no longer disappears and the spray result deteriorates, a smaller nozzle should be used for this material.

4.4 TEMPERATURE ADJUSTMENT

The Temperature can be raised or reduced in 1° steps by us-

ing the foil-buttons and (C) (“°C” ashes during adjustment). To set the temperature you adjusted, you have to push the set-button START (B) within 3 seconds, otherwise the heating control resets to the temperature that was used before. If you press on of the buttons and (C) constantly, the

adjustment-speed raises. After conrming with START, “°C” il-

luminates constantly.

The adjustment range is from 20°C to 60°C. A change in every

direction is always possible.

The heating can take a couple of minutes until the adjusted

temperature is reached. This depends on the start tempera-

ture of the material and on the surrounding temperature.

It is assumed that the heating time takes from 3 to 8 minutes.

At temperature adjustments over 43°C, the display value starts blinking. This is a hint for possible danger of getting burnt.

To switch the heat controller o again, press the STOP but-

ton (D). The selected temperature will be saved until the next

start-up. However, if the power plug is removed, the heat con-

troller will be reset to the default temperature of 40°C upon

restarting.

This happens to avoid an unintended overheating of an even-

tually damageable coating material.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

5 HANDLING THE HIGHPRESSURE

HOSE

The high-pressure hose is to be handled with care. Avoid sharp bending or kinking. The smallest bending radius amounts to about 20 cm (80 cm for TempSpray H426). Do not drive over the high-pressure hose. Protect against sharp objects and edges.

Danger of injury through leaking highpressure hose. Replace any damaged highpressure hose immediately. Never repair defective high-pressure hoses yourself!

When using the high-pressure hose while working on scaolding, it is best to always guide the hose along the outside of the scaffolding.

6 INTERRUPTION OF WORK

Release the pressure in the hose and switch o the heating during longer breaks.

In using quick-drying or two-component coating materials, do not fail to rinse unit through with a suitable cleaning agent during the processing period. Important: The application life of the material can change as a result of heating. Therefore, please consult the material manufacturer.

7 CLEANING THE DEVICE

A clean state is the best method of ensuring operation without problems. After you have nished spraying, clean the unit. Under no circumstances may coating material rests dry and harden in the unit.

Clean the device with an adequate detergent, after nishing the paint work. The solvent used for cleaning (with a ash point over 21 °C) has to be adequate to the coating material.

While cleaning with solvents (except water)

-> always switch o heating.

7.1 CLEANING THE UNIT FROM THE OUTSIDE

First unplug the power plug from the outlet. Danger of short-circuits caused by water ingression! Never spray down the unit with high-pressure or high-pressure steam cleaners.

Wipe unit externally with a piece of cloth, which has been immersed in a suitable cleaning agent.

The container must be earthed in case of coating materials which contain solvents (except water).

Caution! Do not pump or spray in container with small opening (bunghole)! See safety regulations.

When cleaning without a nozzle, reduce the pressure to approx. 20 bar.

Warm water improves the cleaning eect in the case of water-dilutable coating materials. Therefore the heating can stay switched on.

handlIng / InterruptIon of work / cleanIng / servIcIng

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1 3

servIcIng / repaIrs at the unIt

9 REPAIRS AT THE UNIT

Switch the unit o. Before all repair work: Unplug the power plug from the outlet.

9.1 TEMPSPRAYH326 AND TEMPSPRAYH226

CHANGING THE POWER CORD

Switch the unit o. Before all repair work: Unplug the power plug from the outlet. Work or repairs at the electrical equipment may only be carried out by a skilled electrician. No liability is assumed for incorrect installation.

1. Dismount the hose reel (1) by loosening the 2 screws (2) on the carriage (3).

2. Lever the plastic cover (4) o with a screwdriver.

3. Release cable connexion (5). Disconnect the power cable from the terminal strip (6).

4. Replace power cord (x green-yellow conductor to PEmarked terminal).

(Only use a licensed power cord with the marking H07-

RNF and with a splash water proof plug)

5. Mount plastic covers carefully.

6. Fix hose reel to the carriage again.

Due to necessary custom tools repairs on the heating wire and the heating wire feed have to be done only by the WagnerService. A replacement of the heating-hose should, due to its internal heating wire, only be done from the Wagner-Service as well. The hose whips of the TempSpray-H326 and TempSpray-H226 can be replaced without any problems.

8 SERVICING

8.1 GENERAL SERVICING

After the regulations of the Accident Prevention & Insurance Association an annual expert check is required- inclusive conrmation .

You can servicing of the unit carried out by the Wagner Service. Favourable conditions can be agreed with a service agreement and/ or maintenance packages.

Minimum check before every startup:

1. Check the high-pressure hose, power supply cable with plug for damage.

Inspect the high-pressure hose visually for any notches or bulges, in particular at the transition in the ttings.

Check at periodical intervals:

1. The coupling nuts have to be clearly rotatable. The conductivity has to be less than 1 Mega Ohm (Tempspray-H326, Tempspray-H226 and Tempspray-H426) alternatively less than 2 Ohm (TempSpray-H126) over the whole length.

2. Check the status of the heating conductor To do this, press and hold down the “START” and buttons simultaneously, and also press the button. If “0A” appears in the display, the heating conductor is ok. If a dierent value is shown for “A” (e.g. 5A), please contact Wagner Service to arrange for an insulation test.

3. The isolation of the heating wire has to be tested with an insulation tester with at least 1000V.

Have all the electric tests carried out by the Wagner Service.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.2 TEMPSPRAYH126/ H426

CHANGING THE POWER CORD

Switch the unit o. Before all repair work: Unplug the power plug from the outlet.

1. Release cable connexion (1).

2. Remove protective covers (2).

3. Loosen all four screws (3) and carefully remove left housing shell (4). Attention: Control panel is connected to the right housing shell.

4. Release power cord (6) from the terminal (7) and replace it. (Only use a licensed power cord with the marking H07RNF and with a splash water proof plug)

Important information for installing the new mains connection cable: Lead mains cable conductor through the cable bushing (5) and return the latter to its position. Fix green-yellow conductor to PE-marked terminal.

5. Carefully mount housing shell (4) again. Attention: Do not pinch any cables! The printed circuit board must be located in the guide rail, and the inserted cord must not twist.

6. Fit screws (3) and protective covers (2) again.

9.3 INSULATION TEST WITH 1000 VOLTS DC

DURING DEVICE INSPECTION BY SERVICE

Switch the unit o. Before all repair work: Unplug the power plug from the outlet.

1. Open the housing as described in section 9.2.

2. Detach one of the two heating conductors from the terminal and connect to a pole of the high-voltage tester.

3. Connect the other pole of the tester to the ground of the leadthrough housing and perform test.

repaIrs at the unIt

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.4 REMEDY IN CASE OF FAULTS

dIsplayed error code possIble cause measures for elImInatIng the malfunctIon

Err0 Residual current exceeded (approx. 33mA) and

relay cuts out:

Heating conductor insulation in hose dam-• aged Cable has come loose• Water has penetrated device•

Please contact Wager Customer Service

Err1 Electronics defective - no communication be-

tween the boards

Disconnect the device from the power supply. Wait approx. 30 seconds and switch it back on. If the error code is still displayed, contact Wagner Customer Service.

Err2 Control board does not receive any feedback Disconnect the device from the power supply.

Wait approx. 30 seconds and switch it back on. If the error code is still displayed, contact Wagner Customer Service.

Err3 Interface board does not receive any feedback

/no information is received by the interface board

Cables pinched in housing

Disconnect the device from the power supply. Wait approx. 30 seconds and switch it back on. If the error code is still displayed, contact Wagner Customer Service.

Have a skilled electrician open the housing and check the cables.

Err4 Heating resistance too large:

Current ow in heating conductor is interrupted Overtemperature protection has actuated

Disconnect the device from the power supply. Wait approx. 30 seconds and switch it back on. If the error code is still displayed, contact Wagner Customer Service.

Err5 Heating resistance too small:

Short-circuit in heating wire

Disconnect the device from the power supply. Wait approx. 30 seconds and switch it back on. If the error code is still displayed, contact Wagner Customer Service.

Temperature is displayed in °F instead of °C

Temperature display converted to Fahrenheit

Press „START“ and „

“ simultaneously to con-

vert the display to °C.

In the case of all abovementioned errors, a task that has been started can still be nished with the TempSpray heating system switched o.

remedy In case of faults

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

NTC

HEIZL

ERDE2

ERDE1

HEIZN

HEATING CONTROL

20°C - 60°C

FRONT COVER

REEL

HOUSING

GREEN/YELLOW

BLACK

BLUE

TERMINAL

POWER CORD

230V / 50 Hz

GREEN/YELLOW

BLUE

BROWN

GREEN/YELLOW

BLUE

BLACK

SLIP RING ASSEMBLY

NTC TEMPERATURE

SENSOR

TERMINAL

RED

BROWN

GREEN/YELLOW

REEL

HOUSING

OVERHEATING CONTROL

HEATING WIRE LOOP

9.5 CIRCUIT DIAGRAM TEMPSPRAYH326 / H226

cIrcuIt dIagram

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

NTC

HEIZL

ERDE2

ERDE1

HEIZN

GREEN/YELLOW

BLUE

BROWN

TERMINAL

GREEN/YELLOW

BLUE

BLACK

RED

NTC TEMPERATURE

SENSOR

BROWN

RED

GREEN/YELLOW

CONTROL

PANEL

20°C - 60°C

HEATING CONTROL

POWER CORD

230V / 50 Hz

TERMINAL

OVERHEATING CONTROL

GREEN/YELLOW

HEATING WIRE LOOP

9.6 CIRCUIT DIAGRAM TEMPSPRAYH126 / H426

cIrcuIt dIagram

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

10.1 ACCESSORIES TEMPSPRAY

pos. ortder-no desIgnatIon

1 0394 150 AirCoat spray gun AC 4600 Pro

incl. blue aircap (for water diluted materials), holder and nozzle

2 0344 905 Air hose 10m for AirCoat spray gun

with TempSpray-H126

3 0252 910 AirCoat-regulator add-on kit for

Finish 270/250

4 0340 250 AirCoat-regulator add-on kit for

Supernish units

5 0097 201 Connecting piece A: 1/4“ I: M16x1.5 6 9956 257 Personal protection switch (PRCD)

230V / 16A (to be installed by a skilled electrician)

Spare parts diagram

10.2 OVERVIEW OF TEMPSPRAY VERSIONS AND

SPRAY PACKS

ortder-no desIgnatIon

2311 659 TempSpray -H126 230V

2311 660 TempSpray -H226 230V

2311 661 TempSpray -H326 230V

2311 662 TempSpray -H426 230V

2311 852 2311 853 2311 854 2311 855

Spraypacks: TempSpray -H126 TempSpray -H226 TempSpray -H326 TempSpray -H426

spare parts and accessorIes

10 SPARE PARTS AND ACCESSORIES

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

10.3 SPARE PARTS LIST TEMPSPRAYH326 / H226

pos. ortder-no desIgnatIon

2311 664 Front cover assy.

(pos. 1-7,33,34,36,38) 1 2311 069 Display 2 2307 584 Control panel heat controller 3 9920 123 Washer A3.2 DIN 126 (PA)(4) 4 9903 343 Thread-forming screw

M3x6 DIN 7500 (4) 5 2309 735 Insert tongue

6 9920 104 Washer A4.2 DIN 125 (4) 7 9922 101 External tooth lock washer 8 2311 139 Carbon brush (4) 9 9903 322 Thread-forming screw

M4x10 DIN 7500 (14) 10 9955 041 Cable bushing (2)

11 2312 445 Gasket

12 9990 374 Handle M10

13 2312 295 Cap (2)

14 9920 106 Washer A10.5 DIN 125

15 2312 297 Roller (2)

16 9903 347 Oval head screw M10x20 17 2311 258 Hose guide

2315 901 Hose guide assy. (pos. 13,15,17) 18 9900 106 Hexagon head screw M6x12 DIN933 19 9990 232 Pipe clip 20 2312 296 Roller guide

2316 034 Roller guide assy. (pos. 13,15,20)

21 2311 168 Rear reel shell

22 9910 204 Hexagon nut M6 DIN985(5) 23 2311 167 Front reel shell 24 9900 108 Hexagon head screw M6x20 DIN933 (4) 25 9994 962 Plain bearing 26 2311 002 Reel housing 27 9920 614 Shim ring (2) 28 9922 535 Circlip (2) 29 2311 171 Overheating control 30 2307 585 Heat controller for 230V control unit 31 2306 244 Terminal strip (6-way) 32 2311 150 Swivel joint assy. 33 9921 902 Retaining washer D6 DIN 6799

pos. ortder-no desIgnatIon

34 2311 153 Threaded rod 35 2311 148 Tube assy. 36 9901 319 Threaded insert

37 9906 003 Thread-forming screw

M6x25 DIN 7500 (4)

38 2312 233 Star grip 39 2311 144 End ring 40 2311 143 Insulating ferrule (3) 41 2311 142 Slip ring (3) 42 2309 732 Felt sealing strip 43 9901 114 Setscrew M5x6 DIN 916 (2) 44 2309 733 Heatshrink sleeving (3)

45 9900 743 Socket head cap screw M4x60 DIN 84

A (3)

46 0252 455 Mini raster 47 2311 656

2311 657

Heating hose assy. (H226) Heating hose assy. (H326)

48 0367 561 Double-ended union 49 9984 458 Hose whip 50 9984 590 Hose whip assy. 51 9900 318 Socket head cap screw

M8x20 DIN 912 (2) 52 9920 102 Washer (2) 53 2311 248 Hose reel complete 54 2312 294 Cap 55 9950 212 Terminal strip (3-way) 56 9952 685 Cable coupling with antikink spiral 57 0261 352 Power cord assy. 58 0344 425 Power cable adhesive label 59 2311 145 Bearing

2315 770 Bearing assy. (pos. 39-45,54-59,61-63) 60 9990 866 Rubber cap (2) 61 0341 350 Double-ended union 62 9970 103 Sealing ring 63 2309 734 Heatshrink sleeving

The number in brackets gives the total quantity of a component in the assembly. The order number corresponds to one piece. Therefore, please also specify the quantity that you require when ordering.

spare parts and accessorIes

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Spare parts diagram TempSpray -H226/-H326

4 5

9 10 11 12 13

17 18 19

2324

252627

293031

34353637

45 46 47 48

5657

5859

spare parts and accessorIes

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

spare parts and accessorIes

4 5

7 8 9

10 11

10.4 SPARE PARTS LIST HEATING HOSE TEMPSPRAYH326 / H226

pos. ortder-no desIgnatIon

1 2312 111 Wire brown (2)

2 2313 390 Ferrule (2) 3 9900 325 Socket head cap screw M6x16 DIN 912

(4) 4 2311 137 Pressure plate 5 9984 506

9984 515

HP Hose DN10-15m (H226)

HP Hose DN10-30m (H326) 6 3054 990 Wire end ferrule (2)

7 2312 199 Flexible insulating tubing (2) 8 2312 110 Wire green/yellow 9 2311 136 Sensor screw connection

10 9900 392 Socket head cap screw M4x6 DIN 912

(4) 11 9922 101 External tooth lock washer

A4,3 DIN6797

12 2308 061 NTC Temperature sensor

Spare parts diagram heating hose TempSpray -H226/-H326

14 2312 285

2312 115

Heating wire (H226) Heating wire (H326)

15 2308 887 Double-ended union 16 9970 103 Sealing ring (2) 17 0341 464 Hose connector 18 2311 135 Material conveying housing 19 0341 331 Sealing ring 20 2311 134 Wire feed through 21 9923 513 Disc spring (12) 22 0335 320 Thrust peace (2) 23 2309 790 Collar seal (2) 24 0149 397 Packing (2) 25 9971 003 O-ring (2) 26 0344 431 Screwing (2) 27 9971 189 O-ring (2) 28 0344 432 Screwing (2)

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

pos. ortder-no desIgnatIon

1 9990 864 Cap (4) 2 9905 115 Oval head screw D 3,17x16 (4) 3 2311 028 Housing part left 4 9950 244 Terminal strip (4-way) (2) 5 9955 041 Cable bushing

