WAGNER t708 Operating Instructions Manual

ISTRUZIONI D' USO

OPERATION INSTRUCTIONS

MANUEL D’EMPLOI

BETRIEBSANLEITUNG

GRUPPI DI VERNICIATURA

SPRAY PAINTING EQUIPMENT

GROUPES DE PULVERISATION

LACKSPRITZGERÄTE

AIRLESS
T251

U608.00

ZZ108 - 3821465

REV. 06/02

coloratecni®

pompe pneumatiche - air powered pumps

Wagner Colora s.r.l.

Tel.[phone] r.a. - Telefax +39/039 6851800

Via Fermi, 3

20040 BURAGO DI MOLGORA (MI) ITALIA

GRUPPI DI VERNICIATURA AIRLESS TECNI / SPRAY PAINTING EQUIPMENT
GROUPES DE PULVERISATION / LACKSPRITZGERÄTE

2 ZZ108

INDEX:

1. PUMP IDENTIFICATION DATA Page 4

1.1 Letter to the customer Page 4

1.2 Identification Page 6

1.3 Warranty Page 6

1.4 Service centres Page 8

2. GENERAL INFORMATION Page 10

2.1 Preliminary notes Page 10

2.2 General safety standards Page 10

2.3 Safety instructions Page 12

2.4 Remainings risks Page 14

2.4.1 Personal safety Page 14

2.4.2 Explosion hazard Page 14

2.4.3 Fire and explosion hazard Page 14

2.4.4 Toxic vapours Page 16

2.4.5 Fluid leakage Page 16

2.5 Emergency shutdown Page 16

3. MACHINE DESCRIPTION AND Page 20
TECHNICAL SPECIFICATIONS

3.1 Airless system Page 20

3.2 Pump operation description Page 22

3.3 Technical features Page 26

3.4 Spare parts Page 28

3.5 Decommissioning and scrapping Page 30

3.6 Spray painting components Page 32

3.7 Control panel Page 34

4. INSTALLATION Page 36

4.1 Transport and storage Page 36

4.2 Installment Page 36

5. OPERATION PROCEDURES Page 42

5.1 Preliminary operations Page 42

5.2 Operation - preliminary spraying
procedures Page 48

5.3 Painting tips Page 52

6. CLEANING AND MAINTENANCE Page 54

6.1 End-of-shift cleaning Page 54

6.2 Filter cleaning operations Page 60

7. TROUBLESHOOTING Page 62

8. SPARE PARTS CATALOGUE Page 64

INDICE:

1. DATI IDENTIFICATIVI DELLA Pag. 4
MACCHINA

1.1 Lettera alla consegna Pag. 4

1.2 Identificazione Pag. 6

1.3 Garanzia Pag. 6

1.4 Centri di assistenza Pag. 8

2. GENERALITA’ Pag. 10

2.1 Osservazioni preliminari Pag. 10

2.2 Norme generali di sicurezza Pag. 10

2.3 Prescrizioni di sicurezza Pag. 12

2.4 Rischi residui Pag. 14

2.4.1 Rischio d' iniezione Pag. 14

2.4.2 Rischio d'esplosione Pag. 14

2.4.3 Rischio d'incendio ed esplosione Pag. 14

2.4.4 Vapori tossici Pag. 16

2.4.5 Rischio di fuoriuscita di fluidi Pag. 16

2.5 Arresto emergenza Pag. 16

3. DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Pag. 20
E DATI TECNICI

3.1 Descrizione del sistema Pag. 20
airless

3.2 Descrizione del principio di
funzionamento della pompa Pag. 22

3.3 Caratteristiche tecniche Pag. 26

3.4 Ricambi Pag. 28

3.5 Messa fuori servizio Pag. 30

3.6 Composizione gruppo di verniciatura Pag. 32

3.7 Pannello comandi Pag. 34

4. INSTALLAZIONE Pag. 36

4.1 Trasporto e immagazzinamento Pag. 36

4.2 Installazione Pag. 36

5. PROCEDURE DI IMPIEGO Pag. 42

5.1 Operazioni preliminari Pag. 42

5.2 Funzionamento - per iniziare
a verniciare Pag. 48

5.3 Consigli di verniciatura Pag. 52

6. PULIZIA E MANUTENZIONE Pag. 54

6.1 Lavaggio di fine lavoro Pag. 54

6.2 Pulizia filtri Pag. 60

7. RICERCA GUASTI Pag. 62

8. CATALOGO PARTI DI RICAMBIO Pag. 64

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GROUPES DE PULVERISATION / LACKSPRITZGERÄTE

3ZZ108

SOMMAIRE:

1. DONNES D'INTENTIFICATION
DE LA MACHINE Page 4

1.1 Lettre a la

1.2 Identification Page 6

1.3 Garantie Page 6

1.4 Centres d’ assistance Page 8

2. GENERALITIES Page 10

2.1 Remarques preliminaires Page 10

2.2 Normes generales de securite Page 10

2.3 Prescriptions de securite Page 12

2.4 Risques residuels Page 14

2.4.1 Risque d'injection Page 14

2.4.2 Risque d'explosion Page 14

2.4.3 Risque d'incendie et d'explosion Page 14

2.4.4 Vapeurs toxiques Page 16

2.4.5 Risque de fuite de fluides Page 16

2.5 Arret d'urgence Page 16

3. DESCRIPTION DE LA MACHINE Page 20
ET DONNEES

3.1 Description du systeme airless Page 20

3.2 Description du principe de
fonctionnement de la pompe Page 22

3.3 Caracteristiques tecniques Page 26

3.4 Pieces de rechange Page 28

3.5 Mise hors service et demolition Page 30

3.6 Composition du groupe de
pulverisation Page 32

3.7 Panneau de commandes Page 34

4. INSTALLATION Page 36

4.1 Transport et entreposage Page 36

4.2 Installation Page 36

5. PROCÉDURES D’ EMPLOI Page 42

5.1 Operations preliminaires Page 42

5.2 Fonctionnement - pour commencer
a peindre Page 48

5.3 Conseils pour la pulverisation Page 52

6. NETTOYAGE ET ENTRETIEN Page 54

6.1 Lavage de fin travail Page 54

6.2 Nettoyage filtres Page 60

7. RECHERCHE PANNES Page 63

8. CATALOGUE PIECES Page 64
DE RECHANGE

INHALT:

1. KENNDATEN DER MASCHINE Seite 5

1.1 Begleitbrief Seite 7

1.2 Identifikation Seite 7

1.3 Garantie Seite 7

1.4 Kundendienststellen Seite 9

2. ALLGEMEINES Seite 11

2.1 Vorläufiges Seite 11

2.2 Allgemeine sicherheitsvorschriften Seite 11

2.3 Sicherheitsvorschriften Seite 13

2.4 Restrisiken Seite 14

2.4.1 Injektionsgefahr Seite 15

2.4.2 Explosionsgefahr Seite 15

2.4.3 Brand-und explosionsgefahr Seite 15

2.4.4 Giftige dämpfe Seite 17

2.4.5 Gefahr des flüssigkeitsaustritts Seite 17

2.5 Notstopp Seite 17

3. BESCHREIBUNG DER MASCHINE
UND TECHNISCHE DATEN Seite 21

3.1 Beschreibung des Seite 21
airless-systems

3.2 Beschreibung des funktionsprinzips
der pumpe Seite 23

3.3 Funktionsweise der pumpe Seite 26

3.4 Ersatzteile Seite 29

3.5 Ausserbetriebnahme und abbau Seite 31

3.6 Bestandteile der lackspritzanlage Seite 33

3.7 Schaltfeld Seite 35

4. INSTALLATION Seite 37

4.1 Transport und lagerung Seite 37

4.2 Installation Seite 37

5. BETRIEB Seite 43

5.1 Vorbereitung Seite 43

5.2 Betrieb - vorbereitungen zum
lackieren Seite 49

5.3 Tips zum lackieren Seite 53

6. REINIGUNG UND WARTUNG Seite 55

6.1 Reinigen nach dem betrieb Seite 55

6.2 Filterreinigung Seite 61

7. FEHLERSUCHE Seite 63

8. ERSATZTEILE KATALOG Seite 65

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GROUPES DE PULVERISATION / LACKSPRITZGERÄTE

4 ZZ108

Valvole in acciaio inox, steli e cilindri
in acciaio con resistentissimi riporti
in carburo di silicio, o in acciaio
inossidabile con riporti antiusura, un
efficiente motore brevettato, sono
garanzia, insieme all’esperienza dei
Tecnici che lo hanno costruito, delle
qualità di questo impianto:

- POTENZA

- ROBUSTEZZA

- AFFIDABILITA’

Le ricordiamo che una buona
conoscenza dell’impianto ne facilita
sensibilmente l’uso e che un impiego
corretto consente di evitare molti
problemi, migliora il rendimento e
prolunga la durata dell’impianto
stesso.

