SUPER FINISH 23 PRO
AIRLESS HIGHPRESSURE SPRAYING UNIT
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG
wagner-group.com
D GB F
E
- D - Betriebsanleitung 2
- GB - Operating manual 35
- F - Mode d'emploi 66
- E - Manual de instrucciones 98
Warnung!
Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!
Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.
1
Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.
Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen,
fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungssto oder das Lösemittel.
2
Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende
Punkte zu beachten:
1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.
3. Erdung sicherstellen.
4. Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen.
5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.
3
Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes
sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:
1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.
2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.
3. Gerät ausschalten.
Achte auf Sicherheit!
3
Super Finish 23 Pro
D
Inhaltsverzeichnis
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DAS AIRLESS
SPRITZEN __________________________________ 4
1.1 Flammpunkt _________________________________4
1.2 Explosionsschutz ______________________________4
1.3 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch
Zündquellen _________________________________4
1.4 Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl __________4
1.5 Spritzpistole sichern gegen unbeabsichtigte
Betätigung ___________________________________4
1.6 Rückstoß der Spritzpistole ______________________4
1.7 Atemschutz zum Schutz vor Lösemitteldämpfen ____4
1.8 Vermeiden von Berufskrankheiten ________________4
1.9 Max. Betriebsdruck ____________________________5
1.10 Hochdruckschlauch ___________________________5
1.11 Elektrostatische Auadung
(Funken- oder Flammenbildung) _________________5
1.12 Gerät im Einsatz auf Baustellen und Werkstätten ____5
1.13 Lüftung bei Spritzarbeiten in Räumen _____________5
1.14 Absaugeinrichtungen __________________________5
1.15 Erdung des Spritzobjekts _______________________5
1.16 Gerätereinigung mit Lösemittel __________________5
1.17 Gerätereinigung ______________________________5
1.18 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen
Ausrüstung __________________________________5
1.19 Arbeiten an elektrischen Bauteilen _______________5
1.20 Aufstellung in unebenem Gelände _______________6
2 ANWENDUNGSÜBERSICHT __________________ 6
2.1 Einsatzgebiete ________________________________6
2.2 Beschichtungssto ____________________________6
2.2.1 Beschichtungsstoe mit scharfkantigen
Zusatzstoen _________________________________6
2.2.2 Filterung ____________________________________7
3 GERÄTEBESCHREIBUNG _____________________ 7
3.1 Airless Verfahren ______________________________7
3.2 Funktion des Gerätes __________________________7
3.3 Erklärungsbilder ______________________________8
3.4 Einstellung der Deichsel ________________________9
3.5 Technische Daten _____________________________9
4 INBETRIEBNAHME _________________________ 10
4.1 Gerät mit Ansaugsystem______________________ 10
4.2 Gerät mit Oberbehälter ______________________ 10
4.3 Hochdruckschlauch und Spritzpistole ___________ 10
4.4 Anschluss an das Stromnetz ___________________ 10
4.5 Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel ___________ 11
4.6 Gerät (Hydrauliksystem) entlüften, wenn das
Geräusch des Einlassventils nicht zu hören ist ____ 11
4.7 Gerät mit Beschichtungssto in Betrieb nehmen __ 11
5 SPRITZTECHNIK ___________________________ 12
6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES 13
7 ARBEITSUNTERBRECHUNG _________________ 13
8 GERÄTEREINIGUNG ________________________ 14
8.1 Gerätereinigung von außen ___________________ 15
8.2 Ansauglter _______________________________ 15
8.3 Hochdrucklter (Zubehör) ____________________ 15
8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole _____________ 16
9 WARTUNG ________________________________ 16
9.1 Allgemeine Wartung _________________________ 16
9.2 Hochdruckschlauch _________________________ 16
10 REPARATUREN AM GERÄT __________________ 17
10.1 Einlassventil ________________________________ 17
10.2 Auslassventil _______________________________ 18
10.3 Druckregelventil ____________________________ 18
10.4 Geräteanschlussleitung austauschen ___________ 19
10.5 typische Verschleißteile ______________________ 19
10.6 Schaltplan _________________________________ 20
10.7 Hilfe bei Störungen __________________________ 21
11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR _________________ 22
11.1 Zubehör für Super Finish 23 Pro ________________ 22
11.2 Ersatzteilliste Super Finish 23 Pro ______________ 28
11.3 Ersatzteilliste Hochdrucklter (Zubehör) _________ 30
11.4 Ersatzteilliste Oberbehälter ___________________ 30
11.5 Ersatzteilliste Wagen _________________________ 31
11.6 Ersatzteilliste Ansaugsystem __________________ 31
Servicenetz in Deutschland _________________________ 32
Prüfung des Gerätes _______________________________ 33
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung ________________ 33
Entsorgungshinweis _______________________________ 33
Garantieerklärung ________________________________ 33
CE - Konformitätserklärung _________________________ 34
Europa-Servicenetz ______________________________ 132
INHALTSVERZEICHNIS
D
4
Super Finish 23 Pro
1.8 VERMEIDEN VON BERUFSKRANKHEITEN
Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und
eventuell Hautschutzcreme erforderlich.
Vorschriften der Hersteller zu den Beschichtungsstoen, Löseund Reinigungsmitteln bei Aufbereitung, Verarbeitung und
Gerätereinigung beachten.
D
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR
DAS AIRLESSSPRITZEN
Alle gültigen lokalen Sicherheitsanforderungen sind zu beachten. Die sicherheitstechnischen Anforderungen für das
Airless-Spritzen sind unter anderem geregelt in:
a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschich-
tungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953).
b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Ge-
sundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“
BGR 500 Teil 2 Kapitel 2.29 und 2.36.
Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten
sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.
1.1 FLAMMPUNKT
Nur Beschichtungsstoe mit einem Flammpunkt größer oder gleich 21 °C verspritzen.
Der Flammpunkt ist die niedrigste Temperatur, bei der sich aus dem Beschichtungssto
Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen
aus, um mit der über dem Beschichtungssto
stehenden Luft ein entammbares Gemisch
zu bilden.
1.2 EXPLOSIONSSCHUTZ
Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, welche unter die Explosionsschutzverordnung
fallen. Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt
ausgeführt.
Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 0,1 und 2, siehe
hierzu auch BGI 740). Explosionsgefährdete
Bereiche sind z.B. der Lagerort von Lacken
und die unmittelbare Umgebung des Spritzobjektes. Stellen Sie das Gerät mindestens 3
m vom Spritzobjekt entfernt auf.
1.3 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM
SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN
Es dürfen keine Zündquellen in der Umgebung vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer,
Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Tabakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße
Oberächen usw.
1.4 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN
SPRITZSTRAHL
Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und
Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.
Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Berührung kommen.
Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe
Spritzdrücke können sehr gefährliche Verletzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem
Spritzstrahl kann Beschichtungssto in die
Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine
Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch
Beschichtungssto oder Lösemittel sofort
einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt
über den verwendeten Beschichtungssto
oder das Lösemittel.
1.5 SPRITZPISTOLE SICHERN GEGEN
UNBEABSICHTIGTE BETÄTIGUNG
Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und bei
Arbeitsunterbrechung immer sichern.
1.6 RÜCKSTOSS DER SPRITZPISTOLE
Bei hohem Betriebsdruck bewirkt das Ziehen des Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis
15 N.
Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann
die Hand zurückgestoßen oder das Gleichgewicht verloren werden. Dies kann zu Verletzungen führen.
1.7 ATEMSCHUTZ ZUM SCHUTZ VOR
LÖSEMITTELDÄMPFEN
Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist eine
Atemschutzmaske zur Verfügung zu stellen (Berufs-Genossenschaftliche Regeln „Regeln für den Einsatz von Atemschutzgeräten“ BGR 190).
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
5
Super Finish 23 Pro
1.9 MAX. BETRIEBSDRUCK
Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritzpistolenzubehör, Gerätezubehör und Hochdruckschlauch darf
nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebsdruck von 25 MPa (250 bar) liegen.
1.10 HOCHDRUCKSCHLAUCH
Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung können sich
Leckstellen im Hochdruckschlauch bilden.
Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die
Haut injiziert werden.
y Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gründlich über-
prüfen.
y Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
y Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
y Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Bie-
geradius etwa 20 cm.
y Hochdruckschlauch nicht über fahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
y Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu
bewegen.
y Hochdruckschlauch nicht verdrehen.
y Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außen-
seite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.
y Hochdruckschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr
besteht.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.
1.11 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG FUNKEN
ODER FLAMMENBILDUNG
Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit des Beschichtungsstos beim Spritzen
kann es unter Umständen am Gerät zu elektrostatischen Auadungen kommen.
Diese können bei Entladung Funken- oder
Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb
ist es notwendig, dass das Gerät immer über
die elektrische Installation geerdet ist. Der
Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig
geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.
Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet.
Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein
Megaohm betragen.
1.12 GERÄT IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND
WERKSTÄTTEN
Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonderen
Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF
≤ 30 mA erfolgen.
1.13 LÜFTUNG BEI SPRITZARBEITEN IN RÄUMEN
Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemitteldämpfe zu gewährleisten.
1.14 ABSAUGEINRICHTUNGEN
Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte-Benutzer zu erstellen.
1.15 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS
Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein
(Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geerdet).
1.16 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL
Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf
nicht in einen Behälter mit kleiner Önung
(Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden.
Gefahr durch Bildung eines explosionsfähigen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss
geerdet sein.
1.17 GERÄTEREINIGUNG
Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
1.18 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER
ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG
Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.
1.19 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN
Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
D
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
6
Super Finish 23 Pro
1.20 AUFSTELLUNG IN UNEBENEM GELÄNDE
Die Vorderseite muss nach unten zeigen, um ein Wegrutschen
zu vermeiden.
2 ANWENDUNGSÜBERSICHT
2.1 EINSATZGEBIETE
SF 23 Pro ist ein elektrisch betriebenes Gerät zur luftlosen (Airless) Zerstäubung verschiedener Beschichtungsstoe. Es eignet sich auch für den Betrieb des innengespeisten Farbrollers,
der im Zubehörprogramm verfügbar ist.
Die SF 23 Pro kann sowohl in Werkstätten, als auch auf Baustellen eingesetzt werden.
Die Geräteleistung der SF 23 Pro ist so konzipiert, dass die
Verarbeitung von Dispersionen im Innenbereich für kleine bis
mittlere Objekte möglich ist.
Im Lackierbereich eignen sich das Gerät für alle üblichen Arbeiten wie z.B.:
Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen, Zäune, Heizkörper und Stahlteile.
Für Lackierarbeiten empehlt sich die Verwendung eines
Oberbehälters.
2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF
Verarbeitbare Beschichtungsstoe
Dispersionen, Latexfarben, wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungsstoe, Dispersionen, Latexfarben.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoe sollte nur nach
Rückfrage bei der Firma Wagner erfolgen, da die Haltbarkeit
und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt
werden können.
Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstoen.
Das Gerät ist in der Lage Beschichtungsstoe mit einer Viskosi
tät bis zu 20.000 mPas zu verarbeiten. Lässt die Spritzlei-
stung
bei hochviskosen Beschichtungsstoen zu stark nach,
so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.
Beschichtungssto vor Arbeitsbeginn gut umrühren.
Achtung! Beim Aufrühren der Beschichtungsstoe, insbesondere mit motorgetriebenen
Rührwerken, darauf achten, dass keine Luftblasen eingerührt werden.
Luftblasen stören beim Spritzen, können sogar zur Betriebsunterbrechung führen.
2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT
SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN
Diese Partikel üben auf Ventile und Düse, aber auch auf die
Spritzpistole eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer dieser Verschleißteile wird dadurch erheblich beeinträchtigt.
Auf schrägen Untergründen ist das Gerät nicht zu
betreiben, da es durch Vibrationen zum Wandern neigt.
D
ANWENDUNGSÜBERSICHT
7
Super Finish 23 Pro
2.2.2 FILTERUNG
Für einen störungsfreien Betrieb ist eine ausreichende Filterung erforderlich. Dazu ist das Gerät mit einem Ansauglter
(Pos. 1), und einem Einstecklter in der Spritzpistole (Pos. 2)
aufgestattet. Eine regelmäßige Kontrolle dieser Filter auf Beschädigung oder Verschmutzung ist dringend zu empfehlen.
Ein im Zubehör erhältlicher Hochdrucklter (Pos. 3) vergrößert die Filteräche und macht das Arbeiten mit dem Gerät
leichter.
GERÄTEBESCHREIBUNG
3 GERÄTEBESCHREIBUNG
3.1 AIRLESS VERFAHREN
Hauptanwendungsgebiete sind dickere Schichten von höherviskosem Beschichtungssto.
Bei der SF 23 Pro saugt eine Membranpumpe den Beschichtungssto an und fördert ihn über den Hochdruckschlauch
zur Spritzpistole mit der Airlessdüse. Hier zerstäubt der Beschichtungssto, da er bis zu einem Druck von max. 25 MPa
(250 bar ) durch den Düsenkern gepresst wird. Dieser hohe
Druck bewirkt eine mikrofeine Zerstäubung des Beschichtungsstoes.
Die Bezeichnung AIRLESS-Verfahren (luftlos) begründet sich
auf den Verzicht von Luft bei der Zerstäubung.