6 9902 228 Oval head self tapper 4,2x9,5

DIN7981

7 2311 699 Spacer sleeve (4) 8 2307 584 Control panel heat controller 9 9920 123 Washer A3,2 DIN125 (PA)(4) 10 9910 103 Hexagon nut M3 DIN934 (4) 11 9950 372 Earthing label 12 2311 083 Display

13 2311 138 Control panel

14 9971 484 Round section cord (2)

15 2312 324 Protective frame (H426 only)

16 0367 567 Swivel assy. 3/8“ (H426 only)

17 2312 325 Closure (H426 only)

18 9920 103 Washer A6,4 DIN125 (2) (H426 only)

19 9910 204 Hexagon nut M6 DIN985 (2)

(H426 only)

20 2311 027 Housing part right

21 2311 171 Overheating control

22 2312 322 Wagner logo 23 2307 585 Heat controller for 230V control unit

24 2311 655

2311 658

Heating hose assy. (H126) Heating hose assy. (H426)

25 0344 408 Anti-kink (2) 26 9900 711 Socket head cap screw M 4x12 DIN

84 A (4)

27 9910 108 Hexagon nut M4 DIN934 (4) 28 0252 485 Power cord

29 0344 425 Power cable adhesive label 30 9952 685 Cable coupling with antikink spiral 31 9952 686 Hexagon nut

10.5 SPARE PARTS LIST TEMPSPRAYH126 / H426

Spare parts diagram

TempSpray -H126/-H426

2 3 4 5 6 7 8

16 17

18 19

20 21

25 26

spare parts and accessorIes

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Spare parts diagram heating hose TempSpray-H126/ -H426

10.6 SPARE PARTS LIST HEATING HOSE

TEMPSPRAYH126/ H426

13 3 4

5 6

7 8

pos. ortder-no desIgnatIon

1 2313 390 Ferrule (2) 2 2313 432 Wire brown (2) 3 2312 113 Flexible insulating tubing (2) 4 0344 432 Screwing small (2) 5 9971 189 O-ring (2)

6 0344 431 Screwing (2)

7 9971 003 O-ring (2) 8 0149 397 Packing (2) 9 2309 790 Collar seal (2) 10 0335 320 Thrust piece (2) 11 2312 112 Straight pin (H426 only)

12 3054 990 Wire end ferrule (2)

13 9900 325 Socket head cap screw

M6x16 DIN 912 (4)

14 2311 137 Pressure plate 15 2312 097 Wire green/yellow 16 2311 136 Sensor screw connection

17 9900 392 Socket head cap screw M4x6 DIN 912 18 9922 101 External tooth lock washer

A4,3 DIN6797

19 2308 061 NTC Temperature sensor 20 9923 513 Disc spring (12) 21 2311 134 Wire feed through 22 0341 331 Sealing ring 23 2311 135 Material conveying housing 24 0344 273 Swivel assy. (1/4“ NPSM) 25 9970 103 Sealing ring (2)

26 0104 475

2312 323

Double nipple (H126) Double nipple (H426)

27 2312 116

2312 285

Heating wire (H126) Heating wire (H426)

28 0344 290 HP Hose (H126) 29 9984 571 HP Hose (H426)

spare parts and accessorIes

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

TESTING OF THE UNIT

For safety reasons, we would recommend having the device checked by an expert as required but at least every 6 months to ensure that it can continue to operate safely. In the case of unused devices, the check can be postponed until they are next started up. All (potentially deviating) national inspection and maintenance regulations must also be observed. If you have any questions, please contact the customer service team at Wagner.

IMPORTANT INFORMATION ON PRODUCT LIABILITY

An EU directive valid since 01.01.1990 species that the manufacturer is only liable for his products if all the parts originate from the manufactured or are approved by him, and if the units are mounted and operated properly.

If accessories or spare parts from third parties are used, liability can be partially or completely inapplicable. In extreme cases the responsible authorities can prohibit the use of the entire unit (German industrial employer‘s liability insurance association and factory inspectorate).

With original WAGNER accessories and spare parts, compliance with all safety regulations is guaranteed.

NOTE ON DISPOSAL

In observance of the European Directive 2002/96/EC on waste electrical and electronic equipment and implementation in accordance with national law, this product is not to be disposed of together with household waste material but must be recycled in an environmentally friendly way!

Wagner or one of our dealers will take back your used Wagner waste electrical or electronic equipment and will dispose of it for you in an environmentally friendly way. Please ask your local Wagner service centre or dealer for details or contact us direct.

GUARANTEE DECLARATION

(Status 01.02.2009)

1. Scope of guarantee

All Wagner professional colour application devices (hereafter referred to as products) are carefully inspected, tested and are subject to strict checks under Wagner quality assurance. Wagner exclusively issues extended guarantees to commercial or professional users (hereafter referred to as “customer”) who have purchased the product in an authorised specialist shop, and which relate to the products listed for that customer on the Internet under www.wagner-group.com/pro-guarantee. The buyer’s claim for liability for defects from the purchase agreement with the seller as well as statutory rights are not impaired by this guarantee. We provide a guarantee in that we decide whether to replace or repair the product or individual parts, or take the device back and reimburse the purchase price. The costs for materials and working hours are our responsibility. Replaced products or parts become our property.

2. Guarantee period and registration

The guarantee period amounts to 36 months. For industrial use or equal wear, such as shift operations in particular, or in the event of rentals it amounts to 12 months. Systems driven by petrol or air are also guaranteed for a 12 month period. The guarantee period begins with the day of delivery by the authorised specialist shop. The date on the original purchase document is authoritative. For all products bought in authorised specialist shops from

01.02.2009 the guarantee period is extended to 24 months providing the buyer of these devices registers in accordance with the following conditions within 4 weeks of the day of delivery by the authorised specialist shop. Registration can be completed on the Internet under www.wagner-group.com/pro-guarantee. The guarantee certicate is valid as conrmation, as is the original purchase document that carries the date of the purchase. Registration is only possible if the buyer is in agreement with having the data being stored that is entered during registration. When services are carried out under guarantee the guarantee period for the product is neither extended nor renewed. Once the guarantee period has expired, claims made against the guarantee or from the guarantee can no longer be enforced.

3. Handling

If defects can be seen in the materials, processing or performance of the device during the guarantee period, guarantee

testIng the unIt /product lIabIlIty / note of dIsposal / garantee declaratIon

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

claims must be made immediately, or at the latest within a period of 2 weeks. The authorised specialist shop that delivered the device is entitled to accept guarantee claims. Guarantee claims may also be made to the service centres named in our operating instructions. The product has to be sent without charge or presented together with the original purchase document that includes details of the purchase date and the name of the product. In order to claim for an extension to the guarantee, the guarantee certicate must be included. The costs as well as the risk of loss or damage to the product in transit or by the centre that accepts the guarantee claims or who delivers the repaired product, are the responsibility of the customer.

4. Exclusion of guarantee

Guarantee claims cannot be considered

for parts that are subject to wear and tear due to use or other

natural wear and tear, as well as defects in the product that are a result of natural wear and tear, or wear and tear due to use. This includes in particular cables, valves, packaging, jets, cylinders, pistons, means-carrying housing components, lters, pipes, seals, rotors, stators, etc. Damage due to wear and tear that is caused in particular by sanded coating materials, such as dispersions, plaster, putty, adhesives, glazes, quartz foundation. in the event of errors in devices that are due to non-compliance

with the operating instructions, unsuitable or unprofessional use, incorrect assembly and/or commissioning by the buyer or by a third party, or utilisation other than is intended, abnormal ambient conditions, unsuitable coating materials, unsuitable operating conditions, operation with the incorrect mains voltage supply/frequency, over-operation or defective servicing or care and/or cleaning. for errors in the device that have been caused by using

accessory parts, additional components or spare parts that are not original Wagner parts. for products to which modications or additions have been

carried out. for products where the serial number has been removed or

is illegible for products to which attempts at repairs have been carried

out by unauthorised persons. for products with slight deviations from the target properties,

which are negligible with regard to the value and usability of the device. for products that have been partially or fully taken apart.

5. Additional regulations.

The above guarantees apply exclusively to products that have been bought by authorised specialist shops in the EU, CIS, Australia and are used within the reference country. If the check shows that the case is not a guarantee case, repairs are carried out at the expense of the buyer. The above regulations manage the legal relationship to us concludingly. Additional claims, in particular for damages and losses of any type, which occur as a result of the product or its use, are excluded from the product liability act except with regard to the area of application. Claims for liability for defects to the specialist trader remain unaected. German law applies to this guarantee. The contractual language is German. In the event that the meaning of the German and a foreign text of this guarantee deviate from one another, the meaning of the German text has priority.

J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Federal Republic of Germany

Subject to modications  Printed in Germany

garantee declaratIon

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Avertissement!

Respectez les consignes de sécurité pour votre appareil Airless

Toujours veiller à la mise à la terre du tuyau de peinture chauant. L'appareil n'est pas d'exécution antidéagrante -> attention en cas d'utilisation de matériaux inammables

Avant toute mise en service, les points suivants doivent être respectés conformément au mode d'emploi:

1. Les appareils défectueux ne peuvent pas être utilisés.

2. Vérier la mise à la terre.

3. Vérier la pression de service admissible sur l'appareil Airless.

4. Contrôler l'étanchéité de toutes les pièces de raccordement.

5. Mettre l'équipement de protection personnelle (p. ex. gants).

Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et à l'entretien réguliers de l'appareil. Avant toute intervention sur le matériel et pendant chaque interruption de travail, observer les règles suivantes:

1. Evacuer la pression du pistolet de pulvérisation et du tuyau exible haute pression.

2. Verrouiller le pistolet de pulvérisation Wagner avec le levier de protection sur la gâchette.

3. Arrêter l'appareil.

Veillez à la sécurité!

Traduction du mode d'emploi original

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Table des matières

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ POUR

LA PULVÉRISATION DE PEINTURE ____________ 57

1.1 Point d'éclair _______________________________ 57

1.2 Protection contre les risques d'explosion ________ 57

1.3 Danger d'explosion et d'incendie par sources d'inammation lors de la pulvérisation __________ 57

1.4 Accumulation de charges électrostatiques (production d'étincelles ou de ammes) _________ 57

1.5 Mise à la terre de l'objet à peindre ______________ 57

1.6 Mise à la terre de protection du tuyau de peinture chauant __________________________ 57

1.7 Utilisation du matériel sur chantier et en atelier ___ 57

1.8 Tuyau exible haute pression (consigne de sécurité) ________________________ 57

1.9 Protection personnelle lors de la pulvérisation à chaud ___________________________________ 58

1.10 Nettoyage de l'appareil_______________________ 58

1.11 Nettoyage de l'appareil avec un solvant _________ 58

1.12 Travaux et réparations sur l'équipement électrique _________________________________ 58

1.13 Travaux sur des composants électriques _________ 58

1.14 Pression de service max. ______________________ 58

1.15 Installation ________________________________ 58

2 VUE D'ENSEMBLE DE L'UTILISATION__________ 58

2.1 Domaines d'utilisation _______________________ 58

2.2 Produit de revêtement _______________________ 59

2.2.1 Produits de revêtement avec additifs à arêtes vives ________________________________ 59

3 DESCRIPTION DE L'APPAREIL ________________ 59

3.1 Fonctionnement général des appareils __________ 59

3.2 Illustrations du matériel ______________________ 60

3.3 Transport __________________________________ 61

3.4 Caractéristiques techniques TempSpray-H326 ____ 62

3.5 Caractéristiques techniques TempSpray-H226 ____ 62

3.6 Caractéristiques techniques TempSpray-H126 ____ 63

3.7 Caractéristiques techniques TempSpray-H426 ____ 63

4 MISE EN SERVICE __________________________ 64

4.1 TempSpray-H326 et TempSpray-H226 ___________ 64

4.1.1 Raccordement au réseau électrique ____________ 64

4.1.2 Élimination de l'agent de conservation lors de la première mise en service ___________________ 64

4.2 TempSpray-H126 et TempSpray-H426 ___________ 65

4.2.1 Raccordement au réseau électrique ____________ 65

4.2.2 Élimination de l'agent de conservation lors de la première mise en service ___________________ 65

4.3 Mise sous tension ___________________________ 66

4.4 Réglage de la température ____________________ 66

5 MANIPULATION GÉNÉRALE DU TUYAU

FLEXIBLE HAUTE PRESSION _________________ 66

6 INTERRUPTION DE TRAVAIL _________________ 67

7 NETTOYAGE DE L'APPAREIL _________________ 67

7.1 Nettoyage extérieur de l'appareil _______________ 67

8 MAINTENANCE ____________________________ 67

8.1 Maintenance générale _______________________ 67

9 RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL ______________ 68

9.1 TempSpray-H326 / -H226 Remplacer le cordon d'alimentation ____________ 68

9.2 TempSpray-H126 / -H426 Remplacer le cordon d'alimentation ____________ 69

9.3 Contrôle de l‘isolation avec 1000 Volt CC au contrôle de l‘appareil par le service technique ____ 69

9.4 Remède aux perturbations ____________________ 70

9.5 Schéma de câblage TempSpray-H306 / -H206_____ 71

9.6 Schéma de câblage TempSpray-H106/ -H426 _____ 72

10 PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES ______ 73

10.1 Accessoires TempSpray _______________________ 73

10.2 Vue d‘ensemble des versions TempSpray et Spraypacks ________________________________ 73

10.3 Liste de pièces de rechange TempSpray-H326 / -H226 _____________________ 74

10.4 Liste de pièces de rechange tuyau de peinture chauant TempSpray-H326 / -H226 _____________ 76

10.5 Liste de pièces de rechange TempSpray-H126 / -H426 _____________________ 77

10.6 Liste de pièces de rechange tuyau de peinture chauant TempSpray-H126 / -H426 _____________ 78

Contrôle de l'appareil ______________________________ 79 Indication importante de responsabilité de produit _____ 79 Indication de mise au rebut _________________________ 79 Déclaration de garantie ____________________________ 79 CE - Déclaration _________________________________ 108 Réseau de service après-vente en Europe _____________ 112

table des matIères

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1.4 ACCUMULATION DE CHARGES

ÉLECTROSTATIQUES PRODUCTION D'ÉTINCELLES OU DE FLAMMES

Du fait de la vitesse de circulation du produit de revêtement dans le tuyau exible, il peut se produire des accumulations de charges électrostatiques dans l'appareil dans certaines circonstances. Celles-ci peuvent donner lieu lors d'une décharge à la formation d'étincelles ou de ammes. Pour cette raison, l'appareil Airless doit toujours être mis à la terre conformément aux prescriptions.

1.5 MISE À LA TERRE DE L'OBJET À PEINDRE

L'objet à peindre doit être mis à la terre an d'éviter ici aussi une accumulation de charges électrostatiques. (Les murs de bâtiment sont en général mis à la terre de manière naturelle).

1.6 MISE À LA TERRE DE PROTECTION DU TUYAU

DE PEINTURE CHAUFFANT

En cas de défaut (l chauant défectueux), la protection contre l'électrocution est assurée par la mise à la terre de protection du tuyau de peinture chauant. Celle-ci est réalisée via le cordon d'alimentation à une prise de courant avec terre.

On doit s'assurer que la mise à la terre de la prise de courant de sécurité à laquelle le tuyau de peinture chauant est raccordé est installée conformément aux prescriptions et est également fonctionnelle.

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

POUR LA PULVÉRISATION DE PEINTURE

Les exigences techniques de sécurité pour la pulvérisation Airless sont réglementées dans: a) Norme européenne "Equipements d'atomisation et de

pulvérisation pour produits de revêtement – Exigences de sécurité" (EN 1953: 1998).

b) Règles des associations professionnelles pour la sécurité

et la santé lors du travail "Exploitation de uides de travail" BGR 500 partie 2 chapitres 2.29 et 2.36.

c) Les prescriptions des associations professionnelles "Tra-

vaux avec des appareil à jet de liquide" (BGV D15) et "Mise en œuvre de produits de revêtement" (BGV D25) (toutes deux révoquées).