Legga quindi attentamente le
istruzioni che seguono prima di
metterlo in funzione.

La mancata osservanza delle
indicazioni riportate in questo
fascicolo o l’uso improprio
dell’apparecchiatura da parte di
personale non qualificato e non
autorizzato può provocare dei rischi
alle persone o all’ambiente causati da
fluidi in pressione.

Il nostro Servizio Tecnico di
Assistenza è a Sua completa
disposizione; per ogni dubbio o
problema ci interpelli, anche
telefonicamente.

WAGNER colora S.r.l.

- POWER

- STURDINESS

- RELIABILITY

A comprehensive knowledge of
pump functions will facilitate
operation and avoid operation faults;
correct use will improve performance
and ensure extended pump lifetime.

Read all instructions carefully before
using the pump.

Failure to observe the instructions
herein or improper use of the pump
by unqualified personnel can cause
physical injury or damage to the
environment due to incorrect use of
pressurised fluids.

For further information or queries,
contact our Technical Services
Department.

WAGNER colora S.r.l.

WAGNER colora S.r.l.

1. DATI IDENTIFICATIVI DELLA
MACCHINA

1.1 LETTERA ALLA CONSEGNA

Egregio Signore
Questo apparecchio è stato fabbricato

utilizzando i materiali migliori e le
tecniche costruttive più moderne.

1. MACHINE IDENTIFICATION
DATA

1.1 LETTER TO THE CUSTOMER

Dear customer,

This equipment has been
manufactured using high quality
materials and state-of-the-art
technology.

Stainless steel valves, hardened
steel rods and cylinders with silicon
carbide coating or in stainless steel
with anti-wear coating and an
efficient patented motor combined
with the experience of out
technicians make for an optimal
product to guarantee:

1. DONNEES
D’IDENTIFICATION DE LA
MACHINE

1.1 LETTRE A LA LIVRAISON

Monsieur

Cet appareil a été fabriqué en utilisant
les meilleurs matériaux et les
techniques de construction les plus
modernes.

Les soupapes en acier inox, les tiges
et les vérins en acier avec des mises
très résistantes en carbure de silicium
ou en acier inoxydable avec mises
anti-usure, un moteur breveté efficace,
garantissent, également grâce à
l’expérience des Techniciens, les
qualités suivantes d’équipement:

- PUISSANCE

- ROBUSTESSE

- FIABILITE
Nous vous rappelons qu’une bonne

connaissance de l’équipement vous
aidera pendant l’emploi et qu’une
utilisation correcte vous permettra
d’éviter de nombreux problèmes, en
améliorant le rendement et en
prolongeant la durée de vie dudit
appareil.

Par conséquent, lire attentivement
les instructions qui suivent avant de
mettre l’appareil en service.

Le non-respect des indications
illustrées dans ce fascicule ou l’usage
incorrect de l’appareil de la part d’un
personnel non qualifié ou non
autorisé peuvent entraîner des
risques d’accident aux personnes ou
au milieu à la suite de la fuite de
fluides sous pression.

Notre Service Technique
d’Assistance est à votre entière
disposition. Quel que soit le
problème, contactez-nous,
également par téléphone.

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GROUPES DE PULVERISATION / LACKSPRITZGERÄTE

5ZZ108

Unser Kundendienst, den Sie auch
telefonisch erreichen können, steht Ihnen
zur Klärung jedes aufkommenden Zweifels
oder Problems zur Verfügung.

WAGNER colora S.r.l.

1. KENNDATEN DER
MASCHINE

1.1 BEGLEITBRIEF

Sehr geehrter Kunde,

Für die Herstellung dieses Geräts wurden die
besten Werkstoffe und die modernsten
Produktionstechniken verwendet.

Ventile aus rostfreiem Stahl, Schäfte und
Zylinder aus Stahl mit besonders
widerstandsfähigem Karborundauftrag oder
aus rostfreiem Stahl mit verschleißfestem
Auftrag, ein leistungsstarker patentierter
Motor und die Erfahrung unserer Techniker
garantieren die guten Eigenschaften dieser
Anlage:

- LEISTUNG

- ROBUSTHEIT

- ZUVERLÄSSIGKEIT

Wir möchten Sie daran erinnern, daß eine
gute Kenntnis des Geräts Ihnen dabei hilft,
es richtig zu bedienen, und daß die richtige
Bedienung viele Probleme verhindert, die
Leistung verbessert und die Lebensdauer der
Maschine verlängert.

Bitte lesen Sie vor der Inbetriebnahme des
Geräts deshalb aufmerksam die
nachfolgenden Anweisungen.

Die Nichtbeachtung der in diesem Heft
enthaltenen Angaben oder der
unsachgemäße Betrieb des Geräts durch
nicht qualifiziertes oder unbefugtes Personal
kann eine Gefahr durch das Austreten unter
Druck stehender Flüssigkeiten für Personen
oder Umwelt darstellen.

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6 ZZ108

WAGNER colora S.r.l.

WAGNER colora S.r.l.

Nel caso di interventi in loco, il cliente
è comunque tenuto al pagamento
delle spese di trasferta in base alle
tariffe in vigore.

Il nostro personale non interviene se
all’atto della richiesta di riparazione
non ci è ancora pervenuto il cedolino
di garanzia.

WAGNER colora S.r.l.

1.2 IDENTIFICAZIONE

Per qualsiasi comunicazione con il
costruttore WAGNER colora, citare
sempre il modello della macchina.

1.3 GARANZIA

Tutte le pompe COLORATECNI sono
costruite con i migliori materiali e
vengono collaudate singolarmente in
fabbrica. Ci impegnamo comunque
a sostituire l’intera apparecchiatura
o i singoli componenti che dovessero
dimostrare difetti entro dodici mesi
dalla consegna.

La GARANZIA decade di diritto nel
caso di uso improprio o
manomissione dell’apparecchiatura o
comunque se non sono state seguite
le istruzioni.

Dalla garanzia sono escluse le parti
soggette a normale usura quali
guarnizioni, tubi, ecc. e gli accessori.

Le riparazioni in garanzia si
effettuano esclusivamente presso la
WAGNER colora o i suoi
concessionari. Il materiale deve
giungere in porto franco e verrà
restituito in porto assegnato.

1.2 MACHINE IDENTIFICATION

Always quote the pump model when
contacting WAGNER colora for
information.

1.3 WARRANTY

All COLORTECNI pumps are
manufactured using high quality
materials and are tested individually
before leaving the factory. The
manufacturer undertakes to replace
the pump or relative parts in the event
of defects arising within twelve months
of the date of delivery.

The WARRANTY shall be considered
null and void in the event of improper
use, tampering or failure to observe
the instructions in the present manual.

All parts subject to normal wear, i.e.
seals, tubes etc. and accessories are
excluded from the warranty.

Repairs under warranty shall be carried
out exclusively at the WAGNER colora
factory or relative dealers’ sites. The
material must be delivered carriage
paid and shall be returned carriage
forward.

In the case of services carried out on
site the customer shall pay all relative
expenses (travel, board and lodging)
according to current rates.

Maintenance or servicing under
warranty shall only be carried out on
receipt of the relative warranty card.

1.2 IDENTIFICATION

Pour toute communication avec le
constructeur WAGNER colora,
n’oubliez pas d’indiquer le modèle de
la machine.

1.3 GARANTIE

Toutes les pompes COLORATECNI
sont construites en utilisant les
meilleurs matériaux et sont testées
une par une en usine. Cependant,
nous nous engageons à remplacer
tout l’appareil ou les différentes
pièces défectueuses dans les douze
mois à partir de la date de livraison.

La GARANTIE échoit de droit en cas
d’usage impropre, d’altération de
l’appareil ou lorsque les instructions
ne sont pas respectées

.

Les pièces sujettes à usure normale
comme les joints, les tuyaux etc... et
les accessoires ne sont pas
couvertes par la garantie.

Les réparations sous garantie
s’effectuent exclusivement chez
WAGNER colora ou ses
concessionnaires. Le matériel doit
être livré en port franc et sera restitué
en port dû.

En cas d’interventions sur place, le
client doit payer les frais de transfert
sur la base des tarifs en vigueur.

Notre personnel n’intervient pas si,
au moment de la demande de
réparation, le coupon de garantie ne
nous est pas encore parvenu.

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WAGNER colora S.r.l.

1.2 IDENTIFIKATION

Bitte geben Sie bei jeder Rücksprache mit
dem Hersteller WAGNER colora stets das
Maschinenmodell an.

1.3 GARANTIE

Alle COLORATECNI-Pumpen werden aus
besten Werkstoffen hergestellt und einzeln
im Werk geprüft. Wir verpflichten uns, das
gesamte Gerät oder einzelne Komponenten
zu ersetzen, falls diese innerhalb von zwölf
Monaten nach Lieferdatum Fehler
aufweisen.