Diese Art zu spritzen hat den Vorteil bei feinster Zerstäubung
und trotzdem nebelarmer Betriebsweise (abhängig von der
korrekten Geräteeinstellung) eine glatte, blasenfreie Oberäche zu erzielen. Neben diesen Aspekten sind auch die hohe
Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit zu nennen.
3.2 FUNKTION DES GERÄTES
Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technischen
Aufbau:
SF 23 Pro ist ein elektrisch betriebenes Hochdruck-Farbspritzgerät. Der Elektromotor (1) treibt über ein Planetengetriebe
(2) die Hydraulikpumpe an. Ein Kolben (3) wird auf und ab bewegt und so Hydrauliköl unter die Membran (4) gefördert, die
sich daraufhin bewegt.
Im Detail: Durch die Abwärtsbewegung der Membran önet
das Teller-Einlassventil (5) selbsttäti
g und Beschichtungssto
wird angesaugt. Bei der Aufwärtsbewegung der Membran
wird der Beschichtungssto verdrängt und das Kugel-Auslassventil önet dabei, während das Einlassventil geschlossen ist.
Der Beschichtungssto strömt unter hohem Druck durch den
Hochdruckschlauch zur Spritzpistole und wird beim Austritt
an der Düse zerstäubt.
Das Druckregelventil begrenzt den eingestellten Druck im Hydraulikölkreis und somit auch den Druck des Beschichtungsstoes. Eine Druckveränderung bei Verwendung der gleichen
Düse führt auch zur Veränderung der zerstäubten Farbmenge.
13
5
4
2
1
2
3
D
8
Super Finish 23 Pro
3.3 ERKLÄRUNGSBILDER
1 Düsenhalter mit Düse*
2 Spritzpistole*
3 Hochdruckschlauch*
4 Anschluss für Hochdruckschlauch*
5 Manometer*
6 Druckregelventil
7 EIN / AUS Schalter
8 Druckentlastungsventil
=
Spritzen
=
Zirkulation
9 Rücklaufschlauch*
10 Ansaugsystem*
11 Oberbehälter*
12 Auslassventil
13 Ölmessstab
14 Reinigungsbehälter
15 Schlauchhalter
16 Pistolenhalter
17 Werkzeugtasche (ohne Abbildung)
*Zubehör. Der tatsächliche Lieferumfang ist
abhängig von der Spray Pack Konguration.
6
1
2
3
7
9
10
8
4
5
12
9
14
11
4
15
16
13
D
GERÄTEBESCHREIBUNG
9
Super Finish 23 Pro
GERÄTEBESCHREIBUNG
3.5 TECHNISCHE DATEN
Spannung : 230 - 240 Volt ~, 50 Hz
Absicherung : 16 A träge
Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm²
Max. Stromaufnahme: 7,0 A
Schutzart: IP 54
Aufnahmeleistung Gerät: 1,3 kW
Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)
Max. Volumenstrom : 2,6 l/min
Volumenstrom bei 12 MPa
(120 bar) mit Wasser : 2,3 l/min
Max. zul. Temperatur des
Beschichtungsstos : 43 °C
Max. Viskosität : 20.000 mPas
Leergewicht 27 kg
Hydrauliköl-Füllmenge :
Hydraulikgehäuse
Getriebe (Fett)
1,3 Liter
45 g
Max. Vibration an der
Spritzpistole : kleiner 2,5 m/s²
Max. Schalldruckpegel : 75 dB (A)*
*Messort: Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1,60m über
dem Boden, 12 MPa (120bar) Betriebsdruck, schallharter
Boden
3.4 EINSTELLUNG DER DEICHSEL
Klappen Sie die Deichsel (1) nach oben (die Hülsen fallen nach
unten und xieren die Deichsel in der Endposition).
Transport im Fahrzeug
Gerät im Fahrzeug mit geeignetem Befestigungsmittel sichern.
Das Gerät kann bei Bedarf auf die Seite gelegt werden. Hier
bitte darauf achten, dass keine Anbauteile beschädigt werden
können. Achtung: Farb- oder Lösemittelreste können aus den
Anschlussverschraubungen austreten!
Schieben Sie die Hülsen (2) nach oben, um die Deichsel bei
Bedarf wieder einzuklappen.
2
1
D
10
Super Finish 23 Pro
4 INBETRIEBNAHME
4.1 GERÄT MIT ANSAUGSYSTEM
1. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten.
Darauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschichtungssto-Eingang (4) eingesetzt ist.
2. Überwurfmutter (2) am Ansaugschlauch (3) auf den Beschichtungssto-Eingang (4) mit beiliegendem Schlüssel
(41mm) schrauben und handfest anziehen.
3. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den Anschluss (7) schrauben (Schlüsselweite 22mm).
4.3 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND SPRITZPISTOLE
1. Hochdrucksc
hlauch (9) am Schlauchanschluss anschrau-
ben.
2. Spritzpistole (10) am Hochdruckschlauch anschrauben.
3. Alle Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anziehen, damit kein Beschichtungssto austritt.
4. Den Düsenhalter mit der ausgewä
hlten Düse auf die
Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (siehe auch Anleitung der Spritzpistole / Düsenhalter)
Beim Abschrauben des Hochdruckschlauches
am Schlauchanschluss mit Schlüssel 22mm
gegenhalten.
4.4 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ
Der Anschluss muss immer über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteckdose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Sicherung) erfolgen.
Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungsschild am Gerät.
4.2 GERÄT MIT OBERBEHÄLTER
1.
Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten.
Darauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschichtungssto-Eingang (4) eingesetzt ist.
2. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den Anschluss (7) schrauben .
3. Oberbehälter (8) auf Beschichtungssto-Eingang (4)
schrauben und handfest anziehen.
Drücken Sie vor der Inbetriebnahme von
oben auf das Einlassventil im Beschichtungsstoeingang (4). Dadurch wird sichergestellt,
dass das Ventil nicht blockiert/verklebt ist.
1
4
2
3
5
6
7
1
4
5
6
7
8
9
9
10
10
D
INBETRIEBNAHME
11
Super Finish 23 Pro
4.5 BEI ERSTINBETRIEBNAHME
REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL
Gerät mit Ansaugsystem
1. Ansaugsystem in einen mit geeignetem Reinigungsmittel
gefüllten Behälter eintauchen. (Empfehlung: Wasser)
Gerät mit Oberbehälter
2. Geeignetes Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfüllen. (Empfehlung: Wasser)
3.
Druckentlastungsventil (Pos. 1) auf (Zirkulation) stel-
len, das Gerät läuft an.
4. Gerät mit EIN /AUS Schalter (2) einschalten (Pos. I).
5. Druckregulierknopf (3) bis zum Anschlag nach rechts dre-
hen.
6. Abwarten bis am Rücklaufschlauch Reinigungsmittel austritt.
7. Druckregulierknopf
(3) ca. eine Umdrehung zurückdre-
hen.
