WAGNER Super Finish 23 PLUS Operating Manual

Originalbetriebsanleitung

Airless – Hochdruck Spritzgerät

Airless high-pressure spraying unit

Appareil de pulvérisation à haute
pression Airless

Apparecchio di verniciatura a spruzzo
Airless ad alta pressione

2341576

03 / 2016

Betriebsanleitung 2

Operating manual 34

Mode d'emploi 65

Istruzioni per l‘uso 97

Super Finish 23 PLUS

2334 424

2334 444

2356 372

Warnung!

Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion!

Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke.

1

Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.

Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung. Bei einer Hautver­letzung durch Beschichtungssto oder Lösemittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen,
fachkundigen Behandlung. Informieren Sie den Arzt über den verwendeten Beschichtungs­sto oder das Lösemittel.

2

Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende
Punkte zu beachten:

1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Erdung sicherstellen.

4. Zulässigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole überprüfen.

5. Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen.

3

Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des Gerätes
sind streng einzuhalten.
Vor allen Arbeiten am Gerät und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten:

1. Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten.

2. Wagner-Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsbügel.

3. Gerät ausschalten.

Achte auf Sicherheit!

3

Super Finish 23 PLUS

D

Inhaltsverzeichnis

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DAS AIRLESS

SPRITZEN __________________________________ 4

1.1 Flammpunkt _________________________________4

1.2 Explosionsschutz ______________________________4

1.3 Explosions- und Brandgefahr beim Spritzen durch
Zündquellen _________________________________4

1.4 Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl __________4

1.5 Spritzpistole sichern gegen unbeabsichtigte
Betätigung ___________________________________4

1.6 Rückstoß der Spritzpistole ______________________4

1.7 Atemschutz zum Schutz vor Lösemitteldämpfen ____4

1.8 Vermeiden von Berufskrankheiten ________________4

1.9 Max. Betriebsdruck ____________________________5

1.10 Hochdruckschlauch ___________________________5

1.11 Elektrostatische Auadung
(Funken- oder Flammenbildung) _________________5

1.12 Gerät im Einsatz auf Baustellen und Werkstätten ____5

1.13 Belastung der Steckdose am Gerät _______________5

1.14 Lüftung bei Spritzarbeiten in Räumen _____________5

1.15 Absaugeinrichtungen __________________________5

1.16 Erdung des Spritzobjekts _______________________5

1.17 Gerätereinigung mit Lösemittel __________________5

1.18 Gerätereinigung ______________________________5

1.19 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen
Ausrüstung __________________________________5

1.20 Arbeiten an elektrischen Bauteilen _______________5

1.21 Aufstellung in unebenem Gelände _______________6

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT __________________ 6

2.1 Einsatzgebiete ________________________________6

2.2 Beschichtungssto ____________________________6

2.2.1 Beschichtungsstoe mit scharfkantigen
Zusatzstoen _________________________________6

2.2.2 Filterung ____________________________________7

3 GERÄTEBESCHREIBUNG _____________________ 7

3.1 Airless Verfahren ______________________________7

3.2 Funktion des Gerätes __________________________7

3.3 Erklärungsbilder ______________________________8

3.4 Transport ____________________________________8

3.5 Wagenumbau ________________________________9

3.6 Technische Daten _____________________________9

4 INBETRIEBNAHME _________________________ 10

4.1 Gerät mit Ansaugsystem______________________ 10

4.2 Gerät mit Oberbehälter (5 liter) ________________ 10

4.3 Hochdruckschlauch und Spritzpistole ___________ 10

4.4 Anschluss an das Stromnetz ___________________ 10

4.5 Steckdose am Gerät (nicht bei allen Modellen
vorhanden) ________________________________ 11

4.6 Bei Erstinbetriebnahme
Reinigung von Konservierungsmittel ___________ 11

4.7 Gerät (Hydrauliksystem) entlüften, wenn das
Geräusch des Einlassventils nicht zu hören ist ____ 11

4.8 Gerät mit Beschichtungssto in Betrieb nehmen __ 11

5 SPRITZTECHNIK ___________________________ 12

6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES 12

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG _________________ 12

8 GERÄTEREINIGUNG ________________________ 13

8.1 Gerätereinigung von außen ___________________ 14

8.2 Ansauglter _______________________________ 14

8.3 Hochdrucklter (Zubehör) ____________________ 14

8.4 Reinigung der Airless-Spritzpistole _____________ 15

9 WARTUNG ________________________________ 15

9.1 Allgemeine Wartung _________________________ 15

9.2 Hochdruckschlauch _________________________ 15

10 REPARATUREN AM GERÄT __________________ 16

10.1 Einlassventildrücker _________________________ 16

10.2 Einlassventil ________________________________ 16

10.3 Auslassventil _______________________________ 17

10.4 Druckregelventil ____________________________ 17

10.5 Geräteanschlussleitung austauschen ___________ 18

10.6 typische Verschleißteile ______________________ 18

10.7 Schaltplan _________________________________ 19

10.8 Hilfe bei Störungen __________________________ 21

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR _________________ 22

11.1 Zubehör für Super Finish 23 PLUS ______________ 22

11.2 Ersatzteilliste Super Finish 23 PLUS _____________ 26

11.3 Ersatzteilliste Hochdrucklter (Zubehör) _________ 28

11.4 Ersatzteilliste Wagen _________________________ 28

11.5 Ersatzteilliste Gestell _________________________ 29

11.6 Ersatzteilliste Ansaugsystem __________________ 29

11.7 Ersatzteilliste Oberbehälter ___________________ 30

11.8 Ersatzteilliste Oberbehälter mit TopClean ________ 30

Servicenetz in Deutschland _________________________ 31
Prüfung des Gerätes _______________________________ 32
Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung ________________ 32
Entsorgungshinweis _______________________________ 32
Garantieerklärung ________________________________ 32
CE - Konformitätserklärung ________________________ 129
Europa-Servicenetz ______________________________ 130

INHALTSVERZEICHNIS

D

4

Super Finish 23 PLUS

1.8 VERMEIDEN VON BERUFSKRANKHEITEN

Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Handschuhe und
eventuell Hautschutzcreme erforderlich.
Vorschriften der Hersteller zu den Beschichtungsstoen, Löse­und Reinigungsmitteln bei Aufbereitung, Verarbeitung und
Gerätereinigung beachten.

D

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR

DAS AIRLESSSPRITZEN

Alle gültigen lokalen Sicherheitsanforderungen sind zu be­achten. Die sicherheitstechnischen Anforderungen für das
Airless-Spritzen sind unter anderem geregelt in:
a) Europäische Norm „Spritz- und Sprühgeräte für Beschich-

tungsstoe – Sicherheitsvorschriften“ (EN 1953).

b) Berufsgenossenschaftliche Regeln für Sicherheit und Ge-

sundheit bei der Arbeit „Betreiben von Arbeitsmitteln“
BGR 500 Teil 2 Kapitel 2.29 und 2.36.

Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck-Spritzgeräten
sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten.

1.1 FLAMMPUNKT

Nur Beschichtungsstoe mit einem Flamm­punkt größer oder gleich 21 °C verspritzen.

Der Flammpunkt ist die niedrigste Tempera­tur, bei der sich aus dem Beschichtungssto
Dämpfe entwickeln. Diese Dämpfe reichen
aus, um mit der über dem Beschichtungssto
stehenden Luft ein entammbares Gemisch
zu bilden.

1.2 EXPLOSIONSSCHUTZ

Gerät nicht benutzen in Betriebsstätten, wel­che unter die Explosionsschutzverordnung
fallen. Das Gerät ist nicht explosionsgeschützt
ausgeführt.
Betreiben Sie das Gerät nicht in explosions­gefährdeten Bereichen (Zone 0,1 und 2, siehe
hierzu auch BGI 740). Explosionsgefährdete
Bereiche sind z.B. der Lagerort von Lacken
und die unmittelbare Umgebung des Spritz­objektes. Stellen Sie das Gerät mindestens 3
m vom Spritzobjekt entfernt auf.

1.3 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM

SPRITZEN DURCH ZÜNDQUELLEN

Es dürfen keine Zündquellen in der Umge­bung vorhanden sein, wie z.B. oenes Feuer,
Rauchen von Zigaretten, Zigarren und Ta­bakpfeifen, Funken, glühende Drähte, heiße
Oberächen usw.