Die GARANTIE verfällt bei
unsachgemäßem Betrieb oder Eingriff am
Gerät oder bei Nichtbeachtung der
Anweisungen.

Die Garantie erstreckt sich nicht über Teile
wie Dichtungen, Leitungen etc. sowie
Zubehör, die einem normalen Verschleiß
ausgesetzt sind.

Im Garantiefall werden die Reparaturen
ausschließlich bei WAGNER colora oder
unseren Vertretungen vorgenommen. Das
zu reparierende Teil muß portofrei bei uns
eintreffen und wird gegen Nachnahme
zurückgesendet.

Bei Serviceleistungen vor Ort trägt der
Kunde in jedem Fall sämtliche Reisekosten,
die auf Grundlage der derzeit gültigen Tarife
berechnet werden.

Unser Personal nimmt keine Arbeiten vor,
wenn der Garantieschein zum Zeitpunkt der
Reparaturanforderung noch nicht bei uns
eingegangen ist.

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8 ZZ108

1.4 CENTRI DI ASSISTENZA

In caso di necessità o problema che
richieda un nostro intervento potete
contattare uno dei seguenti centri
autorizzati all' assistenza tecnica in
garanzia ed alla manutenzione delle
macchine della Wagner Colora S.r.l.

1.4 SERVICE CENTRES

In the event of any malfunction or
problem requiring our assistance,
please contact one of the following
service centres authorised for
servicing and maintenance of pumps
manufactured by Wagner Colora S.r.L
under warranty.

1.4 CENTRES D’ASSISTANCE

En cas de besoin ou de problèmes
nécessitant notre intervention, vous
pouvez contacter l’un des centres
agréés d’assistance technique et de
maintenance sous garantie des
machines Wagner Colora S.r.l.

MILANO Sede centrale
Via Fermi,3-20040 BURAGO MOLGORA (MI)
Tel. [phone] Fax [phone]

BOLOGNA Filiale:
Via del Lavoro, 2
40023 CASTEL GUELFO (BO)
Tel. [phone] Fax 670346

MODENA Filiale:

Via Emilia Ovest,1193
41010 SAN CESARIO S/ PANARO (MO)
Tel. [phone] Fax 924038

TREVISO Filiale:

Via Magnadola,28
31045 MOTTA DI LIVENZA (TV)
Tel. [phone] Fax 861128

V

ICENZA Deposito:

Via A. De Gasperi,46
36040 BRENDOLA (VI)
Tel. [phone] Fax 406035

TORINO Filiale:

Via Volpiano, 64
10040 LEINI' (TO)
Tel. [phone] Fax [phone]

AREZZO Filiale:

Via Leonardo da Vinci, 2
52029 CASTIGLION FIBOCCHI (AR)
Tel. [phone] Fax [phone]

FROSINONE Deposito:

S.S. Cassino Formia, 42
03047 SAN GIORGIO A LIRI (FR)
Tel. [phone] Fax 910353

PESARO Deposito:

Viale dell'Industria snc
61040 MONTE PORZIO (PS)
Tel. [phone] Fax 956902

BARI Deposito:

S.P. Modugno-Bari, 83/G
70026 MODUGNO (BA)
Tel. [phone] Fax [phone]

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9ZZ108

1.4 KUNDENDIENSTSTELLEN

Bei Fragen oder Problemen, die einen Eingriff
unsererseits erfordern, setzen Sie sich bitte
mit einer der folgenden für den Kundendienst
im Rahmen der Garantie und die Wartung
unserer Maschinen autorisierten Stellen in
Verbindung.

J.WAGNER GmbH

Niederl,Baden-Württemberg
Allenstraße 35-72666 Neckartailfingen
Tel [phone] Telefax 07127/22526

Werner Grimmer

Schwalbenweg 29-91126 Schwabach
Tel [phone],78509 Telefax 09122/75116

W & M Jahnke GmbH

Hochstraße 7c 82024 Taufkirchen b.Munchen
Tel [phone] Telefax 089/6140433

H.W. Huss & Co

Stresemannstr.54 Postfach 11 03 43
28207 Bremen
Tel.[phone] Telefax 0421/448336

Gerhard Meier

Otto-Hahn-Str.5 95488 Eckersdorf
bei Bayreuth
Tel. [phone] Telefax 0921/3324

J. Wagner GmbH

Niederlassung Ratingen
Siemensstr. 6-10 40885 Ratingen
Tel. [phone] Telefax 0212/34395

J.Wagner GmbH

Niederlassung Hamburg
Oehleckerring 9a-13 22419 Hamburg
Tel. [phone] o. 0 Telefax 040/5324618

J. Wagner GmbH

Niederl.Berlin
Neuendorfstraße 23b 16761 Hennigsdorf
Tel. [phone] Telefax 03302/889150

J. Wagner GmbH

Niederl. Münster Eulerstr. 11 48155 Münster
Tel. [phone] od. 3 Telefax 0251/60496

J. Wagner GmbH

Niederl. Edingen Seckenheimer Str. 100
68532 Edingen-Neckarhausen
Tel. [phone] Telefax 02102/34395

Klaus Donsbach

Auf den Lüppen 35745 Herborn (Hörbach)
Tel. [phone],54540 Telefax 02772/55667

J. Wagner GmbH

Niederl. Leipzig Straße der MTS 18
04466 Leipzig-Breitenfeld
Tel. [phone] Telefax 0341/5645504

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10 ZZ108

2. GENERALITÀ 2. GENERALITES2. GENERAL INFORMATION

THESE SAFETY STANDARDS
HAVE BEEN DRAWN UP IN THE
INTEREST OF YOUR PERSONAL
HEALTH AND SAFETY.

Strict observance of these regulations will
reduce the risk of injury to yourselves and
others.
NEVER attempt to move, install, or
operate the pump before reading all the
instructions in this manual.
If in any doubt refer to the relevant head
of department.
Ensure that all protection and safety
guards are correctly positioned BEFORE
starting up the pump.
NEVER leave tools, mechanical parts or
other loose material on or inside the
pump.
KEEP YOUR HANDS AWAY FROM THE
PUMP INTERIOR DURING
OPERATION.
Always shut off the air supply before
disconnecting the air lines.
Exercise the utmost caution when using
the pump to ensure the safety of
yourselves and others.
Observe all instructions and standards
when handling or lifting the pump.

NON tentare di muovere, installare od
operare con la macchina senza aver letto
e compreso questo manuale.
Se avete dubbi, chiedete al vostro
superiore;
Assicurarsi che tutti i ripari e le coperture
di sicurezza siano in posizione PRIMA di
avviare la macchina;
NON lasciare mai utensili, parti
meccaniche o altro materiale improprio
sulla macchina o al suo interno;
MAI METTERE LE MANI ALL' INTERNO
DELLA MACCHINA IN FUNZIONE
escludere l' alimentazione dell' aria prima
di effettuare qualsiasi scollegamento
pneumatico;
Essere sempre prudenti, ricordare che la
Vostra sicurezza e quella dei Vostri
collaboratori dipende da Voi;
Nello spostare o sollevare la macchina,
assicurarsi che vengano rispettate tutte
le norme relative a tali operazioni.

NE PAS essayer de déplacer, installer ou
opérer avec la machine sans avoir au
préalable lu et compris ce manuel.
Si vous avez des doutes, demandez des
informations à votre supérieur.
Contrôler que toutes les protections et
couvertures de sécurité soient en position
AVANT de mettre la machine en marche.
NE JAMAIS laisser d’outils, pièces
mécaniques ou autre matériel sur la
machine ou à l’intérieur de cette dernière.
NE JAMAIS METTRE LES MAINS A
L’INTERIEUR DE LA MACHINE EN
SERVICE
Exclure l’alimentation de l’air avant
d’effectuer tout débranchement
pneumatique.
Procéder prudemment et ne pas oublier
que votre sécurité et celle de vos
collaborateurs dépendent de vous.
Lorsqu’il est nécessaire de déplacer ou
de soulever la machine, s’assurer que
toutes les normes relatives à ces
opérations aient été respectées.

2.1 OSSERVAZIONI PRELIMINARI

Le illustrazioni e i disegni che mostrano
la macchina sono da considerarsi solo
come riferimento generale e non sono
necessariamente precise in ogni
particolare;
Le dimensioni e le specifiche della
macchina, date in questo Manuale, non
sono vincolanti e possono essere variate
senza preavviso;
I disegni e tutti gli altri documenti forniti
come parte di questa macchina sono
proprietà della Wagner Colora S.r.l. e non
devono essere consegnati a terzi senza
autorizzazione scritta da parte della
Wagner Colora S.r.l.
Il manuale include le istruzioni di tutti gli
accessori montati sulla macchina base.
Si prega di riferirsi alle sezioni che
mostrano gli accessori acquistati da Voi.
La macchina è coperta da garanzia come
da contratto d' acquisto.
Durante il periodo di garanzia, qualsiasi
intervento per riparazione, non
autorizzato dalla Wagner Colora S.r.l.
farà automaticamente decadere la
garanzia.