8. Druckentlastungsventil (1) auf
(Spritzen) stellen.
Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar
am Manometer (4)).
9. Düse der Spritzpistole in einen oenen Sammelbehälter
richten und Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.
10. Durch Drehen des Druckregulierknopfes (3) nach rechts,
wird der Druck erhöht. Stellen Sie ca. 10 MPa (100 bar) am
Ma
nometer ein.
11. Reinigungsmittel aus dem Gerät für ca. 1-2 min (~5 Liter)
in den oenen Sammelbehälter spritzen.
4.7 GERÄT MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB
NEHMEN
Gerät mit Ansaugsystem
1. Ansaugsystem in mit Beschichtungssto gefüllten Behälter eintauchen.
Gerät mit Oberbehälter
2. Beschichtungssto in den Oberbehälter einfüllen.
3.
Druckentlastungsventil (1) auf (Zirkulation) stellen,
das Gerät läuft an.
4. Gerät mit EIN /AUS Schalter (2) einschalten (Pos. I).
5. Druckregulierknopf (3) bis zum Anschlag nach rechts drehen. Wenn das Geräusch der Ventile sich verändert, so ist
das Gerät entlüftet und saugt Beschichtungssto an.
6. Tritt Beschichtungssto aus dem Rücklaufschlauch aus,
Druckregulierknopf (3) ca. eine Umdrehung zurückdrehen.
7. Druckentlastungsventil (1) auf
(Spritzen) stellen.
Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar
am Manometer (4)).
8. Spritzpistole abziehen und in einen oenen Sammelbehälter spritzen, um restliches Reinigungsmittel aus dem
Gerät zu entfernen. Wenn Beschichtungssto aus der
Düse austritt Spritzpistole schließen.
9. Den Spritzdruck durch Drehen des Druckregulierknopfes
(3) einstellen.
10. Das Gerät ist spritzbereit.
4.6 GERÄT HYDRAULIKSYSTEM ENTFÜFTEN,
WENN DAS GERÄUSCH DES EINLASSVENTILS
NICHT ZU HÖREN IST
1. Gerät mit EIN /AUS Schalter (2) einschalten (Pos. I).
2. Druckregulierknopf (3) drei Umdrehungen nach links
drehen.
3. Druckentlastungsventil (1) auf
(Zirkulation) stellen.
Das Hydrauliksystem entlüftet sich. Gerät zwei bis drei Minuten eingeschaltet lassen.
4. Druckregulierknopf (3) bis zum Anschlag nach rechts dre-
hen.
5. Wenn nicht, Punkt 2 bis 4 wiederholen.
1
2
4
3
4
D
INBETRIEBNAHME
12
Super Finish 23 Pro
5 SPRITZTECHNIK
•
Der Schlüssel für ein hochwertiges Ergebnis ist die
gleichmäßige Beschichtung der gesamten Fläche.
Bewegen Sie Ihren Arm mit konstanter Geschwindigkeit und
halten Sie die Spritzpistole in einem konstanten Abstand
über der Oberäche. Optimal ist ein Abstand von ca. 30 cm
zwischen Spritzdüse und Oberäche. (Abb. A)
•
Halten Sie die Spritzpistole parallel zur Oberäche. Führen
Sie die Bewegung mit dem gesamten Arm und nicht aus dem
Handgelenk aus. (Abb. B)
•
Halten Sie die Spritzpistole im rechten Winkel zur Oberäche.
Anderenfalls wird die Beschichtung an einem Ende dicker als
am anderen. (Abb. C)
•
Ziehen Sie den Abzugsbügel nachdem Sie die Bewegung
begonnen haben. Lassen Sie den Abzugsbügel los, bevor Sie
die Bewegung beenden. (Abb. D) Unterbrechungen innerhalb
der Sprühäche vermeiden.
•
Lassen Sie jede Bahn um ca. 30 % überlappen. Dadurch
entsteht eine gleichmäßige Beschichtung. (Abb. E)
•
Verwenden Sie die kleinstmögliche Druckeinstellung, mit der
das gewünschte Spritzbild erzeugt werden kann, um Sprühnebel
zu minimieren.
•
Um bei Lackierarbeiten besonders gute Oberächen zu
erzielen, gibt es spezielle Zubehöre im Wagner Programm,
z.B. die FineFinish Düsen. Ihr Wagner Händler berät Sie gern.
SPRITZTECHNIK / HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHS / ARBEITSUNTERBRECHNUNG
30 cm
A)
B)
C)
30 cm
30 cm30 cm
D)
30% Überlappen
E)
D
13
Super Finish 23 Pro
6 HANDHABUNG DES
HOCHDRUCKSCHLAUCHES
Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeigneten Hochdruckschlauch ausgerüstet.
Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst
reparieren!
Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes
Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa
20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu bewegen.
Darauf achten, dass der Hochdruckschlauch sich nicht verdreht. Durch Verwendung einer Wagner Spritzpistole mit
Drehgelenk und einer Schlauchtrommel kann dies verhindert
werden.
Für die Handhabung des Hochdruckschlauches bei der Arbeit am Gerüst hat
sich als am Vorteilhaftesten erwiesen, den
Schlauch stets an der Außenseite des Gerüstes zu führen.
Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das
Risiko von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch
nach 6 Jahren auszutauschen.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.
7 ARBEITSUNTERBRECHUNG
1. Druckentlastungsventil auf (Druckentlastung, Zirkula-
tion) stellen.
2. Gerät mit EIN /AUS Schalter ausschalten (Pos. 0).
3. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hochdruckschlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.
4. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole.
5. Düse aus dem Düsenhalter nehmen und in einem kleinen
Gefäß mit geeignetem Reinigungsmittel lagern.
6. Ansaugsystem im Beschichtungssto eingetaucht lassen
oder dieses in das entsprechende Reinigungsmittel eintauchen. Ansauglter und Gerät sollen nicht austrocknen.
7. Materialbehälter abdecken, um ein Austrocknen der Farbe zu verhindern.
Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder
Zweikomponenten-Beschichtungsstoen,
Gerät unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel
durchspülen, da das Gerät ansonsten nur mit
erheblichen Aufwand gereinigt werden kann.
HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHS / ARBEITSUNTERBRECHNUNG
D
14
Super Finish 23 Pro
Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Önung (Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
8. Druckentlastungsventil auf ( Zirkulation) stellen.
9. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf
pumpen.
Die Reinigungswirkung erhöht sich, wenn
die Spritzpistole im Wechsel geönet und
geschlossen wird.
10. Druckentlastungsventil auf (Spritzen) stellen.
11. Restliches Reinigungsmittel in einen oenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.
12. Druckentlastungsventil auf
(Zirkulation) stellen.
13. Gerät mit EIN /AUS Schalter ausschalten (Pos. 0)
• Gerät mit Oberbehälter
1.
