WAGNER SUPER FINISH 23 PRO Operating Manual

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SUPER FINISH 23 PRO

AIRLESS HIGHPRESSURE SPRAYING UNIT ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

wagner-group.com

D GB F

- D - Betriebsanleitung 2

- GB - Operating manual 35

- F - Mode d'emploi 66

- E - Manual de instrucciones 98

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Warnung!

Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!

Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.

Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen! Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten. Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.

Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungssto oder das Lösemittel.

Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten:

1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Erdung sicherstellen.

4. Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen.

5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.

Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes sind streng einzuhalten. Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:

1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Gerät ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

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Super Finish 23 Pro

Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DAS AIRLESS

SPRITZEN __________________________________ 4

1.1 Flammpunkt _________________________________4

1.2 Explosionsschutz ______________________________4

1.3 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch Zündquellen _________________________________4

1.4 Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl __________4

1.5 Spritzpistole sichern gegen unbeabsichtigte Betätigung ___________________________________4

1.6 Rückstoß der Spritzpistole ______________________4

1.7 Atemschutz zum Schutz vor Lösemitteldämpfen ____4

1.8 Vermeiden von Berufskrankheiten ________________4

1.9 Max. Betriebsdruck ____________________________5

1.10 Hochdruckschlauch ___________________________5

1.11 Elektrostatische Auadung (Funken- oder Flammenbildung) _________________5

1.12 Gerät im Einsatz auf Baustellen und Werkstätten ____5

1.13 Lüftung bei Spritzarbeiten in Räumen _____________5

1.14 Absaugeinrichtungen __________________________5

1.15 Erdung des Spritzobjekts _______________________5

1.16 Gerätereinigung mit Lösemittel __________________5

1.17 Gerätereinigung ______________________________5

1.18 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung __________________________________5

1.19 Arbeiten an elektrischen Bauteilen _______________5

1.20 Aufstellung in unebenem Gelände _______________6

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT __________________ 6

2.1 Einsatzgebiete ________________________________6

2.2 Beschichtungssto ____________________________6

2.2.1 Beschichtungsstoe mit scharfkantigen Zusatzstoen _________________________________6

2.2.2 Filterung ____________________________________7

3 GERÄTEBESCHREIBUNG _____________________ 7

3.1 Airless Verfahren ______________________________7

3.2 Funktion des Gerätes __________________________7

3.3 Erklärungsbilder ______________________________8

3.4 Einstellung der Deichsel ________________________9

3.5 Technische Daten _____________________________9

4 INBETRIEBNAHME _________________________ 10

4.1 Gerät mit Ansaugsystem______________________ 10

4.2 Gerät mit Oberbehälter ______________________ 10

4.3 Hochdruckschlauch und Spritzpistole ___________ 10

4.4 Anschluss an das Stromnetz ___________________ 10

4.5 Bei Erstinbetriebnahme Reinigung von Konservierungsmittel ___________ 11

4.6 Gerät (Hydrauliksystem) entlüften, wenn das Geräusch des Einlassventils nicht zu hören ist ____ 11

4.7 Gerät mit Beschichtungssto in Betrieb nehmen __ 11

5 SPRITZTECHNIK ___________________________ 12

6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES 13

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG _________________ 13

8 GERÄTEREINIGUNG ________________________ 14

8.1 Gerätereinigung von außen ___________________ 15

8.2 Ansauglter _______________________________ 15

8.3 Hochdrucklter (Zubehör) ____________________ 15

8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole _____________ 16

9 WARTUNG ________________________________ 16

9.1 Allgemeine Wartung _________________________ 16

9.2 Hochdruckschlauch _________________________ 16

10 REPARATUREN AM GERÄT __________________ 17

10.1 Einlassventil ________________________________ 17

10.2 Auslassventil _______________________________ 18

10.3 Druckregelventil ____________________________ 18

10.4 Geräteanschlussleitung austauschen ___________ 19

10.5 typische Verschleißteile ______________________ 19

10.6 Schaltplan _________________________________ 20

10.7 Hilfe bei Störungen __________________________ 21

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR _________________ 22

11.1 Zubehör für Super Finish 23 Pro ________________ 22

11.2 Ersatzteilliste Super Finish 23 Pro ______________ 28

11.3 Ersatzteilliste Hochdrucklter (Zubehör) _________ 30

11.4 Ersatzteilliste Oberbehälter ___________________ 30

11.5 Ersatzteilliste Wagen _________________________ 31

11.6 Ersatzteilliste Ansaugsystem __________________ 31

Servicenetz in Deutschland _________________________ 32 Prüfung des Gerätes _______________________________ 33 Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung ________________ 33 Entsorgungshinweis _______________________________ 33 Garantieerklärung ________________________________ 33 CE - Konformitätserklärung _________________________ 34 Europa-Servicenetz ______________________________ 132

INHALTSVERZEICHNIS

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1.8 VERMEIDEN VON BERUFSKRANKHEITEN

Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich. Vorschriften der Hersteller zu den Beschichtungsstoen, Löseund Reinigungsmitteln bei Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung beachten.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR

DAS AIRLESSSPRITZEN

Alle gültigen lokalen Sicherheitsanforderungen sind zu beachten. Die sicherheitstechnischen Anforderungen für das Airless-Spritzen sind unter anderem geregelt in: a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschich-

tungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953).

b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Ge-

sundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“ BGR 500 Teil 2 Kapitel 2.29 und 2.36.

Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.

1.1 FLAMMPUNKT

Nur Beschichtungsstoe mit einem Flammpunkt größer oder gleich 21 °C verspritzen.

Der Flammpunkt ist die niedrigste Temperatur, bei der sich aus dem Beschichtungssto Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen aus, um mit der über dem Beschichtungssto stehenden Luft ein entammbares Gemisch zu bilden.

1.2 EXPLOSIONSSCHUTZ

Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, welche unter die Explosionsschutzverordnung fallen. Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt ausgeführt.

Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 0,1 und 2, siehe hierzu auch BGI 740). Explosionsgefährdete Bereiche sind z.B. der Lagerort von Lacken und die unmittelbare Umgebung des Spritzobjektes. Stellen Sie das Gerät mindestens 3 m vom Spritzobjekt entfernt auf.

1.3 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM

SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN

Es dürfen keine Zündquellen in der Umgebung vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer, Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Tabakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße Oberächen usw.

1.4 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN

SPRITZSTRAHL

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion! Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten. Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen. Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Berührung kommen. Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe Spritzdrücke können sehr gefährliche Verletzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem Spritzstrahl kann Beschichtungssto in die Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungssto oder das Lösemittel.

1.5 SPRITZPISTOLE SICHERN GEGEN

UNBEABSICHTIGTE BETÄTIGUNG

Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und bei Arbeitsunterbrechung immer sichern.

1.6 RÜCKSTOSS DER SPRITZPISTOLE

Bei hohem Betriebsdruck bewirkt das Ziehen des Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis 15 N. Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann die Hand zurückgestoßen oder das Gleichgewicht verloren werden. Dies kann zu Verletzungen führen.

1.7 ATEMSCHUTZ ZUM SCHUTZ VOR

LÖSEMITTELDÄMPFEN

Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verfügung zu stellen (Berufs-Genossenschaftliche Regeln „Regeln für den Einsatz von Atemschutzgeräten“ BGR 190).

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

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1.9 MAX. BETRIEBSDRUCK

Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritzpistolenzubehör, Gerätezubehör und Hochdruckschlauch darf nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebsdruck von 25 MPa (250 bar) liegen.

1.10 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion! Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweckentsprechende Verwendung können sich Leckstellen im Hochdruckschlauch bilden. Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die Haut injiziert werden.

y Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gründlich über-

prüfen.

y Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen. y Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren! y Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Bie-

geradius etwa 20 cm.

y Hochdruckschlauch nicht über fahren, sowie vor scharfen

Gegenständen und Kanten schützen.

y Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu

bewegen.

y Hochdruckschlauch nicht verdrehen. y Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außen-

seite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.

y Hochdruckschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr

besteht.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.

1.11 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG FUNKEN

ODER FLAMMENBILDUNG

Bedingt durch die Strömungsgeschwindigkeit des Beschichtungsstos beim Spritzen kann es unter Umständen am Gerät zu elektrostatischen Auadungen kommen. Diese können bei Entladung Funken- oder Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb ist es notwendig, dass das Gerät immer über die elektrische Installation geerdet ist. Der Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.

Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hochdruckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet. Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den Anschlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein Megaohm betragen.

1.12 GERÄT IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND

WERKSTÄTTEN

Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonderen Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF ≤ 30 mA erfolgen.

1.13 LÜFTUNG BEI SPRITZARBEITEN IN RÄUMEN

Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemitteldämpfe zu gewährleisten.

1.14 ABSAUGEINRICHTUNGEN

Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte-Benutzer zu erstellen.

1.15 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS

Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein (Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geerdet).

1.16 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL

Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf nicht in einen Behälter mit kleiner Önung (Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden. Gefahr durch Bildung eines explosionsfähigen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss geerdet sein.

1.17 GERÄTEREINIGUNG

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser! Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.

1.18 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER

ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG

Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen.

1.19 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN

Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

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1.20 AUFSTELLUNG IN UNEBENEM GELÄNDE

Die Vorderseite muss nach unten zeigen, um ein Wegrutschen zu vermeiden.

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT

2.1 EINSATZGEBIETE

SF 23 Pro ist ein elektrisch betriebenes Gerät zur luftlosen (Airless) Zerstäubung verschiedener Beschichtungsstoe. Es eignet sich auch für den Betrieb des innengespeisten Farbrollers, der im Zubehörprogramm verfügbar ist. Die SF 23 Pro kann sowohl in Werkstätten, als auch auf Baustellen eingesetzt werden. Die Geräteleistung der SF 23 Pro ist so konzipiert, dass die Verarbeitung von Dispersionen im Innenbereich für kleine bis mittlere Objekte möglich ist.

Im Lackierbereich eignen sich das Gerät für alle üblichen Arbeiten wie z.B.: Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen, Zäune, Heizkörper und Stahlteile. Für Lackierarbeiten empehlt sich die Verwendung eines Oberbehälters.

2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF

Verarbeitbare Beschichtungsstoe

Dispersionen, Latexfarben, wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben, Zweikomponenten Beschichtungsstoe, Dispersionen, Latexfarben. Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoe sollte nur nach Rückfrage bei der Firma Wagner erfolgen, da die Haltbarkeit und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt werden können.

Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu verarbeitenden Beschichtungsstoen.

Das Gerät ist in der Lage Beschichtungsstoe mit einer Viskosi

tät bis zu 20.000 mPas zu verarbeiten. Lässt die Spritzlei-

stung

bei hochviskosen Beschichtungsstoen zu stark nach,

so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.

Beschichtungssto vor Arbeitsbeginn gut umrühren.

Achtung! Beim Aufrühren der Beschichtungsstoe, insbesondere mit motorgetriebenen Rührwerken, darauf achten, dass keine Luftblasen eingerührt werden. Luftblasen stören beim Spritzen, können sogar zur Betriebsunterbrechung führen.

2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT

SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN

Diese Partikel üben auf Ventile und Düse, aber auch auf die Spritzpistole eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Lebensdauer dieser Verschleißteile wird dadurch erheblich beeinträchtigt.

Auf schrägen Untergründen ist das Gerät nicht zu betreiben, da es durch Vibrationen zum Wandern neigt.

ANWENDUNGSÜBERSICHT

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2.2.2 FILTERUNG

Für einen störungsfreien Betrieb ist eine ausreichende Filterung erforderlich. Dazu ist das Gerät mit einem Ansauglter (Pos. 1), und einem Einstecklter in der Spritzpistole (Pos. 2) aufgestattet. Eine regelmäßige Kontrolle dieser Filter auf Beschädigung oder Verschmutzung ist dringend zu empfehlen. Ein im Zubehör erhältlicher Hochdrucklter (Pos. 3) vergrößert die Filteräche und macht das Arbeiten mit dem Gerät leichter.

GERÄTEBESCHREIBUNG

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

3.1 AIRLESS VERFAHREN

Hauptanwendungsgebiete sind dickere Schichten von höherviskosem Beschichtungssto.

Bei der SF 23 Pro saugt eine Membranpumpe den Beschichtungssto an und fördert ihn über den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole mit der Airlessdüse. Hier zerstäubt der Beschichtungssto, da er bis zu einem Druck von max. 25 MPa (250 bar ) durch den Düsenkern gepresst wird. Dieser hohe Druck bewirkt eine mikrofeine Zerstäubung des Beschichtungsstoes.

Die Bezeichnung AIRLESS-Verfahren (luftlos) begründet sich auf den Verzicht von Luft bei der Zerstäubung. Diese Art zu spritzen hat den Vorteil bei feinster Zerstäubung und trotzdem nebelarmer Betriebsweise (abhängig von der korrekten Geräteeinstellung) eine glatte, blasenfreie Oberäche zu erzielen. Neben diesen Aspekten sind auch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit zu nennen.

3.2 FUNKTION DES GERÄTES

Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technischen Aufbau:

SF 23 Pro ist ein elektrisch betriebenes Hochdruck-Farbspritzgerät. Der Elektromotor (1) treibt über ein Planetengetriebe (2) die Hydraulikpumpe an. Ein Kolben (3) wird auf und ab bewegt und so Hydrauliköl unter die Membran (4) gefördert, die sich daraufhin bewegt. Im Detail: Durch die Abwärtsbewegung der Membran önet das Teller-Einlassventil (5) selbsttäti

g und Beschichtungssto wird angesaugt. Bei der Aufwärtsbewegung der Membran wird der Beschichtungssto verdrängt und das Kugel-Auslassventil önet dabei, während das Einlassventil geschlossen ist. Der Beschichtungssto strömt unter hohem Druck durch den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole und wird beim Austritt an der Düse zerstäubt. Das Druckregelventil begrenzt den eingestellten Druck im Hydraulikölkreis und somit auch den Druck des Beschichtungsstoes. Eine Druckveränderung bei Verwendung der gleichen Düse führt auch zur Veränderung der zerstäubten Farbmenge.

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3.3 ERKLÄRUNGSBILDER

1 Düsenhalter mit Düse* 2 Spritzpistole* 3 Hochdruckschlauch* 4 Anschluss für Hochdruckschlauch* 5 Manometer* 6 Druckregelventil

7 EIN / AUS Schalter 8 Druckentlastungsventil

Spritzen

Zirkulation

9 Rücklaufschlauch* 10 Ansaugsystem* 11 Oberbehälter* 12 Auslassventil

13 Ölmessstab 14 Reinigungsbehälter 15 Schlauchhalter 16 Pistolenhalter 17 Werkzeugtasche (ohne Abbildung)

*Zubehör. Der tatsächliche Lieferumfang ist abhängig von der Spray Pack Konguration.

GERÄTEBESCHREIBUNG

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GERÄTEBESCHREIBUNG

3.5 TECHNISCHE DATEN

Spannung : 230 - 240 Volt ~, 50 Hz

Absicherung : 16 A träge

Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm²

Max. Stromaufnahme: 7,0 A

Schutzart: IP 54

Aufnahmeleistung Gerät: 1,3 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Max. Volumenstrom : 2,6 l/min

Volumenstrom bei 12 MPa (120 bar) mit Wasser : 2,3 l/min

Max. zul. Temperatur des Beschichtungsstos : 43 °C

Max. Viskosität : 20.000 mPas

Leergewicht 27 kg

Hydrauliköl-Füllmenge : Hydraulikgehäuse Getriebe (Fett)

1,3 Liter 45 g

Max. Vibration an der Spritzpistole : kleiner 2,5 m/s²

Max. Schalldruckpegel : 75 dB (A)*

*Messort: Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1,60m über dem Boden, 12 MPa (120bar) Betriebsdruck, schallharter Boden

3.4 EINSTELLUNG DER DEICHSEL

Klappen Sie die Deichsel (1) nach oben (die Hülsen fallen nach unten und xieren die Deichsel in der Endposition).

Transport im Fahrzeug

Gerät im Fahrzeug mit geeignetem Befestigungsmittel sichern. Das Gerät kann bei Bedarf auf die Seite gelegt werden. Hier bitte darauf achten, dass keine Anbauteile beschädigt werden können. Achtung: Farb- oder Lösemittelreste können aus den Anschlussverschraubungen austreten!

Schieben Sie die Hülsen (2) nach oben, um die Deichsel bei Bedarf wieder einzuklappen.

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4 INBETRIEBNAHME

4.1 GERÄT MIT ANSAUGSYSTEM

1. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten. Darauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschichtungssto-Eingang (4) eingesetzt ist.

2. Überwurfmutter (2) am Ansaugschlauch (3) auf den Beschichtungssto-Eingang (4) mit beiliegendem Schlüssel (41mm) schrauben und handfest anziehen.

3. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den Anschluss (7) schrauben (Schlüsselweite 22mm).

4.3 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND SPRITZPISTOLE

1. Hochdrucksc

hlauch (9) am Schlauchanschluss anschrau-

ben.

2. Spritzpistole (10) am Hochdruckschlauch anschrauben.

3. Alle Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anziehen, damit kein Beschichtungssto austritt.

4. Den Düsenhalter mit der ausgewä

hlten Düse auf die Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (siehe auch Anleitung der Spritzpistole / Düsenhalter)

Beim Abschrauben des Hochdruckschlauches am Schlauchanschluss mit Schlüssel 22mm gegenhalten.

4.4 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Der Anschluss muss immer über eine vorschriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteckdose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Sicherung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netzspannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungsschild am Gerät.

4.2 GERÄT MIT OBERBEHÄLTER

Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten. Darauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschichtungssto-Eingang (4) eingesetzt ist.

2. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den Anschluss (7) schrauben .

3. Oberbehälter (8) auf Beschichtungssto-Eingang (4) schrauben und handfest anziehen.

Drücken Sie vor der Inbetriebnahme von oben auf das Einlassventil im Beschichtungsstoeingang (4). Dadurch wird sichergestellt, dass das Ventil nicht blockiert/verklebt ist.

1 4

INBETRIEBNAHME

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4.5 BEI ERSTINBETRIEBNAHME

REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

Gerät mit Ansaugsystem

1. Ansaugsystem in einen mit geeignetem Reinigungsmittel gefüllten Behälter eintauchen. (Empfehlung: Wasser)

Gerät mit Oberbehälter

2. Geeignetes Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfüllen. (Empfehlung: Wasser)

Druckentlastungsventil (Pos. 1) auf (Zirkulation) stel-

len, das Gerät läuft an.

4. Gerät mit EIN /AUS Schalter (2) einschalten (Pos. I).

5. Druckregulierknopf (3) bis zum Anschlag nach rechts dre- hen.

6. Abwarten bis am Rücklaufschlauch Reinigungsmittel austritt.

7. Druckregulierknopf

(3) ca. eine Umdrehung zurückdre-

hen.

8. Druckentlastungsventil (1) auf

(Spritzen) stellen.

Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar

am Manometer (4)).

9. Düse der Spritzpistole in einen oenen Sammelbehälter richten und Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.

10. Durch Drehen des Druckregulierknopfes (3) nach rechts, wird der Druck erhöht. Stellen Sie ca. 10 MPa (100 bar) am Ma

nometer ein.

11. Reinigungsmittel aus dem Gerät für ca. 1-2 min (~5 Liter) in den oenen Sammelbehälter spritzen.

4.7 GERÄT MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB

NEHMEN

Gerät mit Ansaugsystem

1. Ansaugsystem in mit Beschichtungssto gefüllten Behälter eintauchen.

Gerät mit Oberbehälter

2. Beschichtungssto in den Oberbehälter einfüllen.

Druckentlastungsventil (1) auf (Zirkulation) stellen, das Gerät läuft an.

4. Gerät mit EIN /AUS Schalter (2) einschalten (Pos. I).

5. Druckregulierknopf (3) bis zum Anschlag nach rechts drehen. Wenn das Geräusch der Ventile sich verändert, so ist das Gerät entlüftet und saugt Beschichtungssto an.

6. Tritt Beschichtungssto aus dem Rücklaufschlauch aus, Druckregulierknopf (3) ca. eine Umdrehung zurückdrehen.

7. Druckentlastungsventil (1) auf

(Spritzen) stellen.

Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar

am Manometer (4)).

8. Spritzpistole abziehen und in einen oenen Sammelbehälter spritzen, um restliches Reinigungsmittel aus dem Gerät zu entfernen. Wenn Beschichtungssto aus der Düse austritt Spritzpistole schließen.

9. Den Spritzdruck durch Drehen des Druckregulierknopfes (3) einstellen.

10. Das Gerät ist spritzbereit.

4.6 GERÄT HYDRAULIKSYSTEM ENTFÜFTEN,

WENN DAS GERÄUSCH DES EINLASSVENTILS NICHT ZU HÖREN IST

1. Gerät mit EIN /AUS Schalter (2) einschalten (Pos. I).

2. Druckregulierknopf (3) drei Umdrehungen nach links

drehen.

3. Druckentlastungsventil (1) auf

(Zirkulation) stellen. Das Hydrauliksystem entlüftet sich. Gerät zwei bis drei Minuten eingeschaltet lassen.

4. Druckregulierknopf (3) bis zum Anschlag nach rechts dre-

hen.

5. Wenn nicht, Punkt 2 bis 4 wiederholen.

INBETRIEBNAHME

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5 SPRITZTECHNIK

•

Der Schlüssel für ein hochwertiges Ergebnis ist die gleichmäßige Beschichtung der gesamten Fläche. Bewegen Sie Ihren Arm mit konstanter Geschwindigkeit und halten Sie die Spritzpistole in einem konstanten Abstand über der Oberäche. Optimal ist ein Abstand von ca. 30 cm zwischen Spritzdüse und Oberäche. (Abb. A)

•

Halten Sie die Spritzpistole parallel zur Oberäche. Führen Sie die Bewegung mit dem gesamten Arm und nicht aus dem Handgelenk aus. (Abb. B)

•

Halten Sie die Spritzpistole im rechten Winkel zur Oberäche. Anderenfalls wird die Beschichtung an einem Ende dicker als am anderen. (Abb. C)

•

Ziehen Sie den Abzugsbügel nachdem Sie die Bewegung begonnen haben. Lassen Sie den Abzugsbügel los, bevor Sie die Bewegung beenden. (Abb. D) Unterbrechungen innerhalb der Sprühäche vermeiden.

•

Lassen Sie jede Bahn um ca. 30 % überlappen. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Beschichtung. (Abb. E)

•

Verwenden Sie die kleinstmögliche Druckeinstellung, mit der das gewünschte Spritzbild erzeugt werden kann, um Sprühnebel zu minimieren.

•

Um bei Lackierarbeiten besonders gute Oberächen zu erzielen, gibt es spezielle Zubehöre im Wagner Programm, z.B. die FineFinish Düsen. Ihr Wagner Händler berät Sie gern.

SPRITZTECHNIK / HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHS / ARBEITSUNTERBRECHNUNG

30 cm

30 cm30 cm

30% Überlappen

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6 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES

Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeigneten Hochdruckschlauch ausgerüstet.

Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen. Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!

Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm. Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten schützen. Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu bewegen. Darauf achten, dass der Hochdruckschlauch sich nicht verdreht. Durch Verwendung einer Wagner Spritzpistole mit Drehgelenk und einer Schlauchtrommel kann dies verhindert werden.

Für die Handhabung des Hochdruckschlauches bei der Arbeit am Gerüst hat sich als am Vorteilhaftesten erwiesen, den Schlauch stets an der Außenseite des Gerüstes zu führen.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko von Beschädigungen. Wagner empehlt den Hochdruckschlauch nach 6 Jahren auszutauschen.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original-Hochdruckschläuche verwenden.

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG

1. Druckentlastungsventil auf (Druckentlastung, Zirkula-

tion) stellen.

2. Gerät mit EIN /AUS Schalter ausschalten (Pos. 0).

3. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hochdruckschlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.

4. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole.

5. Düse aus dem Düsenhalter nehmen und in einem kleinen Gefäß mit geeignetem Reinigungsmittel lagern.

6. Ansaugsystem im Beschichtungssto eingetaucht lassen oder dieses in das entsprechende Reinigungsmittel eintauchen. Ansauglter und Gerät sollen nicht austrocknen.