Les prescriptions de sécurité du fabricant de votre apparteil Airless sont à respecter pour une manipulation sûre des appareils de pulvérisation à haute pression Airless. Lors de l'exploitation des tuyaux de peinture chauants décrits ici, les prescriptions de sécurité supplémentaires suivantes sont à respecter:

1.1 POINT D'ÉCLAIR

Pulvériser uniquement des produits de revêtement dont le point d'éclair est de 5 kelvins plus élevé que la température de chauage sélectionnée (au moins cependant supérieur à 21 °C).

Le point d'éclair est la température la plus basse à laquelle le produit de revêtement dégage des vapeurs. Ces vapeurs susent pour former un mélange inammable avec l'air se trouvant au-dessus du produit de revêtement.

1.2 PROTECTION CONTRE LES RISQUES

D'EXPLOSION

Ne pas utiliser l'appareil dans des locaux tombant sous le règlement de protection contre les risques d'explosion. L'appareil n'est pas d'exécution antidéagrante.

1.3 DANGER D'EXPLOSION ET D'INCENDIE PAR

SOURCES D'INFLAMMATION LORS DE LA PULVÉRISATION

Lors de la pulvérisation, il ne peut pas y avoir de sources d'allumage présentes à proximité, p. ex. amme nue, cigarettes, cigares ou pipe allumés, étincelles, ls incandescents, surfaces chaudes, etc.

prescrIptIons de sécurIté

1.7 UTILISATION DU MATÉRIEL SUR CHANTIER ET

EN ATELIER

Le branchement sur le réseau électrique peut uniquement se faire via un point d'alimentation spécial, par exemple via un dispositif de protection contre les courants de court-circuit avec INF ≤ 30 mA.

Dans le programme d'accessoires WAGNER, vous trouverez des dispositifs électriques mobiles de protection des personnes que vous pouvez également utiliser avec d'autres appareils électriques.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1.14 PRESSION DE SERVICE MAX.

La pression de service admissible pour les tuyaux de peinture chauants est de 25 MPa (250 bars). Ne pas utiliser les tuyaux de peinture chauants avec des pompes de pulvérisation de peinture d'une pression de service supérieure, si celles-ci n'ont pas été limitées de manière sûre à 25 MPa.

1.8 TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION

CONSIGNE DE SÉCURITÉ

Une charge électrostatique éventuelle du pistolet et du tuyau exible haute pression est évacuée par ce dernier. Pour cette raison, la résistance électrique entre les raccords du tuyau exible haute pression doit être égale ou inférieure à 1 mégohm. Pour TempSpray-H126, cette résistance ne peut pas être supérieure à 2 ohms.

1.11 NETTOYAGE DE L'APPAREIL AVEC UN SOLVANT

Lors du nettoyage de l'appareil avec un solvant, le chauage du tuyau de peinture chauant ne peut pas être enclenché, un mélange gaz/air explosible pouvant se former dans le tuyau exible. Le récipient dans lequel le solvant est pompé doit être mis à la terre. Le récipient ne peut pas avoir de bonde dans laquelle on pulvérise (danger d'explosion).

1.10 NETTOYAGE DE L'APPAREIL

Danger de court-circuit par pénétration d'eau! Ne jamais nettoyer l'appareil à l'aide d'un jet d'eau ou de vapeur sous pression.

1.12 TRAVAUX ET RÉPARATIONS SUR L'ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

Faire eectuer ces interventions uniquement par un électricien. Nous déclinons toute responsabilité dans le cas d'une installation incorrecte.

1.13 TRAVAUX SUR DES COMPOSANTS

ÉLECTRIQUES

Lors de toutes les interventions, tirer la che de la prise de courant.

1.15 INSTALLATION

TempSpray-H326 et TempSpray-H226: Placer le tambour pour tuyau de peinture chauant à proximité de la pompe de pulvérisation de peinture de telle façon qu'il n'y ait pas de risque de trébuchement. Ne jamais utiliser l‘enrouleur de tuyau chauant lorsque le câble de raccordement au secteur est défectueux. TempSpray-H126 et TempSpray-H426: Monter le boîtier de régulateur uniquement sur une tubulure de raccordement d'appareil appropriée, xée de manière sufsamment solide. Ne pas utiliser le tuyau de peinture chauant si le cordon d'alimentation est défectueux.

1.9 PROTECTION PERSONNELLE LORS DE LA

PULVÉRISATION À CHAUD

Lors de tous les travaux de pulvérisation avec un réglage de la température de plus de 43 °C (l'achage du tableau de commande clignote), des mesures de protection appropriées doivent être prises contre les brûlures aux mains.

-> Porter des gants de protection. Attention: Le tuyau exible haute pression, le tuyau exible de peinture et également le pistolet de pulvérisation (accessoire) deviennent chauds! L'utilisation d'un pistolet de pulvérisation avec gaine de protection en matière plastique est recommandé.

prescrIptIons de sécurIté

2 VUE D'ENSEMBLE DE L'UTILISATION

2.1 DOMAINES D'UTILISATION

Les tuyaux de peinture chauants TempSpray-H326, TempSpray-H226, TempSpray-H126 et TempSpray-H426 sont conçus comme accessoires pour les appareils de pulvérisation de peinture Airless dont la pression de service ne dépasse pas la pression nominale des tuyaux de peinture chauants.

Pour certains appareils Airless à régulation électronique, le fonctionnement avec le tuyau TempSpray-H126 peut provoquer des défauts de fonctionnement. Montez un amortisseur de pulsations (p. ex. un tuyau exible haute pression de 15 m de long avec armature en textile) entre l'appareil et le tuyau de peinture chauant.

Avec les tuyaux de peinture chauants, on peut avant tout réchauer toutes les peintures aquasolubles au choix entre 20 °C et env. 60 °C an d'améliorer leur pulvérisation dans la buse Airless. De la sorte, il est possible non seulement d'obtenir un meilleur schéma de pulvérisation, mais également de réduire la consommation de peinture. Ceci dépend du matériau pulvérisé et des paramètres réglés. Les tuyaux de peinture chauants peuvent être utilisés tant en atelier que sur chantier.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

2.2.1 PRODUITS DE REVÊTEMENT AVEC ADDITIFS À

ARÊTES VIVES

Ces particules exercent une forte action abrasive sur le l chauant situé dans le tuyau exible, ainsi que sur le tuyau exible lui-même. La durée de vie en est réduite.

3 DESCRIPTION DE L'APPAREIL

3.1 FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL DES APPAREILS

Pour mieux comprendre le fonctionnement, voici une brève description de la conception technique: Les quatre tuyaux de peinture chauants sont chaués par un l chauant électrique qui se trouve à l'intérieur du tuyau exible, directement dans le ux de peinture. Un courant électrique circule à travers le l chauant, qui s'échaue. Ce faisant, sa résistance électrique change directement proportionnellement à sa température. L'électronique dans le boîtier de régulateur mesure en permanence cette résistance électrique et calcule à partir de là la température du l chauant sans autre capteur. L’électronique de régulation ajuste le ux de courant de manière que la température réglée reste constante. La puissance des tuyaux de peinture chauants est limitée techniquement. En cas de débits volumiques trop élevés (buse trop grande) ou de températures très basses des peintures avant la mise en œuvre, ceci peut se faire sentir. La température ambiante a également une inuence non négligeable sur la capacité d‘échauement des tuyaux de peinture chauants. Des valeurs indicatives déterminées sont indiquées dans les caractéristiques techniques de chaque tuyau de peinture chauant.

vue d'ensemble de l'utIlIsatIon

En raison de la section et de la longueur d'action, le TempSpray-H326 convient bien pour les uides de haute viscosité en extérieur. Nous vous recommandons le TempSpray -H226, particulièrement bien adapté aux objets de petites tailles et aux travaux restreints à l’intérieur. Les deux tuyaux exibles conviennent également pour l'exploitation avec un rouleau à peinture alimenté de l'intérieur. Les TempSpray -H326, -H226 et -H126 chauants peuvent être utilisés dans le domaine du vernissage, on doit cependant veiller aux prescriptions de sécurité en particulier concernant la protection contre les risques d'explosion. Le TempSpray-H126 a été spécialement conçu pour les travaux de vernissage avec des produits de revêtement très uides. Sa faible section augmente la maniabilité et réduit le volume de peinture nécessaire pour remplir le tuyau exible. Le TempSpray-H126 ne convient pas pour les uides de haute viscosité et les buses de grande taille. TempSpray -H426 est conçu en plus pour le traitement de mastic pulvérisable à des températures basses. Les tuyaux chauants TempSpray ne doivent jamais être utilisés dans des zones à atmosphères explosibles.

2.2 PRODUIT DE REVÊTEMENT

Produits de revêtement utilisables

TempSpray -H126, -H226, -H326 Laques et peintures diluables à l’eau et solvantées (tenir compte du point d’éclair), produits de revêtement à deux composants (tenir compte du temps ouvert), dispersions, peintures latex. TempSpray -H426 Notamment le mastic pulvérisable Airless, les produits d’enduction très visqueux, tels que les revêtements pour toitures et les agents de protection contre la corrosion

Pour appliquer du mastic pulvérisable Airless, le ltre doit être retiré du pistolet.

La mise en œuvre d‘autres produits de revêtement devrait uniquement avoir lieu après consultation de la rme WAGNER, la durée de vie et également la sécurité de l‘appareil pouvant en être aectées.

Veillez à la qualité Airless des produits de revêtement à mettre en oeuvre.

Respectez les indications du fabricant de peinture (ches techniques des peintures): Certaines peintures sont détruites en cas d'échauement trop intense. D'autres peuvent devenir très épaisses en cas d'échauffement, de sorte qu'elles détériorent le l chauant dans le tuyau exible.

Le tambour pour tuyau de peinture chauant TempSpray-H326/H226 permet de mettre en oeuvre des produits de revêtement d‘une viscosité jusqu‘à 25 000 mPas. Le tuyau de peinture chauant TempSpray-H126 convient uniquement pour les produits de revêtement d‘une viscosité inférieure à 5 000 mPas. La viscosité maximale du mastic TempSpray -H426 s’élève à 40 000 mPas.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.2 ILLUSTRATIONS DU MATÉRIEL

1 Tuyau exible haute pression 2 Tuyau exible de peinture 3 Tuyau exible de raccordement 4 Cordon d'alimentation 5 Tambour à tuyau exible 6 Cadre de tambour à tuyau exible 7 Manette de blocage 8 Boîtier de régulateur 9 Interface de commande et d'achage (écran) 10 Raccord vissé (TempSpray-H126/ -H426) 11 Poignée télescopique 12 Guide-tuyau avec rouleau 13 Support de câble 14 Raccord de xation du tuyau pour le transport

descrIptIon de l’appareIl

TempSpray - H326 / -H226

TempSpray - H126/ - H426

11 2

12 14

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.3 TRANSPORT

TempSpray-H326 et TempSpray-H226: Enrouler le tuyau haute pression et le xer sur le raccord de xation du guide-tuyau. Enrouler le tuyau de raccordement sur le porte-câble et le xer également sur le raccord de xation. Enrouler le câble de raccordement au secteur sur le porte-câble. Extraire le boulon d‘arrêt (réf.1) des deux côtés du timon. Les boulons d‘arrêt peuvent être xés dans cette position par une légère rotation (à gauche ou à droite). Extraire le timon et libérer à nouveau les boulons d‘arrêt. Tirer ou pousser brièvement sur le timon, de façon à ce que les boulons d‘arrêt puissent revenir dans la position initiale pour le blocage.

Porter l‘appareil - ne pas le lancer!

descrIptIon de l'appareIl

TempSpray-H126: Enrouler le tuyau exible haute pression (diamètre d‘enroulement supérieur à 20 cm), enrouler également le cordon d'alimentation. L'appareil peut être transporté avec l'appareil Airless sur lequel il est monté (voir également indications de transport de l'appareil Airless).

TempSpray-H426: Dans la mesure du possible, vider le tuyau haute pression pour réduire le poids. Enrouler le tuyau haute pression tant que le carter de régulateur est encore monté (diamètre d‘enroulement supérieur à 80 cm). Enrouler également le cordon d‘alimentation. L‘appareil peut être transporté avec l‘appareil Airless sur lequel il est monté (voir également indications de transport de l‘appareil Airless).

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.5 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TEMPSPRAYH226

Tension: 230 volts ~, 50 - 60 Hz Fusible nécessaire: 16 A Cordon d'alimentation: longueur 6 m, 3x1,5 mm Courant absorbé max. 5,9 A Type de protection: IP 54 Puissance de chauage max.: 1,3 kW Pression de service max.: 25 MPa (250 bars)

Flexible: DN10-15 m avec armature

en textile Diamètre intérieur: 10 mm Longueur: 15 m Raccord: 3/8” NPSM

Tuyau exible de peinture: DN5, 1 m avec armature

en acier Diamètre intérieur: 5 mm Longueur: 1 m Raccord: 1/4" NPSM

Tuyau exible de raccordement:

DN6, 1,6 m avec armature

en textile Diamètre intérieur: 6 mm Longueur: 1,6 m Raccord: 1/4" NPSM

Viscosité max. du produit de revêtement: 25.000 mPas

Plage de température réglable: 20 °C - 60 °C Poids à vide: 13,2 kg

Caractéristique de performance:

Taille max. de la buse * (pulvérisation continue avec de l'eau)

0,013";

plus de 50 °C -> 0,011"

Taille max. de la buse * (pulvérisation continue avec une dispersion)

0,021";

plus de 50 °C -> 0,019"

* rapportée à une température ambiante et une tempéra-

ture de peinture de 20 °C En cas de pulvérisation discontinue (ouverture et fermeture permanentes du pistolet), on peut utiliser des buses plus grandes.

3.4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TEMPSPRAYH326

Caractéristique de performance:

Taille max. de la buse * (pulvérisation continue avec de l'eau)

0,015"; plus de 50 °C -> 0,013"

Taille max. de la buse * (pulvérisation continue avec une dispersion)

0,023"; plus de 50 °C -> 0,019"

* rapportée à une température ambiante et une température

de peinture de 20 °C En cas de pulvérisation discontinue (ouverture et fermeture permanentes du pistolet), on peut utiliser des buses plus grandes.

Tension: 230 volts ~, 50 - 60 Hz Fusible nécessaire: 16 A Cordon d'alimentation: longueur 6 m, 3x1,5 mm Courant absorbé max. 5,2 A Type de protection: IP 54 Puissance de chauage max.: 1,1 kW Pression de service max.: 25 MPa (250 bars)

Flexible: DN10-30 m avec armature

en textile Diamètre intérieur: 10 mm Longueur: 30 m Raccord: 3/8» NPSM

Tuyau exible de peinture: DN5, 1 m avec armature

en acier Diamètre intérieur: 5 mm Longueur: 1 m Raccord: 1/4" NPSM

Tuyau exible de raccordement:

DN6, 1,6 m avec armature

en textile Diamètre intérieur: 6 mm Longueur: 1,6 m Raccord: 1/4" NPSM

Viscosité max. du produit de revêtement: 25.000 mPas

Plage de température réglable: 20 °C - 60 °C Poids à vide: 16,8 kg

descrIptIon de l’appareIl

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

descrIptIon de l'appareIl

3.6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TEMPSPRAYH126

Tension: 230 volts ~, 50 - 60 Hz Fusible nécessaire: 16 A Cordon d'alimentation: longueur 4 m, 3x1,5 mm

Courant absorbé max. 2,6 A Type de protection: IP 54 Puissance de chauage max.: 0,6 kW Pression de service max.: 25 MPa (250 bars) Tuyau exible: DN6-10 m avec armature

en acier Diamètre intérieur: 6 mm Longueur: 10 m Raccord: 1/4" NPSM

Raccord vissé sur le boîtier: 1/4" NPSM Viscosité max. du produit de

revêtement: 5.000 mPas Plage de température réglable: 20 °C - 60 °C Poids à vide: 3,2 kg

Caractéristique de performance:

Taille max. de la buse * (pulvérisation continue avec de l'eau)

0,011";

plus de 50 °C -> 0,009"

Taille max. de la buse * (pulvérisation continue avec du vernis)

0,015";

plus de 50 °C -> 0,013"

* rapportée à une température ambiante et une tempéra-

ture de peinture de 20 °C En cas de pulvérisation discontinue (ouverture et fermeture permanentes du pistolet), on peut utiliser des buses plus grandes.