1.4 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN

SPRITZSTRAHL

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und
Tiere richten.
Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berüh­rungsschutz benutzen.
Spritzstrahl darf mit keinem Körperteil in Be­rührung kommen.
Bei Airless-Spritzpistolen auftretende hohe
Spritzdrücke können sehr gefährliche Ver­letzungen verursachen. Bei Kontakt mit dem
Spritzstrahl kann Beschichtungssto in die
Haut injiziert werden. Behandeln Sie eine
Spritzverletzung nicht als harmlose Schnitt­verletzung. Bei einer Hautverletzung durch
Beschichtungssto oder Lösemittel sofort
einen Arzt aufsuchen zur schnellen, fachkun­digen Behandlung. Informieren Sie den Arzt
über den verwendeten Beschichtungssto
oder das Lösemittel.

1.5 SPRITZPISTOLE SICHERN GEGEN

UNBEABSICHTIGTE BETÄTIGUNG

Spritzpistole bei Montage oder Demontage der Düse und bei
Arbeitsunterbrechung immer sichern.

1.6 RÜCKSTOSS DER SPRITZPISTOLE

Bei hohem Betriebsdruck bewirkt das Zie­hen des Abzugsbügels eine Rückstoßkraft bis
15 N.
Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein, kann
die Hand zurückgestoßen oder das Gleichge­wicht verloren werden. Dies kann zu Verlet­zungen führen.

1.7 ATEMSCHUTZ ZUM SCHUTZ VOR

LÖSEMITTELDÄMPFEN

Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen. Dem Benutzer ist eine
Atemschutzmaske zur Verfügung zu stellen (Berufs-Genossen­schaftliche Regeln „Regeln für den Einsatz von Atemschutzge­räten“ BGR 190).

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

5

Super Finish 23 PLUS

1.9 MAX. BETRIEBSDRUCK

Der zulässige Betriebsdruck für die Spritzpistole, Spritzpi­stolenzubehör, Gerätezubehör und Hochdruckschlauch darf
nicht unter dem am Gerät angegebenen maximalen Betriebs­druck von 25 MPa (250 bar) liegen.

1.10 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion!
Durch Verschleiß, Knicken und nicht zweck­entsprechende Verwendung können sich
Leckstellen im Hochdruckschlauch bilden.
Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die
Haut injiziert werden.

 Hochdruckschlauch vor jeder Benutzung gründlich über-

prüfen.

 Beschädigten Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
 Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren!
 Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Bie-

geradius etwa 20 cm.

 Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen

Gegenständen und Kanten schützen.

 Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu

bewegen.

 Hochdruckschlauch nicht verdrehen.
 Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel einlegen. Außen-

seite nur mit einem getränkten Tuch abwischen.

 Hochdruckschlauch so verlegen, dass keine Stolpergefahr

besteht.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hoch­druckschläuche verwenden.

1.11 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG FUNKEN

ODER FLAMMENBILDUNG

Bedingt durch die Strömungsgeschwindig­keit des Beschichtungsstos beim Spritzen
kann es unter Umständen am Gerät zu elek­trostatischen Auadungen kommen.
Diese können bei Entladung Funken- oder
Flammenbildung nach sich ziehen. Deshalb
ist es notwendig, dass das Gerät immer über
die elektrische Installation geerdet ist. Der
Anschluss muss über eine vorschriftsmäßig
geerdete Schutzkontakt-Steckdose erfolgen.

Eine elektrostatische Auadung von Spritzpistole und Hoch­druckschlauch wird über den Hochdruckschlauch abgeleitet.
Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den An­schlüssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein
Megaohm betragen.

1.12 GERÄT IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND

WERKSTÄTTEN

Anschluss an das Stromnetz darf nur über einen besonderen
Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF
≤ 30 mA erfolgen.

1.14 LÜFTUNG BEI SPRITZARBEITEN IN RÄUMEN

Es ist eine ausreichende Lüftung zur Abführung der Lösemit­teldämpfe zu gewährleisten.

1.15 ABSAUGEINRICHTUNGEN

Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Geräte-Be­nutzer zu erstellen.

1.16 ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS

Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein
(Gebäudewände sind in der Regel auf natürliche Weise geer­det).

1.17 GERÄTEREINIGUNG MIT LÖSEMITTEL

Bei Gerätereinigung mit Lösemittel darf
nicht in einen Behälter mit kleiner Önung
(Spundloch) gespritzt oder gepumpt werden.
Gefahr durch Bildung eines explosionsfä­higen Gas/Luftgemisches. Der Behälter muss
geerdet sein.

1.18 GERÄTEREINIGUNG

Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was­ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf­hochdruckreiniger abspritzen.

1.19 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER

ELEKTRISCHEN AUSRÜSTUNG

Diese nur von einer Elektrofachkraft durchführen lassen. Für
unsachgemäße Installation wird keine Haftung übernom­men.

1.20 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN

Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.

1.13 BELASTUNG DER STECKDOSE AM GERÄT

Steckdose nicht mit mehr als 1500 Watt belasten. Eine ange­schlossene Kabeltrommel vollständig abrollen.

D

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

6

Super Finish 23 PLUS

1.21 AUFSTELLUNG IN UNEBENEM GELÄNDE

Die Vorderseite muss nach unten zeigen, um ein Wegrutschen
zu vermeiden.

2 ANWENDUNGSÜBERSICHT

2.1 EINSATZGEBIETE

Super Finish 23 PLUS ist ein elektrisch betriebenes Gerät zur
luftlosen (Airless) Zerstäubung verschiedener Beschichtungs­stoe. Es eignet sich auch für den Betrieb des innengespeisten
Farbrollers, der im Zubehörprogramm verfügbar ist.
Die Super Finish 23 PLUS kann sowohl in Werkstätten, als auch
auf Baustellen eingesetzt werden.

2.2 BESCHICHTUNGSSTOFF

Verarbeitbare Beschichtungsstoe

Wasserverdünnbare und lösemittelhaltige Lacke und Lackfar­ben, Zweikomponenten Beschichtungsstoe, Dispersionen,
Latexfarben.
Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoe sollte nur nach
Rückfrage bei der Firma Wagner erfolgen, da die Haltbarkeit
und auch die Sicherheit des Gerätes dadurch beeinträchtigt
werden können.

Achten Sie auf Airless - Qualität bei den zu
verarbeitenden Beschichtungsstoen.

Das Gerät ist in der Lage Beschichtungsstoe mit einer Vis­kosität bis zu 20.000 mPas zu verarbeiten. Lässt die Spritzlei­stung bei hochviskosen Beschichtungsstoen zu stark nach,
so ist nach Herstellerangabe zu verdünnen.

Beschichtungssto vor Arbeitsbeginn gut umrühren.

Achtung! Beim Aufrühren der Beschichtungs­stoe, insbesondere mit motorgetriebenen
Rührwerken, darauf achten, dass keine Luft­blasen eingerührt werden.
Luftblasen stören beim Spritzen, können so­gar zur Betriebsunterbrechung führen.

2.2.1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT

SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN

Diese Partikel üben auf Ventile und Düse, aber auch auf die
Spritzpistole eine stark verschleißende Wirkung aus. Die Le­bensdauer dieser Verschleißteile wird dadurch erheblich be­einträchtigt.

Die Geräteleistung der Super Finish 23 PLUS ist so konzipiert,
dass die Verarbeitung von Dispersionen im Innenbereich für
kleine bis mittlere Objekte möglich ist.

Im Lackierbereich eignen sich das Gerät für alle üblichen Ar­beiten wie z.B.:
Türen, Türzargen, Geländer, Möbel, Holzverkleidungen, Zäu­ne, Heizkörper und Stahlteile.
Für Lackierarbeiten empehlt sich die Verwendung eines
Oberbehälters.

Auf schrägen Untergründen ist das Gerät nicht zu
betreiben, da es durch Vibrationen zum Wandern neigt.

D

ANWENDUNGSÜBERSICHT

7

Super Finish 23 PLUS

2.2.2 FILTERUNG

Für einen störungsfreien Betrieb ist eine ausreichende Filte­rung erforderlich. Dazu ist das Gerät mit einem Ansauglter
(Pos. 1), und einem Einstecklter in der Spritzpistole (Pos. 2)
aufgestattet. Eine regelmäßige Kontrolle dieser Filter auf Be­schädigung oder Verschmutzung ist dringend zu empfehlen.
Ein im Zubehör erhältlicher Hochdrucklter (Pos. 3) vergrö­ßert die Filteräche und macht das Arbeiten mit dem Gerät
leichter.