7. Materialbehälter abdecken, um ein Austrocknen der Farbe zu verhindern.

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder Zweikomponenten-Beschichtungsstoen, Gerät unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen, da das Gerät ansonsten nur mit erheblichen Aufwand gereinigt werden kann.

HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHS / ARBEITSUNTERBRECHNUNG

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Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Önung (Spundloch) pumpen oder spritzen! Siehe Sicherheitsvorschriften.

8. Druckentlastungsventil auf ( Zirkulation) stellen.

9. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf pumpen.

Die Reinigungswirkung erhöht sich, wenn die Spritzpistole im Wechsel geönet und geschlossen wird.

10. Druckentlastungsventil auf (Spritzen) stellen.

11. Restliches Reinigungsmittel in einen oenen Behälter pumpen, bis das Gerät leer ist.

12. Druckentlastungsventil auf

(Zirkulation) stellen.

13. Gerät mit EIN /AUS Schalter ausschalten (Pos. 0)

• Gerät mit Oberbehälter

Druckentlastungsventil auf (Zirkulation) stellen.

2. Gerät mit EIN /AUS Schalter einschalten (Pos. I).

3. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen Spritzdruck einzustellen.

Druckentlastungsventil auf (Spritzen) stellen.

5. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen Beschichtungssto aus Oberbehälter, Hochdruckschlauch und Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen (eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen um eine höhere Materialförderung zu erhalten).

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen muss der Behälter geerdet werden.

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Önung (Spundloch) pumpen oder spritzen! Siehe Sicherheitsvorschriften.

6. In den Oberbehälter geeignetes Reinigungsmittel einfüllen.

Druckentlastungsventil auf (Zirkulation) stellen.

8. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf pumpen.

Druckentlastungsventil auf (Spritzen) stellen.

10. Restliches Reinigungsmittel in einen oenen Behälter pumpen, bis das Gerät leer ist.

11.

Druckentlastungsventil auf (Zirkulation) stellen.

12. Gerät mit EIN /AUS Schalter ausschalten (Pos. 0).

8 GERÄTEREINIGUNG

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen störungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Gerät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoreste im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt über 21 °C) muss dem Beschichtungssto entsprechen.

Bei wasserverdünnbaren Beschichtungsstoen verbessert warmes Wasser die Reinigung.

• Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritz-

pistole.

Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen

•

Gerät mit Ansaugsystem

1. Druckentlastungsventil auf

(Zirkulation) stellen.

2. Gerät mit EIN /AUS Schalter einschalten (Pos. I).

3. Ansaugsystem aus dem Materialbehälter nehmen. Der Rücklaufschlauch verbleibt über dem Materialbehälter, bis kaum noch Beschichtungssto austritt.

4. Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel eintauchen.

5. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen Spritzdruck einzustellen.

6. Druckentlastungsventil auf

(Spritzen) stellen.

7. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen Beschichtungssto aus dem Hochdruckschlauch und der Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen (eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen um eine höhere Materialförderung zu erhalten).

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen muss der Behälter geerdet werden.

GERÄTEREINIGUNG

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8.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN

Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Kurzschlussgefahr durch eindringendes Wasser! Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen.

Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außenseite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.

Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel getränktem Tuch abwischen.

8.2 ANSAUGFILTER

Saubere Filter gewährleisten stets maximale Fördermenge, konstanten Spritzdruck und einwandfreies Funktionieren des Gerätes.

Gerät mit Ansaugsystem

1. Filter (Pos. 1) vom Ansaugrohr abschrauben.

2. Filter reinigen oder austauschen. Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem

Reinigungsmittel durchführen.

8.3 HOCHDRUCKFILTER ZUBEHÖR

1. Druckentlastungsventil auf (Druckentlastung, Zirkulation) stellen.

2. Gerät mit EIN /AUS Schalter ausschalten (Pos. 0)

3. Hochdrucklter önen und Filtereinlage reinigen, dazu:

4. Filtergehäuse (1) von Hand abschrauben.

5. Filtereinsatz (2) herausnehmen und Stützfeder (3) herausziehen.

6. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen. Falls Druckluft vorhanden – Filtereinsatz und Stützfeder durchblasen.

7. Bei der Montage des Filters auf den korrekten Sitz der Stützscheibe (4) im Filtereinsatz achten und den O-Ring am Filtergehäuse auf Beschädigungen kontrollieren.

8. Filtergehäuse bis auf Anschlag von Hand aufschrauben (eine hohe Anzugskraft erschwert nur eine spätere Demontage).

GERÄTEREINIGUNG

Gerät mit Oberbehälter

1. Mit Schraubendreher Schrauben (2) lösen

2. Filterscheibe (1) mit einem Schraubendreher anheben und herausnehmen

3. Filterscheibe reinigen oder austauschen

Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem

Reinigungsmittel durchführen.

Ansaugsystem Oberbehälter

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9 WARTUNG

9.1 ALLGEMEINE WARTUNG

Aus Sicherheitsgründen ist eine jährliche Inspektion durch Fachleute dringend empfohlen. Beachten Sie hierzu auch alle gültigen nationalen Vorschriften. In Deutschland ist diese Überprüfung (inkl. Nachweis) von der Berufsgenossenschaft zwingend vorgeschrieben.

Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme

1. Hochdruckschlauch, Spritzpistole mit Drehgelenk und Geräteanschlussleitung mit Stecker auf Beschädigung prüfen.

2. Ablesbarkeit des Manometers prüfen.

Prüfungen in regelmäßigen Abständen

1. Einlass- und Auslassventil auf Verschleiß prüfen, reinigen und Verschleißteile auswechseln.

2. Filtereinsätze (Spritzpistole, Ansaugsystem) reinigen gegebenenfalls ersetzen.

9.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Einschnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei drehen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm muss über der gesamten Länge vorhanden sein.

Alle elektrischen Prüfungen vom WagnerService durchführen lassen.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das Risiko von Beschädigungen. Wagner empehlt den Hochdruckschlauch nach 6 Jahren auszutauschen.

8.4 REINIGUNG DER AIRLESSSPRITZPISTOLE

1. Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit geeignetem Reinigungsmittel durchspülen.

2. Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reinigen, so dass keine Beschichtungsstoreste zurückbleiben.

3. Airless-Sprizpistole außen gründlich reinigen.

Lösen Sie die obere Seite des Abzugsschutzes (1) vom Pistolenkopf

2. Verwenden Sie die Unterseite des Abzugsschutzes als Schraubenschlüssel, und lösen Sie mit diesem den Handgri (2) und entfernen diesen vom Pistolenkopf.

3. Den alten Filter (3) aus dem Spritzpistolenkopf ziehen. Reinigen oder tauschen Sie diesen aus.

4. Den neuen Filter mit dem konischen Ende zuerst in den Spritzpistolenkopf einschieben.

5. Den Gri so weit in den Spritzpistolenkopf einschieben, bis er fest sitzt. Ziehen Sie diesen mit dem Abzug- Schraubenschlüssel fest.

6. Lassen Sie den Abzugsschutz wieder in den Pistolenkopf einrasten.

Einstecklter in der Airless-Spritzpistole

GERÄTEREINIGUNG / WARTUNG

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10 REPARATUREN AM GERÄT

Gerät ausschalten. Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

10.1 EINLASSVENTIL

1. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Gehäuse (1) ansetzen.

2. Mit leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende das Gehäuse (1) lösen.

3. Gehäuse mit Einlassventil (2) aus der Farbstufe herausschrauben.

4. Spange (3) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen.

5. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Einlassventil (2) ansetzen. Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen.

6. Ventilsitz (4) mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen (darauf achten, dass keine Pinselhaare zurückbleiben).

7. Dichtungen (5, 6) reinigen und auf Beschädigungen prüfen, eventuell austauschen.

8. Alle Ventilteile auf Beschädigung kontrollieren. Bei sichtbarem Verschleiß Einlassventil austauschen.

REPARATUREN AM GERÄT

Montage

1. Einlassventil (2) in das Gehäuse (1) einsetzen und mit Spange (3) sichern. Darauf achten, dass die (schwarze) Dichtung (5) im Gehäuse montiert ist.

2. Einheit aus Gehäuse und Einlassventil in die Farbstufe einschrauben. Die gleiche (schwarze) Dichtung (6) muss in der Farbstufe montiert sein.

3. Gehäuse mit Schlüssel (30mm) anziehen und mit drei leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende festziehen (entspricht ca. 90 Nm Anzugsmoment).

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10.2 AUSLASSVENTIL

1. Auslassventil mit Schlüssel (22mm) aus der Farbstufe herausschrauben.

2. Vorsichtig Spange (1) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen, Druckfeder (2) drückt Kugel (4) und Ventilsitz (5) heraus.

3. Einzelteile reinigen oder austauschen.

4. O-Ring (7) auf Beschädigung prüfen.

5. Auf Einbaulage achten bei Montage von Federstützring (3) (wird in Druckfeder (2) eingeklipst), Auslass-Ventilsitz (5) und Dichtring (6), -> siehe Abbildung

Bitte beachten Sie auch die folgenden Hinweise:

1. Das Drehmoment für die Montage des Auslassventils ist 50 Nm.

2. Überprüfen Sie im Normalbetrieb regelmäßig, ob sich das Auslassventil gelöst hat.

3. Ersetzen Sie immer auch die Dichtung (6), wenn Sie das Auslassventil demontiert haben, unabhängig davon, welche Komponente Sie austauschen möchten. Hinweis: Die Dichtung (6) bendet sich innerhalb der Farbstufe.

4. Die Nut in der Dichtung (6) zeigt beim Austausch nach außen.

10.3 DRUCKREGELVENTIL

Druckregelventil (1) nur vom Kundendienst austauschen lassen. Der max. Betriebsdruck ist vom Kundendienst neu einzustellen.

REPARATUREN AM GERÄT

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REPARATUREN AM GERÄT

10.4 GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN

Nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernommen. Gerät ausschalten. Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

1. Hintere Abdeckung (1) durch lösen der Schrauben entfernen.

2. Kabelverschraubung (2) lösen.

3. Litzen in der Netzanschlussklemme (3) lösen.

4. Geräteanschlussleitung austauschen.

(Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07-

RNF mit spritzwasserdichtem Stecker darf verwendet werden)

5. Grün/gelbe Litze an Anschluss PE montieren

6. Abdeckungen wieder sorgfältig montieren (Achtung! kein Kabel einklemmen!).

10.5 TYPISCHE VERSCHLEISSTEILE

Trotz Verwendung hochwertiger Materialien ist durch die stark abrasive Wirkung der Farben mit Verschleiß an folgenden Teilen zu rechnen:

Einlassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 2393043) Austausch siehe Punkt 10.1 (Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlechtes bzw. kein Ansaugen - eine gründliche Reinigung kann auch auch schon zu einer Verbesserung führen)

Auslassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 2393106) Austausch siehe Punkt 10.2 (Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder schlechtes Ansaugen) Das Auslassventil hält erfahrungsgemäß deutlich länger als das Einlassventil. Eventuell ist hier eine gründliche Reinigung hilfreich.

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10.6 SCHALTPLAN

/FU[TUFDLFS

230V / 50Hz

,MFNNMFJTUF

HSàO/HFMC

CMBV

IFMMCMBV

CSBVO

MPUPS

NJU5FNQFSBUVSTDIBMUFS

#FUSJFCTLPOEFOTBUPS

C = 25µF

400V

TDIXBS[

155°C

SPU

HSàOHFMC

CMBV

TDIXBS[

MPUPSTDIBMUFS 8A

IFMMCMBV

CMBV

TDIXBS[

340380

254518

254519

REPARATUREN AM GERÄT

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10.7 HILFE BEI STÖRUNGEN

ART DER STÖRUNG WAS NOCH? MÖGLICHE URSACHE MASSNAHMEN ZUR BEHEBUNG DER STÖRUNG

Gerät läuft nicht an

Keine Spannung vorhanden

Spannungsversorgung prüfen

Gerätesicherung hat angesprochen

Motor abkühlen lassen

Gerät saugt nicht an

Keine Luftblasen treten am Rücklaufschlauch aus

Einlass- oder Auslassventil verklebt / verschlissen

Ventile Demontieren und reinigen (-> siehe Pkt.10.1/10.2). Verschlissenen Teile ersetzen

Druckregelventil ganz zurückgedreht

Drehen Sie das Druckregelventil bis zum Anschlag nach rechts.

Luftblasen treten aus dem Rücklaufschlauch aus

Gerät saugt Nebenluft Kontrollieren Sie: Ansaugsystem fest ange-

zogen? Roter Einlauf im Beschichtungsstoeingang fehlt(-> siehe Pkt.4.1)

Gerät erzeugt keinen Druck

Gerät hat angesaugt Luft im Ölkreislauf Ölkreislauf im Gerät entlüften, dazu Druck-

regelventil ganz nach links drehen (bis zum Überdrehen) und ca. 2-3 min laufen lassen, danach Druckregelventil nach rechts drehen und Spritzdruck einstellen (Vorgang evtl. mehrmals wiederholen).

Gerät ist auf Druck gekommen, jedoch beim Spritzen bricht der Druck auch am Manometer zusammen

Ansauglter verstopft Kontrollieren Sie den Ansauglter / evtl. rei-

nigen / ersetzen

Farbe in diesem Zustand nicht verarbeitbar, die Farbe verklebt durch ihre Eigenschaften die Ventile (Einlassventil) und die Förderleistung ist zu gering

Farbe verdünnen

Gerät ist auf Druck gekommen, jedoch beim Spritzen bricht der Spritzstrahl zusammen, Manometer zeigt dennoch hohen Druck an

verstopfte Filter lassen zu wenig Farbe durch

(Hochdrucklter wenn vorhanden), Pistolenlter kontrollieren / reinigen

Düse verstopft Düse reinigen

Gerät erzeugt nicht den max. möglichen Druck, am Rücklaufschlauch tritt trotz Spritzstellung Farbe aus

Entlastungsventil defekt

Wenden Sie sich an den Wagner Kundendienst.

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

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ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR

11.1 ZUBEHÖR FÜR SF 23 PRO

POS. BENENNUNG BESTELLNR.

Spritzpistole Vector Pro (2 Finger) Spritzpistole Vector Pro (4 Finger) Spritzpistole Vector Grip (2 Finger und 4 Finger) Spritzpistole AG-14 (Edelstahlausführung)

0538 041 0538 040 0538 043

0502 166

2 AirCoat Spritzpistole AC 4500 (blau) 2368 269

3 Doppelschlauch 9984 564

4 AirCoat-Regler Anbausatz 0340 250

5 HD-Schlauch DN6-PN270-1/4“NPSM-

15m

9984 574

6 Oberbehälter 5l 0341 265

7 Auslegerpistole

Länge 120 cm; G-Gewinde 7/8“ Länge 200 cm; G-Gewinde 7/8“

0296 441 0296 442

8 Inline Roller 0345 010

POS. BENENNUNG BESTELLNR.

9 Düsenverlängerung

Länge 15 cm Länge 30 cm Länge 45 cm Länge 60 cm

0556 051 0556 052 0556 053 0556 054

10 Düsenverlängerung mit

Schwenkbarem Kniegelenk Länge 100 cm Länge 200 cm Länge 300 cm

0096 015 0096 016 0096 017

11 Ansaugsystem (exibel)

2393 123

12 Manometer (HEA) 2383 995

Filterbeutel, Maschenweite 0,3 mm 0097 531

811

12 13

1b 1c

Zubehör:

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ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

HEA-Düsen-Tabelle

Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolen lter geliefert.

Anwendung Düsenmarkierung Spritz-

winkel

Bohrung inch / mm

Spritzbreite mm

Pistolen lter Bestell-Nr.

Kunstharzlacke PVC-Lacke

211 311 411

20° 30° 40°

0.011 / 0.28

120 150 190

Rot Rot Rot

0554211 0554311 0554411

Lacke, Vorlacke Grundlacke, Füller

213 313 413

20° 30° 40°

0.013 / 0.33

120 150 190

Rot Rot Rot

0554213 0554313 0554413

Füller Rostschutzfarben

415 515 615

40° 50° 60°

0.015 / 0.38

190 225 270

Gelb Gelb Gelb

0554415 0554515 0554615

Rostschutzfarben Latexfarben Dispersionen

417 517 617

40° 50° 60°

0.017 / 0.43

190 225 270

Weiß Weiß Weiß

0554417 0554517 0554617

Rostschutzfarben Latexfarben Dispersionen

519 619

50° 60°

0.019 / 0.48

225 270

Weiß Weiß

0554519 0554619

Flammschutz 421

521 621

40° 50° 60°

0.021 / 0.53

190 225 270

Weiß Weiß Weiß

0554421 0554521 0554621

1)Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.

HEA  DÜSEN FÜR NEBELARMES SPRITZEN MIT NIEDERDRUCK

HEA steht für High E ciency Airless, eine innovative Düsentechnologie, welche das Airless Spritzen revolutioniert. HEA Düsen ermöglichen es den Druck des Spritzgerätes deutlich nach unten zu regulieren und im Niedrigdruckbereich zu arbeiten (idealerweise bei 80 - 140 bar). Dabei können die Düsen mit allen TradeTip 3 Düsenhaltern und WAGNER Geräten verwendet werden.

Manche Farben müssen eventuell verdünnt werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Die Experten der Wagner Anwendungstechnik haben deshalb eine Vielzahl von Materialien für Sie getestet. Die entsprechenden Empfehlungen  nden Sie im Wagner Spray Guide auf sprayguide.wagner-group.com .

Bei sichtbaren Kanten den Druck langsam erhöhen.

Gleichmäßiges Spritzbild ohne Spritzkanten.

Niedrigen Druck im HEA Bereich einstellen und starten.

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ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

Airless-Düsen-Tabelle

Wagner

TradeTip 3 Düse

bis 270 bar (27 MPa)

ohne Düse G-Gewinde (7/8 - 14 UNF)

Best.-Nr.

0289390

ohne Düse F-Gewinde (11/16 - 16 UN)

Best.-Nr.

0289391

Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolen lter geliefert.

Anwendung Düsenmarkierung Spritz-

winkel

Bohrung inch / mm

Spritzbreite mm

Pistolen lter Bestell-Nr.

Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfarben, Öle, Trennmittel

107 207 307 407 109 209 309 409 509 609

10° 20° 30° 40° 10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.007 / 0.18

0.009 / 0.23

100 120 150 190 100 120 150 190 225 270

Rot Rot Rot Rot Rot Rot Rot Rot Rot Rot

0553107

0553207 0553307 0553407

0553109

0553209 0553309 0553409 0553509 0553609

Kunstharzlacke PVC-Lacke

111 211 311 411 511 611

10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.011 / 0.28

100 120 150 190 225 270

Rot Rot Rot Rot Rot Rot

0553111 0553211 0553311 0553411 0553511 0553611

Lacke, Vorlacke Grundlacke Füller

113 213 313 413 513 613 813

10° 20° 30° 40° 50° 60° 80°

0.013 / 0.33

100 120 150 190 225 270 330

Rot Rot Rot Rot Rot Rot Rot

0553113 0553213 0553313 0553413 0553513 0553613 0553813

Füller Rostschutzfarben

115 215 315 415 515 615 715 815

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.015 / 0.38

100 120 150 190 225 270 300 330

Gelb Gelb Gelb Gelb Gelb Gelb Gelb Gelb

0553115 0553215 0553315 0553415 0553515 0553615 0553715 0553815

Rostschutzfarben Latexfarben Dispersionen

117 217 317 417 517 617 717 817

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.017 / 0.43

100 120 150 190 225 270 300 330

Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß

0553117 0553217 0553317 0553417 0553517 0553617 0553717 0553817

Rostschutzfarben Latexfarben Dispersionen

219 319 419 519 619 719 819 919

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°

0.019 / 0.48

120 150 190 225 270 300 330 385

Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß

0553219 0553319 0553419 0553519 0553619 0553719 0553819 0553919

Flammschutz 221

321 421 521 621 721 821

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.021 / 0.53

120 150 190 225 270 300 330

Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß

0553221 0553321 0553421 0553521 0553621 0553721 0553821

1)Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.

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Super Finish 23 Pro

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

Anwendung Düsenmarkierung Spritz-

winkel

Bohrung inch / mm

Spritzbreite mm

Pistolen lter Bestell-Nr.

Dachbeschichtung 223

323 423 523 623 723 823

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.023 / 0.58

120 150 190 225 270 300 330

Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß

0553223 0553323 0553423 0553523 0553623 0553723 0553823

Dickschichtmaterialien, Korrosionsschutz, Spritzspachtel

225 325 425 525 625 725 825 227 327 427 527 627 827 229 329 429 529 629 231 331 431 531 631 731 831 233 333 433 533 633 235 335 435 535 635 735 439 539 639

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 40° 50° 60°

0.025 / 0.64

0.027 / 0.69

0.029 / 0.75

0.031 / 0.79

0.033 / 0.83

0.035 / 0.90

0.039 / 0.99

120 150 190 225 270 300 330 120 150 190 225 270 330 120 150 190 225 270 120 150 190 225 270 300 330 120 150 190 225 270 120 150 190 225 270 300 190 225 270

Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß Weiß

0553225 0553325 0553425 0553525 0553625 0553725 0553825 0553227 0553327 0553427 0553527 0553627 0553827 0553229 0553329 0553429 0553529 0553629 0553231 0553331 0553431 0553531 0553631 0553731 0553831 0553233 0553333 0553433 0553533 0553633 0553235 0553335 0553435 0553535 0553635 0553735 0553439 0553539 0553639

Heavy Duty Applikationen

243 443 543 643 445 545 645 451 551 651 252 455 555 655 261 461 561 661 263 463 565 665 267 467

20° 40° 50° 60° 40° 50° 60° 40° 50° 60° 20° 40° 50° 60° 20° 40° 50° 60° 20° 40° 50° 60° 20° 40°

0.043 / 1.10

0.045 /

1.14

0.045 / 1.14

0.051 / 1.30

0.052 / 1.32

0.055 /

1.40

0.055 / 1.40

0.061 / 1.55

0.063 / 1.60

0.065 /

1.65

0.065 / 1.65

0.067 / 1.70

120 190 225 270 190 225 270 190 225 270 120 190 225 270 120 190 225 270 120 190 225 270 120 190

Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün Grün

0553243 0553443 0553543 0553643 0553445 0553545 0553645 0553451 0553551 0553651

0553252

0553455 0553555 0553655 0553261 0553461 0553561 0553661 0553263 0553463 0553565 0553665 0553267 0553467

1)Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.

Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolen lter geliefert.

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Super Finish 23 Pro

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

2SpeedTip

Die innovative Wendedüse von WAGNER vereint zwei Düsenkerne in einer Düse.

2 Speed Tip Halterung

Best.-Nr. 0271065

Düsen-Tabelle

Objektgröße Farbmaterialien

Lack (L) Dispersionen (D) Spachtel (S)

Small

D5 Düsen: 111 / 415

Best.-Nr. 0271 062

S5 Düsen: 225 / 629

Best.-Nr. 0271 064

D7 Düsen: 113 / 417

Best.-Nr. 0271 063

L10 Düsen: 208 / 510

Best.-Nr. 0271 042

D10 Düsen: 111 / 419

Best.-Nr. 0271 045

S10 Düsen: 527 / 235

Best.-Nr. 0271 049

Medium

L20 Düsen: 210 / 512

Best.-Nr. 0271 043

D20 Düsen: 115 / 421

Best.-Nr. 0271 046

S20 Düsen: 539 / 243

Best.-Nr. 0271 050

Large

L30 Düsen: 212 / 514

Best.-Nr. 0271 044

D30 Düsen: 115 / 423

Best.-Nr. 0271 047

S30 Düsen: 543 / 252

Best.-Nr. 0271 051

X-Large

D40 Düsen: 117 / 427

Best.-Nr. 0271 048

Empfohlener Pistolen lter rot weiß -

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Super Finish 23 Pro

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Super Finish 23 Pro

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

11.2 ERSATZTEILLISTE SF 23 PRO

POS. BESTELLNR BENENNUNG

1 9953696 Motorschutzschalter

2 2393002 Linsen-Blechschraube 4,2 x 45 (2 Stk.)

3 2393003 Linsen-Blechschraube 4,2 x 25 (2 Stk.)

4 2388381 Linsen-Blechschraube 4,2 x 22

5 2388377 Scheibe

6 2369533 Deckel

7 2304608 Rundschnur

8 2393015 Kondensator 25uf 400V kpl.