Druckentlastungsventil auf (Zirkulation) stellen.
2. Gerät mit EIN /AUS Schalter einschalten (Pos. I).
3. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen
Spritzdruck einzustellen.
4.
Druckentlastungsventil auf (Spritzen) stellen.
5. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen
Beschichtungssto aus Oberbehälter, Hochdruckschlauch
und Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen
(eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen
um eine höhere Materialförderung zu erhalten).
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.
Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Önung (Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.
6. In den Oberbehälter geeignetes Reinigungsmittel einfüllen.
7.
Druckentlastungsventil auf (Zirkulation) stellen.
8. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf
pumpen.
9.
Druckentlastungsventil auf (Spritzen) stellen.
10. Restliches Reinigungsmittel in einen oenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.
11.
Druckentlastungsventil auf (Zirkulation) stellen.
12. Gerät mit EIN /AUS Schalter ausschalten (Pos. 0).
8 GERÄTEREINIGUNG
Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen störungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Gerät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoreste im
Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt über
21 °C) muss dem Beschichtungssto entsprechen.
Bei wasserverdünnbaren Beschichtungsstoen verbessert warmes Wasser die Reinigung.
• Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritz-
pistole.
Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen
•
Gerät mit Ansaugsystem
1. Druckentlastungsventil auf
(Zirkulation) stellen.
2. Gerät mit EIN /AUS Schalter einschalten (Pos. I).
3. Ansaugsystem aus dem Materialbehälter nehmen. Der
Rücklaufschlauch verbleibt über dem Materialbehälter,
bis kaum noch Beschichtungssto austritt.
4. Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel eintauchen.
5. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen
Spritzdruck einzustellen.
6. Druckentlastungsventil auf
(Spritzen) stellen.
7. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen
Beschichtungssto aus dem Hochdruckschlauch und der
Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen (eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen um
eine höhere Materialförderung zu erhalten).
Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.
D
GERÄTEREINIGUNG
15
Super Finish 23 Pro
8.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN
Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.
Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außenseite nur mit einem getränkten
Tuch abwischen.
Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel getränktem Tuch abwischen.
8.2 ANSAUGFILTER
Saubere Filter gewährleisten stets maximale
Fördermenge, konstanten Spritzdruck und
einwandfreies Funktionieren des Gerätes.
Gerät mit Ansaugsystem
1. Filter (Pos. 1) vom Ansaugrohr abschrauben.
2. Filter reinigen oder austauschen.
Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem
Reinigungsmittel durchführen.
8.3 HOCHDRUCKFILTER ZUBEHÖR
1. Druckentlastungsventil auf (Druckentlastung, Zirkulation) stellen.
2. Gerät mit EIN /AUS Schalter ausschalten (Pos. 0)
3. Hochdrucklter önen und Filtereinlage reinigen, dazu:
4. Filtergehäuse (1) von Hand abschrauben.
5. Filtereinsatz (2) herausnehmen und Stützfeder (3) herausziehen.
6. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen.
Falls Druckluft vorhanden – Filtereinsatz und Stützfeder
durchblasen.
7. Bei der Montage des Filters auf den korrekten Sitz der
Stützscheibe (4) im Filtereinsatz achten und den O-Ring
am Filtergehäuse auf Beschädigungen kontrollieren.
8. Filtergehäuse bis auf Anschlag von Hand aufschrauben
(eine hohe Anzugskraft erschwert nur eine spätere Demontage).
GERÄTEREINIGUNG
Gerät mit Oberbehälter
1. Mit Schraubendreher Schrauben (2) lösen
2. Filterscheibe (1) mit einem Schraubendreher anheben
und herausnehmen
3. Filterscheibe reinigen oder austauschen
Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem
Reinigungsmittel durchführen.
1
2
Ansaugsystem Oberbehälter
1
D
16
Super Finish 23 Pro
9 WARTUNG
9.1 ALLGEMEINE WARTUNG
Aus Sicherheitsgründen ist eine jährliche Inspektion durch Fachleute dringend empfohlen. Beachten Sie hierzu auch alle gültigen
nationalen Vorschriften. In Deutschland ist
diese Überprüfung (inkl. Nachweis) von der
Berufsgenossenschaft zwingend vorgeschrieben.
Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme
1. Hochdruckschlauch, Spritzpistole mit Drehgelenk und
Geräteanschlussleitung mit Stecker auf Beschädigung
prüfen.
2. Ablesbarkeit des Manometers prüfen.
Prüfungen in regelmäßigen Abständen
1. Einlass- und Auslassventil auf Verschleiß prüfen, reinigen
und Verschleißteile auswechseln.
2. Filtereinsätze (Spritzpistole, Ansaugsystem) reinigen gegebenenfalls ersetzen.
9.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH
Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Einschnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in
die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei drehen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm muss
über der gesamten Länge vorhanden sein.
Alle elektrischen Prüfungen vom WagnerService durchführen lassen.
Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das
Risiko von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch
nach 6 Jahren auszutauschen.
8.4 REINIGUNG DER AIRLESSSPRITZPISTOLE
1. Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.
2. Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reinigen, so dass keine Beschichtungsstoreste zurückbleiben.
3. Airless-Sprizpistole außen gründlich reinigen.
1.
Lösen Sie die obere Seite des Abzugsschutzes (1) vom Pistolenkopf
2. Verwenden Sie die Unterseite des Abzugsschutzes als
Schraubenschlüssel, und lösen Sie mit diesem den Handgri (2) und entfernen diesen vom Pistolenkopf.
3. Den alten Filter (3) aus dem Spritzpistolenkopf ziehen.
Reinigen oder tauschen Sie diesen aus.
4. Den neuen Filter mit dem konischen Ende zuerst in den
Spritzpistolenkopf einschieben.
5. Den Gri so weit in den Spritzpistolenkopf einschieben,
bis er fest sitzt. Ziehen Sie diesen mit dem Abzug- Schraubenschlüssel fest.
6. Lassen Sie den Abzugsschutz wieder in den Pistolenkopf
einrasten.
Einstecklter in der Airless-Spritzpistole
1
3
2
D
GERÄTEREINIGUNG / WARTUNG
17
Super Finish 23 Pro
10 REPARATUREN AM GERÄT
Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
10.1 EINLASSVENTIL
1. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Gehäuse (1) ansetzen.
2. Mit leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende das
Gehäuse (1) lösen.
3. Gehäuse mit Einlassventil (2) aus der Farbstufe herausschrauben.
4. Spange (3) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen.
5. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Einlassventil (2) ansetzen. Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen.
6. Ventilsitz (4) mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen (darauf achten, dass keine Pinselhaare zurückbleiben).