GERÄTEBESCHREIBUNG

3 GERÄTEBESCHREIBUNG

3.1 AIRLESS VERFAHREN

Hauptanwendungsgebiete sind dickere Schichten von höher­viskosem Beschichtungssto.
Bei der Super Finish 23 PLUS saugt eine Membranpumpe den
Beschichtungssto an und fördert ihn über den Hochdruck­schlauch zur Spritzpistole mit der Airlessdüse. Hier zerstäubt
der Beschichtungssto, da er bis zu einem Druck von max.
25 MPa (250 bar ) durch den Düsenkern gepresst wird. Die­ser hohe Druck bewirkt eine mikrofeine Zerstäubung des Be­schichtungsstoes.
Die Bezeichnung AIRLESS-Verfahren (luftlos) begründet sich
auf den Verzicht von Luft bei der Zerstäubung.
Diese Art zu spritzen hat den Vorteil bei feinster Zerstäubung
und trotzdem nebelarmer Betriebsweise (abhängig von der
korrekten Geräteeinstellung) eine glatte, blasenfreie Oberä­che zu erzielen. Neben diesen Aspekten sind auch die hohe
Arbeitsgeschwindigkeit und die große Handlichkeit zu nen­nen.

3.2 FUNKTION DES GERÄTES

Zum besseren Verständnis der Funktion kurz der technischen
Aufbau:
Super Finish 23 PLUS ist ein elektrisch betriebenes Hochdruck­Farbspritzgerät. Der Elektromotor (1) treibt über ein Planeten­getriebe (2) die Hydraulikpumpe an. Ein Kolben (3) wird auf
und ab bewegt und so Hydrauliköl unter die Membran (4) ge­fördert, die sich daraufhin bewegt.
Im Detail: Durch die Abwärtsbewegung der Membran önet
das Teller-Einlassventil (5) selbsttätig und Beschichtungssto
wird angesaugt. Bei der Aufwärtsbewegung der Membran
wird der Beschichtungssto verdrängt und das Kugel-Auslass­ventil önet dabei, während das Einlassventil geschlossen ist.
Der Beschichtungssto strömt unter hohem Druck durch den
Hochdruckschlauch zur Spritzpistole und wird beim Austritt
an der Düse zerstäubt.
Das Druckregelventil begrenzt den eingestellten Druck im Hy­draulikölkreis und somit auch den Druck des Beschichtungs­stoes. Eine Druckveränderung bei Verwendung der gleichen
Düse führt auch zur Veränderung der zerstäubten Farbmen­ge.

1

2

3

13

5

4

2

D

8

Super Finish 23 PLUS

3.3 ERKLÄRUNGSBILDER

1 Düsenhalter mit Düse
2 Spritzpistole
3 Hochdruckschlauch
4 Anschluss für Hochdruckschlauch
5 Manometer
6 Druckregelventil
7 Multifunktionsschalter

Symbole (angezeigt in der Aussparung am Schalter):

0 AUS

EIN / Zirkulation

EIN / Spritzen

8 Rücklaufschlauch
9 Ansaugrohr
10 Oberbehälter
11 Einlassventildrücker
12 Auslassventil
13 Steckdose max. Belastung 1500 Watt *
14 Ölmessstab

*nicht bei allen Modellen vorhanden

3.4 TRANSPORT

Hochdruckschlauch aufrollen und über die Deichsel legen.
Gerät schieben oder ziehen.
Klemmhülsen (1) an der Deichsel lösen ( auf). Deichsel auf
Länge nach Wunsch herausziehen. Klemmhülsen wieder von
Hand anziehen ( zu).

Transport im Fahrzeug

Gerät im Fahrzeug mit geeignetem Befestigungsmittel si­chern.
Das Gerät kann bei Bedarf auf die Seite gelegt werden. Hier
bitte darauf achten, dass keine Anbauteile beschädigt werden
können. Achtung: Farb- oder Lösemittelreste können aus den
Anschlussverschraubungen austreten!

1

1

2

3

5

6

7

8

9

11

12

4

10

8

11

13

14

D

GERÄTEBESCHREIBUNG

9

Super Finish 23 PLUS

GERÄTEBESCHREIBUNG

3.6 TECHNISCHE DATEN

Spannung : 230 Volt ~, 50 Hz

Absicherung : 16 A träge

Geräteanschlussleitung : 6 m lang, 3x1,5 mm²

Max. Stromaufnahme: 7,4 A

Schutzart: IP 44

Aufnahmeleistung Gerät: 1,3 kW

Max. Betriebsdruck : 25 MPa (250 bar)

Max. Volumenstrom : 2,6 l/min

Volumenstrom bei 12 MPa
(120 bar) mit Wasser : 2,3 l/min

Max. zul. Temperatur des
Beschichtungsstos : 43 °C

Max. Viskosität : 20.000 mPas
Leergewicht

Ausführung mit Wagen:
Ausführung auf Gestell:

29 kg
24 kg

Hydrauliköl-Füllmenge :
Hydraulikgehäuse
Getriebe

1,15 Liter
0,05 Liter

Steckdose am Gerät (nicht bei
allen Modellen vorhanden):
max. Anschluss:

230 Volt ~, 50 Hz
1500 Watt

Max. Vibration an der
Spritzpistole : kleiner 2,5 m/s²

Max. Schalldruckpegel : 74 dB (A)*

*Messort: Abstand 1m seitlich vom Gerät und 1,60m über
dem Boden, 12 MPa (120bar) Betriebsdruck, schallharter
Boden

3.5 WAGENUMBAU

Vor dem Umbau Netzkabel aus der Steckdo­se ziehen, Ansaugsystem und Hochdruck­schlauch entfernen

Beim Wechsel zwischen Oberbehälter und Ansaugsystem
muss der Wagen umgebaut werden.

1. Schrauben (Pos.1) mit dem beiliegenden Schlüssel (17mm)
lösen.

2. Deichsel kippen und Super Finish 23 PLUS in die ge­wünschte Position ausrichten:
a) Betrieb mit Ansaugsystem
b) Betrieb mit Oberbehälter

3. Schrauben wieder fest ziehen.

1

D

a) b)

10

Super Finish 23 PLUS

4 INBETRIEBNAHME

4.1 GERÄT MIT ANSAUGSYSTEM

1. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten.
Darauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschich­tungssto-Eingang (4) eingesetzt ist.

2. Überwurfmutter (2) am Ansaugrohr (3) auf den Be­schichtungssto-Eingang (4) mit beiliegendem Schlüssel
(41mm) schrauben und handfest anziehen.

3. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den An­schluss (7) schrauben (Schlüsselweite 22mm).

4.3 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND SPRITZPISTOLE

1. Hochdruckschlauch (9) am Schlauchanschluss anschrau­ben.

2. Spritzpistole (10) am Hochdruckschlauch anschrauben.

3. Alle Überwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anzie­hen, damit kein Beschichtungssto austritt.

4. Den Düsenhalter mit der ausgewählten Düse auf die
Spritzpistole schrauben, ausrichten und fest anziehen. (si­ehe auch Anleitung der Spritzpistole / Düsenhalter)

Beim Abschrauben des Hochdruckschlauches
am Schlauchanschluss mit Schlüssel 22mm
gegenhalten.

4.4 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ

Der Anschluss muss immer über eine vor­schriftsmäßig geerdete Schutzkontaktsteck­dose mit Fehlerstrom-Absicherung (FI-Siche­rung) erfolgen.

Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten, dass die Netz­spannung übereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungs­schild am Gerät.

4.2 GERÄT MIT OBERBEHÄLTER 5 LITER

1. Auf saubere Dichtächen an den Anschlüssen achten.
Darauf achten, dass der rote Einlauf (1) in den Beschich­tungssto-Eingang (4) eingesetzt ist.

2. Überwurfmutter (5) am Rücklaufschlauch (6) auf den An­schluss (7) schrauben .

3. Oberbehälter (8) auf Beschichtungssto-Eingang (4)
schrauben und handfest anziehen.

bei Oberbehälter mit Reinigerring (TopClean) Pkt. 4 und

5.