9 2393018 Linsenkopfschraube M4x18 (4 Stk)

10 2393035 Klemmkasten kpl. (Pos. 7-9)

11 2369517 Motordichtung

12 2369436 Doppelstutzen

14 2369454 Einlauf

15 2388291 Einlassventilgehäuse

16 2369455 Spange

17 2393043 Einlassventil kpl. (inkl. Pos 18)

18 2369458 Dichtring

19 2393044 Ölstandmesser

20 2369586 Stutzen

21 2393047 Entlastungsventilknopf kpl.

22 2369631 Entlastungsventil (inkl. Pos 23)

23 9971395 O-Ring

24 2398248 Frontlabel SF 23 Pro

25 0252475 Manometer kpl.

26 2393102 Auslassventilgehäuse kpl.

27 2393105 O-Ring und Dichtring

28 2393106 Auslassventil kpl. (inkl. Pos 27)

29 2388374 Kabelverschraubung

30 2394776 Geräteanschlusskabel

31 2400157 Netzkabel kpl. (Pos 29-30)

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Super Finish 23 Pro

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

Ersatzteilbild SF 23 Pro

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Super Finish 23 Pro

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

11.3 ERSATZTEILLISTE HOCHDRUCKFILTER

ZUBEHÖR

POS. BESTELLNR BENENNUNG

1 0097 123 Hochdrucklter HF- 01 kpl.

2 0097 301 Filterblock 3 0097 302 Filtergehäuse 4 0097 306 Hohlschraube 5 0097 304 Dichtring 6 9970 110 Dichtring 7 9974 027 O-Ring 30x2 (PTFE) 8 9971 401 O-Ring 16x2 (PTFE) 9 0508 749 Stützfeder 10 0508 603 Stützscheibe

0508 748

0508 450 0508 449

Filtereinsatz 60 Maschen Optional: Filtereinsatz 100 Maschen Filtereinsatz 30 Maschen

12 9994 245 Druckfeder

Ersatzteilbild Hochdrucklter

POS. BESTELLNR BENENNUNG

1 0341 265 Oberbehälter 5l, kpl. (Pos. 2-6)

2 0340 901 Deckel

3 9902 306 Kombi-Blechschraube 3,9x13 (2)

0037 607

0003 756

Filterscheibe, Maschenweite 0,8 mm Optional: Filterscheibe, Maschenweite 0,4 mm

5 0340 904 Oberbehälter

6 0340 908 Rücklaufrohr

11.4 ERSATZTEILLISTE OBERBEHÄLTER

Ersatzteilbild Oberbehälter

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Super Finish 23 Pro

11.5 ERSATZTEILLISTE WAGEN

POS. BESTELLNR BENENNUNG

1 2369570 Deichsel

2 13806 Hülse

3 2396299 Halbhohlniete

4 2369585 Reinigungsbehälter

5 2393786 Halter Reinigungsbehälter

6 2369550 Wagenuntergestell

7 2369578 Dämpfungsfuß

8 9920304 Scheibe

9 2391181 Zylinderkopfschraube

10 2393118 Dämpfungsfuß kpl. (Pos. 7-9)

11 9900118 Sechskantschraube

12 2369545 Dämpfungsplatte

13 9920102 Scheibe

14 9910208 Sechskantmutter

15 2393119 Dämpfungsplatte kpl. (Pos. 11-14)

16 2369556 Rad

17 9994950 Radkappe

18 2393121 Rad kpl. (Pos. 16, 17)

19 2388543 Fuß

11.6 ERSATZTEILLISTE ANSAUGSYSTEM

POS. BESTELLNR BENENNUNG

2393123 Ansaugsystem kpl.

1 2390605 Ansaugschlauch kpl. (inkl. Filter)

2 2390606 Rücklaufschlauch kpl.

3 2323325 Ansauglter

Ersatzteilbild Ansaugsystem

Ersatzteilbild Wagen

1 2

7 8

1314

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

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Super Finish 23 Pro

SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND

WAGNER KONTAKTNETZ DEUTSCHLAND, IM INTERNET ZU FINDEN UNTER: GO.WAGNERGROUP.COM/PROFI

Berlin

J. Wagner GmbH Servicestützpunkt Flottenstraße 28–42 13407 Berlin T 030 - 41109386 F 030 - 41109387

Kassel

J. Wagner GmbH Servicestützpunkt Fliederweg 3 34305 Niedenstein T 05624 - 925537 F 05624 - 925538

Ratingen

J. Wagner GmbH Servicestützpunkt Siemensstraße 6-10 40885 Ratingen T 02102 - 31037 F 02102 - 34395

München

Jahnke GmbH Rathausstraße 13 85640 Putzbrunn T 089 - 6140022 F 089 - 6140433 email: info@airless.de www.airless.de

Heidersdorf in Sachsen

J. Wagner GmbH Servicestützpunkt Olbernhauer Straße 11 09526 Heidersdorf T 037361 - 15707 F 037361 - 15708

Nürnberg

Grimmer GmbH Siemensstraße 16-18 91126 Rednitzhembach T 09122 - 79473 F 09122 - 794750 email: info@grimmer-sc.de www.grimmer-sc.de

Markdorf – Zentrale

J. Wagner GmbH Otto-Lilienthal-Straße 18 88677 Markdorf Postfach 11 20 88669 Markdorf T 07544 - 505 - 0 F 07544 - 505-1200 www.wagner-group.com

Kundenzentrum

T 07544 - 505-1666 F 07544 - 505-1155 email: kundenzentrum@wagner-group.com

Technischer Service

T 0180 - 55924637 (14 Cent/Minute aus dem deutschen Festnetz, Mobilfunk max. 42 Cent/Min)

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Super Finish 23 Pro

PRÜFUNG DES GERÄTES

Aus Gründen der Sicherheit empfehlen wir das Gerät bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist. Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur nächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden. Zusätzlich sind auch alle (eventuell abweichende) nationalen Prüfungs- und Wartungsvorschriften zu beachten. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma Wagner.

WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

Nach dem seit 01.10.1990 geltenden Produkthaftungsgesetz haftet der Hersteller für sein Produkt bei Produktfehlern uneingeschränkt nur dann, wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden, die Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden. Bei Verwendung von fremdem Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen, wenn die Verwendung des fremden Zubehörs oder der fremden Ersatzteile zu einem Produktfehler führt. In extremen Fällen kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Geräts untersagt werden. Mit original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die Gewähr, dass alle Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

ENTSORGUNGSHINWEIS

Gemäß der europäischen Richtlinie 2002/96/EG zur Entsorgung von Elektro- Altgeräten, und deren Umsetzung in nationales Recht, ist dieses Produkt nicht über den Hausmüll zu entsorgen, sondern muss der umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden!

Ihr Wagner - Altgerät wird von uns, bzw. unseren Handelsvertretungen zurückgenommen und für Sie umweltgerecht entsorgt. Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service-Stützpunkte, bzw. Handelsvertretungen oder direkt an uns.

GARANTIEERKLÄRUNG

(Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Pro-Farbauftragsgeräte (im folgenden Produkte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitätssicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerblichen oder beruichen Verwender, der das Produkt im autorisierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“ genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter www.wagner-group.com/pro-guarantee aufgeführten Produkte. Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kaufvertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht eingeschränkt. Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entscheidung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kaufpreises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Gebrauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbesondere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate. Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir ebenso 12 Monate. Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem Original-Kaufbeleg. Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate, wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen registriert. Die Registrierung erfolgt im Internet unter www.wagner-group.com/pro-guarantee. Als Bestätigung gilt das Garantiezertikat, sowie der OriginalKaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht. Eine Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einverstanden erklärt. Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Produkt weder verlängert noch erneuert. Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht werden.

PRÜFUNG DES GERÄTES / HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG / ENTSORGUNGSHINWEIS / GARANTIEERKLÄRUNG

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Super Finish 23 Pro

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Verarbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprüche unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend zu machen. Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autorisierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berechtigt.

Die Garantieansprüche können auch bei unseren, in der Bedienungsanleitung genannten, Servicedienststellen geltend gemacht werden.

Das Produkt muss zusammen mit dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantieverlängerung muss zusätzlich das Garantiezertikat beigefügt werden. Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschädigung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, welche die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand gesetzte Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen, natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt, die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere Kabel, Ventile, Packungen, Düsen, Zylinder, Kolben, Medium führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren, Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere verursacht durch schmirgeln-de Beschichtungsstoe, wie beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren, Quarzgrund.

bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen, ungeeignete Beschichtungsstoffe, chemische, elektrochemische oder elektrische Einüsse, sachfremde Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/

-Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pege bzw. Reinigung zurückzuführen sind.

bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-, Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine Wagner-Originalteile sind.

bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen vorgenommen wurden.

bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter Seriennummer

bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen Reparaturversuche durchgeführt wurden.

bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der SollBeschaenheit, die für Wert und Gebrauchstauglichkeit des Geräts unerheblich sind.

bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der EU, GUS, Australien vom autorisierten Fachhandel gekauft und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden. Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu Lasten des Käufers. Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis zu uns abschließend. Weitergehende Ansprüche, insbesondere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausgeschlossen. Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben unberührt. Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen, ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Bundesrepublik Deutschland

Änderungen vorbehalten

EU Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: 2006/42/EG, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2012/19/EU

Angewandte harmonisierte Normen: EN 12621, EN ISO 12100, EN 1953, EN 60204-1, EN 61000-3-2, EN 61000-3-11, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

Die EU Konformitätserklärung liegt dem Produkt bei. Sie kann bei Bedarf mit der Bestellnummer 2398553 nachbestellt werden.

GARANTIEERKLÄRUNG

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Super Finish 23 Pro

Translation of the original operating instructions

Never bring ngers, hands or other body parts into contact with the spray jet! Never point the spray gun at yourself, other persons or animals. Never use the spray gun without spray jet safety guard.

Do not treat a spray injury as a harmless cut. In case of injury to the skin by coating material or solvents, consult a doctor for quick and correct treatment. Inform the doctor about the coating material or solvent used.

The following points are to be observed in accordance with the operating manual before every start-up:

1. Faulty units may not be used.

2. Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard.

3. Ensure earthing.

4. Check the permissible operating pressure of the high-pressure hose and spray gun.

5. Check all the connecting parts for leaks.

Instructions for regular cleaning and maintenance of the unit are to be observed strictly. Observe the following rules before any work on the unit and at every working break:

1. Relieve the pressure from the spray gun and high-pressure hose.

2. Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard

3. Switch the unit o.

WARNING!

Attention, danger of injury by injection!

Airless units develop extremely high spray pressures.

Ensure safety!

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Super Finish 23 Pro

CONTENTS

Contents

1 SAFETY REGULATIONS FOR AIRLESS SPRAYING 37

1.1 Flash point _________________________________ 37

1.2 Explosion protection _________________________ 37

1.3 Danger of explosion and re from sources of

ignition during spraying work _________________ 37

1.4 Danger of injury from the spray jet _____________ 37

1.5 Secure spray gun against unintended operation __ 37

1.6 Recoil of spray gun __________________________ 37

1.7 Breathing equipment as protection against

solvent vapors ______________________________ 37

1.8 Prevention of occupational illnesses ____________ 37

1.9 Max. operating pressure ______________________ 38

1.10 High-pressure hose _________________________ 38

1.11 Electrostatic charging

(formation of sparks or ames) ________________ 38

1.12 Use of units on building sites and workshops _____ 38

1.13 Ventilation when spraying in rooms ____________ 38

1.14 Suction installations _________________________ 38

1.15 Earthing of the object ________________________ 38

1.16 Cleaning the unit with solvents ________________ 38

1.17 Cleaning the unit ___________________________ 38

1.18 Work or repairs at the electrical equipment ______ 38

1.19 Work at electrical components _________________ 38

1.20 Setup on an uneven surface ___________________ 38

2 GENERAL VIEW OF APPLICATION ____________ 39

2.1 Application ________________________________ 39

2.2 Coating material ____________________________ 39

2.2.1 Coating materials with sharp-edged additional

materials __________________________________ 39

2.2.2 Filtering ___________________________________ 40

3. DESCRIPTION OF UNIT _____________________ 40

3.1 Airless process ______________________________ 40

3.2 Functioning of the unit _______________________ 40

3.3 Explanatory diagram _________________________ 41

3.4 Adjusting the handle ________________________ 42

3.5 Technical data ______________________________ 42

4 STARTUP _________________________________ 43

4.1 Unit with suction system _____________________ 43

4.2 Unit with upper hopper ______________________ 43

4.3 High pressure hose and spray gun ______________ 43

4.4 Connection to the mains network ______________ 43

4.5 Cleaning preserving agent when starting-up of

operation initially ___________________________ 44

4.6 Ventilate unit (hydraulic system) if the sound of inlet valve is not audible ______________________ 44

4.7 Taking the unit into operation with coating material ____________________________ 44

5 SPRAYING TECHNOLOGY ___________________ 45

6 HANDLING THE HIGHPRESSURE HOSE _______ 46

7 INTERRUPTION OF WORK ___________________ 46

8 CLEANING THE UNIT _______________________ 47

8.1 Cleaning the unit from the outside _____________ 48

8.2 Suction lter _______________________________ 48

8.3 High-pressure lter __________________________ 48

8.4 Cleaning the Airless spray gun _________________ 49

9 SERVICING ________________________________ 49

9.1 General servicing ___________________________ 49

9.2 High-pressure hose __________________________ 49

10 REPAIRS AT THE UNIT ______________________ 50

10.1 Inlet valve _________________________________ 50

10.2 Outlet valve ________________________________ 51

10.3 Pressure control valve ________________________ 51

10.4 Replacing the power cable ___________________ 52

10.5 Typical wear parts ___________________________ 52

10.6 Connection diagram _________________________ 53

10.7 Remedy in case of faults ______________________ 54

11 SPARE PARTS AND ACCESSORIES ____________ 55

11.1 Super Finish 23 Pro accessories ________________ 55

11.2 Spare parts list Super Finish 23 Pro _____________ 60

11.3 Spare parts list high-pressure lter _____________ 62

11.4 Spare parts list hopper _______________________ 62

11.5 Spare parts List Trolley _______________________ 63

11.6 Spare parts list suction system ________________ 63

Testing of the unit ________________________________ 64 Important information on product liability_____________ 64 Note on disposal __________________________________ 64 Guarantee declaration _____________________________ 64 CE - declaration___________________________________ 65 European service network _________________________ 132

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Super Finish 23 Pro

1 SAFETY REGULATIONS FOR

AIRLESS SPRAYING

All local safety regulations in force must be observed. The following sources are just a sample of those containing safety requirements for Airless spraying.

a) The European Standard „Spray equipment for coating ma-

terials – safety regulations „ (EN 1953).

The following safety regulations are to be observed in order to ensure safe handling of the Airless high-pressure spraying unit.

1.1 FLASH POINT

Only spray coating materials with a ash point of 21 °C or higher. The ash point is the lowest temperature at which vapors develop from the coating material. These vapors are sucient to form an inammable mixture over the air above the coating material.

1.2 EXPLOSION PROTECTION

Do not use the unit in work places which are covered by the explosion protection regulations. The unit is not designed to be explosion protected. Do not operate the device in explosive areas (zone 0, 1 and 2). Explosive areas are, for example, places where paints are stored and locations in direct proximity to the object being sprayed. Keep the device at least 3 m from the object you are spraying.

1.3 DANGER OF EXPLOSION AND FIRE FROM

SOURCES OF IGNITION DURING SPRAYING WORK

There must be no sources of ignition such as, for example, open res, lit cigarettes, cigars or tobacco pipes, sparks, glowing wires, hot surfaces, etc. in the vicinity.

1.4 DANGER OF INJURY FROM THE SPRAY JET

Attention, danger of injury by injection! Never point the spray gun at yourself, other persons or animals. Never use the spray gun without spray jet safety guard. The spray jet must not come into contact with any part of the body. In working with Airless spray guns, the high spray pressures arising can cause very dangerous injuries. If contact is made with the spray jet, coating material can be injected into the skin. Do not treat a spray injury as a harmless cut. In case of injury to the skin by coating material or solvents, consult a doctor for quick and correct treatment. Inform the doctor about the coating material or solvent used.

1.5 SECURE SPRAY GUN AGAINST UNINTENDED

OPERATION

Always secure the spray gun when mounting or dismounting the tip and in case of interruption to work.

1.6 RECOIL OF SPRAY GUN

When using a high operating pressure, pulling the trigger guard can eect a recoil force up to 15 N. If you are not prepared for this, your hand can be thrust backwards or your balance lost. This can lead to injury.

1.7 BREATHING EQUIPMENT AS PROTECTION

AGAINST SOLVENT VAPORS

Wear breathing equipment during spraying work. A breathing mask is to be made available to the user.

SAFETY REGULATIONS

1.8 PREVENTION OF OCCUPATIONAL ILLNESSES

Protective clothing, gloves and possibly skin protection cream are necessary for the protection of the skin.

Observe the regulations of the manufacturer concerning coating materials, solvents and cleaning agents in preparation, processing and cleaning units.

Page 38

Super Finish 23 Pro

SAFETY REGULATIONS

1.9 MAX. OPERATING PRESSURE

The permissible operating pressure for the spray gun, spray gun accessories, unit accessories and high-pressure hose must not fall short of the maximum operating pressure of 25 MPa (250 bar or 3625 psi).

1.10 HIGHPRESSURE HOSE

Attention, danger of injury by injection! Wear and tear and kinks as well as usage that is not appropriate to the purpose of the device can cause leakages to form in the high-pressure hose. Liquid can be injected into the skin through a leakage.

y High-pressure hoses must be checked thoroughly before

they are used.

y Replace any damaged high-pressure hose immediately. y Never repair defective high-pressure hoses yourself! y Avoid sharp bends and folds: the smallest bending radius

is about 20 cm.

y Do not drive over the high-pressure hose. Protect against

sharp objects and edges.

y Never pull on the high-pressure hose to move the device. y Do not twist the high-pressure hose. y Do not put the high-pressure hose into solvents. Use only

a wet cloth to wipe down the outside of the hose.

y Lay the high-pressure hose in such a way as to ensure that

it cannot be tripped over.

Only use WAGNER original-high-pressure hoses in order to ensure functionality, safety and durability.

1.11 ELECTROSTATIC CHARGING FORMATION OF

SPARKS OR FLAMES

Electrostatic charging of the unit may occur during spraying due to the ow speed of the coating material. These can cause sparks and ames upon discharge. The unit must therefore always be earthed via the electrical system. The unit must be connected to an appropriately-grounded safety outlet.

An electrostatic charging of spray guns and the high-pressure hose is discharged through the high-pressure hose. For this reason the electric resistance between the connections of the high-pressure hose must be equal to or lower than 1 M.

1.12 USE OF UNITS ON BUILDING SITES AND

WORKSHOPS

The unit may only be connected to the mains network via a special feeding point with a residual-current device with INF ≤ 30 mA.

1.13 VENTILATION WHEN SPRAYING IN ROOMS

Adequate ventilation to ensure removal of the solvent vapors has to be ensured.

1.14 SUCTION INSTALLATIONS

The are to be provided by the unit user in accordance with the corresponding local regulations.

1.15 EARTHING OF THE OBJECT

The object to be coated must be earthed. (Building walls are usually earthed naturally)

1.16 CLEANING THE UNIT WITH SOLVENTS

When cleaning the unit with solvents, the solvent should never be sprayed or pumped back into a container with a small opening (bunghole). An explosive gas/air mixture can arise. The container must be earthed.

1.17 CLEANING THE UNIT

Danger of short-circuits caused by water ingression! Never spray down the unit with high-pressure or high-pressure steam cleaners.

1.18 WORK OR REPAIRS AT THE ELECTRICAL

EQUIPMENT

These may only be carried out by a skilled electrician. No liability is assumed for incorrect installation.

1.19 WORK AT ELECTRICAL COMPONENTS

Unplug the power plug from the outlet before carrying out any repair work.

Page 39

Super Finish 23 Pro

SAFETY REGULATIONS/ GENERAL VIEW OF APPLICATION

2 GENERAL VIEW OF APPLICATION

2.1 APPLICATION

SF 23 Pro is an electric driven unit for the airless atomization of dierent painting materials. Also it is able to feed the internal feeded paint roller, which is available as accessory. SF 23 Pro is made for jobs in the workshop and on the building site.

The SF 23 Pro’s device output is designed so that dispersions can be processed indoors and outdoors for small to mediumsized objects.

When painting, the device is suitable for all kinds of typical painting jobs, e.g.:

doors, door frames, balustrades, furniture, woodencladding, fences, radiators (heating) and steel parts.

We recommend using the top container for paintwork.

2.2 COATING MATERIAL

Diluting lacquers and paints or those containing solvents, twocomponent coating materials, dispersion and latex paints. No other materials should be used for spraying without WAGNER‘s approval.

Pay attention to the Airless quality of the coating materials to be processed.

The unit is able to process coating materials with up to

20,000 mPas. If highly viscous coating materials cannot be tak-

en in or the performance of the unit is to low, the paint must be diluted in accordance with the manufacturer‘s instructions.

Attention: Make sure, when stirring up with motor-driven agitators that no air bubbles are stirred in. Air bubbles disturb when spraying and can, in fact, lead to interruption of operation.

2.2.1 COATING MATERIALS WITH SHARPEDGED

ADDITIONAL MATERIALS

These particles have a strong wear and tear eect on valves and tips, but also on the heating hose and spray gun. This impairs the durability of these wearing parts considerably.

1.20 SETUP ON AN UNEVEN SURFACE

The front end must always point downwards in order to avoid sliding away. If possible do not use the unit on an inclined surface since the unit tends to wander through the resulting vibrations.

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Super Finish 23 Pro

GENERAL VIEW OF APPLICATION

2.2.2 FILTERING

Sucient ltering is required for fault-free operation. To this purpose the unit is equipped with a suction lter (Item 1) and an insertion lter in the spray gun (Item 2). Regular inspection of these lters for damage or soiling is urgently recommended. A high-pressure lter (Item 3) -available as accessory- is rising up the ltering surface and will make the work more comfortable.

3. DESCRIPTION OF UNIT

3.1 AIRLESS PROCESS

The main area of application are thick layers of highly viscous coating material. At the SF 23 Pro unit a diaphragm pump takes in the coating materials and transports it via a high-pressure hose to the spray gun with the airless tip. Here the coating material atomizes since it is pressed through the tip core at a maximum pressure of 25 MPa (250 bar, 3625 psi). This high pressure has the eect of micro ne atomisation of the coating material. As no air is used in this process, it is described as an AIRLESS process. This method of spraying has the advantages of nest atomisation, cloudless operation (depending of a correct unit adjustment) and a smooth, bubblefree surface. As well as these, the advantages of the speed of work and convenience must be mentioned.

3.2 FUNCTIONING OF THE UNIT

The following section contains a brief description of the technical construction for better understanding of the function:

SF 23 Pro is an electrically driven high-pressure paint spraying equipment.

The electric motor (1) drives the hydraulic pump via planetary gears (2). A piston (3) is moved up and down so that hydraulic oil is moved under the diaphragm (4) which then moves.

In detail: The downwards movement of the machine opens the disk inlet valve (5) automatically and coating material is sucked in. During the upwards movement of the diaphragm, the coating material is displaced and the outlet valve opens while the inlet valve is closed.

The coating material ows under high pressure through the high-pressure hose to the spray gun and is atomized when it exists from the tip.

The pressure control valve limits the set pressure in the hydraulic oil circuit and thus also the pressure of the coating material. A pressure change when the same tip is used also leads to a change in the amount of paint atomized.

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Super Finish 23 Pro

DESCRIPTION OF UNIT

3.3 EXPLANATORY DIAGRAM

1 Tip guard with airless tip* 2 Spray gun* 3 High-pressure hose* 4 Connection for high-pressure hose 5 Pressure gauge* 6 Pressure control valve 7 ON / OFF switch 8 Pressure relief valve

Spraying

Circulation

9 Return hose*

10 Suction hose* 11 Hopper* 12

Outlet valve

13 Oil dipstick 14 Cleaning Container 15 Hose bracket 16 Gun holder 17 Tool bag (no g.)

*Accessory. The actual scope of the delivery depends on how the Spray Pack is congured.