7. Dichtungen (5, 6) reinigen und auf Beschädigungen prüfen, eventuell austauschen.
8. Alle Ventilteile auf Beschädigung kontrollieren. Bei sichtbarem Verschleiß Einlassventil austauschen.
REPARATUREN AM GERÄT
Montage
1. Einlassventil (2) in das Gehäuse (1) einsetzen und mit
Spange (3) sichern. Darauf achten, dass die (schwarze)
Dichtung (5) im Gehäuse montiert ist.
2. Einheit aus Gehäuse und Einlassventil in die Farbstufe einschrauben. Die gleiche (schwarze) Dichtung (6) muss in
der Farbstufe montiert sein.
3. Gehäuse mit Schlüssel (30mm) anziehen und mit drei
leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende festziehen (entspricht ca. 90 Nm Anzugsmoment).
1
3
2
5
6
4
D
18
Super Finish 23 Pro
10.2 AUSLASSVENTIL
1. Auslassventil mit Schlüssel (22mm) aus der Farbstufe herausschrauben.
2. Vorsichtig Spange (1) mit beiliegendem Schraubendreher
abziehen, Druckfeder (2) drückt Kugel (4) und Ventilsitz (5)
heraus.
3. Einzelteile reinigen oder austauschen.
4. O-Ring (7) auf Beschädigung prüfen.
5. Auf Einbaulage achten bei Montage von Federstützring
(3) (wird in Druckfeder (2) eingeklipst), Auslass-Ventilsitz
(5) und Dichtring (6), -> siehe Abbildung
Bitte beachten Sie auch die folgenden Hinweise:
1. Das Drehmoment für die Montage des Auslassventils ist
50 Nm.
2. Überprüfen Sie im Normalbetrieb regelmäßig, ob sich das
Auslassventil gelöst hat.
3. Ersetzen Sie immer auch die Dichtung (6), wenn Sie das
Auslassventil demontiert haben, unabhängig davon,
welche Komponente Sie austauschen möchten. Hinweis:
Die Dichtung (6) bendet sich innerhalb der Farbstufe.
4. Die Nut in der Dichtung (6) zeigt beim Austausch nach
außen.
10.3 DRUCKREGELVENTIL
Druckregelventil (1) nur vom Kundendienst
austauschen lassen.
Der max. Betriebsdruck ist vom Kundendienst neu einzustellen.
1
7
2
3
4
5
6
1
D
REPARATUREN AM GERÄT
19
Super Finish 23 Pro
REPARATUREN AM GERÄT
10.4 GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN
Nur von einer Elektrofachkraft durchführen
lassen. Für unsachgemäße Installation wird
keine Haftung übernommen.
Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.
1. Hintere Abdeckung (1) durch lösen der Schrauben entfernen.
2. Kabelverschraubung (2) lösen.
3. Litzen in der Netzanschlussklemme (3) lösen.
4. Geräteanschlussleitung austauschen.
(Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07-
RNF mit spritzwasserdichtem Stecker darf verwendet werden)
5. Grün/gelbe Litze an Anschluss PE montieren
6. Abdeckungen wieder sorgfältig montieren (Achtung! kein
Kabel einklemmen!).
10.5 TYPISCHE VERSCHLEISSTEILE
Trotz Verwendung hochwertiger Materialien ist durch die stark
abrasive Wirkung der Farben mit Verschleiß an folgenden Teilen zu rechnen:
Einlassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 2393043)
Austausch siehe Punkt 10.1
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlechtes bzw. kein Ansaugen - eine gründliche Reinigung kann
auch auch schon zu einer Verbesserung führen)
Auslassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 2393106)
Austausch siehe Punkt 10.2
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder
schlechtes Ansaugen) Das Auslassventil hält erfahrungsgemäß deutlich länger als das Einlassventil. Eventuell ist hier
eine gründliche Reinigung hilfreich.
1
2
3
D
20
Super Finish 23 Pro
10.6 SCHALTPLAN
/FU[TUFDLFS
230V / 50Hz
,MFNNMFJTUF
HSàO/HFMC
CMBV
IFMMCMBV
CSBVO
MPUPS
NJU5FNQFSBUVSTDIBMUFS
M
1~
Z2
U2
#FUSJFCTLPOEFOTBUPS
C = 25µF
400V
TDIXBS[
155°C
N
L
Z1
SPU
HSàOHFMC
CMBV
TDIXBS[
N
MPUPSTDIBMUFS 8A
b
U<
P1
P2
6
3
IFMMCMBV
CMBV
TDIXBS[
340380
254518
254519
b
D
REPARATUREN AM GERÄT
21
Super Finish 23 Pro
10.7 HILFE BEI STÖRUNGEN
ART DER STÖRUNG WAS NOCH? MÖGLICHE URSACHE MASSNAHMEN ZUR BEHEBUNG DER STÖRUNG
Gerät läuft
nicht an
Keine Spannung vorhanden
Spannungsversorgung prüfen
Gerätesicherung hat angesprochen
Motor abkühlen lassen
Gerät saugt
nicht an
Keine Luftblasen treten am
Rücklaufschlauch aus
Einlass- oder Auslassventil
verklebt / verschlissen
Ventile Demontieren und reinigen (-> siehe
Pkt.10.1/10.2). Verschlissenen Teile ersetzen
Druckregelventil ganz zurückgedreht
Drehen Sie das Druckregelventil bis zum Anschlag nach rechts.
Luftblasen treten aus dem
Rücklaufschlauch aus
Gerät saugt Nebenluft Kontrollieren Sie: Ansaugsystem fest ange-
zogen?
Roter Einlauf im Beschichtungsstoeingang
fehlt(-> siehe Pkt.4.1)
Gerät erzeugt
keinen Druck
Gerät hat angesaugt Luft im Ölkreislauf Ölkreislauf im Gerät entlüften, dazu Druck-
regelventil ganz nach links drehen (bis zum
Überdrehen) und ca. 2-3 min laufen lassen,
danach Druckregelventil nach rechts drehen
und Spritzdruck einstellen (Vorgang evtl.
mehrmals wiederholen).
Gerät ist auf Druck
gekommen, jedoch beim
Spritzen bricht der Druck
auch am Manometer zusammen
Ansauglter verstopft Kontrollieren Sie den Ansauglter / evtl. rei-
nigen / ersetzen
Farbe in diesem Zustand
nicht verarbeitbar, die
Farbe verklebt durch ihre
Eigenschaften die Ventile
(Einlassventil) und die Förderleistung ist zu gering
Farbe verdünnen
Gerät ist auf Druck gekommen, jedoch beim Spritzen
bricht der Spritzstrahl zusammen, Manometer zeigt dennoch hohen Druck an
verstopfte Filter lassen zu
wenig Farbe durch
(Hochdrucklter wenn vorhanden), Pistolenlter kontrollieren / reinigen
Düse verstopft Düse reinigen
Gerät erzeugt nicht den max.
möglichen Druck, am Rücklaufschlauch tritt trotz Spritzstellung Farbe aus
Entlastungsventil defekt
Wenden Sie sich an den Wagner Kundendienst.