2.2 NORME GENERALI DI SICU­REZZA

QUESTE NORME DI SICUREZZA
SONO STATE COMPILATE NEL
VOSTRO INTERESSE.
Una stretta osservanza delle regole
ridurrà i rischi di infortunio sia a voi che
agli altri.

2.1 PRELIMINARY NOTES

Illustrations and drawings of the pump
are to be considered as a general
reference and may not be accurate in
all aspects.
Pump dimensions and specifications in
this manual are not binding and may
be modified without notice.
The drawings and all other
documentation supplied as integral part
of the pump are the sole property of
Wagner Colora S.r.l. and may not be
distributed to third parties without
previous written authorisation from
Wagner Colora S.r.l.
The manual includes instructions for all
accessories mounted on the standard
pump model. Please refer to the relevant
sections for the pump in your
possession.
The pump is covered by warranty as
specified in the contract of sale.
During the period of warranty all
maintenance operations and repairs
carried out without the authorisation from
Wagner Colora S.r.l. shall automatically

render the warranty null and void.

2.2 GENERAL SAFETY
STANDARDS

2.1 REMARQUES PRELIMINAIRES

Les illustrations et les dessins qui
montrent la machine sont à considérer
comme une simple référence générale
et ne sont pas nécessairement précis
sous chaque point de vue.
Les dimensions et les spécifications de
la machine, présentées dans ce
manuel, ne sont pas astreignantes et
peuvent être changées sans préavis.
Les dessins et tous les autres
documents fournis en tant que partie de
cette machine sont de propriété de la
société Wagner Colora S.r.l. et ne
doivent pas être remis à des tiers sans
autorisation écrite de la part de Wagner
Colora S.r.l.
Le manuel comprend les instructions
sur tous les accessoires montés sur la
machine de base.
Veuillez vous rapporter aux parties qui
montrent les accessoires que vous avez
achetés.
La machine est couverte par une
garantie comme d’après le contrat
d’achat.
Pendant la période de garantie, toute
intervention de réparation non autorisée
par Wagner Colora S.r.l. fera
automatiquement échoir la garantie.

2.2 NORMES GENERALES
DE SECURITE

CES NORMES DE SECURITE ONT ETE
REDIGEES DANS VOTRE INTERET.
Un respect scrupuleux des règles réduira
les risques d’accident personnels et pour
les autres personnes.

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2. ALLGEMEINES

Versuchen Sie NICHT, das Gerät zu
transportieren, zu installieren oder zu bedienen,
bevor Sie diese Anleitung gelesen und
verstanden haben.
Im Zweifeslfall wenden Sie sich bitte an Ihren
Vorgesetzten.
VOR dem Anlassen der Maschine ist
sicherzustellen, daß sich sämtliche trennenden
Schutzeinrichtungen und Schutzabdeckungen in
Arbeitsposition befinden.
KEINESFALLS Werkzeug, mechanische Teile
oder sonstige Gegenstände auf oder in der
Maschine liegen lassen.
KEINESFALLS DIE HÄNDE IN DIE LAUFENDE
MASCHINE FÜHREN
Vor der Entfernung eines beliebigen Elements
der Druckluftanlage ist die Luftzufuhr zu
unterbrechen.
Seien Sie stets vorsichtig, und denken Sie daran,
daß Ihre Sicherheit und die Ihrer Mitarbeiter von
Ihnen abhängt.
Sicherstellen, daß beim Transportieren oder
Anheben des Geräts alle entsprechenden
Vorschriften eingehalten werden.

2.1 VORLÄUFIGES

Die Abbildungen und Zeichnungen der
Maschine sind lediglich als allgemeiner Bezug
zu betrachten. Sie stimmen nicht unbedingt
genau mit den Gegebenheiten der Maschine
überein.
Die in diesem Handbuch enthaltenen
Abmessungen und Angaben zur Maschine
sind nicht bindend und können ohne
Vorankündigung geändert werden.
Zeichnungen und sonstige Begleitunterlagen
zu dieser Maschine sind Eigentum der Firma
Wagner Colora S.r.l. und dürfen ohne vorherige
schriftliche Genehmigung der Firma Wagner
Colora S.r.l. nicht an Dritte weitergegeben
werden.
Das Handbuch beinhaltet die Anleitungen für
alle am Grundgerät angebrachten
Zubehörteile.
Bitte lesen Sie die Abschnitte über das von
Ihnen erworbene Zubehör.
Für das Gerät besteht die im Kaufvertrag
festgelegte Garantie.
Wird innerhalb des Garantiezeitraums eine
nicht von der Firma Wagner Colora S.r.l.
genehmigte Reparatur vorgenommen, verfällt
die Garantie automatisch.

2.2 ALLGEMEINE
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DIESE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
WURDEN ZUR WAHRUNG IHRES EIGENEN
INTERESSES VERFASST.
Die strikte Beachtung der Vorschriften setzt die
Unfallgefahr sowohl für Sie als auch für Dritte
herab.

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2.3 SAFETY PRECAUTIONS

Read all safety instructions regarding
risks associated with operation of
airless equipment.
All operators must be completely
familiar with all operations and
dangers related to the use of high
pressure equipment. Observe all
standards specified below to ensure
correct use of the equipment ands
relative accessories.

Never use the spray gun without the
guard fitted. Prevent accidental start­up of the spray gun by engaging the
safety catch when not in use.

2.3 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

E’ necessario leggere con cura le
avvertenze circa i rischi che
comporta l’uso di un’apparecchiatura
AIRLESS. L’operatore deve
conoscere il funzionamento e deve
capire con chiarezza quali sono i
pericoli connessi all’utilizzo delle
attrezzature ad alta pressione.
Raccomandiamo di rispettare le
norme di seguito riportate per un
corretto utilizzo dell’attrezzatura e dei
suoi accessori.

Non usare mai la pistola a spruzzo
senza la protezione. Inserire sempre
la sicura quando la pistola non viene
utilizzata, in modo da bloccarla.

WARNING:

Always shut off the compressed
air supply and depressurise the
pump and relative hoses before
carrying out any maintenance or
cleaning.

ATTENTION

Avant de réaliser toute opération
d’entretien ou de nettoyage,
fermer l’alimentation de l’air
comprimé et évacuer la pression
de la pompe et des tuyauteries y
étant reliées.

ATTENZIONE:
Prima di qualsiasi operazione di

manutenzione o pulizia, chiudere
l’alimentazione dell’aria
compressa e scaricare la
pressione dalla pompa e dalle
tubazioni ad essa collegate.

In caso di dubbio consultare i dati di
targa della macchina. Qualora fosse
necessaria la sostituzione di
componenti con altri, assicurarsi che
siano idonei ad operare alla massima
pressione di lavoro della pompa.

La pressione sviluppata è il prodotto
della pressione dell’aria di
alimentazione, moltiplicato per il
rapporto di pressione della pompa.
(es. Alimentazione 6 bar, pompa
30:1=180 bar di pressione sulla
vernice).

If in doubt, refer to the pump
dataplate specifications. In the event
of part replacements, ensure that the
new versions are compatible with
high pressure requirements of the
specific pump model.

The overall output pressure is the
total of the air supply pressure
multiplied by the pump pressure ratio
(e.g. 6 bar air supply, pressure ratio
30:1=180 bar total pressure on paint).

En cas de doute, consulter les
données d’identification de la
machine. S’il est nécessaire de
remplacer certaines pièces, s’assurer
qu’elles soient appropriées pour
opérer à la pression maximum de
travail de la pompe.

La pression développée par la pompe
est égale à la pression de l’air
d’alimentation multipliée par lre
rapport de pression de la pompe (ex.:
Alimentation 6 bar, pompe
30:1=180 bar de pression sur la
peinture).

ATTENZIONE

WARNING ATTENTION

Non superare mai il valore
massimo della pressione di
funzionamento consentito dalla
pompa e dai componenti ad essa
connessi.

Never exceed the maximum
admissible operating pressure as
specified for the pump and relative
components.

Ne jamais dépasser la valeur
maximum de la pression de
fonctionnement permise par la
pompe et par les pièces y étant
reliées.

2.3PRESCRIPTIONS DE
SECURITE

Il est nécessaire de lire avec attention
les avertissements concernant les
risques que comporte l’utilisation d’un
équipement AIRLESS. L’opérateur
doit connaître le fonctionnement et
doit être à connaissance des dangers
liés à l’utilisation des équipements à
haute pression. Nous rappelons de
respecter les normes ci-dessous pour
une utilisation correcte de
l’équipement et de ses accessoires.

Ne jamais utiliser le pistolet de
pulvérisation sans la protection.
Mettre toujours la sûreté lorsque le
pistolet n’est pas utilisé, de façon à
le bloquer.