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Super Finish 23 Pro

DESCRIPTION OF UNIT

3.4 ADJUSTING THE HANDLE

Swing the handle (1) upwards (the sleeves fall downwards and secure the handle in the terminal position).

Push the sleeves (2) upwards in order to swing the handle down again if necessary.

Transportation in vehicle

Secure the unit in the vehicle by means of suitable fasteners. The device can be placed on its side if necessary. In this case, please ensure that no attachments can be damaged. Attention: Paint or solvent residues can escape from the connections!

3.5 TECHNICAL DATA

Voltage :

230 -240 V AC, 50 Hz

Fuses : 16 A time-lag Unit connecting line : 6 m long, 3 x 1.5 mm²

Max. current consumption: 7.0 A

Degree of protection : IP 54

Rated input of device: 1.3 kW

Max. operating pressure : 25 MPa (250 bar)

Max. volume ow : 2.6 l/min Volume ow at 12 MPa

(120 bar) with water :

2.3 l/min

Max. temperature of the coating material :

43 °C

Max. viscosity : 20,000 mPas

Empty weight : 27 kg

Hydraulic oil lling

quantity : Hydraulics housing Gears (grease)

1.3 liter 45 g

Max. vibration at the spraygun : lower than 2.5 m/s²

Max. sound pressure level: 75 dB (A)*

*Place of measurement: 1 m distance from unit and 1.60 m above oor, 12 MPa (120 bar) operating pressure, reverberant oor

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Super Finish 23 Pro

STARTUP

4 STARTUP

4.1 UNIT WITH SUCTION SYSTEM

1. Ensure that the sealing surfaces of the connections are

clean. Ensure that the red inlet (1) is inserted in the coating ma-

terial inlet (4).

2. Use the enclosed 41 mm wrench to screw the union nut

(2) at the suction hose (3) onto the coating material inlet

(4) and tighten it.

3. Screw the union nut (5) at the return hose (6) to the con-

nection (7) (22mm).

4.3 HIGH PRESSURE HOSE AND SPRAY GUN

1. Screw the high pressure hose (9) onto the hose connection

2. Screw the spray gun (10) onto the high pressure hose

3. Tighten all union nuts on high pressure hose so that no coating material can escape.

4. Screw the tip holder with the selected tip onto the spray gun, align tip and tighten union nut.

When unscrewing the high pressure hose, hold rmly on the hose connection with a 22mm wrench.

4.2 UNIT WITH UPPER HOPPER

1. Ensure that the sealing surfaces of the connections are clean. Ensure that the red inlet (1) is inserted in the coating material inlet (4).

2. Screw the union nut (5) on the return pipe (6) onto the connection (7).

3. Screw the upper hopper (8) onto the coating material inlet (4).

4.4 CONNECTION TO THE MAINS NETWORK

Connection must always be carried out via an appropriately grounded safety outlet with residual-current-operated circuit-breaker.

Before connecting the unit to the mains supply, ensure that the line voltage matches that specied on the unit’s rating plate.

Press the inlet valve inside the coating material inlet (4) downwards before starting the operation. This ensures that the valve is not blocked or clogged.

1 4

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Super Finish 23 Pro

STARTUP

4.5 CLEANING PRESERVING AGENT WHEN

STARTINGUP OF OPERATION INITIALLY

Unit with suction tube

1. Immerse the suction system into a container lled with a suitable cleaning agent (recommendation: water).

Unit with hopper

2. Fill up hopper with a suitable cleaning agent (recommendation: water).

3. Set pressure relief valve (1) to

( circulation).

4. Switch the device on (Pos. I) using the ON/OFF switch (2).

5. Slowly turn the pressure regulating knob (3) to the right.

6. Wait until you can hear the sound of the inlet valve and cleaning agent ows from the return hose.

7. Turn the pressure regulating knob (3) back approx. one rotation.

8. Set pressure relief valve (1) to

(spray). Pressure is rising up inside the high pressure hose (visible at pressure gauge (4)).

9. Point the tip of the spray gun to inner wall of an open and empty metal container and pull the trigger at the spray gun.

10. The pressure is increased by turning the pressure regulating knob (3) to the right. Set approx. 10 MPa (100 bar) at the pressure gauge.

11. Spray the cleaning agent out of the unit for approx. 1 - 2 min. (~5 litres) into the open collecting container.

4.7 TAKING THE UNIT INTO OPERATION WITH

COATING MATERIAL

Unit with suction tube

1. Immerse the suction system into a container lled with coating material.

Unit with hopper

2. Fill coating material into the hopper.

3. Set pressure relief valve (1) to

( circulation).

4. Switch the device on (Pos. I) using the ON/OFF switch (2).

5. Slowly turn the pressure regulating knob (3) to the right.

When the noise of the valves changes, the unit is bled and

takes in coating material.

6. If coating material exits from the return hose, turn the pressure regulating knob (3) back approx. 1 rotation.

7. Set pressure relief valve (1) to

(spray). Pressure is rising up inside the high pressure hose (visible at pressure gauge (4)).

8. Pull the trigger of the spray gun and spray into an open and empty container in order to remove the remaining cleaning agent from the unit. When coating materials exits from the tip, close the spray gun.

9. Adjust the spraying pressure by turning the pressure regulating knob (3).

10. The unit is ready to spray.

4.6 VENTILATE UNIT HYDRAULIC SYSTEM IF THE

SOUND OF INLET VALVE IS NOT AUDIBLE

1. Switch the device on (Pos. I) using the ON/OFF switch (2).

2. Turn pressure regulating knob (3) approx. three revolu- tions to the left.

3. Set pressure relief valve (1) to

(circulation). The hydraulic system is ventilated. Leave the unit on for two to three minutes.

4. Then slowly turn pressure regulating knob (3) to the right

until you can hear the sound of the inlet valve.

5. If not, repeat points 2 and 4

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Super Finish 23 Pro

SPRAYING TECHNIQUE / HANDLING THE HIGHPRESSURE HOSE / INTERRUPTION OF WORK

5 SPRAYING TECHNIQUE

•

The key to a high-quality result is the even coating of the entire surface. Move your arm at a uniform speed and hold the spray gun at a constant distance from the surface. The ideal distance is around 30 cm between the spray nozzle and the surface. (Fig. A)

•

Hold the spray gun parallel to the surface. Move the gun using your entire arm, not just the wrist. (Fig. B)

•

Hold the spray gun at right angles to the surface. Otherwise the coating will be thicker at one end than the other. (Fig. C)

•

Pull the trigger guard once you have started the movement. Release the trigger again before you nish the movement. (Fig. D) Avoid interruptions within the spray surface.

•

Allow each stripe to overlap by around 30%. This will ensure even coating. (Fig. E)

•

Use the lowest possible pressure setting to create the desired spray pattern in order to minimise spray mist.

•

To achieve perfect surfaces at varnishing works, special

accessories are available at Wagner, e.g. FineFinish tips. Your Wagner dealer will advise you.

30 cm

30 cm30 cm

30% overlap

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SPRAYING TECHNIQUE / HANDLING THE HIGHPRESSURE HOSE / INTERRUPTION OF WORK

6 HANDLING THE HIGHPRESSURE

HOSE

The unit is equipped with a high-pressure hose specially suited for diaphragm pumps.

Danger of injury through leaking highpressure hose. Replace any damaged highpressure hose immediately. Never repair defective high-pressure hoses yourself!

The high-pressure hose is to be handled with care. Avoid sharp bends and folds: the smallest bending radius is about 20 cm. Do not drive over the high-pressure hose. Protect against sharp objects and edges. Never pull on the high-pressure hose to move the device. Make sure that the high-pressure hose cannot twist. This can be avoided by using a Wagner spray gun with a swivel joint and a hose system.

When using the high-pressure hose while working on scaolding, it is best to always guide the hose along the outside of the scaffolding.

The risk of damage rises with the age of the high-pressure hose. Wagner recommends replacing high-pressure hoses after 6 years.

Only use WAGNER original-high-pressure hoses with internal heating in order to ensure functionality, safety and durability.

7 INTERRUPTION OF WORK

1. Set pressure relief valve to (pressure relief, circulation).

2. Switch the unit o using the ON/OFF switch (Pos. 0).

3. Pull trigger of the spray gun to decrease the pressure of the high pressure hose and the spray gun.

3. Secure the spray gun, refer to the operating manual of the spray gun.

4. Remove tip from tip holder and store the tip in a small vessel with suitable cleaning agent.

5. Leave the suction system immersed in the coating material or immerse it in the corresponding cleaning agent. The suction lter and unit should not dry out.

6. Cover the material container in order to prevent the paint from drying.

In using quick-drying or two-component coating materials, do not fail to rinse unit through with a suitable cleaning agent during the processing period.

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Super Finish 23 Pro

DISPLAYS AT THE UNIT / CLEANING THE UNIT

8 CLEANING THE UNIT

A clean state is the best method of ensuring operation without problems. After you have nished spraying, clean the unit. Under no circumstances may coating material rests dry and harden in the unit. The cleaning agent used for cleaning (only with a ash point above 21 °C) must be suitable for the coating material used.

Warm water improves the cleaning eect in the case of water-dilutable coating materials.

• Secure the spray gun,

refer to the operating manual of

the spray gun.

Remove and clean the tip and tip holder.

• Unit with suction system

1. Set pressure relief valve to

(circulation).

Switch the device on (Pos. I) using the ON/OFF switch.

3. Remove the suction system from the material container. The return pipe hose remains over the material container until barely any coating material comes out.

4. Immerse the suction system into a container lled with a suitable cleaning agent

5. Turn the pressure control valve back in order to set a minimal spraying pressure.

6. Set pressure relief valve to

(spray).

7. Pull the trigger of the spray gun in order to pump the remaining coating material from the suction hose, highpressure hose and the spray gun into an open container (if appropriate, increase the pressure at the pressure control valve slowly in order to obtain a higher material ow).

The container must be earthed in case of coating materials which contain solvents (e.g. by using a metal container).

Caution! Do not pump or spray in container with small opening (bunghole)! See safety regulations.

8. Set pressure relief valve to

(circulation).

9. Pump suitable cleaning agent in the circuit for several minutes.

The cleaning eect is increased by alternatively opening and closing the spray gun.

10. Set pressure relief valve to

(spray).

11. Pump the remaining cleaning agent into an open container until the pump is empty.

12. Set pressure relief valve to

(circulation).

13. Switch the unit o using the ON/OFF switch (Pos. 0).

• Unit with upper hopper

1. Set pressure relief valve to

(circulation).

2. Switch the device on (Pos. I) using the ON/OFF switch.

3. Turn the pressure control valve back in order to set a minimal spraying pressure.

4. Set pressure relief valve to

(spray).

5. Pull the trigger of the spray gun in order to pump the remaining coating material from the hopper, high-pressure hose and the spray gun into an open container (if appropriate, increase the pressure at the pressure control valve slowly in order to obtain a higher material ow).

The container must be earthed in case of coating materials which contain solvents (e.g. by using a metal container).

Caution! Do not pump or spray in container with small opening (bunghole)! See safety regulations.

6. Fill up hopper with suitable cleaning agent.

7. Set pressure relief valve to

(circulation).

8. Pump suitable cleaning agent in the circuit for several minutes.

9. Set pressure relief valve to

(spray).

10. Pump the remaining cleaning agent from the hopper, high-pressure hose and the spray gun into an open container

11. Set pressure relief valve to

(circulation).

12. Switch the unit o using the ON/OFF switch (Pos. 0).

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CLEANING THE UNIT

8.1 CLEANING THE UNIT FROM THE OUTSIDE

First unplug the power plug from the outlet.

Danger of short-circuits caused by water ingression! Never spray down the unit with high-pressure or high-pressure steam cleaners.

Do not put the high-pressure hose into solvents. Use only a wet cloth to wipe down the outside of the hose.

Wipe down unit externally with a cloth which has been immersed in a suitable cleaning agent.

8.2 SUCTION FILTER

Clean lters always ensure maximum volume, constant spray pressure and problem-free functioning of the unit.

Unit with suction system

1. Unscrew the lter (Item 1) from the suction tube.

2. Clean or replace the lter. Carry out cleaning with a hard brush and a corresponding

cleaning agent.

8.3 HIGHPRESSURE FILTER

1. Set pressure relief valve to

(pressure relief, circulation).

2. Switch the unit o using the ON/OFF switch (Pos. 0).

3. Open the high-pressure lter and clean the lter insert. To do so:

4. Unscrew the lter housing (1) by hand.

5. Remove the lter insert (2) and pull out the bearing spring (3).

6. Clean all the parts with the corresponding cleaning agent. If compressed air is available – blow through the lter insert and bearing spring.

7. When mounting the lter ensure that the bearing ring (4) in the lter insert is positioned correctly and check the Oring at the lter housing for damage.

8. Screw on the lter housing by hand until it stops (a higher tightening force only impedes later dismantling).

suction system hopper

Unit with hopper

1. Release screws with a screwdriver (Item 2).

2. Lift and remove lter disk with a screwdriver

3. Clean or replace the lter disk. Carry out cleaning with a hard brush and a corresponding

cleaning agent.

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CLEANING THE UNIT / SERVICING

9.1 GENERAL SERVICING

We strongly recommend having an annual check carried out by technicians for safety reasons. Please observe all the applicable national regulations.

Minimum check before every startup:

1. Check the high-pressure hose, spray gun with rotary joint, power supply cable with plug for damage.

2. Check whether the pressure gauge can be read.

Check at periodical intervals:

1. Check inlet and outlet valve according wear. Clean it and replace worn out parts.

2. Check all lter inserts (spray gun, suction system) clean it and replace if necessary.

9 SERVICING

9.2 HIGHPRESSURE HOSE

Inspect the high-pressure hose visually for any notches or bulges, in particular at the transition in the ttings. It must be possible to turn the union nuts freely. A conductivity of less than 1 MΩ must exist across the entire length.

Have all the electric tests carried by the Wagner Service.

The risk of damage rises with the age of the high-pressure hose. Wagner recommends replacing high-pressure hoses after 6 years.

8.4 CLEANING THE AIRLESS SPRAY GUN

1. Rinse the Airless spray gun with a suitable cleaning agent under lower operating pressure.

2. Clean the tip thoroughly with a suitable cleaning agent so that no suitable coating material rests remain.

3. Do not store the tip in solvent because this reduces the durability considerably.

4. Clean the outside of the Airless spray gun thoroughly.

Unclip the top of the trigger guard (1) from the gun head.

2. Using the bottom of the trigger guard as a wrench, loosen and remove the handle assembly (2) from the gun head.

3. Pull the old lter (3) out of the gun head. Clean or replace.

4. Slide the new lter, tapered end rst, into the gun head.

5. Thread the handle assembly into the gun head. Tighten with the trigger wrench.

6. Snap the trigger guard back onto the gun head.

Insertion lter in the Airless spray gun

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REPAIRS AT THE UNIT

10 REPAIRS AT THE UNIT

Switch the unit o. Before all repair work: Unplug the power plug from the outlet.

10.1 INLET VALVE

Disassembly

1. Place the enclosed 30 mm wrench on the housing (1).

2. Loosen the housing (1) with light blows of a hammer on the end of the wrench.

3. Screw out the housing with the inlet valve (2) from the paint section.

4. Pull of the clasp (3) using the enclosed screwdriver.

5. Place the enclosed 30 mm wrench on the inlet valve (2). Turn out the inlet valve carefully.

6. Clean the valve seat (4) with a cleaning agent and brush (ensure that no brush hairs are left behind).

7. Clean the seals (5, 6) and check for damage. Replace, if necessary.

8. Check all the valve parts for damage. In case of visible wear replace the inlet valve.

Installation

1. Insert the inlet valve (2) into the housing (1) and secure with the clasp (3). Ensure that the (black) seal (5) is mounted in the housing.

2. Screw the unit from the housing and the inlet valve into the paint section. The same (black) seal (6) has to be mounted in the paint section.

3. Tighten the housing with the 30 mm wrench and tighten with three light blows of the hammer on the end of the wrench. (Corresponds to approx. 90 Nm tightening torque).

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Super Finish 23 Pro

REPAIRS AT THE UNIT

10.3 PRESSURE CONTROL VALVE

Only have the pressure control valve (1) replaced by the customer service. The max. operating pressure has to be reset by the customer service.

10.2 OUTLET VALVE

1. Use a 22 mm wrench to screw the outlet valve from the paint section.

2. Carefully remove the clasp (1) using the enclosed screwdriver. The pressure spring (2) pushes out ball (4) and valve seat (5).

3. Clean or replace the components.

4. Check the O-ring (7) for damage.

5. Check the installation position when mounting the spring support ring (3) (clipped onto spring (2)), outlet valve seat (5) and seal (6), refer to gure.

Please also pay particular attention to the following notes:

The torque for tting the outlet valve is 50 Nm.

2. During normal operation, check regularly whether the outlet valve has become loose.

3. Always also replace the seal (6) if you have dismantled the outlet valve, regardless of which component you want to replace. Note: The seal (6) is located inside the paint section.

4. The groove in the seal (6) points outwards when replaced.

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Super Finish 23 Pro

REPAIRS AT THE UNIT

10.4 REPLACING THE POWER CABLE

This may only be carried out by a skilled electrician. No liability is assumed for incorrect installation. Switch the unit o. Before all repair work: Unplug the power plug from the outlet.

Remove the cover (1) by loosening the screws.

2. Loosen the cable threaded joint (2).

3. Loosen the wires (3).

4. Replace the unit connecting line. (only an approved power cable with the designation H07-

RNF with a splash-proof plug may be used).

5. Connect the green/yellow wire to the contact with the PE sign.

6. Remount the covers carefully (do not squeeze any cables!)

10.5 TYPICAL WEAR PARTS

Despite the use of high-quality materials the highly abrasive eect of the paints means that wear can occur at the following parts:

Inlet valve (spare part Order No.: 2393043)

For replacing refer to Section 10.1 (failure becomes noticeable through performance loss and/or poor or no suction)

Outlet valve (spare part Order No.: 2393106)

For replacing refer to Section 10.2 (failure becomes noticeable through performance loss and/ or poor suction) The outlet valve is usually considerably more durable than the inlet valve. Thorough cleaning may already help here.

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Super Finish 23 Pro

POWER CABLE

230V / 50Hz

TERMINAL STRIP

green/yellow

blue

light blue

brown

MOTOR

WITH TEMPERATURE SWITCH

OPERATION CAPACITOR

C = 25µF

400V

CMBDL

155°C

red

HSFFOyellow

blue

black

MOTOR SWITCH 8A

light blue

blue

black

340380

254518

254519

REPAIRS AT THE UNIT

10.7 CONNECTION DIAGRAM

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Super Finish 23 Pro

REPAIRS AT THE UNIT

10.7 REMEDY IN CASE OF FAULTS

TYPE OF MALFUNCTION WHAT ELSE? POSSIBLE CAUSE MEASURES FOR ELIMINATING THE MALFUNCTION

Unit does not start The device does

not start after it has been plugged in and switched on.

No voltage applied Check voltage supply Unit fuse has triggered Let the motor cool down Capacitor in terminal box

burned out

Replace capacitor

Unit does not suck in Air bubbles do not exit

at the return hose

Inlet/outlet valve clogged / worn

Remove the valves and clean then (-> refer to Section Pkt.10.1/10.2) / replace worn parts

Pressure control valve turned down completely

Turn the pressure control valve to the right until the stop is reached

Air bubbles exit from the return hose

Unit is sucking in outside air

Check if Suction system is properly tightened

Check if red inlet is installed in the inlet valve housing (-> see 4.1)

Check if the inlet valve housing is tightned enough.

Unit does not generate pressure

Unit has sucked in Air in the oil circuit

(Possible reasons: long time not used, replacement of diaphragm or hydraulic oil change

Vent the hydraulic system (-> see 4.6)

Unit reached pressure, but the pressure collapses, also at the pressure gauge, during spraying.

Suction lter clogged Check the suction lter. If necessary, clean/

replace

Paint cannot be worked in this state. Due to its properties the paint clogs the valves (inlet valve) and the delivery rate is too low.

Dilute the paint

Unit reached pressure, but the pressure collapses during spraying. pressure gage still shows high pressure

Clogged lter do not let enough paint pass

Check/clean the (high-pressure lter) gun lter

Tip clogged Clean the tip

Unit does not generate the max. pressure possible. Paint nevertheless exits at the return hose.

Relief valve defective Please contact Wager Customer Service

After a longer period of time, the pressure drops or the performance of the suction tube decreases (although all connected lters are not blocked).

Inlet valve worn Replace inlet valve

Outlet valve worn Replace outlet valve

Tip worn Replace tip

Page 55

Super Finish 23 Pro

SPARE PARTS AND ACCESSORIES

11 SPARE PARTS AND ACCESSORIES

11.1 SUPER FINISH 23 PRO ACCESSORIES

ITEM DESIGNATION ORDER NO.

Spray gun Vector Pro (2-nger) Spray gun Vector Pro (4-nger) Spray gun Vector Pro (2-nger and 4-nger) Spray gun AG-14 (stainless steel)

0538 041 0538 040 0538 043

0502 166

2 AirCoat spray gun AC 4500 (blue)

2368 269

3 Double hose 9984 564 4 AirCoat-controler set 0340 250

5 HP hose DN

6-PN270-1/4“NPSM-15m 9984 574

6 Hopper 5l 0341 265

7 Pole gun

Length 120cm; G thread 7/8” Length 200cm; G thread 7/8”

0296 441 0296 442

8 Inline Roller 0345 010

ITEM DESIGNATION ORDER NO.

9 Tip extension

Length 15 cm Length 30 cm Length 45 cm Length 60 cm

0556 051 0556 052 0556 053 0556 054

10 Tip extension with

Slewable knee joint Length 100 cm Length 200 cm Length 300 cm

0096 015 0096 016 0096 017

11 Suction system (exible)

2393 123

12 Pressure gauge (HEA) 2383 995

13 Filter bag, mesh width 0,3 mm 0097 531

Accessories:

811

12 13

1b 1c

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Super Finish 23 Pro

SPARE PARTS AND ACCESSORIES

HEA NOZZLES FOR LOWMIST SPRAYING AT LOW PRESSURE

HEA stands for High E ciency Airless, an innovative nozzle technology revolutionising airless spraying. HEA nozzles allow the pressure of the spray device to be reduced right down and allow it to work in the low-pressure range (ideally at 80 - 140 bar). The nozzles can be used with all TradeTip 3 nozzle holders and WAGNER devices.

Some paints may need to be diluted to achieve the best result possible. The experts at Wagner application technology have therefore tested a wide range of materials for you. Their recommendations can be found in the Wagner Spray Guide at sprayguide. wagner-group.com.

If edges are visible, slowly increase the pressure.

Even spray pattern without spray edges.

Set the low pressure in the HEA range and start.

HEA tip table

All of the tips in the table below are supplied together with the appropriate gun  lter.

Application Tip marking Spray

angle

Bore inch / mm

Spraying width mm 1)

Gun  lter Order no.

Synthetic-resin paints PVC paints

211 311 411

20° 30° 40°

0.011 / 0.28

120 150 190

red red Rot

0554211 0554311 0554411

Paints, primers Fillers

213 313 413

20° 30° 40°

0.013 / 0.33

120 150 190

red red red

0554213 0554313 0554413

Fillers Rust protection paints

415 515 615

40° 50° 60°

0.015 / 0.38

190 225 270

yellow yellow yellow

0554415 0554515 0554615

Rust protection paints Latex paints Dispersions

417 517 617

40° 50° 60°

0.017 / 0.43

190 225 270

white white white

0554417 0554517 0554617

Rust protection paints Latex paints Dispersions

519 619

50° 60°

0.019 / 0.48

225 270

white white

0554519 0554619

Flame retardant 421

521 621

40° 50° 60°

0.021 / 0.53

190 225 270

white white white

0554421 0554521 0554621

1) Spray width at about 30 cm to the object and 100 bar (10 MPa) pressure with synthetic-resin paint 20 DIN seconds.

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Super Finish 23 Pro

Airless tip table

Wagner

TradeTip 3 tip

up to 270 bar (27 MPa)

without tip G thread (7/8 - 14 UN)

Order no.

0289390

without tip F thread (11/16 - 16 UN)

Order no.

0289391

All of the tips in the table below are supplied together with the appropriate gun  lter.