3.7 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

TEMPSPRAYH426

Tension: 230 volts ~, 50 - 60 Hz Fusible nécessaire: 16 A Cordon d'alimentation: longueur 4 m, 3x1,5 mm

Courant absorbé max. 5,9 A Type de protection: IP 54 Puissance de chauage max.: 1,3 kW Pression de service max.: 25 MPa (250 bars) Tuyau exible: DN19-15 m avec armature

en acier Diamètre intérieur: 19 mm Longueur: 15 m Raccord: 3/4" NPSM

Raccord vissé sur le boîtier: 3/8" NPSM Viscosité max. du produit de

revêtement: 40.000 mPas Plage de température réglable: 20 °C - 60 °C Poids à vide: 19 kg

Caractéristique de performance:

Taille max. de la buse * (Pulvérisation continue de mastic)

0,052";

* Avec cette taille de buse maximale, une température réglée

à 60°C et une température ambiante de 7°C, le matériau pulvérisé a une température de transformation de 25°.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

mIse en servIce

4 MISE EN SERVICE

4.1 TEMPSPRAYH326 ET TEMPSPRAYH226

1. Placer le tambour à tuyau exible à proximité de l'appareil Airless.

2. Détacher le tuyau exible de peinture (1) de la tubulure sur le cadre et dérouler complètement le tuyau exible haute pression. A cet eet, desserrer la manette de blocage (2) et la resserrer après le déroulement.

3. Détacher le tuyau exible de raccordement (3) du cadre et le visser sur le raccordement pour exible de l'appareil Airless.

4. Visser le pistolet de pulvérisation (4) sur le tuyau exible de peinture.

5. Serrer fermement tous les écrous-raccords, an qu'il n'y ait pas de fuite de produit de revêtement.

6. Visser le porte-buse avec la buse sélectionnée sur le pistolet de pulvérisation, l'orienter et serrer à fond (voir également mode d'emploi du pistolet de pulvérisation/portebuse).

Pour raisons de sécurité, ne pas utiliser le tuyau de peinture chauant sans le tuyau exible de peinture avec armature d'acier lorsqu'on travaille avec un pistolet pulvérisateur à main.

4.1.1 RACCORDEMENT AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE

Le raccordement doit toujours se faire via une prise de courant de sécurité correctement mise à la terre avec protection contre les courants de fuite (disjoncteur diérentiel).

Avant le raccordement au réseau électrique, veiller à ce que la tension de réseau corresponde aux indications sur la plaque signalétique de l'appareil.

4.1.2 ÉLIMINATION DE L'AGENT DE CONSERVATION

LORS DE LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Rincer le tuyau de peinture chauant avec un produit de nettoyage approprié (recommandation: eau) avec un faible réglage de pression. Utiliser le pistolet de pulvérisation sans buse à cet eet et pulvériser dans un récipient ouvert.

Lors du vissage du tuyau exible haute pression sur le raccordement pour exible, bloquer avec une clé.

3 2

1 4

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1. Monter le boîtier de régulateur (1) sur le raccordement pour exible de l'appareil Airless; ce faisant, aligner le boîtier de telle façon qu'il soit facile à commander et ne bloque pas d'accès importants à l'appareil Airless.

2. Dérouler complètement le tuyau exible haute pression.

3. Visser le pistolet de pulvérisation (2) sur le tuyau exible haute pression.

4. Serrer fermement tous les écrous-raccords, an qu'il n'y ait pas de fuite de produit de revêtement.

5. Visser le porte-buse avec la buse sélectionnée sur le pistolet de pulvérisation, l'orienter et serrer à fond (voir également mode d'emploi du pistolet de pulvérisation/portebuse).

Lors du vissage et dévissage du boîtier de régulateur sur le raccordement pour exible, bloquer avec une clé.

4.2 TEMPSPRAYH126 ET TEMPSPRAYH426

4.2.1 RACCORDEMENT AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE

Le raccordement doit toujours se faire via une prise de courant de sécurité correctement mise à la terre avec protection contre les courants de fuite (disjoncteur diérentiel).

Avant le raccordement au réseau électrique, veiller à ce que la tension de réseau corresponde aux indications sur la plaque signalétique de l'appareil.

4.2.2 ÉLIMINATION DE L'AGENT DE CONSERVATION

LORS DE LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE

mIse en servIce

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

mIse en servIce

4.3 MISE SOUS TENSION

Raccordez le thermostat à l‘alimentation secteur. L‘écran de l‘acheur (A) indique OFF pour signaler l‘état opérationnel. Appuyez sur la touche START (B) pour mettre le thermostat sous tension. Sur l‘acheur, l‘indication OFF est remplacée par la température réglée à 40°C et le processus de chauage démarre.

Pendant que le produit est chaué dans le tuyau, un point s‘allume en regard de l‘indicateur de température. Lorsque ce point s‘éteint, patientez encore env. 2 minutes jusqu‘à ce que le produit ait atteint la température réglée.

Le point s’allume pendant le travail lorsque le produit dans le tuyau est de nouveau chaué pour que sa température soit constante. Lorsque le point lumineux ne s’éteint plus et que la qualité de pulvérisation diminue, utilisez une buse de taille inférieure pour pulvériser ce produit.

4.4 RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE

Avec les touches à membrane et (C), on peut régler la température vers le haut ou vers le bas par pas de 1 degré (pendant le réglage, „°C“ clignote). A cet eet, on doit, lorsque la valeur désirée a été réglée, appuyer dans les 3 secondes sur la touche START (B), sinon le régulateur de chauage revient à nouveau à la température préalablement utilisée. Après avoir conrmé en appuyant sur START, „°C“ est allumé de manière constante.

Si on appuie en continu sur une des touches et , le réglage déle plus rapidement dans la fenêtre d'achage. Le réglage peut se faire entre min. 20 °C et max. 60 °C. Une modication dans chaque direction est toujours possible dans cette plage. Le processus d‘échauement peut durer quelques minutes avant que la température de peinture désirée soit atteinte. Ceci dépend de la température de départ de la peinture et de la température ambiante. On doigt compter sur des temps d‘échauement entre 3 et 8 minutes.

Pour les réglages de température supérieurs à 43 °C, la valeur d'achage dans la fenêtre commence à clignoter. Ceci est une indication d'un danger de brûlure possible.

Pour remettre le thermostat hors tension, appuyez sur la tou-

che STOP (D). La température sélectionnée reste enregistrée

jusqu‘à la nouvelle mise sous tension. Toutefois, si vous dé-

branchez la che secteur, le thermostat est automatiquement

réglé à la température par défaut de 40°C à la remise sous ten-

sion.

Ceci se fait an d‘éviter une surchaue involontaire d‘un pro-

5 MANIPULATION GÉNÉRALE DU

TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION

Le tuyau exible haute pression doit être traité avec soin. Il faut éviter de trop plier le exible; le plus petit rayon ne doit pas être inférieur à 20 cm (80 cm avec TempSpray H426). Protéger le exible contre le passage de véhicules et éviter le frottement sur des arêtes vives.

Danger de blessure en cas de tuyau exible haute pression non étanche. Remplacer immédiatement un tuyau exible haute pression endommagé. Ne jamais essayer de réparer un tuyau exible haute pression endommagé!

TempSpray - H126/ - H426

TempSpray - H326 / -H226

D C

duit de revêtement éventuellement sensible.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

6 INTERRUPTION DE TRAVAIL

En cas de pauses de travail de longue durée, évacuer la pression dans le tuyau exible et désactiver le chauage.

Lors de la mise en oeuvre de peintures à séchage rapide ou de produits de revêtement à deux composants, rincer sans faute le groupe à l'intérieur du temps d'utilisation avec le produit de nettoyage adéquat, sinon l'appareil ne pourra plus être nettoyé que très dicilement ou risque même d'être endommagé. Important: L‘échauement inue sur la vie en pot du produit. Nous vous recommandons donc de consulter le fabricant.

7 NETTOYAGE DE L'APPAREIL

La propreté est le garant le plus sûr d'un fonctionnement sans incidents. Il faut éviter absolument que des restes de produit sèchent dans l'appareil. A la n des travaux de pulvérisation, nettoyer l'appareil par rinçage avec un solvant approprié. Le solvant utilisé pour le nettoyage (uniquement avec un point d'éclair supérieur à 21 °C) doit correspondre au produit de revêtement employé.

Lors du nettoyage avec des solvants (sauf de l'eau)

-> Toujours désactiver le chauage.

Les réservoirs de solvant (sauf pour l'eau) doivent être mis à la terre.

7.1 NETTOYAGE EXTÉRIEUR DE L'APPAREIL

Tirer d'abord la che secteur de la prise de courant. Danger de court-circuit par pénétration d'eau! Ne jamais nettoyer l'appareil à l'aide d'un jet d'eau ou de vapeur sous pression.

Essuyer l'extérieur de l'appareil à l'aide d'un chion imbibé du produit de nettoyage adéquat.

Prudence! Ne pas pomper ou pulvériser dans un récipient n'ayant qu'une seule petite ouverture (bonde)! Voir prescriptions de sécurité. Pour le nettoyage sans buse, réduisez la pression à env. 20 bars.

Pour les produits de revêtement diluables dans l'eau, l'emploi d'eau chaude renforce l'eet de nettoyage. A cet eet, on peut enclencher le tuyau de peinture chauant.

manIpulatIon générale du tuyau flexIble haute pressIon

Le tuyau exible haute pression ne peut pas être séparé du tambour à tuyau exible ni du boîtier de régulateur comme un tuyau exible normal. N'ouvrez pas ce raccord vissé.

Toujours dérouler complètement les tuyaux de peinture chauants.

Pour la manipulation du tuyau exible haute pression lors de travaux sur un échafaudage, il s'est avéré comme le plus avantageux de toujours laisser le tuyau exible du côté ex-

térieur de l'échafaudage.

8 MAINTENANCE

8.1 MAINTENANCE GÉNÉRALE

Selon les directives de l'association professionnelle, un contrôle annuel spécialisé est également prescrit pour les appareils à jet de liquide - ainsi que la preuve de celui-ci.

Vous pouvez faire eectuer la maintenance de l'appareil par le service après-vente de WAGNER. Vous pouvez convenir de conditions favorables dans le cadre d'un contrat de maintenance et/ou de programmes de maintenance.

Contrôles minimaux avant toute mise en service

1. Contrôler le tuyau exible haute pression, le cordon d'alimentation avec connecteur, pour détérioration éventuelle.

Contrôler visuellement le tuyau exible haute pression pour entailles ou bosses éventuellement présentes, en particulier à la transition dans le raccord.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Contrôles à intervalles réguliers

1. Les écrous-raccords doivent pouvoir tourner librement. Une conductibilité inférieure à 1 mégohm (TempSpray-H326, TempSpray-H226 et TempSpray-H426) ou inférieure à 2 ohms (TempSpray-H126) doit être présente sur toute la longueur.

2. Contrôle de l’état du conducteur chauant Appuyez sur les touches «START» et simultanément, maintenez-les enfoncées et appuyez en plus sur la touche . Si le conducteur chauant fonctionne, l’acheur indique «0A». En cas d’achage d’une autre valeur pour «A» (par ex. 5A), adressez-vous au service technique Wagner pour faire eectuer un contrôle de l’isolation.

3. Contrôler l'isolation du l chauant avec un contrôleur d'isolement sous au moins 1.000 V.

Faire eectuer tous les contrôles électriques par le service après-vente de WAGNER.

maIntenance/ réparatIons sur l’appareIl

9 RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL

Arrêter l'appareil. Avant toutes réparations, tirer la che de la prise de courant.

En raison de l'outillage spécial nécessaire, une réparation du l chauant et du passage du l chauant peut uniquement être eectuée par le service après-vente WAGNER. En raison du l chauant intérieur, un remplacement du tuyau exible haute pression devrait également uniquement être effectué par le service après-vente WAGNER. Le tuyau exible de peinture des TempSpray-H326 et -H226 peut être remplacé sans problème.

9.1 TEMPSPRAYH326 / H226

REMPLACER LE CORDON D'ALIMENTATION

Arrêter l'appareil. Avant toutes réparations, tirer la che de la prise de courant. Les travaux ou réparations sur l‘équipement électrique doivent être conés uniquement à un électricien qualié. Nous déclinons toute responsabilité en cas d‘installation inappropriée.

1. Démonter l‘enrouleur (1) en dévissant les 2 vis (2) du chariot (3).

2. Extraire le revêtement en matière plastique (4) en le soulevant au moyen d‘un tournevis.

3. Desserrer le passe-câble à vis (5). Débrancher le câble secteur du bornier (6).

4. Remplacer le cordon d'alimentation (xer le conducteur vert-jaune à la borne PE). (Seul un câble homologué de type H07-RNF avec che étanche aux projections d'eau peut être utilisé)

5. Monter les couvercles en matière plastique avec soin.

6. Rexer l‘enrouleur sur le chariot.

1 3

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

réparatIons sur l’appareIl

9.3 CONTRÔLE DE L‘ISOLATION AVEC 1000 VOLT CC

AU CONTRÔLE DE L‘APPAREIL PAR LE SERVICE TECHNIQUE

Arrêter l'appareil. Avant toutes réparations, tirer la che de la prise de courant.

1. Ouvrez le boîtier comme décrit dans la section 9.2.

2. Détacher l‘un des deux conducteurs chauants de la borne de connexion et le raccorder à un pôle de l‘appareil de contrôle haute tension.

3. Raccorder l‘autre pôle de l‘appareil de contrôle à la masse du boîtier et eectuer la mesure.

9.2 TEMPSPRAYH126/ H426

REMPLACER LE CORDON D'ALIMENTATION

Arrêter l'appareil. Avant toutes réparations, tirer la che de la prise de courant.

1. Desserrer le passe-câble à vis (1).

2. Retirer les capuchons (2).

3. Desserrer les quatre vis (3) et retirer prudemment la coquille gauche (4). Attention: Le panneau de commande est raccordé à la coquille droite.

4. Détacher le cordon d'alimentation (6) de la borne de raccordement (7) et remplacer le cordon d'alimentation. (Seul un câble homologué de type H07-RNF avec che étanche aux projections d'eau peut être utilisé)

Remarques importantes pour le montage du nouveau câble de raccordement au secteur : Introduire le l conducteur du câble dans le passe-câble (5) et replacer le passe-câble. Fixer le conducteur vert-jaune à la borne PE.

5. Remonter prudemment la coquille (4). Attention: Veillez à ne coincer aucun câble ! La carte de circuit imprimé doit être logée dans le rail de guidage et le joint torique ne doit en aucun cas être tordu.

6. Revisser les vis (3) et replacer les capuchons (2).

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

réparatIons sur l'appareIl

9.4 AIDE EN CAS DE PANNES

code d‘erreur affIché cause possIble mesures de dépannage

Err0 Limite de courant de défaut dépassée (env.

33mA) et relais désactivé :

Isolation du conducteur chauant dans le • tuyau endommagée Câble débranché• Pénétration d‘eau dans l‘appareil •

Veuillez vous adresser au service après-vente Wagner

Err1 Circuit électronique défectueux - communica-

tion interrompue entre les cartes

Débrancher l‘appareil du réseau. Patienter env. 30 secondes avant de le remettre sous tension. Si le code d‘erreur ne s‘ache toujours pas, adressez-vous au service après-vente Wagner.

Err2 Aucune réponse renvoyée à la carte de com-

mande

Débrancher l‘appareil du réseau. Patienter env. 30 secondes avant de le remettre sous tension. Si le code d‘erreur ne s‘ache toujours pas, adressez-vous au service après-vente Wagner.

Err3 La carte de commande ne reçoit aucune ré-

ponse/information.

Câble coincé dans le boîtier

Débrancher l‘appareil du réseau. Patienter env. 30 secondes avant de le remettre sous tension. Si le code d‘erreur ne s‘ache toujours pas, adressez-vous au service après-vente Wagner.

Faire ouvrir le boîtier par un électrotechnicien et contrôler le câble.

Err4 Résistance de chauage trop élevée :

Le ux de courant est interrompu dans le conducteur chauant. Déclenchement de la protection contre la surtempérature

Débrancher l‘appareil du réseau. Patienter env. 30 secondes avant de le remettre sous tension. Si le code d‘erreur ne s‘ache toujours pas, adressez-vous au service après-vente Wagner.