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2.3 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Es ist notwendig, daß Sie die Hinweise
bezüglich der Gefahren durch die
Verwendung der AIRLESS-Anlage
aufmerksam lesen. Der Bediener muß die
Funktionsweise kennen und genau
verstehen, welche Gefahren bei der
Verwendung von Hochdruckgeräten
bestehen. Es empfiehlt sich, die im
folgenden aufgeführten Richtlinien für einen
sachgemäßen Betrieb des Geräts und
seines Zubehörs zu befolgen.

Die Spritzpistole darf keinesfalls ohne
Schutzeinrichtung verwendet werden. Für
den Zeitraum der Nichtbenutzung ist stets
die Sicherung einzulegen, um die
Spritzpistole zu sperren.

ACHTUNG

Vor der Durchführung von Wartungs­oder Reinigungsmaßnahmen ist die
Druckluftzufuhr zu schließen und der
Druck aus der Pumpe und den
angeschlossenen Leitungen abzulassen.

Im Zweifelsfall siehe Kenndatenschild der
Maschine. Beim Austausch von
Komponenten ist sicherzustellen, daß die
neuen Teile für den maximalen
Betriebsdruck der Pumpe geeignet sind.

Der Pumpendruck entspricht dem Druck der
Eingangsluft multipliziert mit dem
Druckverhältnis der Pumpe (z.B.:
Eingangsdruck 6 bar, Pumpe 30:1= Druck
von 180 bar auf den Lack).

ACHTUNG

Keinesfalls den für die Pumpe und die
an sie angeschlossenen Komponenten
maximal zulässigen Betriebsdruck
überschreiten.

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NOTE: Always remember to refit
moving part guards after
maintenance or cleaning
operations.

2.4 REMAINING RISKS

2.4.1 PERSONAL SAFETY

High pressure spray ainting
equipment can cause serious injury
if paint sprays come into contact with
or penetrate the skin. Keep hands
and other parts of the body well away
from the spray nozzle. Never point
the gun at other persons in the
vicinity. In the event of skin
penetration seek medical attention
immediately and specify the type of
substance used.

2.4.2 EXPLOSION HAZARD:

Never use chloride or halogenated
solvents with this equipment (e.g.
trichloroethane and methylene
chloride) as these substances cause
a chemical reaction with parts
containing aluminium or galvanised
or zinc-plated parts with the
consequent risk of explosion. Read
the classification and information
leaflet supplied with the product and
solvent you intend to use. If in doubt
contact the solvent manufacturer for
further information.

2.4.3 FIRE AND EXPLOSION
HAZARD:

The high velocity flow rate in high
pressure equipment may lead to the
formation of static electricity which
must be eliminated to avoid the risk
of physical injury and prevent the
emission of sparks which can cause
fires or explosions if flammable
products are being used. Before
operation, ensure that the pump is
adequately earthed by connecting the
clamp to a suitable ground plate. In
the event of formation of static
electricity, shut down the pump
immediately and check the earthing
system and parts being painted.

Always follow the paint
manufacturer’s instructions as
regards application.

NOTA: Ricordarsi di ripristinare le
protezioni degli elementi mobili
dopo le operazioni di
manutenzione e pulizia.

2.4 RISCHI RESIDUI

2.4.1 RISCHIO D’INIEZIONE
Le apparecchiature per la

verniciatura a spruzzo ad alta
pressione possono provocare gravi
danni nel caso in cui lo spruzzo
penetri attraverso la pelle. Mai
mettere l’ugello a contatto con le dita
o altre parti del corpo. Mai puntare la
pistola ad alta pressione contro le
persone. In caso di iniezione è
necessario ricorrere
immediatamente a cure mediche
adeguate, precisando al medico la
natura della sostanza iniettata.

2.4.2 RISCHIO D’ESPLOSIONE:
Non usare solventi clorurati ed

alogenati (ad esempio Tricloretano e
Cloruro di Metilene) con
apparecchiature che contengono
l’alluminio o con parti galvanizzate e
zincate possono reagire
chimicamente creando un pericolo
d’esplosione. Leggere il foglio di
classificazione e informazioni
relativo al prodotto e al solvente che
si intende utilizzare ed in caso di
dubbio chiedere informazioni al
produttore.

2.4.3 RISCHIO D’INCENDIO ED
ESPLOSIONE:

L’elevata velocità del flusso nelle
apparecchiature ad alta pressione,
può generare elettricità statica,
occorre scaricarla per evitare
possibili infortuni o provocare scintille
che in presenza di infiammabili
possono innescare incendi o
esplosioni. Prima di mettere in
funzione la macchina, occorre
provvedere ad una corretta messa a
terra, collegando l’apposito morsetto
ad un dispersore adeguato. Quando
si notano fenomeni di elettricità
statica interrompere
immediatamente il funzionamento
della pompa e controllare la messa
a terra dell’apparecchiatura e dei
pezzi da verniciare.

Nell’applicazione seguire
attentamente le indicazioni del
fabbricante di vernici.

REMARQUE: Ne pas oublier de
rétablir les protections des
éléments mobiles aprèsles
opératoins d’entretien et de
nettoyage.

2.4 RISQUES RESIDUELS

2.4.1 RISQUE D’INJECTION
Les appareils pour la peinture par

vaporisation à haute pression
peuvent provoquer de graves
dommages si le jet pénètre dans la
peau. Ne jamais mettre le gicleur en
contact avec les doigts ou d’autres
parties du corps. Ne jamais diriger
le pistolet à haute pression vers les
personnes. En cas d’injection, il est
nécessaire de recourir
immédiatement à des soins
médicaux appropriés, en précisant
au médecin la nature de la substance
injectée.

2.4.2 RISQUE D’EXPLOSION:
Ne pas utiliser de solvants chlorurés

et halogénés (par exemple le
Trichloréthane et le Chlorure de
Méthylène) avec des appareils qui
contiennent de l’aluminium ou avec
des pièces galvanisées pouvant
réagir chimiquement en créant un
danger d’explosion. Lire la fiche de
classification et d’informations
relative au produit et au solvant que
l’on désire utiliser et en cas de doute,
demander des informations au
producteur.

2.4.3 RISQUE D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION:

La vitesse élevée du débit dans les
appareils à haute pression peut
générer de l’électricité statique. Il faut
la décharger pour éviter les éventuels
accidents ou la formation d’étincelles
qui, en présence de produits
inflammables, peuvent provoquer
des incendies ou des explosions.
Avant de mettre la machine en
marche, il est nécessaire de réaliser
une mise à la terre correcte en reliant
la borne spécifique à un déperditeur
approprié.

Lorsque l’on remarque des
phénomènes d’électricité statique,
interrompre immédiatement le
fonctionnement de la pompe et
contrôler la mise à la terre de
l’appareil et des pièces à peindre.

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2.4.3 BRAND- UND
EXPLOSIONSGEFAHR:

Die hohe Fließgeschwindigkeit in
Hochdruckgeräten kann eine statische
Aufladung erzeugen. Zur Vermeidung von
Unfällen oder Funkenflug, der bei
Anwesenheit von entflammbaren Stoffen
Brände oder Explosionen auslösen kann, ist
diese Ladung abzubauen. Vor der
Inbetriebnahme der Pumpe ist für eine
ordnungsgemäße Erdung zu sorgen.
Schließen Sie hierzu die spezielle Klemme
an einen geeigneten Erdanschluß an.
Bemerken Sie Anzeichen von statischer
Aufladung, ist der Betrieb unverzüglich zu
unterbrechen und die Erdung sowohl der
Ausrüstung als auch der zu lackierenden
Teile zu kontrollieren.

Für den Farbauftrag sind die Angaben des
Lackherstellers strikt zu befolgen.

HINWEIS: Nach Wartungs- oder
Reinigungsarbeiten die
Schutzeinrichtungen der beweglichen
Elemente wieder in Arbeitsposition
bringen.

2.4 RESTRISIKEN

2.4.1 INJEKTIONSGEFAHR:

Hochdruck-Lackspritzgeräte können
schwere Gesundheitsschäden verursachen,
wenn der Lackspray die Haut durchdringt.
Bringen Sie die Düse keinesfalls in direkten
Kontakt mit Fingern oder anderen
Körperteilen. Richten Sie die Hochdruck­Spritzpistole keinesfalls auf Personen. Sollte
es zur Injektion kommen, ist unverzüglich
ärztliche Hilfe aufzusuchen und dem Arzt die
Art der eingespritzten Substanz mitzuteilen.

2.4.2 EXPLOSIONSGEFAHR:

Keinesfalls chlorierte oder
Halogenlösungsmittel verwenden (z.B.
Trichlorethan oder Methylenchlorid). Sie
können mit aluminiumhaltigen Geräten oder
mit galvanisierten und verzinkten Teilen
reagieren und eine Explosionsgefahr bilden.

Lesen Sie das Klassifizierungs- und
Informationsblatt des Produkts und des
Lösungsmittels, das Sie verwenden
möchten. Im Zweifelsfalle fragen Sie bitte
den Hersteller.