4. Reinigerring auf Oberbehälter aufstecken.

5. Rücklaufschlauch in Reinigerringanschluss einstecken
und Überwurfmutter festziehen.

1

14

4

2

3

5

67

5

6

7

8

9

9

10

D

INBETRIEBNAHME

11

Super Finish 23 PLUS

4.6 BEI ERSTINBETRIEBNAHME

REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL

Gerät mit Ansaugsystem

1. Ansaugsystem in einen mit geeignetem Reinigungsmittel
gefüllten Behälter eintauchen. (Empfehlung: Wasser)

Gerät mit Oberbehälter

2. Geeignetes Reinigungsmittel in den Oberbehälter einfül­len. (Empfehlung: Wasser)

3. Multifunktionsschalter (Pos. 1) auf (EIN -Zirkulation)
stellen, das Gerät läuft an.

4. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts dre­hen.

5. Abwarten bis am Rücklaufschlauch Reinigungsmittel aus­tritt.

6. Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdre­hen.

7. Multifunktionsschalter (1) auf (Spritzen) stellen.

Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar

am Manometer (3)).

8. Düse der Spritzpistole in einen oenen Sammelbehälter
richten und Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen.

9. Durch Drehen des Druckregulierknopfes (2) nach rechts,
wird der Druck erhöht. Stellen Sie ca. 10 MPa (100 bar) am
Manometer ein.

10. Reinigungsmittel aus dem Gerät für ca. 1-2 min (~5 Liter)
in den oenen Sammelbehälter spritzen.

4.8 GERÄT MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB

NEHMEN

Gerät mit Ansaugsystem

1. Ansaugsystem in mit Beschichtungssto gefüllten Behäl­ter eintauchen.

Gerät mit Oberbehälter

2. Beschichtungssto in den Oberbehälter einfüllen.

3. Einlassventildrücker (4) mehrmals drücken, um ein even­tuell verklebtes Einlassventil zu lösen.

4. Multifunktionsschalter (1) auf (EIN – Zirkulation) stel­len, das Gerät läuft an.

5. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts dre­hen.

Wenn das Geräusch der Ventile sich verändert, so ist das

Gerät entlüftet und saugt Beschichtungssto an.

6. Tritt Beschichtungssto aus dem Rücklaufschlauch aus,
Druckregulierknopf (2) ca. eine Umdrehung zurückdre­hen.

7. Multifunktionsschalter (1) auf (Spritzen) stellen.

Druck wird im Hochdruckschlauch aufgebaut (sichtbar

am Manometer (3)).

8. Spritzpistole abziehen und in einen oenen Sammelbe­hälter spritzen, um restliches Reinigungsmittel aus dem
Gerät zu entfernen. Wenn Beschichtungssto aus der
Düse austritt Spritzpistole schließen.

9. Den Spritzdruck durch Drehen des Druckregulierknopfes
(2) einstellen.

10. Das Gerät ist spritzbereit.

4.7 GERÄT HYDRAULIKSYSTEM ENTFÜFTEN,

WENN DAS GERÄUSCH DES EINLASSVENTILS
NICHT ZU HÖREN IST

1. Gerät einschalten.

2. Druckregulierknopf (2) drei Umdrehungen nach links

drehen.

3. Multifunktionsschalter (1) auf (EIN - Zirkulation) stel­len. Das Hydrauliksystem entlüftet sich. Gerät zwei bis drei
Minuten eingeschaltet lassen.

4. Druckregulierknopf (2) bis zum Anschlag nach rechts dre­hen.

5. Ventildrücker (4) kurz betätigen.

Geräusch des Einlassventils ist hörbar

6. Wenn nicht, Punkt 2 bis 4 wiederholen.

1

2

3

4

4.5 STECKDOSE AM GERÄT NICHT BEI ALLEN

MODELLEN VORHANDEN

Es kann z.B. ein Rührwerk, eine Arbeitsleuchte usw. mit max.
1500 Watt angeschlossen werden.

Damit beim Einschalten des Gerätes die Netz­absicherung mit 16 A nicht anspricht: Immer
zuerst das Gerät Super Finish 23 PLUS ein­schalten, dann das angeschlossene Gerät.

D

INBETRIEBNAHME

12

Super Finish 23 PLUS

5 SPRITZTECHNIK

Während des Spritzvorganges die Spritzpistole gleichmäßig
führen. Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelmäßiges Spritz­bild auf. Die Bewegung mit dem Arm ausführen und nicht mit
dem Handgelenk. Ein paralleler Abstand von ca. 30 cm zwi­schen Düse und Spritzäche sollte immer eingehalten wer­den. Die seitliche Abgrenzung des Spritzstrahles soll nicht zu
scharf sein, damit beim nächsten Durchgang leicht überlappt
werden kann. Dabei die Spritzpistole immer im Winkel von 90°
zur Spritzäche führen, so entsteht am wenigsten Farbnebel.

Um bei Lackierarbeiten besonders gute Oberächen zu erzie­len, gibt es spezielle Zubehöre im Wagner Programm, z.B. die
FineFinish Düsen oder eine AirCoat Spritzpistole mit Doppel­schlauch und Druckluftregler. Ihr Wagner Händler berät Sie
gern.

6 HANDHABUNG DES

HOCHDRUCKSCHLAUCHES

Das Gerät ist mit einem speziell für Membranpumpen geeig­neten Hochdruckschlauch ausgerüstet.

Verletzungsgefahr durch undichten Hoch­druckschlauch. Beschädigten Hochdruck­schlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst
reparieren!

Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln. Scharfes
Biegen oder Knicken vermeiden, kleinster Biegeradius etwa
20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
Niemals am Hochdruckschlauch ziehen, um das Gerät zu be­wegen.
Darauf achten, dass der Hochdruckschlauch sich nicht ver­dreht. Durch Verwendung einer Wagner Spritzpistole mit
Drehgelenk und einer Schlauchtrommel kann dies verhindert
werden.

Für die Handhabung des Hochdruck­schlauches bei der Arbeit am Gerüst hat
sich als am Vorteilhaftesten erwiesen, den
Schlauch stets an der Außenseite des Ge­rüstes zu führen.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das
Risiko von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch
nach 6 Jahren auszutauschen.

Aus Gründen der Funktion, Sicherheit und
Lebensdauer nur WAGNER Original-Hoch­druckschläuche verwenden.

7 ARBEITSUNTERBRECHUNG

1. Multifunktionsschalter auf (Druckentlastung, Zirkula-

tion), dann auf 0 (AUS) stellen.

2. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um Hochdruck­schlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten.

3. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritzpi­stole.

4. Düse aus dem Düsenhalter nehmen und in einem kleinen
Gefäß mit geeignetem Reinigungsmittel lagern.

5. Ansaugsystem im Beschichtungssto eingetaucht lassen
oder dieses in das entsprechende Reinigungsmittel ein­tauchen. Ansauglter und Gerät sollen nicht austrock­nen.

6. Materialbehälter abdecken, um ein Austrocknen der Far­be zu verhindern.

Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder
Zweikomponenten-Beschichtungsstoen,
Gerät unbedingt innerhalb der Verarbei­tungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel
durchspülen, da das Gerät ansonsten nur mit
erheblichen Aufwand gereinigt werden kann.

SPRITZTECHNIK / HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHS / ARBEITSUNTERBRECHNUNG

D

13

Super Finish 23 PLUS

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Ö­nung (Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.

7. Multifunktionsschalter auf (EIN – Zirkulation) stellen.

8. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf
pumpen.

Die Reinigungswirkung erhöht sich, wenn
die Spritzpistole im Wechsel geönet und
geschlossen wird.

9. Multifunktionsschalter auf (Spritzen) stellen.

10. Restliches Reinigungsmittel in einen oenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.

11. Gerät ausschalten.

Bei wasserverdünnbaren Beschichtungs­stoen verbessert warmes Wasser die Reini­gung.

• Gerät mit Oberbehälter

1. Multifunktionsschalter auf (EIN – Zirkulation) stellen.

2. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen
Spritzdruck einzustellen.

3. Multifunktionsschalter auf (Spritzen) stellen.

4. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen
Beschichtungssto aus Oberbehälter, Hochdruckschlauch
und Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen
(eventuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen
um eine höhere Materialförderung zu erhalten).

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.

Vorsicht! Nicht in Behälter mit kleiner Ö­nung (Spundloch) pumpen oder spritzen!
Siehe Sicherheitsvorschriften.