D
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
22
Super Finish 23 Pro
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR
11.1 ZUBEHÖR FÜR SF 23 PRO
POS. BENENNUNG BESTELLNR.
1a
1b
1c
Spritzpistole Vector Pro (2 Finger)
Spritzpistole Vector Pro (4 Finger)
Spritzpistole Vector Grip (2 Finger und
4 Finger)
Spritzpistole AG-14
(Edelstahlausführung)
0538 041
0538 040
0538 043
0502 166
2 AirCoat Spritzpistole AC 4500 (blau) 2368 269
3 Doppelschlauch 9984 564
4 AirCoat-Regler Anbausatz 0340 250
5 HD-Schlauch DN6-PN270-1/4“NPSM-
15m
9984 574
6 Oberbehälter 5l 0341 265
7 Auslegerpistole
Länge 120 cm; G-Gewinde 7/8“
Länge 200 cm; G-Gewinde 7/8“
0296 441
0296 442
8 Inline Roller 0345 010
POS. BENENNUNG BESTELLNR.
9 Düsenverlängerung
Länge 15 cm
Länge 30 cm
Länge 45 cm
Länge 60 cm
0556 051
0556 052
0556 053
0556 054
10 Düsenverlängerung mit
Schwenkbarem Kniegelenk
Länge 100 cm
Länge 200 cm
Länge 300 cm
0096 015
0096 016
0096 017
11 Ansaugsystem (exibel)
2393 123
12 Manometer (HEA) 2383 995
13
Filterbeutel, Maschenweite 0,3 mm 0097 531
1a
7
5
9
10
811
2
3
4
6
12 13
1b 1c
Zubehör:
D
23
Super Finish 23 Pro
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
D
HEA-Düsen-Tabelle
i
Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolen lter geliefert.
Anwendung Düsenmarkierung Spritz-
winkel
Bohrung
inch / mm
Spritzbreite mm
1)
Pistolen lter Bestell-Nr.
Kunstharzlacke
PVC-Lacke
211
311
411
20°
30°
40°
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
120
150
190
Rot
Rot
Rot
0554211
0554311
0554411
Lacke, Vorlacke
Grundlacke, Füller
213
313
413
20°
30°
40°
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
120
150
190
Rot
Rot
Rot
0554213
0554313
0554413
Füller
Rostschutzfarben
415
515
615
40°
50°
60°
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
190
225
270
Gelb
Gelb
Gelb
0554415
0554515
0554615
Rostschutzfarben
Latexfarben
Dispersionen
417
517
617
40°
50°
60°
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
190
225
270
Weiß
Weiß
Weiß
0554417
0554517
0554617
Rostschutzfarben
Latexfarben
Dispersionen
519
619
50°
60°
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
225
270
Weiß
Weiß
0554519
0554619
Flammschutz 421
521
621
40°
50°
60°
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
190
225
270
Weiß
Weiß
Weiß
0554421
0554521
0554621
1)Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.
HEA DÜSEN FÜR NEBELARMES SPRITZEN MIT NIEDERDRUCK
HEA steht für High E ciency Airless, eine innovative Düsentechnologie, welche das Airless Spritzen revolutioniert. HEA Düsen
ermöglichen es den Druck des Spritzgerätes deutlich nach unten zu regulieren und im Niedrigdruckbereich zu arbeiten (idealerweise
bei 80 - 140 bar). Dabei können die Düsen mit allen TradeTip 3 Düsenhaltern und WAGNER Geräten verwendet werden.
Manche Farben müssen eventuell verdünnt werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Die Experten der Wagner
Anwendungstechnik haben deshalb eine Vielzahl von Materialien für Sie getestet. Die entsprechenden Empfehlungen nden
Sie im Wagner Spray Guide auf sprayguide.wagner-group.com .
Bei sichtbaren Kanten den Druck langsam erhöhen.
8
Gleichmäßiges Spritzbild ohne Spritzkanten.
9
Niedrigen Druck im HEA Bereich einstellen und starten.
24
Super Finish 23 Pro
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
D
Airless-Düsen-Tabelle
Wagner
TradeTip 3 Düse
bis 270 bar
(27 MPa)
ohne Düse
G-Gewinde (7/8 - 14 UNF)
Best.-Nr.
0289390
ohne Düse
F-Gewinde (11/16 - 16 UN)
Best.-Nr.
0289391
i
Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolen lter geliefert.
Anwendung Düsenmarkierung Spritz-
winkel
Bohrung
inch / mm
Spritzbreite mm
1)
Pistolen lter Bestell-Nr.
Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben,
Öle, Trennmittel
107
207
307
407
109
209
309
409
509
609
10°
20°
30°
40°
10°
20°
30°
40°
50°
60°
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.007 / 0.18
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
0.009 / 0.23
100
120
150
190
100
120
150
190
225
270
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
0553107
0553207
0553307
0553407
0553109
0553209
0553309
0553409
0553509
0553609
Kunstharzlacke
PVC-Lacke
111
211
311
411
511
611
10°
20°
30°
40°
50°
60°
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
0.011 / 0.28
100
120
150
190
225
270
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
0553111
0553211
0553311
0553411
0553511
0553611
Lacke, Vorlacke
Grundlacke
Füller
113
213
313
413
513
613
813
10°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
0.013 / 0.33
100
120
150
190
225
270
330
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
0553113
0553213
0553313
0553413
0553513
0553613
0553813
Füller
Rostschutzfarben
115
215
315
415
515
615
715
815
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
0.015 / 0.38
100
120
150
190
225
270
300
330
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
0553115
0553215
0553315
0553415
0553515
0553615
0553715
0553815
Rostschutzfarben
Latexfarben
Dispersionen
117
217
317
417
517
617
717
817
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
0.017 / 0.43
100
120
150
190
225
270
300
330
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
0553117
0553217
0553317
0553417
0553517
0553617
0553717
0553817
Rostschutzfarben
Latexfarben
Dispersionen
219
319
419
519
619
719
819
919
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
0.019 / 0.48
120
150
190
225
270
300
330
385
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
0553219
0553319
0553419
0553519
0553619
0553719
0553819
0553919
Flammschutz 221
321
421
521
621
721
821
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
0.021 / 0.53
120
150
190
225
270
300
330
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
0553221
0553321
0553421
0553521
0553621
0553721
0553821
1)Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.
25
Super Finish 23 Pro
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
D
Anwendung Düsenmarkierung Spritz-
winkel
Bohrung
inch / mm
Spritzbreite mm
1)
Pistolen lter Bestell-Nr.