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2.4.4 VAPORI TOSSICI:
Quando vengono spruzzati alcuni

prodotti possono creare irritazione o
essere nocivi alla salute. Leggere
sempre attentamente le schede di
classificazione e le informazioni
riguardanti sicurezza ed impiego per
il prodotto che viene spruzzato e
seguire tutte le raccomandazioni.

2.4.5 RISCHIO DI FUORIUSCITA DI
FLUIDI:

Assicurarsi costantemente che i tubi
non siano usurati o in cattive
condizioni. Evitare lo schiacciamento
ed il piegamento dei tubi flessibili.
Stringere con cura tutti i raccordi
prima di mettere in funzione la
pompa.

2.4.4 VAPEURS TOXIQUES:
Lorsqu’ils sont pulvérisés, certains

produits peuvent créer des irritations
ou être néfastes pour la santé. Lire
attentivement les fiches de
classification et les informations
concernant la sécurité et l’emploi
pour le produit qui est pulvérisé et
suivre toutes les recommandations.

2.4.5 RISQUE DE FUITE DE
FLUIDES:

Contrôler constamment le bon état
et le niveau d’usure des tuyaux.
Eviter d’écraser ou de plier les
tuyaux flexibles. Serrer avec soin
tous les raccords avant de mettre la
pompe en marche.

2.4.4 TOXIC VAPOURS:

Some products emit vapours that can
cause irritations or be harmful when
sprayed. Read the classification
sheet and relative operation and
safety specifications regarding the
product to be used and observe all
relative instructions.

2.4.5 FLUID LEAKAGE:

Check the hoses regularly for wear
or other defects. Avoid flattening or
excessive bending of the flexible
hoses. Tighten all hose couplings
fully before starting the pump.

2.5 ARRESTO EMERGENZA:
Per arrestare tempestivamente

l’apparecchiatura, chiudere la valvola
di intercettazione dell’aria (2)
interrompendo così l’alimentazione al
motore. Eseguire correttamente le
operazioni di adescamento della
pompa per evitare che possano
rimanere sacche d’aria in pressione.
Le pompe ad azionamento
pneumatico, pur con l’alimentazione
dell’aria chiusa, possono mantenere
in pressione tutti i componenti
allacciati alla mandata. Per evitare
rischi di lesioni, e/o danni alle cose
ed all’ambiente, dopo l’arresto della
pompa, è opportuno scaricare la
pressione mantenendo aperto
l’utilizzo o agendo sulla valvola di
riciclo (4).

2.5 EMERGENCY SHUTDOWN:

To shut down pump operation in the
event of an emergency, close the air
shutoff valve (2) to cut off air supply.
Carry out pump priming as specified
to remove all possible pressurised air
bubbles present in the pump.
Pneumatic pumps maintain
components connected to the
delivery line under pressure even with
the air shutoff valve closed. To avoid
risk of personal injury, damage to
objects or the environment, stop the
pump and depressurise the entire
system by keeping the gun open or
by means of the recirculation valve
(4).

2.5ARRET D’URGENCE:
Pour arrêter immédiatement

l’appareil, fermer la soupape d’arrêt
de l’air (2) en interrompant ainsi
l’alimentation au moteur.Réaliser
correctement les opérations
d’amorçage de la pompe pour éviter
l’éventuelle présence de poches d’air
sous pression.Les pompes à
actionnement pneumatique, même
avec l’alimentation de l’air fermée,
peuvent maintenir sous pression
toutes les pièces reliées au
refoulement.Pour éviter les risques
de lésion et/ou les dommages aux
choses et au milieu, après l’arrêt de
la pompe, il est opportun de
décharger la pression en maintenant
ouverte l’utilisation ou en agissant sur
la soupape de recirculation (4).

NON MODIFICARE MAI I
RACCORDI DELLA MACCHINA.

Un tubo flessibile o un raccordo
danneggiati sono PERICOLOSI
provvedere alla loro sostituzione.

NE JAMAIS MODIFIER LES
RACCORDS DE LA MACHINE.

Un tuyau flexible ou un raccord
endommagés sont DANGEREUX.
Les remplacer.

NEVER TAMPER WITH
EQUIPMENT FITTINGS.

Damaged hoses and relative
couplings constitute a serious
HAZARD and must be replaced
immediately.

Non cercare mai di interrompere
o deviare eventuali perdite con le
mani o altre parti del corpo.

Usare esclusivamente tubi, flessibili
conduttivi, specifici per i sistemi di
verniciatura AIRLESS. Non
sottoporre ad urti violenti i raccordi, i
tubi e le parti in pressione.

ATTENZIONE

Use exclusively flexible conductive
hoses specially designed for airless
spray painting equipment. Ensure
that all hoses, couplings and
pressurised sections are not subject
to violent impacts.

WARNING

Never use your hands or other
parts of the body to stop or divert
leaks.

ATTENTION
Ne jamais essayer d’interrompre

ou de dévier les éventuelles fuites
avec les mains ou d’autres parties
du corps.

Utiliser exclusivement des tuyaux
flexibles spécifiques pour les
systèmes de pulvérisation AIRLESS.
Ne pas soumettre à des chocs
violents les raccords, les tuyaux et
les pièces sous pression.

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2.4.4 GIFTIGE DÄMPFE:

Einige Produkte können beim Zerstäuben
zu Reizungen oder
Gesundheitsschädigungen führen. Lesen
Sie stets aufmerksam die
Klassifikationsblätter sowie die Sicherheits­und Verwendungsinformationen zu dem zu
spritzenden Produkt, und beachten Sie alle
Empfehlungen.

2.4.5 GEFAHR DES
FLÜSSIGKEITSAUSTRITTS:

Ständig sicherstellen, daß die Leitungen
nicht verschlissen sind oder sich in
schlechtem Zustand befinden.
Quetschungen und Knickungen der
Schläuche vermeiden. Vor der
Inbetriebnahme der Pumpe alle Anschlüsse
sorgfältig festziehen.

ACHTUNG

Niemals versuchen, etwaige Verluste mit
den Händen oder anderen Körperteilen
aufzuhalten oder umzulenken.

Ausschließlich Spezialleitschläuche für
AIRLESS-Lackspritzanlagen verwenden.
Die Anschlüsse, Leitungen und die unter
Druck stehenden Teile keinen starken
Stößen aussetzen.

KEINESFALLS DIE ANSCHLÜSSE DES
GERÄTS VERÄNDERN.

Ein defekter Schlauch oder Anschluß stellt
eine GEFAHR dar und ist zu ersetzen.

2.5 NOTSTOPP:

Zum plötzlichen Anhalten der Pumpe ist das
Luftsperrventil (2) zu schließen, wodurch die
Versorgung des Motors unterbrochen wird.
Das Anfüllen der Pumpe korrekt
durchführen, damit keine unter Druck
stehenden Luftblasen zurückbleiben. Auch
bei geschlossener Luftzufuhr können
pneumatisch betriebene Pumpen alle
druckseitig angeschlossenen Komponenten
unter Druck halten. Zur Vermeidung von
Verletzungen und/oder Sach- oder
Umweltschäden muß nach dem Stillstand
der Pumpe der Druck abgelassen
werden, indem die Spritzpistole offen zu
halten oder das Rücklaufventil (4) zu
betätigen ist.

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18 ZZ108

Les appareils pour pulvérisation
doivent être utilisés dans des milieux
prédisposés, dotés de systèmes
appropriés de ventilation répondant
aux normes en vigueur.

Spray painting equipment must be
used in working environments fitted
with suitable ventilation systems in
compliance with current standards.

Gli apparecchi per verniciatura
devono essere utilizzati in ambienti
predisposti, dotati di adeguata
ventilazione, rispondenti alle norme
vigenti.

Dopo lunghi periodi di inattività
verificare la tenuta di tutte le parti
soggette a pressione.

Usare esclusivamente ricambi ed
accessori originali.

L’apparecchiatura deve essere
utilizzata esclusivamente da
personale idoneo e autorizzato.

NOTA: E’ necessario che il
personale faccia uso dei
dispositivi di protezione, degli
indumenti e degli attrezzi,
rispondenti alle norme vigenti, sia
durante il lavoro che nelle
operazioni di manutenzione.

After extended periods of disuse,
check that all seals on pressurised
parts are efficient.

Use exclusively original spare parts
and accessories.

This pump must be operated
exclusively by qualified and
authorised personnel.

N.B. All personnel must be
equipped with relative safety wear
and equipment in compliance with
current standards during operation
and maintenance.

Après de longues périodes d’inactivité,
vérifier l’étanchéité de toutes les
pièces sujettes à pression.

Utiliser exclusivement des pièces de
rechange et des accessoires
d’origine.

L’appareil doit être exclusivement
utilisé par du personnel formé et
autorisé.