Application Tip marking Spray

angle

Bore inch / mm

Spraying width mm 1)

Gun  lter Order no.

Water-thinnable and solventbased paints and varnishes, oils, separating agents

107 207 307 407 109 209 309 409 509 609

10° 20° 30° 40° 10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.007 / 0.18

0.009 / 0.23

100 120 150 190 100 120 150 190 225 270

red red red red red red red red red red

0553107

0553207 0553307 0553407

0553109

0553209 0553309 0553409 0553509 0553609

Synthetic-resin paints PVC paints

111 211 311 411 511 611

10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.011 / 0.28

100 120 150 190 225 270

red red red red red red

0553111 0553211 0553311 0553411 0553511 0553611

Paints, primers Fillers

113 213 313 413 513 613 813

10° 20° 30° 40° 50° 60° 80°

0.013 / 0.33

100 120 150 190 225 270 330

red red red red red red red

0553113 0553213 0553313 0553413 0553513 0553613 0553813

Fillers Rust protection paints

115 215 315 415 515 615 715 815

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.015 / 0.38

100 120 150 190 225 270 300 330

yellow yellow yellow yellow yellow yellow yellow yellow

0553115 0553215 0553315 0553415 0553515 0553615 0553715 0553815

Rust protection paints Latex paints Dispersions

117 217 317 417 517 617 717 817

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.017 / 0.43

100 120 150 190 225 270 300 330

white white white white white white white white

0553117 0553217 0553317 0553417 0553517 0553617 0553717 0553817

Rust protection paints Latex paints Dispersions

219 319 419 519 619 719 819 919

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°

0.019 / 0.48

120 150 190 225 270 300 330 385

white white white white white white white white

0553219 0553319 0553419 0553519 0553619 0553719 0553819 0553919

Flame retardant 221

321 421 521 621 721 821

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.021 / 0.53

120 150 190 225 270 300 330

white white white white white white white

0553221 0553321 0553421 0553521 0553621 0553721 0553821

1)Spray width at about 30 cm to the object and 100 bar (10 MPa) pressure with synthetic-resin paint 20 DIN seconds.

SPARE PARTS AND ACCESSORIES

Page 58

Super Finish 23 Pro

Application Tip marking Spray

angle

Bore inch / mm

Spraying width mm 1)

Gun  lter Order no.

Roof coatings 223

323 423 523 623 723 823

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.023 / 0.58

120 150 190 225 270 300 330

white white white white white white white

0553223 0553323 0553423 0553523 0553623 0553723 0553823

Thick- lm materials, Corrosion protection Spray  ller

225 325 425 525 625 725 825 227 327 427 527 627 827 229 329 429 529 629 231 331 431 531 631 731 831 233 333 433 533 633 235 335 435 535 635 735 439 539 639

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 40° 50° 60°

0.025 / 0.64

0.027 / 0.69

0.029 / 0.75

0.031 / 0.79

0.033 / 0.83

0.035 / 0.90

0.039 / 0.99

120 150 190 225 270 300 330 120 150 190 225 270 330 120 150 190 225 270 120 150 190 225 270 300 330 120 150 190 225 270 120 150 190 225 270 300 190 225 270

white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white white

Heavy duty applications

243 443 543 643 445 545 645 451 551 651 252 455 555 655 261 461 561 661 263 463 565 665 267 467

20° 40° 50° 60° 40° 50° 60° 40° 50° 60° 20° 40° 50° 60° 20° 40° 50° 60° 20° 40° 50° 60° 20° 40°

0.043 / 1.10

0.045 /

1.14

0.045 / 1.14

0.051 / 1.30

0.052 / 1.32

0.055 /

1.40

0.055 / 1.40

0.061 / 1.55

0.063 / 1.60

0.065 /

1.65

0.065 / 1.65

0.067 / 1.70

120 190 225 270 190 225 270 190 225 270 120 190 225 270 120 190 225 270 120 190 225 270 120 190

green green green green green green green green green green green green green green green green green green green green green green green green

0553243 0553443 0553543 0553643 0553445 0553545 0553645 0553451 0553551 0553651

0553252

0553455 0553555 0553655 0553261 0553461 0553561 0553661 0553263 0553463 0553565 0553665 0553267 0553467

1)Spray width at about 30 cm to the object and 100 bar (10 MPa) pressure with synthetic-resin paint 20 DIN seconds.

All of the tips in the table below are supplied together with the appropriate gun  lter.

SPARE PARTS AND ACCESSORIES

Page 59

Super Finish 23 Pro

2SpeedTip

The innovative changeover nozzle from WAGNER combines two nozzle cores into one nozzle.

2 Speed Tip holder

Order no. 0271065

Tip table

Object size Painting material

Lacquer (L) Emulsion (D) Filler (S)

Small

D5 Nozzles: 111 / 415

Order no. 0271 062

S5 Nozzles: 225 / 629

Order no. 0271 064

D7 Nozzles: 113 / 417

Order no. 0271 063

L10 Nozzles: 208 / 510

Order no. 0271 042

D10 Nozzles: 111 / 419

Order no. 0271 045

S10 Nozzles: 527 / 235

Order no. 0271 049

Medium

L20 Nozzles: 210 / 512

Order no. 0271 043

D20 Nozzles: 115 / 421

Order no. 0271 046

S20 Nozzles: 539 / 243

Order no. 0271 050

Large

L30 Nozzles: 212 / 514

Order no. 0271 044

D30 Nozzles: 115 / 423

Order no. 0271 047

S30 Nozzles: 543 / 252

Order no. 0271 051

X-Large

D40 Nozzles: 117 / 427

Order no. 0271 048

Recommended gun  lter red white -

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Super Finish 23 Pro

SPARE PARTS AND ACCESSORIES

11.2 SPARE PARTS SF 23 PRO

ITEM ORDER NO. DESIGNATION

1 9953696 Motor protection switch

2 2393002 Oval-head tapping screw 4,2 x 45 (2 pcs.)

3 2393003 Oval-head tapping screw 4,2 x 25 (2 pcs.)

4 2388381

Oval-head tapping screw 4,2 x 22

5 2388377 Disc

6 2369533

Cover

7 2304608 Round cord

8 2393015 Capacitor 25uf 400V assy.

9 2393018 Oval-head screw M4x18 (4 pcs.)

10 2393035 Terminal box assy. (pos. 7-9)

11 2369517

Motor seal

12 2369436 Reducing double nipple

13 0340257 Pressure gauge assy. AUS

14 2369454 Inlet

15 2388291 Inlet valve housing

16 2369455 Clamp

17 2393043 Inlet valve assy. (incl. pos. 18)

18 2369458 Sealing ring

19 2393044 Oil level measuring set

20 2369586 Fitting

21 2393047 Pressure relief knob assy.

22 2369631 Pressure relief valve (incl. pos. 23)

23 9971395 O-ring

24 2398248 Label SF 23 Pro

25 0252475 Pressure gauge assy. EU

26 2393102 Outlet valve housing assy.

27 2393105 O-ring and sealing ring

28 2393106 Outlet valve assy. (incl. pos. 27)

29 2388374 Cable gland 30 2394776

0341520

Mains cable EU Mains cable AUS

31 2400157

2400156

Mains cable assy. EU (pos 29-30) Mains cable assy. AUS (pos 29-30)

Page 61

Super Finish 23 Pro

Spare parts diagram SF 23 Pro

SPARE PARTS AND ACCESSORIES

Page 62

Super Finish 23 Pro

SPARE PARTS AND ACCESSORIES

ITEM ORDER NO. DESIGNATION

1 0097 121 High-pressure lter HF- 01 compl.

2 0097 301 Filter block 3 0097 302 Filter housing

4 0097 303 Hollow screw 5 0097 304 Seal ring

6 9970 110 Seal ring 7 9974 027 O-ring 30x2 (PTFE) 8 9971 401 O-ring 16x2 (PTFE) 9 0508 749 Bearing spring

10 0508 603 Bearing ring

0508 748

0508 450 0508 449

Filter insert 60 meshes Optional: Filter insert 100 meshes Filter insert 30 meshes

12 9994 245 Pressure spring

11.3 SPARE PARTS LIST HIGHPRESSURE FILTER

Spare parts diagram high-pressure lter

ITEM ORDERNO DESIGNATION

1 0341 265 Hopper 5l, assy. (pos. 2-6)

0340 901 Cover

3 9902 306 Sheet metal screw 3,9x13 (2)

0037 607

0003 756

Filter disk, mesh width 0,8 mm Optional: Filter disk, mesh width 0,4 mm

5 0340 904 Hopper

6 0340 908 Return pipe

11.4 SPARE PARTS LIST HOPPER

Spare parts diagram hopper

Page 63

Super Finish 23 Pro

SPARE PARTS AND ACCESSORIES

11.5 SPARE PARTS LIST TROLLEY

ITEM ORDER NO. DESIGNATION

1 2369570 Handle

2 13806 Sleeve

3 2396299 Half-hollow rivet

4 2369585 Cleaning cup

5 2393786 Cleaning cup holder

6 2369550 Bottom frame, cart

7 2369578 Foot, damping

8 9920304 Washer

9 2391181 Hexagon socket head cap screw

10 2393118 Foot, damping assy. (pos. 7-9)

11 9900118 Hexagon screw

12 2369545 Plate, damping

13 9920102 Washer

14 9910208 Hexagon nut

15 2393119 Plate, damping assy. (pos. 11-14)

16 2369556 Wheel

17 9994950 Wheel cap

18 2393121 Wheel assy. (pos. 16, 17)

19 2388543 Foot

11.6 SPARE PARTS LIST SUCTION SYSTEM

ITEM ORDER NO. DESIGNATION

2393123 Suction system assy.

1 2390605

Suction hose assy. (incl. lter)

2 2390606

Return hose assy.

3 2323325 Suction lter

Spare parts diagram suction system

Spare parts diagram

trolley

1 2

7 8

11 12

1314

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Super Finish 23 Pro

TESTING OF THE UNIT

For safety reasons, we would recommend having the device checked by an expert as required but at least every 12 months to ensure that it can continue to operate safely. In the case of unused devices, the check can be postponed until they are next started up. All (potentially deviating) national inspection and maintenance regulations must also be observed. If you have any questions, please contact the customer service team at Wagner.

IMPORTANT INFORMATION ON PRODUCT LIABILITY

According to an EU directive, the manufacturer is only liable without limitation for faults in the product if all parts come from the manufacturer or have been approved by the manufacturer and have been mounted to the device and are operated properly. If third-party accessories or spare parts are used, the manufacturer is exonerated wholly or partly from his/her liability if use of the third-party accessories or spare parts have caused a defect in the product. In extreme cases, the relevant authorities can completely prohibit using the entire device.

With original WAGNER accessories and spare parts, compliance with all safety regulations is guaranteed.

NOTE ON DISPOSAL

In observance of the European Directive 2002/96/EC on waste electrical and electronic equipment and implementation in accordance with national law, this product is not to be disposed of together with household waste material but must be recycled in an environmentally friendly way!

Wagner or one of our dealers will take back your used Wagner waste electrical or electronic equipment and will dispose of it for you in an environmentally friendly way. Please ask your local Wagner service centre or dealer for details or contact us direct.

TESTING OF THE UNIT / INFORMATION ON PRODUCT LIABILITY / GUARANTEE DECLARATION

GUARANTEE DECLARATION

(Status 01.02.2009)

1. Scope of guarantee

All Wagner professional colour application devices (hereafter referred to as products) are carefully inspected, tested and are subject to strict checks under Wagner quality assurance. Wagner exclusively issues extended guarantees to commercial or professional users (hereafter referred to as “customer”) who have purchased the product in an authorised specialist shop, and which relate to the products listed for that customer on the Internet under www.wagner-group.com/pro-guarantee. The buyer’s claim for liability for defects from the purchase agreement with the seller as well as statutory rights are not impaired by this guarantee. We provide a guarantee in that we decide whether to replace or repair the product or individual parts, or take the device back and reimburse the purchase price. The costs for materials and working hours are our responsibility. Replaced products or parts become our property.

2. Guarantee period and registration

The guarantee period amounts to 36 months. For industrial use or equal wear, such as shift operations in particular, or in the event of rentals it amounts to 12 months. Systems driven by petrol or air are also guaranteed for a 12 month period. The guarantee period begins with the day of delivery by the authorised specialist shop. The date on the original purchase document is authoritative. For all products bought in authorised specialist shops from

01.02.2009 the guarantee period is extended to 24 months providing the buyer of these devices registers in accordance with the following conditions within 4 weeks of the day of delivery by the authorised specialist shop. Registration can be completed on the Internet under www.wagner-group.com/pro-guarantee. The guarantee certicate is valid as conrmation, as is the original purchase document that carries the date of the purchase. Registration is only possible if the buyer is in agreement with having the data being stored that is entered during registration. When services are carried out under guarantee the guarantee period for the product is neither extended nor renewed. Once the guarantee period has expired, claims made against the guarantee or from the guarantee can no longer be enforced.

Page 65

Super Finish 23 Pro

3. Handling

If defects can be seen in the materials, processing or performance of the device during the guarantee period, guarantee claims must be made immediately, or at the latest within a period of 2 weeks. The authorised specialist shop that delivered the device is entitled to accept guarantee claims. Guarantee claims may also be made to the service centres named in our operating instructions. The product has to be sent without charge or presented together with the original purchase document that includes details of the purchase date and the name of the product. In order to claim for an extension to the guarantee, the guarantee certicate must be included. The costs as well as the risk of loss or damage to the product in transit or by the centre that accepts the guarantee claims or who delivers the repaired product, are the responsibility of the customer.

4. Exclusion of guarantee

Guarantee claims cannot be considered

for parts that are subject to wear and tear due to use or other natural wear and tear, as well as defects in the product that are a result of natural wear and tear, or wear and tear due to use. This includes in particular cables, valves, packaging, jets, cylinders, pistons, means-carrying housing components, lters, pipes, seals, rotors, stators, etc. Damage due to wear and tear that is caused in particular by sanded coating materials, such as dispersions, plaster, putty, adhesives, glazes, quartz foundation.

in the event of errors in devices that are due to non-compliance with the operating instructions, unsuitable or unprofessional use, incorrect assembly and/or commissioning by the buyer or by a third party, or utilisation other than is intended, abnormal ambient conditions, unsuitable coating materials, unsuitable operating conditions, operation with the incorrect mains voltage supply/frequency, over-operation or defective servicing or care and/or cleaning.

for errors in the device that have been caused by using accessory parts, additional components or spare parts that are not original Wagner parts.

for products to which modications or additions have been carried out.

for products where the serial number has been removed or is illegible

for products to which attempts at repairs have been carried out by unauthorised persons.

for products with slight deviations from the target properties, which are negligible with regard to the value and usability of the device.

for products that have been partially or fully taken apart.

5. Additional regulations.

The above guarantees apply exclusively to products that have been bought by authorised specialist shops in the EU, CIS, Australia and are used within the reference country. If the check shows that the case is not a guarantee case, repairs are carried out at the expense of the buyer. The above regulations manage the legal relationship to us concludingly. Additional claims, in particular for damages and losses of any type, which occur as a result of the product or its use, are excluded from the product liability act except with regard to the area of application. Claims for liability for defects to the specialist trader remain unaected. German law applies to this guarantee. The contractual language is German. In the event that the meaning of the German and a foreign text of this guarantee deviate from one another, the meaning of the German text has priority.

J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Federal Republic of Germany

Subject to modications

EU Declaration of conformity

We declare under sole responsibility that this product conforms to the following relevant stipulations:

2006/42/EC, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2012/19/EU

Applied harmonised norms: EN 12621, EN ISO 12100, EN 1953, EN 60204-1, EN 61000-3-2, EN 61000-3-11, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

The EU declaration of conformity is enclosed with the product. If required, it can be re-ordered using order number

2398553.

NOTES

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Super Finish 23 Pro

Avertissement!

Attention, danger de blessure par injection!

Les groupes Airless produisent des pressions de pulvérisation extrêmement élevées.

Ne jamais amener les doigts, les mains ou d‘autres parties du corps en contact avec le jet de pulvérisation! Ne jamais diriger le pistolet de pulvérisation vers soi, d‘autres personnes ou des animaux. Ne jamais utiliser le pistolet de pulvérisation sans protection contre les contacts accidentels avec le jet de pulvérisation. Ne traitez jamais une blessure par pulvérisation comme une coupure sans importance. En cas de blessures à la peau occasionnées par le produit de revêtement ou le solvant, consulter immédiatement un médecin an d‘obtenir un traitement rapide et correct. Informez le médecin du produit de revêtement ou du solvant utilisé.

Avant toute mise en service, les points suivants doivent être respectés conformément au mode d‘emploi:

1. Les appareils défectueux ne peuvent pas être utilisés.

2. Verrouiller le pistolet de pulvérisation WAGNER avec le levier de protection sur la gâchette.

3. Vérier la mise à la terre.

4. Vérier la pression de service admissible du tuyau exible haute pression et du pistolet de pulvérisation.

5. Contrôler l‘étanchéité de toutes les pièces de raccordement.

Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et à l‘entretien réguliers de l‘appareil. Avant toute intervention sur le matériel et pendant chaque interruption de travail, observer les règles suivantes:

1. Evacuer la pression du pistolet de pulvérisation et du tuyau exible haute pression.

2. Verrouiller le pistolet de pulvérisation WAGNER avec le levier de protection sur la gâchette.

3. Arrêter l‘appareil.

Veillez à la sécurité!

Traduction du mode d‘emploi original

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Table des matières

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ POUR

LA PULVÉRISATION AIRLESS ________________ 68

1.1 Point d'éclair _______________________________ 68

1.2 Protection contre les risques d'explosion ________ 68

1.3 Danger d'explosion et d'incendie par sources d'inammation lors de la pulvérisation _________________ 68

1.4 Danger de blessure par le jet de pulvérisation ____ 68

1.5 Verrouiller le pistolet de pulvérisation contre l'actionnement intempestif _________________________ 68

1.6 Force de recul du pistolet de pulvérisation _______ 68

1.7 Protection respiratoire contre les vapeurs de solvant ____________________________________ 68

1.8 Eviter les maladies professionnelles _____________ 68

1.9 Pression de service maximale __________________ 68

1.10 Tuyau exible haute pression _________________ 69

1.11 Accumulation de charges électrostatiques (production d'étincelles ou de ammes) _________ 69

1.12 Utilisation du matériel sur chantier et en atelier ___ 69

1.13 Ventilation pendant le travail dans un local fermé _ 69

1.14 Dispositifs d'aspiration _______________________ 69

1.15 Mise à la terre de l'objet à peindre ______________ 69

1.16 Nettoyage de l'appareil avec un solvant _________ 69

1.17 Nettoyage de l'appareil_______________________ 69

1.18 Travaux et réparations sur l'équipement électrique _________________________________ 69

1.19 Travaux sur des composants électriques _________ 69

1.20 Utilisation sur un terrain incliné ________________ 70

2 VUE D'ENSEMBLE DE L'UTILISATION__________ 70

2.1 Domaines d'utilisation _______________________ 70

2.2 Produit de revêtement _______________________ 70

2.2.1 Produits de revêtement avec additifs à arêtes vives 70

2.2.2 Filtration __________________________________ 71

3 DESCRIPTION DE L'APPAREIL ________________ 71

3.1 Procédé Airless _____________________________ 71

3.2 Fonctionnement de l'appareil _________________ 71

3.3 Illustrations du matériel ______________________ 72

3.4 Réglage du timon ___________________________ 73

3.5 Caractéristiques techniques ___________________ 73

4 MISE EN SERVICE __________________________ 74

4.1 Appareil avec système d'aspiration _____________ 74

4.2 Appareil avec récipient supérieur ______________ 74

4.3 Tuyau exible haute pression et pistolet de pulvérisation _______________________________ 74

4.4 Raccordement au réseau électrique ____________ 74

4.5 Elimination de l'agent de conservation lors de la première mise en service _________________ 75

4.6 Dégazer l'appareil (système hydraulique) si on n'entend pas le bruit de la vanne d'aspiration ________ 75

4.7 Mise en service de l'appareil avec le produit de revêtement ______________________________ 75

5 TECHNIQUE DE PULVÉRISATION _____________ 76

6 MANIPULATION DU TUYAU FLEXIBLE HAUTE

PRESSION _________________________________ 77

7 INTERRUPTION DE TRAVAIL _________________ 77

8 NETTOYAGE DE L'APPAREIL _________________ 78

8.1 Nettoyage extérieur de l'appareil _______________ 79

8.2 Filtre d'aspiration ___________________________ 79

8.3 Filtre haute pression (accessoire) _______________ 79

8.4 Nettoyage du pistolet de pulvérisation Airless ____ 80

9 MAINTENANCE ____________________________ 80

9.1 Maintenance générale _______________________ 80

9.2 Tuyau exible haute pression __________________ 80

10 RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL ______________ 81

10.1 Vanne d'aspiration __________________________ 81

10.2 Clapet de refoulement _______________________ 82

10.3 Vanne de réglage de pression _________________ 82

10.4 Remplacement du cordon d'alimentation ________ 83

10.5 Pièces d'usure typiques ______________________ 83

10.6 Schéma électrique __________________________ 84

10.7 Aide en cas de pannes _______________________ 85

11 PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES ______ 86

11.1 Accessoires pour Super Finish 23 Pro ____________ 86

11.2 Liste de pièces de rechange de SF 23 Pro ________ 92

11.3 Liste de pièces de rechange ltre haute pression (accessoires) _______________________________ 94

11.4 Liste de pièces de rechange du récipient supérieur __________________________________ 94

11.5 Liste de pièces de rechange du chariot __________ 95

11.6 Liste de pièces de rechange du système d'aspiration ________________________________ 95

Contrôle de l'appareil ______________________________ 96 Indication importante de responsabilité de produit _____ 96 Indication de mise au rebut _________________________ 96 Déclaration de garantie ____________________________ 96 Déclaration de conformité CE _______________________ 97 Réseau de service après-vente en Europe ____________ 132

TABLE DES MATIÈRES

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Super Finish 23 Pro

1.8 EVITER LES MALADIES PROFESSIONNELLES

Pour protéger la peau, il est nécessaire de porter des vêtements de protection, des gants et d'utiliser éventuellement une crème de protection de la peau. Observer les prescriptions des fabricants au sujet des produits de revêtement, de nettoyage et des solvants pendant la préparation, la mise en oeuvre et le nettoyage du matériel.

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

POUR LA PULVÉRISATION AIRLESS

Les prescriptions de sécurité applicables sur le plan local doivent être respectées. Les exigences de sécurité pour la pulvérisation Airless sont dénies entre autres dans. a) Norme européenne „Equipements d‘atomisation et de

pulvérisation pour produits de revêtement – Exigences de

sécurité“ (EN 1953). Les prescriptions de sécurité suivantes sont à respecter pour une manipulation sûre des appareils de pulvérisation à haute pression Airless.

1.1 POINT D'ÉCLAIR

Ne pulvériser que des produits de revêtement ayant un point d‘éclair supérieur ou égal à 21 °C. Le point d’éclair est la température la plus basse à laquelle le produit de revêtement dégage des vapeurs. Ces vapeurs susent pour former un mélange inammable avec l’air se trouvant au-dessus du produit de revêtement.

1.2 PROTECTION CONTRE LES RISQUES

D'EXPLOSION

Ne pas utiliser l‘appareil dans des locaux tombant sous le règlement de protection contre les risques d‘explosion. L‘appareil n‘est pas d‘exécution antidéagrante. N‘utilisez jamais l‘appareil dans des zones à atmosphères explosibles (zone 0,1 et 2). Les zones à atmosphères explosibles sont notamment les entrepôts de peintures et de solvants, ainsi que l‘environnement immédiat de l‘objet à traiter. Placez toujours l‘appareil à une distance minimale de 3 m de l‘objet à traiter.

1.3 DANGER D'EXPLOSION ET D'INCENDIE PAR

SOURCES D'INFLAMMATION LORS DE LA PULVÉRISATION

Lors de la pulvérisation, il ne peut pas y avoir de sources d‘allumage présentes à proximité, p. ex. amme nue, cigarettes, cigares ou pipe allumés, étincelles, ls incandescents, surfaces chaudes, etc.