5. In den Oberbehälter geeignetes Reinigungsmittel einfül­len.

6. Multifunktionsschalter auf (EIN – Zirkulation) stellen.

7. Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf
pumpen.

bei Oberbehälter mit Reinigerring (TopClean)Pkt. 8 bis12

8. Umschalter am Reinigerring in die horizontale Position
bringen.

Reinigungsmittel verteilt sich auf dem Umfang des Ober-

behälters und reinigt die Behälterwand. Dieser Vorgang
braucht je nach Verschmutzung einige Zeit, läuft jedoch
selbstätig ab.

9. Umschalter am Reinigerring in die vertikale Position brin­gen, Reinigungsmittel läuft direkt in den Oberbehälter.

Umschalter am Reinigerring nie im Betrieb
mit Beschichtungssto in die horizontale
Position bringen, da die Verteilerbohrungen
verstopften können.
Die Reinigungswirkung wird so reduziert
und der Reinigerring muss sich erst selbst
reinigen bevor die volle Verteilung wieder
möglich ist.

10. Multifunktionsschalter auf (Spritzen) stellen.

11. Restliches Reinigungsmittel in einen oenen Behälter
pumpen, bis das Gerät leer ist.

12. Multifunktionsschalter auf (EIN – Zirkulation) stellen.

13. Gerät ausschalten.

8 GERÄTEREINIGUNG

Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen stö­rungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten Ge­rät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoreste im
Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung ver­wendete Reinigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt über
21 °C) muss dem Beschichtungssto entsprechen.

• Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der Spritz-

pistole.

Düse und Düsenhalter demontieren und reinigen

• Gerät mit Ansaugsystem

1. Multifunktionsschalter auf (EIN – Zirkulation) stellen.

2. Ansaugrohr aus dem Materialbehälter nehmen, dazu das
Gerät bei starrem Ansaugrohr ankippen. Der Rücklauf­schlauch verbleibt über dem Materialbehälter, bis kaum
noch Beschichtungssto austritt.

3. Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel eintau­chen.

4. Druckregelventil zurückdrehen um einen minimalen
Spritzdruck einzustellen.

5. Multifunktionsschalter auf (Spritzen) stellen.

6. Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um restlichen
Beschichtungssto aus dem Hochdruckschlauch und der
Spritzpistole in einen oenen Behälter zu pumpen (even­tuell Druck am Druckregelventil langsam erhöhen um
eine höhere Materialförderung zu erhalten).

Bei lösemittelhaltigen Beschichtungsstoen
muss der Behälter geerdet werden.

D

GERÄTEREINIGUNG

14

Super Finish 23 PLUS

8.1 GERÄTEREINIGUNG VON AUSSEN

Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was­ser!
Gerät niemals mit Hochdruck- oder Dampf­hochdruckreiniger abspritzen.

Hochdruckschlauch nicht in Lösemittel ein­legen. Außenseite nur mit einem getränkten
Tuch abwischen.

Gerät außen mit einem in geeigneten Reinigungsmittel ge­tränktem Tuch abwischen.

8.2 ANSAUGFILTER

Saubere Filter gewährleisten stets maximale
Fördermenge, konstanten Spritzdruck und
einwandfreies Funktionieren des Gerätes.

Gerät mit Ansaugsystem

1. Filter (Pos. 1) vom Ansaugrohr abschrauben.

2. Filter reinigen oder austauschen.
Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem

Reinigungsmittel durchführen.

8.3 HOCHDRUCKFILTER ZUBEHÖR

1. Gerät ausschalten – Multifunktionsschalter auf 0 (AUS)

stellen.

2. Hochdrucklter önen und Filtereinlage reinigen, dazu:

3. Filtergehäuse (1) von Hand abschrauben.

4. Filtereinsatz (2) herausnehmen und Stützfeder (3) heraus­ziehen.

5. Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen.
Falls Druckluft vorhanden – Filtereinsatz und Stützfeder
durchblasen.

6. Bei der Montage des Filters auf den korrekten Sitz der
Stützscheibe (4) im Filtereinsatz achten und den O-Ring
am Filtergehäuse auf Beschädigungen kontrollieren.

7. Filtergehäuse bis auf Anschlag von Hand aufschrauben
(eine hohe Anzugskraft erschwert nur eine spätere De­montage).

GERÄTEREINIGUNG

Gerät mit Oberbehälter

1. Mit Schraubendreher Schrauben (2) lösen

2. Filterscheibe (1) mit einem Schraubendreher anheben
und herausnehmen

3. Filterscheibe reinigen oder austauschen

Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem

Reinigungsmittel durchführen.

1

2

starres Ansaugrohr 5l Oberbehälter

D

15

Super Finish 23 PLUS

8.4 REINIGUNG DER AIRLESSSPRITZPISTOLE

1. Airless-Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit ge­eignetem Reinigungsmittel durchspülen.

2. Düse gründlich mit geeignetem Reinigungsmittel reini­gen, so dass keine Beschichtungsstoreste zurückblei­ben.

3. Airless-Sprizpistole außen gründlich reinigen.

Demontage

1. Schutzbügel (1) kräftig nach vorne ziehen.

2. Gri (2) aus dem Pistolengehäuse schrauben. Einsteckl­ter (3) herausziehen.

3. Verstopften oder defekten Einstecklter ersetzen.

Montage

1. Einstecklter (3) mit dem längeren Konus in das Pistolen­gehäuse stecken.

2. Gri (2) in das Pistolengehäuse einschrauben und anzie­hen.

3. Schutzbügel (1) einrasten.

9 WARTUNG

9.1 ALLGEMEINE WARTUNG

Aus Sicherheitsgründen ist eine jährliche In­spektion durch Fachleute dringend empfoh­len. Beachten Sie hierzu auch alle gültigen
nationalen Vorschriften. In Deutschland ist
diese Überprüfung (inkl. Nachweis) von der
Berufsgenossenschaft zwingend vorgeschrie­ben.

Die Wartung des Gerätes können Sie vom
Wagner-Service durchführen lassen. Mit Ser­vicevertrag und/oder Wartungspaketen kön­nen Sie günstige Konditionen vereinbaren.

Mindestprüfungen vor jeder Inbetriebnahme

1. Hochdruckschlauch, Spritzpistole mit Drehgelenk und
Geräteanschlussleitung mit Stecker auf Beschädigung
prüfen.

2. Ablesbarkeit des Manometers prüfen.

Prüfungen in regelmäßigen Abständen

1. Einlass- und Auslassventil auf Verschleiß prüfen, reinigen
und Verschleißteile auswechseln.

2. Filtereinsätze (Spritzpistole, Ansaugsystem) reinigen ge­gebenenfalls ersetzen.

9.2 HOCHDRUCKSCHLAUCH

Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Ein­schnitte oder Ausbeulungen, insbesondere am Übergang in
die Armatur, prüfen. Überwurfmuttern müssen sich frei dre­hen lassen. Die Leitfähigkeit von kleiner 1 Mega Ohm muss
über der gesamten Länge vorhanden sein.

Alle elektrischen Prüfungen vom Wagner­Service durchführen lassen.

Bei alten Hochdruckschläuchen steigt das
Risiko von Beschädigungen.
Wagner empehlt den Hochdruckschlauch
nach 6 Jahren auszutauschen.

Einstecklter in der Airless-Spritzpistole

1

3

2

D

GERÄTEREINIGUNG / WARTUNG

16

Super Finish 23 PLUS

10 REPARATUREN AM GERÄT

Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

10.1 EINLASSVENTILDRÜCKER

1. Einlassventildrücker mit Schlüssel (17mm) herausschrau­ben.

2. Abstreifer (1) und O-Ring (2) austauschen.

10.2 EINLASSVENTIL

1. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Drückergehäuse (1)
ansetzen.

2. Mit leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende das
Drückergehäuse (1) lösen.

3. Drückergehäuse mit Einlassventil (2) aus der Farbstufe he­rausschrauben.

4. Spange (3) mit beiliegendem Schraubendreher abziehen.

5. Beiliegenden Schlüssel (30mm) am Einlassventil (2) anset­zen. Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen.

6. Ventilsitz (4) mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen (da­rauf achten, dass keine Pinselhaare zurückbleiben).