REMARQUE: Il est nécessaire que
le personnel utilise des dispositifs
de protection, des vêtements et
des outils conformes aux normes
en vigueur tant pendant le travail
que lors des opérations
d’entretien.

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19ZZ108

Lackiergeräte sind in zweckmäßig
ausgerichteten, mit einem den geltenden
Vorschriften entsprechenden
Belüftungssystem ausgestatteten
Umgebungen zu verwenden.

Nach längeren Phasen des
Betriebsstillstands ist die Dichtheit aller Teile,
die Druck ausgesetzt werden, zu überprüfen.

Ausschließlich Originalersatzteile und
Originalzubehör verwenden.

Die Anlage darf ausschließlich von
geeignetem und befugtem Personal
betrieben werden.

HINWEIS: Das Personal muß sowohl
beim Betrieb als auch bei Durchführung
der Wartungsmaßnahmen von den
Schutzmitteln, der Kleidung und dem
Werkzeug Gebrauch machen, die von den
geltenden Vorschriften vorgesehen sind.

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20 ZZ108

AIRLESS permet de déposer dans
inconvénients de fortes épaisseurs
de peinture en un unique passage,
en évitant de prendre en main ou de
déplacer plusieurs fois les objets, tout
en réduisant les temps de travail.

The AIRLESS system enables
application of thick single coats of
paint thus eliminating the need to
handle painted products and reducing
painting times to a minimum.

L'AIRLESS consente di depositare
senza inconvenienti forti spessori di
vernice in un unica passata, evitando
di prendere in mano e spostare più
volte i manufatti e riducendo i tempi
di verniciatura.

3. DESCRIZIONE MACCHINA E
DATI TECNICI

3.1 DESCRIZIONE DEL SISTEMA
AIRLESS

Il GRUPPO DI VERNICIATURA
AIRLESS è costituito da un potente
motore pneumatico che aziona una
pompa alternativa a pistone in grado
di sviluppare altissime pressioni.

La pompa è in grado di aspirare la
vernice direttamente dal contenitore
originale, la filtra accuratamente e la
invia alla pistola pronta per essere
applicata.

La pistola impiegata nel sistema
AIRLESS è estremamente leggera e
maneggevole: collegata ad un unico
tubo di alimentazione, non affatica il
verniciatore e può essere orientata
in tutte le direzioni senza pericolo di
gocciolature.

Nella pistola la vernice, sottoposta ad
altissima pressione, attraversa uno
speciale ugello in carburo di
tungsteno ed a contatto con
l'atmosfera esplode in minutissime
particelle generando un ventaglio
morbido ed uniforme, facilmente
controllabile dal verniciatore. La
mancanza di aria di polverizzazione
elimina il rischio di puntinature nel
film di vernice, riduce la dispersione
di fumi nell'ambiente di lavoro e
verniciando vani interni e parti
scatolate evita il fastidioso fenomeno
del rimbalzo.

3. MACHINE
DESCRIPTION AND

TECHNICAL SPECIFICATIONS

3.1 AIRLESS SYSTEM

The AIRLESS PAINTING SYSTEM
comprises a powerful pneumatic
motor which activates a reciprocating
piston pump capable of reaching high
pressure levels suited to the required
coating operations.

This pump draws paint directly from
the original container through to a
high capacity filter to be delivered to
the spray gun ready for application.

The gun used for the airless system
is extremely lightweight and easy to
handle. It is attached to a single
delivery hose enabling the user to
move the gun in all directions with
minimum effort and without the risk
of dripping.

The paint is delivered to the spray
gun at high pressure through a
special tungsten carbide nozzle. On
contact with air it is atomised
immediately to generate a soft and
uniform fan easily controlled by the
user. Thanks to the absence of
atomising air, the risk of an “orange
peel” effect on the paint film is
eliminated and less fumes are
dispersed into the working
environment. When coating interiors
or boxed sections, this system also
avoids disturbing “bouncing” effects
during operation.

3. DESCRIPTION DE LA
MACHINE ET DONNEES

TECHNIQUES

3.1 DESCRIPTION DU SYSTEME
AIRLESS

Le GROUPE DE PULVERISATION
AIRLESS est constitué par un moteur
pneumatique puissant qui actionne
une pompe alternative à piston en
mesure de développer de très fortes
pressions.

La pompe est apte à aspirer la
peinture directement du conteneur
d’origine, la filtre soigneusement et
l’envoie au pistolet, prête à être
appliquée.

Le pistolet utilisé dans le système
AIRLESS est extrêmement léger et
maniable. Relié à un unique tuyau
d’alimentation, il ne fatigue pas
l’opérateur et peut être orienté dans
toutes les directions sans faire de
gouttes.

Dans le pistolet, la peinture, soumise
à une très forte pression, traverse un
gicleur spécial en carbure de
tungstène et, en contact avec
l’atmosphère, explose en de toutes
petites particules qui génèrent un
éventail souple et uniforme, pouvant
être aisément contrôlé par
l’opérateur. L’absence d’air de
pulvérisation élimine le risque de
formation de points sur la pellicule de
peinture, réduit la dispersion des
fumées dans le milieu de travail et
en peignant des parties intérieures
ou caissonnées, il évite le
phénomène ennuyeux de rebond.

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21ZZ108

3. BESCHREIBUNG DES GERÄTS
UND TECHNISCHE DATEN

3.1 BESCHREIBUNG DES AIRLESS­SYSTEMS

Die LACKSPRITZANLAGE AIRLESS
verfügt über einen leistungsstarken
Druckluftmotor, der eine für die Erzeugung
höchster Drücke geeignete Volbenpumpe
betätigt.

Die Pumpe kann den Lack direkt aus dem
Originalbehälter ansaugen, filtert den Lack
gründlich und leitet es gebrauchsfertig an
die Spritzpistole weiter.

Die Spritzpistole des AIRLESS-Systems ist
außerordentlich leicht und
bedienerfreundlich. Da sie nur an einen
einzigen Zufuhrschlauch angeschlossen ist,
bereitet ihre Verwendung keine
Anstrengung, und sie kann ohne Tropfgefahr
in alle Richtungen gehalten werden.

Mit AIRLESS können in einem einzigen
Arbeitsgang dicke Lackschichten
aufgetragen werden, wodurch die Arbeitszeit
verringert wird und es nicht länger notwendig
ist, die Werkstücke mehrmals aufzunehmen
und zu bewegen.

In der Spritzpistole wird der stark unter
Druck stehende Lack durch eine
Spezialdüse aus Wolframkarbid geleitet und
zerfällt beim Kontakt mit der Atmosphäre in
kleinste Teilchen, die einen leicht
kontrollierbaren weichen und gleichförmigen
Lackschleier bilden. Da dieses System ohne
Zerstäubungsluft arbeitet, entsteht weniger
Farbnebel und der Farbrüdipralleffekt ist
geringer.

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GROUPES DE PULVERISATION / LACKSPRITZGERÄTE

22 ZZ108

• SIMPLE INSTALLATION AND

LOW OPERATING COSTS

• SECURITE DE PAR

L’ABSENCE
D’ALIMENTATION
ELECTRIQUE DANS DES
INSTALLATIONS SUJETTES
AUX ECLABOUSSURES ET
AUX JETS D’EAU.

• SIMPLICITE

D’INSTALLATION, FAIBLES
COUTS D’EXERCICE.

• SEMPLICITA’
D’INSTALLAZIONE, BASSI
COSTI D’ESERCIZIO.

3.2 DESCRIZIONE DEL PRINCIPIO DI

FUNZIONAMENTO DELLA POMPA

La pompa pneumatica a pistone è
sostanzialmente un sofisticato
moltiplicatore di pressione
pneumoidraulico in cui il rapporto tra
la sezione dell’elemento pneumatico
(Motore) e quella dell’elemento
idraulico (Pompa) rappresenta il
rapporto di pressione (RP); ciò
significa che alimentando il motore
con aria alla pressione (P1) la pompa
genererà una pressione (P2)
corrispondente al prodotto di P1xRP.
Il motore è costituito da un cilindro
pneumatico asservito ad un
dispositivo automatico che alimenta
alternativamente le due camere
determinando il movimento in
continuo. La pompa è a doppio effetto
e mantiene un flusso costante
durante le fasi di salita e discesa del
pistone. Durante la fase di salita si
riempie di liquido la camera di
aspirazione (A) e
contemporaneamente viene espulso
il liquido dalla camera di mandata (M);
durante la fase di discesa, il prodotto
contenuto nella camera “A” fluisce
nella camera “M”, dove una parte
staziona saturando la capacità che
si genera e la rimanente quantità (pari
al volume occupato dallo stelo del
pistone) viene espulsa.