1.5 VERROUILLER LE PISTOLET DE PULVÉRISATION

CONTRE L'ACTIONNEMENT INTEMPESTIF

Toujours verrouiller le pistolet de pulvérisation lors du montage ou démontage de la buse et pendant les interruptions de travail.

1.6 FORCE DE RECUL DU PISTOLET DE

PULVÉRISATION

Une pression de pulvérisation élevée occasionne une force de recul atteignant 15 N lorsque la gâchette est actionnée. Si vous n‘est pas préparé, votre main peut être repoussée ou vous risquez de perdre l‘équilibre. Ceci peut être cause de blessures.

1.7 PROTECTION RESPIRATOIRE CONTRE LES

VAPEURS DE SOLVANT

Pendant le travail de pulvérisation, porter une protection respiratoire. Un masque de protection respiratoire doit être mis à disposition de l'utilisateur.

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

1.4 DANGER DE BLESSURE PAR LE JET DE

PULVÉRISATION

Attention, danger de blessure par injection! Ne jamais diriger le pistolet de pulvérisation vers soi, d‘autres personnes ou des animaux. Ne jamais utiliser le pistolet de pulvérisation

sans protection contre les contacts accidentels avec le jet de pulvérisation. Le jet de pulvérisation ne peut pas entrer en contact avec une partie du corps. Les pressions très élevées occasionnées par l’emploi des pistolets de pulvérisation Airless peuvent causer des blessures très graves. En cas de contact avec le jet de pulvérisation, le produit de revêtement peut être injecté dans la peau. Ne traitez jamais une blessure par pulvérisation comme une coupure sans importance. En cas de blessures à la peau occasionnées par le produit de revêtement ou le solvant, consulter immédiatement un médecin an d’obtenir un traitement rapide et correct. Informez le médecin du produit de revêtement ou du solvant utilisé.

1.9 PRESSION DE SERVICE MAXIMALE

La pression de service maximale admissible pour le pistolet de pulvérisation et ses accessoires ainsi que pour le tuyau exible haute pression ne doit pas être inférieure à la pression de service maximale de 25 MPa (250 bars) indiquée sur l'appareil.

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1.10 TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION

Attention, danger de blessure par injection! Des fuites peuvent survenir sur le exible à haute pression à cause de l‘usure, des plis et d‘une utilisation non conforme à la destination. Du liquide peut être injecté dans la peau par la fuite.

y Examiner soigneusement le exible à haute pression

avant chaque utilisation.

y Remplacer immédiatement un tuyau exible haute pres-

sion endommagé.

y Ne jamais essayer de réparer un tuyau exible haute pres-

sion endommagé!

y Éviter de le plier ou courber de manière trop prononcée,

rayon de courbure minimum d‘env. 20 cm.

y Protéger le exible contre le passage de véhicules et évi-

ter le frottement sur des arêtes vives.

y Ne jamais tirer sur le exible à haute pression pour dépla-

cer l‘appareil.

y Ne pas tordre le exible à haute pression. y Ne pas placer le exible à haute pression dans du solvant.

Essuyer l‘extérieur uniquement avec un chion imprégné.

y Poser le exible à haute pression de façon à éviter les ris-

ques de trébuchement.

Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et de durée de vie, utiliser exclusivement des tuyaux exibles à haute pression d‘origine de WAGNER.

1.11 ACCUMULATION DE CHARGES

ÉLECTROSTATIQUES PRODUCTION D'ÉTINCELLES OU DE FLAMMES

Du fait de la vitesse de circulation du produit de revêtement lors de la pulvérisation, il peut se produire des accumulations de charges électrostatiques dans l‘appareil dans certaines circonstances. Celles-ci peuvent donner lieu à la formation d‘étincelles ou de ammes en cas de décharge. Pour cette raison, le matériel doit toujours être mis à la terre par son équipement électrique. Le raccordement doit être eectué via une prise de courant de sécurité correctement mise à la terre.

Une charge électrostatique éventuelle du pistolet de pulvérisation et du tuyau exible haute pression est évacuée par ce dernier. Pour cette raison, la résistance électrique entre les raccords du tuyau exible haute pression doit être égale ou inférieure à 1 mégohm.

1.12 UTILISATION DU MATÉRIEL SUR CHANTIER ET

EN ATELIER

Le branchement sur le réseau électrique peut uniquement se faire via un point d'alimentation spécial, par exemple via un dispositif de protection contre les courants de court-circuit avec INF ≤ 30 mA.

1.13 VENTILATION PENDANT LE TRAVAIL DANS UN

LOCAL FERMÉ

Assurer une ventilation susante pour l'évacuation des vapeurs de solvant.

1.14 DISPOSITIFS D'ASPIRATION

Ceux-ci sont à prévoir par l'utilisateur en fonction des prescriptions locales.

1.15 MISE À LA TERRE DE L'OBJET À PEINDRE

L'objet à peindre doit être mis à la terre (les murs de bâtiment sont en général mis à la terre de manière naturelle).

1.16 NETTOYAGE DE L'APPAREIL AVEC UN SOLVANT

Lors du nettoyage du matériel avec un solvant, ne jamais projeter ou pomper dans un récipient n‘ayant qu‘une seule petite ouverture (bonde). Danger de formation d‘un mélange gaz/air explosif. Le récipient doit être mis à la terre.

1.17 NETTOYAGE DE L'APPAREIL

Danger de court-circuit par pénétration d‘eau! Ne jamais nettoyer l‘appareil à l‘aide d‘un jet d‘eau ou de vapeur sous pression.

1.18 TRAVAUX ET RÉPARATIONS SUR L'ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

Faire eectuer ces interventions uniquement par un électricien. Nous déclinons toute responsabilité dans le cas d'une installation incorrecte.

1.19 TRAVAUX SUR DES COMPOSANTS

ÉLECTRIQUES

Lors de toutes les interventions, tirer la che de la prise de courant.

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

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1.20 UTILISATION SUR UN TERRAIN INCLINÉ

La partie avant du groupe doit montrer vers le bas an d'éviter un déplacement involontaire. Sur les supports inclinés, l‘appareil ne peut pas être utilisé, vu qu‘il a tendance à migrer du fait des vibrations.

2 VUE D'ENSEMBLE DE

L'UTILISATION

2.1 DOMAINES D'UTILISATION

SF 23 Pro est un appareil électrique pour la pulvérisation sans air (airless) de divers produits de revêtement. Il convient également pour le fonctionnement du rouleau à peinture alimenté de l'intérieur qui est disponible dans le programme d'accessoires. Le SF 23 Pro peut être utilisé tant en atelier que sur chantier. La puissance de l'appareil SF 23 Pro est conçue de telle façon à permettre le traitement de dispersions en intérieur pour des objets de petite à moyenne taille.

L’appareil convient pour la pulvérisation de laques notamment sur les objets suivants :

portes, chambranles de portes, balustrades, meubles, lambrissages, clôtures, radiateurs et pièces d'acier.

Pour les travaux de peinture, il est recommandé d’utiliser un réservoir supérieur

2.2 PRODUIT DE REVÊTEMENT

Produits de revêtement utilisables

Dispersions, peintures latex, laques et peintures diluables à l'eau et solvantées, produits de revêtement à deux composants. La mise en œuvre d'autres produits de revêtement devrait uniquement avoir lieu après consultation de la rme WAGNER, la durée de vie et également la sécurité de l'appareil pouvant en être aectées.

Veillez à la qualité Airless des produits de revêtement à mettre en oeuvre.

L'appareil permet de mettre en œuvre des produits de revêtement d'une viscosité jusqu'à 20.000 mPas. Si le débit de pulvérisation diminue fortement pour des produits de revêtement de haute viscosité, diluer conformément aux indications du fabricant.

Bien remuer le produit de revêtement avant le début du travail.

Attention! Lors de l‘agitation du produit de revêtement, en particulier avec des agitateurs motorisés, veiller à ne pas introduire de bulles d‘air. Les bulles d‘air gênent lors de la pulvérisation, peuvent même entraîner des arrêts de fonctionnement.

2.2.1 PRODUITS DE REVÊTEMENT AVEC ADDITIFS À

ARÊTES VIVES

Ces particules exercent une forte action abrasive sur les vannes et la buse, ainsi que sur le pistolet de pulvérisation. La durée de vie de ces pièces d'usure en est fortement réduite.

VUE D'ENSEMBLE DE L'UTILISATION

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2.2.2 FILTRATION

Une ltration susante est nécessaire pour un fonctionnement sans perturbation. A cet eet, l'appareil est équipé d'une crépine d'aspiration (réf. 1), d'une cartouche de ltre dans le pistolet de pulvérisation (réf. 2). Un contrôle régulier de ces ltres pour détérioration ou encrassement est instamment recommandé. Un ltre haute pression disponible comme accessoire (réf. 3) agrandit la surface de ltration et facilite le travail avec l'appareil.

3 DESCRIPTION DE L'APPAREIL

3.1 PROCÉDÉ AIRLESS

Les principaux domaines d'application sont des couches épaisses de produits de revêtement de haute viscosité. Pour le SF 23 Pro, une pompe à membrane aspire le produit de revêtement et le transporte via le tuyau exible haute pression vers le pistolet de pulvérisation avec la buse Airless. Le produit de revêtement est ici pulvérisé, vu qu'il est pressé avec une pression allant jusqu'à max. 25 MPa (25 MPa 250 bars) à travers le noyau de la buse. Cette pression élevée provoque une pulvérisation microne du produit de revêtement. Le nom AIRLESS (sans air) de ce système provient de l'absence d'air lors de la pulvérisation. Cette manière de pulvériser a l'avantage de réaliser pour un mode de fonctionnement à pulvérisation très ne et pourtant sans brouillard (moyennant un réglage correct de l'appareil) une surface lisse, sans bulles. En plus de ces aspects, on citera également la vitesse de travail élevée et la grande maniabilité.

3.2 FONCTIONNEMENT DE L'APPAREIL

Pour mieux comprendre le fonctionnement, voici une brève description de la conception technique: SF 23 Pro est un appareil de pulvérisation de peinture à haute pression à entraînement électrique.

Le moteur électrique (1) commande la pompe hydraulique via un engrenage planétaire (2). Un piston (3) eectue un mouvem

ent alternatif et pousse l'huile hydraulique sous la membrane (4) pour la mettre en mouvement. En détail: A la descente de la membrane, la soupape d'aspiration à disque (5) s'ouvre automatiquement et le produit de revêtement est aspiré. Lors de la remontée de la membrane, le produit de revêtement est refoulé et le clapet de refoulement à bille s'ouvre alors que la vanne d'aspiration se ferme. Le produit de revêtement s'écoule à haute pression à travers le tuyau exible haute pression vers le pistolet de pulvérisation et est pulvérisé à la sortie de la buse. La vanne de réglage de pression limite la pression réglée dans le circuit d'huile hydraulique et donc également la pression du produit de revêtement. Une variation de pression lors de l'utilisation de la même buse entraîne également une modication de la quantité de peinture pulvérisée.

DESCRIPTION DE L'APPAREIL

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Super Finish 23 Pro

DESCRIPTION DE L'APPAREIL

3.3 ILLUSTRATIONS DU MATÉRIEL

1 Porte-buse avec buse* 2 Pistolet de pulvérisation* 3 Tuyau exible haute pression* 4 Raccordement pour tuyau exible haute pression 5 Manomètre* 6 Vanne de réglage de pression

7 Interrupteur ON/OFF (MARCHE / ARRET) 8 Vanne de décompression

Pulverización

Circulación 9 Tuyau de retour* 10 Tuyau d'aspiration* 11 Récipient supérieur* 12 Clapet de refoulement 13 Jauge d’huile

14 Récipient de nettoyage 15 Support de tuyau 16 Support pour pistolet 17 Pochette pour outils (non illustrée)

* Accessoire. Le contenu livré dépend de la conguration du Spray Pack.

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Transport dans le véhicule

Fixer l'appareil dans le véhicule à l'aide de moyens de xation appropriés. Si nécessaire, l'appareil peut être placé sur le côté. Dans ce cas, veiller à ne pas risquer d'endommager des pièces rapportées. Attention: des restes de peinture ou de solvant peuvent sortir des raccords vissés!

3.5 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tension:

230 - 240 volts ~, 50 Hz

Fusible: 16 A lent

Cordon d‘alimentation: longueur 6 m, 3x1,5 mm²

Courant absorbé max. 7,0 A

Type de protection: IP 54

Capacité de l‘appareil : 1,3 kW

Pression de service max.: 25 MPa (250 bars)

Débit max.: 2,6 l/min Débit sous 12 MPa (120 bars)

avec de l‘eau:

2,38 l/min

Température max. adm. du produit de revêtement:

43 °C

Viscosité max.: 20.000 mPas

Poids à vide: 27 kg Quantité de remplissage

d‘huile hydraulique: Corps du système hydraulique Engrenage (gras)

1,3 litre 45 g

Vibration max. au pistolet de pulvérisation:

inférieure à 2,5 m/s²

Niveau de pression acoustique max.:

75 dB (A)*

* Lieu de mesure: à distance latérale de 1 m de l’appareil

et 1,60 m au-dessus du sol, pression de service 12 MPa (120 bars), sol réverbérant.

DESCRIPTION DE L'APPAREIL

3.4 RÉGLAGE DU TIMON

Rabattez le timon (1) vers le haut (les douilles se baissent et xent le timon dans la position nale).

Relevez les douilles (2) an de rabattre le timon si nécessaire.

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Super Finish 23 Pro

4 MISE EN SERVICE

4.1 APPAREIL AVEC SYSTÈME D'ASPIRATION

1. Veiller à la propreté des surfaces d'étanchéité des rac-

cords. Veiller à ce que le manchon rouge (1) se trouve dans l'entrée de produit de revêtement (4).

2. Visser et serrer à la main l'écrou de xation (2) du tube

d'aspiration (3) sur l'entrée de produit de revêtement (4) en utilisant la clé (de 41 mm) fournie.

3. Visser l'écrou de xation (5) du tuyau de retour (6) sur le

raccord (7) (clé de 22 mm).

4.3 TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION ET

PISTOLET DE PULVÉRISATION

1. Visser le tuyau exible haute pression (9) sur le raccordement pour exible.

2. Visser le pistolet de pulvérisation (10) sur le tuyau exible haute pression.

3. Serrer fermement tous les écrous-raccords du tuyau exible haute pression, an qu'il n'y ait pas de fuite de produit de revêtement.

4. Visser le porte-buse avec la buse sélectionnée sur le pistolet de pulvérisation, l'orienter et serrer à fond. (Voir également mode d'emploi du pistolet de pulvérisation/portebuse.)

Lors du vissage du tuyau exible haute pression sur le raccordement pour exible, bloquer avec une clé de 22 mm.

4.4 RACCORDEMENT AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE

Le raccordement doit toujours se faire via une prise de courant de sécurité correctement mise à la terre avec protection contre les courants de fuite (disjoncteur diérentiel).

Avant le raccordement au réseau électrique, veiller à ce que la tension de réseau corresponde aux indications sur la plaque signalétique de l'appareil.

4.2 APPAREIL AVEC RÉCIPIENT SUPÉRIEUR

1. Veiller à la propreté des surfaces d'étanchéité des raccords. Veiller à ce que le manchon rouge (1) se trouve dans l'entrée de produit de revêtement (4).

2. Visser l'écrou de xation (5) du tuyau de retour (6) sur le raccord (7).

3. Visser le récipient supérieur (8) sur l'entrée de produit de revêtement (4) et le serrer à la main.

MISE EN SERVICE

Avant la mise en service, poussez la soupape d‘admission vers le bas dans la conduite d‘entrée de produits (4). Cela garantit que la soupape n‘est pas collée/bloquée.

1 4

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4.5 ELIMINATION DE L'AGENT DE CONSERVATION

LORS DE LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Appareil avec système d'aspiration

1. Plonger le système d'aspiration dans un récipient rempli d'un produit de nettoyage approprié. (Recommandation: de l'eau).

Appareil avec récipient supérieur

2. Remplir le récipient supérieur avec un produit de nettoyage approprié. (Recommandation: de l'eau)

3. Mettre la vanne de décompression (pos. 1) sur « » (circulation).

4. Allumer l‘appareil (pos. I) avec l‘interrupteur ON/OFF (2).

5. Tourner le bouton de réglage de la pression (3) à fond ver la droite.

6. Attendre que le produit de nettoyage ressorte par le tuyau de retour.

7. Tourner le bouton de réglage de la pression (3) d'env. un tour vers la gauche.

7. Mettre la vanne de décompression (1) sur «

» (pulvérisation).

La pression est établie dans le tuyau exible haute pression (visible au manomètre (4)).

8. Diriger la buse du pistolet de pulvérisation dans un récipient de collecte ouvert et tirer sur la gâchette du pistolet de pulvérisation.

9. La pression augmente lorsqu'on tourne le bouton de réglage de la pression (3) vers la droite. Réglez env. 10 MPa (100 bars) au manomètre.

10. Pulvériser le produit de nettoyage de l'appareil pendant env. 1-2 min. (~5 litres) dans le récipient de collecte ouvert.

4.6 DÉGAZER L'APPAREIL SYSTÈME

HYDRAULIQUE SI ON N'ENTEND PAS LE BRUIT DE LA VANNE D'ASPIRATION

1. Enclencher l'appareil.

2. Tourner le bouton de réglage de la pression (3) de trois tours vers la gauche.

Mettre la vanne de décompression (pos. 1) sur « » (circulation).

Le système hydraulique se purge. Laisser le

groupe pour environ 3 minutes en marche.

4. Tourner le bouton de réglage de la pression (3) à fond ver la droite.

5. Si ce n'est pas le cas, répéter les points 2 à 4.

4.7 MISE EN SERVICE DE L'APPAREIL AVEC LE

PRODUIT DE REVÊTEMENT

Appareil avec système d'aspiration

1. Plonger le système d'aspiration dans un récipient rempli du produit de revêtement.

Appareil avec récipient supérieur

2. Remplir le récipient supérieur avec le produit de revêtement.

Mettre la vanne de décompression (pos. 1) sur « » (circulation).

4. Allumer l‘appareil (pos. I) avec l‘interrupteur ON/OFF (2).

5. Tourner le bouton de réglage de la pression (3) à fond vers la droite.

Lorsque le bruit des vannes change, l'appareil est purgé et

aspire du produit de revêtement.

6. Si le produit de revêtement sort du tuyau de retour, refermer le bouton de réglage de la pression (3) d'env. un tour.

Mettre la vanne de décompression (1) sur « » (pulvérisation).

La pression est établie dans le tuyau exible haute

pression (visible au manomètre (4)).

8. Déclencher le pistolet de pulvérisation et pulvériser dans un récipient de collecte ouvert an d'évacuer le reste de produit de nettoyage de l'appareil. Lorsque le produit de revêtement sort de la buse, fermer le pistolet de pulvérisation.

9. Régler la pression de pulvérisation en tournant le bouton de réglage de la pression (3).

10. L'appareil est prêt pour la pulvérisation.

MISE EN SERVICE

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Super Finish 23 Pro

TECHNIQUE DE PULVÉRISATION

5 TECHNIQUE DE PULVÉRISATION

•

La clé pour un résultat de qualité est un revêtement homogène et régulier de l‘ensemble de la surface. Déplacez votre bras à une vitesse constante et tenez le pistolet à une distance régulière par rapport à la surface. La distance idéale entre la buse de pulvérisation et la surface est de 30 cm. (Image A)

•

Tenez le pistolet de telle manière à ce qu‘il soit parallèle à la surface. Eectuez un mouvement de votre bras en entier et pas seulement de votre poignet. (Image B)

•

Tenez le pistolet an qu‘il forme un angle droit avec la surface. Sinon le revêtement sera plus épais à une des extrémités. (Image C)

•

Tirez sur le cran de sécurité après avoir commencé le mouvement. Gardez le cran de sécurité enclenché jusqu‘à ce que vous ayez ni votre mouvement. (Image D) Évitez les interruptions sur la surface de pulvérisation.

•

Faites se chevaucher les bandes d‘environ 30 %. Cela garantit un revêtement parfaitement homogène. (Image E)

•

Utilisez le plus petit réglage de la pression possible pour réaliser la pulvérisation souhaitée an de réduire le brouillard de pulvérisation.

•

Pour obtenir de très bonnes qualités de surface lors de travaux de vernissage, WAGNER propose un programme d’accessoires spéciaux, p. ex. les buses FineFinish. Votre revendeur spécialisé WAGNER vous conseillera volontiers.

30 cm

30 cm30 cm

Faire se chevaucher les bandes de 30 %

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Super Finish 23 Pro

6 MANIPULATION DU TUYAU

FLEXIBLE HAUTE PRESSION

L’appareil est équipé d’un tuyau exible haute pression spécialement approprié pour une pompe à membrane.

Danger de blessure en cas de tuyau exible haute pression non étanche. Remplacer immédiatement un tuyau exible haute pression endommagé. Ne jamais essayer de réparer un tuyau exible haute pression endommagé!

Le tuyau exible haute pression doit être traité avec soin. Il faut éviter de trop plier le exible; le plus petit rayon ne doit pas être inférieur à 20 cm. Protéger le exible contre le passage de véhicules et éviter le frottement sur des arêtes vives. Ne jamais tirer sur le exible à haute pression pour déplacer l‘appareil. Faire attention à ne pas tordre le exible à haute pression. Cela peut être évité en utilisant un pistolet pulvérisateur de Wagner avec une articulation pivotante et un dévidoir de tuyau.

Pour la manipulation du tuyau exible haute pression lors de travaux sur un échafaudage, il s‘est avéré comme le plus avantageux de toujours laisser le tuyau exible du côté ex- térieur de l’échafaudage.

Le risque d‘endommagements s‘accroît dans le cas des vieux exibles à haute pression. Wagner recommande de remplacer le exible à haute pression au bout de 6 ans.

Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et de durée de vie, utiliser exclusivement des tuyaux exibles à haute pression d‘origine de WAGNER.

7 INTERRUPTION DE TRAVAIL

1. Mettre la vanne de décompression sur « » (circulation).

2. Mettre l‘appareil hors service (pos. 0).

3. Déclencher la gâchette du pistolet de pulvérisation pour évacuer la pression du tuyau exible haute pression et du pistolet de pulvérisation.

4. Verrouiller le pistolet de pulvérisation, voir mode d'emploi du pistolet de pulvérisation.

5. Enlever la buse du porte-buse et l'entreposer dans un petit récipient avec un produit de nettoyage approprié.

6. Laisser le système d'aspiration plongé dans le produit de revêtement ou le plonger dans le produit de nettoyage approprié. Ne pas laisser sécher le produit dans le ltre d'aspiration et l'appareil.

7. Couvrir le récipient de peinture an d'empêcher la peinture de sécher.

Lors de la mise en oeuvre de peintures à séchage rapide ou de produits de revêtement à deux composants, rincer sans faute le groupe à l‘intérieur du temps d‘utilisation avec le produit de nettoyage adéquat, sinon l‘appareil ne pourra plus être nettoyé que très dicilement.

MANIPULATION DU TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION / INTERRUPTION DE TRAVAIL

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Super Finish 23 Pro

Prudence! Ne pas pomper ou pulvériser dans un récipient n‘ayant qu‘une seule petite ouverture (bonde)! Voir prescriptions de sécurité.

Mettre la vanne de décompression sur «

» (circulation).

9. Pomper un produit de nettoyage approprié pendant quelques minutes en circuit fermé.

L‘eet de nettoyage est renforcé si le pistolet de pulvérisation est ouvert et fermé en alternance.

10.

Mettre la vanne de décompression sur «

» (pulvérisa-

tion).

• Appareil avec récipient supérieur

Mettre la vanne de décompression sur « » (circulation).

2. Allumer l‘appareil (pos. I) avec l‘interrupteur ON/OFF.

3. Tourner la vanne de réglage de pression en arrière an de régler une pression de pulvérisation minimale.

Mettre la vanne de décompression sur « » (pulvérisation).

5. Déclencher la gâchette du pistolet de pulvérisation pour pomper le produit de revêtement résiduaire du récipient supérieur, du tuyau exible haute pression et du pistolet de pulvérisation dans un récipient ouvert (augmenter éventuellement lentement la pression à la vanne de régulation de pression an d'obtenir un meilleur pompage du matériau).