Dachbeschichtung 223
323
423
523
623
723
823
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
0.023 / 0.58
120
150
190
225
270
300
330
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
0553223
0553323
0553423
0553523
0553623
0553723
0553823
Dickschichtmaterialien,
Korrosionsschutz,
Spritzspachtel
225
325
425
525
625
725
825
227
327
427
527
627
827
229
329
429
529
629
231
331
431
531
631
731
831
233
333
433
533
633
235
335
435
535
635
735
439
539
639
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
40°
50°
60°
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.025 / 0.64
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.027 / 0.69
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.029 / 0.75
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.031 / 0.79
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.033 / 0.83
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.035 / 0.90
0.039 / 0.99
0.039 / 0.99
0.039 / 0.99
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
190
225
270
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
0553225
0553325
0553425
0553525
0553625
0553725
0553825
0553227
0553327
0553427
0553527
0553627
0553827
0553229
0553329
0553429
0553529
0553629
0553231
0553331
0553431
0553531
0553631
0553731
0553831
0553233
0553333
0553433
0553533
0553633
0553235
0553335
0553435
0553535
0553635
0553735
0553439
0553539
0553639
Heavy Duty Applikationen
243
443
543
643
445
545
645
451
551
651
252
455
555
655
261
461
561
661
263
463
565
665
267
467
20°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.043 / 1.10
0.045 /
1.14
0.045 / 1.14
0.045 / 1.14
0.051 / 1.30
0.051 / 1.30
0.051 / 1.30
0.052 / 1.32
0.055 /
1.40
0.055 / 1.40
0.055 / 1.40
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.061 / 1.55
0.063 / 1.60
0.063 / 1.60
0.065 /
1.65
0.065 / 1.65
0.067 / 1.70
0.067 / 1.70
120
190
225
270
190
225
270
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
0553243
0553443
0553543
0553643
0553445
0553545
0553645
0553451
0553551
0553651
0553252
0553455
0553555
0553655
0553261
0553461
0553561
0553661
0553263
0553463
0553565
0553665
0553267
0553467
1)Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.
i
Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolen lter geliefert.
26
Super Finish 23 Pro
D
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
2SpeedTip
Die innovative Wendedüse von WAGNER vereint zwei
Düsenkerne in einer Düse.
2 Speed Tip Halterung
Best.-Nr. 0271065
Düsen-Tabelle
Objektgröße Farbmaterialien
Lack (L) Dispersionen (D) Spachtel (S)
Small
D5
Düsen: 111 / 415
Best.-Nr. 0271 062
S5
Düsen: 225 / 629
Best.-Nr. 0271 064
D7
Düsen: 113 / 417
Best.-Nr. 0271 063
L10
Düsen: 208 / 510
Best.-Nr. 0271 042
D10
Düsen: 111 / 419
Best.-Nr. 0271 045
S10
Düsen: 527 / 235
Best.-Nr. 0271 049
Medium
L20
Düsen: 210 / 512
Best.-Nr. 0271 043
D20
Düsen: 115 / 421
Best.-Nr. 0271 046
S20
Düsen: 539 / 243
Best.-Nr. 0271 050
Large
L30
Düsen: 212 / 514
Best.-Nr. 0271 044
D30
Düsen: 115 / 423
Best.-Nr. 0271 047
S30
Düsen: 543 / 252
Best.-Nr. 0271 051
X-Large
D40
Düsen: 117 / 427
Best.-Nr. 0271 048
Empfohlener Pistolen lter rot weiß -
27
Super Finish 23 Pro
D
28
Super Finish 23 Pro
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
11.2 ERSATZTEILLISTE SF 23 PRO
POS. BESTELLNR BENENNUNG
1 9953696 Motorschutzschalter
2 2393002 Linsen-Blechschraube 4,2 x 45 (2 Stk.)
3 2393003 Linsen-Blechschraube 4,2 x 25 (2 Stk.)
4 2388381 Linsen-Blechschraube 4,2 x 22
5 2388377 Scheibe
6 2369533 Deckel
7 2304608 Rundschnur
8 2393015 Kondensator 25uf 400V kpl.
9 2393018 Linsenkopfschraube M4x18 (4 Stk)
10 2393035 Klemmkasten kpl. (Pos. 7-9)
11 2369517 Motordichtung
12 2369436 Doppelstutzen
14 2369454 Einlauf
15 2388291 Einlassventilgehäuse
16 2369455 Spange
17 2393043 Einlassventil kpl. (inkl. Pos 18)
18 2369458 Dichtring
19 2393044 Ölstandmesser
20 2369586 Stutzen
21 2393047 Entlastungsventilknopf kpl.
22 2369631 Entlastungsventil (inkl. Pos 23)
23 9971395 O-Ring
24 2398248 Frontlabel SF 23 Pro
25 0252475 Manometer kpl.
26 2393102 Auslassventilgehäuse kpl.
27 2393105 O-Ring und Dichtring
28 2393106 Auslassventil kpl. (inkl. Pos 27)
29 2388374 Kabelverschraubung
30 2394776 Geräteanschlusskabel
31 2400157 Netzkabel kpl. (Pos 29-30)
D
29
Super Finish 23 Pro
1
2
3
4
5
6
8
9
11
7
10
14
15
16
18
17
20
12
21
22
23
25
26
27
28
19
24
30
31
29
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
Ersatzteilbild SF 23 Pro
D
30
Super Finish 23 Pro
ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR
11.3 ERSATZTEILLISTE HOCHDRUCKFILTER
ZUBEHÖR
POS. BESTELLNR BENENNUNG
1 0097 123 Hochdrucklter HF- 01 kpl.
2 0097 301 Filterblock
3 0097 302 Filtergehäuse
4 0097 306 Hohlschraube
5 0097 304 Dichtring
6 9970 110 Dichtring
7 9974 027 O-Ring 30x2 (PTFE)
8 9971 401 O-Ring 16x2 (PTFE)
9 0508 749 Stützfeder
10 0508 603 Stützscheibe
11
0508 748
0508 450
0508 449
Filtereinsatz 60 Maschen
Optional:
Filtereinsatz 100 Maschen
Filtereinsatz 30 Maschen
12 9994 245 Druckfeder
Ersatzteilbild Hochdrucklter
POS. BESTELLNR BENENNUNG
1 0341 265 Oberbehälter 5l, kpl. (Pos. 2-6)
2 0340 901 Deckel
3 9902 306 Kombi-Blechschraube 3,9x13 (2)
4
0037 607
0003 756
Filterscheibe, Maschenweite 0,8 mm
Optional:
Filterscheibe, Maschenweite 0,4 mm
5 0340 904 Oberbehälter
6 0340 908 Rücklaufrohr
11.4 ERSATZTEILLISTE OBERBEHÄLTER
Ersatzteilbild Oberbehälter
4
3
2
5
6
D
Loading...