7. Dichtungen (5, 6) reinigen und auf Beschädigungen prü­fen, eventuell austauschen.

8. Alle Ventilteile auf Beschädigung kontrollieren. Bei sicht­barem Verschleiß Einlassventil austauschen.

REPARATUREN AM GERÄT

Montage

1. Einlassventil (2) in das Drückergehäuse (1) einsetzen und
mit Spange (3) sichern. Darauf achten, dass (schwarze)
Dichtung (5) im Drückergehäuse montiert ist.

2. Einheit aus Drückergehäuse und Einlassventil in die Farb­stufe einschrauben. Die gleiche (schwarze) Dichtung (6)
muss in der Farbstufe montiert sein.

3. Drückergehäuse mit Schlüssel (30mm) anziehen und mit
drei leichten Hammerschlägen auf das Schlüsselende
festziehen (entspricht ca. 90 Nm Anzugsmoment).

12

1

3

2

5

6

4

D

17

Super Finish 23 PLUS

10.3 AUSLASSVENTIL

1. Auslassventil mit Schlüssel (22mm) aus der Farbstufe he­rausschrauben.

2. Vorsichtig Spange (1) mit beiliegendem Schraubendreher
abziehen, Druckfeder (2) drückt Kugel (4) und Ventilsitz (5)
heraus.

3. Einzelteile reinigen oder austauschen.

4. O-Ring (7) auf Beschädigung prüfen.

5. Auf Einbaulage achten bei Montage von Federstützring
(3) (wird in Druckfeder (2) eingeklipst), Auslass-Ventilsitz
(5) und Dichtring (6), -> siehe Abbildung

10.4 DRUCKREGELVENTIL

Druckregelventil (1) nur vom Kundendienst
austauschen lassen.
Der max. Betriebsdruck ist vom Kunden­dienst neu einzustellen.

1

1

7

2

3

4

5

6

D

REPARATUREN AM GERÄT

18

Super Finish 23 PLUS

REPARATUREN AM GERÄT

10.5 GERÄTEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN

Nur von einer Elektrofachkraft durchführen
lassen. Für unsachgemäße Installation wird
keine Haftung übernommen.
Gerät ausschalten.
Vor allen Reparaturen – Netzstecker aus der
Steckdose ziehen.

1. Bei Modellen mit Frontabdeckung Drückergehäuse mit
Einlassventil (1) aus der Farbstufe schrauben (siehe unter

10.2 Einlassventil, Punkt 1 bis 3.) und Frontabdeckung (2)
durch lösen der Schrauben entfernen.

2. Multifunktionsschalter (3) durch Lösen der Schraube ab­ziehen.

3. Hintere Abdeckung (4) durch lösen der Schrauben entfer­nen.

4. Kabelverschraubung (5) lösen.

5. Litzen in der Netzanschlussklemme (6) lösen.

6. Geräteanschlussleitung austauschen.

(Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07-

RNF mit spritzwasserdichtem Stecker darf verwendet wer­den)

7. Grün/gelbe Litze an Anschluss PE montieren

8. Abdeckungen wieder sorgfältig montieren (Achtung! kein
Kabel einklemmen!).

9. Drückergehäuse wieder einschrauben (siehe unter 10.2
Einlassventil, Punkt 3.)

10.6 TYPISCHE VERSCHLEISSTEILE

Trotz Verwendung hochwertiger Materialien ist durch die stark
abrasive Wirkung der Farben mit Verschleiß an folgenden Tei­len zu rechnen:
Einlassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0344700)
Austausch siehe Punkt 10.2
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder
schlechtes bzw. kein Ansaugen - eine gründliche Reinigung
kann auch auch schon zu einer Verbesserung führen)
Auslassventil (Ersatzteil Bestell-Nr: 0341702)
Austausch siehe Punkt 10.3
(Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und/oder
schlechtes Ansaugen) Das Auslassventil hält erfahrungsge­mäß deutlich länger als das Einlassventil. Eventuell ist hier
eine gründliche Reinigung hilfreich.

1

2

3

4

5

6

D

19

Super Finish 23 PLUS

10.7 SCHALTPLAN

A SUPER FINISH 23 PLUS MIT STECKDOSE

Elektroplatine

Netzstecker

230V / 50Hz

Klemmleiste

blau

braun

grün/gelb

hellblau

Motor

mit Temperaturschalter

M

1~

Z2

U2

rot

Steckdose

230V/50Hz max. 1500W

Betriebskondensator

C = 25µF

400V

schwarz

Mikroschalter

braun

blau

schwarz

155°C

COM

NC NO

N

L

grün/gelb

grün/gelb

grün/gelb

blau

blau

schwarz

Z1

U1

rot

gelb

hellblau

blau

schwarz

D

REPARATUREN AM GERÄT

20

Super Finish 23 PLUS

REPARATUREN AM GERÄT

B SUPER FINISH 23 PLUS

Elektroplatine

Netzstecker

230V / 50Hz

blau

braun

grün/gelb

hellblau

Motor

mit Temperaturschalter

M

1~

Z2

U2

rot

Betriebskondensator

C = 25µF

400V

schwarz

Mikroschalter

braun

blau

155°C

COM

NC NO

grün/gelb

Z1

U1

rot

gelb

hellblau

blau

schwarz

D

21

Super Finish 23 PLUS

10.8 HILFE BEI STÖRUNGEN

ART DER STÖRUNG WAS NOCH? MÖGLICHE URSACHE MASSNAHMEN ZUR BEHEBUNG DER STÖRUNG

Gerät läuft
nicht an

Multifunktionsschalter lässt
sich nicht einschalten

Keine Spannung vorhan­den

Spannungsversorgung prüfen

Gerätesicherung hat an­gesprochen

Motor abkühlen lassen

Multifunktionsschalter
nicht zuvor auf „0“ zurück­gedreht

Multifunktionsschalter auf „0“ stellen, dann
erneut einschalten

Gerät saugt
nicht an

Keine Luftblasen treten am
Rücklaufschlauch aus

Einlassventil verklebt Drücken Sie den Einlassventildrücker mehr-

mals von Hand bis zum Anschlag

Einlass- Auslassventil ver­schmutzt/

Demontieren Sie die Ventile und reinigen Sie
sie (-> siehe Pkt.10.2/10.3) / verschlissenen
Teile ersetzen

Fremdkörper (z.B. Faden)
eingesogen / verschlissen

Druckregelventil ganz zu­rückgedreht

Drehen Sie das Druckregelventil bis zum An­schlag nach rechts.

Luftblasen treten aus dem
Rücklaufschlauch aus

Gerät saugt Nebenluft Kontrollieren Sie: Ansaugsystem fest ange-

zogen? Reinigungsstutzen (falls vorhanden)
am starren Ansaugrohr dicht verschraubt?
Einlassventildrücker undicht? -> Abstreifer
und O-Ring tauschen (-> siehe Pkt.10.1)
Roter Einlauf im Beschichtungsstoeingang
fehlt(-> siehe Pkt.4.1)

Gerät erzeugt
keinen Druck

Gerät hat angesaugt Luft im Ölkreislauf Ölkreislauf im Gerät entlüften, dazu Druckre-

gelventil ganz nach links drehen (bis zumÜ­berdrehen) und ca. 2-3 min laufen lassen,
danach Druckregelventil nach rechts drehen
und Spritzdruck einstellen (Vorgang evtl.
mehrmals wiederholen). Vorgang wird bei
vertikaler Geräteaufstellung begünstigt.

Gerät ist auf Druck
gekommen, jedoch beim
Spritzen bricht der Druck
auch am Manometer zusam­men

Ansauglter verstopft Kontrollieren Sie den Ansauglter / evtl. rei-

nigen / ersetzen

Farbe in diesem Zustand
nicht verarbeitbar, die
Farbe verklebt durch ihre
Eigenschaften die Ventile
(Einlassventil) und die För­derleistung ist zu gering

Farbe verdünnen

Gerät ist auf Druck gekom­men, jedoch beim Spritzen
bricht der Spritzstrahl zusam­men, Manometer zeigt den­noch hohen Druck an

verstopfte Filter lassen zu
wenig Farbe durch

(Hochdrucklter wenn vorhanden), Pistolen­lter kontrollieren / reinigen

Düse verstopft Düse reinigen

Gerät erzeugt nicht den max.
möglichen Druck, am Rück­laufschlauch tritt trotz Spritz­stellung Farbe aus

Entlastungsventil defekt Wenden Sie sich an den Wagner Kunden-

dienst.