Pour les produits de revêtement contenant un solvant, le récipient doit être mis à la terre.

Prudence! Ne pas pomper ou pulvériser dans un récipient n‘ayant qu‘une seule petite ouverture (bonde)! Voir prescriptions de sécurité.

6. Remplir le récipient supérieur avec un produit de nettoyage approprié.

Mettre la vanne de décompression sur « » (circulation).

8. Pomper un produit de nettoyage approprié pendant quelques minutes en circuit fermé.

Mettre la vanne de décompression sur « » (pulvérisation).

10. Pomper le reste de produit de nettoyage dans un récipient ouvert jusqu'à ce que l'appareil soit vide.

11.

Mettre la vanne de décompression sur « » (circulation).

12. Mettre l‘appareil hors service (pos. 0).

8 NETTOYAGE DE L'APPAREIL

La propreté est le garant le plus sûr d'un fonctionnement sans incidents. Après avoir terminé le travail, nettoyer le matériel. Il faut éviter absolument que des restes de produit sèchent dans l'appareil. Le produit utilisé pour le nettoyage (point d'éclair supérieur à 21 °C) doit correspondre au produit de revêtement employé.

Pour les produits de revêtement diluables dans l‘eau, l‘emploi d‘eau chaude renforce l‘eet de nettoyage.

• Verrouiller le pistolet de pulvérisation, voir mode d'em-

ploi du pistolet de pulvérisation.

Démonter et nettoyer la buse et le porte-buse.

• Appareil avec système d'aspiration

Mettre la vanne de décompression sur « » (circulation).

2. Allumer l‘appareil (pos. I) avec l‘interrupteur ON/OFF.

3. Enlever le tuyau d'aspiration du récipient de peinture. Le tuyau de retour reste au-dessus du récipient de peinture jusqu'à ce qu'il ne sorte pratiquement plus de produit de revêtement.

4. Plonger le système d'aspiration dans un produit de nettoyage approprié.

5. Tourner la vanne de réglage de pression en arrière an de régler une pression de pulvérisation minimale.

Mettre la vanne de décompression sur « » (pulvérisation).

7. Déclencher la gâchette du pistolet de pulvérisation pour pomper le produit de revêtement résiduaire du tuyau exible haute pression et du pistolet de pulvérisation dans un récipient ouvert (augmenter éventuellement lentement la pression à la vanne de régulation de pression an d'obtenir un meilleur pompage du matériau).

Pour les produits de revêtement contenant un solvant, le récipient doit être mis à la terre.

NETTOYAGE DE L'APPAREIL

11. Pomper le reste de produit de nettoyage dans un récipient ouvert jusqu'à ce que l'appareil soit vide.

12.

Mettre la vanne de décompression sur « » (circulation).

13. Mettre l‘appareil hors service (pos. 0).

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Super Finish 23 Pro

8.1 NETTOYAGE EXTÉRIEUR DE L'APPAREIL

Tirer d‘abord la che secteur de la prise de courant. Danger de court-circuit par pénétration d‘eau! Ne jamais nettoyer l‘appareil à l‘aide d‘un jet d‘eau ou de vapeur sous pression.

8.2 FILTRE D'ASPIRATION

Des ltres propres assurent toujours un débit maximum, une pression de pulvérisation constante ainsi qu‘un fonctionnement correct de l‘appareil.

Appareil avec système d'aspiration

1. Dévisser la crépine (réf. 1) du tuyau d'aspiration.

2. Nettoyer la crépine ou la remplacer. Eectuer le nettoyage à l'aide d'un pinceau dur et d'un

produit de nettoyage approprié.

8.3 FILTRE HAUTE PRESSION ACCESSOIRE

Druckentlastungsventil auf (Druckentlastung, Zirkulation) stellen.

2. Gerät mit EIN /AUS Schalter ausschalten (Pos. 0).

3. Ouvrir le ltre haute pression et nettoyer la cartouche de ltration, à cet eet:

4. Dévisser le boîtier de ltre (1) à la main.

5. Enlever l‘élément ltrant (2) et extraire le ressort de support (3).

6. Nettoyer toutes les pièces avec le produit de nettoyage approprié. Si de l‘air comprimé est disponible, souer l‘élément ltrant ainsi que le ressort de support.

7. Lors du montage du ltre, veiller à la position correcte du disque de support (4) dans l‘élément ltrant et contrôler que le joint torique du boîtier de ltre n‘est pas détérioré.

8. Visser le boîtier de ltre à la main jusqu‘à la butée (une force de serrage excessive ne fait que compliquer un démontage ultérieur).

Appareil avec récipient supérieur

1. Desserrer les vis (2) avec un tournevis.

2. Soulever le disque ltrant (1) avec un tournevis et l'enlever.

3. Nettoyer ou remplacer le disque ltrant.

Eectuer le nettoyage à l'aide d'un pinceau dur et d'un

produit de nettoyage approprié.

système d'aspiration Récipient supérieur

Ne pas placer le exible à haute pression dans du solvant. Essuyer l‘extérieur uniquement avec un chion imprégné.

Essuyer l'extérieur de l'appareil à l'aide d'un chion imbibé du produit de nettoyage adéquat.

NETTOYAGE DE L'APPAREIL

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Super Finish 23 Pro

8.4 NETTOYAGE DU PISTOLET DE PULVÉRISATION

AIRLESS

1. Rincer le pistolet de pulvérisation Airless à faible pression de service avec le produit de nettoyage adéquat.

2. Nettoyer soigneusement la buse avec le produit adéquat de manière à éliminer les restes de produit.

3. Nettoyer soigneusement l'extérieur du pistolet Airless.

9 MAINTENANCE

9.1 MAINTENANCE GÉNÉRALE

Pour des raisons de sécurité, une inspection annuelle est fortement recommandée, qui doit être réalisée par des spécialistes. À ce sujet, vous devez également tenir compte des réglementations nationales.

9.2 TUYAU FLEXIBLE HAUTE PRESSION

Contrôler visuellement le tuyau exible haute pression pour entailles ou bosses éventuellement présentes, en particulier à la transition dans le raccord. Les écrous-raccords doivent pouvoir tourner librement. Une conductibilité inférieure à 1 mégohm doit être présente sur toute la longueur.

Cartouche de ltre dans le pistolet de pulvérisation Airless

Faire eectuer tous les contrôles électriques par le service après-vente de WAGNER.

Le risque d‘endommagements s‘accroît dans le cas des vieux exibles à haute pression. Wagner recommande de remplacer le exible à haute pression au bout de 6 ans.

Contrôles minimaux avant toute mise en service

1. Contrôler le bon état du tuyau exible haute pression, du pistolet de pulvérisation avec articulation tournante et de la ligne de raccordement d'appareil avec che.

2. Contrôler la précision d'achage du manomètre.

Contrôles à intervalles réguliers

1. Contrôler l'usure de la vanne d'aspiration, du clapet de refoulement et les nettoyer et remplacer les pièces d'usure.

2. Nettoyer et le cas échéant remplacer les éléments ltrants (pistolet de pulvérisation, système d'aspiration).

MAINTENANCE

1. Détachez le dessus du pontet (1) de la tête du pistolet.

2. En se servant de la partie inférieure du pontet comme clé, desserrez et enlevez l’ensemble de la poignée (2) de la tête du pistolet.

3. Extrayez le ltre (3) usagé de la tête du pistolet. Nettoyez ou remplacez.

4. Faites glisser le nouveau ltre, la partie 

letée en premier,

dans la tête du pistolet.

5. Placez le joint de la poignée dans la tête du pistolet avec la partie plate du joint vers la tête du pistolet. Serrez à l’aide de la clé de la détente.

6. Enclenchez à nouveau le pontet sur la tête du pistolet.

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10 RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL

Arrêter l‘appareil. Avant toutes réparations, tirer la che de la prise de courant.

10.1 VANNE D'ASPIRATION

1. Placer la clé fournie (30 mm) sur le boîtier (1).

2. Déverrouiller le boîtier (1) en donnant de léger coups de marteaux sur l‘extrémité de la clé.

3. Dévisser le boîtier et la soupape d‘admission (2) du pot de peinture.

4. Enlever l'agrafe (3) avec le tournevis fourni.

5. Placer la clé (de 30 mm) fournie sur la vanne d'aspiration (2). Enlever prudemment la vanne d'aspiration d'un mouvement de rotation.

6. Nettoyer le siège de vanne (4) avec du produit de nettoyage et un pinceau (veiller à ce qu'il ne reste pas de poils de pinceau).

7. Nettoyer les joints (5, 6) et contrôler s'ils sont endommagés, remplacer le cas échéant.

8. Contrôler toutes les pièces de la vanne pour détérioration éventuelle. En cas d'usure visible, remplacer la vanne d'aspiration.

Montage

1. Insérer la soupape d’admission (2) dans le boîtier (1) et

sécuriser à l’aide d’un bracelet (3). Veiller à ce que le joint noir (5) soit bien installé sur le boîtier.

2. Visser l‘unité composée du boîtier et de la soupape d‘admission dans le pot de peinture. Le même joint noir (6) doit être xé dans le pot de peinture.

3. Resserrer le boîtier avec la clé (30 mm) et tirer sur l‘extrémité de la clé en donnant de légers coups de marteau (correspond à couple d‘environ 90 Nm).

RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL

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Super Finish 23 Pro

10.3 VANNE DE RÉGLAGE DE PRESSION

Faire remplacer la vanne de réglage de pression (1) uniquement par le service aprèsvente. La pression de service max. doit être à nouveau réglée par le service après-vente.

RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL

10.2 CLAPET DE REFOULEMENT

1. Dévisser le clapet de refoulement de l'étage de peinture avec la clé (de 22 mm).

2. Extraire prudemment l'agrafe (1) avec le tournevis fourni, le ressort de compression (2) expulse la bille (4) et le siège de vanne (5).

3. Nettoyer ou remplacer les pièces individuelles.

4. Contrôler le joint torique (7) pour détérioration éventuelle.

5. Veiller à la position de montage lors du montage de la bague-support (3) (se clipse dans le ressort de compression (2)), du siège de clapet de refoulement (5) et de la bague d'étanchéité (6) -> voir gure.

Veuillez suivre également les instructions suivantes:

1. Le couple pour le montage du

clapet de refoulement est

de 50 Nm.

2. Vériez à intervalles réguliers si le clapet de refoulement s’est desserré.

3. Remplacez toujours également le joint (6), lorsque vous avez démonté le clapet de refoulement, quel que soit les composants que vous souhaitez remplacer. Remarque : Le joint (6) se trouve à l’intérieur de l’étage de peinture.

4. La rainure du joint (6) est dirigée vers l’extérieur lors de son remplacement.

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Super Finish 23 Pro

10.4 REMPLACEMENT DU CORDON

D'ALIMENTATION

Faire eectuer ces interventions uniquement par un électricien. Nous déclinons toute responsabilité dans le cas d‘une installation incorrecte. Arrêter l‘appareil. Avant toutes réparations, tirer la che de la prise de courant.

1. Déposer le capot arrière (1) en desserrant les vis.

2. Desserrer le passe-câble à vis (2).

3. Détacher les ls de la borne de raccordement secteur (3).

4. Remplacement du cordon d'alimentation. (Seul un cordon d'alimentation homologué de type

H07-RNF avec che étanche aux projections d'eau peut être utilisé.)

5. Monter la tresse vert/jaune au raccordement PE.

6. Remonter soigneusement les capots (Attention! Ne pas coincer de câble!).

RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL

10.5 PIÈCES D'USURE TYPIQUES

Malgré l'utilisation de matériaux de qualité supérieure, on doit s'attendre à l'usure des éléments suivants du fait de l'action fortement abrasive des peintures:

Vanne d'aspiration (pièce de rechange réf.:

2393043)

Remplacement, voir point 10.1 (La panne se remarque par une perte de puissance et/ou une mauvaise aspiration, voire pas d'aspiration du tout - un nettoyage approfondi peut également déjà apporter une amélioration.)

Clapet de refoulement (pièce de rechange réf.:

2393106)

Remplacement, voir point 10.2 (Un défaut se fait remarquer par une perte de puissance et/ou une aspiration insusante.) Le clapet de refoulement a d'expérience une durée de vie plus longue que la vanne d'aspiration. Un nettoyage approfondi est ici éventuellement déjà susant.

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Super Finish 23 Pro

'JDIFEFTFDUFVS

230V / 50Hz

#PSOJFS

WFSUKBVOF

CMFV

CMFVDMBJS

NBSSPO

.PUFVSBWFD

UIFSNPSVQUFVS

$POEFOTBUFVSEFNBSDIF

C = 25µF

400V

OPJS

155°C

SPVHF

WFSUKBVOF

CMFV

OPJS

$POUBDUFVSEVNPUFVS 8A

CMFVDMBJS

CMFV

OPJS

340380

254518

254519

10.6 SCHÉMA ÉLECTRIQUE

RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL

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Super Finish 23 Pro

10.7 AIDE EN CAS DE PANNES

TYPE DE LA PANNE QUOI ENCORE? CAUSE POSSIBLE MESURES DE DÉPANNAGE

L‘appareil ne démarre pas.

Pas de courant. Contrôler l‘alimentation. Le fusible de l‘appareil a

déclenché.

Laisser refroidir le moteur.

L‘appareil n‘aspire.

Il ne sort pas de bulles d‘air du tuyau de retour.

Soupape d’admission ou de sortie bloquée / usée

Démonter la soupape et la nettoyer (-> voir les points 10.1/10.2). Remplacer les pièces usées

Vanne de régulation de pression entièrement tournée en arrière.

Tournez la vanne de régulation de pression à fond vers la droite.

Des bulles d‘air sortent du tuyau de retour.

L‘appareil aspire de l‘air parasite.

Contrôlez: le système d‘aspiration est-il convenablement serré?

Organe d’admission rouge à l’entrée du produit de revêtement (-> voir point 4.1)

L‘appareil ne génère pas de pression.

L‘appareil a aspiré. Air dans le circuit d‘huile. Purgez le circuit d‘huile de l‘appareil; à cet

eet, tournez la vanne de régulation de pression entièrement vers la gauche (jusqu‘à l‘excès) et laissez tourner pendant env. 2-3 min, puis tournez la vanne de régulation de pression entièrement vers la droite et réglez la pression de pulvérisation (répétez éventuellement plusieurs fois l‘opération).

L‘appareil est arrivé en pression, mais la pression chute au manomètre lors de la pulvérisation.

Filtre d‘aspiration bouché. Contrôlez le ltre d‘aspiration/éventuelle-

ment nettoyer/remplacer.

La peinture ne peut pas être mise en œuvre dans cet état, la peinture colle les vannes (vanne d‘aspiration) par ses caractéristiques et le débit est trop faible.

Diluer la peinture.

L‘appareil est arrivé en pression, mais le jet de pulvérisation s‘arrête lors de la pulvérisation alors que le manomètre ache une pression élevée.

Des ltres bouchés laissent passer trop peu de peinture.

Contrôler/nettoyer le (ltre haute pression si présent,) le ltre du pistolet.

Buse bouchée. Nettoyer la buse.

L‘appareil ne génère pas la pression max. possible, de la peinture sort du tuyau de retour malgré la position de pulvérisation.

Vanne de décharge défectueuse.

Veuillez vous adresser au service après-vente Wagner

RÉPARATIONS SUR L'APPAREIL

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PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

11 PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

11.1 ACCESSOIRES POUR SF 23 PRO

N° DÉSIGNATION RÉFÉRENCE

Pistolet de pulvérisation Vector Pro (2 doigts) Pistolet de pulvérisation Vector Pro (4 doigts) Pistolet de pulvérisation Vector Grip (2 doigts et 4 doigts) Pistolet de pulvérisation AG-14 (modèle en acier inoxydable)

0538 041 0538 040 0538 043

0502 119

2 Pistolet de pulvérisation AirCoat AC4500

(bleu)

2368 269

3 Tuyau exible double 9984 564

4 Kit de montage régulateur AirCoat 0340 250

5 Tuyau exible HP DN

6-PN270-1/4“NPSM-

15m

9984 574

6 Récipient supérieur 5 l 0341 265

7 Pistolet à rallonge

Longueur 120cm; let G 7/8” Longueur 200cm; let G 7/8”

0296 441 0296 442

8 Rouleau à main 0345 010

N° DÉSIGNATION RÉFÉRENCE

9 Rallonge de buse

Longueur 15 cm Longueur 30 cm Longueur 45 cm Longueur 60 cm

0556 051 0556 052 0556 053 0556 054

10 Rallonge de buse avec

articulation pivotante Longueur 100 cm Longueur 200 cm Longueur 300 cm

0096 015 0096 016 0096 017

11 Système d‘aspiration (exible)

2368 361

12 Manomètre (HEA) 2343 481 13 Sachet ltre, ouverture de maille 0,3 mm 0097 531

811

12 13

1b 1c

Accessoires:

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Super Finish 23 Pro

PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

HEA  DES BUSES POUR UNE PULVÉRISATION SANS BROUILLARD INTEMPESTIF ET AVEC UNE BASSE PRESSION

HEA, ou High E ciency Airless, est une technologie de buse innovante qui révolutionne la pulvérisation Airless. Les buses HEA permettent de réduire nettement la pression et de travailler en basse pression (idéalement entre 80 et 140 bar). Les buses s'utilisent avec tous les supports de buse TradeTip 3 et tous les appareils WAGNER.

Certaines peintures devront éventuellement être diluées a n d'obtenir un résultat optimal. En général, le produit utilisé peut être dilué jusqu'à 10 % (veuillez prendre en compte les indications du fabricant du produit).

En cas d‘arêtes visibles, augmenter lentement la pression.

Une pulvérisation régulière sans rebord anti-éclaboussures.

Dé nir une pression basse, dans la plage HEA, et c‘est parti.

Tableau des buses HEA

Toutes les buses indiquées dans le tableau ci-dessous sont fournies avec le  ltre à pistolet adéquat.

Utilisation Marquage Angle de

projection

Ori ce inch / mm

Largeur du jet mm 1)Tamis de crosse Réf. No.

Laques synthétiques 211

311 411

20° 30° 40°

0.011 / 0.28

120 150 190

rouge rouge rouge

0554211 0554311 0554411

Laques, apprêts, couches de fond, bouche-pores

213 313 413

20° 30° 40°

0.013 / 0.33

120 150 190

rouge rouge rouge

0554213 0554313 0554413

Bouche-pores, anti-rouilles

415 515 615

40° 50° 60°

0.015 / 0.38

190 225 270

jaune jaune jaune

0554415 0554515 0554615

anti-rouilles, peintures latex peintures à dispersion

417 517 617

40° 50° 60°

0.017 / 0.43

190 225 270

blanc blanc blanc

0554417 0554517 0554617

anti-rouilles, peintures latex peintures à dispersion

519 619

50° 60°

0.019 / 0.48

225 270

blanc blanc

0554519 0554619

Pare- ammes 421

521 621

40° 50° 60°

0.021 / 0.53

190 225 270

blanc blanc blanc

0554421 0554521 0554621

1)Largeur du jet à une distance de 30 cm environ du support, pression de projection 100 bar (10 MPa), laque synthétique de 20 secondes-DIN.

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Super Finish 23 Pro

Tableau des buses Airless

Wagner

TradeTip 3 buse

jusqu’à 270 bar (27 MPa)

sans buse  let G (7/8 - 14 UNF)

Réf. No. 0289390

sans buse  let F (11/16 - 16 UN)

Réf. No.

0289391

Toutes les buses indiquées dans le tableau ci-dessous sont fournies avec le  ltre à pistolet adéquat.

Utilisation Marquage Angle de

projection

Ori ce inch / mm

Largeur du jet mm 1)Tamis de crosse Réf. No.

Laques et peintures diluables à l'eau et à base de solvant, huiles, agents de démoulage

107 207 307 407 109 209 309 409 509 609

10° 20° 30° 40° 10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.007 / 0.18

0.009 / 0.23

100 120 150 190 100 120 150 190 225 270

rouge rouge rouge rouge rouge rouge rouge rouge rouge rouge

0553107

0553207 0553307 0553407

0553109

0553209 0553309 0553409 0553509 0553609

Laques synthétiques 111

211 311 411 511 611

10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.011 / 0.28

100 120 150 190 225 270

rouge rouge rouge rouge rouge rouge

0553111 0553211 0553311 0553411 0553511 0553611

Laques, apprêts, couches de fond, bouche-pores

113 213 313 413 513 613 813

10° 20° 30° 40° 50° 60° 80°

0.013 / 0.33

100 120 150 190 225 270 330

rouge rouge rouge rouge rouge rouge rouge

0553113 0553213 0553313 0553413 0553513 0553613 0553813

Bouche-pores, anti-rouilles

115 215 315 415 515 615 715 815

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.015 / 0.38

100 120 150 190 225 270 300 330

jaune jaune jaune jaune jaune jaune jaune jaune

0553115 0553215 0553315 0553415 0553515 0553615 0553715 0553815

anti-rouilles, peintures latex peintures à dispersion

117 217 317 417 517 617 717 817

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.017 / 0.43

100 120 150 190 225 270 300 330

blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc

0553117 0553217 0553317 0553417 0553517 0553617 0553717 0553817

anti-rouilles, peintures latex peintures à dispersion

219 319 419 519 619 719 819 919

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°

0.019 / 0.48

120 150 190 225 270 300 330 385

blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc

0553219 0553319 0553419 0553519 0553619 0553719 0553819 0553919

Pare- ammes 221

321 421 521 621 721 821

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.021 / 0.53

120 150 190 225 270 300 330

blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc

0553221 0553321 0553421 0553521 0553621 0553721 0553821

1)Largeur du jet à une distance de 30 cm environ du support, pression de projection 100 bar (10 MPa), laque synthétique de 20 secondes-DIN.

PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

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Super Finish 23 Pro

PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

Utilisation Marquage Angle de

projection

Ori ce inch / mm

Largeur du jet mm 1)Tamis de crosse Réf. No.

Revêtements pour toitures 223

323 423 523 623 723 823

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.023 / 0.58

120 150 190 225 270 300 330

blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc

0553223 0553323 0553423 0553523 0553623 0553723 0553823

Matériaux en couche épaisse Protection contre la corrosion Mastic pulvérisable

225 325 425 525 625 725 825 227 327 427 527 627 827 229 329 429 529 629 231 331 431 531 631 731 831 233 333 433 533 633 235 335 435 535 635 735 439 539 639

20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 20° 30° 40° 50° 60° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 40° 50° 60°

0.025 / 0.64

0.027 / 0.69

0.029 / 0.75

0.031 / 0.79

0.033 / 0.83

0.035 / 0.90

0.039 / 0.99

120 150 190 225 270 300 330 120 150 190 225 270 330 120 150 190 225 270 120 150 190 225 270 300 330 120 150 190 225 270 120 150 190 225 270 300 190 225 270

blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc blanc

Applications Heavy Duty

243 443 543 643 445 545 645 451 551 651 252 455 555 655 261 461 561 661 263 463 565 665 267 467

20° 40° 50° 60° 40° 50° 60° 40° 50° 60° 20° 40° 50° 60° 20° 40° 50° 60° 20° 40° 50° 60° 20° 40°

0.043 / 1.10

0.045 /

1.14

0.045 / 1.14

0.051 / 1.30

0.052 / 1.32

0.055 /

1.40

0.055 / 1.40

0.061 / 1.55

0.063 / 1.60

0.065 /

1.65

0.065 / 1.65

0.067 / 1.70

120 190 225 270 190 225 270 190 225 270 120 190 225 270 120 190 225 270 120 190 225 270 120 190

vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert vert

0553243 0553443 0553543 0553643 0553445 0553545 0553645 0553451 0553551 0553651

0553252

0553455 0553555 0553655 0553261 0553461 0553561 0553661 0553263 0553463 0553565 0553665 0553267 0553467

1)Largeur du jet à une distance de 30 cm environ du support, pression de projection 100 bar (10 MPa), laque synthétique de 20 secondes-DIN.

Toutes les buses indiquées dans le tableau ci-dessous sont fournies avec le  ltre à pistolet adéquat.

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Super Finish 23 Pro

2SpeedTip

Cette buse airless innovante est composée de 2 noyaux de buse distincts.