Err5 Résistance de chauage trop faible :

Court-circuit dans le l chauant

Débrancher l‘appareil du réseau. Patienter env. 30 secondes avant de le remettre sous tension. Si le code d‘erreur ne s‘ache toujours pas, adressez-vous au service après-vente Wagner.

Température achée en °F et non pas en °C

Sélection de l‘unité Fahrenheit pour l‘achage de la température

Appuyer simultanément sur „START“ et sur „

“

pour sélectionner l‘achage en °C.

Dans le cas des erreurs susmentionnées, le travail en cours peut être achevé une fois que le système chauant TempSpray a été mis hors tension.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.5 SCHÉMA DE CÂBLAGE TEMPSPRAYH326 / H226

réparatIons sur l’appareIl

NTC

HEIZL

ERDE2

ERDE1

HEIZN

RÉGULATEUR DE CHAUFFAGE

20°C - 60°C

COUVERCLE AVANT

BOÎTIER DE

L'ENROULEUR

VERT/JAUNE

NOIR

BLEU

BORNE FICHE SECTEUR

230V / 50 Hz

VERT/JAUNE

BLEU

BRUN

VERT/JAUNE

BLEU

NOIR

COLLECTEUR

CAPTEUR DE

TEMPÉRATURE CTN

BORNE

ROUGE

BRUN

VERT/JAUNE

BOÎTIER DE

L'ENROULEUR

CONTRÔLEUR DE

TEMPÉRATURE

BOUCLE DE FIL CHAUFFANT

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.6 SCHÉMA DE CÂBLAGE TEMPSPRAYH126/ H426

réparatIons sur l'appareIl

NTC

HEIZL

ERDE2

ERDE1

HEIZN

FICHE SECTEUR

230V / 50 Hz

VERT/JAUNE

BLEU

BRUN

BORNE

VERT/JAUNE

BLEU

NOIR

ROUGE

BORNE

BRUN

ROUGE

VERT/JAUNE

TÔLE DE

COMMANDE

20°C - 60°C

RÉGULATEUR DE CHAUFFAGE

CONTRÔLEUR DE

TEMPÉRATURE

BOUCLE DE FIL CHAUFFANT

CAPTEUR DE

TEMPÉRATURE CTN

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

10 PIÈCES DE RECHANGE ET

ACCESSOIRES

10.1 ACCESSOIRES TEMPSPRAY

n° référence désIgnatIon

1 0394 150 Pistolet de pulvérisation

AirCoat AC 4600 Pro y compris chapeau d’air bleu (pour les peintures en phase aqueuse), support et buse

2 0344 905 Flexible à air 10 m pour pistolet de

pulvérisation AirCoat avec TempSpray-H126

3 0252 910 Kit de montage régulateur AirCoat

pour Finish 270 / 250

4 0340 250 Kit de montage régulateur AirCoat

pour appareils Supernish

5 0097 201 Tubulure double M: 1/4“ F: M16x1,5

6 9956 297 Interrupteur de protection des per-

sonnes (disjoncteur diérentiel) 230V / 16A (pour le montage par un électrotechnicien)

7 2312 909 Interrupteur de protection des per-

sonnes (disjoncteur diérentiel) 230V / 16A complet, y compris le cordon d‘alimentation (3 m)

pIèces de rechange et accessoIres

Illustration des accessoires

10.2 VUE D‘ENSEMBLE DES VERSIONS TEMPSPRAY

ET SPRAYPACKS

référence désIgnatIon

2311 659 TempSpray -H126 230V

2311 660 TempSpray -H226 230V

2311 661 TempSpray -H326 230V

2311 662 TempSpray -H426 230V

2311 852 2311 853 2311 854 2311 855

Spraypacks: TempSpray -H126 TempSpray -H226 TempSpray -H326 TempSpray -H426

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

pIèces de rechange et accessoIres

10.3 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE

TEMPSPRAYH326 / H226

n° référence désIgnatIon

2311 664

Couvercle avant cpl. (n°. 1-7,33,34,36,38)

1 2311 069 Écran 2 2307 584 Élément de commande du thermostat

3 9920 123 Rondelle A3,2 DIN 126 (PA)(4)

4 9903 343 Vis taraudeuse M3x6 DIN 7500 (4) 5 2309 735 Broche

6 9920 104 Rondelle A4,2 DIN 125 (4) 7 9922 101 Rondelle crantée avec denture extérieure 8 2311 139 Balai de charbon (4)

9 9903 322 Vis taraudeuse M4x10 DIN 7500 (14)

10 9955 041 Douille de traversée de câble (2) 11 2312 445 Joint

12 9990 374 Poignée M10

13 2312 295 Capuchon(2)

14 9920 106 Rondelle A10,5 DIN 125

15 2312 297 Rouleau (2)

16 9903 347 Vis à tête cylindrique bombée M10x20 17 2311 258 Guide-tuyau

2315 901

Guide-tuyau cpl. (

n°. 13,15,17)

18 9900 106 Vis à six pans M6x12 DIN933 19 9990 232 Collier pour tuyaux 20 2312 296 Guidage à rouleaux

2316 034

Guidage à rouleaux cpl. (

n°. 13,15,20)

21 2311 168 Coquille d’enrouleur - arrière

22 9910 204 Ecrou à six pans M6 DIN985(5) 23 2311 167 Coquille d’enrouleur - avant 24 9900 108 Vis à six pans M6x20 DIN933 (4) 25 9994 962 Palier lisse 26 2311 002 Boîtier de l’enrouleur 27 9920 614 Rondelle d‘ajustage (2) 28 9922 535 Bague de retenue (2) 29 2311 171 Contrôleur de température

30 2307 585 Thermostat - élément de commande

230V

31 2306 244 Bornier (6x) 32 2311 150 Articulation tournante cpl. 33 9921 902 Rondelle de sûreté D6 DIN 6799

n° référence désIgnatIon

34 2311 153 Tige letée 35 2311 148 Tuyau cpl. 36 9901 319 Insert leté 37 9906 003 Vis taraudeuse M6x25 DIN 7500 (4) 38 2312 233 Poignée en étoile 39 2311 144 Bague de terminaison 40 2311 143 Bague isolante (3) 41 2311 142 Bague collectrice (3) 42 2309 732 Bande d’étanchéité en feutre 43 9901 114 Vis sans tête M5x6 DIN 916 (2) 44 2309 733 Tube plastique rétractable (3) 45 9900 743 Vis cylindrique M4x60 DIN 84 A (3) 46 0252 455 Mini-trame

47 2311 656

2311 657

Tuyau de peinture chauant cpl. (H226) Tuyau de peinture chauant cpl. (H326)

48 0367 561 Raccord double 49 9984 458 Tuyau exible de peinture 50 9984 590 Tuyau exible de peinture cpl. 51 9900 318 Vis cylindrique M8x20 DIN 912 (2) 52 9920 102 Rondelle (2) 53 2311 248 Dévidoir compl 54 2312 294 Capuchon 55 9950 212 Bornier (3x)

56 9952 685 Passe-câble à vis avec protection contre

les plis

57 0261 352 Cordon d‘alimentation cpl. 58 0344 425 Autocollant cordon d’alimentation 59 2311 145 Palier

2315 770

Palier cpl. (

n°. 39-45,54-59,61-63)

60 9990 866 Capuchon en caoutchouc (2) 61 0341 350 Raccord double 62 9970 103 Bague d‘étanchéité 63 2309 734 Tube plastique rétractable

Le nombre entre parenthèses indique la quantité totale de pièces d‘un type déni dans un module. Le numéro de commande correspond à une pièce. À la commande, vous devez donc indiquer le nombre de pièces requises.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

45 46 47 48

5657

5859

pIèces de rechange et accessoIres

Illustration des pièces de rechange TempSpray -H226/-H326

4 5

9 10 11 12 13

17 18 19

2324

252627

293031

34353637

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

4 5

7 8 9

10 11

Illustration des pièces de rechange tuyau de peinture chauant TempSpray -H226/-H326

pIèces de rechange et accessoIres

10.4 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE TUYAU DE PEINTURE CHAUFFANT TEMPSPRAYH326 / H226

n° référence désIgnatIon

1 2312 111 Tresse brun (2)

2 2313 390 Cosse (2) 3 9900 325 Vis cylindrique M6x16 DIN 912 (4) 4 2311 137 Plaque de compression

9984 506

9984 515

Tuyau exible haute pression DN10-15m (H226) Tuyau exible haute pression DN10-30m (H326)

6 3054 990 Cosse terminale (2) 7 2312 199 Gaine isolante (2) 8 2312 110 Tresse vert/jaune 9 2311 136 Raccord à vis capteur 10 9900 392 Vis cylindrique M4x6 DIN 912 (4)

11 9922 101

Rondelle crantée avec denture extérieure A4,3 DIN6797

12 2308 061 Capteur de température CTN

14 2312 285

2312 115

Fil chauant (H226) Fil chauant (H326)

15 2308 887 Raccord double 16 9970 103 Bague d‘étanchéité (2) 17 0341 464 Raccord pour tuyau souple 18 2311 135 Boîtier de traversée 19 0341 331 Bague d‘étanchéité 20 2311 134 Traversée pour l 21 9923 513 Rondelle-ressort (12) 22 0335 320 Pièce de pression (2) 23 2309 790 Manchette (2) 24 0149 397 Bourrage (2) 25 9971 003 Joint torique (2) 26 0344 431 Raccord vissé (2) 27 9971 189 Joint torique (2) 28 0344 432 Raccord vissé (2)

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

pIèces de rechange et accessoIres

n° référence désIgnatIon

1 9990 864 Capuchon (4)

2 9905 115

Vis à tête cylindrique bombée D 3,17x16 (4)

3 2311 028 Partie latérale de gauche 4 9950 244 Bornier (4x) (2) 5 9955 041 Douille de traversée de câble

6 9902 228 Vis à tôle à tête conique bombée 4,2x9,5

DIN7981

7 2311 699 Douille d‘écartement (4) 8 2307 584 Élément de commande du thermostat 9 9920 123 Rondelle A3,2 DIN125 (PA)(4) 10 9910 103 Ecrou à six pans M3 DIN934 (4) 11 9950 372 Symbole de mise à la terre 12 2311 083 Écran

13 2311 138 Tôle de commande

14 9971 484 Cordon d‘étanchéité (2)

15 2312 324 Cadre de protection (uniquement H426)

16 0367 567

Raccord à vis pivotant 3/8“ (uniquement H426)

17 2312 325 Bouchon (uniquement H426)

18 9920 103

Rondelle A6,4 DIN125 (2) (uniquement H426)

19 9910 204 Ecrou à six pans M6 DIN985 (2) (unique-

ment H426)

20 2311 027 Partie latérale de droite

21 2311 171 Contrôleur de température

22 2312 322 Logo Wagner

23 2307 585 Thermostat - élément de commande 230V

24 2311 655

2311 658

Tuyau de peinture chauant cpl. (H126) Tuyau de peinture chauant cpl. (H426)

25 0344 408 Protection contre les plis (2)

26 9900 711 Vis cylindrique M 4x12 DIN 84 A (4)

27 9910 108 Ecrou à six pans M4 DIN934 (4) 28 0252 485 Cordon d‘alimentation

29 0344 425 Autocollant cordon d’alimentation

30 9952 685

Passe-câble à vis avec protection contre les plis

31 9952 686 Ecrou à six pans

10.5 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE TEMPSPRAYH126 / H426

Illustration des pièces de rechange TempSpray -H126/-H426

2 3 4 5 6 7 8

16 17

18 19

20 21

25 26

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

pIèces de rechange et accessoIres

Illustration des pièces de rechange tuyau de peinture chauant TempSpray-H126/ -H426

10.6 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE TUYAU DE

PEINTURE CHAUFFANT TEMPSPRAYH126/ H426

13 3 4

5 6

7 8

n° référence désIgnatIon

1 2313 390 Cosse (2) 2 2313 432 Tresse brun (2) 3 2312 113 Gaine isolante (2) 4 0344 432 Raccord vissé petit (2) 5 9971 189 Joint torique (2)

6 0344 431 Raccord vissé (2)

7 9971 003 Joint torique (2) 8 0149 397 Bourrage (2) 9 2309 790 Manchette (2) 10 0335 320 Pièce de pression (2) 11 2312 112 Goupille cylindrique (uniquement H426)

12 3054 990 Cosse terminale (2)

13 9900 325 Vis cylindrique M6x16 DIN 912 (4)

14 2311 137 Plaque de compression

15 2312 097 Tresse vert/jaune

16 2311 136 Raccord à vis capteur

17 9900 392 Vis cylindrique M4x6 DIN 912

18 9922 101 Rondelle crantée avec denture

extérieure A4,3 DIN6797

19 2308 061 Capteur de température CTN 20 9923 513 Rondelle-ressort (12) 21 2311 134 Traversée pour l 22 0341 331 Bague d‘étanchéité 23 2311 135 Boîtier de traversée 24 0344 273 Raccord à vis pivotant (1/4“ NPSM) 25 9970 103 Bague d‘étanchéité (2)

26 0104 475

2312 323

Mamelon double (H126) Mamelon double (H426)

27 2312 116

2312 285

Fil chauant (H126) Fil chauant (H426)

28 0344 290 Tuyau exible haute pression (H126) 29 9984 571 Tuyau exible haute pression (H426)

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

CONTRÔLE DE L'APPAREIL

Pour des raisons de sécurité, nous recommandons de faire vérier l’appareil par un expert si cela s’avère nécessaire, sans toutefois dépasser un intervalle de 6 mois. Celui-ci contrôlera que le fonctionnement de l’appareil est sûr. Si l’appareil n’a pas été mis en service, le contrôle peut être repoussé jusqu’à la mise en service suivante. On respectera en outre toutes les dispositions nationales de contrôle et de maintenance, celles-ci pouvant diérer. Pour toute question, veuillez vous adresser au service clientèle de la société Wagner.

INDICATION IMPORTANTE DE RESPONSABILITÉ DE PRODUIT

En raison d'un règlement UE en vigueur depuis le 01.01.1990, le fabricant est uniquement responsable pour son produit si toutes les pièces proviennent du fabricant ou ont été approuvées par celui-ci, et si les appareils sont montés et utilisés correctement. En cas d'utilisation d'accessoires et de pièces de rechange de provenance diérente, cette responsabilité, ainsi que les recours en garantie risquent d'être annulés entièrement ou en partie; dans les cas extrêmes, les organismes de contrôle ociels concernés (association professionnelle et inspection du travail) peuvent interdire purement et simplement l'utilisation de l'appareil ou de l'installation entière. Avec les accessoires et pièces de rechange d'origine WAGNER, vous avez la garantie que toutes les prescriptions de sécurité sont respectées.

INDICATION DE MISE AU REBUT

Suivant la directive européenne 2002/96/CE d'élimination des anciens appareils électriques et sa transposition dans le droit national, ce produit ne peut pas être éliminé avec les ordures domestiques, mais doit être envoyé à une revalorisation compatible avec l'environnement!

Votre ancien appareil WAGNER sera repris par nos soins ou par nos représentations commerciales et éliminé de manière compatible avec l'environnement. Adressez-vous dans ce cas à un de nos points de service après-vente ou à une de nos représentations commerciales ou directement à nous.

DÉCLARATION DE GARANTIE

(Version du 01.02.2009)

1. Étendue de la garantie

Tous les applicateurs professionnels de peinture de Wagner (appelés ci-après « Produits ») sont soigneusement vériés, testés et soumis aux contrôles rigoureux de l’assurance de la qualité de Wagner. Wagner fournit donc exclusivement à l’utilisateur industriel ou professionnel qui a acheté le produit dans un commerce spécialisé agréé (appelé ci-après « Client »), une garantie étendue aux produits énumérés sur Internet à l’adresse www.wagner-group.com/pro-guarantee. Les droits de l’acheteur résultant de la garantie des défauts et tirés du contrat de vente avec le vendeur, ainsi que les droits légaux ne sont pas limités par cette garantie. Nous fournissons une garantie dans la mesure où nous décidons si le produit ou ses pièces détachées sont remplacés ou réparés ou bien si l’appareil est repris contre remboursement du prix d’achat. Nous prenons en charge les coûts du matériel et du temps de travail. Les produits ou les pièces remplacés deviennent notre propriété.