D

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

22

Super Finish 23 PLUS

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

1

5

6

9

10

11

12

13

2

3

4 7

8

14

11 ERSATZEILE UND ZUBEHÖR

11.1 ZUBEHÖR FÜR SUPER FINISH 23 PLUS

POS. BENENNUNG BESTELL-NR.

1 Spritzpistole AG-14

(Edelstahlausführung)
Spritzpistole AG-08
(Aluminiumausführung)

0502 166

0296 388

2 AirCoat Spritzpistole AC 4600 (blau) 0394 156

3 Doppelschlauch 9984 564

HD-Schlauch DN-3; 7,5m 9984 583

4 AirCoat-Regler Anbausatz 0340 250

5 Auslegerpistole

Länge 120 cm; G-Gewinde 7/8“
Länge 120 cm; F-Gewinde 11/16“
Länge 200 cm; G-Gewinde 7/8“
Länge 200 cm; F-Gewinde 11/16“

0296 441
0296 443
0296 442

0296 444
6 Inline Roller 0345 010
7 Oberbehälter 5l 0341 265
8 Oberbehälterreiniger TopClean 0340 930

POS. BENENNUNG BESTELL-NR.

9 Düsenverlängerung

Länge 15 cm
Länge 30 cm
Länge 45 cm
Länge 60 cm

0556 051
0556 052
0556 053
0556 054

10 Düsenverlängerung mit

Schwenkbarem Kniegelenk
Länge 100 cm
Länge 200 cm
Länge 300 cm

0096 015
0096 016
0096 017

11 Ansaugsystem (exibel)

für Dispersionen

0034 630

12 Reinigungsbehälter mit

Halter (nur für exibles Ansaugsystem) 2343 481

13 Ansaugsystem (starr) für Dispersionen 2342879

14 Filterbeutel, Maschenweite 0,3 mm 0097 531

Zubehör:

D

23

Super Finish 23 PLUS

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

D

D

Airless-Düsen-Tabelle

Wagner
TradeTip 3 Düse

bis 270 bar
(27 MPa)

ohne Düse
F-Gewinde (11/16 - 16 UN)
für Wagner Spritzpistolen

Best.-Nr. 0289391

ohne Düse
G-Gewinde (7/8 - 14 UNF)
für Graco/Titan Spritzpistolen

Best.-Nr. 0289390

i

Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolen lter geliefert.

Anwendung Düsenmarkierung Spritz-

winkel

Bohrung
inch / mm

Spritzbreite mm

1)

Pistolen lter Bestell-Nr.

Wasserverdünnbare und lösemit­telhaltige Lacke und Lackfarben,
Öle, Trennmittel

107
207
307
407
109
209
309
409
509
609

10°
20°
30°
40°
10°
20°
30°
40°
50°
60°

0.007 / 0.18

0.007 / 0.18

0.007 / 0.18

0.007 / 0.18

0.009 / 0.23

0.009 / 0.23

0.009 / 0.23

0.009 / 0.23

0.009 / 0.23

0.009 / 0.23

100
120
150
190
100
120
150
190
225
270

Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot

0553107
0553207
0553307
0553407
0553109
0553209
0553309
0553409
0553509
0553609

Kunstharzlacke
PVC-Lacke

111
211
311
411
511
611

10°
20°
30°
40°
50°
60°

0.011 / 0.28

0.011 / 0.28

0.011 / 0.28

0.011 / 0.28

0.011 / 0.28

0.011 / 0.28

100
120
150
190
225
270

Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot

0553111
0553211
0553311
0553411
0553511
0553611

Lacke, Vorlacke
Grundlacke
Füller

113
213
313
413
513
613
813

10°
20°
30°
40°
50°
60°
80°

0.013 / 0.33

0.013 / 0.33

0.013 / 0.33

0.013 / 0.33

0.013 / 0.33

0.013 / 0.33

0.013 / 0.33

100
120
150
190
225
270
330

Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot
Rot

0553113
0553213
0553313
0553413
0553513
0553613
0553813

Füller
Rostschutzfarben

115
215
315
415
515
615
715
815

10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°

0.015 / 0.38

0.015 / 0.38

0.015 / 0.38

0.015 / 0.38

0.015 / 0.38

0.015 / 0.38

0.015 / 0.38

0.015 / 0.38

100
120
150
190
225
270
300
330

Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb
Gelb

0553115
0553215
0553315
0553415
0553515
0553615
0553715
0553815

Rostschutzfarben
Latexfarben
Dispersionen

117
217
317
417
517
617
717
817

10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°

0.017 / 0.43

0.017 / 0.43

0.017 / 0.43

0.017 / 0.43

0.017 / 0.43

0.017 / 0.43

0.017 / 0.43

0.017 / 0.43

100
120
150
190
225
270
300
330

Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß

0553117
0553217
0553317
0553417
0553517
0553617
0553717
0553817

Rostschutzfarben
Latexfarben
Dispersionen

219
319
419
519
619
719
819
919

20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
90°

0.019 / 0.48

0.019 / 0.48

0.019 / 0.48

0.019 / 0.48

0.019 / 0.48

0.019 / 0.48

0.019 / 0.48

0.019 / 0.48

120
150
190
225
270
300
330
385

Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß

0553219
0553319
0553419
0553519
0553619
0553719
0553819
0553919

Flammschutz 221

321
421
521
621
721
821

20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°

0.021 / 0.53

0.021 / 0.53

0.021 / 0.53

0.021 / 0.53

0.021 / 0.53

0.021 / 0.53

0.021 / 0.53

120
150
190
225
270
300
330

Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß

0553221
0553321
0553421
0553521
0553621
0553721
0553821

1)Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar (10 MPa) Druck mit Kunstharzlack 20 DIN-Sekunden.

24

Super Finish 23 PLUS

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

D

Anwendung Düsenmarkierung Spritz-

winkel

Bohrung
inch / mm

Spritzbreite mm

1)

Pistolen lter Bestell-Nr.

Dachbeschichtung 223

323
423
523
623
723
823

20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°

0.023 / 0.58

0.023 / 0.58

0.023 / 0.58

0.023 / 0.58

0.023 / 0.58

0.023 / 0.58

0.023 / 0.58

120
150
190
225
270
300
330

Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß

0553223
0553323
0553423
0553523
0553623
0553723
0553823

Dickschichtmaterialien,
Korrosionsschutz,
Spritzspachtel

225
325
425
525
625
725
825
227
327
427
527
627
827
229
329
429
529
629
231
331
431
531
631
731
831
233
333
433
533
633
235
335
435
535
635
735
439
539
639

20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
80°
20°
30°
40°
50°
60°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
40°
50°
60°

0.025 / 0.64

0.025 / 0.64

0.025 / 0.64

0.025 / 0.64

0.025 / 0.64

0.025 / 0.64

0.025 / 0.64

0.027 / 0.69

0.027 / 0.69

0.027 / 0.69

0.027 / 0.69

0.027 / 0.69

0.027 / 0.69

0.029 / 0.75

0.029 / 0.75

0.029 / 0.75

0.029 / 0.75

0.029 / 0.75

0.031 / 0.79

0.031 / 0.79

0.031 / 0.79

0.031 / 0.79

0.031 / 0.79

0.031 / 0.79

0.031 / 0.79

0.033 / 0.83

0.033 / 0.83

0.033 / 0.83

0.033 / 0.83

0.033 / 0.83

0.035 / 0.90

0.035 / 0.90

0.035 / 0.90

0.035 / 0.90

0.035 / 0.90

0.035 / 0.90

0.039 / 0.99

0.039 / 0.99

0.039 / 0.99

120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
330
120
150
190
225
270
120
150
190
225
270
300
190
225
270

Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß
Weiß

0553225
0553325
0553425
0553525
0553625
0553725
0553825
0553227
0553327
0553427
0553527
0553627
0553827
0553229
0553329
0553429
0553529
0553629
0553231
0553331
0553431
0553531
0553631
0553731
0553831
0553233
0553333
0553433
0553533
0553633
0553235
0553335
0553435
0553535
0553635
0553735
0553439
0553539
0553639

Heavy Duty Applikationen

243
443
543
643
445
545
645
451
551
651
252
455
555
655
261
461
561
661
263
463
565
665
267
467

20°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°
50°
60°
20°
40°

0.043 / 1.10

0.043 / 1.10

0.043 / 1.10

0.043 / 1.10

0.045 / 1.14

0.045 / 1.14

0.045 / 1.14

0.051 / 1.30

0.051 / 1.30

0.051 / 1.30

0.052 / 1.32

0.055 / 1.40

0.055 / 1.40

0.055 / 1.40

0.061 / 1.55

0.061 / 1.55

0.061 / 1.55

0.061 / 1.55

0.063 / 1.60

0.063 / 1.60

0.065 / 1.65

0.065 / 1.65

0.067 / 1.70

0.067 / 1.70

120
190
225
270
190
225
270
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190
225
270
120
190

Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün
Grün

0553243
0553443
0553543
0553643
0553445
0553545
0553645
0553451
0553551
0553651
0553252
0553455
0553555
0553655
0553261
0553461
0553561
0553661
0553263
0553463
0553565
0553665
0553267
0553467

i

Alle Düsen in der untenstehenden Tabelle werden zusammen mit dem passenden Pistolen lter geliefert.