2 Speed Tip support

Réf. No. 0271065

Tableau des buses

Taille de chantiers Produits applicables

Laque (L) Peinture (D) Enduit (S)

Petit

D5 Buse: 111 / 415

Réf. No. 0271 062

S5 Buse: 225 / 629

Réf. No. 0271 064

D7 Buse: 113 / 417

Réf. No. 0271 063

L10 Buse: 208 / 510

Réf. No. 0271 042

D10 Buse: 111 / 419

Réf. No. 0271 045

S10 Buse: 527 / 235

Réf. No. 0271 049

Moyen

L20 Buse: 210 / 512

Réf. No. 0271 043

D20 Buse: 115 / 421

Réf. No. 0271 046

S20 Buse: 539 / 243

Réf. No. 0271 050

Grand

L30 Buse: 212 / 514

Réf. No. 0271 044

D30 Buse: 115 / 423

Réf. No. 0271 047

S30 Buse: 543 / 252

Réf. No. 0271 051

Très grand

D40 Buse: 117 / 427

Réf. No. 0271 048

Tamis de crosse recommandé rouge blanc -

PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

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Page 92

Super Finish 23 Pro

PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

11.2 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE SF 23 PRO

N° RÉFÉRENCE DÉSIGNATION

1 9953696 Disjoncteur de protection de moteur

2 2393002 Vis à tôle à tête bombée 4,2 x 45 (2 pièces)

3 2393003 Vis à tôle à tête bombée 4,2 x 25 (2 pièces)

4 2388381 Vis à tôle à tête bombée 4,2 x 22

5 2388377 Rondelle

6 2369533 Capot

7 2304608 Cordon rond

8 2393015 Condensateur 25uf 400V compl.

9 2393018 Vis à tête bombée M4x18 (4 pièces)

10 2393035 Boîte à bornes compl. (réf. 7-9 comprise)

11 2369517 Joint moteur

12 2369436 Raccord double

14 2369454 Admission

15 2388291 Boîtier soupape d‘admission

16 2369455 Agrafe

17 2393043 Vanne d‘aspiration (réf. 18 comprise)

18 2369458 Bague d‘étanchéité

19 2393044 Indicateur du niveau d‘huile

20 2369586 Manchon

21 2393047 Bouton soupape de décharge complet

22 2369631 Soupape de décharge (réf. 23 comprise)

23 9971395

Joint torique

24 2398248 Plaque signalétique SF 23 PRO

25 0252475 Manomètre compl.

26 2393102 Boîtier soupape de sortie complet

27 2393105 Joint torique et bague d‘étanchéité 28 2393106 Clapet de refoulement complète

(réf. 27 comprise)

29 2388374 Passe-câble à vis

30 2394776 Câble raccordement appareil

31 2400157 Câble alimentation complet (réf. 29-30 comprise)

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Super Finish 23 Pro

PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

Illustration des pièces de rechange SF 23 Pro

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Super Finish 23 Pro

11.3 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE FILTRE HAUTE

PRESSION ACCESSOIRES

N° RÉFÉRENCE DÉSIGNATION

1 0097 123 Filtre haute pression HF- 01 complet

2 0097 301 Bloc de ltre 3 0097 302 Boîtier de ltre 4 0097 306 Vis creuse 5 0097 304 Bague d‘étanchéité 6 9970 110 Bague d‘étanchéité 7 9974 027 Joint torique 30x2 (PTFE) 8 9971 401 Joint torique 16x2 (PTFE) 9 0508 749 Ressort de support 10 0508 603 Disque de support

0508 748

0508 450 0508 449

Elément ltrant 60 mailles En option: Elément ltrant 100 mailles Elément ltrant 30 mailles

12 9994 245 Ressort de compression

Illustration des pièces de rechange du ltre haute pression

PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

N° RÉFÉRENCE DÉSIGNATION

1 0341 265 Récipient supérieur 5 l, complet

2 0340 901 Couvercle

3 9902 306 Vis à tôle combinée 3,9x13 (2)

4 0037 607

0003 756

Disque ltrant, ouverture de maille 0,8 mm En option: Disque ltrant, ouverture de maille 0,4 mm

5 0340 904 Récipient supérieur

6 0340 908 Tuyau de retour

11.4 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE DU RÉCIPIENT

SUPÉRIEUR

Liste de pièces de rechange du récipient supérieur

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Super Finish 23 Pro

PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

11.5 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE DU CHARIOT

N° RÉFÉRENCE DÉSIGNATION

1 2369570 Timon

2 13806 Douilles

3 2396299 Rivet semi-tubulaires

4 2369585 Récipient de nettoyage

5 2393786 Support récipient de nettoyage

6 2369550 Châssis

7 2369578 Pied d‘amortissement

8 9920304 Rondelle

9 2391181 Vis cylindrique

10 2393118 Pied d‘amortissement compl. (réf. 7-9)

11 9900118 Vis hexagonale

12 2369545 Plaque d‘amortissement

13 9920102 Rondelle

14 9910208 Ecrou hexagonal

15 2393119

Plaque d‘amortissement compl. (réf. 11-14)

16 2369556 Roue

17 9994950 Capuchon de roue

18 2393121 Roue compl. (réf. 16, 17)

19 2388543 Pied

11.6 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE DU SYSTÈME

D‘ASPIRATION

N° RÉFÉRENCE DÉSIGNATION

2393123 Système d‘aspiration complet

1 2390605 Tuyau d‘aspiration complet

(ltre inclus)

2 2390606 Tuyau de retour complet

3 2323325 Filtre d‘aspiration

Illustration des pièces de rechange du système d‘aspiration

Illustration des pièces de rechange du chariot

1 2

7 8

11 12

1314

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Super Finish 23 Pro

CONTRÔLE DE L'APPAREIL

Pour des raisons de sécurité, nous recommandons de faire vérier l‘appareil par un expert si cela s‘avère nécessaire, sans toutefois dépasser un intervalle de 12 mois. Celui-ci contrôlera que le fonctionnement de l‘appareil est sûr. Si l‘appareil n‘a pas été mis en service, le contrôle peut être repoussé jusqu‘à la mise en service suivante. On respectera en outre toutes les dispositions nationales de contrôle et de maintenance, celles-ci pouvant diérer. Pour toute question, veuillez vous adresser au service clientèle de la société Wagner.

INDICATION IMPORTANTE DE RESPONSABILITÉ DE PRODUIT

En vertu d’un décret de l’Union européenne, si le produit est défectueux, la responsabilité du fabricant n’est engagée sans restriction que si toutes les pièces utilisées sont des pièces d’origine ou des pièces autorisées par le fabricant et si les appareils ont été montés et utilisés de manière appropriée. Le fabricant est partiellement ou intégralement dégagé de sa responsabilité s’il est établi que le défaut du produit est dû à l’utilisation de pièces de rechange et/ou d’accessoires tiers. Dans des cas extrêmes, les autorités compétentes sont susceptibles d’interdire l’utilisation de l’ensemble de l’appareil. Avec les accessoires et pièces de rechange d’origine WAGNER, vous avez la garantie que toutes les prescriptions de sécurité sont respectées.

INDICATION DE MISE AU REBUT

Suivant la directive européenne 2002/96/CE d'élimination des anciens appareils électriques et sa transposition dans le droit national, ce produit ne peut pas être éliminé avec les ordures domestiques, mais doit être envoyé à une revalorisation compatible avec l'environnement.

Votre ancien appareil WAGNER sera repris par nos soins ou par nos représentations commerciales et éliminé de manière compatible avec l'environnement. Adressez-vous dans ce cas à un de nos points de service après-vente ou à une de nos représentations commerciales ou directement à nous.

CONTRÔLE DE L'APPAREIL / INDICATION IMPORTANTE DE RESPONSABILITÉ DE PRODUIT / INDICATION DE MISE AU REBUT / DÉCLARATION DE GARANTIE

DÉCLARATION DE GARANTIE

(Version du 01.02.2009)

1. Étendue de la garantie

Tous les applicateurs professionnels de peinture de Wagner (appelés ci-après « Produits ») sont soigneusement vériés, testés et soumis aux contrôles rigoureux de l’assurance de la qualité de Wagner. Wagner fournit donc exclusivement à l’utilisateur industriel ou professionnel qui a acheté le produit dans un commerce spécialisé agréé (appelé ci-après « Client »), une garantie étendue aux produits énumérés sur Internet à l’adresse www.wagner-group.com/pro-guarantee. Les droits de l’acheteur résultant de la garantie des défauts et tirés du contrat de vente avec le vendeur, ainsi que les droits légaux ne sont pas limités par cette garantie. Nous fournissons une garantie dans la mesure où nous décidons si le produit ou ses pièces détachées sont remplacés ou réparés ou bien si l’appareil est repris contre remboursement du prix d’achat. Nous prenons en charge les coûts du matériel et du temps de travail. Les produits ou les pièces remplacés deviennent notre propriété.

2. Période de garantie et enregistrement

La période de garantie est de 36 mois, en cas d’utilisation industrielle ou de sollicitation équivalente, telle que notamment un travail posté, ou en cas de location de 12 mois. Nous accordons également 12 mois pour les entraînements fonctionnant avec de l’essence et de l’air. La période de garantie commence le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé. La date indiquée sur l’original du justicatif d’achat fait foi. Pour tous les produits achetés auprès d’un commerce spécialisé agréé à partir du 01.02.2009, la période de garantie est prolongée de 24 mois, lorsque l’acheteur enregistre ces appareils dans les 4 semaines suivant le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé conformément aux dispositions suivantes. L’enregistrement s’effectue sur Internet à l’adresse www.wagner-group.com/pro-guarantee. Le certicat de garantie, ainsi que l’original du justicatif d’achat prouvant la date de l’achat servent de conrmation. Un enregistrement est ensuite uniquement possible, lorsque l’acheteur donne son accord à la sauvegarde des données qu’il faut saisir. La période de garantie du produit n’est ni prolongée ni reconduite par les prestations de garantie. Après l’expiration de la période de garantie correspondante, il n’est plus possible de revendiquer des droits vis-à-vis de la garantie et résultant de celle-ci.

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3. Règlement

Si des défauts apparaissent sur le matériel, la nition ou la performance de l’appareil pendant la période de garantie, les droits de garantie doivent être revendiqués immédiatement, au plus tard dans un délai de 2 semaines. Le commerçant spécialisé agréé qui a livré l’appareil a le droit d’enregistrer les droits de garantie. Mais les droits de garantie peuvent être aussi revendiqués auprès de nos services aprèsvente cités dans le mode d’emploi. Le produit doit être expédié franco de port ou présenté avec l’original du justicatif d’achat où sont indiquées la date d’achat et la désignation du produit. Le certicat de garantie doit être joint en plus pour bénécier de la prolongation de la garantie. Le client supporte les coûts, ainsi que le risque d’une perte ou d’un endommagement du produit au cours du transport vers ou en provenance du service qui enregistre les droits de garantie ou qui renvoie le produit réparé.

4. Exclusion de la garantie

Les droits de garantie ne peuvent pas être pris en compte

Pour les pièces soumises à une usure due à l’utilisation ou une autre usure naturelle, ainsi que les vices du produit résultant d’une usure due à l’utilisation ou une autre usure naturelle. En font notamment partie les câbles, les distributeurs, les emballages, les buses, les vérins, les pistons, les pièces du boîtier où s’écoule le uide, les ltres, les tuyaux exibles, les joints d’étanchéité, les rotors, les stators, etc. Les dommages dus à l’usure sont notamment causés par des produits d’enduction abrasifs, tels que par exemple les dispersions, les enduits, les apprêts, les colles, les vernis, une base siliceuse ;

En cas de défauts sur les appareils qui résultent de la nonobservation des consignes d’utilisation, d’une utilisation inappropriée ou incorrecte, d’une mise en service ou d’un montage erroné par l’acheteur ou un tiers, d’un usage non conforme à la destination, de conditions d’environnement anormales, de produits d’enduction inappropriés, d’inuences chimiques, électrochimiques ou électriques, de conditions de fonctionnement inadéquates, d’une exploitation avec une mauvaise tension/fréquence du réseau, d’une surcharge, d’une maintenance, d’un entretien ou d’un nettoyage insusant ;

En cas de défauts sur l’appareil qui ont été causés par l’utilisation d’accessoires, de pièces complémentaires ou de rechange qui ne sont pas des pièces originales de Wagner ;

Dans le cas de produits sur lesquels des modications ou des compléments ont été eectués ;

Dans le cas de produits où le numéro de série a été eacé ou rendu illisible ;

Dans le cas de produits sur lesquels des personnes non autorisées ont eectué des tentatives de réparation ;

Dans le cas de produits ayant de faibles diérences par rapport à l’état de consigne qui importent peu pour la valeur et l’aptitude à l’emploi de l’appareil ;

Dans le cas de produits qui ont été partiellement ou totalement démontés.

5. Clauses complémentaires

Les garanties ci-dessus sont uniquement valables pour les produits qui sont achetés dans l’UE, la CEI, en Australie par un commerce spécialisé agréé et qui sont utilisés dans le pays d’achat. S’il s’avère que le recours en garantie est injustié, la réparation est eectuée aux frais de l’acheteur. Les présentes dispositions règlementent votre rapport juridique avec nous de manière dénitive. Tous les autres droits, notamment pour les dommages et les pertes de n’importe quel type qui résultent du produit ou de son utilisation, sont exclus sauf dans le champ d’application de la loi sur la responsabilité du fait des produits. Cela n’aecte pas les droits résultant de la garantie des défauts vis-à-vis du commerçant spécialisé. Cette garantie est soumise au droit allemand. La langue du contrat est l’allemand. Au cas où la signication du texte de cette garantie en allemand et celle du texte dans une autre langue divergent, la signication du texte en allemand a priorité.

J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf République fédérale d’Allemagne

Sous réserve de modications

Déclaration de conformité UE

Nous déclarons sous notre responsabilité que ce produit est en conformité avec les réglementations suivantes:

2006/42/CE, 2014/30/UE, 2011/65/UE, 2012/19/UE

Conforme aux normes et documents normalisés: EN 12621, EN ISO 12100, EN 1953, EN 60204-1, EN 61000-3-2, EN 61000-3-11, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

La déclaration de conformité UE est jointe à ce produit. Elle peut être commandée au besoin sous le numéro de commande 2398553.

DÉCLARATION DE GARANTIE

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Super Finish 23 Pro

¡Advertencia!

Atención, ¡riesgo de lesiones mediante inyección!

Los equipos Airless producen presiones de pulverización sumamente altas.

¡Evitar todo contacto de los dedos, las manos u otras partes del cuerpo con el chorro de pulverizado! No dirigir nunca la pistola de pulverización a personas o a animales. No utilizar nunca la pistola de pulverización sin protección contra contactos de chorro de pulverizado. No trate una lesión por pulverización como una lesión de corte inocua. En caso de lesiones cutáneas por contacto con material de recubrimiento o disolvente, consultar inmediatamente a un médico para un tratamiento rápido y correcto. Informe al médico sobre el material de recubrimiento o disolvente utilizado.

Antes de cada puesta en servicio se observarán los siguientes puntos conforme al manual de instrucciones:

1. Los equipos defectuosos no deben utilizarse.

2. Asegurar la pistola de pulverización WAGNER con la palanca de seguridad en el gatillo.

3. Asegurar la puesta a tierra.

4. Vericar la presión de servicio admitida por la manguera de alta presión y la pistola de pulverización.

5. Comprobar la estanqueidad de todas las piezas de unión.

Cumplir exactamente las instrucciones respecto a la limpieza y mantenimiento con regularidad del equipo. Antes de proceder a cualquier trabajo en el equipo y durante las paradas, observar las siguientes reglas:

1. Descargar la presión de la pistola de pulverización y la manguera de alta presión.

2. Asegurar la pistola de pulverización WAGNER con la palanca de seguridad en el gatillo.

3. Desconectar el equipo.

¡Obsérvese la seguridad!

Traducción del manual de instrucciones original

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ÍNDICE

Índice

1 NORMAS DE SEGURIDAD PARA

LA PULVERIZACIÓN AIRLESS _______________ 100

1.1 Punto de inamación _______________________ 100

1.2 Protección contra explosiones ________________ 100

1.3 Peligro de explosión y de incendio durante trabajos de pulverización mediante focos de ignición ____ 100

1.4 Atención, ¡riesgo de lesiones mediante el chorro de pulverizado _______________________ 100

1.5 Asegurar la pistola de pulverización contra accionamiento involuntario ________________________ 100

1.6 Retroceso de la pistola de pulverización ________ 100

1.7 Caretas respiratorias para la protección contra vapores de disolventes ______________________ 100

1.8 Evitar las enfermedades profesionales __________ 100

1.9 Presión de servicio máxima __________________ 100

1.10 Manguera de alta presión ___________________ 101

1.11 Carga electrostática (formación de chispas o llama) 101

1.12 Utilización del equipo en obras y talleres _______ 101

1.13 Ventilación de recintos durante trabajos de pulverización _____________________________________ 101

1.14 Dispositivos de aspiración ___________________ 101

1.15 Puesta a tierra del objeto de pulverización ______ 101

1.16 Limpieza del equipo con disolvente ___________ 101

1.17 Limpieza del equipo ________________________ 101

1.18 Trabajos o reparaciones en el equipamiento eléctrico _____________________ 101

1.19 Trabajos en los elementos de construcción eléctricos ______________________ 101

1.20 Instalación en supercies irregulares ___________ 102

2 SINOPSIS DE APLICACIÓN _________________ 102

2.1 Campos de aplicación _______________________ 102

2.2 Material de recubrimiento ___________________ 102

2.2.1 Materiales de recubrimiento con sustancias accesorias de canto vivo ____________ 102

2.2.2 Filtrado __________________________________ 103

3 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO _________________ 103

3.1 Proceso Airless ____________________________ 103

3.2 Funcionamiento del equipo __________________ 103

3.3 Cuadros explicativos ________________________ 104

3.4 Conguración de la barra ____________________ 105

3.5 Datos técnicos ____________________________ 105

4 PUESTA EN SERVICIO ______________________ 106

4.1 Equipo con sistema de aspiración _____________ 106

4.2 Equipo con depósito superior ________________ 106

4.3 Manguera de alta presión y pistola de pulverización _____________________ 106

4.4 Conexión a la red de alimentación _____________ 106

4.5 Primera puesta en servicio Limpieza de medios de conservación __________ 107

4.6 Purgar el aire del equipo (sistema hidráulico), si no se escucha el ruido de la válvula de admisión _ 108

4.7 Poner el equipo en marcha con material de recubrimiento ___________________________________ 109

5 TÉCNICA DE PULVERIZACIÓN ______________ 108

6 MANEJO DE LA MANGUERA DE ALTA PRESIÓN 109

7 INTERRUPCIÓN DEL TRABAJO ______________ 109

8 LIMPIEZA DEL EQUIPO ____________________ 110

8.1 Limpieza del equipo por fuera ________________ 111

8.2 Filtro de aspiración _________________________ 111

8.3 Filtro de alta presión (accesorio) ______________ 111

8.4 Limpieza de la pistola de pulverización Airless ___ 112

9 MANTENIMIENTO _________________________ 112

9.1 Mantenimiento general _____________________ 112

9.2 Manguera de alta presión ____________________ 112

10 REPARACIONES EN EL EQUIPO _____________ 113

10.1 Válvula de admisión ________________________ 113

10.2 Válvula de escape __________________________ 114

10.3 Válvula reguladora de presión ________________ 114

10.4 Sustitución del cable de conexión _____________ 115

10.5 Consumibles típicos ________________________ 115

10.6 Esquema eléctrico __________________________ 116

10.7 Procedimiento en caso de averías _____________ 117

11 PIEZAS DE RECAMBIO Y ACCESORIOS _______ 118

11.1 Accesorios para Super Finish 23 Pro ___________ 118

11.2 Lista de piezas de recambio Super Finish 23 Pro _ 124

11.3 Lista de piezas de recambio ltro de alta presión (accesorio) ________________________________ 126

11.4 Lista de piezas de recambio depósito superior __ 126

11.5 Lista de piezas de recambio Carro _____________ 127

11.6 Lista de piezas de recambio sistema de aspiración 127

Comprobación del equipo _________________________ 128 Indicación importante respecto a la garantía del producto

128 Advertencia para la eliminación de desechos__________ 128 Declaración de garantía ___________________________ 128 Declaración de conformidad CE ____________________ 129 Red de servicio técnico en Europa ___________________ 132

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Super Finish 23 Pro

1.8 EVITAR LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES

Para proteger la piel se necesitan especialmente ropa protectora, guantes y, si es necesario, crema cutánea de protección. Observar las prescripciones de los fabricantes respecto a los materiales de recubrimiento, disolventes y detergentes durante la preparación, el procesamiento y la limpieza del equipo.

1.9 PRESIÓN DE SERVICIO MÁXIMA

La presión de servicio admitida por la pistola de pulverización

1 NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA

PULVERIZACIÓN AIRLESS

Obsérvense estrictamente las normas de seguridad locales. Los requisitos técnicos de seguridad para la pulverización Airless se regulan entre otros en: a) Norma Europea "Equipos de pulverización de materiales

de recubrimiento – Normas de seguridad" (EN 1953). Para el manejo seguro de los aparatos de pulverización de alta presión Airless se han de observar las siguientes normas de seguridad.

1.1 PUNTO DE INFLAMACIÓN

Pulverizar sólo materiales de recubrimiento con un punto de inamación de 21°C o superior.

El punto de inamación es la temperatura mínima con la que el material de recubrimiento produce vapores. Estos vapores son sucientes para formar una mezcla inamable con el aire que está por encima del material de recubrimiento.

1.2 PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES

No utilizar el equipo en locales de fabricación que están bajo la ordenanza de protección contra explosión. La construcción del equipo no está protegida contra explosiones. No utilice el aparato en áreas con riesgo de explosión (zonas 0, 1 y 2). Áreas con riesgo de explosión son, por ejemplo, el lugar de almacenamiento de barnices y el entorno inmediato del objeto a recubrir. Coloque el aparato a una distancia de mín. 3 metros del objeto a recubrir.

1.3 PELIGRO DE EXPLOSIÓN Y DE INCENDIO

DURANTE TRABAJOS DE PULVERIZACIÓN MEDIANTE FOCOS DE IGNICIÓN

En el entorno no debe haber ningún foco de ignición, como p.ej. fuego de llama libre, fumar cigarrillos, cigarros y pipa, generación de chispas, alambres incandescentes, supercies calientes, etc.

1.5 ASEGURAR LA PISTOLA DE PULVERIZACIÓN

CONTRA ACCIONAMIENTO INVOLUNTARIO

Siempre que se va a montar o desmontar la boquilla y al interrumpir el trabajo, se debe asegurar la pistola de pulverización, de manera que no pueda ser accionada.

1.6 RETROCESO DE LA PISTOLA DE

PULVERIZACIÓN

A alta presión de servicio, el apriete del gatillo libera una fuerza de retroceso de hasta 15 N. Si no está consciente de este efecto, se puede golpear la mano o perder el equilibrio, causando eventuales lesiones.

1.7 CARETAS RESPIRATORIAS PARA LA

PROTECCIÓN CONTRA VAPORES DE DISOLVENTES

Ponerse una careta protectora respiratoria durante los trabajos de pulverización. Poner a disposición del operario una careta protectora respiratoria.

NORMAS DE SEGURIDAD

1.4 ATENCIÓN, RIESGO DE LESIONES MEDIANTE

EL CHORRO DE PULVERIZADO

Atención, ¡riesgo de lesiones mediante inyección! No dirigir nunca la pistola de pulverización a personas y a animales.

No utilizar nunca la pistola de pulverización sin protección contra contactos de chorro de pulverizado. El chorro de pulverizado no debe llegar a tener contacto con ninguna región del cuerpo. La presión de pulverización elevada producida por las pistolas de pulverización puede causar graves lesiones. En el contacto con el chorro de pulverizado puede inyectarse material de recubrimiento a la piel. No trate una lesión por pulverización como una lesión de corte inocua. En caso de lesiones cutáneas por contacto con material de recubrimiento o disolvente, consultar inmediatamente a un médico para un tratamiento rápido y correcto. Informe al médico sobre el material de recubrimiento o disolvente utilizado.