2. Période de garantie et enregistrement

La période de garantie est de 36 mois, en cas d’utilisation industrielle ou de sollicitation équivalente, telle que notamment un travail posté, ou en cas de location de 12 mois. Nous accordons également 12 mois pour les entraînements fonctionnant avec de l’essence et de l’air. La période de garantie commence le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé. La date indiquée sur l’original du justicatif d’achat fait foi. Pour tous les produits achetés auprès d’un commerce spécialisé agréé à partir du 01.02.2009, la période de garantie est prolongée de 24 mois, lorsque l’acheteur enregistre ces appareils dans les 4 semaines suivant le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé conformément aux dispositions suivantes. L’enregistrement s’effectue sur Internet à l’adresse www.wagner-group.com/pro-guarantee. Le certicat de garantie, ainsi que l’original du justicatif d’achat prouvant la date de l’achat servent de conrmation. Un enregistrement est ensuite uniquement possible, lorsque l’acheteur donne son accord à la sauvegarde des données qu’il faut saisir. La période de garantie du produit n’est ni prolongée ni reconduite par les prestations de garantie. Après l’expiration de la période de garantie correspondante, il n’est plus possible de revendiquer des droits vis-à-vis de la garantie et résultant de celle-ci.

contrôle de l’appareIl / IndIcatIon de responsabIlIté de produIt /

IndIcatIon de mIse au rebut / déclaratIon de garantIe

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3. Règlement

Si des défauts apparaissent sur le matériel, la nition ou la performance de l’appareil pendant la période de garantie, les droits de garantie doivent être revendiqués immédiatement, au plus tard dans un délai de 2 semaines. Le commerçant spécialisé agréé qui a livré l’appareil a le droit d’enregistrer les droits de garantie. Mais les droits de garantie peuvent être aussi revendiqués auprès de nos services aprèsvente cités dans le mode d’emploi. Le produit doit être expédié franco de port ou présenté avec l’original du justicatif d’achat où sont indiquées la date d’achat et la désignation du produit. Le certicat de garantie doit être joint en plus pour bénécier de la prolongation de la garantie. Le client supporte les coûts, ainsi que le risque d’une perte ou d’un endommagement du produit au cours du transport vers ou en provenance du service qui enregistre les droits de garantie ou qui renvoie le produit réparé.

4. Exclusion de la garantie

Les droits de garantie ne peuvent pas être pris en compte

Pour les pièces soumises à une usure due à l’utilisation ou une

autre usure naturelle, ainsi que les vices du produit résultant d’une usure due à l’utilisation ou une autre usure naturelle. En font notamment partie les câbles, les distributeurs, les emballages, les buses, les vérins, les pistons, les pièces du boîtier où s’écoule le uide, les ltres, les tuyaux exibles, les joints d’étanchéité, les rotors, les stators, etc. Les dommages dus à l’usure sont notamment causés par des produits d’enduction abrasifs, tels que par exemple les dispersions, les enduits, les apprêts, les colles, les vernis, une base siliceuse ; En cas de défauts sur les appareils qui résultent de la non-

observation des consignes d’utilisation, d’une utilisation inappropriée ou incorrecte, d’une mise en service ou d’un montage erroné par l’acheteur ou un tiers, d’un usage non conforme à la destination, de conditions d’environnement anormales, de produits d’enduction inappropriés, d’inuences chimiques, électrochimiques ou électriques, de conditions de fonctionnement inadéquates, d’une exploitation avec une mauvaise tension/fréquence du réseau, d’une surcharge, d’une maintenance, d’un entretien ou d’un nettoyage insusant ; En cas de défauts sur l’appareil qui ont été causés par l’utilisation

d’accessoires, de pièces complémentaires ou de rechange qui ne sont pas des pièces originales de Wagner ; Dans le cas de produits sur lesquels des modications ou des

compléments ont été eectués ; Dans le cas de produits où le numéro de série a été eacé ou

rendu illisible ; Dans le cas de produits sur lesquels des personnes non

autorisées ont eectué des tentatives de réparation ; Dans le cas de produits ayant de faibles diérences par

rapport à l’état de consigne qui importent peu pour la valeur et l’aptitude à l’emploi de l’appareil ; Dans le cas de produits qui ont été partiellement ou totalement

démontés.

5. Clauses complémentaires

Les garanties ci-dessus sont uniquement valables pour les produits qui sont achetés dans l’UE, la CEI, en Australie par un commerce spécialisé agréé et qui sont utilisés dans le pays d’achat. S’il s’avère que le recours en garantie est injustié, la réparation est eectuée aux frais de l’acheteur. Les présentes dispositions règlementent votre rapport juridique avec nous de manière dénitive. Tous les autres droits, notamment pour les dommages et les pertes de n’importe quel type qui résultent du produit ou de son utilisation, sont exclus sauf dans le champ d’application de la loi sur la responsabilité du fait des produits. Cela n’aecte pas les droits résultant de la garantie des défauts vis-à-vis du commerçant spécialisé. Cette garantie est soumise au droit allemand. La langue du contrat est l’allemand. Au cas où la signication du texte de cette garantie en allemand et celle du texte dans une autre langue divergent, la signication du texte en allemand a priorité.

J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf République fédérale d’Allemagne

Sous réserve de modications  Printed in Germany

déclaratIon de garantIe

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Waarschuwing!

Neem de veiligheidsaanwijzingen in acht van uw Airless-spuitapparaat

De aarding van de verwarmingsslang moet te allen tijde zijn gegarandeerd. Het apparaat is niet explosieveilig uitgevoerd -> let op bij het gebruik van brandbare materialen

Voor iedere inbedrijfstelling moeten de volgende punten in acht worden genomen:

1. Defecte apparaten mogen niet worden gebruikt.

2. Zorg voor aarding.

3. Controleer de toegestane werkdruk op het Airless-spuitapparaat.

4. Controleer alle koppelingen op lekdichtheid.

5. Draag persoonlijke beschermingsmiddelen (b.v. handschoenen).

De aanwijzingen voor regelmatige reiniging en onderhoud van het apparaat moeten exact worden aangehouden. Neem bij alle werkzaamheden aan het apparaat en bij iedere werkonderbreking de volgende regels in acht:

1. Laat de druk af van het spuitpistool en de hogedrukslang.

2. Borg spuitpistolen met de borgpal op de trekker.

3. Schakel het apparaat uit.

Let op veiligheid!

Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

Inhoudsopgave

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VOOR

HET VERFSPUITEN _________________________ 83

1.1 Vlampunt __________________________________ 83

1.2 Explosieveiligheid ___________________________ 83

1.3 Explosie- en brandgevaar tijdens het spuiten door ontstekingsbronnen ____________________ 83

1.4 Elektrostatische oplading (optreden van vonken of brand) _______________ 83

1.5 Aarding van het spuitobject ___________________ 83

1.6 Beschermingsaarde van de verwarmingsslang ____ 83

1.7 Gebruik van het apparaat op bouwterreinen en in werkplaatsen _____________________________ 83

1.8 Hogedrukslang (veiligheidsaanwijzing) __________ 84

1.9 Persoonlijke bescherming bij warm spuiten ______ 84

1.10 Reiniging van het apparaat ___________________ 84

1.11 Reiniging van het apparaat met oplosmiddel _____ 84

1.12 Werkzaamheden of reparaties aan de elektrische uitrusting ________________________ 84

1.13 Werkzaamheden aan elektrische onderdelen _____ 84

1.14 Max. werkdruk ______________________________ 84

1.15 Plaatsing __________________________________ 84

2 OVERZICHT VAN TOEPASSINGEN ____________ 85

2.1 Toepassingsgebieden ________________________ 85

2.2 Bedekkingsmateriaal ________________________ 85

2.2.1 Bedekkingsmaterialen met scherpe toeslagstoen ______________________________ 85

3 APPARAATBESCHRIJVING __________________ 85

3.1 Algemene werking van de apparaten ___________ 85

3.2 Overzichten ________________________________ 86

3.3 Transport __________________________________ 87

3.4 Technische gegevens TempSpray-H326 _________ 88

3.5 Technische gegevens TempSpray-H226 _________ 88

3.6 Technische gegevens TempSpray-H126 _________ 89

3.7 Technische gegevens TempSpray-H426 _________ 89

4 INBEDRIJFSTELLING _______________________ 90

4.1 TempSpray-H326 en TempSpray-H226 __________ 90

4.1.1 Aansluiting op het lichtnet ____________________ 90

4.1.2 Reiniging van conserveringsmiddelen bij eerste inbedrijfstelling _______________________ 90

4.2 TempSpray-H126 en TempSpray-H426 __________ 91

4.2.1 Aansluiting op het lichtnet ____________________ 91

4.2.2 Reiniging van conserveringsmiddelen bij eerste inbedrijfstelling _______________________ 91

4.3 Inschakelen ________________________________ 92

4.4 Temperatuurinstelling _______________________ 92

5 ALGEMEEN GEBRUIK VAN DE

HOGEDRUKSLANG _________________________ 93

6 WERKONDERBREKINGEN ___________________ 93

7 REINIGING VAN HET APPARAAT _____________ 93

7.1 Reiniging van de buitenzijde __________________ 93

8 ONDERHOUD _____________________________ 94

8.1 Algemeen onderhoud _______________________ 94

9 REPARATIES AAN HET APPARAAT ____________ 95

9.1 TempSpray-H326 / -H226 netsnoer vervangen ____ 95

9.2 TempSpray-H126/-H426 netsnoer vervangen _____ 96

9.3 Isolatiecontrole met 1000 volt DC bij de apparaatcontrole door de service ______________ 96

9.4 Verhelpen van storingen _____________________ 97

9.5 Schema TempSpray-H306 / -H206 ______________ 98

9.6 Schema TempSpray-H106/ -H426 ______________ 99

10 ONDERDELEN EN ACCESSOIRES ____________ 100

10.1 Accessoires TempSpray ______________________ 100

10.2 Overzicht TempSpray-versies en Spraypacks _____ 100

10.3 ReserveonderdelenlijstTempSpray-H326 / -H226 _ 101

10.4 Reserveonderdelenlijst verwarmingsslang TempSpray-H326 / -H226 ____________________ 103

10.5 ReserveonderdelenlijstTempSpray-H126 / -H426 _ 104

10.6 Reserveonderdelenlijst verwarmingsslang TempSpray-H126 / -H426 ____________________ 105

Inspectie van het apparaat ________________________ 106 Belangrijke aanwijzing m.b.t. productaansprakelijkheid _ 106 Aanwijzing voor afvoer ___________________________ 106 Garantieverklaring _______________________________ 106 CE - Verklaring___________________________________ 108 Europa – servicenetwerk __________________________ 112

Inhoudsopgave

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1.4 ELEKTROSTATISCHE OPLADING

OPTREDEN VAN VONKEN OF BRAND

Ten gevolge van de stroomsnelheid van het bedekkingsmateriaal in de slang kan er elektrostatische oplading optreden op het apparaat. Dit kan bij ontlading leiden tot vonken of brand. Daarom is het noodzakelijk dat het Airless-apparaat altijd volgens de voorschriften is geaard.

1.7 GEBRUIK VAN HET APPARAAT OP

BOUWTERREINEN EN IN WERKPLAATSEN

Aansluiting op het lichtnet mag uitsluitend via een speciaal voedingspunt met een aardlekbeveiliging van ≤ 30 mA.

In het WAGNER accessoireprogramma vindt u mobiele elektrische persoonsbeschermingsvoorzieningen, die u ook met andere elektrische apparaten kunt gebruiken.

1.5 AARDING VAN HET SPUITOBJECT

Het te coaten spuitobject moet zijn geaard om ook hier elektrostatische oplading te voorkomen (de wanden van gebouwen zijn doorgaans natuurlijk geaard).

1.6 BESCHERMINGSAARDE VAN DE

VERWARMINGSSLANG

Bij storingen (defecte verwarmingsdraad) zorgt de beschermingsaarde van de verwarmingsslang voor beveiliging tegen een elektrische schok. Dit wordt gerealiseerd via het netsnoer dat is aangesloten op een wandcontactdoos met randaarde.

Er moet worden gecontroleerd dat de aarde van de wandcontactdoos inderdaad is aangesloten op de verwarmingsslang, volgens de voorschriften is geïnstalleerd en correct functioneert.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

VOOR HET VERFSPUITEN

De veiligheidstechnische voorschriften voor het Airless-spuiten zijn vastgelegd in: a) De Europese norm "Verstuif- en spuitapparatuur voor be-

kledingsmaterialen – Veiligheidseisen" (EN 1953: 1998).

b) De Duitse brancheregels voor veiligheid en gezondheid

op de werkplek "Gebruik van arbeidsmiddelen" BGR 500 deel 2, Hoofdstuk 2.29 en 2.36.

c) De Duitse branchevoorschriften "Werken met vloeistof-

spuitapparatuur" (BGV D15) en "Verwerken van bedekkingsmaterialen" (BGV D25) (beide ingetrokken).

Voor een veilige omgang met Airless hogedruk-spuitapparaten moeten de veiligheidsaanwijzingen van de fabrikant van het Airless-apparaat in acht worden genomen. Bij gebruik van de hier beschreven verwarmingsslangen moeten de volgende aanvullende veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen:

1.1 VLAMPUNT

Verspuit uitsluitend bedekkingsmaterialen met een vlampunt dat 5 Kelvin hoger ligt dan de gekozen verwarmingstemperatuur (maar in ieder geval hoger dan 21 °C).

Het vlampunt is de laagste temperatuur waarbij het bedekkingsmateriaal dampen vormt. Deze dampen zijn voldoende om met de lucht boven het bedekkingsmateriaal een brandbaar mengsel te vormen.

1.2 EXPLOSIEVEILIGHEID

Gebruik het apparaat niet op plaatsen die zijn gezoneerd als plaatsen waar ontplongsgevaar kan heersen. Het apparaat is niet explosieveilig uitgevoerd.

1.3 EXPLOSIE EN BRANDGEVAAR TIJDENS HET

SPUITEN DOOR ONTSTEKINGSBRONNEN

In de directe omgeving mogen zich geen ontstekingsbronnen bevinden, zoals b.v. open vuur, brandende sigaretten, sigaren en pijpen, vonken, gloeidraden, hete oppervlakken, enz.

veIlIgheIdsvoorschrIften

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1.14 MAX. WERKDRUK

De toegestane werkdruk voor de verwarmingsslang bedraagt 25 MPa (250 bar). Gebruik de verwarmingsslang niet op een verfspuitpomp met een hogere werkdruk, wanneer deze niet betrouwbaar op 25 MPa is begrensd.

1.8 HOGEDRUKSLANG VEILIGHEIDSAANWIJZING

Elektrostatische oplading van spuitpistool en hogedrukslang wordt via de hogedrukslang afgevoerd. Daarom moet de elektrische weerstand tussen de appendages van de hogedrukslang 1 megaohm of minder bedragen. Bij de TempSpray-H126 mag deze weerstand niet meer bedragen dan 2 ohm.

1.11 REINIGING VAN HET APPARAAT MET

OPLOSMIDDEL

Bij reiniging van het apparaat met oplosmiddel mag de verwarming van de verwarmingsslang niet zijn ingeschakeld omdat zich in de slang een explosiegevaarlijk gas/luchtmengsel kan vormen. Het reservoir waarin het oplosmiddel wordt gepompt, moet zijn geaard. Het reservoir mag niet zijn voorzien van een spongat waarin wordt gespoten (explosiegevaar).

1.10 REINIGING VAN HET APPARAAT

Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water! Spuit het apparaat nooit af met een hogedruk- of stoomreiniger.

1.12 WERKZAAMHEDEN OF REPARATIES AAN DE

ELEKTRISCHE UITRUSTING

Laat deze uitsluitend uitvoeren door een elektrotechnisch vakbekwaam persoon. Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor een ondeskundige installatie.

1.13 WERKZAAMHEDEN AAN ELEKTRISCHE

ONDERDELEN

Verwijder voor alle werkzaamheden de netstekker uit de wandcontactdoos.