25

Super Finish 23 PLUS

D

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

2SpeedTip

Die innovative Wendedüse von WAGNER vereint zwei
Düsenkerne in einer Düse.

2 Speed Tip Halterung

Best.-Nr. 0271065

Düsen-Tabelle

Objektgröße Farbmaterialien

Lack (L) Dispersionen (D) Spachtel (S)

Small

D5
Düsen: 111 / 415

Best.-Nr. 0271 062

S5
Düsen: 225 / 629

Best.-Nr. 0271 064

D7
Düsen: 113 / 417

Best.-Nr. 0271 063

L10
Düsen: 208 / 510

Best.-Nr. 0271 042

D10
Düsen: 111 / 419

Best.-Nr. 0271 045

S10
Düsen: 527 / 235

Best.-Nr. 0271 049

Medium

L20
Düsen: 210 / 512

Best.-Nr. 0271 043

D20
Düsen: 115 / 421

Best.-Nr. 0271 046

S20
Düsen: 539 / 243

Best.-Nr. 0271 050

Large

L30
Düsen: 212 / 514

Best.-Nr. 0271 044

D30
Düsen: 115 / 423

Best.-Nr. 0271 047

S30
Düsen: 543 / 252

Best.-Nr. 0271 051

X-Large

D40
Düsen: 117 / 427

Best.-Nr. 0271 048

Empfohlener Pistolen lter rot weiß -

26

Super Finish 23 PLUS

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

35 9950 241 Steckdose
36 9905 113 Linsenschraube 5x10
37 9950 242 Dichtung
38 2342 535 Schild
39 2343 666 Manometer
40 9970 218 Dichtring
41 2341 465 Schild (rechts)
42 0341 349 Ölverschlusskappe
43 9971 146 O-Ring
44 2362 313 Ölmessstab

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

1 0340 339 Einlauf
2 2334 383 Einlassventildrückergehäuse
3 0341 336 Spange
4 9971 486 O-Ring
5 0341 316 Abstreifer
6 2337 033 Einlassventildrücker (inkl. Pos.4,5)
7 0341 331 Dichtring
8 0344 700 Einlassventil (inkl. Pos.7 (2x))
9 2334 402 Einlassventil kpl. (Pos. 1,2,3,6,8)
10 0421 328 Linsenschraube 3, 17x20
11 2337 138 O-Ring 31,4 x 3,55

12 9952 685 Kabelverschraubung
13 0261 352 Geräteanschlussleitung

H07-RNF 3x 1,5mm², 6m lang
14 0344 336 Doppelstutzen NPS 1/4“
15 2334 038 Abdeckung
16 2334 044 Abdeckung (rechts)
17 2315 382 Linsenschraube M4x10
18 2339 570 Typenschild SF 23 PLUS

19 0341 347 Dichtring

20 0341 327 Auslassventilsitz
21 9941 501 Kugel 10
22 0253 405 Federstützring
23 0341 326 Druckfeder
24 0341 328 Spange
25 9971 470 O-Ring 20x2

0341 702 Auslassventil Service Set (Pos. 19-25)

26 2342 946 Auslassventil kpl. (inkl. Pos.19-25)

27 2334 046 Verbindungsblech
28 2334 042 Abdeckung (links)
29 2337 557 Lüfterhaube
30 9902 225 Linsenschraube 3,5x9,5
31 2341 466 Schild (links)
32 9903 348 Bohrschraube
33 2337 484 Verbindungsblech
34 2342 501 Multifunktionsschalter

11.2 ERSATZTEILLISTE SF 23 PLUS

D

27

Super Finish 23 PLUS

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

Ersatzteilbild SF 23 PLUS

D

1

2

3

5

4

6

7

8

10

11

9

12

13

14

15

16

17

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

28

17

27

29

30

31

32

33

10

34

35

36

37

38

39
40

41

42

43

44

28

Super Finish 23 PLUS

11.3 ERSATZTEILLISTE HOCHDRUCKFILTER

ZUBEHÖR

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

1 0097 123 Hochdrucklter HF- 01 kpl.

2 0097 301 Filterblock
3 0097 302 Filtergehäuse
4 0097 306 Hohlschraube
5 0097 304 Dichtring
6 9970 110 Dichtring
7 9974 027 O-Ring 30x2 (PTFE)
8 9971 401 O-Ring 16x2 (PTFE)
9 0508 749 Stützfeder
10 0508 603 Stützscheibe

11

0508 748

0508 450
0508 449

Filtereinsatz 60 Maschen
Optional:
Filtereinsatz 100 Maschen
Filtereinsatz 30 Maschen

12 9994 245 Druckfeder

Ersatzteilbild Hochdrucklter

11.4 ERSATZTEILLISTE WAGEN

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

1 2343 670 Wagen kpl. (SF 23 PLUS)

2 9910 208 Sechskantmutter M8
3 9920 102 Scheibe A 8,4

4 9900 118 Sechskantschraube M8x30

5 3054 019 Sechskantschraube M10x20
6 9920 106 Scheibe A 10,5
7 2340 954 Zwischenplatte
8 2362 484 Dämpfungsstück
9 9920 311 Scheibe A 6,4
10 9900 325 Sechskantschraube M6x16

Ersatzteilbild Wagen SF 23 PLUS

3

4

2

1

5

7

6

3

8

9

10

D

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

29

Super Finish 23 PLUS

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

1 2343 637 Gestell kpl.
2 9900 118 Sechskantschraube M8x30

3 9920 102 Scheibe A 8,4

4 9910 208 Sechskantmutter M8

Ersatzteilbild Gestell

11.6 ERSATZTEILLISTE ANSAUGSYSTEM

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

1 2342 879 Ansaugsystem kpl. (inkl. Pos. 2-4)

2

2323 325

0250 245

Filter, Maschenweite 1 mm
Optional:
Filter, Maschenweite 0,8 mm

3 2343 688 Rücklaufrohr
4 2342 682 Ansaugrohr
5 2306 987 PumpRunner

Ersatzteilbild Ansaugsystem

11.5 ERSATZTEILLISTE GESTELL

3

4

3

2

1

3

2

4

5

D

30

Super Finish 23 PLUS

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

- 0341 265 Oberbehälter 5l, kpl.

1 0340 901 Deckel

2

0037 607

0003 756

Filterscheibe, Maschenweite 0,8 mm
Optional:
Filterscheibe, Maschenweite 0,4 mm

3 9902 306 Kombi-Blechschraube 3,9x13 (2)

4 0340 904 Oberbehälter

5 0340 908 Rücklaufrohr

11.7 ERSATZTEILLISTE OBERBEHÄLTER

Ersatzteilbild Oberbehälter

ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR

3

2

1

4

5

11.8 ERSATZTEILLISTE OBERBEHÄLTER MIT TOPCLEAN

POS. BESTELL-NR BENENNUNG

- 0341 268 Oberbehälter mit TopClean, kpl.

1 0340 904

Oberbehälter 5l
(Filterscheibe... siehe 11.7)

2 0340 901 Deckel

3 0340 271 Reinigerring TopClean, kpl.

4 0340 270 Rücklaufrohr

5 0340 499 Verschraubung

6 0340 466 Verteilerring

7 0340 500 Drehschieber

8 9971 486 O-Ring 4x2 (FFPM)

Ersatzteilbild Oberbehälter mit TopClean

3

4

2

1

5
7
8

6

D