3.2 PUMP OPERATION
DESCRIPTION

3.2 DESCRIPTION DU PRINCIPE
DE FONCTIONNEMENT DE LA

POMPE

Pneumatic piston pumps feature the
following:

Pneumatic piston pumps comprise a
sophisticated pneumo-hydraulic
pressure multiplier in which the
pressure ratio (PR) is represented by
the pneumatic section (motor) and
hydraulic section (pump). This means
that if the motor is supplied with air
at pressure (P1), the pump produces
pressure (P2), equal to P1XPR. The
motor comprises a pneumatic
cylinder powered by an automatic
device which supplies the two
chambers alternately to ensure
continuous movement. The pump is
a double-acting pump and maintains
a constant flow rate during upstroke
and downstroke phases. During the
upstroke phase, suction chamber (A)
fills up with liquid while chamber (M)
is emptied; during the downstroke
phase the product in chamber “A”
flows into chamber “M”. Part of the
product is retained in relation to the
capacity available while the
remaining quantity (equal to the
volume occupied by the piston rod)
is expelled.

Caratteristiche peculiari delle pompe
a pistone azionate ad aria compressa
sono:

La pompe pneumatique à piston est
fondamentalement un multiplicateur
de pression pneumo-hydraulique
sophistiqué dans lequel le rapport
entre la section de l’élément
pneumatique (moteur) et celle de
l’élément hydraulique (pompe)
représente le rapport de pression
(RP); cela signifie qu’en alimentant
le moteur avec de l’air à la pression
(P1), la pompe génère une pression
(P2) correspondant au produit de
P1xRP. Le moteur est constitué par
un cylindre pneumatique asservi à
un dispositif automatique qui
alimente alternativement les deux
chambres en déterminant le
mouvement en continu. La pompe
est à double effet et maintient un
débit constant pendant les phases
de montée et de descente du piston.
Pendant la phase de montée, la
chambre d’aspiration (A) se remplit
de liquide et en même temps le
liquide est expulsé de la chambre
de refoulement (M). Pendant la
phase de descente, le produit
contenu dans la chambre “A”
s’écoule dans la chambre “M” où
une partie y stationne en saturant
la capacité qui se génère et la
quantité restante (égale au volume
occupé par la tige du piston) est
expulsée.

Les caractéristiques particulières
des pompes à piston actionnées à
air comprimé sont:

• ELASTICITA’ DI
FUNZIONAMENTO,

• PREVALENZA ELEVATISSIMA,

• SICUREZZA IN PRESENZA DI
INFIAMMABILI,

• SICUREZZA PER L’ASSENZA DI
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
IN INSTALLAZIONI SOGGETTE
A SPRUZZI E GETTI D’ACQUA,

• OPERATING FLEXIBILITY

• EXTREMELY HIGH HEAD

• SAFE OPERATION

COMPATIBLE WITH
FLAMMABLE PRODUCTS

• FULL SAFETY THANKS TO

ABSENCE OF ELECTRICAL
POWER IN INSTALLATIONS
EXPOSED TO WATER
SPRAYS.

• ELASTICITE DE

FONCTIONNEMENT

• HAUTEUR D’ELEVATION

CONSIDERABLE

• SECURITE EN PRESENCE DE

PRODUITS INFLAMMABLES

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• EXTREM GROSSE FÖRDERHÖHE,

Pompa

Pump

Pompe

Pumpe

Motore

Motor

Moteur

Motor

3.2 BESCHREIBUNG DES
FUNKTIONSPRINZIPS DER PUMPE

Eine pneumatische Kolbenpumpe ist ein
hoch entwickelter hydraulisch­pneumatischer Druckübersetzer, dessen
Druckverhältnis (DV) durch das Verhältnis
zwischen dem Querschnitt des
pneumatischen Elements (Motor) und dem
des hydraulischen Elements (Pumpe)
ausgedrückt wird. Dies bedeutet, daß bei
Versorgung des Motors mit Luft des Drucks
(P1) die Pumpe einen Druck (P2) von P1 x
DV erzeugt. Der Motor besteht aus einem
Luftzylinder, der mit einem Automaten zur
abwechselnden Speisung der beiden
Kammern verriegelt ist. Dieser erzeugt die
kontinuierliche Bewegung. Die
doppeltwirkende Pumpe ermöglicht
während des Auf- und des Abwärtshubs
des Kolbens einen gleichbleibenden
Förderstrom. Beim Aufwärtshub füllt sich
die Ansaugkammer (A) mit Flüssigkeit, und
die Flüssigkeit wird gleichzeitig aus der
Druckkammer (M) verdrängt. Beim
Abwärtshub fließt die in Kammer “A”
enthaltene Flüssigkeit in die Kammer “M”,
wo ein Teil zurückbleibt, um den erzeugten
Raum zu füllen, und die restliche Menge
(gleich dem vom Kolbenschaft ausgefüllten
Volumen) wird verdrängt.

Druckluftbetriebene Kolbenpumpen
zeichnen sich durch folgende besondere
Eigenschaften aus:

• FLEXIBLE VERWENDBARKEIT,

• SICHERHEIT BEI DER HANDHABUNG

ENTZÜNDLICHER STOFFE,

• BEI INSTALLATION IN

UMGEBUNGEN MIT SPRITZ- UND
WASSERSTRAHLGEFAHR
SICHERHEIT DURCH NICHT­ELEKTRISCHE VERSORGUNG,

• EINFACHE INSTALLATION,

NIEDRIGE BETRIEBSKOSTEN.

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La portata e la prevalenza della pompa
possono variare, tra 0 e la massima
prevista mediante la semplice
regolazione della pressione dell’aria di
alimentazione.

La chiusura della erogazione provoca
l’arresto della pompa, la riapertura ne
causa l’immediato avviamento. Si
evitano inutili sprechi di energia e
surriscaldamento del prodotto.

The pump stops automatically if the
delivery line is shut off and restarts
immediately when the line is opened
to avoid energy waste and product
overheating.

Le débit et la hauteur d’élévation de la
pompe peuvent varier de 0 à la valeur
maximum prévue, simplement en
réglant la pression de l’air
d’alimentation.

L’arrêt du débit provoque l’arrêt de la
pompe. La réouverture entraîne sa
mise en marche immédiate. On évite
ainsi de gâcher inutilement de
l’énergie et de surchauffer le produit.

Pump delivery and head may be
modified (from 0 to maximum
admissible value) by adjusting the
compressed air supply accordingly.

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Pompa

Pump

Pompe

Pumpe

Motore

Motor

Moteur

Motor

Eine Unterbrechung der Zufuhr bewirkt den
Stillstand der Pumpe, und die Öffnung der
Zufuhr hat das sofortige Anlaufen der
Pumpe zur Folge. Unnötige
Energieverschwendungen und die
Überhitzung des Produkts werden somit
vermieden.

Fördermenge und Förderhöhe der Pumpe
können durch einfache Einstellung des
Drucks der Eingangsluft zwischen 0 und dem
vorgesehenen Höchstwert reguliert werden.

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Modello

Model

Modèle

Modell

Caratteristiche

Specifications

Caractéristiques

Merkmale

251 24:1 9,0 190 2÷8 1090 540 560 65 ~ 84 Leq

261 25:1 27,6 200 2÷8 1260 630 610 95 77 Leq

281 30:1 2,3 240 2÷8 970 430 470 31 80,5 Leq

291 31:1 14,0 240 2÷8 1200 630 610 90 77 Leq

371 37:1 3,9 290 2÷8 1000 540 560 55 ~ 84 Leq

401 38:1 0,9 300 2÷8 920 420 600 16 72 Liv.max.

451 48:1 9,0 380 2÷8 1200 630 610 84 77 Leq

481 48:1 14,0 380 2÷8 1200 630 610 90 77 Leq

601 60:1 2,3 480 2÷8 1000 540 560 95 ~ 84 Leq

741 74:1 9,0 440 2÷6 1130 630 610 90 77 Leq

751 75:1 3,8 590 2÷8 1200 630 610 78 77 Leq

* Pressione alimentazione 6 bar - Air supply pressure: 6 bar ** a 60 cicli/min. - at 60 cycles/min.
* Pression alimentation 6 bars - Eingangsdruck 6 bar ** à 60 cycles/min. - bei 60 Umdrehungen/Min.

Press. Alim.

Air supply

pressure

Press. alim.

Eingangsdr

Peso

Weight

Poids

Gewicht

Kg.

Dimensioni
Dimensions
Dimensions

Abmessungen

mm

Rumorosità

Noise level
Niveau de bruit
Geräuschepegel

DB(A)

*40 cicli/min

*40 cycles/min
*40 cycles/min.
*40 Zyklen/Min.

Portata max.

Max.

flow rate

Débit maxi.

max.

Fördermenge

l/min.

**

Press. max

Max

pressure

Press. maxi.
Höchstdruck

bar

Rapp. Press.

Pressure ratio

Rapp. press.

Druckverhältnis

3.3 CARATTERISTICHE TECNICHE

3.3 TECHNICAL FEATURES

3.3 CARACTERISTIQUES TECNIQUES

3.3 TECHNISCHE MERKMALE

AB

C

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