1.15 PLAATSING

TempSpray-H326 en TempSpray-H226: Plaats de verwarmingsslanghaspel in de nabijheid van de verfspuitpomp zo, dat er geen struikelgevaar bestaat. De verwarmingsslangtrommel niet gebruiken, als de elektrische stroomkabel defect is. TempSpray-H126 en TempSpray-H426: Monteer de regelaarbehuizing uitsluitend op een geschikte, voldoende stevig bevestigde steun. Gebruik de verwarmingsslang niet wanneer het netsnoer defect is.

1.9 PERSOONLIJKE BESCHERMING BIJ WARM

SPUITEN

Bij alle spuitwerkzaamheden met een temperatuurinstelling van meer dan 43 °C (display op het bedieningspaneel knippert) moeten passende veiligheidsmaatregelen worden getroen tegen verbranding van de handen.

-> Draag beschermende handschoenen. Let op: De hogedrukslang, het slangverlengstuk en ook het spuitpistool (accessoire) worden heet! Het gebruik van een spuitpistool met kunststof ommanteling wordt aanbevolen.

veIlIgheIdsvoorschrIften

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

2 OVERZICHT VAN TOEPASSINGEN

2.1 TOEPASSINGSGEBIEDEN

De verwarmingsslangen TempSpray-H326, TempSpray-H226, TempSpray-H126 en TempSpray-H426 zijn bedoeld als accessoire voor Airless-verfspuitapparaten waarvan de werkdruk niet hoger is dan de nominale druk van de verwarmingsslangen.

Bij sommige elektronisch gestuurde Airless-apparaten kunnen bij gebruik met de TempSpray-H126 storingen in de werking optreden. Monteer een pulsatiedemper (b.v. een 15 m lange hogedrukslang met textielwapening) tussen apparaat en verwarmingsslang.

Met de verwarmingsslangen kan met name verf op waterbasis worden verwarmd tot naar keuze 20 °C tot ca. 60 °C om de verstuiving daarvan door de Airless-spuitkop te verbeteren. Daardoor kan, naast een beter spuitresultaat, ook het materiaalverbruik worden gereduceerd. Dat is afhankelijk van het verspoten materiaal en de ingestelde parameters. De verwarmingsslangen kunnen zowel in werkplaatsen als op bouwplaatsen worden gebruikt. Vanwege de doorsnede en de lengte is de TempSpray-H326 zeer geschikt voor media met een hoge viscositeit bij buitentoepassingen. TempSpray -H226 wordt met zijn kortere slang voor kleinere objecten en werkzaamheden binnen aanbevolen. TempSpray -H326, -H226 en -H126 zijn geschikt voor lakken, waarbij echter in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften voor explosieveiligheid in acht moeten worden genomen. De TempSpray-H126 is speciaal bedoeld voor lakwerkzaamheden met dunvloeibare bedekkingsmaterialen. De geringe slangdoorsnede maakt deze goed hanteerbaar en daardoor is tevens minder verf nodig om de slang te vullen. Voor media met een hoge viscositeit en een grote spuitkopmaat is de TempSpray-H126 niet geschikt. TempSpray -H426 is bovendien voor de verwarking van spuitplamuur bij lage temperaturen ontworpen. Alle TempSpray verwarmingsslangen mogen niet in bereiken gebruikt worden, die onder de explosiebeschermingsverordening vallen.

2.2 BEDEKKINGSMATERIAAL

Verwerkbare materialen

TempSpray-H326,-H226, -H126 Waterverdunbare en oplosmiddelhoudende lak (let op het vlampunt), tweecomponentenmateriaal (let op de gebruiksduur), dispersie, latexverf. TempSpray-H426 Vooral Airless spuitplamuur, hoogviskeuse coatingmaterialen, zoals bijv. dakcoatingen en corrosiebescherming

2.2.1 BEDEKKINGSMATERIALEN MET SCHERPE

TOESLAGSTOFFEN

Deze deeltjes hebben een sterk abrasieve werking op de inwendige verwarmingsdraad in de slang, maar ook op de slang zelf. De levensduur wordt daardoor bekort.

Bij de verwerking van Airless spuitplamuur het lter uit het pistool verwijderen.

Andere bedekkingsmaterialen mogen uitsluitend worden verwerkt na overleg met WAGNER omdat zowel duurzaamheid als veiligheid van het apparaat daardoor nadelig kunnen worden beïnvloed.

Let erop dat de te verwerken bedekkingsmaterialen geschikt zijn voor Airless.

Neem de aanwijzingen in acht van de verffabrikant (zie het technische datablad van de verf): Bepaalde verfsoorten worden door te sterke opwarming onbruikbaar. Andere kunnen door opwarming zo dikvloeibaar worden dat ze de verwarmingsdraad in de slang beschadigen.

Met de verwarmingsslanghaspel TempSpray-H326/H226 kunnen bedekkingsmaterialen met een viscositeit tot 25.000 mPas worden verwerkt. De verwarmingsslang TempSpray-H126 is uitsluitend geschikt voor bedekkingsmaterialen met een viscositeit van minder dan 5.000 mPas. Bij TempSpray -H426 bedraagt de maximale viscositeit 40.000 mPas.

3 APPARAATBESCHRIJVING

3.1 ALGEMENE WERKING VAN DE APPARATEN

Om de werking beter te kunnen begrijpen, wordt hier kort de technische opbouw beschreven: Alle vier de verwarmingsslangen worden verwarmd door een elektrische verwarmingsdraad die zich inwendig in de slang bevindt, direct in de verfstroom. Door de verwarmingsdraad loopt een elektrische stroom waardoor deze wordt opgewarmd. Daarbij verandert de soortelijke weerstand evenredig met de temperatuur. De elektronica in de regelaarbehuizing meet continu deze elektrische weerstand en berekend daaruit, zonder dat een extra sensor nodig is, de temperatuur van de verwarmingsdraad. De regelelektronica past de stroom zo aan, dat de telkens ingestelde temperatuur constant gehouden wordt. Het vermogen van de verwarmingsslangen is begrensd. Bij een te hoog debiet (te grote spuitkop) of zeer lage temperaturen van de te verwerken materialen kan dit merkbaar zijn. Niet

overzIcht van toepassIngen

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

TempSpray - H326 / -H226

TempSpray - H126/ - H426

11 2

3.2 OVERZICHTEN

1 Hogedrukslang 2 Slangverlengstuk 3 Aansluitslangstuk 4 Netsnoer 5 Slanghaspel 6 Slanghaspelframe 7 Vastzetknop 8 Regelaarbehuizing 9 Weergave- en bedieningsinterface (display) 10 Aansluitwartel (TempSpray-H126/ -H426) 11 Telescoophandgreep 12 Slanggeleiding met rol 13 Kabelhouder 14 Parkeeraansluitstuk voor de xering van de slang

tijdens het transport

apparaatbeschrIjvIng

in de laatste plaats heeft de omgevingstemperatuur invloed op het opwarmvermogen van de verwarmingsslangen. Gemeten richtwaarden worden vermeld bij de technische gegevens van elke verwarmingsslang.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

apparaatbeschrIjvIng

3.3 TRANSPORT

TempSpray-H326 en TempSpray-H226: Hogedrukslang oprollen en op het parkeeraansluitstuk van de slanggeleiding bevestigen. Aansluitslang over de kabelhouder wikkelen en eveneens op het parkeeraansluitstuk aansluiten. Stroomkabel op kabelhouder wikkelen. Trek de borgpennen (pos.1) aan weerskanten van de dissel eruit. De borgpennen kunnen door een kleine verdraaiing (linksom of rechtsom) in deze stand worden vastgezet. Trek de dissel uit en geef de borgpennen weer vrij. Trek of duw kort aan de dissel, zodat de borgpennen ter vergrendeling weer in hun uitgangspositie kunnen terugkeren.

Draag het apparaat - niet gooien!

TempSpray-H126: Wikkel de hogedrukslang op (wikkeldiameter groter dan 20cm). Wikkel het netsnoer eveneens op. Het apparaat kan worden getransporteerd samen met het Airless-spuitapparaat waarop het is gemonteerd (zie ook de aanwijzingen voor transport van de Airless-spuitapparaten).

TempSpray-H426: Hogedrukslang indien mogelijk legen, om gewicht te verlagen. Bij nog gemonteerde regelaarbehuizing de hogedrukslang opwikkelen (wikkeldiameter groter dan 80 cm). Wikkel het netsnoer eveneens op. Het apparaat kan worden getransporteerd samen met het Airless-spuitapparaat waarop het is gemonteerd (zie ook de aanwijzingen voor transport van de Airless-spuitapparaten).

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.5 TECHNISCHE GEGEVENS TEMPSPRAYH226

Spanning: 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

Vereiste zekering: 16 A

Netsnoer: 6 m lang, 3x1,5 mm

Max. stroomverbruik: 5,9 A

Beschermingsklasse: IP 54

Max. verwarmingsvermogen: 1,3 kW

Max. werkdruk: 25 MPa (250 bar)

Slang: DN10-15 m,

met textielwapening Binnendiameter: 10 mm Lengte: 15 m

Appendage: 3/8” NPSM

Slangverlengstuk: DN5, 1 m,

met staalwapening Binnendiameter: 5 mm Lengte: 1 m

Appendage: 1/4" NPSM

Aansluitslangstuk: DN6, 1,6 m,

met textielwapening Binnendiameter: 6 mm

Lengte: 1,6 m

Appendage: 1/4" NPSM

Max. viscositeit van het bedekkingsmateriaal: 25.000 mPas

Instelbaar temperatuurbereik: 20 °C - 60 °C

Ledig gewicht: 13,2 kg

Vermogenskarakteristiek: Max. spuitkopmaat *

(continu spuiten met water)

0,013";

boven 50 °C -> 0,011" Max. spuitkopmaat *

(continu spuiten met dispersie)

0,021";

boven 50 °C -> 0,019"

* bij een omgevings- en materiaaltemperatuur van 20 °C Bij onderbroken spuiten (pistool continu open en dicht) kunnen grotere spuitkoppen worden gebruikt.

3.4 TECHNISCHE GEGEVENS TEMPSPRAYH326

Spanning: 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

Vereiste zekering: 16 A

Netsnoer: 6 m lang, 3x1,5 mm

Max. stroomverbruik: 5,2 A

Beschermingsklasse: IP 54

Max. verwarmingsvermogen: 1,1 kW

Max. werkdruk: 25 MPa (250 bar)

Slang: DN10-30 m,

met textielwapening Binnendiameter: 10 mm Lengte: 30 m

Appendage: 3/8" NPSM

Slangverlengstuk: DN5, 1 m,

met staalwapening Binnendiameter: 5 mm Lengte: 1 m

Appendage: 1/4" NPSM

Aansluitslangstuk: DN6, 1,6 m,

met textielwapening Binnendiameter: 6 mm

Lengte: 1,6 m

Appendage: 1/4" NPSM

Max. viscositeit van het bedekkingsmateriaal: 25.000 mPas

Instelbaar temperatuurbereik: 20 °C - 60 °C

Ledig gewicht: 16,8 kg

Vermogenskarakteristiek: Max. spuitkopmaat *

(continu spuiten met water)

0,015";

boven 50 °C -> 0,013" Max. spuitkopmaat *

(continu spuiten met dispersie)

0,023";

boven 50 °C -> 0,019"

* bij een omgevings- en materiaaltemperatuur van 20 °C Bij onderbroken spuiten (pistool continu open en dicht) kunnen grotere spuitkoppen worden gebruikt.

apparaatbeschrIjvIng

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3.6 TECHNISCHE GEGEVENS TEMPSPRAYH126

Spanning: 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

Vereiste zekering: 16 A

Netsnoer: 4 m lang, 3x1,5 mm

Max. stroomverbruik: 2,6 A

Beschermingsklasse: IP 54

Max. verwarmingsvermogen: 0,6 kW

Max. werkdruk: 25 MPa (250 bar)

Slang: DN5-10 m,

met staalwapening Binnendiameter: 6 mm Lengte: 10 m

Appendage: 1/4" NPSM

Aansluitwartel op de behuizing: 1/4" NPSM

Max. viscositeit van het bedekkingsmateriaal: 5.000 mPas

Instelbaar temperatuurbereik: 20 °C - 60 °C

Ledig gewicht: 3,2 kg

Vermogenskarakteristiek: Max. spuitkopmaat *

(continu spuiten met water)

0,011";

boven 50 °C -> 0,009" Max. spuitkopmaat *

(continu spuiten met lak)

0,015";

boven 50 °C -> 0,013"

* bij een omgevings- en materiaaltemperatuur van 20 °C Bij onderbroken spuiten (pistool continu open en dicht) kunnen grotere spuitkoppen worden gebruikt.

apparaatbeschrIjvIng

3.7 TECHNISCHE GEGEVENS TEMPSPRAYH126

Spanning: 230 Volt ~, 50 - 60 Hz

Vereiste zekering: 16 A

Netsnoer: 4 m lang, 3x1,5 mm

Max. stroomverbruik: 5,9 A

Beschermingsklasse: IP 54

Max. verwarmingsvermogen: 1,3 kW

Max. werkdruk: 25 MPa (250 bar)

Slang: DN19-15 m,

met staalwapening Binnendiameter: 19 mm Lengte: 15 m

Appendage: 3/4" NPSM

Aansluitwartel op de behuizing: 3/8" NPSM

Max. viscositeit van het bedekkingsmateriaal: 40.000 mPas

Instelbaar temperatuurbereik: 20 °C - 60 °C

Ledig gewicht: 19 kg

Vermogenskarakteristiek: Max. spuitkopmaat *

(continu spuiten met spuitplamuur)

0,052"

* Bij deze maximale mondstukgrootte, een temperatuurin-

stelling van 60 °C en een omgevingstemperatuur van 7 °C heeft het uittredende materiaal een verwerkingstemperatuur van 25°C.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

3 2

1 4

InbedrIjfstellIng

4 INBEDRIJFSTELLING

4.1 TEMPSPRAYH326 EN TEMPSPRAYH226

1. Plaats de slanghaspel in de nabijheid van het Airlessspuitapparaat.

2. Maak het slangverlengstuk (1) los van de aansluiting op het frame en rol de hogedrukslang volledig af. Draai daarvoor de vastzetknop (2) los en draai deze na het afrollen weer vast.

3. Maak het aansluitslangstuk (3) los van het frame en schroef deze op de slangaansluiting van het Airless-spuitapparaat.

4. Schroef het spuitpistool (4) op het slangverlengstuk.

5. Draai alle wartels stevig vast om het vrijkomen van bedekkingsmateriaal te voorkomen.

6. Schroef de spuitkophouder met de geselecteerde spuitkop op het spuitpistool, lijn deze uit en draai deze stevig vast (zie tevens de handleiding van spuitpistool/spuitkophouder).

Gebruik uit veiligheidsoogpunt de verwarmingsslang niet zonder het slangverlengstuk met staalwapening wanneer met een handspuitpistool wordt gewerkt.

4.1.1 AANSLUITING OP HET LICHTNET

Sluit het apparaat altijd aan op een volgens de voorschriften geaarde wandcontactdoos met aardlekbeveiliging.

Controleer voor aansluiting op het lichtnet, dat de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje op het apparaat.

4.1.2 REINIGING VAN CONSERVERINGSMIDDELEN

BIJ EERSTE INBEDRIJFSTELLING

Spoel de verwarmingsslang met een lage drukinstelling door met een geschikt reinigingsmiddel (advies: water). Gebruik daarbij het spuitpistool zonder spuitkop en spuit in een open reservoir.

Houd bij het losdraaien van de hogedrukslang de slangaansluiting met een steeksleutel tegen.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1. Monteer de regelaarbehuizing (1) op de slangaansluiting van het Airless-spuitapparaat en lijn daarbij de behuizing zo uit, dat het goed kan worden bediend en dat het geen belangrijke openingen van het Airless-spuitapparaat verspert.

2. Rol de hogedrukslang volledig af.

3. Schroef het spuitpistool (2) op de hogedrukslang.

4. Draai alle wartels stevig vast om het vrijkomen van bedekkingsmateriaal te voorkomen.

5. Schroef de spuitkophouder met de geselecteerde spuitkop op het spuitpistool, lijn deze uit en draai deze stevig vast (zie tevens de handleiding van spuitpistool/spuitkophouder).

Houd bij het vast- en losdraaien van de regelaarbehuizing de slangaansluiting met een steeksleutel tegen.

4.2 TEMPSPRAYH126 EN TEMPSPRAYH426

4.2.1 AANSLUITING OP HET LICHTNET

Sluit het apparaat altijd aan op een volgens de voorschriften geaarde wandcontactdoos met aardlekbeveiliging.

Controleer voor aansluiting op het lichtnet, dat de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje op het apparaat.

4.2.2 REINIGING VAN CONSERVERINGSMIDDELEN

BIJ EERSTE INBEDRIJFSTELLING

Spoel de verwarmingsslang met een lage drukinstelling door met een geschikt reinigingsmiddel (advies: water). Gebruik daarbij het spuitpistool zonder spuitkop en spuit in een open reservoir.

InbedrIjfstellIng

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

TempSpray - H126/ - H426

TempSpray - H326 / -H226

D C

4.3 INSCHAKELEN

Sluit de verwarmingsregelaar op het stroomnet aan. In het display (A) verschijnt OFF, om de bedrijfsgereedheid weer te geven. Druk de toets START (B) in, om de verwarmingsregelaar in te schakelen. Het display wisselt van OFF naar de vooringestelde temperatuur van 40 °C en het verwarmingsproces begint.

Terwijl het materiaal in de verwarmingsslang verwarmd wordt, brandt een punt voor de temperatuurweergave. Zodra deze dooft, duurt het nog ca. 2 minuten tot het materiaal de ingestelde temperatuur bereikt.

Brandt de punt tijdens de werkzaamheden opnieuw, wordt het materiaal in de slang verder verwarmd, om de ingestelde temperatuur constant te houden. Als de brandende punt niet meer verdwijnt en het spuitresultaat slechter wordt, moet voor dit materiaal een kleiner mondstuk gebruikt worden.

4.4 TEMPERATUURINSTELLING

Met de membraantoetsen en (C) kan de temperatuur in stappen van 1 graad hoger resp. lager worden ingesteld (tijdens de instelling knippert „°C“). Daarvoor moet, nadat de gewenste waarde is ingesteld, binnen 3 seconden START (B) worden ingedrukt, ander stelt de verwarmingsregelaar zich weer in op de eerder gebruikte temperatuur. Na de bevestiging met START, brandt „°C“ constant. Wanneer een van de toetsen en continu wordt ingedrukt, verandert de displaywaarde sneller. De temperatuur kan worden ingesteld op min. 20 °C en max. 60 °C. Binnen dit bereik kan de waarde altijd in beide richtingen worden gewijzigd. Het kan enkele minuten duren voordat de gewenste materiaaltemperatuur is bereikt. Dit is afhankelijk van de begintemperatuur van het materiaal en de omgeving. Er moet rekening worden gehouden met een opwarmtijd van 3 tot 8 minuten.

Bij temperatuurinstellingen boven 43 °C gaat de displaywaarde knipperen. Dit is een waarschuwing voor mogelijk gevaar voor verbranding.

Om de verwarmingsregelaar weer uit te schakelen drukt u de toets STOP (D) in. De geselecteerde temperatuur blijft hierbij tot het opnieuw inschakelen opgeslagen. Als echter de stekker eruit getrokken wordt, wordt de verwarmingsregelaar bij het opnieuw inschakelen op de vooringestelde temperatuur van 40 °C gereset. Dit is gedaan om onbedoeld oververhitten van mogelijk gevoelig bedekkingsmateriaal te voorkomen.

InbedrIjfstellIng

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

algemeen gebruIk van de hogedrukslang

5 ALGEMEEN GEBRUIK VAN DE

HOGEDRUKSLANG

De hogedrukslang moet zorgvuldig worden behandeld. Vermijd scherpe bochten en knikken. De kleinste buigstraal mag ongeveer 20 cm bedragen (80 cm bij TempSpray H426). Rijd niet over de hogedrukslang en bescherm deze tegen scherpe voorwerpen en kanten.

Gevaar voor letsel door een lekkende hogedrukslang. Vervang een beschadigde hogedrukslang onmiddellijk. Probeer nooit een defecte hogedrukslang zelf te repareren!

De hogedrukslang kan niet zoals een normale slang los worden gemaakt van de voorzijde van de slanghaspel resp. van de regelaarbehuizing. Draai deze wartel niet los.

Rol verwarmingsslangen altijd volledig af.

Bij gebruik van de hogedrukslang bij werkzaamheden op een steiger blijkt dat dit het beste gaat, wanneer de slang steeds langs de

buitenzijde van de steiger wordt geleid.

6 WERKONDERBREKINGEN

Laat bij lange werkonderbrekingen de druk af van de slang en schakel de verwarming uit.

Bij gebruik van sneldrogend of tweecomponenten-bedekkingsmateriaal moet het apparaat binnen de verwerkingstijd met een geschikt reinigingsmiddel worden doorgespoeld, omdat het apparaat anders alleen nog met zeer veel moeite kan worden gereinigd of zelfs wordt beschadigd. Belangrijk: Door de verwarming kan de perstijd van het materiaal veranderen. Overleg daarom met de materiaalfabrikant.

7 REINIGING VAN HET APPARAAT

Schoon werken is de beste garantie voor een storingsvrije werking. In geen geval mogen resten bedekkingsmateriaal in het apparaat opdrogen en aankoeken. Reinig het apparaat na beëindiging van de spuitwerkzaamheden door het te spoelen met een geschikt oplosmiddel. Het voor de reiniging gebruikte oplosmiddel (uitsluitend met een vlampunt boven 21 °C) moet geschikt zijn voor het bedekkingsmateriaal.

Bij reiniging met oplosmiddelen (m.u.v. water)

-> Altijd de verwarming uitschakelen.

De oplosmiddelreservoirs (m.u.v. water) moeten worden geaard.

Voorzichtig! Spuit of pomp niet in een reservoir met kleine opening (spongat)! Zie de veiligheidsvoorschriften. Bij reiniging zonder mondstuk de druk verlagen naar ca. 20 bar.

Bij waterverdunbare bedekkingsmaterialen verbetert warm water de reiniging. Hiervoor kan de verwarmingsslang worden ingeschakeld.

7.1 REINIGING VAN DE BUITENZIJDE

Verwijder eerst de netstekker uit de wandcontactdoos. Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water! Spuit het apparaat nooit af met een hogedruk- of stoomreiniger.

Veeg de buitenkant van het apparaat af met een in geschikt reinigingsmiddel gedrenkte doek.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

8 ONDERHOUD

8.1 ALGEMEEN ONDERHOUD

Volgens de richtlijnen van de Duitse branchevereniging is ook voor vloeistofspuitapparatuur jaarlijkse inspectie door een deskundige verplicht - inclusief de aantoonbaarheid daarvan.

Onderhoud aan het apparaat kunt u door de servicedienst van WAGNER laten uitvoeren. Met een onderhoudscontract en/of onderhoudspakketten gelden gunstige voorwaarden.

Minimale inspectie voor iedere inbedrijfstelling

1. Controleer hogedrukslang, netsnoer en stekker op beschadigingen.

Controleer de hogedrukslang visueel op eventuele beschadigingen of zwakke plekken, met name bij de overgang naar het bedieningspaneel.

Periodieke inspecties

1. Wartels moeten soepel kunnen draaien. Over de volledige lengte moet de geleidbaarheid minder dan 1 megaohm (TempSpray-H326, TempSpray-H226 en TempSpray-H426) resp. minder dan 2 ohm (TempSpray-H126) bedragen.

2. Toestand van de verwarmingsdraad controleren Druk hiervoor de toetsen “START” en tegelijkertijd in en houd deze ingedrukt en druk bovendien de toets in.

Als de weergave “0A” op het display verschijnt is de verwarmingsdraad in orde. Als een andere waarde voor “A” wordt weergegeven (bijv. 5A), neem dan contact op met de Wagner-service om een isolatiecontrole te laten uitvoeren.

3. Controleer de isolatie van de verwarmingsdraad met een

isolatietester bij tenminste 1000 V.

Laat alle elektrische inspecties uitvoeren door de servicedienst van WAGNER.

onderhoud

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

1 3

9 REPARATIES AAN HET APPARAAT

Schakel het apparaat uit. Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.

Vanwege het vereiste speciaalgereedschap moeten reparaties van de verwarmingsdraad en de verwarmingsdraaddoorvoer uitsluitend door de servicedienst van WAGNER worden laten uitgevoerd. Vervanging van de hogedrukslang mag vanwege de inwendige verwarmingsdraad eveneens uitsluitend door de servicedienst van WAGNER worden uitgevoerd. Het slangverlengstuk bij de TempSpray-H326 en -H226 kan zonder problemen worden vervangen.

9.1 TEMPSPRAYH326 / H226

NETSNOER VERVANGEN

Schakel het apparaat uit. Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties. Werkzaamheden of reparaties aan de elektrische uitrusting alleen door een elektricien laten uitvoeren. Wagner stelt zich niet aansprakelijk voor onvakkundige installatie.

1. Slangtrommel (1) door het losdraaien van de 2 schroeven (2) van de wagen (3) demonteren.

2. Kunststof afdekking (4) met een schroevendraaier loswippen.

3. Maak de kabelwartel (5) los. Netsnoer van de klemlijst (6) scheiden.

4. Vervang het netsnoer (groen-gele geleider op PE aangeduide klem bevestigen). (Gebruik uitsluitend een goedgekeurd netsnoer met code H07-RNF met spuitwaterdichte stekker).

5. Monteer zorgvuldig de kunststof afdekking.

6. Slangtrommel weer op de wagen bevestigen.

reparatIes aan het apparaat

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.2 TEMPSPRAYH126/ H426

NETSNOER VERVANGEN

Schakel het apparaat uit. Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.

1. Maak de kabelwartel (1) los.

2. Afdekkappen (2) verwijderen.

3. Alle vier schroeven (3) losdraaien en linker behuizingsschaal (4) voorzichtig aftrekken. Pas op: Bedieningsveld is met de rechter behuizingsschaal verbonden.

4. Maak het netsnoer (6) los van de aansluitklem (7) en vervang het netsnoer. (Gebruik uitsluitend een goedgekeurd netsnoer met code H07-RNF met spuitwaterdichte stekker).

Belangrijke aanwijzingen voor de montage van de nieuwe stroomkabel: Netsnoergeleider door kabelopening (5) brengen en deze weer in positie brengen. Groen-gele geleider op PE aangeduide klem bevestigen.

5. Behuizingsschaal (4) weer voorzichtig monteren. Pas op: Geen kabels inklemmen! Printplaat moet in de geleiderail zitten en het ingelegde ronde snoer mag niet verdaaid worden.

6. Schroeven (3) en afdekkappen (2) weer monteren.

9.3 ISOLATIECONTROLE MET 1000 VOLT DC BIJ DE

APPARAATCONTROLE DOOR DE SERVICE

Schakel het apparaat uit. Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.

1. Open de behuizing zoals in paragraaf 9.2 beschreven.

2. Een van de beide verwarmingsdraden uit de aansluitklem losmaken en met een pool van het hoogspanningstestapparaat verbinden.

3. De andere pool van het testapparaat met de massa van de doorvoerbehuizing verbinden en controle uitvoeren.

reparatIes aan het apparaat

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

9.4 HULP BIJ STORINGEN

weergegeven foutcodee mogelIjke oorzaak maatregelen om de storIng te verhelpen

Err0 Foutstroom overschreden (ca. 33mA) en relais

schakelt uit:

Verwarmingsdraadisolatie in de slang be-• schadigd Kabel is los gaan zitten• Water in het apparaat ingedrongen•

Neem contact op met de Wagner-klantenservice

Err1 Elektronica defect - geen communicatie tussen

de printplaten

Koppel het apparaat los van het stroomnet. Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in. Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagnerklantenservice.

Err2 Stuurprintplaat krijgt geen terugmelding Koppel het apparaat los van het stroomnet.

Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in. Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagnerklantenservice.

Err3 Bedieningsprintplaat krijgt geen terugmelding

/ informatie komt niet aan bij bedieningsprintplaat

Kabel ingeklemd in behuizing

Koppel het apparaat los van het stroomnet. Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in. Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagnerklantenservice.

Behuizing door elektricien laten openen en kabel controleren.

Err4 Verwarmingsweerstand te groot:

Stroming in de verwarmingsdraad is onderbroken Overtemperatuurbescherming heeft gereageerd

Koppel het apparaat los van het stroomnet. Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in. Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagnerklantenservice.

Err5 Verwarmingsweerstand te klein:

Kortsluiting in de verwarmingsdraad

Koppel het apparaat los van het stroomnet. Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in. Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagnerklantenservice.

Temperatuur wordt in °F i.p.v. °C weergegeven

Temperatuurweergave veranderd naar Fahrenheit

Druk tegelijkertijd op “START” en “-”, om de weergave naar °C te veranderen.

Bij alle boven vermelde fouten kan bij uitgeschakeld TempSpray verwarmingssysteem begonnen werk nog afgemaakt worden.

reparatIes aan het apparaat

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

NTC

HEIZL

ERDE2

ERDE1

HEIZN

VERWARMINGSREGELAAR

20°C - 60°C

FRONTDEKSEL

TROMMEL-

BEHUIZING

GROEN/GEEL

ZWART

BLAUW

KLEM NETSTEKKER

230V / 50 Hz

GROEN/GEEL

BLAUW

BRUIN

GROEN/GEEL

BLAUW

ZWART

SLIJPRINGLICHAAM

TEMPERATUURSENSOR NTC

KLEM

ROOD

BRUIN

GROEN/GEEL

TROMMEL-

BEHUIZING

TEMPERATUURBEWAKING

VERWARMINGSDRAADLUS

9.5 SCHEMA TEMPSPRAYH326 / H226

reparatIes aan het apparaat

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

NTC

HEIZL

ERDE2

ERDE1

HEIZN

230V / 50 Hz

GROEN/GEEL

BLAUW

BRUIN

KLEM

GROEN/GEEL

BLAUW

ZWART

ROOD

KLEM

BRUIN

ROOD

GROEN/GEEL

BEDIENINGSPLAAT

20°C - 60°C

VERWARMINGSREGELAAR

NETSTEKKER

TEMPERATUURBEWAKING

VERWARMINGSDRAADLUS

TEMPERATUURSENSOR

NTC

9.6 SCHEMA TEMPSPRAYH126/ H426

reparatIes aan het apparaat

100

TempSpray-H326 / -H226 / -H126/ -H426

10.2 OVERZICHT TEMPSPRAYVERSIES EN

SPRAYPACKS

bestelnr. benamIng

2311 659 TempSpray -H126 230V

2311 660 TempSpray -H226 230V

2311 661 TempSpray -H326 230V

2311 662 TempSpray -H426 230V

2311 852 2311 853 2311 854 2311 855

Spraypacks: TempSpray -H126 TempSpray -H226 TempSpray -H326 TempSpray -H426

10 ONDERDELEN EN ACCESSOIRES

10.1 ACCESSOIRES TEMPSPRAY

pos. bestelnr. benamIng

1 0394 150 AirCoat-spuitpistool AC 4600 Pro incl.

blauwe luchtkap (voor met water verdunbare materialen), houder en spuittip

2 0344 905 Luchtslang 10 m voor AirCoat-spuitpis-

tool met TempSpray-H126

3 0252 910 AirCoat-regelaar aanbouwset

voor Finish 270/250

4 0340 250 AirCoat-regelaar aanbouwset

voor Supernish-apparaten

5 0097 201 Dubbel verloopstuk A: 1/4“ I: M16x1,5

6 9956 257 Persoonsbeschermingsschakelaar (aard-

lekbeveiliging) 230V / 16A (voor de montage door een elektricien)

7 2312 909 Persoonsbeschermingsschakelaar (aard-

lekbeveiliging) 230V / 16A compleet inclusief netsnoer (3 m)

Accessoire-afbeelding

onderdelen en accessoIres

WAGNER TempSpray-H126, TempSpray-H226, TempSpray-H426, TempSpray-H326 Operating Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual